Puntura suelo by achaman70

Hoja Técnica Edición: 3110201101 Sikafloor -156 CA Identificación 98745

Sikafloor®-156 CA

Construcción

Imprimante epóxico de baja viscosidad Descripción

Sikafloor-156 es un polímero de dos componentes, con base en resina epóxica, de bajo módulo de viscosidad.

Usos

 Para imprimar sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los cuales se aplicarán productos epóxicos, uretanos o epoxi-poliuretanos de la línea Sikafloor.  Para elaborar morteros de alta resistencia mecánica y química.  Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizantes, morteros de alta resistencia o pisos cementosos.

Ventajas

 Libre de solventes.  Baja viscosidad.  Excelente penetración en sustratos de concreto.  Excelente adherencia.  Alta resistencia mecánica.  Fácil dosificación.  Fácil aplicación.  Aprobado por la Canadian Food Inspection Agency (CFIA) y el United States Department of Agriculture (USDA).

Modo de Empleo Preparación de la Superficie

El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima resistencia a compresión 250 kg/cm2). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (máximo 4% de contenido de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. Método de limpieza: Realice la limpieza mecánica con chorro abrasivo, chorro de agua a presión (mayor de 3,000 psi), granalladora o escarificadora.

Preparación del producto

Antes de la aplicación, mezcle intensamente los componentes A+B del Sikafloor-156 con un taladro de bajas revoluciones (max. 400 rpm) durante un lapso mínimo de 3 minutos, hasta obtener una mezcla homogénea.

Aplicación del producto

Como imprimante: Aplique el Sikafloor-156 con un rodillo de felpa, de pelo corto a medio o brocha. Para lograr una humectación uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte. Como pláster o mortero de nivelación: Adicione al producto Sikadur Arena Fina o cemento, con una relación de mezcla desde 1:1 hasta 1:3 en volumen, hasta lograr la consistencia deseada. Aplique con llana o espátula lisa hasta recuperar y nivelar la sección del concreto.

Sikafloor®-156 CA

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Como mortero de alta resistencia mecánica y química: Imprime la superficie con Sikafloor-156, utilice un rodillo de pelo medio o largo. En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes A+B y adicione el componente C (Sikadur-Arena) bajo agitación continua, hasta obtener una mezcla manejable. Con el imprimante aún húmedo, coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con llana. Cuando el mortero de alta resistencia Sikafloor-156 haya secado, mínimo 8 horas a 20°C, aplique como sello una capa de Sikafloor 205, o bien, de Sikafloor-156 o Sikafloor-261, adicionado con 1.5% al 2.0% en peso de Extender T, para lograr un acabado regular y evitar la aparición de vacíos por la variación de absorción del sustrato. Como capa de sello: Aplique una o dos capas de sello con Sikafloor-156 con un rodillo de felpa de pelo medio a largo o brocha. Para lograr una humectación uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte en la primera capa.

Límites de Aplicación

Temperatura del ambiente y del sustrato: Mínimo:

10°C (y 3°C por encima del punto de rocío).

Máximo: Humedad relativa máxima: Humedad máxima del sustrato: Tiempo de vida en el recipiente 4 Kg: Tiempo entre capas: Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, no tienen solventes. Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, tienen solventes. Curado final del Sikafloor-156: Tráfico Peatonal Tráfico Ligero Libre al Tráfico

Consumos

35°C. 80% <4% 10°C 60 min.

20°C 30 min.

30°C 15 min.

Mínimo Máximo

10°C 24 hr 4 días

20°C 8 hr 2 días

30°C 5 hr 1 día

Mínimo Máximo 10°C 24 hr 5 días 10 días

10°C 36 hr 6 días 20°C 12 hr 3 días 7 días

20°C 24 hr 4 días 30°C 6 hr 2 días 5 días

30°C 12 hr 2 días

Como imprimante: Aproximadamente 0.2 - 0.3 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorción del sustrato. Cuando requiera una segunda aplicación o cuando el tiempo entre capas vaya a ser mayor al especificado, riegue la primera capa con 1 kg/m2 de Sikadur Arena Media. Como pláster o mortero de nivelación: Pláster (Sikafloor-156 + Sikadur Arena Fina): 1.6 kg/mm/L Rel. de mezcla (A+B)+C Desde 1:1 hasta 1:3 en peso (1:2 en volumen, donde el Comp. C es sin compactar) Dependiendo de la temperatura de aplicación se recomienda realizar ensayos previos para determinar la relación óptima de Sikafloor-156 : Sikadur Arena (en sus diferentes presentaciones). Como Mortero alta resistencia mecánica y química: Mortero (Sikafloor-156 + Sikadur Arena): 2.3 Kg/mm/L Rel. de mezcla (A+B)+C 1:10 en peso (1:7 en volumen, donde el Comp. C es sin compactar). Como capa de sello: Aproximadamente 0.2 – 0.4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorción del sustrato.

Sikafloor®-156 CA

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Datos Técnicos

Precauciones

Sikafloor-156 Partes en volumen:

Comp. A 3

Comp. B 1

Presentación:

Unidad de 15.3 kg (A+B)

Aprobado:

CFIA y USDA

Densidad ASTM D1475:

1.09 kg/L aprox.

Color:

Ámbar

Resistencia a Compresión resina 7 días/23°C:

600 kg/cm2

R. Abrasión ASTM D4060:

0.15 g.

Absorción de agua ASTM C413:

0.3%

Viscosidad A+B:

260 cps.

Dureza Shore D ASTM D2240:

Sólidos por volumen:

100% (aprox.)

 Antes de la aplicación de cualquiera de los morteros epóxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato, efectuando la evaluación correspondiente. (Consulte el Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el Departamento Técnico de Sika).  Durante la aplicación en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilación.  En cuartos mal iluminados sólo se deben permitir lámparas de seguridad eléctricas. Los equipos de ventilación y extensiones deben ser a prueba de chispa eléctrica.  En estado líquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el agua, no los vacíe en los drenajes o en el terreno.  En caso de quedar remanentes de solvente y materiales de recubrimiento, éstos deben disponerse de acuerdo con las regulaciones locales.  El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos químicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia físico-química del material.  Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se fabriquen.  Si la humedad ambiental es superior al 80%, se deberán modificar las condiciones ambientales mediante la utilización de equipos de ventilación o calentadores de ambiente, para así poder aplicar el mortero epóxico.  Si existe presión negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Técnico de Sika).  En la colocación de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte.  La aplicación de revestimientos epóxicos en exteriores genera cambios de color y caleo en el producto aplicado, lo cual no afecta las propiedades de resistencia físico-químicas de los mismos.  En la colocación de pisos industriales se deberá tener en consideración la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freáticos en el terreno.  Es responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecten la correcta aplicación y funcionamiento de los sistemas Sikafloor.

Sikafloor®-156 CA

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Medidas de Seguridad

Componentes A y B; Para el manejo utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético y mascarilla de vapores durante su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel retire inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón y, si se presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica.

Construcción

Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o al área de Soporte Técnico Sika Responde.

Almacenamiento

Mínimo dos (2) años en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco.

