de Albuquerque

Capítulo II

MATURAÇÃO, COLHEITA, PÓS-COLHEITA E COMERCIALIZAÇÃO

Vicente de Paula Queiroga Josivanda Palmeira Gomes

Nouglas Veloso Barbosa Mendes Acácio Figueiredo Neto Alexandre José de Melo Queiroz Bruno Adelino de Melo

Esther Maria Barros de Albuquerque (Editores Técnicos)

MATURAÇÃO

Introdução. Garcinia mangostana ou mangostão, muitas vezes conhecida como a “Rainha das Frutas”, é uma importante fruta tropical desejada por sua aparência distinta e sabor único. O mangostão é dividido em 3 partes principais, como casca, polpa/arilo e partes da semente apomítica (Figura 50). O mangostão tem uma casca distinta que não pode ser consumida e deve ser separada da polpa. A parte carnuda geralmente consumida tem um sabor único e aparência distinta (TE-CHATO, 2007; CHAOVANALIKIT et al., 2012).

Figura 50. Distintas partes do mangostão. Foto: Parijadi (2019).

A casca do mangostão é geralmente uma baga lisa, em forma de globo, com cálice persistente de coloração espessa e roxa (durante o processo de maturação) (CHAOVANALIKIT, et al., 2012). A casca de mangostão também contém vários compostos antioxidantes e antimicrobianos que já se estabeleceram para serem consumidos como suplemento de saúde. O mangostão como composto antimicrobiano e antioxidante no pericarpo do fruto foi isolado com sucesso em 1987 pela primeira vez (MAHABUSARAKAM; WIRIYACHITRA, 1987; SHIBATA et al., 2013).

A parte polpa/arilo geralmente possui 4-8 segmentos incluindo 1 ou 2 segmentos que contêm sementes apomíticas (PAULL; KETSA, 2002; 2014). A parte de polpa branca leitosa geralmente consumida fresca como sobremesa. Como alimento processado, os frutos do mangostão foram ainda aplicados como calda pesada, geleia, calda de purê e sabor para sorvete ou suco. A polpa é doce, ligeiramente ácida e de sabor suave a distintamente ácido e é aclamada como requintadamente saborosa e deliciosa (PALAKAWONG; DELAQUIS, 2018).

Frutas climatéricas. Com base em seu modo de amadurecimento, os frutos são categorizados em duas categorias, como frutas climatéricas e frutas não climatéricas. O amadurecimento de frutos climatéricos é dependente da explosão concomitante de etileno, enquanto o amadurecimento de frutos não climatéricos não é afetado pela existência de etileno. A progressão do amadurecimento é indicada por mudanças na cor, textura e sabor da casca. O exemplo de frutas climatéricas são banana, mamão, manga e mangostão. Em contraste, morango, kiwi e pimenta são listados como frutas não climatéricas, que não são afetadas pela explosão concomitante de etileno ao redor dos frutos (KLIE et al., 2014; OSORIO et al., 2012; LOMBARDO et al., 2011).

Sendo assim, o mangostão é uma das frutas climatéricas que muda de aparência devido à existência de etileno ao redor da fruta. O processo de amadurecimento do mangostão é afetado pela existência de etileno ao redor do fruto (Figura 51). O etileno muda a cor do mangostão de amarelo-esverdeado para roxo enegrecido. Vários pesquisadores classificaram os estágios de maturação do mangostão pela cor (PALAPOL et al., 2009; TONGDEE; SUWANAGUL, 1989; LERSLERWONG et al., 2013). Consequentemente, estudo anterior determinou os estágios de maturação do mangostão a partir da medição de vários parâmetros físicos, tais como: os sólidos solúveis totais (SST, %brix), acidez titulável (AT, pH), endurecimento do pericarpo, massa fresca (grama), diâmetro do fruto (cm) (PALAPOL et al., 2009; DORLY et al., 2008; KURNIAWATI et al., 2011).

Figura 51. Produção de etileno durante as fases de maturação do mangostão. Foto: Palapol et al. (2009).

Estudos foram conduzidos sobre índices de colheita, alterações físico-bioquímicas, respiração e produção de etileno (EP) e armazenamento em atmosfera modificada do fruto do mangostão. O tempo de maturação dos frutos nos estádios de coloração (CS) -1 e 0 para atingir a maturidade (CS 5) a 25 °C foi de 14 e 7 dias, respectivamente. Cada estágio de CS 0-4 exigiu 1-2 dias de diferença para amadurecer. Frutos maduros de CS 0-4 tiveram a melhor qualidade alimentar, enquanto que os de (CS)-1 tiveram sabor inferior. O padrão respiratório do fruto do mangostão assemelha-se ao do fruto climatérico com taxa de respiração aumentando de 10 a 30 ml/kg/h e EP aumentando de 2 a 15 microl/kg/h. O pico de EP ocorreu 2,5-3 dias após o pico climatérico (CP). A água aplicada através da superfície de corte do pedúnculo do fruto causou aumentos da respiração e EP e o fruto tornou-se CS 4 mais rápido em 2 dias. A aplicação de etileno resultou em rápida ocorrência de CP, que seria mais rápida com maior concentração de etileno aplicado. Como resultado, desencadeou a produção de etileno autocatalítico. Os aumentos de respiração e EP podem ser induzidos por 6-24 horas após a queda da fruta no chão. O mangostão com pedúnculo e cálices de frutos mergulhados em solução de GA3 a 1.000 ppm e frutos inteiros revestidos com emulsão de 10% Sta-fresh 7055 apresentaram menores concentrações de CO2 interno e etileno em comparação com o

controle durante os primeiros 15 dias de armazenamento a 13 °C. Após outros 15 dias sob a mesma condição de armazenamento, aparência externa e qualidade dos frutos tratados com GA3 eram comercializáveis (NOICHINDA, 1992).

Progressão do amadurecimento. Na última década, a tendência crescente de produtos frescos, incluindo frutas e qualidade de produtos agrícolas e alimentícios, tornou-se um dos principais problemas na indústria de alimentos. O processo de amadurecimento dos frutos é um processo que envolve a regulação coordenada de inúmeras vias metabólicas que influenciam a cor, o sabor, o aroma e a textura. Além disso, inúmeros esforços para prolongar a vida útil dos produtos agrícolas foram deliberadamente realizados por exportadores para atender à demanda dos consumidores, no caso do fruto de mangostão é um novo desafio, principalmente quando se pretende apoiar a progressão do seu amadurecimento de pós-colheita.

