2088147 t3 fideos by Alexandra Espinosa

˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

k ES 2 088 147 kInt. Cl. : A21C 11/22

11 N.◦ de publicaci´ on: 6

˜ ESPANA

A21C 11/16 F26B 15/18

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

kNúmero de solicitud europea: 92915500.0 kFecha de presentación : 27.07.92 kNúmero de publicación de la solicitud: 0 551 464 kFecha de publicación de la solicitud: 21.07.93

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54 T´ıtulo: Procedimiento y dispositivo para prensar y secar pastas alimenticias largas.

73 Titular/es: B¨ uhler AG

72 Inventor/es: Manser, Josef

74 Agente: Roeb Ungeheuer, Carlos

30 Prioridad: 31.07.91 CH 2292/91

CH-9240 Uzwil, CH

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.08.96

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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01.08.96

Aviso:

k k k

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Bolet´ın europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION La invención se refiere a un procedimiento para prensar y secar pastas alimenticias largas (pastas largas) con una humedad de la masa al prensar de aproximadamente 28 a 35%. La fabricaci´ on de la masa representa una antigua tradici´ on china que se difundi´ o al mundo occidental especialmente a través de Italia. Italia dispone de unas condiciones clim´ aticas ideales para colgar y dejar secar al aire los hilos de masa recién configurados y todav´ıa h´ umedos y flexibles, colgados de barras y de los correspondientes bastidores, en forma parecida a como se hace con los art´ıculos textiles y con la ropa lavada. Sin embargo, a diferencia de lo que sucede con la ropa que, normalmente, en un clima meridional idóneo se seca en un d´ıa, la pasta alimenticia necesita varios d´ıas en las mismas condiciones hasta que alcanza una humedad inferior a 13. Por este motivo, no puede evitarse que las pastas alimenticias adquieran un gusto ligeramente aćido, debido a un incipiente proceso de fermentaci´ on de la masa. Desde el punto de vista puramente f´ısico, sin tener en cuenta la calidad del producto final, un “spaghetti” delgado, puede secarse en menos de una hora. Ello no obstante, hasta hace unos 20 a˜ nos, se consideraba generalmente necesario un tiempo de secado de 10 a 20 horas para una fabricación autom´ atica e industrial e igualmente, se considerable indispensable un l´ımite superior de la temperatura de secado entre 60 y 70◦ C, posteriormente, de aproximadamente 75◦C. La primera gran innovación la consigui´ o la solicitante sobre la base de unos controles completos en un ambiente de secado dividido en secciones y empleando simult´ aneamente una temperatura de secado de 80 a 100◦ C para pastas largas, con lo que pudo reducirse el tiempo de secado entre 2 y 6 horas. El documento EP-B-0 129 892 presenta un procedimiento y un dispositivo para la fabricaci´ on de pastas largas. Al efecto, la masa se configura en un semi-producto en un molde de prensado, se calienta y se seca con aire climatizado en varias zonas ambientales de un secador continuo y, acto seguido, se corta el producto acabado. El dispositivo preciso comprende una prensa para la pasta, una c´ amara secadora para las madejas de pasta, una cortadora en trozos longitudinales para las madejas de pasta caliente presecada, un dispositivo para colgar las madejas de pasta cortadas, barras secadoras y un secador continuo con un transportador del semi-producto de pasta y con una circulación vertical del aire. El secador propiamente dicho consta de una serie de secciones de sacado con ambientes regulables individualmente y de un sistema de ventilaci´ on con tuber´ıas para el aire. Ello no obstante, todas las experiencias confirman que la técnica de secado de las pastas largas no solo requiere unas condiciones marginales, sino que los medios técnicos deben ajustarse también a las exigencias de las interrelaciones biológicas, bioqu´ımicas y f´ısicas del producto a elaborar. El objetivo principal de la fabricaci´ on de pasta larga es la calidad interna del art´ıculo, as´ı como las propiedades de cocción, la calidad comestible (por ej. “al dente”) o el color, la resistencia a la ro2

