Enero 2013 • Año IX • AEROSOL la revista

Año IX, enero 2013

Novedades en

actuadores para todo tipo

de aerosol

INFORME ESPECIAL: Reuniones de fin de año de ABAS, CADEA y la CSPA TECNOLOGÍA: Un poco de historia acerca de la BOV

UN ESPECTRO DE POSIBILIDADES

INTRODUCCIÓN

del nuevo envase KILO de ITW Sexton baño de prueba no utiliza soportes para • En transportar el envase • Más amplio inferior, sin base alrededor • Gracias a su pesada base tiene mayor estabilidad resistencia a la exposición de altas • Máxima presiones • Menos defectos de sustrato • Envases 100% reciclables en 2P/2Q y varios puntos SPs Sexton • Aplicable (el más destacado SP-10232) • Para producciones cortas mínimo 25 mil envases • Gama de colores ilimitada (a diferencia de aluminio)

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GLOBAL HEADQUARTERS

de la redacción

Pulsador, actuador, activador P

ulsador, actuador o activador sin importar como se le llame es el botón clave para el buen funcionamiento de un aerosol.

El pulsador es un componente de la válvula que ayuda a la aplicación mecánica del concentrado, por lo que debe cumplir con determinadas características en su estructura para satisfacer la funcionalidad del aerosol en lo que respecta tamaño de partícula, descarga, patrón de pulverización, criterios de longitud de flama, además de proporcionar seguridad al ser accionado y un perfil a la medida.

Por otra parte el diseño del pulsador influye en la cosmética del aerosol, dotándolo de estética para el gusto del consumidor, satisfaciendo por completo las necesidades del cliente.

Considerando la importancia de este componente, en este número, el primero del año, hemos dado un espacio para hablar de las novedades que hay acerca de los pulsadores en el mercado, principalmente sobre los lanzamientos de Válvulas Fadeva y Lindal Group.

También le ofrecemos, como lo hemos venido haciendo, un vistazo de las fiestas de fin de año celebradas en Argentina, con la Cámara Argentina del Aerosol (CADEA) y de Brasil con la Asociación Brasileña de Aerosoles y Saneantes Domisanitarios (Associacao Brasileira de Aerossois e Saneantes Domissanitários/ABAS). También le brindamos información sobre la Reunión Anual de la Asociación de Productos Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA).

Y una vez más contamos con la participación del Dr. Monfort A. Johnsen, con una detallada exposición sobre la historia de la Bag on Valve, la cual presentaremos en dos partes en nuestra sección Tecnología.

Un año más con ustedes y deseamos que sean aún muchos más para hacerles llegar información veraz y oportuna de la industria del aerosol en América Latina. Esperamos que así sea.

Nancy García Editora

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de la redacción

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Informe Especial

Cuando CADEA está de fiesta

El primero de diciembre la Cámara Argentina del Aerosol (CADEA) celebró un aniversario más, festejo que conjunta con la cena anual de fin de año que reúne a todos sus agremiados.

Fiesta en ABAS

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Columna invitada

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Tecnología

Creación de un aerosol

Todo producto que existe en el mercado se crea con base en un proceso que abarca desarrollo y evaluación.

Con ustedes…la BOV Com vocês… a BOV

Los invitados fueron puntuales al evento en el cual disfrutaron de una hermosa velada y donde compartieron una deliciosa cena con un show inolvidable.

Aunque el sistema de dispensado válvula en bolsa, mejor conocido como Bag on Valve (BOV), se sabe de él desde hace 40 años, en la última década ha ganado importancia.

Apesar de que o sistema pressurizado de bolsas com válvula, mais conhecido como “Bag on Valve” (BOV), é conhecido há 40 anos, na última década, tem ganhado importância.

CSPA: construyendo negocios

El objetivo de las reuniones de la Asociación de Productos Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA) es ofrecer vías para la generación de nuevos negocios a través de sus redes de trabajo.

Industria

Actuador B7

El actuador B-7 se caracteriza por su diseño estilizado y funcional que permite su aplicación en una amplia gama de productos envasados en el sistema aerosol.

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Notas a presión

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Calendario

Ecología e información sobre la industria del aerosol en el mundo.

Eventos sobre el sector del envase y embalaje de interés para el aerosolista.

Carla y Neo Spray

Lindal Group tiene a disposición del mercado en América Latina una gama de actuadores que se ha convertido en una referencia dentro de la industria aerosolista.

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Director general Geno Nardini geno@aerosollarevista.com Editora general Nancy García nancy@aerosollarevista.com Dirección de arte Daniel Passarge daniel@aerosollarevista.com Consultor técnico Montfort A. Johnsen Encargada de medio sociales Gena Nardini gena@aerosollarevista.com Administradora Beatriz Gutiérrez Espinoza betty@aerosollarevista.com Gerente comercial Luis Nardini luis@aerosollarevista.com Fotografía y diseño publicitario Mitzie Nardini mitzie@aerosollarevista.com Suscripciones infoalr@aerosollarevista.com Editor fundador Alfonso Serrano Maturino

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aerosol la revista, órgano informativo de la federación latinoamericana del aerosol - flada Privada Valle del Don No. 103, casa 26, Fraccionamiento Valle de Aragón, 3ra Sección, C.P. 55280 Ecatepec, Edo. de México Tel. (52 55) 5711 4100 Fax (52 55) 5780 2356

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informe especial

Cuando CADEA

está de fiesta [Colaboración de CADEA]

La celebración de un nuevo aniversario de la Cámara Argentina del Aerosol (CADEA) no es precisamente una rutina porque siempre agrega un motivo destacado para que lo festejen más de trescientos comensales, asociados, empresas vinculadas y presidentes de las cámaras afines: la Cámara Argentina de la Industria de Cosmética y Perfumería (CAPA) representada por Guillermo Saraceno; la Cámara Argentina de Fabricantes de Envases Metálicos y Afines (CAFEMYA) con Francisco Faranda y la Asociación Industrial de Artículos de Limpieza Personal, del Hogar y Afines (ALPHA) con Alberto Queraltó.

