Técnico en Manufactura Asistida por Computadora Modulo IV by Subdirección de Bachillerato Tecnológico

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR Y SUPERIOR DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR DEPARTAMENTO DE BACHILLERATO TECNOLÓGICO

CARRERA DE TÉCNICO EN MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

MÓDULO PROFESIONAL IV ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES.

AGOSTO DE 2010

CONTENIDO GENERAL

1 ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO 2 DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA TÉCNICA A) MAPA CURRICULAR DE LA CARRERA B) PERFIL DE INGRESO C) PERFIL DE EGRESO D) RELACIÓN DE MÓDULOS, COMPETENCIAS PROFESIONALES Y SITIOS DE INSERCIÓN E) TRAYECTORIAS ACADÉMICAS-LABORALES DE SERVICIO SOCIAL, PRÁCTICAS PROFESIONALES Y TITULACIÓN F) MODELO INCUBAT G) MAPA CONCEPTUAL MODULAR H) CARGA HORARIA I)

PERFIL PROFESIONAL DOCENTE

3 PROGRAMAS DE ESTUDIO DEL MÓDULO PROFESIONAL

SUBMÓDULO I ELABORA PIEZAS EN EL TORNO CÉDULA 1 JUSTIFICACIÓN DEL SUBMÓDULO CÉDULA 2 CADENA DE COMPETENCIAS CÉDULA 3 ACTIVIDAD DIDÁCTICA POR COMPETENCIAS CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CÉDULA 5 MODELO DE VALORACIÓN CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA CÉDULA 7 FUENTES DE INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA

CONTENIDO GENERAL

SUBMÓDULO II ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA CÉDULA 1 JUSTIFICACIÓN DEL SUBMÓDULO CÉDULA 2 CADENA DE COMPETENCIAS CÉDULA 3 ACTIVIDAD DIDÁCTICA POR COMPETENCIAS CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CÉDULA 5 MODELO DE VALORACIÓN CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA CÉDULA 7 FUENTES DE INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA SUBMÓDULO III EVALÚA LA CALIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN CÉDULA 1 JUSTIFICACIÓN DEL SUBMÓDULO CÉDULA 2 CADENA DE COMPETENCIAS CÉDULA 3 ACTIVIDAD DIDÁCTICA POR COMPETENCIAS CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CÉDULA 5 MODELO DE VALORACIÓN CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA CÉDULA 7 FUENTES DE INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA

CONTENIDO GENERAL

SUBMÓDULO IV SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS EN MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II CÉDULA 1 JUSTIFICACIÓN DEL SUBMÓDULO CÉDULA 2 CADENA DE COMPETENCIAS CÉDULA 3 ACTIVIDAD DIDÁCTICA POR COMPETENCIAS CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CÉDULA 5 MODELO DE VALORACIÓN CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA CÉDULA 7 FUENTES DE INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA CRÉDITOS DIRECTORIO

1 ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

La Educación Tecnológica en nuestro país, continuamente motiva cambios estructurales que repercuten en la reordenación de la política educativa del nivel medio superior hacia una modernidad que contrarreste el rezago científico-tecnológico originado por el fenómeno de la globalización. El Bachillerato Tecnológico está organizado con los componentes de formación básica, propedéutica y profesional; los cuales se articulan para la formación integral de los estudiantes que les permite interactuar en la sociedad apoyándose del conocimiento, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo para el desarrollo integral de los individuos. Los tres componentes de formación, así como el diseño de las asignaturas de los campos disciplinares y las carreras que lo integran, se elaboran de acuerdo con las directrices del Programa Nacional de Educación 2001-2006 (ProNaE), del Programa de Desarrollo de Educación Tecnológica 2001-2006 (ProDET), del Modelo de la Educación Media Superior Tecnológica y de la Estructura del Bachillerato Tecnológico. El componente de formación profesional, tiene como propósito estructurar una oferta organizada y racional de las carreras agrupadas en cuatro campos de formación profesional: Biotecnología, Salud, Servicios e Industrial, que se determinan con base en la identificación de procesos de trabajo similares; y pueden ser definidos en función del objeto de transformación y las condiciones técnicas y organizativas que las determinan. Las carreras de formación profesional, evolucionan de manera continua en respuesta a las demandas sociales y productivas del Estado de México. Cada carrera técnica se elabora a partir de las competencias profesionales básicas y extendidas que corresponden a sitios de inserción laboral a los que se dirige, y en todos los casos se incluye el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente para contribuir al desarrollo sustentable. La Secretaría de Educación Pública, establece los lineamientos generales para la estructuración y operación del componente de formación profesional para la educación tecnológica y de acuerdo con el apartado de organización de la oferta de formación profesional, se establece una relación dinámica, pertinente y permanente entre la oferta de formación de carreras de la educación media superior y los requerimientos del sector productivo (sitios de inserción) en diversas regiones del país. 5