A rápida progressão do processo de amadurecimento dos frutos irá degradar a qualidade dos frutos. Enquanto a crescente demanda pelo produto de frutas frescas faz incontáveis esforços para prolongar a vida útil das frutas. Várias tecnologias pós-colheita (baixa temperatura, revestimento comestível - exemplo de cera de carnaúba) foram extensivamente desenvolvidas para alcançar a condição mais favorável para melhoria da qualidade ou melhoria da vida útil (DE MORAES et al., 2012; DAVE et al., 2017). Compreender as mudanças que ocorrem durante o amadurecimento é necessário para avaliar a maturidade ideal da colheita e a qualidade da fruta à medida que é comercializada para o consumidor, bem como para elaborar estratégias adequadas de embalagem e manuseio pós-colheita.

Os estágios de amadurecimento do mangostão são geralmente determinados pela mudança de cor de amarelo-esverdeado para roxo-escuro (Figura 52) (PALAPOL et al., 2009; TONGDEE; SUWANAGUL, 1989). O estágio 2 dos estágios de amadurecimento do mangostão é descrito como 51 a 100% de manchas rosadas espalhadas. O estágio 2 dos estágios de maturação do mangostão é selecionado para ser uma qualificação padrão para o procedimento de exportação para atingir o estágio final (estágio cinco ou seis) para consumo quando chega ao país de destino da exportação declarado pelo CODEX, SNI (SNI 01-3211-1992), Norma Agrícola Tailandesa (TAS 2-2013) e Norma ASEAN para mangostão (ASEAN Stan 10, 2008). O estágio 2 do amadurecimento do mangostão também é selecionado como um estágio adequado para ser exportado, pois a produção de etileno aumenta após o estágio 2.

Figura 52. Estágios de maturação do mangostão. Foto: CENTROHS, IPB.

É importante frisar que os frutos do mangostão são colhidos a partir de 103 dias após a floração. Os mangostões amadurecem em taxas diferentes; portanto, os frutos colhidos de uma árvore individual podem estar em vários níveis de maturidade. Os mangostões indonésios são geralmente colhidos quando a fruta é de cor rosa a vermelha (índice de maturidade 4 ou 5, Figura52), pois estes tipos são mais preferidos para os mercados locais e os mercados correntes de exportação. A Indonésia tem recomendado que a fruta intacta do mangostão com índice de maturidade 2–3 seria exportado para a Austrália. Estes frutos são considerados não hospedeiros condicionais para as moscas-das-frutas.

O desenvolvimento da cor durante os estágios de amadurecimento do mangostão com base na observação visual foi relatado em estudos anteriores (PALAPOL et al., 2009; TONGDEE; SUWANAGUL, 1989; DANGCHAM; KETSA, 2007). A descrição detalhada das mudanças de cor durante os estágios de amadurecimento do mangostão está especificada na Tabela 11.

Tabela 11. Índice de maturidade do mangostão da Indonésia e a descrição física dos estágios de maturação do fruto do mangostão.

Fonte: IAQA (2011).

No estudo realizado por Parijadi (2019), frutos mangostão de sete estádios de amadurecimento foram coletados em diferentes condições de amadurecimento, conforme apresentado na Figura 53.

Figura 53. Avaliando as alterações metabólicas entre diferentes condições de colheita e maturação e o efeito do tratamento pós-colheita em mangostanzeiro. Fonte: Parijadi

(2019). Informações das amostras deste estudo. Sete estádios de maturação foram coletados em diferentes

condições de maturação. Amostras de condição “natural na árvore” foram coletadas a partir de 2016. Amostras “aleatórias na árvore” foram coletadas aleatoriamente de diferentes árvores e diferentes áreas de

cultivo em 2018. O número mostrado nas figuras representa o estágio de maturação. Ambas as amostras de condição de amadurecimento foram analisadas em conjunto usando GC-MS (Gas chromatography–Mass Spectrometry). A condição “off-tree” (fora da árvore) foi realizada utilizando o estágio dois como estágio inicial que permite o amadurecimento em temperatura ambiente até atingir o estágio seis de amadurecimento. Amostras “fora da árvore” serão usadas ainda como controle no tratamento pós-colheita. O estágio dois foi coletado aleatoriamente e tratado com vários tratamentos pós-colheita.

Com base no resultado do estudo da Figura 53, a condição de amadurecimento em árvore mostrou a progressão do processo de amadurecimento de acordo com o acúmulo de alguns metabólitos precursores do aroma na parte da polpa e a quebra da pectina na parte da casca. Curiosamente, uma tendência semelhante foi encontrada na condição de amadurecimento “fora da árvore”, embora a progressão do processo de amadurecimento observado através de mudanças de cor tenha ocorrido muito mais rápido em comparação com o amadurecimento “na árvore”. Além disso, o tratamento de baixa temperatura é

mostrado como o tratamento mais eficaz para prolongar a vida útil do mangostão entre todos os tratamentos pós-colheita testados neste estudo em comparação com o tratamento controle. Após o tratamento pós-colheita, um total de 71 e 65 metabólitos foram anotados na parte da casca e da polpa do mangostão, respectivamente. Vários metabólitos constituídos (xilose, galactose, ácido galacturônico, glucuronato, glicina e ramnose) foram diminuídos após o tratamento na parte da casca. No entanto, o tratamento de baixa temperatura não mostrou diferenças significativas em comparação com um tratamento de temperatura ambiente na parte da polpa. As conclusões resultantes indicam claramente que há uma tendência semelhante de mudanças metabólicas entre as condições de amadurecimento na árvore e fora da árvore. Além disso, o tratamento pós-colheita influência direta ou indiretamente muitos processos metabólicos (processo de degradação da parede celular, qualidade do sabor doce-ácido) durante o tratamento pós-colheita. (PARIJADI, 2019).

Com relação ao estudo de tratamentos após colheita, os quatro conjuntos de tratamentos experimentais foram conduzidos durante este experimento: baixa temperatura (BT; 12,3 ± 1,4 °C); metil jasmonato (MeJa) 0,5 mM, e 5,0 mM de tratamento com ácido salicílico (SA). O armazenamento à temperatura ambiente (TA; 27 ± 3,4 °C) foi realizado como tratamento de controle (PARIJADI, 2019). Esses tratamentos pós-colheita foram relatados anteriormente como um tratamento eficaz para prolongar a vida útil do mangostão (PIRIYAVINIT; VAN DOORN, 2011; CASTRO et al., 2012). O estágio dois do amadurecimento do mangostão foi usado como um estágio inicial antes de ser tratado com vários tratamentos pós-colheita, ou seja, baixa temperatura e tratamento indutor de estresse usando ácido salicílico ou metil jasmonato. Todas as amostras tratadas foram deixadas amadurecer e avaliadas por 10 dias de armazenamento (Figura 54).

