tcj_may_2011 by Anton Berezovskiy

май 2011

ТЕМА НОМЕРА

СЖИГАТЬ-ЭКСПОРТИРОВАТЬ НЕЛЬЗЯ ПЕРЕРАБОТАТЬ 20–27

ОБЗОРЫ «Большая химия»: новая площадка химпрома

28–33

Нефтехимия Поволжья требует сырья Уфа и технологии

32–35

34–39

Инвестиционный потенциал ПФО

40–46

ПЛАСТ Гамлет Оганесян: «Использование качественной пластиковой тары — одно из слагаемых успеха наших клиентов»

64–65

СОДЕРЖАНИЕ

№5

май 2011

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА

Сжигать-экспортировать нельзя переработать

20–27

В РФ 25–30 % ПНГ при ежегодном росте его добычи сжигаются в факельных установках. Данные носят приблизительный характер, так как на нефтепромыслах отсутствуют приборы учета ПНГ. Одним из продуктов переработки ПНГ является СУГ — продукт, пользующийся спросом на мировом рынке. Россия стремится занять на нем определенную долю. Однако в условиях нехватки базовых мономеров (этилен, пропилен) использование ПНГ для получения углеводородного сырья и развития на его основе нефтегазохимии крайне актуально. ПНГ должен приносить прибыль не только нефтяным компаниям, но и потребителям на внутреннем рынке. МЕРОПРИЯТИЯ

«Большая химия»: новая площадка химпрома

28–33

26–28 мая в Уфе прошел I Международный форум «Большая химия». Мероприятие включено в календарь событий, проводимых в соответствии с резолюцией 63-й Ассамблеи ОНН в рамках Международного года Химии. По результатам работы форума принята резолюция, в которой лидеры отечественной химической промышленности, обратились к правительству РФ с рядом инициатив, направленных на решение застарелых проблем отрасли, в частности, проблемы сырьевого обеспечения. Участники форума сошлись во мнении, что «Большая химия» может стать новой площадкой для плодотворного обсуждения насущных проблем отрасли, обмена опытом, установления новых контактов и привлечения в регион новых инвесторов. Принято решение проводить форум «Большая химия» ежегодно. МЕРОПРИЯТИЯ

Нефтехимия Поволжья требует сырья

32–35

Основная проблема развития нефтегазохимии в ПФО — дефицит углеводородного сырья. Наиболее эффективным способом обеспечения комплексов этилена в ПФО сырьем представляется строительство продуктопровода ШФЛУ (широкой фракции легких углеводородов) «Западная Сибирь — Урал — Поволжье». По мнению участников форума, с учетом запланированного трехкратного роста производства этилена в РФ запуск такого проекта представляется неизбежным. МЕРОПРИЯТИЯ

Уфа и технологии

34–39

Технологическая программа «Большой химии» была посвящена рассмотрению основных тенденций нефтегазохимического рынка РФ с учетом мировых трендов. Участники мероприятия помимо презентаций различных технологий высказывали предложения по устранению проблем отрасли, которые тормозят ее развитие и которые нашли отражение в резолюции форума. МЕРОПРИЯТИЯ

Инвестиционный потенциал ПФО

40–46

Инвестиционные проекты предприятий и компаний ПФО были представлены участникам форума «Большая химия» на специальной сессии. Среди спикеров руководители АНК «Башнефть», ОАО «Полиэф», ОАО «СНХЗ» и ОАО «Синтез-Каучук», ОАО «Каустик», «Опытный завод Нефтехим» и др. The Chemical Journal

Май 2011

СОДЕРЖАНИЕ

№5

май 2011

6–19

ХИМИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ/НОВОСТИ

Oracle и IBS Borlas создали информационную систему управления ОАО «КуйбышевАзот» Тамань готовится принять удобрения «Алтайхимпром» продадут за долги Дмитрий Фирташ нацелен на ОПЗ В Нижнем Тагиле создадут химический кластер «Система» интересуется химией «Казаньоргсинтез» тратит на долги почти 5 млрд рублей «Акрон» занял на рынке 7,5 млрд рублей «Фосагро» проведет IPO этим летом Rhodia и «Сибур» создают СП для производства специальных ПАВ Акционером «Башнефти» станет консорциум индийских компаний Компания «Р-Фарм» может стать крупнейшим поставщиком лекарств для госзаказа «Русвинил» ищет электросети «Уралкалий» получил разрешение на строительство

Власти индийского штата Гуджарат предложили создать отраслевой инвестиционный регион Бахрейн инвестирует 6 млрд долларов в НПЗ компании Bapco Daelim и Maaden подписали соглашение о строительстве производства каустической соды и дихлорэтана BASF построит новое производство ТДИ Bayer проведет модернизацию завода в Бейтауне PPG покупает производителя строительных покрытий Marubeni может принять участие в модернизации НПЗ в Бухаре Компания Hindustan Petroleum расширяет мощности НПЗ Oman Oil и BPCL открыли НПЗ в Индии Еврокомиссия одобрила соглашение между Ineos и PetroChina LyondellBasell увеличит производство этилена в США

BASF увеличивает объем продаж в 1 квартале Западная Европа увеличивает импорт охлажденного пропана Компания LOTTE инвестирует в Пакистан Немецкая нефтехимия выходит на докризисный уровень Тайваньский президент не поддержал спорный нефтехимический проект Инвестиции в нефтехимию Ближнего Востока продолжают расти Indorama увеличит производство терефталевой кислоты и ПЭТФ DSM и Roquette построят производство янтарной кислоты из биосырья Компания IHS фирму CMAI

покупает

консалтинговую

H. B. Fuller запускает производство адгезивов в Китае

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К «ХИМИЧЕСКОМУ ЖУРНАЛУ» Новости мирового и российского рынка полимеров и пластпереработки ИНТЕРВЬЮ

Гамлет Оганесян: «Использование качественной пластиковой тары — одно из слагаемых успеха наших клиентов»

53–63

PLAST/НОВОСТИ

Завод ПЭТФ построят в Ивановской области Выпуск полимеров в РФ растет «Ростехнологии» получили доступ к натуральному каучуку во Вьетнаме Nissan поможет «Автовазу» с пластмассами «Карпатнефтехим» начал производство поливинилхлорида «Тольяттикаучук» потратит 2 млрд на модернизацию На «Пластике» налажено серийное производство «Smart box» «Квадроплекс» обеспечит качество шин на Алтае «Пласткард» снизил прибыль «Татнефть» отметила юбилей цельного металлокорда Ростов займется переработкой полиэтиленовой пленки «Аделант» освоил производство труб из поливинилхлорида В Иркутске запустили предприятие по переработке шин «Полиэф» увеличит мощности по полиэтилентерефталату «Данафлекс-Нано» представила высокобарьерные пленочные материалы

64–65

«Саянскхимпласт» преодолевает кризис «Чебоксарский трубный завод» освоил двухслойные гофрированные трубы «Полипластик» выпустил суперконцентрат для биоразложения полиолефинов Solutia открывает завод по производству СЭВ в Китае M&G Group построит крупнейший в мире завод по производству ПЭТФ в США Continental открывает шинный завод в Китае Onex Corporation продала фирму Husky LANXESS завершает сделку по покупке DSM Elastomers Hanwha Chemical и Sipchem создадут СП по производству ПП Mitsubishi и Chen Hsong будут сотрудничать в производстве термопластавтоматов Dow запускает завод по производству эластомеров в Таиланде Total Petrochemicals начнет выпускать ПСВ для изоляции Импорт полимерных материалов в Турцию увеличился в марте Еврокомиссия запретит пластиковые пакеты Мировой рынок стабилизаторов вырастет до 4,8 млрд долларов к 2018 году

Continental выберет площадку для будущего завода в России к концу июня 2011 года Производство биопластмасс составит 1,7 млн т в 2015 году Компания Ticona увеличит китайские мощности по производству композитов Avantium запускает производство биополиэфиров Cereplast построит завод биопластмасс в Италии Styron начнет выпускать бутадиен-стирольный каучук Мировой спрос на пластификаторы вырастет до 7,6 млн т к 2018 году Persico приступает к производству нового сорта ПБТ Компания Huntsman будет разрабатывать технологию переработки древесной коры Toray Industries будет производить ПП-спанбонд в Индонезии Sabic и Sinopec построят завод по производству поликарбоната в Китае Bayer планирует увеличить производство поликарбоната в Германии

Май 2011

The Chemical Journal

СОДЕРЖАНИЕ

www.tcj.ru № 5

май 2011

Главный редактор Екатерина Краева Зам. главного редактора Анастасия Громова Выпускающий редактор Ольга Ашпина Редколлегия Петр Степаненко, Евгений Борисов, Сергей Ким, Максим Станишевский, Анастасия Страусова, Константин Вегенер, Александра Беркутова

Руководитель отдела мониторинга Олеся Елькова Коммерческий директор Анна Дементьева Руководитель отдела подписки Галина Рыбина

Учредитель ЗАО «ХимПресс» Верстка ЗАО «ХимПресс» Адрес редакции: 125475, Москва, ул. Дыбенко, д.14, корп. 1

Содержание: press@rccgroup.ru Подписка: podpiska@rccgroup.ru Реклама: reklama@rccgroup.ru, тел./факс: (499)767-19-06 (499)729-66-94 Сайт журнала www.tcj.ru Возможно оформление подписки на электронную версию (формат *.pdf)

Стоимость годовой подписки в любом формате (10 выпусков) — 5 900 руб. без НДС

The Chemical Journal

Бильд-редактор Маргарита Попова

Оформить подписку можно в любом отделении связи. Наш индекс по каталогу «Роспечати» — 46449

Руководитель аналитического отдела Сергей Кравцов

Оформление подписки ведется через сайт www.tcj.ru/podpiska.html

«Автоваз» 53 «Агидол» 49 «Аделант» 56 «Акрон» 7, 8, 12 «Алтайский шинный комбинат» 55 «Алтайхимпром» 7 «Аммофос» 8 «Амтел-Черноземье» 12 «Ангарская НХК» 44 «Апатит» 8 «Балаковские минудобрения» 8 «Башкирская химия» 30, 38 «Башнефть» 8, 10, 21, 28–31, 47, 48 «Белозерный ГПЗ 23 «Бухарский НПЗ» 12, 15 «Висорутекс» 53 «Востокгазпром» 22 «Восточная нефтехимическая компания» 12 «Газ Украины» 7 «Газпром нефтехим Салават» 12, 29–31, 43 «Газпром» 11, 21, 24, 28, 31 «Газпромнефть» 12, 21, 22 «Газпромнефть Омский НПЗ» 42, 44 «Губкинский ГПЗ» 23 «Данафлекс» 56 «Дорогобуж» 12 «Еврохим» 12 «Завод Тарных Изделий» 64, 65 «Зайкинский ГПП» 23 «Казаньоргсинтез» 7, 37 «Карпатнефтехим» 54 «Каустик» 12, 49, 50, 55 «Квадроплекс» 55 «Киришинефтеоргсинтез» 44 «Ковыктанефтегаз» 11 «Коробковский ГПЗ» 23 «Корунд» 11 «Краснодарэконефть» 43 «Красноленинский ГПЗ» 23 «Красноярский ГХК» 12 «Красноярский завод синтетического каучука» 12 «КуйбышевАзот» 6 «Куйбышевский НПЗ» 44 «Лакокраска» 12 «Локосовский ГПЗ» 23 «Лукойл» 21, 24, 28 «Лукойл-Волгограднефтепереработка» 42 «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» 44 «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» 42 «Макполимер» 46 «Метафракс» 12 «Миннибаевский ГПЗ» 23 «Минудобрения» 12

«Муравленковский ГПЗ» «Нафтогаз Украины» «Нефтекумский ГПЗ» «Нижегородский НПЗ» «Нижневартовский ГПЗ» «Нижнекамскнефтехим»

«Нитол» «Новатэк» «Новойл» «Новокуйбышевский НПЗ» 44 «НовоУфимский НПЗ 42, 44 «Омский НПЗ» 43 «ОмскПолимер» 12 «Опытный завод Нефтехим» 51 «Ортат» 9 «Отрадненский ГПЗ 23 «Пермнефтегазпереработка» 23 «Пермнефтеоргсинтез» 43 «Пигмент» 12 «Пищевые ингредиенты» 7 «Пластик» 54 «Пласткард» 55 «Полипластик» 57 «Полиэф» 48, 56 «РН-Комсомольский НПЗ» 44 «Роснефть» 12, 21, 22 «Ростехнологии» 7, 53 «Русвинил» 9 «Русснефть» 8, 10, 21 «Р-Фарм» 9 «Рязанская НПК» 44 «Саратовский НПЗ» 44 «Саянскхимпласт» 57 «Сибнефть» 21 «Сибур — Русские шины» 12 «Сибур» 8, 11, 12, 24, 28, 30, 54, 56 «Сибур-Минудобрения» 7 «Сибур-Транс» 11 «Синтез-Каучук» 30, 48, 49 «Система» 7, 8, 10, 11 «Славнефть» 21 «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» 44 «СНХЗ» 48, 49 «Стерлитамакский нефтехимический завод» 30, 48 «Сургутнефтегаз» 12, 21 «Сургутский ГПЗ» 23 «Сызранский НПЗ» 44 «Таманьнефтегаз» 7 «Танеко» 44 «ТатнефтехиминвестХолдинг» 35 «Татнефть» 21, 22, 28 «Татнефть-Нефтехим» 55 «ТНК-ВР» 21, 22 «Тольяттиазот» 7 «Тольяттикаучук» 54 «Томскнефтехим» 12

Издание «The Chemical Journal/Химический журнал» зарегистрировано в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство ПИ № ФСм 77–36571 от 18 июня 2009 г.

Май 2011

23 7 23 12 23 12, 37 12 21 47, 48

«Туапсинский НПЗ» 43 «Туймазинский ГПЗ» 23 «Уралкалий» 7, 9 «Уралхим» 8, 12 «Усинский ГПЗ» 23 «Уфанефтехим» 42, 43, 47, 48 «Уфаоргсинтез» 47, 48 «Уфимский НПЗ» 43, 47, 48 «Фосагро» 8, 10 «Фосфорит» 12 «Хабаровский НПЗ» 43, 44 «Химволокно» 12 «Чебоксарский трубный завод» 57 «Череповецкий азот» 8 «Шкаповский ГПЗ» 23 «Щекиноазот» 12 «ЮграФарм» 12 23 «ЮжноБалыкский ГПЗ» «Ярославнефтеоргсинтез» 43

Astomos 25 Avance Gas 26 Avantium 62 Bapco 14 BASF 14, 16, 37 BAYER 14, 37, 63 Berkshire 58 Bharat Oman Refineries 15 Bharat Petroleum 15 Borealis 16 Celstran 61 Cereplast 62 Chen Hsong 59 Chinese Petroleum 17 Continental 55, 58,61 CPC Taiwan 17 Daelim 14 Deloitte 51 Dow 16, 37, 59 DSM 18, 59 DuPont 50 Dyrup 14 EPC Engineering Consulting 53 Evonik Industries 37 GAIL India Ltd. 8 Grnenthal GmbH 12 H. B. Fuller 19 Hanwha Chemical 59 Hindustan Petroleum 8, 15 HPCL 15 Husky 58 IBS Borlas 6 Imperial Energy 8 Indian Oil Corp. 8 Indorama 18 Ineos 15 Jotum Paints 12 LANXESS 59 LOTTE 16 LyondellBasell 16 M&G Group 58

Использование материалов без письменного согласия редакции запрещено. Редакция не несет ответственности за достоверность информации в опубликованных рекламных объявлениях.

Maade 14 Marubeni 15 Mitsubishi 12 MOL 12 Monberg & Thorsen 14 Naftomar 26 Neu 26 Nissan 53 Norske Skogindustrier 10 Oil India Ltd. 8 Oman Oil Co. SAOC 15 Onex 58 ONGC 8 Oracle Consulting 6 Ostchem Group 7 Persico 63 Petrochemical Holding 11 PetroChina 15 PPG Industries 14 Rail Garant 11 Rhodia 8 Roquette 18 Sabic 12, 16, 63 Saudi Aramco 27 Shipping 25 Siam Cement 59 Sinopec 63 Sipchem 59 Sojitz 12 Solutia 58 Solvang 26 STADA Arzneimittel AG 12 Stolt-Nielsen Gas 26 Structura/IQ Holding 63 Styron 62 Sungas 26 Ticona 61 Toray Industries 63 Total 60 Uhde 14

Академия наук РБ 28 Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков 41 БТА Банк 9 «Институт проблем транспорта энергоресурсов» 38 ИрГТУ 9 «ЛенморНИИпроект» 7 Торгово-промышленная палата 28 ТПП Башкортостана 28, 29 ТПП Джидды 29, 31 ТПП РФ 28 Уфимский научный центр РАН 40 ФСК ЕЭС 9 Chemical Market Associates18 IHS 18 Purvin & Gert 24 RCC Group 28

Номер подписан в печать 24.05.2011 г. Заказ № 92184 Тираж 11 000 экземпляров Отпечатано в типографии ООО «ВИВА-СТАР» г. Москва

НОВОСТИ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Oracle и IBS Borlas создали информационную систему управления ОАО «КуйбышевАзот»

объявил «К уйбышевАзот» о завершении проекта создания ERP-системы (ERP — Enterprise Resources Planning, управление ресурсами предприятия). Проект инициирован руководством предприятия, которое приняло стратегическое решение стандартизировать все важные бизнес-процессы на единой корпоративной информационной платформе. Ключевыми задачами проекта стали обеспечение прозрачности при расчете себестоимости выпускаемой продукции, построение системы бухгалтерской отчетности по РСБУ и МСФО и налоговой отчетности, а также интеграция в единую систему процессов ведения складского учета, сбыта продукции, закупки сырья и оборудования. 6

Проект вела совместная команда специалистов двух компаний: Oracle Consulting как генерального подрядчика и российской консалтинговой компании IBS Borlas как субподрядчика. Созданная система охватила полный цикл производственной деятельности предприятия: управление заказами и непрерывным производством, управление складами, закупками и сбытом, основными средствами, ведение и контроль дебиторской и кредиторской задолженностей, движения денежных средств, управление ремонтами. Система запущена в промышленную эксплуатацию в соответствии с плановыми сроками проекта. Что касается прежних ИТ-систем «КуйбышевАзо-

та», то ранее использовавшаяся на предприятии система учета выведена из эксплуатации, а платежная система «Банк-Клиент» интегрирована с приложениями Oracle E-Business Suite. Среди достоинств проекта можно отметить, что в единое информационное решение, наряду с бизнес-приложениями Oracle, включены готовые аналитические приложения Oracle BI Applications и программная среда Oracle Business Intelligence EE. Благодаря использованию этих инструментов подготовки аналитической отчетности менеджмент ОАО «КуйбышевАзот» сможет оперативно получать информацию, необходимую для принятия управленческих решений.

«Руководство нашей компании положительно оценивает предварительные результаты и имеет долгосрочные планы развития корпоративной информационной системы, в том числе по использованию Oracle Hyperion Planning», — сообщил управляющий внешними активами ОАО «КуйбышевАзот» Александр Герасименко, руководивший проектом со стороны заказчика. Напомним, что приложение позволяет создавать современную систему бюджетирования, которая обеспечивает всесторонний взгляд на операционную деятельность предприятия и ее влияние на финансовые показатели, а значит, повышает предсказуемость бизнеса. «Внедрение полнофункциональной ERP в ОАО «КуйбышевАзот» — это пример эффективного проекта, реализованного согласно плану и требованиям руководства, несмотря на сложные экономические условия», — отметил Денис Смирнов, директор департамента консалтинга представительства Oracle СНГ. ОАО «КуйбышевАзот» — химическое предприятие, занимает лидирующие позиции по выпуску капролактама и полиамида в России и СНГ, является одним из ведущих отечественных производителей азотных удобрений. Oracle (NASDAQ: ORCL) — производитель полного, открытого и интегрированного программного и аппаратного обеспечения корпоративного класса. IBS Borlas специализируется на создании управленческих систем на основе комплекса бизнес-приложений Oracle E-Business Suite и других продуктов корпорации Oracle. Май 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ ТРАНСПОРТ

НОВОСТИ КОРОТКО

Тамань готовится принять удобрения В

Краснодарском крае может появиться сухогрузный порт. Инвестиции в Тамань составят около 150 млрд рублей. Около 30 % этой суммы обещает выделить правительство, оставшуюся часть должны предоставить частные инвесторы, среди которых производители минеральных удобрений, угольные и металлургические компании. Среди частных инвесторов, которые будут строить в порту свои терминалы, «Уралкалий», Сибирская угольная энергетическая компания (СУЭК), Объединенная зерновая компания (ОЗК) и «Металлоинвест». В «Уралкалии» подтвердили свой интерес к проекту. У компании уже есть Балтийский балкерный терминал в СанктПетербурге (максимальная мощность перевалки 6,2 млн

Порт Тамань. Грузовой терминал

т в год). Кроме того, «Уралкалий» пользуется услугами Николаевского порта на Украине. Конкурс на проектирование инфраструктуры порта Тамань выиграла компания «ЛенморНИИпроект». Прогнозируемый грузооборот нового порта к 2025 году составит 66 млн т. Ввод в эксплуатацию

порта будет производиться поэтапно до 2017 года. Строительство порта Тамань началось в 2004 году. В 2009 году порт был официально открыт. Сейчас в Тамани реализуют проекты «Тольяттиазот», «Таманьнефтегаз» и «Пищевые ингредиенты» (ГК «ЭФКО»).

«Алтайхимпром» продадут за долги К из покупателей может стать ГК «Ростехнологии», владеющая 38 % акций предприятия. Активы завода оценены в 200–300 млн рублей. «Алтайхимпром» будет готовиться к продаже единым имущественным комплексом, так как предприятие входит в число стратегических.

Напомним, что процедура наблюдения над градообразующим заводом была введена в августе 2010 года. Тогда его кредиторская задолженность превышала 780 млн рублей. Со 2 февраля 2011 года на предприятии была начата следующая фаза процедуры банкротства — внешнее управление.

СЫРЬЕ

Дмитрий Фирташ нацелен на ОПЗ П редприниматель Дмитрий Фирташ начал поставки дешевого газа на государственный Одесский припортовый завод (ОПЗ). По мнению аналитиков, такое сотрудничество может стать первым шагом к приватизации ОПЗ. Напомним, что с мая ОПЗ отказался от закупок природного газа у дочерней The Chemical Journal

Май 2011

Администрация Свердловской области намерена привлечь порядка 2 млрд евро иностранных инвестиций в строительство метанольного завода в Нижнем Тагиле. Из бюджета Свердловской области планируется выделить порядка 500 млн рублей. Завод станет центром нового химического кластера а регионе. «Система» интересуется химией

БАНКРОТ

редиторы «Алтайхимпрома», проходящего процедуру внешнего управления, решили продать имущественный комплекс завода. По мнению внешнего управляющего предприятием Татьяны Казакиной, это единственный способ восстановить его платежеспособность. Одним

В Нижнем Тагиле создадут химический кластер

компании НАК «Нафтогаз Украины» — «Газа Украины». Сейчас поставщиком газа на ОПЗ в объеме около 120 млн куб. м являются структуры Дмитрия Фирташа. Ранее бизнесмен заявлял, что с 1 апреля подконтрольная ему Ostchem Group начала импорт среднеазиатского газа для химических предприятий предпринимателя в Украине.

Дмитрий Фирташ

По сообщению экспертов рынка и СМИ, АФК «Система» намерена заняться новым бизнесом, который может сравниться с телекоммуникационным и нефтяным для компании. Корпорация намерена приступить к скупке химических предприятий, первыми из которых могут стать «Тольяттиазот» и ОАО «СибурМинудобрения». «Казаньоргсинтез» тратит на долги почти 5 млрд рублей «Казаньоргсинтез» опубликовал консолидированную отчетность по МСФО за 2010 год. Операционные показатели продемонстрировали ожидаемый рост благодаря увеличению цен на основную продукцию — полиэтилен низкого и высокого давления. Несмотря на существенный рост цен на сырье и электроэнергию, рентабельность по EBITDA компании увеличилась до 21 %. Компании также удалось улучшить кредитное качество и изменить структуру кредитного портфеля, оставив в нем долгосрочные кредиты. Показатель чистый долг / EBITDA по итогам 2010 года составил 4,1 млрд рублей. Однако совокупная стоимость обслуживания долга превысила 4,8 млрд рублей. «Акрон» занял на рынке 7,5 млрд рублей «Акрон» разместил облигации на сумму 7,5 млрд рублей. Компания планирует использовать средства от размещения на рефинансирование кредитного портфеля и финансирование инвестиционных проектов. Спрос на ценные бумаги почти в 2 раза превысил предложение, составив 14 млрд рублей. Всего, по данным Связь-банка, который выступил организатором размещения, инвесторы подали 29 заявок со ставкой купона в диапазоне от 7,95 до 8,25 % годовых. Ценные бумаги будут находиться в обращении в течение 10 лет. На конец 2010 года долг «Акрона» уже составлял почти 36 млрд рублей. Новый выпуск облигаций улучшит и удлинит структуру долга компании по срокам погашения.

НОВОСТИ БИРЖИ

«Фосагро» проведет IPO этим летом К

омпания «Фосагро» планирует провести первичное размещение акций (IPO) на Лондонской фондовой бирже. Листинг 7–10 % акций в форме депозитарных расписок будет проведен в ближайшее время. Федеральная служба по финансовым рынкам уже выдала «Фосагро» разрешение на обращение за рубежом 25 % обыкновенных акций (21,4 % уставного капитала). Организаторы оценили компанию в 7–8 млрд долларов. Собрание акционеров одобрило договор о листинге и депозитарный договор. Привлеченные средства крупнейший производитель фосфорных удобрений намерен потратить на развитие и приобретение новых активов, в том числе, возможно, и на покупку ОАО «Сибур-Минудобрения». Напомним, что «Фосагро» объявляла о намерении провести IPO еще в 2010 году. В то же время в этом году большинство российских IPO в Лондоне сорвались, а среди отечественных химических компаний вообще нет примеров успешных размещений. Провести IPO пытались также «Акрон» и «Уралхим», но оба производителя отказались от размещения уже после открытия книги заявок из-за плохой рыночной конъюнктуры. В прошедшем году выручка «Фосагро» по МСФО составила 2,5 млрд долларов, на 32,3 % больше, чем в 2009 году. Чистая прибыль увеличилась на 44,2 %, до 395 млн долларов. Показатель EBITDA «Фосагро» по результатам 2010 года составил 674 млн долларов, что на 62,4 % превышает показатель прошлого года. Рентабельность по EBITDA составила 27 против 22 % в 2009 году. В «Фосагро» входят: «Апатит», «Аммофос», «Череповецкий азот» и «Балаковские минудобрения». Холдинг выпускает более 8 млн т апатита, более 4,7 млн т минудобрений, 1 млн т нефелинового концентрата в год. 8

Здание биржи на площади Патерностер в Лондоне (справа). Лондонская фондовая биржа считается самой интернациональной — на нее приходится около 50 % международной торговли акциями

СОТРУДНИЧЕСТВО

Rhodia и «Сибур» создают СП для производства специальных ПАВ К омпании Rhodia и нефтехимический холдинг «Сибур» подписали соглашение о намерениях по созданию совместного предприятия для производства специальных поверхностно-активных веществ, которые используются, в том числе, для производства продуктов бытовой химии и средств личной гигиены, а также в отдельных сегментах нефтепромысловой химии. В рамках соглашения, компания «Сибур» обеспечит СП сырьем, а также необходимыми производственными и логистическими возможностями.

Совместное предприятие, организуемое на условиях собственности 50/50, планирует строительство нового производства в г. Дзержинске Нижегородской области в непосредственной близости от существующих производственных площадок «Сибура». Ввод предприятия в эксплуатацию ожидается в 2013 году. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — это химические соединения, которые вызывают снижение поверхностного натяжения и обеспечивают такие свойства, как моющее действие, обра-

зование эмульсии и пены, смачивание и смягчение. Поверхностно-активные вещества используются в качестве активного компонента в различных препаратах: гели для душа, шампуни, кондиционеры, стиральные порошки и таблетки, чистящие вещества для дома, средства для ухода за твердыми поверхностями, промышленные чистящие вещества, краски, химикаты сельскохозяйственного назначения, а также в таких областях как обработка металлов, нефтегазовое производство и т. д.

