Bienvenidos a la publicación de la Revista Ceramistas con la información más destacada sobre el proceso de elaboración de una pieza de arcilla. Este sitio es una zona de encuentro para quienes participan del desarrollo cerámico en El Salvador y países de habla hispana, con vistas al resto del mundo. La revista CERAMISTAS, fundada en el 2016, Está dirigida a la industria de la cerámica, que muestre interés en temas sobre elaboración de piezas de arcilla liquida, en el cual se mostrara gráficamente con fotografías e ilustraciones dichos procesos; Incluye artículos de: •Materiales para elaborar un molde de yeso. •Proceso de elaboración de un molde de yeso. •Vaciado. •Acabado de la pieza. •Decorado de la pieza. •Quemado de la pieza. •Vidriado de la pieza. •Obtención de producto final.
Directora: Alejandra Elizabeth Ponce A sunción Coordinación: Alejandra Elizabeth Ponce A sunción Fotografía: Alejandra Ponce A sunción, Adilene Garcia, Damaris Letona Diseño y Composición: Alejandra Elizabeth Ponce A sunción Redacción: Alejandra Elizabeth Ponce A sunción
La publicidad es una comunicación no personal pagada, acerca de una organización y sus productos que se transmite a una audiencia objetiva, empleando un medio de comunicación como la televisión, la radio, los periódicos, las revistas, el correo directo, los vehículos de tránsito masivo o las exhibiciones exteriores. Sin embargo es importante destacar que actualmente en las revistas tradicionales el espacio disponible para la publicación de trabajos inéditos, así como nuevas ideas e interesantes conceptos creados por estudiantes de diseño, cerámica o carreras afines a las artes plásticas, resultan muy escasos. Publicaciones que sirvan de plataforma para exponer y dar a conocer las obras de procesos cerámicos de talentos de poco renombre son pocas. El alto poder discrimínate de las revistas, sumado a las capacidades de los conocimientos de cerámica combinados con el diseño gráfico; sería una combinación que permitiría el beneficio de ambas partes. Es por ello que esta revista, tiene como finalidad conocer la posibilidad de introducir estas dos áreas en una revista creada como trabajo final de ambas cátedras. La revista que se presenta está estructurado de la siguiente manera: Como primer punto se presentara los materiales para elaborar un molde de yeso: El objetivo es dar a conocer q tipos de materiales se requieren al momento de la elaboración de un molde de yeso. Luego se procederá a explicar el proceso de elaboración de un molde de yeso: El objetivo es describir los pasos de cómo se elabora un molde de yeso. Posteriormente se explicara el vaciado: El objetivo de esta sección es proyectar el proceso de verter la arcilla liquida en el molde de yeso, secado de la pieza, y posteriormente se procederá a desmontar el molde. Luego el acabado de la pieza: EL objetivo de esta sección es el que se muestra el trabajo, de afinación de los detalles de la pieza en crudo se conocerá el proceso de decorado de la pieza: El objetivo de esta sección es mostrar la aplicación de pigmentos en la pieza, con decoración del diseño asignado. Se explicara un poco sobre el quemado de la pieza: El objetivo de esta sección es dar a conocer el tipo de horno que se ocupa, los grados en que se debe hornear la pieza y el tiempo de espera. Posteriormente se explicara el proceso de vidriado de la pieza: El objetivo de esta sección pretende dar a conocer a los lectores del proceso sobre el vidriado de una pieza, posteriormente se recurrirá a otra quema. Finalmente se presentara la obtención de producto final: El objetivo de esta sección de la revista es mostrar el proyecto final luego de pasar por todos los pasos de elaboración de una pieza cerámica.
la revista “ceramistas” va dirija al público en general, que muestre interés en temas cerámicos sobre elaboración de piezas de arcilla liquida, en el cual se mostrara gráficamente con fotografías e ilustraciones dichos procesos.
Todas las secciones tratan de dar a conocer al artista más a fondo, sobre los procesos de elaboración de una taza de arcilla liquida ya sea en entrevista abierta, crónica, semblanza o nota sobre las distintas disciplinas creativas de los procesos a publicar. Las secciones de “Ceramistas” van creciendo y transformándose conforme la revista se vaya desarrollando, de acuerdo a sus necesidades de mejoramiento.
Cuando el amalgamado parezca suficientemente y sea muy fluido se puede echar, directamente del cubo al recinto, no demasiado rápidamente, para permitir que el aire salga y el yeso penetre por todas partes, adhiriéndose bien al modelo. Mientras se vierte, hay que asegurarse de que el recinto no tenga escapes y que el yeso no se vierta por ninguna fisura. Si esto sucede, conviene suspender en seguida la operación e intervenir taponando con arcilla y cerrando bien las fisuras.
Hay que asegurarse de que el yeso de que el yeso supere al menos 2 o 3 cm el perfil del modelo. Justo cuando se haya acabado de verter, se recomienda agitar literalmente la mesa de trabajo; las burbujas de aire saldrán a la superficie y el yeso penetrará bien y con mayor adherencia. Ahora se trata sólo de esperar unos minutos, a que el yeso se endurezca. Mientras, se puede limpiar el recipiente de plástico evitando residuos de yeso en el desagüe.
