КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Особливості побудови систем харчової безпеки та безпеки кормів заснованих на принципах HACCP.
Докладчик: Руководитель отдела сертификации
г.Львов Агропорт 2017
Смирнов А.О.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
История Компании
Группа компаний МНС Групп была основана в 2006 году и на данный момент является лидером рынка в области консалтинговых услуг по разработке и внедрению систем менеджмента по требованиям стандартов серии ISO. Наш коллектив состоит из высококлассных специалистов с опытом работы в консалтинговых и сертификационных компаниях от 10 лет и выше. Эксперты - аудиторы компании МНС Групп имеют опыт работы и являются аккредитованными аудиторами в таких сертификационных компаниях, как TUV, BVQI, MI, TNO Certification и др. Благодаря высокой квалификации наших специалистов мы не только разрабатываем и внедряем высокоэффективные и понятные каждому специалисту компании - клиента системы менеджмента, которые работают по 10-15 лет на предприятиях, но и обучаем персонал заказчика на простых, понятных примерах работы, что позволяет в дальнейшем управлять созданной системой менеджмента без постоянного участия консультанта и экономить достаточно большее количество ресурсов в ходе жизни системы.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Команда компании MNC Group
Международным регистром сертифицированных аудиторов IRCA
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Особенности пищевой безопасности
IFS
ISO 9001
Процессы предприятия
BRC
FSSC 22000
ISO 22000 HACCP
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Этапы построения системы
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Диагностика предприятия на предмет соответствия требованиям стандарта. Написание отчета о результатах аудита и рекомендации по построению систем. Обучение персонала требованиям стандарта, проведению внутреннего аудита. Разработка и внедрение документации согласно требованиям стандарта Проведение внутреннего аудита. Утверждение документации Проведение предсертификационного аудита. Предоставление отчета о завершении проекта.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
ISO 9001:2015
Системы менеджмента качества (Quality Management Systems) — ISO 9001:2015 – это новая редакция стандарта, которая вышла в сентябре 2015 года. Новый стандарт регламентирует перед предприятием сосредоточится на результативности, и добиваться этого путем сочетания процессного подхода с риск-ориентированным мышлением и использованием цикла Plan-Do-CheckAct на всех уровнях организации». Этот стандарт также является инструментом для оптимизации процессов и повышения их эффективности в том, что они делают. Данный стандарт усиливает способность организаций удовлетворять своих клиентов и обеспечивает согласованную основу для устойчивого роста и успеха.”
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
HACCP Система безопасности пищевых продуктов ХАССП. – Анализ рисков и контроль критических точек управления Пищевые продукты должны производиться под постоянным надзором и контролем, именно поэтому на предприятиях была внедрена система контроля качества, главная задача которой контролировать безопасность продукции на всех этапах производства. Система ХАССП построена на следующих семи принципах: - анализ и оценка рисков; - выявление критических контрольных точек; - установление критических пределов; - разработка системы мониторинга; - разработка корректирующих действий; - документирование всех стадий и процедур; - разработка процедур проверки разработанной системы;
Физические опасности Виды опасностей HACCP
Химические опасности
Биологические опасности
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
HACCP Приводим выдержки из Законов: Закон Украины «Про безопасность и качество пищевых продуктов»: «... Статья 20. Обязанности производителей и продавцов (поставщиков) ..... 6. Особы, которые занимаются производством или введением в оборот пищевых продуктов, должны: ....... 2) применять санитарные мероприятия и надлежащую практику производства, системы HACCP и/или другие системы обеспечения безопасности и качества при производстве и обороте пищевых продуктов;....» Закон Украины «Про детское питание»: «... Статья 9. Основные требования к производству продуктов детского питания ..... 3. Производители продуктов детского питания обязаны применять на своих предприятиях санитарные мероприятия и надлежащую практику производства, систему анализа опасных факторов и контроля (регулирования) в критических точках (НАССР) или другие системы обеспечения безопасности и качества.....»
