Прорезные карманы by любовь федотова

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА) Кафедра технологии швейных изделий

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРОРЕЗНЫХ КАРМАНОВ ОДНОСЛОЙНЫХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей 260901 Технология швейных изделий 260902 Конструирование швейных изделий швейного факультета дневной и заочной форм обучения

Иваново 2005

В данных методических указаниях представлены процессы обработки прорезных карманов в однослойных швейных изделиях из различных материалов, рассмотрена технология наиболее сложных из них с учетом конструкции деталей, свойств материалов и применяемого оборудования. Методические указания могут быть использованы студентами во время учебной практики, в процессе изучения методов обработки швейных изделий, при выполнении курсового и дипломного проектов.

Составители: канд. техн. наук, проф. О. В. Метелёва канд. техн. наук, доц. О. В. Радченко Научный редактор канд. техн. наук, доц. Н. Л. Корнилова Редактор В. В. Котикова Корректор Е. В. Минаева

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Отдел оперативной полиграфии 153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21 ____________________________________________________________________ Лицензия ИД № 06309 от 19.11.2001. Подписано в печать 8.04.2005. Формат 1/16 60х84. Бумага писчая. Плоская печать Усл. печ. л. Уч.-изд. л. Тираж 150 экз. Заказ №_____________

Цель работы: изучение методов обработки и сборки прорезных карманов в однослойных швейных изделиях различного ассортимента из разных материалов 1. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7.

Ознакомление с нормативно-технической документацией, используемой при изготовлении изделий легкой одежды. Изучение методов обработки прорезных карманов по образцам. Характеристика прорезных карманов в соответствии с их классификацией. Составление спецификации деталей и технологической последовательности на обработку прорезных карманов легкой одежды. Разработка технологических карт на две-три операции по заданию. Зарисовка сборочных схем нескольких карманов, отличающихся по способу отделки входа в карман, конструкции, используемым материалам, методам обработки и назначению. Анализ эффективности рассмотренных методов обработки с указанием направления их совершенствования. 2. ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ

2.1. 2.2.

2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9.

Какие этапы можно выделить в процессе изготовления карманов? Детализировать содержание каждого этапа. Назвать отличительные особенности процессов обработки прорезных карманов в однослойной одежде из толстых и тонких тканей, из эластичных материалов, в изделиях из тканей и трикотажа, в индивидуальном и массовом производстве. Виды карманов и особенности их обработки. Каковы общие технические условия обработки карманов? Конструктивные варианты прорезных карманов в легкой одежде. Детали и их назначение. Конструктивные варианты карманов в одежде из трикотажа. Детали и их назначение. Варианты обработки клапанов карманов. Варианты обработки прорези карманов. Требования к качеству обработки прорезных карманов. Возможные дефекты и их причины. 3

2.10. Каковы основные направления совершенствования процесса обработки прорезных карманов в различных изделиях? 3.

ВИДЫ КАРМАНОВ

Модные тенденции изготовления одежды таковы, что декоративное оформление многих предметов характеризуется более высокой степенью функциональности и разнообразием. Карманы всегда занимали значительное место в декорировании швейных изделий. В последнее время их роль в формировании эстетического образа одежды и ее стилевого единства, создании пространственной формы деталей и изделия в целом значительно повысилась. Карманам отводится практически основное место в декорировании швейных изделий. Даже если они находятся не на основной (видимой) поверхности швейного изделия, а располагаются внутри него или даже выполняют функцию потайного, скрытого элемента, их, как правило, специально оформляют за счет функционально соответствующих материалов, застежек, декоративных деталей, чтобы еще раз подчеркнуть высокое качество изготовления изделия. Карманы в основном являются декоративной частью конструкции изделия, выполняя одновременно дополнительную функцию – хранение личных предметов, создание емкости для хранения и транспортировки съемных частей швейного изделия (воротника, капюшона, рукавов). Часто карманы в зависимости от их предназначения и расположения имеют специальные названия: лорнетный карман, карман для мелочи, «сейфовый карман», карман для часов, карман для визиток, карман для капюшона или дополнительного воротника и т. д. В трансформируемых швейных изделиях обязательно присутствуют карманы, в которые помещается часть или все изделие, обеспечивая возможность его адаптации и носки в определенных погодных или индивидуальных условиях (назначение изделия). Карманы могут быть самостоятельным предметом одежды, формируя, таким образом, многослойный ансамбль. Такие карманы называют навесными, они располагаются и фиксируются на одежде с помощью застежек или специально спроектированных для этого поверхностей, деталей или даже изделий – поясов, юбок, набедренных повязок, ремней, шлевок и т. д. В настоящее время модные тенденции свидетельствуют о том, что форма, декор, конструкция карманов значительно усложнились. Появились карманы с множеством входов и при этом с разным исполнением каждого из них и с разной застежкой, объемные карманы, так называемые карман-портфель и карман-кошелек, часто используются конструктивно-технологические приемы «карман в кармане» и «многоэтажный» карман. 4

При обработке карманов используется разнообразное оборудование – швейные машины универсального действия, специальные машины и полуавтоматы, утюжильное и прессовое оборудование, в том числе и фальцовочные прессы. Трудоемкость обработки карманов в общей трудоемкости изготовления изделия может составлять до 10 %. Многообразие карманов, сложность обработки этих узлов швейных изделий и повышение требований к качеству изготовления одежды в целом требуют глубоких теоретических знаний способов конструирования и технологии обработки, а также высокого уровня профессиональной подготовки. По расположению, внешнему виду, конструкции, методам обработки и оформления карманы в изделиях весьма разнообразны. Классификация прорезных карманов представлена в табл.1. Прорезные карманы по обработке наиболее сложные. В зависимости от места расположения в изделии можно разделить все карманы на две группы: внешние и внутренние /1/. Внешние карманы размещаются на внешней поверхности изделия, внутренние - на внутренней (на подборте, на подкладке внешнего кармана) и не должны быть видны постороннему глазу. Внешние и внутренние карманы в зависимости от конструкции основной детали и технологии обработки в свою очередь делятся на прорезные, непрорезные - в швах, накладные и навесные; а также комбинированные. Прорезными карманы называют потому, что их получение связано с разрезанием детали, на которой размещается карман, в процессе обработки. Причем в зависимости от вида материала и оформления прорези кармана разрезание может быть выполнено до соединения отделочных деталей вокруг прорези (встречается реже) и после их соединения. Непрорезные карманы при обработке не требуют выполнения операции разрезания для формирования входа в карман на детали, как прорезные. По месту расположения на деталях одежды карманы различают: боковые - на боковой поверхности полочек, передних деталей юбок и брюк; верхние - на верхней поверхности полочек, рукавов; задние - на боковой поверхности спинки, задних деталей брюк и юбок. Непрорезные карманы, кроме того, могут располагаться в швах соединения частей основной детали (в рельефных и боковых швах, в швах соединения кокеток с основными деталями и др.), в шве соединения брюк и пояса – часовой карман. В зависимости от расположения линии входа в карман и ее наклона карманы бывают с горизонтальным, вертикальным и наклонным входом. В зависимости от формы входа в карман - с прямолинейным входом или фигурным. По отделке входа в карман различают карманы с одной или с двумя листочками, с двумя обтачками – в рамку простую и сложную, с клапаном и

Таблица 1 Классификация прорезных карманов Признак классификации Место расположения на поверхностях изделия Назначение

Виды прорезных карманов Внешние Функциональные

видимые Место расположения на боковые верхние деталях или участках поверхности изделия

Направление входа в карман Форма линии входа в карман Способ отделки прорези кармана

Наличие и вид застежки

Внутренние Декоративные

потайные нарукав- на участке поверхные ности детали: нижней, в области колена, посередине детали и т. д.

задние

горизонтальный

вертикальный

наклонный

прямолинейная с клапаном, закрывающим вход, и обтачкой без застежки

с клапаном, закрывающим вход, и двумя обтачками (в рамку)

на декоративной детали: на воротнике, на клапане, на листочке, на накладном кармане, на кокетке и т. д.

фигурная

с клапаном, не закрывающим вход, и подзором

с лисс лисв рамку (с точкой с точкой с двумя настроч- втачными конными обтачцами ками) концами

с двумя листочками

без отделочных деталей (с одной обтачкой)

с застежкой петли и пуговицы

тесьмамолния 6

кнопки

декоративные застежки

текстильная лента

обтачкой, с клапаном и двумя обтачками, без отделки, с застёжкой и без неё и по обработке края входа - с обтачкой, с клапаном, с листочкой. Карманы могут быть с застёжкой и без нее. В качестве застёжки могут быть использованы петли (обтачные, обметанные, навесные) и пуговицы, кнопки, тесьма-молния, декоративные застёжки. В настоящее время в изделиях все больше используются карманы в карманах, с двойным входом, комбинированные карманы. 4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ КАРМАНОВ В обработке любого кармана можно выделить следующие три этапа: первый этап - подготовка основной детали к обработке кармана, включающая повышение формоустойчивости и прочности области входа в карман и нанесение места расположения кармана; второй этап - заготовка деталей кармана – обработка деталей, оформляющих вход в карман (клапана, обтачек, листочки, подзора); обработка деталей застежки (навесных петель, хлястиков и т. д.); обработка подкладки кармана; третий этап - монтаж кармана – соединение деталей кармана с основной деталью и отделка. Помимо основной детали и деталей, оформляющих вход в карман, в обработке кармана участвует целый ряд других деталей – подзор, долевик, подкладка, наличие и особенности исполнения которых зависят от вида и материала изделия, способа отделки и технологии обработки входа в карман. Наибольшие отличия наблюдаются в изготовлении карманов следующих групп одежды: легкой одежды, верхней одежды, поясной одежды и специальной одежды. В то же время можно выделить общие технические условия, одинаковые для карманов независимо от группы одежды и технологии обработки кармана. При обработке карманов на этапе подготовки основной детали выполняется операция нанесения места расположения кармана. Намечают месторасположение кармана мелом, карандашом или даже ручкой (в изделиях из темных тканей и на подкладке) на изнаночной стороне детали, мылом или специальным (легко удаляемым) мелом на лицевой стороне, проколами при раскрое (для изделий из плотных материалов), выдавливаем линий на оборудовании ВТО. В зависимости от конструкции основной детали и применяемого оборудования операция может не выполняться вовсе или быть выполнена: - только с лицевой стороны основной детали или только с изнаночной; - с двух сторон – и с лицевой и с изнаночной.

