shurupov-tcj_2022-9

ИНТЕРВЬЮ Генеральный директор СНХЗ: 32 года в одной компании.

Олег Шурупов:

«СНХЗ использует только отечественные базовые процессы»

26

Сентябрь 2022  The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ

Дата основания «Стерлитамакского нефтехимического завода — 1958 год.

Елена Гусева

Шурупов Олег Константинович Родился 22 июня 1968 года. Трудовую деятельность начал в ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» в 1990 году, в 22 года, пройдя путь от аппаратчика до технического директора – главного инженера в 2010 году. С 2011 года по настоящее время является генеральным директором предприятия. Является инициатором и руководителем запуска ряда новых процессов и установок на ОАО «СНХЗ». Автор патента «Способ получения Агидола-1» и 28 рационализаторских предложений, внедренных в технологические процессы. Лауреат конкурса «Инженер года» в 2010 году. Обладатель множества грамот и почетных знаков Министерств и ведомств регионального и федерального уровня. В 2020 году О. К. Шурупову присвоена степень кандидата технических наук. Почетный химик Российской Федерации.

The Chemical Journal  Сентябрь 2022

Олег Константинович, проработав на предприятии всю жизнь, вы наблюдали смену эпох. Интегрированный ранее советский комплекс атомизировался, связи нарушились. Как на вашем заводе сказался переход к рыночной экономике? Были потери?

— Я начинал работать буквально перед развалом Союза, на дворе стоял 90-й год. У руля предприятия был сильный руководитель – Григорий Иосифович Рутман, и с ним научная команда, которая держала наше опытно-промышленное производство на достойном уровне. После 91-го года все связи разрушились. И были периоды, когда завод мог по несколько месяцев не работать. Я был тогда аппаратчиком и помню, что полгода стояло основное производство — антиоксидантов. Но потом начались взаимозачеты, бартер. Мы отдавали товар на другое предприятие, а оттуда получали сырье. Директора заводов при помощи правительства Башкирии отлаживали подобные цепочки между собой. Это было не так уж сложно сделать, ведь в советское время был построен, как сказали бы сейчас, кластер: Салават, Стерлитамак, Уфа. Между городами проложены трубопроводы, продуктопроводы.

И мы построили такую схему: «Уфаоргсинтез» поставлял нам продукты пиролиза, мы получали на собственной установке бензол. Возвращали бензол на «Уфаоргсинтез», он шел в зачет, а назад получали фенол. Схема работала долго и успешно. Или, другой пример, с поставками изобутилена. В России только один производитель этого компонента, и после реструктуризации старых советских схем мы столкнулись со сложностями в его покупке. В результате мы организовали сквозную схему переработки бутилен-бутадиеновой фракции С4, которая поступает к нам из Салавата по трубопроводу. В С4 изобутилена около 45 %. В тот период я был начальником смены, и помню, как тяжело мы внедряли, отрабатывали эту технологию. На первом этапе было много отходов, которые приходилось утилизировать. Но со временем процесс усовершенствовали, и сейчас показатели по расходным коэффициентам оказались лучше, чем в прежние времена, когда мы работали на изобутилене. В отрасли произошла тотальная замена отечественных процессов на зарубежные. Какие у вашего предприятия сложились отношения 27

ИНТЕРВЬЮ

«Стерлитамакский нефтехимический завод» «Стерлитамакский нефтехимический завод» был создан в 1958 г. как опытное производство в составе «Стерлитамакского завода синтетичексого каучука».

28 декабря 1963 года была получена первая опытная партия изопренового каучука СКИ-3, в 1965 г. — первые партии светлого изопренового каучука. Технология «Стерлитамакского нефтехимического завода» была внедрена на нескольких предприятиях по всему СССР. В 1966 г. опытное производство «Стерлитамакского завода синтетического каучука» выделено в самостоятельный «Опытно-промышленный завод СКИ-3», ставший опытной базой промышленности синтетического каучука, на котором совместно с обработкой новых технологических процессов осуществлялось строительство промышленных объектов по выпуску нефтехимической продукции. В 1976 году «Опытно-промышленный завод СКИ-3» был переименован в «Опытно-промышленный нефтехимический завод», а в 1991 г. назван «Стерлитамакский нефтехимический завод». На счету у предприятия 64 действующих патента и 69 изобретений.