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 1. Сознание группы ХАССП Сотрудники предприятия, которые будут участвовать в разработке плана ХАССП, должны обладать конкретными специальными знаниями о технологических аспектах производства и производимом пищевом продукте, поскольку на такую группу возлагается ответственность за разработку и внедрение процедур ХАССП. Такая группа может состоять из двух и более человек. Каждый член группы должен обладать не только достаточными знаниями, но и опытом в специализированных и смежных областях знаний: • управление безопасностью продуктов; • технологические процессы; • ветеринария (для мясной, молочной продукции); • общая химия; • общая биология; • навыки работы с оборудованием по мониторингу и измерениям; • законодательство в данной области индустрии. Следует учесть необходимость привлечения сторонних экспертов для решения нестандартных вопросов, связанных с рисками в производстве определенного продукта. Однако не стоит полностью возлагать всю ответственность по разработке плана посторонним специалистам, поскольку незнание всех тонкостей структуры организации может внести некорректные формулировки в реализацию плана ХАССП.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 2. Описание сырья и готовой продукции Подробное описание продукта является идентификацией возможных опасностей и рисков, которые могут находиться в ингредиентах или материале упаковки. Изначально ведется опись полученного сырья, где определяются его основные свойства и состояние. Полное описание продукта включает такую информацию: • наименование продукта; • качественный и количественный состав; • данные о структуре; • тип упаковки; • предполагаемый срок годности и условия хранения; • инструкция по использованию (приготовлению); • способ распространения. Помимо этого, в обязанности группы входит проведение аллергенной оценки используемого сырья на присутствие в нем конкретных аллергенов, незаявленные в документации, но, возможно, входящие в состав продукции. Наглядной и компактной формой предоставления информации о продукции является таблица. При любом изменении технологии производства или состава продукта информация в таблице должна обновляться.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 3. Определение ожидаемого использования продукта Следует точно определить предсказуемое использование продукта. Здесь учитывается: • использование по назначению; • непреднамеренное обращение (неправильное употребление); • влияние ингредиентов на некоторые группы населения, в том числе маленьких детей, людей, страдающих различными заболеваниями, беременных. Сюда можно добавить примеры, включающие особые реакции на некоторые компоненты: орехи, фенилаланин и др. Прогнозирование использования продукта должно учитывать и способ его приготовления с последующим определением срока и условиями хранения приготовленной пищи.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 4. Построение блок-схемы технологического процесса Составленная подробная диаграмма технологического процесса даст более четкую и понятную картину всех этапов изготовления пищевой продукции. Блок-схема поможет выявить источники потенциального заражения и определить методы для устранения рисков. Обсуждение проблемы в группе даст больший положительный результат, если весь технологический процесс от получения сырья до заключительной отгрузки будет компактно изображен диаграммой. Для организаций общественного питания, которые имеют большой ассортимент блюд и продукции, необязательно расписывать блок-схему для каждого блюда. Достаточно будет сгруппировать ассортимент по схожим параметрам.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 5. Подтверждение схемы технологического процесса на объекте После составления блок-схемы она должна пройти тестирование непосредственно на рабочем месте, поскольку невозможно изначально учесть все факторы, которые будут влиять на производство конечного продукта. Так, могут возникнуть некоторые различия при работе первой и второй смены. К тому же, устаревшая документация может не учитывать новое установленное оборудование. На этом этапе проводится рассмотрения производственных операций на месте для проверки точности и законченности блок-схемы. В случае обнаружения каких-либо несоответствий и непрогнозируемых ситуаций в блок-схему вносятся изменения и документально оформляются. Такое тестирование имеет очень важное значение, ведь от правильно составленной диаграммы процесса будет зависеть вся остальная цепочка шагов.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 6. Анализ потенциальных опасностей.
