Çiftel Kazan by ambiyansreklam

www.ciftelkazan.com.tr

20 TON / 25 BAR

10 TON / 35 BAR

FİRMAMIZ HAKKINDA

Doğaya Saygılı Üretim

Firmamız, 1986 yılında küçük bir atölye olarak kurulmuştur. Kaliteli ve ilkeli çalışmasıyla hızla gelişerek 2000’li yıllarda “Çiftel” insanların tercih ettiği bir marka haline gelmiştir. Fabrikamız geniş makine parkuru ile imalat sektöründe oldukça iddialıdır. Ürünlerimiz ekonomik olmanın yanı sıra çevreye ve insan sağlığına zarar vermeyecek şekilde,birinci kalite malzemelerden üretilmektedir. Ürünlerimiz gerekli test ve kalite kontrollerin tümü yapıldıktan sonra hizmetinize sunulmaktadır. Hedefimiz her zaman müşteri memnuniyeti olacaktır. Bu amaç doğrultusunda teknoloji ve kaynak yatırımlarımız sürecektir. Çiftel Kazan; İmalat tesisimizde üretimini yaptığımız parçalarda ihtisaslaşmıştır. Son teknolojiyle donatılmış üretim tesisimiz, müsterilerimizin gerek duydukları parçaları üretme yeterliliğine sahiptir.Sürekli geliştirdiğimiz ve yenilediğimiz makine parkurumuzda ürünlerimizde kullandığımız Redüktörden Dişliye kadar gerekli tüm malzemeleri de kendi bünyemizde imal etmekteyiz. Çiftel Kazan; Takım çalışmasının verdiği destek sayesinde ürünlerini, istenilen kalitede, istenilen temrinlerde üretmekte, optimum fiyat politikasıyla mal ve hizmet sunmaktadır. Üretim Parkuru ve kullandığımız teçhizatlar belli periyotlarda bakıma tabi tutulmakta, sürekli olarak kullanıma hazır bir şekilde bulunmaktadır. Üretim personelimiz işinin ehli ve sorumluluklarını bilerek çalışmaktadır. Çiftel Kazan; Eğitimli teknik personeli ile müşterilerin istek ve sorunlarına kısa zamanda uygun çözümler sunar. Bakım ve Onarım personelimiz işinin ehli ve sorumluluklarını bilerek çalışmaktadır. Çiftel Kazan; Ürün kalitesinin sürekliliğinin sağlanması ve değişen müşteri isteklerinin karşılanması için son sistem teknolojilere ve eğitime verdiği önemle yatırımlarına devam etmektedir.

TAM OTOMATİK KATI YAKIT YAKMA SİSTEMİ TAM OTOMATiK DÖNER IZGARALI KATI YAKIT YAKMA SiSTEMi ( PATENT SN:2008/03828 )

Katı yakıt yakma sistemlerinin geliştirilmiş en son modeli olan Döner Izgara sistemi, yakıttan maksimum düzeyde verim elde edilen bir sistemdir. Her türlü koşulda (tam silindirik, yarım silindirik, ön ocak, kızgın yağ, su borulu kazan vs.) çalışma özelliğine sahip olan Döner Izgaralı yakma sistemi, katı yakıtlı yakma sistemlerinin içinde en verimli ve işletme maliyetlerinin en aza indirildiği bir sistemdir. Kömür besleme bunkeri içerisindeki parmaklıklar yakıt kalınlığı seviyesini belirler. Yakıtın kazan içerisine düzenli bir şekilde verilmesini; bu parmaklıklar ve seviye ayar mekanizması tam olarak sağlar. Izgara arasından verilen asgari hava miktarı ve ızgaranın altında bulunan bölümler yakıtın ilk girişte tutuşmasını sağlar. Bu sayede yanan yakıt, düzenli beslenen kömürü tutuşturmakla birlikte palet üzerinde ileriye doğru en verimli şekilde yanarak ilerler. Yanan ve içindeki enerjiyi tamamıyla kazan içerinde bırakan yakıt, ızgaranın sonuna geldiğinde tamamen yanmış ve küle dönüşmüş olarak cüruf haznesine aktarılır. Cüruf haznesinden de cüruf taşıma kanalları vasıtasıyla kazan dairesinin dışına uygun görülen bir yere nakledilir. Bu sistem yıkanmış yerli pirinç kömür ile çalıştırılmak üzere dizayn edilmiştir. Döner Izgaralı katı yakıt yakma sistemi dizaynı itibariyle otomatik olarak kendini besleyen ve yanma sonrasında oluşan cürufları işçi gereksinimi duymadan istenilen yere nakleden bir sistemdir. 551 sayılı Patent Kanunları gereğince ürünümüz tescillidir. Taklit edenler hakkında 551 sayılı patent kanunları gereğince yaptırım uygulanacaktır.

TAM OTOMATİK KATI YAKIT YAKMA SİSTEMİ AVANTAJLARI:

• Döner ızgaralı yakma sistemi düz zemine oturmaktadır. Dolayısı ile inşaat maliyetleri çok düşüktür. • Izgaralı kazanlar içerisinde verimi, emisyonları ve buhar maliyetleri en düşük sistemlerdir. • Döner ızgara yakıtı zamanında beslemek şartıyla yanmasını garanti etmektedir. • Döner ızgarayı oluşturan döküm parçaları yüksek ısıya dayanıklı ve 5 yıl garanti altındadır. • Döner ızgaralı yakma sisteminde 3500 Kcal alt ısıl değerlere sahip Yıkanmış 0,5 – 10 mm Toz - pirinç, Bunker üstüne kömür kırıcısı ilave edilerek fındık, ceviz ebatlarındaki kömürler yakılabilir. Sistemde ayrıca Kayısı çekirdeği, fındık kabuğu, ayçiçek kabuğu, pirina ( zeytin çekirdeği), tekstil atıkları yakılabilmektedir.

Zeytin Çekirdeği

Pamuk Şifti

Ayçiçek Kabuğu

Tekstil Atığı

Fındık Fıstık Kabuğu

Odun Talaşı

Yerli Kömür

İthal Kömür

• Sistem sökülmeden asgari zaman kayıplarıyla bakım yapılabilme imkânı vardır. • Izgara yatağının hız kontrol sistemi ile yakıt dizimindeki besleme düzgün yapılır • Döner ızgaralı ocaklar kendi kendilerini besleyerek desteklemektedir. • Bu teknolojiyle bacadan atmosfere yayılan gazın kirlilik oranı da asgari düzeye inmektedir. • Hava fanları ve Baca fanı buhar ihtiyacına göre invertör marifetiyle otomatik olarak yapılmaktadır. • Buhar ihtiyacına göre kömür miktarı ve palet hızı otomatik olarak yapılmaktadır.

