Febrero 2021 • Año XVI • AEROSOL la revista by AEROSOL la revista

C A R TA E D I T O R I A L

“Creo que es una responsabilidad no sólo de los marketes, sino de nuestras asociaciones de trabajar juntos con las autoridades para demostrar que el aerosol en muchas ocasiones, es más sustentable qué otro tipo de productos”.

directorio

Mariano Santacroce.

Presidente Geno Nardini geno@aerosollarevista.com

Director de Arte Levy Ramírez levi@aerosollarevista.com

Director General Luis Nardini luis@aerosollarevista.com

BANCO DE IMÁGENES SHUTTERSTOCK

Editora Gisselle Lara gisselle@aerosollarevista.com Consultor Técnico Montfort A. Johnsen Administradora Beatriz Gutiérrez betty@aerosollarevista.com

AEROSOL LA REVISTA. ÓRGANO INFORMATIVO DE LA FEDERACIÓN LATINOAMERICANA DEL AEROSOL – FLADA.

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ÍNDICE

FEBRERO2021

REPORTE ESPECIAL Mercado Latinoamericano del Aerosol Mariano Santacroce expone la realidad y evolución de la industria del aerosol.

ASOCIACIONES Nuevo presidente de FLADA Urs Hauser, quien es representante de ASA, queda al frente de la federación.

TECNOLOGÍA Seguridad en Plantas de Aerosoles Máximo R. Kusselewski nos habla de la seguridad durante todas las etapas de elaboración de los aerosoles.

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ASOCIACIONES Ángel Rasgido asume la presidencia de CADEA y FLADA Durante un brindis virtual, el dirigente de la asociación y la federación dio sus primeras palabras dedicadas a toda la industria de la región.

NOTAS A PRESIÓN Noticias de los nuevos productos en aerosol.

CALENDARIO Eventos en la industria del aerosol Cancelaciones y cambios de fecha ante la emergencia sanitaria a nivel mundial.

REPORTE ESPECIAL

MERCADO

LATINOAMERICANO

DEL AEROSOL Por: Mariano Santacroce de FLADA

n esta edición, el tema principal es el Mercado Latinoamericano del Aerosol debido a que es una posibilidad de compartir un poco la realidad y de alguna manera que se vea la evolución que ha tenido nuestro mercado de aerosoles en toda la región. El volumen de producción de Latinoamérica en los últimos 12-13 años, evolucionó de una forma muy significativa, con un crecimiento muy seguido desde el año 2007 hasta el 2018.

REPORTE ESPECIAL

Prácticamente se duplicó la producción de la que estamos hablando de millones de unidades aquí en Latinoamérica y en todos los países que hacen parte desde México hasta Argentina. Por el 2007 teníamos una producción de 1,369 millones de unidades y se terminó el 2019 con una leve caída respecto al 2018, pero aun así el doble de producción de lo que teníamos en 2017, en una producción total de 2,602 millones de unidades. Esta producción, si bien tiene un crecimiento sostenido en toda la región ha variado muchísimo respecto a dónde dichos aerosoles son

producidos y podemos mencionar un crecimiento muy grande de Brasil fundamentalmente, también de México y una caída de la producción local en Argentina, que si bien sigue siendo dentro de la región un mercado muy desarrollado y en lo que respecta al consumo per cápita es muy grande, muy desarrollado por una penetración muy elevada al producto aerosol en el sociedad, para una población mucho más chica. La producción migró muchísimo de países. Se fue consolidando Brasil, y Argentina ha perdido gran parte del volumen que exportaba fundamentalmente a Brasil y a México.

REPORTE ESPECIAL

Podemos ver lo que fue la producción en el año 2019 y ahí es donde podemos ver justamente la preponderancia que ha ganado Brasil que ha producido en el año pasado casi 1,200 millones de unidades y Argentina está apenas por arriba de México con 654 millones, cuando Argentina supo tener allá por el 2014 una producción de casi 1,200 millones de unidades habiendo superado los millones de unidades por el año 2012-2013.

México tiene una producción muy sustancial y es de los tres países más importantes de la región que representa prácticamente el 95 por ciento de lo que se produce en Latinoamérica. El cuarto país en volumen en Chile con una producción total de 25 millones el año pasado, y Venezuela con 14. Este país perdió producción en forma muy significativa. Ha sabido producir un volumen mayor que ese, debido a la situación económica y política que todos conocemos. Todos los demás países de la región en su conjunto producen un total de 83 millones de unidades en el 2019, conformando un 3 por ciento de la producción total. Por lo tanto, en el 2019 se produjeron 2,600 millones y si hablamos de las categorías, cuatro son las más importantes y lo que podemos ver es que cualquiera manera se replica en todos los países en una forma similar.

Esto justamente se debe en principal medida, no por una retracción de consumo interno que se mantiene bastante estable en los últimos 4 o 5 años, sino por una migración de la producción local que se exportaba a Brasil a una producción local en ese mismo país. Muchas multinacionales han decidido instalar plantas en nuestro país vecino y entonces reemplazar producción de Argentina que exporta va hacia Brasil por producción local. 8

Lo que es cosmética en consumo personal representa un 57 por ciento del consumo. Insecticidas un 17 por ciento; cuidado para el hogar 14 por ciento y todas las otras categorías en su conjunto en 12 por ciento de la producción total en el año 2019. Siendo al consumo no de producción, sino de consumo en nuestra región cómo podemos ver Brasil aún con una producción de 1,179 millones, todavía no logra cubrir el consumo de su mercado interno, el cuál vale decir que se ha desarrollado muchísimo los últimos años y esto habla del desafío respecto a la oportunidad

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que hay para México. Para una población de aproximadamente de los 213 millones de habitantes, Brasil ha tenido un consumo el año pasado de 1,391 millones, con lo cual su consumo per cápita está aproximadamente en 5 aerosoles por personas anualmente. Argentina produce 654 millones para un consumo de 534, el resto es saldo que se exporta para una población de 45 millones, teniendo un consumo per cápita de 11.8. Ha llegado a tener como a 12,3. ¿Qué quiere decir esto? Argentina ha sabido desarrollar y esto gracias a un trabajo de los marketes y las PYMES -pequeñas o medianas empresas que han sabido lazar productos tanto para el consumo personal, como para el consumo del hogar muy buenos a través de innovación, a través de mucha publicidadentonces han desarrollado un consumo y la gente aceptado la utilización del aerosol que realmente tiene muchos muchísimos beneficios cuando se compara contra otros sistemas de packaging y por eso Argentina tiene hoy uno de los consumos per cápita más grandes del mundo, superado apenas por Estados Unidos y algún país de Europa.

con lo cual el resto también es producción que se exporta y la población aproximadamente es de 127 millones. Un consumo per cápita de 3,4 lo que demuestra es que hay un potencial para el mercado mexicano que es enorme. No hablemos del consumo per cápita que tiene Argentina, pero simplemente si llegará al consumo que hoy tiene Brasil estarían duplicando el consumo interno llegando a 860 millones de unidades tranquilamente. Obviamente esto demanda un trabajo muy grande, tanto de las multinacionales como de las empresas locales. No sólo respecto al mercado si no con las autoridades para demostrar la sustentabilidad y los beneficios que tiene el aerosol inclusive respecto a otros tipos de productos.

