la revista
Año VII, octubre 2011
la r
Año VI, octubre 2010
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Órgano oficial de comunicación de FLADA Órgano oficial de comunicación de FLADA
Jorge González la revista
Órgano oficial de comunicación de flada
la revista
Año III, marzo 2007 Año IV, febrero 2008
Año VII, noviembre 2011
la revista
Una pieza clave de la industria del aerosol en México
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Homenaje a
Súlim Granovsky
INFORME ESPECIAL: La solidez de Aeropres/Propysol TECNOLOGÍA: El propelente como alma del aerosol
Ángel Rasgido
Presidente de FLADA hasta el 2014
Guido Caputo
Año X, julio 2014 El exitoso emprendedor en
INFORME ESPECIAL: Brasil una potencia en la producción TECNOLOGÍA: Una revisión a los conceptos básicos del sec
Órgano oficial de comunicación de flada
TITO PANAGÓPULO
ORME ESPECIAL: El informe del VII Congreso Latinoamericano del Aerosol CNOLOGÍA: Conozca más sobre el alma del aerosol
LA HISTORIA DE UN GRAN EMPRENDEDOR
Año X, abril 2014
la revista
EMPRESAS: Al interior de SUMMIT Sudamérica TECNOLOGÍA: Cuando el aluminio seTECNOLOGÍA: corroe www.aerosollarevista.com Resinas para recubrimientos en aerosol INDUSTRIA: Plan de seguridad para fábrica de aerosoles Año VIII, abril 2012
ANIVERSARIO
HUGO
ROBERTO
LEVIT
CHALULEU
la fuerza de ABAS Órgano oficial de comunicación de FLADA
SUS ÉXITOS AL FRENTE DE
CONDENSA S.A.
Año IV, agosto 2007
INDUSTRIA: El fin de los HCFC en México TECNOLOGÍA: Formulaciones acuosas para aerosol
la revis
ASOCIACIONES: El IMAAC promueve cambio de nombre para el aire comprimido TECNOLOGIA: Sugerencias prácticas para el manejo seguro del propelente HC
Latinoamérica:
Oscar Figuero
INFORME ESPECIAL: Argentina convoca al Congreso Mundial del Aerosol TECNOLOGIA: Litografía para envases de aerosol precursor de la industria del aeros
de la redacción
Liderato argentino
E
n los últimos 20 años Argentina ha sido el principal fabricante de aerosoles en América Latina y se ha convertido en uno de los más importantes productores a nivel mundial, debido a que los números en su producción doméstica sobrepasan incluso a los que presentan países europeos. Este país sudamericano solo es rebasado por China y los Estados Unidos. La fórmula de los aerosoles argentinos consiste en la suma de varios elementos claves: empresas de primer nivel que proveen insumos y servicios, propelente de alta pureza y calidad a lo que se agrega un mercado acostumbrado a consumir productos en aerosol. Argentina produce actualmente 1,135,200,000 unidades, las cuales se distribuyen dentro de su territorio y otra parte se destina para la importación. La influencia del país albiceleste ha sido fundamental para el apoyo de la industria del aerosol en otros países de América Latina, abasteciendo sus mercados con productos de alta calidad y proveyéndoles insumos como válvulas o actuadores, que son fundamentales para el funcionamiento de un aerosol. Ente el papel de liderazgo que hoy ostenta Argentina, los directivos de la Cámara Argentina del Aerosol (CADEA), decidieron reali2 | AEROSOLLAREVISTA
zar el Congreso Mundial del Aerosol que se llevará a cabo junto con el 8avo Congreso Latinoamericano del Aerosol. En este número de Aerosol La Revista le presentamos una breve exposición del crecimiento de la industria del aerosol en Argentina y se expone los beneficios de participar en el Congreso Mundial del Aerosol. De igual forma, le ofrecemos un artículo técnico donde el Diseñador Gráfico Publicitario de Condensa S.A., Rodrigo Naranjo, explica la litografía para envases de aerosol y habla de las tendencias. Estimado lector, antes de concluir esta carta editorial es necesario destacar que con esta edición de Aerosol La Revista celebramos nuestro décimo aniversario, gracias a usted. Solo nos resta recordarle que trabajamos en beneficio de la industria del aerosol de la región, por lo que esperamos que este ejemplar sea de utilidad para usted, como lo han sido todas las ediciones durante los últimos 10 años.
Nancy García Editora General Aerosol La Revista
de la redacción
6 8
Carta del Director General
20
Las cosas han cambiado desde aquel julio del 2004, pero no nuestro compromiso, y el apoyo que brindamos al sector aerosol de América Latina permanece.
14
18 19
Lista la Convención XXXIII del IMAAC
Ya está todo listo para la realización de la Convención XXXIII del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) en las playas de Cancún, Quintana Roo.
Informe Especial
Producción argentina de aerosoles
Argentina no quita el dedo del renglón por lo que sigue siendo el mayor productor de aerosoles en América Latina y el segundo del continente.
12
Industria
22
En la góndola
24
Tecnología
Luz en aerosol
Glow Spray es un aerosol que proporciona una iluminación de luz de neón con un efecto parecido a una barra luminosa.
Asociaciones
Formulaciones para el futuro
Preocupados por el medio ambiente los directivos de la CSPA dirigieron el tema central de su Reunión de Medio Año a la composición de los concentrados en los productos de consumo.
Arte para decorar envases metálicos
Mientras que para envases de hojalata se emplea el sistema offset, en la fabricación de envases de aluminio se emplea el sistema Dry offset, conocido también como Letterset.
Celebración taurina del IMAAC
El Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) efectuó su primer evento social del año consistente en una novillada, la cual es en una fiesta parecida a una corrida de toros.
Arte para imprimir em embalagens metálicas
Industria
Nuevo sitio web de Aerobal
La Organización Internacional de Manufactureros de Envases para Aerosol de Aluminio (International Organization of Aluminium Aerosol Container Manufacturers/AEROBAL), renovó su sitio web.
Sustentabilidad de las latas de acero para aerosol
Enquanto na produção de latas de folha de flandres se aplica o sistema Offset, na fabricação de latas de aluminio é usado o sistema Dry Offset.
34
Notas a presión
36
Calendario
Información relevante sobre medio ambiente y el sector aerosol.
Eventos de interés dentro de la industria del envase y embalaje.
Según el Informe de Sustentabilidad 2013 de Crown Holdings, la demanda de los productos en aerosol está en aumento, en mucho se debe al conocimiento de la capacidad de reciclado de estos productos.
|
Director general Geno Nardini geno@aerosollarevista.com Editora general Nancy García nancy@aerosollarevista.com Dirección de arte Daniel Passarge daniel@aerosollarevista.com Consultor técnico Montfort A. Johnsen Dirección de medios sociales Gena Nardini gena@aerosollarevista.com Administradora Beatriz Gutiérrez Espinoza betty@aerosollarevista.com Gerente comercial Luis Nardini luis@aerosollarevista.com Fotografía y diseño publicitario Mitzie Nardini mitzie@aerosollarevista.com Suscripciones infoalr@aerosollarevista.com Editor fundador Alfonso Serrano Maturino
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aerosol la revista, órgano informativo de la federación latinoamericana del aerosol - flada Privada Valle del Don No. 103, casa 26, Fraccionamiento Valle de Aragón, 3ra Sección, C.P. 55280 Ecatepec, Edo. de México Tel. (52 55) 5711 4100 Fax (52 55) 5780 2356
4 | AEROSOLLAREVISTA
informe especial
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Presidente de FLADA hasta el 2014 INFORME ESPECIAL: El informe del VII Congreso Latinoamericano del Aerosol TECNOLOGÍA: Conozca más sobre el alma del aerosol
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CONDENSA S.A.
