tcj_september_2011_small by Anton Berezovskiy

сентябрь 2011

ТЕМА НОМЕРА

ТРУБНЫЙ ВЫБОР

ОБЗОРЫ Сера и кислота

34–39

РТ + РБ = сотрудничество

40–44

Бутандиол и его производные

46–49

ПЛАСТ Мирон Гориловский: «Человечество не готово жить без воды, газа и тепла»

64–69

26 –32

СОДЕРЖАНИЕ

№9

сентябрь 2011

ПРОЕКТ

Трубный выбор

26 –32 Главной проблемой, тормозящей динамичное развитие отечественной нефтехимии, как это ни парадоксально, остается дефицит сырья. Преобладающие объемы российского углеводородного сырья добываются в Западной Сибири, при этом крупные центры переработки сосредоточены в различных регионах европейской части РФ. При текущем состоянии дел, отсутствии трубопроводов ШФЛУ и этана загрузка мощностей ЦГФУ сырьем предприятий Урало-Поволжья к 2030 году снизится до 22–28 %. Единственным вариантом восполнения сырьевой базы на перспективу могут стать поставки ШФЛУ и этаносодержащих газов из Западной Сибири по продуктопроводам.

КОНЪЮНКТУРА

Сера и кислота

34–39

Согласно прогнозам, производство серы на предприятиях «Газпрома» сократится в 2014 году до 5,8 млн т, при этом потребление серы в РФ снизится до 2,3 млн т. Планируемое расширение мощностей производства серной кислоты в России не приведет к значительному росту внутреннего рынка серы. В связи с сокращением и мирового спроса на серу, дисбалансом между производством и потреблением, российские предприятия должны более активно искать другие области применения серы и серной кислоты. КООПЕРАЦИЯ

РТ + РБ = сотрудничество

40–44

Перспективы взаимодействия по развитию нефтегазохимических комплексов Татарстана и Башкортостана обсуждались на первом совместном заседании Комитета Государственного Совета РТ по экономике, инвестициям и предпринимательству и Комитета Государственного Собрания — Курултая Башкортостана по промышленности, транспорту, строительству, связи и предпринимательству. О конкретных формах сотрудничества рассказал гендиректор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг» Рафинат Яруллин. МИРОВОЙ РЫНОК

Бутандиол и его производные

46–49

В России отсутствует производство бутандиола и его производных. Отечественные переработчики БДО полностью зависят от поставок иностранных производителей, для которых российский рынок не считается привлекательным, и продукция поставляется, в основном, по остаточному принципу. Это привело к сокращению мощностей и закрытию ряда предприятий, чей производственный цикл основан на использовании БДО. Растущее потребление БДО в странах-поставщиках не оставляет российским компаниям каких-либо надежд на развитие конкурентной переработки. The Chemical Journal

Сентябрь 2011

СОДЕРЖАНИЕ

№9

сентябрь 2011

8–25

ХИМИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ/НОВОСТИ «Уралкалий» заплатит еще «Еврохим» открыл окно в Европу «Фосагро» инвестирует миллиард Сбербанк РФ даст миллиард долларов «Беларуськалию» Канадская дочка «Акрона» продала калийные участки за 110 млн долларов В Ставропольском крае запущено производство меламина Волгоградский «Химпром» хочет стать кластером «Сибур» собирается провести IPO после продажи непрофильных активов «Система» создает Объединенную нефтехимическую компанию Teva построит фармацевтический завод в Ярославской области Фармзавод в Краснодаре обойдется в 800 млн рублей Литва расширит территорию порта Клайпеда для строительства СПГ-терминала «Метафракс» откроет новое производство уротропина Дагестан станет производителем фосфорсодержащих удобрений ФАС выявил нарушения на рынке хлорпарафинов Правительство пошло навстречу нефтепереработчикам и нефтехимикам Монголия строит три НПЗ

НПЗ в Джубайле запустят в 2013 году San Miguel инвестирует 1 млрд долларов в модернизацию приобретаемого НПЗ Air Products построит воздухоразделительную установку в Нанкине BPCL купит долю в терминале по перевалке СПГ в Мозамбике Южная Корея и Узбекистан построят газохимический комплекс Navum и «Туркменгаз» создадут СП для реализации GTL и GTE проектов Южная Корея будет участвовать в казахском нефтехимическом проекте Petronas и BASF намерены построить комплекс в Брунее Иран планирует образовать несколько СП с азиатскими компаниями в Чахбехаре Siam Cement приобретет 30 % акций Chandra Asri Египетская компания Carbon Holding построит завод этилена Компания Williams увеличит производство этилена в США Китайская компания будет выпускать пропилен из метанола SK Global построит завод в Сингапуре Genomatica будет производить биобутандиол в Италии Химическое производство в ЕС выросло на 3,2 %

Иран и Венесуэла начали строить завод по производству метанола Enerkem построит завод по переработке мусора в этанол ЕС поможет странам бывшего СССР утилизировать пестициды BP укрепляет свои позиции на рынке биотоплива Немецкая ассоциация химической промышленности подтверждает прогноз роста Evonik увеличивает мощности по производству Lлизина в США Evonik увеличил производство метилметакрилата Technip спроектирует завод удобрений Европейское производство хлора снизилось в августе Компания Huntsman откроет техноцентр в Шанхае Jotun построит завод ЛКМ в России В Европе будет введена новая система классификации и маркировки химикатов DuPont получит денежную компенсацию по делу о краже производственных секретов США проведут Международную химическую олимпиаду в 2012 году LANXESS запускает завод по производству мембран для водоочистки DSM и Sinochem Group создают СП по производству антибактериальных средств

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К «ХИМИЧЕСКОМУ ЖУРНАЛУ» Новости мирового и российского рынка полимеров и пластпереработки ИНТЕРВЬЮ

Мирон Гориловский: «Человечество не готово жить без воды, газа и тепла»

49–62

PLAST/НОВОСТИ «Нижнекамскшина» выиграла от отмены давальческой схемы «Сибур-Русские шины» наращивает аргументы для покупателей Производство пластмасс в РФ выросло почти на 10 % «Казаньоргсинтез» провел регистрацию трубной продукции ПЭТ тара пострадает из-за пивозависимости Yokohama расширяет планы на Россию В Башкортостане откроется первая линия по переработке автомобильных шин Российские шинники хотят как во Франции «Могилевский ЗИВ» освоил технологию «Doublebubble» «Томскнефтехим» планирует увеличить производство полимеров в 1,6 раза На «Полиоме» утвердили план запуска «НИОСТ» разработал новые марки статсополимеров «Полипластик» представил антистатический трудногорючий полиамид «Биаксплен» тестирует новую марку пропилена «Пласткаб» проводит диверсификацию ассортимента Инвестфонд выделит более миллиарда на завод ПЭТФ в Кабардино-Балкарии

64–69

«Солигран» развивает производство На Ямале хотят не только качать, но и перерабатывать Светлогорское «Химволокно» хочет удвоить мощности «ТехноНИКОЛЬ» начала производство экструзионного пенополистирола в Башкирии «Пеноплэкс» начал продажу теплоизоляции под торговой маркой «Наноплэкс» «Сибур» увеличит производство ПЭТФ в Башкирии «Омский каучук» отчитался в конце лета Мировое потребление нанокомпозиционных пластиков в сфере упаковки в 2011 году достигнет 50 тыс. т В Рязани запущено производство гидрошпонок «ТехноНИКОЛЬ» Белорусский «Полимер» продан на безальтернативном аукционе «Галополимер» расширит производство специальных фторполимеров DSM продает фирме Ineos свое производство аминовых смол LG будет производить пластмассы в Дзержинске Evonik и SAAC построят новый завод суперабсорбентов в Саудовской Аравии LANXESS инвестирует средства в производство компаундов

Европейский сектор литья под давлением сокращается LANXESS будет производить СКЭПТ из биомассы Концерн BASF начинает строить завод по производству добавок для пластмасс в Бахрейне FKuR будет производить компаунды из биополиэтилена компании Braskem Производство ПЭ вырастет на 20% в Саудовской Аравии Eastman увеличит производство пластификаторов в Эстонии Starplast построит завод в США Henkel строит завод в Шанхае BASF открывает второй центр полиуретановых систем в России Indorama покупает Wellman International LANXESS инвестирует в производство компаундов Bridgestone решила построить новый завод по производству пенополиуретана в Китае PKN Orlen изучает производство ПЭТФ Sabic построит в Китае завод по производству поликарбоната Celanese запускает завод полиформальдегида в Германии Ученые из Йорка научились перерабатывать в пластмассы апельсиновую кожуру

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

СОДЕРЖАНИЕ

www.tcj.ru № 9

сентябрь 2011

Главный редактор Екатерина Краева Зам. главного редактора Анастасия Громова Выпускающий редактор Ольга Ашпина Редколлегия Петр Степаненко, Евгений Борисов, Сергей Ким, Максим Станишевский, Константин Вегенер, Александра Беркутова Руководитель аналитического отдела Сергей Кравцов Руководитель отдела мониторинга Олеся Елькова Коммерческий директор Анна Дементьева Руководитель отдела подписки Галина Рыбина Бильд-редактор Маргарита Попова Учредитель ЗАО «ХимПресс» Верстка ЗАО «ХимПресс» Фото на обложке: Трубопровод компании Denbury Resources Inc., США Адрес редакции: 125475, Москва, ул. Дыбенко, д.14, корп. 1 Содержание: press@rccgroup.ru Подписка: podpiska@rccgroup.ru Реклама: reklama@rccgroup.ru, тел./факс: (499)767-19-06 (499)729-66-94 Сайт журнала www.tcj.ru Возможно оформление подписки на электронную версию (формат *.pdf) Стоимость годовой подписки в любом формате (10 выпусков) — 5 900 руб. без НДС Оформление подписки ведется через сайт www.tcj.ru/podpiska.html Оформить подписку можно в любом отделении связи. Наш индекс по каталогу «Роспечати» — 46449

«Азот» 8 «АК Востокнефтезаводмонтаж» 41 «Акрилат» 44 «Акрон» 9 «Алтайский шинный комбинат» 16 «Аммофос» 39 «Балаковские минеральные удобрения» 39 «Башгипронефтехим» 41 «Башкирская химико-фармацевтическая компания» 16 «Башнефть» 10, 15, 57 «Беларуськалий» 9 «Белшина» 16 «Бентус Лаборатории» 11 «Биаксплен» 55 «Бобровский НПЗ» 16 «Верофарм» 16 «Верхнечонскнефтегаз» 13 «Витафарма» 11 «Волгоградполимерсбыт» 12 «Волгоградский НПЗ» 16 «Воскресенские минеральные удобрения» 39 «Газпром добыча Астрахань» 37 «Газпром нефтехим Салават» 16, 30, 31, 41, 57 «Газпром» 13, 29, 37 «Газпромнефть» 68 «Уралкалий» 8 «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаз» 13 «Галополимер КировоЧепецк» 58 «Гродно Азот» 16 «Гродно Химволокно» 16 «Дагфос» 12 «Данафлекс» 57 «Дзержинское оргстекло» 10 «Дорогобуж» 9 «Еврохим» 8, 16, 39 «ЕСМ» 42 «Завод полимеров КЧХК» 58 «ЗПИ Альтернатива» 43 «Интерфакс» 57 «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» 42 «Казаньоргсинтез» 16, 30, 31, 41, 52 «Каустик» 12, 42 «КГТУ» 44 «Климовский трубный завод» 67 «КНТ Групп» «Корунд» 10 «КОС» 29 «Куйбышевазот» 16 «КЭС-холдинг» 8 «Лоджикруф» 58 «Лукойл» 66 «Лукойл-Западная Сибирь» 13 «Метафракс» 11 «Минудобрения» 15 «Миракл» 10 «Могилевский ЗИВ» 53 «Муравленковскнефть» 13

«Нафтогаз Украины» 16 «НГХК» 42 «Невинномысский Азот» 9 «Нефтемаш» 42, 43 «Нижнекамскнефтехим» 30, 41, 43, 44 «Нижнекамскшина» 51 «Нижноватомэнергосбыт» 10 «НИИНефтепромхим» 44 «Никомед» 11 «Новотермэко» 44 «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» 41 «Новочеркасский завод синтетических продуктов» 48, 49, 51 «Норд Стрим АГ» 13 «НПО Кинематика» 43 «НТфарма» 11 «Одесский НПЗ» 16 «Омский каучук» 57 «Омский НПЗ» 15 «Омск-Полимер» 16 «Оренбург-Казаньоргсинтез» 29 «Оренбургский гелиевый завод» 29 «Пеноплэкс» 56 «Петон» 41 «Пигмент» 16 «Плакарт» 43 «Пласткаб» 55 «Полимер» 58 «Полимертепло» 67 «Полиом» 54 «Полипластик» 54, 64–68 «Полиэф» 41, 57 «Ренова Оргсинтез» 10 «Роснано» 16 «Роснефтегаз» 13 «Роснефть» 13 «Ростехнологии» 10 «РусТрейд» 12 «Русэкошина» 53 «Р-Фарм» 11 «Салаватнефтемаш» 42, 43 «Сибур» 10, 14, 15, 29, 30, 55, 57, 67 «Сибур-Нефтехим» 14, 16 «Сибур-Русские шины» 51, 53 «Сингер» 44 «Система» 10, 41, «Солигран» 55 «Среднеуральский медеплавильный завод» 39 «Стерлитамакский завод катализаторов» 42 «Супертэк» 44 «Таиф НК» 41 «Танеко» 31, 41 «ТатнефтехиминвестХолдинг» 31, 40, 41, 43, 44 «ТатНИИнефтемаш» 43 «ТГК-8» 8 «Тенгизшевройл» 37 «ТехноНИКОЛЬ» 56, 58 «Техстрой» 41 «Титан» 52 «Тобольск-Нефтехим» 16, 29

Издание «The Chemical Journal/Химический журнал» зарегистрировано в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство ПИ № ФСм 77–36571 от 18 июня 2009 г.

«Тобольск-Полимер» 12 «Тольяттиазот» 16 «Томскнефтехим» 53, 54, 55 «Торимэкс» 58 «Тосол-Синтез» 59 «Триумф» 52 «Туркменгаз» 19 «Узбекнефтегаз» 19 «Уралпластик» 57 «Уралхим» 15, 16 «Уралхимпласт» 16 «Устюртский газохимический комплекс» 16, 19 «Уфанефтехим» 10, 39, 57 «Уфаоргсинтез» 10 «Фармославль» 11 «Фармстандарт» 16 «Фольсваген Груп Рус» 51 «Фосагро» 8, 16 «Фосфорит» 39 «Химволокно» 16, 56 «Химпром» 10, 12, 13, 15, 16 «Хунжи-Акрон» 9 «ШК «Амтел-Черноземье» 16 «Щекиноазот» 16

Air Liquide 21 Air Products 18 Aliapur 51 BASF 8, 20, 46, 49, 60 Bharat Petroleum 19 BP 23 Bridgestone 16, 62 Carbon Holding 21 Celanese 61 Chandra Asri 21 CITCO 15 Claas 51 CNAA 23 DSM 25, 59 DuPont 25, 46 Eastman 61 Enerkem 22 Esso Malaysia 18 Evonik 24, 59 ExxonMobil 18 FKuR 60 Genomatica 22 Groupe Chimique Tunisien 36 Henkel 61 Huntsman 24 Indorama 62 Ineos 59 ISP 49 Jotun 16, 25 KEPCO 20 Klaipedos nafta 11 Kolon Industries 25 KPI 20 LANXESS 25, 59, 60, 62 LG Chem 59 LG Chemical 20 LG Group 59 Lyondell 49 Mongol Seku 18 Navum Energy 19 NIPC 22

Использование материалов без письменного согласия редакции запрещено. Редакция не несет ответственности за достоверность информации в опубликованных рекламных объявлениях.

North Atlantic Potash Novamont OCP Petrochemical Holding Petronas PKN Orlen Port Dickson Pro Bono Bio Prosperity Voskhod Rio Tinto SAAC Sabic Sahara Samsung C&T San Miguel SAPCo Satorp Saudi Aramco Shanxi Sanwei Shell Siam Cement Sinochem Group Sinopec SK Global SNCG Starplast TASNEE Technip Teva Total UzKorGasChemical Wellman Williams Wison Energy Yankuang Yara Yokohama

9 22 38 10 20 63 18 16 16 9 59 63 59 20 18 59 18 18 46, 49 14 21 25 37 21 21 61 59 24 11 8, 18 19 62 21 18 9 15 52

«Академия наук РБ» 46 «БТА Банк» 16 «Внешэкономбанк» 54 «Газпромбанк» 16 «Инвестфонд РФ» 55 «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» 43 «Институт нефтехимии и катализа» 46 «Институт нефтехимпереработки РБ» 41 «Институт органической химии Уфимского научного центра РАН» 43 «Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН» 43 «ИПТЭР» 28 «Минэнерго РФ» 12, 27, 30 «Мосводоканал» 69 «НИОСТ» 14, 54 «НовотермИнвест» 42 «Сбербанк РФ» 9 «ФАС» 10, 12 «Центр вихревых технологий» 44 ECHA 25 IFA 15 IHPA 23 VCI 23

Номер подписан в печать 25.09.2011 г. Заказ № 97961 Тираж 11 000 экземпляров Отпечатано в типографии ООО «ВИВА-СТАР» г. Москва

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

реклама ма

НОВОСТИ ФИНАНСЫ

«Уралкалий» заплатит ТГК-9 и ТГК-9 под«У ралкалий» писали мировое согла-

шение, согласно которому производитель удобрений выплатит подконтрольному «КЭС-холдинг» предприятию 499 млн рублей. При этом ТГК-9 отказывается от остальных требований в размере 2,2 млрд рублей. Соглашение утвердил Арбитражный суд Пермского края. Напомним, что ТГК-9 оценила затраты на работы, связанные с аварией в Березниках в 2006 году на руднике «Уралкалия», в 2,7 млрд рублей. Компании пришлось строить новые магистральные теплосети, перераспределять нагрузки и модернизировать ТЭЦ. Авария произошла из-за совокупности геологических и технологических факторов. «Уралкалий» уже выплатил компенсации на 8,8 млрд рублей, в том числе на переселение горожан с аварийной территории. Также осенью стало известно об изменении дивидендной политики «Уралкалия». Новые владельцы подняли планку минимальных выплат до 50 % чистой прибыли. Ранее она составляла — не менее 15 %, однако компания никогда не платила более 35 % от чистой прибыли. Эксперты рынка считают, что средства необходимы новым

владельцам для погашения займов, взятых на покупку компании. За первое полугодие 2011 года «Уралкалий» заработал 794 млн долларов прибыли по МСФО. Руководство компании рассчитывает на благоприятную конъюнктуру рынка и увеличение прибыли во втором полугодии. Тем не менее «Уралкалий» в начале осени подписал соглашение о привлечении синдицированного кредита объемом в 1 млрд долларов. Организаторами выступили ING и UniCredit. Кредитные средства будут направлены на рефинансирование кредита Сбербанка, выданного на приобретение лицензии на разработку Половодовского участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей.

Центральный офис ОАО «Уралкалий», Березники (Пермский край)

ПОКУПКИ

«Еврохим» открыл окно в Европу К омпания «Еврохим» покупает бельгийский завод по производству аммиачной селитры у BASF. О продаже непрофильных активов европейской компании было объявлено еще в начале года. Завод в Антверпене и 50 % совместного предприятия с Total производят около

2,5 млн т удобрений в год, их совокупные продажи составляют около 500 млн евро. Сделкой также интересовались норвежский производитель удобрений Yara и египетская Orascom. Покупка позволит «Еврохиму» занять 10 % рынка азотных удобрений ЕС. Загрузить

завод компания может своим сырьем: аммиак производят невинномысский и новомосковский «Азот». Сумма сделки не разглашается, однако, по мнению экспертов, она может составлять до 700 млн евро. Напомним, что летом «Еврохим» привлек кредит в размере 1,3 млрд долларов.

ИНВЕСТИЦИИ

«Фосагро» инвестирует миллиард Х олдинг «Фосагро» намерен инвестировать 1 млрд рублей в недавно приобретенный комплекс «Метахим» в Ленинградской области. Инвестиции будут направлены на производство чистой фосфорной кислоты и сложных удобрений. Предварительно компания намерена консолидировать 100 % закрытого акционерного общества. Заявка на приобретение контроля уже передана в Федеральную

антимонопольную службу. Сумма сделки не раскрывается, однако, по мнению руководства «Фосагро», она не будет значительной, так как завод находится далеко не в лучшем состоянии, а также является полностью зависимым от сырья «Фосагро». Для сравнения, летом «Фосагро» приобрел 24 % предприятия за 6 млн долларов. При этом общая инвестиционная программа «Фосагро» в 2012 году бу-

дет сокращена и составит всего 259 млн долларов, что в 2,2 раза меньше, чем в 2011 году. Руководство компании связывает большой объем инвестпрограммы 2011 года со строительством производства карбамида на череповецком «Азоте». Запустить новые мощности (500 тыс. т карбамида в год) компания планирует уже в 2012 году. Общие инвестиции в проект составляют около 250 млн долларов.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ КРЕДИТ

Сбербанк РФ даст миллиард долларов «Беларуськалию» С

бербанк России выделит ОАО «Беларуськалий» 1 млрд долларов кредита без требования залога акций. Об этом сообщил заместитель премьер-министра Беларуси Сергей Румас. Президент Белоруссии Александр Лукашенко также объявил о готовности объявить открытый конкурс по выбору инвестора на освоение в республике новых месторождений калийных солей, а также возможной прода-

же пакета акций «Беларуськалия». ОАО «Беларуськалий» — производитель и поставщик калийных минеральных удобрений. Функционируя на базе Старобинского месторождения калийных солей, ОАО «Беларуськалий» включает в себя четыре рудоуправления, вспомогательные цехи и обслуживающие подразделения. С мая 2009 года введен в эксплуатацию Краснослободский рудник.

ЗАРУБЕЖНЫЕ АКТИВЫ

Канадская дочка «Акрона» продала калийные участки за 110 млн долларов N orth Atlantic Potash Inc., канадская дочерняя компания ОАО «Акрон», завершила сделку по продаже китайской компании Yankuang Group Corporation Limited восьми калийных лицензионных участков за 110 млн долларов. В ходе сделки были проданы калийные участки, расположенные к северу от Реджайны (участки КП 374, 377, 392, 406, 506, 399, 378 и 507). Часть привлеченных денежных средств будет направлена на реализацию программы капитальных вложений для проведения расширенной геологоразведки и бурения, необходимых для оконтуривания запасов. North Atlantic Potash занимается развитием калийной добычи в Канаде и владеет 18 разрешениями на геологические изыскания на месторождении калийных солей Прерии Эвапорит в провинции Саскачеван. В настоящее время продолжается оценка ее обширных владений для определения приоритетности геологоразведочных работ и других возможностей с целью увеличения их потенциала. The Chemical Journal

В сентябре 2011 года North Atlantic Potash и Rio Tinto заключили соглашение о создании совместного предприятия. За денежное вознаграждение компания Rio Tinto получила возможность проведения изысканий и изучения возможностей по разработке калийного месторождения и потенциального строительства горно-

обогатительного комплекса на 9 лицензионных участках, принадлежащих North Atlantic Potash. Химический холдинг «Акрон» объединяет производителей минеральных удобрений и продуктов органического синтеза: ОАО «Акрон» (г. Великий Новгород), ОАО «Дорогобуж» (г. Дорогобуж, Смоленская область), а так-

же химическую акционерную компанию «Хунжи-Акрон» (провинция Шаньдун, Китай). Компания производит свыше 40 наименований химической продукции. По оценкам компании, доля холдинга на внутреннем рынке по объемам производства азотных удобрений составляет 14 %, фосфатных удобрений — 11 %.

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

В Ставропольском крае запущено производство меламина В ице-премьер России Игорь Сечин принял участие в запуске установки по производству меламина мощностью 50 тыс. т на принадлежащем компании «Еврохим» «Невинномысском Азоте» в Ставропольском крае. В настоящее время данный продукт в России не производится. В страну ввозят 35 тыс. т меламина стоимостью более 2 тыс. долларов за тонну. Планируется, что завод выйдет на проектную мощность к марту

Сентябрь 2011

будущего года, что позволит отказаться от импорта меламина. Общий объем инвестиций в запускаемый в Невинномысске проект — 8,8 млрд рублей. К настоящему моменту закуплена и смонтирована основная часть оборудования. Строительно-монтажные работы находятся в завершающейся стадии. Для «Невинномысского Азота» выбрана наиболее безопасная технология получения меламина под низким

давлением. Впервые по итогам ввода в эксплуатацию новых мощностей за счет использования современных технологий производства будет не повышено, а снижено количество суммарных выбросов загрязняющих веществ. Меламин является сырьем для выпуска многих экологически безопасных полимерных соединений (пластмасс, лаков, клеев) и незаменим в лакокрасочной и деревообрабатывающей промышленности. 9

НОВОСТИ РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ

Волгоградский «Химпром» хочет стать кластером Р

Производство ВОАО «Химпром», Волгоград

уководство ВОАО «Химпром» объявило о намерении создания в 2012 году химического кластера Chemicals Capital in Volgograd с ориентацией на выпуск современной высоколиквидной продукции, в том числе ПВХ, диизоцианатов, хлора и металлического магния. Начальные инвестиции в проект могут составить 1 млрд рублей, а к 2015 году их объем может быть увеличен до 24,5 млрд рублей, однако проект требует одобрения основного акционера компа-

нии — ГК «Ростехнологии». Напомним, что ВОАО «Химпром» является одним из крупнейших предприятий химпрома России. Контрольный пакет акций принадлежит ГК «Ростехнологии», 38 % — «Ренова Оргсинтез». В 2009 году одним из кредиторов завода — «Нижноватомэнергосбыт» — была инициирована процедура банкротства. Осенью текущего года Арбитражный суд планирует рассмотреть вопрос назначения внешнего управляющего.

БИРЖА

«Сибур» собирается провести IPO после продажи непрофильных активов Н ефтехимический холдинг «Сибур» планирует одновременно с ростом производства провести IPO в течение двух лет. Об этом сообщил генеральный директор компании Дмитрий Конов. Компания намерена перед этим избавиться от непрофильных активов — производства шин и минеральных удобрений. Это должно произойти до конца 2011 года. После этого «Сибур» сосредоточится на оргсинтезе и проведении IPO. По словам Д. Конова, в 2011 году «Сибур» увеличит производство сжиженного углеводородного газа до 3,7 млн т, тогда как годом ранее этот показатель составил 3,4 млн т. Рост чистой прибыли в текущем году прогнозируется более чем на 3 %. Объем продаж холдинга в 2011 году Д. Конов оценил в 300 млрд рублей по стандарту МСФО. В настоящее время ожидается покупка оставшейся половины холдинга главным акционером компании Леонидом Михельсоном, на что уже получено разрешение. При этом решение действует только в совокупности с пред10

писанием, так как «при определенных условиях группа лиц в составе ЗАО «Миракл» и ЗАО «Сибур Холдинг» может ограничить конкуренцию» на рынках полибутадиеновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков. Согласно предписанию, «Миракл» должен информировать ФАС о совершении сделки в течение 15 дней с момен-

та ее совершения, о каждом намечаемом увеличении или снижении более чем на 10 % в течение квартала отпускной цены на каучуки, о снижении объемов производства и продажи синтетических каучуков более чем на 10 %, а также информировать ФАС об увеличении объемов экспортных поставок более чем на 10 %. Кроме этого, компа-

нии предписано — не допускать необоснованных отказов в поставах синтетических каучуков при возможности таких поставок, а также при наличии предложений от третьих лиц, и информировать о данном предписании всех участников рынка синтетических каучуков России, входящих на момент совершения сделки в группу лиц ЗАО «Сибур Холдинг».

СП

«Система» создает Объединенную нефтехимическую компанию «Б ашнефть», подконтрольная АФК «Система», создает совместное предприятие с австрийской компанией Petrochemical Holding Якова Голдовского. Российский холдинг получит 75 % долю, внеся 7,5 млн евро, пропорциональное участие обеспечивает Petrochemical. Объединенная нефтехимическая компания займется исследованием инвести-

ционной привлекательности химической отрасли России, а также развитием «Башнефти» в этой области. Напомним, что компания владеет предприятиями «Уфанефтехим» и «Уфаоргсинтез». При этом Petrochemical владеет нижегородским «Корундом» и «Дзержинским оргстеклом». Возможна кооперация данных предприятий или строительство новых объектов на их площадках.

Яков Голдовский

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ КЛАСТЕР

Teva построит фармацевтический завод в Ярославской области Ф

армацевтическая компания Teva построит завод в Ярославской области. Соответствующее соглашение было подписано в рамках X Международного инвестиционного форума «Сочи2011» между правительством Ярославской области и «Тева Фармацевтические предприятия Лимитед». Данное соглашение подразумевает реализацию в регионе инвестиционного проекта по созданию современного высокотехнологичного производства лекарственных средств по международным стандартам GMP. На начальном этапе компания Teva планирует выделить до 1,5 млрд

рублей инвестиций и создать около 200 рабочих мест. Первый камень в основание нового фармацевтического завода будет заложен во 2 квартале 2012 года на территории индустриального парка «Новоселки». А уже в 2014 году планируется на-

чать производство лекарственных средств для лечения кардиологических, неврологических и психиатрических заболеваний. Проектная мощность ярославского завода Teva — более двух млрд таблеток в год. В течение 2016–2017 годов предполага-

ется увеличить ее до 4 млрд таблеток в год. Кластер фармацевтической промышленности в Ярославле существует уже два года и привлек такие компании, как «Никомед», «Р-Фарм», «НТфарма», «Фармославль», «Витафарма», «Бентус Лаборатории».

РЕГИОНЫ

Фармзавод в Краснодаре обойдется в 800 млн рублей В Славянском районе Краснодарского края планируется строительство фармацевтического завода. Объем

инвестиций составит 800 млн рублей. Планируется, что завод будет производить медицинские и ветеринарные лекарс-

твенные препараты, особенное внимание будет обеспечено минимизации отходов и вреда окружающей среде.