También se contó con representantes de entes del exterior entre ellos Geno Nardini por el Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) y Aerosol La Revista, así como de organismos gubernamentales, funcionarios de la Cancillería, Ministerio de la Salud, de la Secretaría de Industria y de la Secretaría de Energía.

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Gran festejo Lo emblemático del festejo del primero de diciembre en el Auditorio Buenos Aires ubicado en el corazón del barrio Jardín de La Recoleta, ha sido la conquista de lo que el Presidente de CADEA, Ángel Rasgido, llamó el “Aerosol de Oro” porque en el 2012 se alcanzó el pico más alto en la producción anual de aerosoles destinados con buen suceso al mercado interno y la exportación. Igualmente fue remarcado en el discurso presidencial el alto consumo per cápita de aerosoles dentro del país, entre los más altos del mundo, tal como lo reconoció en un acto público la Presidenta de la nación, la Dra. Cristina Fernández. En la alocución destacó el alto nivel técnico y el compromiso de los miembros de la Comisión Técnica de la Cámara.

Todo fue celebrado con amplia participación de los asistentes en un evento que se inició en la noche del sábado y siguió sin pausa hasta el alba del día siguiente.

Los organizadores del evento tendrán que contabilizar este nuevo éxito previendo en el futuro un ámbito mayor para albergar a tanta gente como la que colmó la pista de baile al ritmo de tres shows de gran convocatoria.

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1. Ángel Rasgido, Presidente de FLADA y de CADEA, en su

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discurso de bienvenida 2. Brindis de la Mesa Directiva de la Cámara 3. Destacada fue la participación de la Comisión Técnica en el 2012 4. Ana María y Máximo Kusselewsky (Fadeva) a la derecha Michael Marty con su esposa Daniela (Pamasol) 5. Mariana y Carlos Panagópulo (Fadeva) con Martín Guaita (Envases del Plata) 6. Tito Panagópulo con Viviana (Fadeva) 7. Alejandro y Lorena García (Coster Packaging) 8. Mesa de Grupo Exal en Argentina 9. Liliana y Rubén Tordini (Precision Argentina) 10. Walter López con Claudio y Damiana Micolaucich (Grupo Queruclor) 11. Osvaldo y Silvia Negri (Fadeva) 12. Gabriel Giordano, Christian Trapaglia, Luis Frediani, Andrés Maisano, de pie Daniel Castro (Coster Packaging)

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13. Ángel Rasgido con su esposa Martha e hijas Andrea y Analía

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informe especial

Como siempre los numerosos sorteos repitieron el suspenso 5en cada asistente y todos, ganadores reales o frustrados, se fueron de la fiesta portando la caja tradicional con aerosoles donados por las principales compañías.

Un toque íntimo lo dio el brindis por los amigos que cumplían ese día un nuevo año de vida, y el homenaje a la asociada Aerojet, galardonada por el Ministerio de Ciencia y Tecnología con el Premio a la Innovación de un Emprendedor; por la creación de un aerosol para marcar los tiros libres en las canchas de fútbol y que seguramente será adoptado a nivel internacional.

El 2012 fue un excelente año para CADEA con su respectivo festejo anual inolvidable. El 2013 le será mucho mejor.

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14. Brindando por un exitoso 2013 Máximo Kusselewsky con

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Eva y Súlim Granovsky (CADEA) 15. Susana y Pablo Oeyen (IPSA y Aluex) 16. Representantes de Aerojet durante el reconocimiento que CADEA dio a la empresa por el Premio a la innovación de un emprendedor otorgado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología 17. Pedro Beramendi (Unilever) con su acompañante 18. Graciela y Felipe Gonsebatt con Miguel y Lidia Pulla (Lindal Argentina) 19. Gustavo Hecht con Karina (HECSPI Aerosoles) 20. Rubén y Helvecia Fritzler (Precision Argentina) 21. Alicia y Carlos Cater (Summit de Sudamérica)

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informe especial

Fiesta en ABAS El 14 de diciembre la Asociación Brasileña de Aerosoles y Saneantes Domisanitarios (ABAS/ Associacao Brasileira de Aerossois e Saneantes Domissanitários), celebró su fiesta de fin de año en el Caesar Business São Paulo.

Los invitados fueron puntuales al evento donde disfrutaron de una hermosa velada y compartieron una deliciosa cena con un show muy especial.

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1 1. Hugo Chaluleu Presidente de ABAS en su discurso de bienvenida 2. Al evento asistieron los principales aerosolistas de Brasil 3. Roberta y Douglas Kielwagen (Precision Brasil) 4. Rosangela y Antal György Almásy (Baston)

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La fiestas de ABAS se caracterizan por ser eventos muy alegres donde se combina la buena música con un excelente ambiente.

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Los miembros de ABAS brindaron por un nuevo año lleno de éxitos y oportunidades para la industria del aerosol.

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Brasil es la segunda potencia productora de aerosoles en América Latina, gracias al gran crecimiento de su economía.

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9 5. Carla Carolina Fabiano y Attila Julio Almásy (Aercamp) 6. Rubén Yantorno, Betina Maya, Fatima y Silvio Partiti (Exal Brasil) 7. Hugo Chaluleu con “Pepita” 8. Mauricio Jarovsky de Ultragaz (en primer plano) disfrutó la noche 9. Los asistentes participaron de una gran celebración 10. Geno Nardini (Aerosol La Revista) con Alejandra Valle 11. El show fue amenizado por cantantes muy prestigiados en Brasil 12. Los aeroslistas brasileños celebraron la noche como una familia

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ABAS es una organización que busca la unidad de sus asociados.

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informe especial

CSPA

construyendo negocios Redacci贸n Aerosol La Revista

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Del 2 al 6 de diciembre se llevó a cabo el Encuentro Anual de la Asociación de Productos Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA) en las instalaciones del hotel Marriot en Fort Lauderdale, Florida.

El objetivo de estas reuniones es ofrecer a sus miembros vías para la generación de nuevos negocios a través de sus redes de trabajo y reuniones; por lo que el tema de este año fue “Conectando personas, construyendo negocios.”

