Dbt pdf técnico en maq herramienta mod iii by Subdirección de Bachillerato Tecnológico

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE LA CARRERA

TÉCNICO EN MÁQUINAS HERRAMIENTA MÓDULO PROFESIONAL III MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA Enero 2014

CONTENIDO GENERAL MÓDULO PROFESIONAL III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA Pág. 1.

Estructura curricular del Bachillerato Tecnológico 1.1. Marco Curricular Común 1.2. Componentes de la formación 1.3. Trayectoria académico laboral, de prácticas profesionales, servicio social y titulación 1.4. Trayectoria INCUBAT 1.5. Enfoque pedagógico

2. Descripción de la carrera 2.1. Competencia de la carrera 2.2. Perfil de ingreso 2.3. Perfil de egreso 2.4. Estructura modular 2.5. Relación de módulos, cargas horarias y sitios de inserción 2.6. Perfil profesional

4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18

SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS 1. Presentación del submódulo 2. Unidades de aprendizaje 3. Matriz de resultados de aprendizaje 4. Fuentes de consulta

22 23 24 31

Pág. GUÍA DIDÁCTICA 1. Presentación 2. Estrategias de enseñanza aprendizaje 2.1 Tabla de referencias de estrategias 3. Orientaciones didácticas

36 37 38 39

GUÍA DE EVALUACIÓN 1. Presentación 2. Instrumentos de evaluación 3. Matriz de evaluación 4. Secuencia de evaluación

55 56 57 60

SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS 1. Presentación del submódulo 2. Unidades de aprendizaje 3. Matriz de resultados de aprendizaje 4. Fuentes de consulta

69 70 71 76

GUÍA DIDÁCTICA 1. Presentación 2. Estrategias de enseñanza aprendizaje 2.1 Tabla de referencias de estrategias 3. Orientaciones didácticas

81 82 83 84

Pág. GUÍA DE EVALUACIÓN 1. Presentación 2. Instrumentos de evaluación 3. Matriz de evaluación 4. Secuencia de evaluación

96 97 98 101

Pág. GUÍA DE EVALUACIÓN 1. Presentación 2. Instrumentos de evaluación 3. Matriz de evaluación 4. Secuencia de evaluación

128 129 130 131

SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I 1. Presentación del submódulo 2. Unidades de aprendizaje 3. Matriz de resultados de aprendizaje 4. Fuentes de consulta GUÍA DIDÁCTICA 1. Presentación 2. Estrategias de enseñanza aprendizaje 2.1 Tabla de referencias de estrategias 3. Orientaciones didácticas

111 112 113 116

CRÉDITOS DIRECTORIO

118 119 120 121

ANEXOS

136

1. ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

La Educación Tecnológica en nuestro país, continuamente motiva cambios estructurales que repercuten en la reordenación de la política educativa del nivel medio superior hacia una modernidad que contrarreste el rezago científico-tecnológico originado por el fenómeno de la globalización. Con referencia al Acuerdo Núm. 653 por el que se establece el Plan de Estudios del Bachillerato Tecnológico (2012: 1) éste “se cursa una vez concluido el nivel de educación secundaria y está comprendido dentro del tipo medio superior. Cuenta con una estructura curricular que incluye una formación profesional y otra que permite a quienes lo cursan continuar los estudios de tipo superior”. El Bachillerato Tecnológico está organizado con los componentes de formación básica, propedéutica y profesional, en una estructura curricular de seis semestres, integrados por módulos y materias; los cuales se articulan para la formación integral de los estudiantes que les permite interactuar en la sociedad apoyándose del conocimiento, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo para el desarrollo integral de los individuos. El componente de formación profesional tiene como propósito estructurar una oferta organizada y racional de las carreras agrupadas en cuatro campos de formación profesional: Biotecnología, Salud, Servicios e Industrial, que se determinan con base en la identificación de procesos de trabajo similares; y pueden ser definidos en función del objeto de transformación y las condiciones técnicas y organizativas que las determinan. Las carreras de formación profesional evolucionan de manera continua en respuesta a las demandas sociales y productivas del Estado de México. Cada carrera técnica se elabora a partir de las competencias profesionales que corresponden a sitios de inserción laboral a los que se dirige, y en todos los casos se incluye el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente para contribuir al desarrollo sustentable. La Secretaría de Educación Pública establece los lineamientos generales para la estructuración y operación del componente de formación profesional para la educación tecnológica y de acuerdo con el apartado de organización de la oferta de formación profesional, se establece una relación dinámica, pertinente y permanente entre la oferta de formación de carreras de la educación media superior y los requerimientos del sector productivo (sitios de inserción) en diversas regiones del país. En cuanto a la estructura de cada carrera técnica, destaca la integración de módulos profesionales que contribuyan al marco curricular común y al logro del perfil profesional correspondiente que den respuesta a los sitios de inserción en los mercados de trabajo. En el desarrollo de los programas de estudio, se aportan propuestas metodológicas para la operación de los módulos profesionales; los cuales se basan en estrategias centradas en el aprendizaje y en el enfoque de competencias profesionales, que impulsen la innovación, creación y desarrollo tecnológico, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo. Vale la pena señalar que en el Estado de México el último módulo profesional incluye un período de estadía con la finalidad de certificar las competencias profesionales de los estudiantes en un escenario real, que fortalezca el perfil de egreso de cada

carrera. A su vez, los módulos profesionales están integrados por submódulos que expresan el contenido de trabajo en términos de desempeño; que orientan el desarrollo integral de las competencias profesionales de los estudiantes. El carácter transversal, e interdisciplinario tanto de los campos disciplinares (Comunicación y Lenguaje, Ciencias Sociales y Humanidades, Matemáticas y Razonamiento Complejo, Ciencias naturales y Experimentales, Componentes Cognitivos y Habilidades del Pensamiento) como del campo de formación profesional integrado por módulos y submódulos de aprendizaje, promueve articulaciones específicas entre los componentes de formación básica, propedéutica y profesional del bachillerato tecnológico. Asimismo los programas de estudio consideran el Modelo Didáctico Global basado en seis cuadrantes como estrategia para la gestión del conocimiento, procesamiento y manejo de información. La organización modular del componente de formación profesional permite una estructura curricular flexible de las carreras del Bachillerato Tecnológico, permitiendo a los estudiantes, tutores y comunidad educativa, participar en la toma de decisiones sobre rutas de formación acordes a las necesidades e intereses académicos de los estudiantes, a fin de disminuir la deserción escolar. Los módulos profesionales atienden las competencias de los sitios de inserción en los mercados de trabajo, al tomar como referente de los contenidos, actividades y recursos didácticos los desempeños laborales de una función productiva, registrados en los estándares de competencia, reconocidas por el sector productivo. Se trata de un esquema de formación profesional integral, basado en competencias para el desempeño de los estudiantes en la vida social en general y en las actividades laborales en particular.

1. 1. MARCO CURRICULAR COMÚN

Competencias genéricas

MARCO CURRICULAR COMÚN Competencias profesionales

Competencias disciplinares

1.2. COMPONENTES DE LA FORMACIÓN

1.3. TRAYECTORIA ACADÉMICO LABORAL DE PRÁCTICAS PROFESIONALES, SERVICIO SOCIAL Y TITULACIÓN

1.4. TRAYECTORIA INCUBAT

1.5. ENFOQUE PEDAGOGICO

El modelo de Educación Basada en Competencias instrumentado en la Subdirección del Bachillerato Tecnológico, se fundamenta en un modelo constructivista en el cual coexisten los paradigmas educativos humanista, conductista y constructivista desarrollados por Piaget, Vigotsky, Bruner y Ausubel. Así, el aporte de los paradigmas educativos que fundamentan la propuesta curricular retoman parte del aporte teórico – metodológico de sus creadores, en el que: a) El conductismo explica el aprendizaje a partir de leyes y mecanismos comunes para todos los individuos resultando eficaz cuando los contenidos están estructurados y secuenciados y se precisa un aprendizaje memorístico. Su eficacia es menor para la comprensión de procesos complejos y la resolución de problemas no convencionales. B.F. Skinner, psicólogo estadounidense, es el autor más importante, a fines de los años 30´s sentó las bases de explicación de la conducta humana con su teoría del reforzamiento en el condicionamiento operante. b) El humanismo concibe el aprendizaje como un proceso amplio y secuenciado por el cual se adquieren conocimientos, habilidades y destrezas para sobrevivir que respondan creativamente a los cambios en el medio y así evolucionar y progresar tanto en la dimensión personal, grupal, comunitaria y social, es decir fomenta el aprendizaje integral. Psicólogos como Carl Rogers y Abraham Maslow propusieron una jerarquía de necesidades con la idea fundamental de que algunas son prioritarias y deben satisfacerse antes que otras; y c) El constructivismo considera que el aprendizaje se da a partir de la construcción del propio conocimiento mediante la interacción constante con el medio, es decir se puede aprender en cada momento dependiendo de la capacidad cognitiva del estudiante, de los conocimientos previos y de las interacciones que se establezcan con el medio. Como figuras clave del construccionismo podemos citar a Jean Piaget y a Lev Vygostki. Piaget se centra en cómo se construye el conocimiento partiendo desde la interacción con el medio. Por el contrario, Vigostky se centra en cómo el medio social permite una reconstrucción interna. A partir de estos paradigmas se sustenta el Modelo Constructivista que constituye la base teórico – metodológica de la propuesta curricular de la Subdirección del Bachillerato Tecnológico, la cual considera como punto de partida la responsabilidad del sujeto sobre su propio proceso de aprendizaje, como una experiencia personal basada en los conocimientos previos.

2. DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA

La carrera Técnico en Máquinas Herramienta ofertada en el Bachillerato Tecnológico en el Estado de México, desarrolla competencias profesionales específicas que permiten al egresado operar máquinas - herramientas convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria metal mecánica para realizar el maquinado de piezas. La formación ofrece a través de la articulación de saberes de diversos campos, realizar actividades dirigidas a desempeñarse en la sociedad en forma individual y colectiva en empresas del área metalmecánica, plantas fundidoras, talleres mecánicos industriales, talleres de diseño y fabricación de dispositivos, y plantas armadoras; en esas áreas técnico es capaz de resolver problemas de selección de materiales, analizar los procesos de producción, realizar trabajos de ajuste de banco, operar máquinas herramienta convencionales y de control numérico computarizado, todo ello con la aplicación de las normas de seguridad requeridas, teniendo como opción continuar con sus estudios a nivel superior. La estructura reticular que se establece para este plan de estudios está integrada de 43 materias y 5 Módulos Profesionales. Comprende una carga horaria de 39 horas/semana/mes en promedio por semestre. Los estudiantes laboran en promedio un total de 8 horas diarias. El primer semestre es común a todas las carreras técnicas y a partir del segundo inicia la Formación Tecnológica especializada, en correspondencia con los sitios de inserción significativos en el ámbito laboral de la región. Los módulos que integra esta carrera son: Módulo I Manufactura piezas mecánicas con taladro de 300 hrs. Módulo II Manufactura piezas mecánicas con torno, con 280 hrs. Módulo III Manufactura piezas mecánicas con la fresadora, que se imparte en 280 hrs. Módulo IV Manufactura piezas mecánicas con la rectificadora, con una duración de 340 hrs. Módulo V Aplica las competencias profesionales a través de la estadía, involucra 340 hrs de trabajo.

2.1. COMPETENCIA DE LA CARRERA

El estudiante de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta de los Centros de Bachillerato Tecnológico al ejercer su quehacer en el ámbito laboral será capaz de:

Operar máquinas - herramientas convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria metal mecánica para realizar el maquinado de piezas.

2.2. PERFIL DE INGRESO

La formación que se requiere para el ingreso a la Educación Media Superior establece los rasgos de la persona, que son resultado de la educación básica, en sus aspectos cognitivos, afectivos, sociales, con énfasis en el cuidado de la naturaleza y la convivencia democrática. Para ello la Secretaría de Educación Pública a través del Plan de Estudios 2011 de Educación Básica, establece las siguientes competencias: Utiliza el lenguaje materno, oral y escrito para comunicarse con claridad y fluidez, e interactuar en distintos contextos sociales y culturales; además, posee herramientas básicas para comunicarse en inglés. Argumenta y razona al analizar situaciones, identifica problemas, formula preguntas, emite juicios, propone soluciones, aplica estrategias y toma decisiones. Valora los razonamientos y la evidencia proporcionados por otros y puede modificar, en consecuencia, los propios puntos de vista. Busca, selecciona, analiza, evalúa y utiliza la información proveniente de diversas fuentes. Interpreta y explica procesos sociales, económicos, financieros, culturales y naturales para tomar decisiones individuales o colectivas que favorezcan a todos. Conoce y ejerce los derechos humanos y los valores que favorecen la vida democrática; actúa con responsabilidad social y apego a la ley. Asume y practica la interculturalidad como riqueza y forma de convivencia en la diversidad social, cultural y lingüística. Conoce y valora sus características y potencialidades como ser humano; sabe trabajar de manera colaborativa; reconoce, respeta y aprecia la diversidad de capacidades en los otros, y emprende y se esfuerza por lograr proyectos personales o colectivos. Promueve y asume el cuidado de la salud y del ambiente como condiciones que favorecen un estilo de vida activo y saludable. Aprovecha los recursos tecnológicos a su alcance como medios para comunicarse, obtener información y construir conocimiento. Reconoce diversas manifestaciones del arte, aprecia la dimensión estética y es capaz de expresarse artísticamente “ Este marco referencial de competencias desarrolladas durante la educación básica, constituye la base con la cual se articulan las competencias del Marco Curricular Común, mediante su desarrollo y fortalecimiento durante la educación media superior, a fin de contribuir a la formación integral del estudiante.

2.3. PERFIL DE EGRESO

La carrera Técnico en Máquinas herramienta ofertada en el Bachillerato Tecnológico en el Estado de México, desarrolla competencias profesionales específicas que permiten al egresado operar máquinas - herramientas convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria metal mecánica para realizar el maquinado de piezas. 1. Interpreta planos de piezas mecánicas en talleres de máquinas herramientas. 2. Verifica las dimensiones de las piezas mecánicas mediante el uso de instrumentos de medición. 3. Opera el taladro en la manufactura de piezas mecánicas. 4. Selecciona materiales metálicos de manufactura de piezas mecánicas, considerando sus características. 5. Opera tornos en la manufactura de piezas mecánicas. 6. Opera la fresadora en la manufactura de piezas mecánicas. 7. Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas mecánicas. 8. Opera la rectificadora en el acabado de piezas mecánicas. 9. Aplica procesos de soldadura en la manufactura de piezas mecánicas. 10. Realiza procesos de acondicionamiento y manejo de piezas mecánicas, de acuerdo a las necesidades de los trabajos.

2.4. ESTRUCTURA MÓDULAR

SEMESTRE 1

SEMESTRE 2

SEMESTRE 3

SEMESTRE 4

SEMESTRE 5

SEMESTRE 6

MÓDULO I MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON TALADRO (15 HRS.)

MÓDULO II MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CONTORNO (14 HRS.)

MÓDULO III MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA (14 HRS.)

MÓDULO IV MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA RECTIFICADORA (17 HRS.)

MÓDULO V APLICA LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES ATRAVÉS DE LA ESTADÍA (17 HRS.)

SUBMÓDULO I.SELECCIONA MATERIALES METÁLICOS PARA LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS (3 HRS.)

SUBMÓDULO I.OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS (9 HRS.)

SUBMÓDULO I.INTERPRETA PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS (3 HRS.)

DINÁMICAS PRODUCTIVAS REGIONALES (4 HRS.)

SUBMÓDULO II.MANEJA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA VERIFICACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS (3 HRS.) SUBMÓDULO III.OPERA EL TALADRO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS (7 HRS.) SUBMÓDULO IV.INSTRUMENTA LA PRÁCTICA (2 HRS.)

SUBMÓDULO II.OPERA EL TORNO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS (9 HRS.) SUBMÓDULOIII.PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA (2 HRS.)

SUBMÓDULO II.OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS (3HRS.)

SUBMÓDULO III.SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I (2 HRS.)

SUBMÓDULO I.OPERA LA RECTIFICADORA EN EL ACABADO DE PIEZAS MECÁNICAS (8 HRS.) SUBMÓDULO II. ENSAMBLA PIEZAS MECÁNICAS MEDIANTE PROCESOS DE SOLDADURA (5 HRS.) SUBMÓDULO III. ACONDICIONA PIEZAS METÁLICAS CONTRATAMIENTOS TÉRMICOS (2 HRS.) SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS II (2 HRS.)

2.5. RELACIÓN DE MÓDULOS, CARGAS HORARIAS Y SITIOS DE INSERCIÓN

MÓDULO I: MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TALADRO

CARGAS HORARIAS

SUBMÓDULO I. INTERPRETA PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS

60 HRS.

SUBMÓDULO II. MANEJA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA VERIFICACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS.

