№ 10
Октябрь 2012
Химический журнал
ТЕМА НОМЕРА
ЧЕРНОЕ ЗОЛОТО НА СВЯТОЙ ЗЕМЛЕ
ОБЗОРЫ Сланцевый пирог
28–33
Рынок минеральных удобрений. Современные тенденции 34–38 Инновации от ИПХФ РАН ICA — достойный партнер выставки «Химия» 47
ПЛАСТ Полимерные реалии Южной Кореи 60–64
40–46
24–26
реклама
СОДЕРЖАНИЕ
№ 10
Октябрь 2012
МИРОВОЙ РЫНОК
Черное золото на Святой земле
24–26
По данным Лондонского Всемирного энергетического совета, израильский бассейн Шфела, который находится в получасе езды к югу от Иерусалима, содержит 250 млрд баррелей извлекаемой сланцевой нефти. При успешной разработке месторождения Израиль из энергозависимой страны превратится в энергетического гиганта. Саудовская Аравия с запасами нефти в 260 млрд баррелей останется нефтяным государством номер один в мире — но, возможно, недолго. Утрата лидирующих позиций на мировом рынке энергоресурсов может привести к падению нескольких тираний Ближнего Востока, стабильность которых основана на экспорте сырья. СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ
Сланцевый пирог
28–33
Из-за сложных технологических требований и неизбежных экологических проблем не все страны мира могут позволить себе разработку сланцевых месторождений. Но это не останавливает бизнес на пути к прибыли. Уже в 2009 году, благодаря сланцевой альтернативе, США обошли Россию по объемам добычи природного газа. МИРОВОЙ РЫНОК
Рынок минеральных удобрений. Современные тенденции
34–38
Превышение предложения над спросом, превращение реструктуризации бизнеса и совершенствования системы управления и поставок в особый источник прибыли, расширение ассортимента и функционального назначения агрохимикатов — устойчивые и долговременные тенденции, характерные для рынка минеральных удобрений. Помимо сферы производства и поставок продукции, компании активно развивают рынок высокотехнологичных услуг агропользования, которые превращаются в самостоятельный ресурс, влияющий на эффективность всего бизнеса. РАН
Инновации от ИПХФ РАН
40–46
Инновационные разработки Института проблем химической физики РАН являются результатом целенаправленного развития перспективных в практическом отношении результатов фундаментальных исследований. Часть из них уже реализованы в промышленном масштабе, многие доведены до уровня пилотных технологий и модельных устройств. Все разработки защищены российскими и зарубежными патентами. Партнерами института по внедрению разработок выступают, как крупные промышленные предприятия, так и малые инновационные компании, образованные при участии ИПХФ. МЕРОПРИЯТИЯ
ICA — достойный партнер выставки «Химия»
47
В «Международной химической ассамблее — ICA-2012. Зеленая химия» принимали участие 80 фирм и организаций из Германии, Италии, Китая, России, Украины. Китайские компании были представлены национальной экспозицией. Общая площадь экспозиции — 2 800 кв. м. От предыдущих ассамблей выставка отличалась обширной деловой программой, которая включала около 20 мероприятий, среди которых семинары и презентации компаний — участников, научные конференции, круглые столы, конкурсы инновационных работ. The Chemical Journal
Октябрь 2012
3
СОДЕРЖАНИЕ
№ 10
Октябрь 2012 6–23
ХИМИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ/НОВОСТИ
Счетная палата обеспокоена проблемой сланцевого бума «Сибур» и Solvay создали «РусПАВ» «Акрон» консолидирует финансы «Полипласт» проведет IPO в Москве «Сибур» проведет IPO после запуска проекта в Тобольске «Уралхим» будет ежегодно вкладывать 150 млн долларов в развитие производства «Роснефть» инвестирует в свои НПЗ 25 млрд долларов СП BASF и НКНХ открывает технический центр под Санкт-Петербургом «САНОРС» ввел в эксплуатацию производство МТАЭ «Сибур» начинает комплексную реконструкцию «Томскнефтехима» «Метафракс» купил двух производителей смол Владелец вложит в «Стирол» 500 миллионов НКНХ перевыполнил план «Еврохим» подал иск к строителям на 800 млн долларов «Уралкалий» подписал мировые соглашения по антимонопольным искам в США «Нефтехимсервис» и чешская компания ALTA построят НПЗ Owens Corning расширяет мощности по выпуску стекловолокна в России
Усть-Луга будет судиться с подрядчиками за провал грунта Kogas готова построить на Дальнем Востоке завод диметилэфира РФПИ готов инвестировать миллиард в российскую нефтехимию «Завод синтанолов» запускает установку оксиэтилирования «Синтез-Каучук» возглавил главный инженер Гендиректором «Верхнекамской калийной компании» назначен Александр Пупов Анна Мирочиненко назначена директором Департамента антимонопольного регулирования Татарстанским нефтехимикам не хватает кадров Петр Дегтярев возглавил Новокуйбышевский НПЗ В совете директоров «Казаньоргсинтеза» может появиться два новых члена Сергей Гавриков назначен гендиректором «Уралхиммаша» Европейское бюро по окружающей среде дало свою оценку REACH В Дубае будут производить биодизель из водорослей ЕС готовит законопроект по сокращению использования биотоплива Reverdia и Helm подписали соглашение
BASF покупает часть польского химического холдинга Ciech Dow будет продавать продукцию Sadara Нобелевские лауреаты по химии решили важную задачу для медицины Концерн Bayer заплатит за нарушения в маркировке пестицидов Прибыль Sabic снизилась вслед за ценами Завод «Сибура» в Индии будет запущен в середине 2014 года ЕС введет пошлину на аммиачную селитру для «Еврохима» Clariant расширит производство огнеупорных материалов и катализаторов дегидрирования Sabic представил новое поколение смол для очистки воды LANXESS намерен удвоить EBITDA через 5 лет AkzoNobel построит еще один завод в Китае PPG приобретет часть Spraylat «Азелис» станет дистрибьютором продукции «Моментив» в России BASF откроет производственный центр в Торонто Концерн DuPont готовится к реструктуризации
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К «ХИМИЧЕСКОМУ ЖУРНАЛУ» Новости мирового и российского рынка полимеров и пластпереработки РЕГИОНЫ
Полимерные реалии Южной Кореи
60–64 49–59
PLAST/НОВОСТИ
«Химволокно» установит линию по производству полимерных композитов Российские дорожники изучили норвежский опыт использования пенополистирола В Ивановской области построят производство полиэстера «Кордиант» потратит 550 млн долларов за 5 лет «Полипластик» запустил линию по выпуску труб в Омске «Сибур» и «Газпромнефть» заключили соглашение в сфере ПДМ Шинам добавили отечественного корда «Нэфис» перешла на полимерную упаковку В Ростовской области построят завод упаковочной пленки Украина может ввести пошлину на импорт ПВХ Российские переработчики отказываются от импортного ПЭТ
4
В Башкирии продолжается создание парка «ХимТерра» HUNTSMAN и ООО «Завод синтанолов»/ НОРКЕМ™ подвели итоги трехлетнего сотрудничества «Пеноплэкс» утепляет Мариинский театр и паркинг гостиницы в Москве Разработан непрерывный процесс деполимеризации полистирола Sabic представил новую марку полипропилена PP Qrystal 3M расширит производство полимерных добавок Battenfeld-Cincinnati выпустил экструдеры для ЭВА-пленок Dow разработала композитные материалы для замены чугуна Solvay запустит новую линию производства ПВДФ
Индийская JBF построит крупнейший завод ПЭТ в Европе BASF закроет заводы в Малайзии и Индии Hankook будет выпускать больше шин в Венгрии LANXESS представила шины с рейтингом «A/A» Songwon заходит на рынок Ближнего Востока LANXESS представил новые решения для «зеленого» автомобилестроения Назван новый владелец компании KraussMaffei LANXESS построит еще один завод в Сингапуре Производство биопластиков вырастет в пять раз за пять лет Reliance возобновляет производство ПВХ
Октябрь 2012
The Chemical Journal
СОДЕРЖАНИЕ
www.tcj.ru № 10
Октябрь 2012
«Азелис»
23
«НоватэкУстьЛуга»
«Азот»
16
Зам. главного редактора Анастасия Громова
«Аквалон»
41
«Новокуйбышевская нефтехимическая компания»
«Акванидин»
41
Выпускающий редактор Ольга Ашпина
«Акрон»
Главный редактор Екатерина Краева
Редколлегия Петр Степаненко, Сергей Ким, Максим Станишевский, Константин Вегенер, Дина Анишина, Елена Гусева
6, 16
«Альвеста»
16
«Апатит»
16
«Беларуськалий»
11
В
16
«Ванадзорский химзавод»
12
9
«Нэфис»
51
«ОмскПолимер»
16
«Омскшина»
50
«Пеноплэкс»
53
П
«Пластполимер
9
«Полипласт»
7
«Полипластик»
50
14
«Полиэф»
«Волтайр-пром»
50
«Роснефть»
Руководитель отдела мониторинга Олеся Елькова
«Вотерфолл Про»
51
«Вынгапуровский ГПЗ»
16
«Ростовский лакокрасочный завод» 16
Коммерческий директор Анна Дементьева
«Газпром нефтехим Салават»
Руководитель отдела подписки Галина Рыбина
«Газпром»
Учредитель ЗАО «ХимПресс»
16
16, 18, 21, 23, 56
Battenfeld-Cincinnati
55
Bayer
20
BG
32
BHP Billiton
32
BP
16
Chesapeake Energy
28, 30
63
Saudi Aramco
19
Shaft Sinkers
11
Shell
25
Sinopec
16
Solvay
33
Songwon
57
Ciech
18
Spraylat
22
Clariant
21
D
DESMET BALLESTR
13
Devon Energy
28
Statoil Tecnimont
Dow
19, 45
DSM
18, 45
U
11
Valeant Pharmaceuticals
16 16
Engineering Consulting
49
Коgas
12
ExxonMobil
33
Genie Oil and Gas Inc
26
«АзъПроектСтрой»
49
Group DF
10
Hankook
57
«Дорсервис»
49
11
Helm
18
ЕХА
17
«СинтезКаучук»
14
Honam Petrochemical
63
«Институт Стройпроект» 49
«Завод синтанолов» / НОРКЕМ™ 13, 53
«Ставролен»
16
HUNTSMAN
53
ИПХФ РАН
«Стирол»
10
IDT
26
«Иврегионсинтез»
49
«Морстрой»
12
«Сумыхимпром»
16
IEI
25
15, 16
МЭА
28
«ТехноНИКОЛЬ»
16
Ineos ChlorVinyls
16
10
«ТИОКРАФТ»
41
«НПО Стеклопластик»
42
JBF
56 21
«РосдорНИИ»
49
6 16, 50
«Газпромхимволокно»
51
«Гродно Азот»
49
«Доктор Грамс»
41
«Еврохим»
21
«РусПАВ»
6
«Рязанский НПЗ» «САНОРС» «Саянскхимпласт» «Сибур»
16
С
9 16
6, 7, 9, 13, 14, 16, 21, 50
«Сильвинит»
H
И
«Карпатнефтехим»
52
«Титан»
16
K+S Nitrogen
«КНАУФ Пенопласт»
49
«ТНК-ВР»
16
LANXESS
«Кордиант»
50
«Тобольск-Нефтехим»
16
LRS Planung & Technology 49 РФПИ
«КордиантВосток»
50
«Томскнефтехим»
«Крымгаз»
16
«М.И.Р.»
М
16
«Международная калийная компания»
11
«Метадинеа»
10
Возможно оформление подписки на электронную версию (формат *.pdf)
«Метафракс»
10
«Минудобрения»
16
Стоимость годовой подписки в любом формате (10 выпусков) — 5 900 руб. без НДС
«Моментив»
23
«Московский НПЗ»
16
«Нефтехимсервис»
11
Оформить подписку можно в любом отделении связи. Наш индекс по каталогу «Роспечати» — 46449
The Chemical Journal
9
Uralkali Trading
Содержание: press@rccgroup.ru
Оформление подписки ведется через сайт www.tcj.ru/podpiska.html
16, 30
Wintershall
«Карбодина»
Сайт журнала www.tcj.ru
6, 56
Chevron
«Казаньоргсинтез»
Реклама: reklama@rccgroup.ru, тел./факс: (499)767-19-06 (499)729-66-94
19
Samsung Total
Адрес редакции: 125475, Москва, ул. Дыбенко, д.14, корп. 1
Подписка: podpiska@rccgroup.ru
S
Sadara
23
З
Фото на обложке: Долина Эла, Израиль
8
«РусВинил» 16
«ЕвроХим-ВолгаКалий» 11
Верстка ЗАО «ХимПресс»
16, 52
8
DuPont
«Газпромнефть»
Бильд-редакторы Маргарита Попова, Анжелика Иващенко
Г
B
BASF
«Верхнекамская калийная компания»
Руководитель аналитического отдела Сергей Кравцов
BASF Polyurethanes
Н
«Нижнекамскнефтехим»
8, 10
Т
«Уралкалий»
11, 16
«Уралхим»
M
Marathon Mosaic
33 11
7
Ostchem Group
10
«Уралхиммаш»
15
Owens Corning
12, 16
«Химволокно»
49
Potash Corp.
11, 36
«ЭксПроф»
16
PPG
22
8
Reliance
21
11
Reverdia
«Эластокам» «Яйский НПЗ»
3M
Э
55
R
18
РСХ
16, 17 13
ФАС
14, 16
Cefic
17
EIA
Е
30
European Environmental Bureau
17
IEA
30
KraussMaffei
59
Rhodia
16
Onex Corporation
59
Roquette
18
Reliance
59
17
US Environmental Protection
Agrium
11, 38
S.S. Lootah Group
AkzoNobel
16, 22
Sabic
Издание «The Chemical Journal/Химический журнал» зарегистрировано в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство ПИ № ФСм 77–36571 от 18 июня 2009 г.
Октябрь 2012
9
16, 22, 57, 58, 59
40–46
Использование материалов без письменного согласия редакции запрещено. Редакция не несет ответственности за достоверность информации в опубликованных рекламных объявлениях.
20, 22, 54
Agenc
32
Номер подписан в печать 24.10.2012 г. Заказ № 120391 Тираж 11 000 экземпляров Отпечатано в типографии ООО «ВИВА-СТАР» г. Москва
5
НОВОСТИ ПРОВЕРКА
Счетная палата обеспокоена проблемой сланцевого бума
Александр Новак, министр энергетики РФ. Минэнерго скорректирует энергостратегию с учетом добычи сланцевого газа в США
С
четная палата России намерена послать запросы в Министерство энергетики РФ и Министерство иностранных дел РФ, чтобы проанализировать ситуацию с развитием технологий добычи сланцевого газа в мире. Специалисты считают, что
бурное развитие добычи сланцевого газа может навредить экспорту российского газа «Газпромом» из-за высокой конкуренции поставщиков альтернативного топлива, что является прямой угрозой бюджету страны, недополучающему налоги.
Напомним, что сам «Газпром» в 2011 году проанализировал ситуацию в США и Европе по данному вопросу. Тогда был сделан вывод, что реальной угрозы пока нет. В документах «Газпрома» говорится — для того, чтобы проекты по добыче сланцевого газа в США в долгосрочной перспективе оказались окупаемыми, цена на газ на американском рынке должна быть ниже, чем на европейском, не менее чем на 120–150 долларов за 1000 куб. м (сейчас разница составляет 200 долларов). В Европе и на Украине, где добыча сланцевого газа пока не ведется, существует ряд ограничений, как юридических, так и экологических. К 2030 году объем добываемого там сланцевого газа не превысит 30–40 млрд куб. м в год, что даже не покроет падения производства природного газа (оценивается в 80 млрд куб. м).
Согласно данным октябрьского доклада Международного энергетического агентства (МЭА), в среднесрочной перспективе Россия останется крупнейшим экспортером газа в Европу, а Европа — крупнейшим потребителем российского газа. Экспорт газа из США вскоре станет соизмеримым с одной третью объема российского экспорта, а рост спроса на газ в азиатских станах будет неуклонно расти. Для американского энергетического рынка МЭА делает оптимистичные прогнозы: агентство верит, что в перспективе американский газовый экспорт будет играть существенную роль. Так, сегодня, благодаря начавшейся разработке сланцев, отпускная цена газа на внутреннем американском рынке составляет около 70 долларов за 1000 куб м против 170 долларов за тот же объем на внутреннем российском рынке.
СП
«Сибур» и Solvay создали «РусПАВ»
Х
олдинг «Сибур» и компания Solvay заключили соглашение о создании в г. Дзержинске Нижегородской области совместного предприятия «РусПАВ». Оно займется производством поверхностно-активных веществ (ПАВ) и продуктов для нефтедобывающей промышленности. Предприятие создано сторонами на паритетных началах (50/50). Пуск производства ожидается в 2015 году. «Сибур» обеспечит СП сырьем, а также необходимой производственной и логистической инфраструктурой. Иностранный партнер предоставит практический опыт в технологиях производства и применения ПАВ, научные и инновационные компетенции, а также свою клиентскую сеть на международном нефтегазовом рынке, 6
секторе бытовой химии и товаров личной гигиены. ПАВ применяются, прежде всего, для производства това-
ров личной гигиены и бытовой химии, а также в нефтегазовой и ряде других отраслей промышленности. Рост спро-
са на ПАВ на рынках стран СНГ, по оценкам самих компаний, составляет более 6 % в год.
ЗАЕМ
«Акрон» консолидирует финансы полностью раз«А крон» местил биржевые облигации на сумму 5 млрд рублей. Ставка 1-го купона была установлена в размере 9,75 % годовых. В настоящее время в обращении находятся 4 выпуска облигаций компании общим объемом 11,2 млрд рублей. Кроме того, «Акрон» подписал договор с Sberbank CIB, инвестиционным подразделением Сбербанка, о предо-
ставлении группе кредита на сумму 150 млн долларов. Кредитные средства «Акрон» планирует использовать на общекорпоративные цели, включая финансирование экспортных операций. Компания производит свыше 40 наименований химической продукции. По оценкам холдинга, его доля на внутреннем рынке по объемам производства азотных удобрений составляет 14 %,
фосфатных удобрений — 11%. Чистая прибыль «Акрона» по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) за 1 полугодие 2012 года по сравнению с показателем за аналогичный период 2011 года снизилась на 3 % и составила 6,585 млрд рублей (215 млн долларов). Выручка за отчетный период увеличилась на 18% — до 35 млрд 272 млн рублей (1 млрд 151 млн долларов).
Октябрь 2012
The Chemical Journal
НОВОСТИ БИРЖИ
«Полипласт» проведет IPO в Москве К
омпания «Полипласт», ассортимента производимой специализирующаяся на продукции и финансировастроительной химии, объявила ния R&D. Также финансовые о том, что до конца 2012 года ресурсы от публичной проданамерена провести первичное жи акций будут направлены публичное предложение (IPO) на укрепление позиций комобыкновенных акций. пании на существующих рынИнвесторам может быть ках сбыта и выход на новые. предложено до 24 % от увелиПо словам исполнительченного уставного капитала ного директора «Полипласта» компании. Размещение цен- Радика Фазлыева, данное IPO ных бумаг планируется осу- компания рассматривает как ществить в секторе «Рынок промежуточный этап в двиинноваций и инвестиций» жении к публичному рынку. (РИИ) Московской биржи. Логичным завершением его Документы на государствен- должно стать SPO в 2016–2017 ную регистрацию выпуска годах. До этого времени комнаправлены в ФСФР России. пания планирует существенОрганизатором размещения но увеличить продажи, в том акций ОАО «Полипласт» вы- числе за счет освоения новых ступит ОАО «Промсвязьбанк», рынков, поднять технический соорганизаторами — ЗАО уровень производства до евро«Инвестиционная компания пейских стандартов, расшиФинам» и ОАО «Рай, Ман энд рить географию присутствия. Гор секьюритиз». По данным консолидироПривлеченные в результа- ванной отчетности ГК «Полите IPO средства будут направ- пласт» по МСФО за 2011 год, лены на реализацию комп- выручка компании составилексной программы развития ла 4,011 млрд рублей, что на бизнеса группы компаний 28 % превышает показатели «Полипласт», предусматри- 2010 года. Чистая прибыль по вающей наращивание и мо- сравнению с 2010 годом уведернизацию производствен- личилась на 80 % и достигла ных мощностей, увеличение 175,52 млн рублей.
«Полипласт» проведет IPO на Московской бирже до конца 2012 года БИРЖИ
«Сибур» проведет IPO после запуска проекта в Тобольске
П
роведение IPO «Сибура» целесообразно после запуска проекта «ТобольскПолимер», об этом сообщил председатель совета директоров холдинга Леонид Михель-
сон. Он уточнил, что с вводом в марте будущего года линии по производству полипропилена мощностью 500 тыс. т в год капитализация компании повысится.
ФИНАНСЫ
«Уралхим» будет ежегодно вкладывать 150 млн долларов в развитие производства Х олдинг «Уралхим» отмечает свое пятилетие и подводит первые итоги работы. Компания отмечает, что в период с 2007 по 2011 год выручка группы увеличилась в 4 раза, превысив 2 млрд долларов. Чистая прибыль компании выросла более чем в 8 раз, достигнув по итогам 2011 года 445 млн долларов. Показатель EBITDA вырос с 207 млн долларов в 2007 году до 752 млн долларов в 2011 году. Объем инвестиций за эти годы составил 459 млн долларов. За пять лет объем производства товарной продукции на заводах, входящих в хол-
The Chemical Journal
динг «Уралхим», вырос более чем на 40 %, превысив в 2011 году 5 млн т. В настоящее время «Уралхим» располагает мощностями по производству 2,5 млн т аммиачной селитры, 2,8 млн т аммиака, 0,8 млн т моно- и диаммонийфосфата, 0,8 млн т сложных удобрений (NPK), 1,2 млн т карбамида в год. Дмитрий Коняев, генеральный директор ОХК «Уралхим», заявил, что компания намерена и дальше ставить перед собой амбициозные цели: «В ближайшие три года мы намерены направлять в расширение и развитие производства до 150 млн долларов
Октябрь 2012
ежегодно за счет собственных средств и рассчитываем за счет органического роста достичь суммарных объемов выпуска продукции в 6,5 млн т». В состав основных производственных активов холдинга «Уралхим» входят филиал «Азот», г. Березники, Пермский край; ОАО «Минеральные удобрения», г. Пермь; ОАО «Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината», г. Кирово-Чепецк, Кировская область; ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», г. Воскресенск, Московская область.
«Азот», г. Березники
7
НОВОСТИ МОДЕРНИЗАЦИЯ
«Роснефть» инвестирует в свои НПЗ 25 млрд долларов О
б этом стало известно в ходе выступления президента нефтяной компании Игоря Сечина в Лондоне перед инвесторами. Он отметил, что около 7 млрд долларов из упомянутых 25 компания уже вложила в модернизацию имеющихся производств. Он также подчеркнул, что инвестпрограмма в текущем году в целом была увеличена на 2,2 млрд долларов по сравнению с прошлым годом и составила в общем 15,4 млрд долларов. «Роснефть» является лидером российской нефтяной отрасли и одной из крупнейших
Игоря Сечин, президент «Роснефти»
публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности «Роснефти» являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Семь крупных НПЗ «Роснефти» распределены по территории России от побережья Черного моря до Дальнего Востока, а сбытовая сеть охватывает 41 регион страны. Суммарный объем переработки нефти на НПЗ компании составил по итогам 2010 года 50,5 млн т (369 млн барр.)
СЕРВИС
СП BASF и НКНХ открывает технический центр под Санкт-Петербургом В г. Всеволожск Ленинградской области состоялось открытие первого в России технического центра компании «Эластокам», совместного предприятия BASF Polyurethanes GmbH и ОАО «Нижнекамскнефтехим». Как и производство в Нижнекамске, приступившее к операционной деятельности в 2000 году, эта площадка станет частью совместного предприятия BASF Polyurethanes GmbH с ОАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ). На территории 2000 кв. м кроме
технического центра разместились офисные помещения, склад и исследовательская лаборатория. Центр призван предоставлять полный коммерческий и технический сервис клиентам «Эластокама» в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ. Оборудование центра позволит тестировать ПУ материалы для всех областей применения: автомобилестроение, строительство, мебельное производство. Приоритетными направлениями деятель-
Церемония торжественного открытия первого в России технического центра компании «Эластокам»
8
ности центра станут автомобилестроение, строительство и CASE (покрытия, адгезивы, герметики, эластомеры). На базе центра также будут проводиться обучающие и практические семинары для клиентов и партнеров компании. «Инвестиции в создание технического центра в России подчеркивают особое значение данного региона для компании BASF и демонстрируют нашим локальным заказчикам, что мы хотим быть приоритетным партнером и оптимально удовлетворять их индивидуальные требования. Это очередной шаг в области реализации нашей эффективной международной стратегии по открытию локальных технических центров и производственных площадок вблизи заказчиков, что призвано усилить нашу лидирующую позицию на рынке полиуретанов», — заявил Раймар Ян, президент BASF Polyurethanes. Владимир Бусыгин, генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим», отметил:
«Открытие технического центра еще более упрочит наши партнерские отношения, которые с момента создания совместного предприятия в 2000 году и по сей день отличаются надежностью, высоким уровнем доверия и конструктивным характером взаимоотношений. Обеспечение полного технического и коммерческого сервиса для переработчиков полиуретановых систем поможет повысить конкурентоспособность продукции «Эластокама» на внутреннем и внешнем рынках и послужит прочной основой для дальнейшего плодотворного сотрудничества наших коллективов». Компания «Эластокам», СП BASF Polyurethanes GmbH и ОАО «Нижнекамскнефтехим», поставляют на рынок полиуретановые системы более 10 лет. Такие марки как Elastopor®, Elastospray®, Elastopir ®, Elastoflex ®, Elastocoat® применяются российскими компаниями в строительстве, холодильной, автомобильной, мебельной промышленности.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВО
«САНОРС» ввела в эксплуатацию производство МТАЭ Н
ефтехимическая компания «САНОРС» ввела в эксплуатацию крупнейшую в мире установку по производству метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к моторным топливам, мощностью 300 тыс. т в год. Стоимость проекта составила более 725 млн рублей. Реализация проекта началась в сентябре 2011 года и завершилась в июне 2012 года. Открытие производства уже обеспечило создание 520 дополнительных рабочих мест. Оборудование производства МТАЭ размещено на территории установки ИП-4 ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», ранее — комплекса производства изопрена, законсервированного в сентябре 2008 года. В соответствии с технологической схемой, один из компонентов исходного сырья — изоамилены — производятся непосредственно в ЗАО «ННК». На модернизированном производстве применена технология, полностью исключающая выброс газовых веществ в атмосферу. Новый продукт европейского качества впервые будет производиться на территории России в объемах, достаточных для его поставки потребителям России и Европы. Президент «САНОРС» Игорь Соглаев также познакомил участников торжественного ввода производства в эксплуатацию с программой развития холдинга, в рамках которой запланировано создание нового пиролизного производства и промышленных переделов олефинов и ароматики мощностью до 1 млн т/год, строительство и введение в эксплуатацию установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-5. Основными конечными продуктами холдинга будут АБС-пластики, ПВХ особых марок для The Chemical Journal
напольных покрытий, кабельной промышленности и строительства, ПММА — оргстекло оптического качества (автокомпоненты, остекление самолетов, строительство и потребительские товары), полиуретаны (автокомпоненты, строительство и потребительские товары), полиэтилен и полипропилен, поликарбонат (строительство и потребительские товары). Производство пластиков, готовых к формованию и экструдированию, станет базой для создания технопарка для малых и средних предприятий, а также будет востребовано другими крупными потребителями области и ПФО.
