Work execution & quality manual (arabic version)

‫دليل تنفيذ أعمال التشييد و البناء و مراقبة الجودة‬ ‫معايير التنفيذ و الجودة (مدنى ‪ -‬معمارى ‪ -‬صحى ‪ -‬كهرباء)‬

‫‪2012‬‬

‫جدول المحتويات‬ ‫إرشادات عامة‬

‫‪1‬‬

‫مراحل اجراءات الجودة قبل التنفيذ‬

‫‪2‬‬

‫مرحلة الدراسات‬ ‫مرحلة التجهيز‬ ‫مرحلة بدء العمل‬

‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬

‫مراحل اجراءات الجودة اثناء التنفيذ‬

‫‪3‬‬

‫متابعة المستندات‬ ‫متابعة الخامات و المواد‬ ‫متابعة المعدات‬ ‫خطوات تنفيذ األعمال‬ ‫أعمال الحفر‬ ‫أعمال الردم و األحالل‬ ‫أعمال النجارة للشدات‬ ‫أعمال حديد التسليح‬ ‫أعمال صب الخرسانة‬ ‫أعمال العزل الحرارى‬ ‫أعمال عزل الرطوبة‬ ‫أعمال المبانى‬ ‫أعمال البياض‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال بالط االرضيات‪( :‬داخلى ‪ -‬موقع عام ‪ -‬اسطح)‬ ‫أعمال ارضيات رخام و جرانيت‬ ‫أعمال حوائط رخام و جرانيت‬ ‫أعمال سيراميك حوائط‬ ‫االرضيات الخشبية‬ ‫االرضيات المرتفعة‬ ‫السقف الصناعى‬ ‫التجاليد الخشبية‬ ‫أعمال القراميد‬ ‫أعمال الدرابزينات‬ ‫أعمال االبواب الخشبية‬ ‫أعمال االبواب و الشبابيك االلومينيوم‬ ‫أعمال الكريتال‬ ‫أعمال الكابالت على حوامل‬ ‫أعمال المواسير او الكابالت المدفونة باالرضيات‬ ‫أعمال المواسير و االسالك‬ ‫أعمال المطابق (طريقة ‪)1‬‬ ‫أعمال المطابق (طريقة ‪)2‬‬ ‫أعمال المواسير الداخلية المدفونة بالحوائط‬ ‫أعمال المواسير الداخلية المعلقة‬ ‫أعمال المواسير الداخلية المدفونة باالرضيات‬

‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪14‬‬

‫مراحل اجراءات الجودة بعد التنفيذ‬

‫‪51‬‬

‫إستالم األعمال‬ ‫أعمال الحفر‬ ‫أعمال الردم‬ ‫أعمال النجارة‪( :‬أعمال الشدات)‬ ‫أعمال النجارة‪( :‬أعمال التطبيق)‬

‫‪11‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪16‬‬

‫أعمال حديد تسليح‬ ‫أعمال ما قبل صب الخرسانة‬ ‫أعمال اثناء صب الخرسانة‬ ‫أعمال عزل ضد الحرارة‬ ‫أعمال عزل ضد الرطوبة‬ ‫أعمال المبانى‬ ‫أعمال بياض التخشين (‪)1‬‬ ‫أعمال بياض التخشين (‪)2‬‬ ‫أعمال الدهانات التحضيرية‬ ‫أعمال الدهانات النهائية‬ ‫أعمال رخام و جرانيت االرضيات‬ ‫أعمال بالط االرضيات‪( :‬سيراميك ‪ -‬بالط داخلى ‪ -‬بالط سطح ‪ -‬بالط ارصفة)‬ ‫أعمال االرضيات الخشبية‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬العلفات)‬ ‫أعمال االرضيات الخشبية‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬التطبيق باستخدام االلواح الموسكى او الباركية)‬ ‫أعمال حوائط رخام‬ ‫أعمال بالط الحوائط‪( :‬السيراميك)‬ ‫أعمال تجاليد خشبية للحوائط‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬أعمال العلفات)‬ ‫أعمال تجاليد خشبية للحوائط‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬أعمال التجليد)‬ ‫أعمال االرضيات المرتفعة‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬الشاسيهات)‬ ‫أعمال االرضيات المرتفعة‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬البالطات)‬ ‫أعمال السقف الصناعى‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬الشاسيهات)‬ ‫أعمال السقف الصناعى‪( :‬المرحلة المرحلة الثانية ‪ -‬البالطات)‬ ‫أعمال القراميد‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬تركيب الشاسيهات او العلفات)‬ ‫أعمال القراميد‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬تركيب بالطات القراميد)‬ ‫أعمال الدرابزينات‬ ‫أعمال الكريتال‪( :‬مرحلة الحلوق‪ -‬فى حالة ابواب او شبابيك)‬ ‫أعمال الكريتال‪( :‬مرحلة الضلف)‬ ‫أعمال االلومينيوم‪( :‬مرحلة الحلوق)‬ ‫أعمال االلومينيوم‪( :‬مرحلة الضلف)‬ ‫أعمال االبواب و الشبابيك الخشبية‪( :‬مرحلة الحلوق)‬ ‫أعمال االبواب و الشبابيك الخشبية‪( :‬مرحلة الضلف)‬ ‫أعمال كابالت على حوامل ”‪( :“Cable Tray‬مرحلة ال ‪)Cable Tray‬‬ ‫أعمال كابالت على حوامل ”‪( :“Cable Tray‬مرحلة أعمال الكابالت)‬ ‫أعمال االسالك‬ ‫أعمال مواسير مدفونة باالرضيات‬ ‫أعمال مواسير مدفونة بالحوائط‪( :‬أعمال المواسير)‬ ‫أعمال مواسير مدفونة بالحوائط‪( :‬أعمال المخارج)‬ ‫أعمال مواسير مدفونة بالسقف‪( :‬أعمال المواسير)‬ ‫أعمال مواسير مدفونة بالسقف‪( :‬أعمال المخارج)‬ ‫أعمال المطابق‬ ‫أعمال مواسير مدفونة باالرضيات‬ ‫أعمال مواسير مدفونة بالحائط‬ ‫أعمال مواسير معلقة‬ ‫التقرير الشهرى إلدارة مراقبة الجودة‬

‫‪16‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪31‬‬

‫المواصفات و اإلرشادات العامة لألعمال و األنشطة‬

‫‪33‬‬

‫منظومة تسلسل إعداد و تنفيذ و تسليم األعمال‪(Flowchart) :‬‬ ‫إستالم و تجهيز الموقع‬ ‫األعمال الترابية‬ ‫أعمال الخرسانة العادية و المسلحة‬ ‫أعمال البناء‬ ‫أعمال الطبقات العازلة للرطوبة‬

‫‪33‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪48‬‬

‫إرشادات عامة‬ ‫ يجب عقد اجتماعات مع مهندسى التنفيذ لمناقشة مراحل تنفيذ البند و مراحل و كيفية االستالم‪.‬‬‫ متابعة فريق التنفيذ اثناء االنشطة المختلفة و التاكد من اتباع طرق التنفيذ طبقا للرسومات التنفيذيةالمعتمدة و المواصفات الخاصة‬‫بالمشروع و ذلك لتالفى االخطاء و المحافظة على البرنامج الزمنى‪.‬‬ ‫ عند انتهاء فريق التنفيذ من النشاط يقوم بتسليمه الى فريق الجودة بالمشروع من خالل طلب فحص أعمال‪.‬‬‫‪ -‬عند انتهاء فريق الجودة من تسليم النشاط يقوم بتسليمه بدورة الى االستشارى من خالل طلب فحص أعمال‪.‬‬

‫إرشادات عامة فيما يخص اللوادر‪:‬‬ ‫ المواد التى يمكن نقلها بالمقاطير السطح يتم نقلها بها و ال تستبدل باللوادر‪.‬‬‫ بقدر االمكان يراعى عدم وجود فضل حديد او قمط او اخشاب بها مسامير فى طرق سير المعدات لحماية الكاوتش‪.‬‬‫ غير مسموح بتشغيل اللودر فى حفر التربة الصلبة‪.‬‬‫ ممنوع تشغيل اى فرد على اللودر بخالف السائق الخاص به‪.‬‬‫ نقل حديد التسليح داخل الموقع بواسطة اللودر عن طريق الجر‪ ( .‬مع إستثناء بعض الحاالت الضرورية بموافقة كتابية من مدير إدارة‬‫المعدات نتيجة طبيعة أرض الموقع)‬

‫إرشادات عامة فيما يخص السيارات الخالطة‪:‬‬ ‫ ممنوع تشغيل السيارات الخالطة فى نقل المياه سواء داخل الموقع او خارجه و يتم ذلك بمقاطير المياه او التانكر فقط‪.‬‬‫‪ -‬ممنوع ترك السيارة محملة بالخرسانة بعد بداية فتح المياة و الخلط لمدة تزيد عن ‪ 54‬دقيقة‪.‬‬

‫إرشادات عامة فيما يخص مضخات الخرسانة‪:‬‬ ‫ ممنوع تشغيل المضخة لصب كمية أقل من ‪54‬م‪ 3‬خرسانة و ذلك لتقليل اإلستهالكات‪.‬‬‫‪ -‬ممنوع اضافة مواسير الى الخط االساسى للمضخة‪.‬‬

‫إرشادات عامة فيما يخص مولدات الكهرباء‪:‬‬ ‫ يلزم وجود شبكة كهرباء للموقع بالكامل و تكون معزولة عن طرق المعدات و االفراد و تكون بلوحات تغذية قريبة من كل قطاع و بها‬‫حمايات مناسبة منفذة تحت إشراف مهندسى الكهرباء بالموقع و ذلك لحماية المولد و الكابالت و الموقع من اى أحمال زائدة أو إصابات‪.‬‬

‫إرشادات عامة فيما يخص ورشة المعدات‪:‬‬ ‫ تحديد مكان مناسب للورشة و مخزن قطع الغيار و خزان السوالر و أماكن مبيت المعدات و وجود غفير قريب من هذا المكان للمراقبة‬‫المباشرة و ذلك يتم تحديده فى بداية المشروع فى إجتماع ال ‪.Kick Off Meeting‬‬ ‫ تنظيم و متابعة تنقالت المعدات الصغيرة (هلتى – صاروخ – شنيور‪...‬إلخ) بواسطة الموقع و إدارة المعدات عند التسليم و التسلم بموجب‬‫محضر فحص و استالم سواء فى حالة التشغيل أو فى حالة اإلصالح و الصيانة‪.‬‬

‫‪1‬‬

‫إجراءات الجودة قبل التنفيذ‬ ‫مرحلة الدراسات‪:‬‬ ‫‪ -5‬دراسة الرسومات التصميمية للمشروع‪.‬‬ ‫‪ -2‬دراسة مواصفات المشروع‪.‬‬ ‫‪ -3‬دراسة العقد و اشتراطاته‪.‬‬ ‫‪ -5‬دراسة دفتر الكميات‪.‬‬ ‫‪ -4‬دراسة البرنامج الزمنى‪.‬‬

‫مرحلة التجهيزات‪:‬‬ ‫‪ -5‬تحديد احتياج كل نشاط من الرسومات التنفيذية و تجهيزها لالعتماد من االستشاري‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد احتياج كل نشاط من المواد المختلفة الالزمة التمامة و جمع العينات و اجراء االختبارات عليها و تقديمها لالستشاري العتمادها‪.‬‬ ‫‪ -3‬تحديد طريقة و مراحل تنفيذ كل نشاط و اعتمادها من االستشاري‪.‬‬ ‫‪ -5‬تحديد احتياج كل نشاط من المعدات و االجهزةالالزمة لة و اختبارها و معايرتها‪( .‬خصوصا المعدات الالزمة لصب الخرسانات‪).‬‬ ‫‪ -4‬تحديد احتياج كل نشاط من مقاولى الباطن مدى صالحيتهم التمام العمل تبعا لسابقة الخبرة (ثم متابعة ادائهم و تقييمهم اثناء التنفيذ)‪.‬‬

‫مرحلة بداية العمل‪:‬‬ ‫‪ -5‬دراسة الرسومات و المواصفات‪.‬‬ ‫‪ -2‬تقسيم األنشطة الى قسمين‪:‬‬

‫أوالا‪ :‬يحتاج اعتماد رسومات تنفيذية ‪ +‬اعتماد خامات ‪ +‬اعتماد طريقة و مراحل العمل‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم تجهيز الرسومات التنفيذية و اعتمادها‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تجهيز الخامات و اختبارها و اعتمادها‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم تحديد طريقة و مراحل العمل و اعتمادها‪.‬‬

‫ثانياا‪ :‬يحتاج اعتماد رسومات تنفيذية ‪ +‬اعتماد طريقة و مراحل العمل‪:.‬‬ ‫‪ -5‬يتم تجهيز الرسومات التنفيذية و اعتمادها‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تحديد طريقة و مراحل العمل و اعتمادها‪.‬‬

‫‪2‬‬

‫اجراءات الجودة اثناء التنفيذ‬ ‫متابعة المستندات‪:‬‬ ‫‪ -5‬متابعة التغيرات فى الرسومات التصميمية و العمل باخر تعديل‪.‬‬ ‫‪ -2‬متابعة الرسومات التنفيذية طبقا الخر تعديل بالرسومات التصميمية‪.‬‬ ‫‪ -3‬متابعة خطابات المالك و االستشاري (صادر‪ -‬وارد) لمتابعة اي تعليمات مؤدية الى تغييرات فى الرسومات او المواصفات او الخامات‪.‬‬

‫متابعة الخامات و المواد‪:‬‬ ‫مرحلة ما قبل التوريد‪:‬‬ ‫‪ -5‬اختيار العينات و جمعها‪.‬‬ ‫‪ -2‬اختبار العينات و اعتمادها‪.‬‬ ‫‪ -3‬شراء الخامات و توريدها‪.‬‬

‫مرحلة اثناء التوريد‪:‬‬ ‫ يتم فحص جميع المواد الموردة الى الموقع طبقا للتالى‪:‬‬‫‪ -5‬التحقق من مطابقة الخامات للعينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬التحقق من مطابقة اسم الشركة الموردة‪.‬‬ ‫‪ -3‬اجراء و متابعة التجارب و االختبارات على المواد‪.‬‬ ‫‪ -5‬متابعة تنفيذ توصيات الشركة المنتجة للخامات‪.‬‬ ‫‪ -4‬التحقق من تاريخ صالحية المواد‪.‬‬

‫مرحلة ما بعد التوريد‪:‬‬ ‫‪ -5‬متابعة تشوين الخامات بصورة سليمة‪.‬‬ ‫‪ -2‬متابعة نقل المواد الى موقع العمل بصورة سليمة‪.‬‬

‫متابعة المعدات‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من كفاية المعدات التمام النشاط (خصوصا أعمال صب الخرسانات)‬ ‫‪ -2‬متابعة أعمال معايرة االجهزة المستخدمة بالمشروع طبقا لتعليمات الشركة المنتجة‪.‬‬

‫‪3‬‬

‫خطوات تنفيذ األعمال‬ ‫أعمال الحفر‪:‬‬ ‫‪ -5‬عمل اختبار للتربة مع مقارنته بالحمل التصميمى‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد منسوب التاسيس باالتفاق مع االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم تحديد احداثيات الحفر طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب التاكد من عدم وجود اى شبكات (صرف ‪ -‬مياة ‪ -‬كهرباء ‪ -‬غاز ‪...‬إلخ) قبل البدء بالحفر‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب دراسة احتياج سند جوانب الحفر و أعمال نزح المياة قبل البدء فى الحفر (يجب اعتماد االستشارى او ا‬ ‫ال لكال االمرين)‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب مراعاة وجود مبانى مالصقة ألعمال الحفر و اعتماد طريقة التدعيم من قبل االستشاري قبل البدء في أعمال الحفر‪.‬‬ ‫‪ -7‬بدء أعمال الحفر‪.‬‬ ‫‪ -8‬يحب التاكد من عدم زيادة أعمال الحفر عن العمق المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -9‬يجب ازالة كافة التربة الضغيفة المتفككة عند الوصول الى العمق المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم غمر قاع الحفر بالمياة لمدة ال تقل عن ‪ 25‬ساعة‪.‬‬ ‫‪ -55‬يتم تسوية قاع الحفر و القيام بأعمال الدمك‪.‬‬ ‫‪ -52‬يتم عمل اختبار بروكتور و القيام بتسليم االستشارى‪.‬‬

‫أعمال الردم و االحالل‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد عينة لزوم الردم‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب ازالة اي مخلفات او تربة متفككة قبل البدء بأعمال الردم‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب دمك قاع الحفر قبل البدء بأعمال الردم‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم عمل اختبار بروكتور لقاع الحفر‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم تقديم طلب فحص مرفق معة نتائج االختبار‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم الردم بالتربة المعتمدة لسمك ال يزيد عن ‪ 24‬سم‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تسوية طبقة الردم و غمرها بالمياة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم دمك طبقة الردم و اجراء اختبار بروكتور‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم تقديم طلب فحص مرفق معة نتائج االختبار‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم تنفيذ جميع طبقات الردم و االحالل كالسابق حتى الوصول الي المنسوب المطلوب‪.‬‬

‫أعمال النجارة للشدات‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الرسومات التنفيذية للشدات و كذلك الخامات‪.‬‬ ‫‪ -2‬يحب مراعاة التربة اسفل الشدات و دراسة احتياجها ألعمال دمك و وضع الواح بنطى او صب خرسانة اسفل الشدات‪.‬‬ ‫‪ -3‬تحديد االحداثيات المساحية طبقا للرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -5‬وضع الشدات (معدنية ‪ -‬خشبية) طبقا للرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة أعمال تربيط الشدات (افقيا و على المائل)‪.‬‬ ‫‪ -6‬تحديد االحداثيات المساحية لزوم أعمال التطبيق طبقا للرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تنفيذ أعمال التطبيق مع مراعاة عدم وجود فراغات تؤدي الى تسرب اللبانى اثناء الصب‪.‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪ -8‬يتم مراجعة المنسوب و االبعاد طبقا للرسومات المعتمدة و عمل طلب فحص‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم فك الشدات بعد الوصول الى االجهاد المطلوب و اخذ موافقة االستشارى‪.‬‬

‫أعمال حديد التسليح‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬عمل الجداول التشغيلية تبين اشكال و اعداد و مقاسات الحديد للتصنيع‪.‬‬ ‫‪ -3‬اوال أعمال تركيب القواعد لالساسات او الكمرات للالسقف‪.‬‬ ‫‪ -5‬عمل طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -4‬تركيب حديد الميدات او الرقة السفلية لالسقف‪.‬‬ ‫‪ -6‬عمل طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -7‬تركيب حديد اشاير االعمدة لالساسات او الرقة العلوية لالسقف‪.‬‬ ‫‪ -8‬عمل طلب فحص أعمال‪.‬‬

‫أعمال صب الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخلطة التصميمية لرتب الخرسانة المختلفة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الطقس و محاور الحركة و كذلك الحماية حول منطقة الصب‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة المعدات الخاصة بالصب (البامب ‪ -‬السيارات ‪ -‬الهزازات ‪ -‬الزنب ‪...‬إلخ)‬ ‫‪ -5‬مراجعة محطة الخلط من امكانية توريد الكمية المطلوبة فى الوقت المحدد‬ ‫‪ -4‬عمل خطة توضح طريقة الصب (بداية ‪ -‬فواصل الصب ‪ -‬حتى نهاية الصب)‪.‬‬ ‫‪ -6‬طلب الخرسانة و تحديد مواصفتها و معدل التوريد المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم رش النجارة او التربة بالمياة قبل الصب مباشرة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم مراجعة اذن تسليم الخرسانة لمطابقته و مراجعة زمن بداية الخلط و يتم قياس الحرارة و عمل (‪ )Slump‬و اخذ عينات لالختبار‪.‬‬ ‫‪ -9‬عمل الحماية الالزمة للخرسانة بعد انتهاء الصب‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم معالجة الخرسانة لمدة ‪ 7‬ايام بعد الصب‪.‬‬ ‫‪ -55‬يتم فك الشدات بعد الوصول الى االجهاد المطلوب و مراجعة االستشارى‪.‬‬

‫أعمال العزل الحرارى‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و كذلك الخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم نظافة السطح من االتربة و الزيوت و خالفة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم عمل بؤج لزوم ضبط المنسوب‪.‬‬ ‫‪ -5‬طلب فحص أعمال لزوم النظافة والمنسوب‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم صب السيليتون‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم عمل كردون حول المنطقة و يمنع السير بها‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم معالجتة لمدة ‪ 6‬يوم‪.‬‬ ‫‪ -8‬طلب فحص أعمال لزوم السطح والمنسوب النهائى‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم عمل طبقة الحماية و التسليم النهائى‪.‬‬ ‫‪5‬‬

‫أعمال عزل الرطوبة‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و كذلك الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم نظافة السطح امن االتربة و الزيوت و خالفة و مال اي فراغات‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم تنفيذ جميع التجاويف الالزمة لألعمال الصحية قبل بدء أعمال العزل‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم عمل مونة اسمنتية عند الزوايا و االركان (رقبة الزجاجة)‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم عمل طلب فحص‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم عمل الدهان التحضيرى‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تركيب طبقات العزل طبقا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم عمل اختبار (بالمياة او الهواء)‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم تنفيذ طبقة الحماية اللزمة طبقا للمواصفات‪.‬‬

‫أعمال المبانى‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الرسومات التنفيذية و الخامات و االكسسوارات‪.‬‬ ‫‪ -2‬نظافة منطقة العمل من االتربة و سواقط الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ و عمل المحاور لزوم تنفيذ المبانى‪.‬‬ ‫‪ -5‬تنفيذ المدماك االول طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬عمل طلب فحص لألعمال‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم تنفيذ أعمال المبانى بارتفاع ال يزيد عن ‪ 5.4‬متر‪.‬‬ ‫‪ -7‬استكمال أعمال المبانى و تركيب االعتاب‪.‬‬ ‫‪ -8‬عمل طلب فحص لألعمال‪.‬‬

‫أعمال البياض‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد المواد و االكسسوارات‪.‬‬ ‫‪ -2‬نظافة االسطح و ترطيبها بالمياة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ أعمال الطرطشة و البؤج‪.‬‬ ‫‪ -5‬ترطيب االسطح بالمياة لمدة ثالثة ايام‪.‬‬ ‫‪ -4‬تركيب أعمال الصحى و الكهرباء و الميكانيكا و حلوق االبواب و الشبابيك‪.‬‬ ‫‪ -6‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -7‬تنفيذ أعمال البياض علي طبقتين متتاليتين‪.‬‬ ‫‪ -8‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -9‬ترطيب االسطح بالمياة لمدة ثالثة ايام‪.‬‬

‫أعمال الدهانات‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و االلوان‪.‬‬ ‫‪ -2‬نظافة االسطح من االتربة و خالفة (أعمال صنفرة)‪.‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪ -3‬عمل طبقة الدهان التحضيري‪.‬‬ ‫‪ -5‬عمل طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -4‬تنفيذ عدد ‪ 2‬سكينة معجون متعامدتين طبقا للخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬عمل صنفرة لزوم تنعيم االسطح‪.‬‬ ‫‪ -7‬تنفيذ اول طبقة دهان بالخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬عمل طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -9‬تنفيذ جميع األعمال المعلقة من تكييف و مواسير و االسقف الصناعية بدون البالطات‪.‬‬ ‫‪ -51‬تنفيذ أعمال االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -55‬تنفيذ ثانى طبقة دهان بالخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬تركيب االبواب و الشبابيك‪.‬‬ ‫‪ -53‬تركيب ااكسسوارات الكهرباء والتكييف و البالطات‪.‬‬ ‫‪ -55‬تنفيذ طبقة الدهان النهائى بالخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -54‬التسليم االبتدائي‪.‬‬

‫أعمال بالط االرضيات‪( :‬داخلى ‪ -‬موقع عام ‪ -‬اسطح)‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬نظافة االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ جميع األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -5‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم حماية األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -6‬طلب فحص أعمال لزوم النظافة و الحماية‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم البدء بأعمال الردم برمال نظيفة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم االنتهاء من أعمال التركيب‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم عمل طلب فحص لألعمال‪.‬‬ ‫‪ -55‬يتم أعمال الجالء و التلميع النهائى لالرضية‪.‬‬

‫أعمال ارضيات رخام و جرانيت‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تنفيذ جميع األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -3‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم حماية األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -4‬نظافة االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم البدء بأعمال الردم برمال نظيفة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم االنتهاء من أعمال التركيب‪.‬‬ ‫‪7‬‬

‫‪ -9‬يتم عمل طلب فحص لألعمال‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم عمل الجالء و التلميع النهائى لالرضية‪.‬‬

‫أعمال حوائط رخام و جرانيت‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تنفيذ جميع األعمال االلكتروميكانيكية و جميع الحلوق‪.‬‬ ‫‪ -3‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية و كذلك حلوق االبواب و الشبابيك‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم عمل طرطشة و بؤج‪.‬‬ ‫‪ -4‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تركيب اول حطة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم عمل السقية الول حطة‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم كما سبق لباقى الحطات حتى المنسوب النهائي‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم عمل طلب فحص لألعمال‪.‬‬ ‫‪ -55‬يتم عمل الجالء و التلميع النهائى لالسطح‪.‬‬

‫أعمال سيراميك حوائط‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬نظافة الحوائط و عمل الطرطشة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ جميع األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -5‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -4‬طلب فحص لزوم الحلوق‪.‬‬ ‫‪ -6‬طلب فحص لزوم الطرطشة و حماية االلكتروميكانيك‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم االنتهاء من أعمال التركيب‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم عمل فحص لألعمال‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم عمل السقية‪.‬‬

‫االرضيات الخشبية‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية و التاكد من وجود حماية جيدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬نظافة االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬دهان الغلفة الخشبية بالدهانات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬تثبيت العلفة جيد طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬طلب فحص لزوم أعمال العلفة الخشبية‪.‬‬ ‫‪8‬‬

‫‪ -8‬الردم بين العلفات اما برمال نظيفة او صب خرسانة طبقا للمواصفات‪.‬‬ ‫‪ -9‬تركيب االلواح الخشبية فوق العلفات (او الفلصة وااللواح طبقا للرسومات)‪.‬‬ ‫‪ -51‬القيام بقشط االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -55‬القيام بأعمال الدهان طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬طلب فحص نهائى لزوم أعمال االرضيات الخشبية‪.‬‬

‫االرضيات المرتفعة‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية و التاكد من وجود حماية جيدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬نظافة االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬تثبيت القوائم الراسية طبقا للرسومات المعتمدة و ضبط المنسوب‪.‬‬ ‫‪ -6‬تركيب الشاسيهات االفقية‪.‬‬ ‫‪ -7‬طلب فحص أعمال لزوم الشاسية‪.‬‬ ‫‪ -8‬تركيب البالطات‪.‬‬ ‫‪ -9‬طلب فحص أعمال لزوم البالطات‪.‬‬

‫السقف الصناعى‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية (كشافات ‪ -‬مواسير ‪ -‬دكتات التكييف ‪...‬إلخ) و الحصول على اذن لبدء النشاط‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تثبيت العالقات الراسية لزوم (‪.)Main T‬‬ ‫‪ -4‬تثبيت الكورنير و الشاسية )‪.(Main T + Secondary T‬‬ ‫‪ -6‬طلب فحص أعمال لزوم الشاسية‪.‬‬ ‫‪ -7‬تركيب األعمال االلكتروميكانيكية (كشافات ‪ -‬سماعات ‪ -‬شمعات حريق ‪ -‬مخارج التكييف ‪...‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪ -8‬تركيب بالطات السقف الصناعى‪.‬‬ ‫‪ -9‬طلب فحص أعمال نهائى‪.‬‬

‫التجاليد الخشبية‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية و التاكد من وجود حماية جيدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة مطلوب بياض للحوائط ام ال طبقا للرسومات و المواصفات‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬دهان الغلفة الخشبية بالدهانات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬تثبيت العلفة جيد طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬طلب فحص لزوم أعمال العلفة الخشبية‪.‬‬ ‫‪9‬‬

‫‪ -8‬القيام بتركيب التجاليد الخشبية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬طلب فحص لزوم أعمال التجاليد الخشبية‪.‬‬ ‫‪ -51‬تركيب االكسسوارات (زوايا ‪ -‬برور ‪ -‬كرانيش ‪ -‬حليات ‪...‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪ -55‬القيام بأعمال الدهانات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬طلب فحص أعمال نهائى‪.‬‬

‫أعمال القراميد‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬طلب فحص لزوم األعمال االلكتروميكانيكية و كذلك طبقة العزل و التاكد من وجود حماية جيدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬نظافة االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬دهان الغلفة الخشبية بالدهانات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬تثبيت العلفة جيد طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬طلب فحص لزوم أعمال العلفة الخشبية‪.‬‬ ‫‪ -8‬تركيب بالطات القراميد طبقا للرسومات و الخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬طلب فحص لزوم أعمال القراميد‪.‬‬ ‫‪ -51‬تركيب االكسسوارات (روزيتة ‪ -‬جمل ‪...‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪ -55‬القيام بأعمال ملئ المونة و الدهانات (ان وجدت)‪.‬‬ ‫‪ -52‬طلب فحص نهائى‪.‬‬

‫أعمال الدرابزينات‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تحديد نقطة االنطالق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تركيب القوائم الراسية‪.‬‬ ‫‪ -5‬تركيب االجزاء االفقية و المائلة‪.‬‬ ‫‪ -4‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -6‬تركيب البانوهات طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬أعمال الدهانات طبقا للخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬طلب فحص أعمال نهائى‪.‬‬

‫أعمال االبواب الخشبية‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬دهان الحلوق من جهة الحائط بمادة (معتمدة) عازلة للرطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تركيب و تثبيت الحلوق طبقا للمقاسات و الرسومات المعتمدة و مراعاة اسطح البؤج الخاصة بأعمال البياض‪.‬‬ ‫‪ -5‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -4‬بعد انتهاء أعمال البالط و الدهانات االولية يتم البدء فى أعمال الضلف‪.‬‬ ‫‪10‬‬

‫‪ -6‬يتم أعمال الدهانات االولية للنجارة (طبقا للعينة المعتمدة)‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تركيب المفصالت المعتمدة و تعليق الضلفة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم تركيب الكالون طبقا للعينة المعتمدة و تسكيك الباب‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم تركيب البرور الخشبية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم أعمال الدهانات النهائية مع المحافظة على االكسسوارات (كالون – مفصالت)‪.‬‬ ‫‪ -55‬يتم تركيب المصدات و االوكرات و ماكينات الغلق (ان وجدت) طبقا للعينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬طلب فحص أعمال‪.‬‬

‫أعمال االبواب و الشبابيك االلومينيوم‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬دهان الحلوق من جهة الحائط بمادة (معتمدة) عازلة للرطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تركيب و تثبيت الحلوق طبقا للمقاسات والرسومات المعتمدة و مراعاة اسطح البؤج الخاصة بأعمال البياض‪.‬‬ ‫‪ -5‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -4‬بعد انتهاء أعمال البالط و الدهانات االولية يتم البدء فى أعمال الضلف‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم تركيب المفصالت المعتمدة و تعليق الضلفة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تركيب الزجاج و الكاوتش طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم تركيب الكالون طبقا للعينة المعتمدة و تسكيك الباب او الشباك‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم تركيب البرور طبقا للرسومات المعتمدة (ان كانت منفصلة عن قطاع الحلق)‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم تركيب المصدات و االوكرات و ماكينات الغلق (ان وجدت) طبقا للعينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -55‬طلب فحص أعمال‪.‬‬

‫أعمال‬

‫الكريتال‪:‬‬

‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬دهان الحلوق بمادة (معتمدة)عازلة للرطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تركيب و تثبيت الحلوق طبقا للمقاسات والرسومات المعتمدة و مراعاة اسطح البؤج الخاصة بأعمال البياض‪.‬‬ ‫‪ -5‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -4‬بعد انتهاء أعمال البالط و الدهانات االولية للحوائط يتم البدء فى أعمال الضلف‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم تركيب المفصالت المعتمدة و تعليق الضلفة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم عمل الدهانات االولية لألعمال‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم تركيب الكالون و المقابض و الترابيس طبقا للعينة المعتمدة و تسكيك الباب او الشباك‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم تركيب البروراو الزوايا طبقا للرسومات المعتمدة (ان كانت منفصلة عن قطاع الحلق)‪.‬‬ ‫‪ -51‬تتم أعمال الدهانات النهائية‪.‬‬ ‫‪ -55‬أعمال فحص طلب‪.‬‬

‫أعمال الكابالت على حوامل‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪ -2‬تحديد اماكن التعاليق على االسقف او الحوائط طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ التحاميل الالزمة طبقا للرسومات و الخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تركيب وحدات ال ‪ cable tray‬و تجميعها وتثبيتها على التحاميل طبقا للمواصفات‪.‬‬ ‫‪ -4‬طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -6‬تركيب الكابالت طبقا للرسومات المعتمدة و المواصفات‪.‬‬ ‫‪ -7‬تثبيت الكابالت على ال ‪.Cable Tray‬‬ ‫‪ -8‬اختبار الكابالت‪.‬‬ ‫‪ -9‬طلب فحص أعمال‪.‬‬

‫أعمال المواسير او الكابالت المدفونة باالرضيات‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد اماكن الحفر مساحيا طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ أعمال الحفر طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬ردم طبقة رمل نظيفة اسفل المواسيراو الكابالت (ان وجدت او طبقا للمواصفات)‪.‬‬ ‫‪ -4‬تركيب المواسير او الكابالت طبقا للرسومات والعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬تسليم المواسير او الكابالت طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -7‬تنفيذ طبقة ردم رمال نظيفة فوق وحول المواسيراو الكابالت (ان وجدت)‪.‬‬ ‫‪ -8‬وضع طبقة الحماية للكابالت طبقا للرسومات و المواصفات (غالبا بالطات خرسانية ‪ +‬شريط تحذير)‪.‬‬ ‫‪ -9‬استكمال باقى طبقات الردم مع الدمك الميكانيكى لها‪.‬‬

‫أعمال المواسير و االسالك‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد اماكن المواسير و المخارج و اللوحات على الحوائط طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ التجويفات الالزمة لها باستخدام الصاروخ ثم استكمال التكسير يدويا‪.‬‬ ‫‪ -5‬تركيب المواسيرو المخارج و فوارغ اللوحات وتثبيتها جيدا‪.‬‬ ‫‪ -4‬تسليم من خالل طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -6‬تنفيذ أعمال التشطيبات (بياض ‪ -‬سيراميك ‪ -‬رخام)‪.‬‬ ‫‪ -7‬تنفيذ أعمال االسالك و تقفيل اللوحات‪.‬‬ ‫‪ -8‬أعمال التشطيب النهائى لالعتيادى‪.‬‬ ‫‪ -9‬أعمال تركيب االكسسوارات (برايز و مفاتيح و الكشافات ‪...‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪ -51‬التسليم النهائى طلب فحص أعمال‪.‬‬

‫أعمال المطابق (طريقة ‪:)1‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات (غطاء ‪ +‬درج) و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد اماكن الحفر مساحيا طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ أعمال الحفر طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪ -5‬صب فرشة خرسانة عادية اسفل المطبق طبقا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -4‬تركيب المواسير طبقا للرسومات والعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬صب خرسانة بمواصفات جسم المطبق اعلى من المواسير ‪ 51‬سم مع تخليق مجارى التصريف الالزمة‪.‬‬ ‫‪ -7‬تركيب الفورم الخاصة بالمطبق طبقة لالحداثيات و الرسومات المعتمدة (مرحلة اولى)‪.‬‬ ‫‪ -8‬صب الخرسانة طبقا للمواصفات و الرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬استكمال التركيب و الصب للوصول الى منسوب المطبق اسفل منسوب الغطاء‪.‬‬ ‫‪ -51‬تركيب الدرج الخاص بالمطبق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -55‬تركيب حلق الغطاء الخاص بالمطبق طبقا للمنسوب بالرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬صب الخرسانة حول الغطاء طبقا للمواصفات و الرسومات المعتمدة (اسفل منسوب ظهراالسفلت)‪.‬‬ ‫‪ -53‬عمل البياض الالزم لمجارى الصرف‪.‬‬ ‫‪ -55‬عمل طبقة الدهان الداخلى طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -54‬عمل اختبار المطبق‪.‬‬ ‫‪ -56‬عمل طبقة الدهان الخارجى طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -57‬تركيب الغطاء و البدء فى أعمال الردم على طبقات مع دمك كل طبقة واختبارها‪.‬‬

‫أعمال المطابق (طريقة ‪:)2‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات (غطاء‪+‬درج) و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد اماكن الحفر مساحيا طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ أعمال الحفر طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬صب فرشة خرسانة عادية اسفل المطبق طبقا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -4‬تركيب الفورم الخاصة بالمطبق طبقة لالحداثيات و الرسومات المعتمدة (مرحلة اولى)‪.‬‬ ‫‪ -6‬صب الخرسانة طبقا للمواصفات و الرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬استكمال التركيب و الصب للوصول الى منسوب المطبق اسفل منسوب الغطاء‪.‬‬ ‫‪ -8‬تركيب المواسير من خالل الشنايش و التقفيل الجيد حولها‪.‬‬ ‫‪ -9‬صب خرسانة عادية من الداخل لتخليق مجارى التصريف الالزمة‪.‬‬ ‫‪ -51‬تركيب الدرج الخاص بالمطبق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -55‬تركيب حلق الغطاء الخاص بالمطبق طبقا للمنسوب بالرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬صب خرسانة حول الغطاء طبقا للمنسوب بالرسومات المعتمدة (اسفل من المنسوب بمقدار سمك االسفلت)‪.‬‬ ‫‪ -53‬عمل البياض الالزم لمجارى الصرف‪.‬‬ ‫‪ -55‬عمل طبقة الدهان الداخلى طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -54‬عمل اختبار المطبق‪.‬‬ ‫‪ -56‬عمل طبقة الدهان الخارجى طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -57‬تركيب الغطاء والبدء فى أعمال الردم على طبقات مع دمك كل طبقة واختبارها‪.‬‬

‫أعمال المواسير الداخلية المدفونة بالحوائط‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪13‬‬

‫‪ -2‬تحديد اماكن المواسير على الحوائط طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ التجويفات الالزمة للمواسير باستخدام الصاروخ ثم استكمال التكسير يدويا‪.‬‬ ‫‪ -5‬تركيب المواسير و تثبيتها باستخدام االقفزة‪.‬‬ ‫‪ -4‬اختبار المواسير طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -6‬عمل طبقة العزل للمواسير طبقا للمواصفات و العينة المعتمدة (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -7‬رش مياة اماكن التكسير و عمل طرطشة لها‪.‬‬ ‫‪ -8‬تنفيذ طبقة من المونة االسمنتية لحماية المواسير مع بقاء السطح متعرج الستقبال البياض او السيراميك‪.‬‬

‫أعمال المواسير الداخلية المعلقة‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد اماكن المواسير على االسقف طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ التحاميل الالزمة للمواسير طبقا للرسومات و الخامات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تركيب المواسير و تثبيتها باستخدام االقفزة على التحاميل‪.‬‬ ‫‪ -4‬اختبار المواسير طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -6‬عمل العزل المطلوب للمواسير طبقا للمواصفات و العينة المعتمدة (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -7‬تسليم أعمال العزل طلب فحص أعمال‪.‬‬

‫أعمال المواسير الداخلية المدفونة باالرضيات‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد الخامات و الرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد اماكن الحفر مساحيا طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تنفيذ أعمال الحفر طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬صب فرشة خرسانة عادية طبقا للرسومات (ان وجدت)‪.‬‬ ‫‪ -4‬تركيب المواسير طبقا للرسومات والعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬اختبار المواسير طلب فحص أعمال‪.‬‬ ‫‪ -7‬تنفيذ طبقة خرسانة حول المواسير (ان وجدت)‪.‬‬ ‫‪ -8‬تنفيذ طبقة ردم اولى يدويا لضمان عدم تحرك المواسيرو دمك خفيف لها‪.‬‬ ‫‪ -9‬استكمال باقى طبقات الردم مع الدمك الميكانيكى لها‪.‬‬

‫‪14‬‬

‫مراحل اجراءات الجودة بعد التنفيذ‬ ‫إستالم األعمال‪:‬‬ ‫‪ -5‬ترفق نسخة من الرسومات التنفيذية المعتمدة مع طلب الفحص‪.‬‬ ‫‪ -2‬ترفق نسخة من طلب االستالم للنشاط السابق الذى تم تسليمه و الذى يعتمد علية هذا البند مع طلب الفحص‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم معاينة و إستالم األعمال من فريق التنفيذ (طلب فحص أعمال)‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم تسليم األعمال الى االستشارى (طلب فحص أعمال)‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من حماية األعمال التى تم تسليمها‪.‬‬ ‫‪ -6‬إ عطاء السماح بالبدء فى النشاط التالى المترتب على النشاط السابق‪.‬‬

‫أعمال الحفر‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من اجراءات االمن و الحماية حول منطقة الحفر‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة سند جوانب الحفر طبقا للرسومات المعتمدة من قبل االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة نظام نزح المياة طبقا للطريقة المعتمدة من قبل االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة االحداثيات المساحية لحدود الحفر يحيث تكون اكبرمن حدود االساسات بمسافة كافية طبقا لعمق الحفر و طبيعة التربة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة منسوب الحفر و ذلك طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من ان اجهاد التربة مطابقا للحمل التصميمى لها‪( .‬مراجعة تقرير الجسات\)‬ ‫‪ -7‬التاكد من دمك التربة و اجراء اختبار بروكتور‪.‬‬

‫أعمال الردم‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من نظافة المكان المراد ردمة او عمل احالل لة من المخلفات‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من انتهاء أعمال العزل الخاصة بالهيكل‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من دمك التربة االصلية بعد غمرها بالمياة و اجراء اختبار بروكتور لها‪.‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من تنفيذ أعمال الردم و االحالل طبقا للعينة المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة ان ال يزيد سمك طبقة الردم او االحالل عن ‪ 24‬سم لكل طبقة‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من دمك طبقة الردم او االحالل بعد غمرها بالمياة و اجراء اختبار بروكتور لها‪.‬‬ ‫‪ -7‬تنفيذ كل طبقات االحال او الردم طبقا لما سبق‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة المنسوب النهائى لالحالل او الردم طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال النجارة‪( :‬أعمال الشدات)‬ ‫‪ -5‬مراعاة ان تكون الشدات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من تثبيت الشدة جيدا على ارضية غير قابلة للحركة‬ ‫‪ -3‬مراجعة اقطار القوائم الراسية او السقاالت الحديدية‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة مكان القوائم الراسية او السقاالت الحديدية (طبقا لالحداثيات المساحية)‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة المسافة بين القوائم الراسية او السقاالت الحديدية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة راسية القواءم الخشبية او السقاالت الحديدية‪.‬‬ ‫‪15‬‬

‫‪ -7‬مراجعة تربيط القوائم الخشبية او السقاالت الحديدية بالبراندات االفقية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة تربيط القوائم الخشبية او السقاالت الحديدية بالبراندات عل التجاة المائل للرسومات المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال النجارة‪( :‬أعمال التطبيق)‬ ‫‪ -5‬التاكد من مطابقة التطبيق لالسقف و الكمرات مع االحداثيات المساحية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة مقاسات و ابعاد النجارة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تحديب البالطات و الكمرات العلى فى حالة البحور الكبيرة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة استقامة أعمال النجارة على المستوي االفقى‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة راسية أعمال النجارة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة منسوب االفقى ألعمال التطبيق‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تقويات أعمال النجارة و المراجعة على الزراجين و الشكااللت و النهايز و الحبس‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة عدم وجود فراغات بين الواح التطبيق لضمان عدم تسرب اللبانى اثناء عملية الصب‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة نظافة االلواح الخشبية و استخدام الزيت فى حالة الواح الكونتر‪.‬‬

‫أعمال حديد تسليح‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من مطابقة حديد التسليح للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من نظافة حديد التسليح من الصدا و االتربة و الزيوت وخالفة‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من تركيب جميع أعمال اللكتروميكانيك فى اماكنها طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة نوع حديد التسليح (‪ )37‬او (‪ )42‬طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة شكل سيخ حديد التسليح طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة اعداد اسياخ حديد التسليح طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة قطر سيخ حديد التسليح طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة المسافة بين اسياخ حديد التسليح طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة طول الوصلة بين اسياخ حديد التسليح طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة نهاية اسياخ حديد التسليح طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة سمك الغطاء الخرسانى حول حديد التسليح (‪ )2.4‬سم اعمدة و اسقف و كمرات و (‪ )4‬سم لالساسات‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة طول اشاير حديد التسليح طبقا للرسومات المعتمدة من االستشارى‪.‬‬ ‫‪ -53‬التاكد من وجود اي اسياخ يتم وضعها الستخدامها مستقبال‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة انتظام الحديد و استقامتة‪.‬‬ ‫‪ -54‬مراجعة التربيط الجيد لحديد التسليح‪.‬‬ ‫‪ -56‬مراجعة الفواصل االنشائية‪.‬‬

‫أعمال ما قبل صب الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة عدم وجود اي مخلفات (اخشاب ‪ -‬فضل حديد ‪ -‬سلك رباط – اوراق ‪...‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪ -2‬نظافة مكان الصب من االتربة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة الشكل العام لحديد التسليح و كذلك الكراسى‪.‬‬ ‫‪16‬‬

‫‪ -5‬مراجعة سمك الغطاء الخرسانى‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة تربيط حديد التسليح‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة عامة على أعمال االلكتروميكنيك من حيث التوزيع و التربيط و التثبيت‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تثبيت البلوكات ان وجدت‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة فاصل لزوم منع تسرب المياة ان وجد‪)Water Stop( .‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة االشاير و االنكورز (‪ )Anchors‬و البليتات ان وجدت‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة طبقات البوليايثيلين ان وجدت‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة تقويات أعمال النجارة و االستقامة للجوانب‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة الفواصل االنشائية‪.‬‬ ‫‪ -53‬التاكد من وجود المعدات الالزمة للصب (مضخات ‪ -‬سيارات ‪ -‬هزازات ‪ -‬زنب ‪ -‬و المعدات اليدوية و مكعبات االختبار)‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة طريق الخرسانة و كذلك أعمال االمن و الحماية لعمال الصب‪.‬‬ ‫‪ -54‬التاكد من امكانية توريد كمية الخرسانة الالزمة التمام العمل‪.‬‬

‫أعمال اثناء صب الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة اجهاد الخرسانة المطلوب صبها‪.‬‬ ‫‪ -2‬وزن االسمنت‪.‬‬ ‫‪ -3‬نوع االسمنت المستخدم‪.‬‬ ‫‪ -5‬نوع و وزن السن و الرمل‪.‬‬ ‫‪ -4‬نوع و كمية المياة‪.‬‬ ‫‪ -6‬االضافات الكيماوية‪.‬‬ ‫‪ -7‬طريقة و جودة الخلط‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة االحوال الجوية و الطقس قبل البدء فى الصب و اتخاذ الالزم‪.‬‬ ‫‪ -9‬التاكد من رش النجارة بالمياة قبل البدء بأعمال الصب‪.‬‬ ‫‪ -51‬تحديد خطة الصب من حيث البداية و اماكن الفواصل و النهاية‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة االوراق الخاصة بتوريد الخرسانة للتاكد من زمن الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -52‬قياس درجة حرارة الخرسانة على اال تزيد عن (‪.)34‬‬ ‫‪ -53‬اختبار انهيار الخرسانة (‪)Slump‬‬ ‫‪ -55‬اخذ عينات من الخرسانة لالختبار على ‪ 7‬يوم او ‪ 28‬يوم‪( .‬مكعبات او اسطوانات)‬ ‫‪ -54‬متابعة معدل التوريد حتى ال يحدث فاصل فى الصب لنفس العنصر‪)Cold Joint( .‬‬ ‫‪ -56‬التاكد من قابلية التشغيل للخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -57‬مراجعة منسوب الصب النهائي و الشكل العام و اتخاذ الالزم لحمايتة حتى يتصلد‪.‬‬ ‫‪ -58‬التاكد من معالجة الخرسانة بالمياة و متابعتها لمدة ‪ 7‬ايام‪.‬‬ ‫‪ -59‬مراجعة الخلطة و المواد المستخدمة‪.‬‬

