8 minute read
3D-printing - Hype or not?
3D-printing – Hype or not? Hype or not?
Tillsammans med IUC Stål & Verkstad anTillsammans med IUC Stål & Verkstad anordnade Alfred Nobel Science Park i oktober ordnade Alfred Nobel Science Park i oktober en teknikworkshop inom ramen för Produken teknikworkshop inom ramen för Produktion 2030. Workshopen “Additiv tillverkning tion 2030. Workshopen “Additiv tillverkning metall” gav bland annat inblick i vilka möjmetall” gav bland annat inblick i vilka möjligheter och fördelar den nya tekniken kan ligheter och fördelar den nya tekniken kan skapa i företagens verksamhet. Den belyste skapa i företagens verksamhet. Den belyste också principer eller metoder för 3D-printing också principer eller metoder för 3D-printing och gav inblick i vilka typer av detaljer som och gav inblick i vilka typer av detaljer som är bäst lämpade för tillverkningsmetoden så är bäst lämpade för tillverkningsmetoden så att man på sikt kan skapa nya affärsmodel-att man på sikt kan skapa nya aff ärsmodeller med ökad konkurrenskraft. ler med ökad konkurrenskraft.
Advertisement
Industrin har traditionellt haft tre huvudsakliga tillverkningsmetoder att välja mellan: gjutning, svetsning och skärande bearbetning. Under de senaste 30 åren har tekniken för 3Dprintning eller additiv tillverkning (AM) utvecklats stort. Inom vilka områden är tekniken konkurrenskraftig och när ska man använda tekniken? Rubriken anger ett par av de förväntningar som deltagarna hade inför workshopen, och som Lars-Erik Rännar från Sports Tech Research Centre vid Mittuniversitet i Östersund/ Sundsvall bemötte utifrån förutsättningar och erfarenheter inom området. Lars-Erik visade på den utveckling som har skett inom Additiv tillverkning med fokus på metall, ”AM – Hype or not?” samt tillgängliga principer för tillverkning. Svaret på när, hur och om man ska använda AM beror alltid på inom vilken bransch tekniken är tänkt att användas. Just den frågan var det också många som tog upp i den diskussion som följde och det visade sig att bredden hos företagen var stor, alltifrån låg erfarenhet till att ha kommit hela vägen till en egen pulverenhet och egen produktion. Alla var eniga om att för att utvecklas behöver man dra nytta av och lära av varandra. Bland de deltagande företagen visade det sig att de fördelar man har sett eller använt sig av inom AM så här långt var bl a kortare ledtider, komplexa geometrier, kostnadsbesparing och mindre materialspill. Några milstolpar i historien har varit avgörande för förutsättningar för industrins utveckling och framväxt och nu går färden mot Industri 4.0. Lars-Erik konstaterade att digitalisering är det sammanlänkade ordet för alla initiativ som görs inom Industri 4.0, där vissa hävdar att just 3D-printing är likställd med denna metod. Men det är inte bara de tekniska bitarna som behöver övervinnas. Att övertyga marknaden och få den att förstå betydelsen och behovet av den nya tekniken är en egen utmaning.
De principer eller metoder som fi nns tillgängliga avsee
Nyckelfaktorer för framtiden Nyckelfaktorer för framtiden
Hur ska man tänka kring designfrågan, huruvida den lämpar sig för AM eller inte? Och ska det vara i plast eller metall? Vilka materialcertifi kat ska användas? Frågeställningar som man med stor sannolikhet inte kan besvara på egen hand.
-Jag skulle absolut säga att man behöver vända sig till fl era olika aktörer för att komma fram till vilken teknik som lämpar sig bäst för varje specifi k detalj i den egna verksamheten, säger Mikael Melitshenko vid Alfred Nobel Science Park.
ende 3D-printing.
Och med samarbetstänket i fokus bjöd Mikael in till besök hos bl a Lasertech och Amexci i Karlskoga. Lasertech har kompetens inom fl era AM-tekniker, bland annat Direct Energy Deposition. Att ta hjälp av andra var något som även Lars-Erik betonade,och som exempel visade han upp en samlad bild av ”servicebyråer”, alla med unika specialiteter, hjälp och stöd. Avslutningsvis sammanfattade Lars-Erik i sin framtidsspaning, att marknaden över lag saknar kunskaper om 3D-printing men att det faktiskt fi nns bra möjligheter att utbilda sig, bl a via yrkeshögskolor, universitet och fl era företag som ligger långt fram i utvecklingen. Nya affärsmodeller, regler kring design för AM och utbildning lyfte han som nyckelfaktorer för framtida utveckling. Läs mer
Märkmaskiner för bland annat spårbarhet
•Handhållna maskiner •Stationära enheter •Inbyggnadsmaskiner
Fibro har levererat rundbord ända sedan starten 1962
FIBRO har bord till nästan alla applikationer. Med över 150 olika modeller är Fibro i dag en av dom stora spelarna.