ТРАНСПОРТ

Литва расширит территорию порта Клайпеда для строительства СПГ-терминала П равительство Литвы приняло решение расширить территорию порта Клайпеда на 270 га для строительства СПГ-терминала. Теперь в границы порта войдет остров Kiaules Nugara в Куршском заливе. Напомним, Еврокомиссия готова выделить финансовую поддержку для строительства одного терминала СПГ в странах Балтии. В каком из государств он будет построен, еще не решено. Однако литовские власти рассматривают строительство терминала в Клайпеде. Реализацией проекта займется оператор действующего терминала нефтепродуктов Klaipedos nafta. Предполагаемая мощность СПГ-терминала составит 3 млрд куб. м — вся годовая потребность Литвы. Ранее стоимость строительства оценивалась примерно в 450 млн евро. Сейчас Klaipedos nafta занимается перевалкой экспортируемых нефтепродуктов из ж/д The Chemical Journal

цистерн на танкеры и обеспечивает Литву импортируемой нефтью и нефтепродуктами, которые доставляются в порт Клайпеды. Правительство Литвы владеет 70,63 % акций терминала Klaipedos nafta, который конкурирует с Мажейкяйским НПЗ в поставке нефтепродуктов на внутренний рынок Литвы. 9,14 % акций предприятия принадлежат компании Achema. Мощность терминала — 9 млн т нефти и нефтепродуктов в год.

Порт Клайпеда, Литва

СТРАТЕГИЯ

«Метафракс» откроет новое производство уротропина П ермский «Метафракс» в 4 квартале текущего года откроет новое производство уротропина мощностью 20 тыс. т в год. Запуск установки планировался еще на

Сентябрь 2011

2010 год, однако был отложен. Стоимость проекта составила более 15 млн евро. Более 70 % производимой продукции планируется экспортировать в Европу, Бразилию, Арген-

тину и другие страны. Сейчас «Метафракс» выпускает около15 тыс. т уротропина в год. Таким образом, мощности предприятия по уротропину вырастут в 2,3 раза. 11

НОВОСТИ ИНВЕСТИЦИИ

Дагестан станет производителем фосфорсодержащих удобрений В

рамках реализации инвестиционного проекта «Организация производства экстракционной фосфорной кислоты, квалифицированных фосфатов и реконструкции третьей технологической линии по производству простого и двойного суперфосфата» в ОАО «Дагфос» ведутся работы по установке и монтажу нового оборудования. Химическим заводом уже приобретено около 60 % оборудования. Выпуск продукции предполагается начать уже в текущем году. На осуществление проекта в Россельхозбанке предприятию открыта кредитная линия на сумму около 450 млн рублей. Реализация инвестпроекта позволит ежегодно перерабатывать более 100 тыс. т фосфатного сырья и производить дополнительно 60 тыс. т фосфорсодержащих удобрений. На предприятии предполагается создать до тысячи новых рабочих мест и обеспечить поступление налогов

в бюджеты всех уровней на сумму более 300 млн рублей в год. Кроме того, планируется создание крупнотоннажного производства экстракционной фосфорной кислоты, мощностью 180 тыс. т в год. Реализация данного проекта позволит обеспечить предприятие сырьем для производства минеральных удобрений и вырабатывать собственную электроэнергию. МОНОПОЛИИ

ФАС выявила нарушения на рынке хлорпарафинов ФАС России возбудила дело в отношении ОАО «Каустик» (г. Волгоград), ОАО «Химпром» (Чувашская Республика, г. Новочебоксарск), ОАО «Химпром» (г. Волгоград,), ООО «РусТрейд» (г. Москва), ООО «Волгоградполимерсбыт»

(г. Волгоград) по признакам нарушения пунктов 1, 3 части статьи 11 Федерального закона «О защите конкуренции». В ходе внеплановых выездных проверок ФАС России выявила признаки соглашения, которое привело к установлению цен и разделу рынка

оптовой реализации хлорпарафинов по объему продаж и составу покупателей. Хлорпарафины используются в производстве платизолей и паст ПВХ в качестве пластификатора эмульсионной смолы и в качестве жидкого наполнителя.

ГОСРЕГУЛИРОВАНИЕ

Правительство пошло навстречу нефтепереработчикам и нефтехимикам П ремьер-министр России Владимир Путин поручил подготовить пакет законопроектов, которые позволят упростить процедуры получения разрешительной документации на строительство нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и внедрять «передовые технические нормы, соответствующие мировым стандартам». Срок подготовки документов — 3 квартал 2013 года. По словам представителей отрасли, нефтяники и химики давно ждут упрощенной системы получения разрешений на строительство заводов. 12

Основа действующего в этой сфере законодательства формировалась еще в 50–60-е гг. Специалисты по-прежнему продолжают проектировать НПЗ по старым нормативам, которые принципиально не менялись уже полвека. К примеру, требования размещать объекты заводов на определенном расстоянии друг от друга приводят к тому, что общая площадь российских нефтехимических предприятий в 1,5–2 раза превышает зарубежные аналоги. И, тем не менее, показатели аварийности и травматизма на производстве в России сейчас

втрое выше, чем на Западе. Для снижения себестоимости строительства и сохранения конкурентоспособности приходится согласовывать специальные технические условия (СТУ) — отклонения от действующих норм. Например, при проектировании «ТобольскПолимера» с помощью СТУ удалось сократить площадь будущего завода на 10 тыс. кв. м. Адаптация требований к международному уровню позволит снизить финансовые расходы на реализацию инвестпроектов и сроки строительства примерно на 30 %. По оценке Минэнерго, это

позволит достичь около 10 % экономии капитальных затрат в зависимости от стоимости проекта и сокращения срока строительства до 3–4 лет. Новый подход предусматривает, что для компаний будут установлены целевые параметры обеспечения безопасности и жесткая, в том числе финансовая, ответственность за их нарушение. Изменение законодательства назрело давно: устаревшие требования, административные барьеры замедляют строительство, увеличивают затраты, мешают применению современных технологий.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ ГОСКОМПАНИИ

Глава Nord Stream избран в совет директоров «Роснефти» А

кционеры ГК «Роснефть» провели внеочередное собрание, на котором последнего оставшегося в компании чиновника заменили на управляющего директора компании «Норд Стрим АГ» Маттиаса Варнига. М. Варнига выдвигали в качестве независимого директора «Роснефти» вместо Юрия Петрова, председателя Федерального агентства по управлению государственным имуществом (Росимущества). Ю. Петров оставался единственным чиновником в составе совета директоров «Роснефти» после того, как весной 2011 года Дмитрий Медведев заявил, что намерен вывести государственных чиновников из руководства крупных компаний. Вскоре после этого с поста председателя совета директоров компании ушел вице-премьер Игорь Сечин. В России Варниг работает с 1993 года, его карьера в РФ началась с создания подразделения Dresdner Bank. Летом 2005 года Варниг был выдвинут в совет директоров «Газпрома», но его кандидатура не прошла. Зато уже через полгода он возглавил Nord Stream AG — компанию-оператора газоп-

роводного проекта «Северный поток». Кроме работы в «Норд Стрим АГ», Варниг возглавляет совет директоров «Транснефти», руководит административным советом Gazprom Schweiz AG (одна из дочерних компаний «Газпрома», которая закупает газ в Средней Азии и продает его в Европе). М. Варниг также входит в состав совета директоров банка «Россия» и наблюдательного совета госбанка ВТБ.

Основными видами деятельности «Роснефти» являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Компания включена в перечень стратегических предприятий России. Ее основным акционером (75,16 % акций) является ОАО «Роснефтегаз», на 100% принадлежащее государству.

Маттиас Варниг

ХОЛДИНГ

Филиал «Муравленковскнефть» утвердил директора Г

Владимир Вдовин

енеральным директором филиала «Муравленковскнефть» ОАО «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаз» назначен Владимир Вдовин. Он c 1992 по 2007 год прошел путь от оператора по добыче нефти до начальника отдела добычи нефти, заместителя начальника центрального диспетчерского управления на предприятиях ООО «Лукойл-Западная Сибирь». С 2007 по 2009 год возглавлял производственнотехнологический отдел, зани-

мал должность директора департамента по добыче нефти и газа в ОАО «Верхнечонскнефтегаз» (Иркутск). В мае 2009 года назначен главным инженером — первым заместителем генерального директора филиала «Муравленковскнефть» ОАО «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаз». До своего нынешнего назначения В. Вдовин исполнял обязанности генерального директора филиала «Муравленковскнефть».

ВНЕШНЕЕ УПРАВЛЕНИЕ

Главным исполнительным директором ВОАО «Химпром» назначен В. Давыдюк Р

Руслан Обсков

The Chemical Journal

услан Обсков, приступивший к обязанностям внешнего управляющего на ВОАО «Химпром», наделил полномочиями главного исполнительного директора Валерия Давыдюка. В. Давыдюк вновь приступил к исполнению функциональных обязанностей главного исполнительного директора ВОАО «Химпром». Напомним, что и. о. внешнего управляющего Русла-

Сентябрь 2011

ну Обскову было направлено обращение от областной профсоюзной организации и профсоюза ВОАО «Химпром» с просьбой сохранить на предприятии прежнее руководство, чтобы не нарушать того баланса, которого за последнее время удалось достичь на предприятии. «Самое главное, чтобы предприятие продолжало работать в нормальном штатном режиме, — пояснил

Руслан Обсков. — Именно поэтому было принято решение о наделении Валерия Давыдюка полномочиями главного исполнительного директора». Основными видами деятельности ВОАО «Химпром» являются производство и реализация неорганических и хлорорганических соединений, полимеров и пластификаторов, растворителей, хладонов и антипиренов. 13

КАДРЫ ХОЛДИНГ

Сергей Хлопов возглавил предприятие «Сибур-Нефтехим» Г

енеральным директором «Сибур-Нефтехима» назначен Сергей Хлопов, ранее занимавший должность заместителя руководителя дирекции пластиков и органического синтеза «Сибура» по операционной деятельности. Дмитрий Анненков, возглавлявший «Сибур-Нефтехим» с осени 2010 года, перешел на работу в корпоративный центр «Сибура» на должность советника руководителя дирекции пластиков и органического синтеза. С 1985 по 1992 годы Сергей Хлопов работал в Иркутском политехническом институте, пройдя путь от стажера-исследователя до доцента кафедры «Технология топлив и углеродистых материалов», окончил очную аспирантуру. В 1992– 2000 годах С. Хлопов трудился ведущим инженером, начальником лаборатории, а затем и первым заместителем главного технолога в «Ангарской нефтехимической компании». В «Сибур» новый директор предприятия пришел в 2000 году. С 2000 по 2003 год занимал различные должности в структуре компании: от начальника отдела размещения и организации производства полимеров до заместителя директора департамента первичной переработки углеводородного сырья и мономеров.

В 2003–2004 годах работал директором департамента переработки и реализации жидкого углеводородного сырья в НТК «Итера». В 2004 году Сергей Хлопов был назначен директором департамента нефтехимии «Сибура», далее два года возглавлял предприятие «Уралоргсинтез» (г. Чайковский, Пермский край). В 2006–2010 годах работал генеральным директором «Сибур-Химпрома» (г. Пермь).

Сергей Хлопов

КОРПОРАЦИИ

Shell меняет своего руководителя в России

Гарри Брекельманс

арри Брекельманс вступил в должность исполнительного вице-президента Shell по России и Каспийскому регио-

ну. Он сменил Чарльза Уотсона на постах председателя концерна Shell в России и председателя совета директоров компании «Сахалин энерджи инвестмент компани Лтд». Брекельманс родился в 1965 году в Нидерландах. В 1990 году окончил факультет горного дела и технологии нефтедобычи Технологического университета в г. Дельфт, Нидерланды. В 1990 году пришел в Shell геологом, к 2003 году занял должность начальника службы внутреннего аудита европейского отделения компании по разведке и добыче.

В августе 2005 года назначен начальником внутреннего аудита по разведке и добыче, маркетингу газа и производства электроэнергии — исполняющим обязанности главного внутреннего аудитора Shell. В 2007 году стал генеральным директором «Салым петролеум девелопмент Н.В.» (СП Shell и «Газпромнефти», занимающееся разработкой группы Салымских месторождений в ХМАО). В сентябре 2009 года занял должность исполнительного вице-президента по стратегии и планированию концерна Shell.

РАЗРАБОТКИ

«НИОСТ» усилен иностранным специалистом Д

Дирк Верваке

ирк Верваке, приглашенный «Сибуром» и Томским политехническим университетом (ТПУ) возглавить новую международную лабораторию по промышленным полимерам, приступил к работе в НИОСТ. Основной целью работы Д. Верваке в рамках научных проектов НИОСТ и ТПУ является исследование и разработка инновационных тех-

нологий получения конкурентоспособных полимерных конструкционных материалов на основе термореактивных полимеров, включая полиуретаны, полиамиды и полидициклопентадиен (ПДЦПД). Синтез и переработка термореактивных полимеров в изделия осуществляются новым для России методом реакционно-литьевого формования

(RIM технологии). В задачи бельгийского специалиста входит обучение этому методу исследователей НИОСТ, сотрудников и студентов кафедры Высокомолекулярных соединений ТПУ. Кроме того, бельгийский специалист примет активное участие в поиске потенциальных потребителей для изделий из термореактопластов и их продвижении на рынки.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

КАДРЫ ДОЧЕРНИЕ КОМПАНИИ

НОВОСТИ КОРОТКО

«Сибур» интегрирует трейдера CITCO Т

рейдинговая компания CITCO Waren-Handelsgesel lschaft m.b.H сменила свое наименование на Sibur International GmbH. На посту директора Виктора Фивега сменил вице-президент «Сибура» по корпоративному управлению и развитию Михаил Михайлов. Исполнительным директором компании стал Илья Гущин, ранее занимавший пост заместителя руководителя дирекции пластиков и органического синтеза «Си-

бура» по экономике и финансам. В 2009 году «Сибур» приобрел 100 % акций CITCO, одного из крупнейших трейдеров сжиженного углеводородного газа на этом рынке. Переименование трейдера связано с его дальнейшей интеграцией в структуру «Сибура». Sibur International GmbH остается экспортным подразделением «Сибура», обеспечивающим поставки продукции холдинга в страны Европы и Азии.

Михаил Михайлов

«Уралхим» поможет советом IFA Д На новом посту Нина Хангальдян будет осуществлять ряд функций. Среди основных — организация информационного обмена в областях агрохимической промышленности и сельскохозяйственного производства между IFA и всеми производителями минеральных удобрений стран СНГ, координирование контактов IFA, курирование конференций и прочих мероприятий

на территории стран Восточной Европы и Центральной Азии, а также развитие других, представляющих взаимный интерес, сфер сотрудничества. IFA была основана в 1927 году. Сегодня это крупнейшая международная ассоциация, объединяющая около 525 членов из 85 стран — производителей, экспортеров, импортеров и дистрибьюторов минеральных удобрений.

СМЕНА ЛИДЕРА

Новый владелец начал кадровые перестановки в «Минудобрениях» Р

Дмитрий Павлов

The Chemical Journal

оссошанское ОАО «Минудобрения» раскрыло изменения в списке аффилированных лиц, согласно которым Владимир Овчаренко покинул пост гендиректора предприятия. С 1 сентября эту должность без приставки «и. о.» занимает Дмитрий Павлов, до последнего времени — директор «Минудобрений» по экономике и финансам. Д. Павлов работает в компании с 1999 года, придя на должность начальника финансового отдела, он также

Сентябрь 2011

Вице-президентом по коммерции «Башнефти» назначен Владимир Саркисов. С 1998 по 2006 год он занимал должность начальника департамента оптовой реализации нефтепродуктов и транспорта ОАО «Сибнефть». С 2008 года — начальника управления реализации нефтепродуктов ОАО «Газпром-Газэнергосеть». «Омский НПЗ» сменил генерального

IFA

иректор Департамента конъюнктуры рынков и торговой политики ОХК «Уралхим», советник председателя совета директоров по международным вопросам Нина Хангальдян назначена главным советником генерального директора Международной ассоциации производителей удобрений (International Fertilizer Industry Association, IFA) по Восточной Европе и Центральной Азии.

В «Башнефти» новый вице-президент по коммерции

являлся депутатом Воронежской областной думы, членом регионального политсовета «Единой России». Напомним, что структуры, близкие к бизнесмену А. Ротенбергу, приобрели 79,59 % «Минудобрений» в начале августа текущего года. Акции продали бизнесмен украинского происхождения Александр Ровт и, по неофициальным данным, Николай Ольшанский, а также норвежская компания Yara. Сумма сделки составила около 1,4 млрд долларов.

В сентябре генеральным директором «ГазпромнефтьОНПЗ» назначен Олег Белявский. Его предшественник Александр Мелинг покинул пост в связи с выходом на пенсию. О. Белявский с 1994 года работает на предприятиях «Газпромнефти». С 1996 года — главный технолог, а с 2000 года — главный инженер второго завода «Омского НПЗ». В 2008–2009 годах работал в ОАО «Омскнефтехимпроект» в должности главного инженера проекта. С 2009 по 2011 годы занимал пост исполнительного директора блока переработки сербской нефтяной компании NIS, входящей в группу «Газпромнефть», затем был назначен исполнительным директором Омского НПЗ и занимал эту должность до настоящего времени. Управлять новочебоксарским «Химпромом» будет финансист На должность управляющего директора ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск) — заместителя генерального директора ЗАО «Ренова Оргсинтез» — назначена Елена Колесникова. Она начала свою карьеру в 1991 году с должности экономиста финансового отдела Новочебоксарской городской администрации. В 1997 году пришла в ОАО «Химпром», в котором работала в качестве заместителя главного бухгалтера, главного бухгалтера, директора по экономике и финансам.

ИНТЕРНЕТ

Одной строкой: главные события начала осени 2011 года Подробности — на сайте rccnews.ru НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКА

«Одесский НПЗ» планирует возобновить работу в 2012 году Арбитраж ввел процедуру наблюдения на «Бобровском НПЗ» На «Волгоградском НПЗ» будет проведена реконструкция коксового производства «Нафтогаз Украины» планирует начать давальческую переработку азербайджанской нефти Началось строительство «Устюртского газохимического комплекса» НЕФТЕХИМИЯ

Владимир Путин выступает за создание в СЗФО нефтехимического кластера «Тобольск-Нефтехим» переработал 1 882,9 тыс. т ШФЛУ ПОЛИМЕРЫ

Рост импорта пластмасс в Россию увеличился на 53,7 % «Белшина» налаживает сотрудничество с индийскими компаниями Светлогорское «Химволокно» увеличивает объем производства полиэфирных текстильных нитей «Алтайский шинный комбинат» прошел процедуру ресертификации системы менеджмента качества Завершилось объединение «Гродно Химволокна» и «Гродно Азота» «Казаньоргсинтез» получил свидетельства на трубную продукцию Аргентина ужесточает правила импорта шин Малайзия увеличила объемы производства натурального каучука АГРОХИМИЯ

«Фосагро» может принять участие в проекте создания Череповецкого ГХК «Еврохим» реализует в Тульской области 7 инвестпроектов до 2015 года «Уралхим» на выставке в Польше представил обновленную калиевую селитру

ХИМИКАТЫ

Суд признал волгоградский «Химпром» непричастным к картельному сговору На «Метафраксе» завершен плановый ремонт агрегата метанола «Каустик» может быть реорганизован путем присоединения «Пласткарда» Завершаются подготовительные работы перед пуском установки по производству метанола М-450 «Щекиноазота» ЛАКИ, КРАСКИ

На «Пигменте» проведен аудит системы менеджмента качества на соответствие ISO 9001:2008 Jotun построит завод в России ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

Продолжается рассмотрение дела о банкротстве «Башкирской химикофармацевтической компании» «Фармстандарт» объявил финансовые результаты за первое полугодие 2011 года «Роснано» купила долю в британской фармацевтической компании Pro Bono Bio Продажи готовой продукции «Верофарма» выросли на 18 % ФИНАНСЫ, ПРАВО

«Газпромбанк» открыл Д. Фирташу кредитную линию в 1 млрд долларов Экспортная пошлина на нефть в РФ составила 444,1 доллара за тонну Prosperity Voskhod под управлением Prosperity Capital Management стал акционером «Фосагро» БТА Банку не удалось сменить конкурсного управляющего «Омск-Полимера» В Томске может появиться промышленный кластер «Уралхимпласт» частично изменил состав акционеров «Сибур-Нефтехим» выставил на продажу долю в автотранспортном предприятии

ЭКОЛОГИЯ

В реке Мзымта зафиксировано значительное загрязнение фосфатами «Еврохим» реализует проект по очистке воды на предприятии в Белореченске На обеззараживание обанкротившихся химических предприятий Башкирии требуется 3 млрд рублей На «Газпром нефтехим Салавате» проходит реконструкция очистных сооружений На «Куйбышевазоте» произошла утечка оксида азота ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Заседания акционеров «Тольяттиазота» будут проходить в онлайн-режиме В «Сибур-Нефтехиме» создан новый центр обработки данных ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ

Регистрация участников V Российского конгресса переработчиков пластмасс началась Производители полимерных труб обсудили вопросы саморегулирования в рамках выставки ОВВК В Звенигороде состоялась X Школаконференция молодых ученых по нефтехимии НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Фонд «Сколково» и Новосибирская область будут сотрудничать в области биомедицины Канадский ученый получил биополимер из продукта жизнедеятельности коров Bridgestone разработала «умные» шины, распознающие тип дорожной поверхности КОНКУРСЫ, ТОРГИ

Оборот минеральных удобрений на МФБ составил около 2,9 тыс. т Назначены торги по продаже имущественного комплекса ОАО «ШК «Амтел-Черноземье»

Чтобы ежедневно получать дайджест новостей rccnews.ru, необходимо оформить бесплатную подписку по адресу: http://rccnews.ru/Rus/?ID=309

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ПЛАНЫ

Монголия строит три НПЗ М

Юрта монгольских чабанов с солнечной батареей. В Монголии начатый в начале 2000-х годов проект «100 тысяч солнечных юрт» предложил использовать солнечные батареи вместо более дорогостоящих дизель-генераторов

СТРОИТЕЛЬСТВО

НПЗ в Джубайле запустят в 2013 году

омпания Saudi Aramco Total Refinery and Petrochemicals Company (Satorp), совместное предприятие саудовской фирмы Saudi Aramco и французской компании Total, планирует, что ее нефтеперерабатывающий завод в Джубайле (Саудовская Аравия) войдет в эксплуатацию в декабре 2013 года. Стоимость НПЗ оценивается в 14 млрд долларов. Проектная мощность НПЗ составит 400 тыс. баррелей в сутки. По словам руководства СП, инженерные и строительные работы на площадке завершены на 68 %. В течение 30 лет Saudi Aramco будет поставлять новому предприятию до 440 тыс. баррелей нефти в сутки. НПЗ будет выпускать различные виды топлива — от бензина до нефтяного кокса. Около 54 % выпуска составит дизельное и авиационное топливо (11,4 млн т в год). Производство обычного бензина и нефтяного кокса оценивается на уровне 2,8 млн т и 2,1 млн т в год, соответственно.

онголия, импортирующая практически все потребляемые нефтепродукты и страдающая от перебоев с поставками топлива из России, планирует построить два собственных нефтеперерабатывающих завода. В настоящее время в Монголии потребляется менее 1 млн т нефти в год. В апреле текущего года поставки топлива из России значительно сократились в связи с дефицитом топлива на российском рынке.

Строительство первого НПЗ началось 11 августа в городе Сайншанд провинции Дорногоби в сотрудничестве с компанией Mon L Gas. Данное предприятие будет способно перерабатывать 5 тыс. т нефти в год. Второй НПЗ в ДарханУуле строится в сотрудничестве с компанией Mongol Seku. Его мощность составит 200 тыс. т в год. Третий НПЗ будет построен в Зуунбаяне (провинция Дорнгоби). Его производительность составит 300 тыс. т в год.

ФИНАНСЫ

San Miguel инвестирует 1 млрд долларов в модернизацию приобретаемого НПЗ К омпания San Miguel Corp (SMC), являющаяся крупнейшим на Филиппинах производителем пива, планирует модернизировать нефтеперерабатывающий завод Port Dickson, приобретаемый в рамках покупки у компании ExxonMobil 65 % акций фир-

мы Esso Malaysia Bhd. Компания собирается инвестировать в модернизацию НПЗ от 700 млн долларов до 1 млрд долларов. После модернизации завод будет способен производить более качественные нефтепродукты и нефтехимическое

сырье. Нынешнее оборудование 48-летнего предприятия устарело. Как ожидается, модернизация займет от трех до пяти лет. В 2010 году производительность НПЗ Port Dickson составила 45 тыс. баррелей в сутки при оптимальной мощности 88 тыс. баррелей в сутки.

КОНТРАКТ

Air Products построит воздухоразделительную установку в Нанкине К омпания Air Products объявила о предстоящем строительстве воздухоразделительной установки и установки по сжижению газов в Нанкинском химическом парке (Китай). Компания Air Products подписала долгосрочный контракт на поставку кислорода и азота заводу по газификации угля, принадлежащему фирме Wison (Nanjing) Clean Energy и расположенному в Нанкине. Кроме того, компания будет поставлять на местный рынок аргон.

Новое производство должно войти в строй в 2013 году. Ежесуточно новая воздухоразделительная установка будет производить 1,5 тыс. т газообразного кислорода и свыше 1,9 тыс. т газообразного азота. Установка по сжижению газов позволит Air Products увеличить производство сжиженных кислорода, азота и аргона. В настоящее время Air Products поставляет свою продукцию фирме Wison Energy с двух воздухоразделительных установок в Нанкине.

Завод по газификации угля Wison (Nanjing) Clean Energy, Нанкин (Китай)

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СДЕЛКА

BPCL купит долю в терминале по перевалке СПГ в Мозамбике И

ндийская государственная нефтегазовая компания Bharat Petroleum Corporation Ltd. (BPCL) планирует потратить 400 млн долларов на приобретение 10-процентной доли в терминале по перевалке сжиженного природного газа в Мозамбике. Кроме того, известно о планах компании инвестировать 1,3 млрд долларов в строительство нефтехимического комплекса в индийском городе Кочин. В настоящее время компания ведет переговоры с четырьмя международными группами об участии в данном проекте.

Международный аэропорт в Кочине (Индия). Главным поставщиком топлива для аэропорта является компания BPCL

СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

Южная Корея и Узбекистан построят газохимический комплекс Р уководитель Узбекистана Ислам Каримов и южнокорейский президент Ли Мен Бак объявили о начале строительства газохимического комплекса в Узбекистане. Церемония подписания соглашения прошла в рамках визита Ли Мен Бака в Узбекистан. «Устюртский газохимический комплекс» будет построен компанией «Узбекнефтегаз» совместно с корейскими подрядчиками GS Engineering & Construction, Samsung Engineering, Hyundai Engineering и Korea Gas Corporation (KOGAS) на базе месторождения Сургиль. Общая стоимость четырех подписанных соглашений составила 2,6 млрд долларов. В феврале 2008 года «Узбекнефтегаз» и южнокорейский консорциум создали совместное предприятие Uz Kor GasChemical, которое будет строить «Устюртский газохимический комплекс». Предварительная стоимость проекта оценивается в 4,5 млрд долларов. МестоThe Chemical Journal

рождение Сургиль, которое «Узбекнефтегаз» осваивает самостоятельно, будет поставлять новому газохимическому комплексу 3 млрд куб. м газа в год. Остальные 1,5 млрд куб. м будут приходить с

других Устюртских месторождений. С пуском в строй Устюртский газохимический комплекс будет выпускать 400 тыс. т полиэтилена и 100 тыс. т полипропилена в год.

Вместе с тем будет создана возможность открытия и в других регионах Узбекистана новых смежных производственных предприятий, организации множества новых рабочих мест.

МЕМОРАНДУМ

Navum и «Туркменгаз» создадут СП для реализации GTL и GTE проектов Б ританская компания Navum Energy Ltd. подписала меморандум о взаимопонимании с ГК «Туркменгаз» о строительстве заводов по переработке газа в жидкое топливо и этилен. Компании собираются учредить совместное предприятие, которое на первом этапе построит завод по переработке природного газа в бензин, а позже — несколько заводов по производству дизельного и авиа-

Сентябрь 2011

ционного топлива, а также этилена. Согласно условиям меморандума, одобренного кабинетом министров Туркменистана, Navum Energy будет координировать работы по проекту до тех пор, пока не будет образовано совместное предприятие. Компания Navum Energy уже достигла договоренностей с инжиниринговыми компаниями об участии в проекте и в настоящее время готовит-

ся подписать инвестиционное соглашение с японской корпорацией. Участие в финансировании проекта Navum Energy обсуждает с рядом азиатских и европейских банков. ГК «Туркменгаз» газодобывающая и газораспределительная компания, крупнейшая компания в Туркменистане. Штаб-квартира — в Ашхабаде. 100 % акций компании находятся в управлении правительства Туркмении. 19

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СОГЛАШЕНИЕ

Южная Корея будет участвовать в казахском нефтехимическом проекте Ю

жная Корея и Казахстан достигли соглашения о реализации в Казахстане двух проектов стоимостью 4 млрд долларов каждый — тепловой электростанции на угле в городе Балхаш и нефтехимического комплекса в Атырауской области. Об этом было объявлено 25 августа в ходе визита южнокорейского президента Ли Мен Бака в Казахстан. Доля Южной Кореи в проекте, связанном со строительством теплоэлектростанции, составит 70 %. Южнокорейским компаниям Korea Electric Power Corp (KEPCO) и Samsung C&T принадлежит по 35 % акций в проекте. Компания LG Chemical и казахстанская фирма Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI) подписали контракт об учреждении совместного предприятия, которое займется строительством нефтехимического комплекса.