INDUSTRIA: El fin de los HCFC en México TECNOLOGÍA: Formulaciones acuosas para aerosol
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Una pieza clave de la industria del aerosol en México
El exitoso emprendedor en Brasil
INFORME ESPECIAL: La solidez de Aeropres/Propysol TECNOLOGÍA: El propelente como alma del aerosol
INFORME ESPECIAL: Brasil una potencia en la producción de aerosoles TECNOLOGÍA: Una revisión a los conceptos básicos del sector
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Aerosol La Revista comenzó en el año 2004 con el propósito de diseminar información técnica para la fabricación de aerosoles y difundir los eventos de las asociaciones y empresas de la industria del aerosol en Latinoamérica y también de España. Como órgano de comunicación de la Federación Latinoamericana del Aerosol (FLADA), durante estos años asistimos a los congresos más importantes realizados en Europa y América. Hemos participado en las actividades de ABAS (Asociación Brasileña de Aerosoles y Saneantes Domisanitarios), de la Cámara Argentina del Aerosol (CADEA), de la Cámara Chilena del Aerosol (CCA) y del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC). Les hemos presentado detalles de algunas de las compañías de la industria del aerosol de mayor renombre en la región, y dado a conocer la trayectoria de personajes que con su talento han hecho crecer al sector, fortaleciéndolo. Y durante este periodo, hemos publicado la mejor información técnica para la manufactura de aerosoles, algo que nunca se había hecho en español a nivel internacional. En lo que respecta al tema de la comercialización, hemos contado con el apoyo de algunos de las principales empresas del ramo…PERO… ¡Roma se está quemando! Pese al beneficio que ofrece Aerosol La Revista al desarrollo de la industria del aerosol, impulsando su fabricación y consumo, aún muchas compañías no han considerado importante apoyarla de una forma consistente. No han visto los beneficios que brinda el anunciarse en ALR, tales como prestigio, imagen de calidad, facilidad de introducir productos nuevos, alcance a clientes de otros países, etc. Sin el adicional apoyo por parte de ustedes no podemos seguir adelante. Es fundamental recalcar que el costo de impresión y sobre todo, de distribución de la revista en 10 años se ha incrementado por encima de los índices de la inflación, lo cual nos ha llevado a estudiar nuevas formas para distribuir Aerosol La Revista; quizás enviándola físicamente sin costo a las personas clave de las empresas, y los demás que deseen leerla podrán hacerlo de forma virtual por Internet. Prometo mantener a los lectores informados de la decisión. Las cosas han cambiado desde aquel julio del 2004, pero no nuestro compromiso y el apoyo que brindamos al sector aerosol de América Latina. Pero ahora, al igual que en ese año, necesitamos del respaldo de todos los participantes y amigos de nuestra industria para seguir adelante. Es por ustedes que ya tenemos 10 años trabajando, y espero que con su soporte sigamos muchos años más. Por todo y de antemano muchas gracias.
Latinoamérica:
Oscar Figueroa precursor de la industria del aerosol MÉXICO: Convención del IMAAC 2007 TECNOLOGÍA: Diseño e innovación en envases de aluminio
Geno Nardini Director General Aerosol La Revista AEROSOLLAREVISTA
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informe especial
Producci贸n argentina
de aerosoles 8 | AEROSOLLAREVISTA
Argentina es el principal productor de aerosoles en latinoamérica, y con el Congreso Mundial del Aerosol, se posiciona como uno de los líderes a nivel mundial por su poder de convocatoria.
Argentina no quita el dedo del renglón por lo que sigue siendo el mayor productor de aerosoles en América Latina y el segundo del continente. La cifra que alcanzó en el 2013 es muy notable al conseguir más de 1.135 mil millones de unidades. Sin embargo, su crecimiento no fue tan espectacular como el que tuvo en el 2012. La categoría líder fue la destinada a productos para el cuidado personal con 648,900 millones de aerosoles, siendo los punteros los desodorantes y antitranspirantes personales con 620 millones. El segundo artículo en aerosol que tuvo un buen año en el 2013, fue el desodorante ambiental con 152 millones de unidades. En esta ocasión fueron los productos para el hogar quienes en general cayeron, debido a que en el 2012 tuvo una producción de 213,600 millones y en el 2013 solo consiguió 199,300 millones de unidades. Siempre el sector de la industria del aerosol en Argentina ha tenido variaciones con respecto a la producción anual. Lo acontecido en los dos últimos años es un claro ejemplo de ello. El 2012 reflejó un incremento del 17.7% como resultado de un aumento del consumo interno y de la demanda exportadora. El 2013 continúa con esa tendencia de crecimiento aunque a una menor tasa ya que la variación fue del 4.4%. Todo esto refleja la flexibilidad de toda la cadena de valor que rápidamente se adapta a las condiciones del mercado brindando un servicio de excelencia en calidad, seguridad, logística y planeamiento.
Congreso Mundial del Aerosol 2014 Al ser Argentina la sede del VIII Congreso Latinoamericano del Aerosol y el principal productor latinoamericano de aerosoles, los directivos de la Cámara Argentina del Aerosol (CADEA), dirigidos por
Ángel Rasgido, actual Presidente de la Cámara y de la Federación Latinoamericana del Aerosol (FLADA), tomaron la iniciativa de organizar un evento de mayores dimensiones: el Congreso Mundial del Aerosol, que se llevará a cabo en la ciudad de Buenos Aires. Debido a que América Latina produce hoy día un estimado mayor a las 2 mil millones de aerosoles por año, y por lo mismo, se ha convertido en un interesante mercado para las grandes corporaciones productoras de aerosoles y proveedoras de insumos, fue que los dirigentes pensaron en un congreso con una convocatoria mayor, donde se tenga la oportunidad de demostrar el crecimiento de la industria del aerosol regional y estimule las redes de negocio entre los latinoamericanos con aerosolistas de otras partes del mundo. El Congreso Mundial del Aerosol promoverá las ventajas con las que cuenta el aerosolista de la región y buscará una mayor integración para el crecimiento del sector. Quienes participen en el mismo, se les ofrecerá la oportunidad de dar a conocer sus productos y servicios a un amplio grupo de organizaciones mundiales enfocadas en la producción de aerosoles. A la par, con el programa de conferencias, los asistentes podrán conocer lo nuevo en la industria del aerosol a nivel mundial, así como las tendencias de mercado. Por lo general, para tener acceso a este tipo de oportunidades es necesario esperar hasta los eventos realizados en Europa o en los Estados Unidos, pero, con un congreso con las dimensiones con las que se realizará el de Buenos Aires, ya no será necesario viajar a otro continente, por lo que participar en él es más sencillo. Para concluir, podemos afirmar que Argentina es el principal productor de aerosoles en latinoamérica, y con el Congreso Mundial del Aerosol, se posiciona como uno de los líderes a nivel mundial por su poder de convocatoria. AEROSOLLAREVISTA
|9
informe especial
ESTADÍSTICA DESAGREGADA DE PRODUCCIÓN ARGENTINA DE AEROSOLES En miles de unidades
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
PRODUCTOS PERSONALES Capilares
5,500
5,750
6,000
6,200
6,500
5,360
6,500
6,800
4,000
2,000
Desodor. person. y antitransp.
