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Tendências da plasticultura no agronegócio para 2022

Tubos plásticos no radar do agro Outro ponto abordado foi o potencial aumento da demanda por tubos plásticos no agronegócio O uso de plásticos no campo se consolida cada em 2022. De acordo com as estimativas aprevez mais como uma forma de otimizar o cultivo de sentadas por Ana, há uma grande chance de o alimentos e processamento de grãos, aplicações consumo de tubulações aumentar neste e no para as quais filmes agrícolas e silo-bolsas têm sido próximo ano devido à necessidade de se muito demandados. Além disso, existem projetos estabelecer sistemas de irrigação. em andamento que visam à utilização de resinas “Principalmente no que diz respeito aos recicladas na fabricação de mourões e pisos para sistemas de irrigação localizada que promovem currais. um melhor aproveitamento da água. No gote-

Embalagens plásticas para jamento, por exemplo, a plano acondicionamento de ferti- ta aproveita até 96% da água lizantes e de outros produtos, colocada no solo”, comentou. e tubos, muito usados na Ela complementou o conjunconstrução de sistemas de to de dados afirmando que, irrigação, bem como lonas e “as análises da Braskem sacarias fabricadas a partir de apontam para um crescimento polímeros, também constituem em torno de 20% do sego conjunto de itens muito mento de resina de poliedemandados no agronegócio. tileno (PE). Pelo grande

O crescimento do ramo impacto positivo que esta desde o início deste ano foi solução tem na produção agroapontado em uma pesquisa pecuária, a expectativa é que divulgada pelo Instituto de a demanda de PE para faPesquisa Econômica Aplicada bricação de tubos cresça no (Ipea). De acordo com o estu- próximo ano”. do, em julho de 2021, produtos Segundo informações da como café, açúcar, algodão e Braskem, deverá ser oficiacarne suína bateram recordes lizado ainda no começo de de exportações. O levanta- 2022 o início das atividades mento também mostrou que de do Centro de Pesquisa de janeiro a julho de 2021 a soja, Plasticultura, projeto encacarne bovina, açúcar, a madeira e o milho foram os beçado pela companhia e pela Fundação de produtos que apresentaram maior variação positiva Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo nos preços médios, cujos percentuais foram, (Fapesp), que será voltado para o desenrespectivamente, 28,6%, 12,2%, 14,7%, 15,0% e 22,2%. volvimento de produtos fabricados com plásticos

Também são positivas as perspectivas de para aplicações no campo. consumo de plásticos na área do agro em 2022. Ana Paiva, coordenadora de desenvolvimento de Polímeros reciclados no campo mercado agro da Braskem, com unidade em São Um projeto que visa à utilização de polímeros Paulo (SP), fez alguns apontamentos referentes reciclados na fabricação de mourões e pisos para a segmentos do ramo de plásticos que têm currais está sendo coordenado pela JBS, com sede grande potencial de crescimento no próximo em São Paulo (SP), em parceria com uniano, de acordo com estimativas apresentadas versidades. Essa informação foi fornecida por pela companhia. Suzana Carvalho, diretora-executiva da divisão de

O aumento da demanda por filmes agrícolas fertilizantes da empresa. para o acondicionamento de grãos e de tubos Segundo ela, as frentes de trabalho consistem plásticos para a construção de sistemas de irrigação no desenvolvimento de materiais compósitos que está entre os exemplos mencionados: “O resultado sirvam como alternativa a materiais tradicionais. expressivo no campo aqueceu o mercado de silo- “Estamos utilizando resíduos para produzir bolsas produzidas em plástico, que atingiu a marca mourões para currais, visando à substituição da de mais de 144 mil unidades consumidas em 2020. madeira de eucalipto pela madeira plástica”. Ela Isso significa um crescimento de demanda de mais complementou dizendo que o projeto engloba de 36%, quando comparado ao ano anterior”. Ainda ainda a produção de gaiolas para transporte de segundo ela, “o crescimento se mantém em 2021 animais vivos. e a expectativa é que continue em 2022, como vem acontecendo, de forma muito consistente, BraskBrask BraskBrask Braskem em em em em – www.braskem.com.br ano a ano”. JBS JBS JBS JBS JBS – https://jbs.com.br

Especialistas da área do plástico comentaram sobre os reflexos da projeção de crescimento do agro sobre a demanda de produtos feitos com polímeros virgens e reciclados.

Nova especificação técnica para interface entre injetoras e robôs

Processos cada vez mais complexos pedem interfaces de hardware capazes de abranger toda a infinidade de sinais provenientes das máquinas, o que levou a Associação Europeia de Fabricantes de Máquinas para Plásticos e Borracha (Euromap) e a OPC Foundation a atuarem juntas para orientar os fabricantes de injetoras no desenvolvimento de novas interfaces com base na arquitetura unificada OPC (OPC UA), que já está presente na especificação Euromap 67, a qual define a interface elétrica entre injetoras e sistemas de manipulação ou robôs.

