K채rcher Academy
Fundamentos de la limpieza
Introducción
Introducción Estimada lectora, estimado lector: Muchas gracias por su confianza en la marca Kärcher y su interés en nuestras soluciones de limpieza. «Una impecable limpieza y conservación del valor de los equipos» es el principio rector que nos impulsa constantemente a conservar nuestro liderazgo en los equipos, sistemas, productos y servicios de limpieza para el ocio, el hogar, los talleres y la industria. La actividad medular de nuestra empresa está orientada a la limpieza de edificios y superficies, la limpieza y el transporte de líquidos, así como la limpieza de los medios de transporte. Como ofertante de sistemas completos, ponemos a disposición de nuestros clientes equipos y accesorios, así como detergentes y conservantes perfectamente compatibles y adaptados, un servicio superior y, por supuesto, nuestro buen saber hacer. Su ejemplar «Fundamentos de la limpieza» es la contribución de la Academia Kärcher a reunir y concentrar los conocimientos sobre la limpieza y los procesos anexos, a fin de que cada empleado y socio comercial esté en condiciones de asesorar de manera competente y profesional a nuestros clientes y proveedores sobre todo lo relacionado con la limpieza. El manual se orienta por un plan de estudio semejante al que rige en las escuelas de formación profesional alemanas del sector de las profesiones relacionadas con la limpieza de edificios incluyendo, además, informaciones de carácter básico, así como advertencias y consejos prácticos útiles para una limpieza racional, preservadora de los recursos naturales y respetuosa con el medio ambiente, que al futuro profesional de la limpieza de edificios puede reportar importantes ventajas competitivas. Nuestro especial agradecimiento va dirigido a nuestra sucursal del Benelux en Hoogstraaten, Bélgica, de quien partió la idea de realizar este manual, así como al co-autor del manual, René Akkerman, que trabajó largos años como Instructor de Ventas y Jefe de Ventas en dicha sucursal y actualmente pone sus conocimientos profesionales a disposición de la Academia Kärcher como Instructor-Jefe de Ventas Internacional.
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La presente edición del manual – la tercera – ha sido completamente revisada y actualizada con nuevas tecnologías. Muchos impulsos e ideas nos han llegado de nuestros jefes de producto e instructores que operan a nivel mundial. También a ellos queremos expresar nuestro profundo agradecimiento y pedirles al mismo tiempo que prosigan y amplíen esta fructífera cooperación. Ellos le toman el pulso al mercado y al tiempo y son así factores indispensables para nuestro común objetivo de desarrollo y perfeccionamiento constantes, a fin de presentar a nuestros clientes la mejor solución posible. Cualquier sugerencia, propuesta de mejora o también elogio de este manual los recibiremos muy gustosamente. No duden en indicarnos dónde podemos mejorar o en decirnos qué les ha gustado particularmente. Winnenden (Alemania), diciembre de 2009
En nombre del equipo de la Academia Kärcher Guido Rixe
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Índice
Introducción ............................................................................................................. 2 1
Constancia en el cambio – La historia de la empresa............................................. 8
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Conceptos básicos de la limpieza ........................................................................ 14 2.1 Definición ..................................................................................................... 15 2.2 Del estado de partida al objetivo de la limpieza ............................................. 16 2.3 Formas de adherencia de la suciedad ........................................................... 19 2.4 Criterios de selección del método de limpieza .............................................. 22 2.5 Círculo de limpieza según Sinner .................................................................. 24 2.6 Conceptos de la limpieza ............................................................................. 26 2.7 Razones para emplear máquinas en la limpieza ............................................ 27
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Conceptos básicos de la alta presión .................................................................. 28 3.1 El círculo de la limpieza en la alta presión .................................................... 29 3.2 La presión de impacto ................................................................................. 30 3.3 El ángulo de proyección del chorro de agua .................................................. 33 3.4 La distancia de proyección del chorro de agua .............................................. 35 3.5 El caudal de agua ........................................................................................ 37 3.6 La presión a la salida de la boquilla ............................................................... 41 3.7 La temperatura ............................................................................................ 45 3.8 Comparación del chorro de alta presión con el chorro de vapor ................... 49 3.9 Los detergentes ........................................................................................... 52 3.10 Tiempo de actuación y método de aplicación ............................................... 53
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El funcionamiento de la limpiadora de alta presión ............................................ 55 4.1 La limpiadora de alta presión de agua fría .................................................... 56 4.2 Tipos de bombas – Ventajas de la bomba de pistones axiales ...................... 58 4.3 El motor eléctrico ........................................................................................ 63 4.4 Motores de dos polos y de cuatro polos ...................................................... 66 4.5 Grado de eficacia ........................................................................................ 68 4.6 Otros tipos de accionamiento ...................................................................... 69 4.7 Aplicación de detergentes ............................................................................ 69 4.8 Ventajas de las limpiadoras de alta presión de agua fría profesionales ........... 70 4.9 Accesorios usuales ....................................................................................... 70
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Funcionamiento de la limpiadora alta presión de agua caliente HDS .................. 71 5.1 Estructura ..................................................................................................... 72 5.2 Funcionamiento ............................................................................................ 73 5.3 El concepto de accionamiento de Kärcher ................................................... 75 5.4 El serpentín de Kärcher en posición vertical .................................................. 76 5.5 Los dispositivos de seguridad ....................................................................... 78 5.6 La regulación de la presión y el caudal del agua ............................................ 81
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5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14
Agua dura – ¡No es ningún problema! .......................................................... 82 Dosificación del detergente .......................................................................... 87 Amplio equipo de serie ................................................................................ 88 La boquilla de alta presión adecuada para cada tarea ................................... 89 Las limpiadoras de alta presión estacionarias ................................................ 93 Diferencia y delimitación respecto a los equipos móviles................................ 96 Instalaciones estacionarias ........................................................................... 97 Limpieza interior de bidones y depósitos ....................................................... 99
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Método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión .............................. 101
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Principios básicos de la aspiración ..................................................................... 103 7.1 Diferencias entre los aspiradores de suciedad seca y los aspiradores en seco y húmedo ..................................................................................... 104 7.2 Tipos de aspiradores especiales ................................................................. 105 7.3 La potencia de aspiración ........................................................................... 107 7.4 La refrigeración sencilla y la refrigeración con sistema de derivación (by-pass) 110 7.5 Tipos de filtros ........................................................................................... 112 7.6 Disposición de los filtros y sistemas de limpieza de los filtros ....................... 118 7.7 Categorías de filtros y su campo de aplicación ........................................... 121 7.8 Accesorios ................................................................................................. 123
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Fundamentos de las superficies y revestimientos textiles ................................ 125 8.1 Conceptos básicos .................................................................................... 126 8.2 Información sobre los materiales ................................................................ 127 8.3 Métodos de producción ............................................................................. 132 8.4 Métodos de colocación .............................................................................. 133 8.5 Conceptos de limpieza ............................................................................... 134 8.6 Eliminación de manchas ............................................................................ 137 8.7 Limpieza intermedia ................................................................................... 141 8.8 Limpieza básica: Con champú y pulverización y aspiración combinadas ..... 146 8.9 Método de limpieza combinado ................................................................. 158 8.10 Limpieza de muebles de tapicería y alfombras sueltas ................................ 160 8.11 Detergentes ............................................................................................... 162
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Fundamentos de la limpieza con vapor .............................................................. 164 9.1 Conceptos básicos ..................................................................................... 165 9.2 Funcionamiento de la limpiadora de vapor .................................................. 166 9.3 Limpieza básica ......................................................................................... 169 9.4 Limpieza de mantenimiento ....................................................................... 169 9.5 Consejos prácticos y trucos para usar la limpiadora de vapor ..................... 170 9.6 Planchar con vapor .................................................................................... 175 5
Índice
10
Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes ........................... 176 10.1 Objetivo de la limpieza ............................................................................... 177 10.2 Conceptos de limpieza .............................................................................. 177 10.3 Los tipos de superficies más usuales y sus propiedades ............................ 179 10.4 Métodos de limpieza manual ...................................................................... 185
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Fundamentos de las fregadoras de suelos ........................................................ 190 11.1 La frotadora de suelos ............................................................................... 191 11.2 Las fregadoras de suelos ........................................................................... 195 11.3 Comparación cepillo circular / cepillo cilíndrico ........................................... 197 11.4 Seleccionar el cepillo adecuado para diferentes aplicaciones ....................... 202 11.5 Sistemas de depósitos ............................................................................... 204 11.6 Labios traseros de aspiración...................................................................... 206 11.7 Otros elementos de equipamiento .............................................................. 208 11.8 Baterías y métodos de carga ..................................................................... 209 11.9 Sinopsis de los costes ............................................................................... 214 11.10 Métodos de limpieza y conservación .......................................................... 215
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Fundamentos de las barredoras de suelos ......................................................... 230 12.1 División de las barredoras de suelos ......................................................... 232 12.2 División de los tipos de suciedad ............................................................... 233 12.3 Los modos de funcionamiento ................................................................... 235 12.4 Principio de barrido de la pala y la escoba (barrido directo) ........................ 238 12.5 Proyección de la suciedad por encima del cepillo ........................................ 239 12.6 Cepillo cilíndrico fijo y oscilante .................................................................. 240 12.7 Materiales de los cepillos ........................................................................... 244 12.8 Recipientes para la suciedad y su vaciado ................................................. 245 12.9 Filtros y sistemas de limpieza de los filtros .................................................. 247 12.10 Trampilla para la suciedad gruesa ............................................................... 249 12.11 Sistemas de dirección de las barredoras ..................................................... 250 12.12 Consejos prácticos para el barrido ............................................................. 253
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Fundamentos de los detergentes ....................................................................... 254 13.1 ¿Por qué usar un detergente? .................................................................... 255 13.2 Elección del detergente adecuado .............................................................. 257 13.3 Efecto de los componentes de los detergentes .......................................... 260 13.4 El valor pH ................................................................................................. 270 13.5 Detergentes a base de disolventes ............................................................. 272 13.6 Aplicaciones típicas de los diferentes detergentes ...................................... 273 13.7 Límites de los detergentes ......................................................................... 276 13.8 Aspectos medioambientales ...................................................................... 277
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14
Fundamentos de los aspiradores industriales .................................................... 282 14.1 Estructura, diferencias respecto a los aspiradores profesionales ................. 283 14.2 Elección del tipo de depósito para la suciedad, aspirar líquidos .................. 284 14.3 Selección del accesorio ............................................................................ 284 14.4 Diferencia de los aspiradores industriales respecto a los aspiradores profesionales ............................................................................................. 285
15
Fundamentos de las lavadoras de piezas .......................................................... 286
16
Fundamentos de las limpiezas especiales ......................................................... 288 16.1 Fundamentos de la limpieza con chorro de perdigones de hielo seco .......... 289 16.2 Limpieza con limpiadoras de máxima presión ............................................. 291
17
Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales . 292 17.1 Puentes de lavado de turismos .................................................................. 293 17.2 Puentes de lavado de vehículos industriales ................................................ 295 17.3 Instalación de los puentes de lavado .......................................................... 296
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Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales .................................................................................................. 298 18.1 Funcionamiento del sistema de reciclaje de aguas WRP para eliminación de partículas de suciedad .......................................................................... 300 18.2 Funcionamiento del sistema de reciclaje de aguas en la instalación WRH 1200 eco .......................................................................................... 302 18.3 Funcionamiento de la instalación separadora de aguas residuales HDR 777 ................................................................................... 303
Índice de términos ........................................................................................................... 304
7
Constancia en el cambio – Historia de la empresa
1
Constancia en el cambio – Historia de la empresa
1901
Alfred Kärcher nace el 27 de marzo en Stuttgart-Bad Cannstatt (Suroeste de Alemania).
1924
Concluye sus estudios de ingeniería en la Universidad Técnica de Stuttgart a la edad de 23 años y pasa a trabajar en la oficina de representación que posee su padre, la cual convertirá pronto en una oficina de ingeniería.
1935
Funda en Stuttgart-Bad Cannstatt su propia empresa para poder poner en práctica sus ideas en el campo de los instalaciones de calefacción eléctricas y grandes calentadores de inmersión para la industria.
1939
Alfred Kärcher traslada la empresa a la localidad de Winnenden, a unos terrenos adquiridos en 1937 al fabricante farmacéutico Thomae, donde se encuentra aún hoy la sede de la empresa familiar. Inicia la fabricación de calentadores para motores de aviones, calefacciones de cabinas e inyectores para motores de alta potencia.
Horno de temple en baño de sales (1935)
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Turbina de aire caliente (1945) Precalentador (1938)
1945
Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, la empresa – que cuenta con 40 empleados – concentra sus actividades en la fabricación de productos para cubrir las necesidades diarias más urgentes: hornos circulares (fabricados con cartuchos), hornillas y carretillas de mano.
1950
Desarrolla y obtiene la patente de la primera limpiadora de alta presión de agua caliente europea («Proyector de chorro de vapor KW 350»), que se fabrica en diferentes gamas de potencia. También prosigue la mejora de un generador de vapor rápido. La gama de productos incluye también equipos calentadores portátiles y cabezales para la limpieza interior de vagones-cisterna y grandes depósitos. La empresa cuenta ahora con 120 empleados.
La limpiadora de alta presión de agua caliente KW 350 (1950)
1959
Alfred Kärcher fallece el 17 de septiembre de 1959 a los 58 años de edad de un infarto de miocardio. Su esposa Irene se hace cargo de la dirección de la empresa, prosiguiendo su labor. La empresa tiene a últimos de este año 300 empleados y alcanza una facturación de 7 millones de marcos alemanes.
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Constancia en el cambio – Historia de la empresa
1962
Kärcher funda en Francia su primera sociedad extranjera con sede en Maisons-Alfort en las inmediaciones de París.
1974
Kärcher concentra sus actividades empresariales en la limpieza con alta presión. En esta fase se produce también el cambio del color distintivo de los productos del azul al mundialmente conocido color amarillo.
1980
Adaptación de la estrategia empresarial. Kärcher amplía sus actividades a las necesidades básicas de limpieza, centrándose primero en los sectores del transporte y los edificios.
1984
Kärcher introduce en el mercado la primera limpiadora de alta presión portátil HD 555 profi, accediendo así al mercado del consumidor particular, donde Kärcher es hasta hoy día líder mundial.
1985
Kärcher introduce en el mercado el concepto «Cleanpark» con boxes para el lavado de vehículos, remolques, bicicletas, motores, etc.
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1989
Fallece Irene Kärcher. Sus hijos Johannes Kärcher y Susanne Zimmermann de Siefart asumen en segunda generación la responsabilidad de la empresa familiar. Desarrollo e introducción en el mercado del primer puente de lavado.
Fábrica de limpiadoras de alta presión
1992
Kärcher alcanza por primera vez en su historia una facturación de mil millones de marcos alemanes.
1993
Ampliación de la gama de productos al sector de la limpieza interior del hogar. Introducción de barredoras y fregadoras para el sector de la limpieza profesional.
1996
Desarrollo de una nueva generación de boquillas turbo (´efecto fresadora´).
Primer dibujo de la boquilla turbo
La nueva boquilla turbo (1998)
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Constancia en el cambio – Historia de la empresa
1998
Kärcher limpia durante nueve meses los 25.000 m² de superficie de las columnas de la Plaza de San Pedro de Roma con un método de limpieza desarrollado específicamente para dicha tarea.
2000
Juegos Olímpicos de Sydney 2000: más de 500 equipos de limpieza de Kärcher se emplean diariamente.
2001
Kärcher eleva su facturación a más de mil millones de euros.
2003
Kärcher introduce con el RC 30000 el primer robot de limpieza totalmente autónomo del mercado.
2004
Kärcher adquiere la empresa estadounidense C-Tech, consolidando su liderazgo mundial en el sector de las limpiadoras de alta presión.
2006
Kärcher adquiere Castle Rock Industries Inc., líder estadounidense de la limpieza profesional de alfombras.
2007
Kärcher crea un nuevo campo de actividades en torno al jardín que abarca, desde las bombas de riego y drenaje, hasta los sistemas de abastecimiento de agua potable a hogares, además de una amplia gama de accesorios.
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2008
Kärcher introduce una serie de novedades mundiales en el segmento de la limpieza en el hogar particular, como por ejemplo la limpiadora K HC 10 en tecnología híbrida o la K 2.20 con cuatro ruedas. Entrada en el segmento de los dispensadores de agua potable con el WPD 100 (presentado en la exposición mundial de Zaragoza y con análisis del índice de emisiones de carbono Carbon Footprint Analyse). Patrocinio cultural mediante la limpieza de la Aguja Espacial de Seattle en Estados Unidos, la presa de Matsugadawa en Japón y el Parque Vigeland en Oslo (Noruega). Introducción de la limpiadora-aspiradora de cristales WV 50.
2009
Introducción la barredora multifuncional para la limpieza municipal MC 50, que también puede emplearse en el cuidado de las zonas verdes y en el servicio invernal. Entrada en el segmento de las limpiadoras de máxima presión (600 – 2.500 bares). Celebración del 25 aniversario del lanzamiento de las limpiadoras de alta presión para uso en el hogar. Introducción de varias novedades mundiales: las limpiadoras de alta presión más silenciosas L 3.00 y K 4.00, el cepillo de lavado con alta presión Delta-Racer. Irene Kärcher es acogida póstumamente como única mujer en el Salón de la Fama del empresariado alemán. Concesión del Premio Axia de Deloitte Alemania por una gestión empresarial sostenible.
2010
Kärcher, el líder mundial en tecnologías de limpieza, celebra el 75 aniversario de su existencia. El nombre de Kärcher es sinónimo mundial de potencia, calidad e innovación y buen saber en la limpieza que impone normas – desde hace 75 años. Como inventor de la limpiadora de alta presión, Kärcher es hoy día líder mundial del segmento y uno de los motores del avance y progreso tecnológico. Desde el año 1950 hasta hoy día, Kärcher ha registrado más de 1000 patentes, entre ellas patentes para gamas de equipos completamente nuevos como las lavadoras de piezas o la limpiadora de perdigones de hielo seco. Estos desarrollos los impulsan día a día más de 500 ingenieros y técnicos empleados en nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo con ayuda de los más avanzados métodos y tecnologías de construcción, desarrollo, diseño y ensayo. Con el objetivo de lograr más potencia, una vida útil más prolongada y mayor respeto y protección del medio ambiente.
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Conceptos bรกsicos de la limpieza
2
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Conceptos bรกsicos de la limpieza
2.1
Definición
La definición:
«Por limpieza se entiende la eliminación de todas aquellas sustancias extrañas que se encuentran indeseadamente sobre una superficies». Siendo importante en este contexto que la superficie no sufra daños. Las sustancias extrañas mencionadas se denominan genéricamente «suciedad». Fundamentalmente se distinguen tres tipos de suciedad: ■ suciedad gruesa (latas, cajetillas de cigarrillos, restos de papel, hojas secas, etc.) ■ suciedad fina (arena, polvo, sales, partículas de hollín, etc.) ■ suciedad líquida (aceites, agua, disolventes, etc.). La limpieza es acompañada muchas veces del cuidado del objeto. Así, por ejemplo, la limpieza del suelo requiere en muchos casos, también el cuidado del mismo. Éste contribuye a conservar el valor de los revestimientos de suelos valiosos (por ejemplo de mármol, travertino, linóleo). El cuidado del suelo consiste en aplicar unos productos que generan una capa protectora sobre el mismo durante un período prolongado. La desinfección también puede formar parte del proceso de limpieza. Ésta evita la multiplicación de los microorganismos. El resultado final es siempre la limpieza.
¿Por qué hay que limpiar?
Las razones para limpiar un objeto pueden ser: ■ El cumplimiento de normas legales válidas para enfermedades ■ La prolongación de la vida útil del objeto o máquina que se desea limpiar (reducción de la oxidación o corrosión) ■ La mejora de la higiene de trabajo ■ La mejora de la seguridad laboral ■ La garantía de una calidad constante del producto ■ Una mejor diagnosis de los daños ■ La mejora del aspecto estético ■ La mejora de la imagen o el estatus.
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Conceptos básicos de la limpieza
2.2
Del estado de partida al objetivo de la limpieza
La misión de la limpieza es alcanzar, partiendo de un determinado estado inicial (el objeto sucio) y con ayuda del método de limpieza más eficiente, el objetivo de limpieza deseado.
Estado de partida
Tipo de suciedad Ejemplos de suciedad pueden ser: cal, sales, polvo, arena, aceite, grasa, piedra de orina, albúmina. La adhesión existente entre las partículas de suciedad y la superficie sobre la que se acumulan juega un papel importante. (Véase a este respecto el apartado 2.3).
Partícula sólida
Superficie
Partículas sólidas: Adhesión. Por adhesión se entiende la propiedad de la materia por la cual se unen dos superficies de sustancias diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen juntas por fuerzas intermoleculares (por ejemplo las películas grasientas de suciedad sobre las superficies pintadas)
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Película grasienta
Partículas sólidas (granos)
Superficie Las partículas sólidas están adheridas al aceite mineral y a las grasas (por ejemplo aceite de motor)
Película de suciedad
Partícula sólida
Superficie Película de hidratos de carbono, albúmina o grasa animal (por ejemplo alimentos)
Capas cristalinas
Superficie Capa cerrada y homogénea de cristales (por ejemplo piedra caliza, piedra de orina, incrustaciones en calderas).
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Conceptos básicos de la limpieza
Método de limpieza
Por método de limpieza entendemos el procedimiento de limpieza empleado; con una máquina, por ejemplo una limpiadora de alta presión, o a mano.
Objetivo de la limpieza
Por regla general se trata de un determinado estado final a alcanzar tras la limpieza, marcado por el cliente. Se distinguen tres tipos de limpieza: ■ Limpieza óptica: A simple vista se aprecia que no queda suciedad. ■ Limpieza bacteriológica: El objeto está libre de microorganismos vivos. ■ Limpieza física: En un examen con lupa o microscópico no se aprecia suciedad sobre el objeto. ■ Limpieza química: El objeto está libre de óxidos y sustancias químicas.
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2.3
Formas de la adhesión de la suciedad
En el capítulo sobre el «estado inicial» hablamos sólo de la suciedad. Para poder realizar un buen asesoramiento, sin embargo, también hay que saber de qué manera está adherida la suciedad a la superficie.
a) Adhesión electrostática Película de suciedad grasienta sobre la pintura de la carrocería de un automóvil Adhesión por electricidad de contacto Partículas de suciedad Superficie
La adhesión se produce por la atracción que generan las cargas de signo opuesto de las moléculas de diferentes materiales. Para interrumpir esta ´adhesión´ hay que introducir agua entre las partículas de suciedad y la superficie de adherencia. Esto se logra reduciendo la tensión superficial del agua mediante la adición de agentes tensioactivos (véase el capítulo 13: Detergentes).
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Conceptos b谩sicos de la limpieza
b) Adhesi贸n mec谩nica: Lodo sobre rejilla Lodo
En este caso, la adhesi贸n es generada por el hecho de que la suciedad es primero blanda y posteriormente se endurece sobre una superficie irregular. Para eliminar esta suciedad hay que romperla. La fuerza necesaria para romper esta suciedad depende de su dureza concreta.
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c) Adhesión química: Película de óxido sobre aluminio
La superficie presenta un aspecto sucio porque se ha producido una transformación química del material. La película de suciedad se elimina: a) deshaciendo la transformación del material mediante recocido o b) mediante una reacción química adaptada, por ejemplo decapado con mordiente o c) mecánicamente, eliminando la capa mediante esmerilado o frotado, por ejemplo.
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Conceptos básicos de la limpieza
2.4
Criterios de selección del método de limpieza
La elección del método de limpieza más adecuado depende de siete factores:
Tipo y naturaleza de la superficie a limpiar
■ Material: ¿De qué material es el objeto a limpiar y frente a qué agentes o sustancias es sensible? ■ Medidas: ¿Qué tamaño tiene el objeto a limpiar? ■ Cantidad: ¿Se trata de un sólo objeto o de una serie de objetos? ■ ¿Cómo es la superficie?¿Lisa, basta o porosa?
Costes
¿Se trata de una limpieza única o hay que ejecutarla regularmente? ¿Se trata de una ■ limpieza de mantenimiento ■ limpieza intermedia ■ limpieza básica? ¿Se producen gastos adicionales (por ejemplo pluses por trabajo nocturno, en domingos, etc.)?
Lugar
¿Dónde hay que efectuar la limpieza? ¿Existe un lavadero o una plaza de lavado? ¿Cómo es el acceso? (anchura de las puertas, rampa, anchura de los pasillos, ascensores)
Transporte
¿Hay que transportar el objeto a limpiar? ¿Qué medidas tiene? ¿Qué peso?
Tiempo
¿Es la limpieza parte de un proceso de producción? ¿Cuánto tiempo puede durar la limpieza y a qué hora del día debe efectuarse?
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Trabajo personal
Quién limpia? ¿Hombre, mujer, un especialista, un tercero? ¿Hay que efectuar la limpieza de modo semiautomático?
Normas medioambientales
■ ¿Se emplean detergentes? En caso afirmativo, ¿cuáles? ■ ■ ■ ■
Toxicidad del detergente Olor del detergente ¿En qué entorno se limpia? ¿Existe peligro de incendio o explosión?
Eliminación de los residuos o aguas residuales ■ ¿Hay que incluir un separador de aceites o gasolina? ■ ¿Hay que efectuar otro tratamiento de las aguas residuales?
Estos siete factores los puede usar Vd. también como una lista de chequeo para obtener informaciones detalladas del objeto sobre cuya limpieza Vd. desea asesorar u ofrecer una demostración práctica. Cuanto más detalladas y amplias sean las informaciones, más sencilla y más rápidamente se realizan los trabajos.
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Conceptos básicos de la limpieza
2.5
Círculo de limpieza según Sinner
El círculo de limpieza muestra los cuatro factores que son decisivos para la limpieza:
Efecto mecánico
Temperatura
Detergente
Tiempo
Efecto mecánico
Factor muy importante en la limpieza cuando se trata de suciedad de gran tamaño o fuertemente adherida. El efecto mecánico es el efecto de una determinada fuerza física, que puede ser la potencia del chorro de agua de una limpiadora alta presión, la fuerza ejercida por un cepillo o la desarrollada por una esponja sobre una superficie.
Temperatura
La suciedad viscosa se fluidifica con las elevadas temperaturas (por ejemplo grasas), separándose así de su base de adherencia. Por lo general, el empleo de altas temperaturas reduce la duración de los trabajos, especialmente en caso de tener que eliminar suciedad de grasa o aceites.
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Efecto químico
El efecto químico se alcanza mediante el uso de un detergente. Los detergentes ■ ■ ■ ■
Tiempo
reducen la tensión superficial del agua reducen la fuerza de unión entre la suciedad y la superficie hacen que la suciedad se hinche o incluso la disuelven emulsionan la suciedad no soluble al agua en la solución detergente, para evacuarla a continuación
Distinguimos entre el tiempo de actuación y el tiempo de aplicación. El tiempo de actuación (tiempo de reblandecimiento) contribuye al proceso de limpieza al permitir que la temperatura y el detergente traspasen la suciedad y la reblandezcan, lo que reduce las fuerzas de unión entre la suciedad y la base de adherencia. Al pulverizado previo y el tiempo de actuación sigue el tiempo de aplicación, que es el tiempo durante el cual se elimina la suciedad – por regla general de manera mecánica –, por ejemplo con un cepillo o el chorro de alta presión. El tiempo de aplicación está relacionado con la velocidad y al ancho de trabajo de la herramienta o equipo de limpieza utilizado. Es decir, su duración se reduce elevando la velocidad de trabajo o aumentando la anchura de trabajo de la herramienta o el equipo.
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Conceptos básicos de la limpieza
2.6
Conceptos de limpieza
Limpieza de mantenimiento
Limpieza que se repite regularmente (diaria o semanalmente), en la cual se alcanza un estado de limpieza considerado como «normal», por ejemplo superficies libres de polvo o de huellas de zapatos. Al cabo de un cierto tiempo, la limpieza de mantenimiento no es suficiente, por lo que hay que pensar en una limpieza más eficaz y profunda.
Limpieza intermedia
Este tipo de limpieza se realiza cuando los resultados que brinda la limpieza de mantenimiento no son satisfactorios ni suficientes.
Limpieza básica
El objetivo de este tipo de limpieza es eliminar todas las suciedades que pudiera haber del modo más eficaz posible.
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2.7
Razones para el empleo de máquinas en la limpieza
Generales
■ Desde siempre, el hombre ha tratado de hacer más fáciles trabajos de limpieza buscando y desarrollando para ello una serie de medios auxiliares. ■ A medida que ha aumentado el bienestar general, se han incrementado también las exigencias planteadas a la limpieza e higiene. ■ El objetivo de limpieza exigido o esperado no se puede alcanzar muchas veces con la limpieza manual.
Concretas
■ Reducción de los costes salariales al acortarse la duración de los trabajos: aumento de los beneficios mediante la racionalización del trabajo. ■ Reducción del esfuerzo necesario por parte del operario para ejecutar la limpieza. ■ La mecanización del trabajo significa para el operario un estatus social más elevado, así como un mayor reconocimiento social. ■ Alcanzar el resultado de la limpieza propuesto o, por lo menos, mejorar el resultado de la limpieza. ■ Posibilidad de efectuar la limpieza con un mayor nivel de seguridad personal. ■ Empleo de menos detergente y, con ello, menos agresión al medio ambiente.
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Conceptos b谩sicos de la limpieza con alta presi贸n
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Conceptos b谩sicos de la limpieza con alta presi贸n
3.1
El círculo de limpieza en la limpieza con alta presión
El círculo de la limpieza de alta presión consta de siete factores que influyen sobre el efecto del equipo o aparato de limpieza empleado. A continuación comentaremos en detalle cada uno de estos factores. El factor ´efecto mecánico´ es desempeñado aquí por el chorro de alta presión y se logra por medio de la combinación de la presión y el caudal del chorro de agua, en dependencia del ángulo y la distancia de proyección, así como del tipo de boquilla empleado.
Los círculos de limpieza
a) Limpieza con alta presión y agua fría
Ángulo de proyección/ Tipo de boquilla Distancia de proyección Presión a la salida de la boquilla Caudal de agua
Tiempo de actuación
Detergente
b) Limpieza con alta presión y agua caliente
Temperatura
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Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
La presión y el caudal de agua conforman conjuntamente la capacidad de bombeo de la bomba, que sirve para calcular la potencia del motor. Esto es especialmente importante en las limpiadores de corriente alterna (monofásicas), dado que estos aparatos alcanzan muy pronto el límite de potencia de la red eléctrica (fusible de 16 amperios). La absorción de potencia de una limpiadora de alta presión eléctrica se calcula de modo aproximado con ayuda de la siguiente fórmula:
Pel = ηtot x p x Q x 1 / 36.000 [kW] p = Presión [bares] Q = Caudal de agua [l / h] ηtot = Grado de eficacia total (bomba y motor eléctrico) ηtot = 0,6 – 0,74
En las limpiadoras de agua fría, la presión y el caudal del agua transportada, así como el detergente, son los factores más importantes. En las limpiadoras de agua caliente, se suma a estos factores la temperatura del agua.
30
3.2
Presión de impacto
Cuanto mayor es la presión de impacto del chorro de agua, más eficazmente se elimina la suciedad. Para desprender las partículas de suciedad, la fuerza de impacto del chorro de agua no es el factor más determinante, sino la fuerza de impacto por unidad de superficie (o presión de impacto). Esta es la presión con la que el chorro de agua impacta sobre la superficie. Una limpiadora de alta presión puede tener diferentes tipos de presión. En el croquis inferior mostramos los distintos tipos de presión existentes en una limpiadora de alta presión.
1. Presión de la red de agua 2. Presión de la bomba 3. Presión en la salida de la limpiadora 4. Presión a la salida de la boquilla o presión de trabajo 5. Presión de impacto
A B C D
Depósito con válvula de flotador Bomba de alta presión Quemador Pistola
1
B
2
3
A
D
C
4
5
31
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
La presión de impacto depende de la distancia y del ángulo de proyección, del tipo de boquilla, de la presión a la salida de la boquilla y del caudal de agua, en tanto que la presión a la salida de la boquilla, depende, a su vez. del caudal de agua de la sección transversal de la boquilla. La presión de la bomba es determinada, asimismo, por el caudal de agua y la sección transversal de la boquilla, aunque es más elevada a causa de la resistencia de los componentes (manguera, pistola,. ...) intercalados entre la pistola y la boquilla.
Presión de impacto
Distancia de proyección
Ángulo de proyección
Presión a la salida de la boquilla
Caudal de agua
Tamaño de la boquilla / Tipo de boquilla
Presión de la bomba
Presión a la salida de la boquilla
Resistencias internas
A causa de la resistencia del aire, el chorro de alta presión se descompone, poco después de abandonar la boquilla, en gotas de agua. Cuanto mayores son las gotas de agua, mayor es la presión de impacto que generan. Por lo general se logra una mejor geometría del chorro de agua cuando las gotas de agua son mayores y se emplean limpiadoras con mayor caudal de agua y/o boquillas de mejor calidad (por ejemplo boquilla de alto impacto en lugar de la boquilla convencional) (presión de impacto hasta un 40% superior).
32
3.3
El ángulo de proyección
El ángulo de proyección determina entre otros factores, también las fuerzas que impactan sobre la superficie a limpiar. Con un ángulo de impacto de cero grados, el chorro de agua alcanza su mayor fuerza de impacto, aunque la superficie sobre la que impacta es muy pequeña. Por el contrario, con un ángulo de proyección de noventa grados, la fuerza de impacto del chorro de agua alcanza su valor más bajo, aunque la superficie de trabajo es mucho mayor. Ángulo de proyección/ Tipo de boquilla
Presión de impacto elevada
Distancia de proyección Presión a la salida de la boquilla
Suciedad resistente
Caudal de agua
Tiempo de actuación Presión de impacto baja Detergente
Suciedad normal
Temperatura
Boquilla en abanico de alto impacto de Kärcher
Ángulos de proyección recomedados: Suciedad resistente Ángulo de proyección 0° – 15° Suciedad normal Ángulo de proyección 15° – 40° Poca suciedad Ángulo de proyección 40° – 90°
33
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
En el gráfico inferior se puede apreciar fácilmente la importancia que tiene el ángulo de proyección para la presión de impacto. Como ejemplo se tomó una limpiadora de 900 litros de caudal con una presión de 200 bares. Cuanto más ancho es el chorro de agua, menor es la presión de impacto.
elevada
Presión de impacto
Presión de trabajo constante Distancia de proyección constante Caudal de agua constante
baja
baja
34
Ángulo de proyección grande
3.4
La distancia de proyección
La distancia de proyección es un factor decisivo para el óptimo efecto de limpieza del chorro de alta presión. La presión de impacto disminuye conforme aumenta la distancia entre la boquilla y el objeto que se desea limpiar.
Ángulo de proyección/ Tipo de boquilla
Presión de impacto elevada
Distancia de proyección Presión a la salida de la boquilla
Distancia de la boquilla modificada
Caudal de agua
Tiempo de actuación
Presión de impacto baja
Detergente
Temperatura
Distancia recomendada: entre 10 y 30 cm (según el estado de la superficie)
35
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
En el gráfico inferior se aprecia la importancia que tiene una mayor distancia respecto al objeto al limpiar. Las cuatro curvas muestran los caudales de agua de las limpiadoras de alta presión más usuales.
100 80 70 60 50 40 30
Presión de impacto [bares]
20 15 10 8 7 6 5 4 3
Presión de trabajo y distancia de proyección constantes
2 1,5 1,0 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3
1200 l / h 1000 l / h 700 l / h
0,2 0,15
500 l / h
0,10 0 2 4 6 8 10
14
18
22
26
30
34
38
Distancia en cm
36
3.5
Caudal de agua
El agua es portadora de: ■ la presión (energía cinética) ■ la temperatura (energía térmica) ■ el detergente. Además, el agua también es importante para el transporte (eliminación) de la suciedad separada. Ángulo de proyección/ Tipo de boquilla Distancia de proyección Presión a la salida de la boquilla Caudal de agua
Tiempo de actuación
Detergente
Temperatura
Efecto del caudal de agua sobre la presión de impacto
■ El chorro de agua queda más concentrado cuanto mayor es el caudal de agua transportado. Por consiguiente, una mayor distancia de proyección origina una nebulización (o pulverización) relativamente menor del chorro de agua. Ejemplo: Trabajando con 200 bares de presión y una distancia de proyección de 20 cm, aumentamos el caudal de agua de 700 l / h a 1200 l / h, esto es un aumento de 60%, la presión de impacto, sin embargo, se duplica de 0,6 a 1,2 bares. El resultado de la limpieza mejora en un 100% (véase el gráfico de la página 36):
37
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Con el mismo resultado de limpieza (presión de impacto) se puede elegir, en caso de trabajar con un caudal de agua más elevado, un chorro de agua más ancho: 220 mm en lugar de 90 mm. Con este chorro se logra un rendimiento de superficie considerablemente más elevado. Presión de trabajo 180 bares Caudal de agua 750 l/h
p1
I1
p2
Presión de trabajo 180 bares Caudal de agua 1.200 l/h I2
p1
=
p2
Misma presión de impacto
=
Mismo resultado de limpieza
I2
=
2,45 x I1
¡La anchura de trabajo y con ello el rendimiento de superficie se incrementa en un 145%!
38
Relación entre la distancia de la boquilla y el caudal de agua
En el siguiente gráfico se puede apreciar el efecto que tiene la modificación de la velocidad de trabajo sobre la eficacia limpiadora (eliminación de la película de suciedad).