Figura 54. Comparativo da aparência física de frutos entre a temperatura ambiente e vários tratamentos de temperatura após dez dias de armazenamento. Os frutos foram selecionados na maturidade verde-púrpura (estágio dois) usando o parâmetro de mudança de cor como estágio inicial e foram tratados com vários tratamentos pós-colheita. Os frutos foram então armazenados dentro dos recipientes em temperatura ambiente e baixa temperatura (12,3 ± 1,4 °C) por 10 dias. Fonte: Parijadi (2019).

A cor da casca durante o tratamento é mostrada na Figura 54. Quando colhido no estágio 2 (dia 0 após a colheita), a cor era amarelo-esverdeado claro disperso com uma mancha rosada. No dia 2 após a colheita, a amostra controle (armazenamento em temperatura ambiente (TA) a 27 ± 3,4 °C) apresentou rápida mudança da cor da casca para vermelho e roxo. No dia 5, atingiu a cor roxo-escuro e a cor permaneceu constante até o dia 10. Entre todos os tratamentos pós-colheita, a baixa temperatura (BT) mostrou o efeito mais significativo para retardar o amadurecimento com base na cor da casca, enquanto o tratamento indutor de estresse (SI) não mostrou nenhum efeito significativo em relação ao controle (PARIJADI, 2019). Alterações semelhantes nos parâmetros físicos após o tratamento com BT estão de acordo com os resultados (tratamento semelhante) obtidos por Piriyavinit e Van Doorn (2011) e Castro et al. (2012) e é considerado um tratamento adequado para prolongar a vida útil do mangostão com base na cor da casca com boa reprodutibilidade.

Problemas fisiológicos ou distúrbio do látex amarelo na polpa ou arilo. No sul da Tailândia, o mangostão (Garcinia mangostana L.) é uma fruta importante e os mercados de exportação são promissores. Mesmo assim, as incidências de desordem de polpa translúcida (DPT) e desordem de gomose (gamboge ou resina) (DG) são ambos os principais problemas da produção de frutos de mangostão em trópicos úmidos (YAACOB; TINDALL, 1995). Portanto, a desordem de polpa translúcida (DPT) e a desordem de gomose (DG) são distúrbios fisiológicos de frutos de mangostão, pois a desordem de polpa translúcida (DPT) mostra-se como água embebida pela polpa, enquanto a desordem de gomose (DG) é um latex amarelo na casca ou na polpa (PANKASEMSUK et al., 1996). Vale destacar que o látex amarelo (gamboge), considerado um distúrbio causado pelo acúmulo de látex amarelo no interior do fruto, é um grande problema no mangostão. Essa desordem ocorre e gera o sabor amargo do fruto no início da maturação (PAULL; KETSA, 2014; SUKATTA, et al., 2013). Consequentemente, esta desordem tem rebaixado a qualidade do fruto que afeta sua comercialização e preço tanto no mercado interno quanto no mercado de exportação. A causa deste distúrbio permanece obscura. No entanto, estudos realizados por Mansyah et al. (2012) e Sdoodee; Chiarawipa, (2005 a, b) sugerem que a destruição das células epiteliais que circundam os ductos secretores de látex amarelo e o efeito do excesso de água em nove semanas após a floração podem causar esse distúrbio. A avaliação sobre a redução desse distúrbio já havia sido relatada em pesquisas conduzidas por Dorly et al. (2008) e Pechkeo et al. (2007), como regular a irrigação e aplicação de pulverização de cálcio durante o processo de amadurecimento do fruto na árvore.

Portanto, as incidências de desordem de polpa translúcida (DPT) e desordem de gomose (gamboge ou resina) (DG) são causadas pelo excesso de água durante o período de précolheita, e geralmente levam à rachadura dos frutos (LUCKANATINVONG, 1996). Chutinunthakun (2001) constatou que o limite de incidência de DPT e DG de frutos de mangostão submetidos a excesso de água foi em torno de 9 semanas após a floração. Sdoodee e Limpun-Udom (2002) relataram que a água poderia penetrar na casca do fruto e causar desordem de polpa translúcida (DPT) e desordem de gomose (DG).

Kheoruenromn (1990) sugeriu ainda que a deficiência de cálcio (Ca) pode causar rachaduras nos frutos em relação ao excesso de água na planta. Osotsapar (2000) relatou que o Ca pode prevenir a quebra de frutos. Limpun-Udom (2001) descobriu que as concentrações de cálcio (Ca) e boro (B) na casca e na polpa de frutos normais (FN) de

mangostão foram altas em comparação com frutos de desordem de polpa translúcida (DPT) e desordem de gomose (DG), enquanto a concentração de Boro na polpa de frutos normais (FN) foi menor do que aqueles de frutos DPT e DG. Um papel importante do B é apoiar a função do Ca na planta (LIM et al., 2001). A deficiência de boro limita o crescimento e o rendimento das plantas, apesar de que a deficiência de B não cause sintomas visíveis na planta (OSOTSAPAR, 2000). Callan (1986) e Meheriuk et al. (1991) indicaram que a aplicação dos compostos “CaCl2, Ca(OH2) e H3BO3” (cloreto de cálcio,

hidróxido de cálcio + ácido bórico) por pulverização durante a fase de pré-colheita pode reduzir o rachamento dos frutos em cereja. Além disso, os impactos do excesso de água e o desequilíbrio da deficiência de nutrientes essenciais no mangostão podem causar frutos em desordem de polpa translúcida (DPT) e em desordem de gomose (DG). Portanto, os sintomas de desordem de frutas (Figura 55) precisam ser investigados como uma diretriz para o manejo de fertilizantes para melhorar a produção de mangostão.

Figura 55. Aparências de arilo translúcido afetado por desordem de polpa (direita) e arilo normal (esquerda) em frutos de mangostão. Foto: DDM.

No experimento conduzido por Pechkeo et al. (2007), o solo do pomar de mangostão no distrito de Thung Song, na província de Nakhon Si Thammarat, era extremamente ácido a muito ácido (pH 3,92-4,92, solo: água = 1:5), e com poucos nutrientes essenciais para o crescimento da planta do mangostão. A aplicação dos compostos CaCl2 e H3BO3 [Tratamentos: concentrações de Ca e B pulverizados (wt/vol): (controle (sem pulverização), 5% CaCl2; 10% CaCl2; 5% CaCl2 + 0,5 mg kg-1B; 10% CaCl2+0,5 mg kg-1B] por pulverização (às 6, 7 e 8 semanas após a floração) pode aumentar as concentrações de Ca e B na casca e polpa de frutos de mangostão. Pulverizando com 10%

CaCl2, a porcentagem de frutos normais (FN) aumentou, enquanto a porcentagem de frutos com defeito [desordem de polpa translúcida (DPT) e desordem de gomose (DG)] diminuiu. Dez por cento de pulverização de CaCl2 + 0,5 mg kg-1B poderia aumentar a eficiência do Ca para aumentar a proporção de FN:DPT e DG.

