50 år av förbättringar

En unik industriell byggprocess är hemligheten bakom Älvsbyhus position som Sveriges största småhustillverkare. Det är resultatet av över 50 års utveckling och optimering av byggprocessen. Steg för steg, från urvalet av skog till hur husen monteras på plats. Varje del har om och om igen förbättrats och fått sin egen kvalitetssäkrade lösning.

– Det är att vi jobbat långsiktigt och metodiskt som gör det möjligt för oss att bygga våra hus till marknadens mest konkurrenskraftiga pris, utan avkall på kvalitet, säger Kent Johansson, vd på Älvsbyhus.

Tillsammans med Sveaskog och deras certifierade skogsbruk säkerställer Älvsbyhus att träden de använder ersätts med nyplanterade. Sveaskog är certifierade enligt ISO 14001 och har FSC spårbarhetscertifikat och en strikt uppförandekod. Med andra ord – en trygg partner.

– Redan när stockarna kommer till vårt sågverk vet vi vilka detaljer vi ska bygga av dem. Och genom att vi avverkar gran i närområdet håller vi också nere miljöpåverkan via korta transporter, säger Kent Johansson.

Genom att dela stocken i olika anpassade dimensioner ser Älvsbyhus till att få ett optimalt sågutbyte av hela stocken – det vill säga rätt kvalitet på rätt plats. De delar som lämpar sig för tufft uteklimat nyttjas just där och de av enklare kvalitet i delar där påverkan inte är lika stor. Målet är alltid noll spill i produktionen.

– Vi använder allt, från minsta kloss till restprodukterna som vi gör energi av. Spån och bark går till värmeverk för produktion av el och värme. Det värmer i sin tur upp vår fabrik och de hus vi byggt i Älvsbyn, säger Mikael Olofsson, såg- och betongchef på Älvsbyhus.

En del kutterspån går också till lokala bönder och till pelletsproduktion. Att Älvsbyhus kan omhänderta hela processen i sitt eget sågverk ger en effektivitet utifrån både hållbarhet och ekonomi. Att sågverket ligger intill fabriken i Älvsbyn innebär också att inga fler transporter av virket behövs.

– Vårt sågverk kan i direkt anslutning till fabriken i Älvsbyn serva oss med färdiga komponenter. Vi får rätt del på rätt plats, direkt, utifrån mått och kvalitet, vilket ger enorma fördelar för slutresultatet. Även på andra fabriksorter optimerar vi nära lösningar och effektiva transporter, säger Mikael Olofsson.

I fabriken har Älvsbyhus en väderoberoende och helt kontrollerad miljö där företaget kan säkerställa att husen byggs under optimala förutsättningar. Ett bättre och säkrare alternativ än till exempel lösvirkeshus som byggs på plats och utsätts för väder och vind under själva bygget. Allt virke och annat material är därmed i bästa möjliga kondition när det byggs samman inomhus i fabriken.

– Byggprocessen drar igång på flera håll samtidigt – golv, väggar och tak. De olika delarna monteras sedan till moduler vilket kortar ner produktionstiden. Det gör också att vi kan kontrollera och beräkna produktionstiden och vår leverans till kunden. Därefter går hantverkare in och kompletterar med att montera kök och badrum, dra el och förbereda VVS. Allt för att varje modul ska vara så färdig som möjligt när huset monteras på köparens tomt, säger Alexander Pardén, fabrikschef på Älvsbyhus.

I Älvsbyhus egen plåtverkstad tillverkas alla plåtdetaljer.

– Där är en viktig del för oss att fasa ut kemikalier och hela tiden välja de material och processer som är bäst för både miljön och husköparen.

Innan hussektionerna till sist lämnar fabriken kompletteras de med vitvaror och delvis egentillverkad inredning för kök. Allt paketeras torrt och sätts under presenning innan det levereras till tomten där det ska monteras.

– Fördelarna är att du slipper flera olika leverantörer som ska synkroniseras och minskar på så sätt miljöpåverkan. Det minimerar också risken för onödiga förseningar, säger Anton Öberg, transportchef på Älvsbyhus.

Han får medhåll av Mikael Olofsson, miljöansvarig på Älvsbyhus, som ytterligare lyfter fram miljöaspekten.

– På det ämnet transporteras husen så ofta som möjligt med tåg. Det är en del av vårt erbjudande som vi hoppas kunna utveckla ytterligare i framtiden.

På byggplatsen är nu allt förberett inför husets ankomst. Grunden är färdiggrävd och monterad med bland annat de betongelement som förtillverkats av Älvsbyhus.

– Det tar normalt bara några timmar innan modulerna sitter ihop och takstolarna kan resas. Det betyder att vi snabbt kan skydda huset mot väder och vind, säger Stefan Johansson, bygg- och produktionschef på Älvsbyhus.

Det tar sedan mellan en och två veckor tills huset är färdigmonterat. Sedan får det acklimatisera sig innan tapetseringen görs. Cirka två månader efter att bygget påbörjades i fabrik lämnas huset nyckelfärdigt till kunden.

– Då kan livet i ett nytt fint hus börja, säger Stefan Johansson.

Fem fördelar med vår byggprocess Smart virkesanvändning

I samarbete med Sveaskog ser vi till att ha total koll på virket vi använder. När leveransen av stockar anländer till fabriken vet redan Älvsbyhus vad varje enskild stock ska användas till.

Produktionen

Genom att bygga moduler och andra byggdetaljer i en kontrollerad inomhusmiljö ser Älvsbyhus till att garantera kvaliteten. I fabriken kan vi starta bygget på flera fronter samtidigt vilket kortar ner byggtiden.

Leveransen

Hela huset levereras i en försändelse när allt är färdigbyggt. Om möjligt skickar Älvsbyhus gärna med tåg för minimal miljöpåverkan.

Uppförandet

Väl framme på tomten ligger grunden på plats redo att monteras på. Det tar 1–2 veckor att sätta ihop huset. Efter att huset fått acklimatisera sig tapetseras innerväggarna och sedan är det bara en sak kvar – att flytta in.

Miljöaspekten

Älvsbyhus har hållbarhet i fokus hela tiden – i byggprocesser, leveranser och hantering av spillmaterial. Där till exempel det sistnämnda används till energiförsörjning av den egna fabriken och hus i Älvsbyn.

BYGG NYTT MED ÄLVSBYHUS