Velocidad de limpieza elevada lenta
Caudal de agua [l / h]
En este ensayo se ha aplicado el chorro de agua con dos velocidades distintas sobre la superficie a limpiar, midiendo el resultado de la limpieza en dependencia del caudal de agua empleado. Se puede apreciar que, trabajando con el chorro a una velocidad lenta, el aumento del caudal de agua no conduce a una mejora del resultado de la limpieza. Esto se debe al hecho de que se produce una especie de saturación. Con una determinada presión sólo se pueden eliminar partículas de suciedad hasta un cierto tamaño.
39
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Trabajando con el chorro de agua a mayor velocidad, el aumento del caudal de agua sí conduce a un mejora considerable del resultado de la limpieza. La gran ventaja de trabajar con un caudal de agua más elevado se pone claramente de manifiesto en la reducción de la duración del trabajo. En la limpieza, sin embargo, la mano de obra alcanza muchas el 80% de los costes totales. Trabajando con un caudal de agua más elevado, se puede limpiar en el mismo tiempo una superficie de mayor tamaño. Para incrementar el rendimiento del trabajo empleando la misma presión de impacto (o sea, la misma suciedad y ajustes de la máquina), es mejor elevar el caudal de agua antes que la presión. La combinación de los factores caudal de agua y presión de trabajo, conduce a un resultado de limpieza óptimo. Mínimo y máximo caudal de agua
Mínimo caudal: 300 l / h ■ Con un caudal de agua menor, el chorro de agua ya se atomiza a partir de una presión moderada. Esto influye negativamente sobre la presión de impacto, dado que la suciedad no se separa con suficiente rapidez de su base. ■ Además, un caudal de agua demasiado pequeño sólo elimina una insuficiente cantidad de suciedad separada.
Máximo caudal: 3000 l / h ■ En caso de trabajar con un caudal de agua muy elevado, la fuerza de retroceso que éste origina en la pistola es demasiado elevada y cansa rápidamente al usuario. ■ En las máquinas más grandes, esto ocasiona pronto problemas con la alimentación de agua y la conexión a la red eléctrica. ■ Asimismo hay que tener en cuenta la evacuación de las agua: un caudal tan elevado provoca muchas veces problemas de índole práctica a la hora de su evacuación. Una limpiadora de alta presión móvil para uso profesional tiene un caudal de agua entre 500 y 2.200 l/h. 40
3.6
Presión a la salida de la boquilla
La presión a la salida de la boquilla se indica en bares. Un bar es una magnitud de uso corriente, aunque anticuada, empleada para designar la presión en líquidos, gases o vapor. 1 bar significa aprox. 10 metros de columna de agua , 1 bar es también = 1at = 1 / 10 megapascal. En honor del matemático y físico francés Blaise Pascal, en el Sistema Internacional de Unidades (SI) se designa la presión en pascal o en múltiplos de pascal, por ejemplo MPa (megapascal) Ángulo de proyección/ Tipo de boquilla Distancia de proyección
Baja presión a la salida de la boquilla
Presión a la salida de la boquilla Escasa presión de impacto
Caudal de agua
Tiempo de actuación
Detergente
Mismo ángulo de proyección / Misma distancia
Temperatura
Elevada presión de impacto Elevada presión a la salida de la boquilla
41
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Efecto de la presión a la salida de la boquilla sobre la presión de impacto
Presión de impacto [bares]
1200 l / h
Presión de trabajo 200 bares Distancia de proyección 20 cm Rango óptimo
900 l / h 750 l / h
500 l / h
Presión a la salida de la boquilla [bar]
500 l / h 750 l / h 900 l / h 1200 l / h Potencia del motor [kW]
Ejemplo de lectura de la potencia de motor: Para un caudal de agua de 1.200 l/h y una presión de trabajo de 150 bares, la potencia del motor es de 6 kW.
42
La magnitud de la presión de trabajo, sin embargo, tiene unos límites. En caso de superar estos límites, existe el peligro de que se produzcan daños en la superficie o el material. Por esta razón, la presión de trabajo y, con ello, también, la presión de impacto, tienen que adaptarse a las características y la naturaleza del objeto a limpiar.
Limpieza de establos
0,6 – 10,0 bares
Talleres – Transporte Limpieza exterior de vehículos:
0,4 – 1,0 bares
Empresas del sector alimentario:
0,1 – 0,6 bares
La presión a la salida de la boquilla puede encontrarse entre 10 y 3000 bares (ó 1 a 300 MPa).
43
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
El gráfico muestra los caudales de agua más usuales (500 l/h – 1.200 l/h) (véase la página 42). Se puede apreciar que una limpiadora con un caudal de 1.200 l/h y una presión de trabajo de 160 bares no ocasiona daños en la superficie de la mayoría de los materiales. Por ello es aconsejable, muchas veces incluso necesario, realizar una prueba antes de efectuar una demostración o iniciar los trabajos de limpieza. En todos los casos se ha partido de la base de que las máquinas poseen un equipo estándar. Si se desean emplear accesorios, por ejemplo la boquilla turbo que posee una presión de impacto mucho más elevada, es absolutamente imprescindible hacer primero una prueba. En muchas limpiadoras de alta presión se puede modificar el caudal de agua y sincronizarlo así con la presión de trabajo, bien en la pistola o bien en el aparato. Las limpiadoras sin variación del caudal de agua o sin posibilidad de ajustarlo en la lanza, pueden equiparse opcionalmente con una lanza reguladora de la presión del chorro de agua. Para regular la presión del chorro de agua se abre una válvula en la lanza, evacuándose una parte del agua transportada sin presión. Este agua, sin embargo, se pierde para la limpieza.
44
Temperatura
Ángulo de proyección/ Tipo de boquilla Distancia de proyección
El agua necesaria para la limpieza se puede calentar exteriormente o en el interior de la limpiadora. Esta energía térmica es un factor muy importante para la limpieza: ■ La energía térmica que se hace llegar al proceso de limpieza acelera la reacción en caso de aplicar un detergente. ■ Las grasas solidificadas se funden y licúan para su eliminación. ■ Los aceites y grasas emulsionan con más facilidad en presencia de altas temperaturas. ■ El chorro de agua caliente calienta el objeto, con lo que éste tarda menos en secarse.
Presión a la salida de la boquilla Caudal de agua
Tiempo de actuación
Detergente
Temperatura del agua Resultado de la limpieza
3.7
Tiempo de limpieza Temperatura
45
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
La duración de muchos procesos de limpieza habituales, especialmente la eliminación de suciedad de grasa y aceites, se puede reducir, en caso de emplear agua caliente, entre un 40 y un 60%. Aunque la temperatura también tiene su límite. El agua no se puede calentar ilimitadamente, dado que la temperatura, bajo la presión atmosférica, no supera la barrera de los 100 °C. El vapor generado adicionalmente no tiene efecto alguno sobre la presión de impacto ni tampoco sobre el efecto de enjuague. Al contrario: el vapor obstruye la visión al generar una especie de niebla. Además, muchas veces no se pueden superar ciertas temperaturas porque, de lo contrario, podrían producirse transformaciones químicas, como ocurre por ejemplo con la desnaturalización (coagulación / quema) de albúminas o proteínas, que se produce aprox. a una temperatura de 60 °C. Muchos alimentos contienen albúminas, como por ejemplo las pastas alimenticias. En estos casos, la temperatura en la limpieza previa no debería ser superior a los 60°C. El siguiente cálculo muestra que se puede ahorrar un 25 % de los costes de explotación de una limpiadora de alta presión de agua fría, trabajando con una limpiadora de alta presión de agua caliente, a pesar de que los costes de adquisición y operación de ésta son más elevados.
46
Comparación de los costes de limpieza de una fachada con una limpiadora de alta presión de agua fría y una limpiadora de alta presión de agua caliente (550 l / h / 140 bares).
Limpiadora de alta presión de agua fría (HD 9/20-4M) Coste de adquisición
€
1139,00
Período de amortización 5 años
€
227,80
Interés 10 %
€
56,95
Gastos fijos por hora de funcionamiento
€/h
2,85
Agua (0,55 m3 / h x 2,50 / m3)
€/h
1,57
Corriente eléctrica (3,4 kW x 0,15 l / kWh)
€/h
1,05
Mantenimiento, reparación
€/h
1,00
Gastos de explotación
€/h
3,62
Salarios
€/h
20,00
Costes totales
€/h
26,47
1 hora de trabajo con agua fría
€/h
26,47
* El cálculo está basado en 100 horas de trabajo anuales.
47
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Limpiadora de alta presión de agua caliente (HDS 10/20-4M) Coste de adquisición
€
3.390,00
Período de amortización 5 años
€
678,00
Interés 10 %
€
169,50
Gastos fijos por hora de funcionamiento
€/h
8,47
Agua (0,55 m / h x 2,50 / m )
€/h
1,75
Corriente eléctrica (3,2 kW x 0,15 l / kWh)
€/h
1,17
Gasoil (5 l / h x 0,25)
€/h
1,35
Mantenimiento, reparación
€/h
2,00
Gastos de explotación
€/h
6,27
Salarios
€/h
20,00
Costes totales
€/h
34,74
1 hora de trabajo con agua caliente
€/h
20,00*
3
3
* El cálculo está basado en 100 horas de trabajo anuales.
La reducción de los gastos de trabajo con una limpiadora de agua caliente es de hasta un 40%. 0,6 x horas de trabajo con una limpiadora de agua caliente 1 hora de trabajo con una limpiadora de agua fría
€
20,84
€/h
26,47
Esto equivale a un 40 % de ahorro de costes respecto al trabajo con una limpiadora de agua fría. Estado: Noviembre de 2009
48
3.8
Comparación chorro de alta presión y chorro de vapor
Chorro de alta presión de agua caliente
Temperatura inmediatamente delante de la boquilla 80 °C. Temperatura a la salida de la boquilla 80 °C Presión aprox. 50 – 100 bares Chorro de agua 100 %
Ventajas específicas del chorro de alta presión de agua caliente en comparación con el chorro de vapor: ■ buen efecto limpiador (elevado grado de desprendimiento de la suciedad) gracias a la presión de impacto más elevada ■ buen efecto de enjuague (más agua) ■ menor formación de vahos ■ mayor rapidez en la ejecución de la mayoría de las tareas de limpieza
49
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Chorro de vapor
Temperatura a la salida de boquilla 100 °C Presión aprox. 20 – 60 bares
Temperatura inmediatamente delante de la boquilla 100 °C
Chorro de agua 93 % Chorro de vapor 7%
Ventajas especificas del chorro de vapor: ■ temperatura más elevada, permite eliminar la suciedad (grasa) con un elevado punto de fusión. Este efecto se incrementa adicionalmente por la transmisión de calor que se produce en la superficie a través del chorro de vapor de agua que se condensa. ■ escaso consumo de agua y detergentes ■ chorro suave, sin salpicaduras ■ escaso consumo de agua Inconveniente del chorro de vapor: A una temperatura ambiente baja, se forma mucha niebla, lo que obstruye la visión.
50
La temperatura disminuye cuanto mayor es la distancia. En el gráfico se puede apreciar esto.
Temperatura del agua (°C)
Temperatura en función de la distancia de proyección
Chorro de vapor Chorro de alta presión de agua caliente
Distancia de proyección (cm)
51
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
3.9
Detergentes
Los detergentes son agentes auxiliares que pueden eliminar materias extrañas o componentes de materiales. Las sustancias indeseadas se pueden disolver muchas veces químicamente.
Los detergentes se dividen en diferentes grupos o categorías Ángulo de proyección/ Tipo de boquilla Distancia de proyección Presión a la salida de la boquilla Caudal de agua
Tiempo de actuación
Detergente
Temperatura
52
■ En función de sus componentes (agentes tensioactivos, enzimas, jabones, agentes oxidantes, disolventes, ácidos, lejías y ceras). ■ Según su valor pH (ácido, neutro, alcalino) ■ En función de su campo de aplicación (limpiacristales, limpiador de baldosas) ■ Según el sistema de limpieza (limpiador básico, desinfectante, etc.) ■ Según el tipo de suciedad (óxido, eliminador de alquitrán, cal, etc.). Más información sobre los detergentes figura en el capítulo 13: Detergentes.
3.10 Tiempo de actuación y método de limpieza
El efecto físico-químico de los detergentes depende de la temperatura y el tiempo de actuación. El tiempo de actuación propiamente dicho del detergente en el chorro de agua de alta presión es, con el método de un paso, sólo de unas fracciones de segundo, aunque la alta presión y la temperatura actúan simultáneamente. De este modo se pueden eliminar eficazmente capas de resina o desencerar automóviles. Con una baja concentración de un 0,2 % – 4 %, un largo período de actuación (método de dos pasos) no tiene gran importancia; sólo la acción combinada y simultánea de energía mecánica, detergente y calor conduce a un buen resultado de limpieza.
pie
pti
ma Tiempo de actuación
Lim
ó za
Concentración del detergente %
53
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Por razones de economía, al eliminar suciedad resistente puede ser necesario un tiempo de actuación más prolongado. En la mayoría de los casos esto requiere la elevación de la concentración del detergente. Los factores detergente y energía mecánica se aplican aquí de manera consecutiva, según el método de dos pasos.
Modo de proceder: ■ Pulverizar previamente el detergente en estado puro o prediluido, sobre la superficie* seca. Dejarlo actuar. Esto garantiza la adhesión óptima del detergente sobre la superficie y evita que se formen franjas. ■ Evitar en todo momento que el detergente se seque sobre la superficie. ■ Trabajar por tramos. ■ Allí donde se inició el pulverizado previo del detergente, se comienza también con la limpieza de alta presión y agua limpia. ■ Eliminar la suciedad haciendo pasar el chorro de alta presión, con una distancia de proyección constante y una velocidad uniforme, en tramos paralelos al suelo, de abajo a arriba. ■ Mantener el chorro de alta presión casi en perpendicular respecto al objeto que se está limpiando. En el caso de suciedad muy fuertemente adherida deberá aplicarse el detergente varias veces o bien emplear un detergente en forma de gel. Los detergentes en forma de gel o pasta no resbalan sobre la suciedad, por lo que son posibles tiempos de actuación desde varios minutos hasta media hora. El reblandecimiento de la suciedad antes de iniciar la limpieza propiamente dicha, por ejemplo en establos o al eliminar lodos secos, puede significar un ahorro de tiempo considerable. Para más detalles sobre los detergentes, véase el capítulo 13: Detergentes. * Excepción: En la agricultura o al eliminar capas de lodo gruesas. Aquí hay que humedecer las capas de suciedad a fin de reblandecerlas.
54
4
Funcionamiento de una limpiadora de alta presi贸n
55
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.1
Limpiadora de alta presión de agua fría
1. Grifo de agua 2. Válvula de retención 3. Manguera de aspiración o de alimentación de agua 4. Motor eléctrico 5. Ventilador para refrigeración del motor 6. Refrigeración por agua 7. Bomba de alta presión 8. Regulación del caudal y la presión del agua con válvula de seguridad 9. Manguera de alta presión 10. Pistola 11. Boquilla de chorro múltiple 12. Bidón del detergente 13. Válvula dosificadora del detergente 14. Manguera de aspiración del detergente 15. Inyector del detergente 16. Recipiente de alimentación de agua 17. Filtro de aspiración
56
Funcionamiento de la limpiadora con alimentación de agua desde la red
Funcionamiento del aparato con aspiración de agua desde un recipiente
Funcionamiento del aparato con aspiración del detergente
El agua accede al aparato desde la tubería de agua (1), pasando a través de la válvula de retención (2). De este modo, el agua recorre el circuito de refrigeración del motor (en algunos modelos) (4) hasta llegar a la bomba de alta presión (7). Cuando el motor está en funcionamiento, la bomba (7) somete el agua a presión y la hace llegar, a través de la manguera de alta presión (9) y la pistola (10), a la boquilla de chorro múltiple.
Una vez que el motor (4) está en funcionamiento, la bomba (7) aspira el agua desde el recipiente (16), a través del filtro (17). El agua es sometida a presión y se hace llegar, a través de la manguera de alta presión (9) y la pistola (10), a la boquilla de chorro múltiple (11). Para aspirar detergente desde un bidón, hay que ajustar la boquilla de chorro triple (11) de tal modo que salga agua por la abertura de mayor tamaño. Ahora existe baja presión y el inyector del detergente (15) puede aspirar el detergente del bidón (12) a través de la manguera de aspiración del detergente (14). La concentración o cantidad de detergente agregada al chorro de agua se puede regular de modo continuo mediante la válvula dosificadora del detergente (13). Véase a este respecto también el capítulo 4.6. En una limpiadora de alta presión de agua fría, la bomba constituye el núcleo del sistema. La bomba suministra el agua, sometida a una cierta presión, y la hace pasar a través de la boquilla. Como accionamiento de la bomba se suele utilizar un motor eléctrico. Otras opciones pueden ser: ■ un motor de combustión interna (de gasolina o gasoil) ■ un motor hidráulico (estos motores son accionados por aceite hidráulico). A continuación trataremos los diferentes sistemas de bombas y la importancia que tiene la elección del tipo de motor en combinación con la potencia y el precio de adquisición de una limpiadora de alta presión de agua fría. 57
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.2
Diferentes tipos de bombas – Ventajas de la bomba axial
El principio de la bomba de cigüeñal
Este principio es uno de los más antiguos. La rotación del motor es transformada en un movimiento rectilíneo por medio de un cigüeñal. Este concepto requiere cuatro elementos, que alcanzan un peso relativamente elevado.
58
El principio radial
El segundo sistema es el principio radial o de cilindros opuestos (motor b贸xer). La rotaci贸n del motor es convertida en un movimiento rectil铆neo por medio de una exc茅ntrica. Esto da lugar a muy pocas vibraciones, aunque se necesitan bastantes componentes.
59
Funcionamiento de una limpiadora de alta presiĂłn
El principio axial
El tercer sistema es el principio axial o de disco oscilante. AquĂ, un disco oscilante transforma el giro del motor en un movimiento rectilĂneo. Este sistema genera muy pocas vibraciones, requiere pocos componentes y tiene un peso bajo. 60
Resumen de las ventajas del principio axial:
Diferencias ■ ■ ■ ■ ■
■ ■ ■ ■
Arquitectura compacta Accionamiento directo en un eje Gran robustez Cojinetes y apoyos bien equilibrados, vida útil muy larga Como los pistones se desplazan en sentido longitudinal al eje, las fuerzas generadas están muy bien repartidas. Esto hace que se produzcan muy pocas vibraciones, lo cual contribuye a la larga vida útil de la bomba. Estructura sencilla, de fácil mantenimiento Elevado grado de eficacia Monófásica 0,55 – 0,65 % Trifásica 0,65 – 0,75 % (se comentará más adelante)
Diferencias de los otros dos principios en comparación con el principio axial. 1) Principio radial ■ Al desplazarse los pistones en sentido transversal al eje, se producen fuerzas laterales más elevadas. ■ Mayor esfuerzo para las juntas ■ Desgaste más rápido de los cojinetes de los pistones ■ Más vibraciones ■ Construcción más cara 2) Principio de bomba de cigüeñal ■ Este tipo de bomba se puede montar directamente sobre el motor, aunque normalmente es accionado mediante una correa trapezoidal a fin de reducir el número de revoluciones de la bomba ■ Máquinas de mayor tamaño ■ Mayor número de piezas móviles ■ El mayor diámetro de los pistones y su mayor recorrido permiten alcanzar caudales más elevados y mejores propiedades de aspiración ■ Uso variable en diferentes tipos de motores (por ejemplo motores de gasolina)
61
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
Lubricación de la bomba de alta presión
La lubricación de la bomba de alta presión se efectúa mediante baño de aceite. La máxima cantidad de aceite (1) está indicada en el cárter, no debiéndose superar nunca, dado que el aceite se expande durante su aplicación. El aceite se debe cambiar una vez al año o al cabo de 500 horas de funcionamiento, para lo cual se evacúa a través de la tubuladura (2). Atención: La tapa del cárter de aceite (3) incorpora una abertura de ventilación cerrada, cuya punta deberá cortarse con ocasión de la puesta en marcha inicial de la máquina. Todas las limpiadoras de alta presión de agua fría de Kärcher se usan en posición vertical. Esto facilita su manejo y transporte, y permite también recoger los accesorios. Las limpiadoras de alta presión para uso en el hogar no incorporan un depósito (cárter) de aceite exterior. La lubricación tiene lugar mediante baño de aceite interno y no requiere cambio de aceite. 62
4.3
El motor eléctrico
Las propiedades y potencia de un motor eléctrico están reunidas en su placa de características:
Placa de características de un motor eléctrico
Explicación de las designaciones en la placa de características del motor
1) Referencia de Kärcher es el número de pedido 2) Año de fabricación del motor eléctrico (sólo en combinación de un pedido de motor). 3) Tensión + 4) Frecuencia ■ La tensión eléctrica que se aplica a los aparatos. Por ejemplo 230 V o 400 V. ■ Frecuencia: En Europa son 50 Hz, en otros países también puede ser 60 Hz. 5) Absorción de corriente en amperios en combinación con el dimensionamiento de la red eléctrica. 6) Número de fases Indica si se trata de un motor monofásico o trifásico. La potencia en los motores monofásicos llega hasta los +3 kW. La potencia en los motores trifásicos, en principio, no está limitada (depende de las características de la red eléctrica).
63
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
7) Potencia La potencia del motor se indica en kW (kilovatios). La denominación anterior CV o caballos de vapor (1 CV = 736 vatios) prácticamente no se emplea en los motores eléctricos. Los aparatos de escasa potencia nunca alcanzarán los valores de presión y caudal de agua señalados (véanse al respecto los capítulos potencia suministrada / potencia absorbida y potencia y rendimiento / grado de eficacia). 8) Clase de aislamiento / Clase de protección Esta indicación informa sobre el aislamiento del bobinado y las máximas temperaturas que resiste el motor sin sufrir daños. Ikl F = 155 °C 9) Clase de protección Es una norma que indica la protección que posee el motor eléctrico contra interferencias externas. La primera cifra señala el grado de protección contra objetos sólidos. Así, por ejemplo, 5 = significa protección contra acumulación de polvos perjudiciales. La segunda cifra señala el grado de protección contra cuerpos líquidos. Por ejemplo la cifra 4 significa protección contra salpicaduras de agua de todas las direcciones; la cifra 5 significa protección contra chorros de agua de todas direcciones. 10) Número de revoluciones El número de revoluciones depende del número de polos. Por ejemplo: 2 polos = aprox. 2.800 r.p.m. 4 polos = aprox. 1.400 r.p.m. (más detalles se facilitan en el capítulo «Motores de dos y cuatro polos»). 11) Norma de ensayo Las normas de ensayo alemanas para las normas eléctricas está reconocidas y aceptadas internacionalmente. La norma VDE 0530 se aplica específicamente en motores eléctricos.
64
12) Coseno El coseno de un motor eléctrico indica con qué eficacia utiliza el motor la corriente absorbida. El coseno suele tener el valor 0,7 a 1 (sin unidad). Los motores de Kärcher suelen tener por término medio un coseno entre 0,85 y 0,95: es decir, los motores de Kärcher apenas tiene pérdidas de corriente. 13) Clase de calidad Indica si el motor es adecuado para uso continuo. En caso de funcionamiento continuo, la temperatura en el bobinado permanece por debajo de los valores máximos admisibles. Ejemplo: S1 = funcionamiento continuo (también se puede ver la indicación ED = Duración de conexión = 100 % ). Si no está la indicación S1 y en su lugar está S6 (ED = 60 %), el motor sufrirá sobrecarga en caso de hacerlo funcionar de modo continuo. Para alcanzar la misma vida útil habría que trabajar a intervalos: trabajar 6 minutos, descansar 4 minutos; de no hacerlo, la vida útil del motor se puede acortar en más de un 50%. 14) Fabricante Aquí figura el nombre del fabricante y el país de fabricación. 15) Clase de máquina Indica que se trata de un motor eléctrico.
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Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.4
Motores de dos y cuatro polos
Los motores de dos y cuatro polos se diferencian por su bobinado y, por ello, también por el número de revoluciones. Los motores de dos polos trabajan con aprox. 2.800 revoluciones por minuto, en tanto que los motores de cuatro polos lo hacen a 1.400 revoluciones por minuto. Devanado trifilar de dos polos
Campo magnético
Devanado
Devanado trifilar de cuatro polos
Campo magnético
Devanado
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Conclusiones
Ventajas del motor de dos polos: ■ En el mismo volumen caben más hilos por devanado. Esto significa un campo magnético más potente y con ello, más potencia. Ventajas del motor de cuatro polos: ■ Su menor número de revoluciones eleva la vida útil de la bomba, además de mejorar la potencia de aspiración gracias al mayor tamaño y a la mayor carrera de los pistones.
Ventajas de los motores de Kärcher
■ Buena refrigeración (por aire o agua / aire) ■ No se producen temperaturas muy elevadas en el devanado (tipo de motor S1 y clase de aislamiento F) ■ Cojinete de motor concebido para funcionamiento continuo ■ Componentes del motor de materiales óptimos para unas mínimas pérdidas de calor ■ Se evitan pérdidas de tensión gracias al óptimo aislamiento ■ Equipado siempre con fusible de protección del motor ■ Contacto bimétlico en el devanado o interruptor de seguridad del motor
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Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.5
Grado de eficacia
Grado de eficacia de una limpiadora de alta presión tomando como referencia los valores indicados en el folleto
PEL= Potencia en vatios (W) U = Tensión eléctrica (V) I = Intensidad de la corriente (A)
Coseno de phi (ϕ) = Un factor que figura en la placa de características del motor. En los motores eléctricos, su valor suele estar entre 0,7 y 1,0.
Para calcular el grado de eficacia de una limpiadora de alta presión tenemos que calcular primero la potencia absorbida por el motor eléctrico. Los datos necesarios para ello figuran en la placa de características del motor. La potencia del motor o potencia suministrada también figura en la placa de características. Las fórmulas para el cálculo de la potencia eléctrica son las siguientes: Para la corriente alterna o monofásica: PEL= U x I x cos ϕ Para la corriente trifásica: PEL= U x I x cos ϕ x √3 Además hay que calcular la potencia hidráulica de la bomba. Los datos necesarios para ello figuran en la documentación de la limpiadora o pueden obtenerse en un banco de ensayo. La fórmula para el cálculo de la potencia hidráulica es la siguiente: PHidr = 0,02778 x P x Q
앀옽3 (raíz cuadrada de 3) = 1,732 PHidr = Potencia en vatios (W) P = Presión de la bomba (Bar) Q = Caudal de agua (l/h)
Para calcular el grado de eficacia hay que dividir el resultado del cálculo de la potencia hidráulica por el resultado del cálculo de la potencia eléctrica. El resultado obtenido se indica en %. PHidr
x 100 = Grado de eficacia [%]
PEL 0,02778 x P x Q U x I x cos ϕ
x 100 =
0,02778 x P x Q U x I x cos ϕ x √3
x 100 = Grado de ef. [%]
A efectos comparativos le facilitamos los grados de eficacia máximos técnicamente alcanzables: ■ Corriente monofásica: máximo grado de eficacia 230 V 1~ 55 – 65 % ■ Corriente trifásica: máximo grado de eficacia 400 V 3~ 65 – 75 %
68
4.6
Otros tipos de accionamiento de la bomba
También pueden utilizarse otros tipos de motores para accionar la bomba, por ejemplo motores de gasolina o de gasoil. Esto se hace principalmente allí donde la alimentación de corriente eléctrica es insuficiente o no existe.
4.7
Aplicación de detergentes
1. Bidón de detergente 2. Manguera de aspiración del detergente 3. Dosificación del detergente 4. Inyector
1
3 2
4
Para aspirar detergente desde un bidón con una limpiadora de alta presión de agua fría, hay que colocar la boquilla en la lanza en la posición «RM» (Detergente), es decir, hay que seleccionar la boquilla de baja presión. El detergente es aspirado a través de un inyector, aunque deberá ajustarse manualmente la concentración deseada. Para proseguir la limpieza con alta presión sólo hay que colocar la boquilla en la posición de alta presión tras concluir la aplicación del detergente. 69
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.8
Ventajas de las limpiadoras de alta presión de agua fría para uso profesional Las limpiadoras de alta presión de agua fría tienen más ventajas: ■ Pistones de gran calidad fabricados en acero al cromo (18 % Cr.), templado y con protección electrolítica, pistones cerámicos ■ Juntas dobles especiales ■ Bomba de alta presión de latón, resistente a detergentes ■ Motores eléctricos aptos para funcionamiento continuo (S1) ■ Equipos construidos según normas de seguridad internacionales ■ Componentes, motor y cojinetes adquiridos a proveedores de renombre o fabricados en nuestras propias instalaciones (elevada calidad) ■ Equipos fabricados en fábricas especializadas, con severo control de calidad según norma ISO 9001 ■ Tubos de acero inoxidable ■ Arquitectura compacta ■ Gran facilidad de manejo
4.9
Accesorios usuales
Las limpiadoras de alta presión están disponibles con una amplia gama de accesorios. El equipo estándar consta generalmente de una manguera de alta presión de 10 m, una pistola con o sin empuñadura de revestimiento suave y sistema Easy-Press, una lanza y una boquilla de chorro triple. Los equipos también se pueden elegir con o sin tambor portamanguera, boquilla turbo y sistema de conmutación de detergentes.
70
5
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presi贸n de agua caliente
71
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.1
Arquitectura del aparato
1. Grifo de agua 2. Motor refrigerado por agua 3. Depósito con válvula de flotador y agente antiincrustante 4. Bomba de alta presión 5. Regulación del caudal y la presión del agua 6. Válvula de seguridad 7. Amortiguador de vibraciones 8. Manómetro 9. Seguro contra la falta de agua 10. Presostato 11. Serpentín 12. Termostato 13. Pistola 14. Lanza 15. Boquilla de alta presión 16. Depósito de combustible 17. Bomba de combustible 18. Electro válvula del combustible 19. Quemador 20. Camisa de quemador 21. Bidón de detergente 22. Válvula dosificador del detergente 23. Válvula reguladora del aire
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Esquema: Limpiadora de alta presión de agua caliente
5.2
El funcionamiento
Esquema de flujo del agua
El agua fluye desde la conexión (1), a través del serpentín de refrigeración del motor (2), que al mismo tiempo sirve para precalentar el agua (no en todos los modelos), hasta el depósito con válvula de flotador. Allí se agrega el agente antiincrustante (el depósito del antiincrustante está situado por encima del depósito con válvula de flotador). La bomba de alta presión (4) aspira el agua desde este depósito a través de una manguera.
Sistema de aspiración del agua desde un recipiente
La bomba de alta presión también puede aspirar el agua directamente desde un recipiente. Para ello hay que procurar que este agua esté siempre limpia y filtrada, a fin de evitar posibles daños en la bomba de alta presión. Para aspirar agua desde un recipiente hay que retirar previamente las conexiones del depósito con válvula de flotador. Esto se hace sin necesidad de herramientas o útiles especiales.
Bomba de alta presión
El agua accede, a través de las válvulas de aspiración, a la cámara de presión de la bomba. El caudal de agua se puede ajustar a través del regulador de la presión y el caudal de agua (5) de la limpiadora. Cuando las válvulas de presión abren, el agua es desplazada desde la cámara de alta presión a la salida de alta presión.
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Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Sistema de alta presión
La válvula de seguridad (6) abre al superarse la máxima presión admisible. El sobrante de agua se hace retornar al lado de aspiración (depósito con válvula de flotador) de la limpiadora. El amortiguador de vibraciones (no disponible en todos los modelos) (7) atenúa las vibraciones de la bomba, además de asegurar un chorro de alta presión uniforme y sin vibraciones. El agua fluye a través del manómetro (8) hacia el bloque de seguridad con presostato (10) y de allí, al seguro contra la falta de agua (9). El presostato se encarga de desconectar la máquina tan pronto como se deja de oprimir el gatillo de la pistola. El seguro contra la falta de agua protege el quemador contra sobrecalentamiento. El agua fluye a través del bloque de seguridad hacia al quemador (11). La temperatura del agua se ajusta a través del termostato (12). El agua pasa, a través de la manguera de alta presión y la pistola (13), a la lanza (14) y la boquilla (15). En comparación con una limpiadora de alta presión de agua fría, la limpiadora de agua caliente tiene, además de una bomba y un motor, un quemador y los elementos de control del mismo. A continuación enumeramos brevemente los principales elementos con las ventajas características de Kärcher, reunidos en los grupos siguientes: 1. 2. 3. 4.
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Accionamiento Serpentín vertical Dispositivos de seguridad Amplio equipo de accesorios estándar y facilidad de manejo
5.3
El concepto de accionamiento de Kärcher
El concepto de accionamiento de Kärcher de la bomba de una limpiadora de alta presión de agua caliente
1. Bomba de alta presión 2. Turbina del quemador 3. Bomba del combustible
2
3
1
Todas las funciones sobre el mismo eje
Ventajas de la solución de Kärcher
■ Bomba de alta presión ■ Turbina del quemador ■ Bomba de combustible ■ ■ ■ ■
Arquitectura compacta Escaso peso Elevada seguridad de funcionamiento Los cojinetes del motor y la bomba están perfectamente adaptados y equilibrados
Aquí valen las mismas ventajas que en las limpiadoras de alta presión de agua fría ya citadas, por ejemplo: ■ Motores aptos para funcionamiento continuo ■ Bomba de tres pistones axiales.
75
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.4
El serpentín vertical de Kächer
1. Entrada del agua a alta presión 2. Salida del agua de alta presión 3. Entrada de la alimentación de aire 4. Precalentamiento del aire de alimentación 5. Bujía 6. Inyector de combustible 7. Gases de escape 8. Serpentín 9. Masa de piedra para una combustión sin agua de condensación 10. Cono de la llama Quemador vertical de una limpiadora de alta presión de agua caliente
Cesión de calor
Óptima cesión de calor al agua evitando de este modo la formación de agua de condensación. Los quemadores de Kärcher poseen una cámara de combustión «seca», que garantiza una vida útil más prolongada. Otros sistemas pueden producir en una hora hasta un litro de agua de condensación con ácido sulfuroso.
Aire precalentado
El aire necesario para la combustión es precalentado en la doble camisa del quemador. Por esta razón, el quemador sólo hay que deshollinarlo al cabo de aprox. 400 horas.
Aislamiento
La doble camisa constituye simultáneamente un aislamiento que impide la irradiación térmica del quemador. La camisa exterior no se calienta más allá de los 70 – 75 °C. Otros sistemas poseen un aislamiento de lana mineral que, tras el desmontaje y limpieza del quemador, ocasiona problemas tanto a la hora del montaje como en cuanto a la preservación del medio ambiente.
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Breves tiempos de limpieza
Desmontaje y limpieza sumamente fáciles y rápidos del serpentín y la caldera (aprox. 1,5 horas en los aparatos estándar).
Grado de eficacia
Elevado grado de eficacia entre 89 – 91 % que da lugar a muy pocas pérdidas y reduce el consumo de combustible.
Menos oscilaciones térmicas
Gracias a la distribución uniforme del calor, se logra reducir las oscilaciones térmicas y, con ello, también la formación de sedimentos de cal.
Alcanza la temperatura de funcionamiento en pocos minutos
El sistema de calefacción alcanza en muy poco tiempo (3 minutos) su temperatura de funcionamiento. Esto contribuye a una mínima formación de hollín.
77
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.5
Dispositivos de seguridad
Las limpiadoras de alta presión de agua caliente están equipadas con diferentes dispositivos de seguridad, de modo que los aparatos se pueden emplear en cualquier lugar. Los trabajos de ajuste o reparación sólo podrán ser ejecutados por personal del Servicio Técnico Oficial debidamente instruido. ¡Las siguientes explicaciones sólo tienen por objeto facilitar la comprensión de los aparatos y no sustituyen en ningún momento una formación técnica exhaustiva sobre los mismos!
Sistema eléctrico seguro
■ Baja tensión de maniobra de 24 V ■ El equipamiento electrónico cumple las normas de seguridad nacionales e internacionales (normas CE de la Unión Europea). ■ Armario eléctrico de suficiente capacidad para alojar todos los componentes.
Quemador
Triple protección contra sobrecalentamiento: ■ Termostato ■ Seguro contra la falta de agua ■ Control de la temperatura de los gases de escape Algunos aparatos incorporan dispositivos de seguridad adicionales, como por ejemplo el control de la llama. Esto es particularmente importante si la limpiadora no se encuentra bajo el control visual del usuario (por ejemplo las limpiadoras estacionarias).
78
Circuito del combustible
■ Seguro contra la falta de agua con interruptor de Reed y electroválvula de flotador en el depósito de combustible (seguro contra la falta de combustible) ■ Sistema de filtro contra la acumulación de suciedad en el inyector
1. Entrada de agua del flujo de agua 2. Filtro 3. Salida de la corriente de agua 4. Pistón magnético 5. Resorte 6. Cierre 7. Contacto de Reed 8. Control por cable eléctrico
7
8
1
2
4
5
6
3 Sección transversal: Seguro contra la falta de agua
Funcionamiento
El modo de funcionamiento es el siguiente: La corriente de agua (1) llega, a través del filtro (2), al pistón magnético (4), que es desplazado hacia un lado contra la oposición del resorte (5). El interruptor de Reed cierra el circuito de corriente. La electroválvula del combustible abre y el quemador arranca.
79
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Seguro contra sobrepresión
■ El interruptor de arranque y paro desconecta el motor tan pronto como se suelta el gatillo de la pistola, a una presión que como máximo es 10 bares más elevada que la presión de trabajo. ■ La válvula de seguridad abre mecánicamente al superarse en 10 bares la presión de desconexión.
1. Entrada del agua a alta presión 2. Salida del agua a baja presión 3. Pistón 4. Junta 5. Resorte 6. Tornillo de ajuste 7. Tapa protectora
Corte transversal: Válvula de seguridad
Modo de funcionamiento
80
El modo de funcionamiento es el siguiente: La corriente de agua (1) abre el pistón (3) sólo en caso de que el sistema de arranque y parada de la máquina no funcione y la presión sea superior a la presión de seguridad ajustada.
