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Servicio de corte a medida de: Chapas y planchas Barras para mecanización Perfiles extruidos
IND
5 EL LIBRO DEL ALUMINIO
ALMACENISTA DE SEMIPRODUCTOS DE ALUMINIO PARA: Ingeniería Industrial Ingeniería Aeronaútica Ingeniería Naval Construcciones metálicas Deformación de metales Cubiertas y fachadas Interiorismo y decoración
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EL LIBRO DEL ALUMINIO
Toda la información de nuestros productos para la arquitectura y la decoración dentro de nuestro blog “Arquitectura de Aluminio”.
PANORAMIO
Fotos de obras realizadas con nuestros Sistemas para arquitectura como Falkit®, Dekorakit o Texturas de Aluminio. Alu-Stock Vitoria Parque Ind. Júndiz-CTVi C/Zorrolleta, 1B 01015 Vitoria-Gasteiz (Álava) T. 945 29 00 97 F. 945 29 00 88 @ alu-stock@alu-stock.es Alu-Stock Madrid P.I. San Marcos C/Nobel, 2-4 28906 Getafe (Madrid) T. 916 916 415 F. 916 928 674 @ madrid@alu-stock.es Alu-Stock Barcelona P.I. Sesrovires C/Marconi, 13 08635 Sant Esteve Sesrovires (Barcelona) T. 93 544 46 00 F. 93 544 45 24 @ barcelona@alu-stock.es
www.alu-stock.com www.aluminio.com.es Teléfono de atención al cliente: 902.1050.08
EL LIBRO DEL ALUMINIO INDUSTRIA & ARQUITECTURA
Índice
Presentación 1 Perfiles modulares Aluskit® 2 Accesorios Aluskit 3 Sistemas para la arquitectura y decoración 4 Perfiles normalizados 5 Barras para mecanización y forja 6 Laminados 7 Construcción naval 8 Racores 9 Codos y uniones de aluminio 10 El Aluminio 11 Aleaciones de Aluminio
Todos los datos aportados en este libro, han sido dados de buena fe y Alu-Stock S.A. no se responsabiliza de los errores u omisiones que pueda contener, ni de los daños ocasionales que puedan producirse en relación al uso de este catálogo. Debido a que la normativa por la que se rige el aluminio, en aleaciones, dimensiones, tolerancias, acabados, etc., son muy amplias, hemos tratado de expresar lo que a nuestro entender es de mayor utilidad para nuestros clientes. Si necesitan mayor ampliación de información, pueden solicitarla a nuestros departamentos comerciales y técnicos donde intentaremos atenderles. Reservados todos los derechos por el copyright. El contenido de esta obra está protegido por la Ley, que establece penas de prisión y/o multas, además de las correspondientes indemnizaciones para quienes reprodujesen, plagiasen, distribuyesen o comunicasen públicamente, en todo o en parte, una obra literaria, artística, científica o técnica o su transformación, interpretación o ejecución artística fijada en cualquier tipo de soporte o comunicada a través de cualquier medio, sin la preceptiva autorización. Para encontrar más detalles y actualizaciones de la información que en este volumen aparece, visite nuestro sitio web: www.alu-stock.es o www.aluminio.com.es
1ª Edición, Diciembre 2012 Documentación, dirección y archivo: Alu-Stock S.A. Maquetación y diseño: EPS comunicación Imprime: Gráficas Irudi
Presentamos la nueva edición de “El Libro del Aluminio 5”, completamente actualizado y resultado de la experiencia acumulada por nuestra empresa a lo largo de casi 40 años en el uso y la divulgación del aluminio, sus aleaciones y semi-productos. Con este catálogo continuamos con el compromiso que tenemos con nuestros clientes y el mercado de ofrecer los productos y semi-productos que más se adecuen a sus necesidades y aquellos que cubran las carencias que puedan presentar. Nuestra filosofía ha sido siempre rodearnos de las mejores firmas de producción a nivel mundial y colaborar con ellas para transmitir a nuestros clientes sus conocimientos, ofreciéndoles los productos existentes de más calidad. Somos especialistas en mantener un fuerte stock de todo tipo de semi-productos de aluminio, tanto en dimensiones como en espesores y aleaciones. Abarcamos todo el mercado nacional y estamos presentes en el mercado internacional. Servimos desde nuestros nuevos centros logísticos de Vitoria, Madrid y Barcelona, que suman conjuntamente una superficie de más de 10.000 m2 cubiertos. Los medios que ponemos a su disposición para mejorar el servicio son: Línea de corte con disco, de precisión, capaces de cortar chapas y planchas de diferentes aleaciones y espesores con una tolerancia de ± 0,1 mm en función de los formatos. Líneas de corte con cinta para corte de planchas hasta 450 mm. de espesor. Línea de corte con cinta para corte de discos desde 450 mm. hasta 2000 mm. de diámetro y hasta 250 mm. de espesor. Sierras de corte para barras hasta Ø510 mm. Sierra de doble cabezal para el corte de perfiles con precisión. Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1500 mm. de ancho. Los sectores en los que enfocamos nuestra actividad son: Industria: mecánica, calderería, robótica, transporte, automoción, construcción naval, ferroviaria, aeronáutica, energías renovables y nuevas tecnologías. Arquitectura y decoración: revestimientos exteriores e interiores, complementos, chapas decorativas, perfiles modulares y estructurales. La dinámica de nuestra empresa nos permite evolucionar y adaptar los nuevos productos muy rápidamente a la demanda del mercado. Para nosotros, “plantearnos sus problemas es nuestro reto y buscarles la solución nuestra obligación” por ello estamos preparados para recibir sus consultas. Nuestra empresa está certificada con el ISO 9001:2000 de AENOR con el número de registro ER-0838/2002.
Índice General
1
Perfiles modulares Aluskit® Información del sistema Serie 30 Serie 40 Serie 45
2
28
Uniones giratorias Guías deslizantes Juntas y taparanuras Tapas y bases Pies y ruedas Fijación a la superficie Tornillería
15
29 31
24
2 3 4 6 7 10 14
17 18 20 26 27 30
2 57 63 68 69 71 72 73
Chapas perforadas Chapas Gardenkit Perfiles de carpas Perfiles con portatornillos Claraboyas Aluskit Solar Canaletas de aluminio Plataformas y peldaños
74
Tubos rectangulares de aluminio Tubos redondos de aluminio Perfiles “U” de aluminio Perfiles “T” y “Doble T” Perfiles especiales
17
75 76 78 79 80 82 84
Perfiles normalizados Información Ángulos de lados iguales Ángulos de lados desiguales Pletinas de aluminio Tubos cuadrados de aluminio
5
8
Serie 50/100 Perfiles estructurales Aplicaciones
Sistemas para la arquitectura y decoración Sistema Falkit® Sistema Dekorakit Rodapiés de aluminio Texturas de Aluminio Chapas decorativas Chapas onduladas Deployé de aluminio Paneles nido de abeja
4
7
Accesorios Aluskit Información Uniones longitudinales Escuadras Escuadras / Uniones internas Uniones internas Uniones transversales Bisagras
3
2
2 10 11 12 16
Barras para mecanización y forja Información Barras redondas Barras cuadradas Barras hexagonales Alambre
2 3 8 9 10
20 25 26 27
6
Laminados Información Chapas en la aleación EN AW 1050 Chapas en las aleaciones EN AW 2017 y 2024 Chapas en la aleación EN AW 5005 Chapas en la aleación EN AW 5083 Chapas en la aleación EN AW 5754 Chapas en la aleación EN AW 6061
7
2 3 5 17 25 37 45
9 12
16 17 18 20 22
14
2 3
Aluskit Ø50 Aluskit Ø60 Aluskit Ø Varios Induskit para tubos redondos Induskit para tubos cuadrados Induskit macizos Mobikit
49 51 53 55 64 67 68
Codos y uniones de aluminio 2 4 5 6
El Aluminio Historia y obtención Propiedades Criterios de denominación Estados básicos Tratamientos
11
8
15
47
Codos Reducciones Collarines Bridas
10
7
Chapas en la aleación EN AW 6082 Chapas en las aleaciones EN AW 7020 y 7022 Chapas en la aleación EN AW 7075 Planchas de precisión Chapas antideslizantes Servicios
Racores Información Aluskit Ø25 Aluskit Ø30 Aluskit Ø35 Aluskit Ø40 Aluskit Ø43 Aluskit Ø45 Aluskit Ø48,3
9
6
Construcción naval Información Productos de aluminio para construcción naval
8
2
2 3 4 5 8
La extrusión Comportamiento frente a la corrosión El anodizado La soldadura Compatibilidades
11 14 16 19 26
Aleaciones de Aluminio EN AW 1050 EN AW 1200 EN AW 2007 EN AW 2011 EN AW 2014 EN AW 2017A EN AW 2024 EN AW 2030 EN AW 3003 EN AW 3005 EN AW 3103
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
EN AW 3105 EN AW 5005 EN AW 5052 EN AW 5083 EN AW 5086 EN AW 5754 EN AW 6005A EN AW 6012 EN AW 6026 EN AW 6060 EN AW 6061
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
EN AW 6063 EN AW 6064A EN AW 6082 EN AW 6101 EN AW 6106 EN AW 6262 EN AW 7020 EN AW 7022 EN AW 7049A EN AW 7075
46 48 50 52 54 56 58 60 62 64
Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas barras de extrusión Comparativa características mecánicas barras calibradas Comparativa características mecánicas perfiles Comparativa propiedades físicas y mecánicas con otros metales
66 67 68 69 70 71
expertos en aluminio
PERFILES MODULARES
p谩g. 2 7 8 24 28 29 31
Informaci贸n del sistema Serie 30 Serie 40 Serie 45 Serie 50/100 Perfiles estructurales Aplicaciones
1
Perfiles modulares INFORMACIÓN
1
DESCRIPCIÓN
SUMINISTRO
El Sistema Aluskit® es un sistema de perfilería modular y sus correspondientes accesorios diseñado para el montaje de todo tipo de estructuras. Desde estructuras de uso eminentemente industrial a otras de características decorativas, la versatilidad del sistema permite construir múltiples montajes.
Ofrecemos servicio de corte de perfiles a medida, así como el mecanizado necesario para insertar algunos accesorios y el roscado de los nervios interiores si así se requiere.
Ejemplos de aplicación: Stands y otro tipo de arquitectura efímera Mobiliario: estanterías, mesas de trabajo, estructuras auxiliares,… Estructuras para fijación de paneles solares Señalética y cartelería Cierres perimetrales … La ligereza de los perfiles, sobre todo en comparación con el acero, y su capacidad modulable, conseguida principalmente gracias a la gran cantidad de accesorios disponibles, hacen de este sistema una solución muy versátil para cualquier tipo de montaje. La utilización de canales en T en los perfiles permite cualquier tipo de unión y una gran capacidad de montaje/desmontaje de manera sencilla, sin soldaduras. Además, el acabado anodizado de los perfiles, le confiere a la vez características estéticas y de protección frente a la corrosión. SERIES La extensa gama de perfiles se divide en cuatro series diferenciadas por la medida principal de los perfiles así como por el canal utilizado. Serie 30: Perfiles cuyo lado principal mide 30 mm. El canal utilizado es de 8 mm. Serie 40: Perfiles cuyo lado principal mide 40 u 80 mm. El canal utilizado es de 10 mm.
ACCESORIOS La amplia gama de perfiles modulares se ve complementada a su vez por una amplia gama de accesorios que permiten realizar múltiples uniones y montajes. Existe diversidad de materiales en función del montaje a realizar, en acero cincado para uniones en interiores y en aluminio o acero inoxidable para uniones en ambientes de exterior o altamente corrosivos. Consulte en el capítulo 2 el catálogo de accesorios disponibles CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Los perfiles del Sistema Aluskit® se extruyen en la aleación EN AW 6106 y tienen un tratamiento T5 de temple al aire y maduración artificial. Esta aleación posee mejores características que la aleación EN AW 6063 con su misma extrusionabilidad, lo que permite realizar perfiles de muy diversas formas y gran resistencia.
Límite Elástico Rp 0,2 MPa
Carga de rotura Rm MPa
Carga de rotura a cizalladura RG MPa
Alargamiento a la rotura A5 %
Dureza HB
190
225
140
14
75
Las características físicas comunes en la práctica a todas las aleaciones de aluminio son:
Serie 45: Perfiles cuyo lado principal mide 45, 60 o 90 mm. El canal utilizado es de 10 mm.
Módulo de Young E MPa
Densidad Kg/dm3
Coeficiente de dilatación térmica
Serie 50/100: Perfiles de 50/100 mm de lado. El canal utilizado es de 10 mm.
Módulo elástico transversal G MPa
70.000
27.000
2,7
2,4 x 10-6 / K
ACABADO Los perfiles en stock están disponibles en acabado anodizado natural de 15 μm. y en largos de 6.050 mm. Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar los perfiles en otros acabados, tanto anodizados como lacados, y en bruto, así como distintas longitudes.
2
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares INFORMACIÓN
1
ESTRUCTURAS Para el cálculo de la deformación y los esfuerzos a los que se verán sometidos los perfiles se utilizan las siguientes fórmulas en función del tipo de estructura: Cálculo de flecha en viga sometida a esfuerzo:
Cálculo de flecha de una viga por su propio peso:
Caso 1
Caso 1
Caso 2
Caso 2
Caso 3
Caso 3
Cálculo del esfuerzo de flexión: Caso 1
Esfuerzo máximo admitido: σmax < 200 N/mm2 Fórmulas donde: F= Fuerza ejercida (N) L= Longitud del material (mm) Caso 2
I= Módulo de inercia en el sentido del esfuerzo (cm4) E= Módulo de Young (MPa = N/mm2) W= Momento resistente (cm3) f= flecha (mm) σ= Tensión producida por la solicitación (MPa = N/mm2)
Caso 3
Nota: Los datos y fórmulas que aparecen en esta sección son meramente informativas. Alu-Stock no se responsabiliza de los resultados de los cálculos realizados con los mismos.
OTROS PRODUCTOS Nuestra capacidad de abastecimiento nos permite diseñar soluciones a medida en caso de que el cliente no encuentre los perfiles necesarios en este catálogo. Estamos a su disposición para asesorarle en el diseño y montaje de su estructura.
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PERFILES MODULARES
3
Perfiles modulares ÍNDICE
1
SERIE 30
140006
140007
140008
SERIE 40
140101
140102
140103
140106
140107
140108
140255
140256
140110
140111
140112
140115
140121
140130
4
PERFILES MODULARES
140131
140104
140105
140132
140133
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Perfiles modulares ÍNDICE SERIE 40
1
140135
140151
VITRINAS
140171
140172
140173
ESPECIALES
140161
140162
140251
140174
140175
140134
140140
140176
140180
140122
ESCUADRAS
140262
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140263
140264
PERFILES MODULARES
5
Perfiles modulares ÍNDICE
1
SERIE 45
140201
140202
140241
140232
140205
140231
140221
140222
140235
SERIE 50/100
140281
6
PERFILES MODULARES
140283
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Perfiles modulares SERIE xxx 30 140006
8
ALUSKIT CUADRADO 30x30 CaracterĂsticas Perfil ligero de 4 canales Nervio central para roscar a M8
1
Aplicaciones principales Estructuras ligeras que no estĂŠn sometidas a esfuerzos, carenados, mobiliario de stands,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140007
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
324,730
15,006
2,661
15,007
2,661
1,4
8
ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 30x30â&#x20AC;&#x192; 3+2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil ligero de 3 canales y una cara lisa Nervio central para roscar a M8 2 canales diseĂąados para alojar paneles de hasta 4 mm
Aplicaciones principales Estructuras ligeras que no estĂŠn sometidas a esfuerzos, carenados, mobiliario de stands,â&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140008
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
342,120
14,916
2,314
15,007
2,705
1,4
8
ALUSKIT ESQUINERO 30x30â&#x20AC;&#x192; 2+2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil ligero de 2 canales en caras contiguas Nervio central para roscar a M8 2 canales diseĂąados para alojar paneles de hasta 4 mm Aplicaciones principales Estructuras ligeras que no estĂŠn sometidas a esfuerzos, carenados, mobiliario de stands,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
www.alu-stock.es
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
337,336
15,040
2,414
15,041
2,414
1,4
PERFILES MODULARES
7
Perfiles modulares SERIE xx 40 140101
1
10
ALUSKIT CUADRADO 40x40â&#x20AC;&#x192; REFORZADO CaracterĂsticas Perfil reforzado de 4 canales Nervio central para roscar a M8
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, estructuras de energĂa solar, soportesâ&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140102
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
480,481
20,000
9,176
20,000
9,176
2,5
10
ALUSKIT ESQUINERO 40x40â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES CaracterĂsticas Perfil reforzado de 2 canales en caras contiguas 2 caras lisas Nervio central para roscar a M8
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140103
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
482,306
19,880
9,245
20,120
9,245
2,0
10
ALUSKIT ESQUINERO BISELADO 40x40â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES CaracterĂsticas Perfil reforzado de 2 canales Cara lisa biselada Nervio central para roscar a M8
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
8
PERFILES MODULARES
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
400,205
17,289
6,420
17,289
6,420
2,0
www.alu-stock.es
Perfiles modulares SERIE xxx 40 140104
10
ALUSKIT 40x40 2 CANALES Características Perfil de 2 canales en caras opuestas 2 caras lisas Nervio central para roscar a M8
1
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportes… Acabado estándar Anodizado
140105
Longitud estándar de suministro 6.050 mm
Datos técnicos Perímetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
481,333
20,000
6,917
20,000
7,269
1,5
10
ALUSKIT 60x40 2 CANALES Características Perfil ligero de 2 canales en caras opuestas 2 caras lisas
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, rastrelado, estructuras para paneles solares, soportes… Acabado estándar Anodizado, bruto
Longitud estándar de suministro 6.050 mm
Datos técnicos Perímetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
512,404
20,000
20,132
30,000
8,922
1,5
140106
10
ALUSKIT 40x40 4 CANALES LIGERO Características Perfil ligero de 4 canales Nervio central para roscar a M8
Aplicaciones principales Mobiliario auxiliar industrial, estructuras ligeras,… Acabado estándar Anodizado
Longitud estándar de suministro 6.050 mm
Datos técnicos
www.alu-stock.es
Perímetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
489,412
19,995
8,169
19,996
8,170
1,5
PERFILES MODULARES
9
Perfiles modulares SERIE xx 40 140107
1
10
ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O PANELES 40x40â&#x20AC;&#x192; 3+2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil ligero de 3 canales de tipo Aluskit mĂĄs 2 canales para paneles Nervio central para roscar a M8 Preparado para insertar paneles de hasta 5 mm
Aplicaciones principales Stands, carenados, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140108
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
509,811
20,511
7,066
19,995
7,805
1,5
10
ALUSKIT ESQUINERO PANELES 40x40â&#x20AC;&#x192; 2+2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil ligero de 2 canales de tipo Aluskit mĂĄs 2 canales para paneles Nervio central para roscar a M8 Preparado para insertar paneles de hasta 5 mm
Aplicaciones principales Stands, carenados, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140135
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
482,554
20,793
6,821
20,783
6,820
1,5
10
ALUSKIT OVALO 99 99x40â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil ovalado con dos canales en caras de 40 mm Nervio central para roscar a M8 Portatornillos para fijar tapa Aplicaciones principales Stands, mobiliario de decoraciĂłn,â&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
692,987
20,000
47,897
49,500
9,954
1,5
10
PERFILES MODULARES
www.alu-stock.es
Perfiles modulares SERIE xxx 40 140110
10
ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 80x40â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES CaracterĂsticas Perfil rectangular con un canal en cada cara Nervio central para roscar a M8
1
Aplicaciones principales Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
769,887
20,000
42,840
40,000
12,826
1,5
PerĂmetro total (mm)
140111
10
ALUSKIT 80x40â&#x20AC;&#x192; 6 CANALES REFORZADO
CaracterĂsticas Perfil rectangular con 6 canales Nervios centrales para roscar a M8 Aplicaciones principales Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
www.alu-stock.es
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
811,879
20,000
64,739
40,000
17,094
2,5
PERFILES MODULARES
11
Perfiles modulares SERIE xx 40 10
ALUSKIT 80x40 4 CANALESâ&#x20AC;&#x192; 1 CARA LISA
CaracterĂsticas Perfil rectangular con cuatro canales y una cara lisa Nervios centrales para roscar a M8
Aplicaciones principales Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś
1
140112
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
831,767
20,315
65,063
40,000
17,063
2,0
Datos tĂŠcnicos
140115
10
ALUSKIT 80x80 ESQUINEROâ&#x20AC;&#x192; 4 CANALES 1 CARA LISA
CaracterĂsticas Perfil con forma de L con un canal cada 40 mm de cara. Medidas exteriores de 80x80 Caras de menores dimensiones de 40 mm Nervios interiores para roscar a M8 Aplicaciones principales Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1156,313
33,961
85,029
33,961
85,029
2,5
12
PERFILES MODULARES
www.alu-stock.es
Perfiles modulares SERIE xxx 40 140121
10
ALUSKIT 80x80 CUADRADOâ&#x20AC;&#x192; 8 CANALES REFOZADO
CaracterĂsticas Perfil cuadrado con dos canales por cara Nervios interiores para roscar a M8
1
Aplicaciones principales Mobiliario industrial auxiliar, estructuras, standsâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1250,827
40,000
114,971
40,000
114,971
2,5
140133
10
ALUSKIT TUBULAR Ă&#x2DC;89â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES CaracterĂsticas Perfil redondo con 4 canales enfrentados Compatible con perfiles de 25 mm. de lado DiĂĄmetro interior de 55 mm. Portatornillos para fijar tapas
Aplicaciones principales Stands, mobiliario, estructurasâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
906,096
42,708
78,232
42,708
78,232
2,0
www.alu-stock.es
PERFILES MODULARES
13
Perfiles modulares SERIE xx 40 140132
CaracterĂsticas Perfil ligero con caras a 60Âş Compatible con perfiles de 40 mm de lado Portatornillos para fijar tapa
1
10
ALUSKIT TRIANGULARâ&#x20AC;&#x192; 3 CANALES
Aplicaciones principales Stands, mobiliario auxiliar, cartelerĂa,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140131
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
455,985
24,500
7,651
16,743
7,651
1,5
10
ALUSKIT HEXAGONAL 80 mmâ&#x20AC;&#x192; 6 CANALES
CaracterĂsticas Perfil hexagonal con un canal en cada cara Compatible con perfiles de 40 mm. de lado DiĂĄmetro interior de 30 mm Portatornillos para fijar tapa
Acabado estĂĄndar Anodizado
Aplicaciones principales Stands, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
923,738
40,000
39,138
34,641
39,138
1,6
14
PERFILES MODULARES
www.alu-stock.es
Perfiles modulares SERIE xxx 40 10
ALUSKIT REDONDO Ă&#x2DC;64,5â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES
1
Aplicaciones principales Stands, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś
CaracterĂsticas Perfil refozado con cuatro canales enfrentados Compatible con perfiles de 25 mm de lado Nervio central para roscar a M12
Acabado estĂĄndar Anodizado
140255
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
784,439
29,729
23,456
29,729
23,456
1,8
10
ALUSKIT REDONDO Ă&#x2DC;64,5â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES
Aplicaciones principales Stands, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś
CaracterĂsticas Perfil refozado con 2 canales en caras contiguas Compatible con perfiles de 25 mm de lado Nervio central para roscar a M12
140256
PerĂmetro total (mm)
Acabado estĂĄndar Anodizado, bruto
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
www.alu-stock.es
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
665,299
33,457
21,370
28,522
21,370
1,8
PERFILES MODULARES
15
Perfiles modulares SERIE xx 40 140130
1
10
ALUSKIT OCTOGONAL ø104,5â&#x20AC;&#x192; 8 CANALES CaracterĂsticas Perfil octogonal con un canal en cada cara Compatible con perfiles de 40 mm. de lado DiĂĄmetro interior de 54,4 mm Portatornillos para fijar tapa
Aplicaciones principales Stands, mobiliario auxiliar, estructurasâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1226,301
48,284
141,781
48,284
141,781
2,5
PerĂmetro total (mm)
140151
10
ALUSKIT MAINEL 150x40â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES CaracterĂsticas Perfil estructural de 150 mm de largo Cara lisa con posibilidad de perforarla Compatible con perfiles de 40 mm. de lado Nervios para roscar a M8
Aplicaciones principales Stands, estanterĂasâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
16
PERFILES MODULARES
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1149,532
75,000
19,141
20,000
367,100
2,0
Datos tĂŠcnicos
www.alu-stock.es
Perfiles modulares PERFILES PARA xxx VITRINAS 140171
10
ALUSKIT ESQUINERO VITRINA 32,5x32,5â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil esquinero con dos canales en caras contiguas Hueco central preparado para cuadrado de 16 mm
1
Aplicaciones principales Mobiliario de exposiciĂłn, vitrinas,â&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Anodizado Datos tĂŠcnicos
140172
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
310,172
16,535
3,358
15,965
3,358
1,5
10
ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O VITRINA 40x32,5â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES CaracterĂsticas Perfil travesaĂąo con tres canales Nervio central para roscar a M8
Aplicaciones principales Mobiliario de exposiciĂłn, vitrinas,â&#x20AC;Ś
140173
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
343,711
20,000
3,635
15,463
5,372
1,5
10
ALUSKIT LATERAL 45x25â&#x20AC;&#x192; 1 CANAL
CaracterĂsticas Indicado para incluir iluminaciĂłn LED Perfil rectangular con un canal en la cara de 25 mm Hueco central preparado para cuadrado de 16 mm Aplicaciones principales Mobiliario de exposiciĂłn, vitrinas,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
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PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
335,731
12,500
6,148
20,986
2,692
1,5
PERFILES MODULARES
17
Perfiles modulares ESCUADRAS xx 10
PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 50x50x8
Características Perfil escuadra continuo Nervio en la esquina para roscar a M8 Disponible en piezas cortadas a diferentes longitudes y taladradas en la sección de accesorios. Acabado estándar Bruto
Longitud estándar de suministro 6.050 mm
1
140262
140263
10
PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 90x50x10
Características Perfil escuadra continuo Nervio en la esquina para roscar a M8 Disponible en piezas cortadas a diferentes longitudes y taladradas en la sección de accesorios. Longitud estándar de suministro 6.050 mm
Acabado estándar Bruto
140264
10
PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 90x90x10
Características Perfil escuadra continuo Nervio en la esquina para roscar a M8 Disponible en piezas cortadas a diferentes longitudes y taladradas en la sección de accesorios. Longitud estándar de suministro 6.050 mm
Acabado estándar Bruto
18
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares PERFILES xxx ESPECIALES 140161
10
PERFIL MARCO REJILLA
CaracterĂsticas Perfil para realizar marcos para paneles de cualquier material (rejillas, metacrilato, madera,â&#x20AC;Ś) e insertarlos en el canal de los perfiles AluskitÂŽ
Acabado estĂĄndar Anodizado, bruto
1
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
140162
10
PERFIL INTERCALADOR PANELES CaracterĂsticas Perfil para intercalar entre paneles, con funciones decorativas o para colgar elementos en ĂŠl. Se puede incorporar iluminaciĂłn LED
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
140251
10
PERFIL CONECTOR
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CaracterĂsticas Perfil continuo para la uniĂłn longitudinal de perfiles AluskitÂŽ con canal de 10 mm. Se puede encontrar cortado y roscado en la secciĂłn de accesorios. Acabado estĂĄndar Bruto
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
PERFILES MODULARES
19
Perfiles modulares PERFILES ESPECIALES xx
1
140134
10
PERFIL PASAMANOS DE 40 mm
Caracterรญsticas Perfil pasamanos adaptable a perfiles de 40 mm. de lado
Acabado estรกndar Anodizado
Longitud estรกndar de suministro 6.050 mm
140140
10
PERFIL TAPA REDONDA DE 40 mm
Caracterรญsticas Perfil tapa adaptable a perfiles de 40 mm. de lado Se fija mediante clipado a un canal de 10 mm. Acabado estรกndar Anodizado
Longitud estรกndar de suministro 6.050 mm
140176
10
PERFIL ESQUINERO CURVO
Caracterรญsticas Perfil esquinero curvo adaptable a perfiles de 40 mm. de lado
Acabado estรกndar Anodizado
Longitud estรกndar de suministro 6.050 mm
20
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares PERFILES xxx ESPECIALES 140174
10
ALUSKIT TUBULAR 150x25â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil rectangular de 150 mm de largo -2 canales en un lateral Portatornillos para fijar tapa Alojamientos para escuadras que permiten su uniĂłn ingleteada
1
Aplicaciones principales CartelerĂa, protecciones, estructuras expositivas, barandillas,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
140175
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
989,670
75,000
8,823
12,690
12,690
2,0
10
PERFIL TUBULAR 150x50 CON PORTATORNILLOS
CaracterĂsticas Perfil rectangular de 150 mm de largo Portatornillos para fijar tapa Alojamientos para escuadras que permiten su uniĂłn ingleteada
Aplicaciones principales CartelerĂa, protecciones, estructuras expositivas, barandillas,â&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Bruto
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
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PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1050,269
75,00
44,748
25,000
267,081
2,0
PERFILES MODULARES
21
Perfiles modulares PERFILES ESPECIALES xx PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 90x90x10 Caracterรญsticas Perfil para realizar panelados o puertas Alojamientos para escuadras de alineamiento que permiten la fijaciรณn ingleteada Adaptable a perfiles de 40 mm. de lado Acabado estรกndar Longitud estรกndar de suministro Anodizado, bruto 6.050 mm
1
140180
ESCUADRA DE ALINEAMIENTO PEQUEร A
70045301100002
79601000000006
22
ESCUADRA DE ALINEAMIENTO GRANDE
70045300100001
Mร DULO PUERTA
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares PERFILES xxx ESPECIALES 140122
10
PERFIL MILĂ N
CaracterĂsticas Perfil para tapar de manera decorativa perfiles AluskitÂŽ de 80 mm. de lado FijaciĂłn mediante clipaje. Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
DETALLES DE MONTAJE
Acabado estĂĄndar Anodizado
1
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PERFILES MODULARES
23
Perfiles modulares SERIE 45 140201
1
10
ALUSKIT 45x45 4 CANALES CaracterĂsticas Perfil reforzado de 4 canales Nervio central para roscar a M12
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140202
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1248,773
67,500
38,513
22,500
335,264
2,0
10
ALUSKIT 45x45 3 CANALES CaracterĂsticas Perfil reforzado de 3 canales 1 cara lisa Nervio central para roscar a M12
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140205
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
533,924
22,500
17,076
21,804
15,856
2,0
10
ALUSKIT INICIO PARA TUBOS
CaracterĂsticas Perfil de 45 mm. diseĂąado para unirse a tubos cuadrados/ rectangulares de 40 mm. o tubos redondos de 60 mm de diĂĄmetro Aplicaciones principales ExtensiĂłn de tubos para facilitar uniones,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
24
PERFILES MODULARES
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
274,201
22,500
1,647
9,707
9,180
2,0
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Perfiles modulares SERIE 45 140231
10
ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 90x45 6 CANALES
CaracterĂsticas Perfil rectangular de 6 canales, cada 45 mm. Alojamiento interior en el que encaja un tubo de 40x20. Nervios interiores para roscar a M12
1
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
Acabado estĂĄndar Anodizado
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
888,617
45,000
27,191
22,500
110,718
2,0
140241
10
ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 135x45 8 CANALES
CaracterĂsticas Perfil rectangular de 8 canales, cada 45 mm. Alojamientos interiores en los que encaja un tubo de 40x20. Nervios interiores para roscar a M12 Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1248,773
67,500
38,513
22,500
335,264
2,0
Datos tĂŠcnicos
www.alu-stock.es
PERFILES MODULARES
25
Perfiles modulares SERIE 45 140221
1
10
ALUSKIT 60x45 4 CANALES Características Perfil rectangular reforzado de 4 canales Nervio central para roscar a M12
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportes… Acabado estándar Anodizado
Longitud estándar de suministro 6.050 mm
Datos técnicos
140222
Perímetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
708,350
30,000
19,926
22,500
33,470
2,5
10
ALUSKIT 60x60 4 CANALES Características Perfil cuadrado reforzado de 4 canales Nervio central para roscar a M12
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportes…
Acabado estándar Anodizado
Longitud estándar de suministro 6.050 mm
Datos técnicos Perímetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
904,422
30,000
39,690
30,000
39,690
2,0
26
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares SERIE 45 140232
10
ALUSKIT CUADRADO 90x90 8 CANALES REFOZADO CaracterĂsticas Perfil cuadrado con dos canales por cara Nervios interiores para roscar a M12
1
Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1337,204
45,000
189,879
45,000
189,879
2,5
140235
10
ALUSKIT DE INICIO 90 mm 1/2 CANALES
CaracterĂsticas Perfil rectangular de 1 canal en una cara y 2 en la contraria Nervios interiores para roscar a M12
Aplicaciones principales Soportes, cartelerĂa,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
435,580
45,000
2,439
8,234
53,968
2,5
Datos tĂŠcnicos
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PERFILES MODULARES
27
Perfiles modulares SERIE 50/100 140281
1
10
ALUSKIT CUADRADO 50x50 4 CANALES
CaracterĂsticas Perfil cuadrado con dos canales por cara Alojamiento interior para tubo de 20 mm. de refuerzo Aplicaciones principales Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos
140283
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1337,204
45,000
189,879
45,000
189,879
2,5
10
ALUSKIT CUADRADO 100x100 4 CANALES CaracterĂsticas Perfil cuadrado con dos canales por cara Nervios interiores para roscar a M12 Aplicaciones principales Stands, soportesâ&#x20AC;Ś
Acabado estĂĄndar Anodizado
Longitud estĂĄndar de suministro 6.050 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Ixy (cm4)
Espesor medio (mm)
1287,091
50,000
201,592
50,000
201,592
2,5
28
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares PERFILES ESTRUCTURALES 140301
PERFIL 160x115 LIGERO
140302
PERFIL 230x160 LIGERO
1
140304
PERFIL 320x230 LIGERO
140306
PERFIL 460x320 LIGERO
Perfiles estructurales de grandes dimensiones suministrados bajo pedido en la aleaciĂłn Simagaltok 63 - EN AW 6063 T5. Su acabado puede ser anodizado natural o en bruto. Las ranuras de todos los perfiles permiten deslizar tornillerĂa de M12, excepto el 140301 - 160x115 Ligero que admite M10. Hay que tener en cuenta que, exceptuando el perfil 140301 - 160x115 Ligero, el resto de perfiles no son simĂŠtricos.
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PERFILES MODULARES
29
Perfiles modulares PERFILES ESTRUCTURALES 140305
PERFIL 230x160 REFORZADO
PERFIL 160x115 REFORZADO
1
140303
140307
PERFIL 320x230 REFORZADO
Referencia...
Peso [kg/m]
ร rea [cm2]
Ix [cm4]
Wx [cm3]
140301 160x115 Ligero
13,53
50,12
1.649
140302 230x160 Ligero
19,82
73,42
5.128
140303 230x160 Reforzado
29,74
110,15
140304 320x230 Ligero
34,65
140305 320x230 Reforzado
46,09
140306 460x320 Ligero 140307 460x320 Reforzado
Cรณdigo
30
PERFILES MODULARES
Iy [cm4]
Wy [cm3]
206
859
149
446
2.716
336
7.471
650
3.847
473
128,33
17.407
1.081
9.203
792
170,71
23.619
1.460
12.225
1.047
51,05
189,06
53.788
2.326
27.620
1.713
66,78
247,32
74.147
3.191
35.526
2.195
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Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas
1
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PERFILES MODULARES
31
Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas
1
32
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas
1
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PERFILES MODULARES
33
Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas
1
34
PERFILES MODULARES
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Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas
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PERFILES MODULARES
35
Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas
1
36
PERFILES MODULARES
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ACCESORIOS pág. 2 3 4 6 7 10 14 15 17 18 20 26 27 30
Información Uniones longitudinales Escuadras Escuadras / Uniones internas Uniones internas Uniones transversales Bisagras Uniones giratorias Guías deslizantes Juntas y taparanuras Tapas y bases Pies y ruedas Fijación a la superficie Tornillería
2
ACCESORIOS INFORMACIÓN
En este capítulo se exponen los accesorios disponibles para realizar todo tipo de montajes con los perfiles modulares Aluskit®.
2
La gama de accesorios en aluminio y acero inoxidable posibilita el montaje en ambientes agresivos en lo que a corrosión se refiere.
La diversidad tanto de tipos como de funciones de los mismos permite adaptar el sistema a cualquier tipo de uso.
La información que aparece en cada accesorio es la siguiente:
7004.410.400.0008 7004.410.400.0000 Material
Código
Serie compatible u otros datos
Leyenda de serie compatible:
Leyenda de material:
Serie 30 Serie 40-50-100 Serie 45 Universal
Aluminio Acero cincado Acero inoxidable Zamak Polietileno Fibra de vidrio reforzada Tornillería
7004.415.021.4051 7004.415.022.4661
Tornillo Prisionero M8x12 Tornillo prisionero M8x10 Material
Referencia
4u 4u Cantidad necesaria por cada accesorio
Código
ACCESORIOS UNIONES LONGITUDINALES
Tipo de accesorio
TIPOS DE ACCESORIOS Uniones longitudinales: Accesorios para unir longitudinalmente los perfiles y así aumentar su largo.
Juntas y tapa-ranuras: Perfiles de plástico para tapar los canales de los perfiles con usos estéticos u otras funciones.
Escuadras: Accesorios externos para realizar uniones a testa a 45/90º.
Tapas y bases: Accesorios para realizar el remate de las caras vistas de los perfiles y para facilitar su fijación a la superficie.
Uniones internas: Accesorios para uniones a testa que van situados dentro del canal del perfil. Uniones transversales: Otro tipo de uniones para diferentes montajes a testa de dos o más perfiles.
Pies y ruedas: Accesorios que permiten un apoyo al suelo regulable y con movimiento en el caso de las ruedas. Fijación a la superficie: Piezas que facilitan el amarre de los perfiles al suelo.
Bisagras: Para realizar uniones con cierta libertad de movimiento.
Tornillería: Tornillos, tuercas y fijaciones especiales para el sistema.
Uniones giratorias y articulaciones: Uniones que permiten el giro y movimiento de las partes.
Otros: Otros accesorios con diversas funciones.
Guías deslizantes: Perfiles de plástico que permiten deslizamientos relativos entre los perfiles u otros materiales
2
ACCESORIOS
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ACCESORIOS UNIONES LONGITUDINALES PLETINA PARA UNIR PERFILES MEDIANTE EL CANAL
2 7004.410.400.0008 7004.410.400.0000
REGLETA DE UNIÓN DE PERFILES
7004.410.500.0125 7004.410.600.0150
Tornillería Tornillo Prisionero M8x12 Tornillo prisionero M8x10
7004.415.021.4051 7004.415.022.4661
4u 4u
PLETINA PARA UNIR PERFILES
7004.421.083.4050
Tornillería Tornillo cabeza martillo M8x20 Tuerca valona M8
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7004.20114.M0820 7004.20101.M0800
2u 2u
ACCESORIOS
3
ACCESORIOS ESCUADRAS ESCUADRAS DE ALUMINIO ESCUADRA 50x50x8 7004.520.250.5027 7004.520.250.5035 7004.520.250.5040 7004.520.250.5055 7004.520.250.5075 7004.520.250.5085 7004.520.250.5099
2
Perfil
Agujeros
30 40 45 60 80 90 135
2 2 2 2 4 4 6
Perfil
Agujeros
30 40 45 60 80 90 135
3 3 3 3 6 6 9
Perfil
Agujeros
30 40 45 60 80 90 135
4 4 4 4 8 8 12
ESCUADRA 90x50x10 7004.520.290.5027 7004.520.290.5035 7004.520.290.5040 7004.520.290.5055 7004.520.290.5075 7004.520.290.5085 7004.520.290.5099
ESCUADRA 90x90x10 7004.520.290.9027 7004.520.290.9035 7004.520.290.9040 7004.520.290.9055 7004.520.290.9075 7004.520.290.9085 7004.520.290.9099
Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Tuerca valona M8 Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Tuerca valona M8
7004.20114.M0825 7004.20101.M0800 7004.20115.M0825 7004.20101.M08IX
s/e s/e s/e s/e
ESCUADRAS DE ALUMINIO INYECTADO 38 9
76
76
38 9
57
-N-
76
-N-
7004.5512.575728 7004.5512.767638
Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M6x16 Arandela Grower M6 Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 Tuerca Rectangular con Muelle M6 C8 Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8
4
ACCESORIOS
7051.09121.M0616 7051.01272.M0600 7004.3103.M06.012 7004.3107.M06.008 7004.3108.M06.008
4 4 4 4 4
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ACCESORIOS ESCUADRAS ESCUADRA DE ACERO CINCADO
2 7004.5303.434330 7004.5312.818130
Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. Tornillo Allen DIN 912 A.C. M8x16 Arandela Grower M8 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 Canal de 10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10 Tornillo Allen DIN 912 A.C. M6x16 Arandela Grower M6 Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 Tuerca Rectangular con Muelle M6 Canal de 8 Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8
7004.20114.M0820 7004.20101.M0800 7051.09121.M0816 7051.01272.M0800 7004.3103.M08002 7004.3107.M08000 7004.3108.M08000 7051.09121.M0616 7051.01272.M0600 7004.3103.M06012 7004.3107.M06008 7004.3108.M06008
2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
ESCUADRAS DE CONEXIÓN FIJA A 45º
7004.551.28.40400 7004.551.28.80400
Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x18 Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 Tuerca Rectangular con Muelle M6 Canal de 8 Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8
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7004.20106.M0835 7051.07380.M0818 7004.3103.M06012 7004.3107.M06008 7004.3108.M06008
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
ACCESORIOS
5
ACCESORIOS ESCUADRAS / UNIONES INTERNAS ÁNGULO DE SUJECIÓN
2 7004.420.080.6550
Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.
