Atima by Auto TM

OPONY 2015

ATIMA Polska dla serwisów C

oraz więcej firm transportowych planuje inwestycje w serwis ogumienia, przede wszystkim do obsługi własnej floty, a w dalszej perspektywie również klientów zewnętrznych. Trzeba poświęcić sporo uwagi wyborowi prawidłowych narzędzi i urządzeń do obsługi kół większych rozmiarów, by działały efektywnie i bezawaryjnie, co stanowi gwarancję stabilnej pracy. Postaramy się doradzić i zwrócić uwagę na kilka spraw istotnych przy tworzeniu serwisu ogumienia. Firmy oferujące wyposażenie warsztatowe muszą wspierać klientów w całym procesie sprzedaży, od prezentacji produktu, po usługi gwarancyjne i pogwarancyjne. Mamy tego świadomość, proponując pakiet usług: z fachowe doradztwo na etapie wyboru wyposażenia i przygotowania warsztatu do montażu urządzeń (parametry posadzki przy montażu podnośników czy wybór instalacji pneumatycznej), z zespół serwisowy z uprawnieniami UDT do montażu wszelkich podnośników, z pełna dokumentacja (protokoły pomontażowe i kontroli jakości), z profesjonalny serwis gwarancyjny, z przeglądy konserwacyjne (pogwarancyjne). Montażownica i wyważarka to trzon wyposażenia serwisu ogumienia i odwieczny dylemat przy wyborze: cena, a co w zamian? Trudno sobie wyobrazić działanie serwisu firmy transportowej bez maszyn dobrej jakości. Na rynku jest mnóstwo urządzeń konkurujących tylko ceną. Bardzo łatwo je rozróżnić, chociażby ze względu na zmieniającą się jedynie kolorystykę i brandowanie dowolną nazwą. Przy wyborze wyposażenia, warto sobie odpowiedzieć na pytania: czy firmę stać na pokrywanie kosztów awarii? W przypadku urządzeń niskobudżetowych, często koszty napraw są bardzo wysokie i mogą z czasem przewyższyć ich wartość. Czy firmę stać na przestoje, czy będzie można wyegzekwować szybką naprawę gwarancyjną? Unieruchomienie urządzenia w sezonie to konkretne straty dla przedsiębiorcy! Nie oferujemy narzędzi i maszyn, które są prezentowane jako wyposażenie warsztatowe, ale mogą być tylko spo-

ATH 7226: maks. średnica koła 26”, cena 19 260 zł netto

ATH 7242: maks. średnica koła 42”, 25 800 zł netto

radycznie używane na skutek swej konstrukcji i technologii wykonania. Cóż z tego, że często mają bardzo niską cenę, jeśli w zwykłych warunkach warsztatowych (a co dopiero w trudnych) charakteryzują się dużą zawodnością i awaryjnością? Zestaw maszyn do własnych potrzeb nie musi jednak koniecznie być „z najwyższej półki”, jak ma to miejsce w wyspecjalizowanych serwisach ogumienia. Rekomendujemy urządzenia sprawdzone jakościowo, z serwisem gwarancyjnym i zapleczem technicznym, za rozsądną cenę. Nie należy zapominać o dostępności części zamiennych i doradztwie technicznym. Proponujemy linię profesjonalnych montażownic ciężarowych firmy ATH Heinl, z maksymalną średnicą koła do 56” i maksymalną średnicą opony do

2,45 m. Każde z urządzeń ma poręczny panel sterowniczy z joystickiem, co jest bardzo przydatne, kiedy chcemy z różnej perspektywy śledzić oponę w czasie ściągania czy zakładania. Automatyzacja każdej z montażownic jest nieco inna. W najpopularniejszym modelu ATH 7226 możemy manualnie przesunąć ramię montażowe i ustawić je w pozycji pracy. W ATH 7242, poza zmianą narzędzia pazur/talerz, te czynności wykonujemy automatycznie. Montażownica ATH 7256 to najbardziej zautomatyzowana wersja, sterowanie odbywa się za pomocą panelu. Podstawowy model ATH 7226 (maks. średnica koła 26”) to idealne rozwiązanie dla firm transportowych. Dzięki atrakcyjnej cenie urządzenia inwestycja powinna szybko się zwrócić przy dużej liczbie obsługiwanych pojazdów.

