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TECNOLOGÍA Detección de microfugas en aerosoles
ENVASES DE AEROSOL SE CONVERTIRÁN EN UNA INDUSTRIA DE 10.700 MILLONES DE DÓLARES
Análisis por impulso de innovaciones, conocimientos comerciales, segmentación clave y pronóstico para 2031
Los envases en aerosol se han convertido en un formato de envase rígido preferido que encuentra un uso diario entre los consumidores. La creciente demanda de industrias como las de cuidado personal y cosméticos, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y otras seguirán impulsando el mercado de los envases de aerosol.
Según Future Market Insights, una organización de investigación de mercado certificada por ESOMAR y miembro de la Cámara de Comercio del Gran Nueva York, el mercado de envases de aerosol superará los $ 6.720 millones de dólares para 2021.
En los últimos años, los envases de aerosol están ganando popularidad debido al creciente uso de productos cosméticos y de cuidado personal. Además, la creciente preocupación por la limpieza está impulsando las ventas de aerosoles para el cuidado del hogar, lo que en última instancia está impulsando el crecimiento del mercado de envases de aerosoles.
Future Market Insights pronostica que existen amplias oportunidades para el fabricante de envases de aerosol en el futuro próximo debido al aumento en el uso de envases de aerosol en varios sectores. El crecimiento de los envases de aerosol parece lucrativo en varias regiones.
La expansión de la industria de cosméticos y cuidado personal seguirá siendo el principal motor de crecimiento en la mayoría de las regiones. FMI ha pronosticado que más del 40% de los envases de aerosol se venderán en 2021.
MERCADO DE ENVASES DE AEROSOL POR CATEGORÍA
• Tipo de producto latas
Botellas y Cilindros
Frascos
• Material
Aluminio
Acero estañado
El plástico
Acero
• Tipo de tapa
Actuadores
Pulverizador de gatillo Pulverizador de niebla fina
• Otras tapas dispensadoras
Cuidado Personal y Cosméticos
Comida y bebidas
• Impulsado por el aumento de la aplicación en las industrias de cuidado personal y del hogar, el mercado de envases de aerosol se expandirá a una CAGR del 4,8 % entre 2021 y 2031.
• El alto poder adquisitivo respaldará el crecimiento en los EE. UU., lo que le permitirá encabezar América del Norte, ya que continúa representando más del 80 % de las ventas hasta 2031.
• El Reino Unido surgirá como un bolsillo muy lucrativo para las ventas dentro de Europa, exhibiendo un crecimiento interanual del 2,9 % en 2021, después de un período de ventas reprimidas en 2020.
• Alemania y Francia seguirán siendo otros mercados atractivos para los envases de aerosoles en Europa.
• La expansión de la industria del cuidado personal y la belleza impulsará las ventas en Japón y Corea del Sur.
“Los fabricantes se han centrado en personalizar los diseños para satisfacer los requisitos dinámicos de los consumidores. También hay un gran enfoque en hacer que sus productos sean más reciclables para ofrecer una mayor sostenibilidad”, dice el analista de FMI.
AUMENTO DE LA DEMANDA DE ENVASES DE AEROSOL EN EL SECTOR DEL CUIDADO DEL HOGAR
Los envases de aerosol para el sector del cuidado del hogar incluyen aerosoles utilizados para la limpieza, aerosoles de fragancias y otros. La creciente preocupación por la salud ha resultado en el uso cada vez mayor de diversos productos para mantener limpios el hogar y el lugar de trabajo. Estos aerosoles para el cuidado del hogar están hechos de aluminio, acero estañado o material plástico junto con diferentes tipos de tapas adjuntas.
Además, estos sprays son fáciles de usar y ayudan a limpiar la superficie sin preocuparse por la temperatura o la vida útil del producto. Los envases de aerosol utilizados para productos de cuidado del hogar son rentables y fáciles de manejar, almacenar y transportar. Debido a estos factores, se estima que el mercado de envases de aerosol se expandirá durante el período previsto.
¿QUIÉN ESTÁ GANANDO?