7004.20114.M0820 7004.20101.M0800
3 3
UNIÓN GENERAL DEL SISTEMA
7004.412.010.0000
UNIÓN TRAVESAÑO RÁPIDA
7004.412.210.3000 7004.412.210.4045
6
ACCESORIOS
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ACCESORIOS UNIONES INTERNAS BLOQUEADOR ANTIDESLIZAMIENTO HORIZONTAL
2 7004.414.100.4045
UNIÓN TRAVESAÑO INTERNA SIMPLE
7004.413.020.0M08 7004.413.020.0M12
UNIÓN TRAVESAÑO INTERNA DOBLE
7004.413.010.0M08 7004.413.010.0M12
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ACCESORIOS
7
ACCESORIOS UNIONES INTERNAS UNIÓN INTERNA SENCILLA
2 7004.413.029.0M06 7004.413.030.0M06 7004.413.030.1M06
UNIÓN INTERIOR DELANTERA CORTA
7004.534.080.0M06 7004.534.010.0M06
UNIÓN INTERIOR TRASERA CORTA
7004.534.108.0M06 7004.534.110.0M06
8
ACCESORIOS
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ACCESORIOS UNIONES INTERNAS ESCUADRA LATERAL INTERNA GRANDE
2 7004.533.008.0M06 7004.533.010.0M06
ESCUADRA TRASERA INTERNA GRANDE
7004.533.108.0M06 7004.533.110.0M06
UNIÓN TRAVESAÑO ANTIGIRO
7004.414.0454500
Tornillería Tornillos de Ensamble M12x30 S/45 Tornillo Allen DIN 912 A.C. M8x16 Tuerca Cabeza Martillo M8 C10
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700420106M1230 705109121M0816 70043103M08002
1 2 2
ACCESORIOS
9
ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES TORNILLOS PARA ENSAMBLAR PERFILES
2 7004.20106.M0825 7004.20106.M1230 7004.20107.M1240
TORNILLO PIVOTE BISAGRA
7004.20108.M1240
BRIDA DE UNIÓN REFORZADA ANTIVIBRACIÓN
7004.421.10.45450 7004.421.10.80800 7004.421.10.90900
10
ACCESORIOS
Perfil 45x45 80x80 90x90
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ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES CONECTORES
2 Conector Perpendicular
Conector Paralelo
Conector Cabeza redonda
Montaje del conector de cabeza redonda
Estado final de uni贸n con conector perpendicular o de cabeza redonda
Montaje de los conectores perpendicular y paralelo
Estado final de uni贸n con conector paralelo o de cabeza redonda
Conjunto conector Perpendicular S40 Soporte conector 70044150214050 Tornillo prisionero 70044150214051 Eje perpendicular 70044150214052 Soporte conector 70044150224150 Tornillo prisionero 70044150224661 Eje perpendicular 70044150224111
Conjunto conector Paralelo S40 Soporte conector 70044150214050 Tornillo prisionero 70044150214051 Eje paralelo 70044150214054 Soporte conector 70044150224150 Tornillo prisionero 70044150224661 Eje paralelo 70044150224121
Conjunto conector Cabeza redonda S40 Soporte conector 70044150214050 Tornillo prisionero 70044150214051 Eje Cabeza redonda 70044150214056 Soporte conector 70044150224150 Tornillo prisionero 70044150224661 Eje Cabeza redonda 70044150224130
Conjunto conector Perpendicular S45 Soporte conector 70044150224550 Tornillo prisionero 70044150214051 Muelle 70044150224560 Eje perpendicular 70044150224552 Soporte conector 70044150224650 Tornillo prisionero 70044150224661 Muelle 70044150224660 Eje perpendicular 70044150224653
Conjunto conector Paralelo S45 Soporte conector 70044150224550 Tornillo prisionero 70044150214051 Muelle 70044150224560 Eje paralelo 70044150224554 Soporte conector 70044150224650 Tornillo prisionero 70044150224661 Muelle 70044150224660 Eje paralelo 70044150224654
Conjunto conector Cabeza redonda S45 Soporte conector 70044150224550 Tornillo prisionero 70044150214051 Muelle 70044150224560 Eje Cabeza redonda 70044150224556 Soporte conector 70044150224650 Tornillo prisionero 70044150224661 Muelle 70044150224660 Eje Cabeza redonda 70044150224631
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ACCESORIOS
11
ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES ESQUINERO Y TAPA CON ARISTA VIVA - SERIE 30
2 7004.179.1130.ZAM 7004.179.113I.NEG
Esquinero Tapa
Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40
700420106M0835
3
ESQUINERO Y TAPA CON ARISTA VIVA - SERIE 40
7004.179.1140.ZAM 7004.179.1141.NEG
Esquinero Tapa
Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40
12
ACCESORIOS
700420106M0835
3
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ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES GRAPA DE FIJACIÓN DE PERFILES
2 7004.526.40.0000
Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x25 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Inox Tuerca Cabeza Valona M8 Inox
700420114M0825 700420101M0800 700420115M0825 700420101M08IX
1 1 1 1
CUBO DE ENSAMBLE A DOS VÍAS
7004.4155.403022 7004.4155.404022 7004.4155.454522
Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 Tornillos de Ensamble M12x30 S/45
700420106M0835 700420106M1230
2 2
CUBO DE ENSAMBLE A TRES VÍAS
7004.4150.303020 7004.4155.404020 7004.4155.454520
Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 Tornillos de Ensamble M12x30 S/45
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700420106M0835 700420106M1230
3 3
ACCESORIOS
13
ACCESORIOS BISAGRAS BISAGRA ALUSKIT
2 7004.805.010.5040 7004.805.010.5045
Tornillería Tornillo Allen cab. Avellanada M8x16 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10
705107991M0816 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000
4 4 4 4
BISAGRA FALSA ESCUADRA ALUSKIT
7004.805.020.4040 7004.805.020.4545
Tornillería Tornillo Allen cab. Avellanada M8x16 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10
705107991M0816 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000
2 2 2 2
BISAGRA FIJADOR DE MARCOS
7004.503.100.0010
Tornillería Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x18 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10
14
ACCESORIOS
705107380M0818 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000
4 4 4 4
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ACCESORIOS UNIONES GIRATORIAS PLACA COMPÁS PLANA GIRATORIA
2 7004.552.113.4135
Trapezoidal
7004.552.113.4136
Ovalada
Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.
700420114M0820 700420101M0800
4 4
PLACA COMPÁS ANGULAR GIRATORIA
7004.552.013.4105
Trapezoidal
7004.552.013.4106
Ovalada
Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.
700420114M0820 700420101M0800
4 4
PLACA COMPÁS GIRATORIA “MEDIALUNA”
7004.552.013.0107
Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.
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700420114M0820 700420101M0800
4 4
ACCESORIOS
15
ACCESORIOS UNIONES GIRATORIAS ÁNGULO CONECTOR LATERAL GRADUABLE
2 7004.551.3040410
ARTICULACIÓN GRADUABLE
7004.803030.0800 7004.804040.1000 7004.808040.1000 7004.804545.1000 7004.809045.1000
Perfil 30x30 40x40 80x40 45x45 90x45
Tornillería Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x20
705107380M0820 2/4
ARTICULACION GRADUABLE CON BLOQUEO POR MANILLA
7004.803030.08AP 7004.804040.10AP 7004.808040.10AP 7004.804545.10AP 7004.809045.10AP
Perfil 30x30 40x40 80x40 45x45 90x45
Tornillería Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x20
16
ACCESORIOS
705107380M0820 2/4
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ACCESORIOS GUÍAS DESLIZANTES GUÍA DESLIZANTE PLANA
2 6704.9221.000NEG
GUÍA DESLIZANTE CON RESALTE GUÍA
6704.9222.000NEG
GUÍA DESLIZANTE DOBLE
6704.9223.000NEG
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ACCESORIOS
17
ACCESORIOS JUNTAS Y TAPARANURAS TAPARANURAS
2 6704.910.2000ALU 6704.910.4000ALU 6704.910.4000TRL 6704.910.4000NEG 6704.910.4500ALU
Aluminio Aluminio Translúcido Negro Aluminio
6704.910.4500NEG
Negro
TAPARANURAS AMORTIGUADOR
6704.910.4200NEG
JUEGO DE JUNQUILLOS PARA ACRISTALAR
18
ACCESORIOS
6704.920.100.0NEG
Int.
6704.920.200.0NEG
Ext.
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ACCESORIOS JUNTAS Y TAPARANURAS JUNTA DE SELLADO DE CLARABOYA
2 7063.102.000NEGR
JUNTA INFERIOR DE APOYO
7063.102.000NEGR
CEPILLO FALKIT
7003.0110.000000
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ACCESORIOS
19
ACCESORIOS TAPAS Y BASES TAPAS DE PLÁSTICO - SERIE 30 Y SERIE 40
2 7004.148.110.0NEG 7004.149.110.0NEG 7004.149.113.0NEG 7004.149.113.0GRI
TAPAS DE PLÁSTICO - SERIE 45
7004.150.211.0NEG 7004.151.020.0NEG 7004.153.320.0NEG 7004.151.511.0NEG 7004.151.720.0NEG
45x45 60x45 60x60 90x45 90x90
TAPAS DE ALUMINIO
7004.155.140130A 7004.155.140131A 7004.155.140132A 7004.155.140133A 7004.155.140134A 7004.155.140135A 7004.155.140255A 7004.155.140256A
20
ACCESORIOS
Perfil Octogonal Hexagonal Triangular Redondo Ø89 Pasamanos Ovalo 99 Redondo Ø64 Redondo Ø64
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ACCESORIOS TAPAS Y BASES PLACAS BASE LISAS PLACAS BASE LISAS CUADRADAS Agujeros 7004.160.010.0ALU 7004.160.110.ALUM
80x40 90x45
PLACAS BASE LISAS RECTANGULARES
2
Agujeros 7004.160.050.0ALU 7004.161.110.0ALU 7004.161.120.0ALU
80x80 90x90 100x100
PLACAS BASE LISAS REDONDAS Agujeros 7004.181.320.0ALU 7004.181.330.0ALU 7004.181.340.0ALU
140131 140130 140133
Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M8x30
705109122M0830
s/p
PLACAS BASE REFORZADAS PLACAS BASE LISAS CUADRADAS Agujeros 7004.160.020.0ALU 7004.160.210.0ALU
80x40 90x45
PLACAS BASE LISAS RECTANGULARES Agujeros 7004.160.120.ALUM 7004.161.210.AZIN
80x80 90x90
PLACAS BASE LISAS REDONDAS Agujeros 7004.181.321.0ALU 7004.181.331.0ALU 7004.181.341.0ALU
140131 140130 140133
Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M8x30
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705109122M0830
s/p
ACCESORIOS
21
ACCESORIOS TAPAS Y BASES PLACAS BASE ALUSKIT PLACAS BASE ALUSKIT CUADRADAS Perfil 7004.160.6060.M12 7004.160.6060.M12 7004.160.8080.M12 7004.160.8080.M14 7004.160.9095.M12 7004.160.9095.M14
2
60x60 60x60 80x80 80x80 90x90 90x90
PLACAS BASE ALUSKIT RECTANGULARES Perfil 7004.160.8040.M12 7004.160.8040.M14 7004.160.9045.M12 7004.160.9045.M14
80x40 80x40 90x45 90x45
Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M8x30
705109122M0830
s/p
TAPAS ROSCADAS PARA TUBOS TAPA ROSCADA PARA TUBO CUADRADO Perfil 7022.13015.M08NE 7022.14020.M08NE 7022.14020.M12NE 7022.15020.M08NE 7022.15030.M12NE 7022.16020.M08NE 7022.16030.M12NE
30x30x1,5 40x40x2 40x40x2 50x50x2 50x50x3 60x60x2 60x60x3
TAPA ROSCADA PARA TUBO REDONDO 7022.23020.M08NE 7022.23025.M08NE 7022.24820.M08NE 7022.24820.M12NE
22
ACCESORIOS
Ø
Espesor
30 30 48 48
2 2,5 2 2
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ACCESORIOS TAPAS Y BASES TAPAS DE ALUMINIO PARA TUBOS TAPA PARA TUBO CUADRADO Tubo 7021.3010.300000 7021.3010.500000
30x30x2 50x50x3
TAPA ROSCADA PARA TUBO CUADRADO Tubo 7021.4010.300000 7021.4010.400000 7021.4010.500000
30x30x2 40x40x3 50x50x3
7060.001.000.0000 7060.002.000.0000 7060.003.000.0000
30x30 40x20 40x40
2
BASE VERTICAL TRIANGULAR
Tubo
BASES VERTICALES PARA TUBOS
T. cuadrado 7060.004.000.0000 7060.005.000.0000 7060.006.000.0000 7060.007.000.0000 7060.008.000.0000
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T. redondo
50x50x2 Ø30-Ø50 60x60x2 Ø40-Ø60 70x70x2 80x80x2 100x100x2 Ø80-Ø100
ACCESORIOS
23
ACCESORIOS TAPAS Y BASES BASE DE ANCLAJE AL SUELO DE PERFILES ALUSKIT
2 70.046.825.404.000 70.046.825.454.500
SOPORTE TUBULAR NIVELADOR
Tubo
Tornillo Cabeza Martillo M8x25 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. Tornillo Allen M8x20 Arandela Grower M8 Tuerca Cabeza Martillo M8 C10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 Canal de 10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10
70.046.804.004.000 70.046.804.504.501 70.046.806.006.000 70.046.808.008.000 70.046.809.009.000
40x40 45x45 60x60 80x80 90x90
700420114M0825 700420101M0800 705107380M0818 705101272M0800 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000
s/b s/b s/b s/b s/b s/b s/b
70.600.300.000.000 70.600.310.000.000 70.600.320.000.000 70.600.330.000.000
60x60 70x70 80x80 100x100
TAPA REMATE PIRAMIDAL
Tubo
24
ACCESORIOS
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ACCESORIOS TAPAS Y BASES SOPORTE DOBLE PECHO PALOMA
2 T. redondo 7060.070.000.0000 7060.071.000.0000 7060.072.000.0000
40-60 40-60 100-80
7004.6825.404000 7004.6825.454500 7060.003.000.0000
40x40
760.500.0PL.ANEG 760.514.0PL.ANEG 760.529.0PL.ANEG 760.550.0PL.ANEG 760.560.0PL.ANEG 760.581.0PL.ANEG 760.582.0PL.ANEG 760.583.0PL.ANEG
25x25 80x20 80x40 40x40 60x60 Ø 10 Ø 12 Ø 14
REMATE PÉRGOLA
TAPONES DE PLÁSTICO
Tubo
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ACCESORIOS
25
ACCESORIOS PIES Y RUEDAS PIE REGULADOR DESPLAZABLE
2 7004.610.700.8030 7004.610.700.8040 7060.610.700.8045
PIES REGULADORES NIVELADORES
7004.6110012099 7004.6204008050 7004.6205012050 7004.6210501275 7004.6116008099 7004.6110012099 7004.6126008060 7004.6208514075
Ø
M
L
40 40 50 50 60 60 80 85
M8 M8 M12 M12 M8 M12 M8 M14
25 50 50 75 100 100 45 75
* Debido a la amplia gama existente, consulte con nuestro departamento comercial las opciones disponibles.
RUEDAS DE NYLON
7004.7021.000000 7004.7022.000000 7004.7018.010115 7004.7048.010115 7004.7048.010215
Ø
M
50 50 80 80 80
M8 M8 M10 M12 M12
c/freno
c/freno
* Debido a la amplia gama existente, consulte con nuestro departamento comercial las opciones
26
ACCESORIOS
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ACCESORIOS FIJACIÓN A LA SUPERFICIE REFUERZO DE FIJACIÓN AL SUELO
2 70.045.104.180.091 70.045.103.200.088
REFUERZO DE FIJACIÓN AL SUELO 160x60x38
7004.511.603.8BRT
BASES DE ANCLAJE
L 70.045.215.500.000 70.045.215.600.000 70.045.215.750.000 70.045.215.900.080
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50 60 75 80
ACCESORIOS
27
ACCESORIOS OTROS ACCESORIOS CIERRE DE BOLA
2
7004.502.400.2001
CERRADURA LATERAL
7004.502.510.0001
PASADOR SUPERPUESTO
7005.101.310.0020
FIJACABLES AL PERFIL
7004.502.710.0001
SOPORTE PARA COLOCACIÓN DE MÚLTIPLES OBJETOS
7004.503.121.0010
28
ACCESORIOS
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ACCESORIOS OTROS ACCESORIOS COLGADOR DE HERRAMIENTAS DESLIZANTE
2 7004.503.120.0020
FIJADOR DE EJES PARA CARROS DE RODILLOS
7004.503.131.0020
GRAPA PARA FIJACIÓN DE PANELES
7004.502.410.0001
ASA TIRADOR ALUSKIT
7004.502.610.0001
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ACCESORIOS
29
ACCESORIOS TORNILLERIA TORNILLOS CABEZA. MARTILLO M8 CANAL DE 10. ACERO CINCADO
2
TORNILLOS CABEZA MARTILLO M8 CANAL DE ACERO. INOXIDABLE A2
L 7004.20114.M0820 7004.20114.M0825 7004.20114.M0830 7004.20114.M0840 7004.20114.M0850 7004.20114.M0860
L
20 25 30 40 50 60
7004.20115.M0820 7004.20115.M0825 7004.20115.M0830 7004.20115.M0840 7004.20115.M0850 7004.20115.M0860 7004.20115.M0870
TUERCA RECTANGULAR CON MUELLE
TUERCA ROMBO CON MUELLE
7004.3107.M04000 7004.3107.M05008 7004.3107.M05000 7004.3107.M06008 7004.3107.M06000 7004.3107.M08008 7004.3107.M08000
M
C
4 5 5 6 6 8 8
10 8 10 8 10 8 10
TUERCA INSERTABLE CON RESORTE A BOLA C-10
7004.3108.M04008 7004.3108.M04000 7004.3108.M05008 7004.3108.M05000 7004.3108.M06008 7004.3108.M06000 7004.3108.M08000
8 8
C
4 4 5 5 6 6 8
8 10 8 10 8 10 10
M
30
ACCESORIOS
8
8 10 10 10 10 10
M 4 5 6 8
7004.31200.M0812 7004.31200.M1014 7004.31200.M1216
M ext.
M. int.
12 14 16
8 10 12
TACO DE EXPANSIÓN PARA ANCLAJE A SUELO
M 7004.20102.M08A2
C
6 4 5 6 8 8
7004.3109.M04001 7004.3109.M05001 7004.3109.M06001 7004.3109.M08001
M 7004.3104.M08002
M
CASQUILLO REDUCTOR
TUERCA AUTOBLOCANTE
6 8 8
7004.3103.M06012 7004.3103.M04000 7004.3103.M05000 7004.3103.M06000 7004.3103.M08000 7004.3103.M08102
TUERCA CUADRADA DE 19x19 mm.
TUERCA CAJEADA DE ALUMINIO
TUERCA VALONA
7004.20101.M0600 7004.20101.M0800 7004.20101.M08IX
20 25 30 40 50 60 70
M
M 7004.3108.M08102 7004.3108.M08104
TUERCAS CABEZA MARTILLO
8
Material acero zincado o acero inox A2. Este tornillo de acero zincado, es de fácil montaje y gran eficacia. Debido a la gama tan alta y las posibles longitudes, diámetros y calidades, les agradeceríamos se pongan en contacto con nosotros para asesorarles.
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN pág. 2 57 64 68 69 71 72 73 74 75 76 78 79 80 82 84
Sistema Falkit® Sistema Dekorakit Rodapiés de aluminio Texturas de Aluminio Chapas decorativas Chapas onduladas Deployé de aluminio Paneles nido de abeja Chapas perforadas Chapas Gardenkit Perfiles de carpas Perfiles con portatornillos Claraboyas Aluskit Solar Canaletas de aluminio Plataformas y peldaños
3
SISTEMA INFORMACIÓN
3 Falkit® es un sistema de revestimiento de todo tipo de superficies basado en lamas de aluminio machihembradas. Su simplicidad de montaje, variedad de perfiles y adaptabilidad le confieren una gran versatilidad, pudiéndose adecuar a múltiples aplicaciones: Fachadas ventiladas Marquesinas Carenados Revestimientos interiores Paneles decorativos Cerramientos de fincas …
ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Los perfiles del sistema Falkit® están extruídos en la aleación EN AW 6060/6063 T5. La composición química de acuerdo con la norma EN 573-3 es la siguiente: %
Si
Fe
Mínimo
0,30
0,10
Máximo
0,60
0,30
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
Otros
Al
0,05
0,15
0,02
0,15
resto
0,35 0,10
0,10
0,60
Estos márgenes en los que se presentan los elementos aleantes en el aluminio hacen que el acabado superficial final en el caso del anodizado pueda variar en función de la materia prima utilizada para la extrusión. Las características mecánicas de la aleación son las siguientes:
El sistema Falkit® está formado por cuatro series de perfiles, complementadas a su vez con un sistema de rodapiés para interiores: 125: Formada por perfiles de 125 mm Serie de ancho útil. Se hacen necesarios 8 metros lineales para cubrir 1 m2. Dentro de dicha Serie se encuentra el Sistema Dekorakit, formado por perfiles y accesorios específicamente diseñados para su aplicación en equipamientos comerciales. Serie Falkit® 166: Formada por perfiles de 166 mm de ancho út il. Se hacen necesarios 6 metros lineales para cubrir 1 m2. Además, esta Serie incorpora perfiles perforados que aumenta la diversidad de aplicaciones del sistema. Es combinable con los perfiles de la Serie 125. Serie Falkit® 200: Formada por perfiles de 200 mm de ancho útil. Se hacen necesarios 5 metros lineales para cubrir 1 m2. Serie Falkit® Curvados: Perfiles curvados para el forrado de columnas de 500 mm de diámetro máximo o paredes curvadas de 250 mm de radio. Falkit®
Carga de rotura Rm MPa Mínimo
150
Límite Elástico Rp 0,2 MPa 110
Estándar
215
175
Alargamiento A50 %
Dureza Brinnel HB
8
c
13
60
COMPONENTES El sistema Falkit® está compuesto por los siguientes elementos: Perfiles de aluminio extruido como elemento estético exterior. Subestructura básica compuesta por los siguientes elementos: —M énsulas o bases de anclaje de aluminio que permiten la regulación tanto horizontal como vertical en su fijación al paramento así como del rastrel. — Tubo de aluminio como rastrel, de 40 mm de ancho y de largo en función de la cámara de aire que se quiera obtener. Tornillería de fijación: — Tornillos autotaladrantes de acero inoxidable para la fijación del perfil al rastrel y de éste a la base de anclaje. — Taco de expansión y tornillo DIN 571 para la fijación de la base de anclaje al paramento. Este elemento puede variar en función de la superficie a la cual vaya fijada la base.
2
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SISTEMA INFORMACIÓN
ACABADO
MONTAJE
El acabado superficial de los perfiles del sistema Falkit® puede ser el siguiente:
Para el montaje del sistema de rastrelado se recomiendan las siguientes distancias en función de los resultados obtenidos en los ensayos de resistencia:
ANODIZADO
Distancia entre bases de anclaje: 700-800 mm. Distancia entre rastreles: 800-900 mm. Esta distancia podrá disminuirse en el caso de zonas donde se prevea que se puedan recibir golpes fortuitos para reforzar el sistema. Para impedir los pares galvánicos que afecten a la corrosión de los elementos del sistema, se debe evitar en todo momento que cualquier componente del mismo entre en contacto con otros metales que no sean aluminio o acero inoxidable. Por ello, toda la subestructura está formada por perfilería y accesorios de aluminio y toda la tornillería necesaria es de acero inoxidable.
El anodizado es un proceso de oxidación artificial del aluminio que aumenta la capa de óxido que de forma natural protege al material. Esta capa tiene una profundidad estándar de 15 micras aunque para ambientes más corrosivos (cerca del mar, zonas de alta polución,…) se puede aumentar dicha capa hasta las 20 micras. Aspectos a tener en cuenta Los perfiles anodizados deben estar libres de defectos visibles sobre la superficie significativas cuando se observan desde una distancia mínima de 5 m (aplicaciones para arquitectura exterior), y de 2 m (aplicaciones para arquitectura interior). Debido a la composición variable de cada tocho de extrusión, al propio proceso de extrusión y anodizado y diversos factores cuya variabilidad no es controlable, pueden presentarse diferencias de tonalidad en el anodizado. Por lo tanto el grado admisible de esta variación de tono deberá ser acordado previamente con las muestras correspondientes. También influye en la apreciación del color la tonalidad de la luz y su grado de reflexión sobre los perfiles con lo que el montaje del mismo en diferentes planos hará que existan diferentes tonos, por existir diferentes planos de reflexión.
LACADO Recubrimiento de pintura poliéster en polvo con un espesor de capa entre 60 y 80 micras, cuyos colores se encuentran dentro de una amplia gama de colores RAL, tanto en mate como en brillo. Para su limpieza deben utilizarse productos lo más neutros posibles, evitando los productos básicos o ácidos, así como los abrasivos, etc…
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3
Para la fijación de la tornillería autotaladrante se debe usar un atornillador con limitador de par para evitar la rotura de la cabeza del tornillo.
SUMINISTRO La longitud estándar de suministro será de 6050 mm. En función del montaje, puede resultar necesario sanear los extremos de los perfiles, en longitudes que oscilan entre los 30 mm (lacado), 50 mm (anodizado natural) y los 100 mm (anodizado en color). Para un óptimo aprovechamiento del material para cada obra concreta se podrá proveer en longitudes que van desde los 5000 mm a los 7000 mm, teniendo en cuenta que ofrecer otras medidas fuera de este rango comportan un recargo en los tratamientos si son inferiores a 5 m. y que existe una limitación funcional de los mismos (tamaño de las cubas de anodizado,…) como el transporte del mismo. Bajo pedido se puede suministrar las lamas cortadas a las medidas necesarias para cada obra, teniendo en cuenta número de cortes y número de longitudes diferentes en función de las superficies a cubrir.
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
3
SISTEMA CERTIFICADOS Y ENSAYOS El Sistema Falkit® está certificado a través de diversos ensayos realizados en el Centro de Investigación Tecnológica CIDEMCO-TECNALIA. Esta es su clasificación en función de los ensayos: Ensayo de resistencia al fuego: Clase A1 según norma EN 13501-1:2007 Ensayo de resistencia a cuerpo duro y cuerpo blando: Categoría II según ETAG nº34 Ensayo de resistencia a la lluvia bajo presión de aire: 150A según norma EN 12865:2002 Ensayo de resistencia al viento: Carga máxima en succión 3000 Pa según ETAG nº34 Carga máxima en presión 4000 Pa según ETAG nº34
3
4
Ensayo de resistencia ensayo fuego
Ensayo de resistencia a cuerpo duro y cuerpo blando
Ensayo de resistencia a la lluvia
Ensayo de resistencia al viento
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
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SISTEMA SERIE 200 103102
PERFIL SIERRA DE CAZORLA CaracterĂsticas Perfil tipo sierra de 200 mm. de anchura 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
684,797
13,814
373,225
111,138
4,782
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Sierra de Cazorla + Tabla de 200
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Montaje en vertical Sierra de Cazorla
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
5
SISTEMA SERIE 200 103103
PERFIL MONTBLANC CaracterĂsticas Perfil tipo onda de 200 mm. de anchura 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
667,836
12,279
362,482
108,656
4,658
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Montblanc
6
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Montblanc + CanadĂĄ 2 Tejas
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SISTEMA SERIE 200 103104
PERFIL CANADĂ 2 TEJAS CaracterĂsticas Perfil tipo casa de madera de 200 mm de ancho e imitaciĂłn de tablero doble 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
724,951
14,951
401,891
107,977
5,038
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal CanadĂĄ 2 Tejas
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Montaje en vertical CanadĂĄ 2 Tejas
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
7
SISTEMA SERIE 200 103105
PERFIL CANADĂ 1 TEJA CaracterĂsticas Perfil tipo casa de madera de 200 mm de ancho e imitaciĂłn de 1 tablero 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
688,697
13,843
395,931
106,455
4,818
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal CanadĂĄ 1 Teja
8
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical CanadĂĄ 1 Teja
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SISTEMA SERIE 200 PERFIL TABLA DE 200 mm
103106
CaracterĂsticas Perfil liso de 200 mm de ancho 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
604,547
8,532
324,930
112,540
1,133
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Tabla de 200 + Tabla de 100
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Montaje en vertical Tabla de 200 + CanadĂĄ 1 Teja
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
9
SISTEMA SERIE 200 PERFIL TABLA DE 100 mm CaracterĂsticas Perfil liso de 100 mm de ancho 1,7 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200
103107
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
377,664
7,123
52,492
61,912
0,722
1,7
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Tabla de 100
10
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Tabla de 100 + Tabla de 200
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SISTEMA SERIE 200 103108
PERFIL ONDA DE LAURA CaracterĂsticas Perfil con onda de 200 mm de ancho 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
614,375
15,815
328,063
110,880
5,464
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Onda de Laura
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Montaje en vertical Onda de Laura + Tabla de 200
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
11
SISTEMA SERIE 200 103109
PERFIL VALLE DE ORDESA CaracterĂsticas Perfil combinado de tipo sierra y liso de 200 mm de ancho 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
667,876
11,550
362,676
107,778
3,764
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Valle de Ordesa
12
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Valle de Ordesa + Sierra de Cazorla
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SISTEMA SERIE 200 103110
PERFIL LYON
CaracterĂsticas Perfil de relieve profundo y liso de 200 mm de ancho 2,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
721,289
23,115
399,228
108,779
16,026
2,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Lyon
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Montaje en vertical Lyon
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
13
SISTEMA SERIE 166 103403
PERFIL SIERRA MORENA CaracterĂsticas Perfil tipo sierra de 166 mm de ancho 1,8 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166 Disponible en versiĂłn perforable 103404
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
598,808
9,260
155,413
92,976
0,751
1,8
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Sierra Morena
14
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Sierra Morena
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SISTEMA SERIE 166 PERFIL SIERRA MORENA PERFORADO CaracterĂsticas Perfil tipo sierra de 166 mm de ancho Perforado de tipo coliso en dos tramos 1,8 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166 Bajo pedido se puede suministrar en versiĂłn ciega Aplicaciones especiales tales como: â&#x20AC;&#x201C; Cierres perimetrales â&#x20AC;&#x201C; Revestimiento con efectos de parasol â&#x20AC;&#x201C; ProtecciĂłn de ventanales â&#x20AC;&#x201C; Paredes con humedades â&#x20AC;&#x201C; â&#x20AC;Ś
103404
3
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
485,083
7,286
134,944
91,302
0,428
1,8
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Sierra Morena Perforado + Sierra Morena
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Montaje en vertical Sierra Morena Perforado
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
15
SISTEMA SERIE 166 103405
PERFIL PEINE DE LOS VIENTOS CaracterĂsticas Perfil tipo peine de 162 mm de ancho 1,7 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
620,123
10,133
148,033
97,513
2,256
1,7
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Peine de los Vientos
16
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Peine de los Vientos
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SISTEMA SERIE 125 103312
PERFIL ADĂ N
PERFIL EVA
103311
3
CaracterĂsticas Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio Combinable con el perfil 103312 Falkit Eva 6 almenas de 10 mm de alto
CaracterĂsticas Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio Combinable con el perfil 103311 Falkit AdĂĄn Una almena de 10 mm de alto
Datos tĂŠcnicos
Datos tĂŠcnicos
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
593,895
10,731
84,875
76,655
1,245
1,6
422,792
7,398
70,571
73,911
0,532
1,6
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
17
SISTEMA SERIE 125 103321
103322
PERFIL ROMEO
PERFIL JULIETA
3
18
CaracterĂsticas Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho 1,8 mm de espesor medio Combinable con el perfil 103322 Falkit Julieta 4 almenas de 12 mm de alto
CaracterĂsticas Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho 1,8 mm de espesor medio Combinable con el perfil 103321 Falkit Romeo Una almena de 12 mm de alto
Datos tĂŠcnicos
Datos tĂŠcnicos
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
570,015
11,437
95,955
76,353
1,812
1,8
451,048
8,178
87,280
73,868
0,910
1,8
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
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SISTEMA SERIE 125 103331
103332
PERIFL TRISTĂ N
PERFIL ISOLDA
3
CaracterĂsticas Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho 1,8 mm de espesor medio Combinable con el perfil 103332 Falkit Isolda Tres almenas de 15,8 mm de alto
CaracterĂsticas Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho 1,8 mm de espesor medio Combinable con el perfil 103331 Falkit TristĂĄn Una almena de 15,8 mm de alto
Datos tĂŠcnicos
Datos tĂŠcnicos
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
589,499
12,733
104,191
76,875
2,899
1,8
486,415
9,141
97,669
73,700
1,585
1,8
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
19
SISTEMA SERIE 125 103313
PERFIL ABEL CaracterĂsticas Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho 1,5 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
407,468
74,146
0,238
6,060
53,385
1,5
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Abel + Pentagrama
20
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Abel
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SISTEMA SERIE 125 103333
PERFIL CARAVISTA CaracterĂsticas Perfil tipo ladrillo caravista de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
403,122
72,116
0,993
10,108
57,815
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Caravista
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Montaje en vertical Caravista
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
21
SISTEMA SERIE 125 103334
PERFIL INTERCALADOR COLINA 75 CaracterĂsticas Perfil con relieve liso de 75 mm de ancho 1,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
227,486
45,692
0,190
6,455
13,262
1,4
3
Datos tĂŠcnicos
Montaje en horizontal Colina + Baluarte
22
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Colina
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SISTEMA SERIE 125 103336
PERFIL PENTAGRAMA CaracterĂsticas Perfil liso con pequeĂąas hendiduras de 125 mm de ancho 1,4 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
350,925
71,727
0,077
4,533
43,193
1,4
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Pentagrama + Sahara
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Montaje en vertical Pentagrama
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
23
SISTEMA SERIE 125 103340
PERFIL SIERRA DE GATA CaracterĂsticas Perfil tipo sierra de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio 8 picos de 8,2 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
459,844
72,818
0,548
8,074
63,165
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Sierra de Gata + Sahara
24
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Sierra de Gata
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SISTEMA SERIE 125 103341
PERFIL OLAS DE NEPTUNO CaracterĂsticas Perfil de onda pronunciada de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio 8 ondas de 6,4 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
445,766
72,903
0,446
7,378
62,000
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Olas de Neptuno + Minerva
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Montaje en vertical Olas de Neptuno + Minerva
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25
SISTEMA SERIE 125 103342
PERFIL MINERVA CaracterĂsticas Perfil que combina onda profunda con parte lisa de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
395,436
71,505
0,571
8,513
58,687
1,6
Xc (mm)
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Minerva + Olas de Neptuno
26
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Minerva + Olas de Neptuno
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SISTEMA SERIE 125 103343
PERFIL MAR EGEO CaracterĂsticas Perfil de onda ligera de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio 4 ondas de 6,4 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
368,200
71,379
0,413
7,196
52,970
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Mar Egeo + Mar de AlborĂĄn
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Montaje en vertical Mar Egeo
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
27
SISTEMA SERIE 125 103344
PERFIL SAHARA CaracterĂsticas Perfil tipo sierra de picos suaves de 125 mm de ancho 1,5 mm de espesor medio 8 picos de 3 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
345,565
70,892
0,131
5,274
47,667
1,5
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Sahara + Sierra de Gata
28
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Sahara + Pentagrama
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SISTEMA SERIE 125 103345
PERFIL MAR DE ALBORĂ N CaracterĂsticas Perfil que combina ondas suaves con parte lisa de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio 2 ondas de 6,4 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
354,521
70,486
0,300
6,032
51,218
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Mar de AlborĂĄn + Mar Egeo
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Montaje en vertical Mar de AlborĂĄn
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
29
SISTEMA SERIE 125 103346
PERFIL MINI-ONDINA CaracterĂsticas Perfil de onda pequeĂąa de 125 mm de ancho 1,5 mm de espesor medio Ondas de 3 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
385,984
72,142
0,136
5,352
53,113
1,5
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Miniondina + Mediaondina + Olas de Neptuno
30
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Miniondina
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SISTEMA SERIE 125 103347
PERFIL MEDIA-ONDINA CaracterĂsticas Perfil de onda media de 125 mm de ancho 1,5 mm de espesor medio Ondas de 4 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
387,362
71,058
0,172
5,727
52,974
1,5
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Mediaondina
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Montaje en vertical Mediaondina
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
31
SISTEMA SERIE 125 103348
PERFIL BALUARTE CaracterĂsticas Perfil de onda invertida de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio Picos de 10 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
423,867
73,120
0,513
7,516
61,455
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Baluarte + Pentagrama
32
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Baluarte
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SISTEMA SERIE 125 103350
PERFIL VALLE DE ARĂ N CaracterĂsticas Perfil de bajorelieve curvo de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
366,887
70,515
0,403
7,041
55,711
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Datos tĂŠcnicos
Montaje en horizontal Valle de ArĂĄn + Laurita
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Montaje en vertical Valle de ArĂĄn + Colina
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
33
SISTEMA SERIE 125 103351
PERFIL VALLE DEL JERTE CaracterĂsticas Perfil que combina picos y partes lisas de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio 2 picos de 15 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332
3
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
391,515
69,209
0,920
8,019
55,014
1,6
Datos tĂŠcnicos
Montaje en horizontal Valle del Jerte
34
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Valle del Jerte
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SISTEMA SERIE 125 103360
PERFIL OCĂ&#x2030;ANO PACĂ?FICO CaracterĂsticas Perfil de onda tĂŠnue de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio 2 ondas de 8 mm de altura Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
346,760
71,561
0,402
7,151
49,908
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal OcĂŠano PacĂfico
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Montaje en vertical OcĂŠano PacĂfico
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
35
SISTEMA SERIE 125 103361
PERFIL MONTREAL CaracterĂsticas Perfil tipo parasol de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio La parte lisa inferior se podrĂa perforar consiguiendo un perfil ventilado Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332
3
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
400,080
66,963
1,270
11,256
59,060
1,6
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Montreal
36
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Montaje en vertical Montreal + Pentagrama
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SISTEMA SERIE 125 103363
PERFIL LAURITA CaracterĂsticas Perfil con curva amplia de 125 mm de ancho 1,6 mm de espesor medio Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
356,800
70,196
0,394
7,678
53,487
1,6
3
PerĂmetro total (mm)
Montaje en horizontal Laurita + Sierra de Gata
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Montaje en vertical Laurita
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
37
SISTEMA SERIE 125 103390
PERFIL CURVADO OLAS DE NEPTUNO
3
Datos tĂŠcnicos
103391
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
442,155
71,997
0,985
14,086
65,447
1,6
PERFIL CURVADO BALUARTE
Datos tĂŠcnicos
103392
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
435,324
72,498
1,151
14,795
63,310
1,6
PERFIL CURVADO ABEL
Datos tĂŠcnicos
38
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
453,037
74,195
1,003
16,290
66,477
1,6
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SISTEMA SERIE 125 103380
PERFIL ALCATRAZ CaracterĂsticas Perfil de 120 mm de ancho. Especialmente indicado para realizar montajes junto con perfiles modulares del sistema AluskitÂŽ Entre sus aplicaciones principales estĂĄn la realizaciĂłn de vallados, separaciones de ambientes, carenados,â&#x20AC;Ś
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
317,537
63,046
0,092
4,853
39,308
1,7
3
Datos tĂŠcnicos
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
39
SISTEMA PERFILES DE INICIO/REMATE 103101
PERFIL DE INICIO U SENCILLA
CaracterĂsticas Perfil de inicio y remate especialmente indicado para los perfiles de menor tamaĂąo de la Serie 125 Datos tĂŠcnicos
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
71,000
2,881
0,180
7,345
0,003
1,5
3
PERFIL DE INICIO/REMATE CaracterĂsticas Perfil de inicio y remate para uso con cualquier perfil del Sistema FalkitÂŽ. Al montarlo en sentido opuesto, se puede utilizar para realizar remates en esquinas.
103303
40
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
136,619
8,855
0,481
7,118
0,717
1,5
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SISTEMA PERFILES DE REMATE 103122
REMATE SUPERIOR INCLINADO
103305
PERFIL DE INICIO O REMATE LATERAL 22 mm
103134
PERFIL DE INICIO O REMATE LATERAL 30 mm
3
Datos tรฉcnicos
103301
OMEGA REMATE 41 mm
103304
Cรณdigo
Perรญmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
103122 103305 103134
222,262 207,590 259,094
25,910 21,343 24,474
2,772 1,183 3,185
10,898 10,852 14,770
2,942 1,743 3,786
2,4 1,5 2,0
OMEGA INTERMEDIA 22 mm
103301
OMEGA INTERMEDIA 30 mm
Datos tรฉcnicos
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Cรณdigo
Perรญmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
103301 103304 103331
193,020 253,073 304,577
21,513 25,000 27,491
0,532 1,430 3,805
6,696 8,255 13,071
1,761 3,095 5,807
1,5 1,5 2,0
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
41
SISTEMA SERIE 125 103302
PERFILES ESQUINEROS
3
Datos tĂŠcnicos
103315
ESQUINERO INTERIOR ANGULAR BASE
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
193,270
13,762
1,312
13,745
1,313
1,5
103316
ESQUINERO INTERIOR CURVO
Datos tĂŠcnicos
42
CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
103315 103316
212,954 129,039
11,564 13,605
1,431 3,241
11,564 6,768
1,431 5,321
1,3 1,3
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
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SISTEMA SERIE 125 103317
TAPA ESQUINERO EXTERIOR
103318
BASE ESQUINERO EXTERIOR
3
Datos técnicos Código
Perímetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
103317 103318
199,160 244,082
14,107 14,381
4,981 5,032
14,107 14,362
4,981 5,027
1,5 1,5
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
43
SISTEMA PERFILES DE REMATE 103320
103319
TAPA REMATE MARCO
REMATE MARCO 75mm
3 103309
REMATE MARCO 145 mm
Datos tรฉcnicos
44
Cรณdigo
Perรญmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
103309 103319 103320
379,218 239,072 94,828
66,520 32,369 16,615
0,958 0,832 0,023
3,150 4,787 1,691
78,131 12,287 0,565
1,5 1,5 1,5
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
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SISTEMA OTROS COMPONENTES BASE DE ANCLAJE DE RASTREL
103120
RASTREL REFORZADO 60x40
70045215600000
3
TORNILLERร A AUTOTALADRANTE Cรณdigo 70527504N24213 70527504N24816 70527504N25519
Descripciรณn
Espesor mรกximo a unir
Tornillo autotaladrante Cabeza Alomada Huella cuadrada 4,2x13 Inox A2 Tornillo autotaladrante Cabeza Alomada Huella cuadrada 4,8x16 Inox A2 Tornillo autotaladrante Cabeza Alomada Huella cuadrada 4,2x16 Inox A2
TORNILLERร A AUTOTALADRANTE Cรณdigo
Descripciรณn
705257100660A2
Tornillo cabeza hexagonal DIN 571 6x60 Inox A2
70525710001050
Taco de nylon de 4 segmentos multimaterial
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
45
SISTEMA MONTAJE
3 Ejemplo de montaje en interiores tanto en vertical como en horizontal y remates realizados con tubulares y perfiles de incio
Ejemplo de montaje en interior y remates realizados con รกngulos y chapa plegada
46
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
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SISTEMA MONTAJE
3 Ejemplo de montaje en exterior y remates realizados con รกngulos colocados de diversas formas
Ejemplo de montaje en exterior y remates realizados con รกngulos, perfiles de inicio y chapa plegada
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
47
SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
48
Oficinas Alu-Stock Vitoria
Perfil Pentagrama anodizado natural y negro & Chapa lacada
Oficinas Alu-Stock Vitoria
Perfil Sahara lacado & Textura de Aluminio Serrakit
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
Oficinas Alu-Stock Vitoria
Textura de Aluminio Serrakit & Perfil Sierra Morena Perforado
Sede Caja Vital - Vitoria
Perfil Sรกhara anodizado natural
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
49
SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
Parador Nacional de Alcalรก de Henares
Estaciรณn de autobuses de Pamplona 50
Perfil Adรกn anodizado
Perfil Sierra de Cazorla lacado corten
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
Edificio CEINNTEC - Badajoz
Perfil Sáhara anodizado natural
Frontón de Santa Cruz de Campezo
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Perfil Sierra de Cazorla & Tabla de 200 anodizado
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
51
SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
Restaurante Aderezo - Getafe
Restaurante A-cero - Valladolid 52
Perfil Canadรก 1 Teja lacado madera
Perfil Tristรกn & Isolda lacado
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
Edificio Comercial - Cerdanyola
Oficina Caixa Galicia - Oviedo
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Perfil Océano Pacífico lacado
Perfil Adán & Eva anodizado
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
53
SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
54
Farmacia Ldo. Piñeiro - Calahorra
Perfil Dekorakit Palo de Golf anodizado
Farmacia Ldo. Piñeiro - Calahorra
Perfil Sierra de Gata anodizado
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
Conservatorio Superior de Música “Joaquín Rodrigo” - Valencia
Viviendas C/Tortella - Barcelona
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Perfil Isolda anodizado
Perfil Adán & Eva lacado
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
55
SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS
3
56
Museo ABC de Dibujo e Ilustración - Madrid
Perfil Sierra de Cazorla anodizado & Serrakit
Museo ABC de Dibujo e Ilustración - Madrid
Textura de Aluminio Serrakit
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
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SISTEMA dekorakit INFORMACIÓN xxx
3
Complementando al Sistema Falkit®, este conjunto de perfiles y accesorios permite equipar todo tipo de comercios y entornos expositivos y mostrar de manera eficaz y versátil una amplia gama de productos. Se compone de una serie de perfiles de aluminio extruidos que admite un catálogo de accesorios colgadores muy diverso. La posibilidad de colgar los accesorios en innumerables posiciones otorgan al sistema una flexibilidad que permite variar el tipo de producto expuesto o su posición de una manera sencilla y eficaz. El montaje de los perfiles, al igual que los del Sistema Falkit®, se realiza mediante rastrelado del paramento con tubular de aluminio cuyas medidas irán en función del espesor de ventilación que se desee. Posteriormente se fijan los perfiles con tornillería que queda oculta. Los componentes del sistema son: Perfil “Ariadna”: de 150 mm de anchura Perfil “Palo de Golf”: de 125 mm de anchura Perfil “Green”: de 150 mm de anchura
Accesorios colgadores: diferentes tipos de accesorios colgadores, con medidas y formas diversas que permiten fijar en ellos todo tipo de productos: blisters, balones, perchas,… Lama portarótulos: Perfil de aluminio extruido en el que se puede colocar mediante etiquetas adhesivas todo tipo de rótulos. Perfil Expo-Book: Perfil de aluminio extruido en forma de balda inclinada que permite colocar en el todo tipo de artículos, especialmente indicado para expositor de libros. Perfil Expo-Mark: Perfil de aluminio extruido en forma de balda recta indicado para la colocación de cualquier producto. Su alojamiento frontal permite poner etiquetas. Byblos: Perfil de aluminio extruido que se puede fijar en forma de balda o, combinado con el esquinero, hacer módulos de estantería. Si no encuentra el perfil o el accesorio que se adecua a sus necesidades, consúltenos.