Выполнение операции с одной стороны детали определяется тем, что нет необходимости наносить место расположения кармана на противоположной стороне из-за отсутствия какой-либо обработки на этой стороне детали. Соответственно выполнение операций на той и другой стороне основной детали требует наличия места расположения с двух сторон. Если конструктивные особенности основной детали указывают на место расположения входа в карман, то намечают только расположение концов входа в карман. Например, карман в рельефном шве полочки намечают в процессе раскроя двумя надсечками, обозначающими длину входа в карман. При наличии боковой разрезной вытачки на полочке мужского пиджака или женского жакета разрез вытачки является линией входа в карман и необходимо наметить только расположение концов кармана. Месторасположение кармана не наносят, если вход в прорезной карман обрабатывают или накладной карман соединяют на полуавтомате и расположение кармана при этом унифицировано. В этом случае на промышленном столе полуавтомата нанесена соответствующая разметка для правильной ориентации основной детали или установлены специальные световые устройства, с указателями которых необходимо совместить срезы или конструктивные линии детали. В зависимости от способа обработки карманов используют следующие варианты разметки входа или размещения карманов (рис. 1): 1) тремя линиями - одной линией входа и двумя линиями концов входа в карман (рис. 1, а). Этот вариант используется для кармана с клапаном, кармана с листочкой с настрочными концами, накладного кармана, соединяемого с основной деталью накладным швом; 2) двумя линиями – одной линией входа и одной линией переднего конца входа в карман (рис. 1, б). Применяется для обозначения месторасположения тех же самых карманов, но обрабатываемых на полуавтоматах, без унификации их места расположения; 3) четырьмя линиями – двумя линиями, обозначающими линии притачивания отделочных деталей или линии прикладывания этих деталей, и двумя линиями концов входа в карман (рис. 1, в). Используется для кармана с листочкой (двумя листочками) с втачными концами, в рамку, в рамку и с клапаном. Для кармана с листочкой (с двумя листочками) первые две линии – это линии притачивания соответственно листочки и подзора (нижней листочки и верхней листочки), и расстояние между ними равно ширине листочки (листочек) в готовом виде. Для карманов в рамку, в рамку и с клапаном - это линии прикладывания сгибов обтачек, и расстояние между этими линиями равно учетверенной ширине одной рамки в готовом виде; 4) верхней линией, обозначающей расположение входа в карман, и фигурными линиями расположения внутренних боковых и нижнего срезов кармана с дополнительными контрольными знаками в нижних углах (рис.1, г). 8

а)

б)

в)

г)

Рис. 1. Варианты разметки места расположения карманов 9

Применяется для нанесения места расположения накладного кармана, соединяемого с основной деталью стачным или настрочным швом. Дополнительные контрольные знаки призваны облегчить припосаживание кармана в нижних углах. Повышение формоустойчивости и прочности области входа в карман достигают за счет использования долевика и благодаря формоустойчивой обработке деталей кармана. Долевик – это всегда прямоугольная деталь независимо от формы линии входа в карман, выкроенная из тканого или нетканого прокладочного материала клеевого или неклеевого в зависимости от формоустойчивости основного материала и технологии обработки изделия в целом. Размеры долевика должны быть больше размеров входа в карман на 2…3 см с каждой стороны. Нить основы на долевике должна обязательно проходить параллельно его длинной стороне. Длина долевика должна быть равна расстоянию от бокового среза до переднего конца бокового кармана плюс 2 см, обычная ширина - 5 см. Долевик фиксируют на изнаночной стороне основной детали перед тем, как обрабатывать вход в карман: неклеевой долевик - ниточным способом, клеевой – клеевым способом или просто подкладывают под строчки при соединении деталей кармана с основной деталью. Середина долевика должна располагаться по линии входа в карман. При соединении накладного кармана с основной деталью вместо прямоугольного долевика вдоль линии входа в карман при наличии дублированной полочки можно использовать два квадратных усилителя из того же клеевого или неклеевого прокладочного материала под верхние углы кармана, повышающие прочность основной детали. В некоторых изделиях (например из искусственного или натурального меха) разрезание входа в карман предшествует соединению долевика. Кроме того, вместо детали долевика используют кромки шириной 10…15 мм, которые приклеивают по срезам разреза входа в карман или подкладывают под строчку при соединении деталей кармана с основной деталью. Кромки используют также при обработке карманов в шве. Долевики не используют в следующих случаях: - если основная деталь - дублированная - и вход в карман расположен по нити основы основной детали; - если основная деталь - дублированная - и карман выполняет лишь декоративную функцию, например верхний карман в мужском пиджаке; - если изделие однослойное (без подкладки). Но, как правило, функцию долевика в этом случае выполняют детали кармана – обтачки, подкладка кармана. Нить основы на таких деталях должна проходить вдоль линии входа в карман. Эти правила не являются обязательными. Долевик используют вопреки прави10

лам, если это необходимо, заботясь при этом о том, чтобы его наличие не портило оформление изделия изнутри. При заготовке деталей кармана обрабатывают подкладку кармана, которую выкраивают из подкладочной ткани изделия или из фланели, бязи (для мужских пальто), специальной карманной ткани или трикотажного полотна из капроновых нитей с поверхностной плотностью 80…120 г/м2 (для мужских брюк). На подкладке правого бокового кармана мужской одежды может быть обработан потайной карман. Его также называют карман для мелочи. При сборке кармана подкладку стачивают швом шириной 10 мм с закреплением строчки в концах. В изделиях без подкладки или с отлетной по низу подкладкой срезы подкладки карманов нижней части изделия (боковых и задних) должны быть обработаны – обметаны, окантованы, обметаны и окантованы, обработаны двойным швом (рис. 2). Последние из представленных вариантов обеспечивают более высокую устойчивость к эксплуатационным нагрузкам и используются в мужской и специальной одежде. Подкладка кармана в готовом изделии должна быть дополнительно фиксирована, чтобы предотвратить ее вывертывание и загибание, например при вынимании рук из карманов или надевании изделия. Для этого в нижней ее части при стачивании и обработке срезов подкладывают одним концом специальный держатель (в виде тесьмы, полоски подкладочного или прикладного материала с обработанными или необработанными срезами), второй конец которого фиксируют приклеиванием к полочке, прикрепляют к бортовой прокладке полочки, притачивают к внутреннему срезу подборта или вставляют в шов соединения подкладки с внутренним срезом подборта. В держателе нет необходимости, если подкладка кармана находится в зоне внутреннего среза подборта, рельефного шва, вытачки и без ухудшения лицевой поверхности изделия может быть к ним прикреплена. Подзор – одна из деталей, участвующих в оформлении входа в карман, применяется в прорезных карманах и в карманах в шве. Назначение подзора заключается в придании красивого внешнего вида видимой части подкладки кармана. В зависимости от расположения кармана и формы линии входа в карман подзор может быть прямоугольной деталью (например в кармане со строго горизонтальным или строго вертикальным прямым по форме входом), в виде параллелограмма (в кармане с наклонным прямым по форме входом) или фигурным (в кармане с фигурным входом или в кармане, в котором подзор цельнокроеный с частью основной детали, например в боковом кармане мужских брюк). Нить основы на подзоре должна обязательно совпадать с нитью основы основной детали, если по техническому описанию на модель не предусмотрен другой вариант. Подзор выкраивают из основной или подкладочной ткани.

а)

б)

в)

г)

Рис. 2. Методы обработки срезов подкладки кармана: а) обметывание, б) окантовывание, в) окантовывание и обметывание, г) стачивание двойным швом

а)

б) Рис. 3.

в) г) д) е) ж) Варианты соединения подзора с подкладкой кармана 12

Подзор из подкладочной ткани применяют во внутренних карманах и во внешних прорезных карманах с клапаном, если подкладка кармана выкроена из специальной карманной ткани. Подзор из основной ткани используют во внешних прорезных карманах: в рамку; с листочкой с втачными концами; с листочкой с настрочными концами, если ширина листочки в готовом виде меньше или равна 20 мм, и в карманах в швах. Выбор способа соединения подзора с подкладкой кармана (рис. 3) зависит от того, из какого вида материала выкроен подзор, от толщины материала и от имеющегося в наличии оборудования. Для соединения подзора с подкладкой можно использовать универсальную швейную машину (см. рис. 3, а, б, в, д, е, ж). Для уменьшения толщины соединительного шва применяют предварительное обметывание внутреннего среза подзора с последующим его настрачиванием на универсальной швейной машине (см. рис. 3, в) или соединяют подзор на машине, образующей плоскую цепную трехниточную строчку (см. рис. 3, г). Подзор не используют в тех случаях, если подкладка кармана выкроена из основной ткани изделия (в том числе во внутренних карманах, когда подкладка кармана - из подкладочной ткани), во внешних прорезных карманах с клапаном при наличии подкладки кармана из подкладочной ткани, в прорезных карманах с листочкой с настрочными концами при ширине листочки более 20 мм. В процессе монтажа прорезных карманов выполняют операцию «разрезание входа в карман» (рис. 4). Эту операцию осуществляют по общим правилам, независимо от вида кармана, после притачивания деталей, оформляющих вход в карман: клапана и нижней обтачки, обтачек и клапана, обтачек, листочки и подзора, листочки и подкладки, двух листочек и т. д. Операцию выполняют вручную ножницами № 5 или № 6 последовательно с другими операциями при обработке кармана с применением универсального оборудования или последовательно-параллельным методом при обработке кармана на специальном полуавтомате, в автоматическом цикле которого эта операция заложена. Разрезание входа в карман начинают посередине входа в карман между строчками в обе стороны параллельно строчкам и, не доходя до их концов 8…10 мм, надрезают пакет основной детали по направлению к концам строчек под углом (см. рис. 4). Ручную операцию осуществляют с изнаночной стороны основной детали, расположив ее в левой руке на весу, нащупав пальцами и отогнув припуски деталей кармана. Они ни в коем случае не должны быть разрезаны в процессе операции. На полуавтомате эта часть автоматического цикла выполняется специальными ножевыми устройствами снизу вверх. В результате быстрого затупления ножевых инструментов частым дефектом автоматического выполнения операции является некачественное разрезание концов входа в карман. Поэтому 13

после обработки входа в карман его осматривают его с изнаночной стороны и при наличии этого дефекта вручную ножницами осуществляют более точные надрезы. Это очень важный момент в обработке входа в карман, так как если не дорезать основную деталь в концах входа, в обработке появится дефект «складки в концах кармана».