tura, etc. Igualmente, es también muy importante el mantenimiento de una forma lo m´ as recta posible del art´ıculo individual, con el fin de garantizar, igualmente, un funcionamiento sin perturbaciones de las m´ aquinas empaquetadoras autom´ aticas. La invención se ha propuesto buscar una nueva solución para permitir una mayor racionalización especialmente del secado, a cuyo efecto un objetivo primordial consiste en reducir el gasto de mecanismos móviles para permitir una simplificación de la instalaci´ on, especialmente en zonas climáticas cálidas. La solución seg´ un la invenci´ on la da la reivindicación 1. Los primeros ensayos han confirmado inmediatamente que las madejas de pasta ten´ıan una capacidad de mantenimiento de la forma muy superior a la que se aceptaba hasta ahora. Pero, además, también resulta posible concentrarse en la optimización del procedimiento de secado para resolver dos problemas fundamentales de la fabricación de pastas alimenticias, a saber, la conservación de la forma y el proceso de secado. El colgado inmediato de las pastas largas después de la salida del molde tiene la ventaja de que este proceso puede llevarse a cabo a una temperatura más baja o a la temperatura ambiente, efectuando controles y operaciones manuales para evitar alteraciones. Sin embargo, tiene el inconveniente de que en la zona de cuelga, se pierden espacio y tiempo para el secado y, en ocasiones, hasta se reduce la temperatura de la masa hasta su entrada en el secador. La invención permite una amplia gama de configuraciones especialmente ventajosas. As´ı, preferentemente, las madejas de pasta, inmediatamente después de la configuraci´ on definitiva, se pasan a un ambiente controlado por unos reguladores y la temperatura de la masa se incrementa desde la temperatura de prensado a m´ as de 70◦ C, preferentemente, a más de 80◦ C. Con arreglo a otra configuraci´ on, por ejemplo, para fabricar macarrones anchos, lasa˜ na ancha o “spaghetti” cuadrado, se ha propuesto darles su forma definitiva pas´ andolos por un par de cilindros calibradores y secarlos como madejas rectas con una velocidad constante de las mismas. De esta manera, se pueden fabricar los “spaghetti” con arreglo a la denominada “forma casera”, que utiliza un primer cilindro calibrador para fabricar una hoja de pasta y un segundo cilindro calibrador para dar forma al “spaghetti” o a la madeja de pasta. Para la fabricaci´ on industrial resulta especialmente ventajoso que la conformaci´ on definitiva se efect´ ue de tal manera que se constituye una madeja que se mueva horizontalmente y que se pase inmediatamente a un ambiente de calentamiento y secado. De esta manera, se evitará que sobre la madeja, relativamente r´ıgida por el fr´ıo, act´ uen inmediatamente después del prensado unos esfuerzos flectores. De esta manera, también es posible prever unos brazos mucho más largos, por ejemplo, en el caso de secado principal en barras, con lo que se acorta la totalidad del secador y puede proyectarse en una u ńica etapa como un horno continuo. Preferentemente, la masa se corta a por lo menos 70◦C, o bien en longitudes de secado o en