TAM OTOMATİK DÖNER IZGARALI KATI YAKIT YAKMA SİSTEMİ HEDERLİ PAKET KAZAN

SU BORULU HEDERLİ PAKET KAZAN

Su borulu buhar kazanları endüstride yüksek kapasite ve basınca ihtiyaç duyulan sistemlerde kullanılır. 20 bar ve üzerinde duman borulu kazan kullanılması su borulu kazan göre tehlikelidir. Genelde yüksek basınç ve buhar ihtiyacı karşılayacak paket halinde imal edilirler. Su borulu hederli kazanlar iki kutu paralel plaka arasında borular sıra biçiminde geçirilerek dizilir. Bu boruların bağlantısı heder içinde genişletilerek gövdeyle sızdırmazlık sağlanır. Heder yüzeyinde bulunan bakım kapakları borular kolay monte edilir ve kolay değiştirilir biçimde tasarlanmıştır. Ön ve arka heder arasında alev geçişini sağlayan iki adet çift cidarlı 45 derecelik yönlendirici plakalar bulunur. Bunlar kazan içerisinde alevin 4 geçişten sonra dışarı atılmasına olanak sağlamış olur böylece kazan verimi skoç kazan sistemine göre etkilidir ve daha hızlı buhar ihtiyacını karşılar. Sistem boruları yere 6 derecelik bir açıyla dinamik buhar akışını sağlamaktadır. Bu akış aşağıdan yukarıya buharın domunda toplanmasına olanak sağlamaktadır. Su borulu kazan içerisinde yanma hücresi bulunup bu çeperler dikey biçimde dış yüzeyleri ateş tuğlası ve bunun dışında taş yünü kaplı olup ısı yalıtımı sağlanmıştır. Aynı zamanda ateş tuğlasının kullanılması hem kazanın sıcak kalmasını hem de ısı transfer yüzeyini artırmakta hızlı buhar ihtiyacına cevap vermektedir. SİSTEMİN AVANTAJLARI • Hederli kazan dizaynı sayesinde buhar kazanları arasında en yüksek verime sahip kazan tipidir. • Üstün dizaynı ile en uzun ömürlü ve emniyetli kazanlardır. • İşletme ve bakımı kolay olup, kalifiye eleman gerektirmez. • Buhar kazanları tam otomasyon sistemi ile çalışmaktadır. Bu sayede kullanıcı insiyatifi en aza indirilmiştir. • Su borulu kazanlarda birim yüzeydeki buharlaşma hızları çok yüksektir. Bu sebeple ani buhar artışları ve işletme devreye girişlerinde çok hızlı buhar tedariği sağlamaktadır. • Sistem 24 saat mevcut ısısını muhafaza ederek yeniden doğrudan kömür ile çalışmaya uygundur. Bu sebeple dur-kalk ve değişken buhar çekişli sistemler için en uygun kazan sistemidir. • Su borulu kazanlar olduğundan dolayı sistemin patlama riski yoktur. Kazan patlamaları sadece bir boru delinmesinden ibaret olacağından dolayı işletmede tahribat etkisi yaratmaz, can ve mal kayıplarına yol açmaz. • Su borulu kazanlar olduğundan dolayı kendi temizliğini sistem çalışırken sürekli kendisi yapmaktadır. Bu sayede kesintisiz çalışmaya uygundur. • Uygunsuz biçimde kullanımlara karşı oluşabilecek zararların telafisi kolay olup bakım-onarımı basittir. • Hederli kazanda bakım kapaklarının içerisinde çift sıra borular kullanılmıştır. • Kazan dört geçişli olup, alev dolaşım uzunluğundan dolayı yüksek verimlidir. • Buhar kalitesi yüksektir. Yüksek kurulukta buhar elde edilir. • Dış yalıtımı ateş tuğlası ve taş yünüyle kaplanmıştır. Isı yalıtımı mükemmeldir. • Basınç ve sıcaklığa göre, otomatik olarak çalışır ve durur. Böylelikle ucuz buhar üretimi sağlanır. • Uygun işletim ve uygun su özellikleri kullanıldığında en uzun ömürlü kazan tipidir. • Sistem paket kazan halinde monte edilir.

SU BORULU 4 GEÇİŞLİ DOĞALGAZ YAKITLI BUHAR KAZANI

STOKER YAKMA SİSTEMİ STOKERLi OTOMATiK KÖMÜR YAKMA MAKiNASI TPE NO:2003/00713 Patent Numaralı Ürünümüzün iç gövde sacı St-37 25mm, dış gövde sacı St-37 12 mm’dir. Üst yüzey 45 mm Cr ve Ni alaşımlı döküm malzeme olup ısıya dayanımı yüksektir. Döküm malzemelerin dizaynından dolayı yanma odasına hava girişi kömürün homojen bir şekilde yanmasını sağlamaktadır. Döküm malzemelerin dizilimi stokere demonte özelliğini kazandırır. Parçalar bir dişi bir erkek şeklinde monte edilmiştir. Bu özellik sayesinde döküm parçalarının herhangi birinde meydana gelen aşınma, ilgili parçanın yerinden çıkarılarak onarılması ile kolayca giderilebilir.

STOKER HELEZONU

STOKER KÖMÜR YAKMA SİSTEMİ HEDERLİ KAZAN

ÖN OCAK YAKMA SİSTEMİ SiSTEMiN ÖZELLiKLERi • Ön ocak yan duvarları boru konstrüksiyonlu su borulu olarak dizayn ve imal edilmektedir. • Ön ocak ön ve arka kısımlarında gerekli yerlerde, kontrol ve temizleme kapakları bulunmaktadır. • Ön ocak sisteminde, ön ocağın ısı yüzeyinin tamamından faydalanabilmek ve verimi en yüksek seviyede elde edebilmek için boru aralarına kesinlikle lama uygulaması yapılmamaktadır. • Ön ocak kazanının imalat aşaması bittikten sonra boruların dış yüzeyi her tarafını saracak şekilde (önü,arkası,yanları ve üstü olmak kaydıyla) ateş tuğlasıyla örülür. Ateş tuğlasıyla dış yüzeyin örülme maksadı ön ocağın ürettiği enerjiyi, bünyesinde en hat safhada barındırıp kazanın bekleme anlarında dahi ısı kaybını önlemektir. • Ön ocak 5 kollektörlü olup alevin geçtiği her noktadan enerji elde edebilmek amacıyla perdelerden oluşmaktadır.