«САНОРС» 22 октября ввела в эксплуатацию установку по производству метил-трет-амилового эфира (МТАЭ) мощностью 300 тыс. т в год
ИНВЕСТИЦИИ
«Сибур» начинает комплексную реконструкцию «Томскнефтехима» «С
Октябрь 2012
ибур» приступает к реализации проекта комплексной реконструкции мощностей «Томскнефтехима» с целью увеличения объема выпуска продукции, улучшения ее качества и ассортимента, а также повышения безопасности производства. Проект предполагает увеличение мощностей производства полипропилена со 130 до 140 тыс. т в год по действующей технологии и производства полиэтилена высокого давления (ПЭВД) с 240 до 270 тыс. т в год с использованием технологии компании Basell Polyolefine GmbH (Германия). Это позволит организовать выпуск существующих марок полиэтилена с улучшенными характеристиками и ряд новых марок ПЭВД на модернизированной установке. Для разработки документации на стадии FEED (FrontEnd Engineering Design) привлечена компания Tecnimont (Италия), входящая в группу
Maire Tecnimont Group. Разработка документации на техническое перевооружение установки производства полипропилена будет осуществлена российской компанией «Пластполимер». Российские и зарубежные проектировщики уже ознакомились с действующим производством и приступили к разработке проектной документации. В настоящее время суммарные мощности по производству полипропилена в России составляют 680 тыс. т в год при потреблении 800 тыс. т в год. При этом, по разным оценкам, до 1 млн т полипропилена ввозится в Россию в виде конечных изделий: пластиковых стульев и столов, одноразовой посуды, игрушек, изделий для автомобильной промышленности и прочих товаров. Полиэтилен высокого давления широко применяется для производства различных видов упаковочных изделий,
сельскохозяйственных пленок, кабельных композиций и изделий медицинского и бытового назначения. Потребление ПЭВД в России составляет 560 тыс. т в год, а производство — 630 тыс. т в год.
«Томскнефтехим»
9
НОВОСТИ СДЕЛКА
«Метафракс» купил двух производителей смол П
ермский «Метафракс» закрыл сделки по покупке долей в двух производителях синтетических смол: 50 % ООО «Метадинеа» (Пермский край) и 45,14 % ООО «Карбодин» (Московская область), созданных совместно с финской Dynea Chemicals Oy. Сумма сделки составила 30,4 млн долларов. Теперь «Метафракс» стал единственным владельцем «Метадинеа», которая в свою очередь владеет 9,72 % «Карбодина». Оставшиеся акции «Карбодины» также были выкуплены «Метафраксом». Таким образом, «Метафракс» полностью контролирует оба предприятия и намерен объединить два актива. Затем в их развитие будет вложено около
ЗАО «Метадинеа», г. Губаха
1 млрд рублей в течение двух лет. Предприятия в настоящее время загружены на 60 %. «Метафракс» планирует вывести их на 100 %-ную загрузку. Совокупная выручка «Метадинеа» и «Карбодина» по итогам 2012 года ожидается на уровне 5 млрд рублей. Напомним что «Метафракс» и Dynea Chemicals Oy учредили СП «Метадинеа» в 2004 году, СП «Карбодин» — в 2005 году. Компании производят синтетические смолы, применяемые в химической, деревообрабатывающей, машиностроительной, автомобильной, шинной и других отраслях. Совокупная проектная мощность обоих совместных предприятий составляет 450 тыс. т смол в год.
РАЗВИТИЕ
Владелец вложит в «Стирол» 500 миллионов
Г
руппа компаний Group DF приятий (кроме «Стирола» «Стирол» вошел в состав Дмитрия Фирташа наме- это «Северодонецкий «Азот», Ostchem Group, которая упрена инвестировать в разви- «Ривнеазот» и черкасский равляется холдинговой комтие химического концерна «Азот») 1–1,3 млрд гривен. панией Ostchem Holding AG «Стирол» (Горловка, Донец- Напомним, что планируе- (входит в Group DF), в сенкая область) 500 млн гривен мые инвестиции на 2012 год тябре 2010 года. В ноябре уже в 2013 году. Из них 200 составляют 1 млрд гривен, а 2010 года Ostchem Investments млн гривен будет направлено в 2011 году было инвестиро- Limited (Кипр) сконцентрина проведение капремонтов вано 1,1 млрд гривен. ровала 90,3044 % концерна. существующих производств, а 300 млн гривен — на созда- ОТЧЕТЫ ние новых мощностей. В частности, в 2013 году концерн намерен начать строительство новых мощностей по производству амостоялось очередное засе- дебиторской и кредиторской миачной селитры, которые дание совета директоров задолженности, кредитнопозволят дополнительно выпускать 0,9 млн т этой про- ОАО «Нижнекамскнефте- го и залогового портфелей. дукции в год. Также «Стирол» хим». Члены совета дирек- Были отмечены положительнамерен нарастить произ- торов приняли к сведению ные результаты работы правводство аммиака и в 2014 результаты финансово-хо- ления ОАО «Нижнекамскдостигнуть среднесуточного зяйственной деятельности, нефтехим», выразившиеся объема производства данного итоги выполнения плана ка- в перевыполнении плана продукта — 4,7 тыс. т, увели- питальных вложений акцио- и улучшении показателей рачив его на 10 % по сравнению нерным обществом и в целом боты компании. по группе компаний «НижПо итогам 6 месяцев 2012 с имеющимся. В целом в 2013 году Group некамскнефтехим» по итогам года объем произведенной DF вложит в развитие своих 6 месяцев 2012 года, а также продукции в ОАО «Нижнеазотных химических пред- информацию о состоянии камскнефтехим» составил
Предприятие является одним из крупнейших производителей азотных удобрений в Украине, а также единственным производителем полистиролов в Украине и одним из четырех производителей ударопрочного полистирола в СНГ.
НКНХ перевыполнил план
С
10
более 104 % по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Всего выработано товарной продукции на сумму 61,5 млрд рублей. Выручка от реализации товарной продукции и услуг за 1 полугодие текущего года составила 65,5 млрд рублей, план перевыполнен на 7,9 млрд рублей. Выручка за отчетный период по группе компаний «Нижнекамскнефтехим» составила 75 млрд рублей.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
НОВОСТИ СУД
«Еврохим» подал иск к строителям на 800 млн долларов ООО
«Еврохим-Волгакалий» подал в Швейцарскую торговую палату в Цюрихе и Международную торговую палату в Париже иск на 800 млн долларов к Shaft Sinkers Ltd. — подрядчику строительства клетевого ствола на Гремячинском калийном месторождении. Иск подан с целью возмещения расходов и компенсации существенной упущенной выгоды, возникшей у «Еврохим-Волгокалия» в результате задержки начала производства продукции из-за неспособности компании Shaft Sinkers завершить строительство клетевого ствола на Гремячинском месторождении в Волгоградской области. Shaft Sinkers Ltd. — 100процентная «дочка» Shaft Sinkers Holding, одной из ведущих в мире строительных компаний в области проходки шахтных стволов. Shaft Sinkers, выступая подрядчиком строительства клетевого ствола на Гремячинском калийном месторождении, по мнению «Еврохима», не выполнила свои контрактные обязательства. В частности, технология тампонирования, используемая компанией Shaft Sinkers, оказалась неэффективной, что привело к прямым убыткам в объеме, превышающем 161 млн долларов, и отсрочке реализации проекта, завершение которого намечалось на 2015 год. Напомним, что «Еврохим» разрабатывает Гремячинское месторождение калийных солей в Волгоградской области и Палашерского и Балахонцевского участков Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей в Пермском крае в рамках стратегии создания собственной сырьевой базой производства калийных удобрений. Проект «Еврохим-Волгакалий» мощностью 4,6 млн т
The Chemical Journal
хлористого калия в год предусматривает два этапа. Первый этап стоимостью 2,3 млрд долларов предполагает начало в 2013 году добычи калийной руды и запуск производства мощностью 2,3 млн т в год; второй этап стоимостью 1,1 млрд долларов — начало добычи в 2015 году и запуск производства мощностью «Еврохим-Волгакалий» подала иск против компании Shaft Sinkers 2,3 млн т в год. ПРАВО
«Уралкалий» подписал мировые соглашения по антимонопольным искам в США «У ралкалий» сообщает, что компания подписала мировые соглашения с истцами, представляющими прямых и косвенных покупателей хлористого калия в США, на 10 млн долларов и 2,75 млн долларов соответственно. Соглашения вступят в силу после окончательного одобрения федерального окружного суда Северного округа штата Иллиноис (США). В сентябре 2008 года американские потребители хлористого калия подали гражданские антимонопольные жалобы в американские
федеральные суды против «Уралкалия» и «Белорусской калийной компании» (БКК, трейдер продукции компании), а также других производителей калия — «Беларуськалия», «Сильвинита», Potash Corp., Mosaic и Agrium. В жалобах утверждалось, что производители хлористого калия с 1 июля 2003 года устанавливали цены на свою продукцию в нарушение американского закона Шермана. В соответствии с заключенными мировыми соглашениями, «Уралкалий» будет освобожден от любой ответс-
твенности, касающейся требований истцов. БКК также будет освобождена от ответственности, как и другие трейдеры продукции «Уралкалия» и «Сильвинита» — «Международная калийная компания» и Uralkali Trading SA. В мировых соглашениях «Уралкалий» не признает себя виновным в нарушении американского законодательства и полагает, что данное урегулирование спора наилучшим образом отвечает интересам компании и позволит избежать длительной и затратной судебной тяжбы.
СОГЛАШЕНИЕ
«Нефтехимсервис» и чешская компания ALTA построят НПЗ «Н ефтехимсервис» планирует привлечь чешскую компанию ALTA и средства Чешского экспортного банка к реализации второй очереди проекта строительства «Яйского НПЗ». В октябре 2012 года планируется начать пусконаладочные работы на первой очереди
Октябрь 2012
завода мощностью 3 млн т нефти в год. Инвестиции в проект составили 14,5 млрд рублей, из них 50 % — собственные средства акционеров компании. Соинвестором выступил Сибирский банк Сбербанка РФ. Общая мощность НПЗ составит 6 млн т в год. Завершение строительства второй оче-
реди запланировано на конец 2015 года. По предварительным расчетам, инвестиции на этом этапе составят около 20 млрд рублей. С вводом второй очереди предприятие сможет довести глубину переработки нефти до 90 % и выпускать продукцию, соответствующую современным мировым стандартам. 11
НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВО
Owens Corning расширяет мощности по выпуску стекловолокна в России К
Открытие завода Owens Corning по производству стекловолокна, г. ГусьХрустальный
омпанией Owens Corning официально объявлено о запуске новой стекловаренной печи в г. Гусь-Хрустальном. Мощности завода увеличены почти в 2 раза. Предприятие будет производить коррозионностойкое стекло Advantex® для российского рынка, а также ровинги и мокрые рубленные чопсы (WUCS) и другие виды продукции. «Два года назад мы приняли решение об увеличении производственных мощностей на нашем заводе в ГусьХрустальном, чтобы обеспечить растущие потребности наших партнеров в России и странах СНГ, — заявил Умберто Ригамонти, вице-пре-
зидент и исполнительный директор компании по бизнесу Glass Reinforcement в Европе. Это отражает стратегию нашего бизнеса, направленную на становление и развитие рынка в странах с быстро развивающейся экономикой. Наличие мощностей на территории России позволит обеспечивать высокое качество продукции для наших заказчиков, независимо от того, где они находятся». Owens Corning занимает лидирующие позиции в мировом производстве стекловолокна для производства композиционных и строительных материалов для жилых и коммерческих зданий.
ТЕРМИНАЛЫ
Усть-Луга будет судиться с подрядчиками за провал грунта К ак стало известно из материалов арбитражного суда, компания «НоватэкУсть-Луга» в конце февраля подала иск к «Морстрою». Именно этой компании принадлежит строящийся терминал по перевалке сжиженных углеводородных газов (СУГ) в порту Усть-Луга (причалы № 6 и 7). Сумма иска к «Морстрою» — 73 млн рублей. Во столько «Новатэк» оценил расходы, понесенные для устранения недостатков по контракту с подрядчиком. ГТ «Морстрой» с 1997 года занимается проектированием и строительством объектов портовой инфраструктуры: помимо порта Усть-Луга компания работала в портах Высоцк, Ейск, Санкт-Петербург. «Морстрой» выполнял работы по установлению шпунтовой стенки (нижнее строение причала) у причалов № 4 и 5 (принадлежат структуре Gunvor — Невской трубопроводной компании), 12
а также № 6 и 7. Ростехнадзор обнаружил расхождение шпунта у всех четырех причалов еще в прошлом году. На терминалах НТК это привело к провалам верхних строений причала диаметром до 150 м. Из-за ремонта терминала НТК на несколько месяцев
был отложен пуск второй очереди Балтийской трубопроводной системы на 30 млн т, которая должна была заработать с прошлого декабря, но была запущена в тестовом режиме лишь в конце марта. «Новатэк» планирует запустить терминал в начале
2013 года, ранее назывался другой срок — 4 квартал 2012 года. НТК тоже планирует подать иск к «Морстрою» из-за плохого выполнения работ по проектированию и строительству стенки у причалов № 4 и 5.
ПЕРСПЕКТИВЫ
Kogas готова построить на Дальнем Востоке завод диметилэфира К орейская Коgas готова построить на Дальнем Востоке завод по производству диметилэфира (ДМЭ) стоимостью 470 млн долларов. Компания сама намерена покупать всю выпускаемую заводом продукцию. Планируемая мощность завода — 300 тыс. т ДМЭ в год с возможностью дальнейшего увеличения. Срок окупаемости завода — 4 года. Для стро-
ительства требуется участок площадью 150 тыс. кв. м, он должен находиться рядом с газопроводом, по которому газ будет поступать на завод, и недалеко от порта для отправки ДМЭ в Корею. По оценкам компании, к 2020 году Южная Корея будет потреблять 6,5 млн т диметилэфира в год, поэтому данное предприятие обеспечит
лишь 5 % потребности страны в этом топливе. Диметилэфир не образует продукты сгорания и является прототипом чистого газа и бензина, может использоваться как автомобильное и промышленное топливо, в том числе на электростанциях. В Корее уже запущен экспериментальный завод такого типа.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
НОВОСТИ ПЕРСПЕКТИВЫ
РФПИ готов инвестировать миллиард в российскую нефтехимию Р
оссийский фонд прямых инвестиций (РФПИ) рассматривает возможность инвестирования 1 млрд долларов в проекты в области нефтехимии. В портфеле фонда есть два проекта, потенциальные инвестиции в каждый из которых могут составить 500 млн долларов. Учитывая то, что в среднем на 1 рубль, вложенный РФПИ, приходится 4 рубля от иностранных инвесторов, стоимость каждого проекта может достигать 2 млрд долларов. Также РФПИ готов инвестировать 100 млн долларов в проект по производству азотных удобрений. В сентябре делегация РФПИ во главе с генеральным директором фонда Кириллом Дмитриевым посетила Тюменскую область и, в частности, изучила проект «Сибура» по строительству комплекса полипропилена. В поездке участвовали крупнейшие международные инвестфонды, под управлением которых в общей сложности находится около 1 трлн долларов. В состав делегации инвесторов вошли представители Apax Partners (США/Великобритания), CIC (Китай), Templeton Asset Management (США), Macquarie Renaissance Infrastructure Fund (Австралия/ Россия), международной корпорации IFC, Европейского банка реконструкции и развития, Сбербанка России. Ранее РФПИ организовывал визиты представителей ведущих международных фондов в другие российские регионы: Ульяновск, Екатеринбург, Красноярск, Башкортостан и Татарстан. Российский фонд прямых инвестиций создан в июне 2011 года по инициативе президента РФ и председателя правительства. В настоящее время РФПИ изучает 53 проекта общей стоимостью 11 млрд долларов. The Chemical Journal
Промышленная площадка «Тобольск-Полимера» ПРОЕКТ
«Завод синтанолов» запускает установку оксиэтилирования
В
октябре 2012 года специалисты завода совместно с представителями итальянской инжиниринговой компании DESMET BALLESTRA успешно завершили пусконаладочные работы и начали гарантийные испытания новой установки оксиэтилирования. Создание данной установки является первым этапом по реализации проек-
та НОРКЕМ по производству поликарбоксилатов для различных отраслей промышленности. Новая установка оксиэтилирования создана на базе двух реакторов оксиэтилирования, один из которых является инновационным высокократным реактором нового поколения, аналогов которого нет в России. Бла-
годаря данному инновационному проекту предприятие увеличит ассортимент выпускаемой продукции и снизит затраты на их производство. Ввод в эксплуатацию новой установки планируется завершить до конца 2012 года, что позволит увеличить мощности НОРКЕМ по производству продуктов на базе оксида этилена до 75 тыс. т в год.
Корпус оксиэтилирования ООО «Завод синтанолов» / НОРКЕМ™
Октябрь 2012
13
КАДРЫ ПОВЫШЕНИЕ
«Синтез-Каучук» возглавил главный инженер
Производство ОАО «Синтез-Каучук»
В
ОАО «Синтез-Каучук» (г. Стерлитамак) произошла смена руководства, об этом объявил исполнительный директор ООО «УК ТАУ Нефте-
хим» Марат Гайфуллин. Он представил главным специалистам вновь назначенного руководителя предприятия ОАО «Синтез-Каучук» —
Дмитрия Жаворонкова, до недавнего времени занимавшего должность технического директора — главного инженера. Ранее должность генерального директора компании занимал Юрий Морозов. Дмитрий Жаворонков родился 3 января 1977 года в Стерлитамаке, Республика Башкортостан. В 2000 году окончил Уфимский государственный нефтяной технический университет. По образованию — инженер со специализацией охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. После окончания института работал в ЗАО «Каучук» аппаратчиком, начальником смены, отделения, заместителем на-
чальника цеха, начальником технического отдела, заместителем начальника производства (2000–2006); заместителем начальника производства — начальником бюро производства ОАО «Синтез-Каучук» (2006– 2008); начальником производства изопренового каучука и катализаторов ЗАО «Каучук» (2008–2009); заместителем главного инженера по производству сополимерных каучуков ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» (2009–2010); начальником производства синтетического каучука ОАО «Синтез-Каучук» (2010); с 2010 года — технический директор главный инженер ОАО «СинтезКаучук».
ХОЛДИНГ
Гендиректором «Верхнекамской калийной компании» назначен Александр Пупов С овет директоров ЗАО «Верхнекамская калийная компания» назначил Александра Пупова на должность генерального директора. Александр Пупов родился в 1969 году. В 1993 году окончил Московский химикотехнологический университет им. Д. И. Менделеева по специальности инженер химик-технолог. С 1993 по 1997 годы работал в компании «АК Синтвита». В 1997–2000 годах занимал должность начальника цеха по производству импортозамещающей номенклатуры лекарственных форм компании ICN Лексредства. В 2000–2012 годах работал в ОАО «Уралкалий». Занимал должности мастера, начальника обогатительной фабрики БКПРУ-4, а затем директора БКПРУ-4 и директора БКПРУ-3. С 2012 года — генеральный директор «Верхнекамской калийной компании». 14
ЗАО «Верхнекамская калийная компания» (ВКК) реализует проект группы «Акрон» по созданию собственной калийной сырьевой базы. В 2008 году «Акрон» приобрел лицензию на освоение Талицкого участка Верхнекамского месторождения
калийно-магниевых солей (ВМКМС). В настоящее время ведется разработка проекта строительства Талицкого горно-обогатительного комбината мощностью 2 млн т хлористого калия в год. Основные направления деятельности компании —
проектные работы, геологические и геофизические исследования и работа по охране окружающей среды, а также подготовка к началу строительства Талицкого ГОК. Ввод в эксплуатацию первой очереди ГОКа намечен на 2016 год.
ГОССЕКТОР
Анна Мирочиненко назначена директором департамента антимонопольного регулирования А нна Мирочиненко назначена начальником Управления контроля химической промышленности и агропромышленного комплекса ФАС приказом главы Федеральной антимонопольной службы России. Ранее Анна
Мирочиненко выполняла обязанности заместителя начальника управления международного экономического сотрудничества ФАС России. Свою деятельность в антимонопольной службе она начала с 1999 года в должности
ведущего специалиста отдела внешне-экономического регулирования управления международного сотрудничества и внешнеэкономических связей. В последнее время работала в Евразийской экономической комиссии.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
КАДРЫ ПОДГОТОВКА КАДРОВ
Татарстанским нефтехимикам не хватает кадров Г
лава Республики Татарстан Рустам Минниханов на совещании по проблемам подготовки кадров отметил, что действующая система подготовки кадров в республике не отвечает требованиям экономики: «На рынке труда республики вакансии рабочих и инженеров составляют 44 тыс. человек». Потребность в таких кадрах, по мнению Рустама Минниханова, будет возрастать с каждым годом. Это связано с быстрым развитием особой экономической зоны «Алабуга» и нефтехимического комплекса «Танеко» в Нижнекамске, а также реализацией крупных инвестиционных проектов в Казани и Набережных Челнах. Рустам Минниханов подчеркнул, что нехватка кадров для экономики спровоцирована тем, что товаропроизводители отстранились от процесса обучения кадров, не
участвуют в нем. Руководство РТ ставит задачу комплексной подготовки специалистов, которую необходимо вести со школьной скамьи. По проекту, разработанному правительством Татарстана, начальное профессиональное образование намечено разделить на две категории. Первая — с обучением в два-три года — готовит специалистов среднего звена и высоко-
квалифицированных рабочих сложных профессий. По второй категории подготовка рабочих кадров будет вестись на бесплатных курсах, в течение нескольких месяцев. По предложению Рустама Минниханова, с 2013–2014 учебного года в республике будет организовано взаимодействие ведущих промышленных компаний, как минимум, со 100–150 средними школами Татарстана.
ТОП-МЕНЕДЖМЕНТ
Петр Дегтярев возглавил Новокуйбышевский НПЗ И сполняющим обязанности генерального директора Новокуйбышевского НПЗ (входит в НК «Роснефть») по совместительству назначен Петр Дегтярев.
Петр Дегтярев работал в «Сибуре» более 10 лет на различных должностях. С мая 2010 года по июнь 2012 года возглавлял Департамент по нефте- и газопереработке Мини-
СОВЕТ ДИРЕКТОРОВ
стерства энергетики России. За время его работы в министерстве был подготовлен и утвержден план развития газо- и нефтехимии РФ до 2030 года. УТВЕРЖДЕНИЕ
В совете директоров «Казаньоргсинтеза» может появиться два новых члена С овет директоров ОАО «Казаньоргсинтез» выдвинул кандидатов в новый состав совета директоров. На 11 мест в новом составе совета директоров выдвинуто 11 кандидатов, из них 9 членов действующего состава. Новыми членами совета директоров могут стать генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов, назначенный на этот пост 16 июня 2012 года, а также заместитель начальника производственно-коммерческого управления ОАО «Таиф» Альберт Султеев. Из действующего состава совета директоров не вошли в список кандидатов генеральный
The Chemical Journal
Рустам Минниханов
Октябрь 2012
директор ОАО «Танеко» Леонид Алехин, ранее занимавший должность генерального директора «Казаньоргсинтеза», и начальник корпоративного управления собственностью и инвестициями ОАО «Таиф» Андрей Саркин. Предположительно сохранят свои кресла Сергей Алексеев, первый заместитель генерального директора ОАО «Связьинвестнефтехим»; Марат Гараев, заместитель начальника департамента ОАО «Газпром»; Евгений Гришин, заместитель руководителя секретариата государственного советника Татарстана; Владимир Пресняков, заместитель генерального ди-
ректора ОАО «Таиф»; Ринат Сабиров, помощник президента Татарстана; Рустем Сультеев, первый заместитель генерального директора ОАО «Таиф»; Дмитрий Тесленко, начальник финансово-экономического управления ОАО «Таиф»; Альберт Шигабутдинов, генеральный директор ОАО «Таиф», и в качестве представителя Татарстана на основании права «золотой акции» — Мидхат Шагиахметов, министр экономики Татарстана. «Казаньоргсинтез» — российская химическая компания, крупнейший в стране производитель и экспортер полиэтилена.
Сергей Гавриков назначен гендиректором «Уралхиммаша»
Р
анее С. Гавриков являлся исполняющим обязанности генерального директора предприятия. С. Гавриков после окончания Ленинградского института машиностроения пришел работать в ОАО «Ижорские заводы», где за 27 лет прошел все ступени производственного руководителя: от мастера и начальника участка до заместителя гендиректора по производству и логистике. В марте 2012 года был принят в ОАО «Уралхиммаш» на должность первого заместителя гендиректора — операционного директора. Являлся временно исполняющим обязанности директором с 16 июня текущего года.