Ball Corporation, Crown Holdings, Inc. y Berry Global, Inc. son los principales actores que operan en el mercado de envases de aerosol. Además, Silgan Holdings Inc., CCL Industries Inc., Aptar Group Inc., son algunos de los actores clave en el mercado de envases de aerosol. Los jugadores de nivel 3 en el mercado tienen entre el 60 y el 65 % del mercado mundial de envases de aerosol. En conclusión, los jugadores clave contribuyen con casi el 35-40% del mercado global.
DETECCIÓN DE MICROFUGAS EN AEROSOLES
DETECÇÃO DE MICROFÚGIOS EM AEROSSÓIS
Por: Carlos Eisenhut de Emerson BDM Analytical & Detection Latin America
Este tema se refiere a la detección de microfugas en envases de aerosol y es que como industria sabemos perfectamente cuáles son los problemas operacionales y los riesgos que se tiene al tener una fuga de gases de los envases. Es un gran peligro para el personal y la planta. El no tener fugas, nos ayuda a tener mejor producción, además de cumplir con los requerimientos legales y normativos que hay en el mercado. Este tópico se refere à detecção de microleaks em contêineres de aerossol e é que, como indústria, sabemos perfeitamente quais são os problemas operacionais e os riscos que você tem ao ter um vazamento de gases dos recipientes. É um grande perigo para o pessoal e para a fábrica. Não ter vazamentos, nos ajuda a ter uma produção melhor, além de cumprir os requisitos legais e regulatórios existentes no mercado.
ÍNDICE
1. Desafíos operativos para los fabricantes de aerosoles 2. El Baño María – Solución Original 3. Desafíos de la Línea de Producción Moderna 4. La detección de fugas por láser 5. Sistemas de detección de microfugas en aerosol Cascade™ 6. Detecte y rechace latas defectuosas directamente en línea 7. Se prueba la lata completa 8. La respuesta del láser es casi instantánea 9. Cómo funciona 10. Mecanismo de rechazo ÍNDICE
1. Desafios operacionais para fabricantes de aerossóis 2. A Solução Bain-Marie – Original 3. Desafios modernos da linha de produção 4. Detecção de vazamento a laser 5. Sistemas de detecção de microcréditos de aerossol em™ cascata 6. Detectar e rejeitar latas defeituosas diretamente on-line 7. A lata inteira é testada 8. A resposta a laser é quase instantânea 9. Como funciona 10. Mecanismo de rejeição 11. Aumentar a capacidade de produção • Recursos do sistema
11. Aumentar la capacidad de producción • Capacidades del sistema 12. Diagrama de instalación 13. Configuración del sistema • Instalación típica • Opción de configuración: cuántos propelentes 14. ¿Por qué es atractiva la detección multicomponente? 15. La tecnología en cascada "Chirp" permite múltiples láseres a través de una sola celda de muestra 16. Opción de configuración 3: requisitos reglamentarios y organizaciones comerciales 17. Cumplir con la legislación y los requisitos del contrato 18. Alternativa al baño de agua: quitar un baño de agua 19. La detección de fugas por láser puede…
1. DESAFÍOS OPERATIVOS PARA LOS FABRICANTES DE AEROSOLES
2. EL BAÑO MARÍA – SOLUCIÓN ORIGINAL 12. Diagrama de instalação 13. Configuração do sistema • Instalação típica • Opção de configuração: quantos propelente 14. Por que a detecção multicomponente é atraente? 15. A tecnologia de cascata "Chirp" permite múltiplos lasers através de uma única célula amostral 16. Opção de configuração 3: Requisitos regulatórios e organizações empresariais 17. Cumprir a legislação e os requisitos do contrato 18. Alternativa ao banho de água: remova um banho de água 19. A detecção de vazamento a laser pode...
