RECOmEnDACIOnES para sus auditorías

El proceso de auditoría de una empresa de alimentos empieza desde la revisión de los métodos empleados en el desarrollo de productos.

Los avances tecnológicos han impactado en el desarrollo de nuevas prácticas, evolución y perfeccionamiento de los sistemas de producción de alimentos. Han conducido a la optimización de recursos para el desarrollo de la producción a escala, lo que, a su vez, ha permitido la ampliación de factores de riesgo en la inocuidad de los alimentos.

Lo anterior, ayuda a que los sistemas tradicionales de inspección alimentaria tengan limitantes en la definición de problemas visibles en los procesos industriales al momento de inspeccionar; por ello se hace necesario la implementación de nuevos conceptos que lograran reunir la verificación de las buenas prácticas manufactureras en toda empresa, lo cual se podría resumir en un concepto básico conocido en auditoría como ‘trazabilidad’ de la empresa.

LAS PERSONAS:

Se debe de trazar la mano de obra con sus competencias, conocimientos, experiencia, habilidades frente a la organización del producto, con miras al buen desarrollo de la inocuidad o en otros términos, a la garantía que el producto esté libre de contaminación.

MAQUINARIA:

Es aquella que garantiza la buena automatización de los procesos de producción.

DISPENSACIÓN:

Higiene y limpieza de los elementos empleados en el desarrollo del producto, para evitar la contaminación cruzada.

2.

De acuerdo con Elkin Arlantt, director Técnico de Future Builders, compañía de servicios en inspección, capacitación, verificación, ensayos y certificación, los conceptos básicos en auditoría para las empresas de alimentos, que deben de tener en cuenta, corresponden a ocho aspectos inherentes a su funcionamiento, que dan como resultado la trazabilidad: 1. 3.

MEDIO AMBIENTE:

Inherente a la organización porque es lo que rodea a la empresa, puede afectar o perjudicar el buen desarrollo del producto.

5.

MÉTODOS:

Son los procedimientos, registros e información que se debe tener en el desarrollo de un producto, el cual debe estar documentado para adelantar el mismo proceso que garantiza las características propias del producto. Es la estandarización para verificar las condiciones de aceptabilidad.

MATERIAS PRIMAS:

Es el aporte de elementos adecuados para el buen desarrollo del producto, incluye los empaques; los cuales permiten la imagen de inocuidad de un producto frente al consumidor.

4. 6.

MEDICIÓN:

“Lo que no se mide no se controla”. Se deben medir los puntos críticos de control, aquellos que las actividades industriales pueden generar condiciones de no inocuidad.

DIRECCIONAMIENTO

7. 8.

O MANDO:

Debe de haber un mercado para el producto creado, se deben tener directrices de buenas políticas de manejo y prácticas de producto, el cual se sintetiza en la norma ISO 9000 como análisis de contexto.