Todos estos perfiles se pueden combinar entre sí y, a su vez, con todos los perfiles de las Series 125 y 166 del Sistema Falkit®.
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
57
SISTEMA dekorakit PERFIL xx ARIADNA 103369
DEKORAKIT ARIADNA CaracterĂsticas Perfil de 150 mm de anchura 2 mm de espesor medio Permite colocar accesorios cada 50 mm. Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166 Ideal para cargas medias-altas
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
540,729
8,470
133,738
87,601
1,087
2,0
58
3
PerĂmetro total (mm)
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
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SISTEMA dekorakit PERFIL PALO xxx DE GOLF 103370
DEKORAKIT PALO DE GOLF
CaracterĂsticas Perfil de 125 mm de anchura 1,8 mm de espesor medio Permite colocar accesorios cada 12,5 mm. Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166 Ideal para cargas medias
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
538,599
6,829
81,070
69,640
0,593
1,8
3
Datos tĂŠcnicos
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
59
SISTEMA dekorakit PERFILxxGREEN 103372 CaracterĂsticas Perfil de 150 mm de anchura 1,7 mm de espesor medio Permite colocar accesorios cada 50 mm. Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166 Ideal para cargas bajas-medias
Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
500,713
8,707
100,398
82,213
0,718
1,7
60
3
PerĂmetro total (mm)
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
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SISTEMA dekorakit ACCESORIOS xxx PERFILES
1
3 2
3
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1
103371
Lama portarótulos
2
103373
Expobook
3
103374
Expo-mark
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
61
SISTEMA dekorakit ACCESORIOS xx COLGADORES
3 2 1
3 6 5 4
8 7
13
10 9
14
12 11
1 70382021009006 Colgador Simple Ø5x170
62
8 70380000009006 Cartela 150 mm Derecha
2 70382022009006 Colgador Simple Ø5x220
9 70380011009006 Cartela 200 mm Izquierda
3 70382023009006 Colgador Simple Ø5x270
10 70380010009006 Cartela 200 mm Derecha
4 70382031009006 Colgador Doble Ø5x170
11 70382041009006 Balonero Ø145
5 70382032009006 Colgador Doble Ø5x220
12 70382042009006 Balonero Ø185
6 70382033009006 Colgador Doble Ø5x270
13 70382050009006 Soporte perchas recto
7 70380001009006 Cartela 150 mm Izquierda
14 70382011009006 Soporte perchas Hamelín
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
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SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S SISTEMA xxxLEDKIT 110570
RODAPIĂ&#x2030; LEDKIT 85x15 REVERSIBLE
CaracterĂsticas RodapiĂŠ indicado para incluir iluminaciĂłn LED en su interior. Se puede instalar por ambas caras, permitiendo simultanear zonas con y sin iluminaciĂłn. Puede utilizar las tapas de remate de los rodapiĂŠs rectangulares Se puede combinar con el rodapiĂŠ rectangular de 85x15 mm. Incluye taparanuras translĂşcido Datos tĂŠcnicos Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
330,690
6,830
19,525
40,710
0,582
1,4
3
PerĂmetro total (mm)
67049104000TRL Taparanuras translĂşcido
Montaje del rodapiĂŠ LEDkit alternando ambas caras
Montaje del rodapiĂŠ LEDkit combinado con el rectangular de 85x15
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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
63
SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S RECTANGULARES xx 60x10mm.
110521
110523
100x10mm.
120x10mm.
3
110522
80x10mm.
110520
REMATES ESQUINA VIVA CĂ&#x201C;DIGO
RODAPIĂ&#x2030;
7008.060.000.0000
60 x 10 mm.
7008.080.000.0000 80 x 10 mm. 7008.100.000.0000 100 x 10 mm. 7008.120.000.0000 120 x 10 mm. 7008.065.000.0000 65 x 15 mm. 7008.085.000.0000 85 x 15 mm. 7008.105.000.0000 105 x 15 mm. 7008.150.000.0000 150 x 15 mm. 7008.001.312.INOX
Pasador inox.
Datos tĂŠcnicos
64
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
110520 110521 110522 110523
318,310 416,800 505,087 603,570
29,920 39,931 49,932 59,930
0,266 0,350 0,432 0,516
4,544 4,487 4,446 4,421
7,000 16,615 31,263 52,974
1,5 1,5 1,5 1,5
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SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S RECTANGULARES xxx 65x15mm.
110531
85x15mm.
110532
3
150x15mm.
110534
105x15mm.
110530
REMATES ESQUINA REDONDEADA CĂ&#x201C;DIGO
RODAPIĂ&#x2030;
7008.060.001.0000
60 x 10 mm.
7008.080.001.0000 80 x 10 mm. 7008.100.001.0000 100 x 10 mm. 7008.120.001.0000 120 x 10 mm. 7008.065.001.0000 65 x 15 mm. 7008.085.001.0000 85 x 15 mm. 7008.105.001.0000 105 x 15 mm. 7008.150.001.0000 150 x 15 mm. 7008.001.312.INOX
Pasador inox.
Datos tĂŠcnicos
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CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
110530 110531 110532 110534
398,05 485,58 573,87 791,80
32,452 42,458 52,461 74,940
0,806 1,028 1,249 2,004
7,018 10,872 6,932 22,759 6,870 40,695 6,930 121,742
Espesor medio (mm) 1,5 1,5 1,5 1,7
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
65
SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIร S PLADEYESO xx 110548
110549
RODAPIร PLADEYESO 35x13mm
110551
RODAPIE PLADEYESO 45x13mm.
110550
RODAPIE PLADEYESO 65x13mm.
RODAPIE PLADEYESO 75x15mm.
3
110554
Datos tรฉcnicos
RODAPIE PLADEYESO 75x10mm.
Perรญmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
110548 110549 110550 110551 110554
141,084 165,060 248,125 213,530 225,264
5,346 4,813 4,400 4,065 2,999
1,416 2,895 12,419 7,867 10,160
18,864 23,934 39,249 34,023 39,394
0,273 0,300 0,499 0,339 0,196
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
Cรณdigo
66
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
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SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S LISOS xxx 110553
110552
RODAPIE TAURO 70mm.
110516
SAGITARIO 60mm.
RODAPIĂ&#x2030; ESQUINERO CURVO R30mm.
3
Datos tĂŠcnicos
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CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
110552 110553 110516
188,210 212,187 125,497
4,579 4,351 9,115
4,980 7,606 0,961
36,433 41,892 9,152
0,156 0,159 0,958
1,7 1,7 -
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
67
SISTEMA DE ALUMINIO TEXTURAS SERRAKIT xx
3 CARACTERÍSTICAS Chapas con textura serrada única en cada pieza. Aleación EN AW 5754 (3% Mg) o 5083 (4,5% Mg) con un óptimo comportamiento en ambientes agresivos. Su acabado puede ser anodizado o anodizado duro, el cual le proporciona una dureza superficial a la abrasión superior a la piedra. También se puede anodizar en colores orgánicos, más aconsejable para aplicaciones de interior debido al mayor desgaste que puede sufrir. Se puede utilizar tanto para revestimientos verticales como horizontales. Las dimensiones estándar de suministro son 3000x1500, 2500x1250 y 2000x1000 en espesores de 10 mm y también cortada en formatos. Otros espesores y medidas bajo pedido y cantidad mínima.
68
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
Características mecánicas: Resistencia a la Tracción Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A5 (%)
Dureza Brinell HB
250-290
125-150
>8-12%
70-75
Resistencia química: Resistencia muy buena en atmósfera de agua marina y excelente a las heladas. Tolerancias de espesor y rugosidad
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SISTEMADECORATIVAS CHAPAS ANODIZADAS xxx Y LIJADAS
3 ANODIZADO NATURAL, NEGRO Y ORO
CHAPAS ANODIZADAS COLOR
Anodizado continuo Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005 Stock disponible: Formato
1,0
1,5
2,0
3,0
2000x1000
—
15
15
15
2500x1250
15n
15
15
—
—
—
15 15o *
3000x1500
—
15
20
*Hasta agotar existencias Leyenda:
15 Anodizado natural 15μm 20 Anodizado natural 20μm 15n Anodizado negro 15μm 15o Anodizado oro 15μm
Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas anodizadas en una amplia gama de colores y acabados mates Bajo pedido podemos suministrar chapas en diversos forma- o brillantes. tos en anodizado no continuo
CHAPAS LIJADAS Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas de acabado lijado con una amplia diversidad de formatos, tipos y acabados, tanto en bruto como en anodizados mates y brillantes.
OTRAS CHAPAS Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas en distintos acabados decorativos y para distintas aplicaciones. Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro nos permite ofrecer una gran variedad de formatos y acabados en chapas del tipo: Brillo espejo Texturadas Luminiscentes
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69
SISTEMADECORATIVAS CHAPAS ESTAMPADAS
3
CHAPA DECORATIVA “GOTAS” Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005 Estampado: Tipo Gota Ø15 - Distancia 50 Stock disponible hasta agotar existencias: Formato
1,0
Acabado
2000x1000 2000x1000
• •
Bruto Lacado RAL 9006
CHAPA DECORATIVA “PÍLDORA” Aleación: Magnealtok 30 - EN AW 5754 Estampado: Tipo Píldora Ø15 - Distancia 50 Stock disponible hasta agotar existencias:
70
CHAPA DECORATIVA “GOFRADA” Estampado: Gofrado Stock disponible: Aleación
Formato
Espesor
Acabado
1050 1050 1050 5005
2000x1000 2500x1250 3000x1250 2500x1250
0,5 / 0,8 0,8 0,6 0,7
Bruto Bruto Bruto Anodizado
CHAPA DECORATIVA “KEOPS” Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005 Estampado: Tipo Pirámide 6x6 mm Stock disponible hasta agotar existencias:
Formato
1,5
Acabado
Formato
1,0
Acabado
2000x1000 2000x1000 2500x1250
• • •
Bruto Lacado RAL 9006 Bruto
2000x1000
•
Bruto
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SISTEMAONDULADAS CHAPAS CHAPAS CONFORMADAS LISAS Y PERFORADAS
3 ONDULADA LISA
Acabado anodizado Onda 18/76 Aleación Magnealtok 10 - EN AW 5005 Espesor: 0,7 mm Ancho/Ancho útil: 1167 mm/1106 mm Longitud: 5050 mm
ONDULADA PERFORADA
Acabado anodizado Onda 18/76 Perforación R3 T5 Aleación Magnealtok 10 - EN AW 5005 Espesor: 0,7 mm Ancho/Ancho útil: 1167 mm/1106 mm Longitud: 5050 mm
Bajo pedido podemos suministrar otros espesores, longitudes y formatos en diferentes acabados anodizados y lacados.
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71
SISTEMADE ALUMINIO DEPLOYÉ METAL EXPANDIDO
3 CARACTERÍSTICAS Las chapas de aluminio expandido “Deployé” tienen muchas aplicaciones entre las que destacan: protección de maquinaria, elementos para la decoración, pasarelas, filtros de extracción, automoción, protecciones de seguridad,… Material bajo pedido Las medidas necesarias para poder realizar un pedido son las siguientes: DL: Diagonal larga rombo DC: Diagonal corta rombo
L: Largo
H: Ancho de hilo
A:Ancho
E: Espesor de chapa
72
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SISTEMANIDO DE ABEJA PANELES PANEL SANDWICH
Los productos innovadores tienden la mayoría de las veces a repro- de encolado elástico, está integrado en el panel. Esta técnica ducir las formas y a las estructuras de la naturaleza. Existen pocas tiene unas ventajas: mejor resistencia al desgarro y a los choconstrucciones humanas que no hayan sido inspiradas por ella. ques y numerosas posibilidades de mecanización. El nido de abeja es un panel sandwich de aluminio con una Estos paneles de composites se distinguen por su gran plagran rigidez de cintrado y de poco peso. Gracias a un desa- nimetría y por su protección a base de lacas de gran calidad rrollo del producto orientado hacia el mercado y el cliente, ha termo-endurecidas en horno, de acuerdo con las normas de sido posible producir este panel compuesto de nido de abeja la E.C.C.A. (European Coil-Coating Association) y se ofrece, por un procedimiento de fabricación en continuo. bajo pedido, en una gama de colores normalizados especiales Esto nos permite garantizar grandes producciones y de venta y metálicos. a precios muy atractivos. Gracias a su laca PVDF, este producto es estable a las influenContrariamente a los paneles de nido de abeja tradicionales, cias de los diferentes climas, a los efectos de los rayos de sol, dotados de un sistema de encolado quebradizo, un sistema a la atmósfera industrial así como a la humedad y la suciedad.
3
APLICACIONES CONSTRUCCIÓN Fachadas Stands de exposiciones Offshore Decoración interior Techos
Datos técnicos TRANSPORTE Vehículos utilitarios d1 Código Aleación mm Construcción naval Material ferroviario 6,0 1,0 AlMg1 Autobuses 10,0 1,0 AlMg1 Medios de transporte diverso 15,0 1,0 AlMg3
Características H: espesor total d1: espesor de la pared delantera d2: espesor de la pared trasera b: altura de la célula (alrededor de 6,3 mm) s: espesor de la hoja fina (alrededor de 70 µm)
d2 mm
Aleación
Peso kg/m2
Rigidez al cintrado kNm2/m
Momento de inercia cm2/m
0,5
AlMg1
4,9
0,71
2,6
0,5
AlMg1
5,3
2,19
4,6
1,0
AlMg3
7,0
7,55
14,0
20,0
1,0
AlMg3
1,0
AlMg3
7,4
13,90
19,0
25,0
1,0
AlMg3
1,0
AlMg3
7,8
22,17
24,0
Anchuras normalizadas: 1250 y 1500 mm Longitudes normalizadas: 2050, 3050, 4050 y 6250 mm (De 1000 a 900 mm bajo demanda y cantidad) Tolerancias de medida: Espesor: ± 0,2 mm Anchura: ± 4 mm Longitud: de 1000 a 4000 mm: ± 4 mm de 4000 a 9000 mm: ± 6 mm Producto bajo pedido
OPERACIONES
Cortado a sierra
Fresado
Fijación de rosca
Cintrado
Plegado
Embutición
Taladrado
Remachado
Encolado
Lacado y pintado
Fotomontaje
Serigrafía
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73
SISTEMAPERFORADAS CHAPAS TIPOS
3 PERFORADO REDONDO
PERFORADO CUADRADO
Stock disponible
Stock disponible
Ø Perf.
Formato
Espesor
Perf
Formato
Espesor
3 5 8
2000x1000 2000x1000 2000x1000
1,5 1,5 1,5
10 15
2000x1000 2000x1000
1,5 1,5
20
2000x1000
1,5
12
2000x1000
1,5
Bajo pedido podemos suministrar otros formatos y espesores así como distintas medidas de perforado. También se pueden realizar otro tipo de perforaciones: colisos, rectangulares, decorativas,…
74
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SISTEMAGARDENKIT CHAPAS CHAPAS DE REJILLA
3 CARACTERISTICAS: Estas chapas han sido creadas para sustituir a las rejilla-celosías que hasta este momento se realizaban con madera, acero o PVC y que se deterioraban con el paso del tiempo. El material con el que se fabrica esta chapa es una aleación de aluminio tipo naval (anticorrosiva) con una resistencia muy elevada tanto mecánica como a los cambios climáticos. El espesor es de 2,0 mm. Y el acabado habitual es lacado con un espesor de 60/70 micras. Disponemos también de perfiles de aluminio para enmarcarlas..
Perforaciones Cuadrado de 20x20 mm. y 40x40 mm. con 20 mm. entre agujeros Dimensiones habituales en stock: 3000x1000 y 2500x1000. Otras bajo pedido Colores normalizados Blanco, verde y marrón. Aplicaciones Pérgolas, cerramientos de jardines, separaciones de espacios en balcones o terrazas, frentes de balcones, cerramientos de piscinas,…
20 x 20 x 2 mm.
40 x 40 x 2 mm.
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75
SISTEMA DE CARPAS PERFILES CARPAS 135021
POSTE 69x69
135031
POSTE 68x68
3
135022
POSTE 80x80
135023
135024
POSTE 100x80
POSTE 120x80
135025
POSTE 122x80
Datos tรฉcnicos
76
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร N
Cรณdigo
Peso Kg/m.
135031 135021 135022 135023 135024 135025
2,834 2,295 3,573 3,646 4,452 4,427
Ixx (cm4)
Iyy (cm4)
158,410 161,523 51,240 46,421 105,601 106,197 119,260 182,056 321,118 148,207 145,512 331,3703
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SISTEMA DE CARPAS PERFILES CARPAS 135032
135030
POSTE 125X75
RAIL TOLDO
135033
3
POSTE 130X67
135034
POSTE 142X100
Datos tรฉcnicos Cรณdigo
Peso Kg/m.
Ixx (cm4)
Iyy (cm4)
135030 135032 135033 135034 135026
0,366 4,279 4,163 4,941 8,483
0,422 336,617 241,976 757,077 634,925
0,979 904,077 990,051 141,857 1926,2812
135026
POSTE 205X115
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77
SISTEMA CON PORTATORNILLOS PERFILES VARANDILLAS, CELOSÍAS xx Y USOS MÚLTIPLES 105121
BARROTE VERTICAL REFORZADO 40x20
105127
TUBO CUADRADO PORTATORNILLOS 30x30
3
105128
TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 40x20x2
105131
TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 30x15
105132
TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 20x10
105133
TUBO REDONDO PORTATORNILLOS
TUBO ROMBO 35x15
105135
TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 40x20x4
105134
78
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SISTEMA CLARABOYAS xxx Estos perfiles estĂĄn diseĂąados para soportar techos de vidrio, poli-carbonato celular, metacrilato y otros productos laminados.
PERFIL TAPA INVERNADERO
El perfil inferior ademĂĄs de servir de soporte tiene previstos unos canales donde se deposita la condensaciĂłn cuando estĂĄn en posiciĂłn perpendicular al sentido de la caĂda y la conducen a los perfiles inclinados depositĂĄndola en los canalones. El perfil superior, previa colocaciĂłn de juntas de acristamiento de neopreno, lo mismo que en el inferior, se fija por medio de un tornillo autorroscante de acero inoxidable que tiene una arandela tambiĂŠn de acero que lleva a su vez una arandela de goma con el fin que selle el taladro que se ha hecho previamente y permita mover la estructura en funciĂłn de las dilataciones del conjunto de materiales que lo integran.
135101
135102
PERFIL RECOGECONDENSACION
3
Datos tĂŠcnicos
107101
PERFIL UNIVERSAL 60 mm CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
135101 135102 107101 121121
185,320 564,580 178,200 544,447
121121
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
30,000 7,026 5,117 0,185 35,000 29,560 14,748 10,674 30,000 6,378 6,591 0,835 29,997 37,486 43,636 13,061
Espesor medio (mm) 3,0 3,0 2,5 1,5
PERFIL T 70 x 60 REFORZADO
JUNTA SELLADO CLARABOYA
7063101000NEGR
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79
SISTEMASOLAR ALUSKIT INSTALACIONES SOLARES
3
CARACTERĂ?STICAS PerfilerĂa estructural de aluminio en la aleaciĂłn 6106 TornillerĂa Inoxidable A2
Estructuras 100% adaptables y a medida MĂşltiples opciones de montaje.
PERFILERĂ?A 121101
121121
PERFIL T 70 x 60
PERFIL T 70 x 60 REFORZADO
Datos tĂŠcnicos CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (mm)
Yc (mm)
Iyc (mm)
Espesor medio (mm)
121101
315,537
30,000
0,091
4,842
39,880
1,5
121121
544,447
29,997
37,486
43,636
13,061
1,5
CORREAS 140101
140104
140107
140105
140281
Consulte el CapĂtulo 1 - Aluskit para observar todas las posibilidades opciones en cuanto a perfiles que se pueden usar como correas.
80
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
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SISTEMASOLAR ALUSKIT INSTALACIONES SOLARES ACCESORIOS
70121211051040 PLETINA FIJAPANEL
70121710200240 Escuadra fijapanel lateral
70121716006040 ESCUADRA DE APOYO 60x60X6
3
TambiĂŠn disponible en perfil continuo de 6.050 mm.
TornillerĂa Datos tĂŠcnicos Referencia
CĂłdigo
Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Inox A2 Tornillo Cabeza Martillo M8x50 Inox A2 Tornillo Cabeza Martillo M8x60 Inox A2 Tornillo Cabeza Martillo M8x70 Inox A2 Tornillo Hexagonal M8x20 Inox A2 Tuerca Autoblocante M8 Inox A2 Tuerca Inviolable M8 Inox A2 Arandela Grower Inox A2
7004.20115.M0825 7004.20115.M0850 7004.20115.M0860 7004.20115.M0870 7051.09332.M0820 7004.20102.M08A2 7004.20102.M8A2I 7051.01272.M0800
Esquema de montaje  � � � �   �
 Â&#x2021; Â&#x2C6;
 Â? Â? Â&#x20AC; Â&#x201A; Â&#x192;Â&#x201E;
Â? Â&#x2030; Â&#x2021; Â&#x2C6; Â&#x201A; Â&#x2026; Â Â? Â&#x2020; Â Â? Â&#x2021; Â&#x2C6;
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81
SISTEMA DE ALUMINIO CANALETAS CANALETAS 106106
CANALETA DE SEGURIDAD 60 x 60 mm Datos tĂŠcnicos
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
444,543
29,938
16,164
23,120
23,261
1,5
3
PerĂmetro total (mm)
106107
TAPA CANALETA DE SEGURIDAD 60 x 60 mm
Datos tĂŠcnicos PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
127,529
25,562
0,009
3,321
2,604
1,5
Su diseĂąo impide que se abra fĂĄfcilmente de manera manual, haciendo necesario el uso de alguna herramienta para su apertura.
82
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N
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SISTEMA DE ALUMINIO CANALETAS CANALETAS 106104
106105
CANALETA 40 x 40 mm
TAPA CANALETA 40 x 40 mm
Datos tĂŠcnicos
CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
Espesor medio (mm)
106104 106105
308,650 97,513
20,000 20,000
â&#x20AC;&#x201D; â&#x20AC;&#x201D;
14,063 4,109
â&#x20AC;&#x201D; â&#x20AC;&#x201D;
1,3 1,3
Posibilidad de realizar uniones a inglete en todas las direcciones mediante escuadras de alineamiento y fijaciĂłn.
106108
106109
CANALETA 60 x 60 mm
3
TAPA CANALETA 60 x 60 mm
Datos tĂŠcnicos
CĂłdigo
PerĂmetro total (mm)
106108 106109
477,414 142,007
Xc (mm)
Ixc (cm4)
Yc (mm)
Iyc (cm4)
29,980 14,905 21,124 23,832 30,000 0,016 5,248 3,774
Espesor medio (mm) 1,5 1,5
Posibilidad de realizar uniones a inglete en todas las direcciones mediante escuadras de alineamiento y fijaciĂłn.
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83
SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS RESUMEN
3
MODELOS Y DIMENSIONES Sección / Número Símbolo
Altura mm
Anchura mm
28
200 / 213,5
2,39 (2,57)
28
300
3,31 (3,57)
28
400
28
Longitud en stock mm
Peso
Valores estáticos lx cm3 Wx cm3
Perfiles extruidos y troquelados 163001
200 / 28
163002
300 / 28
163003
400 / 28
163004
600 / 28
163011
215 / 38
163012
K1 / 38
6000
7,95 (9,14)
4,45 (4,63)
11,1 (11,9)
6000
11,78 (13,48)
6,56 (6,79)
4,35 (4,69)
10,9 (11,7)
6000
15,59 (17,82)
8,65 (8,78)
600
6,48 (6,93)
10,8 (11,6)
6000
23,21 (26,51)
12,84 (13,24)
38
215
3,01 (3,18)
6000
21,61 (24,42)
9,42 (9,77)
38
36,5
0,67
6000
3,76
1,96
40
400
6,22 (6,58)
15,55
6000
31,11 (43,05)
13,48 (15,61)
40
100
2,19 (2,30)
21,90
6000
9,15 (12,46)
3,90 (4,64)
40
300
5,11
6000
23,50
10,10
40
43
1,19
6000
6,08
2,34
Perfiles extruidos y fresados 163023
400 / 40
163034
100 / 40
163022
300 / 40
163032
43 / 40
Las indicaciones sobre peso y valores estáticos se basan en valores nominales. Los valores entre paréntesis son para perfiles sin troquelar. Longitudes superiores, otras aleaciones y perfiles sin troquelar, bajo pedido.
ACCESORIOS DE FIJACIÓN
84
Código
Peso g/conjunto
Código
Peso g/conjunto
7009163901BV10
≈100
7009163902KU10
≈70
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SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS PLATAFORMAS TROQUELADAS PLATAFORMAS TROQUELADAS
163011
Plataforma troquelada 215x38
163001
Plataforma troquelada 200 x 28
163002
Plataforma troquelada 300 x 28
163003
Plataforma troquelada 400 x 28
163004
Plataforma troquelada 600 x 28
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Aleación 6082 Acabado en stock: bruto de fabricación. Troquelado de dimensiones 11,5 x 11,5 mm Si desea la plataforma lisa sin troquelar, consúltenos
163012
Remate plataforma 215x38
SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN
3
85
SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS FRESADAS PLATAFORMAS FRESADAS Aleación 6082 Acabado en stock: anodizado Fresado de 3,5 mm de anchura
3
163034
Plataforma fresada 100x40
163032
Remate plataformas fresadas
163022
Peldaño fresado 300x40
163023
Plataforma fresada 400x40
163023
Peldaño fresado 345x50
86
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SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAĂ&#x2018;OS PLATAFORMAS ALUSKIT 163201
SemipeldaĂąo 151.1x39,5
163211
SemipeldaĂąo 151.1x39,5 Fresado
163203
Remate plataforma 163202
163202
Plataforma de 204x39,5 Fresada
Largo mĂĄximo para Plataformas Aluskit fresadas: 3.000 mm
163212
3
Plataforma de 204x39,5
163211+163211
163211
163211+163212
163212+163203
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163212+163212
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87
SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS CARACTERÍSTICAS xx MECÁNICAS Rigidez de plataformas troqueladas
3
Rigidez de plataformas fresadas
Flexión f de un perfil bajo una carga de 80 kg en función de la luz.
Carga superficial permitida
Guía distribución de carga Mientras para cargas apiladas se admiten flexiones superiores a las nominales, en peatones afectan la sensación subjetiva de la capacidad de carga. Mediante guías de distribución de carga se puede, de manera sencilla y económica, repartir la carga puntual sobre varias pasarelas y así para el peatón dar sensación de mayor rigidez. Un simple perfil de aluminio en U de 40 x 40 x 4 mm, fijado según el esquema de la derecha, casi duplica la rigidez, de manera que la luz “permitida” se puede aumentar por 1,26 veces. La guía de distribución no necesita ser soportada (tipo flotante). El comportamiento de carga para cargas superficiales no se modifica con la guía de distribución.
88
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PERFILES NORMALIZADOS
pág. 2 10 11 12 16 17 20 25 26 27
Información Ángulos de lados iguales Ángulos de lados desiguales Pletinas de aluminio Tubos cuadrados de aluminio Tubos rectangulares de aluminio Tubos redondos de aluminio Perfiles “U” de aluminio Perfiles “T” y “Doble T” Perfiles especiales
4
PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN
La elección de la aleación a utilizar debe realizarse en función del uso final o procesado que se va a aplicar al semi-producto de aluminio:
SUMINISTRO
Conducciones o conexiones eléctricas: EN AW 1050, 1070, 6060/63
La longitud estándar de suministro de todos los perfiles normalizados es de 6.050 mm. Bajo pedido, podemos ofrecer los perfiles cortados a medida y, en caso de pedidos de grandes cantidades, realizar fabricación de perfil a otras medidas que dispongan de un mayor aprovechamiento.
Aplicaciones de la industria naval: Aleaciones de Aluminio-Magnesio 5XXX o EN AW 6005, 6082 Mecanizado de perfiles: Aleaciones de Aluminio-Cobre 2007, 2017, 2030; EN AW 6061, 6082; EN AW 5083; EN AW 7020, 7022, 7075
4
Por su parte, el acabado estándar de los perfiles es bruto de fabricación. Consulte disponibilidad de perfiles en otros acabados anodizados o lacados.
Curvado: En este caso es importante el estado o tratamiento final aplicado a la aleación, puesto que el estado T5 habitual en los perfiles extruidos en la aleación 6060/6063 no permite realizar curvados con garantías debido a su dureza. Por ello se recomienda el suministro en estado F (bruto de fabricación) o T4 sin maduración artificial. En este aspecto hay que indicar que, transcurrido un tiempo, las características de los perfiles en estado T4 se acercan a las de los perfiles T5 puesto que maduran naturalmente.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PERFILES El suministro de las barras se realiza de acuerdo a las siguientes normas. EN 573-3: Composición química de las aleaciones de aluminio. Consulte el detalle de la composición química de las diferentes aleaciones de aluminio en el capítulo 11
Soldadura: La mayoría de las aleaciones poseen buena soldabilidad. Lo que hay que tener en cuenta en este caso es las características mecánicas resultantes después del proceso de soldadura, eligiendo aquella que tenga la menor pérdida en la zona de soldadura.
EN 755-2: Características mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas. onsulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en C el capítulo 11. A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semiproductos en función de la aleación.
Características de perfiles tubulares EN AW 6063 - Simagaltok 63 Espesor (mm) De
A
Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.
1
25
120
Estado T4
130
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.
Alargamiento A50 % Mín Mín Max
Mín
Max
65
10
50
50
65
12
Dureza HB
T5
1
25
175
175
130
130
6
6
65
65
T6
1
25
215
215
170
170
8
8
75
75
De
A
Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.
1
25
290
250
EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)
Estado T6
2
PERFILES NORMALIZADOS
310
260
Alargamiento A50 % Mín Mín Max 6
8
Dureza HB Mín
Max
95
95
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PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN
Características de perfiles macizos EN AW 6063 - Simagaltok 63 Espesor (mm) De
A
Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.
1
25
130
Estado T4
130
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.
Alargamiento A50 % Mín Mín Max
Mín
Max
65
12
50
50
65
12
Dureza HB
T5
1
25
160
175
110
130
5
6
65
65
T6
1
25
195
215
160
170
6
6
75
75
De
A
Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.
1
25
290
250
EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)
Estado T6
310
Alargamiento A50 % Mín Mín Max
260
6
8
Dureza HB Mín
Max
95
95
4
EN 755-8: Tolerancias dimensionales y de forma de los perfiles tubulares. EN 755-9: Tolerancias dimensionales y de forma de los perfiles macizos. MOMENTOS DE INERCIA Los datos de las medidas y los momentos de inercia y momentos resistentes que aparecen en las tablas se muestran de acuerdo a los siguientes gráficos de los ejes: y
x
h
x
y
y
h
h
y
x
b
b
e
e
e
h
x b
b b
b
y
y
y e
e
y
x
e
e b
h
h
x
h
x x
d D
LEYENDA
Perfiles en stock Perfiles en stock esporádico o con plazo corto de entrega Perfiles bajo pedido
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PERFILES NORMALIZADOS
3
PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE xx ÁNGULOS ANGULOS DE LADOS IGUALES (mm)
(mm) 1.50 15 20 25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120
4
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
15 20 25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120
10.00
(7.00) ( )
( )
ANGULOS DE LADOS DESIGUALES (mm)
(mm)
1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 20 25 25 30 30 30 35 40 40 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 65
4
10 10 15 15 20 25 15 20 25 30 15 20 25 28 38 15 30 32 40 30
PERFILES NORMALIZADOS
( )
( ) ( )
(mm)
(mm)
1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 70 70 75 80 80 85 100 100 100 103 120 120 1 25 125 150 150 180 180 190 200
35 50 50 20 40 25 1.70 20 50 75 36 20 60 70 75 75 90 70 80 80 100
7.00 9.50
( ) ( ) 9.50
( )
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PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE PLETINAS xxxY TUBOS CUADRADOS PLETINA (mm)
(mm) 2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
10.00
12.00
15.00
15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 130 140 150 160 180 200 250
20.00
25.00
30.00
40.00
50.00
35 26
4
27
16
60
TUBOS CUADRADOS (mm)
(mm) 1.50 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 135 150 160 180 200 205 250
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
10.00
15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 135 150 160 180 200 205 250
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PERFILES NORMALIZADOS
5
PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE TUBOS xx RECTANGULARES TUBOS RECTANGULARES (mm)
(mm)
1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00
4
6
20 25 30 30 30 35 40 45 45 50 50 50 50 50 55 60 60 60 60 70 70 75 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 120
10 15 10 15 20 20 20 20 30 15 20 25 30 40 15 10 20 30 40 20 30 25 20 30 40 50 60 20 25 30 40 45 50 60 80 20
1.70
1.70
PERFILES NORMALIZADOS
(mm)
(mm)
1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 120 120 120 120 140 140 140 140 140 146 150 150 150 150 150 150 150 155 160 160 170 180 180 192 200 200 200 200 200 220 240 250 280 300 300 420
40 50 60 80 40 1,6 50 60 60 80 110 30 40 50 65 70 80 100 20 40 1.70 80 50 50 60 78 40 50 80 100 150 40 50 40 100 110 120 150
3-4
2-3
2,70
2.70
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PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE TUBOS xxx REDONDOS TUBOS REDONDOS (mm)
(mm)
(mm)
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00
(mm)
9.9 10 12 13 16 17.1 18 20 21 22 25 25.6 26.5 30 32 33 35 36.2 38 40 42 45 47 48 49 50 52 55 60
1.85
65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 125 130 135 140 150 155 160 168 170 180 190 200 210 219 250 260 273 280 312
1.25
4.55
3.50 (3.50) 5.35
3.50 (8.50)
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 (17,5)
7.00 6.50 7.00
7.00
4
(mm) (mm) 100 120 130 140 150 155 165 170 180 190 220 240 250 260 270 300 310 320 330 350
10,50
12,50
15
16
17
18
20
22
25
30
40
50
60
27.5
60 27.5
(10)
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PERFILES NORMALIZADOS
7
PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DExxPERFILES “U” PERFILES EN “U” (mm)
(mm) 1.50
4
8
10 15 20 25 25 30 30 30 40 40 40 43.4 45 50 50 50 60 60 60 70 76 80 80 80 100 100 100 100 120 120 125 125 140 150 150 160 200 200 203.2 203.2 254.2 300
10 15 20 15 25 15 20 30 20 25 40 41 30 20 25 50 20 30 40 20 35 20 40 45 20 40 45 50 30 60 38 63 60 50 75 80 75 100 58.2 76.2 76.2 125
PERFILES NORMALIZADOS
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
10.00
7.00
(4,5)
(4,5) 10/13
6.35
14.00 12.00 12.00 7.9/12.7 9.53/12.7
6/8
www.alu-stock.es
PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE PERFILES xxx “T” Y “DOBLE T” PERFILES EN “T” (mm)
(mm) 1.50 15 20 25 30 40 50 60 70 70 80 100 100 104
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
15 20 25 30 40 50 60 50 70 80 70 100 80
6.00
8.00
10.00
6.4
4
6/8
PERFILES EN DOBLE “T” (mm)
(mm) 1.50 25 82 60/50 150
2.00
46 46,5 80 200
www.alu-stock.es
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
10.00
7/13
PERFILES NORMALIZADOS
9
ÁNGULOS DE LADOS IGUALES TABLAS DETALLADAS xx
4
10
bxhxe mm
Peso kg/m
MIx cm4
Wx cm3
15 x 15 x 1,50
0,121
0,091
0,085
20 x 20 x 1,50
0,164
0,224
0,155
20 x 20 x 2,00
0,215
0,288
0,202
20 x 20 x 3,00
0,315
0,403
0,290
25 x 25 x 1,50
0,206
0,447
0,246
25 x 25 x 2,00
0,272
0,579
0,321
25 x 25 x 3,00
0,400
0,820
0,465
25 x 25 x 4,00
0,522
1,035
0,599
30 x 30 x 1,50
0,249
0,783
0,357
30 x 30 x 2,00
0,329
1,020
0,469
30 x 30 x 3,00
0,485
1,458
0,681
30 x 30 x 4,00
0,635
1,855
0,882
35 x 35 x 2,00
0,386
1,642
0,644
35 x 35 x 3,00
0,570
2,363
0,940
40 x 40 x 1,50
0,330
1,892
0,642
40 x 40 x 2,00
0,442
2,476
0,846
40 x 40 x 3,00
0,655
3,582
1,240
40 x 40 x 4,00
0,862
4,608
1,615
40 x 40 x 5,00
1,063
5,561
1,974
40 x 40 x 6,00
1,259
6,448
2,319
50 x 50 x 2,00
0,556
4,908
1,335
50 x 50 x 3,00
0,825
7,149
1,965
50 x 50 x 4,00
1,089
9,216
2,571
50 x 50 x 5,00
1,347
11,250
3,155
50 x 50 x 6,00
1,599
13,126
3,719
60 x 60 x 1,50
0,503
6,503
1,463
60 x 60 x 2,00
0,669
8,564
1,935
60 x 60 x 3,00
0,995
12,536
2,856
60 x 60 x 5,00
1,630
19,908
4,613
60 x 60 x 6,00
1,939
23,329
5,452
60 x 60 x 8,00
2,540
29,687
7,056
70 x 70 x 5,00
1,914
32,159
6,350
70 x 70 x 6,00
2,279
37,806
7,519
75 x 75 x 6,00
2,449
46,883
8,677
80 x 80 x 3,00
1,335
30,264
5,140
80 x 80 x 8,00
3,447
73,730
12,932
80 x 80 x 10,00
4,253
88,983
15,796
90 x 90 x 10,00
4,820
129,181
20,240
100 x 100 x 6,00
3,297
114,390
15,719
100 x 100 x 10,00
5,387
180,004
25,240
120 x 120 x 10,00
6,516
318,525
36,907
PERFILES NORMALIZADOS
SIMAGALTOK 60/63 6060/6063
SIMAGALTOK 82 6082
www.alu-stock.es
ÁNGULOS DE LADOS DESIGUALES TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm
e mm
Peso kg/m
MIx cm4
MIy cm4
Wx cm3
Wy cm3
20 x 10
1,5
0,121
0,031
0,177
0,039
0,139
25 x 10
2,0
0,187
0,041
0,421
0,052
0,276
25 x 15
2,0
0,215
0,135
0,488
0,118
0,297
30 x 15
1,5
0,185
0,110
0,621
0,092
0,320
30 x 20
2,0
0,272
0,324
0,892
0,213
0,441
30 x 20
3,0
0,400
0,455
1,272
0,306
0,640
35 x 15
1,5
0,206
0,114
0,946
0,094
0,427
40 x 20
2,0
0,329
0,348
1,964
0,219
0,758
45 x 20
4,0
0,357
0,357
2,709
0,221
0,946
45 x 30
4,0
0,805
2,093
5,821
0,930
1,940
50 x 15
2,0
0,357
0,156
3,273
0,125
1,093
50 x 20
2,0
0,385
0,365
3,609
0,223
1,151
50 x 25
2,0
0,414
0,698
3,900
0,348
1,198
50 x 38
4,0
0,952
4,259
8,467
1,505
2,468
60 x 15
2,0
0,414
0,161
5,398
0,127
1,535
60 x 30
3,0
0,740
1,762
9,943
0,739
2,560
60 x 32
2,0
0,510
1,478
6,966
0,576
1,756
60 x 40
2,0
0,556
2,780
7,516
0,890
1,822
60 x 40
3,0
0,824
4,026
10,985
1,304
2,688
60 x 40
4,0
1,089
5,187
14,275
1,701
3,525
60 x 40
6,0
1,598
7,282
20,354
2,446
5,118
65 x 30
6,0
1,514
3,174
22,927
1,383
5,667
70 x 35
2,0
0,584
1,977
10,904
0,696
2,376
70 x 50
5,0
1,630
12,430
28,805
3,295
6,036
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4
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11
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PERFILES NORMALIZADOS
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PLETINAS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm
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PERFILES NORMALIZADOS
13
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4
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PERFILES NORMALIZADOS
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PLETINAS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm
Peso kg/m
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7,081
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SIMAGALTOK 60/63 6060/6063
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4
PERFILES NORMALIZADOS
15
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e mm
Peso kg/m
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SIMAGALTOK 82 6082
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—
PERFILES NORMALIZADOS
www.alu-stock.es
TUBOS RECTANGULARES DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx SIMAGALTOK 60/63 6060/6063
SIMAGALTOK 82 6082
bxh mm
e mm
Peso kg/m
MIx cm4
MIy cm4
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Wy cm3
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4
17
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4
18
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—
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e mm
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—
www.alu-stock.es
PERFILES NORMALIZADOS
4
19
TUBOS REDONDOS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx
4
20
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e mm
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—
www.alu-stock.es
PERFILES NORMALIZADOS
4
23
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4
24
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—
—
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e1 mm
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PERFILES NORMALIZADOS
25
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33,385
10,682
6,677
100 x 100
10,00
5,382
180,004
84,083
25,240
16,817
104 x 80
6,00/8,00
3,513
71,030
65,826
11,838
12,659
e mm
Peso kg/m
MIx cm4
MIy cm4
Wx cm3
Wy cm3
—
— —
DOBLE “T” hxb mm
26
SIMAGALTOK 60/63 6060/6063
46 x 25
2,50
0,793
3,09
4,058
2,472
1,764
46,5 x 82
3,00
1,436
54,526
5,044
13,299
2,17
80 x 60
4,00
2,402
54,948
34,161
18,316
8,54
80 x 60/50
6,00
3,025
106,274
16,76
26,568
6,095
—
80 x 60/50
8,00
3,943
131,994
22,456
32,998
8,166
—
100 x 100
10,00
7,931
449,333
167,333
89,867
33,467
108 x 50
5-8,00
3,499
232,73
16,35
—
—
152,4 x 76,2
6,30-9,53
6,189
866,702
135,564
—
—
200 x 150
7-13,00
14,11
3796,65
723,74
—
—
PERFILES NORMALIZADOS
SIMAGALTOK 82 6082 — —
—
— —
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PERFILES ESPECIALES PERFILES CON TOLERANCIAS xxx ESPECIALES TUBOS REDONDOS GRAFITEX Tubos redondos con tolerancias ajustadas tanto en el interior como en el exterior: Tolerancia del diámetro exterior: ISO K13 Tolerancia del diámetro interior: ISO H11 Rectitud: 0,2 mm/m Concentricidad: 0,4 mm/m Tolerancia del espesor de la pared
— Para espesores < 7 mm: 3,0%
— Para espesores > 7 mm: 2,5%
Diámetros disponibles bajo pedido: Ø
e
Ø
e
Ø
e
Ø
e
Ø
e
30 32 35 40 40 42 50 50 50 52 60 60
4 4 6 3 6 7 3 5 8 9 2 3
60 60 62 70 70 70 75 80 80 80 81 81
5 10 6 5 8 10 7 3 5 10 8 10,5
90 90 100 100 100 102 108 110 112 114 114 120
6 10 5 6 10 8,5 9 10 6 8 10 5
120 120 125 130 130 140 144 144,3 150 150 152 152
7 8 10 10 15 10 11 11 7,5 10 6 10
160 160 170 180 180 182 190 200 200
8 10 10 8 10 11 10 10 12,5
4
TUBOS PARA CILINDROS NEUMÁTICOS Tubos redondos con tolerancias ajustadas en el interior extruidos en la aleación EN AW 6060. Puede suministrarse anodizado en el interior. Tolerancia del diámetro interior: ISO H11 Diámetros disponibles bajo pedido: Ø
e
Ø
e
Ø
e
Ø
e
25 28 30 36 36 45
2,5 1,5 2,5 2 3 2,5
54 55 68 69 73 86
2 2,5 2,5 3 5 3
105 106 107 132 160 167
2,5 3 3,5 3,5 5 3,5
210 262 312
5 6 6
TUBOS “MICKY MOUSE” Tubos redondos para cilindros neumáticos con tolerancias ajustadas en el interior y agujeros para fijación en la cara exterior. Están extruidos en la aleación EN AW 6060. Diámetros interiores disponibles bajo pedido: Ø 40 50 63 80 100
Otras medidas bajo consulta y pedido mínimo.