60 HRS.

SUBMÓDULO III. OPERA EL TALADRO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

140 HRS.

SUBMÓDULO IV. INSTRUMENTA LA PRÁCTICA

40 HRS.

OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

• •

3327 Maquinado de piezas metálicas 3329 Fabricación de otros productos metálicos

SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)

• •

•

INDUSTRIA METALMECANICA DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE

MÓDULO II MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TORNO

CARGAS HORARIAS

SUBMÓDULO I. SELECCIONA MATERIALES METÁLICOS PARA LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

60 HRS.

SUBMÓDULO II. OPERA EL TORNO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

180 HRS.

SUBMÓDULO III. PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA

40 HRS.

OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

• •

3327 Maquinado de piezas metálicas 3329 Fabricación de otros productos metálicos

SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)

• •

•

INDUSTRIA METALMECANICA DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE.

MÓDULO III

MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA

MÓDULO IV CARGAS HORARIAS

SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

180 HRS.

SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

60 HRS.

SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

40 HRS.

3327 Maquinado de piezas metálicas • 3329 Fabricación de otros productos metálicos

SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)

• •

•

SUBMÓDULO I. OPERA LA RECTIFICADORA EN EL

CARGAS HORARIAS

160 HRS.

ACABADO DE PIEZAS MECÁNICAS

OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

•

MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA RECTIFICADORA

INDUSTRIA METALMECANICA DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE.

SUBMÓDULO II. ENSAMBLA PIEZAS MECÁNICAS

100 HRS.

MEDIANTE PROCESOS DE SOLDADURA SUBMÓDULO III. ACONDICIONA PIEZAS

40 HRS

METÁLICAS CONTRATAMIENTOS TÉRMICOS SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIONA

40 HRS.

PROYECTOS II OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

• •

3327 Maquinado de piezas metálicas 3329 Fabricación de otros productos metálicos

SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)

• •

•

INDUSTRIA METALMECANICA DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE

2.6. PERFIL PROFESIONAL DOCENTE

Ing. Eléctrico Ing. Electromecánico Ing. Manufactura

Ing. Mecánica Ing. Eléctrico Ing. Electromecánico Ing. Manufactura

Ing. Manufactura Ing. Industrial Ing. Mecánica Ing. Eléctrico Ing. Electromecánico

SUBMÓDULO IV

Ing. Mecánica

Ing. Industrial

SUBMÓDULO III

Ing. Industrial

SUBMÓDULO II

SUBMÓDULO I

MÓDULO I. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TALADRO Lic. en Administración Lic. en Administración de Empresas Lic. en Administración de negocios

Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa Lic. en creación de microempresas

Ing. Industrial Ing. Mecánico Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

Ing. Manufactura Ing. Industrial Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

SUBMÓDULO III

Ing. Manufactura

SUBMÓDULO II

SUBMÓDULO I

MÓDULO II. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TORNO

Lic. en Administración Lic. en Administración de Empresas Lic. en Administración de Negocios Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa Lic. en Creación de microempresas

Lic. Contabilidad

Ing. Industrial Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

Ing. Manufactura

SUBMÓDULO III

Ing. Manufactura

SUBMÓDULO II

SUBMÓDULO I

MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA

Ing. Industrial Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

Lic. en Administración Lic. en Administración de Empresas Lic. en Administración de negocios Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa Lic. en creación de microempresas Lic. en Contabilidad

Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

Ing. Manufactura Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

Ing. Industrial

Ing. Manufactura Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

SUBMÓDULO IV

Ing. Manufactura

Ing. Industrial

SUBMÓDULO III

Ing. Industrial

SUBMÓDULO II

SUBMÓDULO I

MÓDULO IV. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA RECTIFICADORA. Lic. en Administración I

Lic. en Administración de Empresas Lic. en Administración de negocios Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa Lic. en creación de microempresas

Ing. Idustrial Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

Ing. Manufactura Ing. Idustrial Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

ELEMENTO III

Ing. Manufactura

ELEMENTO II

ELEMENTO I

MÓDULO V. APLICA LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES ATRAVÉS DE LA ESTADÍA

Ing. Manufactura Ing. Idustrial Ing. Mecánica Ing. Eléctrica Ing. Electromecánico

MÓDULO PROFESIONAL III MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA SUBMÓDULO I Opera la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas

1. PRESENTACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA. SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

El submódulo I Opera la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas está ubicado en el cuarto semestre, que pertenece al tercer módulo profesional de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta. Su finalidad es introducir al estudiante en la manufactura de piezas mecánicas con la fresadora convencional de forma óptima y adecuada, para la fabricación de productos; dentro del taller de máquinas herramienta, bajo estándares certificados tanto a nivel nacional como a nivel internacional, así como en la empresa a la cual preste sus servicios.

Opera la fresadora convencional a través de la manufactura de piezas mecánicas •180 HRS.

MÓDULO III. MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA • 280 HRS. 5343. Operadores de maquinas que cortan, perforan, doblan, labran, etc. Piezas y productos metalicos; 5140. jefes, coordinadores y similares en la fabricación metalúrgica y en la fabricación de productos eléctricos y electrónicos, la reparación y mantenimiento de maquinaria y productos metálicos y de precisión; 5241. Soldadores y oxicortadores.

•OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

Opera la fresadora CNC a través de la manufactura de piezas mecánicas

•60 HRS.

Describe los aspectos operativos del producto de microempresa y establece la estructura organizacional •40 HRS.

3321. Fabricación de productos metálicos forjados y troquelados; 3323 Fabricación de estructuras metálicas y productos de herrería; 3327 Maquinado de piezas metálicas y fabricación de tornillos; 5244. Cerrajeros, pulidores de metal y afiladores de herramientas; 5248 Herreros, balconeros, aluminadores y forjadores.

• SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN). 22

2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

UNIDADES DE APRENDIZAJE

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño. Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional. 1.

Identificación de la fresadora convencional manufactura de piezas mecánicas.

en la Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional. Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional

2. Operación de la fresadora convencional manufactura de piezas mecánicas.

en la

Opera la fresadora vertical considerando las operaciones de manufactura. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.

3.- MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

PONDERACIÓN

EVIDENCIAS

Conocimiento

Producto

CONTENIDOS DE REFERENCIA Identificación de las prácticas de seguridad e higiene empleadas en la operación de las fresadoras convencionales. Identificación de los tipos de fresadoras según su diseño:

Examen

Dimensiones de la mesa:  Largo.  Ancho. Distancia máxima entre el husillo y la mesa. Tamaño del cono BT del husillo Identificación de las partes de la fresadora vertical.

• Identifica las partes de la fresadora convencional, de acuerdo a su clasificación, uso y funcionamiento a través de un examen escrito.

Desempeño

Actitud

5% Responsabilidad. Limpieza. Orden.

Base. Columna. Soporte del ariete o puente. Ariete o puente. Escoplo. Cabezal, transmisión y Motor. Consola. Carro Mesa Caja de los avances automáticos. Controles eléctricos. Identificación de las partes de la fresadora horizontal Base. Columna. Soporte del ariete o puente. Ariete o puente. Escoplo. Cabezal, transmisión y motor. Consola. Carro. Mesa. Caja de avances automáticos Sobre brazo.

Identificaci贸n de las partes de la fresadora universal Base. La cara de la columna. El codo. El asiento o carro soporte. El alojamiento giratorio de la mesa La mesa. La manivela del avance transversal. La manivela de la mesa. El cuadrante de avances. El husillo. El brazo superior. El soporte del 谩rbol-porta fresas. El tornillo elevador. El cuadrante de velocidades del husillo.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

PONDERACIÓN

CARGA HORARIA: 15 horas EVIDENCIAS

Conocimiento

Producto

Reporte de práctica • Realiza la selección de los accesorios, herramientas de montaje, herramientas de corte e instrumentos de medida directa, empleadas para el uso de la fresadora convencional, por medio de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Desempeño 15%

Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en la fresadora.

Actitud

Seguridad. Responsabilidad.

Limpieza. Orden.

CONTENIDOS DE REFERENCIA Identificación de los accesorios por su grado de

importancia, se clasifican en: Mesa de base giratoria. Juego de conos o boquillas en BT. Juego de Clamps. Juego de calzas paralelas. Cabezal divisor. Mesa circular divisora o mesa circular divisora. Horizontal. Horizontal y Vertical. Universal Broquero. Identificación de las herramientas de montaje por su aplicación Llaves de gancho o nariz. Llave de bazo en T. Juego de llaves mixtas. Juego de llaves Allen. Mazo de bronce. Identificación de las herramientas de corte por su aplicación: Cortadores verticales:  Una punta.  Dos puntas.  Dos, cuatro y ocho filos.  Punta redonda.  Cortador Woodruff.  Para colas de milano.  Para ranuras en T. Cortadores Frontales:  Acero de alta velocidad.  Acero de insertos de carburo desmontables. Identifica las herramientas de corte más comunes por su aplicación: Brocas. Rimas. Machuelos. Avellanadores. 26

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional. ACTIVIDADES DE PONDERACIÓN EVIDENCIAS EVALUACIÓN Conocimiento Producto

Reporte de la práctica • Realiza el montaje de piezas mecánicas por su forma y dimensión en la fresadora considerando la alineación y nivelación de las mismas, utilizando diferentes herramientas de control en la nivelación como el indicador de carátula, calzas y escuadras, a través de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Desempeño

15%

Realiza el montaje, alineación y nivelación de una pieza mecánica en la fresadora a través de las diferentes formas que existen en el taller de máquinas herramientas.

Actitud Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Destreza. Actitud positiva. Respeto. Asertividad. Higiene. Seguridad.

CARGA HORARIA: 15 horas CONTENIDOS DE REFERENCIA Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora empleando la prensa para alineación y nivelación. Indicador de carátula. Calzas paralelas. Escuadra de matricero Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional con clamps para alineación y nivelación Indicador de carátula. Calzas paralelas Escuadra de matricero Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora con cabezal divisor Indicador de carátula. Calzas paralelas Escuadra de matricero.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 4. Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional. ACTIVIDADES DE PONDERACIÓN EVIDENCIAS EVALUACIÓN Conocimiento Producto

Reporte de la práctica • Describe las operaciones manufactura en fresadoras vertical universal de acuerdo a mecanizado, por medio una práctica *

de las y su de

*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Desempeño 15%

Descripción detalladament e de las operaciones de fresado.

Actitud Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Asertividad. Actitud positiva. Orden. Respeto.

CARGA HORARIA: 35 horas CONTENIDOS DE REFERENCIA Identificación de los procesos de manufactura en la fresadora vertical de acuerdo a su mecanizado: Fresado plano horizontal Fresado horizontal. Fresado vertical. Fresado inclinado a cualquier ángulo. Mandrinado. Ranurado. Boreado. Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal. Cajeado. Fresado de cuñeros. Fresado de relieves Barrenado. Machueleado Identificación de los procesos de manufactura en la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado: Fresado de cuñeros estándar. Fresado de árboles estriados. Ranurado. Relieves. Planeado. Mandrinado Fresado de engranes:  Rectos.  Cónicos.  Helicoidales.  Corona y sin fin.  Cremalleras.

Reporte de la práctica

CONTENIDOS DE REFERENCIA Operación de los diferentes tipos de fresadoras de acuerdo a su principio de funcionamiento y movimiento : Giro de la herramienta Profundidad de corte. Avance de la mesa. Operación de la fresadora vertical en la manufactura de piezas acuerdo a su mecanizado

• Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en la fresadora vertical, por medio de una práctica *

Desempeño

25% *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

CARGA HORARIA: 50 horas

Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora vertical.

Actitud Limpieza. Orden. Trabajo. Responsabilid ad. Compromiso. Actitud positiva. Respeto.

Fresado plano horizontal Fresado horizontal Fresado vertical. Fresado inclinado a cualquier ángulo. Mandrinado. Ranurado. Boreado. Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal. Cajeado. Fresado de cuñeros. Fresado de relieves Barrenado. Machueleado

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS Conocimiento Producto

Reporte de práctica • Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en la fresadora convencional, por medio de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Desempeño 25% Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora universal.

CARGA HORARIA: 50 horas CONTENIDOS DE REFERENCIA Operación de la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado de piezas: Fresado de cuñeros estándar. Fresado de árboles estriados.  Ranurado.  Relieves.  Planeado  Mandrinado

Actitud Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad Higiene. Seguridad. Respeto. Orden. Asertividad. Compañerismo

Fresado de engranes:  Rectos.  Cónicos.  Helicoidales.  Corona y sin fin.  Cremalleras. Realización del mantenimiento autónomo. Obtención de la pieza acabada

4.- FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA. SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.

Fuentes bibliográficas Ford H. (2005). Manual del Taller Mecánico, México: Mc GILI. Dirección Nacional de Salud Ocupacional. (2000). Manual de Seguridad e Higiene Industrial. Colombia. Benavides, García - Ruiz FrutoS. (2007). Salud laboral - conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales. Editorial: Masson. Hernández, A. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México: Limusa. Cortés, J. M. & Salcedo, R. (2007). Seguridad e Higiene en el Trabajo Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. España: Tebár. Rodríguez, J, et. al, (2009). Procesos Industriales para materiales metálicos. España: Visión Net. Larburu, N. (2001). Máquinas prontuario. Técnicas, máquinas, herramientas. España: Paraninfo. Krar F, Steve. , Check. F. Albert. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. España: Alfa omega Grupo Editor. Ginjaume, A. & Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramientas. España: Paraninfo. Cengage Learning (2012). Prontuario Fiscal Profesional 2012 correlacionado. México: Cengage Learning Editores. Amstead B.H. , Ostwald F. (1996). Procesos de Manufactura Versión SI, México: CECSA. Kazanas, H. C., Baker, G. E., Gregor, T. G. (2000). Procesos básicos de manufactura. México: Mc Graw – Hill. Jones, F. D, Holbrook L.et. al. (2008), Machinery's Handbook. Estados Unidos. Editorial: Industrial Press. Ortiz, L. (2007). Resistencia de Materiales. España: Mc Graw Hill-Interamericana. Beer F.; Johnston, R. (2004). Mecánica de Materiales. México: Mc. Graw Hill.

Heinrich, G. (2006). Alrededor de las Máquinas-herramienta. España: Reverte. Rossi, M. (2005). Máquinas y Herramientas Modernas + Estampado en Frío de la Chapa. Formato Pdf. México: Librería Universitaria. Paris, I. A. (2003). Torneado y Fresado por control numérico: manual para operarios y programadores. España: Prensas Universitarias de Zaragoza. H.S.Bawa. (2004). Manufacturing Processes-I. McGraw Hill Education. Rajput, R.K. (2007). Manufacturing Technology, Firewall Media. Kazana, H. C.; Genn, S.; et. al. (s/a), Procesos básicos de manufactura, Mc Graw Hill Scharer, U.; Rico, J. A.; Cruz, J. (s/a). Ingeniería de Manufactura. Compañía Editorial Continental Stewart C. Black, Vic Chiles (s/a). Principios de Ingeniería de Manufactura. México: Compañía Editorial Mexicana Krar, Oswald, St. Amand. (s/a). Operación de máquinas herramientas. Mc Graw Hill. Lawrence E. Doyle et al. (s/a) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, Prentice Hall

Fuentes electrónicas. F1 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EMPLEADAS EN LA OPERACIÓN DE LAS FRESADORAS. LAS FRESADORAS SE CLASIFICAN POR SU DISEÑO http://bibliotecadigital.udea.edu.co/dspace/html/10495/1565/index.html (25/09/13) http://www.limpiezaindustrial.org/seguridadehigieneindustrial.aspx (25/09/13) http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2807 (25/09/13) http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CFsQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sigweb.cl%2Fb iblioteca%2FProteccionesMaquinasOHSAS.pdf&ei=_sxyUeCDB6nd2AWgpIDYBA&usg=AFQjCNG8Ck81brFIjnP_BLft9do0kgtWag&bvm= bv.45512109,d.b2I (25/09/13)

F2 IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA HORIZONTAL, IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA UNIVERSAL http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html (25/09/13) http://www.belliscovirtual.com/esp/productos_ficha.php?id=2346&idseccion=1838 (27/09/13) http://www.freelibros.com/soldadura/manual-de-fresador.html (27/09/13) F3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, .IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MONTAJE, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE COMO; CORTADORES VERTICALES, CORTADORES FRONTALES, IDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE MÁS COMUNES. http://blog.cnccookbook.com/2012/06/22/better-vise-mounting-clamps-kurt-style-milling-vises... (29/09/13) http://www.hsmworks.com/docs/cncbook/en/#start (29/09/13) F4 IDENTIFICACIÓN DEL MONTAJE DE PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA DE ACUERDO A SU FORMA Y DIMENSIÓN POR: MONTAJE CON LA PRENSA, MONTAJE CON CLAMPS, MONTAJE CON CABEZAL DIVISOR. http://www.slideshare.net/monicavessalius/laboratorio-de-cnc-fresa (01/10/13) http://its.fvtc.edu/machshop3/basicmill/workhold.htm (01/10/13) http://www.cign.org/millvice.html (01/10/13) http://blog.cnccookbook.com/2012/06/22/better-vise-mounting-clamps-kurt-style-milling-vises... (01/10/13) http://www.hsmworks.com/docs/cncbook/en/#start (01/10/13) F5 IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN LA FRESADORA VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE OPERACIONES DE MANUFACTURA EN LA FRESADORA UNIVERSAL.