СОБСТВЕННИКИ

Акционером «Башнефти» станет консорциум индийских компаний К омпания ONGC ведет переговоры о создании консорциума с четырьмя индийскими госкомпаниями для сделки с АФК «Система». В консорциум могут войти нефтеперерабатывающие компании Indian Oil Corp. и Hindustan Petroleum Corp., разведочная Oil India Ltd.

и торгующая газом GAIL India Ltd. АФК «Система» давно обсуждает сделку с ONGC: в декабре она сообщила о подписании рамочного соглашения с индийской компанией. Стороны договорились рассмотреть возможность объединения активов: доли в «Башнефти», 49 % «Русснефти»

(принадлежат «Системе») и Imperial Energy (контролируется ONGC). А в середине марта владелец «Системы» Владимир Евтушенков сказал, что обсуждается продажа ONGC 25 % акций «Башнефти». Другие иностранные приобретатели на этот пакет не рассматриваются. Май 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ КОНТРАКТ

Компания «Р-Фарм» может стать крупнейшим поставщиком лекарств для госзаказа Т

ретий по величине российский дистрибутор «Р-Фарм» получил в свой портфель сроком на три года препарат «Герцептин» (предназначен для лечения рака груди и желудка) швейцарской компании «Рош» для его локализации на костромском заводе «Ортат». На заводе будет реализована упаковочная стадия

производства и уже летом выпущена первая партия препарата. Инвестиции в проект составили 100 млн рублей. Точный объем производства «Герцептина» (цена в аптеках за 150 мл — 26–28 тыс. рублей) компания пока не определила, все зависит от бюджета госзакупок лекарства. Продажи препарата в сегменте госзакупок по

итогам 2010 года составили 1,3 млрд рублей. В России сегодня насчитывается 10–11 тыс. больных, нуждающихся в лечении «Герцептином». И данный контракт позволит «Р-Фрам» стать крупнейшим поставщиком лекарств для Минздравсоцразвития РФ. В 2010 году «Р-Фарм» поставила государству лекарств на 18,1 млрд рублей, выручка

компании по итогам 2010 года превысила 1,3 млрд долларов. Она же владеет контрольным пакетом акций «Новосибирскхимфарма» (77,7 %), ЗАО «Ортат» и ведет строительство завода в Ярославской области, мощность производства около 400 наименований рецептурных препаратов. 100 % акций компании принадлежат Алексею Репику.

ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

«Русвинил» ищет электросети Г лава российско-бельгийской компании «Русвинил» Жан-Луи Плюмкока обратился с письмом к вице-премьеру Игорю Сечину, в котором просит помочь в решении вопроса о финансировании присоединения компании, которая строит крупный химический комплекс в Нижегородской области, к сетям ФСК ЕЭС. В письме говорится, что затраты на объекты сетевого хозяйства, в том числе стоимость присоединения к сетям ФСК ЕЭС, с 2009 года выросли более чем на 20 %. В целом стоимость строительства инфраструктуры составляет 3 млрд рублей (проекта в целом — 48 млрд рублей). Подключение к сетям предполагает строительство новой подстанции в существующей промышленной зоне, реконструкцию двух действующих подстанций «Нижегородская» и «Кудьма» и строительство связывающих их новых линий длиной 28 км, из которых 25 км «фактически являются развитием местной сети ФСК ЕЭС», отмечается в документе. В связи с этим «Русвинил» предложил ФСК ЕЭС самой профинансировать инфраструктуру на 1,35 млрд рублей. Но на предложение рассмотреть The Chemical Journal

Май 2011

такую возможность ФСК ЕЭС не ответила. По мнению компании, энергоснабжение строящегося комплекса носит «индивидуальный характер» и напрямую не влияет на обеспечение системной надежности или энергобезопасности региона. До сих пор вопрос о стоимости подключения предприятия не решен, что может помешать вводу комплекса ПВХ в эксплуатацию в 2013 году. Внутренняя норма доходности для проекта определена на уровне 12,9 %, срок окупаемости — 12 лет. Компания также предлагает правительству частично субсидировать затраты на уплату процентов по кредитам на строительство комплекса. Объем финансирования со стороны учредителей составляет 20 млрд рублей, заимствований — около 28 млрд рублей (в том числе 6 млрд рублей— в российских банках). В частности, компания просит рассмотреть возможность оплаты из бюджета двух третей ставки рефинансирования ЦБ (сейчас 8,25 %) при привлечении кредита в рублях или двух третей процентной ставки по кредитам в валюте, привлекаемых в российских банках для этих целей.

Электросети ФСК ЕЭС. Замена тросса на линии электропередачи 330 кВ

НЕДРА

«Уралкалий» получил разрешение на строительство ОАО «Уралкалий» получило от Управления по недропользования Пермского края лицензию на пользование недрами в рамках строительной деятельности в одной из шахт Березников. Лицензия будет действовать до 15 апреля 2024 года. Напомним, что в конце апреля совет

директоров ОАО «Уралкалий» принял решение о ликвидации химической обогатительной фабрики на Первом рудоуправлении компании (БКПРУ-1). Также будет реализована оптимизация производственного процесса на БКПРУ-2, БКПРУ-3 и БКПРУ-4. 9

КАДРЫ ХОЛДИНГ

Михаил Гуцериев войдет в совет директоров «Башнефти» О

Михаил Гуцериев

снователь «Русснефти», владеющий 49 % ее акций, Михаил Гуцериев номинирован в совет директоров «Башнефти». Новый совет акционеры «Башнефти» должны выбрать 29 июня. По мнению экспертов, выдвижение Гуцериева будет способствовать развитию компании, так как совладелец «Русснефти» обладает значительным опытом. Численность совета предлагается сократить с 13 до 10 человек. В списке кандидатов не оказалось Давида Якобашвили, выдвинутого в совет директоров АФК «Система», а также экс-президента АФК «Систе-

ма» Леонида Меламеда. Его заменит нынешний руководитель «Системы» Михаил Шамолин. Зато в совете появится сын основного владельца АФК «Система» Владимира Евтушенкова — Феликс. С марта текущего года он занимает должность первого вице-президента холдинга, руководителя бизнесединицы «Базовые активы». Также в начале лета экспрезидент «Башнефти» Виктор Хорошавцев был назначен вице-президентом АФК «Система» — заместителем руководителя бизнес-единицы «Базовые активы». Хорошавцев будет курировать ТЭК.

НЕЗАВИСИМЫЙ ДИРЕКТОР

Председателем совета директоров «Фосагро» избран Свен Омбудстведт П редседателем совета директоров ОАО «Фосагро» избран независимый директор Свен Омбудстведт, который занимал пост гендиректора лесоперерабатывающей Norske Skogindustrier. Ранее должность председателя совета директоров «Фосагро» занимал ректор Санкт-Петербургского горного университета Владимир Литвиненко. Кроме того, совет директоров принял решение о создании ряда комитетов, утвердил их руководство и персональный состав. Так, председателем комитета по стратегии назначен Владимир Литвиненко, председателем комитета по аудиту — Маркус Роудс, председателем комитета по вознаграждениям и кадрам — Иван Родионов, председателем комитета по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды — Игорь Антошин. Решение совета директоров избрать своим председателем независимого дирек10

тора Свена Омбудстведта, имеющего опыт работы на различных постах в крупных зарубежных компаниях горнодобывающей и химической промышленности, свидетельствует о стремлении «Фосагро» соответствовать международным стандартам и практике корпоративного управления, отмечает компания. Омбудстведт с 1 января 2010 года занимает должность президента и генерального директора Norske Skogindustrier. До этого он работал на посту старшего вице-президента в SCD, ранее занимал пост финансового директора, а до этого старшего вице-президент Yara International. Также он работал в Norsk Hydro, где занимал посты старшего вице-президента по добывающим активам, старшего вицепрезидента по корпоративной стратегии. До прихода в Norsk Hydro был старшим вице-президентом по торговой политике и промышленной реструктуризации в Hydro Agri.

Свен Омбудстведт

Май 2011

The Chemical Journal

КАДРЫ ХОЛДИНГ

Яков Голдовский может вернуться в большую химию Я

ков Голдовский, создавший «Сибур», может стать консультантом АФК «Система» по подбору химических активов и анализу отрасли. Об этом сообщили сразу несколько изданий. Акционерная финансовая корпорация «Система» становится фондом инвестиций, поэтому для изучения потенциально интересных отраслей и активов планируется создавать проектные офисы, в которые войдут профессионалы рынков, одним из которых и может стать Яков Голдовский. Напомним, что Яков Голдовский начал покупать химические активы в России в конце 1990-х годов, используя кредиты Газпромбанка под залог акций. Так был создан крупнейший в отрасли холдинг — «Сибур». В 2000 году контрольный пакет акций холдинга — 51 % — был продан «Газпрому» за 80 млн долларов. Некоторое время спустя доля концерна была размыта, и контроль над компанией вернулся к бизнесмену, однако новая команда управленцев «Газпрома» сочла допэмиссию попыткой вывести активы, а Генеральная прокуратура предъявила Якову Голдовскому обвинение в злоупотреб-

лении полномочиями. Итогом разбирательств стала сделка по выкупу оставшихся акций за 96 млн долларов, а сам бизнесмен после освобождения из СИЗО переехал в Вену. В Австрии он занимался производством ПЭТ-форм, в 2003 году его австрийская компания Petrochemical Holding купила ООО «Корунд», единственного в России производителя цианистых соединений.

Яков Голдовский

ПЕРЕВОЗКИ

Максим Зинченко займется траспортом «Сибура» H

Максим Зинченко

овым генеральным директором «Сибур-Транс» назначен Максим Зинченко, ранее занимавший должность первого заместителя генерального директора компании. М. Зинченко работает в холдинге с 2003 года. Он являлся заместителем руководителя Дирекции полимеров, каучуков и химволокон АК «Сибур», с февраля 2006 года занимал должность заместителя генерального директора по финансам и экономике, а с ноября 2008 года — первого замести-

теля генерального директора «Сибур-Транса». Напомним, что бывший глава компании Роман Котенко в марте текущего года покинул компанию и возглавил группу Rail Garant, специализирующуюся на железнодорожных перевозках горно-металлургических, наливных и промышленных грузов. «Сибур-Транс» занимается организацией перевозок сырья и продукции холдинга, а также управлением железнодорожной инфраструктурой предприятий компании.

ГАЗПРОМ

Андрей Татаринов избран генеральным директором ООО «Ковыктанефтегаз» Р ешение о назначении А. Татаринова принято в ОАО «Газпром». ООО «Ковыктанефтегаз» являлось частью имущества оператора разработки Ковыктинского газоконденсатного месторождения — ОАО «РУСИА Петролеум», которое было приобретено «Газпромом» 1 марта 2011 года. А. Татаринов в 1987 году окончил Иркутский политехнический институт, в 1998

The Chemical Journal

Май 2011

году получил второе высшее образование в Иркутском государственном университете по специальности «менеджмент». С 1992 по 2003 год работал в крупных организациях и на предприятиях Иркутской области. С 2003 по 2006 год — советник заместителя председателя правления ОАО «Газпром». С 2006 года занимает должность генерального директора ООО «Газпром добыча Иркутск».

Андрей Татаринов

ИНТЕРНЕТ

Одной строкой: главные события весны 2011 года Подробности — на сайте rccnews.ru НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКА

На «Нижегородском НПЗ» выпущена первая партия бензина стандарта Евро-5 Венгрия выкупает у «Сургутнефтегаза» 21,2 % акций нефтегазового холдинга MOL На «Бухарском НПЗ» пройдет модернизация стоимостью 75 млн долларов НЕФТЕХИМИЯ

«Нижнекамскнефтехим» повышает объем выпускаемой продукции на заводе ДБ и УВС Нефтехимический комплекс «Роснефти» будет располагаться в Приморском крае «Нижнекамскнефтехим» модернизировал установку по производству МТБЭ В «Роснефти» рассмотрели вопросы строительства «Восточной нефтехимической компании» ХИМИКАТЫ

«Щекиноазот» готовится к пуску производства метанола М-450 Подведены итоги деятельности «Метафракса» за 1 квартал Sabic и Mitsubishi создают совместное предприятие по производству акрила АГРОХИМИЯ

«Акрон» заинтересован в россошанских «Минудобрениях» «Еврохим» объявил о готовности приобрести россошанские «Минудобрения» «Дорогобуж» опубликовал отчетность по МСФО за 1 квартал На «Фосфорите» реализуется инвестпроект стоимостью 26 млн рублей Подписан договор между НИИК и японской Sojitz на проектирование объектов производства карбамида в Менделеевске

ПОЛИМЕРЫ

Россия снижает экспорт полиэтилена и увеличивает поставки метанола Производство ПЭТФ в России к 2015 году может удвоиться «Амтел-Черноземье» ввел конкурсное производство «Томскнефтехим» намерен увеличить выпуск продукции Завод по производству труб в Степногорске вышел на проектную мощность «Каустик» наградили знаком качества за ленту из ПВХ «Красноярский завод синтетического каучука» сократил чистую прибыль на 42 % Европа может ввести запрет на пластиковые пакеты «Сибур — Русские шины» начали поставки продукции для Volkswagen Polo Владимирский химзавод увеличил выпуск ПВХ-пластикатов за январьапрель на 12,8 % ЛАКИ, КРАСКИ

Белорусская «Лакокраска» и норвежская Jotum Paints запустили производство антикоррозионных лакокрасочных материалов Выручка тамбовского «Пигмента» за 2010 год выросла до 3 млрд рублей ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

Правительство ХМАО выставляет «Югра-Фарм» на продажу STADA Arzneimittel AG и немецкая Gr nenthal GmbH ведут переговоры о покупке портфеля брендовых продуктов НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

«Нитол» и ИрГТУ реализуют проект по производству кварцевых гранул «Еврохим» принял решение об учреждении ООО «Еврохим — Научно-исследовательский центр»

ЭКОЛОГИЯ

«Сибур» реализует благотворительную программу «Бизнес для экологии» «Нижнекамскнефтехим» признан отраслевым лидером экологической прозрачности «Щекиноазот» провел совещание по вопросу обеспечения безопасности окружающей среды На Красноярском ГХК произошел взрыв В Саратовской области тушили крупный пожар на «Химволокне» ФИНАНСЫ, ПРАВО

«Газпром нефтехим Салават» привлек кредит в размере 500 млн долларов Совет директоров утвердил состав правления «Нижнекамскнефтехима» «Еврохим» наращивает выручку Выручка «Акрона» в 1 квартале увеличилась на 21 % «Газпромнефть» привлечет кредит на 600 млн долларов «Уралхим» приобрел 100 вагоновхопперов для перевозки минеральных удобрений Избран новый состав совета директоров «Сибура» БТА Банк настаивает на замене конкурсного управляющего «Омск-Полимера» КОНКУРСЫ, ТОРГИ

«Газпром нефтехим Салават» представит нефтепродукты к участию в торгах на Санкт-Петербургской МТБ «Акрон» сохранил цены на минеральные удобрения во втором полугодии ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ

Завершилась 45-я Юбилейная международная химическая олимпиада школьников по химии

Для оформления полной подписки на ежедневную платную ленту новостей, необходимо зарегистрироваться по электронному адресу: http://rccnews.ru/Rus/?ID=56570

Май 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ НОВОСТИ КОРОТКО Власти индийского штата Гуджарат предложили создать отраслевой инвестиционный регион Власти индийского штата Гуджарат предложили создать Гуджаратский нефтяной, химический и нефтехимический специальный инвестиционный регион (GPCPSIR) в промышленных районах Дахеж, Вагра и Бхаруч. Развитие проекта GPCPSIR будет происходить в три этапа и должно завершиться к 2040 году. Некоторые исследования по проекту уже проведены, в том числе исследования, касающиеся использования земли, экологической безопасности проекта, транспортной инфраструктуры, обеспечения энергией и сырьем. Бахрейн инвестирует 6 млрд долларов в НПЗ компании Bapco В течение ближайших 20 лет Бахрейн собирается инвестировать свыше 20 млрд долларов в нефтегазовый сектор. Большая часть средств будет потрачена на разведку новых месторождений и бурение нефтяных скважин. Оставшиеся инвестиции пойдут на модернизацию нефтеперерабатывающего завода компании Bahrain Petroleum Company (Bapco). Около 15 млрд долларов будет использовано компанией Tatweer Petroleum для бурения 3,6 тыс. новых нефтяных скважин на Бахрейнском месторождении. 6 млрд долларов выделено на развитие и модернизацию НПЗ Bapco.

ПЛАНЫ

BASF построит новое производство ТДИ Н

емецкая компания BASF собирается построить крупнейшую в мире установку по выпуску толуолдиизоцианата (ТДИ) с одной технологической линией. Установка, мощность которой составит 300 тыс. т в год, будет интегрирована с производством сырья. Она разместится на пло-

щадке одного из крупнейших европейских промышленных комплексов BASF — либо в Антверпене (Бельгия), либо в Людвигсхафене (Германия). Запуск предприятия намечен на 2014 год. Толуолдиизоцианат является материалом, использующимся в производстве по-

ИНВЕСТИЦИИ

Bayer проведет модернизацию завода в Бейтауне Н

Daelim и Maaden подписали соглашение о строительстве производства каустической соды и дихлорэтана Daelim Industrial подписала соглашение с Sahara Petrochemicals и Saudi Arabian Mining Company (Maaden) о реализации проекта строительства завода по производству каустической соды и дихлорэтана в промышленной зоне Джубайль. Строительство завода, которое ведет совместное предприятие в равных долях между Sahara PCC и Maaden, должно быть завершено в 4 квартале 2012 года. На заводе будет использоваться технология немецкой компании Uhde. Мощность предприятия составит 250 тыс. т гидроксида натрия и 300 тыс. т дихлорэтана в год. Стоимость проекта оценивается в 750 млн долларов. Компания Daelim начнет предварительные работы над проектом.

лиуретанов. Концерн BASF является ведущим поставщиков базовых продуктов для производства полиуретанов. Компания располагает установками по производству ТДИ в Гейсмаре (штат Луизиана, США), Шварцхайде (Германия), Йеосу (Южная Корея) и Каоцзине (КНР).

Предприятие Bayer MaterialScience, Бейтаун (штат Техас, США)

емецкая компания Bayer MaterialScience планирует инвестировать около 120 млн долларов в развитие своей американской площадки в городе Бейтаун (штат Техас). Данный завод, которому в этом году исполняется 40 лет, является крупнейшим производственным предприятием Bayer MaterialScience в США. Выделенные средства планируется потратить на повышение экологичности, улучшение надежности и увеличение производительности установок по выпуску дифенилметандиизоцианата и толуолдиизоцианата, а также на повышение надежности и улучшение качества продукции производства поликарбоната.

СДЕЛКА

PPG покупает производителя строительных покрытий К омпания PPG Industries подписала предварительное соглашение с датской компанией Monberg & Thorsen о покупке ее филиала Dyrup (Копенгаген) за 200 млн долларов. Dyrup является производителем строительных покрытий, в частности протравы для древесины и специ-

альных продуктов. В 2010 году продажи компании составили 270 млн долларов. Компания располагает шестью заводами в Европе. Ее ассортимент состоит из таких марок, как Bondex, Gori и Xylophene. Ожидается, что сделка будет завершена в 3 квартале текущего года. Решение о прода-

же Dyrup принято в рамках программы реструктуризации Monberg & Thorsen. Новое приобретение расширит ассортимент продукции компании PPG, укрепит ее позиции в Европе, а также выведет ее на рынки строительных покрытий Португалии, Испании и Германии. Май 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ПЕРЕГОВОРЫ

Marubeni может принять участие в модернизации НПЗ в Бухаре Я

понская компания Marubeni Corporation выразила заинтересованность в участии в проекте модернизации нефтеперерабатывающего завода в Бухаре (Узбекистан). 25 мая компания НХК «Узбекнефтегаз» сообщила о визите делегации Marubeni Corporation во главе с управляющим исполнительным директором, членом Совета директоров Шиндзи Каваи. Как говорится в пресс-релизе, стороны уже имеют опыт совместной деятельности, в частности, в рамках проекта по строительству Бухарского нефтеперерабатывающего завода. Делегация Marubeni проявила интерес к модернизации мощностей УДП «Бухарский НПЗ» с целью дальнейшего производства нефтепродуктов стандарта Евро-3 и выше, а также переработки сланцевой нефти. Узбекская сторона выразила готовность рассмотреть конкретные предложения Marubeni. Участники переговоров договорились продолжать контакты.

Бухарский НПЗ был введен в эксплуатацию в августе 1997 года консорциумом во главе с компанией Technip (Франция). Завод производит бензин марок АИ-91, АИ-93, АИ-95, а также керосин и дизельное топливо. В настоящее время в Узбекистане имеются три НПЗ, расположенные в Бухаре, Фергане и Алтыарыке суммарной мощностью 11,12 млн т в год. ЦЕРЕМОНИЯ

КОНКУРЕНЦИЯ

Oman Oil и BPCL открыли НПЗ в Индии К омпании Oman Oil Company SAOC (OOC) и Bharat Petroleum Corporation Ltd (BPCL) официально открыли нефтеперерабатывающий завод Bharat Oman Refinery Ltd (BORL). На торжественной церемонии открытия присутствовали индийский премьерминистр Манмохан Сингх и официальные представители

султаната Оман. За строительство НПЗ в индийском штате Мадхья-Прадеш отвечала компания Bharat Oman Refineries Limited (BORL), являющаяся совместным предприятием BPCL и OOC. Мощность НПЗ — 6 млн т в год. Стоимость проекта составила около 2,4 млрд долларов.

ПРОЕКТ

Компания Hindustan Petroleum расширяет мощности НПЗ И ндийская компания Hindustan Petroleum Corporation (HPCL) ведет переговоры с различными организациями по поводу своих планов вернуться к реализации в Вишакхапатнаме проекта в секторе нефтепереработки и нефтехимии. Стоимость проекта оценивается в 10 млрд долларов. В 2007 году консорциум, возглавляемый HPCL, заморозил проект. В настоящее время ведутся переговоры с индийскими фирмами Oil India Limited и GAIL (India). Кроме того, планируется пригласить к участию зарубежноThe Chemical Journal

Май 2011

НПЗ компании Hindustan Petroleum Corporation, Мумбаи (Индия)

го партнера. Проект должен быть реализован в течение 6 лет. Основная часть средств

будет потрачена на расширение мощностей действующего НПЗ в Вишакхапатнаме.

Еврокомиссия одобрила соглашение между Ineos и PetroChina

врокомиссия одобрила соглашение между базирующейся в Швейцарии компанией Ineos AG и китайской фирмой PetroChina Company Limited (подразделение нефтяной группы CNCP), согласно которому стороны будут совместно контролировать ряд активов, ранее полностью принадлежавших компании Ineos. В состав этих активов входят два нефтеперерабатывающих завода в Грейнджмуте (Шотландия) и Лавере (Франция), а также ряд сопутствующих подразделений. Изучив предложенную сделку, Еврокомиссия пришла к выводу, что она не повредит конкурентной среде в Европе. PetroChina занимается производством и дистрибуцией нефтепродуктов и нефтехимической продукции. Основные производственные активы материнской компании CNPC находятся в Китае. Ineos выпускает нефтепродукты, нефтехимическую продукцию и химикаты специального ассортимента.

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ПЛАНЫ

LyondellBasell увеличит производство этилена в США К

Нефтехимический комплекс LyondellBasell, Чаннелвью (США)

ИТОГИ

BASF увеличивает объем продаж в 1 квартале

емецкий химический концерн BASF обнародовал результаты своей работы в 1 квартале 2011 года. Объем продаж вырос на 25 % по сравнению с аналогичным показателем прошлого года и составил 19,4 млрд евро, чему способствовала интеграция Cognis, приобретенной в декабре 2010 года. Уровни загрузки производств были высокими, что объясняется, в частности, увеличением спроса на продукцию ряда сегментов (химикаты, пластмассы, специальные продукты, функциональные решения). Несмотря на рост стоимости сырья, операционная прибыль BASF до учета специальных статей увеличилась на 40 % и составила 2,7 млрд евро, сообщил председатель совета директоров BASF SE Юрген Хамбрехт, выступая на ежегодном собрании акционеров BASF в Мангейме. По завершении собрания Юрген Хамбрехт и Джон Фельдманн выйдут из состава руководящего органа, новым председателем совета директоров концерна BASF станет Курт Бок.

омпания LyondellBasell Indu stries, собирающаяся увеличить производство этилена в США, может построить еще один завод, сообщает агентство Bloomberg. Сырьем для нового производства должен стать сланцевый газ, производство которого в США значительно увеличилось. Что касается расширения мощностей на существующих площадках, то в качест-

ве претендентов на подобные проекты рассматриваются заводы в Чаннелвью и ЛаПорте (штат Техас). В результате реализации этих мер американское производство этилена компании должно вырасти примерно на 500 млн фунтов в год. Кроме того, LyondellBasell рассматривает возможность строительства завода этилена в рамках совместного предприятия с другими производителями.

СЫРЬЕ

Западная Европа увеличивает импорт охлажденного пропана Н ефтехимические компании Западной Европы увеличивают закупки охлажденного пропана, который они используют в качестве сырья вместо прямогонного бензина, сообщает агентство Platts. Замена прямогонного бензина пропаном рентабельна, пока цена пропана с доставкой ниже, чем цена

прямогонного бензина. По данным рыночных источников Западная Европа ввезла более 100 тыс. т пропана из Алжира и США. Среди покупателей этого продукта числятся компании Dow, Borealis и Sabic. Около 120 тыс. т этого сырья планировалось импортировать в Западную Европу в первой половине мая. При

этом ожидается, что к концу мая объемы импортируемого пропана вырастут еще больше. По данным Platts, соотношение цены пропана к цене прямогонного бензина в середине апреля составляло 90 %. К концу апреля оно увеличилось до 91,8 %, а в настоящее время этот показатель составляет 92,1 %.

ПОЛИТИКА

Компания LOTTE инвестирует в Пакистан Ю жнокорейская компания LOTTE инвестировала 200 млн долларов в строительство в Пакистане завода по производству терефталевой кислоты и теплоэлектростанции. LOTTE готова инвестировать еще 400–500 млн долларов в развитие своего пакистанского проекта. Кроме того, LOTTE также изучает возможности работы в других секторах пакистанской экономики — строительстве, пищевой промышленности, производстве напитков, нефтехимическом производстве.

Семья пакистанцев. Основное количество терефталевой кислоты расходуется на получение ПЭТФ

Май 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ДИНАМИКА

Немецкая нефтехимия выходит на докризисный уровень Н

ефтехимическое производство Германии вплотную приблизилось к докризисным показателям, но его дальнейший рост может замедлиться из-за низких темпов роста на промышленных рынках. Такой вывод делает аналитическая компания Business Monitor International (BMI) в своем последнем отчете Germany Petrochemicals Report. В 2010 году выпуск химических продуктов в стране вырос на 11 % по сравнению с 2009 годом, экспорт восстановился до нормального уровня, а загрузка мощностей составила 84–86 %. Совокупный рост оказался выше тех 9 %, что BMI прогнозировала, исходя из результатов 4 квартала 2010 года. Продажи химикатов выросли на 17,5 % по сравнению с 2009 годом и составили 170,6 млрд евро, экспорт вырос на 20 %, до 99,6 млрд евро или выше, чем в 2007 году. Внутренние продажи выросли на 14 % до 71 млрд евро, хотя внутренний спрос оставался на 10 % ниже докризисного уровня. Рост деловой уверенности в отрасли привел к увеличению инвестиций на 5 %, до 6,4 млрд евро. Прогнозы BMI на 2011 год являются более скромными: рост на 2,5 % в производстве химической продукции и на 4 % в продажах. Ограниченный рост прогнозируется

и в экспорте — в связи с явно низким спросом в Европе в 2011 году. При этом экспорт в развивающиеся страны не сможет компенсировать низкий спрос в Европе. Другие риски связаны с ростом цен на сырье, а также нагрузкой на химическую отрасль в свя-

зи с планами ЕС по сокращению выбросов СО2 с 2013 года. Развитие отрасли будет тормозиться также снижением темпов роста восстановившейся немецкой строительной промышленности, которая является основным европейским потребителем ПВХ. Кроме

того, еще не завершила свое восстановление автомобильная промышленность Германии. Немецкая нефтехимическая промышленность может обеспечить небольшой прирост экспорта на развивающихся рынках в 2011 году за счет своих технологических преимуществ.