Uma nova versão desta especificação está sendo preparada pelo Grupo de Trabalho Conjunto da Euromap e da OPC Foundation, que publicou o esboço da norma para interfaces compatíveis com o conceito de indústria 4.0, com uma maior gama de funções, e que será o padrão sucessor do Euromap 67.

A nova especificação, que por enquanto é denominada OPC 40079, propõe a mudança para uma interface baseada em software orientado para o padrão em OPC UA, tendo em vista as injetoras modernas que operam com moldes mais complexos, além de informações estendidas sobre rastreamento de peças e qualidade, bem como uma coordenação mais precisa de posições, que poderão ser modeladas dentro dos sistemas de controle.

Além disso, a especificação regula a adoção de funções adicionais, tais como login de operador simples em ambas as máquinas e a troca de programas. A comunicação em tempo real para coordenar os movimentos da injetora e do robô de forma a evitar colisões, além de tempos de ciclo otimizados sem necessidade de intervalos (buffer), serão garantidos pelas novas especificações.

O grupo de trabalho é liderado por Harald Weber, da Divisão de Máquinas para Plástico e Borracha da Associação alemã de Fabricantes de Máquinas e Instalações Industriais (VDMA Plastics and Rubber Machinery), e já havia começado a desenvolver o modelo de informação em 2015. Publicar a especificação na fase de rascunho dá a todas as partes envolvidas a oportunidade de visualizar e comentar a norma antes de sua finalização.

As especificações OPC UA publicadas para máquinas de plástico e borracha podem ser encontradas nos sites mostrados a seguir.

Instituições europeias estão trabalhando em uma nova série de especificações para a interface de operação entre injetoras e sistemas de manipulação. Imagem: Shutterstock

EuromapEuromap EuromapEuromap Euromap – www.euromap.org/i40 OPC FOPC F OPC FOPC F OPC Foundationoundation oundationoundation oundation –https://opcfoundation.org VDMAVDMA VDMAVDMA VDMA – www.vdma.org/opcua

Fabricante de injetoras inaugura divisão de manufatura aditiva

A alemã Arburg, com unidade brasileira em São Paulo (SP), anunciou a criação de uma nova divisão, a ArburgAdditive GmbH + Co KG, que abrigará todas as atividades da empresa relacionadas à manufatura aditiva. A nova divisão terá como diretor administrativo Victor Roman, que deve ingressar na empresa em 1 de dezembro deste ano.

Ao fundar sua nova empresa, a Arburg destaca a sua aposta na manufatura aditiva (impressão 3D) como um método de produção suplementar fundamental no processamento de plásticos. Após o desenvolvimento e o lançamento do Freeformer, equipamento para manufatura aditiva a partir de grãos convencionais de resina, a empresa adquiriu a innovatiQ, especialista em soluções para a manufatura aditiva de borrachas de silicone líquido. Agora, ao combinar todas as atividades de manufatura aditiva sob o mesmo comando, a empresa fortalece esta área de negócios e abre caminho para novos desenvolvimentos.

Arburg anuncia a criação de uma nova divisão de negócios que reunirá todas as suas atividades relacionadas ao desenvolvimento de equipamentos e processos de manufatura aditiva (impressão 3D). Nas imagens, componentes para o setor aeroespacial impressos em 3D, em equipamentos da Arburg, além de peças diversas obtidas pelo mesmo processo. Imagens: Arburg

Reestruturação para o novo ano

Ao longo de 2022, a Arburg Plastic Freeforming, divisão que desenvolveu o equipamento FreeFormer, passará a integrar o novo negócio, cuja linha de produtos incluirá, além do Freeformer, os sistemas 3D da innovatiQ. O processo Arburg Plastic Freeforming (APF) foi projetado para atuar como um sistema aberto, possibilitando ajustar o processo de fabricação dos componentes de acordo com os requisitos específicos, utilizando grânulos convencionais de resina.

Já os sistemas de impressão 3D innovatiQ funcionam com base na tecnologia FFF (de Fused Filament Fabrication, ou fabricação a partir de filamento). Há também o sistema de impressão LiQ 320, que processa borracha de silicone líquido (LSR) em um procedimento especial denominado LAM (manufatura aditiva a partir de materiais líquidos).

Arburg Arburg Arburg Arburg Arburg – www.arburg.com/pt/br Equipamento de soldagem a laser robotizada chega ao mercado

A Trumpf, com sede na Alemanha e filial em Barueri (SP), integrou ao seu portfólio de produtos a máquina de soldagem a laser TruLaser Weld 1000 (foto). Indicada para a soldagem de postiços e/ou de superfícies de moldes, por exemplo, a máquina conta com cabeçote que gera feixe de laser de estado sólido com potência de 3 quilowatts.