Чтобы приступить к обнаружению опасностей, необходимо иметь о них представление и о методах их устранения. Группе ХАССП следует ознакомиться с обновленной информацией о современных типах опасностей, видах контроля рисков и о методах их предупреждения. Анализ опасностей проводится в обязательном порядке в нескольких случаях: • первичная разработка плана ХАССП; • введение в разработку нового продукта; • изменение технологии производства продукта; • использование нового сырья; • замена оборудования; • обновление оборудования в производственном помещении; • возникновение новых рисков. При обнаружении существенных рисков группа HACCP разрабатывает соответствующие воздействия. Принятые меры должны предупредить возникновение опасности, ликвидировать ее или минимизировать до допустимого уровня.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 7. Определение критических контрольных точек (ККТ) Критической точкой называется стадия, этап или процесс, над которыми можно применить управление для предотвращения, устранения или уменьшения до допустимого уровня потенциальных рисков. Есть несколько методов для определения ККТ, например модель «дерева принятия решений», разработанная комитетом NACMCF. Такие критические точки особенно точно указывают на те процессы, которые требуют особого внимания. Количество ККТ ничем не ограничено и зависит от сложности технологического процесса, свойств сырья и других условий. Задача группы ХАССП – свести количество ККТ к минимуму, ведь каждая критическая контрольная точка указывает на потенциальную опасность в процессе производства. Основные процессы, на которые стоит обратить внимание: • анализ сырья на присутствие остаточных веществ; • тепловая обработка и охлаждение; • контроль состава продукции; • исследование продукта на присутствие загрязнений, в том числе металлических. ККТ могут быть обнаружены на любой стадии, что говорит о возможности их устранения до начала производственного процесса путем исключения загрязнений или сведения опасности до допустимого уровня.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 8. Установление критических пределов для каждой ККТ
Критическим пределом являются критерии, которые разделяют понятия «допустимое» и «недопустимое», то есть это максимальный или минимальный параметр, в пределах которого могут контролироваться биологические, химические или физические параметры в конкретной ККТ. При превышении критического предела, контрольная критическая точка считается вышедшей из-под контроля и возникают потенциальные риски. Устанавливать значения критические пределов необходимо исходя из нормативно-правовых актов, стандартов отрасли и научных данных.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 9. Разработка системы мониторинга для каждой ККТ В процедуру контроля входят все наблюдения за ККТ для обеспечения соответствия критическим пределам. Лучшим вариантом является непрерывный метод мониторинга, однако в некоторых случаях непрерывное наблюдение не оправдывается себя с технико-экономической точки зрения, поэтому допускается проведение периодических контрольных мероприятий с частотой, достаточной для управления опасностями в данной ККТ. Для оптимизации процедуры контроля на каждую ККТ устанавливаются такие параметры: • объект мониторинга; • методы мониторинга; • непрерывность или периодичность процедур контроля; • допустимая погрешность измерений; • ответственные лица.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 10. Разработка плана коррекции и корректирующих действий После определения ККТ и критических пределов, группа ХАССП разрабатывает план корректирующих действий на случай возникновения отклонений параметров процесса от критических пределов. При выявленном несоответствии сначала проводится коррекция – устранение выявленной опасности. Далее, в плане корректирующих действий описываются действия, направленные на устранение причин возникших рисков или иного несоответствия в критической контрольной точке. Такой план по исправлению ситуации на производстве должен включать в себя следующие пункты: • сообщение о превышении критического предела; • установление причин отклонения и устранение возникшей опасности; • определение способа утилизации некачественной продукции; • документирование предпринятых мер.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 11. Установление процедур верификации (проверки) Процедуры проверки проводятся для того, чтобы определить и подтвердить действенность плана ХАССП и соответствие системы этому плану. Такие процедуры отличные от методов мониторинга и включают в себя дополнительные испытания, процедуры и методы тестирования. Различают два типа процедур проверки: • верификация – подтверждение согласованности с установленными требованиями путем предоставления фактических доказательств; • валидация – определение степени соответствия плана ХАССП установленным требованиям путем получения доказательств того, что запланированные операции смогут обеспечить безопасность пищевых продуктов. Эффективность системы напрямую зависит от умения ответственного лица вести достоверный и систематический учет выполнения плановых мероприятий. Все учетные записи должны быть открыты для изучения и ознакомления для отрасли и контрольных инстанций.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Шаг 12. Ведение учетной документации и ревизионные проверки Последний этап разработки плана HACCP подразумевает создание актуальной документации, подтверждающей выполнение всех предыдущих шагов. Периодические ревизии на предприятии проводятся с применением собственных методов, процедур и тестов. В ходе таких проверок определяется соответствие системы плану ХАССП, и, при наличии несоответствий, вносятся возможные корректировки с обновлением учетной документации. Записи такой документации обычно содержат следующие пункты: • приказ о назначении группы ХАССП; • блок-схема технологического процесса; • описание сырья, готовой продукции и упаковки; • протокол выявления ККТ; • протокол выбора метода мониторинга и распределения процедур контроля; • перечень ответственных лиц.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