15
ИНТЕРНЕТ
Одной строкой: главные события октября 2012 года Подробности — на сайте rccnews.ru НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКА
ФАС продолжит изучение нефтесервисных рынков «Газпромнефть» и ТНК-ВР начали добычу нефти на Восточно-Мессояхском месторождении «Роснефть» купила ТНК-BP «Ставролен» полностью возобновил работу Дмитрий Фирташ приобрел 24 % «Крымгаза» Wintershall и Statoil договорились об обмене активами НЕФТЕХИМИЯ
«Сибур» расширил мощности «Тобольск-Нефтехима» BP продает свой НПЗ в Техасе за 2,5 млрд долларов Белорусские НПЗ просят российской нефти «Сибур» ввел в эксплуатацию «Вынгапуровский ГПЗ» «Сумыхимпром» строит новый цех по производству диоксида титана Китайская Sinopec закрыла три нефтеперерабатывающих завода AkzoNobel расширит производство антикоррозионных покрытий ХИМИКАТЫ
Производство синтетического аммиака в Украине сократилось на 2,6 % В Республике Узбекистан отмечен рост рынка кальцинированной соды РСХ ищет пути минимизации рисков и издержек от вступления России в ВТО В Москве прошла презентация Омского кремниевого завода «РусВинил» получил оборудование для мембранного электролиза «ТехноНИКОЛЬ» запустит производство минеральной изоляции в Ростовской области BASF, LANXESS и AkzoNobel объявили о старте новых проектов Ineos ChlorVinyls повысила цены на каустическую соду
ПОЛИМЕРЫ
На «Полиэф» доставлено оборудование для поликонденсации ПЭТФ Производство полимеров в России снизилось 2,5 % «Ставролен» получил первые партии ПЭНД в порошке «ЭксПроф» испытывает экологичную рецептуру для ПВХ-профилей «Саянскхимпласт» в 2012 году увеличит выпуск ПВХ на 4 % Крупный индийский производитель ПВХ остановил треть своих мощностей Иран намерен вложить 5,5 млрд долларов в нефтегазовой сектор BASF заявил о намерениях закрыть ряд заводов по выпуску пенополистиролов Китаю нужно больше ПВХ ЛАКИ, КРАСКИ
Ростовский ЛКЗ обойдется в 200 миллионов В Ярославской области вновь снизилось производство ЛКМ Норвежский производитель ЛКМ построит завод в Ленинградской области «Ростовский лакокрасочный завод» запустит производство на территории Новоалександровского индустриального парка «Альвеста» увеличивает мощности по производству ЛКМ В Сибири запустили производство добавок для ЛКМ АГРОХИМИЯ
«Уралкалий» заплатит миллиардные дивиденды «Акрон» показал стабильные результаты за 9 месяцев 2012 года «Ванадзорский химзавод» приступит к производству карбамида Россия за 9 месяцев сократила выпуск минудобрений на 3,6 % Северодонецкий «Азот» в 2012 году наращивал производство самых востребованных удобрений Пермские «Минудобрения» увеличили выпуск аммиака на 13 %
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ
Свердловская область намерена развивать производство инсулина ФАС проверит аптеки Valeant Pharmaceuticals приобретает права на препарат Visudyne Фармацевтические компании прекращают исследования в области лечения болезни Альцгеймера ЭКОЛОГИЯ
Новомосковский «Азот» намерен снизить выбросы в атмосферу на 10 % «Казаньоргсинтез» может переехать в Нижнекамск На бывшем химзаводе в Братиславе произошла утечка ядовитых газов На «Московском НПЗ» завершено строительство механических очистных сооружений ТНК-ВР инвестирует 180 млн долларов в реконструкцию очистных сооружений «Рязанского НПЗ» Площадка для возможного совместного производства «Сибура» и Rhodia успешно прошла экологический аудит ФИНАНСЫ, ПРАВО
«М.И.Р.» продал свою долю в «Газпром нефтехим Салавате» «Сибур» сократил чистую прибыль Экспортная пошлина на нефть с 1 ноября может быть снижена на 3,4 % ФАС может оштрафовать генерирующие компании Виктора Вексельберга за манипулирование ценами Правительство отказалось от «Золотой акции» «Апатита» Российский союз химиков стал членом Европейского совета химической промышленности «Омск-Полимеру» запретили продавать имущество «Титана» ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ
В московском «Экспоцентре» открылось сразу несколько международных химических выставок Московский международный химический саммит пройдет в Москве в 9-й раз В Москве пройдет международная цеолитная конференция
Для оформления полной подписки на ежедневную платную ленту новостей, необходимо зарегистрироваться по электронному адресу: http://rccnews.ru/Rus/?ID=56570
16
Октябрь 2012
The Chemical Journal
ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ АНАЛИЗ
Европейское бюро по окружающей среде дало свою оценку REACH Е
вропейское Бюро по окружающей среде (European Environmental Bureau) опубликовало отчет под названием «Идентифицируя узкие места во внедрении REACH: роль ЕХА в провале внедрения REACH» («Identifying the bottlenecks in REACH implementation: The role of ECHA in REACH’s failing implementation»). В отчете, по сути, говорится о неспособности Европейского химического агентства (EXA) привести в исполнение все правила: «Химическая промышленность не предоставила необходимые данные для того, чтобы REACH заработал. ЕХА не только позволило делать это неоспоримо, но и использовало все свои ресурсы, чтобы держать общественность в неведении. Регистрационный аудит, проведенный некоммерческими организациями между концом 2011 года и серединой марта 2012 года, обнаружил фундаментальные недостатки в подавляющем большинстве веществ, которые были зарегистрированы под REACH». Соавтор отчета Кристиан Шейбл отметил, что REACH основывается на двух легальных принципах — «нет данных, нет рынка» и «одно вещество, одна регистрация». Однако исследование показало, что оба эти принципа обычно игнорируются при регистрации веществ. После принятия неполных досье агентство не использовало свои полномочия попросить регистрантов завершить и исправить их должным образом. Досье были очень низкого качества, включали неверную информацию или пустые поля, что не соответствует требованиям REACH, однако были приняты ЕХА, которое решило предоставлять регистрационные номера по умолчанию. Еще большее беспокойство вызывает то, что 28 из 40 SIN пересмотренных веществ
The Chemical Journal
очень высокой концентрации (SVHC) имеют проблемы с классификацией и маркировкой, лишая, таким образом, пользователей определить угрозы здоровью и окружающей среде. Отчет показывает, что деятельность агентства окутана тайной и находится под давлением химической промышленности, которая требует конфиденциальности для предотвращения огласки важной информации. На эту информацию отреагировал Европейский совет химических ассоциаций (Cefic), представляющий интересы химической промышленности ЕС в лице генерального директора Хуберта Мандери, который прокомментировал ситуацию следующим образом: «Европейская химическая промышленность хочет, чтобы REACH работал. Безусловно, это самое сложное и дорогостоящее законодательство в мире. И отрасль, и власть прилагают большие Неправительственные организации уже давно критикуют ЕХА за планы усилия для соответствия тре- публиковать лишь часть информации из регистрационного досье бованиям, которые возлагают огромную нагрузку на ресур- ПЕРСПЕКТИВЫ сы всех вовлеченных игроков. Оценка того, работает REACH или нет, — в руках властей ЕС, у которых есть контроль и релевантная информация. Я считаю самонадеянным делать внешние суждения, не имея полной картины. Если есть недостатки в отрасли, в них Дубае построят завод по Компания AlgaOil на сегоднужно разбираться, потому что наша задача — сделать так, производству биодизеля, няшний день имеет мощчтобы REACH работал». который будут получать из ности для строительства Российский союз хими- водорослей. специальных прудов по выДубайская компания по ращиванию водорослей. По ков (РСХ) на профильных конференциях, тематических развитию альтернативной словам представителей фивстречах также не раз высту- энергетики S.S. Lootah Group липпинской фирмы, они мопал с заявлениями о том, что уже подписала соглашение с гут начать массовое произрегламент REACH работает филиппинской компанией водство масла из водорослей недостаточно эффективно. AlgaOil о создании проекта, через 6–18 месяцев. ЕХА объявило, что с ноября цель которого развитие альСМИ приводят сравнибудет доступно больше инфор- тернативных путей получе- тельные коэффициенты мации из регистрационных до- ния сырья для производства производства с одинаковой сье, включая имена регистран- биотоплива. Завод и пред- площади: за год кукуруза дает тов, регистрационные номера приятие по производству 0,9 барреля масла с гектара, веществ и другую информа- биодизеля из водорослей соя — 2,5 барреля, пальма — цию, содержащуюся в Паспор- будут созданы в течение 18 32 барреля, а водоросли — до те Безопасности (SDS). месяцев. 100 баррелей.
Октябрь 2012
В Дубае будут производить биодизель из водорослей В
17
ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ПРАВО
ЕС готовит законопроект по сокращению использования биотоплива
Рапс — сырье для производства биодизеля в Европе
ЕС
готовит законопроект, по которому к концу десятилетия необходимо сократить использование топлива из рапса, кукурузы и других видов растительного сырья в связи с угрозой продовольственного кризиса. Напомним, что в странах Евросоюза с 1992 года произРЫНКИ
Reverdia и Helm подписали соглашение
R
everdia, совместное предприятие DSM и Roquette, и компания Helm подписали соглашение о совместном развитии европейского рынка и продажах продукта Reverdia — янтарной кислоты Biosuccinium™. Helm является сильным европейским дистрибьютором химпродукции широкого ассортимента. Biosuccinium™ — янтарная кислота, получаемая по патентованной технологии ферментации на демо-заводе в Lestrem (Франция) с 2010 года. Reverdia сейчас строит большой центр для коммерческого производства янтарной кислоты на биологической основе в Cassano Spinola (Италия). Завод планируется ввести в эксплуатацию к концу 2012 года.
18
водят биодизель — топливо на основе растительных или животных жиров. Уже в 2004 году почти треть урожая рапса шла на эти цели. А в США с 2005 года стало обязательным добавлять растительное топливо к традиционному. Таким образом, западные страны пытаются избежать нефтяной
зависимости. Однако сейчас почти половина урожая зерновых уходит на топливо. Закон об обязательном использовании биотоплива, который также приняли и в Европе, обостряет данную проблему. Из-за повышенного спроса на сырье для производства биотоплива сокращаются
площади сельскохозяйственных угодий, на которых можно выращивать другие культуры. Сегодня из 16,7 млн га более чем на 2-х млн га немецкие фермеры выращивают рапс и кукурузу. К 2020 году площадь отданных под эти культуры земель может вырасти до 4 млн га. По некоторым подсчетам, если использовать эти поля для размещения солнечных батарей, можно выработать в 600 раз больше энергии. Ученые Академии экономики Германии опубликовали результаты исследования, в ходе которого проанализировали достоинства и недостатки биотоплива. Выводы были неутешительными — использование биомассы в качестве источника энергии в крупных масштабах может нанести вред окружающей среде. Главный негативный фактор — значительное количество углекислого газа, который выделяется при сжигании растительного сырья.
СДЕЛКА
BASF покупает часть польского химического холдинга Ciech К онцерн BASF объявил о приобретении части бизнеса польской компании Ciech. Завершение сделки ожидается в 1 квартале 2013 года. Финансовые условия не разглашаются. Сделку одобрили антимонопольные органы. Известно, что производственный комплекс направления TDI (толуилендиизоцианатов) в Польше не включается в сделку. Компании планируют тесное сотрудничество в целях содействия эффективному переходу бизнеса новому владельцу и поддержания существующих клиентов. TDI является ключевым компонентом для индустрии полиуретанов, которые применяются практически во всех отраслях промышлен-
ности, в том числе в машиностроении. Компания BASF является крупнейшим поставщиком в данном сегменте и управляет заводами TDI в Гейсмар (Луизиана), Еосу (Корея), Каочинг (Китай), Шварцхайде, а также планирует запуск в 2014 году завода в Людвигсхафене (Германия). Ciech Chemical Group является одним из лидеров европейского химического рынка, в ее состав входят восемь производственных и сервисных компаний. Основными продуктами холдинга являются кальцинированная и пищевая сода, удобрения, средства защиты растений, эпоксидные и полиэфирные смолы и т. д. Оборот группы составляет BASF расширяет производство TDI почти 4 млрд долларов в год. Октябрь 2012
The Chemical Journal
ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ МАРКЕТИНГ
Dow будет продавать продукцию Sadara
Sadara Chemical Company будет состоять из 26 различных производств
К
омпания Dow объявила о заключении соглашения, в рамках которого будет осуществлять маркетинг и реализацию большинства продуктов, произведенных компанией Sadara, совместным предприятием Dow и Saudi Aramco — нефтяной компании Саудовской Аравии. Компания Dow будет осуществлять маркетинг продукции Sadara — специализированных пластиков и химической продукции специального назначения — на быстрорастущих рынках, в частности, в тех регионах, где Dow имеет хорошие позиции и каналы сбыта, обеспечивающие увеличение количества заказчиков. Компания Sadara представит широкий спект продукции. Во-первых, полиуретаны. Полиуретановые компоненты являются ключевыми ингредиентами, используемыми в производстве жестких, полужестких и эластичных пенополиуретанов; покрытий; клеев, герметиков, эластомеров и связующих веществ. Полиуретановые технологии широко применяются в различных отраслях и производствах — таких как строительство, транспорт, мебель, матрацы, бытовая техника и многое другое. В качестве
The Chemical Journal
Октябрь 2012
основного сырья в производстве полиуретанов задействованы следующие производства: пропиленоксид на основе инновационной технологии HPPO (окисление пропилена пероксидом водорода) для внутренних потребителей на производстве пропиленгликолей и полиэфирполиолов, полиэфирполиолы, метилендифенилдиизоцианат (MDI) и толуилендиизоцианат (ТДИ) — качественные ароматические изоцианаты. Во-вторых, пропиленгликоль. Ассортимент продуктов на основе пропиленгликоля для использования в различных областях — от фармацевтики, ароматизаторов и отдушек, продовольствия и напитков, продуктов личной гигиены и животных кормов до строительства, транспорта, продукции для морского флота, красок и покрытий, теплоносителей и антиобледенительной жидкости для самолетов. Далее — бутилгликолевые эфиры. Широкий диапазон свойств бутилгликолевых эфиров позволяет использовать их во многих отраслях — от электроники и покрытий до промышленных очистителей. Амины: этаноламины и этиленамины используются в различных отраслях — от
гербицидов и фунгицидов до электроники, текстильной продукции и потребительских товаров. Полиэтилен производства Sadara предназначается для высокотехнологичной гибкой упаковки, гигиенических и медицинских товаров, а также электрической и телекоммуникационной продукции. И, наконец, полиолефиновые эластомеры используются при решении специализированных задач в производстве потребительских товаров, мембран, на транспорте и в строительстве. «Ассортимент продукции Sadara ориентирован на технологические отрасли, такие как энергетика, транспорт, электроника, потребительские товары и инфраструктура. Это отрасли, в которых Dow занимает лидирующие позиции и предлагает технологии с добавленной стоимостью», — отмечает Пэт Доусон, президент компании Dow в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Sadara ведет строительство комплекса, который будет состоять из 26 производственных единиц и иметь гибкие возможности в области крекинга, а объем производства составит более 3 млн метрических тонн химической
продукции с высокой добавленной стоимостью и специализированных пластиков. Первые производственные подразделения Sadara будут введены в эксплуатацию в 2015 году, при этом все подразделения должны быть готовы и введены в эксплуатацию в 2016 году. Ожидается, что в течение нескольких лет после запуска Sadara будет приносить ежегодный доход в размере около 10 млрд долларов. Кроме того, совместное предприятие позволит создать тысячи рабочих мест на предприятии и в сопутствующих службах и обеспечить инвестирование в производственные центры. Компания Dow является многоотраслевой химической компанией. Dow предлагает своим заказчикам в 160 странах высокотехнологичные материалы, продукты специальной химии, продукты для сельского хозяйства и широкий выбор пластмасс. Годовой объем продаж Dow в 2011 году составил 60 млрд долларов, а штат сотрудников насчитывал около 52 тыс. человек во всем мире. Ассортимент продукции компании включает свыше 5 тыс. наименований, которые производятся на 197 заводах в 36 странах мира. 19
ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ЛИДЕРЫ
Нобелевские лауреаты по химии решили важную задачу для медицины
Роберт Лефковиц
В
Стокгольме объявлены лауреаты Нобелевской премии по химии. Ими стали Роберт Лефковиц и Брайан Кобилка. Они получили награду за изучение рецепторов, сопряженных с G-белком. Их исследования позволят изобрес-
Брайан Кобилка
ти новые лекарства. По словам Р. Лефковица, изучаемые им рецепторы являются «воротами в клетку», они позволяют человеку реагировать на горячее и холодное, регулируют эмоции. Они участвуют в регулировании всех физио-
логических процессов в организме. Необходимо управлять обменом веществ в организме, а потому важно знать свойства рецепторов, чтобы лечить людей. Р. Лефковиц родился в 1943 году в Нью-Йорке. Рецепторами он занимается с середины 1980-х годов и добился многочисленных успехов. В 2007 году профессор университета Duke получил национальную премию США в области науки. Б. Кобилка — сотрудник Стэнфордского университета США. Одновременно он является основателем компании ConfometRX, которая занималась именно проблематикой рецепторов, сопряженных
с G-белком. Ранее он уже получал награды от различных экспертных изданий. По сведениям зарубежных СМИ, на звание лауреата претендовал и гражданин России. Это работающий в Дубне академик Юрий Оганесян. В 2000м году он успешно синтезировал химические элементы с атомными номерами 112–118. В прошлом году лауреатом премии стал представитель Израиля Даниэль Шехтман. Он был отмечен за открытие квазикристаллов (кристаллов, обладающих запрещенными для кристаллов обычными осями симметрии). Размер денежного вознаграждения в этом году составляет 8 млн шведских крон (1,16 млн долларов).
ШТРАФ
Концерн Bayer заплатит за нарушения в маркировке пестицидов
B
ayer согласилась с наложенным на компанию штрафом в размере 13 900 долларов за нарушение правил маркировки пестицидов. Наказание связано с нарушением нескольких законодательных норм, касающихся защиты окружающей среды, при продаже неправильно маркированных пестицидов через центры в Канзас-Сити (Миссури). При проведении инспекционной проверки отделения Bayer в Канзас-Сити в ноябре 2011 года обнаружен факт поставки пестицида Ethosumesate без соответствующей маркировки и указания регистрационного номера EPA, или номера производственной единицы, выдаваемого EPA. В декабре 2011 года EPA получило от Bayer два уведомления о доставке незарегистрированного инсектицида Methomyl, предназначенного для производства зарегист20
рированного продукта Larvin Technical. В сопроводительной информации, подготовленной Bayer на незарегистрированный пестицид, сделана ложная или ошибочная запись в разделе «Направление использования». Ложная сопроводительная информация нарушает федеральный закон об инсектицидах, фунгицидах и родентицидах. По заявлению EPA, продажа или распространение
пестицидов с неверной маркировкой представляет серьезный риск для здоровья человека, состояния растений, животных и окружающей среды. Без верной маркировки и инструкции по безопасному применению пользователи могут использовать пестицид не по назначению, а также не получат своевременную адекватную информацию о том, как оказать первую помощь, в случае, если использование
препарата приведет к возникновению ситуации, угрожающей жизни. По решению EPA, Bayer CropScience LP был вынужден провести перемаркировку всех поставляемых продуктов, в отношении которых могли возникнуть подобные вопросы. В компании также предприняты организационные изменения, призванные предотвратить возникновение подобной ситуации в будущем.
ФИНАНСЫ
Прибыль Sabic снизилась вслед за ценами Н ефтехимический концерн Sabic сообщил о снижении прибыли в 3 квартале на 23 %. Основной причиной называется снижение цен. Так, подразделение химикатов,
пластмасс и удобрений заработало 1,68 млрд долларов. Однако концерн продолжает расширять производство и инвестировать средства в новые проекты. По словам
Мухаммеда Аль-Мади, главного исполнительного директора Sabic, будет принят ряд экономически эффективных мер, чтобы оптимизировать производственные процессы.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ РЫНКИ
Завод «Сибура» в Индии будет запущен в середине 2014 года В
Джамнагаре (Индия) началось строительство завода по производству бутилкаучука, являющегося совместным предприятием Reliance Industries Limited (RIL) и российской нефтехимической компании «Сибур». Совместное предприятие, названное Reliance Sibur Elastomers Private Limited, было создано в 2012 году; RIL принадлежит 74,9 % его акций, а Сибур — 25,1 %. Инвестиции в совместное предприятие составляют 450 млн долларов; как ожидают компании, его товарооборот за первый год работы достигнет 700 млн долларов. Строительством завода занимается Reliance, а «Сибур» будет поставлять технологии, а также заниматься их внед- Подписание соглашения между «Сибуром» и Reliancе Industries о создании совместного предприятия рением, запуском предприАНТИДЕМПИНГ ятия и обучением рабочих и технических специалистов из Индии. Для координации проекта недавно был открыт офис компании в Мумбаи. Завод в Джамнагаре будет готов к запуску, как ожидается, в середине 2014 года; за врокомиссия введет ан- выпуску удобрений в Антвер- Напомним, что в 2008 году год он будет выпускать окотидемпинговую пошлину пене, а также компанию K+S Евросоюз установил антило 100 тыс. т каучука, около 75 тыс. т которого пойдет на на аммиачную селитру МХК Nitrogen, трейдера азотных демпинговые пошлины для внутренний рынок Индии, «Еврохим». Это связано удобрений. Сделки создают российской аммиачной сеа оставшаяся часть может экс- с приобретениями компанией высокие риски перекрестной литры на уровне 47,07 евро портироваться в другие азиат- активов по выпуску удобре- компенсации. Пошлина для за тонну. Однако «Еврохим» ские страны, где также велик ний в Европе: «Еврохим» ра- «Еврохима» будет установлена добился отмены пошлины на спрос на бутил-каучук. нее купил у BASF активы по на уровне 32,82 евро за тонну. ввоз своей продукции.
ЕС введет пошлину на аммиачную селитру для «Еврохима» Е
ЕВРОПА
Clariant расширит производство огнеупорных материалов и катализаторов дегидрирования C lariant расширяет производство по выпуску огнеупорных материалов в Германии. Она отмечает повышение спроса на безопасные и экологически чистые пластмассы и намерена упрочить свои позиции на рынке негалогенированных антипиренов за счет нового комплекса. Так-
The Chemical Journal
Октябрь 2012
же компания презентовала несколько новых продуктов, призванных свести к минимуму воздействия термических реакций на пластики. По словам руководства, разработанные технологии могут быть использованы для достижения самых высоких классов огнестойкости покрытий.
Компания Clariant объявила также о вложении нескольких десятков миллионов швейцарских франков в производство катализаторов дегидрирования в Луисвиле (США). Старт производства катализаторов под маркой Houndry намечен на сентябрь 2013 года.
21
ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ РАЗРАБОТКИ
Sabic представил новое поколение смол для очистки воды В
Смола NORYL™ соответствует новым международным требованиям, которые вступят в силу в 2016 году в ЕС и США ФИНАНСЫ
LANXESS намерен удвоить EBITDA через 5 лет
К
рупнейший мировой производитель синтетических каучуков LANXESS планирует увеличить EBITDA до 1,4 млн евро в 2014 году и до 1,8 млрд евро в 2018 году. В 2011 году EBITDA концерна составила 918 млн евро. Таким образом, к 2018 году запланирован двукратный рост по этому показателю. В 2012 году LANXESS ожидает роста EBITDA на 5–10 % относительно прошлого года. LANXESS также увеличивает количество бизнесединиц с 13 до 14. В связи с ростом глобального потребления этиленпропилендиенового каучука, компания создаст отдельное подразделение по выпуску такой продукции. Оно будет насчитывать около 600 сотрудников в Голландии, Китае, США, Германии и Бразилии. Компания вложит около 235 млн евро в строительство завода по производству данного продукта в Китае. Ожидаемый объем продаж произведенной на нем продукции составит около 400 млн евро.
22
рамках проходившей в Германии выставки Fakuma компания Sabic представила новую смолу NORYL™, свойства которой позволяют использовать ее при производстве продуктов для пищевой промышленности и систем снабжения питьевой водой. Компания утверждает, что продукт полностью соответствует новым ужесточенным международным требованиям, которые вступят в силу в 2016 году в ЕС и США, и может применяться, в том числе, при подготовки воды для котлов. Смола была разработана
в инженерном центре Sabic в Нидерландах, она армирована 30 %-ным стекловолокном PPE, который подходит для использования как для холодного, так и горячего водоснабжения. По заверениям разработчиков, новый продукт способен обеспечить повышение срока службы систем водоснабжения и удовлетворяет растущий спрос на термопласты, являющиеся экологически безопасными. Материал также обеспечивает неплохие характеристики обработки, включая хорошую устойчивость и низкий процент брака.
АЗИЯ
AkzoNobel построит еще один завод в Китае К рупнейшие мировые производители лакокрасочных материалов продолжают инвестировать в Китай, несмотря на спад темпов роста экономики. AkzoNobel планирует вложить около 60 млн евро в производство автомобильных и аэрокосмических лакокрасочных материалов в Китае. Кроме того, компания собирается построить новый завод в Чанчжоу, который позволит нарастить
объемы выработки на 25 млн литров уже в 2014 году. Подобной стратегии роста придерживается и PPG Industries, которая перенесла свое производство автомобильных ЛКМ в Шанхай и построила несколько исследовательских лабораторий в Китае. Напомним, что Hempel уже ввела в эксплуатацию завод в Гуанчжоу. Предприятие, разместившееся на площади в 56 тыс. кв. м, пока будет
производить более 42 млн литров морских ЛКМ в год, его максимальная мощность составляет 55 млн литров. В 2011 году в Китае было куплено 11 млн т красок, согласно данным исследовательской группы IRL. В целом, китайский рынок продолжает активно развиваться благодаря спросу со стороны автомобилестроения, производства бытовой техники и строительной индустрии.
М&A
PPG приобретет часть Spraylat Ф ирма PPG Industries Inc. объявила о намерении приобрести часть активов американского производителя промышленных покрытий Spraylat. Сделка будет завершена уже к концу года. «Приобретение технологий Spraylat позволит увеличить производственные мощности нашей компании и укрепить позиции PPG в качестве ведущего поставщика промыш-
ленных покрытий в ключевых сегментах рынка», — сообщил вице-президент американского подразделения PPG Ричард Зулек. Spraylat была основана в 1936 году в Пелхаме, близ Нью-Йорка (США). Корпорация специализируется на производстве жидких и порошковых покрытий для автомобилестроения и архитектуры.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ РЫНКИ
«Азелис» станет дистрибьютором продукции «Моментив» в России К
омпания «Азелис», паневропейский дистрибьютор специального химического сырья, будет осуществлять продажи дисперсий на водной основе марки Axilat для производства красок от американской компании «Моментив». «Моментив» представляет широкий ряд полимерных дисперсий. С вступлением в силу новых ограничений в отношении использования летучих органических компонентов в красках и покрытиях, «Моментив» модернизировал сырье для продуктов на водной основе. Ряд полимерных дисперсий Axilat нацелен «Азелис» (Бельгия) и «Моментив» (США) будут поставлять дисперсии на водной основе марки Axila на рынок России на различные применения ЛКМ в красках и покрытиях как для заводского, так и для общего применения. «Азелис» работает в России с 2008 года. Всего в мире у дистрибьютора порядка 30 тысяч клиентов в лакокрасочной, химической пищевой, фармаонцерн BASF Construction «Комплекс будет обслуживать Americas Джон Сальваторе цевтической, косметической Chemicals объявил об от- район Большого Торонто, (John Salvatore). и сельскохозяйственной промышленностях, а также в про- крытии своего нового про- а также весь канадский рынок. Центр базируется в производстве добавок в пластики изводственного центра в То- Таким образом, наша компа- мышленной зоне, он обеспеи резины. Оборот компании ронто, Онтарио. Концерн ния укрепит позиции лидера чен специальными складскисоставляет около 1,2 млрд евро. предложит линейку готовых в регионе, а также предло- ми помещениями и имеет уже Корпоративный центр компа- продуктов, среди которых жит качественный продукт отработанную логистическую нии расположен в Антверпене строительные материалы, и инновационные решения систему. Кроме того, порт(Бельгия). системы внешних изоля- для самых требовательных фель Construction Chemicals Игорь Логинов, генераль- ционных покрытий (EIFS), клиентов», — сообщает ру- включает производство доный директор «Азелис» в Рос- а также лакокрасочные ма- ководитель подразделения бавок и примесей Брэмптоне сии, отметил: «Мы будем ис- териалы. BASF Construction Chemicals (Онтарио). пользовать нашу междунароСОКРАЩЕНИЕ дную логистическую инфраструктуру с местными складами, с выполнением стандартов SHEQ и в полном соответствии с REACH. Все это, вместе с технической и коммерческой поддержкой, позволит «Азелис» предложить эффективное внедрение имический концерн Du- долларов против 452 млн дол- сида титана и элементы для продуктов «Моментив» в разPont сообщил о резком ларов, полученных годом ра- солнечных панелей негативвивающийся рынок России». падении квартальной прибы- нее. Выручка компании упала но сказались на спросе на эти «Азелис» планирует и даль- ли, в том числе из-за сниже- на 9 %, до 7,4 млрд долларов ключевые продукты. ше инвестировать в сотруд- ния спроса на ряд ключевых при прогнозе в 8,15 млрд DuPont планирует уволить ников и инфраструктуру, и в товаров, и предупредил о со- долларов. Продажи DuPont 1500 сотрудников в течение настоящий момент создает кращении 1500 сотрудников сократились по всему миру, 1–1,5 лет в рамках плана ресновую лабораторию в Санкт- в рамках плана реструктури- однако самое ощутимое сни- труктуризации, который, как Августине (Германия), от- зации. жение произошло в Азии полагает компания, позволит Чистая прибыль DuPont и Европе. Высокие цены на ей сэкономить около 450 млн крытие которой планируется в конце 2012 года. в 3 квартале составила 10 млн красящие пигменты из диок- доллларов.
BASF откроет производственный центр в Торонто
К
Концерн DuPont готовится к реструктуризации Х
The Chemical Journal
Октябрь 2012
23
МИРОВОЙ РЫНОК
Черное золото на Святой земле Благодаря открытию запасов сланцевой нефти Израиль может стать крупнейшим в мире поставщиком жидких углеводородов Ольга Ашпина, к.х.н.
С
аудовская Аравия с запасами нефти в 260 млрд баррелей останется нефтяным государством номер один в мире — но, возможно, недолго. По данным Лондонского Всемирного энергетического совета, израильский бассейн Шфела, который находится в получасе езды к югу от Иерусалима, содержит 250 млрд баррелей извлекаемой сланцевой нефти. При успешной разработке месторождения Израиль из энергозависимой страны превратится в энергетического гиганта. Говард Джонас, исполнительный директор американской IDT Corp., компании, которая владеет концессией на разработку бассейна Шфела, утверждает, что на территории Израиля нефти гораздо больше, чем в недрах Саудовской Аравии — возможно, в два раза больше. А территория, на которой будет извлекаться такой же объем нефти, как в Саудовской Аравии, — занимает всего 25 квадратных километров (рис. 1). 24
Технологии добычи Сланцевая нефть добывается из сланцевой породы, поры которой слишком мелкие, поэтому, чтобы извлечь нефть, необходимо расколоть породу. Технология добычи сланцевой нефти практически такая же, как сланцевого газа. Однако при добыче нефти горизонтальную трубу располагают немного глубже — на уровень, где залегают более тяжелый конденсат и нефть. Чтобы нефть вытекала в трубу, при горизонтальном бурении проводят специальные гидроразрывы. Себестоимость добычи одного барреля сланцевой нефти составляет 70–90 долларов, что существенно выше себестоимости добычи традиционной нефти. Однако уровень рентабельности сланцевой нефти повышается. Сегодня технология добычи удешевляется — в основном за счет уменьшения количества ступеней гидроразрывов для поступления нефти в трубу.