Ela é equipada com braço robótico de seis eixos, suas dimensões são de 5.200 x 2.200 x 2.800 milímetros e seu projeto foi pensado para a realização de reparos em ferramental, bem como para o processamento de lotes sob encomenda.

Sua configuração consiste ainda em área de trabalho dividida em duas seções. Em comunicado à imprensa, foi informado que isso possibilita que sejam realizadas duas operações diferentes em paralelo. Ou seja, exemplificando, enquanto uma peça está sob processo de soldagem em uma das seções, a outra pode ser utilizada para outro trabalho.

Além disso, se o usuário desejar soldar peças cujo porte requeira um maior espaço, as seções da área de trabalho podem ser configuradas para este fim. Outro detalhe é que o robô pode ser programado para alternar o seu trabalho entre as seções.

Martin Geiger, gerente de produto da Trumpf, falou mais a respeito disso: “Dependendo da programação do robô, em que se pode simplesmente guiá-lo ao longo da área a ser soldada, isso pode levar alguns minutos”. Segundo

Máquina de soldagem a laser que passou a integrar a linha de equipamentos da Trumpf conta com robô de seis eixos e é indicada para reparos em moldes e ferramental em geral. Imagem: Trumpf

ele, a máquina “possibilita que empresas menores aproveitem os benefícios da soldagem a laser automatizada, podendo aumentar a produtividade de seus processos”. A fabricante expôs a nova máquina na edição recémrealizada da feira internacional Blechexpo, que aconteceu no mês de outubro, na Alemanha.

TT TT Trumpfrumpf rumpfrumpf rumpf – www.trumpf.com/pt_BR

Equipamentos para gravação a laser em moldes terão nova fornecedora

A Gravomark (São Paulo, SP) divulgou que a Brassell (Belo Horizonte, MG) passará a comercializar peças de reposição de equipamentos indicados para gravação a laser em cavidades de moldes usados para a fabricação de itens plásticos que compõem o mix de produtos da francesa Gravotech, companhia que é representada no Brasil pela empresa paulista.

Entre os equipamentos que serão comercializados estão gravadores a laser híbrido, que podem gravar em superfícies de moldes feitos com aço, alumínio ou cobre, por exemplo, que contam com fonte de laser com potência de 10 ou 20 W.

A série de modelos também é composta por versões indicadas para a execução de gravações em peças plásticas feitas com poli (metacrilato de metila) (PMMA). Algumas das características destes modelos são: laser com potência de 30 W e velocidade de trabalho de 1.500 mm/s, podendo fazer gravações em áreas de 100 x 100 mm.

Juliano Moura, gerente-geral da Gravomark, explicou como a parceria vai funcionar: “Nós trabalharemos com a venda direta e a Brassell realizará a prestação de serviços de assistência técnica, além de fornecer as peças de reposição”.

Empresas firmaram acordo para a comercialização de peças de equipamentos de gravação a laser e prestação de serviços em Minas Gerais. Imagem: Gravomark

Gravomark Gravomark Gravomark Gravomark Gravomark – www.gravomark.com.br

Técnica de coloração permite reproduzir padrões de marmorização em série

A companhia alemã Basf desenvolveu um novo modo de produzir componentes plásticos marmorizados em série por meio da moldagem por injeção, feitos com polímeros da sua linha Ultrason, baseados em polisulfona (PSU). A técnica de coloração oferece diversas possibilidades para os designers utilizarem esse material para colorir eletrodomésticos, tigelas e outros utensílios, assim como componentes externos que precisam ser mais atraentes esteticamente.

A nova técnica, que é objeto de pedido de patente, apresentou Efeitos de superfície, tonalidades, riscas e padrões alto índice de sucesso de cor podem ser reproduzidos em peças de PSU com dois grades de moldadas por injeção, voltada para componentes moldagem por injeção, de eletrodomésticos, tigelas e recipientes que o Ultrason E – baseado em poli(etersulfona) exigem acabamento mais atraente. Imagem: Ultrason/Divulgação Basf (PESU) – e o Ultrason P –baseado em poli(fenilsulfona) (PPSU) –, para a produção de peças voltadas a aplicações que se beneficiem das propriedades de alta resistência térmica, química e mecânica intrínsecas ao material, assim como as que exigem aprovação para contato com alimentos.

