C A R TA E D I T O R I A L
XV AÑOS E
sta edición es muy especial porque celebramos con orgullo dos acontecimientos muy importantes. El primero, los 60 años en los que Geno Nardini ha pertenecido a la industria del aerosol. Se dice fácil, pero han sido muchos años de lucha, entrega y dedicación. Hoy por hoy es considerado como uno de los pilares de la industria en México.
Gracias Geno y Luis Nardini por la confianza depositada en nuestro talento. Y gracias René Hernández, Betty Gutiérrez, Mario del Ángel, Hugo Hérnandez y Alejandra Gutiérrez por el apoyo y su colaboración.
También festejamos los XV años de Aerosol La Revista. 15 años trabajando a beneficio de este sector y para utilidad de ustedes nuestros queridos lectores.
¡Gracias Aerosol La Revista! Gisselle Lara Editora
Gracias por leernos cada mes, por vivir la industria del aerosol a través de estas páginas. Felicidades a todos los que colaboramos en esta publicación que damos nuestro mejor esfuerzo para seguir aquí.
DIRECTORIO Presidente Geno Nardini geno@aerosollarevista.com Director General Luis Nardini luis@aerosollarevista.com Editora Gisselle Lara gisselle@aerosollarevista.com
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Consultor Técnico Montfort A. Johnsen Director de Arte Levi Ramírez levi@aerosollarevista.com Administradora Beatriz Gutiérrez betty@aerosollarevista.com BANCO DE IMÁGENES SHUTTERSTOCK
AEROSOL LA REVISTA. ÓRGANO INFORMATIVO DE LA FEDERACIÓN LATINOAMERICANA DEL AEROSOL – FLADA.
Plaza de Tenexpa 15, Colonia Doctor Alfonso Ortiz Tirado, México, Distrito Federal, Código Postal 09020, México Teléfonos: +52 (55) 5711-4100 +52 (55) 5780-2356
ÍNDICE
ÍNDICE
06 10 18
JULIO 2019
PERSONAJE DEL MES
Geno Nardini 60 años dedicado a la Industria del aerosol.
REPORTE ESPECIAL
Hoja de Ruta para Implementar la Enmienda de Kigali en México II.
TECNOLOGÍA
El Propelente en el Desarrollo de Productos del Aerosol-parte II.
O Propelente no Desenvolvimento de Produtos no Aerossol.
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ASOCIACIONES
Programa de la XXXVII Convención Anual del IMAAC 2019.
NOTAS A PRESIÓN
La innovación en aerosol: Productos para humanos y mascotas.
CALENDARIO
Eventos nacionales e internacionales en la industria del aerosol.
CONSENTIDO DEL HUMOR Homenaje a Akira Takahashi
PERSONAJE DEL MES
GENO NARDINI Cumple 60 años dedicado a la Industria del Aerosol
E
n 1959 Geno Nardini se inició profesionalmente en la industria del aerosol y durante estos 60 años, el ingeniero ha visto pasar acontecimientos buenos y otros no tantos, pero siempre trabajando con el impetú y dedicación a un artículo que ha sido fundamental en su vida: el Aerosol. Para conocer un poco más de Geno Nardini, Aerosol La Revista platicó con él donde nos contó cómo fueron sus inicios en la vida, así como sus sueños y todo lo que ha logrado hacer en tantos años. Geno Nardini es toda una institución y no sólo en la industria del aerosol en México, sino a nivel mundial, ya que siempre nos ha representado con mucho orgullo en todas partes, donde hay que hablar del aerosol.
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PERSONAJE DEL MES
¿Cuándo y dónde nació?
"Nací el 23 de marzo en 1941 en Elmwood Park, un suburbio pegado a Chicago, Illinois".
¿Cómo describe su infancia?
“Mi infancia la viví feliz porque a pesar de que en mi casa no había recursos económicos, no sentía que me hacían falta”.
¿Con qué soñaba ser cuando era niño?
“Quería ser beisbolista porque desde siempre he amado el deporte, pero por cuestiones físicas y por no tener mucha velocidad al correr, nunca pude realizar este sueño”.
Newman Green Inc. fue la primer compañía en la que Geno Nardini trabajó por primera vez en la industria del aerosol.
Geno Naridi ha lidereado en varias ocasiones el Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC).
¿Y cómo fue Geno Nardini de adolescente?
“Al ver que mi sueño de ser beisbolista no se cumplía, me refugié en la lectura y fue a hasta finales de preparatoria cuándo empecé a demostrar mi carácter extrovertido”.
¿Cuál fue su primer trabajo?
“Desde muy joven empecé a trabajar por lo mismo de que en mi casa no había suficiente dinero, entonces busqué donde me aceptaran por mi edad. El primero fue en un McDonald’s y de ahí siguieron otros lugares más”.
¿En qué momento decidió entrar a la industria del aerosol?