De acordo com o trabalho de pulverização de cálcio sobre os frutos na árvore efetuado por Dorly et al. (2011), a Figura 56 destaca a casca e o arilo do fruto do mangostão com e sem manchas de látex amarelas.

Figura 56. Casca do fruto (A e B) e arilo (C e D) com mancha de látex amarela e sem mancha de látex amarela, respectivamente, em frutos de mangostão. Foto: Dorly et al. (2011).

Danos nos frutos durante a colheita e comercialização podem afetar mais de 20% dos frutos. O distúrbio de gamboge (gamose) ocorre onde o látex penetra na polpa (arilo), tornando-a amarela e dando-lhe um sabor amargo. O gamboge também se move para a superfície externa da fruta. Este é um distúrbio pré-colheita de causa desconhecida que dificulta a separação do arilo do tecido circundante, mesmo em frutos maduros; provoca também o endurecimento do pericarpo. Isso não deve ser confundido com lesão por impacto que leva ao endurecimento do pericarpo no ponto de impacto e colapso do arilo, desidratação, desenvolvimento de cor rosada ou escurecimento (TONGDEE; SUWANAGUL, 1989). Uma queda de 10 cm pode causar danos leves no pericarpo, indicados como endurecimento no ponto de impacto em 24 h. Quedas mais altas causam danos significativamente maiores e muitas vezes levam a desclassificação da fruta (TONGDEE; SUWANAGUL, 1989; KETSA; ATANTEE, 1998). Outro distúrbio do fruto do mangostão é o arilo translúcido (nuekaew) que se acredita ser induzido pela chuva forte durante o crescimento e desenvolvimento do fruto, mesmo que pouco antes da colheita (LAYWISAKUL, 1994). A gravidade específica da fruta com arilo translúcido é >1,0, enquanto a do arilo normal é <1,0. Isso permite a separação dos frutos flutuando-os na água (PODEE, 1998). Os frutos com arilo translúcido apresentam menor SSC (teor de sólidos solúveis) e AT (acidez titulável) do que frutos normais (PANKASEMSUK et al., 1996).

Critérios de colheita. Um estudo de pós-colheita sobre o amadurecimento do mangostão, realizado na Indonésia, mostrou que a vida de prateleira mais longa de 9 dias foi obtida quando os frutos foram colhidos no estágio em que manchas roxas uniformes cobriam aproximadamente um quarto do pericarpo do fruto (HARJADI et al, 1989). Outro estudo confirmou que o momento ideal para a colheita era quando 25% da casca da fruta tinha desenvolvido uma cor roxa. Tais frutos amadurecem normalmente em um dia, quando armazenados em temperatura ambiente, após o desprendimento da árvore (DARYONO, SOSRODIHARJO, 1986).

A maturidade comercial foi estudada na Indonésia por Sosrodiharjo (1980) e ele considerou que o crescimento físico máximo dos frutos foi alcançado 103 dias após a plena floração, quando a acidez da polpa atingiu seu maior valor e manchas vermelhas eram aparentes na casca. Os frutos colhidos após 90 dias, na fase de maturação verde, amadureceram normalmente à temperatura ambiente; a casca amolece após 14 dias,

acompanhada de uma leve mudança de cor, mas os frutos acabam se tornando semelhantes aos frutos amadurecidos na árvore.

Os produtores normalmente colhem apenas os frutos que se tornaram violeta-púrpura de acordo com a escala de cores (estágios de 0 a 6). A colheita de frutos antes de atingir a maturidade ideal de colheita está associada a um fluxo excessivo de látex no ponto de desprendimento dos frutos. O látex causa manchas em outros frutos e, para evitar isso, os frutos não devem ser colhidos antes de atingirem o estágio 2. À medida que a maturidade aumenta, aumenta a suscetibilidade dos frutos a danos mecânicos. As frutas no estágio 5, por exemplo, são incapazes de suportar uma força de compressão de 6 kg (TONGDEE; SUNWANAGUL, 1989).

COLHEITA

A colheita é a fase da exploração comercial da cultura do mangostão, na qual o produtor planeja, organiza, executa e supervisiona todas as tarefas que permitem a colheita e colocar a fruta no mercado. O produto colhido deve satisfazer os requisitos do cliente, em termos de qualidade, preço e condições de entrega. É importante destacar que a colheita do mangostão é feita com base na experiência dos produtores, que geralmente utilizam a cor e o tamanho do fruto como indicadores de maturação fisiológica e de frutos de qualidade, respectivamente. Os frutos são colhidos dois ou três dias depois de terem mudado de cor, de verde para violeta(Figura57). Esta fase de colheita determina a qualidade final dos frutos. A colheita precoce (casca amarela esverdeada com manchas rosadas) afeta o sabor da polpa.

Figura 57. Frutos colhidos em fase de mudança de cor, de verde para violeta. Foto: Craig Taylor.

Assim, a árvore de médio porte irá produzir mais frutos e também irá facilitar a colheita manual pelo produtor, cujo método utiliza uma variedade de ferramentas manuais, dos frutos localizados nos galhos baixos por meio de uma tesoura de poda e aqueles frutos em posição mais elevadas da planta, são colhidos por meio de varas compridas que possuem em uma das extremidades um saco de pano preso para coletar o fruto; ou varas curtas bifurcadas na ponta; ou um cesto coletor de frutas (Figuras 58 e 59).

Figura 58. Diferentes tipos de varas compridas de colheita. Vara com bolsa anexada (esquerda) e vara bifurcada (direita). Foto:

Figura 59. Cesta coletora de frutas, tendo seis arames agrupados e curvados para dentro (tipo pente) que chegam a ultrapassar a altura do cesto circular, os quais irão retirar as frutas maduras posicionadas na parte mais elevada da árvore do mangostão. Fotos: Arquivo da Amazon.