Información Adicional

Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

Nota Legal

Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoría proporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana en los productos. Válida para su implementación siempre y cuando los productos hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte al Soporte Técnico de Sika Mexicana (01 800 123 7452) antes de la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

Para dudas o aclaraciones:

Sikafloor®-156 CA

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Hoja de Datos de Producto Edición 17/09/2014 Identification nº: 5.3.3 Versión n.° 1 Sikafloor®-264

Sikaﬂoor®-264 Descripción del Producto

Sikafloor®-264 es una resina epoxi bicomponente, económica y coloreada. Resina epoxi 100% contenido en solidos según método de ensayo Deustche Bauchemie. “(German Association for construction chemicals)”.

Usos

■ Capa de sellado liso para revestimientos de cemento y de hormigón sometido a cargas medias p.e. zonas de almacenamiento y reunión, talleres de mantenimiento, garajes y rampas de carga. ■ Como capa de sellado para sistemas antideslizantes, para aparcamientos de varias plantas y subterráneos, hangares de mantenimiento y zonas de proceso húmedo, por ejemplo industrias alimentarias y de bebidas

Características/Ventajas

■ ■ ■ ■ ■ ■

Buenas resistencias químicas y mecánicas Fácil aplicación Económico Impermeable a los líquidos Acabado brillante Posibilidad de acabado antideslizante

Ensayos Certiﬁcados / Normativa

■ Certificado de emisión de partículas Sikafloor®-264 CSM Declaración de Cualificación – ISO 14644-1, clase 4 – Informe nº SI 0904-480 y GMP Clase A. informe Nº SI 1008-533 ■ Buenas resistencias biológicas conforme a ISO 846, CSM Ensayo Nº 1008533. ■ Resina epoxi de sellado que cumple con los requisitos de EN 1504-2:2004 y EN 13813:2002, Dop 01 080 01 02 050 0 000003 1053, certificado por el Organismo de de Control de Producción nº 0921, certificado 2017, y provisto del Marcado CE. ■ Certificado de emisión de gases Sikafloor®-264 CSM Declaración de Cualificación – ISO 14644-8, clase 6,5 – Informe nº SI 0904-480. ■ Buena resistencia biológica de acuerdo a ISO 846 CSM. Informe Nº 1008-533 ■ Clasificación al fuego de acuerdo con EN 13501-1, Informe nº 2007-B0181/16, MPA Dresden, Alemania, Febrero 2007. ■ Certificado de conformidad ISEGA 36314 U 13

Datos del Producto Forma Apariencia/Colores

Resina – Comp. A: liquido coloreado Endurecedor – Comp. B: liquido transparente Amplia gama de colores RAL: 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002. Otros colores bajo pedido Bajo la radiación solar directa puede haber decoloración, lo cual no influirá en las prestaciones del pavimento.

Presentación

Comp A: Comp B: Comp A+B:

Envases de 23.7 kg Envases de 6.3 kg Unidades de 20 kg listos para la mezcla

Sikafloor®-264

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5.3.3

Construcción

Epoxi bicomponente para sellado y revestimiento

Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación

24 meses desde la fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco a temperaturas entre +5°C y +30°C.

Datos Técnicos Base química

Epoxi

Densidad

Comp A: ~ 1.64 kg/l Comp B: ~ 1.00 kg/l Resina mezclada: ~ 1.40 kg/l Todos los valores de densidad a +23°C.

Contenido en sólidos

(DIN EN ISO 2811-1)

~ 100% (en volumen) / ~ 100% (en peso)

Propiedades Mecánicas/Físicas Resistencia a compresión

Resina (mezclada 1:0,9 con F34): ~ 53 N/mm2 (28 días/ +23ºC)

(EN 196-1)

Resistencia a flexión

Resina (mezclada 1:0,9 con F34): ~ 20 N/mm2 (28 días/ +23ºC)

(EN 196-1)

Adherencia

> 1.5 N/mm2 (rotura del hormigón)

(ISO 4624)

Resistencia a la abrasión

41 mg (CS 10/1000/1000) (8 días / +23°C) Taber)

Dureza Shore D

76 (7 días / +23°C)

(DIN 53 109 (Ensayo abrasión (DIN 53 505)

Resistencia Resistencia química

Resistente a numerosos reactivos. Consultar con el Departamento Técnico

Resistencia térmica

Exposición

Calor seco

Permanente

+ 50ºC

Corto plazo: hasta 7 días

+ 80ºC

Corto plazo: hasta 12 horas

+ 100ºC

Calor húmedo a corto plazo* hasta +80ºC solo para exposiciones ocasionales (limpieza al vapor etc.). *Sin ataque mecánico y químico simultáneo. Clasiﬁcación USGBC LEDD

Sikafloor®-264 cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Materiales de baja emisión: Pinturas & Revestimientos. SCAQMD Método 304-91 Contenido en VOC < 100 g/l

Información del Sistema Estructura del sistema

Sellado liso: Imprimación: 1-2 x Sikafloor®-156/160/161 (opcional) Revestimiento: 2 x Sikafloor®-264 Sellado texturado: Imprimación: 1-2 x Sikafloor®-156/160/161 (opcional) Revestimiento: 1 - 2 x Sikafloor®-264 + Extender T Sellado texturado con resistencia al deslizamiento mejorada: Imprimación: 1-2 x Sikafloor®-156/160/161 Revestimiento: 1 x Sikafloor®-264 + Extender T + arena de cuarzo(0.1-0.5 mm) Sistema autonivelante 1,0 mm: Imprimación: 1-2 x Sikafloor®-156/160/161 Revestimiento: 1 x Sikafloor®-264 + arena de cuarzo(0.1-0,3 mm) Mortero antideslizante aprox. 4 mm: Imprimación: 1-2 x Sikafloor®-160 Capa base: 1 x Sikafloor®-264 + arena de cuarzo (0.1 - 0.3 mm) Espolvoreo: arena de cuarzo (0.4 - 0.7 mm) espolvoreado a saturación Capa de sellado: 1 x Sikafloor®-264 *Nota: En caso de exposición limitada y soportes de hormigón de absorción normal, la imprimación con Sikafloor®-161 no es necesaria.

Sikafloor®-264

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Detalles de Aplicación Consumo

Sistema de revestimiento

Producto

Consumo

Imprimación

1-2 x Sikafloor®-156/160/161

1 - 2 x 0.35 - 0.55 kg/m2

Nivelación (opcional)

Sikafloor®-156/160/161 mortero de nivelación

Ver HDP del Sikafloor®-156/ 160/161

Sellado liso

1 - 2 x Sikafloor®-264

1.2 - 0.3 - 0.5kg/m2 por cada capa

Sellado texturado

1 - 2 x Sikafloor®-264 + Extender T

0.5 - 0.8 kg/m2 por capa

Sellado texturado con resistencia al deslizamiento mejorada

10 pp Sikafloor®-264 + Extender T + 1 pp arena de cuarzo (0.1 - 0.5 mm)

0.5 - 0.8 kg/m2

Sistema autonivelante (Espesor de capa ~ 1.0 mm)

1 pp Sikafloor® -264 0.4 pp Sikafloor® Filler 1

1.6 kg/m2 de mezcla (1.15 kg/ m2 aglomerante + 0.45 kg/m2 de Filler 1)

Sistema autonivelante 1,5 – 3 mm (Espesor de capa ~ 1.5 - 3.0 mm)

1 pp Sikafloor®-264 1 pp arena de cuarzo (0.1 0.3 mm)

1,9 kg/m2 de la mezcla (0,95 kg/m2 de resina + 0,95 kg/ m2 arena de cuarzo) por mm de espesor.