ПРОГНОЗ

Инвестиции в нефтехимию Ближнего Востока продолжают расти К 2015 году нефтехимическое производство в странах Персидского залива вырастет примерно в полтора раза, а доля этого региона на мировом нефтехимическом рынке составит одну пятую. Такие прогнозы опубликовала в своем недавнем отчете Ассоциация нефтехимической и химической промышленности стран Персидского залива (GPCA). По расчетам ассоциации, к 2015 году объем нефтехимического производства в шести странах этого региона вырастет приблизительно на 46 % — с нынешних 105 млн т до 155 млн т в год. На сегодняшний день данные страны производят около 16 % мировой нефте-

Ежедневная добыча нефти в Саудовской Аравии превышает 8 млн баррелей

химической продукции, а к 2015 году их доля увеличится до 20 %. Саудовская Аравия является крупнейшим нефтехимическим производителем в регионе с долей в 50 %, Кувейт

производит приблизительно 9 % от общего объема, а Оман и Катар — по 5 % каждый. ОАЭ и Бахрейн экспортируют, соответственно, 3 и 1 % от общего объема нефтехимической продукции региона.

ЭКСПЕРТИЗА

Тайваньский президент не поддержал спорный нефтехимический проект Т айваньский президент Ма Инцзю не подержал идею строительства нефтехимического и нефтеперерабатывающего комплекса в районе Чжанхуа (центральная часть Тайваня). Компания Chinese Petroleum Corp (CPC) Taiwan извещена об этом в специThe Chemical Journal

Май 2011

альном письме. До этого специальной комиссии, состоящей из представителей правительства и экологовэкспертов, не удалось прийти к согласию, и проект было рекомендовано отправить на дополнительную экологическую экспертизу.

Строительство комплекса должно было вести СП государственной компании CPC Taiwan (43 % акций) и местных фирм. Стоимость комплекса оценивалась в 24 млрд долларов. Предполагалось, что в результате реализации проекта будет создано 18 тыс.

новых рабочих мест. Выступление тайваньского президента против строительства также объясняют политическими мотивами, поскольку в январе Ма Инцзю хочет избираться на второй срок, а против реализации проекта активно выступало население и экологи. 17

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ МОЩНОСТИ

Indorama увеличит производство терефталевой кислоты и ПЭТФ Т

аиландская компания Indorama Ventures увеличивает свои европейские мощности по производству терефталевой кислоты, а также реализует другие международные проекты в секторе производства полиэтилентерефталата и терефталевой кислоты. Компания собирается построить новые заводы ПЭТФ в Африке, Индии и на Ближнем Востоке, а также приобрести ряд активов. В начале текущего года компания завершила приобретение нескольких активов, которое увеличило ее мощности по производству сложных полиэфиров с 3,65 млн т в конце 2010 года примерно до 5,40 млн т в 1 квартале 2011 года. Мощности завода Indorama по производству ПЭТФ в Роттердаме (Нидерланды) будут увеличены на 190 тыс. т в год, до 390 тыс. т в год, к началу следующего года. Также Indorama утвердила проект расширения производства терефталевой кислоты на данной площадке. К 2014 году мощности будут увеличены на 250 тыс. т в год до 600 тыс. т в год. Кроме того, Indorama

планирует построить в Европе (место не определено) новое производство ПЭТФ мощностью 220 тыс. т в год, в результате чего европейские мощности компании вырастут до 1,3 млн т в год. В 4 квартале 2011 года Indorama открывает завод ПЭТФ в Нигерии мощностью 75 тыс. т в год. Также будут увеличены мощности завода компании Far East Indorama Ventures Indonesia в Индонезии, в этой же стране будет построен новый завод ПЭТФ.

Завод Indorama по производству ПЭТФ, Роттердам (Нидерланды)

СДЕЛКА

Компания IHS покупает консалтинговую фирму CMAI К омпания Chemical Market Associates, оказывающая консалтинговые услуги на рынках химической продукции и пластмасс, приобретена другой консалтинговой фирмой — компанией IHS, базирующейся в американском штате Колорадо. Компания CMAI из Хьюстона была основана в 1979 году двумя

аналитиками, ранее работавшими на консалтинговую фирму DeWitt. Сейчас персонал CMAI составляет 180–200 человек. Офисы CMAI находятся в Хьюстоне, Бангкоке, Дубаи, Дюссельдорфе, Лондоне, Нью-Йорке Шанхае и Сингапуре. Компания IHS объявила о покупке CMAI 4 мая. Стои-

мость сделки не разглашается. Для IHS это уже пятое приобретение в 2011 году и тридцатое с 2007 года. В конце 2010 года компания IHS приобрела отраслевой журнал Chemical Week и консалтинговую фирму Access Intelligence, в состав которой входит SRI Consulting Inc. Продажи IHS превышают 1 млрд долларов в год.

БИОТЕХНОЛОГИИ

DSM и Roquette построят производство янтарной кислоты из биосырья

олландская компания Royal DSM и французская фирма Roquette объявили о планах строительства промышленного производства янтарной кислоты из биологического сырья. Будущий завод мощностью 18

около 10 тыс. т кислоты в год станет самым крупным предприятием подобного рода в Европе. Его запуск намечен на второе полугодие 2012 года. Завод планируется построить на площадке компании Roquette в итальянской коммуне Кассано-Спинола. Сотрудничество между DSM и Roquette началось в 2008 году. В 2010 году DSM и Roquette запустили опытную установку по производству янтарной кислоты из биосырья в местечке Летрем (Фран-

ция). В 2010 году компании объявили о планах образовать совместное предприятие под названием Reverdia, которое бы занималось вопросами их сотрудничества. Янтарная кислота используется в производстве полимерных материалов, продуктов питания и фармацевтических препаратов. Продукт, полученный из биологического сырья, является экологичной заменой таким получаемым из нефти химикатам, как адипиновая кислота и

1,4-бутадиол. Новый завод в Кассано-Спинола будет производить янтарную кислоту из биосырья, используя разработанную компанией DSM технологию дрожжевой ферментации. В качестве сырья будут использоваться производные крахмала. В будущем компании планируют перейти на сырье второго поколения — целлюлозную биомассу. В случае успеха нового продукта на рынке DSM и Roquette намерены в дальнейшем увеличить мощность своего завода. Май 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ЭКСПАНСИЯ

H. B. Fuller запускает производство адгезивов в Китае 18

мая американская компания H. B. Fuller Company объявила об официальном запуске завода по производству адгезивов в китайском городе Нанкин (провинция Цзянсу). Инвестиции в проект составили 12 млн долларов. Это первый в Китае завод по производству отверждаемого клея, построенный зарубежной компанией в Китае. Новый завод H.B. Fuller имеет мощность 10 тыс. т в год. Он будет выпускать уретановые и другие клеи для потребителей, представляющих строительную промышленность, производство фильтров и гибкой упаковки, солнечную энергетику, текстильную промышленность, производство оконных профилей и деревообработку.

Завод по производству адгезивов компании H.B. Fuller, Нанкин (Китай)

Компания H.B. Fuller, штабквартира которой находится в штате Миннесота, была основана в 1887 году. В 2010 году чистая выручка компании составила 1,36 млрд долларов. H.B. Fuller имеет представительства в 43 стра-

нах, а продажи осуществляются более чем в 100 странах мира. Штат сотрудников H.B.Fuller превышает 3 тысячи человек. На китайский рынок компания вышла в 1976 году. В настоящее время H. B. Fuller располага-

ет техническим центром в Шанхае, а также подразделением и производственным предприятием в Гуанчжоу. Компания производит такую продукцию как клеи, краски, герметики, шпатлевки и другие химические препараты.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА

Сжигатьэкспортировать нельзя переработать При имеющемся внутреннем дефиците Россия продолжает отправлять сырье для газохимии за рубеж Сергей Ким

реди неблаговидных традиций, которые по наследству достались российской экономике от советских времен, — расточительство природных ресурсов. Так, значительные объемы попутного нефтяного газа (ПНГ) при ежегодном

Состав ПНГ Попутный нефтяной газ представляет собой смесь различных газообразных и жидких, находящихся в нестабильном состоянии, углеводородов, начиная от метана и заканчивая его гомологами вплоть до С10+, а также не содержащих углерод газов и других веществ. После соответствующих технологических операций газ становится более плотным и калорийным, с преобладающим содержанием углеводородов С3+. С увеличением содержания последних возрастает ценность попутного нефтяного газа. В отличие от природного газа, имеющего в своем составе до 98 % метана, в ПНГ преобладает пропан и бутан, либо их смесь, и сферы применения попутного нефтяного газа гораздо шире. Этот газ можно использовать не только для получения тепловой или электрической энергии, но и как ценное сырье для нефтегазохимии.

росте его добычи продолжают сжигаться в факельных установках. Кроме потерянных денежных средств, сжигание ПНГ наносит существенный вред окружающей среде. Согласно оценке Минприроды РФ, на втором месте по объемам выбросов в атмосферный воздух загрязняющих веществ от стационарных источников находятся производства, связанные с добычей полезных ископаемых (28 %), в первую очередь предприятия, занимающиеся добычей сырой нефти и ПНГ.

Законодательное регулирование Правительство страны обратило пристальное внимание на проблему утилизации ПНГ только после послания Владимира Путина Федеральному Собранию 26 апреля 2007 года. Этим вопросом

Федерации, а также рядом отраслевых стандартов. Среди наиболее значимых можно отметить следующие: В 2009 году благодаря появлению Постановления правительства № 7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания ПНГ на факельных установках» вводятся ограничения по объемам сжигания. В документе был установлен целевой показатель сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках с 2012 года и в последующие годы в размере не более 5 % от объема добытого ПНГ. В конце 2010 года в Госдуму поступил законопроект «Об использовании попутного нефтяного газа и внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», который пока не стал законом.

По данным Счетной палаты, уровень оснащенности факельных установок обязательными приборами учета ПНГ в 2010 году составлял около 50 %. по мере сил занимались Минприроды, Ростехнадзор, Министерство энергетики и др. По данным Минприроды РФ, вопросы использования ПНГ прямо или косвенно регулируются 21 федеральным законом и 37 постановлениями и распоряжениями правительства Российской

Различные министерства также пытаются внести посильный вклад в решение данного вопроса, например, ужесточая штрафные санкции при невыполнении требований нормативно-правовых актов, либо наоборот — увеличивая вознаграждение за их надлежащее выполнение. Май 2011

The Chemical Journal

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА Таблица 1. Оснащенность замерными устройствами факельных установок российских компаний

Объем сжигания в факельных установках

% полезного использования

Компания

Объем добычи*

«Газпром»

1837

318

85,2

«Лукойл»

6619

1996

76,8

«Роснефть»

6791

5837

53,8

«Газпромнефть»

2414

1929

55,6

«Сургутнефтегаз»

13384

573

95,9

«ТНК-BP»

11063

2014

84,6

«Татнефть»

778

93,7

«Башнефть»

363

83,1 71,6

«Лукойл»

117

11,1

«Сургутнефтегаз»

123

121

98,4

«Роснефть»

9,7

«Газпромнефть»

«ТНК-ВР»

120

56,7

«Славнефть»

852

338

«Сибнефть»

«Русснефть»

1021

441

69,8

«Новатэк»

15,3

Прочие

4696

1856

71,7

Итого

49829

15490

76,3

«Русснефть»

«Башнефть»

505

256

50,7

Итого

Источник: ЦДУ ТЭК

Доля, %

Данные Счетной Палаты РФ, 2010 г.

Компания

Всего Оснащено факельных замерными установок устройства(ед.) ми (ед.)

Таблица 2. Добыча и переработка ПНГ в России в 2010 г., млн куб. м

* — без учета сжигания на факелах

Таблица 3. Динамика изменения объемов сжигания ПНГ в мире в 2006–2010 гг., млрд куб. м

2006

2007

2008

2009

2010

Прирост 2009–2010 гг, %

Прирост 2006–2010 гг, %

Россия

50,0

52,3

42,0

46,6

35,2

–11,4

–29,6

Нигерия

18,6

16,3

15,5

14,9

15,2

0,3

–18,3

Иран

12,2

10,7

10,8

10,9

11,3

0,4

–7,4

Ирак

7,2

6,7

7,1

8,1

9,1

1,1

26,4

Алжир

6,4

5,6

6,2

4,9

5,4

0,5

–15,6

Ангола

4,0

3,5

3,4

4,1

0,7

2,5

Казахстан

6,2

5,5

5,4

5,0

3,8

–1,2

–38,7

Ливия

4,4

3,8

4,0

3,5

3,8

0,3

–13,6

Саудовская Аравия

4,2

4,3

3,9

3,7

–0,2

–11,9

Венесуэла

2,1

2,2

2,7

2,8

0,0

33,3

Мексика

2,1

2,7

3,6

3,0

2,5

–0,5

19,0

Индонезия

3,2

2,6

2,5

2,9

2,3

–0,6

–28,1

Китай

2,9

2,6

2,5

2,4

2,1

–0,3

–27,6

Канада

1,7

2,0

1,9

1,8

2,1

0,3

23,5

США*

2,0

2,1

2,3

2,0

2,1

0,1

5,0

Узбекистан

2,9

2,1

2,7

1,7

1,9

0,2

–34,5

Катар

2,3

2,4

2,3

2,2

1,9

–0,3

–17,4

Оман

2,3

2,0

1,9

1,8

–0,1

–21,7

Малайзия

1,9

1,8

1,9

1,5

–0,4

–21,1

Египет

1,7

1,5

1,6

1,8

1,5

–0,3

–11,8

Итого ТОП–20

138

133

125

126

114

–11,8

–17,4

Остальные страны

23,0

21,0

22,0

21,0

20,0

–1,1

–13,0

Всего

162

154

146

147

134

–12,9

–17,3

* — без учета части территорий Мексиканского залива, Аляски и континентальных регионов США

The Chemical Journal

Май 2011

Источник: Всемирный банк, США

Страна

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА ПНГ Попытки Счетной палаты Российской Федерации в 2010 году дать четкую оценку положению с ПНГ в экономике не увенчались полным успехом, хотя была проделана немалая работа по сбору необходимой информации. В 2008 году, по информации ЦДУ ТЭК при Минэнерго РФ, количество извлеченного из недр попутного (нефтяного) газа составляло 60,5 млрд куб. м, по данным Росстата — 51,4 млрд куб. м, Минприроды — 39,5 млрд куб. м. Аналогичная ситуация отмечается и с информацией об объемах сжигания ПНГ. Так, Минприроды дает цифру 12,1 млрд куб. м, Росстат — 13,7 млрд куб. м, ЦДУ ТЭК — 14,4 млрд куб. м, Ростехнадзор — 15,6 млрд куб. м. Исходя из приведенных данных, средний уровень использования ПНГ в 2008 году составил менее 75 %. Согласно материалам ежегодного обзора «Проблемы использования НПГ в России» в рамках проекта ИМЭМО РАН и Российского отделения Всемирного фонда дикой природы (WWF), расхождения в данных об объемах сжигания ПНГ еще более существенны. Так, согласно

Шлейфы факельных установок Западной Сибири (фото со спутника)

данные носят расчетный, приблизительный характер. К слову сказать, по требованиям существующей нормативной базы добывающие компании обязаны иметь подобные приборы учета, но требования эти не выполняются или же данные приборов учета передаются контролирующим организациям в некорректном виде. Средний уровень оснащенности факельных установок в вертикально-ин-

По данным ЦДУ ТЭК, Россия сжигает 15,7 млрд куб. м ПНГ. Всемирный банк сообщает о других (спутниковых) данных: 35,2 млрд куб. м сжигаемого ПНГ. данным ИМЭМО РАН, объем сжигания ПНГ в России уже в 2007 году достигал 50,7 млрд куб. м, что практически сопоставимо с официальными данными об объемах добычи. Таким образом, «на ветер» выбрасывалось от нескольких десятков до нескольких сотен млрд долларов. Основная причина расхождений в оценке — отсутствие приборов учета ПНГ на нефтепромыслах, поэтому все

В марте 2011 года «Газпромнефть» начала переговоры с «Востокгазпромом» об участии в проекте утилизации попутного нефтяного газа Арчинского и Урманского месторождений в Томской области

тегрированных нефтяных компаниях приборами учета, по данным Счетной палаты, составил на момент составления отчета лишь около 50 %. По последним данным ЦДУ ТЭК, в 2010 году ситуация с ПНГ выглядела следующим образом: объем добычи ПНГ составил 65,4 млрд куб. м, на факельных установках сожжено 15,7 млрд куб. м, что составляет 24 % от общего объема его производства. Заветную планку нормы полезного использования преодолел только «Сургутнефтегаз» (95,9 %), поставляя ПНГ на энергостанции Сургута. Улучшили свои официальные показатели «Татнефть» (93,6 %) и «Лукойл» (76,8 %). Более критичная ситуация складывается у «Роснефти» и «Газпромнефти». По данным ЦДУ ТЭК, полезное использование ПНГ у данных компаний находится на уровне 53,8 и 55,6 %, соответственно. В целом при росте объемов переработки ПНГ объемы сжигания остаются прежними. Положительные сдвиги в сторону улучшения ситуации имеются. Например, «Газпромнефть» реализует три проекта: на Южно-Приобском месторождении в 2010 году построена компрессорная станция и система сбора ПНГ (до 500 млн куб. м в год); на Вынгапуровской группе месторождений предусматривается модерниза-

ция компрессорной станции, ее производительность в 2012 году достигнет 2,35 млрд куб. м в год; в томском интегрированном проекте утилизация ПНГ будет происходить на Лугинецкой компрессорной станции, планируется строительство Барабинского газоперерабатывающего завода. Кроме того, в компании активно обсуждается необходимость строительства дополнительной системы транспортировки ПНГ. Эти мероприятия должны обеспечить уровень переработки ПНГ до 95 %. Компания «Лукойл» отчиталась о достижении на месторождениях Западной Сибири уровня утилизации ПНГ более 95 %, на остальных месторождениях достижение поставленных целей планируется за счет развития систем утилизации ПНГ, в частности строительства компрессорных станций и газопроводов. Руководство «Роснефти» заложило в бюджет компании до 2012 года на утилизацию ПНГ определенный финансовый резерв. В отличие от «Роснефти», «ТНК-BP» пытается получить отсрочку в Министерстве энергетики, так как начинает разработку новых месторождений, и для установки соответствующего оборудования ей потребуется около трехчетырех лет с момента запуска. Множество малых нефтяных компаний не в состоянии самостоятельно наладить сбор и первичную переработку ПНГ.

Сжигание ПНГ Крупнейшие международные организации, такие как Всемирный банк и ООН, озабочены проблемой сжигания ПНГ с экологической точки зрения, в рамках проведения глобальных акций по снижению эмиссии СО2 в атмосферу. Несмотря на то, что на долю сжигаемого ПНГ приходится около 1,2 % от мировых выбросов СО2, в абсолютных цифрах это огромная величина, да и во многих развивающихся нефтедобывающих странах Май 2011

The Chemical Journal

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА переработка на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) с целью производства продукции с высокой добавленной стоимостью, химическая переработка в жидкие продукты, подготовка и реализация товарного газа потребителям, выработка тепловой и электрической энергии для снабжения бытовых и промышленных объектов, а также производство тепло- и электроэнергии с целью реализации, использование газа для собственных, в том числе технологических нужд недропользователей (для печей подогрева нефти, закачки в пласт для повышения нефтеотдачи и в газолифтном способе добычи нефти). Каждый из способов имеет свою эффективную область применения. Выбор способа переработки ПНГ во многом зависит от конкретных условий нефтедобычи.

В мировой практике ПНГ является внутренним продуктом нефтяных компаний. При переработке ПНГ получают сухой отбензиненный газ (СОГ) и широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ). в России и Казахстане. Но, несмотря на это, Россия занимает лидирующее место в ТОП–20 стран, сжигающих ПНГ: по данным Всемирного банка, в 2010 году объем «выброшенного на ветер» ПНГ достиг 35,2 млрд куб. м. Наряду с Россией, в пятерку лидеров входят Нигерия, Иран, Ирак, Алжир, что с учетом уровня экономического развития последних весьма неприятно для нашей страны.

Переработка ПНГ «у нас» и «у них» В настоящее время существует пять основных методов утилизации ПНГ:

Наиболее рациональным принято считать переработку ПНГ на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ), в результате которой получают «сухой отбезиненный газ» (СОГ), сходный с природным, и продукт под названием «широкая фракция легких углеводородов» (ШФЛУ). При более глубокой переработке номенклатура продуктов расширяется — газы (СОГ, этан); сжиженные газы (пропан, бутан и т. д.) и стабильный газовый бензин (СГБ). Все продукты, включая ШФЛУ, находят спрос как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Концепция утилизации добываемого углеводородного сырья Западной Сибири,

Таблица 4. Российские ГПЗ и их мощности

Наименование ГПЗ

Мощности, млн куб. м/год

Усинский ГПЗ

1 000

Отрадненский ГПЗ

1 100

Нефтегорский ГПЗ

730

Миннибаевский ГПЗ

3 630

Пермнефтегазпереработка

500

Туймазинский ГПЗ

490

Шкаповский ГПЗ

250

Коробковский ГПЗ

500

Нефтекумский ГПЗ

1 130

Локосовский ГПЗ

2 140

Зайкинский ГПП

–

Сургутский ГПЗ

7 292

Белозерный ГПЗ

4 280

Губкинский ГПЗ

2 336

Южно-Балыкский ГПЗ

1075

Красноленинский ГПЗ

2 140

Нижневартовский ГПЗ

8 560

Муравленковский ГПЗ

2 140

Всего

39 293

разработанная еще в СССР, предусматривала создание системы сбора и переработки ПНГ на приближенных к основным месторождениям нефти нескольких ГПЗ с последующей транспортировкой полупродуктов для дальнейшей переработки на предприятиях нефтехимии. В мировой практике ПНГ, как правило, является внутренним продуктом интегрированных нефтяных компаний. Практически все зарубежные компании имеют в своей структуре производственные мощности по утилизации ПНГ и сами выбирают оптимальные направления его использования.

ГПЗ на отшибе

Заявляемые и реальные цифры выделения и сжигания ПНГ могут различаться в несколько раз

The Chemical Journal

Май 2011

К сожалению, прошедшая в России приватизация нефтяной отрасли привела к неравномерному распределению ГПЗ между различными собственниками. Многие производители ПНГ оказались отделены от конечных переработчиков. На территории России имеется 24 ГПЗ. Их суммарная мощность по переработке, согласно государственной статистике, составляет около 39 млрд куб. м/год. Объемы добычи превышают цифру в 50 млрд куб. м/год, т. е. даже при условии полной загрузки имеющихся ГПЗ только 70–75 % производимого в стране газа (без учета потерь на факелах) могут быть 23

Данные Счетной Палаты РФ, 2010 г.

на долю сжигаемого ПНГ приходится значительная доля выбросов СО2. Для оценки объемов сжигания Всемирный банк использует данные американского Национального управления по океанологии и исследованию атмосферы на основе спутниковых наблюдений. Согласно приведенным данным, за последние 5 лет отмечается положительная динамика в снижении объемов сжигания ПНГ в мире, но в 2010 году эта цифра превысила 130 млрд куб. м. Несмотря на увеличение объемов добычи нефти в 2010 году (плюс 2 млн барр./день), объемы сжигания ПНГ в мире снизились со 147 млрд куб. м (2009 год) до 134 млрд (2010 год). Снижение на 13 млрд куб. м сжигаемого ПНГ эквивалентно 30 млн т выбросов СО2 (годовой объем выхлопов 6 млн автомобилей на дорогах). Прошлогоднее снижение стало возможным благодаря активизации усилий нефтяных компаний

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА Таблица 5. Производство СУГ в Российской Федерации в 2005–2010 гг. Период

2006

2007

2008

2009

2010

Прирост 2005–2010 гг., %

Объем производства, тыс. т

8330

8270

8630

8990

10336

+24,1 Источник: Минэнерго РФ

Таблица 6. Производство СУГ в странах Ближнего Востока в 2010–2015 гг. Период

2010

2015

2020

Объем производства, млн т

Прирост 2010–2020 гг., % +75,5 Источник: Facts Global Energy, Сингапур 2011 г.

переработаны. При этом часть ПНГ, поступая на ГПЗ, из-за отсутствия оборудования и инфраструктуры для переработки газа не перерабатывается, а готовится к дальнейшей транспортировке по трубопроводам для использования в качестве топлива. Таким образом,фактически объем переработанного газа оказывается значительно меньше и составляет не более 40 % от объема добычи. Проблему переработки ПНГ, не попадающего на ГПЗ, нефтедобывающие ком-

переработке ПНГ, стремятся к увеличению экспорта СУГ в противоположность его переработке.

Производство и потребление СУГ в России В России объем производства СУГ за последние 5 лет вырос на 24,1 % и составил в 2010 году более 10 млн т. В тройку лидеров среди производителей СУГ по

24 российских ГПЗ могут переработать 39 млрд куб. м/год ПНГ из добываемых 50 млрд куб. м/год, или около 70 % производимого ПНГ (без учета факельных объемов). пании решают по-разному, но большинство пытаются использовать его на месте как альтернативный энергоноситель. Одним из продуктов переработки ПНГ может стать СУГ (сжиженный углеводородный газ) — весьма ценный продукт, пользующийся спросом на мировом рынке. Практически все российские компании, обладающие мощностями по

Рис. 1. Региональное распределение объемов производства СУГ в мире в 2010 г.

Латинская Америка

итогам прошлого года вошли «Сибур», «Газпром» и «Лукойл». Однако, несмотря на значительные запасы нефти, доля российского СУГ в мире не превышает 4 % (исходя из объемов производства). Согласно заявлениям экспертов Purvin & Gertz (США), в ближайшие несколько лет 75 % роста объемов производства СУГ в мире будет приходиться именно на попутный нефтяной газ. В структуре потребления указанных объемов российского СУГ экспорт зани-

мает около 23 %. Так, в 2010 году 2,3 млн т СУГ было поставлено за пределы РФ, что на 28 % выше уровня 2009 года. Пропана экспортировано 1,5 млн т, бутана — 161,3 тыс. т, прочих сжиженных углеводородных газов — 609 тыс. т.

Мировая конъюнктура СУГ В мировой практике рынок СУГ достаточно развит, хотя по своим объемам уступает сжиженному природному газу. Согласно данным компании Purvin & Gert (США), в 2009 году из-за последствий мирового кризиса и снижения объемов добычи нефти, объемы производства СУГ снизились по сравнению с уровнем 2008 года и составили 235 млн т. По предварительным оценкам, в 2010 году ситуация улучшилась, и объемы СУГ выросли до 240 млн т. В ближайшие два года производство СУГ в мире будет расти в среднем на 3,5 % в год. Ежегодные объемы производства СУГ в Северной Америке составляют 50– 53 млн т. Главная тенденция последних двух лет — увеличение доли стран Ближнего Востока в мировом рейтинге странпроизводителей СУГ. К 2015 году производство СУГ в странах Ближнего Востока может увеличиться

Африка Северная Америка

Азия/АТР Европа/СНГ Ближний Восток Оренбургский газоперерабатывающий завод

Май 2011

The Chemical Journal

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА до 79 млн т. Лидерами остаются Саудовская Аравия, Катар, ОАЭ. Основным источником СУГ станет нефтяной попутный газ, на его долю будет приходиться 88–89 % от общего объема производства. В данной ситуации экспорт СУГ также будет расти: если в 2010 году он достиг 30 млн т, то к 2013 году страны Ближнего Востока могут поставить на внешние рынки более 40 млн т, а к 2030 году — до 50 млн т. Дополнительные объемы должны будут удовлетворить, в частности, растущий спрос со стороны европейских стран. Основной спрос на дополнительные объемы СУГ традиционно формирует Азия: на ее долю приходится более трети мировых объемов потребления СУГ. В ближайшее время страны Азии лишь укрепят свои позиции, однако эксперты отмечают и достаточно динамичный рост объемов потребления в странах Ближнего Востока, причем как со стороны нефтехимической отрасли, так и со стороны жилищно-коммунального сектора.