Por lo que el orador principal de la Sesión General fue Terry Jones, fundador y ex CEO de Travelocity.com y presidente de Kayak. com, quien ha apoyado a varias compañías para el empleo de herramientas y técnicas para mantenerse al día con los cambios rápidos del mundo, incluyendo las tendencias de comunicación con el cliente y la construcción de relaciones digitales.

Al ser los problemas ambientales una preocupación de la industria, se ofreció a los asistentes información que habla del tema en diferentes sesiones especiales como en la que se dio una visión general de las nuevas Guías Verdes de la Comisión Federal de Traslados, o en la que se habló de la divulgación de ingredientes por parte de la CSPA; y otra donde se dio datos precisos con relación al cumplimiento de las normas que regulan los Compuestos Volátiles Orgánicos (CVO/Volatile Organic Compounds/VOC).

Es importante señalar que al igual que en todas las reuniones de la CSPA se contó con un programa social, el cual incluyó “La noche de proveedores” y “El almuerzo” realizados en el área especial para estos actos denominada las cabañas. Y como punto culminante se llevó a cabo “El cierre del evento” con un paseo nocturno en el crucero Floridian Princess.

Tim Corcoran y John Kawalchuk de Precision Valve con Paul Siracusa de Church & Dwight

Monty y Marie Johnsen con Luis Nardini (Aerosol La Revista)

Programa de la División de Aerosoles El programa de la División de Productos en Aerosol se concentró en los temas más críticos que afectan a los productos en aerosol y a otros artículos de consumo, con especial énfasis en los esfuerzos de la CSPA y de otros organismos para disuadir las iniciativas del Distrito de la Costa Sur sobre la Gestión de la Calidad del Aire y del Consejo de los Recursos del Aire del estado de California para el análisis sobre el Mínimo de Presión de Vapor (Low Vapor Pressure/

Geno Nardini (Aerosol La Revista) con el equipo de Aerosol Europe AEROSOLLAREVISTA

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informe especial

LVP) de los Compuestos Volátiles Orgánicos y la imposición de las innecesarias nuevas reducciones futuras de los COV’s en los productos de consumo.

Otros temas que fueron incluidos son la actualización del Código NFPA 30B sobre productos para aerosol, y los interesantes esfuerzos del Consejo para el Consumo de Productos en Aerosol (Consumer Aerosol Products Council/CAPCO) para educar a los consumidores a cerca de los aspectos positivos del sistema de envase aerosol.

Acciones defensivas Douglas Fratz, Vicepresidente de Negocios, Ciencia y Tecnología, y ejecutivo del staff de la División de Productos en Aerosol de la CSPA, presentó una de las exposiciones más importantes para los representantes del sector aerosol, las diversas acciones en defensa de la dura legislación para regular las emisiones de CVO´s en los productos de consumo.

El ponente afirmó que los productos de consumo, en particular los aerosoles, tienen baja reactividad y un mínimo impacto en la capa de ozono estratosférico, así como reducidas emisiones de CVO´s.

Aseguró que es necesario contar con especialistas en el tema para tener un reporte estadístico con lo cual documentar las emisiones de CVO´s de los productos y así demostrar el bajo impacto al ozono estratosférico. Aseguró que es fundamental la creación de un modelo de la calidad del aire y el ozono, demostrando diversas alternativas para la reducción del ozono por medio de una exposición multimedia, además de un ajuste del inventario de las emisiones para enfatizar que nuevas reducciones a los CVO´s no son necesarias. Sin embargo, recalcó que la necesidad política de minimizar los niveles de Compuestos Volátiles Orgánicos aún pueden persistir.

Como siempre la sesión de la División de Aerosol fue una de las más concurridas de la Reunión Anual de la CSPA. Para concluir, se espera que los encuentros de las CSPA dejen de ser dos al año para convertirse en un solo evento de gran relevancia para el sector industrial de los Estados Unidos.

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Mario Rackow de Rackow Plastics

Doug Fratz de la CSPA

La División de Aerosol tuvo una de las sesiones más importantes del evento de la CSPA.

Donald Morphy (Thomas), Alain D’Haese (FEA) y Sepp Juch (Thomas)

Don y Shirley Rowson (Industrial Hydrocarbons) con Ron Klimas y esposa (DS Containers)

industria

Actuador B7 A lo largo de su historia Válvulas Fadeva se ha caracterizado por su espíritu innovador que le ha permitido la creación de novedosos productos para la industria del aerosol, posicionándose como la empresa cien por ciento argentina con mayor penetración en el mercado latinoamericano.

Uno de sus últimos lanzamientos es el actuador B-7, diferenciado por un diseño estilizado y funcional que le permite su aplicación en una amplia gama de productos en aerosol. Para conocer acerca del B-7, Osvaldo Negri, Gerente Comercial de Fadeva, habla al respecto: “El actuador B-7 está diseñado para sujetarse del casquillo de la válvula, ocultándolo completamente. Es de novedoso diseño, y el cliente puede optar por utilizarlo con tapa, sobre o sin ella. Como en todos nuestros productos, el cliente puede elegir el color.

Está pensado para usarse en todo tipo de aerosoles, por ejemplo hair spray, desodorantes personales, aplicaciones en cosmética en general. Además cuenta con una versión especialmente dirigida a los productos con sólidos, como por ejemplo antitranspirantes.”

Cualidades técnicas Al hablar de sus cualidades tecnológicas, Osvaldo Negri destaca: “Este actuador reúne toda la experiencia técnica acumulada por Válvulas Fadeva desde hace varios años, con un diseño moderno y 18 | AEROSOLLAREVISTA

B-7 es el actuador con un diseño estilizado y funcional que le permite su aplicación en una amplia gama de productos en aerosol. atractivo. Entre los detalles más importantes podemos mencionar: fácil colocación en líneas automáticas; en el modelo para productos alcohólicos cuenta con un sistema de ruptura mecánica de última generación, y en el modelo para sólidos tiene conductos de circulación libres de obturación.”

Amplias ventajas Además, el gerente Comercial de Fadeva asegura que es un excelente producto fabricado en la región, lo que implica buen precio y cortos plazos de entrega. Por su parte, el consumidor final cuenta con un producto realzado en su aspecto estético, con una performance excelente y muy cómodo de usar.

