CATร LOGO DE SISTEMAS CUBIERTAS PLANAS
CUBIERTAS INCLINADAS
CIMENTACIONES
MUROS
Sistema de Fabricaciรณn de Lรกminas Asfรกlticas
www.sistemabtc.com
Pol. Ind. Mirador de Sierra Nevada C/ Sierra Nevada, 56 18339 Cijuela (Granada) Tlf. 958 28 52 11 Fax: 958 20 00 04 info@sistemabtc.com
ÍNDICE GENERAL Pág.
4
Presentación Empresa
6
Tipos de láminas
8
Propiedades Técnicas
10
Membranas / Selector Sistemas BTC
13
Índice de Sistemas de Impermeabilización 1. 2. 3. 4.
Cubierta Plana Transitable Tradicional Cubierta Plana Transitable Invertida Cubierta Plana Transitable con Losa Drenante Cubierta Plana Transitable Invertida con baldosa (Sobre soportes regulables - Plots-) 5. Cubierta Plana No Transitable Grava 6. Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida 7. Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida con Aislamiento 8. Cubierta Plana No Transitable Ajardinada 9. Cubierta Plana No Transitable Jardineras 10. Cubierta Plana No Transitable Tipo Deck (Sobre Chapa Metálica) 11. Cubierta Inclinada Teja Asfáltica 12. Cubierta Inclinada Tejas 13. Cimentaciones y Muros - Losa 14. Cimentaciones y Muros - Muro 40
Tratamiento de Puntos Críticos Paramento Vertical Cazoleta Junta de dilatación
42
Productos Sani para Impermeabilización
44
Apuntes y notas aclaratorias
46
Condiciones Generales de Venta
La empresa Con más de 45 años de experiencia, en estamos especializados en la fabricación y comercialización de láminas asfálticas y en la distribución de productos, servicios y soluciones en impermeabilización, aislamiento térmico y acústico, insonorización e interiorismo. comenzó su andadura en 1964. Desde nuestra oficina situada en la calle San Isidro de Granada empieza dedicada a la comercialización de láminas asfálticas para la impermeabilización, para posteriormente, en 1971, comenzar a fabricar nuestras propias láminas asfálticas en unas instalaciones situadas en Armilla (Granada). Continuando con el afán de unir calidad e innovación, en nuestra nueva fábrica en Cijuela (Granada), inaugurada en el año 2010, hemos desarrollado un sistema de producción de láminas asfálticas pionero en el mercado, basado en la innovación y la experiencia, cuyo resultado son nuestras nuevas láminas asfálticas, BTC. cuenta con un innovador Actualmente sistema de producción de láminas bituminosas, que proporciona notables ventajas a los productos, asegurando la estandarización de la calidad
Calidad e Innovación
Láminas Asfálticas Nuestro innovador proceso de fabricación, sumado a un equipo humano altamente especializado, a nuestra experiencia y a la alta calidad de nuestras materias primas, otorgan al cliente la posibilidad de escoger entre un amplio abanico de láminas de altas prestaciones, con diferentes tipos de armadura, protección, espesores, colores y pesos. Esta nueva fábrica nos confiere una mayor capacidad productiva, ampliando y consolidando nuestra presencia tanto en el mercado nacional como en el internacional. Las láminas asfálticas BTC cumplen con los más estrictos criterios de calidad. Fabricadas con un innovador proceso de fabricación, todas cumplen con los estándares establecidos, disponiendo de la correspondiente homologación, certificación y marcado CE.
ELASTÓMERO
Lámina asfáltica de superficie no protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado
PLASTÓMERO
con polímeros y carga mineral. Sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas
PLASTÓMERO
caras.
Lámina asfáltica de superficie protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con elastómeros y carga mineral. Sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido reforzado con filamentos de fibra de vidrio. Como material de terminación, un film de polietileno antiadherente en su cara interna, y gránulos minerales en su cara externa.
ELASTÓMERO
Lámina de superficie no protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con polímeros
PLASTÓMERO
y carga mineral. Sobre armadura de film de polietileno de alta densidad y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras.
PLASTÓMERO
ELASTÓMERO
Lámina de superficie no protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con polímeros
PLASTÓMERO
y carga mineral. Sobre armadura de fibra de vidrio y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras.
PLASTÓMERO
Lámina asfáltica de superficie protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con elastómeros y carga mineral. Sobre armadura de fibra de vidrio. Como material de terminación, incorpora un film de polietileno antiadherente en su cara interna, y gránulos minerales en su cara externa.
Lámina de superficie protegida, compuesta de una capa de recubrimiento asfáltico: betún modificado con plastómeros y carga mineral. Como material de terminación, un film de polietileno antiadherente en su cara interna, y un film de aluminio gofrado en punta de diamante en su cara externa.
L
Aplicación
Armadura
Protección
Á
M
I
Refuerzo
N
A
S
Color cara vista
A
S
F
Á
L
T
I
C
A
S
B
T
C
NORMA
Espesor (mm.)
VELBIM 30 Elastómero SBS
LBM (SBS) 30 FV
2,4
VELBIM 40 Elastómero SBS 60 gr.
LBM (SBS) 40 FV
VELBIM 40 Elastómero SBS 100 gr.