En cambio, si el yeso residual se endurece en el recipiente, basta dejarlo secar bien, golpeando después el exterior del recipiente con un bastón y se desenganchará a trocitos.
Se acaba de ver cómo se construye un molde en general, pero cada modelo necesita construcciones especiales, que se adapten a unas características determinadas. En primer lugar, se debe comprobar si el modelo escogido tiene concavidades. si el modelo presenta cavidades o salientes, no sería posible extraerlo del molde de yeso una vez efectuado el vertido. Para entenderlo mejor: se puede imprimir un cono y extraerlo fácilmente si se vierte el yeso manteniéndolo de pie; sería imposible extraerlos si estuvieran del revés; Igualmente, una esfera tampoco se puede extraer, habrá que imprimirla, en dos partes iguales. Un cubo, un cilindro o un paralelepípedo, teóricamente, son extraíbles, pero en la práctica es más difícil; por ello, hay que imprimirlos en dos partes. Si el modelo es un objeto con una sola cara, como un bajorrelieve o un grabado, después de comprobar que no presente concavidades, se apoyará con la cara hacia arriba sobre el plano de arcilla. No cambia el procedimiento si se hace el molde de un plato, de un tazón o de una bandeja, pero se debe decidir si se imprimirá la parte inferior, la parte con que se apoya, o la parte superior. En cambio, el procedimiento es distinto si se pretende coger como modelo completamente esférico, porque será necesario subdividirlo en varias secciones.
PARA EMPEZAR
Luego de haber modelado la pieza, se procede a cubrir un lado de la pieza con bentonita, dejando libre una parte , la que serĂĄ la primer parte del molde; luego de haber realizado este proceso se procede a encajonar la pieza segĂşn la forma conveniente para el molde que se desea hacer, se deben revisar bien todos los lados para evitar q se salga el yeso por alguna fisura, en dado caso esto llegue a pasar se rellena con mĂĄs bentonita; luego de tener listo todo los pormenores antes mencionados, se procede a preparar todos los suplementos necesarios para elaborar el yeso.
Para la preparación del yeso es necesario tener dos recipientes de preferencia plásticos para luego poder limpiarlos de forma más rápida y fácil; uno con agua donde se prepara el yeso y otro para verter los excesos de agua; se toma por pequeñas cantidades el yeso y se vierte en el agua, se deja reposar por unos segundos y si no es suficiente se vuelve a verter pequeñas cantidades de yeso , se debe golpear con un objeto para el yeso pueda acentuarse mejor y nos permita ver si necesita más yeso y cuanto hay que eliminar del exceso de agua.
Luego haber ejecutado los pasos anteriormente explicados; se procede a eliminar los excesos de agua que posea el recinto en cual se estรก preparando el yeso; posteriormente con un bastรณn de madera se agita el yeso para deshacer algunos grumos que pueda tener el yeso, el objeto debe estar limpio ya que el yeso puede infectarse de otro material. Luego que el yeso haya formado una consistencia adecuada se procede a echar el yeso en el encajonado antes realizado; este proceso debe realizarse con rapidez ya que el yeso estรก fraguando.
Siguiendo con el proceso de elaboraciรณn del molde de yeso ; cuando el yeso tenga una consistencia solida se procede a desmontar el encajonado, para poder realizar la siguiente parte del molde, se engrasa el yeso para que luego ambos moldes puedan desmontarse, y se le hacen unos orificios llamados llaves para que ambos moldes luego puedan encajar; se repite el mismo proceso antes explicado sobre la elaboraciรณn del yeso; se recomienda revisar bien el encajonado antes de verter el yeso para evitar cualquier derramamiento.
Cuando ambas partes del molde estĂŠn sĂłlidas, se engrasa la parte inferior del molde, igualmente se le hacen llaves cada una de sus esquinas, se hace el yeso siguiendo los mismos pasos. Cuando este solida esta parte se procede a quitar el encajonado, ya teniendo las tres partes del molde ahora ya podemos desarmar todas las piezas para poder limpiar el molde, y que no queden restos de bentonita, con una pequeĂąa esponja un poco hĂşmeda se puede obtener mejores resultados.
Una vez limpias todas las piezas del molde, se deja secar de preferencia sacarlo a un lugar donde le dé el sol para un secado más rápido. Por la complejidad de la pieza se debió hacer el aza de la taza en un molde aparte al de la taza; el procedimiento es el mismo al del molde anterior, es de importancia mencionar que se debe tener cuidado con el diseño de la pieza ya que algunos detalles se pueden perder en el molde por eso hay q cuidar que no tenga ninguna llave y que todos los detalles deseados pueden registrarse en el molde. .
