Manual del vidrio 1. Introducción
2. Métodos de fabricación del vidrio
3. Composición y características generales 3.1. Composición 3.2. Características 3.3. Características 3.4. Características 3.5. Características 3.6. Características
mecánicas térmicas químicas acústicas ópticas
4. Transformaciones del vidrio 4.1. Tipos de cantos 4.2. Vidrio templado 4.3. Vidrios termoendurecidos 4.4. Temple químico 4.5. Vidrio laminado 4.6. Vidrio coloreado en masa 4.7. Vidrios recubiertos con capas metálicas 4.8. Vidrios serigrafiados 4.9. Vidrios con cámara
Recomendaciones de uso
seguridad automoción ferrocarril construcción industria
Manual del vidrio 1. Introducción El vidrio es uno de los componentes esenciales de la ventana, pues va aportar una de las propiedades principales: LA TRANSPARENCIA. Para responder a las exigencias de los usuarios, los vidrios deben cumplir una serie de funciones, como son: A. Control de transmisión de luz. B. Control de transmisiones no deseadas. (exceso de energía, ruido, radiación ultravioleta, etc.) C. Protección de las personas y bienes de manera general. D. Función de soporte de comunicación entre el interior y el exterior. E. Armonizar el aspecto estético. Para satisfacer estas necesidades se han realizado numerosas investigaciones que han traído como consecuencia la introducción de numerosos procesos de transformación del vidrio. Actualmente, mediante la combinación de varios tipos de vidrios, se pueden conseguir la mayoría de las funciones exigidas.
2. Métodos de fabricación del vidrio A lo largo de la historia del vidrio han sido varios los métodos utilizados para la fabricación de vidrio plano; dichos métodos han pasado, gracias a un importante esfuerzo tecnológico, de los antiguos sistemas de soplado a boca a los modernos sistemas de flotado. El procedimiento de fabricación de vidrio plano por el método de flotado ha supuesto una revolución industrial en este sector. Dicho método fue desarrollado por la compañía Pilkington en 1959 y en la actualidad prácticamente todos los vidrios usados en la construcción son fabricados por flotado. Se denomina flotado debido al proceso de fabricación que consiste en fundir el vidrio en un horno balsa para a continuación, hacerlo pasar a una cámara en la que existe un baño de estaño fundido, de manera que el vidrio flota sobre él, se extiende y avanza horizontalmente. Al salir de la cámara, pasa por un túnel de recocido y finalmente se corta. Por este método se consiguen vidrios de una elevada calidad a lo que hay que añadir una capacidad de producción muy elevada: para un espesor de 6 mm se alcanzan 240 m / h.
Esquema de fabricación del vidrio flotado
Introducción de materias primas
Fusión de materias primas (entre 1.500 y 2.000 º C)
Formación de hoja de vidrio por flotación sobre baño de estaño ( a 1.000 º C)
Recocido
Control, corte y almacenamiento
1
automoción ferrocarril c
o i r i d i v
3. Composición y características generales
El vidrio común o vidrio base, también denominado vidrio de silicato sodocálcico, está compuesto por:
d
e
l
3.1. Composición
m a n
Sílice (SiO2), material vitrificante Óxido de Sodio (Na2O), fúndente Óxido de calcio (CaO), estabilizante Óxido de magnesio (MgO) Óxido de aluminio (Al2O3)
De De De De De
69 a 74% 12 a 16% 5 a 12% 0 a 6% 0 a 3%
u
Además de estos componentes, el vidrio plano puede contener también pequeñas cantidades de otras sustancias.