ISO 22000 Международный стандарт ISO 22000 предназначен для всех типов организаций в пищевой цепи с целью внедрения менеджмента безопасности пищевых продуктов. Организации варьируются от производителей кормов, производителей сырья, производителей продуктов питания, операторов транспортировки и хранения и субподрядчиков для розничной торговли и общественного питания вместе с соответствующими организациями, такими, как производители оборудования, упаковочного материала, моющих средств, добавок и ингредиентов. Стандарт ISO 22000:2005 объединяет общепризнанные ключевые элементы: - информирование; - системное управление; - программы-предпосылки; - принципы НАССР.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
FSSC 22000
Food Safety System Certification 22000 (FSSC 22000) – это надежная, основанная на стандартах ISO, признанная на международном уровне схема аудита и сертификации системы менеджмента безопасности пищевых продуктов в пищевой цепи поставок. FSSC 22000 использует существующие стандарты ISO 22000, ISO 22003, а также технические отраслевые спецификации «Программы предварительных условий» (ППУ), которые были разработаны на основании обширных открытых консультаций с многочисленными заинтересованными организациями. Производители, уже сертифицированные по ISO 22000, могут получить сертификат FSSC 22000, признаваемый Глобальной инициативой по безопасности пищевых продуктов (GFSI), при условии выполнения требований технических отраслевых спецификаций ППУ и дополнительных требований схемы.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
FSSC 22000 (Схема сертификации систем менеджмента безопасности пищевой продукции), разработанная Фондом сертификации и безопасности пищевых продуктов (Нидерланды) на основе стандарта ISO 22000 и спецификаций PAS 220-2008 «Обязательные программы обеспечивающие безопасность продуктов питания для пищевой промышленности», замененных в 2012 году стандартом ISO/TS 22002-1:2009 «Prerequisite programmes on food safety - Part 1: Food manufacturing» (Программы предпосылки безопасности пищевой продукции - Часть 1. Производство пищевой продукции). ISO/TS 22002-1:2009 устанавливает специальные требования к организациям, задействованным в цепи создания пищевой продукции. Одно из таких требований состоит в том, что организации должны разрабатывать, внедрять и обеспечивать выполнение программ обязательных предварительных условий (PRP) для помощи в управлении рисками, связанными с безопасностью пищевой продукции относительно: 1) конструкции и планировке зданий и систем инженерного обеспечения; 2) планировке помещений, включая рабочие зоны и бытовые помещения; 3) снабжению воздухом, электроэнергией и другими энергоносителями; 4) вспомогательным сервисам, включая системы удаления отходов и сточных вод; 5) пригодности оборудования и его доступности для очистки, технического и профилактического обслуживания; 6) управлению закупленными материалами; 7) мерам по предотвращению перекрестного загрязнения; 8) очистке и санитарной обработке; 9) борьбе с вредителями; 10) личной гигиене. 11) продукцию, подлежащую переработке; 12) процедуры отзыва продукции; 13) хранение на складах; 14) информацию о продукции и информированность потребителей; 15) защиту продукции, биобдительность и биотерроризм.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
BRC Food и IFS food Стандарты пищевой безопасности BRC и IFS созданы для обеспечения соблюдения поставщиками всех установленных норм и способности предприятий розничной торговли гарантировать качество и безопасность продаваемых ими пищевых продуктов. Cтандарт BRC food предъявляет требования к переработке пищевых продуктов и изготовление первичных продуктов, поставляемых как фирменные продукты розничных торговцев, или как ингредиенты для использования предприятиями ресторанного хозяйства. BRC устанавливает требования к мониторингу входящих материалов, управление продуктами, составляющими специфичную группу (органические и т.п.), а IFS не устанавливает. Стандарты IFS и BRC похожи, но не идентичны. Например, IFS устанавливает требования к мониторингу субподрядчиков, валидации оборудования, управлению ГМО, а BRC не устанавливает. Стандарт IFS поддерживают компании оптовой и розничной торговли, организованные в комитете HDE по разработке правовых норм, регламентирующих продажу продовольственных товаров, в комитете FCD по обеспечению качества и комитете Federdistribuzione по обеспечению качества, а также в CONAD и COOP, и требуют этого от своих поставщиков. Например, торговыми фирмами, входящими в эти комитеты, являются: Metro Group, Edeka, Rewe Group, Aldi, Lidl, Kaufland, Kaiser’s Tengelmann, Auchan, Carrefour Group, EMC – Groupe Casino, Leclerc, Monoprix, Picard, Surgelés, Provera (Cora and Supermachés Match), Système U, COOP, CONAD и Unes
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Global G.A.P
Global GAP – программа, которую предложили сети розничной торговли в Европе с целью обеспечения безопасного производства продуктов питания и декоративных растений. Главной задачей программы стало обеспечение клиентов торговых сетей качественной продукцией, которая не наносит вреда здоровью и окружающей среде.