“Básicamente fue por mi mamá. En 1959, era común que las mujeres tenían que trabajar para completar el presupuesto familiar y mi madre había conseguido trabajo en la compania Newman Green Inc., una fábrica dedicada
al diseño, desarrollo y producción de válvulas de aerosol. A una semana de que ella iniciara, me dijo que solicitaban un asistente de laboratorio y me insistió que aplicara para la vacante y me quedé. Después salí de la empresa e inicié la universidad en la carrera de Químico. Después de un año regresé a la misma compañía, pero ahora como Técnico de Laboratorio”.
¿Qué edad tenía?
“18 años de edad y 20 cuando regrese a Newman Green”.
¿Y cómo fue su desarrollo en la industria?
“Fue muy bueno porque triunfé como asistente, después fuí director técnico de la empresa teniendo tan sólo 23 años y de ahí pasé al área de ventas. En 1965 la empresa National Can me ofreció empleo con un doble puesto, en el área de ventas y laboratorio".
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PERSONAJE DEL MES
en busca de salir adelante. Habia logrado ser presidente del IMAAC y había dado varias pláticas técnicas, pero en ese momento, la única persona en el mundo que tenía confianza en mí, era yo mismo”.
Nayasa, fue la prmera empresa que Geno Nardini creó en la industria del aerosol.
¿Cuándo llegó a México?
“En 1967 fué invitado por el Sr. William J. Buenfil para encargarme de sus dos empresas en México. Una era de envases y la otra de válvulas para aerosol. Después trabajé como consultor industrial en la especialidad de aerosoles Y después ayudé a crear una compañía para purificar gas LP llamada Aeropress, donde fuí gerente y socio. Tiempo después la empresa cambio y se convitrió en Propysol".
También tuve la suerte de haber sido elegido como experto técnico en aerosoles para el Banco Mundial y las Naciones Unidas en las actividades relacionadas al Protocolo de Montreal y de la eliminación de los CFC que estaban dañando a la capa de ozono. Aquí por primera vez logré independencia económica y pude disfrutar la vida mientras trabajaba en más de 30 países y antes de terminar este trabajo, logre ser representante de Terco Inc. que es uno de los fabricantes más importantes de maquinaria para el llenado de aerosoles en norteamérica. En 2004 establecí mis propias empresas para atender a Terco; y a la vez, se inició la publicación de Aerosol La Revista, empresa que está cumpliendo su XV aniversario. Aunado a esto, tomé la representación de ITW Sexton, otra compañía norteamericana muy importante en la fabricación de latas. Así mismo fundé Nayala, S.A. de C.V., una empresa que distribuye equipos y aparatos de seguridad industrial para la industria del aerosol".
¿Y cómo es manejar todo de esto a los 78 años?
"Fácil, ya que yo no lo manejo, sino esta es la tarea de mi hijo Luis Nardini".
¿En qué empresas se ha desarrollado laboralmente?
"Después de 4 años de laborar en Aeropress, decidí poner mi propia compañía industrial que se llamó NAYASA, en la que estuve al frente por 12 años. En 1991 a los 50 años de edad vendí mi empresa. A esa edad cuando muchos piensan en jubilarse y viajar y descansar, yo todavía estaba
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¿Ha sido fácil pertenecer a esta industria durante 60 años?
“Si ha sido fácil porque entré cuando la tecnología estaba en pleno desarrollo y esto me permitió ser un experto en la materia en poco tiempo El primer cargo que asumí en México, fue el de Gerente General y esto se debió a la confianza que Don William depositó en mi, por mis conocimientos técnicos."
PERSONAJE DEL MES
¿Qué es lo más difícil que le ha tocado vivir en estos 60 años?
“Grandes dificultades, entre ellas la cuestión económica y las carencias que tuve de joven. Mis conocimientos y la experiencia es lo que me ha ayudado a salir adelante. Las relaciones y mi servicio a la industria aerosol de México y América Latina es lo que me ha fortalecido”.
y Montfort “Monty” Johnson. Uno no logra sólo las cosas y durante mi camino he contado con el apoyo y amistad de grandes personas como Miguel Durán Islas, Héctor González Navarro, Ignacio Alatorre, Héctor Gómez, Humberto Uc., Blanca Domínguez; en especial con José Luis Corona”.
En varias ocasiones ha estado al frente del IMAAC, ¿ha sido difícil liderar una industria como esta?
“No, el éxito como líder de cualquier grupo depende de la capacidad y talentos de los que forman el grupo. Mis últimas dos presidencias, con Claudia Lince como Gerente de Operaciones, y directivos muy fuertes, fueron muy fáciles”.
¿Se considera una persona exitosa?
“Considero que hoy he logrado ciertos éxitos y con Luis Nardini como sucesor, estos continúan. Pero no fue un éxito continuo. En la época de mis treinta y tantos, estuvo lleno de fracasos y lo importante es seguir luchando aun cuando no pareciera ser un camino satisfactorio”.
¿Ha pensado en el retiro?
“Voy a retirarme cuando ya no pueda contribuir a la industria del aerosol y a las compañías en las que estoy al frente”.