5.6
Regulación de la presión y el caudal del agua
El ajuste de la presión del agua en una limpiadora de alta presión se hace a través de la regulación del caudal. Haciendo pasar el caudal de agua de la zona de alta presión a la zona de baja presión, se reduce al mismo tiempo la presión de trabajo. Este sistema de Kärcher reduce el consumo de agua. Alternativamente existe la opción del principio de la pérdida de agua: abriendo una llave en la lanza disminuye la presión del chorro principal y en el chorro secundario se evacúa el agua sin presión. 1. Pistón 1 Lado de las válvulas de presión 2. Pistón 2 Lado de las válvulas de presión 3. Zona de baja presión 4. Husillo
Funcionamiento
El modo de funcionamiento es el siguiente: Al girar el husillo (4) circula agua desde los pistones (1) y (2) hacia la zona de baja presión (3). 81
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.7
¿El agua local tiene una gran dureza? No es ningún problema
Las limpiadoras de alta presión de agua caliente están equipadas con un dispositivo DGT para descalcificar el agua. Normalmente se encuentra situado por encima del depósito con válvula de flotador. Mediante un microchip se ajusta el número de gotas del agente antiincrustante RM 110 que se agrega al agua.
1. Depósito con válvula de flotado 2. Electroválvula 3. Depósito del antiincrustante DGT (para descalcificación del agua) 4. Tubería de alimentación del agua
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Limpiadora de alta presión de agua caliente con depósito de antiincrustante
Dureza del agua
RM 110 Agente protector
RM 110 ASF Agente protector Advance 1
RM 111 ASF Agente protector Advance 2 – Cuidado de bombas + protecc. contra aguas oxidantes
La dureza del agua se expresa en grados. Éstos indican la cantidad de compuestos de calcio y magnesio existentes en el agua. 1 grado de dureza alemana (1° dH) = 10 mg CaO / litro de agua (CaO = Óxido de calcio) o 7,19 mg MgO (MgO = Óxido de magnesio). La dureza del agua también se puede expresar en grados de dureza francesa (° fH): 1° dH = 1,7° fH. La dureza del agua es importante porque los iones de calcio y magnesio se combinan con los agentes tensioactivos de los detergentes, influyendo negativamente en el resultado de la limpieza. (Véase también el capítulo 13: «Detergentes»). La dureza del agua de una zona se puede medir con ayuda del kit de control o bien se puede consultar en la empresa de abastecimiento local de agua. La acción térmica o mecánica sobre el agua tiene como consecuencia la liberación de la cal que se encuentra en disuelta en el agua y que pasa a depositarse en otros lugares, por ejemplo las paredes rugosas de una tubería. Acción térmica: Calentamiento del agua Acción mecánica : Turbulencias del agua al pasar por zonas estrechas, etc. Las incrustaciones de cal en una limpiadora de alta presión pueden ocasionar los mismos problemas que en una instalación de calefacción doméstica. Por ejemplo mayor consumo de combustible, peligro de obstrucciones de las tuberías y / o el serpentín, o incluso peligro de desgaste prematuro del serpentín. Si en una tubería o máquina se han constatado incrustaciones de cal, éstas sólo se pueden eliminar con ayuda de un ácido. Esto se denomina descalcificación. Para una limpiadora de alta presión, esto significa que hay que hacer circular una solución de ácido desincrustante por el interior de la máquina, hasta que ésta quede libre de cal. A continuación hay que aclarar a fondo con un álcali y neutralizar el circuito.
83
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Reacción química:
CaCO3 + 2 HCl (8) CA++ = H2O + CO2 + 2 Cl-
Inconvenientes:
■ Durante el proceso de desincrustación no se puede usar la máquina. ■ En caso de efectuar frecuentes desincrustaciones, los ácidos acaban atacando los elementos y componentes de la máquina. ■ El uso de ácidos no carece de riesgos para las personas y el medio ambiente (quemaduras, vapores tóxicos). Mejor solución: Evitar que se produzcan las incrustaciones de cal. Para esto existen diferentes soluciones.
Instalación de descalcificación de agua con intercambiador de iones
El agua se hace pasar a través de un depósito de cristales de sal. Esto da lugar a una reacción química, en la cual la cal (carbonato cálcico) del agua queda retenida en los cristales de sal. Los iones CA++ son sustituidos en los cristales de sal por iones NA+. El carbonato cálcico CaCO3 es sustituido en los cristales de sal por Na2CO3 (químicamente soluble). Una vez que ha pasado una cierta cantidad de agua por los cristales de sal, se reduce su capacidad de reacción química y se tienen que regenerar en una solución de sal.
Inconvenientes:
■ Un descalcificador de agua es un aparato relativamente grande, por lo que no se puede montar en una limpiadora de alta presión móvil (sólo es adecuado para instalaciones estacionarias). ■ Durante el ciclo de regeneración de los cristales de sal, la máquina no se puede usar.
84
Estabilización de la cal (retención de la cal)
En este proceso no se descalcifica el agua. Es decir, el carbonato cálcico no desaparece del agua, sino que es englobado por un agente (líquido) específico, de modo que no se producen incrustaciones. ■ Modo de funcionamiento: Un transmisor de impulsos electrónico abre en intervalos regulares una electroválvula que agrega una gota del líquido estabilizador al agua. La duración de los períodos entre impulso e impulso se ajusta en función de la dureza del agua. La dosificación para aguas de 25°dH (dureza alemana) = 100 ml / m³ de agua
Escala
Dureza del agua en grados de dureza alemana (°dH) Ajuste del consumo del líquido estabilizador de la cal
Inconvenientes:
■ La cal permanece en el agua. Únicamente se evitan las incrustaciones de cal en la máquina. Sobre las superficies limpias y secas quedan manchas de cal.
Ventajas:
1. 2. 3. 4.
Instalación sencilla y compacta El sistema trabaja automáticamente El aparato siempre está en disposición de funcionamiento Los productos son inofensivos
85
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Ventajas especiales de Kärcher:
■ El transmisor de impulsos se puede ajustar exactamente. ■ Un piloto de control indica cuándo el depósito está vacío. El ajuste de la frecuencia de goteo se realiza en lugares distintos, según el aparato. Una información más detallada figura en los manuales de servicio de los aparatos.
Sistemas alternativos para el tratamiento (descalcificación) del agua Tratamiento electromagnético del agua
Las organizaciones de consumidores nacionales e internacionales se han manifestado negativamente sobre este método de tratamiento del agua: ■ Las incrustaciones de cal son las mismas con o sin aparato. Esto significa que el aparato no tiene prácticamente ningún efecto. ■ Si observamos los cristales de cal bajo el microscopio, podemos constatar que el aparato sí tiene un efecto: modifica ligeramente la forma de los cristales. Este fenómeno, sin embargo, no tiene ninguna consecuencia práctica en la formación de las incrustaciones de cal o la descalcificación. Se puede decir, por lo tanto, que este sistema de tratamiento del agua es, en comparación con el Sistema de Karcher, poco eficaz.
Conclusión
86
■ Las ventajas del sistema estabilizador de la cal de Kärcher prevalecen respecto a los inconvenientes. Por esta razón, Kärcher monta este sistema de serie en sus limpiadoras de alta presión de agua caliente (HDS). ■ Los valedores de la descalcificación del agua con intercambiador de iones afirman que éste es el único método que permite obtener un buen resultado. Sin embargo, si no se efectúa a continuación la desmineralización del agua (como ocurre en las instalaciones de autoservicio SB de Kärcher), el resultado no es perfecto.
5.8
Dosificación del detergente
Tanto las limpiadoras de alta presión de agua fría (HD) como de agua caliente (HDS) incorporan un mando dosificador para el detergente que puede tener una escala o dos escalas. En el caso de existir una sola escala, ésta hace las referencias en % de detergente puro / sin diluir en el chorro de agua. En el caso de haber dos escalas, la escala interior se refiere al porcentaje de detergente prediluido (1 parte de detergente por tres partes de agua) en el chorro de agua.
Observación:
Para diluir previamente el detergente, llenar siempre primero el agua en el depósito y agregar a continuación el detergente. De esta manera se evita la formación de espuma.
1 % en la aspiración de detergente
Dosificación del detergente
87
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.9
Amplio equipamiento de serie
Las limpiadoras de Kärcher se caracterizan por su amplio equipamiento de serie y su gran facilidad de manejo: ■ Chasis de plástico, patentado ■ Agua caliente a alta presión o alternativamente aplicación de chorro de vapor y descalcificador del agua, de serie (no en todos los modelos) ■ Pistola de diseño ergonómico y mínima fuerza de sujeción, manguera de alta presión de 10 m, giratoria en ángulo de 360° en el acoplamiento de la pistola ■ Lanza giratoria (360°) ■ Dosificación del detergente exacta mediante válvula dosificadora regulable ■ Óptima relación peso/rendimiento.
88
5.10 La boquilla de alta presión adecuada a cada tarea
Boquilla de alta presión convencional
Una boquilla de alta presión convencional consta de un taladro definido (estrechamiento) en una abertura visible desde el exterior, a través del cual sale el agua en un ángulo de proyección determinado. Para cada limpiadora de alta presión existe una boquilla de alta presión con una abertura específica. La indicación 25050 designa una boquilla con un ángulo de proyección de 25° (ángulo en abanico) y el tamaño «050», medido según un estándar internacional. 050 = 0,5 galones por minuto con una pérdida de presión de 40 psi 1 galón = 3,79 litros 1 psi = 0,06895 bares
La boquilla de alto impacto es una innovación, en la cual una boquilla de forma cónica está dotada de dos huecos. Esto hace que el chorro de agua se transforme en la boquilla misma, sin sufrir un proceso de turbulencia, en chorro de agua en abanico. La ventaja de este principio está en que, con la misma presión y caudal de agua de la máquina, la boquilla posee un 40 % más de potencia limpiadora.
Forma cónica Sección transversal Hueco esférico Abertura
Boquilla de alto impacto Boquilla normal
Fuerza de impacto
Boquilla de alto impacto
40 % más
Boquilla de alto impacto
89
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Boquilla de chorro variable
La boquilla de chorro variable es una boquilla en la cual se puede modificar el ángulo de proyección de 0° a 90°. De este modo se puede eliminar, con la misma boquilla, suciedad tanto resistente como muy ligera. La boquilla es asimismo perfectamente adecuada para aplicar detergente (sólo en las limpiadoras de alta presión de agua caliente).
Boquilla de chorro múltiple
La boquilla de chorro triple es una boquilla de chorro múltiple en la cual se puede seleccionar, modificando la boquilla, el chorro concentrado, el chorro en abanico o el chorro de baja presión para aplicación de detergente. En la ilustración se muestra una boquilla de chorro triple en la cual se puede conmutar directamente de chorro concentrado a chorro en abanico sin necesidad de accionar mandos o pulsadores.
90
Boquilla turbo (o de ´efecto fresadora´)
La boquilla turbo es una boquilla de chorro concentrado giratorio. El chorro concentrado posee, a una distancia de 20 cm de la boquilla, un 70% de su presión inicial. Un chorro en abanico posee a 20 cm de distancia de la boquilla tan sólo un 5% de su presión inicial, aunque alcanza un mayor rendimiento de superficie. Al combinar ambas características, es decir, la potencia limpiadora del chorro concentrado y el rendimiento de superficie del chorro en abanico, nació la boquilla turbo. Gracias a su presión de impacto diez veces superior, esta boquilla es especialmente adecuada para la eliminación de suciedad muy resistente y fuertemente adherida. 1
1. Carcasa protectora elástica 2. Boquilla 3. Cojinete de soporte
2
3 Sección longitudinal de la boquilla turbo
91
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Ahorro de tiempo con la boquilla turbo
1. Chorro en abanico 2. Chorro concentrado 3. Boquilla turbo
92
Principio de funcionamiento: La boquilla limpia con un chorro concentrado rotativo, que gira a aprox. 4.000 r.p.m. en torno a su propio eje. Los taladros radiales en la carcasa confieren al agua un movimiento giratorio que hace girar la boquilla. La boquilla está protegida por una carcasa exterior elástica. La boquilla y el anillo de soporte están fabricados en material cerámico resistente al desgaste. En caso de no necesitar una gran presión de impacto, se puede hablar de un ahorro de tiempo (véase el croquis).
5.11 Limpiadoras estacionarias de alta presión
Una limpiadora de alta presión estacionaria es, generalmente, una limpiadora de alta presión fijamente instalada en un recinto y que alimenta uno o varios puntos de toma de presión. De este modo se puede limpiar con una sola limpiadora de alta presión en diferentes zonas del edificio sin necesidad de desplazar el aparato. Básicamente, las explicaciones y descripciones de los capítulos anteriores son también válidas para las instalaciones estacionarias. Las diferencias se comentarán en los siguientes capítulos.
División
■ Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua fría (sin calentamiento del agua en el aparato) ■ Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua caliente (con calentamiento del agua en el aparato)
93
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua fría (sin calentamiento del agua)
Este grupo de limpiadoras se divide en dos categorías: las limpiadoras de alta presión de agua fría con una temperatura máxima del agua de alimentación de 70 °C y las limpiadoras de alta presión de agua caliente con una máxima temperatura del agua de alimentación de 85 °C. Según la aplicación concreta, el cliente puede elegir entre aparatos de 600 litros de caudal por hora y 160 bares de presión, hasta 8.000 litros de caudal por hora y 100 bares de potencia. En caso de utilizar agua caliente procedente de fuentes externas, hay que tener en cuenta que los generadores de agua caliente empleados suministren un caudal de agua suficiente. Un criterio de selección particularmente importante es el número de puntos de toma de presión que desea operar el cliente simultáneamente y qué tipo de suciedad quiere eliminar. Los aparatos con un caudal de agua hasta 1.300 l/h sólo deberán emplearse con una pistola que, sin embargo, se puede usar consecutivamente en diferentes puntos de toma de presión. Los aparatos con caudales de agua de 2000 – 8000 l / h pueden alimentar simultáneamente dos o más pistolas. 94
Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua caliente con calentamiento del agua en el aparato)
Estos aparatos calientan el agua en su interior hasta alcanzar la temperatura de la generación de vapor (140°C), mediante el calentador de gasoil, gas natural o gas licuado que incorporan. Esto tiene la ventaja de que el cliente no tiene que disponer o planear una instalación para generar agua caliente. Estos equipos está disponibles en la categoría de 500 – 1.200 litros de agua por hora y hasta 160 bares de potencia.
Limpiadora de alta presión estacionaria de agua caliente con quemador de gas
Aplicaciones para las limpiadoras estacionarias de agua fría o agua caliente
Las limpiadoras de agua fría se aplican principalmente en la agricultura y en la limpieza de instalaciones sanitarias, aunque también en la industria alimentaria allí donde hay que eliminar restos de albúmina. Las limpiadoras de agua caliente se aplican allí donde hay que eliminar suciedad de grasa y aceites, como por ejemplo en talleres mecánicos o en el sector industrial.
95
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.12 Diferencias respecto a las limpiadoras de alta presión móviles
Las limpiadoras de alta presión móviles han sido concebidas fundamentalmente para que estén controladas por el usuario durante su aplicación. De este modo, el usuario puede intervenir inmediatamente, desconectando por ejemplo la máquina en caso de avería o perturbación. Con las limpiadoras estacionarias el caso es completamente distinto. La limpiadora estacionaria suele encontrarse en un recinto alejado del lugar en donde se está trabajando. Por esta razón, incorporan una serie de dispositivos de seguridad adicionales, como por ejemplo el temporizador automático que desconecta el aparato automáticamente de la red eléctrica al cabo de un cierto tiempo. Los modelos con calentamiento del agua (con quemador incorporado), controlan esto especialmente, por ejemplo mediante el dispositivo de control permanente de la llama o el control de ionización (del gas). He aquí un resumen de las principales ventajas de las limpiadoras de alta presión estacionarias: ■ Posibilidad de usar varios puntos de toma de presión consecutiva o simultáneamente, dependiendo de la potencia del aparato. Esto reduce los tiempos muertos para adaptar o equipar la máquina; además evita tener que trasladar la máquina de un lugar a otro para realizar la limpieza. ■ Puesta en marcha más rápida. Tan sólo hay que acoplar la manguera de alta presión en el punto de toma de presión y ya se puede comenzar a trabajar. ■ Seguridad contra manipulaciones: El propietario selecciona previamente la temperatura del agua y la concentración del detergente. De este modo se pueden evitar las sobredosificaciones por manipulación del operario. La instalación mejora su rentabilidad. ■ Mayor seguridad: Al estar encerrada en un recinto, se previene el posible robo más fácilmente que en el caso de una instalación móvil. ■ Requiere poco espacio, dado que la lanza y los accesorios se pueden guardar colgados de la pared en la sala de trabajo o de máquinas.
96
5.13 Montaje de las instalaciones estacionarias
Montaje de las tuberías
La limpiadora de alta presión estacionaria se suele acoplar a una red de tuberías ya existente en un edificio o en el punto de toma de presión. En función del tipo de aplicación que se haga, se emplearán tuberías de acero galvanizado o inoxidable, que en cualquier caso deberán ser resistentes a la alta presión. Se trata de tubos «de ejecución pesada» y resistencia a presiones hasta 400 bares a fin de resistir las puntas de presión que pueden producirse al desconectar la instalación. Para los modelos con caudales de agua hasta aprox. 1.300 litros por hora, se emplean normalmente tubos con diámetro nominal 12 (de media pulgada). Esto es suficiente para longitudes de 50 – 80 m. Los sistemas de tuberías con unión roscada con anillo cortante (por ejemplo Ermeto) han demostrado su calidad y eficacia. Para aparatos con caudales de agua más elevados o tuberías de mayor longitud, hay que emplear tubos de mayor diámetro. Éstos se sueldan normalmente en el lugar de instalación. En caso de utilizar limpiadoras con calentamiento del agua incorporado, es importante tener en cuenta, a la hora de seleccionar el emplazamiento, que exista una evacuación adecuada para los gases de escape. Por ello aconsejamos consultar al limpiachimeneas del distrito a la hora de planificar la instalación. La planificación de una instalación estacionaria antes de construir el edificio reduce sensiblemente los costes de montaje, dado que las aberturas en los muros y las fijaciones y soportes, por ejemplo, se pueden incluir en la planificación inicial.
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Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Puntos de toma de presión
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Los puntos de toma de presión deberán disponer en cualquier caso de un grifo. Según los deseos del cliente, se pueden equipar con acoplamientos de rosca o acoplamientos rápidos. El trabajo de los operarios se puede facilitar si se instalan en el punto de toma de presión soportes para la manguera y la lanza, tambores portamanguera o sistemas de conducción de mangueras. En las instalaciones con tuberías de gran longitud es aconsejable montar la dosificación del detergente en el punto de toma de presión. Esto se hace normalmente mediante un inyector y un bidón de detergente fijado a la pared. Para facilitar la puesta en marcha de la instalación y la selección del detergente adecuado, se aconseja montar en el punto de toma de presión un mando a distancia.
5.14 Limpieza interior de depósitos y recipientes
Otro campo de aplicación de las limpiadoras de alta presión de más potencia (a partir de los 2000 l/h) es la limpieza interior de depósitos, bidones y recipientes, pequeños contenedores, así como camiones-cisterna y vagones-cisterna, con ayuda de cabezales pulverizadores. La limpieza interior de los depósitos es particularmente importante en aquellos vehículos que transportan distintas mercancías, como por ejemplo alimentos y productos químicos. La limpieza interior de depósitos carece prácticamente de importancia en aquellos vehículos que transportan combustibles y aceites, dado que éstos suelen transportar siempre los mismos productos.
Cabezales de pulverizado
Las boquillas que incorpora el cabezal desplazan el chorro de agua en tres planos, pudiendo limpiar así completamente las paredes interiores del recipiente. En función del tamaño de los depósitos o recipientes, los cabezales están dotados de boquillas de distinto diámetro y necesitan limpiadoras de alta presión con caudales de agua de 1.000 – 8.0000 litros de agua por hora.
99
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presi贸n de agua caliente
100
6
Método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión La limpieza con chorro de abrasivo a baja presión se utiliza fundamentalmente en la limpieza de fachadas. Dependiendo de los tipos de granulado descritos más abajo, se puede eliminar la suciedad producida por factores medioambientales (sedimentaciones, líquenes, musgos, incrustaciones, etc.), pero también pintadas y «graffitis», tanto de superficies resistentes como delicadas. La gran cantidad de factores variables hacen posible una limpieza cuidadosa en prácticamente cualquier tipo de superficie de piedra natural o artificial. Por ello, este método se utiliza a menudo en la limpieza de monumentos históricos. En este método de limpieza se proyecta un agente abrasivo con aire a presión contra la superficie. El método se puede aplicar en seco o húmedo, según sea la reacción de las superficies a limpiar con el agua. Al impactar el chorro de abrasivo contra la superficie, se separan de ésta las capas de suciedad que, en parte, se pulverizan. De este modo se desprende la capa superior de suciedad y la superficie totalmente limpia vuelve a salir a la luz. La limpieza con chorro de abrasivo a baja presión sin aplicación de agua produce una gran cantidad de polvo. Por ello se utiliza frecuentemente agua para ligar el polvo y el granulado. Con una presión baja (aprox. de 0,5 a 8 bares), agua (entre 0 y 120 l / h) y un granulado químicamente neutro de hasta un máx. de 0,5 mm de grosor, se produce una mezcla de agua-aire en la boquilla que es proyectada contra la superficie a limpiar.
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Método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión
En el método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión hay que tener en cuenta los siguientes parámetros: ■ ■ ■ ■ ■ ■
Presión del aire Caudal del aire Caudal de agua Tamaño y forma de la boquilla Distancia de trabajo con respecto a la superficie. Tipo, forma y grado de dureza del granulado. En el cuadro siguiente sólo se muestra una pequeña selección:
Tamaño de los granos
Grado de dureza según escala de Mohs
Polvo de vidrio
0,1 – 0,5 mm
6 – 6,5
Basalto
0,16 – 0,3 mm
6–7
Cal en polvo, piedra pulverizada
0,025 – 0,3 mm
3–4
Cáscara de nuez
0,2 – 0,45 mm
2,5
Tipo de granulado
El operario debe conocer bien el método. Para establecer cuál es el procedimiento adecuado es habitual la realización de diversas pruebas antes de ejecutar la limpieza. La pistola con homologación GS de Kärcher se caracteriza por la capacidad de ajustar de forma variable todos los parámetros descritos más arriba. Además, ofrece una desconexión de seguridad al soltar el gatillo de la misma, es decir, se produce una interrupción inmediata del flujo de agente abrasivo. Con ello, se convierte en la primera pistola que cumple las severas exigencias de la homologación alemana TÜV-GS (seguridad controlada). Muchas de las tareas de limpieza que Kärcher ha realizado en el marco del patrocinio cultural se han llevado a cabo con este procedimiento. Buenos ejemplos de ello son la Biblioteca Nacional en Atenas o la Columnata de la Plaza de San Pedro en Roma.
102
7
Fundamentos de la aspiraci贸n
103
Fundamentos de la aspiración
7.1
Diferencias entre aspiradores de suciedad seca y aspiradores en seco y húmedo
Aspirador de suciedad seca
Con él se elimina el polvo suelto. Se utiliza cuando se quiere eliminar el polvo de toda la superficie del suelo. En cuanto al tipo de superficie se trata normalmente de alfombras y moquetas, aunque también se utiliza para la aspiración de suelos resistentes y lisos. Cuando se trata de grandes superficies, el aspirador de suciedad seca se utiliza normalmente con una boquilla fija. Para la limpieza de superficies más pequeñas o entre las estanterías u otros muebles, se utiliza una boquilla especial. En función de los objetos a limpiar se puede elegir entre una amplia gama de boquillas de aspiración.
Aspirador en seco y húmedo
Con el aspirador en seco y húmedo se pueden aspirar, además de polvo, también líquidos, como por ejemplo un agente limpiador líquido que se ha aplicado con una limpiadora monodisco. Un aspirador en seco y húmedo va equipado siempre con un seguro eléctrico o mecánico que interrumpe el flujo de aire o lo desconecta cuando el recipiente para la suciedad está lleno. La suciedad líquida aspirada se tiene que poder evacuar con gran facilidad. En algunos de estos aspiradores, la evacuación se realiza a través de una manguera de evacuación o inclinando el recipiente el recipiente.
104
7.2
Tipos de aspiradores especiales
Aspirador industrial
Aspirador de cepillo para alfombras y moquetas
Estos aspiradores poseen una gran capacidad útil y una gran potencia de aspiración. Con un diseño de gran robustez, son adecuados para el uso profesional. Para el profesional de la limpieza muchos modelos ofrecen la ventaja de poder utilizarlos como aspiradores de suciedad líquida. Los aspiradores industriales son, en su mayoría, equipos para «tareas duras». Los materiales empleados también están en consonancia con estas tareas. A este efecto se utilizan motores de inducción que proporcionan una vida útil más prolongada. Además del efecto de la aspiración, va equipado con un cepillo cilíndrico accionado por motor.
El cepillo cilíndrico trabaja de la siguiente manera: ■ Peina las fibras de la alfombra o moqueta y suelta el pelo de la misma. Así se facilita la eliminación de la suciedad suelta, alojada en profundidad. ■ El pelo de la alfombra o moqueta se desapelmaza. ■ Elimina la suciedad incrustada, muy molesta ópticamente, como migajas de pan, pelusas o similares.
105
Fundamentos de la aspiración
Este aspirador, pues, no sólo cepilla, sino que también aspira la suciedad de las alfombras y moquetas. El resultado es una eliminación del polvo en profundidad. La potencia de aspiración se aprovecha completamente. La novedad más reciente en este sector es una unidad de aspiración con boquilla con control eléctrico que se adapta al pelo de la alfombra. Otra novedad especial es un dispositivo de aspiración manual incorporado. Así, no se necesitará la aplicación de un aspirador específico para la limpieza de las zonas de difícil acceso. Otras mejoras destacables se alcanzan mediante el filtrado de la suciedad y el polvo. Gracias al uso de filtros especiales – los llamados microfiltros y ultrafiltros – es posible, según el tipo de filtro concreto, retener polvo y bacterias de hasta 3 μm. Con ellos se realiza una gran aportación en cuanto a la higiene y la conservación de la pureza del aire. Este tipo de microfiltros se utilizarán cada vez más en el futuro sobre todo en hospitales, residencias de ancianos, hoteles y escuelas. El aspirador de cepillo no es tan adecuado para alfombras y moquetas de pelo largo.
106
7.3
La potencia de aspiración
La potencia del motor de un aspirador es un parámetro insuficiente para conocer la potencia de aspiración efectiva. Según la norma DIN-44956 existe un nuevo parámetro para ello. La potencia de aspiración se obtiene de la relación entre el vacío (en mbares) y el caudal de aire (en litros / segundo). A menudo se describen en los folletos y manuales los valores máximos de vacío y caudal de aire (el valor máximo de vacío con un caudal de aire de 0 l / seg. y viceversa, el máximo caudal de aire con un valor máximo de vacío de 0 mbares). Sin embargo, estos valores máximos no proporcionan ninguna información sobre la potencia real de aspiración. Un aspirador alcanza la mayor potencia de aspiración con una combinación óptima de caudal de aire y vacío. Ambos parámetros dependen de la abertura de aspiración: a mayor abertura de aspiración mayor caudal de aire, pero por ello menor vacío. En una manguera de aspiración cerrada se obtiene el mayor vacío. En las tareas reales de aspiración se configuran valores de vacío y caudal de aire que están por debajo de los que figuran en el catálogo. La relación que figura a continuación muestra otros valores que influyen en la potencia de aspiración.
107
Fundamentos de la aspiración
Otros factores que influyen en la potencia de aspiración: ■ ■ ■ ■ ■ ■
Potencia del motor (vatios) Vacío Caudal de aire (l / seg.) Calidad y estado del material filtrante Tiempo que se ha utilizado el filtro Resistencia al aire / valor aerodinámico en las boquillas de aspiración, tubos de aspiración, mangueras, pero sobre todo, en el aspirador mismo.
La influencia de la longitud de la manguera de aspiración en la potencia de aspiración se puede apreciar en el gráfico siguiente. A mayor longitud de la manguera, menor caudal de aire.
Caudal de aire [m³/h]
Influencia de la longitud de la manguera en el caudal de aire transportado 120
100
80
60
40
0
5
10
15
20
Longitud de la manguera [m] 108
No sólo la longitud de la manguera de aspiración influye en el caudal de aire, sino también el diámetro de la misma. Un gran diámetro de la manguera influye de forma especialmente positiva en cuanto a la potencia de aspiración cuando se trata de un gran caudal de aire (por ejemplo en los aspiradores con dos motores). El siguiente gráfico lo demuestra.
Influencia del diámetro de la manguera en el caudal de aire y el vacío.
Caudal de aire [m³/h]
Diámetro de la manguera de aspiración diám. nom (NW) 50 diám. nom. (NW) 40 diám. nom. (NW) 35 160
120
80
40
0
10
20
30
40
50
Longitud de la manguera [m]
Es muy difícil, pues, establecer una comparación teórica correcta entre diferentes aspiradores. Una prueba práctica explica a menudo mucho más que todos los datos técnicos de los aspiradores.
109
Fundamentos de la aspiración
7.4
La refrigeración sencilla y la refrigeración con sistema de derivación
Motor con refrigeración sencilla / turbina de aspiración continua
Colector
Inducido con bobinado
Devanado de campo
Filtro del polvo Turbina de aspiración continua (aspiradores de suciedad seca)
Este principio es el que se aplica en los aspiradores normales (aspiradores en seco). El aire y el polvo aspirados por la turbina se separan por medio de varios filtros. El aire purificado que entra después de haber pasado por el filtro, se utiliza para refrigerar el motor. Inconveniente: En caso de obstrucción de la manguera de aspiración o del filtro, existe el riesgo de sobrecalentamiento del motor. Una sonda térmica instalada en el bobinado impide este sobrecalentamiento, desconectando el motor a tiempo.
110
Rueda de aletas (refrigeración)
Motor con refrigeración por sistema de derivación
Colector Inducido con bobinado
Devanado de campo
Carcasa de la turbina Turbina de aspiración con refrigeración por sistema de derivación y flujo de aire separado
Este principio se utiliza en todas las turbinas adecuadas para la aspiración de suciedad líquida. El aire aspirado junto con el polvo no entra en contacto con el aire que refrigera el motor. Éste es aspirado por una turbina a través de una abertura específica prevista a tal efecto. Y, ¿por qué es esto necesario?: 1. En la aspiración de agua la turbina podría aspirar aire húmedo. 2. Cuando el recipiente para la suciedad está lleno, se interrumpe el flujo de aire. Sin embargo, el motor suele seguir funcionando.
111
Fundamentos de la aspiración
7.5
Tipos de filtro
Con el desarrollo del aspirador empezó también la limpieza de mantenimiento a máquina. Con el flujo de aire aspirado se desprenden las partículas sueltas y ligeramente adheridas que, por medio de esa corriente de aire, se transportan y depositan en un recipiente o bolsa. Los sistemas de filtro como bolsas de filtro de papel, bolsas de filtro textiles, filtros de membrana y filtros de agua tienen por misión alcanzar el máximo grado de purificación posible del aire aspirado. En los aspiradores convencionales y en los aspiradores en seco y húmedo se utilizan sistemas de filtros diferentes. Cada uno de ellos tiene un ámbito de aplicación propio para las diferentes clases de suciedad. Los aspiradores en seco y húmedo incorporan de serie diferentes tipos de filtro, como por ejemplo, filtro protector del motor, filtro principal y bolsa de filtro. Con la ayuda de otros filtros adicionales, estos aspiradores se pueden optimizar para su aplicación en sectores especiales. A continuación explicaremos los diferentes sistemas de filtros.
112
Corte transversal de un aspirador con las zonas en las que se encuentran los filtros. En cada aspirador son diferentes.
1. Bolsa de filtro de papel o textil 2. Microfiltro (opcional) 3. Filtro protector del motor 4. Filtro del aire de evacuaciรณn
Bolsa de filtro textil
SALIDA de la corriente de aire
ENTRADA de la corriente de aire
Los filtros textiles estรกn realizados en fieltro de algodรณn o de tejidos mezclados y estรกn o no provistos de una especie de pinza de sujeciรณn. Se pueden lavar y por eso son reutilizables y pueden sustituir a las bolsas de filtro de papel. Su eficacia de filtrado es del orden del 96 al 99 %.
113
Fundamentos de la aspiración
Bolsa de filtro de papel o de fieltro
Las bolsas de filtro de papel o de fieltro se utilizan cuando se quiere eliminar la suciedad de forma cómoda.
Papel: La calidad de la bolsa de filtro depende de la calidad del papel utilizado en su fabricación. Hay bolsas de 1, 2 ó 3 capas. Sólo se utilizan una vez. Ventaja: potencia de aspiración completa gracias a un recambio regular. No se producen nubes de polvo al vaciarlas. Las bolsas de filtro de papel y textiles tienen una eficacia de filtrado de entre el 99,5 y el 99,9 %.
Filtro de fieltro: Los nuevos aspiradores se equipan cada vez más con bolsas de filtro de fieltro. Estas bolsas de filtro retienen entre dos y tres veces más polvo que las bolsas de filtro de papel (con una potencia de aspiración mayor). De este modo se reducen los intervalos de recambio y se reducen los costes.
Otras ventajas del filtro de fieltro: ■ es resistente a desgarres ■ tiene una mejor capacidad de separación, especialmente en partículas con tamaños entre 0,3 – 3 μm.
Bolsas de filtro especiales reforzadas con poliéster
114
Para la aplicación en aspiradores en seco y húmedo existen las bolsas de filtro especiales reforzadas con poliéster, por ejemplo para materiales de construcción, entre otros. Son bolsas especiales que se pueden utilizar tanto en seco como en húmedo, de modo que la separación de suciedad sólida y líquida se realiza de forma más cómoda. Su eficacia de filtrado se sitúa entre el 99,5 y el 99,9 %.
Filtros de cartucho
Un filtro de cartucho es un filtro cilíndrico con papel impregnado. La mayoría son adecuados para la aspiración en seco o húmedo. Estos filtros se pueden limpiar. Al mismo tiempo son también apropiados como microfiltros. Los filtros de cartucho tienen una eficacia de filtrado de entre el 99,5 y el 99,995 %.
Filtro plegado plano Eco
Un filtro plegado plano es un filtro en el que se han plegado capas de papel o poliéster en una superficie plana. De este modo se puede obtener una gran superficie de filtrado con unas medidas compactas. Una parte del filtro plegado está recubierta de plástico o goma y sirve de aislamiento. En el caso de aspiradores de gran potencia de aspiración, el reverso del filtro va reforzado con una malla metálica. Las ventajas son una gran superficie de filtrado, forma compacta y sencillez en la limpieza. Alcanzan una eficacia de filtrado de entre el 99,5 y el 99,995 %, lo que significa que los filtros de Kärcher satisfacen, generalmente, las exigencias para la categoría de polvos M. El filtro de poliéster se lava con toda facilidad.
115
Fundamentos de la aspiración
Filtro de membrana
Los filtros de membrana están realizados en fieltro laminado. Disponen de una cara lisa que se encarga de que el polvo fino se elimine más fácilmente. Este filtro tiene por ello una larga vida útil. Los filtros de membrana tienen una eficacia de filtrado de entre el 96 y el 99,9 %. En general se utilizan como filtros previos para poder alargar la vida útil del filtro principal (filtro plano o de cartucho).
Microfiltro (HEPA)
Existen microfiltros, también llamados filtros absolutos o filtros HEPA, de muy diversos materiales, caracterizándose por alcanzar el máximo grado de eficacia en el filtrado. Se utilizan fundamentalmente en ámbitos especiales o para tipos de suciedad muy particulares, como por ejemplo materiales tóxicos o peligrosos para la salud. Su eficacia de filtrado es superior al 99,995 %. HEPA = High Efficiency Particulate Air (filtro de alta eficacia)
Fitros para aspiración en húmedo
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Los filtros para aspiración en húmedo son normalmente de metal. Se utilizan para la aspiración de líquidos y no son adecuados para la aspiración de suciedad seca y polvorienta.
Filtros de agua
Los filtros de agua se utilizan para eliminar la suciedad del flujo de aire. La filtración se produce al hacer pasar la corriente de aire cargada de las partículas de suciedad a través de un recipiente de agua. En este proceso, la suciedad queda retenida en el agua y la corriente de aire es conducida posteriormente a un filtro plano que retiene las partículas de suciedad que no pudo retener el agua. Este sistema también se aplica en los aspiradores de cargas propulsoras en clubes o instalaciones de tiro (B1 S). En combinación con filtros acoplados a la salida del aparato, los filtros de agua tienen una eficacia de filtrado de entre el 9,5 y el 99,997 %.
117
Fundamentos de la aspiración
7.6
Disposición de los filtros y sistemas de limpieza de los filtros
Sistema tradicional de filtros de cartucho
Los aspiradores en seco y húmedo van equipados tradicionalmente con un filtro de cartucho y un flotador mecánico. Éste impide que la suciedad, el agua y la espuma penetren en el motor. El flotador mecánico interrumpe el flujo de aire, aunque la turbina no se desconecta. También es la norma que el filtro de cartucho se encuentre dentro del recipiente para la suciedad, con lo que la capacidad del mismo se ve reducida. Como el filtro se moja al aspirar suciedad líquida, no es posible aspirar polvo seco inmediatamente después, dado que las paredes del filtro se obstruirían. Por eso es necesario cambiar el filtro o dejarlo secar. También es normal desmontarlo antes de aspirar agua.