1. DESAFIOS OPERACIONAIS PARA OS FABRICANTES DE AEROSSÓIS
2. THE BAIN-MARIE – SOLUÇÃO ORIGINAL
3. DESAFÍOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN MODERNA 3. DESAFIOS DA LINHA DE PRODUÇÃO MODERNA
El sistema QCL Microleak fue desarrollado con y para los principales jugadores de aerosoles
4. LA DETECCIÓN DE FUGAS POR LÁSER
5. SISTEMAS DE DETECCIÓN DE MICROFUGAS EN AEROSOL CASCADE™
O sistema QCL Microleak foi desenvolvido com e para os principais jogadores de aerossol
4. DETECÇÃO DE VAZAMENTO A LASER
5. SISTEMAS DE DETECÇÃO DE MICROCRÉDITOS DE AEROSSOL EM™ CASCATA
• Capacidad de propelente - LPG, R134a,, N2O, DME, HFO, CO2 y más. • Arco optimizado para completar muestreo de latas. • Supere los requisitos reglamentarios para tasas de fuga permitidas. • Rechace la lata con fugas en tiempo real de la línea de producción. • Campo actualizable
6. DETECTE Y RECHACE LATAS DEFECTUOSAS DIRECTAMENTE EN LÍNEA
7. SE PRUEBA LA LATA COMPLETA 6. DETECTAR E REJEITAR LATAS DEFEITUOSAS DIRETAMENTE ON-LINE
7. A LATA INTEIRA É TESTADA
• El sistema Cascada prueba la totalidad de la lata • O sistema Cascada testa toda a lata
8. LA RESPUESTA DEL LÁSER ES CASI INSTANTÁNEA
• Los sistemas clásicos de detección de fugas por láser utilizan un láser "sintonizado" con el gas de interés: LPG, DME, óxido nitroso, dióxido de carbono, etc.
• Funcionan así:
- Los módulos láser generan un pulso láser - El propelente que se escapa se introduce en la celda de medición - El pulso láser ingresa a la celda y parte de la luz es absorbida por el gas objetivo - La luz reflejada de la celda es detectada por un receptor - La reducción de la luz láser se compara con un umbral y, si se supera ese umbral, la lata está etiquetada como "Rechazar" 8. A RESPOSTA A LASER É QUASE INSTANTÂNEA
• Os sistemas clássicos de detecção de vazamentos a laser usam um laser "sintonizado" ao gás de interesse: GLP, DME, óxido nitroso, dióxido de carbono, etc.
• Eles trabalham assim:
- Módulos laser geram um pulso laser - O propulsor vazando é introduzido na célula de medição - O pulso laser entra na célula e parte da luz é absorvida pelo gás alvo. - A luz refletida da célula é detectada por um receptor - A redução da luz laser é comparada a um limiar, e se esse limite for excedido, a lata é rotulada de "Rejeitar"
9. CÓMO FUNCIONA 9. COMO FUNCIONA
10. MECANISMO DE RECHAZO
•Latas con fugas rechazadas directamente
– Una sola lata con fugas, activa una señal y se retira de la línea para su contención – Múltiples latas con fugas, activan una alarma que indica una falla en el proceso
11. AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidades del sistema
•Totalmente automatizado: no se requiere intervención del usuario • Capacidades de alarma para identificar fallas de producción • El sistema registra estadísticas de producción para ayudar a identificar la causa raíz • Cambios en el sistema de protección con contraseña 10. MECANISMO DE REJEIÇÃO
• Latas com vazamentos rejeitadas diretamente
– Um único vazamento pode ativar um sinal e é removido da linha para contenção – Várias latas de vazamento disparam um alarme indicando uma falha no processo
11. AUMENTAR A CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
Recursos do sistema
•Totalmente automatizado: nenhuma intervenção do usuário necessária • Recursos de alarme para identificar falhas de produção • O sistema registra estatísticas de produção para ajudar a identificar a causa raiz • Alterações no sistema de proteção por senha
Seguimiento de la producción: Latas procesadas y rechazadas.
Monitorización integral de pantalla vinculada a semáforo y parada de línea programable. Pantallas de visualización basadas en iconos fáciles de navegar.
12. DIAGRAMA DE INSTALACIÓN
13. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA INSTALACIÓN TÍPICA ESTÁNDAR/SELECCIONAR OPCIÓN 12. DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO
13. CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA INSTALAÇÃO TÍPICA STANDARD/SELECIONAR OPÇÃO
recinto de aire purgado zona peligrosa
longitud máxima del cable desde la carcasa de la unidad de control 25 m
Los artículos estándar están incluidos en todas las configuraciones Itens padrão estão incluídos em todas as configurações
Opción de configuración: cuántos propelentes Opção de configuração: quantos propulsores
Mayor flexibilidad para demandas cambiantes Maior flexibilidade para mudar demandas
14. ¿POR QUÉ ES ATRACTIVA LA DETECCIÓN MULTICOMPONENTE?