‫أعمال عزل ضد الحرارة‪:‬‬ ‫‪ -5‬اعتماد خلطة لزوم أعمال السيليتون واجراء االختبارات الالزمة عليها‪.‬‬ ‫‪17‬‬

‫‪ -2‬التاكد من نظافة السطح من االتربة و الزيوت‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة خلو السطح المراد عزلة من اى فراغات او تعشيش‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة عمل جميع االجربة و التجاويف الالزمة لألعمال الصحية و الكهربائية قبل البدء فى أعمال العزل‪.‬‬ ‫‪ -4‬متابعة صب السيليتون طبقا للخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬استالم سمك طبقة السيليتون‪.‬‬ ‫‪ -7‬استالم السطح النهائى لطبقة السيليتون‪( .‬منسوب ‪ +‬الشكل النهائى للسطح)‬ ‫‪ -8‬عمل اختبار باخذ عينة من طبقة العزل و اختبارها‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة أعمال الحماية الالزمة لطبقة العزل طبقا للمواصفات و اشتراطات الشركة الموردة‪.‬‬

‫أعمال عزل ضد الرطوبة‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من نظافة السطح من االتربة و الزيوت‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة خلو السطح المراد عزلة من اى فراغات او تعشيش‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة ملو جميع عراميس الطوب جيدا‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة رقبة الزجاجة عند االركان و الزوايا بمونة اسمنتية عال اال تعوق أعمال السيراميك مستقبال‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة عمل جميع االجربة و التجاويف الالزمة لألعمال الصحية و الكهربائية قبل البدء فى أعمال العزل (غالب اا بيبة الصرف و كذا‬ ‫صرف االحواض و المباول)‬ ‫‪ -6‬مراجعة عمل تجويف لزوم تثبيت الوزرات الخاصة بالطبقة العازلة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة طبقة الدهان التحضيرى طبقا للخامات المعتمدة والشتراطات الشركة الموردة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة طبقة الدهان االولى طبقا للعينة المعتمدة و بالسمك طبقا للمواصفات الالزمة وان تغطى كامل المسطح بدون فراغات‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة طبقة الدهان الثانية طبقا للعينة المعتمدة و بالسمك طبقا للمواصفات الالزمة وان تغطى كامل المسطح بدون فراغات‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة طبقة العزل االولى طبقا للعينة المعتمدة و مراجعة الجزء المشترك بين الشرائح ال يقل عن ‪ 51‬سم‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة طبقة العزل الثانية طبقا للعينة المعتمدة و مراجعة الجزء المشترك بين الشرائح ال يقل عن ‪ 51‬سم‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة وضع طبقة عزل اضافية عند االركان و حول الفتحات‪.‬‬ ‫‪ -53‬مراجعة ارتفاع الوزرات للشرائح عن ‪ 51‬سم اعلى منسوب التشطيب‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة ارتفاع الوزرات للدهانات عن ‪ 51‬سم اعلى منسوب التشطيب على ان يتم رشها باالسمنت و الرمل قبل ان تجف المكانية‬ ‫التصاق مونة البياض او البالط بها‪.‬‬ ‫‪ -54‬مراجعة عمل اختبارللشرائح باستخدام المياة او الهواء‪.‬‬ ‫‪ -56‬مراجعة أعمال الحماية الالزمة للشرائح طبقات العزل طبقا للمواصفات و اشتراطات الشركة الموردة‪.‬‬

‫أعمال المبانى‪:‬‬ ‫‪ -5‬متابعة توريد و تركيب الطوب طبقا العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬متابعة الخلطة االسمنتية المستخدمة لتركيب الطوب طبقا للمواصفات والخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من رش الطوب بالمياة قبل أعمال المبانى‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تركيب المدماك االول للمبانى طبقا للرسومات المعتمدة و طبقا لالحداثيات المساحية‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من تنفيذ أعمال المبانى بارتفاع ‪ 31‬سم بالطوب المصمت او مالة البلوكات بمونة اسمنتية‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من تنفيذ أعمال المبانى بارتفاع ‪ 511‬سم بالطوب المصمت او مالة البلوكات بمونة اسمنتية فى الحمامات‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة ربط المبانى باالعمدة باستخدام كانات حديدية طبقا للمواصفات و العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪18‬‬

‫‪ -8‬مراجعة تركيب اى اكسسوارات بالمبانى (شبك بين المداميك او حديد داخل البلوكات) طبقا للمواصفات و العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة استقامة و افقية العرامبس‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة تربيط المبانى مع بعضها جيدا طبقا الصول الصناعة‪.‬‬ ‫‪ -55‬مالحظة وجود طرف رباط متدرج فى حالة عدم استكمال المبانى طبقا الصول الصناعة‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة مقاسات جميع الفتحات (ابواب ‪ -‬شبابيك – تكييف)‪.‬‬ ‫‪ -53‬مراجعة راسية الفتحات و مناسيبها‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة راسية الحوائط‪.‬‬ ‫‪ -54‬التاكد من كون المدماك النهائى للحائط من طوبة سليمة و ربطها جيدا بالسقف او الكمرة‪.‬‬ ‫‪ -56‬متابعة أعمال المعالجة بالمياة ألعمال المبانى لمدة ‪ 3‬ايام‪.‬‬

‫أعمال بياض التخشين (‪:)1‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من نظافة السطح من االتربة و الزيوت و خالفة‪.‬‬ ‫‪ -2‬متابعة المونة المستخدمة فى أعمال الطرطشة طبقا للخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من سمك طبقة الطرطشة على اال يقل عن ‪ 4‬مم‪.‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من تغطية طبقة الطرطشة كامل المسطح بدون فراغات‪.‬‬ ‫‪ -4‬متابعة معالجة الطرطشة بالمياة لمدة ثالثة ايام‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من تنفيذ البؤج بنفس الخلطة االسمنتية المعتمدة او ازالتها بعد انتهاء أعمال البياض‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة المقاسات المعمارية للفراغات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراعاة اال يزيد سمك البياض عن ‪ 2.4‬سم‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة راسية البؤج و استقامتها للحائط الواحد‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة ان تكون جميع االركان بزاوية ‪ 91‬او (حسب الرسومات)‬ ‫‪ -55‬التاكد من مطابقة االكسسوارات المستخدمة للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬التاكد من تثبيت االكسسوارات جيدا مع مراعاة سطح البؤج‪.‬‬ ‫‪ -53‬التاكد من تثبيت االكسسوارات لزوم الفواصل مع مراعاة سطح البؤج‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من تثبيت االشبك لزوم الفواصل بين المبانى و الهيكل الخرسانى بركوب ال يقل عن ‪ 51‬سم من كل جهة‪.‬‬ ‫‪ -54‬التاكد من تركيب جميع حلوق االبواب و الشبابيك و الفتحات الخاصة باألعمال اللكتروميكانيكية مع سطح البؤج‪.‬‬ ‫‪ -56‬التاكد من تركيب جميع ااألعمال الخاصة باألعمال االلكتروميكانيكية‪.‬‬ ‫‪ -57‬التاكد من تركيب جميع المواسير الخاصة باألعمال االلكتروميكانيكية اقل من سطح البؤج بما يكفى لسمك طبقة البياض‪.‬‬ ‫‪ -58‬التاكد من تركيب جميع العلب الخاصة باألعمال االلكتروميكانيكية مع سطح البؤج‪.‬‬ ‫‪ -59‬التاكد من تسليم األعمال االلكتروميكانيكية قبل البياض و مراجعة مناسيب العلب افقيا و راسيا‪.‬‬

‫أعمال بياض التخشين (‪:)2‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من استالم أعمال الطرطشة و مراجعتها نتيجة تركيب األعمال االلكتروميكانيك‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من استالم األعمال االلكتروميكانيك‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من استالم أعمال الطرطشة و مراجعتها نتيجة تركيب األعمال االلكتروميكانيك‪.‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من نظافة السطح من االتربة و الزيوت و خالفة‪.‬‬ ‫‪19‬‬

‫‪ -4‬التاكد من رش مياة قبل أعمال البياض‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من استخدام خامات مثل العينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬التاكد من استخدام خلطة مطابقة للخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬التاكد من تنفيذ طبقة البياض على طبقتين التزيد االولى عن ‪ 2‬سم‪.‬‬ ‫‪ -9‬التاكد من تنفيذ طبقة البياض الثانيةبعد تماسك الطبقة االولى و قبل تمام تصلدها‪.‬‬ ‫‪ -51‬التاكد من سطح البياض طبقا للبؤج و االوتار المعتمدة سابقا‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة السطح النهائى من حيث درجة النعومة و الخشونة طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬التاكد من رش اسطح البياض بالمياة لمدة ثالثة ايام‪.‬‬

‫أعمال الدهانات التحضيرية‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من نظافة االسطح من االتربة و الزيوت‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من صنفرة الحوائط جيدا قبل أعمال الدهان‪.‬‬ ‫‪ -3‬استالم طبقة الدهان لكامل السطح بدون فراغات‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة شكل السطح من حيث الشروخ الظاهرة (هل هي شروخ عادية " ‪ "Air cracks‬ام انها عيوب بالبياض يجب ازالتها او‬ ‫معالجتها)‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من مطابقة المعجون للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬استالم عدد ‪ 2‬سكينة معجون فى اتجاهين متعامدين‪.‬‬ ‫‪ -7‬التاكد من تغطية السطح بالكامل بدون فراغات‪.‬‬ ‫‪ -8‬التاكد من صنفرة المعجون و الحصول على سطح ناعم‪.‬‬

‫أعمال الدهانات النهائية‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من مال و معالجة الشروخ البسيطة قبل البدء فى طبقة الدهان النهائى‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من انتهاء جميع األعمال (بالط ‪ -‬ابواب ‪ -‬شبابيك ‪ -‬سقف صناعى ‪ -‬أعمال كهرباء – تكييف)‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من حماية جميع األعمال (البالط و الوزرات ‪ -‬ابواب ‪ -‬شبابيك ‪ -‬سقف صناعى ‪ -‬أعمال كهرباء ‪ -‬تكييف ‪...‬إلخ) من التلف اثناء‬ ‫أعمال الدهان‪.‬‬ ‫‪ -5‬نظافة االسطح من االتربة قبل أعمال الدهان‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من تجانس السطح و عدم ظهور لحامات‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من اللون و الملمس النهائي مثل العينة المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال رخام و جرانيت االرضيات‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من استالم األعمال االلكتروميكانيك قبل البدء فى أعمال الرخام‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من نظافة االرضيات من المخلفات و من ساقط الخرسانة و المونة‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من ردم االرضيات برمال نظيفة‪.‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من مطابقة البالط للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من مطابقة المونة االسمنتية للخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من غمر البالط بالمياة قبل البدء فى التركيب‪.‬‬ ‫‪ -7‬التاكد من بداية التركيب كى يكون مطابقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪ -8‬التاكد من تركيب البالط فى اتجاة واحد حسب شكل البالطة و خصوصا في الغاليق‪.‬‬ ‫‪ -9‬التاكد من تجانس البالطات من حيث اللون و العروق‪.‬‬ ‫‪ -51‬التاكد من سمك المونة ال يقل عن ‪ 2‬سم‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من كبس البالطة جيدا لعدم وجود جيوب هوائية‪.‬‬ ‫‪ -52‬التاكد من ضيق العراميس واستقامتها‪.‬‬ ‫‪ -53‬التاكد من مال العراميس جيدا بمونة طبقا للعينة المعتمدة مع كحلها و تنعيمها‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من استواء سطح البالط على اال يزيد الفرق عن ‪ 2‬مم‪.‬‬ ‫‪ -54‬مراجعة الميول الالزمة للصرف فى دورات المياة و حمامات السباحة‪( .‬المطابخ و المعامل ‪ -‬فى حالة وجود بيبة(‬ ‫‪ -56‬مراجعة جالء السطح النهائى و درجة اللمعان المطلوبة‪.‬‬

‫أعمال بالط االرضيات‪( :‬سيراميك ‪ -‬بالط داخلى ‪ -‬بالط سطح ‪ -‬بالط ارصفة)‬ ‫‪ -5‬التاكد من استالم األعمال االلكتروميكانيك قبل البدء فى أعمال البالط‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من نظافة االرضيات من المخلفات و من ساقط الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من ردم االرضيات برمال نظيفة‪.‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من مطابقة البالط للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من مطابقة المونة االسمنتية للخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من غمر البالط بالمياة قبل البدء فى التركيب‪.‬‬ ‫‪ -7‬التاكد من بداية التركيب كى يكون مطابقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬التاكد من تركيب البالط فى اتجاة واحد حسب شكل البالطة و خصوصا في الغاليق‪.‬‬ ‫‪ -9‬التاكد من سمك المونة ال يقل عن ‪ 2‬سم‪.‬‬ ‫‪ -51‬التاكد من كبس البالطة جيدا لعدم وجود جيوب هوائية‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من ثبات سمك العراميس بين البالط‪.‬‬ ‫‪ -52‬التاكد من مال العراميس جيدا بمونة طبقا للعينة المعتمدة مع كحلها و تنعيمها‪.‬‬ ‫‪ -53‬التاكد من استواء سطح البالط على اال يزيد الفرق عن ‪ 3‬مم‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة الميول الالزمة للصرف فى دورات المياة و حمامات السباحة‪( .‬المطابخ و المعامل ‪ -‬فى حالة وجود بيبة)‬ ‫‪ -54‬مراجعة الجالء النهائى فى حالة البالط الموزايكو‪.‬‬

‫أعمال االرضيات الخشبية‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬العلفات)‬ ‫‪ -5‬مراجعة األعمال االلكتروميكانيكية قبل البدء بأعمال التركيب‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة نظافة االرضيات‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة االخشاب طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة توزيع العلفة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة مقاسات قطاعات العلفات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة استقامة قطاعات العلفات‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة طبقة الدهان ضد الرطوبة طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة تثبيت العلفات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪21‬‬

‫‪ -9‬مراجعة منسوب العلفات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال االرضيات الخشبية‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬التطبيق باستخدام االلواح الموسكى او الباركية)‬ ‫‪ -5‬التاكد من مال المسافات بين العلفات برمال نظيفة او خرسانة طبقا للمواصفات‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة نوعية االلواح الخشبية او ورق الباركية طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة خلو االلواح من العقد الكبيرة او الخبيثة بالنسبة للتطبيق باللواح موسكى‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة خلو االلواح من العقد تماما بالنسبة للتطبيق بشرائح الباركية‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة تجانس الوان شرائح الباركية‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة تركيب االلواح الخشبية او ورق الباركية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراعاة عدم وجود فراغات بين االلواح‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة منسوب االرضية (ال يزيد عن ‪2‬مم)‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة قشط االرضيات و درجة النعومة‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة أعمال الدهانات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال حوائط رخام‪:‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من استالم األعمال االلكتروميكانيك قبل البدء فى أعمال التركيب‪.‬‬ ‫‪ -2‬التاكد من نظافة الحوائط و عمل طرطشة و بؤج‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من مطابقة البالط للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من مطابقة المونة االسمنتية للخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من غمر البالط بالمياة قبل البدء فى التركيب‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من بداية التركيب كى يكون مطابقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬التاكد من تركيب البالط فى اتجاة واحد حسب شكل البالطة و خصوصا في الغاليق‪.‬‬ ‫‪ -8‬التاكد من تجانس البالط فى اللون و شكل العروق‪.‬‬ ‫‪ -9‬التاكد من جميع االركان تكون ‪ 91‬درجة‪.‬‬ ‫‪ -51‬التاكد من سمك المونة ال يقل عن ‪ 2‬سم‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من ثبات سمك العراميس بين البالط‪.‬‬ ‫‪ -52‬التاكد من سقية الرخام جيدا لكل المناطق‪.‬‬ ‫‪ -53‬التاكد من مال العراميس جيدا بمونة طبقا للعينة المعتمدة مع كحلها و تنعيمها‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من جودة القطعيات حول األعمال االلكتروميكانيك‪.‬‬ ‫‪ -54‬التاكد من افقية و راسية العراميس‪.‬‬ ‫‪ -56‬التاكد من راسية الحوائط باستخدام الميزان و االدة‪.‬‬ ‫‪ -57‬التاكد من استواء سطح البالط على اال يزيد الفرق عن ‪ 3‬مم‪.‬‬ ‫‪ -58‬مراجعة الجالء النهائى للرخام و درجة اللمعان المطلوبة‪.‬‬

‫أعمال بالط الحوائط‪( :‬السيراميك)‬ ‫‪ -5‬التاكد من استالم األعمال االلكتروميكانيك قبل البدء فى أعمال البالط‪.‬‬ ‫‪22‬‬

‫‪ -2‬التاكد من نظافة الحوائط و عمل طرطشة و بؤج‪.‬‬ ‫‪ -3‬التاكد من مطابقة البالط للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬التاكد من مطابقة المونة االسمنتية للخلطة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬التاكد من غمر البالط بالمياة قبل البدء فى التركيب‪.‬‬ ‫‪ -6‬التاكد من بداية التركيب كى يكون مطابقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬التاكد من تركيب البالط فى اتجاة واحد حسب شكل البالطة و خصوصا في الغاليق‪.‬‬ ‫‪ -8‬التاكد من درجة لون البالطة (‪.)Tone‬‬ ‫‪ -9‬التاكد من جميع االركان تكون ‪ 91‬درجة‪.‬‬ ‫‪ -51‬التاكد من سمك المونة ال يقل عن ‪ 2‬سم‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من كبس البالطة جيدا لعدم وجود جيوب هوائية‪.‬‬ ‫‪ -52‬التاكد من ثبات سمك العراميس بين البالط‪.‬‬ ‫‪ -53‬التاكد من مال العراميس جيدا بمونة طبقا للعينة المعتمدة مع كحلها و تنعيمها‪.‬‬ ‫‪ -55‬التاكد من جودة القطعيات حول األعمال االلكتروميكانيك‪.‬‬ ‫‪ -54‬التاكد من افقية و راسية العراميس‪.‬‬ ‫‪ -56‬التاكد من راسية الحوائط باستخدام الميزان و االدة‪.‬‬ ‫‪ -57‬التاكد من استواء سطح البالط على اال يزيد الفرق عن ‪ 3‬مم‪.‬‬

‫أعمال تجاليد خشبية للحوائط‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬أعمال العلفات)‬ ‫‪ -5‬مراجعة األعمال االلكتروميكانيكية قبل البدء بأعمال التركيب‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة االخشاب طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة توزيع العلفة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة مقاسات قطاعات العلفات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة طبقة الدهان ضد الرطوبة طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة تثبيت العلفات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة منسوب العلفات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة استقامة العلفات افقيا‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة استقامة العلفات راسيا‪.‬‬

‫أعمال تجاليد خشبية للحوائط‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬أعمال التجليد)‬ ‫‪ -5‬مراجعة نوعية الواح التجليد طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراعاة تجانس االلواح فى اللون و شكل القشرة اوالعروق‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراعاة عدم وجود فراغات بين االلواح‪( .‬اال فى حالة طلب عراميس بالرسومات فيتم تنفيذها بسمك ثابت و مراعاة استقامتها راسي اا و‬ ‫افقي اا)‬ ‫‪ -5‬مراجعا استقامة البانوهات افقيا‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعا استقامة البانوهات افقيا‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعا راسية سطح التجاليد فى حدود ‪ 2‬مم‪.‬‬ ‫‪23‬‬

‫‪ -7‬مراجعة جودة القطعيات حول األعمال االلكتروميكانيكا (مفاتيح انارة ‪ -‬برايز‪ -‬اباليك ‪ -‬مخارج تكييف‪...‬إلخ)‬ ‫‪ -8‬مراجعة راسىة و استقامة الكمرات و االعمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة تثبيت الحليات و البرور‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة جميع زوايا االركان ‪ 91‬درجة‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة نعومة السطح النهائي للتجاليد‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة طبقة الدهان طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال االرضيات المرتفعة‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬الشاسيهات)‬ ‫‪ -5‬مراجعة األعمال االلكتروميكانيكية اسفل االرضيات المرتفعة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة أعمال النظافة اسفل االرضيات المرتفعة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة خامات الشاسية طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة توزيع الشاسيهات (مكان القوائم الراسية) طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة تثبيت القوائم الراسية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة ارتفاع القوائم الراسية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة اسقامة القوائم الراسية (راسيا و افقيا)‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة تثبيت االكسسوارات االفقية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة منسوب الشاسية افقيا طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال االرضيات المرتفعة‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬البالطات)‬ ‫‪ -5‬مراجعة البالطات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة حروف البالطات‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة عدم وجود فراغات بين البالطات‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تركيب البالطات و اجزاء البالطات بنفس اتجاة النقشة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة جودة قطعيات اجزاء البالطات (الغاليق)‬ ‫‪ -6‬مراجعة الوزرة طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة استقامة الوزرة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة المنسوب النهائي لالرضية طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال السقف الصناعى‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬الشاسيهات)‬ ‫‪ -5‬مراجعة األعمال االلكتروميكانيكية اعلى السقف الصناعى (مواسير صحى ‪ -‬دكتات تكييف ‪ -‬مواسير و كابالت الكهرباء ‪ -‬االنذار ضد‬ ‫الحريق ‪ -‬الصوتيات‪...‬إلخ) و التاكد من استالمها‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة خامات الشاسيهات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة بداية التركيب طبقا للرسومات المعتمدة (عادة الغاليق تكون متساوية يمينا و يسارا)‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة المقاسات بين التعليقات الراسية لالسقف طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة تثبيت التعليقات الراسية لالسقف طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة تثبيت عود الزاوية لالسقف طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪24‬‬

‫‪ -7‬مراجعة جودة قطعيات و تجميع عود الزاوية لالسقف ‪ 54‬درجة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة تثبيت و تجميع العود الرئيسي (‪ )Main T‬لالسقف طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة تثبيت و تجميع العود الفرعى (‪ )Secondary T‬لالسقف طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة استقامة العود الرئيسي (‪.)Main T‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة منسوب السقف‪.‬‬

‫أعمال السقف الصناعى‪( :‬المرحلة المرحلة الثانية ‪ -‬البالطات)‬ ‫‪ -5‬مراجعة األعمال االلكتروميكانيكية داخل السقف الصناعى (الكشافات ‪ -‬مخارج التكييف ‪ -‬السماعات ‪ -‬شمعات الحريق ‪...‬إلخ)‬ ‫‪ -2‬مراجعة البالطات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة حروف البالطات‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تركيب البالطات فى اتجاة النقشة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة قطعية بالطات االطراف (الغاليق)‬ ‫‪ -6‬مراجعة منسوب السقف افقيا‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة استقامة االكسسوارات‪.‬‬

‫أعمال القراميد‪( :‬المرحلة االولى ‪ -‬تركيب الشاسيهات او العلفات)‬ ‫‪ -5‬مراجعة أعمال اعزل اسفل القراميد و التاكد من أعمال الحماية لها‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة األعمال االلكتروميكانيكية اسفل القراميد و التاكد من استالمها وأعمال الحماية لها‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة النظافة العامة للمكان اسفل القراميد‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة العلفات او الشاسيهات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة سمك العلفات او الشاسيهات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة دهان العلفات او الشاسيهات بطبقة الدهانات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تثبيت العلفات او الشاسيهات طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة المقاسات االفقية و الراسية بين العلفات او الشاسيهات‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة درجة الميل للعلفات او الشاسيهات‪.‬‬

‫أعمال القراميد‪( :‬المرحلة الثانية ‪ -‬تركيب بالطات القراميد)‬ ‫‪ -5‬مراجعة بالطات القراميد طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة تثبيت بالطات القراميد طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة حروف بالطات القراميد‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة عدم وجود فراغات بين البالطات‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة استقامة البالطات في التجاهين‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة قطعيات البالطات‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة االكسسوارات (كف الجمل ‪ -‬الروزيتة ‪...‬إلخ) طبقا للعينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة استقامة االكسسوارات‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة درجة الميل للبالطات‪.‬‬ ‫‪25‬‬

‫أعمال الدرابزينات‪:‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة الخامات طبقا للعينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة قطاع القوائم طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة اماكن القوائم طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تثبيت القوائم جيدا طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة راسية القوائم‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة اماكن و شكل البانوهات الفقية و المائلة طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تثبيت البانوهات الفقية و المائلة جيدا طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة قطاع الكوبستة‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة تثبيت الكوبستة‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة ارتفاع الدرابزين طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة درجة الميل طبقا للرسومات التنفيذية المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة أعمال الدهانات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال الكريتال‪( :‬مرحلة الحلوق‪ -‬فى حالة ابواب او شبابيك)‬ ‫‪ -5‬مراجعة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الطراز و المقاس‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تجميع الحلق و اللحامات‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة استواء سطح الحلق طبقا للبؤج‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة راسية الحلق‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة منسوب الحلق‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تثبيت الحلق‪.‬‬

‫أعمال الكريتال‪( :‬مرحلة الضلف)‬ ‫‪ -5‬مراجعة خامات الحديد طبقا للعينةالمعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الطراز و المقاس‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تجميع الضلفة او البانوة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تثبيت الضلفة او البانوة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة المفصالت مثل العينة المعتمدة وكذا العدد و التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة العجل مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة الكالون مثل العينة المعتمدة وك ذا التركيب واالستخدام‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة االوكرة مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة الخلوص بين الحلق و الضلفة‪.‬‬ ‫‪ -51‬التجميع النهائى للبر الخرجى او الزوايا الحديد‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة االستخدام (الغلق و الفتح)‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة التشطيب حول الفتحة‪.‬‬ ‫‪26‬‬

‫‪ -53‬مراجعة المصد مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‬ ‫‪ -55‬مراجعة اللحامات و التجليخ النهائى‪.‬‬ ‫‪ -54‬مراجعة الدهان النهائى طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬

‫أعمال االلومينيوم‪( :‬مرحلة الحلوق)‬ ‫‪ -5‬مراجعة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الطراز و المقاس‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تجميع الحلق‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة استواء سطح الحلق طبقا للبؤج‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة راسية الحلق‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة منسوب الحلق‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تثبيت الحلق‪.‬‬

‫أعمال االلومينيوم‪( :‬مرحلة الضلف)‬ ‫‪ -5‬مراجعة خامات االلومينيوم طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الدهان مثل العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة الزجاج مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة الطراز و المقاس‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة تجميع الضلفة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة المفصالت مثل العينة المعتمدة وكذا العدد و التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة العجل مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة الكالون مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة االوكرة مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة الكاوتش مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة فرشة مانع االتربة مثل العينة المعتمدة وكذا التركيب‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة فتحة صرف االمطار‪.‬‬ ‫‪ -53‬مراجعة التجميع النهائي للبرالخارجى‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة االستخدام (الغلق و الفتح)‪.‬‬ ‫‪ -54‬مراجعة التشطيب حول الفتحة‪.‬‬ ‫‪ -56‬مراجعة المصد مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‪.‬‬

‫أعمال االبواب و الشبابيك الخشبية‪( :‬مرحلة الحلوق)‬ ‫‪ -5‬مراجعة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الطراز و المقاس‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تجميع الحلق‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة استواء سطح الحلق طبقا للبؤج‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة راسية الحلق‪.‬‬ ‫‪27‬‬

‫‪ -6‬مراجعة منسوب الحلق‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تثبيت الحلق‪.‬‬

‫أعمال االبواب و الشبابيك الخشبية‪( :‬مرحلة الضلف)‬ ‫‪ -5‬مراجعة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الطراز و المقاس‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تجميع الضلفة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة المفصالت مثل العينة المعتمدة وكذا العدد و التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة الكالون مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة االوكرة مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة التجميع النهائي للبرالخارجى‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة االستخدام (الغلق و الفتح)‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة التشطيب حول الفتحة‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة الخلوص بين الحلق و الضلفة و االرضية‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة الدهان مثل العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -52‬مراجعة الكاوتش مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -53‬مراجعة المصد مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -55‬مراجعة العجل مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -54‬مراجعة المسافات بين ورق الشمسية و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‪.‬‬ ‫‪ -56‬مراجعة الزجاج مثل العينة المعتمدة و كذا التركيب و االستخدام (ان وجد)‪.‬‬

‫أعمال كابالت على حوامل ”‪( :“Cable Tray‬مرحلة ال ‪)Cable Tray‬‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة قطاعات التحاميل طبقا للرسومات و العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تثبيت التحاميل طبقا للرسومات و العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة توزيع التحاميل طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة منسوب ال ‪.Cable Tray‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة تجميع وصالت وحدات ال ‪.Cable Tray‬‬

‫أعمال كابالت على حوامل ”‪( :“Cable Tray‬مرحلة أعمال الكابالت)‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة اعداد الكابالت طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة توزيع الكابالت طبقا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة االنحناءات و الكرب تكون مسحوبة (ال تكون على العاصى)‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة تثبيت الكابالت جيدا طبقا للمسارات الخاصة بها‪.‬‬ ‫‪ -6‬اختبار الكابالت طبقا للمواصفات و اصول الصناعة‪.‬‬ ‫‪28‬‬

‫أعمال االسالك‪:‬‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة قطاعات االسالك طبقا للرسومات و العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة اطوال االسالك طبقا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة الوان االسالك طبقا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة اعداد االسالك داخل المواسير طبقا للرسومات‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة عدم توصيل االسالك داخل المواسير‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تركيب االسالك عند المخارج طبقا للمواصفات و اصول الصناعة‪.‬‬ ‫‪ -8‬عمل اختبار طبقا للمواصفات و الصول الصناعة‪.‬‬

‫أعمال مواسير مدفونة باالرضيات‪:‬‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الردم اسفل المواسير‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة قطر المواسير‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة اعداد المواسير‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة مكان المواسيرطبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة منسوب المواسير طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة ردم طبقة اولى فقط فوق المواسير‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة وضع الحماية و شرائط التحذير اعلى المواسير تماما بعد اول طبقة ردم‪.‬‬ ‫‪ -9‬متابعة أعمال الردم اعلى المواسير‪.‬‬

‫أعمال مواسير مدفونة بالحوائط‪( :‬أعمال المواسير)‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة قطر المواسير‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة اعداد المواسير طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة مسار المواسير طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة توزيع المواسير و وجود مسافات بينها لتغلغل مونة البياض او السيراميك‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة كون المواسير غاطسة عن سطح البؤج بما يسمح بتنفيذ أعمال البياض او السيراميك‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة تثبيت المواسير‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة جميع االنحناءات و الكرب بالمواسير لسهولة تركيب االسالك مستقبال‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة وضع شبك ممدد اذا زادت المواسير عن ‪ 5‬مواسير فى حزمة واحدة‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة المواسير قبل البدء فى البياض‪( .‬لضمان عدم اتالفها)‬

‫أعمال مواسير مدفونة بالحوائط‪( :‬أعمال المخارج)‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة اماكن و مناسيب المخارج طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪29‬‬

‫‪ -3‬مراجعة اعدادها طبقة للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تثبيت المخارج و احكام ربطها بالمواسير لضمان عدم دخول مونة اثناء التشطيب‪.‬‬ ‫‪ -4‬مطابقة سطح المخرج مع بؤج البياض او السيراميك او الرخام‪.‬‬

‫أعمال مواسير مدفونة بالسقف‪( :‬أعمال المواسير)‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة قطر المواسير‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة اعداد المواسير طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة مسار المواسير طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة توزيع المواسير و وجود مسافات بين المواسيرلمرور الخرسانة بينها‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة تثبيت المواسير‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة جميع االنحناءات و الكرب بالمواسير لسهولة تركيب االسالك مستقبال‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة المواسير قبل البدء فى الصب‪( .‬لضمان عدم اتالفها اثناء تركيب الحديد العلوى)‬

‫أعمال مواسير مدفونة بالسقف‪( :‬أعمال المخارج)‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة اماكن المخارج طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة اعدادها طبقة للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تثبيت المخارج و احكام ربطها بالمواسير لضمان عدم دخول خرسانة اثناء الصب‪.‬‬

‫أعمال المطابق‪:‬‬ ‫‪ -5‬استالم احداثيات المطبق مساحيا طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬استالم منسوب غطاء المطبق طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة اتجاة الجزء المائل للمطبق عكس اتجاة الصرف (لسهولة التسليك)‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة اعداد الدرج الداخلى طبقا للرسومات و العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة الغطاء طبقا االعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة الميول الداخلية لتصريف المياة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة التقفيل حول المواسير‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة العزل الداخلى طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة العزل الخارجى طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة اختبار المطبق‪.‬‬

‫أعمال مواسير مدفونة باالرضيات‪:‬‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة الردم اسفل المواسير‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة قطر المواسير‪.‬‬ ‫‪30‬‬

‫‪ -5‬مراجعة مكان المواسيرطبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة منسوب المواسير طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة اختبارات المواسير طبقا للمواصفات‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة عزل المواسير طبقا للعينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة الحماية الالزمة للمواسير‪.‬‬ ‫‪ -9‬متابعة أعمال الردم اعلى المواسير‪.‬‬

‫أعمال مواسير مدفونة بالحائط‪:‬‬ ‫‪ -5‬مطابقة الخامات طبقا للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة قطر الماسورة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة مكان الماسورة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة منسوب الماسورة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة عزل الماسورة طبقا للعينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة تثبيت الماسورة‪.‬‬ ‫‪ -7‬التاكد من كون الماسورة غاطسة بما يسمح بأعمال البياض او السيراميك او الرخام‪...‬إلخ‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراجعة اختبارات الماسورة طبقا للمواصفات‪.‬‬ ‫‪ -9‬مراجعة الحماية الالزمة للمواسير قبل البدء فى التشطيب‪.‬‬

‫أعمال مواسير معلقة‪:‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة تثبيت التحاميل طبقا للرسومات و العينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراجعة توزيع التحاميل طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة قطر الماسورة‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة مكان الماسورة طبقا للرسومات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراجعة تثبيت الماسورة على التحاميل‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراجعة اختبارات الماسورة طبقا للمواصفات‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراجعة عزل الماسورة طبقا للعينات المعتمدة‪.‬‬

‫التقرير الشهري إلدارة مراقبة الجودة‪( :‬لكل مشروع على حدى)‬ ‫الجداول العامة‪:‬‬ ‫‪ -5‬جدول لكافة التجارب و االختبارات خالل الشهر‪.‬‬ ‫‪ -2‬جدول جميع العينات المعتمدة خالل الشهر‪.‬‬ ‫‪ -3‬جدول اجمالى لطلبات فحص األعمال خالل الشهر‪.‬‬ ‫‪ -5‬جدول اجمالى لطلبات عدم مطابقة األعمال خالل الشهر‪.‬‬

‫مفاتيح القياس‪:‬‬ ‫‪ -5‬حالة طلبات فحص األعمال االجمالى حتى هذا الشهر مقارنة بحالتها الشهر السابق‪.‬‬ ‫‪ -2‬حالة طلبات عدم مطابقة األعمال االجمالى حتى هذا الشهر مقارنة بحالتها الشهر السابق‪.‬‬ ‫‪31‬‬

‫‪ -3‬نسبة ما تم رفضة من طلبات الفحص الجمالى ما تم تقديمه‪.‬‬ ‫‪ -5‬رسم بيانى يوضح متوسط الزمن المطلوب الغالق طلبات عدم المطابقة‪.‬‬

‫تحليل جذور المشكلة و خطة تالفى االخطاء‪:‬‬ ‫‪ -5‬تحليل جذور المشكلة‪.‬‬ ‫‪ -2‬الخطة المتبعة لتالفى االخطاء‪.‬‬

‫‪32‬‬

‫المواصفات و اإلرشادات العامة لألعمال و األنشطة‬ ‫‪ -‬ملحوظة هامة‪ :‬األولوية األولى تكون لمواصفات المشروع المحددة بالشروط و المواصفات ثم المواصفات العامة للشركة )‪.(Jet‬‬

‫منظومة تسلسل إعداد و تنفيذ و تسليم األعمال‪(Flowchart) :‬‬ ‫دراسة الشروط و الكميات و األسعار المدرجة بعقد‬ ‫مقاول الباطن‪/‬المورد المنفذ لألعمال بعناية ‪.‬‬

‫هل يوجد ‪Material‬‬ ‫‪ Submittal‬واجب اإلعتماد‬ ‫من اإلستشارى ؟‬

‫نعم‬

‫يتم توريد عينة مطابقة للمواصفات لإلعتماد كتابةا‬ ‫من اإلستشارى‪.‬‬

‫ال‬ ‫هل تم إعتماد العينة كتابةا من‬ ‫اإلستشارى ؟‬

‫ال‬

‫نعم‬ ‫يتم تحضير و عمل ال ‪ Workshop Drawing‬و‬ ‫تقديمها لإلعتماد من اإلستشارى‪.‬‬

‫هل تم إعتماد ال‬ ‫‪ Workshop Drawing‬من‬ ‫اإلستشارى ؟‬

‫ال‬

‫نعم‬ ‫يتم تنفيذ األعمال طبقاا لإلعتمادات و المواصفات‬ ‫و ال ‪ Workshop Drawing‬حتى يتم إستالمها‪.‬‬

‫هل تم تنفيذ و إستالم األعمال‬ ‫بواسطة مهندس التنفيذ المسئول‬ ‫و مهندس مراقبة الجودة ؟‬

‫ال‬

‫نعم‬ ‫يتم تحرير طلب معاينة و إستالم أعمال و تقديمه‬ ‫لإلستشارى لإلعتماد‪.‬‬

‫هل تم إستالم األعمال و‬ ‫إعتماد الطلب من قبل‬ ‫اإلستشارى ؟‬

‫ال‬

‫نعم‬ ‫يتم إرسال نسخة من الطلب المعتمد للمكتب الفنى‬ ‫بالموقع و نسخة إلدارة التخطيط و المتابعة‪.‬‬ ‫‪33‬‬

‫ملحوظة‪:‬‬ ‫ فى حاالت التوريدات المصنعة خصيصاا للمشروع‬‫(األبواب‪ ,‬الشبابيك‪ ,‬إلخ‪ )...‬يتم عمل و إعتماد ال‬ ‫‪ Workshop Drawing‬أوالا من اإلستشارى ثم يتم‬ ‫تصنيع و توريد العينة المطابقة و تقديمها لإلعتماد‬ ‫كتابة من اإلستشارى‪.‬‬

‫إستالم و تجهيز الموقع‬ ‫ بعد تفقد الموقع جيد اا مع مندوب المالك (العميل) و‪ /‬أو اإلستشارى و التأكد من أنه جاهز للعمل و خالى من الموانع و مطابق إلشتراطات‬‫العقد‪ ,‬يتم عمل محضر إستالم رسمى و يتم التوقيع عليه من كل األطراف المعنية و إدراج أى مالحظات بسيطة موجودة حتى و إن كانت‬ ‫ال تعوق اإلستالم و يمكن تصحيحها من المالك (العميل) فى وقت الحق (يحدد و يكتب هذا الوقت بمحضر إستالم الموقع)‪.‬‬

‫استكشاف الموقع و عمل الميزانية الشبكية‪:‬‬ ‫‪ -5‬فحص التربة جيولوجي اا و دراسة طبقات التربة التى قد تتأثر بعمليات البناء سواء بالموقع أو بالقرب منه مع عمل دراسات جيولوجية‬ ‫دقيقة للمنطقة فى حالة المنشآت الهامة‪.‬‬ ‫‪ -2‬تحديد سمك و مناسيب طبقات التربة المختلفة بالموقع و انتشارها أفقي اا و تموجات مناسيبها أو انتظامها رأسي اا‪.‬‬ ‫‪ -3‬الحصول على عينات لطبقات التربة و تقدير خواصها الطبيعية و الميكانيكية بالنظر و الخبرة و كذلك بالتحليل المعملى المعتمد‪.‬‬ ‫‪ -5‬عمل دراسة كيميائية و تحليلية للتربة و نوعية المياة الجوفية و مناسيبها و تحركاتها الموسمية فى معامل معتمدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬عمل دراسة و مسح و ميزانية شبكية للموقع و دراسة تنفيذية ألضالع الموقع و مداخله و الطرق المؤدية إليه‪.‬‬

‫الكشف عن التربة‪:‬‬ ‫‪ -5‬بعد استالم الموقع و اإلعداد للبناء يبدأ العمل فور اا فى اختبار تربة التأسيس لمعرفة جهد التربة و هو درجة تحمل سطح التربة للضغط‬ ‫عند منسوب معين لألحمال الواقعة عليها و تقدر بالوحدات”كجم‪ /‬سم‪ 2‬أو طن‪/‬م‪.”2‬‬ ‫‪ -2‬قوة تحمل تربة التأسيس يجوز أن تختلف فى نفس الموقع من مكان ألخر كما أنها ال تكون على منسوب عمق واحد و لذلك يجب عمل‬ ‫جسات اختبار التربة فى أكثر من مكان فى الموقع لضمان صحة تمثيل االختبار للواقع‪.‬‬

‫تحديد المداخل و المخارج و مواقع التشوين و اإلقامة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم البدء بتحديد أماكن المكاتب (الشركة و اإلستشارى و المالك) و تحديد أماكن التشوين و سكن العمالة و الخفر‪.‬‬ ‫‪ -2‬يترك مكان اا كافي اا لمرور السيارات و العربات التى ستورد المون حتى أماكن التشوين و يجب أن يتفادى التشوين مناطق الحفر‬ ‫المستقبلية و أماكن وضع األتربة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب عند تشوين األسمنت شتاءا حمايته من البلل حتى ال يشك و يتطلب ذلك وضعه فى مكان مغطى أو يتم تغطيته بقطعة كبيرة من‬ ‫القماش و يستحسن اتباع هذه الطريقة فى تشوين الحديد‪.‬‬ ‫‪ -5‬كما يمكن رص األسمنت على طبلية من الخشب البونتى أو اللتزانة و يكون الرص على هيئة رصات بإرتفاع ‪ 51‬شكاير حتى يسهل‬ ‫للعمالة رصه و سحبه‪.‬‬ ‫‪ -4‬كما يراعى عند تشوين الرمل و الزلط اتباع التشوين المركزى لهما لتوحيد مكان التخمير و لتفادى بعثرة كمياته و اتباع التشوين‬ ‫الشريطى أو االمتدادى للطوب أى رصه بجانب األعمال المطلوب إنجازها كما يكون الرص على صفين كل منهما سمك ‪ 41‬سم و بينهما ‪5‬‬ ‫متر لتسهيل المرور و يكون بإرتفاع ال يزيد عن ‪ 2‬متر ليسهل المنأولة و التعتيق‪.‬‬

‫عمل التوصيالت الفنية الالزمة للعمل بالموقع‪:‬‬ ‫‪ -‬يقوم المالك باتخاذ اإلجراءات الالزمة لتوصيل المياة إلى الموقع و تحتسب التوصيلة على نفقة المالك حتى حدود الموقع‪.‬‬

‫‪34‬‬

‫األعمال الترابية‬ ‫‪ -5‬يجب التأكد من حدود المشروع و تحديد النقاط و االرشادات و االتجاهات الرئيسية الالزمة للتخطيط لموقع العمل و يتم إعتمادها من‬ ‫اإلستشارى و يجب المحافظة عليها بطريقة تسمح بالرجوع اليها أثناء مباشرة التنفيذ‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أن يتم عمل و تسجيل ميزانية شبكية كل ‪ 4‬متر فى االتجاهين لكامل الموقع و تعتمد من اإلستشارى قبل الشروع فى أعمال الحفر‬ ‫أو الردم أو التسوية حيث تعتبر هذه الميزانية أساس المحاسبة ألعمال هذا القسم‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب بالرجوع إلى اإلستشارى تحديد منسوب ثابت "روبير" بالموقع و ربطه بالمنسوب التصميمى المبين بلوحة الموقع العام و عليه‬ ‫ربط جميع المناسيب لمبانى المشروع بهذا الروبير‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب عمل التخطيط المبين بالرسومات التنفيذية بكل دقة و يجب مراجعة الرسومات واألبعاد المبينة عليها والتأكد من صحتها و مراجعة‬ ‫اإلستشارى على هذا التخطيط ال يعفى من أية أخطاء فى التخطيط رغما من التأكيد على عدم البدء فى أعمال هذا القسم إلى بعد الحصول‬ ‫على موافقة كتابية من اإلستشارى‪.‬‬

‫أعمال التسوية‪:‬‬ ‫‪ -5‬قبل القيام بأعمال التخطيط لتحديد المحأور و أماكن أعمال الحفر و أبعادها يجب اتمام أعمال التنظيف و التطهير و التسوية الضرورية‬ ‫لسطح األرض للتجهيز ألعمال التخطيط و يجب نقل جميع المخلفات إلى المقالب العمومية‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب تنفيذ أعمال التسوية للوصول إلى المنسوب المطلوب بالقيام بالحفر (القطع) فى األماكن األعلى من منسوب التسوية و نقل األتربة‬ ‫منها إلى األماكن المنخفضة عن ذلك المنسوب مع تنظيف السطح النهائى للتسوية من مخلفات المبانى و جذور األشجار أو أى مواد ضارة‪.‬‬ ‫‪ -3‬فى حالة طلب ردم مساحات من الموقع لرفع المنسوب النهائى يتم الردم طبق اا لمواصفات أعمال الردم المذكورة‪.‬‬ ‫‪ -5‬بعد اتمام التسوية يجب عمل تخطيط الموقع و مراجعة و موافقة اإلستشارى لبدء أعمال الحفر‪.‬‬

‫أعمال الحفر‪:‬‬ ‫عام‪:‬‬ ‫‪ -5‬فى جميع األحوال يذكر فى قوائم الكميات نوع األرض التى يتم فيها الحفر و يتحتم إجراء الحفر حسب األبعاد و المناسيب المبينة‬ ‫بالرسومات و يجب أن تكون األبعاد المبينة بالرسم مسأوية لمقاسات الحفر فى قاعه ‪ ,‬و يتم عمل السندات الالزمة و الصلبات لمنع انهيار‬ ‫جوانب الحفر إذا كانت فى تربة غير متماسكة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أن يتم تمهيد قاع األساس و تسويته أفقي اا تمام اا و يدمك جيد اا مع الرش بالماء بالمعدات الميكانيكية أو بالمندالة إذا كانت األرض‬ ‫طينية جافة أو يغمر بالماء الغزير لمدة ‪ 25‬ساعة إذا كانت األرض رملية و ذلك قبل صب الخرسانات لالنشاء مالم يذكر بخالف ذلك فى‬ ‫مستندات العقد األخرى‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب وضع ناتج الحفر بصفة مؤقتة بعيدا عن الخنادق أو اآلبار أو المواقع التى يتم حفرها و عن األماكن التى تحدد مع اإلستشارى‬ ‫لتجنب االضطرار إلى نقلها مرة أخرى و بحيث ال تعوق تنفيذ و سير األعمال المطلوبة المتتالية ألعمال الحفر و عموم اا يشون ناتج الحفر‬ ‫على مسافة ال تقل عن مرة و نصف اإلرتفاع لألماكن المحفورة‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب توريد المعدات و اآلالت الالزمة لنزح المياة إذا جرى الحفر أسفل منسوب مياة الرشح‪.‬‬