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longitudes de pasta terminada, se transporta, en caliente, a un secador de masa y se seca. Esto, permite colgar la masa caliente en barras secadoras y proporcionarla el secado final. Para ello, durante el presecado y hasta el colgado, se airea de una forma regular desde todos los lados y puede colgarse con una mayor indeformabilidad; pero con una gran plasticidad, o bien en estado termoplástico, de unas barras igualmente calientes. De esta manera, se evitan los conocidos problemas que se presentan en el colgadero. Como quiera que ya no se condensa agua a causa de la diferencia de temperatura existente entre la barra y la pasta, queda resuelto el problema del pegado y se reduce también el riesgo de rotura a causa de la deformaci´ on durante el colgado en la conocida forma en U. En lugar de colgar también es posible efectuar, por ejemplo, el secado principal en un secador de bolsillo o, por partes, en el envase o también en una parte del envase. Por otra parte, se propone también dar a las madejas de pasta presecada una indeformabilidad suficiente hasta por debajo del 28%, preferentemente, del 25% de humedad, cortar la masa h´ umeda y, acto seguido, dar a la masa cortada, por ejemplo, por partes, una humedad final inferior al 13%. El dispositivo de corte longitudinal puede moverse durante el corte con la velocidad de la madeja de pasta. El secado se efectúa en un gran n´ umero de fases, cada una de las cuales dispone de un ambiente regulable propio, as´ı como de un sistema de aire en circulación también propio, llevándose a cabo, preferentemente, el secado inicial de las madejas de pasta a una temperatura de la misma de hasta 80◦ C y el secado principal, a una temperatura de la pasta de 80 a 150◦ C, preferentemente, de 90 a 125◦C. Con arreglo a otra forma de presentación, las madejas de pasta circulan horizontalmente y el aire de secado incide verticalmente en sentido transversal a las madejas, de forma que se produce una fluidificaci´ on de las madejas, para lo cual se hace pasar a las mismas sobre un medio de transporte permanente, preferentemente, una cinta sinf´ın permeable al aire o sobre unidades de transporte vibratorio permeables al aire. La invención se refiere, además, a una gama de masas destinadas a fabricar pastas largas, con arreglo a las caracter´ısticas de la reivindicación 9. El secador continuo puede ser de una o de varias capas y comprender un gran n´ umero de secciones secadoras con ambientes regulables individualmente, as´ı como con una circulaci´ on de aire con sistema turbo. Resulta ventajoso que el sistema de secado presente, alternativamente, secciones calentadoras y secadoras, y, en ocasiones, estabilizadoras, para lo cual el calentamiento de las madejas de pasta puede efectuarse con aire caliente o con energ´ıa de micro-ondas, con secado intensivo, acto seguido, de las madejas. Seg´ un otra forma de realización ventajosa, las pastas alimenticias se estabilizan con micro-ondas al final del secado. Con arreglo a otra configuraci´ on, durante el secado final, la temperatura de la pasta se reduce escalonadamente a menos de 60◦ C, pudiendo utilizarse al efecto el calor acumulado en

la pasta para transformar el agua en vapor y, en consecuencia, acelerar el secado. Especialmente cuando se utilizan micro-ondas para calentar las madejas de pasta, es posible trabajar con una temperatura de secado del aire que puede ser esencialmente más baja, ya que entonces con la evacuación de calor, el agua puede transformarse f´ acilmente en vapor. La prensa para la pasta puede contener un molde de extrusi´ on y/o, por lo menos, un cilindro calibrador con formaci´ on horizontal de la madeja de pasta. También se ha propuesto que la gama de pastas alimenticias cuente con un pre-secador continuo de madejas, con un dispositivo para colgar en caliente y con un secador principal de barras. También resulta conveniente adosar al molde de la prensa o al cilindro moldeador un dispositivo cortador para los cortes inicial y final de la madeja de pasta. Con arreglo a la nueva invención, pueden fabricarse también de forma especialmente ventajosa pastas semi-h´ umedas y h´ umedas como pastas frescas, en particular “spaghetti”, macarrones, as´ı como ravioli y tortellini rellenos de carne, queso y verduras que se ponen en el mercado con un contenido en humedad del 30 al 20%. Para estos productos, los datos sobre la estabilidad m´ınima y la fecha de consumo deben indicarse en el envase. En contraposición a lo que sucede con las pastas para almacenar en seco, que tienen una estabilidad casi ilimitada, las pastas frescas o semih´ umedas solo son limitadamente estables a causa de su elevada hidro-actividad y los microorganismos pueden echar a perder el art´ıculo en el espacio de unos d´ıas a causa de estos elevados contenidos en agua. Las pastas prensadas frescas se pasteurizan en forma de madejas en el caso de “spaghetti” o, por ejemplo, como los canelones rellenos co-extruidos, inmediatamente después del prensado en un ambiente de secado y pasteurización, con micro-ondas o sin micro-ondas, a temperaturas superiores a 80◦C y se secan, respectivamente, hasta unos contenidos en agua del 30 o del 20%, aproximadamente. Luego de esta fase de secado, se enfr´ıan las madejas de pasta y se envasan de forma estéril. Con este procedimiento pueden fabricarse productos no cocidos, frascos y semi-h´ umedos que cumplan las disposiciones legales y las normas microbiológicas. Los tiempos de tratamiento oscilan, seg´ un los métodos utilizados, entre 1 y 20 minutos. Para el almacenamiento y la venta se precisan temperaturas m´ as bajas con el fin de evitar el riesgo de un desarrollo inadmisible de micro-organismos. La invención se aclara a continuación sobre la base de algunos ejemplos de realizaci´ on. Al efecto, muestran: la figura 1 una l´ınea de pastas largas, completamente desprovista de barras; la figura 2 una l´ınea de pastas largas con dos bandas secadoras superpuestas; la figura 3 otro ejemplo de realización de una l´ınea de pastas largas; la figura 4 la circulaci´ on de aire por el sistema turbo;