a l 3.2. Características mecánicas Durante su uso el vidrio puede estar sometido a esfuerzos mecánicos de diferente tipo: tracción, compresión, torsión, impacto y penetración. El comportamiento del vidrio bajo estos esfuerzos depende de varios factores, entre los que se encuentran la rigidez de los enlaces entre las moléculas que lo constituyen y principalmente, el estado de su superficie. En la superficie del vidrio existen fisuras microscópicas que actúan como lugares de concentración de las tensiones mecánicas y en consecuencia, como centros de iniciación de posibles fracturas. Debido a la imposibilidad de eliminar estos defectos microscópicos, la resistencia mecánica real del vidrio está muy por debajo de su resistencia teórica. Otra de las consecuencias de estas microfisuras superficiales es que la resistencia a la compresión de un vidrio es mucho más elevada que la resistencia a la tracción, por lo que un vidrio rompe siempre a tracción. No es posible dar un valor preciso de la resistencia a tracción, ya que el valor característico de esta resistencia mecánica está asociado con el estado de la superficie y le influye de manera notable la duración de la aplicación de la carga. Los ensayos proporcionan los siguientes resultados: Resistencia a la compresión. La resistencia del vidrio a la compresión es muy elevada (10.000 kg / cm2), por lo que en sus aplicaciones normales es prácticamente imposible la rotura del vidrio por compresión. Resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción para el vidrio recocido es del orden de 400 kg / cm2; para el vidrio templado es del orden de 1.000 kg / cm2 (dos veces y media superior). Resistencia a la flexión. Cuando un vidrio esta trabajando a flexión, tiene una cara sometida a tracción y la otra a compresión. La resistencia a la rotura por flexión será: Para un vidrio recocido sin defectos visibles, del orden de 400 kg / cm2 Para un vidrio templado, del orden de 1.000 kg / cm2
Una posición de vanguardia para un desafío sin límites 2 nstrucción industria
seguridad automoción ferrocarril construcción industria seguridad
Las tensiones de trabajo admisibles que se utilizan normalmente en el dimensionado de los vidrios son: Posición vertical Vidrio no sometido a tensiones permanentes
Posición inclinada
Posición horizontal
Vidrio sometido parcialmente Vidrio sometido a tensiones a tensiones permanentes permanentes Ambiente no húmedo
Posición horizontal Vidrio sometido a tensiones permanentes Ambiente húmedo - Piscinas
Recocido
200 daN / cm2
150 daN / cm2
100 daN / cm2
60 daN / cm2
Templado
500 daN / cm2
375 daN / cm2
250 daN / cm2
250 daN / cm2
Semi-templado
350 daN / cm2
260 daN / cm2
175 daN / cm2
175 daN / cm2
Templado serigrafiado 350 daN / cm2
260 daN / cm2
175 daN / cm2
- daN / cm2
Laminado
200 daN / cm2
150 daN / cm2
100 daN / cm2
100 daN / cm2
Colado recocido
180 daN / cm2
135 daN / cm2
90 daN / cm2
90 daN / cm2
Colado templado
400 daN / cm2
300 daN / cm2
200 daN / cm2
200 daN / cm2
Armado
160 daN / cm2
120 daN / cm2
80 daN / cm2
- daN / cm2
1 daN / cm2 = 105 Pascales = 14,5 PSI
Otras propiedades mecánicas que caracterizan a los vidrios son: Densidad. La densidad del vidrio es de 2,5 g / cm3, lo que supone para un vidrio plano, una masa de 2,5 kg / m2 y mm de espesor. Dureza. La dureza del vidrio (su resistencia al rayado) es de 6,5 en la escala de MOHS, lo que representa una dureza ligeramente inferior a la del cuarzo. Elasticidad. Módulo de Young "E" Es el coeficiente que relaciona el alargamiento DL que experimenta una barra de vidrio de longitud L y sección S sometida a una fuerza de tracción F. F / S = E. ( DL / L) Para el vidrio común: E = 7. 1010 . Pa Coeficiente de Poisson "m" Es la relación entre la deformación lateral (contracción) y la longitud (alargamiento) cuando se aplica al vidrio un esfuerzo de tracción. Para el vidrio común: m = 0,22. 3.3. Características térmicas A. Las propiedades térmicas del vidrio se pueden describir por tres constantes intrínsecas al material: Calor específico"C". Es la cantidad de calor necesaria para elevar 1º C la temperatura de 1 kg de material.