Esto obviamente trae parejo este consumo tan grande para una población mucho más chica de lo que puede tener Brasil y la que puede tener México. En el caso de México, la producción ha sido de 651 millones para un consumo interno de 431 9

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Chile tienen un consumo per cápita de 4,6 para una población más chica de 19 millones de habitantes, con lo cual han tenido un consumo de 86 millones para el cual abastecen internamente 25 millones con una producción local y el resto lo importan de distintos países, fundamentalmente de Argentina.

En el caso de Venezuela -la última información que se tiene y estos son datos estimados porque hace tiempo que los datos de este país no llegan de forma concreta y confiable -son 14 millones de producción para un consumo de 14 millones de consumo interno para una población de 33 millones de personas. Y todos los demás países juntos: 83 millones de producción para un consumo sumado de 108 millones para una población de 208 millones que lo que da un consumo per cápita muy bajo y podríamos decir poco desarrollado de los demás países de la región.

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¿QUÉ SE TENDRÍA QUE HACER EN MÉXICO PARA AUMENTAR EL CONSUMO PER CÁPITA? El trabajo fundamental es de la industria en general, pero de los dueños de marcas empresas locales como a las grandes multinacionales. Lo que hay que hacer es mucha comunicación para mostrar los beneficios del aerosol en respecto a otro tipo de productos. La verdad es que muchas veces los productos en aerosol se encuentran en otros formatos y a veces es un tema de educar y comunicar al consumidor cuáles son los beneficios del aerosol. Yo creo que en Argentina ese es el gran trabajo que se ha hecho en las distintas categorías, tanto en el cuidado personal como en el consumo para el hogar, como los insecticidas, como en otros tipos de productos. Lo que se ha logrado obviamente no es de un día para otro, es un trabajo de años. Lo que se ha logrado es mostrar justamente eso la población, cuáles son sus beneficios tiene como producto respecto a otro. Entonces es de alguna manera innovación, pero si no se comunica y si no se educa muchas veces a través de publicidad al consumidor, pues este muchas veces no logra percibir el beneficio. Entonces en primera medida es un trabajo muy grande de los creadores y de los dueños de marca. Y, en segundo lugar, creo

que también a veces es un trabajo grande y hoy está mucho más en boga que en los años 80, el tema de la sustentabilidad y ahí creo que es una responsabilidad no sólo de los marketes, sino de nuestras asociaciones de trabajar juntos a las autoridades para demostrar que el aerosol en muchísimas ocasiones es más sustentable qué otro tipo de productos. Hoy el plástico está generando un en contra por la sustentabilidad y es oportunidad de comunicar que el aerosol tiene mucho menos contenido plástico y si lo vemos desde ese punto de vista, tanto la lata de hojalata como la de aluminio, son mucho más ecológicos que el plástico. Entonces ahí hay una labor muy grande de nuestras asociaciones, de trabajar junto a las autoridades y también junto al consumidor porque de nada sirve que trabajemos con las autoridades, pero el consumidor no le entienda así, respecto a la sustentabilidad de nuestro producto. Hoy, el aerosol en muchísimos casos es más sustentable que un producto plástico, entonces porque no lograr esa migración de un producto plástico hacia un aerosol. Después, por último, creo que hoy tanto con el tema del Covid-19, pero con muchísimas aplicaciones medicinales, nosotros estamos trabajando desde CADEA junto a laboratorios

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y tratando de impulsar mucho la utilización de los aerosoles medicinales. Hay infinidad de aplicaciones que se pueden seguramente desarrollar y ahí es un trabajo en conjunto nuevamente entre nuestras cámaras, entre nuestros asociados y nuestros productores, trabajando en el desarrollo de productos y después en Innovación. ¿CUÁL SERÁ EL CRECIMIENTO DEL MERCADO ARGENTINO DE AEROSOLES DERIVADO DE LA FABRICACIÓN DE DESINFECTANTES CONTRA EL COVID-19? En CADEA, lo que hemos visto es que al principio del año cuando empezó todo el tema de la pandemia, hubo como una paralización del mercado, pero luego hubo algunos productos que tuvieron un decrecimiento en su producción, pero muchos otros relacionados con la desinfección, y que tienen escrito que matan en 99.9 por ciento de la bacteria y si la gente asocia eso, si bien a veces no tiene que ver directamente con una contribución, contra un virus específico como puede ser el del covid, asocia a la desinfección

en general del hogar y está muy bien que así sea y han tenido un crecimiento enorme con lo cual en Argentina, en particular lo que hemos visto es que va a haber una producción similar a la del 2019 o inclusive hasta un poco mayor pero con un cambio en la categoría. Por ahí hay un uso menor, inclusive desodorantes personales porque la gente muchas veces ni siquiera salió de su casa, con lo cual pudo haber una menor aplicación, pero si un crecimiento muy grande lo que tiene que ver con desinfección del hogar y por otro lado, con el surgimiento de los alcoholes en aerosoles, eso obviamente produjo la introducción de un nuevo producto y si se quiere dentro de la categoría de aerosoles. Y, por otro lado, hubo una demanda muy importante en Argentina porque hay una presencia grande de Dengue, Zika y Chikunguña, entonces hay una producción sostenida de insecticida con lo cual, en total, el mercado probablemente esté igual o inclusive un poco mayor durante el 2020 a lo que fue el 2019.

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CONTRIBUCIONES CONTRA EL COVID-19 Como primera medida nuestros colegas de ABAS, tuvieron la idea de desarrollar un producto y lo hicieron en forma muy rápida y así lo seguimos tanto en Argentina como en México. Creímos que era muy importante y esto es algo de lo que tanto FLADA como una de las cámaras o asociaciones en los distintos países de la región, es algo de lo que nosotros siempre queremos impulsar. No es solamente impulsar el mercado sino también estar atento a las necesidades de nuestra población y de alguna forma cumplir con las necesidades sociales que tienen nuestra población. Entonces nos pareció más que adecuado casi como una obligación y por eso nos pusimos como decimos aquí en Argentina: “La mochila al hombro” y salimos a trabajar con todos nuestros asociados y cada una de las asociaciones como lo hizo Brasil a través de ABAS; lo hizo Argentina a través de CADEA y lo hizo México a través del IMAAC.

