Stabiliteit is basis voor prestatiegerichte Doosan BVM 5700

Doosan, in Nederland vertegenwoordigt door Dormac CNC Solutions uit De Goorn, heeft een nieuw verticaal bewerkingscentrum geïntroduceerd. De drie-assige BVM 5700 is voorzien van een brugframeconstructie die zorgt voor een hoge stabiliteit en nauwkeurigheid.

Doosan zet de nieuwe BVM 5700 op de markt als een eersteklas machine. Dankzij de stijve constructie en thermische stabiliteit kan het bewerkingscentrum een hoge nauwkeurigheid, productiviteit en procesbetrouwbaarheid realiseren. De veelzijdigheid van de BVM 5700, gecombineerd met zijn hoge nauwkeurigheidsreferenties, maken het een ideale machine voor onder andere de gereedschap- en matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en energie-industrie. “Met de BVM 5700 heeft Doosan een compacte, krachtige en zeer stijve machine ontwikkeld voor een groot toepassingsgebied. De machine kan zowel worden ingezet voor hoog volume verspaning als voor het nauwkeurig bewerken van fijnmechanische componenten. Dat maakt de machine breed inzetbaar en heel interessant voor de Nederlandse maakindustrie”, vertelt Mark Dekker van Dormac CNC Solutions.

Productiviteit centraal

Ondanks de compacte vormgeving heeft Doosan de drie-assige BVM 5700 een relatief groot bereik gegeven van 1.050 mm x 570 mm x 460 mm (XxYxZ). De goed geproportioneerde werktafel met een afmeting van 1.300 mm x 570 mm kan beladen worden met een maximale massa van 1.000 kg. Dat de machine is ontwikkeld voor een hoge productiviteit blijkt uit de specificaties. Zo heeft het bewerkingscentrum een ijlgang van maximaal 42 m/min, een gereedschapsmagazijn met ruimte voor 40 gereedschappen en een gereedschapswisseltijd van slechts 1,3 seconde. Daarbovenop komt een krachtige ‘built-in’ BT40-spindel met een vermogen van 37 kW, een koppel van 214 Nm en een maximaal toerental van 15.000 min-1. Dit alles stelt fabrikanten in staat om kortere cyclus- en doorlooptijden te realiseren.

De nieuwe BVM 5700 van Doosan is ontwikkeld voor een hoge productiviteit en nauwkeurigheid.

Thermische compensatie

Voor een hoge nauwkeurigheid en oppervlakte-afwerking heeft Doosan de BVM 5700 uitgerust met de Big Plus spindel-gereedschapsinterface. Om de hoge nauwkeurigheid te garanderen en te behouden, vooral bij lange bewerkingstijden en een onbemande productie, is de machine uitgerust met een slim thermisch compensatiesysteem met meerdere sensoren die strategisch in de machine zijn geplaatst. Deze sensoren verminderen de effecten van thermische groei. Tevens is het bewerkingscentrum uitgerust met gekoelde kogelomloopspindels.

Gebruiksvriendelijke besturing

De BVM 5700 is voorzien van de geavanceerde Doosan Fanuc i Plus-besturing met een 15-inch touchscreen en een intuïtieve en gebruiksvriendelijke iHMI. De iHMI maakt het instellen en uitvoeren van taken, zoals machinebewaking, gereedschapsbeheer en productieplanning sneller en efficiënter.

Masévon Advanced Systems zoekt samen met Haimer maakbare grenzen op

Masévon Advanced Systems in Hardenberg, onderdeel van de Masévon Group, heeft twee jaar geleden een nieuwe verspanende afdeling opgezet als reactie op de groeiende vraag naar grote, complexe producten. Daarbij is niets aan het toeval over gelaten: Er werd geïnvesteerd in een nieuwe geconditioneerde fabriek met een groot en hoognauwkeurig bewerkingscentrum van Burkhardt+Weber. Om het maximale uit de bewerkingsmachine te halen kiest het bedrijf voor de verspanende gereedschappen en apparatuur van Haimer.

