Alicona FOCUSvariation, Edition 5, German

Das Magazin 端ber Alicona-Messtechnik

5. Deutsche Ausgabe

Die 5. Generation erwartet Sie!

INFINITEFOCUS Form & Rauheit in einem System

OPTISCHE 3D Mikrokoordinatenmesstechnik

IF-Profiler InfiniteFocusSL

IF-Portable IF-EdgeMaster IF-ToolPrecision

InfiniteFocus X-Large IF-SensorR25

2

alicona

InfiniteFocus

Dr. Manfred Prantl, Alicona Geschäftsführer

Wir erwarten Sie!

Dr. Stefan Scherer, Alicona Geschäftsführer

Alicona steht für Innovation und eine kontinuierlich wachsende Führungsrolle in der hochauflösenden optischen 3D Messtechnik. Dank der jüngsten intensiven und vor allem marktnahen Entwicklungsarbeit des gesamten Teams sind wir stolz darauf, Ihnen mit der fünften Ausgabe von FOCUSvariation, dem Magazin über Alicona-Messtechnik, unsere jüngsten Neuheiten vorzustellen.

Mit der 5. Generation des Form- und Rauheitsmessgeräts InfiniteFocus zählen Alicona-Messsysteme zu den schnellsten optischen Sensoren, die derzeit verfügbar sind. Wir decken damit nicht nur die Anforderungen an Rückführbarkeit, Wiederholbarkeit und Genauigkeit ab sondern erfüllen auch die von der Industrie eingeforderte Messgeschwindigkeit, um die Fokus-Variation noch stärker in der Produktion einzusetzen.

Mit dieser Ausgabe von FOCUSvariation 5 halten Sie auch unsere Antwort auf Industrie 4.0. und „Smart Manufacturing“ in Händen. Auf der Control 2014 zeigen wir Ihnen das erste Mal eine Präzisionserodiermaschine mit integriertem optischen 3D Messsensor. Mit dieser völlig neuartigen Produktionslösung verkürzen Sie Produktionszeiten und erzielen eine bis zu vier Mal höhere Bearbeitungsgenauigkeit.

Sie wollen sich überzeugen?

Wir sind bereit und erwarten Sie! Viel Spaß mit der Messtechnik von Alicona,

alicona

3

Inhalt AUSGABE 5

HOCHAUFLÖSENDE OPTISCHE 3D OBERFLÄCHENMESSTECHNIK ZUR Qualitätssicherung in Labor und Produktion 4–5

Inhalt

6–9

Schlüsselmärkte und Anwendungen Eine Übersicht

10 – 17 Alicona Messtechnik Alleinstellungsmerkmale und Messmodule zur Form- und Rauheitsmessung

DIE SYSTEME

6-9

10-17 24-31

18 – 21 InfiniteFocus Mikrokoordinatenmesstechnik und Rauheitsmessung 22 – 23 InfiniteFocus X-Large Messen von größeren, schweren Komponenten 24 – 25 InfiniteFocuSL So schnell und einfach kann 3D messen sein 26 – 27 IF-Portable Mobile 3D Messung 28 – 29 IF-Profiler Optische Rauheitsmessung 30 – 31 IF-SensorR25 Stabile 3D Messungen in der Produktion 32 – 33 Closed-Loop Manufacturing Präzisionserodiermaschine mit integriertem optischen 3D Messsensor 34

IF-ToolPrecision Optimierte Messung von Gewindebohrern

35

IF-EdgeMasterHOB 3D Wälzfräsermessung

36 – 37 IF-EdgeMaster Schneidkantenmessung auch in der Produktion

4

alicona

32-33

DIE TECHNOLOGIE 42

Die Fokus-Variation

43

Die Fokus-Variation aus der Sicht einer Werkzeugforschungseinrichtung Heinz-Wolfgang Lahmann (GFE) über den Einsatz von Alicona in der Forschung

44 – 45 Rückführbare Rauheitsmessung Warum die Fokus-Variation eine ideale Technologie zur Rauheitsmessung ist

18-21

43

WERKZEUGMESSUNG 38 – 41 Module zur Kantenmessung und Messung von Schneidwerkzeuggeometrien

DIE KUNDEN 48 – 49 Werkzeugmaschinen: Makino 50 – 51 Schneidkantenpräparation: Otec

38-41

52 – 53 Luft- und Raumfahrt: Cassidian 54 – 55 Zahnimplantate: Alpha Bio 56 – 57 Motorkomponenten: Roush Yates 58 – 59 Mikropräzisionsfertigung: Intai 60 – 61 Werkzeugmessung: Jarvis

66

62 – 63 Werkzeugmessung: Shanghai Cheng Qin Tools 64 – 65 Forensik: John Jay College of Criminal Justice

ZUBEHÖR

66-69

66

Vollständige Form- und Rauheitsmessung Advanced Real3D RotationUnit

67 – 69 Grips und Standards alicona

5

MÄRKTE SCHLÜSSELMÄRKTE UND ANWENDUNGEN Alicona wird überall dort eingesetzt, wo es gilt, funktionale Oberflächen mit hoher Oberflächengüte und anspruchsvollen Geometrien herzustellen. Dabei ist das Einsatzspektrum der optischen 3D Messsysteme genauso vielfältig und abwechslungsreich wie die produzierende Industrie und ihre unterschiedlichen Produkte. Alicona bietet eine Reihe von Vorteilen, die Anwender weltweit und unabhängig von der konkreten Anwendung bestätigen und die für jede Industrie gültig sind: » Messungen sind schnell, rückführbar und wiederholgenau.

Jede Messung enthält darüber hinaus Angaben zur Abschätzung der Messunsicherheit. » Anwender profitieren von leicht lesbaren Messergebnissen mit umfassenden Dokumentations- und Exportmöglichkeiten inklusive individuellem Reporting. » Der hohe Arbeitsabstand und das große Messvolumen sorgen für eine überdurchschnittlich hohe Anwendungsvielfalt. Alicona wird innerhalb eines Unternehmens vielfach von mehreren Abteilungen genutzt.

Das macht die Qualitätssicherung umfassender, gleichzeitig einfacher, wirtschaftlicher und effizienter. » Ein hoher Grad an Automatisierungsmöglichkeiten bei einfacher Bedienung sorgt für einen ressourcenschonenden Einsatz. » Die eigene Fertigungsgenauigkeit wird einfach und transparent nachgewiesen. » Automatische Soll-/Ist Vergleiche bzw. die vollautomatisch Messung von Form- und Lagetoleranzen überprüft die Einhaltung von definierten Toleranzen. » Die Unabhängigkeit von externen Dienstleistern steigert die Wirtschaftlichkeit der gesamten Wertschöpfungskette.

06

alicona I Märkte

WERKZEUGINDUSTRIE

MIKROPRÄZISIONSFERTIGUNG

» Berührungslose, wiederholgenaue und rückführbare

» Messung von komplexen Formen mit kleinsten Radien und Winkeln

3D Messungen auch in der Produktion » Messung der realen Kantenform durch Ellipsenfit zusätzlich zur limitierten Radiusfitmethode » Messung von Schartigkeit, Rauheit und Verschleiß

» Hochauflösende Messungen vom Grünling bis zum hochpolierten und/oder unterschiedlich beschichteten Werkzeug » Qualitätssicherung von Kantenpräparation und Kantenverrundung » Vollständige Formmessung der Werkzeuggeometrie durch Real3D-Technologie » Optimierung und Qualitätssicherung von Beschichtungsund Schleifverfahren » Volles Reverse Engineering „Viel besser kann man es derzeit aus unserer Sicht nicht machen!“ Soran Jota, Managing Director, Otec Präzisionsfinish

auch über große Messvolumina » Ermittlung von Form und Rauheit über große laterale und vertikale Scanbereiche in nur einer Messung » Überprüfung und Nachweis der dimensionellen Genauigkeit und Oberflächengüte » Messung von Verbundstoffen mit unterschiedlichen Material- und Reflexionseigenschaften » Schadensanalyse, Wareneingangskontrolle und integrierte Werkzeugkorrektur » Steigerung der Prozesssicherheit und Prozessoptimierung bei höherer Standardisierung » Höhere Reproduzierbarkeit

» 3D Messung von Prägestempeln, Qualitätssicherung in der Stanztechnologie und Umformtechnologie „Wir setzen Alicona vorwiegend zur vollständigen Formmessung ein.

Unserer Einschätzung nach ist Alicona in diesem Bereich konkurrenzlos!“ Frank E. Pfefferkorn, Associate Professor, Mechanical Engineering, University of Wisconsin-Madison

Märkte I alicona

07

MÄRKTE SCHLÜSSELMÄRKTE UND ANWENDUNGEN MEDIZINTECHNIK & PHARMAZIE

SPRITZGUSS

» Hochauflösende Rauheitsmessung von Zahnimplantaten auch

» Qualitätssicherung von Mikrospritzgussform und Mikrospritzgussteil

am Gewindegrund » Qualitätssicherung von Zahnbrackets

» Vollständige Formmessung von chirurgischen Bohren, Fräsern etc. » Hochauflösende Messung von Knie-, Hüft- oder Bandscheibenimplantaten » Herstellung einer messbaren Korrelation zwischen Oberflächenbeschaffenheit und biologischem Verhalten von Implantaten » Einfache, nachweisbare Verifizierung von Plagiaten (z.B. Tabletten) » Qualitätssicherung von Blisteranlagen, Nadelschutz für Spritzen u.a. Materialien aus Kunststoffspritzguss „Ich kann mich bei Alicona nicht nur auf die präzisen Messungen, sondern auch auf das Experten- und Applikationswissen verlassen!“ Josef Meisler, Quality Engineering, Alpha Bio Tec

08

alicona I Märkte

» Geeignet für Komponenten aus Kunststoffspritzguss und Metallspritzguss

» Prozessoptimierung, z.B. optimiertes Ablöseverhalten, Vorbeugen von Einfallstellen und Bindenähten » Herstellung von Oberflächen mit homogenem Erscheinungsbild und konstantem Glanzgrad » Sämtliche miniaturisierte Komponenten aus der Telekommunikation, IT, Elektronik, Design & Verpackung, Interieur (z.B. Innenausstattung/Innenverkleidung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie), Medizintechnik (z.B. Hörgeräte) „Durch die flächenbasierte Rauheitsmessung sind wir jetzt in der Lage, verlässliche Rückschlüsse auf die gesicherte Funktionalität eines Produktes zu ziehen.“ Cédric Gysel, Pharmazeutische Entwicklung

AUTOMOBILINDUSTRIE

LUFT- UND RAUMFAHRT

» 3D Messung von Einspritzdüsen, Ventil-, Pleuel- und Kolbenmessung

» Schadensanalyse und Wareneingangskontrolle

» Fehleranalyse und Materialentwicklung von Motor- und

» Material- und Werkstoffforschung

» Automatische Nockeninspektion

Getriebekomponenten (z.B. Korrosion, Bruchanalyse, Drallmessung bei Winkelgetrieben, Verzahnungsschäden, 3D Messungen an Lamellenkupplungen und Synchronisierungen) » Qualitätssicherung von Pumpsystemen (auf Öl- und Wasserbasis) » Werkstoffoptimierung bei der Entwicklung von Antriebs- und Achssystemen „Mit Alicona wissen wir, ob ein Bauteil OK ist und ob es innerhalb spezifizierter Toleranzen liegt. Das große Messvolumen macht jedes unserer Bauteile messbar.“ Brett Manwill, Reliability/Design Engineer, Roush Yates Engines

» Nachweis der Oberflächengüte » Prozessoptimierung

» Messung von unterschiedlichen Materialen und Geometrien (Gewinde, Lager, Motor- und Getriebekomponenten, Dichtungen, Wellen etc. ) » Qualitätssicherung von Triebwerken

» Messung von Toleranzen und Freiformflächen „Alicona hat sich aufgrund seiner hohen Flexibilität innerhalb von zirka einem Jahr amortisiert.“ Gregor Heichler, Zerstörungsfreie Materialprüfung, Cassidian

Märkte I alicona

09

ALICONA MESSTECHNIK ALLEINSTELLUNGSMERKMALE UND MESSMODULE ZUR FORM- UND RAUHEITSMESSUNG

10

alicona I Alleinstellungsmerkmale

Alicona Messsysteme werden zur Messung von Form und Rauheit eingesetzt. Anwender erzielen auch bei komplexen Formen mit steilen Flanken und stark unterschiedlichen Reflexionseigenschaften hochauflösende, rückführbare und wiederholgenaue Ergebnisse.

Für alle Messmodule gibt es eine umfangreiche Definition des Werkstückkoordinatenmesssystems. Ebenso stehen zur professionellen Form- und Rauheitsmessung umfangreiche Formabzugsverfahren zur Verfügung. Das macht die Oberflächenanalyse auch an komplexen Formen einfach, genau und wiederholbar. Die Messmodule sind im Haus entwickelt und somit sinnvoll aufeinander abgestimmt.

Das sichert eine leichte und intuitive Benutzerführung. So genannte „Tab-Windows“ führen den Benutzer durch die praktische Anwendung der Module und begleiten ihn bei der Messung der verschiedenen Oberflächenparameter. Die detaillierte 3D Visualisierung inklusive Echtfarbinformation erweitert die Möglichkeiten zur vollständigen Bewertung eines Bauteils. Umfangreiche Exportfunktionalitäten steigern zusätzlich die Flexibilität. Auch komplexe Parameter einer Bauteilgeometrie werden aus verschiedenen Ansichten visualisiert und vollständig gemessen.

Alleinstellungsmerkmale I alicona

11

WAS ALICONA-MESSTECHNIK UNVERWECHSELBAR MACHT

Form und Rauheit mit nur einem System messen Üblicherweise wird zur Messung der Rauheit ein Oberflächenmesssystem eingesetzt, während zur Überprüfung von Passgenauigkeit oder Fertigungstoleranzen ein Koordinatenmesssystem genutzt wird. Alicona-Messsysteme bieten die Funktionalitäten beider Gerätetypen in einem System. Damit wird Qualitätssicherung kostengünstiger in der Anschaffung, einfacher in der Ausführung und effizienter in der Aussage.

Kleinste Radien und Winkel auch über großes Messvolumina messen Mehrere 100 Mio. Messpunkte garantieren die Messung in höchstmöglicher Detailtreue. Bauteile und Toleranzen im µm oder sub-µm Bereich werden dadurch überhaupt erst messbar. Die große Messpunktdichte der Fokus-Variation sorgt weiters dafür, dass Anwender selbst über große Messbereiche eine konstant hohe laterale und vertikale Auflösung erzielen. Damit sind auch kleine Radien, Winkel und Rauheiten an schwer zugänglichen Positionen rückführbar messbar.

Steile Flanken messen Im Gegensatz zu anderen Verfahren wird eine Messung durch Licht aus verschiedenen Richtungen positiv beeinflusst. Ebenso wird der maximal messbare Flankenwinkel nicht durch die numerische Apertur der Optik beschränkt. Das ermöglicht dem Anwender, Flanken je nach Oberfläche bis 87° zu messen.

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alicona I Alleinstellungsmerkmale

Eine Technologie, die Form und Rauheit misst.

Eine Flexibilität, die nahezu unlimitierten Einsatz bietet.

Eine Auflösung, die über den gesamten Messbereich konstant hoch bleibt.

Und eine Leichtigkeit im Umgang, die unsere Messgeräte zu gerne und viel genutzten Messlösungen machen.

Werkstücke mit unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit oder Beschichtung messen Alicona hat mit SmartFlash eine intelligente Beleuchtungstechnologie. Auch Werkstücke mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften oder Reflexionsmustern sind schnell und intuitiv messbar. Modulierte Beleuchtung bewirkt, dass jeder Bereich im Messfeld optimal ausgeleuchtet ist. Anwender messen glänzende, geschliffene, raue, spiegelnde und diffuse Komponenten.