1 ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

En cuanto a la estructura de cada carrera técnica, destaca la integración de módulos profesionales que contribuyan al marco curricular común y al logro del perfil profesional correspondiente que den respuesta a los sitios de inserción en los mercados de trabajo. En el desarrollo de los programas de estudio, se aportan propuestas metodológicas para la operación de los módulos profesionales; los cuales se basan en estrategias centradas en el aprendizaje y en el enfoque de competencias profesionales, que impulsen la innovación, creación y desarrollo tecnológico, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo. Vale la pena señalar que en el Estado de México el último módulo profesional incluye un período de estadía con la finalidad de certificar las competencias profesionales de los estudiantes en un escenario real, que fortalezca el perfil de egreso de cada carrera. A su vez, los módulos profesionales están integrados por submódulos que expresan el contenido de trabajo en términos de desempeño; que orientan el desarrollo integral de las competencias profesionales básicas y extendidas de los estudiantes. El carácter transversal, e interdisciplinario tanto de los campos disciplinares (Comunicación y Lenguaje, Ciencias Sociales y Humanidades, Matemáticas y Razonamiento Complejo, Ciencias naturales y Experimentales, componentes cognitivos y habilidades del pensamiento) como del campo de formación profesional integrado por módulos y submódulos de aprendizaje, promueve articulaciones específicas entre los componentes de formación básica, propedéutica y profesional del bachillerato tecnológico. Asimismo los programas de estudio poseen un abordaje en seis cuadrantes de base didáctica que permiten al docente la aplicación de estrategias para la gestión del conocimiento, procesamiento y manejo de información en el desarrollo de la clase, como una actividad situada fundamentalmente en el aprendizaje del estudiante, orientada a inducir la percepción, identificación, acceso, ordenamiento, asimilación y divulgación de datos e información. La organización modular del componente de formación profesional permite una estructura curricular flexible de las carreras del Bachillerato Tecnológico, permitiendo a los estudiantes, tutores y comunidad educativa, participar en la toma de decisiones sobre rutas de formación acordes a las necesidades e intereses académicos de los estudiantes, a fin de disminuir la deserción escolar. Los módulos profesionales atienden las competencias de los sitios de inserción en los mercados de trabajo, al tomar como referente de los contenidos, actividades y recursos didácticos los desempeños laborales de una función productiva, registrados en las normas de competencia, reconocidas por el sector productivo. Se trata de un esquema de formación profesional integral, basado en competencias para el desempeño de los estudiantes en la vida social en general y en las actividades laborales en particular. 6