Haimer is goed vertegenwoordigd in de gereedschapsafdeling van Masévon Advanced Systems. Naast volle gereedschapskasten vinden we hier ook de krimp-, balanceer- en de voorinstelapparaten van Haimer. Data wordt direct op de RFID-chip in de HSK-100 houder geschreven voor een hoge procesbeheersing. Masévon Advanced Systems is in korte tijd opgezet om de mogelijkheden van de Masévon Group verder uit te breiden. De verschillende bedrijven binnen de Masévon Group namen waar, dat de vraag naar grote en nauwkeurige producten uit diverse highend industrieën sterk toenam. “Om exact de behoefte in de markt te achterhalen, heeft Masévon een uitgebreid klantonderzoek uitgevoerd. Het resultaat: er is veel vraag naar clean, groot, nauwkeurig en complete samenstellingen. Op basis van die behoefte hebben we twee jaar geleden de stoute schoenen aangetrokken en onder de naam Advanced Systems een compleet nieuwe verspanende afdeling binnen de Masévon Group opgericht”, vertelt Plantmanager Harm Veijer.

Alles voor grootformaat onder één dak

Advanced Systems richt zich volledig op de high-end markt waar een grote rol is weggelegd voor de semicon- en vacuümindustrie. Hier zijn kleine toleranties en clean produceren eerder regel dan uitzondering. Om te voldoen aan de hoge reinheidseisen op RGAniveau, is de complete fabriek vanaf de start secuur ingericht met

Martijn Alders, Henk Spalink en Léon Nijenhuis (v.l.n.r.) voor de nieuwe Burkhardt+Weber MCX 1250 A van Masévon Advanced Systems. Voor de productie van hoogwaardige componenten maakt de toeleverancier gebruik van de gereedschappen en systemen van Haimer.

‘clean’ in het achterhoofd. Léon Nijenhuis, Manager Operations vertelt: “Onze klanten zitten qua nauwkeurigheid op de grens van wat natuurkundig mogelijk is. Daar moeten we als toeleverancier in mee bewegen en dat betekent dat alles tot in de puntjes moet kloppen. Dat gaat heel ver. Zo mocht er bijvoorbeeld tijdens de bouw geen siliconenkit gebruikt worden om de ramen te zetten. Verder bewerken we alleen aluminium en roestvast staal en is er uitvoerig onderzoek gedaan naar de juiste koelsmeermiddelen. Daarnaast is Advanced Systems zo opgezet dat zich alles onder één dak afspeelt, van de productie van grote werkstukken tot aan het reinigen, meten en de montage van complete assemblages in een ISO-5 cleanroom. Dit alles vindt plaats in geconditioneerde ruimtes om de temperatuurshock tussen machine, meetkamer en assemblage te elimineren. Dat maakt Advanced Systems uniek.”

Complexe werkstukken in kleine series

Als toeleverancier van grote, complexe en technisch zeer nauwkeurige producten voor de high-end markt, moet het hele productieproces kloppen. Naast geconditioneerde ruimtes, een optimaal koelsmeermiddelbeheer en strenge reinheidseisen, zijn ook de bewerkingsmachine en de gereedschappen van groot belang. Daarom heeft Masévon Advanced Systems geïnvesteerd in een Burkhardt+Weber MCX 1250 A met een bereik van 2.800 mm x 2.200 mm x 2.500 mm. Het machinemerk staat bekend om de stabiele bouwwijze en de hoge nauwkeurigheid. Volgens Henk Spalink, Voorman Frezerij, is het mogelijk om met het bewerkingscentrum aluminium werkstukken van 2 m x 2 m op een honderdste nauwkeurig te bewerken. “Aluminium zet enorm uit dus je hebt echt een gecontroleerd proces nodig. De kleinste temperatuurafwijking kan al zorgen voor een maatafwijking van een paar honderdste op dit soort grote werkstukken. Daarnaast is de manier van opspannen en de gereedschapskeus cruciaal om tot kwalitatieve eindproducten te komen.”