LBM (SBS) 40 FV
VELBIM 48 Elastómero SBS
LBM (SBS) 48 FV
3,8
BIMPLAS 3 Elastómero SBS
LBM (SBS) 30 PE
2,4
BIMPLAS 4 Elastómero SBS
LBM (SBS) 40 PE
3,2
BIMPLAS 48 Elastómero SBS
LBM (SBS) 48 PE
3,8
POLITAX 30 Elastómero SBS
LBM (SBS) 30 FP
2,4
POLITAX 40 Elastómero SBS
LBM (SBS) 40 FP
3,2
LBM (SBS) 40 FP-FV
3,2
LBM (SBS) 48 FP
3,8
POLITAX 48 REFORZ. Elastómero SBS
LBM (SBS) 48 FP-FV
3,8
VELBIM 40 PIZARRA Elastómero SBS
LBM (SBS) 40 G-FV
3,2
Gris Rojo Verde Blanco
POLITAX 40 PIZARRA Elastómero SBS
LBM (SBS) 40 G-FP-FV
3,2
Gris Rojo Verde Blanco
POLITAX 50 PIZARRA Elastómero SBS
LBM (SBS) 50 G-FP-FV
4
Gris
POLITAX 50 ANTIRRAÍCES Elastómero SBS
LBM (SBS) 50 G-FP-FV
4
VELBIM 30 Plastómero BECO
LBM 30 FV
2,4
VELBIM 40 Plastómero BECO
LBM 40 FV
3,2
BIMPLAS 3 Plastómero BECO
LBM 30 PE
2,4
BIMPLAS 4 Plastómero BECO
LBM 40 PE
3,2
POLITAX 30 Plastómero BECO
LBM 30 FP
2,4
POLITAX 40 Plastómero BECO
LBM 40 FP
3,2
ALBIG 3 Plastómero
LBM 30 M/NA
2,4
ALBIG 4 Plastómero
LBM 40 M/NA
3,2
PRODUCTO
LÁMINAS DE ELASTÓMERO SBS No intemperie Bicapa
No intemperie Monocapa
No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa
Fieltro de Fibra de Vidrio 60 gr.
Negro
Fieltro de Fibra de Vidrio 100 gr.
Films de Polietileno 95 gr./m2 Alta Densidad
Negro
No intemperie Bicapa
No intemperie Monocapa
Fieltro de Poliéster de 160 gr./m2
Filamentos de Fibra de Vidrio
Negro
POLITAX 48 Elastómero SBS Filamentos de Fibra de Vidrio
Intemperie Bicapa
Intemperie Bicapa
Fieltro de Fibra de Vidrio 60 gr.
Fieltro de Fieltro de Poliéster 160 gr./m2
POLITAX 40 REFORZ. Elastómero SBS
3,2
Gris Rojo Autoprotegida con Pizarra
Autoprotegida con Pizarra
Verde Blanco
Filamentos de Fibra de Vidrio
LÁMINAS DE PLASTÓMERO BECO No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa
Fieltro de Fibra de Vidrio 60 gr.
Negro
Films de Polietileno 95 gr./m2 Alta Densidad
Negro
Fieltro de Poliéster de 160 gr./m2
Negro
LÁMINAS DE PLASTÓMERO Natural Rojo Intemperie Bicapa
8
NO
Autoprotegida con Aluminio
Verde Natural Rojo Verde
T É C N I C A S
Resistencia a la Tracción (Longitudinal)
Resistencia a la Tracción (Transversal)
Elongación
Estabilidad dimensional
Flexibilidad a bajas temperaturas
Resistencia a la Fluencia a altas temperaturas
Adhesión de gránulos
N/50 mm.
N/50 mm.
%
%
ºC
ºC
%
480
240
PND
<0.8
-15
100
NE
200
170
>250
<1
-15
100
NE
760
460
50
<0.6
-15
100
NE
4
500
260
PND
<0.8
-15
100
20
4
780
480
50
<0.6
-15
100
20
5
780
480
50
<0.6
-15
100
20
5
780
480
50
<0.6
-15
100
20
480
240
PND
<0.8
-5
100
NE
200
170
>250
<1
-5
100
NE
760
460
50
<0.6
-5
100
NE
3
300
300
PND
<1
-5
100
NE
4
300
300
PND
<1
-5
100
NE
Kg. / m2
3
4
4,8 3 4 4,8 3 4 4 4,8 4,8
3 4
3 4 3 4
NOTA: El resto de los ensayos de producto contemplados en la norma UNE 13707, están recogidos en las correspondientes fichas técnicas de los productos. Solicitar para consulta.
P R O P I E D A D E S
9
M E M B R A N A S Membrana según norma UNE 104402:1996
PN-1
PN-6
Relación con el soporte
PN-7
PN-8
PA-6
PA-7
Sistema no adherido
Pendiente
1% - 15%
Protección
Pesada (transitable o no transitable)
Constitución de la membrana
Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico
Denominación de la membrana
Membrana monocapa 4 Kg. no adherida
Membrana Membrana bicapa 4+4 Kg. bicapa 3+3 Kg. no no adherida adherida
S E L E C T O R
D E
CUBIERTAS PLANA
TRADICIONAL INVERTIDA BALDOSA SOBRE PLOTS LOSA DRENANTE NO TRANSITABLE: GRAVA AUTOPROTEGIDA AUTOPROTEGIDA CON AISLAMIENTO AJARDINADA JARDINERA DECK DECK INCLINADA TEJAS TEJA ASFÁLTICA MUROS CIMENTACIÓN Y MUROS LOSAS 10
TRANSITABLE:
Membrana monocapa 4,8 Kg. no adherida
Membrana bicapa 4+4 Kg. adherida
Membrana monocapa 4 Kg. adherida
S I S T E M A S
B T C
PN-1
PN-6
PN-7
PN-8
X X
X X
X X
X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X
X
X
X
X
X
X
X
PA-8
TA-1
GA-2
GA-6
MA-2
MA-3
GF-2
Sistema Fijado Mecánicamente
Sistema adherido
15% - 60%
1%
10%
15%
15%
Autoprotegida
Teja
3
3
Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico
Membrana bicapa 3+3 Kg. adherida
Mastic Asfáltico
Mastic Asfáltico
Membrana Membrana Membrana bicapa monocapa bicapa 4+4 Kg. 4+3 Kg. 4 Kg. adherida adherida adherida autoprotegida autoprotegida autoprotegida
MEMBRANAS PA-6
PA-7
PA-8
X X
X X
X X
X X X
X X X
X X X
Mastic Asfáltico
Mastic Asfáltico
Membrana bicapa 3+4 Kg. adherida autoprotegida
Membrana bicapa 3+4 Kg. adherida autoprotegida
(Las sombreadas en
TA-1
GA-2
GA-6
X X
X X
X X X
X X X
Teja Asfáltica
Mastic Asfáltico
Membrana monocapa 3 Kg. + Placa asfáltica fijadas mecánicamente
son las utilizadas en este catálogo)
MA-2
MA-3
X
X
GF-2
X X X
X
X
X
X
X 11
"Proyectar una gran vivienda es imaginarla desde el interior... Mรกs allรก de lo que se ve".
SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN CON LÁMINAS BTC 1
Cubierta Plana Transitable Tradicional
2
Cubierta Plana Transitable Invertida
3
Cubierta Plana Transitable con Losa Drenante
4
Cubierta Plana Transitable Invertida con baldosa (Sobre soportes regulables - Plots-)
5
Cubierta Plana No Transitable Grava
6
Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida
7
Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida con Aislamiento
8
Cubierta Plana No Transitable Ajardinada
9
Cubierta Plana No Transitable Jardineras
10
Cubierta Plana No Transitable Tipo Deck (Sobre Chapa Metálica)
11
Cubierta Inclinada Teja Asfáltica
12
Cubierta Inclinada Tejas
13
Cimentaciones y Muros - Losa
14
Cimentaciones y Muros - Muro TRATAMIENTO DE PUNTOS CRÍTICOS
15
Paramento Vertical
16
Cazoleta
17
Junta de dilatación
CUBIERTA PLANA TRANSITABLE TRADICIONAL
8 7 6 5 4 3 2 1
Protección pesada (Solería) Mortero de protección Capa antipunzonamiento (Geotextil) Lámina impermeabilizante (Politax 40 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada.
2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm.
14
1
En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto.
4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante.
5. LÁMINA POLITAX 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá Lámina Politax 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
6. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil, antes de verter la capa de mortero de regularización previa a la colocación de la solería. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
7. MORTERO DE PROTECCIÓN Antes de embaldosar debe extenderse una capa de mortero sobre el cuál podrá usarse cemento cola o cualquier otro adhesivo para la solería.
8. PROTECCIÓN PESADA (SOLERÍA) Para solería exterior, se recomienda una baldosa con un llagueado de al menos 1cm para poder absorber mejor las posibles dilataciones.
FALDÓN DE CUBIERTA TRANSITABLE m2 de faldón de cubierta transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr...
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CUBIERTA PLANA TRANSITABLE INVERTIDA
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Protección pesada (Solería) Mortero de protección Capa antipunzonamiento (geotextil) Aislamiento térmico CuberSani Capa separadora (geotextil) Lámina impermeabilizante (Politax 40 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada.
2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto.
16
2
4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante.
5. LÁMINA POLITAX 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá Lámina Politax 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
6. CAPA SEPARADORA (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, más que una función de antipunzonamiento, el geotextil actúa como mera capa separadora entre la lámina y el aislante. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
7. AISLAMIENTO TÉRMICO El aislante se situará sin adherir por encima de la capa separadora. Esto posibilita que el aislamiento proteja simultáneamente la estructura y la lámina de impermeabilización, lo que mejora la durabilidad de ésta última. Se utilizará CuberSani [Panel de poliestireno extruido, de superficie lisa, mecanizado a media madera y con una densidad de 35 kg/m3 ].
8. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil, antes de verter la capa de mortero de regularización previa a la colocación de la solería. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
9. MORTERO DE PROTECCIÓN Antes de embaldosar debe extenderse una capa de mortero sobre el cuál podrá usarse cemento cola o cualquier otro adhesivo para la solería.
10. PROTECCIÓN PESADA (SOLERÍA) Para solería exterior, se recomienda una baldosa con un llagueado de al menos 1 cm para poder absorber mejor las posibles dilataciones.
FALDÓN DE CUBIERTA TRANSITABLE E INVERTIDA m2 de faldón de cubierta transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr., plancha de aislamiento térmico de poliestireno extruído tipo Cubersani de __cm de espesor y 35 kg/m3 de densidad, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr...
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CUBIERTA PLANA TRANSITABLE CON LOSA DRENANTE
7 Losa Drenante 6 Capa separadora (Geotextil) 5 Lámina impermeabilizante (Politax 40 Elastómero SBS) 4 Mortero de regularización 3 Formación pendiente 2 Barrera de Vapor Mastic Asfáltico 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada.
2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto. 18
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4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante.
5. LÁMINA POLITAX 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá Lámina Politax 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
6. CAPA SEPARADORA (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, más que una función de antipunzonamiento, el geotextil actúa como mera capa separadora entre la lámina y el aislante. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
7. LOSA DRENANTE Se colocará losa drenante, un producto compuesto de aislamiento y hormigón poroso a la vez, cortada a media madera o machihembrada. Las baldosas se colocarán sin mortero de agarre, posibilitando la inspección de la impermeabilización, al ir simplemente adosadas.
FALDÓN DE CUBIERTA TRANSITABLE m2 de faldón de cubierta transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2, capa separadora geotextil de 150 gr, baldosa drenante de _ x _ cm con aislamiento térmico de _ cm de espesor.
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CUBIERTA PLANA TRANSITABLE INVERTIDA CON BALDOSA SOBRE SOPORTES REGULABLES (PLOTS) 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Baldosas Soportes regulables (Plots) Mortero de protección Capa antipunzonamiento (geotextil) Aislamiento térmico CuberSani Capa separadora (geotextil) Lámina impermeabilizante (Politax 48 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada.
2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto.
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4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante.
5. LÁMINA POLITAX 48 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Politax 48 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 9 m x 3.8 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de tratamiento de puntos críticos). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
6. CAPA SEPARADORA (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, más que una función de antipunzonamiento, el geotextil actúa como mera capa separadora entre la lámina y el aislante. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
7. AISLAMIENTO TÉRMICO El aislante se situará sin adherir por encima de la capa separadora. Esto posibilita que el aislamiento proteja simultáneamente la estructura y la lámina de impermeabilización, lo que mejora la durabilidad de ésta última. Se utilizará CuberSani [Panel de poliestireno extruido, de superficie lisa, mecanizado a media madera y con una densidad de 35 kg/m3 ].
8. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, debemos proteger además el aislamiento antes colocar los soportes regulables y las baldosas flotantes. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
9. MORTERO DE PROTECCIÓN Se extenderá un capa de mortero de protección, de unos 4 ó 5 cm. de espesor, evitando de esta forma el movimiento de los soportes regulables y, en consecuencia, de las baldosas.
10. SOPORTES REGULABLES (PLOTS) Soportes rígidos de polietileno, con altura regulable.
11. BALDOSAS Sobre los soportes se colocarán baldosas, quedando estas flotantes, de manera que puedan desmontarse fácilmente para inspeccionar la impermeabilización. Las juntas entre las baldosas serán las que permitan el drenaje.
FALDÓN DE AZOTEA TRANSITABLE E INVERTIDA m2 de faldón de azotea transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 48 Elastómero SBS de 4.8 kg/m2 (LBM (SBS) 48 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2, capa separadora geotextil de 150 gr, plancha de aislamiento térmico de poliestireno extruído tipo Cubersani de __cm de espesor y 35 kg/m3 de densidad, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr, extensión de capa de mortero de protección, listo para acabado con embaldosado sobre soportes regulables.
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CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE GRAVA
9 Grava 8 Capa antipunzonamiento (Geotextil) 7 Aislamiento térmico CuberSani 6 Capa separadora (Geotextil) 5 Lámina impermeabilizante (Politax 40 Elastómero SBS) 4 Mortero de regularización 3 Formación pendiente 2 Barrera de Vapor Mastic Asfáltico 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada.
2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto.
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4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante.
5. LÁMINA POLITAX 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá Lámina Politax 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
6. CAPA SEPARADORA (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, más que una función de antipunzonamiento, el geotextil actúa como mera capa separadora entre la lámina y el aislante. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
7. AISLAMIENTO TÉRMICO El aislante se situará sin adherir por encima de la capa separadora. Esto posibilita que el aislamiento proteja simultáneamente la estructura y la lámina de impermeabilización, lo que mejora la durabilidad de ésta última. Se utilizará CuberSani [Panel de poliestireno extruido, de superficie lisa, mecanizado a media madera y con una densidad de 35 kg/m3].
8. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil, antes de verter la capa de protección de grava. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
9. GRAVA Extender una capa de entre 5 y 10 cm de espesor de grava.
FALDÓN DE CUBIERTA NO TRANSITABLE (Con Grava) m2 de faldón de cubierta transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr., plancha de aislamiento térmico de poliestireno extruído tipo Cubersani de __cm de espesor y 35 kg/m3 de densidad, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr...
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CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE AUTOPROTEGIDA
5 Lámina impermeabilizante (Politax 40G Pizarra) 4 Lámina impermeabilizante (Velbim 40 Elastómero SBS) 3 Imprimación Mastic Asfáltico 2 Formación pendiente 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo.
2. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto.
3. IMPRIMACIÓN Para mejorar la adherencia de la lámina, se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
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4. LÁMINA VELBIM 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 40 Elastómero [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
5. LÁMINA POLITAX 40 G ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Politax 40 G Pizarra Elastómero [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 reforzado con filamentos de fibra de vidrio, con un film de polietileno como material antiadherente de terminación en ls cara inferior y gránulos minerales en la cara superior], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm: en sentido transversal, será necesario calentar el borde de la lámina inferior en una franja de al menos 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y soldando seguidamente el extremo de la otra pieza.
FALDÓN DE CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE AUTOPROTEGIDA m2 de cubierta autoprotegida formado por capa de hormigón celular de 10 cm. de espesor medio, capa de imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, constituido por membrana bicapa con lámina inferior de betún modificado tipo Velbim 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2, y lámina superior de betún modificado tipo Politax 40 G Pizarra Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 G FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m 2 autoprotegida con gránulos minerales totalmente adherida a la anterior.
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CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE AUTOPROTEGIDA CON AISLAMIENTO
7 Lámina impermeabilizante (Velbim 40G Pizarra Elastómero SBS) 6 Lámina impermeabilizante (Politax 48 Elastómero SBS) 5 Lana de Roca 4 Mortero de regularización 3 Formación de pendiente 2 Barrera de Vapor Mastic Asfáltico 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo.
2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto.
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4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lana de roca.
5. LANA DE ROCA Se instalará un panel rígido de lana de roca de alta densidad revestido de betún soldable por una de sus caras, debiéndose fijar mecánicamente, o adheriéndose mediante adhesivo en caso de tener peto perimetral.
6. LÁMINA POLITAX 48 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Politax 48 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 9 m x 3.8 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
7. LÁMINA VELBIM 40G PIZARRA ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 40 G Pizarra Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros, y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2, con un film de polietileno como material antiadherente de terminación en la cara inferior y gránulos minerales en la cara superior], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm: en sentido transversal, será necesario calentar el borde de la lámina inferior en una franja de al menos 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y soldando seguidamente el extremo de la otra pieza.
FALDÓN DE CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE AUTOPROTEGIDA m2 de cubierta autoprotegida formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, aislamiento térmico de _mm de espesor y 150 kg/m3 de densidad tipo Monorock Ref. 366 fijado o adherido al soporte, membrana bicapa con lámina inferior de betún modificado tipo Politax 48 Elastómero SBS de 4,8 kg/m2 (LBM (SBS) 48 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2, y lámina superior de betún modificado tipo Velbim 40 G Pizarra Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 G FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 autoprotegida con gránulos minerales totalmente adherida a la anterior.
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CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE AJARDINADA
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Tierra Vegetal Membrana drenante con geotextil Capa antipunzonamiento (Geotextil) Lámina impermeabilizante Antirraíces (Politax 50G Elastómero SBS Antirraíces) Lámina impermeabilizante (Velbim 30 Elastómero SBS) Imprimación Mastic Asfáltico Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo.