1 ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

Para la educación media superior, el profesor es el responsable de las experiencias que se despliegan en el taller, laboratorio o aula, que favorecen el desarrollo de aprendizajes significativos de los estudiantes, por lo que encuentra una serie de recomendaciones para el aprovechamiento de este programa de estudios, que se compone de dos grandes apartados: a) Descripción de la carrera. •La descripción de la carrera expresa la justificación de su creación con respecto a las necesidades , de formación que den respuesta a las demandas del sector productivo y social, los módulos profesionales que la integran, así como su duración por semestre. •El plan de estudios del Bachillerato Tecnológico, establece la estructura curricular de las materias del componente básico y propedéutico, así como los módulos profesionales del componente de formación profesional, organizado en seis semestres y el total de horas/semana/mes a cubrir, con el propósito de definir las posibles rutas de formación que el estudiante elija conforme a sus necesidades e intereses académicos. •El perfil de ingreso determina las competencias recomendables, que el estudiante debe demostrar al ingresar al Bachillerato Tecnológico con el propósito de obtener información para ajustar tanto contenidos, como estrategias didácticas y formas de evaluación de los resultados de aprendizaje. •El perfil de egreso describe el repertorio de competencias profesionales básicas y extendidas que el alumno demostrará al concluir su formación y transferir al desempeño de una función productiva. •La relación de los módulos profesionales de cada carrera técnica , con las normas de competencia empleadas como referente para la elaboración de cada programa de estudios y la identificación de los sitios de inserción en el mercado de trabajo, sirven para contextualizar con los estudiantes los requerimientos de formación profesional que demanda el sector productivo.

1 ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

b) Desarrollo didáctico del módulo La competencia del módulo, se integra por el logro progresivo y gradual de las competencias de los submódulos. La justificación de cada módulo se presenta con respecto a los sitios de inserción laboral identificados como necesidades de formación en el sector laboral, eliminando contenidos sin sustento; el resultado de aprendizaje del módulo profesional entonces, representa la competencia integral demostrada a través del desempeño del estudiante en escenarios reales. El modelo didáctico global situado en seis cuadrantes para cada submódulo, representa la guía didáctica para el desarrollo de las competencias requeridas, por la función productiva expresadas en los resultados de aprendizaje. Se integran por cuatro elementos: competencias, estrategias didácticas, materiales y equipo de apoyo, evidencias e instrumentos de evaluación. Las competencias de módulo y submódulos, dan respuesta al contexto social y laboral, para establecer en los espacios de aprendizaje, un puente entre los saberes y experiencias previas del estudiante, con los nuevos conocimientos necesarios para afrontar situaciones de aprendizaje significativo. Las estrategias didácticas, ofrecen al docente posibilidades para seleccionar las actividades necesarias conforme a las condiciones particulares de la entidad y plantel, así como de las características de los estudiantes. Se estructuran en tres momentos: apertura, desarrollo y cierre, correspondientes a seis cuadrantes didácticos.

1 ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

Flujo para el proceso didáctico orientado al manejo de información Producción del escenario didáctico considerando el ambiente motivacional, vía la gestión de preguntas de interés en el estudiante y la construcción de estructuras jerárquicas (CUADRANTE DIDÁCTICO UNO)

Búsqueda y evaluación de información electrónica, de internet, documentación bibliográfica y construcción de una estrategia de indagación (CUADRANTE DIDÁCTICO DOS)

Acceso a fuentes de información y jerarquizar los datos para responder a la temática planteada (CUADRANTE DIDÁCTICO TRES)

Construcción de estrategias de resolución de problemas de acuerdo a la organización de los referentes teóricos y metodológicos respectivos (CUADRANTE DIDÁCTICO CUATRO)

Formular la respuesta y generar el reporte o exposición oral o escrita (CUADRANTE DIDÁCTICO SEIS)

Solucionar el problema, acudiendo a procedimientos propios de la disciplina bajo el apoyo del docente (CUADRANTE DIDÁCTICO CINCO)

a) La apertura (cuadrantes 1 y 2), se dirige a realizar el encuadre del curso, explorar y recuperar los saberes previos e intereses del estudiante mediante un diagnóstico, así como los aspectos del contexto que resultan relevantes para su formación. Asimismo se plantean diversas interrogantes que guían el desarrollo del curso y las fuentes de información para su estudio. b) En la fase de desarrollo (cuadrantes 3 y 4), se avanza en el despliegue de los conocimientos, habilidades y actitudes que conforman las competencias, mediante la promoción de la investigación, el trabajo en equipo, la comunicación, la resolución de problemas, el planteamiento de proyectos, las visitas al sector productivo, el desarrollo de prácticas profesionales, entre otras estrategias. c) En la fase de cierre cuadrantes 5 y 6), se propone elaborar las conclusiones y reflexiones que, entre otros aspectos, permiten advertir los resultados del aprendizaje y, con ello, la situación formativa en que se encuentra cada estudiante. 9