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PERFILES NORMALIZADOS
27
PERFILES ESPECIALES SOLUCIONES A MEDIDA
4 Nuestro amplio conocimiento tanto de las fuentes de suministro como de las múltiples posibilidades de diseño que ofrece el aluminio gracias a su excelente extrusionabilidad nos permite ofrecer un servicio a medida del cliente. Si no encuentra la solución que busca dentro del amplio catálogo de perfiles normalizados, perfiles modulares o perfiles para la arquitectura y decoración, le asesoramos en la búsqueda del perfil exacto que cumpla con su necesidad concreta.
28
PERFILES NORMALIZADOS
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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA pág. 2 2 3 3 4 5 6 7 7 8 8
BARRAS DE ALUMINIO Información BARRAS REDONDAS Aleaciones 2XXX - 5XXX | Ø < 60 Aleaciones 2XXX - 5XXX | Ø > 60 Aleaciones 6XXX - 7XXX | Ø < 60 Aleaciones 6XXX - 7XXX | Ø > 60 BARRAS CUADRADAS Aleaciones disponibles BARRAS HEXAGONALES Aleaciones disponibles
5
BARRAS DE ALUMINIO INFORMACIÓN
Para realizar una selección correcta de la aleación más adecuada a la aplicación final hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
Disponemos de varias sierras con capacidad de corte de barras de hasta 510 mm de diámetro, lo que nos permite servir los materiales cortados a medida del cliente.
Características mecánicas en función del diámetro de la barra. Comportamiento frente a la deformación: plegado, curvado, mecanizado,… Corrosión por pares galvánicos. Pérdida de características por la soldadura. Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos. Tolerancias dimensionales en función de si son barras extruidas o calibradas, teniendo estas últimas medidas más precisas. Los diferentes estados en los que se puede suministrar la barra y las características mecánicas que ésta puede presentar en función del mismo. Optimización de las dimensiones e n función de la utilización final.
CARACTERÍSTICAS DE LAS BARRAS El suministro de las barras se realiza de acuerdo a las siguientes normas. EN 573-3: Composición química de las aleaciones de aluminio Consulte el detalle de la composición química de las diferentes aleaciones de aluminio en el capítulo 11. BARRAS DE ALUMINIO CALIBRADAS EN 754-2: C aracterísticas mecánicas de aleaciones de aluminio calibradas. Consulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en el capítulo 11.
SUMINISTRO
5
La longitud estándar de suministro de las barras es de 3.000 mm. Consulte en cada momento la longitud de las barras en stock en función de la aleación y la medida.
A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación.
EN AW 2011 - Cobrealtok 11 Espesor (mm)
Estado T3 / T8
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
60
280
370
210
270
6
8
90
115
EN AW 2017 - Cobrealtok 17 Espesor (mm)
Estado T3
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
60
400
400
250
250
8
8
105
105
EN AW 2030 - Cobrealtok 30 Espesor (mm)
Estado T3
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
60
340
370
220
240
5
5
115
155
EN AW 5083 - Magnealtok 45 Espesor (mm)
Estado F
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
60
270
270
110
110
14
14
70
70
EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)
Estado T6
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
60
310
310
255
255
9
9
95
95
EN AW 7075 - Alzintok 75 Espesor (mm)
Estado T6
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
60
540
540
485
485
6
6
150
150
EN 754-3: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras redondas calibradas
EN 754-6: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras hexagonales calibradas
EN 754-4: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras cuadradas calibradas
2
BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
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BARRAS DE ALUMINIO INFORMACIÓN BARRAS DE ALUMINIO EXTRUIDAS
Consulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en el capítulo 11. A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semiproductos en función de la aleación.
EN 755-2: Características mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas
EN AW 2011 - Cobrealtok 11 Espesor (mm)
Estado T6
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Carga de rotura Rm (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
200
295
310
195
230
6
6
110
110
EN AW 2017 - Cobrealtok 17 Espesor (mm)
Estado T4
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Carga de rotura Rm (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
250
360
400
220
270
10
10
105
105
EN AW 2030 - Cobrealtok 30 Espesor (mm)
Estado T4
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Carga de rotura Rm (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
250
330
370
210
250
6
6
115
115
EN AW 5083 - Magnealtok 45 Espesor (mm)
Estado F
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Carga de rotura Rm (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
250
260
270
100
110
10
10
70
70
5
EN AW 6063 - Simagaltok 63 Espesor (mm)
Estado T5
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Carga de rotura Rm (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
200
175
175
130
130
6
6
65
65
EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)
Estado T6
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Carga de rotura Rm (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
250
270
310
200
260
6
6
95
95
EN AW 7075 - Alzintok 75 Espesor (mm)
Estado T6
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Carga de rotura Rm (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
5
250
470
560
400
500
5
5
150
150
EN 755-3: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras redondas extruidas
EN 755-6: T olerancias dimensionales y de forma de las barras hexagonales extruidas
EN 755-4: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras cuadradas extruidas
comportamientos de las diferentes aleaciones
Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Por braseado En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO Decorativo Industrial de protección Anodizado duro
1050 M MB MB MB
2007 MB B E E
2011 MB B E R
2014 B R E E
2017 B B B E
2024 B B B B
2030 MB R E E
5083 R MB MB MB
5086 R B MB MB
5754 R MB MB MB
6012 MB B B B
6061 R MB MB B
6060/63 R MB B B
6082 R MB MB B
6026* B B B B
7075 B B B E
MB MB MB B B B
B E R R E E
R E R R E E
MB B R R R E
MB E R E E E
MB B R E E E
B E R R E E
MB E MB MB MB MB
MB E MB MB MB MB
MB R MB MB MB B
MB B B B B R
B B MB MB B R
MB MB MB MB B B
MB B MB MB B R
B R B B R R
B R R R E E
B MB MB
E B R
E B R
E R R
R R B
E R R
E R R
R MB MB
R MB MB
B MB MB
B MB MB
R MB MB
MB MB MB
R MB MB
B MB MB
R B MB
www.alu-stock.es
BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
3
BARRAS REDONDAS ALEACIONES 2XXX xx - 5XXX | Ø < 60
Ø
5
Alu-Stock
Cobrealtok 11
Cobrealtok 17
Cobrealtok 30
Magnealtok 45
EN AW
2011
2017
2030
5083
Estados
T3 / T6 / T8
T4
T4
F
Ø (mm.)
Peso kg/m
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 34 35 36 38 40 41 42 45 48 50 52 55
0,055 0,079 0,107 0,14 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,163 1,266 1,374 1,486 1,603 1,724 1,979 2,251 2,542 2,693 2,85 3,175 3,518 3,696 3,879 4,552 5,066 5,497 5,946 6,652
60
7,916
Calibrado Extrudido
Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.
4
BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
www.alu-stock.es
BARRAS REDONDAS ALEACIONES 2XXX xxx - 5XXX | Ø > 60
Ø
Alu-Stock
Cobrealtok 11
Cobrealtok 17
Cobrealtok 30
Magnealtok 45
EN AW
2011
2017
2030
5083
Estados
T3 / T6 / T8
T4
T4
F
Ø (mm.)
Peso kg/m
65 70 72 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 152 160 170 180 190 200 210 220 225 230 250 260 275 280 300 325 330 350 375 380 400 425 450
9,291 10,775 10,993 12,370 14,074 15,888 17,813 19,837 21,991 24,245 26,609 29,083 31,667 34,344 37,165 43,102 49,480 49,901 56,297 63,554 71,251 77,900 86,300 97,020 106,400 111,375 116,380 135,000 146,000 166,375 169,300 194,300 232,375 235,000 264,500 303,729 317,500 345,400 390,123 455,200
500
539,700
5
Calibrado Extrudido
Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.
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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
5
BARRAS REDONDAS ALEACIONES 6XXX xx - 7XXX | Ø < 60
Ø
5
Alu-Stock
Simagaltok 26
Simagaltok 63
Simagaltok 82
Alzintok 75
EN AW
6026
Estados
T3 / T6 / T8
6063
6082
7075
T5
T6 / F
T6
Ø (mm.)
Peso kg/m
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 34 35 36 38 40 41 42 45 48 50 52 55
0,055 0,079 0,107 0,140 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,163 1,266 1,374 1,486 1,603 1,724 1,979 2,251 2,542 2,693 2,850 3,175 3,518 3,696 3,879 4,552 5,066 5,497 5,946 6,652
60
7,916
Calibrado Extrudido
Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.
6
BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
www.alu-stock.es
BARRAS REDONDAS ALEACIONES 6XXX xxx - 7XXX | Ø > 60
Ø Ø (mm.)
Alu-Stock
Simagaltok 26
Simagaltok 63
Simagaltok 82
Alzintok 75
EN AW
6026
Estados
T3 / T6 / T8
6063
6082
7075
T5
T6 / F
T6
Peso kg/m
65
9,291
70
10,775
72
10,993
26,609
29,083
120
31,667
34,344
125
75
12,370
80
14,074
85
15,888
90
17,813
95
19,837
100
21,991
105
24,245
110 115
130
37,165
140
43,102
150
49,480
152 160
49,901 56,297
170
63,554
180
71,251
190
77,900
200
86,300
210
97,020
220
106,400
225
111,375
230
116,380
250
135,000
260 275
146,000 166,375
280
169,300
300
194,300
325
232,375
330 350
235,000 264,500
375
303,729
380 400
317,500 345,400
425
390,123
450
455,200
500
539,700
5
Calibrado Extrudido
Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.
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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
7
BARRAS CUADRADAS ALEACIONESxx DISPONIBLES
L Medida
Cobrealtok 17
Cobrealtok 30
Simagaltok 63
Simagaltok 82
EN AW
2011
2017
2030
6063
6082
T3 / T6
T3 / T4
T3 / T4
T5
T6
Peso kg/m 0,179
12 15
0,403
30 35
Cobrealtok 11
Estados
8 10
20 25
5
Alu-Stock
0,280
0,630
1,120
1,750 2,520
3,430
40
4,480
45
5,670
50
7,000
60
10,080
65
11,830
70
13,720
80
17,920
90
22,680
100 110
28,000
33,880
115
37,300
120
40,320
130
47,320
140
53,900
150
67,800
160
70,400
180
89,100
200
110,000
Calibrado Extrudido
Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.
8
BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
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BARRAS HEXAGONALES ALEACIONES xxx DISPONIBLES
L
Medida
Alu-Stock
Cobrealtok 11
Cobrealtok 30
Simagaltok 26
Simagaltok 82
EN AW
2011
2030
6026
6082
Estados
T3
T4
T6
T6
Peso kg/m
6
0,085
10
0,242
12
0,349
14
0,475
15
0,545
17
0,700
18
0,785
19
0,875
20
0,969
22
1,173
24
1,396
25
1,515
30
2,182
Calibrado
5
Extrudido
Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.
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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
9
ALAMBRE DE ALUMINIO ALAMBRE
Bajo pedido y cantidad mínima servimos alambre de aluminio en las siguientes aleaciones y medidas: Aleaciones:
EN AW 1050 - Puraltok 99,5 EN AW 1350 EN AW 1370 EN AW 5754 - Magnealtok 30 EN AW 6101 - Simagaltok 01
Diámetros de alambre 1,0 - 1,5 - 1,6 - 1,8 - 2,0 - 2,5 - 3,0 - 3,5 - 4,0 - 5,0 - 6,0 FORMAS DEL ALAMBRE
5 Redonda
Pletina
El peso mínimo por rollo oscila entre los 25 y los 50 kg. Se pueden suministrar en rollos o varillas enderezadas y cortadas a medida. Consulte si no encuentra las aleaciones o medidas deseadas.
10
BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA
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LAMINADOS
pág. 2 6 7 8 9 12 14 15 16 17 18 20 22
Información Chapas en la aleación EN AW 1050 Chapas en las aleaciones EN AW 2017 y 2024 Chapas en la aleación EN AW 5005 Chapas en la aleación EN AW 5083 Chapas en la aleación EN AW 5754 Chapas en la aleación EN AW 6061 Chapas en la aleación EN AW 6082 Chapas en las aleaciones EN AW 7020 y 7022 Chapas en la aleación EN AW 7075 Planchas de precisión Chapas antideslizantes Servicios
6
LAMINADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN
En el capítulo 11 de este libro encontrará las características detalladas de las aleaciones comerciales para productos laminados, que serán determinantes a la hora de elegir una u otra aleación. Suministro Disponemos en stock de chapas y planchas en todas las aleaciones comerciales, con espesores que oscilan entre los 0,6 y los 500 mm de espesor. Los formatos estándar tienen anchos de 1.000, 1.250, 1500 y 2.000 mm, en distintos largos que van de los 2.000 a los 6.000 mm. Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro a nivel global nos permite atender la demanda de cualquier tipo de producto. Si no encuentra la aleación o formato deseado, consúltenos. Además, ponemos a disposición del cliente un servicio de corte compuesto por las siguientes medios: Línea de corte con disco de precisión, con una tolerancia de ± 0,1 mm. Líneas de corte con cinta para planchas de hasta 450 mm de espesor. Línea de corte con cinta para corte de discos desde ø450 a ø2.000 mm y 250 mm de espesor. Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1.500 mm de ancho
6
Planchas especiales Para aplicaciones que requieran una precisión dimensional y unas características mecánicas superiores disponemos de nuestra gama de planchas fresadas. Están disponibles en dos tipos diferentes de material base, laminados o fundidos, y dos aleaciones. Consulte las características en la página 18. También podemos suministrar bajo pedido planchas de aluminio especiales con una excelente soldabilidad en espesores altos así como aleaciones que ofrecen una uniformidad de dureza en todo su espesor cuya aplicación principal es la realización de moldes. Bandas de aluminio Tenemos capacidad de suministrar bandas de aluminio para calorifugado y para techos de vehículos. Consulte en la página web las condiciones del producto. Características A continuación se exponen los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación. Consulte los datos detallados en función del espesor y estado en el capítulo 11. Características mecánicas según norma EN 485-2
EN AW 1050 - Puraltok 1050 Espesor (mm)
Estado H14 / H24 / H18 / H111 / F
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,2
150
60
140
20
120
1
35
20
42
EN AW 2017 - Cobrealtok 17 Espesor (mm)
Estado T4 / T451
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,4
200
300
390
200
260
13
15
101
110
EN AW 2024 - Cobrealtok 24 Espesor (mm)
Estado T3 / T351
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,4
150
360
440
250
290
12
14
104
124
EN AW 5005 - Magnealtok 10 Espesor (mm)
Estado H14 / H24
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,2
12,5
145
145
110
120
2
8
47
48
EN AW 5083 - Magnealtok 45 Espesor (mm)
Estado F / H111 / H116 / H321
2
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,2
350
245
305
90
215
8
16
69
89
LAMINADOS DE ALUMINIO
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LAMINADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN
EN AW 5754 - Magnealtok 30 Espesor (mm)
Estado H111 / H12 / H22 / H32
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,2
100
190
220
80
170
4
18
52
66
EN AW 6061 - Simagaltok 61 Espesor (mm)
Estado T4 / T451
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,4
200
300
390
200
260
13
15
101
110
EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)
Estado
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,4
400
260
290
220
240
6
10
80
88
EN AW 7020 - Alzintok 20 Espesor (mm)
Estado
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,4
350
260
310
220
260
6
10
83
94
EN AW 7022 - Alzintok 22 Espesor (mm)
Estado
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
0,4
250
330
350
260
280
7
10
98
104
EN AW 7075 - Alzintok 75 Espesor (mm)
Estado T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa)
Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)
Alargamiento A50 %
Dureza HB
De
A
Mín
Mín max.
Mín
Mín max.
Mín
Mín Max
Mín
Max
3
200
410
450
330
370
8
-
121
133
6
Otras características: Tolerancias de dimensión y forma para productos laminados en caliente según norma EN 485-3 Tolerancias de dimensión y forma para productos laminados en frío según norma EN 485-4
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LAMINADOS DE ALUMINIO
3
LAMINADOS DE ALUMINIO
0,5 0,6 0,8
1
1,2
1,5
2
6
2,5
3
4
5
6
7
8
H14 / H24
H18
H111 / F
2000x1000 2500x1250 2000x1000 2000x1500 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 2000x1000 2000x1250 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2000x1500 2500x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3020x1520 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2020x1020 2500x1250 3000x1500 3020x1520 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x2000
T3
T351
LAMINADOS DE ALUMINIO
: Bajo
T6
6082
Alzintok 75
6061
Alzintok 20
Simagaltok 61
5754
Simagaltok 82
Magnealtok 30
5083
Si no encuentra los espesores o dimensiones deseadas, consúltenos.
4
5005
H14/H24 Anod nat H111 H116/H321 H111 H12/22/32
2024
T451
T4
Magnealtok 45
2017
(mm)
Magnealtok 05
1050 (mm)
Cobrealtok 24
Puraltok 99,5
Cobrealtok 17
RESUMEN DE CHAPAS DE E < 8 MM
7020
T6
T651
T6
7075
T651
T6
T651
pedido y cantidades mínimas
www.alu-stock.es
LAMINADOS DE ALUMINIO
1050 (mm)
10
12
15
20
25
30
32 35
40 50 60
70
80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 230 240 250 260 280 300
350 400 500 520
(mm) 2000x1000 2500x1250 2520x1270 3000x1500 3020x1520 4000x1500 4020x2020 6000x2000 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x1520 4020x2020 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2000x1500 2500x1250 2500x1500 3020x1520 3000x2000 4020x2020 3020x1520 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x1520 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 2500x1250 3020x1520 3000x2000 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 2020x1020 3000x1000 3020x1520 2020x1020 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2500x1250 3020x1520 2520x1270 2750x2100 3020x1520 2520x1270 3050x1550 3050x1550 2520x1270 2520x1270 2750x2100 3050x1550 2520x1270 2520x1270 2000x1000 2520x1270 3000x1500 4000x2100 2000x1000 3000x1500 4000x2100 2000x1000 2520x1270 3500x2100 3000x1500 2800x2100 2500x1300
2017
2024
H14/H24
H18
H111/F
T4
T451
T3
H111
H116/H321
5754 F
H111
6061
H12/22/32
T6
Alzintok 75
Simagaltok 82
Simagaltok 61
Magnealtok 30
5083 T351
6082
7075
T651
T6
T651
T6
T651
Magnealtok 45
Cobrealtok 24
Puraltok 99,5
Puraltok 99,5
RESUMEN DE PLACAS DE E < 8 MM
Si no encuentra los espesores o dimensiones deseadas, consúltenos.
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: Bajo
6
pedido y cantidades mínimas
LAMINADOS DE ALUMINIO
5
CHAPAS EN LA ALEACIÓN PURALTOK 99,5 EN AW 1050 e (mm)
6
6
Kg/u
H14 / H24
H18
H111 / F
0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 25,0
2000x1000 2000x1000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520
2,75 3,30 4,40 6,90 9,90 5,50 8,60 10,40 12,40 16,50 6,60 10,35 12,40 14,90 8,25 12,90 15,60 18,60 20,65 24,75 11,00 17,20 20,70 24,80 33,00 27,50 33,00 13,75 24,50 31,25 16,50 25,80 31,00 37,20 22,00 34,40 49,50 27,50 43,00 61,90 33,00 51,60 75,25 99,00 101,00 126,25 189,35 252,50 315,60
40,0
3020x1520
505,00
LAMINADOS DE ALUMINIO
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CHAPAS EN LA ALEACIÓN COBREALTOK EN AW 2017 | EN AW 2024 COBREALTOK 17 | EN AW 2017 e (mm)
Kg/u
T4
T451
2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 35,0 35,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 70,0 90,0 100,0
2000x1000 2000x1000 3000x1000 2000x1000 2500x1250 2000x1000 2500x1250 3020x1520 2020x1020 3020x1520 2520x1270 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2500x1250 3020x1520 2000x1500 2500x1500 3020x1520 2500x1250 3020x1520 4020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2500x1250 3020x1520 3020x1520 3000x1000
11,00 13,75 20,93 16,50 34,90 27,50 51,60 76,84 46,00 102,45 89,30 126,50 151,50 189,35 252,50 215,00 315,60 243,00 303,75 378,75 295,31 441,85 781,63 505,00 632,00 757,45 590,63 883,70 1.136,18 810,00
160,0
3020x1520
1.983,05
Kg/u
T3
T351
6
COBREALTOK 24 | EN AW 2024 e (mm) 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 15,0 25,0
2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 2500x1250 2500x1250 3020x1520 2500x1250
4,40 5,50 8,25 11,00 16,50 27,50 68,75 103,50 190,00 215,00
30,0
2500x1250
259,00
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LAMINADOS DE ALUMINIO
7
CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 10 EN AW 5005 e (mm)
Kg/u
H14 / H24 Calidad Anodizable
Anodizada
1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0
2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500
5,50 8,59 12,89 8,25 12,89 18,56 11,00 17,18 24,75 43,20 16,50 25,77 37,13
5,0
2000x1000
61,90
6
8
LAMINADOS DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 EN AW 5083 e (mm)
Kg/u
H111
H116/H321
1,5 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
2000x1000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x2000
8,25 11,00 17,20 24,80 16,50 25,80 37,20 49,50 66,00 74,25 99,00 22,00 34,40 49,50 88,00 99,00 132,00 27,50 43,00 61,90 100,00 123,75 165,00 33,00 51,60 74,25 132,00 148,50 198,00 154,00 231,00 44,00 68,75 99,00 132,00 176,00
8,0
6000x2000
264,00
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6
LAMINADOS DE ALUMINIO
9
CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 EN AW 5083 e (mm)
6
10
Kg/u
H111
H116/H321
10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 180,0
2000x1000 2500x1250 3020x1520 4020x2020 6000x2000 3020x1520 4020x2020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520
55,00 86,00 126,25 223,35 330,00 151,50 268,00 126,56 190,00 335,00 113,35 168,75 252,50 446,70 315,60 558,50 378,75 670,00 442,00 505,00 893,50 631,20 1.116,60 757,50 1.340,00 884,70 1.010,00 1.136,50 1.337,60 623,30 1.388,60 1.515,00 1.641,50 1.767,50 1.893,60 2.020,00 2.272,50
200,0
2520x1270
1.760,50
LAMINADOS DE ALUMINIO
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CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 EN AW 5083 e (mm)
Kg/u
F
200,0 200,0 220,0 220,0 230,0 240,0 250,0 250,0 250,0 260,0 280,0 300,0 300,0 300,0 300,0 350,0 350,0 350,0 400,0 400,0 400,0 500,0 500,0
2750x2100 3050x1550 2520x1270 3050x1550 3050x1550 2520x1270 2520x1270 2750x2100 3050x1550 2520x1270 2520x1270 2000x1000 2520x1270 3000x1500 4000x2100 2000x1000 3000x1500 4000x2100 2000x1000 2520x1270 3500x2100 3000x1500 2800x2100
3.176,00 2.600,15 1.936,00 2.860,15 2.990,15 2.112,30 2.200,00 3.970,35 3.250,00 2.288,30 2.464,00 1.650,00 2.640,00 3.712,00 6.930,00 1.925,00 4.331,00 8.085,00 2.200,00 3.520,00 8.085,00 6.187,00 8.085,00
520,0
2500x1300
4.647,50
6
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LAMINADOS DE ALUMINIO
11
CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 EN AW 5754 e (mm)
6
12
Kg/u
H111
H12/22/32
0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
2500x1250 2000x1500 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2000x1250 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2000x1500 2500x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000
4,32 4,86 6,20 4,40 6,90 9,90 5,50 8,60 10,40 12,40 13,75 16,50 6,60 10,12 14,90 8,25 10,32 12,90 12,50 15,60 18,60 24,75 20,62 24,75 33,00 11,00 16,50 13,50 17,20 16,67 20,70 24,80 33,00 27,50 33,00 44,00 13,75 24,50 30,95 16,50 25,80 31,00 37,20 49,50 41,25 49,50 66,00
3,0
6000x2000
99,00
LAMINADOS DE ALUMINIO
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CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 EN AW 5754 e (mm)
Kg/u
H111
H12/22/32
4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 15,0 15,0 20,0 25,0 30,0
2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520
22,00 34,37 49,50 66,00 66,00 88,00 99,00 132,00 27,50 43,00 62,00 82,50 82,50 110,00 127,75 165,00 33,00 51,60 74,25 99,00 132,00 148,50 198,00 44,00 68,75 99,00 132,00 176,00 264,00 55,00 86,00 126,25 20,62 151,50 82,80 190,00 252,50 315,60 378,75
50,0
3020x1520
632,00
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6
LAMINADOS DE ALUMINIO
13
CHAPAS EN LA ALEACIÓN SIMALGATOK 61 EN AW 6061 e (mm)
Kg/u
T6
T651 – – –
0,6 0,8 1,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0
2000x1000 2000x1000 2000x1000 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520
3,30 4,40 5,50 101,00 126,24 151,48 189,35 252,47 315,59 378,71 441,83 504,94 631,18 757,42 883,65 1.009,89 1.136,12
– – – – – – – – – – – – – –
100,0
3020x1520
1.262,36
–
6
14
LAMINADOS DE ALUMINIO
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CHAPAS EN LA ALEACIÓN SIMAGALTOK 82 EN AW 6082 e (mm)
Kg/u
T6
T651
1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 35,0 40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0 70,0 80,0 80,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 180,0
2000x1000 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3020x1520 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3000x2000 4020x2020 3020x1520 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520
5,50 8,25 18,60 11,00 24,75 16,50 37,13 22,00 49,50 27,50 61,88 33,00 100,99 126,24 223,35 105,62 151,48 268,00 132,03 189,35 252,08 335,00 252,47 446,70 315,59 558,30 378,71 495,05 670,00 441,83 352,04 504,94 880,00 440,05 631,18 1.116,60 422,45 757,41 1.339,90 883,65 1.563,20 448,84 1.009,89 1.786,50 1.136,12 1.262,36 1.388,60 679,93 1.514,83 1.641,07 1.767,30 1.893,54 2.019,78 2.272,25
200,0
2520x1270
3.155,90
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6
LAMINADOS DE ALUMINIO
15
CHAPAS EN LA ALEACIÓN ALZINTOK EN AW 7020 | EN AW 7022 ALZINTOK 20 | EN AW 7020 e (mm)
Kg/u
T6
T651
3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 8,0
2000x1000 2000x1000 2500x1250 2000x1000 3000x1500 2500x1250
16,50 22,00 34,37 27,50 62,00 68,75
8,0
3000x1500
99,00
Kg/u
T6
T651
ALZINTOK 22 | EN AW 7022 e (mm) 4,0 5,0 20,0
2000x1000 2000x1000 2000x1000
22,00 27,50 108,00
40,0
2000x1000
215,00
6
16
LAMINADOS DE ALUMINIO
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CHAPAS EN LA ALEACIÓN ALZINTOK 75 EN AW 7075 e (mm)
Kg/u
T6
T651
1,6 2,0 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 32,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 100,0 110,0 120,0 150,0 160,0 180,0 180,0
2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 3020x1520 2000x1000 3000x1250 3000x1500 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 4000x2000 3020x1520 4000x2000 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3000x2000 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2500x1250 3020x1520
8,25 11,00 16,50 22,00 50,50 27,50 61,90 75,75 99,00 126,25 151,50 190,00 252,50 440,05 315,60 550,02 378,75 404,00 198,32 505,00 631,20 757,50 883,65 1.010,00 1.136,15 566,63 1.262,40 1.388,60 1.514,85 1893,56 2.019,80 1.546,88 2.272,25
200,0
3020x1520
2.549,80
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6
LAMINADOS DE ALUMINIO
17
PLANCHAS DE PRECISIÓN LAMINADAS Y RECTIFICADAS ALPLANTOK Planchas de aluminio laminadas y fresadas en ambas caras en la aleación EN AW 5083 con una excelente estabilidad dimensional. Sus bajas tensiones internas previenen la deformación de las placas durante y después del mecanizado. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Espesor (mm)
Rm min (MPa)
Rp 0,2 min (MPa)
A50 %
6
12,5
275
125
16
12,5
50
275
125
15
50
80
270
115
14
80
120
260
110
12
COMPOSICIÓN QUÍMICA Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ti+Zr
Al Resto
Min
-
-
-
0,40
4,00
0,05
-
-
Max
0,4
0,4
0,1
1,00
4,90
0,25
0,15
0,15
COMPORTAMIENTO
TOLERANCIAS
Soldadura
Tolerancias de espesor: ±0,1 mm Planicidad:
– WIG/MIG Excelente – Por resistencia Excelente
Espesor
Anodizado – Técnico Excelente – Decorativo Bueno – Metalizado Excelente
6
Zn
De
A
6
15
max 0,35 mm/m
15,1
120
max 0,15 mm/m
Rugosidad Ra: max 0,40 μm
Mecanizado Bueno
ALUPLANZINK Planchas de aluminio laminadas y fresadas en ambas caras en la aleación EN AW 7019 con una excelente estabilidad dimensional. Sus bajas tensiones internas previenen la deformación de las placas durante y después del mecanizado. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Espesor (mm) 8
30 50
Rm min (MPa)
Rp 0,2 min (MPa)
A50 %
410 400 390
350 340 330
8 8 8
30 50 80
COMPOSICIÓN QUÍMICA Si
Fe
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti+Zr
Al Resto
Min
-
-
-
0,15
1,50
-
3,50
0,10
Max
0,35
0,45
0,20
0,50
2,50
0,20
4,50
0,40
COMPORTAMIENTO
TOLERANCIAS
Soldadura
Tolerancias de espesor: ±0,1 mm Planicidad:
– WIG/MIG Excelente – Por resistencia Excelente Anodizado – Técnico Excelente – Decorativo Excelente – Metalizado Excelente Mecanizado Bueno
18
Cu
LAMINADOS DE ALUMINIO
Espesor De
A
8
15
max 0,50 mm/m
15,1
80
max 0,25 mm/m
Rugosidad Ra: max 0,40 μm
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PLANCHAS DE PRECISIÓN FUNDIDAS Y RECTIFICADAS MECAFUN MAGNEALTOK Planchas de aluminio fundidas y fresadas en ambas caras en las aleaciones EN AW 5083 o EN AW 5754 con una excelente estabilidad dimensional. EN AW 5083 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Rm min (MPa)
Rp 0,2 min (MPa)
A50 %
Dureza HB
250
125
8
70
COMPOSICIÓN QUÍMICA Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti+Zr
Al
Min
-
-
-
0,40
4,00
0,05
-
-
-
Max
0,40
0,10
0,10
1,00
4,90
0,25
0,25
0,15
Resto
COMPORTAMIENTO Anodizado
Soldadura – WIG/MIG Buena
– Protección Bueno
– Por resistencia Buena
– Decorativo Regular
EN AW 5754 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Rm min (MPa)
Rp 0,2 min (MPa)
A50 %
Dureza HB
200
90
12
55
COMPOSICIÓN QUÍMICA Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti+Zr
Al
Min
-
-
-
-
2,60
-
-
-
-
Max
0,40
0,10
0,10
0,50
3,60
0,30
0,20
0,10
Resto
6
COMPORTAMIENTO Anodizado
Soldadura – WIG/MIG Buena
– Protección Excelente
– Por resistencia Regular
– Decorativo Regular
MECAFUN ALZINTOK Planchas de aluminio fundidas y fresadas en ambas caras en las aleaciones de la serie 7000 con una excelente estabilidad dimensional. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Rm min (MPa)
Rp 0,2 min (MPa)
A50 %
Dureza HB
340
300
5
115
COMPOSICIÓN QUÍMICA Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti+Zr
Al
Min
-
-
-
0,15
0,70
-
5,00
-
-
Max
0,30
0,40
0,10
0,30
1,20
0,20
6,00
0,15
Resto
COMPORTAMIENTO Soldadura
Anodizado
– WIG/MIG Buena
– Protección Buena
– Por resistencia Regular
– Decorativo Regular
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LAMINADOS DE ALUMINIO
19
CHAPAS ANTIDESLIZANTES CHAPAS IMPRESAS CHAPA DAMERO 2 PALILLOS
Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H114
e2
e1
e2
3,5-4,0
5,0
6,0-7,0
CHAPA DAMERO 5 PALILLOS
3000x1500
2000x1000
6
e1 2,5
Formato
Espesores
Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H114 Espesores Formato
e1
e2
e1
e2
e1
e1
e1
e2
e1
e2
e1
e2
e1
e2
2,0
3,0-4,0
3,0
4,0-5,0
4,0
5,0-5,5
5,0
6,0-6,5
5,5
6,5-7,0
6,0
7,0-8,0
8,0
9,0-9,5
2000x1000
2500x1250
3000x1500
4000x1500
Si no encuentra las dimensiones deseadas, consúltenos.
20
LAMINADOS DE ALUMINIO
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CHAPAS ANTIDESLIZANTES CHAPAS IMPRESAS
Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H224
CHAPA ”GRANO DE ARROZ”
Espesores e1 1,5 2500x1250
e2
e1
2,0
2,5
3,0
e2
Formato
6
CHAPA “TOP GRIP”
Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H114 Espesores Formato
e1 2,5
3000x1500
e2
e1
4,9
3,0
e2
e1
5,4
3,5
e1 5,9
Si no encuentra las dimensiones deseadas, consúltenos.
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LAMINADOS DE ALUMINIO
21
SERVICIOS CAPACIDAD DE CORTE
6
Línea de corte con disco, de precisión, capaces de cortar chapas y planchas de diferentes aleaciones y espesores con una tolerancia de ± 0,1 mm. en función del formato. Líneas de corte con cinta para corte de planchas hasta 450 mm. de espesor. Línea de corte con cinta para corte de discos desde 450 mm. hasta 2.000 mm. de diámetro y hasta 250 mm. de espesor. Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1.500 mm. de ancho.
22
LAMINADOS DE ALUMINIO
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CONSTRUCCIÓN NAVAL
pág. 2
Información
3
Productos de aluminio para construcción naval
7
CONSTRUCCIÓN NAVAL INFORMACIÓN xx
CONSTRUCCIÓN NAVAL Entre todos los materiales que se pueden utilizar para la creación de cascos y embarcaciones destaca el aluminio. La relación entre prestaciones mecánicas, vida del material, mantenimiento y coste se encuentra en ventaja frente a otros materiales como pueden ser la madera o las fibras.
RESISTENCIA En comparación con otro material ligero como pudiera ser las fibras, el aluminio presenta un mejor comportamiento frente a posibles choques ya que posee una elevada ductilidad.
RIGIDEZ Los cascos de aluminio se realizan soldando entre sí todos los elementos que componen la estructura, lo que le hace que la misma sea compacta y rigida.
ESTANQUEIDAD Aunque otros materiales sean igual de impermeables, la posibilidad de realizar las uniones mediante soldadura y sin necesidad de utilizar fijaciones mecánicas que requieren perforaciones, hacen que este tipo de embarcaciones tengan menos probabilidad de sufrir filtraciones.
LIGEREZA La ligereza de las embarcaciones de aluminio frente a otros materiales dotan a las mismas de varias ventajas: mejor maniobrabilidad, mayores prestaciones y menor consumo.
MANTENIMIENTO El excelente comportamiento del aluminio en ambientes corrosivos hace que incluso no sea necesario pintarlo para protegerlo. La utilización de ánodos de sacrificio de Zinc o Magnesio previene de posible corrosión electrolítica. Además, las reparaciones son más sencillas y garantizan una resistencia similar a la original.
7
CERTIFICACIONES
Bajo pedido podemos suministrar estas chapas con certificado de inspección.
2
CONSTRUCCIÓN NAVAL
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CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS LAMINADOS CHAPAS Y PLANCHAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 - EN AW 5083 e (mm) 1,5 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
2000x1000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x2000 6000x2000
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H111
H116/H321
e (mm) 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 180,0 200,0
2000x1000 2500x1250 3020x1520 4020x2020 6000x2000 3020x1520 4020x2020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2520x1270
H111
H116/H321
CONSTRUCCIÓN NAVAL
7
3
CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS LAMINADOS CHAPAS Y PLANCHAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 - EN AW 5754 e (mm)
7
4
0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
2500x1250 2000x1500 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2000x1250 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2000x1500 2500x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 6000x2000
CONSTRUCCIÓN NAVAL
H111
H12/22/32
e (mm) 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 15,0 15,0 20,0 25,0 30,0 50,0
2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520
H111
H12/22/32
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CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL CHAPAS ANTIDESLIZANTES DAMERO ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 - EN AW 5754 Espesores Formato 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500
e1
e2
e1
e2
e1
e1
e1
e2
e1
e2
e1
e2
e1
e2
2,0
3,0-4,0
3,0
4,0-5,0
4,0
5,0-5,5
5,0
6,0-6,5
5,5
6,5-7,0
6,0
7,0-8,0
8,0
9,0-9,5
BARRAS DE ALUMINIO REDONDAS EN CALIDAD NAVAL Ø
Alu-Stock
Magnealtok 45
EN AW
5083
Estados
F
Ø (mm.)
Peso kg/m
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 34 35 36 38 40 41 42 45 48 50 52 55 60
0,055 0,079 0,107 0,14 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,163 1,266 1,374 1,486 1,603 1,724 1,979 2,251 2,542 2,693 2,85 3,175 3,518 3,696 3,879 4,552 5,066 5,497 5,946 6,652 7,916
Simagaltok 82
Alu-Stock
Magnealtok 45
6082
EN AW
5083
6082
T6 / F
Estados
F
T6 / F
Ø (mm.)
www.alu-stock.es
Ø
Simagaltok 82
Peso kg/m
65
9,291
70
10,775
72
10,993
75
12,370
80
14,074
85
15,888
90
17,813
95
19,837
100
21,991
105
24,245
110
26,609
115
29,083
120
31,667
125
34,344
130
37,165
140
43,102
150
49,480
152 160
49,901 56,297
170
63,554
180
71,251
190
77,900
200
86,300
210
97,020
220 225
106,400 111,375
230
116,380
250
135,000
260 275 280 300 325 330 350 375 380 400 425 450 500
146,000 166,375 169,300 194,300 232,375 235,000 264,500 303,729 317,500 345,400 390,123 455,200 539,700
7
CONSTRUCCIÓN NAVAL
5
CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL BARRAS DE ALUMINIO CUADRADAS EN CALIDAD NAVAL L Medida 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65
Alu-Stock
Simagaltok 82
EN AW
6082
Estados
T6
Medida
Peso kg/m 0,179 0,280 0,403 0,630 1,120 1,750 2,520 3,430 4,480 5,670 7,000 10,080 11,830
L
70 80 90 100 110 115 120 130 140 150 160 180 200
Alu-Stock
Simagaltok 82
EN AW
6082
Estados
T6
Peso kg/m 13,720 17,920 22,680 28,000 33,880 37,300 40,320 47,320 53,900 67,800 70,400 89,100 110,000
PLETINAS EN CALIDAD NAVAL
7
6
bxh mm
Peso kg/m
25 x 12 25 x 15 30 x 8 30 x 10 30 x 12 30 x 15 30 x 20 35 x 15 40 x 8 40 x 10 40 x 12 40 x 15 40 x 20 40 x 25 50 x 8 50 x 10 50 x 12 50 x 15 50 x 20 50 x 25 50 x 30 60 x 8 60 x 10 60 x 12 60 x 15 60 x 20 60 x 25 60 x 30 60 x 40 70 x 10 70 x 12 70 x 15 70 x 20 70 x 25 70 x 30 70 x 40 80 x 8 80 x 10 80 x 12 80 x 15
0,840 1,050 0,672 0,840 1,008 1,260 1,680 1,470 0,896 1,120 1,344 1,680 2,240 2,800 1,120 1,400 1,680 2,100 2,800 3,500 4,200 1,344 1,680 2,016 2,520 3,360 4,200 5,040 6,720 1,960 2,352 2,940 3,920 4,900 5,880 3,150 2,240 2,688 3,360 4,480
CONSTRUCCIÓN NAVAL
Simagaltok 82 6082
bxh mm
Peso kg/m
80 x 20 80 x 30 80 x 40 80 x 50 90 x 10 90 x 12 90 x 15 90 x 20 100 x 8 100 x 10 100 x 12 100 x 15 100 x 20 100 x 30 120 x 8 120 x 10 120 x 12 120 x 15 120 x 20 140 x 20 150 x 10 150 x 15 150 x 20 150 x 30 160 x 8 160 x 20 180 x 10 200 x 10 200 x 12 200 x 15 200 x 20 200 x 25 200 x 30 200 x 40 200 x 50 200 x 60 200 x 100 210 x 110 250 x 10
5,600 7,840 8,960 11,200 2,520 3,024 3,780 5,040 2,240 2,800 3,360 4,200 5,600 8,400 2,688 3,360 4,032 5,040 6,720 7,840 4,249 6,373 8,497 12,746 3,626 9,064 5,098 5,665 6,798 8,497 11,330 14,162 16,995 22,660 28,325 33,990 56,650 65,431 7,081
Simagaltok 82 6082
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CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL TUBOS REDONDOS EN CALIDAD NAVAL
bxh mm
e mm
Peso kg/m
40 x 30 48 x 44 50 x 40 50 x 42 55 x 52 60 x 50 60 x 56 70 x 50 80 x 70 90 x 70 90 x 80 100 x 60 100 x 70 100 x 80 100 x 90 100 x 92 108 x 102 110 x 90 110 x 97 110 x 100 120 x 80 120 x 95 120 x 100 125 x 115 130 x 110 130 x 120 150 x 130 200 x 100 200 x 190 210 x 190 220 x 190
5,00 2,00 5,00 4,00 1,50 5,00 2,00 10,00 5,00 10,00 5,00 20,50 15,00 10,00 5,00 4,00 3,00 10,00 6,50 5,00 20,00 12,50 10,00 5,00 10,00 5,00 10,00 50,00 5,00 10,00 15,00
1,484 0,819 1,909 1,561 0,681 2,333 0,984 5,339 3,181 6,786 3,605 13,572 10,815 7,634 4,029 3,257 2,803 8,482 5,987 4,453 16,965 11,398 9,331 5,089 10,179 5,301 11,857 63,617 8,270 16,965 26,083
Simagaltok 82 6082
e mm
Peso kg/m
40 x 40 40 x 40 50 x 50 50 x 50 100 x 100 100 x 100
2,50 4,00 3,00 4,00 5,00 10,00
1,062 1,633 1,599 2,087 5,387 10,197
www.alu-stock.es
bxh mm
Peso kg/m
40 x 40 x 4,00 40 x 40 x 5,00 50 x 50 x 5,00 60 x 60 x 6,00 60 x 60 x 8,00 70 x 70 x 6,00 100 x 100 x 10,00
0,862 1,063 1,347 1,939 2,540 2,279 5,387
Simagaltok 82 6082
ÁNGULOS DE LADOS DESIGUALES EN CALIDAD NAVAL
TUBOS CUADRADOS EN CALIDAD NAVAL bxh mm
ÁNGULOS DE LADOS IGUALES EN CALIDAD NAVAL
Simagaltok 82 6082
bxh mm
e mm
Peso kg/m
50 x 38 60 x 40 60 x 40 70 x 50 75 x 50 100 x 50 100 x 50 100 x 50 150 x 90 200 x 100
4,0 4,0 6,0 5,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,5 10,0
0,952 1,089 1,598 1,630 1,700 2,449 2,836 3,219 6,208 8,222
Simagaltok 82 6082
7
TUBOS RECTANGULARES EN CALIDAD NAVAL bxh mm
e mm
Peso kg/m
50 x 25 100 x 50 160 x 80 180 x 60 200 x 100
2,00 8,00 10,00 4,00 2,50
0,805 6,073 12,474 5,257 4,178
Simagaltok 82 6082
CONSTRUCCIÓN NAVAL
7
CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL PERFILES “U” EN CALIDAD NAVAL bxh mm
e1 mm
e1 mm
Peso kg/m
80 x 40 80 x 40 80 x 45 100 x 40 100 x 50 100 x 50 125 x 38 140 x 60 150 x 75 160 x 80 200 x 100 203,2 x 58,2 203,2 x 76,2 254 x 76,2 300 x 125
4,00 6,00 7,00 5,00 5,00 6,00 4,50 8,00 10,00 10,00 12,00 6,35 7,90 9,53 6,00
4,00 6,00 7,00 5,00 5,00 6,00 4,50 8,00 13,00 10,00 12,00 6,35 12,70 12,70 8,00
1,722 2,517 3,096 2,408 2,693 3,198 2,447 5,529 9,031 8,505 12,78 5,525 9,791 12,106 10,114
PERFILES “T” EN CALIDAD NAVAL Simagaltok 82 6082
PLETINAS DE BULBO
bxh mm
e1 mm
Peso kg/m
40 x 40 70 x 50 80 x 80 100 x 70 100 x 100
4,00 2,00 6,40 4,00 10,00
0,862 0,668 2,787 1,882 5,382
Simagaltok 82 6082
PERFILES “DOBLE T” EN CALIDAD NAVAL bxh mm
e1 mm
80 x 60 4,00 80 x 60/50 6,00 80 x 60/50 8,00 108 x 50 5-8,00 152,4 x 76,2 6,30-9,53 200 x 150 7-13,00
Peso kg/m
Simagaltok 82 6082
2,402 3,025 3,943 3,499 6,189 14,11
PERFILES ESPECIALES
7
Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar pletinas de bulbo. Debido a la amplia gama existente de este tipo de perfiles, consulte con nuestro departamento comercial su necesidad concreta.