Cada uno de los asociados que conforman cada una de nuestras cámaras o asociaciones, no dudaron ni un minuto en contribuir para que de una forma muy rápida se desarrollaran productos, básicamente alcohol al 70% en aerosol, para poder brindárselo en forma totalmente gratuita a nuestras sociedades, a través de las autoridades y de organismos gubernamentales. Brasil donó aproximadamente 300 mil unidades. En Argentina, tuve el placer de ir con nuestro vicepresidente a Dinesa, qué es la Dirección Nacional de Emergencias Sanitarias a entregar 60 mil unidades y también México hizo esta contribución con una donación de 36 mil unidades, con lo cual, todos y cada uno de nosotros debemos sentirnos muy orgullosos por haber hecho esta contribución.

A SCOACLIEAN CD I OAN REI O S

URS HAUSER

NUEVO PRESIDENTE DE LA

EUROPEAN AEROSOL FEDERATION

(FEA) U

rs Hauser, representante de la Assoziation der Schweizerischen Aerosolindustrie (Suiza), sucede a Gilles Baudin, en la presidencia de la European Aerosol Federation (FEA).

todos tenemos el mismo interés, altos estándares de seguridad y fabricación, una relación con las autoridades a la altura de los ojos, promover el uso de aerosoles y permitir el crecimiento de nuestra industria. Así mismo, dijo que también enfrentamos desafíos como; reciclaje, armonización, COV, etiquetado, problemas de inhalación, solo por nombrar algunos. Sin embargo, esta convencido de que la FEA tiene la fuerza y el conocimiento para ser un socio sólido a largo plazo para las discusiones con las autoridades nacionales, europeas y de la ONU en estos asuntos.

Hauser actualmente es director de ventas sénior en Pamasol Willi Mäder AG. Su carrera la ha dedicado a trabajar con productores de aerosoles en todo el mundo, así como ayudar a realizar proyectos de aerosoles de pequeña y gran escala. Así mismo, colabora con toda la industria para permitir el crecimiento de los productos. Al tomar posesión de su nuevo cargo, Urs se dijo estar orgulloso y honrado de convertirse en el nuevo presidente de esta organización. Mencionó que 14

Sobre el trabajo realizado por Gilles Baudin, quien permanecerá en la junta de la FEA, dijo que continuará incansablemente en sus pasos para representar los intereses comunes, defender a la industria, monitorear los desarrollos legislativos, conectarse con otros organismos comerciales y mejorar la imagen de la industria, y sus productos.

REPORTE ESPECIAL

TECNOLOGÍA

SEGURIDAD

EN PLANTAS DE

AEROSOLES SEGURANÇA EM FABRICAS DO AEROSSOIS Por: Ing. Q. Máximo R. Kusselewski Director Técnico de Válvulas FADEVA.

Parte I

TECNOLOGÍA

¿Por qué hablar de la seguridad en todas estas etapas? El sistema aerosol tiene una particularidad si lo comparamos con otras formas de dispensado conocido. Posee energía propia para su funcionamiento. Esta energía es la que permite, con su liberación progresiva, la utilización del producto hasta agotarlo. Pero si esta energía se libera en forma espontánea y violenta, puede llegar a provocar daños a bienes y a personas. Restos de esta energía permanecen en el envase (aerosol) aún luego de que el mismo ha sido totalmente consumido. Y aún hay algo más, resulta que los propelentes más usados son inflamables y algunos componentes del concentrado también lo son.

Por que falar da segurança em todas essas fases? O sistema aerossol tem uma particularidade quando comparado com outras formas conhecidas de dispensação. Tem sua própria energia para sua operação. Essa energia permite, com sua liberação progressiva, o uso do produto até que esteja esgotado. Mas se essa energia for liberada espontaneamente e violentamente, pode causar mal e bem para as pessoas. Restos dessa energia permanecem no recipiente (aerossol) mesmo depois de consumo total. E ainda há outra coisa, acontece que os propulsores mais usados são inflamáveis e alguns componentes do concentrado também são inflamáveis.

Por este motivo el concepto de seguridad debe acompañar todas las etapas. Desde la manera en que se incorpora esta energía hasta el tratamiento post consumo. Y si esta condición se mantiene se obtiene un sistema de empaque que supera en seguridad a otros conocidos.

Por essa razão, o conceito de segurança deve acompanhar todas as etapas. Desde a forma como essa energia é incorporada ao tratamento pós-consumo. E se essa condição for mantida, vai ter um sistema de embalagem que supera com a segurança de o0utros conhecidos.

n toda la vida del aerosol, desde que nace hasta llegar al producto final, interviene el concepto de la seguridad particularmente durante la elaboración. Esta seguridad tiene mucha importancia en el llenado, gasificado y acondicionamiento; así como también en todas tareas que se realizan sobre el Aerosol, sin incluir el gasificado, como ser el almacenado de los aerosoles, las distintas etapas del transporte y todo lo referente al acopio en los centros de distribución y puntos de venta. También el uso por parte del consumidor y finalmente tratamiento post consumo.

n Durante a vida útil do aerossol, desde o nascimento até o produto final, o conceito de segurança está particularmente envolvido durante a produção. Essa segurança é de grande importância no preenchimento, gaseificação e condicionamento; assim como em todas as tarefas realizadas no Aerossol, sem incluir a gaseificação, como o armazenamento de aerossóis, as diferentes etapas de transporte e tudo relacionado à coleta em centros de distribuição e pontos de venda. Também uso pelo consumidor e, finalmente, pós-tratamento do consumidor.

TECNOLOGÍA

Índice

1. Llenado y gasificado

1. Enchimento e gaseamento

1.1 Sector del llenado de PHC 1.2 Riesgo de explosión 1.3 Control de la inflamabilidad 1.4 Principal factor de riesgo en el área 1.5 Normas internacionales de instalaciones eléctricas 1.6 Detección de PHC 1.7 Diseño de planta 1.8 Importancia de la sectorización 1.9 Condiciones y acciones inseguras 1.10 Riesgos para el Personal

2. Acondicionamiento

2.1 Sector depósito de Aerosoles terminados 2.2 ¿Por qué debemos ocuparnos del almacenamiento de los aerosoles? 2.3 ¿Cómo nos podemos proteger?

3. Transporte

3.1 Categorías para el Transporte de Aerosoles

1.1 Setor de enchimento da APS 1.2 Risco de explosão 1.3 Controle de inflamabilidade 1.4 Principal fator do risco na área 1.5 Normas internacionais para instalações elétricas 1.6 Detecção do PhC 1.7 Desenho da planta 1.8 Importância da setorização 1.9 Condições e ações inseguros 1.10 Riscos para o equipe

2. Condicionado

2.1 Setor de depósito do aerossol acabado 2.2 Por que devemos cuidar do armazenamento os aerossóis? 2.3 Como podemos nos proteger?

