Productnieuws

Weima Puehler C.200 spanenpers wint emulsie terug

Bij het frezen, draaien, boren of zagen van metaal en kunststoffen ontstaan onvermijdelijk grote hoeveelheden spanen. Deze worden doorgaans niet verder behandeld en worden daarom vaak inclusief relatief grote hoeveelheden emulsie, olie of koelvloeistof afgevoerd. Een kostbare aangelegenheid. Om dit probleem op te lossen heeft Weima de Puehler C.200 spanenpers ontwikkeld.

De Puehler C.200 spanenpers zet grote hoeveelheden spanen om in gemakkelijk hanteerbare pellets met een diameter van 200 mm. Grote volumes worden op die manier met een factor 10 verkleind. Zoals alle Weima-persen gebruikt ook deze pers hydraulische druk voor het persproces. Dankzij een onderhoudsarme persstempel is er geen schroeftransporteur of aparte voorpersing nodig. Vreemde voorwerpen en extra lange of kogelvormige spanen worden met de Puehler-pers eenvoudig samengeperst. Omdat tijdens het persproces de vloeistoffen uit de spanen worden geperst, blijft er een laag restvochtgehalte achter. De smeer- of koelvloeistof komt via zeefgaten in een opvangbak terecht. Van daaruit kan het worden weggepompt en eventueel worden teruggevoerd naar de bewerkingsmachine. Dit bespaart op twee manieren kosten: Er hoeven minder nieuwe koelmiddelen te worden aangeschaft en de afvoerkosten van de spanen zijn aanzienlijk lager omdat er geen emulsie wordt afgevoerd. Bovendien zijn er door het samenpersen van de spanen minder transportbewegingen nodig. De Weima Puehler C.200 spanenpers wordt op de markt gebracht door Dormatec.

Harddraaien tot 58 HRc

Kennametal heeft een nieuwe hardmetaalsoort ontwikkeld voor het harddraaien tot 58 HRc. De nieuwe KYHK15B kwaliteit levert een hogere slijtvastheid, een langere standtijd en een hogere productiviteit bij het bewerken van gehard staal, legeringen en gietijzer.

De nieuwe KYHK15B kwaliteit van Kennametal biedt een grotere snedediepte dan PcBN wisselplaten bij het bewerken van de meest veeleisende draaitoepassingen. Zelfs bij variërende of zware snededieptes komt de nieuwe hardmetaalsoort goed tot zijn recht. Een PVD goudcoating maakt het identificeren van het slijtageproces eenvoudig.

De Zeiss ScanBox Series 5 is uitgerust met een robotmodule en een draaitafel voor geautomatiseerde metingen.

Zeiss scanbox automatiseert 3D-meten

Zeiss Industrial Quality Solutions heeft het assortiment optische 3D-meetmachines uitgebreid met de nieuwe modelserie ScanBox Series 5. De nieuwe serie wordt aangevuld met een geoptimaliseerde robotmodule en een draaitafel met een draagvermogen tot twee ton.

De vernieuwde Zeiss ScanBox is voorzien van de Atos 5 3D-sensor. Hiermee kunnen snel complexe onderdelen van verschillende materialen zoals kunststof, metaal of gietijzer worden geïnspecteerd en gedigitaliseerd. Bij elke meting legt de optische sensor de volledige oppervlaktegeometrie vast, evenals gatenpatronen en andere kenmerken van het onderdeel. De meetoplossing levert fullfield 3D-meetcoördinaten die kunnen worden vergeleken met het CAD-model en gebruikt voor rapportage. Afwijkingen op het gebied van geometrische afmetingen en toleranties worden gevisualiseerd in de GOM Inspect Pro-software. Het programmeren en controleren van de meetreeksen gebeurt via de virtuele meetkamer.

Seriematig meten

De Zeiss ScanBox Series 5 is ontworpen en ontwikkeld voor seriemetingen in productieomgevingen. De robuuste behuizing en het sensorontwerp alsmede de compensatie voor temperatuurschommelingen maken een soepele werking mogelijk, zelfs in zware omstandigheden. De nieuwe modelserie bestaat uit drie varianten, biedt een hoge mate van flexibiliteit en voldoet aan verschillende toepassingsvereisten. Terwijl de ScanBox 5110 ideaal is voor het inspecteren van kleinere onderdelen tot één meter, zoals turbinebladen, maakt het model 5120 geautomatiseerde kwaliteitscontrole mogelijk van grotere onderdelen tot twee meter, zoals interieuronderdelen. De ScanBox 5130 kan worden gebruikt voor het meten van hangende onderdelen of gereedschappen met een diameter van maximaal drie meter.