OPONY 2015

opon samochodów ciê¿arowych ATH 7256: maks. średnica koła 56”, cena 30 460 zł netto

Wyważarka ATH 1200, cena 12 060 zł netto Na montażownicach ATH 7242 i ATH 7256 można dodatkowo zmieniać koła do maszyn budowlanych i rolniczych, mają one 2 prędkości obrotowe szczęk zaciskowych. Wyważarka ATH 1200 to idealne rozwiązanie dla klientów poszukujących jakości w rozsądnej cenie. Ma pneumatyczny podnośnik kół, mikroprocesorowe sterowanie, podwójny wyświetlacz LED, automatyczny przebieg procesu z pneumatycznym wyhamowaniem koła, program wyboru między 11 metodami wyrównawczymi, statycznym i dynamicznym wyrównoważaniem,

a także program Alu. Koła ciężarowe są mocowane za pomocą przystawki 5punktowej. Jeżeli jednak zakup wyważarki nie jest uzasadniony ekonomicznie, polecamy granulat do wyrównoważania kół samochodów ciężarowych. Jest to bardzo prosta aplikacja dzięki zastosowaniu technologii „bag-in-bag” („torebka w torebce”). W celu uzyskania prawidłowego wyrównoważenia ważny jest dobór odpowiedniego opakowania granulatu do rozmiaru opony. Sprawdzamy rozmiar opony i sposób montażu koła (pojedyncze lub bliźniacze). Fabrycznie odmierzoną, zapakowaną w torebkę porcję, wrzuca się do opony w całości, po wyjęciu z foliowego opakowania zewnętrznego. Po napompowaniu koła torebka pęka, uwalniając kuleczki, które w czasie jazdy rozmieszczają się w oponie pod wpływem drgań i siły odśrodkowej. Granulat, dzięki swym unikalnym właściwościom, łączy w sobie zalety tradycyjnego wyrównoważania ciężarkami z automatyczną samoregulacją, cechującą preparaty stosowane wewnątrz opon. Dzięki wykorzystaniu elektrostatyczności efekt wyrównoważenia utrzymuje się, gdy koło stoi w miejscu kilka godzin, a nawet dni. Granulat to środek ekologiczny, nadający się do wielokrotnego użycia. Przy zakupie montażownicy klient otrzymuje w bardzo atrakcyjnej cenie pakiet granulatu do wyrównoważania kół, w celu przetestowania. Nie ma wyposażenia, które nie ulega awariom, zwłaszcza narażone na trudne warunki przy obsłudze dużych i cięż-

Atuty wyrównoważania granulatem: z preparat nie wchłania wilgoci, dzięki czemu nie ulega zbrylaniu, z nie reaguje ze stalą, stopami aluminium, gumą ani żadnymi substancjami chemicznymi, z nie rozpada się na proszek lub pył, który mógłby zanieczyszczać zawory i powodować problemy przy montażu lub demontażu z nie uszkadza ochronnej warstwy butylowej opony, ponieważ nie ma ostrych krawędzi, z nie zanieczyszcza otoczenia ołowiem, jest zupełnie nieszkodliwy dla środowiska naturalnego. kich kół. Dlatego jest ważne, by miało zapewniony serwis. Wdrożyliśmy zaawansowany system zarządzania serwisem dla każdej zakupionej w naszej firmie montażownicy lub wyważarki ciężarowej. Pozwala to bezpośrednio śledzić historię każdego dostarczonego urządzenia, umożliwiając szybką reakcję na potrzeby klienta i raportowanie zakresu napraw gwarancyjnych, pogwarancyjnych czy sprzedaży części zamiennych. Kupując maszynę ciężarową w ATIMA Polska, odbiorca ma gwarancję realizacji standardowej procedury: bezpłatnego przyjazdu naszego serwisanta, dokonania przeglądu, uruchomienia urządzeń i szkolenia stanowiskowego. Większość problemów podczas użytkowania wiąże się z tym, że operator urządzenia nie jest fachowo przeszkolony. Najlepiej, jeśli do obsługi ogumienia jest wyznaczony jeden, maksymalnie dwóch operatorów. Mamy wówczas pewność, iż profesjonalnie przeszkolona kadra będzie dbać o prawidłowość usługi, jak również utrzymywać maszyny w należytym porządku, tak by działały efektywnie i bez przestojów. Ważna jest również troska o wyposażenie warsztatu po gwarancji. Warto profilaktycznie zdecydować się na przegląd techniczny, czy kalibrację wyważarek, po pewnym czasie eksploatacji trzeba bowiem sprawdzić szczelność zaworów, poziom oleju i smarów, paski klinowe. Z doświadczenia wiemy, iż czasami urządzenie sprawia kłopoty z bardzo prozaicznego powodu, gdy przyczyna leży u podstaw, np. w nieprawidłowym zakotwiczeniu maszyny.