Европа как потребитель российских СУГ

Структура сбыта СУГ Среди сфер применения СУГ несомненным лидером остается жилищно-коммунальный сектор, который поглощает более 50 % от общего объема. На втором месте находится химическая отрасль — The Chemical Journal

Май 2011

Транспорт

ЖКХ

Химическая отрасль

24 %, далее следует транспорт (автомобильное топливо). В целом, темпы роста спроса на СУГ в мире в большой степени зависят от развития ситуации в двух первых сферах, хотя высокие цены на нефть частично сдерживают процесс роста.

Транспортировка СУГ, благодаря развитию соответствующей инфраструктуры и транспортных

ны без специализированных судов, так называемых газовозов. Ситуация на рынке судов для перевозки СУГ напрямую зависит от рынка самого газа. В кризисный период сектор кораблестроения переживал не лучшие времена, но 2010 год вселил уверенность в судостроителей. Оживился и рынок СУГ, выросла стоимость фрахта и возросло количество заказов на новые суда.

К 2030 году Ближний Восток увеличит экспортные поставки СУГ на 20 млн т в год при росте европейского потребления лишь на 4–5 млн т в год, что снижает перспективность проектов «ТрансВалГаз», «Хорда» и Северный широтный ход, ориентированных на экспорт СУГ в ЕС. средств, давно стал объектом международной торговли. Важную роль играют морские перевозки, которые невозмож-

В 2010 году несколько изменилось преобладающее направление перевозок, особенно в секторе самых крупных судов

Таблица 7. Динамика изменения контрактных цен на СУГ Saudi Aramco в 2007–2010 гг., долл./т Период

2007

2008

2009

2010

январь

547,5

872,5

380,0

737,5

февраль

526,0

802,5

505,0

735,0

март

506,0

822,5

460,0

722,5

апрель

537,5

810,0

400,0

720,0

май

567,5

852,5

390,0

720,0

июнь

602,0

907,5

425,0

670,0

июль

580,0

927,5

520,0

620,0

август

592,5

875,0

505,0

585,0

сентябрь

570,0

820,0

580,0

640,0

октябрь

652,5

800,0

585,0

692,5

ноябрь

742,5

490,0

660,0

785,0

декабрь

872,5

337,5

725,0

925,0

Saudi Aramco LPG Contract Prices, пропан/бутан 50:50

Европейский Союз как потребитель СУГ насыщен внутренними и импортными поставками. Суммарный прирост потребления СУГ в ЕС к 2030 году, по разным оценкам, не превысит 4–5 млн т в год. Очевидно, что именно на этот объем ориентируются будущие экспортные труботранспортные проекты «Сибура» и его партнеров, получившие названия «Хорда», «ТрансВалГаз». Приходится констатировать, что в случае успешного запуска ближневосточных мощностей российским поставщикам вряд ли найдется место в Европе с дополнительными объемами СУГ. Таким образом, целесообразность строительства двух магистральных трубопроводов из Западной Сибири до порта Усть-Луга, а также наливных терминалов на берегу Балтики — оказывается под большим вопросом. Не менее амбициозный проект, связанный с экспортом газового конденсата в Европу, стартовал в 2010 году. Железнодорожная магистраль, получившая название Северный широтный ход, должна пересечь практически безлюдные северные территории по маршруту «Обская — Салехард — Надым — Пангоды — Новый Уренгой — Коротчаево — Усть-Луга» и доставить к берегам Балтики 23 млн т газового конденсата, что, как было показано только что, в несколько раз превышает потребности ЕС в дополнительных объемах сырья.

Рис. 2. Структура сбыта СУГ в мире, 2011 г.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА

Танкер-газовоз «Гранд Мерея» — был построен в 2008 году на верфях в Тибе, Япония. Этот танкер ледового класса имеет грузоподъемность около 145 тыс. куб. м и разработан для работы в условиях низких температур с целью круглогодичной навигации с Сахалина. Зафрахтован на долгосрочный период компанией «Сахалин Энерджи», оператором крупнейшего нефтегазового проекта «Сахалин-2»

класса VLGC. В связи с нестабильностью поставок СУГ из Европы, многие перевозчики переключились на трансатлантические рейсы, так как страны Ближнего Востока в прошлом году значительно увеличили объемы экспорта данного продукта. Более дешевый газ из стран Ближнего Востока составил хорошую альтернативу европейским поставкам. Ситуация с заказами газовозов для СУГ различной грузоподъемности в прошлом году складывалась следующим образом.

Суда класса VLGC/very large Класс самых крупных судов для перевозки СУГ (свыше 60–65 тыс. куб. м) значительно пострадал в результате экономического кризиса, однако в 2010 году этот сегмент начал постепенно оживать. Появление нового направления перевозок — трансатлантического, оживило сектор VLGC. Заказчикам было поставлено 9 новых судов и, хотя эта цифра значительно меньше, чем в период 2008–2009 года, когда были сконструированы и построены 39 новых судов, в августе прошлого года был отмечен первый новый заказ за последние два года — от компании Petredec на два новых судна класса VLGC. Ориентировочная стоимость каждой единицы составит 75 млн долларов (в 2008 году уровень цен на данный класс составлял около 95 млн долларов). Впоследствии, в течение года поступили новые заказы от компаний SK Shipping и Astomos. Таким образом, в период с 2011 по 2013 годы на воду может быть спущено 8 новых судов класса VLGC. Но фактическая реализация этих заказов может быть осуществлена только при условии увеличения поставок СУГ из стран Ближнего Востока. Прошлый год ознаменовался новым альянсом у компаний-судовладельцев: компании Stolt-Nielsen Gas и Sungas 26

объединили усилия в лице Avance Gas — флотилия нового игрока состоит из 5 судов. В отличие от них, компании Solvang и Neu решили управлять самостоятельно имеющимися в их распоряжении судами.

Суда класса LGC/midsize В данном классе за прошлый год не произошло существенных изменений. Мировой флот судов среднего класса насчитывает 21 единицу, возрастом немногим более 8 лет. Суда этого класса практически не оказывают влияния на общую ситуацию на рынке перевозчиков СУГ. Отличительной особенностью LGC судов явилось то, что в условиях кризиса и снижения заказов на перевозку СУГ, некоторые судовладельцы (в частности, имеющие в распоряжении суда вместимостью 35 тыс. куб. м) переориентировались на перевозку аммиака. Судовладельцы LGC в 2010 году достаточно уверенно чувствовали себя в регионе Средиземноморья и на трансатлантических маршрутах.

Сегмент судов класса Handy/small Благодаря своей небольшой вместимости и более высокой маневренности, по сравнению с судами первых двух классов, заказчики проявляли значительно более высокую активность в этом сегменте. Так, в 2010 году было поставлено десять новых судов класса Handy (12– 22 тыс. куб. м), из них 6 — для компании Naftomar (три — 22,5 тыс. куб. м и три — 16,5 тыс. куб. м), что позволило увеличить мощности флота на 16 %. Несмотря на значительный прирост, ситуация с перевозками для данного класса судов в 2010 году сложилась достаточно благоприятная. Так, общее число судов вместимостью 15 тыс. куб. м, возраст которых составлял в среднем 22 года, сократилось на 9 единиц. Из-за небольшой

численности судов с такой грузоподъемностью и в связи с высокой степенью физического износа, они практически не участвуют в доставке СУГ из региона Средиземноморья в Европу и в страны Черноморского побережья. Значительно выросло число перевозок СУГ (особенно для нефтехимического сектора) по маршрутам Северо-Западная Европа — США; регион Средиземноморья — Северо-Западная Европа; Персидский залив — Юго-Восточная Азия/Дальний Восток. Особой популярностью также пользовались суда малой грузоподъемности (до 12 тыс. куб. м). В 2010 году была поставлена заказчикам 31 единица новых судов с малой грузоподъемностью, на 2011– 2012 годы заказы от различных компаний оцениваются в 64 единицы. Однако, судя по всему, не все они будут реализованы. Следует отметить также резкое увеличение заказов на строительство судов для перевозки сжиженного этилена, 28 новых единиц судов класса Handy и small должны появиться к 2014 году. Суммарная грузоподъемность этих судов составит более 380 тыс. куб. м этилена. Сложившаяся ситуация объясняется возросшим объемом поставок сырья для европейского нефтехимического сектора с Ближнего Востока, что связано с ужесточением природоохранных норм и ростом стоимости нефтепереработки в Европе.

Сколько стоит СУГ Цена на СУГ в большой степени зависит от цен на нефть и объемов ее добычи. Если рассматривать изменение среднегодовых цен за последние два года, то цены на СУГ неуклонно росли. В мировой практике одним из регуляторов разовых цен на СУГ можно назвать котировки компаний Argus, Великобритания, и Platts, США. Среди индикаторов контрактных цен при торговле СУГ часто выступают цены национальной нефтяной компании Саудовской Аравии — Saudi Май 2011

The Chemical Journal

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА Aramco, которая сама является крупным поставщиком данного продукта. Заметим, что Саудовская Аравия входит в тройку крупнейших экспортеров СУГ на Ближнем Востоке, но к 2015 году, в связи с увеличением объемов потребления на

зование ПНГ для получения углеводородного сырья и развития на его основе нефтегазохимии не просто актуально, а является условием сохранения внутренней и внешней конкурентоспособности отечественной продукции.

В условиях растущей конкуренции в ЕС со стороны поставщиков с Ближнего Востока российское правительство поддерживает экспорт российских СУГ в Европу. При этом сохраняется дефицит СУГ на внутреннем рынке переработки. внутреннем рынке, данный регион может несколько утратить свои экспортные позиции. Кто же вместо Saudi Aramco будет диктовать контрактные цены? Одни эксперты полагают, что это могут быть поставщики из Катара и ОАЭ, другие — товарная биржа Dubai Mercantile Exchange, которая заявила о своем намерении ввести новый ценовой индикатор на региональном рынке СУГ. Таким образом, мировой рынок сжиженного углеводородного (нефтяного) газа развивается достаточно динамично и, возможно, Россия займет на нем определенную долю, к разочарованию многочисленных российских переработчиков, испытывающих хронический дефицит сырья. Очевидно, при формировании государственной таможенной политики должны были учитываться в первую очередь потребности внутренней переработки, однако пока правительство предпочитает действовать в интересах немногочисленных экспортеров. В марте 2011 года премьер-министр РФ подписал постановление о снижении пошлины на экспорт сжиженных углеводородных газов (СУГ). По сравнению с февралем размер пошлины оказался ниже на 48 долларов за тонну (почти на 25 %) и в марте 2011 г. составил 150,2 долларов за тонну.

Газохимия В России в условиях нехватки базовых мономеров (этилен, пропилен) исполь-

Процесс пиролиза позволяет получать как базовые мономеры — этилен, пропилен, так и олефины более сложного строения (изобутилен, бутадиен), а также важный ароматический углеводород — бензол. Эти соединения служат основой нефтегазохимической промышленности. В качестве сырья на пиролизных мощностях можно перерабатывать легкие углеводороды (пропан, бутан и их смеси, на отдельных печах — этан), ШФЛУ и нафту. В вопросе о том, стоит ли ориентироваться при переработке методом пиролиза на прямогонный бензин (нафту), получаемый из нефти, или же на газовые фракции, в частности ШФЛУ или этан, решающую роль играет цена. Так, в 2010 году рыночная цена пря-

Май 2011

Нефтегазохимия в Российской Федерации включает в себя более 650 крупных и средних промышленных предприятий, на которых занято около 280 тыс. чел. промышленно-производственного персонала. В отрасли сосредоточено около 2 % стоимости основных фондов промышленности и более 5 % стоимости основных фондов обрабатывающих производств. При этом доля вклада нефтегазохимических предприятий в ВВП России составляла в 2009 году всего 0,4 %.

продуктов, что в свою очередь дает возможность гибко реагировать на рыночную конъюнктуру и сохранять высокую загрузку мощностей. Россия располагает достаточным объемом углеводородного сырья, в том числе ПНГ, необходимо лишь обеспечить его переработку и рациональное использование, ориентируясь на мировую практику. Для этого необходимо: создать нормативную базу для вовлечения в хозяйственный оборот ПНГ,

Стремление предприятий перерабатывать ШФЛУ, а не нафту на установках пиролиза связано с экономикой процесса: в 2011 году стоимость нафты составляла 20 тыс. рублей, ШФЛУ — 10 тыс. рублей за тонну. могонного бензина вдвое превышала стоимость этана, что самым серьезным образом сказывается на себестоимости производства и в конечном счете — конкурентоспособности отечественной нефтегазохимии. Варьирование номенклатуры входящего сырья пиролиза позволяет управлять соотношением выхода конечных

Цена на СУГ в большой степени зависит от цен на нефть и объемов ее добычи

The Chemical Journal

Российская нефтегазохимия

установить четкие нормы и требования, учитывающие все аспекты потенциального использования ПНГ; усилить контроль за обязательным исполнением нормативно-правовых актов, касающихся добычи и переработки ПНГ; разработать и внедрить систему полного и достоверного учета объемов добываемого и сжигаемого ПНГ на нефтепромыслах; усовершенствовать систему ценообразования на ПНГ и налогообложения, используя как стимулирующие, так и запретительные рычаги воздействия на субъекты хозяйствования; государство и вертикально интегрированные нефтяные компании должны совместно решать вопросы использования ПНГ, разрабатывать и реализовывать национальные программы в данной сфере; при решении вопросов оптимального использования ПНГ применять кластерный подход, ориентируясь на задачи равномерного развития транспортной инфраструктуры и промышленности регионов.

МЕРОПРИЯТИЯ

«БОЛЬШАЯ ХИМИЯ»: НОВАЯ ПЛОЩАДКА ХИМПРОМА

Уфе 26–28 мая прошел I Международный форум «Большая химия». Мероприятие включено в календарь событий, проводимых в соответствии с резолюцией 63-й Ассамблеи ОНН в рамках Международного года Химии. Организаторы форума — Правительство Республики Башкортостан, Торгово-промышленная палата и Академия наук РБ. Оператор — отраслевое агентство RCC Group. В работе форума принимали участие представители свыше 300 организаций и предприятий, в том числе руководители ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл», «Сибура», «Татнефти», АНК «Башнефть» и других ключевых для отраслевого рынка структур. Форум посетили официальные делегации Королевства Саудовская Аравия и Республики Татарстан. Участие в форуме приняли полномочный представитель президента в Приволжском федеральном округе Григорий Рапота, глава Республики Башкортостан Рустэм Хамитов, и.о. премьер-министра Республики Татарстан Равиль Муратов, вице-президент ТПП РФ Владимир Страшко, руководители ведущих научных отраслевых структур, крупнейших компаний химической и нефтехимической отрасли. Открывая форум «Большая химия» Юрий Пустовгаров, председатель оргкомитета, президент ТПП Башкортостана, отметил, что в мероприятии принимают участие представители 35 российских регионов и ведущих мировых компаний из 16 стран мира. Программа форума охватывает три направления: стратегическое, технологическое и научное. В рамках форума прошли пленарные заседания, тематические секции и круглые столы по вопросам сырьевого обеспечения и инвестиционным проектам ПФО, тенденциям развития нефтегазохимического рынка, подготовки специалистов для химпрома, энергетической эффективности химических производств и экологической безопасности. По результатам работы форума принята резолюция, в которой лидеры отечественной химической промышленности

Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ

Юрий Пустовгаров, председатель оргкомитета, президент ТПП Башкортостана

Григорий Рапота, полномочный представитель президента РФ в Приволжском федеральном округе

Дамир Шавалеев, генеральный директор ОАО «Газпром нефтехим Салават»

Рустэм Хамитов, глава Башкортостана, и Шейх Салех Абдалла Камель, президент ТПП КСА, президент ТПП Джидды (Саудовская Аравия)

Александр Гончарук, председатель совета директоров ОАО АНК «Башнефть»

The Chemical Journal

Май 2011

Равиль Муратов, и. о. премьер-министр Республики Татарстан

МЕРОПРИЯТИЯ

Конгресс-Холл, место проведения международного форума «Большая химя»

обратились к правительству РФ, налоговым и таможенным ведомствам с рядом инициатив, направленных на решение застарелых проблем отрасли, в частности, проблемы сырьевого обеспечения. Текст резолюции направлен в аппарат правительства Российской Федерации, главам регионов РФ с развитой индустрией нефтегазохимии. Участники форума сошлись во мнении, что «Большая химия» может стать новой площадкой для плодотворного обсуждения насущных проблем отрасли, обмена опытом, установления новых контактов и привлечения в регион новых инвесторов. Принято решение проводить форум «Большая химия» ежегодно.

Главная проблема НГХ Григорий Рапота, полномочный представитель президента РФ в Приволжском федеральном округе, в приветственном слове к участникам заметил, что первый форум «Большая химия» неслучайно проходит в Башкортостане, который является одним из центров российской

нефтехимии и Приволжского федерального округа. В республике действует несколько крупных нефтехимических предприятий, и столица Башкирии является удобной и подходящей площадкой для проведения такого форума. По словам Григория Рапоты, в стратегии социально-экономического развития округа до 2020 года развитие нефтегазохимии определено в качестве одного из приоритетных направлений. Стратегия предусматривает решение ряда вопросов, среди которых строительство и модернизация крупнотоннажных и малотоннажных производств химической продукции, расширение сырьевой базы, рост производства аммиака, расширение экспорта продукции, развитие транспортной инфраструктуры, усиление государственного механизма ценообразования, а также выпуск инновационных продуктов. Однако существуют проблемы, не позволяющие отрасли двигаться вперед. Нефтепереработчики и нефтехимики считают, что для развития НГХ в ПФО предстоит решить две основные пробле-

мы — организацию сырьевых потоков и создание крупных базовых производств основных мономеров. С ними трудно не согласиться. Решение первой проблемы возможно за счет строительства продуктопровода из Сибири в Поволжье. Григорий Рапота подчеркнул, что вся аргументация «за» проект прокладки продуктопровода через Башкортостан должна быть конструктивно отработана на форуме «Большая химия» с участием самых авторитетных экспертов. И лишь затем проект будет передан на рассмотрение в правительство. О дефиците сырья и необходимости строительства крупных производств мономеров говорил также глава Башкортостана Рустэм Хамитов. Сегодня многие производства в Татарстане и РБ недостаточно загружены по причине нехватки углеводородного сырья, которое крайне неравномерно распределено на территории страны. Например, в Сибири не знают, куда девать и как использовать ПНГ. Оптимальным вариантом, подчеркнул Р. Хамитов, может быть только перенаправление избытка углеводородов в дефицитный регион — например, строительство продуктопровода из Сибири в Поволжье. По сути, речь идет о восстановлении ветки трубопровода, который был поврежден в результате взрыва в 1989 году. Это потребует около 100 млрд рублей. По словам Рустэма Хамитова, затраты окупятся максимум через полтора года, но дадут мультипликативный эффект в виде создания тысяч рабочих мест за счет расширения производств и выпуска новой продукции. «Без гарантированной поставки сырья на предприятия развивать нефтехимию мы не сможем, — подчеркнул он. — Проблему надо решать быстро. Если продуктопровод пройдет из Сибири к западным

Памятные сертификаты партнерам и спонсорам «Большой химии» На форуме «Большая химия» глава Республики Башкортостан Рустэм Хамитов лично поблагодарил и вручил памятные сертификаты представителям ОАО АНК «Башнефть» — генеральному партнеру мероприятия, ОАО «Газпром нефтехим Салават» и ОАО «Башкирская химия» — генеральным спонсорам, нефтехимическому холдингу «Сибур», ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» и ОАО «Синтез-Каучук» — официальным спонсорам Форума.

Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ Рис. 1. Этапы развития Всероссийского Центра газовой химии

I этап (2012–2013 год) Модернизация сырьевой и инфраструктурной базы Центра Расширение мощности производства этилена и пропилена до 380 тыс. т в год Расширение мощности производства полиэтилена низкого давления до 200 тыс. т в год Ввод в эксплуатацию ЭЛОУ– АВТ–6 в 2012 году Строительство нового энергоблока 410 МВт в год Реконструкция очистных сооружений

границам страны, химия в Поволжье будет медленно умирать. «В части производства мономеров — основного сырья нефтехимии, во главу угла надо ставить отраслевые, а не узкокорпоративные интересы. И реализовывать только крупные проекты. Именно они будут конкурентоспособными в долгосрочной перспективе и помогут изменить ситуацию в отрасли и стране, — заметил Р. Хамитов. — В мире уже не строят заводы мощностью менее 1 млн т, а на Ближнем Востоке — менее 4-х млн т». Равиль Муратов, и. о. премьер-министра Республики Татарстан, уточнил, что дефицит этилена в ПФО составляет от 1 до 1,5 млн т в год. Для производства целого ряда химических продуктов — каучуков, полимеров — наблюдается дефицит сырья — ШФЛУ. Минимальная потребность в ШФЛУ на предприятиях европейской части территории России достигает 7 млн т. Из производимых в стране 10 млн т легких углеводородов лишь 3,5 млн т расходуется на нужды нефтегазохимии. Остальные объемы направляются на коммунально-бытовые нужды или экспортируются. Между тем сегодня в факелах сжигается до 30 % добываемых попутных нефтяных газов. При этом в России отсутствует производство по ряду направлений нефтехимии, в результате возрастает импорт продукции высокого передела, изготовленной, в том числе, из российского сырья. По экспертным оценкам, из 532 продуктов, которые можно производить из нефти и газа, в России выпускается 130, другие импортируются. В 2010 году импорт химической продукции впервые превысил экспорт и составил 1 трлн рублей, достиг масштабов, влияющих на экономическую безопасность страны. The Chemical Journal

Май 2011

II этап (2018 год) Расширение мощности производства этилена и пропилена до 1 млн т в год

III этап (2022 год) Расширение мощности производства этилена и пропилена до 1,4 млн т в год

Пуск новых производств тыс. т в год

Полистирол

100

Полистирол

100

Альфа-олефины

100

Оксид пропилена

100

Линейный полиэтилен

100

Бутадиен Бензол Полиэтилен низкого давления

Полипропилен

Полиэтилен высокого давления

170 210

Стирол

340 380

Многие проблемы отрасли, по мнению Р. Муратова, могут быть системно решены с созданием нефтехимического кластера в ПФО на базе предприятий, расположенных в Салавате, Нижнекамске и Казани. Это продолжение традиций, заложенных ранее, когда при создании новых производств в Башкортостане и Татарстане предусматривалась их глубокая интеграция. «Связка Башкортостана и Татарстана в Поволжском нефтегазохимическом кластере будет играть роль станового хребта», — подчеркнул Р. Муратов.

Инвестиционный климат Шейх Салех Абдалла Камель, президент ТПП КСА, президент ТПП Джидды (Королевство Саудовской Аравии), выступая на пленарном заседании форума, заверил, что его страна очень ценит сотрудничество с Баркортостаном и Российской Федерацией в целом и ищет возможности для инвестирования в промышленность республики. Спикер напомнил о роли ислама, объединяющего народы и государства и способствующего укреплению тесных дружественных и деловых связей, и сообщил о предстоящих переговорах с руководством Башкортостана и ТПП РБ. Председатель совета директоров ОАО АНК «Башнефть» Александр Гончарук в своем приветственном слове отметил, что основная задача форума — улучшение инвестиционного климата Башкирии. Республика должна стать привлекательной для бизнеса, только в этом случае такое слово как кластер обретет реальный смысл. А. Гончарук высказал также пожелание организаторам мероприятия предусмотреть в будущем на Форуме работу молодежной секции, чтобы новое поколение нефтехимиков при-

150 225

Этилбензол

250

Моноэтиленгликоль

250

нимало активное участие в обсуждении насущных вопросов отрасли.

Центр газохимии Генеральный директор ОАО «Газпром нефтехим Салават» Дамир Шавалеев рассказал о новом этапе развития НГХ в Башкортостане — создании Всероссийского Центра газовой химии в Салавате. основные задачи центра: создание инфраструктуры, привлечение инвесторов и резидентов, предоставление производственных площадей, создание благоприятных условий для взаимодействия крупного и малого бизнеса, обеспечение бесперебойной работы резидентов (сырье, коммуникации и поддержка бизнеса), помощь в привлечении заказов для дозагрузки производственных мощностей малых промышленных предприятий, сопровождение проектов, экологический контроль. Для реализации проекта требуются инвестиции в 140 млрд рублей, а также гарантированные поставки сырья и синхронный запуск новых перерабатывающих мощностей центра с наращиванием добычи сырья ОАО «Газпром». Проект будет реализован в 3 этапа (см. рис. 1). При этом мощности базовых мономеров — этилена/пропилена — к 2022 году возрастут до 1,4 млн т в год, значительно увеличаться полимерные мощности, производство оксида пропилена, моноэтиленгликоля и ароматических углеводородов (бензола и этилбензола). Новые производства обеспечат рабочими местами около 4 тыс. человек. На сегодня создана координационная рабочая группа по созданию индустриального парка на базе ОАО «Газпром нефтехим Салават» и разработке заявки на создание особой экономической зоны «Салават» для предоставления в Минэкономразвития РФ.

МЕРОПРИЯТИЯ

Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ

The Chemical Journal

Май 2011

МЕРОПРИЯТИЯ

Нефтехимия Поволжья требует сырья Участники форума «Большая химия» в Уфе определили главный тормоз развития переработки в регионе

Ольга Ашпина, к.т.н.

сновная проблема развития нефтегазохимии в Приволжском федеральном округе — дефицит углеводородного сырья. В рамках стратегической программы форума «Большая химия» были рассмотрены предложения участников по решению проблемы.

Создать концессию Владимир Балабанов, заместитель премьер-министра правительства РБ, глава Министерства экономического развития РБ, открывая работу круглого стола «Сырьевое обеспечение ПФО: проблемы и решения», подчеркнул, что внутренний рынок химической продукции в РФ имеет значительный потенциал роста. Сегодня Россия импортирует более 50 % объемов потребляемой химической продукции на сумму 33 млрд долларов, в то время как экспорт составляет 21 млрд долларов. Таким образом, к началу 2011 года импорт впервые превысил экспорт более чем в 1,5 раза и продолжает нарастать. Перед отраслью стоит важная государственная задача по изменению баланса, а нефтегазохимический потенциал ПФО велик и позволяет это сделать. 34

Российским правительством запланирован существенный рост производства химической продукции до 2030 года (см. табл. 1). Планом развития нефтегазохимии на период до 2030 года предусмотрено строительство десятков новых мощностей в 6 кластерах. В том числе планируется рост производства этилена с 2,3 до 13 млн т. Для этого в стране понадобится возвести не менее 10 комплексов производства этилена мощностью 1 млн т каждый. Два региона ПФО — Татарстан и Башкортостан — запланировали строительство двух комплексов этилена мощностью 1 млн т каждый до 2015 года. Реализация данных проектов, по мнению экспертов, возможна только при наличии одного-двух мощных источников сырья. Без этого не может идти речи не только о расширении производственной базы ПФО, предусмотренной планом, но и о сохранении прежних объемов производства. Наиболее эффективным способом обеспечения комплексов этилена в ПФО сырьем представляется строительство продуктопровода ШФЛУ (широкой фракции легких углеводородов) «Западная Сибирь — Урал — Поволжье». По мнению участников форума,

с учетом запланированного трехкратного роста производства этилена в РФ запуск такого проекта представляется неизбежным. Сырьем для ШФЛУ станет ПНГ месторождений Западной Сибири. В 2008 году в России сожжено в факелах, по разным оценкам, от 12 до 20 (Минприроды) и даже 50 (WWF) млрд куб. м ПНГ. Стоимость сожженного за 1 год газа составляет от 40 до 172 млрд долларов. Согласно данным отчета Счетной палаты РФ от 25 февраля 2010 года в РФ перерабатывается 53,6 % добываемого ПНГ. Существующие ГПЗ не дозагружены и могут увеличить прием ПНГ на 25 %, а с учетом резервных мощностей — на 35–40 %. В 2012 году объем утилизации ПНГ должен быть доведен до 95 %. В случае реализации данного плана в хозяйственный оборот поступит дополнительно от 10 до 40 млрд куб. м ПНГ. Таким образом, имеется реальная возможность обеспечить продуктопровод фракцией ШФЛУ в объеме не менее 4 млн т в год, а при запуске второй очереди — до 8 млн т в год. Для реализации проекта «Западная Сибирь-Урал-Поволжье» В. Балабанов предложил создать концессию с государственным участием. Подобное Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ Рис. 1. Нефтегазохимический потенциал Приволжского федерального округа

Нефтепродукты Лекарства Пленки полимерные Моющие средства Минеральные удобрения

Пластмассы Сода Аммиак Минеральные удобрения Автошины

Искусственные кожи ЛКМ Пленки Моющие средства

Нефть Удобрения Мономеры Пластмассы

Нижегородская область

Пластмассы РТИ Гербициды Изделия резиновые Пластмассы ЛКМ РТИ

Пермский край

Марий Эл Мордовия

Чувашия Удмуртия Татарстан

Пензенская Ульяновская область область Самарская область

Нефть Лекарства Пленки полимерные ЛКМ

Саратовская область

Башкортостан

Нефть Нефтепродукты Минеральные удобрения Пластмассы Синтетические каучуки

решение традиционно для мировой и российской экономики. Акционерами компании (концессии) должны стать: правительство РФ (51 %), правительства регионов, по территории которых проходит продуктопровод, компании, ведущие добычу углеводородов в Сибирском регионе, компании, осуществляющие первичную переработку углеводородов с получением СУГ, ШФЛУ, компании-потребители СУГ, ШФЛУ.