¿Algo más que quiera agregar?
“Claro, que estoy muy a gusto con mi trayectoria en la que he aprendido mucho y me he divertido. Espero seguir haciendo las dos cosas: aprender y divertirme hasta que me toque retirarme de esta industria. Agradezco lo mucho que aprendí de administración con Don William J. Buenfil
Geno Nardini con sus hijos Gena, Mitzie y Luis Nardini, que siempre han compartido con él la pasión por esta industria.
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REPORTE ESPECIAL
HOJA DE RUTA PARA IMPLEMENTAR LA EMNIEMDA DE KIGALI EN MÉXICO Parte 2
E
n esta edición continuamos con la segunda parte de la Hoja de Ruta para implementar la Enmienda de Kigali en México. Un documento que fue publicado por La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT).
3.4 Espumas (Esp) El sector espumas es el cuarto mayor consumidor de HFC a nivel nacional, con 4.52 MtCO2e estimadas en 2017. El 92% de éste lo representa el HFC245fa, empleado primordialmente en la manufactura de espumas de PU para aislamiento de refrigeradores domésticos, seguido de la mezcla HFC-365mfc/227ea (7%) y el HFC134a (1%).
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En este sector destacan como grandes usuarios las compañías dedicadas a la manufactura de refrigeradores (secciones 3.2, 3.5), así como una serie de empresas que se dedican a la formulación de sistemas para la preparación de espumas de poliuretano. El consumo total en este sector se presenta en la Tabla 8.
REPORTE ESPECIAL
Debido a la posibilidad de purificar el HFC134a a un grado medicinal, se puede utilizar ampliamente como propelente para inhaladores de dosis medida (MDI, por sus siglas en inglés). Se han identificado varios laboratorios que producen este tipo de productos.
3.6 Aerosoles (Aer) El sector de aerosoles es el siguiente en términos de consumo de HFC a nivel nacional, con 1.33 MtCO2e, donde el HFC134a y el HFC-152a son las sustancias de mayor uso, con 61% y 35% del consumo total de HFC en este sector, respectivamente.
En el sector salud, el uso de HFC se considera de uso esencial, de modo que su consumo no está sujeto al plan de reducción. Por tanto, la reserva de 20% disponible cubrirá la demanda de este sector. La distribución del consumo de HFC en 2017 para el sector de aerosoles se presenta en la Tabla 11.
En aerosoles técnicos, el HFC-134a y el HFC-152a también fueron las sustancias más utilizadas en 2017. Hay varias empresas nacionales pertenecientes a este subsector en diversos estados de la república. El HFC-152a se usa sobre todo como propelente en varios aerosoles domésticos. Diversas empresas, tanto de origen extranjero como nacional, se dedican a producir esta clase de aerosoles.
3.7 Extintores (Ext) Existe un consumo de HFC exclusivamente dedicado a la protección contra incendios. En 2017, este sector consumió alrededor de 0.49 MtCO2e. Los HFC-125, HFC-236fa y HFC227ea son compuestos químicos que suprimen los incendios clase A, B y C sin agua ni residuos químicos dañinos. Por ello, continúan siendo las principales sustancias utilizadas en México para extintores portátiles y sistemas de supresión de incendios a presión. 11
REPORTE ESPECIAL
En 2017, el HFC-236fa tuvo el mayor consumo (alrededor de 0.17 MtCO2e), seguido de HFC227ea y HFC-125, con 0.16 MtCO2e cada uno.
Capítulo 4 Escenarios De Reducción De acuerdo con el análisis de alternativas de menor impacto climático que podrían ser adoptadas en México en función de su viabilidad técnica, económica y regulatoria, se propone el siguiente camino de transición a corto, mediano y largo plazo en los sectores que consumen HFC (Diagrama 6): En la Figura 5 se plantean los escenarios de reducción de HFC que demuestran el cumplimiento de las metas de la EK para México, los cuales se elaboraron considerando las características de las alternativas en lo referente a disminución de PCG, reducción de carga y grado disponibilidad y posible penetración en el mercado (UNIDO, 2019e). Como se observa, la contribución de los sectores AC, MAC, RC y Esp son determinantes para esta reducción.
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Aunque en cada sector hay medidas de carácter prioritario, de forma general las acciones que son cruciales para que México cumpla con sus obligaciones son las siguientes:
El impacto de las principales medidas de reducción de HFC se ilustran en la Figura 6.
REPORTE ESPECIAL
Capítulo 5 Hoja de Ruta para reducir los HFC 5.1 Metodología La Hoja de Ruta se estructuró con el objetivo de obtener un diagnóstico del consumo de HFC entre los diversos sectores usuarios a nivel nacional, así como el marco regulatorio existente para la gestión de estas sustancias. También se abordó un análisis de las políticas y regulaciones para promover la eficiencia energética, así como una evaluación de las tecnologías disponibles comercialmente en México para el sector RAC. Con base en lo anterior, se realizó una proyección del consumo de los diferentes HFC en cada sector y subsector para estimar la línea base de consumo acorde al calendario establecido en la Enmienda de Kigali. Conforme a las necesidades de transición a alternativas de bajo impacto climático, se priorizaron las acciones de política pública que tendrían que ejecutarse a corto, mediano y largo plazo, y se estableció la Hoja de Ruta con acciones específicas requeridas para cada sector. Por último, se llevó a cabo una consulta entre instancias de gobierno.