28

На предприятии нет ни одной лицензионной технологии. На протяжении десятков лет модернизация производилась методом continuous improvement, непрерывным улучшением технологического процесса.

с интернациональными компаниями — Разработка изопренового каучука вошла поставщиками технологий? в историю советской и российской промышленности, но эта разработка на на— Наше предприятие — особенное. Ведь шем опытном заводе — не единственная. оно строилось именно для разработки Имея мощную базу для внедрения собтехнологий, создания опытных устано- ственных разработок, мы никогда не обвок и передачи процессов на крупнотон- ращались к зарубежным поставщикам. нажные производства, 64 года мы занимаемся разработкой и внедрением. За 20 лет отрасль ушла далеко вперед. Благодаря этой идее и этому проекту Отдельные процессы, базовые и вспомоСтерлитамак стал родиной изопрено- гательные, претерпели сильные изменевых каучуков в Советском Союзе. Пер- ния, и авторы этих процессов находятся вый изопреновый каучук был получен по всему миру. Как это возможно — обойу нас в декабре 1963 года. тись без внешних решений? Ветеран предприятия Василий Дмитриевич Попов часто рассказывал, — У нас реализована идеология, котоа нам нравилось слушать, как его от- рая на английском звучит как continuous правили в Кремль в спецовке и с этим improvement. Мы идем путем непрерывбрикетом под мышкой, посадили в са- ного улучшения процессов. Ведь предмолет, увезли, а на месте поняли, что приятие спроектировано как опытон в рабочей робе. И уже там быстрень- но-промышленный завод, мы обладали ко переодели, чтобы мог предстать пред перспективными наработками по множеочи руководителей. ству направлений, несколько процессов Получение собственной высококонку- разрабатывалось одновременно. И теперь ретной марки каучука — большое событие. эти процессы успешно работают. Далее технология отрабатывалась ВсеТак появился наш собственный союзным институтом «Гипрокаучук», ко- среднетоннажный продукт, антиокситорый транслировал ее на все промыш- дант под маркой «Агидол», аналог заруленные площадки Советского Союза. бежного BHT (би-эйч-ти). Сентябрь 2022  The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ

«СНХЗ» — российский лидер производства широкой линейки агидолов, которые используются в бензинах, топливах, маслах, производстве каучуков, волокон, различных полимерных материалов. В 2021 году «СНХЗ» отработал технологию получения светлого антиоксиданта «Агидол-20», из которого было произведено 4 тыс. т светлого каучука. Новый сорт каучука был успешно апробирован при производстве шин в Nokian Tyres.

Когда-то мы даже готовили лицензию на продажу технологии получения «Агидола». Было подготовлено лицензионное соглашение, несколько десятков томов. Планировали продать в Италию, но не состоялась сделка. Видимо, не хватило опыта работы на международном рынке лицензий. Этот продукт производят и по другим технологиям, но по результатам проведенных исследований мы выяснили, что наша технология самая устойчивая и в финансовом, и в технологическом плане. Мы легко побеждаем на внутреннем рынке ближайших конкурентов, компанию Lanxess. Покупатели делают рациональный выбор, никто их к этому не принуждает. Дело в том, что сырьем в конкурирующем процессе от Lanxess, при получении продукта Vulkanox BKF, является паракрезол. Его цена на рынке существенно выше, чем у фенола, который используем мы. Это не единственное, но наиболее значимое преимущество нашей технологии. Сейчас мы являемся единственным в России производителем агидола. Выпускаем около 17 тыс. т в год и планируем довести мощность до 25 тыс. т в год. Было не трудно убедить акционеров, что успех надо развивать и что мы сможем по нашей технологии получить еще один антиоксидант, аналог антиоксиданта-2246. Так мы получили «Агидол-2». Мы также единственный производитель этого продукта в России. «Агидол-2» начинали производить в начале ­2 000-х с 1-2 тонн в месяц. Сейчас довели выпуск до 43 тонн и закрываем потребность внутреннего рынка в продукте. Наши покупатели — «Сибур» и несколько других компаний. Выполняем очень жесткие требования по качеству, т.к. и здесь конкурировать приходится с продукцией Lanxess, The Chemical Journal  Сентябрь 2022

которую покупатели получали до появления нашего «Агидола-2». А китайские аналоги остались далеко позади. Откуда взялось название «Агидол»?

