Draaien met de brander

Jebens vervaardigde 24 spiraalvormige stalen ribben om twee stalen gietpannen te versterken door 3D-profilering met de vlam.

Autogeen snijden over meerdere lagen is voor Jebens gesneden koek. De Duitse specialist voor grote, zware, autogeen gesneden onderdelen en complexe gelaste assemblages vult dit proces echter aan met een geavanceerde snijtechniek: 3D-profilering met de vlam, zelfs voor veeleisende geometrieën als vervanging voor kostbare voor- of volledige verwijdering middels frezen. Alleen met de vlam kan bijvoorbeeld de snijhoek continu worden gewijzigd langs de gehele snijkant.

Fabrikant Wessel koos voor dit door Jebens ontwikkelde productieproces voor 24 stalen ribben, die twee gietpannen voor de smelterij van een staalfabriek versterken. Op het eerste gezicht ogen de stalen ribben die de enigszins conische body van de gietpannen in de vorm van een ster omsluiten, niet spectaculair. Bovendien zijn ze vrij klein voor de componenten die Jebens doorgaans gewend is. Bij nadere inspectie wordt echter duidelijk dat elk autogeen gesneden onderdeel eruit ziet alsof het om een denkbeeldige lengteas is gedraaid. Met een freesmachine zou deze toepassing zeer kostbaar zijn. Jebens loste deze uitdagende taak veel goedkoper op met behulp van de vlam.

Op het eerste gezicht ogen de stalen ribben die de body van de gietpan omsluiten, niet spectaculair. Bij nadere inspectie wordt echter duidelijk dat elk autogeen gesneden onderdeel eruit ziet alsof het om een denkbeeldige lengteas is gedraaid.

Tweetrapsproces

Bij een componentgrootte van 120 x 245 x 928 mm moest de snijhoek van de ribben over de gehele lengte worden veranderd van 72 naar 84 graden. De aanzienlijke kosten- en tijdsbesparingen waren de belangrijkste redenen om te kiezen voor de brandsnij-oplossing in plaats van frezen, vooral gezien het aantal benodigde ribben. Tijdens het tweetrapsproces was de eerste stap het autogeen snijden met zuurstof. Jebens gebruikte vervolgens de afschuinrobot om de niet-verticale snijkant te produceren. Wat zo simpel lijkt, was echter niet alleen voor de specialisten van Jebens een echte uitdaging: de programmering van de robot was zo complex dat deze alleen door de fabrikant van de robotbesturing kon worden opgelost. Het resultaat was dat Jebens uiteindelijk in staat was om de hoek van het onderdeel over de gehele lengte bijna naar believen te veranderen. Binnen een week werd de eerste stalen rib gemaakt met de door Wessel opgegeven torsie. Het resultaat was zo goed dat het niet nodig was om het onderdeel voor deze specifieke toepassing af te werken door middel van frezen.

Materiaalexpertise

Naast de robotgeleide brander was ook het hoge niveau van materiaalexpertise van het Jebens-team een belangrijke factor. Gedurende het hele proces moest rekening worden gehouden met het gedrag van het materiaal door middel van een overeenkomstig gevoelige temperatuurregeling.

Voor Jebens is dit voorbeeld het bewijs dat het zelfs met moeilijke componentgeometrieën de moeite waard is om te overwegen of voorbewerking of zelfs volledige bewerking mogelijk is met behulp van de 3D- autogeen snijtechnologie. “Dit proces is een efficiënter alternatief voor mechanische verwerking in termen van tijd en kosteneffectiviteit.”

www.jebens.nl