COLORES BRILLANTES CUMPLEN CON LA SOSTENIBILIDAD

DuPont™ Artistri® XITE P2700

Las tintas pigmento DuPont™ Artistri® XITE P2700 para impresoras de rollo a rollo, ofrece la mejor gama de colores de su clase con negros profundos y ricos, con una saturación de color excepcional, satisfaciendo las necesidades de los impresores textiles conscientes de la calidad en prendas de vestir y muebles para el hogar.

soluciones de automatización para el mercado”, enfatiza.

Plate to Unit: otro avance dentro del concepto Push to Stop hacia la impresión autónoma

El sistema Plate to Unit permite una colocación y extracción de las planchas totalmente automática. Guiados por asistentes inteligentes, los maquinistas solo necesitan centrarse en aquellas operaciones que sean realmente necesarias. En términos de equipamiento, HEIDELBERG está acortando distancias en su camino hacia la producción autónoma. Las empresas de impresión que ya operan a escala industrial, como las imprentas online con una cantidad particularmente grande de tiradas cortas, pueden enfrentarse perfectamente a más de diez cambios de trabajo por hora, lo que significa una gran carga de trabajo para los operadores, en este momento, escasos. Incluso sin intervención del operador, Plate to Unit hace posible lograr una alta productividad constante y, por lo tanto, una mejor eficiencia en todos los aspectos. Unidades logísticas como ésta también alivian la tensión de los trabajadores y garantizan un proceso fiable y estable, con menos tiempo de inactividad y mayor rapidez en los procesos de producción.

“Con Plate to Unit, nos acercamos cada vez más a una imprenta inteligente nunca antes vista. Con este nivel de automatización, estamos consiguiendo que la impresión offset sea cada vez más atractiva para la producción industrial de tiradas cortas"

“Los cambios de planchas son una parte del proceso de impresión que requiere mucha mano de obra, y nuestro sector también se está viendo afectado gravemente por la escasez de personal cualificado. Usando Plate to Unit, podemos lograr una alta productividad incluso con tiradas muy corta. Aparte, hemos eliminado en gran medida el riesgo de dañar las placas, lo que hace que el proceso general sea más estable y más fácil de planificar”, dice Sauer.

El flujo de trabajo Prinect, un aspecto clave en la seguridad del proceso

Procesar correctamente los datos entrantes es un factor clave para garantizar que el proceso se desarrolle sin problemas. El flujo de trabajo de Prinect se utiliza para planificar la secuencia de trabajo para Plate to Unit. Prinect Scheduler, una herramienta de planificación digital, analiza los datos entrantes para determinar la mejor secuencia en función de criterios como la calidad y el formato del papel, la cobertura de tinta y el diseño de plegado. A continuación, las planchas de impresión se filman de forma totalmente automática en una línea de producción Suprasetter. Gracias a Prinect Plate Pilot, la filmadora de planchas Suprasetter saca las planchas de impresión en la secuencia correcta para el proceso de impresión y las coloca en un carro de planchas que luego se transporta al sistema Plate to Unit. Cada placa tiene un código QR único para que el sistema, controlado por sensor, pueda hacer que la placa correcta esté disponible en la unidad de impresión correspondiente en un momento determinado. Durante todo este proceso, las planchas se manipulan únicamente por el lado por el que no han sido filmadas, eliminando en gran medida el riesgo de arrugas o arañazos en la superficie y reduciendo todavía más el tiempo de puesta a punto.

“Con Plate to Unit, nos acercamos cada vez más a una imprenta inteligente nunca antes vista. Con este nivel de automatización, estamos consiguiendo que la impresión offset sea cada vez más atractiva para la producción industrial de tiradas cortas. Con casi 200.000 cambios de planchas durante la fase piloto en SAXOPRINT, el sistema ha demostrado con creces tener la robustez necesaria para el funcionamiento diario. Como parte de nuestro diálogo continuo con el equipo de SAXOPRINT, realizamos mejoras específicas en el sistema antes del reciente lanzamiento de la producción en serie”, explica Rainer Wolf, Jefe de Gestión de Productos de Sheetfed en HEIDELBERG.

SAXOPRINT instala su segundo sistema Plate to Unit

Basándose en su experiencia altamente positiva durante los últimos meses como usuario piloto de Plate to Unit, SAXOPRINT ya ha decidido invertir en un sistema adicional, junto con una nueva Speedmaster XL 1068-P. La instalación ya está en marcha y la puesta a punto es inminente. “Plate to Unit es un cambio de juego para nosotros. Esperamos que esta tecnología se convierta en un estándar de nuestra empresa”, resume Sauer.