VA

Den nya pannan konstrueras för en bränsleeffekt på 130 MW och enligt garanti ska verkningsgraden vara 95,6 procent. Bild: Valmet

Komplett reinvestering i HETVATTENCENTRAL

Göteborg Energi kommer att ersätta två pannor i Rya HVC med en ny. Därmed ökar produktionskapaciteten något och miljöprestandan blir bättre. Nya pannan kommer att byggas för 130 MW i tillförd bränsleeffekt och ska precis som de befintliga användas för produktion av fjärrvärme.

AV KJELL-ARNE LARSSON

I RYA HETVATTENCENTRAL finns idag två pannor. De byggdes i mitten av 1980-talet, då som oljepannor. Runt milleniumskiftet konverterades de för träpulvereldning. – Pannorna har uppnått sin tekniska livslängd. Dessutom kom nya miljökrav i augusti 2019 som är svåra att uppfylla. Med denna investering så säkerställer vi bra miljödata och en hög tillgänglighet för Rya HVC, berättar Michael Winterkvist, huvudprojektledare för projektet hos Göteborg Energi.

Planen var att behålla byggnaden för pannorna och det kommer också att göras. En förstudie visade att det skulle bli svårt att inrymma två pannor och därför satsade man på en panna, men desto större.

Det senaste halvåret har det genomförts en större mängd förberedande arbeten för att kunna ställa av anläggningen. Bland annat har anläggningen separerats från övriga närliggande anläggningar både styrsystemsmässigt och elektriskt. Nya skalventiler på fjärrvärmeledningar har installerats samt ett nytt trapphus med hiss har byggts. Rör och kablage har fått dras om för att möjliggöra rivning i den befintliga utrustningen då andra anläggningar på området ska vara i drift under ombyggnaden. Dessa förberedande arbeten har upphandlats separat och ingår ej i huvudleveransen, utan har genomförts som mindre delprojekt.

Miljötillståndet ger möjlighet att köra hetvattencentralen upp till 130 MW (som tillförd bränsleeffekt) och producera 500 GWh per år. De gamla pannorna klarade dock bara 110 MW. Den nya pannan konstrueras nu för 130 MW. – Vi prioriterade också hög verkningsgrad och har nu garanti på 95,6 procent, berättar Michael Winterkvist.

Bränslet för nya pannan kommer precis som idag att bli träpellets som mals till pulver. Pannan byggs för att kunna elda pulver från industripellets av kvalitet I2 och A2. Till saken hör att utrustningen för pelletshanteringen vid Rya HVC renoverades för fyra år sedan. Renoveringen omfattade tippficka, elevator, pelletssilo och rörtransportör.

Valmet som vann upphandlingen ansvarar för all utrustning efter rörbandstransportören. I utbytet av de äldre pannorna ingår

Bäst på Återvinning & Bioenergi

SÖNDERDELNING & FLISNING

TUBTRANSPORTÖRER

MOBIL SÖNDERDELNING

BRIKETTPRESSAR LAGRING & DOSERING

PELLETSPRESSAR & HAMMARKVARNAR

ROBOTSORTERING SIKTNING & SÅLLNING

TRANSPORTERING

AVSKILJNING & SEPARERING

ANLÄGGNINGAR INOM BRÄNSLEBEREDNING, BRÄNSLEHANTERING, PELLETSPRODUKTION, SÅGVERK, RESTHANTERING, AVFALL, SORTERING OCH TRÄPULVER

Med brännarna i toppen av pannan riktas lågorna nedåt. Rökgaserna passerar ut vid pannans botten och därefter uppåt och nedåt i ett tomdrag, där ekonomiser 1 är placerad. Bild: Valmet

även en komplett ny bränsleberedning med tre nya kvarnar, panna, rökgasrening samt askhantering. I leveransen ingår även alla nödvändiga byggnadsarbeten samt el och automation.

Nya pannan blir den största, åtminstone i Europa, för eldning av träpulverbränsle. (Det finns dock större anläggningar som är konverterade från kol till träpellets.) Som start-, stöd- och reservbränsle används biogas/naturgas. Pannan har fyra brännare placerade i toppen av eldstaden. Utförandet gör det möjligt att också elda med bioolja. – I Helsingfors har vi tidigare byggt en träpulverpanna på 92 MW och den har två brännare. I och med 130 MW tillförd bränsleeffekt blir pannan i Göteborg den största vi levererar, berättar Kari Arola, projekteringschef och biträdande projektledare hos Valmet.

Med brännarna i toppen av pannan riktas lågorna nedåt. Rökgaserna passerar ut vid pannans botten och därefter uppåt och nedåt i ett tomdrag, där ekonomiser 1 är placerad. Sedan följer ett SCR-steg för rening av NOx (kväveoxider) innan ekonomiser 2.

Någon bottenaska i eldstadsrummet bildas inte, utan all aska följer med rökgasströmmen och fångas i textila slangfilter. Askan transporteras till silo som har befuktare i botten. Man kan välja att bevara askan torr eller fukta den. Det kan tilläggas att pannan är utrustad med slätrörsekonomisrar, för att hindra aska från att fastna.