— Версии разные. Одна версия — от слова «агидель», Агидель — красивая наша река. В переводе с башкирского — «белая». И агидол высшего качества действительно белый. Раньше продукт делился по качеству — для России и для экспорта. Но уже лет 15 мы не разделяем этот продукт. Он идет одного отличного качества. И есть вторая версия. Директором по науке в те поры был Александр Григорьевич Лиакумович. А внедрением процесса занимался Владимир Романович Долидзе. Их всегда упоминали вместе и название получилось из их имен — «Александр Григорьевич и Долидзе». Что, по-вашему, останавливало или останавливает сейчас другие предприятия в отрасли и даже крупные холдинги на пути к развитию собственных, авторских процессов?

— Я считаю, эта проблема — главная в развитии отечественной химической промышленности. Последние годы все технологии закупались за рубежом, без разбора и без разумных исключений. Практически все вновь внедренные процессы лицензионные. И мало того что базовый процесс чужой, но ведь нашим предприятиям было запрещено, а может, они и не пытались — влезать в эти процессы, дорабатывать их. Так, 98–99 % процессов — каталитические, и посмотрите: замена катализаторов на собственные аналоги, в том числе превосходящие по цене-качеству, запрещается лицензиаром.

29

ИНТЕРВЬЮ

Река Белая (Агидель), в честь которой, по легенде, был назван отечественный антиоксидант агидол.

30

Сентябрь 2022  The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ Кайдзен Кайдзен — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, а также вспомогательных бизнеспроцессов и управления. Совершенствование всех аспектов производства позволяет увидеть новые возможности в существующих процессах и исключить потери. Впервые философия кайдзен была применена в ряде японских компаний (включая Toyota) в период восстановления после Второй мировой войны, и с тех пор распространилась по всему миру. Кайдзен стал одной из ключевых концепций современного менеджмента. В процесс постоянного улучшения процессов вовлекаются все — от рабочих до менеджеров. Реализация программы требует относительно небольших материальных затрат.

Система кайдзен распространена на зарубежных производствах повсеместно. Соответствующее подразделение функционирует в каждой крупной химической компании. На ОАО «СНХЗ» кайдзен активно внедряется с 2011 года.

Эта политика привела к тому, что на предприятиях разрушены школы, отсутствует сама идеология поддержания разработки. Мы получили то, что должны были получить. Вся Россия сейчас не знает, что дальше делать. Но наша группа предприятий оказалась ограждена от описанной проблемы — у нас все технологии свои. На каталитических процессах используем почти всегда российские катализаторы.

трех с половиной тысячи предложений. Из этого количества 50% кайдзен-предложений принято к реализации, 112 предложений по улучшениям, а это порядка 7% были признаны рационализаторскими. Предложения, реализация которых приносит экономическую выгоду поступают в программу повышения эффективности производства. Система кайдзен предусматривает премирование и за подачу предложения, и за внедрение. Когда оформляется рационализаторское предложение, вознаграждение составляет Сontinuous improvement на сегодняшний день является мейн- 10% от достигнутого экономического эффекта. стримом в совершенствовании процессов. Вы реализуете эту По нашим расчетам, за счет реализации кайдзен-предлоидеологию с советских времен. Можете поделиться методиче- жений мы получили экономический эффект в объеме свыскими наработками? ше 275 миллионов рублей. Зачастую эффект от реализации предложений по улучшению во много раз окупает сумму за— Движение к улучшению процесса осуществляется в двух на- трат, требующихся на внедрение идеи автора. правлениях. Первое — от задачи. Если необходимо поменять сырьевую схему или снизить расходные коэффициенты, вся на- На отечественных предприятиях делались и другие попытки ука, все производство работают над ее решением. Устраиваем внедрить кайдзен. Но закончилось все ящичками в цехах, котомозговые штурмы, добиваемся выполнения поставленной цели. рые в основном пустуют. А у вас система работает 11 лет. В чем Второе направление — частная инициатива снизу, направ- причина успеха и неуспеха, по вашему мнению? ленная на устранение дефектов, иногда кажущихся незначительными, но это непрерывно и неуклонно улучшает все — Возможно, дело в том, что мы начали заниматься этой мепоказатели. Специалисты, которые работают в узком про- тодологией задолго до того, как узнали ее название. цессе, стремятся его улучшить. Отсюда возникают рациона- Создавая и улучшая технологию и бизнес-процессы своими лизаторские предложения, изобретения. силами, мы основали культуру, точнее, жили в культуре, котоВ конце 2011-го года мы начали внедрять у себя систему рая позволяет внедрять подход кайдзен по всем направленикайдзен. Собственно, в Советском Союзе эта система в ка- ям, как на производственной площадке, так и в управлении. кой-то форме существовала всегда в виде отделов рационаНам удалось разработать понятные правила участия и молизации, которые отрабатывали передовые инициативы сни- тивации в программе кайдзен, где идею может подать кажзу, но в мире данная методика совершенствовалась и именно дый сотрудник предприятия и автоматически стать участникак методология ушла далеко вперед. Мы изучили эту науку ком конкурса «Предлагай, создавай, совершенствуй!». и стали строить систему адаптируя к нашему производству. Есть даже спортивный элемент в нашей истории, но это За десять лет с начала функционирования програм- к слову. В нашу структуру входят несколько предприятий, мы кайдзен как бизнес-процесса мы получили от на- и мы устроили интеллектуальное соревнование. Предприяших сотрудников, работающих в младшем и среднем зве- тие, занявшее первое место по количеству поданных предлоне, от аппаратчиков до руководителей подразделений, более жений, получает переходящий кубок.