3
automoción ferrocarril c
o i r i d i v l
Para el vidrio a 20º C, el calor específico es: C = 0,72 . 10 3 . J / (kg. K)
d
e
Como el calor específico varía con la temperatura del material, se suele dar su valor a 20º C.
m
Conductividad térmica "l l". Cantidad de calor que atraviesa por m2 y hora, una pared de caras paralelas y de un metro de espesor cuando entre sus caras se establece una diferencia de temperaturas de 1º C.
a n
Para el vidrio: l = 1. W. (m . K)
u a
Coeficiente de dilatación lineal “a a ”. Es el alargamiento por unidad de longitud que experimenta un material cuando aumenta 1º C su temperatura.
l D L = a D t1. l 0 Para el vidrio, en el intervalo de 20 a 200º C, el coeficiente de dilatación lineal es : a = 9 x 10 -6 K-1 Así un vidrio de 1,5 m de longitud que pasa de 15 a 35 º C, sufre una dilatación de: DL = 9 x 10 -6 . 1.500 . 20= 0,27 mm
B. En un acristalamiento existen tres posibles mecanismos de transmisión de calor: Conducción. El calor se transmite por conducción a través de un medio material (sólido, líquido o gas). Las moléculas calientes comunican parte de su energía de vibración a sus vecinas más frías continuando dicho proceso a lo largo de todo el material. Convección. Esta forma de transmisión del calor es propia de líquidos y gases. La diferencia de temperatura provoca diferencias de densidad que a su vez, dan lugar a movimientos en el fluido; el más caliente sube y es reemplazado por otro más frío. Radiación. Todo cuerpo emite energía electromagnética de manera continua. La cantidad de energía y el espectro de emisión dependen de la temperatura del cuerpo y de su propiedades emisivas. Este mecanismo no precisa de contacto material por lo que tiene lugar incluso en el vacío. Con el objeto de describir el comportamiento térmico de un acristalamiento se define el coeficiente de transmisión térmica "U" que tiene en cuenta los tres mecanismos de transmisión de calor: un valor de U pequeño nos indica un buen aislamiento térmico. El valor “U” depende en gran medida de la existencia de cámara de aire y de su espesor, así como del tratamiento superficial de los vidrios: si se utiliza un vidrio con tratamiento bajo emisivo, las perdidas por radiación son mucho menores.
Una posición de vanguardia para un desafío sin límites 4 nstrucción industria
seguridad automoción ferrocarril construcción industria seguridad
A continuación se presenta una tabla en la que se pueden ver algunos ejemplos de estos efectos: Tipo de vidrio U Vidrio monolítico 6 mm Doble acristalamiento 6 // C.A. 6 // 6 mm Doble acristalamiento 6 // C.A. 12 // 6 mm Doble acristalamiento bajo Emisivo 6 // C.A. 12 // 6 mm
(W / m2 K) 5,7 3,2 2,8 1,6
Otra consecuencia de tener un coeficiente de transmisión menor es que en invierno se evitan en gran medida las condensaciones en la parte interna del acristalamiento, ya que esta no alcanza una temperatura tan baja como en el caso de valores U más altos. 3.4. Características químicas Resistencia al agua. El agua ataca al vidrio disolviendo algunos de sus componentes lo que se manifiesta por pequeñas pérdidas de masa. La intensidad del ataque depende de varios factores: la temperatura, el tiempo de contacto, la composición del vidrio, la agitación y el estado de la superficie. A temperatura ambiente el ataque es insignificante, la pérdida de masa después de estar sumergido durante horas es prácticamente inapreciable. Al aumentar la temperatura, la intensidad del ataque crece exponencialmente tal como se muestra en la siguiente figura.
Resistencia a los agentes atmósfericos. El ataque del vidrio por agentes atmosféricos puede ocasionar la aparición en su superficie de manchas y desescamaciones. El principal responsable de dicho ataque es el agua contenida en la atmósfera que se condensa frecuentemente sobre la superficie fría del vidrio. Esta pequeña cantidad de agua superficial es más peligrosa que gran cantidad de agua fluyendo ya que da lugar a una disolución concentrada de NaOH que ataca al vidrio. Resulta por consiguiente aconsejable evitar en lo posible la condensación. 3.5. Características acústicas El aislamiento acústico total de una pared es prácticamente igual al proporcionado por la parte peor aislada de la misma. Las ventanas suelen constituir el punto débil en la atenuación acústica de un cerramiento. El ruido pasa a través de una ventana por diferentes caminos, la falta de aislamiento en uno de estos caminos hace prácticamente inútiles las demás soluciones. En general cuanto más grueso es el vidrio mayor atenuación proporciona, sin embargo si se duplica el espesor solamente se ganan 4 dB de atenuación.