ÖN OCAK YAKMA SİSTEMİ

ÖN OCAK Isı ve buhar üretimi için kazanlarda katı yakıtların kullanılması petrol ürünü sıvı yakıtlara oranla çok daha ekonomik olmaktadır. Yakıt olarak yerli üretim kömür veya işletmelerden yan ürün olarak çıkan diğer katı yakıtların kullanılması işletmeye ek bir gelir ve ülkemize döviz tasarrufu sağlayacaktır. Bir kazanın işlevi, kullanılan yakıtın en yüksek verimle yanmasını ve yanma sonucu oluşan ısının sisteme en yüksek verimle aktarılmasını sağlamaktadır. Sıvı veya gaz yakıtlar yakmak üzere dizayn ve imal edilen kazanlar, katı yakıtlar yakılması söz konusu olduğunda öncelikle yanma hacimleri bakımından yetersiz kalmaktadırlar. Bu amaçla geliştirdiğimiz ön ocaklı kazanlar belirli bir kapasite büyüklüğünden itibaren kömür, talaş, ayçiçeği kabuğu, prina, fındık kabuğu vb. katı yakıtlar ile buhar ve ısı üretiminde kullanılırlar. 13

KIZGIN YAĞ KAZANLARI Günümüzde endüstrinin birçok dalında yüksek sıcaklıklara ve bu sıcaklıklarda ısı transfer sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Kaynar su ve buhar sistemleri bu ihtiyaçlara belli basınç değerlerine çıkılmak suretiyle cevap verebilmektedir. Ancak yüksek sıcaklıklara ulaşmak için gereken basınç değerleri, kaynar su ve buhar sistemlerini maliyet, verim ve emniyet açısından dezavantajlı konuma getirmektedir. Yüksek sıcaklıklarda ısı üretimi ve transferi, verimli ve güvenli bir şekilde kızgın yağ sistemleri ile sağlanabilmektedir. Kızgın yağ sistemlerinde, özelliğini kaybetmeden atmosferik basınçta 300-320 °C’ ye kadar ısıtabilen çeşitli termik yağlar kullanılmaktadır. Sistemde kullanılan akışkanın özelliklerinden dolayı, tesisat ve cihazlarda herhangi bir korozyon ve kireç bağlama gibi verimi azaltıcı ve bakım gerektiren arızalar söz konusu olmamaktadır. MAKiNENİN ÖZELLiKLERi • Katı yakıtlı, sıvı yakıtlı ve gaz yakıtlı olarak kullanılabilir. • TSE standartlarına uygun malzemelerden imal edilmiştir. • Yüksek verimlidir. • Yatay ve dikey olarak imal edilebilir. • Istenilen her kapasitede üretilebilir. • Stokerli sistemlerde yonga, talaş, zımpara tozu, ağaç parçaları, ayçiçeği kabuğu, pamuk şifti, prina, fındık kabuğu, lifler ve kömür yakıt olarak kullanılabilir. • Katı yakıtların ve artıkların enerji ihtiyacını karşılamak için kullanılması, yakıt ve stoklama maliyetlerini maksimum oranda azaltmaktadır. • Kızgın yağ sistemleri,alternatif akışkanların ulaşamayacağı yüksek sıcaklıklı akışkan ihtiyacını,düşük basınçta karşılamaktadır.

SICAK SU KAZANI • 1. Kalite TSE Standartlarına uygun mandesman borudan imal edilmiştir. • Yüksek verimlidir. • Kömür kullanımında ızgaralı stokerli veya döner ızgaralı şekilde kullanılabilir. • Katı yakıtlı ve sıvı yakıtlı olarak kullanılabilir. • Kazan dairelerinin kullanımına göre boyutu ayarlanabilir. • Borular aynaya makinato veya kaynak ile sabitlenmiştir.

D TİPİ KAZAN

D Tipi kazanlar altta bir drum ve üstte bir drumdan oluşmaktadırlar. Alltaki drum su ile, üstteki drum buhar ile doludur. İki drum arasına borular düşey olarak sıralanmış olup boruların araları lama ile kaynatılarak kapatılmıştır. Sistemde su boru kesitleri içerisinde buharlaşarak üst drumda toplanır. Bu tip kazanlar, sıvı yakıt veya gaz yakıtlı sistemlerde yüksek verim sağlamaktadır. AVANTAJLARI • Su borulu kazan olduğundan dolayı patlama riski yoktur. • Yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışabilirler. DEZAVANTAJLARI • Su borulu kazan olduğundan dolayı besi suyunun çok iyi olması gerekmektedir. • Boruların olası tıkanıklığında (kireçlenmesinde), boruların içinin temizliği çok zordur. • Borularda delinme meydana geldiğinde boru değişimi yapılamaz, boru değişimi yerine körleme yapılır ve bu uygulamada kazan kapasitesini azaltır. • Borular dikey ve kıvrımlı olduğundan dolayı katı yakıtlı sistemlerde dumların üstü devamlı temizlenmesi gerekmektedir. Temizlenmez ise boruların ısı iletimi azalır, yakıt sarfiyatı artar. • Dizaynından dolayı sistem içerisine buhar kızdırıcısı yerleştirilemez.

DİLİMLİ KAZAN

DİLİMLİ KAZAN Borusan 1. Kalite 6 mm kalınlığında profillerden 3 yada 5 geçişli olarak imal edilen dilimli kazanlar De-Monte özellikleri sayesinde; küçük kazan dairelerinde veya giriş çıkış kapılarının dar olduğu durumlarda tüketiciye büyük avantajlar sağlamaktadırlar. Dilimli kazanlar dilimler halinde imal edilip kazan dairelerine de bu şekilde getirilir ve çok kısa sürede montajı gerçekleştirilebilir. Bu sayede kazan dairesinde tadilat veya daha başka maliyetlere gerek kalmadan hem zamandan hem de nakitten tasarruf sağlanmış olur. Dilimli kazanlar borusuz oldukları için boru değişim maliyetlerini ortadan kaldırdığı gibi aynı zamanda boru tıkanma ve temizleme problemi de yoktur. Bu sayede yüksek verim elde edilip aynı zaman da yakıt tasarrufuda sağlanmış olur. Kapasite arttırımı gerekmesi durumunda kazana dilim ilave dilerek kapasite arttırılabilindiği için kazanın komple yenilenmesi gerekmemektedir. Katı yakıt ( ızgara ve stokerli kullanılabilir. ) sıvı ve doğalgaz kullanımına müsait olan kazanların doğalgaz ve sıvı yakıtlara dönüşümü için gerekli olan teknik düzenlemeler tarafımızdan yapılmaktadır.