The Chemical Journal  Сентябрь 2022

31

ИНТЕРВЬЮ Схема 1. Производство замкнутого цикла различных марок агидола.

Товарные продукты

Производство антиоксидантов на АО «СНХЗ» сырье

фенол изобутилен (БИФ) A1 ДИПЭ

Агидол-0 (2,6-дитретбутилфенол)

ДМА формалин пентан метанол водород Al-Ni-Ti (катализ)

Агидол-1 технический

сырье

Агидол-2

крезол формалин БР-1 АБСК Агидол кристалический Агидол кормовой

сырье

Кубовый остаток (отход) ч/з изомеризацию (2,4-дитретбутилфенол)

изобутилен фенол катионит

Агидол-10

Агидол-2

(4-метил-2,6-ди-бутилфенол

метилакрилат пентаэритрит стеариновая кислота КОН

Агидол-110 Агидол-110 Смеси антиаксидантов, аналоги: Irganox B225FF(50%-168, 50%-110) Richnox B215 (66,7%-168, 33,3%-110)

(избыток)

Агидол-111 Агидол-112

сырье

(2,4-дитретбутилфенол)

хлорид фосфора ДМФА изооктан

Существующие производства

Агидол-168 Соляная кислота ~ 21%

Новые производства

Наращение мощности производства

Россия почти всю линейку антиоксидантов импортирует, хотя в Стерлитамаке возможно повторить опыт южнокорейской Songwong и реализовать на площадке схему замкнутого цикла с выпуском пула агидолов.

©Songwon

Основной целью добавления антиаксидантов в топливо является противодействие образованию осадка и отложений, а также потемнению.

32

Сентябрь 2022  The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ И надо отметить, что сотрудникам компании действительно важно, чтобы их идеи реализовывались. Итак, в производстве вы нашли свою нишу, освоили и заняли ее. А есть ли новые амбиции, планы расширения ассортимента? До середины 80-х годов в советской химической промышленности, и на наших предприятиях, в частности, было очень много наработок, по которым мы дошли до опытного производства, провели успешные испытания, но в дальнейшем направления были закрыты по разным причинам. И сложился, как говорят психологи, незавершенный гештальт, сожаление и желание закончить начатое. Есть надежда, что в нынешних экономических и политических условиях мы можем получить всестороннюю поддержку в желании развивать технологии, первоначально разработанные на нашей площадке. Сейчас мы достали с полки то, о чем думали десять и двадцать лет назад. Например, в направлении антиоксидантов — «Агидол-168». Николай Аркадьевич Ниязов со своей командой разработал исходные данные для проектирования, строим схему, в которой понадобится кооперация с коллегами из «Башкирской содовой компании». Думаю, что все вопросы решим. Есть еще «Агидол-110», который был заморожен в 2008 году в связи с кризисом и рядом технических проблем. Если удастся привлечь ресурсы к этому проекту и мы выйдем на ожидаемые рубежи, то здесь будем конкурировать с корейской Songwon.