Vollständige Formmessung durch Real3D Technologie Aussagekräftige Qualitätssicherung setzt flächendeckende Messungen voraus. Die Real3D Technologie ermöglicht durch Hard- und Softwaremodule die vollständige Formmessung von Bauteilen. Einzelmessungen aus verschiedenen Perspektiven werden automatisch zu einer kompletten 3D Ansicht zusammengesetzt.

Anwender messen damit auch komplexe Konturen und Oberflächen, die konventionell optisch nicht messbar sind.

Auch große und schwere Bauteile messen Die robuste Technologie der Fokus-Variation in Kombination mit dem schwingungsisolierten Aufbau ermöglicht die Messung von Rauheit plus Form auch auf schweren und großen Bauteilen. Das Spektrum messbarer Oberflächen geht dabei Hand in Hand mit den entsprechenden Gewichtsklassen bis in den dcm2 – Bereich.

Alleinstellungsmerkmale I alicona

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MESSMODULE PROFESSIONELLE OBERFLÄCHENANALYSE

PROFIL-FORMMESSUNG Formanalyse entlang eines benutzerdefinierten Profils Anwender messen Radien, Winkel, Höhenstufen, Normaldistanzen etc. nach ISO 5436. Die Profilformmessung wird weiters zur Messung von Form, Radius, Ellipse, Keilwinkel sowie Positiv- und Negativfase von Schneidkanten eingesetzt.

RAUHEITSMESSUNG

MESSUNG DER OBERFLÄCHENTEXTUR

Klassische, profilbasierte Rauheitsmessung nach ISO 4287, 4288

Flächenbasierte Rauheitsmessung nach ISO 25178, ISO 12781-1 und ASME B46

Anwender messen Rauheit und Welligkeit bei Oberflächen mit einer Vorzugsrichtung oder bei gedrehten Bauteilen. Entsprechende Oberflächenparameter inklusive Traglastflächenkurve und/oder Spektralanalyse werden statistisch erfasst und grafisch visualisiert.

14

alicona I Messmodule

Anwender messen die Rauheit über die gesamte Fläche. Gemessen werden sämtliche gängigen Parameter wie die Traglastflächenkurve, fraktale Dimension, Autokorrelation sowie Gradienten- und Spektralverteilung. Spezielle Formabzugsverfahren ermöglichen den Abzug der Welligkeit.

KONTURMESSUNG Auswertung von selbst komplexen Profilen Anwender messen Winkel, Distanzen, Kreise, Inkreise, Umkreise, Gewindesteigungen, Rundheiten etc. aus jeder Perspektive und Schräglage. Profile werden auf der Basis von Schnittebenen, Helixstrukturen und Polylinien extrahiert.

DIFFERENZMESSUNG Verifikation von Formabweichungen Zwei Datensätze werden verglichen, um Formabweichungen zu einer Referenzgeometrie oder CAD Datensatz zu verifizieren. Abweichungen sind klar und punktgenau visualisiert. Die einfache Ausrichtung wird durch die Funktion „n-Punkt-Ausrichtung“ ermöglicht.

3D FORMMESSUNGEN Messung von gekrümmten und gerundeten Oberflächen Regelgeometrien wie Kugel, Kegel, Zylinder, Ebenen etc. werden inklusive Abweichungen zur Soll-Geometrie gemessen. Die Selektierung von Messbereichen innerhalb eines Kreisringes ermöglicht die einfache Definition des Messbereichs.

Messmodule I alicona

15

MESSMODULE PROFESSIONELLE OBERFLÄCHENANALYSE

FUSIONSMESSUNG Aus Einzelmessungen wird ein vollständiger 3D Datensatz Einzelmessungen aus verschiedenen Perspektiven werden basierend auf der Real3D Technologie automatisch zu einem vollständigen 3D Datensatz fusioniert.

Anwender profitieren von der Visualisierung eines Bauteils aus mehreren Blickwinkeln plus der Messung von Kontur, Differenz und Form.

MULTI-MEASUREMENT Automatisierte Messungen Benutzer definieren eine beliebige Anzahl von Messungen, die automatisch ausgeführt und optional fusioniert werden. Sämtliche getroffene Einstellungen werden gespeichert, sodass gleiche und ähnliche Bauteile ebenfalls automatisch gemessen werden.

16

alicona I Messmodule

ALICONA INSPECT Überprüfung von Zeichnungsmaßen inklusive GD&T Die 3D Inspektionssoftware mit benutzerdefinierten Messreports ermöglicht die Automatisierung von Messabläufen sowie Auswertung von Oberflächen durch Schnitte, Flächenvergleiche und Messung von Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101 und ASME Y14.5.

2D MESSUNG

AUTOMATION

VOLUMEN

Auswertung von 2D Geometrien

Eigene Programmiersprache

Kreise, Gerade, Winkel, parallele Linien, Abstände, Ellipsen etc. in optischen Farbbildern werden automatisch oder semiautomatisch gemessen.

Sämtliche Anwendungen lassen sich in einer einfachen Skript-Sprache programmieren. Bereits bestehende Module sind: Automatische Schadensanalyse, Messung von Einspritzdüsen, Nocken- und Pleuelmessung etc.

Quantifizieren von Vertiefungen und Erhöhungen Das Volumen wird von einem definierten Bereich oder vom gesamten Objekt gemessen. Anwender verifizieren Erhebungen und Vertiefungen.

Messmodule I alicona

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INFINITEFOCUS OPTISCHE MIKROKOORDINATENMESSTECHNIK UND RAUHEITSMESSUNG IN EINEM SYSTEM Ein Sensor

InfiniteFocus deckt mit nur einem Sensor alle Funktionalitäten eines Mikrokoordinatenmesssystems und eines Rauheitsmessgeräts ab.

Universell effizient

Das Spektrum an messbaren Oberflächen und Materialien ist mittels Ringlicht nahezu unlimitiert.

DAS SYSTEM

InfiniteFocus ist ein hochgenaues, extrem schnelles und universell einsetzbares optisches 3D Messsystem. Anwender haben mit nur einem Messinstrument ein Mikrokoordinatenmesssystem zur Formmessung und ein Rauheitsmessgerät im Einsatz. Das Spektrum von messbaren Oberflächen und Materialien ist mittels LED-Ringlicht nahezu unbegrenzt.

Anwender erzielen hochauflösende und rückführbare Ergebnisse in hoher Wiederholgenauigkeit.

DIE VORTEILE

InfiniteFocus ist berührungslos, schnell, intuitiv und so gut wie wartungsfrei. Sämtliche Oberflächenmerkmale werden mit nur einem multifunktionalen Sensor gemessen.

Die optimale Einstellung der Messparameter erfolgt bei der Mehrzahl der Messungen völlig automatisch. Damit ist auch die mehrfache und abteilungsübergreifende Nutzung für unterschiedliche Materialien und Anwendungen einfach umzusetzen.

wiederholgenau rückführbar

schnell

Modular

Anwender erzielen eine vertikale Auflösung von bis zu 10nm, auch bei komplexen Oberflächen und Formen.

InfiniteFocus misst mit 1.7 Mio Messpunkten pro Sekunde.

Neue Funktionen sind durch zusätzliche Messmodule einfach zu implementieren.

DIE ANWENDUNG automatisieren Im Werkzeug- und Formenbau ist die Qualitätssicherung mit InfiniteFocus bereits Standard. Im Fokus stehen die Messung der Schneidkantengeometrie sowie die vollständige Form- und Rauheitsmessung von Bohrern, Fräsern etc. Durch den Einsatz von InfiniteFocus in der Werkstoffforschung und Prozessoptimierung maximieren Hersteller ihren Gewinn auch in der Mikro- und Präzisionsfertigung, Automobilindustrie, Medizintechnik, Spritzgussindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Elektronik und Forensik.

Optimierte Nutzung gegenüber

Messprozesse werden auch mit mehreren Objektiven einfach automatisiert. » bis zu 20x schneller » automatische Settings » erweitertes Spektrum von messbaren Oberflächen und Materialien » robustere, dichtere Messungen » höhere Genauigkeit, vor allem bei der Messung von großen Messbereichen

18

alicona I InfiniteFocus

InfiniteFocus I alicona

19

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN INFINITEFOCUS ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN Messprinzip

berührungslos, optisch, 3 dimensional, basierend auf Fokus-Variation

Messergebnis

3.3-500 Mio 3D Messpunkte in registrierter Echtfarbinformation (Maximum ist abhängig vom Messmodul)

Wartung

wartungsfrei

Koaxiale Beleuchtung

weißes LED koaxial Licht, leistungsstark, elektronisch regulierbar

Ringlicht Beleuchtung (optional)

weißes LED High-Power Ringlicht, leistungsstark 24 Segmente, kabellos, Snap-on System

Objektive

2,5x – 100x mit motorisiertem Wechsel

Temperaturbereich

möglich: 5° - 40°C, kalibriert für: 18° - 22°C (kalibrierbar für andere Temperaturbereiche)

Temperaturgradient

weniger als 1° pro Stunde

Systemüberwachung

automatische Selbstdiagnose mittels 8x Temperatursensor, Vibrationssensor, interne Strom- und Spannungsüberwachung

Verfahrweg X/Y/Z

100 mm x 100 mm

Verfahrweg Z

100 mm

Gewicht

105 kg -120 kg, je nach Ausstattung

Dimensionen BxTxH

810 mm x 640 mm x 700 mm (bis zu 948 mm)

CONTROL SERVER Spannungsversorgung

100 V -230 V ~; 50 Hz – 60 Hz

Leistungsaufnahme

700 W

Prozessor

12-Kerne, 3,1 GHz

RAM-Speicher

32 GB

Festplattenkapazität

1 TB

Dimensionen BxTxH

190 mm x 500 mm x 450 mm

Gewicht

20 kg

Betriebssystem

Windows 7 Ultimate 64bit

Monitor

27“ Full HD LED Monitor mit integriertem USB Hub

MESSOBJEKT Probenoberfläche

Oberflächentopographie Ra über 9 nm bei einem Lc-Wert von 2 µm, oberflächenstrukturabhängig

Max. Höhe der Probe

100 mm bis zu 345 mm

Max. Gewicht der Probe

30 kg, mehr auf Anfrage

Probenvorbereitung

keine

OBJEKTIVE 2.5x

5x

10x

20x

50x

Lateraler Abtastabstand

µm

3.52

1.76

0.88

0.44

0.18

0.09

Feinste laterale Auflösung

µm

7.04

3.52

1.76

0.88

0.64

0.44

Beste Wiederholbarkeit (vertikal)

nm

800

120

30

10

3

1

Beste vertikale Auflösung

nm

2300

410

100

50

20

10 400000

Vertikale Dynamik

100x

3400

55000

165000

360000

500000

Max. Scan Höhe (ca.)

mm

8

22.5

16.5

18

10

4

Arbeitsabstand

mm

8.8

23.5

17.5

19.0

11

4.5

Messfeld X, Y

mm

5.63

2.82

1.62

0.81

0.32

0.16

Max. erweitertes Messfeld

mm²

10000

10000

10000

10000

3940

985

Max. unidirektiver Messbereich

mm

100

100

100

100

100

100

2.5x

5x

10x

20x

50x

100x

µm/s

3000

3000

1000-3000

500-3000

200-2000

100-1000

MESSGESCHWINDIGKEIT Vertikale Scangeschwindigkeit Messgeschwindigkeit

20

alicona I InfiniteFocus Spezifikationen

1.7 Mio Messpunkte/Sekunde

AUFLÖSUNGS- UND APPLIKATIONSGRENZEN 2.5x

5x

10x

20x

50x

100x

Min. messbare Höhe

µm

2.3

0.41

0.1

0.05

0.02

0.01

Max. messbare Höhe (ca.)

mm

8

22.5

16.5

18

10

4

Messgenauigkeit Höhenstufe (1mm Stufe)

%

-

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

Max. messbare Fläche

mm²

10000

10000

10000

10000

3940

985

Max. messbare Profillänge

mm

100

100

100

100

100

100

Min. Wiederholbarkeit

µm

0.8

0.12

0.03

0.01

0.003

0.001

Min. messbare Rauheit (Ra)

µm

7

1.2

0.3

0.15

0.06

0.03

Min. messbare Rauheit (Sa)

µm

3.5

0.6

0.15

0.075

0.03

0.015

Min. messbarer Radius

µm

20

10

8

5

2

1

Min. messbarer Kantenwinkel

°

20

20

20

20

20

20

Max. messbarer Flankenwinkel

°

GENAUIGKEIT Ra = 100 nm

Profilrauheit

Ra = 500 nm Sa = 100 nm

Flächenrauheit

Sa = 500 nm

Ebenheit

1 mm x 1 mm mit 10x Objektiv z = 10000 µm z = 1000 µm

Höhenmessung

z = 100 µm z = 10 µm z = 1 µm xy bis 1 mm

Distanzmessung

Kantenradius

U = 25 nm, σ = 2 nm

U = 40 nm, σ = 2 nm U = 20 nm, σ = 2 nm U = 30 nm, σ = 2 nm U = 0.1 µm

EUni:St:ODS,MPE = 800 nm, σ = 0.4 µm EUni:St:ODS,MPE = 500 nm, σ = 0.1 µm

EUni:St:ODS,MPE = 400 nm, σ = 0.05 µm

EUni:St:ODS,MPE = 300 nm, σ = 0.025 µm EUni:St:ODS,MPE = 150 nm, σ = 0.01 µm EBi:Tr:ODS,MPE = 0.7 µm

xy bis 10 mm

EBi:Tr:ODS,MPE= 1.0 µm

xy bis 20 mm

EBi:Tr:ODS,MPE = 2.0 µm

R = 5 µm – 20 µm

U = 1.5 µm, σ = 0.15 µm

β = 70…110°

Kantenwinkel

bis zu 87

R > 20 µm

EUni:St:ODS,MPE & EBi:Tr:ODS,MPE conform to ISO 10360-8

U = 0.15°, σ = 0.02°

U = 2 µm, σ = 0.3 µm

SOFTWARE Messmodule

Standard: 3D Datenerfassung; Profilform, Profilrauheit (Ra, Rq, Rz...), Flächentextur (Sa, Sq, Sz...), Volumen, 2D, Automation; AliconaInspect (Überprüfung von Zeichnungsmaßen inkl. GD&T) Optional: Automatisierte Mehrfachmessung; Fusion; Form/Kontur/Differenz; div. applikationsspezifische Module; Edge Measurement Package (Kantenradius/Form/Kontur, Kantenbruch, Schartigkeit/Rauheit, Formabweichungen, Gratmessung); AliconaInspectProfessional (Makrosprache für GD&T Messungen)

Automation

Integrierter 3D Script Editor, Labview Framework und Remoting

Visualisierung Datenbank

hochauflösende 3D Visualisierung Intuitive, graphische Datenbank

Import/Export

Standard: 3D-Datensätze (z.B.: AL3D, STL, G3D, IGES, STP); alle üblichen Bild-Datentypen (z.B.: BMP, JPG, PNG); einfacher Export der Resultate (CSV, 2D, 3D, QDAS-Schnittstelle, versch. Druckmöglichkeiten)

Sprachen

Optional: CATIA, UG, Pro/E Deutsch, Englisch, Französisch, Japanisch, Chinesisch

OPTIONEN Probenhalter & Zubehör

Ringlicht; IF-ToolGrip, IF-InsertGrip, IF-AdvancedInsertGrip, IF-NanoGrip, IF-ClampingSet, IF-Guide, IF-RotationGrip, IF-VacuumPlate, IF-RotationTable; SpacerPlate; IF-Real3DRotationUnit, IF-AdvancedReal3DRotationUnit; Ringlicht

Kalibriernormale

IF-CalibrationTool, IF-RoughnessTool, IF-VerificationTool, IF-RightAngleTool, IF-EdgeCalibrationTool

Sämtliche angegebenen Spezifikationen sind nachweisbare Werte.