Как и в случае со сланцевым газом, пионерами в разработке и добыче сланцевой нефти стали США. На сегодняшний день самым удачным примером в этой сфере является месторождение Баккен, расположенное на площади в 65 тыс. кв. км в штатах Монтана, Вайоминг и Северная Дакота. Добыча сланцевой нефти в Баккен достигает 545 тыс. баррелей в сутки. Из тонны обогащенного нефтью сланца с использованием предшествующих технологий пиролиза удавалось извлекать лишь 0,5–1,25 барреля сланцевой нефти. Значительной проблемой для разработчиков сланцевой нефти всегда была значительная эмиссия СО2. Так как углеводороды, скрытые в сланцах, содержат огромное количество углекислого газа, а проблема утилизации CO2 до сих пор не решена, то его выпуск в атмосферу грозит масштабными экологическими катастрофами. Последние исследования показывают, что выбросы от производства жидкого топлива из горючих сланОктябрь 2012
The Chemical Journal
МИРОВОЙ РЫНОК цев в 1,25–1,75 раза выше, чем от «традиционного» нефтяного топлива. Таким образом, до текущего момента добыча сланцевой нефти — это неэкологичное производство, расползающиеся открытые карьеры, горы отработанной породы, тяжелая нефть низкого качества, которую нужно очищать. И как итог — низкая экономическая эффективность и высокий экологический ущерб.
Процесс Винигера Технология Харолда Винигера, бывшего главного ученого Shell, имеющего около 240 патентов, полученных за 32 года работы в компании, не имеет ничего общего с гидроразрывом пластов, который пытаются запретить в некоторых американских штатах. Еще работая с 1980 года над новым проектом Shell в бассейне Пишенс (Piceance Basin) на месторождении горючих сланцев штата Колорадо, ученый разработал горизонтальные нагреватели, которые могут генерировать высокие температуры в течение нескольких месяцев без выгорания. Пользуясь этим, можно обрабатывать самую богатую часть залежей сланца, оставляя минимальный след на поверхности. При правильном разогреве породы происходит общая молекулярная конверсия углеводородов сланца в легкую нефть. Несколько лет нагрева, и получается в основном свет-
воду и газообразные компоненты. Газ обеспечит потребность проекта в тепле, жидкость легко будет перерабатываться в дорогое топливо для реактивных двигателей, дизельное топливо и керосин. Винигер обещает, что процесс нагрева будет чистым, с низким энергопотреблением, и экономичным. На раннем этапе IEI будет нагревать сланцы электроэнергией, полученной от природного газа, которого много, который дешев и выделяет сравнительно небольшое количество углекислого газа. Затем электричество может быть заменено расплавленной солью, или какой-то другой более энергоэффективной технологией, широко используемой на поверхности. В результате можно будет получать нефть по высокорентабельной стоимости около 35–40 долларов за баррель Бассейн Шфела сделает Израиль третьим по при чрезвычайно низком воздействии на величине обладателем сланцевых запасов в окружающую среду. Процесс Винигера мире — сразу после США и Китая дает выбросы парниковых газов вдвое ниже, чем на обычных нефтяных сква- Рис. 1. Запасы сланцев, Израиль жинах, и, в отличие от открытой добычи полезных ископаемых, не потребляет воду. Запасы сланцев
Аргументы за и против Однако технология пока далека от широкого промышленного применения. К тому же, не все эксперты-экологи считают ее безопасной для красот долины Эла. Сторонники проекта утверждают, что слой мела под землей толщиной в 200 м
Запасы сланцевой нефти в Израиле составляют от 250 до 500 млрд баррелей, что может сделать страну крупнейшей нефтяной державой мира. лый продукт. Однако промышленная переработка сланца в Колорадо не получила серьезного развития. Высокие затраты на нагрев и бурение скважин сделали коммерческое производство нерентабельным, когда цены на нефть упали. Существовали также экологические проблемы: основной водоносный горизонт на северо-западе штата Колорадо проходит через залежи горючих сланцев. Сегодня в компании IEI («Израильские энергетические инициативы») Х. Винигер надеется реализовать пилотный проект добычи сланцевой нефти по предлагаемой им новой технологии. Никаких открытых горных работ, отработанной породы, никаких тяжелых смол. Согласно новой технологии, бурится ряд горизонтальных скважин длиной до 1 км, которые пронизывают пласт нефтяного сланца. Они разогреваются газом, поднимающим температуру внутри пласта до 300 °C. Разогретые органические вещества опускаются вниз, легкие углеводороды испаряются. Пары легко проникают через поры сланца в направлении градиента давления и через продуктовую трубу выводятся на поверхность. Там пары охлаждаются в конденсаторе и затем разделяются на нефть, The Chemical Journal
Октябрь 2012
образует непроницаемый барьер между сланцем, который выше, и известняком, который ниже. Так что даже если один из основных водоносных горизонтов Израиля проходит через известняки, он будет полностью изолирован от горючих сланцев, и не существует никакой опасности, что грунтовые воды будут загрязнены углеводородами, отогнанными в процессе нагрева. Противники из израильского Союза защиты окружающей среды подвергают сомнению все достоинства проекта, рекламируемого автором. Они сомневается в том, что слой мела защитит водоносный горизонт; считают нелогичным, чтобы запасы нефти находились выше основных водоносных горизонтов; беспокоятся, что кислород проникнет в трещины и вызовет подземный пожар и взрыв; опасаются, что бурение будет проходить недалеко от зоны рифтового разлома, где было в последние годы несколько умеренных землетрясений. Если произойдет сильное землетрясение, в то время как сланец нагревается это может быть похоже на разлив нескольких танкеров сырой нефти. А жители долины Эла больше всего боятся нефтяных скважин, насосов, не-
Ливан Сирия
Средиземное море
Голанские высоты
Западный берег реки Иордан
Бассейн Шфела
Иерусалим
Газа
Израиль
Иордания Египет
25
МИРОВОЙ РЫНОК
Шфела, или низменность Иудейских гор (Израиль)
Нефтяной сланец, бассейн Шфела (Израиль)
фтеперерабатывающих заводов, подъездных путей, и прочей «напасти», которая приходит вместе с быстро растущей нефтяной и газовой промышленностью. Они не хотят видеть, как пасторальный район Израиля превращается в промышленную зону.
рокие возможности для экспорта энергоресурсов и в Европу, и в Азию. Утрата лидирующих позиций на мировом рынке энергоресурсов, в свою очередь, может привести к падению последних тираний мира, стабильность которых основана на экспорте сырья.
Геополитический потенциал
Первые инвесторы
Вместе с тем, сторонники проекта считают, что его реализация резко изменит будущее Израиля, который многие годы мечтал получить энергетическую независимость. Энергетическая независимость может смягчить экзистенциальный ужас
Перспектива добычи нефти и газа в Израиле начала привлекать внимание многих крупных инвесторов. Поскольку транснациональные нефтяные компании опасаются развивать месторождение Шфела, за его развитие взялась компания, которая ранее не занималась таким
Утрата лидирующих позиций на мировом рынке энергоресурсов может привести к падению нескольких тираний Ближнего Востока, стабильность которых основана на экспорте сырья. граждан малочисленной нации, которой угрожали неоднократно. Депутат Кнессета от вновь образованной партии независимости (Ацмаут) Эхуда Барака, говорит: «Новые виды собственных энергоресурсов повысят геополитический вес Израиля далеко за его пределами, и несмотря на его незначительные размеры, это может привести к реальным переменам в ООН». Безусловно, потенциальные изменения после реализации проекта выходят за рамки экономики. Европа и США стремятся снизить свою зависимость от арабского мира, и богатый нефтью и газом Израиль мог бы, вероятно, изменить баланс сил в регионе. Израильское влияние как экспортера энергоресурсов может изменить отношения Израиля с Европой. Израиль благодаря своему географическому положению имеет ши26
бизнесом. Компания IDT Джонаса занимается телекоммуникационными и медиа-услугами и является относительным новичком в мировой энергетической отрасли. Вовлечению IDT в израильский проект способствовали британский лорд Джейкоб Ротшильд, банкир и филантроп, предки которого помогали финансировать поселения в Палестине с середины XIX века. А также Майкл Стейнхардт, инвестор хедж-фондов, филантроп, и Руперт Мердок, медиамагнат, председатель News Corporation, бескомпромиссно выступающий против продолжающейся войны, которую ведут мусульманские террористы и западные левые против евреев. Руперт Мердок и Джейкоб Ротшильд объединились, чтобы купить 5,5 % акций компании Genie Oil and Gas Inc, подразделения компании IDT, в которую вхо-
дит также IEI. В число других инвесторов и членов совета директоров входят бывший вице-президент США Дик Чейни и владелец хедж-фонда миллиардер Майкл Стейнхардт, который в настоящее время является председателем IEI. Конечно, на этом проекте все инвесторы заработают, но, тем не менее, они полны также решимости освободить мир от арабской нефтяной зависимости, предоставив Израилю свое собственное нефтяное оружие. Чтобы победить в этой войне, компания Israel Energy Initiatives привлекла опытнейших «старых солдат» энергетической отрасли — среди них бывший президент Mobil Oil Юджин Ренна, бывший президент Occidental Oil Shale Алан Сас, бывший президент Halliburton Дик Чейни. Руперт Мердок возлагает большие надежды на своих партнеров: «Если наши усилия по разработке сланца будут успешными, как я надеюсь, то новости, которые мы будем сообщать в ближайшие десятилетия, будут отражать более процветающий, более демократичный и более безопасный мир».
Заключение Известно, что сроки появления новой промышленной технологии определяются наличием пионерских научно-технических решений и силой воздействия социально-экономических и политических факторов, особенно в условиях глобализации. Все это у израильского проекта имеется в избытке. Согласно прогнозу EIA, добыча сланцевой нефти к 2035 году составит 20,5 % от общего объема добычи нефти. Но уже через 5–10 лет рост предложения сланцевой нефти может начать оказывать давление на стоимость углеводородов. Сойдет ли к этому времени Россия с нефтяной иглы? Октябрь 2012
The Chemical Journal
реклама
СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ
Сланцевый пирог Технологические и экологические ограничения не останавливают разработчиков на пути освоения сланцевого газа Сергей Ким
Сланцевый природный газ (англ. natural shale gas) — природный газ, добываемый из горючих сланцев, так называемых нетрадиционных источников, состоит преимущественно из метана. Примечателен тот факт, что сланцевые залежи встречаются практически на всех континентах
В
мае 2012 года эксперты МЭА сообщили, что в 2035 году Россия не будет являться лидером по добыче природного газа, окончательно уступив эту позицию Соединенным Штатам. Тем временем, уже в 2009 году, благодаря сланцевой альтернативе, США обошли Россию по объемам добычи природного газа. Согласно прогнозам агентства, в РФ в 2035 году будет добыто 784 млрд куб. м газа, а в США — 821 млрд куб. м. Третьим по значимости производителем газа станет Китай, где добыча голубого топлива в ближайшие 25 лет вырастет почти в пять раз. Существенно нарастят объемы добычи Австралия, Индия, Индонезия, а также страны Африки и Ближнего Востока. А вот в странах Евросоюза объемы добычи газа снизятся. И это при том, что потребность в газе в Европе будет только расти и составит к 2035 году почти 700 млрд куб. м в год. Сегодня у экспертов складывается мнение, что в полной мере насладиться «сланцевым пирогом» удастся все-таки немногим странам. Однако появление нового альтернативного источника углеводородов, особенно для энергетической 28
сферы, от которой зависит стабильное функционирование любой экономики, не дает покоя правительствам многих стран.
Технология добычи Сланцевый газ является разновидностью природного газа, образовавшегося в недрах Земли в результате анаэробных процессов разложения органических веществ.
рые рассредоточены по всему сланцевому пласту, при этом сланцевые месторождения занимают огромные территории. Объемы газа зависят от толщины и площади сланцевого пласта. Высокая себестоимость добываемого из сланцев газа первоначально была связана с тем, что для его поиска бурились многочисленные вертикальные скважины, проводился гидроразрыв пласта, и затем откачивался газ. Сочетание вертикального и горизонтального бурения начали использовать только, начиная с 1992 года. Первым экспериментальнопромышленным газосланцевым месторождением стало Barnett Shale, находящееся в США в штате Техас, где в 2002 году началось промышленное горизонтальное бурение скважин компаниями Devon Energy и Chesapeake Energy. Применение горизонтального бурения значительно сократило себестоимость добываемого газа. Современная технология добычи сланцевого газа подразумевает бурение одной вертикальной скважины и нескольких горизонтальных скважин длиной до 2–3 км. В пробуренные скважины закачивается смесь воды, песка и химикатов, в результате гидроудара разрушаются стенки газовых коллекторов, и весь доступный газ откачивается на поверхность. Процесс горизонтального бурения проводится посредством инновационной методики сейсмического моделирования 3D GEO, которая предполагает сочетание геологических исследований и картирования с компьютерной обработкой данных, включая визуализацию. При бу-
Благодаря сланцевой альтернативе, США обошли Россию по объемам добычи природного газа в 2009 году. Сланцевый газ является смесью газов, в его составе преобладает метан, но присутствуют также этан, бутан, пропан и неуглеводородные соединения (сероводород, водород, диоксид углерода, гелий, азот). Первая коммерческая добыча газа сланцевого месторождения была осуществлена в 1821 году в США на месторождении Fredonia, New York. Промышленная добыча сланцевого газа в США началась в 2000 году. Газы в сланцах сконцентрированы в небольших газовых коллекторах, кото-
рении горизонтальной скважины важно соблюдать правила бурения, например, выбор правильного угла бурения, соответствующий углу наклона сланцевого пласта. Скважина должна пролегать исключительно в толще сланцевого пласта на достаточном расстоянии от его границ, в противном случае метан мигрирует через трещины и другие отверстия в верхний слой осадочных пород. Газовые коллекторы в сланцевом пласте также имеют свои отличия и могут быть сконцентрированы: Октябрь 2012
The Chemical Journal
СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ в порах сланца аналогично скоплению газа в плотном песке, возле источника органических веществ подобно метану в угольных пластах, в виде скоплений в природных переломах. Газ всегда мигрирует из области высокого давления в область низкого давления, поэтому технология газодобычи основана на создании областей с переменным давлением. При этом используется горизонтальное бурение с мультиотводами на одной глубине, а также многоступенчатые горизонтальные скважины с длиной горизонтального отвода до 2 км. Опыт добычи газа в американских сланцевых бассейнах показывает, что каждое месторождение требует индивидуального научного подхода, так как имеет уникальные геологические особенности, характеристики эксплуатации, а также проблемы добычи. Качественным показателем газовой эффективности сланца является содержание керогена, то есть углеродсодержащей органики. К наиболее термически зрелым сланцам относят месторождения «сухого газа» типа III с керогеном, менее термически зрелые месторождения относятся ко II типу (при добыче газ поступает с примесями конденсата). Менее зрелые сланцы с керогеном I типа являются нефтеносными, то есть содержащими нефть. Таким образом, наиболее ценными являются толстые и термически зрелые сланцы. Существует целый набор геохимических параметров, которые обуславливают условия добычи сланцевого газа, и, соответственно, определяют себестоимость процесса и цену продукта. Прежде всего, существенное влияние на себестоимость добычи газа оказывает содержание глины в жестких песках, которая погло-
щает энергию гидроразрыва, что требует увеличения объема используемых химикатов. Каждое месторождение включает диоксид кремния, чем его меньше, тем выше себестоимость добычи газа. Наиболее выгодными считаются «хрупкие» сланцы с большим содержанием диоксида кремния, эти месторождения содержат естественные переломы и трещины. Наиболее сложными для бурения считаются месторождения с высоким давлением в породах, а также с его значительными скачками.
Недостатки технологии Как показала практика эксплуатации скважин, технология добычи сланцевого газа имеет целый ряд особенностей. Так, технология гидроразрыва пласта предус-
одной операции гидроразрыва требуется от 80 до 300 тонн химикатов. При добыче сланцевого газа имеют место значительные потери метана (3,6–7,9 %), что способствует усилению парникового эффекта. Для организации процесса добычи требуется использование тяжелого транспорта, что ухудшает состояние дорожного покрытия и приводит к превышению санитарных норм уровня шумового воздействия. Имеются также предварительные данные о повышении сейсмической активности на территориях, где добывают сланцевый газ. Добыча сланцевого газа рентабельна только при наличии спроса и высоких цен на газ, так как себестоимость сланцевого газа еще недавно находилась в диапазоне 100–285 долларов за 1000 куб. м,
Для одной операции гидроразрыва пласта необходимо использование около 7,5 тыс. т воды. матривает наличие крупных запасов воды вблизи месторождений: для одного гидроразрыва используется смесь воды (около 7,5 тыс. т), песка и химикатов. В результате вблизи месторождений накапливаются значительные объемы отработанной сточной воды, которая не утилизируется с соблюдением экологических норм. Сланцевые скважины имеют гораздо меньший срок эксплуатации, и быстрее истощаются, чем скважины традиционного природного газа. Составы химических смесей для гидроразрыва компании держат в секрете, но согласно отчетам экологических организаций, добыча сланцевого газа приводит к значительному загрязнению грунтовых вод толуолом, бензолом, диметилбензолом, этилбензолом, мышьяком и др. Для
при этом желательно исключать дальнюю транспортировку до потребителей. Химические смеси, которые используют компании в процессе работы, могут содержать до 85 наименований токсичных веществ, среди которых: соляная кислота, растворяющая минералы; этиленгликоль, используемый для предотвращения «зарастания» труб; изопропиловый спирт, гуаровая камедь и борная кислота — загустители и вещества, поддерживающие вязкость; глютаральдегид и формамид, защищающие от коррозии; легкие фракции нефти, используемые для снижения трения; пероксодисульфат аммония, предотвращающий распад гуаровой камеди;
Рис. 1. Извлекаемые запасы сланцевого газа в США Источник: EIA
30
Трлн куб. м
25
20
15
10
5
0
1990
1995
2000
2005
2010
2015
2020
2025
2030 г.
Сланцевый газ Остальные (обычный, из жесткого песка, попутный, угольный метан, импорт)
The Chemical Journal
Октябрь 2012
С 2000 по 2009 год объем сланцевого газа в газодобыче США вырос в семь раз — с 2 до 14 %
29
СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ
Технология гидроразрыва пласта Теоретические основы технологии гидроразрыва пласта были разработаны в 1953 году академиком С. А. Христиановичем совместно с Ю. П. Желтовым в Институте нефти АН СССР. Первые экспериментальные разработки в области газодобычи из сланца начали проводиться компанией Mitchell Energy&Development во главе с Джорджем П. Митчеллом с 1980 года в США. Полигоном для испытаний технологии горизонтального бурения стало месторождение Barnett Shale, США. В этом же направлении с 1989 года работал Том Л. Уорд и его компания Chesapeake Energy, которая в настоящий момент разрабатывает месторождения в Barnett Shale, Fayetteville Shale, Marcellus Shale, Haynesville Shale (США). Для разработки эффективной технологии горизонтального бурения с гидроразрывом пласта понадобилось около 20 лет экспериментов. Буровая установка на месторождении сланцевого газа, США
хлорид калия, препятствующий протеканию химических реакций между жидкостью и грунтом; карбонат натрия или калия — для поддержки кислотного баланса. Из отмеченных недостатков технологии добычи сланцевого газа именно экологическая проблема — образование больших объемов сточных вод — является наиболее острой для развития сланцевой добычи в густонаселенных районах. Несмотря на то, что гидроразрывы проводятся гораздо ниже уровня грунтовых вод, возможно заражение токсичными веществами почвы, грунтовых вод и воздуха. Это происходит за счет просачивания химических веществ через трещины, образовавшиеся в толще осадочных пород, в поверхностные слои почвы. Также следует отметить, что наиболее ценные сланцевые месторождения, сформировавшиеся в палеозойской и мезозойской эре, имеют высокий уровень гамма-излучения, который коррелирует с термической зрелостью сланцевого месторождения. В результате гидроразрыва радиация попадает в верхний слой осадочных пород и в районах сланцевой добычи газа в некоторых случаях наблюдается повышение общего радиационного фона.
ТОП-10 Оценки экспертов об объемах мировых запасов сланцевого газа значительно расходятся. Так, по данным американского агентства Energy Information Administration (EIA), представленным в отчете 2011 года, 30
мировой объем залежей альтернативного газа превышает 187 трлн куб. м, при этом разведанные запасы составляют около 36 трлн куб. м. Эксперты International Energy Agency (IEA, Франция) отмечают, что пока разведанные запасы сланцевого газа не превышают 4–5 % от суммарных запасов природного газа.
США Несомненное лидерство по объемам производства сланцевого газа удерживают по-прежнему США, по запасам сланцевого газа на первое место вышел Китай, крупными месторождениями располагают также Аргентина, Мексика, Юж-
о первых попытках сообщалось еще в 1821 году. Новый этап в промышленной добыче начался в 1981 году в Северном Техасе (Пенсильвания). Первая горизонтальная скважина с использованием технологии гидроразрыва была применена в 2002 году, а в 2009 году, именно благодаря сланцевой альтернативе, США уже обошли Россию по объемам добычи природного газа. Однако и в США, после резкого увеличения объемов добычи сланцевого газа, ситуация изменилась: цена на природный газ в 2011 году снизилась до 140 долл./1000 куб. м (вместо 180–240 долларов), что привело к закрытию 1,7 % действующих скважин. К весне 2012 года цена на газ в США уже снизилась
За три года продажная цена газа в США снизилась с 240 до 70 долларов за 1000 куб. м. ная Африка, Австралия, Канада, Ливия, Бразилия и другие страны. Следует отдать должное Соединенным Штатам, которые, несмотря на скептические прогнозы, достигли мирового признания в области добычи сланцевого газа. Однако успех США на сланцевом поприще объясняется не столько технологическим прорывом, сколько совпадением нескольких факторов — это и технология, и политика обеспечения энергетической безопасности страны, и благоприятная конъюнктура, и льготная система налогообложения на добычу углеводородного сырья из нетрадиционных источников. В США сланцевый газ в небольших количествах добывали достаточно давно —
до 70 долл./1000 куб. м, и многие компании сегодня бурят и добывают газ себе в убыток, чтобы сохранить лицензии на добычу в надежде на рост цен. Крупные игроки сообщают о снижении объемов добычи и ухудшении финансовых показателей. Так, Cheasapeake Energy Corp. объявила о сокращении производства на 8 %, снижении капитальных вложений в бурение на 70 % и продаже активов на 12 млрд долларов. Компания Statoil сокращает объем вложений в разработку месторождений сланцевого газа Marcellus Shale (Пенсильвания, США). Британская BG объявила о планируемом сокращении операционной деятельность по добыче сланцевого газа в Северной Октябрь 2012
The Chemical Journal
СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ Рис. 2. Добыча сланцевого газа
Запасы сланцевого газа в России оцениваются в
До уровня залегания сланцев бурится вертикальная скважина, вдоль сланцевого пласта бурится горизонтальная скважина
83,7 млрд куб. м
В скважину вставляется труба
Труба фиксируется цементом, и с помощью специального перфоратора в ней и окружающем ее цементе пробиваются отверстия
Когда д прово авление га за пад дят по ае в сланц евого торное раз т, руше пласт ние а
В трубу закачиваются вода и песок, которые постепенно разрушают сланец Газ собирается из трещин и разломов породы и прокачивается через трубопровод
Рис. 3. Крупнейшие обладатели теоретически извлекаемых запасов сланцевого газа (трлн куб. м) Источник: US International Energy Agency, 2011
11 Канада
5,3 Польша
36,1
8,2
24,4
Китай
Ливия
США
6,5 Алжир
19,3 Мексика
11,2
6,4
Австралия
Бразилия
13,7 21,9 Ресурсы с оценкой запасов
Южная Африка
Аргентина
Ресурсы без оценки запасов
The Chemical Journal
Октябрь 2012
31
СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ
По мнению некоторых экспертов, сланцевый газ не сможет заменить газ традиционный и будет выступать лишь как альтернативный энергоресурс
Америке, а британо-австралийский крупнейший горнодобывающий концерн BHP Billiton из-за падающих цен на газ сообщил об ожидаемых убытках в размере 5 млрд долларов. Кроме того, многие горнодобывающие компании для реализации сланцевых проектов привлекали крупные заемные средства, которые сейчас приходится возвращать.
тором работает 70 % мощностей национальной энергетики. В Поднебесной доля газа составляет только 3,5 % (в США этот показатель находится на уровне 23 %, в России — 53 %). Китай обладает значительными ресурсами сланцевого газа, причем залежи горючего сланца распределены по всей территории страны. В конце 2011 года сланцевый газ был официально признан в Китае самостоятельным минерально-сырьевым ресурсом. Весной 2012 года Государственное энергетическое управление КНР обнародовало план развития добычи сланцевого газа на 2011–2015 годы, согласно которому в течение ближайших 4 лет будут разведаны 600 млрд куб. м сланцевых пород и 200 млрд куб. м технически доступных ресурсов сланцевого газа. К 2015 году производство сланцевого газа может достичь 6,5 млрд куб. м. Согласно статистическим данным, в середине 2 квартала 2012 года китайские компании пробурили 63 скважины по добыче сланцевого газа, из них только на 30 скважинах было налажено производство. Для Китая, в условиях растущих потребностей в углеводородах, наличие собственного альтернативного энергоресурса весьма важно, однако правительство страны серьезно озабочено опасностью загрязнения подземных вод
К 2015 году производство сланцевого газа в Китае достигнет 6,5 млрд куб. м. В результате переизбытка предложения и резкого снижения цен на внутреннем газовом рынке США приходится в форсированном режиме строить газовую инфраструктуру для возможного экспорта на внешние рынки. Это достаточно продолжительный процесс, и многие американские компании могут «не дотянуть» до счастливого момента. Есть еще одна проблема — экология и сохранение качества питьевой воды. Еще в 2010 году Управление по охране окружающей среды США (US Environmental Protection Agenc) объявило о начале масштабного изучения потенциального влияния технологии гидравлического разрыва пласта на качество питьевых подземных вод. Ожидается, что первые результаты исследования будут получены к концу 2012 года, а выпуск подробного отчета намечен на 2014 год. Не дожидаясь официальных результатов, некоторые штаты ввели временный мораторий на добычу сланцевого газа таким методом.
Китай Одной из целей при добыче сланцевого газа в Китае является замена угля, традиционного китайского топлива, на ко32
и высоким риском проседания почвы, которые может повлечь за собой разработка сланцевых месторождений. Поэтому дальнейшее развитие отрасли будет зависеть и от совершенствования технологии и снижения себестоимости добычи сланцевого газа.
Cooper осуществлен первый гидроразрыв сланцевого пласта с успешным извлечением газа из скважины.
Канада Крупное месторождение сланцевого газа находится в Канаде. Сланцевые разработки проводятся на территории Британской Колумбии, а также к северу от форта Нельсон. Ведется разведка в Альберте, Саскачеване, Онтарио, Квебеке, Новой Шотландии. Большинство газовых операторов имеют опыт добычи нефтяных песков в провинции Альберта. Основным перспективным месторождением сланцевого газа в Канаде является месторождение Utica Shale (возраст которого — 488–443 млн лет), расположенное в Квебеке. Прогнозируемые запасы оцениваются в 113 млрд куб. м газа, успешные испытания проведены на нескольких экспериментальных скважинах. Однако после публикаций экологических организаций в Квебеке наложен мораторий на добычу сланцевого газа. В настоящее время в Канаде ведутся активные работы на месторождении Muskwa Shale, которое относят к девонскому периоду (416–360 млн лет), его прогнозируемые запасы составляют 179 млрд куб. м газа.