Рис. 4. Общие технические условия операции «разрезание входа в прорезной карман» Ручное выполнение операции, кроме того, приводит при несоблюдении технических условий к появлению еще одного дефекта – удлинению концевых наклонных разрезов за концы строчек, что приводит к появлению дыр. Этот дефект неустраним, и деталь будет испорчена окончательно. Закреплениие концов кармана с лицевой стороны осуществляют только в том случае, если это предусмотрено техническим описанием на модель. Способ закрепления, цвет и вид ниток, форма закрепки также определяются техническим описанием. Для закрепления концов входа в карман с лицевой стороны могут быть использованы: универсальная швейная машина, спецмашина зигзагообразного стежка или закрепочный полуавтомат. Закрепки по форме бывают прямые и фигурные – треугольные, прямоугольные, Г-образные и т. д. (рис. 5). 14

а)

б)

в)

Рис. 5. Варианты закрепления концов входа в карман: а) на универсальной машине; б) на закрепочном полуавтомате; в) на специальной машине зигзагообразного стежка 15

5. ПРОРЕЗНЫЕ КАРМАНЫ В ОДНОСЛОЙНОЙ ОДЕЖДЕ К однослойной одежде относятся изделия без подкладки или на полуподкладке с минимальным количеством прокладочных деталей. Наиболее распространена легкая одежда без подкладки. При обработке карманов в однослойной одежде предъявляют высокие требования к качеству не только лицевой ее поверхности, но и изнаночной: не должны быть видны прокладки, строчки должны быть красивыми, в том числе и с внутренней стороны изделия, все видимые срезы должны быть обработаны /2/. Кроме того, отличием карманов легкой одежды является то, что при их обработке используется меньшее разнообразие материалов и деталей /3,4/. Часто все детали кармана выкраивают из основного материала. Подкладку кармана выкраивают из подкладочной ткани в том случае, если необходимо уменьшить толщину пакета, и подкладочная ткань необходима при обработке других узлов изделия. Прокладки располагают только в деталях, оформляющих вход в карман, так чтобы они не портили внешний вид внутренней стороны изделия. В легкой одежде целесообразно использование цельнокроеных деталей, например нижней или верхней обтачки или листочки с подкладкой кармана. Временные операции при обработке легкой одежды в массовом производстве отсутствуют, так как их выполнение на машине может привести к ухудшению внешнего вида деталей, узлов и изделия в целом (например пролегание стежков временных строчек или неудаляемость проколов после их выполнения), материалы легкой одежды легко приутюживаются без применения сложного оборудования (прессы при ВТО легкой одежды не применяют). Применение временных соединений приводит к повышению трудоемкости обработки изделий, что нежелательно и в легкой одежде неоправданно. В индивидуальном производстве использование временных соединений необходимо и при условии правильно выбранных режимов выполнения операций и инструментов не приводит к дефектам. Для скользких, ворсовых, разреженных и подвижных структур материалов временные соединения позволяют обеспечить более качественное постоянное соединение. Временные строчки выполняют вручную очень тонкими иглами и нитками. Рассмотрим особенности обработки прорезных карманов различного вида. В однослойной одежде их используют в более дорогих изделиях (жакетах, блузонах, брюках, юбках, пальто) из прочных и плотных платьево-костюмных материалов разного волокнистого состава.

5.1. КАРМАН С КЛАПАНОМ В легкой одежде карман с клапаном обрабатывают чаще с одной обтачкой (рис. 6). Варианты методов обработки этого кармана определяются следующими факторами: формой клапана, толщиной, жесткостью и формоустойчивостью материала. Клапан, оформляющий верхний или нижний края входа в карман, по форме может быть прямоугольным или фигурным и состоять из одной или двух деталей. Из одной детали выполняют однослойный клапан любой формы или двухслойный клапан прямоугольной формы, называемый цельнокроеный, с линией сгиба, проходящей по нижнему краю клапана. Клапан, состоящий из двух деталей, чаще всего обрабатывают обтачным швом. Верхнюю деталь клапана выкраивают больше нижней на 1…2 мм по нижней и боковым сторонам для формирования канта. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам /5/ сложенные лицевыми сторонами верхнюю и нижнюю детали клапана сначала наметывают со стороны верхней детали, припосаживая ее в уголках и закруглениях. Временную строчку выполняют на расстоянии от срезов так, чтобы машинная строчка не попала на строчку наметывания. Для тонких и шероховатых материалов наметывание выполняют прямыми стежками, для толстых и скользких – косыми стежками. Длина стежков - 1,0…1,5 см, ширина для косых стежков – 0,3…0,4 см Обтачивание выполняют со стороны нижней детали. Ширина шва 5…7 мм. Затем нитки сметывания удаляют. Припуски шва в углах и на закруглениях подрезают, оставляя припуск 2…3 мм. Клапан вывертывают на лицевую сторону, выправляют и выметывают вручную прямыми стежками длиной 10…15 мм на расстоянии 5…7 мм от краев. Клапан приутюживают со стороны нижней детали, временную строчку удаляют, и его приутюживают еще раз по нижней стороне и по лицевой через проутюжильник. Если предусмотрено моделью, по краю клапана настрачивают отделочную строчку. Ширина строчки определяется техническим описанием модели. Затем намечают линию, определяющую ширину клапана в готовом виде. В изделиях из тканей, содержащих синтетические волокна, временные стежки после приутюживания оставляют заметные следы, которые бывает трудно удалить. Поэтому допускается приутюживать клапаны, не выметывая, с образованием канта.

Спецификация деталей:

1 - основная деталь; 2 - верхняя деталь клапана; 3 - прокладка клапана; 4 - нижняя деталь клапана; 5 - обтачка входа в карман цельнокроеная с подкладкой кармана; 6 - прокладка обтачки кармана

Рис. 6. Метод обработки прорезного кармана с клапаном. Вариант 1

В массовом производстве операцию обтачивания выполняют без предварительного наметывания. Для ее качественного выполнения (без предварительного наметывания) используют шаблоны, специальные кассеты или полуавтоматы. Например, на полуавтомате для обтачивания деталей сложной конфигурации 570 кл. ЗАО «Промшвеймаш» /6/ обтачивание выполняется с помощью кассеты с одновременным подрезанием срезов по контуру строчки и удалением обрези. Верхняя деталь клапана располагается сверху, и операция осуществляется по ней. Выметывание клапана не производят. Для обеспечения точно заданной формы при влажно-тепловой обработке и получения канта заданной величины по всем краям клапанов операцию выполняют с помощью шаблонов. Выполнены они из металла, и применяют их только при условии унификации формы и размеров клапана и широком использовании в моделях. На рабочем месте, оснащенном прессовым или утюжильным оборудованием, имеются шаблоны клапанов всех требуемых форм с возможностью их быстрого выбора и монтажа на оборудовании ВТО. Боковые и нижний срезы однослойного или двухслойного клапанов могут быть окантованы (рис. 7, а, б) декоративной тесьмой или отделочной бейкой в соответствии с оформлением внешнего вида модели изделия в целом. Клапан кармана может быть декорирован различными способами (см. рис. 7) /3,7/: тесьмой, бейкой, кружевом, обработан с кантом, причем в качестве отделки может быть использован и другой по цвету и фактуре материал, в том числе кожа, трикотаж, мех и т. д. Двухслойные клапаны обрабатывают, как правило, с прокладкой, клеевой или неклеевой в зависимости от свойств материала верха. В легкой одежде целесообразно располагать прокладку на верхней детали клапана для уменьшения степени пролегания припусков шва обработки краев клапана на лицевой его стороне. Прокладки используют, кроме того, при обработке входа в карман, располагая их в обтачке или по входу в карман в виде долевика. Долевик используют при обработке кармана в легкой одежде редко - в случае большой растяжимости основного материала. Он должен быть не виден с внутренней стороны изделия (рис. 8). Как правило, при этом его выкраивают из неклеевого материала (материала верха или приклада) и фиксируют на основной детали в соответствии с разметкой входа в карман предварительно булавками или машинной строчкой, которая впоследствии не должна быть видна и поэтому не удаляется. Детали подкладки кармана чаще выкраивают из основного материала, но для уменьшения толщины пакета в области кармана и при необходимости экономии материала, а также с целью повышения формоустойчивости, они могут быть выкроены из подкладочной ткани, соответствующей по цвету материалу верха.

а)

б)

е)

Рис. 7.

ж)

в)

з)

Варианты декорирования клапана

г)

и)

д)

к)

Спецификация деталей: 1 – основная деталь; 2 – цельнокроеный клапан; 3 – обтачка цельнокроеная с одной частью подкладки кармана; 4 – нижняя (вторая) часть подкладки кармана; 5 – долевик

Рис. 8. Сборочный чертеж кармана с клапаном. Вариант 2

Рассмотрим последовательность операций обработки кармана, представленного на рис. 8 (при обработке предполагается применение универсального швейного и утюжильного оборудования с учетом толщины материала): • обработка деталей кармана 1) настрачивание прокладки на цельнокроеный клапан (рис. 9). Прокладку накладывают на изнаночную сторону верхней части клапана. Один поперечный срез ее должен быть уравнен со срезом клапана, боковые срезы с боковыми срезами клапана, а другой поперечный срез при этом расположится на нижней части цельнокроеного клапана, заходя на него на величину около 10 мм. Настрачивание выполняют со стороны прокладки на расстоянии 3…5 мм от ее среза так, чтобы строчка располагалась на нижней (невидимой с лицевой стороны) детали цельнокроеного клапана; 2) обтачивание боковых сторон клапана (рис. 10). Цельнокроеный клапан складывают по контрольным знакам, обозначающим линию нижнего сгиба. Обтачивание выполняют со стороны нижней части цельнокроеной детали клапана швом шириной 5…7 мм (в зависимости от толщины и осыпаемости материала) с закрепками; 3) вывертывание клапана на лицевую сторону, выправление углов; 4) приутюживание клапана по нижней стороне, чтобы избежать образования лас с лицевой (внешней) стороны клапана; 5) проверка качества обтачивания и симметричности клапанов (в случае, если карманов два или более); 6) нанесение на нижней стороне клапана вспомогательной линии для притачивания к основной детали с помощью вспомогательного лекала (рис. 11); • подготовка основной детали к обработке кармана 7) нанесение места расположения кармана на основную деталь (см. раздел 4); 8) настрачивание основной детали на долевик (рис. 12). Его подкладывают снизу основной детали в соответствии с разметкой входа в карман, совмещая середину долевика с линией входа в карман и выпуская концы долевика за линии поперечной разметки симметрично на 15…20 мм. Строчку прокладывают точно по линии разметки входа в карман без закрепок. Строчка после обработки кармана не должна быть видна, чтобы не портить внешний вид кармана, поэтому ее следует располагать на припусках шва внутри прорези кармана и в последующем не удалять. Машинная строчка может быть заменена прикалыванием долевика булавками по концам; • монтаж кармана 9) притачивание клапана к основной детали в соответствии с разметкой входа в карман (рис. 13). Клапан укладывают верхней стороной на лицевую сторону основной детали необработанными срезами вниз. 22

Рис. 9 . Соединение неклеевой прокладки с цельнокроеным клапаном

Рис. 10. Обтачивание боковых сторон цельнокроеного клапана

Рис. 11. Готовый клапан 23

Рис. 12. Предварительное соединение неклеевого долевика с основной деталью

Рис. 13.