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REPORTE ESPECIAL
5.2 Pilares de política Los pilares de la política pública sobre los que se sustentará la reducción del consumo de HFC en México durante las próximas décadas son: 1) regulación, 2) planeación estratégica, 3) implementación, y 4) reporte y verificación (Diagrama 7). Regulación Se realizará una serie de modificaciones al marco regulatorio vigente enfocadas en permitir que México cumpla con sus obligaciones ante el Protocolo de Montreal y la EK, incluyendo la implementación de sistemas de permisos y autorizaciones para la importación y exportación de HFC, así como la atribución de asignar cuotas de importación.
tecnológica y adopción de alternativas amigables con el clima, 2) asistencia técnica y capacitación para apoyar la adopción de alternativas, y 3) difusión de las actividades de reducción de HFC. Reporte y verificación La certificación de cumplimiento de los compromisos de México se llevará a cabo a partir del reporte y la verificación ante organismos internaciones e instituciones nacionales, a través de sus respectivas plataformas y mecanismos. Las líneas de acción requeridas para la construcción de los cuatro pilares son detalladas en el Diagrama 8:
Por otra parte, se revisarán y actualizarán o crearán regulaciones y estándares que permitan una transición armónica hacia las alternativas de menor impacto climático, incluyendo los aspectos de seguridad en el manejo de refrigerantes inflamables y el fomento de la eficiencia energética en los diversos sectores RAC, así como las acciones de control de HFC en el marco de las políticas y los instrumentos de cambio climático con los que cuenta México. Planeación estratégica Se elaborará el Plan Nacional para la Reducción de HFC en México, en el cual participarán los actores involucrados en el control de estas sustancias, a partir de la presentación de esta Hoja de Ruta. La negociación de este plan ante el MLF del Protocolo de Montreal le permitirá a México acceder a financiamiento internacional para implementar las acciones de reducción del consumo de HFC. Implementación Se ejecutarán acciones de fortalecimiento institucional para la creación de capacidades requeridas para la implementación de proyectos y programas para reducir el consumo de HFC, incluyendo la ejecución de acciones tempranas. La ejecución del plan se fundamentará en tres líneas de acción: 1) proyectos de conversión 14
MISIÓN: Transitar armónicamente hacia la adopción de alternativas de menor impacto climático, impulsando la modernización de la industria y a la creación de mejores empleos. VISIÓN: México ha logrado la meta de reducción de 80% de su consumo de HFC para 2045 de manera sostenible, eficiente y segura, contribuyendo al desarrollo de la región
REPORTE ESPECIAL
5.3 Acciones sectoriales Con base en los anรกlisis realizados, se describen las acciones identificadas como prioritarias a corto, mediano y largo plazo en cada sector usuario de HFC para su transiciรณn hacia la adopciรณn de alternativas de menor impacto climรกtico.
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REPORTE ESPECIAL
5.3.4 Espumas En el sector Esp, los únicos HFC que se siguen utilizando de manera significativa son el HFC-245fa y el HFC-365mfc, para la fabricación de espumas rígidas de PU, además del HCFC-141b, que se utiliza en una fracción de la producción de aislantes en refrigeración doméstica. Hoy día ya se utilizan de manera extensiva diversas alternativas de menor PCG, entre las que destacan los hidrocarburos, como el ciclopentano (PCG: 5). La expectativa es que las casas de sistemas que aún no han eliminado estos HFC migren a hidrocarburos a corto y mediano plazo, con excepción de las aplicaciones que requieran un elevado aislamiento térmico, donde predomine el uso de HFO puros, como el HFO-1234ze (PCG<1). México podrá brindar asistencia técnica y financiera a las empresas nacionales a través del MLF.
cuotas que México otorgue. Los sectores Sol y Ext tienen un bajo consumo de HFC y existen alternativas como los hidrofluoréteres (HFE) y el FK 5-1-12, respectivamente, que México podría adoptar a largo plazo, dado que por ahora su eliminación no es prioritaria.
5.3.8 Emisiones de HFC-23 en la producción de HCFC-22
5.3.7 Aerosoles, solventes y extintores de fuego Entre los sectores en los que se utilizan los HFC como propelente, el principal es el de los productos en aerosol (técnicos, domésticos y farmacéuticos). Para los aerosoles técnicos, la tendencia es que introduzcan el HFO1234ze (PCG<1), con la posibilidad de que algunos adopten el HFC-152a (PCG: 124). En los aerosoles domésticos, que ya utilizan hidrocarburos en gran proporción, la tendencia se mantendría. Para los MDI, aunque existen alternativas como los dosificadores en polvo, se plantea asegurar a largo plazo el consumo de HFC-134a de grado farmacéutico dentro de las 16
México cuenta con una planta de manufactura de HCFC-22, cuya producción fue de 6,000 toneladas en 2017. En dicho proceso se genera HFC-23 (PCG: 14,000) como subproducto. Como parte de la Enmienda de Kigali, México se ha comprometido a controlar las emisiones de este gas a corto plazo. Actualmente, se están analizando los métodos más eficaces para su control (UNIDO, 2018h).