91,000
96,300
115,000
136,250
145,000
147,000
143,500
150,400
144,000
195,000
Medicinales (uso humano)
3,900
3,600
7,600
7,600
7,800
7,800
7,000
7,400
6,000
6,000
Espumas de afeitar
2,200
2,000
4,000
4,000
2,000
1,700
3,500
3,700
3,300
7,500
Colonias y perfumes
300
350
380
400
400
540
500
500
400
400
Bronceadores
100
120
200
200
200
200
200
200
150
100
Otros
150
180
220
230
230
300
300
300
250
100
TOTAL
103,150
108,300
133,400
154,880
162,130
162,900
161,500
169,300
158,100
211,100
PRODUCTOS PARA EL HOGAR Desodorantes de ambientes
25,000
27,000
30,000
32,000
34,000
38,000
42,000
44,000
37,000
41,000
Ceras y pulidores
11,200
11,500
13,000
13,500
14,431
13,500
12,700
13,300
10,500
12,000
Limpiadores
3,200
2,850
3,200
3,700
3,700
4,300
4,000
4,200
3,600
3,000
Aprestos
10,000
10,500
11,500
12,000
12,660
11,800
11,000
11,600
6,000
6,000
Otros
300
300
300
300
310
500
500
550
600
400
TOTAL
49,700
52,150
58,000
61,500
65,101
68,100
70,200
73,650
57,700
62,500
INSECTICIDAS
64,000
67,500
80,000
117,000
117,000
121,000
115,000
119,500
93,200
125,000
ALIMENTICIOS
600
500
500
800
980
1,500
1,500
1,600
1,300
1,300
Cotillón
1,500
2,000
4,200
4,300
6,500
6,500
6,000
6,300
4,000
6,000
Gas para encendedores
400
450
360
380
405
450
500
500
400
400
OTROS PRODUCTOS
Veterinarios
800
900
2,000
2,100
2,105
1,800
3,000
3,200
2,800
1,500
Industriales
1,600
1,900
2,200
2,300
2,510
2,600
2,500
2,600
2,000
2,500
Pintura y barnices
3,000
2,800
2,300
2,300
3,460
2,300
3,200
3,400
3,000
6,000
Automotor
900
1,300
1,500
1,600
1,730
2,300
3,200
3,400
2,800
3,000
Otros
300
400
480
500
500
500
500
550
500
700
TOTAL
8,500
9,750
13,040
13,480
17,210
16,450
18,900
19,950
15,500
20,100
225,950
238,200
284,940
347,660
362,421
369,950
367,100
384,000
325,800
420,000
5.4%
19.6%
22.0%
4.2%
2.1%
-0.8%
4.6%
-15.2%
28.9%
PRODUCCIÓN TOTAL VARIACIÓN ANUAL
10 | AEROSOLLAREVISTA
20.
5%
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
4,500
4,500
5,000
5,500
4,700
4,500
5,000
4,000
4,500
4,000
234,000
293,000
332,000
369,800
339,500
400,000
480,000
455,000
575,000
620,000
7,000
7,000
7,500
8,000
7,500
9,000
10,000
10,000
11,000
11,000
9,000
9,000
9,500
10,500
9,500
10,500
12,000
12,000
13,000
12,000
500
500
500
600
500
500
600
600
800
700
150
150
200
300
200
300
400
400
600
700
250
150
300
300
200
300
500
500
500
500
255,400
314,300
355,000
395,000
362,100
425,100
508,500
482,500
605,400
648,900
92,000
96,600
107,000
118,000
107,500
128,000
154,200
156,000
167,000
152,000
14,000
16,000
17,000
18,000
17500
18,000
20,000
24,000
25,000
26,000
7,000
6,000
7,000
7,500
7,000
7,500
9,000
9,000
10,000
10,000
5,500
8,000
9,000
9,500
8,500
8,500
10,000
10,500
11,000
10,500
500
500
500
500
400
500
500
500
600
800
119,000
127,100
140,500
153,500
140,900
162,500
193,700
200,000
213,600
199,300
107,000
122,000
141,000
153,100
140,000
166,000
194,000
195,000
219,000
235,000
3,000
3,200
3,500
4,000
3,700
4,300
5,000
4,500
5,000
6,000
7,000
8,000
10,000
11,500
11,500
13,000
16,000
18500
20,000
21,000
400
450
500
500
400
400
500
500
500
600
2,000
2,200
2,500
2,800
2,300
2,500
2,800
2,500
2,500
2,700
3,000
3,150
3500
3900
3600
4,200
5,000
5,000
5,500
5,300
5,000
5,500
6,000
6,700
6,000
7,000
8,500
10,000
10,500
10,600
3,500
3,700
4000
4500
4000
4,500
5,500
5000
5000
5200
700
400
500
500
500
500
500
500
500
600
21,600
23,400
27,000
30,400
28,300
32,100
38,800
42,000
44,500
46,000
506,000
590,000
667,000
736,000
675,000
790,000
940,000
924,000
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asociaciones
Geno Nardini Director General de Aerosol La Revista
Formulaciones para
el futuro Como ya es una costumbre, la Asociación de Productos Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA) realizó su Reunión de Medio Año en el Chicago Marriott Downtow, los días 6 y 7 de mayo. Preocupados por el medio ambiente y por el cumplimiento de la legislación de los Estados Unidos (la cual cada vez es más severa) los directivos de la CSPA decidieron en esta ocasión dirigir el tema central de su Reunión de Medio Año a la composición de los concentrados, por lo que nombraron a la asamblea general “La formulación de hoy para un futuro sostenible.” La conferencia central de este año estuvo a cargo de Trish Wheaton, quien se desempeña como Directora de Marketing de Young & Rubicam Advertising. Su plática estuvo enfocada sobre el valor de las marcas sostenibles para los consumidores. Los eventos de la Reunión de Medio Año de la CSPA contó con las actividades acostumbradas: el Desayuno general, Casa abierta, Las cabañas, Innovention, siempre contemplando las ventajas que ofrece una industria sostenible. 12 | AEROSOLLAREVISTA
Ellen Melnitzke (Rackow Polymers Corp.), Judith Albazi (Chase Products Co.) y Mario Rackow (Rackow Polymers Corp.)
Paul Ruge y Adam Bertrand de Terco Inc.
Mark Lopatka con John Kowalchuk y John Abplanalp (Precision Valve)
George Sehringer, Kerry Carey y William Auriemma de Diversified CPC International
Chris Cathcart presidente de la CSPA en su discurso de bienvenida
Christopher Cathcart (CSPA) con Don Morphy y Sepp Juch (Thomas Group) AEROSOLLAREVISTA
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asociaciones
CELEBRACIÓN
TAURINA DEL IMAAC 14 | AEROSOLLAREVISTA
El Instituto Mexicano del Aerosol llevó a cabo con gran éxito su primer evento social del año que consistió en una novillada, una celebración semejante a una corrida de toros donde los asistentes pueden realizar algunas de las faenas de la fiesta brava.