Este colhedor é o mais recomendado, porque o operário introduz na bolsa de pano o fruto a ser colhido e com um puxão dado à vara secciona o pedúnculo com a lâmina cortante do saco apanhador. Os frutos não devem ser lesionados ou sofrerem ranhuras ou qualquer outro tipo de dano à epiderme. O seguinte procedimento é sugerido:

a) Corte com ganchos que tenham um objeto pontiagudo como lâminas afiadas integradas no anel onde a fruta é inserida no saco pequeno, evitando assim que a fruta caia ao solo; a seguir a ponta da vara é baixada até o solo para recolher o fruto e depositá-lo no cesto feito com fibras de palmeira (Figura 60).

b). Recomenda-se sempre que o pedúnculo seja cortado com o máximo de comprimento possível. Esse processo de colheita com vara é bastante demorado.

Figura 60. Frutos de mangostão colhidos em cesta de fibra de bambu ou de palmeira forrada com folhas de bananeira (direita). Foto: Australia

Os frutos colhidos são levados para uma casa de coleta localizada próxima aos pomares. As casas de coleta são responsáveis por receber frutas de grupos de agricultores cadastrados (um grupo equivale a cerca de 50 agricultores ou pomares) de uma área de produção definida.

A casa de coleta geralmente consiste em um galpão aberto ou casa de alvenaria com piso de concreto. Aqui, as frutas colhidas de fazendas registradas para exportação são separadas daquelas de fazendas não registradas.

A fruta é pré-classificada em caixas plásticas com código de cores. As formas azuis ou verdes são usadas para identificar frutas de pomares de exportação registrados. Todas as frutas danificadas e frutas que não atendem ao requisito do índice de maturidade para exportação são removidas. As caixas são pesadas e rotuladas com um código da casa de coleta de 4 dígitos, número de registro GAP e número de produção de 5 dígitos. O número de produção identifica a fazenda de origem da fruta, data de colheita, volume e destino.

Não há instalações de armazenamento na casa de coleta, e os frutos de mangostão colhidos são transportados diariamente para o “packing house” em caminhões fechados.

Danos nos frutos na colheita. Uma fruta madura com possibilidade de cair da árvore e, se cair em uma camada de folhas, cobertura ou ervas daninhas, provavelmente permanecerá em boas condições. Se, no entanto, cair em uma superfície dura, como solo nu, sofrerá sérios danos.

Embora o mangostão tenha um pericarpo relativamente espesso, ele precisa ser manuseado com cuidado para evitar que seja danificado ou "rachado". A fissuração causa a exsudação de látex amarelo e um rápido endurecimento da parte afetada do pericarpo. Danos mecânicos ao pericarpo são claramente visíveis a olho nu. A porção danificada do pericarpo endurece em 24 horas, causando o colapso do tecido do arilo subjacente. Seguese a desidratação rapidamente e a fruta fica marrom (TONGDEE; SUWANAGUL, 1989); isso reduz a qualidade do fruto, tornando-o pouco atraente.

Se as frutas forem vendidas em mercados locais ou de exportação, as frutas devem ser colhidas pouco antes de amadurecerem completamente, usando um dispositivo para pegar as frutas (Figura 61). A colheita manual é essencial, pois o pericarpo, que ainda está levemente mole neste estágio, provavelmente será danificado se cair; os frutos devem ser colhidos sempre com o pedúnculo preso. Para a colheita manual, são necessárias escadas

para árvores mais altas. Um método alternativo, se a colheita manual não for possível, é usar uma vara longa com um gancho e uma cesta presa na ponta para pegar os frutos, como às vezes são usados para a colheita de manga. Varas de bambu, com um garfo em forma de V na parte superior para destacar frutas únicas, são usadas na Malásia, mas, em pomares no leste e sul da Tailândia, as escadas e as cestas de colheita são preferidas.

Figura 61. Destaque da frutificação do mangostão. Foto: Yaacob; Tindall (1995).

PÓS-COLHEITA

Manejo pós-colheita para exportação de frutas. Após a colheita, as frutas colhidas de mangostão devem ser encaminhadas o mais rápido possível para o “packing house”, onde

são selecionados e classificados de acordo com o tamanho, uniformidade, nível de maturidade e qualidade do fruto, embaladas e armazenadas, para em seguida serem transportadas e comercializadas. As operações de manuseio de pós-colheita realizadas no “packing house” são as seguintes:

Recepção. As frutas chegam ao “packing house”. Elas são rotuladas para identificar a origem e a data de chegada, verificados quanto à quantidade ou peso entregue e confirmados pelo recebimento ao fornecedor.

Seleção. Na triagem preliminar do mangostão, devem-se remover as frutas não comercializáveis (frutas imaturas, maduras e danificadas) e material estranho.

Limpeza e lavagem. As frutas são limpas com cuidado, pois danos à pele promoverão a deterioração precoce. A lavagem é necessária para remover quaisquer manchas de látex adquiridas por ferimentos causados durante a colheita.

Secagem. Os frutos lavados são espalhados em uma única camada em racks, à sombra, mas expostos a uma boa ventilação para facilitar a secagem rápida.

Classificação. As frutas são classificadas de acordo com a qualidade e tamanho antes de serem embaladas. O escopo dessas operações depende do mercado. Mesmo assim, as frutas são classificadas em três classes (IAQA, 2011), as quais são:

-Super I – O pedúnculo do fruto é de cor verde fresca, o cálice é completo e de cor verde brilhante e a casca do fruto está livre de danos

-Super II – O pedúnculo do fruto é verde pálido, o cálice é incompleto e verde com alguma cor marrom, e 30% da casca do fruto apresenta danos por arranhões

-Super III – O pedúnculo do fruto é de cor verde opaca, o cálice é incompleto e verde com alguma cor marrom, e 30–50% da casca do fruto apresenta danos por arranhões.

Qualquer fruta danificada ou defeituosa é rebaixada e removida pela equipe do “packing house” antes de ser embalada para exportação. A Indonésia informou que os mangostões classificados como 'Super I e II' seriam exportados para a Austrália.

Limpeza e classificação final. Cada mangostão individual é limpo manualmente com pistolas de pressão de ar para remover quaisquer detritos ou insetos escondidos sob o cálice da fruta. A limpeza individual é realizada por uma equipe de trabalhadoras sobre armadilhas adesivas ou banhos-maria para coletar o material e evitar contaminação. Após a limpeza com pressão de ar, os mangostões são escovados individualmente para remover quaisquer pragas aderentes à fruta. Qualquer fruta danificada durante o processo de limpeza é removida e a fruta é então classificada por peso em outras classes, dependendo do destino de exportação e das exigências do mercado.