LAS

http://www.slideshare.net/juladera/procesos-de-fabricacin-taladrado-y-fresado (10/10/13) http://www.dixi.ch (10/10/13) http://www.denford.co.uk (10/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (10/10/13) http://www.hanita.com (10/10/13) http://www.midwestohio.com/ (10/10/13) http://www.endmill.com (10/10/13) http://www.dijetusa.com (10/10/13) http://www.semcotool.com (10/10/13)

F6 MANEJA LOS TIPOS DE FRESADORAS DE ACUERDO A SU PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y MOVIMIENTO: GIRO DE LA HERRAMIENTA, PROFUNDIDAD DE CORTE, AVANCE DE LA MESA, OPERA LA FRESADORA VERTICAL MANUFACTURA DE ACUERDO A SU MECANIZADO DE PIEZAS http://www.denford.co.uk/ (12/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (12/10/13) http://www.hanita.com/ (12/10/13) http://www.midwestohio.com/ (12/10/13) http://www.endmill.com (12/10/13) http://www.dijetusa.com (12/10/13) http://www.semcotool.com (12/10/13) F7 OPERACIÓN LA FRESADORA UNIVERSAL DE ACUERDO A SU MECANIZADO DE PIEZAS: FRESADO DE CUÑEROS ESTÁNDAR, FRESADO DE ÁRBOLES ESTRIADOS, RANURADO, RELIEVES, PLANEADO, MANDRINADO, FRESADO DE ENGRANES, REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, OBTENCIÓN DE LA PIEZA ACABADA http://www.denford.co.uk/ (15/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (15/10/13) http://www.hanita.com/ (15/10/13) http://www.midwestohio.com/ (15/10/13) http://www.endmill.com (15/10/13) http://www.dijetusa.com (15/10/13) http://www.semcotool.com (15/10/13)

GUÍA DIDÁCTICA DEL SUBMÓDULO I OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

1. PRESENTACIÓN

La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo a partir de la cual, el docente traza el recorrido pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y reconstruir el conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto.

El ordenamiento del proceso enseñanza –

aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de estudiantes, sus conocimientos

previos

otras

variables

contextuales,

construyendo

redes

cada

vez

más

complejas,

interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las competencias. En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en los estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para la acción. Las actividades de las secuencias didácticas tienen en cuenta los siguientes aspectos esenciales: Indagar acerca del conocimiento previo de los estudiantes y comprobar que su nivel sea adecuado al desarrollo de los nuevos conocimientos (encuadre del curso). Asegurarse que los contenidos sean significativos y funcionales y que representen un reto o desafío aceptable. Que promuevan la actividad mental y la construcción de nuevas relaciones conceptuales. Que estimulen la autoestima y el auto concepto. Que posibiliten la autonomía y la meta cognición.

2. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA- APRENDIZAJE

Modelo Didáctico Global

Aprendizaje In Situ

Metodología de los cuatro pasos

Estudio de casos

Aprendizaje Basado en Problemas

Participativovivenciales

Método de proyectos

APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS APRENDIZAJE IN SITU PARTICIPATIVOVIVENCIAL MÉTODO DE PROYECTOS MODELO DIDÁCTICO GLOBAL

DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS ESTUDIO DE CASOS EXPOSITIVA

INVESTIGACIÓN

X X

X X X

X X

X X X

Desarrollo de Habilidades

Desarrollo de Actitudes

Autoconocimiento

Investigación

Adquisición de Conocimientos

Transferencia de Conocimientos

Liderazgo

de Solución Problemas

Aprendizaje de Procedimientos de Trabajo

Des. habilidades y destrezas manuales

Toma de Decisiones

Discusión Análisis

Participación y Trabajo en Equipo

Repaso

Síntesis

Aprendizaje Significativo

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZAAPRENDIZAJE

2.1 TABLA DE REFERENCIAS DE ESTRATEGIAS

TABLA DE REFERENCIA DE ESTRATEGIAS

X X

3. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño. DOCENTE

ESTUDIANTE

Presenta el sub módulo, dando un enfoque del tema, analizando los resultados de aprendizaje, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.

Propone formas de trabajo y toma nota de los acuerdos.

Realiza el recordatorio de las buenas prácticas de seguridad e higiene industrial requeridas para la operación de las máquinas herramientas comenzando de lo general hasta lo particular dentro del taller con que cuenta la institución.

Expresa los conocimientos que tiene de normas de seguridad e higiene industrial participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.

Realiza la evaluación diagnóstica sobre las fresadoras convencionales, así mismo realiza una descripción detallada de las clases de fresadoras y sus partes de cada máquina herramienta a través de una lluvia de ideas.

Realiza las actividades o ejercicios que le proporciona el docente.

Realiza la nivelación académica de acuerdo a los resultado de la evaluación diagnostica. Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de la fresadora convencional su uso, partes que lo conforman, tipos y grados de trabajo que se realizan en cada una de ellas. Formula la pregunta detonadora: ¿Qué máquina herramienta necesito para fabricar un engrane? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de los elementos que están relacionados con las máquinas herramientas y las piezas mecánicas que puedo elaborar en la diferentes máquinas que existen en el taller; el docente formula las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes:  -¿Qué es un engrane?

Toma notas de los principales de esa entrevista con los aspectos expuestos y participa expresando sus ideas y dudas.

Reflexiona acerca de las respuestas a las preguntas detonador y secundarias y expone ante el grupo sus comentarios Atiende a la explicación del docente e investiga conceptos básicos de las fresadoras convencionales, tipos, usos, y clasificación.

        

-¿Cuántos tipos de engranes hay? -¿Cómo se clasifican estos? -¿Qué máquinas herramientas fabrican engranes? -¿Cuál es la diferencia entre un torno y una fresadora? -¿Qué es una fresadora convencional? -¿Cuántos tipos de fresadora existen y para qué sirven cada una? -¿Qué tipos de piezas mecánicas puedo hacer en una máquina y otra? -¿Son las fresadoras iguales a los tornos? -¿Qué son las colas de milano?

Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que consulten en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo. Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología del tema y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de las fresadoras. Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de su consulta. Da indicaciones sobre las características de la exposición, la cual se realizará a través de una mesa redonda y al finalizar se entregará un resumen escrito a cada equipo participante. Explica la estructura para la elaboración del organizador mental, empleando los resúmenes entregados por los equipos. Indica la fecha de exposición y entrega del organizador mental por equipo.

Presenta su plan de indagación de los tipos y partes de la fresadora. Expone los avances de su consulta. Elabora su organizador mental con la información consultada. Expone sus organizadores mentales. Se forman equipos de trabajo cuyo número de participantes de preferencia sea non. Realiza la búsqueda de los temas en manuales, libros y revistas especializadas, así como en páginas web, elabora fichas de trabajo. Investiga el o los temas asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas. Expone los temas que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias. Toma apuntes para responder a las preguntas secundarias. Organiza la información de la unidad con el material entregado por los equipos. Elabora el organizador mental de acuerdo a las indicaciones del docente. 40

Evalúa los organizadores mentales a través de una lista de cotejo.

Expone su organizador mental y lo entrega al docente.

Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1

.Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de fresadoras, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, máquinas herramientas.

Resultado de aprendizaje 2 : Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional. DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación de los diferentes accesorios, herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora convencional.

Realiza una investigación documental de los diferentes accesorios, herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora convencional.

Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada y dando un panorama detallado de la investigación presentada por los estudiantes con el objetivo de enriquecer la información solicitada.

Atiende las recomendaciones del docente.

Ejecuta el procedimiento de identificación de los diferentes accesorios y herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora para su comprobación en cuatros etapas: 1.- Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional que requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.

Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica la identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional.

Realiza la identificación de los accesorios adecuadamente.

3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional que cada quien deberá hacer. Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos. Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos. 4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

Repite el procedimiento requerida.

hasta lograr la destreza y rapidez

Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de fresadoras, tablas, guías, manuales, pintarrón, marcadores, accesorios de la fresadora, herramientas de montaje, y de corte.

Resultado de aprendizaje 3: Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.

DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación de los tres tipos de montajes empleadas en la fresadora convencional así como su nivelación y alineación de las piezas a mecanizar

Realiza una investigación documental de los tres tipos de montaje empleadas en la fresadora convencional así como su alineación y nivelación de las piezas a mecanizar.

Atiende las recomendaciones del docente.

Ejecuta el procedimiento de identificación de los tres tipos de montajes empleadas en la fresadora, alineación y nivelación para su comprobación en cuatros etapas: Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman los tres tipos de montajes en la fresadora convencional, alineación y nivelación que se requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de los tres tipos de montaje en la fresadora convencional, alineación y nivelación. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.

Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica la identificación de los tres tipos de montaje en la fresadora convencional, alineación y nivelación Realiza los montajes adecuadamente.

Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos pasen a realizar el montaje de los tres tipos que existen en la fresadora convencional, alineación y nivelación que cada quien deberá hacer. Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos. Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante.

Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.

Aplica la estrategia de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1

Realiza la actividad de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS. Laptop, proyector de video, libros de manufactura, pintarrón, marcadores, modelos de piezas bajo análisis, planos de dibujos, indicador de carátula, calzas paralelas, escuadra de matricero.

Resultado de aprendizaje 4: Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional. DOCENTE

ESTUDIANTE

Da un enfoque de los contenidos temáticos correspondientes, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.

Propone formas de trabajo y toma nota de los acuerdos.

Realiza la evaluación diagnóstica sobre los procesos de manufactura en la fresadora vertical y en la fresadora universal a través de una lluvia de ideas.

Expresa los conocimientos que tiene sobre los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal, identificando clasificando, y participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.

Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal que se utilizan dentro del taller de máquinas herramientas.

Reflexiona acerca de las respuestas de la entrevista y expone ante el grupo sus comentarios. Atiende a la explicación del docente y consulta sobre conceptos básicos de los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal.

Formula la pregunta detonadora: ¿Por qué es importante conocer las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal formulando las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes:  -¿Qué son las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal?  -¿Por qué es necesario conocer estas operaciones de manufactura?  -¿Qué tipo de desbastes puedo emplear en una pieza con tratamiento térmico?  -¿Cómo puedo mover los carros de la fresadora para una pieza especial?

Emite diversas respuestas de acuerdo a sus conocimientos previos y manifiesta su interés por el tema a resolver generando otros cuestionamientos relacionados a los contenidos temáticos.

 -¿Qué son las cremalleras y sinfines?  -¿Qué es un tren motriz y que piezas lo contienen?  -¿Por qué es la importancia de conocer que operaciones de manufactura se utilizan en estas máquinas? Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que investiguen en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.

Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología de los contenidos temáticos y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de las normas.

Consulta los contenidos temáticos asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas.

Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de la consulta.

Expone los contenidos temáticos que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias.

Da indicaciones sobre las características de la exposición, la cual se realizará a través de una mesa redonda y al finalizar se entregará un resumen escrito a cada equipo participante. Explica la estructura para la elaboración del organizador mental, empleando los resúmenes entregados por los equipos. Indica la fecha de exposición y entrega del organizador mental por equipo.

Toma apuntes secundarias.

para

responder

las

preguntas

Organiza la información de la unidad con el material entregado por los equipos. Elabora el organizador mental de acuerdo a las indicaciones del docente. Expone su organizador mental y lo entrega al docente.

Solicita al grupo que realice una investigación de las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal que fueron vistas de manera detallada previa.

Realiza una investigación documental de los procesos de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal que fueron vistas de manera detallada previa..

Atiende las recomendaciones del docente.

Ejecuta el procedimiento de identificación de los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal para su comprobación en cuatros etapas: 1.- Preparación:

Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.

Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las operaciones de manufactura llevadas a cabo en la fresadora vertical y en la fresadora universal detallando cada una de estas. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de las operaciones de manufactura de la fresadora vertical y universal. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.

Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica los procesos de manufactura realizado en la fresadora vertical y universal.

3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos pasen a realizar las operaciones de manufactura en la fresadora vertical y universal que existen en la fresadora convencional, así como también los engranes rectos, cónicos, cremalleras y sinfines que cada quien deberá hacer. Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos. Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación 4 de la unidad de aprendizaje 1

Repite el procedimiento rapidez requerida.

hasta lograr la destreza y

Realiza la actividad de evaluación 4 de la unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, fresadoras verticales y universales, pintarrón, marcadores, modelos de piezas bajo análisis, copias de planos que contienen dibujos de las operaciones de manufactura, manuales, guías.

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. OPERACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Opera la fresadora vertical considerando todas sus operaciones de manufactura. DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura.

Realiza una investigación documentada e informativa de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura.

Complementa las exposiciones, información presentada.

Atiende las recomendaciones del docente.

retroalimentando

Ejecuta el procedimiento: Operación de la fresadora vertical considerando sus movimientos de desbaste y los procesos de manufactura como son: fresado plano horizontal, fresado horizontal, fresado vertical, fresado inclinado cualquier ángulo, mandrinado, ranurado, boreado, fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal, cajeado, fresado de cuñeros, fresado de relieves, barrenado y el machueleado en cuatro etapas: 1.- Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento de operar la fresadora vertical considerando todas las operaciones de manufactura requeridas. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.

Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.

Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica la operación de la fresadora vertical y los procesos de manufactura

Realiza la selección adecuadamente de materiales, accesorios, herramienta de corte, medición y montaje., e n la fresadora vertical.

Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos realicen su práctica operando la fresadora vertical a través del proceso de manufactura requerida para visualizar de manera clara los tipos de operaciones de manufactura en la fresadora vertical. Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos. Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos. 4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 2.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.

Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 2.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de ingeniería mecánica, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, piezas o modelos sometidos a análisis de estudio, herramientas de corte manuales y con arranque de viruta, fresadora vertical, herramientas de uso común y de la fresadora en específico como: vernier, manivelas ,indicador de carátula, prensa, buril, llaves española, llave Allen, llave mixta, martillo de bronce, nivel, escuadras, calzas paralelas, boquillas, llaves de gancho o nariz, llaves T. cortadores.

Resultado de aprendizaje 2: Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura... DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, También deberá investigar acerca del mantenimiento autónomo

Realiza una investigación documental de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y el mantenimiento autónomo.

Complementa las exposiciones, información presentada.

Atiende las recomendaciones del docente.

retroalimentando

Ejecuta el procedimiento acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura, junto con su mantenimiento autónomo en cuatro etapas: 1.- Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento de acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todas las operaciones de manufactura, y su mantenimiento autónomo. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa.

Observa el procedimiento realizado por el docente.

Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente. Pide la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario.

Realiza en la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todas las operaciones de manufactura

Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos realicen su práctica operando la fresadora universal a través del proceso de manufactura requerida para visualizar de manera clara los tipos de operaciones de manufactura en la fresadora universal junto con su mantenimiento autónomo. Supervisa y asesora el desempeño de los estudiantes. Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante.

Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.

Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 2.

Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 2.

GUÍA DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO I OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.

1. PRESENTACIÓN

La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. -Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación - Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca de su actuación en el proceso de aprendizaje. - Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de estudiantes. - Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando elementos para la retroalimentación del proceso. El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados son: rúbrica, lista de cotejo, guía de observación y examen.

2. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

TIPOS DE APRENDIZAJE

LISTA DE VERIFICACIÓN

GUÍA DE OBSERVACIÓN

RÚBRICA

CONCEPTUAL

PROCEDIMENTAL

ACTITUDINAL

3. MATRIZ DE EVALUACIÓN

UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño. ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Identifica las partes de la fresadora convencional, de acuerdo a su clasificación, uso y funcionamiento a través de un examen escrito.

Producto Examen

Desempeño

Actitud Responsabilidad.

Rúbrica

Limpieza. Orden.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2.Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional. ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Realiza la selección de los Conocimiento Producto accesorios, herramientas de montaje, herramientas de corte e instrumentos de Actitud medida directa, empleadas Desempeño Selección de las Seguridad. para el uso de la fresadora herramientas de Guía de Observación. X X X 15 % convencional, por medio de corte, montaje e Responsabilidad. instrumentos de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

medida directa para su uso y operación empleadas en la fresadora.

Limpieza. Orden.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3.Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional. ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Realiza el montaje de piezas Conocimiento Producto mecánicas por su forma y dimensión en la fresadora considerando la alineación y Desempeño Actitud nivelación de las mismas, utilizando diferentes Realiza el montaje, Desempeño. Limpieza. herramientas de control en alineación y Trabajo. Guía de Observación. X nivelación de una la nivelación como el pieza mecánica en Compromiso. Responsabilidad. indicador de carátula, calzas la fresadora a Destreza. y escuadras, a través de una través de las Actitud positiva. diferentes formas práctica * Respeto. *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

que existen en el taller de máquinas herramientas.

de las y Desempeño su de Descripción detalladamente de las *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la operaciones de fresado. secuencia didáctica.