5
automoción ferrocarril c
o i r i d i v l e d
Otro de los inconvenientes del vidrio es que con los espesores normalmente utilizados posee una frecuencia de resonancia que cae dentro de la banda audible, lo que puede disminuir su eficacia como aislante. Los valores del aislamiento de una ventana se deben determinar mediante ensayo; sin embargo, se pueden estimar estos aislamientos en función del tipo de acristalamiento y de la clase de carpintería según la norma básica NBE-CA-82:
m
A. Ventanas de carpintería sin clasificar: R < 12 dB(A)
a n
B. Ventanas de carpintería clase A-1 y cualquier tipo de acristalamiento: R < 15 dB(A)
u a l
C. Ventanas de carpintería clase A-2 y acristalamiento de una o dos hojas separadas por cámara de aire: R = 13,3 log e + 14,5 en dB(A) Donde "e" es el espesor del acristalamiento si este es de una sola hoja; la media de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea igual o inferior a 15 mm; la suma de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea mayor de 15 mm.
D. Ventanas de carpintería clase A-2 y acristalamiento laminar constituido por hasta 4 láminas de vidrio, de espesor no superior a 8 mm cada una, unidas por capas adhesivas plásticas de espesor superior a 0,4 mm: R = 13,3 log e + 17,5 en dB(A) Donde "e" es el espesor total del acristalamiento.
E. Ventanas de carpintería clase A-3 y acristalamiento de una o dos hojas separadas por cámara de aire: R=13,3 log e + 19,5 en dB(A) Donde "e" es el espesor del acristalamiento si este es de una sola hoja; la media de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea igual o inferior a 15 mm; la suma de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea mayor de 15 mm.
F. Ventanas de carpintería clase A-3 y acristalamiento laminar constituido por hasta 4 láminas de vidrio, de espesor no superior a 8 mm cada una, unidas por capas adhesivas plásticas de espesor superior a 0,4 mm. R = 13,3 log e + 22,5 en dB(A) Donde "e" es el espesor total del acristalamiento.
3.6. Características ópticas El Sol tiene una temperatura superficial de 5.700 K. A esta temperatura emite una radiación cuyo máximo se encuentra en una longitud de onda de 500 nanómetros (zona central de la radiación visible); esta radiación es parcialmente absorbida al atravesar la atmósfera terrestre. La distribución de energía en la superficie de la Tierra se detalla en la gráfica a continuación.
Una posición de vanguardia para un desafío sin límites 6 nstrucción industria
seguridad automoción ferrocarril construcción industria seguridad
Distribución de energía en la superficie de la Tierra Eje X: lambda (nm) Eje Y: W/ m2 . nm
De esta energía un 1% es radiación ultravioleta, un 53% corresponde a luz visible (380 a 780 nm) y un 46% a infrarrojo. Cuando esta energía incide en un material puede ser reflejada, transmitida o absorbida. La reflexión se produce siempre que existe un cambio de medio, la cantidad de luz reflejada depende del ángulo de incidencia y de los índices de refracción de los dos medios. La absorción es la parte de la luz incidente que se convierte en energía térmica dentro del material. Si expresamos la energía reflejada (R), transmitida (T) y absorbida (A) en tantos por ciento, se debe cumplir que: R+A+T=100 Para describir el comportamiento óptico de un acristalamiento se utilizan los siguientes parámetros: Factor de transmisión luminosa. Cociente entre el flujo de radiación visible transmitida al atravesar un medio y la radiación visible incidente. Factor de reflexión luminosa. Cociente entre el flujo luminoso reflejado y el flujo luminoso incidente, medido para una incidencia casi normal. Transmisión de energía directa. Porcentaje de la energía solar que atraviesa el vidrio en relación a la energía solar incidente. Absorción energética. Parte del flujo de energía solar incidente absorbida por el vidrio. Esta absorción por parte del vidrio repercute en un aumento de su temperatura y en la reemisión de esta energía absorbida hacia el exterior y hacia el interior, dependiendo esta reemisión de las condiciones ambientales y del tratamiento del vidrio. Factor de transmisión total de la energía solar o Factor Solar. Cociente entre la energía total que pasa a través de un acristalamiento y la energía solar incidente. Se calcula como la suma del factor de transmisión energética directa y del factor de reemisión térmica hacia el interior. Esta reemisión térmica consiste en transferencias térmicas por convección y por radiación en el infrarrojo lejano de la parte de radiación solar incidente que es absorbida por el vidrio.
