Julio 2012 • Año IX • AEROSOL la revista

Año IX, julio 2012

Lo que hace fuerte al envase de hojalata EXPOSICIONES: En Expo Pack México la industria del aerosol estuvo presente TECNOLOGÍA: Segunda y última parte sobre seguridad aplicada al sistema aerosol

de la redacción

La conveniente hojalata

para aerosoles P

ara que un envase de acero funcione adecuadamente como contenedor es indispensable proteger al metal con un recubrimiento de estaño para evitar el contacto entre el producto y las paredes del envase, reduciendo al máximo la posibilidad de la corrosión; en pocas palabras, se requiere de una lámina de hojalata.

La hojalata provee muchas y muy conocidas ventajas por la mayoría de quienes se dedican a la producción de contenedores: entre ellas destacan su hermeticidad que ayuda a la conservación de cualquier producto; gracias a su inviolabilidad es imposible abrir una lata sin denotar que la han manipulado.

Impide el paso de la luz a su interior, propiedad de gran aprecio para las industrias de los alimentos y farmacéutica, al evitar la degradación de las propiedades del contenido como las vitaminas.

Se litografía con gran facilidad, consiguiendo envases con diseños verdaderamente bellos.

Se recicla al 100% para obtener acero nuevo, a lo que se agrega que es biodegradable por naturaleza, porque al convertirse en óxido de hierro se incorpora en pocos meses al suelo sin causar daño alguno.

Y quizá la ventaja más interesante es su alta calidad a un precio bastante accesible para cualquier industria. Se vale señalar que en el sector aerosol, los envases de hojalata se emplean para la fabricación de productos para el cuidado personal, cosméticos, automotivos, farmacéutica y alimentos. Por su resistencia se ocupa para artículos industriales, químicos y para aquellos que requieren de una presión igual o mayor a los 18 bars.

Sus cualidades han bastado para que parte importante del mercado aerosolista se incline por el empleo de envases de hojalata y para que en Aerosol La Revista le dediquemos un número especial sobre la seguridad en este insumo, gracias a una nota especial del ingeniero Héctor Atenógenes Pereyra, Gerente Técnico de Crown Envases México.

También le ofrecemos un recuento de la exposición más importante del envase y embalaje en México: Expo Pack, realizado a finales de junio en la Ciudad de México; así como la conclusión del artículo sobre seguridad en planta de manufactura de aerosoles, escrito por el ingeniero Máximo Rodolfo Kusselewski, Director Técnico de Válvulas FADEVA. Y a estas alturas de su lectura ya se habrá dado cuenta de nuestro cambio, por lo que le participamos con beneplácito la renovación de la imagen de Aerosol La Revista, con el cual pretendemos darle un mejor servicio, haciendo más clara, dinámica y fresca la exposición de la información sobre la industria del aerosol de América Latina, para que usted y nuestros anunciantes encuentren más interesante la única revista en español especializada en el sector.

Tenemos nueva imagen pero el objetivo es el mismo: ser el nexo entre los actores de la industria aerosolista y usted. Esperamos hacerlo bien.

Nancy García Editora 2 | AEROSOLLAREVISTA

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Informe Especial

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Seguro y eficiente envase de acero

El envase de hojalata de tres piezas para aerosol se distingue por ser ligero, rígido, hermético, económico, seguro y compatible con el producto. Su calidad se garantiza a través de diferentes parámetros.

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Infografía

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Exposiciones

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Asociaciones

Exitosa Jornada Técnica en CADEA

La Cámara Argentina del Aerosol (CADEA) efectuó su primer Curso Intensivo sobre la Tecnología del Aerosol con profesional especializados en sus respectivas áreas.

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Las bondades de la hojalata

Por su destacables cualidades, entre las que resalta su bajo impacto ambiental, el envase de acero es producido y demandado en toda América Latina

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Expo Pack 2012, el gran evento del envase

Con 27 años de experiencia, Expo Pack se consolida en América Latina como una de las exposiciones de mayor importancia en la industria del envase y embalaje. En esta ocasión los aerosolistas mexicanos tuvieron una destacable participación.

En la góndola

Afloja todo

Loctite, el compuesto súper penetrante multiusos de Loctite Company de México (Henkel), se ha convertido en un instrumento básico en la reparación y mantenimiento industrial y casero.

50 años después... continúan los debates sobre el DDT Mientras hay quienes citan la obra de Rachel Carson como el génesis del movimiento ambientalista moderno, otros la califican como polémica y causante de la prohibición del DDT.

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Entrevista a Charles Yuska, director del PMMI

“Básicamente hemos crecido juntos: la industria del envase y embalaje, la exposición y el PMMI en México. Así como el mercado se incrementa y son más sofisticados los envases, la demanda de tecnología y de maquinaría aumenta, por lo que la exposición se acrecienta.”

FCE Cosmetique/Pharma 2012

FCE COSMETIQUE/PHARMA se llevó a cabo del 14 al 16 de mayo en el Transamerica Expo Center de Säo Paulo, Brasil. Para muchos expositores internacionales se ha convertido en su feria favorita.

Tecnología

Seguridad aplicada al sistema aerosol Segurança aplicada ao sistema aerosol

En el segundo artículo se explicarán las condiciones de seguridad necesarias en las últimas instancias de vida de un producto en aerosol hasta su postconsumo, destacando la importancia de su reciclado.

O segundo artigo irá explicar as necessárias condições de segurança nos últimos estágios da vida de um aerossol a sua pós-consumo, destacando a importância da reciclagem.

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Notas a presión

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Calendario

Interesante información para el sector

Cursos, congresos y reuniones gremiales de la industria del aerosol.

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Director general Geno Nardini geno@aerosollarevista.com Editora general Nancy García nancy@aerosollarevista.com Dirección de arte Daniel Passarge daniel@aerosollarevista.com Directora de producción multimedia Karini Apodaca karini@aerosollarevista.com Consultor técnico Montfort A. Johnsen Administradora Beatriz Gutiérrez Espinoza betty@aerosollarevista.com Gerente comercial Luis Nardini luis@aerosollarevista.com Fotografía y diseño publicitario Mitzie Nardini mitzie@aerosollarevista.com Suscripciones infoalr@aerosollarevista.com Editor fundador Alfonso Serrano Maturino

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aerosol la revista, órgano informativo de la federación latinoamericana del aerosol - flada Privada Valle del Don No. 103, casa 26, Fraccionamiento Valle de Aragón, 3ra Sección, C.P. 55240 Ecatepec, Edo. de México Tel. (52 55) 5711 4100 Fax (52 55) 5780 2356

informe especial

Seguro y eficiente

envase de acero 4 | AEROSOLLAREVISTA

E Héctor Atenógenes Gerente Técnico de Crown Envases México

l envase de aerosol se distingue de otros recipientes de su género por los requisitos que el sistema de envasado exige. Entendiéndose que debe ser: ligero, rígido, hermético, económico, seguro y compatible con el producto.

El envase de hojalata de tres piezas cubre a la perfección con los criterios señalados. Al respecto existen diferentes tipos de botes: SW rectos, NI Necked In, con cuello, pistón, bolsa interna o con forma (shaped).

Sin importar el tipo de bote para aerosol, todos deben someterse a una serie de pruebas para determinar su calidad y seguridad, esto es durante el proceso de fabricación y una vez formados se toma una muestra representativa del lote producido para ser probada en el laboratorio de Aseguramiento de calidad, en donde se realizan diferentes estudios.

Seguridad en la presión Los envases para aerosol deben tener una resistencia a la deformación y a la ruptura, según lo establece el Departamento de Transportación de los Estados Unidos (U.S.

Department of Transportation/D.O.T), y de la cual se presentala siguiente tabla: Requerimientos D.O.T resistencia a presión Deformación

Ruptura

Ib/pulg.

bars

Ib/pulg.2

bars

Normal

140

9.6

210

14.5

2P

160

11.0

240

16.6

2Q

180

12.5

270

18.6

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La clasificación de la Unión Europea (UE) emplea envases de 12, 15 y 18 bars. El bote de 20 ó 21 bars se le considera especial, caracterizándose por no emplear propelente inflamable.

La clasificación, como se maneja en la UE, establece que un bote para un producto a 50°C debe soportar 8 bars, considerada presión de equilibrio, sin embargo, está clasificado como de 12 bars, casi un 50% arriba de lo que tiene como presión de trabajo, como rango de seguridad.

El envase de 10 bars tiene una presión de equilibrio a 50°C y se denomina como 15 bars. Finalmente dentro de

Sin importar el tipo de bote para aerosol, todos deben someterse a una serie de pruebas para determinar su calidad y seguridad.