Turbina
Filtro de cartucho Flotador mecánico
El cartucho hay que retirarlo del aparato y limpiarlo con un cepillo o bajo el chorro de agua del grifo.
Opcional: filtro de membrana o bolsa de filtro de papel
118
Sistema ECO con rascador mecánico patentado
Para que la potencia de aspiración permanezca constantemente alta, es necesario limpiar el filtro. En el sistema ECO, el usuario puede accionar el rascador del filtro desde fuera. El filtro se limpia mediante un movimiento de vaivén del rascador. Y no sólo el sistema es único y peculiar, sino que su posición encima del recipiente para la suciedad también lo es. Por medio de este sistema se pueden aspirar agua y polvo al mismo tiempo, sin que el filtro se moje. Además, el recipiente para la suciedad se aprovecha en todo su volumen. Los aspiradores ECO van equipados con electrodos que desconectan el aspirador tan pronto como se haya alcanzado el máximo nivel de llenado del depósito para la suciedad. De este modo la suciedad no puede rebosar y ninguna sustancia líquida puede alcanzar la turbina.
Filtro plegado plano con sistema de limpieza mecánica incorporado «PFC»
El filtro sistema «PFC» (Power Filter Clean) es un sistema de limpieza mecánica del filtro patentado que se acciona a distancia. La novedad consiste en que el filtro plano utilizado se limpia con impulsos de aire limpio procedente del exterior de la máquina, en dirección contraria al flujo del aire de aspiración. Mediante esta innovación se consigue la máxima limpieza posible del filtro. Especialmente en la aspiración de polvos finos, este sistema de filtro es siempre la opción más idónea. Una gran ventaja es la posibilidad de efectuar la limpieza del filtro accionando un mando a distancia que se encuentra en la misma empuñadura. Esto supone evitar el contacto directo con la suciedad que representa la extracción de un filtro de cartucho. El cambio del filtro usado o su limpieza se realizan sencillamente desmontándolo desde fuera. Para la aspiración en húmedo se puede desconectar la función «PFC». Véase a continuación cómo funciona este sistema.
119
Fundamentos de la aspiración
Ilustración n°1: Sistema de limpieza mecánica del filtro «PFC»
La ilustración muestra cómo circula el aire a través del aspirador en su función normal de aspirado. La suciedad atraviesa la abertura del recipiente para la suciedad. A través de la abertura de admisión, situada en posición oblicua, se obtiene un efecto ciclónico en el depósito que separa la suciedad gruesa del polvo fino mediante el flujo de aire. El filtro plegado plano ECO retiene el polvo fino. La eficacia de filtrado se sitúa entre el 99,5 % y el 99,99 % para partículas de polvo de 2 mμ. En la ilustración n°1 se puede ver el flujo de aire cuando se acciona el pulsador del mando a distancia. En el momento en que se acciona el pulsador en la empuñadura acodada en ángulo (sistema «PFC») se produce un gran vacío en el recipiente para la suciedad. Cuando se produce un vacío de aprox. 150 mbares se abre una electroválvula, penetrando aire limpio del exterior por las aberturas de la empuñadura en dirección contraria al flujo del aire de aspiración. Este aire del exterior atraviesa el filtro y lo deja limpio.
Ilustración n° 2: sistema de limpieza automática del filtro TACT
TACT o Tecnología de limpieza del filtro con impulsos de aire: supone el perfeccionamiento del sistema de limpieza del filtro PFC, automatizando la limpieza del mismo. Éste se limpia automáticamente cada 15 segundos y garantiza así una presión constantemente alta, incluso cuando se aspiran los polvos más finos. El mantenimiento del filtro se reduce entonces a sustituirlo en el caso de que esté deteriorado.
120
7.7
Categorías de filtros y su campo de aplicación
Denominación de los filtros para polvos tóxicos y nocivos para la salud
De todos es conocido que la sobreexposición al polvo supone cada vez más un peligro para nuestra salud. Nos referimos a las alergias al polvo, enfermedades de la piel, neumoconiosis, el peligro de explosiones, etc. Esto ocurre fundamentalmente en el lugar de trabajo, en el que, en determinadas circunstancias, se liberan polvos que pueden ser inhalados. Se trata de lugares de producción en los que hay que taladrar, serrar o lijar y lugares en los que puede darse una concentración alta de un determinado material o sustancia, también llamada máxima concentración admisible en el lugar de trabajo o valor MAK: Para poder reducir este riesgo para la salud existe una amplia gama de aspiradores especiales. Éstos van identificados con una clave alfabética. En la página siguiente encontrará una relación de las diferentes claves alfabéticas.
121
Fundamentos de la aspiración
Norma antigua ZH 1 / 487 / Grado de eficacia del filtro
Norma moderna IEC 60335-2-69 / Grado de eficacia del filtro
Criterios
U / >95 %
L / >95 %
Polvos con un valor MAK > 1 mg x m³
S / >99 %
L / >95 %
Polvos con un valor MAK > 0,1 mg x m³
G / >99,5 %
L / >95 %
Todos los polvos con un valor MAK
C / >99,9 %
M / >99,5 %
Todos los polvos con un valor MAK y polvos patógenos de los grupos II y III
K1
H / >99,995 %
Todos los polvos con un valor MAK y polvos patógenos de los grupos I, II y III
K2
H / >99,995 %
Todos los polvos nocivos
B1
B1
Polvos explosivos de la clase ST1 y ST2 Zona 11
B1S
B1S
Polvos explosivos de las clases ST1 y ST2 Zona 11 y pólvora
Los aspiradores de seguridad clasificados según las categorías M y H disponen de los correspondientes filtros M y H. Además van equipados con un sistema de control del caudal de aspiración que vigila que la potencia de aspiración sea suficiente. Los aspiradores de la categoría H, además, tienen que incorporar bolsas de filtro de seguridad especiales para una eliminación segura de las sustancias nocivas después de vaciar el aspirador. Los aspiradores de las clases M y H poseen una toma a tierra completa, de modo que no puedan cargarse electrostáticamente.
122
7.8
Accesorios
Además del equipamiento estándar existe también un amplio programa de accesorios especiales que hacen que los aspiradores normales de suciedad seca y los aspiradores en seco y húmedo sean adecuados para otros campos de aplicación completamente diferentes. Esto significa que los aspiradores pueden utilizarse para trabajos de limpieza muy diferentes, desde la aspiración normal de polvo hasta tareas de limpieza muy especiales como por ejemplo la aspiración de amianto, aceites y grasas y suciedad gruesa y fina.
123
Fundamentos de la aspiraci贸n
124
8
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
125
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
8.1
Conceptos básicos
¿Cuándo se debe limpiar?
La diferencia entre una alfombra o moqueta y una superficie resistente radica en el hecho de que en el primer caso hay que tener en cuenta una «tercera dimensión». Esta tercera dimensión es una ampliación de la superficie que hay que limpiar. Entre las fibras de la alfombra o moqueta no se ve la suciedad. La necesidad de realizar una limpieza es, pues, menos evidente y no tendemos normalmente a realizar una limpieza en profundidad. Muchas veces no se realiza ni una limpieza intermedia ni una limpieza básica. Y sin embargo, existen una serie de argumentos que justifican la realización de una limpieza a fondo de la alfombra o moqueta: ■ Eliminación de manchas, es decir, limpieza óptica. ■ Un aspirador normal no es capaz de eliminar todas las partículas de suciedad incrustadas entre las fibras. Estas partículas deterioran la alfombra. La limpieza proporciona una vida útil más larga. ■ La suciedad con fuerte componente grasoso y soluble al agua puede estar sujeta a un proceso de envejecimiento que hace que la limpieza sea cada vez más difícil. ■ La suciedad con fuerte componente grasoso puede atraer a otras partículas de suciedad y retenerlas. La utilización de champús de mala calidad puede tener las mismas consecuencias. ■ La suciedad constituye un suelo abonado para bacterias y mohos. En resumen: la falta de limpieza reduce la higiene y acorta la vida de las alfombras y moquetas.
126
8.2
Información sobre los materiales
Para la elección del método de limpieza adecuado es indispensable conocer el material a limpiar.
Material del pelo
Las fibras naturales pueden ser, por ejemplo, animales o vegetales. Una fibra animal es la lana (lana virgen).
A) Fibras naturales La lana: ■ repele la suciedad ■ es resistente al desgaste ■ se elabora bien
La lana tiene: ■ un alto valor aislante ■ un alto valor higroscópico, es decir, una gran capacidad para alojar humedad y por ello no se carga electrostáticamente ■ un precio alto
La lana es sensible a: ■ ■ ■ ■
la temperatura los álcalis la humedad y a la fricción los detergentes que contienen enzimas
127
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Una fibra vegetal puede ser, por ejemplo: El algodón: se usa fundamentalmente como hilo de urdimbre, menos como fibra para moquetas.
El algodón tiene: ■ una gran resistencia ■ una total falta de elasticidad ■ un precio económico
El algodón: ■ atrae la suciedad
Yute: antes utilizado fundamentalmente como tejido básico.
El yute: ■ ■ ■ ■ ■ ■
es resistente atrae a la suciedad es muy sensible a la acción de los champús es sensible a la humedad (se dilata, encoge) es muy sensible a los álcalis es muy sensible a la humedad (se decolora)
Las fibras naturales, pues, necesitan frecuentemente un tratamiento especial. Y esto significa, naturalmente, un mayor esfuerzo en la tarea de limpieza.
128
B) Fibras sintéticas
Están fabricadas mediante procedimientos químicos sobre la base de componentes procedentes de petróleo, carbón, cal, aire y agua. Hay diferentes clases de fibras sintéticas, por ejemplo: ■ ■ ■ ■
Poliamida (Nylon®, Perlon®, …), Fibras acrílicas (Dralon®, Orlon®, …), Poliéster (Trevira®, Diolen®, …), Polipropileno (Meraclon®, Herculon®, …).
Las fibras sintéticas se ensucian muy rápidamente, pero también son fáciles de limpiar. Las fibras sintéticas son: ■ ■ ■ ■ ■
muy fuertes y resistentes al desgaste muy elásticas caras, pero también tienen larga vida útil insensibles a la humedad resistentes a detergentes ligeramente alcalinos y ligeramente ácidos y a los disolventes como acetona y alcohol. Las fibras sintéticas retienen escasamente la humedad.
Material del revés
PVC: exceptuando la acetona, el PVC no presenta ningún problema en cuanto a la limpieza. Yute: ver bajo el capítulo «material del pelo». Cuidado con la humedad. Látex: es resistente a la mayoría de los detergentes.
129
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Clases de alfombras / moquetas
Alfombra tejida
La alfombra tejida va fijada en el revés con un hilo de urdimbre. Por lo general, las alfombras de lana suelen estar tejidas.
Moqueta tipo tufting
«Tufting» significa bordar o coser. Éste es el método más utilizado en la confección de moquetas. El hilo del pelo se cose a una capa de fieltro. Después se proporciona a este fieltro una capa de recubrimiento (por ejemplo de PVC). Los nudos resultantes del ´tufting´ pueden cortarse. En ese caso hablamos de alfombras o moquetas aterciopeladas.
Moqueta o alfombra pegada
La tela sin tejer en forma de lazos o nudos va pegada en el revés.
Moqueta de pelo / moqueta punzonada
Se presionan una o más capas de tela no tejida por medio de agujas contra un material de base. Se aplasta y lamina mediante rodillos con un aglutinante y se seca. ¿Cómo se pueden reconocer las diferentes clases de moquetas? En la siguiente página figuran algunas clases de moquetas con sus características especiales.
130
Moqueta aterciopelada (pelo cortado)
Moqueta punzonada
Moqueta tipo tufting
Alfombra tufting acanalada
131
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
8.3
Métodos de producción
Fabricación de una moqueta punzonada Máquina para enfieltrado de agujas
Tela sin tejer
Máquina para enfieltrado de agujas Secado
Impregnación Rollo listo para el envío
Fabricación de moquetas de tejido buclé y aterciopeladas
Material del pelo
Máquina tufting Revestimiento buclé
Alfombra aterciopelada
Material de revés
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Tundidora
Rollo listo para el envío
8.4
Métodos de colocación
Suelta
■ No es un procedimiento adecuado para superficies de más de 25 a 30 m². ■ Cuidado con la humedad y, en cualquier caso, controlar el material del revés. ■ Aunque la moqueta esté pegada por los bordes, las moquetas de fibras naturales pueden encoger. ■ Para las moquetas sueltas o también los suelos de madera como el parquet, hay que colocar primero una lámina de plástico y encima de ella se pondrá la alfombra. La humedad puede cambiar el color de la madera o producir manchas blancas en la capa de cera.
Pegada
Las moquetas pegadas se limpian muy bien, en general. En el caso de que el pegamento utilizado esté fabricado sobre la base de agua, hay que tener mucho cuidado: si se utiliza demasiada agua en la limpieza, el pegamento puede despegarse. Controle el material del revés. Si se trata de una capa doble de látex, el peligro de que el agua penetre hasta el pegamento es mínimo.
Tensada
El estiramiento de la moqueta se realiza sobre listones con canto de agujas. Sólo se utiliza con materiales de alta calidad, normalmente moquetas de lana. ¡CUIDADO CON LA HUMEDAD! Si el material encoge podría pasar que los listones se soltaran de su anclaje.
133
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
8.5
Conceptos de limpieza
Limpieza de mantenimiento
Aspirar y quitar las manchas a diario o varias veces a la semana. Ejemplos de limpieza de mantenimiento: ■ Sacudir la alfombra ■ Aspirar la alfombra ■ Cepillar la alfombra. La limpieza de mantenimiento se realiza regularmente. En su transcurso se eliminan todas las partículas de suciedad no incrustada, normalmente partículas cristalinas (polvo, arena). La frecuencia de la limpieza de mantenimiento depende mucho del lugar donde se encuentre la alfombra o moqueta y con cuánta frecuencia se camine o pise la alfombra o moqueta (por ejemplo a la entrada de un edificio). Una limpieza de mantenimiento diaria bien hecha, prolonga el tiempo de uso hasta que sea necesaria una limpieza intermedia o a fondo. Más abajo le presentamos diferentes métodos para una limpieza de mantenimiento. A la hora de elegir un equipo de limpieza adecuado deberá tener en cuenta los siguientes criterios: ■ ■ ■ ■ ■ ■
Tamaño de la superficie a limpiar Situación de los muebles en la habitación Tipo de alfombra o moqueta (conocimiento del material) Frecuencia de tránsito de personas por su superficie Lugar donde se encuentra la alfombra o moqueta Método: aspirado solo o aspirado con cepillado simultáneo de la alfombra o moqueta ■ Eliminación de manchas.
134
Limpieza de mantenimiento
Sacudir la alfombra. Es el método más antiguo de limpieza de mantenimiento, especialmente en el caso de alfombras y moquetas sueltas. Es un método muy efectivo porque en él se pueden aplicar fuerzas mecánicas muy potentes que hacen que la suciedad se desprenda de la alfombra cayendo al suelo. Sin embargo, este método presenta también grandes inconvenientes, como la formación de grandes nubes de polvo y el empleo excesivo de fuerza y tiempo. Con el desarrollo de la moqueta, este método de limpieza ha perdido su valor. Actualmente se observa un regreso de las alfombras sueltas gracias a la moda de los suelos laminados, de parquet, de baldosas, etc.
Cepillar la alfombra
La eficacia de este método de limpieza no es satisfactoria, ya que el polvo arremolinado no se aspira y el polvo pegado a la alfombra no se seapara. El método más corriente en la actualidad es el aspirado con cepillos.
Limpieza intermedia
Eliminación a fondo del polvo de las superficies y restauración del pelo de la alfombra. Ejemplos de limpieza intermedia. ■ ■ ■ ■
Aplicación de champú seco Limpieza con detergentes en polvo Limpieza con cepillo de esponja de microfibra Método de limpieza por encapsulamiento de la suciedad con agente iCapsol
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Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Limpieza básica
Eliminación a fondo de toda la suciedad de la alfombra o moqueta. Ejemplos de limpieza básica: ■ Aplicación de champú en húmedo ■ Pulverización y aspiración combinadas ■ Aplicación combinada de champú en húmedo y pulverización-aspiración ■ Pulverización-aspiración con ayuda de cepillos rotativos.
RM 760 press + ex detergente en polvo
136
8.6
Eliminación de manchas
Esta limpieza comprende el tratamiento especial de la suciedad localizada. Se trata de la acumulación concentrada de, por ejemplo, café, tinta, alquitrán, aceite, etc. La eliminación de manchas pertenece a la limpieza de mantenimiento, dado que las manchas siempre tienen que ser eliminadas lo antes posible después de producirse. En los lugares donde se producen diariamente muchas manchas, la eliminación de las mismas es un factor que no se debe infravalorar en el cálculo general de costes. Sólo cuando los métodos para la eliminación de manchas sean sencillos y estandarizados será más barato el mantenimiento de alfombras y moquetas que el de los pavimentos y revestimientos resistentes. Hay que diferenciar entre los siguientes grupos de manchas: RM 789 Quitamanchas universal
■ manchas de productos solubles en agua (café, vino) ■ manchas que hay que limpiar con disolventes (crema de zapatos, grasas, alquitrán) ■ manchas que hay que eliminar por un procedimiento de congelación (chicle). En la eliminación de manchas y en el uso de agentes quitamanchas hay que observar exactamente las instrucciones de uso. La reacción de los materiales de las capas superior, inferior y del revés a la humedad es decisiva a la hora de elegir el método para eliminar las manchas y el agente quitamanchas.
137
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
En los materiales que absorben la humedad, la suciedad líquida penetra mucho más y ésto se puede equiparar a menudo con las decoloraciones. En este caso, la eliminación de las manchas es ardua y engorrosa, y exige el concurso de una persona experimentada en tales menesteres. Por lo tanto, también aumentan los costes. Por otro lado, si se trata de alfombras o moquetas sueltas, jugará un papel fundamental el posible encogimiento del tejido base. Otro efecto secundario muy desagradable puede ser el decolorado de algunos materiales a base de fibras naturales (por ej. de yute). En el caso de moquetas completamente pegadas un factor a tener en cuenta por desconocido es la disolución del pegamento. Las manchas, pues, pueden significar un gran problema no sólo para los usuarios de alfombras y moquetas, sino también para el personal especializado con experiencia. En la eliminación de manchas existen dos métodos: ■ Aplicación con paño ■ Método de lavado Antes de la aplicación de cualquier método de limpieza en húmedo o mojado hay que comprobar la tolerancia de la alfombra a la solución limpiadora en un lugar que no esté a la vista.
138
Aplicación con paño
Un paño blanco que no se deshilache se humedece con agente quitamanchas y se aplica sobre la mancha desde fuera hacia dentro. Este método puede utilizarse en todas las clases de alfombras o moquetas en el hogar particular. Su aplicación es sencilla y normalmente carente de problemas. El resultado es bueno, pero en muchos casos hay que invertir demasiado tiempo y por ello, no es económico en grandes superficies. En este método los productos, especialmente el disolvente, es muy importante. A menudo es suficiente con utilizar agua. En primer lugar hay que determinar la clase de mancha. ¿Se puede quitar con agua o hay que usar disolventes? Sobre todo cuando se trata de manchas viejas esto es difícil de determinar. Una pequeña prueba con disolvente y un pañuelo de papel puede ya darnos alguna pista sobre su solubilidad. ■ En caso de que la prueba sea positiva se podrá seguir mojando la mancha con el disolvente. A continuación se aplicará un papel absorbente o un paño de algodón que no se deshilache, aplicándose hasta que la mancha se elimine. ■ En caso de que la prueba con el disolvente sea negativa se tratará de una mancha que, generalmente, se puede eliminar con agua y detergentes.
139
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Método de lavado
Este método sólo se puede aplicar en las alfombras y moquetas totalmente sintéticas, con pegamento y material de base resistentes al agua. Por este motivo, este método requiere cierta experiencia en su aplicación y en el uso de las limpiadoras adecuadas. Para el personal de limpieza, este método tiene la ventaja de que la eficacia limpiadora es muy buena y de que por término medio se necesita 10 veces menos tiempo que en la aplicación de agente quitamanchas con paño. La mancha se rocía con el detergente o agente quitamanchas adecuado. Después de dejarlo actuar un tiempo corto se lava la suciedad con el lava-aspirador utilizando agua tibia. Con ayuda de una boquilla manual o una boquilla barredora se puede tratar cuidadosamente la mancha. El proceso hay que repetirlo hasta que la mancha desaparezca totalmente. Mediante el proceso de lavado se eliminan todos los restos de detergente del tejido.
140
8.7
Limpieza intermedia
La limpieza intermedia proporciona a la alfombra una gran mejora óptica de la superficie. Se utiliza para posponer algún tiempo la limpieza básica o bien para limpiar huellas o marcas en pasillos y zonas muy frecuentadas.
Limpieza seca con champú
En este método se limpia con espuma seca la parte que más sufre con el uso, es decir, los extremos del pelo de la alfombra. La suciedad alojada más profundamente no se limpia con este sistema (ver dibujos 1 y 2).
Alfombra sobre la que se ha pasado el aspirador, antes de la limpieza seca con champú Dibujo 1
Alfombra después de la aplicación del champú Dibujo 2
Dado que el champú en seco contiene aproximadamente un 5 % de agua, la alfombra no podrá aspirarse inmediatamente después de realizar la limpieza.
141
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
En la aplicación de champú en seco se utiliza un compresor especial de espuma que suministra espuma seca a una limpiadora de cepillos para alfombras y moquetas mediante una manguera. Mientras el usuario desplaza la máquina sobre la alfombra, dosifica la alimentación de champú que se aplica sobre ésta por medio de cepillos circulares o cilíndricos. La espuma producida continuamente se reparte de forma uniforme debajo del cepillo y accede, de esta manera, a la alfombra. El método de limpieza con champú seco es el adecuado para refrescar la alfombra, haciendo posible que mantenga todo el año una buena óptica. Sin embargo, este método sólo tiene sentido si se aplica en intervalos regulares, dependiendo del grado de suciedad. Si la aplicación del champú es correcta, se pueden alcanzar tiempos de secado de una o dos horas. Dado su escaso efecto en profundidad, este método también es adecuado para alfombras sueltas en las que las fibras naturales están unidas al tejido base y que encogen si se aplica un mayor grado de humedad. Siempre es necesaria una cierta experiencia en la aplicación de este método de limpieza. Lo negativo de este modo de limpieza es el esfuerzo que requiere. Primero hay que aspirar la alfombra, después aplicar la espuma seca y, después de un tiempo de secado, volver a aspirarla. Y no sólo queda suciedad entre el pelo de la alfombra, sino también champú. Los restos de detergente atraen la suciedad y después de poco tiempo es necesario volver a limpiar la alfombra.
142
Limpieza con agentes en polvo
En este método de limpieza se aplican en la alfombra agentes en polvo (plástico, serrín, polvo de maíz) impregnados con un agente disolvente de la suciedad mediante una frotadora con cepillos cilíndricos o circulares. El disolvente disuelve la suciedad y la aglutina con el agente en polvo. Tras un período de secado, este polvo fino se aspira concienzudamente con un aspirador de cepillos. Este tipo de limpieza sólo puede aplicarse en moquetas aterciopeladas, trenzadas y tejidas. Para las alfombras punzonadas existe un granulado en polvo más grueso; el polvo fino no es adecuado para este tipo de alfombras y moquetas. También para el hogar particular existen los detergentes en polvo, que se aplican y cepillan normalmente a mano. Después de dejarlos actuar durante un cierto tiempo, se eliminan con un aspirador (mejor con un aspirador de cepillos). También con este método se realiza solamente una limpieza superficial. No obstante tiene la gran ventaja de que la alfombra o moqueta se puede ya pisar inmediatamente después de limpiarla. La desventaja principal es que la suciedad vuelve a acumularse al poco debido a los restos de agente en polvo que quedan en el tejido. Los nuevos detergentes, sin agentes tensioactivos, reducen este efecto de forma duradera.
143
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Limpieza con cepillo de esponja de microfibra
Se realiza con una limpiadora circular monodisco funcionando a marcha lenta (aprox. a 150 r.p.m.) provista de un cepillo de esponja de microfibra. Con un pulverizador a presión se humedecen ligeramente con agua tanto la moqueta a limpiar como el cepillo de esponja. La limpiadora circular monodisco se aplica deslizándola sobre la superficie de la moqueta en movimientos circulares. En este proceso, la gran superficie de microfibras absorbe la suciedad. Según el grado de suciedad se pueden limpiar entre 5 y 25 m² de moqueta con una esponja que, una vez sucia, puede lavarse en la lavadora sin suavizante. Si se quiere realizar una limpieza más intensa se puede pulverizar, en lugar de sólo agua, una solución limpiadora a base de detergente sin elementos tensioactivos y agua. El detergente deberá ser uno de secado en forma de cristales, de modo que los residuos secos se puedan eliminar después con el aspirador de cepillos. Ventajas: ■ ■ ■ ■
gran rendimiento por superficie escasa humedad tiempo de secado reducido, en general, menos de 30 min. si se utiliza sólo agua: la moqueta tarda más en volver a acumular suciedad, no es necesario un aspirado posterior de residuos de detergente.
Inconvenientes: ■ no se produce un alineamiento de las fibras de la moqueta; las moquetas aterciopeladas necesitarán eventualmente un trabajo de cepillado ■ gran esfuerzo o carga mecánica, no es adecuado para lana ■ no es adecuado para moquetas punzonadas ■ la capacidad de absorción de la suciedad de la esponja es limitada, siendo siempre necesario otro trabajo de limpieza posterior (lavado de los cepillos de esponja).
144
Encapsulamiento de la suciedad con agente iCapsol
En una fase de trabajo se pulveriza una cantidad muy pequeña de una solución detergente especial, se frota con cepillos contrarrotativos y se aspira. El detergente encapsula las partículas de suciedad y los cepillos la separan de las fibras de la moqueta. En menos de 20 minutos la superficie limpia está seca. Las partículas de suciedad encapsuladas en el detergente que quedan en la alfombra se secan en forma de cristales y son eliminadas en la operación de aspirado posterior. Ventajas: ■ gran rendimiento por superficie ■ escasa humedad ■ tiempo reducido de secado, en general menos de 20 minutos, ■ cepillado y alineado uniforme de las fibras de la alfombra gracias a los cepillos cilíndricos contrarrotativos. ■ no es necesario lavar los cepillos. Inconvenientes: ■ gran esfuerzo o carga mecánica, no es adecuado para lana ■ adecuado con limitaciones para moquetas punzonadas. Observación: Las máquinas adecuadas para este método de limpieza también pueden utilizarse en general para la limpieza básica después de aplicar el método de limpieza combinado (pulverización-aspiración con ayuda de cepillos). De este modo se reduce la inversión general. 145
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
8.8
Limpieza básica: con champú y pulverización y aspiración combinadas Por medio de una limpieza a fondo, que se realiza con menos asiduidad, se puede eliminar la suciedad que se ha acumulado en la moqueta a pesar de las limpiezas de mantenimiento periódicas que se hayan realizado. En general, por limpieza básica se entiende una limpieza en húmedo. No obstante hay que establecer una serie de requisitos en cuanto a calidad que debe cumplir la alfombra en cuestión (material, estructura, altura del pelo). Tras realizar la limpieza hay que observar un tiempo de secado. Antes de la limpieza básica en sí hay que limpiar la alfombra o moqueta con un aspirador de cepillos para eliminar las partículas de suciedad sueltas.
Aplicación de champú en húmedo
146
En este método de limpieza se aplica una solución de champú. La espuma, entre húmeda y mojada (60 a 70 % de agua), se forma por medio del efecto de frotamiento de los cepillos contra la moqueta. El movimiento giratorio del cepillo hace que la espuma se introduzca profundamente en la alfombra hasta el tejido base (sin por ello mojarlo). Las sustancias limpiadoras humedecen la suciedad y la ablandan. Por medio del efecto de capilaridad de las burbujas de la espuma se produce una elevación hasta la superficie de la suciedad fina. La espuma mezclada con suciedad se aspira después con ayuda de un aspirador en húmedo. Los restos de espuma que quedan en la moqueta se aglutinan en partículas más grandes no adhesivas que se pueden aspirar muy bien cuando están secas. En cualquier caso siempre queda una cierta cantidad de detergente en la moqueta (ver dibujos 1 a 5).
Dibujo n° 1: Alfombra muy sucia, libre de polvo sobre la que se ha pasado un aspirador, antes de la limpieza con champú en húmedo
Dibujo n° 2: La espuma con sus sustancias limpiadoras penetra hasta el tejido base y comienza a desarrollar su efecto químico.
Dibujo n° 3: La espuma transporta la suciedad separada hacia arriba. La aspiración con aspirador en seco y húmedo potencia el efecto limpiador.
Dibujo n° 4: Las partículas de suciedad envueltas en espuma no eliminadas por el aspirador se aglomeran y forman partículas o cristales de gran tamaño. Pulverización y aspiración combinadas (limpieza de alfombras)
147
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Dibujo n° 5: A pesar de que se ha pasado el aspirador, todavía quedan algunas partículas cristalizadas en la moqueta.
Por ello es importante utilizar detergentes con propiedades repelentes de la suciedad. Si se quiere evitar que la alfombra o moqueta queden completamente mojadas, hay que tener cuidado con los tejidos de base de fibras naturales (peligro de encogimiento). Siempre que la limpieza se realice correctamente, los tiempos de secado se sitúan entre cuatro y seis horas, dependiendo de la temperatura y ambiente de la habitación, el material de las fibras, la estructura y la calidad de la moqueta. En resumen, podemos decir que la aplicación de champú en húmedo tienen mucho en común con la aplicación de champú en seco. La eliminación de la suciedad se tiene que hacer, finalmente, con el aspirador tradicional. Una aspiración del polvo mal realizada puede arruinar toda una operación de limpieza en la alfombra o moqueta. Un inconveniente de este método de aplicación de champú en húmedo es el largo período de secado de entre 4 y 6 horas (en el caso de moquetas punzonadas hasta 12 horas). Por ello hay que planificar la limpieza de modo que la aplicación del champú se realice al final de la tarde para que la moqueta pueda secarse durante la noche. Por la mañana se puede realizar la aspiración. Este método no es adecuado para moquetas de pelo largo o de lana (¡peligro de afieltramiento o apelmazamiento!).
148
Limpieza con champú
Ventaja: ■ Aplicando champú en seco se desarrolla una humedad escasa y por ello un tiempo reducido de secado. Inconvenientes: ■ requiere mucho trabajo: aspiración, aplicación de champú, secado y otra vez aspirado. ■ el cepillo y el champú no absorben o recogen la suciedad, sólo la desprenden. ■ sólo se limpia la superficie, no entre los pelos de la moqueta o alfombra. ■ después de la limpieza queda bastante suciedad y champú en la moqueta. ■ todo esto conlleva que vuelva a acumularse rápidamente suciedad en la moqueta.
Pulverización y aspiración combinadas
Dirección de trabajo
Aspirar
Pulverizar
En el sistema de pulverización y aspiración combinadas se rocía a presión un líquido limpiador (agua con detergente) por medio de una o más boquillas de pulverización sobre la moqueta y en el mismo movimiento se aspira aquél con una boquilla de aspiración. De esta manera se limpia el tejido de la alfombra o moqueta hasta el fondo.
149
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Ventajas: ■ gran efecto de profundidad ■ escaso grado de humedad que reduce los tiempos de limpieza y deja menor cantidad de residuos de detergente. Con ello la moqueta tarda más tiempo en volverse a ensuciar ■ cuida la moqueta. También se pueden limpiar así tejidos delicados como por ejemplo lana. Sólo hace falta un operario para manejar un lava-aspirador. Para conseguir buenos resultados de limpieza son importantes los siguientes factores: ■ ■ ■ ■ ■ ■
cantidad de líquido temperatura presión detergente potencia de aspiración de la máquina clase de boquilla utilizada.
El sistema de pulverización y aspiración combinadas es la única limpieza tridimensional en la que el líquido penetra en el pelo de la alfombra hasta el tejido base. En comparación con los otros sistemas de limpieza, con él se consigue una limpieza más a fondo. Para una aplicación segura de la pulverización y aspiración combinadas son condiciones indispensables un material de base que no encoja y una fijación del pelo resistente al agua. La cantidad de agua pulverizada es de entre 2,5 y 6 litros/ minuto, dependiendo del tipo de máquina. De esta cantidad se aspira entre un 80 y un 95%. El tiempo de secado es de 4 a 6 horas y, en muchos casos, no es un tiempo mucho más largo que en la aplicación de champú en húmedo. Aplicando detergentes adecuados se puede reducir este tiempo de secado de forma apreciable. Para alfombras y moquetas de pelo largo, como por ejemplo alfombras shag y otras sensibles a una limpieza mecánica, la pulverización y aspiración combinadas es el único sistema de limpieza que se puede aplicar. 150
Particularidades
Antes de cada aplicación de este método de limpieza hay que examinar concienzudamente el objeto a limpiar. Se pueden probar en una esquina o en otra parte de la alfombra o moqueta que no esté mucho a la vista, la estabilidad del color, el material de la alfombra, el material de base, el pegamento empleado y el material portador. En la pulverización y aspiración combinadas de alfombras que ya se han limpiado antes con champú, puede ocurrir que se forme espuma debido a los restos de champú que quedaron. Éste es un efecto no deseable, ya que de este modo no se aprovecha al completo la capacidad de agua sucia. Por ello se pondrá un agente antiespumante adecuado en el recipiente que existe al efecto o se impregnará una esponja con él, introduciendo ésta dentro del depósito para el agua sucia. El agente antiespumante no debe entrar en contacto ni con el depósito de agua limpia ni con la alfombra, ya que esto conllevaría que la alfombra volviera a acumular la suciedad rápidamente después de la limpieza.
Factores básicos del sistema de pulverización y aspiración combinadas
La calidad de la limpieza y su rendimiento dependen de varios factores: ■ caudal de agua (l / min) ■ anchura de trabajo (cm) ■ presión de pulverización (bares) ■ potencia de aspiración (en watios; dependiente del vacío en mbares y el caudal de aire en l / seg.) ■ temperatura (°C) ■ tiempo (velocidad de trabajo y tiempo de actuación del detergente) ■ detergente.
151
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
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Círculo de la limpieza Pulverización y aspiración combinadas
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Detergente
La intensidad de la limpieza en el sistema de pulverización y aspiración combinadas
152
La energía mecánica en este sistema de limpieza viene determinada por 6 factores: ■ ■ ■ ■ ■ ■
Presión de apriete Presión de pulverizado Caudal de agua Anchura de trabajo Vacío Caudal de aire.
La importancia de la potencia de aspiración se contempló durante mucho tiempo sólo en relación con la humedad restante. Pero dado que no sólo se aspira agua, sino también suciedad, la influencia de la potencia de aspiración en la intensidad de la limpieza es, en los resultados obtenidos en la práctica que se encuentren entre el 80 y el 95%, escasa. Sin embargo, si queda una gran cantidad de agua sucia en la alfombra, la intensidad de la limpieza se reduce considerablemente. La potencia de aspiración depende de la clase de fibra, de la longitud del pelo de la alfombra y, naturalmente, del lava-aspirador que se utilice. Las diferencias se hacen más apreciables si se compara, por ejemplo, la capacidad de absorción de humedad de la poliamida (4,5 %) y de la lana (13 %) El tiempo de secado supone entre 5 y 6 horas, siempre que se disponga de una gran potencia de aspiración y siempre que la habitación pueda ventilarse adecuadamente. Es mejor contar con una noche como tiempo de secado. En el caso de que haya que situar nuevamente muebles en su posición, los pies de éstos entrarán en contacto con la alfombra húmeda y por ello habrá que aislarlos con plástico para evitar manchas de óxido o de barniz. Las alfombras sueltas son las que mejor se limpian si están colocadas sobre un suelo de PVC o de baldosas y si se limpian a lo largo desde el centro hacia el exterior. De este modo la alfombra recibe un tratamiento uniforme y se limpia hasta los flecos. En el caso de alfombras orientales o beréberes será necesario añadir un chorro de vinagre para neutralizar el detergente, por lo que además los colores aparecerán después todavía más vivos y atractivos.
153
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
A continuación se muestran algunos gráficos en los que hemos representado la influencia de diferentes factores en la intensidad de la limpieza. Estos gráficos le proporcionarán una visión clara de lo que ocurre en la limpieza de alfombras y revestimientos textiles. Según la cantidad de suciedad se recomienda un tratamiento previo mediante pulverización de una solución limpiadora. Esto significa:
Influencia del tiempo de actuación del detergente en la intensidad de la limpieza
Intensidad de la limpieza [%]
■ Pulverización de una solución limpiadora-mezcla con agua (si es necesario) ■ Limpieza principal (pulverización + aspiración) ■ En caso necesario lavar y aspirar varias veces
100 80 60 Detergente al 1% 40 20 0 0
5
10
15
20
Tiempo de actuación [min]
154
Influencia de la presión de apriete 100 en la intensidad de la limpieza
Intensidad de la limpieza [%]
Máquina con 2 bares
Máquina con 3-14 bares
100
Alfombra tufting aterciopelada 50
Alfombra punzonada
0 0
10
20
Influencia de la temperatura del agua en la intensidad de limpieza
Intensidad de la limpieza [%]
Presión de trabajo (bares) 100 80
60
Detergente al 1%
40
20 20
30
40
50
60
Influencia de la potencia de aspiración en la intensidad de limpieza
Intensidad de la limpieza [%]
Temperatura [°C]
100 90 80 70 60 50 50
60
70
80
90
Potencia de aspiración [%] 155
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
Resumen del método de limpieza con pulverización y aspiración combinadas
Inconvenientes: ■ Elevado grado de humedad ■ Periodos de secado largos (aprox. 5 – 15 % de la humedad pulverizada se queda en la alfombra). Ventajas: ■ Una sola fase de trabajo: pulverizar y aspirar al mismo tiempo. ■ Este tratamiento de limpieza desprende la suciedad y elimina las partículas de suciedad inmediatamente de la alfombra. ■ Se limpia hasta la base de la alfombra. En otras palabras: ¡limpieza en profundidad! ■ Se eliminan de la alfombra el máximo de suciedad y restos viejos de champú. ■ Mediante las operaciones de humedecimiento y aspiración se levanta el pelo de la alfombra, que parece después como nueva. ■ Si el lavado se realiza correctamente, la superficie permanece limpia durante más tiempo. ■ La limpieza más efectiva con los mejores resultados y el mayor grado de efecto repelente de la suciedad.