7
automoción ferrocarril c
o i r i d i d
e
l
v
En el dibujo siguiente se clarifican los conceptos de distribución energética:
m a n u a l
4. Transformaciones del vidrio 4.1. Tipos de cantos Durante el proceso de corte, los vidrios son rayados en su superficie mediante una herramienta cuyo punto de contacto con el vidrio tiene una dureza superior a este, a continuación se ejerce una presión sobre la zona rayada anteriormente y el vidrio parte por esa zona de forma regular, una vez realizada esta operación en los bordes de los vidrios se han producido unas pequeñas fisuras que pueden ser el origen de roturas por choque térmico sobre todo si se trata de vidrios absorbentes. Las recomendaciones de los profesionales del vidrio es tratar de eliminar esas fisuras mediante un pulido industrial sobre los bordes de los vidrios. Esta operación supone un costo adicional del producto, pero aumenta su resistencia mecánica y se gana en seguridad tanto para los manipuladores e instaladores de los vidrios como las personas ajenas a estos.
Una posición de vanguardia para un desafío sin límites 8 nstrucción industria
seguridad automoción ferrocarril construcción industria seguridad
De forma general se utilizan los siguientes tipos de cantos: Arista arenada. Simple eliminación de los ángulos del borde del vidrio. (Fig. 1)
Canto pulido industrial plano. Pulido en todo el espesor del vidrio, aspecto mate (salino) Fig. 1
Fig. 2
(Fig. 2)
Canto pulido industrial brillante plano. Igual que el anterior pero con un aspecto brillante. (Fig. 3)
Canto pulido industrial redondo. Pulido en todo el espesor del vidrio, aspecto mate y canto redondeado. Fig. 3
Fig. 4
(Fig. 4)
4.2. Vidrio templado El templado térmico del vidrio va a tener una gran importancia en su resistencia mecánica. La mayor parte del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial se obtiene por temple térmico. En este proceso las piezas de vidrio, deben tener su forma definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto que una vez templadas, no se puede realizar ninguna manufactura sobre ellas. El proceso consiste en calentar los vidrios hasta una temperatura algo más baja a la de su reblandecimiento y a continuación enfriarlos bruscamente haciendo incidir sobre su superficie multitud de chorros de aire frío. De este modo, la superficie queda sometida a fuerzas de compresión y el interior a fuerzas de tracción, cuyas intensidades varían de acuerdo con el gradiente térmico que se estableció en el momento de su enfriamiento. Estas tensiones originan ciertas deformaciones en los vidrios que pueden ser origen de distorsiones ópticas. La elección de las dimensiones de los vidrios juega un papel importante en las deformaciones de los mismos. El templado completo da una mejor resistencia mecánica y hace del vidrio un producto de seguridad, puesto que en caso de rotura, los trozos son muy pequeños y los riesgos de producir accidentes son prácticamente nulos. Esquema de fragmentación del vidrio.