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las figuras 5a, 5b una clase de dispositivo cortador acoplado al molde largo, en donde 5b es una planta y 5a una secci´ on V-V de la figura 5b, la figura 6 muestra un presecado de madejas con secador principal de barras; la figura 7 muestra el empleo de cilindros calibradores para la formaci´ on de madejas de pasta. A partir de ahora se hace referencia a la figura 1. La materia prima es enviada, como componentes secos, a través de un dosificador 1 y, como componentes l´ıquidos, a través de un dosificador de l´ıquidos 2, a un amasador 3, as´ı como a un sinf´ın prensador 4 y a un cabezal de prensado 5, desde donde las madejas de pasta 6 se forman en el molde 7 y son enviadas directamente a un secador 8. En este secador 8, un sistema transportador permeable al aire 9 hace pasar continuamente a las madejas de pasta a través de un gran n´ umero de secciones de secado 8.0, 8.1, 8.2, etc. Cada una de estas secciones secadoras cuenta con una gu´ıa ambiental propia y con controles ambientales, cosa que se representa simbólicamente con un ventilador 10 y con un elemento calentador 11. El sistema transportador 9 est´ a formado por una cinta sinf´ın o, por ejemplo, por un transportador vibratorio, a través del cual se genera, preferentemente con una corriente de aire vertical, un lecho de fluido, preferentemente con un ligero movimiento transportador. Adosado al secador 8 se encuentra un estabilizador 12, habiéndose previsto entre el secador 8 y el estabilizador 12, por un lado, y entre el estabilizador 12 y un dispositivo cortador longitudinal 13, por otro, una compuerta 14 en cada caso. El estabilizador puede adoptar la forma de un estabilizador de micro-ondas, configurándose, en este caso, las dos compuertas 14 como compuertas de micro-ondas. Con la cifra de referencia 15 o con la flecha con ella designada 15, se designa a un cortador transversal de las madejas de pasta que, al comienzo corta la pasta extruida defectuosamente y, al final de una producci´ on por cargas, corta las madejas de pasta con un final uniforme. Ello no obstante, con este cortador transversal pueden formarse también, por ejemplo, madejas de pasta de algunos metros, de forma que los trozos de madeja pueden enviarse con interrupciones al secado, con lo que, por ejemplo en el caso de grandes diferencias en la velocidad de salida entre las distintas madejas de pasta, solamente se producen las alteraciones correspondientes durante el secado inicial. La flecha 16 indica que, por primera vez, como una gama de pastas largas pueden fabricarse también pastas cortas para lo cual las pastas cortas se cortan con un sistema de molde-cortador, seg´ un se representa en la fig. 5a y 5b, si bien deben extraerse, seg´ un se indica con la flecha 16, antes del cortador longitudinal. La figura 2 puede concebirse de manera an´ aloga a la figura 1, si bien representa un modelo en 2 etapas, con un sistema transportador superior 9 y con otro sistema de transporte inferior 9’, sobre 4