2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m3 de producto.
4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante. 28
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5. IMPRIMACIÓN Para mejorar la adherencia de la lámina, se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
6. LÁMINA VELBIM 30 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 30 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 12 m x 2.4 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
7. LÁMINA POLITAX 50 G ELASTÓMERO SBS ANTIRRAÍCES
50G
AR ANTIRRAÍCES
Se extenderá una lámina Politax 50 G Pizarra Elastómero SBS Antirraíces [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 8 m x 4 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros, componente antirraíces y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 reforzado con filamentos de fibra de vidrio, con un film de polietileno como material antiadherente de terminación en la cara inferior y gránulos minerales en la cara superior], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm: en sentido transversal, será necesario calentar el borde de la lámina inferior en una franja de al menos 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y soldando seguidamente el extremo de la otra pieza.
8. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
9. MEMBRANA DRENANTE CON GEOTEXTIL Se colocará una membrana drenante con geotextil [membrana con nódulos en polietileno extruído de alta densidad en forma de estrella, combinada con un geotextil no tejido en poliéster].
10. TIERRA VEGETAL En el caso de los pasillos transitables que se hagan, se sustituirá la tierra vegetal por Losa Drenante.
FALDÓN DE CUBIERTA AJARDINADA m2 de faldón de cubierta ajardinada formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, capa de imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, membrana bicapa adherida con lámina inferior de betún modificado tipo Velbim 30 Elastómero SBS de 3 kg/m2 (LBM (SBS) 30 FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2, y lámina superior de betún modificado tipo Politax 50 G Pizarra Elastómero SBS Antirraíces de 5 kg/m2 (LBM (SBS) 50 G FP-FV) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2 autoprotegida con gránulos minerales totalmente adherida a la anterior, capa separadora geotextil de 150 gr, membrana drenante nodulada de polietileno de alta densidad con geotextil, listo para verter el terreno.
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CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE JARDINERAS
4 Lámina Impermeabilizante Antirraíces (Politax 50G Elastómero SBS Antirraíces) 3 Lámina impermeabilizante (Velbim 30 Elastómero SBS) 2 Imprimación Mastic Asfáltico 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo.
2. IMPRIMACIÓN Para mejorar la adherencia de la lámina, se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. LÁMINA VELBIM 30 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 30 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 12 m x 2.4 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
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4. LÁMINA POLITAX 50 G ELASTÓMERO SBS ANTIRRAÍCES
50G
AR ANTIRRAÍCES
Se extenderá una lámina Politax 50 G Pizarra Elastómero SBS Antirraíces [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 8 m x 4 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros, componente antirraíces y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 reforzado con filamentos de fibra de vidrio, con un film de polietileno como material antiadherente de terminación en la cara inferior y gránulos minerales en la cara superior], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm: en sentido transversal, será necesario calentar el borde de la lámina inferior en una franja de al menos 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y soldando seguidamente el extremo de la otra pieza.
FALDÓN DE CUBIERTA NO TRANSITABLE JARDINERA m2 formación de jardinera compuesta por capa de imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, membrana bicapa con lámina inferior de betún modificado tipo Velbim 30 Elastómero SBS de 3 kg/m2 (LBM (SBS) 30 FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2, y lámina superior de betún modificado tipo Politax 50 G Pizarra Elastómero SBS Antirraíces de 5 kg/m2 (LBM (SBS) 50 G FP-FV) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m 2 autoprotegida con gránulos minerales totalmente adherida a la anterior.
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CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE TIPO DECK (Sobre Chapa Metálica)
4 Lámina impermeabilizante (Velbim 40G Pizarra Elastómero SBS) 3 Lámina impermeabilizante (Politax 48 Elastómero SBS) 2 Lana de Roca 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo.
2. LANA DE ROCA Se instalará un panel rígido de lana de roca de alta densidad revestido de betún soldable por una de sus caras, debiéndose fijar mecánicamente.
3. LÁMINA POLITAX 48 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Politax 48 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 9 m x 3.8 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
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4. LÁMINA VELBIM 40G PIZARRA ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 40 G Pizarra Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros, y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2, con un film de polietileno como material antiadherente de terminación en la cara inferior y gránulos minerales en la cara superior], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm: en sentido transversal, será necesario calentar el borde de la lámina inferior en una franja de al menos 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y soldando seguidamente el extremo de la otra pieza.
* NOTA: En el caso de que la cubierta DECK fuera inclinada, la membrana impermeabilizante deberá de ir fijada mecánicamente al panel de lana de roca y al soporte, además de totalmente adherida mediante calor. En ese caso, podríamos recurrir también a un sistema con autoprotección metálica en lugar de mineral, utilizando una membrana MA2 o MA-3, dependiendo de si la pendiente es superior al 10% o al 15% respectivamente.
FALDÓN DE CUBIERTA PLANA DECK SOBRE CHAPA m2 de cubierta realizada sobre chapa metálica constituido por aislamiento térmico de _mm de espesor y 150 kg/m3 de densidad tipo Monorock Ref. 366 fijado mecánicamente al soporte, membrana bicapa con lámina inferior de betún modificado tipo Politax 48 Elastómero SBS de 4,8 kg/m2 (LBM (SBS) 48 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m2, y lámina superior de betún modificado tipo Velbim 40 G Pizarra Elastómero SBS de 4 kg/m 2 (LBM (SBS) 40 G FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 autoprotegida con gránulos minerales totalmente adherida a la anterior.
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CUBIERTA INCLINADA TEJA ASFÁLTICA
4 Teja asfáltica 3 Lámina impermeabilizante (Velbim 40 Elastómero SBS) 2 Imprimación Mastic Asfáltico 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. En este tipo de sistemas, el soporte puede ser también de madera, suponiendo así una solución muy apropiada para la impermeabilización de pérgolas.