‫قبل القيام بصب أية خرسانات على أسطح تربة قاسية (صخرية) يجب مراعاة اآلتى‪:‬‬ ‫‪ -5‬تسوية السطح و تدريجه إذا لزم األمر بشرط أال يزيد الميل عن ‪.5105‬‬ ‫‪ -2‬الكشف بالتخريم لتحديد سمك الطبقة القاسية (الصخرية) المراد التأسيس عليها‪.‬‬ ‫‪ -3‬التأكد من أن سمك الطبقة الصخرية ال يقل عن ‪ 1.51‬متر و اال وجب ازالتها بكامل مسطح الحفر‪.‬‬ ‫ بعد اتمام عمل الحفر و الوصول إلى الطبقة الصالحة للتأسيس يجب ابالغ اإلستشارى لعمل محضر بذلك موقع و معتمد‪.‬‬‫ إذا وجد فى قاع الحفر جيوب طفلية أو طبقة تربة ضعيفة فيجب بعد اشعار اإلستشارى ازالتها ثم ملء الفراغ الناشىء بخرسانة عادية‬‫من نفس الرتبة المحددة للقواعد الخرسانية العادية‪.‬‬ ‫‪35‬‬

‫أعمال الردم‪:‬‬ ‫‪ -5‬ال يسمح بالردم خلف حوائط األساسات إال بعد صب بالطة السقف المسلحة لدعم قمم الحوائط و بعد أن يتم تنفيذ كافة األعمال المطلوبة‬ ‫األخرى مثل عزل الحوائط ضد الرطوبة‪...‬إلخ و بعد الحصول على موافقة اإلستشارى ‪ ,‬و يجب الحرص على تجنب إلحاق أى ضرر‬ ‫بالحوائط أو الطبقات العازلة أو أى أعمال أخرى فى نطاق الردم‪.‬‬ ‫‪ -2‬قبل بدء الردم يجب ازالة جميع المخلفات و األنقاض و األوساخ من المناطق التى ستردم و يتم الردم على طبقات مع الدمك لتقليل‬ ‫الهبوط ‪ ,‬و يجب أال يزيد سمك الطبقة عن ‪ 241‬مم قبل الدمك ‪ ,‬و أن يكون الردم خالى من المونة و المواد العضوية كالجزور و األلياف‬ ‫النباتية أو أى مواد غريبة أخرى ‪ ,‬و اليسمح بإستخدام األحجار التى يزيد قطرها عن ‪ 511‬مم فى النصف متر العلوى من الردم‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب أن يتم الردم داخل و خارج المبانى و بين السمالت بأتربة نظيفة سواء منتقاة من ناتج الحفر أو برمال مورده بشرط أن تكون‬ ‫صالحة للردم و معتمدة من اإلستشارى ‪ ,‬و أن يتم الردم على شكل طبقات أفقية متتالية بالسمك المذكور آنف اا و بكامل عرض القطاع و يتم‬ ‫دك كل طبقة على حدة بعناية بإستخدام المندالة أو بهراسات يدوية أو آالت دمك ميكانيكية تعمل بالهواء المضغوط و ذلك بعد رشها بالماء ‪,‬‬ ‫و يجب الوصول إلى المنسوب المطلوب المبين بالرسومات‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم الردم حول مواسير شبكات المياة و المجارى و خالفه يدوي اا إلى إرتفاع ‪ 311‬مم فوق المواسير مع مراعاة عدم قلقلة المواسير أو‬ ‫اإلضرار بغالفها‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم دمك كل طبقة من طبقات الردم المتتالية بشرط الوصول إلى كثافة جافة التقل عن ‪ %94‬من الكثافة العظمى عند نسبة المياة‬ ‫األصولية طبق اا الختيار بروكتور المعدل ‪ AASHTO-180‬مالم يذكر بخالف ذلك فى مستندات العقد األخرى‪.‬‬

‫طبقة اإلحالل‪:‬‬ ‫عند الوصول بأعمال الحفر إلى المنسوب المطلوب لتنفيذ طبقة االحالل يراعى اآلتى‪:‬‬ ‫‪ -5‬يغمر سطح الحفر بكامل السطح لمدة ‪ 25‬ساعة بالمياة‪.‬‬ ‫‪ -2‬تفرش طبقة االحالل على طبقات متتالية متسأوية السمك بحيث ال يزيد سمك كل منها عن ‪ 24‬سم (أو طبق اا لسمك كل طبقة المحدد‬ ‫بتقرير التربة)‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم الدمك الجيد لكل طبقة بمعدة دمك ميكانيكية (هراس وهزاز) ذات وزن مناسب لتحقيق الجهد المحدد بالتقرير للتربة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تجرى التجارب لكل طبقة فى عدة نقاط يحددها اإلستشارى للتأكد من اتمام الدمك للجهد المطلوب لكامل المسطح بمعدل نقطة لكل ‪241‬‬ ‫متر مسطح‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب عدم الفرش لطبقات األحالل المتتالية اال بعد اجراء التجارب و موافقة اإلستشارى و التصريح بتنفيذ فرش الطبقة التالية‪.‬‬ ‫‪ -6‬ال يسمح بصب الخرسانات لألساس اال بعد التأكد من أن طبقة االحالل بكامل سمكها بالتجارب حققت الجهد المطلوب التصميمى طبق اا‬ ‫لتقرير التربة و بعد مراجعة وموافقة اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -7‬إذا لم يتم تغطية سطح طبقة االحالل مباشرة بصب خرسانات األساس بأداء مستمر و توقف الصب تعاد اجراء عملية الدمك و التجارب‬ ‫على الجزء المتبقى قبل عملية استكمال الصب‪.‬‬ ‫‪ -8‬ال يسمح بأى حال من األحوال بعمل أعمال حفريات بجوار طبقات األحالل حتى و لو كانت تامة و مغطاه سواء فى منسوبها أو فى‬ ‫جزء من سمكها حتى ال يؤثر ذلك على الدمك لها و البعد الذى يمكن عنده التصريح و السماح بتنفيذ هذه الحفريات المستجدة هو على األقل‬ ‫ضعف السمك لطبقة االحالل‪.‬‬

‫ازالة األتربة و المواد الزائدة عن حاجة العمل‪:‬‬ ‫ جميع المواد الناتجة عن أعمال الحفر تبقى ملك الجهة المالكة و تشون فى أكوام أو مساطب بالموقع فى أماكن معينة طبق اا لتعليمات‬‫اإلستشارى و يتم التنفيذ للنقل و االزالة الزائد عن حاجة العمل بعد موافقة اإلستشارى بنقلها إلى المقالب العمومية‪.‬‬

‫‪36‬‬

‫معدالت األداء القياسية لألعمال الترابية‪:‬‬ ‫التوصيف‬

‫‪#‬‬ ‫‪5‬‬

‫تربة رملية‬

‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪57‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬

‫تربة طينية‬ ‫تربة طفلية‬ ‫تربة مشبعة بالزيت‬ ‫تربة رملية‬ ‫تربة طفلية متماسكة‬ ‫تربة صخرية‬ ‫تربة رملية‬ ‫تربة طفلية متماسكة‬ ‫تربة طينية‬ ‫تربة صخرية‬ ‫ردم يدوى‬ ‫ردم ميكانيكى للخطوط‬ ‫ردم ميكانيكى للمبانى‬ ‫أعمال الدك و التسوية‬ ‫خرسانات‬ ‫مبانى‬ ‫رؤوس خوازيق‬ ‫خرسانات‬ ‫صخور‬ ‫خوازيق دق نظام فيبرو (ماكينات البخار)‬ ‫خوازيق دق (ماكينات ضغط الهواء)‬ ‫خوازيق دق الماكينة الجديدة لبتروجيت‬ ‫خوازيق حفر دوار‬ ‫خوازيق ستراوس‬

‫النشاط‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬

‫المعدل اليومى‬

‫حفر يدوى‬

‫عامل حفر‪ + 2 :‬عامل عادى‬

‫‪5‬م‬

‫حفر يدوى‬ ‫حفر يدوى‬ ‫حفر يدوى‬ ‫حفر ميكانيكى للخطوط‬ ‫حفر ميكانيكى للخطوط‬ ‫حفر ميكانيكى للخطوط‬ ‫حفر ميكانيكى للقواعد‪ :‬حفر ‪ +‬نقل مخلفات‬ ‫حفر ميكانيكى للقواعد‪ :‬حفر ‪ +‬نقل مخلفات‬ ‫حفر ميكانيكى للقواعد‪ :‬حفر ‪ +‬نقل مخلفات‬ ‫حفر ميكانيكى للقواعد‪ :‬حفر ‪ +‬نقل مخلفات‬ ‫ردم يدوى‬ ‫ردم ميكانيكى للخطوط‬ ‫ردم ميكانيكى للمبانى‬ ‫أعمال الدك و التسوية‬ ‫تكسير يدوى‬ ‫تكسير يدوى‬ ‫تكسير يدوى‬ ‫تكسير ميكانيكى‬ ‫تكسير ميكانيكى‬ ‫أعمال الخوازيق‬ ‫أعمال الخوازيق‬ ‫أعمال الخوازيق‬ ‫أعمال الخوازيق‬ ‫أعمال الخوازيق‬

‫عامل حفر‪ + 2 :‬عامل عادى‬ ‫عامل حفر‪ + 2 :‬عامل عادى‬ ‫عامل حفر‪ + 2 :‬عامل عادى‬ ‫عدد‪ 5 :‬حفار ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬حفار ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬روك بريكر ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬حفار ‪ 2 +‬قالب ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬حفار ‪ 2 +‬قالب ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬حفار ‪ 2 +‬قالب ‪ ½+‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬روك بريكر ‪ 5 +‬حفار ‪ ½ +‬مساح ‪ 2 +‬قالب‬ ‫عدد‪ 2 :‬عامل ‪ +‬عدد ‪ 5‬فنى دكاك‬ ‫عدد‪ 5 :‬بلدوزر ‪ +‬مشرف مدنى‬ ‫عدد‪ 5 :‬لودر ‪ +‬عدد ‪ 5‬قالب ‪ +‬مشرف مدنى‬ ‫عدد‪ 1 :‬لودر ‪ +‬عدد ‪ 4‬عامل ‪ +‬مشرف مدنى‬ ‫عدد‪ 5 :‬نحات‬ ‫عدد‪ 5 :‬نحات‬ ‫عدد‪ 2 :‬نحات‬ ‫شاكوش تكسير ‪ +‬عدد ‪ 2‬عامل ‪ ½ +‬مشرف‬ ‫روك بريكر‬ ‫عدد‪ 53 :‬عامل مشغل ‪ 4 +‬فرقة صب‬ ‫عدد‪ 4 :‬عامل مشغل ‪ 9 +‬فرقة صب‬ ‫عدد‪ 4 :‬عامل مشغل ‪ 9 +‬فرقة صب‬ ‫عدد‪ 8 :‬عامل مشغل ‪ 9 +‬فرقة صب‬ ‫عدد‪ 8 :‬عامل مشغل ‪ 4 +‬فرقة صب‬

‫‪3‬م‬ ‫‪4‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 400‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 300‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 150‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 300‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 150‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 120‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 15‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 6.5‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 400‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 200‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 450‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 0.25‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬م‬ ‫‪4 piles‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 12‬م‬ ‫عدد‪ 5 :‬خازوق‬ ‫عدد‪ 5 :‬خازوق‬ ‫عدد‪ 8 :‬خازوق‬ ‫عدد‪ 4 :‬خازوق‬ ‫عدد‪ 5 :‬خازوق‬

‫‪37‬‬

‫‪3‬‬

‫مالحظات‬ ‫تقل المعدالت ب ‪ 50 %‬فى وجود المياه الجوفية للسند و النزح‬ ‫مع أضافة طلمبة ديزل ‪ 6‬مع كل فرقة‬

‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬

‫القطر ‪ 25 :21‬بمتوسط طول ‪ 52 :54‬م‪.‬ط تربة طفلية و طينية‬ ‫القطر ‪ 25 :21‬بمتوسط طول ‪ 52 :54‬م‪.‬ط تربة طفلية و طينية‬ ‫تربة طفلية و طينية‬ ‫أقطار ‪ 21‬متوسط الطول ‪ 58‬م‪.‬ط تربة طفلية و طينية‬ ‫أقطار ‪ 56‬متوسط الطول ‪ 58‬م‪.‬ط تربة طفلية و طينية‬

‫أعمال الخرسانة العادية و المسلحة‬ ‫صب الخرسانة فى األجواء الحارة جداا‪:‬‬ ‫إذا زادت درجه الحرارة عن ‪63‬م فى الظل اثناء خلط و صب الخرسانة يجب مراعاه االحتياطات التالية‪:‬‬ ‫‪ -5‬تظليل تشوينات الركام الكبير والصغير كما يمكن تبريد الركام الكبير بإستخدام رشاشات مياة‪.‬‬ ‫‪ -2‬تجنب إستخدام أسمنت ساخن والعمل على أن تكون تشويناته تحت سقيفه مهواه أو بدهان صوامع تشوين األسمنت السائب بماده عاكسه‬ ‫ألشعه الشمس‪.‬‬ ‫‪ -3‬عزل خطوط مواسير التغذيه للمياة المستخدمه فى أعمال الخرسانة عن الحرارة أو تبريده قبل استعماله فى خلط الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -5‬عزل الحرارة عن حله الخالطة بتغطيتها بطبقة من الخيش المبلل مع رشها بالماء أو دهانها بمواد عاكسة ألشعة الشمس‪.‬‬ ‫‪ -4‬التنسيق والتجهيز للموقع بحيث يكون الصب ليال‪.‬‬ ‫‪ -6‬رش القوالب بالمياة قبل الصب وفى حالة إنتاج عناصر سابقة التجهيز تصب فى أماكن مظللة‪.‬‬ ‫‪ -7‬معالجة الخرسانة بعد الصب بالرطوبة بكثافه أو بتغطيتها بعد الصب بالخيش المبلل أو اغطيه مماثله لتحقيق ذات الغرض‪.‬‬

‫قياس و معايرة المواد‪:‬‬ ‫األسمنت‪:‬‬ ‫ ال يسمح بمعايرة األسمنت بالحجم و يفضل أن تكون عبوة الخرسانة بحيث تحوى عددا صحيحا من شكائر األسمنت ‪ ,‬و فى حالة‬‫استعمال األسمنت السائب يجب قياس األسمنت بالوزن باستعمال موزاين دقيقة معايرة‪.‬‬

‫الركام‪:‬‬ ‫ يقاس الركام عادة بالحجم فى صناديق قياس ذات سعه معينه و يجب ملء الصناديق بدون دمك و أن يكون أعلى و أسفل سطح الركام‬‫(داخل الصندوق) مستويا مع االحرف – كما يراعى حساب زيادة الحجم فى الركام الصغير نتيجة لوجود الرطوبة به و يفضل القياس‬ ‫بالوزن النه يعطى نتائج ادق و يقضى على االلتباس الذى قد تحدثه زيادة الحجم فى الركام الصغير‪.‬‬

‫الماء‪:‬‬ ‫ يجب أن يضاف الماء للخليط بكميات تقاس قياسا دقيقا حسب القيم المحددة ‪ ,‬و يجب أن تؤخذ فى االعتبار كميه الماء المحتمل وجودها‬‫فى الركام‪.‬‬

‫‪ -‬يتم عمل الخلطة التصميمية و إعتمادها كتاب اة من المهندس اإلستشارى المشرف على التنفيذ‪.‬‬

‫الشدات و الفرم‪:‬‬ ‫يجب أن يتحقق للشدات و الفرم االسس اآلتية‪:‬‬ ‫‪ -5‬دراية كل من المصمم و المنفذ لنوعيات الشدات و القوالب المستخدمة‪.‬‬ ‫‪ -2‬توفير االمان الكافى لجميع عناصر الخرسانة اثناء التجهيز و رص أسياخ التسليح و الصب و اثناء مرحله التصلد و حتى موعد‬ ‫فك الشدات‪.‬‬

‫‪38‬‬

‫يجب تصميم و اعداد الشدات و القوالب بجميع انواعها بحيث تحقق اآلتى‪:‬‬ ‫‪ -5‬أن تكون القوالب متينه ومحكمة لمنع تسرب اللبانى من الخرسانة خالل مراحل الصب و الدمك‪.‬‬ ‫‪ -2‬أن تكون الشدات و الركائز و األربطة متزنة للمحافظة على وضع العناصر الخرسانية فى مكانها الصحيح و كذلك بالقطاعات الصحيحة‬ ‫المصممة على أساسها‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب تربيط الركائز و خاصة القوائم بحيث ال تؤثر عليها الصدمات األفقية الناتجة عن حركة العمال أو المعدات الصغيرة و كذلك ضغط‬ ‫الرياح و االرتجاجات الناتجة عن المعدات المستخدمة فى العمل‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن ترتكز القوائم على أرضية ثابته تتناسب مع الحمل الواقع عليها‪.‬‬ ‫‪ -4‬فى حالة استعمال شدات أو قوالب من طابعه خاص يجب أن تنفذ حسب الرسومات التصميمية و االشتراطات الخاصة بهذا النوع من‬ ‫الشدات و يتم التفتيش عليها قبل البدء فى رص حديد التسليح‪.‬‬ ‫‪ -6‬تحديب فرم بطنيات الكمرات و البالطات التى بحرها ثمانية أمتار أو أزيد بقيمه من (‪ )311/5‬إلى (‪ )411/5‬من البحر و فى حاله‬ ‫الكوابيل التى يزيد بروزها على متر و نصف يكون التحديب (‪ )541/5‬من طول البروز و فى الحاالت الخاصة للبحور الكبيرة أو تحت تأثير‬ ‫األحمال الثقيلة ينفذ التحديب وفقا للقيمة الحسابية له‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجب أن تنظف الفرم من الداخل (أى األسطح المالصقه للخرسانة) بعناية قبل رص أسياخ التسليح و صب الخرسانة مباشرة و ذلك‬ ‫بازالة األتربه و الفضالت و يمكن أن يكون التنظيف بإستخدام الماء أو الهواء المضغوط‪.‬‬ ‫‪ -8‬فى حالة القوالب الخشبية ترش األسطح المالصقه للخرسانة قبل الصب بالمياة لمنع امتصاص األخشاب لماء الخلط‪.‬‬ ‫‪ -9‬يفضل دهان سطح القوالب المالصقة لسطح الخرسانة قبل الصب بالزيت أو أى مواد مشابهه معتمدة لتسهيل عملية الفك و ذلك قبل‬ ‫رص أسياخ التسليح مع وضع تخانات تفصل بين سطح القوالب و االسياخ‪.‬‬ ‫‪ -51‬يجب اعداد مسارات للعمال بحيث ال تؤثر حركتهم على أبعاد و أشكال حديد التسليح‪.‬‬ ‫‪ -55‬أن يكون فك الشدات و الركائز بأسلوب ال يتسبب عنه حدوث أى شروخ أو تشوهات فى العناصر الخرسانية‪.‬‬

‫فك الشدات‪:‬‬ ‫ تؤثر درجه الحرارة و طول البحر و نوع األسمنت المستخدم و أسلوب المعالجة و الحمل الذى سيتعرض له المنشأ بعد الفك على تحديد‬‫المدة الواجب انقضاؤها بين صب الخرسانة و فك الشدات و الفرم و على ذلك يجب التأكد وقت الفك من أن جهد كسر المكعب القياسى‬ ‫للخرسانة يعطى القدر الذى يحقق معامل األمان الذى تتطلبه اشتراطات التصميم و بشرط اال ينتج عن الفك حدوث ترخيم و شروخ غير‬ ‫مسموح بها و إذا لم تتوافر نتائج كسر مكعبات قبل الفك و إذا لم تقدم حسابات انشائيه عن كم الترخيم و الشروخ كما سبق االشارة اليه‬ ‫يكون فك الشدات بعد انقضاء فترة ال تقل عن حد ادنى بعد الصب طبق اا للقواعد التالية (فى حالة إستعمال األسمنت البورتالندى العادى)‪:‬‬ ‫‪ -5‬يمكن فك فرم الجوانب و التى تعمل كمجرد غالف للخرسانة بعد ‪ 25‬ساعة أو ‪ 58‬ساعة طيق اا لتوصيات اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -2‬ال يجوز فك الفرم و الشدات الحاملة للكمرات و البالطات اال بعد انتظار مدة تسأوى باأليام ضعف البحر باالمتار مضافا إليه يومان ‪ ,‬و‬ ‫يعتبر البحر عند حساب زمن الفك للبالطات هو البعد األصغر للبالطه – و فى جميع االحوال ال تقل المدة عن اسبوع‪.‬‬ ‫‪ -3‬فى حالة الكوابيل تعتبر المدة الالزم انقضاؤها قبل فك الشدة باأليام مسأوية ألربع مرات بروز الكابولى باالمتار مضافا إلى ذلك يومان ‪,‬‬ ‫و فى جميع االحوال ال تقل المدة عن أسبوع‪.‬‬ ‫‪ -5‬فى الحاالت التى تنخفض فيها درجات الحرارة عن ‪ 54‬درجه مئوية و خاصة عند استعمال األسمنت البورتالندى سريع التصلد يجب‬ ‫الحذر و تأجيل فك الفرم و الشدات مدة مناسبة باالضافة للمدد المشار اليها عالية‪.‬‬

‫احتياطات خاصة لفك الشدات و الفرم‪:‬‬ ‫‪ -5‬عندما تكون الفرم و الركائز حاملة ألحمال اضافية كما فى حالة الطابق الذى يحمل وزن الطابق التالى حديث الصب – ال يجوز فك‬ ‫القوائم قبل انقضاء ‪ 28‬يوما مع اتخاذ كافه االحتياطات التى تضمن ارتكاز القوائم على أرضية تتحمل األثقال عليها بأمان و بعد التأكد من‬ ‫أن مقاومة الخرسانة بعد ‪ 28‬يوما بداللة مقاومتها بعد ‪ 7‬ايام قد أوفت باشتراطات المشروع‪.‬‬ ‫‪ -2‬فى الحاالت الخاصة مثل الكمرات المقلوبة و األسقف المعلقة بواسطة أعمدة شد تبدأ المدة المحسوبة لفك الشدات من تاريخ صب‬ ‫الكمرة المقلوبة أو السقف الحامل للسقف المعلق‪.‬‬ ‫‪39‬‬

‫فك الشدات النفقية و النصف نفقية‪:‬‬ ‫ فى الشدات النفقية أو النصف نفقية يلزم عمل تجارب مقاومة الضغط قبل فك الشدات و التحقق من استيفاء الشروط الواردة سابق اا مع‬‫مراعاة اتباع نفس أسلوب المعالجة بحيث تكون االختبارات ممثلة للمقاومة داخل العنصر وقت الفك‪.‬‬

‫بلوكات التثبيت‪:‬‬ ‫ يصرح بوضع بلوكات داخل الخرسانة بغرض تثبيت بعض التركيبات بشرط اال تضعف مقاومة أى جزء من المنشأ أو تقلل من سمك‬‫الغطاء الفعال للتسليح من المطلوب فى هذه اشتراطات المشروع و لذا يلزم موافقة المهندس المصمم على ذلك و يفضل أن توضح اماكن‬ ‫وضع البلوكات و مقاساتها فى اللوحات االنشائيه و التنفيذية‪.‬‬

‫التكسير فى الخرسانة بعد فك الفرم‪:‬‬ ‫ ال يجوز اطالقا تكسير أو عمل فجوات فى االعمدة أو فتحات فى الكمرات و البالطات بعد صبها ألى سبب من االسباب اال بعد الرجوع‬‫إلى المهندس المصمم و موافقته على ذلك‪.‬‬

‫انتاج و تصنيع و معالجة الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يلزم أن تكون جميع معدات الخلط و النقل نظيفة و يجب معايرتها قبل البدء فى العمل و تكرار ذلك على فترات يحددها اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -2‬يلزم فى البالطات ذات البلوكات المالئه أن تكون أسطح الفرم رطبة بالرش بالماء قبل الصب‪.‬‬ ‫‪ -3‬يثبت صلب التسليح بواسطه تخانات من البالستيك أو القطع األسمنتية أو ما شابه ذلك لحفظ المسافات اثناء الصب‪.‬‬ ‫‪ -5‬ال يسمح بتكسيح صلب تسليح البالطات اثناء الصب‪.‬‬ ‫‪ -4‬يمنع تمام اا السير على صلب التسليح بعد تشكيلة‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب أن يكون صلب التسليح نظيفا من المواد الضارة العالقة و‪ /‬أو الالصقة به و خاليا من أية قشور نتيجه الصدأ‪.‬‬ ‫‪ -7‬فى حالة صب الخرسانة تحت الماء يلزم نزح المياة قبل الصب اال إذا استخدم قادوس الصب تحت الماء بعد اخذ موافقة اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -4‬قبل صب خرسانة جديدة على خرسانة قديمة يلزم ازالة بقايا الخرسانة القديمة و المواد العالقة بها ثم معالجة سطحها لتأمين التالحم بين‬ ‫الخرسانتين‪.‬‬

‫خلط الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يلزم خلط الخرسانة ميكانيكيا فى خالطات ذات سعة تتناسب مع معدل النقل و الصب حتى يصبح توزيع مكوناتها منتظما ‪ ,‬و يلزم تفريغ‬ ‫الخالط تمام اا قبل اعادة شحنه‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجوز خلط الخرسانة يدويا – إذا دعت الضرورة القصوى لذلك و بعد موافقة اإلستشارى و فى هذه الحالة يتم الخلط بتقليب المواد تقليبا‬ ‫جيد اا بالنسب المطلوبة على طبلية مستوية صماء بواسطة الجاروف ذى الشداد و يلزم خلط األسمنت مع الركام الكبير و يقلب على ثالث‬ ‫دفعات عل ى األقل ثم يضاف الماء تدريجيا بالقدر المطلوب للخلطة و يستمر التقليب و الخلط حتى تتجانس الخلطة لونا و قواما بحيث تحقق‬ ‫االشتراطات التصميمية‪.‬‬ ‫‪ -3‬فى حالة إستخدام الخرسانة سابقة الخلط يلزم الرجوع إلى االشتراطات الخاصة بها قبل السماح بإستخدامها و كذلك فى حالة إستخدام‬ ‫مضخات الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -5‬فى حالة الخلط الميكانيكى يتم تفريغ و نقل العبوة من الحلة إلى مكان صبها بواسطة السير الناقل أو بالونش الرافع أو المزراب أو‬ ‫مضخة الخرسانة ‪ ,‬كما يجوز تفريغها على طبلية صماء توطئة لنقلها يدويا – مع مراعاة عدم تفريغ خلطة جديدة على الطبلية قبل تمام نقل‬ ‫الخلطة السابقة‪.‬‬

‫صب الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يلزم صب الخرسانة بعد تمام خلطها مباشرة مع مراعاة تجنب أنفصال مكوناتها على اال تزيد المدة ما بين اضافة ماء الخلط و صب‬ ‫الخرسانة على ‪ 31‬دقيقة فى الجو العادى و ‪ 21‬دقيقة فى الجو الحار و أن يتم دمكها قبل مضى ‪ 51‬دقيقة فى الجو العادى و ‪ 31‬دقيقة فى‬ ‫الجو الحار ‪ ,‬اما إذا استلزم االمر زيادة الفترات السابقه فانه يلزم اضافة مؤجالت للشك عند الخلط يوافق عليها اإلستشارى و بالنسب التى‬ ‫يتفق عليها على أن يؤكد ذلك معملي اا قبل بدء الصب‪.‬‬ ‫‪40‬‬

‫‪ -2‬يلزم عدم إستخدام الخرسانة التى شكت أو تصلدت جزئيا أو لوثت بمواد غريبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يلزم مراعاة تحديد أماكن وصالت االنشاء (اماكن ايقاف الصب) مسبقا قبل بدء الصب‪.‬‬ ‫‪ -5‬إذا بدأ الصب فانه يلزم أن يستمر تمام اا بانتظام حتى االنتهاء من صب الجزء المتفق عليه‪.‬‬ ‫‪ -4‬يلزم دمك الخرسانة جيد اا بإتباع االسس المنصوص عليها فى البند التالى‪.‬‬ ‫‪ -6‬فى حالة صب خرسانة بإرتفاع كبير يراعى أن تصب على طبقات تترأوح بين ‪ 31‬و ‪ 41‬سم مع استعمال الهزاز الميكانيكى حتى يمكن‬ ‫دمك الخرسانة أوال بأول و يراعى اال يمضى أكثر من ‪ 51‬دقيقة فى الجو العادى أو ‪ 31‬دقيقة فى الجو الحار بين تعاقب الطبقات بحيث ال‬ ‫تكون الطبقة السفلى قد بدأت فى التصلد عند بدء صب الطبقة التالية و يجوز تجأوز هذه المدة إذا توافر وجود تسليح قص رابط لطبقات‬ ‫الصب المتتالية لمقاومى اجهادات القص التى تنشأ عند فواصل الصب و بشرط أن يكون المهندس المصمم قد اخذ هذا فى اعتباره حسابيا‬ ‫فى مرحلة التصميم كما يراعى اتباع جميع االشتراطات الواردة سابق اا قبل البدء فى صب خرسانة فوق اخرى تصلدت‪.‬‬ ‫‪ -7‬فى حالة االعمدة التى يتجأوز إرتفاعها ‪ 2.4‬متر فال يجوز صبها بكامل إرتفاعها و يجب تقسيم احد جوانب القالب إلى اجزاء ال يتجأوز‬ ‫إرتفاعها ‪ 2.4‬متر يتم تقفيلها أوال بأول حتى يمكن الصب تباعا مع ضرورة دمك الخرسانة بإستخدام الهزاز الميكانيكى‪.‬‬ ‫‪ -8‬بالنسبة للخرسانة التى تصب فى االجواء الحارة جدا (درجة حرارة أعلى من ‪ 36‬درجه مئوية فى الظل) يجب مراعاة ما ورد سابق اا‪.‬‬ ‫‪ -9‬إذا دعت الضرورة صب خرسانة تحت الماء و بدون عملية نزح المياة فيراعى أن تكون الخلطة الخرسانية قليلة الماء (مفلفلة) و تصب‬ ‫من خالل ماسورة قطرها (‪ 54-51‬سم) تصل إلى إرتفاع القاع المطلوب صب الخرسانة عليه بحيث يراعى أن حافة الماسورة السفلية‬ ‫تكون غاطسة فى الخلطة الخرسانية على أن ترفع الماسورة اثناء الصب بمعدل ال يسمح بخروج الماسورة من الخلطة حتى ال تتسرب‬ ‫المياة بداخلها‪.‬‬

‫دمك الخرسانة‪:‬‬ ‫تشمل عملية الدمك (الغز والهز) لتنساب الخلطه الخرسانىه حول حديد التسليح ولتملء القالب للمنسوب المطلوب ‪ ,‬ويجوز الدمك يدويا إذا‬ ‫لم ينص على استعمال الوسائل الميكانيكيه مثل الهزازات الغاطسه (الداخليه) أو هزازات القوالب (الخارجية) أوهزازات األسطح ‪ ,‬وعلى‬ ‫العموم يفضل إستخدام الهزازات الميكانيكيه ‪ ,‬ويلزم أن يقوم بعملية الدمك متخصص مدرب بحيث يتوقف عن الدمك بعد االنتهاء من ظهور‬ ‫فقاقيع الهواء ‪ ,‬و يجب عدم لمس الهزاز الداخلى لحديد التسليح اثناء الدمك‪.‬‬ ‫ويراعى اال يتسبب الصب والدمك باى حال من األحوال فى قلقله الخرسانة السابق صبها أو زحزحه اسياخ التسليح أو احداث تغيير فى‬ ‫مقاسات القوالب‪.‬‬

‫فواصل الصب‪:‬‬ ‫يراعى عند عمل فواصل الصب إتباع الشروط و االحتياطات التالية‪:‬‬ ‫‪ -5‬أن تكون الفواصل فى الكمرات و البالطات عند مواقع القيم الدنيا لقوى القص ما امكن أو عند نقطه انقالب العزوم المجأوره للركائز‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أن يكون الفاصل متعامد اا مع القوى الداخليه المؤثرة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تعمل الفواصل بين الكمرات العميقه أو المقلوبه و البالطات المتصلة بها عند مواقع هذا االتصال مع مراعاه صب مشاطيف البالطات‬ ‫أن وجدت مع البالطات‪.‬‬ ‫‪ -5‬يفضل أن يحدد المهندس المنفذ فواصل الصب مسبق اا على اللوحات التنفيذية مع مراعاة ايضاح صلب التسليح الالزم لنقل قوى القص و‬ ‫الشد الرئيسية عند الفواصل و ذلك إلمكان عرضها على المهندس االنشائى المصمم إذا لزم االمر‪.‬‬ ‫‪ -4‬عند استئناف صب الفواصل االفقيه (بعد اكثر من يوم) ينحت سطح الخرسانة جيد اا الظهار الركام الكبير ثم ينظف سطح الخرسانة جيد اا‬ ‫إلظهار الركام الكبير ثم ينظف السطح حتى تزال البقايا و المواد السائبة ثم يغسل بالماء و ترش طبقة من األسمنت اللبانى أو دهانات زيادة‬ ‫التماسك بين الخرسانة القديمة و الجديدة‪.‬‬

‫فواصل اإلنكماش‪:‬‬ ‫‪ -5‬فى حاالت المسطحات الواسعة التى تتطلب عمل فواصل إنكماش بها لتفادى حدوث تشققات مثل أرضيات المصانع و الجراجات و‬ ‫غيرها تقسم تلك المسطحات إلى مجموعة من األجزاء ال يتجأوز أكبر بعد فيها ‪ 24‬متر ثم تصب أو ا‬ ‫ال األجزاء الفردية أو الزوجية و بعد‬ ‫مضى أسبوع على األقل يستكمل تبادلي اا صب باقى األجزاء مع عمل فواصل بين المساحات الفردية و الزوجية بعرض ‪ 21‬مم على األقل‬ ‫يمأل بعد الصب بالبيتومين أو بأى مادة مماثلة مالم يرد النص بخالف ذلك فى مستندات العقد األخرى‪.‬‬ ‫‪41‬‬

‫‪ -2‬يجوز صب كامل المسطحات و األرضيات الكبيرة دفعة واحدة بشرط إتباع نفس الخطوات السابقة و عمل فواصل مرنة بين األجزاء‬ ‫تسمح بحرية حركة الخرسانة فى هذه األجزاء‪.‬‬

‫فواصل التمدد‪:‬‬ ‫تكون المسافة القصوى بين فواصل التمدد للمنشآت العادية كما يلى‪:‬‬ ‫‪ -5‬من ‪ 51‬إلى ‪ 54‬متر فى المناطق المعتدلة و من ‪ 31‬إلى ‪ 34‬متر فى المناطق الحارة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يمكن أن يسمح بزيادة هذه المسافات بشرط األخذ فى اإلعتبار عند التصميم تأثير عوامل التمدد و اإلنكماش و الزحف‪.‬‬ ‫‪ -3‬فى حالة األعمال الكتلية كالحوائط الساندة و األسوار يجب ترتيب الفواصل على مسافات أقل‪.‬‬

‫تشكيل صلب التسليح‪:‬‬ ‫‪ -5‬يشكل صلب التسليح بجميع أنواعه على البارد طبق اا لنماذج تفريد األسياخ‪.‬‬ ‫فى حالة تعرض صلب التسليح لصدأ أو وروده للموقع بقشور المصنع يجوز إستعماله إذا أمكن إزالة طبقة الصدأ السطحية أو قشور‬ ‫المصنع بإستخدام فرش السلك أو السفع بالرمل بشرط التأكد من عدم تجأوز نقص األسياخ بعد تنظيفها عن ‪ ٪2‬و نقص قطر السيخ عن‪:‬‬ ‫ ‪ 1.2‬مم لألسياخ حتى قطر ‪ 511‬مم‪.‬‬‫ ‪ 1.3‬مم لألسياخ أكبر من ‪ 51‬مم و حتى ‪ 21‬مم‪.‬‬‫ ‪ 1.4‬مم لألسياخ ذات ذات قطر أكبر من ‪ 21‬مم‪.‬‬‫‪ -2‬يرص صلب التسليح بعناية فى أماكنه طبق اا للرسومات التنفيذية على أن تترك تخانات بين األسياخ و الشدات لتخليق طبقة الغطاء مع‬ ‫تثبيته حتى ال تتحرك من مكانها أثناء الصب‪.‬‬ ‫‪ -3‬يلزم تسليم صلب التسليح بعد رصه طبق اا للرسومات ألخذ موافقة اإلستشارى قبل السماح بصب الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -5‬يسمح بإستخدام حزم من أسياخ التسليح ال يزيد العدد فيها عن ‪ 3‬أسياخ لتعمل كوحدة واحدة ‪ ,‬و يلزم فى هذه الحالة أن تربط تلك الحزم‬ ‫بكانات أو رباطات من الصلب ‪ ,‬و اليجوز عمل حزم من األسياخ ذات القطر ‪ 36‬مم أو أكبر و تعامل الحزمة الحزمة الواحدة كسيخ واحد‬ ‫من ناحية شروط غطاء الخرسانة و المسافة بين حديد التسليح ‪ ,‬و بصفة عامة يلزم إستيفاء متطلبات التماسك بين الخرسانة و أسياخ‬ ‫التسليح‪.‬‬

‫الحد األدنى لغطاء الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يلزم مراعاة أال يقل سمك الغطاء الخرسانى لصلب التسليح عن القيم المعطاة فى الجدول و بحيث ال يقل عن قطر أكبر سيخ تسليح‪.‬‬ ‫سمك الغطاء الخرسانى (مم)‬ ‫نوع تعرض سطح الشد‬

‫لجميع العناصر عدا البالطات‬ ‫‪fcu > 250‬‬ ‫‪fcu < 250‬‬

‫للحوائط والبالطات المصمتة‬ ‫‪fcu > 250‬‬ ‫‪fcu < 250‬‬

‫عناصر ذات أسطح محمية‬

‫‪21‬‬

‫‪54‬‬

‫‪54‬‬

‫‪51‬‬

‫عناصر ذات أسطح غير محمية‬

‫‪24‬‬

‫‪21‬‬

‫‪21‬‬

‫‪54‬‬

‫عناصر معرضة لعوامل ضارة‬

‫‪31‬‬

‫‪24‬‬

‫‪24‬‬

‫‪21‬‬

‫عناصر معرضة لعوامل ذات تأثيرات‬ ‫مؤكسدة و ضارة تسبب صدأ الصلب‬

‫‪51‬‬

‫‪34‬‬

‫‪34‬‬

‫‪31‬‬

‫‪ -2‬فى حالة الخرسانة المعرضة دوم اا للتربة و مصبوبة عليها مباشرة (أساسات مث ا‬ ‫ال) يزداد سمك غطاء التسليح ليكون من ‪ 41‬إلى ‪ 71‬مم‪.‬‬ ‫‪ -3‬فى حالة خرسانة المنشآت التى قد تتعرض للحريق يلزم مراعاة أال تقل أبعاد سمك الغطاء الخرسانى التى يحتمل تعرضها للحريق عن‬ ‫القيم الواردة فى الجدول التالى‪:‬‬

‫‪42‬‬

‫األبعاد الدنيا للخرسانة (مم) لتعطى مقاومة‬ ‫للحريق التى تحتمل استمرارها لفترات‬ ‫(بالساعات)‬ ‫‪5.1 1‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬

‫الحالة‬ ‫‪ - 1‬خرسانة ظاهرة ذات ركام سليسى‬ ‫‪ -‬متوسط سمك الغطاء الخرسانى حول صلب التسليح‬

‫‪*64‬‬

‫‪*44‬‬

‫‪*54‬‬

‫‪34‬‬

‫‪24‬‬

‫‪54‬‬

‫‪ -‬عرض الكمرة‬

‫‪281‬‬

‫‪251‬‬

‫‪581‬‬

‫‪551‬‬

‫‪551‬‬

‫‪81‬‬

‫‪ - 2‬خرسانة مغطاة بطبقة من البياض من المونة األسمنتية و الجير أو الجبس بتخانة ‪ 11‬مم‬ ‫‪ -‬متوسط سمك الغطاء الخرسانى حول صلب التسليح‬

‫‪*41‬‬

‫‪51‬‬

‫‪31‬‬

‫‪21‬‬

‫‪54‬‬

‫‪54‬‬

‫‪ -‬عرض الكمرة‬

‫‪241‬‬

‫‪251‬‬

‫‪571‬‬

‫‪551‬‬

‫‪84‬‬

‫‪71‬‬

‫‪ - 6‬خرسانة مغطاة بطبقة من مونة الجبس و الفيرمكيوليت أو األسبستوس المرشوش بسمك ‪ 11‬مم‬ ‫‪ -‬متوسط سمك الغطاء الخرسانى حول صلب التسليح‬

‫‪24‬‬

‫‪54‬‬

‫‪54‬‬

‫‪54‬‬

‫‪54‬‬

‫‪54‬‬

‫‪ -‬عرض الكمرة‬

‫‪571‬‬

‫‪554‬‬

‫‪524‬‬

‫‪84‬‬

‫‪61‬‬

‫‪61‬‬

‫* ر بما استدعى األمر إضافة شبكة من صلب التسليح لحفظ الغطاء الخرسانى‬

‫معالجة الخرسانة و وقايتها‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب االلتزام بمعالجة الخرسانة فى درجه حرارة ال تقل عن ‪°51‬مئوية على أن تكون فى حاله رطبة تمام اا للفترات الزمنيه التالية‪:‬‬ ‫ من ‪ 7‬إلى ‪ 54‬ايام فى حاله إستخدام أسمنت بورتالندى عادى‪.‬‬‫ من ‪ 4‬إلى ‪ 51‬ايام فى حاله إستخدام أسمنت سريع التصلب أو فى حاله إستخدام اضافات معجله و تتم المعالجة باتباع المعالجة‬‫الرطبة و تكون اما برشها على فترات بالماء أو بتغطيتها بطبقة من الخيش المشبع دائما بالماء و يسمح بإستخدام مركبات معالجة‬ ‫معتمدة ترش ميكانيكيا بصوره متصلة لضمان تغطيه سطح الخرسانة بصوره كامله لحمايتها من فقد ماء الخلط كما يمكن إستخدام‬ ‫المعالجة المعجله بالبخار أو غيره‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب وقاية الخرسانة حديثة الصب من المطر و الجفاف السريع و خصوصا فى حاله الجو الحار أو الجاف أو العاصف و ذلك بتغطيتها‬ ‫بأغطيه مناسبه من وقت انهاء صب الخرسانة إلى الوقت الذى يصبح فيه السطح صلد اا بدرجه كافة بحيث يمكن معالجته‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب اال تتعرض الخرسانة المسلحة اثناء معالجتها لماء يحتوى أمالح اا ضارة‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب اال تتعرض الخرسانة ألى احمال مثل ضغط الماء الجوفى أو ردم ترابى السيما المشبع بالماء اال بعد أن تصل مقاومة الخرسانة‬ ‫إلى مقاومتها المقررة‪.‬‬

‫الترميم و التنظيف‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب ترميم أى تعشيش و إصالح أى عيوب تظهر فى األسطح الخرسانية بعد فك الشدات و القوالب خالل ‪ 25‬ساعة من فك القوالب ‪,‬‬ ‫و أن يتم الترميم و‪/‬أو إصالح العيوب بطريقة تحوز رضاء اإلستشارى ‪ ,‬و أى خرسانة معيبة يجب إزالتها و صب خرسانة جديدة بد ا‬ ‫ال منها‬ ‫خالل ‪ 58‬ساعة من فك القوالب و أن تتم معالجة هذه الترميمات حسب المتطلبات‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب عمل نظافة شاملة ألعمال الخرسانة العادية و الخرسانة المسلحة و إزالة كافة مخلفات الشدات و سواقط الخرسانة و نقلها إلى‬ ‫المقالب المعتمدة‪.‬‬

‫‪43‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬

‫التوصيف‬

‫النشاط‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬

‫المعدل اليومى‬

‫أعمال النجارة‬ ‫أعمال النجارة‬ ‫أعمال صب يدوى‬ ‫أعمال صب ميكانيكى‬ ‫أعمال النجارة‬ ‫أعمال الحدادة‬ ‫أعمال النجارة‬ ‫أعمال الحدادة‬ ‫أعمال النجارة‬ ‫أعمال الحدادة‬ ‫أعمال النجارة‬ ‫أعمال الحدادة‬ ‫أعمال النجارة‬ ‫أعمال الحدادة‬

‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 2 +‬مساعد ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬خالطة ثابتة ¾ م‪ 21 + 3‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬محطة خلط ‪ 5 +‬مضخة ‪ 51 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد ‪ ½ +‬لحام ‪ ½+‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5+‬مساعد ‪ ½ +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬مساعد‬

‫‪4‬م‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 40‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 90‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 2.5‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 2.5‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 1.2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 1.2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 7.5‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬م‬

‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد ‪ 5 +‬عامل‬

‫‪ 2.25‬م‬

‫‪3‬‬

‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬عامل ‪ ½ +‬نحات ‪ ½ +‬خشاب‬

‫‪ 2.25‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬م‬

‫‪3‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪55‬‬

‫أعمال الخرسانة العادية لألساسات‬ ‫أعمال الخرسانة العادية للبالطات‬ ‫خرسانات عادية أو مسلحة‬ ‫خرسانات عادية أو مسلحة‬ ‫أعمال الخرسانة المسلحة للقواعد و السمالت‬ ‫أعمال الخرسانة المسلحة للقواعد و السمالت‬ ‫أعمال القواعد و تركيب الجوايط‪ 5 :‬فى القاعدة‬ ‫أعمال القواعد و تركيب الجوايط‪ 5 :‬فى القاعدة‬ ‫أعمال األعمدة متوسط ‪ 51 x 24‬سم و إرتفاع ‪ 3‬م‬ ‫أعمال األعمدة متوسط ‪ 51 x 24‬سم و إرتفاع ‪ 3‬م‬ ‫أعمال الكمرات المسلحة‬ ‫أعمال الكمرات المسلحة‬ ‫أعمال األسقف متوسط سمك ‪ 52‬سم‬ ‫أعمال األسقف متوسط سمك ‪ 52‬سم‬

‫‪54‬‬

‫أعمال الحوائط المسلحة متوسط سمك ‪ 24‬سم و إرتفاع ‪ 3‬متر‬

‫أعمال النجارة‬

‫‪56‬‬ ‫‪17‬‬

‫أعمال الحوائط المسلحة متوسط سمك ‪ 24‬سم و إرتفاع ‪ 3‬متر‬ ‫حدادة‬

‫أعمال الحدادة‬ ‫أعمال الشبك الممدد‬

‫‪44‬‬

‫مالحظات‬

‫‪3‬‬

‫‪2‬‬

‫فى حالة حوائط أرتفاعها من ‪ 3‬إلى ‪ 6‬متر يقل معدل النجارة‬ ‫الى ‪ 1.75‬م‪ / 3‬يوم‬

‫أعمال البناء‬ ‫التعريفات‪:‬‬ ‫األدية‬

‫هى وحدة البناء التى ترص فى الحائط بحيث يكون الوجه الظاهر منها هو عرض و إرتفاع الطوبة أو البلوك بينما يكون طول‬ ‫الوحدة متعامد اا على وجه الحائط‪.‬‬

‫الشناوى‬

‫هى وحدة البناء التى ترص فى الحائط بحيث يكون الوجه الظاهر منها على طول وإرتفاع الطوبة أو البلوك بينما يكون عرض‬ ‫الوحدة متعامد اا على وجه الحائط‪.‬‬