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informe especial

los más comerciales hablamos del bote de 12 bars que se denomina como de 18 bars, por la misma razón del rango de seguridad de 50%.

Figura 1 Corte transversal de los cierres de un envase de aerosol

Seguridad en la cerradura o doble cierre Una vez determinado el empleo del envase con la resistencia adecuada, se procede a revisar una de las operaciones más importantes que es el cerrado, la cual se realiza por medio de un trabajo mecánico donde superponemos y comprimimos los que son los componentes de un envase de aerosol.

Los cierres se localizan en el cono, el fondo y la parte lateral del cuerpo del envase. En los que corresponden a los primeros, cono y fondo, hay varias características como: gancho de cuerpo, traslape, planchado, siendo estas consideradas las más importantes.

En la evaluación del cierre se verifica que el traslape, los ganchos del cierre (la parte exterior o final del cuerpo del envase que va colocado con la correspondiente del cono y fondo, formando la estructura por medio de un trabajo mecánico llamada doble cierre), cumplan con la especificación mínima y su importancia radica en evitar la posibilidad de algún problema de fuga cuando ya se tiene el efecto de la presión en el interior del envase, lo cual está supeditado a su debilidad o fortaleza.

Seguridad contra la deformación Para controlar la manufactura de nuestro envase se hace una prueba hidrostática y con base en ella se verifica la resistencia a la deformación según la clasificación ya señalada. La medición de la deformación en cono, fondo o la explosión en alguna de las partes del envase aerosol se lleva a 6 | AEROSOLLAREVISTA

Comparación entre normas D.O.T y la UE De acuerdo con Héctor Atenógenes Pereyra, la normatividad que regulan la presión en los botes de aerosol proviene del Departamento de Transportación de los Estados Unidos (U.S. Department of Transportation/D.O.T) y de la Unión Europea (UE) vigilada por la Federación Europea del Aerosol (Europe Aerosol Federation/FEA). Éstas establecen una resistencia a la presión requerida distinta de acuerdo al tipo y manejo de los productos a envasar (hair spray, pinturas, aceites comestibles, limpiadores de equipo electrónico, etc.), DOT – STD, DOT 2P o DOT 2Q. Se llega a restringir técnicamente el uso de algunos productos por tener una presión del producto-propelente con un rango mayor a 180 libras/ plg2 @ 54ªC por seguridad. En estos casos se requiere que los envases se construyan con materiales más resistentes para que trabajen en el renglón de excepciones. Es decir un envase especial para ese producto en particular. cabo en el área de Aseguramiento de calidad con un equipo para ejercer presión hidrostática, en el cual regularmente se siguen cuatro pasos: 1) Se llena el envase con agua y se coloca dentro de la cabina; 2) se suministra presión hidráulica y el componente más débil presentará una deformación; 3) se registra el dato de presión cuando el cono (por lo regular) es deformado y esa es la lectura mínima de deformación, la cual se analiza y compara con el valor mínimo de resistencia a la presión de deformación del envase, según los estándares de la D.O.T y la UE; 4) se continúa adicionando presión hasta conseguir el estallamiento en el cono o el fondo, incluso puede darse de manera simultánea.

Con estas revisiones el fabricante de envases de tres piezas le es posible garantizar que su producto cumple con las regulaciones internacionales de calidad y seguridad para los aerosoles.

Al fabricante de envases de tres piezas para aerosoles le es posible garantizar que su producto cumple con las regulaciones internacionales de calidad y seguridad.

Las bondades de la hojalata El envase de hojalata es resistente, maleable, fácil de litografiar, de bajo impacto ambiental al ser biodegradable y reciclable ilimitadamente, agregándose su bajo consumo de energía en su producción, y lo mejor de todo: ¡muy económico!

México

Crown Envases México ENPACK Envases Universales Envases Zapata

Brasil

Chile

Bras Steel Embalagens e Produtos Metálicos Brasilata Embalagens Metálicas Cerviflan Industrial e Comercial Cia. Metalúrgica Prada

Inesa Chile Plasmetal

Argentina

América Latina produce cerca de 900 millones de envases de hojalata para aerosol.

Ball Aerosol Packaging Argentina S.A Inesa Argentina S.A.

informe especial

Expo Pack 2012

El gran evento del envase Este año contó con un espacio de más de 18 mil metros netos para la exposición

José Martínez, Director de Expo Pack México y del PMMI en LATAM, en su discurso inaugural

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Roberto Alencaster (ANPDAPAC), Gabriel González (AMME), Carlos Berzunza (CANIPEC), Rafael Gual (CANIFARMA), Juan Carlos Leboreiro (CANAINCA), Charles Yuska (PMMI) y Elizabeth Astete Rodríguez (Embajadora de Perú en México).

E

l martes 26 de julio fue inaugurada Expo Pack, considerado el foro de negocios líder en tecnología de envasado y procesamiento para alimentos en México y Centro América. La sede fue el Centro Banamex, de la Ciudad México, hasta el día 29 que concluyó.

El evento fue abierto por José Martínez, Director de Expo Pack México y Director para Latinoamérica del Instituto de Maquinaria para la Manufactura de Envase y Embalaje (Packaging Machinery Manufacturers Institute/PMMI), propietario y organizador de Expo Pack las Vegas y Pack Expo Internacional.

En su discurso inaugural José Martínez agradeció la presencia de los representantes de las empresas y de las organizaciones que han dado su apoyo a Expo Pack durante 27 años de trayectoria. Y aseguró que hoy es una de las ferias con el mayor número de tecnologías, maquinaria y soluciones para envasado en la historia del país.

La ceremonia contó con la presencia de Roberto Alencaster Cerda, Presidente de la Asociación Nacional de Productores de Aguas, Gabriel González, Presidente de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, Carlos Berzunza Sánchez, Director de la Cámara Nacional de la Industria de Perfumería y Cosmética, Rafael Gual, Director de la Cámara Nacional de la Industria Farmacéutica, Juan Carlos Lorenzo Leboreiro, Presidente de la Cámara Nacional de la Industria de Conservas, Elizabeth Astete Rodríguez, Embajadora de la República del Perú en México, y Charles Yuska, Presidente Ejecutivo del PMMI. Este año Expo Pack México contó con un espacio de más de 18 mil metros netos para la exposición (13% más que el 2011), donde albergó a 1,012 empresas del ramo del envase y embalaje provenientes de 32 países de América, Europa y Asia.

Cabe señalar que Argentina, Brasil, Canadá, China, España, Francia, Estados Unidos y Perú fueron patrocinadores de un pabellón específico dentro de la feria.

Durante cuatro días Expo Pack recibió la visita de un poco más de 25 mil visitantes provenientes de 30 países.

Miguel Ángel Salas (Grupo Zapata), Roberto Benítez (Alben Internacional), Salvador Salazar (Provalv), Alfredo García (Alben Internacional) con Humberto Uc, Claudia Lince y Jaime Verver.

Nancy García (Aerosol La Revista), Claudia Lince (IMAAC), Humberto Uc (Presidente del IMAAC) y Jaime Verver (Envatec)

La industria del E+E en México Jorge Martínez Montes, Director General de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE) aseguró que debido al incremento de los energéticos y los comicios electorales, la industria del envase y embalaje mexicana, en el 2011, creció solo un 3.5%, lo cual demuestra una caída con relación al 2010, donde se dio un avance del 5.3% y colocó en el mercado 9.2 millones de toneladas por un valor de 10 mil 200 millones de dólares.

Por el contrario, de acuerdo con los resultados de las últimas estadísticas de la Asociación de Productos Especiales para el Consumidor (Consumer Specialty Products Association/CSPA), la industria del aerosol mexicana tuvo un crecimiento del 5% durante el 2011.

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informe especial

Richard Cooper (Cascade Technologies)

Pabellones especializados Para facilitar el recorrido de los visitantes, la feria estuvo divida en cinco pabellones especializados en los cuales se destacaron áreas específicas del envase y el procesamiento de alimentos.

PROCESA: destinada a la exposición de maquinaría para el procesamiento y tecnología para la industria alimentaria. Farmacéutico: creada para dar atención a los requerimientos de producción y envasado de este sector industrial, en la cual las empresas participantes exhibieron procesos de ingeniería de planta, mantenimiento y maquinaría. Expo Pack Verde: se ocupó de presentar diversas soluciones ecológicas para envase y embalaje.