María Elena Corona y Jesús Oñate. En la mesa: Alejandra Cosio, Edgar González, José Luis Corona, Patricia Noyola y Claudia Juárez (ENVATEC)
El pasado 31 de mayo el Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) efectuó su primer evento social del año consistente en una novillada, la cual es una fiesta parecida a una corrida de toros pero en lugar de contrarrestar el embate de un gran macho bovino, se emplea un novillo, quien a pesar de ser un animal de menor edad, tamaño y peso, infunde respeto por su carácter bravío. La novillada comenzó a las 13:30 horas en el Cortijo La Movida, ubicado en el municipio de Naucalpan, en el Estado de México. Los invitados llegaron puntuales a la cita, por lo que el festejo no tardó en dar inicio. Entre los asistentes fueron llamadas las damas que se desempeñaron como madrinas de quienes se lanzan al ruedo para realizar las suertes de los matadores. Después fueron convocados los toreros. Una vez dispuesto el grupo de elegidos y caracterizados de acuerdo al momento, dieron un paseo por la arena para saludar al resto de los aerosolistas. El paso siguiente fue la corrida, donde los toreros (tanto hombres como mujeres) se enfrentaron al novillo. Momentos de sorpresa, asombro y en algunos casos de auténtica valentía son los que se vivieron en esa fiesta.
Varios asistentes tuvieron la oportunidad de torear al “Aerosol”
Alejandra y Luis Nardini (Terco Inc.)
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informe especial
Al término de las suertes, todos pasaron a sus lugares para disfrutar de la comida compuesta por platillos tradicionales como barbacoa y carnitas (carne de cerdo guisada), acompañados por arroz, frijoles, nopales y consomé, sin dejar de lado las mexicanísimas tortillas con las cuales se prepararon deliciosos tacos. Un grupo de músicos mariachis amenizaron la tarde con canciones del floclore nacional. Para terminar la fiesta un grupo versátil deleitó a los invitados del Instituto Mexicanos del Aerosol con diversos ritmos que incitaron a los aerosolistas a bailar, otros un poco más cansados se retiraron, y así fueron a abandonando el lugar con el deseo de volverse a encontrar en el evento cumbre del IMAAC: la Conveción Anual que se efectuará a finales de julio en Cancún, Quintana Roo.
Raymundo Villa (padre e hijo)
Geno Nardini Director General de Aerosol La Revista
Héctor Gómez, Presidente del IMAAC, con sus hijos Ivonne y Héctor
Claudia Lince del IMAAC y Beatriz Gutiérrez de Nayala (segunda y tercera de der. a izq.) fueron unas bellas madrinas
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Jorge y Rossy González al frente de la mesa de Propysol. Jorge Rodríguez de Lindal México al final de la fila de la derecha
Xochitl y Alfonso Beristain en la mesa de DDEQSA
Miguel Durán con Lourdes Zaras y Regina Castellanos (al fondo a la izq.). En la mesa personal de Enpack de México
Juan y Margarita Nolasco (Propysol)
Hilda y Víctor Morquecho (Crown Envases México)
Alicia y Héctor Rivera (Envatec)
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industria
Nuevo sitio web de Aerobal
www.aerobal.org Hay una frase que reza: “Renovarse o morir”, las grandes corporaciones lo saben, por lo cual realizan cambios internos como en su imagen cuando le es necesario brindar una impresión refrescante a sus clientes. Ante esta realidad, la Organización Internacional de Manufactureros de Envases para Aerosol de Aluminio (International Organization of Aluminium Aerosol Container Manufacturers/AEROBAL), decidió dar una nueva imagen a su sitio web con el objetivo de proporcionar a quienes la visitan una mejor experiencia, con información más clara y precisa y con un mayor impacto visual. Definitivamente, el cambio en su sitio web ayudará a promover con gran eficacia el mensaje de la organización y la promoción de los envases de aluminio para aerosol. Es importante recalcar que AEROBAL es la organización internacional que representa a los fabricantes de latas de aluminio para 18 | AEROSOLLAREVISTA
aerosoles. Hoy por hoy, estos contenedores han reportado una importante demanda en todo el mundo. Su éxito se debe porque es un producto que ofrece un alto nivel de seguridad e higiene, además de ser ecológicos y sustentables, factores que son una tendencia en el sector industrial. Aunado, se agrega que son ligeros, fáciles de transportar y aportan belleza en los diseños que se imprimen en ellos, a lo que se agrega que son reciclables al 100%. Los envases de aluminio para aerosol se emplean principalmente en el mercado de la cosmética, farmacéutica, alimentos, cuidado del hogar y en algunos casos para productos industriales y automotivos. Por último, solo queda recordar que la industria de los envases de aluminio para aerosol logró en el 2013 romper su propio récord con más de 7 mil millones de unidades.
industria
SUSTENTABILIDAD DE LAS LATAS DE ACERO PARA AEROSOL
Crown Holdings, Inc. dio a conocer su Informe de Sustentabilidad 2013 de la compañía, donde no solo muestra los beneficios ambientales de las latas de acero para aerosol, también celebra la cultura de la sustentabilidad que ha definido a la empresa desde siempre. Según el informe de Crown Holdings, en su segunda revisión, destaca que las tasas de reciclaje del acero en América del Norte aumentaron en un 71% durante el 2012 (cabe mencionar que en 1998 era del 15%). En ese año se reciclaron más de 1.3 millones de toneladas de acero de hojalata. El informe agrega que la demanda de los productos en aerosol está en aumento, en mucho se debe gracias al conocimiento de la capacidad de reciclado de estos productos. Los consumidores se sienten atraídos por los beneficios ambientales del embalaje de acero, así como la facilidad de uso y la comodidad de los propios aerosoles. Según el Instituto de Reciclaje del Acero más de 5 mil 200 ubicaciones municipales en los Estados Unidos de Norte América (EEUU) están recolectando el aerosol vacío a través programas de reciclaje que dan servicio a más de 100 millones de personas. Es importante resaltar que el envase de acero reciclado reduce las emisiones de gases de efecto invernadero en un 75 %; con cada tonelada se ahorra 2 mil 500 libras de mineral de hierro, 1 mil 400 libras de carbón y 120 libras de piedra caliza de acero reciclado.
Melissa Quintana, Gerente de Marketing de Crown Aerosol Packaging Norteamérica, afirma: “Debido a que son 100% reciclables, las latas de acero para aerosol presentan niveles aceptables para su reconversión, gracias a que el material puede ser utilizado de forma continua sin pérdida de rendimiento o calidad.” Agregó que la empresa se ha empeñado en mejorar la sustentabilidad de sus envases al reducir el espesor de las paredes de la lata sin impactar en la barrera y propiedades de resistencia, ya que son factores críticos que los clientes exigen. Hoy día los envases de acero tienen un peso 40% menor de lo que tenían hace 30 años. Crown actualmente produce más latas con menos material lo que ha permitido un uso más eficiente de los recursos mediante la reducción del consumo de energía en la cadena de suministro. Esto a su vez ayuda a los clientes a mejorar sus propias plataformas de sustentabilidad, gracias a la reducción global de los recursos y el ahorro de peso, que se traduce en la disminución de los costos de combustible durante el embarque. Debido a estos avances, Crown ha conseguido un permiso especial por parte del Departamento de Transporte de los EEUU, así como de Canadá, para transportar aerosoles presurizados ultraligeros.