‫هو ملء العراميس و اللحامات بمونة البناء أو تفريغها و مألها بمونة مخصوصة بعد إتمام البناء على أن تسوى و تكوى‬ ‫التكحيل‬ ‫إلتمامها متجانسة طبق اا للشكل المحدد بالرسومات و مواصفات النهو ألوجه الحائط‪.‬‬ ‫تكوين التكسيات فى هذا القسم يتم بإستخدام وحدات بناء ذات نهو متميز سواء من الطوب أو البلوك طبق اا لألنواع و بالمقاسات‬ ‫التكسيات‬ ‫المحددة أو من بالطات السيراميك أو البالستيك أو من وحدات ذات وجه مزجج أو مصقول‪.‬‬ ‫تتم طبق اا لنوعية البناء لتأمين الربط بين الحوائط المبانى ببعضها أو بأعضاء المنشأ المجأور أو لربط وحدات التكسية و الحائط‬ ‫الروابط الخلفى لها و قد تتم بأسياخ معدنية مشكلة طبق اا للرسومات التنفيذية (على شكل حرف ‪ Z‬أو مستطيل الشكل أو خالفه) على أن‬ ‫يتم البناء و التأمين بالروابط المستخدمة طبق اا للعينة المعتمدة للبناء و موافقة اإلستشارى‪.‬‬ ‫العرموس هو المسافة للحام بمونة اللصق بين وحدات البناء سواء رأسية أو أفقية‪.‬‬ ‫المدماك‬

‫هو طبقة واحدة من وحدات البناء المرصوصة أفقي اا بإرتفاع موحد لتنفيذ البناء للحائط‪.‬‬

‫نسب الخلط‪:‬‬ ‫‪ -5‬تحدد نسبة األسمنت بالوزن لكل متر مكعب رمل حسب سمك الحوائط حيث تكون ‪ 341‬كجم أسمنت للحوائط بسمك ‪ 54‬سم فأقل و‬ ‫‪ 311‬كجم أسمنت للحوائط بسمك ‪ 21‬سم فاكثر ما لم ينص على خالف ذلك‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أن تتم معايرة مكونات المونة بدقة تامة و يتم الخلط فى خالطات ميكانيكية على أن يراعى وضع المكونات بحالتها الجافة فى‬ ‫الخالطات و تخلط لمدة ال تقل عن ‪ 3‬دقائق و ال تزيد عن خمسة دقائق و باستمرار الخلط يضاف الماء بالنسب المحددة للقوام‬ ‫المطلوب النتاج خلطة متجانسة (نسبة المياة بالوزن تكون فى حدود ‪ %51‬من وزن األسمنت) و يجب أن تخلط المونة بكميات تسمح‬ ‫بإستخدامها أوال بأول قبل بدء عدم قابليتها لتشغيل (تجأوز زمن الشك االبتدائي)‪.‬‬ ‫‪ -3‬إذا بدأت المونة فى الجفاف بسبب البخر أو امتصاص جزء من ماء الخلطة و كذلك ساقط المونة تعاد إلى الخالط الميكانيكى على حدى‬ ‫أوال بأول الستعادة قابليتها للتشغيل مع مراعاة التوقيت لمدة الشك و التصلد لها حيث يجب أن ال تستخدم و ال تستعمل اى مونة بعد مرور‬ ‫زمن الشك االبتدائى لها‪.‬‬

‫البناء‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب فرز الطوب أو البلوك و رصه قبل استعماله و استبع ااد جميع األنواع المرفوضة و الغير مطابقة للعينة المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -2‬تكون الصقايل الالزمة للبناء متينة و مريحة و من الصنف المزدوج و الذى ال يترتب على استعماله ترك شنايش بالحوائط‪.‬‬ ‫‪ -3‬يبل الطوب أو البلوك قبل استعماله و ادخاله فى المبانى و ترش المبانى للحوائط بصفة عامة باستمرار و تبقى منداة (مبللة) لمدة ال تقل‬ ‫عن ‪ 7‬أيام‪.‬‬ ‫‪ -5‬يكون البناء بصفة عامة على القدة و الميزان‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب أن ترفع حوائط المبنى الواحد بانتظام بحيث ال يزيد إرتفاع أى جزء عن اآلخر عن ‪ 5.4‬متر فى أى وقت من األوقات و يدرج‬ ‫طرف الحائط نهاية عمل على زاوية ‪ 54‬درجة تقريب اا و ترش جيد اا بالماء قبل استئناف العمل‪.‬‬ ‫‪ -6‬ال يسمح ببناء الحائط مرة واحدة بكامل إرتفاعه المطلوب و يتم البناء على حطات ال يزيد اإلرتفاع لكل حطة عن ‪ 5.4‬متر تقريب اا‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجب أن ينتهى آخر مدماك فى منسوب بطنيات الكمرات أو البالطات لألسقف أو أعتاب أو جلسات الفتحات بكامل إرتفاع الطوبة أو‬ ‫البلوك و عليه يجب قبل الشروع فى أعمال المبانى تحديد إرتفاع المداميك بشكل يضمن سمك العراميس األفقية و ربط اطراف المداميك‬ ‫بالحوائط المرتبطة بها على كامل اإلرتفاع‪.‬‬ ‫‪45‬‬

‫‪ -8‬تبنى العقود فوق عبوات خشبية متينة و تبقى فى مواقعها على األقل لمدة ‪ 5‬ايام بعد االنتهاء من بنائها و يجب أن تكون مونة البناء‬ ‫للعقود نسبة ‪ 341‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل مهما كانت نسبة مونة المبانى للحوائط المنشأة فيها هذه البنود‪.‬‬ ‫‪ -9‬ال تستعمل أنصاف الطوب أو البلوك و القطع الجزئية منه لترحيل العراميس الرأسية أو لملء الفراغات إال بالقدر الذى تقتضيه‬ ‫الضرورة و تبع اا لتقدير اإلستشارى و ال يسمح مطلق اا باستعمال كسر الطوب أو البلوك فى البناء‪.‬‬ ‫‪ -51‬يراعى فى األجزاء التى يطلب فيها تخليق البروزات حول الفتحات أو أعلى الدراوى أو خالفه أن تبنى بمونة األسمنت و الرمل نسبة‬ ‫‪ 341‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل مهما اختلفت مونة المبانى و تحتسب بنفس فئاتها مالم ينص على خالف ذلك‪.‬‬ ‫‪ -55‬فى األحوال التى يطلب فيها عمل فواصل بالمبانى يجب بتخليقها بعرض ‪ 2‬سم شاملة كل ما يلزم لها من القطع الخاصة كالنهايات و‬ ‫الرجعيات و التعاشيق الخاصة‪.‬‬ ‫‪ -52‬فى أعمال البناء بالطوب الظاهر أو المكحول يجب إنتقاء الطوب الصالح لهذا الغرض و يكون البناء على السيخ مع كحلة لللحامات و‬ ‫تنظيف الواجهات أوال بأول و تعمل الكاحلة بارزة أو غاطسة بمونة األسمنت و الرمل بنسبة ‪ 341‬كجم‪/‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬ ‫‪ -53‬يجب تنفيذ اسماك الحوائط كالمبين بالرسومات و ال يجوز أن يستعمل طوب أو بلوك يزيد أو ينقص مقاساته عن الموضح بالمواصفات‬ ‫أو طبق العينة المعتمدة اال إذا بإذن كتابى ينص على ذلك‪.‬‬ ‫‪ -55‬يجب تفريغ اللحامات لمبانى الحوائط التى سيتم بياضها بعمق ‪ 2‬سم أول بأول اما لألجزاء الغير ظاهرة أو مقرر الردم حولها يلزم ملء‬ ‫العراميس أفقية أو رأسية بالمونة مع كحلها على الوجه المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -54‬يكون البناء بالبلوك الخرسانى المصمت للحوائط الحاملة أو لألعمال اسفل الطبقة العازلة و يكون البناء بالبلوك الخرسانى المفرغ‬ ‫للحوائط الغير حاملة أو لألعمال أعلى الطبقة العازلة و عموم اا بما ال يتعارض مع النص بالرسومات أو طبق اا إلرشادات اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -56‬فى حالة البناء مالصقة للخرسانات يغطى الفاصل من الجهتين بواسطة السلك الشبك (عينة معتمدة) بعرض كافى و يثبت فى كل من‬ ‫المبانى و الخرسانات بواسطة المسامير و الورد و التسليخ بمونة األسمنت و الرمل بنفس نسب مونة البناء‪.‬‬ ‫‪ -57‬ال يسمح باستعمال البلوكات الخرسانية للمبانى قبل مضى ‪ 3‬أسابيع من وقت صبها‪.‬‬ ‫‪ -58‬يتم عمل الشنايش و الثقوب الالزمة للحرف األخرى الميكانيكية و الكهربية ‪ ,‬فى الحوائط و القواطيع بحيث تكون بمقاسات دقيقة و‬ ‫ذلك لمرور المواسير و األجربة و القنوات و العناصر األخرى المماثلة ‪ ,‬و ال يجب أن يتسبب ذلك فى حدوث تلفيات فى الحوائط ‪ ,‬و بعد‬ ‫إتمام هذه التركيبات يعاد بناء األجزاء المتبقية من الفتحات و الشنايش بمبانى بحيث تتماثل مع األسطح المجأورة‪.‬‬ ‫‪ -59‬أعمال المبانى التى سوف تحوى فراغات تشغلها مواسير رأسية يجب أن تبنى بعد تركيب هذه المواسير و االنتهاء من اختبارها‪.‬‬ ‫‪ -21‬عند تدعيم و تثبيت الحلوق الرئيسية و الثانوية فى مكانها الصحيح و كذلك اى عناصر أخرى تحتاج لتثبيت فى الحائط ‪ ,‬ال تفك‬ ‫دعامات هذه العناصر اال بعد أن تتماسك تمام اا مع المبانى و تملء اللحمات بين المبانى و العناصر المثبتة بها بالمونة حتى تصبح مصمتة‪.‬‬ ‫‪ -25‬يجب وضع أعتاب فوق الفتحات التى يزيد عرضها عن طول وحدة البناء ‪ ,‬و يجب تصميم األعتاب بحيث تناسب الفتحات المطلوبة ‪,‬‬ ‫يجب تحميل األعتاب التى يزيد طولها عن ‪ 91‬سم على وحدات بناء مصمتة أو وحدات مفرغة بطول ال يقل عن إرتفاع العتب بشرط ملء‬ ‫فراغاتها بالمونة بعمق مدماك واحد على األقل ما لم تشير إلى خالف ذلك الرسومات التنفيذية ‪ ,‬و توضع األعتاب فوق طبقة مونة بكامل‬ ‫عرض المدماك‪.‬‬ ‫‪ -22‬وحدات البناء التى ستثبت فيها الدرابزينات و التركيبات الصحية و لوحات الكهرباء و العناصر األخرى المماثلة التى تحتاج تركيب فى‬ ‫الحوائط يجب أن تكون مصمتة أو تملء فراغاتها بالمونة‪ .‬يجب توزيع وحدات البناء للتكسيات أو فى مبانى الحوائط الظاهرة بدرجاته‬ ‫اللونية – غامق و فاتح – بدقة بقدر اإلمكان حتى ال يحدث تركيز األلوان فى تكوين بقع لونية أو مظهر غير منتظم‪.‬‬ ‫‪ -23‬تبنى النهايات الظاهرة فى الحوائط و القواطيع بوحدات ذات نهايات مسطحة ‪ ,‬يبنى أخر مدماك فى الحائط بوحدات مصمتة إذا تطلب‬ ‫ذلك‪.‬‬ ‫‪ -25‬يجب معالجة الحوائط بان ترش بالماء لمدة ال تقل عن ‪ 3‬أيام بعد االنتهاء من بنائها‪.‬‬ ‫‪ -24‬يجب أن يتم بناء الحوائط المجوفة بأن يتم بناء الجدران المتقابلين بالتناوب بحيث يرتفع الجدارين مع اا و يجب المحافظة على نظافة‬ ‫الفراغ بين الجدران المجوفة من كسر الطوب و ساقط المونة و غيرهما كما يجب استعمال نوع من األربطة مناسبة على أن يتم اعتمادها‬ ‫من اإلستشارى قبل بدء استعمالها و فى الحاالت التى يملء فيها الفراغ بمادة عازلة يجب أن يتم تركيبها أوال بأول بحيث تكون مستمرة‬ ‫بالكامل و خالية من الفراغات كما يجب المحافظة عليها من التلف و التمزق‪.‬‬

‫‪46‬‬

‫الفواصل اإلنشائية‪:‬‬ ‫‪ -5‬الفواصل اإلنشائية فى مبانى الحوائط و فى مبانى الحوائط المتناكبة مع أسطح حوائط خرسانية يجب تنفيذها حسب أصول‬ ‫الصناعة ‪ ,‬حتى تقل الشروخ الناشئة عن االجتهادات اإلنشائية و الحرارية إلى الحد األدنى‪.‬‬ ‫‪ -2‬الفواصل اإلنشائية النموذجية تشكل بقطع رباط الشنأويات فى الحائط بفاصل عرضه ‪ 51‬مم و يستمر بكامل إرتفاع الحائط و يملء‬ ‫هذا الفاصل بحشوة تركب غاطسه بعمق ‪ 53‬مم بعيد اا عن وجه الحائط حتى تترك مجا ا‬ ‫ال لتركيب سدادة الفاصل‪.‬‬

‫الضبط و التنظيف‪:‬‬ ‫نهو التكحيل‪:‬‬ ‫ أثناء العمل يجب تكحيل كل المبانى الظاهرة حسب الطلب أوال بأول و تملء كل الفراغات و الثقوب بالمونة حتى تصبح أسطح العراميس‬‫متماثلة ‪ ,‬و اللحامات التى بها عيوب يجب تفريغها ثم يعاد تكحيلها بالمونة ‪ ,‬و يجرى ذلك بعناية للحصول على مظهر عام متناسق و ال تقبل‬ ‫المبانى التى فيها أجزاء مختلفة النهو سواء بسبب المواد أو المصنعية‪.‬‬

‫التنظيف‪:‬‬ ‫‪ -5‬بعد االنتهاء من التكحيل أو تفريغ اللحامات تنظف أسطح المبانى الظاهرة بعناية حتى تزول كل البقع و عالق المونة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أال تبدأ إزالة بقع أو عالق المونة إال بعد تصلبها بدرجة كافية حتى ال يحدث المزيد من اللطحات ‪ ,‬بعد إزالة هذه المواد يتم حك‬ ‫سطح الحائط بقطعة من وحدات البناء ثم تنظف هذه األسطح جيد اا بالفرشاة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تجرى تجربة طريقة التنظيف على عينات الحوائط المبنية من نفس المواد للتأكد من عدم حدوث بقع أو تغيير فى اللون‪.‬‬ ‫‪ -5‬يمكن تغيير طريقة التنظيف بشرط التأكد من عدم حدوث آثار عكسية على أسطح حوائط المنشأ‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب تنظيف موقع العمل و التخلص من المخلفات و المواد المرفوضة التى تجمعت نتيجة العمل‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم فك السقايل و إزالة كافة المعدات و اآلالت و العدد المستخدمة فى أعمال المبانى و كنس الموقع دوري اا لحين انتهاء األعمال‪.‬‬ ‫‪ -‬يتم مراجعة رأسية لجميع الجدران بميزان الخيط ‪ -‬مقاسات الفتحات‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬

‫التوصيف‬ ‫مبانى بالطوب المصمت‬ ‫مبانى بالطوب المفرغ‬ ‫مبانى بالطوب على السيخ‬ ‫مبانى دبش رأسى‬ ‫مبانى دبش على المائل (كميات)‬ ‫مبانى دبش مخوص‬

‫النشاط‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬

‫المعدل اليومى‬

‫أعمال المبانى‬ ‫أعمال المبانى‬ ‫أعمال المبانى‬ ‫أعمال التدبيش‬ ‫أعمال التدبيش‬ ‫أعمال التدبيش‬

‫عدد‪ 5 :‬بناء ‪ 5 +‬مساعد ‪ 5 +‬موان‬ ‫عدد‪ 5 :‬بناء ‪ 5 +‬مساعد ‪ 5 +‬موان‬ ‫عدد‪ 2 :‬بناء ‪ 5 +‬مساعد ‪ 5 +‬موان‬ ‫عدد‪ 5 :‬بناء ‪ 5 +‬مساعد ‪ 5 +‬موان‬ ‫عدد‪ 5 :‬بناء ‪ 5 +‬مساعد ‪ 5 +‬موان‬ ‫عدد‪ 5 :‬بناء ‪ 5 +‬مساعد‬

‫‪2‬م‬ ‫‪ 25‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 6.5‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬م‬

‫‪47‬‬

‫‪3‬‬

‫‪2‬‬

‫أعمال الطبقات العازلة للرطوبة‬ ‫إعداد األسطح‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن يتم تنظيف األسطح المراد عزلها جيد اا قبل البدء فى أعمال العزل و يشمل ذلك إزالة األتربة و الشوائب و ساقط المونة و آثار‬ ‫الزيوت و الشحوم و أى مواد غريبة و كذلك صدأ الحديد فى حالة عزل األسطح المعدنية لضمان إلتصاق طبقات العزل باألسطح المراد‬ ‫عزلها‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب إزالة األجزاء المفككة و معالجة أماكن التعشيش و الشروخ فى األسطح الخرسانية بالمون الخاصة بالترميم أو الحقن‪.‬‬ ‫‪ -3‬يلزم إعداد األسطح لتكون مستوية و خالية من البروزات و النتؤات و يتم قص أسياخ الزراجين لعمق ال يقل عن ‪ 4‬مم تحت منسوب‬ ‫السطح ثم تملء بالمون الخاصة بالترميم‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم عالج نقاط إلتقاء األسطح الرأسية مع األفقية و كذلك أماكن فواصل الصب بعمل "رقبة زجاجة" من المونة األسمنتية‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب تحديد أماكن التركيبات الميكانيكية و المداخل و المخارج أو ماشابهها و محاولة التقليل من الفتحات و التحبيش حولها بمونة عديمة‬ ‫اإلنكماش ‪ ,‬كذلك ملء الفواصل أن وجدت بالماستك الخاص بذلك‪.‬‬ ‫‪ -6‬فى حالة وجود تجمعات مياة و رشح يلزم نزح المياة و سحبها طوال فترة العمل كذلك تراعى أنواع العزل التى يلزم لها أسطح رطبة‬ ‫مثل المواد العازلة األسمنتية‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجب غلق نقاط تسرب المياة و ذلك بإيقاف التسرب بالمون سريعة الشك قبل البدء فى العزل‪.‬‬ ‫‪ -8‬فى حالة عزل خزانات مياة أو صوامع مواد غذائية بمادة عازلة كطبقة نهائية بدون حماية يلزم التأكد أن المادة المستعملة غير ضارة‬ ‫بمياة الشرب بعد تمام تنفيذ العزل‪.‬‬ ‫‪ -9‬يجب تنظيف و تحديد الفواصل االنشائية و فواصل المونة التى ستستقبل مادة عازلة للماء بالقدر الالزم مع جعل حوافها الخارجية‬ ‫مستديرة و ال تبدأ أعمال العزل اال بعد جفافها تمام اا‪.‬‬ ‫‪ -51‬يجب أن تكون األسطح الخرسانية و الحوائط مستوية منهية بالقدة الخشبية أو تزود بطبقة بياض أو لياسة تنعم بالمحارة‪.‬‬ ‫‪ -55‬البالوعات و جرجورى صرف األمطار و المواسير الرأسية و كل األشياء البارزة يجب أن تثبت فى مكانها قبل بداية أعمال العزل‬ ‫المائى‪.‬‬ ‫‪ -52‬كل الزوايا القائمة عند االلتقاءات كما فى التقاء الحوائط أو الدراوى ببالطات األسطح و ما يماثلها‪ ,‬يجب أن تزود بوزرة من المونة‬ ‫مائلة ‪ 54‬درجة تقريب اا‪.‬‬

‫تنفيذ المواد العازلة على أساس البيتومين الساخن‪:‬‬ ‫إشتراطات خاصة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب أال تزيد درجة حرارة المواد عند التسخين عن ‪ 581‬درجة مئوية‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب عدم تخفيف البيتومين ألى سبب أثناء اإلستعمال‪.‬‬

‫العزل بالدهان بالبيتومين المطاطى على الساخن‪:‬‬ ‫ يسخن البيتومين المطاطى بواسطة وسيلة تسخين غير مباشرة لدرجة حرارة ‪ 581‬درجة مئوية ثم يتم سكب البيتومين المطاطى على‬‫السطح المراد عزله ‪ ,‬و يتم فرده بإستعمال فرشاة خاصة تسمح بتكوين سمك حوالى ‪ 3‬مم و هذا النوع له خاصية اإلستطالة التى تصل إلى‬ ‫‪ %311‬ثم يتم عمل طبقة الحماية ‪ ,‬و يستعمل هذا النوع فى عزل األساسات و أسطح المنشأ المالصقه للتربة ‪ ,‬كما يستعمل فى ملء‬ ‫فواصل األرضيات الخرسانية‪.‬‬

‫‪48‬‬

‫العزل بإستخدام الخلطة البيتومينية الساخنة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يشترط أال يزيد أقصى حمل تصميمى يتعرض له هذا النوع من العزل عن ‪ 641‬كيلونيوتن‪/‬م‪ 2‬فى درجات الحرارة العادية و يتم العزل به‬ ‫من الداخل و من الخارج‪.‬‬ ‫‪ -2‬تستخدم كطبقة عازلة أفقية على قطاعات حوائط األساسات و فى هذه الحالة يتم حمايتها بطبقة لياسة من األسمنت و الرمل‪.‬‬ ‫‪ -3‬تستخدم أيض اا فى عزل األرضيات و الحوائط من الخارج و يلزم فى هذه الحالة أن يكون هناك فراغ خارج الحوائط يسمح بالحفر‬ ‫لمسافة ال تقل عن ‪ 61‬سم لتسهيل عملية التغطية بالخلطة و يجب التأكد أن طبقة الخلطة عند فردها مستمرة و خاصة عند األركان و‬ ‫الحوائط و يجب بناء حوائط الحماية لألجزاء الرأسية‪.‬‬ ‫‪ -5‬تستخدم أيض اا كطبقة عازلة لألرضيات و الحوائط من الداخل و يتم عمل حفر بمسافة ‪ 31‬سم بجانب الحائط للحفاظ عليه جاف اا أثناء‬ ‫عملية تنفيذ الخلطة و يلزم أن تكون الحوائط تامة اإلنشاء بكامل إرتفاعها قبل البدء فى العزل ثم تنفيذ الخلطة على أسطح جافة نظيفة – ثم‬ ‫يتم عمل طبقات الحماية لألرضيات و إنشاء حوائط لألجزاء الرأسية حسب التصميم لتتحمل أقصى ضغط للمياة‪.‬‬

‫العزل بالشرائح البيتومينية على أساس البيتومين الساخن‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم دهان برايمر بيتومينى كطبقة تحضيرية على الخرسانة المستوفاة للشروط و يلزم أن يكون مطابق للمواصفات األمريكية ‪ASTM‬‬ ‫‪.D41‬‬ ‫‪ -2‬يتم إستعمال البيتومين المؤكسد فى لصق الشرائح و يجب أن يكون كل من البيتومين المؤكسد و الشرائح مطابق للمواصفات القياسية‬ ‫المصرية ‪.5394 , 594‬‬ ‫‪ -3‬يتم العزل بإستخدام طبقات من الشرائح مع طبقات من الدهان البيتومينى الساخن طبق اا للتصميم و يجب أن تكون الشرائح تامة اإللتصاق‬ ‫بالسطح و ببعضها‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم عمل ركوب للشرائح لمسافة ‪ 51‬سم و فى نهاية اللفات ‪ 54‬سم‪.‬‬ ‫‪ -4‬ال يسمح بدهان البيتومين الساخن ألكثر من ‪ 91‬سم أمام اللفات‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب أال يقل وزن المركب البيتومينى الساخن عن ‪ 5.4‬كجم‪/‬م‪ 2‬لكل من األوجه الثالثة كحد أدنى‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم لصق الشرائح من المنسوب األقل إلى المنسوب األعلى سواء الحوائط الرأسية أو األسقف المائلة‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم فرد و تفصيل الشرائح على السطح المطلوب عزله قبل اللصق ثم يتم فرد البيتومين المؤكسد الالصق بالمعدل المطلوب أمام اللفة ثم‬ ‫يفرد الجزء الذى تم لفه بحيث يكون تام الفرد و خالى من اإلنكماشات و التجاعيد و يتم الضغط عليه لضمان تجانس طبقة الالصق ثم يتم‬ ‫تكرار العمل للنصف اآلخر‪.‬‬ ‫‪ -9‬يراعى فى عزل الحمامات و المطابخ عمل وزرة ترتفع ‪ 51‬سم فوق منسوب األرضية النهائى‪.‬‬

‫تنفيذ المواد العازلة على أساس المستحلبات البيتومينية على البارد‪:‬‬ ‫إشتراطات خاصة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب تقليب المستحلبات البيتومينية جيد اا قبل اإلستعمال يدوي اا أو ميكانيكي اا لضمان تجانس العبوة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يدهن وجه أول من برايمر المستحلبات و يمكن إعداده بتخفيف المستحلب البيتومينى بالماء بنسبة ‪ 505‬إلى ‪ 305‬طبق اا لمسامية السطح و‬ ‫درجة رطوبته‪.‬‬ ‫‪ -3‬يترك الوجه األول حتى يجف قبل دهان األوجه التالية حسب توصيات الشركة المنتجة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تدهن الكمية المحددة من المستحلب البيتومينى على عدة أوجه حسب التصميم و ذلك بإستعمال الفرشاة أو الشاش الخاص بالمستحلبات‬ ‫و يدهن الوجه التالى بعد مرور الوقت الكافى لجفاف الوجه السابق‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب رش الوجه األخير من المستحلبات البيتومينية بعد الدهان مباشرة بالرمل الحرش مقاس من ‪ 2-5‬مم و خصوص اا على الحوائط‬ ‫الرأسية لضمان تماسك طبقة البياض األسمنتية عليه‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب عند عزل أجزاء المنشأ المعرض للحركة مثل فواصل التمدد و اإلنكماش أو األسقف المكونة من ألواح أن يكون المستحلب‬ ‫المستعمل من النوع المطاطى و بالسمك الكافى حسب التصميم أو وضع طبقة أو أكثر من شرائح الصوف الزجاجى أو الخيش طبق اا‬ ‫للتصميم‪.‬‬ ‫‪49‬‬

‫العزل بالدهان البيتومينى‪:‬‬ ‫‪ -5‬يستعمل المستحلب البيتومينى العادى أو المطاطى فى عزل القواعد و السمالت و رقاب األعمدة و األسطح الخرسانية و المعدنية و‬ ‫الخزانات و عزل المواسير المعدنية و الخرسانية و المبانى كما يستعمل البرايمر البيتومينى البارد كدهان تحضيرى قبل تركيب الشرائح‬ ‫البيتومينية‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تنفيذ العزل على سطح تم إعداده ليكون جاف اا نظيف اا ثم يدهن وجه من البرايمر البيتومينى بمعدل ‪ 1..‬كجم‪/‬م‪ 2‬تقريب اا و تكون نسبة‬ ‫تخفيف المستحلب بالمياة لعمل بادىء المستحلبات البيتومينية من ‪ 505‬إلى ‪ 205‬حسب نسبة الرطوبة و عدد طبقات دهان المستحلب من ‪5‬‬ ‫إلى ‪ 3‬طبقة حسب ظروف كل منشأ و موقعه‪.‬‬

‫العزل بخلطات المستحلبات البيتومينية‪:‬‬ ‫ يتم عمل طبقة بسمك ‪ 3-5‬سم من خلطات المستحلبات البيتومينية على البارد فوق قطاع حوائط الطوب للبدرومات و حوائط األساسات‬‫طبق اا للرسومات ‪ ,‬ثم تغطى بطبقة لياسة بسمك ‪ 2‬سم من مونة األسمنت و الرمل (بنسبة ‪ 311‬كجم‪/‬م‪ )3‬للحماية‪.‬‬

‫عزل فواصل التمدد و اإلنكماش‪:‬‬ ‫ فى هذه الحالة يستعمل المستحلب البيتومينى المطاطى ونسبة التخفيف بالمياة فى البادىء ‪ 205‬إلى ‪ 305‬وتوضع طبقة أو أكثر حسب‬‫التصميم من شرائح الصوف الزجاجى بين طبقات المستحلب البيتومينى المطاطى وعدد طبقات المستحلب ال تقل عن ‪ 3‬بمعدل كلى من ‪3.4‬‬ ‫– ‪ 4‬كجم ‪ /‬م‪ 2‬حسب مقدار الحركة فى الفاصل بالماستك الخاص بملء الفواصل‪.‬‬

‫تنفيذ العزل بشرائح البيتومين المعدل‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم لصق المادة العازلة الغشائية بالتسخين بشعلة الدافور بحيث تلتصق تمام اا باألسطح المراد عزلها‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب الحرص أثناء تسخين األسفلت و صهر الطبقة البالستيك الواقية أال تتلف طبقة التقوية المركزية نتيجة لزيادة الحرارة عن الحد‬ ‫الالزم‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب التخطيط لتركيبات العزل باألسطح و كذلك فرد اللفافات بحيث تكون مفرودة طوليا فى االتجاه المناسب لشكل السطح و موقع‬ ‫مصارف مياة األمطار‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن يبدأ لصق الطبقة العازلة عند أوطى نقطة فى السطح و يستمر حتى أعلى نقطة بحيث تكون كل الشرائح موازية ألول شريحة‬ ‫من العازل مع المحافظة على أن يكون الركوب موجه ألسفل‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب أن تتراكب الشرائح المتجاورة من المادة الغشائية العازلة للماء بمقدار ‪ 51‬سم عند الجوانب و بمقدار ‪ 54‬سم عند النهايات ‪ ,‬و يتم‬ ‫تسخين حواف الطبقات العازلة عند التراكب و لصقها سوي اا‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب عمل تقوية للطبقة العازلة عند الزوايا و األركان الداخلية و الخارجية و ذلك بلصق شريحة اضافية من المادة العازلة عليها و‬ ‫تكون بعرض ‪ 311‬مم‪.‬‬ ‫‪ -7‬بينما تزود الفواصل ابتداء اا بشريحة طولية بعرض كافى لتغطية الفاصل الطولى و تتدلى داخله‪ ,‬تسخن و تلحم ‪ 511‬مم من جوانب‬ ‫الشريحة على كل من حافتى الفاصل ‪ ,‬و عند فرش الطبقة العازلة على عموم السطح فوق شريحه التقوية المذكورة يتكرر عمل هذه‬ ‫السطحية داخل الفاصل و لكن بدون لحام‪.‬‬ ‫‪ -8‬يحشى هذا الفاصل بمادة حشو سابقة التجهيز أو كما هو موضح بالرسم‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم عمل حشوة سدودة للماء من ألواح الرصاص الرقيقة أو من طبقة ألومينية عازلة للماء ‪ ,‬تركب الحشوة أعلى من الوزرات السابق‬ ‫عملها بين الدراوى و األسطح أو بين الحوائط و األسطح‪.‬‬ ‫‪ -51‬تمتد هذه الطبقة على محيط السطح و تثبت فى الدراوى و تلحم مع الطبقة العازلة و بالمثل فى حالة الحوائط و األسطح على أن يكون‬ ‫تركيب هذه الحشوات عند مستوى سبق تحديده بناء على منسوب السطح النهائى‪.‬‬ ‫‪ -55‬عند المصارف و جرجورى صرف مياة األمطار و ما شابه تلصق شريحة ابتدائية بعرض ‪ 241‬مم من المادة العازلة على السطح‬ ‫الداخلى للمصرف أو الجرجورى و تلصق حواف هذه الشريحه عند الحواف بالسطح المحيط‪.‬‬ ‫‪ -52‬عند بروز مواسير ذات أقطار صغيرة مثل مواسير تهوية أو خالفه ‪ ,‬و بعد اتمام تركيب الطبقة العازلة على السطح تعمل حلقة من‬ ‫المادة العازلة تلصق حول هذه المواسير من أسفل وت صهر حول التقاء هذه المواسير بالسطح ثم يلى ذلك لصق شريحه من الطبقة‬ ‫العازلة األلومينية حول المواسير و تثبت حولها بقفيز معدنى مناسب‪.‬‬ ‫‪50‬‬

‫تنفيذ العزل بإستخدام الرقائق البالستيكية المرنة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يلزم إعداد السطح ليكون مستوي اا خالي اا من البروزات و النتؤات و فى األحوال التى يتعذر فيها إزالة البروزات و النتؤات يلزم وضع‬ ‫طبقة مناسبة مثل لباد بسمك ‪ 4‬مم و ذلك لتوزيع األحمال و حماية سطح الرقائق البالستيكية المرنة من الخدش و اإلختراق‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب الرجوع عند التركيب إلى توصيات الشركات المنتجة للرقائق و هناك عدة طرق للصق و تثبيت الشرائح منها‪:‬‬ ‫ بالبيتومين الساخن للرقائق المتوافقة مع البيتومين و ذلك بإستعمال الفرشاة و تسييل البيتومين بالتسخين‪.‬‬‫ بطريقة التثبيت الميكانيكى على مسافات معينة و ذلك بوضع عدد من مسامير التثبيت حسب طبيعة السطح و نوع الرقائق‬‫البالستيكية و كذلك اإلجهادات التى قد يتعرض لها بحيث ال تسبب أدوات التثبيت أى تلف ميكانيكى أو كيميائى للشرائح البالستيكية‬ ‫كوسيلة تثبيت مساعدة للطرق الميكانيكية‪.‬‬ ‫ طريقة التثبيت بوضع أحمال دائمة فوق الرقائق و ذلك بأن يتم فرد الرقائق البالستيكية المرنة ثم يتم حمايتها برقائق مختلفة للحماية‬‫و يتم الضغط عليها بأحمال دائمة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يلزم حماية الرقائق البالستيكية بطبقات حماية مثل فرش طبقة من الزلط أو التبليط ‪ ,‬و فى األحوال التى ال يتم عمل طبقات حماية يلزم‬ ‫إختيار رقائق بالستيكية من النوع المقاوم لألشعة فوق البنفسجية‪.‬‬ ‫‪ -5‬عرض اللحام أثناء تركيب الرقائق البالستيك يتوقف على نوع المادة و طريقة اللحام و يجب اإللتزام بتوصيات الشركة المنتجة للمادة‬ ‫العازلة المستخدمة و طرق لحام الوصالت عند تركيب الرقائق البالستيكية المرنة هى‪:‬‬ ‫ اللحام بإستعمال المذيبات‪.‬‬‫ اللحام بالهواء الساخن والغازات الساخنة‪.‬‬‫ لحام الوصالت بماكينة اللحام (مكواه)‪.‬‬‫ اللحام بالبيتومين الساخن‪.‬‬‫‪ -‬اللحام بالتردد العالى‪.‬‬

‫تنفيذ العزل بإستخدام المواد ذات األساس األسمنتى‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم تحديد القوام المطلوب للتشغيل إلنتاج روبه شبه معجون أو مونة و بذلك تتحدد نسبة المياة المطلوبة للخلط مع البودرة الجافة حسب‬ ‫التعليمات المدونة بالنشرات الفنية و حسب تعليمات الشركة المنتجة للمادة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب إستعمال روبة الدهان مباشرة بعد الخلط خالل نصف ساعة و يحظر إضافة أى مياة بعد ذلك لتحسين القوام‪.‬‬ ‫‪ -3‬فى حالة األسطح المسامية يسمح بدهان وجه مخف ف بالماء عن القوام العادى نسبة التخفيف حسب نسبة المسامية و تعليمات الشركة‬ ‫المنتجة‪.‬‬ ‫‪ -5‬دهان الروبة العازلة على طبقات يتحدد عددها حسب التصميم و ضغط المياة أو نسبة الرطوبة و تكون الطبقات متعامدة‪.‬‬ ‫‪ -4‬تدهن الطبقة بعد ‪ 25‬ساعة تقريب اا من الوجه السابق له حسب تعليمات الشركة المنتجة و بعد تنظيف السطح السابق بالفرش الشعر و‬ ‫إزالة المواد السائبة و ترطيب السطح بالمياة‪.‬‬ ‫‪ -6‬يمكن ترك السطح النهائى بدون طبقات حماية و فى هذه الحالة يتم تسوية الوجه األخير بالبروة و يكون بسمك ‪ 3-2‬مم‪.‬‬ ‫‪ -7‬درجة الحرارة أثناء التشغيل من ‪ 34-7‬درجة مئوية و فى درجات الحرارة المرتفعة يجب اإلعتناء بعملية المعالجة بعد العزل‪.‬‬ ‫‪ -8‬تتم أعمال المعالجة بالمياة بصورة كافية مع حماية الطبقة العازلة من التأثير المباشر للشمس و األمطار و يتم ذلك بتغطية الطبقات‬ ‫بالخيش المشبع بالمياة‪.‬‬ ‫‪ -9‬مدة المعالجة من ‪ 4-3‬يوم اا حسب ظروف الموقع و درجة الحرارة‪.‬‬ ‫‪ -51‬الجفاف النهائى بعد مرور ‪ 6 – 5‬أيام أو حسب تعليمات الشركة المنتجة‪.‬‬ ‫‪ -55‬فى حالة إجراء أعمال ردم بعد العزل يتم ذلك بعد ‪ 58‬ساعة من الدهان و يلزم ترطيب الردم بجوار الحوائط و أال يحتوى الردم على‬ ‫مواد مسننة‪.‬‬ ‫‪ -52‬فى حالة عمل طبقات حماية فوق العزل فيجب أن يتم ذلك بعد ‪ 58‬ساعة و أال تحتوى طبقات بياض الحماية للحوائط على جير و يتم‬ ‫عمل طرطشة أسمنتية بإضافة مادة الصقة مثل بوتادين ستيرين‪.‬‬ ‫‪ -53‬يلزم عدم إضافة أى مواد مثل األسمنت و الرمل للمادة العازلة‪.‬‬ ‫‪51‬‬

‫تنفيذ العزل بالمواد الراتنجية و المصلدات‪:‬‬ ‫‪ -5‬تراعى إحتياجات األمان أثناء تشغيل المواد الراتنجية (إرتداء القفازات و نظارات حماية األعين و األحذية ذات الرقبة – التنفيذ فى‬ ‫أماكن جيدة التهوية – ال يتم التدخين أثناء العمل أو وجود لهب)‪.‬‬ ‫‪ -2‬يلزم التأكد من مركب المادة الراتنجية مركب (أ) و مركب (ب) المصلد مدون عليها نفس اإلسم التجارى و الرقم للشركة المنتجة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تراعى نسب الخلط بالنسبة للمركبين (أ) و (ب) طبق اا لتعليمات الشركة المنتجة المبينة فى النشرة الفنية للمادة مع مراعاة أن النسبة‬ ‫حجمية أو وزنية‪.‬‬ ‫‪ -5‬يضاف المركب (ب) إلى المركب (أ) و يجب أن تضاف الكميات بالكامل بحيث ال توجد بقايا من المركب فى العبوة‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم الخلط عادة بإستخدام شنيور ميكانيكى مركب عليه مروحة تقليب مناسبة و بسرعة بطيئة فى حدود ‪ 311‬لفة‪/‬دقيقة‪.‬‬ ‫‪ -6‬يستمر الخلط لمدة ‪ 4‬دقائق و يجب تحريك ساق الشنيور من أعلى إلى أسفل و من الجانب األيمن إلى الجانب األيسر ثم ينقل المخلوط‬ ‫إلى وعاء آخر و يخلط لمدة دقيقة واحدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجب تشغيل الكميات التى يتم تخليطها فى فترة التشغيل المحددة بواسطة الشركة المنتجة‪.‬‬ ‫‪ -8‬فى حالة توصية الشركة المنتجة لدهان بادىء يتم دهانه بنفس الطريقة السابقة حسب نوع و حالة األسطح المراد دهانها‪.‬‬ ‫‪ -9‬يترك الدهان حتى الجفاف النهائى قبل اإلستعمال فى حدود أسبوع و حسب تعليمات الشركة المنتجة‪.‬‬ ‫‪ -51‬يجب تنظيف معدات الخلط و التشغيل بعد اإلنتهاء من العمل مباشرة بإستعمال المذيبات مثل التنر أو الميثيلين كلوريد أو األنواع التى‬ ‫توصى بها الشركة المنتجة‪.‬‬

‫الوقاية‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب وقاية المواد العازلة من أعمال الردم أو األعمال االنشائية التالية التى قد تسبب اتالفها‪ ,‬فتثبت ألواح عازلة عليها بواسطة مادة‬ ‫الصقة معتمدة ‪ ,‬و يجب أن تركب األلواح بعناية فى مواضعها و خاصة حول العناصر البارزة بحيث تغطى كل أسطح المادة العازلة‪.‬‬ ‫‪ -2‬األسطح التى لن تعزل مستقبال يجب حمايتها جيد اا من التلوث أو تغير اللون أو أى تلف آخر ‪ ,‬و ذلك بتغطيتها حسب الضرورة بحيث‬ ‫تنتهى الطبقات العازلة عند الحدود المطلوبة لها‪.‬‬

‫اإلختبارات‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم اختبار الطبقات األفقية العازلة للماء قبل تغطيتها بالمواد الخاصة بالتشطيبات للتأكد من صالحيتها و ذلك بملىء المساحات المعزولة‬ ‫بالمياة بكامل إرتفاع العزل الرأسى المتصل بها و تبقى المياة لمدة ‪ 58‬ساعة و إذا ظهرت أماكن تسرب أو نفاذ للمياة تنزح المياة تمام اا و‬ ‫تجفف و يعاد االختبار بعد معالجتها حتى يتم التأكد من صالحيتها‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم إختبار الوصالت و اللحامات بإجراء اإلختبارات الالزمة مثل إختبار الشنكار و الفحص البصرى و إختبار اللدونة… الخ حسب‬ ‫نوع المادة العازلة‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬

‫التوصيف‬ ‫ماستيك المستودعات‬ ‫دهان أساسات‬ ‫عزل أسقف‬

‫النشاط‬ ‫عزل الرطوبة‬ ‫عزل الرطوبة‬ ‫عزل الرطوبة‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬عامل بيتومين ‪ ½+‬مشرف‬ ‫عدد‪ 2 :‬عامل بيتومين (دهان وجهين)‬ ‫عدد‪ 4 :‬عامل (‪ 2‬خيش ‪ 3 +‬بيتومين)‬

‫‪52‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 80‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 50‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 120‬م‬

‫أعمال الطبقات العازلة للحرارة‬ ‫الخرسانة الرغوية‪:‬‬ ‫التحضير‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن يكون األسطح المراد صب الخرسانة الخفيفة فوقها كعازل حرارى أن تكون مغطاه بدهان بطبقة عازلة للرطوبة لمنع تأثير‬ ‫الرطوبة على طبقة العزل الحرارى من أسفل‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب التأكد من أن الخرسانة الخفيفة المستعملة كطبقة عازلة للحرارة أن تتوافر فيها الشروط التالية‪:‬‬ ‫ الكثافة التزيد عن ‪ 711‬كجم‪/‬م‪ 3‬فى حالتها الجافة‪.‬‬‫ قوة التحمل للضغط بعد ‪ 28‬يوم التقل عن ‪51‬كجم‪/‬سم‪.2‬‬‫ معامل التوصيل الحرارى لها ال يزيد عن ‪34‬رك كالورى‪/‬م ساعة درجة مئوية و لذا يجب عمل الخلطات التجربية و اإلختبارات‬‫للحصول على هذه النتائج‪.‬‬

‫الخلط و الضخ و الصب و العزل و التسوية‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم الخلط طبق اا للنسب المعتمدة بعد اجراء تجارب االختبارات للمكونات بخالطات ميكانيكية خاصة و بالكميات لإلستخدام طبق اا لتعليمات‬ ‫جهة االنتاج‪.‬‬ ‫‪ -2‬تضخ الخلطات بعد أتمام الخلط بمعدات ضخ خاصة و تصب و تفرد و تسوى فى االماكن بالسطح بغرض العزل الحرارى بكثافة‬ ‫منتظمة و بالسمك المحدد بالرسومات و كتعليمات اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب مراعاة أثناء الصب عدم حدوث انفصال حبيبى بين المواد‪.‬‬

‫الحماية‪:‬‬ ‫ عندما يتم المعالجة لمدة ‪ 7‬أيام و يتم جفاف الخرسانة الخفيفة كعازل حرارى لتتحمل المرور عليها بدون حدوث أى تشويه أو تلف‬‫سطحى يجب أن تغطى بعمل طبقة لياسة بمونة األسمنت و الرمل بنسبة ‪311‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل و بسمك ‪ 2‬سم على كامل السطح‬ ‫للخرسانة الخفيفة و تعالج طبقة اللياسة لمدة ‪ 7‬ايام أو بعمل اللياسة بمنتج لمكون أسمنتى مطاطى كتعليمات الشركة المنتجة و ذلك لعمل‬ ‫سطح مستوى يتحمل عمل الطبقة العازلة للرطوبة لألسطح العلوية فوق الطبقات العازلة للحرارة و كذلك لبدء األعمال المتعاقبة‪.‬‬

‫تركيب األلواح والبالطات العازلة للحرارة فوق األسطح‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن تكون األسطح المراد تركيب الواح أو بالطات عزل حرارى فوقها مغطاه بطبقة دهان عازلة للرطوبة و ذلك لحماية العزل‬ ‫الحرارى من تأثير الرطوبة من أسفل (و يكون الدهان أما بالبيتومين المؤكسد أو بوجه تحضيرى عازل للرطوبة من منتجات لشركات‬ ‫منتجة و طبق اا للمواصفات)‪.‬‬ ‫‪ -2‬بالطات السيلتون بالسمك المطلوب تلصق البالطات بمونة مركبة خاصة لها خاصية العزل الحرارى فوق الدهان العازل للرطوبة و‬ ‫تملء اللحامات بين البالطات و تغطى بلياسة بسمك كاف بنفس المونة المركبة لتسوية السطح و طبقة حماية و تتكون المونة المركبة من‬ ‫‪ 311‬كجم‪/‬أسمنت على م‪ 3‬رمل تضاف اليها ‪ 31‬كجم من طينة الدياتوميت‪.‬‬ ‫‪ -3‬بالطات التايل فوم بالسمك المطلوب تلصق البالطات بمونة األسمنت و الرمل مع اضافة مادة االديبوند بالنسب المقررة لذلك فوق طبقة‬ ‫الدهان العازلة للرطوبة و تملء اللحامات بين البالطات بمنتج ماستك مطاطى‪.‬‬ ‫‪ -5‬بالطات البيوميس بالسمك المطلوب تلصق البالطات فوق طبقة الدهان العازل للرطوبة بمونة الجبس و الجير و الرمل مكونة بنسب‬ ‫متساوية و تملء اللحامات بين البالطات و تغطى بطبقة لياسة بسمك ‪ 2‬سم من نفس المونة‪.‬‬ ‫‪ -4‬الواح أو بالطات البلوسترين أو الستيروبور بالسمك المطلوب و األبعاد المحددة بالرسومات تركب على طبقة الدهان العازل للرطوبة‬ ‫من البيتومين المؤكسد و تلصق و تملء الفواصل للحمامات بمادة البيتومين المؤكسد على البارد و تغطى بطبقة لياسة أسمنتية بسمك ‪2‬سم‬ ‫مكونة من ‪ 311‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل تعالج لمدة ‪ 7‬أيام (أو بمكون مونة أسمنتية مطاطية) كطبقة حماية علوية‪.‬‬

‫‪53‬‬

‫تركيب الطبقات العازلة للحرارة أسفل األسقف‪:‬‬ ‫‪ -5‬تستخدم بالطات أو الواح مصنعة من السيلتون ‪ -‬البيوميس ‪ -‬البلوسترين ‪ -‬الستيروبور ‪ -‬الجبس و الليف االزجاجى باألبعاد و األسماك‬ ‫المطلوبة و يتم التركيب أسفل األسقف على نظام تعليق معدنى ظاهر أو مخفى حسب المطلوب فى جداول التشطيبات ‪ ,‬و يتكون من‬ ‫شاسيهات أو دفاين خشبية أو حماالت معدنية بالقطاعات و األبعاد المبينة بالرسومات التنفيذية و التشغيل و طبق اا للمناسيب الموضحة بها و‬ ‫يتم التثبيت عليها بمسامير و ورد معدنية خاصة ظاهرة أو بكلبسات معدنية غير ظاهرة‪.‬‬ ‫‪ -2‬تستخدم الواح من السلوتكس أو التنست أو األنسليت أو الخشب الحبيبى على نظام تعليق معدنى أو خشبى ظاهر أو مخفى و يلزم حماية‬ ‫األسطح العلوية لها سواء مالمسة أو غير مالمسة لتركيبات األسقف العلوية بطبقة دهان عازل للرطوبة‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬

‫التوصيف‬ ‫عزل فوم‬ ‫عزل سيليتون (من ‪ 4 :7‬سم)‬

‫النشاط‬ ‫عزل الحرارة‬ ‫عزل الحرارة‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 2 :‬عامل دهان ‪ +‬عامل فوم‬ ‫عدد‪ :‬مشرف ‪ +‬عامل ميكانيكى ‪ 2 +‬عامل عادى ‪ 4 +‬قراونجى‬

‫‪54‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 150‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬

‫األعمال الكهربائية‬ ‫تعريفات‪:‬‬ ‫ تشمل األعمال الكهربائية المواسير البالستيك ‪ ,‬علب األتصاالت (البوتات) ‪ ,‬األكسسوارت ‪ ,‬األسالك و الموصالت المعزولة ‪ ,‬المفاتيح‬‫الكهربائية ‪ ,‬الدوائر الكهربائية‪.‬‬

‫المواسير البالستيك‪:‬‬ ‫‪ -5‬تستخدم ألعمال التوصيالت الكهربائية المدفونة داخل الحوائط و تورد بأقطار مختلفة و يجب أن تكون من أجود األنواع الموجودة فى‬ ‫السوق بحيث يتوافر فيها الصالبة و تصنع من البالستيك الثقيل غير هشة تتحمل درجات الحرارة بدون أن يظهر عليها أثر واضح فى‬ ‫خصائصها و غير قابلة لإلحتراق‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أن يكون تركيب المواسير داخل الحائط بعد فتح المجارى الالزمة لها و طرطشة قاعها و جوانبها بمونة األسمنت و الرمل بنسبة‬ ‫‪ 305‬و اليجوز مطلق اا عمل هذه التقطيبات أو أى رباطات أخرى على كامل أطوال المواسير المدفونة بمونة الجبس‪.‬‬ ‫‪ -3‬فى حالة مرور المواسير البالستيك داخل الخرسانات المسلحة فإنه يلزم توريد أنواع مرنة منها تسمى خراطيم أو لى يمكن تركيبها و‬ ‫ثنيها لتتحول من المسارات الرأسية و توضع فى أماكنها المحددة قبل صب الخرسانة المسلحة خارج حديد التسليح و تربط فيه بسلك‬ ‫الرباط‪.‬‬ ‫‪ -5‬يراعى عند عمل مواسير الكهرباء المدفونة داخل الحوائط أن ال تزيد عدد مرات تكريب المواسير فى زوايا متعامدة عن كربتين و ذلك‬ ‫لتسهيل توصيل و سحب األسالك داخل المواسير و فى الحاالت االضطرارية التى يلزم فيها زيادة عدد الكرب عن ذلك فإنه يلزم أن يكون‬ ‫قطر الماسورة أكبر من مجموع عدد األسالك المارة فى داخلها بالقدر الكافى حتى تكون هناك سهولة فى سحب األسالك داخلها دون إعاقة‬ ‫عند تلك اإلنحناءات‪.‬‬

‫علب اإلتصاالت (البوتات)‪:‬‬ ‫ تصنع علب اإلتصاالت الالزمة من نفس نوع غالف المواسير المشار إليها سابق اا من البالستيك القوى و تكون جميعها من النوع المربع‬‫أو المستطيل الذى يربط غطاؤه مسمار نحاس مقلوظ كما يجب أن تكون مقاساتها مناسبة لعدد و أقطار المواسير التى ستوصل إليها و عدد‬ ‫اإلتصاالت و اللحامات التى ستعمل من األسالك داخلها على أال يقل مقاس أى ضلع فيها عن ‪ 6‬سم و يجب وضع العدد الكافى من علب‬ ‫اإلتصاالت على المسافات المناسبة لتسهيل عملية سحب األسالك داخل المواسير على أال يزيد عدد اإلنحناءات فى المواسير بين أى‬ ‫علبتى إتصال متتاليتين عن ‪ 2‬فقط‪.‬‬

‫األسالك و الموصالت المعزولة‪:‬‬ ‫‪ -5‬تورد جميع األسالك و الموصالت المعزولة التى ستستعمل فى العملية التنفيذية فيما عدا األسالك لألجراس و التليفونات من فصيلة ‪241‬‬ ‫فولت على األقل فى التوصيالت ذات الضغط من ‪ 2210551‬فولت و من فصيلة ‪ 741‬فولت للتوصيالت ذات الضغط ‪ 381‬فولت‪.‬‬ ‫‪ -2‬تصنع األسالك و الموصالت من النحاس المخمر و المطلى بالقصدير و معزولة بالمطاط المكبرت و تكون الموصالت من سلك واحد‬ ‫مستطيل المقطع أو من موصل مجدول من عدد من األسالك المستديرة المتساوية القطر المجدولة مع اا‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب أال يتم البدء فى تركيب األسالك إال بعد االنتهاء من تركيب المواسير و جفاف التقطيبات عليها و يتم سحب األسالك بكل اعتناء‬ ‫حتى ال تتلف أو يخدش عزلها مع مراعاة أن تعمل اللحامات الالزمة داخل علب اإلتصاالت بلف أطراف األسالك مع بعضها ثم عزلها لعد‬ ‫طبقات من شريط اللحام العازل‪.‬‬ ‫‪ -5‬ال يسمح باستعمال موصالت لإلنارة أو البرايز يقل قطاعها عن ‪ 5‬مم بينما يستعمل لألجراس أسالك قطاعها ‪ 1.3‬مم و للتليفونات‬ ‫أسالك قطاع ‪ 1.5‬مم كل منها معزول بالبالستيك و يوضع كل منها داخل مواسير بالستيك و يستعمل فى توزيع خطوط التيار الكهربائى‬ ‫للدوائر العمومية موصالت من أسالك نحاس مقطعها ‪ 5‬مم ويجوز استعمال موصالت من أسالك األلومنيوم مقطعها ‪ 6‬مم أو أكثر‪.‬‬ ‫‪ -4‬يراعى توحيد لون المادة العازلة لألسالك لكل موصالت الدوائر الفرعية أو الرئيسية بكامل المبنى حتى يسهل تمييز كل منها فتكون كل‬ ‫دائرة أو كل خط بلون مختلف عن اآلخر‪.‬‬ ‫‪ -6‬يلزم أال يزيد عدد األسالك الموجودة داخل المواسير البالستيك عما هو محدد بالجداول المرفقة بالرسومات التنفيذية‪.‬‬

‫‪55‬‬

‫اإلكسسوارات‪:‬‬ ‫وردات األسقف (الرزازات)‪:‬‬ ‫‪ -‬تكون من النوع ذى الغطاء و القاعدة ذات الفواصل العازلة و تورد من الخشب أو من البالستيك أو من الصينى‪.‬‬

‫ماسكات المصابيح أو الدوي‪:‬‬ ‫ منها المعلق أو الثابت أو الباكاتونى و تكون من النوع الثقيل ذات يايات من الصلب و غالف من النحاس أو البالستيك السميك بسمك ‪1.4‬‬‫مم‪.‬‬

‫المفاتيح الكهربائية‪:‬‬ ‫‪ -5‬تعمل الدوائر الكهربائية لإلنارة بمفاتيح داخل أو خارج الحائط للفصل و التوصيل السريع للتيار و توصل بقطب واحد من الدوائر‬ ‫الكهربائية و يكون المفتاح صالح لتيار كهربائى شدته تصل إلى ‪ 51‬أو ‪ 54‬أمبير و جهده يصل إلى ‪ 241‬فولت و يطابق المواصفات القياسية‬ ‫المصرية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تكون جميع األجزاء المعدنية الداخلية و مواسير اإلتصال و التثبيت مصنوعة من النحاس و يتكون مفتاح اإلتصال الكهربائى من قاعدة‬ ‫من البالستيك أو الفخار المطلى بالصينى األبيض‪.‬‬ ‫‪ -3‬تكون نهايات اإلتصال من النحاس األصفر البرونزى الفسفورى بقطاع يسمح بتركيب سلكان مقطع كل منهما ‪ 5.4‬مم‪.‬‬ ‫‪ -5‬يزود المفتاح بغطاء يكفل وقاية كل أجزاؤه و يكون من البالستيك المضغوط من النوع بطيئ االشتعال و يتم تركيب المفاتيح داخل علب‬ ‫البالستيك أو خشب توضع داخل تجويف الحائط‪.‬‬

‫المآخذ الكهربائية‪:‬‬ ‫ هى وحدة توصيل السلك وتستعمل فى تنفيذ الدوائر الكهربائية وهى مآخذ كهربائية تسمى بريزة لتوصيل قطبين فى الدائرة الكهربية‬‫وتكون المآخذ صالحة لتيار كهربائى شدته ‪ 541‬أمبير وجهده يصل إلى ‪ 241‬فولت وقوة ‪ 6‬أو ‪ 51‬أمبير أو أكثر‪.‬‬

‫األجراس الكهربائية‪:‬‬ ‫ تتكون من النوع ذو الملفات المعزولة و ياياتها من الصلب و نقط القطع و اإلتصال من البالتين لمنع تآكلها من الشرر و تكون القاعدة و‬‫الغطاء من البالستيك المضغوط بطيئ االشتعال و يمكن أن يكون ذو نقوش من النحاس المطلى بالنيكل و المركب على طاسة مستديرة‪.‬‬

‫المصهرات و المفاتيح ”التابلوه"‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم عملها من الرخام النقى الخالى من العروق المعدنية أو من اإلردواز الطبيعى سمك ‪ 2‬سم و تركب على الحائط بأربعة مسامير‪.‬‬ ‫‪ -2‬تغطى اللوحة بدوالب ذو جوانب و غطاء مفصلى بوجه زجاجى ذات مفصالت نحاسية‪.‬‬ ‫‪ -3‬تغطى جميع المصهرات الداخلية وقد تم تطويرها وتصنيعها من علب صاج مطلية بأبعاد وأشكال مختلفة حسب عدد الدوائر الكهربية و‬ ‫يمكن تركيبها داخل الحائط‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم تركيب مجموعة المصهرات األتوماتيكية داخل اللوحات حسب القوى المطلوبة لكل منها ‪ 51‬أو ‪ 56‬أو ‪ 32‬أمبير و توفر سهولة‬ ‫توصيل و قطع التيار و تركب بعدد دوائر اإلنارة العمومية داخل المبنى بجوار المدخل الرئيسى لسهولة التحكم فيها عند وصل أو قطع‬ ‫التيار‪.‬‬

‫الدوائر الفرعية‪:‬‬ ‫ تسمى دائرة اللمبة أو البريزة بدائرة فرعية و هى عبارة عن مجموعة من األسالك و الموصالت و المواسير و علب اإلتصاالت مهما‬‫كان حجمها أو شكلها لتغذية لمبة أو بريزة واحدة و يمكن أن تكون دائرة فرعية لمجموعة محدودة من اللمبات و هى النجفة حيث تضاء‬ ‫بمفتاح واحد‪.‬‬ ‫‪56‬‬

‫الدوائر العمومية‪:‬‬ ‫ تتكون من مجموعة من الدوائر الفرعية يتم تجميعها فى موصالت داخل مواسير البالستيك تتجه مباشرة إلى لوحة التوزيع الرئيسية‬‫بحيث يتم تقسيم لوحات التوزيع إلى مجموعة متوازنة من الدوائر العمومية فيمكن أن تكون على سبيل المثال أربعة خطوط أو خمسة‬ ‫خطوط أو أكثر أو أقل حسب قوة احتمال كل منها‪.‬‬

‫دوائر القوى‪:‬‬ ‫ هى دوائر خاصة لبرايز القوى أو مآخذ األجهزة الكهبائية ذات الحمل العالى منها مث ا‬‫ال أجهزة التكييف أو السخانات أو خالفه و تعمل كل‬ ‫دائرة على حدة داخل ماسورة واحدة و تتصل بلوحة التوزيع مباشرة دون أن تشترك مع أى دوائر إنارة أخرى‪.‬‬

‫مراحل تنفيذ أعمال التوصيالت الكهربائية‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم رمى المواسير البالستيك المرنة من أقطار مناسبة فى مسارات أفقية و رأسية بالبالطات المسلحة و الكمرات و األعمدة فى‬ ‫مسارات تبدأ من لوحة التوزيع الرئيسية و تنتهى بمكان مخارج اإلضاءة و تتخذ مسارات الدوائر الرئيسية و الفرعية و تربط أسفل أسياخ‬ ‫التسليح قبل صب الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يعمل شرب على ميزان الخرطوم أو ميزان المياة و القدة الخشب أو األلومنيوم لتحديد مستوى علب اإلتصاالت و هى البوتات و علب‬ ‫اإلنارة المدفونة داخل الحائط و أماكن علب التغذية طبق اا لما هو محدد بالرسومات و ذلك بعد االنتهاء من أعمال المبانى‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم فتح أماكن تركيب المواسير البالستيك داخل الحوائط باإلتساع أو العرض المناسب تبدأ من أماكن البوتات إلى أماكن المفاتيح و بين‬ ‫علب المفاتيح و بعضها و حتى مخارج و حدات اإلضاءة بالحوائط و البرايز و خالفه و يتم تركيب المواسير داخل الحوائط بالعدد و‬ ‫األقطار المحددة داخل الرسومات حسب كمية األسالك المرة فيها‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم طرطشة جميع الحوائط و عمل البؤج قبل تركيب جميع أعمال علب اإلتصاالت و البوتات و علب المفاتيح و المخارج و المواسير و‬ ‫لوحات التوزيع و خالفه حتى تكون جميع العلب والبوتات المدفونة داخل الحائط و يضبط وجهها الخارجى على مستوى سطح البالط و‬ ‫تكون غير بارزة أو غاطسة كذلك يراعى عدم بروز مواسير الكهرباء عن مستوى البياض النهائى‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم تركيب جميع العلب و البوتات فى أماكنها حسب الشرب السابق على اإلرتفاعات المحددة بالرسومات و تعمل له اربطة بمونة‬ ‫األسمنت و الرمل لحين استكمال أعمال البياض عليها‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب التأكد من مرور السوستة المستخدمة فى سحب األسالك الكهربائية داخل جميع المواسير قبل اتمام مراحل البياض و ذلك للتأكد‬ ‫من عدم انسدادها أثناء رمى الخرسانة أو ألى أسباب أخرى و حتى ال يستلزم األمر أن يعاد التكسير بعد البياض‪.‬‬ ‫‪ -7‬عند النتهاء من بياض جميع الحوائط و األسقف يقوم الكهربائى بسحب األسالك داخل المواسير لجميع خطوط اإلنارة و التغذية حسب‬ ‫ما هو وارد بالرسومات و المواصفات مع تجميع لحامات األسالك داخل البوتات العلوية‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم تركيب جميع الخردوات من مخارج اإلنارة و الشاسيهات و المفاتيح و البرايز و خالفه بعد االنتهاء من مراحل الدهانات حتى ال‬ ‫تكون تلك الخردوات عرضة للتلف مع مراعاة أن يتم تغطية جميع البوتات قبل دهان الوجهين النهائين من الحوائط وأن تكون سهلة الفك و‬ ‫التركيب‪.‬‬ ‫‪ -9‬يتم عمل خطوط التليفونات و إلاير التليفزيون داخل مواسير مستقلة عن التوصيالت الكهربية حتى ال تحدث ترددات متداخلة مع اا فتعمل‬ ‫على تشويش األجهزة المستخدمة‪.‬‬ ‫‪ -51‬يتم وضع أسالك أو موصالت كل دائرة فرعية واحدة داخل ماسورة مستقلة كذلك توضع موصالت كل دائرة عمومية واحدة تتصل‬ ‫بلوحة التوزيع مباشرة داخل ماسورة واحدة ب قطر مناسب كما توضع دوائر القوى الخاصة داخل ماسورة واحدة و تتجه مباشرة للوحات‬ ‫التوزيع‪.‬‬

‫إستالم أعمال الخراطيم فى األسقف‪:‬‬ ‫‪ -5‬مطابقة أماكن المخارج حسب الرسم‪.‬‬ ‫‪ -2‬مطابقة مقاسات المواسير حسب المواصفات‪.‬‬ ‫‪ -3‬التأكد من ربط المخارج باللنية العمومية لكل جزء‪.‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من ربط المخارج باللوحة الخاصة بكل دور‪.‬‬ ‫‪ -4‬التأكد من تنظيف المخارج فى الغرف‪.‬‬ ‫‪57‬‬

‫‪ -6‬التأكد من مسار الخراطيم داخل السقف بحيث ال يتم تجميعها داخل كمرة واحدة‪.‬‬ ‫‪ -7‬التأكد من ربط مخارج التيار الخفيف بمكان التجميع‪.‬‬ ‫‪ -8‬التأكد من عدم ربط مخارج الغساالت و السخانات و برايز القوى و التكييف بأى مخارج أخرى و أنما تغذى مباشرة من اللوحة‪.‬‬ ‫‪ -9‬خراطيم التكييف و الغساالت ‪ 23‬مم ‪ ,‬باقى الخراطيم ‪ 56‬مم‪.‬‬ ‫‪ -51‬التأكد من عدد مواسير الصواعد و هى ‪ 23 × 4‬مم‪.‬‬ ‫‪ -55‬التأكد من مطابقة أماكن اللوحات فى حائط ‪ 24‬مم من الرسم المعمارى‪.‬‬

‫استالم أعمال الكهرباء (الدق و التركيب)‪:‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من سالمة المخارج فى األسقف و الحوائط عن طريق اإلختبار بالسوستة‪.‬‬ ‫‪ -2‬التأكد من مطابقة أماكن المخارج (برايز ‪ -‬إنارة ‪ -‬و خالفه) حسب أماكنها على الرسومات‪.‬‬ ‫‪ -3‬التأكد من مناسيب العلب الخاصة باإلنارة و هى ‪ 91‬سم و ‪ 31‬سم للبرايز و التيار الخفيف‪.‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من ربط المخارج باللوحة العمومية‪.‬‬ ‫‪ -4‬التأكد من مطابقة التوزيع و الربط على اللوحة للمعمول به فى السقف‪.‬‬ ‫‪ -6‬التأكد من تناسق توزيع المخارج على نفس الحائط‪.‬‬ ‫‪ -7‬التأكد من عدم ربط مخارج التليفون و التليفزيون مع أى مخارج أخرى و إنما كل مخرج مستقل عن البريزة إلى مكان التجميع‪.‬‬ ‫‪ -8‬التأكد من مطابقة أنواع المواسير و الخراطيم و العلب لما هو معمول به حسب المقايسة و المواصفة العامة‪.‬‬ ‫‪ -9‬التأكد من سالمة المنشون والكرب فى حالة عمل ذلك لضمان سهولة مرور األسالك داخل المواسير‪.‬‬ ‫‪ -51‬مراجعة و التأكد من مطابقة وجه العلب و البواطات مع وجه البؤج و األوتار‪.‬‬ ‫‪ -55‬التحبيش حول العلب و المواسير بالمونة و عمل أربطة حول المواسير (رباط واحد كل ‪ 5.4‬متر) مع مراعاة عدم إستخدام الجبس‪.‬‬

‫استالم أعمال الكهرباء (األسالك)‪:‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من نوعية األسالك المستخدمة و مساحة مقطع كل سلك حسب نوع التغذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬التأكد من مطابقة توزيع اللنيات حسب كود األلوان ‪.R.S.T.‬‬ ‫‪ -3‬التأكد من سالمة األسالك المركبة عن طريق أفوميتر أو تيار كهربى بها‪.‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من ربط مخارج اللنية الواحدة مع بعضها عن طريق روزتات و ربطها باللوحة العمومية‪.‬‬ ‫‪ -4‬التأكد من مقاطع األسالك اآلتية‪:‬‬ ‫ إنارة عمومية ‪ 3 × 2‬مم‪ 2‬و فرعية ‪.2 × 2‬‬‫ برايز عمومية ‪ 3 × 2‬مم‪.2‬‬‫ برايز قوى ‪ 3 × 3‬مم‪ 5 × 3 , 2‬مم‪.2‬‬‫ سخان ‪ 3 × 3‬مم‪.2‬‬‫ غسالة ‪ 5 × 3‬مم‪.2‬‬‫ تكييف ‪ 6 × 3‬مم‪.2‬‬‫ تليفون ‪.)6 × 2( 2‬‬‫ تليفزيون ‪.Coxial cable 75 ohm‬‬‫ تغذيات عمومية (‪ 56 + )55 + 34 × 3‬مم‪.2‬‬‫ صواعد ‪ 56 + 56 + 24 × 3‬مم‪.2‬‬‫‪58‬‬

‫استالم أعمال الكهرباء (اإلختبار)‪:‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من الفصل و التوصيل عن طريق مفاتيح اإلنارة و اللوحة العمومية‪.‬‬ ‫‪ -2‬التأكد من سالمة المفاتيح القاطعة فى حالة حدوث ‪.S.C.‬‬ ‫‪ -3‬اختبار توزيع األحمال على ‪.PH3‬‬ ‫‪ -5‬اختبار التوصيل لكابالت التليفون و التليفزيون‪.‬‬ ‫‪ -4‬اختبار شدة اإلشارة للتليفزيون داخل المبنى و من خالل المخارج‪.‬‬

‫‪59‬‬

‫أعمال البياض‬ ‫الخلط‪:‬‬ ‫ يجب التأكد من تعايير مكونات المونة بدقة لكل خلطة و تخلط جيد اا حتى تتجانس فى اللون و ال تستعمل المواد المتكتلة و تخلط بكمية‬‫صحيحة من المياة حتى ينتج مونة متجانسة القوام‪ ,‬و جميع الخلطات يجب أن تستعمل خالل ‪ 31‬دقيقة من خلطها بالماء و غير مسموح‬ ‫اعادة تطرية المونة و ال تستعمل أى خلطة بدأت فى التصلد‪.‬‬

‫تجهيز األسطح‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب تنظيف جميع األسطح من األتربة و الشحومات و النتوءات و المونة المفككة و آثار التمليح قبل الشروع فى البياض ‪ ,‬و يجب‬ ‫إزالة أربطة الشدات و المسامير‪...‬إلخ و يجب تفريغ عراميس المبانى بعمق ‪ 51‬مم على األقل و دق (ظنبره) أى أسطح خرسانية ‪ ,‬و‬ ‫تغسل الحوائط و األسقف بالمياة و يمكن حكها بالفرش السلك التمام النظافة و إزالة األمالح إذا لزم األمر قبل بدء األعمال و إذا ظهرت أى‬ ‫مسطحات جافة يجب اعادة ترطبيها حتى تتساوى فى درجة امتصاص المياة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب التأكد من إتمام أعمال الحرف األخرى التى تسبق أعمال البياض مثل التركيبات الخشبية ‪ -‬المعدنية ‪ -‬حلوق الفتحات ‪ -‬أعمال‬ ‫الدرابزينات ‪ -‬أعمال التركيبات بأنواعها ‪ -‬أعمال الفواصل اإلنشائية …الخ و أن تثبت فى أماكنها مستوية و موزونة و سليمة قبل الشروع‬ ‫فى أعمال البياض لتجنب أى تكسير أو ترميم لألسطح التامة البياض قدر اإلمكان‪.‬‬

‫الطرطشة العمومية‪:‬‬ ‫ تعتبر الطرطشة العمومية الطبقة التحضيرية لجميع أنواع البياض الداخلى والخارجى و يكون سمكها نحو ‪ 4‬مم و يستعمل فيها رمل‬‫حرش يمر من مهزة سعه عيونها ‪ 3‬مم و اليمر من مهزة سعه عيونها ‪ 6‬مم ‪ ,‬و هى لغرض الحصول على سطح خشن تمام اا و مدبب و ذو‬ ‫صالبة كافيه لتماسك طبقة البطانة مع السطح المراد بياضه دون حدوث تفكك أو فراغ بينهما و تعجن مونة الطرطشه شبه سائله فى كثافه‬ ‫الكريمة و تقذف بشده بالمسطرين على الوجه المراد بياضه بانتظام دون حدوث تسييل و بدون ترك بقع غير مغطاه (حرامية) و تترك‬ ‫خشنة ‪ ,‬و يجب معالجة هذه الطبقة برشها بالماء و المحافظة عليها رطبة لمدة ‪ 3‬أيام على األقل‪.‬‬

‫البؤج و األوتار‪:‬‬ ‫ يجب أن يتم عمل البؤج على جميع األسطح التى سيتم بياضها كنقاط موزونة رأسيا بميزان الخيط للحصول على أسطح بياض منتظمه و‬‫مستوية ‪ ,‬و تعمل البؤج على مسافات متساوية كل ‪ 5.4‬م من عجينة الجبس و الماء بشكل منشور بطول ‪ 511‬مم إلى ‪ 211‬مم و بعرض‬ ‫حوالى ‪ 31‬مم و بنفس سمك طبقة بطانة البياض التى يجب أن ال تقل عن ‪ 54‬مم و التزيد عن ‪ 24‬مم و يؤكد التساطح ألسطح البؤج بشد‬ ‫خيط الوزنات رأسيا و أفقي اا و غالب اا ما تكون البؤج بصفة مؤقتة لحين إتمام عمل األوتار و السواعى و األمامى ثم تكسر و تزال و يستكمل‬ ‫مكانها بمونة األوتار ‪ ,‬و تعمل األوتار من نفس مونة البطانة على هيئة شرائط طولية (رأسية بالنسبة للحوائط) و على مسافات كل ‪5.4‬‬ ‫مترعلى األكثر إلمكان التحكم فى إتزان القدة‪.‬‬

‫طبقة‬

‫البطانة‪:‬‬

‫ يتم عمل البطانة بالمونة و السمك المحدد فى المواصفات و يلزم رش أوجه الحوائط المراد بياضها رشا غزيزا بالمياة ثم يمأل ما بين‬‫األوتار بمونة البطانة بواسطة المحارة و الطالوش ثم تدرع جيد اا بالقدة حتى يكون وجه طبقة البطانة متساطح اا مع وجه األوتار ثم يجرى‬ ‫تخشينها بالتخشينة ثم مسها بالمحارة و تترك البطانة حتى يجف الماء الظاهر على وجهها ثم يجرى عمل تموجات أفقية على سطحها بعمق‬ ‫‪ 3‬مم و على أبعاد نحو ‪ 41‬مم باستعمال مشط مسنن من الحديد له نفس الخواص بغرض ايجاد تماسك تام بين طبقة البطانة و طبقة الظهارة‬ ‫التى تليها‪ ,‬و بعد جفاف البطانة تمام اا يتم تكسير البؤج و األوتار إذا كانت من مونة تخالف مونة البطانة و يتم ملء مكانها بالمونة‪.‬‬

‫طبقة الظهارة‪:‬‬ ‫ تعمل الظهارة من مونة بالنسب و السمك المطلوب و تفرد على طبقة البطانة بالمحارة و تدرع بالقدة و تنهى بالتخشينة أو تمس بالمحارة‬‫حسب الحالة و ال يبدأ عمل الظهارة آال بعد التأكد من تمام جفاف طبقة البطانة و تمام اكتمال صالبتها‪.‬‬

‫‪60‬‬

‫أنواع البياض‪:‬‬ ‫البياض األسمنتى‪:‬‬ ‫‪ - 5‬البياض األسمنتى للحوائط و األسفال و الوزرات مكون من طبقتين بسمك متوسط ‪ 21‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية و البؤج و‬ ‫األوتار بسمك ‪ 21‬مم و تدرع البطانة و تسوى بالقدة مع التخشين جيد اا بإستخدام لبانى األسمنت الدقيق و يعمل بها تموجات أفقية بعمق ‪ 3‬مم‬ ‫و على أبعاد ال تتعدى ‪ 41‬مم و كذلك تدرع الظهارة و تسوى بالقدة مع التخشين جيد اا بالمحارة و التفويط للحصول على سطح ناعم‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات البياض األسمنتى هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬من الرمل‪.‬‬‫ ‪ 54‬مم طبقة بطانة ‪ 341 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل ‪ +‬بديل للجير‪.‬‬‫‪ 4 -‬مم طبقة ظهارة ‪ ‬بخلطة مثل خلطة البطانة‪.‬‬

‫البياض األسمنتى المخدوم‪:‬‬ ‫‪ -5‬البياض األسمنتى المخدوم للحوائط و األسفال و الوزرات مكون من طبقتين بسمك متوسط ‪ 21‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية‬ ‫من مونة األسمنت و الرمل و البؤج و األوتار بسمك ‪ 21‬مم ‪ ,‬و تدرع البطانة و تسوى بالقدة مع التخشين جيد اا بإستخدام لبانى األسمنت‬ ‫الدقيق و يعمل بها تموجات أفقية بعمق ‪ 3‬مم و على أبعاد ال تتعدى ‪ 41‬مم و كذلك تدرع الظهارة و تسوى بالقدة و تنعم جيد اا بالمحارة بلبانى‬ ‫األسمنت الشحم للحصول على سطح ناعم مصقول تمام اا‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات البياض األسمنتى المخدوم هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫ ‪ 54‬مم طبقة بطانة ‪ 341 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل مع إضافة بديل للجير‪.‬‬‫‪ 54 -‬مم طبقة ظهارة ‪ ‬بخلطة مثل خلطة البطانة‪.‬‬

‫بياض مانع لنفاذية المياة‪:‬‬ ‫‪ -5‬البياض المانع لنفاذية المياة مكون من طبقة واحدة بسمك متوسط ‪ 21‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية والبؤج و األوتار بسمك ‪21‬‬ ‫مم مركب من األسمنت و الرمل و إضافة من مادة مقاومة لنفاذ الماء مثل السيكا أو البدلو أو السلفرسيت و تدرع هذه الطبقة و تسوى بالقدة‬ ‫مع التخشين جيد اا بالمحارة بلبانى األسمنت الشحم للحصول على سطح ناعم مصقول تمام اا‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات البياض المانع لنفاذ المياة هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫‪ 21 -‬مم طبقة واحدة ‪ 341 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل ‪ +‬إضافة مانعة لنفاذ الماء‪.‬‬

‫البياض التخشين‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض التخشين مكون من طبقتين بسمك متوسط ‪ 21‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية من مونة األسمنت و الجير و الرمل‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات بياض التخشين هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫ ‪ 54‬مم طبقة بطانة ‪ 541 ‬كجم أسمنت ‪ 1.3 +‬م‪ 3‬عجينة جير ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫‪ 4 -‬مم طبقة ظهارة ‪ 5 ‬جزء بودرة حجر ‪ 2 +‬جزء جير ‪ +‬جزء رمل ناعم ‪ +‬جزء أسمنت‪.‬‬

‫‪61‬‬

‫بياض طرطشة أسمنتية‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض الطرطشة األسمنتية للواجهات بسمك متوسط ‪ 24‬مم ‪ ,‬محببة أو ممسوسة أو جرايد (مساطر) من طبقتين بعد الطرطشة‬ ‫التحضيرية العمومية و البؤج و األوتار بسمك ‪ 21‬مم‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات بياض الطرطشة األسمنتية هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪ /‬م‪ 3‬من الرمل‪.‬‬‫ ‪ 21‬مم طبقة بطانة ‪ 211 ‬كجم أسمنت ‪ 1.3 +‬م‪ 3‬عجينة الجير ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫ ‪ 4‬مم طبقة ظهارة ‪ 5 ‬جزء بودرة ‪ 2 +‬جزء جير ‪ 2 +‬جزء رمل ناعم ‪ 5.4 +‬جزء أسمنت عادى أو أبيض أو أكسيد اللون‬‫المطلوب بنسبة ‪ %2‬إلى ‪ %4‬من كمية األسمنت مع إستخدام الرمل األبيض‪.‬‬

‫بياض فطيسة أسمنتية‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض الفطيسة األسمنتية للواجهات من طبقتين بسمك متوسط ‪ 21‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية و البؤج و األوتار بسمك ‪21‬‬ ‫مم و يراعى أن تسوى البطانة و تمس بالبروة مع عمل تموجات أفقية بعمق ‪ 3‬مم و على أبعاد التتعدى ‪ 41‬مم و تخدم الظهارة جيد اا‬ ‫بالمحارة أو تمس بالبروة‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات بياض الفطيسة األسمنتية هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬من الرمل‪.‬‬‫ ‪ 54‬مم طبقة بطانة ‪ 211 ‬كجم أسمنت ‪ 1.3 +‬م‪ 3‬عجينة الجير ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫ ‪ 4‬مم طبقة ظهارة ‪ 5 ‬جزء بودرة ‪ 3 +‬جزء جير ‪ 2 +‬جزء رمل ناعم ‪ 5.4 +‬جزء أسمنت أبيض أو أكسيد اللون المطلوب بنسبة‬‫‪ %2‬إلى ‪ %4‬من كمية األسمنت مع إستخدام الرمل األبيض‪.‬‬

‫البياض على الشبك المعدنى المدد‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض من ‪ 3‬طبقات بسمك متوسط ‪ 24‬مم بخالف الطرطشة العمومية و البياض على الشبك المعدنى المدد يعمل له سطح معلق (مدلى)‬ ‫من السقف أو موازى للحائط حسب التصميم و تحمله شبكة من حديد التسليح تعلق فى السقف الخرسانى المسلح بأسياخ تتدلى منه‬ ‫مصنوعة من الحديد المبروم بطول كافى و تبعد عن بعضها فى االتجاهين من ‪ 411 - 511‬مم و هى المسافة بين أسياخ الشبكة السابقة‬ ‫الذكر فى االتجاهين و التى يربط فيها الشبك الصلب المدد (البقالوة) بواسطة سلك مخمر من الحديد المجلفن على أبعاد و أقصاها ‪ 211‬مم‬ ‫و تتراكب األلواح ‪ 51‬مم على األقل و تدخل فى الحوائط بمقدار ‪ 21‬مم فى مجرى خاص بها ‪ -‬ألعمال الحليات البارزة عن الحوائط تشكل‬ ‫أسياخ الهيكل بعمل صندوق من أسياخ طوليه و عرضيه من الحديد المبروم قطر ‪ 51‬مم و تثبت فى مكانها بإستخدام كانات حديدية مناسبة‬ ‫(طبق اا للمحدد بالرسومات) و يتم بعد تركيب السلك تسليخ الشبك المدد بمونة األسمنت و الرمل ‪ 711‬كجم‪ /‬م‪ )205( 3‬و التى تعجن لبانى و‬ ‫تغمس فيها قطعة خيش ملفوفة على يد المبيض و تمس بها أسطح الشبك على أيام متتالية حتى يغطى سطح الشبك كله بسمك ال يقل عن ‪51‬‬ ‫مم و بذلك يصير الشبك مجهز اا لتلقى البياض بطبقاته الثالثة (الطرطشة و البطانة و الظهارة)‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات البياض على الشبك المدد هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 51‬مم تسليخ ‪ 5 ‬أسمنت‪ 3 :‬رمل (بالحجم)‪.‬‬‫ ‪ 4‬مم طرشة عمومية ‪ 5 ‬أسمنت‪ 3 :‬رمل (بالحجم)‪.‬‬‫ ‪ 54‬مم طبقة بطانة ‪ 5 ‬أسمنت‪ 5 :‬رمل (بالحجم) مع اضافة مادة ملدنة‪.‬‬‫‪ 4 -‬مم طبقة ظهارة ‪ ‬بخلطة مثل خلطة البطانة‪.‬‬

‫‪62‬‬

‫البياض الموزايكو‪:‬‬ ‫‪ -5‬البياض الموزايكو مكون من طبقتين بسمك متوسط ‪ 24‬مم بعد الطرطشة العمومية مكون من البطانة و الظهارة طبقة الموزايكو بالسمك‬ ‫و بالنسب و بتدرج الحبيبات و اللون المطلوب ‪ ,‬و بعد معالجة طبقة الموزايكو لمدة ‪ 7‬أيام على األقل ينهى السطح بالجالء و الصقل بحجر‬ ‫الكربورندم بدرجاته (‪ )5,2,3,5‬ميكانيكي اا أو يدوي اا إلظهار حبيبات كسر الرخام بوضوح و بحيث ينتج سطح اا مستويا تمام اا و بعد الجلخ‬ ‫األولى يداوى السطح بمونة أسمنتية بنفس اللون لملء المسام السطحية ‪ ,‬و بعد انقضاء ‪ 3‬أيام أخرى على األقل تعاد عملية الجلخ باستعمال‬ ‫حجر جلخ ناعم للحصول على سطح أملس تمام اا مع كحل العراميس و التلميع بالشمع أو بلورات حمض األكساليك ثم يكشط بسالح موس‬ ‫الحالقة ثم يفوط ويلمع بفوطة من الصوف مع عمل فواصل من النحاس أو األلومنيوم أو الزجاج و ما شابه‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات البياض الموزايكو هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل‪.‬‬‫ ‪ 54‬مم طبقة بطانة ‪ 341 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل‪.‬‬‫‪ 51 -‬مم طبقة ظهارة ‪ 4 ‬جزء حصوة ‪ 3 +‬جزء بودرة حجر ‪ 2 +‬جزء أسمنت‪.‬‬

‫بياض الحجر الصناعى‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض الحجر الصناعى مكون من طبقتين بسمك متوسط ‪ 31‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية تسوى البطانة و تدرع مع التخشين‬ ‫الجيد و تحدد فيها أماكن الفواصل اإلنشائية و فواصل التمدد و االنكماش و أماكن التقاسيم الحجارى فيتم تفريغ اللحامات لعمل التكوين‬ ‫الحجارى و تأميمها بمونة الظهاره و بذات سمك طبقة الظهارة و عمل تجاويف على شكل الحواجب بعمق من ‪ 3‬إلى ‪ 4‬مم و بطول من ‪41‬‬ ‫إلى ‪ 71‬مم و موزعة على أبعاد حوالى ‪ 71‬مم فى االتجاهين و تقذف مونة الظهاره بقوة بالمسطرين ثم تمس بالمحارة و تدرع بالقدة و ينهى‬ ‫السطح بالنحت بالشاحوطة أو الدق بالبوشاردة أو التنقير بالعجلة المسننة و التقسيم عراميس أو حجارى طبق اا للرسومات الهندسية‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات بياض الحجر الصناعى هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل‪.‬‬‫ ‪ 21‬مم طبقة بطانة ‪ 341 ‬كجم أسمنت‪ /‬م‪ 3‬الرمل‪.‬‬‫‪ 51 -‬مم طبقة ظهارة ‪ 3 ‬جزء حصوة ‪ 3 +‬جزء بودرة حجر ‪ 5 +‬جزء أسمنت‪.‬‬

‫بياض طرطشة فى األماكن القريبة من الشواطئ‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض طرطشة أسمنتية للواجهات بسمك متوسط ‪ 21‬مم ‪ ,‬محببة أو ممسوسة أو جر يد (مساطر) من طبقتين بعد الطرطشة التحضيرية‬ ‫العمومية و البؤج و األوتار بسمك ‪ 21‬مم‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات بياض الطرطشة األسمنتية هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م الرمل‪.‬‬‫‪3‬‬

‫ ‪ 21‬مم طبقة بطانة ‪ 211 ‬كجم أسمنت ‪ 1.3 +‬م‪ 3‬عجينة الجير ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫ ‪ 4‬مم طبقة ظهارة ‪ 5 ‬جزء بودرة ‪ 2 +‬جزء جير ‪ 2 +‬جزء رمل ناعم ‪ 2 +‬جزء أسمنت عادى أو أبيض أو أكسيد اللون المطلوب‬‫بنسبة ‪ %2‬إلى ‪ %4‬من كمية األسمنت مع إستخدام الرمل األبيض‪.‬‬

‫بياض فطيسة فى األماكن القريبة من الشواطئ‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض الفطيسة األسمنتية للواجهات من طبقتين بسمك متوسط ‪ 21‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية و البؤج و األوتار بسمك ‪21‬‬ ‫مم و يراعى أن تسوى البطانة و تدرع مع التخشين الجيد مع عمل تموجات أفقية بعمق ‪ 3‬مم و على أبعاد ال تتعدى ‪ 41‬مم و تخدم الظهارة‬ ‫جيد اا بالمحارة أو تمس بالبروة‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات بياض الفطيسة األسمنتية للواجهات هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل‬‫ ‪ 54‬مم طبقة بطانة ‪ 341 ‬كجم أسمنت ‪ 1.3 +‬م‪ 3‬عجينة الجير ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‬‫ ‪ 4‬مم طبقة ظهارة ‪ 5 ‬جزء بودرة ‪ 2 +‬جزء جير ‪ 2 +‬جزء رمل ناعم ‪ 5 +‬جزء أسمنت أبيض أو أكسيد اللون المطلوب بنسبة‬‫‪ %2‬إلى ‪ %4‬من كمية األسمنت مع إستخدام الرمل األبيض‪.‬‬ ‫‪63‬‬

‫بياض جرانيوليت‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض من طبقتين للحوائط واألسقف بسمك متوسط ‪ 23‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية مكون من البطانة و الظهارة من‬ ‫الجرانيوليت بعد دهان وجه تحضيرى من مخلوط راتنج األكريلك مع الماء بنسبة (‪ )5 :5‬و ينفذ حسب تعليمات الشركة المنتجة للمادة‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات البياض بالجرانيوليت هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل‪.‬‬‫ ‪ 21‬مم طبقة بطانة ‪ 541 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫‪ 3-2 -‬مم طبقة ظهارة ‪ ‬من الجرانيوليت بعد دهان الوجه التحضيرى‪.‬‬

‫بياض جرافياتو‪:‬‬ ‫‪ -5‬بياض من طبقتين بسمك متوسط ‪ 21‬مم بعد الطرطشة التحضيرية العمومية مكون من البطانة الموصوفة أعاله و الظهارة من مادة‬ ‫الجرافياتو بعد دهان وجه تحضيرى من مخلوط راتنج األكريلك مع الماء بنسبة (‪ )5 :5‬و ينفذ حسب تعليمات الشركة المنتجة للمادة‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقات البياض بالجرافياتو هى كاألتى‪:‬‬ ‫ ‪ 4‬مم طرطشة عمومية ‪ 541 ‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل‪.‬‬‫ ‪ 21‬مم طبقة بطانة ‪ 541 ‬كجم أسمنت ‪ 5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬‫‪ 3-2 -‬مم طبقة ظهارة ‪ ‬من الجرافياتو بعد دهان الوجه التحضيرى‪.‬‬

‫المعالجة‪:‬‬ ‫‪ -‬كل طبقة بياض يجب أن تحفظ رطبة لمدة ال تقل عن ‪ 3‬أيام اال إذا ذكر خالف ذلك لبعض أنواع البياض‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬

‫التوصيف‬ ‫الطرطشة و البؤج و األوتار‬ ‫بياض تخشين حوائط‬ ‫بياض تخشين أسقف‬ ‫بياض تخشين أسفال‬ ‫البطانة‬ ‫الضهارة‬ ‫حدادة‬ ‫بياض‬

‫النشاط‬ ‫أعمال بياض داخلى‬ ‫أعمال بياض داخلى‬ ‫أعمال بياض داخلى‬ ‫أعمال بياض داخلى‬ ‫أعمال بياض خارجى‬ ‫أعمال بياض خارجى‬ ‫أعمال الشبك الممدد‬ ‫أعمال الشبك الممدد‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 2 :‬مبيض ‪ 2 +‬موان ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبيض ‪ 5 +‬موان ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبيض ‪ 5 +‬موان ‪ 2 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبيض ‪ 5 +‬موان ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبيض ‪ 5 +‬موان ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبيض ‪ 5 +‬موان ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬حداد ‪ 5 +‬عامل ‪ ½ +‬نحات ‪ ½ +‬خشاب‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبيض ‪ 5 +‬عامل‬

‫‪64‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 15‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 15‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬م‬

‫األعمال الصحية الداخلية‬ ‫الجرابات و العالقات و الكوابيل‪:‬‬ ‫‪ -5‬عند اختراق المواسير للبالطات و الكمرات المسلحة و الحوائط يتم مرور المواسير داخل جرابات من مواسير حديد مجلفن قطرها‬ ‫الداخلى أكبر بمقدار ‪ 24‬مم على األقل من المواسير المارة بها‪ .‬و ترتفع الجرابات بمقدار ‪ 41‬مم فوق منسوب األرضية و فى حالة‬ ‫المواسير المعزولة تكون االقطار الداخلية للجرابات أكبر من المواسير المارة بها بما يسمح بمرور المواسير المعزولة بسهولة‪.‬‬ ‫‪ -2‬المواسير التى تعلق من األسقف أو الكمرات المسلحة أو التى تثبت على الحائط و تحتاج الى عالقات أو قطع تثبيت خاصة ‪ ,‬يجب أن‬ ‫تكون هذه القطع باألشكال المعتمدة و التى تتحمل الوزن و الضغط للمواسير التى تعلق فيها أو تركب عليها و بأشكال تسمح بسهولة‬ ‫التركيب و الفك عند الحاجة‪.‬‬

‫أعمال الحفر و الردم‪:‬‬ ‫‪ -5‬جميع أعمال الحفر و الردم لزوم تركيب المواسير فى الترنشات تحت األرض يجب بتنفيذها شاملة نزح المياة إذا لزم األمر و سند‬ ‫الجوانب‪.‬‬ ‫‪ -2‬بعد اجراء االختبارات و التجارب يجب بالردم بالرمل النظيف على طبقات سمك ‪ 24‬سم مع الرش بالمياة و الدك جيد اا بالمندالة حتى‬ ‫المنسوب المحدد و نقل الزائد من ناتج الحفر إلى خارج الموقع‪.‬‬

‫أعمال التغذية بالمياة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يراعى أن تكون مواسير التغذية بالمياة فى خطوط مستقيمة فى االتجاهين الرأسى واالفقى ‪ ,‬و تكون جميع القطع المخصوصة التصال‬ ‫المواسير حسب األنواع و االشكال المبينة فى مواصفات كل نوع من المواسير‪.‬‬ ‫‪ -2‬إذا تم تركيب المواسير على الحوائط أو معلقة من األسقف فيتم تثبيتها بواسطة أقفزة أو عال قات و تتكون من قكطعتين يربطان سوي اا‬ ‫بواسطة الصواميل لسهولة فك و تركيب المواسير دون الحاجة الى فك العالقات أو االقفزة من المبانى و يجب أن يشترط فى العالقات أن‬ ‫تكون مناسبة لنوع المواسير و تتحمل أوزان المواسير بأمان‪.‬‬

‫المواسير الحديد المجلفن‪:‬‬ ‫‪ -5‬تركب المواسير أما ظاهرة على الحائط أو معلقة تحت األسقف بواسطة الكانات المفتوحة أو العالقات ذات القطعتين و تدهن الكانات أو‬ ‫العالقات بالسالقون وجهين أو ثالثة أوجه ببوية الزيت ‪ -‬أو تركب المواسير داخل الحائط أو تحت األرضيات و فى هذا الحال يتم دهانها‬ ‫بالبيتومين و تلف طبقتين بالخيش المشبع بالبيتومين الساخن‪.‬‬ ‫‪ -2‬المواسير التى يتم تركيبها تحت األرض فى خنادق ‪ -‬يتم وضعها بالمنسوب الذى يتطلبه العمل و تكون شاملة جميع القطع المخصوصة‬ ‫و الملحقات من كيعان و مشتركات و مساليب و غير ذلك يتم دهانها وجهين بالبيتومين الساخن بعد تركيبها و تجربتها و تشمل األعمال كافة‬ ‫أعمال الحفر فى أى نوع من التربة ونزح المياة إذا لزم االمر و الردم و نقل المتخلفات الى المقالب العمومية و نهو العمل نهو اا تام اا و كام ا‬ ‫ال‬ ‫حسب أصول التركيب و المواصفات‪.‬‬