156
Lista de comprobación de la pulverización y aspiración combinadas
1. Examen de la alfombra, prueba de estabilidad del color, resistencia al agua y resistencia a los detergentes. ■ Clase de alfombra / revés: PVC o yute / lana / fibra sintética ■ ¿Está pegada o tensada? 2. Aspiración de la alfombra (se recomienda utilizar un aspirador con cepillos para alfombras). 3. Llenar el lava-aspirador, regular la temperatura y la cantidad de detergente de acuerdo con la clase de alfombra y las circunstancias de limpieza (ver punto 1). 4. Tratar previamente las manchas. 5. Limpiar en tramos regulares, uniformes y ligeramente solapados. La longitud del tramo es de aproximadamente 70 cm, dependiendo de la estatura del usuario. Prestar atención a una posición de trabajo adecuada y a la correcta posición de la boquilla de aspiración con respecto a la alfombra. Modo de proceder: pulverizar y aspirar al mismo tiempo; en el caso de alfombras delicadas, aspirar nuevamente si es necesario. 6. Se trabaja en una determinada dirección, dependiendo de la posición de la alfombra: ■ de la pared a la puerta ■ de las partes ya limpias a las que se han de limpiar ■ a ser posible, de la luz a la sombra. 7. Clases de alfombras delicadas: las alfombras de lana o alfombras beréberes se aclararán con vinagre diluído en el agua para conservar los colores.
157
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
8.9
Método de limpieza combinado
Método de limpieza combinado
Cuando las alfombras o moquetas están muy sucias es necesario combinar la pulverización y aspiración con una limpieza mecánica. En el caso del método combinado de limpieza, primero se aplica un detergente, después se frota con un cepillo cilíndrico sobre la alfombra y finalmente se aspira. Este método combina las ventajas de la aplicación de champú en húmedo (fuerzas mecánicas importantes) y la pulverización y aspiración combinadas (buen efecto de profundidad y reducido grado de humedad restante). Con este método también se pueden limpiar alfombras muy sucias. Sin embargo, este método de limpieza requiere mucho tiempo y tiene que ser realizado por dos personas.
Pulverización y aspiración combinadas con cepillos rotativos (cabezal de lavado profesional)
Dirección de trabajo
Extracción
Pulverizado del detergente
Para combinar la pulverización y aspiración con una limpieza mecánica y, al mismo tiempo, trabajar con eficacia, se utiliza una lava-aspirador, una boquilla para la pulverización y aspiración combinadas con cepillo cilíndrico. Una máquina combinada de este tipo es, por ejemplo, el cabezal de lavado de Kärcher PW 20. Es una máquina adecuada para la limpieza de alfombras y moquetas con gran cantidad de suciedad acumulada.
158
Con una máquina de este tipo se realizan tres operaciones en una sola fase. Primero se pulveriza el líquido detergente sobre la alfombra, después, un cepillo cilíndrico girando a gran velocidad separa la suciedad de la alfombra y «peina» el pelo hacia arriba. Como último paso de trabajo, la máquina aspira la solución detergente junto con la suciedad. El cepillo cilíndrico tiene una suspensión articulada y descansa sobre la alfombra gracias a su propio peso. Por ello se adapta perfectamente a las diferentes clases de alfombra.
Lava-aspirador para un trabajo de limpieza continuo
Si se quiere realizar la limpieza todavía más rápidamente, entonces se utiliza un lava-aspirador con alimentación continua de agua limpia y evacuación continua de agua sucia. Esta máquina va conectada al grifo del agua y la manguera de evacuación del agua sucia se introduce en una alcantarilla o sumidero.
159
Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
8.10 Limpieza de muebles de tapicería y alfombras sueltas
Muebles tapizados
Para la limpieza de muebles tapizados recomendamos la utilización de una boquilla manual y pulverizar el detergente a una distancia de aprox. 20 cm. De este modo se consigue un pulverizado uniforme y se evita humedecer la tela en exceso. Se deberán secar inmediatamente todas las partes de madera y metal para evitar la formación de manchas. A continuación se aspira la solución detergente con ayuda de la boquilla manual (sin pulverizado). Se recomienda un breve pulverizado previo de la tela en los brazos y respaldos ya que la suciedad se asienta preferentemente en estas partes del mueble y se necesita un tiempo más largo de actuación del detergente.
Casos especiales
Los tapizados de lino no se deberían limpiar con agua, ya que un elevado grado de humedad puede producir una modificación del color y formación de manchas. Después de limpiar el terciopelo hay que cepillarlo estando aún húmedo para conservar un buen aspecto de la superficie.
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Alfombras sueltas
Las alfombras sueltas no se suelen limpiar en el lugar donde están situadas normalmente, sino que se llevan a una empresa especializada en limpieza de alfombras. En caso de querer realizar la limpieza con un lava-aspirador, habrá que tener en cuenta que la limpieza sólo se puede hacer colocando la alfombra sobre una superficie adecuada (por ej. sobre una lámina plástica). Debido al tiempo de actuación relativamente corto del detergente, es mejor limpiar previamente las manchas y las huellas o marcas de la alfombra y dejar actuar el detergente entre 10 y 15 minutos para que la suciedad se desprenda. El pulverizado previo se realiza con lava-aspirador y la dosis adecuada de detergente a una distancia de entre 20 y 40 cm. Las superficies que presenten una suciedad no uniforme deberán ser tratadas también de una forma desigual. La velocidad del trabajo de limpieza depende del caudal de agua, de la presión del lava-aspirador y del grado de suciedad que presente la alfombra.
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Principios fundamentales de las superficies y revestimientos textiles
8.11 Detergentes
Requisitos que debe reunir un detergente para la pulverización y aspiración combinadas
Los requisitos que debe reunir un buen detergente para la limpieza con pulverización y aspiración combinadas se pueden resumir del siguiente modo: ■ Máxima fuerza de separación de la suciedad ■ Gran capacidad de arrastre de la suciedad ■ Valor pH neutro, máx. 8, el uso de detergentes alcalinos puede producir alteraciones del color. ■ Secado en forma de cristales. Aunque en la limpieza con pulverización y aspiración combinadas queden relativamente pocos restos de detergente en la alfombra, éstos tienen que formar al secarse un residuo cristalino no adhesivo. Los restos adhesivos de detergente hacen que la alfombra vuelva a ensuciarse después de poco tiempo. ■ Escasa formación de espuma. Para aprovechar completamente la capacidad del depósito para el agua sucia. El detergente a utilizar no debe formar espuma. Los restos de detergente que quedaron en la alfombra de tareas de limpieza anteriores pueden formar espuma al realizar la pulverización y aspiración combinadas. Esto se evita añadiendo un agente antiespumante que en ningún caso deberá entrar en contacto con la alfombra. ■ Resistencia al agua. El detergente tiene que demostrar también su poder de actuación con aguas duras. ■ No debe contener ni blanqueadores ópticos ni decolorantes. ■ Buena solubilidad. Al disolver el detergente en agua caliente no debe producirse una formación de flóculos.
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El detergente debe aplicarse siempre según las dosis prescritas (por ej. 1 vaso medidor en 10 litros de agua). Una dosificación mayor no sólo no presenta ninguna ventaja, sino que más bien conlleva peligros como por ejemplo pátinas de suciedad, acumulación rápida de la suciedad e incluso alteraciones del color. Cuanto más delicado sea un tejido o fibra, menor tendrá que ser la cantidad de detergente empleado. Eliminación de ácaros Los ácaros del polvo doméstico se pueden matar y eliminar con el método de pulverización y aspiración combinadas sin necesidad de realizar un trabajo adicional. Simplemente se elegirá un detergente eliminador de ácaros en lugar del detergente normal. De este modo no es necesario un aclarado más de la alfombra y se consigue un efecto a largo plazo de entre 6 y 9 meses. Protección de las fibras Existe también un producto que impregna las fibras de la alfombra y que tiene un efecto repelente de la suciedad. Se pulveriza en capas finas después de la limpieza sobre la alfombra todavía húmeda y facilita la limpieza de mantenimiento posterior, dado que la suciedad seca no se adhiere tanto a las fibras de la alfombra.
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Fundamentos de la limpieza con vapor
9
164
Fundamentos de la limpieza con vapor
9.1
Conceptos básicos
Por vapor se entiende el estado físico gaseoso de elementos que normalmente se presentan en forma líquida. El vapor de agua es, junto con el hielo y el agua líquida, el tercer estado físico del agua. En condiciones normales de presión atmosférica se forma vapor cuando el agua alcanza una temperatura de 100 °C. Dado que en la formación de vapor de agua se producen durante un tiempo breve agua en estado gaseoso, es decir, moléculas de agua, los materiales sólidos que se encontraban disueltos en el agua, por ej. sal o cal, no se convierten en vapor. El vapor consta de agua destilada. El vapor limpia porque la tensión superficial del agua condensada (destilada) es aproximadamente igual de escasa que la de una mezcla de agua y detergente. Las finísimas gotas de agua en el vapor pueden desarrollar también una gran eficacia limpiadora en superficies de estructura irregular.
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Fundamentos de la limpieza con vapor
9.2
Funcionamiento de la limpiadora de vapor
Gráfico: Elementos de una limpiadora de vapor
1. Tapón de cierre de la caldera con válvula de seguridad 2. Calefacción 1500 W 3. Calefacción 750 W 4. Termostato de seguridad 5. Regulación del caudal de vapor 6. Interruptor de aplicación de vapor en la pistola 7. Acoplamiento monobloque 8. Electroválvula 9. VAPOHYDRO-válvula reguladora con tubo de subida 10. Presostato 11. Indicador de temperatura 12. Sonda indicadora del nivel 13. Caldera 14. Termostato contra la falta de agua
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a) El agua penetra en la caldera a través de la boca de llenado 13. La caldera se cierra con el tapón de seguridad 1. b) Las resistencias 2 y 3, que van montadas en la parte baja de la caldera, calientan el agua. El tiempo de calentamiento depende de la potencia calorífica de cada máquina y de la cantidad de agua que haya en la caldera. Para una potencia de calefacción de 1500 W se necesita un tiempo de calentamiento de aprox. 8 minutos para 1 litro de agua y una temperatura máxima de 140 °C. c) La boca de llenado, que sobresale por encima de la caldera, asegura que quede espacio suficiente encima de la superficie del agua para la expansión del vapor. d) A medida que aumenta la temperatura, también lo hace la presión en la caldera. El presostato, que va montado en la caldera, registra la subida de la presión en la misma y desconecta la calefacción cuando se alcanza la presión seleccionada. Esto significa que no se producirá vapor adicional y que la presión permanecerá constante. De este modo también permanecerá constante el caudal de vapor durante todo el tiempo que dure la limpieza. e) Cuando se acciona el mando en la pistola de vapor se abre en la caldera la electroválvula 8 y el vapor se dirige hacia el exterior a través de la manguera. f) En cuanto el vapor abandona la caldera, se reduce la presión en la misma, el presostato vuelve a conectar la calefacción y se vuelve a producir vapor. g) Si se deja la máquina acoplada y conectada sin utilizarla, la calefacción se conectará y desconectará de vez en cuando para compensar la pérdida de calor. Este proceso funciona de forma totalmente automática.
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Fundamentos de la limpieza con vapor
Sistemas de vapor
Existen diferentes clases de sistemas de vapor. El más sencillo de ellos tiene una bomba con calefacción instantánea.
El segundo sistema es una limpiadora de vapor con un recipiente a presión: la máquina se llena y después se utiliza hasta que se vacía de agua. A continuación se descarga la presión y se vuelve a rellenar. La suciedad se recoge con paños que van fijados a la boquilla de suelos o a la boquilla manual.
El tercero es el sistema de llenado permanente. En él existe un recipiente que no está bajo presión para el agua fría. Una bomba se encarga de introducir a presión el agua fría en la caldera ya caliente. De este modo se puede trabajar de forma continua, ahorrando tiempo y energía ya que no hay que empezar con agua fría. La suciedad también se recoge con paños.
El cuarto sistema es la limpiadora de agua caliente para una limpieza combinada con vapor y aspiración. Tiene un recipiente a presión y un recipiente de llenado permanente para el agua fría. La limpiadora de vapor aspira el vapor condensado de la superficie y con él la suciedad y los separa en un filtro de agua. No se necesitan paños, por lo que después no es necesario lavarlos.
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Existen dos tipos diferentes de limpieza
9.3
Limpieza básica
La limpieza básica se realiza a intervalos grandes de tiempo (por ej. la limpieza general en primavera) y tiene por objeto la eliminación de la suciedad que se ha ido acumulando con el tiempo, a pesar de haber realizado regularmente limpiezas de mantenimiento. Además también se eliminan los restos de detergente y agentes de conservación. Esta labor requiere más tiempo que las limpiezas de mantenimiento posteriores. Los paños con los que se recoge la suciedad tienen que cambiarse cada poco tiempo, ya que cuando se realiza una limpieza con vapor por primera vez se recoge una gran cantidad de suciedad.
9.4
Limpieza de mantenimiento
La limpieza que se realiza regularmente a intervalos cortos se denomina limpieza de mantenimiento. Consiste en eliminar la suciedad que se ha producido diaria o semanalmente. Este método ahorra tiempo y esfuerzo y los paños pueden utilizarse durante más tiempo.
169
Fundamentos de la limpieza con vapor
9.5
Consejos prácticos y trucos para usar la limpiadora de vapor
Cuanto más resistente sea la suciedad, más lento será el proceso de limpieza. Es decir, hay que dejar al vapor tiempo suficiente para actuar, evitar los movimientos bruscos o rápidos de frotado y, en su lugar, mover la boquilla de vapor lenta y regularmente por toda la superficie a limpiar.
Consejo 1 Tratamiento previo
No presionar con fuerza la boquilla de suelos o boquilla manual. La presión del vapor limpia sin necesidad de fuerza de apriete. El desprendimiento de la suciedad fuertemente incrustada, por ejemplo en el horno o las incrustaciones de cal, a veces, necesita de más tiempo. Este tiempo puede acortarse si se ablanda primero la suciedad por medio de un espray para la limpieza de hornos, un limpiador sobre la base de vinagre o un producto similar.
Consejo 2 Suelos sensibles a la humedad
A menudo sólo se necesita una pequeña cantidad de vapor para conseguir los resultados de limpieza deseados, ya que la temperatura es el factor decisivo. Si la limpiadora de vapor que usamos dispone de un regulador del caudal de vapor, probaremos primero a limpiar con menos vapor. En limpiadoras sin este regulador, se puede poner el paño doble para que de este modo no llegue tanta humedad al tejido base. Esto último es especialmente importante en el caso de suelos sensibles a la humedad como por ej. parquet o suelo laminado. En este caso recomendamos especialmente el uso de una limpiadora de vapor con regulador del caudal de vapor y utilizar paños doblados varias veces.
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Consejo 3 Primera limpieza básica
Consejo 4 Limpieza con sistema
Consejo 5 Mayor facilidad de trabajo utilizando tubos de prolongación
En las superficies que nunca se han limpiado con vapor hay que realizar primero una limpieza básica, es decir, hay que eliminar los restos de detergente de anteriores limpiezas.
Cuando se trata de limpiar una habitación es mejor empezar por desempolvar las puertas, los muebles y las plantas. Después las ventanas y los radiadores y al final el suelo. El vapor captura el polvo que está suspendido en el aire y hace que éste se deposite en el suelo. Especialmente antes de limpiar una planta se debería proteger el suelo cubriéndolo alrededor de la misma. Para quitar el polvo de los muebles sólo se aplicará vapor en el paño con el que se frota la superficie. Los muebles antiguos y delicados se dañan si se les aplica directamente el vapor.
Todos los cepillos, también los cepillos pequeños y también la boquilla de chorro concentrado, se pueden combinar a voluntad con uno o dos tubos tubos de prolongación. De este modo no es necesario agacharse o limpiar de rodillas. También en habitaciones de techo alto se deben utilizar los tubos de prolongación.
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Fundamentos de la limpieza con vapor
Consejo práctico 6 Eliminación de manchas en alfombras y moquetas
El vapor sólo se utiliza en moquetas y alfombras para la eliminación de manchas. Se debe probar primero la resistencia al calor y a la humedad de la alfombra o moqueta en una parte no expuesta a la vista. Se aplica el vapor oblicuamente y se pone un paño frente a la boquilla para recoger la suciedad. Finalmente se aplica ligeramente el paño de fuera hacia dentro para eliminar la mancha.
Consejo práctico 7 Utilización de los paños
El vapor puede desprender la suciedad, pero no evacuarla. Por ello, los paños o fundas para la boquilla tienen una gran importancia en el resultado de limpieza: ■ Utilizar paños de algodón con gran capacidad de absorción ■ Lavar los paños nuevos antes de usarlos por primera vez para eliminar la capa repelente a la suciedad ■ Cambiar el paño a tiempo, ya que éste sólo puede recoger la suciedad mientras la superficie esté limpia. ■ Si hay mucha suciedad, lavar brevemente el paño antes de seguir utilizándolo.
ATENCIÓN
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No lavar los paños con suavizante.
Consejos de seguridad
Al evaporarse el agua del grifo (recomendada para la limpieza) se produce agua destilada. Por eso los restos de agua se secan en la superficie sin dejar manchas de agua y no es necesario frotar la humedad residual para secarla. No se debe infravalorar la fuerza del vapor. Tenga en cuenta los puntos siguientes para evitar efectos negativos: ■ Primero debe probar todas las superficies que quiere limpiar para evitar desperfectos en las mismas. Para ello hay que aplicar el vapor en una zona poco visible durante 0,5 a 2 min. y dejarla secar. Después se deberán comprobar los siguientes puntos: ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Cambios del color – decoloración Pérdidas de brillo Deformaciones Afieltramiento Hinchamiento por la acción de la humedad Disolución o desprendimiento de capas Decoloración, etc.
173
Fundamentos de la limpieza con vapor
IMPORTANTE
También las superficies con un aspecto muy resistente pueden sufrir daños debido a las altas temperaturas, por ejemplo los bordes de las encimeras con revestimiento plástico o las griferías pintadas. No limpiar nunca las superficies de plástico o madera con un cepillo sin utilizar un paño ya que los cepillos podrían producir rasguños. Las superficies tratadas con ceras no se limpian con vapor. No dirigir nunca el chorro de vapor contra personas o animales. También se debe evitar dirigir el vapor contra enchufes o aparatos eléctricos, ya que en ellos podría formarse un puente de humedad con el peligro de producir un cortocircuito. En la limpieza de electrodomésticos hay que observar las recomendaciones que el fabricante facilita en las instrucciones de uso y mantenimiento.
174
9.6
Plancha a vapor
Con ayuda de una limpiadora a vapor en combinación con una plancha de vapor especial se pueden planchar la mayoría de prendas textiles como pantalones, camisas, blusas, etc., ahorrando tiempo y esfuerzo. Incluso para tejidos «difíciles» como el lino, la plancha de vapor representa la solución ideal. Con una presión de vapor de hasta 4 bares, la plancha se desliza sobre la superficie de las prendas con toda facilidad. El ahorro de tiempo, en comparación con las planchas normales, se sitúa en torno al 50 %. Para las diferentes exigencias de las tareas de planchado se puede elegir entre un centro de planchado a vapor estacionario, una mesa de planchar con limpiadora de vapor separada o un centro de planchado a vapor profesional con aspiración del vapor.
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Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
10
Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
RM 753 Limpiador para baldosas de gres cerámico fino Potente detergente para la limpieza de los suelos de gres cerámico fino; elimina con toda eficacia la suciedad resistente de grasa, aceites y minerales adherida o acumulada sobre baldosas de gres cerámico.
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RM 755 ES Detergente abrillantador de suelos de mínima formación de espuma Frescura de limón y mínima formación de espuma para los revestimientos de suelos resistentes. Apropiado específicamente para suelos relucientes de baldosas.
RM 750 Limpiador básico intensivo Agente potente y de gran rendimiento para la limpieza básica. Elimina suciedad resistente de grasa, aceites y hollín, sangre y albúmina.
RM 754 Agente limpiador para eliminar capas protectoras en suelos de linóleo Limpiador universal para suelos sensibles a álcalis. Desarrollado específicamente para la limpieza de revestimientos de linóleo.
10.1 Objetivo de la limpieza
Éstos son los objetivos a alcanzar en la limpieza de revestimientos de suelos resistentes y de revestimientos de suelos elásticos: ■ Proporcionar una imagen positiva y cuidada de la empresa a los ojos de clientes o visitas. ■ Mejorar la atmósfera de trabajo ■ Prolongar la vida útil del suelo ■ Mantener durante más tiempo el valor de edificios e inmuebles ■ Reducir el peligro de accidentes ■ Una buena limpieza puede contribuir a la protección contra incendios.
10.2 Conceptos de limpieza
Existen diferentes métodos de limpieza para revestimientos resistentes y revestimientos elásticos de suelos. Hay que diferenciar aquí entre limpieza de mantenimiento, limpieza intermedia y impiaza básica. En el caso de la limpieza diaria uno se limita normalmente a una tarea sencilla como aspirar el polvo, quitar el polvo y barrer. Dependiendo del grado de suciedad, después de un tiempo se pasa a fregar, encerar, pulverizar (pulverización-aspiración) o frotar con cepillo. Los suelos de algunos recintos como por ej. en cocinas, habitaciones de enfermos o recintos sanitarios, necesitan una limpieza diaria húmeda con fregona. Después de algún tiempo puede ser necesario eliminar la capa protectora vieja del suelo y proporcionarle una nueva.
177
Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
El método a emplear depende de diferentes factores. Los más importantes son: Superficies
¿De qué materiales son?
Lugar
¿Dónde hay que limpiar?
Frecuencia
¿Con qué frecuencia hay que realizar la limpieza?
Tamaño
¿Cuál es el tamaño de la superficie a limpiar?
Limpieza de mantenimiento
Por ella entendemos: barrer, recoger el polvo, pasar la fregona húmeda, pasar la aspiradora, aspirar en húmedo, limpieza a máquina (abrillantado), limpieza con fregadora, desinfección.
Limpieza intermedia
Por ella entendemos: abrillantado. limpieza con fregadora, limpieza con alta presión.
Limpieza básica
Por ella entendemos: eliminación de capas protectoras, limpieza básica (a mano o a máquina), limpieza con fregadora, limpieza con alta presión.
Otra posible diferenciación en la limpieza de superficies resistentes es: 1. Limpieza
Eliminar la suciedad; mantener un buen aspecto óptico y buenas condiciones higiénicas; proporcionar seguridad contra resbalones.
2. Protección y cuidado
Significa proteger el suelo y prolongar su vida útil, por ej. aplicando una capa protectora (cera, dispersión de polímeros) o restableciendo el grado de brillo deseado con un agente impregnante.
3. Desinfección
Impedir la aparición de bacterias o reducir su número por medio de una desinfección del suelo.
178
10.3 Tipos de superficies más usuales y sus propiedades
Piedra natural
Son las clases de piedra que se pueden encontrar en la naturaleza y que se pueden convertir en material de construcción utilizando sierras o separando capas longitudinales. Ejemplo mármol, piedra caliza: Este material contiene mucha cal y por ello es altamente sensible a la acción de los ácidos. En general es un material tan blando, que se puede rayar fácilmente con un cuchillo.
Ejemplo pizarra, granito: Contienen poca cal y son mucho más duros que la piedra caliza.
Su mantenimiento, en general, es muy sencillo y consiste en eliminar el polvo y fregar. No eliminar nunca las manchas de cemento en suelos de mármol o travertino con un producto específico para este tipo de manchas (= ácido), sino frotar con una esponja dura o un cepillo. Para la limpieza de piedra natural es aconsejable no utilizar siempre un producto jabonoso, sino realizar de vez en cuando la limpieza con un limpiador rico en agentes tensioactivos.
179
Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
Piedra artificial
Cabe distinguir entre hormigón, terrazo, granito y baldosas cerámicas.
Ejemplo hormigón: Es un material muy poroso y por ello absorbe tanto el agua como aceites. En talleres y garajes esto significa que el suelo estará resbaladizo. Por ello se utilizará para su limpieza un detergente desengrasante con fuerte efecto emulsionante. Otra propiedad negativa del hormigón es el desgaste mecánico con la consiguiente formación de polvo de hormigón. Esto ocurre principalmente en suelos de hormigón de mala calidad. Para evitar este extremo se intenta aglutinar el polvo utilizando un agente impregnante sobre la base de resina artificial. La solución definitiva pasa por realizar un recubrimiento con uno o dos componentes.
Ejemplo terrazo y granito: Fragmentos de mármol o granito en cemento. Se presenta en forma de baldosas o como revestimiento corrido de una sola pieza. Tiene una escasa resistencia contra los ácidos y los aceites y las grasas penetran en el cemento, formando manchas. Los detergentes ácidos atacan y estropean la superficie. Capa de protección: emulsión de polímeros.
180
Ejemplo baldosas cerámicas: Pueden ser muy diferentes según el procedimiento de fabricación (cocción). Generalmente estas baldosas son vitrificadas para reducir la porosidad y la absorción de humedad. La limpieza aquí es muy fácil: eliminar el polvo, pasar la fregona húmeda o frotar con cepillo. La superficie vitrificada se estropea con los ácidos. Para la eliminación de las incrustaciones de cal utilizar únicamente un limpiador especial (poco ácido). Para la limpieza normal en húmedo: limpiador neutral rico en elementos tensioactivos. Los limpiadores sobre la base de jabones naturales dejan siempre restos del producto que proporcionan a las baldosas pulidas un cierto brillo. A las baldosas porosas, no vitrificadas, se les puede aplicar una capa de autobrillo.
Ejemplo baldosas de gres cerámico fino: Las baldosas de gres cerámico fino son muy duras y resistentes al desgaste. Por ello se utilizan frecuentemente como revestimiento para el suelo. Hay que diferenciar entre baldosas de gres cerámico fino pulidas y no pulidas. Las primeras son muy fáciles de limpiar (ver baldosas cerámicas). Las baldosas de gres cerámico fino no pulidas tienen mejores propiedades antideslizantes, pero la suciedad puede incrustarse fuertemente en los poros. Con un limpiador básico o un detergente especial para este tipo de baldosas y cepillos cilíndricos de esponja verdes o cepillos de esponja circular de microfibra se obtienen buenos resultados de limpieza (tiempo corto de actuación, aclarar bien con mucha agua).
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Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
Ejemplo PVC: El cloruro de polivinilo o PVC es un revestimiento de suelos muy utilizado. El material es muy resistente contra el agua, elementos escasamente alcalinos y ácidos y suficientemente resistente contra aceites y grasas. Es frecuente una sola capa. El PVC no es resistente contra disolventes como el alcohol, el éter o la gasolina.
Ejemplo linóleo: Las materias primas (aceite de linaza, polvo y serrín de madera o corcho, resinas y colorantes) se oxidan y después se aplican a una capa de papel bituminoso y se prensan. De este modo se produce una capa dura. El linóleo es duradero, pero sensible al agua y a ácidos y álcalis fuertes. El linóleo tiene, ya desde su distribución, una capa protectora de polímeros. Por ello basta con quitar el polvo en seco o en húmedo. Después de algún tiempo hay que eliminar la capa protectora con un agentes decapante (producto especial para linóleo) y una fregadora. Después de lavarlo y secarlo se puede aplicar una nueva capa de polímeros. Limpiar con agentes ligeramente alcalinos y no utilizar demasiada agua.
Ejemplo caucho endurecido: El caucho endurecido es sensible a los aceites, las grasas y los disolventes. Su resistencia contra ácidos y detergentes escasamente alcalinos es muy buena. Limpiar con detergentes ligeramente alcalinos; en el caso de suelos granulados de goma la limpieza se realiza mejor con cepillos cilíndricos que fregadoras con cepillos circulares.
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M茅todos de diferenciaci贸n de superficies
Para diferenciar las superficies se utiliza una prueba de fundido: En una zona no expuesta a la vista se presiona un alambre caliente contra la superficie.
Olor
Residuos
Lin贸leo
a madera
ceniza
PVC
fuerte a pl谩stico quemado
agujero en la superficie
Goma
fuerte a goma quemada
grumos
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Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
Ejemplo parquet: Revestimiento de madera muy sensible al agua. La capa protectora que se utiliza generalmente es de cera para suelos. En una superficie de este tipo la limpieza consiste únicamente en quitar el polvo y encerar. La fuerte sensibilidad al agua se puede reducir mediante un procedimiento de sellado que se realiza con una resina artificial de uno o dos componentes. Para algunas personas una capa protectora de este tipo le quita a la madera su carácter y aspecto naturales; sin embargo, dependiendo del lugar donde se utilice esta superficie, es ésta una posibilidad para impedir la formación de manchas de agua y de grasas.
Ejemplo corcho: El corcho es fácilmente inflamable y poroso y además es muy sensible al agua. Es aconsejable aplicar a este material una capa protectora sobre la base de plástico para reducir su sensibilidad al agua.
Ejemplo asfalto: El asfalto es muy sensible a los disolventes orgánicos como el petróleo o desengrasantes en frío. Los detergentes de este tipo no pueden utilizarse en el asfalto. La limpieza consiste en eliminar el polvo y limpiar la superficie con productos tensioactivos normales.
Ejemplo plástico: El plástico puede ser muy sensible a los disolventes. Por eso se recomienda realizar la limpieza con un producto sobre la base de agua.
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10.4 Métodos de limpieza manuales Distiguimos dos métodos: limpieza seca y limpieza con agua.
Limpieza seca
RM 722 Limpiador y abrillantador, de alcohol
RM 736 Limpiador básico sanitario
Escoba: Barrido manual. Fregona o mopa: Especialmente para los suelos lisos. El material suele ser sintético. Al frotar se carga eléctricamente y atrae el polvo. Una variante es la mopa con funda. La funda se puede retirar para lavarla. Atrapapolvo: En los dos sistemas anteriores se produce polvo. En el atrapolvo se coloca un paño desechable de material suave en torno a la base trapezoidal. Este paño es de fieltro y está específicamente impregnado, de modo que retiene el polvo. Una segunda ventaja es que al tratarse de un paño desechable, el polvo y las bacterias no se transportan de un lugar a otro. Este aspecto higiénico ha extendido su uso en hospitales.
RM 724 Limpiacristales
Un método de limpieza intermedio entre la limpieza seca y la limpieza con agua es la limpieza en húmedo
En este método se emplea, en lugar de un paño seco, un paño húmedo. El paño es humedecido con un detergente o un desinfectante. Este sistema de limpieza en húmedo también existe con un pequeño depósito montado en el mango que permite dosificar la adición del agente al paño. Las ventajas a la hora de atrapar el polvo permanecen: ■ No levanta polvo. ■ No se transportan gérmenes de un recinto al otro. Aunque no trabaja con paños desechables, los paños se pueden sustituir con toda facilidad y lavarse. ■ Otra ventaja es la desinfección, que se puede realizar con muy poca humedad.
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Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
Para la eliminación de un mayor grado de suciedad es aconsejable la limpieza con agua
En comparación con la limpieza tradicional en el hogar con el cubo y la bayeta, la limpieza con la fregona es mucho más rápida, fácil e higiénica. Por eso se emplea este método también en la limpieza profesional, con cubos sobre bastidores móviles y dispositivo de prensado. La fregona o mopa consta de un mango y una cabeza desmontable o no, de hilos de algodón de gran capacidad de absorción, por lo que se puede recoger el agua de la limpieza con ella. El sistema de cubo móvil más corriente es el sistema de doble cubo: un cubo azul para agua limpia y un cubo rojo para el agua sucia. Los cubos incorporan una prensa de placas que se puede montar en el cubo azul o en el cubo rojo. Mediante esta prensa, que consta de dos placas comprimibles provistas de orificios, la mopa se oprime hasta que queda seca. Como la mopa se puede oprimir sin que entre en contacto con el agua, el método es mucho más higiénico que el del cepillo y la bayeta.
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Modo de proceder para recoger el polvo y pasar la fregona
Para limpiar o eliminar el polvo perfectamente del suelo deberá procederse del modo que se describe más abajo.
Recoger el polvo sobre una superficie estrecha 1. Pasar la mopa a lo largo de los bordes 2. Limpiar la zona central trabajando hacia atrás 3. Recoger por último la suciedad gruesa
Recoger el polvo sobre una superficie ancha 1. Pasar la mopa a lo largo del borde derecho y por el centro 2. Limpiar la parte central derecha trabajando hacia atrás 3. Pasar la mopa a lo largo del borde izquierdo y limpiar la zona central izquierda 4. Recoger por último la suciedad gruesa
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Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes
Limpiar con agua superficies estrechas 1. Pasar la mopa a lo largo de los bordes 2. Limpiar con agua la zona central trabajando hacia atrás 3. Enjuagar la mopa y empaparla en agua 4. Recoger por último la suciedad gruesa
Limpiar con agua superficies anchas 1. Pasar la mopa a lo largo del borde derecho y por el centro 2. Limpiar con agua la parte central derecha trabajando hacia atrás 3. Pasar la mopa a lo largo del borde izquierdo y limpiar la zona central izquierda 4. Enjuagar la mopa y empaparla de agua 5. Recoger por último la suciedad gruesa
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
11
190
Fundamentos de las fregadoras de suelos
11.1 La frotadora (pulidora) de suelos
Frotadora con cepillos cilĂndricos rotativos
Pulidora de cepillo circular
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Frotadora / Enceradora
Con una frotadora se puede realizar una limpieza muchos más intensiva que a mano o con un aspirador en seco o húmedo, pudiendo eliminar también suciedad adherida o resistente. La máquina suele estar equipada con un cepillo giratorio (circular), un cepillo de esponja o bien dos cepillos cilíndricos rotativos. El equipamiento concreto es indicado en la designación de la máquina: la abreviatura BD significa que se trata de un modelo con cepillo circular y BR, que se trata de una máquina con cepillos cilíndricos. Las ventajas e inconvenientes de estas máquinas se explican en el capítulo 11.3, pág. 201. Las frotadoras o pulidoras se pueden equipar con un depósito para el detergente. El cuadro de mandos está situado encima del asa de empuje. La solución detergente se proyecta sobre la superficie (suelo) a limpiar a través del cepillo cilíndrico, el cepillo circular o el cepillo de esponja. Para efectuar la limpieza se necesita una determinada presión. El peso de la máquina, la anchura de trabajo, el diámetro del plato impulsor, así como el número de revoluciones por minuto y el grado de dureza del cepillo (de esponja o cerdas), influyen directamente sobre la intensidad de la limpieza. Para frotar el suelo se requiere un número de revoluciones distinto del que se necesita para encerar y pulir el suelo. En las máquinas con cepillo circular, un número de revoluciones demasiado elevado produce salpicaduras de agua, lo que no ocurre con una máquina de cepillos cilíndricos: aquí, el agua queda debajo de la máquina.
192
Una pulidora se suele equipar con cepillos de esponja. Estos cepillos están fabricados con fibras de nylon. La suciedad queda recogida entre las fibras y se puede eliminar lavándolos. Los cepillos existen en una multitud de modelos y medidas, y se distinguen por sus diferentes colores. Por principio, contra más oscuro es el color del cepillo, más agresivo es su efecto. ■ Cepillos de esponja blancos y beige; blandos, son adecuados para el encerado y abrillantado de los suelos. ■ Cepillos de esponja rojos y azules: semiduros, adecuados para el abrillantado y el frotado suave. ■ Cepillos de esponja negros, marrones, verdes y violeta: duros, para trabajos de frotado duros, así como para eliminar capas de protección antiguas y desgastadas.
En las máquinas de cepillos cilíndricos también se puede trabajar con cepillos de esponja, aunque el cepillo debe montarse sobre un eje de accionamiento específico. Aquí se trabaja con el borde de los cepillos. Este método tiene una gran ventaja: como la velocidad del eje de accionamiento del cepillo es muy elevada, la suciedad es proyectada fuera del cepillo de esponja. Esto permite conservar la eficacia limpiadora de los cepillos de esponja durante más tiempo, prolongando así su vida útil. En lugar de los cepillos de esponja también se pueden usar cepillos de cerdas de distintos grados de dureza y perfil. Cada cepillo tiene su propio campo de aplicación (véase a este respecto el capítulo 11.4, pág. 199: Comparativa Cepillo de esponja / Cepillo de cerdas).
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Para realizar los trabajos de frotado se utiliza una máquina con una velocidad de trabajo de aprox. 180 revoluciones por minuto. Para el encerado y abrillantado, la velocidad tiene que ser más elevada: 250 a 450 r.p.m. Una versión especial de esta máquina es la pulidora ultrarrápida que alcanza velocidades entre 1.000 y 1.500 r.p.m. Estas elevadas velocidades sólo se necesitan para los trabajos de pulido. Las pulidoras ultrarrápidas son particularmente apropiadas para limpiar las capas de polímero metalizadas y para el abrillantado. Una vez que se ha limpiado el suelo con agua y la frotadora (pulidora), se elimina el agua sucia con un aspirador en seco y húmedo. Como aquí o el operario tiene que ejecutar dos operaciones distintas o se necesitan dos personas, se desarrollaron máquinas que ofrecían la posibilidad de realizar ambas operaciones con un mismo equipo (véase el capítulo 7.2, pág. 103).