Визит южнокорейского президента Ли Мен Бака в Казахстан. 24 августа 2011 года

СОТРУДНИЧЕСТВО

Petronas и BASF намерены построить комплекс в Брунее М алайзия предложила, чтобы нефтегазовая компания Petroliam Nasional Bhd (Petronas) приняла участие совместно с немецким концерном BASF SE в строительстве нефтехимического комплекса

в Брунее стоимостью 1,6 млрд долларов. Об этом сообщило новостное агентство Bernama. Кроме того, Малайзия предложила, чтобы компания Malaysia Marine & Heavy Engineering Holdings Bhd,

являющаяся дочерним предприятием Petronas, создала промышленную площадку в Брунее. По данным агентства, об этом заявил малазийский премьер-министр Наджиб Разак.

ПЕРЕГОВОРЫ

Иран планирует образовать несколько СП с азиатскими компаниями в Чахбехаре И

Порт Чахбехар (Иран)

ранское правительство ведет переговоры с инвесторами из Азии о строительстве совместных нефтехимических предприятий в портовом городе Чахбехар на юго-востоке страны, сообщает отраслевое информационное агентство Platts. При этом правительство планирует создать в Чахбехаре развитую зону, аналогичную особой экономической зоне Парс в Ассалуе. В сотрудничестве с иностранными партнерами в новой зоне планируется построить про-

изводства метанола, карбамида и олефинов. В экономической зоне Чахбехар будут введены налоговые льготы сроком на 15 лет. За пять лет местное нефтехимическое производство планируется довести до 15 млн т в год при объеме инвестиций в 20 млрд долларов. Одновременно поступают сообщения, что Индия, один из крупнейших импортеров иранской нефтехимической продукции, уже выделяет средства на развитие порта Чахбехар.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ПОКУПКА

Siam Cement приобретет 30 % акций Chandra Asri Т

аиландская компания Siam Cement (SCC) приобретет 30 % акций индонезийской фирмы Chandra Asri Petrochemical Tbk (CAP) за 13,5 млрд бат (примерно 442 млн долларов), сообщает агентство Reuters. Входящая в состав SCC компания SCG Chemicals Co Ltd подписала соглашения о покупке 218,52 млн акций CAP у компании PT Barito Pacific Tbk и 701,34 млн акций CAP у компании Apleton Investments Ltd.

Компания CAP является крупнейшим в Индонезии нефтехимическим производителем и одной из двух индонезийских компаний, контроля над которыми добивается Siam Cement. Еще одна таиландская компания, группа PTT, также хочет приобрести долю в CAP. Кроме того известно, что сингапурская государственная инвестиционная компания Temasek Holdings Pte Ltd пытается продать свои 23 % акций в CAP.

Штаб-квартира компании Siam Cement, Таиланд

ПРОЕКТ

КОНТРАКТ

Египетская компания Carbon Holding построит завод этилена Ю жнокорейская инжиниринговая компания SK Engineering & Construction Co. (SK E&C) получила контракт стоимостью 3,5 млрд долларов на строительство нефтехимического завода в Египте. Соот-

ветствующее соглашение было подписано египетской частной фирмой Carbon Holding с совместным предприятием между SK E&C и американской фирмой Shaw Group Inc. Нефтехимический комплекс

будет построен в Айн-Сохне, что примерно в 120 км от Каира. Он будет способен производить 1,35 млн т этилена в год. Строительство должно начаться в 2012 году и завершиться в 2016 году.

ПЛАНЫ

Компания Williams увеличит производство этилена в США С овет директоров компании Williams одобрил планы расширения мощностей на заводе по производству олефинов в Гейсмаре. В результате производство этилена на заводе увеличится на 600 млн фунтов и составит 1,95 млрд

фунтов в год (около 885 тыс. т в год). Завершение проекта намечено на 3 квартал 2013 года. Инвестиции в проект в 2012–2013 годах оцениваются в 350–400 млн долларов. В настоящее время предприятие перерабатывает еже-

дневно 37 тыс. баррелей этана и 3 тыс. т пропана и выпускает 1,35 млрд фунтов этилена в год. Кроме того, завод выпускает пропилен и бутадиен. Компании Williams принадлежит 83,3 % акций завода в Гейсмаре.

ТЕХНОЛОГИЯ

Китайская компания будет выпускать пропилен из метанола И нженерно-строительное подразделение компании Air Liquide подписало соглашение с фирмой Shenhua Ningxia Coal Industry Group (SNCG) о строительстве

The Chemical Journal

в Китае завода по переработке метанола в пропилен мощностью 500 тыс. т в год. Это будет третье подобное предприятие, использующее данную технологию. Подписанный

Сентябрь 2011

контракт распространяется на техническое проектирование, лицензию, поставки оборудования и технические консультации. Проектная стадия продлится в течение 8 месяцев.

SK Global построит завод в Сингапуре

жнокорейская нефтехимическая компания SK Global Chemical построит в Сингапуре нефтехимический завод стоимостью 2,4 млрд долларов. Новый завод, который разместится на искусственном острове Джуронг, станет производственной базой компании в Юго-Восточной Азии. Суммарная мощность предприятия составит 4 млн т нефтехимической продукции в год (2,6 млн т продуктов нефтепереработки и 1,4 млн т таких химикатов, как параксилол и бензол). По информации SK Global Chemical, новое предприятие будет запущено в конце 2014 года. Компании SK Global Chemical принадлежит 30 % акций фирмы Jurong Aromatics, которая будет управлять данным проектом. Партнерами SK Global Chemical по совместному предприятию Jurong Aromatics являются компании SK Gas и SK Engineering and Construction Co.

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СЫРЬЕ

Genomatica будет производить биобутандиол в Италии К

Одноразовая посуда из биодеградируемой пластмассы Mater-Bi компании Novamont

СТАТИСТИКА

Химическое производство в ЕС выросло на 3,2 %

роизводство химической продукции в Евросоюзе выросло за шесть месяцев текущего года на 3,4 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Однако в июне химическое производство снизилось по сравнению с июнем 2010 года на 1,2 %. Такие данные приводятся в последнем отчете Европейского совета химической промышленности (Cefic). Цены на химическую продукцию в июне выросли на 9,6 % по сравнению с июнем прошлого года. В мае продажи химикатов в ЕС выросли на 22,9 %, а за первые пять месяцев 2011 года — на 19,2 %. Производство нефтехимической продукции выросло на 4,1 %, а основных продуктов неорганической химии — на 1,7 %. Производство потребительских химикатов в июне выросло на 4,6 %, а специальных химикатов и полимеров сократилось на 4,1 % и 1,0 %, соответственно.

омпания Genomatica, специализирующаяся на производстве химикатов из биологического сырья, создает с итальянским производителем пластмасс, компанией Novamont совместное предприятие по производству бутандиола из возобновляемого сырья. Новое производство мощностью 40 млн фунтов в год будет построено в Италии и запущено к концу 2012 года. Компания Novamont собирается использовать этот полупродукт для изго-

товления биодеградируемой пластмассы Mater-Bi. Компания Genomatica производит биобутандиол из сахара, служащего питательной средой для штамма Escherichia coli. Данный материал используется в производстве полиуретанов, спандекса и других материалов. В настоящее время компания Novamont модернизирует свою промышленную площадку, чтобы организовать там новое производство биобутандиола по технологии Genomatica.

СОГЛАШЕНИЕ

Иран и Венесуэла начали строить завод по производству метанола И ранская компания National Iranian Petrochemical Co. (NIPC) и венесуэльская фирма Pequiven приступили к строительству завода по производству метанола в иранском городе Ассалуе. Об этом сообщил управляющий директор компании National Iranian Petrochemical Co. Кроме того, в соответствии с ранее заключенным соглашением, компании должны построить

аналогичный завод метанола в городе Хосе (Венесуэла), однако окончательное решение по венесуэльскому проекту будет принято позже. В настоящее время Иран ведет переговоры с Венесуэлой и Индонезией о строительстве двух нефтехимических комплексов в Ассалуе. Ряд соответствующих соглашений с Венесуэлой уже подписан.

Одновременно в зоне свободной торговли Чахбехар на побережье Оманского залива Иран создает крупный нефтехимический кластер, который сможет производить до 15 млн т нефтехимической продукции в год. NIPC планирует инвестировать в проект около 20 млрд долларов. Кластер будет перерабатывать до 20 млн куб. м природного газа в день и 3,6 млн т этана в год.

ВТОРСЫРЬЕ

Enerkem построит завод по переработке мусора в этанол В 2012 году компания Enerkem планирует начать строительство в Эдмонтоне (провинция Альберта, Канада) химического завода, который будет перерабатывать в день до 300 тонн мусора и производить до 36 млн литров этанола и метанола в год. Запуск завода стоимостью 130 млн долларов запланирован на 2013 год.

Переработка мусора в топливо решает сразу две крупные проблемы: снижает зависимость экономики от ископаемого топлива и позволяет избавляться от свалок. Сейчас в Северной Америке производится до 468 млн т мусора в год. Его переработка могла бы дать до 47 млрд литров этанола, что примерно равно объему этанола, который

производится сегодня из кукурузы и обеспечивает 10 % спроса на бензин. Компания Enerkem будет перерабатывать твердые бытовые отходы (пластмассы, текстиль, древесину), а также сельскохозяйственные или лесные отходы, газифицируя их в присутствии катализаторов и воды и поэтапно превращая их в этанол и другие продукты.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ЭКОЛОГИЯ

ЕС поможет странам бывшего СССР утилизировать пестициды В

Евросоюзе решили запустить проект «Улучшение возможностей по ликвидации и предотвращению повторного появления вышедших из употребления пестицидов как модель для решения проблем с неиспользуемыми опасными химикатами в бывшем Советском Союзе». Цель проекта — поддержать страны бывшего СССР в ликвидации захоронений пестицидов. Бюджет проекта составляет 7 млн евро. При этом решение практических проблем, связанных с пестицидами в бывших советских республиках, оценивается в 700 млн евро. Решение о начале данного проекта стало главным итогом форума, проведенного Международной ассоциацией по гексахлорциклогексану и пестицидам (IHPA) с 7 по 9 сентября в Азербайджане. За три последних года более 100 человек из Восточной Европы, Кавказского региона и Центральной Азии с помощью IHPA обучались определять захоронения пестицидов, привлекать к работе население и переупаковывать данные вещества. Кроме того, IHPA работает с международными организациями-донорами и политиками, привлекая их к решению проблемы пестицидов. Эффективному и высокопродуктивному сельскому хозяйству невозможно обойтись без применения химических средств защиты растений, но вместе с тем пестициды являются одним из наиболее опасных для человека и окружающей среды видов химической продукции. IHPA работает над полным прекращением применения устаревших ядохимикатов по всему миру и направляет все усилия на придание проблеме ядохимикатов первоочередного значения. Ассоциация каждые два года организовывает конференции по обмену информацией и оценке результатов работы. The Chemical Journal

Разрушенный склад с устаревшими ядовитыми химикатами, Азербайджан. Азербайджан всегда был лидером по применению ядохимикатов на хлопковых плантациях, виноградниках и овощных огородах

ЭКСПАНСИЯ

BP укрепляет свои позиции на рынке биотоплива К омпания BP подписала соглашение о приобретении еще 3 % акций бразильской компании Companhia Nacional de Acucar e Alcool (CNAA), производящей са-

хар и этанол. Пакет акций приобретен у фирмы LDC Bioenergia S.A. примерно за 25 млн долларов. В результате BP получит 99,97 % акций компании CNAA. Остальные

акции принадлежат частным миноритарным акционерам. В BP данную покупку рассматривают как укрепление позиций компании на бразильском рынке биотоплива.

ТРЕНД

Немецкая ассоциация химической промышленности подтверждает прогноз роста Н емецкая ассоциация химической промышленности VCI подтвердила прогноз роста отрасли в 2011 году. В ассоциации ожидают, что производство по итогам года вырастет на 5 %, а выручка — на 10 %, хотя темпы роста во втором полугодии заметно снизятся. Ассоциация делает вывод, что, несмотря на замедление мировой экономики, 2011 год будет удачным для немецкой химической промышленности. По сравнению с 2010 годом, про-

Сентябрь 2011

изводство во 2 квартале увеличилось на 5,7 %. При этом продажи снизились на 1,6 % по сравнению с 1 кварталом до 45 млрд евро, но выросли на 8,1 % по сравнению со 2 кварталом 2010 года. Цены на химическую продукцию продолжали расти из-за подорожания энергии и сырья. Во 2 квартале они увеличились на 1,9 % по сравнению с 1 кварталом. По итогам 2011 года ассоциация прогнозирует рост цен на химическую продукцию в 5 %.

НПЗ в Вильгельмсхафене, Германия

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ РАСШИРЕНИЕ

Evonik увеличивает мощности по производству L-лизина в США Н

емецкая компания Evonik Industries вдвое увеличивает мощности по производству кормовой аминокислоты Lлизина в США. Двухэтапный проект расширения мощностей реализуется на заводе в городе Блэр (штат Небрас-

ка). Мощность завода будет увеличена до 280 тыс. т в год. Evonik производит кормовые аминокислоты L-лизин, L-треонин и L-триптофан, используя биотехнологии. Производимый L-лизин продается под торговой маркой Biolys®.

ПРОИЗВОДСТВО

Evonik увеличил производство метилметакрилата К омпания Evonik Industries расширяет мощности по производству метилметакрилата в разных странах мира. Данная программа предусматривает модернизацию в 2011 и 2012 годах действующих заводов в Европе (города Вормс и Весселинг, Германия), Азии ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Technip спроектирует завод удобрений

омпании Technip в партнерстве с Haldor Topsoe поручена подготовка проектной документации и проведение технического проектирования завода по производству удобрений в Уберабе (бразильский штат Минас-Жерайс). Комплекс, принадлежащий бразильской Petrobras, будет включать установку по производству аммиака мощностью 1,5 тыс. т в сутки. На предприятии будет использоваться технология компании Haldor Topsoe. Проектные работы должны быть завершены в первой половине 2012 года, а запуск комплекса запланирован на начало 2015 года.

(Шанхай, Китай) и США (город Фортье). По завершению программы компания Evonik сможет производить на 50 тыс. т метилметакрилата в год больше. Метилметакрилат используется в основном для производства смол ПММА и покрытий.

Метилметакрилат компании Evonik (Германия)

ИТОГИ

Европейское производство хлора снизилось в августе П о данным отраслевой ассоциации Euro Chlor, в августе 2011 года в Европе было произведено 827 483 тонны хлора. Среднесуточный объем производства составил 26 693 тонны, что на 6,1 % меньше, чем в июле 2011 года (28 415 тонн), и на 5,2 % меньше, чем в августе 2010 года

(28 162 тонны). Запасы каустической соды в июне выросли до 260 210 тонн, что на 4,1 % больше, чем в июле 2011 года (249 938 тонн), и на 14 209 тонн больше, чем в августе 2010 года (246 001 тонна). Ассоциация Euro Chlor объединяет производителей хлора и каустической соды стран ЕС

и Европейского соглашения о свободной торговле. Участники ассоциации располагают 70 предприятиями, на которых работает 39 тыс. человек. Хлор и каустическая сода являются базовым сырьем, с которым связано 55 % оборота европейской химической промышленности.

НИОКР

Компания Huntsman откроет техноцентр в Шанхае К омпания Huntsman Corporation объявила о планах инвестировать около 40 млн долларов в строительство нового технологического центра в Шанхае. Новое предприятие

будет состоять из машинных залов, лабораторий и офисов. В центре будут работать около 400 технических специалистов. Новое предприятие заменит собой существую-

щий технологический центр, открытый в сентябре 2008 года. Строительство должно начаться в январе 2012 года и завершиться в середине 2013 года.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ЛКМ

НОВОСТИ КОРОТКО

Jotun построит завод ЛКМ в России Н

орвежский производитель красок, компания Jotun AS, подписала через свой российский филиал OOO «Йотун Пэйнтс» контракт на покупку земельного участка площадью 9 га в индустриальном парке «Федоровское». Данное соглашение является первым этапом на пути строитель-

ства российской фабрики по производству лакокрасочных материалов. Фабрика будет производить до 15 млн литров жидкой краски и 3 тыс. т порошковых покрытий в год. По информации представителей норвежской компании, если проект будет развиваться успешно, мощность предпри-

ятия будет удвоена. Компания Jotun Paints является первым резидентом промышленной зоны нового технопарка, расположенного в 20 км к юговостоку от Санкт-Петербурга. В настоящее время компания Jotun Paints имеет восемь офисов продаж и один отдел сбыта продукции в России.

БЕЗОПАСНОСТЬ

В Европе будет введена новая система классификации и маркировки химикатов Д ирективы об опасных веществах и опасных препаратах будут постепенно заменены Правилом ЕС о классификации, маркировке и упаковке веществ и смесей (CLP Regulation). Как сообщило Европейское агентство по безопасности и охране здоровья на рабочем месте (ECHA),

обе вышеупомянутых директивы будут отменены к 1 июня 2015 года. Одновременно в ЕС будет законодательно введена новая система классификации и маркировки химикатов, основанная на международной гармонизированной системе ООН (UN GHS). Поставщики химических ве-

ществ и смесей будут обязаны маркировать и упаковывать продукцию в соответствии с новыми правилами. Если вещества или смеси представляют опасность, они будут маркироваться так, чтобы заранее предупредить рабочих или потребителей о последствиях контакта с ними.

СУДЕБНОЕ РАЗБИРАТЕЛЬСТВО

DuPont получит денежную компенсацию по делу о краже производственных секретов К оллегия присяжных заседателей федерального суда США присудила компании DuPont компенсацию размером 919,9 млн долларов. Коллегия решила, что южнокорейская компания Kolon Industries украла секреты, связанные с производством параарамидного волокна, используемого при изготовлении кевларовых пуленепробиваемых жилетов, шин и оптоволоконных кабелей. Производственные секреты были переданы южноThe Chemical Journal

корейской фирме бывшим служащим DuPont. Однако в Kolon заявляют, что о многих «так называемых» секретах было широко известно. Кроме того, Kolon обвиняет DuPont в нарушении антимонопольного законодательства, и соответствующий судебный иск будет рассмотрен в марте следующего года. В DuPont сообщили, что компания не проводила оценку потерь, понесенных из-за кражи производственных секретов.

Сентябрь 2011

США проведут Международную химическую олимпиаду в 2012 году Во второй раз за свою 44-летнию историю Международная химическая олимпиада (IChO) будет проведена в США. Мероприятие пройдет с 21 по 30 июля 2012 года в Университете Мэриленда. В олимпиаде примут участие команды школьников из 70 стран. В каждую команду будет входить по 4 человека. Кроме теоретических и лабораторных заданий, участников олимпиады ждут научные и культурные экскурсии. Олимпиадные задания затронут различные области химии: аналитическую химию, биохимию, неорганическую химию, органическую химию, физическую химию и спектроскопию. LANXESS запускает завод по производству мембран для водоочистки Компания LANXESS запустила в эксплуатацию химический завод по производству средств мембранной фильтрации воды с использованием ионно-обменных смол. Предприятие расположено на производственном участке компании в Биттерфельде (Германия) и занимает площадь 4 тыс. кв. м. Инвестиции в проект составили 30 млн евро. О намерении построить завод немецкая компания объявила в январе 2010 года, а с мая 2011 года предприятие уже работало в режиме экспериментального производства. Первая продукция завода (элементы мембран обратного осмоса) появится на рынке в начале 2012 года DSM и Sinochem Group создают СП по производству антибактериальных средств Компании Royal DSM и Sinochem Group объявили о создании совместного предприятия в равных долях по производству антибактериальных средств. Соответствующее соглашение было подписано еще в декабре 2010 года. В соответствии с договоренностью, компания Sinochem Group внесла 201 млн евро и с 1 января 2011 года стала владельцем 50 % акций нового предприятия. Новое СП под названием DSM Sinochem Pharmaceuticals Limited будет базироваться в Гонконге. К нему перейдет контроль над всеми операциями компании DSM Anti-Infectives, в штате которой находится 2 тыс. сотрудников.

ПРОЕКТ

ТРУБНЫЙ ВЫБОР Российская нефтегазохимия продолжает подсчитывать выгоды от несуществующего продуктопровода Сергей Ким

ходе обсуждения «Плана разви тия нефтегазохимии России до 2030 года» развернулась борьба за государственную поддержку в ре ализации крупных проектов, ко торые должны позволить России сущес твенно нарастить объемы переработки легкого углеводородного сырья.

Нефтегазохимия в современной цивилизации Продукты нефтегазохимии играют существенную роль в мировой экономике: цивилизация не может обойтись без продукции органического синтеза, полимеров, удобрений. Россия, к сожалению, сильно уступает развитым странам как по объемам производства, так и по объемам потребления данных продуктов. Так, среднедушевое потребление базовых полимеров (ПЭ/ПП): в США и Канаде в 2010 году составляло от 68 до 72 кг, в Западной Европе — 56 кг/чел., Восточной — 24 кг/чел. В России на душу населения приходится 15 кг ПЭ/ПП в год. Отставание отмечается и в использовании других полимерных материалов, особенно в строительном секторе. Спрос на нефтехимическую продукцию продолжает расти и обладает потенциалом увеличения в четыре раза к 2030 году по сравнению с 2010 годом. Уже сегодня спрос не удовлетворяется внутренним производством. Так, доля импорта в российском потреблении основных видов пластиков в 2010 году составила более 10 %, а по отдельным видам — более 30 % (поливинилхлорид, полистирол, сополимеры стирола). Ситуацию можно исправить, увеличив объемы производства полимеров, однако имеющиеся мощности базового сырья — этилена — не позволяют это сделать. Этиленовые мощности в России находятся на уровне 2,5 млн т/год, мощности по пластикам составляют 2,8 млн т/год, по основным каучукам — около 1,4 млн т/год. По объему производства пластиков и каучуков Россия находится во второй десятке в мире.

ШФЛУ, этан, этилен Добыча газа и газового конденсата из валанжинских залежей Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения, ООО «Газпром добыча Ямбург»

По оценкам специалистов Минэнерго РФ, Россия обладает огромными ресурсаСентябрь 2011

The Chemical Journal

ПРОЕКТ

Для строительства дорог в США и в Европе используется полимеров на душу населения больше, чем в России, в 10 раз, для производства труб — в 5 раз.

Рис. 1. Структура производства основных продуктов нефтегазохимии в мире

Сельское хозяйство Строительство

Продукты оргсинтеза

Автомобилестроение Пищевая промышленность Легкая промышленность Прочие отрасли

Азотные удобрения Каучуки

Всего 380 млн т

Рис. 3. Доля полимерных материалов, применяемых в различных отраслях промышленности в России и за рубежом,% 100

США

Западная Европа

Дорожное строительство

План развития нефтегазохимии до 2030 года предполагает увеличение потребления СУГ в нефтехимии в 4,5 раза, однако при этом их экспорт увеличивается в 2 раза, до 4,4 млн т/год. Однако внутренний рынок при рациональном подходе к технологиям и инвестициям смог бы поглотить «лишние» объемы, и Россия получила бы дополнительную выгоду от увеличения добавленной стоимости продуктов глубокой переработки, существенно сократила бы традиционный вывоз ценных сырьевых полуфабрикатов за рубеж. При детальном рассмотрении баланса можно сделать вывод, что, несмотря на рост объемов потребления углеводородного сырья нефтехимической отраслью, к 2030 году невостребованными останутся свыше 25 млн т ценнейших углеводородов. При этом нафта по-прежнему будет оставаться основным сырьем для пиролизных установок — вместо газа, примеThe Chemical Journal

Сентябрь 2011

Рис. 2. Доля потребления продукции нефтехимии отраслями промышленности

Пластики

ми легкого углеводородного сырья (этан, ШФЛУ) — свыше 11 млн т (2010 г.). По предварительным данным, более 70 % этого сырья сосредоточено в Западной Сибири. К 2030 году добываемый объем может возрасти до 31 млн т. Такая ситуация позволяет значительно увеличить мощности отечественной газохимической отрасли. Сегодня в структуре сырья для этиленовых производств России преобладает нафта — до 50–52 % (8 млн т в 2010 году, 12 млн т — к 2030 году), а этана и сжиженных газов — 35 %. Является ли эта структура потребления оптимальной? Согласно мнению многих экспертов, — нет. Так, в США доля использования этана в нефтегазохимии достигает 50 %, не говоря о странах Ближнего Востока. Благодаря преимущественному использованию газового сырья они постепенно вытесняют конкурентов с внешних рынков. Так не лучше ли нафту (прямогонный бензин) максимально использовать для производства высококачественных автобензинов, острый дефицит которых отмечается в России в последние годы? Конечно, для этого нужно построить установки риформинга и изомеризации, а отечественный нефтехимический комплекс переориентировать на использование огромных ресурсов этана, ШФЛУ и сжиженных газов. Все это возможно, но при наличии государственной поддержки и изменения политики крупных нефтяных компаний по вовлечению ресурсов в перспективные планы развития.

Трубы

Центральная Европа

Россия

Кровельные материалы

Таблица 1. Динамика импорта нефтегазохимической продукции в Россию, 2010 г. Продукция

2010 год, тыс. т

Прирост к 2009 году, %

Прирост к 2008 году, %

Полиэтилен

486

Поливинилхлорид

451

Полиэтилентерефталат

275

–56

Полистирол и сополимеры

211

Полипропилен

136

АБС-пластик

–19

–38

Поликарбонат Изделия из пластмасс Резинотехнические изделия

—

1 276

–10

147

–8

Источник: Вестник химической промышленности, данные таможенной статистики

ПРОЕКТ Таблица 2. Мощности пиролизных установок по основным регионам в 2010 году* Азиатско-ТиЗападная Ближний хоокеанский Россия Европа Восток регион

Показатель

США

Мощности этилена, млн т

35,0

24,0

18,0

29,0

2,5

Среднегодовой прирост мощностей (2003–2010 гг.)

0,3 %

0,9 %

12,2 %

6,0 %

2,5 %

* Мировые мощности — около 130 млн т в год

Таблица 3. Баланс потребления углеводородного сырья нефтехимической отраслью в 2010–2030 гг. 2010 год

2020 год

Трубопроводы и их особенности 2030 год

Наименование Сжиженные газы, ШФЛУ Этан

млн т

3,5

12,8

15,9

52,5

15,8

51,9

0,570

2,1

5,2

15,7

5,1

16,7

Нафта

3,6

13,1

9,1

9,2

30,2

Всего на нефтехимию

7,7

100

30,3

100

30,4

100

Общий объем производства сырья

27,3

нение которого снижает себестоимость тонны этилена по крайней мере на 20 %. А ведь в конце 2015 года Россия должна перейти на топливные стандарты Евро–4 и Евро–5. Несмотря на некоторые противоречивые моменты Плана, положительным является то, что правительство и про-

57,3

55,7

падной Сибири, при этом крупные центры переработки сосредоточены в различных регионах европейской части РФ. В настоящее время нет важнее задачи, чем защита внутреннего рынка России, так как ресурсные возможности старых нефтедобывающих районов ограничены. В связи с этим, необходимо разработать

В основе недопроизводства химической продукции в РФ лежит дефицит этилена. Россия производит 17 кг этилена на человека в год против 81 кг на человека в Западной Европе. фильные министерства обратили внимание на вопросы утилизации попутного нефтяного газа, и ситуация сдвинулась с мертвой точки (см. «Химический журнал», № 6–7, 2011 г.).

Продуктопровод: альтернативы нет Динамичному развитию нефтехимии в РФ мешают: ограниченность внутреннего рынка нефтехимической продукции, отсутствие стандартов, которые стимулируют ее потребление в основных секторах экономики, завышенная стоимость реализации новых проектов. Но главной проблемой была и остается невозможность получить исходное сырье. В основе дефицита этилена в крупнейшей нефтегазовой державе — слабо развитая трубопроводная система, в том числе продуктопроводная. Так, протяженность продуктопроводов в Российской Федерации составляет около 2 тыс. км. Для сравнения, этот же показатель в США — 128 тыс. км. Преобладающие объемы российского сырья нефтегазохимии добываются в За28

башкирского института «ИПТЭР» и киевского «Укргазпроекта». Вывод проектировщиков требует прокладки нового трубопровода с сохранением большей части старой трассы. Расчеты, проведенные институтом «ИПТЭР» в 2011 году, показали высокую рентабельность проекта. При разделении капитальных затрат на 8 лет — доход от эксплуатации продуктопровода превысит текущие расходы вдвое уже в первый год работы объекта.