InfiniteFocus Spezifikationen I alicona

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MESSEN NACH MASS INFINITEFOCUS X-LARGE Sonderfälle brauchen maßgeschneiderte Lösungen. Deshalb gibt es für Bauteile, die aufgrund ihrer Größe oder ihres Gewichts nicht mehr mit InfiniteFocus-Standard gemessen werden können, die X-Large Varianten. Der Look ändert sich, die Vorteile bleiben: Hochauflösende Messung von steilen Flanken, die Messung von Oberflächen mit unterschiedlichen Material- und Reflexionseigenschaften sowie die registrierte Echtfarbinformation zu jedem Ergebnis.

Das Praktische an der InfiniteFocus X-Large

Was variiert, sind der Verfahrweg in XY und Z plus

ist die Bandbreite an Applikationen, denn gleich

Serie ist, dass sie je nach Bedarf oder Applikation

das Gewicht der unterschiedlichen Bauteilkompo-

wie beim Standardsystem kann jede feste Oberflä-

erweitert werden kann. Die Fokus-Variation lässt

nenten.

che ab einer minimalen Rauheit von nur wenigen

sich unkompliziert in eine neue „Verpackung“

Das bestehende Spektrum der InfiniteFocus X-

Nanometern gemessen werden. Typische An-

gießen, ohne etwas von ihrer Vielseitigkeit einzu-

Large Systeme reicht von einem Verfahrweg von

wendungen sind die automatisierte Messung von

büßen. Flächenbasierte Messungen in hoher

(mm) 200 x 200 bis hin zu 1000 x 1000. Bau-

Defekten auf großen Messfeldern bis hin zur

Messpunktdichte, hohe Wiederholgenauigkeit,

teile, die derzeit gemessen werden, wiegen bis

Form von gelaserten Strukturen auf Druckplatten.

leichte Automatisierbarkeit und hochauflösende

zu 200kg – wobei die Möglichkeiten des Mach-

Ergebnisse auch über große Volumina gehören

baren nach oben hin offen sind. Genau so offen

zur Grundausstattung jedes X-Large Systems.

SPEZIFIKATIONEN INFINITEFOCUS XL1000

22

alicona I InfiniteFocus X-Large

Dimensionen

1680 mm x 785 mm x 1700 mm

Gewicht des Messsystems

1100 kg

Max. lateraler Verfahrweg (x/y)

1000 mm x 1000 mm

Max. vertikaler Verfahrweg (z)

100 mm

Max. Probenhöhe

100 mm, mehr auf Anfrage

Max. Gewicht der Probe

200 kg

Max. Probengröße

1100 mm x 1500 mm

SPEZIFIKATIONEN INFINITEFOCUS XL 200 Dimensionen

810 mm x 640 mm x 700 mm (bis zu 945 mm)

Gewicht des Messsystems

110-125 kg, je nach Ausstattung

Max. lateraler Verfahrweg (x/y)

200 mm x 200 mm

Max. vertikaler Verfahrweg (z)

100 mm

Max. Probenhöhe

345 mm

Max. Gewicht der Probe

30 kg, mehr auf Anfrage

Max. erweitertes Messfeld

40000 mm²

Max. unidirektiver Messbereich

200 mm

SPEZIFIKATIONEN INFINITEFOCUS XL 500 Dimensionen

900 mm x 1100 mm x 800 mm

Gewicht des Messsystems

300 kg

Max. lateraler Verfahrweg (x/y)

500 mm x 500 mm

Max. vertikaler Verfahrweg (z)

100 mm

Max. Probenhöhe

100 mm

Max. Gewicht der Probe

10 kg*

* kann erweitert werden

MESSEN AUF WUNSCH Sowohl das Standardmesssystem InfiniteFocus als auch die X-Large Reihe

kationen oder geänderte Rahmenbedingungen neue Messungen zur Quali-

zur Form- und Rauheitsmessung von Messbereichen, die größer als 10cm

tätssicherung fordern. Mit der Fokus-Variation lassen sich zusätzliche Module

x 10cm sind, zeichnen sich durch ihre Anpassungsfähigkeit an geänderte

durch eine einfache Softwareerweiterung leicht implementieren. Dazu zählen

Bedingungen aus. Das heißt in der Praxis, dass nicht nur die Hardware an in-

Standardmodule plus die Option, Module programmieren zu lassen. Fragen

dividuelle Aufgabenstellungen angepasst werden kann. Auch die Software

Sie nach – das Alicona Repertoire umfasst Lösungen wie Messung von Rillen

lässt sich unkompliziert durch verschiedene Module erweitern. Als Kunde

im Golfschläger, Diamantanteilmessungen, Geometriemessungen von

muss man also nicht gleich ein neues Messsystem kaufen, wenn neue Appli-

Einspritzventilen, die Nocken- und Pleuelmessung usw.

InfiniteFocus X-Large I alicona

23

INFINITEFOCUSSL SO SCHNELL UND EINFACH KANN 3D MESSEN SEIN

DAS SYSTEM

InfiniteFocusSL ist ein kostengünstiges optisches Messsystem zur einfachen, schnellen und rückführbaren Messung von mikrostrukturierten Oberflächen. Anwender messen die Form plus Rauheit ihrer Bauteile mit nur einem Gerät. Zusätzlich liefert InfiniteFocusSL brillante Farbbilder mit hohem Kontrast und Schärfentiefe. Der robuste Aufbau und die intelligente Beleuchtungstechnologie ermöglichen auch den produktionsnahen Einsatz.

DIE VORTEILE

Das Messsystem zeichnet sich durch ein attraktives Preis-/Leistungsverhältnis, außergewöhnlich einfache Handhabung und hohe Robustheit im Einsatz aus. Der hohe Arbeitsabstand in Kombination mit einem überdurchschnittlich großen Messfeld und einer hohen Messgeschwindigkeit eröffnet nahezu unlimitierte Anwendungsmöglichkeiten.

DIE EINSATZGEBIETE Robuster Aufbau für universellen Einsatz InfiniteFocusSL ist für den universellen Einsatz in sämtlichen Industrien geeignet. Applikationen reichen von der Schneidkantenmessung bis hin zur Qualitätssicherung von Mikrokomponenten aus der Automobilindustrie, der Spritzgussindustrie oder der Medizintechnik. Gemessen werden auch schwer zugängliche Oberflächenmerkmale auf komplexen Formen.

24

alicona I InfiniteFocusSL

ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN Verfahrweg X/Y Verfahrweg Z Beleuchtung

50 mm x 50 mm 155 mm (25 mm motorisiert, 130 mm manuell) LED Ringlicht mit 24 Segmenten

Gewicht

15 kg

Dimensionen

195 mm x 316 mm x 418 mm (B xT x H)

OBJEKTIVE 10x

20x

50x

2x SX

5x SX

10x SX

20x SX

50x SX

Abtastabstand

µm

1

0.5

0.2

5

2

1

0.5

0.2

Min. Wiederholbarkeit (vertikal)

nm

40

20

10

1240

180

45

25

15

Beste vertikale Auflösung Max. Scanhöhe (ca.)

Arbeitsabstand

nm mm mm

100 16 17.5

50 12 13

20 9 10.1

3500 25 34

510 25 34

130 25 33.5

70 19 20

45 12 13

Messfeld X, Y

mm

2

1

0.4

10

4

2

1

0.4

Max. erweitertes Messfeld Max. unidirektiver Messbereich

mm² mm

2500 50

2500 50

1100 50

2500 50

2500 50

2500 50

2500 50

1100 50

50x SX

AUFLÖSUNGS- UND APPLIKATIONSGRENZEN 10x

20x

50x

2x SX

5x SX

10x SX

20x SX

µm

5

3

2

20

10

5

3

2

Min. messbarer Keilwinkel

°

20

20

20

20

20

20

20

20

Min. messbare Rauheit (Ra)

nm

300

150

80

-

-

450

250

150

Min. messbare Rauheit (Sa)

nm

150

75

50

-

-

250

100

80

Min. messbarer Radius

Max. messbarer Flankenwinkel

°

GENAUIGKEIT Profilrauheit

Ra = 500 nm

Flächenrauheit

Sa = 500 nm

Ebenheit

2 mm x 2 mm mit 10x Objektiv z = 1000 µm

Höhenmessung

z = 100 µm z = 10 µm z = 1 µm

Distanzmessung

EUni:St:ODS,MPE & EBi:Tr:ODS,MPE conform to ISO 10360-8

xy bis 2 mm (10x Objektiv)

bis 87° U = 40 nm, σ = 2 nm U = 30nm, σ = 2 nm

ρ:Tr:Opt = 0.1 µm

EUni:St:ODS,MPE = 1000 nm, σ = 0.1 µm EUni:St:ODS,MPE = 400 nm, σ = 0.05 µm EUni:St:ODS,MPE = 300 nm, σ = 0.025 µm EUni:St:ODS,MPE = 150 nm, σ = 0.01 µm EBi:Tr:ODS,MPE = 0.8 µm

SOFTWARE Messmodule

Standard: 3D Datenerfassung; Profilform, Profilrauheit (Ra, Rq, Rz...), Flächentextur (Sa, Sq, Sz...), Volumen, 2D, Automation; AliconaInspect (Überprüfung von Zeichnungsmaßen inkl. GD&T)

Automation

Optional: Automatisierte Mehrfachmessung; Fusion; Form/Kontur/Differenz; div. applikationsspezifische Module; Edge Measurement Package (Kantenradius/Form/Kontur, Kantenbruch, Schartigkeit/Rauheit, Formabweichungen, Gratmessung); AliconaInspectProfessional (Makrosprache für GD&T Messungen) Integrierter 3D Script Editor, Labview Framework und Remoting

Import/Export

Standard: 3D-Datensätze (z.B.: AL3D, STL, G3D, IGES, STP); alle üblichen Bild-Datentypen (z.B.: BMP, JPG, PNG); einfacher Export der Resultate (CSV, 2D, 3D, QDAS-Schnittstelle, versch. Druckmöglichkeiten)

Sprachen

Optional: CATIA, UG, Pro/E Deutsch, Englisch, Französisch, Japanisch, Chinesisch

MESSOBJEKT Textur Max. Höhe Max. Gewicht Probenvorbereitung

Ra über 9 nm bei einem LC-Wert von 2 µm, abhängig von Oberflächenstruktur 155 mm 4 kg keine

InfiniteFocusSL I alicona

25

IF-PORTABLE SO MESSEN SIE DIE MIKROSTRUKTUR AUF GRÖSSEREN BAUTEILEN

DAS SYSTEM

Der IF-Portable ist ein optisches 3D Messgerät für die Messung von mikrostrukturierten Oberflächen auf großen Bauteilen. Mit der Standardausführung werden Geometrien bis zu einer Größe von (mm) 50x50x26 gemessen. Das System wird zur Messung von gekrümmten und ebenen Komponenten eingesetzt. Der IF-Portable ist transportabel und kann beliebig positioniert werden. Anwender erzielen auch unter Produktionsbedingungen stabile und hochauflösende Messungen.

DIE VORTEILE Höhere Messgenauigkeit durch Automatisierung Der Objektivwechsel erfolgt standardmäßig mit einem Revolver. Das erhöht die Messgenauigkeit, da keine aufwendigen Neujustierungen oder Neukalibrierungen notwendig sind. Die leichte Automatisierung von Messungen steigert die Prozesssicherheit, die Produktivität und die Benutzerfreundlichkeit.

DIE EINSATZGEBIETE

Ein hoher Arbeitsabstand ermöglicht die Messung von unterschiedlichen Bauteilformen und Typen. Typischerweise wird der IF-Portable zur Druckwalzenmessung, im Turbinenbau oder in den Bereichen Karosserie- und Stahloberflächen eingesetzt. Das System ist für sämtliche produktionstechnisch relevante Materialien geeignet. Ergebnisse sind wiederholgenau und rückführbar.

DIE PRAXIS „Eine der größten Herausforderungen, die die Oberflächenbeschaffenheit der Walze mit sich bringt, ist die Form der gelaserten Struktur.

Mit dem IF-Portable haben wir eine Lösung gefunden, die wirklich genaue Ergebnisse liefert!“

Andreas Tillmann Projektleitung Heidelberger Druck

26

alicona I IF-Portable

ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN Verfahrweg X/Y Verfahrweg Z Beleuchtung Gewicht Dimensionen

50 mm x 50 mm 26 mm LED coaxial light 9.3 kg (abhängig von Ausstattung) 300 mm x 180 mm x 260 mm (B x T x H)

OBJEKTIVE Abtastabstand Min. Wiederholbarkeit (vertikal) Max. Scanhöhe (ca.)

Beste vertikale Auflösung Arbeitsabstand Messfeld X Messfeld Y

µm nm mm nm mm mm mm

2.5x 4.4 645 8 1800 8.5 7.04 5.28

5x 2.2 160 22 450 23.5 3.52 2.64

10x 1.1 40 16 110 17.5 1.76 1.32

20x 0.55 25 18 60 19 0.88 0.66

50x 0.22 25 10.5 60 11 0.35 0.26

100x 0.11 25 4 60 4.5 0.17 0.13

20x

50x

100x

2500 20 180 90

1000 20 180 90

210 20 180 90

AUFLÖSUNGS- UND APPLIKATIONSGRENZEN Max. messbare Fläche Min. messbarer Winkel Min. messbare Rauheit (Ra) Min. messbare Rauheit (Sa) Max. messbarer Flankenwinkel

mm² ° nm nm °

2.5x

5x

2500 20 5400 2700

2500 20 1350 680

10x 2500 20 335 170 bis zu 87

SOFTWARE Standard: 3D Datenerfassung; Profilform, Profilrauheit (Ra, Rq, Rz...), Flächentextur (Sa, Sq, Sz...), Volumen, 2D, Automation; AliconaInspect (Überprüfung von Zeichnungsmaßen inkl. GD&T)

Messmodule

Automation

Optional: Automatisierte Mehrfachmessung; Fusion; Form/Kontur/Differenz; div. applikationsspezifische Module; Edge Measurement Package (Kantenradius/Form/Kontur, Kantenbruch, Schartigkeit/Rauheit, Formabweichungen, Gratmessung); AliconaInspectProfessional (Makrosprache für GD&T Messungen) Integrierter 3D Script Editor, Labview Framework und Remoting

Import/Export

Standard: 3D-Datensätze (z.B.: AL3D, STL, G3D, IGES, STP); alle üblichen Bild-Datentypen (z.B.: BMP, JPG, PNG); einfacher Export der Resultate (CSV, 2D, 3D, QDAS-Schnittstelle, versch. Druckmöglichkeiten) Optional: CATIA, UG, Pro/E

Sprachen

Deutsch, Englisch, Französisch, Chinesisch, Japanisch

MESSOBJEKT Textur

Ra über 9 nm bei einem LC-Wert von 2 µm, abhängig von Oberflächenstruktur

Probenvorbereitung

keine IF-Portable I alicona

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IF-PROFILER OPTISCHER 3D PROFILOMETER ZUR RAUHEITSMESSUNG

DAS SYSTEM Profilometer zur optischen Rauheitsmessung und Oberflächencharakterisierung Der IF-Profiler ist ein optisches 3D Profilometer zur hochauflösenden, automatischen Rauheitsmessung.

Anwender profitieren neben der profilbasierten Rauheitsmessung nach ISO 4287/88 auch von der flächenhaften Messung der Oberflächentextur nach ISO 25178. Der ergonomische Aufbau in Kombination mit der handlichen Steuereinheit verbindet leichte Handhabung mit notwendiger mechanischer Festigkeit.

