20150315fa by Advantech

One for All·All for One

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工厂智能监控与制造信息管理解决方案驱动工业4.0应用技术创新实现智能工厂透明管控工厂智能化与制造信息化成为制造企业发展的关键，因此在及时制造与柔性生产中需要拥有

Web Access/SCADA

对生产过程监控、设备绩效保养、产品品质管控、物流仓储管理、生产能耗分析、厂务设施

WebAccess+IVS

监控等系统，以实现智能工厂的全面透明化管控，有效帮助用户提高生产决策能力，降低管

智能HMI/SCADA组态软件

智能影像系统软件

智能系统远端管理软件

- 100%基于浏览器架构的组态软件

- 智能影像管理平台

- 远端系统监测及控制

- 易于连结及监控各I/O设备

- 智能影像分析模组

- McAfee Embedded Security

- 支持多种设备及浏览器

- 提供模组化SDK，易于整合

- Acronis Backup & Recovery

研华诚邀系统集成商伙伴加入WebAccess+ 联盟

理成本。

共同开拓物联网创新应用商机

研华WebAccess+为物联网解决方案的核心软件平台，是研华作为设备供应商，为协助系统集成商伙伴实现物联网行业整合应用而创建并发展的开放式软件平台。本平台结合了智能HMI/SCADA组态软件、智能系统远程管理软件及智能影像系统软件，同时连结产业云云端平台，进行海量数据、影像及语音的分析、显示与管理，随时随地为行业用户提供关键信息以进行管理决策，实现「驱动智慧城市创新，共建物联产业典范」之愿景。

研华（中国）公司联系资讯北京研华 (100085 )

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自 2013 年德国提出“工业 4.0”战略后，以智能制造为主导的第四次工业革命在全球各地加速推进。该战略旨在通过

如果您是制造企业或系统集成商，当面临下述问题或诉求时，

充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-Physical System) 相结合的手段推动制造业向智

都可以从其中找到解决方案：

能化转型。拥有 30 多年嵌入式系统与工业自动化技术背景积淀的研华科技在智能工厂市场深耕已久，在各类制造领域，都已有良好口碑。

• 复杂的生产现场小批量多样化的产品订单如何合理排产；

研华不断致力于满足工厂智能化与生产信息化应用需求，为用户提供全方位的生产数据采集，生产异常维护，设备

• 各类加工制程检测设备综合管理与稼动率绩效；

全局管理，生产过程追溯，产线仓储物流，厂务设施监控，生产能耗分析等系统的完整解决方案，内容涵盖 MES、

• 不同工位的生产信息如何分布式采集集中控制；

AGV、OEE、WMS、ANDON、Recipe Management、看板管理、生产设备管理、网络设备管理、ATE 检测、环境监

• 产品生产的工艺流程及履历记录；

控、设备远程云服务等 12 个基于 CPS 的生产过程控制与信息系统。

• 生产线及时的自动化物流配送；

研华的产品线覆盖从自动化控制器，远程 IO，人机界面，工业网络通讯，工业网关到 SCADA 及 WEBSEVER 展示软件。在全球范围内，研华产品被越来越广泛地应用在生产制造执行系统与厂务设施管理中。研华产品恪守工业等级标准的特质确保了在严酷环境下的稳定信号采集和无缝信息交付。在研发制造过程研华不断提高软件功能创新与硬件品质保证可靠。帮助用户在提高生产能力、产品收益率的同时达成降低管理成本、解决人为失误的诉求，是研华一直为之奋斗的目标。

• 产品质量的自动检测分析； • 精准的计量与自动投料校对； • 仓库货物货架的定位及进销管理； • 车间环境的恒温恒湿控制； • 所有构建整个系统的网络设备与系统平台的集中维护等。

解决方案

生产企业 MES 解决方案

加工车间 TPM 解决方案

方案概述

制造执行系统 MES 作为 ERP 管理系统及现场自动化系统中间的执行层是工业 4.0 时代填补企业黑箱的关键系统，已广泛应用于汽车、半导体、电子、家电、食品、医药、化工等不同行业。通过制造业实施 MES 系统，可于统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能，使用统一的数据库，并通过网络联接可同时为生产、质检、工艺、物流等部门提供车间管理信息服务。

通常企业车间需面对庞大繁杂的生产设备及多样化的产品生产过程 , 而生产设备作为企业的重要资产，在生产中普遍存在设备异常停机次数多、维修等待时间长、不能满负荷运行、加工质量波动等问题，经常因故障原因不明确，维护不及时，缺少对设备维护保养精益管理依据和手段而饱受诟病。新一代的全面效益管理 TPM（Total Profit Management）逐渐成为企业生产维护管理的重要手段，其通过实时采集生产现场设备运行数据，全面监视设备运行情况，实现企业、产线、设备等多级别 OEE 的精确计算，帮助企业分析设备绩效低下的真正原因，以提升生产能力，优化生产秩序及工艺流程。

解决方案

MES 系统对生产监视，数据采集，工艺管理，品质管理，报表管理，生产排程，基础资料 OEE 指标分析，薪资管理，任务派工，能力平衡分析多个功能模块要求：生产信息透明化采集车间详细排产后的生产工单，可直接发布到现场终端。工人可了解当班生产任务并利用分布在生产线上的数据终端，实时采集在制品的各种生产过程数据，并记录到数据库中。