С целью обеспечения недискриминационного доступа к транспортной системе доля одной компании в уставном капитале не должна превышать 10 %; а совокупная доля компаний, ведущих добычу или первичную переработку на ГПЗ, не должна превышать 49 %. Для привлечения кредитных ресурсов (по предварительной оценке — от 90 до 110 млрд рублей) на срок до 12 лет целесообразно предоставление гарантий субъектов Федерации — участников концессии, или правительства РФ.

Целевой показатель

Текущее значение

Целевое значение

Суммарное производство олефинов

3,6 млн т

> 8 млн т

— в том числе этилена

2362

11548

— в том числе пропилена

1282

5738

Количество крупных пиролизных мощностей и мощностей по дегидрированию (>500 тыс. т/год по основному продукту), ед.

не менее 6

Доля СУГ, перерабатываемых на нефтегазохимических мощностях, %

> 50

Доля нафты, перерабатываемой на нефтегазохимических мощностях, %

> 33

Май 2011

Нефть Нефтепродукты Мономеры Полимеры Синтетические каучуки Моющие средства Автошины ЛКМ

Нефть Природный газ Минеральные удобрения

Таблица 1. Целевые показатели к 2030 году

The Chemical Journal

Нефть Пластмассы ЛКМ Пленки

Нефть Нефтепродукты Мономеры Полимеры Сера Аммиак Пленки Каучуки Техуглерод

Оренбургская область

Нефть Нефтепродукты Пластмассы Автошины Нефть Нефтепродукты Минеральные удобрения Химические волокна Пленки полимерные Моющие средства

Кировская область

Создание в России крупнейшего нефтегазохимического кластера со строительством трубопровода «Западная Сибирь-УралПоволжье», способного ликвидировать дефицит сырья на химических предприятиях Урало-Поволжья и удвоить производство химической продукции высоких переделов, резко уменьшит зависимость России от импорта во всех стратегических направлениях экономики.

Потребность в ШФЛУ О приоритетных проектах нефтегазохимического комплекса РТ рассказал Рафинат Яруллин, генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг». Спикер заметил, что нефтегазохимия влияет на развитие многих отраслей экономики. Доля в потреблении химической продукции в других отраслях составляет от 11 до 24 %. (см. таблицу 2). Именно поэтому правительства многих стран оказывают поддержку отрасли в виде налоговых льгот, ускоренной амортизации, предоставления кредитов на льготных условиях, государственной гарантии по кредитам. Однако в условиях глобализации, когда внутренние рынки становятся все более открытыми, этих мер оказывается 35

МЕРОПРИЯТИЯ Рис. 2. Обеспечение сырьем нефтехимических производств в результате реализации пиролизных проектов Действующих

Перспективных Пиролиз Полиэтилен Альфа-олефины Этиленгликоли

Полиэтилен Этиленгликоли Этаноламины Поливинилхлорид

Пиролиз Продукты переработки

Изопреновые каучуки бутадиенстирольные каучуки

Полиэтилен и др. полимеры

Натрий-бутадиеновый каучук Альфа-олефиновые моторные масла

Изобутилен для алкилфенольных антиоксидантов

Этиленгликоль

Сэвилен

недостаточно. Правительства Индии, Китая, Саудовской Аравии, Ирана осуществляют бюджетное финансирование и кредитование отраслей в основном через поддержание и развитие транспортной и коммуникационной инфраструктуры. В России для развития нефтегазохимии господдержка может сыграть существенную роль в решении сырьевых вопросов и продвижении прорывных проектов. Среди инфраструктурных проектов общероссийского значения Р. Яруллин выделил трубопровод ШФЛУ «Западная Сибирь — Урал — Поволжье». Минимальная потребность в ШФЛУ в европейской части России превышает 7 млн т в год (см. табл. 3). Строительство трубопровода позволит обеспечить сырьем нефтехимические производства при реализации пиролизных проектов. Действующие и перспективные производства ПФО представлены на рис. 2.

По мнению Р. Яруллина, при решении проблемы сырьевого обеспечения нефтегазохимии РФ приоритетным является, прежде всего, углубление переработки сырья и квалифицированное использование содержащихся в нем ценных компонентов. Важны сбалансированность стратегий сырьевого обеспечения компаний НГХК с учетом инвестиционных и инновационных программ всех участников и внедрение наиболее рациональных схем внутри- и межрегионального взаимодействия компаний по сырьевому обеспечению. Другой не менее важный вопрос, на котором остановился Р. Яруллин, — проблема внедрения в производство отечественных научных разработок. Сегодня, несмотря на высокий научный потенциал отечественных технологий переработки углеводородного сырья, осуществляется, в основном, трансфер далеко не самых современных зарубежных технологий.

Рис. 3. Структура химической промышленности в Плане развития нефтегазохимии РФ до 2030 года

в ЕС, 2009 год потребительская химия

основные продукты оргсинтеза

нефтехимия

синтетические каучуки

полимеры базовые полимеры

базовые неорганические продукты специальная химия

Коммерциализация отечественных ноухау связана с высокими рисками и капитальными затратами, поэтому российская промышленность недостаточно заинтересована в их внедрении. Решению проблемы помогло бы создание опытных установок для апробации отечественных технологий и доведения их до стадии промышленного внедрения. Разместить опытно-промышленную базу в области нефтегазохимии спикер предлагает на предприятиях Татарстана и Башкортостана. Не обойтись при решении проблемы и без государственной поддержки: сроки строительства промышленных комплексов требуют предоставления займов на более длительный период — не менее 10 лет. В то время как Стратегией инновационного развития РФ на период до 2020 года предусмотрено предоставление долгосрочных беспроцентных займов под проектную документацию, создание серийного производства и запуск первых продаж на 3–5 лет. Только при создании новых инновационных производств можно изменить структуру химической промышленности РФ. Сегодня в России потребительская и специальная химия занимают всего 15 % в общем объеме производства, 75 % приходятся на базовую крупнотоннажную химию (нефтехимия, пластики и синтетический каучук, индустрия газов, минеральные удобрения). В США и странах ЕС продукция малотоннажной потребительской и специальной химии составляет 46 и 42 %, соответственно. В Плане развития нефтегазохимии до 2030 года вновь не предусмотрено активное развитие данных секторов химпрома. Сравнение татарстанских крупных компаний с мировыми по объему продаж, производительности и ассортименту продукции явно не в нашу пользу (см. табл. 5). В РТ выбраны перспективные направления развития химии и нефтехимии и запланированы проекты, которые позволят расширить ассортимент выпускаемой продукции. Среди них строительство завода малеинового ангидрида, доля импорта которого составляет на сегодня 100 %. Мощность предприятия — 40 тыс. т/год, требуемые инвестиции — 1,8 млрд рублей. Продуктовая линейка на основе переработки малеинового ангидрида — продукция потребительской химии. Планирует Татарстан создание производства изоцианатов для получения полиуретанов. Объемы выпуска метилендифенилдиизоцианата и толуолдиизоцианата составят 50 тыс. т в год. Импорт изоцианатов за 2010 год вырос на 316 % и достиг 205 тыс. т. На «КЗСК-Силикон» создается производство метилхлорсиланов по технологии ГНИИХТЭОС и продуктов их переработки. Задумываются в РТ о строительстве завода по произМай 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ Таблица 2. Влияние нефтегазохимии на развитие отраслей экономики Отрасли промышленности

Таблица 3. Минимальная потребность в ШФЛУ в Европейской части РФ

Доля в потреблении, %

Сельское хозяйство

Строительство Автомобилестроение

Наименование

18 17

млн т в год

Нижнекамскнефтехим (действующие производства)

2,0

Новое производство этилена в г. Нижнекамске

1,5

Газоперерабатывающий завод в Миннибаево

1,0 0,4

Пищевая промышленность

Газоперерабатывающие заводы Башкортостана

Легкая промышленность

Нефтехимические предприятия Башкортостана

0,6

Чайковский завод синтетического каучука

0,8

Новокуйбышевский нефтехимический комбинат

1,0

Итого

7,3

Прочие: ракетостроение судостроение машиностроение спорт здравоохранение

Таблица 4. Потенциал отечественных технологий переработки углеводородного сырья Сравнение с импортными

Отечественные технологии Переработка тяжелой нефти и нефтяных фракций

Превосходит все альтернативные технологии

Технологии алкилирования на жидких кислотах

Превосходит Соответствует или превосходит

Получение водорода и синтез-газа Переработка попутного и природного газов

Соответствует

Процессы гидроочистки

Соответствует

Процессы гидрокрекинга

Соответствует

Технология глубокого каталитического крекинга для получения моторных топлив и сырья для нефтехимии

Соответствует

Каталитическая изомеризация легких фракций С3,С6 (низкотемпературная)

Соответствует

Таблица 5. Сравнение татарстанских и мировых химических компаний Объем продаж, млрд евро*

Число сотрудников, тыс. чел.

Количество видов продукции, ед.

Производительность, тыс. евро/ чел.

BASF

63,9

109

> 7 000

586

Dow

40,5

> 5 000

810

BAYER

35,1

108

~ 5 000

325

Название

Evonik Industries

13,3

> 4 800

341

«Нижнекамскнефтехим»

2,3

17,1

> 100

135

«Казань-оргсинтез»

0,8

9,0

> 300

* за 2010 год

The Chemical Journal

Май 2011

МЕРОПРИЯТИЯ Рис. 4. Продукты переработки малеинового ангидрида

Малеиновый ангидрид

Полиэфирные смолы ненасыщенные

1,4-бутандиол

Тетрагидрофуран

Сополимеры МА

Фумаровая, яблочная кислоты

Добавки к смазкам

Агрохимикаты

водству этилена и пропилена из метанола, технологии конверсии метанола сегодня популярны во всем мире. Рассматривается также проект строительства комплекса олефинов из природного газа мощностью по этилену 450 тыс. т и пропилену 550 тыс. т в год. Имеются планы по развитию биотехнологического синтеза. Россия в настоящее время занимает 18 место в мировом рейтинге по объему продаж нефтегазохимической продукции, реализация всех намеченных проектов позволит нашей стране занять более достойное место, однако сначала необходимо решить вопросы сырьевого обеспечения.

например, повышение безотказности объектов сооружений за счет снижения рабочего давления (увеличение числа ниток с меньшим диаметром трубы); увеличение числа аварийно-восстановительных бригад и улучшение их оснащения; введение различного рода резерва, в том числе увеличение толщины стенки трубы и др. Применение любого из решений может повысить уровень надежности продуктопровода, но требует определенных затрат. Поэтому не всякое решение, направленное на повышение надежности продуктопровода, увеличивает эффективность его работы. В связи с этим устанавливаются ограничения (нормы) на надежность продуктопровода в целом.

Безопасность превыше всего

Таблица 6. Показатели надежности и эффективности ПП «Ю. Балык– Урало–Поволжье»

О концепции проектирования магистральных продуктопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы с повышенной упругостью паров, рассказал Шамиль Рахматуллин, руководитель проекта ГУП «Института проблем транспорта энергоресурсов». Спикер рассмотрел варианты строительства, технологические схемы, основные проектные параметры, финансовые затраты, показатели надежности и безопасности продуктопровода ШФЛУ «Южный Балык — Урало-Поволжье». Упругость насыщенных паров ШФЛУ при 40 °С превышает 1,6 МПа. Повышение упругости паров обусловлено, прежде всего, увеличением содержания этана, поэтому при проектировании транспортной системы для перекачки этанированной ШФЛУ должны предусматриваться дополнительные технические решения, обеспечивающие ее надежность и безопасность. Для обеспечения требуемого уровня надежности продуктопровода можно использовать различные решения, 38

Расчеты показателей надежности и эффективности продуктопровода «Ю. Балык — Урало-Поволжье» показали, что несмотря на большие капиталовложения (в 1,5 раза), большие эксплуатационные затраты (в 1,4 раза) у двухниточного варианта продуктопровода выше качество функционирования (меньше отказов, меньше ущерб от недопоставки ШФЛУ потребителю и окружающей природной среде и т. п.). Окончательное решение о выборе оптимального варианта ПП ШФЛУ должно приниматься на основе сравнения их по интегральному показателю качества Кэ, обобщающему все технико-экономические характеристики и являющемуся одновременно коэффи-

Показатели

I вариант двухниточный

II вариант однониточный

Параметр (интенсивность потока отказов, l, отк./год

2,2574

24,09

Наработка на отказ, Тср, ч

3880,6

363,6

Вероятность безотказной работы, P(t)

0,8307

0,9348

Ресурс Tp, ч

199 800

Коэффициент готовности, Кг

0,99102

0,9807

Коэффициент технического простоя, Кп

0,00898

0,0193

Коэффициент технического использования, Кти

0,912

Эквивалентное время простоя, Тп, дни

3,278

7,044

Интегральный показатель эффективности функционирования

1,89

1,62

Май 2011

Формула

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ циентом нормирования уровня надежности ПП. (см. табл. 6). Продуктопровод ШФЛУ «Ю. Балык — Поволжье» следует проектировать в двухниточном варианте (с меньшими оптимальными диаметрами ниток) и его показатели надежности (поток отказов, коэффициент готовности) считать нормативными требованиями, которые должны быть обеспечены при строительстве и эксплуатации.

Этилен для ПВХ Актуальные вопросы сырьевого обеспечения производства ПВХ осветила Надежда Пинигина, генеральный директор ОАО «Башкирская химия». Среди существующих проблем подотрасли спикер выделила: Преобладание ртутной и диафрагменной технологий производства хлора и каустической соды (около 90 % от общероссийских мощностей). Наиболее экономически эффективная и экологически безопасная мембранная технология внедрена только на одном предприятии. Физический износ основного оборудования. Производственные мощности отрасли практически не модернизировались с конца 70-х годов прошлого века. Высокое энергопотребление (затраты на энергетику составляют 30 % в себестоимости производства хлора). Отсутствие механизма регулирования баланса производства и потребления хлора и каустической соды. Отсутствие регулирования рынка перевозок хлора. Повсеместно осуществляются встречные перевозки, существенно повышающие опасность возникновения чрезвычайных ситуаций. Требуется обновление парка ж/д цистерн для транспортировки хлора. Необходимость внедрения передовых схем утилизации и миними-

зации хлорорганических и ртутьсодержащих отходов химических производств. Хлор, как известно, производится электролизом в одном технологическом цикле с каустической содой. Производство хлора и каустической соды является базовой отраслью российской экономики: 20 % продукции в стране выпускается с использованием продуктов хлорщелочной подотрасли. Проблемы хлорной отрасли создают угрозу развития хлорпотребляющих производств и каустической соды. Обеспечить эффективную переработку хлора и сохранить стабильные объемы выпуска каустической соды возможно только за счет производства ПВХ. Производственные мощности каустической соды в РФ упали с 3 млн т/год в 80-е годы прошлого столетия до 1,7 млн т/год в настоящее время, что вызвано необходимостью соблюдения баланса по хлору. Для того чтобы перейти на новые экологичные технологии, на мембранный метод, производителям нужны гарантии по использованию хлора. А когда будут гарантии по использованию хлора, потребуются гарантии по поставке этилена. Сегодня поставки мономера переработчикам осуществляются в недостаточном объеме. Так, потребность ОАО «Каустик» в этилене в 2010 году составляла 94 тыс. т, фактически было поставлено только 65 тыс. т. К тому же отсутствует объективный подход к ценообразованию на этилен, наблюдается несинхронная реализация проектов расширения мощностей мономеров и полимеров. Так, заявленные в 2006–2008 годах проекты наращивания мощностей по производству этилена не выполнены, а многие проекты по производству полимеров реализованы. Н. Пинигина отметила, что мощности по ПВХ недозагружены по причине необеспеченности этиленом, в 2010 году загрузка мощностей ОАО «Каустик» составила только 63 %. На фоне высоких темпов роста спроса на ПВХ — 32 %

Рис. 4. Дефицит отечественного ПВХ, 2010 год

1000 871

Тыс. т

800 600

525

400

346

200 0,2

0 Производство

The Chemical Journal

Май 2011

Экспорт

Импорт

Расчетное потребление

Для того чтобы перейти на новые экологичные технологии производителям нужны гарантии по использованию хлора и гарантии по поставке этилена

в 2010 году относительно 2009 года — его производство в России не увеличивается. В результате на рынке существует острый дефицит отечественного продукта, и растут объемы поставок ПВХ из-за рубежа. Импорт полимера в 2010 году вырос в 2,2 раза по сравнению с 2009 годом, при этом отечественный ПВХ не выдерживает ценовой конкуренции с ПВХ из США и Китая. В США для производства этилена используется дешевое этановое сырье, а в Китае государство предоставляет дотации угольной промышленности, которая поставляет сырье для производства ПВХ из ацетилена по низким ценам. Спикер напомнила, что производители и потребители этилена Башкирии и Татарстана объединены этиленопроводом и образуют так называемое «этиленовое кольцо». Рост потребности в этилене предприятий «этиленового кольца» опережает рост мощностей его производства. Отсутствие регулирования объемов производства и распределения этилена в рамках «этиленового кольца» привело к дисбалансу производства и потребления мономера в последние годы. Предприятия «этиленового кольца», принадлежащие разным собственникам, находятся в неравных условиях доступа к углеводородному сырью и товарному этилену. По мнению Н. Пинигиной, необходимо строительство в Поволжье этиленовой установки с производственной мощностью, позволяющей обеспечить потребности всех предприятий региона, а также обеспечить доступ к товарному этилену переработчиков мономера (заключение долгосрочных договоров поставки сырья с определением объемов и методики расчета цены этилена). А рост производства этилена, в свою очередь, не возможен без разрешения проблемы дефицита углеводородного сырья.

МЕРОПРИЯТИЯ

УФА И ТЕХНОЛОГИИ

Владимир Гермаш, Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков

Усеин Джемилев, председатель президиума Уфимского научного центра РАН

ехнологическая программа «Большой химии» была посвящена рассмотрению основных тенденций нефтегазохимического рынка РФ с учетом мировых трендов. Участники мероприятия помимо представления различных технологий высказывали предложения по устранению проблем отрасли, которые тормозят ее развитие и которые нашли отражение в резолюции форума.

Сырье традиционное и альтернативное О достижениях и перспективах мировой нефтехимии рассказал Усеин Джемилев, председатель президиума Уфимского научного центра РАН. Он подчеркнул, 40

что перспективы развития нефтехимии зависят, прежде всего, от запасов сырья и новых инновационных технологий. Сегодня принято считать традиционными источниками углеводородного сырья нефть, природный газ, уголь, газогидраты и сланцы. Среди основных нетрадиционных источников углеводородов следует выделить: биомассу, торф, отходы (промышленные, бытовые, сельскохозяйственные). К последней группе можно отнести и снег, из 1 тонны которого, согласно исследованиям японских ученых, возможно получение 100 литров топлива. Однако процесс этот нерентабелен, так как крайне энергозатратен. Спикер привел данные мировых запасов нефти и объемов ее переработки, из которых видно, что запасы черного

Вопросы от участников мероприятия

золота в некоторых регионах значительно меньше, чем объемы его переработки. Так, в Северной Америке запасы нефти составляют 12 % от мировых, а потребление превышает 34 %. На Ближнем Востоке обратная ситуация: 59 % разведанных запасов нефти и только 4,3 % потребление. Разведанные мировые запасы нефти составляют 200 млрд т, доля России — 10–20 млрд т, Азербайджана — 1 млрд т, Башкортостана — 0,5 млрд т. Ежегодная добыча нефти в мире достигает 4 млрд т, в России добывается 0,42– 0,46 млрд т нефти, а перерабатывается около 0,13 млрд т. Объемы переработки крайне незначительны, если учесть при этом и ежегодную добычу природного газа (0,48 млрд т). Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ Помимо традиционного углеводородного сырья Россия располагает значительными запасами и нетрадиционного — например диоксидом углерода. В РФ имеется 82 млрд куб. м лесных ресурсов, что составляет 23 % от мировых запасов, ежегодно в стране заготавливается 154 млн куб. м древесины. Из одной тонны древесины, возможно, получить в процессе пиролиза 15 кг CH4, 8–20 кг метанола и от 100 до 180 кг этанола (гидролиз). Мировая нефтехимия сегодня — это динамично развивающаяся отрасль промышленности. Темпы роста нефтехимии в 1,5—2 раза превышают темпы роста ВВП, что связано с созданием новых материалов, внедрением новых технологий, повышением эффективности производства и ростом спроса на продукты нефтехимии (полимеры, смолы, пластификаторы и изделия из них, полипропилен, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полистирол и др.). Общий мировой объем продукции нефтехимических производств составляет более 300 млн т в год, ассортимент превышает 3 тыс. наименований. Россия отстает от среднемировых показателей не только по количеству видов продукции, но и по выпуску базовых мономеров (см. табл. 1). Решение проблем отечественной нефтехимии спикер видит в обеспечении отрасли дешевым углеводородным сырьем, увеличении доли газового сырья (метан, этан, бутан), внедрении технологий, основанных на переработке газа и газоконденсата, реконструкции и модернизации нефте- и газоперерабатывающих предприятий, внедрении новых технологий, сокращающих число стадий процесса. У. Джемилев представил ряд новых технологий, многие из которых находятся на стадии исследований. Сегодня в мире разрабатываются процессы получение из диоксида углерода и метана продуктов глубокой переработки нефти, из метана и серы получают этилен, окислением метана низшим оксидом азота — метанол и др. Для реализации новых технологий необходимо, по мнению спикера, решить прежде всего следующие вопросы: хранение и транспортирование дешевого водорода, использование возобновляемого природного сырья, разработка гомогенных, гетерогенных и ферментоподобных катализаторов, обладающих высокой селективностью действия и длительным сроком службы, увеличение доли углеводорoдного сырья в нефтехимическом синтезе.

Нефтепереработка: опять в минусе?

Рис. 1. Нефть. Мировые запасы и объемы переработки Запасы нефти

Потребление нефти

Ближний Восток Азербайджан Северная Америка Восточная Европа, включая Россию Тихоокеанский регион, Южная Америка, Африка, Западная Европа Башкортостан

Западная Европа Ближний Восток Башкортостан Восточная Европа, включая Россию Азербайджан Северная Америка Тихоокеанский регион, Япония, Америка, Африка

Рис. 2. Природный газ. Мировые запасы и ежегодная добыча Разведанные запасы Мировые

Россия

Республика Азербайджан

~ 300 трлн м3

~ 43,3 трлн м3

~ 2 трлн м3

Ежегодная добыча Мировые

Россия

Республика Азербайджан

~ 1,8 трлн м3

~ 624 млрд м3

~ 24 млрд м3

~ 1,5 млрд т углеводородного сырья

~ 480 млн т углеводородного сырья

~ 20 млн т углеводородного сырья

Рис. 3. Углекислый газ — СО2 Антропогенные выбросы Мировые

Россия

Республика Башкортостан

~25 млрд т в год

~1,5 млрд т в год

~0,05 млрд т в год

Природные запасы

Выступая от Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, Владимир Гермаш передал приветствие генеральноThe Chemical Journal

Май 2011

50 000 млрд т в год

МЕРОПРИЯТИЯ Таблица 1. Некоторые базовые продукты, применяемые в нефтехимии Производство, млн т мировое

Россия

Цена за 1 тонну, в долларах

Этилен

100,0

2,5

700

Бензол

45,0

1,0

1000

Пропилен

30,0

1,3

650

Винил хлористый

2,1

0,56

500

Бутадиен

5,5

0,47

1430

Изопрен

0,84

0,46

860

Фталевый ангидрид

3,4

0,054

750

Терефталевая кислота

34,0

0,357

1200

Стирол

27,0

5,5

500

Мономеры

Общий мировой объем продукции химических производств составляет более 300 млн т в год

Рис. 1. Технологии будущего Катализатор

CH4+ N2O Температура (К) Энергия Гиббса ( G, ккал/моль) Тепловой эффект (Qp, ккал/моль)

CH4+ CH2O

(на окисление)

CH3OH + N2

298

400

600

800

1000

–51,5

–52,6

–55,1

–57,8

–60,4

49,7

50,2

51,5

53,0

54,5

Катализатор

C2H5OH

Температура (К)

298

400

600

800

1000

Энергия Гиббса ( G, ккал/моль)

–1,3

–0,4

2,9

7,8

13,2

Тепловой эффект (Qp, ккал/моль)

10,4

11,1

11,7

11,6

11,1

2CH4 +

Катализатор

CH2=CH2 + 2H2S

Температура (К)

298

400

600

800

1000

Энергия Гиббса ( G, ккал/моль)

29,7

25,2

17,0

10,2

5,7

Тепловой эффект (Qp, ккал/моль)

-32,6

-29,0

-22,6

-17,8

-15,2

Таблица 2. Глубина переработки нефти в компаниях РФ Компания

Глубина переработки нефти, %

ОАО «Уфанефтехим»

94,7

ОАО «Ново-Уфимский НПЗ»

86,1

ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез»

83,6

ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»

83,3

ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»