DIE VORTEILE Mobil, flexibel und einfach zu handhaben Ab einer Messzeit von drei Sekunden erzielen Anwender auch bei einer stark strukturierten Rauheit rückführbare Ergebnisse in hoher Wiederholgenauigkeit. Der IF-Profiler ist für die Messung von mikrostrukturierten Oberflächen mit steilen Flanken und verschiedenen Beschichtungen geeignet. Ein Notebook als Control Server ermöglicht eine mobile Nutzung.

28

alicona I IF-Profiler

DIE EINSATZGEBIETE Karosserien, Stahlplatten, Druckwalzen Der IF-Profiler wird unter anderem zur Rauheitsmessung auf großen, auch schweren Bauteilen eingesetzt.

Typische Anwendungen sind die Oberflächencharakterisierung von Karosserien, Stahlplatten, Druckwalzen, Turbinenschaufeln, Rotorblätter etc. Vibrations- und Temperatursensoren ermöglichen auch hochauflösende Messungen unter Produktionsbedingungen.

ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN Verfahrweg Z

25 mm

Beleuchtung

LED Ringlicht mit 24 Segmenten

Gewicht

6,5 kg

Dimensionen

157 mm x 300 mm x 344 mm (B x T x H)

Control Server

Notebok (IF-ControlServerL)

OBJEKTIVE 10x

20x

50x

Abtastabstand

µm

1

0.5

0.2

Min. Wiederholbarkeit (vertikal)

nm

40

30

25

Max. Scanhöhe (ca.)

mm

16

12

9

Beste vertikale Auflösung

nm

100

80

60

Arbeitsabstand

mm

17.5

13

10.1

Messfeld X,Y

mm

2

1

0.4

50x

AUFLÖSUNGS- UND APPLIKATIONSGRENZEN 10x

20x

µm

5

3

2

Min. messbarer Keilwinkel

°

20

20

20

Min. messbare Rauheit (Ra)

nm

300

240

180

Min. messbare Rauheit (Sa)

nm

150

120

90

Min. messbarer Radius

Max. messbarer Flankenwinkel

°

bis 87°

SOFTWARE Messmodule

3D-Datenerfassung, Automatische Messung der Oberflächentextur (ISO 25178) und Profilrauheit (ISO 4287)

Import/Export

3D-Datensätze (z.B.: AL3D, STL, G3D, STP); alle üblichen Bild-Datentypen (z.B.: BMP, JPG, PNG); einfacher Export der Resultate (CSV, 2D, 3D, QDAS-Schnittstelle, versch. Druckmöglichkeiten)

Sprachen

Deutsch, Englisch, Französisch, Chinesisch, Japanisch

MESSOBJEKT Textur

Ra über 9 nm bei einem LC-Wert von 2 µm, abhängig von Oberflächenstruktur

Max. Durchmesser der Probe

100 mm - ∞

Probenvorbereitung

keine

IF-Profiler I alicona

29

IF-SENSORR25 SO ERZIELEN SIE STABILE 3D MESSUNGEN IN DER PRODUKTION

DAS SYSTEM Optischer 3D Messsensor Der IF-SensorR25 ist ein stabiles optisches 3D Messinstrument zur automatisierten Messung von Form und Rauheit in der Produktion.

Der Sensor wird direkt in eine Fertigungsstraße integriert und liefert hochauflösende, wiederholgenaue und rückführbare Ergebnisse.

Damit ist auch in der Produktion die 3D Messung von Oberflächenmerkmalen im µm oder sub- µm Bereich möglich, die mit traditionellen 2D Lösungen oder taktilen Verfahren oft nicht mehr ausreichend messbar sind.

DIE VORTEILE Ein Messverfahren von der Entwicklung bis zur Produktion Die robuste Technologie der Fokus-Variation erzielt sowohl im Labor als auch in der Produktion hochauflösende Ergebnisse in hoher Wiederholgenauigkeit. Somit ist der IF-SensorR25 eine Plattform, um in der Produktion denselben Messprozess anzuwenden wie im Labor. Standardisierte Schnittstellen (QDAS) schaffen eine einfache und schnelle Integration in die Fertigung. Damit werden Messungen aus dem Labor und der Linie vergleichbar.

DIE EINSATZGEBIETE Messung von Oberflächengüte, kleinsten Formtoleranzen und Closed-Loop Manufacturing Der IF-SensorR25 ist ein Messsystem zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung. Er ist für vielfältige Materialien inklusive Verbundstoffe geeignet. Applikationen reichen von der Werkzeugindustrie bis hin zur Automobilindustrie, Spritzgussindustrie und jeder Form von Präzisionsfertigung. Im Bereich EDM kann der Sensor direkt in eine MakinoWerkzeugmaschine integriert werden. 3D Messungen erfolgen damit ohne Umspannen direkt in der Maschine, was die Fertigungsgenauigkeit um ein bis zu Vierfaches erhöht.

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alicona I IF-SensorR25

ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN Verfahrweg Z

25 mm

Beleuchtung

LED Ringlicht mit 24 Segmenten

Gewicht

4 kg

Dimensionen

126 mm x 153 mm x 202 mm (B x T x H)

OBJEKTIVE 10x

20x

50x

2x SX

5x SX

10x SX

20x SX

50x SX

Abtastabstand

µm

1

0.5

0.2

5

2

1

0.5

0.2

Min. Wiederholbarkeit (vertikal)

nm

40

20

10

1240

180

45

25

15

Max. Scanhöhe (ca.)

mm

16

12

9

25

25

25

19

12

Beste vertikale Auflösung

nm

100

50

20

3500

510

130

70

45

Arbeitsabstand

mm

17.5

13

10.1

34

34

33.5

20

13

Messfeld X,Y

mm

2

1

0.4

10

4

2

1

0.4

50x SX

AUFLÖSUNGS- UND APPLIKATIONSGRENZEN 10x

20x

50x

2x SX

5x SX

10x SX

20x SX

µm

5

3

2

20

10

5

3

2

Min. messbarer Keilwinkel

°

20

20

20

20

20

20

20

20

Min. messbare Rauheit (Ra)

nm

300

150

80

-

-

450

250

150

Min. messbare Rauheit (Sa)

nm

150

75

50

-

-

250

100

80

Min. messbarer Radius

Max. messbarer Flankenwinkel

°

bis 87°

SOFTWARE Messmodule

Standard: 3D Datenerfassung; Automation; Remotezugriff; AliconaInspect (Überprüfung von Zeichnungsmaßen inkl. GD&T)

Automation

Optional: Profilform, Profilrauheit, Flächentextur, Volumen, 2D; Automatisierte Mehrfachmessung; Fusion; Form/Kontur/ Differenz; div. applikationsspezifische Module; Edge Measurement Package (Kantenradius/Form/Kontur, Kantenbruch, Schartigkeit/Rauheit, Formabweichungen, Gratmessung); AliconaInspectProfessional (Makrosprache für GD&T Messungen) Integrierter 3D Script Editor, Labview Framework und Remoting

Import/Export

Standard: 3D-Datensätze (z.B.: AL3D, STL, G3D, IGES, STP); alle üblichen Bild-Datentypen (z.B.: BMP, JPG, PNG); einfacher Export der Resultate (CSV, 2D, 3D, QDAS-Schnittstelle, versch. Druckmöglichkeiten) Optional: CATIA, UG, Pro/E

Sprachen

Deutsch, Englisch, Französisch, Japanisch, Chinesisch

MESSOBJEKT Textur

Ra über 9 nm bei einem LC-Wert von 2 µm, abhängig von Oberflächenstruktur

Probenvorbereitung

keine

IF-SensorR25 I alicona

31

CLOSED-LOOP MANUFACTURING Präzisions-Erodiermaschine von Makino mit integriertem optischen Alicona 3D Messsensor Mit der neuesten Generation von EDM Bearbeitungszentren zeigen wir Ihnen, was Alicona Manufacturing unter „Industrie 4.0“ und „SmartManufacturing“ versteht: Das hochmoderne Makino-Bearbeitungszentrum mit integriertem optischen 3D Messsensor ermöglicht die selbstoptimierende Produktion. Die neue Bearbeitungsmethode eliminiert Spannfehler und steigert die Fertigungsgenauigkeit um ein bis zu Vierfaches.

Vierfach höhere Bearbeitungsgenauigkeit Gefertigt werden miniaturisierte EDM-Bauteile mit komplexen Geometrien, die bereits während ihrer

sparung von bis zu 25%, effizienterer Einsatz von

Fertigung kontinuierlich durch hochauflösende

Personal und schnellere Durchlaufzeiten bei höhe-

Messungen überprüft werden. Durch die Messung

rem Output.“

von Form, Lage und Oberfläche wird sichergestellt,

Derzeit liegt die Hauptanwendung klar im Werk-

dass die Güte und/oder diverse Toleranzen einge-

zeug- und Formenbau. Mit der flächenhaften und

halten sind. Entspricht ein gemessener Wert nicht

hochauflösenden Messtechnologie von Alicona lässt

der Soll-Geometrie, ändert und verifiziert die CLM-

sich deutlich besser Einfluss auf die Steuerung des

Maschine automatisch entsprechende Prozess-

Produktionsprozesses nehmen als durch beispiels-

bzw. Maschinenparameter für die weitere Fertigung.

weise einfacher Punktmessung.

Diese schnelle Interaktion zwischen Maschine und Messsensor ist unter anderem aufgrund der hohen Messgeschwindigkeit und hohen vertikalen Auflösung auch über große Messvolumina möglich. Mark

Das Herzstück der Präzisions-Erodiermaschine ist die einzigartige Kombination aus hochauflösender optischer 3D Messtechnik und selbststeuernder Maschinenprogrammierung. Alicona setzt damit den Trend zur integrierten Fertigung um und bietet im Sinne von „Industrie 4.0“ oder „Smart Manufac-

Raleigh, US Erodierspezialist und Geschäftsführer von EDM Department Inc. sieht in der Eigenregulierung des Fertigungsprozesses das zukunftsweisende Produktionskonzept überhaupt. Seine Gründe: „ Bis zu vierfach höhere Genauigkeit der Maschinenbearbeitung, Eliminieren von Spannfehlern,

turing“ ein völlig neues Produktionskonzept. Die Messung der Fertigungsteile erfolgt direkt in der Maschine. Mögliche Abweichungen zur Soll-Geometrie werden unmittelbar und ohne Ausspannen an die Maschine kommuniziert, die ihre Fertigungsparameter für die weitere Bearbeitung entsprechend anpasst. Mit dem geschlossenen Kreislauf oder Closed Loop „Bearbeitung-Messung-Adaptierung-Bearbeitung“ wird eine bis zu vierfache Steigerung der Produktionsgenauigkeit erreicht. Mark Raleigh, Anwender von Closed-Loop Manufacturing (CLM) und Geschäftsführer von EDM-Department, USA, ist von der revolutionären Bearbeitungsmethode überzeugt: „Der integrierte Messsensor verifiziert, was die Maschine macht. Das Endresultat ist, dass wir trotz der zusätzlichen Messzeiten den Bearbeitungsauftrag schneller abwickeln und dabei noch eine höhere Produktionsgenauigkeit erzielen.

Und das, ohne unsere Werkzeuge zusätzlich zu verschleißen.“ Closed-Loop Manufacturing: Präzisionserodiermaschine mit integriertem optischen 3D Messsensor zur selbstoptimierenden Produktion

32

automatisierte Qualitätssicherung, Ressourcenein-

alicona I Alicona in Industrie 4.0 - Closed Loop Manufacturing

Alicona Manufacturing ist ein Joint Venture zwischen Alicona, führendem Anbieter von hochauflösender optischer 3D Oberflächenmesstechnik, und EDM Department Inc., Spezialist in der Mikro- und Präzisionsfertigung mit Stammhaus in den USA/Chicago. Das gemeinsame Unternehmen Alicona Manufacturing kombiniert die Kernkompetenzen aus der optischen 3D Messtechnik und EDM-Fertigung. Mit Closed-Loop Manufacturing bietet das Joint Venture zwischen Dr. Stefan Scherer/CEO Alicona und Mark Raleigh/CEO EDM Department, ein völlig neues, selbstoptimierendes Bearbeitungskonzept für die Fertigung von Präzisionsbauteilen im µm oder sub- µm Bereich. Damit vertreibt Alicona Manufacturing eine Lösung für die Produktion, mit der die herstellende Industrie den steigenden Anforderungen hinsichtlich Komplexität und Fertigung von kleineren Chargen bei höheren Durchlaufzeiten und steigender Rentabilität gerecht wird.

Das Leistungsspektrum von Alicona Manufacturing umfasst die voll ausgestattete EDM Maschine, Lohnfertigung auf CLM Basis sowie volles Service und Consulting bei der Implementierung von Closed-Loop Manufacturing in Ihrem Unternehmen.

www.aliconamanufacturing.com

Mark Raleigh Geschäftsführer EDM Department Inc., EDM USA

„Bis zu vierfach höhere Genauigkeit der Maschinen-

Das hochmoderne Bearbeitungszentrum mit integriertem 3D Messsensor ermöglicht die selbstoptimierende Produktion als Komplettlösung für die Fertigung

Automatisierte hochauflösende 3D-Messung eines Spritzgussschiebers zur Einhaltung niedriger Formtoleranzen während der Fertigung

bearbeitung, Eliminierung von Spannfehlern, automatisierte Qualitätssicherung, Ressourceneinsparung von bis zu 25%, effizienterer Einsatz von Personal und schnellere Durchlaufzeiten bei höherem Output.“ Alicona in Industrie 4.0 - Closed Loop Manufacturing I alicona

33

IF-TOOLPRECISION SO MESSEN SIE GEOMETRIE UND OBERFLÄCHENGÜTE VON GEWINDEWERKZEUGEN

DAS SYSTEM

Der IF-ToolPrecision ist ein berührungsloses, automatisches 3D Werkzeugmesssystem zur flächenhaften Messung von Schaftwerkzeugen.

Das Gerät ist optimiert für die Qualitätssicherung von Gewindebohrern. Der IF-ToolPrecision verbindet die Funktionalitäten eines Koordinaten-, Oberflächen-, Kontur- und Rundheitsmessgerätes. Anwender messen Geometrieparameter im Anschnitt, der Nut und im Gewindebereich.

DIE VORTEILE

Der IF-ToolPrecision bietet eine hohe Messpunktdichte bei hohem Bedienerkomfort. Das gilt für den Einsatz im Labor und dem Einhandmodus. Das Einspannen des Werkzeugs ist einfach und selbstkalibrierend. Damit sind keine aufwendigen Kalibrierroutinen notwendig, was Messzeiten verkürzt und gleichzeitig die Genauigkeit erhöht. Messprotokolle enthalten I.O. /N.I.O. Status inklusive Toleranzangaben.

DIE EINSATZGEBIETE

Die hohe Anzahl von 3D Messpunkten ermöglicht eine dichte und damit sehr genaue 3D Visualisierung. Die daraus resultierenden Erkenntnisse werden vor allem im Bereich Entwicklung und Konstruktion genutzt. Anwender setzen den IF-ToolPrecision auch als effizientes und hochgenaues Messmittel im Bereich Reverse Engineering ein. Das optische 3D Messgerät wird sowohl zur Digitalisierung des Originalwerkzeugs als auch zum automatischen Vergleich mit CAD-Daten genutzt.