Mortero antideslizante (Espesor de capa ~ 4.0 mm)

1 pp Sikafloor®-264 1 pp arena de cuarzo (0.1 - 0.3 mm) + saturado de arena de cuarzo 0.4 -0.7 mm + Sellado Sikafloor®-264

0.05 - 0.07 kg/m2

2.00 kg/m2 2.0 kg/m2 ~ 6.0 kg/m2 ~ 0.7 kg/m2

Nota: Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad, rugosidad superficial, desniveles, perdidas, etc. Los soportes de hormigón deben estar sanos y con suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm2) y una resistencia mínima a tracción de 1.5 N/ mm2. El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes, tales como suciedad, aceite, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc. En caso de duda se recomienda la realización de una prueba previa. Preparación del soporte

Las superficies de hormigón deben prepararse por medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada. Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte. Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevaran a cabo con los productos adecuados de las gamas Sikafloor®, Sikadur® o SikaGard® El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades grandes deben ser eliminadas por ejemplo mediante lijado Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas, deben ser eliminadas antes de la aplicación del producto, preferiblemente por cepillado y/o aspirado.

Condiciones y Limitaciones de Aplicación Temperatura del soporte

+10ºC min. / +30ºC max.

Temperatura ambiente

+10ºC min. / +30ºC max. Sikafloor®-264

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Calidad del soporte

Humedad del soporte

< 4% partes en peso. Método de ensayo: Medidor Sika® Tramex , medidor - CM o método de secado al horno. No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno).

Humedad relativa

80% max.

Punto de rocío

¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación para reducir el riesgo de condensación. Note: Condiciones de baja temperatura y alta humedad incrementan la posibilidad de ampollamiento.

Instrucciones de Aplicación Mezclado

Comp A : Comp B = 79 : 21 (en peso)

Tiempo de mezclado

Antes de mezclar, agitar el comp. A mecánicamente. Cuando todo el comp. B ha sido añadido al comp. A, mezclar continuamente durante 2 minutos hasta obtener una masa completamente homogénea. Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogenización. Evitar el mezclado excesivo para minimizar el aire ocluido.

Herramientas de mezclado

Sikafloor®-264 debe amasarse a conciencia usando una mezcladora eléctrica (300 - 400 rpm) u otro equipo similar.

Método/Herramientas de aplicación

Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse una capa de Sikafloor® EpoCem® como barrera temporal de humedad. Imprimación: Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas de Sikafloor®-156 / 161 / 160. Aplicar con brocha, rodillo o llana de goma. Preferiblemente aplicar con llana de goma y a continuación pasar el rodillo en dos direcciones. Nivelación: La superficies rugosas necesitan ser niveladas previamente. Para ello usar por ejemplo Sikafloor®-156 / 161 / 160 mortero de nivelación (ver HDP). Sellado liso: Sikafloor®-264 como sellado liso, puede ser aplicado con rodillo de pelo corto (en direcciones cruzadas). Sellado antideslizante: Las capas de sellado pueden ser aplicadas con llana de goma y después se pasara el rodillo en ambas direcciones.

Limpieza de herramientas

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluente C inmediatamente después del uso. El producto curado o endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo

+ 10ºC

~ 50 minutos

+ 20ºC

~ 25 minutos

+ 30ºC

~ 15 minutos

Sikafloor®-264

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Tiempos de espera/ Cubrición

Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-160: Temperatura del soporte

Mínimo

Máximo

+ 10ºC

24 horas

3 días

+ 20ºC

12 horas

2 días

+ 30ºC

8 horas

1 día

Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-264: Temperatura del soporte

Mínimo

Máximo

+ 10ºC

24 horas

3 días

+ 20ºC

12 horas

2 días

+ 30ºC

8 horas

1 día

Los tiempos son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales. Notas de aplicación/ Limitaciones

No aplicar Sikafloor®-264 en soportes con humedad ascendente. No espolvorear árido sobre la imprimación. Sikafloor®-264 recién aplicado debe protegerse de la humedad, condensación y agua durante al menos 24 horas. En áreas sometidas a cargas ligeras y soportes de hormigón de absorción normal, la imprimación con Sikafloor®-156/-160/-161 no es necesaria en sistemas antideslizantes con espolvoreo. Para revestimientos texturados a rodillo: Los soportes irregulares o con inclusiones de suciedad no pueden y no deben ser cubiertas con capas de sellado finas. Por ello estos soportes y las capas adyacentes siempre deben ser preparados y limpiados antes de la aplicación. Herramientas Suministrador de herramientas recomendado: PPW – Polyplan – Werkzeuge GMBH, Telf. +49 40 559 72 60, www.polyplan.com Llana dentada para capa resistente lisa: P.e. Rascador de gran superficie No. 565, cuchilla dentada No. 25 Llana dentada para capa resistente texturada: P.e. Llana No. 999 o espátula adhesiva No.777, cuchilla dentada No. 23

Para obtener color homogéneo, asegurarse de utilizar el mismo número de lote de fabricación de Sikafloor®-264 en cada área de aplicación. Bajo ciertas condiciones como calefacción por suelo radiante, alta temperaturas ambiente combinado con altas cargas puntuales, pueden aparecer impresiones en la resina. Si es necesario un calentamiento del recinto no usar calefacción que requiera gas, gasolina, parafina u otro tipo de combustibles fósiles, que producen grandes cantidades de CO2 y H2O ya que pueden afectar negativamente al acabado final del pavimento. Como calefacción utilizar únicamente sopladores de aire eléctricos.

Detalles de Curado Producto aplicado listo para su uso

Temperatura

Tráfico peatonal

Tráfico ligero

Curado total

+ 10ºC

~ 72 horas

~ 6 días

~ 10 días

+ 20ºC

~ 24 horas

~ 4 días

~ 7 días

+ 30ºC

~ 18 horas

~ 2 días

~ 5 días

Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones ambientales.

Sikafloor®-264

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5.3.3

La incorrecta valoración y tratamiento de las fisuras puede reducir la vida útil del pavimento y puede producir la reflexión de fisuras en capas superiores del pavimento.

Construcción

Limpieza/Mantenimiento Métodos

Para mantener la apariencia de Sikafloor®-264 tras la aplicación, deben eliminarse todos los vertidos inmediatamente después de producirse y debe ser limpiado regularmente usando cepillo rotatorio, limpiadores mecánicos, lavadores a presión, técnicas de lavado y aspirado etc. Usando detergentes y ceras adecuadas.

Nota

Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Instrucciones de Seguridad e Higiene

Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.

Regulación EU 2004/42

De acuerdo con la Directiva EU 2004/42 el contenido máximo permitido de VOC (Categoría IIA/j tipo sb) es 500 g/l (límites 2007/2010) para el producto listo para su uso. El contenido máximo de VOC del Sikafloor®-264 es < de 500 g/l para el producto listo para su uso.

Directiva VOCDECOPAINT Notas Legales

Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil, de acuerdo a las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede deducir de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario de los productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere dar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de propiedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las cuales se mandarán a quién las solicite, o también se puede conseguir en la página «www.sika.es».