物料消耗的严格核准系统指导工人按照 BOM 进行物料装配，同时清晰的告诉工人在制品在每道工序所需的物料种类、规格、数量。对关键原料利用条码扫描，实现单件物料的精确核对，防止工人用错物料。

设备效率与利用率的提高通过生产设备 , 检测设备 , 包装设备的集中化网络管理合理排产，降低能耗及时维护生产异常状况从而达到精益化管理及时制造的目标。唯一标识条码的自动生成自加工工序始按指定编码规则为在制品打印唯一身份标识。根据不同产品工艺，标识可选用条码或 RFID 电子标签。利用条码识别产品身份，可清晰地掌握产线上在制品的分布情况及生产过程，条码作为身份标识亦可解析产品规格，进而利用现场终端直接下载工艺参数，减少操作时间，避免人为错误。

工艺路径及加工过程的规范管理在生产过程中每一种产品均可设置标准的加工路径，系统将自动检查是否严格依加工路径进行生产，是否存在漏站、错站等情况。同一个生产设备生产不同产品时，需要人工设定不同的工艺参数，通过与现场设备的交互，系统可对设备运行参数进行严格监测，当超限时给出报警确保设备正常工作。多维度的生产绩效统计通过对生产数据的全面记录，系统可构建详细的产品谱系，实现双向追溯：既可以通过物料、订单查产品，亦可通过产品、包装反查原料及制造过程。管理人员可在办公室以直观的图形方式查看实际的生产进度。同时系统可提供效率、产能等多种生产报表用于精益化管理。

系统架构

自动数采系统针对生产过程中的加工，检测，包装，物流设备，模具夹具的日常管理研华提供全面的数据采集方案，通过分布式网络架构，多样化的传感，采集，通讯产品直接布局在现场各个机床，冲压，注塑等加工设备旁，各种协议的透明传输将设备的开停机，异常故障及代码，模具调试，等料时间，设备维护，正常生产有效时间，以及加工参数实时上传至管理系统。避免少工录入和人为错误干预，保障数据真实。全面保全维护基于自动化的数据采建立全方位的软件管理与看板提示系统。提升事后维修，设备点检，预防维护，计划保养的手段。全员参与培训，提高维护意识与维护技能。绩效管理目标通过建立 OEE 系统对设备稼动率，人员绩效，物料品质做综合分析，通过图表和数据找出人员出现的问题和影响设备综合效率和生产效率的原因，并量化分析，从而提高产线的整体产能，提升设备维护保养管理水平。

系统架构中心设备管理服务器

MES服务器

TPM服务器

车间客户端

wifi

以太网计划排程

品质控制

设备维护

物料管理

集团中心交换机 EKI-4524 以太网

生产看板

生产车间中控交换机 EKI-5526

EKI-4524

维修工作站

以太网 EKI-5525

EKI-1524

ADAM-6018

EKI-1521

EKI-6311

生产线

产线交换机 EKI-5528

wifi

TPC-1551

数控机床

注塑机

产线交换机 EKI-5528

以太网

ADAM-6200

电子称

宝元数控器

注塑机

EKI-1521

WebOP-2070T UNO-2178

UNO-2362

FPM-2150

ADAM-5560

ADAM-4055

条码打印机条码扫描器 ADAM-4055

产线交换机 EKI-5528

数控机床

PCB制程冲压

检测设备

包装设备

解决方案

ANDON 系统解决方案

工厂能源管理解决方案

方案概述

安灯系统是制造企业及时生产方式的重要信息管理工具。当生产出现任何异常情况时，员工可通过拉绳或按钮，利用分布于车间各处的灯光及声音报警系统，发出呼叫信号、寻求帮助。同时，通过其与生产线传输系统的直接联动，可进行生产线节拍分析与控制，从而加速车间信息传递，实现生产信息的透明化。

制造企业能源主要包括水、电、气三大部分能源。水包括生活用水、工业用水和冷冻水等；电包括工厂总用电和单台设备用电等；气包括压缩空气、天然气、蒸汽和各类工业用气等。企业的能源质量直接影响产品的优劣，能源消耗直接影响产品的成本，进而影响到企业的竞争力。此外，能源的合理使用与平衡调配，对环境保护也起着至关重要的作用。通过建设全厂级集中统一的能源管理系统可对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而实现能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等。

解决方案

当生产现场出现故障呼叫时，系统会立即捕获相应的故障信息并记录。故障信息被捕获后，立即以亮故障红灯、看板指示、现场故障语音播报及手机短信等多种方式及时提示并发出故障信息，呼叫相应人员及时处理，同时，便于故障处理人员快速确认故障类型（操作问题、设备故障、质量问题、物料问题等）并通过现场终端进一步确认故障的细化原因，缩短工人故障等待时间。故障消失后，工人在现场再次按动按钮或拉绳，故障灯熄灭。故障的整个处理过程，系统也将实现详细记录，便于统计分析。整个安灯传输系统利用与 MES 系统或 AGV 系统的接口集成联动，可实现节拍的精确控制。实现整个流水线的“齐步走”，进而不断发现流水线上的瓶颈工序，实现产能的持续改善。