Por último es importante destacar que el actuador B-7 se encuentra disponible para todo el mercado latinoamericano.

industria

Carla y Neo Spray Los actuadores Carla y Neo Spray ofrecen gran rendimiento con un diseño ergonómico, y pueden ser empleados en una amplia gama de productos.

Lindal Group es uno de los indiscutibles líderes mundiales en la producción de válvulas, actuadores y otros dispensadores para diferentes productos envasados en aerosol en distintos sectores industriales.

Para América Latina Lindal Group cuenta con una gama especial de artículos diseñados para satisfacer las necesidades del mercado en la región, destacando los actuadores Carla y Neo Spray. Para conocer más sobre los dos productos, la importante compañía informa:

Carla Es un actuador que se ha convertido en una referencia dentro de la industria, adecuado para las válvulas macho. Es un auténtico éxito de ventas para desodorantes y cosméticos, productos para el cuidado del hogar y farmacéuticos.

Carla posee alta tecnología que combina diseño y calidad en la pulverización lo que lo hace un producto destacado en el mercado.

Neo Spray Es un actuador para válvulas hembra diseñado con el fin de proporcionar un óptimo y flexible uso. De hecho es adecuado para cinco aplicaciones: gel, selladores, aceite, spray y espuma. Esto lo convierte en un producto con la capacidad de dar respuesta a una amplia gama de necesidades de la industria del aerosol. Sin duda es un excelente aliado para mejorar la imagen de las marcas o para la creación de nuevas.

Amplias ventajas Tanto Carla como Neo Spray ofrecen gran rendimiento y un diseño ergonómico. Son fáciles de usar, ya que están diseñados para hacer más sencillo la aplicación de los aerosoles. Y gracias a su sus empleos en diferentes tipos de productos, tienen amplio margen de utilidad.

Por último es importante destacar que ambos actuadores se encuentran disponibles para toda América Latina.

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columna invitada

Creación de un

AEROSOL primera parte

Todo producto que existe en el mercado se crea con base en un proceso que abarca desarrollo y evaluación. En un tiempo establecido, dividido en varias etapas, se investigan sus características y adecuaciones. En este lapso se integran una serie de pruebas con sus respectivos resultados que determinarán la función y cualidades del producto en un laboratorio especializado donde se involucran factores de ingeniería y diseño.

Es el departamento de Desarrollo quien en conjunto con las áreas de Control de calidad, Producción y Ventas, se encarga de asegurar el ciclo de vida del producto y su permanencia en el mercado.

A continuación se enlistan algunas de las acciones a seguir para el desarrollo de un producto envasado en aerosol.

Generación de la idea. Es un estudio de necesidades de consumo o requerimiento del cliente, tomando en consideración la generación de beneficios y viabilidad del producto.

Evaluación de la competencia. Si el producto ya existe en el mercado, deberá realizarse una evaluación de sus características y proponer un valor agregado que lo haga diferente.

Laboratorio de desarrollo. Se analizarán en forma específica las características requeridas del producto y se asigna una identificación para su seguimiento durante todo el tiempo que dure su desarrollo.

Estudio y literatura. En ésta etapa se llevará a cabo la investigación correspondiente basada en la actividad requerida del producto para la determinación de los ingredientes activos y excipientes tomando en consideración los aspectos fisicoquímicos y sus interacciones.

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Método analítico. Consiste en descomponer los diferentes elementos para observar las causas y efectos en la integración de una fórmula inicial. Este método nos permite conocer más a fondo el producto y sus aplicaciones.

Un sistema aerosol consta de fases líquidas y gaseosas, por lo que la selección de sus materiales deberá ser de acuerdo a la aplicación final del producto, del tamaño de partícula y la cantidad que se requiere depositar en determinada área. Deberán conjuntarse los mecanismo adecuados entre el tipo de envase, la válvula, el activador, las características fisicoquímicas de la fórmula y el tipo y presión del propelente.

Estudio de compatibilidad. Se realizan ensayos experimentales para encontrar la relación óptima de concentrado-propelente, la cual ofrecerá la garantía de funcionabilidad y aplicación del producto. Los resultados de los ensayos deberán anotarse en la bitácora del desarrollo para fines comparativos del producto final y así obtener la muestra inicial.

Pruebas de estabilidad. Estas pruebas tienen la finalidad de evidenciar el comportamiento de las características físicas, fisicoquímicas y funcionales del producto en aerosol, así como sus variaciones durante un período de tiempo y en condiciones establecidas de temperatura.

El tiempo mínimo requerido para hacer evaluaciones y registro de resultados es de 30, 60 y 90 días y algunos parámetros a evaluar son viscosidad de granel, pH, presión interna, presión a 50° C y características organolépticas del concentrado.

En una segunda entrega terminaré con el resto de los pasos para la creación de un aerosol.

Humberto Uc Presidente del Instituto Mexicano del Aerosol Gerente de Ventas de Envatec

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tecnología

Con ustedes…

la BOV a BOV Com vocês…

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Montfort A. Johnsen Presidente de la consultoría Montfort A. Johnsen & Associates y autor de El manual del aerosol

Introducción

Introdução

Aunque el sistema de dispensado válvula en bolsa, mejor conocido como Bag on Valve (BOV), se sabe de él desde hace 40 años, en la última década ha ganado importancia. Cabe señalar que existen otros sistemas semejantes como la llamada bolsa en envase (Bag in Can/BIC) y el Aptar Fusion System.

Sin embargo, las alternativas mencionadas presentaron varios inconvenientes: por ejemplo, no permitían el uso de envases metálicos con forma y debía de inyectarse el gas a través de un orificio en el fondo, que era conectado con una arandela de goma.

El sistema BOV no tiene ninguno de estos inconvenientes por lo que ahora es la opción más popular y muchos mercados con el tiempo han cambiado del BIC al BOV.

Apesar de que o sistema pressurizado de bolsas com válvula, mais conhecido como “Bag on Valve” (BOV), é conhecido há 40 anos, na última década, tem ganhado importância. Cabe salientar que existem outros sistemas semelhantes, como a chamada bolsa em embalagem (Bag in Can/BIC) e o Aptar Fusion System.