194
11.2 Fregadoras-aspiradoras de suelos
Estructura de un fregadoraaspiradora de suelos
7 8 5 6
4
3
9
1
10
2 11 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
Baterías Cabezal de cepillos Turbina Depósito de agua limpia Flotador Depósito agua sucia Asa de empuje Cuadro de mandos Manguera de evacuación Manguera de aspiración Labio trasero de aspiración Ruedas
12
En caso de tener que limpiar superficies de gran tamaño, la adquisición de una fregadora-aspiradora de suelos resulta rentable.
Una fregadora-aspiradora de suelos es una máquina dotada de una unidad de frotado con depósito de agua limpia, así como una turbina de aspiración con depósito para el agua sucia. Las máquinas trabajan con agua fría. El uso del agua caliente tendría poco sentido, dado que ésta se enfriaría inmediatamente después de entrar en contacto con el suelo. Las máquinas están dimensionadas en función del tamaño de las superficies que se deben limpiar, es decir, para limpiar una superficie grande se requieren máquinas con depósitos de mayor capacidad, mayor anchura de trabajo del o de los cepillo(s) y del labio trasero de aspiración. El labio trasero de aspiración tiene por misión aspirar el agua con la suciedad separada, por lo que está montado en la parte posterior de la máquina.
195
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Las fregadoras-aspiradoras montan motores eléctricos de 230 V (para conectar a la red eléctrica) o accionados por baterías. Los modelos con motor accionado por batería son independientes de la existencia de una toma de corriente. Una vez concluido el trabajo, las baterías tienen que recargarse. Breve descripción: Una fregadora-aspiradora combina tres funciones en un mismo aparato: 1) Pulverización o proyección del detergente sobre el suelo 2) Frotado del suelo 3) Aspiración del agua sucia. Los modelos compactos (caracterizados por la C adicional en su denominación) poseen anchuras de 40 a 53 cm y tienen que ser empujados normalmente por el usuario. Los modelos de mayor tamaño y motor accionado por baterías, tienen accionamiento propio. El usuario desplaza la máquina sobre la superficie que desea limpiar. Los modelos más grandes finalmente, incorporan un asiento para el conductor: el usuario conduce la máquina sentado en dicho asiento. Estos modelos sólo están disponibles con motor eléctrico accionado por batería.
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11.3 Comparativa Cepillo circular / Cepillo cilíndrico
Cepillo circular
Cepillo cilíndrico
Cepillo circular 1. La sustitución del cepillo es más complicada. En muchos casos hay que elevar un lado de la máquina. 2. Las máquinas dotadas de un sólo cepillo tienden a desplazarse hacia un lado. 3. La anchura de trabajo depende del diámetro del cepillo empleado. 4. Deficiente resultado de limpieza en superficies irregulares, por ejemplo revestimientos de plástico de estructura quebrada. 5. Insuficiente limpieza de esquinas y rincones. 6. La limpieza debajo de armarios es casi imposible. 7. Por razones técnicas, las máquinas suelen tener un diseño tosco. 8. Escasa presión de apriete del cepillo por centímetro cuadrado.
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Cepillo cilíndrico
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1. Cabezal de cepillos fácilmente accesible. Los cepillos se pueden sustituir sin mayores dificultades en poco tiempo. 2. Buena maniobrabilidad. La máquina se desplaza en la dirección deseada. (No se requieren medidas para compensar el movimiento de la máquina.) 3. Los cepillos cilíndricos tienen la misma longitud: es decir, se dispone siempre de la misma anchura de trabajo, con independencia de la aplicación concreta. 4. Una mayor presión de apriete de los cepillos asegura un mejor contacto de éstos con el suelo. 5. Limpieza perfecta de las esquinas y las zonas próximas a paredes. 6. El diseño del cabezal de cepillos permite limpiar debajo de armarios. 7. Máquinas de diseño compacto y de fácil manejo. 8. El agua queda debajo del cabezal de cepillos y es transportada hasta el labio trasero de aspiración, con lo que se produce un menor consumo de agua y detergente. 9. Con una máquina de cepillos cilíndricos, el cliente dispone de una fregadora para distintas aplicaciones. 10. Algunos modelos incorporan un dispositivo de barrido previo que hace innecesario el barrido que suele hacerse antes de limpiar los suelos con una fregadora.
Selección de la máquina
La elección concreta de la máquina: fregadora con cepillo circular o con cepillos cilíndricos, también depende del tipo de suelo que se debe limpiar, por ejemplo si éste es irregular o tiene estructura quebrada.
Suelo de seguridad o de estructura quebrada
Con el cepillo circular no se accede a las zonas más profundas del revestimiento, en tanto que con el cepillo cilíndrico sí se puede acceder hasta esas zonas. En el croquis inferior se pueden apreciar las diferencias.
Comparación de la presión de apriete de los cepillos
Si comparamos dos máquinas de igual peso (40 kg) e igual anchura (40 cm): una fregadora de cepillo circular y una de cepillos cilíndricos, se puede apreciar que la superficie de contacto de los cepillos con el suelo es, en los cepillos cilíndricos, tan sólo 1/7 de la superficie de contacto del cepillo circular. Como la fuerza de apriete se compone de la fuerza (peso) por unidad de superficie, tenemos aquí una situación inversa, es decir, en las máquinas con cepillos cilíndricos, la presión de apriete es siete veces más elevada que en las máquinas con cepillo circular. 40 kg
40 kg
1:7 Cepillo circular (30 g / cm² o 0,3 N / cm²)
Cepillo cilíndrico (210 g / cm² o 2,1 N / cm²)
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Número de revoluciones de cepillo
El número de revoluciones de las pulidoras y fregadoras es diferente. Las limpiadoras monodisco se ofrecen con distintos números de revoluciones: Limpieza básica Frotado / Alisado
180 r.p.m.
Fregado
230 r.p.m.
Pulido Pulido ultrarrápido
450 r.p.m. 1500 r.p.m.
El número de revoluciones de las fregadoras de cepillos cilíndricos de Kärcher es de 1.100 r.p.m. a 1.500 r.p.m. en los modelos compactos, y de 500 – 1.100 r.p.m. en las modelos con adaptación flexible del número de revoluciones. En el sistema FACT para adaptación de la velocidad de giro del cepillo cilíndrico a la tarea de limpieza se pueden seleccionar tres posiciones de trabajo predefinidas. Las ventajas de estas máquinas están en que, con una misma máquina, se pueden realizar diferentes tareas. ■ ■ ■ ■ ■
200
Limpieza básica Frotado Pulido Pulido ultrarrápido (con limitaciones) Cristalizado, etc.
Resumen de las ventajas e inconvenientes
Las ventajas, de un vistazo: Cepillos cilíndricos
Cepillo circular
Presión de apriete 7 veces más elevada
Distribución uniforme del calor durante el pulido ultrarrápido
Limpieza en profundidad de juntas o ranuras
Los aparatos con un menor número de revoluciones entrañan menos riesgos en su aplicación
Adecuados para la limpieza de suelos de estructura quebrada o irregular Adecuados para la eliminación de suciedad resistente Los inconvenientes, de un vistazo: Cepillos cilíndricos
Cepillo circular
Peligro de daños por quemadura del suelo en caso de revestimientos elásticos y permanecer la máquina parada y en funcionamiento (modelos compactos)
Se requiere una máquina distinta para cada tarea
No es posible efectuar el abrillantado reluciente
201
Fundamentos de las fregadoras de suelos
11.4 Selección de los cepillos (de cerdas) en función de la tarea
Cepillos de cerdas
Para las distintas aplicaciones y tareas hay disponibles distintos cepillos. El tipo de cepillo seleccionado dependerá siempre de las características del suelo o revestimiento que se vaya a limpiar. Los cepillos y sus características se identifican por sus diferentes colores. Además poseen una indicación de desgaste. A continuación le facilitamos un cuadro sinóptico con los diferentes tipos de cepillo.
COLOR IDENTIFICADOR
CARACTERÍSTICA
APLICACIÓN
Rojo
Estándar
Frotado, limpieza básica
Blanco
Blando
Encerado, pulido
Natural
Muy blando
Encerado
Verde
Duro, GRIT
(0,5 mm) frotado de suelos, limpieza básica, también para la cristalización de suelos
Negro
Muy duro, GRIT
(1 mm) frotado fuerte, limpieza básica
Amarillo
Blando
Limpieza de alfombras y moquetas, limpieza con agente en polvo, con iCapsol
Naranja
Alto / profundo
Suelos de seguridad, suelos de estructura quebrada
También hay cepillos antiestáticos, normalmente de color negro. Estos cepillos se emplean en la limpieza de revestimientos de plástico.
202
Cepillos de esponja
Si los cepillos de cerdas son ventajosos a la hora de limpiar suelos de estructura irregular o quebrada, en las superficies lisas suelen obtenerse mejores resultados con los cepillos de esponja. A continuación le facilitamos un cuadro sinóptico con los diferentes tipos de cepillo de esponja.
COLOR IDENTIFICADOR
CARACTERÍSTICA
APLICACIÓN
Blanco
Muy blando
Pulido
Amarillo / Beige
Blando
Pulido, encerado, abrillantado
Azul / Rojo
Semiduro
Frotado
Verde
Muy duro, con abrasivo
Limpieza básica / Eliminación de capas protectoras
Marrón* / Negro*
Muy duro
Con agente abrasivo Limpieza básica / Eliminación de capas protectoras
Bronce / Plata
Cepillo de esponja con hilos metálicos
Cristalizado
*no en las fregadoras de cepillos cilíndricos
203
Fundamentos de las fregadoras de suelos
11.5 Sistemas de depósitos En las fregadoras de suelos se montan los cinco tipos de depósitos que detallamos a continuación: Depósitos separados
El sistema de depósitos separados consta de dos depósitos diferentes: uno para recoger el agua sucia y otro para cargar el agua limpia. Cuando hablamos de agua limpia, esto quiere decir que a este agua se pueden agregar también detergentes.
Depósito de pared flexible
El sistema de depósito con pared flexible aprovecha consecutivamente toda la capacidad del depósito. El depósito de agua limpia está lleno al comenzar el trabajo, llenándose el depósito de agua sucia a medida que se avanza en el trabajo. El inconveniente de este tipo de depósito es que, en caso de avería de la membrana flexible, hay que desmontar los dos elementos del depósito, lo que requiere bastante tiempo. Además, la limpieza de la membrana también es una tarea bastante ardua.
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Depósito de pared filtradora o de reciclaje del agua
En este tipo de depósito, el agua sucia se reutiliza tras su filtrado y reciclaje: las partículas de suciedad más gruesas se retiran del agua. El sistema de reciclaje del agua no se utiliza nunca en lugares donde existen severas exigencias de higiene.
Sistema de saco en depósito
Este sistema es casi idéntico al sistema de pared flexible. La principal diferencia está en que el saco flexible se puede retirar de la máquina para limpiarlo. Con este sistema también se puede practicar el reciclaje del agua, retirando para ello el saco y colocando la bomba en el depósito con el agua sucia. El sistema de reciclaje del agua no se utiliza nunca en lugares donde existen severas exigencias de higiene.
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Sistema de depósito dentro del depósito
Este sistema es el más moderno y avanzado y fue empleado por vez primera por Kärcher, encontrándose entretanto también en las máquinas de otros fabricantes. Aplicación: La pared exterior de la máquina, muchas veces también el bastidor, se utiliza como depósito para el agua limpia. En el centro de la máquina se encuentra emplazado el depósito del agua sucia, que de este modo también es fácilmente accesible para su limpieza. Gracias a este sistema, la máquina siempre conserva su equilibrio durante el trabajo. El nivel del agua limpia va bajando lentamente en torno al cuerpo de la máquina, en tanto que el depósito del agua sucia se va llenando. Esto también tiene un efecto insonorizante.
11.6 Labios traseros de aspiración
Hay dos tipos de labio trasero de aspiración disponibles: el curvo y el recto. El cliente tiene la opción de decidirse por uno o por otro.
El labio trasero de aspiración recto se adapta mejor a la superficie del suelo y se puede ajustar con más precisión. En los suelos de baldosas, el labio trasero de aspiración recto suele dejar unos restos de agua. Esto es debido a que el labio ´salta´ ligeramente al pasar por encima de las juntas de las baldosas. Este problema se puede solucionar montando el labio de aspiración ligeramente inclinado o trabajando en diagonal respecto a las juntas de las baldosas.
El labio trasero de aspiración curvo sólo se puede ajustar en posición plana o en paralelo a suelo, lo que implica que no se pude adaptar al suelo. En las conversaciones con los clientes, el aspecto psicológico de la acumulación de agua en el centro juega un papel importante. El labio trasero de aspiración curvo es perfectamente adecuado para limpiar suelos de baldosas. 206
Cepillos cilíndricos de microfibra
La microfibra es una fibra sintética compuesta de una mezcla de fibras de poliéster y polímero. Estos materiales se disponen o tejen conjuntamente de tal modo, que constituyan un haz tan fino que apenas es apreciable a simple vista. La microfibra tiene una larga vida útil si se cuida correctamente. Como fibra sintética que es, la microfibra sólo se puede lavar a una determinada temperatura. Se aconseja que al lavarla no se superen los 80 °C.
Cepillos de esponja diamantados
Estos cepillos de esponja son especialmente adecuados para restaurar los revestimientos calcáreos, como por ejemplo mármol y terrazo, aunque también se pueden emplear con los revestimientos de resina epoxy. Combinados con un fregadora de suelos de cepillo circular o una pulidora monodisco a una velocidad de 150-450 r.p.m., se logran unos resultados brillantes.
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
11.7 Otros equipos
FACT
FACT o Sistema FACT para adaptación de la velocidad de giro del cepillo cilíndrico a la tarea de limpieza
Con este sistema se puede adaptar la velocidad de giro de los cepillos a tres posiciones de trabajo predefinidas: Función «Power clean» para limpieza con toda la potencia disponible de superficies muy sucias. Con esta función también se pueden pulir y cristalizar los suelos. Función «Whisper clean» para limpieza de superficies con suciedad de grado normal a medio. Esta función reduce tanto el nivel sonoro de la máquina como el consumo de energía en caso de largos intervalos de trabajo. Función «Fine clean» para limpieza de superficies con escaso grado de suciedad. Con esta función, los cepillos cilíndricos de esponja y el limpiador de baldosas de gres cerámico fino eliminan óptimamente las películas grasientas de suciedad de las baldosas de gres cerámico fino.
DOSE o Dosificación inteligente de detergentes
Este sistema permite efectuar la fácil conmutación de un detergente a otro sin necesidad de vaciar el depósito. La dosificación del detergente se ajusta fácilmente a las necesidades concretas, también estando la máquina en marcha, mediante un mando regulador.
EASY-Operation o Sistema para fácil operación de la máquina
Permite seleccionar el programa de limpieza adecuado a través del mando giratorio EASY y una serie de símbolos fácilmente inteligibles.
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11.8 Baterías y sistemas de carga
Tipos de batería
Existen dos tipos de baterías que se suelen usar generalmente: las baterías de arranque y las baterías de tracción. Se trata de baterías de plomo / acumuladores que se pueden recargar una y otra vez y poseen un arquitectura especial inconfundible.
¿Qué es una batería?
Una batería es un fuente de energía que parte del principio de que dos metales diferentes que se sumergen en un ácido (el electrólito), generan una corriente. Es decir, una batería es una conexión de células (vasos) con idénticas características como tensión, capacidad y forma.
Batería de arranque
Una batería de arranque es una batería en la cual tanto la placa positiva (+) como negativa (-) consisten en una placa muy delgada. Sobre esta placa se encuentra fijada la masa crítica, que es la que genera la corriente. La superficie y el número de placas puede variar según la potencia deseada. Las baterías de arranque se han desarrollado para generar corriente elevada durante un corto intervalo de tiempo (necesario, por ejemplo para arrancar un motor) y no son muy adecuadas para generar de modo regular corriente durante un período prolongado.
Baterías de tracción
Estas baterías constan generalmente de placas de plomo (o tubos) más gruesas, por lo que son más adecuadas para resistir numerosos ciclos de carga y descarga.
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Desgaste (agotamiento) de las baterías
Una batería suele construirse para resistir una determinada cantidad o serie de ciclos, entendiéndose por ciclo el proceso de descarga y carga de la batería. Con cada ciclo, la batería pierde parte de su vida útil, dado que la masa activa (sobre las placas o tubos) se separa de su base de soporte. A medida que la batería envejece, aumenta el desgaste. Una batería pierde al cabo de un año aproximadamente un 5% de su potencia. Esto significa que al cabo de 4 ó 5 años, la batería sólo tiene un 75-80% de su potencia original. Una batería sólo se puede descargar en un 75% – 80% durante un ciclo. La solución ideal sería que se descargara la batería durante el día y se cargara durante la noche. El efecto memoria conocido de las baterías de NiCd no se produce en las baterías de plomo. Sin embargo es aconsejable, en caso de descargas parciales regulares (5 – 40%) de la capacidad, efectuar una descarga completa (60 – 80%) de vez en cuando. El desgaste de una batería se produce cuando ésta no se ha llenado correctamente con agua destilada, cuando no se ha empleado el cargador adecuado, cuando se ha superado el nivel de llenado del agua destilada o cuando se ha descargado la batería en exceso (descarga en profundidad).
¿Cómo se selecciona la batería correcta?
La elección de la batería suele estar condicionada por el fabricante de la máquina, pues éste prevé un determinado espacio para el montaje de la batería en la máquina, que es el factor determinante para la elección del tipo de batería. Lo ideal es descargar la batería siempre que se efectúe un ciclo de limpieza en, por lo menos, un 60% de su capacidad. En este momento, el ciclo (carga y descarga ) influye del modo más eficaz sobre la vida útil de la batería. En caso necesario, el cliente puede utilizar una batería más pequeña que la prevista (¡prestar atención a la selección del cargador adecuado!).
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Descarga en profundidad
Un serio peligro para la vida útil de una batería es la descarga en profundidad. La descarga en profundidad significa que la batería se ha descargado en más de un 80% de su capacidad. Una descarga en profundidad repetida de la batería puede ocasionar daños en la misma. Cargadores sueltos
Cargadores integrados
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Cargar la batería
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La carga de la batería se efectúa mediante un cargador. La duración estándar del ciclo de carga de una batería es de 10 a 14 horas. El cargador consiste, en su forma más elemental, en un transformador, un puente de diodos y un reloj electrónico. Entre estos tres elementos, sin embargo, puede haber grandes diferencias. El reloj electrónico tiene por misión determinar cuándo debe comenzar la carga complementaria. Los cargadores se diferencian básicamente en los siguientes aspectos: Características: El cargador corriente con temporizador no tiene en cuenta el estado de carga de la batería. Simplemente efectúa la carga de manera idéntica durante el período ajustado previamente. Los nuevos cargadores empleados por Kärcher son electrónicos y miden constantemente los valores de la batería. Tan pronto como se ha cargado completamente la batería, el cargador electrónico conmuta a carga de mantenimiento. Esto permite que la batería pueda quedar conectada al cargador y conserve así el 100% de su capacidad.
Baterías exentas de mantenimiento
Estas baterías tienen la misma estructura que una batería normal, con la diferencia de que el ácido o electrólito ha sido sustituido por un gel. Estas baterías sólo se pueden descargar en un 70%, y poseen – con el mismo volumen – menos potencia que una batería normal. Además son más caras. También requieren un cargador especial. El ciclo de carga dura aprox. 14 horas. La ventaja de estas baterías radica en que no necesitan mantenimiento alguno, dado que no hay que rellenar agua destilada. Una batería exenta de mantenimiento se carga como máximo a 2,4 V por célula. Esto reduce la formación de gases a un mínimo. El cargador elevará la carga de la célula del modo más rápido posible a los 2,4 V,, efectuando a continuación una lenta carga de compensación. Por su construcción, esta batería es similar a las baterías húmedas. La diferencia está en que el ácido sulfúrico se diluye con el calcio, con lo que se crea un gel. Esta masa sólida no requiere ningún mantenimiento. El número de ciclos en las barredoras y fregadoras para los que está dimensionada una batería de tracción exenta de mantenimiento es de 400 – 500, si se observa el límite de descarga del 70%.
Factores que influyen sobre los tiempos de aplicación
Hay una serie de elementos que influyen sobre los tiempos de aplicación o trabajo de las máquinas, como es el caso del tipo de cepillo elegido que modifica, por ejemplo, la duración del tiempo de aplicación: un cepillo blanco suave reduce el tiempo de aplicación de la máquina, en tanto que un cepillo duro de color naranja alto / profundo lo prolonga. Una superficie rugosa reduce el tiempo de aplicación, en tanto que una superficie lisa lo prolonga. La presión de apriete de los cepillos también influye sobre los tiempos de aplicación. Por estas razones es casi imposible indicar unos tiempos de aplicación exactos y de validez general. Aquí, la teoría y la práctica pueden divergir enormemente. Por ello no queda más remedio que hacer ensayos a fin de fijar o establecer los tiempos de aplicación o de uso de la máquina.
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
11.9 Cuadro sinóptico de los costes
El reparto de los costes de limpieza con una fregadora depende de numerosos factores. Los gastos de personal suelen ser el principal factor de coste y alcanzan, tomando como referencia los países de Europa Central, el 85% del total de los gastos de limpieza. Por eso es importante limpiar en una hora el mayor número de metros cuadrados posible.
Gráfico del promedio de los costes de limpieza
85 % Gastos de personal 2 % Detergentes 0,5 % Gastos de mantenimiento de la máquina 5 % Amortización de la máquina 4,5 % Gastos fijos 3 % Cepillos de cerdas, cepillos de esponja, etc.
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11.10 Métodos de limpieza
Con las frotadoras (pulidoras) y fregadoras se pueden realizar toda una serie de diferentes tareas de limpieza que van desde la limpieza básica y el abrillantado, hasta el pulido o la cristalización de suelos. Cada método de limpieza requiere una forma de trabajo y una aplicación especificas. El campo de aplicación es muy amplio, especialmente para las máquinas con cepillos cilíndricos. A lo largo de los próximos capítulos se describirán detalladamente los diferentes métodos. He aquí la definición de los diferentes métodos: Limpieza básica / Eliminación de capas protectoras
■ Eliminación de suciedad resistente y fuertemente adherida, como por ejemplo suciedad incrustada sobre suelos industriales ■ Eliminación de capas protectoras viejas de suelos de PVC o linóleo
Aplicación de capas protectoras
■ Aplicación de una o varias capas protectoras de polímeros, poliacrilos, poliuretanos o ceras, siempre necesaria en los suelos de PVC o linóleo, así como puntualmente en suelos de piedra, ladrillo o baldosas de hormigón granulado ■ Requiere un cuidado adicional mediante pulido y la restauración regular (limpieza de básica)
Abrillantado
■ Restauración y limpieza de superficies dotadas de una capa protectora (casi siempre PVC o linóleo). Completa la capa de protectora y genera un brillo uniforme ■ Capa protectora brillante de fácil eliminación sobre revestimientos de goma granulada o madera sellada
Pulido
■ Compacta / Plastifica la capa de recubrimiento de polímero o cera ■ Genera un mayor brillo y una superficie resistente al desgaste ■ Facilita la limpieza de mantenimiento mediante fregona o un paño húmedo
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Limpieza básica
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Para efectuar la limpieza básica se suele desalojar normalmente parcial o totalmente el recinto de muebles y objetos independientes (se retiran los muebles independientes). De este modo se puede realizar una limpieza óptima. También hay que proteger los materiales delicados con papel adhesivo o cubrirlos debidamente. Pensemos a este respecto en los listones o plintos de madera o en los muebles de madera, en los cuales los detergentes pueden ocasionar decoloraciones. En materiales de metal pueden surgir manchas de óxido, así como manchas de color marrón en el suelo. La limpieza básica se puede realizar de dos maneras. La primera es con una limpiadora-pulidora monodisco y un aspirador en seco y húmedo. La segunda posibilidad es con una fregadora de suelos de cepillos cilíndricos (esto lo comentaremos más adelante).
A) Limpieza básica según el método más convencional: Limpiadora circular monodisco y aspirador en seco y húmedo. Normalmente se emplea una limpiadora circular con una velocidad de giro entre 150 y 230 revoluciones por minuto; los accesorios son un depósito de agua limpia, un cepillo de frotado normal o de frotado especial Grit, cepillos de esponja y, en caso necesario, un contrapeso a fin de aumentar la presión de apriete. Modo de proceder: ■ Preparar la solución detergente; para ésta se puede emplear RM 752 o RM 754 para suelos de linóleo. El grado de dilución del detergente en el agua es de un 15- 20%. ■ Aplicar la solución detergente con la máquina sobre el suelo y dejarla actuar durante aprox. 10 minutos. No dejarla secar, pues de lo contrario la capa protectora vieja separada vuelve a quedar adherida. En esta fase hay que frotar regularmente. Las zonas de difícil acceso como esquinas y bordes deberán limpiarse manualmente con un cepillo de esponja. ■ Eliminar cuidadosamente la solución detergente con un aspirador en seco y húmedo. ■ Neutralizar seguidamente el suelo aclarándolo con agua limpia abundante y frotándolo en caso necesario. Controlar la neutralización con una tira de control del valor pH o un medidor pH. ■ Eliminar a continuación el agua con un aspirador en seco y húmedo. Este método requiere un trabajo muy intensivo, por lo que lo suelen ejecutar dos personas. Es decir, que este método de limpieza básica del suelo es una operación costosa. Un aspecto muy importante en este tipo de limpieza básica es la seguridad. Hay que colocar una serie de carteles e indicadores que adviertan sobre el peligro de deslizamiento, dado que las capas protectoras viejas eliminadas hacen que los suelos queden muy deslizantes. 217
Fundamentos de las fregadoras de suelos
B) Limpieza básica con un fregadora de cepillos cilíndricos: La limpieza básica con una fregadora de suelos de cepillos cilíndricos se efectúa con una velocidad de giro de 1.110-1.500 r.p.m. Los accesorios necesarios son un cepillo de frotado o un cepillo especial de frotado Grit de cerdas, aunque también se pueden emplear cepillos de esponja verdes montados sobre el correspondiente eje de accionamiento. En estas máquinas se requiere un contrapeso para aumentar la presión de apriete, dado que el peso de la máquina es superior al de las limpiadoras circulares. Modo de proceder: ■ Preparar la solución detergente; para ésta se puede emplear RM 752 o RM 754 para suelos de linóleo. El grado de dilución del detergente en el agua es de un 15- 20%. ■ Aplicar la solución detergente con la fregadora de suelos y dejarla actuar durante aprox. 10 minutos. No dejarla secar, pues de lo contrario la capa protectora vieja separada vuelve a quedar adherida. En esta fase hay que frotar regularmente y no olvidar ninguna zona del recinto. Las zonas de difícil acceso como esquinas y bordes deberán limpiarse manualmente con un cepillo de esponja. ■ Eliminar cuidadosamente la solución detergente con el labio trasero de aspiración. ■ Neutralizar seguidamente el suelo aclarándolo con agua limpia abundante y frotándolo en caso necesario. Controlar la neutralización con una tira de control del valor pH o un medidor pH. ■ Eliminar a continuación el agua de todo el suelo con la fregadora. Este método requiere menos trabajo, por lo que lo suele ejecutar una sola persona. Es decir, que este método de limpieza básica del suelo es una operación más económica.
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Un aspecto muy importante en este tipo de limpieza básica es la seguridad. Hay que colocar una serie de carteles e indicadores que adviertan sobre el peligro de deslizamiento, dado que las capas protectoras viejas eliminadas hacen que los suelos queden muy deslizantes.
Aplicación de capas protectoras
Tras la limpieza básica del suelo y una vez que éste está completamente seco, hay que aplicar una o varias capas protectoras. En el caso de revestimientos fuertemente absorbentes como el linóleo, es posible que haya que aplicar hasta tres o más capas. Los productos que generan las capas protectoras son RM 740 y RM 781 y se aplican en estado puro con ayuda de una fregona o una gamuza de piel de cordero. Modo de proceder: ■ Cerciorarse de que el suelo está completamente seco. En caso necesario habrá que eliminar el polvo que pudiera haberse depositado sobre el suelo con un paño. ■ Verter el agente en estado puro y pequeñas cantidades sobre el suelo y distribuirlo uniformemente por el mismo con ayuda de la fregona o la gamuza. En caso de tratarse de grandes superficies, trabajar siempre en húmedo o incluso con varias personas en paralelo. ¡No limpiar las zonas donde se estuviera secando el agente a fin de evitar la formación de manchas! ■ En caso de tener que aplicar varias capas, se puede aguardar entre 30-90 minutos antes de aplicar la siguiente capa. Al cabo de un período de endurecimiento y secado de 10 – 12 horas, se puede volver a usar el suelo nuevamente. Para realizar el pulido deberá aguardarse como mínimo una semana. El cuidado de los suelos recubiertos de una capa protectora varía según el producto empleado. El agente RM 781 (se trata de un agente a base de una dispersión polímera) genera una capa de protección y cuidado de brillo reluciente duradero, resistente al desgaste y al agua, sobre todos los revestimientos elásticos o duros. Es especialmente adecuado para gimnasios y pabellones polideportivos gracias a sus propiedades antiderrapantes. El agente RM 740 (una emulsión especial metalizada) genera capas de protección y cuidado relucientes. Para su cuidado se pasa la fregona húmeda y a continuación se lustra con una enceradora.
219
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Agente protector normalmente en bidón de 10 litros
Fregona
Abrillantador de suelos
Pulverizador
Fregadora de suelos ultrarrápida de cepillos cilíndricos
Pulidora ultrarrápida
Abrillantado de suelos
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El abrillantado de los suelos se puede realizar con una limpiadora circular monodisco normal, una pulidora monodisco ultrarrápida o una fregadora de suelos ultrarrápida de cepillos cilíndricos. El agente de abrillantado se aplica con un pulverizador y a continuación se efectúa el abrillantado. Seguidamente describimos los dos métodos:
A) Abrillantado con una limpiadora circular monodisco convencional o una pulidora ultrarrápida ■ Limpiar el suelo con una fregona húmeda y dejarlo secar. Pulverizar el abrillantador sobre el suelo. ■ Para el abrillantado con una limpiadora monodisco o con una pulidora ultrarrápida se emplea, en función de las características de la superficie, un cepillo de esponja rojo o beige. ■ El abrillantador se pulveriza en forma de niebla fina sobre el suelo mediante un pulverizador manual suelto o montado en la máquina. ■ Desplazar la máquina sobre el suelo en tramos solapados hasta que aparezca el suelo brillante. ■ Este método ofrece un buen resultado en los suelos de linóleo o PVC.
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
B) Abrillantado con fregadora de suelos ultrarrápida de cepillos cilíndricos ■ Limpiar el suelo con una fregona húmeda y dejarlo secar. Pulverizar el agente abrillantador sobre el suelo. ■ Para el abrillantado con esta máquina se emplean los cepillos blancos en las superficies delicadas o los cepillos de esponja amarillos en las otras superficies. ■ El abrillantador se pulveriza en forma de niebla fina sobre el suelo mediante un pulverizador manual suelto o montado en la máquina. ■ Desplazar la máquina sobre el suelo en tramos solapados hasta que el suelo brille. ■ Mantener la máquina siempre en movimiento. ■ Este método ofrece un buen resultado en los suelos de linóleo o PVC. Sobre suelos de goma granulada no tratados se obtienen muy buenos resultados.
Para obtener una superficie brillante se necesita el agente RM 748.
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Pulido de suelos
Cuando los suelos están dotados de una película protectora, por ejemplo RM 781, el suelo se puede pulir. Para ello no se requiere ningún agente de pulido especial, tan sólo hay que pulir la capa protectora existente (bien aplicada). Esta película se calienta durante el pulido, plastificando así prácticamente el suelo. ■ Se trabaja con una pulidora ultrarrápida. ■ Los accesorios necesarios son: el cepillo de esponja beige y un dispositivo de aspiración para aspirar el polvo producido durante el proceso. ■ Hay que mantener la máquina siempre en movimiento a fin de evitar que puedan producirse quemaduras del suelo.
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Fundamentos de las fregadoras de suelos
Cristalizado de suelos Otro método de tratamiento de las superficies de los suelos es su cristalizado. La cristalización sólo se puede practicar en suelos calcáreos de piedra natural, como por ejemplo mármol, compuestos de mármol / terrazo. Un suelo de piedra calcárea sin tratar presenta bajo el microscopio electrónico la estructura que se muestra en la imagen inferior. Carbonato de calcio CaCo3 RM 775
Durante el proceso de cristalizado, las puntas de los cristales son prácticamente disueltas por el agente RM 775 en polvo. El producto rellena los poros, formando el compuesto químico que se muestra más abajo. El resultado final es un suelo de brillo reluciente.
224
RM 749 + Piedra calcárea = Fluoruro de calcio + Fluoruro de magnesio + Dióxido de silicio + Dióxido de carbono: MgSiF6 + 2CACO3 = 2CaF2 + MgF2 + SiO2 + 2CO2 Esto produce un endurecimiento de los suelos en un 15 – 20 % y les confiere un brillo reluciente natural.
RM 749
El cristalizado del suelo se puede efectuar con una limpiadora circular monodisco a 180 r.p.m., equipada eventualmente con un dispositivo de aspiración. Los accesorios necesarios son un cepillo de esponja de acero inoxidable, un pulverizador resistente a ácidos y el agente de cristalizado líquido RM 749. Con este método se puede cristalizar como máximo una superficie de 10 – 15 m2 por hora. El resultado son suelos de un brillo mate sedoso.
El cristalizado del suelo también se puede realizar con un fregadora de cepillos cilíndricos. Los accesorios necesarios con esta máquina son un cepillo de cerdas Grit verde, un pulverizador resistente a ácidos y el agente de cristalizado líquido RM 749. Con esta máquina se puede cristalizar una superficie de 80 a 450 m2 por hora, dependiendo de la anchura de trabajo que tenga la máquina empleada.
225
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Modo de proceder:
RM 752
226
■ En ambos métodos hay que efectuar primero una limpieza básica con RM 752. El suelo se limpia con una fregadora de suelos de cepillos cilíndricos con cepillo GRIT. Hay que eliminar todas las capas de cera. ■ A continuación hay que neutralizar el suelo con agua limpia, hasta que su valor pH sea 7. Atención: ¡No agregar vinagre al agua! ■ Como las baldosas de mármol o de compuestos de mármol (principalmente de hormigón) suelen ser porosas, absorben agua. Por eso hay que asegurarse de que los suelos estén bien secos. También los cepillos de la máquina tienen que estar secos antes de proceder al cristalizado. ■ Aplicar el agente de cristalizado sobre el suelo con un pulverizador o nebulizador y distribuirlo inmediatamente de modo uniforme con una fregona (consumo 1 l / 100 m²). ■ Tras pulverizar y distribuir el agente de cristalizado, se puede comenzar a cristalizar inmediatamente el suelo tramo a tramo, hasta lograr el brillo deseado y que el suelo esté totalmente seco. No pulverizar más agente de cristalizado del que se puede procesar en breve espacio de tiempo (por ejemplo 2 – 5 m²). ■ El resultado es un brillo uniforme del suelo y una capa final resistente al desgaste. Todo esto en un marco temporal económico si se trabaja con una fregadora de suelos de cepillos cilíndricos. ■ La superficie cristalizada acorta la duración de la limpieza de mantenimiento, dado que la suciedad no se adhiere con tanta fuerza como lo haría sobre una superficie rugosa y sin tratar.
La diferencia entre un suelo cristalizado y no cristalizado es evidente. Las imágenes inferiores del microscopio electrónico muestran un suelo antes y después del cristalizado.
Suelo de mármol antes del cristalizado
Suelo de mármol después del cristalizado
227
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Dureza según Vickers en HV (0,01 / 30)
La dureza de la superficie tras el cristalizado también se puede medir. Las medidas arrojaron como resultado que con el cristalizado con las fregadoras, se logra la mayor dureza del suelo.
289
285 180
143
Sin tratar (amolado)
Grado de brillo en % de reflexión de la luz
Con Con fregadora fregadora BR BD
Pulido
Con las limpiadoras monodisco se alcanza un grado de brillo algo más elevado. El máximo brillo se alcanza puliendo el suelo, aunque sin la ventaja de su endurecimiento.
86 57
59
28
Sin tratar (amolado)
228
Con Con fregadora fregadora BR BD
Pulido
Para el cuidado de los suelos deberá emplearse un agente especifico para el mantenimiento de los suelos que se seque sin formar franjas y sin dejar restos de ningún tipo sobre el suelo. Gracias al endurecimiento duradero y la compactación de los suelos, este tipo de limpieza es rentable y económico: ■ Menor acumulación de la suciedad dado que la superficie es más resistente y repele la suciedad ■ Menor consumo de detergentes, dado que la limpieza se efectúa con una menor concentración ■ Menor desgaste de los cepillos, dado que la limpieza se efectúa con una mínima presión de apriete ■ Menor consumo de energía y mayor vida útil de las baterías, dado que la máquina está sometida a menos esfuerzo ■ Menor duración de los trabajos de limpieza ■ No se requiere la aplicación de capas protectoras (sobre revestimientos de piedra) ■ No hay que colocar barreras y observar períodos de secado ■ No hay que realizar la costosa eliminación de las capas protectoras durante los fines de semana.