DIE PRAXIS „Weltweit gab es bislang kein vergleichbares Werkzeugmesssystem – weder in der Funktion noch in der Präzision!“ Michael Ackermann Qualitätsmanagement Bass GmbH & Co.KG

34

alicona I IF-ToolPrecision

IF-EDGEMASTERHOB OPTISCHE KANTENMESSUNG VON WÄLZFRÄSERN

Der IF-EdgeMasterHOB zählt zur Serie der optischen Werkzeugmesssysteme von Alicona und ist eine branchenspezifische Ausführung des Schneidkantenmessgeräts IF-EdgeMaster. Durch den Arbeitsabstand von 33mm ist die Kantenmessung auch an schwer zugänglichen Stellen einfach umzusetzen. Der IF-EdgeMasterHOB wird in jedem Fertigungsstadium eingesetzt, unabhängig von der momentanen Oberflächenbehandlung oder Beschichtung des Fräsers.

ANWENDER MESSEN

DIE PRAXIS

» die Kantenverrundung im Zahngrund, dem Zahnkopf und an der Zahnflanke » Radius, Keilwinkel, „echte“ Kantenform (Wasserfallform und/oder Trompetenform) durch Ellipsenfit » Positiv- und Negativfase » Schartigkeit sowie Rauheit » Verschleiß und Abweichungen zu CAD Datensatz oder Referenzgeometrie

„Meines Wissens ist das Alicona Messsystem derzeit das einzige Gerät, mit dem die Kantenverrundung selbst bei großen Zahngrößen am Zahnkopf und im Zahngrund messbar ist.”

Tobias Schulz Leiter Qualitätssicherung Verzahnung LMT Werkzeugtechnologie

ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN Verfahrweg

92 mm (26 mm motorisiert, 66 mm manuell)

Rotationstisch

+/- 90° (manuell)

Beleuchtung

LED Ringlicht mit 24 Segmenten

Gewicht

30 kg

Dimensionen

299 mm x 254 mm x 502 mm (B x T x H)

Probengröße

Durchmesser 25 mm - 300 mm

OBJEKTIVE Abtastabstand

µm

10x SX

20x

1.1

0.55 25

Min. Wiederholbarkeit (vertikal)

nm

40

Max. Scanhöhe (ca.)

mm

22

12

Beste vertikale Auflösung

nm

100

100

Arbeitsabstand

mm

33.5

13.0

Gesichtsfeld X

µm

1760

880

Gesichtsfeld Y

µm

1320

660

AUFLÖSUNGS- UND APPLIKATIONSGRENZEN 10x SX Min. messbarer Radius Min. messbarer Keilwinkel Unsicherheit des Winkels Max. Fasenlänge

20x

µm

6

4

°

20

20

°

0.5

0.5

µm

500

250

IF-EdgeMasterHOB I alicona

35

IF-EDGEMASTER SO MESSEN SIE SCHNEIDKANTEN BERÜHRUNGSLOS UND WIEDERHOLBAR AUCH IN DER PRODUKTION

DAS SYSTEM Vollautomatische Kantenmessung Der IF-EdgeMaster ist ein optisches 3D Messinstrument zur vollautomatischen Messung von verschiedenen Werkzeugen. Anwender messen Form, Verrundung und Schartigkeit unabhängig von Typ, Größe, Material und Bearbeitung der Bauteile. Das System misst Radien > 2µm, Frei-, Keil- und Spanwinkel sowie die Korbbogenform einer Schneidkante. Sowohl der Typ „Wasserfall“ als auch der Typ „Trompete“ werden präzise verifiziert.

DIE VORTEILE Hohe Stabilität und rückführbare Rauheitsmessung auf Spanfläche Der IF-EdgeMaster liefert vollautomatische Messungen, hohe Stabilität bei Vibrationen und Fremdlicht und bietet eine intuitive Benutzerführung bei schneller Auswertung. Die hohe vertikale Auflösung ermöglicht neben der Messung der Schartigkeit auch die rückführbare Rauheitsmessung auf der Spanfläche. Eine intelligente Beleuchtungstechnologie sorgt für eine optimal ausgeleuchtete Oberfläche mit kurzen Belichtungszeiten und damit schnellen Messungen.

DAS EINSATZGEBIET Vom Grünling bis zum polierten Werkstück Anwender erzielen hochauflösende Messungen ihrer Werkstücke während der gesamten Fertigung. Gemessen wird vom Grünling bis zum hochpolierten Werkzeug. Klassischerweise wird das System zur Messung von Wendeschneidplatten, Bohrern, Fräsern etc. eingesetzt. Die praxisnahe Visualisierung der Ergebnisse sorgt für transparente und nachweisbare Qualitätssicherung.

DIE PRAXIS Ideal für den Einsatz in der Produktion „Überzeugt hat uns neben den umfassenden Messmöglichkeiten vor allem die benutzerfreundliche Bedienung.

Der IF-EdgeMaster hat eine extrem intuitive Bedieneroberfläche und ist sehr einfach zu handhaben. Diese Eigenschaft in Kombination mit der hohen Messgenauigkeit machen das Gerät ideal für den Einsatz in unserer Produktion.“

Ulrich Weber Werkzeugkonstruktion SIMTEK Präzisionswerkzeuge

36

alicona I IF-EdgeMaster

ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN Verfahrweg X/Y Verfahrweg Z Beleuchtung Gewicht Dimensionen

25 mm x 25 mm (manuell) 155 mm (25 mm motorisiert, 130 mm manuell) LED Ringlicht mit 24 Segmenten 12 kg 195 mm x 316 mm x 418 mm (B x T x H)

OBJEKTIVE Abtastabstand Min. Wiederholbarkeit (vertikal) Beste vertikale Auflösung Max. Scanhöhe (ca.)

Arbeitsabstand Messfeld X, Y

µm nm nm mm mm mm

10x 1 40 100 16 17.5 2

20x 0.5 20 50 12 13 1

50x 0.2 10 20 9 10.1 0.4

2x SX 5 1240 3500 25 34 10

5x SX 2 180 510 25 34 4

10x SX 1 45 130 25 33.5 2

20x SX 0.5 25 70 19 20 1

50x SX 0.2 15 45 12 13 0.4

10x 5 20 300 150 800

20x 3 20 150 75 400

50x 2 20 80 50 160

2x SX 20 20 4000 bis zu 87

5x SX 10 20 2000

10x SX 5 20 450 250 800

20x SX 3 20 250 100 400

50x SX 2 20 150 80 160

AUFLÖSUNGS- UND APPLIKATIONSGRENZEN Min. messbarer Radius Min. messbarer Keilwinkel Min. messbare Rauheit (Ra) Min. messbare Rauheit (Sa) Max. Fasenlänge Max. messbarer Flankenwinkel

GENAUIGKEIT Kantenwinkel Kantenradius

SOFTWARE Messmodule Automation Import/Export Sprachen

µm ° nm nm µm °

β = 70…110° R = 5 µm – 20 µm R > 20 µm

U = 0.15°, σ = 0.02° U = 1.5 µm, σ = 0.15 µm U = 2 µm, σ = 0.3 µm

Standard: Automatisierte Kantenmessung (Kantenradius/Form/Kontur; Formabweichungen) Optional: Schartigkeit; Rauheit; Kantenbruch; Gratmessung; Integrierter 3D Script Editor, Labview Framework und Remoting 3D-Datensätze (z.B.: AL3D, STL, G3D, STP); alle üblichen Bild-Datentypen (z.B.: BMP, JPG, PNG); einfacher Export der Resultate (CSV, 2D, 3D, QDAS-Schnittstelle, versch. Druckmöglichkeiten) Deutsch, Englisch, Französisch, Japanisch, Chinesisch

MESSOBJEKT Textur Max. Höhe Max. Gewicht Probenvorbereitung

Ra über 9nm bei einem LC-Wert von 2µm, abhängig von Oberflächenstruktur 155 mm 4 kg keine IF-EdgeMaster I alicona

37

WERKZEUGMESSTECHNIK Weltweit führende Werkzeughersteller setzen Alicona zur Qualitätssicherung ihrer Schneidkanten und Werkzeuggeometrien ein. Das Angebotsspektrum umfasst vollautomatische Messlösungen für die Produktion und umfassende Analysemodule inklusive Visualisierung für das Labor. Sämtliche Messungen sind unabhängig vom Einsatzort hochauflösend, rückführbar und wiederholgenau. Durch die Ellipsenmessung messen Anwender die exakte, wahre Kantenform ihrer Werkzeuge. Zusätzliche Messoptionen wie die Rauheitsmessung, die Messung von Kantenbruch und die Gratmessung bieten erweiterte Möglichkeiten zur numerischen Bewertung der Kantenqualität.

38

alicona I Werkzeugmesstechnik

RADIUS- UND FORMMESSUNG Anwender messen mittels Radiusfit unter anderem Radius, Freiwinkel (α), Keilwinkel (β), Spanwinkel (ɣ), Kantensymmetrie (K) und Negativ-/Stützfase. Weiters werden die projizierte Fasenlänge, echte Fasenlänge und Fasenwinkel gemessen.

„ECHTE“ KANTENVERRUNDUNG DURCH ELLIPSENMESSUNG Sowohl Kanten mit „Wasserfall-Form“ als auch „Trompeten-Form“ werden gemessen. Durch das Einpassen einer elliptischen Form in das Kantenprofil wird die Kante durch zwei Radienparameter beschrieben. Das ermöglicht die Messung der „echten“ Kantenkontur.

Werkzeugmesstechnik I alicona

39

FORMABWEICHUNGEN MITTELS DIFFERENZMESSUNG BESTIMMEN Die Geometrie einer Kante wird vollautomatisch mit einem importierten CAD-Datensatz oder einer Soll- bzw. Referenzgeometrie verglichen. Messbare Parameter sind unter anderem die min./max./mittlere Abweichung. Formabweichungen werden außerdem durch eine spezielle Farbkodierung deutlich visualisiert.

GRATMESSUNG Anwender messen Breite und Höhe jenes Grats (engl. „Flash“ oder „Burr“) auf einer Schneidkante, der während des Pressens entstehen kann. Die numerische Erfassung dieses Grats ermöglicht, allfälligen Verschleiß von Presswerkzeugen bei der Herstellung von Wendeschneidplatten frühzeitig zu erkennen.

40

alicona I Werkzeugmesstechnik

Eine Reihe von nutzerorientierten Funktionen in Hard- und Software unterstützen die hohe Messgenauigkeit, schnelle Ergebnisse und intuitve Handhabung.

» ein koaxialer Laser, der bestmöglichen Komfort bei der intuitiven Positionierung und Fokussierung des Bauteils ermöglicht. » ein robuster Grobtrieb, der dem Anwender einen schnellen Start der Messung und einen unkomplizierten Wechsel der Probe bietet. » ein optionaler motorisierter XY-Messtisch mit integrierter Achssteuerung zur hochgenauen Messung von unterschiedlichen Werkzeugtypen. » ein Ringlicht mit einzeln steuerbaren Segmenten, basierend auf einer Konzentratoroptik. Anwender profitieren von einer optimal ausgeleuchteten Oberfläche mit hohem Kontrast, kürzeren Belichtungszeiten und damit schnelleren Messungen. » eine motorisch aktivierbare Polarisation zur genauen Messung von hochglanzpolierten oder anderen glänzenden Oberflächen. » eine kompakte, leichte Steuereinheit mit integrierter Stromversorgung für den mobilen Einsatz. » eine robuste, kompakte und speziell entwickelte Z-Achse mit einem Linearmaßstab (Auflösung 5nm) für maximal mögliche Genauigkeit, Ebenheit und Geradheit. » ein schwingungsisolierter Aufbau inklusive Vibrations- und Temperatursensoren für die bestmögliche Nutzung auch unter Produktionsbedingungen.

MESSUNG DER SCHARTIGKEIT Die hohe Auflösung ermöglicht die Messung von ISO 4287 konformen Parametern (Ra, Rq, Rz, Rp, Rv…) entlang der Kante. Damit werden u.a. Kantendefekte mess- und sichtbar gemacht.

MESSUNG DER RAUHEIT Zusätzlich zur Schartigkeit entlang der Kante messen Anwender auch die Rauheit ihres Werkzeugs. Die Rauheit wird sowohl profilbasiert als auch flächenhaft ermittelt.

MESSUNG VON KANTENBRUCH Messbare Parameter eines Kantenbruchs sind u.a. die Breite abgeschrägter Kanten, diverse Winkel, Kantenbruchweite, Normalabstände und andere ISO 13715 konforme Kenngrößen.

Werkzeugmesstechnik I alicona

41

DIE TECHNOLOGIE: FOKUS-VARIATION InfiniteFocus basiert auf dem Prinzip der Fokus-Variation. Eine stabile Technologie mit großer Messpunktdichte inklusive Angaben zur Messunsicherheit für Labor und Produktion.

MESSPUNKTDICHTE UND WIEDERHOLGENAUIGKEIT Eine große Anzahl von Messpunkten ermöglicht die Ermittlung von Messwerten (z.B. Kugelradien) mit hoher Wiederholgenauigkeit. Bei Alicona wird für jeden ermittelten Messwert automatisch eine Abschätzung für seine Wiederholbarkeit mitgegeben. Es wird also analysiert, wie sehr ein Messpunkt bei wiederholten Messungen in der Höhe (z) schwanken würde. Dieses Maß für Wiederholbarkeit hilft, die Qualität von einzelnen Messpunkten einzuschätzen. Das ermöglicht Messergebnisse, die leicht zu interpretieren sind. Es zeigt weiters, ob und in welchem Maß Vibrationen während der Messung aufgetreten sind.

InfiniteFocus liefert sowohl im Labor als auch in einer Produktionsumgebung hochauflösende und reproduzierbare Ergebnisse. » Die Technologie arbeitet auch bei Umgebungseinflüssen wie Temperatur oder Fremdlicht zuverlässig, weil sie eine große Datenmenge für die Messung jedes z-Wertes heranzieht.

» InfiniteFocus ist stabil konstruiert und weitestgehend unempfindlich gegenüber Einflüssen aus der Umgebung. Das System hat einen schwingungsgedämpften Aufbau und ist damit vibrationsresistent. » Unterschiedliche Beleuchtungskörper minimieren den Einfluss von Fremdlicht. » InfiniteFocus gibt zu jedem Messwert eine Abschätzung der Wiederholbarkeit an.

42

alicona I Technologie

INFINITEFOCUS: Dr. Manfred Prantl, Alicona Geschäftsführer für Forschung und Entwicklung „Sicherheit und Verlässlichkeit sind die Eckpfeiler jeder unserer Entwicklungen, und wir entwickeln (uns) mit einem hohen Investment an R&D ständig weiter. Deshalb können wir Anforderungen aus Industrie und Wissenschaft erfüllen.” » Unsere technischen Spezifikationen garantieren Vielseitigkeit und Präzision. » Die Bedienung von InfiniteFocus ist trotz seiner vielen Möglichkeiten im Setting einfach und rasch erlernbar. » InfiniteFocus liefert eindeutige Ergebnisse, in denen Messwert und Angaben zur Messunsicherheit enthalten sind. » All unsere Ergebnisse sind sowohl auf Prüfkörper der PTB als auch die des NPL rückführbar. Außerdem haben wir ein eigenes Normal entwickelt, das die Genauigkeit der optischen Rauheitsmessung belegt.

DIE FOKUS-VARIATION AUS DER SICHT EINER WERKZEUG-FORSCHUNGSEINRICHTUNG EIN GASTBEITRAG VON HEINZ-WOLFGANG LAHMANN

Heinz-Wolfgang Lahmann von der GFE-Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden e.V. gilt als Experte für den Einsatz von optischen Messverfahren zur Bewertung von Präzisionswerkzeugen. Er beschäftigt sich unter anderem mit der messtechnischen Charakterisierung der Werkzeugmikrogeometrie und kennt die Entwicklungen der Mess- und Prüftechnik aus erster Hand. Für die Grundlagenforschung zur Schneidkantencharakterisierung setzt er unter anderem die Fokus-Variation ein. Von der rückführbaren Kantenmessung mit InfiniteFocus verspricht er sich signifikante Fortschritte, wie er hier beschreibt.