整个能源管理系统由能源计量设备、能源采集设备、能源网络、能源监控中心管理分析软件等组成。能源计量设备针对水、电、气三大部分能源进行设备选型。水以选择电磁流量计为主，电以选择电力参数测量仪为主，气以选择涡街流量计为主。能源采集设备由于能源计量设备以通讯方式为主，所以能源采集设备主要完成协议的转换，以便于接入工厂网络。能源分析管理完成能源监视、统计分析、报警和能源使用优化等功能。

当工位缺料时可通过 MES 的操作端录入物料类型告知 WMS，通过 AGV 小车或自动流水线完成生产物料的快速响应 , 待在制品进入加工工位后，不同工位的工人同时开始加工，系统记录开始工作时间。

多样化通讯环境现场总线、工业以太网、无线网络汇总到企业中心管理层网络。全面化管理软件

当工人完成本工位加工后，按动本工位完成按钮，系统记录完成工作时间。待本流水线所有工位完成后，传输系统启动，系统记录移动时间。当某工位发生严重故障时，整个流水线停线，故障恢复后启动。

现场数据采集、实时数据监控、报警查询和事故追忆、能耗统计和分析、能源计划与预测、能源成本管理、能效考核、WEB 发布功能于一体。集成多种先进的技术供配电、工业现场总线、工业网络通讯、工业计算机、协议转换、 SCADA&EMS 软件、能耗计量与能耗分析、变频控制。

多样化的报表系统则提供包括产量分析、节拍分析、开动率分析、故障记录等在在内的多种报表，并提供报表定制服务。

系统架构

缺料报警

设备故障

品质缺陷

人员防呆

AGV呼叫

UPS

ANDON看板

中控主站

中控从站

以太网

网络打印机

以太网以太网

EKI-4524

无线APEKI-6340

UPS

中心交换机 EKI-7554SI

子系统交换机 EKI-7554SI

光纤冗余环网 wifi

EKI-5525

WebOP-2010T UNO-3083

EKI-1361

子系统交换机 EKI-7554SI

FPM-7151W

子系统交换机 EKI-7554SI 以太网以太网

子站交换机 EKI-5526

APAX-6572 条码打印机

条码扫描器

ADAM-4068

条码扫描器

前置能源监控子站

ADAM-4055

条码扫描器

EKI-1522

组装

检测

包装

空调机组

EKI-1522

空压机

电表

ADAM-6000

流量计

变频器

开关启动柜

解决方案

厂务监控解决方案

基于自动化量测设备的品质管控解决方案

方案概述

厂务监控系统（Facility Monitoring Control System，FMCS）是对各种工业设施的运行状态进行集中监视及远程控制的自动化管理系统，主要包含 Room 无尘室系统，CW 制程冷却水系统，AAS 废气减量系统，UPW 超纯水系统，WWT 污水处理系统，Gas 气体供应系统，Chemical 化学品供应系统，HVAC 中央空调系统，Calamity 逃生消防系统，PV 制程真空系统，CV 洁净真空系统，CDA 压缩机干燥空气供应系统，Power 电力监控系统，Door Alarm 门禁监控系统，锅炉供热等系统。其主要特征是采用可编程自动化控制器和数据采集模块与通讯管理计算机将各个工业设施的子系统的运行数据连接至中央监控室或者管理人员电脑，形成一个网络化监控系统，管理中心通过对各个子系统的独立维护，全面管理，综合分析实现对工厂设施的全面体检。

QMS 质量管理系统已成为企业对产品质量主流管理模式。从供应商管理 , 进货检验管理 , 制造质量管理到售后质量管理。完善的 QMS 质量管理系统方案包含产品的加工过程 ATE 检测设备解决方案（含环境试验 , 疲劳测试 , 机器视觉检测）, 同时也包含手持终端巡检、现场质检站点等硬件设备，可以直接采集来自生产一线的质量数据，实现 IQC、PQC、OQC 等工厂内部质检活动的全过程覆盖，并提供 SPC 采集分析手段，从而大大节省质检人员的日常工作量，提高质检人员的响应速度。

解决方案

FMCS 系统按控制策略采用分布式结构的监控系统，按控制级别分，分为四层：

ATE 自动化设备检测方案

现场设备层该层包括各类传感器、变送器、探测器、阀门执行机构，变速设备，马达电机，限位开关及其他相关工艺设备及装置，实现对现场数据的上传和控制器命令的执行的功能。

环境试验通过人机界面可编程控制器，温控调节 IO 模块，温控仪表，继电器集成系统模拟高低温环境变化，测试环境温湿度变化过程中产品的品质。根据试验方法与行业标准高低温试验箱可分为“交变试验”与“湿热试验”，交变试验箱指可一次性于仪表内设定温度、湿度、时间等参数，试验箱按设定运行程序；湿热试验箱即在温度的基础上增加湿热系统，实现做温度的同时做湿度测试，同时可模拟更恶劣的自然气候，从而提升被测样品的可靠性。

控制层该层包括可完成单元层操作的软件和硬件。例如单回路控制器和可编程的自动化控理器等设备，实现对底层设备的数据采集，下发控制命令，监视现场控制情况的功能。

疲劳测试通过嵌入式无风扇电脑，多功能高速采集板卡，运动控制卡或人机界面加可编程自动化控制器两种架构（前面这句是到或之前是一个架构或之后是一种架构吗），其涵盖了多种策略的试验量测方案包含拉力，扭矩，冲击，弯曲，频率精度等方面的产品寿命测试。