1 ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

A partir de estas etapas de construcción de los aprendizajes, en los programas de estudio se sugiere al docente los recursos de apoyo (material y equipo) para el estudio y desarrollo de los contenidos formativos, considerando las características de los estudiantes y las habilidades docentes. Las evidencias e instrumentos de evaluación refieren desempeños, productos y conocimientos que se logran a partir del estudio y la participación del estudiante en diversos escenarios didácticos, que permiten verificar el logro de las competencias profesionales, con instrumentos como: cuestionarios, guías de observación y listas de cotejo, entre otros. Además, la definición de criterios para la integración del portafolio de evidencias por parte del estudiante. Se encontrará también la infraestructura, equipo y consumibles empleados como apoyos didácticos, definiendo sus características técnicas y la cantidad de unidades que respondan al número de alumnos y condiciones del plantel. Las fuentes de información recomiendan los materiales bibliográficos y fuentes de internet de consulta para el desarrollo de las actividades de formación y evaluación. Mediante el análisis del programa de estudio, cada profesor podrá establecer su planeación y definir las actividades específicas que estime necesarias para lograr los resultados de aprendizaje, de acuerdo con su experiencia docente, las posibilidades de los estudiantes y las condiciones del plantel.

2 DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA TÉCNICA

La carrera de Técnico en Manufactura Asistida por Computadora, inicia en el segundo semestre del Bachillerato Tecnológico, se integra por cinco módulos profesionales adscritos al componente de formación profesional con 1 540 horas, distribuidas en submódulos, de aprendizaje en cinco semestres de estudio. El primer módulo tienen una duración de 300 horas, en el segundo módulo de 280 horas, en el tercer módulo de 280 horas; y los últimos dos un total de 340 horas cada uno. A la par, los componentes de formación básica y propedéutica fortalecen las competencias profesionales de la carrera de Manufactura Asistida por computadora, así como el de formación integral de los alumnos. La carrera de Técnico en Manufactura Asistida por computadora, proporciona las herramientas necesarias para que el estudiante adquiera los conocimientos, desarrolle habilidades , destrezas y asuma una actitud responsable al aplicar sus conocimientos en la industria metal-mecánica, los cuales le permitirán su participación en el análisis y solución de problemas que se le presentan durante su actividad profesional. Un desempeño profesional con sentido humanista y basado en valores universales : solidaridad, justicia, racionalidad, eficiencia, responsabilidad, honestidad, lealtad, respeto, iniciativa, creatividad, orden y limpieza. El sector empresarial en cualquiera de sus áreas es muy cambiante, razón por la que los técnicos deben de actualizarse constantemente para estar a la vanguardia de todas las innovaciones tecnológicas, que día a día forman parte del quehacer industrial para la mejora de los procesos de manufactura y la optimización de los recursos materiales . Por otro lado el Técnico en Manufactura Asistida por Computadora debe mantener las instalaciones, maquinaria, equipo y herramienta en perfectas condiciones para lograr la producción tanto en cantidad como en calidad. La formación profesional del Técnico en Manufactura Asistida por Computadora, empieza en el primer semestre con la materia “Dinámicas Productivas Regionales” que pretende crear en el joven bachiller una cultura emprendedora, que se correlaciona con los módulos de formación profesional, buscando desarrollar sus capacidades, habilidades superiores como son el pensamiento critico, resolutivo y ejecutivo. 11