Embalagem. Após a colheita, os frutos devem ser manuseados e embalados com cuidado especial. As cascas das frutas devem ser limpas de qualquer goma aderida e a área abaixo das sépalas deve ser verificada quanto à infestação de insetos (formigas pretas). Quaisquer insetos devem ser removidos soprando ou escovando suavemente. Frutas da mesma cor e tamanho devem ser selecionadas e cada uma embrulhada em papel de seda branco ou

malha de espuma. A fruta deve ser colocada em uma caixa de papelão ondulado, tamanho 25 cm x 37,5 cm x 7,5 cm, com 6 furos de cada lado para ventilação. Cada caixa deve conter cerca de 24 frutas e pesar aproximadamente 2,5 kg.

Outro método é colocar a fruta em uma bandeja de espuma de 13 cm x 13 cm, que pode conter quatro frutas. A bandeja é coberta com filme de PVC e colocada em uma caixa de tamanho 25 cm x 37,5 cm x 7,5 cm com 6 bandejas para cada caixa. Existem muitos tipos de recipientes que variam em tamanho, resistência e custo. Um dos principais problemas que resultam na perda de qualidade das commodities é devido à prática incorreta de embalagem e embalagens inadequadas. Embrulhar cada fruta individualmente em plástico ou PVC não tem nenhuma vantagem, pois a fruta aquece rapidamente, acelerando a maturação e posteriormente apodrecendo.

Os mangostões são geralmente embalados em caixas de plástico de 8 kg forradas com papel. Uma folha de espuma levemente molhada é colocada em cima de cada caixa para manter o nível de umidade e a caixa é selada. Em seguida, 12 caixas de altura (no máximo) são empilhadas em câmaras frigoríficas, onde são armazenadas por um curto período de tempo a ~ 13 °C. As frutas para os mercados interno e de exportação são armazenadas separadamente.

Na Bahia (Brasil), os frutos destinados à comercialização nos grandes centros são previamente selecionados, quanto aos aspectos de maturidade, problemas de endurecimento, manchados e danificados. Após a limpeza, os frutos são classificados por tamanho, com base no diâmetro transversal, em classes que variam de 9 a 20. Essa classificação se dá em função da quantidade de frutos de diâmetros semelhantes, que cabem, dispostos numa única camada, em caixas de papelão de dimensões internas de 21 cm x 21,5 cm de comprimento e 6,5 cm de altura, com quatro aberturas de 2,8 cm de diâmetro. Os frutos com classificação nove até 12 (acima de 100 g) obtêm os melhores preços no mercado (SACRAMENTO; COELHO JÚNIOR, 2005; Figura 62).

Figura 62. Embalagem de frutos de mangostão forradas com papel. Foto: Célio Kersul do Sacramento.

Armazenamento. Na fase de pós-colheita, os frutos mantêm-se apenas alguns dias à temperatura ambiente, enquanto a 10-12ºC (com 85-90% de umidade relativa) podem manter-se durante três semanas sem que a qualidade seja afetada. A temperatura de armazenamento inferior a 10 ºC causa sérios danos fisiológicos. Por fim, mesmo que o pericarpo do mangostão pareça forte, os impactos durante o manuseio do fruto resultam em muitas perdas.

Para que haja oferta desse fruto na entressafra, que varia de dois a quatro meses dependendo da produção local, é necessário utilizar técnicas de pós-colheita para prolongar a vida útil do mangostão. A utilização de baixas temperaturas, filmes plásticos e coberturas comestíveis (exemplo da cera de carnaúba) são algumas das opções para aumentar a vida útil das frutas. Os frutos do mangostão têm uma vida pós-colheita de armazenamento e comercialização não superior a uma semana em condições tropicais. Em baixas temperaturas (9-12 °C), o mangostão pode ter uma vida útil de até quatro semanas (MARTIN, 1980). Segundo Osman e Milan (2006), atualmente, o melhor método de armazenamento de frutas é mantê-las sob refrigeração. Yaacob e Tindall (1995) relataram que os frutos armazenados em caixas de papelão em temperatura ambiente podem manter sua qualidade por mais de quatro semanas e que o armazenamento de frutos maduros em temperaturas de 4 a 8 °C pode prolongar a vida de prateleira. Esses autores afirmam que a temperatura de 13 °C, no entanto, mostrou-se

mais favorável para armazenar e manter o padrão de qualidade dos frutos e a temperatura ideal para seu transporte. Temperaturas de armazenamento entre 4 e 8 °C podem ser usadas para prolongar a vida útil do mangostão, mas com o armazenamento em baixas temperaturas, o endurecimento do pericarpo reduz a aceitação geral do fruto pelo consumidor devido à dificuldade de corte (AUGUSTIN; AZUDIM, 1986). Choehom et al. (2003) verificaram que o armazenamento de mangostão a 12 °C produziu níveis aceitáveis de sintomas de frio e, portanto, resultou em uma vida de armazenamento mais longa (20 dias). Estudos para determinar a extensão do tempo de armazenamento de frutos de mangostão quando embalados em sacos de filme de polietileno (LDPE) com diferentes espessuras nas temperaturas de 8 e 13 °C foram realizados por Pranamornkith et al. (2003a). Esses autores verificaram que, em comparação às frutas não embaladas, o uso de bolsa de filme de polietileno, independente da espessura e temperatura de armazenamento, aumentou a vida útil das frutas. Os frutos mantidos a 13 °C e embalados em bolsa de filme de PEBD de 40 e 80 µm tiveram o maior período de retenção (24 dias), mas a espessura de 40 µm manteve qualidade superior à de 80 µm. Esses mesmos autores compararam posteriormente o uso de LDPE de 40 µm com PVC de 42 µm (policloreto de vinila) para prolongar a conservação do fruto a 13 ºC, individualmente e em embalagens de quatro (4) frutos. O PEBD foi mais eficaz que o PVC, e a embalagem com quatro frutos foi melhor que os frutos embalados individualmente em termos de inibição da respiração, produção de etileno, perda de peso, brilho da casca, cobertura de clorofila e firmeza do fruto. Portanto, os frutos embalados com PEBD tiveram um período de armazenamento de 24 dias, enquanto os embalados com PVC tiveram um período de armazenamento de 20 dias. Os frutos embalados individualmente em PEBD ou PVC