OPONY 2015 Narzędzia zasilane sprężonym powietrzem stanowią ważną część wyposażenia wszystkich warsztatów samochodowych, a w szczególności serwisów ogumienia. Popularność zawdzięczają przede wszystkim niskim kosztom eksploatacji, niezawodności, prostocie obsługi i łatwemu dostępowi do sprężonego powietrza. Niskie koszty eksploatacji zapewniają narzędzia ekonomiczne, o niskim zużyciu powietrza przy wysokich parametrach pracy i długiej żywotności. Zaawansowanie technologiczne, wiedza i doświadczenie konstruktorów, wysoka jakość materiałów, komponentów, akcesoriów, z których powstaje narzędzie pneumatyczne, mają bezpośrednie przełożenie na niezawodność i trwałość w najcięższych warunkach pracy. Prostota, łatwość obsługi, ergonomia narzędzi wynikają natomiast bezpośrednio z bogatego doświadczenia producenta polegającego na wprowadzaniu nowatorskich projektów, testowaniu i wyborze najlepszych rozwiązań z punktu widzenia użytkownika. Przy wyborze nowych narzędzi pneumatycznych należy zwrócić szczególną uwagę na parametry techniczne, które powinny być najważniejszymi kryteriami. Dają one wstępną informację, jednak różni producenci podają wartości poszczególnych parametrów w niejednakowych warunkach pracy. Dlatego

Główne czynniki wpływające na pracę narzędzi pneumatycznych: z jakość sprężonego powietrza – powinno być wolne od wszelkich zanieczyszczeń, jak olej, woda, rdza itp. W tym celu należy bezwzględnie kontrolować, czy w zbiorniku sprężarki nie znajduje się woda, oraz stosować filtry sprężonego powietrza w instalacji. Istotna jest cykliczna kontrola i opróżnianie filtra z nagromadzonego kondensatu. z smarowanie sprężonego powietrza. Oczyszczone w filtrze powietrze powinno być naolejone w smarownicy. Należy przy tym uważać na zachowanie właściwych proporcji, bowiem brak lub nadmiar oleju powodują przyspieszone zużycie elementów ciernych narzędzia. Ponadto nadmiar oleju może spowodować sklejanie łopatek wirnika i problemy z uruchomieniem urządzenia po dłuższej przerwie. Należy także cyklicznie kontrolować i uzupełniać poziom oleju. Zaleca się stosowanie oryginalnego oleju pneumatycznego, który, prócz właściwości smarno-konserwujących, ma również właściwości czyszczące. Zapewnienie i utrzymanie tych warunków odnośnie zasilania oraz instalacji sprężonego powietrza gwarantują maksymalne osiągi narzędzi oraz długą i bezawaryjną eksploatację, nawet przy największych obciążeniach. poleca się także przeprowadzenie porównawczego testu praktycznego urządzenia wpiętego do sieci sprężonego powietrza. Niemniej istotne jest zapewnienie prawidłowego zasilania sprężonym powietrzem i stosowanie właściwego osprzętu pneumatycznego. Z danych producentów wynika, że aż 85% wszystkich problemów związanych z narzędziami pneumatycznymi jest spowodowane przez niewłaściwe zasi-

lanie sprężonym powietrzem. By narzędzia pneumatyczne pracowały optymalnie, należy zwrócić uwagę na: z właściwe ciśnienie powietrza, ustawiane za pomocą regulatora wchodzącego w skład zestawu przygotowania powietrza. Właściwą wartością dla narzędzi jest 6,2 bara, o ile producent nie zaleca inaczej. UWAGA! Wartość 6,2 bara powinna być wskazywana przez manometr wpięty bezpośrednio między wlotem narzędzia a końcem

Klucz pneumatyczny 1” RC 2476: maks. moment 2900 Nm, cena 2300 zł netto.