3. Transporte

3.1 Categorias para o Transporte dos Aerossóis

1. Etapa de llenado y gasificado

1. Fase de enchimento e gaseificação

En esta etapa manipulamos un propelente inflamable y algunos concentrados que también lo son, y, por lo tanto, hay riesgo de explosiones, incendios y peligro para el personal. Debido a ello, todo proyecto de planta para la fabricación de aerosoles debe tener adjunto un proyecto paralelo de seguridad para evitar futuras modificaciones de elevado costo.

Nesta fase, manipulamos um propulsor inflamável e alguns concentrados que também são inflamáveis e, portanto, tem risco de explosões, incêndios e perigo para os funcionários. Como resultado, todo projeto de planta para a fabricação de aerossóis deve ter um projeto de segurança paralelo anexado para evitar futuras modificações de alto custo.

Muchas veces me he encontrado con plantas muy bonitas, muy bien diseñadas, pero en las que no se la ha hecho un proyecto de seguridad en paralelo, y cuando ya están muy avanzadas las construcciones, me han preguntado mi parecer acerca de si son seguras. En estos casos, me he visto moralmente obligado a decir la verdad: no son seguras; por lo que generalmente son necesarias adaptaciones para poder llevarlas apenas a una condición mínima de seguridad con un determinado costo, el cual se podría haber evitado si desde el principio se hubieran tomado en cuenta las instancias de seguridad.

Muitas vezes encontro com plantas muito bonitas, muito bem desenhadas, mas em que não foi feito um projeto de segurança em paralelo, e quando as construções já estão muito avançadas, perguntaram minha opinião para saber se são seguros. Nestes casos, fui moralmente forçado a dizer a verdade: não são seguros; portanto, adaptações são geralmente necessárias para poder levá-las apenas a uma condição de segurança mínima com um custo determinado, o que poderia ter sido evitado se as instâncias de segurança tivessem sido levadas em conta desde o início.

TECNOLOGÍA

En esta parte del proceso es fundamental destacar el tema de la inflamabilidad del PHC (Propelente Hidrocarburo), el cual necesita de ciertos medios de control en áreas claves, como lo es el adecuado diseño de ingeniería que debe estar siempre sujeto a normas (para evitar instalaciones precarias e improvisadas como muchas veces se ha visto).

Nesta parte do processo é essencial destacar a questão da inflamabilidade da APS (Hydrocarbon Propelente), que precisa de certos meios de controle em áreas-chave, assim como o projeto de engenharia adequado que deve estar sempre sujeito a normas (para evitar instalações precárias e improvisadas como tem sido visto muitas vezes).

Otros puntos importantes son el estudio cuidadoso de la aspiración y ventilación, así como el control de fuentes de ignición, especialmente las generadas por riesgos eléctricos.

Outros pontos importantes são o estudo cuidadoso da sucção e ventilação, bem como o controle das fontes de ignição, especialmente aquelas geradas por riscos elétricos.

Todo esto debe hacerse para evitar mezclas inflamables o explosivas en el ambiente, además de fuentes de ignición descontroladas, Todo debe hacerse para lograr un área segura aún en condiciones extremas. Esto es, la planta debe ser siempre segura pase lo que pase.

Tudo isso deve ser feito para evitar misturas inflamáveis ou explosivas no ambiente, além de fontes descontroladas de ignição, tudo deve ser feito para alcançar uma área segura mesmo em condições extremas. Ou seja, a planta deve estar sempre seguro, sem importar o que aconteça.

Por ejemplo, si se colapsa una manguera de alta presión y se inunda un ambiente de gas, aun así, los daños deben ser reducidos y los riesgos deben permanecer bajo control. Esta filosofía, es la que debe prevalecer cuando se efectúa la tarea preliminar del diseño de seguridad Industrial.

Por exemplo, se uma mangueira de alta pressão colapsar e um ambiente de gás for inundado, os prejudicados ainda devem ser reduzidos e os riscos devem permanecer sob controle. Essa filosofia é aquela que deve prevalecer quando a tarefa preliminar do projeto de segurança industrial é realizada.

1.1 Sector del llenado de PHC

1.1 Setor de enchimento da APS

El sector del llenado de PHC es el riesgo más importante que hay en la planta, porque es ahí donde se manipula el gas propelente. Sin embargo, estadísticamente se han registrado más siniestros que se produjeron en otros lugares de la planta que no fue precisamente en el llenado de PHC, y donde también se manipulan productos peligrosos.

O setor de enchimento da APS é o risco mais importante na planta, pois é aí que o gás propulsor é manuseado. Estatisticamente, porém, teve mais acidentes ocorridos em outros lugares da fábrica que não estavam exatamente no enchimento da APS, e onde também são manuseados produtos perigosos.

Por ejemplo: Si en mi planta empleo alcohol etílico, entonces, tengo que considerar las normas de seguridad para cuidar que no ocurra cualquier percance por cometer errores con el alcohol etílico que es un producto inflamable, y evidentemente peligroso, y quizá ese es el peligro más grave que tengo. Pero si además tengo PHC, es ahora el que representa el mayor peligro por encima del alcohol etílico. Entonces se procura cuidar ambas áreas, pero siempre considerando que hay acciones peligrosas, que se pueden hacer en el sector del alcohol etílico, es decir somos más permisivos en este sector, pero no lo

Por exemplo: Se eu uso álcool etílico na minha planta, então eu tenho que considerar as normas de segurança para garantir que não ocorra qualquer acidente para cometer erros com álcool etílico que é um produto inflamável, e obviamente perigoso, e talvez esse seja o perigo mais grave que tenho. Mas se eu também tenho APS, agora é o que representa o maior perigo acima do álcool etílico. Então buscamos cuidar das duas áreas, mas sempre considerando que existem ações perigosas, que podem ser feitas no setor de álcool etílico, ou seja, somos mais permissivos nesse setor, mas não estamos no setor do APS. Se uma reivindicação for encontrada na 19

TECNOLOGÍA

somos en el del PHC. Si se llegara a tener un siniestro en la zona donde se manipula el alcohol etílico, eso puede llegar a propagarse al sector del PHC y causar un siniestro de grandes proporciones. Para comprender la importancia de la seguridad en la zona del PHC es necesario explicar algunas de las características de este propelente, que lo hacen muy peligroso. El PHC es más pesado que el aire por eso tiende a acumularse en la parte baja de los locales, es incoloro e inodoro. No es posible olerlo ni verlo, esa pequeña nube blanca que se ve en los cabezales de las llenadoras es simplemente humedad del aire que se condensa al momento que se expande el PHC. El PHC no es tóxico solo es asfixiante, o sea que, si su presencia en el aire llega a afectar al 21% del oxígeno del aire que necesitamos para vivir, entonces si afecta, pero no como un tóxico, a diferencia del metano, el cual es tóxico. Esto quiere decir que si en nuestra casa tenemos gas natural y nos queremos suicidar y dejamos la cocina abierta lo vamos a lograr, pero si tenemos gas envasado, butano/propano solo obtendremos un gran mareo.