duraram 20 e 16 dias, respectivamente. Os sólidos solúveis e a acidez não foram prejudicados (PRANAMORNKITH et al., 2003b). Revestimentos comestíveis, como a cera de carnaúba, também têm se mostrado boas alternativas para melhorar o armazenamento dos frutos. A cera é utilizada para reduzir a perda de massa (umidade) e, consequentemente, o amolecimento e o murchamento; também confere ao fruto um aspecto mais brilhante, melhorando sua qualidade visual (KAPLAN, 1986). Além disso, possui ação antimofo e minimiza distúrbios cutâneos e colapso de tecidos próximos ao pedúnculo (WAKS et al., 1985). Os revestimentos de cera aumentam o período de conservação de frutas e hortaliças devido à redução da taxa de transpiração e da atividade metabólica (OLIVEIRA, 1996). Hagenmaier e Baker (1994) afirmaram que as emulsões à base de cera de carnaúba conferem melhor proteção contra a perda de peso do que a

cera à base de goma-laca, polietileno oxidado e resina de madeira. Formulações contendo 5% de cera diminuíram o amolecimento da goiaba de 10 para 30% (McGUIRE; HALLMAN, 1995). O uso de revestimento de cera prolongou a vida pós-colheita do pêssego (CHITARRA; CARVALHO, 1985; HAGENMAIER; BAKER, 1994). Baldwin e Wood (2006) argumentaram que os revestimentos à base de CMC (carboximetilcelulose) apresentam potencial para prolongar a vida útil dos grãos de nozpecã, mas nenhum estudo foi realizado com mangostão até o momento.

A aplicação de tecnologias visando à extensão do período de conservação de frutos de mangostão foi estudada por Castro et al. (2012) e comparada com o armazenamento a 25 °C/70-75% U.R. Os frutos foram colocados em bandejas de poliestireno (5 frutos/bandeja). Foram realizados cinco tratamentos a 13 °C/90-95% UR: revestida de cera de carnaúba; cobertura com lecitina + CMC (Carboximetilcelulose); filme de PELBD (polietileno linear de baixa densidade) 50 µm; PVC (Policloreto de vinila), e sem nenhuma cobertura ou revestimento. Foram realizadas análises físico-químicas duas vezes por semana. Entre os índices de qualidade analisados, diferenças significativas foram observadas para perda de massa, textura e teor de umidade da casca. Os resultados mostraram que o período de armazenamento do mangostão a 25 °C é de duas semanas e, quando estocado a 13 °C, obteve-se a conservação defrutos por 25 dias. Conclui-se, desse modo, que o tratamento a 13 °C/90-95% UR sem o uso de revestimentos e filmes foi o melhor e o mais econômico.

Medição da taxa de respiração e produção de etileno. O mangostão tem um padrão respiratório climatérico que mostra as alterações características após a colheita. A fruta produz dióxido de carbono CO2 e etileno C2H4 a taxas de 10,95 ml/h e 29,72 μl/h, respectivamente, a uma temperatura de 25 °C. O calor produzido por esta respiração é de cerca de 2.405 BTU/t/dia (KOSIYACHINDA, 1987). A temperatura e a umidade relativa da câmara de armazenamento são os principais fatores que afetam a vida útil do mangostão. As condições de armazenamento adequadas para o mangostão relatadas por muitos pesquisadores estão na faixa de 4-13 °C a 85-90% de umidade relativa, dependendo do estágio de maturação, método de colheita e transporte (MARTIN, 1980; AUGUSTIN; AZUDIN, 1986; KOSIYACHINDA; TANSIRIYAKUL, 1988). Estudos limitados sobre atmosfera modificada para prolongar a vida de armazenamento indicaram que o tratamento com CO2 do mangostão durante o armazenamento pode prolongar a vida de armazenamento sem afetar a qualidade do alimento.

Tratamento de armazenamento a frio. Os frutos de mangostão têm uma vida útil de armazenamento e comercialização não superior a uma semana em condições ambientais tropicais (KOSIYACHINDA, 1987). Em baixas temperaturas (9-12°C), o mangostão pode ter uma vida útil de até quatro semanas (MARTIN, 1980). Atualmente, o melhor método para armazenamento de frutas é manter a fruta sob refrigeração.

As frutas colhidas em um estágio adequado para exportação podem ser mantidas por mais tempo sob armazenamento. A temperatura ótima da câmara fria para armazenamento é de 2 °C. Nessa temperatura, os frutos podem ser mantidos por 42 dias. No entanto, o período ideal de armazenamento nessa temperatura é de 1 a 21 dias após a colheita. Frutas mantidas em câmara fria devem ser seladas em sacos plásticos herméticos. Durante esse período, os frutos mantêm a qualidade inicial e estão aptos para o consumo. O armazenamento por períodos mais longos fará com que a casca endureça e mude de cor.

Na Austrália, as frutas são lavadas em água e classificadas de acordo com o peso da fruta: >100 g, 75-100 g e <75 g. Para os mercados de exportação, os produtores da Tailândia embrulham cada fruta em papel de seda e as embalam em caixa de papelão. Cada caixa tem orifícios de ventilação e contém 24-30 frutas. O armazenamento a 13 °C é adequado para manter um alto padrão de qualidade, e a faixa ideal de temperatura de transporte é de 13-25 °C. Experimentos mostraram que os frutos podem ser armazenados por 7 semanas a 4,5 °C e 85-90% UR, mas o endurecimento do pericarpo nessas condições causa uma redução na qualidade dos frutos (CHACKO et al., 1995). Os requerimentos de embalagem e armazenamento recomendados para armazenamento a frio de mangostão são mostrados na Tabela 12.

Tabela 12. Requerimentos de embalagem e armazenamento recomendados para armazenamento a frio de mangostão na Austrália.

Embalagem Mais de 95g/fruta Sem mancha ou defeito

Cor uniforme mais escura que o vermelho rosado no estágio 3 Sem resíduos visíveis de insetos/químicos/fúngicos na fruta

Armazenar 5 °C a RH >85% por até 4 semanas, ou -18°C ou -27°C por até 16 meses

Fonte: Lim et al. (1998).

Recomendações detalhadas para manter a qualidade pós-colheita foram dados por Kader (2002) e Paull e Ketsa (2002), na Tabela 13.

Tabela 13. Recomendações para manter a qualidade pós-colheita.

Recomendações por Kader (2002) Recomendações por Paull e Ketsa (2002)

Temperatura ótima: 13 ± 1°C (56 ± 2°F), potencial de armazenamento = 2-4 semanas, dependendo da cultivar e estágio de maturação. Classificação, Tamanhos e Embalagem: Não há padrões americanos ou internacionais. Os frutos são classificados por tamanho e cor. Eles são normalmente vendidos em caixa de papelão de 2,25 kg (5 lb) de camada única com estofamento, ou às vezes em bandejas com frutas embaladas individualmente para evitar ferimentos (20 a 24 frutas por bandeja). No Sudeste Asiático, as frutas são vendidas em cestas ou amarradas em pacotes de 10 a 25 frutas. Umidade Relativa Ideal: 90-95% Condições de pré-resfriamento: O resfriamento ambiente é normalmente utilizado (AUGUSTIN; AZUDIN, 1986).