OFICINAS CENTRALES Y FABRICA

OFICINAS CENTRALES Y CENTRO LOGÍSTICO

Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

Diseño y producción en instalaciones de Alcobendas (Madrid)

Sikafloor®-264

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Hoja técnica de producto Edición 24/07/2013 N° de identificación:

01 04 03 01 001 0000001 Sikaguard®-62

Sikaguard®-62 Pintura epoxi de 2 componentes sin solventes, de altos sólidos, y de altas resistencias químicas y mecánicas

Construcción

Descripción del producto

Sikaguard®-62 es una pintura de 2 componentes a base de resinas epoxis modificadas y endurecedores, que al polimerizar forma una película impermeable. Al no contener solventes, se pueden lograr espesores mayores en una sola capa, sin que se perjudique el endurecimiento

Usos

Como revestimiento protector de construcciones de acero, hierro, hormigón, etc. Recomendado su uso en:  Pisos y paredes en sanatorios & Hospitales, comedores, pisos y frisos de fábricas, garages, tintorerías, plantas de clarificación y tratamiento de aguas industriales y cloacales, industria licorista, plantas de energía nuclear, silos, tanques, cañerías, etc.

Ventajas

 Fácil de mezclar y usar.  Protege materiales tales como: hormigón, piedra, mortero, hierro, fibrocemento, resinas epoxis, acero, etc.  Adhiere bien en superficies ligeramente húmedas.  No contiene elementos volátiles. No es inflamable.  Es ligeramente tixotrópico.  Endurece completamente aún con elevada humedad ambiente y baja temperatura.  Posee excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.  Posee elevadas resistencias mecánicas.

Datos del Producto Color

Se entrega normalmente en los siguientes colores: Blanco, Gris Claro y Gris Medio. Otros colores según cantidad mínima y a pedido (consultar).

Presentación

Juegos de dos componentes predosificados de 25 kg

Condiciones de almacenamiento/Vida útil

12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5 ºC y + 30 ºC. Porcentaje de sólidos en volumen: 100%

Datos Técnicos

Peso específico ( gr/ cm3 ) a 20 °C : A= 1,84; B= 1,01 ; A+B = 1,55 Viscosidad ( 20 °C ) : A= tixotrópico ; B= 400- 600 cp ; A+B = tixotrópico Proporciones de la mezcla (en peso): A : B = 3:1

Relación de mezcla

(en volumen): A : B = 1,7:1

Sikaguard ®-62

1/5

Pot Life (1 kg): Vida de la mezcla

Datos físicos

Tempertatura (°C) 30 20 10 5

Tiempo (minutos) 10 20 45 90

Resistencia a tracción: 25 Mpa Resistencia a compresión: 50 Mpa Resistencia a flexotracción: 50 Mpa Alargamiento de rotura: > 10% Módulo E dinámico: 3 a 4 . 103 Mpa Adherencia atracción: aproximado, en MPa Sobre hormigón seco

4,5

Sobre hormigón húmedo 4,0 Sobre acero (limpio a chorro 25,0 de arena) Sobre aluminio 16 Coeficiente de dilatación térmica entre -10 °C y +40 °C= 9,2 . 10-5 m/m°C Resistencias a las temperaturas (excluyendo influencias mecánicas y químicas): Solicitación En seco 70°C permanente En húmedo o mojado 60°C Solicitación temporaria

En seco

130 °C

En húmedo o mojado

100°C

El tiempo de espera entre capas de pintura será entre 10 hs. y 48 hs. La edad mínima del hormigón: deberá ser de 3 a 6 semanas, según los climas. Es conveniente que los componentes antes del mezclado estén a temperaturas bajas (10 °C) y que se mantenga luego de mezclado, pues así se prolonga el tiempo de vida útil (pot-life). El espesor máximo en una capa en vertical es de 150 micrómetros.

Tiempo de secado

Tiempo de endurecimiento: espesor de película húmeda 100 micrómetros:

Se puede dar una segunda capa después de Accesible al paso para dar la segunda capa Endurecimiento total (resistente a las solicitaciones químicas)

20°C 5 horas

10°C 10 horas

5°C 18 horas

8 horas

17 horas

24 horas

9 días

12 días

15 días

Sikaguard®- 62

2/5

(3 capas sobre chapa de acero según consumo recomendado) Resistencia química

Producto que se ensaya

Temperatur a del ensayo en °C 20

1d 1m

3m 6m

9m 12m

20 40

A A

Ácido Sulfúrico 20%

Ácido Sulfuroso 5 %

20 40

AD AD

AD C

AD -

Ácido Fosfórico 20%

Ácido Nítrico 10 %

20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40

A A A A A A A A A A A A

Álcohol etílico

Alcohol etílico / agua 50 : 50 en volumen 70 : 30 3n volumen

Vino

Líquido cloacal

Agua

Agua destilada

Solución sal común (saturada)

Solución sosa (saturada)

Solución de sulfito de sodio (saturada)

Cloruro férrico (solución saturada)

Duración del ensayo y resultados

Lejía de sosa 30%

Lechada de cemento Solución de Amoníaco 10% Ácido Clorhídrico 20%

Ácido oxálico 10 % Ácido Cítrico 20% Aceite de calefacción (Ifem) Petróleo Kerosene Iso – octano

Sikaguard®- 62

3/5

Agua de Javel (14% CL2) Permanganato de Potasio Detergentes

20 40

A A

A: Resiste B: Resiste temporalmente C: Se destruye D: Se decolora

Instrucciones de aplicación Proceso de aplicación

a) Materiales y útiles accesorios: Mezcladora eléctrica manual de bajas revoluciones con paleta agitadora adecuada. Pinceles rodillos o pistola tipo Airless o aire comprimido. Varillas, Sika® Thinner, trapos, guantes, máscara con filtro de aire. b) Preparación de la superficie: La superficie debe estar sana; seca o ligeramente húmeda hasta un máx. 6%; exenta de grasas, aceites, óxidos, asfaltos, pinturas. El mejor resultado en ese sentido, se obtiene por arenado. Si esto no es posible, tratar la superficie con cepillos de acero mecánicos o manuales y limpiar el polvo luego con aire comprimido (exento de aceite). En toda construcción de hormigón es necesario corregir las irregularidades de la superficie (fisuras, nidos, agujeros); ya que el Sikaguard®-62 copiará las irregularidades y si son muy pronunciadas no alcanzará a cubrirlas. En las construcciones de hormigón bajo tierra (túneles, sótanos, cisternas) que se han de pintar internamente, es necesario una cuidadosa impermeabilización externa para evitar ampollamientos y descascaramiento por efecto de la presión de vapor externa. c) Imprimación: En superficies muy porosas conviene aplicar una capa de imprimación, compuesta por Sikaguard®-62 y hasta un 10 % de Sika® Thinner (dejar pasar 16 horas antes de aplicar la segunda capa). Sobre superficies metálicas fácilmente corroibles, aplicar una capa de Sikacor® Epoxi Primer, sobre el cual se puede pintar luego de 10 horas. Se recomienda colocar la imprimación a pincel pues ello posibilita un mejor recubrimiento de las porosidades y evita la formación de ampollas. d) Mezclado: Homogeneizar con agitador mecánico eléctrico o con varillas (según la cantidad) el comp. A; luego verter todo el comp. B encima del comp. A y continuar mezclando por 3 a 5 minutos más hasta lograr homogeneidad total. e) Colocación: Luego de haberse preparado la superficie (con o sin imprimación), se aplica el Sikaguard 62 a pincel, rodillo o pistola tipo Airless. f) Limpieza: La limpieza de los utensilios se deberá efectuar inmediatamente luego de utilizados con Sika® Thinner. Una vez endurecido el revestimiento, sólo podrá quitarse por medios mecánicos.