BUHAR KAZANLARI

DEGAZÖR VE KONDENS TANKI

Buhar sistemlerinde kazana beslenen suyun içinde erimiş gaz (özellikle oksijen) bulunmamalıdır. Kazan besi suyunda bulunan 02 ve C02 gazları, aşırı korozyana (erimelere, delinmelere vb.) neden olur. Bunun için buhar sistemlerinde genellikle termik degazörler kullanılır. Termik degazör kullanımı ile ilgili alt sınır basınç değeri 6 bar olarak verilebilir. 6 bar basıncın üzerinde buhar sistemlerinde termik degazör mutlaka kullanılmalıdır. Bu gazların, sistemden uzaklaştırılmasında kullanılan tank “DEGAZÖR TANKI” olarak adlandırılır. Degazör tankı içerisine, tankın kapasitesine göre üzerinde delikler bulunan boru yerleştirilir. Bu boru içerisinden buhar geçer. Degazör domu; dik, silindirik, CrNi316 kalite saçtan imal edilir. İçerisinde katmanlar halinde, üst üste su dağıtıma elekleri bulunur. Bu parçalar; üzerinde delikler bulunan, CrNi316 kalite saçtan imal edilen kısımdır. Buhar, tank içindeki suya daldırılmış konumdaki delikli borudan içeri gönderilir. Su seviyesinin üst kısmı buhar ile dolar. Kondens tankından çıkan su, degazör domuna girer ve eleklerden geçerek su zerreciklerine ayrıştırılır. Aşağı doğru akarken buhar ile karşılaşır ve sıcaklığı yükselir. Sıcaklık artışı nedeniyle 02 ve C02 gazları serbest kalır. Çıkan gazlar domun üst kısmından tankı terkeder. Termik degazörler atmosferik ve basınçlı olarak ikiye ayrılır. Yaygın olarak kullanılan atmosferik degazörlerde yaklaşık 0,2 bar basınç altında 102 -105 ºC sıcaklıklarda gaz giderme işlemi yapılır. Bu sıcaklıkta yapılan gaz gidermede suyun içindeki erimiş gaz oranı 0,1-0,2 ppm mertebelerine kadar indirilebilir.

KURUM TUTUCU SİKLON Katı yakıtlı, özellikle kömür yakıtlı kazanlarda yanma sonucu oluşan duman gazları yakıtın içerdiği kül oranına bağlı olarak oldukça kirlidir. Bu kül her ne kadar ön ocak ve kazan içinde alınan konstrüktif tedbirler ile azaltılsa da kısmen duman gazları tarafından sürüklenerek kazan arkasından uçucu kül olarak bacaya verilmek üzere çıkar. Uçucu külün çevreyi kirletmesini önlemek amacıyla kullanılan kurum tutucular mekanik multi siklon tipinde olup iç kısmında küçük siklonlar bulunmaktadır. Siklonlarda santrifüj etkisi ile çökertilen partiküller siklon altındaki bunkerde birikmekte, zaman zaman bunker altındaki kapak açılarak kolaylıkla dışarı alınmaktadır. Ayrıca yanma sonucu oluşan kükürt dioksitin bir bölümüde bu uçucu küller ile birlikte çevreye atılmadan toplanmaktadır. Kurum tutucunun kullanılması ile duman gazları içinde bulunan çevreyi kirletici ve sağlığa zararlı partiküllerin büyük bir bölümü tutulacak böylece işletme ve çevresi duman gazlarının zararlı etkilerinden korunmuş olacaktır.

SULU FİLTRE VE BACA Yanmış yakıtın yanma sonrasında oluşan kirli dumanı, kurum ve gazlarını baca vasıtası ile dışarı atılmadan önce fıskiyelerle oluşturulan su perdeleri sayesinde temiz bir halde çıkmasını sağlayan filtre sistemidir. Bu filtre sistemi ile kirli duman büyük oranda temizlenerek çevrenin kirlenmesini önlemektedir. Kurum tutucu siklondan sonraki kademe olan sulu filtre kirli gazları tamamen temizleyerek çevre kirliliği konusunda hiçbir etken oluşturmamaktadır.

ASPİRATÖR VE FANLAR Yüksek verimli olma özellikleri ile minimum motor gücü ile maksimum kapasite vermektedir. Bütün domestik ve endüstriyel yapılarda kullanılabilir. Direkt veya kanal bağlantılı olarak kullanılabilir. Düşük ses seviyelidir. Istenilen her tipte imal edilebilirler. Havalandırma, yakma havası, egzoz tavası, baca gazı sıcak hava sirkülasyonu, kimyasal gazların tahliyesi gibi ünitelerin dışında toz, talaş ve materyallerin naklinde kullanılırlar.

BALANS AYAR SİSTEMİ

HİZMET VERİLEN YERLERDEN BAZILARI; • Çimento, Seramik, Fayans ve Tuğla Fabrikaları • Demir, Çelik ve Döküm Fabrikaları • İplik ve Deri Fabrikaları • Kimya ve Kimyasal ürün yapan Fabrikalar • Kömür, Maden ve Kireç Ocakları • Boya ve Boyahane Tesisleri • Cam işleme ve Üretim Tesisleri • Mobilya, Kereste ve Sunta Fabrikaları • Kağıt ve Ambalaj Tesisleri • Mühendislik ve Taahhüt Firmaları

TOZ ARITMA SİSTEMLERİ JET PULSE TOZ TOPLAMA TORBALI FİLTRE

SALYANGOZ FAN

EŞANJÖR

SERPANTİN KAYIŞ KASNAK

EŞANJÖR İÇİ

KONVEYÖR BANT SİSTEMİ

KÖMÜR KIRICI VALS

BANT KANTARI

KONVEYÖR BANT SİSTEMİ

KAUÇUK BANTLI KONVEYÖR

CÜRUF TAŞIYICI DÖKÜM BANT KOVALI ELEVATÖR

Cüruf taşıyıcı döküm bant sisteminin çalışma prensibi soğuk, sıcak ve helezonun taşıyamayacağı ebadı büyük olan cürufların rahat bir şekilde çıkması için dizayn edilmiş bir sistemdir. KÖMÜR KURUTMA SİSTEMİ

EKONOMİZER Bir kazandan bacaya verilmek üzere çıkan duman gazları genellikle kazan çalışma rejimi sıcaklığından % 25-30 yüksek olmaktadır. Kazan çalışma sıcaklığı ve buna bağlı olarak kazan duman gazı çıkış sıcaklığı yükseldikçe, duman gazları vasıtasıyla çevreye atılan enerji miktarı da artmaktadır. Bacadan atılan bu atık ısının bir kısmının geri kazanılması, kazan ve sistem verimini yükselterek yakıt tasarrufu sağlayacaktır. Ekonomizerler, ısı ve buhar üretim tesislerinde kazanlardan çıkarak bacaya verilen duman gazları üzerinde bulunan ısının bir bölümünü, bünyelerinde sirküle eden suya aktarmak suretiyle, geri kazanmak amacıyla kullanılırlar. Geri kazanılan bu ısı, kazan besleme suyuna verilebileceği gibi, çıkan baca ısısına bağlı olarak buhar kazanına direk buhar olarak da verilebilir. Kazan duman gazı çıkış sıcaklığı, kazanın çalışma rejimine, kazanın bünyesel verimine, yanma verimine ve yakıt cinsine bağlı olarak, belli bir büyüklükte olur.