28 декабря 1963 года в Стерлитамаке была получена первая опытная партия изопренового каучука СКИ-3.

Ограничение доступа к внешним рынкам может позитивно сказаться на развитии разработки. Но ведь нужно продать произведенную продукцию. Сейчас возникли проблемы с экспортом, как станете их решать?

— Определенная проблема может возникнуть с реализацией антиоксидантов, потому что большая доля реализовывалась на европейский рынок. Но все же — мы торгуем по всему миру, не добрались разве только до Австралии. Наши коммерсанты ищут возможность заместить европейский рынок другими рынками сбыта, и постепенно поток будет переориентирован. Но стратегически, на государственном уровне, необходимо решать задачу не только экстенсивным путем, а интенсивно. Нужно развивать собственный рынок потребления. Приведу такой пример. У нас есть конкурентный продукт — изометилтетрагидрофталевый ангидрид, который применяется в качестве отвердителя, в частности в строительстве, где все чаще используется не металлическая, а стеклопластиковая арматура. За последние годы мы провели большую работу по повышению качества данного продукта, потеснили в том числе китайцев и итальянцев с российского рынка. Чувствовали себя в этом сегменте замечательно. Планировали серьезное увеличение мощностей до конца 2022 года. Довели выработку с начальных 60-80 тонн до 140 тонн в месяц. Но теперь строительный рынок просел, и спрос резко снизился. В то время как мы мечтали, что внутреннее потребление возрастет. Это означает не только в нашем случае, а применительно к интересам всех предприятий — что России, правительству нужно все силы бросить на развитие инфраструктуры, нового строительства и стимулировать таким образом внутренний спрос на промышленную продукцию. Одновременно нужно решать проблему замещения импортных компонентов на том же строительном рынке. Эти The Chemical Journal  Сентябрь 2022

На производстве полиизопреновых каучуков в июле 2022 года была выпущена 5-миллионная тонна изопренового каучука. Изопреновый каучук, разработанный учеными завода, производился в дальнейшем на нескольких предприятиях СССР и Российской Федерации.

33

ИНТЕРВЬЮ

За десять лет с начала внедрения технологии кайдзен предприятие получило от сотрудников 3,5 тысячи предложений по улучшению технологических и бизнес-процессов. Подавляющая часть процессов, действующих на ОАО «СНХЗ», разработана собственным научно-технологическим центром предприятия.

34

Кайдзен на предприятии С 2012 года на предприятиях группы в рамках действующей системы мотивации проводится конкурс «Предлагай, создавай, совершенствуй!». Участником конкурса автоматически становится каждый автор при подаче кайдзен-предложения. Итоги конкурса подводятся ежеквартально по номинациям: — «Золотые кадры», победа за максимальное число принятых к реализации кайдзенпредложений; — «Лидеры перемен», определяется самое экономически эффективное предложение; — «Лидеры прогресса» (командная номинация), где учитывается количество принятых предложений от сотрудников предприятий. В конце года объявляются главные победители. Первым главным призом в 2012-2013 году стал автомобиль марки Рено Логан (итоги подводились на День Химиков), с 2014 года внесено изменение: два главных приза в номинации «Золотые кадры» и «Лидеры перемен» — путевки на море в размере 100 000 и 150 000 рублей и сертификат номиналом от 30 000 руб. в номинации «За эффективность и простоту». С 2017 года появилась номинация «За приверженность программе Кайдзен», где победителю вручается приз — швейцарские часы. Сентябрь 2022  The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ процессы могут идти только параллельно. Есть спрос, есть поддержка — будет и предложение. Российский рынок каучука ощущает значительное давление в связи с резким сокращением экспорта. Но страна не сможет быстро увеличить внутреннее потребление каучука и заместить таким образом экспорт. Что планируете предпринять?

— Проблемы с экспортом упираются в основном в логистику. Устремления развернулись на Восток, в частности, в сторону Китая. Но даже в тех случаях, когда Китай готов покупать, мы не можем отгрузить! Т.к. кратно выросла нагрузка на железную дорогу, а пропускная способность не увеличилась. Я думаю, в правительстве эту задачу осознают и смогут форсировать развитие транспортной инфраструктуры безотлагательно. Как вы полагаете, будут ли способствовать новые вызовы не только развитию технологий, но решению такой распространенной проблемы, как получение сырья? Ваше предприятие сталкивается с дефицитом базового сырья?