‫‪65‬‬

‫المواسير البالستيك (بولى بروبلين) للمياة الباردة و الساخنة‪:‬‬ ‫المواسير البالستيك لتوزيع المياة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يكون اتصال المواسير ببعضها ومع الملحقات الخاصة بالمواسير بواسطة اللحام لألقطار الصغيرة و خاصة للتوصيالت الفرعية أو‬ ‫بواسطة الوصالت ذات الحلقة المطاط المثبته فى رأس المواسير أو القطع الخاصة و ذلك حسب التعليمات الخاصة بالشركات المنتجة‬ ‫للمواسير ‪ ,‬و طبق اا للمواصفات القياسية‪.‬‬ ‫‪ -2‬قد تركب المواسير البالستيك على الحائط أو معلقة باألسقف و تثبت بواسطة أقفزة من قطعتان و على مسافات طبق اا للجدول األتى‪.‬‬ ‫القطر األسمى (بوصة)‬

‫المسافات األفقية للتثبيت (متر)‬

‫½‬

‫‪1.7‬‬

‫¾‬ ‫‪5‬‬

‫‪1.77‬‬ ‫‪1.84‬‬

‫½‪5‬‬

‫‪5‬‬

‫‪2‬‬

‫‪5.54‬‬

‫‪3‬‬

‫‪5.3‬‬

‫‪5‬‬

‫‪5.5‬‬

‫‪4‬‬

‫‪5.4‬‬

‫‪6‬‬

‫‪5.6‬‬

‫‪5.82‬‬ ‫‪8‬‬ ‫* فى حالة تثبيت المواسير فى االتجاه الرأسى تثبت المواسير على ضعف المسافات الموضحة عاليه‬ ‫‪ -3‬قد تركب المواسير البالستيك تحت االرض فى خنادق و بعمق ادنى من سطح االرض يساوى ‪ 1.7‬متر و يجب أن يكون قاع الخندق‬ ‫خالص من االحجار و يحتوى على أتربة ناعمة و يجب أن يكون الردم حول المواسير أيضا من االتربة الناعمة و التى يتم دكها بعد وضع‬ ‫المواسير و تجربتها على طبقات و طبق اا للتعليمات الخاصة بالشركة المنتجة‪.‬‬

‫المواسير النحاس للمياة الباردة و الساخنة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم توصيل المواسير النحاس للمياة ببعضها أو بالقطع المخصوصة عن طريق أما اللحام أو قطع االتصال ذات اللواكير (وصالت‬ ‫ميكانيكية) أو الوصالت المجهزة بمادة اللحام و التى يكفى التسخين عليها بعد اتصالها بالمواسير النحاس الن تنتشر مادة اللحام بالخاصة‬ ‫الشعرية بين قطعة االتصال و جسم الماسورة الخارجى‪.‬‬ ‫‪ -2‬المواسير التى تركب على الحوائط للتغذية بالمياة تكون من النوع الصلب أو النصف صلب و التى تركب تحت األرض تكون من النوع‬ ‫المرن و فى حالة استعمال المواسير النحاس للمياة الساخنة تستعمل المواسير المعزولة بطبقة من البولى ايثلين بطول المواسير مع اتمام‬ ‫العمل حسب اصول الصناعة و المواصفات‪.‬‬

‫أعمال الصرف الصحى‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن يراعى فى تركيب مواسير الصرف األفقية أن يكون بها ميل ال يقل عن ‪ 5‬سم فى المتر الطولى ‪ -‬كلما امكن ذلك ‪ -‬و يركب فى‬ ‫نهاية كل فرعة طبة تسليك و أيض اا عند نقطة تغيير االتجاه أو كل ‪ 54‬متر طولى للخطوط المستقيمة‪.‬‬ ‫‪ -2‬تثبت مواسير الصرف المعلقة من األسقف أو المركبة على الحوائط بواسطة عالقات أو أقفزة من قطعتين تربطان سوي اا بواسطة‬ ‫صواميل حتى يسهل فك و تركيب المواسير و يتم تثبيت العالقات أو االقفزة فى المبانى بمونة األسمنت و الرمل و بعمق اليقل عن ‪ 51‬سم‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم تركيب مواسير الصرف فى خطوط مستقيمة لسهولة تصريف المياة و بحيث تكون رؤسها متجهة دائما إلى االتجاه األعلى على أن‬ ‫ترتكز المواسير جيد اا على طبقة سليمة فى قاع الخنادق أو الفرشة الخرسانية و تكون حسب المناسيب المعتمدة‪.‬‬

‫‪66‬‬

‫المواسير الزهر ألعمال التركيبات الصحية‪:‬‬ ‫‪ -5‬لحام وصالت المواسير الزهر مع بعضها أو بالجلب النحاس يكون بواسطة حبل الكتان المقطرن بمقدار ثلث عمق الرأس و الرصاص‬ ‫المصبوب بمقدار الثلثين‪.‬‬ ‫‪ -2‬تركب المواسير الزهر على الحوائط غير ملتصقة بالحائط و تبعد عنه بمقدار ‪ 3‬سم و بواسطة كانات حديد من قطعتين يربطان ببعضهما‬ ‫بواسطة مسامير و صواميل من الحديد ‪ -‬و تدهن المواسير ‪ 2‬وجه سالقون و ‪ 3‬أو جه ببوية الزيت باللون المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -3‬قد تركب المواسير الزهر تحت األرض فوق فرشة من الخرسانة العادية سمك ‪ 54‬سم للمواسير حتى قطر ‪ 6‬بوصة و سمك ‪ 21‬سم‬ ‫للمواسير التى بقطر أكبر من ‪ 6‬بوصة ‪ -‬و يكون عرض الفرشة الخرسانية ثالثة أمثال القطر الخارجى للماسورة ‪ ,‬و بعد تركيب المواسير‬ ‫و أختبارها و التأكد من سالمة اللحامات تغطى بطبقة من نفس الخرسانة و بكامل عرضه الدكة و بسمك ‪ 4‬سم فوق أعلى نقطة منها‪.‬‬ ‫‪ -5‬المواسير الزهر المركبة تحت األرض أو داخل الفراغات يجب أن تغمر فى حوض مملؤ بالبيتومين الساخن لدهانها من الداخل و‬ ‫الخارج ‪ ,‬أما المواسير المركبة على الحوائط فتدهن من الداخل بالبيتومين و من الخارج بالسالقون وبوية الزيت‪.‬‬ ‫‪ -4‬القطع المخصوصة للمواسير الزهر من كيعان و مشتركات تكون بأيواب كشف ذات مسامير برونز برأس مربعة و صواميل و ورد‬ ‫كاوتشوك ألحكام عدم التسرب‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب أن تنتهى اعمدة الصرف و التهوية من أعلى بهوايات من الصاج المجلفن ذات شكل مسدس مقعرة االضالع إلى الداخل و بينها‬ ‫فراغ للتهوية و تدهن بالبرونز الفضى ‪ 3‬أوجه‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجب أن يتم اختبار المواسير قبل طالئها بحيث تتحمل ضغط قدره ‪ 5‬كجم‪/‬سم‪ 2‬و لمدة ‪ 54‬ثانية على األقل دون أن يظهر عليها أى عيب‬ ‫أو رشح‪.‬‬

‫المواسير الرصاص‪:‬‬ ‫‪ -5‬يكون لحام المواسير الرصاص مع بعضها أو بالجلب النحاس بواسطة اللحام الطويل و الذى اليقل طول عن ‪ 5.4‬مرة لطول الماسورة‬ ‫الداخلى و سبيكة اللحام تكون من القصدير و الرصاص بنسبة ‪.205‬‬ ‫‪ -2‬قد تركب المواسير الرصاص داخل الحائط أو باألرضيات على أن توضع فى مجرى بحجم مناسب ‪ ,‬و تدهن قبل تركيبها وجهين‬ ‫بيتومين و تلف بطبقات متالصقة بالخيش المشبع بالبيتومين و عندما تركب المواسير الرصاص ظاهرة على الحائط يجب أن تبعد عن‬ ‫البياض بمسافة ‪ 3‬سم و توضع كانات كل ‪ 1.6‬متر للمواسير المركبة مائلة و كل ‪ 5‬متر للمواسيرالرأسية‪.‬‬

‫المواسير البالستيك ألعمال التركيبات الصحية‪:‬‬ ‫‪ -5‬تكون المواسير من النوع ذات الرأس و الذيل مع وجود حلقة مطاطية داخل الرأس فى تجويف خاص و ذلك ألحكام عدم تسرب المياة و‬ ‫الغازات مع مراعاة أن يبعد نهاية ذيل الماسورة عن نهاية عمق الرأس بمسافة ‪ 5‬سم لغرض التمدد و االنكماش فى المواسير‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تثبيت االعمدة على الحوائط بواسطة أقفزة من الحديد المغطى بطبقة من البالستيك و من نوع معتمد كاملة بالمسامير القالووظ‪ .‬و‬ ‫تكون االقفزة على مسافات ال تزيد عن ‪ 5.8‬متر لما يركب منها رأسيا و على مسافات ال تزيد عن ‪ 1.9‬متر لما يركب منها مائ ا‬ ‫ال‪.‬‬ ‫‪ -3‬تكون القطع المخصوصة من نفس المادة الخاصة بالمواسير و لها باب كشف لسهولة إجراء أعمال الصيانة‪.‬‬ ‫‪ -5‬قد يتم اتصال أعمدة الصرف عند نهايتها من أسفل مع الموا‪-‬يرالزهر و حسب الرسومات و فى هذه الحالة تكون الوصلة عبارة عن‬ ‫قطعة إتصال خاصة من نوع معتمد و لحام الرصاص طبق اا للمواصفات و تعلميات التركيب للشركة المنتجة للمواسير البالستيك‪.‬‬ ‫‪ -4‬وصالت الصرف و التهوية من األجهزة الصحية وحتى أعمدة الصرف أو التهوية تكون من مادة البوليبرويلين (‪ )PB‬أو مادة (‪ )ABS‬أو‬ ‫(‪.)PVC‬‬ ‫‪ -6‬تثبت مدادات الصرف على الحوائط بواسطة عالقات من نوع معتمد و على مسافات ال تزيد عن ‪ 1.4‬متر لما يركب منها أفقي اا و ال تزيد‬ ‫عن ‪ 5.2‬متر لما يركب منها رأسي اا ‪ ,‬و طبق اا للمواصفات و تعليمات التركيب للشركة المنتجة للمواسير‪.‬‬

‫المواسير البالستيك الخاصة بالصرف تحت األرض‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم تجهيز سطح أسفل خندق الحفر بحيث يكون عبارة عن تربة مدكوكة بكامل عرض الخندق مع مراعاة أن يكون عرض الحفر‬ ‫للخندق من أسفل أضيق ما يمكن حتى يمكن للمواسير أن توضع فوق تربة مستقرة و ثابتة‪.‬‬ ‫‪ -2‬توضع المواسير فى قاع الخندق فوق فرشة من طبقة ردم مخصوصه بسمك ال يقل عن ‪ 51‬سم و كذلك حول و فوق المواسير بإرتفاع‬ ‫‪ 51‬سم فوق رأس الماسورة العلوى‪.‬‬ ‫‪67‬‬

‫‪ -3‬يتم الردم بعد ذلك من ناتج الحفر و الدك يدوي اا حتى على االقل فوق طبقة التغطية للماسورة‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن تكون طبقة الردم المخصوصة أسفل و حول و فوق الماسورة من كسر االحجار أو الزلط بقطر من ‪ 1.4‬سم إلى ‪ 5‬سم أو من‬ ‫الرمل أو أى تربة ذات معامل ضغط يتراوح من ‪ 1.5‬الى ‪ 1.3‬و يمكن عمل تجربة االنضغاط للتربة و تحديد مدى مالئمتها لتكون طبقة ردم‬ ‫حول و فوق المواسير‪.‬‬ ‫‪ -6‬عند مرور المواسير خالل الحوائط أو األساسات يجب أن تمر داخل أجربة مناسبة مع مراعاة وجود وصلة مرنة فى خط المواسير‬ ‫لمنع أى تأثير للهبوط‪.‬‬ ‫‪ -7‬عند مرور المواسير أسفل المبانى يراعى أن توضع على فرشة من الزلط الذى يتراوح قطره من ‪ 1.4‬سم و تحاط و تغطى بنفس نوع‬ ‫الفرشة حتى سطح األرض أو حتى منسوب األرضية الخرسانية‪.‬‬

‫المواسير الفخار‪:‬‬ ‫‪ -5‬تركب المواسير الفخار على فرشة من الخرسانة األسمنتية المكونة من أثنين جزء دقشوم صلب و جزء واحد من المونة األسمنتية‪.‬‬ ‫‪ -2‬سمك الفرشة ‪ 54‬سم و عرضها ثالثة أمثال القطر الخارجى للماسورة بما فى ذلك الوصالت و تغطية المواسير فوق أعلى نقطة منها‬ ‫بقدر ‪ 4‬سم بعد وضعها و تجربتها بخرسانة من نفس مونة التركيب‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم لحام المواسير الفخار مع بعضها بواسطة لف حبل الكتان المقطرن حول ذيل الماسورة ثم ادخالها فى رأس الماسورة السابقة بعناية‬ ‫و تثبيتها فى موضعها بعد مراجعة المنسوب المطلوب ‪ -‬و يشمل حبل الكتان ربع عمق الرأس ثم يتم ملء باقى الرأس بمونة األسمنت و‬ ‫الرمل بنسبة ‪ 5:5‬مع الدمك جيد اا عليها و تغطية خط االتصال حول الماسورة بنفس المونة و بزاوية ‪ 54‬درجه مئوية ‪ -‬و تترك مونة اللحام‬ ‫إلى أن يتم جفافها لمدة ‪ 3‬أيام مع رشها بالماء‪.‬‬ ‫‪ -5‬تختبر مواسير الفخار بعد تركيبها و قبل تغطيتها بالخرسانة تحت ضغط مائى إرتفاعه ‪ 2‬متر من الجهة العليا للمواسير و يجب اال يظهر‬ ‫أى رشح أو تسرب فى المواسير بعد استمرار الضغط لمدة ال تقل عن ‪ 54‬دقيقة‪.‬‬ ‫‪ -4‬بعد تركيب المواسير الفخار و اختبارها و التأكد من سالمتها و سالمة نقط االتصال ‪ ,‬تغطى المواسير بطبقة من نفس خرسانة الدكة و‬ ‫بكامل عرضها و بسمك ‪ 4‬سم فوق أعلى نقطة منها‪.‬‬

‫تنفيذ غرف التفتيش من المبانى‪:‬‬ ‫‪ -5‬تبنى بسمك طوبة حتى عمق ‪ 5‬متر و طوبة و نصف إذا زاد العمق عن ذلك و بمونة األسمنت و الرمل بنسبة ‪ 5:3‬فوق فرشة من‬ ‫الخرسانة األسمنتية سمك ‪ 31‬سم و مقاسها يزيد فى الطول و العرض بمقدار ‪ 21‬سم عن مقاس الغرفة الخارجى و تتكون الخرسانة من ‪5‬‬ ‫م‪ 3‬زلط ‪ 1.4 +‬م‪ 3‬رمل ‪ 311 +‬كجم أسمنت‪.‬‬ ‫‪ -2‬تبيض الغرفة من الداخل بمونة األسمنت و الرمل بنسبة ‪ 541‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل و سمك البياض ‪ 2‬سم مع خدمة السطح النهائى و لف‬ ‫الزوايا و األركان ‪ -‬و تعمل مجارى القاع بخرسانة أسمنتية بنسبة ‪ 5‬م‪ 3‬زلط فينو رفيع ‪ 1.4 +‬م‪ 3‬رمل ‪ 411 ,‬كجم أسمنت و تبيض بمونة‬ ‫الرمل و األسمنت بنسبة ‪.502‬‬ ‫‪ -3‬يركب سلم من مواسير حديد مجلفن قطر ‪ 1.74‬بوصة فى الغرف التى يزيد عمقها عن ‪ 5.24‬متر مبتدئة من عمق ‪ 1.6‬متر من سطح‬ ‫الغطاء بحيث تكون درجات السلم متباعدة عن بعضها بمقدار ‪ 31‬سم و يكون عرض الدرجة ‪ 31‬سم‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬

‫التوصيف‬ ‫تركيب مواسير الزهر‬ ‫تركيب مواسير حديد و رصاص‬ ‫تركيب األجهزة الصحية‬ ‫مد و تركيب خطوط‬ ‫غرف تفتيش‬

‫النشاط‬ ‫السباكة الداخلية‬ ‫السباكة الداخلية‬ ‫السباكة الداخلية‬ ‫السباكة الخارجية‬ ‫السباكة الخارجية‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 4 +‬عامل ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬بناء ‪ 5 +‬مبيض ‪ 4 +‬عامل ‪ ½ +‬مشرف‬

‫‪68‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫نصف حمام‬ ‫ثلث حمام‬ ‫نصف حمام‬ ‫م ط ‪15‬‬ ‫عدد‪ 3 :‬غرف‬

‫أعمال شبكات الصرف الصحى‬ ‫ األعمال المقصودة فى هذا الجزء تشمل تنفيذ جميع المواسير و المطابق و بالوعات األمطار و غرف التفتيش و المحابس و خالفه‬‫بالشبكات الخارجية للمشروع‪.‬‬

‫تخطيط المحاور و تحديد المناسيب‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب تعيين مركز أى مطبق مجارى بواسطة وتد مثبت فى األرض مع وضع عالمات على أبعاد مناسبة من هذه األوتاد إلمكان تحديد‬ ‫موقع الماسورة عند وضعها بعد الحفر مع وضع العدد الكافى من العالمات بطول محور الماسورة‪.‬‬ ‫‪ -2‬بعد البدء فى الحفر تعمل الترتيبات لتثبت قضبان اللمحة عند كل مطبق وفى النقاط المتوسطة بطول الجزء وتكون هذه النقاط على‬ ‫مسافات التزيد عن ‪ 31‬متر مع تثبت قضيب اللمحة عند كل مطبق على قوائم ثابتة كما يوضع قضيب لمحة لكل من خطوط المواسير‬ ‫المتفرعة من المطابق بمناسيب مختلفة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم تحضير عدد كافى من قامات الجبس الالزمة للتحقق من مناسيب المواسير فى أى نقطة على الخط و اليجوز إزالة قضبان اللمحة‬ ‫بغير تصريح من اإلستشارى و قبل صدور األمر بردم الخنادق‪.‬‬ ‫‪ -5‬عمل المناسيب المسلسلة عن المنسوب الثابت أو الروبير األصلى و مراعاة السير فى جميع األعمال تبع اا للمناسيب المطلوبة و المبينة‬ ‫على الرسومات‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب مراجعة الرسومات قبل الشروع فى العمل و يجب عمل ميزانية طولية على خطوط المواسير المراد تنفيذها للتأكد من المناسيب‬ ‫السليمة للمواسير‪.‬‬

‫الحفر‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم تنفيذ أعمال الحفر الالزمة لتركيب المواسير أو إلنشاء المطابق و غرف التفتيش و خالفه حسب األبعاد و األعماق المبينة على‬ ‫الرسومات‪.‬‬ ‫‪-2‬يتم إختيار الطريقة المناسبة لتشكيل جوانب الحفر ليتم الوصول إلى المنسوب المقرر‪ ,‬و يتم سند الجوانب للمحافظة على األتربة من‬ ‫اإلنهيار و عمل السندات الالزمة من ألواح خشبية و إذا ظهر أثناء الحفر مياة جوفية يتم النزح بحيث تبقى الخنادق و اآلبار خالية من المياة‬ ‫طوال مدة إنشاء هذه األعمال‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تشوين ناتج الحفر بصفة مؤقتة بعيدا عن الخنادق التى يتم حفرها وبطريقة يتجنب معها اضطراب األعمال أو تعطيل أو إعاقة أى‬ ‫أعمال أخرى مجأورة طوال فترة التنفيذ‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب صيانة أعمال الحفر و وضع عالمات تحذير للمحافظة على األرواح‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب عمل معابر خشبية أو معدنية فوق الخنادق عند تقاطع الطرق المستعملة للمرور و تكون هذه المعابر صالحة لمرور العربات أو‬ ‫المارة بأمان و تحدد أماكن هذه المعابر بالتنسيق مع اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -4‬فى حالة وجود طبقات صخرية يلزم زيادة عمق الحفر عن المطلوب بمقدار ‪ 21‬سم ثم يتم ردم قاع الخندق بطبقة من الرمل الناعم و‬ ‫رشها و دكها لتكوين سطح منتظم مستوى و يدخل كل ذلك ضمن فئات المواسير و ملحقاتها المطلوب تركيبها بما فى ذلك تكاليف توريد و‬ ‫نقل الرمل الناعم المطلوب من خارج الموقع‪.‬‬

‫وضع و تجربة المطابق و خطوط المواسير‪:‬‬ ‫‪ -5‬عند إتمام حفر أى جزء إلى العمق المطلوب و تجهيز قاع الحفر يتم البدء فى إنشاء المطابق أو وضع الفرشة الخرسانية و المواسير و‬ ‫أحكام جميع المطابق و وصالت المواسير ضد تسرب الماء‪.‬‬ ‫‪ -2‬تكون األساسات و األرضية بميولها فى المطابق من الخرسانة األسمنتية و تكون القنايات فى األرضية ذات جوانب رأسية و قاع نصف‬ ‫دائرى و شكل المنحنيات طبق اا للرسومات و مسارات فرعات المجارى و يجب تغطية الميول و القنايات بمونة األسمنت‪.‬‬ ‫‪ -3‬اإلطارات واألغطية الزهر للمطابق تكون من الحديد الهر وتركب على طبقة من مونة األسمنت بمنسوب يتفق مع المناسيب التصميمية‬ ‫للطرق‪.‬‬

‫‪69‬‬

‫اختبارات المواسير بعد التركيب‪:‬‬ ‫ يتم إختبار المواسير بعد تركيبها تحت ضغط مائى عمودى إرتفاعه متر واحد من الجهة العليا لخط المواسير مع مالحظة ثبات منسوب‬‫الماء لمدة ‪ 54‬دقيقة بالقمع‪.‬‬

‫تجربة المطابق‪:‬‬ ‫ يتم تجربة المطابق عن طريق ضغط الماء بعد سد فتحات المواسير بالطبات و ملئ المطابق بالماء على درجات و مالحظة تغيير منسوبه‬‫مدة ‪ 25‬ساعة‪.‬‬

‫الردم‪:‬‬ ‫ يتم الردم بخنادق المواسير بعد تجربتها و كذا حول المطابق و الغرف و يراعى أن يكون الردم بمواد الردم الصالحة وى جب الدمك جيد اا‬‫بطريقة ال تحدث أى ضرر باألعمال ‪ ,‬و يتم الردم طبقات متتالية أفقية سمك كل منها اليزيد عن ‪ 21‬سم مع الرش بالماء و الدمك جيد اا‬ ‫بالمندالة و آالت الهز السطحية و نهو السطح العلوى للردم على المنسوب المقرر‪.‬‬

‫إزالة المواد المتخلفة و الزائدة عن الردم‪:‬‬ ‫ يجب فى خالل مدة ال تتجاوز ‪ 58‬ساعة من وقت إجراء التجارب لفراغات المواسير أن يتم ردم خنادق الحفر طبق اا للمواصفات و نقل‬‫األتربة الزائدة عن الحاجة إلى خارج الموقع إلى المقالب العامة‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬

‫التوصيف‬ ‫تركيب مواسير الزهر‬ ‫تركيب مواسير حديد و رصاص‬ ‫تركيب األجهزة الصحية‬ ‫مد و تركيب خطوط‬ ‫غرف تفتيش‬

‫النشاط‬ ‫السباكة الداخلية‬ ‫السباكة الداخلية‬ ‫السباكة الداخلية‬ ‫السباكة الخارجية‬ ‫السباكة الخارجية‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬سباك ‪ 4 +‬عامل ‪ ½ +‬مساح‬ ‫عدد‪ 5 :‬بناء ‪ 5 +‬مبيض ‪ 4 +‬عامل ‪ ½ +‬مشرف‬

‫‪70‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫نصف حمام‬ ‫ثلث حمام‬ ‫نصف حمام‬ ‫‪ 54‬م‪.‬ط‬ ‫عدد‪ 3 :‬غرف‬

‫أعمال الرخام و الجرانيت‬ ‫نسب خلط المونة‪:‬‬ ‫ ‪ 311‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل ألعمال اللصق لترابيع الرخام و الجرانيت لألرضيات‪.‬‬‫ ‪ 341‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل للسقية خلف الواح الرخام و الجرانيت تكسية للواجهات الخارجية و الداخلية و عموم اا لملئ الفراغ بين الواح‬‫الرخام و الجرانيت و الحوائط أو تكون من خليط الجير و األسمنت و الرمل للسقية خلف الواح الرخام و الجرانيت و تكسية للواجهات‬ ‫الخارجية بنسبة ‪ 311‬كجم جير مطفأ ‪ 541 +‬كجم أسمنت ‪5 +‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬ ‫ ‪ 541‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل للطرطشة العمومية للحوائط‪.‬‬‫‪ 311 -‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل ألعمال البياض إذا تطلب العمل ذلك لزوم تركيب الوالح الرخام و الجرانيت تكسية للحوائط‪.‬‬

‫أشتراطات عامة للتنفيذ‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب قبل بدء التركيب لبنود الرخام و الجرانيت مراجعة األماكن و األسطح المراد التركيب أو التكسية بها للتأكد من مناسيبها و أبعادها‬ ‫و درجة الجودة فى تنفيذها حيث يجب أن يكون التفوت فى مستوى أسطحها ال يتجاوز الحدود المقبولة و يجب عمل الالزم لتصحيح العيوب‬ ‫و ال يبدأ العمل ألعمال الرخام و الجرانيت حتى يتم ذلك‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب التأكد من نظافة األسطح و خلوها من مخلفات المعالجة و الزيوت أو الشحوم أو األتربة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب عمل مراجعة على الطبيعة ألبعاد و أماكن فواصل التمدد أو التحكم و مطابقة هذه األبعاد على الرسومات التفصيلية للتشغيل‬ ‫ألعمال الرخام‪.‬‬

‫أعمال التركيب لتكسيات الرخام والجرانيت على الحوائط‪:‬‬ ‫الطريقة األولى‪ :‬التركيب و السقية بمونة خلف األلواح‪:‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة األماكن للكانات و المسامير للتثبيت فى الحوائط بحيث يجب أن ال تالمس حديد التسليح للمنشأ لتفادى حدوث تماس كهربائى‬ ‫يؤدى إلى ظهور امالح على أسطح الرخام‪.‬‬ ‫‪ -2‬يراعى أن تكون الواجهات المراد تكسيتها تامة الجفاف و مضى على أتمامها مدة كافية للتأكد من تمام تصلدها و االنكماش لها‪.‬‬ ‫‪ -3‬تعمل طرطشة عمومية بمونة األسمنت و الرمل لكامل أسطح الحوائط المراد الكسوة لها بالرخام‪.‬‬ ‫‪ -5‬تكون الواح الرخام و الجرانيت المراد تركيبها كاملة التخريم و عمل المشقبيات الجانبية أو العلوية بالسمك و العمق المطلوب لتركيب‬ ‫الكانات و التيل و المسامير‪.‬‬ ‫‪ -4‬تثبيت الكانات بالحوائط و يحبش عليها بمونة األسمنت و الرمل بنسبة ‪ 341‬كجم أسمنت‪ /‬م‪ 3‬رمل طبق اا للمسافات و األبعاد المحددة‬ ‫لتثبيت الرخام‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتم تركيب الواح الرخام و الجرانيت على حطات مع تحديد منسوب الحطة األولى و يتم التركيب على الميزان و الخيط مع تثبيت‬ ‫االلواح بالكانات و تربط االلواح مع بعضها بأربطة من الجبس و يتم التركيب بنفس الخطوات حتى أتمام الحطة األولى‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم التأكد من تمام تصلب جبس األربطة يسقى الفراغ بين الواح الرخام و الجرانيت و الحائط المثبت به الكانات بمونة السقية لملئ‬ ‫الفراغات خلف الواح الرخام و الجرانيت و يتم ذلك على دفعات ال يزيد إرتفاع كل منها عن ‪ 21 -54‬سم مع األخذ فى األعتبار تمام الشك‬ ‫لمونة السقية للدفعة السابقة دون تواجد أى اهتزازات عند الصب لتالفى الضغوط الهيدروليكية‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم تركيب الحطات متتالية حتى نهاية عمل التكسية لكامل الواجهة‪.‬‬ ‫‪ -9‬يراعى تركيب الواح الرخام و الجرانيت للنواصى فى االركان و النهايات بتنفيذ أحد الطرق األتية و المحددة برسومات التشغيل‪:‬‬ ‫ عدل بالطريقة العادية‪.‬‬‫ على ذيل الزاوية ‪ 54‬درجة‪.‬‬‫ كرتبونة (نصف على نصف)‪.‬‬‫‪ -51‬يتم تركيب الواح الرخام و الجرانيت لتكسية الحوائط الداخلية و األسفال و الوزرات بنفس الخطواط المتبعة سالفة الذكر‪.‬‬ ‫‪71‬‬

‫الطريقة الثانية‪ :‬التركيب مع عدم السقية بالمونة خلف االلواح و تخليق فراغ (الطريقة الميكانيكية)‪:‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة األماكن للكانات و المسامير للتثبيت فى الحوائط بحيث يجب أن ال تالمس حديد التسليح للمنشأ لتفادى حدوث تماس كهربائى‬ ‫يؤدى إلى ظهور امالح على أسطح الرخام‪.‬‬ ‫‪ -2‬يراعى أن تكون الواجهات المراد تكسيتها تامة الجفاف و مضى على أتمامها مدة كافية للتأكد من تمام تصلدها و االنكماش لها‪.‬‬ ‫‪ -3‬تعمل طرطشة عمومية بمونة األسمنت و الرمل لكامل أسطح الحوائط المراد الكسوة لها بالرخام‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم البياض بمونة األسمنت و الرمل لكامل السطح المراد تكسيته و يكون سمك البياض النهائى مدروس و محدد بحيث يترك فراغ بينه و‬ ‫بين االلواح للتكسية حوالى ‪ 52‬مم‪.‬‬ ‫‪ -4‬تكون الواح الرخام و الجرانيت المراد تركيبها كاملة التخريم و عمل المشقبيات الجانبية أو العلوية بالسمك و العمق المطلوب لتركيب‬ ‫الكانات و التيل و المسامير‪.‬‬ ‫‪ -6‬تثبيت الكانات بالحوائط و يحبش عليها بمونة األسمنت و الرمل بنسبة ‪ 341‬كجم أسمنت‪ /‬م‪ 3‬رمل طبق اا للمسافات و األبعاد المحددة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يتم تركيب الواح الرخام و الجرانيت على حطات مع تحديد منسوب الحطة األولى و يتم التركيب على الميزان و الخيط مع تثبيت‬ ‫االلواح بالكانات و تربط االلواح مع بعضها بأربطة من الجبس و يتم التركيب بنفس الخطوات حتى أتمام الحطة األولى‪.‬‬ ‫‪ -8‬يتم تركيب الحطات متتالية حتى نهاية عمل التكسية لكامل الواجهة‪.‬‬ ‫‪ -9‬يراعى تركيب الواح الرخام و الجرانيت للنواصى فى االركان و النهايات بتنفيذ أحد الطرق األتية و المحددة برسومات التشغيل‪:‬‬ ‫ عدل بالطريقة العادية‪.‬‬‫ على ذيل الزاوية ‪ 54‬درجة‪.‬‬‫ كرتبونة (نصف على نصف)‪.‬‬‫‪ -51‬يجب عمل تيار تهوية خلف االلواح الرخام و الجرانيت التكسية لمنع تجمد المياة لألمطار خلفها‪.‬‬

‫تركيب الرخام و الجرانيت لتبليطات األرضيات‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم التبليط ببالطات الرخام و الجرانيت فوق فرشة من الرمل بسمك كاف حسب منسوب األرضية النهائى‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم دراسة من الطبيعة ألبعاد المساحات المراد تبليطها بترابيع الرخام و الجرانيت لتحديد أبعادها الفعليه و تحديد اكسات الصرر و‬ ‫الكينارات و رسوماتها لتحديد مكان التبليط بترابيع بالوان مختلفة و ذلك طبق اا للرسومات التفصيلية للتشغيل‪.‬‬ ‫‪ -3‬يركب البالط بعناية على طبقة من المونة بكامل سطح البالطة (ال يقل سمكها عن ‪ 21‬مم) و تطرق الترابيع للبالطة بخفة لضبط سطحها‬ ‫فى المستوى أو الميل المطلوب و يجب العناية بتجانس سمك المونة تحت البالطة‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم التركيب بترابيع الرخام و الجرانيت للتبليطات بدون فراغ لحام (تزملك اللحامات)‪.‬‬ ‫‪ -4‬يراعى وضع الفواصل للتمدد و التحكم و تأثير ذلك على الفواصل بالرخام و الجرانيت عند هذه الفواصل‪.‬‬ ‫‪ -6‬فى حالة عمل فواصل لحامات بين البالطات أن اليزيد عرض اللحامات عن ‪ 2‬مم و بعد أتمام التركيب للمسطح تسقى اللحامات بروبة‬ ‫غليظة القوام من األسمنت األبيض يضاف اليه بودرة الرخام و الجرانيت و أكاسيد ملونة لتناسب لون الرخام و الجرانيت توزع هذه الروبة‬ ‫فوق األرضية بواسطة فرشاه حتى يتم ملء اللحامات تمام اا‪.‬‬

‫تركيب تكسيات الدرج و الطلسانات و الجلسات و العتبات الرخامية و الجرانيتية‪:‬‬ ‫‪ -5‬عند تركيب كسوة الدرج يجب العناية بتحديد المناسيب لمنسوب ارضية المداخل و منسوب التبليطات عند الطوابق و البسطات و‬ ‫مناسيب الصدفات و كذلك مراعاة تساوى عروض الجزء الظاهر من النوائم و كذلك إرتفاع الجزء الظاهر من القوائم‪.‬‬ ‫‪ -2‬النوائم و الجلسات و الطيلسانات تثبت فوق طبقة من المونة متماسكة القوام بسمك ‪ 21‬مم‪ ,‬و يطرق على قطع الرخام و الجرانيت حتى‬ ‫تثبت فى مكانها تمام اا و حتى يصبح سطحها العلوى فى المنسوب أو الميل المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -3‬القوائم للدرج و الوزرات تثبت فى أماكنها من الخلف بواسطة كانات و تيل و مسامير التثبيت طبق اا لرسومات التشغيل على أن يمأل‬ ‫الفراغ خلف الواح الرخام و الجرانيت بمونة األسمنت و رمل نسبة ‪ 341‬كجم أسمنت بورتالندى‪ 5/‬م‪ 3‬رمل‪.‬‬ ‫‪ -5‬تركيب العتبات الرخامية باألبعاد و االسماك طبق اا للرسومات التنفيذية و يتبع فى طريقة التركيب لها نفس االسلوب المتبع فى التركيب‬ ‫لالرضيات‪.‬‬ ‫‪72‬‬

‫الفواصل ألعمال الرخام و الجرانيت لتغطية األسطح عند فواصل التحكم أو الهبوط المحددة بالمبنى‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب تنفيذ فواصل بأعمال الرخام و الجرانيت عند تقابل الرخام و الجرانيت مع أعمال محدده مثل الحوائط و األرصفة و األعمدة و‬ ‫المواسير‪...‬إلخ‪ ,‬كذلك لتخليق فواصل التمدد أو التحكم ألعمال االرضيات أو الحوائط بحيث ال تزيد المسافة بين الفواصل عن ‪ 6‬متر فى‬ ‫كل اتجاه و يتم تحديد مواقعها حسب الرسومات التنفيذية و طبق اا ألرشادات اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تشكيل فواصل التحكم و التمدد فى خطوط مستقيمة ‪ ,‬و فى األماكن للفواصل األنشائية التحتية أو الخلفية و تكون بالعرض المناسب‬ ‫طبق اا للرسومات التفصيلية للتشغيل ألعمال الرخام و الجرانيت و أن اليقل عن ‪ 3‬مم‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم حشو الفواصل بمادة الحشو و مانع التسرب و تكمل الفواصل و تشطيب بحيث يكون سطحها النهائى ناعما و مقعر قلي ا‬ ‫ال‪.‬‬

‫النظافة‪:‬‬ ‫ بعد اتمام التكحيل أو السقية يجب تنظيف أسطح الرخام و الجرانيت بعناية بإزالة كل المخلفات و المونة الزائدة و البقع و المشوهات‬‫األخرى بإستخدام فرشاه ليفية مع الماء و الصابون‪ ,‬و يحظر تمام اا إستخدام الفرش السلك و الليف الصلب و األحماض أو أى محاليل‬ ‫أخرى قد تسبب تغير لون الرخام‪.‬‬

‫النهو و الصقل‪:‬‬ ‫‪ -5‬تنهى األسطح الرخامية بالصقل و التلميع و يستخدم فى ذلك أحجار الجالء و أمالح االكزيليك و شمع التلميع للحصول على التأثير‬ ‫المطلوب اظهاره‪.‬‬ ‫‪ -2‬فى األماكن المحددة بالرسومات لتخشين أو دق أماكن معينة لمنع االنزالق يجب أن يتم ذلك بعد االنتهاء من عملية الصقل و التلميع‬ ‫لكامل األسطح و يستخدم فى ذلك حجر الجالء (الكاربورندم) أو الشاحوطة للدق أو طبق اا الرشادات اإلستشارى‪.‬‬

‫الوقاية‪:‬‬ ‫ يتم وقاية أعمال الرخام و الجرانيت بعد اتمام التركيبات و منع تعرضها للتلف بطريقة مناسبة‪ ,‬و يشمل ذلك عمل صندقة حول التكسية أو‬‫تغطية األسطح بطبقة سميكه من الجبس أو أى وسيلة أخرى و لكن ال يسمح بتثبيت أى صندقة مؤقتة للحماية باألسطح الرخامية بالتسمير‬ ‫لمنع تلف أسطحها و أن تكون هذه الحماية متمشية مع تتابع سير العمل باألعمال االنشائية األخرى‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬

‫التوصيف‬

‫أرضيات رخام‬ ‫درج رخام‬ ‫كسوة حوائط رخام داخلية‬ ‫كسوة حوائط رخام خارجية‬

‫النشاط‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬

‫المعدل اليومى‬

‫أعمال رخام‬ ‫أعمال رخام‬ ‫أعمال رخام‬ ‫أعمال رخام‬

‫عدد‪ 5 :‬مرخماتى ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مرخماتى ‪ 2 +‬عامل ‪ ½ +‬نحات‬ ‫عدد‪ 5 :‬مرخماتى ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مرخماتى ‪ 5 +‬عامل‬

‫‪ 15‬م‬ ‫‪ 21‬م‪.‬ط‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7‬م‬

‫‪73‬‬

‫‪2‬‬

‫أعمال البالط‬ ‫التنسيق مع الحرف األخرى‪:‬‬ ‫ يجب التأكد قبل بدء أعمال التركيب للبالط بأنه قد تم نهو أعمال الحرف االخرى باألماكن المعده للتركيب و خاصة أعمال بياض األسقف‬‫و الحوائط و أى أعمال يستوجب إتمامها إقامه سقايل أو حركه عماله مستمرة و ذلك لحمايه وجه البالطات من التلف‪.‬‬

‫تركيب بالط األرضيات‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب عدم الشروع فى تبليط األرضيات فى األماكن التى يجرى تركيب بالط حائط بها قبل اإلنتهاء من تكسية الحوائط‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب تنظيف المساحات التى سيجرى تبليطها و إخالءها من األوساخ و األتربة و الزيوت و الشحومات أو أية موانع أخرى ‪ ,‬و يجب‬ ‫نهو الدكات الخرسانة بالمحارة للحصول على سطح تام اإلستواء أو مائ ا‬ ‫ال إلى بالوعات تصريف المياة ‪ ,‬و يركب البالط حسب المناسيب و‬ ‫الميول الموضحة على الرسومات و طبق اا لتعليمات اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب أن يركب البالط ابتداء من خط الوسط فى كل غرفة إلى إتجاه الجدران بحيث يكون الشكل النهائى متماث ا‬ ‫ال ليكون إستعمال أجزاء‬ ‫البالط أقل ما يمكن فى البالط ‪ ,‬و يجب أن تكون فواصل التمدد بين البالط منتظمة و بالسمك و العرض المطلوب ‪ ,‬و يجب قطع البالط‬ ‫بإستعمال أدوات مناسبة مع تهذيب جوانب القطع جيد اا ‪ ,‬و جزء البالطة الغير مالئم يلزم إستبداله بجزء آخر صحيح و يجب أن تركب‬ ‫الحواف مستقيمة بدقة على خطوط البداية و يعاد التأكد منها على مراحل مناسبة على أن تكون الفواصل متوازية لكل المساحة الداخلية‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب رش البالط رش غزير بالمياة الخالية من األمالح قبل بدء التركيب مباشرة‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب أن تكون الفرشة من الرمل النظيف بسمك متوسط ‪ 41‬مم و حسب المنسوب المطلوب و يتم تركيب بالط األرضيات بمونة‬ ‫األسمنت و الرمل بنسبة ‪ , 505‬و فى حالة بالط األسطح تستعمل مونة مكونة من األسمنت و الجير و الرمل فيضاف ‪ 511‬كجم أسمنت إلى‬ ‫المتر المكعب من خليط الجير و الرمل بنسبة (‪ , )302‬على أال يقل سمك المونة عن ‪ 21‬مم و ال يزيد سمك البالط مع المونة عن ‪ 41‬مم ‪ ,‬و‬ ‫فى حالة زيادة السمك عن ‪ 41‬مم توضع طبقة المونة على رقتين و يركب البالط بلحامات مستقيمة مفتوحة و ال يزيد إتساع الفواصل عن ‪2‬‬ ‫مم ‪ ,‬و تملء اللحامات بلبانى األسمنت بلون مالئم للبالط ثم ينظف سطح البالط بعد السقية بمسحوق الحجر الناعم فور اا ‪ ,‬و تحفظ األرضية‬ ‫رطبة لمدة ال تقل عن ‪ 3‬أيام و يمنع المرور فوقها قبل مضى ‪ 6‬أيام على التركيب‪.‬‬ ‫‪ -6‬تبدأ أعمال الجالء و الصقل و التلميع للبالط الركامى و الشطف ‪ ,‬بعد اتمام التركيب و السقية والنظافة وجفاف التبليطات و بتوقيت‬ ‫يتواكب مع أعمال التشطيب النهائى لتسليم المنشأ‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجلى البالط بواسطه آالت الجالء الميكانيكية بإستخدام اقراص حجر الكاربوراندم بدرجات خشانه مختلفه تركب بماكينات الجالء و ذلك‬ ‫للمسطحات اكثر من ‪ 51‬م‪ 2‬لكل غرفة أو مسطح تسمح أبعاده بإستخدام ماكينه الجالء أو أن يتم الجالء يدوي اا للمسطحات الصغيرة و ألعمال‬ ‫جالء الوزرات و كذلك لألماكن التى يصعب جالئها آليا (يمكن إستخدام الصاروخ ذو السرعات المختلفة التى يركب عليه أقراص من حجر‬ ‫الكاربوراندم مختلفة الخشانة) وتستمر أعمال الجالء حتى الحصول على السطح الناعم المحقق للجودة بإستخدام درجات اقل خشانة‬ ‫ألقراص حجر الكاربوراندم ألوجه الجالء المتتالية على أن يتم عمل المعالجة بمعجنة سطح البالط فى حالة ظهور أى عيوب به و ذلك‬ ‫بإستخدام األستكة األسمنتية المناسبة بعد إتمام كل وجه جالء و قبل بدء جالء الوجه التالى حتى الحصول على سطح املس مصقول خالى‬ ‫من أى عيوب‪.‬‬ ‫‪ -8‬بعد اتمام أعمال الجالء بالجودة التى يوافق عليها اإلستشارى يتم الصقل يدوي اا بإستخدام حجر الكاربوراندم الناعم و ذلك لتجهيز أسطح‬ ‫التبليطات و الوزرات ألعمال التلميع‪.‬‬ ‫‪ -9‬تتم أعمال التلميع ألعمال األرضيات و الوزرات قبل تسليم كامل األعمال (قبل التسليم اإلبتدائى) باستعمال أمالح األكساليك و الشمع‬ ‫الطبيعى أو بالرش بالمواد اإليبوكسية حسب ارشادات اإلستشارى لنهو األعمال طبق اا لبنود توريد و تركيب أعمال االرضيات المحددة‬ ‫بالمقايسة‪.‬‬

‫تركيب بالط الحوائط‪:‬‬ ‫التركيب بمونة األسمنت‪:‬‬ ‫ يتم عمل طرطشة أسمنتية للحوائط بلبانى األسمنت و الركام بنسبة ‪ 541‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل و بعد اسبوع من المعالجة بالرش بالماء‬‫يلصق بالط الحوائط بعد رشه بالماء رش اا غزير اا بمونة أسمنتية بنسبة ‪ 311‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل ثم ينظف سطح القيشانى من عوالق‬ ‫المونة و يترك لليوم التالى حتى تتماسك البالطات ثم تسقى اللحامات بلبانى األسمنت االبيض أو الملون حسب الطلب ثم ينظف األسطح‬ ‫بمسحوق الحجر أو الرخام ألعطاء المظهر النهائى للتركيب‪.‬‬ ‫‪74‬‬

‫التركيب بالمواد الالصقة‪:‬‬ ‫ يتم عمل طرطشة أسمنتية للحوائط بلبانى األسمنت والركام بنسبة ‪ 541‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل و بعد اسبوع من المعالجة بالرش بالماء ‪,‬‬‫يتم عمل بياض أسمنتى ركامى ألسطح الحوائط و األماكن المراد تغطيتها بالبالط بسمك متوسط ‪ 21‬مم و بنسبة ال تقل عن ‪ 311‬كجم‬ ‫أسمنت‪/‬م‪ 3‬الرمل إلعطاء سطح مستوى ناعم و تترك حتى تمام جفافها ‪ ,‬يلصق بالط الحوائط بعد عمل الطبقة الالصقة من المواد الحديثة‬ ‫المعتمدة حسب األصول الفنية للتركيب و تنظف األسطح من أى مواد عالقة و تفرغ اللحامات (العراميس) ‪ ,‬و تترك أعمال البالط حتى‬ ‫يتماسك مع السطح لمدة ‪ 25‬ساعة و بعدها يبدأ ملء اللحامات بلبانى األسمنت األبيض أو الملون أو المعاجين الحديثة حسب الطلب ثم‬ ‫تنظف األسطح بمسحوق الحجر أو الرخام ألعطاء المظهر النهائى للتركيب‪.‬‬

‫تركيب الفسيفساء (األزمالدو – قطع الخردة)‪:‬‬ ‫ تلصق األفرخ أو أجزاء منها على الحائط بنفس مونة السيراميك و القيشانى و تدرع و تدق تمام اا لتحقيق إستواء السطح و تترك ‪ 3‬أيام‬‫حتى تمام الجفاف و التماسك ثم يغسل الورق و ينزع بالماء ثم تملء العراميس كأعمال السيراميك و القيشانى‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫التوصيف‬ ‫‪ 1‬بالط أسمنتى‬ ‫‪ 2‬بالط موزايكو‬ ‫‪ 3‬بالط أرصفة‬ ‫‪ 4‬أرضيات سيراميك‬ ‫‪ 5‬حوائط سيراميك‬ ‫‪ 6‬بالط سنجابى لألسطح‬ ‫‪ 7‬بالط أسمنتى‬ ‫‪ 8‬أعمال جلى بالط‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبلط ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبلط ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبلط ‪ 5 +‬مساعد ‪ 2 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبلط ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبلط ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬فنى أوتار ‪ 5 +‬مبلط ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬مبلط ‪ 5 +‬عامل‬ ‫عدد‪ 2 :‬جالء ‪ 5 +‬مساعد‬