Vidrio convencional
Vidrio termoendurecido
Vidrio templado
9
automoción ferrocarril c
o i r i d i d
e
l
v
4.3. Vidrios termoendurecidos
m
Los vidrios termoendurecidos nos llevan a un reforzamiento de la resistencia mecánica, pero éstos no se consideran un producto de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos son de una gran dimensión y pueden ocasionar accidentes. El proceso de fabricación es similar al del vidrio templado, pero varía la forma de enfriamiento. En los vidrios termoendurecidos, el enfriamiento es mucho más lento, por lo que las tensiones superficiales son inferiores y por tanto tienen una resistencia mecánica más baja.
a n
4.4. Temple químico
u a
En este caso, la generación de las tensiones se produce por una modificación superficial de la composición química del vidrio. Existen dos procedimientos diferentes:
l Creación de capas superficiales de menor coeficiente de dilatación que el vidrio base. El recubrimiento se lleva a cabo a temperaturas superiores a la de la relajación del vidrio, cuando este se enfría la parte interior se contrae más que la superficie quedando esta sometida a compresión. Intercambio superficial de iones del vidrio por otros de mayor tamaño. En este caso, la compresión se produce por la sustitución de iones alcalinos de la superficie por otros más voluminosos. Este proceso de cambio debe producirse a temperaturas inferiores a la de reblandecimiento del vidrio.
4.5. Vidrio laminado El vidrio laminado está compuesto por dos o más vidrios simples unidos por medio de láminas de butiral de polivinilo (un material plástico con muy buenas cualidades de adherencia, elasticidad, transparencia y resistencia). La característica más sobresaliente del vidrio laminado es su resistencia a la penetración, por lo que resulta especialmente indicado para la protección de personas y bienes. En caso de rotura los fragmentos de vidrio quedan adheridos a la lámina de butiral, con lo que se reduce el riesgo de accidente. La presencia del butiral mejora también las propiedades acústicas, ya que disminuye el fenómeno de resonancia. También se usa el vidrio laminado como protección contra la radiación ultravioleta, ya que dicha radiación es absorbida por el butiral.
2
Estructura Vidrio Laminado
1. Hoja de Vidrio.
2. Lámina de butiral.
3. Hoja de Vidrio.
1 3 Una posición de vanguardia para un desafío sin límites 10 nstrucción industria
seguridad automoción ferrocarril construcción industria seguridad
4.6. Vidrio coloreado en masa Es un vidrio en el cual, durante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metálicos que le dan un color característico con el consiguiente aumento de la absorción. El vidrio coloreado se utiliza fundamentalmente como protección solar. Debido a la gran absorción de energía solar, es necesario el templado para evitar la rotura por choque térmico.
4.7. Vidrios recubiertos con capas metálicas Son vidrios en los que se ha depositado, sobre una de sus superficies, una o varias capas metálicas mediante bombardeo iónico en alto vacío, este tratamiento se realiza a baja temperatura, por lo que no afecta a la planimetría del vidrio. Estos tipos de vidrios brindan la posibilidad de tener un gran control sobre la transmisión de luz y de energía, así como conseguir diferentes aspectos estéticos. En las zonas climáticas en las que el aire acondicionado es necesario, es deseable limitar buena parte de la energía radiante solar. Los vidrios con multicapas metálicas son la solución ideal para este propósito. También podemos combinar estos recubrimientos con vidrio coloreados en masa, lo que provoca que el color en reflexión cambie, dándose así un amplio rango de colores y propiedades de protección solar. Una clase especial de vidrios con capa la constituyen los vidrios bajo emisivos en los que la capa metálica es prácticamente transparente a la radiación solar visible, reflejando en cambio la radiación del infrarrojo. Esta característica permite una reducción importante de la ganancia solar, a la vez que mantiene un alto coeficiente de transmisión luminosa.
4.8. Vidrios serigrafiados En los vidrios serigrafiados, se depositan en una de sus caras esmaltes vitrificables por el sistema de impresión serigráfica. Posteriormente se someten al proceso de templado. En dicha operación el esmalte queda vitrificado formando masa con el vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el vidrio templado normal excepto su resistencia al choque mecánico, la cual está condicionada por la superficie esmaltada, el espesor de los esmaltes, las dilataciones, etc.