программу рационального использования углеводородного сырья Западной Сибири. Низкая пропускная способность РЖД не позволяет и не позволит обеспечить всех страждущих сырьем. Кроме того, перевозка СУГ по рельсам резко снижает рентабельность всего процесса. Очевидным решением проблемы является строительство «трубы», доставка сырья по которой дешевле железнодорожной примерно на 30 %. Еще в советское время для решения задачи был запущен продуктопровод ШФЛУ «Западная Сибирь-Урал-Поволжье». Первоначально этот трубопровод проектировался для транспорта иных продуктов, но в ходе реализации проекта был перепрофилирован. Многочисленные нарушения технических требований, норм и халатность при строительстве/ эксплуатации привели в 1989 году к трагедии. Взрыв трубопровода унес более 100 человеческих жизней. Несмотря на тяжелую историю вопроса, правительство неоднократно возвращалось к идее восстановления объекта. В 1998 году было выполнено новое ТЭО проекта с участием

Трубопроводный транспорт обладает рядом важных преимуществ, основными из которых являются низкая себестоимость перекачки и небольшие удельные капитальные затраты на единицу продукции; бесперебойное транспортирование в течение года; возможность увеличения производительности трубопроводов за счет постройки дополнительных перекачивающих станций или укладки параллельных участков труб. К числу условных недостатков можно отнести: крупные единовременные капитальные вложения в строительство; необходимость устойчивого грузооборота; небольшая скорость движения в трубопроводе (5–6 км/час). К магистральным трубопроводам для сжиженных газов предъявляются более жесткие требования, чем к газопроводам. Продуктопроводы не должны проходить по территории населенных пунктов и промышленных предприятий, так как при утечке сжиженные газы будут скапливаться в низких местах и отравлять окружающую среду. В целях безопасности транспортирование сжиженных газов (ШФЛУ) по трубопроводам должно осуществляться только в виде жидкости или газа, т. е. в однофазном состоянии. Наличие воды

Ограниченная пропускная способность железнодорожных и морских терминалов не позволяет обеспечить всех страждущих сырьем

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ПРОЕКТ в сжиженных газах приводит к образованию кристаллогидратов в трубопроводах. Гидраты, образуемые водой и сжиженными газами, характеризуются высокой прочностью, при нагревании разлагаются, но крайне медленно. Гидратные пробки сосредотачиваются в небольшом объеме, быстро перекрывая все сечение трубопровода. Основной способ борьбы с гидратами — предупреждение их образования. Это осуществляется осушкой газов или вводом антигидратных реагентов. Для этой цели применяют метанол. Подача метанола, 0,1–0,25 % от объема перекачиваемого продукта, в трубопровод осуществляется при помощи дозировочных насосов. Основными параметрами магистрального трубопровода являются: диаметр трубопровода, давление, развиваемое пе-

этом у каждого из них имеются как сторонники, так и противники. Первые два предложены Татарстаном и Башкирией: строительство ШФЛУ-провода «Западная Сибирь — Урал — Поволжье». Инициатором проекта выступают правительства двух республик; проект транспортировки этаносодержащего газа валанжинских горизонтов Уренгойского и Ямбургского месторождений «Газпрома» и переработки на территории Татарстана. Проект был разработан еще в прошлом веке, его обсуждение возобновилось по инициативе Минэнерго. Третий проект — «ТрансВалГаз», предполагающий использование жирного газа, добываемого «Газпромом» и независимыми компаниями, его транспор-

Загрузка мощностей по выпуску этилена на ОАО «Нижнекамскнефтехим» составляет 55 %, в ОАО «Казаньоргсинтез» — 64 %, на «Газпром нефтехим Салавате» — 58 %. рекачивающими станциями, число перекачивающих станций. Необходимость расширения продуктопроводной системы в России обусловлена следующими факторами. Ограниченная пропускная способность железнодорожных и морских терминалов, которая оценивается в 15–16 млн т в год. Если в качестве наиболее высоколиквидного экспортного товара рассматривать СУГ, то можно отметить, что на основном рынке сбыта российского СУГ — в странах ЕС — отмечается высокая конкуренция, как со стороны внутренних производителей, так и со стороны стран Ближнего Востока и Северной Африки. По прогнозам экспертов, к 2030 году суммарный прирост объемов производства в этих регионах составит до 50 млн т, при этом потребление в ЕС ежегодно будет увеличиваться не более чем на 4–5 млн т/год. Таким образом, отечественным производителям сжиженных газов и нафты нужно искать возможности использования сырья внутри страны. Наличие в значительных объемах относительно дешевого сырья, прежде всего ШФЛУ Западной Сибири, диктует необходимость транспортировки и переработки его в основных регионах-потребителях, расположенных, в частности, в европейской части страны.

Экспорт или переработка? Для сырьевого обеспечения российской нефтегазохимии «Планом до 2030 года» предлагается пять крупных проектов, при The Chemical Journal

Сентябрь 2011

тировку и выделение из него жидких фракций на ГПЗ в районе Череповца. Затем жидкие фракции будут транспортироваться на побережье Балтийского моря в Усть-Луге. Инициаторы — «Сибур» и «Газпром». Четвертый проект — «Хорда», предусматривает транспортировку ШФЛУ из Западной Сибири до побережья Балтийского моря и его промежуточную переработку в Усть-Луге. Оба балтийских проекта ориентированы на экспорт газа. Пятый проект — строительство трубопровода Южный Балык — Тобольск в Западной Сибири для поставок ШФЛУ на «Тобольск-Нефтехим». По некоторым данным, озвученным, в частности, на встречах руководителей «Сибура» с главами регионов-потребите-

Начало финансирования развития сети продуктопроводов и введение запрета на сжигание ПНГ даст отечественным производителям самое эффективное для нефтехимии сырье — ШФЛУ

молчит. Кроме того, валанжинский проект, в отличие от проекта «ЗСУП», никак не позволяет решить вопрос с обеспечением Башкирии, Пермской, Саратовской и Нижегородской областей сырьем. Интенсивно ведутся проектные работы по строительству продуктопровода Южный Балык — Тобольск, чья задача — обеспечить сырьем растущие мощности «Сибура» в Тобольске. Наиболее масштабным, востребованным и ни в какой части не реализованным остается проект «Западная Сибирь-УралПоволжье» («ЗСУП»).

За «ЗСУП» Урало-Поволжский регион является ведущим в России по производству этилена и пропилена. Загрузка существующих мощностей сегодня в целом по региону находится на уровне 70 %. На ОАО «Нижнекамскнефтехим» в 2010 году она

Протяженность продуктопроводов в Российской Федерации составляет около 2 тыс. км, в США – 128 тыс. км. лей, в связи с изменившейся конъюнктурой европейского рынка и по некоторым другим причинам «Сибур» более не планирует развивать проекты «ТрансВалГаз» и «Хорда». Валанжинский проект в случае его реализации не гарантирует конкурентных цен на сырье предприятиям-потребителям, ведь труботранспортная система в нем по определению будет принадлежать «Газпрому». А значит, велик риск повторения коллизии «Оренбург-Казаньоргсинтез». Принадлежащий «Газпрому» «Оренбургский гелиевый завод» поставляет сырье на «КОС» по монопольной цене примерно в 2,5 раза выше мировой, и Федеральная антимонопольная служба, как часто бывает в подобных случаях,

составила всего 55 %, в ОАО «Казаньоргсинтез» — 64 %, на «Газпром нефтехим Салавате» — 58 %. Строительство продуктопровода ШФЛУ в районы Урало-Поволжья из района Сургута позволит загрузить сырьем действующие производства и реализовать новые проекты ЭП-1000 в Салавате и Нижнекамске. Суммарная потребность в ШФЛУ этих установок оценивается в 5 млн т в год. Проектная мощность по сырью четырех центральных газофракционирующих установок (ЦГФУ), установленных на нефтехимических предприятиях, в настоящее время составляет 7,5 млн т. Загрузка ЦГФУ, исходя из распределения ресурсов ШФЛУ нефтестабилиза29

ПРОЕКТ Таблица 5. Потребности в ШФЛУ на дозагрузку мощностей ГФУ этиленовых комплексов, тыс. т

Таблица 4. Загрузка ЦГФУ широкой фракцией легких углеводородов,тыс. т 2010 год

2015 год

2030 год

Проектная мощность

ЗАО «Новокуйбышевская НХК»

468

436

1650*

1650

ОАО «Нижнекамскнефтехим»

890

900

2100*

2100

ОАО «Уралоргсинтез (г. Чайковский)

600

750*

750

Дозагрузка ГФУ ГПЗ

Итого Урало-Поволжье

1958

1936

4500

ОАО «Тобольскнефтехим»

3000

3200

6100

3500

Всего с учетом ЦГФУ г. Тобольска

Обеспечение сырьем новых ЭП-1000

4958

5136

10600

Всего

7042

Наименование

Направление Дозагрузка мощностей ЦГФУ

Объем 2542 около 1000

* Полная загрузка ЦГФУ за счет поставки ШФЛУ по продуктопроводу Сургут — Урало-Поволжье

ции, ШФЛУ газо- и нефтепереработки, в 2010–2030 гг. приведена в таблице 4. В 2010 году на ЦГФУ европейской части РФ было переработано более 1,9 млн т сырья. Использование мощностей ЦГФУ Урало-Поволжья в 2010–2015 годах составит 43,5 %, то есть недозагрузка составляет — 2542 тыс. т в год. Таким образом, производство синтетического каучука и пиролизные мощности предприятий региона испытывают дефицит индивидуальных углеводородов (изобутановой, изопентановой, пентановой и пропан-бутановой фракций). При консервации данного положения местная ресурсная база этих отраслей за 2015–2020 годы сократится в 2 раза. Для их сохранения и обеспечения сырьем потребуется поставка индивидуальных углеводородов от 2,5 до 4,0 млн т, напри-

мер, из Тобольска по железной дороге, что, как было показано выше, упирается в отсутствие достаточной пропускной способности РЖД. С учетом планов «Сибура», основной объем ШФЛУ Западной Сибири (до

К 2030 году суммарный прирост объемов производства СУГ на Ближнем Востоке составит 50 млн т в год, при этом потребление в ЕС увеличится не более чем на 4–5 млн т в год. 10 млн т) будет переработан в Тобольске, в том числе 6,0 млн т на ЦГФУ Тобольска и 3,0 млн т на этиленовом комплексе. Остальные объемы ШФЛУ до 5,5 млн т холдинг планировал транспортировать по проекту «Хорда» на Балтийский ГХК (Усть-Луга). Таким образом, значительные объемы ШФЛУ предназначены для

Таблица 6. Потребность в ШФЛУ Западной Сибири предприятий Урало-Поволжья (ГФУ и ЦГФУ), тыс. т. 2012– 2015 гг.

Максимальный

Оптимальный

ООО «УК Самаранефтеоргсинтез»

1200

2000

1800

МК «Лукойл» ООО «Пермьнефтегазпереработка»

650

300

ОАО «Газпром нефтехим Салават»

300

2800

1700

300

438

1400

—

2800

100

—

300*

100

Туймазинский ГПЗ

300

100

Шкаповский ГПЗ

300

100

ОАО «Нижнекамскнефтехим»

950

1808

1800

Предприятия

В т.ч. ЭП-300(380) ЭП-1000 Управление «Татнефтезазпереработка»

ОАО «Казаньоргсинтез»

350

600

500

ОАО «Уралоргсинтез»

800**

—

Всего

4000

8950

7000

* Завершение строительства ГФУ-2 ** Потребность ОАО «Уралоргсинтез» (бывшего Чайковского ЗСК), исключен

отправки на внешние рынки, а не для переработки внутри страны. Если сегодня мощности ЦГФУ Урало-Поволжья загружены на 43,5 %, то загрузка по ПНГ газоперерабатывающих заводов Урало-Поволжья составляет

не более 38 %. В этой связи имеющиеся мощности ГФУ Миннибаевского, Туймазинского, Шкаповского ГПЗ (без учета мощностей Пермского ГПЗ и привозного сырья) загружены только на 41 %, то есть резерв мощностей ГФУ составляет около 674 тыс. т. Кроме того, на Миннибаевском ГПЗ из-за отсутствия сырья не завершено строительство второго блока ГФУ–2 мощностью 300 тыс. т в год. Таким образом, минимальная суммарная потребность ГФУ в ШФЛУ составляет около 1,0 млн т в год. В программе Минэнерго РФ предусмотрено строительство этиленовых комплексов в Салавате и Нижнекамске. С целью создания конкурентоспособных, крупнотоннажных этиленовых производств в России (как делается в Саудовской Аравии), при наличии огромных ресурсов легкого углеводородного сырья (ШФЛУ, этансодержащие газы) в Западной Сибири новые этиленовые производства необходимо максимально ориентировать на использование ШФЛУ, этана. При этом в структуре пиролизного сырья будут учтены и местные ресурсы прямогонного бензина (нафты). Потребность в сырье двух ЭП-1000 в УВС составляет около 6 млн т в год. Предварительные расчеты показывают, что для ЭП-1000 в Нижнекамске в структуре сырья доля прямогонного бензина с учетом нафты и сжиженных газов ОАО «Танеко» мощностью 7 млн т по нефти составит 1,5 млн т, а остальные 1,5 млн т должны удовлетворяться за счет поставок ШФЛУ из Западной Сибири. Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ПРОЕКТ В структуре сырья ЭП-1000 в Салавате с учетом поставок сырья (ШФЛУ) с Оренбургского газового комплекса и нафты собственных НПЗ, потребность в ШФЛУ из Западной Сибири составит 1,5–2,0 млн т в год. Таким образом, исходя из баланса производства и потребления углеводородного сырья, на дозагрузку мощностей газофракционирования и обеспечение сырьем этиленовых комплексов в ШФЛУ требуется более 7 млн т ШФЛУ (таблица 5). Представленные объемы потребления ШФЛУ Западной Сибири в европейской части РФ являются минимальными, объемы по заявкам предприятий составляют 8–9 млн т. Однако, исходя из баланса распределения ШФЛУ Западной Сибири, более оптимальным представляется вариант поставки ШФЛУ в объеме 7 млн т.

Жирные запасы Весьма привлекательным является вариант использования ресурсов этана и ШФЛУ, содержащихся в газах валанжинских залежей, добыча которых может составить к 2030 году 145–175 млрд куб. м в год. Наиболее крупными месторождениями являются: Уренгойское, Ямбургское, Заполярное, Северо-Уренгойское. В настоящее время среднее объемное содержание отдельных компонентов в газах НадымПуртазовской НГО составляет: этана — 6,38 %, пропана — 2,45 % и бутана — 1,03 %. Причем содержание компонентов в газе имеет тенденцию к увеличению, и к 2030 году содержание этана составит 6,46 %, пропана — 2,55 %, бутана — 1,05 %. Выделение из автономного потока валанжинского газа, который можно направить в район Казани, позволило бы обеспечить полную загрузку существующих этилен-пропиленовых (ЭП) и этиленовых мощностей, работающих на этане. Необходимо учитывать, что положительное решение о строительстве продуктопровода ШФЛУ обеспечит загрузку существующих мощностей ЦГФУ, но не снимет полностью проблему замены нефтяного сырья на пиролизных мощностях Урало-Поволжья. Практически будет только решена проблема с загрузкой ЦГФУ, имевшая место в 1988 году. С учетом приведенных выше прогнозов и корректив к ним, экспертами ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг» выполнена оценка объемов замещения традиционного нефтяного сырья газовым углеводородным сырьем. При этом для ОАО «Казаньоргсинтез» речь идет даже не о замене, а о дополнительных поставках этана для обеспечения полной загрузки этиленовых установок. Для мощностей в Нижнекамске и Салавате нижний уровень оценок ориентирован на дополнительные поставки ШФЛУ The Chemical Journal

Сентябрь 2011

с целью обеспечения полной загрузки, а верхний уровень рассчитан на практически полную замену на установках типа ЭП прямогонного бензина на ШФЛУ. Такая замена технически является вполне реальной. При определении необходимых объемов поставок ШФЛУ для полного замещения сырья был принят расходный коэффициент по сырью для варианта перевода установок на ШФЛУ, равный 2,5 на тонну производимого этилена. С технической точки зрения, реализация глубокой переработки газа с извлечением этана возможна. В настоящее время процессы глубокого извлечения этана и жидких углеводородов из природных газов хорошо изучены и широко применяются в мировой практике, главным образом — в США и Канаде. Так, в США на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) вырабатывается около 4 млн т этана и 13 млн т сжиженных газов, а число ГПЗ и отдельных установок превышает 860. При этом промысловую и заводскую подготовку или переработку газа не различают.

175 млрд куб. м в год, могут позволить реализацию как проекта «ТрансВалГаз», так и обеспечение сырьем предприятий ПФО. Расчеты СО РАН показывают, что прогнозируемые объемы добычи жирного газа достаточны для создания крупнейшего в мире нефтехимического кластера. Следует рассматривать в гармоничном сочетании целесообразность развития трех крупных нефтехимических кластеров и соответственно необходимые системы транспорта к ним этана и ШФЛУ. Крупные нефтехимические кластеры на западносибирском сырье: Западно-Сибирский, Приволжский, Северо-Западный.

Оргвыводы Россия находится во второй десятке мирового рейтинга по объемам производства основных видов газонефтехимической продукции. Потребность во многих полимерах удовлетворяется за счет импорта. Спрос на внутреннем рынке продолжает расти и к 2030 году может увеличиться

Актуальная мощность газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) в Западной Сибири составляет около 22 млрд куб. м. Имеется практический опыт эксплуатации газоперерабатывающих установок и на некоторых российских заводах. В настоящее время наиболее экономичной считается технология выделения этана из природных газов методом низкотемпературной конденсации с охлаждением газа в турбодетандерах (ТДА). При использовании такой технологии степень извлечения этана составляет 70–80 %, пропана — 95 %, бутанов — 98 %. Соответствующее оборудование может быть произведено российскими производителями. Таким образом, ресурсы этансодержащих газов (валанжинских залежей), до

практически в четыре раза, по сравнению с уровнем 2010 года. С текущим уровнем ВВП на душу населения Россия должна потреблять в 1,5–3 раза больше пластиков, чем в настоящее время. Географически основные сырьевые запасы для нефтегазохимии сосредоточены в Западной Сибири, а перерабатывающие мощности в Урало-Поволжье, поэтому наиболее оптимальный вариант решения вопроса обеспечения сырьем потребителей — строительство продуктопроводов. Кроме того, необходимость расширения продуктопроводной системы в России обусловлена ограниченными экспортны-

Таблица 7. Добыча жирного конденсатного газа в Западной Сибири, млрд куб. м Месторождения

2015 год

2020 год

2025 год

2030 год

Разрабатываемые

88747

76059

61167

33404

Планируемые к вводу в разработку

25769

69626

109886

141636

Всего

114515

145685

171053

175040

По данным ИНГГ СО РАН, ОАО «Газпром», ИПНГ РАН

Таблица 8. Необходимый объем поставок ШФЛУ для замещения прямогонного бензина на действующих предприятиях по производству этилена в Урало-Поволжье Предприятия Урало-Поволжье

Потребность в ШФЛУ, тыс. т От 525 до 1500

в том числе: ОАО «Нижнекамскнефтехим»

от 250 до 750

ОАО «Газпром нефтехим Салават»

от 275 до 750

ПРОЕКТ © BASF

Заводы действующие Трасса прохождения ШФЛУ-провода «Западная Сибирь — Урал — Поволжье» Действующие газопроводы Компрессорные станции (КС) магистральных газопроводов

Заводы строящиеся, проектируемые

Газоперерабатывающие

Нефтехимические

Нефтеперерабатывающие

Налив ШФЛУ в ж/д цистерны

В настоящее время нет важнее задачи, чем защита внутреннего рынка России, так как ресурсные возможности старых нефтедобывающих районов ограничены. Продуктопровод «Западная Сибирь — Урал — Поволжье» обеспечит сырьем основные центры переработки в Российской Федерации и даст мощный импульс развитию территорий. При разделении капитальных затрат на 8 лет — доход от эксплуатации продуктопровода превысит текущие расходы вдвое уже в первый год работы объекта

ми возможностями с учетом имеющейся суммарной пропускной способности железнодорожных и морских терминалов. Не стоит забывать и о нарастающей конкуренции на традиционных экспортных рынках СУГ. Строительство продуктопроводов — это масштабные проекты, которые необходимо решать с участием правительства России. При текущем состоянии дел загрузка мощностей ЦГФУ сырьем предприятий Урало-Поволжья до 2030 года снизится до 22–28 %, загрузка мощностей ГФУ ГПЗ за счет местных источников сырья соответственно снизится до 19,6–20,5 %. Единственным вариантом восполнения сырьевой базы предприятий Урало-Поволжья на перспективу могут стать поставки ШФЛУ и переработка этаносодержащих газов из Западной Сибири. Исходя из балансов производства и потребления ШФЛУ, нестабильного бензина, рефлюксов нефтепереработки и других видов сырья, текущая потребность в ШФЛУ составит 4 млн т в год, а с учетом строительства новых этиленовых комплексов и новых блоков ГФУ максимальная потребность к 2030 году (по заявкам предприятий) может составить около 8–9 млн т в год. Суммарные балан32

сы производства ШФЛУ в Западной Сибири оцениваются на уровне 13–14 млн т до 2030 года. Технико-экономическое обоснование инвестиций в строительство продуктопровода Сургут — Урал-Поволжье, выполненное ранее компанией ОАО «Интеринвестпроект», показало эффективность данного проекта, обеспечивающего снижение расходов на транспорт на 25 % по сравнению с железнодорожными перевозками. В связи с постепенным исчерпанием запасов сухого метанового газа (сеноманского) перед газовой промышленностью Западной Сибири встает задача ввода в разработку валанжинских залежей жирного конденсатного газа в Надым-Пурском междуречье. И по самым осторожным оценкам к 2020 году в Западной Сибири годовая добыча жирного конденсатного газа будет составлять 145–175 млрд куб. м в год. При этом фактическая мощность газоперерабатывающих заводов по попутному газу составляет всего 22 млрд куб. м в год. Таким образом, одновременно с вводом в разработку газоконденсатных месторождений в синхронизированном режиме должны быть созданы огромные мощности по переработке валанжинских этансодержащих газов. Имеющиеся ре-

зервы валанжинских залежей позволят удовлетворить потребности экспортных проектов в Северо-Западном регионе (г. Череповец, проект «ТранВалГаз») и Приволжском (г. Альметьевск, проект Республики Татарстан). Для создания газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности, развития транспортной и другой инфраструктуры необходима государственная программа, рассчитанная на десятилетия вперед, с созданием крупных нефтехимических кластеров на углеводородном сырье Западной Сибири, обеспечивающая устойчивую поставку дешевого сырья для каждого из них: Западно-Сибирский, Приволжский (Уфимско-Казанский), Северо-Западный. Реализация крупномасштабных газоперерабатывающих и нефтехимических комплексов невозможна без постоянного и последовательного государственного регулирования и государственной поддержки. Устойчивое развитие на базе западно-сибирского сырья нефтехимических кластеров обеспечит новый этап подъема экономики России, диверсификацию и переход на инновационный путь экономики Западной Сибири и регионовимпортеров сырья для нефтехимии.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

КОНЪЮНКТУРА

СЕРА И КИСЛОТА Мировой рынок серы ожидают перемены

Сергей Ким

о 60-х годов прошлого века основными источниками серы для промышленности были самородная сера и сера, получаемая при выплавке металлов из сульфидных руд. С середины прошлого века началось интенсивное вовлечение в переработку нефти и газа с повышенным содержанием серы. Побочным продуктом очистки углеводородного сырья стали сероводород и диоксид серы, которые и направлялись на получение серы. В настоящее время более 90 % серы производится при переработке природного газа, и производство серы напрямую зависит от объемов потребления и добычи энергоресурсов, а именно нефти и газа.

В 2008–2009 годах, в условиях экономического кризиса, объемы добычи энергоресурсов значительно сократились, что привело к падению производства серы. Однако в 2010 году мировому рынку серы удалось полностью восстановить утраченные позиции. Так, производство серы в 2010 году достигло 50,4 млн т, что на 4,7 % выше уровня 2009 года. Основными сырьевыми источниками серы являются: природный газ — на его долю приходится около половины мирового 34

в Восточной Европе, на Ближнем Востоке и в странах СНГ. В то время как в Северной и Латинской Америке, а также в Западной Европе производство серы снизилось. Однако, несмотря на рост объемов производства серы на 4,8 %, ее потребление выросло в этот период на 9,5 %, до 51 млн т, что привело к дефи-

В 2010 году мировой спрос на нефть достиг 2 млн барр./день, к концу 2011 года он составит 3,4 млн барр./день (ОПЕК). в 2010 году на 2 % и достиг 23,1 млн т. Увеличение объемов добычи отмечено в России, Китае, Индии и Кувейте. Cреди основных регионов мира производство элементарной серы возросло

циту серы на мировом рынке во второй половине 2011 года и значительному росту цен на данный продукт. Оживилась в этот период и торговля. Так, годовой объем экспорта серы

Таблица 1. Мировое производство серы в 2010, 2015 гг. Источник

2010 г.

2015 г.

Прирост, %

Природный газ

24,3

34,3

41,2

Нефтепеработка

23,1

28,2

22,1

Нефтяные пески

2,6

3,8

46,2

Иные

0,5

0,9

80,0

Итого

50,4

67,2

33,3

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

Источник: IFA, 2011 г.

Восстановление производства

объема производства серы. В 2010 году в данном секторе был отмечен рост до 24,3 млн т (плюс 6 % к уровню 2009 года), в основном благодаря таким странам, как Россия, Китай, Катар и Казахстан. нефтепереработка — объем извлекаемой в данном секторе серы вырос

КОНЪЮНКТУРА Сера Сера (лат., англ. Sulfur) S, — химический элемент VI группы периодической системы Д. И. Менделеева; атомный номер 16, атомная масса 32,06. В настоящее время сырьем для производства серы служат природный и попутный нефтяной газ, которые содержат кислые компоненты — сероводород и диоксид углерода. Основные сферы применения серы: получение серной кислоты, бумажная промышленность, сельское хозяйство, производство РТИ, производство ЛКМ, медицина, другое. Образец серы

достиг 31,5 млн т. Среди крупных экспортеров такие страны, как Канада, Россия, Казахстан, Саудовская Аравия, ОАЭ, Япония и Иран. Традиционными

ном топливе, а также увеличением доли сернистой нефти. Объем производства серы при добыче и переработке нефтеносных пес-

Потребление природного газа за 2010 год возросло на 2,8 %, в 2011 году прирост ожидается на уровне 1,8 % (Economist Intelligence Unit, UK). крупными импортерами серы остаются Китай и Индия, также были увеличены объемы поставок серы в США, Бразилию, Марокко.

Источники роста, направления сбыта Эксперты прогнозируют постепенный рост мирового рынка серы к 2015 году, при этом ее производство может достичь 67,2 млн т (+33 % к уровню 2010 года). Прирост в 16,8 млн т будет обеспечен в основном за счет увеличения объемов производства серы при добыче и переработке нефти и природного газа, но высокие темпы роста в период с 2010 по 2015 годы прогнозируются и для получения серы в результате разработки месторождений нефтяных песков. Получение серы в процессе очистки природного газа будет по-прежнему удерживать лидирующие позиции среди других способов получения серы. Так, в 2015 году 34,3 млн т (+ 8,3 % в год) будет получено из природного газа. Объемы производства при переработке нефти будут расти более медленно — на 4,5 % в год, достигнув к 2015 году 28,2 млн т. Увеличение объемов вырабатываемой в данном секторе серы объясняется не только ростом объемов добычи нефти, но и ужесточением требований к содержанию серы в автомобильThe Chemical Journal

Сентябрь 2011

ков увеличится в ближайшие пять лет до 3,8 млн т. Среди регионов самые высокие темпы роста производства серы — 10 % в год и более — будут отмечены в Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Латинской Америке. Прирост около 5 % в год ожидается в странах СНГ,

В ближайшие 5 лет мировое потребление серы будет расти ежегодно на 5 % и достигнет к 2015 году 64 млн т, при этом 56,7 млн т потребуется для производства серной кислоты, а остальные объемы будут использованы в иных секторах промышленности. В 2010–2011 годах на рынке отмечался дефицит серы, в 2012–2014 годах рынок будет достаточно сбалансированным, с небольшим переизбытком, но уже в 2015 году возможно появление более значительных избытков продукта. К 2015 году США, Китай и Индия останутся крупнейшими импортерами серы. При этом объемы производства в США и Индии увеличатся незначительно, в отличие от Китая, где ожидается двукратное увеличение — до 6,3–6,4

Мировое потребление серы растет ежегодно на 5 % и к 2015 году достигнет 64 млн т, а производство — 67 млн т. Излишек составит около 3 млн т. Африке, Южной Азии и Центральной Европе. В странах Серной Америки и Западной Европы этот показатель окажется ниже 5 %.

млн т/год. Таким образом, Китай снизит свою зависимость от импорта серы и, возможно, в перспективе основные торговые потоки будут перенаправлены

Нефтяные пески

Битуминозные пески месторождения Атабаски, провинция Альберта (Канада)

Нефтяные пески, известные также как битуминозные пески, или тяжелая сырая нефть, являются нефтью, запертой в вязкой смеси из воды, песка и асфальта. Крупные месторождения нефтяных песков имеются в Китае, России, США, Республике Конго и Венесуэле. Однако крупномасштабная промышленная добыча нефтяных песков ведется только в Канаде, запасы данного сырья эквивалентны 1,75 трлн барр. нефти.

КОНЪЮНКТУРА Рис. 1. Региональное производство серы, 2015 г.

Формированная сера, Альберта (Канада). Если цены на рынке низкие, жидкая сера кристаллизуется и затем хранится в больших блоках высотой около 8 метров. Позднее, когда цены повышаются, сера плавится и отправляется к потребителю

Северная Америка Страны СНГ Ближний Восток Юго-Восточная Азия Западная и Центральная Европа Латинская Америка Африка Океания Отгрузка серы Астраханского газоконденсатного месторождения. На Астраханском ГПЗ сера является побочным продуктом, получаемым в процессе сероочистки природного газа

в страны Северной Африки, Средиземноморья и Океании, где расположены Марокко, Тунис, Иордания, Бразилия, Австралия и другие страны. На долю стран, относящихся к нетто-экспортерам, в 2015 году будет приходиться около 64 % мировых объемов производства серы. Значительное увеличение объемов производства в перспективе ожидается в России, ОАЭ, Саудовской Аравии, Катаре, Казахстане, Венесуэле, Мексике и Туркменистане. Среди названных стран необходимо отметить ОАЭ и Катар, которые будут играть более весомую роль в мировой торговле, так как первая сможет увеличить свой производственный потенциал более чем на 3,4 млн т, а вторая — в два раза.

Производители , импортеры и экспортеры Канада Производство серы в 2010 году в Канаде достигало 6,3 млн т, и, согласно прогнозам, к 2015 году увеличится незначительно — до 6,5 млн т. Положение с производством серы в данном регионе не совсем благополучное: в последнее время отмечается 36

снижение объемов добычи и экспорта природного газа, а основные объемы серы (около 55 %) в Канаде получают при очистке газа. Прирост производства серы будет отмечаться в секторе добычи и переработки нефтеносных песков, 0,6 млн т к 2015 году. Но основные перспективы развития добычи серы будут связаны с извлечением из нефтяных пластов (35 % от общих объемов производства к 2015 году).

чению объемов производства в нефтеперерабатывающем секторе и добыче из серных шахт. В Венесуэле в 2010 году практически не отмечался рост объемов производства серы, но к 2015 году производство увеличится до 1 млн т/год. Однако, в связи с запуском двух проектов по выпуску фосфатных удобрений, спрос на серу на внутреннем рынке может возрасти на 200-300 тыс. т/год, что приведет к частичному снижению экспорта.