8
CONSTRUCCIÓN NAVAL
Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar un amplio catálogo de perfiles especiales orientados a la construcción naval, en aleación EN AW 6063, 6082 y 6005. Consulte con nuestro departamento comercial su necesidad concreta.
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RACORES pág. 2 3 3 5 17 25 37 45 47 49 51 53 54 55 55 64 67 68 68
INFORMACIÓN RACORES ALUSKIT Tubos redondos Ø25 Tubos redondos Ø30 Tubos redondos Ø35 Tubos redondos Ø40 Tubos redondos Ø43 Tubos redondos Ø45 Tubos redondos Ø48,3 Tubos redondos Ø50 Tubos redondos Ø60 Tubos redondos Ø combinados Tubos redondos Ø combinados RACORES INDUSKIT Tubos redondos Tubos cuadrados RACORES MACIZOS INDUSKIT UNIONES MOBIKIT Tubos cuadrados
8
RACORES DE ALUMINIO INFORMACIÓN xx
Disponemos de una amplia gama de racores y uniones de aluminio para diversas medidas de tubos redondos y cuadrados. La posibilidad de obtener distintos acabados y la variedad de formas permiten su uso en muy diversos campos: arquitectura, decoración, industria,... Debido al gran número de opciones disponibles, tanto de medidas como de formas y acabados, estos productos se ofrecerán siempre bajo pedido.
RACORES ALUSKIT Racores Aluskit, de acabado estético cuidado, cuya aplicación principal es arquitectónica.
8
2
UNIONES PARA TUBOS CUADRADOS MOBIKIT Uniones Mobikit para ensamblar tubos cuadrados de varias medidas cuya principal aplicación sería el montaje de mobiliario.
RACORES INDUSKIT PARA TUBOS REDONDOS Y CUADRADOS Racores Induskit para una amplia gama de medidas de tubos redondos y cuadrados.
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø25
7090220
7090283
7090289
7090372
8 7090274
www.alu-stock.es
RACORES
3
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø25
7090262
7090284
8
4
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø30
7090320
7090321
7090330
7090322
8 7090323
www.alu-stock.es
RACORES
5
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø30
7090392
7090393
7090312
7090313
8 7090378
6
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø30
7090380
7090382
7090337
7090310
8 7090311
www.alu-stock.es
RACORES
7
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø30
7090394
7090395
7090335
7090397
8 7090399
8
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø30
7090370
7090371
7090390
7090391
8 7090302
www.alu-stock.es
RACORES
9
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø30
7090303
7090381
7090325
7090317
8 70903881
10
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø30
7090388
7090389
7090387
7090324
8 7090385
www.alu-stock.es
RACORES
11
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø30
7090366
7090386
7090398
7090379
8 7090384
12
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø30
7090326
7090365
7090306
7090305
8 7090327
www.alu-stock.es
RACORES
13
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø30
7090373
7090374
7090375
7090362
8 7090361
14
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø30
7090363
7090329
7090331
7090333
8 7090396
www.alu-stock.es
RACORES
15
RACORES
Ø30
TUBOS xx REDONDOS 7090307
7090308
CONJUNTO
7090308+7090308
7090307+7090308
7090307+7090307
8
16
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø35
7090521
7090420
7090530
7090593
8 7090580
www.alu-stock.es
RACORES
17
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø35
7090582
7090511
7090482
7090492
8 7090437
18
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø35
7090483
7090570
7090571
7090502
8 7090503
www.alu-stock.es
RACORES
19
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø35
7090581
7090501
7090509
7090592
8 7090588
20
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø35
7090590
7090591
7090560
7090595
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www.alu-stock.es
RACORES
21
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø35
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7090585
7090565
7090436
8 7090505
22
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø35
7090589
7090405
7090406
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8 7090562
www.alu-stock.es
RACORES
23
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø35
7090562
7090533
7090596
7090506+7090507
8 CONJUNTOS
24
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø40
7090620
7090614
7090605
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8 7090680
www.alu-stock.es
RACORES
25
RACORES TUBOS xx REDONDOS
Ø40
7090637
7090678
7090610
7090615
8 7090692
26
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOSxxx REDONDOS
Ø40
7090682
7090635
7090672
7090667
8 7090670
www.alu-stock.es
RACORES
27
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090691
7090668
7090618
7090690
8 7090671
28
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090679
7090681
7090617
7090616
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www.alu-stock.es
RACORES
29
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090697
7090698
7090622
7090623
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30
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090603
7090685
7090619
7090688
8 7090687
www.alu-stock.es
RACORES
31
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090694
7090677
7090666
70906661
8 7090664
32
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090661
7090686
7090674
7090675
8 7090683
www.alu-stock.es
RACORES
33
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090636
7090602
7090606
7090662
8 7090663
34
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090665
7090676
7090673
7090633
8 7090696
www.alu-stock.es
RACORES
35
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø40
7090612 + 7090613
7090607
7090608
CONJUNTOS
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7090613+7090607
7090621
36
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
7090710
7090714
7090780
7090779
8 7090715
www.alu-stock.es
RACORES
37
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
7090782
7090711
7090718
7090719
8 7090735
38
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
7090720
7090721
7090772
7039770
8 7090771
www.alu-stock.es
RACORES
39
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
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7090781
7090717
7090716
8 7090788
40
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
7090785
7090787
7090786
7090783
8 7090736
www.alu-stock.es
RACORES
41
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
7090602
7090706
7090762
7090763
8 7090733
42
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
7090713
7090712
7090707
7090708
8 CONJUNTOS
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www.alu-stock.es
7090712+7090707
7090712+7090713
7090713+7090708
RACORES
43
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø43
7090799
ESQUEMAS
8
44
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø45
7090820
7090810
7090870
7090890
8 7090850
www.alu-stock.es
RACORES
45
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø45
7090830
ESQUEMAS
8
46
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø48,3
7090790
7090791
7090797
7090798
8 7090795
www.alu-stock.es
RACORES
47
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø48,3
7090796
7090792
7090793
7090794
8 70907941
48
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø50
7090910
7090911
7090912
7090913
8 7090914
www.alu-stock.es
RACORES
49
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø50
7090915
7090916
7090917
7090918
8 7090919
50
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø60
709030
709040
709071
7090988
8
www.alu-stock.es
RACORES
51
RACORES TUBOS REDONDOS
Ø60
7090972
7090973
8
52
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES TUBOS REDONDOS Ø COMBINADOS
Øvarios
7090120
7090121
7090315
7090314
8 7090184
www.alu-stock.es
RACORES
53
RACORES TUBOS REDONDOS Ø COMBINADOS
Øvarios
7090185
7090369
7090350
7090360
8
54
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx G
I
H
F E D B
C A
COD.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
7890037
113
49
11
8
73
12
50
64
10,5
1 PATILLA
COD. 7890039
C
D
40 40,5 10,5
Ø
A
B
51
130
42
43
10,5
51
130
49
49
10,5
51
130
Ø
A
B
2 PATILLA
COD. 7890040
C
D
40 40,5 10,5
51
180
42
43
10,5
51
180
49
49
10,5
51
180
COD.
Ø
A
B
C
7890042
49
49
78
10/150
8
www.alu-stock.es
COD.
Ø
A
B
7890044
40,5
100
12,5
COD.
A
B
C
D
7890045
40,5
100
12,5
50
RACORES
55
RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xx
G F
J I
E C D
H K B A
J
G EF
I
D
B A
I J
C
L G
H
K
JF B
8
J
C
D
A
K
E
KI H FG
B
CD
E A
I
J
E
RACORES
B
C A
D
E
Ø
A
21
59
7892701
27
72,5
35
7893001
30
72,5
35
7893401
34
86
42
46
23
23
34,5
45
7893501
35
86
42
46
23
23
35,5
45
7894001
40
106
50
56
28
28
40,5 55,5 55,5
7894201
42
106
50
56
28
28
7894901
49 120,5 54,5
66
33
7895001
50 120,5 54,5
66
33
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
31
31
4
19
8 125
41,5 20,7 20,7 27,5 37,5 37,5
4
19
8 125
41,5 20,7 20,7 30,5 37,5 37,5
4
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57
17
39
38
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35
COD.
Ø
A
B
C
D
E
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50
50,5
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50
189
10 150
COD.
Ø
A
B
D
E
F
G
K
L
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H
I
J
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43
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20,5
35
29
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85
21,5
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42
53
43
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33
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17
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38
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62
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17
39
38
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35
RACORES
8
59
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B
C
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E
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82
8,5
82
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6
48
B
G H
C
90
J
º
D
A
C K L
E
B
I
F
2 PATILLAS A 90º
8
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B
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E
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J
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6
22 10 150 40
20
27
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124
8
11
6
22 10 150 50
25
32
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4 PATILLAS
COD.
Ø
COD.
Ø
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43
54
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F
G
60
K
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B
C
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8
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60
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8
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B
C
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F
G
H
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RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx
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B
C
D
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57
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BA
C
C
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B
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B A
D
C
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C
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C
B
A C
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A
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61
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B A
D
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B
C
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B
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101
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G
H
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B
C
D
E
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I
J
K
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49
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8
62
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B
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D 9
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40,5
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12,5
50
www.alu-stock.es
RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx
COD.
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+
COD.
COD.
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7892707
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7894207
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+ 2 Piezas del
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RACORES
63
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B
C
D
E
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25,5
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A
B
C
D
E
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A
B
C
D
E
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G
H
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L
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23
A
B
C
D
E
F
H
J
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A
B
C
D
E
F
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26
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27
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54
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55
26
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COD.
COD.
40,5 10 150
8 COD.
COD.
64
RACORES
G
H
42,5 69,5 65
J
L
8 125
8 125
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RACORES INDUSKIT TUBOS CUADRADOS xxx
A
B
C
D
E
I
J
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35
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18
36
18
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8 125
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58
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A
B
D
E
F
G
H
I
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K
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8 125
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A
B
D
E
F
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J
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8 125
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55
26
41
160 10 150 10 150
COD.
COD.
8 COD.
www.alu-stock.es
A
B
C
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E
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G
H
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–
–
–
–
–
10 150
–
40,5
–
–
I –
–
RACORES
65
RACORES INDUSKIT TUBOS CUADRADOS xx
A
C
D
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G
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J
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L
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COD. 25
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35
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–
–
–
10 150
–
–
–
40,5
–
A
B
C
D
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A
B
C
D
F
K
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53
10 150 40,5
COD. 7897112
COD.
8 A
B
C
D
E
F
J
K
L
7897114
COD. 25
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3
17
8 125
35 17,5 17,5 38
G
H
26
35
7897214
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–
–
–
–
–
10 150
–
40,5
–
–
I –
–
COD.
66
RACORES
7897135
25
7897235
40
www.alu-stock.es
RACORES MACIZOS INDUSKIT TUBOS CUADRADOS xxx
A
B
C
D
7898202
COD. 20
16
20
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A
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C
D
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C
D
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C
D
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D
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A
B
C
D
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50
80
COD.
COD.
COD.
COD.
COD.
COD.
www.alu-stock.es
RACORES
8
67
RACORES MOBIKIT UNIONES TUBOS CUADRADOS xx Solución para tubo de 15x15 mm con 2 mm de pared 7211501 7211503
7219200 Tornillo M4 x 14 20
Agujer o M4
20
7211502 Agujer o Ø8
7211501 7211502 7211502
7219100 Tornillo M5 x 12, 2 11 20
7211503
Agujer o min Ø9
11
Solución para tubo de 20x20 mm con 2 mm de pared Agujer os Ø4
7212013 7219400
7212011 4,95
Tornillo M4x12 17 ,6
16
4,95
19,6
8
4,95
Agujer o M4
16
7219300 Tornillo M4x8
7212013
7212013 7219100 Tornillo M5x17 Agujer o Ø8
6 17,
721211
Agujer o Ø4,5
4,95
16
16
68
RACORES
www.alu-stock.es
RACORES MOBIKIT UNIONES TUBOS CUADRADOS xxx Soluci贸n para tubo de 30x30 mm con 2 mm de pared 7213001
7213004
7213003
Soluci贸n para tubo de 40x40 mm con 3 mm de pared 7214001
8
7214004
7214003
www.alu-stock.es
RACORES
69
RACORES MOBIKIT UNIONES TUBOS CUADRADOS xx Solución para tubo de 50x50 mm con 3 mm de pared 7215001 Agujer o M6 7919200
721505
Tornillo M6 x1 6
7215004
28
Agujer o Ø8
7215001
28
7215004
7215005 44
7219100 Tornillo M5x20
Agujer o min Ø2 0
44
Terminales para fieltro M8, M10 o regulador de aluminio fundido 7213010 Tubo de 30x30x2 mm
8
7215010 Tubo de 50x50x3 mm
7214010 Tubo de 40x40x3 mm
Llave 4 mm Fieltr o
regulación pi e
7214011 Tubo de 40x40x3 mm Tornillo moleteado M8 ó M10
53
Pie regulabl e
7219500 Blocaje pie r egulabl e M4 x 1 0
70
RACORES
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CODOS Y UNIONES pรกg. 2 4 5 6
CODOS DE ALUMINIO ALUSKIT REDUCCIONES DE ALUMINIO ALUSKIT COLLARINES DE ALUMINIO ALUSKIT BRIDAS DE ALUMINIO
9
CODOS DE ALUMINIO CODOS DE 45º Y 90º CODOS A 45º
Codos de radio corto Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 5754 - 0/H112 6060 - T66
1-20 14-24 40-150 40-150 40-150
Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-508,0 355,6-609,6 50-160 45-160 50-160
3,05-15,08 6,35-17,47 2,5-5,0 2,5-5,0 2,5-5,0
Rango de radio R (mm)
Norma
25-508 356-610 38-152 38-152 38-125
EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 755
Codos de radio largo Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 1050 - 0 1070 - 0 5754 - 0/H112 5754 - 0/H112 6060 - T66
1-16 14-28 15-200 250-800 50-100 15-200 250-800 15-200
Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-406,4 355,6-711,2 21-219 273-813 60-114 21-219 273-813 21-219
1,65-12,7 6,35-17,47 2,5-5,0 3,0-10,0 3,0-5,0 2,5-5,0 3,0-10,0 2,5-5,0
Rango de radio R (mm)
Norma
38-610 533-1067 27,5-305 381-1219 76-152 27,5-305 381-1219 27,5-305
EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 755
CODOS A 90º
Codos de radio corto
9
Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 5754 - 0/H112 6060 - T66
1-20 14-24 40-150 40-150 40-150
Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-508,0 355,6-609,6 50-160 45-160 50-160
3,05-15,08 6,35-17,47 2,5-5,0 2,5-5,0 2,5-5,0
Rango de radio R (mm)
Norma
25-508 356-610 38-152 38-152 38-125
EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 755
Codos de radio largo
2
Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 1050 - 0 1070 - 0 5754 - 0/H112 5754 - 0/H112 6060 - T66
1-16 14-28 15-200 250-800 50-100 15-200 250-800 15-200
CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO
Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-406,4 355,6-711,2 21-219 273-813 60-114 21-219 273-813 21-219
1,65-12,7 6,35-17,47 2,5-5,0 3,0-10,0 3,0-5,0 2,5-5,0 3,0-10,0 2,5-5,0
Rango de radio R (mm)
Norma
38-610 533-1067 27,5-305 381-1219 76-152 27,5-305 381-1219 27,5-305
EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 755
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CODOS DE ALUMINIO CODOS DE 180º CODOS A 180º
Codos de radio corto Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 5754 - 0/H112 6060 - T66
1-20 14-24 40-150 40-150 40-150
Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 1050 - 0 1070 - 0 5754 - 0/H112 5754 - 0/H112 6060 - T66
1-16 14-28 15-200 250-800 50-100 15-200 250-800 15-200
Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-508,0 355,6-609,6 50-160 45-160 50-160
3,05-15,08 6,35-17,47 2,5-5,0 2,5-5,0 2,5-5,0
Rango de radio R (mm)
Norma
25-508 356-610 38-152 38-152 38-125
EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 755
Rango de radio R (mm)
Norma
38-610 533-1067 27,5-305 381-1219 76-152 27,5-305 381-1219 27,5-305
EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 755
Codos de radio largo Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-406,4 355,6-711,2 21-219 273-813 60-114 21-219 273-813 21-219
1,65-12,7 6,35-17,47 2,5-5,0 3,0-10,0 3,0-5,0 2,5-5,0 3,0-10,0 2,5-5,0
9
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CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO
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REDUCCIONES DE ALUMINIO REDUCCIONES Y UNIONES EN T REDUCCIONES
Reductor concéntrico Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 1 1/2x1 - 10x8 1050 - 0 40x25 - 200x150 1050 - 0 250x219 - 800x700 5754 - 0/H112 40x25 - 200x100 5754 - 0/H112 250x219 - 800x700 6060 - T66 40x25 - 200x150
Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor Rango de longitudes D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm) L (mm)
48,3-273,1 46-219 273-813 46-219 273-813 46-219
2,77-12,7 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-5,0 4,0-8,0 3,0-5,0
33,4-219,1 31-159 219-711 31-114 219-711 31-168
2,7-8,5 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-5,0 4,0-8,0 3,0-5,0
64-178 70-155 178-610 70-155 178-610 70-155
Norma
EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 755
Reductor excéntrico Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 1 1/2x1 - 8x6 1050 - 0 80x50 - 200x150 1050 - 0 250x200 - 800x700 5754 - 0/H112 80x50 - 200x150 5754 - 0/H112 250x200 - 800x700 6060 - T66 80x50 - 200x150
Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor Rango de longitudes D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm) L (mm)
48,3-219,1 89-219 273-813 89-219 273-813 89-219
2,7-7,1 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0
33,4-168,3 57-159 219-711 57-159 219-711 57-159
2,7-5,4 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0
64-152 90-155 178-610 90-155 178-610 90-155
Norma
EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 755
UNIONES EN T
9 Reductor concéntrico
4
Aleación
Rango DN/NB
5083 - 0 6060 - T66
1-8 50-100
Rango de diámetro Rango de espesor Rango de longitudes Rango de distancia D (mm) e (mm) L (mm) B (mm)
33,4-219 60-108
CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO
2,77-3,76 3,0-4,0
76-352 128-210
38-178 64-105
Norma
EN 754/755 EN 755
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COLLARINES DE ALUMINIO COLLARINES DE ALUMINIO COLLARINES
Collarines Aleación
Rango DN/NB
1050 - 0 5754 - 0/H112
15-300 15-300
Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm)
21-323,9 21-323,9
3,0-5,0 3,0-5,0
45-374 45-374
Rango de altura H (mm)
Norma
11-35 novi-35
EN 485 EN 485
4,0-6,0 4,0-6,0
Collarines anchos Aleación
Rango DN/NB
5754 - 0/H112
50-350
Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor Rango de altura H D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm) (mm) 65,8-367
2,5-5,0
102-430
3,0-6,0
23-33
Norma EN 485
Collarines de cuello largo Aleación
Rango DN/NB
Rango de diámetro D1 (mm)
Rango de espesor e1 (mm)
Rango de diámetro D2 (mm)
Rango de diámetro D3 (mm)
Rango de altura H1 (mm)
Rango de altura H2 (mm)
Rango de altura H3 (mm)
Norma
1050 - 0
10-300
14-318
2,0-7,5
22-332
40-370
35-60
10-22
6-16
EN 485/755
5754 - 0/H112
10-300
14-318
2,0-7,5
22-332
40-370
35-60
10-22
6-16
EN 485/755
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CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO
9
5
BRIDAS DE ALUMINIO BRIDAS DE ALUMINIO BRIDAS
Bridas planas
Bridas planas
Bridas con cuello
Bridas roscadas
Bridas ciegas
Bridas cuadradas
Debido a la amplia diversidad de modelos y medidas disponibles en estos productos, se servirรกn bajo pedido. Consulte a nuestro departamento comercial el tipo, medida y cantidad necesaria. Estos productos estรกn disponibles en las aleaciones EN AW 1050 y EN AW 5754.
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CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO
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EL ALUMINIO pág. 2 2 3 4 5 8 11 11 14 14 16 16 19 19 26 26
EL ALUMINIO Historia y obtención Propiedades Criterios de denominación Estados básicos Tratamientos LA EXTRUSIÓN Transformación del aluminio EL ALUMINIO Comportamiento frente a la corrosión EL ANODIZADO Protección superficial LA SOLDADURA Información EL ALUMINIO Compatibilidades
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EL ALUMINIO HISTORIA Y OBTENCIÓN
EL ALUMINIO El aluminio es uno de los metales más modernos si lo comparamos con la metalurgia nacida hace más de 5000 años. Fue a comienzos del siglo XIX cuando un químico danés Hans Cristian Oersted aisló el metal por primera vez en 1825 por medio de un proceso químico que utilizaba una amalgama de potasio y cloruro de aluminio. El químico alemán Wöhler en el año 1827 lo obtuvo en forma de polvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de aluminio y posteriormente en el año 1845, él mismo, determinó por primera vez las propiedades del metal recién descubierto, densidad y ligereza y lo separó en forma de bolitas. El aluminio es sumamente abundante en la composición de la corteza terrestre (y en la luna), se halla en una proporción aproximada del 15% y sólo el sílice lo supera. El mineral industrial más significativo es la “bauxita” con un contenido entre el 55 y el 65 de alúmina (oxido de aluminio Al2O3), que se encuentra localizado principalmente en la zona tropical. Este mineral fue descubierto por M.Pierre Berthier que lo llamó así por el lugar donde la encontró, la aldea de Les Baux de Provenza, en Arlés, Francia meridional. En España encontramos bauxita, pero en muy pequeñas cantidades en Teruel, Barcelona, Tarragona y Lleida. En 1854 Bunsen logró preparar electrolíticamente el aluminio partiendo en sus experiencias del compuesto cloruro alumínico sódico. Ese mismo año Henri Sainte-Claire Deville perfeccionó el procedimiento y fabricó por primera vez en la historia aluminio sustituyendo el potasio por sodio y lo presentó en la exposición de París de 1855, en forma de lingotes. Puede decirse, por tanto, que Deville fue el iniciador de la producción industrial del metal cuyo procedimiento, con ligeras modificaciones se utilizó hasta el año 1888 que fue sustituido por el método electrolítico. Los fundadores de la gran industria del aluminio fueron el francés Hëroult, el alemán Kiliani y el norteamericano Hall, fundándose por el primero, en 1888, la sociedad Aluminium Industrie Aktien Gesellschaft. Unos cuarenta años después de la fundación de la industria del aluminio, surge en España, en 1929, la primera planta de importancia notable de producción de aluminio situada en Sabiñánigo (Huesca). La producción actual de aluminio primario en España está localizada en San Ciprian (Lugo), A Coruña y Avilés.
10
El aluminio es un metal demasiado activo para existir libre, encontrándose en la naturaleza combinado con gran cantidad de minerales, siendo los principales la bauxita y la criolita. La bauxita es el más importante de los minerales de aluminio, se trata de un hidróxido cuya composición no corresponde a una fórmula química determinada pues en todos los casos se encuentra combinada con cantidades variables de los elementos como el hierro, silicio y titanio y una cuantía inconstante de agua de combinación. Su color varía desde el granate al blanco puro. La criolita es, con la bauxita, el mineral de mayor importancia en la fabricación de aluminio, siendo su principal papel el de fundente de la alúmina en los baños electrolíticos. Actualmente se está sustituyendo la criolita por ciolita, un floruro artificial de aluminio, sodio y calcio.
METALURGIA La extracción del aluminio de la bauxita se efectúa en tres etapas, minería, refinación y reducción. La bauxita se extrae, se lava y se seca antes de ser destinada a la refinería donde se separa del aluminio. El químico austriaco Karl Josef Bayer hijo del fundador de compañía Química Bayer inventó el proceso Bayer para la producción a gran escala de alúmina a partir de bauxita. Este método el que más se usa en la industria del aluminio. Partiendo de la bauxita, sometida previamente a un proceso de desecación y moliendo finamente el material, se calienta con una solución concentrada de soda cáustica (NaOH) para obtener una solución de aluminato sódico (Al02Na) y algo de silicato sódico (Na2SiO2). Esta solución se filtra y se hace precipitar hidróxido de aluminio (Al(OH)3), bien con dióxido de carbono o bien con una pequeña cantidad de hidróxido de aluminio previamente precipitado. La alúmina se reduce a aluminio en unas células electrolíticas del procedimiento Hall-Héroult. En estas células se usa criolita fundida a 980ºC para disolver la alúmina, la que al someterse a electrólisis se divide en aluminio y oxígeno. El aluminio baja al fondo del depósito donde se extrae periódicamente y el oxígeno se combina con el carbono del ánodo para producir CO2. Por la acción de la corriente eléctrica suministrada, se descompone la alúmina introducida en el interior de la célula u horno electrolítico y según las leyes que rigen la electrolisis, en el electrodo negativo (cátodo) constituido por el revestimientoel horno, se deposita aluminio, de aquí se extrae el metal y se cuela en forma placas de laminación, tochos o billetas para extrusión o lingotes para fundición. De acuerdo con las mismas leyes, en el electrodo positivo (ánodo) se va produciendo oxígeno, que, debido a su gran actividad, reacciona con el carbono de dicho electrodo, formando los productos gaseosos mono y dióxido de carbono (CO y CO2). Debido a esta reacción se produce un desgaste del ánodo por lo que hay que reponerlo periódicamente. Los bloques del ánodo son de carbón. Para hacer 1000 Kg., de aluminio, se necesita 10.000 Kg. de bauxita que producen 500 kg. de alúmina 80 kg., de criolita, 600 kg. de carbón más 14.000 kWh de energía eléctrica. Por su alto consumo eléctrico las plantas de electrolisis del aluminio se montan junto a lugares donde la energía es más barata como, centrales hidroeléctricas, nucleares o países productores de petróleo. EL ALUMINIO RECICLADO Una de las características más destacables del aluminio es su capacidad de reciclado. Al contrario de lo que ocurre con otros metales, el 100% del material puede ser reutilizado. Asimismo, este proceso de reciclaje puede realizarse casi indefinidamente sobre el mismo material por lo que puede considerarse la vida útil del aluminio prácticamente ilimitada. Otro de los condicionantes más importantes de este proceso de reciclado es que necesita aproximadamente el 5% de la energía que se utiliza para la obtención del aluminio primario. Por otra parte, las características y propiedades del material no varían con esta transformación por lo que la calidad del aluminio primario y el reciclado es la misma.
2
INFORMACIÓN TÉCNICA
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EL ALUMINIO PROPIEDADES
PROPIEDADES El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atómica es 26,9815, tiene un punto de fusión de 660ºC y un punto de ebullición de 2.467ºC, y una densidad relativa a 2,7 kg/m3. Es un metal muy electropositivo y extremadamente reactivo. Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de oxido de aluminio que lo protege de la corrosión.
Nombre
Aluminio
Nº atómico
13
Valencia
3
Electronegatividad
1,5
Radio covalente (Å) Estado de oxidación
0,50 (+3)
Radio atómico (Å)
1,43/1,82
Configuración electrónica
[Ne]3s23p1
Primer potencial de ionización (eV)
6,00
Masa atómica (g/mol)
26,9815
Densidad
2,7
Punto de ebullición (°C)
2467
Punto de fusión (°C)
660
Radio Iónico
0,535 Å
Volumen atómico
10 cm3/mol
Orbitario que llena
3p
Nº de electrones
(sin carga) 13
Nº de protones
13
Estado de la oxidación
3
Electrones de valencia
3 s2p1
Equivalencia electroquímico
0,33556g/amp-hr
Función del trabajo del electrón.
4,28 eV
Electronegatividad (Pauling)
1,61
Calor de fusión
10,79kj/mol
Potencial del electrón de valencia
(-eV) 80,7
Módulo elástico: bulto
76/GPa
Módulo elástico: rigidez
26/GPa
Módulo elástico: youngs
70/GPa
Entalpia de atomización
322,2kJ/mol@25ºC
Entalpia de fusión
10,67 kJ/mol
Entalpia de la vaporización
293,7 kJ/mol
Reflectividad óptica
71%
Volumen molar
9,99 cm.3/topo
Calor específico
0,9J/gk
Presión del vapor
2,4E-06Pa@660.25ºC
Conductividad eléctrica
0,377 106/cm
Conductividad termal
2,37 W/cmK
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10 INFORMACIÓN TÉCNICA
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EL ALUMINIO CRITERIOS DExxx DENOMINACIÓN
España: Normas U.N.E. (Una Norma Española)
U.E. (Unión Europea)
Las aleaciones de aluminio se identifican con la letra L = (aleación ligera) seguida de cuatro cifras que comienzan por:
La denominación Europea (C.E.N.) tiene una denominación numérica basada en las normas A.A. (Aluminium Asociation) pero anteponiendo las letras EN AW a cuatro dígitos.
L - 3.XXX que corresponden a aleaciones de forja (extrusión y laminación).
Ejemplo: 1050 A (A.A.) = EN AW - 1050 A
L - 2.XXX que corresponden a aleaciones de fundición. Las siguientes tres cifras conforman los grupos de las siguientes aleaciones: 0XX = Aluminio Puro
También corresponde una denominación alfanumérica con los símbolos químicos de los metales de aportación según normas I.S.O.
1XX = Aluminio - Cobre
Ejemplo: 1050 A = EN AW 99,5
3XX = Aluminio - Magnesio 4XX = Aluminio - Magnesio - Silicio 5XX = Aluminio - Silicio 7XX = Aluminio - Zinc
Denominaciones registradas Alu-Stock
8XX = Aluminio - Manganeso 9XX = Varias Ejemplo: La aleación del 99,5 % de Al es igual a L- 3051. Además existe otra denominación consistente en una numeración de cinco cifras que son: 38.XXX Para el grupo de aleaciones de aluminio. Siendo las tres últimas cifras (XXX) las que coinciden con las tres primeras de la anterior denominación (UNE), excepto las de aluminio puro que eran L-114 / L-115 / L-116 / L-117 / L-118. Ejemplo: La aleación del 99,5% de Al es igual a L-3051 38.114.
Las denominaciones de Alu-stock se basan en la contracción literal de los metales de mayor aportación a la aleación seguido del sufijo “TOK”: Puraltok:
Aluminio puro
(serie 1000)
Cobrealtok: Aluminio - Cobre
(serie 2000)
Almantok:
Aluminio - Manganeso
(serie 3000)
Silicaltok:
Aluminio - Silicio
(serie 4000)
Magnealtok: Aluminio - Magnesio
(serie 5000)
Simagaltok: Aluminio - Silicio - Magnesio (serie 6000) Alzintok:
Aluminio - Zinc
(serie 7000)
Estados Unidos: Normas AA (Aluminium Association) Se representa por un código de cuatro cifras : La primera cifra indica : 1 - Aluminio Puro 2 - Aluminio - Cobre 3 - Aluminio - Manganeso 4 - Aluminio - Silicio 5 - Aluminio - Magnesio 6 - Aluminio - Magnesio - Silicio 7 - Aluminio - Zinc 8 - Otras aleaciones La segunda cifra indica :
10
En el grupo 1: identifica variantes en las cuales ciertas impurezas tienen tolerancias controladas. En los grupos 2 a 8, las dos últimas cifras indican: En el grupo 1: El porcentaje de aluminio más allá de 99 %. En el grupo 2 a 8: Sirven solamente para identificar la aleación.
4
INFORMACIÓN TÉCNICA
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EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS
DENOMINACIÓN DE LOS ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO F: Bruto de fabricación Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleados. No hay valores establecidos para las características mecánicas. O: Recocido Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia. H: Acritud (Generalmente estirado/laminado). Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para conseguir alguna reducción de las características mecánicas. W: Tratamiento térmico de solución y temple Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado solo utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora. T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural A semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables.
SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO 1. SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H: ACRITUD 1.1. La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso según: H1: Acritud solamente
1.2. El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 hace referencia a las características mecánicas del semiproducto: HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro. HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro. HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro. HX8: Estado duro. Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado. HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la tracción excede a la del estado duro. Los dígitos impares indicarán estados cuya resistencia a la tracción es la media de las correspondientes a los estados de dígitos pares adyacentes.
1.3. Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas las aleaciones forjables: H (x)11: Aplicado a los semi-productos que después deun recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111 (alargamiento de un 1% aproximadamente). H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir algún endurecimiento por deformación a elevada temperatura y por el cual hay unos límites de características mecánicas. H 113: Aplicado a las chapas, que después de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x) (el alargamiento es de un 3% aproximadamente).
Las características mecánicas se consiguen mediante un último proceso de deformación en frío. H2: Acritud y recocido parcial Las características mecánicas se obtienen mediante un tratamiento térmico final. Por lo general, este estado presenta mayor alargamiento que un H1 con la misma resistencia. H3: Acritud y estabilizado Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformación plástica en frío y cuyas características mecánicas han sido estabilizadas posteriormente por un tratamiento térmico a baja temperatura. La estabilización generalmente disminuye la resistencia mecánica y aumenta la ductilidad. Esta denominación es únicamente aplicable a aquellas aleaciones que si no son estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente, como las de AlMg.
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2. S UBDIVISIÓN DE LOS ESTADOS T: TRATAMIENTO TÉRMICO Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación. T1: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión y maduración natural
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Aplicado a los semi-productos, que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración natural posterior, se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado
INFORMACIÓN TÉCNICA
5
EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS
o enderezado por tracción sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas. T2: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión, acritud y maduración natural Aplicado a los semi-productos que después de un enfriamiento a velocidad suficiente (temple) desde la temperatura de extrusión (o laminación) reciben una acritud determinada seguida de un madurado natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efectos sobre las propiedades mecánicas. T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una acritud determinada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas.
T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas. T9: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), maduración artificial y acritud Aplicado a los semi-productos que son deformados en frío después del tratamiento de solución, temple y maduración artificial, para mejorar su resistencia mecánica. T10: Tratamiento térmico de temple desde temperatura de extrusión, acritud y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que después del enfriamiento (temple) y antes de la maduración artificial reciben una acritud determinada.
2.1 Segunda cifra en la subdivisión del estado T T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T5: Tratamiento térmico de temple desde la temperatura de extrusión y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento con aire forzado a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración artificial posterior se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción, sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas. T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial
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Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución temple brusco y maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T7: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y sobre-maduración / estabilizado Aplicado a los semi-productos que son madurados artificialmente después del tratamiento de solución y temple, más allá del límite correspondiente a la máxima resistencia con el fin de controlar alguna característica significativa.
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INFORMACIÓN TÉCNICA
Una segunda cifra añadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos. Como más significativos se relacionan los siguientes: T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%. T41: Tratamiento térmico de solución y temple con refrigerante a temperatura. T35: Tratamiento térmico de solución, temple y tracción controlada del 1,5 al 3%. T36: Tratamiento térmico de solución, temple y acritud del 7%. T42: Tratamiento térmico de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración natural. T62: Tratamiento de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración artificial. T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusión con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma maduración artificial se consiguen características mecánicas finales diferentes. T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusión y doble maduración artificial.
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EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS
T61: Tratamiento térmico de solución, temple y maduración artificial en condiciones diferentes a la T6.
T89: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas y maduración artificial.
T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42. T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración).
T93, T94: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas.
2.2 Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T T74: Tratamiento térmico de solución, temple en agua a temperatura superior a 50ºC y maduración con doble tratamiento (Estabilizado + Maduración). T76: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (Estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión exfoliante + Maduración). T81: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. El endurecimiento por tracción del 1,5% al 3%. T83: Similar al T8 para aleación Simagaltok 63/EN AW 6063. T86: Tratamiento térmico de solución, temple, acritud y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 6%.
La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones mediante enderezado por tensión controlada, así: T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del tratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de un último enderezado por tracción controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores enderezados. T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extruidos y estirados: Porcentaje acritud enderezado por tracción controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%. T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado menor después de la tracción controlada.
T87: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 7%.
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EL ALUMINIO TRATAMIENTOS
Según los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio, éstos se pueden clasificar en dos grupos: Aleaciones no templables, con endurecimiento por acritud. Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural.
ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD Son aquellas que sus características mecánicas dependen de las distintas formas de laminación o estirado y de recocidos intermedios o finales si es necesario. Su dureza está caracterizada por el estado H y corresponden a las familias, 1000 (Aluminio puro), 3000 (Aluminio Manganeso), 4000 (Aluminio-Silicio) y 5000 (Aluminio Magnesio). La acritud es el endurecimiento obtenido por deformación plástica en frío que produce un aumento de las características mecánicas y de la dureza del material. Se produce simultáneamente una disminución de su capacidad de deformación y una pérdida de maleabilidad. Este efecto es mucho más marcado cuanto mayor es la deformación sufrida o cuando más elevada es la tasa de acritud. También depende de la composición del metal. Así la aleación 5083 (Magnealtok 45) que contiene entre el 4 y el 4,9% de Magnesio, tiene unas características mecánicas más elevadas pero una aptitud a la deformación más limitada que la aleación 5754 (Magnealtok 30) que contiene entre el 2,6 y el 3,6% de Magnesio. El endurecimiento por acritud es un fenómeno que se produce en cualquiera de los modos de deformación utilizados: Laminado, estirado, plegado, martilleado, cintrado, embutido, entallado, etc.
y las características mecánicas de este metal comienzan a disminuir lentamente, esto es la «restauración» del material para finalmente obtener un valor mínimo correspondiente a las características mecánicas del metal en estado natural. En el recocido se produce de una modificación de la textura y del tamaño de grano del metal que es posible observar por microscopio óptico de 50 aumentos. La textura evoluciona de una estructura laminar a otra completamente cristalizada. Durante la fase de recristalización y en el momento del recocido, el tamaño de grano es susceptible de crecer. Este efecto se pone de manifiesto durante un conformado, por ejemplo, un plegado, por el aspecto de piel de naranja que presenta la superficie del metal. El aumento del tamaño del grano, por encima de un valor alrededor de 100 micras, reduce la capacidad de deformación de las aleaciones de aluminio. Para evitar el crecimiento del grano y conservar una estructura de grano fino del metal recocido, hay que respetar las siguientes condiciones: 1º Asegurarse que el metal ha sufrido un índice de deformación suficiente, correspondiente a una disminución relativa de la sección de al menos un 15%. Es la acritud crítica, si no se cumple esta condición, hay que limitarse a un tratamiento de recocido sin permitir la recristalización. 2º A doptar una velocidad rápida de aumento de la temperatura: de 20º a 60º C por hora. 3º Limitar el nivel de temperatura al intervalo de 350º a 380º C. 4º L imitar a dos horas máximo la duración de mantenimiento a temperatura. Para las aleaciones de la familia 5000 (Aluminio-Magnesio), 5005, 5050, 5251, 5052, 5754, 5454, 5086, 5083 y 5056, los recocidos se hacen habitualmente en un intervalo entre 345º y 380º C, con una duración de 30 a 120 minutos.
Después del endurecimiento por acritud es posible recuperar o restaurar la aptitud a la deformación de un metal agrio por un tratamiento de «recocido». Este tratamiento se efectúa a una temperatura superior a 300ºC. La dureza
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EL ALUMINIO TRATAMIENTOS
ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus características mecánicas dependen de tratamientos térmicos tales como puesta en solución (o solubilización), temple y maduración (natural o artificial). A este grupo pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6000 (AluminioMagnesio-Silicio), 7000 (Aluminio-Zinc) y 8000 (AluminioOtros). Estas aleaciones con endurecimiento estructural se obtienen según la secuencia de los tratamientos térmicos siguientes:
Para obtener la tenacidad máxima la velocidad de temple debe ser tres veces más rápida que la velocidad crítica de temple. Observación: el temple es susceptible de producir tensiones internas sobre todo en las piezas de formas complejas o de grandes secciones. Se puede disminuir las tensiones con una deformación plástica controlada, por ejemplo, una tracción con el 2% de alargamiento después del temple y antes de la maduración bien natural (T451) o artificial (T651).
REVENIDO O MADURACIÓN
Puesta en solución. Temple. Maduración (natural o artificial). En ciertos casos pueden ser completados con estirado en frío en determinada fase del tratamiento.
PUESTA EN SOLUBILIZACIÓN Se hace a temperatura elevada del orden de 530º C para las aleaciones de la familia 6000 (Simagaltok/Al-Mg-Si). Esta temperatura es más elevada cuando la aleación está cargada de los elementos aleantes; magnesio y silicio. La duración de mantenimiento a temperatura depende del espesor de los productos. Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas elevadas, los compuestos intermetálicos del tipo Mg2Si para las aleaciones de la serie 6000, de tipo Al2Cu para los de la familia 2000, se redisuelven y la aleación forma entonces una solución sólida homogénea. La temperatura de puesta en solución de las aleaciones de aluminio de endurecimiento estructural deben ser reguladas con precisión para no alcanzar la de las eutécticas. Para las temperaturas eutécticas se produce una fusión local de los compuestos intermetálicos y de los eutécticos (aleaciones con punto de fusión bajo). El metal es entonces inutilizable. Según su composición, esta temperatura se sitúa entre 555º y 620º C para las aleaciones de la familia 6000. TEMPLE
Después del temple la solución sólida sobresaturada está en un estado metaestable. La vuelta al equilibrio, es decir la precipitación de los compuestos intermetálicos que provocan el endurecimiento estructural, se puede hacer de dos maneras: Por maduración a temperatura ambiente (maduración natural). Después de un reposo de varias horas, que depende de las aleaciones, la dureza y las características mecánicas no aumentan. La precipitación y el endurecimiento estructural han terminado. Es el estado T4. Por revenido, es decir un calentamiento de varias horas entre 160 y 180º para la serie 6000. El revenido (maduración artificial) acelera la precipitación. Se realiza inmediatamente después del temple. Las condiciones del revenido dependen de las aleaciones.
TEMPLE EN PRENSA DE LAS ALEACIONES DE LA SERIE 6000 Las aleaciones de la familia 6000, tales como la 6005 A, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6351, pueden ser templadas inmediatamente a la salida de la prensa por enfriamiento al aire soplado o por una ducha de agua. A la salida de la prensa (alrededor de 530º C aprox.) los perfiles están a una temperatura superior a la de la precipitación. Los productos así templados pueden ser utilizados en el estado designado como T1 o sufrir un revenido después del temple sobre la prensa. Esta forma de proceder presenta diversas ventajas: Suprime el calentamiento para la puesta en solución.
Se trata de un enfriamiento muy rápido del metal que se hace normalmente por inmersión o ducha en agua fría a la salida del horno en la laminación o en la prensa de extrusión, cuando el temple se hace a la salida de la hilera. El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitación de los compuestos intermetálicos.
Reduce el riesgo de formación de tamaño de grano en la zona cortical, muy corroída por la extrusión.
Es inmediatamente después del temple cuando las aleaciones de endurecimiento estructural (AlCu-AlMgSi-AlZn) son fácilmente deformables. La velocidad de temple es un parámetro muy importante del que dependen ciertas propiedades, como son las características mecánicas de tracción, la tenacidad, el comportamiento a la corrosión...., existe para cada aleación una velocidad crítica de temple bajo cuyo umbral no se debe bajar.
Las condiciones de temple en la prensa deben ser adaptadas a las temperaturas críticas de temple de las aleaciones, al espesor y a la geometría del producto. El espesor límite depende de la aleación.
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Conserva una textura no recristalizable, por lo tanto se consiguen mejores características mecánicas. Evita les deformaciones geométricas.