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industria
Lista la
Convención
XXXIII
del IMAAC Información proporcionada por el Instituto Mexicano del Aerosol
Ya está todo listo para la realización de la Convención XXXIII del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC). Este es el evento de mayor relevancia de la industria del aerosol mexicana, debido a que conjunta charlas técnicas y convivencia social, a lo que se agrega la oportunidad de socializar con los principales representantes de las empresas aerosolistas de esta nación. Una de las mayores preocupaciones de la Mesa Directiva del IMAAC es proporcionar a sus agremiados información que les ayude a mejorar su trabajo como aerosolistas, por lo que en esta ocasión han preparado un programa técnico que esperan cumpla con las expectativas de los asistentes. El ciclo de conferencias técnicas es la siguiente:
Conferencista Montfort A. Johnsen Montfort A. Johnsen & Associates
Tema Aerosoles del futuro
Héctor Rivera
Estudio de mercado de la producción de aerosoles en México
Carlos Fernández
Manufactura de clase mundial
Ángel Rasgido
Mercado latinoamericano del aerosol
Gonzalo Acuña
Cómo generar una estrategia de innovación en la empresa
ENVATEC
Unilever
Cámara Argentina del Aerosol Cámara Chilena del Aerosol
Hugo Chaluleu
Asociación Brasileña de Aerosoles y Saneantes Domisanitarios
Juan Nolasco Propysol
Geno Nardini
Importancia del sistema aerosol en la salud pública Reporte del programa de seguridad 2014
Nayala
Hiram Morales
Desarrollo de activadores para aerosoles
Ruben Grande
Plática motivacional
Válvulas de Precision de México Atleta de alto rendimiento
Panel: Innovación en los productos en aerosol
Héctor Gómez (General Paint), Carlos Fernández (Unilever), Héctor Rivera (ENVATEC)
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en la góndola
LUZ EN
AEROSOL
La empresa estadounidense Photonix, Inc. (dedicada a la investigación y desarrollo de luz química) lanzó al mercado un producto tan innovador como increíble: Glow Spray. Este aerosol contiene una formulación que al rociarla proporciona una iluminación de luz de neón que perdura de 30 minutos a dos horas, dependiendo del sustrato donde se aplique, logrando un efecto parecido a un glow stick (barra luminosa). No necesita recargarse con luz del sol, no requiere electricidad y es reutilizable. Se aprecia mejor su efecto al aplicarse en la oscuridad o bajo luz tenue en superficies absorbentes como tela de algodón o papel acuarela. Su principal uso es para la decoración de prendas de vestir u objetos que se emplean en fiestas tradicionales. Como no es flamable se puede utilizar para señalar sitios seguros cuando se sale a acampar o para decorar linternas chinas o cabezas de calabaza. Glow Spray ya ha sido reconocido internacionalmente al haber ganado varios premios debido a su originalidad. 22 | AEROSOLLAREVISTA
tecnología
Arte para decorar envases metálicos Arte para imprimir em embalagens metálicas
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Rodrigo Naranjo Diseñador Gráfico Publicitario del área de Pre Prensa en Condensa S.A. Publicitário e Designer gráfico do setor de pré-impressão da Condensa S.A.
Dentro de la industria del packaging, el método de impresión utilizado en la producción de envases metálicos es conocido como litografía. Sin embargo, debemos aclarar que esta denominación no es correcta, porque en la realidad no se trata de un sólo método, sino que existen dos alternativas posibles de usar, dependiendo del tipo de fabricación del envase. Mientras que la producción de envases de hojalata emplea el sistema Offset (el mismo que se aplica en la impresión de revistas a color), en la fabricación de envases de aluminio se emplea el sistema Dry Offset, conocido también como Letterset, método que reúne las mejores características tanto del sistema Offset como del Letterpress. De hecho, de la combinación de ambos viene su nombre: Letterpress y Offset. Pero, porque el hábito es más fuerte, para hacer referencia en ambos casos simplemente les llamamos litografías. Esta costumbre proviene de los orígenes mismos de la imprenta.
Na indústria de embalagens, o método de impressão utilizado na produção de latas metálicas é conhecido como litografia. No entanto, é preciso esclarecer que este nome não é totalmente correto porque não é um método único, dependendo do tipo de fabricação da embalagem existem dois sistemas de impressão. Enquanto na produção de latas de folha de flandres se aplica o sistema Offset (o mesmo sistema que se utiliza na impressão de revistas a cores), na fabricação de latas de alumínio é usado o sistema Dry Offset, também conhecido como Letterset, método que alia as melhores características do sistema Offset com as do Letterpress. Da combinação de ambos os nomes, Letterpress e Offset, é que provém seu nome, Letterset. Mas por força do hábito, para referir-se a qualquer um dos métodos, basta chamá-los de litografias. É um costume originário nas origens da imprensa.
Un poco de historia
Por volta de 1439, o ourives alemão Johannes Gutenberg revelou ao mundo ocidental, através de sua Bíblia de 42 linhas, a prensa de tipos móveis de madeira, antecessora do Letterpress ou Linotipo, processo ainda utilizado em algumas gráficas para imprimir notas fiscais, recibos, etc. A prensa de Gutenberg consistia em uma superfície plana sobre a qual se diagramava a composição de uma página dentro de uma caixa com tipos móveis. Deste modo era possível imprimir diferentes páginas utilizando os mesmos tipos. No entanto, os elementos decorativos e ilustrações que faziam parte da composição da página, deviam ser feitos à mão pelo pincel de algum artista talentoso.