Латинская Америка

Ближний Восток

Производство серы в Латинской Америке в 2010 году составило 2 млн т, а к 2015 году оно может увеличиться до 3,2 млн т. Лидерами в регионе являются Мексика и Венесуэла. В Мексике рост производства серы к 2015 году ожидается благодаря увели-

В 2010 году с странах Ближнего Востока выпущено 9,3 млн т серы, причем около 80 % этого объема получено при переработке природного газа. В ближайшие 5 лет производство серы в странах Ближнего Востока может возрасти на 67 % и достичь 15,6 млн т/год. Рост про-

Таблица 2. Мировое производство и потребление серы в 2009–2015 гг., млн т Показатель

2009 г.

2010 г.

2015 г.

Производство

48,1

50,4

63,9

Потребление

46,5

50,9

67,2

Источник: Международная ассоциация производителей удобрений (IFA), 2011 г.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

КОНЪЮНКТУРА

К 2015 году производство серы в Западной Европе может достичь уровня 4,6–5,1 млн т/год, но только при условии увеличения объемов переработки нефти, так как в газовом секторе прогнозируется снижение объемов добычи. Увеличение спроса не нефтепродукты и ужесточение требований по содержанию серы в основных видах топлива позволят увеличить производство серы в данном регионе на 0,5–1,0 млн т/год. Наиболее значительный прирост будет отмечаться в Испании, Голландии, Италии и Германии. В Центральной Европе объем производства серы будет оставаться на уровне 1,3 млн т/год. Основным поставщиком данного продукта является Польша, где сера добывается шахтным способом, и ежегодный объем производства составляет около 900 тыс. т/год.

Россия и страны СНГ Россия, наряду с Канадой и США, является крупнейшим производителем серы. В 2010 году объем производства серы вырос до 7,1 млн т. Отечественный рынок достаточно монополизирован, на дочку «Газпрома», а именно «Газпром добыча Астрахань», приходится более 80 % производства серы. В 2010 году концерн поставил потребителям 5,8 млн т, при The Chemical Journal

Сентябрь 2011

сможет войти в число 15-ти крупнейших экспортеров серы.

Китай Несомненным лидером среди странимпортеров серы остается Китай, в 2010 году он ввез из-за рубежа 13,5 млн т. Более половины серной кислоты в Китае производится из элементарной серы. Основными потребителями серной кислоты являются производители удобрений, которые использовали в 2010 году около 50 млн т H2SO4. В связи с продолжающимся развитием сектора удобрений в Китае, суммарный спрос на серу к 2015 году может вырасти до 18 млн т. Что касается собственного производственного потенциала Китая, то в 2010

По прогнозам экспертов «Газпрома», в 2014 году производство серы на предприятиях концерна сократится до 5,8 млн т, при этом потребление серы в стране снизится до 2,3 млн т. 2,4 млн т продукта. ТОО «Тенгизшевройл» разрабатывает в Атырауской области (на западе Казахстана) Тенгизское и Королевское месторождения. Неплохие показатели у компании отмечены и в 2011 году: с января по июль произведено 1,1 млн т серы, из остатков потребителям дополнительно отправлено 800 тыс. т. Серу поставляют преимущественно в страны Средиземноморья и Центральной Азии. Параллельно с ростом производства серы в Казахстане постепенно увеличивается и ее внутреннее потребление. В 2010 году в Туркменистане запущено производство серы из газа в Samantepe. Еще один крупный завод, мощностью 1,2 млн т, будет запущен в 2013 году. Таким образом, к 2015 году Туркменистан

году было получено 3 млн т серы, что в 1,8 раза больше по сравнению с 2009 годом. Половина указанных объемов приходится на нефтеперерабатывающий сектор, но в перспективе его доля снизится до 35 %, так как значительно увеличатся объемы получения серы из газового сырья. В 2009 году крупнейшая китайская компания Sinopec завершила строительство завода по выделению серы из газа в Sichuan. В период с 2011 по 2015 годы будет дополнительно построено три новых ГПЗ — один в Chongqing и два в Sichuan. Таким образом, к 2015 года газоперерабатывающий сектор дополнительно поставит около 4 млн т/год серы. Но, несмотря на увеличение объемов производства серы в Китае (на

Рис. 2. Мировые объемы производства серы и добычи нефти

100

5000

40 4000

3 0 3000

2 0 2000

1 0 1000

млн т

Европа

этом около 85 % объемов было экспортировано. Основными покупателями российской серы стали Марокко, Тунис и Израиль. Внутренний рынок серы в РФ оценивается в 2,5 млн т/год. Основными потребителями серы на внутреннем рынке (с долей более 70 %) являются производители минеральных удобрений, остальные объемы потребления приходятся на химическую, целлюлозно-бумажную, резинотехническую промышленность и металлургию. Кроме России, крупными производителями серы являются Казахстан и Узбекистан. Крупнейшим производителем серы в Казахстане остается ТОО «Тенгизшевройл». В 2010 году компания произвела

млн т

изойдет благодаря увеличению объемов производства в Саудовской Аравии, ОАЭ и Катаре. К 2015 году Саудовская Аравия сможет увеличить производство серы на 1 млн т, до 4,3 млн т/год. Однако следует отметить, что в 2011 году в стране будет запущен новый завод по производству фосфатных удобрений компании Ma'aden Phоsphate Company, который потребует около 1,4 млн т серы. В перспективе компания намерена запустить и вторую очередь завода. Таким образом, экспортный потенциал серы из Саудовской Аравии в краткосрочной перспективе снизится. Значительный прирост производства серы в ближайшие 5 лет будет отмечаться в ОАЭ. Благодаря вводу в действие двух комплексов по переработке газа в Habshan и Shah к 2015 году объемы выпуска серы в стране могут вырасти до 5,2 млн т/год, что позволит ей стать вторым крупнейшим экспортером в мире и поставлять на внешние рынки до 5 млн т серы в год. Двукратное увеличение объемов производства серы прогнозируется и в Катаре. Реализация проектов Qatargas, Rasgas и Pearl GTL позволит достичь уровня в 2,5 млн т/год, при этом экспорт может возрасти с 1,2 млн т (2010 год) до 2,5 млн т (2015 год).

0 1950

1960

1970

Объем производства серы

1980

1990

2000

0 2010 г.

Объем добычи нефти (правая шкала)

Источник: «Эксперт» на основе данных USGS, BP

КОНЪЮНКТУРА

Расплавленная сера из скважины на заводе в Хоскинс Маунд компании Freeport Sulphur, Техас (США). Благодаря методу подземной выплавки самородной серы, разработанному в1890 году Германом Фрашем, США быстро выдвинулись в мировые лидеры в сфере производства серы

3–4 млн т/год), спрос к 2015 году может вырасти на 4–5 млн т. Зависимость страны от импорта в ближайшее время сохранится, он составит около 9,5– 10,5 млн т/год.

Африка Основными импортерами серы на африканском континенте остаются Марокко, Тунис, Южная Африка, Сенегал и Египет. В 2010 году регион закупил на зарубежных рынках 7 млн т серы, из которых 57 % пришлось на Марокко, где сера используется преимущественно в производстве фосфатных удобрений. С учетом запланированных к реализации новых проектов по выпуску удобрений в Марокко, Тунисе и на Мадагаскаре, эксперты прогнозируют рост объемов импорта серы к 2015 году до 10 млн т. Марокканская компания OCP планирует построить 4 новых завода по производству фосфорной кислоты в Jorf Lasfar, Марокко в 2012–2015 годах. После их запуска спрос на серу вырастет на 1,8 млн т. В целом ожидается, что к 2015 году импорт серы в Марокко может вырасти до 5 млн т. В Тунисе компания Groupe Chimique Tunisien наметила к реализации два новых проекта по производству фосфорной кислоты в Skhira — в 2011 году и в M'dilla — в 2014 году, которым потребуется дополнительно 0,4 млн т/год серы. Ожидается, что Тунис может импортировать в 2015 году до 2,3 млн т серы, что на 0,4 млн т больше по сравнению с 2010 годом. Для реализации нового проекта по добыче никеля на Мадагаскаре в 2011 году может потребоваться около 600 тыс. т серы, которая будет ввозиться из других стран. 38

Электростанция Bowen, Джорджия (США) — один из крупнейших источников диоксида серы. В настоящее время побочное производство серы нефтегазоперерабатывающей отраслью и ужесточение законодательства в отношении содержания диоксида серы в атмосфере привело к закрытию в США предприятий добывающих самородную серу и пирит

Ближний Восток Ближний Восток в большей степени можно отнести к нетто-экспортерам, однако в регионе присутствуют и импортеры, которые суммарно потребляют около 2 млн т серы, среди них можно отметить Иорданию, Израиль, Турцию, Ливан и Сирию. В перспективе, к 2015 году импорт серы в страны Ближнего Востока может вырасти до 2,2 млн т/год.

США Несмотря на значительные объемы производства серы, США занимают второе место в мире по объемам потребления продукта и третье место — по объемам импорта. Суммарный объем потребления серы в 2010 году в регионе составил 10,3 млн т, причем на сектор удобрений в данный период пришлось 8 млн т. Согласно прогнозам экспертов, при условии стабильного спроса на фосфатные удобрения на внешних рынках, потребление серы в США останется в пределах 10 млн т/год. Производство серы в 2010 году снизилось до 8,3 млн т/год, основным источником поступления серы остается нефтепереработка. К 2015 году ожидается увеличение объемов производства серы до 9,5 млн т, из них в секторе нефтепереработки — до 8,4 млн т/год. Что касается торгового баланса, то, если до 2009 года импорт серы существенного преобладал над экспортом, то в период с 2009 по 2010 годы экспорт значительно вырос, и к настоящему моменту эти показатели практически сравнялись.

зилия, где сера используется в основном в производстве удобрений. Незначительные объемы, для обработки руд, закупают Куба и Чили. В Бразилии в 2010 году было произведено около 200 тыс. т серы, при этом объем потребления составил около 2,1 млн т. Недостающие объемы поставлялись из-за рубежа. Согласно прогнозам, к 2015 году спрос на серу в стране вырастет до 3 млн т, а ее производство — лишь до 350 тыс. т, доля импорта при этом составит около 80–85 %. Потребление серы в Мексике в 2010 году составило около 1 млн т, практически аналогичный объем она экспортировала. Примечательно, что экспорт осуществляется в основном с восточного побережья, а импорт поступает на западное, для расположенного там комплекса по производству фосфатных удобрений. К 2015 году спрос на серу в Мексике может вырасти до 1,3 млн т/год.

Латинская и Южная Америка Основным импортерами серы в Латинской Америке остаются Мексика и Бра-

Добыча самородной серы на одном из действующих вулканов, Восточная Ява (Индонезия)

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

КОНЪЮНКТУРА Индия

Серная кислота

Индия в 2010 году закупила около 1,7 млн т серы, которая использовалась в основном для производства фосфатных удобрений. При этом, как указывалось ранее, страна является одним из крупных производителей данного продукта — 1,6 млн т серы в 2010 году, к 2015 году эта цифра может возрасти до 2 млн т. Основная часть производств серы находится в западной части Индии, а большинство крупных потребителей — в восточной и южной. К 2015 году потребление серы в Индии может составить 2,7 млн т, а объемы импорта останутся в пределах 1,5– 2,0 млн т/год.

Океания (Австралия, Новая Зеландия и др.) В странах Океании сера практически не производится. Потребности региона в продукте удовлетворяются за счет импорта, который в 2010 году составил 900 тыс. т. В связи с реализацией большого количества проектов по добыче и переработке руд спрос на серу к 2015 году может вырасти до 2,2 млн т. Потребности в сере со стороны производителей удобрений останутся практически на прежнем уровне, а со стороны остальных промышленных секторов — уже к 2013 году могут превысить 1,5 млн т. Таким образом, импорт серы в странах Океании, начиная уже с 2013 года, может достичь 2 млн т/год.

Крупнейшие импортеры В 2010 году объем мировой торговли серой оценивался в 31,5 млн т, что на 10 % выше уровня 2009 года. Крупнейшими импортерами серы остаются Китай, Марокко, США, Бразилия, Тунис и Индия, на их долю приходится 73 % мирового импорта.

Серная кислота Серная кислота является важным сырьем для многих видов химической продукции, применяется в производстве минеральных удобрений, искусственных волокон, капролактама, диоксида титана, этилового спирта, анилиновых красителей, в ряде производств органического

Серная кислота (H 2 SO 4 ) — сильная двухосновная кислота. При обычных условиях концентрированная серная кислота — тяжелая маслянистая жидкость без цвета и запаха. В технике серной кислотой называют ее смеси как с водой, так и с серным ангидридом. Основные сферы применения серной кислоты: производство удобрений агрохимия выщелачивание руд производство химикатов производство РТИ и пластиков производство красителей целлюлозно-бумажная промышленность.

Сегодня становится более выгодным использовать серу в технологии стройиндустрии и дорожном строительстве

синтеза, а также в нефтепереработке, машиностроении и других отраслях.

Мировое потребление H2SO4 Мировое потребление серной кислоты в ближайшие годы будет расти в среднем на 4 % в год и к 2015 году составит 254,3 млн т. Практически половина этих объемов — 129 млн т — будет использовано для производства удобрений, остальные — в иных сферах промышленного применения.

Российская статистика серной кислоты Объемы производства серной кислоты в России в 2010 году превысили 10 млн т (в пересчете на моногидрат), что на 13 % выше уровня 2009 года. Около 70 % серной кислоты выпускают предприятия химической промышленности. Основными потребителями российской серной кислоты остаются производители минеральных удобрений. Среди крупнейших производителей серной кислоты в России следует отметить ОАО «Аммофос», ООО «Балаковские минеральные удобрения», ООО «ПГ Фосфорит», ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

Таблица 3. Структура потребления H2SO4 в 2011/2015 гг., млн т 2011 г.

2015 г.

Производство удобрений

117,9

128,9

Иные промышленные сферы

108,4

125,4

Итого

226,3

254,3

The Chemical Journal

Сентябрь 2011

Источник: IFA, 2011 г.

Сфера применения

В прошедшем году многим производителям удалось значительно увеличить объемы производства серной кислоты: «Среднеуральский медеплавильный завод» благодаря вводу в эксплуатацию основных объектов по реконструкции химико-металлургического комплекса увеличил производство кислоты с 454 тыс. т до 755 тыс. т, «Аммофос» в 2010 году произвел 2,5 млн т серной кислоты, что на 380 тыс. т выше уровня 2009 года, потребителям отгружено 35 тыс. т товарной серной кислоты, «Воскресенские минеральные удобрения» произвели 828 тыс. т, что позволило увеличить долю предприятия в российском объеме производства до 8 %. Мощности завода составляют 1,1 млн т/год, отгрузка товарной серной кислоты — 57 тыс. т, «Балаковские минеральные удобрения», входящее в холдинг «Фосагро», по итогам работы в 2010 году выпустили 1,48 млн т серной кислоты. Промышленная группа «Фосфорит», которая входит в МХК «Еврохим», постепенно завершает проект обновление оборудования производства серной и экстракционной фосфорной кислот, в результате реализации проекта мощность производства серной кислоты увеличится с 720 тыс. т до 1 млн т (в моногидрате). Тем не менее, рост производства серной кислоты в РФ не приведет к значительному расширению внутреннего рынка серы. В связи с сокращением мирового спроса на серу, дисбалансом между производством и потреблением, российские предприятия должны более активно искать другие области применения серы и серной кислоты. Среди новых сфер применения данных продуктов можно рассмотреть производства сероасфальта и серобетона с использованием серы.

КООПЕРАЦИЯ

РТ + РБ = сотрудничество Республики договорились развиваться совместно

Ольга Ашпина, к. т. н. Нефтехимический комплекс «Танеко», Нижнекамск (Татарстан), 2011 год

сентября 2011 года на встрече президентов Татарстана и Башкортостана в Нижнекамске были подведены первые итоги соглашения о торгово-экономическом, научно– техническом социальном и культурном сотрудничестве, подписанного в Уфе 10 месяцами ранее — 22 декабря 2010 года. Стороны договорились о кооперации в сфере разработки, освоения и развития наукоемких производств и технологий, содействии обмену научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими разработками, а также обмену специалистами и прохождении практики на предприятиях Татарстана и Башкортостана. В феврале 2011 года было принято решение о создании совместной рабочей комиссии по межпарламентскому сотрудничеству Республики Татарстан и Башкортостана. Главной задачей комиссии стала подготовка плана совместных мероприятий по развитию сотрудничества Госсовета РТ и Госсобрания РБ. А в начале июня состоялось первое совместное заседание Комитета Государственного Совета РТ по экономике, инвестициям и предпринимательству и Комитета Государственного Собрания — Курултая Башкортостана по промышленности, транспорту, строительству, связи и предпринимательству. Подобных меропри40

ятий в истории парламентаризма двух республик не было. Темой заседания стали перспективы взаимодействия нефтегазохимических комплексов Татарстана и Башкортостана. С докладами по теме заседания выступили заместитель премьер-министра — министр энергетики РТ Ильшат Фардиев и заместитель министра промышленности и инновационной политики РБ Халил Рахимов. О конкретных

формах сотрудничества рассказал гендиректор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг» Рафинат Яруллин.

Сырьевое обеспечение Принимая во внимание, что именно в Поволжье сосредоточены крупнейшие российские предприятия химии и нефтехимии (см. рис. 1), есть шансы реализовать планы по многократному увеличе-

Рис. 1. Доля в российском производстве продукции нефтегазохимии , %

Объем нефтепереработки Синтетические моющие средства

11 3 14

Каустическая сода

Тех. углерод 4

Шины

Полимеры

Бутиловые и изобутиловые спирты Синтетические каучуки Кальцинированная сода

27 48

37 59

Башкортостан

100 %

Татарстан

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

КООПЕРАЦИЯ нию объемов производимой химической продукции и, что особенно важно, продукции высокой степени передела, с новыми потребительскими свойствами, ориентированной на импортозамещение. В то же время успешное и быстрое развитие нефтегазохимии в Башкортостане и Татарстане во многом зависит от сырьевого обеспечения углеводородным сырьем, огромные ресурсы которого сосредоточены в Западной Сибири. Именно поэтому необходимо строительство нового (или восстановление ранее разрушенного) продуктопровода Западная Сибирь — Урало-Поволжье. Это позволит направить значительные ресурсы широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), имеющиеся в Западной Сибири, для загрузки производственных мощностей нефтегазохимических предприятий Башкортостана, Татарстана и в целом Поволжья, а также для реализации олефиновых комплексов — «миллионников» в ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Газпром нефтехим Салават». Минимальная потребность в ШФЛУ в европейской части России превышает 7 млн т. При полном обеспечении углеводородным сырьем и успешной реализации пиролизных проектов в Татарстане и Башкортостане появится возможность выпускать в полном объеме продукцию на действующих производствах и перспективных.

Нефтепереработка и нефтехимия В планах республик рост объемов переработки нефти при незначительном увеличении ее добычи. Так, при сохранении уровня добычи нефти Татарстан намерен увеличить объемы переработки в 1,9 раза. АФК «Система» в течение пяти лет намерена вложить в модернизацию нефтеперерабатывающих заводов уфимской группы около 100 млрд рублей, доведя на них глубину переработки нефти до 90– 95 %. В текущем году на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе ожидается запуск двух новых установок стоимостью 14 млрд рублей. Итогом сотрудничества Татарстана с ГУП «Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан» стало строительство в ОАО «Танеко» установки висбрекинга гудрона 3500, которая будет запущена в эксплуатацию в конце текущего года. Это позволит повысить рентабельность предприятия — снизить объемы выпуска топочного мазута и увеличить объемы производства вакуумного газойля, т. е. повысить глубину переработки нефти и ее эффективность. Татарстан имеет положительный сопыт сотрудничества с ГУП «Башгипронефтехим». Последний участвовал в разработке проектов по расширению этиленовых производств ЭП-60/2, The Chemical Journal

Сентябрь 2011

Таблица 1. Минимальная потребность в ШФЛУв Европейской части России Производство

млн.т в год

Нижнекамскнефтехим (действующие производства)

2,0

Новое производство этилена в г. Нижнекамске

1,5

Газоперерабатывающий завод в Миннибаево

1,0

Газоперерабатывающие заводы Башкортостана

0,4

Нефтехимические предприятия Башкортостана

0,6

Чайковский завод синтетического каучука

0,8

Новокуйбышевскийнефтехимический комбинат

1,0

Итого

7,3

Э-100, Э-200 на «Казаньоргсинтезе», для ОАО «Таиф-НК» разрабатывал технологию повышения мощности каталитического крекинга, для ОАО «Танеко» проектировал факельное хозяйство (секция 700) комплекса НП и НХЗ, для ОАО «Татнефть» — блок выделения изогексановой фракции. Специалисты уфимского ОАО «АК Востокнефтезаводмонтаж» занимаются строительством комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в РТ. На сегодня построена главная трубопроводная эстакада «Север-Юг», смонтировано: 155 км технологических трубопроводов, 42 км тепловых спутников, 11600 тонн металлоконструкций (из них изготовлено силами ВНЗМ — 1980 тонн и 25000 опор т/п — 550 т.). ООО «Петон», занимающееся проектированием, изготовлением и поставкой

контактных устройств, колонн и колонного оборудования, успешно выполнило замену контактных устройств в колонне азеотропной осушки изобутилена с целью повышения производительности по сырью. В портфеле «Петона» — серия конструкций аппаратов с различным расположением объема насадки, тарелки «Петон», универсальный абсорбер для аминовой очистки природного газа и др. Республики рассматривают планы наращивания мощностей в производстве ароматических соединений, в частности параксилола, с целью обеспечения роста мощностей ОАО «Полиэф». ОАО «Уфанефтехим» намерено увеличить мощности риформинга по ароматике до 1,2 млн т, а «Танеко» планирует производить параксилол в рамках третьего этапа строительства.

Рис. 2. Продукция ООО «Петон» в области инжиниринга нефтехимии и нефтегазопереработки Контактные устройства насадочного типа

Тарелки ПЕТОН

Универсальный абсорбер для процесса аминовой очистки природного газа

КООПЕРАЦИЯ

Стерлитамакский завод катализаторов обладает производственными линиями, позволяющими выпускать до 4 тыс. т в год адсорбентов, катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга

Нанотехнологии Перспективным является сотрудничество уфимской компании ООО «ЕСМ», основанной в 2009 году с целью производства прецизионных экологически чистых электрохимических станков для изготовления деталей из широкого спектра металлов, сплавов, металлокерамики и наноструктурированных материалов, с Центром наноразмерных технологий на базе технопарка «Идея» (г. Казань) в области химико-технологических исследований наноструктур и синтеза наноматериалов. «ЕСМ» производит не только станки для электрохимической обработки, но и оборудование для ювелирной промышленности, для производства пресс-форм и др. Центр наноразмерных технологий в Казани «Идея» располагает инвестициями в объеме 3,6 млрд рублей, включая финансирование «Роснано». В его составе — центр коллективного пользования для

реализации технологий прототипирования и фармацевтический модуль, расположенный на территории ТП «Химград». Основные направления работы центра: химико-технологические исследования, синтез наноматериалов, приготовление тонких металлических пленок, конструирование наноструктур, синтез углеродных наноматериалов и их диагностика, создание и исследование органических солнечных элементов, производство мембранно-электродных блоков, исследования и производство тонких пленок.

Катализаторы и химикаты Татарстан планирует расширять использование продукции «КНТ Групп» (г. Уфа) для нужд предприятий НГХК. В состав компании входят два производственных

Рис. 3. Оборудование ОАО «Салаватнефтемаш» для нефтегазоперерабатывающей области

центра: ООО «Стерлитамакский завод катализаторов» и ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов». «Стерлитамакский завод катализаторов» имеет производственные линии, позволяющие выпускать до 4 тыс. т в год адсорбентов, катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга. Производственные мощности ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» позволяют выпускать: молекулярные сита — до 2000 т/год, микросферические катализаторы крекинга FCC — 18 000 т/год, цеолиты типа Y — 3500 т/год, оксид алюминия — 2000 т/год, псевдобемит — 2000 т/год, катализатор процесса синтеза МТБЭ — 500 т/год. Развитие малотоннажных производств химических продуктов в ОАО «Каустик» также открывает новые возможности для сотрудничества с предприятиями РТ. В Татарстане востребованы производимые на башкирском предприятии ингибиторы коррозии; п-фенилендиамин (ПФДА), используемый в производстве арамидных нитей, в качестве ускорителя вулканизации, антиоксиданта бензина, каучука и пластмасс, для получения полиуретанов и полиамидов, фотографических химикатов и красителей; электролиты, ионообменные смолы, хлорпарафины, 3,3 бисхлорметилоксинат (БХМО) — мономер, для производства новых видов огнестрельных и ракетных порохов нового поколения.

Оборудование В последние годы российское машиностроение переживает не лучшие времена. Однако башкирские предприятия — ОАО «Нефтемаш» (г. Давлеканово) и ОАО «Салаватнефтемаш» — не только сохранили свой потенциал, но и строят планы на дальнейшее развитие.

Рис. 4. Технологии ЗАО «Плакарт» по обработке поверхностей для предприятий

Теплообменное оборудование

Емкостное оборудование

Антикоррозионные покрытия

Металлокерамические покрытия

Сепарационное оборудование

Оборудование для магистральных трубопроводов

Износостойкие покрытия

Восстановление напылением и наплавкой

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

КООПЕРАЦИЯ ОАО «Нефтемаш» с успехом разрабатывает, производит, поставляет и осуществляет сервисное обслуживание нефтегазового оборудования, систем и средств автоматизации. ОАО «Салаватнефтемаш» является производителем оборудования для нефтедобывающей, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, химической отраслей промышленности. Предприятие выпускает более 70 наименований продукции: теплообменное и емкостное оборудование, аппараты колонные, оборудование для магистральных трубопроводов, сепараторы нефтегазовые, отстойники, фильтры-грязеуловители, установки факельные и т. д., которые используются как на предприятиях Башкортостана, так и на производствах в Республике Татарстан. В свою очередь, Татарстан имеет опыт успешного сотрудничества с ЗАО «Плакарт» в области нанесения покрытий на металлические поверхности оборудования предприятий машиностроительного и нефтегазохимического комплекса республики. Газотермическое напыление, плазменная и лазерная наплавка позволяют эффективно защитить оборудование от таких проблем, как абразивный и ударный износ, коррозия, кавитация, гальваническая и межкристаллитная коррозия.

Переработка пластмасс Широкие возможности для сотрудничества предприятий двух республик открываются в сфере производства и потребления готовой полимерной продукции. Так, на «ЗПИ Альтернатива», занимающееся производством пластмассовых изделий, в том числе выдувом, литьем под давлением, экструзией, «Нижнекамскнефтехим» поставляет сырье — полипропилен, а готовая высококачественная продукция — товары народного потребления — поступают в Татарстан. Готовую полимерную продукцию Республике Башкортостан могут предложить и предприятия Татарстана. ЗАО «Техстрой» (г. Казань), один из производителей полиэтиленовых труб диаметром 1400–1600 мм, оснащен 5 высокоскоростными экструзионными линиями производства немецкой фирмы Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, мощность всех линий составляет 30 тыс. т. В перспективе на заводе планируется организация производства гофрированных труб диаметром до 1200 мм. Трубы большого диаметра для водоснабжения, канализации выпускаются по ГОСТ 18599–2001 и ТУ 2248–005–54432486–2010 диаметром от 800 до 1600 мм с минимальной длительной прочностью MRS 10,0 МПа (ПЭ-100) и максимальным рабочим давлением от 0,25 до 2,0 МПа. Эти же трубы могут быть использованы для технологических трубопроводов. The Chemical Journal

Сентябрь 2011

Генераторы электроэнергии «НПО Кинематика» (Татарстан) с использованием низкопотенциального тепла градирен позволяют получать дополнительную энергию при охлаждении технической воды, в результате чего мощность на охлаждение воды в градирнях снижается на 10 %, заметно уменьшаются текущие расходы

Научное сотрудничество На встрече были обозначены перспективные направления сотрудничества с Институтом органической химии Уфимского научного центра РАН. Среди них: дизайн и направленный синтез органических молекул с заданными свойствами; развитие новых методов синтеза гетероциклических систем, каталитический синтез и модификация полимеров; кинетика и механизм окислительных процессов с участием молекулярного кислорода, соединений, содержащих активный кислород, и других сильных окислителей; химия возбужденных состояний молекул и комплексов металлов и реакции, сопровождающиеся излучением света; химия и биологическая активность растительных веществ флоры РФ, их биогенез и функция; электролитные системы на основе сероорганических соединений для литий-серных аккумуляторов; гомо-и гетерофункциональные соединения в комплексообразовании с металлами и фармаконами. Примером успешной реализации инновационного проекта в РТ является запуск в мае текущего года установки каталитической утилизации кислых газов. Организаторы проекта — Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН, ОАО «Татнефть», ОАО «ТатНИИнефтемаш» и ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг». В Институте химии твердого тела Уральского отделения РАН разрабатываются новые технологии получения водорода и синтез-газа на основе использования наноструктурированных оксидных мембран и катализаторов. Преимущества

данных технологий заключаются в снижении затрат на производство многих химических продуктов — метанола, высокооктановых компонентов моторных топлив, синтетического бензина, полимеров; экономии (более 40 %) природного газа, улучшении экологической обстановки за счет существенного снижения выбросов диоксида углерода, а также в использовании продуктов газификации угля, малодебитовых газовых месторождений или биогаза. Такие процессы вполне могут быть внедрены на предприятиях Поволжья.

