Truckar tillverkas med grön el hos Jungheinrich

Med omedelbar verkan kommer alla Jungheinrichs anläggningar i Tyskland, inklusive företagets sex tyska produktionsanläggningar, att drivas uteslutande med grön elkraft. Resterande fi lialer och anläggningar världen över kommer att följa efter och gå över till grön el efterhand. Samtidigt har Jungheinrich börjat generera sin egen solenergi och utrustar gradvis sina anläggningar med solcellssystem för detta ändamål.

Genom att konvertera till förnybar el har koncernen minskat sina årliga växthusgasutsläpp med cirka 15 500 ton koldioxid enbart i Tyskland. Genom bytet tar företaget ytterligare ett steg mot klimatneutralitet.

I koncernstrategin som presenterades i november satte Jungheinrich ämnet hållbarhet i centrum för sin affärsverksamhet och ställde ambitiösa mål. Att uppnå klimatneutralitet är ett av dessa mål. Koncernen har gjort ett stort steg i den riktningen genom den nu fullständiga övergången till inköp av grön el till alla sina anläggningar i Tyskland.

”Klimatförändringar är en av de mest pressande frågorna i vår tid, och Jungheinrich har satt som mål att ta en ledande roll i kampen mot global uppvärmning. Övergången till förnybara energikällor för att tillgodose våra elbehov är ett viktigt bidrag till mer hållbarhet“, säger Dr Lars Brzoska, koncern-VD för Jungheinrich.

Nästa steg är den planerade övergången till eko-kraft på Jungheinrichs anläggningar globalt. Samtidigt har koncernen börjat utrusta sina anläggningar med solcellssystem så att de också kan generera sin egen gröna el i framtiden. Sedan mitten av februari har Jungheinrich självständigt drivit sitt första solcellssystem på taket på den egna produktionsanläggningen i Moosburg, Bayern. Koncernens huvudkontor i Hamburg kommer att utrustas med solpaneler under året. Projekt på många andra platser planeras för närvarande och kommer att följa efter.

Under verksamhetsåret 2019 förbrukade Jungheinrich produktionsanläggningar och dotterbolag i Tyskland tillsammans cirka 45 600 000 kilowattimmar el. Genom att helt undvika användningen av elektricitet från fossila bränslen som brunt och svart kol eller naturgas minskar företaget nu sina utsläpp från elförbrukningen i Tyskland till noll. Jämfört med den konventionella energimixen minskar Jungheinrich därmed sina årliga koldioxidutsläpp med cirka 15 500 ton. Ett kompensationsområde motsvarande mer än 1 800 fotbollsplaner med blandskog skulle behövas för att ta bort denna mängd utsläppt koldioxid från atmosfären inom ett år. Cirka 69% av Jungheinrichs globala koldioxidutsläpp från elförbrukning har tidigare kommit från Tyskland. Den landsomfattande övergången till förnybara energikällor har även gjort det möjligt för Jungheinrich att avsevärt minska sitt globala miljöavtryck. Bedömningen av produktens livscykel för de truckar som tillverkas av Jungheinrich förbättras också med produktionsövergången till grön el. Cirka 11% av den energi som en Jungheinrich eltruck förbrukar under hela livscykeln kommer från tillverkningen. ”För oss börjar ansvaret för produkten inte på fabriken utan många steg innan dess. Som en del av vår strategi 2025+ intensifi erar vi våra aktiviteter för att göra Jungheinrichs leveranskedja mer hållbar, och detta inkluderar energiköp. Detta gör att vi kan skapa hållbart värde för våra kunder, våra anställda, våra aktieägare, våra affärspartners och samhället i stort“, förklarar Dr Brzoska. I december 2020 gick Jungheinrich med i den internationella satsningen “50 Sustainability & Climate Leaders”, ett initiativ från grupper i olika sektorer som spelar en ledande roll för klimatskydd och förverkligande av FN: s 17 mål för hållbar utveckling.

www.jungheinrich.se

Nytt sorteringssystem från Interroll

Interroll har breddat företagets framgångsrika sortiment av automatiserade sorteringslösningar med lanseringen av en ny tray sorter. Den nya Split Tray Sorter MT015S är avsedd för ett brett spektrum av tillämpningar och gör det lättare för företag att komma in på e-handelsmarknaden, eller kan så kan systemet användas som ett fl exibelt tillskott till befi ntliga sorteringslösningar, till exempel inom modeindustrin, läkemedelsindustrin och för paketdistributörer

Systemet bygger på beprövade mekaniska designprinciper från Interroll sorters och därför garanterar den nya Split Tray Sorter maximal tillgänglighet, mycket lång livslängd och snabb ROI för automatisk sortering av transporterat gods som väger upp till 12 kg. Detta gör dessa kompakta och fl exibelt utbyggbara system särskilt lämpliga för systemintegratörer som vill göra det möjligt för sina kunder att implementera e-handel eller omnichannel-strategier, som är lika kraftfulla som de är ekonomiska, till exempel inom mode- eller läkemedelsindustrin. Dessutom ger den nya Split Tray Sorter, i kombination med Interrolls crossbelt sorter, logistiktjänstaktörer 3PL samt kurir-, express- och paketdistributörer en idealisk lösning för kundorienterade distributionscentra, vilka blir ännu mer produktiva genom att effektivt separera smådelssortering från andra transportvaror.

Mycket korta projekttider kan uppnås redan från dag ett Redan under planeringen och utvecklingen av den nya Interroll Split Tray Sorter har man tagit särskild hänsyn till effektiva tillverkningsprocesser för att uppnå optimala fördelar för kunder och slutanvändare. "Eftersom korta projektledtider ger våra kunder en avgörande konkurrensfördel fokuserade vi inte bara på teknisk prestanda och kvalitet utan också på mycket korta leveranstider för våra kunder", säger Steffen Flender, Managing Director för Interroll Automation GmbH. "Detta beror på att systemet redan har ett modulärt och konfi gurerbart maskinstyrningssystem, vilket gör att det kan tas i drift enkelt, snabbt och säkert och sedan anslutas till kundernas existerande varuhanteringssystem", säger Florian Funk, Global Product Manager för Sorters på Interroll. Dessutom erbjuder systemen möjlighet att spela in, visualisera och bearbeta driftstatus i realtid och generera användbara driftsdata - viktiga förutsättningar för prediktivt underhåll och Industry 4.0-tillämpningar. Fullständig automatisering av processer uppströms och nedströms Lika framtidssäkert är förmågan att fl exibelt anpassa systemet till förändrade materialfl ödesprocesser tack vare dess modulära utbyggbarhet. Dessutom kan leveransen av varor till sorteraren enkelt automatiseras av den valfria Interroll Top Loader, som är baserad på den beprövade teknologin hos de innovativa matningstransportörerna för crossbeltsorters. I kombination med MCP (Modular Conveyor Platform) och en trycklös ackumuleringsanslutning till märknings- eller förpackningsmaskiner kan denna lösning till och med användas för att automatisera nedströms arbetsprocesser från plockning till frakt, om så önskas. "Med Split Tray Sorter erbjuder vi nu en innovativ lösning inom bassegmentet. Vi kommer att fortsätta att kontinuerligt driva utbyggnaden och fördjupningen av vår sorterplattform", säger Flender.

www.interroll.com

Den nya Split Tray Sorter säkerställer maximal tillgänglighet, mycket lång livslängd och snabba återbetalningstider för automatisk sortering av transporterade varor som väger upp till 12 kg.