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EL ALUMINIO TRATAMIENTOS
REPRESENTACION DEL TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL Este tratamiento comporta las secuencias siguientes: Puesta en solución Temple Maduración natural (a temperatura ambiente) Revenido o maduración artificial
Tratamiento de puesta en solución El tratamiento de puesta en solución sólida consiste en disolver en el metal base, por un mantenimiento a temperatura elevada, los elementos de la aleación que se encuentran en fases separadas. Por enfriamiento brutal de la solución sólida así obtenida, se obtiene un estado templado. La temperatura de puesta en solución óptima depende de la composición química de la aleación. La temperatura debe ser respetada en alrededor de ± 5º C, la duración del tratamiento depende de la composición química, tipo de producto, de las tasas de acritud antes del temple, etc.
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LA EXTRUSIÓN TRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO
La extrusión en prensa es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consiste en moldear un metal por compresión en un recipiente obturado en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presión.
De esta información se deduce, entre otras, la facilidad o dificultad para obtener perfiles de secciones complejas.
Existen dos tipos de extrusión en función de la parte que realiza la compresión del material. Si dicho esfuerzo de compresión se transmite al metal mediante el disco de presión y contra la matriz se denomina extrusión directa. Si, por el contrario, es la propia matriz la que comprime el material haciendo que éste fluya por la misma, se denomina extrusión inversa.
En las aleaciones duras, su baja extrusionabilidad hace que el aluminio no fluya bien y por lo tanto no se puedan realizar perfiles de secciones complejas. Además de su baja productividad, este tipo de aleaciones requiere tratamientos térmicos de temple y maduración con un control muy estricto que hace también que en los perfiles de secciones sencillas el precio sea mayor.
Por una parte las aleaciones con alto índice de extrusionabilidad, por ser muy blandas y no poderse endurecer por tratamiento térmico, harían que los perfiles que se pudiesen obtener se deformaran en su manipulación, además de no poder mantener las formas del diseño.
ALEACIONES DE ALUMINIO DE EXTRUSIÓN
Extrusión directa
Todas las aleaciones de aluminio de deformación plástica son susceptibles de aceptar el proceso de extrusión y su empleo permite cubrir numerosos sectores y resolver problemas tan diferentes como los que se presentan en decoración, construcción mecánica, resistencia a la corrosión y a los agentes químicos, etc… Desde el punto de vista de extrusión se distinguen tres clase de aleaciones: 1. ALEACIONES BLANDAS No tratables térmicamente:
Extrusión indirecta
Aluminio puro: 1050, 1060, 1080, 1100, 1200, 1260, 1350 Aluminio-Manganeso: 3003, 3004, 3005, 3103, 3105 Tratables térmicamente:
EXTRUSIONABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO La facilidad o dificultad de extrusión de un perfil se mide tomando como referencia la aleación EN AW 6060/6063 cuya utilización en este proceso es más habitual. Aleación
Extrusionabilidad en %
1080 1050 1200 3003 6060-6063 6082 2011 5086 2014 5083 2024
160 135 135 120 100 60 35 25 20 20 15
7075
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Aluminio-Magnesio-Silicio: 6005, 6060, 6061, 6063, 6101, 6106, 6082 2. ALEACIONES SEMIDURAS No tratables térmicamente: Aluminio-Magnesio (3%): 5005, 5050, 5251, 5052, 5754 Tratables térmicamente: Aluminio-Zinc: 7003, 7020 3. ALEACIONES DURAS No tratables térmicamente: A base de magnesio (3,5%): 5086, 5083,5056 Tratables térmicamente: Basándose en cobre y magnesio: 2014, 2017, 2024 Basándose en zinc, magnesio y cobre: 7049, 7075
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LA EXTRUSIÓN TRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO
POSIBILIDAD DE EXTRUSIÓN DE PERFILES Límites actuales
Estos límites vienen marcados por la evolución de la tecnología de las prensas de extrusión. Actualmente existen prensas capaces de generar presiones de hasta 20.000 Tns. A su vez, las matrices pueden llegar a los 600 mm de diámetro permitiendo perfiles de sección continua de gran tamaño. Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro a nivel nacional e internacional nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones a medida también en perfiles de grandes dimensiones. Longitud de los perfiles
Los límites en cuanto a longitud de los perfiles extruidos viene marcado por varios factores que no siempre tienen relación con el propio proceso de extrusión. Por un lado, el tamaño de los billets o tochos de extrusión marcará el límite de longitud en función del peso del perfil. Por otro lado habría que tener en cuenta el tamaño de los hornos para el tratamiento posterior del perfil en caso de necesitarlo así como las dimensiones de las cubas o cabinas del acabado posterior que se le vaya a dar, bien sea anodizado o lacado.
Espesores mínimos Según la sección del diámetro del círculo circunscrito del perfil, de su sencillez (aleaciones blandas o duras), de su forma semitubular y de su dificultad de enderezado (aleaciones blandas o duras) y perfiles tubulares (aleaciones blandas 1050, 5050, 6000), los espesores pueden variar entre 0,8 y 50 mm.
Ángulos vivos y radios
El ángulo vivo absoluto no existe en la extrusión. Lo que se designa frecuentemente bajo el nombre de “ángulo vivo” es en realidad un radio del orden de 0,5 mm. No es posible descender por debajo de este valor debido a la falta de fluidez del aluminio en dicha zona. Cuanto más dura es la aleación a extruir, mayor es el riesgo de que se parta la herramienta y, en consecuencia, se recomienda el radio mínimo de 1 mm para las aleaciones: 5083, 5056, 2017, 2024, 6082, 7075, 7049, etc.
Por último, el transporte también es un factor a tener en cuenta puesto que técnicamente es posible fabricar perfiles de hasta 28 metros de longitud.
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LA EXTRUSIÓN TRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO
EXTRUSIÓN E HILERA DE UN PERFIL HUECO
EXTRUSIÓN E HILERA DE UN PERFIL MACIZO
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EL ALUMINIO COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN
El ambiente marino es un medio agresivo para la mayor parte de los materiales: metales, madera, plástico, etc. Los costos de mantenimiento son más elevados en unos que en otros.
sobre la corrosión del aluminio y sus aleaciones en el medio marino, así como lo que respecta a algunas reglas, muy fáciles de aplicar, evitarán ciertos inconvenientes clásicos en el empleo del aluminio en el medio marino.
Es por esto que se atribuyen mejores resultados a los productos llamados de «calidad marina» porque este «label» significa que su calidad ha sido comprobada en ambientes marinos, por eso existen pinturas marinas, bronce marino e igualmente, desde hace medio siglo, aleaciones de aluminio marino que tienen una excelente resistencia a la corrosión en medio hostil como es el marino.
A este efecto hace falta recordar la importancia que tiene la capa de óxido natural en el comportamiento a la corrosión del aluminio y sus aleaciones. Se tratará a continuación de las formas de corrosión que se pueden observar en el medio marino incidiendo más en particular sobre la corrosión galvánica.
La finalidad de la capa de óxido de aluminio
LAS CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO MARINO La agresividad del medio marino en contacto con los metales se debe a la abundancia de cloruros «Cl» en el agua del mar, con cantidades alrededor de 19 gramos por litro, bajo formas de cloruro de sodio, la sal, de cloruro de magnesio, etc. En efecto, en el medio marino es donde ellos se encuentran en equilibrio y está compuesto de: Sales minerales disueltas del orden de 30 a 35 gramos por litro. Gases disueltos de los cuales son de 5 a 8 ppm de oxígeno. Materias orgánicas en descomposición.
El buen comportamiento a la corrosión del aluminio es debido a la presencia permanente sobre el metal de una capa de óxido natural constituido por óxido de aluminio (Alúmina) que le hace pasivo a la acción del medio ambiente. Aunque de muy pequeño espesor, comprendido entre 50 y 100 Angströms (o sea de 50 a 100 mil millonésimas de metro) la película de óxido constituye una barrera entre el metal y el medio ambiente y se forma instantáneamente desde que el metal entra en contacto con un medio oxidante: el oxígeno del aire, el agua, etc., la estabilidad físico-química de la capa de óxido por tanto tiene una gran importancia sobre la resistencia a la corrosión del aluminio. Ella depende de las características del medio, uno de los cuales es el pH y también la composición de la aleación del aluminio.
Materias minerales en suspensión. El conjunto constituye un medio muy complejo donde la influencia de cada factor de orden químico (la composición...) de orden físico (la temperatura, presión…), de orden biológico (la fauna…) sobre el comportamiento a la corrosión de los metales, no es realmente separable ni cuantificable independientemente. La agresividad de la atmósfera marina es acentuada por la humedad y las salpicaduras constituidas por finas gotas de agua de mar importadas por el viento. El efecto de la atmósfera marina depende de la orientación y de la intensidad de vientos dominantes y se atenúan fuertemente a algunos kilómetros de la costa.
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La salinidad varía de unos mares a otros, por ejemplo, los 8 gramos por litro en el Mar Báltico (lo que facilita su congelación), o los 41 gramos por litro en el Mar Mediterráneo, no tiene una influencia sensible en el comportamiento a la corrosión de las aleaciones de aluminio. Lo mismo ocurre con la temperatura del agua de mar en la superficie que varía según la estación y las latitudes, desde algunos grados centígrados en el Mar del Norte a los 25º C sobre los trópicos. La experiencia demuestra que la resistencia a la corrosión es similar en los trópicos que en el Mar del Norte y aquí que en el Pacífico. Nada permite diferenciar el sólo hecho del medio marítimo al margen de elementos extraños que lo contaminan y que modifican localmente la composición del agua del mar o la atmósfera local así como los efluentes o emanaciones gaseosas. El conocimiento de los datos elementales
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LA INFLUENCIA DEL pH La velocidad de disolución de la capa de óxido depende del pH. Ésta es elevada en un medio ácido y en un medio alcalino pero es débil en los medios próximos a la neutralidad (pH 7). El agua de mar tiene un pH de 8 - 8,2. La capa de óxido es por tanto muy estable en el agua del mar y en el ambiente marino. Contrariamente a una idea muy difundida, el pH no es sólo un criterio a tener en cuenta para predecir el comportamiento del aluminio en un medio acuoso: La naturaleza del ácido o de la base juegan un papel preponderante. Ésto es muy importante cuando se debe elegir un producto limpiador o decapante para el aluminio. De este modo si los hidrácidos tales como el ácido sulfúrico atacan fuertemente al aluminio (tanto más si están en una solución concentrada), el ácido nítrico concentrado por el contrario no tiene acción sobre el aluminio, el contribuye por su función oxidante a reforzar ligeramente la capa de óxido y puede ser utilizado en una concentración superior al 50% para el decapado del aluminio y de sus aleaciones. Los ácidos orgánicos, sólo tienen una ligera acción sobre el aluminio. Es igualmente verdadero en un medio alcalino: la sosa caústica, la potasa, atacan severamente al aluminio. El amoníaco concentrado tiene una acción mucho más moderada.
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EL ALUMINIO COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ADICIÓN Ciertos elementos de adición de las aleaciones de aluminio refuerzan las propiedades protectoras de la película de alúmina. Otros por el contrario la debilitan. Por parte de las primeras hay que citar el magnesio cuyo óxido, la magnesia, se combina con la alúmina. La mejora de las propiedades protectoras de la película de óxido natural es lo que explica el rendimiento óptimo del comportamiento a la corrosión de las aleaciones de aluminio-magnesio de la familia EN AW 5000 (Magnealtok) tales como la 5005 (Magnealtok 10), 5052 (Magnealtok 25), 5754 (Magnealtok 30), 5154 (Magnealtok 35), 5086 (Magnealtok 40) y la 5083 (Magnealtok 45). Por el contrario, el cobre es uno de los elementos que debilitan las propiedades de la capa de óxido. Esta es la razón por lo que está totalmente desaconsejado utilizar en un ambiente marino, sin protección especial, las aleaciones de aluminio-cobre de la familia EN AW 2000 (Cobrealtok 07-1114-17 y 24) y las aluminio-zinc de la familia 7000 con adición de cobre.
FORMAS DE CORROSIÓN Nosotros no citaremos aquí más que las formas de corrosión que pueden eventualmente encontrarse en el ambiente marino en la aleaciones de extrusión y laminación de las familias 1000 (Aluminio Puro), 3000 (AluminioManganeso), 5000 (Aluminio-Magnesio) y 6000 (AluminioMagnesio-Silicio) y las aleaciones de moldeo con silicio o magnesio.
Corrosión uniforme Este tipo de corrosión se traduce por una disminución del espesor regular y uniforme sobre toda la superficie del metal. La velocidad de disolución puede variar de unas micras por año, en un medio no agresivo a muchas micras por hora según la naturaleza del ácido o de la base de la solución en el agua. En ambiente marino, sea en inmersión en el agua o bajo los efectos de la atmósfera marina, la corrosión uniforme es ínfima. No es medible.
El aluminio es sensible a la corrosión por picaduras en los medios donde el pH está próximo a la neutralidad, es decir, de hecho en todos los medios naturales: aguas superficiales, aguas de mar, humedad del aire, etc. Contrariamente a los otros metales usuales, esta forma de corrosión llama la atención porque las picaduras de corrosión están siempre recubiertas de pústulas blancas de alúmina hidratada gelatinosa Al(OH)3 muy voluminosas. El volumen de la pústula es más importante que la cavidad subyacente. La corrosión por picaduras se desarrolla en sitios donde la capa de oxido natural presenta defectos: reducciones de espesor, roturas locales, lagunas, etc. provocadas por diversas causas relacionadas con las condiciones de transformación o defectuoso manipulado y con los elementos de aleación, etc. La experiencia demuestra que la zonas lijadas, rayadas en las operaciones de calderería, de plegado, de soldadura, son lugares donde las picaduras pueden desarrollarse durante las primeras semanas de inmersión en el agua de mar. Lo que interesa al usuario, es conocer la velocidad de penetración de las picaduras donde se han iniciado. Contrariamente a otros metales cuyos productos de corrosión son solubles, es el caso del zinc, los del aluminio, la alúmina Al(OH)3, son insolubles en el agua, si bien una vez formados, permanecen fijados al metal en las cavidades de la picadura. La alúmina hidratada frena considerablemente los cambios entre el agua de mar o la humedad del aire y el metal. La velocidad de corrosión por picaduras del aluminio y de sus aleaciones decrece por tanto muy rápido en la mayor parte de los medios incluso en el agua del mar. Las medidas de penetración de las picaduras hechas a intervalos regulares demuestra que la velocidad de ataque de la picaduras está ligada al tiempo por una relación del tipo V= Kt 1/3. La gran experiencia en el empleo del aluminio no protegido en la construcción al borde del mar (techos, cubiertas, etc.) y en la construcción naval, confirma los resultados obtenidos en laboratorio o en exposición natural de la corrosión durante mucho tiempo: La profundidad de las picaduras una vez formadas durante los primeros meses, no sigue evolucionando. Esta ralentización de la velocidad de corrosión por picaduras, explica que se puedan utilizar productos de aluminio en algunos medios naturales (atmósfera rural, atmósfera marina, agua de mar, etc.) sin ninguna protección durante decenios. La corrosión se produce tanto en atmósfera marina como en inmersión en agua de mar. Tanto en un caso como en el otro, la profundidad de las eventuales picaduras rara vez sobrepasa el milímetro después de varios años.
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Corrosión por picaduras Esta es una forma de corrosión muy localizada y común a muchos metales. Consiste en la formación de cavidades en el metal, en las cuales la geometría, varía según cierto número de factores inherentes al metal (naturaleza de la aleación, condiciones de fabricación…) o al medio: concentración de sales minerales, etc.
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EL ANODIZADO PROTECCIÓN SUPERFICIAL
El aluminio, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, se recubre de forma natural de una delgada película de óxido, esta capa de Al2O3 tiene un espesor más o menos regular del orden de 0,01 micras sobre el metal recientemente decapado y puede llegar a 0,2 ó 0,4 micras sobre metal que haya permanecido en un horno de recocido. Para poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos químicos o mecánicos, dicha capa. Se pueden obtener películas de óxido artificialmente mucho más gruesas y de características distintas a las de la capa natural, más protectoras, por procedimientos químicos y electrolíticos. El proceso de anodizado permite formar capas en las que el espesor puede, a voluntad, ser de algunas micras a 25/30 micras en los tratamientos de protección o decoración, llegando a las 100 micras y más por procesos de endurecimiento superficial, esto es el anodizado duro.
1. EL MECANISMO DE OXIDACIÓN DISOLUCIÓN Es necesario recordar de la teoría de formación de capas de óxido porosas, los dos factores esenciales siguientes: Primer factor: Crecimiento de la capa de óxido del exterior al interior como consecuencia de un fenómeno electro-químico puro, de donde resulta una cierta velocidad de oxidación Vo. Segundo factor: Disolución de la capa de óxido a la medida que se forma por un fenómeno puramente químico (naturalmente, relacionado con el fenómeno eléctrico), de donde resulta una cierta velocidad de disolución Vd.
2. FORMACIÓN DE CAPAS POROSAS
PRINCIPIO DEL ANODIZADO Si se llena una cuba con agua hecha conductora por la adición de una pequeña cantidad de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo (polo negativo), inatacable (níquel o plomo) y un ánodo de aluminio, se observa un desprendimiento de hidrógeno en el cátodo y ningún desprendimiento en el ánodo. Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de una película de alúmina. El oxígeno procedente de la disociación electrolítica del agua ha sido utilizado para oxidar el aluminio del ánodo; de aquí la expresión «Oxidación anódica» anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el término «Anodizado». La naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se desarrollan en la superficie anódica. Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes: 1º En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de óxido, se forma una película muy adherente y no conductora. El crecimiento de la película se realiza hasta que su resistencia eléctrica es tan elevada que impide la circulación de la corriente hacia el ánodo. Se forma entonces una capa llamada «capa barrera».
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2º En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electrolito, no se forma capa de óxido. El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado debido a las condiciones económicas de explotación, a los resultados satisfactorios que se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos. La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diversas purezas y aleaciones) tiene una importancia capital sobre los resultados que se consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Si se oxida una pieza de aluminio en una solución que tenga una acción disolvente sobre la capa de alúmina, se observa que la intensidad de la corriente, para una tensión determinada, disminuye muy rápidamente pero se estabiliza en seguida a un nivel más elevado. Después de los primeros segundos de la electrólisis, se forma una verdadera capa barrera, la cual tiende hacia el valor límite de 14 A/V. El óxido formado en este estado consiste en una alúmina anhidra, en estado amorfo (Al2O3) habiéndose descubierto en los últimos tiempos que esta capa está constituida por un apilamiento de células hexagonales yuxtapuestas, en las que, precisando más, el centro será de alúmina amorfa poco resistente a los ácidos, mientras que la periferia está formada por alúmina cristalina muy resistente a los ácidos. Aparecen entonces en la superficie de la capa barrera, una multitud de puntos de ataque como consecuencia del efecto de disolución de la película por el electrolito que se produce en el centro de las células de alúmina y que constituye el comienzo de los poros. Cada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a partir de la cual se va a desarrollar una campo de potencial esférico; los iones que se presentan a la separación óxido, suministran el oxígeno naciente que transforma en óxido la porción de esfera de metal correspondiente; simultáneamente, la acción de disolución continúa manifestándose en la base del poro, tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera en que se prolonga; el poro se ahonda, los iones penetran preferencialmente, producen calor y tienden a favorecer la disolución, produciendo así un frente de avance hemisférico de la célula que se desarrolla, por lo tanto, del exterior al interior del metal a partir del fondo de los poros.
SISTEMAS DE ANODIZADO Entre los diferentes sistemas de anodizado seleccionamos destacamos dos de los más comerciales: anodizado de protección y anodizado duro.
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EL ANODIZADO PROTECCIÓN SUPERFICIAL
1. ANODIZADO DE PROTECCION El esquema de un proceso de anodizado partiendo de un perfil o una chapa podríamos representarlo siguiendo los siguientes pasos: 1º Preparación superficial del material a base de: a/ Pulido con cepillo de algodón b/ Lijado con bandas de lija c/ Gratado con cepillo metálico d/ Otros tipos de pulido 2º Desengrase a/ ácido para el esmerilado, gratado, etc. b/ alcalino para el pulido 3º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 4º Decapado de limpieza (con sosa cáustica al 5% en agua a 45-50º C) o decapado para acabado mate directo o pulido químico o pulido electrolítico. 5º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 6º Neutralizado (ácido nítrico 60ºBe al 50% en agua a temperatura ambiente) 7º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 8º Oxidación anódica (ácido sulfúrico al 20% en agua con temperatura a 19-20º C y corriente continua a 1,5 A/dm2)
Empleada en aplicaciones generales que requieran colores sólidos y que vayan a estar a la intemperie. 11º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 12º Colmatado o Fijado. La experiencia demuestra que una capa de óxido de 20 micras formada sobre aluminio y no colmatada, desaparece en unas horas en una solución decinormal de ácido nítrico. La misma capa perfectamente colmatada no experimenta ninguna pérdida prácticamente después de 1200 horas de inmersión. En realidad, una de las características principales de la alúmina formada en el colmatado o fijado es su resistencia a los ácidos. Para aplicaciones en arquitectura, es indispensable colmatar en agua muy pura. Prácticamente con agua desmineralizada y hasta desionizada. El procedimiento más utilizado para la desmineralización es el intercambio aniónico y catiónico con resinas especiales cambiadoras de iones. Se trata de conseguir un doble cambio de iones (instalación de dos cuerpos) y no de un simple ablandamiento del agua que, por transformación de los elementos insolubles en sales solubles, corre el peligro de producir cuerpos nocivos para la calidad del colmatado o fijado. La temperatura del agua viene dada por la temperatura de ebullición (en la práctica 97 a 100º C) con el fin de que se produzca la hidratación de forma muy lenta al contacto con las moléculas de agua a baja temperatura. El pH del baño es aconsejable mantenerlo entre 5,5 y 6,5. El reajuste se hace por medio de sosa, carbonato de sosa o ácidos sulfúricos, acéticos y bóricos.
9º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 10º Coloración. Por su estructura porosa, la capa de óxido formada en medio sulfúrico se asemeja a las fibras textiles y puede, al igual que éstas, ser teñida por medio de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria textil. Como la capa es transparente, el brillo del metal base se transmite y pueden obtenerse aspectos que ningún otro tratamiento por pintura o barniz es susceptible de igualar. Los colorantes utilizados para el coloreado del aluminio pueden ser orgánicos o minerales. a/ Coloración orgánica, para este tratamiento pueden ser utilizados numerosos tipos de colorantes. Difieren especialmente en el mecanismo de absorción. La mayor parte son absorbidos por capilaridad. Son éstos en particular, los grupos de colorantes ácidos y de colorantes llamados sustantivos, como los de alizarina y los colorantes de índigo. Otros dan lugar a una combinación química con el aluminio, como los colorantes a base de complejos metálicos, los colorantes diazo y los colorantes básicos. Estos últimos exigen ser tratados con substancias colágenas y son poco utilizados porque su resistencia a la luz es débil. Se emplea para aplicaciones generales que se quieran colorear y que no estén expuestas a la intemperie. b/ Coloración electrolítica, para este tratamiento se utilizan óxidos metálicos, que se fijan en las porosidades de la capa de óxido y son muy resistentes a la luz y al calor.
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2. ANODIZADO DURO Con el anodizado pueden obtenerse capas considerablemente más duras que las clásicas ( y en particular más duras que las que se obtienen en medio sulfúrico-oxálico) en un medio sulfúrico puro, con la condición de que los porcentajes de disolución sean reducidos a un valor extremadamente pequeño, lo suficiente para permitir el paso de los iones en los poros, que se convierten en finísimos canales. Se obtienen estos resultados anodizando a muy baja temperatura (0º C) en un medio electrolítico de 10 a 15% de ácido sulfúrico, con una densidad de corriente fuerte (3 A/dm2). La tensión, que será al principio de 10 V puede llegar a ser de 80 a 100 V según la naturaleza de la aleación. Es necesario un enérgico agitado con una refrigeración eficaz. Se pueden obtener así capas muy espesas a una velocidad de 50 micras / hora. Las capas que actualmente se consiguen son de alrededor de 150 micras, según el proceso y la aleación. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable. Su utilización para piezas mecánicas se extiende cada vez más debido al mayor conocimiento del aluminio, de sus características mecánicas y de sus nuevas aplicaciones. Puesto que se trata, en general, de piezas cuyas tolerancias dimensionales son estrechas, es necesario tener en cuenta, en el mecanizado, el crecimiento de las cotas, que llega a ser del 50% del espesor efectivo de la capa.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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EL ANODIZADO PROTECCIÓN SUPERFICIAL
Todas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que contienen cobre, porque éste tiende a disolverse a pesar de la baja temperatura y perturba el tratamiento. Las capas duras se obtienen a costa de una merma de flexibilidad, que limita en su utilización a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir choques térmicos importantes, porque la película se rompería bajo el efecto de las dilataciones fuertes. Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas (fijadas) con agua hirviendo por las mismas razones. Pueden, por el contrario, ser impregnadas de cuerpos grasos y lubricantes. Propiedades del anodizado duro: Entre otras podemos destacar las siguientes: - Resistencia a la abrasión ya que la alúmina es un cuerpo extremadamente duro, un poco menos que la del diamante. Lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero. - Resistencia eléctrica. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente, superior a la de la porcelana, este aislamiento depende de la porosidad; además, es muy afectado por la presencia de impurezas en el metal y se caracteriza generalmente por la medida de la tensión de ruptura. - Resistencia química. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos. Por este motivo se utiliza cada vez más en ambientes navales e industriales para proteger ciertas piezas contra la corrosión.
-P orosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolución del baño, porosidad que se manifiesta, sobre todo, en la parte exterior de la película y se aprovecha en las técnicas de coloreado e impregnación. Para conservar toda la capacidad de la alúmina, es necesario utilizar un electrolito de débil actividad química a temperaturas bajas con lo que se limita la redisolución de la película formada. El anodizado duro se aplica normalmente sobre aleaciones con contenidos limitados de aleantes. Permite obtener capas superiores a 150 micras con aleaciones de aluminio que contengan: Hasta un 6% de Mg (Magnesio)
“
5% de Cu (Cobre)
“
8% de Zn (Cinc)
“
13% de Si (Silicio)
Debido a la gruesa capa que se puede conseguir con este procedimiento, a la vez de las características mecánicas de la capa, se pueden recuperar piezas que por algún defecto se hayan desgastado. Las aleaciones que tienen una buena aptitud para el anodizado están perfectamente definidas en las páginas correspondientes. Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica.
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LA SOLDADURA INFORMACIÓN
Las aleaciones de aluminio se sueldan al arco, bajo atmósfera inerte (argón, helio o una mezcla de los dos) y hay dos técnicas:
1. SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO REFRACTARIO O PROCEDIMIENTO TIG (Tungténe Inert Gas) En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras que un chorro de gas inerte, generalmente argón, rodeando el electrodo, protege el baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de aportación sujetada con la mano alimenta el baño de fusión. Este procedimiento utiliza una fuente alimentada por corriente alterna estabilizada por HF específicamente concebida para la soldadura de las aleaciones de aluminio. Se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar.
2. LA SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO CONSUMIBLE O PROCEDIMIENTO MIG (Metal Inert Gas) En este procedimiento de soldadura, el aluminio o la aleación de aluminio sirve a la vez de electrodo y de metal de aportación. Se suministra en hilo previamente enrollado en una bobina, el cual se desenrolla automáticamente hasta la herramienta de soldadura, pistola, a medida que se consume. La energía para la soldadura se suministra por una fuente de corriente continua. La conexión se efectúa con polaridad inversa (-) en la pieza para asegurar a la vez el decapado y la fusión del hilo del electrodo. Este procedimiento, utilizable para los productos con espesor superior a 2,5 mm., es igualmente automatizable. La versión manual de MIG se llama comúnmente soldadura semi-automática. Desde hace algunos años, los constructores de material de soldadura proponen fuentes de corriente pulsante. Este equipo permite soldar espesores delgados de 1,5 a 4 mm. con mucha facilidad. Para los espesores medios y gruesos, su ventaja con relación a las fuentes clásicas no está demostrada. MATERIALES DE APORTACIÓN
proceso de fusión de las aleaciones templables. Este tipo de aleaciones (AlCu AlMgSi - AlZn), no se deben soldar con material de aportación del mismo grupo de aleación por el proceso de fisuración. En el caso de que el material se vaya a anodizar posteriormente a la soldadura, se evitará el material de aportación AlSi5 porque cogerá en la zona de soldadura un color muy oscuro. Con el fin de reducir el peligro de la corrosión bajo tensión y aumentar la resistencia, se ha añadido Cu a las aleaciones de AlZnMg. Al hacer esto también empeora la soldabilidad. Diversas investigaciones señalan que se puede añadir como máximo 0,2% de Cu, antes de que el peligro de fisuración en caliente aumente considerablemente. Se elige en este caso el AlSi5 (EN AW 4043). LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR La limpieza antes de la soldadura es esencial para conseguir buenos resultados. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y óxidos deben ser eliminados previamente, bien sea por medios mecánicos o químicos. Para trabajos normales de taller se puede elegir el siguiente procedimiento: 1. E liminación de la suciedad y desengrasado en frío con alcohol o acetona. 2. L avar con agua y secar inmediatamente para evitar el riesgo de oxidación. 3. E liminación mecánica mediante: Cepillado con un cepillo rotativo inoxidable. Raspado con lija abrasiva o lima. Por chorreado. Cuando hay demandas más exigentes respecto a la preparación, se puede realizar una limpieza química según el esquema siguiente: Eliminación de la suciedad. Desengrasado con percloroetileno a 121 °C. Lavado con agua y secado inmediato. Eliminación del óxido de aluminio de la siguiente forma: – Limpieza alcalina con p.e. NaOH. – Limpieza ácida con p.e. HNO3 + HCl + HF. – Lavado con agua y secado inmediato. – Neutralización con HNO3 (después del tratamiento con NaOH). – Baño en agua desionizada. – Secado inmediato con aire caliente.
En la soldadura MIG se utilizan siempre materiales de aportación, mientras que en la soldadura TIG se puede o no utilizar. Las mejores propiedades de la junta soldada en lo que se refiere a la resistencia, corrosión y ausencia de fisuras, se obtiene cuando se usan materiales de aportación de acuerdo con la tabla que en otras páginas detallamos. No existe una norma general para la elección de los materiales de aportación debido al tipo de utilización y al parámetro que interese más en cada caso. Las de alto contenido en magnesio AlMg5 (EN AW 5356-5556) dan mayor resistencia, mientras que la de AlSi5 (EN AW 4043) es más resistente a la fisuración y proporciona mejor flujo de metal durante el
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Los métodos químicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razón. Sin embargo no se debe nunca prescindir de la eliminación del óxido o el desengrasado en el área de soldadura. ATMÓSFERA CONTROLADA
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Como gases de protección para la soldadura MIG y TIG, se usan siempre los gases inertes Argón y Helio. Durante la soldadura el gas inerte enfría la boquilla de soldadura y protege, al mismo tiempo, al electrodo y al baño de fusión.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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LA SOLDADURA INFORMACIÓN
El gas también participa en el proceso eléctrico en el arco. Los gases comerciales que generalmente se usan son los siguientes: Argón, pureza 99,95 %. Argón + Helio (30/70, 50/50) para soldadura MIG, da un baño de fusión más amplio y caliente. Helio para corriente continua. En la soldadura TIG proporciona una fusión más caliente y velocidad de soldadura mayor, pero es más caro y requiere mayor consumo. El Argón puro es el gas que con mayor frecuencia se usa y se debe emplear en la soldadura normal de taller, puesto que es mucho más económico y requiere menor flujo de gas. El Helio se usa sólo cuando se exige mayor penetración, por ejemplo, en soldadura en ángulo o cuando se suelda un material muy grueso. AMBIENTE Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo mismo que en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la propagación de esta contaminación es aconsejable la instalación de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningún concepto se debe mirar al arco sin una máscara de protección adecuada. La radiación ultravioleta (UV) intensa puede dañar los ojos y la piel, por lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de protección que cubra todo el cuerpo. La cantidad de gas depende del método de soldadura, material de aportación y tipo de aleación. La soldadura TIG produce una cantidad de humo considerablemente menor que la soldadura MIG, debido al contenido menor de energía en el arco. En la soldadura MIG las cantidades mayores de humo se producen soldando aleaciones de AlZnMg con AlMg5 (EN AW 5356-5556) como material de aportación. Por esta razón es necesaria una buena ventilación general en combinación con medidas individuales como máscaras de aire fresco o dispositivos de aspiración de humos local (In situ). EL ARCO El proceso eléctrico en el arco es de gran importancia para comprender lo que pasa en la soldadura de aluminio. En principio se puede soldar con corriente continua (CC) o con corriente alterna (CA). Si observamos primero la CC, podemos elegir entre dos casos de polaridades diferentes, polaridad negativa y polaridad positiva.
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La polaridad negativa cede la mayor parte de su energía a la pieza de trabajo, 70 %, de modo que obtenemos un baño de fusión profundo, con buena penetración. La carga sobre el electrodo es reducida, lo cual es una ventaja en la soldadura TIG. Una gran desventaja, al emplear esta polaridad es que el arco rompe la película de óxido, de modo que se impone un tratamiento previo de material, como la preparación cuidadosa de los bordes, limpieza muy cuidadosa y bordes biselados. En combinación con arco pulsado se puede soldar chapa fina desde 0,06 mm. La soldadura con corriente continua
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INFORMACIÓN TÉCNICA
y polaridad positiva (polaridad invertida) se usa para la soldadura MIG. Es típico que en la distribución de calor, el 70 % corresponda al electrodo. El baño de fusión es relativamente ancho y de escasa profundidad resultando en poca penetración. La ventaja determinante para el uso de polaridad positiva consiste en el efecto rompedor de la película de óxido del arco, con tal eficacia, que dicha película ya no sea obstáculo para conseguir una buena calidad en la soldadura. El mecanismo para este efecto rompedor de la película de óxido no es completamente conocido, pero una explicación, es que se debe al bombardeo de la superficie de iones metálicos positivos análogo a la limpieza de superficies por chorreo. Aunque el arco tiene esta propiedad no se debe prescindir de la eliminación del óxido antes de empezar la soldadura. El arco no es capaz de romper las películas de óxido gruesas formadas durante la laminación de chapas en caliente, sino sólo las capas finas que se forman después de la limpieza. La soldadura con corriente alterna (CA) implica que la polaridad se cambia aproximadamente 100 veces por segundo y, por lo tanto, se pueden considerar las propiedades de la soldadura con CA como el promedio entre los dos casos en la soldadura con corriente continua. La distribución del calor es casi la misma entre el electrodo y la pieza de trabajo; la penetración y ancho del baño de fusión cae entre los valores que rigen para los dos casos anteriores. El arco tiene todavía un efecto rompedor de la película de óxido. La corriente alterna se usa en la soldadura TIG normal con argón como gas protector. La corriente absorbida por el equipo se altera debido a la acción rectificadora del arco; por esta razón se ha diseñado una máquina para soldadura TIG que compensa este efecto. SOLDADURA MIG Para la soldadura MIG de aluminio se puede usar el mismo equipo que en la soldadura de aceros con CO2. La capacidad de la fuente de energía se elige según la producción prevista. Para la soldadura de espesores de hasta 10 mm. es generalmente de 250-300 A. El sistema de alimentación debe ser con preferencia del tipo «push-pull», es decir, una combinación de efecto empuje-tiro, pero se pueden usar también tipos con efecto sólo de empuje para guías de hilo corto y diámetro de hilo de 1,6 mm. Debido a su menor resistencia, el aluminio permite el empuje en longitudes cortas. Sin embargo, aleaciones como las del grupo AlMg5 (EN AW 5356-5556) son mucho más duras que las del grupo AlSi5 (EN AW 4043) y la de aluminio puro Al 99,5 (EN AW 1050) permiten el empuje en longitudes mayores. En todo caso la longitud del conducto del hilo ha de ser siempre lo más corta posible, y en su trayecto, los radios de curvatura habrán de ser amplios evitando bucles y contornos pronunciados. Deberá vigilarse periódicamente el estado de boquillas y conductos limpiándolos de viruta y restos de material en ellos depositados. La soldadura MIG se lleva a cabo siempre con corriente continua (CC), con argón puro como gas de protección y es adecuada para todas las posiciones de soldadura, incluso sobre techo. La soldadura en posición vertical se hace siempre en sentido ascendente. La calidad de la soldadura es
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LA SOLDADURA INFORMACIÓN
generalmente alta pero el riesgo de porosidad es siempre mayor que en la soldadura TIG, pues debido a que el arco es autorregulado, temporalmente puede hacerse inestable, lo cual puede causar interferencias en la aportación de material. Este método es muy adecuado tanto para la soldadura manual como mecanizada, en espesores de 3 mm. o más. Los soldadores expertos pueden soldar material todavía más delgado. En el caso de que los requerimientos de la calidad de soldadura sean bajos, se pueden soldar materiales todavía más delgados, pero en este caso el arco no trabaja en el área de «spray» puro, debido al bajo voltaje, que induce a una tendencia de arco corto. La velocidad de soldadura es para la soldadura manual de 0,3 a 0,75 m./min. y para la soldadura robotizada de 2 a 3 m./min. Esta velocidad relativamente alta hace que el método sea más productivo que el TIG y en combinación con la densidad de energía alta en el arco, se obtiene una zona afectada por el calor (HAZ) más estrecha que en el TIG. Ese es un factor favorable ya que la deformación debido a la soldadura decrece cuando disminuye la aportación de energía calorífica. Los campos de aplicación del método MIG son muchos, lo que ha conducido al desarrollo y refinamiento de la técnica de la soldadura. SOLDADURA POR PUNTOS MIG La manera corriente de unir dos placas en una unión solapada, es mediante la soldadura de puntos por resistencia. Este método sin embargo, requiere una inversión elevada en maquinaria y se limita a espesores de hasta 4 mm. Como método alternativo se puede usar el método MIG para soldadura por puntos que se puede llevar a cabo con algunos de los equipos MIG corrientes, completados con un relé de tiempo y una boquilla de gas. La soldadura se verifica presionando la pistola contra la chapa superior. El tiempo de soldadura se ajusta mediante un relé de tiempo, con lo cual se consigue una buena reproducibilidad. La penetración se puede controlar para conseguir que la parte fundida penetre entre las dos chapas. El método preferido depende del espesor de la chapa inferior. Las ventajas desde el punto de vista de construcción se basan en que se pueden aceptar grandes diferencias de espesor entre la chapa superior y la inferior. Cuando se trata de espesores grandes, en la chapa superior se puede facilitar la soldadura haciendo un taladro. SOLDADURA DE PULSO CORTO CON MIG Sobreponiendo una corriente con la frecuencia de 16 - 100 Hz. sobre la corriente normal, es posible obtener una pulsación de corta duración, con unas propiedades tales que se puede soldar material con espesores inferiores a 3 mm. En cada máximo pulso, se desprende una gota de material de aportación. Las ventajas de este método son las siguientes:
SOLDADURA MIG DE MATERIAL GRUESO El uso reciente de aluminio grueso, particularmente de la aleación AlMg4,5Mn (EN AW 5083), ha conducido al desarrollo de una técnica, especialmente adaptada a estos fines, basada en el método MIG. En este sentido se puede mencionar el método NARROW GAP de Sciaky, que con soportes colocados oblicuamente uno detrás de otro, permite la soldadura a tope sin preparación de bordes y con una abertura de 6-9 mm. para materiales gruesos. En Japón se ha desarrollado el método NHA (NARROW GAP HORIZONTAL welding process for aluminium) para aberturas horizontales. Un soplete de doble envoltura con movimiento oscilante es guiado automáticamente a lo largo de la unión. Las ventajas de estas dos variantes del método MIG consisten en la mejor utilización del calor y el menor volumen de la junta, lo cual lleva consigo un incremento de la productividad. Tabla de amperios aconsejada para la soldadura MIG
Diámetro del hilo
Corriente (A)
0,8 mm
80 ÷ 140
1,2 mm
120 ÷ 210
1,6 mm
160 ÷ 300
2,4 mm
240 ÷ 450
SOLDADURA TIG En la soldadura de aluminio con arco de tungsteno y gas de protección inerte (TIG) se usa una fuente de corriente alterna de 50 Hz., una corriente de alta frecuencia superpuesta (CA). El electrodo es no fusible de tungsteno puro o tungsteno aleado con circonio. Este método de soldadura se puede usar en todas las posiciones y utilizado correctamente permite la obtención de una soldadura de gran calidad. El peligro de porosidad es menor que en la soldadura MIG. El arco rompe la película de óxido y por lo tanto, para la automática se usa hilo en bobinas. Como regla, se usa la soldadura TIG para espesores de 0,7 a 10 mm. pero no hay realmente un límite máximo. La velocidad de soldadura es más baja que en la SOLIM. Se deben preparar los bordes cuidadosamente para que no haya aberturas entre las placas, ya que es mucho más fácil de controlar el baño de fusión si la separación es mínima. En espesores superiores a 5 mm. se deben biselar las aristas de las uniones a soldar. Cuando se trata de soldadura de chapa fina resulta más ventajoso el uso de plantilla para evitar las distorsiones debidas al calor de la soldadura y las separaciones entre bordes debidas a aquellas. SOLDADURA DE PULSO LARGO
Se puede soldar metal más delgado, 1,5 mm. Diferentes espesores se pueden soldar con más facilidad. Un arco estable hace disminuir el riesgo de defectos de soldadura. Es más fácil soldar con aberturas variables. Se pueden utilizar materiales de aportación más gruesos.
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Muchas fuentes de energía para TIG tienen capacidad para soldadura de pulso. Para otras se puede fácilmente conectar una unidad adicional. El principio es similar al descrito en la soldadura MIG - pulso, con la sola diferencia de que la soldadura TIG se lleva a cabo con una frecuencia mucho más baja, aproximadamente 10 Hz. Esto implica que los pulsos son bien visibles lo cual, a la larga, puede ser una
INFORMACIÓN TÉCNICA
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LA SOLDADURA INFORMACIÓN
fuente de imitación para el soldador. La técnica se puede aplicar tanto a la soldadura con CA como con CC. Se trabaja con dos niveles de corriente. El más bajo se elige para que no se apague el arco. El nivel más alto es generalmente más elevado que en la soldadura normal TIG. Los periodos de los diferentes niveles pueden variar. La ventaja consiste en que se puede conseguir una soldadura perfecta con una intensidad de corriente media más baja que en la soldadura normal. La aportación de calor es más baja y se puede soldar material más delgado: 0,3 a 0,4 mm. Con las combinaciones de CC y pulso se pueden soldar espesores del orden de 0,05 mm.
SOLDADURA POR FRICCION (Fiction Stir Welding - FSW) La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida, que se utiliza para unir chapas de metal -actualmente y principalmente de aluminio- sin alcanzar su punto de fusión. El procedimiento esta basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta cilíndrica rotatoria no consumible que posee una sonda en la parte inferior (pin) que se desplaza a lo largo de una unión a tope. Las piezas han de ser fijadas a un soporte de apoyo de manera que se prevenga que el calor producido separe las partes a soldar. El calor generado por la fricción entre la herramienta (pin) y las piezas a unir, provoca el ablandamiento del material base sin llegar a alcanzar el punto de fusión y permite el desplazamiento de la herramienta a lo largo de la línea de soldadura. El material en estado plástico se transfiere a la parte posterior de la herramienta y se forja por el contacto íntimo de la
zapata de la herramienta y el perfil del tetón de la misma. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas. Últimamente se ha desarrollado nuevos procesos que aparte de la soldadura longitudinal, se ha conseguido sustituir esta por pequeños segmentos o puntos localizados a lo largo de una trayectoria. Tras ligeras modificaciones se ha desarrollado un sistema de soldadura FSSW para sustituir la soldadura de resistencia por puntos y a las uniones atornilladas o remachadas porque son uniones de mayor calidad y reducción de costos y tiempos. Este sistema es interesantes para unir materiales disimilares. La soldadura por fricción, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportación o gas de protección. El espesor del material varía desde 1’6 mm. hasta 30 mm.,pudiendo ser soldados con penetración total y sin porosidad ni cavidades internas. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con una muy baja distorsión, en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difícil soldadura por métodos de fusión convencionales. Entre los materiales que han sido soldados con éxito mediante soldadura por fricción se incluyen una amplia variedad de aleaciones de aluminio (series 2xxx-AlCu Cobrealtok), 5xxx-AlMg (Magnealtok), 6xxx-AlMgSi (Simalgaltok), 7xxxAlZn (Alzintok), 8xxx y aleaciones Al-Li. Últimamente se han conseguido mediante éste método uniones en plomo, cobre, magnesio e incluso aleaciones de titanio.