Энергосбережение Страна взяла курс на энергосбережение. Компании Татарстана предлагают собственные оригинальные решения. Так, «НПО Кинематика» (Казань) разработало уникальные тепловые насосные установки, которые гарантируют снятие перегрева трансформаторов, их стабильный температурный график работы, обеспечивают производственные и бытовые помещения тепловой энергией. Система грунтовых зондов позволяет аккумулировать неограниченное количество тепла, в летнее время можно использовать их как источник холода. На 1 кВт потребленной электроэнергии система выдает 3,5–4 кВт тепловой энергии. А генераторы электроэнергии с использованием низкопотенциального тепла, разработанные также в «НПО Кинематика», решают такие актуальные задачи как снижение теплового загрязнения и эффективное охлаждение оборотной воды без уноса капельной влаги (при закрытой схеме). Такие генераторы могут встраиваться в существующую систему охлаждения, не нарушая ее; их можно использовать как в реконструируемых системах, так 43

КООПЕРАЦИЯ Рис. 5. Концепция превращения пиролизного масла в энергию и топливо Предлагается на продажу Р

НПЗ

Производство электроэнергии

С/х остатки Р

Ускоренный пиролиз

Биомасса

Замена котельного топлива

Пиролизное масло Внедрение в промышленность к 2012 г.

Стадийное внедрение в промышленность

Транспортные топлива (бензин, РТ, дизтопливо)

Древесные волокна

и при строительстве новых. При этом требуемая мощность на охлаждение воды в градирнях снижается на 10 %, а значит, уменьшаются текущие расходы. Благодаря реализации проекта компании ООО «Новотерм-Инвест» удалось перевести системы отопления объектов ОАО «Нижнекамскнефтехим» на систему тепловых насосов с использованием тепла сточных вод. При этом затраты на отопление снизились в 3,5 раза по сравнению с отоплением котельной на мазуте. Установка выполнена на модельном ряде 50–200 кВт, легко собирается из нескольких блоков для достижения любой необходимой мощности, не требует отдельного помещения для теплового пункта, использует низкопотенциальное тепло воды или грунта, для ее монтажа не требуется фундамента. В Центре инновационных энергосберегающих технологий ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг», расположенном на территории технополиса «Химград»,

функционирует совместная инновационная разработка ООО «Новотерм-эко» и московской компании «Супертэк» — первая в Республике Татарстан по уровню исполнения и новизне технических решений тепловая насосная установка.

Новые материалы и технологии В МИПС КГТУ молодые ученые разработали состав «Антиплесень», который служит добавкой к краске, грунтовке и герметикам. Фунгицидное покрытие на основе «Антиплесени» предназначено для предотвращения появления и устранения бактерий, грибка и плесени на различных поверхностях: дереве, фанере, ДСП, ДВП, металле, кирпиче, бетоне, штукатурке, стекле, керамике и др. Состав предназначен для антибактериальной защиты внутренних помещений и фасадов зданий. Он представляет собой комплекс соединений бора в рас-

Рис. 6. Обеспечение сырьем нефтехимических производств в результате реализации пиролизных проектов Действующих Полиэтилен Этиленгликоли Этаноламины

Перспективных Пиролиз Полиэтилен Альфа-олефины Этиленгликоли

Поливинилхлорид Изопреновые каучуки бутадиенстирольные каучуки Натрий-бутадиеновый каучук

Пиролиз Продукты переработки Полиэтилен и др. полимеры

Альфа-олефиновые моторные масла

Изобутилен для алкилфенольных антиоксидантов

Этиленгликоль

Сэвилен

творе модифицированного силикона, не содержит хлора и не вызывает коррозии. Применение огнетушащих растворов с добавкой специально подобранных суперабсорбентов на основе акриловой кислоты позволяет в несколько раз повысить эффективность тушения лесных пожаров. Огнетушащий раствор с добавкой суперабсорбента приобретает свойство «прилипать» как к горящей, так и к защищаемой от возгорания поверхности, изолируя ее от доступа кислорода, препятствуя стеканию раствора с горящей и защищаемой поверхности. При консультативной поддержке ОАО «Акрилат», ОАО «НИИНефтепромхим», КГТУ, ООО ПКФ «Сингер» был осуществлен опытнопромышленный синтез 40 % водного геля (исключая операцию сушки), который проходит испытания в подразделениях МЧС Республики Татарстан. Для организации промышленного производства мощностью 10 тыс. т требуемый объем инвестиций составляет 400 млн рублей. В Татарстане последовательно реализуется концепция превращения пиролизного масла, полученного из биомассы, в энергию и топливо. Готовы к коммерциализации технологии производства из пиролизного масла электроэнергии и котельного топлива. Промышленное внедрение технологии получения транспортного топлива ожидается к 2012 году. Технология ускоренной термической обработки твердой биомассы с целью получения пиролизного масла компании RTP запатентована и апробирована в промышленности (рис. 5). В ООО «Центр вихревых технологий» проектируются на основе кавитационных и газо-вихревых технологий инновационные малогабаритные паточные заводы, предназначенные для получения кормовых сахаров из зернового, в том числе некондиционного сырья (пшеницы, ржи, ячменя, тритикале и т. д.) и восполнения недостатка их в рационах сельскохозяйственных животных. Преимущества технологий заключаются в снижении себестоимости основных производимых продуктов (молока, мяса); возможности использования собственных, в том числе некондиционных зерновых ресурсов хозяйства; малое энергопотребление; простота установки и обслуживания производства; быстрая окупаемость. Применение зерновой патоки в рационах коров повышает молочную продуктивность на 10–15 %, жирность молока на 0,2–0,6 %, иммунитет и прирост живой массы животных; снижает расходование комбикормов на 10–15 %, затраты на ветеринарное обслуживание. Как видно, двум республикам есть что предложить друг другу, имеются широкие возможности для кооперации и плодотворного сотрудничества в различных сферах экономики, в первую очередь — в химии и нефтехимии.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

МИРОВОЙ РЫНОК

Бутандиол и его производные Российское правительство не способствует созданию предприятий по производству и переработке дефицитного продукта

Асланбек Балов, генеральный директор «Полихимгрупп» Макс Станишевский, аналитик RCC Group

мировой спрос на бутандиол, по различным оценкам, превышает предложение на 15– 25 %, а иногда, в зависимости от региона – на 35 % . В России данный продукт не производится, спрос полностью удовлетворяется за счет импорта.

Способы получения Наиболее распространенный способ получения БДО, применяемый на большинстве предприятий, — метод «Реппе». Его суть заключается в конденсации ацетилена с формальдегидом на медно-висмутовом катализаторе при температуре 90—100 °C и давлении 0,5—0,6 МПа с последующим гидрированием образовавшегося 2-бу-

Бутандиол Бутандиол (БДО) — продукт органического синтеза, используемый для производства тетрагидрофурана, полибутилентерефталата, гаммабутиролактона и др. БДО является сырьем для производных, применяемых в нефтехимической промышленности, полимерной индустрии, агрохимии, фармацевтике, его относят к прекурсорам, внесенным в список IV Перечня наркотических средств, психотропных веществ и их прекурсоров, подлежащих контролю в РФ.

тин–1,4-диола на медно-никель-хромовом катализаторе (150–160 °C, давление 20 МПа). Выход продукта составляет около 90 %. Крупные производители 1,4-бутандиола — BASF, Shanxi Sanwei — применяют процесс «Реппе». Главным конкурентом процесса «Реппе» является метод «Дэви», основанный на гидрировании малеинового ангидри-

прогрессивной, поскольку выход чистого продукта на 7 % выше, чем в процессе «Реппе», выход БДО в котором 90 %. Существуют и менее распространенные технологии получения бутандиола, такие как ацетоксилирование бутадиена на палладиевом катализаторе с последующим гидролизом ацетата и ацетоксилирование пропилена до аллилацетата

Мировой спрос на бутандиол (БДО) превышает предложение на 15–35 %. Россия испытывает жесточайший дефицит БДО и его производных. да в тетрагидрофуран с последующим его гидролизом. Метод «Дэви» позволяет получать товарный продукт чистотой до 99,95 %. К высокой чистоте бутандиола особенно чувствительно производство полибутилентерефталата (ПБТ). Процесс «Дэви» применяют 10 предприятий с общим объемом производства более 400 тыс. т в год. Итак, в процессе «Реппе» в качестве сырья используется формальдегид и ацетилен. При этом ацетилен получают из карбида кальция, который, в свою очередь, производится из известняка. Основным источником сырья для производства формальдегида является метанол, полученный из природного газа. Метанол в промышленных количествах можно получать и при газификации угля. В процессе «Дэви» в качестве сырья выступает малеиновый ангидрид, получаемый из нефти. Технология получения БДО и его производных по «Дэви» считается более

с последующим гидроформилированием, гидрированием и гидролизом промежуточных продуктов. Из новейших разработок следует отметить производство БДО из янтарной кислоты, полученной биологическим путем. Одно из первых внедрений этого процесса — строящееся предприятие в Канаде (г. Сарния). Проектная мощность производства к 2014 году — 23 тыс. т. Технологическая лицензия принадлежит компании DuPont. Имеется и отечественная технология производства 1,4-бутандиола, запатентованная Институтом нефтехимии и катализа совместно с опытным заводом Академии наук Республики Башкортостан в 1995 году (Патент № 2102372). Производство БДО по данной технологии существовало до 2005 года на «Новочеркасском заводе синтетических продуктов». В настоящее время точная информация о состоянии производственной линии и возможности Сентябрь 2011

The Chemical Journal

МИРОВОЙ РЫНОК возобновления производства отсутствует. По мнению аналитиков рынка, «Новочеркасский завод синтетических продуктов» полностью утратил возможность возвращения на рынок, сдав его без боя зарубежным производителям.

Рис. 1. Схема получения основных продуктов из БДО

Получение продуктов ГБЛ

Бутандиол применяется как наиболее эффективный функциональный растворитель в электронике, фармацевтике, промышленной очистке, агрохимии. Выбор технологии производства БДО зависит от множества факторов. Мировая практика свидетельствует, что те или иные технологии химических соединений, с учетом региональных условий, зачастую продолжают жить и развиваться вопреки мировому тренду. Так, в условиях внутреннего роста цен на нефть и газ технология «Реппе», очевидно, будет более востребована. Нельзя сбрасывать со счетов и методику производства БДО из биоянтарной кислоты, хотя ее преимущества и недостатки выявятся только с течением времени.

ГБЛ

Метод Реппе

БДО

Процесс Дэви

ТГФ

БДО

ТГФ ПТМЭГ

Рис. 2. Применение БДО и его производных БДО

Инженерные пластики (ПБТ) Полиуретаны Фармацевтика

ТГФ

Промышленные растворители

Поли-ТГФ

ПУ волокна ТПУ Термопластичные эластомеры

Термоэластопласты Агрохимия

ГБЛ

Фармацевтика

Свойства и применение БДО

Растворители Покрытия

НМП

Переработка химикатов

Бутандиол полностью смешивается с водой, спиртами, эфирами, кетонами, ароматическими и хлорированными углеводородами, другими апротонными растворителями и растительными маслами, поэтому используется в качестве функционального растворителя для различного рода пластиков, смол, воска и красок. Применяется БДО в следующих отраслях промышленности: в электронике — как растворитель и раствор для удаления фоторезиста, обезжиривания и очистки; в фармацевтике — как растворитель и средство экстракции; в промышленной и бытовой очистке — для снятия красок, для средств удаления граффити, для очистителей печей, для автомобильных и промышленных чистящих средств; в агрохимической промышленности — как растворитель во время синтеза; в качестве увлажняющего агента для желатина, целлофана, специальных сортов бумаги и табака. Кроме того, БДО является сырьем для получения ряда продуктов и полупродуктов тонкой химии и оргсинтеза, обладающих высокими реализационными свойствами (см. рис. 1, 2). The Chemical Journal

Сентябрь 2011

Химия для электроники Фармацевтика

Пирролидон

УФ-защита

НВП

Модификатор вязкости

ПВП

Косметика Фармацевтика

Завод компании BASF по производству бутандиола и его производных, Малайзия

МИРОВОЙ РЫНОК Рис. 3. Структура потребления БДО, %

Рис. 4. Цены на БДО в 2009–2011 годах на мировых рынках 3500

3000

доллары

2500

2000

1500

ГБЛ

00 9 .2 00 9 де к. 20 09 ян в. 20 10 фе вр .2 01 ма 0 рт 20 10 ап р. 20 10 ма й2 01 ию 0 нь 20 10 ию ль 20 10 ав г. 2 01 се 0 нт. 20 10 ок т. 2 01 но 0 яб .2 01 0 де к. 20 10 ян в. 20 11 фе вр .2 01 ма 1 рт 20 11 ап р. 20 11 ма й2 01 ию 1 нь 20 11 ию ль 20 11 ав г. 2 01 1

т. 2

но

яб

9 20 0

ок

нт.

Прочие

ав

Полиуретан

ПБТ

се

ТГФ

г. 2 00

1000

Средняя, в Америке

Средняя, в Европе

Средняя, в Китае

Источник: ICIS

Около 45 % всех объемов БДО потребляется для получения тетрагидрофурана (ТГФ), который представляет собой важный органический растворитель (в т.ч. для ПВХ). Далее при полимеризации из него получают поли-ТГФ — политетраметиленэтергликоль (ПТМЭГ), который является основным сырьем для производства спандекса и эластана. Почти половина мирового объема производства ТГФ приходится на заводы компании BASF. Далее идут компании Sinochem International Taicang Xingguo (КНР) и Mitsubishi Chemical Corp. (Япония). Практически весь производимый этими компаниями объем ТГФ потребляется локально с небольшой долей миграции. Следующим продуктом по объему переработки БДО является полибутилентерефталат (ПБТ). ПБТ крайне востребован в производстве перспективных инженерных пластиков, химических волокон, новых материалов для оборонной, автомобильной и компьютерной промышленности и смежных отраслях. Технические пластмассы из ПБТ включены в пятерку наиболее перспективных материалов по показателям теплостойкости, химической стойкости и электрическим свойствам. Необходимо отметить, что производство ПТБ растет на 6 % ежегодно. Гаммабутиролактон (ГБЛ) является полупродуктом для производства целого ряда широко применяемой группы сольвентов, в числе которых 2-пирролидон и Н-метилпирролидон (НМП). В процессе дальнейших переделов из 2-пирролидона получают винилпирролидон, а при последующей полимеризации — поливинилпирролидон (ПВП), 48

которые незаменимы при производстве большой линейки ядохимикатов, медикаментов и косметики. Н-винилпирролидон (НВП) широко используется в качестве сомономера в производстве полимерных материалов и изделий медицинской техники. НМП является сильным растворителем с низкой летучестью, используется в производстве разного рода химикатов, в том числе для нефтехимического производства, применяется как средство экстракции в промышленных процессах. Например,

Коньюнктура мирового рынка БДО По оценкам аналитиков, мировой рынок потребления бутандиола растет на 7–8 % ежегодно. В США и Европе прирост составляет не более 4 % в год, однако в Азии, включая Поднебесную, годовой рост превышает 10 % в год. Особенно активный рост потребления наблюдался в конце 2009-го — начале 2010 годов. По некоторым данным, за последние 5–7 лет темпы роста потреб-

Мировой рынок потребления бутандиола растет на 7–8 % ежегодно. в процессах восстановления бутадиена, экстракции BTX, очистки смазочных масел. 9 % мирового объема БДО применяется для производства полиуретановых систем, которые благодаря гибким молекулярным связям приобретают особые свойства. Полиуретаны (ТПУ-эластомеры) нашли применение в обувной, автомобильной, легкой промышленности, а также в смежных отраслях.

ления БДО превысили темпы роста мирового производства на 15–25 %. Такое положение привело к дефициту БДО и его производных на рынках Европы и Азии и, как следствие — к заметному росту цен за последние 2 года (см. рис. 4). В текущем году спрос на БДО превысил уровень производства на 8 %. По данным ICIS цены на продукт в 2010 году перешагнули отметку 2000 евро за тонну, и сегодня вышли на уровень

Таблица 1. Существующие и планируемые объемы производства БДО Объем производства в 2011 году, тыс. т

Прирост мощностей к 2012 году, тыс. т

Прирост мощностей к 2014 году, тыс. т

Азия

1606

718

810

Северная Америка

365

нет данных

Европа

415

нет данных

Ближний Восток

Регионы

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

МИРОВОЙ РЫНОК в 2500–2700 евро. Снижения или стабилизации цен на бутандиол в ближайшем будущем не предвидится. Превышение спроса над предложением, а также бурный рост цен обусловлены целым рядом факторов. Помимо финансовой и политической нестабильности на ситуацию повлиял ряд форс-мажорных обстоятельств в 2010–2011 году на крупных заводах-производителях. Кроме того, высокий уровень спроса связан с растущим рынком потребления ПБТ, волокна спандекс, а также с открытием новых направлений использования инженерных пластиков. Так, для инновационного российского проекта компании «Макполимер» по выпуску ПБТ с применением нано-композитов потребуется не менее 50 тыс. т 1,4-бутандиола в год. Сегодня мировые производственные мощности БДО приблизились к 2,5 млн т в год, а к 2014 году объем производства вырастет почти в 1,5 раза. Ведущим регионом производства БДО останется Азия, где львиную долю занимает Китай. Европа и США не намерены вводить новые мощности, однако на Ближнем Востоке намечается тенденция к расширению производства. Один из динамично развивающихся производителей БДО — компания Shanxi Sanwei (Китай), на долю которой

пе». Это позволит компании увеличить производственные мощности более чем на 50 %. В компании полагают, что основными факторами для роста мощностей являются удешевление производства и сокращение выбросов парниковых газов к 2012 году в рамках Киотского протокола. Поскольку Поднебесная все еще импортирует около 120 тыс. т бутандиола в год, Shanxi Sanwei намеревается в ближайшее время закрыть дефицит внутреннего рынка и выйти на 3 место в мире среди производителей продукта. Однако, несмотря на введение в строй новых мощностей, крупнейшие мировые производители планируют большую часть объемов БДО перерабатывать локально.

Российские реалии Уже более 5 лет в России отсутствует производство БДО и его производных. Единственным продуцентом на территории РФ и СНГ до конца 2005 года являлся «Новочеркасский завод синтетических продуктов» (НЗСП). В 2006 году технологическая линия была полностью остановлена и производство не возобновлялось. По некоторым данным, в связи с износом оборудования и пос-

Россия не может приступить к собственному производству БДО из-за необдуманных действий правительства, включившего бутандиол в перечень прекурсоров и ограничившего таким образом производственный оборот полупродукта. приходится 20–25 % объемов выпуска БДО быстрорастущего китайского рынка. В 2011 году компания планирует вывести на полную мощность новую производственную линию (технология «Дэви») и завершить технологический апгрейд старой линии по методу «Реп-

ледовавшими за этим экономическими причинам «Новочеркасский завод синтетических продуктов» не планирует возвращаться на рынок БДО. Российский рынок полностью зависит от поставок иностранных производителей. Доминирующим поставщиком

Компания Shanxi Sanwei (Китай) — один из динамично развивающихся производителей БДО

The Chemical Journal

Сентябрь 2011

Российский рынок бутандиола полностью зависит от поставок иностранных производителей

(более 55%) является BASF, около 22% приходится на долю китайских производителей, оставшиеся 23% делят между собой американские Lyondell и Ashland (ранее ISP). Следует отметить, что рынок БДО в РФ малоактивен и поэтому не считается привлекательным для зарубежных поставщиков — в результате продукция предоставляется, в основном, по остаточному принципу. Если получатель не является подразделением производителя, система заключения долгосрочных договоров фактически не работает, на рынке осуществляются спотовые сделки. В июне 2010 года Постановлением Правительства РФ № 398 БДО и часть его производных были внесены в список IV Перечня наркотических средств, психотропных веществ и их прекурсоров, подлежащих контролю в РФ, и утверждены как продукты, требующие получения специальных разрешений на импорт и переработку. Зависимость от импорта и непродуманные решения правительства привели к сокращению или закрытию ряда предприятий, чей производственный цикл зависел от использования БДО, полиТГФ и ПВП. Запуск новых производств, использующих современные технологии переработки БДО, был заморожен. Российский рынок по-прежнему готов перерабатывать бутандиол в растущих объемах и, как и раньше, продолжает испытывать дефицит этого продукта. Растущее потребление БДО в странахпоставщиках не дает российским компаниям каких-либо надежд на развитие конкурентной переработки. «Остается надеяться на прозрение правительства, других надежд у нас нет», — прокомментировали ситуацию в одной из компаний, ведущих переработку БДО.

PLAST/ПЛАСТ РАЗВИТИЕ

«Нижнекамскшина» выиграла от отмены давальческой схемы ОАО «Нижнекамскшина» (Нижнекамск, Татарстан) увеличило в январе-августе 2011 года выпуск автомобильных шин на 1,5 % — до 7,18 млн штук относительно аналогичного периода предыдущего года. При этом выпуск легковых шин за восемь месяцев вырос на 2,5 %, до 4,8 млн штук, выпуск грузовых шин вырос на 1,3 %, до 2,26 млн штук, выпуск сельхозшин снизился на 22 %, до 128,7 тыс. штук, выпуск прочих шин — сни-

зился на 22,7 %, до 11,9 тыс. штук. Напомним, что с 1 января 2011 года на «Нижнекамскшине» была отменена давальческая схема работы, что привело к росту стоимостных показателей производства. За указанный период реализовано товарной продукции в действующих ценах на сумму 19,08 млрд рублей (рост в 3,9 раза), в ценах реализации — на сумму 18,4 млрд рублей (рост в 3,8 раза).

ОТЧЕТЫ

«Сибур-Русские шины» наращивает аргументы для покупателей Х олдинг «Сибур-Русские шины» в первом полугодии 2011 года увеличил производство по сравнению аналогичным периодом прошлого года на 20,9 %, до 5,24 млн шин. В том числе было произведено 3,57 млн штук легковых и легкогрузовых шин, 1,13 млн шин для коммерческого транспорта и 534 тыс. других шин (авиашины, массивные шины). При этом по легковым и легкогрузовым шинам рост производства составил 12,2 %, по шинам для коммерческого транспорта — 41,8 %, по другим шинам — 53,4 %. Доля брендированной продукции (Cordiant, TYREX) в структуре продаж холдинга в натуральном выражении составила около 40 %. Доля экспорта составила около 20 %. В это же время начались поставки шин Cordiant для первичной комплектации автомобилей, выпускаемых на заводе компании «Фольсваген Груп Рус» в Калуге. Также начаты поставки широкопрофильных шин TyRexAgro на комплектацию The Chemical Journal

для предприятия компании Claas в Краснодаре. Кировский и Воронежский шинные заводы по сравнению с первым полугодием 2010 года увеличили выпуск в январе-июне 2011 года более чем в два раза, до 4,45 млн шин. В первом полугодии 2011 года холдингом «Сибур-Русские шины» профинансированы инвестиции на 1,2 млрд рублей, в основном на завершение проекта по созданию производства современных цельнометаллокордных шин для грузового транспорта мощностью 650 тыс. шин в год.

Ярославский шинный завод, предприятие ОАО «Сибур-Русские шины»

СТАТИСТИКА

Производство пластмасс в России выросло почти на 10 % П о данным Росстата, производство пластмасс в РФ выросло в январе-августе 2011 года на 8,9 % относительно того же периода прошлого года — до 3,54 млн т. Выпуск полиэтилена составил 1,107

Сентябрь 2011

млн т (рост на 5,3 %), полистирола и сополимеров стирола — 213,8 тыс. т (рост на 15,6 %), поливинилхлоридных смол — 407,6 тыс. т (снижение на 1,5 %), полиэфиров и поликарбонатов — 360,8 тыс. т (рост

на 8,1 %), полипропилена — 483 тыс. т (рост на 12,4 %), полиамида — 102,5 тыс. т (рост на 38,7 %). Производство пластмассовых изделий выросло к тому же периоду предыдущего года на 16,3 %. 51

PLAST/ПЛАСТ СЕРТИФИКАЦИЯ

«Казаньоргсинтез» провел регистрацию трубной продукции В

рамках соглашения Таможенного союза ОАО «Казаньоргсинтез» получены свидетельства государственной регистрации на трубы и соединительные детали из полиэтилена для напорных труб. Данная продукция внесена в Реестр свидетельств о государственной регистрации и разрешена для производства, реализации и использования для хозяйственно-питьевого холодного водоснабжения. Срок действия свидетельства устанавливается на весь период изготовления продукции или поставок подконтрольных товаров на территорию Таможенного союза. Основными видами производимой ОАО «Казаньоргсинтез» продукции являются: этилен, полиэтилен высокого и низкого давления, оксид этилена, фенол-ацетон и полиэтиленовые трубы. ИНВЕСТИЦИИ

Yokohama расширяет планы на Россию

понская Yokohama, запускающая завод по производству автомобильных шин в Липецке в конце 2011 года, намерена вложить 130 млн долларов в расширение этого производства в расчете на успешные продажи своих марок зимней резины. Напомним, что проект по организации производства автомобильных шин реализуется на территории ОЭЗ «Липецк». Планируемые к производству шины будут поставляться преимущественно производителям автомобилей в РФ. Общий объем инвестиций составляет 11,7 млрд рублей. Новый завод разместится на территории 24 га, его площадь — около 43 тыс. кв. м.

Трубы полиэтиленовые

РЫНОК

ПЭТ-тара пострадает из-за пивозависимости Н овый регламент Таможенного союза запрещает разливать пиво в ПЭТ тару. По оценкам аналитиков, емкость российского рынка ПЭТ может сократиться на 30 %, если он будет принят. Российский рынок ПЭТ подтверждает свою пивную зависимость. Треть его потребителей — производители пива, еще треть — производители безалкогольных газированных напитков,

18 % — производители воды. Оставшиеся объемы используются в производстве тары для упаковки таких готовых изделий, как бутилированное растительное масло, соки, молоко и прочее. В 2010 году емкость российского рынка ПЭТ-гранулята составила около 580 тыс. т, из которых на долю бутылочного ПЭТ пришлось 520 тыс. т. Таким образом, в случае принятия нового рег-

ламента Таможенного союза, который запрещает использование ПЭТ-тары для разлива пива, потребление гранулята только в России сократится на 156 тыс. т. Также пострадают независимые производители крышек для ПЭТ-тары и производители полипропилена. Только в 2010 году суммарный объем производства крышек для укупорки пива в ПЭТ тару составил около 17 тыс. т.

РЕГИОНЫ

В Башкортостане откроется первая линия по переработке автомобильных шин В Нефтекамске (Республика Башкортостан) открывается линия по переработке изношенных автомобильных шин, мощность которой составляет 6 тыс. т в год. Строительство линии по переработке шин компания «Триумф» начала в мар-

те 2010 года. За это время отстроены производственные и подсобные помещения. В производственном корпусе на площади 972 кв. м установлено высокотехнологичное оборудование. При переработке автошины разделяются на составные

элементы — резину, металл и текстиль. Отметим, Башкортостан стал третьим регионом, где используется данная технология переработки изношенных шин. В настоящее время она уже внедрена в Пермском крае и Новосибирской области.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ УТИЛИЗАЦИЯ

«Русэкошина» за утилизацию по-французски шины» «С ибур-Русские предложил создать в Рос-

сии отраслевой центр утилизации старых шин и для этого организовать некоммерческое предприятие «Русэкошина». Соответствующее письмо с предложением отправлено в адрес премьер-министра Владимира Путина. Необходимые денежные средства для осуществления проекта могут быть предоставлены также некоммерческой организацией, чей бюджет планируется выстраивать на основе отчис-

лений импортеров шин и их производителей. В письме представлен опыт французской компании Aliapur, запустившей процесс утилизации шин в 2003 году. Сегодня она сотрудничает со многими фирмами, производящими шины, среди которых Pirelli, Dunlop Goodyear, Michelin, Continental, Bridgestone, Kleber. В настоящее время Aliapur утилизирует почти 93 % всех покрышек во Франции, а более 7 % выводит на экспорт.

Утилизация шин на предприятии компании Aliapur (Франция)

ОБОРУДОВАНИЕ

«Могилевский ЗИВ» освоил технологию «Double-bubble» ОАО «Могилевский ЗИВ» (Белоруссия) начало выпуск полиолефиновой термоусадочной упаковочной пленки. На производственных площадях предприятия введен в эксплуатацию комплекс оборудования по выпуску соэкструзионной двухосноориентированной полиолефиновой термоусадочной пленки (ПОФ-пленки), производимой по технологии «Double-bubble». Минимальная толщина, оптические свойства (блеск, глянец и прозрачность) и способность к термической усадке делают ПОФ-пленку пригодной для упаковки промышленных и продовольственных товаров разнообразной геометрической формы. ПОФ-пленка используется для упаковки хлебобулочных изделий, коробок с конфетами, игрушек, канцелярских и галантерейных товаров, книг, журналов, компакт-дисков, а также товаров, сгруппированных в рамках рекламных акций. К тому же производство такого вида пленок обходится The Chemical Journal

дешевле однослойных: экономится до 20 % сырья, они более экологичны и позволяют продлить срок годности продуктов.

На производственных площадях предприятия получены пленки толщиной 19,15 и 12,5 мкм. В настоящее время опытные образцы полио-

лефиновой пленки успешно прошли испытания на производстве РУПП «Могилевхлебпром» и КУП «Минскхлебпром».

СТРАТЕГИЯ

«Томскнефтехим» планирует увеличить производство полимеров в 1,6 раза «Т омскнефтехим» (входит в «Сибур-Холдинг») планирует в течение 2011– 2015 годов увеличить производство полипропиленов и полиэтилена в 1,6 раза — с 358 до 560 тыс. т в год. Также руководство компании планирует реализовать проект строительства завода по производству биаксиально-ориентированной пленки (БОПП-пленки). Окончательное решение о строительстве будет принято после переговоров с администрацией Томской области о возможностях со-

Сентябрь 2011

финансирования проекта. Общий бюджет проекта превысит 2 млрд рублей. Проек-

тная мощность предприятия составит 37–38 тыс. т БОПП в год. 53

PLAST/ПЛАСТ ПРОИЗВОДСТВО

На «Полиоме» утвердили план запуска ГК

«Титан» утвердила схему поэтапного запуска завода по производству полипропилена «Полиом» в Омской области, соответствующую технологическим циклам производства. Первично сырье для производства — пропилен — будет закупаться, а после ввода в эксплуатацию установки ППФ будет перерабатываться в продукт собственного производства. Производственный цикл с момента поступления сырья на установку полимеризации до выхода первой партии продукции будет занимать 16–18 часов. Сейчас на «Полиоме» ведутся плановые работы по подготовке к запуску. Строительство завода по производству полипропилена было начато в 2008 году на условиях частно-государственного партнерства с привлечением средств Внешэкономбанка (ВЭБ). Мощность строящегося завода — 180 тыс. т полипропилена в год. Общая стоимость проекта — 5 млрд рублей.