Страны ЕС Непростая ситуация складывается с новым углеводородным сырьем в Европе. Добыча сланцевого газа в Старом Свете рассматривается в рамках программы энергетической независимости от российских газовых поставок, цена на которые все время растет. Разведка месторождений сланцевого газа проводилась
Америка, Африка, Австралия Страны Латинской Америки, а именно Аргентина и Мексика, суммарно обладают запасами сланцевого газа в объеме более 30 млрд куб. м, однако без финансовых вливаний и технологий иностранных компаний этим странам вряд ли удастся поднять уровень добычи сланцевого газа. Аналогичная ситуация наблюдается в странах Африки. В Австралии для газосланцевой добычи перспективным является бассейн Cooper, общая площадь которого насчитывает 130 тыс. кв. км. Добыча сосредоточена в практически безлюдном районе в пустынной области. В данном районе имеются также традиционные месторождения газа и нефти, которые обеспечивают Австралию необходимыми энергоресурсами. В середине 2011 года в бассейне
Одной из причин, заставившей Китай искать пути разработки своих запасов сланцевого газа, стало то, что Пекин и Россия не смогли договориться о тарифах на поставку природного газа
Октябрь 2012
The Chemical Journal
СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ в Великобритании, Франции, Швеции, Германии, Австрии, Венгрии, Румынии. Европейские аналитики заявляют, что, несмотря на то, что в Европе в настоящее время примерно 40 компаний являются газовыми операторами, все они находятся на ранних стадиях разведки, коммерческая добыча сланцевого газа пока не ведется. В ближайшие два года не стоит ожидать значительного прорыва в добыче сланцевого газа в регионе, хотя в долгосрочной перспективе ситуация может измениться кардинально. Суммарные объемы запасов сланцевого газа в странах Европы экспертами EIA оцениваются в 18 млрд куб. м, причем на такие страны, как Франция и Польша приходится более 10 млрд куб. м. Весной 2012 года правительство Польши скорректировало даваемые ранее сведения об извлекаемых объемах сланцевого газа в сторону их снижения. Так, ранее эксперты американского агентства EIA говорили о 5,3 трлн куб. м, теперь речь идет о 346–768 млрд куб. м. Ожидалось, что промышленная добыча газа в стране начнется в 2014 году, к этому процессу были привлечены иностранные компании — ExxonMobil, Chevron и Marathon. В середине 2012 года ExxonMobil, пробурив две разведочные скважины, не обнаружила коммерческих запасов сланцевого газа и отказалась от дальнейших планов добычи углеводородов, признав проекты нерентабельными. Как поведут себя остальные игроки — пока не ясно. Несмотря на то, что Франция находится на втором месте по запасам сланцевого газа в Европе (около 5,1 трлн куб. м), добыча его способом гидроразрыва в стране запрещена. Франция первой в Европе в середине 2011 года законодательно запретила добычу сланцевого газа таким способом. Решение вызвало протест со стороны компаний, осваивающих месторождения сланцевого газа. Эти компании считают, что другие технологии добычи являются экономически нецелесообразными. В начале 4 квартала 2011 года правительство страны отозвало три лицензии на проведение разведки сланцевого газа у компаний, которые отказались взять на себя определенные обязательства. Остальные игроки сохранили свои лицензии, подписав необходимые соглашения. В сентябре 2012 года глава страны и вовсе заблокировал возможность разработки сланцевого газа в течение всего срока его президентства. В начале нынешнего года запрет на добычу сланцевого газа с использованием технологии гидроразрыва пласта был введен и в Болгарии. Однако в сентябре 2012 года министерство энергетики заявило: если будет доказано, что названная технология не наносит вреда окружающей среде, то ситуация может измениться. The Chemical Journal
Октябрь 2012
Правительством Чехии предложено ввести временный мораторий на разработку сланцевого газа по экологическим соображениям. Решение, возможно, будет принято уже в начале ноября 2012 года. Аналогичные предложения прозвучали в середине текущего года и со стороны нового правительства Румынии. Второй проблемой после экологической остается высокая себестоимость добычи сланцевого газа. По предварительным оценкам, она будет существенно выше, чем в США. Таким образом, можно считать, что в странах ЕС нет единого мнения по вопросу добычи сланцевого газа. Каждая из стран будет самостоятельно решать: добывать сланцевый газ или нет. Тем временем, США строят планы поставок новых объемов газа в Европу морским путем и наращивают терминальные мощности по всему своему побережью.
Россия и страны СНГ
По мнению «Газпрома», серьезные выводы о перспективах развития сланцевой газодобычи пока делать рано. Сможет ли этот фактор оказать серьезное воздействие, «Газпрому» станет яснее, как минимум, лет через пять
Последнее время российский газовый монополист стал уделять внимание вопросу добычи сланцевого газа и ее влиянию на основные рынки сбыта. Не так давно интерес к этому вопросу стали проявлять первые лица страны. «Газпром» оценивает запасы сланцевого газа в РФ на уровне 83,7 млрд куб. м. На территории России горючие сланцы обнаружены в 6 бассейнах. Европей-
стала победителем конкурса на получение права заключить соглашение, предусматривающее разработку Юзовского месторождения (Харьковская и Донецкая области). На первоначальном этапе в разведку планируется вложить около 400 млн долларов и пробурить первую скважину в сентябре текущего года. Белорусский президент также проявил заинтересованность в поиске слан-
США строят планы поставок газа в Европу морским путем и возводят экспортные терминалы по всему своему побережью. скому континенту досталось не более 10 % мировых ресурсов горючих сланцев, при этом большинство из них расположены на территории стран Западной и Восточной Европы, а не в Российской Федерации. Азиатская часть нашей страны существенно уступает по ресурсам горючих сланцев американским континентам. С учетом этого, многие эксперты полагают нецелесообразным в настоящее время отвлекать финансовые средства на разведку и организацию масштабной добычи сланцевого газа. Но «Газпрому» придется скорректировать тактику ведения бизнеса на европейском рынке. Руководство Украины надеется начать промышленную добычу сланцевого газа на двух перспективных месторождениях уже в 2017 году в объеме не менее 15 млрд куб. м/год. По оценкам геологов, запасы газа на Юзовском месторождении могут составлять 2 трлн куб. м, на Олесском — до 1,5 трлн куб. м. Операторами разработки газовых украинских месторождений выступят международные компании Chevron и Shell. В мае текущего года Shell
цевого газа на территории республики. В конце прошедшего лета государственные органы заключили концессионный договор с иностранным инвестором на поиск рассеянного сланцевого газа на восьми участках, расположенных в трех областях страны. Название компании не раскрывается, но согласно вышедшему в свет постановлению, в концессию предлагаются восемь участков общей площадью 5,525 тыс. кв. км, четыре участка расположены на территории Гомельской области и три — Брестской. Сможет ли сланцевый газ повсеместно составить серьезную конкуренцию природному — покажет время, но то, что он и в дальнейшем будет существенно влиять на конъюнктуру глобального рынка энергоресурсов, не вызывает сомнения. Россия на уровне руководителей государства проявляет скрытый интерес к альтернативному углеводородному ресурсу, отдавая некоторую «дань моде», хотя, как гласит военная мудрость, «недооценить потенциального противника гораздо опаснее, чем переоценить его возможности». 33
МИРОВОЙ РЫНОК
Рынок минеральных удобрений. Современные тенденции Ольга Кудинова, к. э. н., ИМЭМО РАН
Мировой рынок минеральных удобрений в последние десятилетия развивался высокими темпами, чему способствовал рост мировой экономики в целом и сельского хозяйства в частности. В результате менее чем за 30 лет его объем увеличился практически в 5 раз и достиг 70 млрд долларов
М
ировое потребление минеральных удобрений до 2020 года будет расти на 2,3–2,5 % в год и к концу десятилетия составит около 215 млн т питательных веществ. Видовая структура потребления будет оставаться практически неизменной: азотные удобрения — 59 % (127 млн т ), фосфатные — 24 % (52 млн т), калийные — 17 % (36 млн т).
производство азотных удобрений. Характерная черта этой подотрасли — высокий уровень государственного контроля, поскольку основные мощности сосредоточены в странах Ближнего Востока и Азиатско-Тихоокеанского региона, правительства которых проводят дирижистскую промышленную политику. По этой же причине довольно значителен государственный контроль и в производстве фосфатов (см. табл. 1).
Государственный контроль
Спрос / предложение
Условия конкуренции и ведения бизнеса в каждом отраслевом сегменте имеют свои особенности. Доступность сырья, меньшие сроки и стоимость строительства новых мощностей делают наиболее привлекательным для инвестирования
Общая для всех подотраслей тенденция развития мирового рынка — положительный баланс предложения и спроса. Абсолютная величина и темпы изменения профицита достаточно волатильны, так как зависят не только от ресурсных
34
возможностей стран и компаний поставщиков. В средне- и краткосрочной перспективе на баланс влияют урожайность и текущая конъюнктура на аграрном рынке, уровень складских запасов, климатические условия, социальные катаклизмы. В долгосрочном периоде основную роль играют факторы фундаментального характера — перманентный рост цен на продовольствие, промышленная и продовольственная политика новых индустриальных и развивающихся стран. Общий мировой баланс предложения и спроса на рынке минеральных удобрений за последние годы претерпел заметные изменения. В 2000–2010 годах в силу растущего спроса в странах Азии, Африки и Латинской Америки профицит сократился на 38 % — с 22 млн т до 13,7 млн т питательных веществ. Октябрь 2012
The Chemical Journal
МИРОВОЙ РЫНОК Рис. 1. Прогноз потребления минеральных удобрений в мире (млн т пит. в-ва)
Таблица 1. Параметры мирового рынка минеральных удобрений (2010 г.)
250
200
Тыс. т
150
100
50
0
2010
2011
Калийные
2012
2013
2015
Фосфорные
2020 г.
Параметры
Азотные
Фосфатные
Калийные
Доступность сырья
Доступно во многих регионах
Ограничена
Весьма ограничена
Число странпроизводителей
60
40
12
Степень государственного контроля
57 %
47 %
19 %
Загрузка производственных мощностей
86 %
86 %
91 %
Время, необходимое для строительства нового предприятия
3 года
3–4 года
5–7 лет
Стоимость строительства нового предприятия *
1 млрд долларов**
1,5 млрд долларов
2,8 млрд долларов ***
Мощность предприятия
1 млн т пит. в-ва
1 млн т пит. в-ва
млн т пит. в-ва
* Стоимость строительства в Северной Америке ** Комплекс аммиак / карбамид *** Исключая стоимость создания производственной инфраструктуры
Азотные
Таблица 2. Баланс спроса и предложения на мировом рынке минеральных удобрений (тыс. т пит. в-ва)
Регион
Фосфатные **
Калийные
Всего
2010 г.
2015 г. прогноз
2010 г.*
2015 г. прогноз
2010 г.
2015 г. прогноз
2010 г.
2015 г. прогноз
–2880
–3 281
–1 991
–1 933
1 998
1976
–2873
–3238
Центральная Европа
1200
1 225
–124
–251
–797
–890
279
84
Восточная Европа и Центральная Азия
11200
13 436
2 506
3 115
10 360
13 644
24066
30195
Северная Америка
–5 300
–6 516
3 071
2 649
8 773
14 493
6544
Латинская Америка
92
1 932
–3432
–3 481
–3 764
–3 322
–7104
–4871
Африка
2900
6 139
5 666
7 531
–577
–667
7989
13003
Западная Азия
7 927
9 682
494
2 053
3 413
3 456
11834
15191
Южная Азия
–7 299
–4 939
–6 993
–8 145
–4 065
–5 100
–18357
–18184
Восточная Азия
–2 692
–2 398
2 408
1 649
–7 413
–7 400
–7697
–8149
Океания
–648
–121
–246
–256
–286
–338
–1180
–715
Мир в целом
4700
15 158
1 360
2 941
7 642
15 908
13702
33942
Западная Европа
10626
* 2013 год ** Фосфорная кислота
The Chemical Journal
Октябрь 2012
35
Источник: материалы IFA
Азотные
МИРОВОЙ РЫНОК На рубеже десятилетия активно развернулось новое строительство (общая стоимость проектов 88 млрд долларов), произошел перелом в динамике баланса предложения и спроса. К 2015 году профицит возрастет почти в два с половиной раза — до 33,9 млн т, в основном за счет азотного и калийного рынка (см. табл. 2).
Региональный баланс
Yara, Норвегия, — мировой лидер в производстве азотных удобрений. Чистая прибыль компании в 2011 году составила 3 млрд долларов
Potash Corp. of Saskatchewan, Канада, занимает первое место в мире по производству калийных удобрений. Чистая прибыль компании в 2011 году составила 3,081 млрд долларов
В балансе предложение / спрос по регионам отражены основные направления реструктуризации мирового рынка минеральных удобрений, перераспределения производственных мощностей, динамики внутреннего потребления. В Восточной Европе, прежде всего в России, имеющей значительное сырьевое преимущество, предложение азотных удобрений значительно превышает спрос. Страны Латинской Америки и Африки, бывшие в недавнем прошлом аутсайдерами на этом рынке, расширяют не только потребление, но и собственные мощности, ориентированные на экспорт. В этих регионах предложение все в большей степени будет опережать спрос. В Северной Америке, где собственное производство азотных удобрений почти стабильно, ситуация обратная — спрос превышает предложение. В производстве фосфатных удобрений наиболее значителен профицит в африканских странах (Марокко, Тунис). Заметную конкуренцию им оказывают страны Западной Азии, увеличившие производственные мощности и собственный региональный профицит. На калийном рынке, как показывает региональный баланс, будут доминировать страны Восточной Европы (Россия и Беларусь) и Северной Америки (Канада). Возможные риски перепроизводства могут быть отчасти компенсированы ростом промышленного спроса (на промышленный сектор приходится 20–25 % общего потребления аммиака, фосфатов, калийных солей).
Корпоративная стратегия
Office Chеrifien des Phosphates (ОСР), Марокко, является крупнейшим производителем фосфатов. Чистая прибыль компании в 2011 году составила 2 млрд долларов
36
Конкуренция на мировом рынке минеральных удобрений ведет к поиску эффективной корпоративной стратегии, делающей позиции компаний более устойчивыми. Крупные компании, доминирующие на рынках традиционной крупнотоннажной продукции, делают ставку на диверсификацию производства, вхождение в новые глобальные крупнотоннажные отраслевые сегменты (Wholesale Segment). Иллюстрацией такого рода корпоративной стратегии может служить компания Potash Corp. Компания в результате реструктуризации и серии M&A сделок, сoхранив за собой первое место в мире по производству калийных удобрений, вышла на третье место в мировом рейтинге по объемам производства фосОктябрь 2012
The Chemical Journal
МИРОВОЙ РЫНОК Рис. 2. Структура мирового производства азотных удобрений по странам
Рис. 3. Структура мирового производства фосфатных удобрений по странам
38 %
34 %
28 %
24 %
Другие страны
Китай
Другие страны
США
3% Украина
6%
9%
10 %
Россия
США
Индия
7% Тунис
Рис. 4. Структура мирового производства калийных удобрений по странам
9% Германия
11 % Израиль
8%
16 %
17 %
Марокко
Китай
Россия
Рис. 5. Структура мирового потребления минеральных удобрений в 2011 году
14 %
23 %
Другие страны
Канада
11 %
13 %
19 %
Китай
Белоруссия
Россия
25 %
15 %
60 %
Фосфатные удобрения
Калийные удобрения
Азотные удобрения
Рис. 6. Мировое потребления минеральных удобрений в 2012–13 годах
Западная и Центральня Европа Северная Америка N P2O5
+1,0 +1,1
K2O
+1,1
NPK
+1,1
+0,1 +0,4
K2O
+0,6
K2O
N P K +0,2
NPK
N P2O5
Латинская Америка
Африка
N P2O5
+1,7 +3,0
N P2O5
+0,9 +1,1
N P2O5
K2O
+3,3
K2O
+1,6
K2O
NPK
+1,2
NPK
+2,3
+2,8
Восточная Азия
+4,1
Западная Азия
NPK
NPK
+4,1 +5,3
N P2O5
N P2O5
K2O
МИР В ЦЕЛОМ
Восточная Европа и Центральная Азия
+4,0 +2,4 +1,7 +3,3
+2,7 +1,9 +5,1 +2,6
N P2O5
Южная Азия
K2O
+2,4 +3,1
NPK
N P2O5 K2O NPK
Октябрь 2012
+4,8 +2,6
+7,1 +3,7
Океания N P2O5
+3,1 +11,7
K2O
+3,4
NPK
The Chemical Journal
+1,5 +4,2
+6,6
37
МИРОВОЙ РЫНОК ные удобрения, уже является не сфера производства продукта, а совершенствование корпоративного управления, прежде всего связей с потребителями. С этой целью компании все чаще идут на частичный отказ от услуг оптовых посредников — дистрибьютеров на местах — и переходят к прямым поставкам фермерским хозяйствам. Этот шаг означает упразднение промежуточного звена, большую свободу действий и выгоден фермерам, так как позволяет убрать посредническую надбавку из конечной цены.
Стабильные контракты
Россия должна перейти к рыночному ценообразованию на минудобрения с 1 января 2013 года (этого требуют условия вступления в ВТО)
фатных и азотных удобрений. В структуре производства прежде чисто калийного гиганта профильная продукция составляет в настоящее время 60 %, 16 % приходится на азотные и 24 % — на фосфатные удобрения. Другая тактика, играющая все большую роль в конкурентном противостоянии, — формирование защищенной патентами и другими формами закрепления прав собственности высокотехнологичной производственной ниши. Она подразумевает разработку, производство и реализацию через собственные сети розничной торговли средне- и малотоннажных химикатов нового поколения: добавок и микроэлементов, позволяющих поддерживать оптимальный состав питательных веществ в почве, сохранять необходимый уровень и состав питательных веществ в сельскохозяйственных культурах при хранении и транспортировке (Retail Segment).
Сервисные услуги В особую сферу бизнеса постепенно выделились высокотехнологичные сервисные услуги — обеспечение фермеров компьютерными программами, позволяющими делать расчеты по внесению питательных веществ, исходя из засеваемых культур и характера почв, тестирование качества зеленой массы, предназначенной для животноводства, мониторинг почв, воды, ветеринарные услуги, селекция и районирование семян (Advanced Technologies Segment). Крупные компании ведут исследования, вкладывают средства в производство такого рода товаров и услуг, но специализируются в этой сфере преимущественно компании регионального масштаба, лучше знающие местные требования и особенности земледелия. Примером может служить канадская компания AGRIUM, имеющая предста38
вительства в Северной и Латинской Америке (США, Аргентине, Чили и Уругвае). Компания располагает 826 центрами розничной торговли, 18 дистрибьюторскими центрами на местах, 37 складскими терминалами. В 2011 году общий объем продаж AGRIUM составил 15,5 млрд долларов, из них 34 % пришлось на оптовые продажи крупнотоннажных минеральных удобрений (азотных, фосфатных, калийных), 63 % — на розничные продажи средне- и малотоннажных агрохимикатов избирательного и целенаправленного действия, 3 % — на новые технологии агропользования и высокотехнологичные услуги. В 1 квартале 2012 года розничные продажи принесли компании 101 млн долларов прибыли (28 % от общей прибыли) .
Источники прибыли Эффективность и капиталоемкость современных технологий, колоссальные объемы производства компаний, вышедших на глобальный уровень, налагают определенные ограничения на возможности повышения прибыли за счет перманентной модернизации и дальнейшего увеличения масштабов производства. Этим объясняется трансформация в подходах к поиску источников прибыли. Опросы западных менеджеров, положительно оценивающих результаты своей деятельности, показали: подавляющее большинство из них (71 % общего числа опрошенных) признает, что на первый план в повышении прибыли выступает реорганизация сбытовой службы. Следующим по степени важности фактором роста прибыли признана распродажа непрофильных активов (65 % респондентов) и 27 % опрошенных назвали основным источником роста прибыли сокращение управленческого аппарата. Таким образом, центром прибыли в компаниях, производящих минераль-
Важным аспектом постоянного сотрудничества производителей удобрений и фермеров служит соблюдение экологически безопасных принципов земледелия, которое жестко контролируется специализированными государственными и общественными организациями. По оценкам Мирового Банка (The World Bank), в 2015 году для поддержания продовольственной безопасности 1 гектар сельскохозяйственной земли должен будет кормить 5 человек (в 1960 году — 2 человека). При ограниченности сельскохозяйственных угодий это значит, что в 2015–2025 годам около 80 % прироста производства продуктов питания будет связано с интенсификацией сельского хозяйства, искусственным повышением плодородия земель и урожайности культур. Эти принципы в общем виде можно свести к правильному выбору вида удобрений для данной культуры и почвы, определению времени внесения удобрения и грамотному расчету количества необходимых питательных веществ. Опросы показывают, что 70 % фермеров, напрямую сотрудничающих с компаниями-производителями удобрений, признают необходимость долговременных и стабильных контактов для соблюдения этих требований и готовы отказаться от услуг новых поставщиков даже при некотором снижении цен. Таким образом, рынку минеральных удобрений свойственны устойчивые и долговременные тенденции: превышение предложения над спросом, превращение реструктуризации бизнеса и совершенствования системы управления и поставок в особый источник прибыли, расширение ассортимента и функционального назначения агрохимикатов. Помимо сферы производства и поставок продукции, компании развивают рынок высокотехнологичных услуг агропользования, которые превращаются в самостоятельный ресурс, влияющий на направление и эффективность бизнеса. Статья написана при финансовой поддержке ВР Октябрь 2012
The Chemical Journal
реклама
РАН
Инновации от ИПХФ РАН Сергей Алдошин, академик, директор Института проблем химической физики РАН Эльмира Бадамшина, д. х. н., заместитель директора Института проблем химической физики РАН
И
ИПХФ РАН Институт проблем химической физики (ИПХФ РАН) — один из ведущих институтов Российской академии наук. Создавался он по инициативе и под руководством лауреата Нобелевской премии академика Н. Н. Семенова и члена-корреспондента РАН Ф. И. Дубовицкого. В становлении научных направлений принимали участие выдающиеся советские ученые: академики Н. М. Эмануэль, В. Н. Кондратьев, Н. С. Ениколопов, В. И. Гольданский, Ю. Б. Харитон, Я. Б. Зельдович, член-корреспондент РАН В. Л. Тальрозе. Начало организации Института было положено в 1956 году, когда был создан научно-исследовательский полигон Института химической физики АН СССР в Черноголовке, позже преобразованный в филиал, а затем в Отделение ИХФ АН СССР. В 1991 году был организован самостоятельный Институт химической физики РАН в Черноголовке, директором которого стал доктор химических наук, профессор С. М. Батурин. В 1997 году институт получил современное название — Институт проблем химической физики РАН. С этого времени директором ИПХФ РАН является вице-президент Российской академии наук академик С. М. Алдошин — известный ученый в области строения вещества и химического материаловедения. В настоящее время в составе института 10 научных отделов, около 80 лабораторий и самостоятельных групп. В институте работает около 1100 человек, среди них 5 действительных члена и 4 члена-корреспондента РАН, более 100 докторов и 300 кандидатов наук. Основными направлениями научной деятельности института являются: общие проблемы химической физики; исследование строения вещества и структуры твердых тел, исследование и разработка новых материалов с заданными свойствами и функциями, включая наноматериалы; кинетика и механизм сложных химических реакций; химическая физика процессов горения и взрыва; изучение состояния вещества в экстремальных условиях; химическая физика образования и модификации полимеров; химическая физика биологических процессов и систем; химическая физика супрамолекулярных и наноразмерных систем; создание научных основ химико-технологических процессов.
40
нновационные разработки Института проблем химической физики РАН систематически реализуются в промышленном масштабе, многие доведены до уровня пилотных технологий и модельных устройств. Все разработки защищены российскими и зарубежными патентами. Партнерами института по внедрению разработок выступают крупные промышленные предприятия и малые инновационные компании, образованные при участии ИПХФ. Все работы в институте проводятся с использованием экспериментальной базы, включающей полигон и специализированные камеры, которые позволяют проводить масштабные исследования быстропротекающих процессов горения и взрыва. Натурные химико-технологические и микробиологические установки используют для отработки укрупненных технологических процессов; виварий, современный вычислительный центр, аналитический центр коллективного пользования, конструкторское бюро и механические мастерские — для создания нестандартной экспериментальной техники.
Газификация горючих материалов На основе фундаментальных исследований явления сверхадиабатического разогрева при фильтрационном горении твердых топлив в ИПХФ РАН разработана технология газификации твердых горючих материалов в режиме сверхадиабатического горения. Такая технология позволяет перерабатывать низкосортные и альтернативные топлива (биотоплива, торф, горючие сланцы, высокозольные угли, промышленные отходы, углеотходы, нефтешламы, сельскохозяйственные и бытовые отходы) с получением тепловой и электрической энергии. Технология направлена на вовлечение в хозяйственный оборот альтернативных энергоносителей и улучшение экологии окружающей среды за счет снижения газовых выбросов, ликвидации свалок и отвалов. По результатам работ ИПХФ РАН в содружестве с машиностроительными предприятиями разработаны и созданы противоточные газификаторы фильтраОктябрь 2012
The Chemical Journal
РАН ционного горения твердых топлив промышленного масштаба (рис. 1). Производительность газификатора — 2 тонны в час по перерабатываемому сырью, что соответствует тепловой мощности 5–6 МВт при сжигании газа. Размеры рабочей зоны газификатора: диаметр 1,5 м, высота 7,3 м. Определенные в ходе испытаний характеристики газовых выбросов подтвердили высокую экологическую чистоту процесса при сжигании твердых бытовых отходов. Концентрация диоксинов в дымовых газах даже без их очистки не превышает 2 10–10 г/куб. м.
Фотокаталитическая очистка воздуха Среди экологических проблем современных мегаполисов особое место занимает загрязнение воздуха. В ИПХФ РАН разработаны перспективные фотокаталитические материалы и на их основе созданы образцы устройств для эффективной молекулярной и комплексной очистки и обеззараживания воздуха. В основе процесса лежит фотоактивированное каталитическое окисление молекулярных органических примесей на полупроводниковых катализаторах (рис. 2.). Продуктами такого окисления являются углекислый газ и вода. При этом помимо уничтожения токсичных органических примесей происходит эффективное обеззараживание воздуха от патогенных микроорганизмов. Достоинствами метода являются относительная универсальность, дешевизна, полное уничтожение загрязнений без их накапливания и необходимости дальнейшей утилизации. Совместно с инновационной компанией «ТИОКРАФТ» создана линейка
очистителей для бытовых и промышленных помещений производительностью по воздуху от 10 до 750 куб. м в час.
Антибактериальные композиции В химико-технологическом отделе ИПХФ РАН разработана технология получения дезинфекционной субстанции «Акванидин» на основе 1,10-ди(4-октиламинопиридиний-1)декан дихлорида для производства антисептических препаратов. «Акванидин» обладает вирулицидной активностью в отношении вируса полиомиелита, простого герпеса, ВИЧ, гепатита С и вируса птичьего гриппа А, а также бактерицидными и фунгицидными свойствами. Процесс получения дезинфекционной субстанции «Акванидин» отработан на пилотной установке ИПХФ РАН (рис. 3). В 2007 году на заводе фирмы «Аквалон»
Октябрь 2012
Синтез углеродных нанотрубок Учеными ИПХФ РАН разработана технология и оборудование для получения однослойных углеродных (ОСУНТ) и мно-
На основе разработанных в ИПХФ РАН фотокаталитических материалов созданы устройства молекулярной очистки и обеззараживания воздуха. в г. Подольске организован промышленный выпуск дезинфицирующего жидкого мыла «Доктор Грамс» с «Акванидином» в качестве дезинфицирующего компонента.
Установка для получения нанопорошков С целью получения нанопорошков оксидов, нитридов, карбидов металлов и порошковых композиций со средним размером частиц в диапазоне 10–100 нм
Рис. 1. Опытно-промышленная установкагазификатор
The Chemical Journal
в ИПХФ РАН разработана оригинальная микроволновая плазмохимическая установка (рис. 4). Производительность установки составляет до 100 г порошка в час. Техническое оснащение позволяет использовать различные виды исходного сырья (газообразное, жидкое, порошкообразное) и гибко управлять основными физико-химическими характеристиками получаемых порошков (дисперсностью, химическим и фазовым составом). Несколько таких установок уже поставлены в крупные исследовательские центры и компании Китая, Тайваня, Индии, США, Венгрии.
гослойных нанотрубок высокой степени чистоты (рис. 5, 6). Создан опытный участок производства углеродных нанотрубок (степень чистоты 98 %) электродуговым способом. Технологический модуль включает всю технологическую цепочку — от подготовки сырья до комплексной технологии выделения и очистки конечного продукта, рассчитан на получение до 10 г ОСУНТ-порошка в день и допускает возможность масштабирования производства.