通讯传输层现场设备层至现场控制器层，有两种数据传输途径。一种是控制电缆，应用于常规 I/O 点数据的传递；一种是现场总线，应用于自带控制柜和网络接口的成套设备的数据传递，以及远程 I/O 模块与主控制器之间的通讯。现场控制器层至管理层的数据传输，以及控制器层本次通信、管理层本层通信主要依靠的是以太网。最上层的企业管理层网络，主要用于企业的计划、销售、库存、财务、人事以及企业的经营管理等方面信息的传输。 FMCS 软件管理层（SCADA）该层分为现场子系统管理和全厂管理。管理层包括操作站、工程师站、主服务器、OPC 服务器、WEB 服务器、热备份服务器、图形打印机、报警打印机、SCADA 用的 HMI 软件等。现场子系统管理主要完成各子系统的监视和操纵，进行现场数据的提取，并将数据作为集成系统的 OPC Server 数据源，现场子系统管理是确保各子系统独立运行的基础。全厂管理是监视和管理中心，负责整个系统协调运行和综合管理。全场管理系统接受各子系統的运转资料、状态、报警，趋势图，历史资料，远端监控资料管理与分享，异常和故障状况排除，运转模式建立，控制策略修正。

UPS

厂级厂务中控主站

厂级厂务中控从站

巡检支持在生产现场，QC 人员有时在生产线采用随机巡检的方式管控质量 , 可利用手持电脑 PWS770 对现场相应的缺陷信息，物料信息，图像信息及时录入。

SPC 解决方案数据采集通过现场的固定检验站点实现质量数据的现场采集，如产品尺寸、重量、颜色、表面缺陷等。数据既可来自于现场自动测试机台，亦可来自于人工录入；既可采用全检，亦可采用抽检方式。利用现场的触摸屏质量数据终端，可以极大方便工人的数据录入数据库。 SPC 系统对过程数据进行分析，绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施，可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控 , 从而实现质量参数的实时分析，当质量参数超限时，可及时发出相应的预警信息。

系统架构 UPS

视觉检测基于嵌入式工业电脑搭载机器人与智能相机及图像处理软件的视觉解决方案用于生产、装配或包装的生产工艺机制。其在检测缺陷及防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。可识别产品的外观，颜色，形状，标识数据 , 该系统还支持成品检验中的批次分析，包括成品的拆装箱、抽检规则定义、缺陷录入、批次组合分析。

网络打印机

以太网数据采集

中心交换机 EKI-7559SI

控制图分析

质量检测报表

以太网

EKI-4524

光纤冗余环网

子系统交换机 EKI-7559SI

环境测试

疲劳检测

震动检测

视觉检测检测CCD摄影机1

FPM-2150

UNO-2174

ECU-1871

UNO-3084 双核心嵌入式自动化控制器

检测CCD摄影机2

振动采集器

ADAM-5017H ADAM-5056 ADAM-5051 ADAM-5024

AMAM-5560 APAX-6572

UNO-4671

APAX-6572

APAX-5013

ADAM-6017

APAX-5045

测试机台

空压系统污水系统

APAX-5028

温控表

警示灯

空调系统

继电器

制氮系统

温度传感器

电力系统

FPM-2150

ADAM-5560KW

APAX-5570

APAX-5520

纯水系统

环境试验烤箱

成功案例

汽配制造生产过程追溯系统

汽配企业车间设备 OEE 系统

案例说明

汽车整车生产过程的五大工艺流程（冲压、焊接、涂装、总装、检测）涉及物料、人力、设备多项内容，有很大的管理难度，尤其是在质量控制上要求有品质良率与可追溯性。而“可追溯性”通过分析找出产品质量的潜在缺陷，便于对造成缺陷的不稳定技术因素、人为因素或管理因素加以控制和调整。随着汽车制造厂对产品质量控制及追溯过程的普及，众多汽车配件制造企业也将过程追溯及质量控制作为产品制造的重要目标。某以生产汽车精密零部件为主的汽配制造企业，其机加工车间通过数控机床与自动机械手上料来实现产品的精密加工，该企业希望建立工艺追溯系统将产品从原材料投入到成品出厂的整个制造过程中实行严格科学的品质管控，通过追溯产品生产制造的全过程，实时反馈生产异常并缩短生产异常处理。

系统说明

某汽车配件集团以汽车座椅、仪表、空调、车灯等塑料件、钣金零部件的开发与生产为主。生产工艺涉及机加工，注塑等多到加工工序。生产设备种类繁多，生产操作规范性差，供应商品牌繁杂，部分生产设备老旧经常发生异常停机。为消除生产环节中异常停机，人员误操作及错料、缺料等影响生产进度的因素，进一步提升管控水平和及时制造能力从而达到精益生产目的，要求实现对现场两个车间 100 多台冲压设备及注塑机的联网管理，并对生产人员及维护人员进行责任化管理，方便设备及时维护并对设备的故障代码，报警分析，停机时间，加工数量及合格率完成由计算机系统集中管理分析。

