TEMA DE HOY……
PRENSAS STORD
La mejor inversi贸n para una eficiente extracci贸n
PRENSADO • El proceso de fabricación de harina de pescado es básicamente separar la fase sólida de la líquida y la fase líquida separarla en agua y aceite. • La eliminación de líquido por medios mecánicos (prensado) es la manera más eficiente y económica comparada con la eliminación térmica.
PRENSAS ATLAS- STORD VENTAJAS:
• Alto contenido de sólidos en el material prensado. • Funcionamiento confiable. • Diseño robusto. • Larga vida operativa - Menos problemas. • Accionamiento hidráulico o eléctrico. • Bajo consumo de energía. • Prensas instaladas en todas las pesqueras.
PRENSAS ATLAS-STORD • Para la separación del aceite y el agua del material precalentado y coagulado, las prensas de doble tornillo de Atlas-Stord son las mejores máquinas que hoy en día hay en el mercado. • Las prensas de doble tornillo de Atlas-Stord están disponibles para capacidades nominales que van desde 1 a 50 toneladas de materia cruda por hora, y bajo determinadas condiciones y tipo de pescado pueden llegar a valores superiores.
PRENSAS ATLAS-STORD • El diseño de la prensa se basa en un minucioso examen de la estructura y de las propiedades de filtrado de prácticamente todos los tipos de pescado, derivados de análisis y pruebas en plantas piloto y más de treinta años de experiencia.
PRENSAS ATLAS-STORD • Los dos tornillos están construidas en acero de alta calidad con alas de perfiles especiales y superficies finamente mecanizadas. La característica volumétrica del sistema de tornillos está diseñado para comprimir la masa de pescado asegurando una máxima recuperación del aceite, un alto contenido de sólidos con menos agua y la mejor calidad de harina con el más bajo contenido posible de grasa.
PRENSAS ATLAS- STORD โ ข Los ejes giran en direcciones opuestas, de forma que previenen que la masa de pescado gire con los tornillos. Los ejes de cada tornillo estรกn soportados por cojinetes de rodillos.
PRENSAS ATLAS-STORD โ ข La jaula de presiรณn estรก constituida en secciones, y cada secciรณn se compone de mallas filtrantes de acero inoxidable finamente perforadas, soportadas por pesadas chapas de acero (portamallas) con agujeros mayores. Los tornillos estรกn montados en puentes de acero, que forman las partes superior e inferior de la jaula de presiรณn.
PRENSAS ATLAS-STORD • Las partes superiores están conectadas a las inferiores por abrazaderas especiales para un fácil acceso a la limpieza y el mantenimiento. • Los engranajes y piñones de la caja reductora están construidos en acero de alta calidad y trabajan en baño de aceite.
PRENSAS ATLAS-STORD • Las tapas de la prensa son de acero inoxidable con compuertas laterales fácilmente desmontables para la inspección interna. • En el chute de entrada de la prensa, el nivel de pescado puede ser controlado a través de una ventana de inspección.
PRENSAS ATLAS-STORD
PRENSAS ATLAS-STORD
OBJETIVO DEL PRENSADO Es de vital importancia que en la fase de prensado se elimine la mayor cantidad posible de líquido dado que dentro de este líquido está el aceite. Se debe obtener: • Un queque de prensa para el secado con el contenido de líquido más bajo posible (agua y grasa), por tanto con el más alto contenido de sólidos. • Una fase líquida la cual sea tan pura como sea posible, por tanto con el contenido más bajo posible de partículas (sólidos suspendidos).
IMPORTANCIA DE UN BUEN PRENSADO • Bajo consumo de petróleo. A causa de un bajo contenido de agua en el queque de prensa, esto quiere decir menos agua para secarse desde el queque. Buen prensado = Buena economía de energía. • Bajo contenido de grasa en el queque de prensa, la cual brinda harina con un correspondiente bajo contenido de grasa y un alto contenido proteínico. Harina de alta calidad = Precio mejor. • Líquido de la prensa tenga un bajo contenido de sólidos suspendidos.
IMPORTANCIA DE UN BUEN PRENSADO • Últimamente, sobre todo en Europa, ha surgido el problema del contenido de dioxinas en el pescado/harina y que no son eliminables de la fase sólida pero sí de los aceites. Por lo tanto un mejor prensado reduce el contenido de dioxinas en la harina.
