056LA TÉCNICA
052011
En pocas ocasiones, industrialización y sistemas de
Flexbrick asombra tanto por su sencillez
construcción se complementan a la perfección como ante Flexbrick
conceptual como por sus amplísimos campos de aplicación
Casa Mingo en Sant Martí de Tous (Barcelona)
De izq. a derecha Lluís Pinardel, Vicente Sarrablo y José Malpesa
Piera EcoCerámica y Cerámica Malpesa han invertido 2,5 M€ en el desarrollo de este nuevo tejido cerámico, sistema industrializado multifuncional
Innovación mundial: Nace el traje cerámico a medida Albert López Sólo el tiempo -y el mercado- dará o quitará la razón a los impulsores de este nuevo sistema industrializado. A las empresas Piera EcoCerámica y Cerámica Malpesa y al arquitecto Vicenç Sarrablo lo que les ha sobrado estos últimos cuatro años ha sido fe ciega en las posibilidades de éxito de lo que traían entre manos. Y el resultado ya ha visto la luz y tiene
E
stas láminas cerámicas flexibles pueden aplicarse en revestimientos de pavimentos, cubiertas, fachadas y en estructuras laminares, como en bóvedas, catenarias y paneles. En cuanto a los pavimentos, puede implementarse tanto para revestir pavimentos rígidos, flexibles como drenantes. El tejido cerámico impide cualquier movimiento o desprendimiento de piezas ya que, al estar tejidas en la malla, permite el drenaje por sus juntas. De esta manera, no es necesario el encintado perimetral. En las cubiertas planas funciona perfectamente con las pendientes de desagüe. También ha quedado demostrado que puede implementarse en cubiertas curvas, tanto convexas como cóncavas. Del mismo modo puede emplearse como revestimiento colgante, es decir, son auténticas “cortinas
Colocación de pavimento
de cerámica” colgadas de lo más alto de la fachada del edificio. En este caso, sólo requiere anclajes de retención para evitar los golpes de viento, que se colocan cada metro
nombre: Flexbrick. Bajo el nombre comercial de este sistema, que será presentado en Construmat (Palacio 3, nivel 0, calle D, stand 415), se esconde una innovación escandalosamente sencilla: crear un punto de encuentro para dos productos que ya existen, la cerámica y el acero, para crear un tejido cerámico flexible a modo de láminas. o cada dos dependiendo de la zona donde se implemente. Sarrablo ha destacado que Flexbrick “es más competitiva que las fachadas ventiladas porque te ahorras todo el entramado de perfiles”, con lo que el coste económico es más barato (en torno al 30-35%) y el tiempo de instalación es muchísimo menor. Además, pueden crearse paneles mixtos. Por ejemplo, con relleno de hormigón se pueden hacer los paneles para una valla. Finalmente, Flexbrick tiene capacidad para crear estructuras y soportar tracciones, con lo que puede colgarse, crear techos catenarios, bóvedas... de hecho, gracias a su poco peso, 40 kg/m2 y con 8 cm de canto, pueden conseguir cubrir 10 metros de luz. La polivalencia de Flexbrick permite su aplicación en otros ámbitos arquitectónicos, esto es, en la obra civil y el urbanismo, como mobiliario
urbano, en la estabilización de taludes, gaviones, arquitectura efímera y murales decorativos. Según Sarrablo, “la cerámica tenía pendiente el reto de aplicarse en la obra civil y con Flexbrick los ingenieros pueden abrir nuevas vías de aplicación. Por ejemplo, como encofrado colaborante en las pilastras de los puentes, sería una corteza cerámica que protegería al hormigón”.