2. IMPRIMACIÓN Para mejorar la adherencia de la lámina, se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. LÁMINA VELBIM 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
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4. TEJA ASFÁLTICA Encima de la lámina impermeabilizante se colocará Teja Asfáltica [placa bituminosa de superficie autoprotegida con gránulos minerales coloreados, con armadura de fieltro de fibra de vidrio, recubierta en ambas caras con mástico bituminoso y acabada con arena, en la cara interior, como material antiadherente. En la cara exterior posee una banda adhesiva para fijar las faldillas]. Las placas se fijarán con puntas de cabeza plana, y todas las faldillas se soldarán calentando con soplete las bandas adherentes y presionando sobre las mismas. Las fijaciones estarán siempre cubiertas por un espesor de placa. En la colocación de las tejas asfálticas, se dejará siempre un solapo funcional de al menos 5 cm.
FALDÓN DE CUBIERTA INCLINADA AUTOPROTEGIDA (TEJA) m2 de faldón de cubierta formado por capa de imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, membrana bicapa de betún modificado tipo Velbim 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 adherida al soporte y placa de Teja asfáltica fijada y soldada a la lámina anterior.
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CUBIERTA INCLINADA TEJAS AMORTERADAS
5 Tejas 4 Mortero de Agarre 3 Lámina impermeabilizante (Velbim 40G Pizarra Elastómero SBS) 2 Imprimación Mastic Asfáltico 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo.
2. IMPRIMACIÓN Para mejorar la adherencia de la lámina, se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. LÁMINA VELBIM 40G PIZARRA ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 40 G Pizarra Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros, y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2, con un film de polietileno como material antiadherente de terminación en la cara inferior y gránulos minerales en la cara superior], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm: en sentido transversal, será necesario calentar el borde de la lámina inferior en una franja de al menos 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y soldando seguidamente el extremo de la otra pieza.
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4. PELLAS DE MORTERO Encima de la membrana autoprotegida, aplicaremos pellas de mortero de agarre para recibir las tejas.
5. PROTECCIÓN PESADA / TEJAS Las tejas se colocarán mediante pelladas de mortero directamente sobre la lámina impermeabilizante.
FALDÓN DE CUBIERTA DE TEJAS m2 de faldón de cubierta no transitable formado por capa de imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, lámina de betún modificado tipo Velbim 40 G Pizarra Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 G FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 autoprotegida con gránulos minerales totalmente adherida, listo para cubrir con tejas recibidas con mortero.
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CIMENTACIONES Y MUROS LOSA
JUNTA HIDROEXPANSIVA
TUBO DE DRENAJE
6 Soporte (losa) 5 Capa antipunzonamiento (Geotextil) 4 Lámina impermeabilizante (Bimplas 4 Elastómero SBS) 3 Mortero de regularización 2 Grava 1 Terreno
1. TERRENO 2. GRAVA 3. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el espesor de grava, antes de aplicar la lámina impermeabilizante.
4. LÁMINA BIMPLÁS 4 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Bimplas 4 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de film de polietileno de alta densidad de 95 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de tratamiento de puntos críticos). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
5. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTEXTIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil, realizando además, en este caso, una función de capa separadora también. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm.
6. SOPORTE En este caso, el soporte es la propia losa, y lo tenemos en cuenta como elemento de terminación. 38
BARRERA ANTICAPILARIDAD m2 de extensión de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Bimplas 4 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 PE) con armadura de film de polietileno de 95 gr/m2, capa antipunzonante geotextil de poliéster de _gr/m2.
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CIMENTACIONES Y MUROS MURO
JUNTA HIDROEXPANSIVA
TUBO DE DRENAJE
4 Membrana drenante con geotextil 3 Lámina impermeabilizante (Velbim 30 Elastómero SBS) 2 Barrera de Vapor Mastic Asfáltico 1 Soporte
1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento horizontal, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo.
2. BARRERA DE VAPOR Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2], extendiéndolo uniformemente con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada.
3. LÁMINA VELBIM 30 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Velbim 30 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 12 m x 2.4 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm.
4. MEBRANA DRENANTE CON GEOTEXTIL Se colocará una membrana drenante con geotextil [membrana con nódulos en polietileno extruído de alta densidad en forma de estrella, combinada con un geotextil no tejido en poliéster].
IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS m2 de impermeabilización de trasdos de muro mediante imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2 , constituido por una lámina de betún modificado tipo Velbim 30 Elastómero SBS de 3 kg/m2 (LBM (SBS) 30 FV) con armadura de fibra de vidrio de 60 gr/m2 adherida, y membrana drenante de polietileno de alta densidad nodulada fijada mecánicamente al soporte.
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TRATAMIENTO DE PUNTOS CRÍTICOS
ENCUENTRO CON PARAMENTO VERTICAL En los encuentros de faldón con paramento vertical ha de colocarse, previa imprimación con Mastic Asfáltico, una banda de refuerzo totalmente adherida a la impermeabilización. La banda debe descansar de 8 a 10 cm sobre el faldón, solapando en el paramento vertical al menos 20 cm por encima del nivel de terminación.
IMPERMEABILIZACIÓN EN ENCUENTRO CON PARAMENTO m2 de formación de encuentro con paramento vertical mediante imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, y banda de refuerzo de 50 cm totalmente adherida tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fibra de poliéster, listo para recibir el sistema de la parte general de la cubierta.
ENCUENTRO CON SUMIDERO Tras una imprimación previa con Mastic Asfáltico, soldaremos un babero de 1x1 m2 alrededor del sumidero, dejando libre la zona del sumidero perforándola con un corte (normalmente un corte en aspa utilizando un cútter). A continuación, soldaremos la lámina impermeabilizante al babero adheriéndola totalmente en los puntos singulares. La cazoleta irá completamentamente adherida a la banda de refuerzo y al soporte.
IMPERMEABILIZACIÓN DE DESAGÜE Unidad de desagüe formada por una cazoleta previa imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, y banda de refuerzo de 1x1 m2 totalmente adherida a la cazoleta y a la lámina principal tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fibra de poliéster, listo para recibir el sistema de la parte general de la cubierta.