Ekonomizerden çıkan gazın sıcaklığını ise, kullanılan yakıtın cinsi ve ısının aktarılacağı akışkanın çalışma koşulları belirler. Bir ekonomizerde geri kazanılacak ısının büyüklüğü, kazan duman gazı çıkış sıcaklığına bağlı olduğu gibi duman gazının ekonomizerden çıkış sıcaklığına da bağlıdır. Ekonomizere giren ve çıkan duman gazları sıcaklıkları farkı ne kadar büyük olursa, geri kazanılan ısı, yani verim artışı da o kadar çok olur. Kazan duman gazı çıkış sıcaklığı ve yakıt cinsine bağlı olarak kazan veya tesis veriminde % 3 ile % 7 arasında verim artışı sağlanır. Sağlanan verim artışına bağlı olarak, aynı kapasite için daha az yakıt harcanması ya da aynı yakıt harcanarak daha fazla enerji üretimi gerçekleşmektedir.

EKONOMİZER İÇ ÇALIŞMA SİSTEMİ

DİŞLİ İMALATIMIZ Çağımızın gerektirdiği modern hizmet anlayışımız,konusunda deneyimli elemanlarımız, yenilikçi ve araştırmacı çalışmalarımızla üretimini yaptığımız bütün makinelerde kullandığımız dişlileri de kendimiz imal etmenin yanı sıra güçlü ileri teknoloji ürünü kaliteli makine parkurumuz ile 12 ay kesintisiz üretim yapabilmekte ve ulusal müşterilerimizin isteklerini yüksek hassasiyet ile karşılayabilmekteyiz. Çiftel Makine; Tasarım, projelendirme, üretim ve test hizmetleri ile 1986’dan bugüne uzman kadrosu, makine parkuru ve kalite anlayışı ile güven vermektedir.

REDÜKTÖR İMALATIMIZ Çiftel Kazan müşteri memnuniyeti, odaklı kalite anlayışı ile hizmet veren ve sürekli gelişen bir organizasyon olmayı başarmıştır. Küçük, orta ve büyük ölçekli firmalardan uluslararası firmalara kadar geniş bir yelpazede en yeni teknoloji ile her zaman kaliteli ürün ve hizmet sunmaya devam etmektedir. Konusunda uzman kadrosu, satış öncesi ve sonrası hizmetleri ile her zaman müşterilerinin yanındadır. Kendi imalatımız olan ve üretimini yaptığımız makinelerde de kullandığımız redüktörlerimiz birçok motor bağlantı opsiyonu için standart olarak sunulan, monoblok yapıya sahip, uzun ömürlü, yüksek verimli redüktörlerdir. Üretimini yaptığımız tüm redüktörler toplam kalite felsefesi içerisinde üretiliyor olup final kontrolün onayı ile sevk edilmektedir. Redüktörlerimizin hasarsız ve istediği standartlarda teslim edilmesi bizim için ayrı bir önem arz etmektedir.

DMF-180 5 EKSENLİ İŞLEM MERKEZİ Termosimetrik hareketli kolona ve yeni çalışma alanı konseptine sahip yeni DMF-Jenerasyonu, entegre NC-Döner tabla ve kontrollü B-Ekseni olarak döner freze kafası sayesinde, Y ve Z’de 700 mm’lik büyük hareket mesafesinde 5 eksenli işlemeyi mümkün kılmaktadır. X-Ekseninde lineer tahrik ile sunulan DMF 180 linear, iddialı imalat için azami dinamizm ve hassasiyet sunmaktadır.

AJAN CNC PLAZMA MAKİNASI • 50 - 600 mm çapında boru kesebilme. • Çelik konstrüksiyon gövde. • Hassas Plazma 130 / 260 Amper Jeneratörü. • Otomatik Torç Yükseklik Kontrolü. • Standart DIN/ISO G kodları ile çalışabilme imkanı. • DXF ve NC takım yolu çıktı dosyaları ile çalışabilme imkanı. • Kaldığı yerden devam etme. • İstenilen yerde geriye gelip kesime devam edebilme özelliği. • Mikrojoint özelliği. (Parçaları yere düşürmeden punta bırakma özelliği).

SAC KIVIRMA MAKİNESİ • Dişli ve Rediktör Sistemiyle Tahrik Edilmiş İki Vals Topu • Konik Kıvırma • Özel Donanımlı • Digital Gösterge

AKSESUARLAR KONDENSTOP

Basınç Düşürücü

Basınç Transmitter

Kazan Tagdiye Cihazı

Kompansatör

Manometre Sifonu

Termokupl

Emniyet Ventili

Buhar Kazanı Oransal On-Off Seviye Kontol Sistemi

Küresel Vana

Globe Vana

Yüzey -Dip Blöf Sistemi

Dip Blöf Vanaları

Pislik Tutucu

Çekvalf

Flanş

Vana Ceketi

Prosestat

Manometre

Termometre

Manometre Musluğu

Manyetik Seviye Göstergesi

Manyetik Seviye Şalteri

Reflex Camlı Seviye Göstergesi

Termostatik Vana

KIZGIN YAĞ VE KAZAN BESİ POMPALARI

HELEZONLAR Helezon sırtına takılan koruyucu poliamit kanatla tekne arasında sürtünme engellenir.

Çelik döküm sıkıştırma helezonu, krom ve pik döküm

Soğuk çekme yöntemli helezon

Karıştırma amaçlı, içten kaçırmalı, açık ara helezon

ÇAP ø ± 0.02 DIAMETER ø ± 0.02 A(mm) 15 20 30 40 50 65 80 98 125 148 165 180 200 220 230 250 270 280 300 330 350 380 400 425

HATVE ± 0.05 PITCH ± 0.05 B(mm) 15 20 30 40 50 65 80 98 125 148 165 180 200 220 230 250 270 280 300 330 350 380 400 425

DELİK ø + 0.03 HOLE ø + 0.03 C(mm) 6 10 12 16 22 27 27 34 27 34 42 34 42 42 49 49 60 49 60 60 60 76 60 76 76 89 76 89 76 89 89 89 114 114

U Tipi krom helezonlar

Tekli yaprak helezonlar

HELEZON KALINLIK DEĞERLERİ ± 0.03 PLIOHT THICKNESS ± 0.03 D(mm) E(mm) 2.90 3.25 2.80 3.25 2.80 3.25 2.80 3.25 2.80 3.25 2.80 3.25 2.70 3.80 2.60 3.90 2.50 3.50 2.45 3.70 2.50 3.75 2.70 4.25 2.70 4.15 2.70 4.00 2.80 4.20 2.80 4.50 2.80 4.40 2.80 4.50 2.80 4.70 2.80 4.70 2.70 4.80 2.70 4.80 2.70 4.70 2.70 4.70

Mal alma tireme çukuru kademeli helezonu

Boru tipi seyyar helezonlar

UZUNLUK L(mm) ± 0.03 LINGTH L(mm) ± 0.03 1200 1200 1200 1300 1350 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1350 1500 1450 1450 1450 1450 1400

SPIRAL: Steel spiral sheets of 4 mm produced by our company are manufactured from first quality raw materials and addressed to several groups such as agriculture, machinery, food industry. By keeping 100 % part of 4 mm spiral sheets in our stocks, we can fulfill the requirements of our customers in a fastest and economic way.