área onde o álcool etílico é manipulado, ela pode se espalhar para o setor de APS e causar uma reivindicação de grandes proporções. Para entender a importância da segurança na área da APS é necessário explicar algumas das características desse propulsor, que fazem ser muito perigosa. A APS é mais pesada que o ar, por isso tende a se acumular na parte inferior do local, é sem cor ou sem cheiro. Não é possível cheirá-lo ou vêlo, a pequena nuvem branca vista nas cabeças de enchimento é simplesmente umidade do ar que se condensa quando a APS se expande. A APS não é tóxica apenas sufocante, então se sua presença no ar afeta 21% do oxigênio do ar que precisamos para viver, então se afeta, mas não como um tóxico, ao contrário do metano, que é tóxico. Isso significa que se na nossa casa temos gás natural e nos queremos matar e deixar a cozinha aberta vamos conseguir fazer isso acontecer, mas se tivermos gás embalado, butano/propano só teremos uma grande tontura.

TECNOLOGÍA

1.2 Riesgo de explosión

1.2 Risco de explosão

La principal característica de riesgo del PHC es su inflamabilidad. Al respecto es pertinente hablar sobre dos conceptos vinculados:

O principal risco característico da APS é sua inflamabilidade. Nesse sentido, é relevante falar sobre dois conceitos vinculados:

1. Su gran carga de fuego, esto quiere decir que el PHC es capaz de producir mucho fuego y calor, por lo que, para disminuir esa carga de fuego necesitamos un gran potencial en unidad de extinción del agente extintor que se tenga. 2. Otro concepto importante con respecto al PHC es el límite inferior y superior de explosividad, hay quienes lo llaman también el límite inferior o superior de inflamabilidad. La diferencia entre estos dos términos, inflamabilidad y explosibilidad, tiene que ver con la velocidad de avance del frente de llama.

1. Sua grande carga de fogo, isso significa que a APS é capaz de produzir muito fogo e calor, então, para diminuir essa carga de fogo precisamos de grande potencial na unidade de extinção do agente extintor que está disponível. 2. Outro conceito importante em relação à APS é o limite inferior e superior da explosividade, há aqueles que também o chamam de limite inferior ou superior de inflamabilidade. A diferença entre esses dois termos, inflamabilidade e explosibilidade, tem a ver com a velocidade de avanço da frente de chama.

Qué significa esto del avance del frente de llama, si se tiene un tubo del cual sale PHC, y se inflama, vamos a tener una llama como la de un mechero, donde van a ver distintas zonas de combustión, zonas muy ricas en el combustible en la parte interior y pobres en oxígeno, luego se va a ver otra zona donde hay mucho oxígeno y poco combustible. Eso es una inflamación.

O que isso significa a partir do avanço da frente de chama, se você tem um tubo de onde a APS sai, e ele fica inflamado, teremos uma chama como a de um isqueiro, onde você verá diferentes zonas de combustão, áreas muito ricas em combustível dentro e pobres em oxigênio, então você verá outra área onde há muito oxigênio e pouco combustível. Isso é uma inflamação.

TECNOLOGÍA

Ahora, si en un local permitimos la fuga de PHC sin encenderse, hasta llegar al grado de inflamable y aplicamos una fuente de ignición, la expansión de los gases producidos por la combustión es instantánea y hay un gran aumento de la presión. Eso es lo que produce una explosión y es la diferencia entre los dos conceptos.

Agora, se em um lugar permitimos o vazamento da APS sem ligar, até chegar ao grau de inflamável e aplicamos uma fonte de ignição, a expansão dos gases produzidos pela combustão é instantânea e há um grande aumento de pressão. Isso é o que causa uma explosão e é a diferença entre os dois conceitos.

Para el propano tenemos un límite inferior de 2,4% de gas en aire. Por debajo de esa proporción la mezcla es muy pobre en combustible, por lo tanto, no vamos a tener combustión, y por encima de 9,5% es demasiado rica, por lo tanto, fuera de ese rango tampoco vamos a tener combustión. Ahora que si dentro del rango de inflamable surgiera una fuente de ignición se tienen una explosión por inflamación.

Para o propano temos um limite menor de 2.4% de gás no ar. Abaixo dessa proporção a mistura é muito baixa em combustível, portanto não teremos combustão, e acima de 9.5% é muito rica, portanto, fora dessa faixa também não teremos combustão. Agora que se dentro da faixa inflamável uma fonte de ignição emergiu, há uma explosão por inflamação.

1.3 Control de la inflamabilidad

1.3 Controle da inflamabilidade

Pero no se puede hablar de inflamabilidad del PHC si no se establecen los medios para su control. En este sentido las instalaciones deben ser las adecuadas y realizadas bajo las normas existentes, para el diseño y la construcción de las instalaciones. Sobre todo, la planta debe ser diseñada pensando en la distribución de las cañerías, la ubicación y construcción de tanques y la instalación de bombas, todo completamente seguro y normalizado. También se debe definir y distinguir todos los accesorios que corresponden a las instalaciones del gas licuado. Además, se debe garantizar una buena aspiración y una eficiente ventilación, además de controlar los riesgos eléctricos que son los que se generan por ineficientes instalaciones eléctricas. Aunado, habrá que controlar las mezclas inflamables y controlar absolutamente todas las fuentes de ignición y, sobre todo, conseguir un área que sea segura aún en condiciones extremas, porque es un sector donde se llena PHC debe ser seguro aún en condiciones extremas.

Mas se você não pode falar sobre a inflamabilidade da APS se você não estabelecer os meios para o seu controle. Nesse sentido, as instalações devem ser adequadas e realizadas sob as normas existentes, para a concepção e construção das instalações. Acima de tudo, a planta deve ser projetada com a distribuição de tubos, a localização e construção de tanques e a instalação de bombas, todas completamente seguro e padronizado. Todos os acessórios correspondentes às instalações de gás liquefeito também devem ser definidos e distintos. Além disso, deve-se garantir boa sucção e ventilação eficiente, bem como os riscos elétricos gerados por instalações elétricas ineficientes. Juntos, teremos que controlar as misturas inflamáveis e controlar absolutamente todas as fontes de ignição, sobretudo, uma área segura mesmo em condições extremas, pois é um setor onde a APS é preenchida e deve ser seguro mesmo em condições extremas.

Este es un esquema de una instalación de distribución de propelente hidrocarburo a planta de producción de aerosoles con todos los elementos de seguridad qué necesitan están incorporados.