83,1

го директора Ассоциации Василия Рябова и обратил внимание участников форума на проблемы отрасли, которые необходимо срочно решать. Спикер отметил, что в последнее время исполнительная власть РФ озаботилась проблемами стратегического планирования экономики страны, что повлекло за собой разработку самых разных программ — от отраслевых до территориальных. Стратегия отрасли, опираясь на прогноз спроса, должна задавать четкие ориентиры по производству электроэнергии, нефти, газа, угля для того, чтобы сохранить энергетическую безопасность России. Однако сегодня нет достоверных данных о текущем потреблении нефтепродуктов в регионах. Для прогнозирования спроса и предложения необходим топливно-энергетический баланс, как по регионам, так и по стране в целом. Россия могла бы применить опыт США, где ежедневно публикуются общедоступные сведения о наличии баррелей топлива и изменениях за сутки. По ним, естественно, в регионе корректируется он-лайн поток топлива и его цены. Стоимость 1 литра бензина АИ–95 в 2010 году в нефтедобывающих странах была в переводе на рубли ниже, чем в России. И даже в Казахстане, в котором все нефтеперерабатывающие заводы построены по новейшим проектам институтов России с применением оборудования российских машиностроительных заводов, стоимость бензина АИ–95 на 10 рублей ниже, чем в РФ. Руководители нефтяных компаний объясняют повышение цен следствием роста налоговых нагрузок. Министр финансов РФ А. Кудрин заявляет, что нефтяные компании с целью роста собственной прибыли увеличили поставки бензина на экспорт и сократили продажу его внутри страны. По мнению В. Гермаша, все дело в логистике: из-за огромной территории России производители одноименной продукции не могут на равных условиях конкурировать на рынках, расположенных в совершенно разных уголках страны. Так рождаются монополисты со всеми пагубными последствиями. Говоря о нефти и ее использовании, о снятии страны с нефтяной «иглы» спикер заметил, что торговля нефтью продолжает доминировать в общем объеме экспорта страны. Нефтеперерабатывающая промышленность в 2010 году работала стабильно: объемы переработки выросли на 5,6 % по сравнению с 2009 годом и составили 248,8 млн т из добытых 505,1 млн т. Мощность заводов — на уровне 271 млн т. В 2010 году экспортировано: нефти — 247 млн т (50 % добытой), бензин — 3,3 млн т — из 36 млн т произведенного (10 %), Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ дизтопливо — 37,7 млн т — из 70 млн т произведенного (54 %), мазут — 53 млн т — около 76 % от произведенного. О несовершенстве российских НПЗ свидетельствует индекс Нельсона, составляющий 4,72. Для сравнения — в США 9,57, среднемировой — 5,95. Чем выше индекс Нельсона, тем более сложной обработке подвергается сырая нефть и тем более сложные продукты нефтепереработки способен производить завод. К предприятиям, находящимся на современном уровне по данному показателю, можно отнести башкирскую группу заводов («Уфанефтехим» — 7,40; «Газпром нефтехим Салават» — 7,38; Уфимский НПЗ — 6,58), «Пермнефтеоргсинтез» — 6,50; «Ярославнефтеоргсинтез» — 5,88; Омский НПЗ — 5,44. Наиболее низкий уровень индекса Нельсона на заводах: Хабаровский НПЗ — 2,24, «Краснодарэконефть» — 1,93, Туапсинский НПЗ — 1,31, Афипский НПЗ — 1,00. Глубина переработки нефти на предприятиях России в 2010 году составила 71,1 %. В 2009 году она составляла 71,8 %. По 17 заводам этот показатель не превышает 71 %. По пяти заводам топливно-масляного профиля превышает 80 %. Объем капитальных вложений в нефтеперерабатывающую промышленность в 2010 году составил 134 млрд рублей, (в 2009 году — 115 млрд рублей), или 117 % к уровню 2009 года. Спикер подверг также критике План развития нефтегазохимии до 2030 года, представленный Минэнерго РФ. Он считает, что План не может служить программным документом по развитию нефтепереработки и нефтехимии, определенных Энергетической стратегией, а также принятых руководством России решений, направленных на инновационное развитие нефтеперерабатывающей промышленности РФ. Так, в Плане усиливается сырьевой вектор топливно-энергетического комплекса страны: к 2020 году из 500 млн т/ год добываемой нефти на переработку внутри страны предусматривается направить 230 млн т/год, на экспорт — 270 млн т/год (т. е. экспортируется нефтяного сырья на 14,8 % больше, чем перерабатывается внутри страны). Не предусматривается весьма важный для развития экономики и благосостояния населения страны показатель — уровень душевого потребления нефтепродуктов. А переработка и потребление нефтепродуктов внутри страны на порядок эффективнее торговли сырой нефтью и обеспечивает создание многих тысяч дополнительных рабочих мест. Капитальные вложения в глубокую переработку нефти, предусмотренные Энергетической стратегией до 2015 года, в проекте Плана перенесены на 2020 год. The Chemical Journal

Май 2011

Производство «Газпром нефтехим Салават»

Следует принять во внимание необходимость изменения стратегии развития нефтяного комплекса России в сторону увеличения экспорта продукции нефтепереработки и нефтехимии вместо экспорта сырой нефти, учитывая, что США в ближайшие годы переходят на переработку тяжелых канадских нефтей, в результате будет сокращаться использование ими ближневосточных нефтей. Это приведет к существенному снижению мировых цен на нефтяное сырье после 2014–2015 года. В связи с переходом зарубежных стран на более широкое использование тяжелых нефтей и сланцевых газов необходимо пересмотреть в России стратегию использования углеводородного сырья (нефти и газа). Преодоление кризисных явлений в нефтеперерабатывающей промышленности невозможно без активного участия государства. Необходимо:

активизировать работу по строительству на основе государственночастного партнерства новых современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий на концах нефтепроводов в приморских зонах, что позволит расширить экспорт высококачественных нефтепродуктов и способствовать снижению экспорта сырой нефти (по аналогии с практикой зарубежных развитых стран, где НПЗ расположены, как правило, в прибрежных зонах); активизировать работу, определенную п. 2 Протокола совещания у председателя Правительства Российской Федерации в Нижнем Новгороде от 13.10.2010 № ВП– П9–48пр, по развитию газо- и нефтехимии, имея в виду создание нефтехимиче ских кластеров при

Строительство нового НПЗ

МЕРОПРИЯТИЯ Таблица 3. Вводы мощностей в 2010 году Предприятие

Мощность, тыс. т/год

ООО «ЛукойлНижегороднефтеоргсинтез»

2000

ОАО «Танеко»

7 000

ОАО «СлавнефтьЯрославнефтеоргсинтез»

4 000

Установка изомеризации Изомалк–2

ОАО «ГазпромнефтьОмский НПЗ»

800

Комплекс изомеризации

ОАО «Ангарская НХК»

267

ОАО «Хабаровский НПЗ»

4 500

ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»

240

ОАО «Куйбышевский НПЗ»

1000

Реконструкция установки риформинга ЛГ–35–11/300

ОАО «Сызранский НПЗ»

300

Реконструкция установки ЛГ–35/11–300

ОАО «Хабаровский НПЗ»

Увеличение мощности до 350 тыс. т/год

Предприятие

Мощность, тыс. т/год

ОАО «СлавнефтьЯрославнефтеоргсинтез»

680

ОАО «ЛукойлНижегороднефтеоргсинтез»

300

ООО «РН-Комсомольский НПЗ»

1000

Гидроочистка бензинов каталитического крекинга

ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»

1 200

Гидроочистка дизельного топлива

ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»

3 000

Висбрекинг

ОАО «Танеко»

2400

Блок стабилизации гидроочистки нафты

ОАО «Танеко»

1100

Комбинированная установка производства серы

ОАО «Танеко»

279

ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»

4 900

Установка алкилирования

Ново-Уфимский НПЗ

250

Установка изомеризации

ОАО «Сызранский НПЗ»

280

Реконструкция установки риформинга ЛГ–35–11/600

ОАО «Сызранский НПЗ»

600

ОАО «Куйбышевский НПЗ»

2400

Риформинг (реконструкция)

ООО «РН-Комсомольский НПЗ»

450

Установка изомеризации, вторая очередь

ООО «РН-Комсомольский НПЗ»

100

Реконструкция установки гидроочистки ДТ Л–24–6

ОАО «Саратовский НПЗ»

2000

Реконструкция установки гидроочистки ДТ Л–24–7

ЗАО «Рязанская НПК»

2000

Наименование Комплекс глубокой переработки нефти. Установка каталитического крекинга, АГФУ, установка производства серы, установка производства водорода. Комплекс первичной переработки нефти Установка ЭЛОУ–АТ–4

Установка ЭЛОУ Установка изомеризации ЛСИ–200 (реконструкция) Висбрекинг (реконструкция)

Таблица 4. Вводы мощностей в 2011 году Наименование Установка изомеризация Изомалк–2 Установка алкилирования Установка замедленного коксования

Комплекс глубокой переработки нефти

Гидроочистка дизельного топлива (реконструкциях)

Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ

Установка прокалки кокса ОАО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»

непосредственном участии федеральных органов исполнительной власти, заинтересованных субъектов Российской Федерации и нефтяных компаний; инициировать обращение в соответствующие федеральные органы исполнительной власти о необходимости принятия на государственном уровне решения по гармонизации отечественных и европейских норм в сфере безопасности и экологии; ускорить внедрение, подписанного президентом Российской Федерации Д. Медведевым ФЗ «О консолидированной финансовой отчетности», который на законодательном уровне вводит новую эффективную форму отчетности создаваемых консолидированных групп налогоплательщиков; ускорить разработку и принятие федерального закона «О внесении изменений в часть первую и вторую Налогового кодекса РФ в связи с созданием консолидированной группы налогоплательщиков», вступление в силу которого может сделать неэффективным использование компаниями процессинговой схемы; создать систему государственных заказов научно-исследовательским и проектным институтам на разработку стратегических передовых инженерных решений и нанотехнологий; оказать содействие на государственном уровне в создании российского испытательного центра для оценки свойств горюче-смазочных материалов, аккредитованного и интегрированного в западные системы сертификации нефтепродуктов по международным стандартам; The Chemical Journal

Май 2011

в целях расширения импортозамещения оказать государственную поддержку развитию собственных производств катализаторов и присадок к моторным топливам и маслам, химикатов, изделий из нефтехимического сырья.

Технологии термические Эльшад Теляшев, директор ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ», чл.-корр. АН РБ, д.т.н., профессор, представил новые термические технологии в нефтепереработке. Спикер заметил, что институт, которым он руководит, является единственным государственным НИИ России в области нефтепереработки. Несмотря на кризис институт динамично развивается, инвестиции в развитие в 2010 году составили 33 млн рублей, что на 10 млн рублей больше по сравнению с 2009 годом.

Сферы деятельности НИИ: технологии, процессы, оборудование, реагенты для добычи, подготовки, транспорта и глубокой переработки углеводородного сырья (нефть, газовый конденсат, природный и ПНГ), малотоннажная нефтехимическая продукция, научное приборостроение и образовательная деятельность. За последние годы в промышленности реализованы такие разработки института как комплекс переработки сернистых и высокосернистых нефтей (4 НПЗ), комплекс переработки меркаптансодержащих газовых конденсатов (5 НПЗ), атмосферно-вакуумная перегонка (более 100 установок, мощность 0,5–8 млн т/год), замедленное коксование (15 установок, мощность 0,3–1,5 млн т/год), висбрекинг (9 установок, мощность 0,6– 1,7 млн т/год), производство битумов (35 установок, мощность 0,2–0,8 млн т/ год), прокалка кокса (7 установок, мощ-

Рис. 2. Переработка тяжелой нефти

Тяжелая сверхвязкая нефть

ЭЛОУ–АТ

Легкая фракция (НК–350° С)

Мазут Растворитель

Деасфальтизация

Деасфальтизат

Асфальт (Дорожные битумы)

МЕРОПРИЯТИЯ Рис. 3. Инвестиции для реализации проекта ПБТ

Общая сумма 110 млн евро

ность до 0,28 млн т/год), производство ингибиторов коррозии (6 установок), водоподготовка и водоочистка (более 50 установок), утилизация нефтешламов (5 установок), малотоннажные комплексы (более 10), производство серы (3 установки) и др. Институт нефтехимпереработки РБ занимается важными для России проблемами переработки нефтебитуминозной породы и тяжелой нефти. Разработаны технологии мирового уровня. Так, технология переработки тяжелой нефти НИИ позволяет получать легкий дистиллят (33,6 %), атмосферный газойль (4,0 %), деасфальтизат (36,3 %), содержащий синтетическую нефть (73,9 %), и битум из смеси мазута и асфальта (26,1 %).

Базовое оборудование, 50 млн евро (мощность 200 т в сутки) Вспомогательное оборудование, 4 млн евро Детальный инжиниринг, 4,98 млн евро СМР, 15,5 млн евро Оборотные средства ,11,6 млн евро ФОТ, 5 млн евро ЕРС (m), 2,3 млн евро Базовый проект, 6,85 млн евро

Рис. 4. Глубокая переработка сырья Используются для совмещения полимеров

Используется как мономер для получения полиимидов

Бис-малеимид

Используется для для производства винной и яблочной кислот, алкидных смол, ПАВ, полимерных материалов, фумаровой кислоты

Аддитивы Компатибилизаторы

Используется как растворитель. Сырье для получения уретановых каучуков

Применение малеинового ангидрида

Малеиновая кислота

Тетрагидрофуран

g-бутиролактон

Используются в органическом синтезе, в производстве лекарственных и душистых веществ

Рис. 5. Сырьевая база

Нефть п-ксилол

Фракция С4 н-бутан СН3–СН2–СН2–СН3

Терефталевая кислота

Малеиновый ангидрид другое

Бутандиол НО–СН2–СН2–СН2–СН2–ОН

Инновации для конструкционных пластиков Заслуженный деятель науки РФ, профессор Абдулах Микитаев, генеральный директор ЗАО «Макполимер», еще раз акцентировал внимание участников форума на важности глубокой переработки сырья, которая открывает возможности для реализации технологий получения новых инновационных полимерных материалов. Спикер предложил для реализации в Приволжском кластере проект по производству конструкционных пластиков на основе полибутилентерефталата (ПБТ), широко применяемого для создания конструкционных материалов для машиностроения, средств связи и электроники. Требуемые инвестиции 110 млн евро. Синтез ПБТ протекает в 2 стадии: этерификация терефталевой кислоты 1,4- бутандиолом и поликонденсация бис (4-гидроксибутил) терефталата. С целью улучшения свойств ПБТ вводится наномодификатор нальчикит-М. Технология разработана и готова к масштабированию, но в РФ отсутствует производство бутандиола, так как нет производства малеинового ангидрида. Наличие малеинового ангидрида дало бы толчок к созданию многих химических производств и получению так называемых продуктов потребительской химии. А сырье для малеинового ангидрида — нефть — в России имеется, только большая ее часть экспортируется в сыром виде. А. Микитаев привел данные по развитию полимерной отрасли в Китае, сравнение явно не в пользу России. Так, в Поднебесной, согласно прогнозам, к 2015 году полимерные мощности возрастут практически в 2 раза, до 82,5 млн т. В 2010 году в стране было запущено 5 новых полимерных заводов, еще 5 планируется ввести в эксплуатацию в текущем году. Мощности заводов, как правило, более 200 тыс. т.

Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ

Инвестиционный потенциал ПФО И

нвестиционные проекты предприятий и компаний Приволжского федерального округа были представлены участникам форума «Большая химия» на специальной сессии.

«Башнефтехим» — варианты развития О перспективах развития нефтеперерабатывающего комплекса ОАО АНК «Башнефть» рассказал генеральный директор ОАО «Уфанефтехим» Вадим Николайчук. Спикер отметил, что в состав комплекса нефтепереработки и нефтехимии АНК «Башнефть» входят четыре предприятия: «Уфанефтехим», «Новойл», «Уфимский НПЗ» и «Уфаоргсинтез». Объемы нефтепереработки в 2010 году превысили 21 млн т, выход светлых нефтепродуктов составил 61,9 %, глубина переработки 86,2 %, индекс Нельсона — 8,3. В прошедшем году выход основной нефтехимической продукции ОАО «Уфаоргсинтез» составил: полипропилен — 97,0 тыс. т, полиэтилен — 85,2 тыс. т, фенол — 67,0 тыс. т и ацетон — 41,7 тыс. т. Показатели неплохие — индекс Нельсона на уровне европейских НПЗ, но компания не собирается останавливаться на достигнутом. АНК «Башнефть» является ВИНК с тесной кооперацией предприятий, что позволяет подбирать оптимальную схему переработки с максимальной экономической выгодой. The Chemical Journal

Май 2011

В рамках стратегического развития на нефтеперерабатывающих предприятиях ОАО АНК «Башнефть», начиная с 2009 года, уже внедрен ряд мероприятий. Так, на Уфимском НПЗ модернизирована установка Г–43–107 по гидроочистке вакуумного газойля с монтажом новых реакторов и увеличением производительности. В ОАО «Новойл» на блоке гидроочистки дизтоплива Жекса проведена замена каталитической системы с монтажом дополнительного реактора с целью выработки дизтоплив стандарта Евро–5, на установке ЛЧ–24–7 заменены на новые реакторы и оборудование, загружен высокоэффективный пакет катализаторов для выработки дизельных топлив стандарта Евро–5. В ОАО «Уфанефтехим» введена в эксплуатацию установка производства водорода, что позволило вырабатывать больше светлых нефтепродуктов, улучшить их качество и сократить выработку полуфабрикатов, в первую очередь вакуумного

газойля. Проведена реконструкция установки гидроочистки Л–24–7, что дало возможность в полном объеме вырабатывать на ней топливо соответствующее стандарту Евро–5, завершено строительство и пущена в эксплуатацию установка грануляции элементарной серы, построена установка замедленного коксования. Номинальная мощность установки — 1200 тыс. т в год по первичному сырью (остаток висбрекинга, гудрон, асфальт, заводские сухие газы с блока очистки). В результате глубина переработки в ОАО «Уфанефтехим» достигла 94,8 %, предприятие по данному показателю вышло на уровень мировых стандартов и занимает лидирующую позицию в Российской Федерации. План компании по осуществлению мероприятий, направленных на увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов требует инвестиций в 19 млрд рублей до 2015 года

Таблица 1. Мероприятия по развитию АНК «Башнефть» Мероприятие

Срок

Увеличение производительности установки замедленного коксования в АО «Уфанефтехим» до 1,6 млн т в год

2012

Ввод новой установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн т в год в АО «Новойл»

2015–16

Ввод новой установки замедленного коксования мощностью 1,6 млн т в год в АО «УНПЗ»

2015

МЕРОПРИЯТИЯ Рис. 1. Принципиальная схема межзаводской кооперации

Вакуумный газойль Дизельное топливо Водород

Уфанефтехим

Уфимский НПЗ Бензиновая фракция 85–180 Прямогонное ДТ Бензин прямой гонки Вакуумный газойль

Вакуумный газойль Прямогонное ДТ Бензин гидроочисток Бензин прямой гонки ВСГ

Бензин прямогонный ДТ гидроочищенное Вакуумный газойль Водород Изобутановая фракция

Бензиновая фр. 85–180 Прямогонное ДТ Остаток кат. крекинга Бензин прямой гонки

Вакуумный газойль Стабильный бензин каталитического риформинга Тяжелый каталитический газойль

Новойл Тесная кооперация позволяет подбирать оптимальную схему переработки с максимальной экономической выгодой

(см. табл. 1). В результате к 2016 году глубина нефтепереработки сырья возрастет до 94,7 %, а выход доли светлых нефтепродуктов — до 73 %. АНК «Башнефть» стремится не только увеличить глубину нефтепереработки, но и улучшить качество выпускаемых продуктов. С этой целью также планируется проведение ряда мероприятий (см. табл. 2). Необходимый объем инвестиций для проведения данных мероприятий — 9,7 млрд рублей до 2013 года. Результат — 100 % автомобильных бензинов и дизельного топлива будут соответствовать требованиям технического регламента. Компания намерена повысить эффективность производства на своих предприятиях. Необходимый объем инвестиций на мероприятия по снижению удельных энергозатрат, в том числе расхода топлива на переработку сырья, составляет 6,44 млрд рублей до 2013 года.

Уфаоргсинтез

воряется преимущественно за счет импорта готовой продукции (Китай). В России потребителями ПЭТФгранулята, который выпускает ОАО «Полиэф», являются около 45 предприятий — производителей бутылочных ПЭТФ-преформ и более сотни предприятий производителей — пленок, листов, нитей. Доля импорта ПЭТФ-гранулята по итогам 2010 года составила 47 % от потребления. Существующих мощностей производства ТФК в России недостаточно для обеспечения сырьем отечественных производителей ПЭТФ, а российские производители ПЭТФ не обеспечивают все потребности внутреннего рынка. ОАО «АЛКО-Нафта» (г. Калининград), крупнейший российский производитель ПЭТФ, ориентирован на экспорт, что обусловлено географическим расположением предприятия.

Пропан-пропиленовая фр. Пропан-бутан-пентановая фр. Бензол нефтяной Водород

В результате проведения модернизаций производств ТФК и ПЭТФ в 2009–2010 годах мощности «Полиэфа» по ТФК составляют сегодня 243 тыс. т/год, ПЭТФ — 137 тыс. т/год. Однако совет директоров полиэфирного комплекса намерен и далее расширять производство: утверждены инвестиции в объеме 1,5 млрд рублей на расширение производства ПЭТФ, в том числе для производства пищевых пленок и пластиков, до 200 тыс. т.

Каучуки нового поколения Инвестиционные проекты, предназначенные к реализации в 2012–2017 годах на предприятиях ОАО «СНХЗ» и ОАО «Синтез-Каучук», представил генеральный директор «Синтез-Каучука» Юрий Морозов. Продукцией ОАО «Стерлитамакский нефтехимзавод» являются: фенольные

Таблица 2. План мероприятий по повышению качества выпускаемого топлива

Полиэфиры Башкирии Владислав Кузнецов, генеральный директор ОАО «Полиэф», представил инвестиционный план по развитию полиэфирного бизнеса Башкортостана. Рынок ПЭТФ РФ характеризуется высокой потребительской активностью, стабильным спросом при недостаточном объеме собственного производства и высокой долей импорта. Что касается переработки ПЭТФ, то в России наиболее распространенным способом является изготовление ПЭТФ-преформ. Производства ПЭТФ-пленок и ПЭТФ-волокон в России развиты слабо, спрос удовлет48

Мероприятие

Срок

Внедрение схем разделения бензина каталитического крекинга и гидроочистки его тяжелой части в ОАО «Уфанефтехим»

2011

Строительство установки сернокислотного алкилирования и установки регенерации отработанной серной кислоты в ОАО «Новойл»

2011–2012

Строительство установки по производству водорода мощностью 150 тыс. т в год в ОАО «Новойл»

2012

Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга в ОАО «УНПЗ»

2012

Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ антиоксиданты «Агидол» (20 тыс. т/год), доля предприятия в РФ и СНГ составляет 100 %; каучук СКС различных марок (44 тыс. т/год), доля на российском рынке — 21 %; высокоактановые добавки (45 тыс. т/год), отвердители и жидкие каучуки. «Синтез-Каучук» выпускает полиизопреновые каучуки: СКИ–3, СКИ–3С, СКИ–5, СКИ–5ПМ, суммарная мощность — 140 тыс. т/год; катализаторы ИМ–2201, КД–1, К–24И, никель на кизельгуре (7,5 тыс. т/год для собственных нужд и родственных предприятий). Доля предприятия среди российских производителей изопренового каучука существенная — 28,7 %. Предприятиями запланированы несколько весьма привлекательных инвестпроектов, направленных на расширение мощностей и ассортимента продукции. Так, на «СНЗХ» планируется организация производства Агидола–110, 168, 176. Проект направлен на замещение импортных стабилизаторов для пластиков на российских предприятиях. Мощность производства составит 6 тыс. т/год, инвестиции в проект — 1500 млн рублей, на сегодня уже вложено в проект 601,4 млн рублей, для успешного завершения потребность в финансировании — около 900 млн рублей. Срок окупаемости проекта после запуска — 3,5 года. «СНЗХ» располагает собственной технологией производства специальных каучуков СКЭХГ и СКПО, в РФ такие каучуки не производятся. Их отличает устойчивость к маслам и нефтепродуктам, сохранение эластичности при

Рис. 2. Структурное потребление ПЭТФ по сегментам В мире

Преформы Волокна и нити Пленки Прочие

продукции и экологической безопасности производства. В настоящее время разработан регламент на проектирование цеха мощностью 96 тыс. т/год. Требуемые инвестиции в проект — 900 млн рублей, срок окупаемости — 8 лет. Неодимовый полиизопрен (СКИ–5, СКИ–5 ПМ) является экологически более чистым продуктом и обладает улучшенным комплексом потребительских свойств по сравнению с ныне выпускаемым каучуком СКИ–3, СКИ–3С. «Синтез-Каучук» готов полностью перевести производство полиизопрена с титаново-

Подавляющее большинство инвестиционных проектов, представленных на форуме «Большая химия», направлено на импортозамещение. низких температурах, низкая газопроницаемость, высокая прочность при циклических ударах и вибрации. По своим качествам такие каучуки превосходят хлоропреновые и нитрильные и могут применяться в изделиях РТИ для автомобильной промышленности, нефтегазовой и горной промышленности, электронике, электроэнергетике. В настоящее время на пилотной установке выпускаются каучуки марок СКЭХГ, СКЭХГ– СП, СКЭХГ–СТ и СКПО. Следующим этапом могло бы стать строительство промышленной установки производительностью 2 тыс. т/год. Потребление таких каучуков на российском рынке в настоящий момент невелико, но оно постоянно растет по мере роста требований автопрома к РТИ. По оценкам, инвестиции в проект составляют 1,5 млрд рублей. Бессолевое выделение сополимерных каучуков в виде крошки — проект, направленный на повышение качества The Chemical Journal

Май 2011

го комплекса на неодимовый. Требуемые инвестиции в проект — 500 млн рублей, срок окупаемости проекта — 4 года, мощность производства — 140 тыс. т/год. Строительство блока каталитической гидроочистки сырья для производства изопрена и внедрение процесса низкотемпературной изомеризации пентана позволит сократить энергозатраты. В настоящий момент на «Синтез-Каучуке» ведется выбор технологии процесса гидроочистки и изомеризации. Проект направлен на возможность переработки сырья (фр. С5) с повышенным содержанием серы, которое в данный момент не используется. Инвестиции, согласно предварительной оценке, составляют 1,5 млрд рублей. Монтаж новой линии выделения светлых полиизопреновых каучуков в цехе И–5в позволит повысить качество каучука за счет снижения включений, получить светлые марки и вывести их как премиальный продукт на междуна-

В РФ

Преформы Волокна Пленки Прочие

родный рынок. Требуемые инвестиции в проект — 240 млн рублей, срок окупаемости проекта — 3 года.