En sus comienzos el orfebre alemán Johannes Gutenberg dio a conocer al mundo occidental a través de su Santa Biblia de 42 líneas, la imprenta de tipos móviles de madera: El antepasado del Letterpress o Linotipia, método que aún sigue siendo utilizado en algunos talleres que se dedican a imprimir facturas, boletas, etc. La imprenta de Gutenberg constaba de una prensa en la cual se componía dentro de una caja una página con tipos o caracteres móviles. Con ello se podía imprimir diferentes documentos utilizando los mismos tipos, mien-
Um pouco de história
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tecnología
tras que todo elemento decorativo o ilustración que formara parte de la composición de la página, debía ser ilustrada a mano por el pincel de algún talentoso artista de aquellos tiempos. El hecho de tener que replicar a mano estos elementos en cada copia impresa resultaba una tarea enorme y a su vez una limitación para el desarrollo industrial de la imprenta. Esto llevó a aquellos pioneros de la industria gráfica a desarrollar un sistema que les permitiera replicar ilustraciones. Así nació a fines del siglo XVIII la litografía, método que consistía básicamente en dibujar en forma invertida sobre una base de piedra pulida con una materia grasa la ilustración a replicar, la cual podía combinar texto y dibujo. Luego se aplicaba sobre la piedra una serie de elementos químicos para fijar la imagen trazada, para finalmente entintar la piedra e imprimir sobre el papel sólo las áreas libres de materia grasa que quedaban entintadas. Desde aquellos tiempos se comenzó a denominar a cualquier taller gráfico, independientemente del método que usara, como litografía. Posteriormente, fueron introduciéndose mejoras a estos sistemas de impresión directa (vale decir, transferencia de la imagen desde una matriz directo al papel) con el objeto de mejorar la productividad, hasta llegar a un punto en que se inventó el sistema Offset de impresión indirecta, en donde la matriz transfiere la imagen a una mantilla 26 | AEROSOLLAREVISTA
O fato de reproduzir à mão os elementos decorativos da página a cada cópia, resultava num trabalho enorme e ao mesmo tempo limitava o desenvolvimento industrial da impressão. Isso levou os pioneiros da indústria gráfica a desenvolver um sistema que lhes permitisse reproduzir ilustrações. Assim nasceu, no final do século XVIII, a litografia, técnica que basicamente consistia em desenhar de forma inversa sobre uma base de pedra, polida com uma matéria gordurosa, a ilustração a ser reproduzida, ilustração que podia combinar texto e desenho. Logo após o desenho, aplicava-se sobre a pedra um composto de elementos químicos para afixar a imagem desenhada, e finalmente colocava-se tinta também sobre a pedra, para imprimir sobre o papel apenas as áreas livres da matéria gordurosa que naturalmente ficavam manchadas com a tinta. Desde aquele tempo começou a se denominar como litografia qualquer trabalho gráfico, independente do método que fosse aplicado. Posteriormente foram introduzidas melhorias nestes sistemas de impressão direta, ou seja, transferência da imagem desde a matriz de impressão diretamente ao papel, com o propósito de aprimorar a produtividade, até chegar o momento em que foi inventado o sistema Offset de impressão indireta, no qual a matriz transfere a imagem para uma blanqueta de borracha de impressão que, pela sua
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de caucho, que a su vez la transfiere al sustrato de impresión. Este sistema se apoya en el mismo principio de incompatibilidad entre el agua y el aceite en el que se basa la litografía, con la diferencia que en vez de usar una piedra plana como matriz, se utiliza una plancha flexible de aluminio cubierta con una emulsión fotosensible, sobre la cual se graba previamente la imagen. Las características del Offset dieron a la industria la posibilidad de imprimir más de un color de una sola vez, logrando así una mayor calidad en los impresos, ya que la mantilla de caucho flexible presentaba una mejor adaptación sobre distintos materiales o sustratos y una excelente definición. Hoy en día, el Offset es usado ampliamente en la impresión de material gráfico de alta calidad, como folletería y catálogos, usando una máquina de hasta 6 o más colores, con la posibilidad de incorporar más módulos para colores especiales, barnices o sectorización de distintos acabados. Las imprentas para este tipo de trabajos se alimentan de papel cortado en pliegos, mientras que las rotativas Offset en las que se imprime a gran velocidad utilizan bobinas, en donde se imprime periódicos y revistas, es decir, material impreso de corta vida útil.
vez, transfere a imagem ao substrato de impressão. O sistema Offset se apoia no mesmo princípio de incompatibilidade recíproca entre a água e matérias gordurosas da litografia, com a diferença de que em lugar de utilizar uma pedra plana como matriz utiliza uma chapa flexível metálica, geralmente de alumínio, coberta por uma emulsão fotossensível sobre a qual previamente se grava a imagem. As características do sistema Offset deram à indústria a possibilidade de imprimir mais de uma cor ao mesmo tempo, alcançando deste modo impressos de melhor qualidade, uma vez que a blanqueta de borracha apresenta mais adaptabilidade sobre os diferentes materiais ou substratos, e uma mais perfeita definição. Na atualidade, o método Offset é amplamente empregado na impressão de material gráfico de alta qualidade, como folhetos e catálogos, utilizando impressoras para seis ou mais cores, com a possibilidade de adicionar mais recursos para cores especiais, vernizes ou segmentação dos diferentes acabamentos. As impressoras para este tipo de trabalho são alimentadas por papel folha a folha, enquanto que nas Offset rotativas, que imprimem em alta velocidade, se utilizam bobinas para imprimir jornais e revistas, material impresso, note-se, com pouco tempo de vida útil. AEROSOLLAREVISTA
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tecnología
Offset para envases
Offset para embalagens
En el caso de la impresión en envases metálicos, los envases de hojalata son fabricados uniendo tres piezas distintas previamente fabricadas: la base, el hombro y el cuerpo. Antes de esta etapa del proceso productivo, es posible utilizar el método Offset convencional para imprimir la decoración sobre el cuerpo, ya que antes del conformado del envase, el material del cuerpo se presenta en forma de láminas metálicas planas, igual a los pliegos de papel que se usan para imprimir revistas y catálogos, lo cual permite que pueda imprimirse cada color en su módulo, separados por una estación de secado UV cada uno. Ello facilita imprimir en el sistema de color CMYK (cuatricromía) más de uno o dos colores especiales con una definición y calidad de imagen óptimos, tal como en el Offset tradicional. A través de la historia, la impresión sobre envases monoblock (de una sola pieza) de aluminio ha constituido un desafío superior para la industria de las artes gráficas, por tratarse el aluminio, entre otras características, de un material con una propiedad de absorción mayor que la hojalata, lo cual provoca un empastamiento de las imágenes. Sumado a esto, se debe considerar que la producción de este tipo de envases es realizada en una línea productiva donde la unidad de decoración - compuesta por una máquina lacadora, una imprenta y una máquina de barnizado exterior - constituye sólo una de varias unidades que componen una línea de producción que fabrica aproximadamente 80 envases por minuto, con muy escasa intervención humana. Además, tomemos en cuenta que, a diferencia de la producción de envases hojalata, el proceso de impresión sobre el contenedor de aluminio es posterior al conformado, es decir, se debe imprimir sobre una superficie cilíndrica, con la única posibilidad de hacerlo en 360º todos los colores de una sola vez. Esta propiedad no permite imprimir una secuencia de colores, ya que no existe posibilidad de registro entre las planchas. Estas características del proceso productivo de envases de aluminio llevaron a buscar un método de impresión que permitiera mantener el ritmo de la línea productiva, plasmando todos los colores de una vez, manteniendo la calidad en la definición con imagen aceptable. En un comienzo se intentó usar el Offset convencional con el principio del rechazo entre el agua y las materias grasas. Sin embargo, el uso de agua en el proceso provocaba problemas para mantener una impresión constante a lo largo de una producción. Por otra parte, no se podía sacar provecho al uso de tintas con propiedades de opacidad mejoradas, como por ejemplo la tinta blanca. Esta limitación llevó a los técnicos a probar cambiando las planchas Offset por clichés fotopolímeros con relieve, como se usa en el Letterpress, para así tener la posibilidad de eliminar el uso de agua. De este modo fue posible mejorar la estabilidad y la opacidad de las tintas en el proceso productivo. Así es como se dio origen al método de impresión Dry Offset (Offset seco) o Letterset.