Es besteht noch enormer Untersuchungsbedarf bei der Frage, welche klassischen Kenngrößen einer Schneidkante welche Auswirkungen auf das Bearbeitungsergebnis haben. Während sich die Industrie zur Qualitätssicherung vorwiegend auf die Messung von Radius, Schartigkeit, Verschleiß und Mikroausbrüchen konzentriert, beschäftigt sich die Forschung mit der Frage, welche Oberflächenkenngrößen es zusätzlich zur funktionellen Be-

„Einer der größten Vorteile neben der hohen vertikalen Auflösung ist der Umstand, dass wir mit der Fokus-Variation in der Lage sind, sowohl die Geometrie als auch die Rauheit unterschiedlicher Kantenformen rückführbar zu messen.“

schreibung einer Schneidkante gibt. Jüngere

evaluiert, welche Auswirkungen das Material eines Werkzeugs auf das bearbeitete Werkstück hat beziehungsweise inwieweit das Material des Werkstücks das Werkzeug hinsichtlich Verschleiß und ähnliches strapaziert. Hier kommt uns die Flexibilität von InfiniteFocus zugute, da wir das System zur Messung von Werkzeug und Werkstück einsetzen.

Als Forschungseinrichtung ist für uns auch die Visualisierung von großer Bedeutung. Sie liefert eine

Entwicklungen in der Messtechnik ermöglichen es

Ein Gegenstand unserer derzeitigen Untersuchun-

zusätzliche Beurteilungsmöglichkeit zur Analyse

uns nun, entsprechende Aktivitäten voranzutreiben.

gen ist die Frage, welche Auswirkungen die

eines Werkzeugs. Die Visualisierung in Echtfarbin-

So wird unter anderem der Einfluss der Schneid-

Schneidkantenform abgesehen vom Kantenradius

formation mit InfiniteFocus ermöglicht es uns auch,

kantenform und der Rauheit auf das Bearbeitungs-

auf das Bearbeitungsergebnis haben kann. Das

Beschichtungsfehler schnell und einfach zu detektieren.

ergebnis untersucht. Die Technologie der

setzt voraus, dass sämtliche gängigen Kantenfor-

Fokus-Variation etabliert sich hier zunehmend als

men von der einfachen Verrundung bis hin zum

geeignetes Verfahren. Die flächenbasierten, hoch-

eher komplexen, elliptischen Verlauf vollständig

auflösenden Messungen ermöglichen es, Untersu-

messtechnisch erfassbar sind. Wir bei GFE setzen

chungen zur Schneidkantencharakterisierung nun

diese Messungen vorwiegend mit dem optischen

in einem Ausmaß zu realisieren, das vorher in der

Messsystem InfiniteFocus um.

Form nicht möglich war. Die größten Vorteile neben

Zusätzlich machen es die flächenhaften Messun-

der hohen vertikalen Auflösung ist der Umstand,

gen möglich, auch die Rauheit der Span- und Frei-

dass wir mit der Fokus-Variation in der Lage sind,

fläche zu messen. Mit der lateralen Auflösung im

sowohl die Geometrie als auch die Rauheit unter-

Submikrometerbereich und der vertikalen Auflö-

schiedlicher Kantenformen rückführbar zu messen.

sung im Nanometerbereich kann die Fokus-Variation gut genutzt werden, um notwendige Rauheitskenngrößen zu definieren, die den Einfluss der Rauheit auf Bearbeitungsprozess, Werkstückqualität, Standzeit und Spanablauf analysieren.

Eine andere Forschungsfrage ist die Wechselwirkung zwischen Werkzeug und Werkstück. Es wird Heinz-Wolfgang Lahmann GFE-Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden e.V.

Technologie I alicona

43

VERLÄSSLICHE RAUHEITSMESSUNG IST RÜCKFÜHRBARE RAUHEITSMESSUNG

Basierend auf der Technologie der Fokus-Variation bietet InfiniteFocus eine hohe Messmittelfähigkeit zur Messung von Oberflächenrauheiten. Die Rauheit wird sowohl profilbasiert nach ISO 4287/88 als auch flächenbasiert nach ISO 25178 ermittelt. Dass Anwender Rauheiten bis 0,05µm rückführbar und wiederholgenau messen, ist auf verschiedene technologie- und systemspezifische Eigenschaften zurückzuführen.

Eine hohe vertikale und laterale Auflösung macht sowohl Bauteile mit kleinen Rauheiten als auch stark strukturierte Oberflächen mit großen Rauheiten messbar. Diese Messleistung ist unter anderem das Ergebnis der flexiblen Beleuchtungstechnologie, die steile Flanken und Materialien mit variierenden Oberflächeneigenschaften messbar macht. Der große vertikale Verfahrweg mit hohem Arbeitsabstand ermöglicht den Einsatz für unterschiedlichste Bauteilformen und Typen. Kalibrierung und Justierung mit Normalen, die auf die PTB (Physikalisch Technische Bundesanstalt, Braunschweig) und DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH ehemals DKD, Deutscher Kalibrierdienst) rückführbar sind, sichern die Ergebnisse.

Die hohe vertikale und laterale Auflösung von InfiniteFocus basiert auf: » einem stabilen Messsensor mit integriertem Granit » einem Glasmaßstab mit 2nm Auflösung

» einer speziell entwickelten Optik

» einem hochqualitativen und hochauflösenden CCD-Sensor

» einer optimierten Vibrationsisolierung

Flächenhafte Oberflächenparameter nach ISO 25178 » Höhenparameter (Sa, Sq, ..)

» Laterale Parameter (Sdq, Sdr, ..)

» Funktionale Parameter (Sk, Volumenparameter…) » Features (Sda, ….)

44

alicona I Technologie

NACHWEISBAR PRÄZISE OPTISCHE RAUHEITSMESSUNG VON INFINITEFOCUS

Die optische Rauheitsmessung von InfiniteFocus ist mit dem Alicona-Rauheitsnormal nachweisbar präzise:

» Das auf die PTB rückführbare Normal ist für sämtliche optische Verfahren geeignet, die in EN ISO erfasst sind. » Verfügbare Rauheitswerte: Ra 100nm, 500nm und 3000nm

» Um eine Vergleichbarkeit zu taktilen Rauheitsmessungen zu schaffen, ist das Rauheitsnormal sowohl für die optische als auch für die taktile Abtastung geeignet.

Rauheitswert Ra im Vergleich: Taktile Messung

Optische Messung mit InfiniteFocus

Rauheitsnormal 100

100nm

103nm

Rauheitsnormal 500

503.5nm

501.3nm

So funktioniert die Fokus-Variation

Die Probe wird auf einen Proben-

Das Licht wird von der Probe

Jetzt wird die Distanz zwischen

Entscheidend für das Messergeb-

Für jede Position am Objekt wird

halter gelegt und mit moduliertem

reflektiert und über die Präzisi-

Probe und Objektiv kontinuierlich

nis ist das korrekte Zusammen-

die abgebildete Schärfe gemes-

Licht beleuchtet. Dieses Licht

onsoptik auf einen digitalen Sen-

verändert. Dabei wird die Ände-

spiel von modulierter Beleuchtung,

sen. Die Änderung (Variation)

wird in die Optik geleitet und

sor projiziert. Je nach gewähltem

rung der Schärfe gemessen.

kontinuierlichem vertikalen Ver-

der Schärfewerte wird zur Mes-

über einen halbdurchlässigen

Objektiv können lateral und verti-

Gemäß der dreidimensionalen

schub und der Qualität der Sen-

sung der jeweiligen 3D Position

Spiegel auf die Probe fokussiert.

kal unterschiedliche Auflösungen

Struktur der Probe werden unter-

soraufnahme. Dieser Prozess wird

herangezogen. So entsteht eine

Es entsteht eine koaxiale Aus-

realisiert werden.

schiedliche Bereiche scharf oder

mit der von Alicona entwickelten

dichte 3D Messung der Objekt-

unscharf abgebildet.

SmartFlash - Technologie umge-

oberfläche.

leuchtung.

setzt.

Technologie I alicona

45

AUS DER PRAXIS KUNDEN ÜBER DEN EINSATZ VON ALICONA-MESSGERÄTEN

46

alicona I Referenzen

Unsere Kunden beschreiben, wie sie Alicona in ihrer Qualitätssicherung nutzen. Anwendungen aus der täglichen Praxis in den unterschiedlichsten Branchen belegen den Mehrwert, den auch Sie mit der Fokus-Variation gewinnen können.

Mit unseren optischen 3D Messsystemen bieten wir Ihnen nutzerorientierte und nachhaltige Lösungen für Ihre Aufgabenstellungen. Die hier

vorgestellten Anwendungsbeispiele signalisieren nicht nur den Anspruch, die Anforderungen unserer Kunden aus technologischer Sicht zu erfüllen, sondern auch den Bedürfnissen punkto Handhabung, Flexibiliät und Bedienung zu entsprechen. In jedem unserer 3D Messsysteme steckt unmittelbare Marktnähe, die aus dem kontinuierlichen Gespräch mit unseren Anwendern stammt. Lesen Sie hier, wie unsere Kunden das sehen!

Sie wollen Alicona-Messlösungen mitgestalten?

Lassen Sie uns wissen, was Sie brauchen: Das CreativeLab in unserem online Service Portal AliconaFamily erwartet Sie!

Referenzen I alicona

47

Bildquelle: Makino

48

alicona I Referenzen

MIKROPRÄZISIONSFERTIGUNG NACHGEWIESENE PRÄZISION Qualitätssicherung und Promotion von Werkzeugmaschinen Seit Makino Alicona-Messlösungen einsetzt, verfügt der Werkzeugmaschinenhersteller über völlig neue Möglichkeiten zur Bewertung und Bewerbung seiner Ultra-Präzisionsmaschinen. „Alicona bietet bei weitem die flexibelste Technologie, die wir je evaluiert oder angewendet haben“, so Makino. Die Qualitätssicherung mit Fokus-Variation ist nicht nur integraler Bestandteil in der Prozessoptimierung geworden, sondern auch eine strategische Stütze im Verkauf.

Worum

Was

Höhere Oberflächengüte bei gesenkten Produktionskosten

Oberflächenrauheit und Planheit

Makino ist einer der weltweit führenden Anbieter von

Gemessen werden Form und Rauheit der gefertig-

WORUM ES GEHT

WAS GEMESSEN WIRD

EDM Maschinen. Der Werkzeugmaschinenspezialist

ten EDM Bauteile im µm und sub-µm Bereich. Die

steht für kürzere Fertigungszeiten und höhere Ober-

zu messenden Oberflächen sind dabei genauso

flächengüte auch bei komplexen Bauteilen und

unterschiedlich wie die verschiedenen Formen der

Oberflächenmerkmalen. Mit Alicona hat Makino eine

Bauteile, die produziert werden. Die meisten EDM

einfache und effiziente Möglichkeit zur kontinu-

Bauteile weisen steile Flanken und/oder unter-

ierlichen Prozessoptimierung gewonnen. Davor war

schiedliche Reflexionseigenschaften auf. Makino

es Makino nicht möglich, Form und Rauheit von an-

setzt Alicona auch zur Kantenmessung, zur Messung

spruchsvollen Geometrien derart effizient, hochauf-

von Formabweichungen, Volumenmessung und

lösend, rückführbar und wiederholgenau zu messen.

Verschleißanalyse ein. Die Auswirkung von selbst

Darüber hinaus, und das hat für Makino einen noch

nur minimal geänderten Maschinenparametern

höheren Stellenwert, gelingt es mit Alicona einfach

kann sofort qualifiziert werden, was Entwicklungs-

und eingängig, potenziellen Kunden die Fertigungs-

zeiten signifikant verkürzt.

Wer

WER ALICONA EINSETZT

John W. Bradford Micromachining R&D Manager Micro Machining Team Makino

genauigkeit der Präzisionsmaschinen zu visualisie-

„Es gelingt uns mit Alicona, innerhalb

ren und numerisch nachzuweisen.

kurzer Zeit Bearbeitungsprozesse mit Anpassungen im Bereich von 1µm zu definieren. Das beeindruckt auch potenzielle Kunden und führt immer wieder zum Kauf unserer Maschinen. Wir haben Alicona seit ca. zwei Jahren im Einsatz, und diese Wechselwirkung hat sich bereits unzählige Male wiederholt.“

Referenzen I alicona

49

Bildquelle: Alicona

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alicona I Referenzen

SCHNEIDKANTENPRÄPARATION PROZESSSICHERE SCHNEIDKANTENVERRUNDUNG Messung der „wahren“ Kantenkontur OTEC Präzisionsfinish GmbH bietet präzise, schnelle und wirtschaftliche Gleitschleifmaschinen für eine exakte Schneidkantenverrundung. Zur Kantenmessung setzt OTEC auf hochauflösende Messtechnik von Alicona. Die Messung der Schartigkeit, die numerische Bewertung der Oberflächengüte und die rückführbare Rauheitsmessung sind wettbewerbsentscheidende Vorteile für den Maschinenhersteller, der dadurch in der Musterbearbeitung seinen Kunden einen exzellenten Service anbietet.

Worum

Was

Entgraten, Schleifen, Polieren

Komplexe und konturenreiche Oberflächen

WORUM ES GEHT

Mit OTEC-Maschinen können Schneidkanten auf

Wer

WAS GEMESSEN WIRD

WER ALICONA EINSETZT

1µm genau verrundet werden. Um die Kante in

Sämtliche komplexe und konturenreiche

dieser hohen Fertigungspräzision detailgetreu

Oberflächen von entgrateten, geschliffenen,

abzubilden bzw. zu messen, ist ein Messsystem

geglätteten oder polierten Werkstücken und

mit entsprechend hohen Auflösungen notwen-

Werkzeugen werden gemessen. InfiniteFocus

dig. Aus diesem Grund entschied sich OTEC für

verifiziert die Einhaltung von definierten To-

den Einsatz von Alicona: Statt der einfachen Ra-

leranzen nach der Kantenpräparation.

diusfitmethode ermöglichen es hochauflösende

Neben der Schneidkantenform bzw. den

3D Messungen, die „wahre“ Kontur bzw. ellipti-

Kantenradien an komplexen Bauteilen misst

Soran Jota Managing Director

sche Form einer Kante rückführbar und wieder-

OTEC auch die Schartigkeit. Zu den gän-

Otec Präzisionsfinish GmbH, Deutschland

holgenau wiederzugeben.

gigen gemessenen Bauteilen in der Verneben

„Die Grundlage für eine definierte Kantenge-

Schneidwerkzeugen auch Stanz-, Dreh-

staltung im µm-Bereich ist, über eine präzise

und Frästeile. In der Verfahrenstechnik wer-

Messmöglichkeit zu verfügen. Die hohe Qualität

den die Messungen zur Kontrolle von Pro-

der Messungen war auch ausschlaggebend für

zessen eingesetzt.

unsere Entscheidung, Alicona-Messsysteme zur

suchsabteilung

zählen

Kantenmessung einzusetzen. Wir erzielen jetzt eine höhere Auflösung und Genauigkeit sowie ein breiteres Anwendungsspektrum als vorher.