REPORTE ESPECIAL
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TECNOLOGÍA
EL PROPELENTE
EN EL DESARROLLO DE PRODUCTOS EN
AEROSOL
O PROPELENTE NO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS NO AEROSSOL Parte 2 Por: Q. Rafael Hernández de Envatec S.A. de C.V. Fe de erratas: En la edición de junio, se colocó la fotografía equivocada del Ing. Hernández. Lamentamos mucho este error y ofrecemos nuestras más sinceras disculpas.
Características ambientales
Características ambientais
En esta tabla se muestran las características ambientales de los propelentes anteriores. Del grupo de los gases comprimidos el único que presenta un potencial de calentamiento global (GWP) moderado es el óxido nitroso, el resto es completamente amigable con el ambiente. De los hidrocarburos su única limitación ambiental es que se les considera VOC’s ya que participan en reacciones fotoquímicas. Mientras que, de los hidrofluorocarbonos el único que tiene una característica negativa es el 134a por presentar un GWP alto, el resto es amigable con el ambiente. En cuanto al DME su limitación ambiental es que se considera VOC, pero tiene un GWP insignificante.
Esta tabela mostra as características ambientais dos propulsores anteriores. Do grupo de gás comprimido o único com um potencial de aquecimento global moderado (GWP) é óxido nitroso, o resto é completamente ambientalmente amigável. De hidrocarbonetos sua única limitação ambiental é que eles são considerados COV como eles participam de reações fotoquímicas. Mientras que, de los hidrofluorocarbonos el único que tiene una característica negativa es el 134a por presentar un GWP alto, el resto es amigable con el ambiente. Quanto ao DME, sua limitação ambiental é que é considerado VOC, mas tem um GWP insignificante.
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TECNOLOGÍA
Fuente: Impact Assessment Study on the Adaptation to Technical Progress of the Aerosol Dispensers Directive
8. Relación de Llenado
8. Relação de Enchimento
Las fórmulas de aerosol se componen de dos elementos: concentrado y el propelente, y precisamente uno de los puntos clave para formular un aerosol es encontrar el propelente adecuado a nuestras necesidades y encontrar la relación óptima entre el concentrado y el propelente que nos permita tener las características del funcionamiento del producto.
As fórmulas do aerossol são compostos de dois elementos: concentrado e o propelente. Precisamente um dos pontos para formular um aerossol é encontrar o propelente adaptado às nossas necessidades e encontrar essa relação ótima entre o concentrado e o propelente que nos permite ter as características do funcionamento do produto.
Entre estas características están:
Entre estas características estão:
1. Obtener el patrón de descarga requerido. 2. Asegurar la descarga total del producto. 3. Cumplir con cuestiones regulatorias 4. Asegurar que el producto es seguro y estable 8.1 Consideraciones al seleccionar propelentes Previo a la selección del propelente es posible hacer algunas consideraciones, sobre todo en temas de flamabilidad, costo, solubilidad, cuestiones regulatorias, presión y segmentación del producto. Y es importante hacernos cuestiones como:
1. Obter o padrão de descarga exigido. 2. Garantir a descarga total do produto. 3. Cumprir com questões regulamentares. 4. Seguro e estável 8.1 Considerações ao selecionar propelentes Previo a la selección del propelente es posible hacer algunas consideraciones, sobre todo en temas de flamabilidad, costo, solubilidad, cuestiones regulatorias, presión y segmentación del producto. Y es importante hacernos cuestiones como:
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TECNOLOGÍA
¿Es importante el tema de inflamabilidad?
É importante o assunto da inflamabilidade?
Para la mayoría de los productos no lo es, sin embargo, para algunas aplicaciones es forzoso cumplir con el tema de no inflamabilidad. Por ejemplo, algunas aplicaciones técnicas e industriales como productos para el desmolde de piezas y limpiadores de contactos eléctricos
Para a maioria dos produtos não é, porém, para alguns aplicativos é instável cumprir com o assunto de não ter flamabilidade. Por exemplo, algunsaplicativosde tipo industrial. Técnica (limpadores de contatos eléctricos ou alguns produtos para o desmoldagem de peças.
¿Es necesario que el propelente sea soluble con el concentrado?
É necesário que o propelente seja soluvel com o concentrado?
Es una característica ideal, ya que mejora la pulverización del producto, pero también existen técnicas para integrar el propelente con el concentrado.
