L’isolation acoustique par Acoustix Pan-terre : publi-reportage paru dans le Trends

BIZZ MADE IN BELGIUM

PA NT ER R E A HER S TA L : POUR DE S OR EIL L E S A PA I SEE S

L’isolation Acoustix TEXTE : MICHEL DELWICHE. PHOTOS : RAPHAËL DEMARET

1 Le panneau Acoustix, ce n’est finalement rien d’autre que du papier mâché enrichi de fibres de lin. Une technique simple en apparence, mais qui a demandé pas mal de recherches pour pouvoir être industrialisée. Aujourd’hui, Pan-terre est le champion belge du panneau d’isolation acoustique. A base de matériaux recyclés et de solidarité.

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CHARGER DES TONNES DE VIEUX PAPIERS

C’est en voyant, du temps d’Eddy Merckx, les coureurs du Tour de France glisser des journaux sous leur maillot pour se protéger du froid qu’est née, dans l’esprit de William Wauters, fondateur

de l’ASBL Terre, l’idée de récupérer les vieux papiers pour en faire un matériau isolant.

Il a mis au point le produit dans sa cuisine, avec un mixer pour broyer le papier.

Celui-ci était mélangé à de la paille, pressé

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ENLEVER LE CARTON Ces vieux papiers subissent, en fonction de la taille et de la qualité, un premier tri mécanique chez Tri-Terre, une des sociétés du groupe implantée juste à côté.

Le tri automatique est suivi d’un tri manuel pour séparer au mieux le carton du papier (moitié-moitié à l’arrivée). Les deux matériaux seront compressés en ballots, prêts pour la revente aux cartonneries ou aux papeteries, ou pour alimenter l’usine Pan-terre.

Les papiers venant du tri sont déversés dans un pulpeur-épurateur, une cuve cylindrique de 5.000 litres dans laquelle ils sont plongés dans l’eau et mélangés (effet vortex). Les fibres s’y détachent et forment une pâte (comme du papier mâché), qui est débarrassée par filtration de tous les éléments indésirables que sont les agrafes, les plastiques, la frigolite...

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DÉVERSER DANS LE PULPEUR

manuellement, puis séché dans le four familial. Ce nouveau matériau a très vite démontré ses qualités en isolation acoustique. Les papiers et cartons qui arrivent chez Terre proviennent des collectes sélectives en porte-à-porte.

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PRÉFORMER LE PANNEAU La pâte aqueuse est déposée via 12 tuyaux sur les pourtours du cadre où elle subit une forte pression (120 tonnes), qui va agglomérer, sans besoin de colle (comme pour les pellets), les particules.

Cette pression va également extraire la plus grande partie de l’eau, qui sera récupérée et réutilisée en circuit fermé.

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MÉLANGER DEUX CELLULOSES Cette pâte est mélangée à des anas de lin, de petits fragments de la tige centrale de la plante qui lui apportent une structure fibreuse résistante et la capacité d’absorber les vibrations, qualité intéressante en isolation phonique. Papier et paille de lin: le mélange de deux celluloses.

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CALIBRER ET PONCER

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SÉCHER LA GALETTE

Les grandes galettes ainsi formées passent ensuite dans le four au gaz où elles sécheront, à une température de 200°, pendant trois heures et demie.

Le four rejette encore 1 m³ d’eau par heure, sous forme de vapeur.

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A la sortie du four, les panneaux passent au calibrage. La croûte est ôtée, et repart dans la composition de la pâte suivante.

Ils sont poncés jusqu’à leur épaisseur finale de 16 mm.

Chaque semaine, 2.500 panneaux peuvent être fabriqués.

Il s’en vend 180.000 m²/an, principalement en Belgique (un peu en France et au Luxembourg).

Au sein de la galaxie Terre

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DÉCOUPER À DIMENSION

Dernière étape : les panneaux sont découpés aux dimensions précises du produit fini, soit 250 par 120 ou 60 cm.

Les déchets de coupe repartiront également dans la pâte.

Posé sur des ossatures en bois ou en métal, l’Acoustix doit, pour isoler du bruit jusqu’à 73 db (le bruit d’une conversation à voix basse), être attaché avec des fixations anti-vibratoires qui vont désolidariser les matériaux.

Pour empêcher la propagation des sons, il faut également placer un joint d’étanchéité sur le pourtour de la plaque, car le bruit, c’est comme l’eau : s’il y a un trou, ça passe !

Il faut enfin remplir les vides des cloisons avec un matériau fibreux pour absorber la résonance, et ainsi éviter l’effet «tambour».

L’Acoustix peut également être directement collé sur des panneaux de finition, des plaques de plâtre ou de fibro-plâtre pour les murs, cloisons et plafonds, ainsi que sur des panneaux d’OSB pour les planchers.

La colle utilisée, l’acétate de polyvinyle, ne contient pas de formaldéhyde.

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CONTRECOLLER

Terre existe depuis plus de 65 ans, a élargi ses activités au fil du temps, toujours dans le domaine de la récupération (économie circulaire), et s’est solidement structurée. Groupe Terre est la structure faîtière regroupant les services transversaux communs des sociétés actives dans la récupération du textile (Terre ASBL), la collecte de différents déchets (Récol’Terre), le tri de papiers (Tri-Terre), la fabrication de panneaux (Pan-terre Acoustix), le parachèvement du bâtiment et la ferronnerie (Co-Terre), l’hébergement et le déménagement sociaux (Fleur ASBL), le recyclage de cartouches d’encre (Giga Services) et les projets de développement de pays du Sud (Autre Terre). Groupe Terre s’occupe aussi de location de cuistax.

Terre ne veut pas se limiter à de l’insertion, à former des gens pour ensuite les envoyer ailleurs dans le circuit du travail. Elle considère que l’économie sociale n’est pas uniquement un tremplin ou un pansement, mais qu’elle est acteur de l’économie, comme toute entreprise.

Le groupe emploie plus de 300 personnes, dont la plupart, peu qualifiées à l’origine, ont été formées en interne et disposent aujourd’hui d’un vrai contrat, d’un vrai salaire et participent directement à la prise de décision au sein d’un système de gestion participative en démocratie directe.

La technologie de Pan-terre a été mise au point en 1981. La société a été constituée en 1985, et s’est installée en 1987 dans son usine des Hauts-Sarts à Herstal.

Pan-terre, société anonyme à finalité sociale (SAFS), et la SA Acoustix, société de commercialisation, réalisent bon an mal an un chiffre d’affaires de 2 millions d’euros. Elles emploient 13 ETP. WWW.TRENDS.BE | 7 MAI 2015 73