2 DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA TÉCNICA

Esta formación continua en el segundo semestre con el módulo I: diseña piezas mecánicas donde el estudiante adquirirá las bases necesarias para la manufactura de una pieza mecánica como son la selección del material, el dibujo de la pieza, las normas de medición y los reglamentos de seguridad e higiene que utilizará en el desarrollo de sus actividades. En el tercer semestre, el estudiante mediante el módulo II: desarrolla el mantenimiento a las máquinas convencionales, desarrollará competencias para la verificación de los componentes eléctricos y mecánicos de las máquinas convencionales, utilizando como herramienta los diagramas proporcionados por el fabricante de las máquinas. De esta misma forma adquiere la habilidad del uso de técnicas de calidad para el buen desarrollo de sus actividades laborales. En el cuarto semestre en el módulo III: desarrolla el mantenimiento a las máquinas de CNC, el estudiante adquiere la habilidad para identificar las máquinas de control numérico por computadora y adquiere la competencia para solucionar las fallas que se presenten en los tableros y los motores de éstas, en este módulo el estudiante empezará a realizar sus primeras gestiones de proyectos de manufactura. En el quinto semestre, se cursa el módulo IV: elabora piezas en máquinas convencionales en el cual el estudiante desarrollará la competencia, para la fabricación de piezas en tornos y fresadoras de tipo convencional, utilizando las normas de seguridad adecuadas en el proceso de fabricación. Finalmente, durante el sexto semestre se cursa el módulo V: elabora piezas en máquinas CNC, en el cual el estudiante adquiere la competencia para la elaboración de piezas mecánicas mediante máquinas de CNC, en donde el estudiante aprenderá a elaborar programas y utilizará cédulas de manufactura. Los cinco módulos en su conjunto, generan las competencias necesarias en el egresado para que pueda insertarse en el mercado laboral o desarrollar procesos productivos independientes según las necesidades de su entorno, así como continuar sus estudios al nivel superior. Cabe señalar que este programa y todos los que componen a la carrera son productos en constante evaluación, por lo que a partir de las sugerencias de las academias, los submódulos y los contenidos de estos podrán reajustarse de manera continua. 12

A) MAPA CURRICULAR DE LA CARRERA

SEM ESTRE 1 COM PRENSIÓN LECTO RA Y RED ACCIÓ N I (5 HRS.)

SEM ESTRE 2 CO M PRENSIÓ N LECTO RA Y RED ACCIÓN II (4 HRS.)

INGLÉS I (3 HRS.)

PENSAM IENTO N UM ÉRICO Y ALG EBRAICO (5 HRS.)

INFO RM ÁTICA Y COM PU TACIÓN I (3 HRS.) M ÉTO D O S Y PENSAM IEN TO CRÍTICO I (5 HRS.) FILO SO FÍA Y LÓ GICA (3 HRS.)

SEM ESTRE 3

SEM ESTRE 4

SEM E STRE 5

SEM ESTRE 6

LITERATU RA Y CO NTEM PORANEIDAD (4 HRS.)

APRECIACIÓN ARTÍSTICA (4 HRS.)

CIENCIA CO N TEM PORÁNEA (3 HRS.)

PSICO LO GÍA (3 HRS.)

ING LÉS II (3 HRS.)

INGLÉS III (3 HRS.)

ING LÉS IV (3 HRS.)

ING LÉS V (3 HRS.)

PROBABILID AD Y ESTAD ÍSTICA DINÁM ICA (4 HRS.)

PENSAM IENTO ALG EBRAICO Y D E FUN CIO NES (5 HRS.)

PENSAM IENTO TRIG O NOM ÉTRICO (4 HRS.)

INFO RM ÁTICA Y C O M PU TACIÓN II (3 HRS.)

INFORM ÁTICA Y C OM PUTACIÓ N III (3 HRS.)

M ÉTO D O S Y PENSAM IENTO CRÍTICO II (3 HRS.)

FÍSICA I (4 HRS.)

ANTROPO LO GÍA SOCIAL (3 HRS.)

SOCIO LOG ÍA (3 HRS.)

FÍSICA II (4 HRS.)