Рис. 2. Фотокаталитические очистители воздуха «ТИОКРАФТ»
41
РАН Рис. 3. Пилотная установка для получения дезинфекционной субстанции
Катализаторы на стекловолокнистой тканой основе В институте создано новое поколение высокоактивных и селективных катализаторов широкого назначения на стекловолокнистой тканой основе (см. рис. 7), которые превосходят по технологическим, эксплуатационным и экономическим параметрам традиционные гранулированные каталитические материалы. К настоящему времени с привлечением малого инновационного предприятия ООО «ХимФист» сформирована первичная производственная база, которая способна уже сегодня изготавливать и поставлять партии таких катализаторов потенциальным потребителям, практически в любом необходимом промышленном объеме. Области эффективного применения СВТК чрезвычайно широки: очистка промышленных выхлопов, производство синтез-газа в процессах паровой и воздушной конверсии метана (природного газа) — освоение процесса получения особо чистого водорода с применением мембранных технологий, гидрогенизация технических масел и топлив от непредельных примесей (повышение качества масел и топлив), 42
Рис. 4. Микроволновая плазмохимическая установка для получения нанопорошков
очистка мономеров от ацетиленовых примесей методом селективного гидрирования (очистка стирольной фракции от фенилацетилена), гидрирование растительных масел при получении саломасов в маргариновой промышленности (восстановление отечественной отрасли), окисление аммиака в производстве азотной кислоты (в комбинации с традиционными платиноидными катализаторами), окисление диоксида серы в производстве серной кислоты (отказ от зарубежных поставок ванадиевых катализаторов), гидрирование отработавших ресурс хранения взрывчатых веществ нитроароматического ряда с целью их утилизации.
Бинарная препреговая технология ИПХФ РАН совместно с ОАО «НПО Стеклопластик» разработал новый физический подход регулирования жизнеспособности полуфабрикатов — препрегов, когда эпоксидная смола и отвердитель наносятся на разные полотна/ленты, которые хранятся и транспортируются в виде рулонов отдельно друг от друга — метод раздельного нанесения компонентов. Эти препреги обладают практически неограниченной жизнеспособностью
(не менее 3 лет) и технологическими преимуществами перед препрегами смесевого типа, жизнеспособность которых не превышает 4 месяцев. Применение бинарной препреговой технологии позволяет повысить на 15–20 % ударопрочность, трещиностойкость, вязкость разрушения изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе тех же связующих, которые используются в смесевом варианте; при этом сохраняются прочностные показатели и модуль упругости. Изготовление изделий производится либо путем выкладки пакета из чередующихся слоев разнотипных препрегов с последующим контактным прессованием или вакуумным формованием, либо посредством совместной намотки с двух отдающих устройств (рис. 8). Области применения: производство толстостенных листовых и цилиндрических композитных изделий в машиностроении, высокопрочных труб малого и большого диаметра, антенн, автомобильных рессор, бронезащитных элементов, лыж и т. п.
Фронтальная полимеризация Весьма перспективными являются разрабатываемые в ИПХФ РАН процессы получения высокочистых (в том числе оптически чистых) полимерных материалов Октябрь 2012
The Chemical Journal
РАН Рис. 5. Автоматизированная установка электродугового синтеза углеродных нанотрубок научно-производственного комплекса ИПХФ РАН «Углерод - ЧГ»
Рис. 6. Микрофотография однослойных углеродных нанотрубок
Характеристики ОСУНТ: Распределение нанотрубок по диаметру — 1,4–1,6 нм; Распределение нанотрубок по длине — 0,5–1,0 мкм; Степень агрегации нанотрубок, внешняя удельная поверхность — 200–300 м2/г; Тип агрегации нанотрубок: в виде тяжей средним размером: длина — 1–10 мкм, поперечный размер — ~ 10–20 нм
Рис. 7. СВТК
в режиме фронтальной полимеризации. С использованием разработанного метода возможно получение крупногабаритных полимерных стекол, имеющих сложную геометрическую форму и обладающих высокими оптическими и механическими характеристиками, оптически чистых пластмассовых сцинтилляторов и концентраторов световой энергии. Метод фронтальной полимеризации получил дальнейшее развитие при создании принципиально нового способа получения широко востребованного особо чистого пенополистирола в среде сверхкритического флюида (диоксида углерода) вместо традиционно применяемых растворителей (рис.9). Особенность процесса заключается в том, что СО2 вводится непосредственно в исходный мономер и уже в режиме фронтальной полимеризации диоксид углерода вместе с остаточным мономером переходит в сверхкритическое состояние, обеспечивая вспенивание получаемого пенополистирола. При этом весь процесс — от мономера до готового изделия — осуществляется в единой замкнутой технологической цепи. Получены образцы пенополистирола в широком диапазоне значений кажущейся плотности (15– 85 кг/куб. м) с содержанием остаточного мономера менее 0,1% (рис. 10). Предварительный технико-экономический анализ показывает, что по сравнению с существующими технологиями The Chemical Journal
Октябрь 2012
производства винилсодержащих полимеров разрабатываемый метод имеет целый ряд преимуществ: производительность увеличивается более чем в 100 раз, энергозатраты снижаются не менее чем в 1000 раз, отсутствуют какие-либо отходы, появляется возможность производства изделий больших размеров и сложной конфигурации, процесс экологичный.
Дегидрирование углеводородов Наряду с инновационными разработками, представленными выше, доведенными до уровня пилотных технологий и модельных устройств, в ИПХФ получен ряд
обладает рядом потенциальных конкурентных преимуществ по сравнению как с традиционными пиролизными методами, так и с известными способами безмембранного каталитического дегидрирования. В мембранном реакторе химическое равновесие реакции дегидрирования смещается в сторону образования конечного олефина за счет удаления через мембрану водорода, образующегося в ходе реакции, поэтому для достижения одной и той же конверсии можно применять более низкие температуры (около 500– 550 °С), что уменьшает общие энергозатраты. Благодаря снижению температуры выход конечного олефина увеличивается, уменьшается вклад побочных реакций, значительно замедляется реакция коксообразования, за счет чего срок службы
В мембранно-каталитической технологии дегидрирования в качестве сырья используется не нафта, а легкие углеводороды. результатов, которые могут в ближайшее время быть реализованы в промышленности при участии заинтересованных в таких разработках предприятий. Так, инновационная мембраннокаталитическая технология дегидрирования легких углеводородных газов в ценные химические и нефтехимические продукты, в частности олефины,
катализатора увеличивается, снижается выброс в атмосферу вредных и токсичных веществ. Кроме этого, в отличие от традиционного пиролиза, в мембранно-каталитической технологии ИПХФ РАН не используется в качестве исходного сырья нафта, а значит, нет зависимости от такого важного и решающего рыночного 43
РАН Рис. 8. Схема изготовления изделий из ПКМ с использованием бинарной препреговой технологии
+ Эпоксидная смола + Отвердитель Р, Т °С
фактора, как стоимость нефти. Разработанные в ИПХФ РАН наноструктурированные каталитические системы дегидрирования нового поколения с использованием плазмохимического метода характеризуются высокой каталитической активностью, селективностью по олефину, стабильно-стью и практически полным отсутствием коксообразования.
Энергосберегающее покрытие В ИПХФ РАН разрабатывается многослойная фотохромная пленка (рис. 11), представляющая оптически прозрачную полимерную подложку, например, лавсановую, на одну сторону которой напыляется оптически прозрачный металлизированный слой, или композиция слоев, отражающая инфракрасную, тепловую составляющую солнечного
обеспечивающее контакт с остеклением. Создание таких пленочных конструкций позволяет обеспечить не только защиту глаз от вредного воздействия интенсивного солнечного УФ и видимого излучения, но и поддерживать постоянство температурного режима внутри помещений за счет отражения внешнего солнечного ИК-излучения летом и теплового излучения обратно внутрь помещения зимой за счет применения наноструктурированного металлизированного покрытия.
Получение ЛПЭНП без добавок сомономеров В ИПХФ РАН на протяжении многих лет занимались созданием новых каталитических систем полимеризации олефинов и разработкой усовершенствованных технологий получения крупнотоннажных
В ИПХФ разработан однореакторный процесс получения ЛПЭНП с использованием в качестве сырья одного этилена — без сомономеров. излучения, а на другую — фотохромный нанокомпозитный полимерный слой, поглощающий в фотоинициированном (окрашенном) состоянии ультрафиолетовое и видимое излучение. Пленка с переменным светопропусканием может применяться в качестве энергосберегающего полимерного пленочного покрытия для светозащитных конструкций. Для регулирования светопропускания фотохромного слоя в зимних условиях используется дополнительный токопроводящий прозрачный нагреваемый слой. На пленку наносится оптически прозрачное клеевое покрытие, 44
полимерных материалов. Так, сотрудниками института установлено, что при полимеризации этилена под действием каталитической системы Cp4Zr — метилалюмоксан (МАО) — Ti(OBu)4 возможно исключение добавок сомономера при получении линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). На основе проведенных исследований предложен усовершенствованный однореакторный процесс получения ЛПЭНП с использованием в качестве сырья одного только этилена (без сомономеров). Разработанные каталитические системы обладают высокими показателями каталитической
активности (до 2,5 тонн продукта в час в расчете на 1 грамм циркония) и отличаются простым методом получения. Необходимость разработки катализаторов одностадийного получения полиэтилена с бимодальным ММР (молекулярно-массовое распределение) обусловлена актуальностью создания энерго- и ресурсосберегающих технологий, отвечающих современным требованиям конструкционных, в первую очередь трубных, пластиков. Получение подобных марок полиэтилена методом экструдирования смесей гранулированного ПЭ различных марок является весьма энергозатратным процессом, к тому же не обеспечивает необходимую однородность получаемого материала. В настоящее время ученые ИПХФ РАН работают над технологическим оформлением процесса получения ПЭ с использованием данного катализатора.
Полимеризация олефинов Синтез каучуков олефиновой природы — двойных и тройных сополимеров олефинов и диенов с использованием высокоэффективных гомогенных металлоценовых каталитических систем, в которых активатором является триизобутилалюминий (ТИБА), одно из направлений работ, проводимых в институте. Металлоценовые комплексы IVB группы являются уникальным классом катализаторов для синтеза полиолефинов. Монотипность активных центров в этих системах определяет однородность формирующихся полимеров, как по молекулярно-массовым характеристикам, так и по микроструктуре и композиционному составу, в отличие от полицентровых титан-магниевых каОктябрь 2012
The Chemical Journal
РАН тализаторов, занимающих, однако, передовую позицию в промышленном синтезе полиолефинов. Неоспоримым преимуществом металлоценовых катализаторов является возможность получения полиолефинов, которые не могут быть получены как целевые продукты на других циглеровских системах в практически значимых условиях. Заметим, что несколько ведущих мировых полиолефиновых компаний в настоящее время используют металлоценовые технологии для многотоннажного производства EPDM (например, DuPont и Dow). В ИПХФ РАН разработаны новые эффективные гомогенные каталитические системы полимеризации олефинов на основе металлоценовых комплексов IVB группы и изобутилалюмоксановых активаторов, получаемых контролируемым гидролизом ТИБА. В зависимости от метода и глубины гидролиза могут быть получены алюмоксаны различного состава и строения, проявляющие различную активирующую способность. Наиболее эффективными активаторами являются олигомерные формы изобутилалюмоксанов, которые образуются простым гидролизом ТИБА водой. Эти алюмоксаны при низких мольных отношениях Al/Zr = 50 – 500 обеспечивают высокую активность в гомо- и сополимеризации олефинов, сопоставимую или превосходящую активность традиционных систем с использованием дорогостоящего полиметилалюмоксана (МАО). Молекулярно-массовые и теплофизические характеристики (температура плавления и степень кристалличности) полимеров, формирующихся на этих каталитических системах, как показано на примере изотактического полипропилена, сопоставимы с соответствующими характеристиками полипропилена, полученного с использованием МАО. Применение изобутилалюмоксанов для активации металлоценовых прекатализаторов открывает простой и недорогой по сравнению с МАО путь к синтезу полиолефиновых материалов с широким спектром свойств.
Рис. 9. Пилотная установка фронтальной полимеризации с использованием СО2 в качестве порообразователя
Рис. 10. Образцы пенопластовых изделий
Рис. 11. Конструкция полифункциональной многослойной фотохромной пленки и ее функциональные возможности
Остекленение Летом
Наномодифицированные связующие Роль полимерных композиционных материалов во всех сферах человеческой деятельности огромна, причем день ото дня области их применения расширяются. Однако привычные методы создания материалов такого рода, удовлетворяющих современным жестким требованиям к их эксплуатационным характеристикам, с использованием больших концентраций традиционных наполнителей-модификаторов практически исчерпали свой потенциал. Очевидно, что решение проблемы формирования полимерных композитов с кардинально улучшенными свойствами The Chemical Journal
Октябрь 2012
ИК отражающий слой Лавсановая пленка Нагреваемый слой Фотохромный слой
ИК свет УФ и видимый свет
Зимой
Тепловое излучение
45
РАН Рис. 12. Углеродные наночастицы
Фуллерен С60
Фуллерен С70
Одностенные углеродные нанотрубки
Наноалмаз
Многостенные углеродные нанотрубки
Графен
Рис. 13. Зависимость физико-механических параметров ПУ эластомеров от содержания ОСУНТ (0,002-0,02 масс. %)
Относительное изменение
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0
0
2
4
6
8
10
12
14 10 –3
Концентрация ОСУНТ, % вес
Прочность на разрыв (20,2 МПа) Удлинение при разрыве (800 %)
Модуль Юнга (15,3 МПа) Термостойкость (245 °С)
В скобках приведены значения при 0 % ОСУНТ
Рис. 14. Зависимость физико-механических параметров эпоксидных связующих от содержания карбоксилированных ОСУНТ (0,01-0,05 масс. %)
Относительное изменение
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0
0
1
2
3
4
Концентрация ОСУНТ, % вес
Удлинение при разрыве, % Модуль Юнга, МПа
46
Прочность, МПа
5
по сравнению с исходными материалами, к тому же при существенном уменьшении степени наполнения, возможно лишь с переходом на новый тип наполнителей, а именно, состоящих из частиц нанометровых размеров (1–100 нм). Таковыми являются открытые в последние десятилетия новые формы углерода, обладающие принципиально необычными свойствами, обусловленными их уникальным строением и малыми размерами частиц, в частности фуллерены, углеродные нанотрубки, наноалмазы, графен (рис. 12). В ИПХФ РАН исследовано влияние сверхмалых (0,002–0,02 масс. %) добавок фуллеренов и однослойных углеродных нанотрубок (ОСУНТ) на физико-механические характеристики полиуретанов и полиэпоксидов (в качестве примера приведены результаты исследования влияния ОСУНТ). Следует особо отметить еще одну разработку: полиуретаны с хорошими физико-механическими характеристиками получены с использованием долгоживущей однокомпонентной композиции, которая может храниться при комнатной температуре практически неограниченное время. Синтез ПУ осуществляется при повышении температуры композиции без введения дополнительных компонентов (отвердителей), что может представлять интерес для производителей полиуретанов. Из приведенных данных (рис. 13, 14) видно, что при оптимальных концентрациях ОСУНТ — а это тысячные доли процентов — наблюдается улучшение таких характеристик как прочность и модуль Юнга (для ПУ) и одновременный рост прочности и удлинения для эпоксидных связующих, что приводит, как правило, к повышению ударных характеристик. Факт получения положительных результатов при столь малых концентрациях модификаторов особенно интересен, так как композиты данного типа обладают рядом достоинств, которые могут представлять интерес для коммерческого использования. Так, в результате наполнения практически не меняется плотность материала и, следовательно, не увеличивается вес изделий, а за счет повышения прочности может быть снижен. При этом фактически снимается вопрос вклада стоимости дорогостоящих углеродных наночастиц в стоимость конечного материала и легко решается проблема масштабирования процессов производства нанокомпозитов при минимальных изменениях традиционных технологий производства полимеров. Это далеко не все разработки ИПХФ РАН, в институте активно ведутся работы и достигнуты существенные результаты в области создания органических солнечных батарей, новых материалов для водородной энергетики и др. Подробнее о научных разработках ИПХФ РАН можно познакомиться на сайте www.icp.ac.ru Октябрь 2012
The Chemical Journal
МЕРОПРИЯТИЯ
ICA – достойный партнер выставки «Химия»
И
тоги проведения 4-ой выставки «Химическая ассамблея ICA-2012. Зеленая химия» и проводимых одновременно международных выставок «Химмаш. Насосы-2012», «Хим-Лаб-Аналит-2012», «Индустрия пластмасс-2012» свидетельствуют о том, что мероприятие становится достойным партнером крупнейшей в России и Восточной Европе химической выставки «Химия», дублируя ее по четным годам. Теперь предприятия отрасли имеют возможность ежегодно получать объективную информацию о состоянии рынка химической продукции и новых научных разработках. Это особенно важно для быстро развивающихся малых и средних химических компаний, которые все активнее работают на российском рынке и нуждаются в постоянном обновлении и обмене информацией. Выставки проводились при официальной поддержке Комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию, Министерства промышленности и торговли РФ, Международного союза теоретической и прикладной химии (ИЮПАК/ IUPAC), Центра международного промышленного сотрудничества Организации Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО) в РФ, Российского союза химиков, Химического факультета МГУ им. М. В. Ломоносова, Международного независимого эколого-политологического университета (Академия МНЭПУ). В «Международной химической ассамблее — ICA-2012. Зеленая химия» принимали участие 80 фирм и организаций из Германии, Италии, Китая, России, Украины. Китайские компании были представлены Национальной экспозицией. Общая площадь экспозиции — 2 800 кв. м. ICA-2012 отличалась от предыдущих ассамблей обширной деловой программой, которая включала около 20 мероприятий, среди которых семинары и презентации компаний — участников, научные конференции, круглые столы, конкурсы инновационных работ и многое другое. Особый интерес вызвали научные конференции и конкурсы инновационных работ в области «зеленых» подходов в синтезе органических и неорганических продуктов, в сфере использования растворителей (сверхкритические флюиды, ионные жидкости и др.) и катализа для зеленой химии. Были также представлены новые образовательные программы в области зеленой химии. Не случайно химическая ассамблея проходила в год юбилейной конференции ООН по устойчивому развитию (Рио-де-Жанейро, 2012 год).
The Chemical Journal
Октябрь 2012
47
PLAST / ПЛАСТ ОБОРУДОВАНИЕ
«Химволокно» установит линию по производству полимерных композитов
ПТК
«Химволокно» ОАО «Гродно Азот» выбрала поставщика линии по производству полимерных композиционных материалов (ПКМ). Решением комиссии по проведению открытого конкурса на закупку комплектной линии по производству ПКМ победителем выбрана компания LRS Planung & Technology GmbH с предложением на поставку комплектной линии по производству полимерных композиционных материалов на базе компаундера RHC производства Zeppelin Reimelt GmbH.
В настоящее время специалистами ПТК «Химволокно» проводится разработка проекта контракта на закупку комплектной технологической линии по производству полимерных композиционных материалов и согласование закупки импортного оборудования с концерном «Белнефтехим». ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» является крупным производителем полиамидных и полиэфирных нитей и волокон, а также полиамида-6 (ПА-6) и композиционных материалов на его основе.
ЕВРОПА
Российские дорожники изучили норвежский опыт использования пенополистирола П
редставители ФГУП «Рос- Легкие пенополистирольные 130 мм; легкий, пористый за- Норвегии Йоханна Сольхейм дорНИИ» (Министерст- блоки размерами 2,5 1,2 0,5 полнитель, смешанный с поч- пояснила, что выбор пенопово транспорта РФ), ГП м легли в основание двух глав- вой для создания плодородно- листирола обоснован потреб«Дорсервис», ЗАО «Институт ных магистралей нового райо- го слоя для будущих растений; ностью в материале, который, Стройпроект» и ООО «Азъ- на, формируя строительный слой заполнителя без почвы; обладая высокой прочностью ПроектСтрой» стали участ- «пирог»: основание; 2–4 слоя гравийная засыпка; финишное на сжатие, не создает дополниками информационного пенополистирола — монолит- асфальтобетонное покрытие. нительной нагрузки на осноМеждународный совет- вание (в данном случае на мотура в Норвегию, который ные плиты, распределяющую состоялся по инициативе До- нагрузку толщиной около ник дорожного управления нолитную вершину свай). рожного управления г. Осло и компании «КНАУФ Пе- РЕГИОНЫ нопласт». В столице Норвегии российские специалисты изучали опыт использования легких блоков из вспененного полистирола, называемых «Геофомом», которые легли в основание двух главных магистралей «Кластерная тек- значительно изменить полонового района Осло. стильная корпо- жение текстильной отрасли не Вспененный полистирол — рация Иврегионсинтез» и гер- только региона, но и страны. это традиционный для нор- манская Engineering Consulting Генеральный директор вежской строительной практи- GmbH подписали меморандум «Иврегионсинтез» Василий ки материал, успешно исполь- о сотрудничестве в сфере со- Гущин подчеркнул, что запуск зуемый при возведении мостов, здания в Ивановской области современного синтетического дорог и легких насыпей по современного синтетического производства в разы увеличит всей стране. Использование производства (ПЭТ-волокно). гамму выпускаемой продукОбъем инвестиций в но- ции в России и в Ивановской пенополистирола в рамках дорожного строительства Рос- вое производство составит области. Заметим, что за 2011 сии пока практикуется крайне несколько сотен миллионов год потребление синтетики редко, несмотря на обилие евро. По словам губернатора (полиэстера) в нашей стране «сложных» грунтов, похожих Ивановской области Михаи- превысило 200 тыс. т, из них по своему характеру на нор- ла Меня, полная реализация российского производства — Немцы построят производство повежские. подобного проекта сможет «ноль». лиэстера в РФ
В Ивановской области построят производство полиэстера ОАО
The Chemical Journal
Октябрь 2012
49
PLAST / ПЛАСТ ИНВЕСТИЦИИ
«Кордиант» потратит 550 млн долларов за 5 лет
«Кордиант» намерен расширить мощности и рыночную долю
планирует в «К ордиант» ближайшие пять лет
удвоить мощности по производству легковых шин, а по выпуску грузовых — утроить. Компания до 2018 года инвестирует 550 млн долларов собственных и привлеченных средств в расширение мощностей. Общие мощности возПРОДУКЦИЯ
растут примерно на 40 % — до 12 млн штук в год. При этом по выпуску легковых шин они будут удвоены — до 10,5 млн штук в год, а по выпуску грузовых цельнометаллокордных — утроены, до 1,15 млн штук. Примерно столько же — около 500 млн долларов — компания инвестировала за
на развитие существующего и создание нового производства шин в Омске — около 400 млн долларов. Помимо ЯШЗ в состав «Кордианта» входят «Волтайр-пром» в Волгоградской области и расположенные в Омске «Омскшина» и «Кордиант-Восток». У компании два бренда — Cordiant (легковые и легкогрузовые шины) и TyRex (грузовые и сельскохозяйственные шины). Руководство компании считает, что реализация инвестиционной программы позволит к 2020 году увеличить долю «Кордианта» на рынке с нынешних 13 до 15 % при прогнозируемом росте рынка на прошедшие шесть лет, 370 47 % — до 69,2 млн штук в 2020 млн долларов из них было году. Сейчас лидер рынка — вложено в модернизацию финская Nokian с долей 15 %. Ярославского шинного заво- «Кордианту» также придется да (ЯШЗ), включая 300 млн поторопиться, учитывая, что долларов на организацию вы- к 2017 году более чем в 2 раза пуска грузовых цельнометал- снизятся ввозные пошлины на покрышки в связи со вступлокордных шин. Основной объем новой лением России во Всемирную инвестпрограммы придется торговую организацию.
СОГЛАШЕНИЕ
«Полипластик» запустил линию по выпуску труб в Омске
«Сибур» и «Газпромнефть» заключили соглашение в сфере ПДМ
Н
К
а заводе «Полипластик» в Омске ввели в эксплуатацию линию по производству труб большого диаметра. Трубы, которые планируется выпускать на новой линии, имеют срок эксплуатации не менее пятидесяти лет в отличие от бетонных или железобетонных аналогов (не более 15 лет). Продукция предприятия будет использована, в частности, для замены изношенных тепловых и водопроводных труб в регионе, где по оценкам специалистов, 60 % сетей не пригодны к использованию. На реализацию проекта по замене изношенных труб в Омской области требуется 8 млрд рублей.
50
омпания «Сибур» и «Газпромнефть» заключили трехлетнее соглашение о партнерстве в сфере производства и реализации инновационных полимерных материалов для дорожной отрасли. В рамках соглашения «Сибур» будет поставлять на предприятия «Газпромнефти» СБС-полимеры, применяемые в производстве полимерно-битумных вяжущих для улучшения качественных характеристик дорожного покрытия. Стороны планируют осуществлять совместные исследования в области использования дорожных материалов на основе полимеров, в том числе разрабатывать но-
вые марки СБС-полимеров и проводить единую техническую политику в области их качества в координации с российскими научно-исследовательскими и проектноконструкторскими организациями. В планах «Сибура» и «Газпромнефти» также реализация дальнейших партнерских проектов по строительству пилотных участков автомобильных дорог с последующим их мониторингом и проведение единой политики в области совершенствования нормативно-правовой базы, направленной на широкое применение инновационных материалов в дорожном строительстве.
Бутадиен-стирольные термоэластопласты (СБС-полимеры) используются при производстве полимерно-битумных вяжущих (ПБВ). ПБВ — одна из составляющих верхнего слоя асфальтобетонного покрытия современных дорог, существенно продлевающая срок их службы с 3–4 лет (при использовании традиционных дорожных битумов) до 7–10 лет. ПБВ значительно повышает прочность, трещиностойкость, теплостойкость, сдвигоустойчивость, водо- и морозостойкость дорожного покрытия. При этом удорожание общей стоимости строительства автомобильной дороги при использовании ПБВ составляет не более 1 %.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
PLAST / ПЛАСТ ШИНЫ
Шинам добавили отечественного корда П
роизводство полиэфирных кордных тканей мощностью до 30 млн погонных метров в год открылось в Волжском на площадке ОАО «Газпромхимволокно» (бывшее ОАО «Сибур-Волжский»). Объем капитальных вложений в этот проект составил около 4 млрд рублей. Он был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Волгоградской области и получил государственную поддержку. Ввод установки пропитки и термообработки кордных тканей позволит существенно увеличить объемы выпуска высококачественного полиэ-
фирного корда и его поставок отечественным производителям шин. До этого дня практически 100 % полиэфирного корда в Россию поступало изза рубежа. «Газпромхимволокно» планирует поставлять свою продукцию как российским производителям, так и зарубежным. Планируется, что в 2013 году на предприятии начнется выпуск технический тканей, которые будут использоваться при изготовлении устройств для прокладки магистральных трубопроводов, а также производстве различных резинотехнических изделий. Следующий этап — создание производства Губернатор Волгоградской области Сергей Боженов принял участие в цегеотекстильных материалов. ремонии пуска новой установки в ЗАО «Газпромхимволокно»
СБЫТ
«Нэфис» перешла на полимерную упаковку
Г
руппа компаний «Нэфис» завершила перевод всего ассортимента майонезов, кетчупов и других соусов на полимерную упаковку. Всего в новой линейке насчитывается 88 позиций различных форматов и объемов: от 245 мл до 2,5 л, от небольшой бутылки до полипропиленовой банки с ручкой. В момент запуска производства компания вывела на рынок тестовую позицию — кетчуп в прозрачной бутылке. Теперь в новой упаковке доступен весь ассортимент продукции. Вводя новые форматы упаковки, ГК «Нэфис» продолжает выпуск продукции и в традиционных форматах. «За последние годы по нашему рынку прокатилось несколько инновационных волн, связанных с изменением формата упаковки. От непрозрачных полипропиленовых бутылок популярность перешла к стеклу, затем оно уступило свои позиции дой-пакам. Сегодня рынок переживает новую революцию: российские потребители вслед за европейцами переходят на прозрачную полиэтиленовую тару», — отмеThe Chemical Journal
тил заместитель директора по маркетингу ОАО «Казанский жировой комбинат» Юрий Карякин. Казанская группа компаний «Нэфис» — один из крупнейших российских произ-
водителей товаров массового повседневного спроса — бытовой химии и масложировой продукции. Группе принадлежат такие известные бренды, как «AOS», «BiMax», «Sorti», «Биолан», «Mr.Ricco», «Ласка»,
«Томаччо» и другие. В состав группы входят ОАО «Нэфис Косметикс», ОАО «Казанский жировой комбинат», ОАО «Нэфис-Биопродукт» и ОАО «Казанский маслоэкстракционный завод».