Los fabricantes por contrato necesitan más flexibilidad en sus líneas de producción para adaptarse a los requisitos de sus clientes y las solicitudes de llenado, utilizando varios propelentes diferentes. 14. POR QUE A DETECÇÃO MULTICOMPONENTE É ATRAENTE?
Os fabricantes de contratos precisam de mais flexibilidade em suas linhas de produção para se adaptarem às necessidades de seus clientes e às solicitações de preenchimento, usando vários propulsores diferentes.
Cambios en los requisitos reglamentarios con respecto al uso de propelentes, significa que los llenadores de aerosoles deben considerar la mejor manera de preparar sus compras para acomodar la introducción de nuevos propelentes y potencialmente la prohibición de algunos propelentes actualmente usados.
Ejemplo de capacidad multipropelente
• Propano, butano, R134a, DME, HFO, 152a, N2O y CO2
Se puede instalar un sistema con un solo láser LPG/DME (ya sea posterior al baño de agua o al rendimiento alternativo del baño de agua). Luego, se puede actualizar en el campo para agregar hasta 3 unidades de láser adicionales a medida que se introducen nuevos propelentes.
Mudanças nos requisitos regulatórios em relação ao uso de propulsores significam que os preenchimentos aerossóis devem considerar a melhor forma de preparar suas compras para acomodar a introdução de novos propulsores e, potencialmente, a proibição de alguns propulsores usados atualmente.
Exemplo de capacidade multi-propelente
• Propano, butano, R134a, DME, HFO, 152a, N2O e CO2
Um sistema pode ser instalado com um único laser DEPP/DME (seja após o banho de água ou o desempenho alternativo do banho de água). Ele pode então ser atualizado no campo para adicionar até 3 unidades laser adicionais à medida que novos propulsores são introduzidos.
Mayor flexibilidad para demandas cambiantes
15. LA TECNOLOGÍA EN CASCADA "CHIRP" PERMITE MÚLTIPLES PULSOS LÁSERES A TRAVÉS DE UNA SOLA CELDA DE MUESTRA Maior flexibilidade para mudar demandas
15. A TECNOLOGIA EM CASCATA "CHIRP" PERMITE MÚLTIPLOS PULSOS DE LASER ATRAVÉS DE UMA ÚNICA CÉLULA AMOSTRAL
Cada pulso es inferior a 1 milisegundo, lo que permite más de mil mediciones por segundo Cada pulso é inferior a 1 milissegundo, permitindo mais de mil medições por segundo
El láser uno barre hacia el objetivo LPG/DME
El láser uno barre hacia el objetivo LPG/ DME
Láser tres barre hacia el objetivo 152a Láser dos barre hacia al objetivo 1234ze
Láser cuatro barre para apuntar al dióxido de carbono
16. OPCIÓN DE CONFIGURACIÓN 3: REQUISITOS REGLAMENTARIOS Y ORGANIZACIONES COMERCIALES 16. OPÇÃO DE CONFIGURAÇÃO 3: REQUISITOS REGULATÓRIOS E ORGANIZAÇÕES EMPRESARIAIS
Los dispensadores de aerosol estarán sujetos a uno de los siguientes métodos de prueba finales basados en UN ADR Transporte de Mercancias Peligrosas.
1. Prueba de baño de agua caliente
a) Cada dispensador de aerosol lleno se sumergirá en un baño de agua caliente hasta que el contenido alcance una temperatura uniforme de 50ºC.
b) Cualquier dispensador de aerosol que muestre una distorción permanente visible o una fuga debe ser rechazado.
2. Prueba alternativa de baño de agua
a) Prueba de presión de lata vacía
b) Prueba de detección de fugas de latas llenas
c) Solicitar un certificado alternativo de baño de agua de la organización local correspondiente.