Consumo

Para lograr espesores de 200 micrones de película endurecida, el consumo teórico es de aproximadamente 300 gr/m². Nota: Para calcular el consumo real, tener en cuenta las pérdidas de material durante la aplicación o irregularidades de la superficie. En caso de ser necesarios, realizar un ensayo previo.

Condiciones y Límites de Aplicación

La temperatura mínima del sustrato será de + 10 °C; debajo de ésta se prolonga y desfavorece el endurecimiento. La temperatura máxima del sustrato será de + 35 °C. Humedad relativa máxima del aire: 95%

Sikaguard®- 62

4/5

Construcción

Indicaciones importantes

Nota

Humedad del sustrato: puede ser aplicado sobre un soporte ligeramente húmedo (máximo 6%, medido con medidor Sika® Tramex) La radiación U.V. afecta al Sikaguard®-62 decolorándolo. Cuando se coloque en exteriores, deberá protegerse de la lluvia durante las primeras 24 horas. Evitar la caída de gotas de agua por condensación de cubiertas sobre el producto no curado. No es aconsejable trabajar con cantidades mayores de 5 kg. de producto por vez debido a la emisión de calor mientras endurece. Además es conveniente disminuir la temperatura mediante baño de hielo, evitando que ingrese agua a los componentes o la mezcla. No se recomienda la dilución del Sikaguard®-62. Si fuera necesario hacerlo para imprimación, usar Sika® thinner. Para trabajos de magnitud, consultar con nuestro Servicio Técnico. Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, están basados en ensayos de laboratorio. Las mediciones en obra de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Restricciones locales

Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales específicas el funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consultar, por favor, la hoja de datos local del producto para la descripción exacta de los campos de aplicación.

Información de higiene y seguridad

Para obtener información y asesoramiento sobre la manipulación, almacenamiento y eliminación de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de seguridad con datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros estudios relacionados con la seguridad. (Consultar la hoja de seguridad del producto solicitándola al fabricante).

Nota Legal

Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la experiencia actual de Sika de sus productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil y de acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brindado, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. Corresponde al usuario evaluar la conveniencia del producto para la aplicación y la finalidad deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades de sus productos en cualquier momento y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos son aceptados bajo las presentes condiciones y de conformidad con los términos de las Condiciones Generales de Venta y Suministro al momento de efectuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos, copias de las cuales se mandarán a quién las solicite.

Sikaguard®- 62

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Hoja de Datos de Producto Edición 19/09/2005 Identificación n.° 5.3.8 Versión n.° 1 Sikafloor®-357 SP

Sikaﬂoor®-357 SP Descripción del Producto

Revestimiento de poliuretano, de dos componentes, tenaz y flexible, con gran resistencia a la intemperie y excelente conservación del color y el brillo.

Usos

Revestimiento de pavimentos de hormigón en exteriores, como: ■ Aparcamientos, garajes. ■ Isletas. ■ Losas de hormigón, con solicitaciones medias. ■ Áreas de recreo. Asimismo, debido a sus buenas resistencias químicas frente a hidrocarburos, es también recomendable como capa de sellado en: ■ Hangares. ■ Estaciones de servicio. ■ Aparcamientos interiores, etc.

Características/Ventajas

■ ■ ■ ■ ■

Gran estabilidad del color y del brillo. Buena resistencia al rayado debido a su tenacidad. Fácil aplicación. Buen comportamiento mecánico y químico. Excelente adherencia sobre hormigón, mortero, resinas epoxi y resinas de poliuretano. ■ Excelente compatibilidad con sistemas EpoCem (Sikafloor®-81 EpoCem® y Sikaguard®-720 EpoCem®). ■ Buena resistencia a salpicaduras de aceites minerales y vegetales, a esencia de alcoholes, a las parafinas y a productos alifáticos derivados del petróleo.

Datos del Producto Forma Apariencia/Color

Resina – Componente A: Endurecedor – Componente B:

líquido coloreado líquido transparente

Colores disponibles (aproximados): Gris piedra RAL 7030, rojo óxido RAL 3009 y verde hierba RAL 6010, gris RAL 7001 y RAL 7010. Presentación

Lotes predosificados de 10 kg.

Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación

12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y a temperatura comprendida entre + 5 ºC y + 25 ºC

Datos Técnicos Base Química

Poliuretano

Densidad

~ 1,3 kg/l.

Contenido en Sólidos

~ 56% en volumen.

Sikafloor®-357 SP

1001

1/4

5.3.8

Construcción

Sellador de poliuretano coloreado de 2 componentes

Propiedades Mecánicas/Físicas Resistencia a la Abrasión

~ 64 mg

(DIN 53109 / 8 días / +23ºC / 50% h.r.)

Resistencia Resistencia Química PRODUCTO

Resistencia química (INTA 160601)*

Ácido sulfúrico 20%

Buena

Ácido nítrico 10%

Buena

Ácido acético 5%

Buena

Ácido clorhídrico 36%

Buena

Hidróxido sódico 20%

Buena

Hidróxido potásico 10%

Buena

Amoniaco 5%

Buena

Gasolina

Buena

Queroseno

Buena

Gas - Oil

Buena

Fuel - Oil

Buena

Nota: Buena: Comportamiento correcto, sin aparición de ampollas ni reblandecimientos. Resistencia Térmica

Hasta + 130 ºC

Información del Sistema Estructura del Sistema

Sellado 1 ó 2 x Sikafloor®- 357 SP Sellado antideslizante 1 x Sikafloor®- 156. Imprimación en exceso (~ 0.4 kg/m2) Espolvoreo de Sikadur®- 510 hasta saturar la imprimación. 2 x Sikafloor®- 357 SP (~ 0.3 kg/m2 por capa)

Detalles de Aplicación Consumo/Dosificación

~ 0.200 - 0.250 kg/m2 y capa, según el estado del soporte y del sistema de aplicación. Los consumos aumentan sobre sistemas antideslizantes.

Calidad del Soporte

El soporte de hormigón debe ser compacto y poseer una resistencias mínimas a compresión de 25 N/mm2 y a tracción de 1.5 N/mm2. El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes, tales como suciedad, aceite, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc. En caso de duda, se recomienda la realización de una prueba previa.

Preparación del Soporte

Los soportes de hormigón deben prepararse con medios mecánicos (lijado, granallado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada. Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte. Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur®, Sikagard® o Sikafloor®. Las manchas grandes deben ser eliminadas mediante lijado. Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas deben eliminarse antes de la aplicación, preferiblemente por barrido o por aspirado.

Condiciones y Límites de Aplicación Temperatura del soporte

Mínimo + 10 ºC / Máximo + 30 ºC

Temperatura del ambiente

Mínimo + 10 ºC / Máximo + 30 ºC

Humedad del soporte

< 4% partes en peso Medida con el método Sika – Tramex o similar. No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno)

Sikafloor®-357 SP

1002

2/4

Humedad relativa

Máximo 80% h.r.

Punto de rocío

¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.

Instrucciones de Aplicación Mezclado

Componente A : Componente B = 4 : 1 partes en peso

Tiempo de Mezclado

Se homogeneizarán por separado los dos componentes. A continuación se vierte el componente B en el recipiente del componente A y se bate durante 3 minutos aproximadamente, hasta conseguir una mezcla totalmente homogénea. Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogeneización. Evitar el mezclado excesivo para reducir al máximo la oclusión de burbujas de aire.

