Eyes” är ett 2,5D-visionssystem från OnRobot

OnRobot lanserar ”Eyes”, ett 2,5D-visionssystem

Eyes avancerade 2,5D-syn tillför djupgående perception och bedömning av delar för alla ledande robotarmar med sömlös integration, enbildskalibrering, intuitiv programmering samt inget av komplexiteten i befi ntliga visionssystem. Eyes kan monteras fl exibelt både på robothandleden eller externt, vilket gör den idealisk för nästan alla ostrukturerade tillämpningar som behöver synstyrning.

Robotarmar får ofta till uppgift att plocka enheter som inte ligger åt samma håll och som inte har samma form eller storlek. För att placera dem åt samma håll lägger tillverkningsföretagen ofta till fi xturer, skålmatare och annan hårdvara, vilket tillför kostnader och en komplexitet till något som i slutändan är stela applikationer som inte kan plocka upp objekt på ett enkelt sätt eller uppnå snabba omställningstider.

”En betydande del av vår kundbas vill inte vara bunden till en fast inkommande position för en produkt som de vill plocka”, förklarar Enrico Krog Iversen, vd för OnRobot. ”De skulle verkligen uppskatta att kunna eliminera komplicerade, skrymmande och dyra matare och fi xturer för att uppnå detta, men hittills har visionssystem ansetts vara utom räckhåll. Vårt nya Eyes-visionssystem förändrar allt detta.” Till skillnad från andra visionssystem på marknaden behöver Eyes bara ta en enda bild för kalibrering och bedömning av delar och har autofokus för att arbeta på olika avstånd inom samma applikation.

Eyes är idealisk för sortering av ett stort antal olika element eller för CNC-maskinbearbetning med metalldelar som defi nieras av yttre form samt många andra pick-and-placeapplikationer där positionen är viktig. Eyes erbjuder också djupgående perception med sin prisvärda och praktiska 2,5D-syn. ”2,5D håller på att bli den perfekta tekniken för synstyrda applikationer”, säger Iversen. ”Jämfört med 2D tillför den inte bara längd- och bredd- utan också höjdinformation för den specifi ka delen, vilket är idealiskt när enheter kan variera i höjd eller om enheter måste staplas.” Eyes kan enkelt monteras på robothandleden eller externt och integreras sömlöst med alla ledande samarbetande och lätta industrirobotarmar genom OnRobots One System Solution, ett enhetligt mekaniskt och kommunikationsanpassat gränssnitt som bygger på bolagets Quick Changer, nu en integrerad del av alla OnRobot-produkter.

Den nya visionssystemet har ett gränssnitt som passar med andra OnRobot-enheter och gör det väldigt lätt att använda Eyes tillsammans med någon av OnRobots gripdon. Med en dubbel installationsprocess som tar hjälp av en dubbel Quick Changer kan gripverktygets mittpunkt (tool center point, TCP) konfi gureras automatiskt av Eyes, vilket eliminerar eventuella konfl ikter mellan olika programvarupaket från olika verktygsleverantörer. Optimal montering beror på tillämpningen. Några av fördelarna med att montera Eyes externt är att inte behöva oroa sig för kablar som löper vid sidan av roboten och förmågan att optimera cykeltiden eftersom Eyes kan ta bilder och bearbeta detta, medan roboten gör en annan operation.

NÖJER NI ER MED DET NÄST BÄSTA?

För många högprecisionsindustrier är rengöring av industriella komponenter avgörande för kvalitetssäkringen under produktionsprocessen. Otillräcklig avfettning kan medföra negativa effekter på efterföljande processer. Det finns alltför många exempel på bristfälliga rengöringslösningar i dagens verksamheter.

Lösningsmedelsbaserad avfettning har länge varit erkänt som det mest effektiva rengöringsmedlet, men det finns en rad missförstånd gällande dess hantering. Vanliga missförstånd är att det är ett smutsigt arbete, dåligt för miljön och att det är farligt att arbeta med.

Det här är missförstånd som har avskräckt många företag ifrån att använda lösningsmedelsbaserad avfettning, och därmed även berövat dessa företag möjligheten att ta del av de många fördelar som rengöring med lösningsmedelsbaserad avfettning medför.

Lösningsmedelsbaserad avfettning i helt slutna rengöringssystem är idag väl etablerade och överlägset effektivast när det kommer till hållbarhet eftersom det krävs minimal energi i torkningsprocessen och inget vatten i rengöringsprocessen.

Effekterna av att använda sig av helt slutna rengöringssystem är bland annat minskad mängd av lösningsmedelsavfall som ska återvinnas, vilket sänker rengöringskostnaderna. Det säkerställer även en säker leverans, transport samt lagring av lösningsmedel. Dessutom bidrar det till en ansvarsfull hantering i enlighet med gällande miljölagstiftning. Med rätt utbildning utgör hantering av lösningsmedel inte en större riskfaktor än andra potentiella faror på en arbetsplats.

Det finns ingen universell rengöringsmetod utan det krävs en utvärdering för att identifiera den mest lämpliga rengöringsmetoden. Många faktorer behöver övervägas exempelvis typer av metaller och föroreningar, graden av komplexitet hos komponenter, mängden komponenter, produktionsoljans kompatibilitet och hänsyn till miljöförordningar bara för att nämna några faktorer.

Med rätt kombination av maskinteknik, rengöringsmedel och applikationsteknik kan den kritiska rengöringsprocessen omvandlas till en värdeskapande process som generar drift- och resurseffektivitet samt betydande tids- och kostnadsbesparingar. Kort sagt direkta konkurrensfördelar som påverkar kvalitet och slutresultat.

Låt er inte nöjas med den näst bästa rengöringsmetoden utan säkerställ att ni använder rätt metod för just er tillverkning så att den skapar ett mervärde för hela er verksamhet, samt driver företaget framåt mot en hållbar framtid.

Textförfattare: Richard Starkey, Sales Manager, Scandinavia, SAFECHEM

SAFECHEM Europe GmbH Richard Starkey r.starkey@safechem.com www.safechem.com Univar Solutions Amir Hamzavi Key Account Manager Amir.Hamzavi@UnivarSolutions.com www.univarsolutions.com

SAFECHEMS’s officiella distributionspartner