No entanto, as alternativas citadas apresentavam vários inconvenientes: por exemplo, não permitiam o uso de embalagens metálicas com diferentes formas, e o gás devia ser injetado através de um orifício no fundo, que era conectado por meio de um anel de borracha.

O sistema BOV não apresenta nenhum desses inconvenientes. Por isso, atualmente, é a opção mais popular, e muitos mercados, com o passar do tempo, trocaram o BIC pelo BOV.

Un poco de historia Las primeras versiones del sistema BOV tenían algunos problemas. En las denominadas simples, de tres capas, las bolsas no tenían fuelles, lo cual a veces provocaba fugas.

A lo que se agregaba que a menudo eran incapaces de permitir buenas tasas de flujo del producto y la desembocadura, la sección final de la conexión entre la bolsa y la válvula, permitía la penetración lenta del propelente hidrocarburo en esa área, causando que el producto saliera como espuma parecida a crema de afeitar o mousse, y otros problemas. Hoy día esas deficiencias han sido completamente resueltas.

Las válvulas más modernas, de cuatro capas, se producen a partir de laminados compuestos de polietileno (PE), naylon, aluminio y polietileno tereftelato (PET), y las bolsas ya tienen fuelles.

La hoja de aluminio cuenta con 0.030 mm. de espesor mínimo, y la bolsa en total posee un espesor aproximado de 0.125 mm. La capa interna es de PE para facilitar la soldadura de las costuras y se conecta con el tubo de la desembocadura de la válvula.

Por otra parte, al utilizar sólo aire comprimido o nitrógeno como propelentes, se resolvió el problema que se generaba en el tubo de desembocadura.

Las primeras deficiencias de las válvulas fueron resueltas por la empresa EP en Suiza, la cual después fue adquirida por Aptar Group. Las válvulas EP con pistón, contaban con vástagos extraíbles, lo cual forman la base de la BOV de hoy ofrecidas por la unidad de Cary Seaquist. Si bien, quitando el vástago se crea una “válvula hembra”, casi todos los productos usan BOV del tipo válvulas macho.

Um pouco de história As primeiras versões do sistema BOV apresentavam alguns problemas. Nas denominadas simples, de três camadas, as bolsas não tinham foles, o que costumava provocar vazamentos. Além disso, frequentemente, não permitiam uma boa vazão do produto, e a desembocadura, a seção final da conexão entre a bolsa e a válvula, permitia uma entrada lenta do propelente hidrocarboneto nessa área, fazendo com que o produto saísse como uma espuma parecida a creme de barbear ou mousse, entre outros problemas. Hoje em dia, essas deficiências já foram completamente solucionadas.

As válvulas mais modernas, de quatro camadas, são produzidas a partir de laminados compostos de polietileno (PE), náilon, alumínio e polietileno tereftalato (PET), e as bolsas já possuem foles.

A folha de alumínio tem 0.030 mm de espessura mínima, e a bolsa possui uma espessura aproximada de 0.125 mm, no total. A camada interna é de PE, para facilitar a solda das costuras, que se conecta com o tubo da desembocadura da válvula.

Por outro lado, ao utilizar-se só ar comprimido ou nitrogênio como propelentes, foi resolvido o problema que havia no tubo da desembocadura.

As primeiras deficiências das válvulas foram resolvidas pela empresa EP, na Suíça, que depois foi adquirida pela Aptar Group. As válvulas EP com pistão possuíam hastes extraíveis, que formam a base da BOV que atualmente são oferecidas pela unidade de Cary Seaquist. Apesar de que, quando a haste é tirada, cria-se uma “válvula fêmea”; quase todos os produtos usam BOV do tipo válvulas macho.

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tecnología

Consideraciones de la BOV

Considerações da BOV

Esta válvula, bastante singular, ahora la fabrican casi todos los proveedores principales de los Estados Unidos, Europa y Japón. La copa de montaje es menudo de aluminio, recubierta en ambos lados y provista de una junta de buna.

Los soportes son inusualmente grandes, siendo el orificio interno típicamente con una dimensión de 202 mm. en el área para facilitar el llenado rápido, incluso con productos que son a menudo algo viscosos, tales como geles.

El tamaño de la bolsa laminada es de 430 mm. x 150 mm. (En total de longitud: 160 mm.). Las áreas PE soldadas miden por lo general alrededor de 7.5 mm. de ancho en cada lado, aunque estas no se cuentan.

Una bolsa ejemplar aplanada mediría 96 mm de ancho por 160 mm. de alto. Y totalmente inflada tendría un diámetro de 51 mm. la cual mantendría el producto sobre 430 ml. En la práctica, rara vez se llena la bolsa a más 65 a 75%, siendo un promedio de 72%.

Las soldaduras verticales, como orejas, normalmente están en contacto con la pared lateral de la lata, como forma de prevenir que la bolsa choque contra la lata cuando los consumidores utilizan el producto.

Las bolsas laminadas tienden a estar enrolladas en una “doble S”, sujetadas con una banda de papel en la parte superior e inferior. En el proceso de llenado la bolsa se infla y los anillos de papel se rompen rápidamente en las ranuras que actúan como puntos débiles.

Toda esta tecnología tiene un precio: las válvulas BOV puede variar ligeramente según el tamaño de la bolsa, pero su costo en promedio es de 0.20 dólares.

Esta válvula bastante singular agora é fabricada por quase todos os principais fornecedores dos Estados Unidos, Europa e Japão. O cilindro de montagem costuma ser de alumínio, revestido em ambos os lados e provido de uma junta de borracha.

Os suportes são incomunmente grandes, normalmente o orifício interno tem uma dimensão de 202 mm, na área, para proporcionar um enchimento rápido, inclusive com produtos que geralmente são viscosos, como géis.

O tamanho da bolsa laminada é de 430 mm x 150 mm. (Seu comprimento total: 160 mm). As áreas PE soldadas medem, geralmente, cerca de 7.5 mm de largura, em cada lado, embora essas não sejam contadas.