É uma característica que é ideal já que isto melhore o spray do produto, mas também existem algumas técnicas para integrar o propelente com o concentrado.
Flamabilidad Costo Solubilidad Regulatorio Presión Segmentación
Flamabilidade Costo Solubilidade Regulador Pressão Segmentação
¿Requiero exportar mi producto?
Preciso exportar meu produto?
Es importante revisar las regulaciones del lugar a donde deseemos exportar, sobre todo por límites máximos permitidos de VOC’s y restricción en el uso de propelentes por temas de GWP.
É importante rever os regulamentos do lugar a que queremos exportar, especialmente para limites máximos admissíveis de COV ' s e restrição sobre o uso de propulsores por temas GWP.
¿Cuál es mi mercado objetivo? Existen mercados como el de cuidado personal y del hogar que son muy competitivos donde difícilmente se puede seleccionar propelentes de precio elevado, pero mercados como el farmacéutico o de aplicación técnica permiten tener más flexibilidad al seleccionar el propelente.
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Qual é o meu mercado alvo? Existem mercados como o personal care o cuidado do lar que são muito competitivos onde dificilmente pode escolher um propelente do alto preço. Outro mercado como o farmacêutico ou de aplicação técnica permitem ter um pouco mais de flexibilidade ao selecionar o propelente.
TECNOLOGÍA
8.2 Determinación de la relación de llenado
8.2 Determinação da relação de enchimento
Desafortunadamente no existe una fórmula mágica para determinar la relación de llenado, ya que cada caso es particular y existen muchas variables a considerar. Sin embargo, si se pueden tomar en cuenta algunos parámetros como punto de partida:
Infelizmente não há nenhuma fórmula mágica para determinar a relação de preenchimento, como cada caso é particular e há muitas variáveis a considerar. No entanto, você pode levar em conta alguns parâmetros como um ponto de partida:
1. Forma física del concentrado
1. Forma física do concentrado
2. Base o vehículo del concentrado
2. Base o veículo do concentrado
3. Características del spray
3. Características do spray
4. Presión de vapor
4. Pressão de vapor
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TECNOLOGÍA
9. Llenado del aerosol
9. Enchimento do aerossol
Uno de los cuestionamientos que surgen al desarrollar un aerosol es ¿A qué cantidad deben llenarse? Y podemos realizarla con el siguiente proceso:
Uma das perguntas que surgem quando estamos desenvolvendo um aerossol é: Quanto devería de encher? E a resposta está neste proceso simples:
Un concepto importante que hay que recordar es el de headspace o cámara de expansión, que básicamente es el espacio que ocupa la fase vapor del propelente en un aerosol.
Um conceito importante para lembrar é aquele do headspace ou da câmara de expansão, que é basicamente o espaço ocupado pela fase do vapor do propelente em um aerossol.
1. Capacidad máxima del envase
1. Capacidade máxima do recipiente
Es importante remarcar que es imposible llenar un aerosol al 100% de su capacidad por dos cuestiones: por funcionamiento, pero sobre todo por seguridad.
É importante notar que é impossível encher um aerossol a 100% de capacidade para duas questões: para a operação, mas acima de tudo para a segurança.
En cuestión de funcionamiento, para gases licuados se recomienda que al menos se tenga un 5% de cámara de expansión; 15% para el CO2 y 45% para el nitrógeno.
Em termos de funcionamento, recomendase a utilização de gases liquefeitos que estejam disponíveis, pelo menos, 5% de câmara de expansão; 15% para o CO2 e 45% para o nitrogênio.
En cuanto a la seguridad hay que recordar que la densidad disminuye con la temperatura, lo que significa que un gas se expande con el calentamiento. Por tanto, los niveles de llenado deben tener en cuenta la expansión de la fase líquida en el peor de los casos, es decir a 50 oC; temperatura a la cual el formulador debe asegurar que el producto es seguro para su uso y manipulación.
Em termos de segurança tem que lembrar que a densidade diminui com a temperatura, o que significa que um gás se expande com o aquecimento. Portanto, os níveis de preenchimento devem levar em conta a expansão da fase líquida no pior caso, ou seja, 50 oC; temperatura em que o formulador deve garantir que o produto é seguro para uso e manipulação.
Existen algunas normatividades que precisamente indican o recomiendan cuál es ese llenado máximo permitido para un aerosol y que en el caso de gases licuados es entre 82.45 y 85%.
Existem alguns regulamentos que indicam ou recomendam precisamente o que é o enchimento máximo permitido para um aerossol e que, no caso de gases liquefeitos é entre 82.45 e 85%.
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TECNOLOGÍA
Europa (FEA 422) El volumen de la fase líquida a 50 0C no debe exceder el 90% de su capacidad. Incluye tablas para llenado estándar con gas licuado y comprimido: Aprox. 75% licuados y 60% comprimidos.
Europa (FEA 422) O volume da fase líquida a 50 0C não deve exceder o 90% da sua capacidade. Inclui mesas para encher padrão com gás liquefeito e comprimido: Aprox. 75% liquefeito e 60% comprimidos.
