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SOSTENIBILIDAD
ADITIVOS QUE FACILITAN EL RECICLAJE
Una revisión de productos que permiten mejorar las propiedades de la resina posconsumo y facilitar el reprocesamiento de materiales contaminados.
La economía circular es el futuro de la industria plástica, y en este marco los aditivos que permiten mejorar las propiedades de materiales reciclados, así como los aditivos que permiten compatibilizar materiales disímiles, resultan cada vez más relevante, posibilitando la reutilización de plásticos en materiales más durables.
Los aditivos compatibilizantes permiten mejorar la calidad del material recuperado. Su función, básicamente, es actuar como “anclas” entre las moléculas de materiales disímiles, que por su naturaleza química tienden a formar dos o más fases en los materiales plásticos. Este tipo de aditivos cobran un papel cada vez más relevante, debido al incremento de aplicaciones que incorporan material recuperado.
83%
DE LOS CONSUMIDORES PIENSA QUE ES IMPORTANTE QUE LOS PRODUCTOS NUNCA LLEGUEN A UN RELLENO SANITARIO
ACCENTURE CHEMICALS GLOBAL CONSUMER SUSTAINABILITY SURVEY, 2019
RECUPERACIÓN DE MEZCLAS DE PP Y PE
En materiales posconsumo de PP, Struktol ofrece el grado RP 23, un aditivo multi-funcional diseñado para modificar la viscosidad del polipropileno, que incrementa el índice de fluidez y también favorece aplicaciones de reciclaje donde existe contaminación de PE. Se dice que su base lubricante aumenta las características de procesamiento en compounding y extrusión, y que es efectivo en niveles de dosificación de tan solo 0.2%, permitiendo mejoras en el llenado y el desmoldeo. El nuevo grado expande la utilización del grado RP
38, y en comparación con esta versión permite alimentar reciclado de procedencia más variada, sin sacrificar desempeño. De acuerdo con Struktol, esta serie de productos puede formularse a la medida, para satisfacer los requerimientos de reciclaje de cada empresa.
Para recuperación de PP o PEAD posconsumo, Riverdale Global ofrece su aditivo líquido +Restore, que permitiría obtener propiedades similares a las del material 100% virgen en dosificaciones de 0.1 a 0.5%. Para demostrar la aplicación, Riverdale hizo pruebas junto con un fabricante de contenedores para empaque, haciendo una muestra de PP 100% virgen y una 100% PP reciclado, con una aditivación de apenas 0.4% de +Restore. Los resultados demostraron que en la muestra reciclada el módulo a flexión era el 99% del del material virgen y que la deformación a la fractura era incluso mayor (106%) que en el material virgen. Sin emplear aditivo, el PP reciclado perdía 49% de resistencia al impacto Izod. Al incorporar el aditivo, se lograba perder tan solo 16% de resistencia al impacto.
De acuerdo con Jared Arbeter, gerente de ventas técnicas de compañía, los resultados para PP y PEAD son comparables, y al aditivar no solo se minimiza la pérdida de propiedades, sino que también se mejora la consistencia, reduciendo la variación típica de propiedades recicladas lote a lote. “La molécula de +Restore tiene un grupo funcional que reacciona de manera activa con pigmentos, fibras o rellenos en la resina, a la vez que un segmento diferente de la misma molécula se diseña para acoplarse al polímero. Como resultado, se forma una unión fuerte entre resina y relleno, sin comprometer la flexibilidad.
ExxonMobil ofrece sus polímeros de alto desempeño Vistamaxx™ para mejorar las propiedades de materiales reciclados. En una prueba de PP reciclado post-consumo con 30% de PE reciclado, el uso de 5% de Vistamaxx permitió mejorar en 33% la resistencia al impacto, y mejorar en 15% la flexibilidad. Al utilizarlos en compuestos de inyección, y de nuevo en desecho de plástico reciclado post-consumo conformado por un 80% de PEAD y 20% de PE/PP se
mejoró el flujo hasta en 15%, y la resistencia al impacto hasta 28% a temperatura ambiente y 22% a 0°C.
MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES
Baerlocher trabajó junto a Erema en la pasada feria K para demostrar la familia de blends Baeropol T, basados en la plataforma RST propietaria de la compañía, que trabaja en sinergia con antioxidantes tradicionales. Una de las aplicaciones demostradas fue para soplado de película, donde el uso de los aditivos permitió mejorar la estabilidad de la burbuja en incrementar el contenido de material recuperado en una película de polietileno de baja densidad. También se demostró otra aplicación para extender la durabilidad de tubería de drenaje agrícola, extruida a partir de resinas recicladas, para incrementar su vida útil.
Para aplicaciones de reciclaje, Clariant presenta la línea de aditivos Cesa, que permiten lograr efectos antioxidantes y extender las cadenas de moléculas. Estos aditivos pueden “reparar” las cadenas rotas o degradadas. La línea Cesa-mod reduce la fragilidad e incrementa la resistencia al impacto, y una línea de masterbatches también Cesa permite corregir el color, especialmente en aplicaciones translúcidas y transparentes.
DOSIFICACIÓN CORRECTA
El éxito de la aditivación de formulaciones no solo está en usar los “ingredientes” correctos, sino también en dosificarlos en la justa proporción. Es importante contar con tecnologías de alimentación que permitan mezclar y alimentar las dosis correctas de los diferentes aditivos.
Maguire presenta sus mezcladores gravimétricos de la serie 1200, que permiten incrementar el uso de material remolido y posconsumo junto con la resina virgen. Estos alimentadores permiten procesar un rango entre 900 y 2.040 kg/hr, y pueden dosificar hasta doce ingredientes, en diferentes formas, incluso en presentaciones líquidas. Cada tolva de ingrediente tiene un dispositivo dispensador diseñado para material de formas específicas, como remolido, hojuelas, harina o talco. La dosificación tiene una precisión de más o menos 0.1% de material, sin importar su forma. Esta serie de mezcladores gravimétricos amplía el rango de productos WSB de Maguire, que ya incluye 120 modelos, con los cuales es posible dosificar desde 40 hasta 5.500 kg/hr. TP
INNOVACIONES EN EQUIPO PARA REDUCCIÓN DE TAMAÑO
APLICACIONES RETADORAS A TRAVÉS DE TECNOLOGÍA INNOVADORA
Hosokawa Polymer System tiene una amplia selección de equipos de reducción de tamaño, tales como trituradoras, granuladoras y pulverizadores. Sus equipos funcionan en seco, húmedo e incluso en aplicaciones criogénicas. “Nuestros sistemas reciclan plásticos, gomas, papel, alambre, cable y desechos de equipos eléctricos o electrónicos. Tenemos una tecnología de corte muy exclusiva en los granuladores: tecnología de ángulo de doble corte y tecnología de corte de tijera cruzada. Ambos permiten espacios muy reducidos en las cuchillas y muy fáciles ajustes”, afirma la empresa. Entre los beneficios de este tipo de corte se encuentran un alto rendimiento, poco calor, poco polvo, poco desgaste de la pieza y mayor vida útil, todo lo cual ayuda a minimizar costos de reciclaje a la vez que genera un material molido limpio, uniforme y fácil de procesar.
El procesador “Sika Sarnafil”, por ejemplo, contactó a Hosokawa Polymer Systems buscando cómo reciclar un material de techo de PVC flexible y reforzado. “Ellos necesitaban reciclar los recortes y los rollos fuera de especificaciones. Esta aplicación fue muy complicada porque la lámina era delgada y tenía una capa o malla ultrafina de PE que necesitaba ser removida. Nosotros les proporcionamos una solución y la probamos con ellos para demostrar que nuestra tecnología era capaz de satisfacer sus necesidades. Durante las pruebas, nos pidieron que también los ayudáramos con un tipo de membrana termoplástica de PVC con varias capas y refuerzos. Nuestra solución también funcionó bien con este producto y por tanto obtuvimos la orden. Fue nuestra tecnología con nuestros granuladores y nuestros equipos de eliminación de polvo altamente eficientes lo que permitió moler una lámina de 3 metros y convertirla en un material reciclado de 4 mm de muy buena calidad para ser
HOSOKAWA
reutilizado directamente en su proceso”, afirma el proveedor. “Este cliente también comenzó un programa para reciclar estos rollos de PVC usados a través de nuestro sistema y han reciclado decenas de millones de kilogramos. También utilizamos este sistema de reciclaje de PVC con otro cliente donde agregamos un paso de pulverización para obtener polvos de 1-2 milímetros. Hemos proporcionado muchas soluciones a problemas difíciles a lo largo de nuestra historia”, añade.