‫النشاط‬ ‫تبليط‬ ‫تبليط‬ ‫تبليط‬ ‫تبليط‬ ‫تبليط‬ ‫تبليط‬ ‫تبليط‬ ‫جلى‬

‫‪75‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 40‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 25‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 30‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 15‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 12‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 50‬م‬

‫األرضيات الخشبية‬ ‫عام‪:‬‬ ‫ يجب أن تكون حاله المبنى مناسبة لتشوين و تخزين و تداول أخشاب األرضيات و للتأكد من حسن أداء المواد يجب أن يتحقق األتى‪:‬‬‫‪ -5‬أن يكون قد مضى ‪ 31‬يوم على إتمام أعمال المبانى و الدهانات و البياض و األرضيات الرطبة‪.‬‬ ‫‪ -2‬أن يكون قد تم تركيب األيواب و الشبابيك و أن يكون المبنى جاف و محكم تماماا‪.‬‬ ‫‪ -3‬أن يكون قد مضى ‪ 61‬يوم على اتمام معالجة الخرسانات‪.‬‬ ‫‪ -5‬أن يكون المسطحات التى ستغطى باألرضيات الخشبيه نظيفة تمام اا و خالية من أى مخلفات‪.‬‬

‫خطوات و مراحل التنفيذ‪:‬‬ ‫التفتيش‪:‬‬ ‫‪ -‬يجب فحص األرضية الخرسانية للتأكد من أن التفاوت فى استواء السطح فى حدود المسموح‪.‬‬

‫التحضير‪:‬‬ ‫‪ -‬يجب أن يتم دهان أسطح المراين قبل تثبيتها بمادة عازلة للرطوبة مثل البيتومين (البارد أو الساخن) أو الجابون وجهين على األقل‪.‬‬

‫تركيب العلفة‪:‬‬ ‫‪ -5‬قبل تركيب العلفة يجب ازالةجميع مخلفات البياض و الردش و ينظف الموقع جيد اا لتسهيل ضبط منسوب العلفة و للحفاظ عليها من أى‬ ‫مواد قد تتسبب فى تلفها‪.‬‬ ‫‪ -2‬يحدد منسوب األرضية النهائى و تثبت تحليقة العلفة (المراين المالصقة للحوائط) على منسوب يقل عنه بسمك الواح التطبيق (‪ 22‬مم‬ ‫بالنسبة لألرضيات الموسكى) و سمك الواح التطبيق و الفلصة (‪ 38‬مم بالنسبة للباركيه المسمار) مالم ينص خالف ذلك‪.‬‬ ‫‪ -3‬تسنخدم كانات حديدية مقاس ‪ 5‬مم × ‪ 31‬مم × ‪ 541‬مم لتثبيت التحليقة فى الحائط على اال تزيد المسافة بين كل كانتين عن ‪ 5‬متر و ذلك‬ ‫بعد تمام ضبط استواء سطحها و يكون التحبيش على الكانات بمونة األسمنت و الرمل فقط‪.‬‬ ‫‪ -5‬ترص المراين الطولية فى اتجاه موازى لفتحة الباب و تثبت داخل التحليقة على مسافات ال تزيد على ‪ 41‬مم مقاسة من محاور المراين‬ ‫كما تثبت دكم عرضية بالتبادل على مسافات ال تزيد عن ضعف المسافة بين المراين الطولية مقاسة من محاور الدكم و يتم التثبيت بواسطة‬ ‫مسمار ‪ 511‬مم و ذلك بعد تمام ضبط مستوى ظهر مكونات العلفة‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم ملء أى فراغ بين السطح السفلى للعلفة و سطح األرضية الخرسانية بواسطة خوابير خشبية يحبش عليها بمونة أسمنتية للحفاظ‬ ‫على ارتكاز العلفة على األرضية الخرسانىه‪.‬‬

‫الردم بالرمل‪:‬‬ ‫ يتم ملء الفراغات حول العلفة بالرمل النظيف الجاف إلى مستوى يقل عن ظهر مكونات العلفة بمقدار ال يزيد على ‪ 5‬سم للتهوية و يحظر‬‫إستخدام مخلفات البياض أو الردش فى الردم‪.‬‬

‫تركيب ألواح التطبيق (األرضيات الموسكى)‪:‬‬ ‫ تجهز األلواح التى تكون عادة من الخشب الموسكى "السويد" و ذلك باستعدال أحد أحرفها و تصفيتها و تفريزها بطريقة الذكر و األنثى‬‫بالطول المناسب و ينظف السطح العلوى للعلفة من الرمال و تثبت الواح التطبيق بحيث تكون األلواح عمودية على اتجاه المراين الطولية و‬ ‫يثبت أول لوح مالصق اا للحائط و ذكر االفريز إلى داخل الحجرة و يتم فى العلفة بمسمار شك ‪ 71‬مم تثبيته يدق مائل (أرشلى) أعلى الذكر و‬ ‫يتوالى تثبيت االلواح متالصقة بنفس الطريقة و ال يسمح بفراغات بينها و توصل االلواح وصلة واحدة أو حسب الرسومات إذا زاد الطول‬ ‫عن ‪ 5.4‬متر على أن تكون وصالت االلواح تبادلية و على أحد المراين و أن تكون الواح تطبيق عتبة الباب من نفس نوع و سمك االلواح‬ ‫المستعملة و بطول عتبة الباب و فى اتجاهها و بعرض يتحدد من الوجه الداخلى للحائط إلى الوجه الخارجى للباب‪.‬‬ ‫‪76‬‬

‫تركيب الفلصة‪:‬‬ ‫ تستخدم الفلصة ألرضيات الباركيه المسمار فقط من الخشب الموسكى و تثبت على العلفة بحيث يكون اتجاه االلواح عموديا على اتجاه‬‫المراين الطوليه و يترك فراغ ال يزيد عن سمك الفلصة بين اللوح و األخر ‪ -‬تثبت ألواح الفلصة فى المراين بواسطة مسامير ‪ 71‬مم و‬ ‫يراجع استواء الفلصة بالقدة و ميزان الخرطوم‪.‬‬

‫تطبيق الباركيه المسمار‪:‬‬ ‫ قطع خشب القرو أو الزان و يتم تثبيتها متالصقة على الفلصة بمسمار شك ‪ 71‬مم غير ظاهر بحيث تشكل من مجموعها أشكاال هندسية‬‫مثل مربعات متعامدة االلياف أو سبعات و ثمانيات "زجزاج " و يبدأ التثبيت من وسط الحجرة يثبت حوله كنار " فلتو" من عود أو أكثر من‬ ‫نفس الخشب أو خشب أخر مختلف اللون ثم يثبت بين الفلتو و الحائط قطع تطبيق عمودية على الكنار‪.‬‬

‫تركيب الباركيه اللصق (دوكيش)‪:‬‬ ‫ يجب أن تجهز األرضية بحيث تكون تامة االستواء كانت (لياسة) أو بالط أسمنتى و تنظف األرضية تمام اا من أى بقايا أسمنتية أو‬‫عضوية ‪ ,‬و تلصق االرضية بإستخدام غراء صناعى مائى بحيث تشكل فى مجموعها أشكال هندسية مثل مربعات أو زجزاج و فى بعض‬ ‫االحيان تورد القطع الخشبية على هيئة مصبعات ملصوقة على ورق أو قماش خفيف على هيئة ترابيع مجهزة تلصق كمجموعات بحيث‬ ‫يكون الورق إلى أعلى و قد تلصق القطع أو الترابيع متالصقة أو تشكل بينها فواصل ‪ 4‬مم حسب الطلب على أن يتم ملء هذه الفواصل‬ ‫بمعجون من نشارة الخشب و ورنيش البالستيك الشفاف و قد يتم تلوينها بلون يختلف عن لون الخشب حسب ما يرد بالرسومات‪.‬‬

‫تجهيز و تركيب الوزرات‪:‬‬ ‫‪ -5‬تجهز الواح الوزرة بحيث تكون موحدة السمك والعرض‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تجهيز االلواح بالحاليا الالزمة طبق اا للرسومات و يفضل عمل شطف بالحرف السفلى الخلفى للوزرة ثم تكشط و تنعم الوزرات قبل‬ ‫تركيبها و تدهن جميع األسطح الخلفية لها بمادة عازلة للرطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تركب على خوابير خشبية قطاع ‪ 34 × 34‬مم من الوجه ‪ 41 × 41‬مم من الخلف و بعمق ‪ 41‬مم و على مسافات ال تزيد عن ‪ 741‬مم من‬ ‫المحور و تدهن وجهين بمادة عازلة للرطوبة و يحبش عليها بمونة األسمنت و الرمل و تثبت الوزرة فى الخوابير بواسطة مسمار برمة ‪61‬‬ ‫مم من النحاس أو منكل على أن يتم عمل الثقب و التخويش الالزم للمسامير قبل التركيب و يمكن استعمال الخوابير البالستيك للتثبيت على‬ ‫نفس المسافات البينية (‪ 741‬مم) خاصة فى أعمال الخرسانة المسلحة و بالنسبة للوزارات التى يتم دهانها بمواد شفافة يجب تغطية رأس‬ ‫المسمار بكاويلة من نفس نوعية الخشب‪.‬‬ ‫‪ -5‬تجمع الزوايا الخارجية على ديل الزاوية مع وصلة نصف على نصف أما الزوايا الداخلية فيجمع مع الجزء العلوى المحلى من الموزرة‬ ‫على زيل الزواية و الجزء السفلى بطريقة النقر و اللسان‪.‬‬

‫اإلستالم و المراجعة‪:‬‬ ‫‪ -5‬تتم مراجعة األرضية و التأكد من تمام استوائها و افقيتها و أن تكون وصالت الواح التطبيق (أرضيات موسكى) تبادلية و خطوط‬ ‫لحاماتها كما يجب أن تكون جميع لحامات و تقابالت الواح الموسكى و قطع الباركيه أو الدوكيش تامة اإلحكام‪.‬‬ ‫‪ -2‬أن تغطى الوزرات نهايات الواح التطبيق أو قطع الباركيه أو الدوكيش تمام اا و أن تكون رأسية و متعامدة الزوايا عند التقابل و أن تكون‬ ‫أسطح الوزرة الظاهرة مستوية تمام اا و تكون و صالت االركان محكمة و الحاليا مطابقة للرسومات أو العينات المعتمدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬أن تكون األرضية مكشوطة و مجهزة للدهان أو تامة الدهان طبق اا للبنود المذكورة فى قوائم الكميات‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬

‫التوصيف‬ ‫العلفة‬ ‫الردم‬ ‫التطبيق‬ ‫قشط و تركيب وزرة‬ ‫الدهان‬

‫النشاط‬ ‫أعمال أرضيات خشب موسكى‬ ‫أعمال أرضيات خشب موسكى‬ ‫أعمال أرضيات خشب موسكى‬ ‫أعمال أرضيات خشب موسكى‬ ‫أعمال أرضيات خشب موسكى‬ ‫‪77‬‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬نجار ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ ½ :‬نقاش ‪ ½ +‬مساعد‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 10‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 15‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 20‬م‬

‫أعمال الدهانات‬ ‫التنسيق مع الحرف األخرى‪:‬‬

‫ يجب تنسيق أعمال الدهانات مع الحرف األخرى و وقاية جميع أعمال الدهانات أثناء تتابع األعمال الالحقة و إصالح أى عيوب تظهر و‬‫عند االنتهاء من األعمال يجب تنظيف المكان‪.‬‬

‫تنظيف و تجهيز األسطح‪:‬‬ ‫عام‪:‬‬ ‫ الخردوات و القطع المساعدة و أسطح الماكينات و التابلوهات و مفاتيح اإلنارة و جميع البنود المماثلة يجب أن ترفع قبل الشروع فى‬‫الدهان و ال يعاد تركيبها اال بعد االنتهاء من دهان المكان أو تعمل الوقاية الالزمة لها‪ ,‬و جميع المسامير و الحدايد الموجودة على األسطح‬ ‫التى سيصير دهانها و يجب أن تبطن ببوية تأسيس معتمدة ‪ ,‬و يجب تنظيف األسطح التى سيجرى دهانها و تزال جميع الزيوت و‬ ‫الشحومات و الصدأ و التراب و القشور المفككة و التمليح و تزال الزيوت و الشحومات بقماش نظيف و سوائل نظيفة قبل التنظيف‬ ‫الميكانيكى و أعمال التنظيف و الدهانات يجب أن تنظم بحيث ال يحدث تلوث من أى أعمال أخرى يحدث عنها غبار أو تلويث لألسطح‬ ‫المدهونة‪ ,‬و تملء جميع الشقوق و الثقوب طبق اا لمواصفات جدول الدهانات المذكور فيما بعد‪.‬‬

‫تجهيز أسطح البياض‪:‬‬ ‫ يجب تصليح جميع الشقوق و الثقوب بمونة من نفس مونة البياض و تترك حتى تجف ‪ ,‬كما يجب أن يكون السطح خاليا من التقشير و‬‫منتظم اا قبل الدهان‪ ,‬و البياض الذى يتم عمله فى الشتاء يجب أن يكون قد مر عليه ‪ 51‬أسابيع على األقل قبل دهانه و إذا تم عمله فى‬ ‫الصيف فيجب أن يكون قد مر عليه ‪ 4‬أسابيع على األقل قبل الشروع فى عمل الدهان‪.‬‬

‫تجهيز األسطح الخشبية‪:‬‬ ‫ يجب أن يتم تجهيز األسطح الخشبية بإزالة األوساخ و الزيوت و أى مواد غريبة و األخشاب المزيتة يجرى غسلها بالكحول ‪ ,‬و يجب‬‫ازالة العقد الراشحة أو الكبيرة و يسد مكانها طبق اا لمواصفات األعمال الخشبية اما العقد الصغيرة فتصنفر و تنظف جيد اا و تدهن بالجملكة‬ ‫و تتم المعالجات األخرى قبل الدهان طبق اا لجدول الدهانات و ال يتم دهان األخشاب اال بعد اعتماد اإلستشارى لألعمال الخشبية‪ ,‬و األجزاء‬ ‫المالمسة للخرسانة أو المبانى يجب تبطينها بوجهين من القطران‪.‬‬

‫تجهيز األسطح الحديدية‪:‬‬ ‫ األسطح الحديدية الغير مدهونة فى المصنع يجب تجهيزها بإزالة الزيوت و الشحومات و األوساخ و قشور الصدأ و تصنفر إذا وجد‬‫اإلستشارى ضرورة لذلك و الدهانات المقشرة لألسطح المدهونة فى المصنع يجب تنظيفها بفرشاة سلك و معالجتها بنفس دهان المصنع‪.‬‬

‫دهان األسطح الغير حديدية‪:‬‬ ‫ تجهز األسطح الغير حديدية بازالة الزيوت و الشحومات و األوساخ و إذا وجد أى تلف باألسطح المجلفنة (بالزنك) يجب أن يتم تنظيف‬‫المكان التالف بالفرشاة السلك و يدهن بدهان تأسيس معدنى معتمد‪.‬‬

‫استعمال الدهانات‪:‬‬ ‫عام‪:‬‬ ‫ الدهانات للمواد المختلفة و المذكورة فيما بعد تستعمل بطريقة مطابقة تمام اا لتعليمات المنتج و فى األماكن الموضحة بجداول الدهانات ‪ ,‬و‬‫يجب أن يكون العمل طبق اا ألصول الصناعة و بحيث تكون األسطح النهائية خالية من التسييل و النقط وا لتموج و النتؤات و آثار الفرشاة و‬ ‫جميع األوجه يجب أن تعمل بطريقة ينتج عنها سطح متساوى السمك ‪ ,‬و يراعى عمل العناية الخاصة للزوايا و األركان و الفجوات و‬ ‫اللحامات و المسامير و التأكد من أنها أخذت سمك اا كافي اا من الدهان ‪ ,‬و يجب مراعاة إستخدام أساليب األمن الصناعى باستعمال األقنعة‬ ‫الخاصة فى حالة استعمال طريقة الرش ‪ ,‬كما يجب وقاية التركيبات و المساحات المجاورة من الدهانات بتغطيتها بطريقة معتمدة ‪ ,‬و يجب‬ ‫أن يتم عمل الترتيبات الالزمة لمنع حدوث أغبرة بواسطة أعمال أخرى فى الموقع أثناء الدهان و يصير رش األماكن المحيطة و‬ ‫األرضيات بالماء إذا لزم األمر لمنع الغبار ‪ ,‬كما يجب أن يحافظ على جميع أنواع العدة المستعملة فى حالة نظيفة و خالية من المواد‬ ‫الغريبة و تنظف باتقان قبل استعمالها فى أصناف و ألوان أخرى من الدهانات‪.‬‬ ‫‪78‬‬

‫خواص الدهانات و المخففات‪:‬‬ ‫ يجب أن يكون الدهان عند استعماله بحيث يعطى طبقة سليمة ناعمة مستوية ‪ ,‬كما يجب تقليب الدهان جيد اا قبل الدهان و المحافظة على‬‫قوامه أثناء عملية الدهان ‪ ,‬و يمنع خلط البويات من أصناف مختلفة أو مواد مختلفة ‪ ,‬و يتم عمل التخفيف الالزم طبق اا لحالة الجو و الحرارة‬ ‫و ظروف السطح و طريقة التشغيل مباشرة قبل الشروع فى الدهان و طبق اا لتعليمات المنتج‪.‬‬

‫الوقت بين تجهيز السطح و عملية الدهان‪:‬‬ ‫‪ -‬األسطح المجهزة للدهان يجب أال تترك لفترات طويلة معرضة لظروف غير مناسبة قبل عملية الدهان‪.‬‬

‫طريقة الدهان‪:‬‬ ‫ يجب أن تكون لمسات الفرشاة متقاطعة فى األوجه األولى ألى طبقة (أى رأسي اا وأفقي اا) و بعد ذلك تنهى بلمسات خفيفة رأسية أو موازية‬‫لأللياف فى حالة الخشب‪.‬‬

‫أقل عدد من األوجه‪:‬‬ ‫‪ -‬يجب أن تستقبل جميع األوجه المحددة بجدول الدهانات على األقل‪.‬‬

‫اللون‪:‬‬ ‫ يجب أن يطابق اللون العينات المجربة و المختارة بواسطة اإلستشارى ‪ ,‬و يجب أن تكون دهانات كل وجه مختلفة جدا عن الوجه الذى‬‫قبله للتمييز فقط‪.‬‬

‫جدول الدهانات‪:‬‬ ‫ بعد تنظيف و تجهيز األسطح طبق اا لهذه المواصفات يجب أن تستقبل األوجه التالية اال إذا ذكر خالف ذلك بالرسومات‪.‬‬‫دهان ببوية الزيت تشطيب الكيه‬

‫وجه تأسيس ببويه مقاومة للقلويات ‪ -‬معجنة بسكين عريضة ‪ -‬صنفرة ‪ -‬معجنة ناعمة ‪-‬‬ ‫صنفرة ناعمة ‪ -‬وجهين دهان ‪ -‬وجه نهائى بدهان الكيه ‪ ,‬على أن يكون وجه الدهان‬ ‫األول بالفرشاة و الثانى بالرش أو العجلة للحصول على سطح متجانس بالنهو‬ ‫المطلوب‪.‬‬

‫دهان ببوية الزيت تشطيب بالستيك‬

‫وجه تأسيس ببويه مقاومة للقلويات ‪ -‬معجنة بسكين عريضة ‪ -‬صنفرة ‪ -‬معجنة ناعمة ‪-‬‬ ‫صنفرة ناعمة ‪ -‬وجهين دهان ‪ -‬وجه نهائى بدهان بالستيك ‪,‬على أن يكون وجه الدهان‬ ‫األول بالفرشاه و الثانى بالرش أو العجلة للحصول على سطح متجانس بالنهو‬ ‫المطلوب‪.‬‬

‫دهان ببوية البالستيك تشطيب بالستيك‬

‫وجه تحضيرى مخفف بالماء بنسبة ‪ - %41‬طبقة من معجون بالستيك بسكين عريضة‬ ‫ صنفرة ‪ -‬وجه أول مخفف بالماء بنسبة ‪ - %41‬طبقة من معجون بالستيك ناعمة ‪-‬‬‫وجه أول مخفف بالماء بنسبة ‪ - %41‬صنفرة ناعمة ‪ -‬وجه ثانى مخفف بالماء بنسبة‬ ‫‪ %24‬و وجه يدهن بالفرشاة ‪ -‬وجه ثالث مخفف بالماء بنسبة ‪ %51‬يدهن بالرش أو‬ ‫العجلة (الرولة) للحصول على سطح متجانس بالنهو المطلوب‪.‬‬

‫أسطح البياض الخارجي‬

‫يتم عمل دهان كوارتز على البياض األسمنتى فى األماكن الموضحة بالرسومات‬ ‫للواجهات ‪-‬يوصى بدهان وجه تحضيرى كوارتز مخفف بالماء بنسبة ‪ 505‬و يتم دهان‬ ‫الروستيك بالرش بالماكينة أو الدهان بالرولة بمعدل ‪ 205‬كجم حسب حجم الحبيبات‪.‬‬

‫أسطح األخشاب اللينة‬ ‫(مثل األيواب المصنوعة من خشب الموسكى)‬

‫أسطح األخشاب الصلبة الداخلية‬ ‫(مثل الكونترات و الدواليب و الكوبستات و األيواب‪....‬إلخ)‬

‫وجه تأسيس من نوع دهان تأسيس معتمد مقاوم للقلويات ‪ -‬معجنة بسكين عريضة‬ ‫بمعجون سنتيتك ‪ -‬صنفرة ‪ -‬وجه دهان ببوية بالستيك معتمدة ‪ -‬طبقة معجون ناعمة‬ ‫بنفس نوع المعجون السابق ‪ -‬صنفرة ناعمة ‪ -‬وجه دهان ببوية البالستيك المعتمدة ‪-‬‬ ‫وجه نهائى العطاء النهو المطلوب‪.‬‬ ‫صنفرة ناعمة ‪ -‬معجنة بمعجون سليولوزى شفاف ‪ 3 -‬أوجه ببوية البالستيك الشفاف ‪,‬‬ ‫و يراعى دعك كل وجه بصوف حديدى رقم ‪ 5‬صفر ‪ -‬تلميع بالشمع‪.‬‬ ‫‪79‬‬

‫أسطح األخشاب الصلبة الخارجية‬

‫(مثل األيواب القرو أو الزان من الخارج) ‪ ,‬صنفرة ناعمة ‪ -‬معجنة بمعجون سليولوزى‬ ‫شفاف ثالث أوجه ببوية البالستيك الشفاف على أن يتم دعك كل طبقة بصوف حديدى‬ ‫رقم ‪ 5‬صفر ‪ -‬وجهين دهان ببوية البالستيك الشفاف بدون دعك‪.‬‬

‫األسطح الحديدية‬

‫وجهين تأسيس بدهان من كرومات الزنك ‪ -‬معجنة بسكين عريض بمعجون سنتيتك ‪-‬‬ ‫صنفرة ‪ -‬وجهين دهان ببوية بالستيك ‪ -‬وجه نهائى ببوية البالستيك أو الالكيه البالستيك‬ ‫للحصول على سطح مطفى أو المع حسب الطلب‪.‬‬

‫األسطح المعدنية غير الحديدية‬

‫وجهين تأسيس بدهان من أكسيد الزنك أو الحديد ‪ -‬معجنة بسكين عريض بمعجون‬ ‫سنتيتك ‪ -‬صنفرة ‪ -‬وجهين دهان ببوية البالستيك ‪ -‬أو الالكيه البالستيك للحصول على‬ ‫سطح مطفى أو المع حسب الطلب‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫التوصيف‬ ‫‪ 1‬معجون وجه أول‬ ‫‪ 2‬صنفرة‬ ‫‪ 3‬معجون وجه تانى‬ ‫‪ 4‬صنفرة‬ ‫‪ 5‬بطانة‬ ‫‪ 6‬التلقيط و المعالجة‬ ‫‪ 7‬دهان وجه أول‬ ‫‪ 8‬دهان وجه ثانى‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 5 :‬نقاش ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬نقاش ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬عامل‬ ‫عدد‪ 5 :‬نقاش ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ ½ :‬نقاش‬ ‫عدد‪ 5 :‬نقاش ‪ 5 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 5 :‬نقاش ‪ 5 +‬مساعد‬

‫النشاط‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال الدهانات‬ ‫أعمال الدهانات‬

‫‪80‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 100‬م‬

‫أعمال األسقف المعلقة‬ ‫التنسيق مع الحرف األخرى‪:‬‬ ‫ يجب تنسيق أعمال الحرف األخرى و وقاية أعمال األسقف المعلقة من التلف أثناء األعمال المتتابعة و يتم إصالح أى عيوب و عند‬‫االنتهاء من العمل يجب تنظيف و تطهير المكان‪.‬‬

‫تفاصيل خطوات التنفيذ‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب تركيب األسقف المعلقة حسب تعليمات المنتج تمام اا و ذلك فى األماكن و طبق اا للتفاصيل الموضحة فى الرسومات‪ ,‬و يجب أن تثبت‬ ‫جميع الوحدات بطريقة متينة و مأمونة بحيث تكون تامة االستواء و محكمة الفواصل‪ ,‬كما يجب أن يتم تثبيت التركيبات الكهربائية و شبكات‬ ‫التهوية‪...‬إلخ بالبنيان الرئيسى و ليس بالوحدات أو بشبكات التعليق ‪ ,‬كما يجب توريد و تركيب القطع و اللوازم الخاصة لجميع التركيبات‬ ‫التى تخترق الوحدات فى األسقف المعلقة ‪ ,‬و يراعى تركيب بانوهات متحركة للكشف فى األماكن الموضحة بالرسومات أو طبق اا لتعليمات‬ ‫اإلستشارى‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تركيب الوحدات اما إلى مجموعة التعليق الموصوفة عاليه أو مباشرة إلى األسقف أو الحوائط بطريقة مأمونة معتمدة ‪ ,‬و يجب‬ ‫توزيع الوحدات بسيمترية حول محور تماثل المساحة المسقوفة ‪ ,‬و يجب سد الفواصل بأحكام حول المخارج الكهربائية و مجارى التكييف‬ ‫و المواسير و األعمال األخرى التى تخترق الوحدات و ذلك باستعمال مركبات معتمدة أثناء االنشاء ‪ ,‬و عند االنتهاء من األعمال يجب أن‬ ‫تكون جميع األوجه الظاهرة تامة االستواء و يجب شحط الوحدات جيد اا عند األركان‪ ,‬كما يجب أن تكون الوحدات الرأسية كاملة بدون‬ ‫أماكن ممزقة أو مكسورة‪ ,‬و يجب مراعاة دقة و نظافة اتصال الوحدات باألعمال المتصلة بها‪ ,‬و يجب تركيب تحويطة من المعدن أو‬ ‫الخشب حول محيط كل مساحة مسقوفة بالوحدات اال إذا ذكر خالف ذلك فى الرسومات ‪ ,‬و يجب دهان أو تشطيب األجزاء الظاهرة من‬ ‫الحافة المعدنية أو الخشبية بلون مالئم للون األوجه الظاهرة للوحدات المجاورة‪.‬‬ ‫‪ -3‬بعد اتمام عملية االنشاء يجب تنظيف أوجه الوحدات المتسخة أو التى تغير لونها وتركها خالية من أى عيوب ‪ ,‬و يجب تغيير الوحدات‬ ‫التالفة أو التى بها عيوب فى التركيب‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية لألعمال المدنية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫التوصيف‬ ‫‪ 1‬بالطات ‪ 61 X 60‬سم‬

‫النشاط‬ ‫أعمال األسقف المعلقة‬

‫‪81‬‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 5 :‬فنى ‪ 5 +‬مساعد‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬م‬

‫أعمال النجارة المعمارية‬ ‫التركيب و التثبيت ألعمال النجارة لأليواب و الشبابيك‪:‬‬ ‫‪ -5‬تشحط الحلوق بحيث تكون الرؤوس فى مستوى أفقى واحد و ذلك بإستخدام ميزان الخرطوم لتحديد الشرب و يراعى عند شحط الحلوق‬ ‫أن تكون متسطحة تمام اا مع البؤج و األوتار الخاصة ألعمال البياض الحد أوجه الحائط ما لم توضح الرسومات خالف ذلك‪.‬‬ ‫‪ -2‬تثبت الحلوق فى فتحات المبانى بواسطة الكانات أو المسامير ذات االجربة و ذلك للتأكد من الميزانيات للرؤوس و تساطح أوجه الحلوق‬ ‫مع البؤج و العدد للكانات لكل قائم حلق ال يقل عن ‪ 3‬و للرؤوس العلوية و السفلية تضاف كانة للفتحات ازيد من ‪ 5.4‬م و بمعدل كانة لكل‬ ‫متر إضافى مع مراعاة فى حالة إستخدام الدهانات الشفافة فى التشطيبات أن تعالج رؤوس المسامير لتثبيت الحلوق بحيث يكون رأس اى‬ ‫مسمار غاطس اا بعمق من ‪ 4‬مم إلى ‪ 51‬مم و يغطى رأس المسمار بغطاء (ترغيلية) خشبية من نفس نوع خشب الحلق‪.‬‬ ‫‪ -3‬تركب البرور و الباكتات حول الحلق بعد اتمام أعمال البياض (البطانة و الظهارة) على أن تجمع االركان على زاوية ‪ 54‬درجة (ذيل‬ ‫الزاويه) و للبرواز بعرض ‪ 4‬سم أو اقل‪ .‬التثبيت فى قوائم الحلوق و الرؤوس بالمسمار الشك المناسب على مسافات فى حدود ‪ 71‬سم و‬ ‫للبرواز بعرض ازيد من ‪ 4‬سم تثبت على دفاين خشبية بسمك البياض (مصنعة و مثبتة طبق اا للمبين بالرسومات التفصيلية و على مسافات‬ ‫بينية ال تقل عن ‪ 71‬سم‪.‬‬ ‫‪ -5‬يستكمل دق المفصالت و تعليق الدلف فى الحلق (تسقيط الدلف)‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم تركيب الكوالين و السبانيوالت و ضبط حركة الفتح و القفل (تسكيك)‪.‬‬ ‫‪ -6‬يعاد فحص و ضبط الدلف للتأكد من سالمة حركة الفتح و القفل قبل الدهان للوجه األخير (الترديد)‪.‬‬ ‫‪ -7‬تركيب الخردوات مثل االكر و المقابض و الشناكل و أى مستلزمات أخرى بعد إتمام عملية الدهان و إذا كان اى من اللوازم و‬ ‫الخردوات الالزمة للتسكيك تركب ثم تفك العادة تركيبها بعد إتمام عملية الدهان‪.‬‬ ‫‪ -8‬تصنع األيواب التجليد المكسية باألبالكاش من هيكل داخلى من الخشب الموسكى ال يقل مسطحه عن ‪ 1.4‬سطح القطعة و كسوة على‬ ‫كل من الوجهين بطبقة من افرخ األبالكاش طبق اا للنوعية و السمك المحدد بالمواصفات (أبالكاش زان سمك ‪ 4‬مم) و يتم اللصق بالكباس‬ ‫المائى بالغراء المخصوص مع مراعاة عمل قشاط (طبق اا لنوعيه األبالكاش) تثبت بواسطة النقر و اللسان فى دائرة الدلفة من الجهات‬ ‫االربعة‪.‬‬

‫أرضيات خشبية مكونة و مجمعة بالمسمار‪:‬‬ ‫– يتم تركيب األرضيات المصنوعة من الخشب فوق علفات من مراين من الخشب الصنوبر األبيض بقطاعات ‪ 4‬سم × ‪ 4‬سم أو بنصف‬ ‫القطاع ‪4‬سم × ‪ 3‬سم بحالته بدون مسح (خشب غشيم) مدهون و وجهين بقطران الفحم الساخن (تحدد قطاع المارينة لعلفة طبق اا للمنسوب‬ ‫النهائى لألرضيات و السمك المتاح لكامل األرضيات) مع مراعاة اآلتى‪:‬‬ ‫‪ -5‬تستخدم المراين بكامل أطوالها ‪ 5‬م أو أجزاء من طولها و فى حالة االحتياج إلى طول ازيد من ‪ 5‬م توصل المراين لتحقيق الطول‬ ‫المطلوب (بطريقة مخ على مخ و وصله من جانب واحد من نفس القطاع للمارينة و وضعها بطول ال يقل عن ‪ 61‬سم و ركوب متساوى) و‬ ‫يراعى عمل الوصالت للمراين‪.‬‬ ‫‪ -2‬فى حالة األرضيات من ألواح الخشب السويدى توضع المراين بطوله فى االتجاه الموازى لحائط فتحة الباب و فى حالة أرضيات من‬ ‫قطع الخشب العالى الكثافى (قرو أو زان أو جازورينا‪...‬إلخ) مركبة على ألواح فاصلة توضع المراين بطولها فى اتجاه عمودى على حائط‬ ‫فتحة الباب‪.‬‬ ‫‪ -3‬تعمل تحليقة من نفس القطاع للمراين المركبة على داير الغرفة و تقسط المسافات لوضع المراين داخل التحليقة طبق اا إلتجاهها على‬ ‫مسافات محورية ال تزيد عن ‪ 51‬سم مع وضع دكج م عرضية بالتبادل من نفس قطاع المرينا متباعدة عن بعضها بمقدار حوالى ‪ 5.4‬م مع‬ ‫تثبيتها مع اا بالمسمار الشك طوال ‪ 511‬م (تكون المسافة بين محاور الدكجم التبادلية ال تزيد عن ضعف المسافة بين محورى الماراين)‪.‬‬ ‫‪ -5‬تثبيت تحليقة الداير للعلفة فى الحوائط بإستخدام كانات حديدية مقاس ‪ 5‬مم × ‪ 31‬مم × ‪ 541‬مم بحيث ال تزيد المسافة بين كل كانة عن‬ ‫‪ 5‬متر و ذلك بعد اتمام ضبط المنسوب و إستواء السطح للتحليقة و المراين و الدكجم و إتمام وضع خوابير خشبية بالعدد الكافى اسفل‬ ‫المراين و يتم التحبيش على الكانات بمونة األسمنت الرمل بنسبة ‪ 311‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل كما تثبت الخوابير اسفل المراين بصب بؤج من‬ ‫الخرسانة العادية مكونة بنسبة ‪ 211‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬زلط ‪ 1.4 +‬م‪ 3‬رمل بعدد ال يقل عن بؤجه بكل ‪ 3‬متر مسطح‪.‬‬ ‫‪ -4‬تملء الفراغات من العلفات بالرمل النظيف الجاف حتى منسوب يقل بمقدار ‪ 5‬سم عن سطح المراين‪.‬‬ ‫‪ -6‬التطبيق بالواح الخشب السويدى يتم تجهيز األلواح من الخشب السويدى (الموسكى) نمرة ‪ 5‬تام الجاف الخالى من العقد و تورد ألواح‬ ‫االرضية ممسوحة من الوجهين و مفرزة ذكر و انثى و موردة طبق اا للقطاع المحدد بالرسومات أو بند توصيف األعمال و يكون عادة بسمك‬ ‫‪82‬‬

‫من ‪ 2‬سم إلى ‪ 3‬سم و بعرض من ‪ 7.4‬سم إلى ‪ 51‬سم و بكامل الطول ‪ 5‬متر و يتم التصنيع بالطبيعة للمقاس المطلوب و فى حالة االحتياج‬ ‫إلى أطوال ازيد من ‪ 5‬متر يتم توصيل األلواح على أن تكون وصالت األلواح تبادلية و على حد المراين و يتم التثبيت بعد تنظيف السطح‬ ‫العلوى للعلفة من الرمال و تثبيت الواح التطبيق بحيث تكون األلواح عمودية على اتجاه المراين (و عمودي اا على حائط فتحة الباب) و يثبت‬ ‫أول لوح مالصق اا للحائط و ذكر االفاريز للداخل و يتم تثبيت اللوح فى اسفل العلفة بمسمار شك ‪ 71‬مم يدق مائ ا‬ ‫ال (ارشلى) اعلى الذكر و‬ ‫يتوالى تثبيت األلواح متالصقة بنفس الطريقة و ال يسمح بفراغات بينها و بين النهو و التركيب تزال فروقات اإلرتفاع فى الالمات‬ ‫بالتشريب و المقشطة‪.‬‬ ‫‪ -7‬األرضيات من الباركيه المسمار و يتم العمل كاآلتي‪:‬‬ ‫‪ –5‬تستخدم المراين بالقطاع الواجب طبق اا لسمك القطع الخشبية و سمك األلواح اعلى المراين لتركيب القطع الخشبية عليها (المفصلة)‬ ‫و كامل السمك ألعمال األرضيات مع مراعاة خلوص كاف للوزارت و ضبط منسوب السطح لألرضيات الباركيه‪.‬‬ ‫‪ -2‬تستخدم الفصلة لألرضيات (الباركيه المسمار) فقط و تكون من ألواح موحدة السمك من الخشب الصنوبر االبيض (الواح بندق) و‬ ‫تحدد سمكها و عرضها بمراعاة أبعاد القطع الخشبية (الباركيه) و سمكها المحدد بالرسومات و مواصفات البند كاملة السمك‬ ‫لألرضيات و يثبت على العلفة بحيث يكون اتجاه الواح الفصله مدروسا مع نظام و شكل التركيب لقطع الخشب الباركيه وان يكون‬ ‫اتجاه المراين عمودي اا على اتجاه الواح الفصلة يترك فراغ بين الواح الفصلة ال يقل عن سمك الفصلة و بحد أقصى ‪ 2‬سم‪.‬‬ ‫‪ –3‬التطبيق بقطع خشبية (الباركيه) من الخشب العالى الكثافة قرو أو زان أو خالف يتراوح سمك القطع من ‪ 21‬مم إلى ‪ 31‬مم و‬ ‫عرض القطع من ‪ 51‬مم إلى ‪ 74‬مم و الطول للقطع يتراوح من ‪ 241‬مم إلى ‪ 911‬مم و القطع مفرزة ذكر و انثى من االربع جوانب‬ ‫(زاوية ذكر و زاوية أنثى) و يتم تثبيت القطع متالصقة على الفصلة بحيث يشكل من مجموعها أشكاال هندسية (للصرة – و المنديل – و‬ ‫الفلتو – و الكينار و اللقم) و يمكن إستخدام قطع أخشاب عالية الكثافة مختلفة النوع و اللون لتكوين التشكيل المطلوب طبق اا للرسومات‪.‬‬

‫أرضيات من بالطات مجمعة من شرائح خشبية باللصق (دوكيش)‪:‬‬ ‫ يتم التجميع مع بعضها لتكوين البالطات و يتم لصقها كتكسية ألعمال أرضيات تعتبر كسطح غير نهائى و يتم العمل بآالتي‪:‬‬‫‪ -5‬يجب تجهيز سطح االرضية المطلوب تكسيتها بحيث تكون نظيفة تامة االستواء‪.‬‬ ‫‪ -2‬تلصق البالطات المجمعة باللصق من الشرائح الخشبية فتكون هذه الشرائح موحدة األبعاد و السمك تامة المسح من جميع األوجه‬ ‫و بسمك يتراوح من ‪ 8‬مم إلى ‪ 52‬مم و عرض من ‪ 21‬مم إلى ‪ 41‬مم و طول من ‪ 511‬مم إلى ‪ 311‬مم موردة على هيئة ترابيع لبالطات‬ ‫موحدة األبعاد و تجمع الشرائح باللصق بالشكل المطلوب و الوجه النهائى للترابيع ملصوق على ورق أو قماش خفيف و يتم لصق‬ ‫الترابيع و الوجه النهائى إلى أعلى و يتم ازالته بعد إتمام اللصق لكامل المسطح للغرفة بإستخدام المقشطة‪.‬‬ ‫‪ -3‬قد تلصق الترابيع متالصقة أو تشكل بينها فواصل حوالى ‪ 4‬مم حسب الموضح بالرسومات التفصيلية على أن يتم ملء هذه‬ ‫الفواصل بمعجون من نشارة الخشب و ورنيش البالستيك الشفاف و قد يتم تلوينها بلون يختلف عن لون الخشب‪.‬‬

‫أعمال الوزرات الخشبية (تجهيز و تركيب و نهو و خالفه)‪:‬‬ ‫ الغرض منها تغطية تقابل مواد نهو لكل من الحائط و األرضية و تكون عادة اما بسيطة من ألواح خشب سمك ‪ 54‬مم إلى ‪ 24‬مم و‬‫بعرض من ‪ 74‬مم إلى ‪ 541‬مم وتتحدد حسب نوعية الخشب للوزرة و يكون ذات حرف علوى محلى أو بسوكة دوران أو تكون مركبة و‬ ‫تتكون من جزئين أو ثالثة و تشكل و تنفذ حسب الرسومات التفصيلية لكل قطعة بحالياها و اسماكها و أبعادها و يصل اإلرتفاع إلى ‪341‬‬ ‫مم و ببروز عن سطح الحائط يصل حتى ‪ 34‬مم‪.‬‬

‫التجهيز و التركيب‪:‬‬ ‫‪ -5‬تجهز األلواح و يتم مسح األوجه االربعة لها و يراعى أن تكون من الواح مستقيمة غير ملتوية موحدة السمك و العرض‪.‬‬ ‫‪ -2‬تجهز األلواح بالحليا الالزمة طبق اا للرسومات و تدهن جميع األسطح الخلفية المالصقة للحوائط بمادة عازلة للرطوبة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تركب ألواح الوزرات بعد تفصيلها و قطعها باألطوال المطلوبة بحيث تكون‪:‬‬ ‫ الوصالت لأللواح فى األطوال تتم بتجميع راس × راس مع شطف طرفى الوصلة على ذيل الزاوية‪.‬‬‫ تجمع الزوايا الداخلية و الخارجية لألركان على ذيل الزاوية (‪ 54‬درجة)‪.‬‬‫ فى حالة الوزرات المحلية (بسيطة أو مجمعة) يراعى فى الوصالت سواء لألركان أو فى األطوال دراسة شكل الحليات و‬‫استمراريتها‪.‬‬ ‫‪83‬‬

‫‪ -4‬يتم التركيب و التثبيت بواسطة خوابير خشب مسلوبة أو خوابير بالستيك و على مسافات ال تزيد عن ‪ 741‬مم بين المسامير (مسامير‬ ‫برمة) ال يقل عن ‪ 61‬مم و يتم عمل الثقب و التحويش الالزم للمسامير (بنظام الزجزاج) و على أبعاد ‪ 24‬مم من أطراف اللوح العلوية و‬ ‫السفلية‪.‬‬ ‫‪ -6‬بالنسبة للوزرات التى يتم دهانها بمواد دهان شفاف تعطى رؤوس المسامير بترغيلة من نفس نوعية الخشب‪.‬‬

‫التجاليد الخشبية للساللم‪:‬‬ ‫عام‪:‬‬ ‫ هو لعمل كسوة لدرجات الساللم التى تم تنفيذها من الخرسانة المسلحة بألواح خشبية طبق اا للنوعية المحددة بالمواصفات و يشمل العمل‪:‬‬‫‪ -5‬تكسيه الدرجة النائمة و القائمة‪.‬‬ ‫‪ -2‬أرضية خشبية للصدفات‪.‬‬ ‫‪ -3‬وزرات خشبية سواء مسننة مع الدرج أو مائلة موازية لألنوف للدرج‪.‬‬

‫توصيف األعمال‪:‬‬ ‫‪ -5‬تكسى القوائم للدرج بالواح مجمعة لتكوين عرض القائمة من قطعتين و بحد اقصى ثالثة يتم التجميع بواصلة الذكر و األنثى و التغرية‬ ‫لتفصيل النائمة بالعرض و الطول المطلوب المحدد بالرسومات (و بعد المراجعة على الطبيعة) و يراعى أن ال يقل عرض القطعة األمامية‬ ‫للنائمة عن ‪ 91‬مم و بسمك لكامل النائمة ال يقل عن ‪ 34‬مم كما تكسى القوائم من نفس نوعية الخشب للنائمة أو من نوعية اخرى على أن‬ ‫تجمع القوائم مع النوائم بواسطة المفحار بطول النوائم من األمام مراعيا بروز االنف و من الخلف لحجم و توحيد عرض النوائم للدرجات و‬ ‫تعمل للقوائم لسان علوى و لسان سفلى بطول القائمة و بالوجه الخلفى لها (عمق المفحار بطرفى النائمة ال يقل ‪ 7‬مم)‬ ‫‪ -2‬تثبيت التكسية الخشبية للنوائم على دفاين خشب من الصنوبر االبيض مجهزا بالسمك المطلوب لتحقيق مناسيب األسطح النهائية‬ ‫لألرضية للصدفات و األوجه النهائية للدرج و بعرض ال يقل عن ‪ 51‬مم و بعدد ال يقل عن ‪ 3‬لكل نائمة درج و بعد محورى ال يزيد عن ‪411‬‬ ‫مم مثبتة عمودي اا على طول الدرجة بواسطة المسامير البرما و الجراب البالستيك و بطول بحيث أن يكون مخ الدافين األمامى مالمس‬ ‫السطح الخلفى للقائمة و يتم ملء الفراغات بين الدفاين بعمل بياض بمونة األسمنت و الرمل و الجير مونة بياض تخشين ألوجه النائمة و‬ ‫القائمة مالمسة تمام اا للوجه السفلى للنائمة و الوجه الخلفى للقائمة‪.‬‬ ‫‪ -3‬كل من الدفاين و األوجه التحتية أو الخلفية من ألواح التكسية يجب دهانها وجهين بمحلول البيتومين على البارد أو بمادة السالقون‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم عمل األرضية الخشبية للصدافات طبق اا للمواصفات الفنية العامة للتنفيذ لألرضيات الخشبية السابق بيانها‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم عمل الوزرات الخشبية حسب الرسومات التنفيذية و طبق اا للمواصفات الفنية العامة للتنفيذ للوزرات السابق بيانها‪.‬‬

‫أعمال الساللم الخشبية‪:‬‬ ‫تفاصيل خطوات التنفيذ‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتكون المنشأ الخشبى للساللم (هيكل السلم) حسب إستخدامه بالمبنى داخلى أو خارجى و مكانه داخل بئر أو ركن أو جانبى أو حر‬ ‫و عموم اا تتكون أجزاء السلم الخشبى من قلبات تحتوى الدرج و من صدفة أو صدفات و سطى و هو مسطح أفقى بين قلبتين متتاليتين‬ ‫و القلبات الصدفات تنفذ محملة على أفخاذ و عوارض و مدادات بالقطاعات حسب المبين بالرسومات و بنوعية الخشب الصلب (عالى‬ ‫الكثافة) و تتحدد أبعاد قطاعاتها حسب طول القلبات و عرضها (طول الدرج) و أبعاد الصدفات و جميع الحماالت مثبتة إما بالحوائط‬ ‫طبق اا لمناسيب تثبيتها أو مجمعة مع قوائم (دعامات رأسية) كما يثبت على أطراف الدرج (األطراف الحرة) درابزين تعلوه كوبستة‬ ‫للحماية أثناء اإلستخدام لألفراد للسلم‪.‬‬ ‫‪ -2‬تثبت الدعامات الرأسية فوق أرضية خرسانية مصممة للعمل كأساس تثبت عليها الدعامات بإستخدام فالنشات حديدية مصنعة لهذا‬ ‫الغرض و فى حالة التثبيت يغرس الطرف السفلى للدعامة فى المكون الخرسانى لألساس يجب أن يتم دهان الجزء الداخل فى المكون‬ ‫الخرسانى بمحلول البيتومين الساخن وجهين‪.‬‬ ‫‪ -3‬تثبت العوارض و االفخاذ و المدادات المشكلة لهيكل السلم و الحاملة لقلبات الدرج و الصدفات بطريقة النقر و اللسان و التغرية فى‬ ‫الدعامات الرأسية و إذا استدعى االمر التثبيت بالحوائط مباشرة يجب االستعانة بكوابيل من الحديد الصلب مصممة و مشكلة لهذا الغرض‬ ‫تثبت بالحوائط بالمسامير القالووظ ذات اجربة حديدية بعدد ال يقل عن ‪ 2‬لكل كابولى و تكون جانب على المناسيب المحددة و أسفل‬ ‫الحماالت و تثبت الحماالت عليها بإستخدام المسمار القالووظ ذو الصامولة‪.‬‬ ‫‪84‬‬