Рис. 14.

Притачивание клапана к основной детали

Притачивание обтачки цельнокроеной с подкладкой к основной детали 24

Линия, намеченная на изнаночной стороне клапана, должна быть совмещена с линией входа в карман, а боковые стороны клапана совмещены с линиями поперечной разметки на основной детали. Притачивание осуществляют со стороны клапана с закрепками точно по лини, намеченной на клапане. В индивидуальном производстве возможно предварительное приметывание или прикалывание клапана булавками; 10) притачивание обтачки цельнокроеной с верхней частью подкладки кармана к основной детали (рис. 14). Для этого подкладку перегибают по надсечкам лицом к лицу (или предварительно заутюживают), формируя таким образом обтачку. Обтачку укладывают подогнутым или заутюженным срезом на лицевую сторону основной детали, располагая сгиб вне входа в карман, и притачивают с закрепками на расстоянии от строчки притачивания клапана, соблюдая линии поперечной разметки. Расстояние между строчками притачивания клапана и обтачки обязательно равно ширине обтачки в готовом виде и может быть от 5 до 10 мм. Обтачка также может быть предварительно приметана или приколота; проверка качества притачивания деталей кармана с изнаночной и с лицевой стороны. Строчки должны быть параллельны и выполнены с закрепками. Расстояние между строчками должно быть равно ширине обтачки в готовом виде. Концы строчек притачивания обтачки должны располагаться под клапаном и не должны быть видны из-под него с лицевой стороны; 11) удаление временных строчек или булавок – только для условий индивидуального изготовления изделия (если предварительное временное соединение было использовано); 12) разрезание входа в карман (см. общие технические условия обработки карман); 13) вывертывание подкладки кармана и припусков швов на изнаночную сторону, выправление входа в карман; 14) настрачивание нижнего подогнутого среза долевика (он может быть до соединения с основной деталью заутюжен или обметан) на подкладку кармана; 15) притачивание нижней (второй) части подкладки кармана к припускам шва притачивания клапана к основной детали, закрепление концов кармана изнутри и стачивание подкладки кармана. Подкладку располагают снизу основной детали лицевой стороной к ее изнанке, уравнивая верхний ее срез со срезами клапана, а боковые срезы с боковыми срезами верхней части подкладки кармана. Основную деталь в верхней части кармана отгибают так, чтобы была видна строчка притачивания клапана. Верхней частью долевика закрывают эту строчку, расправляют долевик, и прокладывают строчку от одного конца кармана до другого на расстоянии 1 мм от строчки притачивания клапана по долевику. Оставив иглу в материале, узел поворачивают на 90 градусов, выправляют конец обтачки с долевиком и рассеченный треугольный конец основной детали в области входа в карман и закрепляют конец кармана тройной 25

обратной строчкой между концами строчек притачивания клапана и обтачки. Затем, не прерывая строчку, продолжают стачивание подкладки кармана по боковым и нижней сторонам до противоположного конца кармана. Повторяют прием закрепления второго конца кармана; 16) обметывание подкладки кармана по четырем сторонам; 17) закрепление конца обметочной строчки; 18) приутюживание кармана в готовом виде с лицевой стороны и изнаночной. В зависимости от свойств материала и применяемого оборудования с лицевой стороны операция может выполняться через проутюжильник или без него. На лицевой стороне в результате выполнения операции не должно быть дефектов. Узел кармана можно считать качественно обработанным, если: - поперечный и продольный рисунок (например в виде полос или клетки) точно совпадает с рисунком на основной детали. Для этого перед обработкой клапана выполняют подгонку рисунка на клапане по отношению к рисунку основной детали и только затем его вырезают; - ширина и длина клапана кармана симметричны на двух парных карманах; - вход в карман расположен симметрично на парных деталях. Ориентиром служат расстояния от краев и конструктивных линий детали – от края борта, от низа, от бокового шва, от рельефного шва; - основная деталь не образует складок и не имеет дыр в области кармана, поверхность детали ровная, без морщин; - в области кармана на деталях нет лас и заминов, клапан не пролегает (не отпечатывается) на поверхности основной детали. Карман с декоративным клапаном отличается в обработке тем, что верхний срез входа в карман оформляет подзор из основной ткани или его функцию может выполнять подкладка, выкроенная также из основной ткани (рис. 15). В зависимости от толщины ткани и поведения ткани при ВТО нижний срез входа в карман может быть обработан разными способами. Рассмотрим вариант, представленный на рис. 15 (табл. 2).

Спецификация деталей: 1 - основная деталь; 2 – клапан; 3 - прокладка клапана; 4 - подкладка клапана; 5 - верхняя деталь подкладки кармана; 6 – нижняя деталь подкладки кармана

8в 8в

Рис.

15.

Карман с декоративным клапаном 27

Таблица 2 Технологическая последовательность обработки кармана с декоративным клапаном Наименование изделия: куртка для мальчика Материалы: костюмная ткань, подкладочная ткань, ткано-трикотажная прокладочная ткань с клеевым покрытием Наименование узла: боковой карман полочки Номер и содержание неделимой операции Оборудование, инструменты, приспособления 1 2 ПОДГОТОВКА ПОЛОЧКИ К ОБРАБОТКЕ КАРМАНА 1. Нанесение места расположения кармана с лицевой стороны ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КАРМАНА

Лекало, мел

2. Дублирование клапана клеевой прокладкой (деталь клапана выкраивают шире детали подкладки на 1,5…2 см)

СУ +УТП-2,0 ЭП Нижегородский з-д «Легмаш» Лекало, ножницы №5 31-32+100 кл. АО «Орша» с лапкой с напаянным бортиком шириной 6 мм Ножницы № 6

3. Уточнение размеров клапана после дублирования (если необходимо при наличии усадки ткани) 4. Обтачивание клапана подкладкой. По боковым сторонам строчку обтачивания заканчивают на уровне контрольных знаков 5. Подрезание припусков шва обтачивания клапана на закругленных участках, надсекание припусков шва обтачивания в продолжение контрольных знаков концов строчки 6. Вывертывание клапана на лицевую сторону, выправление углов 7. Приутюживание клапана со стороны подкладки с образованием канта из детали клапана 8. Проверка качества обтачивания и симметричности клапанов в случае, если карманов два или более 9. Заутюживание клапана по линии верхнего сгиба. Ориентиром являются концы строчки обтачивания клапана 28

Вручную СУ +УТП-2,0 ЭП Нижегородский з-д «Легмаш», шаблон Визуально СУ +УТП-2,0 ЭП Нижегородский з-д «Легмаш»

1 МОНТАЖ КАРМАНА

Продолжение табл. 2 2

10. Притачивание клапана к основной детали. Клапан уложить на основную деталь подкладкой вниз. Необработанный срез подкладки выпустить за намеченную линию входа в карман на 0,5 см, боковые стороны клапана совместить с линиями разметки концов кармана на основной детали. Строчку выполнить с закрепками точно по линии разметки входа в карман и на расстоянии 1,0 см от сгиба клапана в сторону необработанного среза 11. Притачивание второй (большей) части подкладки кармана к основной детали. Подкладку разместить лицом к лицу с основной деталью, притачиваемый срез уравнять со строчкой притачивания клапана, по боковым сторонам подкладка должна размещаться симметрично относительно намеченных концов входа в карман. Строчку выполнить на расстоянии 1,0 см от среза подкладки с закрепками. Длина строчки притачивания подкладки должна быть равна длине строчки притачивания клапана 12. Проверка качества притачивания деталей кармана с изнаночной и с лицевой стороны. Строчки должны быть параллельны и выполнены с закрепками. Расстояние между строчками должно быть равно расстоянию от заутюженного сгиба клапана до строчки его соединения с основной деталью 13. Разрезание входа в карман 14. Вывертывание подкладки кармана и припусков швов на изнаночную сторону, выправление входа в карман 15. Притачивание меньшей части подкладки кармана к нижнему срезу клапана с одновременным обметыванием припусков шва 16. Закрепление концов входа в карман с изнаночной стороны. При выполнении операции выправить рассеченные треугольные припуски основной детали, необработанные участки боковых сторон клапана и боковые стороны нижней части подкладки 17. Настрачивание основной детали на клапан параллельно строчке его притачивания на расстоянии от нее 0,2 см. Концы строчки не должны быть видны из-под клапана 29

31-32+100 кл. АО «Орша»

Визуально

Ножницы № 5 Вручную AZ6500H- C5 DF ГУП ПО «АОМЗ», ножницы № 8 31-32+100 кл. АО «Орша»

31-32+100 кл. АО «Орша»

1 18. Стачивание срезов подкладки кармана с одновременным обметыванием, в том числе и припусков шва притачивания нижней части подкладки к основной детали 19. Приутюживание кармана в готовом виде 20. Закрепление концов входа в карман с лицевой стороны и одновременно закрепление конца обметанной строчки

Окончание табл. 2 2 AZ6500H- C5 DF ГУП ПО «АОМЗ», ножницы № 8 СУ +УТП-2,0 ЭП Нижегородский з-д «Легмаш» 26 концерн «Подольск», ножницы № 8

5.2. КАРМАН В РАМКУ Карман в рамку может быть обработан разными способами в зависимости от пошивочных свойств материала (толщины, эластичности, осыпаемости). Наиболее предпочтителен с точки зрения обеспечения минимальной трудоемкости обработки и минимального набора материалов способ, представленный на рис. 16. Обрабатывают карман по этому способу с помощью универсального оборудования. Выбор швейной машины должен быть осуществлен с учетом свойств материала изделия: толщины, эластичности, деформируемости строчкой. Обработку осуществляют в последовательности, указанной в табл. 3. Верхняя обтачка может быть сформирована из подкладки кармана: - при заутюживании с лицевой стороны по надсечкам, если материал имеет разное качество лицевой и изнаночной сторон (рис. 16 , вид А); - при заутюживании с изнаночной стороны по надсечкам, если материал двухсторонний – нет отличий в качестве поверхности ткани с лицевой и изнаночной сторон (рис. 16, вид Б).