Herramientas de Mezclado

Utilizar batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm).

Método/Herramientas de Aplicación

Se aplica con brocha, rodillo de pelo corto o pistola «air-less» en dos o tres manos según las condiciones del soporte. En caso de temperaturas de aplicación bajas, se podrá diluir con un 5% máximo de Sikasol Diluente. Para la proyección con pistola «air-less» se debe ajustar la viscosidad mediante un máximo del 5% de Sikasol Diluente. Características del equipo «air-less» para la aplicación: - Presión de boquilla: 15 Mpa. - Orificio de boquilla: 0,33 mm.

Limpieza de Herramientas

Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su uso con Sika Colma Limpiador. El Sikafloor®-357 SP una vez endurecido sólo puede eliminarse por medios mecánicos. Temperatura

Tiempo

+ 10 ºC

1 hora

+ 20 ºC

30 minutos

+ 30 ºC

15 minutos

5.3.8

Vida de la mezcla

Tiempos de Espera/ Cubrición

Mínimo: 4 horas. Máximo: Sin limitaciones. Valores a + 20 ºC

Notas de Aplicación/ Limitaciones

No aplicar sobre soportes con elevada presión de vapor de agua. Para el sellado: los soportes irregulares o con inclusiones no pueden ser cubiertos por capas finas. Por ello, el soporte debe ser limpiado antes de la aplicación de las capas de sellado. Una vez aplicado, el Sikafloor®-357 SP debe ser protegido de la humedad, condensación y agua durante, al menos, las primeras 24 horas. Evitar la formación de charcos del producto. Para obtener un color homogéneo, asegurarse de utilizar el mismo número de fabricación durante toda la aplicación del Sikafloor®-357 SP.

Detalles de Curado Producto Aplicado Listo para su Uso

Seco al tacto: 4 horas Tráfico de peatones: 24 horas. Curado total: 7 días. Valores a + 20 ºC

Sikafloor®-357 SP

1003

3/4

Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.

Notas Legales

Construcción

Instrucciones de Seguridad e Higiene

OFICINAS CENTRALES FABRICA

Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

OFICINAS CENTRALES CENTRO LOGÍSTICO

Diseño y producción en instalaciones de Alcobendas (Madrid)

Sikafloor®-357 SP

1004

4/4

Hoja de Datos de Producto Edición 03/09/2013 Identificación n.° 5.6.3 Sikafloor®-2530 W

Revestimiento de sellado epoxi en base agua de 2 componentes Descripción del Producto

El Sikafloor®-2530 W es un revestimiento de sellado epoxi en base agua, de 2 componentes, coloreado

Usos

■ Revestimiento de sellado coloreado para hormigón, capas base cementosas, capas con espolvoreo de árido y morteros epoxi. ■ Puede ser sometido a solicitaciones mecánicas y químicas de bajas a medías. ■ Para áreas de producción, almacenes, aparcamientos, etc.

Características/Ventajas

■ ■ ■ ■ ■

USGBC Clasificación LEED

El Sikafloor®- 2530 W se ajusta a los requerimientos del LEED.

Buena resistencia mecánica y química. Permeable al vapor de agua. Diluible en agua. Sin olor. De fácil aplicación.

EQ Credit 4.2: Baja emisión de materiales: Pinturas & Revestimientos. Método SCAQMD 304-91 Contenido VOC > <100 g/l.

Datos del Producto Forma Apariencia/Color

Resina - Componente A: Líquido coloreado Endurecedor - Componente B: Líquido transparente Disponible en varios tipos de colores En los tonos claros (como por ejemplo el amarillo o el naranja), es posible que sea necesaria la aplicación de varias capas para obtener una correcta opacidad. Bajo la luz solar directa puede haber decoloración y desviaciones en el color; esto no afecta a las propiedades del producto.

Presentación

Parte A: 4.2 kg y envases de 12.6 kg Parte B: 1.8 kg y envases de 5.4 kg Parte A + B: 6.0 kg y unidades de 18 kg listas para su uso

Sikafloor®-2530 W

1109

1/6

5.6.3

Construcción

Sikafloor®-2530 W

Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación

12 meses desde su fabricación en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar fresco y seco, a temperaturas entre + 5ºC y + 30ºC. Proteger de las heladas.

Datos Técnicos Base química

Epoxi en base agua

Densidad

Componente A: 1.28 kg/l (DIN EN ISO 2811-1) Componente B: 1.09 kg/l Mezcla: 1.22 kg/l Todos los valores medidos a + 23ºC.

Contenido en sólidos

~ 43% en volumen / ~ 55% en peso

Propiedades Mecánicas/Físicas Resistencia a la abrasión

62 mg (CS 10/1000/1000) (14 días / + 23ºC) (Ensayo Abrasión Taber)

Resistencia Resistencia química

Resistente a númerosos reactivos. Consultar al Departamento Técnico.

Resistencia térmica

Tipo de Exposición*

Calor Seco

Permanente

+ 50ºC

Corto Plazo – Máximo 7 días

+ 80ºC

Corto Plazo – Máximo 8 horas

+ 100ºC

Exposición ocasional a calor húmedo hasta + 80ºC (limpieza con vapor, etc.) *Sin ataque mecánico y químico simultáneo.

Información del Sistema Estructura del sistema

Revestimiento de sellado Imprimación: 1 x Sikafloor®-160 + 10% en peso de Diluente C (superficies no absorbentes) 1 x Sikafloor®-2530 W + 5% en peso de agua (superficies con absorción normal) 1 x Sikafloor®-156 (soportes muy absorbentes) Sellado liso: 1 - 2 x Sikafloor®-2530 W Sellado texturado: - 2 x Sikafloor®-2530 W + 2% en peso de Extender T Revestimiento de sellado para sistemas con espolvoreo de árido 2 x Sikafloor®-2530 W Nota: En caso de exposiciones mayores, utilizar Sikafloor®-156 como imprimación y 2 capas de Sikafloor®-2530 W como sellado.

Sikafloor®-2530 W

1110

2/6

Detalles de Aplicación Consumos

Sistema de Revestimiento

Producto

Consumo

Imprimación

1 x Sikafloor®-156 +10% Diluente C ó Sikafloor®-160 ò 1-2 x Sikafloor®-2530 W +5% de agua

0,3 – 0,5 kg/m2 0,3 – 0,5 kg/m2 0,2 – 0,3 kg/m2

Sellado Liso

1-2 x Sikafloor®-2530 W

0,2 – 0,3 kg/m2/capa

Sellado Texturado

1-2 x Sikafloor®-2530 W + 2% Extender T

0,2 – 0,3 kg/m2/capa

Sellado para Espolvoreo de Árido

2 x Sikafloor®-2530 W

0,4 – 0,6 kg/m2

Estos valores son teóricos y no incluyen la aplicación de material necesario debido a la rugosidad del soporte, sus desniveles, etc. Calidad del soporte

El soporte de hormigón debe ser compacto y poseer unas resistencias mínimas, tanto a compresión de 25 N/mm2, como a tracción de 1.5 N/mm2. El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes, tales como aceites, grasas, revestimientos y tratamientos superficiales, etc. En caso de duda, aplicar un área de prueba.