El cascade CT2211
admite el paso (b) de la prueba alternativa de baño de agua
El CT2211 apoya a los fabricantes que se esfuerzan por mejorar la seguridad/calidad y cumplir con los requisitos reglamentarios
17. CUMPLIR CON LA LEGISLACIÓN Y LOS REQUISITOS DEL CONTRATO
O CT2211 apoia fabricantes que se esforçam para melhorar a segurança/qualidade e atender aos requisitos regulatórios
17. CUMPRIR A LEGISLAÇÃO E OS REQUISITOS CONTRATUAIS
• Sensibilidad alineada con UN ADR Baño de agua Requisitos alternativos
• Características del sistema - Admite todos los tamaños y tipos de latas - Soporta todas las velocidades de fabricación y hasta 600 latas por minuto - Inmunidad Ambiental
• Soportes de diseño modular: - Nuevos propelentes - Múltiples propelentes - Actualizaciones futuras - Rendimiento actualizable
= Burbuja
Post baño de agua 8x10-3 mBarLs-1 1 burbuja/segundo @ 50˚C Alternativa al baño de agua 2x10-3 mBarLs-1 1 burbuja/5 segundos @ 20˚C
NO estamos midiendo burbujas, estamos midiendo la tasa de fuga asociada con la formación de esa burbuja bajo el agua
Não estamos medindo bolhas, estamos medindo a taxa de vazamento associada à formação dessa bolha submersa
18. ALTERNATIVA AL BAÑO DE AGUA: QUITAR UN BAÑO DE AGUA
Un método alternativo de baño de agua debe mostrar la equivalencia de las pruebas y, en resumen, este método comprende los siguientes elementos clave:
• Los procedimientos de aseguramiento de calidad, se utilizan durante la manipulación y el llenado para comprobar que solo se producen aerosoles de alta calidad. Los procedimientos incluyen:
1. Comprobaciones de los ajustes del equipo de prensado (crimp) para mantener las dimensiones correctas de prensado de la válvula.
2. Control de peso en línea para garantizar que se rechacen los aerosoles sobrellenados.
3. Prueba de fugas de todos los aerosoles llenos para demostrar que no tienen fugas a una tasa ≥ 2,0 x 10-3 mbar.l.s-1 a 20 °C
• Prueba de presión de todos los aerosoles vacíos por parte del fabricante de latas para garantizar que no se deformen cuando se llenan y tengan fugas a una tasa inferior a 3,3 x 10-2 mbar.l.s-1.
19. LA DETECCIÓN DE FUGAS POR LÁSER PUEDE…
• Eliminar el riesgo asociado con las latas con fugas dando lugar a explosiones o incendios.
• Recibir información estadística sobre las tasas y patrones de rechazo de latas para solucionar problemas de rendimiento de la línea.
• Detectar latas con fugas en línea, en tiempo real y rechazar el envase defectuoso al instante.
• Preparar líneas de llenado para el futuro, para distintos propietarios de marcas y/o exigencias legislativas.
• Detectar hasta cuatro propelentes sin cambio o ajustes al equipo, incluidos LPG, DME, HFO, óxido nitroso y dióxido de carbono. 18. ALTERNATIVA AO BANHO DE ÁGUA: REMOVA UM BANHO DE ÁGUA
Um método alternativo de banho de água deve mostrar a equivalência dos testes e, em resumo, este método compreende os seguintes elementos-chave:
• Procedimentos de garantia de qualidade são utilizados durante o manuseio e preenchimento para verificar se apenas aerossóis de alta qualidade são produzidos. Os procedimentos incluem:
1. Verifica os ajustes do equipamento de prensagem (friso) para manter as dimensões corretas da pressão da válvula.
2. Verificação em linha para garantir que aerossóis sobrecarregados sejam rejeitados.
3. Teste de vazamento de todos os aerossóis preenchidos para mostrar que eles não vazam a uma taxa ≥ 2,0 x 10-3 mbar. l.s-1 a 20 °C
• Testes de pressão de todos os aerossóis vazios pelo fabricante de latas para garantir que eles não se deformem quando preenchidos e vazem a uma taxa inferior a 3,3 x 10-2 mbar.l.s-1.
19. A DETECÇÃO DE VAZAMENTO A LASER PODE...
• Eliminar o risco associado a latas vazando que levam a explosões ou incêndios.
• Receber informações estatísticas sobre taxas de rejeição de latas e padrões para solucionar problemas de desempenho da linha.
• Detectar latas com vazamento on-line, em tempo real e reparar com defeito ou instantaneamente no recipiente.
• Preparar linhas de enchimento para o futuro, para diferentes proprietários de marcas e/ou requisitos legislativos.
• Detectar até quatro propulsores sem alteração ou ajustes de equipamentos, incluindo GLP, DME, HFO, óxido nitroso