Завод «Полиом» по производству полипропилена, г. Омск

РАЗРАБОТКИ

«НИОСТ» разработал новые марки статсополимеров Л аборатория синтеза пластических масс «НИОСТ» (научный центр «Сибура») совместно со специалистами «Томскнефтехима» разработала новые марки статистических сополимеров пропилена с этиленом. Статсополимер марки РР R015 BF (с показа-

телем текучести расплава 1,2– 1,8 г / 10 мин) предназначен для производства рукавной пленки. Статсополимер марки РР R020 BM (ПТР 1,8–2,4 г / 10 мин) используется для изготовления полых прозрачных изделий методом экструзионно-выдувного формования.

Производство полипропилена «Томскнефтехима» выпустило опытно-промышленные партии данных марок статсополимеров (100 тонн и 80 тонн продукта соответственно), продукт отправлен потребителям с целью получения заключений.

МАТЕРИАЛЫ

«Полипластик» представил антистатический трудногорючий полиамид В

Иркутский трубный завод, предприятие группы «Полипластик»

НПП «Полипластик» разработан и выпускается антистатический трудногорючий термопластичный материал Армамид ПА СВ 25-3АП-АС-901. Материал предназначен для переработки методами литья под давлением и экструзией. Новый материал проявляет стойкость к химическим растворителям, маслам, щелочам и разбавленным кислотам. В качестве полимерной матрицы используется полиамид-6, армированный стекловолокном. Материал характеризуется показателем «сопротивле-

ние изоляции» (ГОСТ 6433.2) не более 1 107 Ом и категорией стойкости к горению ПВ-0 (ГОСТ 28157). Данный материал прошел положительные испытания в специализированных организациях и в настоящее время эффективно используется для изготовления деталей функционального оборудования, приборов автоматического контроля и средств связи, применяемых в шахтах, хранилищах углеводородов и других объектах с повышенной взрывопожарной опасностью.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ВНЕДРЕНИЕ

«Биаксплен» тестирует новую марку пропилена С

ополимер пропилена с этиленом, разработанный специалистами «Томскнефтехима» и научного центра «Сибура» по химическим технологиям «НИОСТ», прошел испытания на предприятии «Биаксплена». Новая марка полипропилена PP H035BF в объеме 80 тонн была отправлена на предприятие «Биаксплена» для получения биаксиально-ориентированной пленки (БОПП-пленки), применяемой для изготовления пищевой упаковки, а также упаковки непродовольственных товаров. Особенностью новой марки, по оценке предприятия, является то, что она представляет собой полипропилен с небольшим содержанием этилена (минирандом) и предназначена для выпуска БОПП-пленок на высокоскоростных линиях (более 400 м/мин). Согласно проведенным испытаниям опытный полипропилен показал хорошие результаты и может рассматриваться в качестве альтернативы используемому сырью для производства БОПП-

пленки. В ближайшее время предполагается выпуск и проведение расширенных испытаний 600 тонн нового сополимера и рассмотрение вопроса об организации на «Томскнефтехиме» его промышленного производства. Группа компаний «Биаксплен» – один из основных производителей БОПП в России.

Производство БОПП-пленок на предприятии «Биаксплена»

СП

ПРОДВИЖЕНИЕ

«Пласткаб» проводит «Солигран» развивает производство диверсификацию ЗАО ассортимента С

пециалистами ОАО «Пласткаб» (г. Волгоград, входит в группу «Никохим») в рамках программы по диверсификации ассортимента продукции в производство запускается серия рецептур термостойкого пластиката поливинилхлоридного марок «ИТ», в том числе без использования свинцовых стабилизаторов. В серию вхо-

дят марки ИТ-125 (new), ИТ105 (greenline) и ИТ-105. Компания активно предлагает потребителям рассмотреть возможность применения пластиката ПВХ марок «ИТ» и предоставляет образцы продукции на безвозмездной основе вместе с техническими специалистами для их тестирования.

СКФО

Инвестфонд выделит более миллиарда на завод ПЭТФ в Кабардино-Балкарии И нвестиционный фонд РФ выделит 1,338 млрд рублей на реализацию проекта строительства завода ПЭТФ в Кабардино-Балкарии. Согласно утвержденному распоряжением правительства паспорту проекта, общая стоимость завода составляет 12,3 млрд рублей. Средства Инвестфонда будут направлены на создание The Chemical Journal

объектов инженерной, транспортной и энергетической инфраструктуры. Инвестор проекта — ООО «Завод чистых полимеров «Этана» — вложит в его реализацию 2,7 млрд рублей собственных средств, еще 8,1 млрд рублей составят заемные средства. Мощность завода составит 486 тыс. т в год. Срок реали-

Сентябрь 2011

зации проекта — 2011–2015 годы. В 2013 году планируется запустить первую очередь завода мощностью 162 тыс. т, в 2014 году — вторую очередь на 288 тыс. т, а в 2015 году довести мощность завода до 486 тыс. т. Завод будет выпускать ПЭТФ пищевого и текстильного назначения.

«Солигран» разработана линейка ПВХ пластикатов «Винилан» марки Т для производства напольной плитки методом литья под давлением. Особой популярностью пользуется пластикат, не поддерживающий горение. Пластикат выпускается в гранулах в натуральном цвете, что позволяет производителям легко окрашивать плитку в разные цвета. Возможно производство пластиката, окрашенного в массе, что способствует снижению отходов при производстве плитки. Винилан марки Т может быть произведен как со свинцовыми, так и с кальций-цинковыми стабилизаторами, которые являются более экологичными и позволяют использовать напольные покрытия в помещениях со специальными требованиями. ЗАО «Солигран» — совместное российско-бельгийское предприятие по производству жестких ПВХкомпозиций, мягких ПВХпластикатов и технических пластиков, образованное в 2003 году двумя компаниями Solvay и «Никохим».

PLAST/ПЛАСТ ПЕРЕРАБОТКА

На Ямале хотят не только качать, но и перерабатывать В

городе Губкинском (ЯНАО) может быть построен завод по переработке полиэтилена. Организовать небольшое производство предлагает предприниматель из Нового Уренгоя. Он хочет свозить отходы полиэтилена из Надыма, Нового Уренгоя, Муравленко, Ноябрьска, Тарко-Сале, а также с любых свалок, сортировать их, отмывать, дробить и перерабатывать в порошок. По словам директора фонда

Город Губкинский, ЯНАО

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Светлогорское «Химволокно» хочет удвоить мощности

а РУП «СПО «Химволокно» ведутся работы по установке 2-ой прядильной балки (оборудование Reicofil IV) для производства нетканых материалов. Модернизация оборудования позволит увеличить объемы производства нетканых материалов до 10 тыс. т в год, а также еще более усовершенствовать качество производимой продукции. Нетканые материалы SS будут обладать более равномерным распределением волокон, повысятся барьерные свойства производимых материалов, что, несомненно, важно для таких требовательных сегментов рынка как гигиена и медицина. Производство нетканых материалов нового поколения под торговыми марками «АкваСпан» и «СпанБел» на оборудовании Reicofil IV и AquaJet от производителей Reifenhauser GmbH Co.KG. и Fleissner GmbH начато на предприятии в 2009 году. Данная технологическая линия позволяет производить нетканые материалы до 5 тыс. т в год.

поддержки предпринимательства Игоря Гануса, технология производства достаточно проста и не требует больших материальных затрат. Вторичный продукт легко прессуется, с его транспортировкой не возникнет проблем: на Север идет огромный поток машин, а обратно большегрузные фуры, как правило, возвращаются пустыми. Стоимость проекта — 100 млн рублей.

МАТЕРИАЛЫ

«ТехноНИКОЛЬ» начала производство экструзионного пенополистирола в Башкирии К орпорация «ТехноНИКОЛЬ» начала производство экструзионного пенополистирола нового поколения «ТехноНИКОЛЬ» XPS Carbon на производственной площадке в Учалах (Республика Башкортостан). Специалистами корпорации «ТехноНИКОЛЬ» была разработана технология полу-

чения экструзионного пенополистирола с применением наноразмерных углеродных материалов. Это позволило существенно увеличить тепловую эффективность и физико-механические свойства готовой продукции. С начала июля 2011 года на базе комбината полимеров корпорации «Техно-

НИКОЛЬ» в г. Рязани был впервые запущен в серийное производство экструзионный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ» XPS Carbon. К концу 2011 года заводами в г. Рязани и в г. Учалы запланировано выпустить не менее чем 85 тыс. куб. м готовой продукции под новой маркой.

МАРКЕТИНГ

«Пеноплэкс» начал продажу теплоизоляции под торговой маркой «Наноплэкс» Р оссийский производитель изоляции из вспененного полистирола компания «Пеноплэкс» начала выпуск

вспененного полистирола с частицами нанографита под торговой маркой «Наноплэкс». По данным компании,

наличие графита в композиции усиливает теплоизоляционные войства материала. «Наноплэкс» обладает следующими техническими характеристиками: прочность на сжатие при 10 % линейной деформации — 0,6 МПа, водопоглощение за 24 часа — менее 0,1 %, коэффициент теплопроводности при 25 °C — 0,028 Вт/(м К).

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ СОГЛАШЕНИЕ

«Сибур» увеличит производство ПЭТФ в Башкирии Холдинг» намерен «С ибур к 2013 году увеличить

объемы производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) на ОАО «Полиэф» до 200 тыс. т. Премьер-министр Республики Башкортостан Азамат Илимбетов и генеральный директор «Сибура» Дмитрий Конов подписали соответствующее инвестиционное соглашение. Объем инвестиций в проект не уточняется. «Сибур» также собирается способствовать обеспечению нефтехимических предприятий республики дополнительными объемами сырья на рыночных условиях. В частности, как пишет «Интерфакс», увеличение производства ПЭТФ потребует дополнительных поставок параксилола (сырья для производства ПЭТФ). Сегодня одним из его крупных поставщиков на «Полиэф» является «Уфанефтехим» (входит

в «Башнефть», подконтрольную АФК «Система»). В этой связи Д. Конов отметил, что у компании «качественные» контрактные отношения с «Башнефтью». Ранее представители «Башнефти» заявляли о планах увеличения доли в «Полиэфе», где управляют 17 % акций, но в итоге кон-

трольный пакет аккумулировал у себя «Сибур». Вторым пунктом соглашения между холдингом и властями Башкирии стали планы развития нефтехимического производства в регионе, в частности, этиленового комплекса в ОАО «Газпром нефтехим Салават». «Сибур»

займется вопросами обеспечения производства сырьем, как местным, так и привозным из Западной Сибири, с другой стороны, от властей республики холдинг ожидает помощи при решении вопросов, связанных с организацией самого производства.

ПОКАЗАТЕЛИ

«Омский каучук» отчитался в конце лета «О мский каучук» (входит в состав ГК «Титан») в августе текущего года выпустил на 52,9 % каучуков больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В компании в целом отмечен рост показателей за январь-август 2011 года (по

сравнению с аналогичным периодом 2010 года). Объем выпущенного каучука за 8 месяцев текущего года вырос на 22 %, ацетона — на 18 %, фенола — на 18 % (в августе завод выпустил максимальное количество фенола за всю свою историю).

В настоящее время на производственной площадке завода «Омский каучук» проходит модернизация существующего оборудования, связанная с формированием нового производства и совершенствованием «экологической» составляющей.

ПРОГНОЗЫ

Мировое потребление нанокомпозиционных пластиков в сфере упаковки в 2011 году достигнет 50 тыс. т П о данным аналитиков, в 2011 году мировое потребление нанокомпозиционных пластиков в производстве гибкой упаковки и в упаковке напитков составит около 50 тыс. т, что в 20 раз больше, чем в 2009 году. Международным лидером в области нанотехнологий считаются США: около 400 компаний разрабатывают и внедряют инновационные проекты. Другие страны заметно отстали, в том числе и по количеству профильных лабораторий и фирм. В Европе функционируют около 175 научных центров и компаний, в Японии — 100 компаний. Заметим, что The Chemical Journal

в России нанотехнологические проекты внедряют около 7 компаний. Большая часть всех фирм специализируется в сфере микроэлектроники. В области гибкой упаковки в РФ работают две компании: «Уралпластик» и «Данафлекс». В обоих случаях инвестором выступает корпорация «Роснано». Также стало известно о запуске еще 2-х проектов, связанных с выпуском инновационных нанокомпозитов, применяемых в области упаковки. Участие «Роснано» в проектах не зафиксировано. С целью улучшения свойств гибкой упаковки в России и мире исследова-

Сентябрь 2011

тели добавляют в полимеры различные компоненты: наноглины, наноуглерод и его модификации (в виде трубок, графитов, графенов, волокон), нанооксиды и олигомеры. В результате изме-

няются барьерные свойства пленки, повышаются механические характеристики, улучшаются термостабильность, стойкость к нагреванию, электропроводимость, перерабатываемость. 57

PLAST/ПЛАСТ АССОРТИМЕНТ

В Рязани запущено производство гидрошпонок «ТехноНИКОЛЬ» Н

а заводе «Лоджикруф» (г. Рязань) состоялся запуск новой линии по производству ПВХ-гидрошпонок. Гидрошпонки «ТехноНИКОЛЬ» производятся из пластифицированной композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ-П) и представляют собой эластичные ленты для уплотнения рабочих деформационных швов в бетонных конструкциях или временно находящихся под воздействием поверхностных грунтовых или сточных вод. Продукция применяется для гидроизоляции подвижных и неподвижных швов в монолитных бетонных конструкциях при новом строительстве подземных частей зданий, резервуаров, водонапорных башен, дамб, водосливов, каналов, бассейнов, очистных сооружений, подземных парковок, туннелей и коллекторов. Сегодня на линии выпускается два типа гидрошпонок: НР-220 — наружная гидрош-

понка, применяется для рабочих швов бетонирования; ВР-240 — внутренняя гидрошпонка, применяется внутри рабочих швов бетонирования. Компания планирует и дальнейшее расширение ассортимента продукции. «ТехноНИКОЛЬ» имеет 35 производственных площадок в России и ближнем зарубежье, 140 торговых отделений в 33 странах мира.

Линия по производству ПВХ-гидрошпонок «ТехноНИКОЛЬ» на заводе «Лоджикруф» (г. Рязань)

АКЦИИ

Белорусский «Полимер» продан на безальтернативном аукционе П акет акций ОАО «Полимер» (Республика Беларусь) продан на аукционе, который состоялся в Государственном комитете по имуществу. В ОАО «Полимер» (Лунинецкий район, деревня Синкевичи) продано 99,3 %

уставного фонда за 2,037 млрд белорусских рублей. Владельцем акций стало совместное белорусско-литовское предприятие «Торимэкс». Оно было единственным участником аукциона, поэтому пакет акций ему продан на услови-

ях начальной цены плюс 5 %. Основной вид деятельности предприятия — производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей, также специалисты завода производят полимерную упаковку и прочие пластмассовые изделия.

ИНВЕСТИЦИИ

«Галополимер» расширит производство специальных фторполимеров Х

Город Кирово-Чепецк

олдинг «Галополимер» планирует реализовать ряд крупных инвестиционных проектов в ООО «Галополимер Кирово-Чепецк» (ранее ООО «Завод полимеров КЧХК»). Так, в 2011 году на предприятии планируется завершить проект создания производства хлороформа по метановой технологии. Проект реализуется с 2010 года, объем инвестиций в проект в 2011 году составит 224,7 млн рублей. Кроме того, ООО «Галополимер Кирово-Чепецк» расширяет производство специальных фторполимеров. В проект со сроком реализации 2008–2012 годы будет ин-

вестировано 532,6 млн рублей. Специальные фторполимеры обладают рядом уникальных свойств, которые по некоторым ключевым параметрам, превосходят традиционные материалы: алюминий, сталь, медь, стекло и др. ОАО «Галополимер» — один из крупнейших мировых производителей фторполимеров (9 % мирового рынка), таких как плавкие фторполимеры и фторкаучуки. Поставки продукции осуществляются в более чем 30 стран мира, объем продаж составляет более 200 млн долларов. Компания располагает собственным научноисследовательским центром по изучению фторполимеров.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ CДЕЛКА

DSM продает фирме Ineos производство аминовых смол К

омпания Royal DSM N.V. продала подразделение аминовых смол фирме Ineos Melamines, являющейся филиалом швейцарской компании Ineos Industries. Договор вступил в силу 1 сентября 2011 года. Финансовые детали сделки не разглашаются. Для DSM данная продажа является очередным шагом по выходу с данного рынка — после закрытия в конце 2009 года производства аминовых смол в Нидерландах. Во время переходного периода отделы продаж Ineos и DSM будут тесно сотрудничать между собой, чтобы

обеспечить плавную передачу всех клиентов новому владельцу. В течение некоторого времени Ineos будет иметь

право использовать торговую марку Uramex® компании DSM. Продав производство аминовых смол, DSM сосре-

доточится на производстве более экологичных смол для покрытий (водных, порошковых и УФ-отверждаемых).

ПЛАНЫ

LG Group будет производить пластмассы в Дзержинске Ю жнокорейская компания LG Group рассматривает возможность производства пластмасс и нефтехимической продукции в Дзержинске (Нижегородская область). Финан-

совые детали проекта, а также мощность предприятия пока не разглашаются. В качестве возможной продукции называются АБС-пластик и ПВХ. Продукция нового предпри-

ятия будет продаваться на территории России компанией «Тосол-Синтез» из Дзержинска. Российское подразделение LG Chem было открыто в 2004 году.

СП

Evonik и SAAC построят новый завод суперабсорбентов в Саудовской Аравии К омпании Evonik Industries и Saudi Acrylic Acid Co (SAAC) планируют построить завод по производству суперабсорбирующих полимеров в Джубайле (Саудовская Аравия). Мощность предприятия должна составить 80 тыс. т в год. Для Саудовской Аравии это будет первое производство подобного рода. Запуск нового предприятия должен состояться в конце 2013 года. Компания SAAC является совместным предприятием саудовских фирм National Industrialisation Co (TASNEE) и Sahara Petrochemical. Общий объем инвестиций в новый проект Evonik и SAAC оценивается на уровне свыше 100 млн евро. Для реализации строительного проекта и управления новым производством создана компания Saudi Acrylic Polymers Co (SAPCo). Завод войдет в состав нового комплекса по выпуску акриловой кислоты и производных на площадке компании TASNEE. The Chemical Journal

Производственная площадка компании TASNEE (Саудовская Аравия)

СТРАТЕГИЯ

LANXESS инвестирует средства в производство компаундов 5 сентября немецкая компания LANXESS объявила о ряде инвестиций на общую сумму в 90 млн евро. Указанные средства будут потрачены на новые предприятия по производству компаундов на основе полиамида в США и Индии,

Сентябрь 2011

а также на расширение производства капролактама (35 млн евро) и стекловолокна (15 млн евро) в Антверпене (Бельгия). Со времени отделения от Bayer в 2004 году, LANXESS увеличила мощности по производству капролактама с 50

до 220 тыс. т в год. Треть производимых капролактама и стекловолокна компания продает внешним клиентам, а две трети использует в собственном производстве поликристаллических полиамидных и ПБТ-компаундов. 59

PLAST/ПЛАСТ ТРЕНД

Европейский сектор литья под давлением сокращается С

Пресс для получения пластиковых изделий методом литья под давлением

ВОЗОБНОВЛЯЕМОЕ СЫРЬЕ

LANXESS будет производить СКЭПТ из биомассы

концу года немецкая компания LANXESS собирается производить промышленным способом тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) из этилена, получаемого из возобновляемого сырья. Это будет первый каучук СКЭПТ, производимый из биомассы. Традиционно СКЭПТ производится с использованием этилена и пропилена из нефти. В LANXESS планируют использовать этилен, производимый исключительно из возобновляемого сырья (тростникового сахара) дегидрированием этанола. Биоэтилен на завод LANXESS в Триунфо (Бразилия) будет поставляться бразильской компанией Braskem S.A. по трубопроводу. В настоящее время компания производит в Триунфо 40 тыс. т СКЭПТ в год. Другие заводы LANXESS, производящие СКЭПТ, находятся в Гелене (Нидерланды) Марле (Германия) Оранже (Техас).

огласно данным консалтинговой компании Applied Market Information Ltd., количество производств, использующих метод литья под давлением, сократилось во Франции и Великобритании на 14 и 21 %, соответственно. В абсолютных цифрах в Великобритании прекратило существование более 300 компаний, во Франции — 279 компаний. Почти 200 компаний закрылись в Испании и Португалии. Сейчас в ука-

занных четырех странах работает в общей сложности 3200 производств, использующих литье под давлением. По оценке компании Applied Market Information Ltd., за последние шесть лет глобализация клиентской базы и стремление снизить производственные расходы привели к тому, что количество действующих в Европе производителей пластиковых изделий методом литья под давлением сократилось на 9 %.

АНТИОКСИДАНТЫ

Концерн BASF начинает строить завод по производству добавок для пластмасс в Бахрейне Н емецкий концерн BASF начал строительство завода по производству добавок для пластмасс на площадке в Бахрейне. Новое предприятие BASF будет поставлять

ближневосточным потребителям изготавливаемые на заказ специальные смеси антиоксидантов. Оно должно войти в строй в 2012 году. На торжественной церемонии

закладки фундамента завода присутствовали министр промышленности и торговли Бахрейна и руководитель BASF по региону «Турция, Ближний Восток и Северная Африка».

АССОРТИМЕНТ

FKuR будет производить компаунды из биополиэтилена компании Braskem Н емецкая компания FKuR Kunststoff GmbH, производитель компаундов на основе биопластмасс, будет производить компаунды из полиэтилена, изготавливаемого бразильской компанией Braskem из биологического сырья. В результате на европейском рынке впервые появятся произведенные на заказ компаунды на основе «зеленого» полиэтилена. Во второй половине 2010 года компания Braskem открыла в Бразилии крупный завод по производству полиэтиле-

на, который изготавливается из этанола, получаемого из сахарного тростника. Частная компания FkuR была образована в 2003 году, отделившись от института им. Фраунгофера в Оберхаузене. В настоящее время компания является одним из крупнейших в Европе производителей биопластмасс. Braskem принадлежит 31 промышленный объект в Бразилии и США, на которых производится более 15 млн т термопластичных полимеров и других продуктов нефтехимии.

Производство FKuR Kunststoff GmbH

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ПРОГНОЗ

Производство ПЭ вырастет на 20 % в Саудовской Аравии С

уммарные мощности по производству полиэтилена в Саудовской Аравии вырастут на 20 % по сравнению с 2010 годом и составят 8,86 млн т в год, в то время как мощности по производству полипропилена увеличатся на 11 %, а мощности по выпуску полистирола, ПЭТФ и ПВХ в основном останутся неизменными. Такой прогноз приводит компания Business Monitor International (BMI) в своем исследовании Saudi Arabia Petrochemicals Report (Q4-2011). К 2015 году саудовские мощности по производству этилена должны вырасти более чем вдвое по сравнению с 2008 годом. Основной прирост мощностей будет связан с реализацией нефтехимических проектов в Джубайле и Янбу.

Небоскреб Kingdom Tower, Эр-Рияд (Саудовская Аравия). В процессе строительства высоту здания решили увеличить с 1000 до 1609 метров

Прогнозы BMI основаны на запланированных проектах, однако возможно, что некоторые проекты не будут реализо-

ваны из-за нехватки этана или слабого спроса на импортную нефтехимическую продукцию со стороны Китая. Из-за вза-

имосвязанности проектов, отсрочки с реализацией одних могут привести к задержкам в реализации других. ИНВЕСТИЦИИ

МОЩНОСТИ

Eastman увеличит производство Henkel строит завод пластификаторов в Эстонии в Шанхае Н К омпания Eastman Chemical сообщила о втором этапе расширения мощностей линии по производству пластификатора Benzoflex, расположенной в эстонском городе Кохтла-Ярве. Ко 2 кварталу 2012 года мощность линии будет увеличена на 11 тыс. т в год. Кроме того, компания сообщила о планах увеличить производство пластификаторов Benzoflex и Admex на двух заводах в США. Данные проекты также планируется завершить к концу 2 квартала 2012 года. Американские мощности будут увеличены примерно на 9 тыс. т в год. Пластификатор Benzoflex на основе бензойной кислоты используется в производстве ЛКМ, адгезивов, герметиков и ПВХ. Пластификаторы Admex используются для придания эластичности виThe Chemical Journal

ниловым компаундам. Оба пластификатора не содержат фталатов. Химические продукты, волокна и пластмассы, выпускаемые компанией Eastman, используются в качестве основных ингредиентов для производства множества из-

делий ежедневного потребления. Компания ориентируется на поиск стабильных возможностей для деятельности на разнообразных рынках и в различных регионах, в которых она представлена. В 2010 году объем продаж составил 5,8 млрд долларов.

ЭКСПАНСИЯ

Starplast построит завод в США И зраильский производитель предметов домашнего обихода из пластмасс, компания Starplast рассматривает возможность строительства фабрики в США. Starplast является вторым по величине в Израиле производителем пластиковой продукции ме-

Сентябрь 2011

тодом литья под давлением. Свою продукцию израильская компания поставляет таким розничным сетям, как Wal-Mart, Dollar Store и Target. В компании работает около 450 человек, а ее самый крупный термопластавтомат имеет усилие смыкания 2,5 тыс. т.

емецкая компания Henkel инвестирует 50 млн евро в строительство завода по производству добавок в Шанхае. По информации компании Henkel, новое предприятие станет крупнейшим производством такого рода в мире. Его мощность составит 428 тыс. т продукции в год. Завод, строительство которого началось 22 августа, должен войти в строй к концу 2012 году. Предприятие с персоналом 600 человек разместится в Шанхайском парке химической промышленности. Немецкая компания Henkel, поставляющая добавки для индустрии пластмасс и других отраслей, сообщила, что на развивающихся рынках она реализует 42 % своих продаж.

PLAST/ПЛАСТ ДИСТРИБЬЮЦИЯ

BASF открывает второй центр полиуретановых систем в России В

есной 2012 года в окрестностях Санкт-Петербурга компания BASF откроет второй центр по производству полиуретановых систем. Центр будет осуществлять поставки продукции, а также оказывать технологические услуги российским клиентам. Аналогичное предприятие было открыто в 2000 году в Нижнекамске. Санкт-Петербургский центр также будет функционировать в рамках совместного предприятия с российской компанией ОАО «Нижнекамскнефтехим». Совсем недавно BASF открыла аналогичные центры в Польше и Дубае, а также начала строительство двух производств в китайских городах Тяньцзин и Чунцин.

Центр по производству полиуретановых систем компании BASF в Польше

РЕЦИКЛИНГ

Indorama покупает Wellman International

аиландская компания Indorama Ventures Public становится крупнейшим в Европе переработчиком использованного полиэтилентерефталата. 21 сентября Indorama объявила о подписании соглашения о покупке фирмы Wellman International, занимающейся рециклингом ПЭТФ, у немецкой компании Aurelius AG. Данная фирма была куплена компанией Aurelius в июле 2007 года у американской группы Wellman Inc. В Европе Wellman International располагает тремя производственными предприятиями, которые перерабатывают свыше 1,6 млрд бутылок из ПЭТФ в год. Заводы расположены в Нидерландах, Франции и Ирландии. В 2010 году продажи Wellman International составили 124 млн евро.

СТРАТЕГИЯ

LANXESS инвестирует в производство компаундов 5 сентября немецкая компания LANXESS объявила о ряде инвестиций на общую сумму в 90 млн евро. Указанные средства будут потрачены на новые предприятия по производству компаундов на основе полиамида в США и Ин-

дии, а также на расширение производства капролактама (35 млн евро) и стекловолокна (15 млн евро) в Антверпене (Бельгия). Со времени отделения от компании Bayer в 2004 году, LANXESS увеличила мощности по производству кап-

ролактама с 50 до 220 тыс. т в год. Треть производимых капролактама и стекловолокна компания продает внешним клиентам, а две трети использует в собственном производстве поликристаллических полиамидных и ПБТкомпаундов.

РЕШЕНИЕ

Bridgestone решила построить новый завод по производству пенополиуретана в Китае К омпания Bridgestone объявила о решении построить новый завод по производству пенополиуретана для автомобильных сидений в Ухане (китайская провинция Хубэй). Производством в Ухане будет управлять компания Bridgestone (Wuhan) Chemical

Products, учрежденная в декабре 2010 года. В строительство завода, установку оборудования и пуско-наладочные работы будет инвестировано 11 млн долларов. Мощности предприятия составят 300 тыс. комплектов для сидений в год.

Завод в Ухане станет вторым заводом компании Bridgestone по производству пенополиуретана для автомобильных сидений в Китае. Компания уже располагает производством аналогичной продукции в китайском городе Гуанчжоу.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ПЕРСПЕКТИВЫ

PKN Orlen изучает производство ПЭТФ П

ольская PKN Orlen изучает создание производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). В этом году компания запустила в Польше комплекс по выпуску терефталевой кислоты (ТФК) — основного сырья для производства ПЭТФ, и параксилола. Мощность комплекса — 600 тыс. т ТФК в год. Запуск производства ТФК наряду с ростом продаж удобрений увеличил оборот нефтехимического бизнеса компании на 13 %. В конце этого года польская компания намерена раскрыть детали стратегии развития и, вероятно, в ней будут содержаться планы по расширению нефтехимического направления, сообщил председатель совета директоров компании Яцек Кравец. PKN Orlen является одной из крупнейших нефтехимических корпораций Центральной и Восточной Европы. Основные сферы деятельности компании связаны с сырой нефтью, дизельным топливом, реактивным топливом и нефтехимической продукцией. PKN Orlen занимает прочные позиции на рынках стран Центральной и Восточной Европы, имея сеть станций в Польше, Германии, Чехии и Литве.