11
automoción ferrocarril c
o i r i d i
Están formados por dos o más lunas separadas entre sí por una cámara de aire o algún otro gas deshidratados. La separación entre las lunas la proporciona un perfil de aluminio en cuyo interior se introduce el deshidratante. El conjunto permanece estanco mediante sellado con silicona a lo largo de todo el perímetro.
d
e
l
v
4.9. Vidrios con cámara
m a n
Este producto, con su bajo coeficiente de transmisión térmica, es un buen aislante térmico, disminuyendo las pérdidas de calor respecto a un vidrio simple (monolítico). Por otra parte, la superficie interior del acristalamiento permanece a una temperatura próxima a la de la habitación, aumentando la sensación de confort junto a la ventana y disminuyendo el riesgo de condensaciones en invierno.
u a l
Estructura Doble Acristalamiento 1. Vidrio. (flotado, templado, laminado, etc.)
2. Vidrio. (flotado, templado, laminado, etc.)
3. Intercalario métalico. 4. Cámara de aire. 5. Desecante. 6. Ranura de comunicación. 7. Butilo. 8. Silicona.
Estructura Doble Acristalamiento TPS 1. Vidrio. (flotado, templado, laminado, etc.)
2. Vidrio. (flotado, templado, laminado, etc.)
3. Primer sellante (TPS). 4. Cámara de aire /gas. 5. Segundo sellante. (silicona, etc.)
Una posición de vanguardia para un desafío sin límites 12 nstrucción industria
seguridad automoción ferrocarril construcción industria seguridad
Recomendaciones de uso Almacenamiento post-entrega: Todos los vidrios deben ser almacenados en un local aireado, al abrigo de la intemperie y de los rayos directos del sol. El almacenamiento en lugares soleados es particularmente peligroso. En caso de absoluta necesidad de almacenarlos en el exterior, deberán ser cubiertos con un entoldado ventilado. El almacenamiento debe realizarse sobre suelos planos y resistentes, colocando los vidrios en posición vertical con una inclinación de unos 6º. El soporte inferior, de material no duro, deberá tener una inclinación que mantenga los 90º con respecto al apoyo vertical, el cual deberá ser también de un material no duro. El espesor máximo de apilamiento no deberá sobrepasar los 50 cm. Los vidrios aislantes (de doble acristalamiento) deberán estar separados entre sí por intercalarios de madera o cartón, de forma que se permita la ventilación entre ellos. Cuando los vidrios se almacenen, deberán extremarse las precauciones para prevenir la acumulación de agua entre los vidrios. Cualquier vidrio que muestre síntomas de empañamiento deberá ser inmediatamente separado, limpiado y secado. Es conveniente evitar la producción de polvo, ya que al intentar limpiar el vidrio, puede dañarse la superficie.
Durante el acristalamiento: Durante el proceso de acristalamiento, es conveniente eliminar toda etiqueta adherida al vidrio, especialmente en los vidrios que absorben calor. Nunca deben emplearse materiales alcalinos, como puede ser la cal, para marcar o señalar los vidrios.
Después del acristalamiento: Después del acristalamiento, se pueden producir daños al intentar limpiar restos de escayola, yeso, mortero, cemento o proyecciones de pintura. Todas las salpicaduras deberán eliminarse cuando estén todavía húmedas y con una cuchilla fina. Hay que proteger adecuadamente el vidrio cuando se realice una soldadura eléctrica en sus proximidades. Los agentes alcalinos también pueden producir daños en la superficie del vidrio. Este problema puede evitarse si los elementos de hormigón en los montantes de las ventanas están diseñados de forma que puedan verter cualquier agua de lluvia fuera de la superficie del cristal.
Mantenimiento y limpieza: Los vidrios deberán ser limpiados regularmente. De forma habitual, se puede utilizar agua templada con jabón o detergentes domésticos suaves de tipo neutro. Los vidrios transparentes pueden pulirse con Blanco España diluido en agua o con alcoholes metílicos. Se pueden aplicar líquidos detergentes corrosivos, pero deben extremarse las precauciones; los vidrios deberán ser regados abundantemente con agua limpia, tan pronto como sea posible. Los disolventes orgánicos son también muy útiles para fines específicos, como puede ser eliminar la nicotina, la pintura todavía no endurecida o la grasa. Para su correcta aplicación, deberán protegerse especialmente contra la inhalación o el contacto con la piel. Con estos productos existe riesgo de incendio, por lo que habrá que disponer de medios preventivos suficientes. Los disolventes deberán eliminarse siempre del vidrio inmediatamente después de su aplicación.