Uma bolsa exemplar vazia mede 96 mm de largura por 160 mm de altura. Totalmente cheia, tem um diâmetro de 51 mm, e capacidade para 430 ml de produto. Na prática, raramente se enche a bolsa com mais de 65% a 75% da sua capacidade; a média é de 72%.

As soldas verticais, como orelhas, normalmente estão em contato com a parede lateral da lata, para prevenir que a bolsa se choque contra a lata quando os consumidores utilizam o produto.

As bolsas laminadas costumam estar enroladas em um “duplo S”, seguradas com uma faixa de papel nas partes superior e inferior. No processo de enchimento, a bolsa é inflada, e os anéis de papel se rompem rapidamente nas ranhuras, que agem como pontos fracos.

Toda esta tecnologia tem um preço: as válvulas BOV podem variar ligeiramente de acordo com o tamanho da bolsa, mas seu custo médio é de 0.20 dólares.

Valores de una típica BOV Valores de uma típica BOV Cuerpo Pistón

EP mejorado con PP. Corpo

EP melhorado com PP.

Pistão

padrão para BOV.

Junta

EP borracha.

Mola

para BOV 302 S.S.

Recipiente

BOV alumínio claro EPTB, junta de butil.

Haste

EP 4.02 mm x 3.80 mm, enchimento rápido.

Alumínio da bolsa

430 mm x 150 mm (comprimento total: 160 mm.).

estándar para BOV.

Junta

EP buna.

Resorte

para BOV 302 S.S.

Taza

BOV aluminio claro EPTB, junta de butilo.

Vástago

EP 4.02 mm. x 3.80 mm. llenado rápido.

Aluminio de la bolsa

430 mm. x 150 mm. (longitud total 160 mm.).

Cinta

Dos bandas de cinta blanca de 15 mm. de ancho.

Fita

Duas faixas de fita branca de 15 mm de largura.

Tubo

Tubo de inmersión de PP de 90 mm.

Tubo

Tubo de imersão de PP de 90 mm.

Longitud total

183.5 mm.

Comprimento total

183.5 mm.

Diámetro de la bolsa

1.60 mm. como mínimo.

Alumínio da bolsa

1.60 mm, no mínimo.

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Aspectos de producción

Aspectos de produção

La línea de producción de una BOV es bastante diferente a la de un aerosol usual. Puesto que no emplea propelentes inflamables no es necesario el uso de la casa de gasificación, que habitualmente se encuentran en la zona externa. Además, el producto nunca toca el bote de aerosol, por lo que no es indispensable el procedimiento de limpieza de los envases.

Casi todas las líneas de producción de BOV todavía utilizan la prueba de baños de agua (algunos son muy cortos, con menos de 1.5 metros), por lo que el Departamento de Transporte de los Estados Unidos ha emitido al menos 25 permisos especiales para que éste sea eliminado si se hacen pruebas de presión alternativas.

La línea de producción habitual de la BOV es de 125 latas por minuto o menos. Comienza con un suministro rotativo manual o se emplea una ancha banda alimentadora. A partir de aquí las latas se mueven en un transportador de un solo carril hacia una máquina Haumillar Tube Feeder System, donde las BOV se insertan automáticamente, (ya que esta máquina cuesta alrededor de 500,000 dólares, muchas empresas insertan la válvula manualmente).

Posteriormente las latas van a una pequeña base donde son gasificadas con una presión que va desde 1.7 a 2.8 bares con aire comprimido o nitrógeno, después son crimpadas para sellarlas herméticamente.

A continuación, las latas van a un sistema rotativo (de 9 a 12 cabezas) para llenar el producto, donde las bolsas son rellenadas aproximadamente al 72% de su volumen ya sea con líquido o concentrado de gel que ha sido pre mezclado con un soplo de gas butano/propano.

Una pequeña cantidad del producto surgirá del vástago de la válvula, la cual se enjuaga bajo la corriente de agua en una estación de

A linha de produção de uma BOV é bastante diferente à de um aerossol convencional. Como não se usam propelentes inflamáveis, não é necessário usar casa de gaseificação, que normalmente se encontra na região externa. Além disso, o produto nunca encosta no frasco do aerossol, portanto, o procedimento de limpeza das embalagens não é indispensável.

Quase todas as linhas de produção de BOV ainda utilizam teste de banhos de água (alguns são muito curtos, com menos de 1.5 metro). Por isso, o Departamento de Transporte dos Estados Unidos emitiu pelo menos 25 autorizações especiais para que ele seja eliminado se forem feitos testes de pressão alternativos.

A linha de produção normal da BOV é de 125 latas por minuto ou menos. Começa com um abastecimento rotativo manual ou se utiliza uma esteira alimentadora larga. A partir daí, as latas se movimentam por um transportador de um trilho só em direção a uma máquina Haumillar Tube Feeder System, na qual as BOV são inseridas automaticamente, (como esta máquina custa cerca de 500.000 dólares, muitas empresas inserem a válvula manualmente).

Posteriormente, as latas vão para uma pequena base, na qual são gaseificadas com uma pressão que vai de 1.7 a 2.8 bares com ar comprimido ou nitrogênio, depois são crimpadas para serem seladas hermeticamente.

A seguir, as latas vão para um sistema rotativo (de 9 a 12 cabeças) para encher o produto, no qual as bolsas são enchidas aproximadamente até 72% do seu volume, seja com líquido ou concentrado de gel, que foi pré-misturado com um sopro de gás butano/propano.

Uma pequena quantidade do produto sairá pela haste da válvula, que é enxaguada debaixo de água corrente, em uma estação de lavagem AEROSOLLAREVISTA

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tecnología

lavado con cubierta en la parte superior. Después se elimina el exceso de agua soplando aire comprimido con una compresora.

Se revisa en la totalidad del lote el peso y la presión de las latas empleando una unidad de Teledyne TapTone, que es un aparato que mide la fuerza requerida para apretar ligeramente las paredes del bote entre dos bandas opuestas frente a las unidades de detección.

Lo anterior se hace estableciendo con anticipación estándares para cada uno de los tamaños de las latas, primero se prueban una vacía y a continuación se coloca otra llena cuya presión es conocida. La distancia de desviación es pequeña con relación a la línea de la presión interna.