El pabellón del PMMI: presentó la oferta de 60 empresas pertenecientes al PMMI dentro del sector del envase y embalaje. El Pabellón de Innovaciones: la cual fue patrocinada por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, destacó los ganadores del certamen Envases Estelares y Premios Envases Sustentable.

Para concluir, José Martínez anunció que, debido al crecimiento de visitantes provenientes de la región Occidente y Bajío de México, así como una respuesta al interés de los expositores para atender las diversas industrias ubicadas en estas regiones, decidieron la realización de Expo Pack Guadalajara, evento que se llevará a cabo cada dos años a partir del 2013.

Como todas las grandes exposiciones, Expo Pack presentó un ciclo de conferencias donde se desarrollaron temas relacionados al envase, embalaje, logística, seguridad, sistemas de control, mercadotecnia y medio ambiente, organizado por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje.

La industria del aerosol en Expo Pack Durante 27 años la Expo Pack se ha caracterizado por congregar a todos los actores del sector en un mismo espacio, para dar a conocer los por menores y los avances tecnológicos gestados en 10 | AEROSOLLAREVISTA

Stand de la empresa canadiense Montebello

su interior. Sin embargo, pocas veces había estado presente una parte importante del mismo: la industria del aerosol.

En esta ocasión se contó con la participación de la industria aerosolista mexicana representada por Aerosol La Revista y el Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC), quienes compartieron un stand para hablar con los visitantes sobre la producción de aerosoles, sus alcances y beneficios.

Por otra parte, estuvieron presentes empresas del sector como Grupo Zapata, Aptar Group con su división Farma, Montebello y Berry Plastic. También estuvieron las empresas Sarten proveniente de Turquía y Cascade Technologies de Inglaterra.

Por medio del Instituto Mexicano del Aerosol compañías aerosolistas como Envatec, Propysol, Aerosoles y Líquidos, Válvulas de Precisión de México y Enpack contaron con representación en el stand, por lo que tuvieron la oportunidad de publicitar sus servicios durante el evento. Esto fue gracias a su apoyo para la decoración del cubículo.

Humberto Uc, Presidente el IMAAC, comentó con respecto a Expo Pack: “es un espacio en el cual se exponen todos los fabricantes y proveedores de envases y maquinaría. Ya es una tradición en México que se ha convertido en un foro de negocios.”

Con relación a la intervención del Instituto dentro de la feria, dijo que le parece muy interesante, porque se les brindó la oportunidad a los socios de participar en un escenario abierto para el envase y embalaje dando a conocer sus productos y servicios, con la finalidad de conseguir prospectos de ventas.

Agregó que “participar en este foro implica obtener mayores oportunidades dentro del mercado, al aprovechar la ventaja que el ambiente que Expo Pack proporciona, por la gran afluencia de visitantes nacionales como de otros países.”

Víctor Morquecho, Vicepresidente del IMAAC, comentó que “Expo Pack es una gran exposición de la industria del envase y embalaje.” La calificó como muy importante, porque en esta edición la industria del aerosol mexicana tuvo representación dentro de la feria.

Aseguró que con la participación de las empresas aerosolistas se fortalece la imagen del producto en aerosol. “México se ha convertido

Barry Plastic, empresa norteamericana, participó en el evento

Expo Pack es una de las ferias de mayor renombre en el sector del envase y embalaje en América. en un nuevo nicho de mercado para muchas empresas importantes incluyendo los fabricantes de aerosoles.”

Jaime Verver, Gerente General de Envatec, dijo que Expo Pack es una feria muy concurrida: con un gran número de stand y un flujo de visitantes muy grande. “En el stand de Aerosol La Revista y el IMAAC hemos tenido la visita de personas que representan oportunidades de negocio para nosotros, las cuales pueden florecer más adelante.”

Añadió que “con la participación de los aerosolista en Expo Pack se fortalece la industria del aerosol en México, porque hay quienes están interesados en fabricar aerosoles y desconocen quienes pueden asesorarlos o manufacturar sus productos. En nuestro caso hemos conseguido contactos interesados en conocer más sobre la producción de aerosoles.”

Para quienes estuvimos en Expo Pack fue posible darnos cuenta de la importancia que cada año adquiere la feria en la industria internacional del envase y embalaje. A la par constatamos el interés existente entre los fabricantes de cosméticos, pinturas, artículos industriales y automotrices por llevar sus productos a la presentación en aerosol, ya sea fabricados por ellos mismos o para que terceros los elaboren.

También fue posible observar el deseo por conocer proveedores de insumos y servicios de la industria del aerosol, además de saber más sobre nuevas tecnologías involucradas en el sector.

Sin duda alguna Expo Pack es una de las ferias de mayor renombre en sector del envase y embalaje en América, por lo que la presencia de exponentes de la industria del aerosol en esta versión fue de gran apoyo para fomentar el uso y la producción de nuestro sistema de envase.

Aptar, con su división para productos farmacéuticos, tuvo un gran stand

Sarten de Turquía atravesó Europa para llegar al mercado mexicano AEROSOLLAREVISTA

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publirreportaje

El líder en

detección de fugas

Durante la feria de Expo Pack se presentaron importantes innovaciones en el sector del envase y embalaje. En lo que respecta a la industria del aerosol, la empresa Cascade Technologies, líder en sistemas de detección, dio a conocer el Aerosol Leak Detection Systems, un novedoso equipo diseñado para detectar fugas de propelente en latas de aerosol.

Richard Cooper, Director de ventas y mercadotecnia de Cascade Technologies explica: “Ya crimpada la válvula e inyectado el propelente, el bote es transportado por banda hacia un arco de aire con un espectroscopio láser para extraer una muestra de los gases de su alrededor, con lo que es posible determinar si hay en ella mezcla de hidrocarburo. Si en la muestra hay una cantidad de hidrocarburo por encima del límite establecido, el envase es rechazado automáticamente a través de una ráfaga de aire.”

Agrega que el sistema funciona hasta con 500 latas por minuto y que el tamaño de fuga que puede detectar es de 1 por burbuja de 2 mm. por segundo en 500 CPM en el sistema Platino. Cabe mencionar la existencia de los sistemas Bronce, Plata y Oro, cada una representa una solución específica para las empresas llenadoras de aerosol.

Ventajas del detector de fugas

Cascade Technologies es una empresa inglesa que desarrolla soluciones para diversos mercados como el destinado al control de emisiones, automovilístico, estaciones de poder, procesos de control, seguridad, defensa y medicina.

Su trabajo consiste en desarrollar productos que signifiquen ahorros a través de un despliegue de innovaciones para la detección de gases.

En el ramo aerosol, Cascade Technologies es el proveedor número uno en sistemas para detectar fugas en Japón, Europa y Estados Unidos. En América Latina Unilever Argentina cuenta con un detector de fugas, por lo que la empresa ha puesto sus ojos en la región para dar a conocer sus equipo e innovaciones en apoyo el sector latinoamericano.

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Entre las ventajas del Aerosol Leak Detection Systems se encuentran: Control de detección integrada y del rechazo de la lata, velocidad variada de línea hasta 500 CPM, confiabilidad a largo plazo, arco de aire configurable para diferentes tamaños de lata, supresor mecánico de aire, PLC de control computarizado para facilitar la instalación, mensajes de error mediante LED, LCD, LCD HMI, purga automática y manual, actualizable, entre otras.

El equipo fue desarrollado pensando en las necesidades de las empresas llenadoras (Pymes y grandes compañías) apoyándolas para que puedan cumplir las normativas para el llenado de aerosol, mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia en línea de producción y reducir gastos operativos.

A la par Aerosol Leak Detection Systems ofrece un reducido costo de mantenimiento, baja inversión y rápido retorno, por su estructura no hay necesidad de cambiar piezas.

Actualmente el detector de fugas complementa al baño de prueba, pero se espera que en un futuro pueda suplirlo como sistema para descartar aerosoles defectuosos.

Para el control de calidad y seguridad en la planta, Aerosol Leak Detection Systems es el equipo que no debe faltar en las empresas llenadoras de aerosoles por ser líder en la detección de fugas en latas de aerosol.

Contacto: Richard Cooper Tel. +44 (0)1786 447 721 Fax. +44 (0)1786 475 822 www.cascade-technologies.com

informe especial

Entrevista a

Charles Yuska Director del PMMI

Jorge Izquierdo, Vicepresidente de desarrollo de mercados del PMMI con Charles Yuska.

D

espués de 27 años de la realización de la primera feria de Expo Pack en México, el panorama industrial del envase y embalaje ha evolucionado sobre la base de un desarrollo tecnológico e innovaciones mexicanas como del exterior.