Este é um esquema de uma instalação de distribuição de propelentes de hidrocarbonetos para a planta de produção de aerossol com todos os elementos de segurança que é necessário estar incorporados.

TECNOLOGÍA

Esta es parte de esa instalación donde se ven las bombas cañerías instalaciones eléctricas y demás para el sistema de propelente hidrocarburo a la planta de gasificado.

Esta é parte dessa instalação onde você vê as bombas de encanamento instalações elétricas e assim por diante para o sistema de propelente de hidrocarbonetos para a planta de gaseificação.

1.4 Principal factor de riesgo en el área

1.4 Principal fator de risco na área

Los principales factores de riesgo del área son las fuentes de ignición provocadas principalmente por los riesgos aportados por las instalaciones eléctricas. Se entiende como ignición como la mínima energía necesaria para encender una mezcla inflamable o explosiva.

Os principais fatores de risco na área são as fontes de ignição causadas principalmente pelos riscos proporcionados pelas instalações elétricas. Se entende como ignição como a energia mínima necessária para inflamar uma mistura inflamável ou explosiva.

Hay tres conceptos que potencian el efecto de las fuentes de ignición:

Existem três conceitos que aumentam o efeito das fontes de ignição:

• Aumento del índice de oxígeno • Aumento de la presión • Aumento de la temperatura

• Aumento do índice de oxigênio • Aumento da pressão • Aumento da temperatura

De estos tres el que nos interesa especialmente es el último, porque los aerosoles se fabrican en países tanto fríos como cálidos, debido a ello hay que tener ciertas precauciones especiales, no solo por el PHC, sino también por los solventes, ya que sus vapores son fácilmente inflamables cuando se produce un aumento de la temperatura ambiente.

Destes três estamos particularmente interessados no último, pois os aerossóis são fabricados em países frios e quentes, por isso devemos tomar certas precauções especiais, não só pela APS, mas também por solventes, já que seus vapores são facilmente inflamáveis quando há um aumento da temperatura ambiente.

Cuando se habla de ignición, se debe tener control de varias fuentes que la producen tales como: la inducción, las chispas electrostáticas, las chispas de fricción e impacto, el calentamiento aerodinámico de gases o los arcos voltaicos (cortocircuitos).

Quando se fala em ignição, você deve ter o controle de várias fontes que produzem nisso, tais como: indução, faíscas eletrostáticas, faíscas de atrito e impacto, aquecimento aerodinâmico de gás ou arcos voltaicos (curtos circuitos).

REPORTE ESPECIAL

TECNOLOGÍA

Las fuentes consideradas muy peligrosas son los fuegos abiertos, soldaduras, llamas piloto, escapes y encendido de automotores. El control de las fuentes de ignición implica fundamentalmente el manejo de los riesgos eléctricos por medio de instalaciones eléctricas adecuadas bajo normas.

As fontes consideradas muito perigosas são incêndios abertos, soldas, chamas piloto, escapamentos e ignição automotiva. O controle das fontes de ignição envolve essencialmente o gerenciamento de riscos elétricos através de instalações elétricas apropriado sob padrões.

1.5 Normas internacionales de instalaciones eléctricas

1.5 Normas internacionais de instalações elétricas

Desde hace mucho tiempo siempre se han empleado en América Latina las Normas para instalaciones eléctricas de los EEUU, el Código Nacional de Electricidad (National Electrical Code/NEC), que cuenta con varias clases, pero la que nos corresponde a nosotros es la Clase I que define las atmósferas explosivas formadas por mezclas de gases y donde se indica dos tipos de divisiones:

As Normas Americanas para Instalações Elétricas, o Código Elétrico Nacional/NEC, que tem várias classes, sempre foram utilizadas na América Latina, mas a que nos corresponde é a Classe I que define atmosferas explosivas formadas por misturas de gás e que indica dois tipos de divisões:

1) División I: atmósferas explosivas presentes en forma normal durante el proceso. Un ejemplo de esta división es la fuga sistemática de PHC que se produce cuando el cabezal de gasificado en la máquina llenadora sube. En la pequeña cámara que rodea el actuador o el vástago de la válvula permanece una mínima cantidad de gas que se libera en esta operación y es transferida al ambiente de la sala de llenado. 2) División II: atmósferas explosivas presentes por rotura o avería de los equipos en forma anormal. En estas divisiones se distinguen cuatro grupos de atmósferas explosivas: A (acetileno), B (hidrogeno), C (etileno), D (metano y butano, etc.) siendo el último grupo el que aplica a la industria de aerosol. Solo por señalarlas, existen la Clase II (atmósferas explosivas, polvos) y la Clase III (fibras). También hay otras normas que son las europeas (IEC/CENELEC/EUROPA, adoptadas por Federation European of Aerosol (FEA/ Federación Europea del Aerosol) y por la Asociación Británica de Manufactura de Aerosoles (BAMA/British Asociation Manufactury of Aerosol), que en lugar de tres divisiones cuenta con tres tipos de zonas: • La Zona 0 de atmósferas explosivas presentes en forma constante • La Zona 1 de atmósferas explosivas presentes en forma intermitente durante el proceso • La Zona 2 de atmósferas explosivas presentes bajo condiciones anormales o falla de los equipos. 26

1) Divisão I: atmosferas explosivas presentes normalmente durante o processo. Um exemplo dessa divisão é o vazamento sistemático da APS que é produzido quando a cabeça de gás na máquina de enchimento sobe. Na pequena câmara ao redor do atuador ou da haste da válvula permanece uma quantidade mínima de gás que é liberada nesta operação e transferida para o ambiente da sala de enchimento. 2) Divisão II: atmosferas explosivas presentes por ruptura anormal ou quebra de equipamento. Essas divisões distinguem quatro grupos de atmosferas explosivas: A (acetileno), B (hidrogênio), C (etileno), D (metano e butano, etc.) sendo o último grupo aplicado à indústria aerossol. Só para apontá-los, existe a Classe II (atmosferas explosivas, poeiras) e a Classe III (fibras). Também tem outras normas que são europeias (IEC/CENELEC/ EUROPA, adotadas pela Federação Europeia de Aerossol (FEA/Federação Europeia de Aerossol) e pela Associação Britânica para a Fabricação de Aerossol (BAMA/British Association fabricando a fabricação de Aerossol), que em vez de três divisões conta com três tipos de zonas: • Zona 0 de atmosferas explosivas constantemente presentes • Zona 1 de atmosferas explosivas presentes intermitentemente durante o processo • Zona 2 de atmosferas explosivas presentes sob condições anormais ou falha dos equipamentos.

EMPRESAS

TECNOLOGÍA

Difiere de la americana al no hablar de situaciones normales o eventos inesperados, por el contrario, hace referencia a la cantidad de tiempo en el cual estas atmósferas inflamables están presentes. Por ejemplo, en la Zona 0 más de mil horas al año, en la Zona 1 entre 10 y 1000 y en la zona 2 entre 0.1 y 10 horas al año.