Reconociendo que habrá diferencias en el grosor del metal (el temple exacto) y así sucesivamente, solo se puede leer la presión dentro de un rango alrededor de ±5% para pequeñas latas de aluminio y ±10% a ±12% para más grandes.

La difusión se puede reducir ligeramente al mantener un registro particular de toda la producción anterior de botes.

La presión es suficiente para comprobar fugas, latas no gasificadas y para asegurar que las presiones son ligeramente superiores a 54.4° C, lo cual está dentro de los límites legales.

La siguiente estación es un baño de agua caliente, producido por IWKA Packaging Technologies, cualquier filtración es marcada con tinta stick, después que salen de la maquina se descartan de la línea de producción. Debido a su construcción especial la parte de baño de agua es de sólo 1.0 m. de largo.

El baño calienta la envoltura de aire comprimido o nitrógeno a la requerida presión de 54.4° C, pero el material en la bolsa sólo es calentado aproximadamente 2 ° C Esto no es un problema, ya que, incluso si el producto se calentara a 54.4 ° C, la bolsa solo sufriría una ligera expansión y su presión todavía sería la misma.

Al salir del baño de agua caliente un operador levanta datos estadísticos de las latas para la altura del vástago y de la presión.

El indicador de altura del vástago asegura el ajuste apropiado de los actuadores de mayor diámetro. El indicador de presión está prepresurizado aproximadamente en 0.3 bar (4.4 psi) por encima de la 30 | AEROSOLLAREVISTA

com um revestimento na parte superior. Depois, o excesso de água é eliminado por meio de sopro de ar comprimido com um compressor.

O peso e a pressão das latas do lote inteiro são revisados com a utilização de uma unidade de Teledyne TapTone, um aparelho que mede a força necessária para apertar ligeiramente as paredes da lata entre duas faixas opostas diante das unidades de detecção.

Para a realização desse processo, anteriormente, os padrões para cada tamanho de lata são estabelecidos. Primeiro, testa-se uma vazia; depois, coloca-se outra cheia cuja pressão é conhecida. A distância de desvio é pequena em relação à linha da pressão interna.

Reconhecendo que haverá diferenças na grossura do metal (a tempera exata) e assim sucessivamente, só é possível ler a pressão dentro de um faixa de cerca de ±5% para pequenas latas de alumínio e ±10% a ±12% para latas maiores.

A difusão pode ser reduzida ligeiramente ao manter-se um registro particular de toda a produção anterior de frascos.

A precisão é suficiente para comprovar vazamentos, latas não gaseificadas e para garantir que as pressões estejam ligeiramente superiores a 54.4° C, que está dentro dos limites legais.

A seguinte estação é um banho de água quente, produzido por IWKA Packaging Technologies, qualquer infiltração que seja encontrada é marcada com tinta stick e, depois de saírem da máquina, são descartados da linha de produção. Devido à sua construção especial, a parte de banho de água tem só 1 metro de comprimento.

O banho esquenta o revestimento de ar comprimido ou nitrogênio à pressão necessária de 54.4° C, mas o material na bolsa só é esquentado a aproximadamente 2° C. Isso não é um problema, pois, mesmo que o produto esquentasse a 54.4 ° C, a bolsa só sofreria uma ligeira expansão, e sua pressão ainda seria a mesma.

Ao sair do banho de água quente, um operador levanta os dados estatísticos das latas para a altura da haste e da pressão.

O indicador de altura da haste garante o ajuste adequado dos atuadores de maior diâmetro. O indicador de pressão está pré-pressurizado em aproximadamente 0.3 bar (4.4 psi) acima da pressão que

tecnología

presión que se puede esperar; esto evita que el producto contamine el tubo Bourdon del manómetro.

En caso de contaminación, es posible enjuagar el equipo medidor empleando una mezcla a presión de etanol y agua. A pesar de estas medidas de seguridad se convierte en un indicador poco fiable después de dos meses de uso continuo.

En todo caso, como el gas en el exo espacio sigue la ley de Charles, la presión se incrementa si se calienta a 54.4°C, lo cual es bastante pequeña.

Por ejemplo, un relleno puede tener una presión de 5.00 bares (72.5 psi-g.) a 21° C con una presión de sólo 5.68 bares (83.3 psi-g.) a 54.4° C (no se revienta ni se deforma incluso si se sumerge en agua hirviendo).

pode ser esperada; isso evita que o produto contamine o tubo Bourdon do manômetro.

Em caso de contaminação, é possível enxaguar o equipamento medidor usando uma mistura à pressão de etanol e água. Apesar dessas medidas de segurança, o indicador torna-se pouco confiável depois de dois meses de uso contínuo.

De qualquer forma, o gás no exo-espaço segue a lei de Charles, a pressão aumenta se for aquecido a 54.4°C, o que é bem pouco. Por exemplo, um enchimento pode ter uma pressão de 5.00 bares (72.5 psi g.) a 21° C com uma pressão de só 5.68 bares (83.3 psi-g.) a 54.4° C (não arrebenta nem deforma, inclusive se for submersa em água fervendo).

Aumento de la presión en dispensadores de BOV que emplean aire comprimido o nitrógeno

Aumento da pressão em frascos de BOV que usam ar comprimido ou nitrogênio

De 21.1°C a 54.4°C (presión manométrica)

De 21.1°C a 54.4°C (pressão manométrica)

5.00 bars se eleva a 5.68 bars 72.5 psi 83.3 psi

5.00 bars sobe para 5.68 bars 72.5 psi 83.3 psi

7.00 bars se eleva a 7.90 bars 101.5 psi 114.6 psi

7.00 bars sobe para 7.90 bars 101,5 psi 114,6 psi

9.00 bar se eleva a 10.32 bars 130.5 psi 149.6 psi

9.00 bars sobe para 10,32 bars 130,5 psi 149,6 psi

En los Estados Unidos se requiere que los envases para aerosol tengan una especificación DOT 2P.

Nos Estados Unidos, as embalagens para aerossol devem ter especificação DOT 2P.

