ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ/РОСПУСКА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ
ПЕРМЬ
2012
ОСОБЕННОСТИ
ОБЩАЯ СХЕМА ОБОРУДОВАНИЯ
Аэродинамический Диспергатор является уникальным технологическим решением и раскрывает свои преимущества там, где необходимо эффективно сушить и измельчать различные материалы. Особенно выгодно перерабатывать органические волокнистые материалы, так как аэродинамический Диспергатор позволяет одновременно сушить – измельчать (распускать) и сепарировать продукт с необходимой влажностью и гранулометрическим составом.
Уникальная инерционная сепарация позволяет отбирать из зоны сушки-измельчения только те частицы материала, которые соответствуют заданным параметрам размера и влажности, не допуская излишнего воздействия на материал. Эффективно осуществляется сушка и измельчение термочувствительных материалов.
Подача материала Подача осушающего агента
Сушка материала происходит вследствие интенсивного воздухообмена. Воздушный поток, обеспечивающий сушку материала, составляет до 30 000 м3 в час. Скорость осушающего агента составляет 25-28 метров в секунду относительно частиц материала, находящихся в псевдоожиженном слое. Расход тепловой энергии составляет 750-800 кВт на 1 т.
Выход готового продукта
Во время работы Диспергатора материал подается через специальное загрузочное окно и попадает на ротор с разгонными лопатками. Соударяющийся с лопатками вращающегося ротора материал измельчается, и под действием инерционных сил частицы материала стремятся покинуть зону диспергирования. Одновременно через Диспергатор осуществляется продув воздуха с целью возвращения частиц материала в зону измельчения, таким образом, происходит создание псевдоожиженного слоя материала на внешнем радиусе вращения ротора. Скорость движения частиц в псевдоожиженном слое меньше скорости движения ротора, что обеспечивает энергию, необходимую для измельчения материала.
Аэродинамический диспергатор состоит из следующих основных узлов: горизонтально установленный на валу ротор, состоящий из двух дисков, соединенных радиальными разгонными лопатками. Ротор помещен в цилиндрический корпус со специальными статорными лопатками. Отбор продукта производится из центра аппарата коаксиально относительно оси вращения ротора. Диспергатор соединен с вентилятором высокого давления воздуховодом в оси вращения ротора. Выходной канал вентилятора соединен с циклонами, которые установлены над разгрузочным бункером.
1
ПРЕИМУЩЕСТВА
2 Решение комплексных проблем сушки и измельчения материалов
Уникальное технологическое решение оборудования и использованный принцип инерционной сепарации определяют его преимущества по сравнению с традиционным оборудованием. При переработке волокнистых материалов сочетание основных настроек позволяет полностью сохранить волокна, имеющиеся в исходном материале. Наше оборудование даёт возможность проводить измельчение в необходимых термических условиях, производя одновременную сушку материала, что позволяет перерабатывать термочувствительные материалы. Даже если необходимо только измельчение материала, аэродинамический Диспергатор, как правило, работает эффективнее подобного оборудования за счет сочетания деликатного измельчения и инерционной сепарации прямо в зоне измельчения, что позволяет получать продукт с однородным фракционным составом.
1. Совмещение технологических процессов сушки и измельчения. Деликатная сушка и измельчение за счет сочетания в одной рабочей зоне Диспергатора сушки измельчения и инерционной сепарации.
2. Постоянные условия «идеальной сушки» –
3. Инерционная сепарация – из зоны
Скорость осушающего агента составляет 25-28 метров в секунду относительно частиц материала, находящихся в псевдоожиженном слое. Примерный расход тепловой энергии составляет 750-800 кВт на 1 т. испаряемой влаги.
сушки - измельчения сепарируются частицы материала необходимых размеров и влажности.
4. Безопасность процесса сушки – низкая температура
5. Получение порошков – эффективное
теплоносителя, в сочетании с работой оборудования «под вакуумом» резко повышает пожаро- и взрывобезопасность оборудования.
получение сухих порошков фракцией менее 100 мкм и влажностью менее 1%.
СЕПАРАЦИЯ Инерционная сепарация, отбор готового измельченного и высушенного материала осуществляется из центра аппарата под действием вакуума, создаваемого вентиллятором высокого давления. Частицы с «большой массой» (крупные и/или влажные) в результате преобладания инерционных сил остаются в зоне помола, а «легкие» (мелкие и/или сухие) выводятся из зоны измельчения и сушки. Действие сил, влияющих на инерционную сепарацию, тонко регулируется с помощью управления скоростью вращения ротора и объёмом отбираемого воздуха. Возможна настройка оборудования таким образом, чтобы частицы одного материала, обладающие заданными параметрами, тангенциально уносились из зоны измельчения в бункер в нижней части оборудования, а частицы другого материала, обладающие другими параметрами, отбирались радиально.