los cuales se conducen las madejas de pasta 6 o 6’, a través del secador. Sin embargo, la figura 2 puede estar configurada de tal manera que, por ejemplo, en la banda superior se fabriquen pastas largas y, en la inferior, pastas cortas, con lo que, casi sin cambios, con la misma l´ınea pueden fabricarse pastas cortas y pastas largas. La figura 3 muestra una forma de construcci´ on muy compacta de una instalaci´ on completa, con preparaci´ on de la pasta y con secado de las madejas. Lo mismo que en la figura 1, también en la figura 3, el secador est´ a dividido en un gran n´ umero de zonas ambientales individuales 0, A, B, C, D, etc., habiéndose previsto en las zonas B, D y F, un escalón calentador por micro-ondas, en cada caso y pudiendo contarse, adem´ as, con medios para el aporte de la pasta, por ejemplo, en forma de una cinta transportadora 20, de medios de extracci´ on de la pasta 22 y, en la parte central, de una cinta enderezadora 21. La cinta extractora ejerce una ligera tracci´ on sobre las madejas. En todas las variantes, se distribuye por toda la instalaci´ on un gran n´ umero de madejas de pasta a la manera de alfombras, sobre la totalidad de la anchura de 1 a 2,5 metros, con lo que pueden superponerse, si la circulaci´ on de aire es suficiente, varias madejas de pasta en el mismo sistema transportador. Las unidades transportadoras disponen, de manera muy satisfactoria, de unas nervaduras de gu´ıa longitudinales que conducen a las madejas en dirección longitudinal. El aire de secado se pone en circulación con un sistema turbo que permite la insuflación de aire previamente preparado y la mezcla con el aire del secador, tal como se representa en una sección transversal esquemática en la figura 4. En un elemento de secado 30, exteriormente revestido con el aislamiento 31 que, por ejemplo, puede pertenecer a una de las zonas ambientales 0, A, B, C, etc.,se encuentra la cámara de tratamiento propiamente dicha 32, en la que la pasta 33 se mueve hacia adelante o perpendicular al plano del dibujo, sobre el sistema de transporte 9, configurado como transportador de cinta. Un sistema de ventilación interior se forma con unos ventiladores 35 dispuestos a ambos lados, a cada uno de los cuales va adscrito un elemento calentador 36. El sistema de ventilación interior permite una distribuci´ on regular de aire por todo el local, para la pasta a secar y cuenta con los medios adecuados para obtener el ambiente deseado. Para intensificar el proceso de secado, puede transmitirse también al aire una fuerte vibraci´ on y para influir de manera r´ apida y econ´ omica en el ambiente de la sala de tratamiento 32, se ha previsto, adem´ as, un sistema de ventilación exterior 37 que regula el ambiente deseado, a través de unos canales longitudinales, un canal insuflador 38 y un canal de aspiraci´ on 39, mediante el intercambio de cambio adecuadamente graduado. El sistema de ventilación exterior cuenta con un ventilador 40, un humedecedor 41, un aspirador de aire fresco 42, con calentador de aire 43 y un ventilador de aire viciado 44, ajust´ andose a las necesidades de cada caso, los vol´ umenes de aire, por medio de las v´ alvulas de reglaje graduables 45. La regulación de cada ambiente puede establecerse mediante fórmulas y llevarse a cabo con

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auxilio de los correspondientes sensores de temperatura y de humedad. En la figura 5a y 5b se representa un molde largo 50 con molde-cortador 51 acoplado, configurado como cortador longitudinal y que contiene una o dos cuchillas en circulaci´on 52. Esta cuchilla 52 va fija a una cadena sinf´ın 53. Mediante un movimiento rectil´ıneo a lo largo del molde longitudinal (como dispositivo cortador longitudinal), puede cortarse en las longitudes correspondientes la pasta que sale del molde largo, en funci´ on de la velocidad de circulaci´on de la cuchilla 52 y de