Sobre la necesidad de presentar nuevas tecnologías en el mercado del envase y embalaje en México, asegura que Expo Pack se ha convertido en el vínculo entre los productores y los usuarios.

Para hablar de este tema el más indicado es Charles Yuska, Presidente Ejecutivo del Instituto de Maquinaria para la Manufactura de Envase y Embalaje (Packaging Machinery Manufacturers Institute/PMMI).

“Básicamente hemos crecido juntos: la industria del envase y embalaje, la exposición y el PMMI en México. Así como el mercado se incrementa y son más sofisticados los envases, la demanda de tecnología y de maquinaría aumenta, por lo que la exposición se acrecenta.”

Agregó que hace 20 años era una feria mucho más pequeña, tanto los stand como los artículos a exponer eran más simples. “Hoy tenemos participación de 32 países; todos los grandes jugadores a nivel mundial están aquí. Es posible ver la buena calidad que traen y el número de equipos que exponen ha crecido significativamente.”

Para Charles Yuska el futuro cercano es enfrentar el problema de la limitación del espacio para la exposición en la nave principal del Centro Banamex, por lo que analizarán la mejor manera de optimizarlo.

Fortalecimiento en México y Centro América Entre las acciones que han emprendido para fortalecer Expo Pack, está la realización de una exposición regional, Expo Pack Guadalajara del 27 de febrero al 1 de marzo del 2013 en el Centro de Convencio-

nes Expo Guadalajara, la cual representará en su primera edición el 20% del tamaño de la feria en la Ciudad de México.

Sobre la necesidad de presentar nuevas tecnologías en el mercado del envase y embalaje en México, asegura que Expo Pack se ha convertido en la liga para hacerlas llegar a los usuarios.

Charles Yuska afirma que al día de hoy el mercado de maquinaria para envase y embalaje y sus refacciones en México, tiene un valor de 600 millones de dólares por importaciones anuales.

Sin embargo, el entrevistado afirma que el crecimiento de la industria del envase y embalaje en México y Centro América no es por realmente por ellos: “es gracias a nuestros expositores, lo que nosotros hacemos es ofrecer un punto de encuentro donde sea posible conjuntar en un solo lugar una gran cantidad de promotores de tecnología y servicios de la industria.”

Aunque el objetivo principal de Expo Pack es México y Centro América, cuenta con presencia de países andinos e incluso sudamericanos como Argentina y Brasil.

Expo Pack o Pack Expo Al ser el Presidente del organismo propietario de Expo Pack y de Pack Expo, Charles Yuska explica cuáles son las diferencias entre ambas exposiciones: “Expo Pack es una exposición enfocada para vender al mercado de la región integrada por México, Centro América y los países Andinos.

Y Pack Expo, en Chicago, tiene mayor alcance internacional, con visitas de Sudamérica, Europa, Asia y África.

La diferencia realmente es la naturaleza de los visitantes, pero la base es la misma: procesamiento y envase.” Concluyó.

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asociaciones

FCE Cosmetique/Pharma

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B Matías Levit Director de ventas y mercadotecnia de Condensa S.A

rasil se ha convertido en el gran foco de atención para centenares de empresas que buscan expandirse y crecer en la región sudamericana.

No es ningún secreto que las proyecciones de crecimiento de la industria brasileña son bastante alentadoras y si a eso agregamos una población que supera los 190 millones, visitar una feria como FCE se convierte en una cita inamovible para muchos.

FCE COSMETIQUE/PHARMA se llevó a cabo del 14 al 16 de mayo en el Transamerica Expo Center de Säo Paulo, Brasil. Los organizadores afirman que durante estos días se contó con la participación de 29 empresas internacionales, quienes representan en total 600 marcas diferentes de productos para la industria cosmética y de la farmacéutica.

La feria FCE rápidamente se ha ganado el prestigio de ser una de las exposiciones más importantes de Latinoamérica en lo que respecta a la industria cosmética, así como la industria farmacéutica. Año tras año, tanto empresas nacionales como internacionales, luchan por ganarse un espacio en el Transamerica Expo Center, para exhibir sus productos o servicios en una feria que cuenta con un buen nivel de visitantes, debido a su sistema de ingreso solo por invitación.

Otra característica bastante interesante de la FCE COSMETIQUE/PHARMA es el nivel de la misma. Se tuvo la oportunidad de conversar con varias empresas que exponen en Cosmoprof Bologna, Luxepack Monaco o Pack Expo Chicago, y todos acordaban, que el nivel de esta feria no tenía nada que envidiarle a la mejores

del mundo; más aún, para varios se ha convertido en su exposición favorita.

Se podría definir una buena feria por sus expositores, tamaño, asistentes, concurrencia, organización, etc.

Por lo que es justo calificar a la FCE COSMETIQUE/ PHARMA como una de las mejores en su género, al atraer en solo tres días un aproximado de 24 mil profesionales de la industria cosmética y de la farmacéutica.

La experiencia de Condensa Para Condensa, después de una lista de espera, fue la primera vez que se presentaba en dicha feria.

Para nosotros, como expositores, fue un éxito, gracias a que tuvimos la posibilidad de presentarnos públicamente y reforzar nuestras intenciones de seguir desarrollando el mercado en Brasil.

En nuestro caso la cantidad de visitantes fue bastante positiva, no solo para el número de clientes y prospectos que acudieron al stand, sino por el verdadero interés de buscar nuevas ideas y conocer las innovaciones en envases que podemos aportar al mercado.

A mucha honra y humildad, la variedad de sectores, industrias y países a los cuales llegan nuestros envases fue determinante para llamar la atención de los visitantes.

Sin duda, este mercado presenta una serie de oportunidades muy interesantes, porque está ávido de crear nuevos productos y de competir con los grandes.

Una de las novedades de la exposición fue la implementación de la Business Integration, donde se ofreció la oportunidad de generar una sinergia para la integración y el intercambio de experiencias, por medio de la formación de grupos de ejecutivos que colaboraron en un mismo segmento y con objetivos en común. Esta iniciativa fue de NürnbergMesse Brasil con apoyo de la Asociación Brasileña de Cosmetología (ABC) y de Cosmetics Online.

A la par con la feria se realizó la 26ava edición del Congreso Brasileña de Cosmetología (Associacio Brasileira de Cosmetologia/ABC), realizado por ABC. AEROSOLLAREVISTA

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asociaciones

Exitoso Curso Tecnología del Aerosol en

CADEA Como es tradicional desde hace más de 20 años, la Cámara Argentina del Aerosol (CADEA) realizó su Curso Intensivo sobre Tecnología del Aerosol del 28 al 31 de mayo en el auditorio de la Cámara, sito en Godoy Cruz 2769, Ciudad de Buenos Aires.

El programa de disertaciones permitió a los participantes recorrer en cuatro jornadas toda la complejidad de la industria del aerosol, la cual se compuso de la siguiente forma: Introducción a la industria del aerosol • Ángel Rasgido Envases de hojalata • Juan C. de Toma Envases de aluminio • Rubén Mele Compatibilidad • Christian Goñi Registros y reglamentaciones • Luciana Garibaldi Propelentes • Pablo Oeyen Válvulas • Graciela Arias y Máximo Kusselewski Válvulas especiales • Christian Trapaglia y Carlos Carrizo Puntos críticos en un aerosol • Martín Santero Máquinas de llenado y equipos de control • Gabriel Giordano Siliconas en la industria aerosolista • Paola Rampoldi Formulaciones • Ernesto Sisro Evaluación sensorial • Laura Rubino y Mónica Oneto Aerosoles medicinales • Jorge Vega Buenas Prácticas de Manufactura • Claudio Micolaucich 16 | AEROSOLLAREVISTA

Control de calidad • Daniel Romero Gestión ambiental • Sandra Lareu Seguridad y almacenamiento de aerosoles • Máximo Kusselewski Aunque la capacidad del auditorio permite albergar cómodamente a una mayor cantidad de personas, se decidió limitar el cupo a 50 personas para permitir una mejor interacción entre disertante y asistentes, los cuales provenían de la misma industria argentina del aerosol y de otros países latinoamericanos.

El éxito del evento, y la satisfacción de los asistentes, quedó reflejado en el resultado de la encuesta realizada a la finalización. Como comentario final, fue destacable la participación de los asistentes al curso, quienes tuvieron tiempo de interactuar con los exponentes para aclarar dudas sobre la producción de aerosoles y en lo que respecta a tendencias y seguridad en planta como ambiental. Todos ellos recibieron al final del curso un certificado de asistencia y el material empleado para cada una de las disertaciones.