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clasificados

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Máquinas para aerosoles y sistemas de rociado

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notas

Notas a

presión Aerosol contra dermatitis Quienes sufren dermatitis por rozarse con plantas o con determinadas sustancias saben muy bien la horrible comezón combinada con picazón que se siente en la piel afectada, y aún más, la mancha rojiza la cual después se pone morada.

Rebecca Braslau del Departamento de Química y Bioquímica de la Universidad de Santa Cruz, California, con un equipo de estudio, ha realizado un trabajo de investigación para desarrollar un aerosol barato que ayude identificar el aceite tóxico que produce el salpullido.

De acuerdo con los investigadores más de la mitad de los adultos son alérgicos a la hiedra venenosa, el roble u otros incluyendo el gato o el perro de la familia. Usando el aerosol les será posible evitar o lavar aquello que produce la alergia.

Rebecca Braslau y sus colegas explican que las personas que padecen reacciones alérgicas tienen que pagar grandes sumas de dinero en visitas al médico y en medicamentos, además de días perdidos del trabajo y escuela.

Como la sustancia alergénica es invisible, los científicos realizan experimentos para desarrollar una fórmula que la haga visible en las zonas que pudieran ser de alto riesgo, el cual sería aplicada por medio de una pulverización.

Consideran que este avance es el principio de una solución para evitar los terribles contratiempos que produce la dermatitis alérgica.

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¡Es posible salvar al planeta!

Mantener el aumento de la temperatura media del planeta por debajo de los 2º C antes del final del siglo aún es posible, según un informe del Programa de la Organización de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).

El estudio elaborado por 55 científicos de más de 20 países, constata que la concentración de gases que contribuyen al calentamiento global, tales como el dióxido de carbono, ha aumentado en la atmósfera hasta un 20 % desde el año 2000.

Si los países no toman medidas inmediatamente es probable que en ocho años las emisiones alcancen las 58 gigatoneladas.

El Director ejecutivo del PNUMA, Achim Steiner, advirtió que “los gobiernos pueden negociar un nuevo acuerdo internacional sobre el clima para 2020, pero han de ponerse manos a la obra de inmediato para cumplir los compromisos económicos, de transferencia tecnológica, y de otro tipo, que asumieron en los tratados sobre el clima de Naciones Unidas”.

El informe analiza una serie de sectores en los que es posible efectuar las reducciones necesarias de las emisiones antes de 2020.

La mejora de la eficiencia energética en la industria, la construcción de edificios más ecológicos, la lucha contra la deforestación y la utilización de aparatos de iluminación y aire acondicionado más eficientes son algunas de las medidas que los países podrían impulsar.

Década de energía sustentable El Grupo de Estados de África, el Caribe y el Pacífico apoyó un borrador de resolución de la Asamblea General de la Organización de las Naciones Unidas (ONU) para anunciar una década de energía sustentable para todos del 2014 al 2024.

La Declaración de Sipopo adoptada en la séptima cumbre de los jefes de Estado de esos países en Malabo, Guinea Ecuatorial, también indicó que el Año Internacional de la Energía Sustentable para Todos, celebrado en 2012, es una plataforma para seguir avanzando en esa dirección.

En ese sentido, el texto señaló que proponer un plan de acción de diez años permitiría proseguir el impulso de la oportunidad creada y promover acciones a todos los niveles.

El Secretario General de la ONU, Ban Ki-moon, lanzó en el 2011 la iniciativa Energía Sustentable para Todos, con el objetivo de movilizar a todos los sectores de la sociedad, y en la cual se establecían alcanzar tres logros en el 2030: proporcionar acceso universal a la energía, duplicar la tasa de la mejora en eficiencia energética y duplicar la porción de energía renovable.

Efectos por derretimiento del permafrost El derretimiento del permafrost puede causar un mayor calentamiento global del estimado hasta ahora, advirtió el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) en un informe.

El documento señala que hasta el momento, las proyecciones de calentamiento del planeta no habían tomado en cuenta que la capa del suelo que se encuentra congelada permanentemente en las regiones polares –o permafrost– ha empezado a fundirse y señaló que esto puede acelerar el cambio climático.

El PNUMA explicó que al derretirse el permafrost causará grandes emisiones de dióxido de carbono y metano, lo que alteraría los ecosistemas y causaría daños graves de infraestructura dado que el suelo sería cada vez más inestable.

Ante este panorama, el estudio insta al Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático a evaluar la magnitud del fenómeno y a crear redes nacionales de monitoreo.

Además, exhorta a elaborar planes de adaptación para afrontar los impactos de las emisiones.

El permafrost cubre casi la cuarta parte del hemisferio norte y contiene 1.700 gigatones de carbón, dos veces la cantidad que hay actualmente de ese elemento en la atmósfera.

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calendario Calendario

Eventos internacionales

de la industria del aerosol Febrero 6 y 7 Aerosol & Dispensing Forum 7ª edición

Septiembre 23 al 25 Pack Expo Las Vegas

Espace Champerret, Paris, Francia Informes: www.aerosol-forum.com

Las Vegas Convention Center, Las Vegas Nevada, EEUU PMMI México Tel.: (55)5545 4254 latina@pmmi.org PMMI EEUU Tel.: (703) 243 8555 expo@pmmi.org www.packexpo.com

Febrero 27, 28 y marzo 1 Expo Pack Guadalajara Expo Guadalajara, Guadalajara, Jalisco, México Informes: PMMI México Tel.: (55) 5545 4254 ext.123 ventas@expopack.com.mx http://expopack.com.mx/epg2013/

Mayo 7 al 10 Reunión de medio año de la CSPA Marriott Downtown, Chicago, EEUU Informes: www.cspa.org

Junio 18 al 21 Expo Pack México Centro Banamex, Ciudad de México Informes: PMMI México Tel.: (55)5545 4254 info@expopack.com.mx www.expopack.com.mx

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Septiembre 24 al 26 28avo Congreso Internacional del Aerosol y la 17ava Exhibición de la Federación Europea del Aerosol Centro de Convenciones y Congresos Norte, Madrid, España Informes: Tel.: (34) 913 836 000 exhibition@aerosolmadrid2013.com www.aerosolmadrid2013.com