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INFORMACIÓN TÉCNICA
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Al 99,5 Al 99,0 Al 99,0
N21
L-3511
N52 N61
1C
0,10 0,10 0,10 0,05
L-3001
0,40 0,40 0,40
0,25 0,25 0,25 0,45 Si+Fe
0,30
GB 1B
0,80
4,5-6,0
0,05 0,05-0,2 0,05
Cu
España L-3051
0,40
0,25 0,95 Si+Fe 1,00 Si+Fe
Las aleaciones 1050-1100 y 1200, son equivalentes
5356 5554 5556 5654
4043
1050 A 1100 1200
Equivalencias internacionales
5356 5554 5556 5654
4043
1050 A 1100 1200
Fe
SI
ER4043
USA
0,05-0,2 0,5-1,0 0,5-1,0 0,01
0,05
0,05 0,05 0,05
Mn
Alemania Al 99
4,5-5,5 2,4-3,0 4,7-5,5 3,1-3,9
0,05
0,05
Mg
A-G5MC
Francia A-5 A-45 A-4
0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,15-0,35
Cr
AlMg5
SvAk5
Suecia
Ni
Noruega 17010
0,10 0,25 0,25 0,20
0,10
0,07 0,10 0,10
Zn
0,06-0,20 0,05-0,2 0,05-0,20 0,05-0,15
0,20
0,05
0,05
Ti
0,15 0,15 0,15 0,15
0,15
0,03 0,15 0,15
Otros 99,50 99,00 99,00
resto
LA SOLDADURA INFORMACIÓN
10
INFORMACIÓN TÉCNICA
23
Aleación base
1050. 1200
3003
INFORMACIÓN TÉCNICA
R
B
–
–
–
–
5005, 5050
5052, 5154, 5754
5083, 5086, 5456
6060, 6063, 6101
6061, 6082, 6351
B
–
5005, 5050
5052
R
–
5005, 5050
5052
MB
MB
–
–
–
–
5454
5083, 5086, 5456
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–
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(2) La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.
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5554
(1) La clasificación de la resistencia a la corrosión se basa en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.
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NOTAS: La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100
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La clasificación de la resistencia a la corrosión se basa en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.
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(2) La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.
NOTAS: (1)
E
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5356
Homogeneidad del color después de la anodización 5554
Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal 5556
Resistencia a la corrosión 4043 R
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Resistencia en la junta soldada 4043 B
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
6060, 6082
5356
Facilidad a la soldadura
LA SOLDADURA INFORMACIÓN
INFORMACIÓN TÉCNICA
10
25
EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES
El comportamiento de los materiales al contacto con los productos químicos, minerales y orgánicos, debe ser conocido antes de considerar su almacenamiento o transporte en un vehículo industrial: cisterna, volquete, etc. Es por lo tanto necesario conocer la compatibilidad de un metal o una aleación con el producto a transportar o almacenar. A pesar de las reglas que nosotros recordamos éstas no son siempre previsibles sobre todo cuando se trata de productos orgánicos. Las tablas de compatibilidad de los principales metales y aleaciones usuales han sido establecidas sobre la base de ensayos de laboratorio, algunos de los cuales son muy antiguos. También se basan en la experiencia adquirida en la práctica.
COMPATIBILIDAD La compatibilidad de un metal con un producto es su capacidad a resistir a los efectos químicos de éste, en particular consiste en una disolución más o menos rápida que depende de un cierto número de parámetros relativos como: Metal o la aleación. Cada uno tiene su sensibilidad propia en un medio dado. Ningún metal o aleación resiste a todos los ambientes, ácidos, bases, sales, productos orgánicos, etc. No hay una tabla de compatibilidad universal, válida para todos los metales y aleaciones. Por ejemplo, es imposible deducir el comportamiento de un acero, del aluminio, o recíprocamente, al contacto de un producto dado. Producto por sí mismo. Su naturaleza, la familia química a la que pertenece, la concentración, las impurezas, los aditivos si los hay, etc., así hay que esperar que las especies químicas muy disociables, es decir, capaces de dar las soluciones ácidas o alcalinas, sean más reactivas que los productos orgánicos inertes tales como las amidas, por ejemplo. Las condiciones de transporte o de almacenamiento. En las cuales la temperatura, la duración, la presencia eventual de humedad que pueden modificar de una manera importante, el comportamiento del metal.
COMPATIBILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
10
No más que para otros metales o aleaciones, no es posible prever el comportamiento del aluminio o de sus aleaciones al contacto con un producto químico para el cual no se dispone de datos fundados en la experiencia o en pruebas de laboratorio, se puede sin embargo basar en algunas reglas que son más específicas a las aleaciones de aluminio. Las soluciones ácidas y bases minerales tienen una acción generalmente conocida y cuantificada. La mayoría de las veces, provocan una disolución regular del metal. Es la corrosión uniforme.
26
INFORMACIÓN TÉCNICA
Las soluciones acuosas de ciertas sales, ácidos o bases minerales son susceptibles de provocar una corrosión por picaduras del aluminio y sus aleaciones. Los ácidos orgánicos son mucho menos agresivos en contacto con el aluminio y sus aleaciones que las soluciones ácidas minerales (a excepción del ácido nítrico). De una manera general, la agresividad decrece cuando la masa molecular y el número de átomos de carbono aumentan. En otros términos, la acción del ácido fórmico en «C1» es más marcada que la de un ácido en «C4» o más. La acción de los productos pulvurulentos dependen, por lo esencial, de la presencia de humedad. El papel de los aditivos o de impurezas, que pueden ser variables en naturaleza y concentración, de un fabricante a otro, de una aplicación a otra, depende de la naturaleza de éstos y de su concentración. La mayor parte de los derivados minerales u orgánicos, de ciertos metales, y más particularmente de estos: Cobre, Mercurio, Plomo, Estaño, no pueden ser transportados o almacenados en vehículos construidos con aleaciones de aluminio. La experiencia demuestra que estos metales, pueden provocar corrosiones, más o menos severas del aluminio y de sus aleaciones en sus formas de barras, tubos y chapas. El aluminio no modifica la estabilidad de productos químicos, tales como el agua oxigenada, los derivados halógenos, los hidrocarburos, etc. En otros términos, no se produce acción catalítica sobre las posibles reacciones de descomposición, que pueden intervenir sobre los efectos por el aumento de temperatura. Es bien conocido que ciertos derivados halógenos tienen tendencia a descomponerse cuando son sometidos a una temperatura cercana a su punto de ebullición. Esta ebullición libera ácido clorhídrico cuando se trata de derivados del cloro, bromhídrico si se trata de derivados de bromo, etc. Esta es la razón por la que se desaconseja transportar o almacenar, incluso a temperatura ambiente, los derivados halógenos siguientes (esta lista no es exhaustiva): Cloruro de metilo, CH3Cl, Bromuro de metilo, CH3Br, Ioduro de metilo, etc.
LA ACCIÓN DE LA HUMEDAD Por principio, en ausencia de humedad, un producto pulverulento no tiene acción sobre el aluminio y sus aleaciones puesto que la corrosión, de naturaleza electro-química, no puede desarrollarse más que en un ambiente acuoso. Según su solubilidad, la humedad puede disolver uno o varios de los constituyentes de un producto químico. Según la naturaleza de los productos, esta solución puede ser, más o menos, o en absoluto, agresiva y producir una corrosión localizada por picaduras o una corrosión uniforme. De una manera general, son las sales de ácidos o de bases fuertes las que, si son muy solubles, pueden modificar sensiblemente el comportamiento de una aleación de aluminio si éste entra en contacto con las sales. Hay que distinguir entre: a/ El agua bloqueada que entra en la constitución de la molécula, es el caso por ejemplo, del sulfato de magnesio, MgSO4, 7 H2O. Se llama también Agua de cristali-
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EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES
zación, o Agua de constitución. Este agua está unida a la molécula y no modifica pues el comportamiento de las aleaciones de aluminio, al contacto de este producto, mientras que no hay deshidratación bajo el efecto de un aumento de temperatura. b/ La humedad, de la que una parte es agua unida a la superficie del producto, puede tener varios orígenes: secado incompleto, adición de agua, condensación del aire, etc. contrariamente a la precedente, este agua puede disolver los constituyentes de los productos químicos húmedos. Si son agresivos frente al aluminio y sus aleaciones, puede haber corrosión de éstos.
LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
EL ALUMINIO EN LA ALIMENTACIÓN Casi todas las aleaciones de los grupos EN AW 1000 (Aluminio puro), EN AW 5000 (AlMg), EN AW 6000 (AlMgSi) (sin Pb) y algunas de otras familias cuya composición está conforme a las normas AFNOR NF A-50-411 y NF A-50-451 se pueden utilizar en la alimentación. Estas disposiciones serán tomadas como referencia en las Normas EN 601 para los productos de fundición y EN 602 para los semi-productos extruidos y laminados. Por lo tanto se puede transportar y almacenar productos agroalimentarios destinados a la alimentación humana sin estar obligados a revestir el interior de los recipientes de aleaciones de aluminio citadas en estas normas.
La elevación de la temperatura, puede tener dos consecuencias: a/ Activar la velocidad de reacción. Esta es una regla general que se deduce de la relación de Arrhenius. Se considera que un aumento de temperatura de 10º C dobla la velocidad de reacción. b/ Provocar la descomposición de una molécula. En varios constituyentes en los que algunos pueden ser agresivos. Los derivados clorados derivados de los hidrocarburos son un buen ejemplo: el tetracloruro de carbono, el cloruro de metilo, el cloruro de benzilo, etc. se descomponen cuando la temperatura aumenta. Su descomposición libera ácido clorhídrico provocando la corrosión de las aleaciones de aluminio.
10 www.alu-stock.es
INFORMACIÓN TÉCNICA
27
EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES A continuación detallamos una relación de diferentes productos y su comportamiento frente al aluminio. El resultado de éste estará condicionado a las condiciones de uso, al medio ambiente que lo rodean, a la composición del metal y otros factores.
Si desea ampliar información no dude en consultar a nuestro departamento técnico.
SUSTANCIAS INORGÁNICAS Acetatos alcalinos
Carbonato de amonio
Acido arsénico
Carbonato de potasio
Acido bórico
Carbonato sódico
Acido carbónico
Carburo de calcio (Anhídrido)
Acido crómico
Cemento
Acido hidrobromídrico
Cemento (humedo)
Acido hidroclorhídrico
Cemento aluminoso
Acido hidroflourhídrico
Clorato potásico
Acido nítrico ( C>80% a 20ºC)
Clorato sódico
Acido nítrico (diluido)
Cloruro (Anhídrido)
Acido nitroso
Cloruro de aluminio
Acido ortofosfórico
Cloruro de amonio
Acido perclorhídrico
Cloruro de bario
Acido sulfúrico
Cloruro de calcio
Acido sulfúrico (en solución diluida)
Cloruro de estaño
Acido sulfuroso (en solución diluida)
Cloruro de magnesio
Agua clorada
Cloruro de mercurio
Agua de lluvia
Cloruro de Zinc
Agua de mar
Cloruro férrico
Agua destilada
Cloruro potásico
Amonio (gas)
Cloruro sódico
Azufre
Cromato potásico
Bicarbonato sódico
Dicromato potásico
Bisulfito sódico
Dióxido de azufre
Borato sódico (solución fría)
Disulfuro de carbono
Bromuro de amonio
Ferrocianuro potásico
Bromuro de potasio
Fluorsilicato sódico (<1%)
Bromuro sódico
Formato de amonio
Carbonato cálcico
Fosfato de amonio (dibásico)
Carbonato cálcico (cal)
Fosfato sódico tribásico
10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
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INFORMACIÓN TÉCNICA
www.alu-stock.es
EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES SUSTANCIAS INORGÁNICAS Fosfuros (anhídridos)
Peróxido de hidrogeno (diluido)
Herbicidas inorgánicos
Peróxido de nitrogeno (humedo)
Herrumbre
Peróxido de nitrogeno (seco)
Hexasulfuro de fósforo
Peróxido de sodio
Hidrogeno sulfídrico (anhídrido)
Persulfato de amonio
Hidrogeno sulfuroso
Sales de mercurio
Hidrosulfuro cálcico
Silicato de magnesio
Hidróxido de bario (En solución)
Silicato de potasio
Hidróxido potásico
Silicato de sodio
Hidróxido sódico
Solución amoniacal
Hipoclorito cálcico
Solución de amoniaco
Hipoclorito potásico
Sulfato cálcico
Hipoclorito sódico
Sulfato de aluminio
Hiposulfito sódico
Sulfato de amonio
Ioduro (cristales de anhídrido)
Sulfato de cobre
Ioduro (en tintura alcohólica)
Sulfato de magnesio
Ioduro de arsenio
Sulfato de potasio
Lejía
Sulfato de sodio
Mercurio
Sulfato de Zinc (<10 %)
Monóxido de carbono
Sulfato férrico
Nitratato de aluminio
Sulfato ferroso
Nitrato de amonio
Sulfato potásico de aluminio
Nitrato de potasio
Sulfito de sodio
Nitrato sódico
Sulfuro cálcico (Puro)
Nitrito de potasio
Sulfuro de amonio
Nitrito sódico
Sulfuro de cal
Oxalato cálcico
Sulfuro de sodio
Oxalatos alcalinos
Tinta china
Oxido crómico
Tiocianato potásico
Oxido de lítio
Vapores de nitrógeno (seco)
Oxido de Zinc (<10 %)
Yeso
Pentóxido de fósforo Perclorato de amonio Permanganato potásico Peróxido de hidrógeno (concentrado)
10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
www.alu-stock.es
INFORMACIÓN TÉCNICA
29
EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES SUSTANCIAS ORGÁNICAS Aceites esenciales
Alcanfor
Aceites de girasol
Alcohol etílico, al 98% (frío)
Aceites de oliva
Alcohol metílico (98%, frío)
Aceites vegetales
Aldehido benzoico
Acetaldehido (mojado)
Aminas aromáticas
Acetanilina
Anhídrido acético
Acetato de butilo
Anilina (líquida), fría
Acetato de celulosa
Antraceno
Acetileno
Antraquinona
Acetona
Arcilla
Acido acético (diluido)
Asfalto
Acido antranílico
Benceno
Acido benzoico
Benzaldehido
Acido butírico
Betún
Acido cítrico (frío)
Bromoformo
Acido esteárico
Bromuro de metilo
Acido fórmico
Carbón (mojado)
Acido ftalíco (puro)
Carbón (seco)
Acido gálico
Celulosa (seca)
Acido glicólico
Ceras
Acido hidrocianídrico
Cetonas aromáticas
Acido láctico (caliente)
Cianuro de potasio
Acido málico (<10 %, frío)
Cloroformo (hirviendo), puro
Acido margárico
Cloroformo (mojado), a 20ºC
Acido oleico
Cloruro de benceno (seco)
Acido oxálico
Cloruro de etanol (Anhídrido), frío
Acido palmítico
Cloruro de metilo
Acido pícrico, puro
Colas (neutras)
Acido salicílico
Corcho (humedo)
Acido succinico
Corcho (seco)
Acido tánico
Cresol (a menos de 80ºC)
Acido tartárico (10%, frío)
Crotonaldehido
Acido valérico
Dibromuro de etileno
Acidos grasos
Dicloetano (Anhídrido)
Agua de colonia
Dicloetileno (Anhídrido)
10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
30
INFORMACIÓN TÉCNICA
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EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES SUSTANCIAS ORGÁNICAS Dicloruro de etileno (Anhídrido)
Naftaleno
Disulfuro de carbón
Naftilamina
Esmaltes
Nicotina
Estracto de nuez
Nitrogllicerina
Eter etílico (no medicinal)
Nitrocelulosa
Eteres
Orina
Etilen glicol
Oxalato etílico
Extracto de madera de Panamá
Parafina
Fenilamina (frío)
Paraldehido
Fenol (concentrado)
Percloretileno (anhídrido)
Fenoles (<100ºC)
Pirrol
Formaldehido
Queroseno
Formato de aluminio
Reactivos fotográficos
Fuel oil
Resinas
Fulminato de mercurio
Resorcinol
Furfural
Salizaldeido
Gas ciudad
Sulfato de anilina
Gelatina (seca)
Sulfato de nicotina
Glicerina (pura)
Sulfonal
Goma
Tabaco
Grasa animal
Tanina
Herbicidas
Tanina sintética
Hexametilen tetramina
Tetracloruro de carbono
Hidrocloruro de anilina
Tetramina
Hidroquinona
Tintes
Indol
Tiourea
Iodoformo
Tolueno
Jabón suave
Tricresilfosfato
Latex
Trietanolamina
Manitol
Urea
Metaldehido Metanol (<75%) Metilamina n-butanol n-e-isopropanol
10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
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INFORMACIÓN TÉCNICA
31
EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES PRODUCTOS ALIMENTARIOS Aceite doméstico
Mostaza
Aceitunas
Nata
Anchoas en escabeche
Pan
Azúcares
Pepinillos
Brandy
Pescados
Cacao
Queso
Café
Ron
Caramelo
Sacarosa
Carnes
Sal marina
Cerveza
Sidra
Cereales
Soda
Clara de huevo
Suero
Cognac
Te
Cuajada
Vainas
Chocolate
Vinagre
Esencia de fruta
Vino
Espinacas
Whisky
Flan de huevo
Yogur
Galletas
Zumo de cebolla
Ginebra
Zumo de limón
Glucosa
Zumo de manzana
Harina
Zumo de naranja
Helado
Zumo de tomate
Hielo
Zumo de zanahoria
Lactosa Leche Levadura Licores Limonada Mantequilla Mantequilla (salada) Margarina Mentol Mermelada Miel
10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
32
INFORMACIÓN TÉCNICA
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ALEACCIONES DE ALUMINIO
pág. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
pág. EN AW 1050 EN AW 1200 EN AW 2007 EN AW 2011 EN AW 2014 EN AW 2017A EN AW 2024 EN AW 2030 EN AW 3003 EN AW 3005 EN AW 3103 EN AW 3105 EN AW 5005 EN AW 5052 EN AW 5083 EN AW 5086 EN AW 5754 EN AW 6005A EN AW 6012 EN AW 6026 EN AW 6060 EN AW 6061
46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 67 68 69 70 71
EN AW 6063 EN AW 6064A EN AW 6082 EN AW 6101 EN AW 6106 EN AW 6262 EN AW 7020 EN AW 7022 EN AW 7049A EN AW 7075 Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas barras de extrusión Comparativa características mecánicas barras calibradas Comparativa características mecánicas perfiles Comparativa propiedades físicas y mecánicas con otros metales
11
ALEACIÓN EN AW 1050 PURALTOK 99,5 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Mínimo Máximo
0,25
0,4
0,05
0,05
0,05
Cr
Zn
Ti
Otros
0,07
0,05
Al 99,98
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al99,5
Europa Norma EN EN AW 1050
España Norma UNE L–3051
Alu–Stock Comercial Puraltok 99,5
Alemania Norma DIN Al99,5
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–5 1B *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 1050
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación en la que se presenta el aluminio en su mayor pureza, presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Sin embargo, sus características mecánicas son relativamente modestas. Muy utilizada para aplicaciones de envasado y en productos donde no se necesiten elevadas características mecánicas como pudieran ser reflectores, pantallas,…
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 2
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.000
25.900
2,70
645 – 658
23,5
229
29
59,5
–0,84
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 1050 PURALTOK 99,5 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados F
O / H111
H12
H14
H18
H22
H24
Espesor De > 2,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0
Hasta 150,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 65 95 65 95 65 95 65 95 65 95 65 95 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145 135 – 140 – 140 – 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – – 20 – 20 – 20 – 20 – 20 – 20 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 85 – 85 – 85 – 85 – 85 – 85 – 120 – 120 – 120 – 55 – 55 – 55 – 55 – 55 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 –
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 95
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – –
Alargamiento % mín A50 – 20 22 26 29 35 – 2 4 5 7 9 – 2 2 4 5 6 – 1 2 2 4 5 6 11 12 3 4 5 8 8
A – – – – – – 32 – – – – – 9 – – – – – 6 – – – – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – 0e 0e 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – – 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – – – 1,0e – 2,0e – 3,0e 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e
Dureza HB – 20 20 20 20 20 20 28 28 28 28 28 28 34 34 34 34 34 34 42 42 42 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Estado
Medidas
O / H111
Ø*1 < 80
S*2 < 60
H14 H16 H18
< 40 < 15 < 10
< 10 <5 <3
100 120 145
135 160 –
70 105 125
– – –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 22 6 4 3
5 3 3
Dureza HB 20 30 35 43
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado F / H112 O / H111
Medidas Ø*1 S*2 Todos Todos Todos Todos
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 60 95
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 – 20 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23 25 23
Dureza HB 20 20
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 60 95
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 – 20 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23 25 23
Dureza HB 20 20
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23
Dureza HB 20
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado F / H112 O / H111
Espesor de pared Todos Todos
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
F / H112
Todos
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ALEACIONES DE ALUMINIO
11 3
ALEACIÓN EN AW 1200 PURALTOK 99,0 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si + Fe
Mínimo Máximo
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
Otros
Al 99,00
0,95
0,05
0,05
0,1
0,05
0,15
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al99,0
Europa Norma EN EN AW 1200
España Norma UNE L–3001
Alu–Stock Comercial Puraltok 99,0
Alemania Norma DIN Al99
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–4 1C *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 1200
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
Foil
Finstock
Laminados
n
n
n
n
n
n
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación con propiedades y aplicaciones similares a la EN AW 1050, pero con mayores características mecánicas.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 4
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.000
25.900
2,72
645–657
23,4
225
29,5
58,5
–0,85
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 1200 PURALTOK 99,0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados F
O / H111
H12
H14
H18
H22
H24
Espesor De > 2,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0
Hasta 150,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 – 75 105 75 105 75 105 75 105 75 105 75 105 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 105 155 115 155 115 155 115 155 115 155 115 155 150 – 150 – 150 – 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 115 155 115 155 115 155 115 155 115 155
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – – 25 – 25 – 25 – 25 – 25 – 25 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 95 – 95 – 95 – 95 – 90 – 90 – 130 – 130 – 130 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 90 – 90 – 90 – 90 – 85 –
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 70 105
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – –
Alargamiento % mín A50 – 19 21 24 28 33 – 2 4 5 6 8 – 1 3 4 5 6 – 1 2 2 4 5 6 10 10 3 4 5 7 9
A – – – – – – 30 – – – – – 8 – – – – – 6 – – – – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – 0e 0e 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – – 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – 1,0e – 2,0e – 3,0e 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e
Dureza HB – 23 23 23 23 23 23 28 28 28 28 28 28 34 34 34 34 34 34 42 42 42 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Estado
Medidas
O / H111
Ø*1 < 80
S*2 < 60
H14 H16 H18
< 40 < 15 < 10
< 10 <5 <3
110 135 150
145 170 –
80 115 130
– – –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 16 5 3 3
4 3 3
Dureza HB 23 37 45 50
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado F / H112
Medidas Ø*1 S*2 Todos Todos
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18
Dureza HB 23
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18
Dureza HB 23
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18
Dureza HB 23
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
F / H112
Todos
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
F / H112
Todos
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ALEACIONES DE ALUMINIO
11 5
ALEACIÓN EN AW 2007 COBREALTOK 07 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,80
Fe
Cu
Mn
Mg
0,80
3,30 4,60
0,50 1,00
0,40 1,80
Cr
Ni
0,10
Zn
0,20
0,80
Ti
Pb
Otros
Al
0,20
0,80 1,50
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Cu4PbMg
Europa Norma EN EN AW 2007
España Norma UNE L–3121
Alu–Stock Comercial Cobrealtok 07
Alemania Norma DIN AlCuMgPb
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4Pb – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 2007
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2011 o 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado. Tiene relativa poca resistencia a la corrosión atmosférica por lo que se recomienda un anodizado de protección.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 6
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
72.500
27.300
2,85
510–640
23
130
51
34
–0,87
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 2007 COBREALTOK 07 BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado T3 T351
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5
Dureza HB
Ø* <30
S* <30
30<Ø<80
30<S<80
340
–
220
–
6
–
95
<80
<80
370
–
340
–
5
3
95
1
2
95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado
T4 / T451
Ø*1 <80 80<Ø<200
S*2 <80 80<S<200
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 –
200<Ø<250
200<S<250
330
Medidas
–
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 220 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 –
210
7
–
–
Dureza HB 95 95 95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
7
ALEACIÓN EN AW 2011 COBREALTOK 11 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,40
Fe
Cu
0,70
5,00 6,00
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
0,30
Pb
Otros
Al
0,20 0,60
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Cu6BiPb
Europa Norma EN EN AW 2011
España Norma UNE L–3192
Alu–Stock Comercial Cobrealtok 11
Alemania Norma DIN AlCuBiPb
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U5PbBi FC1 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 2011
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación cuya composición ha sido modificada para rebajar su contenido en plomo. Posee una muy buena mecanibilidad aunque su contenido en Cu le hace presentar riesgos de corrosión, por lo que se recomienda el anodizado de protección. Sus aplicaciones principales son piezas de torneado a gran velocidad: tornillería, casquillos,…
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 8
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
72.500
27.300
2,84
540–645
23
152–172
38–44
39–45,5
–
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 2011 COBREALTOK 11 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado Ø* <40
S* <40
40<Ø<50 50<Ø<80 <80
40<S<50 50<S<80 <80
1
T3 T8
2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 320 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 270 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8
300 280 370
250 210 270
10 10 8
– – –
– – –
– – 6
Dureza HB 90 90 90 115
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T4 T6
Medidas Ø*1 <200 <75 75<Ø<200
S*2 <60 <60 –
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 275 – 310 – 295 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 125 – 230 – 195 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 8 6 6 –
Dureza HB 95 110 110
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
9
ALEACIÓN EN AW 2014 COBREALTOK 14 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,50 1,20
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
0,70
3,90 5,00
0,40 1,20
0,20 0,80
0,10
Ni
Zn
Ti
0,25
0,15
Pb
Otros
Al
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Cu4SiMg
Europa Norma EN EN AW 2014
España Norma UNE L–3130
Alu–Stock Comercial Cobrealtok 14
Alemania Norma DIN AlCuSiMn
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4SG H15 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 2014
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
n
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, vehículos, militar,… También se puede utilizar para piezas de forja.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 10
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
73.000
27.400
2,80
505–640
22,7
134–192
34–51
34–50,5
–0,78
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 2014 COBREALTOK 14 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O
T3
T4 / T451
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 395 – 400 – 395 – 395 – 400 – 400 – 395 – 440 – 440 – 450 – 460 – 450 – 435 – 420 – 410 – 390 –
Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 100,0 125,0
Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 6,0 1,5 6,0 12,5 40,0 100,0 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 100,0 125,0 160,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 – – 245 – 245 – 240 – 240 – 250 – 250 – 250 – 390 – 390 – 395 – 400 – 390 – 380 – 360 – 350 – 340 –
Alargamiento % mín A50 12 13 16 16 16 – 14 14 14 14 14 – – 6 7 7 – – – – – –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 – 290 – 220 – 220 – 380 – 380 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 6 4 12 10 10 8 8 6 6 4
A – – – – – 10 – – – – – 10 7 – – – 6 5 4 4 4 2
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – 4,0e – – – – – – 3,0e 3,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – 5,0e – 7,0e – 10,0e – – – – – – – – – – – –
Dureza HB 55 55 55 55 55 55 111 112 110 110 112 112 111 133 133 135 138 135 131 126 123 –
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
T3 T351 T4 T451 T6 T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 380 – 380 – 380 – 380 – 450 – 450 –
Medidas
Estado
S*2 <80 <80 <80 <80 <80 <80
Ø*1 <80 <80 <80 <80 <80 <80
Dureza HB 110 110 110 110 140 140
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado
Ø* <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250 1
T4 / T451
T6 / T651
S* <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 200<Ø<250 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 410 – 390 – 350 – 415 – 460 – 465 – 430 – 420 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 230 – 270 – 250 – 230 – 370 – 415 – 420 – 350 – 320 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 13 11 12 – 10 – 8 – 6 5 7 – 7 – 6 – 5 –
Dureza HB 110 110 110 110 140 140 140 140 140
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
11
ALEACIÓN EN AW 2017 A COBREALTOK 17 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,20 0,80
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
0,70
3,50 4,50
0,40 1,00
0,40 1,00
0,10
Ni
Zn
Ti
Pb
0,25
Otros
Al
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Cu4MgSi(A)
Europa Norma EN EN AW 2017A
España Norma UNE L–3120
Alu–Stock Comercial Cobrealtok 17
Alemania Norma DIN AlCuMg1
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4G *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 2017
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,… El anodizado de protección que se le puede realizar presenta un color oscuro y una capa débil de espesor pequeño.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 12
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
72.500
27.200
2,79
510–645
22,9
134
51
34
–0,69
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 2017 A COBREALTOK 17 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O
T4 / T451
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 225 – 225 – 225 – 225 – 225 – 225 390 – 390 – 390 – 390 – 385 – 370 – 360 – 350 – 330 – 300 –
Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 120,0 150,0 180,0
Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 120,0 150,0 180,0 200,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 245 – 245 – 260 – 250 – 245 – 240 – 240 – 240 – 220 – 200 –
Alargamiento % mín A50 12 14 13 13 13 – 14 15 13 – – – – – – –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 250 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 8 6
A – – – – – 12 – – – 12 12 7 6 4 2 2
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – 4,0e – – 3,0e 3,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – – – – – – – – – –
Dureza HB 55 55 55 55 55 55 110 110 111 110 108 – 105 101 – –
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
T3 T351
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 400 – 400 –
Medidas
Estado
S*2 <80 <80
Ø*1 <80 <80
Dureza HB 105 105
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado
Ø* <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250 1
T4 / T451
S* <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 200<Ø<250 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 380 – 400 – 390 – 370 – 360 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 – 270 – 260 – 240 – 220 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 10 – 9 – 8 – 7 –
Dureza HB 105 105 105 105 105
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
13
ALEACIÓN EN AW 2024 COBREALTOK 24 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,50
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
0,50
3,80 4,90
0,30 0,90
1,20 1,80
0,10
Ni
Zn
Ti
0,25
0,15
Pb
Otros
Al
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Cu4Mg1
Europa Norma EN EN AW 2024
España Norma UNE L–3140
Alu–Stock Comercial Cobrealtok 24
Alemania Norma DIN AlCuMg2
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4G1 2L97 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 2024
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,…
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 14
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
73.000
27.400
2,79
500–640
23,1
121–193
34–57
30–50,5
–0,69
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 2024 COBREALTOK 24 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O
T3 / T351
T4
T8 / T851
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 435 – 435 – 440 – 440 – 430 – 420 – 400 – 380 – 360 – 425 – 425 – 460 – 460 – 460 – 455 – 455 –
Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 120,0 >0,4 1,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 25,0
Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 120,0 150,0 1,5 6,0 1,5 6,0 12,5 25,0 40,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 – – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 285 – 270 – 250 – 275 – 275 – 400 – 400 – 400 – 400 – 395 –
Alargamiento % mín A50 12 13 13 13 13 – 12 14 14 13 – – – – – 12 14 5 6 5 – –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 150 310 – 290 – 310 – 315 – 315 – 400 – 400 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 10 8 9 7 8 6 5 4 4 3 4 3 3 2
A – – – – – 11 – – – – 11 8 7 5 5 – – – – – 4 4
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 2,0e 1,0e 3,0e 1,5e – 2,5e – 4,0e – – 4,0e 4,0e 4,0e 4,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – – – – – – 4,0e – 5,0e – – – – – – – – – – –
Dureza HB 55 55 55 55 55 55 123 123 124 124 122 120 115 110 104 120 120 138 138 138 137 136
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado
Ø* <80 <10 10<Ø<80 <80 <80 <80 <80 <80 1
0 / H111 T3 T351 T6 T651 T8 T851
S* <80 <10 10<S<80 <80 <80 <80 <80 <80 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 250 425 – 425 – 425 – 425 – 425 – 455 – 455 –
Dureza HB 47 120 120 120 125 125 130 130
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado
Ø* <200 <50 50<Ø<100 100<Ø<200 200<Ø<250 <150 1
0 / H111 T3 / T351 T8 / T851
S* <200 <50 50<S<100 100<S<200 200<S<250 <150 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 250 450 – 440 – 420 – 400 – 455 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 150 310 – 300 – 280 – 270 – 380 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 8 6 8 – 8 – 8 – 5 4
Dureza HB 47 120 120 120 120 130
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
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ALEACIONES DE ALUMINIO
15
ALEACIÓN EN AW 2030 COBREALTOK 30 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,80
Fe
Cu
Mn
Mg
0,70
3,30 4,50
0,20 1,00
0,50 1,30
Cr
Ni
Zn
0,10
0,50
Ti
Pb
Otros
Al
0,20
0,80 1,50
0,3
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Cu4PbMg
Europa Norma EN EN AW 2030
España Norma UNE L–3121
Alu–Stock Comercial Cobrealtok 30
Alemania Norma DIN AlCuMgPb
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4Pb 7L25 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 2030
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 16
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
72.500
27.200
2,82
510–640
23,0
134
51
34
–0,87
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 2030 COBREALTOK 30 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Espesor
Estado T3 T351
Ø*1 <30 30<Ø<80 <80
S*2 <30 30<S<80 <80
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 – 370 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 220 – 240 –
Alargamiento % mín A50 7 6 5
A 5 – 3
Dureza HB 115 115 115
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado
Ø* <80 80<Ø<200 200<Ø<250 1
T4 / T451
S* <80 80<S<200 200<S<250 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 – 330 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 220 – 210 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 – 7 –
Dureza HB 115 115 115
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
17
ALEACIÓN EN AW 3003 ALMANTOK 03 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,60
Fe
Cu
Mn
0,70
0,05 0,25
1,00 1,50
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,15
Resto
0,10
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mn1Cu
Europa Norma EN EN AW 3003
España Norma UNE L–3810
Alu–Stock Comercial Almantok 03
Alemania Norma DIN AlMnCu
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–M1 – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 3003
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
n
n
n
n
n
n
n
Discos
Tubos soldados n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor. Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 18
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.500
26.100
2,82
640–655
23,1
160–190
34–41
42–50,5
–0,83
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 3003 ALMANTOK 03 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H14
H16
H18
H24
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 170 210 170 210 170 210 190 – 190 – 190 – 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 4,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 125 – 125 – 125 – 125 – 125 – 125 – 150 – 150 – 150 – 170 – 170 – 170 – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 –
Alargamiento % mín A50 15 17 20 23 24 – 2 2 3 4 5 – 1 2 2 1 2 2 4 4 5 6 8
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 110 – 130 – 145 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20 6 4 4 3 3 2
A – – – – – 23 – – – – – 5 – – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,0e 1,0e – 2,0e – 2,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 1,5e 2,5e 2,0e – 1,5e – 2,5e – 3,0e 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e
Dureza HB 28 28 28 28 28 28 46 46 46 46 46 46 54 54 54 60 60 60 45 45 45 45 45
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 S* <60 <10 <5 <3
Ø* <80 <40 <15 <10 1
O / H111 H14 H16 H18
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 130 130 165 160 195 180 –
Medidas
Estado
2
Dureza HB 29 40 47 55
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado O / H111
Ø*1 Todos
S* Todos 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20
Dureza HB 30
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
19
ALEACIÓN EN AW 3005 ALMANTOK 05 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,60
0,70
Cu
Mn
Mg
Cr
0,30
1,00 1,50
0,20 0,60
0,10
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,25
0,10
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mn1Mg0,5
Europa Norma EN EN AW 3005
España Norma UNE –
Alu–Stock Comercial Almantok 05
Alemania Norma DIN Al Mn1Mg0,5
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–MG0,5 – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 3005
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
n
n
n
Discos
Tubos soldados n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor. Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 20
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
69.500
26.200
2,73
635–655
23,1
160–190
34–41
42–50,5
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 3005 ALMANTOK 05 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H14
H16
H18
H24
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 0,2 0,5 1,5 3,0 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 0,5 1,5 3,0 6,0 0,5 1,5 4,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 115 165 115 165 115 165 115 165 170 215 170 215 170 215 170 215 195 240 195 240 195 240 220 – 220 – 220 – 170 215 170 215 170 215
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 45 – 45 – 45 – 45 – 125 – 125 – 125 – 125 – 175 – 175 – 175 – 200 – 200 – 200 – 130 – 130 – 130 –
Alargamiento % mín A50 12 14 16 19 3 4 4 5 1 2 2 1 2 2 4 4 4
A – – – – – – – – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 1,0e 0,5e – 1,0e 2,5e 0,5e 2,5e 1,0e – 1,5e – 2,0e – 1,0e – 1,5e – 2,0e – 1,5e – 2,5e – – 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e – 1,5e
Dureza HB 33 33 33 33 54 54 54 54 61 61 61 69 69 69 52 52 52
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ALEACIONES DE ALUMINIO
21
ALEACIÓN EN AW 3103 ALMANTOK 103 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,50
0,70
Cu
Mn
Mg
Cr
0,10
0,90 1,50
0,30
0,10
Ni
Zn
Ti
Pb
Otros
Al
0,15
Resto
0,20
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mn1
Europa Norma EN EN AW 3103
España Norma UNE L–3811
Alu–Stock Comercial Almantok 103
Alemania Norma DIN AlMn1
Francia Norma AFNOR*
Reino Unido Norma BS* N3 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 3103
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3003. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabilidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX. Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3003, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 22
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
69.500
26.100
2,73
640–655
23,1
160–190
34–41
42–50,5
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ALEACIÓN EN AW 3103 ALMANTOK 103 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H14
H16
H18
H24
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 160 200 160 200 160 200 160 200 185 – 185 – 185 – 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 4,0 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 4,0 8,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 145 – 145 – 145 – 145 – 165 – 165 – 165 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 –
Alargamiento % mín A50 17 19 21 24 28 – 2 2 3 4 5 – 1 2 2 2 1 2 2 4 4 5 6 8
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 110 – 130 – 145 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20 6 4 4 3 3 2
A – – – – – 25 – – – – – 5 – – – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,0e 1,0e – 2,0e – 2,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 1,5e 2,5e 2,0e 2,0e 1,5e – 1,5e – 2,5e – 3,0e 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e
Dureza HB 27 27 27 27 27 27 45 45 45 45 45 45 51 51 51 51 58 58 58 44 44 44 44 44
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 S* <60 <10 <5 <3
Ø* <80 <40 <15 <10 1
O / H111 H14 H16 H18
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 130 130 165 160 195 180 –
Medidas
Estado
2
Dureza HB 29 40 47 55
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado Ø* Todos 1
O / H111
S* Todos 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20
Dureza HB 28
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
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ALEACIONES DE ALUMINIO
23
ALEACIÓN EN AW 3105 ALMANTOK 105 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,60
0,70
Cu
Mn
Mg
Cr
0,30
0,30 0,80
0,20 0,80
0,20
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,40
0,10
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mn0,5Mg0,5
Europa Norma EN EN AW 3105
España Norma UNE –
Alu–Stock Comercial Almantok 105
Alemania Norma DIN Al Mn0,5Mg0,5
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* – – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 3105
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
Foil
Finstock
Laminados
n
n
n
Material para envases
Discos
Tubos soldados n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3103. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabilidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX. Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3103, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 24
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
69.500
26.100
2,72
635–655
23,3
160–190
34–41
42–50,5
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 3105 ALMANTOK 105 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H14
H16
H18
H24
Espesor De 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5
Hasta 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 155 100 155 100 155 150 200 150 200 150 200 175 225 175 225 175 225 195 – 195 – 195 – 150 200 150 200 150 200
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 – 40 – 40 – 130 – 130 – 130 – 160 – 160 – 160 – 180 – 180 – 180 – 120 – 120 – 120 –
Alargamiento % mín A50 14 15 17 3 4 4 1 2 2 1 1 1 4 4 5
A – – – – – – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e – 0e – 0,5e – 2,5e – 2,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – 2,5e – 2,5e – 2,5e –
Dureza HB 29 29 29 48 48 48 56 56 56 62 62 62 47 47 47
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ALEACIONES DE ALUMINIO
25
ALEACIÓN EN AW 5005 MAGNEALTOK 10 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,30
0,70
Cu 0,20
Mn
Mg
Cr
0,20
0,50 1,10
0,10
Ni
Zn
Ti
0,25
Otros
Al
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg1
Europa Norma EN EN AW 5005
España Norma UNE –
Alu–Stock Comercial Magnealtok 10
Alemania Norma DIN AlMg1
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G0.6 N41 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 3105
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
n
n
Material para envases
Tubos soldados
Discos
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Esta aleación, debido a su aptitud para el anodizado decorativo, tiene su principal aplicación en los productos para el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado después de anodizado. También otros productos de chapa que requieran de una estética uniforme. Para obtener la mayor igualdad posible en el tono y espesor de capa es recomendable realizar un anodizado en continuo. En cualquier caso, existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que presentan diferencias en cuanto a la calidad del anodizado se refiere: Calidad comercial: no se garantiza el anodizado decorativo. Calidad para anodizado decorativo o fachadas: los defectos no se deben ver a partir de los tres metros. Calidad especial decorativa: para no observar defectos a medio metro. Esta calidad solo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación. Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta. El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 26
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.500
26.100
2,70
630–655
23,5
201
33
52
–0,83
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 5005 MAGNEALTOK 10 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H12
H14
H16
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 145 100 145 100 145 100 145 100 145 100 145 125 165 125 165 125 165 125 165 125 165 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 165 205 165 205 165 205 165 205
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 4,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 95 – 95 – 95 – 95 – 95 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 145 – 145 – 145 – 145 –
Alargamiento % mín A50 15 19 20 22 24 – 2 2 4 5 7 2 2 3 4 5 1 2 3 3
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 – 110 – 155 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 16 6 4 4 2
A – – – – – 20 – – – – – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,5e 1,0e – 1,0e – 2,0e 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e – 1,0e – 1,5e – 2,0e – 2,5e
Dureza HB 29 29 29 29 29 29 39 39 39 39 39 48 48 48 48 48 52 52 52 52
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 S* <60 <10 <2
Ø* <80 <40 <15 1
O / H111 H14 H18
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 145 140 – 185 –
Medidas
Estado
2
Dureza HB 30 45 55
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado Ø* <80 1
O / H111
S* <60 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 150
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 16
Dureza HB 30
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
27
ALEACIÓN EN AW 5052 MAGNEALTOK 25 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,25
0,40
Cu 0,10
Mn
Mg
Cr
0,10
2,20 2,80
0,15 0,35
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,15
Resto
0,10
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg2,5
Europa Norma EN EN AW 5052
España Norma UNE L–3360
Alu–Stock Comercial Magnealtok 25
Alemania Norma DIN AlMg2,5
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G2.5C – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 5052
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
n
n
Discos
Tubos soldados n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación comercial en EEUU. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y buena soldabilidad. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 28
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
70.000
26.300
2,68
605–650
23,7
138
49,5
35
–0,86
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 5052 MAGNEALTOK 25 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H22 / H32
H24
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 215 170 215 170 215 170 215 165 215 165 215 210 260 210 260 210 260 210 260 210 260 210 260 230 280 230 280 230 280 230 280 230 280 230 280
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 130 – 130 – 130 – 130 – 130 – 130 – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 –
Alargamiento % mín A50 12 14 16 18 19 – 5 6 7 10 12 – 4 5 6 7 9 –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e – 1,0e – 2,0e – – 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,5e – 1,5e – 2,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,0e – –
A – – – – – 18 – – – – – 12 – – – – – 9
Dureza HB 47 47 47 47 46 46 61 61 61 61 61 61 67 67 67 67 67 67
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 230 210 250 230 270
Medidas
Estado
S* <60 – –
Ø* <80 <40 <25 1
O / H111 H12 / H22 / H32 H14 / H24 / H34
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 160 – 180 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 17 7 5 5 4
Dureza HB 47 60 68
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado Ø* <80 1
O / H111
S* <60 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 230
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 70 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 17 15
Dureza HB 45
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
29
ALEACIÓN EN AW 5083 MAGNEALTOK 45 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,40
0,40
Cu
Mn
Mg
Cr
0,10
0,40 1,00
4,00 4,90
0,05 0,25
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,25
0,15
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg4,5Mn0,7
Europa Norma EN EN AW 5083
España Norma UNE L–3321
Alu–Stock Comercial Magnealtok 45
Alemania Norma DIN AlMg4,5Mn
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G4.5MC N8 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 5083
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
n
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
n
Tubos soldados n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que presenta una resistencia mecánica alta, gran resistencia a la corrosión y muy buena soldabilidad. Su excelente comportamiento en ambientes de agua de mar y marinos la hacen idónea para su uso en el sector de la construcción naval. También es utilizada en la industria química, en automoción y ferrocarril para todo tipo de tanques, depósitos y componentes soldados. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 30