Taxas de Respiração: 6-10ml CO2/kg/h a 20°C (68°F); padrão respiratório climatérico. Para calcular a produção de calor, multiplique ml CO2/kg/h por 440 para obter Btu/ton/dia ou por 122 para obter kcal/ton/dia. Condições ideais de armazenamento: As recomendações variam de 3,9 a 5,6°C (39 a 42°F) com 85 a 90% de UR por 7 semanas (PANTASTICO, 1975) a 13,3°C (56°F) com 85 a 90% de UR por 14 a 25 dias. O armazenamento a 4°C (39,2°F) ou 8°C (46,4°F) pode levar a um endurecimento significativo da pele (AUGUSTIN; AZUDIN, 1986), embora a polpa ainda possa ser aceitável após 44 dias. A prática atual é armazenar frutas de 12 a 14°C (54 a 57°F), proporcionando uma vida útil de cerca de 20 dias sem danos por frio. A aplicação de revestimentos de superfície reduz a perda de peso (CHOEHOM, 1997).

Taxas de Produção de Etileno: 3-30μl C2H4/kg/h a 20°C (68°F).

Distúrbios patológicos: O apodrecimento pode ser causado por Botryodiplodia theobromae, Diplodia spp., Pestalotia flagisettula, Phomopsis spp. ou Rhizopus spp. Considerações sobre atmosferas controladas (CA): Uma atmosfera de 5% O2 + 5% CO2 foi usada por 1 mês (YAHIA, 1998) e resultou na melhor retenção geral da aparência da casca e qualidade interna (RATTANACHINNAKORN et al., 1996). O armazenamento de frutas em sacos de filme de polietileno reduz a perda de peso e doenças (DARYONO; SABARI, 1986). No entanto, não está claro se os efeitos se devem à prevenção da perda de água ou às atmosferas modificadas nas bolsas. Patologia pós-colheita: Botryodiplodia theobromae, Diplodia spp., Pestalotia flagisettula, Phomopsis spp. e Rhizopus spp. foram relatados; eles endurecem a casca e apodrecem o arilo.

Distúrbios Fisiológico (Injúria por frio): Os sintomas incluem escurecimento e endurecimento da casca e maior suscetibilidade à decomposição quando a fruta é movida para temperaturas mais altas após armazenamento a menos de 10 °C (50°F) por mais de 15 dias ou a 5°C (41°F) por mais de 5 dias. Problemas de quarentena: Mangostão é um hospedeiro de mosca da fruta. A irradiação tem potencial para desinfestação. Alternativamente, os frutos colhidos são cuidadosamente cortados e o arilo inspecionado; as frutas são congeladas inteiras e enviadas por navio.

Distúrbios fisiológicos: Danos nos frutos durante a colheita e comercialização podem afetar mais de 20% dos frutos. O distúrbio de gamboge (gamose) ocorre onde o látex penetra na polpa (arilo), tornando-a amarela e dando-lhe um sabor amargo. O gamboge também se move para a superfície externa da fruta. Este é um distúrbio pré-colheita de causa desconhecida que dificulta a separação do arilo do tecido circundante, mesmo em frutos maduros; provoca também o endurecimento do pericarpo. Isso não deve ser confundido com lesão por impacto que leva ao endurecimento do pericarpo no ponto de impacto e colapso do arilo, desidratação, desenvolvimento de cor rosada ou escurecimento (TONGDEE; SUWANAGUL, 1989). Uma queda de 10 cm pode causar danos leves no pericarpo, indicados como endurecimento no ponto de impacto em 24 h. Quedas mais altas causam danos significativamente maiores e muitas vezes levam a desclassificação da fruta (TONGDEE; SUWANAGUL, 1989; KETSA; ATANTEE, 1998). Outro distúrbio do fruto do mangostão é o arilo translúcido (nuekaew) que se acredita ser induzido pela chuva forte durante o crescimento e desenvolvimento do fruto, mesmo que pouco antes da colheita (LAYWISAKUL, 1994). A gravidade específica da fruta com arilo translúcido é >1,0, enquanto a do arilo normal é <1,0. Isso permite a separação dos frutos flutuando-os na água (PODEE, 1998). Os frutos com arilo translúcido apresentam menor SSC (teor de sólidos solúveis) e AT (acidez titulável) do que frutos normais (PANKASEMSUK et al., 1996).

Características pré-colheita e qualidade do mangostão. Condições de cultivo inadequadas como drenagem deficiente ou deficiência de minerais (principalmente cálcio e zinco) podem afetar a qualidade dos frutos e torná-los impróprios para comercialização (polpa translúcida). Da mesma forma, certas pragas causam sérios efeitos indiretos: picadas por moscas da fruta ou insetos causam fluxos de látex amarelo que tornam a polpa branca da fruta amarga ao tocá-la.

Os tripes parecem ser as principais pragas do mangostão e as picadas repetidas afetam fortemente a cor do fruto, que é uma importante característica de venda.

Inspeção fitossanitária. O mangostão embalado é inspecionado em instalações de inspeção de quarentena designadas por inspetores da IAQA para atender aos requisitos fitossanitários do país importador. Somente os mangostões que atendem aos requisitos do país importador recebem um certificado fitossanitário para exportação.

Carregamento e transporte. A fruta embalada é carregada da instalação de armazenamento a frio em caminhões ou contêineres refrigerados fechados (7-13 ºC) e selada. Os contêineres refrigerados são transportados diretamente do “packing house” para o porto ou aeroporto. Embora o transporte aéreo seja o meio de transporte preferido, os mangostões também podem ser exportados para a Austrália por via marítima em contêineres refrigerados (7-13 ºC).

O transporte de mangostão da Indonésia para a Austrália, ou seja, do “packing house” até a chegada, pode levar até 7 dias por via aérea e 16 a 19 dias por via marítima (AUSTRALIA TRADE; SHIPPING, 2012).

Comercialização

A maior parte dos frutos produzidos durante a safra na Bahia é geralmente enviada para comercialização em São Paulo (CEAGESP), Rio de Janeiro e outras capitais do Sudeste brasileiro. Na Bahia, os frutos são embarcados em avião, no aeroporto de Ilhéus, duas vezes por semana, na época da safra. Nas feiras e supermercados regionais são comercializados os frutos excedentes ou muitos maduros para transporte a longas distâncias, além de frutos pequenos ou manchados.