229
Fundamentos de las barredoras
12
230
Fundamentos de las barredoras
Barredoras de suelos
Las barredoras de suelos se emplean para la eliminación del polvo y la suciedad gruesa suelta acumuladas sobre grandes superficies. Un cepillo cilíndrico transporta la suciedad hasta el recipiente para la suciedad, que luego se vacía en un contenedor o en el cubo de la basura. Existen diferentes modelos de barredora: desde las barredoras de conducción manual hasta los modelos motor de propulsión con gran rendimiento de superficie, con motor eléctrico accionado por baterías, con motor de gasolina, gasoil o gas licuado. Las máquinas con motor de combustión interna o eléctrico suelen estar equipadas con sistemas de aspiración del polvo. Las barredoras industriales y de viales (modelos ICC) sólo trabajan con cepillos laterales y una potente turbina que aspira la suciedad barrida.
231
Fundamentos de las barredoras
12.1 Clasificación de las barredoras
Las barredoras se pueden clasificar en las siguientes categorías:
División de las barredoras
Barredora de conducción manual con aspiración de la suciedad
Con / sin propulsión
232
Barredoras sin aspiración de la suciedad
Barredoras de conducción manual
Barredorasaspiradoras con conductor
Sin / con propulsión
Sin / con vaciado en alto
Barredoras-aspiradoras industriales y de viales
12.2 Clasificación de la suciedad
Procedencia de la suciedad
La suciedad se produce del modo siguiente: ■ ■ ■ ■
Clasificación de la suciedad
por erosión por acciones o fenómenos naturales (caída de hojas) basura tirada (por ej. latas, envases) residuos de procesos industriales (por ejemplo limaduras, virutas de metal)
La suciedad se puede clasificar en las siguientes categorías: Suciedad gruesa: Hojarasca, hierba, colillas, papeles, virutas de metal, vidrios rotos. Suciedad superficial seca: Polvo, arena, piedrecillas, polvo del desgaste de los neumáticos de los vehículos. Suciedad superficial húmeda: Líquidos.
233
Fundamentos de las barredoras
12.3 Funcionamiento de las barredoras
Barredora mecánica
1. Cepillo cilíndrico de barrido 2. Rueda propulsora 3. Mando de ajuste de la altura de barrido 4. Filtro del aire de evacuación 5. Recipiente para la suciedad 6. Suciedad 7. Rueda giratoria 8. Junta de goma
234
En las barredoras mecánicas se distingue entre los modelos con accionamiento de los cepillos al empujar la máquina y aquellos modelos con cepillo cilíndrico y cepillo lateral accionados por un motor eléctrico. En ambos modelos, la máquina sólo se desplaza si el usuario la empuja, dado que no poseen propulsión propia. Uno o dos cepillos laterales barren la suciedad hacia el centro de la máquina, donde se encuentra el cepillo cilíndrico de barrido que recoge la suciedad y la transporta hasta el recipiente para la suciedad. Dos operaciones distintas se realizan en la misma fase de trabajo: el barrido y la recogida de la suciedad. Esto hace que el barrido sea hasta cinco veces más rápido que el barrido tradicional con escoba y pala o recogedor.
Barredoras con aspiración de la suciedad
Las barredoras con aspiración de la suciedad incorporan un sistema de propulsión propio que puede ser un motor eléctrico accionado por baterías, un motor de gasolina, de gasoil o de gas licuado. Este motor se encarga de desplazar la máquina, así como de accionar los cepillos cilíndrico y laterales, la turbina de aspiración y el sistema de limpieza del filtro.
1.
Recipiente para la suciedad 2. Filtro plegado 3. Cuadro de mandos 4. Asa de empuje 5. Palanca para desplazamiento de la barredora 6. Motor 7. Turbina 8. Cepillo cilíndrico de barrido 9. Rueda giratoria 10. Cepillo lateral 11. Trampilla para la suciedad seca con junta de goma
235
Fundamentos de las barredoras
Barredoras con conductor
1. 2.
Cepillo lateral Rueda delantera orientable (rueda guía) 3. Bomba hidráulica 4. Trampilla de la suciedad gruesa con junta de goma 5. Cepillo cilíndrico de barrido 6. Recipiente para la suciedad 7. Filtro de cartucho 8. Turbina 9. Asiento 10. Cuadro de mandos 11. Volante
236
Estas barredoras son bastante parecidas a las barredoras descritas anteriormente, con la diferencia de que el usuario no tiene que caminar detrás de la máquina, sino que está montado y sentado en la misma. Desde una posición ideal puede conducir y controlar fácilmente la máquina. Las barredoras están disponibles con o sin sistema de vaciado en alto del recipiente para la suciedad.
Las barredoras-aspiradoras para la industria y de viales
El funcionamiento de este tipo de barredora es completamente distinto del de las máquinas que hemos visto anteriormente. Estas máquinas no poseen un cepillo cilíndrico de barrido principal, sino una unidad de aspiración, que es la que recoge la suciedad. La suciedad es barrida por dos a cuatro cepillos laterales hacia el centro de la máquina, donde se encuentra la boca de aspiración. Existen dos sistemas: ■ En el primer sistema (por ejemplo la ICC 2), la turbina de aspiración genera una depresión en el recipiente para la suciedad, de modo que ésta es transportada, a través de la boca y el tubo de aspiración, hasta el recipiente. ■ En el segundo sistema (por ejemplo la ICC 1) al turbina de aspiración se encuentra emplazada delante del recipiente para la suciedad. La suciedad es aspirada en la boca y pasa, a través del tubo de aspiración y la turbina, al recipiente para la suciedad. Este principio tiene la ventaja de que la turbina tritura la suciedad aspirada (hojas secas, hojarasca, suciedad de escaso peso), reduciendo el volumen de la misma en 1/3. Estas máquinas no disponen por lo general de un filtro, dado que los caudales de aire son demasiado elevados. La separación del polvo se logra mediante unas boquillas pulverizadoras de agua emplazadas en las zonas de barrido y aspiración, que se encargan de evitar que se forme polvo durante el barrido (las partículas de polvo húmedas son más pesadas y quedan depositadas en el recipiente).
1. Boquillas pulverizadoras de agua 2. Dos cepillos laterales 3. Canal de aspiración con trampilla para la suciedad gruesa 4. Ruedas orientables 5. Turbina 6. Motor 7. Accionamiento hidráulico 8. Depósito de agua 9. Recipiente para la suciedad basculante 10. Salida del aire 11. Asiento del conductor 12. Volante
237
Fundamentos de las barredoras
12.4 El principio del barrido del cepillo y la pala o recogedor
Este principio de barrido es el más antiguo y fue desarrollado en el año 1865. Durante el avance de la máquina, la suciedad barrida es transportada hasta el recipiente para la suciedad. Gracias al corto recorrido de barrido, este sistema es adecuado para barrer polvos finos o suciedad pesada.
Dirección de desplazamiento
Ventajas del principio del barrido de la pala y el cepillo: ■ Bajo número de revoluciones del cepillo, mínima formación de polvo ■ Larga vida útil del cepillo cilíndrico de barrido Inconvenientes del principio del barrido del cepillo y la pala: ■ Aprovechamiento de la capacidad del recipiente para la suciedad sólo en un 40 – 50 % ■ En las máquinas con conductor: La visión del conductor sobre la zona de trabajo está obstaculizada.
238
12.5 Principio de barrido mediante «proyección de la suciedad por encima de cepillo» El principio de proyección de la suciedad por encima de cepillo es bastante diferente del cepillo y la pala. Aquí, la suciedad es barrida en el sentido inverso a la dirección desplazamiento de la máquina, proyectándose por encima del cepillo cilíndrico hacia atrás, hasta el recipiente para la suciedad. Como no hay un recipiente para la suciedad en la parte frontal y la mayoría de las máquinas incorporan una trampilla para la suciedad gruesa, este principio es más adecuado para el barrido de la suciedad. Dirección de desplazamiento
Ventajas del principio del barrido mediante «proyección de la suciedad por encima de cepillo» ■ Aprovechamiento en un 85-100 % de la capacidad del recipiente para la suciedad ■ Libre visión del conductor sobre la zona de trabajo. Inconvenientes del principio del barrido mediante «proyección de la suciedad por encima de cepillo»: ■ Elevada velocidad de giro del cepillo, lo que provoca una mayor desgaste del mismo ■ Menos adecuado para barrer polvos finos.
239
Fundamentos de las barredoras
12.6 Cepillos cilíndricos fijos o de suspensión oscilante
Cepillo cilíndrico fijo
La presión de apriete de este cepillo respecto al suelo es fijada a través de un tornillo de ajuste, aunque se puede modificar variando la posición del tornillo de ajuste y adaptarlo así a diferentes tipos de suelos. Los cepillos cilíndricos fijos son especialmente adecuados para el barrido de suelos lisos y superficies enmoquetadas. En los suelos irregulares se puede ajustar una geometría de barrido más ancha (mayor presión de apriete), aunque esto origina un mayor desgaste del cepillo.
Cepillo cilíndrico fijo sobre suelo liso
Cepillo cilíndrico fijo sobre suelo irregular
240
Geometría de barrido
La geometría de barrido del cepillo es aquella parte del cepillo que está en contacto con el suelo. En la mayoría de los casos, la anchura de la geometría de barrido es de 40 – 50 cm. Una geometría de barrido de más de 50 mm de anchura no mejora el resultado del barrido, sino que ocasiona un mayor desgaste de los cepillos.
Ajuste de la geometría de barrido
Geometría de barrido estrecha con una baja presión de apriete
Geometría de barrido ancha con una elevada presión de apriete
50 mm
241
Fundamentos de las barredoras
Cepillo cilíndrico oscilante
El cepillo cilíndrico de suspensión oscilante tiene varias ventajas en comparación con el cepillo fijo: ■ El cepillo se adapta automáticamente al perfil del suelo ■ Barre la suciedad acumulada en ranuras o en las zonas irregulares ■ Posee una larga vida útil con unas mínimas necesidades de mantenimiento ■ Reajuste automático del cepillo en función de su grado de desgaste.
Vista lateral del cepillo cilíndrico oscilante
En algunas máquinas, el cepillo cilíndrico oscilante no sólo se desplaza hacia arriba y abajo, sino también en sentido transversal (a lo largo de la anchura de la máquina).
Vista frontal del cepillo cilíndrico de suspensión oscilante
242
Cepillo fijo u oscilante
En algunas barredoras se puede seleccionar si se desea trabajar con el cepillo cilíndrico en posición fija u oscilante. En la posición fija, el desgaste del cepillo es mínimo si se ha ajustado una baja presión de apriete. En la posición oscilante, el resultado del barrido de las superficies irregulares es óptimo. El cliente tiene la libertad de ajustar en cada caso la posición de trabajo más adecuada a sus necesidades.
243
Fundamentos de las barredoras
12.7 Materiales de los cepillos
Los cepillos cilíndricos y laterales están disponibles en diferentes materiales, cada material tiene su campo de aplicación especifico y es adecuado para emplearlo sobre suelos secos o húmedos, o indistintamente sobre ambos.
Polipropileno ■ Resistente al agua ■ Relativamente resistente al desgaste ■ Aplicación universal
Poliamida (equipo estándar) ■ ■ ■ ■
Resistente al agua (PA 6.12) Gran resistencia al desgaste Aplicación universal Relativamente caro
Fibra natural ■ ■ ■ ■
Cerdas muy finas y tupidas Ideal para los polvos finos No adecuado para superficies rugosas (¡elevado desgaste!) No adecuado para superficies húmedas
Acero ■ Muy agresivo ■ Normalmente disponible como cepillo lateral para eliminar la maleza o la suciedad seca ■ Sólo se puede emplear en combinación con el accionamiento hidráulico del cepillo, dado que éste requiere más potencia 244
12.8 Recipientes para la suciedad y su vaciado
Para recoger la suciedad barrida se emplean recipientes que pueden ser de metal o plástico. Los recipientes de plástico tienen dos ventajas importantes: Son resistentes a la corrosión y pesan bastante menos que los recipientes de metal. En los recipientes de metal, los impactos de piedrecillas pueden ocasionar corrosión. La capacidad de los recipientes es variable y está adaptada al tipo de máquina: de 40 a 300 litros. En las barredoras par a la industria y de viales, hasta 1,5 m³.
Versión 1: Recipiente para la suciedad con dos asas ■ Vaciado fácil ■ Escaso peso
245
Fundamentos de las barredoras
Versión 2: Recipiente para la suciedad con ruedas ■ Fácil transporte
Versión 3: Recipiente para la suciedad con sistema de vaciado hidráulico ■ Fácil vaciado ■ No se entra en contacto con la suciedad recogida ■ Recipientes de gran capacidad
Vaciado de los recipientes para la suciedad
246
Según el tamaño de la máquina y el nivel de confort deseado por el cliente, los recipientes se pueden vaciar manualmente o hidráulicamente accionando simplemente un mando. Esta última opción es la más higiénica, dado que el usuario no entra en contacto directo con la suciedad recogida.
12.9 Filtros y sistemas de filtrado
Sistema de limpieza del filtro por vibraciones
Existen diferentes tipos de filtros y de sistemas de limpieza de los filtros. El sistema de limpieza por vibraciones es un sistema de limpieza con motor eléctrico, empleado frecuentemente en los filtros de cartucho. Este sistema genera una elevada carga dinámica en todos los componentes y es muy ruidoso, además disminuye la eficacia limpiadora.
1. Filtro de manga 2. Filtro de cartucho
1.
En este gráfico se puede apreciar cómo disminuye la potencia de aspiración de la máquina a causa del filtro. Al cabo de un cierto tiempo se produce una saturación del filtro. Sólo si se desmonta y lava o se sustituye por uno nuevo se puede volver a disponer de la potencia de aspiración completa de la máquina.
100 %
2.
Limpieza del filtro mediante vibraciones
50 %
Tiempo de aplicación del filtro
247
Fundamentos de las barredoras
Rascador del filtro
Los rascadores de filtros se emplean en los filtros de cartucho o los filtros planos. El sistema se puede accionar mecánicamente (a mano) o eléctricamente. Este sistema de limpieza es muy eficaz, permitiendo lograr una buena limpieza del filtro al limpiar en profundidad las zonas entre las láminas del filtro. Combina la limpieza eficaz del filtro con una larga vida útil.
Limpieza del filtro en toda su anchura con el rascador
Limpieza en profundidad de las zonas entre las láminas del filtro
100 %
En este gráfico se puede apreciar cómo apenas disminuye la potencia de aspiración de la máquina a causa del filtro. Prácticamente no llega a producirse la saturación del filtro, por lo que tiene una vida útil muy larga.
80 % Limpieza del fitlro con rascador
Tiempo de aplicación del filtro
248
12.10 Trampilla para la suciedad gruesa
Para barrer la suciedad gruesa como latas, vasos de plástico, hojas, etc., la solución más eficaz en las máquinas que trabajan según el principio de la proyección de la suciedad por encima del cepillo es la trampilla para la suciedad gruesa. La trampilla se abre accionando un mando de pedal o una palanca manual. Tras barrer la suciedad, la trampilla se cierra y la suciedad queda retenida. Trampilla para la suciedad gruesa abierta
Trampilla para la suciedad gruesa en una barredora-aspiradora de conducción manual
249
Fundamentos de las barredoras
12.11 Dirección de las barredoras
La dirección de las barredoras varía bastante de un modelo a otro, dependiendo siempre del modelo de máquina concreto. En las barredoras empujadas o de conducción manual, la máquina se dirige ejerciendo presión sobre el asa de empuje. La dirección de las máquinas con conductor actúa sobre la rueda delantera o trasera, lo que implica comportamientos diferentes. Las ruedas directrices delanteras las conocemos de los automóviles, la rueda directriz trasera la conocemos de las carretillas elevadoras o las segadoras-trilladoras.
Rueda directriz trasera
Barrido de la zona exterior de la curva
Barrido de la zona interior de la curva
Con la rueda directriz trasera es posible barrer la zona exterior en una sola operación. El barrido de la zona interior es algo más complicado, pues hay que avanzar y retroceder varias veces con la máquina a fin de evitar que la parte trasera de la máquina pueda impactar contra el muro (en nuestro ejemplo, por el lado derecho). Una vez concluidas las operaciones, se prosigue con el trabajo tal como se muestra en la imagen izquierda.
250
Con la rueda directriz delantera el barrido de la zona interior no entraña ninguna dificultad. El barrido de la zona izquierda deberá efectuarse, sin embargo, según la estrategia que se muestra en la imagen izquierda a fin de evitar daños en la máquina.
Rueda directriz delantera
Barrido de la zona exterior
Advertencia general
Barrido de la zona interior
Los profesionales de la limpieza barren la suciedad de las zonas interiores u otras áreas pequeñas manualmente hacia la zona de barrido que cubre la máquina. De este modo se pueden aprovechar óptimamente las características y la productividad de la máquina.
251
Fundamentos de las barredoras
Visión del conductor
La visión del conductor sobre la zona de trabajo es distinta en cada máquina. En los modelos que trabajan según el principio del cepillo y la pala, el recipiente para la suciedad obstaculiza la visión del conductor; éste tiende a mirar hacia los lados de la máquina.
Visión de una barredora con conductor y principio de barrido del cepillo y la pala
Zona no visible
En las máquinas que trabajan según el principio de la proyección de la suciedad por encima del cepillo, el recipiente para la suciedad no obstaculiza la visión, dado que está situado en la parte posterior de la máquina. El conductor posee una visión completa sobre la zona de trabajo. Visión de una barredora con conductor y principio de barrido mediante proyección de la suciedad por encima del cepillo
Zona no visible
252
12.12 Consejos sobre los métodos de barrido
Consejos prácticos para el barrido: ■ Barrer las superficies siempre sin usar el cepillo lateral. El cepillo lateral no suele disponer de aspiración del polvo y puede producir por ello polvo durante el trabajo. Aplicar el cepillo lateral sólo para barrer las zonas de bordes y esquinas. ■ Antes de recoger suciedad amontonada con la máquina, repartirla con el cepillo lateral. Eliminar la suciedad actuando por partes (véase el croquis). En caso de pasar con la máquina directamente por encima de la suciedad amontonada, el cepillo cilíndrico pierde el contacto con el suelo y la capacidad de barrido y recogida de la suciedad disminuye considerablemente.
Barrido de suciedad amontonada
253
Fundamentos de los detergentes
13
Fundamentos de los detergentes
Sistema aplicación de espuma Inno Foam Set – Limpieza económica y rentable de superficies alicatadas en instalaciones sanitarias
254
13.1 ¿Por qué se necesita un detergente?
Los detergentes y sus envases diferentes
Expositores para detergentes
Aunque cierto tipo de suciedad como por ejemplo manchas secas de bebidas a base de azúcar (limonadas, coca cola) son solubles en agua, la mayoría de las sustancias que hay que limpiar (suciedad mineral, de aceites, grasas) no se pueden eliminar sólo con agua. En la limpieza, el agua no sólo es un agente disolvente, sino también el vehículo (medio de transporte).
EK 1 Pulverizador de detergentes móvil EK1 de baja presión
RM-Sprayer Pulverizador de detergentes de baja presión
Botella pulverizadora Con la botella pulverizadora de Kärcher se pueden aplicar con toda facilidad los detergentes y conservantes. Con ajuste continuo del caudal y el ángulo de pulverización.
Dosificador DS 2 Dosificador para preparar las soluciones detergentes
255
Fundamentos de los detergentes
1. Estado de partida
Agua Humectación incompleta
Suciedad
2. Tras la limpieza con agua
Suciedad residual
El efecto limpiador normal del agua es insuficiente para una limpieza eficaz. Por ello hay que modificar las propiedades del agua en el sentido de que la suciedad también sea eliminada de los huecos o poros. Mediante la adición de detergentes se puede ■ mejorar la calidad y eficacia de la limpieza ■ acortar la duración de la limpieza ■ reducir el consumo de energía (agua, corriente eléctrica, combustible) ■ ampliar el campo de aplicaciones
256
13.2 Elección del detergente
Para lograr una limpieza óptima y eficaz, la elección del detergente adecuado es fundamental. La elección depende: ■ ■ ■ ■
del tipo de suciedad de las características de la superficie del método de limpieza del entorno y del lugar.
Tipos de suciedad
■ ■ ■ ■
Composición Adherencia Estado Agresividad
Tipo de superficie
■ Material ■ Acabado / Ejecución ■ Estructura de la superficie
lisa
desigual
irregular
rugosa
257
Fundamentos de los detergentes
Exigencias planteadas a los detergentes
Los detergentes deben: 1º En general: ■ Actuar con rapidez y sin problema alguno: – tener un buen efecto separador de la suciedad – tener una buen dispersabilidad – tener un buen efecto emulsionante. ■ Ser agresivos sólo contra la suciedad: – ser inocuos para la piel. ■ Ser de fácil aplicación: – buena solubilidad de los productos en polvo. ■ Ser inodoros o tener un olor agradable. ■ Ser biodegradables, inocuos para las personas y el medio ambiente. ■ No ser tóxicos.
2º Respecto a los equipos de limpieza y los objetos a limpiar: ■ No ser corrosivos ni oxidantes. ■ Ser resistentes a altas temperaturas. No producir sedimentos ni depósitos sobre los equipos de limpieza o los objetos a limpiar.
3º Precio adecuado
4º Otras exigencias pueden existir respecto a: ■ Viscosidad ■ Capacidad de humectación ■ Formación de espuma
258
A causa de la multitud de factores a tener en cuenta, es imposible desarrollar un único detergente que cumpla todas estas exigencias. Kärcher ensaya, desarrolla y fabrica desde hace años los detergentes en sus propios laboratorios, por lo que dispone de una amplia gama de productos, ofreciendo un detergente adecuado para cada tarea de limpieza concreta que deba realizarse, con el punto de mira puesto en la eficacia limpiadora, la preservación de los equipos de limpieza y de las superficies a limpiar, así como el respeto al medio ambiente.
Reducción de la ternsión superficial (Cohesión – Adhesión)
Para lograr una limpieza uniforme hay que humedecer la superficie. Para ello hay que reducir primero la tensión de la superficie. Las moléculas tensioactivas (es decir, las moléculas contenidas en los detergentes) se encargan de cumplir esta misión gracias a sus propiedades específicas. Por eso se llaman moléculas tensioactivas. Más información sobre los agentes tensioactivos figura en el capítulo 13.3.
259
Fundamentos de los detergentes
13.3 Efecto de los componentes de los detergentes
Gotas de agua sobre una superficie lisa No se produce humectación (el agua tiene demasiada tensión)
Escasa dosificación del detergente Tensión superficial reducida. Limpieza con suciedad residual.
Dosificación correcta del detergente Humectación completa (reducción completa de la tensión superficial) Óptima limpieza
260
H²O
Formación de una dispersión
Una emulsión es la mezcla más o menos homogénea de dos líquidos inmiscibles, por ejemplo: ■ aceite en agua ■ agua en aceite ■ grasa en agua (por ejemplo leche). La capacidad emulsionadora de dos líquidos depende la tensión superficial de ambos. La capacidad emulsionadora se puede incrementar disminuyendo (o anulando) la tensión superficial. Eso se logra mediante un agente emulsionante. Un agente tensioactivo puede cumplir las funciones de un agente emulsionante. Un detergente es ligeramente emulsionante si contiene pocos agentes tensioactivos y fuertemente emulsionante si es rico en agentes tensioactivos. En el proceso de limpieza, el aceite o la grasa se separan de la superficie y se distribuyen en el agua en forma de pequeñas gotas (formando una emulsión). Advertencia: Los líquidos que componen una emulsión se separarán al cabo de un cierto tiempo. Si el detergente se ha diseñado de modo que esta separación se produzca tras la eliminación de la suciedad pero antes de su evacuación a la red de alcantarillado, es decir, en el separador de aceites y gasolina, la contaminación de las aguas residuales es muy baja, esto es lo que denominamos con el término «de fácil eliminación por separación». Los detergentes de Kärcher que incorporan las siglas ASF en su denominación (patente de Kärcher) poseen estas propiedades. Las suspensiones son mezclas heterogéneas formadas por un sólido en polvo (soluto) o pequeñas partículas no solubles (fase dispersa) que se dispersan en un medio líquido (dispersante o dispersora). Cuando uno de los componentes es agua y los otros son sólidos suspendidos en la mezcla, son conocidas como suspensiones mecánicas.
Formación de una dispersión
Una dispersión es la fina distribución de un sólido en un líquido (por ejemplo cal en agua). La capacidad de mantener partículas pequeñas en suspensión se denomina dispersabilidad. Este efecto también lo desarrollan los agentes tensioactivos.
261
Fundamentos de los detergentes
Agentes tensioactivos
El término agente tensioactivo (o surfactante) es un término genérico que engloba diferentes sustancias químicas, que se dividen en los grupos siguientes: jabones, humectantes, detergentes y lavavajillas. ■ Tensioactivos iónicos ■ Tensioactivos catiónicos ■ Tensioactivos no-iónicos Esta división se efectúa en función de las cargas eléctricas de las moléculas de los tensioactivos. Una molécula de tensioactivo se compone de una parte hidrófila y otra hidrófoba.
Parte hidrófoba
Superficie del agua Molécula de tensioactivo
Parte hidrófila
■ La parte hidrófila desea permanecer en el agua. ■ La parte hidrófoba (o hidrófuga) tiende a ´huir´ del agua, por lo que se enlaza preferentemente con el aceite o la grasa. ■ Esta parte es responsable de las propiedades emulsionantes de la molécula de tensioactivo. Mediante estas dos propiedades, los agentes tensioactivos reducen la tensión superficial del agua.
262
Efecto de los tensioactivos
La parte hidrófuba o hidrófuga tiende a abandonar el agua. La parte hidrófila en cambio, se sumerge en el agua. Como consecuencia de esto, todas las superficies interfaciales (agua / aire, agua / pared, agua / suciedad) están densamente pobladas con las moléculas del tensioactivo. Esto tiene a su vez el efecto de reducir la tensión superficial. En su empeño de ocupar completamente las superficies interfaciales, las moléculas de los tensioactivos penetran también en lugares no accesibles al agua (entre la suciedad y la pared). La adhesión entre la suciedad y la superficie desaparece, con lo cual la suciedad es separada de su base de adherencia. Las partículas de suciedad están rodeadas de tensioactivos, de modo que se pueden eliminar con el chorro de alta presión. En los croquis de la página siguiente mostramos como queda suspendida la suciedad en el agua al agregar un detergente ternsioactivo.
263
Fundamentos de los detergentes
Croquis 1: Agua con suciedad, sin detergente
Croquis 2: Agua con suciedad, con detergente
Croquis 3: Aceite emulsionado Gotas de aceite
Tensioactivo PelĂcula de aceite
264
Álcalis
Los álcalis reaccionan químicamente en presencia de grasas vegetales o animales. Esta reacción provoca una saponificación de la grasa. El jabón obtenido por este procedimiento apoya el efecto de los agentes tensioactivos. Además, con los álcalis la suciedad se puede eliminar con más facilidad dado que los álcalis producen el hinchamiento de la misma. El efecto de los álcalis sobre la suciedad y la grasa depende también de las cargas eléctricas existentes entre las partículas de suciedad y la superficie.
Aplicación: Al grupo de los álcalis pertenecen los agentes desengrasantes y los limpiadores básicos.
¡Atención!: ■ Muchos materiales son sensibles a los álcalis, especialmente en el caso de los álcalis altamente concentrados. (Véase al respecto el cuadro sinóptico «Límites de los detergentes») ■ La potencia y la cantidad de los álcalis determinan el valor pH del detergente ■ Los álcalis pueden ser irritantes o cáusticos. Por tanto deberán tomarse siempre las medidas de protección oportunas al trabajar con un álcali.
Ácidos
Los ácidos reaccionan químicamente en presencia de suciedad mineral (cal) o de óxido. La suciedad es transformada mediante una reacción química en sales solubles al agua y gases: Ejemplo: CaCO3 + 2 HCl > CaCl2 + CO2 + H2O Cal (carbonato cálcico) + Ácido clorhídrico > Cloruro de calcio + Dióxido de carbono + Agua
265
Fundamentos de los detergentes
Ácidos
Aplicación: Los ácidos se emplean principalmente en limpiadores sanitarios, eliminadores de restos de cemento y descalcificadores. ¡Atención! ■ Los ácidos pueden ocasionar daños en muchos materiales (piedra caliza, metales). ■ Los ácidos pueden ser irritantes, cáusticos o tóxicos.
Estabilizadores de la dureza del agua
Tome, por tanto, las medidas de protección oportunas al trabajar con un ácido. Los estabilizadores de la dureza del agua también se denominan formadores de complejos. El agua contiene iones de calcio (Ca2+), de magnesio (Mg2+) y otras sales. Estas sustancias son las responsables de la dureza del agua. La dureza del agua se expresa en grados de dureza alemana ° dH. 1° dH equivale a 0,179 mmol de óxido de calcio (milimol por litro de agua). 0,179 mmol = 10 mg de óxido de calcio. La dureza del agua influye negativamente en la eficacia limpiadora, dado que los iones de calcio y magnesio tienden a enlazarse con los tensioactivos. (Véase el diagrama inferior: Creciente consumo de detergente con una elevada dureza del agua.) Estos tensioactivos enlazados ya no están disponibles para desarrollar el efecto limpiador. Escala
Seg.
aprox. 1.200 l/h
aprox. 800 l/h
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Dureza del agua en grados de dureza alemana (°dH)
Estabilizadores de la dureza del agua
Las siguientes sustancias se pueden emplear como estabilizadores de la dureza del agua (o formadores de complejos): ■ Polifosfatos ■ MGDA (ácido diacético de metilo-glicina) ■ Trietilenodiamina (Trilón), etc. Los polifosfatos en un detergente posen el mayor número de ventajas, aunque se están sustituyendo cada vez más por el ácido diacético de metilo-glicina, que es más respetuoso con el medio ambiente.
Otros productos auxiliares
■ Agentes de relleno Estos agentes se agregan principalmente a los detergentes en polvo por razones puramente económicas: estos productos son sales baratas, como por ejemplo el sulfato sódico. ■ Formadores de complejos inorgánicos Estos productos se emplean para incrementar el efecto limpiador, así como para mejorar la dispersabilidad: la suciedad es retenida más tiempo en el líquido limpiador y no vuelve acumularse rápidamente. ■ Agentes conservantes Esta sustancia se encarga de que los productos se puedan almacenar durante un periodo prolongado. ■ Colorantes Son importantes porque ayudan a identificar el detergente, evitando así posibles confusiones.
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Fundamentos de los detergentes
Otros productos auxiliares
■ Agentes aromáticos Estas sustancias tienen principalmente un efecto psicológico en el uso de un producto. Aunque también pueden tener efectos negativos, por lo que deberán usarse con máximo cuidado. – Los agentes agresivos no deberán tener un olor demasiado agradable, dado que de lo contrario podrían inducir a un uso despreocupado del detergente. – El olor que queda después de efectuar la limpieza es considerado muchas veces como agradable. Sin embargo, un detergente excesivamente perfumado es rechazado en cocinas industriales y en el sector alimentario.
■ Blanqueadores Se emplean especialmente en la limpieza textil y tiene un efecto negativo sobre la ropa (hipoclorito sódico o lejía de cloro para blanquear). Los detergentes de Kärcher están libres de blanqueadores.
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Resumen
El efecto de un detergente de Kärcher es determinado por los siguientes componentes básicos: 1. Capacidad separadora de suciedad mediante la reducción de la tensión superficial: fosfatos, agentes tensioactivos. 2. Dispersabilidad: fosfatos, agentes tensioactivos, silicatos. 3. Capacidad emulsionadora: agentes tensioactivos, potasa cáustica (hidróxido de potasa), sosa cáustica (hidróxido de sodio). 4. Descalcificación del agua mediante englobe de los agentes incrustantes (Ca, Mg); fosfatos. 5. Protección contra las sedimentaciones de los agentes incrustantes (mediante la acción de estas sustancias se anula la dureza del agua): formadores de complejos. 6. Protección general contra la corrosión: inhibidores (denominación general). Protección de la corrosión en aluminio: silicatos. 7. Transformación química de capas de óxidos: ácido fosfórico, ácidos orgánicos débiles. 8. Transformación química de capas minerales (por ejemplo piedra de orina): ácido fosfórico, ácidos orgánicos débiles. Actualmente se están sustituyendo los fosfatos de los detergentes por otras sustancias. Sobre esto hablaremos más adelante.
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Fundamentos de los detergentes
13.4 El valor pH
El valor pH de un detergente indica la concentración de iones de hidrógeno existente en un litro de agua. Sólo detergentes sobre la base de agua pueden clasificarse según la tabla de valores pH.
ácido
1. de pH 7 a pH 0 = crecientemente ácido (el grado de agresividad crece) 2. aprox. 7 = neutro 3. de pH 7 a pH 14 = crecientemente alcalino (el grado de agresividad crece)
alcalino
valores pH
neutral
2.
El valor pH se puede medir con un medidor pH o una tira de ensayo (de papel tornasol).
¿Por qué es importante el valor pH?
El valor pH informa sobre ■ ■ ■ ■ ■
270
el campo de aplicación del detergente las sustancias agregadas (en parte) la posible agresividad respecto a determinados materiales el efecto limpiador la manipulación del detergente (transporte, almacenamiento, etc. ).
Valor pH del agua sucia
Antes evacuar el agua sucia hay que medir el valor pH de la misma. Si éste es inferior a 6,5 o superior a 9, hay que neutralizar el agua: ■ Las aguas ácidas, con una lejía (acetato sódico). ■ Las aguas alcalinas, con un ácido (neutralizador).
El valor pH se mide en el suelo
Productos sin pH
Existen productos sin valor pH. Estos productos están realizados a base de disolventes.
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Fundamentos de los detergentes
13.5 Detergentes sobre la base de disolventes
Los detergentes sobre la base de disolventes ocupan una posición especial en el grupo de los detergentes. Los disolventes orgánicos poseen un gran efecto eliminador de grasas. Algunos tipos de disolventes tienen que mezclarse con agua. Estos productos se usan como agentes auxiliares de los productos solubles al agua.
Los principales grupos de disolventes: ■ Alcohol: alcohol metílico, alcohol etílico (se puede mezclar con agua). ■ Éter glicólico ■ Hidrocarburos – aromáticos; por ejemplo benzol – alifáticos; por ejemplo gasolina para limpieza, terpentina – petróleo Los hidrocarburos se emplean frecuentemente en los limpiadores en frío, así como en los limpiadores muy potentes. ■ Hidrocarburos clorados: Por ejemplo tricloretileno o percloretileno, cloruro de metileno. Disolventes muy potentes empleados por ejemplo en quitamanchas, decapantes y desengrasadores de metales o limpiadores de componentes eléctricos y electrónicos. Los hidrocarburos clorados son generalmente tóxicos y contaminantes. Además han ocasionado el agujero en la capa de ozono en nuestra atmósfera. Los detergentes de Kärcher están libres de hidrocarburos clorados.
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13.6 Detergente sobre la base de agua
Limpieza con un agente ácido
El mayor número de detergentes esta realizado sobre la base de agua. La suciedad de origen mineral como las incrustaciones de cal o el óxido en los metales sólo se pueden eliminar eficazmente con ayuda de un detergente con componente ácido. Con estos detergentes también hay que prestar atención a la naturaleza de la superficie: si ésta es calcárea, como por ejemplo mármol, pueden producirse daños en la superficie.
Ácidos: ■ Ácido fórmico ■ Ácido clorhídrico ■ Ácido fosfórico, etc.
Se emplean en: ■ Limpiadores sanitarios (en combinación con incrustaciones de cal) ■ Eliminadores de manchas de cemento ■ Quitamanchas ■ Limpiadores de alfombras y moquetas ■ Desinfectantes ■ Limpiadores universales.
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Fundamentos de los detergentes
Limpieza con un agente neutro
Ventajas: ■ Limpieza sin riesgo alguno de dañar el material (apropiado, por tanto, para superficies sensibles). ■ No hay que tener en cuenta grandes medidas de seguridad, es decir, se pueden usar para la limpieza manual. Inconvenientes: ■ Eliminación deficiente de la suciedad resistente. ■ Para lograr una limpieza suficiente hay que recurrir muchas veces a la acción mecánica (cepillos) o bien dejar actuar el detergente durante un período prolongado. Campo de aplicación: ■ Ideal para la limpieza de mantenimiento. ■ Se puede emplear en los puentes de lavado de cepillos. ■ Puede emplearse en la limpieza de plásticos. ■ Se puede emplear muchas veces como detergente universal.
Limpieza con un detergente alcalino
La grasa, los aceites y las capas de suciedad gruesas se pueden eliminar bien con los detergentes alcalinos. Lejías: ■ Hidróxido sódico ■ Hidróxido de potasa ■ Silicato sódico ■ Amoníaco ■ Carbonato sódico ■ Hipoclorito sódico. Se emplean en: ■ Limpiadores universales ■ Agentes para limpieza de cristales ■ Agentes conservantes en cocinas industriales ■ Detergentes líquidos. Se suelen aplicar normalmente con una limpiadora de alta presión.
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Resumen valores pH
Detergente fuertemente alcalino pH 14 Buenas propiedades de eliminación de grasas, aunque tiene efectos cáusticos. Peligroso para los ojos y la piel; ataca las aleaciones de metales ligeros (cinc, aluminio) y otros materiales más como pinturas, linóleo y prendas textiles. Detergente ligeramente alcalino pH 9 Eliminación de suciedad y grasas. Prácticamente no es agresivo. Moderada tolerancia cutánea. Detergente neutro pH 7 Eliminación de suciedad ligera de aceites o grasa, depende de los tensioactivos. No forma enlaces con suciedad calcárea. No es agresivo. Detergente ligeramente ácido pH 6 Eliminación de suciedad calcárea y óxidos; eliminacion de grasa mediante la acción de los agentes ternsioactvos y los disolventes; escaso riesgo para los metales o la piel. ¡Prestar atención a los materiales calcáreos! Detergente fuertemente ácido pH 1 Potente eliminador de suciedad calcárea y óxidos, irrita la piel y los ojos. Agresivo para metales, pinturas, materiales calcáreos o capas vidriadas o esmaltadas.