系统说明

系统分成四个单元机床数采机床加工过程中要参数主要包含机床状态（机床运行、待机、停止），程序报警信息，机床程序号，机床刀具寿命管理，机床刀补数据管理，检测站数据采集及预警，工位系统产量及计数。基于数控系统的 OP 机床以及清洗机床采集主要通过 OPC 与 Profibus DP 协议网关简单快捷建立连接，并使用 APAX5520 控制器配合数控加工系统完成工位机床的关键状态的控制。机器人数采现场上料、下料、输送全部依托机器人，均采用 EtherCAT 总线，系统可通过研华 UNO-WAS 网关将 EtherCAT 转换成标准的 TCP/IP 直接传到中控计算机（数据采集服务器）。二维码和比对系统精加工产品的物料标识生成和加工过程记录，此单元主要包括激光镭刻机与 TPC 工业触摸一体机，将产品根据程序定制的编号转换成二维码通过刻印机标识在金属元件上，再由比对系统通过扫码的方式进行比对，如有误即可发出报警。 WebAccess 管理系统管理系统采集 WebAccess 对机床及机器人加工过程进行采集与监控，界面方便用户一目了然的掌握所有设备的运行状况，当故障发生时通过声光及短信方式实时报警可让用户清楚知道现场设备的故障情况。并提供丰富的 API 接口，OPC 接口， ODBC 接口，方便该系统与第三方 MES 或 WMS 系统实时交互。该系统附带手机或第三方客户端跨平台访问功能，用户可通过便携式设备或互联网通过 IE 浏览器远程的掌握现场设备的详细情况。

数据采集分布式以太网 ADAM 模块负责将单条产线不同品牌冲床冲次计数、故障声光报警、三色灯控制、部分老旧冲床可增加光电传感器实时采集模块记录产量信息。判断换模，换料，模具维修，顺利生产，计划停产，设备故障，损坏维修，计划停机，生产停机新模调试设备状态，并统计各班次状态代码。现场操作现场操作层是数据采集与管理软件之间的桥梁，将各条产线采集单元有效联网，并传递至上层服务器，通过分层采集，将同一冲压线不同种类冲床设备数据汇总采集时间等数据。计算累积运行时间与单次运行时间各类故障停机时间冲压计数。通过中控系统集中采集注塑挤出机的分段温度、压力以及换模、缺料、停机代码。利用搭载 WEBACCESS 软件实时采集网关 WebOP 作为现场采集网关和操作界面，并通过交换机将每条冲压线数据联网记录。管理软件功能包含实时监控组态、声光短信邮件报警、工单录入、故障信息判断、计时统计、设备运行报表、开停机曲线干特图分析生成、操作用户管理、产品计数、合格率统计、录入实时产量和物料信息，通过 ODBC/OPC 接口与 SQL/ORACLE 数据库高效记录存储，同时将各系统数据转存至 MES 或 ERP 系统。

OEE服务器

MES服务器

车间客户端

工程师站

MES

生产监控系统

wifi 以太网

集团中心交换机 EKI-4524

EKI-7629C

机加工车间 EKI-5526 EKI-7629C

EKI-7629C

以太网以太网

生产线交换机 EKI-5528

APAX-6572

EKI-7629C

生产线交换机 EKI-5528

以太网

网关

TPC-1571

激光打码机

条码扫描器

串口服务器 EKI-1521

网关数控机床

上料机器人

数控机床数控机床

数控机床

串口服务器 EKI-1521

ADAM-6050

串口服务器 EKI-1521

数控机床

注塑机

注塑机注塑线

串口服务器 EKI-1521

注塑机

冲压

冲压线

成功案例

电子企业生产与厂务自动化综合监控系统案例说明

汽车总装厂 AGV 拉动系统案例说明

某从事印刷线路板 (PCB) 之设计、开发、制造、销售一体的电子企业，在全国多个城市设有生产基地。每个分基地工厂有逾 15 个厂房的加工车间，各厂产品皆有不同工艺，由不同机台组成生产过程，所需及消耗的原料与配件也不尽相同。该企业提倡将生产基地的机台状况、生产过程、质量管理、公共安全、物料管理等组成完整的管理系统，实现 “生产与厂务自动化综合管理”。因此，管理者需建立一套综合管理系统，可将有型“机台、物料、DVR”有机连接起来，从而便捷精准的掌握生产过程、生产品质与效率、产量与进度、公共安全、物料消耗等，最终在提高对生产过程的科学管理的同时为改善生产过程、降低消耗提供基础数据。

近年来国内汽车制造技术呈现柔性化、灵捷化、智能化、信息化的趋势。此趋势下 AGV 更是现代物流系统中的关键系统设备。某德系汽车制造商总装厂在汽车总装工艺中采用了研华解决方案，该系统主要针对汽车零部件的物流配送，系统由控制中心操作人员发送指令至 AGV 车辆，小车根据指令沿轨道将货物运输到指定地点。车间总面积 5 万平米。现场金属结构，大型车体，物料密度高，要求通讯设备有很高的抗干扰无线通讯能力。当 AGV 行驶跨无线覆盖区域时可采用特定算法实现不同 AP 间的快速漫游切换。在保证系统稳定的条件下目标提高生产效率同时缩减人力成本。