No caso da impressão em latas de folha de flandres, estas são montadas unindo três diferentes partes pré-fabricadas: o fundo, a tampa e o corpo. Antes da montagem é possível utilizar o método Offset convencional para imprimir sobre o corpo, uma vez que, antes do recipiente adquirir sua forma definitiva, a parte do corpo se apresenta sob a forma de lâminas metálicas planas, tal como as folhas de papel nas que se imprimem revistas e catálogos, o que torna possível imprimir cada cor no seu módulo, separadas por uma estação de secado UV. Isto permite imprimir no sistema CMYK (quadricromia) com mais uma ou duas cores especiais com uma qualidade de imagem superior, tal como no Offset tradicional. Ao longo da história, a impressão sobre latas de alumínio (de uma só peça), tem sido um desafio complicado para a indústria de artes gráficas por ser o alumínio, entre outras características, um metal com capacidade de absorção maior que a folha de flandres, o que causa borrões nas imagens impressas. Somado a isso, considere-se que a fabricação de latas de alumínio é feita numa linha de produção, onde a unidade de impressão – composta por uma máquina de lacagem, uma impressora e uma máquina de envernizar – é apenas uma das várias unidades que compreendem uma linha de produção que fabrica em torno de 80 latas por minuto com um mínimo de intervenção humana. Ademais, devemos levar em conta que, ao contrário da produção de embalagens de folha de flandres, a impressão sobre a lata de alumínio é posterior à sua forma definitiva, quer dizer, deve-se imprimir sobre uma superfície cilíndrica, com uma única possibilidade de imprimir em 360 ° todas as cores de uma vez. Esta propriedade não permite imprimir uma sequência de cores, uma vez que não há possibilidade de registro entre as placas de impressão. As peculiaridades que apresenta o processo de produção das latas de alumínio, levaram à procura de um método de impressão que permitisse manter o ritmo da linha produtiva, que pela sua vez conseguisse plasmar todas as cores a um mesmo tempo, e que mantivera uma qualidade de definição de imagem razoável. Inicialmente tentou-se utilizar o Offset convencional com o princípio da incompatibilidade absoluta entre a água e matérias gordurosas. Porém, o uso da água no processo de impressão causava problemas para manter a impressão uniforme durante a produção. Por outro lado não era viável aproveitar-se do uso de tintas com propriedades de opacidade melhoradas como, por exemplo, a tinta de cor branca. Essa limitação levou os técnicos a experimentar a troca das placas Offset por clichês fotopolímeros com relevo, como se utiliza no Letterpress para, desse modo, ter a possibilidade de eliminar o uso da água. Assim foi como se originou o método de impressão Dry Offset (Offset seco), o Letterset.
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Tendências
Em geral, a indústria gráfica é um setor de atividade em desenvolvimento contínuo, na qual se introduzem melhorias diariamente objetivando
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Tendencias En general, la imprenta es una industria en constante crecimiento, en la cual día a día se van introduciendo mejoras que apuntan a optimizar la productividad, mejorando a su vez la definición de imagen, entregando al mercado un producto más atractivo y, por otra parte, reemplazando materiales contaminantes por otros que están en armonía con el cuidado del medio ambiente. En cuanto al progreso productivo, podemos mencionar el desarrollo de maquinaria con posibilidades de regular el espesor de la capa de tinta y presiones de rodillos de manera más fina, máquinas con mayor cantidad de colores posibles de imprimir, máquinas automáticas más rápidas. Por otra parte, en el ámbito de la pre prensa, el desarrollo de tramas especiales para conseguir semi-tonos con una mayor fidelidad en la reproducción del original. En este punto el cambio más importante que se ha ido masificando en la última década especialmente en la impresión Offset, es el desplazamiento del proceso fotográfico de las filmadoras de película por el sistema Computer-To-Plate (CTP), cambio que implica una reducción significativa de los tiempos de preparación de las placas matrices, el fin del uso de químicos y película, así como también una reproducción sin distorsión o ganancia de punto desde el original hasta la plancha. En lo relativo al cuidado del medio ambiente, el cambio en el uso de tintas de base solvente por tintas de base acuosa,
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aperfeiçoar a produtividade, aprimorando a definição da imagem impressa, e dando ao mercado um produto mais atraente no seu aspecto visual. Concomitantemente, vai substituindo materiais contaminantes por outros mais em harmonia com os devidos cuidados com o meio ambiente. Quanto ao desenvolvimento produtivo, podemos mencionar as possibilidades de desenvolvimento tecnológico de maquinário com possibilidades de regular a espessura da camada de tinta e da pressão dos rolos entre si e sobre a chapa de maneira mais afinada, máquinas com um maior número de cores possíveis para imprimir e máquinas automáticas mais velozes. Além disso, no campo da pré-impressão, se destaca o desenvolvimento de tramados especiais para obter semitons com uma maior fidelidade na reprodução do original. Neste ponto, a mudança mais importante que vem se massificando na última década, notadamente na impressão Offset, é a substituição do processo fotográfico de câmeras de filme pelo sistema ComputerTo-Plate (CTP), mudança que se traduz numa redução significativa dos tempos de preparação das chapas, o fim do uso de produtos químicos e de filmes, bem como uma reprodução sem distorção ou ganho de ponto a partir do original para a chapa de impressão. No que diz respeito à proteção do meio ambiente, a mudança no uso de tintas à base de solventes para o de tintas à base de água, tem sido a mais importante, não só para os cuidados com o meio ambiente, mas também para a saúde dos operadores gráficos, severamente afeAEROSOLLAREVISTA
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tecnología
ha sido el más importante; no sólo por el cuidado de la naturaleza sino también por la salud de los operadores de imprenta, la cual se veía seriamente afectada por el contacto con los solventes usados tanto en la fabricación de las tintas como en la limpieza de la máquina impresora. En el caso de las tintas, ha habido un gran desarrollo en la manufactura de estas con efectos especiales, tales como las tintas termocrómicas, que a temperatura ambiente carecen de color (invisibles) y una vez sometiendo el impreso a bajas temperaturas todo detalle impreso con éstas se vuelve visible con algún color seleccionado por el cliente, hasta tomar nuevamente la temperatura ambiente. Otras tintas similares son las de efecto ultravioleta (UV), que iluminadas con luz normal resultan invisibles, tornándose de color violeta fluorescente una vez iluminado el impreso con luz ultravioleta. Similar resultado es el que otorgan las tintas fluorescentes bajo la luz UV. La decoración en envases metálicos no ha estado ajena a esta evolución de la industria gráfica. En ella también se han introducido la mayoría de estos cambios y mejoras; tanto en el Offset usado en las fábricas de envases hojalata, así como también en el Dry Offset de las fábricas de aerosoles de aluminio. Con los años de experiencia en las empresas de producción de envases, los operadores de imprenta se superan día a día, tanto en el manejo de su máquina como en el dominio de la técnica de impresión, así también en el conocimiento que han adquirido sobre los insumos que ellos utilizan: tintas, lacas, barnices, mantillas, placas fotopolímeras, etc. Queda sin embargo un largo camino por recorrer, un camino que nunca llega a su fin, porque la evolución de la industria gráfica es también la evolución de las técnicas de impresión para envases metálicos. 30 | AEROSOLLAREVISTA
tada no passado pelo contato com os solventes utilizados tanto no fabrico de tintas quanto na limpeza das impressoras. No caso das tintas, tem havido grande desenvolvimento na manufatura de tintas com efeitos especiais, tais como as tintas termocrômicas que mudam de cor em função da temperatura: em temperatura ambiente não tem cor (invisíveis) e, uma vez submetido o impresso a baixas temperaturas, todo detalhe impresso com elas se torna visível com alguma cor escolhida pelo cliente, até retornar novamente a temperatura ambiente. Outras tintas similares são as de efeito ultravioleta (UV) que iluminadas com luz normal resultam invisíveis, tornando-se de cor violeta fluorescente quando o impresso é iluminado com luz ultravioleta. Resultados similares apresentam as tintas fluorescentes sob a luz UV. A impressão em embalagens e recipientes metálicos não ficou alheia à evolução da indústria gráfica. Nela também tem se incorporado a maior parte dessas mudanças e melhorias, tanto no Offset utilizado em fábricas de latas de folha de flandres, quanto no Dry Offset utilizado nas fábricas de aerossóis de alumínio. Com anos de experiência na indústria de produção de embalagens metálicas, os operadores gráficos se superam a cada dia, tanto na operação do maquinário quanto no domínio das técnicas de impressão, como assim também no conhecimento adquirido a respeito dos insumos que utilizam: tintas, lacas, vernizes, mantas, chapas fotopolímeras, etc. No entanto, como uma estrada que nunca chega ao fim, um longo caminho está à frente porque o desenvolvimento da indústria gráfica é permanente, e acompanhado em sinergia com a melhoria das técnicas de impressão nas embalagens de metal.