Спецификация деталей: 1 – основная деталь; 2 – обтачки цельнокроеные с подкладкой кармана; 3 – прокладки обтачек кармана; 4 – верхняя часть подкладки кармана Рис. 16. Вариант обработки кармана в рамку с минимальным количеством деталей 31

Таблица 3 Технологическая последовательность обработки кармана в рамку Наименование изделия: платье женское Материалы: плательно-костюмная ткань, ткано-трикотажная прокладочная ткань с клеевым покрытием Наименование узла: верхний карман правой полочки Номер и содержание неделимой операции Оборудование, инструменты, приспособления 1 2 ПОДГОТОВКА ПОЛОЧКИ К ОБРАБОТКЕ КАРМАНА 1. Нанесение места расположения кармана с лицевой стоЛекало, мел роны ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КАРМАНА 2. Обметывание среза обтачки цельнокроеной с подкладТекстима 8515, кой кармана вместе с прокладкой. Ориентация прокладки ножницы № 8 относительно подкладки осуществляется по надсечкам 3. Заутюживание подкладки кармана по надсечкам. В реПротомет зультате операции формируют обтачки кармана LW 72/7+LY-196 МОНТАЖ КАРМАНА Текстима 8332, 4. Притачивание обтачек, сформированных из подкладки ножницы № 8 кармана, к основной детали в соответствии с разметкой входа в карман. Каждую обтачку укладывают заутюженным срезом на лицевую сторону основной детали, совмещая сгиб с линией разметки входа в карман, и притачивают с закрепками, соблюдая линии поперечной разметки, на расстоянии от сгиба, равном ширине каждой обтачки в готовом виде. Расстояние между строчками притачивания обтачек обязательно должно быть ширине рамок в готовом виде и определяется техническим описанием модели изделия 5. Проверка качества притачивания деталей кармана с изВизуально наночной и с лицевой сторон 6. Разрезание входа в карман Ножницы Робусо 250/С длиной 20,8 см 7. Вывертывание подкладки кармана и припусков швов на Вручную изнаночную сторону, выправление входа в карман 8. Настрачивание припусков шва притачивания верхней Текстима 8332, обтачки к основной детали на верхнюю часть подкладки ножницы № 8 32

1 кармана на расстоянии 0,5…1 мм от строчки притачивания обтачки. Из подкладки при этом формируют складку, закрывающую с внутренней стороны припуски шва притачивания верхней обтачки (рис.16, строчка 3) 9. Закрепление концов кармана с внутренней стороны тройной обратной строчкой (рис.16, строчка 4) (одновременно может быть выполнено настрачивание припусков шва притачивания верхней обтачки к основной детали на верхнюю часть подкладки кармана, выполненное в предыдущей операции, т. е. строчки 3 и 4 можно выполнить в одной операции. Из подкладки при этом формируют складку, закрывающую с внутренней стороны припуски шва притачивания верхней обтачки) 10. Стачивание подкладки кармана с одновременным или последующим обметыванием 11. Закрепление концов обметочной строчки 12. Приутюживание кармана в готовом виде

Окончание табл. 3 2

Текстима 8332, ножницы № 8

Текстима 8515 GOLD, ножницы №8 Текстима 8332, ножницы № 8 Протомет LW 72/7+LY-196

Другие варианты обработки кармана в рамку, представленные на рис. 17 а, б, предполагают наличие иной конструкции деталей кармана или усложнение метода. Конструкция деталей кармана (рис. 17, а) может быть такова, что подкладка кармана выкраивается цельнокроеной только с одной (нижней) обтачкой, а верхняя обтачка при этом является самостоятельной деталью. Отличие этого способа от уже рассмотренного варианта обработки незначительно. Но и в первом и во втором варианте для уменьшения толщины пакета кармана верхняя часть подкладки кармана может быть выкроена из подкладочной ткани, а нижняя обтачка становится самостоятельной деталью (см. рис. 16, вид В). В последовательность операций в этом случае должны быть добавлены операции притачивания верхней части подкладки кармана к нижней обтачке и обметывание припусков шва притачивания подкладки к обтачке. С целью предохранения входа в карман от растяжения иногда вместо долевика используют подкладку кармана (рис. 17, б). Её выкраивают цельной деталью из подкладочной ткани, располагая нить основы вдоль входа в карман, т. е. параллельно поперечной стороне подкладки. При таком методе обработки обязательно наличие подзора из основной ткани, который должен быть соединен с подкладкой по надсечкам. Нижний срез подзора подгибают и 33

Рис. 17. Варианты обработки кармана в рамку 34

настрачивают, заутюживают и настрачивают или обметывают и настрачивают в зависимости от свойств материала. После разметки входа в карман на основной детали подкладку располагают снизу основной детали и прикалывают или притачивают к ней. Дальнейшая обработка кармана аналогична рассмотренным выше технологиям. Этот способ обработки кармана в рамку может быть осуществлен на полуавтомате, например 596-М кл. АО «Орша». Верхняя и нижняя детали обтачки должны быть выкроены одной деталью (рис. 18). Длину входа в карман можно плавно регулировать в интервале 130…180 мм. Расстояние между строчками (иглами шьющей головки полуавтомата) – 13 мм. Полуавтомат требует подключения к пневмосети с давлением 0,3…0,5 МПа /6/. Уменьшить трудоемкость обработки кармана в рамку, обеспечивая высокое качество обработки, позволяет использование двухигольной машины с расстоянием между иглами, соответствующим удвоенной ширине одной рамки (обычно 10, 12 мм). Машина обычно оснащается ножом, расположенным между иглами и выполняющим разрез, параллельный строчкам. Концы входа в карман при этом разрезают вручную ножницами. Для более точной ориентации цельной обтачки относительно намеченной линии входа в карман используют специальное приспособление малой механизации (например к 852х10 ЗАО «Промшвеймаш» приспособление 3-61, к 852х12 ЗАО «Промшвеймаш» приспособление 3-92 /6/). Предварительное заутюживание обтачки выполнять не надо. Качество обработки входа в карман в значительной степени определяется правильностью выполнения операции «разрезание входа в карман» (см. раздел 3) и «закрепление концов входа в карман» (рис. 19). При закреплении концов входа в карман необходимо выполнить последовательно следующие приемы: - уложить деталь изнаночной стороной вниз на стол швейной машины (начинать можно с любого угла) так, чтобы вход в карман располагался горизонтально; - отогнуть основную деталь относительно конца кармана; - расправить и подтянуть концы обтачек; - выправить треугольный припуск прорези кармана и уложить его на концы обтачек; - настрочить тройную обратную строчку по треугольному припуску от конца строчки притачивания одной обтачки до конца строчки притачивания другой обтачки; - расправить основную деталь и проверить с лицевой стороны качество выполнения операции - не должно быть складок, выпадения волокон и нитей, незакрепленных концов надрезов, перекоса строчки, слабины обтачек. Поверхности детали и кармана должны быть ровными. Для кармана в рамку возможен вариант декоративного решения, при котором форма входа в карман фигурная (рис.20). В этом случае целесообразно 35

Рис.

Обработка входа в карман в рамку на

Рис. 18. Обработка входа карман в рамку на полуавтомате илив двухигольной машине

полуавтомате или двухигольной машине

Рис. 19.

Эскиз операции закрепления концов входа в карман с внутренней стороны

Рис. 20. Обработка кармана в рамку с фигурным входом

использовать конструктивное решение, предполагающее наличие самостоятельных деталей обтачек, причем они должны быть выкроены с расположением нити основы под углом 45 градусов. Такого вида карман рекомендуется обрабатывать в изделиях из формоустойчивых материалов. Повышение формоустойчивости области входа в карман обеспечивается традиционным способом – использованием прокладочных деталей. В остальном обработка кармана укладывается в традиционную схему. Очень часто в моделях спортивного стиля карман в рамку обрабатывают с застежкой на тесьму-молнию (рис. 21). Наличие такой застежки не требует специальных технологических решений. В любом из представленных вариантов исполнения кармана в рамку она может присутствовать. Как правило, соединение с тесьмой-молнией осуществляют после обработки входа в карман. Причем она может быть уже соединена с деталями подкладки кармана или нет. Если в модели предусмотрена отделочная строчка с лицевой стороны по входу в карман, то соединение осуществляют настрачиванием основной детали на тесьму-молнию по контуру входа в карман, не прерывая строчки (см. рис. 21). Углы кармана при таком способе должны быть предварительно закреплены с внутренней стороны. Для качественного выполнения операции необходимо правильно сориентировать тесьму-молнию относительно входа в карман. Если отделочной строчки в модели нет, то соединение тесьмы-молнии осуществляют аналогично, расположив ее также снизу в прорези кармана и отогнув основную деталь, притачиванием к припускам швов притачивания обтачек к основной детали. Выполняют строчку точно в строчку притачивания обтачек и одновременно закрепляют концы входа в карман с внутренней стороны (на рисунке такой вариант не представлен). 5.3. КАРМАН С ЛИСТОЧКОЙ В однослойной одежде наибольшее применение нашли карманы с листочкой с втачными концами, так как они имеют более широкие возможности по укреплению входа в карман по сравнению с карманом с листочкой с настрочными концами. Трудоемкость обработки кармана зависит, как обычно, от количества деталей, участвующих в обработке. В свою очередь выбор технологии обработки определяется свойствами материала. Необходимость повышения формоустойчивости входа в карман, его прочности и износостойкости требует использования дополнительных деталей в виде прокладки в листочку, долевика (рис. 22 а, б). Значительная толщина или объемность материала изделия могут потребовать использования подкладочного материала для выкраивания верхней или обеих деталей подкладки кармана. 38

3в

Рис. 21. Карман прорезной в рамку, застегивающийся на тесьму-молнию 39

а)

б) Рис. 22. Варианты обработки кармана с листочкой с втачными концами 40

Рассмотрим последовательность операций (табл. 4) одного из представленных на рисунке карманов (рис. 22, б). Таблица 4 Технологическая последовательность обработки кармана с листочкой Наименование изделия: куртка мужская облегченная Материалы: хлопчатобумажная ткань Наименование узла: боковой карман полочки Номер и содержание неделимой операции