TEKNİK BİLGİLER BUHAR bar

Buhar Tablosu SICAKLIK

kPa

°C

ÖZGÜL ENTALPİ SU (hf) kJ/kg

BUHARLAŞMA (hfg) kJ/kg

BUHAR (hg) kJ/kg

ÖZGÜL HACİM m³/kg

Mutlak (a)

0.30 30.0 69.10 289.23 2 336.1 2 625.3 5.229 0.50 50.0 81.33 340.49 2 305.4 2 645.9 3.240 0.75 75.0 91.78 384.39 2 278.6 2 663.0 2.217 0.95 95.0 98.20 411.43 2 261.8 2 673.2 1.777 0 gösterge (g) 0 100.00 419.06 2 257.0 2 676.0 1.673 0.10 10.0 102.66 430.2 2 250.2 2 680.2 1.533 0.20 20.0 105.10 440.8 2 243.4 2 684.2 1.414 0.30 30.0 107.39 450.4 2 237.2 2 687.6 1.312 0.40 40.0 109.55 459.7 2 231.3 2 691.0 1.225 0.50 50.0 111.61 468.3 2 225.6 2 693.9 1.149 0.60 60.0 113.56 476.4 2 220.4 2 696.8 1.088 0.70 70.0 115.40 484.1 2 215.4 2 699.5 1.024 0.80 80.0 117.14 491.6 2 210.5 2 702.1 0.971 0.90 90.0 118.80 498.9 2 205.6 2 704.5 0.923 1.00 100.0 120.42 505.6 2 201.1 2 706.7 0.881 1.10 110.0 121.96 512.2 2 197.0 2 709.2 0.841 1.20 120.0 123.46 518.7 2 192.8 2 711.5 0.806 1.30 130.0 124.90 524.6 2 188.7 2 713.3 0.773 1.40 140.0 126.28 530.5 2 184.8 2 715.3 0.743 1.50 150.0 127.62 536.1 2 181.0 2 717.1 0.714 1.60 160.0 128.89 541.6 2 177.3 2 718.9 0.689 1.70 170.0 130.13 547.1 2 173.7 2 720.8 0.665 1.80 180.0 131.37 552.3 2 170.1 2 722.4 0.643 1.90 190.0 132.54 557.3 2 166.7 2 724.0 0.622 2.00 200.0 133.69 562.2 2 163.3 2 725.5 0.603 2.20 220.0 135.88 571.7 2 156.9 2 728.6 0.568 2.40 240.0 138.01 580.7 2 150.7 2 731.4 0.536 2.60 260.0 140.00 589.2 2 144.7 2 733.9 0.509 2.80 280.0 141.92 597.4 2 139.0 2 736.4 0.483 3.00 300.0 143.75 605.3 2 133.4 2 738.7 0.461 3.20 320.0 145.46 612.9 2 128.1 2 741.0 0.440 3.40 340.0 147.20 620.0 2 122.9 2 742.9 0.422 3.60 360.0 148.84 627.1 2 117.8 2 744.9 0.405 3.80 380.0 150.44 634.0 2 112.9 2 746.9 0.389 4.00 400.0 151.96 640.7 2 108.1 2 748.8 0.374 4.50 450.0 155.55 656.3 2 096.7 2 753.0 0.342 5.00 500.0 158.92 670.9 2 086.0 2 756.9 0.315 5.50 550.0 162.08 684.6 2 075.7 2 760.3 0.292 6.00 600.0 164.04 698.5 2 066.0 2 763.5 0.272 6.50 650.0 167.83 709.7 2 056.8 2 766.5 0.255 7.00 700.0 170.50 721.4 2 047.7 2 769.1 0.240 7.50 750.0 173.02 732.5 2 039.2 2 771.7 0.227 8.00 800.0 175.43 743.1 2 030.9 2 774.0 0.215 8.50 850.0 177.75 753.3 2 022.9 2 776.2 0.204 9.00 900.0 179.97 763.0 2 015.1 2 778.1 0.194 9.50 950.0 182.10 772.5 2 007.5 2 780.0 0.185 10.00 1 000.0 184.13 781.6 2 000.1 2 781.7 0.177 10.50 1 500.0 186.05 790.1 1 993.0 2 783.3 0.171 11.00 1 100.0 188.02 798.8 1 986.0 2 784.8 0.163 11.50 1 150.0 189.82 807.1 1 979.1 2 786.3 0.157 12.00 1 200.0 191.68 815.1 1 972.5 2 787.6 0.151 12.50 1 250.0 193.43 822.9 1 965.4 2 788.8 0.148 13.00 1 300.0 195.10 830.4 1 959.6 2 790.0 0.141 14.00 1 400.0 198.35 845.1 1 947.1 2 792.2 0.132 15.00 1 500.0 201.45 859.0 1 935.0 2 794.0 0.124 16.00 1 600.0 204.38 872.3 1 923.4 2 795.7 0.117 17.00 1 700.0 207.17 885.0 1 912.1 2 797.1 0.110 18.00 1 800.0 209.90 897.2 1 901.3 2 798.5 0.105 19.00 1 900.0 212.47 909.0 1 890.5 2 799.5 0.100 20.00 2 000.0 214.96 920.3 1 880.2 2 800.5 0.090 4 21.00 2 100.0 217.35 931.3 1 870.1 2 801.4 0.090 6 22.00 2 200.0 219.65 941.9 1 860.1 2 802.0 0.086 8 23.00 2 300.0 221.85 952.2 1 850.4 2 802.6 0.083 2 24.00 2 400.0 224.02 962.2 1 840.9 2 803.1 0.079 7 25.00 2 500.0 226.12 972.1 1 831.4 2 803.5 0.076 8 26.00 2 600.0 228.15 981.6 1 822.2 2 803.8 0.074 0 27.00 2 700.0 230.14 990.7 1 818.3 2 804.0 0.071 4