解决方案

解决方案设备网络化集成生产车间以 SMT 线、电镀，蚀刻，显影，清洗，曝光机，PLC 控制为主 , 辅助设备包含空压机、仪表、变频器。所有设备通过多类串口通讯设备 (EKI-1522/4 采集 ) 或模拟信号模块 (ADAM-6050/6017 采集 )。部分车间与厂区间已有存在的网络布局、服务器、防火墙安全，可方便接入。不存在网络的区域经过 EKI-5528 Proview 交换机完善车间级设备通讯布线，不仅可实现跨厂区数据稳定交互同时具备网络管理功能，最终由 WA-UNO2178 网关完成多类自动化生产设备 , 检测设备与辅助生产设备协议转换调试。监控系统化管理综合管理系统需容纳多个厂，数百个车间众多设备的统一管理，并在系统内分为以下五个子系统，整合生产及量测设备过程效率管理，厂务主要整合机电设备运维管理，电力主要调度五遥监控管理 , 工安主要将厂区的 CCTV 视频实时监控，门禁（车间闸门控制）纳入系统整合。通过跨设备、跨平台、跨系统的集中管理，针对不同的监控对象设置相应的阀值，最终还可以实现统一的展现与告警。使得管理人员可以以一种更快速、更准确的方式发现被管理的设备设施所出现的故障。从而为故障的修复，以及服务的恢复争取了宝贵的时间，提升了整个基础架构的可用性。

地面导引方式整个车间由成本低布局灵活的磁带方式导引，在路面上贴磁带通过磁感应信号实现导引。 AGV 控制系统主要由电机、控制器、光电传感器、RFID 识别、触摸屏、小车机构构成。小车根据上位系统的指令由 PAC 控制系统 ADAM-5560CE 通过计算预先选择运行路径，收到指令后控制器驱动伺服器件控制车辆运行，现场生产操作人员可通过小车的触摸屏进行人机交互操作，直接反馈任务结果。 AGV 通讯系统 AGV 运行过程使用无线漫游通信方式，通过 EKI-4524 构成多个无线 AP EKI-6351 的接入网络；实现车间片区的无线覆盖。AGV 车载无线串口服务器 EKI-1361 负责与上位管理系统交互小车的采集控制状态信息、地面位置、交通信息、电池电量等数据。AGV 之间不进行通讯，管理系统采用轮询方式与多台 AGV 通讯。 AGV 管理系统 WebAccess 提供对 AGV 任务指令与控制程序的管理；根据任务优先级下达小车调度指令，系统依据行时间最优原则计算路径，并控制 AGV 的行走过程，完成送料任务 , 装卸货和充电任务。管理系统同时具备车辆管理功能，如对小车状态启动、停止、任务修改取消等。交通管理功能根据 AGV 的规格、运行状态及路径状况，提供 AGV 互相自动避让的措施，同时避免车辆互相等待的死锁方法与解除方法。 UPS

AGV管理系统网络打印机

UPS

中心服务器A

中心服务器B

UPS 以太网

网络打印机

EKI-4524

以太网以太网中心交换机 EKI-7554SI

中心交换机 EKI-7554SI

一厂光纤环网

中心交换机 EKI-7554SI

二厂光纤环网

子系统交换机 EKI-7554SI

以太网

三厂光纤环网子系统交换机 EKI-7554SI

以太网

EKI-6351

wifi

EKI-5528

以太网

EKI-6351

以太网

wifi

EKI-5528

以太网

厂级工程师站

wifi

车间无线覆盖都 WA-UNO2178 厂级工程师站厂级工程师站

电磁轨道 EKI-1522

EKI-1522

ADAM-6251

无线串口通讯EKI-1361

SMT设备：贴片机

波峰焊

回流焊

仪表

变频器 PLC控制柜

人机界面WOP

AGV控制器ADAM5560CE

马达

传感器

成功案例

方案规格

食品企业智能仓储管理系统

工厂智能监控与制造信息管理解决方案

案例说明某食品企业仓库采用立体货架，物流及仓库管理以人工为主，耗时耗力且极易出现记录错误或统计不准确，造成产品产量的过剩或不足，错失商机，严重影响该企业快速成长，同时也造成许多浪费和损失。故该企业欲提升其物流能力，希望通过先进的仓储管理经验，现代化物流设备与技术，以信息化管理打造现代物流中心，提高订单处理速度和物流周转效率，降低损耗，避免差错，降低物流成本，增强流通企业竞争力从而满足营销需求，保障市场占有量和盈利能力。

解决方案

研华全面的智能制造解决方案包含生产设备综合监控绩效管理系统解决方案、生产设备无线综合监控系统解决方案、MES 系统硬件架构解决方案、AGV 自动物流系统解决方案、QMS 质量管理系统解决方案、EMS 厂务能源管理系统解决方案等，从数据采集、传输、处理到软件提供完整方案，助力伙伴实现透明管控。

方案规格

整个仓储通过全向与定向天线分布覆盖工业无线 AP，实现对现场工位的电脑 UNO-2184，手持电脑 PWS770，PDA PWS450，叉车车载电脑 MTC6 以及打印机的无线网络通讯。仓储系统可对库区、库位（排、层、格）进行层次化管理，并通过唯一的编码进行标识。物流人员可以方便查询到每个库位的物料，每周物料所在的库位及数量。