Оборудование, инструменты, приспособления 1 2 ПОДГОТОВКА ПОЛОЧКИ К ОБРАБОТКЕ КАРМАНА 1. Нанесение места расположения кармана с лицевой стоЛекало, мел роны 2. Заутюживание одного продольного среза долевика СУ +УТП-2,0 ЭП Нижегородский з-д «Легмаш» 31-32+100 кл. 3. Настрачивание полочки на долевик. Долевик подложить АО «Орша» снизу полочки, сместив его относительно намеченной линии входа в карман вверх на 1,0 см. По концам кармана он должен располагаться симметрично. Строчку проложить со стороны полочки выше линии намелки на 0,9 см (рис. 23, строчка 1) ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ КАРМАНА 4. Настрачивание прокладки на нижнюю часть листочки 31-32+100 кл. цельнокроеной с одной частью подкладки кармана. Срез АО «Орша» прокладки уравнять с надсечками, обозначающими линию верхнего сгиба листочки. Строчку настрочить на расстоянии 3…5 мм от среза прокладки 5. Заутюживание листочки по верхнему сгибу СУ +УТП-2,0 ЭП Нижегородский з-д «Легмаш» 6. Нанесение на листочке линии притачивания к полочке Лекало, мел (ширины листочки в готовом виде) МОНТАЖ КАРМАНА 7. Притачивание листочки к полочке. Уложить листочку 31-32+100 кл. верхней частью на лицевую сторону полочки верхним АО «Орша» сгибом к ее нижним срезам, уравнять линию на листочке с нижней линией на полочке, проверить симметричность 41

Окончание табл. 4 2

1 листочки относительно концов линий на полочке, притачать листочку с закрепками точно по линии, нанесенной на листочке (см. рис. 23, строчка 3) 31-32+100 кл. 8. Притачивание второй части подкладки кармана к поАО «Орша» лочке. Уложить подкладку на полочку лицом к лицу выше верхней линии входа в карман, разместив ее срез в сторону входа в карман за верхнюю линию входа на 1,0 см. Строчку проложить точно по верхней линии входа в карман с закрепками в концах входа (см. рис. 23, строчка 4) Вручную 9. Проверка качества притачивания деталей кармана к полочке. Строчки 3 и 4 должны быть строго параллельны друг другу, расстояние между ними должно быть равно ширине листочки в готовом виде, строчка 1 должна находиться между строчками 3 и 4, строчка 2 не должна быть видна в готовом кармане с внешней поверхности, листочка и нижняя часть подкладки кармана должны быть направлены в противоположные стороны друг от друга (см. рис. 23), концы строчек притачивания листочки и нижней части подкладки кармана должны заканчиваться на одном уровне 10. Разрезание входа в карман Ножницы № 6 11. Вывертывание подкладки кармана и концов листочки Вручную на изнаночную сторону, выправление (рассеченные уголки полочки должны быть направлены вне входа в карман) 12. Настрачивание нижнего заутюженного среза долевика 31-32+100 кл. на верхнюю часть подкладки кармана (предварительно АО «Орша» расправить долевик относительно строчки 3) 13. Закрепление концов входа в карман с изнаночной сто31-32+100 кл. роны тройной обратной строчкой и одновременно стачиАО «Орша» вание подкладки кармана 14. Обметывание срезов подкладки кармана и одновре- 51-284 кл ЗАО менно припусков шва притачивания нижней части под«Агат» кладки кармана к полочке 15. Закрепление конца строчки обметывания подкладки 31-32+100 кл. кармана АО «Орша» 16. Приутюживание кармана в готовом виде СУ +УТП-2,0 ЭП Нижегородский з-д «Легмаш»

листочка цельнокроеная с подкладкой кармана

низ полочки

верх полочки долевик

Рис.

23. Обработка входа в карман с листочкой

Рис.

24. Метод обработки кармана с листочкой, застегивающегося на тесьму-молнию 43

Карман с листочкой, как и все остальные карманы, может быть обработан с застежкой любого вида. На рис. 24 представлен карман с застежкой на тесьму-молнию. Без изменения внешнего вида карман может быть обработан по-разному в зависимости от свойств материала верха и некоторых других исходных данных (например тесьма-молния может поступать на обработку из рулона или использоваться в виде готовой фурнитуры): с прокладками и без, с клеевыми или неклеевыми прокладками, с подкладкой кармана из основного материала или из подкладочного, тесьма может быть предварительно соединена с нижней частью подкладки или нет (см. рис. 24). Один из возможных вариантов, представленный на рис. 24 и предполагающий использование тесьмы-молнии конечной длины, рассмотрим подробнее: • подготовка основной детали к обработке кармана 1) нанесение места расположения кармана на основную деталь; • заготовка деталей кармана 2) дублирование верхней части цельнокроеной листочки прокладкой; 3) заутюживание листочки по верхнему сгибу; 4) нанесение на прокладке верхней части листочки линии притачивания к полочке; 5) притачивание с одновременным обметыванием верхней части подкладки кармана к листочке; • монтаж кармана 6) притачивание верхней части листочки к полочке; 7) притачивание верхнего края тесьмы-молнии к полочке; 8) проверка качества притачивания листочки и тесьмы к полочке; 9) разрезание входа в карман; 10) вывертывание подкладки кармана, концов листочки и тесьмы на изнаночную сторону, выправление входа в карман; 11) настрачивание нижнего края тесьмы-молнии на нижнюю часть листочки (при этом уравнять верхний сгиб листочки со строчкой притачивания верхнего края тесьмы); 12) закрепление концов входа в карман с внутренней стороны; 13) настрачивание нижнего края входа в карман отделочной строчкой; 14) стачивание и обметывание подкладки кармана; 15) настрачивание по концам и верхнему краю входа в карман отделочной строчки; 16) приутюживание готового кармана.

5.4 . КАРМАН БЕЗ ОТДЕЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ Внешний вид кармана без отделочных деталей представляет собой отверстие любой геометрической формы без каких-либо ограничений. Чаще всего это - прямоугольное отверстие, но может быть также овальное, ромбовидное, прямоугольное с закругленными концами, каплевидное и т. д. Независимо от формы входа в карман обработка всегда осуществляется с помощью одной обтачки. Форма обтачки, как правило, не зависит от формы входа в карман, она почти всегда прямоугольная. Нить основы на обтачке должна быть направлена вдоль входа в карман. Нанесение линий входа в карман осуществляется и на основной детали, и на обтачке с последующим их совмещением при обработке. Конфигурация наносимых линий входа точно соответствует форме входа в карман в готовом виде. На рис. 25 представлен карман без отделочных деталей с застежкой на тесьму-молнию. Последовательность операций по обработке кармана следующая: • подготовка основной детали к обработке 1) нанесение места расположения кармана. Выполняют операцию с лицевой стороны детали четырьмя линиями, соответствующими отверстию входа в карман в готовом виде; • заготовка обтачки 2) дублирование обтачки прокладкой; 3) нанесение на обтачке линий отверстия входа в карман; • монтаж кармана 4) обтачивание входа в карман обтачкой. Для этого обтачку лицевой стороной накладывают на лицевую сторону основной детали, совмещают нанесенные линии на обтачке с линиями на основной детали и выполняют строчку замкнутого контура по линии, нанесенной на обтачке, с закрепкой; 5) проверка качества выполнения операции; 6) разрезание входа в карман (рис. 26) в соответствии с общими техническими условиями (если вход в карман фигурной формы, то в углах отверстия выполняют надрезы, а на закругленных участках – несколько надрезов, но надрезы не должны доходить до строчки обтачивания на 1…2 мм); 7) вывертывание обтачки на изнаночную сторону, выправление входа в карман; 8) приутюживание входа в карман с изнаночной стороны в раскол или с образованием канта шириной в зависимости от толщины материала 1…2 мм; 9) настрачивание основной детали на тесьму-молнию по контуру отверстия входа в карман. Тесьма-молния должна быть симметрично сориентирована относительно отверстия. Если в модели не предусмотрена отделочная 45

Рис. 25. Карман прорезной без отделочных деталей, застегивающийся на тесьму-молнию

Рис. 26. Обработка входа в прорезной карман без отделочных деталей

строчка, то настрачивание основной детали на тесьму-молнию выполняют с изнаночной стороны параллельно строчке обтачивания; 10) притачивание верхней части подкладки кармана к нижнему срезу обтачки с одновременным обметыванием; 11) стачивание подкладки кармана с одновременным обметыванием по четырем сторонам; 12) закрепление концов стачивающе-обметочной строчки; 13) приутюживание кармана. 6. ПРОРЕЗНЫЕ КАРМАНЫ В ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ Карманы обрабатывают только в изделиях верхнего трикотажа. Ассортимент верхних трикотажных изделий включает в себя жакеты, жилеты, джемперы, костюмы, платья, свитеры, спортивные костюмы, брюки, юбки, пальто, кардиганы. Все изделия разнообразны по конструкции, моделям, отделке и применяемым для их изготовления трикотажным полотнам. По способу изготовления верхние трикотажные изделия подразделяют на кроеные из полотна, полурегулярные - изготовляемые из купонов и деталей, требующих дополнительного подкроя, - и регулярные – состоящие из деталей, вывязываемых в соответствии с размерами и формой готовых изделий. Ассортимент трикотажных полотен, применяемых для изготовления изделий, разнообразен как по переплетениям, рисункам, волокнистому составу, так и по физико-механическим свойствам. Для изготовления изделий применяют поперечновязаные и основовязаные, одинарные и двойные полотна. По внешнему виду эти полотна бывают гладкими и рисунчатыми со структурными эффектами. Не меньшим разнообразием характеризуется и волокнистый состав трикотажных полотен. Наряду с натуральными волокнами (хлопком, шерстью, льном) в трикотажных полотнах применяется большое количество химических волокон (вискоза, ацетат, капрон, лавсан, нитрон, хлорин и др.), которые для выработки трикотажа используются как чистом виде, так и в смеси с натуральными и другими химическими волокнами. Из химических волокон вырабатываются комплексные и текстурированные нити. Особенно широкое применение в настоящее время получили текстурированные нити, так как из этих нитей вырабатываются трикотажные изделия, по внешнему виду и свойствам почти не уступающие изделиям из натурального сырья. К текстурированным нитям относятся высокоэластичные растяжимые нити эластан и лайкра, высокоэластичные малорастяжимые мэрон и мэлан, высокообъемные нерастяжимые комэлан, акон и др. 47