Preparación del soporte

Los soportes de hormigón deben prepararse con medios mecánicos (lijado, granallado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada. Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte. Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur®, Sikagard® o Sikafloor®. El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie compacta. Las manchas grandes deben ser eliminadas mediante lijado. Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas deben ser eliminadas antes de la aplicación, preferiblemente por barrido o por aspirado.

Temperatura del soporte

Mínimo + 10ºC / Máximo + 30ºC

Temperatura ambiente

Mínimo + 10ºC / Máximo + 30ºC

Humedad del soporte

≤ 6% en peso

5.6.3

Condiciones/Limitaciones de Aplicación

Medida con el método Sika – Tramex, CM, medidor o método de Oven-dry. No debe existir humedad ascendente según la norma ASTM (lámina de polietileno). Humedad relativa

Máximo 75% h.r. Debe asegurarse una ventilación apropiada para eliminar el exceso de humedad durante el curado.

Punto de rocío

¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.

Instrucciones de Aplicación Mezclado

Componente A: Componente B = 70: 30 en peso.

Sikafloor®-2530 W

1111

3/6

Tiempo de mezclado

Antes de mezclar, agitar en su envase el componente A y a continuación añadir el componente B mezclándolos durante 2 minutos hasta que el producto resultante sea totalmente homogéneo. Para asegurarse el correcto mezclado, verter en un recipiente vacío y continuar amasando hasta homogeneizar. Evitar el mezclado excesivo para minimizar la cantidad de aire ocluido.

Herramientas de mezclado

El Sikafloor® debe mezclarse completamente usando una batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm) con mezclador helicoidal o equipo similar.

Método/Herramientas de aplicación

Antes de la aplicación, comprobar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 6%, se deberá aplicar una capa de Sikafloor®-81 EpoCem® como barrera temporal de humedad. Imprimación Asegurarse de crear una capa continua y libre de poros sobre el soporte. De ser necesario, se aplicarán 2 capas. Cuando se use como imprimación aplicar siempre con brocha. Revestimiento El Sikafloor®-2530 W se aplica mediante un rodillo de pelo corto. Para obtener un revestimiento sin juntas se deben mantener los bordes frescos durante la aplicación. La aplicación del producto irregularmente o la variación del espesor de capa pueden provocar diferencias en el tono del producto.

Limpieza de herramientas Vida de mezcla

Tiempo de espera/ Cubrición

Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con agua. El Sikafloor®-2530 W endurecido solamente puede eliminarse por medios mecánicos. Temperatura

Tiempo

+ 10ºC

~ 150 minutos

+ 20ºC

~ 120 minutos

+ 30ºC

~ 60 minutos

Antes de aplicar Sikafloor®-2530 W sobre Sikafloor®-156: Temperatura del soporte

Mínimo

Máximo

+ 10ºC.

24 horas

4 días

+ 20ºC.

12 horas

2 días

+ 30ºC.

6 horas

1 día

Antes de aplicar Sikafloor®-2530 W sobre Sikafloor®-2530 W: Temperatura del soporte

Mínimo

Máximo

+ 10ºC.

48 horas

7 días

+ 20ºC.

20 horas

5 días

+ 30ºC.

10 horas

3 días

Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales. Si la humedad relativa del aire es superior o igual al 75%, los tiempos de espera se incrementan en 24 horas por lo menos.

Sikafloor®-2530 W

1112

4/6

Notas de aplicación/ Limitaciones

No aplicar el Sikafloor®-2530 W en soportes con elevada presión de vapor de agua. El Sikafloor®-2530 W debe ser protegido de la humedad, de la condensación y del agua, al menos, durante las primeras 24 horas. Asegurarse una correcta ventilación cuando se aplique el Sikafloor®-2530 W en un espacio cerrado para evitar problemas de curado y secado. El grado de brillo del producto aplicado se puede ver afectado por la temperatura del entorno y por la absorción del soporte. Herramientas Suministrador Recomendado de Herramientas: PPW –Polyplan-Werkzeuge GmbH, Tel. + 49 40/5597260, www.polyplan.com El tratamiento incorrecto de las fisuras puede conducir a la reducción de la vida útil del producto y al remonte de fisuras. Para obtener un color homogéneo, asegurarse de utilizar el mismo número de lote de fabricación durante toda la aplicación del Sikafloor®-2530 W. En algunas condiciones, con calefacción radiante o a la temperatura ambiente, combinado con altas cargas puntuales, pueden aparecer impresiónes en la resina. Si es necesario calentar el recinto no usar calefacción que requiera gas, gasolina, parafina u otro tipo de combustibles fósiles, ya que pueden perjudicar el acabado del pavimento. Como calefacción usar sólo sopladores eléctricos.

Detalles de Curado Producto aplicado listo para su uso

Temperatura

Tráfico peatonal

Tráfico ligero

Curado total

+ 10ºC

~ 48 horas

~ 5 días

~ 10 días

+ 20ºC

~ 20 horas

~ 3 días

~ 7 días

+ 30ºC

~ 10 horas

~ 2 días

~ 5 días

Estos valores son aproximados y pueden verse afectados por cambios de las condiciones climatológicas.

Métodos

Para mantener la apariencia del pavimento tras su aplicación, deben eliminarse todos los vertidos inmediatamente después de producirse. El pavimento se debe limpiar regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta presión, aspiradores, etc. utilizando detergentes y ceras apropiados.

Nota

Restricciones Locales

Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones específicas locales el funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripción exacta de los campos de aplicación.

Instrucciones de Seguridad e Higiene

Regulación EU 2004/42 Directiva VOCDecopaint

De acuerdo con la Directiva EU-2004/42 el contenido máximo permitido de Voc (producto categoría IIA/j tipo sb) es 140/140 g/l (Límites 2007/2010) para el producto listo para su uso. El máximo contenido del Sikafloor 2530 W < 140 g/l de VOC para el producto listo para su uso.

Sikafloor®-2530 W

1113

5/6

5.6.3

Limpieza/Mantenimiento

Construcción

Notas Legales

OFICINAS CENTRALES Y FABRICA

OFICINAS CENTRALES Y CENTRO LOGÍSTICO

Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

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Diseño y producción en instalaciones de Alcobendas (Madrid)

Sikafloor®-2530 W

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Hoja de Datos de Producto Edición 03/09/2013 Identificación n.° 5.7.5 Versión n.° 2 Sikafloor®-2020

Revestimiento acrílico en base acuosa coloreado monocomponente Descripción del Producto

El Sikafloor®-2020 es un revestimiento acrílico coloreado, en base acuosa, de un solo componente.

Usos

El Sikafloor®-2020 se usa como acabado decorativo y antipolvo para aplicaciónes tanto en interiores como en exteriores sobre soportes de hormigón y cementosos (sin contacto permanente con agua) en: ■ Áreas de aparcamientos y garajes con tráfico ligero. ■ Accesos a viviendas, aceras e isletas. ■ Pistas de tenis, patios y áreas recreativas.

Características/Ventajas

■ ■ ■ ■ ■ ■

Producto de un solo componente, en base acuosa. Buena resistencia a la abrasión. Muy buena resistencia a los rayos UV. No se decolora. Resistente a vertidos de gasolina y derrames de aceite. Elevado poder de cubrición. Mejora la resistencia y la flexibilidad.

Ensayos Certificados/Normativa

Resina acrílica en base agua coloreada que cumple con los requerimientos de la norma EN 13813. Con DoP 01 08 03 04 005 0 000025 1053. Todos los valores han sido determinados mediante ensayos internos.