Este procedimiento se emplea mucho en alfarería artística cuando las piezas deben producirse en gran cantidad. El vaciado goza de gran adaptabilidad. Echase la arcilla liquida en el interior del molde de yeso seco, tras breve tiempo, el molde ha embebido suficiente cantidad de agua para que pueda formarse una pared de arcilla sólida contra dicho molde. Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de acendrados detalles, y posee la ventaja de requerir poca experiencia, con tal de que los moldes la arcilla liquida sean convenientes. Sin embargo, el vaciado tiende a la mecanización y, en consecuencia, échese de menos en las piezas la individualización de las torneadas. Surge asimismo una tendencia hacia el recargamiento, dada la facilidad en reproducir detalles.
Al juntar las partes, deben quedar firmemente, sujetas mediante abrazaderas de cualquier especie. Esta es una importante precaución, pues nada hay más desalentador que un molde que gotee al echarse en su interior la arcilla. Echase la arcilla, en un chorro uniforme, al interior del molde ensamblado, sujeto por hules; Vaciase el molde (después de que la arcilla ha permanecido en el molde de 15 a 25 minutos). Sacúdase el molde para lograr una mejor eliminación de arcilla. Luego de vaciar la arcilla del molde se debe esperar hasta la pieza en su interior tenga consistencia sólida, para proceder a removerlo. Puede que la pieza salga con algunas imperfecciones pero gracias a la maleabilidad de la arcilla se pueden solucionar y dar más detalles a la pieza.
Se hace el mismo procedimiento del vaciado en el molde, con el aza de la taza; se debe aprovechar la consistencia moldeable de ambas piezas para poder unirlas, esto se puede lograr con la misma arcilla. Antes de continuar vaciando piezas en el molde es importante mencionar que se debe limpiar el molde por algĂşn tipo de residuo q pueda tener y que pueda afectar en los detalles de la pieza. Es recomendable sacar el molde al sol o dejarlo secar para un mejor resultado al momento de sacar la pieza, ya que el molde recoge el agua de la arcilla y hace humedecer el molde y esto impide sacar mucho mĂĄs rĂĄpido la pieza.
Luego que la pieza esta debidamente detallada y lo suficientemente sólida; se procede ala decoración de la piezas, dichas decoraciones se realizaran con los Envision Glazes o In, son esmaltes brillantes, Semi Opacos u Opacos, en el caso de nuestras piezas se utilizo cover, por su caracteristica de degradación; los cover pueden variar su acabado, en los colores IN se pueden encontar ya sea de colores sólidos o matizados con explosiones de pequeños cristales especialmente diseñados para embellecer el producto final. Se aplican a bizcocho quemado a cono 04-05, según instrucciones, y pueden ser utilizados para trabajos como, vajillas, floreros, platos con diseños especiales, piezas tanto con superficies lisas como grabadas, son a base de agua y necesitan ser horneados para su acabo final.
Para la decoraciĂłn de nuestras piezas se utilizo colores cover las tonalidades que se utilizaron son:Fern Green, Teal Blue, Avocado y Meon Blue. Los colores se deben aplicar de forma uniforme, segun el diseĂąo de la pieza . Se le deben aplicar 3 capas de color para mejores resultados.
Como se puede apreciar en las imagenes, todas las tazas estรกn debidamente decoradas listas para su primera quema.
Posteriormente a la decoraciรณn de cada uno de las piezas se procede a el horneado el cual se divide en dos partes. A PRIMERA QUEMA: una quema de bizcocho es decir la primera quema de una pieza si es barro es a cono 017 (700-9001ยบC) y dura alrededor de 4 o 5 horas, se espera por lo menos 24 horas para poder sacarlas piezas del horno LA SEGUNDA QUEMA: si, esa quema si es con vidriado es a cono 04 (1046-1098ยบC) dura entre 6-8 horas y el tiempo de descarga es el mismo
Previo a la decoración de la pieza, el siguiente paso para nuestra taza es la aplicacion del Esmalte transparente brillante, que es 100% libre de plomo, con el más alto grado de brillo, no cambia los colores, perfecto para la terminación de trabajos o diseños que han sido pintados con Cover (bajo esmaltes), que se hornea a cono 06. si la aplicación del esmalte es con pincel se le debe dar cuatro capas; pero si es sumergido en el esmalte solo es una vez, aplicando de forma uniforme.
Como se puede apreciar en la primer imagen asĂ es resultado luego de hornear nuestras piezas. El siguiente paso es vidriarlas para que puedan ser utilitarias. El modo de aplicaciĂłn del esmalte en nuetro caso fue sumergir parcialmente la pieza, luego el lado sumergido estaba completamente seco se prosigue a sumergir el aza de la taza; es importante mencionar que no se debe dejar demaseada gruesa la capa de esmalte ya que al momento de volver a hornearlas estas pueden chorrearse.
Como se muestra en las imagenes; estan completamente cubiertas de esmalte; es importante mencionar que se debe raspar la parte inferior de la taza para evitar que se pegue en el horno.
Luego de haber vidreado todas las piezas se vuelven a hornear , como ya antes se explico.
Luego de la segunda quema, se puede apreciar el efecto del esmalte en las piezas dandoles brio y un mejor acabado.