При обработке деталей и монтаже карманов в трикотажных изделиях наблюдаются некоторые особенности, обусловленные эластичностью и толщиной полотна. При определении степени эластичности трикотажа руководствуются /8/. Прежде всего это проявляется в выборе оборудования для обработки карманов: наряду с машинами челночного стежка широко используют машины цепного стачивающее-обметочного и плоского стежка /9/. Обращает на себя внимание и тот факт, что в трикотажных изделиях прорезные карманы используются значительно реже, чем в изделиях из ткани. Несмотря на то, что речь идет о верхних трикотажных изделиях, обработку их осуществляют в соответствии с технологией легкой одежды из ткани, хотя многие верхние трикотажные изделия изготавливают на подкладке /10,11/. Детали, оформляющие вход в карман, всегда обрабатывают с прокладками, клеевыми или неклеевыми в зависимости от свойств трикотажного полотна, так как формоустойчивость входа в карман обеспечивают, как правило, они, кроме тех вариантов, когда детали однослойные. Причем широко используются привычные многослойные пакеты при обработке декоративных деталей (например трехслойный клапан включает в себя верхнюю деталь клапана, прокладку верхней детали клапана и нижнюю деталь клапана) и однослойные. Многослойную деталь обрабатывают обычным способом – обтачным швом (рис. 27 - 29). Срезы одинарной декоративной детали кармана при этом могут быть обработаны (рис. 30) швом вподгибку с открытым обметанным или закрытым срезом, накладным швом с настрачиванием тесьмы на трехниточной плоскошовной машине, окантовочным швом с открытыми срезами на универсальной машине двухниточного стежка (например 164-16-02 кл. фирмы «Римольди», 1276 кл. ЗАО «Промшвеймаш» с окантовывателем) или кеттельным швом на кеттельной машине. В последних двух случаях используют специально связанную бейку из пряжи изделия. Обычно на кеттельной машине обрабатывают детали высококачественных изделий /9/. Карман с клапаном - наиболее эффективен в обработке вариант с минимальным количеством деталей кармана - клапана однослойного или многослойного, обтачки цельнокроеной с верхней частью подкладки кармана, нижней части подкладки кармана (рис. 31). При наличии машины с двумя иглами и приспособления для обработки прорезного кармана (852х12 кл. ЗАО «Промшвеймаш» + 3-92 /6/) операции притачивания клапана и нижней обтачки цельнокроеной с верхней частью подкладки и разрезания входа в карман могут быть выполнены одновременно. При этом улучшается качество обработки и повышается производительность труда. Карман может быть обработан и на универсальной швейной машине. Подкладка кармана, как и в изделиях из ткани, может быть выкроена из-под

а) б) Рис. 27. Детали кроя: а) цельнокроеного клапана; б) нецельнокроеного клапана

а)

б) Рис. 28. Обтачивание клапана 49

а)

б) Рис. 29. Готовый двойной клапан

а)

б)

в)

Рис. 30. Варианты обработки срезов одинарного клапана

г)

6в

Рис. 31. Методы обработки прорезных карманов в изделиях верхнего трикотажа. Прорезной карман с клапаном

кладочной ткани в виде целой детали. Трудоемкость обработки кармана в этом случае значительно увеличится. Прорезной карман с листочкой бывает по конструкции с самостоятельной (выкроенной отдельно) листочкой и с листочкой цельнокроеной с верхней частью подкладки кармана (как обтачка в кармане с клапаном). Использование первого варианта конструкции целесообразно для трикотажа объемного или большой толщины. Верхнюю часть подкладки кармана при этом выкраивают из подкладочной ткани (рис. 32), что уменьшает толщину пакета в области кармана. Для уменьшения растяжимости листочки при пользовании карманом, повышения качества обработки листочку дублируют с изнаночной стороны прокладкой клеевой или неклеевой по всей поверхности или только со стороны верхней части или на изнаночную сторону нижней части листочки настрачивают кромку (тесьму), совместив верхний край этой каркасной детали с линией перегиба листочки. Карманы с листочкой с настрочными концами и с листочкой фигурной формы в трикотажных изделиях практически не применяются, поэтому в данных методических указаниях и не рассматриваются. Прорезной карман в рамку может быть также обработан с использованием разного по производительности оборудования и соответственно с разным набором деталей кармана. Минимальный набор деталей в этом случае включает в первом варианте две обтачки, цельновыкроенные с деталями подкладки кармана (рис. 16), или во втором варианте цельнокроеную обтачку кармана и цельнокроеную подкладку кармана (рис. 33) . Второй вариант конструкции деталей позволяет использовать полуавтомат для обработки прорези кармана. Двухигольный четырехниточный полуавтомат с ножевым устройством 596-М кл. АО «Орша», предназначенный для обработки карманов в рамку в изделиях из костюмных материалов из натуральных волокон и смешанных с синтетическими, автоматически формирует обтачку, притачивает ее двумя строчками с закрепками к основной детали и разрезает вход в карман с надсеканием уголков. Дальнейшую обработку кармана см. на рис. 33. 7. КОМБИНИРОВАННЫЕ КАРМАНЫ Для современной одежды характерно увеличение количества карманов, в том числе в однослойных изделиях. Развитие этого направления декорирования одежды обусловлено уменьшением поверхностной плотности материалов, а значит уменьшением толщины пакета и массы изделия, снижением трудоемкости обработки за счет сведения ручного труда к минимальной доле механизации и автоматизации швейных операций с помощью разнообразного оборудования. Высокомеханизированные технологии изготовления узлов карманов 52

5б

Рис. 32. Методы обработки прорезных карманов в изделиях верхнего трикотажа. Прорезной карман с листочкой с втачными концами 53

5а

5б

Рис. 33. Методы обработки прорезных карманов в изделиях верхнего трикотажа. Прорезной карман в рамку 54

позволяют без ухудшения качества изделий и при незначительном увеличении трудоемкости обработки разнообразить художественное оформление изделия с помощью этих сложных элементов. Для потребителя увеличение количества карманов одновременно означает расширение функциональности изделия. Для художника – увеличение в геометрической прогрессии вариантов декоративного применения карманов. Эстетически грамотное использование карманов как декоративных элементов предполагает дифференцированный выбор из следующих вариантов их комбинации: - механическое увеличение количества карманов (как правило, одного вида) за счет расширения занимаемой ими площади. В основном, все карманы при этом видимы, выполняют однозначную функцию, что не зависит от их топографии, и способствуют, кроме того, созданию определенной пространственной формы и пропорций участков и деталей изделия. Основными представителями такого изделия являются специальные жилеты, например бронежилет; - композиционное увеличение количества карманов без значительного видимого увеличения занимаемой ими площади. Для такого лаконичного способа декорирования характерно использование технологических приемов «карман в кармане» и «карман с несколькими входами». При этом конструктивное решение деталей с карманами более сложное, так как предполагается концентрированное использование карманов разных видов. Этот способ может быть использован без ограничений для любых предметов одежды, так как существенно на изменение объемов деталей и изделия в целом не влияет. По исполнению этот способ требует очень хороших знаний технологии обработки. Рассмотрим второй способ создания комбинированных карманов. На рис. 34 представлен вариант обработки прорезного кармана с двумя входами в куртке без подкладки. На видимой поверхности полочки куртки расположен боковой прорезной карман с листочкой с втачными концами, внутри на невидимой снаружи детали подзора основного кармана расположен вход в дополнительный карман, застегивающийся на тесьму-молнию. Таким образом, налицо комбинированный карман, так называемый карман в кармане. При обработке кармана в кармане увеличивается количество деталей, необходимых для формирования практически двух прорезных карманов, и поскольку невидимый карман располагается на подзоре видимого кармана, то его обработка начинается раньше и дополняет заготовку деталей видимого кармана. Помимо деталей, обычно участвующих в обработке прорезного кармана с листочкой: основной детали, листочки, подзора, прокладок, подкладки кармана, - появляются детали для обработки кармана на подзоре, как минимум, это детали подкладки. Поскольку в данном кармане подкладки обоих карманов стачивают одной строчкой, на две секции их делит общая – средняя - деталь 55

Рис. 34.

Комбинированный прорезной карман с двумя входами

подкладки. Подзор при этом является основной деталью для невидимого кармана. Вход в дополнительный карман, расположенный на подзоре, может быть обработан привычным способом, например представленным на рис. 25. Но иногда для уменьшения толщины пакета кармана при условии сохранения качества обработки можно исключить из пакета деталей обтачку входа в карман. В этом случае вход в карман разрезают в непривычном виде, до соединения деталей, оформляющих вход. Это возможно только, если основной материал плотный по структуре и малоосыпаем. Для увеличения плотности и прочности, уменьшения осыпаемости можно рекомендовать продублировать деталь подзора клеевой прокладкой. После разрезания можно заутюжить края разреза входа в карман на изнаночную сторону, формируя отверстие, а затем настрочить подзор на тесьмумолнию, или можно настрочить подзор на тесьму-молнию, одновременно подгибая края разреза входа в карман (см. рис. 34). В остальном обработка кармана не выходит за рамки уже рассмотренных технологий обработки прорезных карманов. Последовательность операций обработки кармана, представленного на рис. 34, рассмотрена в табл. 5. Таблица 5 Технологическая последовательность обработки комбинированного кармана Наименование изделия: куртка мужская облегченная Наименование материала: курточная хлопколавсановая ткань Наименование узла: боковой прорезной карман с листочкой с втачными концами Номер и содержание неделимой операции Оборудование, приспособление, инструменты 1 2 ЗАГОТОВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ОБРАБОТКА ВХОДА В ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КАРМАН 1. Дублирование детали подзора клеевой прокладРотонди груп парогенекой ратор арт. 4000 S с утюгом 1,8 кг и утюжильный стол арт. 013 2. Нанесение места расположения входа в прорезной Лекало, мел карман на деталь подзора 3. Разрезание входа в прорезной карман на детали Пфафф шерен ножницы подзора 445 17 см 4. Настрачивание подогнутых срезов по четырем Дюркопп Адлер 272сторонам отверстия входа прорезного кармана 140442 57