— Да, у нас есть вечная проблема с основным компонентом сырья для производства изопреновых каучуков — фракцией C5. Наш изопреновый каучук является аналогом натурального каучука. Поэтому его стоимость исторически привязывается к котировкам натурального каучука. Если вспомнить 2009 год, тогда стоимость натурального каучука доходила до 5 тыс. $ за тонну. Сейчас его цена на бирже 1650-1700 $. Фракция C5, которую мы используем для производства изопреновых каучуков, по стоимости привязана с одной стороны к стоимости нефти, а с другой — к стоимости топлива, потому что эту фракцию можно использовать в производстве бензина или прямогонного бензина. У нефтеперерабатывающих заводов всегда есть выбор: продать С5 другому перерабатывающему предприятию или же добавить ее в бензин /прямогонный бензин. Если бы мы конкурировали за фракцию C5 только с производством бензина, то легко выстроили бы баланс, т.к. наше производство не менее рентабельно. Но нам приходится конкурировать еще и с субсидиями, которые направлены в адрес производителей топлива. «Демпфер», или обратный акциз, введенный Минэнерго, позволяет производителю получать доплату от бюджета за каждую тонну произведенного бензина. Если в 2020-м году доплата составляла 6 тыс. рублей, то сегодня это уже 40 тыс. рублей за каждую тонну, поставленную на внутренний рынок. Таким образом правительство сдерживает цены на бензин. Но в результате производители нам говорят: «Мы бы рады выделить вам фракцию C5, но мы получаем за нее 35 рублей на заправке и 40 рублей в виде дотации, поэтому можем предложить вам не дешевле 75 тыс. рублей». Если НПЗ отправляет фракцию C5 не в бензин, а в нафту, то и здесь переработчик получает обратный акциз. И снова производители каучуков оказываются на обочине. Таким образом, когда государство дотирует производителей бензинов, то одновременно дискриминирует производителей каучуков. Где решение? Я считаю, что необходимо расширить демпферный механизм и на производителей каучуков, чтобы отправка на дальнейшую переработку стимулировалась так же, как и производство бензина.

The Chemical Journal  Сентябрь 2022

В решении проблемы фракции C5 помимо нашего предприятия заинтересованы «Нижнекамскнефтехим», «Омский каучук» и другие производители. Долговременной тенденцией на рынке каучуков является «зеленый» тренд. Экологические стандарты, требования к энергоэффективности или значительному увеличению срока службы выдвигаются на первый план. Есть ли наработки в этом направлении?

— Что касается так называемых «зеленых» шин, то мы в свое время разработали технологию получения СКИ-5 — изопренового каучука на неодимовом катализаторе. И сейчас мы единственные производители данного каучука в России, хотя другие площадки также пытались его разработать. У нас получилось, и мы можем производить на неодимовом катализаторе около 2,5 тыс. тонн каучука в месяц. Если мы сможем убедить шинников, что этот каучук более технологичный и экологичный, то появится перспектива наращивания объемов производства. В данном направлении ведется серьезная работа. Протекторы изготовленные из сополимерных каучуков марок SBR-1753 и SBR-1759 имеют улучшенное сцепление с мокрым покрытием дороги. Эти марки востребованы на зарубежных рынках, но и в России тема экологических стандартов, энергоэффективности и безопасности не закрыта. С кем вы взаимодействуете при реализации цикла НИОКР? Какие вузы, проектные институты, внешние партнеры работают в кооперации с вами?

— В ранее реализованных проектах мы использовали только внутренние ресурсы. На забывайте, что мы исторически — «опытный завод». У нас свой проектно-конструкторский отдел и научный центр. Но это не значит, что мы не привлечем партнеров в будущем. Если сейчас будет поставлена задача построить новое крупное производство в связи с запуском новой марки агидола, то придется привлекать проектный институт, потому что это будет серьезная стройка и новый для нас масштаб задач. Когда мы вели переговоры с Songwon относительно последней нашей марки антиоксидантов, то ездили к ним на предприятие. Корейцы производят на одной промплощадке весь пул антиоксидантов, которые друг друга поддерживают. И это очень интересно с точки зрения экономики. В качестве сырья для «Агидол-168» применяется «Агидол-10», для получения которого у нас уже построена установка. А для производства «Агидол-10» мы сможем использовать отходы с производства «Агидол-0». И те объемы, которые мы сейчас частично утилизируем, пойдут в переработку. Расш и ри тся л и ней к а, а тех нолог и ческ и й п роцесс превратится в замкнутый цикл с почти безотходным производством. Мощность установки по «Агидолу-0» — 25 тыс. тонн по году, мы выпускаем около 15 тыс. тонн и есть запас 10 тыс. тонн. При этом мы используем сырье изобутилен-содержащее, в то время как все зарубежные фирмы используют чистый изобутилен. Поэтому у нас себестоимость процесса гораздо ниже, чем у зарубежных конкурентов. Сырьевая корзина в этом проекте — башкирская. Основные потоки сырья из Уфы («Роснефть», «Башнефть») и из Салавата.