解决方案包

当物料送达时，工人可在 PDA 上按采购订单进行接收，确认实际物料到货数量。待 QC 检验合格后，物料从待检区移动到合格区，相关操作均可通过 PDA 直接确认。而实际的物料信息可直接上传至 ERP 系统，进一步形成相关的财务结算数据。根据生产进度规划，成品仓管人员按照的指示进行拣料作业，在操作叉车电脑或 PDA 的同时相关发料数据会立即更新至 ERP 系统。工人在 PDA 上选择盘点任务，直接在现场仓位进行扫描确认，产生的库存差异经核对后，系统进行库存调整，并记录完整盘点过程。系统支持先进先出、近效期先出等多种库存策略，仓管员可根据产品不同选用不同的库存策略。产品提供多种维度的库存查询，仓管员可以按库位、品名、批次、采购单号、工单号、作业人员、物料状态等多种条件进行组合查询，并提供库存周转率、物料齐套率等相关 KPI 计算。

主要应用

型号应用对象

物流数据

发运计划

WMS 仓储管理系统

生产过程追溯

主要功能

仓储作业计划报表管理

产品内容 PWS-770

• 生产设备联网数采系统

• 汽车制造 MES

• 加工车间设备 OEE 系统

• 汽配机加 MES

• 生产设备自动化 TPM 系统

• 电子家电 MES

WA+FA-202B

WA+FA-101B

数控机床 / 冲压机 / 注塑机 /

机加工车间机台 / 投料车间 /

制程设备 / 检测设备 / 包装设备

组装线 / 检测线 / 包装线

• 设备全局综合监控

• 计划排程

• 单机设备状态分析

• 设备绩效管理

• 设备加工参数设定

• 生产数采系统

• 设备报警管理系统

• 工艺流程管理

• 时频域报警分析功能

• 生产过程追溯

• 设备开停机甘特图

• 物料库存管理

• 生产稼动率报表

• 品质管控

• 手机短信及声光报警模块

• ANDON 呼叫系统

• MES 及 TPM 系统接口

• 看板系统

• ODBC 与 OPC 接口

• WEB 发布展示

• WebAccess1500 点监控管理软件

• TPC-1X51（Windows 系统）

• WA-UNO2178 车间监控网关

• EKI-6311 工业无线 AP 覆盖网关

• MES 人机交互电脑专用机

• EKI-5526 Proview 工业交换机

• EKI-1321 串口转 WIFI 通讯模块

• EKI-5526 Proview 工业交换机

• EKI-1521 串口转以太网服务器

• ADAM-2000 设备状态采集

• ADAM-6251 防呆按灯报警模块

• ADAM-4055 设备状态采集模块

• WIFI 通讯模块

• EKI-6311 工业无线覆盖 AP • PWS-770 巡检手持电脑

处理容量原料仓中间仓

WA+FA-201B

PWS-450

MES 系统硬件架构解决方案

• 日用化工 MES

生产计划

采购订单

成品数据库

生产设备无线综合监控系统

• 食品药品 MES

ERP

MES系统

生产设备综合监控绩效管理系统

• 100 台加工设备为一组

• 单条线不超过 10 个工位为一组

• 超过 100 台可购买多套

• 单条线不超过 30 个工位一组

• 软件容量功能可升级

成品仓

方案规格

工厂智能监控与制造信息管理解决方案研华全面的智能制造解决方案包含生产设备综合监控绩效管理系统解决方案、生产设备无线综合监控系统解决方案、MES 系统硬件架构解决方案、AGV 自动物流系统解决方案、QMS 质量管理系统解决方案、EMS 厂务能源管理系统解决方案等，从数据采集、传输、处理到软件提供完整方案，助力伙伴实现透明管控。

组装

方案规格解决方案包

主要应用

AGV 自动物流系统解决方案

QMS 质量管理系统解决方案

EMS 厂务能源管理系统解决方案

• 自动化物流无人搬运

• 生产数据采集

• 能源计划统计分析，重点能耗设

• 生产物料及时响应

• 质量数据分析

备管理，对企业的能源成本比重

• 自动上料

• 实时监控信息反馈

发展趋势准确掌握，将企业的能

• 品质报告降低不良率

源消费计划任务分解到各部门车间，明确节能责任

型号

应用对象

WA+FA-203B

WA+FA-102B 电子产品检测 / 机加工检测 /

空压机 / 空调机组 / 锅炉 /

家电制造 / 卷烟包装车间 /

零配件检测

制氮系统 / 配电系统 / 供水系统

• AGV 物料拉动导引指令

• ATE 测试

• 电 / 流量 / 蒸汽仪表采集

• 工位 ANDON 呼叫

• 环境检测

• 通讯网络管理

• AGV 小车状态监控

• 震动测试

• 能耗设备实时监控

• AGV 小车报警管理

• 视觉检测

• 能耗设备报警管理

• 轨道定位设别

• SPC 分析用控制图

• 能耗设备数据采集

• 充电管理

• SPC 管理用控制图

• 能耗分类统计

• AGV 小车无线通讯管理

• 质量统计报表

• 能源用户分析

EKI-1521

TPC-1551T

ADAM-6251

功能

• 能耗仪表采集网管工业交换机 • 串口设备转以太网模块 • 车间设备综合监控环网交换机 • 适用于能源管理采集电表， • 支持网管软件与组态软件监流量仪表串口设备采集转换控管理模块 • 适用于工业环网冗余监控项目 • 适用于生产设备 PLC, 变频器等 • RS232/RS485 接口通讯联网群控