En lo que resta del año CADEA realizará una serie de semanarios o jornadas para profundizar los puntos tratados en el programa técnico.

La capacitación permanente es otro de los puntos claves y fundamentales por los que la industria del aerosol de Argentina ostenta su liderazgo en la región. Felicidades a CADEA por esta gran labor.

en la góndola

Afloja todo Loctite el compuesto súper penetrante multiusos de Loctite Company de México (Henkel), se ha convertido en un instrumento básico en las técnicas de reparación y mantenimiento industrial y casero, al realizar el trabajo que herramientas comunes no pueden hacer.

Afloja rápidamente las partes metálicas adheridas por la corrosión, la oxidación, carbón, escamas, pinturas, barnices; eliminando todo residuo. Además limpia, lubrica y protege las superficies metálicas en las cuales se aplica.

Se emplea para todo tipo de transporte y maquinaria en general, así como en diversos empleos domésticos para cualquier clase de equipo expuesto a los efectos de la intemperie o la oxidación.

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en la góndola

50 años después...

continúan los debates sobre el DDT ¿Culpable de una pandemia sin control? ... Eco-imperialista ... ¿Responsable de más muertes que Hitler, Stalin y Pol Pot combinados? ... Rachel Carson se retorcería en su tumba al escuchar las acusaciones dirigidas a su legado.

Bióloga marina de profesión fue también autora de emblemáticos libros sobre la vida en el océano, pero es su libro Silent Spring el más conocido. Invocando el horror de un mundo tan envenenado que es despojado hasta del canto de los pájaros, Silent Spring nos advierte de los peligros de las sustancias químicas hechas por el hombre.

Mientras que científicos y ciudadanos en 1962 citan la obra de Carson como la génesis del movimiento ambientalista moderno, un pequeño número de manifestantes califica su obra como polémica e irreal. La causante de una eco-histeria y protesta mundial que aún hoy día se escucha: la prohibición del plaguicida DDT. ¿Por qué después de 50 años de la publicación de Silent Spring es que el nombre de Rachel Carson se invoca como la responsable de las muertes y sufrimientos causador por el DDT? La respuesta tiene dos vertientes: una es por la salud y la segunda por el aspecto económico.

Los argumentos Los defensores del DDT sostienen que, además de las aplicaciones agrícolas de la sustancia química, es uno de los pesticidas más eficaces del mundo y tiene un papel crucial en el control de la malaria. Su uso está severamente restringido por el Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes (The Stockholm Convention on Persistent Organic Pollutants/POPs). Es una de las 12 sustancias químicas altamente tóxicas que las organizaciones no gubernamentales clasifican como “dirty dozen”.

A pesar de sus detractores, el DDT es uno de los medios más potentes y eficaces que se conocen para la prevención de la malaria, epidemia que afecta entre 300 y 500 millones de personas al año.

Además de imponer restricciones a éstas 12 toxinas, el Convenio de Estocolmo promulgó el principio de “la precaución”. Siguiendo lo que Carson llamó años atrás 20 | AEROSOLLAREVISTA

“evaluación de riesgos”. A diferencia de las regulaciones que suponen que una sustancia es segura hasta que se demuestre lo contrario; el “principio de precaución” exige una evaluación rigurosa sobre el impacto ambiental y humano antes de que ingrese al mercado. Una iniciativa buena para el medio ambiente pero mala para los negocios, ya que estas evaluaciones son lentas, costosas y muchas veces condenatorias.

“El problema inició con Silent Spring” comentó el Dr. Gilbert Ross, Director médico del grupo American Council on Science and Healt, en el 2010. La polémica obra de Rachel Carson es más un poema bucólico que un trabajo científico. El Dr. Ross ha publicado numerosos artículos en favor del DDT. Fue ascendido a Director médico de la organización en 1999 y desde entonces ésta recibe ayuda financiera de grandes empresas.

Ross es uno de los expertos entrevistados en el documental “3 Billion and Counting”, en el cual nos expone las investigaciones sobre las consecuencias globales de la prohibición del DDT, poniendo al descubierto el mayor genocidio pro-ecológico de la historia del hombre.

Por su parte, el Competitive Enterprise Institute celebró el natalicio de Carson con el lanzamiento de un nuevo sitio web llamado “Raquel estaba equivocada”, éste sitio dedicado a descubrir y publicar las consecuencias mortales de las conclusiones expuestas en Silent Springs.

En la web se habla del número de muertes producidas en África a causa de la malaria, así como enlaces a otras publicaciones que develan el mito sobre los daños del cloro. El sitio sólo duró activo los meses cercanos al centenario de Carson. En él también se podía leer la teoría conspiratoria sobre el control del avance tecnológico por los grupos ecologistas que pretenden controlar la población a través de la propagación de epidemias.

El interés sobre el uso de los plagicidas en bienestar para la salud pública, tiene menos que ver con el control de epidemias que con las cuestiones relativas a la regulación en la producción y uso de productos químicos y el comercio internacional. Ha sido hasta estos días, a 50 años de la publicación de Silent Spring, que Carson recibe un homenaje póstumo, aún rodeado de la controversia que provoca su obra.

Katherine Rowland Traducción: Karini Apodaca

publirreportaje

• Posibilidad de formar rocíos con productos y concentrados difíciles de dispersar

• Reducción de propelente y solventes en las formulaciones

• Mayor

cantidad de producto en envases más pequeños

• Compatibilidad con líneas de llenado de aerosoles convencionales

TRUSPRAY es un nuevo desarrollo de STEAG microparts, fabricado y comercializado por LINDAL en todo el mundo, protegido por patentes internacionales.

El sistema aerosol TRUSPRAY necesita menos propelente que los sistemas convencionales, es más eficiente y sirve para rociar productos concentrados, como lociones y geles con un flujo de descarga por encima de 0,1g/seg. Este sistema también permite la aplicación de productos que tienen dificultad para ser dispersados, por ejemplo las ceras. Esto hace al aerosol más eficiente y permite minimizar el tamaño de los envases.

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Principales características: • Rociado de sustancias viscosas con rangos de descarga óptimos.

• Gran espectro de productos y aplicaciones: concentrados, geles y ceras.

• Apreciable mejora entre la relación del tamaño del envase y el contenido.

• Significativa reducción de propelente y solventes en las formulaciones.

• Excelente compatibilidad con el medio ambiente.

TRUSPRAY es un sistema integral de aerosol, basado en un método alternativo en la formación de las partículas del mismo.

TRUSPRAY no es sólo otro sistema de aerosol, es una nueva dimensión en la presentación de sus productos.

Como trabaja

Actuador

TRUSPRAY utiliza el método de la atomización capilar. Incluso utilizando pequeñas cantidades de propelente, TRUSPRAY causa en el producto una elevación por las paredes del tubo capilar en forma ascendente. En el camino pequeñas gotas son rotas en la superficie del líquido por el flujo del propelente, fluyendo en forma de un aerosol. No son necesarios insertos o cámaras donde se forme el remolino. Debido a esto, una alta cantidad de energía del sistema puede ser utilizada para crear el rocío requerido.

Las líneas de llenado de aerosoles existentes son compatibles y se adaptan fácilmente con este sistema.

No son necesarios insertos o cámaras donde se forme el remolino. Es posible la utilización de una tapa para el actuador o también que sea utilizado como domo. Dentro de los parámetros técnicos, una variación en el diseño del actuador es posible, esto siempre a solicitud de los clientes.

Válvula La válvula TRUSPRAY es estándar con tubo de pesca capilar. El diseño optimizado de componentes admite la formación del aerosol por estos nuevos métodos.

Envase TRUSPRAY puede ser utilizado con todos los tipos de envases convencionales. Sin embargo, como algo distintivo, se ofrece junto a un envase de aluminio de exclusivo diseño ovalado (provisto por TUBEX GmbH), el cual es muy fácil de usar.

Para más información contacte al representante de Lindal Group.