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índice de anunciantes
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notas
Notas a
presión EEUU limita emisiones contaminantes El Secretario General de la Organización de la Naciones Unidas (ONU) Ban Ki-moon, recibió con beneplácito la iniciativa del gobierno de los Estados Unidos para limitar las emisiones contaminantes de las plantas generadoras de energía en este país. En un comunicado difundido por la ONU, Ban consideró que es “un paso adelante significativo hacia la reducción global de las emisiones de gases que causan el efecto invernadero”. Agregó que esos gases están perturbando el clima, agudizan patrones meteorológicos extremos y representan una amenaza para la salud humana, para el crecimiento económico sostenible y para el desarrollo. La agencia estadounidense de Protección del Medio Ambiente (Environmental Protection Agency/EPA) difundió a principios del mes de junio una serie de medidas encaminadas a reducir en un 30% las emisiones de carbono, en comparación con los niveles del 2005, de alrededor de 1,600 plantas energéticas. Esta medida se reflejará en el 2030. 34 | AEROSOLLAREVISTA
El titular de la ONU pidió a todos los países que aceleren los esfuerzos tendentes a reducir las emisiones contaminantes. También reiteró su llamamiento a todos los líderes mundiales a que planteen propuestas ambiciosas en la próxima cumbre sobre el clima que ha convocado para el próximo mes de septiembre y que anuncien medidas que adoptarán a nivel nacional y multilateral para afrontar el cambio climático. Por su parte, la Secretaria Ejecutiva de la Convención de la ONU sobre el Cambio Climático, Christiana Figueres, también dio la bienvenida a los planes anunciados por Estados Unidos. “La decisión del Presidente Obama de lanzar planes para regular de forma más estricta las emisiones de las plantas de energía enviará una buena señal a naciones en todo el mundo de que uno de los mayores emisores está tomando el futuro del planeta y su gente en serio.” Agregó que es una buena señal con miras a la cumbre sobre el clima convocada por el Secretario General en septiembre y asegura un acuerdo nuevo y más significativo en la convención prevista para el próximo año en París.
Diversified CPC Promueve a Dileep Bendi como Gerente de Ingeniería de Procesos Diversified CPC International, proveedor global líder de propelentes de aerosoles y gases de especialidad, anunció la promoción de Dileep Bendi como Gerente de Ingeniería de Procesos. En este puesto de nueva creación, Bendi asumirá una mayor responsabilidad en la gestión de las actividades y proyectos de ingeniería de procesos para Diversified CPC y su filial Diversified Pure Chem en Rhome en Texas. Bendi se unió a Diversified CPC en el 2009 como ingeniero de proceso y durante su tiempo en la compañía ha contribuido de manera significativa a varios proyectos clave. Sus más recientes esfuerzos condujeron a la expansión de la línea de gases de alta pureza de Diversified CPC. Además, él es un miembro esencial del equipo de ingeniería en el diseño, construcción y puesta en servicio de olefinas de alta pureza de la empresa. “En el corto espacio de cinco años, Dileep ha jugado un papel vital en la expansión de nuestras capacidades operativas”, así lo afirma Frauenheim, Vicepresidente de Operaciones de Diversified CPC. “Su conocimiento y experiencia se traducen en una cartera de productos más amplia para nuestros clientes.” Bendi obtuvo su licenciatura en Ciencias de la Universidad de Andhra en la India tiene una Maestría en Ingeniería Química y de Gas Natural de la Texas A & M University. Diversified CPC International es líder global en la producción de los gases de la más alta calidad de la especialidad: propelentes de aerosoles, combustibles alternativos, refrigerantes LGN y agentes espumantes. Además de proporcionar productos con excelentes atributos, la compañía mantiene un enfoque sin igual en la satisfacción del cliente, al ofrecer una variedad de servicios de valor añadido. Diversified CPC
otorga seguridad en la consultoría acerca de operaciones, ventas de tanques de almacenamiento, así como la instalación y gestión de la cadena de suministro para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de seguridad y operacionales.
Aerosol para el romance Unilever tomó la decisión de diversificar su línea de productos incursionando en el mercado de las fragancias finas a través de la marca Impulse, la cual ya había lanzado hace un par de años en el segmento de los productos desodorantes. Impulse se presenta en varios países donde la empresa tiene redes de negocio, siendo Colombia uno de los sitios en Latinoamérica en cual se vende desde finales del 2013. El producto se dirige al sector femenino y joven, siendo el primer perfume en aerosol de 81 ml., lo cual lo hace liviano y fácil de llevar así como de aplicar en cualquier momento del día. Con el eslogan: “sigue tu impulso y ponle un poco de romance a tu vida”, Impulse promete dar a la consumidora una fragancia fina a un precio accesible, por lo que sus puntos de venta son tiendas departamentales y de autoservicio. Ofrece cinco fragancias: Into Glamour (sándalo y vainilla), Sweet Smile (pera y jazmín), True Love (fresas y ámbar), Very Pink (rosas y toronja/pomelo), Romantic Spark (violetas y madera blanca). AEROSOLLAREVISTA
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Eventos internacionales
de la industria del aerosol Julio 23 al 27 Convenci贸n Anual del IMAAC Hotel Iberostar, Canc煤n, Quintana Roo Informaci贸n Claudia Lince Tel.: (52 55) 5525 5637 claudia.lince@imaacmexico.org www.imaacmexico.org
Octubre 7 al 9 Congreso Mundial del Aerosol Centro Costa Salguero, Buenos Aires, Argentina Informes: Tel. (54 11) 4322 5707 Fax. (54 11) 4322 0916 info@uniline.com.ar www.aerosolargentina2014.com
Noviembre 2 al 5 PACK EXPO International 2014 Pharma EXPO McCormick Place, Chicago, IL Informes: expo@pmmi.org packexpo@experient-inc.com http://packexpointernational.com
Diciembre 7 al 11 Reuni贸n Anual 2014 de la CSPA Marriot Harbour Beach Resort and Spa en Fort Lauderdale, Florida Informes: www.cspa.org
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