Zudem ist Alicona ein auffallend anwenderorientierter Hersteller. Neben der hohen Genauigkeit profitieren wir von einer einfachen Handhabung, die Verständnis für den Anwender zeigt. Viel besser kann man es aus unserer Sicht derzeit nicht machen.“

Referenzen I alicona

51

Bildquelle: Cassidian

52

alicona I Referenzen

LUFT- UND RAUMFAHRT FEHLERANALYSE Einsparung von Material- und Arbeitskosten Ursprünglich plante Cassidian, ein Messgerät zur Schadensanalyse anzuschaffen. Innerhalb kurzer Zeit hat der Luft- und Raumfahrtkonzern erkannt, welche Potenziale InfiniteFocus in verschiedenen Bereichen noch bietet. Heute wird dieses Potenzial voll ausgeschöpft. Typische Einsatzbereiche neben der Schadensanalyse sind die Wareneingangskontrolle und der Nachweis der hohen Oberflächengüte gegenüber dem Kunden.

Worum

Was

WORUM ES GEHT

WAS GEMESSEN WIRD

Wareneingangskontrolle, Schadensanalyse und Vorbeugen von Kundenbeanstandungen

Titan, hochfeste Stähle und Faserverbundstoffe

Herstellerangaben werden durch die hochauflö-

schiedliche Bauteile, meistens mit komple-

sende Messung von Geometrie und Rauheit ge-

xen Formen. Gemessen werden Radien,

Wer

WER ALICONA EINSETZT

Es handelt sich in der Regel um unter-

nauestens nachgeprüft, Mängel noch vor der

Gewinde, diverse Winkel sowie die Rauheit

weiteren Verarbeitung erkannt. Die Oberflä-

der verschiedenen Komponenten. Seit Infini-

chengüte von Bauteilen wird mittels einer nu-

teFocus im Einsatz ist, misst Cassidian

merischen Messung qualifiziert, was eine

auch Oberflächenmerkmale, die früher

frühzeitige und damit teure Ausmusterung von

nicht oder nur bedingt zugänglichen waren.

Materialien verhindert. Eine fundierte Doku-

Dazu zählen unter anderem der Gewinde-

mentation mit praxisorientierter Visualisierung

grund und die Gewindeflanken eines Zahn-

und leicht lesbaren Messergebnissen belegt die

rads. Auch an runden Bauteilen werden

Einhaltung von vereinbarten Spezifikationen und

Schäden in unterschiedlichsten Größen

der geforderten Oberflächenbeschaffenheit.

und Dimensionen gemessen.

Gregor Heichler Projektingenieur im Bereich zerstörungsfreie Materialprüfung Cassidian

„InfiniteFocus hat sich aufgrund seiner hohen

Das minimiert Kundenbeanstandungen bei der

Flexibilität innerhalb von zirka einem Jahr

Endabnahme von Luftfahrzeugen.

amortisiert.

Ursprünglich wurde das System zur Schadensanalyse beziehungsweise Messung von Schadenstiefen angeschafft. Dann hat sich schnell gezeigt, wie vielfältig anwendbar das Messgerät ist. Heute arbeiten wir abteilungsübergreifend, was sowohl die Qualitätssicherung als auch die Entwicklung umfassender, gleichzeitig einfacher und effizienter gemacht hat.“

Referenzen I alicona

53

Bildquelle: Alpha Bio Tec

54

alicona I Referenzen

ZAHNIMPLANTATE SICHERE VERBINDUNG FÜR OPTIMALE VERSORGUNG 3D Form- und Rauheitsmessung von Implantat und Abutment Die kontinuierliche Optimierung von Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung von Zahnimplantaten und Accessories wird bei Alpha Bio unter anderem durch hochauflösende 3D Messtechnik erzielt. Der Hersteller setzt InfiniteFocusSL in allen drei Bereichen ein und erzielt „hochgenaue, verlässliche und wiederholgenaue Messungen“, so Alpha Bio. Die Kombination von Form- und Rauheitsmessungen am Implantat verstärkt hohe Passgenauigkeit und stabilen Halt.

Worum

Was

Innovation in Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung

Konische Verbindung zwischen Implantat und prothetischer Versorgung

WORUM ES GEHT

Alpha Bio stellt an ihre Qualitätssicherung den

WAS GEMESSEN WIRD

Anspruch, 3D Messsysteme einzusetzen, die die

Zu den Hauptanwendungen zählt die Messung des

höchstmögliche vertikale Auflösung, höchstmögliche

inneren Konuswinkels. Weiters werden die Rund-

Wiederholgenauigkeit und höchstmögliche Effizienz

heit am Konus und diverse Radien gemessen.

bieten. Mit InfiniteFocusSL sieht der Anbieter von

Neben der Form misst Alpha Bio auch die innere

zahnmedizinischen Implantaten und Zahnprothetik

und äußere Rauheit, vorwiegend an den Gewinde-

jeden dieser Aspekte abgedeckt. Gemessen werden

flanken und am Gewindegrund des Implantats. Die

Form und Rauheit. Die Formmessung ermöglicht es

flächenhafte Rauheitsmessung (Sa, Sq, Sz...) über

Alpha Bio jetzt, die konische Innenverbindung

große Messbereiche ermöglicht eine numerische

zwischen Implantat und prothetischer Versorgung

Bewertung der Oberflächengüte.

hochauflösend zu messen. In Kombination mit der Rauheitsmessung sichert der Hersteller damit hohe Passgenauigkeit und die sichere Positionierung des Abutments.

Wer WER ALICONA EINSETZT

Josef Meisler Quality Engineering Alpha Bio Tec

„Das erste, was mir bei Alicona aufgefallen ist, ist die hohe Professionalität und die hohe Fachkompetenz der Belegschaft. Ich hatte unmittelbar den Eindruck, dass ich mich nicht nur auf die präzisen Messsysteme, sondern auch auf den kontinuierlichen Support und das Applikationswissen von Alicona verlassen kann. Wir führen heute Messungen durch, die uns bis dato nicht möglich waren. Das Alicona-Gerät wertet das Messlabor unserer Qualitätssicherung deutlich auf!“

Referenzen I alicona

55

Bildquelle: Roush Yates

56

alicona I Referenzen

AUTOMOBILINDUSTRIE LEISTUNGSSTARKE MOTOREN Fehleranalyse und 3D Oberflächenmessung Roush Yates stattet unter anderem die Motorsportliga Nascar Sprint Cup mit leistungsstarken, verlässlichen und langlebigen Motoren aus. Für den Automobilzulieferer ist eine zuverlässige und detaillierte Fehleranalyse der Schlüssel zur hohen Langlebigkeit seiner Motorkomponenten. Um dazu bestmöglich ausgestattet zu sein, suchte Roush Yates ein hochauflösendes 3D Messsystem mit überdurchschnittlich großem Messvolumen. Heute werden mit InfiniteFocus Prozesse optimiert und Qualitätsansprüche eingehalten.

Worum WORUM ES GEHT

Was

WAS GEMESSEN WIRD

Wer

WER ALICONA EINSETZT

Langlebige Motorkomponenten Die Fehleranalyse ist ein Schwerpunkt in der

Bruchanalyse

Produktentwicklung von Roush Yates. Sie ist die

Hauptsächlich werden Bauteile aus

Grundlage für das Verständnis darüber, wie stabil

Stahl, Gusseisen, Aluminium, Titan,

verschiedene Komponenten tatsächlich sind bzw.

Kupfer und Blei gemessen. Neben der

welche geometrischen Faktoren die angestrebte

Fehleranalyse von NASCAR Sprint

Langlebigkeit beeinflussen. Im Fokus steht die

Motoren wird InfiniteFocus auch für

Fehleranalyse von sehr feinen und kleinen

weitere Motoren aus anderen Serien

Brett Manwill Reliability / Design Engineer

Bruchstellen, die, so der Hersteller, „ohne die hohe

eingesetzt.

Roush Yates Engines

Auflösung von InfiniteFocus gar nicht gemessen

„Wir messen innerhalb kürzester Zeit ent-

werden könnten“. Durch den Einsatz von InfiniteFo-

scheidende Kriterien einer Oberfläche, die oft

cus gewinnt Roush Yates nicht nur ein fundiertes

weitere Entscheidungen in der Entwicklungs-

Produktverständnis, sondern auch eine klare

phase bestimmen. Wir sind jetzt nicht länger

Dokumentation.

von externen Dienstleistern abhängig, deren lange Wartezeiten wir in Kauf nehmen müssen oder deren Messergebnisse wir nicht verifizieren können. Mit InfiniteFocus wissen wir, ob ein Bauteil OK ist und ob es innerhalb von definierten Toleranzen liegt. Dabei profitieren wir vor allem von dem großen Messvolumen, das so gut wie jedes unserer Bauteile messbar macht.“

Referenzen I alicona

57

Bildquelle: Alicona

58

alicona I Referenzen

MIKRO-PRÄZISIONSFERTIGUNG BERÜHRUNGSLOSE RAUHEITSMESSUNG 3D Messung von Innengeometrien Als Zulieferer für die Medizintechnik, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt ist INTAI Spezialist in der Fertigung von Hochpräzisionskomponenten mit extrem kleinen Toleranzen. Alicona wird in erster Linie zur Rauheitsmessung und damit Überprüfung der Oberflächengüte eingesetzt. Schwer zugängliche Oberflächenmerkmale sind damit einfach zugänglich und hochauflösend messbar geworden. Dazu zählt auch die Innengeometrie von Mikrokomponenten.

Worum

Was

Fertigung von Hochpräzisionskomponenten

Innengeomtrie

INTAI Technology Operation steht für die kontinuier-

präzisionskomponenten aus verschiedenen

liche Weiterentwicklung als innovativer und führen-

Materialien und Formen eingesetzt. Die meisten

WORUM ES GEHT

WAS GEMESSEN WIRD

Wer

WER ALICONA EINSETZT

Alicona wird zur Qualitätssicherung von Mikro-

der Fertigungsdienstleister. Um diese Marktposition

dieser Bauteile haben komplexe Geometrien

weiter auszubauen, setzt INTAI Alicona zur laufen-

mit steilen Flanken und unterschiedlichen

den Optimierung von Fertigungsprozessen ein.

Reflexionseigenschaften. Der Schwerpunkt

Eine Maßnahme in der Qualitätssicherung ist die

der Qualitätssicherung liegt in der profilba-

statistische Prozesskontrolle, die in der Vergan-

sierten und flächenhaften Rauheitsmessung,

genheit mit konventioneller, zerstörender Rau-

um die reale Oberflächengüte eines Bauteils

heitsmessung umgesetzt wurde. Zum einen wurde

zu verifizieren. Mit Alicona misst INTAI auch

INTAI diese Variante zu teuer, zum anderen reichte

Radien und Winkel der Innengeometrie, die

Chris Chua Manager INTAI Technology Corporation

die profilbasierte Form der Oberflächenmessung

vor dem Einsatz der Fokus-Variation nicht zu-

nicht länger aus, um alle relevanten Oberflächen-

gänglich und damit auch nicht messbar

„Wir haben uns für Alicona wegen der hohen

merkmale zu erfassen. Mit Alicona wird erstmals

waren.

Messgenauigkeit und der zerstörungsfreien

auch die hochauflösende, rückführbare und wie-

Technologie entschieden. Vor Alicona setzten

derholgenaue Messung von Innengeometrien

wir eine zerstörende Form der Oberflächen-

durchgeführt.

messtechnik ein, was uns zu teuer wurde und darüber hinaus keine ausreichend genauen Ergebnisse über die Qualität der Oberflächengüte lieferte. Heute identifizieren wir bereits in der Entwicklungsphase schnell und einfach mögliche Problemstellungen, was uns viel Zeit und damit auch Geld erspart. Wir schätzen an Alicona auch, dass wir ein- und dasselbe Messgerät zur Qualitätssicherung in allen Geschäftsfeldern nutzen können.“

Referenzen I alicona

59

Bildquelle: Jarvis Cutting Tools

60

alicona I Referenzen

WERKZEUGMESSUNG MESSBARE OBERFLÄCHENGÜTE UND VOLLSTÄNDIGE FORMMESSUNG

Gewindebohrer hochauflösend messen Jarvis Cutting Tools hat auf der Suche nach einer wirtschaftlichen, schnellen und einfach bedienbaren Lösung zur Kantenmessung und Bewertung der Oberflächengüte mehrere optische Technologien getestet. Als Testsieger kürte der Spezialist in der Fertigung von kundenspezifischen Werkzeugen InfiniteFocus. Der Hersteller schätzt unter anderem die Möglichkeit, Werkzeuge mit mehreren Schneidkanten und anspruchsvollen Geometrien in nur einem Durchgang zu messen.

Worum

Was

WORUM ES GEHT

WAS GEMESSEN WIRD

Präzisionsfertigung von kundenspezifischen Werkzeuggeometrien

Kantenradius und Oberflächenbearbeitung

Die Kernkompetenz von Jarvis Cutting Tools ist die

InfiniteFocus wird in Kombination mit der

Fertigung von anwendungsspezifischen Gewinde-

„Real3D“ Rotationseinheit zur vollständigen

bohrern aus HSS (High Speed Steel) und Hartmetall.

Formmessung von Gewindebohrern einge-

Seit der Werkzeughersteller InfiniteFocus im Einsatz

setzt. Üblicherweise handelt es sich um

hat, ist die Auswirkung von nur geringfügig geän-

Werkzeuge mit steilen Flanken und/oder un-

derten Maschinenparametern auf die Oberflächen-

terschiedlichen Beschichtungen. Jarvis

bearbeitung einfach und schnell messbar. Das

Cutting Tools misst unter anderem das Ge-

macht sowohl die Fertigung als auch die Ent-

winde und die Spannut der Werkzeuge.

wicklung von neuen Prozessen deutlich effizienter.

Messbare Parameter sind verschiedene

InfiniteFocus wird darüber hinaus in der Quali-

Durchmesser, Radien, Rauheit, diverse Win-

tätssicherung eingesetzt. Sämtliche kundenspe-

kel und Hinterschliff. Statt der aufwändigen

zifische Werkzeugtypen, Größen und Geometrien

Messung jeder einzelnen Kante erfasst In-

werden schnell, rückführbar, hochauflösend und

finiteFocus in nur einer Messung die ge-

in hoher Wiederholgenauigkeit gemessen.

samte Werkzeuggeometrie.

Wer

WER ALICONA EINSETZT

Costikyan Jarvis Chief of Operations Jarvis Cutting Tools

„Vor InfiniteFocus war eine Oberfläche für uns entweder rau oder glatt. Heute wissen wir, wie viele Nuancen die Oberflächenrauheit haben kann und wie sehr jede kleinste Nuance in der Oberflächenbearbeitung die Werkzeugleistung bei unseren Kunden beeinflussen kann. Als wir begonnen haben, unsere Werkzeuge mit InfiniteFocus zu messen, öffnete sich für uns eine völlig neue Welt. Wir wissen heute, wie entscheidend die richtige Messtechnik für die Qualität unserer Werkzeuge ist.“

Referenzen I alicona

61

62

alicona I Referenzen

Bildquelle: Shanghai Cheng Qin Tools

SCHNEIDKANTENMESSUNG LEISTUNGSSTARKE CNC-WERKZEUGE

Optimierte Konstruktion und Werkzeugentwicklung Der chinesische Hersteller Shanghai Cheng Qin Tools ist ein Serviceanbieter für Spezialanforderungen im Werkzeugbau. Für die Werkzeugkonstruktion und Qualitätssicherung setzt der Dienstleister InfiniteFocus ein. Die hochauflösenden Messungen in Kombination mit der detaillierten 3D Visualisierung der Ergebnisse stärken die Positionierung von Shanghai Cheng Qin Tools als Experte im Bereich Präzisionsfertigung.