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Fundamentos de los detergentes
13.7 Límites de los detergentes
Un detergente no debe dañar jamás la limpiadora de alta presión o la superficie que se desea limpiar. Los detergentes ácidos o alcalinos pueden ocasionar estos daños. Ejemplo Ácidos: atacan los metales Álcalis: atacan las superficies de aluminio. Al emplear detergentes hay que tener en cuenta también su impacto medioambiental (en caso necesario, neutralizarlo). Daños de las superficies por los detergentes
Material del objeto
Es atacado por
Hierro, acero Detergentes ácidos, cloro libre en desinfectantes
Detergentes con inhibidores, fosfatado
Aluminio
Detergentes alcalinos
Limpiar con ácido, emplear detergentes con inhibidores
Chapa, cinc
Detergentes fuertemente alcalinos o ácidos
Limpiar con detergente neutro
Cobre y sus aleaciones
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Observaciones (cómo hay que limpiar)
Buena resistencia frente a detergentes
Pinturas y esmaltes
Detergentes fuertemente alcalinos
Limpiar con un detergente moderadamente alcalino
Goma
Disolventes (por ejemplo petróleo)
Breves tiempos de actuación (por ej. al eliminar agentes conservadores)
Acero inoxidable
Cloro libre en desinfectantes
Aclarar prolongadamente
13.8 Aspectos medioambientales
Fosfatos
Un exceso de fosfatos en nuestras aguas de superficie constituye un peligro, dado que favorecen el crecimiento de las algas. Este fenómeno se denomina eutrofización. Las algas ceden durante el día oxígeno al agua. De noche, sin embargo, consumen mucho oxígeno, reduciendo el contenido de oxígeno del agua y pudiendo provocar así la muerte de los peces. Los microorganismos encargados de eliminar las algas muertas consumen asimismo mucho oxígeno, lo cual reduce aún más el contenido de oxígeno del agua. Esto puede ocasionar la muerte masiva de los peces, especialmente en otoño. ■ El 70 % de los fosfatos proviene de la agricultura (abonos y fertilizantes). ■ El 29 % procede de los residuos producidos por el hombre. ■ El 1 % procede de los detergentes técnicos. El problema: Para evitar el incremento de la eutrofización hay que reducir la carga total de fosfatos a un 1% por debajo del valor actual. Los fosfatos, sin embargo, no son fáciles de sustituir, dado que se emplean por diferentes razones: descalcificación del agua, propiedades separadoras de la suciedad y dispersabilidad. Kärcher dedica importantes recursos al desarrollo de nuevos detergentes libres de fosfatos, por ejemplo el limpiador activo RM 81 o el detergente universal RM 555.
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Fundamentos de los detergentes
Los ácidos y álcalis fuertes
■ constituyen un peligro para las tuberías, cañerías, las juntas y demás materiales y componentes del alcantarillado ■ pueden modificar el valor pH del agua. Esto puede significar un peligro para la vida vegetal y animal en el agua (por ejemplo la hiperacidificación de las aguas de superficie a causa de la lluvia ácida y la muerte masiva de los peces). El valor pH del agua vertida a la red de alcantarillado debe encontrarse entre 6,5 y 9. Si esto no fuera el caso, hay que neutralizar el agua.
Disolventes
■ Los hidrocarburos clorados, por ejemplo tricloroetileno o percloroetileno, constituyen un peligro directo a casa de su toxicidad (no están incluidos en los detergentes de Kärcher). ■ Los aceites minerales, por ejemplo petróleo o terpentina, contaminan fuertemente el agua. Por eso, tanto los aceites minerales como los productos realizados a base de aceites minerales, tienen que evacuarse a través de un separador de aceites. Existen unas normas muy severas en cuanto al tiempo que se requiere hasta poder evacuar los aceites minerales a la red de alcantarillado. ■ Los desengrasadores en frío son productos a base de aceites minerales, casi siempre mezclados con hidrocarburos aromáticos. Los hidrocarburos aromáticos eliminan muy bien las grasas, aunque son tóxicos. Si el desengrasante en frío posee demasiados componentes emulsionantes, la separación en el tiempo prescrito es imposible.
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Exigencias planteadas respecto a la protección del medio ambiente
Biodegradabilidad La mayor parte de los detergentes a base de agua son biodegradables. Sin embargo, no sólo se exige la degradación de los agentes tensioactivos, sino que tampoco se produzcan o liberen productos intermedios tóxicos. Por esta razón, los agentes tensioactivos tienen que degradarse en un cierto tiempo y bajo determinadas condiciones hasta un 90%. El proceso de degradación del 10% restante puede producirse de modo más lento, aunque tiene que ser efectivo y real.
Seguridad
Muchos detergentes pueden emplearse sin peligro alguno en la limpieza de mantenimiento diaria, como por ejemplo los limpiadores neutros o ligeramente alcalinos. Con objeto de prevenir posibles alergias, aconsejamos usar guantes protectores. A veces, sin embargo, hay que recurrir al uso de agentes agresivos para lograr una limpieza eficaz.
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Fundamentos de los detergentes
Seguridad
El peligro puede indicarse del modo siguiente:
a) Inflamabilidad (Etiqueta: Símbolo de llamas) Sólo es válido para disolventes y productos con disolventes. ■ Procurar una buena ventilación
Fácilmente inflamable
b) Los detergentes suelen contener rara vez productos tóxicos (Etiqueta: Símbolo: Una canina)
Tóxico
c) Los detergentes fuertemente ácidos o alcalinos son agresivos contra los ojos, la piel y las mucosas (Etiqueta: Probeta con una mano y la leyenda: Cáustico) ■ Evitar el contacto con la piel y los ojos ■ Llevar ropa protectora ■ Mantener fuera del alcance de los niños
Cáustico
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Seguridad
Al aplicar estos productos es absolutamente obligatorio llevar un equipo de protección personal. Los detalles relativos al transporte y uso de los productos figuran en las hojas de seguridad de los mismos, que incluyen los dibujos y símbolos que los caracterizan como sustancias peligrosas. En caso de entrar en contacto con la piel o los ojos: ■ Enjuagar abundantemente con agua y consultar a un médico. Para una información detallada sobre los detergente puede solicitar a Kärcher las hojas de seguridad con las especificaciones de lo productos. Éstas también están disponibles en la página web de Kärcher: www.karcher.com
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Fundamentos de los aspiradores industriales
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Fundamentos de los aspiradores industriales Las aplicaciones que implican la aspiración de suciedad de aristas vivas, suciedad pesada o caliente, abundantes polvos finos o que conllevan elevados esfuerzos mecánicos o requieren mangueras de gran longitud, exigen aspiradores y accesorios específicos para soportar estos esfuerzos. Para esto se han desarrollado los aspiradores industriales. Se distinguen los potentes aspiradores monofásicos de hasta 3,6 kW de potencia y los modelos trifásicos aún más potentes con una absorción de potencia de la red de 3 a 7,5 kW. Una papel importante juegan también las variantes específicas para aspirar polvos patógenos o explosivos. Aquí, Kärcher ofrece sus variantes M-B1 homologadas para aspiración de polvos con valores MAK (valor indicativo de la máxima concentración admisible de sustancias nocivas para la salud en el puesto de trabajo), así como polvos explosivos en la zona 22. Para esta última aplicación se requieren accesorios con dotados de toma de tierra. Para evitar confusiones, Kärcher ofrece todos sus aspiradores industriales sólo con accesorios con toma de tierra.
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14.1 Estructura de los aparatos, diferencias respecto a los aspiradores para la limpieza profesional (modelos comerciales) Modelos monofásicos
Los modelos monofásicos están equipados con dos a tres turbinas con sistema de derivación (by-pass). Cada turbina se conecta y desconecta por separado. De este modo se evitan las corrientes de arranque excesivamente elevadas que podrían hacer saltar los fusibles de la instalación eléctrica. Un manómetro situado entre el filtro y la turbina, informa al usuario sobre el estado del filtro. Para reducir a un mínimo la acumulación de polvo en el filtro, la corriente del aire de aspiración que penetra en el aspirador es sometida a un movimiento giratorio que garantiza la separación previa del polvo según el principio ciclónico. Este separador previo asegura, conjuntamente con la superficie de filtrado considerablemente mayor que en los aspiradores comerciales, unas aplicaciones más prolongadas con gran potencia de aspiración. Mediante el dispositivo de limpieza mecánica del filtro, éste se puede limpiar manualmente – estando el aparato desconectado -, sin necesidad de desmontarlo. Los aspiradores están fabricados principalmente en acero inoxidable y poseen, en comparación con los modelos trifásicos, menos peso, un bastidor móvil y un asa de empuje. Esto permite su aplicación móvil en diferentes lugares de trabajo.
Modelos trifásicos Estos equipos de Kärcher se suministran exclusivamente con motores asíncronos que impulsan una turbina de aspiración con derivación a una sola etapa y accionamiento directo. La vida útil de estas variantes está entre 20.000 y 40.000 horas. Estos aspiradores deberán emplearse, pues, cuando los trabajos duren diariamente varias horas o se desee una aplicación estacionaria, por ejemplo directamente en una máquina-herramienta. Estos aspiradores resisten sin problema alguno trabajos en uno, dos o tres turnos. El sistema de filtros es básicamente idéntico al de los modelos trifásicos. El peso más elevado de estos modelos los predestina más bien a un uso estacionario.
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Fundamentos de los aspiradores industriales
14.2 Selección del tipo de depósito para la suciedad, aspiración de suciedad líquida Todos los aspiradores industriales pueden aspirar suciedad y polvos. Con los modelos trifásicos se puede aspirar también suciedad húmeda o líquidos. Los aspiradores industriales se suministran sin depósito para la suciedad. El cliente puede elegir entre depósitos sin flotador y llave de evacuación, o con flotador y llave de evacuación. En las aplicaciones móviles, el usuario se encuentra junto al aspirador y puede decidir cuándo debe vaciarse el depósito. En la aspiración estacionaria de líquidos puede instalarse una evacuación automática de los líquidos aspirados. En ambos casos se puede prescindir del sistema de flotador. En las aplicaciones con diferentes operarios que también aspiran líquidos, es aconsejable optar por un depósito con sistema de flotador, a fin de evitar la anegación involuntaria de la turbina.
14.3 Elección del accesorio
Calidad de las mangueras PVC: A causa de su escaso peso y gran flexibilidad, las mangueras de este material son particularmente adecuadas para las aplicaciones móviles. Ideales en el rango de temperatura de 0 – 85 °C. No se aconsejan para aspirar partículas de suciedad con aristas cortantes o puntiagudas. Poliuretano (PU): Mangueras muy resistentes contra agentes abrasivos, aunque disponen de suficiente flexibilidad. Adecuadas para aplicaciones estacionarias y móviles. Rango de temperatura de -40 – +90 °C. Goma: Extremadamente resistentes, aunque pesadas y poco flexibles. Adecuadas especialmente para la aplicación estacionaria en el rango de temperatura de -20 – + 80 °C. Metal: Adecuadas para la aspiración a elevadas temperaturas (hasta 400 °C). Poco flexibles. No son herméticas al aire ni estancas respecto a líquidos. Las rendijas a lo largo de la manguera sirven fundamentalmente para enfriar la suciedad aspirada en su recorrido hasta el aspirador. 284
14.4 Comparativa de los aspiradores industriales con los aspiradores profesionales (comerciales) Ventajas de los aspiradores industriales
■ Aspiración de suciedad pesada, de aristas vivas o puntiagudas, o caliente ■ Adecuados para el trabajo a varios turnos (trabajo continuo); (sólo los modelos trifásicos) ■ Adecuados para aspirar partículas de suciedad de gran volumen (mangueras y accesorios de grandes diámetros) ■ Largos intervalos de trabajo activo gracias al separador previo ciclónico y la gran superficie de filtrado ■ Posibilidad de aspirar simultáneamente en varios lugares, por ej. acoplados a máquinas-herramienta
Ventajas de los aspiradores profesionales (comerciales)
■ Escaso peso y flexibles ■ Fácil y cómodo transporte ■ Disponibles para múltiples aplicaciones especiales (aspiradores para hornos de panadería, aspiradores para categorías de polvo H con control a distancia a través de la herramienta eléctrica o neumática acoplada, etc.) ■ Innovadora tecnología de limpieza del filtro
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Fundamentos de las lavadoras de piezas
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Fundamentos de las lavadoras de piezas La limpieza técnica de componentes y grupos relevantes para el funcionamiento de máquinas y equipos adquiere cada día más importancia. Los grupos o componentes de grandes dimensiones se limpian preferentemente con las limpiadoras de alta presión. Los componentes y piezas de pequeño y mediano tamaño, como por ejemplo las culatas de motores en los talleres mecánicos, se pueden limpiar con toda eficacia y rapidez de la suciedad acumulada o el aceite en las lavadoras de piezas. Esto es particularmente importante en la industria transformadora del metal, en el sector de la automoción y en los talleres mecánicos. Las lavadoras de piezas modernas emplean soluciones alcalinas hasta 75° C de temperatura no agresivas para el medio ambiente, sobre la base de agua. Los limpiadores en frío y disolventes pertenecen al pasado. Todas las lavadoras de piezas de Kärcher están equipadas con separador previo de aceites. Una solución detergente preparada puede usarse repetidamente en el circuito cerrado de lavado, con las consiguientes ventajas económicas y medioambientales que esto significa. Unos temporizadores disponibles opcionalmente permiten programar el calentamiento de la solución detergente y el funcionamiento del separador de aceites. Éste alcanza su máxima eficacia trabajando con soluciones detergentes ya frías y al cabo de una fase de reposo, por ejemplo por la mañana durante 20 – 30 minutos, antes de iniciarse el nuevo ciclo de calentamiento.
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Diferencias de las lavadoras de piezas de Kärcher:
Lavadora de piezas manual sobre base biológica El lavado de las piezas se efectúa por medio de los útiles que incorpora la lavadora, por ejemplo pincel y pistola pulverizadora. Las piezas se colocan a tal efecto en la lavadora y se cepillan y enjuagan a mano. La solución detergente se concentra el aparato y es reconducida hasta los útiles de lavado. Los microorganismos agregados desde la esterilla filtradora degradan permanentemente la grasa y los aceites, asegurando así una prolongada eficacia limpiadora de la solución detergente. Además reducen a un mínimo los costes de evacuación de las aguas residuales.
Lavadora de piezas automática Las piezas a limpiar se colocan en un cesto giratorio. La máquina se cierra para iniciar el proceso de lavado. Una bomba de circulación se encarga de transportar la solución detergente hasta el sistema de boquillas, que proyectan la solución detergente sobre las piezas. Gracias al movimiento giratorio del cesto, las piezas se lavan en tres planos. La duración normal del ciclo de lavado es de 10 a 30 minutos. En función de la manera en que se cargan las piezas en las lavadoras, se distingue entre los modelos de ´carga frontal o de ´carga superior´. Por razones técnicas, la capacidad de carga de los modelos de carga frontal es mayor.
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Fundamentos de la limpieza especial
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Fundamentos de la limpieza especial
16.1 Limpieza con hielo seco
La limpieza con perdigones o ´pellets´ de hielo seco consiste en proyectar un chorro de aire generado en un compresor al que se agregan como agente abrasivo perdigones de hielo seco, contra el objeto que se desea limpiar. Al impactar contra el cuerpo a limpiar, los perdigones de hielo sufren un proceso de sublimación (proceso en el cual un cuerpo pasa directamente al estado gaseoso sin pasar por el estado líquido) y son devueltos a la atmósfera en forma de dióxido de carbono. Los perdigones de hielo seco y el chorro de aire comprimido que los transporta se aceleran en la limpiadora hasta alcanzar casi la velocidad del sonido y alcanzan el objeto tras pasar por la manguera de proyección, la pistola y la boquilla. La gran ventaja de este principio: Durante la limpieza no se producen residuos del agente abrasivo.
El efecto limpiador se basa en tres factores: 1. Energía mecánica de los perdigones de hielo seco (chorro impactante) 2. Enfriamiento repentino de la superficie al impactar los perdigones de hielo, que tienen una temperatura de - 79 °C, sobre la misma (fragilización de la suciedad) 3. Sublimación de los perdigones de hielo y aumento explosivo de su volumen en hasta 400 veces Durante el proceso de producción de los perdigones se transporta el dióxido de carbono licuado hasta el cilindro compresor encargado de someterlo a presión, lo que hace que se expanda rápidamente y se transforme en ´nieve seca´. El dióxido de carbono así solidificado (que tiene una temperatura de – 79°C) es comprimido por un cilindro hidráulico, que lo hace pasar a través de una placa extrusionadora. Las varillas cilíndricas de hielo seco generadas se rompen a continuación hasta formar los perdigones o ´pellets´ de 0,5 – 3 mm de diámetro. La limpiadora de hielo seco requiere perdigones de 3 mm de diámetro. La calidad del aire comprimido generado tiene que corresponder a la clase 3, según norma ISO 8573-1. Como esto muchas veces tampoco el caso en los compresores modernos, se aconseja incorporar a la máquina el kit «Separador de agua». El aire comprimido es suministrado por una red de aire comprimido existente de suficiente potencia o por un compresor móvil o estacionario. 289
Fundamentos de la limpieza especial
En función de la aplicación concreta que se haga y de la boquilla empleada, una red de aire comprimido con una presión de doméstica de 0,7 MPa (7 bares) y 3 – 5 m³ / min puede ser suficiente (por ejemplo para la limpieza de moldes). En caso de fuerte grado de suciedad, así como para disponer de un mayor margen de seguridad a la hora de realizar demostraciones prácticas, se aconseja trabajar con un compresor con una potencia mínima de 0,8 – 1,0 MPa (8 – 10 bares) y un caudal volumétrico de 5 – 8 m³/min. La configuración óptima para todas las boquillas y aplicaciones es una presión 1,0 – 1,6 MPa (10 – 16 bares) y un caudal de aire a partir de 8 m³ / min. Aplicaciones y ventajas
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El campo de aplicación óptimo de las limpiadoras de hielo seco está en la industria, allí donde se necesita una limpieza rápida de máquinas y herramientas y los otros métodos de limpieza impliquen grandes operaciones de desmontaje y largos periodos de inactividad de las líneas de producción, o no se tolere la presencia de suciedad secundaria procedente del agente abrasivo o el agua. Las ventajas de este método también están en que no hay que observar períodos de enfriamiento antes del desmontaje de las piezas y que el método de limpieza se desplaza hasta el objeto y no al revés. Las limpiadoras de hielo seco de Kärcher destacan por su facilísimo manejo y la posibilidad de un trabajo continuo, es decir, en caso de emplear el aire comprimido adecuado, la limpiadora misma no se ´hiela´.
16.2 Limpieza con las limpiadoras de máxima presión
Máxima presión para las más duras tareas de limpieza – las limpiadoras UHP de Kärcher. Donde la capacidad eliminadora de la suciedad de las limpiadoras de alta presión convencionales no es suficiente, entran en acción las limpiadoras de máxima potencia UHP de Kärcher. Con agua caliente y una presión hasta 800 bares o agua fría y 2.500 bares de potencia. Estas limpiadoras están equipadas con unos motores de gran potencia que cumplen unos elevadísimos estándares medioambientales, como por ejemplo las normas actuales de la Unión Europea para las emisiones de los gases de escape. Montadas sobre un remolque y gracias a un peso de tan sólo 1.500 kg, pueden ser remolcadas (con el depósito de combustible vacío) sin problema alguno por un vehículo normal de clase media.
Potentes, versátiles, eficaces La combinación del agua caliente con las altísimas presiones de trabajo que generan estos equipos es la solución ideal tanto para la limpieza exterior de fachadas y la eliminación de pinturas sensibles a altas temperaturas, capas de recubrimiento, yeso o alquitrán, como para la limpieza interior de depósitos, cisternas, tubos, tuberías y alcantarillas. Gracias a la elevada presión y la extraordinaria eficacia limpiadora del chorro de agua, se puede prescindir del uso de agentes abrasivos o productos químicos. Con agua fría y una presión de trabajo de hasta 2.500 bares (según el modelo concreto) también se pueden eliminar capas de pintura o picar o granular el hormigón, así como eliminar restos de hormigón o poner al descubierto las armaduras de acero, así como realizar toda una serie de tareas de saneamiento de edificios.
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Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehĂculos industriales
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Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehĂculos industriales
17.1 Puentes de lavado de turismos
Centro de cuidados y mantenimiento de vehículos en autoservicio
Distinguimos entre los puentes de lavado que permiten realizar el lavado automático del vehículo con cepillos o alta presión y los centros de cuidados y mantenimiento de vehículos en autoservicio, donde el propietario del vehículo lo lava por sí mismo. Estos últimos están basados en la contrastada calidad y eficacia de la tecnología de alta presión de Kärcher, ampliada y completada con las diferentes opciones de detergentes existentes y el cepillo de lavado con programa para generar espuma, así como una instalación de ósmosis que genera agua desmineralizada para obtener una carrocería brillante y sin manchas de agua. Los inversores pueden elegir entre instalaciones de una plaza o varias plazas de lavado, y ampliar sus oferta de limpieza con los aspiradores en autoservicio de Kärcher. Como pionero en el desarrollo y comercialización de los centros de cuidados y mantenimiento de vehículos en autoservicio, Kärcher ha equipado desde el año 1985 más de 300 Centros Clean Park con sus equipos y tecnología de limpieza.
RM 59 ASF Detergente espumante
RM 110 ASF RM 110 ASF Antiincrustante líquido 293
Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales
Puentes de lavado
Entre los puentes de lavado de vehículos se distinguen aquellos que trabajan sólo con cepillos, los que trabajan sólo con alta presión y los que combinan el lavado previo con alta presión con el lavado con cepillos. Un ciclo de lavado normal consta de las siguientes fases: ■ ■ ■ ■
Pulverizado previo del detergente o de la espuma Lavado con cepillos del vehículo o lavado de las ruedas Aclarado Uno o dos ciclos de secado donde unos potentes ventiladores secan la superficie del vehículo.
En los puentes que combinan el lavado con alta presión y con cepillos, el lavado previo se efectúa con alta presión a fin de eliminar la suciedad que se encuentra acumulada sobre la carrocería para reducir a un mínimo el riesgo de que la suciedad pueda ocasionar rasguños en la carrocería al realizar el lavado con los cepillos. Una serie de funciones adicionales como el lavado de los bajos o los programas de cuidados (cera caliente, etc.), cumplen todos los deseos que pudieran tener los clientes en cuanto al cuidado de su vehículo.
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17.2 Puentes de lavado de vehículos industriales
Los puentes de lavado de vehículos industriales se dividen en: ■ Puentes de lavados con cepillos ■ Puentes de lavado con alta presión y ■ Puentes de lavado con alta presión y cepillos A diferencia de los puentes de lavado para turismos, los puentes de lavado para vehículos industriales no incluyen el programa de secado de los vehículos. Una instalación de lavado con cepillos sencilla – controlada manualmente – realiza el lavado de los laterales de los vehículos siguiendo su contorno. Según el nivel de equipamiento, también hay puentes que incluyen un cepillo horizontal para el lavado del techo del vehículo y el remolque. Una serie de programas especiales permiten realizar el lavado de vehículos de estructura complicada, como por ejemplo unidades tractoras con espóiler en el techo. Los vehículos con estructura muy irregular, como por ejemplo los camiones o la maquinaria de obras, no se pueden lavar en un puente de lavado con cepillos. Aquí la única solución viable es el puente de lavado con alta presión, bien como unidad independiente o bien formando parte de un puente de lavado con cepillos. En este último caso se tiene que desconectar la unidad de lavado con cepillos. El vehículo se lava sólo con alta presión. Los puentes de lavado de vehículos industriales también se pueden equipar con una serie de funciones y programas de lavado opcionales, como por ejemplo lavado de los bajos o lavado de las ruedas.
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Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales
17.3 Instalación de los puentes de lavado
Antes de comenzar con la instalación de un puente de lavado hay que recabar una amplia serie de informaciones relativas, por ejemplo ■ a las instalaciones de infraestructura ya existentes del cliente y las normas locales vigentes ■ a la existencia de las conexiones para la alimentación de agua y corriente eléctrica ■ al tratamiento de las aguas residuales, etc. En caso de dudas o preguntas pueden dirigirse a nuestros vendedores especializados quienes, con mucho gusto, realizarán un análisis de emplazamiento y cálculo de rentabilidad para ustedes.
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Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales
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Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales
Aunque el uso de una limpiadora de alta presión ya implica una importante reducción del consumo de agua, resulta razonable reciclar las aguas usadas para reutilizarlas o tratar las aguas residuales de conformidad a las normas estatales vigentes antes de verterlas a la red de alcantarillado o hacerlas llegar a los sistemas de separación existentes. Básicamente se distinguen tres tipos de aguas residuales y de equipos adecuados para su tratamiento: ■ Aguas residuales libres de aceites minerales Con contenido de hidrocarburos < 5 mg/l procedentes de la limpieza con alta presión y los puentes de lavado (turismos y vehículos industriales). Para este campo de aplicación son adecuados los equipos de nuestra gama WRP. ■ Aguas residuales con grado contaminación medio con aceites minerales Con contenido de hidrocarburos entre 5 y 30 mg/l procedentes del lavado de motores y el lavado mixto (carrocería, bajos y motores) con limpiadoras de alta presión. Aquí el equipo adecuado es la WRH 1200 eco. ■ Aguas residuales con un grado contaminación más fuerte con aceites minerales Con contenido de hidrocarburos 30 – 100 mg/l producidas, por ejemplo, en el lavado de grandes piezas o componentes. Aquí el equipo adecuado es la instalación de separación por desemulsión de las aguas residuales HDR 777.
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Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales
18.1 Funcionamiento de los sistemas de tratamiento de las aguas residuales WRP Los puentes de lavado de vehículos producen grandes cantidades de aguas residuales cuyo reciclaje o tratamiento es, en la mayoría de los países del mundo, una norma legal de obligado cumplimiento. El lavado de las carrocerías con las limpiadoras de alta presión también genera aguas residuales. Estas aguas no están contaminadas con aceites minerales, sino con partículas de suciedad. Los equipos WRP eliminan las partículas de suciedad del las aguas residuales, generando aguas recicladas libres de partículas suciedad que se pueden reutilizar en los ciclos de lavado posteriores. De este modo se puede reducir el consumo de agua limpia en hasta un 85 %: el agua limpia tan sólo se necesita para los ciclos de aclarado y los programas de cuidado. El componente central de un sistema de reciclaje de aguas residuales es el sistema de filtrado. La gama WRP 3000 monta un innovador sistema de módulos de filtros «Filatwist» desarrollado por Kärcher, que separa las partículas de suciedad con toda seguridad del agua y se limpia mediante enjuague en contracorriente. Filtro Filatwist Esquema
Modo Filtrado Aguas residuales
Agua reciclada
300
Modo enjuague en contracorriente Colector de lodos
Agua para el enjuague en contracorriente
En las instalaciones WRP 10000 y WRP 20000 para puentes de lavado de vehículos industriales o centros de lavado con varias instalaciones de lavado de turismos, las aguas residuales se tratan haciéndolas pasar a través de un filtro de arena. Estos sistemas también trabajan con un enjuague en contracorriente controlado por temporizador. Mediante la ventilación intensiva y la constante circulación del agua reciclada se evita la posible formación de malos olores en el circuito de reciclaje.
12
WRP 10000/WRP 20000 Esquema 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Aguas residuales Tanque de decantación Depósito de bombeo Bomba sumergible Kit para ventilación Módulo de filtro Depósito del agua reciclada Circulación del agua reciclada Tubería para el enjuague en contracorriente Depósito adicional para el agua reciclada Bomba de alimentación de la instalación de lavado Aguas residuales Agua limpia Kit Alimentación de emergencia con agua limpia
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5
8 9 3
11 1
2 4
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Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales
18.2 Funcionamiento de la WRH 1200 eco
Con la WRH 1200 eco se combinan dos métodos de tratamiento de las aguas residuales de contrastada eficacia. El filtro «Filatwist» separa las partículas de suciedad del agua, generando así agua reciclada sin partículas de suciedad para los siguientes procesos de lavado. El sobrante de agua producido en el circuito de reciclaje se hace pasar a través de un filtro de carbón activo antes de verterlo a la red de alcantarillado. Mediante este proceso, los hidrocarburos y los agentes tensioactivos se eliminan de modo eficaz y económico de las aguas residuales. WRH 1200 eco Esquema 1.
Aguas residuales con aceites minerales 2. Colector de lodos 3. Depósito de bombeo 4. Bomba sumergible 5. Filtro «Filatwist» 6. Filtro de carbón activo 7. Agua reciclada 8. Agua limpia 9. Kit Conmutación a agua limpia 10. Circulación del agua reciclada 11. Tubería de enjuague en contracorriente 12. Evacuación al alcantarillado
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6 10
5
8 9 7
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1 3
4
2
18.3 Funcionamiento de la instalación separadora y de tratamiento de aguas residuales HDR 777 El funcionamiento de esta instalación es el siguiente: el agua residual procedente del lavado es recogida en el depósito colector y transportada desde allí, mediante una bomba sumergible, al depósito de reacción, donde se agregan al agua residual agentes separadores específicos que hacen flocular las partículas de suciedad de aceite y grasa para filtrarlas a continuación en el filtro posterior. El agua residual así depurada se transporta hasta un depósito tampón intercalado, desde donde se pone a disposición de la limpiadora de alta presión y al proceso de lavado. Alternativamente se puede verter el agua residual tratada con el agente separador RM 846, teniendo en cuenta los valores límite para hidrocarburos vigentes, en la red de alcantarillado.
Instalación separadora de las aguas residuales Esquema 5
4
1. Agua residual 2. Depósito de decantación/ Colector de lodos 3. Kit Colector de lodos 4. Agente separador líquido 5. Agente separador en polvo 6. Mecanismo mezclador 7. Filtro 8. Depósito del agua reciclada 9. Agua reciclada 10. Agua limpia 11. Módulo acoplable HDR/HDS HDR/HDS 12. Kit para control remoto del agua limpia (de red) 13. Plaza de lavado 14. Evacuación al alcantarillado
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7
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6
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14 9
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8
1 3
2
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Índice de términos
Índice de términos B Batería .................................................... 209 Baterías de tracción ................................ 209 Baterías de tracción ................................ 209 Baterías exentas de mantenimiento ......... 213 Bolsas de filtro de papel o fieltro ............. 114 Bolsas de filtro especiales ....................... 112 Bolsas de filtro textiles ............................ 113 Bomba de pistones axiales ....................... 56 Bombas de cigüeñal ................................. 58 Boquilla de alta presión.............................. 89 Boquilla de alto impacto ........................... 87 Boquilla de chorro múltiple ........................ 90 Boquilla de chorro variable......................... 88 Boquilla turbo ........................................... 91 C Cabezal de lavado profesional ................ 158 Cabezal de pulverizado ............................. 97 Capas protectoras .................................. 219 Caudal de agua transportado ................... 38 Cepillado ................................................ 202 Cepillo cilíndrico fijo ................................ 240 Cepillo cilíndrico ...................................... 193 Cepillo cilíndrico de suspensión oscilante.......................................... 240, 242 Cepillo circular ........................................ 197 Cepillos de esponja ................................ 203 Cepillos de esponja dimantados .............. 207 Chapa .................................................... 276 Chorro de vapor ....................................... 49 Cinc ....................................................... 276 Círculo de limpieza .................................... 22 Clases de alfombras ............................... 128 Clases de filtros ...................................... 121 Clases de suciedad ................................ 257 Clases de superficies .............................. 257 Cobre ..................................................... 276 Color ...................................................... 276 Conceptos de limpieza ............................. 24 Corcho ................................................... 184 Cristalizado de suelos ............................. 224 304
D Definición ................................................. 15 Depósito dentro del depósito .................. 206 Descarga en profundidad ........................ 211 Detergentes ..................................... 52, 254 Detergentes de fácil eliminación por separación (ASF) ..................................... 261 Disolventes ............................................. 272 Dispositivos de seguridad ......................... 76 Distancia de proyección ............................ 33 DOSE ..................................................... 208 Dosificación del detergente ....................... 85 Dureza del agua......................................... 81 E EASY ....................................................... 208 Eliminación de capas protectoras ............ 215 Eliminación de manchas ......................... 137 Eliminación de manchas ......................... 137 Eliminación de ácaros ............................ 163 Encapsulamiento de la suciedad (iCapsol) 145 Estabilizadores de la dureza del agua 266, 267 F FACT ....................................................... 208 Fibra natural ........................................... 244 Filtro de agua .......................................... 119 Filtro de membrana ................................. 116 Filtro para aspiración de suciedad húmeda o líquida .................................... 116 Filtro plegado plano Eco ......................... 115 Fosfatos ................................................. 277 Fregadoras-aspiradoras de suelos .. 190, 195 Frotadora de suelos ................................ 191 G Geometría de barrido .............................. 239 Goma dura ............................................. 182 Goma...................................................... 276 Grado de brillo........................................ 228 Grado de eficacia ..................................... 66
Granito ............................................ 179, 180 Gres cerámico fino (baldosas de) ............ 181 H HDS ......................................................... 71 Hierro ..................................................... 276 Historia de la empresa ................................ 6 Hormigón .............................................. 180 I iCapsol..................................................... 145 ICC .......................................................... 237 Instalación de tratamiento de las aguas recicladas ..................................... 302 Instalaciones separadoras de las aguas residuales................................................ 303 Irene Kärcher .............................................. 9
L Lavadoras de piezas ............................... 286 Limpiadora de vapor ............................... 166 Limpiadoras de alta presión de agua caliente ..................................................... 71 Limpiadoras de alta presión de agua fría .. 56 Limpiadoras de alta presión estacionarias 91 Limpiar con fregona ................................ 187 Limpieza básica ................................ 26; 215 Limpieza con alta presión ......................... 28 Limpieza con cepillo de esponja de microfibra................................................ 144 Limpieza con champú .................... 144, 147 Limpieza con chorro de hielo seco .......... 289 Limpieza con limpiadoras de máxima presión ................................................... 291 Limpieza con proyección de chorro de abrasivo .................................................. 101 Limpieza de superficies resistentes ......... 176 Limpieza de vapor.................................... 164 Limpieza del filtro con impulsos de aire ... 118 Limpieza especial ................................... 288 Limpieza intermedia........................... 24, 139
Limpieza interior de depósitos ................... 97 Limpieza con agentes en polvo ............... 141 Limpieza de mantenimiento....................... 24 Linóleo ................................................... 182 M Mármol ................................................... 179 Materiales del revés de las alfombras....... 127 Materiales .............................................. 125 Materiales de los cepillos ........................ 244 Método de limpieza combinado .............. 158 Métodos de barrido ................................ 253 Métodos de carga de las baterías ........... 209 Métodos de colocación de alfombras y moquetas ............................................ 131 Métodos de limpieza manual ................... 185 Microfiltro (HEPA) .................................... 116 Motor eléctrico ......................................... 63 Motores de dos y cuatro polos .................. 66 Muebles tapizados................................... 160 N Número de fases ...................................... 63 Número de revoluciones ........................... 64 O Objetivo de la limpieza .............................. 16 P Paños ..................................................... 172 Parquet .................................................. 184 Material del pelo de la alfombra ............... 127 Piedra natural ......................................... 179 Piedra artificial......................................... 180 Pintura .................................................... 276 Planchado con vapor ............................. 175 Plástico .................................................. 184 Poliamida ............................................... 244 Polipropileno ........................................... 244 Potencia de aspiración............................. 105 Power Filter Clean ................................... 117 Presión a la salida de la boquilla ................ 41 305
Índice de términos
Presión de impacto ................................... 29 Presión de la bomba ................................. 30 Principio axial ........................................... 58 Principio de la pala y la escoba ............... 238 Principio del cigüeñal ................................ 58 Principio radial .......................................... 57 Principio de proyección de la suciedad por encima del cepillo.............................. 239 Protección de las fibras ........................... 163 Puentes de lavado de turismos ............... 293 Puentes de lavado de vehículos .............. 294 Puentes de lavado de vehículos industriales ............................................ 292 Pulido ........................................... . 215, 223 Pulverización y aspiración combinadas ... 147 PVC ........................................................ 182 R Recipiente para la suciedad .................... 245 Refrigeración de la turbina por sistema de derivación (bypass) ............................ 110 Refrigeración sencilla .............................. 110 Regulación de la presión y el caudal del agua ................................................... 81 S Seguridad ............................................... 279 Serpentín .................................................. 76 Sinner (círculo de ) .................................... 22 Sistema de limpieza del filtro Power Filter Clean ............................................. 117 Sistemas de depósitos ............................ 204 Sistemas de limpieza de los filtros............ 247 T TACT (limpieza del filtro con impulsos de aire.................................................... 118 Temperatura ............................................. 43 Tensión superficial .................................. 259 Terrazo ................................................... 180 Tipos de filtros ........................................ 112 306
Trampilla para la suciedad gruesa ........... Tratamiento de las aguas recicladas ........ Tratamiento de las aguas residuales......... Turbina refrigerada por el aire aspirado (de aire continuo).....................................
249 298 298 110
V Vaciado del recipiente para la suciedad ... 246 Valor pH ................................................ 270
Academia Kärcher – Fundamentos de la limpieza Primera edición 2010 © Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Postfach 160, 71349 Winnenden/Alemania www.kaercher.com E-Mail: academy@de.kaercher.com Reservados todos los derechos, especialmente los derechos de reproducción, distribución y traducción. No puede reproducirse, almacenarse en sistema de recuperación o transmitirse en forma alguna por medio de cualquier procedimiento sea éste mecánico, electrónico, de fotocopia, digitalización, grabación o cualquier otro, sin el previo permiso escrito del editor. Winnenden, marzo 2010
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