15 %

Asertividad. Higiene. Seguridad.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 4.Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Producto Describe las operaciones manufactura en fresadoras vertical universal de acuerdo a mecanizado, por medio una práctica *

PONDERACIÓN

Actitud Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Asertividad. Actitud positiva. Orden. Respeto.

Guía de observación

15 %

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2.Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura. ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en la fresadora vertical, por medio de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Conocimiento

Producto

Desempeño

Actitud Limpieza. Orden. Trabajo. Responsabilidad. Compromiso. Actitud positiva. Respeto.

Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora vertical.

Guía de observación.

PONDERACIÓN

25 %

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Producto Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de Desempeño manufactura requerida en la Elaboración de fresadora convencional, por una pieza mecánica en la medio de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

fresadora universal.

Actitud Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Higiene. Seguridad. Respeto. Orden. Asertividad. Compañerismo.

Guía de observación.

25%

4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

RÚBRICA Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.

CRITERIOS

Tipos de fresadora

Fresadora vertical

Fresadora horizontal

Fresadora universal

10 Contestó correctamente el 100% de los reactivos de los tipos de fresadora Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

9- 8 Contestó correctamente el 9976% de los reactivos de los tipos de fresadora Contestó correctamente el 9976% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical Contestó correctamente el 9976% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal Contestó correctamente el 9976% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

7- 6 Contestó correctamente el 7551% de los reactivos de los tipos de fresadora Contestó correctamente el 7551% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical Contestó correctamente el 7551% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal Contestó correctamente el 7551% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

5 Contestó correctamente el 50% de los reactivos de los tipos de fresadora Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

GUIA DE OBSERVACIÓN

Unidad de aprendizaje 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 2: Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.

SELECCIÓN DE LOS ACCESORIOS, HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y CORTE EMPLEADAS EN LA FRESADORA

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

Selecciona los accesorios para el montaje de una pieza mecánica dada: 1. Mesa de base giratoria. 2. Juego de conos o boquillas en BT. 3. Juego de Clamps. 4. Juego de calzas paralelas. 5. Cabezal divisor. 6. Mesa circular divisora o mesa circular divisora. 7. Horizontal. 8. Horizontal y Vertical. 9. Universal 10. Broquero Selecciona las herramientas de montaje por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada. 1. Llaves de gancho o nariz. 2. Llave de bazo en T. 3. Juego de llaves mixtas. 4. Juego de llaves Allen. 5. Mazo de bronce. Selecciona las herramientas de corte por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada: 1. Cortadores verticales: 1.1 Una punta. 1.2 Dos puntas. 1.3 Dos, cuatro y ocho filos. 1.4 Punta redonda. 1.5 Cortador Woodruff. 1.6 Para colas de milano. 1.7 Para ranuras en T. 2. Cortadores Frontales: 2.1 Acero de alta velocidad. 2.2 Acero de insertos de carburo desmontables. Selecciona las herramientas de corte más comunes por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada.: 1. Brocas. 2. Rimas. 3. Machuelos. 4. Avellanadores.

Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 3: Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.

REALIZA EN MONTAJE DE PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

Realiza el montaje con la prensa para alineación y nivelación en: 1 2 3

Indicador de carátula. Calzas paralelas. Escuadra de matricero

Realiza el montaje con Clamps para alineación y nivelación en: 1. Indicador de carátula. 2. Calzas paralelas 3. Escuadra de matricero Realiza el montaje con cabezal divisor. 1. Indicador de carátula. 2. Calzas paralelas 3. Escuadra de matricero. Encendido correcto de la fresadora vertical Ajuste de movimientos : Giro de la herramienta. Profundidad de la mesa. Avance de la mesa Maneja de una manera ordenada los accesorios, herramientas comunes , de corte y montaje Trae consigo plano de dibujo de la pieza Trae consigo instrumentos de medida directa como vernier, micrómetro, indicador de carátula Realiza las instrucciones dadas por el docente.

Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 4: Identifica los procesos de manufactura en la fresadora convencional.

REALIZA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, lentes de proteccion, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura. Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente. Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará. Conoce de manera gráfica las operaciones de manufactura previamente descritas a través de una investigación documentada. Describe detalladamente las siguientes operaciones de manufactura en la fresadora vertical de acuerdo a su mecanizado, manejando al menos 5 operaciones: 1. Fresado plano horizontal 2. Fresado horizontal. 3. Fresado vertical. 4. Fresado inclinado a cualquier ángulo. 5. Mandrinado. 6. Ranurado. 7. Boreado. 8. Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal. 9. Cajeado. 10. Fresado de cuñeros. 11. Fresado de relieves 12. Barrenado. 13. Machueleado Describe detalladamente las operaciones de manufactura en la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado, manejando al menos 5 operaciones: 1. Fresado de cuñeros estándar. 2. Fresado de árboles estriados. 3. Ranurado. 4. Relieves. 5. Planeado. 6. Mandrinado

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. OPERACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Unidad de aprendizaje 2: Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 1. Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura.

OPERACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL CONOCIENDO TODAS SUS PARTES QUE LA CONFORMAN ASI COMO ACCESORIOS, HERRAMIENTAS, HERRAMIENTAS DE CORTE, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MONTAJES, PROCESOS DE MANUFACTURA, Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO. Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, Lentes de protección, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura. Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente.

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará. Conoce el dibujo mecánico de la pieza que trabajará durante su práctica de operación de la fresadora De acuerdo a tabla de muestrario y perfiles corta el material, eligiendo entre los materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos Pide la herramienta necesaria para cortar el material que va a trabajar, eligiendo previamente el método de corte. Tomando en cuenta las medidas necesarias para la seguridad industrial Obtenida la pieza analiza que el dibujo mecánico coincida con el trabajo que realizará Se acerca al docente con una lista de accesorios, herramientas comunes, herramientas de corte e instrumentos de medición que necesitará Observa que al realizar la práctica la fresadora vertical está limpia y lista para realizar el trabajo convenido por el docente Empieza a realizar su montaje de accesorios y herramientas que ocupará durante el proceso de mecanizado de la pieza. Teniendo listo los accesorios y herramientas de corte que necesitará procede a alinear y nivelar la pieza para su mecanizado.

Realiza una observación para que la caja de velocidades de la fresadora vertical sea la adecuada para el mecanizado de la pieza. Observa que antes de iniciar con el desbaste de la pieza la fresadora vertical esté encendida. Da una última revisión al equipo a fin de evitar dejar alguna herramienta que pueda poner en riesgo un accidente de trabajo. Procede a llevar por primera vez la herramienta de corte a la pieza que a trabajar observando que la precisión con que lo hará sea la adecuada para el mecanizado de la misma. Procede a realizar ya de manera continua el desbaste de la pieza. Toma las medidas con los instrumentos necesarios a fin de se cumpla con lo que el dibujo pide en el plano descrito Toma la lectura registrada en la pieza montada en la prensa. Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo. Registra la lectura tomada en una hoja de control de calidad previamente proporcionada por el docente. Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Termina el trabajo observando el plano de dibujo y la pieza coinciden en lo desarrollado. Procede a regresar las herramientas y accesorios utilizados durante el proceso de manufactura requerido Realiza el mantenimiento autónomo comenzando con la limpieza a la máquina durante el trabajo desarrollado. Retira rebabas encontradas en la charola de la fresadora vertical. Limpieza del piso donde se cayó rebaba de los desbastes de la piezas mecanizadas Lubricación de los carros y mesas que contienen la fresadora vertical. Checado de que se cumpla con el programa de mantenimiento autónomo. Apaga la máquina y devuelve accesorios de montaje al almacén de herramientas. La limpieza de su aseo personal es buena y observa buenas prácticas de manufactura e higiene industrial. 65

Unidad de aprendizaje 2: Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.

OPERA LA FRESADORA UNIVERSAL CONOCIENDO TODAS SUS PARTES QUE LA CONFORMAN ASI COMO ACCESORIOS, HERRAMIENTAS, HERRAMIENTAS DE CORTE, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MONTAJES, PROCESOS DE MANUFACTURA Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO. Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, Lentes de protección, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura. Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente.

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará. Conoce el dibujo mecánico de la pieza que trabajará durante su práctica de operación de la fresadora universal. De acuerdo a tabla de muestrario y perfiles corta el material, eligiendo entre los materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos Pide la herramienta necesaria para cortar el material que va a trabajar, eligiendo previamente el método de corte. Tomando en cuenta las medidas necesarias para la seguridad industrial Obtenida la pieza analiza que el dibujo mecánico coincida con el trabajo que realizará Se acerca al docente con una lista de accesorios, herramientas comunes, herramientas de corte e instrumentos de medición que necesitará Observa que al realizar la práctica la fresadora vertical está limpia y lista para realizar el trabajo convenido por el docente Empieza a realizar su montaje de accesorios y herramientas que ocupará durante el proceso de mecanizado de la pieza. Teniendo listo los accesorios y herramientas de corte que necesitará procede a alinear y nivelar la pieza para su mecanizado. Realiza una observación para que la caja de velocidades de la fresadora universal sea la adecuada para el mecanizado de la pieza.

Observa que antes de iniciar con el desbaste de la pieza la fresadora universal esté encendida. Da una última revisión al equipo a fin de evitar dejar alguna herramienta que pueda poner en riesgo un accidente de trabajo. Procede a llevar por primera vez la herramienta de corte a la pieza que a trabajar observando que la precisión con que lo hará sea la adecuada para el mecanizado de la misma. Procede a realizar ya de manera continua el desbaste de la pieza. Toma las medidas con los instrumentos necesarios a fin de se cumpla con lo que el dibujo pide en el plano descrito Toma la lectura registrada en la pieza montada en la prensa. Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo. Registra la lectura tomada en una hoja de control de calidad previamente proporcionada por el docente. Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Termina el trabajo observando el plano de dibujo y la pieza coinciden en lo desarrollado. Procede a regresar las herramientas y accesorios utilizados durante el proceso de manufactura requerido Realiza el mantenimiento autónomo comenzando con la limpieza a la máquina durante el trabajo desarrollado. Retira rebabas encontradas en la charola de la fresadora universal. Limpieza del piso donde se cayó rebaba de los desbastes de la piezas mecanizadas Lubricación de los carros y mesas que contienen la fresadora universal. Checado de que se cumpla con el programa de mantenimiento autónomo. Apaga la máquina y devuelve accesorios de montaje al almacén de herramientas. La limpieza de su aseo personal es buena y observa buenas prácticas de manufactura e higiene industrial.

MÓDULO PROFESIONAL III MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA

SUBMÓDULO II Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas mecánicas

1. PRESENTACIÓN DEL MÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA. SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

El submódulo II Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas mecánicas, está ubicado en el cuarto semestre, que pertenece al tercer módulo profesional de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta, dicho submódulo permite introducir al estudiante en el área tecnológica y en especial en la manufactura de piezas mecánicas en la fresadora CNC, de una forma óptima y adecuada para la fabricación de productos; dentro del taller de máquinas herramienta, bajo estándares certificados tanto a nivel nacional como a nivel internacional y en la empresa a la cual preste sus servicios

Opera la fresadora convencional a través de la manufactura de piezas mecánicas

• 180 HRS.

MÓDULO III. MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA

• 280 HRS. 5343. Operadores de maquinas que cortan, perforan, doblan, labran, etc. Piezas y productos metalicos; 5140. jefes, coordinadores y similares en la fabricación metalúrgica y en la fabricación de productos eléctricos y electrónicos, la reparación y mantenimiento de maquinaria y productos metálicos y de precisión; 5241. Soldadores y oxicortadores.

•OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

Opera la fresadora CNC a través de la manufactura de piezas mecánicas

• 60 HRS.

Describe los aspectos operativos del producto de microempresa y establece la estructura organizacional

•40 HRS.

•SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN). 69

2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA. SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

UNIDADES DE APRENDIZAJE

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante.

3. 1.- Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas.

Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en el centro de maquinado vertical. Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.

Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado. 2.- Programación y manufactura de piezas mecánicas en centro de maquinado vertical. Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.

3.-MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA. SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

higiene empleadas en la operación de los centros de maquinado verticales

Examen

Identifica la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las conforman, su uso y funcionamiento, a través de un examen.

Desempeño 10%

Actitud

Identificación de las partes del centro de maquinado vertical por su estructura: Base. Gabinete. Guardas de seguridad. Guardas tipo acordeón Carro transversal. Mesa. Cabezal. Funda del husillo. Husillo. Cono interior BT. Carrusel o magazine. CPU. Monitor. Teclado alfa numérico. Handwheel. Bomba de lubricación. Bomba del refrigerante. Bomba hidráulica. Identificación del centro de maquinado por su estructura física: Largo. Ancho. Altura. Identificación del centro de maquinado por su capacidad de trabajo: Máximo desplazamiento longitudinal, Eje X. Máximo desplazamiento transversal, Eje Y. Máximo desplazamiento del cabezal. Tamaño del cono interior BT.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de CARGA HORARIA: 7 horas. corte empleados en el centro de maquinado vertical. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA Identificación de los accesorios por su grado Conocimiento Producto

Reporte de práctica

Realiza la selección de los accesorios y herramientas de montaje, corte, e instrumentos de medida directa empleadas para el uso del centro de maquinado vertical, por medio de una práctica* *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Desempeño

10%

Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en el centro de maquinado vertical

Actitud

Seguridad. Responsabilid ad. Limpieza. Orden.

de importancia, se clasifican en: Prensa Mecánica. Prensa Neumática. Juego de Clamps. Juego de calzas paralelas. Juego de conos BT, boquillas. Localizador de esquinas Identificación de las herramientas empleadas en el centro de maquinado vertical. Por su aplicación: Juego de llaves mixtas. Juego de llaves Allen. Juego de llaves Torx. Juego de llaves de gancho o nariz. Mazo de bronce. Soporte magnético. Comparador de carátula. Identificación de las herramientas de corte y especiales del centro de maquinado vertical, algunas según las dimensiones pudiendo ser de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno: Cortadores verticales de una punta y dos ranuras. Cortadores verticales de una punta y cuatro ranuras. Cortadores verticales de dos puntas y dos ranuras. Cortadores verticales de dos puntas y cuatro ranuras. Cortadores verticales de punta redonda. Cortadores cuñeros Woodruff. Cortadores para colas de milano y ranuras en T. Cortadores frontales. Identificación de las herramientas comunes de corte: Rimas cilíndricas. Rimas cónicas. Avellanadores. Brocas. Machuelos. Barras de borear.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS Conocimiento

Identifica el uso y operación de las teclas de encendido, apagado, teclas de operación, perilla de funciones, funciones del Handwheel, teclado alfanumérico, Switch de paro o emergencia y posiciones de ejes, empleando los manuales de operación, programación y mantenimiento, a través de una práctica* *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Desempeño

10%

Identifica el uso y operación del centro de maquinado.

Producto

Actitud

CARGA HORARIA: 7 horas CONTENIDOS DE REFERENCIA Identificación de los manuales del centro de maquinado vertical Operación Programación mantenimiento. Localización de botones del centro de maquinado vertical. Encendido/Apagado. Emergencia. Cierre de puertas. Motor hidráulico Motor Neumático.

Identificación de las teclas de operación y la perilla de funciones. Perillas para disminuir o incrementar velocidad Seguridad. avances. Responsabilidad. Funciones de Handwheel en Limpieza. los ejes “X”,” Y” y “Z”. Orden. Teclado Alfanumérico y Menú principal. Posición de ejes, Home, Edit., Files, búsqueda de archivo de trabajo. Tooldata y Work.

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. Programación y manufactura de piezas mecánicas en centro de maquinado vertical. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Programa el centro de maquinado vertical, empleando el CARGA HORARIA: 20 horas software instalado. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA Conocimiento Producto Realización de la programación en lenguaje computacional definiendo los parámetros como: Control y/o Controlador. Programa Programación. estructurado para un Códigos G o funciones maquinado en el preparatorias. centro de Códigos M o funciones de Realiza la programación de un maquinado misceláneas. maquinado en el centro de vertical. Códigos enlatados o maquinado vertical utilizando la funciones preestablecidas. estructura de la programación Modales. CNC, mediante el uso de los Desempeño Actitud No Modales. códigos G y M, además de 30% códigos enlatados y haciendo uso Parámetros de los parámetros, y simula el .“S”. programa para comprobar que el “F”. Elaboración centro de maquinado vertical de un Limpieza. “T”. realizará lo establecido programa Orden. previamente. estructurado, Trabajo. Realización de la estructura en el inicio, cuerpo Responsabilidad. centro de maquinado vertical. del programa Compromiso. Encabezado del programa. y fin con una Actitud positiva. Cuerpo del programa. pieza Respeto. Fin del programa. mecánica. Realiza la Simulación de la pieza que será desbastada.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS Conocimiento Producto

CARGA HORARIA: 20 horas CONTENIDOS DE REFERENCIA Elección del método de sujeción, alineación y nivelación de la pieza. Dispositivos de sujeción. Selección de herramientas de corte y montaje en el carrusel o magazine.

Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en el centro de maquinado, por medio de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Determinación y edición offsets de herramientas. Desempeño

Actitud

Elaboración de una pieza mecánica

Orden Limpieza Responsabilidad. Respeto Compromiso. Actitud positiva.