Buhar Tablosu BUHAR bar

SICAKLIK kPa

°C

TEKNİK BİLGİLER

ÖZGÜL ENTALPİ SU (hf) kJ/kg

BUHARLAŞMA (hfg) kJ/kg

BUHAR (hg) kJ/kg

ÖZGÜL HACİM m³/kg

28.00 2 800.0 232.05 997.7 1 804.4 2 804.1 0.068 9 29.00 2 900.0 233.93 1 008.6 1 795.6 2 804.2 0.066 6 30.00 3 300.0 235.78 1 017.0 1 787.0 2 804.1 0.064 5 31.00 3 100.0 237.55 1 025.6 1 778.5 2 804.1 0.062 5 32.00 3 200.0 239.28 1 033.9 1 770.0 2 803.9 0.060 5 33.00 3 300.0 240.97 1 041.9 1 761.8 2 803.7 0.058 7 34.00 3 400.0 242.63 1 049.7 1 753.8 2 805.5 0.057 1 35.00 3 500.0 244.26 1 057.7 1 745.5 2 803.2 0.055 4 36.00 3 600.0 245.86 1 065.7 1 737.2 2 803.9 0.053 9 37.00 3 700.0 247.42 1 072.9 1 729.5 2 802.4 0.052 4 38.00 3 800.0 248.95 1 080.3 1 721.6 2 801.9 0.051 0 39.00 3 900.0 250.42 1 087.4 1 714.1 2 801.5 0.049 8 40.00 4 000.0 251.94 1 094.6 1 706.3 2 800.9 0.048 5 41.00 4 100.0 253.34 1 101.6 1 698.3 2 799.9 0.047 3 42.00 4 200.0 254.74 1 108.6 1 691.2 2 799.8 0.046 1 43.00 4 300.0 256.12 1 115.4 1 683.7 2 799.1 0.045 1 44.00 4 400.0 257.50 1 122.1 1 676.2 2 798.3 0.044 1 45.00 4 500.0 258.82 1 228.7 1 668.9 2 797.6 0.043 1 46.00 4 600.0 260.13 1 135.3 1 666.6 2 796.9 0.042 1 47.00 4 700.0 261.43 1 142.2 1 654.4 2 796.6 0.041 2 48.00 4 800.0 262.73 1 148.1 1 647.1 2 795.2 0.040 3 49.00 4 900.0 264.00 1 154.5 1 639.9 2 794.4 0.039 4 50.00 5 000.0 265.26 1 160.8 1 632.8 2 793.6 0.038 6 51.00 5 100.0 266.45 1 166.6 1 626.9 2 792.6 0.037 8 52.00 5 200.0 267.67 1 172.6 1 619.0 2 791.6 0.037 1 53.00 5 300.0 268.84 1 178.7 1 612.0 2 790.7 0.036 4 54.00 5 400.0 270.02 1 184.6 1 605.1 2 789.7 0.035 7 55.00 5 500.0 271.20 1 190.5 1 598.2 2 788.7 0.035 0 56.00 5 600.0 272.33 1 196.3 1 591.3 2 787.6 0.034 3 57.00 5 700.0 273.45 1 202.1 1 584.5 2 786.6 0.033 7 58.00 5 800.0 274.55 1 207.8 1 577.7 2 785.5 0.033 1 59.00 5 900.0 275.65 1 213.4 1 571.0 2 784.4 0.032 5 60.00 6 000.0 276.73 1 218.9 1 564.4 2 783.3 0.031 9 61.00 6 100.0 277.80 1 224.5 1 557.6 2 782.1 0.031 4 62.00 6 200.0 278.85 1 230.0 1 550.9 2 780.9 0.030 8 63.00 6 300.0 279.89 1 235.4 1 544.3 2 779.7 0.030 3 64.00 6 400.0 280.92 1 240.8 1 537.3 2 778.5 0.029 8 65.00 6 500.0 281.95 1 246.1 1 531.2 2 777.3 0.029 3 66.00 6 600.0 282.95 1 251.4 1 524.7 2 776.1 0.028 8 67.00 6 700.0 283.95 1 256.7 1 518.1 2 774.8 0.028 3 68.00 6 800.0 284.93 1 261.9 1 511.6 2 773.5 0.027 8 69.00 6 900.0 285.90 1 267.0 1 501.1 2 772.1 0.027 4 70.00 7 000.0 286.65 1 272.1 1 498.7 2 770.8 0.027 0 72.00 7 200.0 288.75 1 282.3 1 485.8 2 768.1 0.026 2 74.00 7 400.0 290.60 1 292.3 1 473.0 2 765.3 0.025 4 76.00 7 600.0 292.41 1 302.3 1 460.2 2 762.5 0.024 6 78.00 7 800.0 294.20 1 311.9 1 447.6 2 759.9 0.023 9 80.00 8 000.0 295.96 1 312.1 1 435.0 2 756.5 0.023 3 82.00 8 200.0 297.66 1 330.9 1 422.5 2 753.4 0.022 6 84.00 8 400.0 299.35 1 340.3 1 410.3 2 750.3 0.022 0 86.00 8 600.0 301.00 1 349.6 1 397.6 2 747.2 0.021 4 88.00 8 800.0 302.61 1 358.8 1 385.2 2 744.0 0.020 8 90.00 9 000.0 304.20 1 367.8 1 372.7 2 740.5 0.020 2 92.00 9 200.0 305.77 1 376.8 1 360.3 2 737.1 0.019 7 94.00 9 400.0 307.24 1 385.7 1 348.0 2 733.7 0.019 2 96.00 9 600.0 308.83 1 394.5 1 335.7 2 730.2 0.018 7 98.00 9 800.0 310.32 1 403.2 1 323.3 2 726.5 0.018 3 100.00 10 000.0 311.79 1 411.9 1 310.9 2 722.8 0.017 8 102.00 10 200.0 313.24 1 420.5 1 298.7 2 719.2 0.017 4 104.00 10 400.0 314.67 1 429.0 1 286.3 2 715.3 0.017 0 106.00 10 600.0 316.08 1 437.5 1 274.0 2 711.5 0.016 6 108.00 10 800.0 317.46 1 445.9 1 261.7 2 707.6 0.016 2 110.00 11 000.0 318.83 1 454.3 1 249.3 2 703.6 0.015 8 112.00 11 200.0 320.17 1 462.6 1 237.0 2 699.6 0.015 4 114.00 11 400.0 321.50 1 470.8 1 224.6 2 695.4 0.015 0 116.00 11 600.0 322.81 1 479.0 1 212.2 2 691.2 0.014 7 118.00 11 800.0 324.10 1 487.2 1 199.8 2 687.0 0.014 4 120.00 12 000.0 325.38 1 495.4 1 187.3 2 682.7 0.014 1

TEKNİK BİLGİLER Boru Çaplarına Göre Buhar Kapasitesi (kg/h) Basınç

Hız

bar g

m/s

0.4

0.7

1.0

100

125

150

200

250

300

15 7 14 24 37 52 99 145 213 394 648 917 1606 2590 3678 25 10 25 40 62 92 162 265 384 675 972 1457 2806 4101 5936 40 17 35 64 102 142 265 403 576 1037 1670 2303 4318 6909 9500