Fjärrvärmeeffekten ut från värmeväxlaren är upp till 120 MW och temperaturen ska ligga mellan 105 °C och 120 °C, normalt 110 °C. – Vi kommer att göra en totalleverans av all processutrustning, alla stålkonstruktioner samt bygga fundament. Även styrsystem ABB 800 Xa ingår liksom allt behövligt installationsarbete. Projektet ska utföras under en mycket tuff tidplan, där vi inleder med att riva de två gamla pannorna, berättar Kari Arola.

MILJÖKRAV

140 mg/normalkubikmeter för NOx och 5 mg/normalkubikmeter för stoft. Askan från silon kommer att kunna matas ut antingen torr eller våt. Det senare kommer att prioriteras eftersom målet är att askan ska återvinnas och gå tillbaka till skogsmarken. Askan från de befintliga pannorna har deponerats, så det blir en ny rutin att skicka dem till återvinning.

BASLAST

– Nya pannan kommer precis som de befintliga att svara för baslast vintertid, berättar Michael Winterkvist. Under vår och höst ska den användas för spets- och reservlast. Det är bra att pannan har ett stort lastområde då det ger en ökad flexibilitet i värmeproduktionen som kommer att underlätta optimeringen av produktionen framöver. En annan fördel med träpulvereldning, särskilt under vår och höst är att det går snabbt att starta pannan och svara mot ökningar i värmebehovet.

BRÄNSLEHANTERING OCH PULVERBEREDNING

Ingenjörsfirman J. Mared AB är underleverantör till Valmet. Mared svarar för all utrustning med början i flödesriktningen efter en befintlig pelletstransportör och fram till bränsledoserare innan pannan.

Med hjälp av tre axellösa skruvtransportörer matas träpellets till en mindre silo för pellets. Den har botten med ett helt skruvtråg med tre skruvtransportörer som matar pellets till tre hammarkvarnar. Före hammarkvarnarna finns stenfällor och magnetiska separatorer. Vid full drift används två av kvarnarna och den tredje utgör reserv. Detta för att upprätthålla hög tillgänglighet när underhåll och reparation krävs på någon av kvarnarna. Det är tre stycken hammarkvarnar CPM Champion där vardera har 800 kW effekt. – Det är de största kvarnarna i världen för malning till träpulver, berättar Thomas Magnusson, operativ vd för Ingenjörsfirman J. Mared AB. Varje kvarn har 672 slagor och roterar med 1000 varv per minut.

Efter kvarnarna sugs träpulvret genom pulverfilter (Simatek >>

Filter och filtersystem av hög kvalitet för pulveruppsamling och aspiration

Simatek är en ledande tillverkare av industriella luftfiltreringslösningar. Våra högteknologiska lösningar och system optimerar miljöavtrycket, effekten och underhållet för industrianläggningar över hela världen inom branscher som energi, biomassa, kemi, spannmål, foder, livsmedel och mejeri, allt med en låg ägandekostnad.

Varför välja ett Simatek filter?

•Kostnadseffektiva lösningar som kräver lite underhåll •Regelefterlevnad och explosionsskydd i enlighet med EU-standarder •låg utsläppsnivå till yttre miljö •Vi har levererat mer än 11 500 filter och har mer än 39 års erfarenhet

Hur kan vi hjälpa dig? Ring +(45) 28 90 57 09 eller skriv till min@simatek.dk

Vi bidrar till Projektet RYA-verket

För projektet RYA-verket är vi stolta över att vara en underleverantör av filter för Mareds leverans av biomassahantering. Filtret har en central och viktig roll i malningen av träpellets eftersom det tar upp ca 375 g träpulver per m3 luft. Dessutom säkerställer det att minimalt med damm släpps ut i miljön, och konstruktionen ser till att utsläppsnivåerna hålls tydligt inom gränserna. Läs mer: https://marketing.simatek.dk/en/filtersfor-the-biomass-to-energy-industry

De senaste nyheterna!

Simatek har förvärvat alla immateriella äganderättigheter till FLSmidths textilfilterverksamhet och enheterna i Danmark och Indien för att marknadsföra och tillhandahålla påsfilter globalt.

Kombinationen av FLSmidths och Simateks produktportföljer skapar en marknadsledare på marknaderna för luftfiltrering och luftföroreningskontroll.

Läs mer: https://marketing.simatek.dk/

Simatek A/S

Energiens hus, Energivej 3 • DK-4180 Soroe Tel (+45) 58 84 15 00 www.simatek.com • office@simatek.dk

”Hantering av biobränslen kan innebära stora risker. Det är viktigt att kartlägga vad som kan antändas, i detta fall huvudsakligen damm från träbränslet. Det är även viktigt att titta på vilka delar av utrustningen som kan orsaka antändningskällor, exempelvis de hammarkvarnar som ska ingå i nya anläggningen.”

cyklonfilter). Pulvret matas till ett buffertlager innan det via skruvutmatare fördelas på fyra linjer till respektive bränsledoserare.

