4 TENDENCIAS EN LImPIEzA Y desinfección de plantas de alimentos

Con algunas recomendaciones, las empresas podrían reducir los costos en procesos de higiene y apuntarle a soluciones que procuran la inocuidad de los alimentos y siguen los más altos estándares.

La explosión demográfica que ha impulsado el desarrollo de altos estándares de seguridad alimentaria, amparados en la demanda de los consumidores y el control de las normas legales vigentes, son factores que han incidido en controles de higiene más rigurosos en plantas de alimentos, un fenómeno que ha traído consigo necesidades específicas para el sector, entre las que se pueden destacar dos indispensables para el desarrollo y el crecimiento de cualquier compañía: la reducción de costos y la optimización de los procesos de limpieza y desinfección.

Los equipos de limpieza deben ser adaptables al área de proceso y generar eficiencia y ahorro en producto y tiempo.

La industria alimentaria específicamente, requiere mantener una alta productividad. Sin embargo, debido a los tipos de productos que se manejan, son necesarias condiciones especiales para asegurar la inocuidad. Esto, porque el tiempo dedicado a realizar los procesos de limpieza y desinfección genera costos e impacta directamente a la rentabilidad del producto, ya que no se está produciendo.

Lo anterior obliga a la industria a buscar alternativas que vuelvan estos procesos mucho más eficientes, generando el mínimo impacto ambiental y presupuestal. Por eso, se hace necesario seguir algunas tendencias que, con sistemas innovadores, se ajusten a los procesos de las compañías de la industria de alimentos y bebidas. Aquí, cuatro herramientas.

1. Tecnologías verdes

Permiten minimizar el impacto ambiental, disminuyendo los consumos de agua, energía y vertimientos líquidos o sólidos contaminantes. Como ejemplo se puede mencionar el uso del cloro orgánico, una alternativa innovadora que aprovecha el gran poder desinfectante del cloro en una molécula más estable y eficiente, diferente a la de los hipocloritos de sodio y calcio usados hoy en día.

Reglas básicas de las herramientas de limpieza y desinfección

Estas deben cumplir con algunas características básicas para evitar la generación o propagación de la contaminación:

No deben desprender residuos o ser porosas.

Deben ser fáciles de limpiar. Ser resistentes a la oxidación. Fáciles de usar y ergonómicas. El impacto ambiental debe ser mínimo.

Estas herramientas no pueden ser de madera o algodón, pues por su composición orgánica inhiben la acción de los desinfectantes y permiten el crecimiento de microorganismos.

El cloro orgánico cubre un amplio espectro de acción con un mínimo de impacto ambiental, ideal para la industria de alimentos, pues según la Food and Drug Administration, FDA, (Título 21, Párrafo 178.1010 –1986), soluciones a 100 ppm de cloro activo son aprobadas para la sanitización de frutas y verduras sin dejar residualidad, ni cambiar las características organolépticas del alimento.

Implementos innovadores

Mangos para escobas

Traperos en fibra de vidrio y de colores para codificar cada área.

Cepillería con fibras en PBT resistentes a la temperatura y certificadas.

Esponjas en fibras de nylon certificadas

HACCP www.revistaialimentos.com.co

Limpiones en fibra sintética.

2. Tecnificación de procesos

Aplica en plantas donde se realizan procesos de limpieza y desinfección tradicionales que implican un alto consumo de productos, tiempo y energía. El uso de maquinas de lavado a vapor es un ejemplo perfecto para la aplicación de tecnologías innovadoras, ya que se aprovecha la presión y la temperatura del vapor para realizar una completa limpieza en puntos muertos, con la mínima cantidad de agua y tiempo.

3. Optimización de los controles

Por medio de la utilización de sistemas de medi ción que permitan identificar de una manera rápida la contaminación microbiológica, los residuos de proteínas, la concentración de los desinfectantes, los residuos de los detergentes en el área de procesos, se puede optimizar el tiempo de respuesta frente a las inconsistencias y tomar medidas correctivas inmediatas, permitiendo el control del estado higiénico sanitario de los procesos en tiempo real. Como referencia podemos mencionar las bandas indicadoras de cloro, amonios cuaternarios, ácido peracético, de pH, equipos medidores de ATP y AMP, lámparas UV para detectar residuos de contaminantes, entre otros.

¿Cómo elegir los insumos químicos?

Se deben tener claros varios criterios a la hora de elegir un detergente o un desinfectante. Estos deben cumplir con ciertas características requeridas para cada proceso como el tipo de empaque, si es líquido o sólido, la concentración, la forma de dilución, su corrosividad, el riesgo en su manipulación, el impacto ambiental, el nivel de espuma, su estabilidad, su eficiencia y por último, las certificaciones legales y de eficiencia.

Aquí, un ejemplo innovador son los proveedores que hoy día ofrecen sus productos con sistemas de dilución incluidos en la ofertas de detergentes y desinfectantes, esto le permite a los usuarios tener un mayor control y exactitud en las preparaciones, optimizando el consumo y la reducción del desperdicio.

Otra opción interesante para el tema de dosificación, almacenamiento y ahorro, son las tabletas comprimidas efervescentes que se pueden encontrar desinfectantes y detergentes; con éstas se reduce al mínimo el desperdicio, los riesgos de accidentalidad, el impacto ambiental, los altos costos de almacenamiento y los gastos en fletes.

4. Implementos y equipos a la medida

Para asegurar la inocuidad en cualquier espacio, es importante seleccionar implementos y equipos que complementen de manera adecuada la acción química de los insumos utilizados para lograr eficiencia en el proceso y eficiencia en los resultados.