Modulair concept

De ScanBox Series 5 modellen kunnen op verschillende manieren worden geconfigureerd op basis van een modulair principe. Aangezien de basiscomponenten, draaitafel en robotmodule identiek zijn qua constructie, kan de lay-out van de meetruimte op elk moment eenvoudig worden uitgebreid. Bovendien kan de ingang van de modellen 5110 en 5120 worden uitgerust met een deur of een veiligheidslichtscherm. Voor optimale toegang, vooral voor grotere testonderdelen zoals hangende onderdelen, wordt het 5130 model altijd geleverd met een veiligheidslichtscherm. Verder kunnen de ScanBox 5120 en 5130 modellen worden aangevuld met een palletlaadsysteem. Met positioneringspinnen worden de pallets snel en reproduceerbaar geladen, zodat gebruikers hun verwerkingscapaciteit kunnen verhogen.

Ergonomisch geoptimaliseerde functies

Het bedieningsstation is voorzien van een nieuwe variabele zwenkarm, die voor meer comfort op de werkplek zorgt: Met de zwenkarm kan de gebruiker de tafelhoogte individueel aanpassen, zodat de meetmachine zowel zittend als staand kan worden bediend. Dankzij een optimaal samenspel tussen hardware en software is een volledig geautomatiseerd meetproces mogelijk. De GOM Inspect Pro controle- en meetplanningssoftware in combinatie met de virtuele meetkamer (VMR) maakt een automatische uitvoering van meetreeksen mogelijk. Na invoer van de CAD-gegevens en het bijbehorende meetplan, berekent de software de vereiste sensorposities en robotpaden. Dankzij de Smart Teach functionaliteit worden meetposities in de VMR automatisch bijgewerkt wanneer de CAD of individuele elementen veranderen. Na afloop van de inspectie worden mogelijke afwijkingen geïdentificeerd in GOM Inspect Pro en kunnen deze worden weergegeven in een rapport met afbeeldingen, tabellen, diagrammen, teksten en grafieken. De rapporten kunnen eventueel direct worden gemaild.

RVS en duplex betrouwbaar frezen

Met de Garant Master INOX TPC volhardmetalen frees introduceert de Hoffmann Group een nieuw gereedschap voor de bewerking van roestvast staal en duplex. De krachtige frees is ontwikkeld voor een hoge procesbetrouwbaarheid. Daarmee is het gereedschap goed inzetbaar bij een onbemande productie.

De nieuwe Garant Master INOX TPC bestaat uit een hardmetaalsubstraat met een ultrafijne korrel. Dit substraat maakt de frees bestand tegen hoge belastingen. Met een geoptimaliseerde geometrie en efficiënte spaanbrekers produceert de frees korte spanen en kent het gereedschap een minimum aan potentiële slijtagepunten. Dankzij een kleinere spiraalhoek worden ook de uittrekkrachten en dus de belasting van de gereedschapshouder en de machinespindel verminderd, wat de proceszekerheid verder verhoogt. De TPC-frezen komen goed tot hun recht bij trochoïdaal frezen.

Lagere kosten per snijkant

Het nieuwe Seco Helical SN8-13 freessysteem is voorzien van dubbelzijdige spiraalsnijplaten met acht snijkanten die de kosten per snijkant verlagen om de efficiëntie van gleuffrezen, omtrekfrezen en circulair ruwfrezen te verbeteren.

De betrouwbare en gebruiksvriendelijke Helical SN8-13 frezen zijn gebouwd voor moeilijke toepassingen met ISO P-, M-, K- en S-materialen en bieden toepassingsspecifieke subfamilieontwerpen met linkse of rechtse helix, opties voor half- of volledig effectieve tanden, twee snijplaten aan de voorzijde en vele radii-opties voor een lange standtijd en maximale spaanafvoer. Het SN8-13-freessysteem elimineert ook onjuiste indexering van front- en spiraalsnijplaten, waardoor fouten door de operator worden verminderd. Onjuist geïndexeerde snijplaten kunnen leiden tot uitvaltijd van de machine, kwaliteitsproblemen en afval. Om het risico van fouten te elimineren, zijn de frezen van het SN8-13-freessysteem speciaal ontworpen om de montage van front- en spiraalsnijplaten eenvoudig en foutbestendig te maken, met name voor onervaren operators.