I leveransen ingår även Firefly gnistsläckningssystem som upptäcker och släcker eventuella glödande och heta partiklar. Även Firefly gasdetektorer för att upptäcka gasutveckling i silos kommer att installeras. – Vår leverans till Valmet och Göteborg Energi är den största hittills. Omfattningen tillsammans med den korta byggtiden är utmanade, men också de standarder och krav vi måste möta. Exempelvis för ytbehandling utomhus gäller korrosionsskydd klass C5 Marin.

Valmet gör bland annat konstruktionshandlingar för bygg och i dessa ritar Mared in sin utrustning. I Mared:s åtagande ingår leverans, montage, utbildning, uppstart, funktionsansvar och service. – All maskinutrustning vi levererar baseras på väl beprövad och robust teknik där vi har en rad tidigare referenser. Jag vill

också betona det goda samarbete vi har både med vår beställare Valmet och med huvudmannen Göteborg Energi, avslutar Thomas Magnusson på Ingenjörsfirman J. Mared AB.

Utrustningen för pelletshanteringen vid den befintliga hetvattencentralen renoverades för fyra år sedan. Renoveringen omfattade som nämnts tippficka, elevator, pelletssilo och rörtransportör. Då lät Göteborg Energi installera gnistsläckningssystem från Firefly.

Företaget kommer nu att leverera system även till den nya uppgraderade bränsleberedningsanläggningen. – Hantering av biobränslen kan innebära stora risker. Det är viktigt att kartlägga vad som kan antändas, i detta fall huvudsakligen damm från träbränslet. Det är även viktigt att titta på vilka delar av utrustningen som kan orsaka antändningskällor, exempelvis de hammarkvarnar som ska ingå i nya anläggningen, säger Kristoffer Tannerfeldt, risk manager hos Firefly.

Företagets gnistsläckningssystem kommer att installeras efter respektive hammarkvarn och före filtercyklonerna. Systemet består av IR-baserade detektorer och vattendysor som styrs av en kontrollenhet. Detektorerna upptäcker gnistor och heta partiklar som kan orsaka antändning i processen. De är inställda för att detektera partiklar med en temperatur och energi som understiger antändningstemperaturen (MIT) samt antändningsenergin (MIE) för det aktuella materialet, i detta fall trädamm.

När en gnista eller het partikel upptäcks aktiveras systemets släckningsfunktion inom några millisekunder. En kort vattenspray under högt tryck från ett fåtal vattendysor släcker. Detta påverkar inte driften av bränsleanläggningen eller pannan. Vid en incident som leder till tätt upprepade detekteringar går ett larm om högrisknivå till anläggningens styrsystem och processen stoppas. – Det är viktigt exakt var gnistsläckningssystemet placeras, fortsätter Kristoffer Tannerfeldt. Vi utgår från flödesdata och annan information om processen samt anläggningens uppbyggnad och dimensioner, när vi projekterar gnistsläckningssystem. – I vårt samhälle ökar användningen av biobränsle hos energiföretagen och även i andra sektorer hanteras trä och trämaterial allt mer. Detta ger upphov till damm som innebär risker för bränder och explosioner. Många aktörer såsom Göteborg Energi arbetar målmedvetet för att minska risker och dessutom har alla anläggningsägare ansvar att kartlägga och minimera risker, bland annat mot bakgrund av ATEX-klassning. Enligt ATEX skall man vidta åtgärder i tre steg. Det första steget är att minska risken för uppkomst av dammig/explosiv miljö. Det andra steget är att minska risken för antändning och förekomsten av antändningskällor och det tredje steget är att ta hand om effekterna vid en eventuell dammexplosion. Med ett Fireflysystem kan man effektivt ta hand om antändningskällor och minska risken för antändning, avslutar Kristoffer Tannerfeldt, risk manager hos Firefly.

FAKTA Ryaverkets HVC, reinvestering i hetvattencentral i Göteborg Tidplan: april–december 2021 Byggherre: Göteborg Energi AB Förberedande arbeten: egen regi Leverantör av komplett hetvattenpanna inklusive styrsystem och bygg: Valmet Värde: ca 500 Mkr

Firefly ConveyorGuard Intelligent Brandskyddslösning TM

Lösningen kombinerar Fireflys branddetektering och vattendimsläckning längs transportörerna med Fireflys gnistsläckningssystem i fallschakten. Systemet är certifierat och tredjepartsgodkänt av DNV-GL och kan även levereras enligt den nya standarden för vattendimma SBF 503:1. Fireflys intelligenta teknikplattform samt ultrasnabba reaktionstid i kombination med vattendimmans minimala vattenåtgång ger ett högteknologiskt och pålitligt skydd som tar brandskyddslösningar till en helt ny nivå.

SIL

IEC 61508/IEC 61511

Firefly kan leverera produkter med ovanstående certifieringar och godkännanden. För mer information om vilka cerifieringar varje produkt har , gå in på: www.firefly.se/en/solutions/approvals Firefly AB: info@firefly.se, tel 08-449 25 00