De acordo com informações da empresa, o novo processo torna possível produzir peças, com efeito marmorizado, moldadas em máquinas convencionais de injeção de maneira mais fácil e com um maior índice de confiabilidade de processo do que antes, desde que sejam utilizados novos tipos de bicos injetores e uma técnica de dosagem especial. Ainda segundo a Basf, pela primeira vez efeitos de superfície como tonalidades, riscas e padrões de cor podem ser reproduzidos: partes moldadas por injeção de uma série são parecidas, mas não são completamente idênticas. Com uma tonalidade próxima à cor de mel, os grânulos da linha são adequados para tons claros, bem como padrões abstratos por coloração sólida que se parecem com materiais naturais, tais como madeira ou mármore. “Efeitos de mármore sempre chamaram atenção no mundo dos plásticos. Até agora, esses efeitos eram possíveis somente com a complexa moldagem por injeção de dois componentes e não garantiam reprodutibilidade. Com a marmorização estamos adicionando outra forma de colorir às já versáteis possibilidades de design do Ultrason. Com controle de temperatura adequado da máquina, padrões atraentes e de alto contraste são possíveis para os nossos graus P e E de injeção. Até agora, nossos clientes conseguiram moldar componentes transparentes, translúcidos e, naturalmente, de coloração sólida”, disse o executivo Georg Graessel, do setor de Desenvolvimento de Negócios Globais Ultrason da Basf. Além das aplicações já mencionadas, os componentes marmorizados podem ser utilizados ainda em produtos domésticos (como copos, pratos e utensílios de cozinha), os quais são recomendados para o uso em forno de micro-ondas. Outras possíveis aplicações são em armações e alças de óculos, em componentes visíveis de aparelhos elétricos e eletrônicos, painéis decorativos e revestimentos. Todas elas se beneficiam das boas propriedades da matéria-prima, tais como resistência ao vapor de até 180 °C, alta resistência mecânica em uma ampla gama de temperaturas, boa resistência a agentes de limpeza industrial, assim como a ciclos de esterilização. O processo A marmorização é feita em máquinas convencionais de moldagem por injeção equipadas com apenas uma unidade de plastificação e um

bico aberto. O material de base pré-colorido e o masterbatch de cores de alto contraste devem ser adicionados de forma sincronizada no ciclo de moldagem. Os padrões na parte moldada são então alcançados pela separação e fusão do fluxo de material plastificado. Isso é feito com bicos injetores, os quais são fabricados por impressão 3D. Esses insertos oferecem grande liberdade de design, uma vez que não somente podem ser criados padrões espelhados, como também padrões de rotação simétricos. Outros fatores que influenciam o design de padrões são o próprio formato do bico, o sistema de abertura do molde, a localização da abertura e o comportamento do fluxo de plastificação durante o preenchimento do molde. A nova técnica da companhia também é adequada para outros termoplásticos.

BasfBasf BasfBasf Basf – https://url.gratis/6EqkmZ

Pesquisa indica que investir em tecnologia é um caminho para enfrentar a crise

A Confederação Nacional da Indústria (CNI) divulgou uma pesquisa que mostrou que um percentual de 80% de empresas de médio e grande porte do ramo industrial obteve ganhos em produtividade ao implementar o uso de novas tecnologias em seu chão de fábrica durante a pandemia de Covid-19.

De acordo com o estudo encomendado pela entidade ao instituto FSB Pesquisa, a grande maioria das companhias participantes do levantamento mencionou que os ganhos obtidos também estão relacionados à competitividade e à lucratividade. Além disso, foi apontado que 5% das entrevistadas obtiveram ganhos relacionados a estes assuntos, enquanto 3% delas disseram ter obtido resultados menos expressivos.

Em comunicado à imprensa, Robson Braga de Andrade, presidente da CNI, comentou

que incentivar a implementação de novas tecnologias em parques fabris é fundamental para o enfrentamento das dificuldades causadas pela atual crise sanitária. “Diante do surgimento de pandemias como a de Covid-19, e de obstáculos ao crescimento econômico e à melhoria das condições de vida da população, estimular o espírito inovador é primordial para avançarmos”, concluiu.

Automação e trabalho manual

Outro assunto que foi abordado por meio da pesquisa é o uso de tecnologia/ferramentas que se aproximem dos conceitos de indústria 4.0, e que sejam úteis para a capacitação de profissionais. Este é um tema recorrente no ramo industrial e inevitavelmente levanta questões sobre a modernização do chão de fábrica, aumento da produção e o mantenimento de empregos.

“Ganhos operacionais impulsionam diretamente a rentabi-

Estudo mostrou que 88% das indústrias que adotaram o uso de tecnologia durante a pandemia obtiveram bons resultados. Imagem: Pixabay lidade e, por consequência, o desenvolvimento econômico, ajudando a salvar empresas e empregos”, comentou Fábio Rodrigues, CEO da Novidá (São Paulo, SP). Segundo ele, “existe um desequilíbrio muito grande entre as máquinas e o trabalho manual, e por isso é tão importante que a indústria inove”.

CNICNI CNICNI CNI – www.portaldaindustria.com.br/cni