Informes: LINDAL ARGENTINA S.A. Felipe Gonsebatt Tel.: +54 (0)3327 414461 Fax: +54 (0)3327 414439 Email: fgonsebatt@lindalgroup.com.ar LINDAL do Brasil LTDA Celio Pastor Tel.: +55 11 4529 8181 Fax: +55 11 4529 8188 Email: celio@lindalgroup.com.br lindal@lindalgroup.com.br LINDAL de México SA de CV Raul Rodriguez Tel: +52 728 284 3136 Fax: +52 728 284 3137 Email: rrodriguez@lindal.com.mx

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Segunda parte 24 | AEROSOLLAREVISTA

E Máximo Kusselewski Ingeniero Químico e Ingeniero Laboral Director Técnico de Válvulas FADEVA Engenhario Químico e Engenhario Trabalho Diretor Técnico de Válvulas FADEVA

n el primer artículo se explicaron las razones por las que se deben tomar medidas de seguridad en la producción, almacenamiento, distribución y post consumo de los productos en aerosol, destacando la importancia de contar desde el inicio con un proyecto paralelo de seguridad que acompañe al diseño de la planta. Se expuso en particular todo lo relacionado al almacenamiento y manipulación del GLP en la planta que constituye uno de los temas de mayor riesgo.

En esta segunda y última entrega se explicará las condiciones de seguridad que deben prevalecer en los siguientes pasos del ciclo de vida de un aerosol.

En el sector para la elaboración de concentrados también hay riesgos presentes, debido al almacenamiento de inflamables tales como los solventes que se usan para elaborar los concentrados: alcohol etílico, destilado base, tolueno, xileno, etc. En esta área hay que controlar especialmente las fuentes de ignición, la manipulación de estos productos, la acumulación de cargas estáticas, entre otras.

Algunos de los medios de control en el área de almacenamiento de graneles en tanques son los siguientes: distancias de seguridad, piletas de derrame, válvulas de presión/vacío, puestas a tierra (para control de elementos energizados y cargas estáticas). Entre los dispositivos para hacer frente a las situaciones de emergencia están los detectores de mezclas inflamables, la irrigación para enfriamiento protector, los generadores de espuma de extinción y sistemas de extinción por dilución.

En caso del acopio de solventes inflamables en tambores, se recomienda un depósito exclusivo para ellos construido según normas de seguridad adecuadas ya que no se recomienda colocarlos en un depósito general con otras mercaderías.

La manipulación de inflamables es un proceso delicado, por lo que se deben contemplar medios de control que eviten un siniestro, especialmente cuando se efectúan transferencias de fluidos inflamables Los mismos pueden ser transportados por sistemas de circuito cerrado, aplicando vacío a modo de succión, bombeo, etc. En estas áreas las instalaciones eléctricas deberán ser las adecuadas (zonas 1 y 2 explicadas en el primer artículo).

Se recomienda tener mucho cuidado con las bombas portátiles, que habitualmente no están protegidas adecuadamente, también con los calefactores de los recipientes de formulación.

Hay que tener en cuenta los riesgos en la zona de acondicionado y empaque: donde se alimentan los envases, se llena el concentrado, se crimpan las válvulas, los aerosoles son pesados en una balanza automática y llevados al baño de prueba para posteriormente colocar los actuadores y las tapas, se envuelven en filmes y por lo último son enviados al horno de termocontracción.

N

o primeiro artigo foram explicadas as razões pelas quais devem ser adotadas medidas de segurança na produção, armazenamento, distribuição e pós-consumo dos produtos aerossol, destacando a importância de ter, desde o início, um projeto paralelo de segurança que acompanhe o desenho da planta. Foi exposto de forma particular tudo o relacionado ao armazenamento e manuseio do GLP na planta, que é um dos temas de maior risco.

Nesta segunda e última entrega serão explicadas as condições de segurança que devem prevalecer nas seguintes etapas do ciclo de vida de um aerossol.

No setor da elaboração de concentrados também existem riscos devido ao armazenamento de inflamáveis, como solventes usados para preparar concentrados: álcool etílico, destilado base, tolueno, xileno, etc. Nessa área devem-se controlar especialmente as fontes de ignição, o manuseio desses produtos, a acumulação de cargas estáticas, etc.

Alguns dos meios de controle na área de armazenamento de granéis em tanques são: distâncias de segurança, piscina para derramamento, válvulas de pressão/vácuo, ligado a terra (para o controle de elementos energizados e descargas estáticas). Entre os dispositivos para lidar com situações de emergência estão os detectores de misturas inflamáveis, irrigação para resfriamento de proteção, geradores de espuma de extinção, de sistemas de extinção por diluição, etc.

No caso da coleta de solventes inflamáveis em tambores é recomendado um reservatório específico só para eles, construído de acordo com normas de segurança adequadas, pois não é recomendado colocá-los em um armazém geral com outras mercadorias.

O manuseio de inflamáveis é um processo delicado, de modo que devem se contemplar meios de controle para impedir um acidente, especialmente quando sejam realizadas transferências de líquidos inflamáveis. Eles podem ser transportados por sistemas de circuito fechado, aplicando vácuo como sucção, bombeamento, etc. Nessas áreas as instalações elétricas deverão ser as apropriadas (zonas 1 e 2 explicadas no primeiro artigo), etc. É recomendado ter muito cuidado com bombas portáteis, que normalmente não são protegidas adequadamente, assim também com os aquecedores dos recipientes de formulação.

Também devem ser levados em consideração os riscos na área de condicionamento e embalagem: onde são envasadas as embalagens, enchidas com o concentrado e seladas as válvulas, os aerossóis são pesados em uma balança automática e levados para o banho de teste para logo em seguida, colocar os atuadores e tampas, depois são embrulhados em filmes, e por último, enviados para o forno de termocontração.

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Eléctricos

Proyecto de planta Proyecto paralelo de seguridad

Riesgos para el personal

Presión Sonora Vibraciones Mecánicos Higiene visual

Para evitar futuras modificaciones de elevado costo…!

Contaminación de ambientes de trabajo

A los riesgos de las otras áreas se suma en este sector la presencia y manipulación mecánica de envases presurizados (recipientes sometidos a presión que constituyen los aerosoles terminados) que se exponen a condiciones y exigencias físicas extremas, tales como aprisionamiento, fricción, exposición a alta temperatura. Por ejemplo, para evitar deflagraciones no controladas en el sistema del túnel de termocontracción, se aconseja colocar un sistema de extinción automático especial que permita dominar un incendio o una explosión en forma instantánea.

Hay que mencionar que de igual forma se deben atender los riesgos presentes en los sectores que pudieran afectar al personal, los cuales entre otros son principalmente mecánicos, eléctricos, de protección ocular y de higiene visual (una buena visualización implica una mejor producción), la presión sonora (ruidos) y las vibraciones (las máquinas que fabrican aerosoles generalmente son neumáticas, y deben de contar con silenciadores adecuados), por último solo mencionaremos todo el capítulo de como evaluar y controlar la presencia de contaminantes en los ambientes de trabajo.

Além dos riscos das outras áreas temos, neste setor, a presença e manuseio mecânico de recipientes pressurizados (recipientes submetidos a pressão, que são os aerossóis finalizados) que estão expostos a condições e exigências físicas extremas, tais como compressão, fricção, exposição a elevada temperatura. Por exemplo, para evitar deflagrações não controladas no sistema de túnel de contração térmica, é aconselhável colocar um sistema automático de extinção especial que permite controlar um incêndio ou explosão instantaneamente.

Deve-se mencionar que da mesma forma devem ser atendidos os riscos presentes nos setores que possam afetar o pessoal, que entre outros são principalmente mecânicos, elétricos, de proteção ocular e higiene visual (boa visualização significa uma melhor produção), a pressão sonora (ruídos) e as vibrações (máquinas que fabricam aerossóis, geralmente são pneumáticas e devem ter silenciadores adequados). Finalmente, iremos mencionar apenas o capítulo sobre como avaliar e controlar a presença de contaminantes nos ambientes de trabalho.

Riesgos derivados del almacenamiento de aerosoles

Riscos derivados do armazenamento de aerossóis

En el sector para depósito de aerosoles terminados el riesgo presente más importante es la gran carga de fuego que implica la presencia del aerosol, y el peligro de incendio que conlleva. Para esta cuestión hay una norma aplicable: la NFPA 30B, la cual habla específicamente del almacenamiento de aerosoles.

Pero, ¿por qué debemos ocuparnos del almacenamiento de aerosoles? Repito otra vez, por la gran carga de fuego que presenta su almacenamiento, y la magnitud que toman los siniestros que involucran stocks de aerosoles. Además, por el alto grado de propagación que presentan estos tipos de incendios.

Existe una particularidad en el riesgo del aerosol en un siniestro que denominamos efecto rocket: por el cual un aerosol cuando aumenta su presión interna a causa del fuego (este es el caso de los aerosoles de envases de hojalata) primero se levanta el domo, luego se invierte el fondo para después desprenderse el mismo y ocasionar que el aerosol salga disparado como un misil y propague el siniestro muy

No setor do depósito de aerossóis terminados, o risco mais importante é a grande carga de fogo que significa a presença do aerossol, e o perigo de incêndio envolvido. Para esta questão existe uma norma aplicável: a NFPA 30B, que fala especificamente do armazenamento de aerossóis.