40%

Ejes X, Y, Z. Compensación de la longuitud. Realización simulación

segunda

Ejecución del maquinado de la pieza con la hoja de proceso. Entrega de la pieza requerida Mantenimiento autónomo.

4.-FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA. SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.

Fuentes bibliográficas Ford H. (2005). Manual del Taller Mecánico. México: Mc GILI. Dirección Nacional de Salud Ocupacional (2000). Manual de Seguridad e Higiene Industrial. Colombia. Benavides - García - Ruiz Frutos (2007). Salud laboral - conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales. Masson. Hernández A. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México: LIMUSA, México. Cortés, J. M., Salcedo R. (2007). Seguridad e Higiene en el Trabajo Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. España: TEBÁR. Rodríguez, J., et. al. (2009). Procesos Industriales para materiales metálicos. España: Visión Net. Larburu, N. (2001). Máquinas prontuario. Técnicas, máquinas, herramientas. España: Paraninfo. Krar F, Steve. , Check. F. Albert. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. España: Alfa omega Grupo Editor. Ginjaume, A. y Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramientas. España: Paraninfo. Cengage Learning. (2012). Prontuario Fiscal Profesional 2012 correlacionado. México: Cengage Learning Editores. Amstead B.H. , Ostwald F., (1996). Procesos de Manufactura Versión SI. México: CECSA. Kazanas, H. C., Baker, G. E., Gregor, T. G. (2000). Procesos básicos de manufactura. México: Mc Graw – Hill. Jones, Franklin D, Holbrook L. Horton, Ryffel Henry H., and Oberg Erik, (2008). Machinery's Handbook. Estados Unidos: Industrial Press. Ortiz, L. (2007). Resistencia de Materiales. España: Mc Graw Hill-Interamericana. Ferdinand, B.; Johnston, R. (2004). Mecánica de Materiales. México: Mc. Graw Hill. Heinrich G. (2006). Alrededor de las Máquinas-herramienta. España: Reverte.

Rossi, M. (2005). Máquinas y Herramientas Modernas + Estampado en Frío de la Chapa. Formato Pdf. México: Librería Universitaria. Paris, I. A. (2003). Torneado y Fresado por control numérico: manual para operarios y programadores. Prensas Universitarias de Zaragoza. H.S.Bawa, (2004). Manufacturing Processes-I. McGraw Hill Education. R.K. Rajput, (2007). Manufacturing Technology. Firewall Media. H. C. Kazanas, Genn E. Backer, Gregor, T. (s/a). Procesos básicos de manufactura. Mc Graw Hill U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz (s/a). Ingeniería de Manufactura. Compañía Editorial Continental C. Black, S., Chiles, V. (s/a). Principios de Ingeniería de Manufactura. México: Compañía Editorial Mexicana Krar, Oswald, St. Amand. (s/a). Operación de máquinas herramientas. Mc Graw Hill Doyle, L. et al. (s/a). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Prentice Hal

Fuentes de internet F1 IDENTIFICACIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EMPLEADAS EN LA OPERACIÓN DE LOS CENTROS DE MAQUINADO VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL POR SU ESTRUCTURA, IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE MAQUINADO POR SU ESTRUCTURA FÍSICA: http://bibliotecadigital.udea.edu.co/dspace/html/10495/1565/index.html (20/10/13) http://www.limpiezaindustrial.org/seguridadehigieneindustrial.aspx (20/10/13) http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2807 (29/10/13) http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CFsQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sigweb.cl%2F biblioteca%2FProteccionesMaquinasOHSAS.pdf&ei=_sxyUeCDB6nd2AWgpIDYBA&usg=AFQjCNG8Ck81brFIjnP_BLft9do0kgtWag&bv m=bv.45512109,d.b2I (20/10/13) http://www.custompartnet.com/wu/milling (12/11/13)

F2 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL. POR SU APLICACIÓNIDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESPECIALES DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, ALGUNAS SEGÚN LAS DIMENSIONES PUDIENDO SER DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD O CARBURO DE TUNGSTENO, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS COMUNES DE CORTE: http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html (20/10/13) http://www.freelibros.com/soldadura/manual-de-fresador.html (03/11/13) F3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, .IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MONTAJE, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE COMO ; CORTADORES VERTICALES, CORTADORES FRONTALES, IDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE MÁS COMUNES. http://books.google.com.mx/books?id=jeb9wdpFx2oC&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=false (03/11/13) http://books.google.com/books/about/A_Textbook_of_Manufacturing_Technology.html%3Fid%3D6wFu. (03/11/13)

F4 IDENTIFICACIÓN DE LOS MANUALES DE OPERACIÓN, PROGRAMACIÓN Y MANTENIMIENTO, LOCALIZACIÓN ENCENDIDO DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, TECLAS DE OPERACIÓN Y LA PERILLA DE FUNCIONES, PERILLAS PARA DISMINUIR O INCREMENTAR VELOCIDAD Y AVANCES, FUNCIONES DE HANDWHEEL EN LOS EJES “X”,” Y” Y “Z”, SWITCH PARO DE EMERGENCIA, TECLADO ALFANUMÉRICO Y MENÚ PRINCIPAL, POSICIÓN DE EJES, HOME, EDIT., FILES, BÚSQUEDA DE ARCHIVO DE TRABAJO. TOOLDATA Y WORK. http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/tool_holding_machines/application_overview/... (15/11/13 http://www.britannica.com/EBchecked/topic/354696/machining-centre (15/11/13) F5 REALIZA LA PROGRAMACIÓN EN LENGUAJE COMPUTACIONAL DEFINIENDO LOS PARÁMETROS COMO: CONTROL Y/O CONTROLADOR, PROGRAMACIÓN, CÓDIGOS G O FUNCIONES PREPARATORIAS, CÓDIGOS M O FUNCIONES DE MISCELÁNEAS, CÓDIGOS ENLATADOS O FUNCIONES PREESTABLECIDAS, MODALES, NO MODALES, PARÁMETROS, “S”, “F”, “T”, REALIZA LA ESTRUCTURA EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, ENCABEZADO DEL PROGRAMA, CUERPO DEL PROGRAMA, FIN DEL PROGRAMA, REALIZA LA SIMULACIÓN DE LA PIEZA QUE SERÁ DESBASTADA. http://programacioncnciso.blogspot.mx/2010/02/introduccion-programacion-fanuc.html (29/04/13) http://www.fanucfa.com/es-es/broker?uMen=58c3e416-c564-01e5-945c-c948b7234fed (29/04/13) http://juliocorrea.wordpress.com/2007/08/30/manual-de-programacion-fanuc-ot/ (29/04/13)

F6 ELEGIR EL MÉTODO DE SUJECIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PIEZA, DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN, SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y MONTAJE EN EL CARRUSEL O MAGAZINE, DETERMINACIÓN Y EDICIÓN DE OFFSETS DE HERRAMIENTAS EN LOS EJES X, Y Y Z ASÍ COMO LA COMPENSACIÓN DE LA LONGUITUD DE LAS MISMAS, REALIZA UNA SEGUNDA SIMULACIÓN, EJECUCIÓN DEL MAQUINADO DE LA PIEZA CON LA HOJA DE PROCESO, ENTREGA DE LA PIEZA REQUERIDA, REALIZA EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO. http://www.glacern.com/ (15/11/13) http://www.leistritzcorp.com/machine_tools_applications_case_studies_cuts.cfm (15/11/13) http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf (15/11/13)

GUÍA DIDÁCTICA DEL SUBMÓDULO II OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

1. PRESENTACIÓN

La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo

a partir de la cual, el docente traza el

recorrido pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y reconstruir el conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto. El ordenamiento del proceso enseñanza – aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de estudiantes, sus conocimientos previos y otras variables contextuales, construyendo redes cada vez más complejas, interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para

el logro de las

competencias. En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en los estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para la acción. Las actividades de las secuencias didácticas tienen en cuenta los siguientes aspectos esenciales: Indagar acerca del conocimiento previo de los estudiantes y comprobar que su nivel sea adecuado al desarrollo de los nuevos conocimientos (encuadre del curso). Asegurarse que los contenidos sean significativos y funcionales y que representen un reto o desafío aceptable. Que promuevan la actividad mental y la construcción de nuevas relaciones conceptuales. Que estimulen la autoestima y el autoconcepto. Que posibiliten la autonomía y la metacognición.

2. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA- APRENDIZAJE

Modelo Didáctico Global

Aprendizaje In Situ

Metodología de los cuatro pasos

Estudio de casos

Aprendizaje Basado en Problemas

Participativovivenciales

Método de proyectos

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZAAPRENDIZAJE

MÉTODO DE PROYECTOS

MODELO DIDÁCTICO GLOBAL

ESTUDIO DE CASOS

APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS

X X

DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS

X X

APRENDIZAJE IN SITU

X X

PARTICIPATIVO- VIVENCIAL

X X

X X X

Autoconocimiento

Investigación

Adquisición de Conocimientos

Transferencia de Conocimientos

Desarrollo de Habilidades

Desarrollo de Actitudes

Liderazgo

de Solución Problemas

Aprendizaje de Procedimientos de Trabajo

Des. habilidades y destrezas manuales

Toma de Decisiones

Discusión Análisis

Participación y Trabajo en Equipo

Síntesis

Aprendizaje Significativo

2.1 TABLA DE REFERENCIAS DE ESTRATEGIAS

TABLA DE REFERENCIA DE ESTRATEGIAS

X X

X X X

1. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante. DOCENTE

ESTUDIANTE

Presenta el sub módulo, dando un enfoque de los contenidos temáticos, analizando los resultados de aprendizaje, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.

Propone formas de trabajo y toma nota de los acuerdos.

Expresa los conocimientos que tiene de higiene y seguridad, industrial; participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.

Realiza la evaluación diagnóstica sobre los conocimientos previos necesarios para estudiar los centros de maquinado vertical considerando su estructura, partes que lo conforman, sistemas así como especificaciones del fabricante a través de una lluvia de ideas.

Expresa los conocimientos previos que tiene acerca de centros de maquinado verticales participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”

Realiza la nivelación académica de acuerdo a los resultado de la evaluación diagnostica.

Realiza las actividades o ejercicios que le proporciona el docente.

Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de los centros de maquinado vertical, partes que lo conforman, tipos y grado de trabajo que realiza

Toma notas de los principales aspectos expuestos y participa expresando sus ideas y dudas. Reflexiona acerca de las respuestas de la entrevista y expone ante el grupo sus comentarios

Formula la pregunta detonadora: ¿Cómo manufacturo con centro de maquinado vertical? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de los elementos que contiene un centro de maquinado vertical formulando las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes:

Atiende a la explicación del docente e investiga conceptos básicos de centros de maquinado vertical, sistemas que lo conforman y clasificación.

     

-¿Qué partes tiene un centro de maquinado vertical? -¿Qué tipos de sistemas tiene un centro de maquinado vertical? -¿Qué elementos necesito conocer para operar un centro de maquinado vertical? -¿Qué piezas se fabrican en un centro de maquinado vertical? -¿Qué características fiscas tiene un centro de maquinado? -¿Cómo se clasifican los centros de maquinado vertical?

Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que investiguen en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.

Presenta un plan de indagación de los tipos de centros de maquinado, partes, usos.

Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología del contenido temático y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de la metrología dimensional. Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de su investigación. 

Expone los avances de la consulta informativa,

Da indicaciones sobre las características de la exposición, la cual se realizará a través de una mesa redonda y al finalizar se entregará un resumen escrito a cada equipo participante.

Explica la estructura para la elaboración del organizador mental, empleando los resúmenes entregados por los equipos.

Elabora su investigada.

organizador

mental

con

información

Indica la fecha de exposición y entrega del organizador mental por equipo.

Expone sus organizadores mentales.

Evalúa los organizadores mentales a través de una rúbrica.

Se forman equipos de trabajo cuyo número de participantes de preferencia sea non. Realiza la búsqueda de los temas en manuales, libros y revistas especializadas, así como en páginas web, elabora fichas de trabajo. Investiga el o los temas asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas. Expone los temas que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias. Toma apuntes para responder a las preguntas secundarias. Organiza la información de la unidad con el material entregado por los equipos. Elabora el organizador mental de acuerdo a las indicaciones del docente. Expone su organizador mental y lo entrega al docente.

Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1.

Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1,

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de higiene y seguridad industrial, libros de centros de maquinado vertical, internet, pintarrón, marcadores, centro de maquinado vertical, revistas de manufactura, manuales, guías.

Resultado de aprendizaje 2: maquinado vertical.

Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de

DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de las herramientas y accesorios de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical más comunes que existen, identificando sus sistemas que lo conforman.

Realiza una investigación documental de los tipos de accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical, identificando sus partes, y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.

Complementa las exposiciones, información presentada.

Atiende las recomendaciones del docente.

retroalimentando

Ejecuta el procedimiento: Selección de los accesorios y herramientas de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical, en cuatro etapas: 1.- Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman los accesorios, las herramientas de montaje y corte que requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento de selección de los accesorios y herramientas de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.

Observa el procedimiento realizado por el docente.

Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario. Explica el uso de los accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical. Realiza la selección adecuadamente.

3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la selección de los accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical. Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos. Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos. 4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

Repite el procedimiento requerida.

hasta lograr la destreza y rapidez

Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Accesorios y Herramientas, Internet, Pintarrón, Marcadores, Vernier, Micrómetro, Indicador de Carátula, Modelos de piezas en cuestión., juegos de llaves Allen, torx, prensa, llaves mixtas, españolas, cortadores.

Resultado de aprendizaje 3: Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario. DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de los centros de maquinado vertical, sus manuales de operación, mantenimiento, programación, sistemas que lo conforman. Complementa las exposiciones, información presentada.

retroalimentando

Ejecuta el procedimiento: El funcionamiento del centro de maquinado vertical de acuerdo al manual del usuario , en cuatro etapas: 1.- Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman el centro de maquinado vertical, sus manuales así como el funcionamiento que requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento identificación del funcionamiento de un centro de maquinado vertical, sus sistemas que lo conforman. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la práctica de la identificación del funcionamiento del centro de maquinado vertical a través de los manuales de operación.

Realiza una investigación documental de los centros de maquinado vertical, sus manuales de operación, mantenimiento, programación, sistemas que lo conforman.. y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada. Atiende las recomendaciones del docente. Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.

Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario. Explica el uso de los manuales que contiene un centro de maquinado Realiza las operaciones adecuadamente.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos. Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos. 4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1.

Repite el procedimiento requerida.

hasta lograr la destreza y rapidez

Realiza actividad de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Herramientas, Manuales de operación, funcionamiento, mantenimiento y guía de operación de un centro de maquinado, Accesorios, Internet, Pintarrón, Marcadores, Modelos de piezas en cuestión, Vernier, Micrómetro, Indicador de Carátula.

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. PROGRAMACIÓN Y MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS EN CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL

Resultado de aprendizaje 1: Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado. DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la programación del centro de maquinado vertical, simulación y principio de funcionamiento, el panel de control, operaciones, producción y manufactura.

Realiza una investigación documental de la programación de un centro de maquinado vertical, simulación, , principio de funcionamiento, panel de control , operaciones de manufactura y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.

Complementa las exposiciones, información presentada.

Atiende las recomendaciones del docente.

retroalimentando

Ejecuta el procedimiento: Programación del centro de maquinado vertical , en cuatro etapas: 1.- Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman el equipo, el material y la programación del lenguaje, parámetros que requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento programación de un centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos realicen su programa de una pieza a mecanizar en un centro de maquinado vertical.

Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario. Explica el uso de la programación del centro de maquinado vertical.

Realiza las operaciones adecuadamente.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

Supervisa y asesora el desempeño de los estudiantes. Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos. 4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación aprendizaje 2.

de la unidad de

Repite el procedimiento requerida.

hasta lograr la destreza y rapidez

Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 2.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, libros de lenguajes de computadoras como lenguaje C, Informix, pintarrones, dibujos de piezas mecánicas, PC personal, software CAD- CAM, Solidworks, Programas FANUC, FARGO.

Resultado de aprendizaje 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.

DOCENTE

ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de las operaciones, producción y manufactura con sus hojas de proceso, dibujos, especificaciones en un centro de maquinado vertical.

Realiza una investigación documental de las operaciones, producción y manufactura con sus hojas de proceso, dibujos, especificaciones en un centro de maquinado vertical exponiéndolo al grupo una síntesis de la información recabada.

Complementa las exposiciones, información presentada.

Atiende las recomendaciones del docente.

retroalimentando

Ejecuta el procedimiento: manufactura de una pieza mecánica de acuerdo a su hoja de proceso en sus cuatro etapas: 1.- Preparación: Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar, hojas de proceso, dibujos, diagramas de flujo Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento de Manufactura de piezas mecánicas en un centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos pasen a realizar su pieza mecánica en el centro de maquinado vertical de acuerdo a la hoja de proceso, o ruta de la pieza.

Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario. Explica la manufactura de una pieza mecánica en el centro de maquinado vertical. Realiza las operaciones adecuadamente.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos. Corrige errores o malas interpretaciones en procedimientos.

los

Repite el procedimiento requerida.

hasta lograr la destreza y rapidez

Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 2.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Internet, Pintarrón, Marcadores, Vernier, dibujos de pieza bajo análisis, hojas de proceso, diagramas de flujo, diagramas de ruta de operaciones, micrómetros.

GUÍA DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO II OPERA LA FRESADORA CNC. EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

1. PRESENTACIÓN

La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. - Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca de su actuación en el proceso de aprendizaje. Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de estudiantes. Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando elementos para la retroalimentación del proceso. El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados como prioritarios para la evaluación de competencias profesionales están: rúbrica, lista de cotejo y guía de observación. 96

2. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

TIPOS DE APRENDIZAJE

LISTA DE VERIFICACIÓN

GUÍA DE OBSERVACIÓN

RÚBRICA

CONCEPTUAL

PROCEDIMENTAL

ACTITUDINAL

3. MATRIZ DE EVALUACIÓN

UNIDAD DE APRENDIZAJE I. Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante. ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Producto Identifica la clasificación de Conocimiento los centros de maquinado por Examen su diseño; así como también de las partes que las Rúbrica X 10% conforman, su uso y Desempeño Actitud funcionamiento, a través de un examen. RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Producto Realiza la selección de los accesorios y herramientas de montaje, corte, e instrumentos de medida directa empleadas para el uso del centro de maquinado vertical, por medio de una práctica* *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Reporte de práctica Desempeño Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en el centro de maquinado vertical

Actitud Seguridad. Responsabilidad. Limpieza. Orden.

Guía de Observación.

10%

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Producto Identifica el uso y operación de las teclas de encendido, apagado, teclas de operación, perilla de funciones, funciones del Handwheel, teclado alfanumérico, Switch de paro o emergencia y posiciones de Desempeño ejes, empleando los manuales de operación, programación y el mantenimiento, a través de Identifica uso y una práctica* operación del de *La práctica será distinta a la de la centro actividad formativa, desarrollada en la maquinado.

Actitud

Guía de Observación

10%

Seguridad. Responsabilidad. Limpieza. Orden.

secuencia didáctica.

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2.Programación y manufactura de piezas mecánicas en el centro de maquinado vertical. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Realiza la programación de un maquinado en el centro de maquinado vertical utilizando la estructura de la programación CNC, mediante el uso de los códigos G y M, además de códigos enlatados y haciendo uso de los parámetros, y simula el programa para comprobar que el centro de maquinado vertical realizará lo establecido previamente. RESULTADO DE APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Conocimiento

Desempeño Elaboración de un programa estructurado, inicio, cuerpo del programa y fin con una pieza mecánica.

Actitud

Guía de observación

30%

Limpieza. Orden. Trabajo. Responsabilidad. Compromiso. Actitud positiva. Respeto.

2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso. EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Producto

Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en el Desempeño centro de maquinado, por Elaboración medio de una práctica * de una pieza *La práctica será distinta a la de la mecánica actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

Producto Programa estructurado para un maquinado en el centro de maquinado vertical.

Actitud Orden Limpieza Responsabilidad. Respeto Compromiso. Actitud positiva..

Guía de Observación

40%

100

4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante

Realiza un examen acerca de la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las conforman, su uso y funcionamiento

CRITERIOS

Tipos de centros de maquinado

Partes del centro de maquinado

9- 8

7-6

Contestó correctamente el 100% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

Contestó correctamente el 9976% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado Contestó correctamente el 9976% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

Contestó correctamente el 7551% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado Contestó correctamente el 7551% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

Contestó correctamente el 50% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

101

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical.

Selección de los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleadas en el centro de maquinado vertical adecuadas e instrumentos de medición.

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

Maneja los accesorios adecuados como : 1. Prensa Mecánica. 2. Prensa Neumática. 3. Juego de Clamps. 4. Juego de calzas paralelas. 5. Juego de conos BT, boquillas. 6. Localizador de esquinas 7. Uso del vernier, micrómetro y comparador de carátula. Identificación de las herramientas empleadas en el centro de maquinado vertical. Por su aplicación: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Juego de llaves mixtas. Juego de llaves Allen. Juego de llaves Torx. Juego de llaves de gancho o nariz. Mazo de bronce. Soporte magnético. Comparador de carátula.

Identificación de las herramientas de corte y especiales del centro de maquinado vertical, algunas según las dimensiones pudiendo ser de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Cortadores verticales de una punta y dos ranuras. Cortadores verticales de una punta y cuatro ranuras. Cortadores verticales de dos puntas y dos ranuras. Cortadores verticales de dos puntas y cuatro ranuras. Cortadores verticales de punta redonda. Cortadores cuñeros Woodruff. Cortadores para colas de milano y ranuras en T. Cortadores frontales. 102

Identificación de las herramientas comunes de corte: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Rimas cilíndricas. Rimas cónicas. Avellanadores. Brocas. Machuelos. Barras de borear.

Maneja la pieza modelo bajo análisis considerando realizar una lectura correcta. Realiza la medición de la pieza bajo verificación de la lectura registrada Toma la lectura registrada con el instrumento adecuado. Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo. Registra la lectura tomada en una hoja de control de calidad previamente proporcionada por el docente. Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Con base en el registro tomado realiza un diagrama de control (Pareto, Histograma).Frecuencia Relativa y Absoluta.

103

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3 Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.

Identificación del funcionamiento del centro de maquinado vertical de acuerdo a especificaciones del manual del usuario. Observa las medidas de higiene y seguridad que se necesitan para la operación del centro de maquinado vertical. Cuenta con bata, lentes de seguridad, zapatos propios de seguridad para la operación del mismo. Ubica el botón de paro de emergencia en caso de accidente. Identifica los manuales de operación, programación y mantenimiento. Enciende el centro de maquinado vertical Correctamente Observa el Switch de paro de emergencia. Maneja las teclas de operación y la perilla de funciones Maneja la perilla para aumentar o disminuir velocidades y avances Con la perilla de funciones maneja los ejes coordenados X; Y; Z. Posiciona la perilla de funciones en los ejes comenzando con Home, Edit., Tooldata, Work y búsqueda de archivo de trabajo. Observa el teclado alfanumérico del menú principal. Prepara la máquina para el trabajo

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

Observa el dibujo de manera detenida , analizando cada una de las medidas y el cuadro de diálogo que le piden Ubica bien el carrusel de herramientas de corte que utilizará

104

Tiene la herramienta correctamente Selecciona la velocidad de avance y de corte correctamente. Pone el material correctamente en el Chuck y aprieta para iniciar el desbaste Pone el punto embalado sobre el material a trabajar. Inicia con un desbaste correctamente de manera gradual permitiendo el giro libre del material Desbasta el material de manera correcta Selecciona un avance en automรกtico para realizar un trabajo rรกpido. Toma una primer lectura para del material para checar medida Selecciona un avance de corte mรกs profundo Obtiene la medida adecuada a la indicada en el dibujo

105

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. PROGRAMACIÓN Y MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL

GUÍA DE OBSERVACIÓN

RESULTADO DE APRENDIZAJE 1: Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado

Programación de una pieza a maquinar, definición de upset y simulación de trabajo en el centro de maquinado vertical Define la pieza a programar. Utiliza un lenguaje común para iniciar la elaboración de un programa Enciende la PC y empieza a trabajar en la programación Programa la pieza definiendo la estructura básica de la programación: Inicio, cuerpo y fin Translada el programa del vertical.

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

CPU al centro de maquinado

Corre el programa en la máquina definiendo errores de la programación Si el programa corre perfectamente empieza a definir el proceso de manufactura Observa las medidas de seguridad para iniciar el trabajo Prepara su equipo de protección personal Ubica Switch paro de emergencia Observa el dibujo de manera detenida , analizando cada una de las medidas y el cuadro de diálogo que le piden Observa el carrusel de herramientas Ubica bien su herramienta de corte que utilizará Tiene afilado su herramienta correctamente 106

Selecciona la velocidad de avance y de corte correctamente. Pone el material correctamente en el Chuck y aprieta para iniciar el desbaste Pone el punto embalado sobre el material a trabajar. Inicia con un desbaste correctamente de manera gradual permitiendo el giro libre del material Desbasta el material de manera correcta Selecciona un avance en automรกtico para realizar un trabajo rรกpido. Toma una primer lectura para del material para checar medida Selecciona un avance de corte mรกs profundo Obtiene la medida adecuada a la indicada en el dibujo Continua el trabajo hasta finalizar la pieza requerida Checa constantemente sus especificaciones requeridas Finaliza la pieza cuando el centro de maquinado vertical completa la orden en la computadora Pone la pieza en lugar indicado para su revisiรณn Da el mantenimiento requerido para que el centro de maquinado vertical lo utilicen otros estudiantes Consulta con el docente la pieza y entrega la herramienta utilizada.

107

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.

Manufactura de una pieza a maquinar, definición de upset y simulación de trabajo en el centro de maquinado vertical. Define la pieza a programar. Utiliza un lenguaje común para iniciar la elaboración de un programa Enciende la PC y empieza a trabajar en la programación Programa la pieza definiendo la estructura básica de la programación: Inicio, cuerpo y fin Translada el programa del vertical.

LO REALIZA

NO LO REALIZA

OBSERVACIONES

CPU al centro de maquinado

108

Pone el material correctamente en el Chuck y aprieta para iniciar el desbaste Pone el punto embalado sobre el material a trabajar. Inicia con un desbaste correctamente de manera gradual permitiendo el giro libre del material Desbasta el material de manera correcta Selecciona un avance en automรกtico para realizar un trabajo rรกpido. Toma una primer lectura para del material para checar medida Selecciona un avance de corte mรกs profundo Obtiene la medida adecuada a la indicada en el dibujo Continua el trabajo hasta finalizar la pieza requerida Checa constantemente sus especificaciones requeridas Finaliza la pieza cuando el centro de maquinado vertical completa la orden en la computadora Pone la pieza en lugar indicado para su revisiรณn Da el mantenimiento requerido para que el centro de maquinado vertical lo utilicen otros estudiantes Consulta con el docente la pieza y entrega la herramienta utilizada.

109

MÓDULO PROFESIONAL III MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA

SUBMÓDULO III Sistematiza y gestiona proyectos I

110

1. PRESENTACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

El Submódulo de Sistematiza y Gestiona Proyectos I ubicado en el cuarto semestre, constituye uno de los submódulos indispensables en la retícula para proveer al estudiante de las herramientas que le permitan fomentar una actitud crítica y emprendedora para investigar y aplicar sus conocimientos en la continuidad de la elaboración del Plan de Negocios que le posibiliten verificar que exista viabilidad técnica y operativa al elaborar su producto o servicio y que se cuenten con los recursos humanos necesarios y capacitados para llevar a cabo los procesos productivos.

Opera la fresadora convencional a través de la manufactura de piezas mecánicas

•180 hrs.

MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA • 280 HRS. 5343. Operadores máuinas que cortan, perforan, doblan, labran, etc., coordinadores; 5240 Jefes, coordinadores y similares en la fabricación metalúrgica y en la fabricación de productos eléctricos y electrónicos, la reparación y mantenimiento de maquinaria y productos metálicos y de precisión; 5241 Soldadores y oxicortadores.

•OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

Opera la fresadora CNC a través de la manufactura de piezas mecánicas

•60 hrs.

Describe los aspectos operativos del proyecto de microempresa y establece la estructura organizacional

•40 hrs.

3321. Fabricación de productos metálicos forjados y troquelados; 3323. Fabricación de estructuras metálicas y productos de herrería; 3327 Maquinado de piezas metálicas y fabricación de tornillos; 5244 Cerrajeros, pulidores de metal y afiliadores de herramientas; 5248 Herreros, balconeros, aluminadores y forjadores.

•SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN) 111

2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS

UNIDADES DE APRENDIZAJE

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer.

1. Diseño del proceso de producción

Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo. Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura.

2. Organización de la microempresa

Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.

112

3. MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Resultado de aprendizaje 1. Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

PONDERACIÓN

EVIDENCIAS Conocimiento

Producto

Desempeño

Actitud

CARGA HORARIA: 6 CONTENIDOS DE REFERENCIA Lugar de trabajo Producción Proceso de Fabricación Diagrama de Flujo

Resultado de aprendizaje 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o CARGA HORARIA: prestación del servicio a ofrecer. 10 ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA Conocimiento Producto Recursos Materiales Materia Prima Control de Calidad Maquinaria y Equipo Desempeño Actitud Proveedores Inventarios Resultado de aprendizaje 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de CARGA HORARIA: acuerdo al proceso productivo. 4 ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA Conocimiento Producto Diseña la parte III del plan de negocios que incluye la producción, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica

Carpeta de evidencias 50% Desempeño

Actitud

Ingeniería de la Planta Tiempos y movimientos Métodos de distribución de maquinaria

113

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA Resultado de aprendizaje 1. Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la CARGA HORARIA: microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. 4 ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA Conocimiento Producto Jerarquía Departamentalización Organigrama Puesto Desempeño Actitud Descripción del puesto Perfil del puesto Resultado de aprendizaje 2. Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS Conocimiento

Producto

Desempeño

Actitud

CARGA HORARIA: 10 CONTENIDOS DE REFERENCIA Captación de personal Reclutamiento Medios de Reclutamiento Selección Métodos de Selección Contratación Sueldo Salario Prestaciones Inducción

114

Resultado de aprendizaje 3. Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.

CARGA HORARIA: 6

ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

PONDERACIÓN

EVIDENCIAS Conocimiento

Carpeta de Evidencias

Diseña la parte IV del plan de negocios que incluye la organización, a través de la carpeta de evidencias.* Desempeño *especificaciones en secuencia didáctica

Producto

Actitud

CONTENIDOS DE REFERENCIA Capacitación Adiestramiento Necesidades de Capacitación Evaluación del Desempeño Instrumentos de Evaluación del Desempeño

115

4. FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

Fuentes bibliográficas González Salazar, Diana, (2007).Plan de Negocios para Emprendedores al Éxito. Mc Graw Hill. Balanco, Greg, (2008). Cómo Preparar un Plan de Negocios Exitoso. Mc Graw Hill. Stettinnius, Wallace, (2009). Plan de Negocios.Profit. Alcaráz, Rafael, (2011).El Emprendedor de Éxito. Mc Graw Hill. Freire, Andy, (2011). Pasión por Emprender: de la idea a la cruda realidad. Santillana. Morales Ochoa, Manuel, (2011). Sea emprendedor, inicie con éxito su propio negocio. Pearson Educación. Hernández y Rodríguez, Sergio Jorge, (2012). Administración. Teoría, Procesos, Áreas funcionales. Mc Graw Hill. Palacios Acero, Luis Carlos, (2012). Estrategias de Creación Empresarial. ECOE Ediciones. Chiavenato, Idalberto, (2011). Administración de Recursos Humanos. Mc Graw Hill. Arias Galicia, Fernando L., (2009). Administración de Recursos Humanos. Trillas Fuentes de internet http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/GomezAM/cap2a.pdf . http://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no56/estudiotecnico.pdf http://e-tecnico.webnode.es/servicios/ http://www.redmujeres.org/biblioteca%20digital/estudio_tecnico.pdf http://genesis.uag.mx/edmedia/material/RH/selpersonal.pdf http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/ADMINISTRACION_II_Enrique_Lopez_Berzunza/A dministracion_II/Polilibro/conocimiento/unidad4/U4411.HTM http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/evaluaciondeldesempenopersonal/

116

GUÍA DIDÁCTICA DEL SUBMÓDULO III SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

117

1. PRESENTACIÓN

El ordenamiento del proceso enseñanza –

aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de estudiantes, sus conocimientos

previos

otras

variables

contextuales,

construyendo

redes

cada

vez

más

complejas,interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las competencias. En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en los estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para la acción. Las actividades de las secuencias toman en cuenta los siguientes aspectos esenciales: Indagar acerca del conocimiento previo de los estudiantes y comprobar que su nivel sea adecuado al desarrollo de los nuevos conocimientos (encuadre del curso). Asegurarse que los contenidos sean significativos y funcionales y que representen un reto o desafío aceptable. Que promuevan la actividad mental y la construcción de nuevas relaciones conceptuales. Que estimulen la autoestima y el autoconcepto. Que posibiliten la autonomía y la metacognición.

118

2. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA- APRENDIZAJE

Modelo Didáctico Global

Aprendizaje In Situ

Metodología de los cuatro pasos

Estudio de casos

Aprendizaje Basado en Problemas

Participativovivenciales

Método de proyectos

119

APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS APRENDIZAJE IN SITU PARTICIPATIVOVIVENCIAL MÉTODO DE PROYECTOS MODELO DIDÁCTICO GLOBAL

EXPOSITIVA

INVESTIGACIÓN

DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS ESTUDIO DE CASOS

X X

X X X

X X

X X X

Desarrollo de Habilidades

Desarrollo de Actitudes

Autoconocimiento

Investigación

Adquisición de Conocimientos

Transferencia de Conocimientos

Liderazgo

de Solución Problemas

Aprendizaje de Procedimientos de Trabajo

Des. habilidades y destrezas manuales

Toma de Decisiones

Discusión Análisis

Participación y Trabajo en Equipo

Repaso

Síntesis

Aprendizaje Significativo

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZAAPRENDIZAJE

2.1 TABLA DE REFERENCIAS DE ESTRATEGIAS

TABLA DE REFERENCIA DE ESTRATEGIAS

X X

120

3. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Resultado de aprendizaje 1: Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 2: ofrecer.

Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a

Resultado de aprendizaje 3: Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo. DOCENTE

ESTUDIANTE

Presenta el curso y la finalidad del mismo, se indica la dinámica de trabajo. Realiza la evaluación diagnóstica para detectar los conocimientos previos que tienen los estudiantes en relación a los contenidos de referencia del resultado de aprendizaje a través de una lluvia de ideas.

Participa activamente en la lluvia de ideas con el uso de sus conocimientos previos.

Unifica las referencias teóricas de los estudiantes. Proporciona los conceptos clave conjuntamente con la bibliografía y fuentes de internet adecuadas para obtener la información teórica necesaria.

Pide que se formen equipos (de preferencia los que se hayan integrado en el Submódulo IV Problematiza la Práctica, del semestre anterior) con un máximo de 5 integrantes para darle continuidad al Plan de Negocio.

Elabora esquemas cognitivos sobre los contenidos teóricos para identificar y jerarquizar los conceptos clave; para ello utiliza mapas conceptuales, cuadro sinóptico, mapas mentales, tablas, y en algunos casos cuestionarios. Los estudiantes se organizan en equipos y trabajan sobre la continuidad de su Plan de Negocio.

121

Calendariza y organiza las actividades y productos preliminares y definitivos necesarios para dar cumplimiento al proyecto. Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo del proyecto. Pide reportes del progreso. Pide presentaciones de avance. Monitorea el trabajo de cada equipo. Realiza correcciones y sugerencias a los avances que se presenten. Verifica que todos los informes se presenten en limpio en su Plan de Negocio.

De acuerdo a la naturaleza del Negocio de la microempresa y a su producto o servicio cada equipo de trabajo:  Determina la ubicación del negocio, dibuja un croquis de ubicación y señala en el mapa a su microempresa.  Determina y describe las especificaciones del producto o servicio utilizando esquemas, dibujos, tablas o gráficos.  Describe el procedimiento de fabricación del producto o prestación del servicio cuidando la lógica secuencial además de señalar tiempos y recursos materiales a utilizar (materias primas, maquinaria, equipo y herramientas).  Elabora el diagrama de flujo de acuerdo al procedimiento de fabricación del producto o prestación del servicio.  Elabora una tabla en la que se describen las materias primas que se utilizan en el proceso de fabricación, indica el nombre, características, cantidad y costo de cada una.  Elabora una tabla en la que se incluye la maquinaria, equipo y herramientas que se necesitan en cada actividad, especifica su costo, tipo de mantenimiento, gastos de instalación y capacidad instalada. 122

 Enlista a los proveedores de materias primas, su ubicación y condiciones de pago.  Señala el inventario mínimo de materias primas que se requieren para iniciar operaciones.  Diseña la distribución del centro de operaciones en un plano y elabora una maqueta.  Presenta su Plan de Negocio por escrito que incluye toda la información reunida y autorizada. Aplica la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 1.

Realiza la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 1.

 Revisar carpeta de evidencias que incluya la parte III del Plan de Negocio: Producción., con la información necesaria de los aspectos técnicos operativos:  ubicación del negocio,  especificaciones del producto o servicio,  proceso de fabricación, diagrama de flujo,  recursos materiales, inventarios y distribución de la planta o centro de operaciones. RECURSOS DIDÁCTICOS: Fotocopias, bibliografía, páginas web, computadora, pizarrón, marcadores, cuaderno de apuntes.

123

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA

Resultado de aprendizaje 1: Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2: Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3: Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.

DOCENTE Presenta el curso y la finalidad del mismo, se indica la dinámica de trabajo.

ESTUDIANTE Participa activamente en la lluvia de ideas con el uso de sus conocimientos previos.

Realiza la evaluación diagnóstica para detectar los conocimientos previos que tienen los estudiantes en relación a los contenidos de referencia del resultado de aprendizaje a través de una lluvia de ideas. Unifica las referencias teóricas de los estudiantes. Proporciona los conceptos clave conjuntamente con la bibliografía y fuentes de internet adecuadas para obtener la información teórica necesaria.

Calendariza y organiza las actividades y productos preliminares y definitivos necesarios para dar cumplimiento al proyecto.

Elabora el organigrama de su empresa considerando el personal de producción, mercadotecnia y personal administrativo. Establece el objetivo que se pretende lograr con cada función general.

124

Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo del proyecto.

Desarrolla las funciones específicas (actividades), necesarias para llevar a cabo cada función general. Describe los procesos de cada actividad (esto es, cómo se hace, paso por paso, indicando tiempos, recursos necesarios, así como el resultado final esperado.

Pide reportes del progreso.

Pide presentaciones de avance.

Determina el Perfil de cada Puesto en función de lo que se requiere en cuanto a:  Características físicas  Habilidades mentales  Preparación académica  Habilidades técnicas  Experiencia laboral Indica el proceso de reclutamiento de recursos humanos, indica el medio, el mensaje y los costos aproximados para tener un presupuesto.

Monitorea el trabajo de cada equipo.

Realiza correcciones y sugerencias a los avances que se presenten.

Determina el método considerando aspectos entrevista, exámenes e También considerará los

de selección de personal como: solicitud de empleo, investigación de candidatos. costos relacionados.

Describe el proceso de contratación de personal, los aspectos que se deben considerar son:  Tipo de contrato  Sueldos y salarios  Prestaciones  Formas de pago

125

Indica el proceso de inducción con los siguientes aspectos:  Persona que realizará la inducción  El proceso  Material que se utilizará en el proceso Elabora el programa de entrenamiento y capacitación en una tabla en donde se indique el Puesto, tipo de Adiestramiento o Capacitación y el Costo. Verifica que todos los informes se presenten en limpio en su Plan de Negocio.

Aplica la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 2.

Determina el sistema de evaluación del desempeño por lo cual diseña un formato que permita medir entre los objetivos planteados y los resultados semanales o mensuales.

Realiza la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 2.

 Revisar carpeta de evidencias que incluya la parte IV del Plan de Negocio: Organización, con la información necesaria de los aspectos operativos en materia de recursos humanos:     

Estructura Organizacional, Descripción de funciones, Captación de personal, Capacitación y Adiestramiento, Evaluación del Desempeño.

RECURSOS DIDÁCTICOS: Fotocopias, bibliografía, páginas web, computadora, pizarrón, marcadores, cuaderno de apuntes.

126

GUÍA DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO III SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

127

1. PRESENTACIÓN

128

2. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

TIPOS DE APRENDIZAJE

LISTA DE VERIFICACIÓN

GUÍA DE OBSERVACIÓN

RÚBRICA

CONCEPTUAL

PROCEDIMENTAL

ACTITUDINAL

129

3. MATRIZ DE EVALUACIÓN

UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Resultado de aprendizaje 1. Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo. ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Producto Diseña la parte III del plan de negocios que incluye la Carpeta de producción, a través de la evidencias Lista de Cotejo X X 50% carpeta de evidencias.* *especificaciones

secuencia

didáctica

Desempeño

Actitud

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA Resultado de aprendizaje 1. Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2. Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3. Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño. ACTIVIDADES DE EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE TIPO PONDERACIÓN EVALUACIÓN EVALUACIÓN Au Co He Conocimiento Producto Diseña la parte IV del plan de Carpeta de negocios que incluye la Evidencias organización, a través de la Rúbrica X X 50% carpeta de evidencias.* Desempeño Actitud *especificaciones

secuencia

didáctica 130

4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN RESULTADO DE APRENDIZAJE 1 Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo. LISTA DE COTEJO PARA EVALUAR NATURALEZA DEL NEGOCIO

Aspecto a evaluar

Presenta borradores del avance Coopera en el trabajo en equipo Contiene Portada Proporciona el croquis de ubicación del centro de trabajo Menciona las características y especificaciones del producto o servicio Describe de manera detallada el procedimiento de fabricación del producto o prestación del servicio Presenta el diagrama de flujo del procedimiento fabricación del producto o prestación del servicio Indica la materia prima así como sus especificaciones que utilizará en la elaboración del producto o prestación del servicio Indica la maquinaria, equipo y herramientas que son necesarias para el desarrollo de sus operaciones Identifica a sus proveedores Incluye el plano de distribución del centro de operaciones Puntaje máximo: 10 Puntaje recibido:

131

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA Resultado de aprendizaje 1: Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2: Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3: Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño. RUBRICA DEL REPORTE DE INFORMACIÓN Criterios/ Desempeño

Excelente (3)

Portada

Nombre de la institución, carrera, módulo, nombre del estudiante, núm. de lista, título del trabajo, fecha de entrega.

Falta algún dato

Índice

Estructura correcta del trabajo y paginación correspondiente.

Estructura incorrecta o paginación no corresponde con el índice

Estructura y paginación incorrecta

No contiene

Organigrama

Establece los puestos de acuerdo a la naturaleza de la microempresa y establece de manera congruente las líneas jerárquicas y los departamentos.

Establece los puestos de acuerdo a la naturaleza de la microempresa, falta congruencia en las líneas jerárquicas y los departamentos.

Establece los puestos,en algunos casos no corresponden a la naturaleza de la microempresa, falta congruencia en las líneas jerárquicas y los departamentos.

No incluye el organigrama

Descripción de Puestos

Establece el objetivo de cada puesto, realiza una descripción detallada de las actividades de cada función y establece el perfil.

Establece el objetivo de cada puesto, realiza una descripción general de las actividades de cada función y el perfil está incompleto.

No incluye el objetivo de los puestos, la descripción de las actividades es muy pobre y no incluye el perfil de cada puesto.

No incluye la descripción de puestos.

Bueno (2)

Suficiente (1) Faltan varios datos

Insuficiente (0)

No contiene

132

Capacitación de Personal

Integra todos los temas y subtemas que se abordarán en el Plan de Negocio. Estos temas y subtemas son congruentes con los objetivos del proyecto.

Se integran de manera incompleta temas y subtemas falta congruencia, y claridad en el esquema. Faltan 1ó 2 de los siguientes temas:

Se integran de manera incompleta temas y subtemas falta congruencia, y claridad en el esquema. Faltan3 ó 4 de los siguientes temas:

Reclutamiento, Selección, Contratación, Inducción.

Incluye en el programa de Entrenamiento y Capacitación el puesto, tipo de adiestramiento o capacitación y el costo.

Incluye en el programa de Entrenamiento y Capacitación el puesto, tipo de adiestramiento o capacitación sin considerar costos.

No contiene ortografía gramaticales.

Contiene de 1 a 3 faltas de ortografía y/o gramaticales.

No contiene información

Incluye de manera general aspectos básicos de adiestramiento y capacitación sin mencionar la programación y costos.

No contiene información

Contiene de 4 a 7faltas de ortografíay/o gramaticales.

Contiene más de 7faltas de ortografíay/o gramaticales.

Temas:

Capacitación y Desarrollo

Gramática y ortografía

faltas de nierrores

133

CRÉDITOS

Coordinador del Componente de Formación Profesional Lic. Monserrat Sandoval Miranda

Coordinador Técnico – Metodológico Mtro. Jaime Alejandro Elizalde Gómez

Participantes del Comité de Formación Profesional de la Carrera de Técnico en Máquinas Herramienta CBT No. 1 Emiliano Zapata, Toluca Profr. Manuel Álvarez Garibay Profr. Enrique Apolinar Flores Ramírez Ing. Francisco Javier Higuera Zimbrón Dr. Wenceslao Martínez Millán

Participantes del Comité de Formación Profesional de la trayectoria INCUBAT CBT No. 1 Dr. Leopoldo Río de la Loza, Ixtapaluca Lic. Guadalupe Marisol Espinosa Cerón

134

DIRECTORIO

Gobernador Constitucional del Estado de México Dr. Eruviel Ávila Villegas

Secretario de Educación Lic. Raymundo E. Martínez Carbajal

Subsecretario de Educación Media Superior Lic. Bernardo Olvera Enciso

Director General de Educación Media Superior Dr. Cuitláhuac Anda Mendoza

Subdirector de Bachillerato Tecnológico Lic. José Francisco Cobos Barreiro

135

ANEXOS DEL PROGRAMA DE ESTUDIOS DEL MÓDULO III MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA

136

MODELO DIDÁCTICO GLOBAL

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE DOCENTE

Propuesta metodológica del Modelo Educativo de Transformación Académica META), que se define como la arquitectura didáctica general para materias y módulos profesionales, integrado por una secuencia de seis cuadrantes en los que se ubican las actividades de aprendizaje para el logro de competencias. Se sustenta en los principios de la psicología del aprendizaje como un modelo de procesamiento de información, que a partir de bases constructivistas, cognoscitivistas, del pensamiento complejo y crítico, privilegia tres aspectos fundamentales: la formación de competencias, el desarrollo del pensamiento y las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC). Usos: Acceso, integración, análisis, procesamiento y extensión de la información científica, inherente a cualquier campo del conocimiento. Desarrolla estrategias para la problematización de la realidad mediante la formulación de preguntas de información. Manejo de las TIC para la búsqueda de información con carácter científico. Uso de organizadores gráficos para el procesamiento de la información. Desarrollo de pensamiento.

las

habilidades

DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

del

ESTUDIANTE

Genera un ambiente de motivación, mediante la construcción de escenarios de aprendizaje.

Participa en la creación del escenario didáctico formulando situaciones y contextos vivenciales.

A partir del escenario didáctico, formula junto con los estudiantes una pregunta generadora, que corresponde a un problema de información y varias secundarias

Construye con la guía del docente preguntas que representan problemas de información y distingue una pregunta generadora de las secundarias.

Propone a los estudiantes una estrategia de indagación y les proporciona herramientas para la búsqueda de información en fuentes electrónicas, además de las convencionales. Conduce a los estudiantes mediante un proceso inductivo al análisis de la información y validación de las fuentes, utilizando organizadores para responder a las preguntas secundarias.

Analiza la información y aplica criterios para la validación de fuentes de información con la conducción del docente. Construye organizadores gráficos para el análisis de la información correspondiente a las preguntas secundarias.

Orienta a los estudiantes en el proceso de síntesis de la información de las preguntas secundarias y promueve el proceso deductivo para la resolución del problema correspondiente a la pregunta generadora.

Sintetiza la información mediante el uso de organizadores gráficos como herramientas cognitivas que le conducen a la resolución del problema planteado en la pregunta generadora.

Participa con los estudiantes en la resolución del problema, en correspondencia con los procedimientos propios de la disciplina.

Reconoce los procedimientos propios de la disciplina que permiten la resolución del problema de información de la pregunta generadora.

Diseña y da a conocer al inicio del proceso a los estudiantes, la rúbrica de evaluación y evalúa al final del proceso el producto final oral o escrito.

RECURSOS DIDÁCTICOS Guías de observación. Imágenes Entrevistas. Reportajes Notas periodísticas Lecturas. Software educativo Videos PC Internet Bibliografía Hemerografía Rotafolios Recursos multimedia Organizadores gráficos Rúbrica de evaluación

Elabora y/o presenta el producto final oral o escrito, de acuerdo con los criterios de la rúbrica de evaluación

Integración de la información a través de un producto final oral o escrito.

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APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE DOCENTE

Usos: Crear entornos y experiencias de aprendizaje que permitan resolver. problemas relevantes para un determinado contexto.

Entrena, apoya y mantiene una distancia cautelosa para no generar una dependencia total de parte de los estudiantes. Crea condiciones para desarrollar la necesidad de pensar en el desarrollo de ABP.

Enfrentar problemas auténticos de la vida

Los temas que se abordaron pueden ser vinculados con facilidad a la realidad. Supervisa responsablemente el aprendizaje.

Promover el razonamiento, la identificación y el empleo de la información.

Provoca desafío en el pensamiento de los participantes.

Estimular pensamiento creativo.

crítico

el y

Tomar decisiones que tienen implicaciones éticas. Crear condiciones de aprendizaje colaborativo.

Supervisa y ajusta el nivel de dificultad para apoyar y mejorar las habilidades básicas. Mantiene la dinámica del grupo sin olvidar el propósito del mismo. Promueve aportaciones y argumentaciones válidas para ese contexto.

ESTUDIANTE

RECURSOS DIDÁCTICOS

Le permite identificar qué habilidades cognitivas posee y cuáles debe fortalecer.

Televisión

Le genera la necesidad de trabajar en forma colaborativa.

Películas

Como alternativa metodológica le estimula a trabajar en equipo.

Videograbadora

Materiales laboratorio

Libros La dinámica le genera la necesidad de utilizar el pensamiento analítico, crítico y reflexivo. El método le permitió identificar la aplicación de lo que estuvo aprendiendo. El método le lleva a replantear conceptos sobre la realidad que le rodea.

