SOSTENIBILIDAD
ADITIVOS QUE FACILITAN
EL RECICLAJE Una revisión de productos que permiten mejorar las propiedades de la resina posconsumo y facilitar el reprocesamiento de materiales contaminados.
L
a economía circular es el futuro de la industria plástica, y en este marco los aditivos que permiten mejorar las propiedades de materiales reciclados, así como los aditivos que permiten compatibilizar materiales disímiles, resultan cada vez más relevante, posibilitando la reutilización de plásticos en materiales más durables. Los aditivos compatibilizantes permiten mejorar la calidad del material recuperado. Su función, básicamente, es actuar como “anclas” entre las moléculas de materiales disímiles, que por su naturaleza química tienden a formar dos o más fases en los materiales plásticos. Este tipo de aditivos cobran un papel cada vez más relevante, debido al incremento de aplicaciones que incorporan material recuperado.
83% DE LOS CONSUMIDORES PIENSA QUE ES IMPORTANTE QUE LOS PRODUCTOS NUNCA LLEGUEN A UN RELLENO SANITARIO ACCENTURE CHEMICALS GLOBAL CONSUMER SUSTAINABILITY SURVEY, 2019
RECUPERACIÓN DE MEZCLAS DE PP Y PE
En materiales posconsumo de PP, Struktol ofrece el grado RP 23, un aditivo multi-funcional diseñado para modificar la viscosidad del polipropileno, que incrementa el índice de fluidez y también favorece aplicaciones de reciclaje donde existe contaminación de PE. Se dice que su base lubricante aumenta las características de procesamiento en compounding y extrusión, y que es efectivo en niveles de dosificación de tan solo 0.2%, permitiendo mejoras en el llenado y el desmoldeo. El nuevo grado expande la utilización del grado RP
38, y en comparación con esta versión permite alimentar reciclado de procedencia más variada, sin sacrificar desempeño. De acuerdo con Struktol, esta serie de productos puede formularse a la medida, para satisfacer los requerimientos de reciclaje de cada empresa. Para recuperación de PP o PEAD posconsumo, Riverdale Global ofrece su aditivo líquido +Restore, que permitiría obtener propiedades similares a las del material 100% virgen en dosificaciones de 0.1 a 0.5%. Para demostrar la aplicación, Riverdale hizo pruebas junto con un fabricante de contenedores para empaque, haciendo una muestra de PP 100% virgen y una 100% PP reciclado, con una aditivación de apenas 0.4% de +Restore. Los resultados demostraron que en la muestra reciclada el módulo a flexión era el 99% del del material virgen y que la deformación a la fractura era incluso mayor (106%) que en el material virgen. Sin emplear aditivo, el PP reciclado perdía 49% de resistencia al impacto Izod. Al incorporar el aditivo, se lograba perder tan solo 16% de resistencia al impacto.
De acuerdo con Jared Arbeter, gerente de ventas técnicas de compañía, los resultados para PP y PEAD son comparables, y al aditivar no solo se minimiza la pérdida de propiedades, sino que también se mejora la consistencia, reduciendo la variación típica de propiedades recicladas lote a lote. “La molécula de +Restore tiene un grupo funcional que reacciona de manera activa con pigmentos, fibras o rellenos en la resina, a la vez que un segmento diferente de la misma molécula se diseña para acoplarse al polímero. Como resultado, se forma una unión fuerte entre resina y relleno, sin comprometer la flexibilidad. ExxonMobil ofrece sus polímeros de alto desempeño Vistamaxx™ para mejorar las propiedades de materiales reciclados. En una prueba de PP reciclado post-consumo con 30% de PE reciclado, el uso de 5% de Vistamaxx permitió mejorar en 33% la resistencia al impacto, y mejorar en 15% la flexibilidad. Al utilizarlos en compuestos de inyección, y de nuevo en desecho de plástico reciclado post-consumo conformado por un 80% de PEAD y 20% de PE/PP se Agosto - Septiembre 2020
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