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T.P.C.
JUNTAS DE DILATACIÓN Tras una imprimación con Mastic Asfáltico, se soldará una banda de refuerzo de 33 cm totalmente adherida al soporte, preparando un fuelle sin adherir con la lámina impermeabilizante en el interior de la junta. A continuación, será necesario reforzar con una banda de al menos 50 cm en su parte superior. Como relleno de junta, utilizaremos masilla premoldeada en el fuelle, y para las juntas de solería, utilizaremos masilla de poliuretano (rellenando hacia abajo la mitad de los centímetros que tenga la junta de ancho). Opcionalmente, se puede completar el hueco restante en la junta de solería con un obturador.
IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTA DE DILATACIÓN Impermeabilización de junta de dilatación formada por imprimación con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m2, banda de refuerzo de 33 cm tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fibra de poliéster formando fuelle y solapando con la lámina principal al menos 15 cm, relleno de junta con masilla premoldeada de composición asfáltica, tapajunta mediante banda de refuerzo de 50 cm tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fibra de poliéster, listo para recibir el sistema de la parte general de la cubierta.
NOTA: El tratamiento de puntos singulares descrito anteriormente, así como sus respectivos detalles y memorias, corresponden al sistema 2 de este catálogo (Cubierta plana transitable invertida con protección pesada). Para el resto de sistemas de impermeabilización descritos, en el tratamiento de puntos críticos se procederá de la misma forma, variando simplemente en función de la lámina impermeabilizante utilizada y de la terminación del sistema.
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PRODUCTOS SANI PARA IMPERMEABILIZACIÓN
En sani, además de nuestro producto fabricado, las láminas asfálticas BTC, también ofrecemos todo tipo de productos complementarios para realizar sistemas de impermeabilización y aislamiento. Como muestra de ello, en los sistemas anteriormente descritos hemos incluido algunos de dichos productos:
MASTIC ASFÁLTICO DESCRIPCIÓN Emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2.
APLICACIÓN Normalmente es idónea como barrera de vapor, aplicada sobre el soporte antes de proceder a la formación de pendiente. También se utiliza justo debajo de la lámina asfáltica impermeabilizante, haciendo una función doble: impermeabilizar, y facilitar la adhesión de la lámina.
MASTIC CAUCHO DESCRIPCIÓN Emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m2.
APLICACIÓN Normalmente es idónea como barrera de vapor, aplicada sobre el soporte antes de proceder a la formación de pendiente. También se utiliza justo debajo de la lámina asfáltica impermeabilizante, haciendo una función doble: impermeabilizar, y facilitar la adhesión de la lámina.
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CUBERSANI DESCRIPCIÓN Panel de poliestireno extruido, de superficie lisa y mecanizado a media madera, con una densidad de 35 kg/m3.
APLICACIÓN Se utiliza siempre como aislante térmico, normalmente como parte de una cubierta invertida (primero se colocaría la lámina asfáltica, a continuación un geotextil como capa separadora, y encima de este el panel de cubersani).
SANISEAL DESCRIPCIÓN Revestimiento en base de cemento (mortero) con un rendimiento aproximado de 2-3 kg/m 2 dos capas.
APLICACIÓN Se utiliza como mortero impermeabilizante de estructuras de hormigón y mampostería. Su uso más frecuente es en depósitos, algibes, etc.
TERGUM CUBIERTAS DESCRIPCIÓN Revestimiento elástico, totalmente exento de productos asfálticos, con un rendimiento de 2.5 a 5 m2 por litro y mano, dependiendo del soporte.
APLICACIÓN Ideal para todo tipo de problemas de impermeabilización, formando, una vez seco, una lámina protectora sin juntas, completamente impermeable, y con una elasticidas superior al 400%.
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APUNTES Y NOTAS ACLARATORIAS
Criterios de selección de un sistema deimpermeabilización
LÁMINAS POLIMÉRICAS DE BETÚN MODIFICADO (LBM) En los sistemas descritos anteriormente, la impermeabilización se propone siempre con láminas BTC Elastómero SBS. Sin embargo, en todos los casos podríamos sustituir éstas por láminas Plastómero BECO, puesto que estaríamos hablando en todo momento de láminas poliméricas de betún modificado (LBM), cambiando sólamente el tipo de polímero que las modifica. Al contrario que las láminas de oxiasfalto (LO) o de oxiasfalto modificado (LOM), las láminas poliméricas de betún modificado presentan un mejor comportamiento al envejecimiento, más resistencia a altas y bajas temperaturas, mejor estabilidad dimensional, y estabilidad térmica a altas y bajas temperaturas. Además, tienen mayor elasticidad y rigidez. Por estas razones, nuestra empresa sólo fabrica láminas de betún modificado.
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS (ELASTÓMEROS Y PLASTÓMEROS) Volviendo al tema del polímero, hay que decir que dependiendo de si elegimos impermeabilizar con una lámina u otra, obtendremos unas propiedades u otras. Las láminas elastoméricas poseen una mayor flexibilidad, mayor resistencia al frío (plegabilidad), mejor comportamiento al envejecimiento y mejor soldabilidad. Por su parte, las plastoméricas destacan por presentar mejor comportamiento a altas temperaturas, ser más robustas y tener una mejor resistencia a la carga estática. Más allá de que la lámina sea de betún modificado, y del tipo de polímero que lo modifique, es muy importante tener en cuenta la armadura de la lámina con la que queremos trabajar:
ARMADURAS DE LAS LÁMINAS Con respecto a las armaduras, es importante decir que confieren a las láminas determinadas prestaciones para dar respuesta a las exigencias mecánicas y de estabilidad dimensional que plantean las diversas aplicaciones. La siguiente tabla pone de relieve las principales características de las armaduras de más frecuente uso en la actualidad. Se marcan con una X aquellas propiedades en las que destaca cada armadura.