la velocidad de salida de la pasta moldeada. Para fabricar las madejas de pasta se moverá el dispositivo cortador del molde en el sentido de la flecha y solamente se efectuarán un corte inicial y otro final. La figura 6 muestra la combinaci´ on de la formación de madejas de pasta para el presecado 60 y de un secador principal 61, configurado como secador de barras. Entre el secador de madejas de pasta 60 y el secador principal se encuentra un dispositivo de cuelga 62 en el que se corta la pasta caliente en longitudes de secado.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para prensar y secar pastas alimenticias largas con una humedad de las mismas del 28 al 35%, en el que la pasta, por medio de un molde de presi´ on (7) se moldea en madejas (6) y estas madejas de pasta (6), mediante el transporte longitudinal continuo y el movimiento en un sistema transportador (9) permeable al aire, por medio de aire climatizado, se cortan en un secador (8) con zonas ambientales (8.0, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, A, B, C,D, E, F, G, H, I) y se cortan a las longitudes de empaquetado que se deseen, para lo cual, las madejas de pasta se secan u ´ nicamente hasta alcanzar suficiente estabilidad a menos del 28%, preferentemente, a menos del 25% de humedad, se cortan cuando están h´ umedas y, acto seguido, la paste cortada se seca definitivamente hasta una humedad inferior al 13% y, a cuyo efecto, el aire climatizado se conduce en sentido transversal a las madejas de pasta con una velocidad que garantiza la permanencia en el sistema transportador (9), para lo cual el sistema transportador (9) est´ a formado por una cinta sinf´ın o por un transportador vibratorio, a través del cual, con una corriente de aire vertical, se genera un lecho fluido con un ligero movimiento de transporte. 2. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque la conformaci´ on definitiva se efect´ ua de tal manera que se forma una madeja que se mueve horizontalmente y es conducida a un ambiente de calentamiento y de secado. 3. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque las madejas de pasta, inmediatamente después de la conformación definitiva, son conducidas a un ambiente controlado por reguladores y porque la temperatura de la pasta, a partir de la temperatura de prensado, se eleva por encima de 70◦C, preferentemente por encima de 80◦C. 4. Procedimiento seg´ un las reivindicaciones 1 o´ 3, caracterizado porque a las madejas de pasta se les da una forma definitiva por medio de un par de cilindros calibradores (71) y se secan, con una velocidad constante de las madejas, en forma de madejas rectas. 5. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pasta, después de un pre-secado, se corta, como madeja caliente, a 70◦ C, por lo menos, o bien en longitudes de secado o en longitudes de art´ıculo terminado y, en estado caliente, se seca con arreglo a un procedimiento conocido de secado m´ asico o se conduce al sistema de secado principal. 6. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pasta se cuelga y se seca, en caliente, de las barras de secado. 7. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque el dispositivo cortador en longitud (13), se mueve, durante el corte, con la velocidad de las madejas de pasta. 8. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el secado se efect´ ua en un gran n´ umero de fases de secado (8.0, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, A, B, C, D, E, F, G, H, I), presentando cada fase una gu´ıa ambiental pro6

pia regulable, as´ı como un sistema de circulación de aire propio y efectu´ andose, preferentemente, el secado inicial de las madejas de pasta a una temperatura de las mismas de hasta 80◦ C y el secado principal a una temperatura de las pastas de 80 a 150◦C, preferentemente de 90 a 125◦C. 9. L´ınea de pastas alimenticias para la fabricación de pastas largas seg´ un la reivindicaci´ on 1, que comprende una prensa para pastas (4), un secador continuo (8) subdividido en secciones de secado (8.0, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, A, B, C, D, E, F, G, H, I), con un sistemas transportador (9) y direcci´ on vertical del aire, as´ı como con una cortadura longitudinal (13), disponiendo las secciones de secado (8.0, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, A, B, C, D, E, F, G, H, I) de ambientes individualmente regulables, as´ı como de una dirección del aire en circulación con sistema turbo, caracterizada porque el sistema transportador (9) comprende una cinta sinf´ın o un transportador vibratorio, sobre el cual, con una corriente de aire vertical se forma un lecho de fluido con ligero movimiento impulsor y, además, en su extremo, va colocada la cortadora longitudinal (13) en el secador continuo (8). 10. L´ınea de pastas alimenticias seg´ un la reivindicación 9, caracterizada porque el secador continuo (8) está configurado con una o con varias capas y comprende un gran n´ umero de secciones de secado con ambientes regulables individualmente, as´ı como una dirección del aire en circulación con sistema turbo. 11. L´ınea de pastas alimenticias seg´ un la reivindicación 9, caracterizada porque la prensa de la pasta (7) comprende un molde de extrusi´ on o un cilindro calibrador (71) con formación horizontal de las madejas de pasta. 12. L´ınea de pastas alimenticias seg´ un una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque comprende un presecador de madejas continuo (60), un dispositivo cortador transversal (15), un dispositivo para colgar en caliente (62), as´ı como un secador principal de barras (61).

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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