Hosokawa Polymer System tiene más de 55 años de experiencia y es miembro del grupo de empresas Hosokawa Micron que se especializa en la reducción de tamaño y el reciclaje. Tiene una oficina en Ciudad de México y también trabaja con Plastec USA en ventas, ingeniería y servicio en América Latina.
CONAIR
FLEXIBILIDAD EN LA ALIMENTACIÓN PARA OPTIMIZAR DESEMPEÑO
Conair presenta los molinos Viper Serie 12, con dos estilos de geometría de cámara de corte, desde súper tangencial a tangencial, que “se adaptan prácticamente a todo, desde piezas grandes y voluminosas hasta perfiles de capa gruesa, láminas, coladas y partes pequeñas”manifiesta la empresa en un comunicado. Esta característica permite mejorar el rendimiento y la eficiencia, a la vez que permite obtener un remolido más consistente y uniforme. Además, la cámara de corte reforzada provee una mayor resistencia al desgaste.
El aumento del área de contacto del rotor y la criba reduce la generación de calor y minimiza los finos para obtener el mejor rendimiento y el remolido de más alta calidad. La criba es aproximadamente el 50% del diámetro del rotor, con lo que se maximiza la eficiencia. Las cuchillas pre-ajustada de corte tipo tijera reducen el tiempo de reemplazo, al tiempo que mejoran la seguridad y entregan el remolido de la más alta calidad.
Por otro lado, para mejorar el confort del operario y la seguridad ocupacional, la tolva ha sido insonorizada, y la base se ha dotado con un aislamiento acústico, para propiciar una operación silenciosa.
CAMBIO FLEXIBLE DE CONDICIONES DE ALIMENTACIÓN
Vecoplan presenta su nueva Serie VIZ de molinos para reducción de tamaño, diseñada para mejorar la eficiencia operacional a través de una máquina más flexible y de mejor desempeño, según afirma. Los molinos desfribradores se adaptan a diferentes requerimientos de entrada y salida de manera rápida y sencilla en tres pasos: cambio del perfil del rotor, cambio del diseño de la cuchilla y selección de la criba apropiada.
Debido a que los recicladores y convertidores procesan una amplia variedad de materiales, la serie VIZ provee la flexibilidad para manejar materiales de formas y características drásticamente diferentes. Gracias a un diseño nuevo de rotor, es posible acomodar los requerimientos fluctuantes de entrada y salida, con placas de pernos. Cada una de estas placas sostiene entre dos y seis cortadores, dependiendo de su tamaño, con lo cual se elimina la necesidad de cambiar el rotor. Es posible tener diferentes arreglos de la cuchilla del rotor, los operadores slo tienen que intercambiar las placas para adaptarse rápidamente a la geometría de corte de diferentes requerimientos de proceso, mientras que el rotor se mantiene en su lugar.
Es posible hacer los cambios de las puntas de corte rotativas fuera de línea, reemplazando las placas de sostenimiento. En el evento de que el soporte
VECOPLAN
de una herramienta de corte se dañe, solamente es necesario intercambiar la placa relevante, para continuar la operación.
La serie VIZ incluye un piso de levantamiento hidráulico y una malla que se cambia de manera rápida con un accionamiento neumático, para
obtener un acceso rápido. La altura del impactador ha sido mejorada, y combinada con un lecho de procesamiento más profundo, permite un trabajo mejorado de pacas embaladas, permitiendo anchos de trabajo de hasta 1.300 mm. TP