• MES 工位软件瘦客户机 • 工位 ANDON 报警模块机台 • 机台设备 TPM 维护操作端设备分布式数采模块 • 生产设备监控管理系统电脑 • 支持 PLC 接口及工业总线协议 • 支持 ANDON 呼叫报警 ADAM IO 模块，方便扩展 RFID 与 Barcode

规格

• 4 个百兆以太网接口 • 2 个单模 SC 型光纤接口 • X-Ring 环网冗余切换 <10ms • 支持 ModbusTCP 与 SNMP 协议 • 组态监控管理 • 双直流冗余电源接头 • -40 度至 75 度宽温使用环境 • 3C/FCC/UL/CE 认证

• 1 端口 *RS232/RS485/ RS422 转以太网模块， • 支持 5 个主站访问同一串口， 15KV 防浪涌保护，超低功耗 2.5W • 双以太网通讯冗余，双直流供电电源冗余接头。 • 3C/FCC/UL/CE 认证

• 前面板 IP66 防护，超薄五线电阻纯平触摸 WINDOWS 系统，iDoor 技术总线 • 内置 Wifi 扩展模块， RS232/RS422/RS485*1 RS232*1,USB3.0, • -20 度至 60 度使用环境， • 3C/FCC/UL/CE 认证

• 单个模块 16 路 DI 信号输入 • 3KHZ 高速采样频率 • 双百兆以太网接口支持菊花链链接支持 ModbusTcp 协议通讯隔离保护 2500VDC • 支持网络在线软逻辑编程 • -10 度至 70 度宽温使用环境

组装

APAX-5620

WISE-4000

WA-UNO2184

WebAccess 专业版平台

WA+FA-302B

电子组装线 / 食品投料车间 /

EKI-7554SI

汽车汽配加工组装 / 日用化工品车间

主要功能

• AGV 小车漫游切换

• 能效排序

• 厂务监控系统 PAC 主站 • 车间设备 SCADA 采集网关 • 能源管理系统通讯网关

• 工位无线 WIFI ANDON 报警模块 • 机台设备分布式无线 WIFI 数据采集模块

• 嵌入式低功耗工业计算机 • 工业通讯协议转换网关 • 能源监控子站计算机 • AGV 管理主机

• 支持开发能源管理系统软件平台 • 支持开发设备绩效软件管理平台 • 支持开发 ANDON 系统软件平台 • AGV 管理软件平台 • 厂务综合监控软件平台

• CPU 速度 520Mhz • 支持 WEBACCESS 组态软件 • 具备双 CPU 冗余 • 支持双 RS485 通讯接口 • 本地 IO 支持 768 点 • 远程 IO 根据系统扫描周期无限扩展 • 支持 Modbus/RTU 主从 • 支持 Modbus/TCP 主从 • 提供 IEC-61131-3 与 .NET 双语编程

• 4-ch DI 4-ch Relay • 支持无线 AP 覆盖 WIFI 通讯 • 支持手机客户端访问 • 支持 ModbusTcp 协议

• 英特尔 AtomI3 处理器 4GRAM • 工业 SSD&CFAST 存储 • 低功耗无风扇 • 支持 Windows/Wince 等系统 • 内嵌 WebAccess600/5000 点组态软件 • 支持组态界面开发自带 800 种协议转换功能

• SCADA 软件具备庞大系统实时数据采集与计算能力 • 支持 800 种 PLC，仪表，变频器，板卡模块协议通讯 • 具备矢量图动画，Flash 动画，Active 控件嵌入。 • 支持 API,OPC,ODBC 第三方软件接口 • 支持报警管理，报表分析，数据库存储查询功能 • 支持 Websever 发布无限客户端

功能

• 设备效能分析 • WEB 发布

产品内容

• WA-UNO2184 AGV 管理系统

• WA-SPC 数采软件

• WA-EMS 能源管理系统软件

• EKI-6311 AGV 无线覆盖

• ADAM-6017 模拟信号采集模块

• WA-UNO2184G 能源网关采集站

• EKI-1361 AGV 车载无线通讯

• ADAM-5560KW

• EKI-7554SI 工业环网交换机

• ADAM-5560KW 小车控制器

• EKI-1521 串口设备转以太网模块

• EKI-5526 Proview 子站交换机

• WebOP-2070 AGV 小车操作面板

• UNO-3073GL 检测平台

• EKI-1522 串口转以太网模块

• PCI-1710 检测板卡

• ADAM-6052 DI/DO 分布式信号以太网模块

处理容量

• 单套系统 50 台 AGV 小车管理 • 软件容量功能可升级

规格

选择研华智能为您的项目伙伴研华积极成为智能产业的领导厂商，创立三十余年来营运范围已遍布全球，通过与各垂直领域系统整合商之间的紧密合作，为各产业提供更广泛的应用于完整的智慧城市及物联网解决方案，以推进智慧生活。

环境保护承诺

售后服务

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研华的使命是持续致力成为智能地球的推手，并以驱动智能

• ISO 13485 认证

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