Argentina (IRAM 3786) El volumen máximo de llenado del envase es 85% con un factor de corrección de 0,97: Vs= V 0,85 Cii Donde: Vs = Volumen máximo de llenado para aerosoles con gas licuado. V = Volumen del envase con la válvula colocada. Cii= Factor de corrección. Por tanto Vs = 82,45%
Europa (FEA 422) O volume máximo de enchimento do recipiente é 85% com um fator de correção de 0,97: Vs= V 0,85 Cii Onde: Vs = Volume máximo de enchimento para aerossóis com gas liquefeito. V = Volume do recipiente com a válvula colocada. Cii= Fator de correção. Total de Vs = 82,45%
FLADA (recomendaciones) Máximo 85% (15% de cámara libre) Volumen mínimo para licuados 70% Volumen mínimo para comprimidos 50%
FLADA (recomendaçoes) Máximo 85% (15% de câmera livre) Volume minimo para liquefeito 70% Volume minimo para comprimidos 50%
2. Determinación de la densidad del aerosol
2. Determinação da densidade do aerossol
Existen dos determinación:
Existem dois métodos para fazer este tipo de determinação:
métodos
para
hacer
esta
Métodos
Métodos
• Indirecto: Se utilizan los valores de densidad de los componentes individuales de la fórmula.
• Indireto: Usam os valores de densidade dos componentes individuais da formula.
• Directo: Se determina experimentalmente.
• Directo: Determina experimentalmente.
Método indirecto:
Método indireto:
La determinación se puede realizar con el procedimiento que se muestra a continuación. Los valores de densidad del concentrado a la temperatura de prueba se determinan con el método más conveniente y los del propelente generalmente se toman de tablas.
A determinação pode ser feita usando o procedimento mostrado abaixo. Os valores de densidade do concentrado na temperatura de ensaio são determinados pelo método mais conveniente e os do propelente são geralmente tomados de tabelas.
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TECNOLOGÍA
Limitaciones:
Limitaçoes:
- No se consideran cambios en el volumen que surgen al mezclar (concentrado + propelente). - No toma en cuenta el pequeño volumen de propelente que se pierde en el headspace.
- Não se considera mudanças no volume que surgem ao misturar (concentrado + propelente). - Não toma em conta o pequeno volume de propelente que perde no headspace.
Método Directo:
Método Direto:
Este método es el más exacto ya que es completamente experimental, pero su limitante es que requiere de mayor infraestructura.
Este método é o mais exato como é completamente experimental, mas sua limitação é que exige mais infraestrutura.
Y finalmente al contar con la relación de llenado, la densidad del aerosol y la capacidad máxima del envase ya se tienen los elementos para dar respuesta al cuestionamiento de la cantidad a la que debe llenarse un aero.
E finalmente, com a relação de enchimento, a densidade do aerossol e a capacidade máxima do recipiente, os elementos estão já disponíveis para responder ao questionamento da quantidade em que um aerossol deve ser enchido.
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A SCOACLIEAN CD I OAN REI O S
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n el estado de Jalisco se encuentra Puerto Vallarta, uno de los lugares más sorprendentes de México. Un destino turístico muy tradicional, con historia, con carácter, y mucho que ofrecer en todos los planos, desde un paisaje increíble, un mar y bahía preciosas, jungla y montañas y muchas playas de todos los tipos. Hoy este paradisiaco lugar nos recibe con los brazos abiertos. Bienvenidos a la XXXVIII Convención Anual del IMAAC 2019, un evento que como cada año, esperamos que sea de los más beneficioso para usted y a la empresa que representa. Le aseguramos que en esta edición el programa técnico que se tiene preparado está de lo más completo, ya que está hecho a base de temas técnicos, de sustentabilidad, innovación, mercado y recursos humanos. Como siempre, las conferencias serán impartidas por expertos y líderes en la industria del aerosol. Esto es garantía de que todos los asistentes van adquirir la información más certera.
Esperamos que su estancia y la de sus acompañantes sea placentera.
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A SCOAC L IEANCDI O AR NIEOS
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N O TA S A P R E S I Ó N
XBOX CREA UNA NUEVA FRAGANCIA EN AEROSOL
SC JOHNSON COMPRARÁ SUN BUM La multinacional estadounidense SC Johnson ha
M
icrosoft se ha asociado con Lynx para crear una nueva fragancia de Xbox. Se trata de la línea Lynx Xbox que incluye un desodorante, un spray para el cuerpo y un jabón para ducha para que los jugadores estén siempre limpios y con buen aroma. Lynx Xbox es un fresco aroma a cítricos verdes con notas altas de lima kaffir y limón de invierno, notas medias de hierbas aromáticas de menta y salvia, y notas de fondo. Por el momento esta línea de productos sólo está confirmada para su lanzamiento en Australia y Nueva Zelanda para este mes.
anunciado la firma de un acuerdo para adquirir la marca Sun Bum, especializada en cuidado personal, que incluye artículos de protección solar, cuidado del cabello y bálsamos labiales. La operación también comprende la compra de la enseña Baby Bum, de productos de protección solar y cuidado del bebé. "La marca Sun Bum es una incorporación bienvenida a nuestra cartera de productos de confianza", ha señalado el presidente y consejero delegado de SC Johnson, Fisk Johnson. La marca también amplía su sólida selección de productos de rápido crecimiento, como Babyganics, Method, Mrs. Meyer's Clean Day y Caldrea, que atraen a los consumidores y sus familias. SC Johnson, que no ha querido dar detalles del importe de la operación, espera que el acuerdo se cierre una vez reciba la aprobación de los organismos reguladores de Estados Unidos.