QUEQUE DE PRENSA Al procesar Anchoveta/Sardina: • AGUA
Aprox. 43- 45%
• ACEITE
Menos de 5%
• SÓLIDOS
50- 52%
PRENSADO Estos valores son para pescado fresco y es conocido que a medida que se malogra el pescado hay dos opciones: • Seguir trabajando a la misma velocidad pero obteniendo un prensado más deficiente, es decir más agua, aceite y dioxinas en la harina. • Reducir velocidad de prensas a 4 RPM para lograr un prensado igual que con pescado fresco y con ello la capacidad de prensado y de la planta con 40%.
PRENSADO โ ข Por esta razรณn es usual que se instale mayor capacidad de prensado sin que por ello se incremente la capacidad total de la planta ya que las limitantes se encuentran en los procesos de secado o en las PAC.
PRENSADO • No hay una regla general sobre la capacidad adicional de prensado comparada con la capacidad nominal total de la planta, pero un 50% adicional es lo mas usual.
PRENSADO Por ejemplo se puede ver en la industria: • Utilizan 3 prensas de 50 TM/H para 100 TM/H de pescado. • Para una planta de 60 TM/H de pescado tienen una prensa adicional de 30 TM/H • Para 50 TM/H instalaron una prensa adicional de 25 TM/h, solo para mencionar algunas.
DIFERENCIAS ENTRE PRENSAS STORD • La prensa BS-64 fue la primera generación de prensas “grandes”, para la industria de harina de pescado esta fue llamada BS-64F, la cual tenia una jaula de prensa paralela. (Diámetro igual en toda su extensión) Para la industria azucarera, esta prensa del mismo tamaño fue llamada BS-64S y tenia un diámetro mayor en la sección de la entrada y un cono hacia abajo del mismo diámetro como en la prensa para pescado en el extremo de salida. El mismo principio se aplica a otros tipos de prensas.
DIFERENCIAS ENTRE PRENSAS STORD • Es difícil hablar de capacidades nominales en pescado de prensas azucareras convertidas para pescado y que tienen más de 30 años. Como valor referencial puede tomarse una RS64F que tiene una capacidad nominal equivalente a 50 TM/H de pescado a 5 RPM y estimar un 20% menos para una BS64.
DIFERENCIAS ENTRE PRENSAS STORD • Las prensas tipo BS tienen una caja de engranajes tipo antiguo, que acciona solamente un gusano y este gusano de prensa se conecta al otro por medio de piñones dobles. • Las prensas MS-64S sólo han sido suministradas como tipo “S” (para azúcar) , con dos diámetros diferentes en los gusanos. Además de tener un tipo más moderno de caja de engranajes con dos ejes de salida, y accionar cada gusano de prensa, la prensa es idéntica a la de tipo BS.
DIFERENCIAS ENTRE PRENSAS STORD • Las prensas RS-64 han sido suministradas tanto como tipo F que como tipo S, tienen cajas de engranaje idénticas a las de la MS, pero son aproximadamente un metro más larga que la MS. • Las de tipo S son utilizadas para la industria azucarera (sugar) y las tipo F para la industria pesquera (fish). • Las prensas usadas originalmente para pulpa de betarraga (beet pulp) pueden acondicionarse localmente por Atlas-Stord Perú SAC. para que trabajen con anchoveta.
COCINAS ATLAS-STORD TYPE SFC Aplicaciรณn โ ข La cocina Atlas-Stord de vapor indirecto se aplican en procesos donde se necesitan altas capacidades de procesamiento y diferentes tipos de materia prima (anchoveta, residuos)
COCINAS ATLAS-STORD TYPE SFC Principales ventajas · Manejo suave y homogéneo de transferencia de calor a la anchoveta. · Permite una óptima separación del líquido y el aceite en la prensa y el decanter. · Eficiente uso de la energía.
COCINAS ATLAS-STORD TYPE SFC • Facilidad de ajuste de la velocidad de la cocina, para volúmenes pequeños de proceso. • Posibilidad de aumentar o disminuir la carga de anchoveta durante el proceso de cocinado.
COCINAS ATLAS-STORD TYPE SFC • Mayor intervalo entre limpieza, más tiempo procesando sin limpieza, menos pérdida de tiempo de procesamiento.
COCINAS ATLAS-STORD TYPE SFC • Fácil inspección interna para limpieza y mantenimiento debido al diseño de las tapas superiores. • Robustos rodamientos en ambos lados. • No tiene rodamiento central.