Eppinger är världsledande på verktygshållare
Kvalitet och noggrannhet har alltid stått i centrum.. Idag fi nns det nästan inget maskinfabrikat som inte Eppinger levererar till.
Specialisten inom uppspänning!
HWR bygger centrerskruvstycken, nollpunktysystem och chucksystem - ett system som bygger på att alla delar ska vara kompatibla med varandra
Är ni trötta på att kylmunstycken i er maskin är trasiga eller har spolats bort?
SCS bygger spolmunstycken i metall som klarar upp till 150 bar. Produkterna fi nns även med snabbkoppling vilket förenklar byte mellan olika typer av munstycken.
25 år av ständig kamständig kam för en perfekt slipniperfekt slipni
Det låter som ett tufft jobb. Inte desto mindre har det varit kärnan i ett avDet låter som ett tuff t jobb. Inte desto mindre har det varit kärnan i ett av de mest innovativa företagen inom slipning under de senaste 25 åren. de mest innovativa företagen inom slipning under de senaste 25 åren. ”Det måste kunna göras enklare – och bättre. ” Tanken slog maskinsnicka”Det måste kunna göras enklare – och bättre.” Tanken slog maskinsnickaren Poul Erik Jespersen då han stod böjd över handslipanordningen på mören Poul Erik Jespersen då han stod böjd över handslipanordningen på möbelföretaget där han arbetade. Slipning av ämnen som för vissa tycks vara belföretaget där han arbetade. Slipning av ämnen som för vissa tycks vara en banal uppgift, hade fått Poul Erik Jespersens fulla fokus. en banal uppgift, hade fått Poul Erik Jespersens fulla fokus. Målet var att optimera slipprocessen så att den blev enklare och perfekt. Målet var att optimera slipprocessen så att den blev enklare och perfekt.
Efter åtta års utveckling blev lösningen ett internationellt erkänt och patenterat slipsystem som i dag säljs över hela världen. Det började med sliplösningar för träindustrin, men pionjären Poul Erik Jespersen kunde se att andra branscher hade liknande utmaningar med slipning och ytbehandling. Därför utvecklas sliplösningar nu även för bland annat metall- och kompositbranschen och nya områden tillkommer fortlöpande.
Putsningssystemet kan installeras i praktiskt taget alla maskiner så länge de har utrustats med en axel och en frekvensstyrd motor, vilket är avgörande för att rätt hastighet ska uppnås. Det innebär att kunderna vanligtvis kan använda befi ntlig utrustning och därmed undvika dyra nyinvesteringar.
I dag har Pouls dotter Anne Bjerre Larsen tagit över som VD efter faderns alltför tidiga död. ”Vi fullföljer uppdraget och visionen som min far grundade fi rman på”, säger Anne Bjerre Larsen och fortsätter: ”Det handlar om att göra det perfekta ännu bättre så att företaget fortsätter att vara marknadsledande. Därför kämpar våra medarbetare ständigt för att utveckla nya, bättre och innovativa lösningar.” Flex Trim A/S är den typ av företag som bidrar till att skapa tillväxt och välstånd i Danmark. Genom innovation och kunskap utvecklas, produceras och exporteras smarta lösningar till andra tillverkningsföretag i hela världen.
– Det är inga billiga produkter som bara ser bra ut på ytan. I stället handlar det om produkter av en kvalitet som går djupare, till exempel genom att förenkla och förbättra arbetsprocesser inom produktionen för ökad kvalitet och kapacitet, säger Anne.
Flex Trim erbjuder inte bara produkter i hög kvalitet. Man vill också hjälpa företag att förenkla och förbättra arbetsprocessen.
mpmp i ing ng
I likhet med många andra danska innovativa företag som nått framgång utvecklades de första produkterna under mycket enkla förhållanden.
”Som förkämpar för perfekt slipning hade vi tänkt fi ra de 25 första åren genom att samla kunder från hela världen till en stor jubileumsfest. Men just nu handlar allt om att skapa trygga ramar och skydda varandra mot Corona-smittan, så vi har ändrat våra planer. I stället blickar vi framåt och håller vår utveckling och produktion igång. Förhoppningsvis kan vi träffas 2045 när vi passerar nästa stora milstolpe”, avslutar Anne Bjerre Larsen.
Mer information VD Anne Bjerre Larsen, Tel: +45 967 634 26, E-post: abl@fl ex-trim.com www.fl extrim.com