6. Компактность 2000х1600х1600 мм.
Например, при переработке многослойных отходов, состоящих из слоев разных материалов (Тетра Пак, Elopak и т.п., состоящих их слоев картона, полиэтилена и алюминия), могут быть получены отдельно единичные волокна картона (отбираются радиально) и полиалюминиевые/полиэтиленовые хлопья (уносятся тангенциально).
Сырье бытовые отходы, многослойная упаковка
Хлопья полиэтилена
Целлюлозные волокна
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ Одновременная сушка габариты узла измельчеи измельчение ния и сушки составляют
3
Одновременная сушка и измельчение
Роспуск волокнистых материалов на единичные волокна
Совмещение процессов сушки и измельчения вместе с инерционной сепарацией позволяет производить измельчение материалов с исходной влажностью до 60% по массе. Ударное воздействие лопаток ротора на материал и множественное соударение частиц материала в плотном вихревом слое позволяют эффективно измельчать крупные частицы материала. Скорость вращения ротора, в зависимости от модели, достигает 2 000 оборотов в минуту. В процессе измельчения происходит одновременная сушка материала, что не позволяет материалу налипать на рабочие поверхности аппарата. Примененный принцип инерционной сепарации материала позволяет отбирать из зоны измельчения частицы, достигшие необходимого размера.
Например, возможен сухой роспуск (измельчение) волокнистых материалов на единичные волокна, таких как: макулатура, однолетние растения, нетканые материалы и т.п. Так же в результате тонкой настройки параметров работы оборудования возможно получение порошков с размером частиц менее 100 мкм.
Щепа
Древесная мука
СУШКА
4 Сушка термочувствительных материалов, при низких температурах осушаюшего агента
ОБРАЗЦЫ
Процесс сушки в аэродинамическом Диспергаторе ускоряется вследствие интенсивного трения и соударения частиц друг о друга в плотном вихревом (псевдоожиженном) слое при движении в Диспергаторе с высокой окружной скоростью. Сушка материала в аэродинамическом Диспергаторе обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Частицы материала образуют псевдоожиженный слой на внешнем радиусе вращения ротора, через который продувается осушающий агент - воздух. Воздушный поток, обеспечивающий сушку материала, составляет до 30 000 м3 в час, скорость потока составляет 25-28 метров в секунду относительно частиц материала, находящихся в псевдоожиженном слое. Например: на нашем оборудовании можно производить эффективную сушку таких материалов, как: технологический скоп (отходы ЦБК), гидролизный лигнин (начальная влажность до 70%, размер частиц 1000-50 мкм.), торф и сапропель (начальная влажность до 70%), пивная дробина (начальная влажность до 70%), опилки.
Отходы переработки покрышек (смесь волокно+резиновая крошка)
Тетра Пак сырье
Перо
Сапропель исходный
Хлопья полиалюминия
Резиновая крошка
Волокна
Переработанное перо
Сапропель сухой
Волокна
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Пивная дробина, влажность 72%
Пивная дробина, влажность 13%
Модель
Установленная мощность эл. двигателей, кВт
Диспергатора
Диспергатор + ВВД
Производительность по готовому продукту, влажность 8-10%
Д
1 000
120
1640х1750х1650
4883х4075х5000
До 1000 кг/час
500
120
1640х1750х1650
4883х4075х5000
До 500 кг/час
1 000
240
2770х2300х1650
6280х2770х5000
До 1000 кг/час
1 000
150
1640х1750х1650
4883х4075х5000
До 1000 кг/час
2 000
300
2770х2300х1650
6280х2770х5000
До 2000 кг/час
5 000
444
1900х2220х4000
2000х7580х5700
До 5000 кг/час
ДЭ
ДР
Гидролизный лигнин исходный
Гидролизный лигнин сухой
Габаритные размеры, мм
Марка
Расход тепловой энергии
750-800 кВТ/час (0,64-0,68 Гкал) на 1 т. испаряемой влаги
* Перечисленные выше технические характеристики приведены для обзора некоторых возможностей оборудования. Результаты зависят от характеристик перерабатываемого материала и указанные значения являются ориентировочными.
РОССИЙСКИЙ ОФИС: 614032, Пермь, Маршала Рыбалко, 103 ПРОИЗВОДСТВО: 617071, Пермский край, Краснокамский район, Село Мысы, Центральная 1 e-mail: info@parmatech.ru WWW.PARMATECH.ORG ТЕЛЕФОН/ФАКС (КРУГЛОСУТОЧНЫЙ ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ЦЕНТР): Россия и СНГ: +7 (342) 2 114 110 Европа: + 4 (312) 297 224 Америка: +1 (347) 2 893 118