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
71.000
26.800
2,66
580–640
23,8
117
60
28,5
–0,86
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 5083 MAGNEALTOK 45 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H112
H12
H14
H22 / H32
H24 / H34
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 275 350 275 350 275 350 275 350 270 345 270 345 270 345 260 – 255 – 250 – 245 – 275 – 275 – 270 – 260 – 315 375 315 375 315 375 315 375 315 375 315 375 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 305 380 305 380 305 380 305 380 305 380 305 380 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 50,0 80,0 120,0 200,0 250,0 >6,0 12,5 40,0 80,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 50,0 80,0 120,0 200,0 250,0 300,0 12,5 40,0 80,0 120,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 125 – 125 – 125 – 125 – 115 – 115 – 115 – 110 – 105 – 95 – 90 – 125 – 125 – 115 – 110 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 215 – 215 – 215 – 215 – 215 – 215 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 –
Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 16 – – – – – – 12 – – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,0e – 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 3,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – – 1,0e – 2,0e – 2,5e – 3,5e – 4,5e – –
A – – – – – 15 14 12 12 10 9 – 10 10 10 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7
Dureza HB 75 75 75 75 75 75 73 70 69 69 69 75 75 73 73 94 94 94 94 94 94 102 102 102 102 102 102 89 89 89 89 89 89 99 99 99 99 99 99
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 350 280 –
Medidas
Estado
S* <60 –
Ø* <80 <30 1
O / H111 H12 / H22 / H32
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 200 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 6 4
Dureza HB 70 90
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado O / H111 H112
Ø*1 <200 <200
S*2 <200 <200
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 270 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 125 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 12 10
Dureza HB 70 70
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
11 31
ALEACIÓN EN AW 5086 MAGNEALTOK 40 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,40
0,50
Cu
Mn
Mg
Cr
0,10
0,20 0,70
3,50 4,50
0,05 0,25
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,25
0,15
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg4
Europa Norma EN EN AW 5086
España Norma UNE L–3322
Alu–Stock Comercial Magnealtok 40
Alemania Norma DIN AlMg4Mn
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G4MC – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 5086
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
n
Tubos soldados n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Estructuras y equipos: la construcción naval (componentes soldados), mástiles, plataformas. Química aparatos y tanques de almacenamiento, criogenia, las tuberías y los tubos. Automoción: soldado remolques cisterna y soldados tolvas traseras. Ferrocarril: soldados tanques y componentes estructurales. Maquinaria: estructuras, aparatos, herramientas. La construcción de edificios y carreteras, postes, torres, andamios. Transporte: soldados y tanques de almacenamiento de automóviles. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 32
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
71.000
26.700
2,67
585–640
23,8
126
56
31
–0,86
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 5086 MAGNEALTOK 40 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H112
H12
H14
H22 / H32
H24 / H34
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 250 – 240 – 240 – 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 >6,0 12,5 40,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 150,0 12,5 40,0 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 105 – 105 – 100 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 –
Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 17 – 8 – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 2,0e 2,5e 2,5e – 3,5e – 4,5e – –
A – – – – – 16 – 9 12 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7
Dureza HB 65 65 65 65 65 65 69 65 65 81 81 81 81 81 81 90 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 80 88 88 88 88 88 88
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 320 270 –
Medidas
Estado Ø* <80 <30 1
O / H111 H12 / H22 / H32
S* <60 – 2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 95 – 190 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 5 4
Dureza HB 65 85
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado O / H111 H112
Ø*1 <200 <250
S*2 <200 <250
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 320 240 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 95 – 95 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 15 12 10
Dureza HB 65 65
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
www.alu-stock.es
11 ALEACIONES DE ALUMINIO
33
ALEACIÓN EN AW 5754 MAGNEALTOK 30 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
Fe
0,40
0,40
Cu 0,10
Mn
Mg
Cr
0,50
2,60 3,60
0,30
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,20
0,15
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg3
Europa Norma EN EN AW 5754
España Norma UNE L–3390
Alu–Stock Comercial Magnealtok 30
Alemania Norma DIN AlMg3
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G3M – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 5754
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
n
n
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Por su gran conformabilidad, facilidad de soldadura y facilidad de corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes, depósitos o tanques de almacenamiento para líquidos como gasolinas, químicos, cereales, etc. Debido también a su resistencia y a una buena planimetría, en su acabado lacado sirven también para productos de revestimiento de fachadas. Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Para piezas que vayan a ser solicitadas a ciertas cargas, en el proceso de corte por láser se recomienda utilizar el estado H22 en lugar del más blando H111 ya que ofrece mejores características mecánicas. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 34
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
70.500
26.500
2,68
595–645
23,7
132
53
32,5
–0,85
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 5754 MAGNEALTOK 30 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O / H111
H112
H12
H14
H22 / H32
H24 / H34
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 250 – 240 – 240 – 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360
Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 >6,0 12,5 40,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5
Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 150,0 12,5 40,0 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 105 – 105 – 100 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 –
Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 17 – 8 – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 2,0e 2,5e 2,5e – 3,5e – 4,5e – –
A – – – – – 16 – 9 12 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7
Dureza HB 65 65 65 65 65 65 69 65 65 81 81 81 81 81 81 90 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 80 88 88 88 88 88 88
BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 250 240 290 280 –
Medidas
Estado
S* <60 <5 <3
Ø* <80 <25 <10 1
O / H111 H14 / H24 / H34 H18 / H28 / H38
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 80 – 180 – 240 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 4 3 3 2
Dureza HB 45 75 88
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado O / H111 H112
Medidas Ø*1 <200 <150 150<Ø<250
S*2 <200 <150 150<S<250
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 320 180 – 180 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 95 – 80 – 70 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 15 14 12 13 –
Dureza HB 65 47 47
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
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ALEACIONES DE ALUMINIO
11 35
ALEACIÓN EN AW 6005A SIMAGALTOK 05 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,50 0,90
Fe 0,35
Cu 0,30
Mn
Mg
Cr
0,50
0,40 0,70
0,30
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,20
0,10
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al SiMg(A)
Europa Norma EN EN AW 6005A
España Norma UNE L–3454
Alu–Stock Comercial Simagaltok 05
Alemania Norma DIN AlMgSi0,7
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS0.5 – *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6005
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
n
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación de extrusión principalmente utilizada para perfiles estructurales complejos que vayan a ser sometidos a esfuerzos y que posee características superiores a la aleación 6060/6063 aunque con menor índice de extrusionabilidad. En su estado T5 obtiene un mejor acabado superficial, mejor rectitud y un anodizado más claro y regular.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 36
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.500
26.200
2,71
605–655
23,3
193
35
49,5
–0,83
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 6005A SIMAGALTOK 05 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado
T6
Medidas Ø*1 <25 25<Ø<50 50<Ø<100
S*2 <25 25<S<50 50<S<100
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 270 – 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 225 – 225 – 215 –
Alargamiento % mín A50 10 8 8
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 225 – 215 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6 8 6
A 8 – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 90 90 85
Dureza HB
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<5 5<e<10
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 260 95
Dureza HB 90 85
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4
<25 <5 5<e<10 10<e<25
T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 270 – 260 – 250 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 90 – 225 – 215 – 200 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 8 6 8 6 8 6
Dureza HB 50 90 85 85
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
37
ALEACIÓN EN AW 6012 SIMAGALTOK 12 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,60 1,40
Fe 0,50
Cu
Mn
Mg
0,10
0,40 1,00
0,60 1,20
Cr
Bi
0,30
Zn
0,70
0,30
Ti
Pb
Otros
Al
0,20
0,4 2,00
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO AlMgSiPb
Europa Norma EN EN AW 6012
España Norma UNE L–3452
Alu–Stock Comercial Simagaltok 12
Alemania Norma DIN AlMgSiPb
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–SGPbBi *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6012
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación a sustituir progresivamente debido a su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 38
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.500
26.100
2,82
510–640
23,0
134
51
34
–0,87
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 6012 SIMAGALTOK 12 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
T4 T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 – 310 –
Medidas
Estado
S*2 <80 <80
Ø*1 < 80 <80
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 100 – 260 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 8 6
Dureza HB – 105
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Ø* <150 150<Ø<200 1
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 – 260 –
Medidas
Estado
S* <150 150<D<200 2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 – 200 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 –
Dureza HB 105 105
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6 / T651
<30
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6
Dureza HB 105
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6 / T651
<30
Dureza HB 105
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
39
ALEACIÓN EN AW 6026 SIMAGALTOK 26 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Fe
Cu
Mn
Mínimo Máximo
0,60 1,40
0,2 0,50
0,20 1,00
0,15 0,60
Mg 0,30
Cr
Bi
Zn
Ti
Pb
Otros
Al
0,30
0,5 1,50
0,30
0,20
0,40
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO
Europa Norma EN EN AW 6026
España Norma UNE
Alu–Stock Comercial Simagaltok 26
Alemania Norma DIN
Francia Norma AFNOR*
Reino Unido Norma BS*
EEUU Norma AA 6026
*Antiguas denominaciones
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que viene a sustituir a otras aleaciones de la familia Aluminio–Silicio cuyas aplicaciones las encontramos en la industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 40
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.500
26.100
2,82
640–655
23,1
160–190
34–41
42–50,5
–0,83
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 6026 SIMAGALTOK 26 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado
S* <80 <80 <80
Ø* <80 <80 <80 1
T6 T8 T9
2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 345 – 360 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 300 – 315 – 330 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 – 4 – 4 –
Dureza HB 95 95 95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado T6
Ø*1 <80
S*2 <80
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 300 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 –
Dureza HB 95
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
41
ALEACIÓN EN AW 6060 SIMAGALTOK 60 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Fe
Mínimo Máximo
0,30 0,60
0,10 0,30
Cu 0,10
Mn
Mg
Cr
0,10
0,35 0,60
0,05
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,15
0,10
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al MgSi
Europa Norma EN EN AW 6060
España Norma UNE L–3441
Alu–Stock Comercial Simagaltok 60
Alemania Norma DIN AlMgSi0,5
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS H9 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6026
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
n
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que junto a la 6063 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 42
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.500
26.100
2,82
610–655
23,4
195–209
32–35
48–54
–0,80
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 6060 SIMAGALTOK 60 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
T4 T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 215 –
Medidas
Estado
S*2 <80 <80
Ø*1 <80 <80
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 160 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 12 10
Dureza HB 50 75
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 S* <150 <150 <150 <50 <150
Ø* <150 <150 <150 <50 <150 1
T4 T5 T6 T64 T66
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 190 – 180 – 215 –
Medidas
Estado
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 150 – 120 – 160 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 8 6 8 6 12 10 8 6
Dureza HB 50 60 70 60 75
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4 T5 T6 T64 T66
<15 <15 <15 <15 <15
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 190 – 180 – 215 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 150 – 120 – 160 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 16 14 8 6 8 6 12 10 8 6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 140 – 190 – 170 – 180 – 215 – 195 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 100 – 150 – 140 – 120 – 160 – 150 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 16 14 8 6 8 6 8 6 8 6 12 10 8 6 8 6
Dureza HB 50 60 70 60 75
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4
<25 <5 5<e<25 <3 3<e<25 <15 <3 3<e<25
T5 T6 T64 T66
Dureza HB 50 60 60 70 70 60 75 75
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
43
ALEACIÓN EN AW 6061 SIMAGALTOK 61 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,40 0,80
Fe
Cu
0,70
0,15 0,40
Mn
Mg
Cr
0,15
0,80 1,20
0,04 0,35
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,25
0,15
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg1SiCu
Europa Norma EN EN AW 6061
España Norma UNE L–3420
Alu–Stock Comercial Simagaltok 61
Alemania Norma DIN AlMg1SiCu
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GSUC H20 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6061
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
n
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones de las familias Aluminio–Cobre y Aluminio–Zinc. El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada. Tiene aplicaciones industriales tales como la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, etc.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 44
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
70.000
26.300
2,70
580–650
23,3
155–180
37–43
40–46,5
–0,83
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 6061 SIMAGALTOK 61 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O
T4 / T451
T6 / T651
Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 150,0 250,0 350,0
Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 150,0 250,0 350,0 400,0
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 275 – 265 – 260 – 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 85 – 85 – 85 – 85 – – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 230 – 220 – 220 –
A50 14 16 19 16 – 12 14 16 18 – – 6 7 10 9 – – – – – – –
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 290 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 10 8
Alargamiento % mín A – – – – – – – – – 15 14 – – – – 8 6 5 5 4 4 2
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,0e – 2,0e – – 1,5e 1,0e 2,0e 1,5e – 3,0e – 4,0e – – – – – 2,5e – 3,5e – 4,0e – 5,0e – – – – – – – – – – – – – –
Dureza HB 40 40 40 40 40 58 58 58 58 58 58 88 88 88 88 88 88 88 84 81 80 80
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado
S* <80 <80
Ø* <80 <80 1
T4 T6
2
Dureza HB 65 95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2
T4 T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 –
Medidas
Estado Ø*1 <200 <200
S*2 <200 <200
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 8 6
Dureza HB 65 95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4
<25 <5 5<e<25
T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 – 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 – 240 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 8 6 10 8
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 – 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 – 240 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 9 7 10 8
Dureza HB 65 95 95
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4
<25 <5 5<e<25
T6
www.alu-stock.es
Dureza HB 65 95 95
ALEACIONES DE ALUMINIO
11 45
ALEACIÓN EN AW 6063 SIMAGALTOK 63 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,20 0,60
Fe 0,35
Cu 0,10
Mn
Mg
Cr
0,10
0,45 0,90
0,10
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,10
0,10
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg0,7Si
Europa Norma EN EN AW 6063
España Norma UNE L–3441
Alu–Stock Comercial Simagaltok 63
Alemania Norma DIN AlMgSi0,5
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS H9 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6063
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que junto a la 6060 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas. Siendo utilizada para infinidad de aplicaciones es la aleación principal para productos de carpintería y arquitectura, así como para perfiles normalizados.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 46
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
69.500
26.100
2,70
615–655
23,5
193–218
30–35
49,5–57,5
–0,80
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 6063 SIMAGALTOK 63 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
S* <80 <80 <80
Ø* <80 <80 <80 1
T4 T6 T66
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 150 – 220 – 230 –
Medidas
Estado
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 75 – 190 – 195 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 10 8 10 8
Dureza HB 50 75 80
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Ø* <150 150<Ø<200 <200 <150 150<Ø<200 <200 1
T4 T5 T6 T66
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 120 – 175 – 215 – 195 – 245 –
Medidas
Estado
S* <150 150<S<200 <200 <150 150<S<200 <200 2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 130 – 170 – 160 – 200 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 12 10 8 6 10 8 10 – 10 8
Dureza HB 50 50 65 75 75 80
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado T4 T5 T6 T66
Espesor de pared <10 10<e<25 <25 <25 <25
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 120 – 175 – 215 – 245 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 130 – 170 – 200 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 12 10 8 6 10 8 10 8
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 175 – 160 – 215 – 195 – 245 – 225 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 130 – 110 – 170 – 160 – 200 – 180 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 8 6 7 5 8 6 8 6 8 6 8 6
Dureza HB 50 50 65 75 80
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4
<25 <3 3<e<25 <10 10<e<25 <5 10<e<25
T5 T6 T66
Dureza HB 50 65 65 75 75 80 80
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
47
ALEACIÓN EN AW 6064A SIMAGALTOK 64A COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,40 0,80
Fe
Cu
0,70
0,15 0,40
Mn
Mg
Cr
0,15
0,80 1,20
0,04 0,14
Ni
Zn 0,25
Ti
Pb
Otros
Al
0,15
0,20 0,40
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO
Europa Norma EN
España Norma UNE
Alu–Stock Comercial
Alemania Norma DIN
Francia Norma AFNOR*
Reino Unido Norma BS*
EEUU Norma AA
*Antiguas denominaciones
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que presenta una buena mecanibilidad con elevadas características mecánicas. Es posible realizar anodizados de protección y decorativos con acabados óptimos. Sus aplicaciones principales están en el sector del automóvil y el ferroviario.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 48
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
69.000
ALEACIONES DE ALUMINIO
2,72
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
23,4
172
39
Conductividad eléctrica % IACS
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 6064A SIMAGALTOK 64A CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
T6 T8 T9
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 290 – 345 – 360 –
Medidas
Estado
S*2 <60 <60 <60
Ø*1 <60 <60 <60
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 315 – 330 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 – 4 – 4 –
Dureza HB 90 95 95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas
Estado Ø* <200 1
T6
S* <200 2
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 –
Dureza HB 90
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
49
ALEACIÓN EN AW 6082 SIMAGALTOK 82 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,70 1,30
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
0,50
0,15 0,10
0,40 1,00
0,60 1,20
0,25
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,20
0,10
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Si1MgMn
Europa Norma EN EN AW 6082
España Norma UNE L–3451
Alu–Stock Comercial Simagaltok 82
Alemania Norma DIN AlMgSi1
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GSM0.7 H30 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6082
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
n
Discos
Tubos soldados
n
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación utilizada tanto en productos de extrusión como de laminación. Posee características mecánicas medias y buena forjabilidad. Tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características pérdidas. Posee un índice de extrusión algo inferior a las aleaciones 6060/6063 pero sus mejores características mecánicas la hacen indicada para perfiles complejos sometidos a esfuerzos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 50
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
70.000
26.400
2,71
575–650
23,1
167–216
31–41
42–55,5
–0,83
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 6082 SIMAGALTOK 82 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O
T4 / T451
T6 / T651
Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 60,0 100,0 150,0 175,0
Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 1,5 3,0 6,0 12,5 60,0 100,0 150,0 175,0 350,0
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 150 – 150 – 150 – 150 – 155 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 310 – 310 – 310 – 300 – 295 – 295 – 275 – 275 – 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 85 – 85 – 85 – 85 – – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 260 – 260 – 260 – 255 – 240 – 240 – 240 – 230 – 220 –
A50 14 16 18 17 – 12 14 15 14 – – 6 7 10 9 – – – – –
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 310 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 255 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 10 9
Alargamiento % mín A – – – – 16 – – – – 13 12 – – – – 8 7 6 4 2
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,0e – 2,5e – – 3,0e 1,5e 3,0e 2,0e – 3,0e – 4,0e – – – – – 2,5e – 3,5e – 4,5e – 6,0e – – – – – – – – – –
Dureza HB 40 40 40 40 40 58 58 58 58 58 58 94 94 94 91 89 89 84 83 –
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado T4 T6
S*2 <80 <80
Ø*1 <80 <80
Dureza HB 70 95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T4 T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 295 – 310 – 280 – 270 –
Medidas Ø*1 <200 <20 20<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250
S*2 <200 <20 20<S<150 150<S<200 200<S<250
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 250 – 260 – 240 – 200 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 8 6 8 – 6 – 6 –
Dureza HB 35 95 95 95 95
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4
<25 <5 5<e<25
T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 290 – 310 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 250 – 260 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 8 6 10 8
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 270 – 290 – 310 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 230 – 250 – 260 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 8 6 8 6 10 8
Dureza HB 70 95 95
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4 T5
<25 <5 <5 5<e<25
T6
www.alu-stock.es
Dureza HB 70 90 95 95
ALEACIONES DE ALUMINIO
11 51
ALEACIÓN EN AW 6101 SIMAGALTOK 01 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,30 0,70
Fe
Cu
0,50
0,15 0,10
Mn
Mg
Cr
0,03
0,35 0,80
0,03
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,10
0,10
0,1
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO AlMgSi
Europa Norma EN EN AW 6101
España Norma UNE L–3431
Alu–Stock Comercial Simagaltok 01
Alemania Norma DIN AlMgSi0,5
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS/L 91E *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6101
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
n
Producto extruido
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación que posee una buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que unido a su alta conductividad permite la producción de hilo y otros productos para la fabricación de cables conductores eléctricos.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 52
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
2,70
585–650
23,0
190–210
29
33
–0,8
70.000
ALEACIONES DE ALUMINIO
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 6101 SIMAGALTOK 01 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 S* <150
Ø* <150 1
T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –
Medidas
Estado
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8
Dureza HB 70
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<25
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8
Dureza HB 70
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<50
Dureza HB 70
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
53
ALEACIÓN EN AW 6106 SIMAGALTOK 06 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,20 0,60
Fe 0,35
Cu 0,10
Mn
Mg
Cr
0,10
0,45 0,90
0,10
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
0,10
0,10
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al MgSiMn
Europa Norma EN EN AW 6106
España Norma UNE
Alu–Stock Comercial Simagaltok 06
Alemania Norma DIN
Francia Norma AFNOR*
Reino Unido Norma BS*
EEUU Norma AA 6106
*Antiguas denominaciones
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES La aleación 6106 ha sido diseñada para obtener una combinación óptima entre propiedades mecánicas y extrusionabilidad de formas complejas, además de un acabado superficial óptimo y capacidad de anodizado. Posee mejores características que las aleaciones 6060/6063 con una extrusionabilidad similar.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 54
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
69.500
26.100
2,70
610–655
23,4
192
35
49,5
ALEACIONES DE ALUMINIO
Potencial de disolución V
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 6106 SIMAGALTOK 06 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<10
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 250 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 200 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6
Dureza HB 75
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
55
ALEACIÓN EN AW 6262 SIMAGALTOK 62 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Fe
Cu
Mínimo Máximo
0,40 0,80
0,2 0,70
0,15 0,40
Mn
Mg
Cr
Bi
0,15
0,80 1,20
0,04 0,14
0,40 0,70
Zn 0,25
Ti
Pb
Otros
Al
0,15
0,4 0,70
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Mg1SiPb
Europa Norma EN EN AW 6262
España Norma UNE
Alu–Stock Comercial Simagaltok 62
Alemania Norma DIN
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 6262
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Alimentario Uso alimentario
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación a sustituir por su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es la mecanización de piezas con posibilidad de anodizado de protección y duro.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 56
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
2,74
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 6262 SIMAGALTOK 62 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
S* <80 <80 <80
Ø* <80 <80 <80 1
T6 T8 T9
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 290 – 345 – 360 –
Medidas
Estado
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 315 – 330 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 4 3 4 3
Dureza HB 85 – –
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 S* <200
Ø* <200 1
T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –
Medidas
Estado
2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8
Dureza HB 75
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<25
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8
Dureza HB 75
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T4
<25
Dureza HB 75
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
57
ALEACIÓN EN AW 7020 ALZINTOK 20 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,35
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
0,40
0,15 2,00
0,05 0,50
1,00 1,40
0,1 0,35
Ni
Zn
Ti
4,00 5,00
Otros
Al
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO Al Zn4,5Mg1
Europa Norma EN EN AW 7020
España Norma UNE L–3741
Alu–Stock Comercial Alzintok 20
Alemania Norma DIN AlZn4,5Mg1
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5G H17 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 7020
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación no válida para la extrusión de secciones complejas. En los productos laminados, posee limitaciones en lo que a curvado en frío se refiere y se deben tomar medidas adecuadas posteriores a la soldadura para evitar agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión. Su principal aplicación son estructuras soldadas de todo tipo.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 58
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
70.000
26.400
2,78
605–645
23,3
139–140
49
35
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 7020 ALZINTOK 20 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O
T4 / T451
T6 / T651
Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 100,0 150,0 175,0
Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 1,5 3,0 6,0 12,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 100,0 150,0 175,0 250,0
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 320 – 320 – 320 – 320 – 350 – 350 – 350 – 350 – 350 – 340 – 330 – 330 – 330 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 210 – 210 – 210 – 210 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 270 – 260 – 260 – 260 –
A50 12 13 15 12 11 12 13 14 7 8 10 10 – – – – –
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 280 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8
Alargamiento % mín A – – – – – – – – – – – – 9 8 7 6 5
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – – – – – – – – 2,0e – 2,5e – 3,5e – 5,0e – 3,5e – 4,0e – 5,5e – 8,0e – – – – – – – – – –
Dureza HB 45 45 45 45 92 92 92 92 104 104 104 104 104 101 98 98 –
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado
S* <50
Ø* <80 1
T6
2
Dureza HB 110
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T6
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 – 340 –
Medidas Ø*1 <50 50<Ø<200
S*2 <50 50<S<200
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 – 275 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 10 –
Dureza HB 110 110
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<15
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8
Dureza HB 110
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<40
www.alu-stock.es
Dureza HB 110
ALEACIONES DE ALUMINIO
11 59
ALEACIÓN EN AW 7022 ALZINTOK 22 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,50
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
0,50
0,50 1,00
0,10 0,40
2,60 3,70
0,10 0,30
Ni
Zn
Ti
4,30 5,20
Otros
Al
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO AlZn5Mg3Cu
Europa Norma EN EN AW 7022
España Norma UNE
Alu–Stock Comercial Alzintok 22
Alemania Norma DIN Al Zn5Mg3Cu
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5GU *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 7022
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 60
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
71.000
ALEACIONES DE ALUMINIO
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
23,5
160
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
www.alu-stock.es
ALEACIÓN EN AW 7022 ALZINTOK 22 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
T6 / T651
Espesor De >3,0 12,5 25,0 50,0 100,0
Hasta 12,5 25,0 50,0 100,0 200,0
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 450 – 450 – 450 – 430 – 410 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 370 – 370 – 370 – 350 – 330 –
A50 8 – – – –
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 460 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 380 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6
Alargamiento % mín A – 8 7 5 3
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – – – – – – – – –
Dureza HB 133 133 133 127 121
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado
S* <50
Ø* <80 1
T6
2
Dureza HB 133
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 – 470 –
Medidas Ø*1 <80 80<Ø<200
S*2 <80 80<S<200
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 – 400 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 –
Dureza HB 133 133
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6 / T651
<30
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 7 5
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 7 5
Dureza HB 133
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6 / T651
<30
www.alu-stock.es
Dureza HB 133
ALEACIONES DE ALUMINIO
11 61
ALEACIÓN EN AW 7049A ALZINTOK 49 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,40
Fe
Cu
0,50
1,20 1,90
Mn
Mg
Cr
0,50
2,10 3,10
0,05 0,25
Ni
Zn
Ti
7,20 8,40
Otros
Al
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO AlZn8MgCu
Europa Norma EN EN AW 7049A
España Norma UNE
Alu–Stock Comercial Alzintok 49
Alemania Norma DIN
Francia Norma AFNOR*
Reino Unido Norma BS*
EEUU Norma AA 7049A
*Antiguas denominaciones
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
Tubos soldados
n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 62
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
2,82
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 7049A ALZINTOK 49 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas
Estado T6
S*2 –
Ø*1 <80
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 590 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 500 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5
Dureza HB 170
* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 – 560 – 520 – 450 –
Medidas Ø*1 <100 100<Ø<125 125<Ø<150 150<Ø<180
S*2 <100 100<S<125 125<S<150 150<S<180
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 – 500 – 430 – 400 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 5 4 5 – 5 – 3 –
Dureza HB 170 170 170 170
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6 / T651
<30
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 5 4
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 5 4
Dureza HB 170
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6 / T651
<30
Dureza HB 170
11 www.alu-stock.es
ALEACIONES DE ALUMINIO
63
ALEACIÓN EN AW 7075 ALZINTOK 75 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %
Si
Mínimo Máximo
0,40
Fe
Cu
0,50
1,20 2,00
Mn
Mg
Cr
0,30
2,10 2,90
0,18 0,28
Ni
Zn
Ti
Otros
Al
5,1 6,10
0,20
0,15
Resto
DENOMINACIONES EQUIVALENTES
Internacional Norma ISO AlZnMgCu1,5
Europa Norma EN EN AW 7075
España Norma UNE L–3710
Alu–Stock Comercial Alzintok 75
Alemania Norma DIN Al Zn5,5MgCu
Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5GU 2L95 *Antiguas denominaciones
EEUU Norma AA 7075
FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja
Conducción eléctrica
Soldadura
Mecanizado
Producto calibrado
Producto extruido
n
n
n
n
Foil
Finstock
Laminados
Material para envases
Discos
n
Tubos soldados n
APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda
Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro
Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico
Alimentario Uso alimentario
Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar
OBSERVACIONES Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas en aplicaciones industriales (troqueles, moldes, matrices), maquina–herramienta, armamento, automóvil, etc, Se ha de tener cuidado en la elección del tratamiento térmico para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
11 64
Módulo Elástico E N / mm2
Módulo Elástico Transversal G N / mm2
Peso específico g / cm3
Intervalo de fusión ºC
Coeficiente de dilatación lineal μm / mK
Conductividad térmica W / mK
Resistividad eléctrica μΩ m
Conductividad eléctrica % IACS
Potencial de disolución V
7.200
27.100
2,81
475–635
23,5
134–175
38–52
33–45,5
–0,81
ALEACIONES DE ALUMINIO
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ALEACIÓN EN AW 7075 ALZINTOK 75 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados
O
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 275 – 275 – 275 – 275 – 275 – 275 525 – 540 – 540 – 545 – 540 – 540 – 530 – 525 – 495 – 490 – 460 – 410 – 360 – 360 – 360 –
Espesor De >0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0
Hasta 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 75,0 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0 300,0
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 – – 460 – 460 – 470 – 475 – 460 – 470 – 460 – 440 – 420 – 390 – 360 – 300 – 260 – 240 – 220 –
Alargamiento % mín A50 10 10 10 10 10 – 6 6 7 8 8 – – – – – – – – – –
Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 2,0e 1,0e 3,0e 1,0e – 2,5e – 4,0e – – – 4,5e – 5,5e – 6,5e – 8,0e – 12,0e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
A – – – – – 9 – – – – – 6 5 4 4 4 3 2 2 2 1
Dureza HB 55 55 55 55 55 55 157 160 161 163 160 161 158 155 147 144 135 119 104 – –
BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2
Ø* <25 25<Ø<100 100<Ø<150 150<Ø<200 1
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 530 – 470 –
Medidas
Estado
S* <25 25<S<100 100<S<150 150<S<200 2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 480 – 500 – 470 – 400 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 – 6 – 5 –
Dureza HB 150 150 150 150
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Ø* <25 25<Ø<100 100<Ø<150 150<Ø<200 1
T6 / T651
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 530 – 470 –
Medidas
Estado
S* <25 25<S<100 100<S<150 150<S<200 2
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 480 – 500 – 470 – 400 –
Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 – 6 – 5 –
Dureza HB 150 150 150 150
*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal
TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6 / T651
<5 5<e<10 10<e<50
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 560 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 485 – 505 – 495 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6 7 5 6 4
Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 530 – 540 –
Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 460 – 470 –
Alargamiento % mín A50 mm A50 6 4 6 –
Dureza HB 150 150 150
PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado
Espesor de pared
T6
<25 25<e<60
www.alu-stock.es
Dureza HB 150 150
ALEACIONES DE ALUMINIO
11 65
COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS LAMINADOS E<8MM ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de productos laminados más comunes y para chapas de espesores menores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en función del espesor estos datos pueden variar.
Productos laminados
1050 H 18
CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa) Gráfica 1 - Comparativa Carga de Rotura Rm
1
5005 H 24
3
1050 H 24
3
5754 H 22 / H 32
7075 T 6 / T 651
525
7022 T 6 / T 651
450
2024 T 3 / T 351
435
2017 T 4 / T 451
275
5083 O / H 111
270
5754 O / H 111
6
5083 O / H 111
290
5754 H 22 / H 32
6061 T 6 / T 651
5754 O / H 111
300
6061 T 6 / T 651
6
7020 T 6 / T 651
350
6082 T 6 / T 651
6
6082 T 6 / T 651
7022 T 6 / T 651
390
7020 T 6 / T 651
2024 T 3 / T 351 2017 T 4 / T 451 1050 O / H 111
240
5005 H 24
5
7075 T 6 / T 651
0
5
145
1050 H 18
135
1050 H 24
105
1050 O / H 111
65 0
100
200
300
400
500
600
7075 T6 / T651 7022 T6 / T651
Productos laminados
2024HT3 1050 18 / T351 1
LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)
Gráfica 2 - Comparativa Límite elástico Rp 0,2
7020HT6 5005 24 / T651 3 6082HT6 1050 24 / T651 3 2017 5754 H 22 / H T4 32 / T451
7075 T6 / T651
525
460
7022 T6 / T651
450
370
2024 T3 / T351
435
290
7020 T6 / T651
390
300 290
O / H111 2024 T1050 3 / T 351
185
115
20 0
600
0
75
1050 O / H111
100
200
300
400
500
Productos laminados
ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)
Gráfica 3 - Comparativa Alargamiento A50 1050 H 18
525 450 435
350 300 290 275 270 240
11 300
66
3
1050 H 24
3
5754 H 22 / H 32
390
00
1
5005 H 24
5
7075 T 6 / T 651
6
6082 T 6 / T 651
6
6061 T 6 / T 651
6
7022 T 6 / T 651
8
7020 T 6 / T 651
8
5754 O / H 111
11
5083 O / H 111
11
2024 T 3 / T 351
12
2017 T 4 / T 451
14
1050 O / H 111
400
500
600
ALEACIONES DE ALUMINIO
20 0
5
75 20 0
100
1050 H24
100
100
1050 O / H 111
110
5754 O / H111
500
2017 T 4 / T 451
120
5005 H24
1108
O / H111 5754 O5754 / H 111 1050 H24 5083 O / H 111
5083 O / H111
10
120 1158
5005 H24 7020 T 6 / T 651
255 245
1050 H18
400
6
240
5754 H22 / H32
300
1050 H18 6061 T 6 / T 651
2017 T4 / T451
275
00
6
6061 T6 / T651
270 240
6
6082 5754 T 6 / TH22 651 / H32
O / H111 7022 T5083 6 / T 651
280
6082 T6 / T651
350
5
T6 / T651 7075 T6061 6 / T 651
15
20
25
www.alu-stock.es
5
COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS LAMINADOS E>8MM ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de productos laminados más comunes y para planchas de espesores mayores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en función del espesor estos datos pueden variar.
Productos laminados Gráfica 4 - Comparativa Carga de Rotura Rm
CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)
7022 T 6 / T 651
440
2024 T 3 / T 351
2024 T 3 / T 351
410
7022 T 6 / T 651 2017 T 4 / T 451
7020 T 6 / T 651
390
7075 T 6 / T 651
2017 T 4 / T 451
360
7020 T 6 / T 651
7075 T 6 / T 651
330
5754 H 22 / H 32
6082 T 6 / T 651
275
6082 T 6 / T 651
6061 T 6 / T 651
260
6061 T 6 / T 651
5754 H 22 / H 32
260
5083 O / H 111
5005 H 24
245
5754 O / H 111
240
5754 O / H 111 5005 H 24
5083 O / H 111
145
1050 H 24 1050 O / H 111
7
1050 H 24
105
20
1050 O / H 111
65 0
100
200
300
400
0
500
7075 T 6 / T 651
Productos laminados Gráfica - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO5(MPa)
440
290
2024 T 3 / T 351
10
2
2017 T 4 / T 451
2
7022 T 6 / T 651
3
5005 H 24
3
7020 T 6 / T 651
5
2024 T 3 / T 351
5
5754 H 22 / H 32
260
5083 O / H 111
2017 T 4 / T 451
260
5754 O / H 111
220
6082 T 6 / T 651
220
1050 O / H 111 0
220
6061 T 6 / T 651
5
185
5754 H 22 / H 32 110
5005 H 24
100
5754 O / H 111
90
5083 O / H 111 75
1050 H 24 20
1050 O / H 111 0
400
2
6061 T 6 / T 651
7020 T 6 / T 651
7075 T 6 / T 651
1
6082 T 6 / T 651
1050 H 24
330
7022 T 6 / T 651
50
50
100
150
200
250
300
350
500
1
7075 T 6 / T 651
Productos laminados ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)5 - Comparativa Alargamiento A50 Gráfica 1
7075 T 6 / T 651
440
0
2
6061 T 6 / T 651
2
2017 T 4 / T 451
2
7022 T 6 / T 651
3
5005 H 24
3
7020 T 6 / T 651
5
2024 T 3 / T 351
5
6082 T 6 / T 651
2
1050 H 24
6061 T 6 / T 651
2
5754 H 22 / H 32
2017 T 4 / T 451
2
3
5005 H 24
3
5754 O / H 111 1050 O / H 111
7020 T 6 / T 651
5
2024 T 3 / T 351
5
0
9
5083 O / H 111
9
11
16 32
1050 O / H 111 0
5
10
15
20
25
30
35
500
www.alu-stock.es 330
260
5
8
5754 H 22 / H 32
5754 O / H 111
290
8
5083 O / H 111
7022 T 6 / T 651
1050 H 24
00
6082 T 6 / T 651
ALEACIONES DE ALUMINIO
67
COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS BARRAS DE EXTRUSIÓN ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras de extrusión. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.
Barras Extruidas Gráfica 7 - Comparativa Carga de Rotura Rm CARGA DE ROTURA R MÍNIMA (MPa) m
7075 T 6
470
6026 T 6
370
2017 T 4
360 330
2030 T 4 2011 T 6
295
6082 T 6
270
5083 F
270
6063 T 5 0
400
100
5
7075 T 6
175
6082 T 6 200
300
400
500
6063 T 5 2011 T 6
300
2030 T 4
220
Barras Extruidas Gráfica 8 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)
10
0
470
2017 T 4 6026 T 6 5083 F
370 0
2
4
60 7075 T 6
200
250
300
350
400
450
400 300
6026 T 6 2017 T 4
220 210
2030 T 4 6082 T 6 400
200 195
2011 T 6
500
6063 T 5
130 110
5083 F 0
50
100
5
7075 T 6 6082 T 6 150
200
250
300
350
400
450
6063 T 5 2011 T 6 2030 T 4
ALARGAMIENTO A50
470
Barras Extruidas Gráfica 9 - Comparativa Alargamiento A50 MÍNIMO (%)
0
2017 T 4 6026 T 6 5083 F 0
5
7075 T 6
400
500
6082 T 6
6
6063 T 5
6
2011 T 6
6
2030 T 4
7
2017 T 4
7
6026 T 6
11
8
5083 F
10 0
2
4
6
8
10
12
400
68
ALEACIONES DE ALUMINIO
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2
4
COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS BARRAS CALIBRADAS ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras calibradas. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.
Barras Calibradas Gráfica 10 - Comparativa Carga de Rotura Rm CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)
470
7075 T6 400
2017 T3 370
6026 T6 340
2030 T3 310
6082 T6 280
2011 T3
270
5083 F 0
100
200
300
400
500
Barras Calibradas LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa) Gráfica 11 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 7075 T6
400 300
6026 T6 6082 T6
255 250
2017 T3 2030 T3
220 210
2011 T3 110
5083 F 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Barras Calibradas Alargamiento A50
ALARGAMIENTO AGráfica 50 MÍNIMO (%) 12 - Comparativa
7075 T6
5
2030 T3
6
6026 T6
8
6082 T6
10
2017 T3
10
2011 T3
10
5083 F
16 0
www.alu-stock.es
2
4
6
8
10
12
14
16
11
18
ALEACIONES DE ALUMINIO
69
COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS PERFILES ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para productos de extrusión. Hay que tener en cuenta que del espesor y el tamaño de los perfiles, estos datos pueden variar.
Perfiles CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa) Gráfica 13 - Comparativa Carga de Rotura Rm
290
6082 T6 250
6005 T6
250
6106 T5 160
6063 T5 130
6063 T4 0
50
100
150
200
250
300
350
250 200 200
150
200
250
300
8
Perfiles LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa) 8 Gráfica 14 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 8
290 250
4
250 6
5
8
250
6082 T6
7
7
8
9
200
6005 T6
200
6106 T5 110
6063 T5 200
250
300
350
65
6063 T4 0
50
100
150
200
250
300
Perfiles Gráfica 15 Comparativa Alargamiento A50 8 ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%) 290
8
250
8
250
8 7
4
5 200
6
7
250
300
8
9
350
6082 T6
8
6005 T6
8
6106 T5
8 8
6063 T4 6063 T5
250
7
0
200
1
2
3
4
5
6
7
8
9
200
11 200
70
250
300
ALEACIONES DE ALUMINIO
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COMPARATIVA ALUMINIO Y OTROS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS En las siguientes tablas se pueden observar las propiedades mecánicas medias y físicas de diferentes aleaciones de aluminio comparadas con las de otros metales.
PROPIEDADES MECÁNICAS MATERIAL Y ALEACIONES
Rm
Rp 0,2
A 5,56
Resistencia a la cizalladura
N / mm2
N / mm2
%
N / mm2
Características a la tracción
PROPIEDADES FÍSICAS Módulo elástico
Peso específico
Coefic. de dilatac. a 100ºC
Térmica
Eléctrica
N / mm2
g / cm3
106 /K
W / m ºC
% IACS
Conductividad
ALUMINIO Y ALEACIONES 1050 – H24
Semiduro
120
100
11
75
69.000
2,70
23,6
231
61,6
1200 – 0
Recocido
90
–
40
65
69.000
2,71
24,3
222
59,5
3003 – 0
Recocido
115
–
40
75
69.000
2,73
23,9
180
50
3003 – H18
Duro
220
190
7
110
69.000
2,73
23,9
154
40
5754 – H38
Recocido
220
190
23
130
71.000
2,66
23,8
125
35,3
5754 – H38
Semiduro
310
270
5
165
71.000
2,66
23,8
125
31
5083 – 0
Recocido
300
140
18
180
71.000
2,67
24,5
120
28,3
5083 – H34
375
285
9
–
71.000
2,67
24,5
120
28,3
6061 – 0
120
60
28
80
69.000
2,70
23,2
156
–
6061 – T6
310
270
13
200
69.000
2,70
23,2
156
43,1
2017 – T4
390
245
14
260
74.000
2,73
23,0
134
–
2024 – T4
460
320
18
290
73.000
2,77
23,6
121
30
7020 – T6
350
290
10
250
71.500
2,78
23,0
140
37,5
7075 – T6
540
480
11
330
72.000
2,80
23,5
130
34
AISI 304
***
185
45
203.000
7,9
17,3
17
2,4
ACERO INOXIDABLE 470
AISI 305
***
175
45
470
203.000
7,9
17,3
17
2,4
AISI 316
***
205
40
470
203.000
7,9
17,3
17
2,4
Recocido
150
60
–
112.000
8,8
17,2
79
18
Duro
525
10
–
112.000
8,8
17,2
79
18
BRONCE
COBRE Recocido
70
45
160
119.000
8,9
16,4
388
100
Duro
315
6
195
119.000
8,9
16,4
–
–
De fundición gris
175
0,5
305
98.000
7,1
10,1
50
2
Acero laminado
265
30
315
196.000
7,8
11,7
58
12
Acero duro
875
15
470
203.000
7,8
17,3
17
2,1
HIERRO
MONEL Recocido
560
245
40
320
162.000
8,8
14
3,6
Duro
770
700
8
610
162.000
8,8
14
3,6
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Fotos de obras realizadas con nuestros Sistemas para arquitectura como Falkit®, Dekorakit o Texturas de Aluminio. Alu-Stock Vitoria Parque Ind. Júndiz-CTVi C/Zorrolleta, 1B 01015 Vitoria-Gasteiz (Álava) T. 945 29 00 97 F. 945 29 00 88 @ alu-stock@alu-stock.es Alu-Stock Madrid P.I. San Marcos C/Nobel, 2-4 28906 Getafe (Madrid) T. 916 916 415 F. 916 928 674 @ madrid@alu-stock.es Alu-Stock Barcelona P.I. Sesrovires C/Marconi, 13 08635 Sant Esteve Sesrovires (Barcelona) T. 93 544 46 00 F. 93 544 45 24 @ barcelona@alu-stock.es
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