Gereedschap uit één hand

Masévon Advanced Systems is bij de oprichting volledig voor kwaliteit gegaan. Op het gebied van gereedschappen kiest de toeleverancier daarom voor de gereedschappen en randapparatuur van Haimer. “Zeker omdat we producten maken met een cyclustijd van soms wel 100 uur, terwijl we tegelijkertijd de grenzen opzoeken van volume verspaning, streven we naar het beste van het beste. Niet alleen op het gebied van gereedschappen, maar juist ook op het gebied van ondersteuning en service. Daarom zijn we bij Haimer uitgekomen”, aldus Spalink. Het gereedschapsmagazijn van de Burkhardt+Weber is inmiddels volledig gevuld met de krimphouders en lange gereedschapshouders van Haimer. Daarnaast vinden we in de gereedschapruimte ook de krimp-, balanceer- en voorinstelapparaten van de Duitse gereedschapsfabrikant.

Voor een hoge stabiliteit wordt er gebruik gemaakt van HSK-A 100 houders die zijn uitgerust met een RFID-chip. Deze chip zorgt voor een hoge procesbeheersing. Haimer levert dan ook voor de RFIDchips haar Data-Lock systeem. Hiermee kunnen de RFID chips niet meer loskomen van de houder, wat met inlijmen van chips nog wel eens kan gebeuren. Ook zijn de houders na het aanbrengen van de RFID-chips opnieuw fijn gebalanceerd op G2,5 bij 25.000 min-1. De data van de balanceer- en voorinstelapparaten wordt direct op de chip geschreven, waardoor gegevens 1 op 1 overdraagbaar zijn. Bij de machine worden de gereedschappen met behulp van een reader direct ingelezen zonder handmatige tussenkomst. Hierdoor is de kans op fouten tot een minimum beperkt. In de toekomst worden de gereedschapsgegevens ook gekoppeld met het CAD/CAM-systeem voor nog meer inzicht, procesbeheersing en functionaliteiten.

50% specials

Door de hoge complexiteit van werkstukken en de specifieke machineconfiguratie, moeten de verspanende gereedschappen vaak grote afstanden overbruggen om in het werkgebied te komen. Om ondanks de grote afstanden toch een hoge nauwkeurigheid te realiseren, is stabiliteit essentieel. Daarom kiest Masévon Advanced Systems, naast het standaardprogramma van Haimer, voor lange speciaal gereedschappen uit één stuk. Met een uitgebreid team van ingenieurs kan Haimer deze gereedschappen op maat maken. “Door de toenemende complexiteit van werkstukken zijn er steeds vaker speciale gereedschappen nodig om de klus te klaren. Klanten kloppen met complete producttekeningen bij ons aan om mee te denken met het tooling-vraagstuk. Ik heb al heel wat uitdagende producten voorbij zien komen die behoorlijk wat denktijd hebben gekost. Dankzij het team ingenieurs in Duitsland hebben we voor al die verspaningsuitdagingen een passende oplossing gevonden. Het onmogelijke mogelijk maken is het doel van Haimer”, aldus Martijn Alders, General Manager bij Haimer Nederland.

Inmiddels is 50% van de houders bij Masévon Advanced Systems een speciaal gereedschap. De lange houders zijn voorzien van een optimale koelmiddeltoevoer (Cool Flash en Cool Jet) voor een perfecte koeling direct aan de snijkant en een uitstekende spaanbeheersing. Verder zijn de houders voorzien van vibratiedemping voor verbeterde snijcondities. “We hebben veel vakkennis en ervaring in huis, waardoor we in de meeste gevallen zelf kunnen bedenken welke gereedschappen we nodig hebben voor een specifieke klus. Mocht het benodigde gereedschap niet beschikbaar zijn, dan bedenken we zelf een gereedschap. Specificaties zoals de lengte, diameter en de gewenste bewerking geven we door aan Haimer die vervolgens het werkstuk analyseert, het gereedschap ontwikkelt en vaak ook nog verspaningstips geeft. Die samenwerking met een partner die ook daadwerkelijk meedenkt is voor ons echt van toegevoegde waarde”, aldus Veijer

De houders van Haimer zijn uitgerust met een Data-Lock systeem voor de RFID-chips. Deze chip zorgt voor een hoge procesbeheersing. Om de grote afstanden tussen de machinespil en het werkstuk te overbruggen kiest Masévon Advanced Systems voor lange speciaal gereedschappen van Haimer.