Цель стандарта заключается в минимизации рисков сельскохозяйственного производства путем отслеживания всего производственного цикла. Поскольку система контроля качества и безопасности продукции, которая применялась ранее, оказалась недостаточно эффективной, была разработана новая — направлена на сертификацию не конечного продукта, а собственно технологии производства.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
GMP+ GMP+ – Схема обеспечения безопасности кормов. Данная схема была создана специально для обеспечения безопасности кормов и предоставления гарантии потребителю относительно должного производства, обработки, торговли, хранения и транспортировки кормовых ингредиентов и кормов для животных. Стандарт GMP+ состоит из 4 частей: 1. GMP+B1 – Охватывает все этапы; 2. GMP+B2 – Производство кормовых ингредиентов; 3. GMP+B3 – Этапы торговли и хранения; 4. GMP+B4 – Этапы фрахтования и перевозки. 5. + 13 приложений (предельные показатели безопасности кормов, контроль остатков, система раннего оповещения, минимальные требования к списку нежелательных веществ, по отбору проб и анализу, к прослеживаемости, к маркировке и доставке, к закупке, лабораторные испытания, 6. Европейское законодательство.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
GMP+ «Схема обеспечения безопасности кормов»
Проблемы внедрения GMP+ в Украине: - непонимание целесообразности высшим руководством - сложность стандарта - постоянная работа по поддержанию GMP+ - необходимость лабораторных исследований - дополнительные затраты на реконструкцию - контроль поставщиков - отсутствие квалифицированных кадров
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Требования ЕС
Европа GMP+
Global G.A.P. ISO 22000
Великобритания BRC Food IFS Food
FSSC 22000
Ритейловые сети / Крупные супермаркеты
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Грантовая программа Наша компания подтвердила квалификацию для реализации проектов разработки и внедрения систем менеджмента в рамках Программы деловых консультационных услуг (BAS) ЕБРР. Для получения более детальной информации, свяжитесь с Группой поддержки малого бизнеса ЕБРР вУкраине: вул. Немировича-Данченка, 16, м. Київ, 01133, Україна тел.: +38 044 277 1145, факс +38 044 277 1160 e-mail: knowhowukraine@ebrd.com, www.ebrd.com/knowhow LinkedIn linkd.in/PvVlht, Facebook fb.com/ebrdbasukraine Данная программа помогает сэкономить от 50 до 75% средств потраченных на разработку и внедрение, если вы соответствуете следующим нормам: 1. От 10 до 250 человек на предприятии; 2. Украинское предприятие или более 50% акций предлежит украинцам; 3. Предприятию более 2 лет; 4. Предприятие имеет положительный баланс.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Выгоды: • Повышение конкурентоспособности предприятия; • Минимизация рисков производства бракованной продукции; • Возможность выхода предприятия на страны Евросоюза; • Возможность выигрывать тендеры; • Повышение имиджа; • Довольный потребитель; • Повышение результативности работы; • Оптимизация бизнес-процессов; • Расширение рынков сбыта продукции; • Выход на экспортные рынки • Соответствие украинскому законодательству.
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
НАШИ КЛИЕНТЫ: ВРУЧЕНИЕ СЕРТИФИКАТОВ
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
Наши Клиенты
КОУЧИНГ* СЕРТИФИКАЦИЯ * ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
61072, Харьков, пр. Науки 60 (пр.Ленина 60), 3 этаж, кабинет 304, Главный корпус(Северный)
TÜV Cooperation Partner Скачать презентацию возможно по ссылке http://checklist.iso-certification.in.ua/
Руководитель отдела сертификации Смирнов Александр 61072, Харьков, пр. Науки 60, 3 этаж, кабинет 304, ъ Главный корпус(Северный) +38 057 752 30 49 +38(067) 234 42 88 ukr.iso@mnc.in.ua iso-certification.in.ua certification.ua