ИНВЕСТИЦИИ
В Ростовской области построят завод упаковочной пленки ООО
Октябрь 2012
«Вотерфолл Про» (г. Шахты, Ростовская область) создаст производство многослойной полипропиленовой двуосно-ориентированной пленки мощностью 70 тыс. т и стоимостью 3,9 млрд рублей. Первая линия будет введена в эксплуатацию в начале 2014 года, на проектную мощность предприятие выйдет в 2015 году. Реализация данного производства позволит создать в регионе 250 рабочих мест. «Вотерфолл Про» создано в марте 2012 года. Основное направление — производство Производство упаковочной пленки мощностью 70 тыс. т и стоимостью 3,9 млрд рублей появится в Ростовской области (г. Шахты) пластмассовых изделий. 51
НОВОСТИ СНГ
Украина может ввести пошлину на импорт ПВХ В
«Карпатнефтехим», г. Калуш (Украина)
Межведомственной комиссии по международной торговле Украины сообщили о начале антидемпингового расследования относительно импорта поливинилхлорида (ПВХ) из США. В случае введения ограничений украинцам стоит готовиться к росту цен на конечную продукцию. Инициатором расследования стал «Карпатнефтехим» (принадлежит «Лукойлу»), он добивается защиты внутреннего украинского рынка ПВХ. Компания сообщила о том, что на Украине ПВХ из США продавался по цене ниже, чем на американском рынке (период исследования — с 3 квартала 2011 по 2 квартал 2012 года).
В результате импорт этой продукции из США вырос на 93,1 %, а доля американских производителей на украинском рынке возросла в 2,3 раза. Продажи самого «Карпатнефтехима» за это время сократились на 38,4 %, а доля упала на 26,4 %. В «Карпатнефтехиме» рассчитывают, что импорт ПВХ из США будет облагаться пошлиной в размере 6,5 %, тогда продукция сможет оставаться конкурентоспособной. «Карпатнефтехим» является единственным на Украине производителем ПВХ. Его проектная мощность составляет 300 тыс. т в год, внутренний рынок Украины оценивается в 100–150 тыс. т.
ТЕНДЕНЦИИ
Российские переработчики отказываются от импортного ПЭТ З а период с января по август 1,452 долл./т, FOB Азия. Исхороссийские переработчи- дя из этого, выручка корейских ки сократили потребление производителей от продажи импортного ПЭТ более чем в ПЭТ в России упала почти на два раза, отдавая все большее 84 млн долларов. Объемы пропредпочтение отечественным даж китайских поставщиков производителям сырья. в России снизились практиВ текущем году азиатские производители ПЭТ стреми- РЕГИОНЫ тельно теряют российский рынок. Если в январе-августе прошедшего года российские компании импортировали около 237 тыс. т ПЭТ-гранулята, то за аналогичный период 2012 года данный покандустриальный парк «Химзатель сократился до уровня Терра», создаваемый на базе 114 тыс. т. Основными поставщиками импортного ПЭТ «Полиэфа» совместно с ОАО в Россию продолжают оста- «Корпорация развития Ресваться Китай и Южная Корея. публики Башкортостан», уже За анализируемый пери- нашел потенциальных резиод продажи корейского ПЭТ дентов. Под парк выделен один из в России упали на 58 тыс. т. Объемы поставок китайского корпусов завода. Здание имеет материала снизились на 46 тыс. отдельный въезд для автотрант. Средняя экспортная цена спорта, в него подведена жебутылочного ПЭТ в Азии (на лезнодорожная ветка, рядом условиях поставки FOB) за ян- проложены все необходимые варь-август 2012 года составила коммуникации. Всего для раз-
чески на 67 млн долларов. В то же время, российские заводы сохраняют свои позиции. За восемь месяцев текущего года производство отечественного ПЭТ выросло на 13 %, в сравнении с аналогичным пери-
одом 2011 года. Всего в январе-августе текущего года российские заводы выработали около 304 тыс. т бутылочного ПЭТ, тогда как за январь-август 2011 года производство составило 269 тыс. т.
В Башкирии продолжается создание парка «ХимТерра» И
52
мещения первой очереди парка будут задействованы помещения общей площадью до 27 тыс. кв. м и прилегающий к предприятию земельный участок. Компания отмечает, что одно из главных преимуществ площадки заключается в том, что при необходимости парк может быть значительно расширен и количество резидентов увеличено. Башкирия планирует ввести первую очередь индустриаль-
ного парка на базе «Полиэфа» в 2013 году. Проект предполагает организацию на территории предприятия ряда производственных направлений. Так, планируется, что в парке будет работать комплекс по производству ПЭТ-преформ, ПЭТленты, ПЭТ-листа, построена установка по переработке бывших в употреблении и поступающих от муниципальных служб по уборке мусора ПЭТбутылок.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
НОВОСТИ ПЕРСПЕКТИВЫ
HUNTSMAN и ООО «Завод синтанолов»/ НОРКЕМ™ подвели итоги трехлетнего сотрудничества 9
октября 2012 года в Будапеште, в рамках ежегодной конференции Европейской нефтехимической ассоциации (EPCA) ООО «Завод синтанолов» / НОРКЕМ™ и американская корпорация HUNTSMAN подвели итоги трехлетнего сотрудничества. Проект сотрудничества динамично развивается, и за короткое время компаниям удалось совместно вывести на рынки РФ и СНГ ряд успешных продуктов (ПАВ), пользующихся высоким спросом у потребителей, а также полностью загрузить мощности
производственной площадки НОРКЕМ, расположенной в Ленинградской области. Стороны обсудили перспективы расширения сотрудничества до 2018 года и договорились по результатам принятых решений подготовить совместную программу. Развитие сотрудничества будет включать производство в РФ инновационных продуктов, в том числе на базе оксида этилена, для использования в различных отраслях промышленности. ООО «Завод синтанолов / НОРКЕМ™ является членом ЕРСА с 2012 года.
Производство ООО «Завод синтанолов» / НОРКЕМ™
ПРОЕКТ
«Пеноплэкс» утепляет Мариинский театр и паркинг гостиницы в Москве В Санкт-Петербурге строители приступили к утеплению кровли второй сцены Мариинского театра. В работе используются теплоизоляционные материалы компании «Пеноплэкс». Cогласно проекту, на разных блоках здания 2-й сцены было использовано 6 видов различных конструктивов: кровля построена по принципу «пирога» из множества слоев, в числе которых энергоэффективная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ®. Открытие второй сцены Мариинского театра запланировано на май будущего года. В Москве же начались работы по теплоизоляции подземного паркинг бывшей гостиницы «Украина» (Radisson Royal Hotel, Moscow) в центре Москвы. В этом проекте плиты ПЕНОПЛЭКС® используются для теплоизоляции стен, пола и кровли. Строительство The Chemical Journal
Октябрь 2012
паркинга осуществляется в рамках правительственной программы по улучшению транспортной ситуации в столице. Теплоизоляционный слой ПЕНОПЛЭКС® в данном случае позволит исклю-
чить нежелательные теплопотери, существенно увеличить сохранность тепла и снизить расходы на отопление. Компания «Пеноплэкс» для производства теплоизоляции на основе экструдиро-
Крыша 2-ой сцены Мариинского театра в Санкт-Петербурге
ванного пенополистирола использует собственное сырье, выпускаемое по японской технологии, которая обеспечивает высокую экологичность данного теплоизоляционного материала.
Паркинг бывшей гостиницы «Украина», Москва
53
PLAST / ПЛАСТ РЕЦИКЛИНГ
Разработан непрерывный процесс деполимеризации полистирола Блок непрерывной подачи порошка полимера в реактор
Полистирол
n
Катализатор Термопара Изоляция Образующийся мономер сразу удаляется в виде газа Схема реактора непрерывного процесса деполимеризации полистирола
А
мериканские химики представили непрерывный процесс конверсии отработанного полистирола (ПС) обратно в мономерный стирол. Это увеличит экономическую привлекательность рециклинга полистирола, поскольку вместо плавки и повторного прессования, ведущих к получению самых дешевых товаров, можно будет производить высококачественные изделия. США перерабатывают менее половины пластиковых отходов, а мировые показатели еще хуже. Большая часть органических полимеров либо загрязняет землю и воду, либо сжигается (при этом безвозвратно теряется органическое вещество и образуется парниковый газ). А утилизируемые пластики сначала нужно отделить от остальных отходов, что приводит к получению вторичных продуктов очень низкого качества, загрязненных другими материалами и примесями. Глубокая же очистка полимерного вторсырья экономически невыгодна. Кроме того, простое плавление с повторным прессованием приводит к частичному разложению, обугливанию 54
и выделению вредных газов. Вот почему ученые стараются предложить такие пути утилизации полимеров, которые позволили бы просто вернуться к исходному мономеру. Последний может не только
быть конвертирован в чистый и красивый полимер, но и пригодиться в производстве иных продуктов. Правда, для достижения экономической эффективности такие процессы должны быть непрерывными. Исследователи под руководством Ленни Шмидта из Университета Миннесоты (США) разработали непрерывный процесс деполимеризации полистирола над нанесенным на частицы оксида алюминия платиновым или родиевым катализатором, содержащим церий. Когда измельченный полистирол поступает в реактор непрерывного действия, он контактирует с горячим катализатором, на котором происходит пиролиз до стирола, удаляемого из объема горячего реактора в виде газа. Положительный тепловой эффект пиролиза используется для поддержания высокой температуры реактора, снижая энергетические затраты. Чистота получаемо-
го мономерного стирола на выходе из реактора достигает 80 %, что почти соответствует маркировке «технический». Остальное составляют такие примеси, как бензол, толуол, этилбензол и небольшие фрагменты исходного полимера (олигомеры). Дальнейшая очистка стирола (если она вообще требуется) является делом техники, то есть стандартным промышленным процессом. Пока предложенный непрерывный процесс специфичен для полистирола. Например, пиролиз полиэтилена в подобных условиях приведет к образованию сложнейшей смеси самых разнообразных продуктов, не содержащей только один компонент — этилен. Кроме того, экономическая ценность данного метода все равно зависит от стоимости предварительной сортировки, транспортировки и очистки отработанного полистирола.
МАТЕРИАЛЫ
Sabic представил новую марку полипропилена PP Qrystal
К
омпания Sabic представила новый продукт — PP Qrystal, полипропилен для изготовления небольших и средних по размеру бутылок методом экструзионно-выдувного формования. Производитель утверждает, что новый материал позволит делать продукцию быстрее и с меньшими затратами энергии без потери качества. Sabic® PP Qrystal QR681K имеет скорость течения расплава (MFR) 2,2 г/10 мин, что дает возможность в дальнейшем оптимизировать толщину стенок изделия и существенно экономить вес. Материал обладает хорошей ударопроч-
ностью, а также химической стойкостью, что свойственно полипропилену. Такой материал подойдет для изготовления упаковки для бытовой химии, шампуней и средств личной гигиены. Из нового материала можно изготавливать контейнеры объемом до 5 литров. Sabic тестировал материал не только для экструзионновыдувного формования, но и для литья под давлением, полученные результаты — многообещающие. Новый материал расширяет линейку полипропилена в портфеле компании. Теперь Sabic представляет материалы в пяти классах.
Sabic® PP Qrystal
Октябрь 2012
The Chemical Journal
PLAST / ПЛАСТ ИНВЕСТИЦИИ
3M расширит производство полимерных добавок К
омпания 3M планирует увеличить поставки фторкаучука и полимерных добавок на мировой рынок за счет усиления своих мощностей. Компания инвестировала в модернизацию оборудования основной производственной площадки по выпуску полимеров — завода, базирующегося в Декейтере (Алабама, США). Модернизация оборудования, которую планируется завершить уже во 2 квартале 2013 года, значительно усилит позиции компании на рынке. Завод также занимается разработкой новых рецептур и выпуском клеев, герметиков, промышленных покрытий и различных химдобавок.
Штаб-квартира 3M, Сент-Пол (Миннесота, США)
ОБОРУДОВАНИЕ
Battenfeld-Cincinnati выпустил экструдеры для ЭВА-пленок Н а планетарном валковом экструдере PWE 250 для ЭВА-пленок австрийской компании BattenfeldСincinnati достигается производительность до 2 т/ч. Оборудование обеспечивает также щадящую переработку материала. Во всем мире уже эксплуатируется примерно 15 установок. В стандартном исполнении солнечные элементы для фотовольтаичных модулей сегодня заделываются в ЭВА-пленки. Эти пленки защищают чувствительные кремниевые элементы, преобразующие солнечный свет в электрическую энергию, от воздействия окружающей среды, такого, как коррозия и удары. Для этого пленки должны иметь электрическую изоляцию, высокую прочность, являясь вместе с тем высокопрозрачными и УФ-стабильными. На 1 кв. м площади модуля для каждого слоя требуется по 500 г ЭВА, т. е. в общей сложности 1 кг.
The Chemical Journal
Октябрь 2012
Благодаря своим отличным параметрам по переработке и долгосрочной характеристике доля ЭВА-пленок на постоянно растущем рынке солнечной энергии составляет около 90 %. Для производства ЭВАпленок пластмассовый гранулят должен подвергаться бережной пластификации при максимальной температуре 150 °C, с дальнейшим смешиванием с дополнительными веществами. Для этой цели предназначен планетарный валковый экструдер, так как он даже при низких температурах переработки позволяет достичь высокой степени диспергирования и гомогенизации. Планетарный валковый экструдер состоит из обычной одношнековой части для наполнения и из планетарной валковой части. Последняя состоит из неподвижного валкового цилиндра с внутренним зубчатым зацеплением, зубчатого главного шпинделя с приводом и неприводных
планетарных шпинделей. Все конструктивные детали планетарного валкового экструдера имеют косое зубчатое зацепление под 45°, причем зубчатое зацепление планетарных шпинделей имеет шаг направления, противоположный другим конструктивным деталям. Эта концепция исполнения планетарного валкового экструдера известна в области загрузки каландров при переработке ПВХ, потому что и здесь требуется бережная пластификация при заданных низких температурах. Вместе с тем планетарный валковый экструдер демонстрирует высокую производительность как при переработке ПВХ, так и в альтернативных технологических процессах, как производство ЭВА-пленки. В то время как крупные одношнековые экструдеры достигают производительности до 800 кг/ч, а двухшнековые экструдеры — до 1200 кг/ч, производительность плане-
тарного валкового экструдера доходит до 2000 кг/ч. Наряду с безукоризненной прозрачностью важными критериями ЭВА-пленок, используемых в фотовольтаичных модулях, являются их оптимальные механические параметры и низкая усадка. Лощильный механизм multi-touch нового типа, изготавливаемый компанией Battenfeld-Сincinnati, предлагающей комплексное оборудование, в полной мере отвечает этим требованиям. Комплекс состоит из двухвалкового лощильного механизма для предварительной калибровки и до семи валков для дополнительного охлаждения. В результате этого пленка приобретает равномерные поля допусков и однородный профиль по толщине, а также оптимальную прозрачность, качественную плоскостность при небольшом количестве ориентаций и отличные механические характеристики. 55
PLAST / ПЛАСТ МАТЕРИАЛЫ
Dow разработала композитные материалы для замены чугуна D
Dow Polyurethanes разработала композитный материал для подземных люков на 70 % легче чугунных изделий СПЕЦПОЛИМЕРЫ
Solvay запустит новую линию производства ПВДФ
S
olvay объявила о намерении запустить новую линию производства на базе промышленного комплекса, специализирующегося на выпуске поливинилиденфторида (ПВДФ), в Тавауксе (Франция). Компания инвестировала в проект 26 млн евро с целью увеличить объемы изготавливаемой продукции почти на 50 % для удовлетворения растущего спроса. Таким образом, компания планирует укрепить свои лидирующие позиции на активно развивающемся рынке специальных полимеров. Новая серия ПВДФ найдет применение в производстве ресурсоемких приложений для разведки и добычи нефти и газа, в качестве связующих и сепараторов в литий-ионных и литий-металл-полимерных батареях для конструирования гибридных и электрических автомобилей, в производстве оборудования для очистки и фильтрации воды.
56
ow Polyurethanes разработала композитный материал для подземных люков, который стал на 70 % легче традиционных чугунных изделий. Универсальная полиуретановая система одновременно сочетает в себе легкий вес и устойчивость к высоким нагрузкам. Она сокращает время отверждения, что является решающим при выборе материала в соответствии с производственными требованиями. Кроме того, композит обеспечивает хорошую магнитную изоляцию, снижает объемы выбросов CO2, а также вероятность возник-
новения коррозионных процессов на 13–48 %. Инновационная технология была создана в рамках двухлетнего сотрудничества Dow Polyurethanes с Industrie Polieco. По словам руководителя Industrie Polieco Луиджи Тонелли (Luigi Tonelli), новая технология сможет установить новый отраслевой стандарт для производства люков в промышленной инфраструктуре и полностью заменить чугун. Партнеры планируют продолжить совместные разработки по усовершенствованию композитных материалов.
СТРОИТЕЛЬСТВО
Индийская JBF построит крупнейший завод ПЭТ в Европе И нжиниринговая и строительная компания Uhde Inventa-Fischer объявила о начале работы над проектом завода по выпуску ПЭТ для своего индийского клиента JBF Industries Ltd, который является ведущим произво-
дителем полиэфирных гранул. Завод общей мощностью 432 тыс. т в год будет располагаться в городе Geel, Бельгия. Поставщиком сырья — терефталевой кислоты — станет BP Chembel NV, расположенная в том же районе.
Uhde продает лицензии на технологию MTR® и FTR®, включая проектирование, поставку всех компонентов для завода и надзор за строительством и вводом в эксплуатацию. Компания проводит также обучение персонала.
СТРАТЕГИЯ
BASF закроет заводы в Малайзии и Индии Н емецкий химический концерн BASF намерен до конца года закрыть производство пенополистирола на двух заводах в Малайзии и Индии общей мощностью более 100 тыс. т. «Закрытие предприятий в Малайзии и Индии стало неизбежно в связи с перепроизводством пенополистирола в Азиатско-Тихоокеанском регионе в последние годы. Избыток продукции привел к резкому падению прибыли,
что сделало наше производство в Малайзии и Индии нерентабельным», — отмечается в сообщении BASF. Также концерн начал подготовку к продаже бизнеса по производству пенополистирола в Аргентине и Бразилии мощностью 83,5 тыс. т. Все эти предприятия производят пенополистирол под брендом Styropor. BASF намерен сосредоточить продвижение пенополистирола под этим брендом на ключевых
рынках и сфокусироваться на выпуске более маржинального продукта Neopor, обладающего улучшенными теплоизолирующими свойствами. Neopor выпускается на заводах в Германии и Южной Корее. По данным Маркет Репорт, в текущем году BASF занимает более 15 % общего объема российского импорта ПСВ-С и находится на втором месте в рейтинге импортеров вспененного полистирола, после китайской компании Loyal.
Октябрь 2012
The Chemical Journal
PLAST / ПЛАСТ ВОСТОЧНАЯ ЕВРОПА
Hankook будет выпускать больше шин в Венгрии К
омпания Hankook собирается увеличить объем производства легковых шин на своем заводе в Венгрии. В проект расширения производства планируется вложить около 8,6 млн евро. На эти деньги Hankook установит новое оборудование по производству резиновых смесей, которое позволит увеличить эффективность работы завода. Работы начаты в октябре и, согласно предварительным планам, они будут полностью завер-
шены во второй половине 2013 года. На сегодняшний день на европейском заводе Hankook в Венгрии работает 2200 человек; там выпускаются шины для легковых и полноприводных автомобилей, а также легкогрузовые шины. Ежедневный объем производства достигает 34 тыс. шин, причем растет доля шин премиум-класса и шин первичной комплектации, которые поставляются ведущим европейским автопроизводителям.
Производство Hankook, Венгрия
РАЗРАБОТКИ
LANXESS представил шины с рейтингом «A/A»
К
онцерн LANXESS решил изводства каучука Nb-PBR, продемонстрировать пре- который используется в создаимущества использования нии так называемых «зеленых» своего синтетического каучу- шин. Такие шины позволяют ка, изготовив концепт-шины, за счет своих качеств сокраполучившие рейтинг «A/A» щать расход топлива и выбропо новой системе маркиров- сы вредных веществ, и сейчас, ки ЕС. по данным LANXESS, это саКонцепт-шина должна мый быстро развивающийся продемонстрировать свойства сегмент рынка с ежегодным материалов, которые компа- приростом на уровне 10 %. ния разрабатывает специально Спрос стимулируется за счет для производителей «зеленых» популяризации экологичесшин. По заявлению LANXESS, новые решения также поз- СБЫТ волят шинным компаниям быстрее выводить на рынок новые экологичные продукты, улучшая, таким образом, свою конкурентоспособность на сегодняшнем рынке. Концепт-шины были соолдинг Songwon (Южзданы для демонстрации ная Корея), саудовская важности использования в шинном производстве не- компания Pan Gulf и Polysys одим-бутадиенового каучука Industries из Абу-Даби объ(Nd-PBR), который делает явили о создании совместшины более износостойкими. ного предприятия Songwon Компания подчеркивает, что Additivies Technology AG для долговечность будет особенно производства и продажи доважна для шин с рейтингом бавок Songnox® OPS. Мемо«A/A», так как именно этот рандум о намерениях был подфактор будет решающим при писан еще в декабре 2011 года. выборе между шинами с выБазирующаяся в Швейцасшими оценками. рии компания будет развивать LANXESS является миро- производство на Ближнем вым лидером в области про- Востоке и в США. Маурицио
кого транспорта во всем мире, развитию среднего класса в Азии и Латинской Америке, а в этом году дополнительным фактором роста станет введение новой маркировки в ЕС. С ноября 2012 года все шины, продаваемые в Евросоюзе, будут классифицированы по трем параметрам — торможению на мокрой поверхности, уровню шума и сопротивлению качению.
Первыми странами, создавшими свои системы маркировки, были Япония и Южная Корея. Сейчас эко-маркировка в этих странах является добровольной, но уже с декабря текущего года она станет обязательной для всех шин, предназначенных для корейского рынка. Кроме этого, США, Бразилия и Китай тоже работают над собственными системами классификации.
Songwon заходит на рынок Ближнего Востока Х
The Chemical Journal
Октябрь 2012
Бутти, операционный директор Songwon, заявил, что компания занимает лидирующие позиции на мировом рынке стабилизаторов для полимеров и намерена расширять свои предложения на рынке промышленных полимеров, а регион Ближнего Востока холдинг считает для себя приоритетным. По прогнозам аналитиков рост спроса на полимерные добавки будет увеличиваться на 5 % ежегодно.
Добавка Songnox® OPS
57
PLAST / ПЛАСТ МАТЕРИАЛЫ
LANXESS представил новые решения для «зеленого» автомобилестроения
Стенд LANXESS на выставке Fakuma 2012, 16–20 октября 2012 года
Топливный бак для работающих на природном газе автомобилей
Поддон картера из полиамида-66 для автомобилей с бензиновыми турбодвигателям
К
Одним из представляемых LANXESS продуктов является топливный бак для работающих на природном газе автомобилей, имеющий внутренний слой из нового полиамида-6, который остается чрезвычайно прочным даже при очень низких температурах. «Этот материал может быть использован для производства значительно более легких баков высокого давления. Их вес в четыре раза меньше, чем вес баков, изготовленных из чистой стали», — рассказал г-н Вандерс. Легковесные материалы необходимы и под капотом, и поэтому LANXESS представляет новый поддон картера из полиамида-66 для автомобилей с бензиновыми турбодвигателями. Он при-
онцерн LANXESS на выставке Fakuma 2012 представил целый ряд решений в области легковесных конструкций для автомобилестроения. Мартин Вандерс, руководитель по глобальному развитию сфер применения бизнес-подразделения высокотехнологичных материалов, отметил: «Количество автомобилей во всех регионах мира растет высокими темпами. И мы делаем все возможное, чтобы наши инновационные легкие материалы и технологии в области снижения веса играли ключевую роль в обеспечении необходимой защиты окружающей среды, сохранения климатических условий и природных ресурсов». 58
мерно на один килограмм легче такой же детали из стали и на 50 % легче своего алюминиевого аналога. LANXESS продемонстрирует возможности, которые открывает производство поддонов картера из полиамида-6 Durethan DP BKV 60 H2.0 EF, на 60 % армированного стекловолокном. На выставке будет представлен поддон коробки передач Audi R8. «Благодаря своей исключительной прочности наши высокотехнологичные материалы обеспечивают плоскость и, соответственно, легкий вес масляных поддонов», — отметил г-н Вандерс. Многие продукты, представляемые LANXESS, являются примерами применения металлопластиковой композиционной технологии, осно-
ванной на использовании нейлоновых композитных листов, армированных непрерывными волокнами. В дополнение к разнообразным уже существующим продуктам LANXESS представит находящиеся в разработке компоненты, которые продемонстрируют потенциал применения гибридной технологии для снижения веса. «Мы представляем первую в мире полиамидную тормозную педаль автомобиля, армированную непрерывными стекловолокнами и разработанную для серийного производства. Ее вес в два раза меньше аналогичной традиционной педали из стали», — сказал г-н Вандерс. Еще одно применение более легкие материалы находят в отсеке для подушки безопасности переднего пассажира. Новая деталь на 30 % легче, чем такая же конструкция из полиамида-6, полученного литьем под давлением. «Мы создали модели новых материалов для композитных листов на основе полиамида и можем моделировать формовочный процесс с высоким уровнем точности. Интегративное моделирование позволяет рассчитать допустимые нагрузки уже на этапе компьютерной разработки армированных волокнами композитных гибридных компонентов из полиамида для серийного производства», — рассказал г-н Вандерс. Технологии и продукты для «зеленой мобильности» становятся все более важной составляющей деятельности LANXESS. В 2011 году объем продаж в этом секторе достиг 1,5 млрд евро, что составляет 17 % от общего объема продаж концерна. В первой половине текущего года уровень продаж этих продуктов был примерно на 20 % выше, чем в соответствующий период прошлого года, — 878 млн евро. В 2015 году компания планирует увеличить продажи до 2,7 млрд евро. Октябрь 2012
The Chemical Journal
PLAST / ПЛАСТ СДЕЛКА
Назван новый владелец компании KraussMaffei Ч
астная акционерная компания Onex Corporation (Торонто) подтвердила приобретение компании KraussMaffei, немецкого поставщика оборудования для экструзии ПВХ профиля, за 569 млн евро. Заявление Onex подтверждает сделку, которая обсуждалась, как неизбежное явление на мировом рынке пластмасс, и ожидается, что она будет закрыта до 31 марта следующего года. Дэвид Мэнселл, управляющий директор Onex, сказал, что компания KraussMaffei показала себя мировым лидером в каждом из трех сегментов благодаря многолетней репутации ее авангардных технологий и качественных продуктов. Корпорация с нетерпением ожидает начала совместной работы с Яном Зибертом и его управленческой командой и нацелена далее развивать лидирующие позиции компании. В заявлении KraussMaffei подчеркнула, что компанией
сделаны успешные шаги по укреплению бизнеса на ключевых рынках, а также расширению глобального присутствия на растущих рынках, особенно в странах БРИК (Бразилия, Россия, Индия, Китай) и Азии. Комментируя сделку, Ян Зиберт, исполнительный директор KraussMaffei, сказал, что основываясь на недавних успехах компании, он видит хорошие возможности для дальнейшего роста.