АЗС компании PKN Orlen (Польша). К 2012 году компания PKN Orlen планирует создать в Литве и Латвии сеть из 230 АЗС

ПЛАНЫ

Sabic построит в Китае завод по производству поликарбоната С аудовская компания Saudi Basic Industries Corporation (Sabic) объявила о планах построить в китайском городе Тяньцзинь завод по

производству поликарбоната мощностью 260 тыс. т. Стоимость предприятия составит 1 млрд долларов. Новый проект поможет расширить позиции

компании на рынке высококачественных конструкционных термопластов и полнее удовлетворять запросы китайских клиентов Sabic.

СОБЫТИЕ

Celanese запускает завод полиформальдегида в Германии К орпорация Celanese объявила об открытии предприятия по производству полиформальдегида в немецком промышленном парке Фран-

кфурт-Хехст. Проектная мощность предприятия составляет 140 тыс. т продукции в год. По информации компании, завод является крупнейшим

и самым современным в мире предприятием по производству полиформальдегида. Он войдет в состав принадлежащей Celanese компании Ticona.

АЛЬТЕРНАТИВНОЕ СЫРЬЕ

Ученые из Йорка научились перерабатывать в пластмассы апельсиновую кожуру В скором времени из апельсиновой кожуры будут производить пластмассы. Ученые из Йоркского университета объявили о том, что они научились разлагать кожуру на простые мономеры, из которых можно изготавливать пластмассы. Подвергнув апельсиновую

The Chemical Journal

Сентябрь 2011

кожуру воздействию микроволн, ученые получили лимонен, который далее разложили на мономеры. В промышленности лимонен используется как обезжиривающее вещество. Его применяют в производстве моющих жидкостей и стиральных порошков.

Однако ученым из Йорка удалось сделать его сырьем для пластмасс, способных заменять, к примеру, полиэтилентерефталат. В настоящее время в университете строится технический центр, который также займется масштабированием новой технологии. 63

ИНТЕРВЬЮ

МИРОН ГОРИЛОВСКИЙ: «Человечество не готово жить без воды, газа и тепла» В 2011 году один из наиболее успешных переработчиков пластмасс — группа «Полипластик» — отмечает 20-летний юбилей. Генеральный директор «Полипластика» Мирон Исаакович Гориловский в интервью «Химическому журналу» рассказал о трудностях на пути становления компании, особенностях российского бизнеса, поделился планами на будущее.

Мирон Гориловский, генеральный директор группы «Полипластик»

Мирон Исаакович, опишите ситуацию на российском рынке труб. Какова динамика производства и потребления трубопроводов, насколько реалистичны предусмотренные регионами сроки модернизации? — Большинство российских коммунальных сетей находится в безобразном состоянии. Протяженность водопроводных сетей — более 500 тыс. км, тепловых — 200 тыс. км, газовых — около 300 тыс. км. Масса полимерных труб такой протяженности — около 16 млн т. Уровень износа труб в системе ЖКХ составляет 70 %. Это означает, что около 700 тыс. км труб коммунального сектора нуждается в скорейшей замене, и внутренний рынок мог бы потребить 11 млн т труб в ближайшее время. Если исходить из показателя 10 % заменяемых трасс ежегодно, нам понадобится более 1,6 млн т труб в год. В действительности на рынок сегодня поставляется около 220 тыс. т в год, то есть в 8 раз меньше насущно необходимого объема. В то же время, трубные мощности недогружены. Российские заводы в состоянии увеличить поставки в 2–3 раза и прямо сейчас выпускать 500–600 тыс. т труб в год. На сегодняшний день полиэтиленовая труба дешевле металлической, а с учетом отсутствия необходимости последующего обслуживания (ремонтов, замены) — дешевле во много раз. Поэтому альтернативы ей нет. Почему же замена идет черепашьими темпами? Раньше производители полимерных труб боролись в основном Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ с консерватизмом и несовершенством нормативно-технических документов, теперь — с системой распределения денег. Более половины поставок нашей компании для коммунального сектора приходится на ремонт аварийных участков. Труба при этом обходится в те же деньги, а вот аварийные работы дороже плановых примерно вдвое. Важно понимать, что ежегодное обслуживание устаревшей трубы из металла обходится в 5–10 раз дороже обслуживания полимерной трассы. Качественную полимерную трубу, что называется, «закопал и забыл». Кроме

700 тыс. км труб коммунального сектора (70 % всего объема) нуждается в немедленной замене. Текущая потребность внутреннего рынка составляет, таким образом, 11 млн т труб. того, в случае частичной замены аварийных участков металлического трубопровода на полиэтилен не решается проблема чистой воды – оставшиеся металлические трубы продолжают корродировать и «обеспечивать» загрязнение питьевой воды. Простейший подсчет показывает, что средств, которые ежегодно уходят на текущий и аварийный ремонты, борьбу с коррозией, размораживание, на потери тепла, хватило бы, чтобы в рабочем порядке, не выходя за бюджетные рамки, в течение 5–8 лет заменить все старые трассы. Такое решение позволяет на десятилетия вычеркнуть из регионального бюджета направление «ремонт трубы». Каков бюджет муниципалитета или другой организации-заказчика на замену трассы, кто и что делает в этой цепочке? — «Полипластик» не роет котлован, не откачивает воду и прочее. Мы можем только помочь смонтировать трубу и обучить региональных специалистов в том

В бюджете на реконструкцию стоимость трубы занимает примерно 20 %, а 80 % приходится на проектирование, монтаж, земляные работы, аренду техники для укладки труб. случае, если не хватает опыта и люди не знают, как это делать. Для каждого типа труб нами разработаны стандарты на укладку, подробные инстThe Chemical Journal

Сентябрь 2011

Группа «Полипластик» Группа «Полипластик» — крупнейший российский производитель полимерных труб для воды, газа, канализации, многослойных изолированных труб для теплоснабжения. Группа включает 13 заводов, 2 научно-технических центра. Компании принадлежат 2 завода по производству инженерных пластиков и 11 заводов по выпуску полиэтиленовых труб на территории России, Украины, Белоруссии и Казахстана. Входящий в группу Климовский трубный завод (Московская обл., г. Климовск) — крупнейший в ЕС завод по производству ПЭ-труб и фитингов. Завод «АНД Газтрубпласт» — единственный завод в Европе, производящий гибкие ар-

рукции и рекомендации. Если строители, специалисты хотят освоить данное направление, они могут сделать это быстро. Во-первых, имеется вся документация, вовторых, мы посылаем шеф-монтажников, в-третьих, можем предоставить в аренду оборудование и полностью снабжаем как трубой, так и фитингами. Для того чтобы прокладывать трубы, оптимально находиться на месте, быть крупной межрегиональной организацией, которая располагает строительной техникой и кадрами. Рубль, израсходованный на продукцию «Полипластика», требует 2–5 рублей для того, чтобы труба стала трубопроводом. В бюджете на реконструкцию стоимость самой трубы занимает примерно 20 % от стоимости работ, а 80 % — это техника для укладки, проектирование, монтаж, земляные работы. Основная часть затрат регионов при замене трасс приходится на плановый или внеплановый ремонт? — Конечно, в первую очередь лечат там, где больно, там, где рвется, там, где чаще всего происходят какие-то аварии. Но все понимают, что заменять 5, 10, 100 м трубы — практически бесполезное заня-

мированные теплоизолированные трубы из сшитого полиэтилена для сетей ГВС и отопления диаметром до 200 мм и рабочим давлением до 10 Бар при температуре до 115 °С. Начав свою трубную историю с выпуска 1200 тонн полиэтиленовых труб в 1995 году, компания достигла уровня 86 тыс. т труб в 2006 году, более 100 тыс. т труб в 2007 году, более 140 тыс. т труб в 2010 году. Объем производства композитов достигнет в 2011 году 60 тыс. т. В Группе «Полипластик» работает около 5 000 человек. В августе 2011 года компании «Полипластик» исполнилось 20 лет.

тие. Все очень хорошо знают свои беды, и когда идет, например, замена какого-то водовода, то надо его менять от станции подъема до следующей насосной станции. То есть стараются менять участками «от чего-то до чего-то». Такова ситуация в теории, однако на практике далеко не всегда так происхо-

В Москве и СанктПетербурге целые районы производят полную замену труб на полимерные. Эти микрорайоны стали безаварийными. дит — бывает, что просто не хватает денег. Но в основном заказчики трезво смотрят на свои бюджеты и в рамках этих бюджетов стараются подобрать те объекты, которые можно менять целиком. В Москве, например, нашей гибкой тепловой трубой некоторые микрорайоны обновлялись полностью. Так, район Южное Бутово весь оснащен тепловыми трубами ООО «Группа «Полимертепло», и теперь там летом горячая вода отключается только на сутки. В Санкт-

Биография Гориловский Мирон Исаакович родился 4 апреля 1960 года в Москве. В 1983 году окончил Московскую государственную академию тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова (МИТХТ) по специальности инженер химик-технолог. В течение 7 лет работал научным сотрудником по направлению компаундирование полиолефинов и полиамидов в Научно-исследовательском институте полимерных материалов (НИИ ПМ). В 1991 году Мирон Исаакович вместе с группой единомышленников из НИИ

ПМ основал компанию «Полипластик». Через 20 лет «Полипластик» стал крупнейшей компанией по переработке пластиков с ежегодным объемом выпуска продукции более 200 тыс. т в год. Начиная с 2003 года является главным редактором журнала «Полимерные трубы». В 2007 году Гориловскому М. И. присвоено звание Почетный строитель России. Кандидат химических наук. Автор множества трудов и патентов в области переработки пластмасс. Женат, имеет двух дочерей и двоих сыновей.

ИНТЕРВЬЮ

Генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг» Рафинат Яруллин и президент группы «Полипластик» Мирон Гориловский на Международном химическом саммите в Москве

Петербурге руководство города также реконструирует целые районы с полной заменой труб — такие микрорайоны уже зарекомендовали себя как безаварийные.

наверху труба для холодной воды зимой замерзнет. Поэтому все чаще водоканал и энергетики согласовывают свои действия и экономят на «раскопках».

Поскольку тепловые трассы и трубы с питьевой водой часто пролегают в одном месте, водоканалы и энергетики вынуждены согласовывать действия и вести одновременную замену труб разного назначения. В случаях, когда средств не хватает, осуществляется замена части сетей района. Возможно ли сократить затраты при ремонте системы водоснабжения и водоотведения, например использовать общую трассу? — Это невозможно, поскольку система водоснабжения напорная, а система водоотведения — по большей части безнапорная. Более того, эти системы запрещено проводить в одном месте, ведь если случится аварийная ситуация с водоотведением или канализацией в непосредственной близости от труб водоснабжения — санитарные нормы могут быть нарушены. В Европе эти системы также разделены. Впрочем, в России подвод к домам горячей и холодной воды, или подвод тепла и холодной воды — находятся рядом, при том, что ими владеют две разные организации: теплосеть и водоканал. Ранее использование общей трассы было необходимо для того, чтобы труба с холодной водой зимой не замерзала. Однако в случаях замены теплотрасс на более современные возникает любопытный нюанс — более современная тепловая сеть минимизирует потери тепла, и водоканал обречен на серьезные проблемы, поскольку существует высокая вероятность, что проложенная 66

Труба для холодной воды должна прокладываться в Москве на глубине более 1 м 40 см, ниже глубины промерзания, или в специальной теплоизоляции. В Европейском Союзе 20 лет назад отказались от металлических труб внутри населенных пунктов. Металл продолжают использовать только на магистральных трубопроводах больших диаметров. В России же по-прежнему продолжают в населенных пунктах заказывать и монтировать трубы предыдущих поколений. В чем причина этого архаичного подхода, по вашему мнению? — Бывший Советский Союз — страна, которая когда-то выпускала стали столько, сколько Германия, США и Япония, вместе взятые. Когда другие страны серьезно сократили выпуск труб из металла и перешли на пластики, СССР продолжал наращивать производство. К 1991 году российские мощности по производству металлической трубы поражали — 20 млн т. Металлические трубы сегодня — это очень специализированная область. Трубы большого диаметра применяются в нефтегазовой отрасли, но для ЖКХ ни в Европе, ни в мире они практически не используются. А Россия не может закрыть эти производства по той причине, что многие из этих предприятий — градообразующие.

Так или иначе, РФ переходит к инновационной экономике и ресурсосбережению, поэтому использование более эффективных труб — вопрос времени. Тем более что в России такие трубы есть и их выпускает не только Группа «Полипластик», но и другие предприятия, производящие отличную трубную продукцию. Кроме давления со стороны металлургических предприятий на ситуации с внедрением новых потребительских стандартов негативно сказывается недостаток информации, устаревшая культура управления. Как правило, ситуация резко меняется с приходом в систему ЖКХ конкретного региона нового руководителя. Влияние может оказать и внешний фактор, например, ЧП на сетях или даже телевизионная передача о ситуации в регионе. Однако самое главное, чтобы регион, независимо от желания власти, плохого состояния сетей, учета и прочих факторов имел материальные средства и финансовый план ведения текущих работ по реконструкции сетей. В каких регионах РФ ожидается в ближайшее время появление ваших труб? — Мы работаем абсолютно во всех федеральных округах: от Калининградской области до Сахалина, от Заполярья до крайнего Юга. Практически в каждом из них есть Торговый дом со своим складом и филиалами в крупных городах, а в Центральном, Приволжском, Южном и Сибирском федеральных округах — заводы. Например, за Сибирский и Дальневосточный федеральные округа «отвечает» Торговый дом в Иркутске с заводом в Ангарске и складами в Новосибирске и Хабаровске. Есть регионы, в которых хорошо поставлены продажи, но завода пока нет, например в УФО. При этом в Екатеринбурге имеется ТД «Полипластик Урал», в Тюмени и в Челябинске есть крупные склады, а в Кургане и Оренбурге — просто представительства. Таким образом, на Урал мы поставляем продукцию с других заводов — с Саратовского, Чебоксарского и Степногорского (Казахстан), обеспечивая высокий уровень загрузки имеющихся производственных мощностей. Крупный завод работает в Краснодаре и обеспечивает продукцией юг РФ, Кавказ, Сочи (в т.ч. объекты «Олимпстроя») и Ростов-на-Дону. Самый крупный завод — в подмосковном Климовске — покрывает центральную часть РФ, обеспечивает поставки труб в Санкт-Петербург и на север. Реализацию продукции осуществляет ООО «Полипластик Центр» и ОП «Полипластик СПб». Что мешает дальнейшему развитию производства труб? — Наиболее существенной проблемой является то, что российские производиСентябрь 2011

The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ тели держат цены на высоком уровне, эквивалентном импортной альтернативе с учетом пошлины 10 % и доставки, потому что внутренний рынок не насыщен. А государство своей политикой помогает еще завышать цены, поддерживая высокую пошлину в 10 % на импорт полимеров. В результате, внутренняя цена на ПЭНД трубных марок на 100–150 евро превышает цену на аналогичные материалы в Европе. Правительство наше, по всей видимости, реализует принципы фискальной политики. Подход понятный, но недальновидный. Собрать пошлину на таможне «здесь и сейчас» за ввозимый полупродукт проще, чем потом, в некоем отдаленном будущем, получать налоги с разросшейся как на дрожжах перерабатывающей отрасли. Правительство не обременяет себя даже аргументами про защиту отечественного производителя. Зарубежные производители жестко конкурируют, в том числе в борьбе за качество. А нашим производителям полимеров качество не так важно — правительство своими решениями освободило их от необходимости бороться за потребителя.

Климовский трубный завод, предприятие Группы «Полипластик»

ка, недостаночный объем производства базовых полимеров и отсутствие стимулов для нефтегазохимических компаний-гигантов, таких так «Лукойл», «Сибур», «Газпромнефть» и других —

Выпуск высокотехнологичной продукции, глубокая переработка полимеров сдерживается в России дефицитом сырья на внутреннем рынке и поддерживаемой правительством ввозной пошлиной на импорт полимеров. Пошлину на ввоз полимеров давно пора обнулить. Это был бы огромный стимул для развития переработки и всей отрасли в целом. При этом надо признать, что основной причиной дороговизны сырья является дефицитность российского рын-

Открытие новой технологической линии. Саратовский трубный завод, 2010 год

The Chemical Journal

Сентябрь 2011

увеличивать глубину переработки до полимеров. Государство, безусловно, должно стимулировать этот процесс, повышая вывозные пошлины на газовое и нефтяное сырье, предоставляя возможности получать дешевые долгосрочные кредиты и существенные налоговые льготы для крупных инвестиционных проектов производства базовых полимеров. Все выше доля доходов мировых компаний, которая формируется за счет инновационных видов продукции, выведенных на рынок за 1–2 года. В некоторых химических компаниях первой десятки эта доля достигает 60 %. Каковы сроки выведения на рынки новых продуктов «Полипластика» и насколько значима доля инноваций в обороте компании? — В переработке пластмасс хорошим результатом считается 20-процентная доля новой продукции, поступившей на рынки в течение пяти лет. Для нас это является ориентиром, поскольку на обычной трубе получить сегодня высокую маржу или прибыль не удается. Аналогичная ситуация в Европе и Китае. Обычная полиэтиленовая труба, с маржинальностью до 10%, не может стать фундаментом для развития компании. Такой основой являются высокомаржинальные продукты, они должны

быть инновационными и высокоэффективными. Мы уделяем огромное внимание разработке и внедрению подобных продуктов. Если не рассматривать тепловое направление, а только направление труба-композиты, то объем такой инновационной продукции составляет примерно 34 %. С учетом теплового направления развитие идет еще более быстрыми темпами — более 43 %. Это очень хороший результат, более чем в 2 раза опережающий ведущие европейские компании. Во время кризиса «Полипластик» не только не снизил данный показатель, но даже увеличил его, потому что в первую очередь были сокращены производство и сбыт традиционных продуктов. Давайте смоделируем ситуацию: вы уехали в продолжительный отпуск, в компанию пришел европейский менеджер с качественным образованием, но без опыта работы в России. Что бы вы ему посоветовали? — Что касается вопросов сбыта, то посоветовал бы европейскому менеджеру пару лет пожить в России и поработать с меньшей долей ответственности, то есть не первым лицом, чтобы понять, как у нас ведется бизнес. Так, в Западной Европе 80 % продукции и более продается через дистрибьюторские сети, в Восточной Европе, например, в Польше — 50 %. В России эта доля составляет только 10–15 %. Мы работаем с конкретным заказчиком, конкретным покупателем, вникаем в конкретные проблемы города, региона, принимаем индивидуальные решения, комплектуем трубой, фитингами и всем остальным. Это принципиальное отличие. Далее — операции, связанные с отгрузками товаров в кредит приходится проводить как банкам: для принятия 67

ИНТЕРВЬЮ решения о товарном кредите запрашиваем регистрационные и финансовые документы предприятий, обсуждаем и оформляем залоги и поручительства. В Европе практически отсутствует понятие товарного кредита, поскольку все товарные кредиты обеспечены соответствующими финансовыми инструментами. Таким образом, мы имеем разные подходы к коммерческой и кредитной политике. Что же касается производства, то наиболее важным в России является контроль за соблюдением дочерними предприятиями бюджетов и планов. На Западе — если существует план или бюджет, он будет выполнен. В России, если предприятие работает в отдалении от

Что касается труб для водоснабжения, газа и канализации, то у нас есть такие продукты, как, например, двухслойная гофрированная труба, которую выгодно применять, в том числе и для ремонтных работ. А так как состояние сетей в РФ удручающее, труба будет нужна даже в период кризиса. У продукции, в которой остро нуждается народное хозяйство, падение спроса в период кризиса ограничено 15–20 %, не более. Правда, при таком падении спроса какое-либо развитие невозможно, придется существенно сократить производственные издержки, возможна даже остановка деятельности некоторых заводов.

В Западной Европе 80 % полимерной продукции продается через дистрибьюторские сети, в России — только 10–15 %. головной компании, то только из отчета можно узнать: что не было выполнено, что было выполнено не так, как надо, каковы затраты и т. д. И вопросы культуры производства и контроля качества продукции также требуют больше внимания в России, чем, скажем, в Европе. Если следующий кризис разыграется в ближайшем 2012 году, что изменится в компании? — У «Полипластика» три направления деятельности: композиционные материалы, трубы для воды-газа-канализации и трубы для теплоснабжения. Эти направления, естественно, по-разному отреагируют на кризис. Наибольшие сложности возникнут с композиционными материалами, так как автомобилестроение и строительство снизят потребление пластиков возможно на 30–40 %, как это произошло в период кризиса 2008 года.

Однако мы благополучно пережили за 20 лет ряд взлетов и падений и надеюсь, критичной для «Полипластика» ситуации удастся избежать. Как вы считаете, что будет с «Полипластиком» через 10 лет? — У нас, безусловно, есть стратегия развития на 7–10 лет. На Западе, правда, долгосрочная стратегия разрабатывается на 20–25 лет, но в России пока это невозможно. Мы считаем, что компания должна консолидировать вокруг себя здравые силы, связанные с переработкой пластмасс. Намерены улучшать корпоративное управление, увеличивать объемы производства и сбыта, расширить географию наших производств по некоторым направлениям. Сегодня мы в основном работаем на территории бывшего Советского Союза — Россия, Украина, Белоруссия и Казахстан, Узбекистан, Азербайджан.

Сборочное производство Ford. Компания Ford сертифицировала композиты компании «Полипластик» для производства автокомплектующих на своих российских заводах

Комплектующие из композитов «Полипластика». Чтобы осуществить локализацию производства полимерных комплектующих, необходимо выполнить требования западных компаний по качеству и стабильности сырья. На испытания и сертификацию у иностранных брендов уходит 3–5 лет. В 2010 году компания «Полипластик» поставила для производства «белой техники» более 14 тыс. т композитов, для автопрома — 1000 т композиционных материалов

Вполне вероятно, что по некоторым продуктам в дальнейшем может присоединиться Восточная и Западная Европа, Китай, другие страны, сопредельные с бывшим СССР. В «Полипластике» есть интересные разработки, и мы рассчитываем, что через какое-то время они будут востребованы не только на родине. Вы бы хотели, чтобы ваши дети продолжили ваше дело? — Моя старшая дочь заканчивает юрфак МГУ, она точно не будет трубами заниматься, если только косвенно, как юрист, и то в непонятном будущем. Старший сын учится в МГУ — Высшая школа бизнеса — классическое бизнес-образование. Никто из них не имеет прямого отношения к трубе, к химии, к пластмассам. Младшим 7 и 9 лет — трудно пока говорить о выборе их жизненного пути. Не хочу на них давить. Считаю, что Группа «Полипластик» должна развиваться не потому, что у какого-то топ-менеджера или акционера есть дети, которые могут работать или не работать в Группе. Наша компания будет двигаться вперед, потому что имеет серьезную стратегию и сильных сотрудников, которые эту стратегию поддерживают и развивают. Наш бизнес не прекратится никогда, потому что современное человечество избаловано и без воды, газа, тепла, канализации — жить не готово. В завершение — несколько слов нашим читателям. — В год 20-летия нашей Группы хочу поблагодарить наших друзей-партнеров: поставщиков, покупателей, руководителей ЖКХ и строительного комплекса и, в первую очередь, наш трудовой коллектив, за сплоченное и эффективное сотрудничество, направленное на обеспечение комфортности жизни.

Сентябрь 2011

The Chemical Journal

ИНТЕРВЬЮ

Первый опыт применения труб ПРОТЕКТ с защитным покрытием в сетях МГУП «Мосводоканал». Москва, Улица Плющева, 2009 год. Труба ПРОТЕКТ 800 мм ПЭ 100 SDR 17 c защитным покрытием, протяженность восстановленного участка водопровода — более 1000 м. Восстанавливаемый трубопровод — чугунная труба 900 мм. Перед началом монтажных работ службами Мосводоканала было произведено испытание по повреждаемости наружной поверхности затягиваемых труб. Цель испытания: выявить характер и величину повреждения стенки полимерной трубы при бестраншейном восстановлении водопроводных сетей методом протяжки внутри выведенного из эксплуатации чугунного трубопровода. Длина участка протяжки — 325 м. На данном объекте наглядно продемонстрировано преимущество труб ПРОТЕКТ при реконструкции существующих трубопроводов методом протяжки ПЭ трубы без разрушения

The Chemical Journal

Сентябрь 2011

МЕРОПРИЯТИЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ, ЯРМАРКИ, САЛОНЫ 6–9 октября 2011 г.

Золотая осень 2011 13-я Российская агропромышленная выставка Москва, ВВЦ ЗАО «Агропромышленный комплекс ВВЦ», (495) 748-37-59

19–21 октября 2011 г.

Wasma / Управление отходами 2011 8-я Международная специализированная выставкафорум оборудования и технологий для сбора и переработки отходов Москва, КВЦ «Сокольники» ЗАО «МВК», (495) 995-05-95

24–27 октября 2011 г.

Химия 2011 16-я Международная выставка химической индустрии Крупнейшая в России и странах СНГ международная отраслевая выставка. В 2011 году выставка проводится одновременно со специализированными выставками «ХимМаш. Насосы-2011», «Хим-Лаб-Аналит-2011» и НефтеГазоХимическим салоном Москва, ЗАО «Экспоцентр» (Экспоцентр на Красной Пресне), (499) 795-39-99, (499) 795-38-41, (499) 795-38-42, (499) 795-38-47

24–27 октября 2011 г.

Индустрия пластмасс 2011 12-я Международная специализированная выставка машин и оборудования, сырья и технологий для производства и переработки пластмасс Москва, ЗАО «Экспоцентр» (Экспоцентр на Красной Пресне), (499) 795-39-99, (499) 795-38-44, (499) 795-38-46

24–27 октября 2011 г.

SIMEXPO / СИМЭКСПО 2011 5-я Международная специализированная выставка приборов и оборудования для научных исследований Москва, Экспоцентр на Красной Пресне И. Джей. Краузе энд Ассоусиэйтс, Инк, (499) 135-12-47

14–15 ноября 2011 г.

V Российский конгресс переработчиков пластмасс Москва, Новый Арбат, д.36/9, здание Правительства Москвы, малый конференц-зал RCC Group: (499) 767-19-06, (499) 729-66-94 www.rccgroup.ru/plast

22–25 ноября 2011 г.

ФармТех 2011 13-я Международная специализированная выставка технологий фармацевтической индустрии Москва, ВВЦ ITE, (495) 935-73-50

24–27 января 2012 г.

Интерпластика 2012 15-я Международная специализированная выставка пластмасс и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной пресне «Мессе Дюссельдорф Москва», (495) 256-73-95

28 февраля– 1 марта 2012 г.

Инновационные материалы и технологии 3-я международная специализированная выставка Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

28 февраля– 1 марта 2012 г.

Композит Экспо 2012 5-я Международная специализированная выставка композитных материалов и технологий Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

СЕНТЯБРЬ 2011 г. –СЕНТЯБРЬ 2012 г.

1–3 марта 2012 г.

Полиуретанэкс 2012 4-я Международная специализированная выставка Сырье, технологии, применение Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

9–11 марта 2012 г.

Интерлакокраска 2012 15-я международная специализированная выставка лаков и красок Москва, ЗАО «Экспоцентр» (Экспоцентр на Красной Пресне), (499) 795-39-99, (499) 795-38-43, (499) 795-38-45

20–22 марта 2012 г.

Мир биотехнологии 2012 10-я Международная специализированная выставка 7-й Международный конгресс «Биотехнология: состояние и перспективы развития» Москва, здание Правительства Москвы на Новом Арбате, 36/9 «Экспо-Биохим-Технологии», (495) 645-78-70

10–13 апреля 2012 г.

A-TESTex / Analytica Expo 2012 10-я Международная специализированная выставка аналитического оборудования, контрольноизмерительных приборов, лабораторной мебели и химических реактивов Москва, КВЦ «Сокольники» MVK, (495) 935-81-00

17–20 апреля 2012 г.

Шины, РТИ и Каучуки 2012 15-я Международная специализированная выставка шин, резинотехнических изделий и каучуков Москва, ЗАО «Экспоцентр» (Экспоцентр на Красной Пресне), (499) 795-39-99, (499) 795-38-43, (499) 795-38-45

май 2012 г.

II Международный форум «БОЛЬШАЯ ХИМИЯ» Уфа, Республика Башкортостан RCC Group, (499) 767-19-06, (499) 729-66-94 www.ufachemforum.ru

18–22 июня 2012 г.

РосУпак 2012 17-я Международная специализированная выставка Упаковочные машины и технологии; оборудование для производства упаковки; упаковочные материалы; тара и вспомогательные упаковочные средства; логистика. Совместно с ФармУпак 2012 Москва, ВВЦ MVK, (495) 995-05-95 (доб. 230), 105-35-60

18–21 июня 2012 г.

РОСМОЛД 2012 7-я Международная выставка, посвященная проектированию, производству и эксплуатации форм, пресс-форм, штампам, инновациям и технологиям Москва, ВЦ «Крокус Экспо» МВК «Экспо Молд», (495) 131-48-01

19–22 июня 2012 г.

Роспласт 2012 3-я Международная специализированная выставка сырья, оборудования и технологий для производства изделий из пластмасс Москва, ВЦ «Крокус Экспо» Экспо-М-Групп, (495) 649-81-53

Уважаемые рекламодатели! «Химический журнал» будет распространяться на вышеперечисленных мероприятиях. Если вы заинтересованы в том, чтобы информация о вас была доступна руководителям ведущих химических предприятий, обращайтесь в отдел рекламы reklama@rccgroup.ru Более подробная информация о предстоящих/прошедших выставках и конференциях — на сайте www.rccnews.ru/rus/conferences 70

Сентябрь 2011

The Chemical Journal