Datos del Producto Forma Apariencia/Color

Líquido Rojo óxido (aprox. RAL 3009) y rojo sport, gris oscuro (aprox. RAL 7030) y gris sport, verde oscuro (aprox. RAL 6010) y verde sport, azul. Todos los colores son aproximados, pudiendo variar las tonalidades en función de las condiciones de aplicación. Otros colores consultar con Sika.

Presentación

Envases ovalados de plástico de 20 kg

Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación

12 meses desde su fecha de fabricación en sus envases originales, cerrados y no deteriorados, en condiciones secas, a temperaturas comprendidas entre + 5ºC y + 30ºC. Proteger de las heladas.

Datos Técnicos Base química

Resina acrílica en dispersión acuosa.

Densidad

~ 1,56 kg/l (+20ºC)

Sikafloor®-2020

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5.7.5

Construcción

Sikaﬂoor®-2020

Volumen Sólido

~ 44%

Contenido en sólidos

~ 64% en peso / ~ 44% en volumen

Espesor de capa

~ 120 micras de espesor de película seca en dos capas (imprimación + revestimiento)

Propiedades Mecánicas/Físicas Resistencia a tracción

2,28 MPa

(UNE – EN – ISO 527)

Adherencia

> 1.5 N/mm2 (100% rotura cohesiva del producto (Y))

Alargamiento a rotura

20,3 %

Resistencia al Rayado

> 2000 gr

Resistencia a la abrasión

209 mg (16 días/23ºC) (Abrasímetro Taber CS10/ 1000g/1000C)

(EN 13.892-8) (UNE – EN – ISO 527) (ISO 1518)

(UNE 48250-92/ASTM D 4060)

Resistencia Resistencia química

Resistente a varios reactivos químicos. Consultar al Departamento Técnico.

Información del Sistema Estructura del sistema

Aplicar 2 – 3 capas. Sobre soportes porosos se recomienda aplicar una primera capa a modo de imprimación diluida al 10% en peso en agua, para que el producto penetre en los poros. En general, dos capas del producto son suficientes. Sin embargo, dependiendo de la porosidad del soporte podría ser necesaria una tercera capa.

Detalles de Aplicación Consumo

~ 0,12 - 0,15 litros/m2/capa (~ 0,20 - 0,25 kg / m2 / capa) El consumo puede variar en función de las condiciones del soporte (porosidad, rugosidad superficial, permeabilidad, etc.).

Cubrición

~ 6,7 – 8,3 m2 / l / capa (~ 4 – 5 m2 / kg / capa)

Calidad del soporte

El soporte debe estar compacto y poseer una resistencia mínima a compresión de 25 N/mm2 y a tracción de 1.5 N/mm2. El soporte debe estar seco y libre de todo tipo de contaminantes, tales como aceite, grasa, revestimientos y tratamientos superficiales, etc. En caso de duda, realizar una prueba.

Preparación del soporte

El soporte debe prepararse mecánicamente mediante un equipo de lijado o similar para eliminar la lechada superficial y adquirir una superficie de poro abierto. Las partes débiles así como los defectos del hormigón deben eliminarse y las oquedades deben dejarse a la vista. Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur®, Sikagard® o Sikafloor®. Las manchas grandes deben ser eliminadas mediante lijado. Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas deben ser eliminadas antes de la aplicación, preferiblemente por barrido o por aspirado.

Condiciones/Limitaciones de Aplicación Temperatura del soporte

+ 10ºC min. / + 30ºC máx.

Temperatura ambiente

+ 10ºC min. / + 30ºC máx.

Sikafloor®-2020

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Humedad del soporte

< 6% en peso Medido con el método Sika – Tramex o similar. No debe haber humedad ascendente según la norma ASTM D 4263 (lámina de polietileno). Confirmar siempre la humedad del soporte antes de la aplicación.

Humedad relativa

Máximo 80% r. h.

Punto de rocío

¡Cuidado con la condensación! La temperatura ambiente debe estar al menos 3ºC por encima del punto de rocío durante la aplicación.

Instrucciones de Aplicación Mezclado

El Sikafloor®-2020 se suministra listo para su uso y sólo debe ser agitado.

Tiempo de mezclado

2 minutos

Herramientas de mezclado

Batidora eléctrica de baja velocidad (~ 300 rpm).

Método/Herramientas de aplicación

Aplicar mediante rodillo de pelo corto o medio o brocha.

Limpieza de herramientas

Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con agua. El producto endurecido solamente puede eliminarse por medios mecánicos.

Tiempo de espera/ Cubrición

Esperar a que la primera capa esté libre de «tacking» antes de aplicar la segunda.

Ver «Tiempo de Espera / Cubrición» para aplicar la segunda capa.

Temperatura del soporte

Mínimo

Máximo

+ 10ºC

30 minutos

7 días

+ 20ºC

10 minutos

5 días

+ 30ºC

5 minutos

5 días

Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales y del soporte. Durante la aplicación y el proceso de curado la temperatura debe mantenerse por encima de + 10ºC. La humedad relativa no debe superar el 80%. Asegurar una correcta ventilación cuando se aplique el producto en un espacio cerrado para evitar problemas de curado y secado. El Sikafloor®-2020 no debe ser sometido al contacto permanente con agua. No permitir acumulaciones de agua sobre su superficie. El Sikafloor®-2020 debe ser protegido de la humedad, de la condensación y del agua, al menos, durante las primeras 24 horas. Evitar la formación de charcos al aplicar el producto y la aplicación de un espesor excesivo del Sikafloor®-2020. El grado de brillo del producto aplicado puede verse afectado por la temperatura del entorno y por la absorción del soporte. Si es necesario un calentamiento del recinto no usar gas, gasolina, parafina u otros combustibles fósiles, ya que producen grandes cantidades de CO2 y vapor de agua, que puede afectar el acabado. Para calentamiento usar sólo sopladore de aire caliente. El uso en garajes puede dar lugar a que queden las huellas marcadas.

Sikafloor®-2020

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5.7.5

Notas de aplicación/ Limitaciones

Detalles de Curado Producto aplicado listo para su uso

Temperatura

Tráfico peatonal

Curado total

+ 10ºC

~ 12 horas

~ 24 horas

+ 20ºC

~ 3 horas

~ 12 horas

+ 30ºC

~ 1 horas

~ 8 horas

Los tiempos de curado son aproximados y pueden verse afectados por cambios de las condiciones climatológicas y del soporte.

Construcción

Limpieza/Mantenimiento Métodos

Para mantener la apariencia estética del pavimento tras la aplicación del Sikafloor®-2020, deben eliminarse todos los vertidos inmediatamente después de haberse producido. Debe limpiarse regularmente por barrido o aspirado. No utilizar métodos de limpieza en húmedo al menos durante las 2 semanas siguientes a su aplicación. No utilizar sistemas o equipos de limpieza abrasiva.

Nota

Restricciones Locales

Instrucciones de Seguridad e Higiene

Notas Legales

Regulación EU 2004/42 Directiva VOC-Decopaint

De acuerdo con la Directiva EU-2004/42 el contenido máximo permitido de Voc (producto categoría IIA/j tipo sb) es 200 g/l (Límites 2010) para el producto listo para su uso El máximo contenido del Sikafloor 2020 < 200 g/l de VOC para el producto listo para su uso

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