Mas, por que devemos nos ocupar com o armazenamento de aerossóis? Repito novamente, pela grande carga de fogo que apresenta seu armazenamento, e a magnitude dos sinistros que envolvem estoques de aerossóis. Além disso, pelo elevado grau de propagação apresentado por estes tipos de incêndios.

Há uma peculiaridade no risco do aerossol em um sinistro que chamamos de efeito foguete: através do qual um aerossol, quando a sua pressão interna aumenta devido ao fogo, (esse é o caso dos aerossóis de embalagens de folha de flandres) primeiro sobe o domo, em seguida inverte a parte inferior e, depois se desprende do mesmo, fazendo com que o aerossol seja ejetado como um míssil e propague

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rápidamente (los aerosoles en envases de aluminio siguen un proceso similar pero en este caso luego de invertirse el fondo se desprende la válvula generando el mismo efecto). Estos aerosoles al estallar se pueden proyectar a más de 100 metros.

Un solo aerosol formulado con un concentrado alcohólico y GLP puede estallar inflamándose simultáneamente, generando una bola de fuego de aproximadamente 40 centímetros de diámetro. ¿Puede uno imaginarse una caja completa de aerosoles o un pallet completo o diez pallets deflagrándose?

Las medidas preventivas son fundamentales dado que la intervención de los cuerpos de bomberos se dificulta en estos tipos de incendios.

Tan importante es el peligro de la acumulación de aerosoles en depósitos, que ha sido alcanzado por la Directiva Seveso II de accidentes mayores por sustancias peligrosas, impuesta por la Unión Europea. ¿Cómo es posible protegernos de esta calamidad? Cuando comienzan un incendio debido a los aerosoles, es porque estalla uno, dos o cinco aerosoles con un poco de cartón, y es en ese momento, y ni un minuto más tarde, cuando tienen que actuar en forma automática los medios de extinción, es esta la única manera de controlar el siniestro. Tener brigadas contra incendios es muy importante, pero son ineficaces con los aerosoles, pues hay que apagar el fuego en cuanto comienza, de lo contrario los incendios totales son mayores.

En la distribución, venta, así como en la transportación de aerosoles deben regir las mismas condiciones indicadas en la Norma NFPA 30B para toda la cadena de comercialización.

o sinistro muito rapidamente. Os aerossóis em embalagens de alumínio seguem um processo similar, mas nesse caso depois de inverter a parte inferior, é desprendida a válvula gerando o mesmo efeito. Esses aerossóis, ao explodir, podem ser projetados para mais de 100 metros.

Na distribuição, venda, assim como no transporte de aerossóis devem vigorar as mesmas condições indicadas na Norma NFPA 30B para toda a cadeia de comercialização.

Um único aerossol formulado com um concentrado de álcool e GLP pode explodir se inflamando simultaneamente, gerando uma bola de fogo de cerca de 40 centímetros de diâmetro. Pode-se imaginar uma caixa cheia de aerossóis ou um palete completo ou dez paletes se deflagrando?

As medidas preventivas são essenciais porque a intervenção dos bombeiros é difícil nesse tipo de incêndios. Tão importante é o perigo da acumulação de aerossóis em depósitos, que foi atingida pela Diretiva Seveso II de acidentes graves com substâncias perigosas, impostas pela União Europeia.

Como podemos nos proteger dessa calamidade? Ao iniciar um incêndio devido a aerossóis, é porque estoura um, dois ou cinco aerossóis com um pouco de papelão e, é nesse momento, e nem um minuto depois, quando os meios de extinção devem agir de forma automática, é essa a única forma de controlar o sinistro. Ter brigadas de incêndios é muito importante, mas são ineficazes com os aerossóis, porque temos que apagar o fogo assim que se inicia, caso contrário os incêndios totais são maiores.

Transporte de aerosoles

Transporte de aerossóis

El aerosol es considerado por el Comité de Expertos de Naciones Unidas como una mercancía peligrosa para el transporte. Por ello tiene asignado un número en su registro de sustancias peligrosas que es el 1950. Cabe señalar que todos los organismos IATA (ICAO-IT), IMO (IMDG), ADR, RID y el acuerdo del MERCOSUR para transporte por carretera se basan en las directivas emanadas por este organismo.

Las exigencias en materia de seguridad están relacionadas a su clasificación de riesgos considerando su inflamabilidad, su toxicidad, etc. Los embalajes deben tener los elementos identificatorios una vez que estén en los vehículos que transportan los aerosoles.

O aerossol é considerado pelo Comitê de Peritos das Nações Unidas como um bem perigoso para transporte. Por isso tem atribuído um número no seu registro de substâncias perigosas que é: 1950. Note-se que todos os órgãos IATA (ICAO-IT), IMO (IMDG), ADR, RID e o acordo do MERCOSUL para o transporte rodoviário são baseados na diretriz emitida por esse órgão.

As exigências de segurança estão relacionadas com a sua classificação de risco segundo a sua inflamabilidade, toxicidade, etc. As embalagens devem ter os elementos de identificação toda vez que estejam nos veículos que transportam os aerossóis.

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tecnología

Hay riesgos primarios y riesgos secundarios. Los primeros son la inflamabilidad y los segundos entre otros la toxicidad. Cuando hablamos de toxicidad nos referimos a insecticidas y la mayoría de los aerosoles son insecticidas domésticos que no justifican el uso de símbolos tales como calaveras. En cada caso habrá que hacer estudios especiales para determinar las condiciones de toxicidad, para que implique una correspondencia entre los aerosoles con la simbología correspondiente.

La categoría de transporte de aerosoles son tres: Consumer Comodities: Son los aerosoles transportados como equipaje acompañado por pasajeros en pequeñas cantidades.

Carga General: Debe cumplir con todos los requisitos estipulados para el transporte de cargas peligrosas.

Limited Quantities (carga limitada): Implica una serie de exenciones en el cumplimiento de los requisitos estipulados para el transporte de cargas peligrosas, debido a la condición del aerosol de contener un pequeño volumen de producto en cada unidad. Por causa de a ello el sistema aerosol implica el peligro de una mercancía peligrosa pero con un riesgo relativo bastante menor que el que corresponde a la misma.

El baño de prueba inicialmente fue designado como un test para detectar fugas en aerosoles, pero hoy es fundamental su uso como una prueba de resistencia del aerosol.

Digamos que el aerosol tiene un peligro que corresponde al producto que contiene pero, el riesgo es menor debido a que se trata de un volumen pequeño.

Existem riscos primários e riscos secundários. Os primeiros são a inflamabilidade e os segundos a toxicidade, entre outros.

Quando falamos em toxicidade queremos dizer inseticidas, e a maioria dos aerossóis são inseticidas de uso doméstico que não justificam o uso de símbolos tais como crânios. Em cada caso, devem ser feitos estudos especiais para determinar as condições de toxicidade, envolvendo uma correspondência entre os aerossóis com os símbolos correspondentes.

As categorias de transporte de aerossóis são três: Consumer comodities: São aerossóis transportados como bagagem acompanhada por passageiros em pequenas quantidades.

Carga Geral: Deve cumprir todos os requisitos estipulados para o transporte de cargas perigosas.

Limited Quantities (carga limitada): Trata-se de uma série de exceções no cumprimento das exigências para o transporte de cargas perigosas, devido à condição do aerossol conter uma pequena quantidade do produto em cada unidade. Devido a isso, o sistema aerossol envolve o perigo de produtos perigosos, mas com um risco significativamente menor do que em relação aos mesmos.

Digamos que o aerossol tem um perigo que corresponde ao produto contido, mas o risco é menor, devido a que se trata de um pequeno volume.

Distribuição e venda de aerossóis Nos circuitos de distribuição e venda de aerossóis eles são armazenados, transportados e acumulados, de modo que devem vigorar as mesmas condições indicadas (e mencionadas acima) na Norma NFPA 30B para toda a cadeia de comercialização.

Isto é muito importante porque nessas áreas há pouca ou nenhuma informação sobre o risco dos aerossóis, e é o nosso trabalho transmitir conhecimento sobre como os aerossóis devem ser conservados nesses lugares.

No setor do varejo, por exemplo, os aerossóis devem ser exibidos sem as suas caixas ou embalagens secundárias, e as áreas devem ser protegidas contra riscos de incêndio.