Revistas Modelos biológicos Textos escritos (escenarios didácticos) Presentaciones

electrónicas

El método de trabajo le lleva a pensar sobre las consecuencias de las decisiones.

Internet

El método le genera la necesidad de considerar el ámbito científico, social y personal.

Marcadores

Pizarrón

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PARTICIPATIVO VIVENCIALES Proporciona un sentido de titularidad de lo aprendido por parte del estudiante, que difícilmente se obtiene con metodologías tradicionales. Esto es posible gracias al proceso de autodescubrimiento que se promueve, lo que garantiza que el conocimiento que se genera, surja como consecuencia directa de la experiencia de cada individuo y no como resultado de una transferencia de saberes desde un tercero. Usos: Los ejercicios vivenciales son una alternativa para llevar a cabo el proceso enseñanzaaprendizaje, no sólo porque facilitan la transmisión de conocimientos, sino porque además permiten identificar y fomentar aspectos de liderazgo, motivación, interacción y comunicación del grupo, etc., los cuales son de vital importancia para la organización, desarrollo y control de un grupo de aprendizaje.

ESTRATEGIAS DEENSEÑANZA-APRENDIZAJE DOCENTE Explica el tema y la competencia inherente al mismo. Coordina una actividad vivencial en la que se exponen las generalidades de una situación o contexto asociado a un tema determinado. Inicia la exploración profunda de los significantes de la experiencia vivida. Analiza con el grupo las conclusiones particulares de la experiencia reciente con generalizaciones que permitan ligar lo que allí ha sucedido con lo que habitualmente sucede. Promueve la elaboración del plan de acción que abra alternativas y posibilidades tendientes a alcanzar dicho objetivo. Obtiene con el grupo una nueva generalización y transferencia y una nueva aplicación de estrategias para el evento vivido.

ESTUDIANTE

Atiende las indicaciones previas a la actividad vivencial.

RECURSOS DIDÁCTICOS

Guía de observación

Participa en la actividad vivencial, identificando todos sus componentes. Identifica elementos significativos de la experiencia vivida. Identifica las particularidades de la experiencia vivida, con respecto a otras experiencias. Elabora un plan de acción que abra alternativas y posibilidades tendientes a alcanzar dicho objetivo. Generaliza los aspectos comunes para situaciones similares.

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MÉTODO DE PROYECTOS

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE DOCENTE

Es una técnica didáctica que incluye actividades que pueden requerir que los estudiantes investiguen, construyan y analicen información que coincida con los objetivos específicos de una tarea determinada en la que se organizan actividades desde una perspectiva experiencial, donde el estudiante aprende a través de la práctica personal, activa y directa con el propósito de aclarar, reforzar y construir aprendizajes. Usos: Se aboca a los conceptos fundamentales y principios de la disciplina del conocimiento y no a temas seleccionados con base en el interés del estudiante o en la facilidad en que se traducirían a actividades o resultados. Sus usos son: Aprender ideas y habilidades complejas en escenarios realistas. Aplicar sus habilidades a una variedad de contextos. Combinar sus habilidades completando tareas “expertas”, deberes profesionales, simulaciones de trabajo o demostraciones de la vida real. Resolver problemas.

Establece el alcance y la complejidad del proyecto. Determina las metas del proyecto. Define la duración del proyecto. Determina los recursos y apoyos para el desarrollo del proyecto. Establece preguntas guía. Las preguntas guía conducen a los estudiantes hacia el logro de los objetivos del proyecto. La cantidad de preguntas guía es proporcional a la complejidad del proyecto. Calendariza y organiza las actividades y productos preliminares y definitivos necesarios para dar cumplimiento al proyecto. Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo del proyecto. Pide reportes del progreso. Pide presentaciones de avance, Monitorea el trabajo individual o en grupos. Solicita una bitácora en relación con el proyecto. Calendariza sesiones semanales de reflexión sobre avances en función de la revisión del plan de proyecto.

RECURSOS DIDÁCTICOS

ESTUDIANTE Aplica competencias adquiridas en el salón de clase en proyectos reales, cuyo planteamiento se basa en un problema real e involucra distintas áreas.

Guía de observación

Proyecto Participa en un proceso de investigación, escrito en el que utiliza diferentes estrategias de estudio.

Desarrolla estrategias de indagación, interpretación y presentación del proceso seguido. Desarrolla progreso.

reportes

del

Presenta avances, Desarrolla trabajo individual o en grupos. Elabora una bitácora en relación con el proyecto.

Asiste a sesiones semanales de reflexión sobre avances en función de la revisión del plan de proyecto

Verifica y evalúa el proyecto desarrollado. Emite la calificación final del proyecto. 140

ESTUDIOS DE CASO

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE DOCENTE

Un caso es la descripción detallada de una situación o hecho, ante el cual es preciso tomar una posición o llegar a una decisión para solucionarlo, resolverlo o mejorarlo. Usos: Someter a prueba y desarrollar la capacidad de los estudiantes para enfrentar y resolver problemas reales de diversa índole. Instruir en el estudio y solución de casos. Desarrollar la habilidad de usar conocimientos en situaciones concretas. Considerar diversas alternativas de solución.

Divide al grupo en equipos y repartirá la descripción escrita del caso que haya preparado.

ESTUDIANTE

RECURSOS DIDÁCTICOS

Descripción Recibe el escrito que contiene del caso el caso y expresa sus dudas sobre los objetivos y mecánica a seguir.

Responde preguntas o dudas. Lee el caso con el grupo, haciendo preguntas clave para solucionarlo. Supervisa el análisis del caso en cada grupo. Solicita al grupo el intercambio de las conclusiones y soluciones a las que han llegado.

Lee, estudia y analiza el caso en todos sus componentes. Propondrá y expondrá posibles soluciones y conclusiones. Critica y conclusiones estudiantes.

discutirá las con otros

Anota las conclusiones a las que llega el grupo. Orienta la discusión y la búsqueda de soluciones, con base en su conocimiento y de las teorías aplicables al mismo, eligiendo las más convenientes.

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DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS.

ESTRATEGIA DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE Docente Estudiante

RECURSOS DIDÁCTICOS

Ejecuta el procedimiento en cuatro etapas:

Usos: -Enseñar a manejar maquinaria, herramienta y equipo. -Ubicar a los estudiantes en una situación real de trabajo. -Perfeccionar con la práctica, habilidades y destrezas manuales. -Instruir sobre nuevos métodos y procedimientos de trabajo.

1.- Preparación: Explica el resultado de aprendizaje a logar en la sesión y la mecánica a seguir. Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar. Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución: Ejecuta paso a paso el procedimiento. Explica lo qué hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar. Realiza la demostración completa. Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación: Organiza al grupo para que todos pasen a realizar una operación específica. Supervisa y asesora el desempeño de los estudiantes. Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.

Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente. Pide la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.

* * * * * *

Maquinaria, herramienta o equipos. Maquetas. Ilustraciones. Simuladores. Software educativo. Pizarrón magnético.

Explica el uso o funcionamiento del equipo. Opera la maquinaria o equipo adecuadamente. Repite el procedimiento, corrigiendo errores. Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.

4.- Evaluación: Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea. Evalúa el desempeño de cada participante. 142

APRENDIZAJE IN SITU

Se basa en el modelo contemporáneo de cognición situada que toma la forma de un aprendizaje cognitivo. Usos: 1. Desarrollar habilidades y conocimientos propios de la profesión. 2. Participar en la solución de problemas sociales o de la comunidad de pertenencia.

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE DOCENTE

ESTUDIANTE

Explica el tema y la competencia inherente al mismo.

Asiste a la visita guiada.

Coordina una visita guiada al sitio en el que se desarrolla el procedimiento, proceso o tarea a analizar.

Contesta las preguntas del docente identificando los detalles del proceso evaluado.

Realiza preguntas y cuestionamientos referentes al evento desarrollado identificando y aclarando posibles errores de interpretación. Asegura que los estudiantes adquieran los elementos cognitivos que sustentan la competencia fomentada.

RECURSOS DIDÁCTICOS

Guía de observación

Identifica la competencia requerida para realizar el procedimiento. Determina los conceptos, teorías y leyes que fundamentan el procedimiento, proceso o tarea evaluada.

Establece junto con el grupo los conceptos, teorías y leyes que fundamentan el procedimiento, proceso o tarea evaluada.

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2. DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN

RÚBRICA Una rúbrica es una matriz de doble entrada en la cual se establecen los indicadores y criterios a considerar para evaluar, ya sea un producto, un desempeño o una actitud. Tipo de aprendizaje que evalúa Aprendizajes tomar en indispensable logrado el esperado:

específicos que se deben cuenta como mínimo para garantizar que se ha resultado de aprendizaje

Aprendizaje colaborativo. Aprendizaje basado en la solución de problemas. Aprendizaje basado en el desarrollo de proyectos.

Uso Se utiliza principalmente para evaluar actividades integradoras en las cuales se pueden abordar simultáneamente aspectos conceptuales, procedimentales y actitudinales tales como: Prácticas de campo y de laboratorio con enfoque constructivo, de incorporación de aspectos de innovación o de diseño.

Propósito Establecer con claridad los indicadores y los criterios o niveles de calidad o satisfacción a alcanzar por parte del alumno, para evidenciar la adquisición total de una competencia.

Procedimientos elaborados y aplicados a situaciones reales. Resolución de problemas complejos que siguen un procedimiento específico.

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LISTA DE COTEJO Es un instrumento de verificación que consiste en un listado de aspectos a evaluar (contenidos, capacidades, habilidades, conductas, etc.), al lado de los cuales se puede calificar (“O” visto bueno, o por ejemplo, una "X" si la conducta no es lograda) un puntaje, una nota o un concepto. Tipo de aprendizaje que evalúa Aprendizajes que se deben tomar en cuenta para garantizar que se ha logrado complementar la formación, al considerar de manera sistematizada el seguimiento de procedimientos estandarizados complementados con aspectos actitudinales: Aprendizaje cooperativo. Aprendizaje formativo. Aprendizaje continúo. Aprendizaje dinámico.

Uso

Propósito

Sirve como mecanismo de revisión durante el proceso de enseñanzaaprendizaje de ciertos indicadores prefijados y la revisión de su logro o de la ausencia del mismo. Por ello, se utiliza principalmente para evaluar actividades integradoras en las cuales se pueden abordar simultáneamente aspectos procedimentales y actitudinales tales como:

Asegurar que se cumple con procedimientos secuenciales estandarizados y preestablecidos en actividades asignadas y que servirán como referente para validar la adquisición de la competencia.

Verificación de la aplicación de procedimientos estandarizados. Validación de actividades en las que se incluya el trabajo en equipo. Elaboración de documentos técnicos tales como manuales, fichas técnicas, cuadros comparativos, etc. Validación aplicados.

procesos

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GUÍA DE OBSERVACIÓN La guía de observación es una escala de apreciación que incorpora un nivel de desempeño, que puede ser expresado en una escala numérica (o conceptual) gráfica o descriptiva. Tipo de aprendizaje que evalúa Aprendizajes que se deben tomar en cuenta para garantizar que se ha logrado complementar la formación, al considerar de manera visual o demostrable el comportamiento o desempeño del alumno en aspectos formativos clave: Aprendizajetransformador. Aprendizaje desarrollador. Aprendizaje creativo. Aprendizaje vivencial.

Uso Se utiliza para evidenciar el grado de formación que el estudiante va adquiriendo a lo largo de su proceso de aprendizaje. Esto implica no sólo observar la presencia o ausencia de una conducta o contenido, sino el grado de intensidad de dicha manifestación. Es por esto que las guías de observación son más eficientes que las listas de cotejo a la hora de organizar los resultados en un modelo jerárquico (de mayor a menor, del puntaje más alto al más bajo, etc.).

Propósito Discriminar con un grado de mayor precisión el comportamiento a observar o el contenido a medir.

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3. EQUIPAMIENTO

1.- Dos prensas de base giratoria de 8 x 2 plg y que abra 10 plg. 2.- Dos prensas de base giratoria 4 x ½ plg y que abra 4 plg. 3.- Un cabezal divisor universal con circunferencias de trabajo desde 15, 17, 18, 19, 20, 21, 24, 27, 29, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47 y 49, con relación 1:40 con chuck de tres mordazas, autocentrante y sus accesorios. 4.- Una mesa circular divisora universal con relación 1:80. 5.- Una prensa de senos. 6.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 20. 7.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 18. 8.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 16. 9.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 14. 10.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 12. 11.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 10. 12.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 9.

13.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 8. 14.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de paso diametral 5. 15.- Dos fresadoras verticales de cono BT 30 ó 40 en el husillo. 16.- Una fresadora universal con el cono BT 40 en el husillo automática. 17.- Cinco tornos convencionales con volteo de 400 mm, longitud de bancada de 1500 mm y una distancia entre centros de 1200 mm aproximadamente. 18.- Una rectificadora horizontal de superficies planas con una mesa magnética de 400 mm x 250 mm con una carrera en la mesa de 500 mm. Con piedra abrasiva de 7 plg con desplazamiento alternativo hidráulico en la mesa. 19.- Una rectificadora cilíndrica automática con un volteo de 300 mm y una distancia entre puntos de 800 mm a 1000 mm, con piedra abrasiva de 1200 mm. 20.- Un centro de maquinado vertical de 3 ejes con 16 herramientas en el carrusel, con el control Fanuc o Mitsubishi. 21.- Un torno CNC de 2 ejes con un volteo de 400 mm por una distancia entre puntos de 500 mm, con 8 herramientas en el carrusel con el control Fanuc o Mitsubishi.

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22.- Cinco simuladores de torno CNC de 2 ejes, Fanuc o Mitsubishi.

36.- Un micrómetro para exteriores analógico de 100 a 125 mm. 37.- Un micrómetro para exteriores analógico de 5 a 6 plg.

23.- Cinco simuladores de centro de maquinado de 3 ejes, Fanuc o Mitsubishi.

38.- Un micrómetro para exteriores analógico de 125 a 150 mm.

24.- Veinte restiradores o mesas de dibujo con inclinación fija o abatible de 1 m x 0.6 con veinte bancos.

36.- Dos micrómetros para interiores analógicos de 50 a 150 mm.

25.- Veinte calibradores vernier analógicos de 6 plg.

37.- Un micrómetro para exteriores analógico de Hold Test de 12 a 40 mm.

26.- Cinco calibradores vernier analógicos de 12 plg. 27.- Diez micrómetros para exteriores analógicos de 0 a 1 plg.

38.- Dos micrómetros para profundidades analógicos desde 6 a 150 mm.

28.- Diez micrómetros para exteriores analógicos de 0 a 25 mm.

39.- Dos micrómetros analógicos para roscas exteriores en mm.

29.- Cinco micrómetros analógicos para exteriores de 1 a 2 plg.

40.- Dos micrómetros para roscas exteriores en pulgadas.

30.- Cinco micrómetros para exteriores analógicos de 25 a 50 mm.

41.- Dos micrómetros de platillos para engranes en pulgadas o mm.

31.- Tres micrómetros para exteriores analógicos de 2 a 3 plg.

42.- Diez micrómetros para exteriores digitales de 0 a 1 plg.

32.- Tres micrómetros para exteriores analógicos de 50 a 75 mm.

43.- Diez micrómetros para exteriores digitales de 1 plg a 2 plg.

33.- Un micrómetros para exteriores analógico de 3 a 4 plg. 34.- Un micrómetros para exteriores analógico de 75 a 100 mm.

44.- Diez comparadores de caratula con carrera del vástago de 10 mm con resolución de 5 centésimas de mm. 45.- Cinco comparadores de caratula de pestaña o universales analógicos de 0 a 5 mm, de desplazamiento angular en la palanca o pestaña.

35.- Un micrómetro para exteriores analógico de 4 a 5 plg. 148

46.- Dos calibradores vernier analógicos de alturas de 600 mm.

56.- Un comparador de perfiles digital con pantalla de 500 mm.

47.- Dos calibradores vernier digitales de altura de 600 mm.

57.- Un vernier de módulos.

48.- Tres soportes de banda corrediza para comparador de caratula.

58.- Un vernier de paso diametral. 59.- Cinco goniómetros con regla de 6 pulgadas.

49.- Cinco soportes o bases magnéticas de barra telescópica para comparadores de caratula.

60.- Un horno eléctrico para templado de piezas de acero, con temperatura máxima de 1350° C, de 40 x 50 cm de capacidad.

50.- Dos reglas de senos de 6 plg. 51.- Dos mesas de senos de 6 plg.

61. Planta de soldar de rectificador de 300 Amperes con opción para soldadura con argón.

52.- Diez escuadras de matricero de 8 plg.

62. Equipo y accesorios para la soldadura con argón.

53.- Dos juegos de bloques patrón prismáticos para laboratorio de metrología.

63. Dos equipos para soldadura oxiacetilénica. 64. Una planta para soldar de micro alambre de 250 Amperes.

54.- Dos mesas de trazo de granito de 1 m x 0.6 m. 65. Un boring para fresadora vertical cono BT 30. 55.- Un durómetro digital Rockwell, de escalas B y C.

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