‫‪ -5‬تثبت قوائم و نوائم الدرج مع بعضها بطريقة المفحار المستمر (األنثى) و اللسان المستمر (الذكر) مع التغرية على أن تثبت بدورها على‬ ‫المدادات العرضية المثبتة باألفخاذ الجانبية بالنقر و اللسان و التغرية و فى حالة زيادة طول الدرجة عن ‪ 5‬متر يلزم تثبيت فخذ مساعد بين‬ ‫األفخاذ األمامية و يعشق فى الدعامات األفقية الحاملة للصدفات بالنقر و اللسان و التغرية‪.‬‬ ‫‪ -4‬يثبت الدرابزين بالكوبستة باألفخاذ (فى حالة الفخذ الخارجى) أو بالنوائم للدرج (فى حالة الفخذ الداخلى) كما يثبت طرفى الكوبستة بين‬ ‫الصوارى و البابا بطريقة النقر و اللسان أيض اا على أن تكون الكوبستة موازية لخط األنوف‪.‬‬

‫الكشط و الصنفرة و الدهان‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم تنعيم السلم بالكشط اليدوى و الصنفرة لجميع أجزاؤه بعد تمام تجميعه‪.‬‬ ‫‪ -2‬يدهن السلم بأحد أنواع الدهانات الساترة أو الشفافة طبق اا للمواصفات الفنية العامة ألعمال النجارة‪.‬‬

‫‪85‬‬

‫أعمال الحدادة المعمارية‬ ‫اشتراطات ألعمال الرباط للوصالت أو اللحام‪:‬‬ ‫أعمال التثقيب‪:‬‬ ‫‪ -5‬تجرى أعمال التثقيب باالماكن المحدده بالمثقاب و اليسمح لعمل الثقوب إستخدام اللهب سواء لعمل الثقوب أو لتوسعة الثقب‪.‬‬ ‫‪ -2‬فى حالة مرور الثقب فى اكثر من عنصر إنشائى واحد يتم تجميع هذه العناصر مع اا و يتم الثقب لها جميعا بعملية واحدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يراعى أن يكون قطر الثقب بإستخدام المثقاب اقل من القطر المطلوب بمقدار ‪ 2‬مم و يتم توسعته و ضبطه على القطر المطلوب تمام اا‬ ‫بإستخدام المبرد و بذلك يكون الثقب محدد القطر و بدون رايش نظيف اا تمام اا‪.‬‬

‫إستخدام الوردات‪:‬‬ ‫‪ -5‬تكون الوردات التى تستخدم إلحكام الربط للمسامير القالووظ من الحديد الصلب عالى الدرجه (‪ )42‬و مطابقة للمواصفات القياسية‬ ‫البريطانيه ‪ 3551‬و تكون ذات قطر داخلى ازيد من قطر المسمار المستخدم بمقدار ‪ 5.4‬مم و ذات قطر خارجى ازيد من قطر صامولة‬ ‫الرباط بمقدار ‪ 5.4‬مم‪.‬‬ ‫‪ -2‬الوردات المستخدمة إلحكام الرباط لقطاعين من القطاعات النمطية تكون من النوع ذا السطح المهدب تجاه المحيط الخارجى للوردة و‬ ‫يكون هذا السطح هو المالمس للصامولة‪.‬‬

‫تنفيذ عملية الرباط‪:‬‬ ‫‪ -5‬للرباط بالمسامير القالووظ العادية أو بالمسامير القالووظ عالية المقاومة لالحتكاك يجب مراجعة نوعية المسمار المستخدم و قطره و‬ ‫طوله وطول السن المقلوظ له و نوعية و مقاس الصواميل للرباط و الزنق و تجربتها على سن المسمار للربط باحكام وت جهز الوردات‬ ‫المطلوبة و كذلك تجهز الواح ضبط التخانات إذا لزم االمر مفصلة بالشكل المطلوب و يؤكد سمكها بالمبرد و السنفرة والمراجعة للقطاعات‬ ‫المجمعة لتكون الوصالت بكامل التخانة المحددة بالرسومات‪.‬‬ ‫‪ -2‬توضع مسامير الرباط فى اماكنها بالثقوب باالتجاه الواجب لوضع المسمار القالووظ و يتم الربط بصامولة الرباط بشدة ربط مؤقتة حتى‬ ‫يتم الربط لجميع المسامير ثم بعد ذلك يؤكد الربط تبادلي اا إلى شدة الرباط المحدد بالمواصفات و تؤكد الشدة للربط بالقياس بالمعدات‬ ‫المخصصة لذلك‪.‬‬ ‫‪ -3‬يؤكد الربط و ثباته للصواميل االساسية اما بإستخدام التيل أو بالتبنيط ببنتطى لحام لكل صامولة اساسية أو بإستخدام صامولة علوية‬ ‫للزنق تربط اعلى الصامولة االساسية ثم يتم الشد على الصامولتين باتجاه معاكس للربط لكل منهم مع اا بوقت واحد لتأكيد الثبات للصامولة‬ ‫االساسية (تحدد الطريقة المستخدمه طبق اا إلرشادات اإلستشارى)‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب مراجعه الخلوص بين القطر للثقب و القطر لبدن المسمار و أن يكون طبق اا للمحدد بالرسومات التنفيذية (عادة يكون فى حدود ‪2‬‬ ‫مم)‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب مراعاة أن يكون طول سن القالووظ للمسمار أوطى من سطح الرباط بمقدار ال يقل عن عدد ‪ 2‬سن و ظاهر اعلى الصامولة‬ ‫(صامولة االساس أو الزنق فى حالة إستخدامها) بطول لمسافه ‪ 2‬سن و أن تقطع االطوال الزائدة عن ذلك‪.‬‬

‫اللحام الكهربائى‪:‬‬ ‫‪ -5‬بتم اللحام الكهربائى طبق اا للمواصفات القياسية البريطانية رقم ‪( 639‬لقضبان اللحام) و رقم ‪( 4534‬ألداء اللحام) و يحظر إستخدام‬ ‫قضبان لحام يكون قد اصابها بلل أو رطوبة أو لحق بقشرتها اى ضرر‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تنفيذ اللحام الكهربائى طبق اا للشكل المحدد بالرسومات اما بسطح مواكب للسطح الملحوم أو ببروز مقوس اعلى من السطح الملحوم‬ ‫بسمك و أبعاد و شكل محدد طبق اا للمواصفات‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب أن تتم أعمال اللحام الكهربائى بواسطة عمالة فنيه ماهرة متخصصة و مدربة على هذا العمل و أن تزود باللوازم الواقية (األقنعة و‬ ‫القفازات‪...‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪ -5‬تنظف األسطح المراد لحامها من الزيوت و الشحوم و الدهانات اما بالمبرد أو السنفرة أو بإستخدام حجر الجلخ و يجب أن تكون خالية‬ ‫من اى أثر للرطوبة و حتى يتم التأكد من إزالة القشور السطحية أو خبث أو صدأ و يكون طرفى اللحام أو األسطح الملحومة متالصقة‬ ‫بإحكام لسطح سوى و منتظم‪.‬‬ ‫‪86‬‬

‫‪ -4‬يحظر القيام بتنفيذ أعمال اللحام فى الظروف الجوية غير الطبيعية و يراعى أن تكون درجه حرارة الجو مناسبة‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب التأكد من أن شدة التيار الكهربائى المستعمل فى عملية اللحام يقع ضمن المدى المحدد على قضبان اللحام و التأكد من جودة العزل‬ ‫للكابالت المستخدمة تحسب اا من االخطار‪.‬‬ ‫‪ -7‬تجرى عملية اللحام بحركة تذبذبية متتابعة ابتداء من أول نقطة لحام و حتى نهايتها مع إزالة الخبث الناتج عن عملية اللحام أو ا‬ ‫ال بأول و‬ ‫يراعى أن تكون كل طبقة من طبقات اللحام مجهزة للطبقة التالية فوقها مع العمل على تنظيف و خدمة سطح اللحام الظاهر و أن يكون ذا‬ ‫تضاريس منتظمة و تؤكد جودة اللحام طبق اا للمواصفات البريطانيه رقم ‪.5846‬‬

‫عملية البرشمة‪:‬‬ ‫ يتم إجراء عملية البرشمة اما يدوي اا أو ميكانيكي اا بإستعمال المعدات المخصصة لذلك و أن يتم العمل حسب االصول و طبق اا للمواصفات‬‫الفنية مع مراعاة اآلتى‪:‬‬ ‫‪ -5‬تراجع النوعية و االقطار لمسامير البرشام طبق اا لإلستخدام و أن تكون باطوال كافية إلتمام الربط للعناصر االنشائية بإحكام و‬ ‫لتكوين رأس بالمقاس و الوصف المطلوب و يتم العمل للبرشمة طبق اا للمواصفات القياسية البريطانية رقم ‪ 5621‬و رقم ‪ 274‬و يجب أن‬ ‫ال يزيد الخلوص فى الثقوب لمسامير البرشام عن ‪ 5‬مم للقطر المحدد للمسمار‪.‬‬ ‫‪ -2‬تجمع االعضاء فى مواضعها المبينة بالرسومات التنفيذية و يتم ربطها مؤقت اا مع بعضها بإستخدام المعدات المخصصة إلحكام‬ ‫الجمع و الربط ثم تربط مؤقتا بمسامير قالووظ بإستخدام الثقوب المجاورة لمكان ثقب مسمار البرشام و تتم عملية البرشمة لباقى‬ ‫المسامير تبادلي اا‪.‬‬ ‫‪ -3‬تتم البرشمة بتسخين مسمار البرشام بكامل طوله إلى درجة الحرارة المناسبة مع مراعاة التأكد من عدم االحتراق أو االلتواء أو‬ ‫ظهور تقشر زائد لهذا المسمار من عملية التسخين و يوضع فى مكانه بالثقب باالتجاه المطلوب و يتم البرشمة و هو ساخن بالمعدات‬ ‫الالزمة مع مراعاة قطع و إزالة اى مسامير غير محكمة أو معيبة و تستبدل أو ا‬ ‫ال بأول بأخرى لتأمين جودة احكام البرشمة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تزال المواد السائبة المحترقة بعد انتهاء عمل البرشمة للمسامير و تنظف و تخدم رؤوس البرشام الظاهرة و يكون ذا تضاريس‬ ‫منتظمة‪.‬‬

‫أعمال التغطية لألسقف العلوية النهائية أو الجوانب‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم هذا العمل بإستخدام الواح الصاج المصنوعة من الحديد الصلب رتبة (‪ )37‬بالسمك المطلوب و التى ال يقل عن ‪ 1.4‬مم تامة الجلفنة‬ ‫أو الجلونة و الدهان ببوية الفرن (بسمك دهان ال يقل عن ‪ 24‬ميكرون) وت كون الواح الصاج سادة أو مموجة أو معرجة طبق اا للعينة‬ ‫المعتمدة المحددة للون و الشكل و السمك كما هو مبين بالرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تثبيت االلواح بالقطاعات الحاملة لها بمسامير خاصة بالشكل الموضح (تكون المسامير مقاومة للصدأ) بنقاط التثبيت و يراعى أن تكون‬ ‫على قمة التمويجة أو التعريجة مع وجوب إستخدام وردات من نوعية خاصة لمنع تسرب المياة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم توصيل االلواح مع بعضها بالركوب و ربطها مع بعضها بالبرشام بعد وضع شريط عازل للمياة بعرض كامل الركوب بين سطحى‬ ‫االلواح و يكون عرض الركوب كاآلتى‪:‬‬ ‫‪ -5‬للصاج المسطح افقى لألسقف بعرض اليقل عن ‪51‬سم ورأسى للجوانب بعرض ‪ 4‬سم‪.‬‬ ‫‪ -2‬للصاج المموج أو المعرج افقى لألسقف بعرض ‪ 2‬موجة أو تعريجة و رأسى للجوانب بعرض تعريجة أو موجة واحدة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم البرشام للمسامير لعرض الركوب على بعد من حواف االلواح المسطحه بمقدار ‪ 5‬سم أو لتغطية األسقف على قمة الركوب لكل‬ ‫موجة و يراعى أن تحدد النقاط للبرشام بالزجزاج اما وصالت للجوانب ذات الركوب موجة واحدة فتكون النقاط فى منتصف الموجة‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن تكون الثقوب لمسامير البرشام بقطر اليزيد عن قطر مسمارالبرشام المستخدم بحد اقصى ‪ 2‬مم و يجب قبل وضع الوردات‬ ‫الخاصة المانعه لتسرب المياة أن يزال رايش التثقيب من جهتى الثقب ‪1‬‬

‫‪87‬‬

‫أعمال الخزانات و الحاويات‪:‬‬ ‫تفاصيل خطوات التنفيذ‪:‬‬ ‫‪ -5‬الحديد الصلب المستخدم لهذه األعمال رتبة (‪ )37‬من الواح حديد صلب بسمك يحدد طبق اا لالحمال و الضغوط المؤثرة‪.‬‬ ‫‪ -2‬تفصل االلواح و تقطع طبق اا لألبعاد بالرسومات التنفيذية و تثبت على شاسيه عام مكون من قطاعات حديد صلب نمطية رتبه (‪ )37‬لتقفيل‬ ‫االركان و تقويتها (قوائم رأسية و أفقية) و كذلك عوارض رأسية و أفقية ثانوية تستخدم لتأمين وصالت االلواح الحديدية ثم شكاالت و ترية‬ ‫أو قطرية للتقوية و هذا للشاسيه العام و الثانوى للجوانب و القاع‪.‬‬ ‫‪ -3‬يكون السقف من الواح حديد أقل سمك و بدون شكاالت تقوية و يراعى عمل فتحة علوية طبق اا للرسومات و لها غطاء مفصلى للتشغيل‬ ‫و الكشف و التنظيف‪.‬‬ ‫‪ -5‬ينفذ التثبيت لآللواح الصلب بعد تفصيلها بالشاسيه العام و العوارض للوصالت بالبرشام مع إستخدام شرائط منع التسرب للمياة طبق اا‬ ‫للعينة المعتمدة توضع بين عنصرى البرشام على أن يتم تنفيذ عملية البرشمة طبق اا للمذكور سابق اا‪.‬‬ ‫‪ 4‬بعد اتمام كامل التثبيت بالبرشام للجوانب و القاع يتم لحام كافة اطوال التقابالت و الوصالت لاللواح من الداخل باللحام الكهربائى على أن‬ ‫يتم تنفيذ أعمال اللحام طبق اا للمذكور بالبند سابق اا‪.‬‬ ‫‪ -6‬يثبت السقف على الجوانب بطريقة تسمح بوضعه و تركيبه بعد اتمام التثبيت بالبرشام و اللحام للجوانب و القاع و إتمام أعمال التجارب‬ ‫و العمل على سهولة فكه و اعادة تركيبه ألعمال الصيانه العامة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجب مراعاه تنفيذ كافه الوصالت واألعمال لتشغيل وتجربتها الثبات الصالحيه لها قبل اتمام أعمال الدهانات الخارجيه والداخليه‬ ‫التحضيريه و بعد التركيب فى االماكن المخصصه لها تستكمل أعمال الدهانات بالمواد المعتمدة و يتم تنفيذ الدهان طبق اا للمواصفات الفنيه‬ ‫ألعمال الدهان‪.‬‬

‫توكيد الجودة‪:‬‬ ‫‪ -5‬يتم تجربة الخزانات و الحاويات بالملء بالماء لكامل االرتفاع قبل دهان وجه االساس و يجب اتمام المعالجة بتأكيد البرشمة و العزل و‬ ‫اللحام فى حالة ظهور عيوب و تسرب حتى إثبات اتمام الصالحية و اإلعتماد‪.‬‬ ‫‪ -2‬يراعى ان تكون األسطح الداخلية للخزان ملساء و بدون اى بروزات لمساميرالبرشام او رايش لحام او مسامير تثبيت اللوازم و بعد‬ ‫اعتماد المهندس المشرف على التنفيذ تتم أعمال الدهانات االساسيه و التركيب فى االماكن المخصصة للتشغيل و استكمال الدهانات‪.‬‬

‫اغطية الفتحات‪:‬‬ ‫‪ -5‬الحديد الصلب المستخدم لهذه األعمال رتبة (‪ )37‬من الواح حديد صلب بنوعبه و بسمك يحدد طبق اا لإلستخدام ومقاس الفتحة المراد‬ ‫تغطيتها واماكنها بالمنشأ (لتحديد االحمال المؤثرة عليها)‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم التقطية و التفصيل و التصنيع طبق اا للرسومات التنفيذية و تجمع مكونات الفتحة حسب المواصفات و تنفذ أعمال الرباط أو اللحام أو‬ ‫البرشمة طبق اا للمذكور سابق اا‪.‬‬ ‫‪ -3‬بعد مراجعة و إعتماد اإلستشارى يتم التركيب فى االماكن الموضحة لها بالطريقة الموضحة بالرسومات و المواصفات بعد دهانها أوجه‬ ‫االساس و تستكمل أعمال الدهانات بعد اتمام التركيب بالمواد للدهان المعتمدة و طبق اا للمواصفات الفنية ألعمال الدهان‪.‬‬

‫الساللم البحارى‪:‬‬ ‫‪ -5‬الحديد الصلب المستخدم رتبة (‪ )37‬من قطاعات نمطية و ‪ /‬أو مجمعة أو مواسير و يتم التصنيع طبق اا للرسومات التنفيذية‪.‬‬ ‫‪ -2‬تتكون الساللم عادة من قوائم رأسية و قطع عرضية تستخدم كدرجات و فى الساللم التى تخدم لإلرتفاعات ازيد من ‪ 2.4‬متر تزود‬ ‫بقفص حماية مثبت على القوائم‪.‬‬ ‫‪ -3‬تثبت الساللم بالمنشأ بتثبيت اطراف القوائم من اسفل بادخالها باالرضية أو الحوائط على البعد طبق اا للرسومات و التحبيش عليها بمونة‬ ‫األسمنت و الرمل بنسبة ‪ 341‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل و كذلك لتثبيت اطراف القوائم من اعلى بعد الطول الالزم و بالشكل طبق اا للرسومات‬ ‫لخدمة حركة الوصول إلى السطح لإلرتفاع المطلوب و يأمن بتثبيت السلم ذا اإلرتفاع ازيد من ‪ 2‬متر بربطه بكانات من خوص حديد صلب‬ ‫(بقطاع و طول طبق اا للرسومات) فى منتصف بحر اإلرتفاع و تثبت الكانات بإدخالها بالحائط و التحبيش بالمونة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تدهن الساللم البحارى بعد التصنيع بدهان اساس معتمد وجهين و يتم دهانها باللون المطلوب بعد التركيب بمادة الدهان المعتمد حسب‬ ‫مواصفات بنود األعمال و ينفذ طبق اا للمواصفات العامة ألعمال الدهانات‪.‬‬ ‫‪88‬‬

‫أعمال متنوعه مثل المناشر و الكوابيل ‪ -‬و أعمال البرجوالت‪:‬‬ ‫ الحديد المستخدم لهذه األعمال رتبة (‪ )37‬من قطاعات نمطية أو مجمعة أو مواسير و يتم التصنيع طبق اا للرسومات التنفيذية و مواصفات‬‫بنود األعمال و تنفذ طبق اا لمواصفات األعمال الحديدية المذكورة سابق اا كاملة بالدهان االساسى و النهائى بمواد الدهان المعتمدة و يتم تثبيتها‬ ‫بالمنشأ طبق اا لالشتراطات بالرسومات التنفيذية و تحديد المواد المستخدمة فى التقطيب و التحبيش‪.‬‬

‫أعمال مشغوالت حديدية للفتحات (حمايه أو بغرض زخرفى)‪:‬‬ ‫ أعمال الحديد المشغول تكون بالقطاعات و األشكال و المقاسات المبينة بالرسومات التنفيذية و تشمل التجميع بالبرشام أو باللحام و تكون‬‫مجمعة بحلوقها بغاية الدقة خالية من اى اعوجاج أو عيوب و يتم تثبيت الحلوق الخاصة بالمشغوالت بالطريقة و بالمكان المحدد‬ ‫بالرسومات‪.‬‬

‫أعمال مشغوالت من قطاعات و شرائح من الصلب لألسوار الخارجية و الدرابزينات و الكوبستات‪:‬‬ ‫‪ -5‬يطبق على هذا الجزء ما ذكر فى أعمال الحديد المشغول على أن يتم التثبيت للقوائم الرأسية بإدخال اطرافها بالفجوات بالطبان‬ ‫الخرسانى أو المبانى أو داخل اجربة معدة لذلك طبق اا لما هو مبين بالرسومات و يتم التحبيش و التقطيب عليها بمونة األسمنت و الرمل‬ ‫بنسبة ‪ 341‬كجم أسمنت‪/‬م‪ 3‬رمل إلى إرتفاع داخلى يقل عن منسوب السطح بمسافة ال تقل عن ‪ 5‬سم حيث تملء هذه المسافة بمصهور‬ ‫الرصاص‪.‬‬ ‫‪ -2‬ألعمال الكوبستات من تشكيل الواح الصاج بالشكل و المقاس طبق اا للمبين بالرسومات يتم التجميع و التفصيل لتحقيق االطوال المحددة‬ ‫بالرسومات بطريقة اللحام الكهربائى المستمر لطول الوصلة مع عمل خوص حماية صاج داخلية مكان الوصالت تلحم مع طرفى الوصالت‬ ‫لقطاع الكوبستة لزيادة و تأكيد المتانة و يبرد اللحام و يسنفر جيد اا الخفاء مكان الوصلة تمام اا قبل عملية الدهان على أن تثبت اطراف‬ ‫الكوبستة عند النهايات بالحوائط بادخالها بتجويف فلنشات معدنية محلية معدة لذلك و يؤكد خلوص كاف بين اطراف الكوبستة و الحائط‬ ‫للتمدد الحرارى‪.‬‬

‫الستائر األومنيوم‪:‬‬ ‫ شرائح لوريقات الستائر األلومنيوم لرقائق من سبيكة األلومنيوم و المغنسيوم و السيليكون رمزها الكيمائى (لو مغ س ‪ )2.4‬مصنعة‬‫بطريقة الدرفلة من وريقات لرقائق األلومنيوم مقوسة لتقويتها باللون المطلوب و تعمل عن طريق تغيير زوايا الميل للوريقات أو بالتجميع‬ ‫بالرفع إلى اعلى و لها رأس سفلى اسفل الوريقات من الصاج مطلى ببويى الفرن سمك ‪ 1.7‬مم و بإرتفاع ‪ 52‬مم و رأس علويى من نفس‬ ‫الصاج المطلى ببويى الفرن مشكلى على شكل مجرى و تثبت اعلى الستارة و تركب بداخلها اجهزة التشغيل و تشمل القالب ‪ -‬بكر القالب‬ ‫‪ -‬قضيب الحركة ‪ -‬شرائط أو حبال التحميل ‪ -‬مانع السقوط‪.‬‬

‫الحصيرة األلومنيوم‪:‬‬ ‫أ‪ -‬شرائح لوريقات الحصيرة األلومنيوم من سبيكة من األلومنيوم و المغنسيوم و السيليكون رمزها الكيمائى (لو مغ س ‪ ),4‬و المبثوقة‬ ‫بسمك ‪ 5.2‬مم و مؤنوده‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تصنع من وريقات مفردة أو مزدوجة (على شكل علية مفرغة أو محشوة بمادة عازلة للحرارة) مجمعة و مربطة مع بعضها لتكوين‬ ‫حصيرة بواسطة خطاطيف من الصلب الذى ال يصدأ تعمل بالحركة إلى اعلى و أسفل داخلى مجارى جانبية و تلف من اعلى على محور‬ ‫حركة افقى معد داخل صندوق من الخشب أو الصاج أو ألومنيوم لتغطية و حماية لوازم التحريك‪.‬‬

‫الجرليات االلمنيوم (جرليات التهوية)‪:‬‬ ‫جرليات حجب الرؤية‪:‬‬ ‫ تكون من أوراق (شرائح بعرض و سمك معين)ألومنيوم ثابتة أو متحركة تركب فوق بعضها أفقي اا على مسافات متساوية وب حيث يكون‬‫اتجاه الورق مائ ا‬ ‫ال إلى الخارج و تكون داخل إيطار من األلومنيوم مثبت بالفتحات داخلية و خارجية على البياض مباشرة أو على حلق‬ ‫ا‬ ‫ثانوى أو باأليواب و القواطيع األلومنيوم و تنفذ طبقا للرسومات التنفيذية‪.‬‬

‫‪89‬‬

‫جرليات الحماية (الكلسترا)‪:‬‬ ‫‪ -5‬تتكون من تجميع قطاعات األلومنيوم المصنعة بطريقه البثق مجمعة بأشكال زخرفية داخل إيطار من قطاع ألومنيوم و يتم العمل و التنفيذ‬ ‫طبق اا للرسومات التنفيذية التفصيلية للشكل و األبعاد و أماكن التثبيت و يثبت اإليطار (الحلق) اما داخل حلق ثانوى أو بجوانب الفتحة‬ ‫بالطريقة المبينة بالرسومات‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تجميع القطع االلمنيوم مع بعضها باالماكن المخصصة لتجميعها بجوانب كل قطعة و يتم ذلك سواء بالتعشيق أو بواسطة كلبسات‬ ‫ألومنيوم أو بالستيك لها نفس عرض القطع لتكوين وحدات الكلسترا أو المصبعات لتحقيق غرض معمارى و‪/‬أو للحماية‪.‬‬

‫كاسرات الشمس أفقية أو رأسية‪:‬‬ ‫‪ -5‬تستخدم كاسرات الشمس للحد من سطوع الضوء الخارجى وللحمايه من أشعة الشمس المباشرة و تعتبر من العناصر المعمارية‬ ‫للواجهات و هى عبارة عن اسلحة مصنعة من قطاعات األلومنيوم لتكوين قطاع و شكل السالح طبق اا للمحدد بالرسومات التفصيلية و تركب‬ ‫رأسيا أو أفقي اا ثابتة أو متحركة للتحكم فى اتجاه السالح تبع اا التجاه اشعة الشمس أو لمعالجة كمية الضوء‪.‬‬ ‫‪ -2‬تكون االسلحة باألطوال للعرض أو اإلرتفاع طبق اا للمحدد بالرسومات بتوصيل االطوال بجلب داخلية مجمعة مع القطاع بالبرشام‬ ‫األلومنيوم و مثبته من اطرافها و بالبحور بواسطة كوابيل حاملة و يتم التثبيت بمسامير رباط للكاسرات الثابتة أو بمفصالت للكاسرات‬ ‫المتحركة على أن يتم التشكيل و التنفيذ و التثبيت طبق اا لرسومات التشغيل التفصيلية‪.‬‬

‫الدرابزينات و الكوبستات األلومنيوم‪:‬‬ ‫أ‪ -‬قطاعات ألعمال الدرابزينات أو ألعمال تتطلب درجة عالية من الصالبة تكون من سبيكة من األلومنيوم و المغنسيوم و السيليكون رمزها‬ ‫(الكيمائى لو مغ س ‪.)1.8‬‬ ‫ب‪ -‬تتكون الدرابزينات من قطاعات األلومنيوم عالى الصالبة (سبيكة لو مغ ‪ )1.8‬مصمتة أو شبه مصمتة للدعامات الرأسية (ال تقل مساحة‬ ‫مقطع األلومنيوم عن ‪ 1.4‬مساحة القطاع) أو من قوائم من قطاعات حديدية مع تغليف كل قائم (كسوة) بقطاع ألومنيوم و من عوارض‬ ‫علوية و سفلية من قطاع ألومنيوم مثبتة بين القوائم لتحشية بين العوارض و النوائم سواء بمصبعات أو وحدات كلسترا أو ببانوهات‬ ‫بحشوات من الواح من مكونات اخرى و يتم العمل و التنفيذ طبق اا للرسومات التنفيذية التفصيلية سواء كدرابزينات للبلكونات (الشرفات) أو‬ ‫للساللم أو كحواجز داخلية و يتم التصنيع و التجميع طبق اا للمواصفات الفنية لألعمال السابق ذكرها‪.‬‬ ‫ج‪ -‬الكوبستات من قطاعى ألومنيوم جزء سفلى من الكوبستة (قطاع التجميع) يثبت فوق العارضة العلوية و جزء علوى (غطاء الكوبستة)‬ ‫مثبت بالجزء السفلى بالكبس و يؤكد التثبيت بمسامير رباط على مسافات كل ‪ 41‬سم و تثبت اطراف الكوبستة الجزء السفلى فى الحوائط‬ ‫الجانبية لهيكل المبنى بواسطه قطع خردوات على شكل زاوية مع مراعاة إستخدام فلنشات نهاية لقطاع الكوبستة المجمع لتغطية الفراغ بين‬ ‫الكوبستة و الحوائط مع عمل و ترك خلوص تمدد (‪ 1.4‬مم لكل متر طولى للدرابزينات التى تزيد اطوالها الظاهره عن ‪ 52‬متر)‪.‬‬

‫أعمال الدهانات لألعمال المعدنية الحديدية‪:‬‬ ‫ يتم أعمال الدهانات بعدد ‪ 4‬أوجه تدهن بالخطوط االشتراطات التالية‪:‬‬‫‪ -5‬وجه اساس (تحضيرى) أول يدهن بالورشة أو بالمصنع بعد اتمام التصنيع و مراجعة هيكله التركيب و اعتماد اإلستشارى و يتم هذا‬ ‫الوجه بالدهان ببوية السالقون االحمر أو اكسيد الكروم أو ببوية من مواد اخرى معتمدة مقاومة للصدأ‪.‬‬ ‫‪ -2‬وجه اساس (تحضيرى) ثانى يدهن بالموقع بعد اتمام نهو التركيب (شامل مستلزمات التشغيل و تجربة االداء للخردوات فى حالة‬ ‫األيواب و الشبابيك المتحركه) و شامل تركيب الحليات أو المكونات المعدنية لسبائك اخرى لغرض جمالى و يتم تغطيتها أو فكها العادة‬ ‫تركيبها مرة اخرى بأماكنها بالرباط بعد الدهان و التى يتم بنفس بوية الدهان للوجه األول‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم الدهان للوجه الثالث و الوجه الرابع و كذلك الوجه النهائى الخامس طبق اا إلرشادات الشركة المصنعة لمادة الدهان المستخدمة و التى‬ ‫يجب أن تورد بعلبها (بعبواتها االصلية) مغلفة و يتم الدهان من العلبة مباشرة على أن يتم تنفيذ أعمال الدهانات طبق اا للمواصفات الفنية‪.‬‬ ‫العامه (قسم أعمال‬

‫االستالم و المراجعة‪:‬‬ ‫ يجب التأكد من مطابقة األعمال المنفذة بالطبيعة للمبين بالرسومات و العينات و األلوان و شمولها لكافة قطع التجميع و النهايات و القطع‬‫التكميلية للتقابالت و األركان‪...‬إلخ و عمل التجارب الالزمة لألداء للوازم التشغيل و نجاح اختبارات األمان طبق اا للمواصفات القياسية‪.‬‬

‫‪90‬‬

‫أعمال األلومنيوم‬ ‫أعمال األبواب األلومنيوم‪:‬‬ ‫توصيات التصنيع‪:‬‬ ‫‪ -5‬تغطى القطعيات أثناء التقفيل بالسليكون المطاطى بلون األلومنيوم‪.‬‬ ‫‪ -2‬توضع مخدات من النيوبرين المسنن أسفل و حول جوانب الزجاج‪.‬‬ ‫‪ -3‬تجمع األيواب بحيث ال تظهر مسامير و خردوات التجميع نهائي اا ‪ -‬و فى حالة التثبيت يسمح عند الضرورة القصوى بتغطية فتحات‬ ‫أماكن المسامير بغطاء بالستيك محكم (بصمة)‪.‬‬ ‫‪ -5‬يتم ضبط األيواب بميزان مياة بطول كافى لضمان اتزانه سواء فى االتجاه الرأسى أو األفقى‪.‬‬ ‫‪ -4‬يراعى أن تكون تقابالت بركلوز الزجاج للدلف (سواء المفصلية أو المنزلقة) على زوايا ‪ 54‬درجة‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجب تركيب صفين من النيوبرين أحدهما فى الحلق الثابت و اآلخر فى الحلق المتحرك عند محيط التقابل فى حالة القفل لضمان أقصى‬ ‫أحكام لعدم تسرب الهواء أو األمطار أو األتربة لأليواب المفصلية‪.‬‬

‫التركيب و التثبيت‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن تكون جميع األيواب متينة التثبيت سليمة التخطيط و موزونة رأسي اا و أفقي اا و تامة االستواء و بدون أى تشويه لعناصر الحلق و‬ ‫الحشو كما يجب أن يكون التركيب مطابقا تمام اا لتعليمات المنتج و طبق اا لرسومات التصنيع المعتمدة ‪ ,‬و بعد التركيب يجب بوضع طبقة‬ ‫واقية للمعدن لمنع التلف نتيجة إساءة االستعمال بواسطة الحرف األخرى‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أن يتم تركيب الحلوق الثانوية فى فتحات المبانى إما خالل أو بعد أعمال البناء و فى جميع األحوال قبل البدء فى أعمال البياض‬ ‫بإستخدام كانات أو المسامير ذات الجراب (فيشر) أو الجنشات أو الخوص المعدنية‪.‬‬ ‫‪ -3‬تثبت الحلوق الرئيسية األلومنيوم بالحلوق الثانوية بواسطة مسامير تثبيت تمر من خالل قطع رجالش تركب بين الحلق الرئيسى و‬ ‫الحلق الثانوى (إلمتصاص فروق األبعاد بين الحلق الثانوى و الحلق الرئيسى)‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب معالجة الفراغ بين الحلق الثانوى و الحلق الرئيسى بما ال يسمح بنفاذية الهواء و األتربة و المياة‪.‬‬ ‫‪ -4‬يجب دهان جميع أسطح الحلوق الثانوية المالصقة لجوانب الفتحات بمادة بيتومينية على البارد وجهين على األقل ‪ ,‬كذلك تدهن األوجه‬ ‫األخرى للحلوق الثانوية الخشبية ببوية السلقون وجهين و تدهن األوجه الظاهرة بعد تركيب الحلق الرئيسى ببوية الزيت ‪ 3‬أوجه أو يغطى‬ ‫بقطاعات مناسبة من األلومنيوم حسب الرسومات‪.‬‬ ‫‪ -6‬ما لم تحدد الرسومات خالف ذلك تغطى الحلوق الثانوية من الداخل ببرور من األلومنيوم و يجب أن يتم تثبيت هذه البرور بدون إستخدام‬ ‫مسامير ربط ظاهرة‪.‬‬ ‫‪ -7‬يجب ملء الفراغ بين الحلق األلومنيوم و بين الحوائط بالسليكون المطاطى (فى حالة عدم استعمال حلق ثانوى) و إذا لم يكن للحلق شفة‬ ‫تغطى فاصل البياض و األلومنيوم يلزم تركيب بر ألومنيوم باستعمال الكلبسات أو المسامير غير الظاهرة مع وضع طبقة من البوليفينيل‬ ‫تحت البر لضمان تقفيل البر على الحائط‪.‬‬

‫العزل بين المعادن المختلفة‪:‬‬ ‫‪ -5‬وحدات األلومنيوم المثبتة أو المتصلة بوسائل التثبيت من الصلب أو أى معادن أخرى كذلك أسطح األلومنيوم المالصقة ألسطح معدنية‬ ‫مختلفة يجب أن تدهن وجه أولى بكرومات الزنك ذو أساس زيتى و وجه ثانوى بدهان ألومنيوم‪.‬‬ ‫‪ -2‬وحدات األلومنيوم المثبتة أو المتصلة بالخرسانة ‪ -‬المبانى ‪ -‬المونة أو البياض يجب أن تدهن بطبقة سميكة من دهان بيتومينى مقاوم‬ ‫للقلويات‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب آال تصل الدهانات العازلة إلى أسطح األلومينوم الظاهرة‪.‬‬

‫الضبط و التنظيف‪:‬‬ ‫‪ -5‬بعد ما تتم أعمال اإلنشاء تزال المواد الواقية عن أسطح األلومنيوم الظاهرة و تنظف بمحلول الماء و الصابون و يلى ذلك الغسيل بالماء‬ ‫النقى تمهيدا لإلستالم االبتدائى‪ ,‬يتم تركيب كل الخردوات و ضبطها لتعمل على أكمل وجه‪.‬‬ ‫‪91‬‬

‫أعمال الشبابيك األلومنيوم‪:‬‬ ‫التنسيق مع الحرف األخرى‪:‬‬ ‫ يجب التنسيق مع أعمال الحرف األخرى و وقاية أعمال الشبابيك األلومنيوم من التلف أثناء األعمال المتتابعة و إصالح أى عيوب تظهر‬‫و عند االنتهاء يتم تنظيف المكان‪.‬‬

‫التركيب و التثبيت‪:‬‬ ‫‪ -5‬يجب أن تثبت جميع الشبابيك فى أماكنها جيد اا و تكون موزونة رأسيا و أفقي اا وت امة االستواء و بدون أى تشويه لعناصر الحلق و‬ ‫الحشو كما يجب أن يكون التركيب مطابقا تمام اا لتعليمات المنتج و طبق اا لرسومات التصنيع المعتمدة ‪ ,‬و بعد التركيب يجب وضع طبقة‬ ‫واقية للمعدن لمنع التلف نتيجة سوء االستعمال أثناء أعمال التشطيبات‪.‬‬ ‫‪ -2‬تركب الحلوق الثانوية فى فتحات المبانى إما خالل أو بعد أعمال البناء و فى جميع األحوال قبل البدء فى أعمال البياض فى فتحات‬ ‫المبانى بواسطة كانات أو بالمسامير ذات الجراب (فيشر) أو بالجنشات أو بالخوص المعدنية‪.‬‬ ‫‪ -3‬تثبيت الحلوق الثانوية بالحلوق الرئيسية األلومنيوم بواسطة مسامير تثبيت تمر من خالل قطع رجالش تركب بين الحلق الرئيسى و‬ ‫الحلق الثانوى (إلمتصاص فروق األبعاد بين الحلق الثانوى و الحلق الرئيسى)‪.‬‬ ‫‪ -5‬يجب معالجة الفراغ بين الحلق الثانوى و الحلق الرئيسى بما ال يسمح بنفاذية الهواء و األتربة و المياة‪.‬‬ ‫‪ -4‬ما لم تحدد الرسومات خالف ذلك تغطى الحلوق الثانوية من الداخل ببرور من األلومنيوم و يجب أن يتم تثبيت هذه البرور بدون إستخدام‬ ‫مسامير ربط ظاهرة‪.‬‬ ‫‪ -6‬ملء الفراغ بين الحلق األلومنيوم و بين الحوائط بالسليكون المطاطى (فى حالة عدم استعمال حلق ثانوى) و إذا لم يكن للحلق شفة‬ ‫تغطى فاصل البياض و األلومنيوم يلزم تركيب بر ألومنيوم باستعمال الكلبسات أو المسامير غير الظاهرة مع وضع طبقة من البوليفينيل‬ ‫تحت البر لضمان تقفيل البر على الحائط‪.‬‬

‫العزل بين المواد المختلفة‪:‬‬ ‫‪ -5‬وحدات األلومنيوم المثبتة أو المتصلة بوسائل التثبيت من الصلب أو أى معادن أخرى كذلك أسطح األلومنيوم المالصقة ألسطح معدنية‬ ‫مختلفة يجب أن تدهن وجه أولى بكرومات الزنك ذو أساس زيتى ووجه ثانوى بدهان ألومنيوم‪.‬‬ ‫‪ -2‬وحدات األلومنيوم المثبتة أو المتصلة بالخرسانة ‪ -‬المبانى ‪ -‬المونة أو البياض يجب أن تدهن بطبقة سميكة من دهان بيتومينى مقاوم‬ ‫للقلويات و يجب إال تصل الدهانات العازلة إلى أسطح األلومينوم الظاهرة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب دهان أسطح جميع الحلوق الثانوية المالصقة لجوانب الفتحات بمادة بيتومينية على البارد وجهين على األقل ‪ ,‬كذلك تدهن األوجه‬ ‫األخرى للحلوق الثانوية الخشبية ببوية السلقون وجهين وتدهن األوجه الظاهرة بعد تركيب الحلق الرئيسى ببوية الزيت ‪ 3‬أوجه أو يغطى‬ ‫بقطاعات مناسبة من األلومنيوم حسب الرسومات‪.‬‬

‫التنظيف‪:‬‬ ‫ بعد ما تتم أعمال اإلنشاء تزال المواد الواقية عن أسطح األلومنيوم الظاهرة و تنظف بمحلول الماء و الصابون و يلى ذلك الغسيل بالماء‬‫النقى تمهيد اا لإلستالم االبتدائى و يتم تركيب كل الخردوات و ضبطها لتعمل على أكمل وجه‪.‬‬

‫معدالت األداء القياسية‪:‬‬ ‫‪#‬‬ ‫التوصيف‬ ‫‪ 1‬التشغيل و التجميع‬ ‫‪ 2‬تركيب و تسكيك‬

‫المعدات و العمالة المنفذة للنشاط‬ ‫عدد‪ 51 :‬عامل فنى ‪ 9 +‬مساعد‬ ‫عدد‪ 4 :‬عامل فنى ‪ 4 +‬مساعد‬

‫النشاط‬ ‫أعمال األلومنيوم‬ ‫أعمال األلومنيوم‬

‫‪92‬‬

‫المعدل اليومى‬ ‫‪ 31‬وحدة‬ ‫‪ 15‬وحدة‬

‫إنتاجية المعدات و اآلليات‬ ‫‪#‬‬

‫اإلنتاجية فى الساعة‬

‫نوع اآللة‬

‫‪5‬‬

‫حفار يحفر خندق فى تربة عادية‬

‫‪ 31‬م‬

‫‪2‬‬

‫إنتاجية جاك همر (مثقاب صخر) فى تربة صخرية‬

‫‪5‬م‬

‫‪3‬‬

‫إنتاجية جاك همر (مثقاب صخر) فى أرض ترابية و صخرية‬

‫‪ 54‬م‬

‫‪5‬‬

‫آلة ضاغط هواء (كمبريسة) فى تربة صخرية‬

‫‪ 0.5‬م‬

‫‪4‬‬

‫بلدوزر ‪ D9L‬فى أرض ترابية‬

‫‪ 531‬م‬

‫‪6‬‬

‫بلدوزر ‪ D9H‬فى أرض ترابية‬

‫‪ 551‬م‬

‫‪7‬‬

‫بلدوزر ‪ D8K‬فى أرض ترابية‬

‫‪ 81‬م‬

‫‪8‬‬

‫بلدوزر ‪ D9L‬فى صخر هش‬

‫‪ 91‬م‬

‫‪9‬‬

‫بلدوزر ‪ D9H‬فى صخر هش‬

‫‪ 71‬م‬

‫‪51‬‬

‫بلدوزر ‪ D8K‬فى صخر هش‬

‫‪ 41‬م‬

‫‪55‬‬

‫آلة تسوية (جريدر)‬

‫‪ 511‬م‬

‫‪3‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪93‬‬

‫إختبارات المواد و الخامات‬ ‫اختبارات التربة‪:‬‬ ‫‪ -5‬تصنيف التربة‬ ‫‪ -2‬نسبة الرطوبة‬ ‫‪ -3‬كثافة التربة‬ ‫‪ -5‬اختبارات بروكتور‬ ‫‪ -4‬نسبة انتفاش التربة‬

‫اختبارات السن‪:‬‬ ‫‪ -5‬التدرج الحبيبى‬ ‫‪ -2‬المقاومة‬ ‫‪ -3‬نسبة االتربة‬ ‫‪ -5‬نسبة الكيماويات‬

‫اختبار الرمل‪:‬‬ ‫‪ -5‬التدرج الحبيبي‪.‬‬ ‫‪ -2‬نعومة الرمل‪.‬‬ ‫‪ -3‬نسبة االتربة‪.‬‬ ‫‪ -5‬نسبة الكيماويات‪.‬‬

‫اختبار االسمنت‪:‬‬ ‫‪ -5‬نعومة االسمنت‪.‬‬ ‫‪ -2‬نسبة الكيماويات‪.‬‬ ‫‪ -3‬االجهاد‪.‬‬ ‫‪ -5‬زمن التصلد‪.‬‬

‫اختبارات الحديد‪:‬‬ ‫‪ -5‬قياس االقطار و االوزان‪.‬‬ ‫‪ -2‬اختبار اللى‪.‬‬ ‫‪ -3‬اختبار االجهاد‪.‬‬ ‫‪ -5‬اختبار االنحناء‪.‬‬ ‫‪ -4‬اختبار االستطالة‪.‬‬ ‫‪ -6‬اختبار التماسك مع الخرسانة‪.‬‬

‫اختبارات الطبقةات العازلة للرطوبة‪:‬‬ ‫‪ -5‬قياس السمك‪.‬‬ ‫‪ -2‬قياس الوزن و الكثافة‪.‬‬ ‫‪ -3‬قياس االستطالة‪.‬‬ ‫‪ -5‬قياس معامل التسريب للمياة‪.‬‬

‫‪94‬‬

‫اختبارات المياة‪:‬‬ ‫‪ -5‬نسبة الكلوريدات‪.‬‬ ‫‪ -2‬نسبة االمالح‪.‬‬ ‫‪ -3‬نسبة الشوائب و المواد الصلبة‪.‬‬ ‫‪ -5‬الصالحية للخرسانة‪.‬‬

‫اختبارات الخرسانة اثناء الصب‪:‬‬ ‫‪ -5‬درجة الحرارة‪.‬‬ ‫‪ -2‬انهيار الخرسانة ‪.‬‬

‫اختبارات الخرسانة بعد الصب‪:‬‬ ‫‪ -5‬االبعاد‪.‬‬ ‫‪ -2‬الوزن ‪.‬‬ ‫‪ -3‬اجهاد الكسر‪.‬‬ ‫‪ -5‬محتوى الهواء (الكثافة)‪.‬‬

‫اختبارات الطوب و البلوكات‪:‬‬ ‫‪ -5‬االبعاد‪.‬‬ ‫‪ -2‬الوزن‪.‬‬ ‫‪ -3‬اجهاد الكسر‪.‬‬ ‫‪ -5‬امتصاص الماء‪.‬‬ ‫‪ -4‬مقاومة االمالح‪.‬‬ ‫‪ -6‬ظهور االملح على سطح الطوب‪.‬‬

‫اختبارات االخشاب‪:‬‬ ‫‪ -5‬االبعاد‪.‬‬ ‫‪ -2‬الكثافة‪.‬‬ ‫‪ -3‬نسبة التجفيف‪.‬‬ ‫‪ -5‬مقاومة المياة‪.‬‬

‫اختبارات االلومينيوم‪:‬‬ ‫‪ -5‬االبعاد و السمك‪.‬‬ ‫‪ -2‬الكثافة‪.‬‬ ‫‪ -3‬نسبة الترسيب االلكتروستاتيكى لاللوان‪.‬‬ ‫‪ -5‬اختبارات االنحناء‪.‬‬

‫اختبارات االلوان‪:‬‬ ‫‪ -5‬مقاومة المياة و قابلية الغسيل‪.‬‬ ‫‪ -2‬تغير درجة اللون‪.‬‬ ‫‪ -3‬درجة التحمل لالحتكاك‪.‬‬ ‫‪ -5‬درجة التماسك مع السطح‪.‬‬ ‫‪95‬‬

‫الشركة المصرية للهندسة و التجارة ‪ -‬جيت‬ ‫‪ 16‬ش أسماء زغلول ‪ -‬مدينة نصر ‪ -‬القاهرة ‪ -‬مصر‬ ‫‪Info@jet.com.eg‬‬ ‫‪www.jet.com.eg‬‬