Distribución y venta de aerosoles En los circuitos de distribución y venta de aerosoles los mismos se almacenan, transportan y acumulan, por lo que deben regir las mismas condiciones indicadas (y mencionadas anteriormente) en la Norma NFPA 30B para toda la cadena de comercialización.

Esto es muy importante porque en estas áreas hay muy poca o nula información sobre el riesgo de los aerosoles, y es nuestro trabajo, impartir conocimiento de cómo deben ser conservados los aerosoles en esos lugares.

En el sector de venta al público, por ejemplo, los aerosoles deben exhibirse sin sus cajas o empaques secundarios y las áreas deben estar protegidos de los riesgos de incendios 30 | AEROSOLLAREVISTA

O banho de teste foi inicialmente concebido como um teste para detectar vazamentos em aerossóis, mas hoje seu uso é imprescindível como um teste de resistência do aerossol.

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Consumo de aerosoles

Consumo de aerossóis

La condición del sistema aerosol de poseer la energía incorporada para su funcionamiento lo dota de cierto riesgo en su uso si es que la misma se libera en forma violenta. Debido a ello debe haber instrucciones muy claras del uso de los aerosoles y de las precauciones de seguridad para el consumidor.

Es muy importante que se realice el ensayo de resistencia a la presión de los aerosoles en el baño de prueba como una forma de detección prematura de riesgos. Es sabido que todo recipiente sometido a presión debe soportar este ensayo y el aerosol no es una excepción.

El baño de prueba inicialmente fue designado como un test para detectar fugas en aerosoles, pero hoy es fundamental su uso como una prueba de resistencia del aerosol. El Comité de Expertos en Transporte de las Naciones Unidas exige que los aerosoles sean pasados en su totalidad por este tipo de baño con ese fin.

Por otra parte, el personal que da servicio al consumidor debe conocer de los posibles riesgos del aerosol, y los productores deben considerar las demandas judiciales reales y ficticias en torno al mismo.

Hay gente que con alevosía genera demandas sobre daños ocasionados por el uso del aerosol para lograr beneficios económicos.

A condição do sistema aerossol de ter incorporada a energia para seu funcionamento confere-lhe certo risco na sua utilização, se é que for libertada violentamente. Por isso, devem existir instruções muito claras sobre o uso de aerossóis e sobre as precauções de segurança para o consumidor. É muito importante que seja feito o ensaio de resistência à pressão dos aerossóis no banho de teste como uma forma de detecção precoce de riscos. Sabe-se que todo recipiente sobmetido a pressão deve suportar esse ensaio, e o aerossol não é uma exceção.

O banho de teste foi inicialmente concebido como um teste para detectar vazamentos em aerossóis, mas hoje é imprescindível o seu uso como um teste de resistência de aerossol. O Comitê de Peritos para o Transporte das Nações Unidas exige que os aerossóis, em sua totalidade, passem por esse tipo de banho com essa finalidade.

Além disso, a equipe de serviço ao consumidor deve estar ciente dos riscos potenciais do aerossol, e os produtores devem considerar os processos judiciais reais e fictícios em torno dele. Há pessoas que com má fé geram demandas sobre danos causados pelo uso do aerossol para obter benefícios econômicos.

Seguridad en el manejo de los residuos aerosoles

Segurança no manuseio dos resíduos de aerossóis

Por su origen los aerosoles defectuosos que se generan en el ámbito industrial, deben contar con un tratamiento adecuado en la propia planta o con terceros. También los que provienen del uso de los consumidores y que pasan a ser parte del residuo urbano deben ser considerados. En este caso las medidas de prevención aconsejan evitar su recolección o acumulación. Los aerosoles diluidos entre los residuos urbanos resultan menos riesgosos que cuando se agrupan en grandes cantidades.

Por último es importante priorizar el reciclado-revalorización de los componentes (energía/materiales) del aerosol, siempre por procedimientos seguros y homologados.

Pela sua origem, os aerossóis defeituosos gerados no âmbito industrial, devem ter um tratamento adequado na própria planta ou de terceiros. Bem como aqueles que provêm da utilização dos consumidores e que se tornam parte do lixo urbano devem de ser considerados. Nesse caso, as medidas preventivas aconselham evitar a sua coleta ou acumulação. Os aerossóis diluídos entre resíduos urbanos apresentam menos riscos do que quando agrupados em grandes quantidades.

Finalmente, é importante priorizar a reciclagem e avaliação dos componentes (energia/materiais) do aerossol, sempre por procedimentos seguros e homologados.

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Notas a

presión Innovador envase de aluminio reciclado Ball Corporation, empresa líder en la producción de envases de metal, recientemente anunció la creación de una innovadora tecnología llamada ReAl que permite el uso de aluminio reciclado en la manufactura de envases de aerosol.

La aleación entre el aluminio reciclado y el virgen, con esta nueva tecnología, da por resultado un metal con alta resistencia en comparación con el aluminio convencional, haciéndolo más ligero sin afectar la integridad del envase.

Con este avance Ball ofrecerá envases de aerosol de aluminio extruido con una reducción del peso de hasta el 10%; además que se mejorará la huella de carbono de estos envases.

La tecnología ReAl aporta valor adicional a la cadena suministro, mediante la adición de aluminio reciclado proveniente de lata de bebidas, procesadas en las plantas de Ball.

Ejecutivos de la empresa aseguran estar entusiasmados en ofrecer próximamente esta solución a todos sus clientes alrededor del mundo.

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Huevo en aerosol Polenghi-Coltivia aplicando una tecnología de Lindal Group lanzó al mercado un mouse a base de huevo de gallina envasado en aerosol de aluminio en presentación de 300 gramos, que es equivalente a seis huevos.

La tecnología que aporta Lindal para este novedoso producto es similar al que se emplea para dispensar la crema batida, por lo que el aerosol aplica el huevo en forma de espuma la cual en segundos adquiere su aspecto normal (clara y yema batida).

El alimento se envasa en una bolsa por lo que no entra en contacto con el gas, y está protegido de la luz y el aire, por lo que su vida en anaquel es muy amplia; además, ofrece comodidad, higiene y eficiencia al dosificar solo lo necesario.

El aerosol se comercializa en Italia desde enero de este año, y a partir de ahí se lanzó a toda la Unión Europea.

Río de Janeiro sede del Centro Mundial de Desarrollo Sostenible Río de Janeiro será la sede del Centro Mundial de Desarrollo Sostenible, una iniciativa conjunta del gobierno de Brasil y el Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD).

En una conferencia de prensa celebrada en la Cumbre “Río+20”, la ministra brasileña de Medio Ambiente, Izabella Teixieira, y la administradora del PNUD, Helen Clark, anunciaron la creación del Centro en el que participarán la sociedad civil, las universidades y el sector privado.

La nueva institución facilitará la investigación, el intercambio de conocimientos y promoverá el debate internacional de los temas relacionados con el desarrollo sostenible.

En su fase inicial, el Centro operará en el Instituto de Posgrado y Pesquisa en Ingeniería de la Universidad de Río de Janeiro hasta que la alcaldía defina en los próximos meses un espacio para su instalación definitiva.

PNUMA pide a Río+20 metas cuantificables El mundo continúa transitando a toda velocidad un camino de destrucción del medio ambiente a pesar de más de 500 metas y objetivos acordados globalmente para mejorar el manejo sostenible de los recursos naturales.

Así lo subrayó la quinta edición de las Perspectivas del Medio Ambiente Mundial (GEO-5), publicado en julio por el Programa de la Organización de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).

El informe presentado en vísperas de la Cumbre de Río+20, subrayó que sólo se han hecho progresos en metas como la eliminación de sustancias que destruyen la capa de ozono, la supresión del plomo en los combustibles, la mejora de fuentes de agua, y el fomento de la investigación para reducir la contaminación en los ecosistemas marinos.

Por otra parte, se han cumplido parcialmente objetivos para ampliar las áreas de protección de bosques y los esfuerzos para reducir la deforestación.

Sin embargo, poco o nada se ha conseguido en los que apuntan a combatir el cambio climático, la conservación de poblaciones de peces, la desertificación y la sequía.

Matthew Billot jefe del informe presentado en la sede de la ONU en Nueva York, afirmó: “Uno de los mayores impulsores de los cambios en el medio ambiente son el aumento de la población, que alcanzará 9,000 millones en 2050. Otros se relacionan con la economía, el consumo y la producción insostenibles y los efectos adversos de la globalización la urbanización y la tecnología”.

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