35

ИНТЕРВЬЮ

Ассортимент «Стерлитамакского нефтехимического завода» насчитывает более 30 наименований: бутадиенстирольные каучуки под торговой маркой «Агипол», фенольные антиоксиданты под маркой «Агидол», высокооктановые добавки к топливу, отвердители для эпоксидных смол и другая малотоннажная продукция нефтехимии. География поставок охватывает половину земного шара.

36

Сентябрь 2022  The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ

«Стерлитамакский нефтехимический завод» является спонсором пилотажной группы «Первый полет». Предприятие освоило собственный оригинальный процесс производства бензина для малой авиации и занимает сейчас второе место по объемам поставки на российском рынке.

Примечательно, что в России почти вся линейка антиоксидантов закупается, до сих пор закупалась за рубежом. Мы с новой линейкой будем очень востребованы. Нет причин для того, чтобы не реализовать эту программу, и реализовать ее нужно ускоренными темпами. За полгода такой проект не запустишь, но мы стремимся к тому, чтобы сделать все максимально быстро. Куда раньше поставлялся «Агидол-0»? Есть ли другие «домашние» примеры реструктуризации поставок в прошлом или возможном будущем?

— «Агидол-0», который применялся в качестве сырья «Агидола-1» (BHT), частично продавался на экспорт, но теперь мы полностью перерабатываем его сами, и «Агидол-0» в результате используется только для собственных нужд. На сегодняшний момент практически вся линейка антиоксидантов для сополимерных каучуков выпускается на заводе, и предприятие здесь не зависит от импорта. Если раньше в качестве сырья мы применяли нонилфенол, который нам везли из Польши, то в последние годы разработали несколько технологий, которые позволяют производить антиоксиданты из других соединений, в частности, берем сырье в Нижнекамске. В прошлом году запустили технологию получения светлого антиоксиданта «Агидол-20» и выпустили несколько опытных партий, из которых затем произвели около четырех тысяч тонн светлого каучука. Он был апробирован, прошел испытания в Nokian Tyres. К сожалению, компания Nokian свернула свое производство в России.

The Chemical Journal  Сентябрь 2022

Тем не менее, мы завершаем проектирование промышленной установки. На опытной установке можно продолжать выпускать небольшие объемы, но до конца 2022 года, я думаю, мы сможем масштабировать производство. Светлые антиоксиданты улучшают характеристики каучука и не только замещают импорт, что приятно, но и улучшают качественные характеристики каучука, который мы производим. К нам начали обращаться коллеги с других предприятий, чтобы обеспечить поставки новой марки антиоксидантов. С 2017 года мы начали производить авиационные бензины. Сначала Avgas 100LL для легкомоторной авиации, например, легких вертолетов Robinson. А с 2019 года — еще и бензин Б-91, который применяют на АН-2, знаменитых кукурузниках. Поставляем в основном на Дальний Восток. Я думаю, у России впереди — интенсивное развитие малой авиации, т.к. современные технологии в разных отраслях народного хозяйства требуют использования малотоннажных самолетов. Мы являемся спонсором пилотажной группы «Первый полет» (1polet.ru). Недавно Росаккредитация приняла положительное решение о включении нашего испытательного центра в реестр органов по оценке соответствия требованиями ЕАЭС. Данное решение позволит расширить присутствие нашего топлива на рынках Казахстана, Грузии, Узбекистана, Армении и Монголии. Мы многое можем сделать для отечественной экономики. Главное, чтобы нам не мешали развиваться и правительство решало те задачи, которые зависят не от нас, а от государства.

37