¿Cómo funciona? Las piezas cerámicas se sujetan mecánicamente, sin adhesivos, a la malla de acero mediante dos ranuras. La malla no tiene soldaduras, por lo que no pueden romperse y se consigue que funcione como un muelle. El tejido cerámico Flexbrick puede fabricarse con adoquines (90 kg/m2), ladrillo (60 kg/m2) y plaqueta
LA TÉCNICA057
201105
El innovador sistema Flexbrick permite la
Flexbrick ya tiene su primer pedido para el año
internacionalización de los materiales cerámicos tradicionales a todo el mundo
que viene: 30.000 m2 para la Facultad de Farmacia de Granada
Ventajas Las ventajas de Flexbrick, sistema industrializado, son: -aporta precisión geométrica y juntas perfectamente alineadas -puesta en obra más rápida: se supera la colocación tradicional pieza a pieza. En revestimientos horizontales puede alcanzar la colocación de 250 m2 al día, únicamente con la mano de obra de dos operarios y una grúa (10 veces más rápido que el sistema tradicional) -puesta en obra más sencilla: no requiere rejuntar el pavimento mientras se ejecuta y permite separar las fases de trabajo: primero se colocan las láminas y posteriormente se rejuntan conjuntamente -fácil de levantar: se puede retirar y reposicionar, lo que facilita, abarata y reduce las molestias de las operaciones de colocación y reparación de instalaciones en el subsuelo -su flexibilidad permite que se puedan almacenar y transportar plegadas en palets o enrolladas en bobinas -en cubiertas planas, Flexbrick es transitable y ligero, se adapta a las pendientes de desagüe y se combina perfectamente con un posible ajardinamiento -producto de larga vida útil: la malla de acero inoxidable trenzado actúa como un armado que reduce las patologías comunes en pavimentos como los movimientos de piezas -permite cualquier tipo de acabado y color del ladrillo: infinita gama de configuraciones. Patrones flexibles -para los arquitectos posibilita la envolvente continua -los tejidos cerámicos permiten explorar asociaciones con la arquitectura textil -ventaja sobre la fachada ventilada: sólo hay que colocar un perfil superior, colgarlo y anclarlo. La fachada ventilada requiere muchos más perfiles
(40 kg/m2). Los formatos permiten longitudes de 0,5 metros a 20 metros y anchos de 0,60 a 1 metro.
Ejemplo de colaboración universidad-empresa
La cuestión del precio
Un caso real
Piera EcoCerámica y Cerámica Malpesa han insistido en que el precio de Flexbrick es, igual que el mismo sistema, flexible. Depende de las características del proyecto y del tipo de aplicación a la que vaya destinado Flexbrick, dado que no es lo mismo aplicarlo para un pavimento rígido que para una fachada lineal o para una fachada que deba salvar ventanas y balcones. A modo de ejemplo orientativo, el precio que han dado a la Facultad de Farmacia de Granada para aplicarlo en la fachada es de 70-75€/m2. Para un pavimento de adoquín el precio rondaría los 3035€/m2, con lo que será un 5-10% más económico. La ventaja clara es el tiempo de aplicación.
Durante los tres años en que se ha ido desarrollando el proyecto de investigación en torno a Flexbrick, uno de los proyectos más interesantes ha sido la construcción de una vivienda unifamiliar que puede considerarse un prototipo para algunas de sus aplicaciones. La casa en Sant Martí de Tous, Barcelona, es un buen ejemplo de arquitectura textil a partir de las diferentes soluciones de este sistema industrializado, con un catálogo de aplicaciones que van desde la bóveda cerámica hasta la fachada y la cubierta curva, pasando por los paneles mixtos y diferentes tipos de pavimento. La Casa Mingo tiene 150 m2 y ha sido levantada en una parcela de formato triangular. El único precedente de este sistema fue un stand presentado en la edición 2007 de Construmat.
Vicenç Sarrablo, doctor arquitecto responsable del proyecto, ha querido incidir de una manera especial en que la presentación pública de Flexbrick “es una doble noticia. Es un ejemplo de cómo colaborar la universidad y los arquitectos con las empresas de la construcción y se presenta un nuevo sistema constructivo”. Ha valorado la relación con las empresas de “fantástica”. Lluís Pinardel, presidente de Piera EcoCerámica, ha destacado que “las épocas de crisis son épocas de oportunidades. A nivel global, hay replanteamientos importantes de primer nivel, como el modelo económico y energético mundial. En nuestro terreno da lugar a que aparezcan nuevas maneras de construir y nuevos productos. Una de las nuevas tendencias es la construcción industrializada. Se trata de pasar de productos de construcción a sistemas constructivos, aprovechar la sinergia de distintos materiales para crear ya no un producto, sino un elemento en sí. Así es como hemos creado una planta de ensamblaje, más que una fábrica”. Por su parte, José Malpesa recordó como Sarrablo presentó a la asociación nacional el proyecto en 2008 “en plena crisis” y “fuimos las dos empresas las que apostaron e invertimos dinero. Los 2,5 M€ invertidos, en una situación de crisis, demuestra nuestra fe en el proyecto. No pensamos en el retorno de la inversión”. Pinardel subraya que Flexbrick “es el colofón a unos años de investigación pero, de hecho, hoy empieza todo, hemos de seguir mejorando el sistema, buscarle nuevas aplicaciones”. Flexbrick está en fase de certificación por el Itec para obtener un Documento de Adecuación al Uso (DAU). Está patentado en casi todos los países del mundo y puede exportarse a cualquier país. Piera EcoCerámica y Cerámica Malpesa han creado la empresa Flexbrick al 50%, que será la encargada de fabricar y comercializar el sistema.