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CARACTERÍSTICAS DE LA ARMADURA
Fieltro de poliéster (no tejido)
Fieltro de fibra de vidrio
Film de polietileno
Fieltro de poliéster y filamentos de fira de vidrio
(FP)
(FV)
(PE)
(FP - FV)
Resistencia a la tracción
X
X
Resistencia al punzonamiento
X
X
Estabilidad dimensional
X
Capacidad de absorción de movimientos
X
Resistencia al desgarro
X
X X
X X
Pueden incrementarse las prestaciones mecánicas o de estabilidad dimensional de las láminas con una armadura determinada, combinando armaduras compatibles dentro de una misma lámina, combinando láminas con diferentes armaduras en las membranas bicapa, o disponiendo en una membrana de capas suplementarias unidas o no en fábrica a la lámina. Como se puede observar en la tabla, cuando se prevea que la membrana va a estar sometida a solicitaciones de punzonamiento importantes, es conveniente que si se usa una membrana bicapa, una de las láminas sea de armadura de fieltro de poliéster. Además, en relación con la resistencia al punzonamiento cabe precisar que los valores más elevados se alcanzan con armaduras del tipo FP-FV, y la resistencia al punzonamiento dinámico, con las mismas armaduras y también con el espesor de la lámina. La armadura de fibra de vidrio ayudaría a conseguir mejores propiedades mecánicas, sobre todo en lo que se refiere a estabilidad dimensional. El polietileno, por su parte, confiere a la armadura mayor estanqueidad, mayor elongación y absorción de movimientos, y una adaptación al soporte superior.
¿QUÉ DEBEMOS TENER EN CUENTA A LA HORA DE ELEGIR UN SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN? Además de los factores ya mencionados, que nos van a ayudar a impermeabilizar con un tipo de lámina u otra, también es muy importante saber los criterios para elegir un sistema de impermeabilización u otro. La cuestión más importante que hay que valorar a la hora de decidir qué sistema elegimos son las especificaciones de la cubierta y su futuro uso. Existen una serie de factores que van a hacer que nos decantemos por utilizar un sistema de impermeabilización u otro: En lo concerniente a los sistemas no adheridos, es importante saber que absorberán de una manera más segura los movimientos de la cubierta. Los adheridos, por su parte, van a advertir más rápidamente de una hipotética filtración de agua. Con respecto a la elección de un sistema monocapa o bicapa, sobre todo estaríamos eligiendo entre menor o mayor tiempo de colocación, y entre menor o mayor garantía de estanqueidad, respectivamente. A parte, colocar un aislamiento térmico de una forma u otra, puede hacer que la propia impermeabilización obtenga mayor durabilidad, como en el caso de la cubierta invertida.
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CONDICIONES GENERALES DE VENTA nuestras mercancías fuera de los almacenes de será por cuenta del cliente.
Condiciones de pago La negativa a la aceptación de nuestras letras o la falta de pago al vencimiento de la deuda origina el vencimiento total de nuestro crédito sin necesidad de requerimiento previo. Ello faculta a para, si lo estima conveniente, suspender las entregas y anular los pedidos en curso, con liberación de todo compromiso por su parte.
Disposiciones generales , se regirán por las Las ventas de presentes condiciones generales, aceptadas expresamente y sin reservas por el cliente mediante la firma que consta en el albarán de entrega. Cualquier modificación de las presentes condiciones generales requiere el acuerdo previo y por escrito de ambas partes.
Venta y entrega Nuestras ventas son realizadas sobre nuestras mercancías al tipo de IVA en vigor en el momento de la facturación. El cliente está obligado a verificar el estado de los productos en el momento de la entrega de los mismos, debiendo formular en el plazo máximo de dos días las reclamaciones que considere oportunas en cuanto a la cantidad y calidad. A falta de ello se entenderá que el cliente ha aceptado la cantidad o la calidad entregadas. Las fechas de entrega tienen simplemente carácter indicativo y los retrasos eventuales no facultan al cliente para anular la venta, rehusar la mercancía ni reclamar daños y perjuicios.
Transporte Las mercancías serán retiradas de los almacenes de . El transporte de
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El pago al contado podrá exigirse a falta de referencias aceptables de garantía financiera suficiente. Si por cualquier motivo, el importe de en la factura no se hace efectivo a el plazo máximo indicado en las condiciones de pago (fecha de vencimiento), queda autorizado a aplicar los intereses de demora más los gastos bancarios correspondientes. El interés anual aplicado será indicado en el mercado interbancario a 90 días, por el Banco de España.
Reserva de dominio se reserva el dominio de las mercancías vendidas hasta su total pago. En caso de falta de pago, podrá recuperar la posesión y retirar las mercancías del lugar en que se encuentren. La recuperación de la posesión no frente al perjudicará los derechos de cliente. La reserva de dominio no significa que asuma los riesgos de pérdida o daño, los cuales son a cargo del cliente a partir de la entrega de las mercancías al transportista.
Garantías Todas las referencias e información relativa a los productos se dan a título indicativo. Se indican para informar sobre la técnica de utilización o empleo de nuestros materiales, sin implicar en responsabilidad por parte de cuanto a ejecución o aplicación. Las
dimensiones, colores y pesos de ciertos materiales, gozarán de las tolerancias habituales, por las variaciones inherentes a su naturaleza o a su fabricación. Las muestras facilitadas se considerarán no garantiza la exacta muestras-tipo. correspondencia de las muestras con las mercancías entregadas. El cliente no podrá ejercer su derecho cuando no esté al corriente de las obligaciones asumidas en este contrato.
Resolución Si el cliente renuncia a su pedido o no lo retira en el plazo previsto, el contrato quedará resuelto de pleno derecho, y la cantidad satisfecha a cuenta cederá en a título de beneficio de indemnización, sin perjuicio de cualesquiera otros daños y perjuicios suplementarios que pudieran reclamar.
Legislación Estas Condiciones Generales de Venta se someten en todos sus extremos a la legislación española.
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