ПВХ и малотоннажная химия Программу стратегического развития ОАО «Каустик» представил Федор Афанасьев, главный инженер предприятия. Первым этапом программы стало увеличение годовой мощности производства ПВХ до 200 тыс. т. Концепция перспективного развития комплекса винилхлорид мономер — поливинилхлорид предполагает в конечном итоге увеличение мощности действующего производства ПВХ — на 2 этапе до 320 тыс. т в год, на 3 этапе — до 600 тыс. т в год. С этой целью на 2 этапе планируется: реконструкция существующей установки ВХМ с частичной заменой оборудования стадий ректификации ДХЭ и винилхлорида, холодильной станции, градирни, строительство склада ВХ, КТП; строительство второй новой печи пиролиза ДХЭ (осуществляется в 2011 г.); увеличение мощности производства ДХЭ ( строительство третьей нитки); строительство нового производства ПВХ мощностью 150 тыс. т в год с применением приобретенного опыта внедрения инновационных решений при реализации проекта на первом этапе; закрытие старой установки мощностью 30 тыс. т в год; модернизация существующей инфраструктуры. На 3 этапе возможно: строительство нового производства ВХМ мощностью 290 тыс. т в год, установок очистки жидких 49

МЕРОПРИЯТИЯ и газовых выбросов, нового производства ПВХ мощностью 280 тыс. т в год, реконструкция действующего производства хлора и каустика с заменой морально и физически устаревшего диафрагменного производства на мембранное (мощность по хлору 320 тыс. т в год). Выбор технологий для строительства новых производств будет осуществлен по тендеру с привлечением известных мировых компаний — лицензиаров. В 2011 году проводится предпроектная проработка технических решений с целью определения объема инвестиций в реконструкцию и строительство, затем будет принято окончательное решение. Так как немаловажную долю в ассортименте выпускаемой продукции ОАО «Каустик» занимает малотоннажная химия, то на предприятии большое внимание уделяется разработке специальных химических продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость и востребованных на рынке. Новые продукты разрабатывались как собственными силами — для этого имеется огромный научный потенциал в составе инженерно-производственного центра и опытного производства, так и с привлечением известных научно-исследовательских институтов. За последние годы ОАО «Каустик», за счет усовершенствования технологии, значительно улучшил показатели производства, увеличив мощности ТФХ с 35 тонн до 360 тонн в год. Начиная с августа 2007 года, терефталоилхлорид производится новым способом с использованием терефталевой кислоты. Качество выпускаемого продукта не уступает лучшим мировым аналогам, что позволило вытеснить с российского рынка ТФХ фирму DuPont. С 2008 года ОАО «Каустик» активно занимается вопросом организации производства п-фенилендиамина (ПФДА) — еще один мономер, используемый в производстве арамидных нитей (тканей, волокон). ПФДА также применяется в качестве ускорителя вулканизации, антиоксиданта бензина, каучука и пластмасс, для получения полиуретанов и полиамидов, фотографических химикатов и красителей. Специалистами предприятия разрабатывается

Общий вид производства ПВХ ОАО «Каустик» после реконструкции 1 этапа

технология по новому способу получения п-фенилендиамина. Наработаны опытные партии продукта, испытаны образцы мономера на перерабатывающих предприятиях, получены положительные результаты. Спикер отметил, что потребители ТФХ являются потенциальными потребителями п-фенилендиамина, так как два этих продукта используются в одном производстве арамидных материалов. Для производства ТФХ и п-фени-

По состоянию на 2011 год в Российской Федерации отсутствует производство арамидных волокон. лендиамина имеется единая сырьевая база, разработана технология получения п-фенилендиамина, в наличии производственные мощности для организации промышленного производства. Отечественных производителей арамидных волокон в стране сегодня нет. ВПК–402 — традиционный реагент, используемый в процессах водоочистки. Основное конкурентное преимущество продукта завода «Каустик» — вполне конкурентная цена. Однако конкуренцию продукту составляют более эффективные полиакриламидные флокулянты иностранных фирм и российских про-

Таблица 3. Перспектива запуска новых производств в ОАО «Каустик» Наименование производства

Мощность, т/год

Капитальные вложения, млн рублей

Срок реализации

Парафенилендиамин

100

160

2013

3 000

2 500

2016–2018

до 2000

100

2013–2014

Ионообменные смолы ДПК

изводителей. Проведение мероприятий, направленных на повышение качества полиэлектролитов, в частности на снижение содержания остаточного мономера в конечном продукте, расширение ассортимента, исходя из направленности продукта (для очистки сточных вод, питьевой воды); а также исследование возможности применения в водоподготовке для сахарных и спиртовых заводов, при производстве огнеупоров, окрашивании тканей в текстильной промышленности,

пылеподавлении в добывающей промышленности и разработка рекомендаций по применению, позволят найти потенциальных потребителей, расширить сегмент рынка и увеличить объем производства. Специалистами предприятия совершенствуется непрерывная технология производства Каустамина — 15 (полиэпихлоргидринамин). Производство данного типа полиэлектролита на «Каустике» обусловлено его отличительными свойствами по сравнению с ВПК–402. Этот полиэлектролит отличается более сильным коагулирующим действием, что обеспечивает высококачественное флокулообразование. Опыт применения данного продукта в процессах бессолевой коагуляции на производствах синтетического каучука доказал перспективность его применения в производствах СК. Использование полиэлектролитов ВПК–402 и Каустамин–15 для собственных нужд на биологических очистных сооружениях вместо дорогостоящего импортного реагента «Праестол 850 BS» позволило значительно сократить расходы на узле обезвоживания осадков. Май 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ Сегодня в РФ назрела необходимость организации нового современного производства ионообменных смол. На российском рынке существует дефицит качественных ионитов (анионитов и катионитов) отечественного производства. Объем потребления ионитов в России составляет 14–15 тыс. т в год, однако только 20 % от этого объема производится на предприятиях РФ. Основной спрос удовлетворяется за счет импортной продукции, более 40 % которой поставляется Украиной. В ОАО «Каустик» имеются все предпосылки для организации производства ионообменных смол: наличие сырьевой базы (ДХЭ, аммиак), собственное производство аминосодержащей продукции, промплощадки, высококвалифицированный персонал и выгодное географическое положение г. Стерлитамак. Проводимые на предприятии исследования направлены на изучение возможности получения ионообменной смолы, обладающей улучшенными механическими и химическими свойствами, которые позволят использовать ее для водоподготовки ТЭЦ и АЭС, извлечения урана, редкоземельных элементов и драгоценных металлов. Создание первого в России инновационного производства древесно-полимерных композитов на основе термопластичных связующих (ПВХ), которое обеспечит получение дополнительной прибыли, также в планах предприятия. Древесно–полимерный композит (ДПК) — универсальный материал, свойства которого можно модифицировать с целью получения широкой номенклатуры изделий для различных областей использования при замене древесины. Ежегодный рост мировых объемов производства изделий из ДПК составляет 18–20 %. Российский рынок ДПК раз-

Производство терефталоилхлорида ОАО «Каустик»

The Chemical Journal

Май 2011

вит слабо: единичные производители изделий из ДПК используют гранулят зарубежных производителей. Специалистами предприятия разработана новая технология производства 3,3 бисхлорметилоксината (БХМО), которая позволит снизить себестоимость продукта. Мономер используется для производства «Пентапласта» (по иностранной классификации «Пентон»), для производства новых видов огнестрельных и ракетных порохов нового поколения. Продолжаются на предприятии и работы по совершенствованию технологии производства диоксида марганца и хлорпарафинов.

Рис. 3. Распределение долей рынка реагентов для нефтедобычи между иностранными и отечественными производителями

Реагенты для нефтедобычи Основные сферы деятельности ЗАО «Опытный завод Нефтехим» — производство химреагентов для нефтегазодобывающей промышленности, комплексная химизация процессов нефтегазодобычи. Предприятие производит: ингибиторы коррозии и парафиноотложения, деэмульгаторы, смазывающие добавки и т. п. Как заметил начальник отдела стратегического развития предприятия Олег Ишмухаметов, отечественные производители, работающие в данном секторе химического производства, занимаются, как правило, блендингом импортных концентратов и активных основ. Таким образом, иностранные производители получают дополнительные рынки сбыта, а конечные потребители (нефтяные компании) «подсаживаются» на активные основы раскрученных брендов. В сложившейся ситуации мало желающих заниматься синтезом компонентов и основ, тем более строить и обслуживать производства тонкого органического синтеза. Просто смешивать компоненты проще и выгоднее, нет реальных предпосылок для развития технологии производств и науки. Доля продукции иностранных компаний на российском рынке реагентов для нефтедобычи составляет около 80 %. Крупные зарубежные производители химических реагентов чувствуют себя комфортно на российском рынке в течение последних 10 лет. В последнее время изменилась как политика этих компаний в области внешнеэкономической деятельности, так и правила игры на этом рынке. Сложилась устойчивая тенденция демпинга цен крупными производителями при проведении тендеров в российских нефтяных компаниях. «Опытный завод Нефтехим» конечно не стоит на месте: активно совершенствуются технологии, проводится реконструкция производственных мощностей, готовится промплощадка для производства продуктов тонкого органичес-

Зарубежные производители Отечественные производители

кого синтеза, осваиваются направления комплексной промышленной водоочистки и водоподготовки.Но для того чтобы переломить ситуацию и заняться вплотную импортозамещением, необходимо устранить факторы, которые тормозят процесс. Для внедрения инновационных технологий и продуктов необходимо создать предпосылки, способные привлечь внимание бизнеса и частных инвесторов. Взять хотя бы земельный налог. Если рассматривать вариант выкупа земельного участка, арендуемого ЗАО «ОЗНХ», под промплощадку, то земельный налог, выплачиваемый государству, составит 1,7 млн рублей в год. Цифра немалая, для малотоннажного предприятия. А затраты на получение ТУ составляют 36 % от полной стоимости прокладки всех коммуникаций. Кроме того, основная масса продукции, производимой предприятием, не входит в «перечень НИОКР, включающих в состав прочих расходов с коэффициентом 1,5» утвержденный Постановлением Правительства № 988 от 24 декабря 2008 года. В банковском секторе нет программ кредитования юридических лиц, субсидируемых государством, хотя в СМИ постоянно освещается необходимость создания таких кредитных пакетов под развитие. Как ни странно данных продуктов нет и в портфелях государственных банков. Почему бы государству не инициировать такие продукты, хотя бы факторинг под своим контролем, для развития среднего бизнеса? Пока вопросов больше, чем ответов. Завершая работу сессии, Елена Лазько, партнер Deloitte/Делойт и Туш СНГ, рассказала о том, как повысить привлекательность компании для инвесторов. Среди основных факторов инвестиционной привлекательности спикер выделила: прозрачность, эффективность, контроль рисков.

PLAST/ПЛАСТ СТРАТЕГИЯ

Завод ПЭТФ построят в Ивановской области К омплекс по производству и переработке полиэтилентерефталата (ПЭТФ) будет построен в Ивановской области. Проектированием комплекса займется германская инжиниринговая компания EPC Engineering Consulting, с которой заказчик работ — Ивановский государственный фонд поддержки малого предпринимательства — уже подписал контракт об оказании услуг. Проект реализуется при поддержке общероссийской общественной организации «Деловая Россия».

СОТРУДНИЧЕСТВО

СТАТИСТИКА

Выпуск полимеров в РФ растет П роизводство полимеров в России в 1 квартале 2011 года выросло на 7,3 % и превысило 1,3 млн т, свидетельствуют данные Росстата. Так, выпуск полиэтилена вырос на 2,8 % — до 414 тыс. т, полистирола — на 27,7 %, до 79,2 тыс. т, полипропилена — на 7,2 %, до 180,5 тыс. т. Про-

изводство поливинилхлорида (ПВХ) снизилось на 2,5 % — до 123,5 тыс. т. Выпуск полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол увеличился на 4 % и составил 129 тыс. т, полиамида — на треть, до 36,8 тыс. т. Производство синтетических кау-

чуков возросло на 9,7 % — до 377 тыс. т. Выпуск этилена увеличен на 2,2 % — до 651 тыс. т, пропилена — на 4,3 %, до 328 тыс. т. В целом, химическое производство в 1 квартале выросло на 8 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

СЫРЬЕ

«Ростехнологии» получили доступ к натуральному каучуку во Вьетнаме П ремьер-министр России Владимир Путин своим распоряжением передал «Ростехнологиям» в качестве имущественного взноса право хозяйственного использования 680,3 га стандартных плантаций гевеи (род вечнозеленых однодомных деревьев семейства молочайных) во Вьетнаме. Передача этих плантаций была предусмотрена протоколом между правительствами Вьетнама и России о порядке реинвестирования части задолженности по кредитам The Chemical Journal

Разработка концепции производства и переработки ПЭТФ в Ивановской области — первый этап в реализации проекта строительства комбината по производству синтетического волокна. В частности, техническая часть проекта включает разработку документации на установки по производству расплава ПЭТФ-полимера, ПЭТФ-текстильных нитей и штапельного волокна, а также на энергетические и инженерные установки, оборудование для защиты окружающей среды.

Май 2011

Млечный сок гевеи содержит 34–37 % натурального каучука

бывшего СССР в российскую долю участия в российсковьетнамском СП «Висорутекс» (производство натурального

каучука). Российская доля в СП «Висорутекс» (32 %) была передана «Ростехнологиям» в 2008 году.

Nissan поможет «Автовазу» с пластмассами и Nissan Motor «А втоваз» Company подписали

договор о техническом содействии для повышения эффективности производства пластмассовых изделий волжского завода. В течение трех лет японские и российские специалисты будут вместе внедрять производственные стандарты Nissan. Результатом работ должна стать существенная модернизация производственных процессов и, как следствие, рост производительности без привлечения средств на приобретение нового оборудования и оснастки. Увеличение мощности производства пластмассовых изделий необходимо российскому производителю в связи с планируемым ростом выпуска автомобилей Lada, а также для изготовления пластмассовых изделий для автомобилей Nissan, под которые планируется отдать первую линию главного конвейера «Автоваза». После модернизации производство сможет выпускать пластиковые изделия для автомобилей Lada, Nissan и Renault.

PLAST/ПЛАСТ ПРОИЗВОДСТВО

«Карпатнефтехим» начал производство поливинилхлорида В

Калуше (Украина) на предприятии «Карпатнефтехим», входящем в группу «Лукойл», началось промышленное производство суспензионного поливинилхлорида (ПВХ). Проектная мощность нового производства составляет 300 тыс. т ПВХ в год. Инвестиции в проект достигли 236 млн долларов. Реализация проекта началась в 2007 году. Применяемая технология позволяет выпускать ПВХ 6-ти марок мирового уровня качества. Производство состоит из двух полностью независимых линий, что позволяет обеспечивать технологическую гибкость и производить широкую гамму продуктов. Кроме этого, предусмотрена возможность различных способов отгрузки готовой продукции — в биг-бэги, полимеровозы или мешки. Продукция нового производства ПВХ будет реализовываться в Украине, в России и в ряде стран Восточной Европы. Как уже сообщалось, в 2010 году на «Карпатнефтехиме» было налажено производство 200 тыс. т каустической соды и около 180 тыс. т хлора в год, что полностью обеспечивает потребности производства ПВХ в этом сырье. В 2010 году «Карпатнефтехим» возобновил также производство этилена и полиэтилена мощностью соответственно 250 и 100 тыс. т в год.

Предприятие «Карпатнефтехим», Калуш (Украина)

ФИНАНСЫ

«Тольяттикаучук» потратит 2 млрд на модернизацию З авод «Тольяттикаучук», входящий в холдинг «Сибур», в 2011 году вдвое увеличит инвестиции в модернизацию производства и техническое перевооружение и выделит на эти цели около 2 млрд рублей. Проекты предприятия направлены на экономию энергоресурсов и сырья, повышение

экологичности производства, увеличение мощности и улучшение технологий. В 1 квартале 2011 года «Тольяттикаучук» выпустил около 43 тыс. т синтетических каучуков, что соответствует уровню 2010 года. Экспорт продукции составил около 70 %. Загрузка мощностей предприятия —

около 63 %. «Тольяттикаучук» включает производство бутилкаучука, сополимерных и изопреновых каучуков, также выпускает углеводородные фракции, продукты органического и неорганического синтеза, мономеры, полимеры, присадки для автомобильных бензинов.

ПРОДУКЦИЯ

На «Пластике» налажено серийное производство «Smart box» В ОАО «Пластик» (г. Узловая) налажено серийное производство контейнеров «Smart box» (грузового транспортного места). В настоящий момент предприятие может выпускать до 7 тыс. комплектов в месяц. Предварительно были проведены 54

длительные ходовые испытания полимерного контейнера на производственных площадках «Воронежсинтезкаучука», «Тольяттикаучука» и Красноярского завода синтетического каучука, в ходе которых были выявлены технические особен-

ности эксплуатации изделия. Были отработаны различные погрузочно-разгрузочные действия на логистических терминалах Красноярска, Омска, Тольятти, Риги, ОАЭ. Поставки каучука, упакованного на поддонах конструкции «Пластик», планируются

в Испанию, Индию, Бразилию и другие страны мира. Поддоны представляют собой транспортные места, предназначенные для транспортировки каучука, который будет загружен в них в Красноярске, и защиты его от воздействия влаги. Май 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ОБОРУДОВАНИЕ

«Квадроплекс» обеспечит качество шин на Алтае Н

а «Алтайский шинный комбинат» из Словакии отправлена экструзионная линия «Квадроплекс», позволяющая улучшить качественные характеристики грузовых шин. Стоимость установки — более 180 млн рублей. Монтаж, который будет производить компания Konstrukta Industry, планируется завершить к концу 2011 года. Параллельно на предприятии словацкие инженеры проведут обучение шинников, которые после введения «Квадроплекса» в строй будут обслуживать линию. Линия «Квадроплекс» объединяет в одной головке 4 экструдера, поэтому она позволяет производить боковины и протекторы для шин одновременно из 4-х резино-

вых смесей. Основной частью экструдеров является червяк, который имеет существенные отличия от имеющегося в машинах теплого питания (МЧТ). Спираль червяка дополнена выточками, в которые из тела рабочего ци-

линдра входят смесительные штифты, что позволяет получить более однородные (гомогенные) смеси и стабильное качество полуфабрикатов. «Алтайский шинный комбинат» выпускает шины для отечественного и импортно-

го автотранспорта, а также сельхозтехники. Ассортимент продукции комбината включает авиашины для гражданской и военной авиации. Итого — более 100 наименований шин для всех видов транспорта.

ФИНАНСЫ

«Пласткард» снизил прибыль Ч истая прибыль ОАО «Пласткард» (Волгоград) за 2010 год по РСБУ составила 0,8 млн рублей против 244,2 млн рублей за предыдущий год. Выручка от реализации продукции — 3,6 млрд рублей (в 2009 году — 3,2 млрд рублей), себестоимость реализованной продукции — 3,1 млрд рублей

(против 2,4 млрд рублей в 2009 году), прибыль от реализации 246,8 млн рублей (против 660,7 млн рублей). Снижение эффективности операционной деятельности, говорится в отчете, связано с высоким темпом роста затрат на производство и реализацию продукции, что, в свою

очередь, в большей степени было вызвано ростом цен на углеводородное сырье и тарифов на электроэнергию. «Пласткард» — ведущий производитель и экспортер поливинилхлорида (ПВХ-С). Совместно с «Каустик» составляет производственную структуру холдинга «Никохим».

ПРОИЗВОДСТВО

«Татнефть» отметила юбилей цельного металлокорда Н ижнекамский завод цельнометаллокордных шин, входящий в состав УК «Татнефть-Нефтехим», выпустил 200-тысячную шину цельнометаллокордной конструкции. Эксперты оценивают проект компании «Татнефть» по выпуску шин с цельным металлокордом как наиболее перспективное направление развития шинного бизнеса. Пуск завода ЦМК шин состоялся в декабре 2009 года. Этот комплекс не имеет аналогов в России и имеет проектную мощность 1,2 млн шт. шин в год. Напомним, что в рамках договора, заключенного с Continental AG, завод работает по системе off-take (производство шин под заказ для других брендов) для их реализации под брендом Continental. The Chemical Journal

Май 2011

ЦМК-шина отличается от традиционной грузовой покрышки тем, что в ней, в отличие от обычной, проволочную основу имеют и каркас, и брекер (часть покрышки, расположенная между каркасом и протектором). Возможность трехкратного восстановления протектора увеличивает ходимость шины до 500 тыс. км. Шины полностью соответствуют европейским экологическим стандартам.

Нижнекамский завод цельнометаллокордных шин

ВТОРСЫРЬЕ

Ростов займется переработкой полиэтиленовой пленки Н а территории слободы Родионово-Несветайская ООО «Т.В.В.» создало предприятие по переработке потерявшей потребитель-

ские свойства в процессе выращивания овощных культур полиэтиленовой пленки и систем капельного орошения.

Предприятие собирает отходы на территории муниципальных образований или просто принимает их у населения и предприятий. 55

PLAST/ПЛАСТ ШИНЫ

«Аделант» освоил производство труб из поливинилхлорида З

авод «Аделант» расширил линейку предлагаемой трубной продукции, запустив собственное производство труб ПВХ. На сегодняшний день компания предлагает трубы ПВХ диаметрами от 16 до 110 мм собственного производства. Помимо производства на заводе в Тюмени, компания поставляет продукцию европейских предприятий: трубы ПВХ диаметрами от 125 до 400 мм, а также фитинги, запорную арматуру и монтажные принадлежности для пластиковых трубопроводных систем ПВХ.

Производство труб из ПВХ, завод «Аделант» (Тюмень)

ШИНЫ

В Иркутске запустили предприятие по переработке шин

Иркутске запускается новое производство — предприятие по переработке бывших в употреблении шин. Как сообщил мэр города Владимир Ташкинов, предприятие решает сразу две проблемы. Территория муниципалитета будет очищена от накопившихся резиновых отходов автопрома. Кроме того, сырье будет использовано для изготовления резиновой плитки — универсального напольного покрытия. Его станут применять для отделки детских спортивных площадок, тротуаров, пешеходных дорожек. Такое покрытие необходимо для травмобезопасности пешеходов, оно обладает износостойкостью, долговечно и морозоустойчиво. В городе создан специальный пункт по приему отработанной резины. Всех автомобилистов местные власти собираются обязать сдавать резиновый утиль.

ПРОИЗВОДСТВО

«Полиэф» увеличит мощности по полиэтилентерефталату М ощность «Полиэфа» по полиэтилентерефталату (ПЭТФ) планируется увеличить на 200 тыс. т. Также рассматривается возможность расширения производства

терефталевой кислоты (ТФК) на 300 тыс. т, сообщил вицепрезидент холдинга «Сибур» Сергей Мерзляков. Сегодня мощность завода по производству ПЭТФ со-

ставляет 120 тыс. т в год, по производству ТФК — 230 тыс. т в год. Таким образом, предприятие сможет выпускать 320 тыс. т ПЭТФ и 530 тыс. т ТФК в год.

МАТЕРИАЛЫ

«Данафлекс-Нано» представила высокобарьерные пленочные материалы Г руппа компаний «Данафлекс», в состав которой входит компания ООО «Данафлекс-Нано», представила широкий ассортимент инновационных упаковочных материалов, среди которых высокобарьерные пленочные материалы с использованием нанотехнологий. Они были созданы совместно с «Роснано», которое является соинвестором проекта. Высокобарьерные материалы могут заменить традиционные кон-

сервные банки по надежности хранения и позволяют подвергать продукцию температурной обработке, не распаковывая, например, в микроволновых печах. В них можно упаковывать продукты питания, корма для животных и предметы бытовой химии. Нанокомпоненты за счет высоких барьерных свойств увеличивают срок хранения продуктов в натуральном виде, что позволяет резко снизить использование консервантов.

Павильон «Данафлекс» на выставке Interpack 2011, Дюссельдорф (Германия)

Май 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ОТЧЕТЫ

«Саянскхимпласт» преодолевает кризис отчи«С аянскхимпласт» тался о результатах де-

ятельности в посткризисный период. По объемам производства ПВХ в 2010 году компания превзошла уровень докризисного 2008 года: было произведено 256,6 тыс. т против 250 тыс. т. Предприятие продолжило реализовывать приостановленные проекты, в том числе завершило строительство и пуск в опытно-промышленную эксплуатацию новой печи пиролиза, которая работает на газе, что позволяет снизить себестоимости и повысить качество продукции. Сдерживающим фактором развития производства, по мнению руководства предприятия, является дефицит этилена. ОАО «Саянскхимпласт» было образовано в 1998 году на базе производственных объектов АО «Саянскхимпром» и представляет комплекс крупнотоннажных производств хлорорганического профиля, связанных в единый производственный цикл с использованием сырьевых, энергетических ресурсов и всех промежуточных и побочных продуктов. ОАО «Саянскхимпласт» — крупнейший российский производитель и экспортер поливинилхлоридных смол, применяемых для изготовления конструкционно-строительных и изоляционных материалов.

Предприятие ОАО «Саянскхимпласт», Иркутская область

ПРОДУКЦИЯ

«Чебоксарский трубный завод» освоил двухслойные гофрированные трубы Н а «Чебоксарском трубном заводе» освоено производство двухслойных гофрированных труб для безнапорной и ливневой канализации. На данный момент на заводе освоено производство труб КОРСИС

SN 6 и SN 8 диаметрами 250, 315 и 630 мм, план производства выполнен в полном объеме. В ближайшее время предполагается выпустить трубы диаметрами 400 и 500 мм. «Чебоксарский трубный за-

вод» входит в состав группы «Полипластик», которая объединяет 10 заводов по производству полимерных труб в России и странах СНГ, 12 торговых домов и 3 совместных российско-швейцарских предприятия.

ДОБАВКИ

«Полипластик» выпустил суперконцентрат для биоразложения полиолефинов В компании ЗАО НПП «Полипластик» начато производство суперконцентрата добавки для оксо-биоразложения полиолефинов марки АРМОФЛЕН БИ-О2-102. Данный материал разработан, как аналог мировых достижений The Chemical Journal

Май 2011

в данной области, с учетом климатических особенностей России и состояния мусорных отвалов. АРМОФЛЕН БИ-О2102 является первым материалом данного типа, который разработан и выпускается в РФ. Материал выпускается

в соответствии с ТУ 2243-10111378612-2010. АРМОФЛЕН БИ-О2-102 прост в использовании — достаточно добавить его в количестве 1 % в полимер перед переработкой, для того чтобы обеспечить ускорение процесса его деградации

и биоразрушения в несколько раз. Изделия, изготовленные с применением АРМОФЛЕН БИ-О2-102 можно перерабатывать вторично, а также использовать в изделиях контактирующих с пищевыми продуктами. 57

PLAST/ПЛАСТ ЗАПУСК

Solutia открывает завод по производству СЭВ в Китае К

Герметик на основе СЭВ марки Vistasolar для использования в солнечных панелях, компания Solutia

омпания Solutia Inc. объявила об открытии завода по производству сополимера этилена и винилацетата (СЭВ) в Сучжоу (Китай). Новое предприятия прошло производственные испытания и готово поставлять герметик на основе СЭВ марки Vistasolar для использования в солнечных панелях. На данной площадке компания производит также пленки марки Saflex из поливинилбутираля.

Компания Solutia является первой международной компанией, открывшей центр по производству сополимера этилена и винилацетата в Китае. Аналогичную продукцию Solutia также производит в Германии, Бельгии, США, Мексике и Бразилии. В настоящее время на долю китайских поставщиков приходится свыше половины производимых в мире солнечных модулей.

МОЩНОСТИ

M&G Group построит крупнейший в мире завод по производству ПЭТФ в США К омпания M&G Group построит завод по производству полиэтилентерефталата в США. На предприятии будет использоваться технология нового поколения, которая, по данным компании, позволяет строить заводы, превышающие по мощности действующие производства более чем в четыре раза. Новый завод будет интегрирован с производством терефталевой кислоты. Завод в одну технологическую линию будет способен производить 1 млн т ПЭТФ в год. Производство терефталевой кислоты будет иметь мощность 1,2 млн т в год. Площадка для

данных производств еще не выбрана, однако известно, что она будет находиться на юге США — в Техасе, Миссисипи или Луизиане. Окончательное решение о местоположении производств должно быть принято в конце июня. Строительство предприятия займет около 30 месяцев. Группа M&G базируется в Италии и находится в семейной собственности. В секторе ПЭТФ группа действует через принадлежащую ей холдинговую структуру Mossi & Ghisolfi International S.A. В 2010 году мощности M&G International составляли около

1,6 млн т ПЭТФ в год. Компания Chemtex, инжиниринговое подразделение M&G Group, построила два круп-

нейших в мире действующих завода ПЭТФ, которые расположены в Суапи (Бразилия) и Альтамире (Мексика).

ЗАПУСК

Continental открывает шинный завод в Китае К омпания Continental открыла шинный завод в Хэвэе (китайская провинция Аньхой). На новом предприятии будет производиться около 4 млн шин для легковых автомобилей в год. Продукция

завода будет продаваться на китайском и азиатском рынках. Инвестиции в проект превысили 185 млн евро. Выпуск шин на предприятии в Хэвэе в дальнейшем планируется довести до 16 млн штук в год.

СДЕЛКА

Onex Corporation продала фирму Husky 3 мая стало известно о продаже канадской компании Husky, занимающейся производством термопластавтоматов. Компания Onex Corporation продала Husky инвестиционной фирме Berkshire Partners, базирующейся в Бостоне, и компании OMERS Private Equity, инвестиционному подразделению группы OMERS Worldwide, являющейся одним из круп58

нейших в Канаде пенсионных фондов. Слухи о продаже компании ходили с декабря прошлого года, фонд Berkshire всегда назывался в качестве одного из потенциальных покупателей. Стоимость сделки не называется, однако аналитики оценивают ее в районе 2,1 млрд долларов. В декабре 2007 года Onex приобрела Husky примерно за 1 млрд долларов.

Предприятие компании Husky, Канада

Май 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ

LANXESS завершает сделку по покупке DSM Elastomers Г

Новое предприятие LANXESS по производству синтетического этиленпропилендиенового каучука, Ситтард-Гелен (Нидерланды)

СОТРУДНИЧЕСТВО

Hanwha Chemical и Sipchem создадут СП по производству ПП К омпания Hanwha Chemical Corp., являющаяся подразделением южнокорейской группы Hanwha Group, подписала соглашение с саудовской фирмой Saudi International Petrochemical Co. (Sipchem) о совместном строительстве завода по производству поли-

пропилена в Саудовской Аравии. Предприятие, основной продукцией которого станет материал для электрических проводов, будет построено в промышленном центре Джубайль в 2013 году. Каждый из партнеров инвестирует в проект по 30 млн долларов.

Компания Saudi International Petrochemical Co. была образована в 1999 году. Она является одним из крупнейших нефтехимических производителей в Саудовской Аравии. Акции компании были размещены на саудовском фондовом рынке в 2006 году.

СОГЛАШЕНИЕ

Mitsubishi и Chen Hsong будут сотрудничать в производстве термопластавтоматов Я понская компания Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology, подразделение по выпуску оборудования для литья под давлением компании Mitsubishi Heavy Industries, и гонконгская группа Chen Hsong подписали The Chemical Journal

Май 2011

соглашение о сотрудничестве в области производства больших гидравлических термопластавтоматов. В рамках соглашения Mitsubishi разработает ассортимент термопластавтоматов MMX, оптимизированных

под потребности рынков развивающихся стран, а OEMпроизводство будет поручено компании Chen Hsong. Кроме того, Chen Hsong получит лицензию на выпуск аналогичных машин под собственным брендом.