15 7 16 25 40 59 109 166 250 431 680 1006 1708 2791 3852 25 12 25 45 72 100 182 287 430 716 1145 1575 2816 4629 6204 40 18 37 68 106 167 298 428 630 1108 1712 2417 4532 7251 10323

15 8 17 29 43 65 112 182 260 470 694 1020 1864 2814 4045 25 12 26 48 72 100 193 300 445 730 1160 1660 3099 4869 6751 40 19 39 71 112 172 311 465 640 1150 1800 2500 4815 7333 10370

2.0

15 12 25 45 70 100 182 280 410 715 1125 1580 2814 4545 6277 25 19 43 70 112 162 295 428 656 1215 1755 2520 4815 7425 10575 40 30 64 115 178 275 475 745 1010 1895 2925 4175 7578 11997 16796

3.0

15 16 37 60 93 127 245 385 535 925 1505 2040 3983 6217 8743 25 26 56 100 152 225 425 632 910 1580 2480 3440 6779 10269 14316 40 41 87 157 250 357 595 1025 1460 2540 4050 5940 10476 16470 22950

4.0

15 25 40

19 30 49

42 70 108 156 281 432 635 1166 1685 2460 4618 7121 10358 63 115 180 270 450 742 1080 1980 2925 4225 7866 12225 17304 116 197 295 456 796 1247 1825 3120 4940 7050 12661 19663 27816

5.0

15 25 40

22 36 59

49 87 128 187 352 526 770 1295 2105 2835 5548 8586 11947 81 135 211 308 548 885 1265 2110 3540 5150 8865 14268 20051 131 225 338 495 855 1350 1890 3510 5400 7870 13760 23205 32244

6.0

15 26 59 105 153 225 425 632 925 1555 2525 3400 6654 10297 14328 25 43 97 162 253 370 658 1065 1520 2530 4250 6175 10629 17108 24042 40 71 157 270 405 595 1025 1620 2270 4210 6475 9445 16515 27849 38697

15 25 40

32 54 84

15 25 40

41 95 155 250 372 626 1012 1465 2495 3995 5860 9994 16172 22713 66 145 257 405 562 990 1530 2205 3825 6295 8995 15966 25860 35890 104 216 408 615 910 1635 2545 3600 6230 9880 14390 26621 41011 57560

15 14.0 25 40

50 121 205 310 465 810 1270 1870 3220 5215 7390 12921 20538 29016 85 195 331 520 740 1375 2080 3120 5200 8500 12560 21720 34139 47128 126 305 555 825 1210 2195 3425 4735 8510 13050 18630 35548 54883 76534

15 16.0 25 40

55 134 230 340 512 902 1399 2073 3583 5825 8155 14385 22721 32168 95 220 368 578 829 1568 2355 3578 5888 9603 14343 24597 38279 52747 137 350 629 930 1360 2475 3865 5303 9650 14635 20750 40012 61819 86021

8.0

10.0

70 126 190 285 475 800 1125 1990 3025 4540 8042 12625 17728 122 205 320 465 810 1260 1870 3240 5220 7120 13140 21600 33210 192 327 510 730 1370 2065 3120 5135 8395 12470 21247 33669 46858

15 58 141 243 355 536 948 1464 2175 3765 6130 8538 15117 23813 33744 2493 3807 6232 10155 15235 26036 40349 55557 18.0 25 100 233 387 607 874 1665 40 143 373 666 983 1435 2615 4085 5587 10220 15428 21810 42244 65287 90765

15 60 145 250 363 548 971 1497 2226 3856 6283 8730 15483 24359 34532 2562 3922 6404 10431 15681 26756 41384 56962 20.0 25 103 240 397 622 897 1714 40 146 385 685 1010 1473 2685 4195 5729 10505 15825 22340 43360 67021 93137

ÇİFTEL SU ARITMA SİSTEMİ

Su yumuşatma sistemleri, filtrasyondan daha farklı bir prosesle çalışırlar. Su yumuşatma işleminin temel dayanağı iyon değiştirmedir. Suya sertlik veren temel iyonlar Ca ve Mg iyonlarıdır. İyon değiştirme işlemi için sodyum bazlı güçlü katyonik (asidik) reçine kullanılır. Reçine servis esnasında, sudaki +2 değerlikli Ca ve Mg iyonlarını üzerinde toplar. Rejenerasyon esnasında cihaza Na iyonu verilir. Na iyonu en kolay ve ucuz olarak NaCl bileşiği ile takviye edilebileceği için bu amaçla tuzlu su kullanılır. Reçine Na iyonunu tutarken Ca ve Mg iyonlarını bırakır. Suya sertlik veren iyonlar bu şekilde drene edilir. Cihaz reçinenin rejenerasyonu ile bir sonraki servise hazır konuma gelmiş olmaktadır. BESİ SUYU KALİTESİ NEDENİ İLE BUHAR KAZANINDA VE BUHAR SİSTEMİNDE YAŞANAN SORUNLAR • Buhar kazanı içinde taş oluşması ısı iletimini azaltarak çok büyük ekonomik zarara yol açar ve ayrıca kazanın alevli bölümünde sacların fazla ısınarak özelliklerinin kaybolması ve kazan ömrünün azalmasına neden olur. • Buhar kazanının korozyonu : Oksijen ve pH korozyonu ile beraber elektro-korozyon • Buhar kazanında köpük oluşması ve sisteme köpük kaçması dolayısı ile arzu edilmeyen minerallerin buhar hattına geçmesi, buhar kalitesinin bozulması. • Kondens borularında korozyon ( Alkalinitenin yüksek olması nedeni ile kazan içinde CO2 gazı oluşur. Bu gaz buhar ile beraber sisteme gider, buhar enerjisini harcadıktan sonra kondens haline dönüştüğünde bu gaz suda erir ve kondens suyunun pH derecesini düşürür, dolayısı ile kondens boruları erimeye başlar. ) • Yukarıdaki sorunların azaltılması için kazan içindeki suyun iletkenliği belli bir dengede tutulmak istenir. Bu nedenle kazandan blöf yapılır. Besi suyu iletkenliğinin yüksek olması fazlaca blöf yapılmasına neden olur, bu da kazan işletme verimini düşürür.

Ürün kalitesinin sürekliliğinin sağlanması ve değişen müşteri isteklerinin karşılanması için son sistem teknolojilere ve eğitime verdiği önemle yatırımlarına devam etmektedir. Bunun içinde kalite belgelerimizle ürünlerimizi tescillemekteyiz. Kalite standartlarımızı yükseltmekteyiz. Doğaya Saygılı Üretim

REFERANSLARIMIZ

TSEK

1482 Sokak No.21 Doğanlar Bornova / İZMİR Tel: (0232) 479 11 21 (pbx) Faks: (0232) 479 57 20 www.ciftelkazan.com.tr • e-mail: info@ciftelkazan.com.tr