NUEVO SABORIZANTE PARA LA COMIDA DE SU MASCOTA Luigi Chef Pet es un nuevo saborizante
en spray, un condimento cien por cien natural. Sin colorantes, sin gluten y sin sal añadida. No provoca alergias ni intolerancias estomacales. Proporciona un sabor único que hará, como decimos las delicias de su perro o gato. En la actualidad se pueden encontrar cuatro variedades con aroma de salchicha, queso, anchoa y chorizo. Su objetivo es dar una pequeña alegría diaria a nuestro perro o gato a la hora de la comida. Estos originales spray están indicados —con un solo toque— tanto para perros como para gatos. Además de conseguir
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que la comida sea más atractiva le proporciona un extra de vitaminas y solo grasas saludables. También mejora el pelo y la piel, la circulación sanguínea. Cada uno de los envases contiene un 98,4% de aceite de maíz (rico en omega 6 y 9), 0,6% de aceite de pescado y un 1% de aromatizante natural de queso, salchicha, chorizo o anchoa. Por el momento existen en el mercado estos cuatro sabores, aunque se ampliará la oferta.
EMPRESAS
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CALENDARIO
06 PRÓXIMOS EVENTOS
EN EL MUNDO DEL AEROSOL
Julio 24-28
XXXVIII Convención Anual IMAAC 2019 Lugar: Puerto Vallarta, México Informes: Claudia Lince claudia.lince@imaacmex.org teléfono: + 52 (1) 5525-5637
Julio 28-30 Julio 11
Cosmetic Industry Buyers & Suppliers (CIBS) Summer Luncheon. Lugar: Central Park Boathouse, New York, NY. Informes: cibsonline.com
Cosmoprof North America Lugar: Mandalay Bay Convention Center, Las Vegas, NV. Informes: cosmoprofnorthamerica.com
Agosto 05
Midwest Aerosol Association (MAA) Golf Outing. Lugar: Seven Bridges Golf Club, Woodridge, IL. Informes: okaytospray.net
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CALENDARIO
Agosto 07
Septiembre 24-26
Lugar: Crystal Springs Resort, Hamburg Informes: www.easternaerosol.com rey.ordiales@elementis.com
Lugar: Hilton Head Marriott Beach & Golf Resort, Hilton Head, SC. Informes: southernaerosol.com
Septiembre 17-18
Octubre 09-11
Eastern Aerosol Association (EAA) Golf Outing.
Aerosol & Dispensing Forum (ADF) & Packaging of Perfume, Cosmetics & Design (PCD). Lugar: The Altman Building & Metropolitan Pavilion, New York, NY Informes: adf-pcd.com
Southern Aerosol Technical Association (SATA) Fall Meeting
X Congresso Latino-Americano de Aerossol Lugar: Hotel Maksoud Plaza, SĂŁo Paulo, Brasil Informes: : www.as.org.br abas@fernandapresteseventos.com.br Tel. + 55 11 5505-5597 (11) 5081-7028 | (11) 5084-4246
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ÍNDICE DE ANUNCIANTES
ÍNDICE DE
ANUNCIANTES 2ª de forros
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Envatec, S.A. de C.V.
Página 1
Terco, Inc.
Página 2
Chumboon Metal Packaging Corporation
Página 3
ITW Sexton Can Company, Inc.
Página 5
Lindal México, S.A. de C.V.
Página 17
Silimex, S.A. de C.V.
Página 25
Federación Latinoamericana del Aerosol.
Página 29
Química Marcat, S.A. de C.V.
Página 31
Enpack, S.A. de C.V.
Página 31
Pamasol Willi Mäder AG.
Página 32
Terco, Inc.
Página 32
Majesty Packaging International, Ltd.
Página 32
Propysol, S.A. de C.V.
Página 33
Pamasol Willi Mäder AG.
Página 33
Envatec, S.A. de C.V.
Página 33
Desarrollo y Distribución de Especialidades Químicas, S.A de C.V.
Página 35
Nayala, S.A. de C.V.
3ª de forros
Desarrollo y Distribución de Especialidades Químicas, S.A de C.V.
4ª de forros
Propysol, S.A. de C.V.
TECNOLOGÍA
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CONSENTIDO DEL HUMOR
Homenaje a Akira Takahashi
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