Difere do americano por não falar sobre situações normais ou eventos inesperados, pelo contrário, refere-se à quantidade de tempo em que essas atmosferas inflamáveis estão presentes. Por exemplo, na Zona 0 mais de mil horas por ano, na Zona 1 entre 10 e 1000 e na zona 2 entre 0.1 e 10 horas por ano.

Los materiales eléctricos empleados durante las distintas zonas son: en la Zona 0 es antiexplosivo (expresado por siglas E Ex d). Los equipos antiexplosivos son receptáculos eléctricos que cubren todos los aparatos y dispositivos no solo para impedir el ingreso de gases al interior del artefacto que pueden entrar en contacto con conductores activos, sino que, además, en caso de producirse una explosión interna, el dispositivo lo resiste sin colapsarse.

Os materiais elétricos utilizados durante as diferentes zonas são: na Zona 0 é anti-explosivo (expresso por E Ex d). Equipamentos antiexplosivos são recipientes elétricos que cobrem todos os aparelhos e dispositivos não só para evitar que gases entrem no aparelho que possam entrar em contato com condutores ativos, mas também, em caso de explosão interna, o dispositivo resiste a sem entrar em colapso.

En una Zona 1 se puede utilizar el criterio antiexplosivo y también de seguridad intrínseca (se identifica por las siglas E Ex ia o ib). En la Zona 2 se aplica seguridad aumentada que concepto que corresponde a: estanco, presurización, encapsulado, baño de aceite, etc. (Las siglas que corresponden son E Ex o, p, q, m, e).

A Zona 1 pode usar o critério anti-explosivo, bem como a segurança intrínseca (identificada pela sigla E Ex ia ou ib). A Zona 2 aplica segurança aumentada que o conceito corresponde a: stanco, pressurização, encapsulamento, banho de óleo, etc. (As siglas correspondentes são E Ex o, p, q, m, e).

En la elaboración y el gasificado de los Aerosoles se permiten distintos grados de protección eléctrica de acuerdo con el área que se trate. A continuación, se presenta una pequeña clasificación de zonas en la planta de llenado de aerosoles: Entiéndase que siempre hablamos de un sector que rodea a la fuente de emisión Zona de tanques de GLP Descargadero Zona de bombas de GLP Gassing romm (GLP) Sector de acondicionado General a) Colocación de los actuadores b) Baño de prueba c) Túnel termacontracción

Zona 0 Zona 0 Zona 0 Zona 0-1 Zona 2 Zona 1 Zona 1 Zona 1

Diferentes graus de proteção elétrica são permitidos no processamento e gaseificação de aerossóis de acordo com a área em questão. Abaixo está uma pequena classificação de áreas na planta de enchimento de aerossol: Entenda que sempre falamos de um setor em torno da fonte de emissão Área do tanque de GLP Descargadero Zona de bomba de GLP Romm gassing (GLP) Setor de Condicionamento Geral a) Colocação de atuadores b) Banho de teste c) Túnel de encolhimento térmico

Zona 0 Zona 0 Zona 0 Zona 0-1 Zona 2 Zona 1 Zona 1 Zona 1

TECNOLOGÍA

1.6 Detección de PHC

1.6 Detecção de PhC

El PHC que se emplea para aerosoles está desodorizado no se huele ni se ve, por consiguiente, es necesario evidenciar su presencia por medio de dispositivos de detección específicos. Por eso se aconseja la implementación de detectores de gas en diversos lugares de la planta como el descargadero, en la zona de tanques o en la de bombas, en la sala de llenado y en el sector de entrada de los Aerosoles al sector de acondicionado. Se aconsejan detectores y ventilación adicional emergencia, además de alarma lumínica y sonora en esos sectores.

A APS usado para aerossóis é desodorizado não tem cheiro nem da para ver, portanto é necessário mostrar sua presença através de dispositivos de detecção específicos. Por isso, é aconselhável implementar detectores de gás em diversos lugares da planta como o descarregamento, na área do tanque ou na área da bomba, na sala de enchimento e no setor de entrada dos Aerossóis no setor de condicionamento. Recomenda-se detectores e ventilação de emergência adicionais, bem como alarme de luz e som nesses setores.

Otro punto importante es que todo lo que se hace en el sector de elaboración de aerosoles y más específicamente en el área de gasificado debe planificarse previamente. Es decir, todo se hace siguiendo procedimientos escritos, nada se improvisa. Y debe haber registros que certifiquen su aplicación.

Outro ponto importante é que tudo o que é feito no setor de processamento de aerossol e, mais especificamente, na área de gaseificação deve ser planejado com antecedência. É dizer, tudo é feito após procedimentos escritos, nada é improvisado. E deve ter registros certificando sua aplicação.

A SCOACLIEAN CD I OAN REI O S

ÁNGEL RASGIDO

ASUME LA PRESIDENCIA DE CADEA Y FLADA Tenemos para adelante un 2021 mucho para trabajar juntos, para seguir peleando por nuestra industria del aerosol. Ya muchos se han referido a la situación actual que tenemos en nuestro país (Argentina), pero es evidente que vamos a tener que seguir trabajando juntos, que quizá nuestro problema que tenemos a nivel de competitividad externa nos ha afectado. Seguimos siendo el primero y el segundo consumidor de aerosoles, pero la verdad es que hemos perdido el 50 por ciento de la producción que teníamos hace 5 años. Eso va a ser difícil de recuperar, pero lo que tenemos que tratar, es ver cómo podemos mejorar esta producción y que no sigamos perdiendo más cosas. Esto es un evento importantísimo.

ngel Rasgido asumió la Presidencia de la Federación Latinoamericana del Aerosol (FLADA) y nuevamente la de la Cámara de Aerosol de Argentina (CADEA) y al ocupar su nuevo cargo, virtualmente dirigió unas palabras en las que resaltó el trabajo de la Unión Argentina de Aerosolitas (UADA) y pidió seguir trabajando en conjunto dentro de la Industria del Aerosol y de todo el gremialismo empresario: (foto a elegir) Después de 10 años, asumo nuevamente la presidencia de CADEA y la presidencia de FLADA, en un año muy duro, muy complejo. Un año donde nadie esperaba que nos iba a pasar todo lo que nos sucedió. Un año donde tuvimos que despedir a gente querida, como nos pasó que despedimos al presidente de la Asociación Brasileña de Aerosoles (ABAS). Una eminencia científica en la industria del aerosol. Una persona de riesgos que murió con 53 años y creo que la industria del aerosol en América Latina lo va a estar sintiendo.