Onex Corporation приобрела компанию KraussMaffei
СТРОИТЕЛЬСТВО
LANXESS построит еще один завод в Сингапуре К омпания LANXESS Butyl заказала Foster Wheeler проект очередного завода по производству резины на острове Джуронг в Сингапуре. Это будет крупнейший промышленный комплекс концерна LANXESS в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Как планируется, годовые объемы завода по выпуску неодимовых полибутадиенов (Nd-PBR) составят порядка 140 тыс. т. Foster Wheeler уже не первый раз выступает в качестве генподрядчика проектов LANXESS. Инженерно-стро-
ительная компания параллельно ведет работы по возведению объекта LANXESS, специализирующегося на производстве синтетических бутилкаучуков, который запустят в эксплуатацию в 2013 году. Оба объекта будут базироваться по соседству друг с другом. ЦЕНЫ
ТЕНДЕНЦИИ
Производство биопластиков вырастет в пять раз за пять лет П роизводство биопластиков к 2016 году вырастет в пять раз по сравнению с уровнем прошлого года —
до 6 млн т. Такой прогноз содержится в ежегодном обзоре отраслевой ассоциации European Bioplastics.
Европа
Северная Америка
0,2 % Австралия
45,1 %
46,3 %
Южная Америка
Азия
Производство биопластиков по регионам в 2016 году
The Chemical Journal
Октябрь 2012
Источник: European Bioplastics
3,5 % 4,9 %
К 2016 году доля био-ПЭТФ будет составлять 80 % от общего производства биополимеров — 4,6 млн т. Сейчас на него приходится 40 % мирового производства биопластиков. Вторым по популярности биополимером станет полиэтилен. Его производство к 2016 году достигнет 250 тыс. т, что составит 4 % от общего производства биопластиков. Исследователи отмечают также тенденцию географического перемещения производств биопластиков из Европы и Северной Америки в Азию и Южную Америку.
Reliance возобновляет производство ПВХ
К
омпания Reliance Industries (Индия), нефтехимический производитель, намерена возобновить работу своего завода по производству поливинилхлорида в городе Дахедже (Dahej) после плановой остановки. Мощность производства составляет 240 тыс. т поливинилхлорида в год. Ранее, по завершению работ на заводе в Дахедже, руководство Reliance Industries объявило о намерении повысить уровень октябрьских цен по сравнению сентябрем.
59
РЕГИОНЫ
Полимерные реалии Южной Кореи Сергей Ким
Производство Honam Petrochemical Corp., Южная Корея
А
зиатский регион, несмотря на растущую экономическую нестабильность, остается главным двигателем мировой экономики, и попрежнему демонстрирует положительные темпы роста, хотя сами показатели постоянно корректируются в сторону снижения. Южная Корея, наряду с Китаем и Японией, входит в тройку стран Северо-Восточной Азии с крупнейшими экономиками. Конечно, темпы роста экономики Южной Кореи оцениваются не двухзначными цифрами, как в Китае, но тем не менее достаточно продолжительное время демонстрируют положительную динамику. Неблагоприятные тенденции, отмеченные в США и странах ЕС в 2012 году, да и в самих странах Азиатского региона, сказываются и на показателях полимерной отрасли Южной Кореи. Так, в 2011 году рост ВВП в Южной Корее составил около 3,6 %, в начале года национальные экономические институты прогнозировали сохранение ВВП в текущем году на уровне 3,4–3,7 %, однако в сентябре эти цифры были скорректированы до 2,5 %. 60
Несмотря на отсутствие собственных запасов нефти, в стране достаточно хорошо развита нефтехимическая отрасль. Так, суммарные мощности этилена в 2011 году составили 7,6 млн т/год, пропилена — около 6 млн т/год.
Сырьевое обеспечение Нефтехимическая отрасль Южной Кореи в последние 5 лет является одной из главных опор национальной экономики. Объем производства нефтехимической продукции в Южной Корее в 2011 году составил 6 % ВВП, а экспорт достиг 45,5 млрд долларов. В стране сосредоточены значительные мощности по производству полиолефинов (более 8 млн т/год), которые необходимо обеспечивать сырьем, в частности этиленом и пропиленом. В середине 80-х годов прошлого столетия в Южной Корее выпускалось около 800 тыс. т этилена в год, а к 2010–2011 году страна занимала пятое место в мире по суммарным мощностям. Суммарные мощности по производству этилена в Южной Корее составляют более 7 млн т/год. Тройку лиде-
ров среди производителей возглавляют Yeochun Naphtha Cracking Centre, Honam Petrochemical Corp. и LG Chem, установки крекинга этих компаний сосредоточены в районах Daesan и Yeosu. По данным Корейской нефтехимической ассоциации (Korea Petrochemical Industry Association), в 2011 году объем производства этилена увеличился на 1,1 % по сравнению с уровнем 2010 года и составил 7,477 млн т. Согласно прогнозам, в текущем году этот показатель снизится до 7,165 млн т. Ситуация со спросом на этилен на внутреннем рынке за последние два года несколько ухудшилась. В условиях снижения спроса на внутреннем рынке и роста мощностей экспорт этилена в 2011 году вырос на 30 %, по сравнению с 2011 годом, и составил 722 тыс. т. В 2012 году спрос на данный продукт может достичь 7,165 млн т, при этом суммарные мощности, благодаря их увеличению на заводах компании Honam Petrochemical Corp., могут составить 8,043 млн т/год. Мощности по производству пропилена в Южной Корее уступают этиленовым, но тем не менее приближаются к 6 млн Октябрь 2012
The Chemical Journal
РЕГИОНЫ
Начиная с середины 2000-х годов, нефтехимическая отрасль Южной Кореи является одной из главных опор национальной экономики, ее доля в ВВП в 2011 году составила 6 %.
The Chemical Journal
Октябрь 2012
17 % США
10,7 % Китай
48,4 % Остальные страны
9,6 % Саудовская Аравия
5,2 % 3,8 % Германия
5,3 %
Южная Корея
Япония
Таблица 1. Основные производители этилена в Южной Корее и их мощности Компания
Расположение
Мощность, тыс. т/год
Daesan
1 000
Yeosu
750
Onsan
470
Daesan
720
Yeosu
925
Daesan
850
Ulsan
190
Ulsan
670
Yeosu, No.1
850
Yeosu, No.3
433
Yeosu, No.2
550
Honam Petrochemical Corp. Korea Petrochemical Industry Co. (KPIC) LG Chem Samsung Total Petrochemical SK Energy
Yeochun Naphtha Cracking Centre (YNCC)
Таблица 2. Производство этилена, пропилена и бутадиена в Южной Корее в 2010–2012 гг, тыс. т
2010 г.
2011 г.
2012 г.*
Прирост 2010– 2011, %
Прирост 2011– 2012, %
производство
7396
7477
7165
1,1
–4,2
потребление
7003
6742
6625
–3,7
–1,7
производство
5702
5531
5600
–3,0
1,2
потребление
5389
4616
5350
–14,3
15,9
производство
1023
1016
1082
–0,7
6,5
потребление
1145
1172
1187
2,4
1,3
Продукция
Этилен
Пропилен
Бутадиен * — прогноз
61
Источник: Korea Petrochemical Industry Association, 2012 г.
В 2012 году ожидается увеличение объемов производства до 1,082 млн т/год (+6,5 % по сравнению с 2011 годом), а рост спроса — до 1,239 млн т (+1,3 %). Увеличение мощностей в этот период не прогнозируется. Что касается сырья для производства ПВХ — мономера винилхлорида, то суммарные мощности по его производству в Южной Корее составляют 1,6 млн т/ год, объем производства в 2011 году остался неизменным — 1,583 млн т. Следует отметить, что более 90 % производимого мономера потребляется внутренним рынком, экспорт составил в прошлом году лишь около 126 тыс. т. В связи с расширением мощностей по производству ПВХ компанией Hanwha Chemical Corporation в 3 квартале 2012 года (+42 тыс. т/год), в текущем году экспорт мономера винилхлорида несколько снизится. Ожидается, что объемы производства и спрос на ПВХ на внутреннем рынке в текущем году будут оставаться на стабильном уровне.
Диаграмма 1. Крупнейшие производители этилена в мире в 2011 г.
Источник: CMAI, США
т/год. В 2011 году в связи со снижением спроса на внутреннем рынке (–14 %) было отмечено снижение объемов производства на 3 % (до 5,531 млн т). При этом экспорт пропилена вырос по сравнению с 2010 годом, в основном благодаря поставкам в Китай, на 62 %, составив 904 тыс. т. В текущем году эксперты прогнозируют увеличение объемов производства до 5,6 млн т. Основным сырьем для производства синтетических каучуков остается бутадиен. В Южной Корее мощности по выпуску данного продукта составляют около 1,3 млн т/год. Основное производство бутадиена сосредоточено в руках отмеченных ранее компаний, располагающих мощностями по выпуску пиролизного сырья. Несмотря на то, что в 2011 году мощности по производству бутадиена увеличились на 10,8 % (до 1,375 млн т/год), объемы производства в этот период снизились на 0,7 % по сравнению с 2010 годом и составили немногим более 1 млн т. В отличие от объемов производства спрос на внутреннем рынке в 2011 году благодаря увеличению объемов выпуска синтетических каучуков и АБС, вырос до 1,145 млн т/год (+2,4 %).
РЕГИОНЫ Таблица 3. Основные производители бутадиена в Южной Корее и их мощности Источник: CMAI, США
Мощность, тыс. т/год
Компания Honam Petrochemical Corp.
149
Korea Petrochemical Industry Co. (KPIC)
237
LG Chem
264
Samsung Total Petrochemical
116
SK Energy
142
Yeochun Naphtha Cracking Centre (YNCC)
222
Талица 4. Производство базовых продуктов нефтехимии в Южной Корее в 2010-2012 гг, тыс. т
Продукция
2010
2011
2012*
Прирост 2010– 2011, %
Прирост 2011– 2012, %
Синтетические полимеры
11 759
11 647
11 942
–1,0
2,5
Синтетические волокна
8 586
8 698
9 026
1,3
3,8
Синтетические каучуки
878
980
1018
11,6
3,9
Источник: Korea Petrochemical Industry Association, 2012 г.
* — прогноз
Таблица 5. Производство и потребление базовых полимеров в Южной Корее в 2010–2012 гг., тыс. т
Продукция
ПЭНП
ПЭВП
ПП
ПС
ПВХ
АБС
2011
2012*
производство
2078
2097
2162
0,9
3,1
спрос
1092
1141
1187
4,5
4,0
производство
2028
1980
2100
–2,4
6,1
спрос
877
892
910
1,7
2,0
производство
3806
3736
3859
–1,8
3,3
спрос
1497
1424
1460
–4,9
2,5
производство
1014
1070
1077
5,5
0,7
спрос
440
436
442
–0,9
1,4
производство
1388
1420
1406
2,3
–1,0
спрос
927
940
966
1,4
2,8
производство
1464
1345
1417
–8,1
5,4
спрос
199
216
219
8,5
1,4
* — прогноз
62
Прирост Прирост 2010– 2011– 2011, % 2012, %
2010
Источник: Korea Petrochemical Industry Association, 2012 г.
Страна располагает также значительными мощностями по производству мономера стирола, которые составили в 2011 году 2,835 млн т, что позволило не только полностью обеспечить сырьем местных производителей полистирола и акрилонитрил-бутадиен-стирола, но и экспортировать более 1 млн т этого продукта ежегодно. Следует также отметить, что Южная Корея имеет крупные производственные участки по выпуску таких сырьевых составляющих для производства синтетических волокон, как ТФК, акрилонитрил и капролактам. Суммарные мощности по производству ТФК в 2011 году составили 6,84 млн т/год, акрилонитрила — 565 тыс. т/год, капролактама — 270 тыс. т/год.
Продукты глубокой переработки Нефтехимическая отрасль Южной Кореи в секторе продуктов более глубокой переработки, представлена тремя крупными секторами — синтетические полимеры, волокна и нити, каучуки. В 2011 году объем производства в данных секторах остался практически на уровне 2010 года, составив в натуральном выражении 21,350 млн т, при этом спрос на внутреннем рынке увеличился на 3,7 % и составил 10,640 млн т. Значительные объемы данной продукции экспортируются. Согласно прогнозам, в связи с увеличением мощностей по производству сырья и продуктов нефтепереработки, суммарный объем производства синтетических смол, волокон и каучука в 2012 году может вырасти на 3,1 %, составив 21,980 млн т. При этом объем производства каучука вырастет в среднем на 4 %, а синтетических смол — на 2,5 %.
Базовые полимеры Объем выпуска базовых полимеров (ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС) в Южной Корее в прошлом году, из-за достаточно продолжительных остановов у производителей, снизился на 1 % и составил 11,650 млн т. Спрос при этом оценивался в 5,080 млн т. В этот же период, в связи со снижением деловой активности в Северной Америке, странах ЕС и Китае, экспорт полимеров из Южной Кореи снизился. Немаловажную роль сыграл и нарастающий импорт более дешевых полимеров из стран Ближнего Востока. На внутреннем рынке, несмотря на некоторое увеличение спроса со стороны автомобильного сектора, суммарные объемы потребления базовых полимеров также снизились. В связи с расширением имеющихся мощностей, объем производства полимеров в 2012 году может вырасти до 11,940 млн т (+25% по сравнению с уровнем 2011 года). Положительно на объемах производства может сказаться и намерение Октябрь 2012
The Chemical Journal
РЕГИОНЫ Диаграмма 2. Экспорт ПС в 2011 г.
4,9 % 10,1 т Северо-Восточная Азия/Океания
Диаграмма 3. Экспорт АБС в 2011 г.
2,9 % 6,1 т Остальные страны
7,2 % 30,3 % 60,3 т Китай (вкл. Гонконг)
16,5 % 34,3 т Европа/ страны СНГ
81,3 т Ближний Восток/ Африка
3,6 %
3,4 %
40,9 т Юго-Западная Азия (вкл. Индию)
38,3 т Северная Америка
2,3 % 26,4 т СевероВосточная Азия/ Океания
7,5 % 85,2 т Южная Америка
10,4 %
11,6 %
23,4 %
21,7 т Юго-Восточная Азия
24,2 т Южная Америка
48,7 т Ближний Восток/ Африка
трех азиатских держав — Китая, Японии и Южной Кореи — войти в зону свободной торговли, сняв, таким образом, все ограничения по взаимному доступу товаров на собственные рынки. Наибольший удельный вес в объемах производства занимают полиолефины. Производство полиэтилена низкой плотности, включая линейный полимер, достигло 2,097 млн т, что практически сопоставимо с уровнем 2010 года. При этом экспорт сохранился на уровне 2010 года, составив чуть более 1 млн т. В 2012 году, в связи с намеченным расширением мощностей на 25 тыс. т/год компанией Honam Petrochemical Corp. и на 40 тыс. т/год компанией Samsung Total, объем производства данного продукта может вырасти до 2,162 млн т/год. В целом, ситуация со спросом на ПЭНП на внутреннем рынке остается недостаточно благоприятной, так как растущий импорт готовой полиэтиленовой пленки оказывает негативное влияние. В секторе полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) объем производства по итогам 2011 года достиг 1,980 млн т, что на 2,4 % ниже уровня 2010 года. Спрос на внутреннем рынке составил около 900 тыс. т/год, при этом значительный прирост был отмечен со стороны производителей ПЭ труб и компаний, использующих инжекционное формование, в то время как в остальных секторах наблюдалось снижение. В текущем году производители полиэтилена надеются, что, несмотря на снижение спроса на полимер в Китае, благодаря режиму свободной торговли с США, странами Африки и Европы, объем экспорта вырастет на 6,7 % и превысит 1,1 млн т. Объем производства ожидается The Chemical Journal
Октябрь 2012
10,4 % 118,4 т Европа/ страны СНГ
на уровне 2,1 млн т. Увеличению объемов производства ПЭВП способствует не только рост экспорта, но и запуск весной 2012 года новой установки компании Honam Petrochemical мощностью 250 тыс. т/год. В последние годы ситуация в секторе остается не достаточно благоприятной, особенно в условиях низкого уровня маржи и высоких цен на олефины. В данных условиях многие корейские производители перешли на выпуск специализированных марок полиэтилена.
11,4 %
54,2 %
129 т Юго-Восточная Азия
615,5 т Китай (вкл. Гонконг)
ния спроса стало уменьшение объемов выпуска электроники и рост цен на полипропилен и полиэтилентерефталат в упаковочном секторе. Указанные рыночные тенденции сохраняются уже несколько лет, в связи с чем, производители активно включаются в процесс консолидации и реструктуризации. Эксперты не ожидают значительного улучшения ситуации в текущем году. Нестабильная ситуация на внешних рынках неблагоприятным образом пов-
Более 60 % экспорта Южной Кореи приходится на долю Японии и Китая. В 2011 году объем двусторонней торговли между Южной Кореей и Китаем составил 246 млрд долларов, между Японией и Кореей — 108 млрд долларов. Практически аналогичная ситуация складывается и с полипропиленом: объем производства в 2011 году снизился на 1,8 % и достиг 3,763 млн т, спрос на внутреннем рынке снизился на 4,9 %, экспорт — на 3,6 %. В 2012 году ожидается, что ситуация с обеспечением сырьем будет более стабильная, и объемы производства увеличатся до 3,859 млн т/год. В связи с увеличением мощностей компании Honam Petrochemic суммарные мощности по производству ПП в Южной Корее могут составить 4,158 млн т/год (+5 %) к уровню 2011 года. Несмотря на сохранение объемов производства полистирола в стране в 2011 году на уровне 2010 года, спрос на данный продукт на внутреннем рынке снизился на 5,5 %. Основными причинами сниже-
лияла и на еще одного представителя стирольного сектора — АБС. Несмотря на рост объемов потребления на внутреннем рынке на 8,5 % в 2011 году, из-за существенного снижения объемов экспорта, на долю которого приходится около 85 % производимых объемов, производство АБС снизилось на 8,1 %. В 2012 году ожидается, хотя и незначительное, улучшение ситуации с производством и экспортом. На основе данных по экспорту производных стирола можно сделать вывод, что основным экспортным рынком для корейских производителей базовых полимеров остается Китай и страны Азии. Так, доля экспорта АБС в Китае в 2011 году составила более 50 %, а ПС — 30 %. В отличие от остальных секторов, объемы производства и спрос на внутреннем 63
РЕГИОНЫ Таблица 6. Производство и потребление синтетических каучуков в Южной Корее в 2010–2012 гг., тыс. т Продукция
2010
2011
2012*
Прирост Прирост 2010– 2011– 2011, % 2012, %
производство
560
562
574
0,4
2,1
спрос
255
271
285
6,3
5,2
производство
318
418
443
31,4
6,0
спрос
143
175
192
22,4
9,7
рынке на ПВХ в 2011 году в Южной Корее вырос на 2,3 % и 1,4 % соответственно. Однако по итогам 2012 года, с учетом неблагоприятных экономических прогнозов на основных рынках сбыта, эти показатели могут снизиться.
Синтетические каучуки Бутадиенстирольный каучук Бутадиеновый каучук
Источник: Korea Petrochemical Industry Association, 2012 г.
* — прогноз
Таблица 7. Увеличение мощностей по производству нефтехимической продукции в Южной Корее в 2012 г. Компания
Продукт
Мощности, Расширение РаспоДата тыс. т/год мощностей, ложение ввода в тыс. т/год действие
1000
110
Daesan
750
250
Yeosu
пропилен
380
125
Yeosu
бензол
165
35
Yeosu
толуол
78
24
Yeosu
ксилолы
47
15
Yeosu
ПЭВП
380
250
Yeosu
ПП
400
200
Yeosu
этилен
930
120
Deasan
пропилен
465
60
Daesan
бутадиен
145
10
Yeosu
ПЭНП
170
10
Yeosu
фенол
275
300
Yeosu
ацетон
170
185
Yeosu
бензол
680
120
Daesan
параксилол
600
100
Daesan
бензол
120
115
Daesan
параксилол
380
800
Daesan
Dongseo Petrochemical
акрилонитрил
315
245
Ulsan
4 кв. 2012 г.
Kumho Petrochemical
бутадиен-стирольный каучук
481
110
Ulsan
3 кв. 2012 г.
этилен
Honam Petrochemical
2 кв. 2012 г.
2012. 8
LG Chem
Samsung Total Petrochemical Hyundai Cosmo Petrochemical
4 кв. 2012 г.
4 кв. 2012 г.
3 кв. 2012 г.
1 кв. 2012 г.
Источник: Korea Petrochemical Industry Association, 2012 г.
64
Сектор синтетических каучуков представлен в основном бутадиеновыми каучуками. Мощности по производству бутадиенстирольных каучуков в 2011 году в Южной Корее составили 616 тыс. т/год, бутадиеновых — 512 тыс. т/год. При этом более 50 % производимых в стране объемов данной продукции экспортируются. В связи с высоким спросом на каучуки на внешних рынках, производители постоянно расширяют имеющиеся мощности и в 2012 году эти цифры могут увеличиться до 969 тыс. т/год и 852 тыс. т/год соответственно. Для отрасли в целом характерна нарастающая конкуренция со стороны стран Ближнего Востока и Китая, что заставляет корейских производителей при-
Мощности по выпуску многих нефтехимических продуктов в Южной Корее превышают потребности внутреннего рынка, что ставит производителей в прямую зависимость от экспорта. спосабливаться к новым условиям. Так, в борьбе за рынок они вынуждены переориентироваться на выпуск полимеров со специальными свойствами, вкладывать все больше инвестиций в исследования и развитие. Многие корейские производители вынуждены оптимизировать свои активы, избавлялась от нерентабельных, либо перепрофилируя их, часть производителей переносят производственные участки в развивающиеся страны с более дешевой рабочей силой и энергетическими ресурсами. Определенное внимание сегодня уделяется разработке биополимеров и поиску альтернативных источников энергии. Кроме того, в условиях постоянно ужесточающихся мировых тенденций в области охраны окружающей среды, правительство Южной Кореи взяло на себя обязательства по снижению выбросов СО2 в атмосферу. Уже в 2013 году корейским производителям придется принимать серьезные меры по снижению эмиссии СО2 для выполнения принятых обязательств, что может отрицательно сказаться на экономических показателях этих компаний. Насколько успешно удастся справиться корейским производителям с растущими проблемами — покажет время. Октябрь 2012
The Chemical Journal
реклама
МЕРОПРИЯТИЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ, ЯРМАРКИ, САЛОНЫ
ОКТЯБРЬ 2012 г. — ОКТЯБРЬ 2013 г.
6–9 октября 2012 г.
Золотая осень 2012 14-я Российская агропромышленная выставка Москва, ВВЦ ЗАО «Агропромышленный комплекс ВВЦ», (495) 748-37-59
19–22 марта 2013 г.
Мир биотехнологии 2013 11-я Международная специализированная выставка Москва, здание Правительства Москвы на Новом Арбате, 36/9 «Экспо-Биохим-Технологии», (495) 645-78-70
23–26 октября 2012 г.
Международная химическая ассамблея — ICA-2012 «Зеленая химия» 4-я Международная выставка Технологии, оборудование, безопасность, охрана окружающей среды, биотехнологии, сырье, продукция, тара, упаковка, логистика Совместно с ICA-2012 проходят специализированные выставки «ХИМ-ЛАБАНАЛИТ-2012», «ХИММАШ. НАСОСЫ-2012» Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-37-99
16–19 апреля 2013 г.
A-TESTex / Analytica Expo 2013 11-я Международная специализированная выставка аналитического оборудования, контрольноизмерительных приборов, лабораторной мебели и химических реактивов Москва, КВЦ «Сокольники» MVK, (495) 935-81-00
16–19 апреля 2013 г.
Шины, РТИ и Каучуки 2013 16-я Международная специализированная выставка шин, резинотехнических изделий и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-39-99, (499) 795-38-43, (499) 795-38-45
23–26 октября 2012 г.
Индустрия пластмасс 2012 13-я Международная специализированная выставка машин и оборудования, сырья и технологий для производства и переработки пластмасс Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-39-99, (499) 795-38-44, (499) 795-38-46
Май 2013 г.
III Международный форум «БОЛЬШАЯ ХИМИЯ» Уфа, Республика Башкортостан Правительство РБ, RCC Group, (499) 767-19-06, (911) 820-24-95 www.ufachemforum.ru
23–25 октября 2012 г.
Wasma / Управление отходами 2012 9-я Международная специализированная выставка экологических технологий и инноваций Москва, КВЦ «Сокольники» ЗАО «МВК», (495) 931-81-00
18–21 июня 2013 г.
26–29 ноября 2012 г.
ФармТех 2012 14-я Международная специализированная выставка технологий фармацевтической индустрии Москва, ВВЦ ITE, (495) 935-73-50
РосУпак 2013 18-я Международная специализированная выставка Упаковочные машины и технологии; оборудование для производства упаковки; упаковочные материалы; тара и вспомогательные упаковочные средства; логистика. Москва, ВВЦ MVK, (495) 995-05-95 (доб. 230), 105-35-60
18–20 июня 2013 г.
РОСМОЛД 2013 8-я Международная выставка, посвященная проектированию, производству и эксплуатации форм, пресс-форм, штампам, инновациям и технологиям Москва, ВЦ «Крокус Экспо» МВК «Экспо Молд», (495) 131-48-01
18–20 июня 2013 г.
Роспласт 2013 3-я Международная специализированная выставка сырья, оборудования и технологий для производства изделий из пластмасс Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Экспо-М-Групп», (495) 649-81-53
27–30 августа 2013 г.
Химия 2013 17-я Международная выставка химической промышленности и науки Сырье и оборудование для химической и нефтехимической промышленности; нефтепереработка и нефтехимия; топливо, смазочные масла; органический синтез; малотоннажная химия; химические волокна и нити; композиционные материалы, стеклопластики; тара и упаковка; транспортировка и складирование; технологии и исследования; управление производством Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-38-42
4–6 сентября 2013 г.
Нефть, газ. Нефтехимия 2013 20-я международная специализированная выставка Сырье, оборудование, строительство Казань, ВЦ «Казанская ярмарка» ОАО «Казанская ярмарка» (843) 570-51-11
26–27 ноября 2012 г.
IX Московский международный химический саммит и VI Российский конгресс переработчиков пластмасс Москва, Новый Арбат, д.36/9, здание Правительства Москвы, малый конференц-зал RCC Group: (499) 767-19-06, (911) 820-24-95 www.chemsummit.ru
29 января — 1 февраля 2013 г.
Интерпластика 2013 16-я Международная специализированная выставка пластмасс и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной Пресне «Мессе Дюссельдорф Москва», (495) 256-73-95
27 февраля — 1 марта 2013 г.
Композит Экспо 2013 6-я Международная специализированная выставка композитных материалов и технологий Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65
27 февраля – 1 марта 2013 г.
Полиуретанэкс 2013 5-я Международная специализированная выставка Сырье, технологии, применение Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65
11–14 марта 2013 г.
Интерлакокраска 2013 17-я международная специализированная выставка лаков и красок Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-39-99, (499) 795-38-43, (499) 795-38-45
Уважаемые рекламодатели! «Химический журнал» будет распространяться на вышеперечисленных мероприятиях. Если вы заинтересованы в том, чтобы информация о вас была доступна руководителям ведущих химических предприятий, обращайтесь в отдел рекламы reklama@rccgroup.ru Более подробная информация о предстоящих/прошедших выставках и конференциях — на сайте www.rccnews.ru/rus/conferences 66
Октябрь 2012
The Chemical Journal
VI РОССИЙСКИЙ КОНГРЕСС ПЕРЕРАБОТЧИКОВ ПЛАСТМАСС
IX МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ
www.rccgroup.ru / plast
www.chemsummit.ru
реклама
26–27 ноября 2012 года ЗАЯВЛЕННЫЕ СЕКЦИИ Изменение мировой коньюнктуры рынка углеводородов Вопросы вступления в ВТО Инновационная продукция крупнейших мировых холдингов Экология и промышленная безопасность. Водоподготовка. «Зеленая» химия
ЗАЯВЛЕННЫЕ СЕКЦИИ Импортозамещение на рынке готовых изделий Оборудование для переработки пластмасс Опережающие российские разработки Автокомпоненты — вопросы локализации Кабельные пластикаты и модификаторы
реклама
Москва, Новый Арбат, д. 36/9, здание Правительства Москвы Большой конференц-зал www.rccgroup.ru /plast www.chemsummit.ru
На официальном сайте работает онлайн-регистрация участников еvents@rccgroup.ru Телефон: (499) 767-19-06 (911) 820-24-95 Горячая линия: (926) 202-78-05
При поддержке: Правительства Москвы Правительства Республики Татарстан Правительства Республики Башкортостан Российской академии наук Российского союза химиков Российского объединения переработчиков пластмасс