Podnośnik pneumatycznohydrauliczny 20 T, cena 2150 zł netto.

Klucz pneumatyczny 1” RC 2477Xi: masa tylko 8,1 kg, maks. moment 2900 Nm, cena 2350 zł netto.

OPONY 2015 Na co należy zwrócić uwagę w instalacji pneumatycznej? z stosować tylko olej do narzędzi pneumatycznych, z instalacje powietrza łączyć w pętlę, pamiętać o spadku 3%, w najniższym punkcie montować zawór spustowy do odwadniania, z stosować bloki uzdatniania powietrza. Raz w roku (po sezonie) oferujemy Klientom darmową wycenę naprawy pogwarancyjnej kupionych w naszej firmie kluczy pneumatycznych Rodcraft. Klienci ponoszą tylko koszt przesyłki kurierskiej. Dla wszystkich pozostałych marek, i poza akcjami skierowanymi do naszych klientów, diagnoza narzędzia jest płatna (75 zł netto), ale jej koszt nie jest doliczany w przypadku zlecenia naprawy lub zakupu nowego narzędzia. Wycena kosztów naprawy jest zawarta w ofercie serwisowej, której składnikami są: koszty części zamiennych, liczba roboczogodzin i termin realizacji naprawy. Wymienione części na życzenie zleceniodawcy są odsyłane wraz z naprawionym narzędziem. przewodu, a pomiar należy przeprowadzać przy włączonym spuście urządzenia, bez obciążenia samego narzędzia. Tylko tak ustawione ciśnienie gwarantuje odpowiednią pracę urządzenia. z bardzo ważna jest także ilość powietrza, na co wpływają prawidłowo dobrana średnica wewnętrzna przewodu zasilającego i jakość szybkozłączy. Zaleca się, by średnica wewnętrzna przewodu wynosiła 8-10 mm w przypadku narzędzi w warsztatach obsługujących samochody osobowe oraz 13-16 mm dla serwisów ciężarowych, o ile producent nie zaleca inaczej. Najlepsze szybkozłącza przemysłowe (np. Rectus seria 25) osiągają sprawność 97%, średniej jakości 75%, a szybkozłącza najniższej jakości nawet tylko 40%.

Oznacza to, że jeżeli w przewodzie zasilającym przed szybkozłączem ciśnienie wynosi 6 barów, to ciśnienie za nim wynosi tylko 2,5 bara! Dostarczenie odpowiedniej ilości sprężonego powietrza ma także znaczenie w przypadku kluczy przeznaczonych dla serwisów ciężarowych: np. w kluczu RC2476 jest niezbędne 370 l/min, by uzyskać moment 2900 Nm. Nowością na rynku jest super wąski klucz udarowy 1” RC 2477Xi, ekstremalnie lekki (tylko 8,1 kg, lżejszy od pozostałych modeli 1” firmy Rodcraft z długim trzpieniem) i o bardzo dużym momencie 2900 Nm. Rękojeść pokryta gumą i poręczny przełącznik zapewniają komfortową i w pełni kontrolowaną pracę.

Oferujemy również wysokiej jakości, idealny do serwisów ciężarowych, podnośnik pneumatyczno-hydrauliczny o udźwigu nominalnym 20 T (wysokość podnośnika min./maks: 210/325 mm). Charakteryzuje się zwartą budową, łatwo go przemieścić pod podwozie pojazdu. Wyposażenie obejmuje 4 łączniki-adaptery: o wysokości 20 mm i średnicy 68 mm oraz wysokości 20, 60 i 100 mm o śr. 48 mm. Podnośnik ma certyfikat CE. Poruszając główne aspekty wyposażenia serwisu ogumienia pojazdów ciężarowych, zwróciliśmy Państwa uwagę na znaczenie serwisu i zaplecza technicznego, bez których nie wyobrażamy sobie profesjonalnej działalności w tej branży.