олландская компания Royal DSM объявила о завершении сделки по продаже компании DSM Elastomers немецкой фирме LANXESS за 310 млн евро. Данная продажа является последним шагом в программе реструктуризации DSM, о которой было объявлено в сентябре 2007 года. Завершение сделки произошло 1 мая 2011 года. Компания DSM Elastomers производит синтетический этиленпропилендиеновый каучук марки Keltan®. Предприятие расположено в городе Ситтард-Гелен (Нидерланды), его персонал составляет 420 человек. В составе немецкой компании подразделение DSM Elastomers станет частью отделения резинотехнических изделий. LANXESS планирует перевести головной офис расширенного отделения из города Марль (Германия) в Ситтард-Гелен. ПЛАНЫ

Dow запускает завод по производству эластомеров в Таиланде

омпания Dow Chemical объявила о скором запуске своего нового завода по производству эластомеров специального ассортимента в таиландской провинции Районг. Промышленное производство на предприятии планируется начать 1 июня 2011 года. Заводом будет управлять СП компании Dow с таиландской группой Siam Cement Group (SCG). Продукция предприятия — полиолефиновые эластомеры марки AFFINITY™. Запуск нового производства увеличит мощности Dow по производству полиолефиновых эластомеров до 800 тыс. т в год.

PLAST/ПЛАСТ МАТЕРИАЛЫ

Total Petrochemicals начнет выпускать ПСВ для изоляции Ф

ранцузская компания Total Petrochemicals разработала вспененный полистирол, по своим изоляционным свойствам превосходящий обычный ПСВ, и собирается начать его промышленное производство в 2013 году. В производстве нового материала применяется метод, схожий с тем, что используется BASF в производстве материала Neopor, однако вместо включения в состав ПСВ графита для увеличения теплоотражения, в Total используют иной запатентованный состав. Производство нового ПСВ будет развернуто на площадке Total в Фелюи (Бельгия). Одна из двух действующих линий предприятия по выпуску полистирола будет переоборудована под производство нового САНКЦИИ

Еврокомиссия запретит пластиковые пакеты

врокомиссия запустила процесс публичных консультаций, целью которого является анализ вариантов сокращения использования разовых пластиковых хозяйственных мешков. В качестве одного из вариантов рассматривается полный запрет на использование пакетов. Также Еврокомиссия рассмотрит возможность введения сбора на пакеты и стимулы для производства биодеградируемых мешков. Онлайновые консультации «по возможностям сокращения использования пластиковых хозяйственных мешков и улучшения требований к биоразлагаемости» будут вестись на интернетсайте Еврокомиссии в разделе «Консультации» до 9 августа 2011 года.

продукта. Другая линия будет производить ударопрочный полистирол и полистирол общего назначения. Компания производит полистирол на четырех других европейских предприятиях, расположен-

ных в Карлине и Гонфревиле (Франция), Эль-Прате (Испания) и Стейлбридже (Великобритания). Завод в Фелюи способен производить свыше 1,2 млн т полимерных материалов в год. Он состоит из трех

производств полипропилена мощностью 930 тыс. т в год, производств ПЭНД (170 тыс. т в год), кристаллического полистирола (80 тыс. т в год) и ударопрочного полистирола (80 тыс. т в год).

СТАТИСТИКА

Импорт полимерных материалов в Турцию увеличился в марте П о данным Института статистики Турции, импорт пластмасс в страну резко увеличился в марте после небольшого снижения в феврале. В марте Турция импортировала 420 тыс. т полимеров, что стало самым высоким

показателем с 2000 года. Тремя крупнейшими экспортерами стали Саудовская Аравия (81 780 тонн), Иран (33 723 тонн) и Бельгия (27 978 тонн). Импорт из Индии вырос втрое по сравнению с январем 2011 года и достиг 19 478 тонн.

США поставили Турции 18 758 тонн. Значительно вырос импорт пластмасс из Южной Кореи (17 226 тонн) и Таиланда (12 268 тонн). Южная Корея увеличила свой экспорт почти вдвое по сравнению с январем.

ПРОГНОЗ

Мировой рынок стабилизаторов вырастет до 4,8 млрд долларов к 2018 году В ыручка на мировом рынке стабилизаторов, используемых для предотвращения деградации пластмасс под воздействием высоких температур и солнечного света, к 2018 году достигнет 4,8 млрд долларов. Такой прогноз представила аналитическая компания Ceresana, опубликовав соответствующее исследование. Крупнейшим потребителем стабилизаторов является строительная промышленность, использующая стабилизаторы для защиты профилей, труб и оболочек кабелей. На долю этой отрасли в 2010 году пришлось свыше 85 % общего объема потребления стабилизаторов. Самым большим рынком сбыта данных продуктов является Азиатско-Тихоокеанс-

Стабилизаторы пластмасс используются для предотвращения их деградации под воздействием высоких температур и солнечного света

кий регион, обеспечивающий половину всего потребления. Далее идет Западная Европа и США. Самые высокие темпы роста потребления стаби-

лизаторов до 2018 года будут демонстрировать Южная Америка, Восточная Европа и страны Ближнего Востока — от 3,5 до 4,7 %. Май 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ПРОИЗВОДСТВО

Continental выберет площадку для будущего завода в России к концу июня 2011 года конца июня немецкая Д окомпания Continental собирается определиться с площадкой, на которой будет построено ее первое российское производственное предприятие. Об этом в интервью журналу ERJ сообщил Николай Сетцер, руководитель подразделения легковых шин компании. Производственная мощность завода составит 4 млн автомобильных шин в год. Запуск должен состояться в конце 2013 года. Инвестиции в проект оцениваются на уровне 180 млн евро. Как сказал Сетцер, завод будет выпускать шины различных брендов, в том числе Continental, Gislaved, Barum и Matador. Российский завод это greenfield-проект, то есть предприятие будет построено «с нуля». Данный проект — часть масштабной программы расширения мощностей, в соответствии с которой компания построит также новые заводы в Бразилии и США. В прошлом году в российской прессе сообщалось о переговорах Continental с администрацией Ивановской области по поводу строительства на территории региона шинного завода. Тогда губернатор Михаил Мень сказал: «Если удастся нам немецких партнеров убедить в необходимости строительства, то это в будущем две тысячи рабочих мест».

Производство шин компании Continental, Австралия

МАРКЕТИНГ

Производство биопластмасс составит 1,7 млн т в 2015 году С 2010 по 2015 год мировое производство биопластмасс вырастет более чем в два раза. Такой прогноз содержится в недавнем исследовании, выполненном отраслевой ассоциацией European Bioplastics в сотрудничестве с Университетом прикладных наук и искусств Гановера и представленном на выставке Interpack, проходящей

с 12 по 18 мая в Дюссельдорфе. Как ожидается, мощности по производству биопластмасс превысят рубеж в 1 млн т уже в 2011 году, а к 2015 году достигнут 1,7 млн т в год. В 2010 году мощности составляли около 700 тыс. т в год, производители биопластмасс выпускали в основном биодеградируемые материалы. Биодеградиру-

емых пластмасс было выпущено 400 тыс. т, тогда как обычных пластмасс из сырья биологического происхождения — 300 тыс. т. Однако в дальнейшем это соотношение изменится. Как ожидается, в 2015 году будет произведено 700 тыс. т биодеградируемых биопластмасс и 1 млн т обычных биопластмасс.

РАСШИРЕНИЕ

Компания Ticona увеличит китайские мощности по производству композитов К омпания Ticona удвоит свои китайские мощности по производству композита Celstran (термопластичные компаунды, армированные длинным волокном). В настоящее время The Chemical Journal

Май 2011

компания выпускает на своей площадке в Нанкине 5 тыс. т продукции в год. Завод был открыт в 2008 году. Расширение мощностей планируется провести к концу этого года. Мате-

риал Celstran производится методом пултрузии. Его основой может служить полипропилен, полиамид или полиуретан. Ticona производит Celstran на площадках в Кайзерслаутерне

(Германия), Вайноне (США) и Нанкине (Китай). В Китае компания также производит СВМПЭ и компаунды на основе ряда конструкционных пластмасс. 61

PLAST/ПЛАСТ АЛЬТЕРНАТИВНОЕ СЫРЬЕ

Avantium запускает производство биополиэфиров К

омпания Avantium объявила о запуске пилотного завода по производству сложных полиэфиров из сырья биологического происхождения на площадке Chemelot в Гелене (Нидерланды). Новое предприятие будет производить биопластмассы, такие, как полиэтиленфураПЛАНЫ

Cereplast построит завод биопластмасс в Италии

мериканская компания Cereplast разместит свое европейское производство биопластмасс в Италии. Новый завод должен быть запущен в 2012 году. О планах создания европейского производства компания Cereplast объявила в начале этого года во время открытия своей европейской штаб-квартиры в Германии. Теперь стало известно, что данное производство будет построено в Ассизи (Умбрия), а его мощность составит около 100 тыс. т в год. Завод будет построен в два этапа, второй этап строительства планируется завершить в 2013 году. Первоначальные инвестиции в проект оцениваются на уровне 10–12 млн евро. По информации Cereplast, рынок биопластмасс в Европейском союзе должен вырасти до 1 млн т к 2014 году. На долю европейского рынка приходится 85 % суммарных продаж Cereplast. Объявляя о планах строительства европейского завода, компания Cereplast сообщала, что его мощность будет в два раза больше мощности американского предприятия.

ноат (ПЭФ). На производстве будет использоваться принадлежащая Avantium технология, которая позволяет получать поддающиеся повторной переработке биопластмассы без применения нефтяного сырья. Во второй половине на этой же площадке будет запущен завод по выпуску мономеров. По информации Avantium, ПЭФ имеет ряд преимуществ по сравнению с ПЭТФ — лучшую термостойкость и лучшие показатели непроницаемости для кислорода, углекислого газа и воды. В Avantium работают над разработкой бутылок из ПЭФ для воды, безалкогольных напитков, соков, алкоголя, пищевых и молочных продуктов, косметики и моющих средств. Параллельно Avantium разрабатывает ПЭФволокна для ткани, ковровых покрытий и промышленных областей применения. Avantium был основана в 2000 году. Штаб-квартира компании находится в Амстердаме (Нидерланды).

Площадка Chemelot в Гелене (Нидерланды)

ПРОЕКТ

Styron начнет выпускать бутадиенстирольный каучук К омпания Styron приступила к строительству новых мощностей по производству растворного бутадиен-стирольного каучука на своей площадке в Шкопау (Герма-

ния). Новую линию мощностью 50 тыс. т в год планируется запустить к 4 кварталу 2012 года. В конце 2011 года компания Styron поменяет свое имя на Trinseo.

ПРОГНОЗ

Мировой спрос на пластификаторы вырастет до 7,6 млн т к 2018 году К 2018 году мировой спрос на пластификаторы превысит 7,6 млн т в год. Такой прогноз представила аналитическая компания Ceresana Research. При этом спрос на данные продукты в Северной Америке и Западной Европе будет расти темпами ниже среднего, а в таких странах как Индия, Россия и Бразилия — более чем на 4 % в год. Крупнейшим рынком пластификаторов останется Азиатско-Тихоокеанский регион во главе с Китаем, на долю которого приходится

около двух третей общего потребления в регионе. Пластификаторы являются одними из самых популярных химикатов. Они улучшают свойства пластика, лаков и красок, резины и склеивающих веществ. Наиболее распространенное применение пластификаторов — производство ПВХ для напольных покрытий, профилей, кабельной изоляции, пленки и других областей применения. Этот сегмент потребляет свыше половины всех пластификаторов, поскольку

некоторые сорта ПВХ содержат до 40 % пластификаторов. Однако темпы роста спроса на пластификаторы со стороны производителей адгезивов, краски и резинотехнических изделий превышают динамику роста в сегменте пластмасс. Среди видов пластификаторов, в 2010 году доминировали фталат пластификаторы. Хотя, в связи правовыми положениями и растущим экологическим сознанием, они будут все чаще заменяться другими, например, на основе растительных масел. Май 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ИННОВАЦИИ

НОВОСТИ КОРОТКО

Persico приступает к производству нового композита ПБТ И

тальянская компания Persico совместно с Structura/ IQ Holding создала новый термопластичный композит на основе полибутилентерефталата. В процессе производства данного материала компания армирует ПБТ волокнами стекла, углерода или базальта. Получающийся в результате этого термоформуемый материал безвреден для окружающей среды, не содержит летучих органических соединений и может подвергаться повторной переработке. Компания Persico поставляет готовый к термоформованию материал в рулонах.

Формование осуществляют при температуре выше 250 °C. Высокая температура кристаллизации ПБТ значительно

сокращает время формования детали и повышает производительность технологической линии.

Компания Huntsman будет разрабатывать технологию переработки древесной коры К

The Chemical Journal

Май 2011

В сентябре 2011 года японская компания Toray Industries Inc собирается учредить подразделение Toray Polytech Jakarta в Индонезии. Новое подразделение будет производить полипропиленовый нетканый материал спанбонд. Мощности производства оцениваются в 20 тыс. т в год. Завод должен быть запущен в июне 2013 года, инвестиции в его строительство должны составить 37,6 млн долларов. Sabic и Sinopec построят завод по производству поликарбоната в Китае

АЛЬТЕРНАТИВНОЕ СЫРЬЕ

омпания Huntsman Polyurethanes приглашена для участия в четырехлетнем проекте консорциума Bark Biorefinery, направленном на

Toray Industries будет производить ПП-спанбонд в Индонезии

исследовании оптимальных методов переработки древесной коры. В состав консорциума входят представители двух научных организаций,

включая университет Торонто, семи компаний и ряда канадских государственных исследовательских центров, в основном из провинции Онтарио. Проект финансируется властями канадской провинции Онтарио и другими участниками проекта в объеме 5,25 млн долларов. Научный центр компании Huntsman займется разработкой методов переработки древесной коры в полупродукты для производства полиуретана в сотрудничестве с учеными университета Торонто, которые ведут данный проект. Предыдущие исследования показали, что включение древесной коры в различные полимеры может повысить их термостойкость, пожарную безопасность и улучшить адгезивные свойства.

Саудовская корпорация Saudi Basic Industries Corporation (Sabic) и китайская компания China Petroleum & Chemical (Sinopec) подписали предварительное соглашение о сотрудничестве в области производства поликарбоната в Китае. Новый завод мощностью 260 тыс. т в год будет построен в Тяньцзине на площадке совместного предприятия Sinopec Sabic Tianjin Petrochemical Company (SSTPC). Запуск завода намечен на 2015 год. Инвестиции в проект оцениваются в 1 млрд долларов. Производственный комплекс SSTPC был запущен в 2010 году. В настоящее время здесь производится различная нефтехимическая продукция, в том числе этилен, полиэтилен, этиленгликоль, полипропилен, бутадиен и фенол. Bayer планирует увеличить производство поликарбоната в Германии Компания Bayer MaterialScience планирует увеличить на 20 % мощности по производству поликарбоната на своей площадке в Крефельд-Юрдингене (Германия). В течение 4 лет нынешние мощности предприятия, составляющие 330 тыс. т в год, будут поэтапно увеличены до 400 тыс. т в год. В конце прошлого года компания Bayer объявила о переносе штаб-квартиры подразделения поликарбонатов из Германии в Китай и инвестициях в 1 млрд евро в развитие китайского производства. На расширение мощностей в Крефельд-Юрдингене будет израсходовано 90 млн евро.

На правах рекламы

ИНТЕРВЬЮ

Гамлет Оганесян: «Использование качественной пластиковой тары — одно из слагаемых успеха наших клиентов» Гамлет Маратович Оганесян, генеральный директор ЗАО «Завод Тарных Изделий», в интервью «Химическому журналу» рассказал о современных тенденциях полимерной тарной промышленности, о преимуществах продукции своего предприятия, а также об особенностях и перспективах производства полимерной тары при нестабильной ситуации на сырьевом полимерном рынке. Гамлет Маратович Оганесян, генеральный директор Завода Тарных Изделий

— Гамлет Маратович, ваша компания уже более 10 лет работает на рынке пластиковой тары. Учитывая ваш опыт, как вы оцениваете состояние отрасли на начальном этапе работы и на сегодняшний день? — Если говорить о состоянии рынка в начале 2000 года, то крупнейшими производителями пластиковой тары являлись химические предприятия, производящие упаковку для собственных нужд, а также частично для внешних потребителей. Компании, специализирующиеся на производстве пластиковой 64

тары, можно было сосчитать на пальцах. В основном для перевозки и хранения грузов использовались цистерны, металлические бочки, бидоны и канистры. Отдельно хотелось бы сказать о качестве выпускаемой тары. Так как упаковке на тот момент не отводилось должного внимания, обычным явлением были протечки и деформация тары при транспортировке. Многие технологии и наработки, широко применяемые на Западе, были неизвестны в России. Так, например, на российском рынке не были представлены как таковые штабелируе-

мые канистры, которые широко используются сейчас. В последние годы рынок полимерной тары активно развивается. По различным оценкам его рост в 2010 году составил от 15 до 30 %. Полиэтиленовые канистры практически полностью вытеснили с рынка металлические. Пластиковые бочки также завоевали свою определенную нишу. — Считалось, что пластмасса — это достаточно хрупкий материал, и его использование не обеспечивает должную надежность Май 2011

The Chemical Journal

На правах рекламы

ИНТЕРВЬЮ

при изготовлении упаковки для химических веществ, сейчас же полимерная тара повсеместно применяется для фасовки как пищевой, так и химической продукции. Чем обусловлены такие изменения? — В качестве сырья для производства полиэтиленовой тары традиционно использовался полимер марки ПЭНД 276– 73. Благодаря его физико-химическим свойствам вкупе с низко-технологичным оборудованием и отсутствием критериев оценки качества полимерной тары, среди потребителей было сформировано негативное мнение о прочностных характеристиках изделий из полиэтилена. Некоторые компании решали проблему повышенной хрупкости тары добавлением 5–7 % более эластичного полиэтилена высокого давления, однако такие примеси снижали (и так невысокую) химическую стойкость упаковки и понижали устойчивость тары, поэтому зачастую канистры приходилось дополнительно упаковывать в деревянные ящики. Первым заводом среди российских производителей, специалистам которого удалось решить принципиальную задачу по повышению ударопрочности и химической стойкости полимерной продукции, стал Завод Тарных Изделий. Мы провели работы по испытанию и внедрению в производственный процесс полиэтилена марки ПЭНД 273–83, изначально разработанного для производства труб. — С какими проблемами сталкиваются российские производители полимерной тары? — Одной из главных проблем отечественных производителей является наличие на рынке большого количества кустарных производств, которые не могут и не стремятся обеспечить необходимое качество тары, а также зачастую нелегально используют технологии и конструктивные модели, разработанные другими компаниями. Деятельность такого рода мелких производств обусловлена несовершенством российского законодательства и отсутствием традиций ведения цивилизованного бизнеса. В определенной степени на рынке до сих пор сохранилось консервативное отношение к пластиковой упаковке, как у потребителей, так и у грузоперевозчиков. Так, например, компании, занимающиеся железнодорожными грузоперевозками, до сих пор с опаской относятся к пластиковой таре и необоснованно завышают тарифы. Другой значимой проблемой российских производителей пластиковой тары является нестабильность на рынке сырья: темпы роста российского рынка полиэтилена не успевают за возрастающими потребностями переработThe Chemical Journal

Май 2011

чиков полимеров. Ситуацию могло бы решить увеличение объема импорта полиэтилена, однако сохранение 10 %-ных таможенных пошлин и транспортные издержки препятствуют этому процессу. — Как будет развиваться ситуация на рынке сырья в ближайшей перспективе? — Оценивая перспективы, можно сказать, что в ближайшие 2–3 года никаких принципиальных изменений на рынке полиэтилена не произойдет, и переработчики будут испытывать периодические затруднения с поставками сырья. Особенно данное обстоятельство скажется на мелких производителях. Ярким примером этого послужила остановка производства полиэтилена одного из крупнейших производителей ОАО «Казаньоргсинтез» в 4 квартале 2010 года, в связи с плановым техническим обслуживанием. В результате чего многие производители тары были вынуждены отказывать своим клиентам. — Как проблема дефицита сырья решается на вашем заводе? — Наша компания гордится тем, что даже в период острого дефицита сырья на рынке обеспечивала стабильные плановые поставки продукции своим клиентам. Мы смогли добиться этого благодаря возможности создания оптимальных складских запасов сырья и готовой продукции, многолетним налаженным партнерским отношениям с ключевыми российскими и европейскими поставщиками сырья. Рыночная ситуация, сложившаяся в конце прошедшего года, позволила наглядно продемонстрировать нашим постоянным и новым клиентам преимущества работы с крупной стабильной компанией. — Каковы, по вашему мнению, основные тенденции развития рынка полимерной тары? — Развитие российского рынка жесткой полиэтиленовой тары во многом повторяет путь, который прошла Европа, где сфера применения пластиковой упаковки за последние 10 лет значительно расширилась. Это произошло за счет расширения спектра форм и модификаций тары, а также усовершенствования технологий ее производства. Но российская действительность вносит свои коррективы. Территория России крайне обширна, и поэтому транспортная составляющая в стоимости тары для потребителей достаточно велика. С другой стороны, сами клиенты транспортируют фасованную продукцию на большие расстояния, которые накладывают повышенные требования на ка-

чество тары. Упаковка должна выдерживать как резкие колебания температуры, так и достаточно сильные механические воздействия. Поэтому компании, поставляющие тару на российский рынок, должны уделять повышенное внимание качеству. — Что может предложить своим клиентам Завод Тарных Изделий в ответ на их возрастающие потребности? — На рынке России и СНГ наш завод зарекомендовал себя как крупный производитель надежной пластиковой тары. Ключевым для нас является понятие «качество», которое относится как к производимой продукции, так и к уровню сервиса. На сегодняшний день Завод Тарных Изделий обладает самым современным парком экструзионно-выдувного оборудования, системами контроля качества готовых изделий, а также использует высококачественное российское и зарубежное сырье. Одним из важных преимуществ нашего предприятия является построение системы работы на базе международного стандарта ISO 9001:2008. Кроме того, наш завод имеет развитую филиальную структуру с собственными складами, а также дилерскую сеть по всей России и странам СНГ. — Каковы ваши дальнейшие планы по развитию производства? — Все планы по развитию нашего производства основываются в первую очередь на потребностях клиентов. В 2011 году мы планируем дальнейшее расширение ассортимента производимой тары за счет развития продуктовой линейки канистр и бочек. Кроме того, совет директоров Завода Тарных Изделий принял решение о запуске нескольких крупных проектов. Уже в 4 квартале 2011 года в Московской области будет открыто предприятие по производству металлических ведер. Завод изначально ориентирован на выпуск продукции высочайшего европейского качества и оснащается производственными линиями известной компании Soudronic.

Справка о компании ЗАО «Завод Тарных Изделий» 443022, Россия, г. Самара, Гаражный проезд, 2а Тел.: +7 (846) 2-69-69-69; +7 (846) 992-66-01 Факс: +7 (846) 2-69-69-69, добавочный 100 E-mail: zti@zti.ru. www.zti.ru

МЕРОПРИЯТИЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ, ЯРМАРКИ, САЛОНЫ 31 мая– 3 июня 2011 г.

ВСТЭК 2011 5-я Международная выставка по переработке отходов Москва, МВЦ «Крокус-Экспо» ЗАО «Фирма СИБИКО Интернэшнл», (495) 225-59-86

15–17 июня 2011 г.

РОСМОЛД 2011 6-я Международная выставка, посвященная проектированию, производству и эксплуатации форм, пресс-форм, штампам, инновациям и технологиям Москва, «Крокус Экспо» МВК «Экспо Молд», (495) 131-48-01

14–18 июня 2011 г.

РосУпак 2011 16-я Международная специализированная выставка Упаковочные машины и технологии; оборудование для производства упаковки. Упаковочные материалы; тара и вспомогательные упаковочные средства. Складские услуги и логистика, подъемно-транспортная техника. Совместно с Международной специализированной выставкой фармацевтической и медицинской упаковки ФармУпак 2011 Москва, МВЦ «Крокус-Экспо» MVK, (495) 995-05-95 (доб. 230), 105-35-60

21–24 июня 2011 г.

MIOGE-2011 14-я Московская международная выставка «Нефть и газ» Геология, строительство, транспортировка, переработка, нефтехимия, экологическая безопасность, лабораторное оборудование, информационное обеспечение Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ITE LLC Moscow, (495) 935-73-50

24–27 сентября 2011 г.

SIMEXPO / СИМЭКСПО 2011 5-я Международная специализированная выставка приборов и оборудования для научных исследований Москва, Экспоцентр на Красной Пресне И. Джей. Краузе энд Ассоусиэйтс, Инк, (499) 795-28-21

6–9 октября 2011 г.

Золотая осень 2011 13-я Российская агропромышленная выставка Москва, ВВЦ ЗАО«Агропромышленный комплекс ВВЦ», (495) 748-37-59

19–21 октября 2011 г.

24–27 октября 2011 г.

Wasma / Управление отходами 2011 8-я Международная специализированная выставкафорум оборудования и технологий для сбора, переработки и утилизации отходов Москва, КВЦ «Сокольники» ЗАО «МВК», (495) 995-05-95 Химия 2011 16-я Международная выставка химической индустрии Крупнейшая в России и странах СНГ международная отраслевая выставка. В 2011 году выставка проводится одновременно со специализированными выставками «ХимМаш. Насосы-2011», «Хим-Лаб-Аналит-2011», и НефтеГазоХимическим салоном Москва, Экспоцентр на Красной Пресне «Экспоцентр», (499) 795-37-94 Индустрия пластмасс 2011 12-я Международная специализированная выставка машин и оборудования, сырья и технологий для производства и переработки пластмасс Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-37-99, (499) 795-39-46

МАЙ 2011 г. – МАЙ 2012 г.

31 октября– 3 ноября 2011 г.

PCVEXPO 2011 Международный форум Насосы, компрессорная техника, арматура, приводы, двигатели Москва, ВЦ «Крокус Экспо» ЗАО «МВК», (495) 925-34-82

22–25 ноября 2011 г.

ФармТех 2011 13-я Международная специализированная выставка технологий фармацевтической индустрии Москва, ВВЦ ITE, (495) 935-73-50

14–15 ноября 2011 г.

V Российский конгресс переработчиков пластмасс Москва, Новый Арбат, д.36/9, здание Правительства Москвы, малый конференц-зал. RCC Group: (499) 767-19-06, (499) 729-66-94 www.rccgroup.ru/plast

24–27 января 2012 г.

Интерпластика 2012 15-я Международная специализированная выставка пластмасс и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной пресне «Мессе Дюссельдорф Москва», (495) 256-73-95

28 февраля– 1 марта 2012 г.

Инновационные материалы и технологии 3-я международная специализированная выставка Магниты, функциональные наноматериалы, высокочистые вещества, техническая керамика, редкоземельные металлы Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

28 февраля– 1 марта 2012 г.

Композит Экспо 2012 5-я Международная специализированная выставка композитных материалов и технологий Сырье для производства композитных материалов, компоненты, наполнители, добавки и модификаторы, оборудование и др. Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

1–3 марта 2012 г.

Полиуретанэкс 2012 4-я Международная специализированная выставка Сырье, технологии, применение Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

9–11 марта 2012 г.

Интерлакокраска 2012 15-я Международная специализированная выставка лаков и красок Весь спектр лакокрасочной продукции, сырье для всех видов ЛКМ, оборудование для нанесения и производства лакокрасочных материалов, новые технологии и технические разработки Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «ПИК «Максима», (495) 124-77-60

13–15 марта 2012 г.

Шины, РТИ и Каучуки 2012 15-я Международная специализированная выставка шин, резинотехнических изделий и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «ПИК «Максима», (495) 124-77-60

май 2012 г.

II Международный форум «БОЛЬШАЯ ХИМИЯ» Уфа, Республика Башкортостан RCC Group, (499) 767-19-06, (499) 729-66-94 www.ufachemforum.ru

Уважаемые рекламодатели! «Химический журнал» будет распространяться на вышеперечисленных мероприятиях. Если вы заинтересованы в том, чтобы информация о вас была доступна руководителям ведущих химических предприятий, обращайтесь в отдел рекламы reklama@rccgroup.ru Более подробная информация о предстоящих/прошедших выставках и конференциях — на сайте www.rccnews.ru/rus/conferences 66

Май 2011

The Chemical Journal