Продолжение табл. 5 2

1 детали подзора (строчка 4) на тесьму-молнию. Строчка должна располагаться от подогнутых краев подзора на расстоянии не более чем 1 мм 5. Притачивание средней части подкладки кармана Дюркопп Адлер 272к нижнему срезу подзора (строчка 5) 140442 6. Обметывание припусков шва притачивания сред- Ямато-АОМЗ AZ8003Hней части подкладки кармана к подзору (строчка 6) 04 DF 7. Настрачивание средней части подкладки кармана Дюркопп Адлер 272на припуски шва притачивания ее к нижнему срезу 140442 подзора (строчка 7) 8. Дублирование листочки Ротонди груп парогенератор арт. 4000 S с утюгом 1,8 кг и утюжильный стол арт. 013 9. Заутюживание листочки пополам Ротонди груп парогенератор арт. 4000 S с утюгом 1,8 кг и утюжильный стол арт. 013 10. Настрачивание отделочной строчки по сгибу Дюркопп Адлер 767 – листочки (строчка 8) FA – 373 ПОДГОТОВКА ПОЛОЧКИ К ОБРАБОТКЕ ПРОРЕЗНОГО КАРМАНА 11. Нанесение места расположения кармана на изнаЛекало, мыло, стол ночной стороне полочки куртки (операцию целесообразно выполнить при раскрое прокалыванием отверстий в концах входа в карман в пачке деталей полочек) 12. Приклеивание долевика Ротонди груп парогенератор арт. 4000 S с утюгом 1,8 кг и утюжильный стол арт. 013 13. Нанесение места расположения кармана на лицеЛекало, мыло, стол вой стороне полочки куртки МОНТАЖ ПРОРЕЗНОГО КАРМАНА С ЛИСТОЧКОЙ С ВТАЧНЫМИ КОНЦАМИ 14. Притачивание листочки и верхней детали подДюркопп Адлер 272кладки кармана к полочке (строчка 9) 140442 15. Притачивание подзора с обработанным входом в Дюркопп Адлер 272карман, застёгивающимся на тесьму-молнию, к по140442 лочке (строчка 10) 58

1 16. Контроль качества притачивания листочки и подзора к полочке 17. Разрезание входа в карман с листочкой

Окончание табл. 5 2 Вручную

Пфафф шерен ножницы 445 17 см 18. Обметывание припусков шва притачивания лис- Ямато-АОМЗ AZ8003Hточки и верхней детали подкладки кармана к полоч04 DF ке (строчка 11) 19. Вывёртывание деталей подкладки, концов лисВручную точки и обтачки–подзора на изнаночную сторону полочки 20. Настрачивание треугольных припусков концов Дюркопп Адлер 272входа в карман с листочкой закрепляющей строч140442 кой на боковые стороны листочки и подзораобтачки с изнаночной стороны (строчка 12) 21. Настрачивание отделочной строчки параллельно Дюркопп Адлер 767 – строчке притачивания листочки к полочке (строчка FA – 373 13) 22. Притачивание нижней части подкладки кармана Дюркопп Адлер 272к припускам шва притачивания подзора к полочке 140442 (строчка 14) 23. Стачивание подкладки двух карманов по трём Дюркопп Адлер 272сторонам (строчка 15) 140442 24. Обметывание срезов подкладки карманов Ямато-АОМЗ AZ8003H(строчка 16) 04 DF 25. Настрачивание отделочной строчки параллельно Дюркопп Адлер 767 – концам входа в карман и строчке притачивания подFA – 373 зора к полочке (строчка 17) 26. Приутюживание кармана в готовом виде Ротонди груп парогенератор арт. 4000 S с утюгом 1,8 кг и утюжильный стол арт. 013

8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТКИ КАРМАНОВ При изготовлении изделий необходимо соблюдать требования целого ряда нормативно-технических документов. Качество обработки должно соответствовать ГОСТ 25294-91 Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия /2/, ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово59

костюмного ассортимента. Общие технические условия /12/, ГОСТ 7474-88 Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. Общие технические условия /10/, ГОСТ 28039-89 Изделия трикотажные верхние для мужчин и мальчиков. Общие технические условия /11/, ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности /14/, ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества /14/, ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение /14/, а также образцуэталону и техническому описанию модели. Частоту стежков, виды и размеры строчек и швов, способы крепления фурнитуры регламентирует нормативный документ «Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий» /13/. На основании перечисленных документов разрабатывают режимы обработки изделия с учетом свойств материалов и технические условия выполнения операций, обеспечивающих выпуск качественной продукции. Контроль качества швейных изделий, в том числе обработки карманов, осуществляется в соответствии с ГОСТ 4.103 Изделия швейные. Методы контроля качества /14/. Согласно ГОСТ 4.103 объектами контроля являются: - посадка изделия – карманы обычно не влияют на качество посадки изделия; - материалы – не должно быть дефектов внешнего вида. Допустимое несовпадение рисунка на листочках – 0,2 см; - симметричность парных деталей – проверяют сопоставлением их между собой и измерением от плечевого шва до переднего угла бокового кармана, от края борта до переднего угла бокового кармана. Величина допустимого отклонения в несимметричности карманов и клапанов – 0,4 см.; - стежки, строчки, швы – не должно быть пропусков, натяжения или слабины, искривления строчки. Проверяют наличие закрепления и количество стежков на 5 см строчки; - внутреннее крепление деталей - должно быть прочным и соответствовать техническим условиям; - клеевое крепление – должно быть прочным, равномерным, клей не должен выходить на лицевую сторону ткани. В готовом изделии проверяют длину входа в карман, ширину клапана, листочки, рамок. Допустимая разница в длине клапана и прорези кармана – 0,2 см. Допустимая разница в ширине клапанов, листочек – 0,2 см. Наличие отклонений в размерах деталей и в несимметричности снижает оценку технологических показателей качества одежды. Дефекты при обработке карманов могут возникать по следующим причинам: - несоблюдение технических условий; - несоблюдение режимов влажно-тепловой обработки может привести к возникновению таких дефектов, как опалы, ласы и искривление рисунка; 60

- небрежное обращение с изделием на рабочем месте может привести к появлению разрезов, пятен и т. п. Исправление дефектов осуществляется распарыванием узла и повторным выполнением операций в соответствии с техническими условиями. Устранить дефекты в готовом изделии очень сложно, значительно проще это сделать на тех операциях, где они были допущены. В соответствии с ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности /14/ в изделиях 1-го и 2-го сортов не допускается: - отсутствие прокладочных деталей, предусмотренных технической документацией на изделие; - резкое несоответствие цвета ниток цвету ткани в наружных строчках; - замена шелковых или синтетических ниток хлопчатобумажными; - несовпадение ворса на открытых деталях изделий из ворсовых тканей с направленным ворсом; - опалы (изделия с незначительным опалом на закрытых частях или деталях относят ко 2-ому сорту). ЗАКЛЮЧЕНИЕ Совершенствование методов обработки карманов связано прежде всего с развитием парка швейного оборудования, повышением уровня оснастки, унификацией деталей, расширением ассортимента материалов, химизацией технологических процессов. Применение машин автоматического и полуавтоматического действия для обтачивания деталей малых размеров, обработки карманов, а также высокопроизводительного оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработок, оснащенного специальными гладильными подушками и микропроцессорным управлением режимами, гарантирует стабильность размеров и формы обрабатываемых деталей, значительно улучшает качество изделий. Внедрение полуавтоматического оборудования и автоматизированных линий основано на проведении унификации срезов, деталей, узлов изделия. Широкое применение технологической оснастки способствует поиску рациональных способов соединения деталей и на этой основе улучшению качества изделий и росту производительности труда. Использование новых видов фурнитуры, прикладных текстильногалантерейных изделий и широкое внедрение клеевых материалов в совокупности с перечисленным выше оборудованием создают предпосылки для разработки малооперационной технологии изготовления изделий.

9. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ 9.1. Ознакомиться с методами обработки карманов по образцам. 9.2. Зарисовать внешний вид карманов и дать им полную характеристику в соответствии с классификацией. 9.3. Выполнить сборочные чертежи на различные виды карманов, отличающихся по конструкции, используемым материалам и методам обработки. 9.4. Составить спецификацию деталей (табл. 6) и технологическую последовательность обработки нескольких разного вида карманов (табл. 7) в соответствии с индивидуальным заданием. Таблица 6 Спецификация деталей Наименование узла ……….. Описание узла …………… Наименова- Количество Вид мание детали деталей териала 1 2 3

Эскиз с указанием направления нити основы 4

Наименование срезов 5 Таблица 7

Технологическая последовательность Наименование изделия ………………. Материалы ……………. Наименование узла ………………. Номер и содержание неделимой операции Оборудование, приспособления, инструменты, завод (фирма) 1 2 9.5. Разработать технологические карты на операции, указанные преподавателем (табл. 8). Таблица 8 Технологическая карта Наименование изделия ………… Материалы …………. Наименование узла …………. Номер и содержание Технические Эскиз опера- Оборудование, принеделимой операции условия выполции в стадии способления, инстнения операции ее выполнения рументы 1 2 3 4 62

9.6. Составить перечень возможных путей совершенствования методов обработки рассмотренных карманов с указанием ожидаемого эффекта.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Технология швейных изделий: учебник для высших учебных заведений / под ред. А. В. Савостицкого. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 440 с. 2. ГОСТ 25294-91. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 9 с. 3. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды/ П. П. Кокеткин, Т. И. Куликова и др. – 2-е изд. испр. и доп. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 192 с. 4. Промышленная технология одежды: справочник / П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 640 с. 5. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: справочник/ Е. М. Матузова, А. И. Назарова, Т. Н. Реут, И. А. Куликова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с. 6. Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак, И. К. Горохов и др. – М.: Легкая индустрия, 1981. – 272 с. 7. Труханова А. Т. Основы технологии швейного производства: учебное пособие. – М.: Высш. школа, 1978. – 295 с., ил. 8. ГОСТ 8847-85. Полотна трикотажные. Метод определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных. – М.: Издво стандартов, 1985. 9. Флерова Л. Н. Технология трикотажно-швейного производства: учебник для средн. спец. учебн. заведений трикотажной пром-сти / Л. Н. Флерова и др. М.: Легкая индустрия, 1976. – 352 с. 10. ГОСТ 7474-88. Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1988. 11. ГОСТ 28039-89. Изделия трикотажные верхние для мужчин и мальчиков. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1989. 12. ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1991. 13. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий: утв. 19.12.90. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 101 с. – (ЦНИИШП). – Взамен ОСТ 17-835-80. 14. Швейные изделия бытового назначения. Сборник. – М.: Изд-во стандартов, 1978. - 340 с. 63

ПРИЛОЖЕНИЕ

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРОРЕЗНЫХ КАРМАНОВ ОДНОСЛОЙНЫХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Иваново 2005