Worum

Was

Konstruktion, Messung und Werkstoffanalyse von Werkzeugen

Vollständige Formmessung von Schneidwerkzeugen

WORUM ES GEHT

Wer

WAS GEMESSEN WIRD

WER ALICONA EINSETZT

InfiniteFocus wird in erster Linie zur Messung

Hauptsächlich werden Kantensymmetrie

von Bohrern, Reibahlen, Gewindebohrern, Fräsern

(K, a, b), Kantenverrundung sowie Span-,

und verschiedenen Wendeschneidplatten wie

Frei- und Keilwinkel gemessen. Weitere An-

Hartmetall, CBN- und PCD-Platten eingesetzt.

wendungen sind die Messung von Form-

Mit rückführbaren Messungen in hoher Auflösung,

abweichungen

hoher Messgeschwindigkeit und hoher Wieder-

zwischen Soll/Ist Geometrie. Die detailge-

bzw.

der

Vergleich

holgenauigkeit wird die Qualitätssicherung von

treue 3D Visualisierung inklusive Echtfarb-

unterschiedlichen Werkzeugtypen und Werk-

information

zeuggrößen umgesetzt. Shanghai Cheng Qin Tools

Oberflächengüte und Fertigungspräzision

verzeichnet seit dem Einsatz von InfiniteFocus eine

der Werkzeuge. Zur vollständigen Form-

deutliche Effizienzsteigerung in der Konstruktion und

messung setzt Shanghai Cheng Qin Tools

Fehler- bzw. Störungserkennung.

die Rotationseinheit „Real3D“ ein. Einzel-

„Bevor wir Alicona kannten, war uns nicht be-

messungen aus verschiedenen Perspekti-

wusst, dass Werkzeuge in dieser Präzision ge-

ven werden automatisch zu einem

messen werden können. Heute messen wir sehr

vollständigen 3D Datensatz fusioniert.

einfach und schnell Oberflächendetails, die wir

belegt

die

hohe Lu Hong Bo Manager Shanghai Cheng Qin Tools Co., Ltd.

vorher nicht verifizieren konnten. Überhaupt war Alicona jener Anbieter, mit dem wir während unserer Evaluierungsphase die besten Ergebnisse hinsichtlich Messgeschwindigkeit, Rückführbarkeit und Wiederholgenauigkeit erzielten. Was wir an Alicona neben der Messpräzision ebenfalls sehr schätzen, sind das professionelle Service und das freundliche, kompetente Team.“

Referenzen I alicona

63

64

Bildquelle: John Jay College alicona I Referenzen

FORENSIK ZUGEHÖRIGKEIT VON PATRONE UND SCHUSSWAFFE

3D Messung von Projektilen, Patronenhülsen und Handwerkzeugen Das John Jay College of Criminal Justice ist eine renommierte Institution mit hoher gesellschaftspolitischer Relevanz für die Forschung, Gesetzgebung, Medienlandschaft und Justiz. Mit der 3D Oberflächenmesstechnik von Alicona verfügt die Institution u.a. über die Möglichkeit, anhand der Bearbeitungsspuren einer Patrone die entsprechende Schusswaffe zu identifizieren. Die aussagekräftige Visualisierung der Korrelation von Patrone und Waffe ist bei Strafverfahren ein effizientes Mittel zur Beweisführung.

Worum

Was

3D Messung von Werkzeugspuren

Projektile, Patronenhülsen, Handwerkzeuge und Werkzeugspuren

WORUM ES GEHT

Das US John Jay College ist eine der weltweit füh-

WAS GEMESSEN WIRD

renden juristischen Institutionen. In der forensischen

Forensische Untersuchungen mit Alicona

Ausbildung und Praxis wird Alicona u.a. zur 3D

umfassen die 3D Oberflächenmessung von

Messung von Oberflächen eingesetzt, die Spuren

praktisch jedem beliebigen Gegenstand bzw.

von Schusswaffen und Handwerkzeugen aufweisen.

Handwerkzeug. Dazu zählen Schraubenzieher,

Diese 3D Daten werden in statistischen Musterer-

Stemmeisen, Brechstangen, Hämmer und

kennungsalgorithmen weiter verarbeitet, um in wei-

jede Art von Schusswaffen. Typischerweise

Wer

WER ALICONA EINSETZT

terer Folge die Verbindung zwischen Werkzeugspur

weisen alle Werkzeuge diverse Gebrauchs-

und Werkzeug herzustellen. Die nachweisbare Zu-

und Verschleißerscheinungen auf und damit

Stephanie Pollut & Nicholas D.K. Petraco Associate Professor

sammengehörigkeit ist bei kriminalistischen Unter-

meist steile Flanken und unterschiedliche

John Jay College of Criminal Justice

suchungen und Gerichtsverfahren ein vielfach

Reflexionseigenschaften. In Kombination mit

genutztes Mittel zur Wahrung der Objektivität.

einer vollautomatischen Rotationseinheit wird auch die vollständige Form plus Rauheit von Patronen und Patronenhülsen gemessen.

„Als ich Alicona kennenlernte war ich davon begeistert, wie einfach es ist, Form und Rauheit von rotationssymmetrischen Komponenten vollständig zu messen. Wir setzen die Technologie vor allem zur Messung von Patronen und Patronenhülsen sowie beschädigten Handwerkzeugen ein. Die hohe Messgenauigkeit auch bei steilen Flanken ist absolut bemerkenswert.“

Referenzen I alicona

65

AUS JEDEM BLICKWINKEL MESSEN INFINITEFOCUS REAL3D

Vollständige und vollautomatische Form- und Rauheitsmessung mit Real3D Anwender messen Oberflächen aus mehreren Perspektiven. Mit der

Kippachse (4. Achse)

-15° - +95° (motorisiert)

vollautomatischen Rotationseinheit AdvancedReal3DRotationUnit werden

Rotationsachse (5. Achse)

360° (motorisiert, endlos rotierbar)

rotationssymmetrische Bauteile aus unterschiedlichen Ansichten in 3D ge-

Genauigkeit der Rotationsachse

+/-9,9’’

Genauigkeit der Kippachse

+/-20’’

Gewicht

13,6 kg

Sensorposition

240 mm

messen und zu einem vollständigen 3D Datensatz fusioniert. Die motorisierte, hochpräzise Kipp- und Rotationsachse ermöglicht die vollautomatische, wiederholgenaue und rückführbare Messung von Form und Rauheit am

Max. Gewicht der Probe

4 kg

gesamten Messobjekt. Anwender visualisieren und messen u.a. Ober-

Spannsysteme

3R, Erowa, Dreibackenfutter, ER 16 Spannzangen

flächenmerkmale wie diverse Flankenwinkel, Gewindesteigung und Hinterschneidungen. Die Kompatibilität der Rotationseinheit mit den Spannsystemen 3R und Erowa sorgt für die präzise, schnelle Interaktion zwischen Bearbeitung und Messung. Eine Serie von weiteren Adaptern ermöglicht die 360° Rotation und Messung von Komponenten ohne Rotationssymmetrie.

66

alicona I InfiniteFocus Real3D

ALICONA ZUBEHÖR GRIPS

1

2

3

4

1 INSERT-GRIP Probenhalter zur 45° Positionierung von kleinen Werkstücken, hier: Wendeschneidplatte.

Geeignet für: InfiniteFocus, InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster, IF-Profiler

3 ROTATION-GRIP Spannsystem zur Fixierung von beispielsweise Bohrern oder Fräsern. Werkzeuge können rotiert und gekippt werden.

Geeignet für: InfiniteFocus, InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster

2 ADVANCED INSERT-GRIP Probenhalter inkl. manueller Rotation zur Messung von kleinen Objekten in unterschiedlichen Schräglagen. Der Grip kann für jedes Bauteil angepasst und in der jeweiligen Position fixiert werden.

4 TOOL-GRIP Halterung zum einfachen, wiederholgenauen Einspannen von Schaftwerkzeugen. Anwender messen Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 250 mm.

Geeignet für: InfiniteFocus, InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster

5 REAL3D ROTATION UNIT Spannvorrichtung mit motorisierter Rotationsachse zur vollständigen Form- und Rauheitsmessung. Einzelmessungen aus verschiedenen Perspektiven werden automatisch zu einem vollständigen 3D Datensatz fusioniert.

Geeignet für: InfiniteFocus, InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster

5

Kippachse

Manuell -20 bis +90° (Arretierung alle 5°)

Rotationsachse

Motorisch 360° (unendlich rotierbar)

Genauigkeit

+/- 20”

Max. Gewicht der Probe

1.5 kg

Spannsysteme

Dreibackenfutter

Spanndurchmesser

0,5 mm bis 16 mm (offene Apertur 12 mm)

InfiniteFocus Zubehör I alicona

67

ALICONA ZUBEHÖR GRIPS

1

ALICONA ZUBEHÖR INFINITEFOCUS

2

3

5

6

1 CLAMPING-SET Unterschiedliche Spannschienen zur Fixierung von Bauteilen an einer beliebigen Position.

Flexibel einsetzbar und passend für flache, steile und runde Komponenten.

Geeignet für: InfiniteFocus, InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster

7

2 45° MIRROR Optischer 45° Spiegel zur Messung der Innengeometrie. Komplexe Formen wie Hinterschneidungen und/oder steile Flanken werden hochauflösend gemessen.

Geeignet für: InfiniteFocus, InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster

8

3 NANO GRIP Probenhalter zur Fixierung von Bauteilen mit einer sehr glatten Oberfläche in XY. Geeignet für: InfiniteFocus, InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster, IF-Profiler

4 RINGLIGHT Kabelloses LED Ringlicht mit einzeln steuerbaren Segmenten, basierend auf Konzentratoroptik. Anwender profitieren von optimal ausgeleuchteten Oberflächen mit hohem Kontrast und kurzen Belichtungszeiten.

Geeignet für: InfiniteFocus

5 IF-GUIDE Proben werden kontinuierlich gleich positioniert bzw. ausgerichtet, was automatisierte Messungen zusätzlich erleichtert.

4

6 SPACER-PLATE zum höheren Positionieren einer Probe am XY Tisch. Das sichert speziell für die Rauheitsmessung eine stabile Positionierung. Die Spacer-Plate ist in den Höhen 17.5 mm und 35 mm erhältlich.

7 VACUUM-PLATE Die Vakuum-Platte wird zum Fixieren von Proben am Messgerät eingesetzt.

Dünnwändige, weiche Werkstoffe wie Folien, Papier, Gummi etc. werden so mühelos gemessen.

8 ROTATION-TABLE Rotationstisch für das Ausrichten von Bauteilen zur X oder Y Achse des Systems.

Das optimiert die Messung von horizontal oder vertikal verlaufenden Riefen

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alicona I Zubehör

ALICONA ZUBEHÖR STANDARDS

9

10

11

12

9 VERIFICATION TOOL

10 CALIBRATION TOOL

Normal, rückführbar auf die PTB, mit unterschiedlichen Formartefakten wie steilen Flanken, verschiedenen Winkeln und Zylindergrößen. Genauigkeit der Formmessung wird verifiziert.

Geeignet für: Sämtliche Alicona Messsysteme

Kalibriernormal, rückführbar auf die PTB, zur Prüfung der vertikalen und lateralen Genauigkeit. Mit einer Höhenstufe (1000 µm) wird der Vertikal-Check durchgeführt, mit verschiedenen Schachbrettmustern werden laterale Messungen verifiziert.

Geeignet für: Sämtliche Alicona Messsysteme

11 ROUGHNESS STANDARD

12 EDGE CALIBRATION TOOL

Rauheitsnormal zur optischen und taktilen Abtastung, rückführbar auf die PTB. Genauigkeit von optischen Rauheitsmessungen wird geprüft.

Geeignet für: Sämtliche Alicona Messsysteme

Rückführbares Normal mit Radien von 1 µm bis zu 20 µm zur Genauigkeitsprüfung von Kantenmessungen.

Geeignet für: Sämtliche Alicona Messsysteme

13

13 IF-TRAVELLER Transportkoffer mit passendem Inlay für die Alicona Messsysteme InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster und IF-Profiler. Speziell konzipiert für den ortsunabhängigen Einsatz durch schnelles Ein- und Auspacken der Systeme.

Geeignet für: InfiniteFocusSL, IF-EdgeMaster, IF-Profiler

Zubehör I alicona

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AUSGEWÄHLTE REFERENZKUNDEN

Atomic

Alpha Bio Tec

Bass

Bosch

Cassidian

Ceratizit

Dentsply Implants

Diehl Metall

EDM

ETH

Fraunhofer IPA

Fraunhofer Vision

FZG

GF Machining Solutions

GFE

Heidelberg

Intai

IFAS

Inspire

Jarvis

John Jay

Kiefel Technologies

LMT Fette

Makino

NFI

Nobel Biocare

NPL

OTEC

PTB

PTS

Profin

Rohde & Schwarz

Roush Yates

SIMTEK

Sutton Tools

Sandvik

Sarix

TU Hamburg Harburg

Thyssen Krupp

Vargus

Vollmer

VW

University of Wisconsin

KomatsuSeiki

Shanghai Cheng Qin Tools

Ausgewählte Referenzkunden, die zur FOCUSvariation Serie beigetragen haben

70

alicona I Ausgewählte Kunden

DANKE! Ein Magazin mit mehr als 70 Seiten lässt sich nicht alleine machen!

Daher Danke an alle Helfer und Helferinnen, die durch ihr Fachwissen, Lektorat, ihre Kreativität, Initiative und seelische Unterstützung in den „Wie-soll-das-jemals rechtzeitig-fertig-werden“ Phasen dazu beigetragen haben, dass die 5. Ausgabe von FOCUSvariation, dem Magazin über Alicona Messtechnik, rechtzeitig in den Druck ging.

Dieser Dank gilt auch allen, die mit den vielen vielen praktischen Hilfestellungen hier ihren Beitrag geleistet haben.

Besonders freut es mich, dass das Gesicht zu dieser 5. Ausgabe, die

auch die 5.Generation von InfiniteFocus einleitet, ein „echtes“ Alicona Gesicht ist. Karin ist es gelungen, in einem anstrengenden Fotoshooting – glaubt man gar nicht, wenn man da nicht mal dabei gewesen ist – zum Ausdruck zu bringen, was wir Ihnen sagen wollen: Wir sind bereit und erwarten Sie! Mehr über die Entstehung des Covers finden Sie im Blog unseres online Service Portals, der AliconaFamily!

Astrid Krenn, Head of Marketing & Communication

alicona

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Alicona Hauptsitz Alicona Imaging GmbH Dr.-Auner-Straße 21a 8074 Raaba Österreich Tel: +43 316 403010 700 Fax: +43 316 403010 711 info@alicona.com Alicona Deutschland Alicona GmbH Buchenötz 2 83471 Schönau Deutschland Tel: +49 8652 6553901 Fax: +49 8652 6553902 info@alicona.de

Alicona Asien Alicona Korea Pacific Co. Ltd. Room 111, woolim e-biz II 184-1 Guro-dong Tel: +82 9159 6854 sales.asia@alicona.com

Alicona UK Alicona UK Ltd. Lime Tree House 15 Lime Tree Walk Sevenoaks Kent TN13 1YH UK Tel: +44 1732 746262 Fax: +44 1732 465500 sales.uk@alicona.com

Deutschland Süd-West Tel: +49 151 1214 3339 sales.de@alicona.com

Deutschland Neue Bundesländer Tel: +49 160 93393277 sales.de@alicona.de

Deutschland Nord Tel: +49 175 2932223 sales.de@alicona.com

Deutschland Süd-Ost Tel: +49 151 23530254 sales.de@alicona.com

IF-20102011-5.1

Alicona Frankreich Alicona SARL 2B Rue de Brabant 25000 Besancon Frankreich Tel: +33 786 9679 00 sales.fr@alicona.com

Alicona US Alicona Corporation 1261 Humbracht Circle Suite G, Bartlett IL 60103 USA Tel: 630 372 9900 Fax: 630 372 9965 sales.us@alicona.com

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