Inspecciones periódicas y mantenimiento: Todos los acristalamientos son susceptibles de cierta degradación por la acción atmosférica y por los propios movimientos del medio o edificio en el que están instalados. Por ello son necesarias inspecciones periódicas de mantenimiento. El agua que queda depositada en las cercanías del sistema de sellado del vidrio, puede acortar la vida del sellante. Por ello, es muy importante que periódicamente se examinen los agujeros o ranura de drenaje. AriñoDuglass garantiza a sus clientes que el vidrio está en perfectas condiciones y se ajusta a las más exigentes especificaciones de calidad. Si un vidrio no se mantiene adecuadamente, se reducen sus prestaciones originales.
13
automoción ferrocarril c
o i r i d i d
e
l
v
Recomendaciones especiales para el vidrio Ariplak:
m a n u a l
Durante su manejo e instalación, son riesgos comunes: Soldadura Chorreado de agua Lavado ácido Hormigón Mortero Escayola Yeso Proyecciones de pintura Manejo y almacenamiento Para prevenir roces con otros materiales, debe ser utilizada la hoja de plástico. Si la cara recubierta es accidentalmente expuesta a agentes químicos, el vidrio debe ser inmediatamente lavado y rociado abundantemente con agua limpia. Aceite, grasa y derivados de hidrocarburos pueden ser eliminados utilizando disolventes, seguido de un rociado abundante de agua limpia. Evitar el empleo de cuchillas, navajas, etc. La suciedad, polvo o partículas extrañas, deben ser eliminadas por aspiración o rociado con agua, nunca por frotamiento. En la instalación de vidrios monolíticos, la superficie con recubrimiento y que sale identificada de nuestras instalaciones, debe ser colocada siempre hacia el interior del edificio.
Características de los vidrios con silicona: La silicona permanece flexible y sus propiedades mecánicas estables entre –50ºC y 150ºC. El agua es crítica para el butilo de primera barrera; ésta lo inutiliza como elemento aislante, penetrando en el interior del doble acristalamiento. Las siliconas son estables frente al ataque del oxígeno y del ozono. Los sellantes orgánicos sufren un endurecimiento y reducen su flexibilidad. La silicona permanece inalterable frente a los rayos UV. La silicona empleada por AriñoDuglass no contiene plastificantes ni aditivos, por lo que no se presentan manchas en los vidrios por migraciones de éstos. No presenta subproductos de reacción agresivos que puedan dañar las capas reflectantes o las de baja emisividad. Son compatibles con el polivinil-butiral de los vidrios laminares. Presenta una elevada adhesión sobre los vidrios de capas, siendo compatible con la mayoría de ellas. No presentan constituyentes tóxicos. No contiene productos volátiles. Desprende un olor agradable. La consecuencia de todo este conjunto de propiedades es una mayor durabilidad de los dobles acristalamientos producidos con silicona neutra como sellante de segunda barrera.
Garantía: La garantía de los vidrios AriñoDuglass debido a sus diferentes características y composiciones se particularizará en cada caso y siempre que se exija a AriñoDuglass.
AriñoDuglass
garantiza la más alta calidad de sus productos y su compromiso para acometer cualquier proyecto.
Una posición de vanguardia para un desafío sin límites 14 nstrucción industria
seguridad automoción ferrocarril construcción industria seguridad
Logística e Ingeniería de México_____
Gracias por la atención a la presente Logística e Ingeniería de México_______________________ Ing. Gustavo González V. Corporativo Periférico Sur 3915 CP 14010 México, DF. Tel. 01 (55) 57 14 98 07 Cel. 55 59 30 44 99 / 270 846 16 http://www.wix.com/gustavovic/lei-servicios-logisticos http://www.wix.com/gustavovic/catalogolei gustavovic@yahoo.com; logisticaeingenieria@ymail.com; mvicent@ymail.com;
http://www.facebook.com/gustavo.vicent