Otra cosa que también tenemos que trabajar juntos, es cuál va a ser el futuro en la industria del aerosol. El último congreso en el que pudimos participar en el mes de septiembre, desde la Feria de la Federación Europea del Aerosol, vemos que el futuro es totalmente distinto al que tenemos hoy en día. Seguramente el tema del impacto al medio ambiental, el tema de los VOC, el de inflamabilidad, son las herramientas o el futuro que tenemos que estar analizando en los próximos 15 o 20 años. Lo importante es que ese camino lo recorramos juntos. Así que por eso brindo, porque sigamos trabajando juntos.

INDUSTRIA

N O TA S A P R E S I Ó N

NUEVO PRODUCTO DE "LAVADO DE NARIZ" ESPERA COMPLEMENTAR EL HÁBITO DE LAVARSE LAS MANOS L

a marca de descongestionantes nasales GSK, Otrivin, amplió su cartera de cuidados nasales con Otrivin Breathe Clean, un nuevo producto de lavado de solución salina para la nariz y que se lanzó con la afirmación de que elimina eficazmente los contaminantes y gérmenes de la cavidad nasal. El cociente de higiene del producto permite tener voz en las pláticas sobre higiene, prácticas seguras para Covid-19 y bienestar personal. Incluso, la marca posiciona el acto de lavarse la nariz junto a lavarse las manos, como una práctica de higiene igualmente importante ya que las personas a menudo tienden a ignorar la limpieza del conducto nasal y se enfocan principalmente en sus manos. Este nuevo aerosol de lavado también resuelve los problemas de irrigación nasal.

US ECOLOGY PRESENTA TECNOLOGÍA DE RECICLAJE DE AEROSOLES DE ÚLTIMA GENERACIÓN US

Ecology, Inc., líder en servicios ambientales con más de 65 años de experiencia resolviendo desafíos complejos de residuos para clientes en América del Norte, se convierte en la primera y única compañía en los EE.UU. que ofrece Tecnología de Reciclaje de Aerosol (ART), una solución 100% sostenible para residuos de aerosoles que produce metales reciclables, combustibles alternativos y líquidos reutilizables y no tiene vertederos con cero emisiones. Este sistema, proporciona a la compañía, la solución de reciclaje de

EN TENDENCIA LOS AEROSOLES DESCONGELANTES PARA EL PARABRISAS L

os productos estrella de esta época han sido los aerosoles descongelantes para parabrisas. Por el momento, en Amazon, el más vendido es el Greenox, cuya función es realmente simple, y es eliminar el hielo de las lunas del coche. El concentrado actúa de manera instantánea sobre parabrisas, ventanillas, cerraduras, faros, retrovisores y cualquier parte del vehículo expuesto a temperaturas bajo cero. Una cantidad reducida es suficiente para fundir la escarcha, la nieve o el hielo..

aerosoles más sostenible porque captura y comprime completamente el gas propulsor en combustible líquido reciclable purificado, similar al gas licuado de petróleo, para oportunidades de reventa en apoyo de una economía más circular. Otros subproductos reciclables o reutilizables de las latas que pasan por el sistema incluyen ladrillos metálicos reciclables y productos comprimidos en combustible alternativo reutilizable. El proceso completamente cerrado de la Compañía también está equipado con sensores completos de captura de carbono y monitoreo de oxígeno para proteger el medio ambiente y la salud y seguridad de los valiosos miembros del equipo que operan el sistema.

CALENDARIO

PRÓXIMOS EVENTOS

En Aerosol La Revista actualizamos la información de los eventos que están pospuestos, los que se reprogramaron para otras fechas y los que se cancelaron definitivamente, debido a la emergencia sanitaria mundial por la propagación de la COVID-19.

Southern Aerosol Technical Association (SATA) Fall Meeting. Hammock Beach Resort, Palm Coast, FL southernaerosol.com

(Cancelado)

MARZO 16 ABRIL 20-21

Royal Armouries, Leeds, UK. bama.co.uk

(Nueva fecha)

Porte de Versailles, Paris, France. adfpcdparis.com

British Aerosol Manufacturers’ Association (BAMA) Innovation Day.

SEPTIEMBRE 21-22

Aerosol & Dispensing Forum (ADF)/ Packaging of Perfume, Cosmetics & Design (PCD).

(Cancelado)

Sheraton Grand Nashville Downtown, Nashville, TN. www.nationalaerosol.com

Pier One Hotel, Sydney, Australia. aerosol.com.au

(Pospuesto desde septiembre 2020)

Aerosol Summit: Vision 2021

POSPUESTO

The Principal Hotel, York, UK. bama.co.uk

Aerosol Association of Australia Aerosol 2021

ABRIL 21

British Aerosol Manufacturers’ Association, Aerosol Discussion Evening.

SEPTIEMBRE 14–16

JUNIO 22–23

(Cancelado)

MARZO 21–23

(Cancelado)

FEBRERO 2

EN EL MUNDO DEL AEROSOL

British Aerosol Manufacturers’ Association (BAMA) Aerosol Technology course & Practical Day. The Woburn Hotel, Milton Keynes, UK. bama.co.uk

Luxe Pack Los Angeles Los Angeles Convention Center, Los Angeles, CA. luxepacklosangeles.com

European Aerosol Federation (FEA) Global Aerosol Events 2022 Feira Internacional de Lisboa, Lisbon, Portugal feaglobalevents.org

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

Interesados en aerosol Know-How? Equipo farmacéutico y alimentario

Pamasol Willi Mäder AG | Suiza | T +41 55 417 40 40 info@pamasol.com | www.pamasol.com Responsable LATAM: michael.marty@pamasol.com

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

2ª de forros

Desarrollo y Distribución de Especialidades Químicas, S.A de C.V.

Página 1

Terco, Inc.

Página 2

Aerosol La Revista, S.A. de C.V.

Página 3

Chumboon Metal Packaging Corporation.

Página 5

Válvulas de Fadeva, S.A.

Página 15

Summit de Sudamérica S.R.L.

Página 23

Majesty Packaging International, Ltd.

Página 25

Válvulas de Precisión, S.A. de C.V.

Página 27

Nayala, S.A. de C.V.

Página 29

Pamasol Willi Mäder AG.

Página 31

Silimex, S.A. de C.V.

Página 34

Desarrollo y Distribución de Especialidades Químicas, S.A de C.V.

Página 34

Propysol, S.A. de C.V.

Página 34

Aerosol La Revista, S.A. de C.V.

Página 34

Pamasol Willi Mäder AG.

Página 34

Envatec, S.A. de C.V.

Página 34

Terco, Inc.

Página 36

Aerosol La Revista, S.A. de C.V.

3ª de forros

Envatec, S.A. de C.V.

4ª de forros

Propysol, S.A. de C.V.

CONSENTIDO DEL HUMOR

Homenaje a