COCINAS ATLAS-STORD TYPE SFC • Diseño robusto para trabajo pesado. • Posibilidad de inspección externa en la salida del producto.
COCINAS ATLAS-STORD
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento del pescado? • Cocinar es de vital importancia en el proceso de elaboración de harina • Este punto será mejor entendido, si uno está enterado de la forma en la cual los principales componentes están presentes en la anchoveta o materia prima no tratada:
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento de la materia prima? • Proteína esta presente en forma suave, gelatinosa y por lo tanto debe ser convertida a una sustancia estructurada más firme (coagulación) capaz de resistir la presión necesaria en la prensa y de dar un queque de prensa suficientemente poroso que permita un buen drenaje de la fase líquida a través de las la mallas de la prensa.
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento de la materia prima? • Grasas están encapsuladas en células de grasa. Las paredes de aquellas deben ser suavizadas y fraccionadas para que las grasas puedan ser liberadas
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento de la materia prima? • Agua Principalmente está presente en el pescado bordeando en la proteína, y debe ser liberada para dar un máximo prensado y centrifugado, o en otras palabras, dar al máximo del llamado secado (“exprimido”) mecánico, la cual es la forma más económica de eliminación de humedad.
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento de la materia prima? • Estos cambios esenciales en la materia prima toman lugar durante el proceso de cocción, así la transferencia de calor tiene los siguientes efectos:
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento de la materia prima? • Proteínas se coagulan, contraen y convierten más o menos firme y fibrosa. Las proteínas las cuales están contenidas en solución se precipitan, acompañando la fase de sólidos.
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento de la materia prima? • Células de grasa son liberadas y fraccionadas para lograr que la separación subsiguiente de la grasa sea posible.
¿Por qué cocinar es un paso necesario en el pre-tratamiento de la materia prima? • Agua es liberada por la reducción o el fraccionamiento de la capacidad de enlace del agua de las proteínas, haciendo posible la eliminación mecánica humedad en la prensa.
La naturaleza real de cocinar en el proceso de la harina de pescado • Puede ser útil tener un entendimiento claro del hecho que cocinar en el proceso de la harina de pescado es no hervir, y generalmente no implica incrementar la temperatura a 100ºC Sería lo más correcto usar el término efecto de calor. El objeto del proceso es calentar el pescado a una temperatura elevada lo suficiente como para que sucedan los cambios necesarios.
La naturaleza real de cocinar en el proceso de la harina de pescado Los siguientes factores son de importancia decisiva en la calefacciรณn de la materia prima: โ ข Temperatura del medio de calefacciรณn Ejem. Temperatura del vapor.
La naturaleza real de cocinar en el proceso de la harina de pescado • Superficie de calefacción: – Su área en relación a la sustancia para ser calentada. En la cocina este factor se determina por el tamaño y diseño de la cocina, pero ciertas partes de la cocina podrían tener diferentes temperaturas. – Su material y acabados de fabricación para lograr la transferencia de calor entre el vapor y pescado
La naturaleza real de cocinar en el proceso de la harina de pescado – El tiempo que el vapor transfirió calor al pescado afecta la cocción.
– Uniformidad del calor en el pescado. Este es el efecto combinado de la capacidad del pescado para conducir y propagar calor, y del movimiento mecánico (agitación) del pescado durante la calefacción.
驴Soy un buen cocinero? Cocci贸n correcta: - Buen drenaje y buen filtrado en las mallas. - Buen prensado y buen drenaje por las mallas de la prensa - Buen queque de prensa, por ejemplo bajo contenido de agua y grasas
¿Soy un buen cocinero? Resultados de una mala cocción: – Las grasas y agua no están siendo suficientemente liberadas, de modo que una presión relativamente bueno da como resultado un prensado deficiente y por lo tanto un queque de prensa con un alto contenido de grasas y agua. – Las proteínas disueltas, no coaguladas se van junto con el líquido de filtro y líquido de prensa. – Las proteínas no coaguladas formarán emulsiones.
¿Soy un buen cocinero? Una sobre cocción / cocción quemada da como resultado: – La formación de emulsiones en el pescado y en las fases del líquido, con los problemas que esto implica. - El pescado será suave y sin estructura; será difícil lograr un buen prensado, y el resultado será deficiente, y carecerá de uniformidad. - Los trozos pequeños serán llevados por delante y bloquearán los agujeros de las mallas,reduciendo así el drenaje en la prensa.
GRACIAS!!!!