CREATIVID AD Y TOM A D E D ECISIONES (4 HRS.)

GEOG RAFÍA Y M EDIO AM BIEN TE (3 HRS.)

QU ÍM ICA II (4 HRS.)

HISTORIA DE M ÉXIC O (4 HRS.)

NOCIO NES DE D ERECH O POSITIVO M EXICANO (4 HRS.)

M Ó DU LO III DESARRO LLA EL M ANTENIM IENTO A LAS M ÁQU INAS DE C NC (14 HRS.)

M ÓD U LO IV ELABORA PIEZAS EN M ÁQ U INAS CO NV ENCIO NALES (17 HRS.)

BIO LO GÍA HUM A NA (4 HRS.)

SUBM ÓD ULO I. ELABORA EL DIBU JO D E PIEZAS M ECÁNICAS (6 HRS.). SUBM ÓD ULO II. U TILIZA LOS INSTRU M ENTO S D E M ED ICIÓN (4 HRS.) SUBM ÓD ULO III. SELECCIO NA EL M ATERIAL D E LA PIEZA (3 HRS.)

M Ó DU LO II D ESARROLLA EL M AN TENIM IEN TO A LAS M ÁQ UINAS CO NVENCIO NALES (14 HRS.) SUBM ÓD ULO I. S OLU CIO NA LAS FALLAS EN LAS INSTALACIO NES D E LAS M ÁQUINAS (6 HRS.). SU BM Ó DU LO II. D ETERM INA Y CO RRIG E FALLAS M ECÁNICAS EN LAS M ÁQ UINAS (6 HRS.)

SUBM ÓD ULO I. SO LU CIO NA LAS FALLAS EN LO S TABLERO S D E LAS M ÁQU INAS (7 HRS.) SU BM ÓD U LO II. D ESARRO LLA EL M ANTENIM IEN TO A M OTO RES ELÉCTRICO S (5 HRS.)

SU BM Ó DU LO III. PROBLEM ATIZA LA PRÁC TICA D E M ANUFACTU RA ASISTID A POR CO M PU TAD O RA (2 HRS.)

SUBM ÓD ULO IV . INSTRUM ENTA LA PRÁCTICA D E M ANU FACTU RA ASISTID A POR CO M PU TAD O RA (2 HRS.)

SU BM Ó DU LO III. SISTEM ATIZA Y G ESTIO NA PRO YECTOS D E M ANU FACTURA ASISTIDA PO R COM PU TADO RA I (2 HRS.)

O RIENTACIÓ N PARA LA VID A I (2 HRS.) 38 HRS.

HISTORIA U NIV ERSAL (4 HRS.)

G ESTIÓ N D EL C ON OCIM IENTO (3 HRS.)

M Ó DU LO I D ISEÑA PIEZAS M ECÁ NICAS (15 HRS.)

PENSAM IENTO D EL CÁLC ULO INTEG RAL (5 HRS.)

QU ÍM ICA I (4 HRS.)

ETIM O LOG ÍAS GRECO LATINAS (4 HRS.) HABILID ADES BÁSICAS D EL PENSAM IENTO (2 HRS.)

PENSAM IENT O D EL CÁLC ULO DIFERENCIAL (5 HRS.)

ÉTICA (3 HRS.)

BIO LO GÍA G ENERAL (4 HRS.)

DINÁM ICAS PRO D UCTIVAS REGIO NALES (4 HRS.)

PENSAM IENTO G EOM ÉTRICO ANALÍTICO (4 HRS.) RAZO NAM IENTO CO M PLEJO (3 HRS.)

O RIEN TACIÓ N PARA LA VID A II (1 HR.) 25

CO M PO N ENTE D E FORM ACIÓ N BÁSICA 11 8 HRS./49.1%

COM PO NEN TE D E FO RM ACIÓ N PROPED ÉUTICA 36 HRS./15%

39 HRS.

40 HRS.

CO M PO NEN TE D E FO RM ACIÓ N PRO FESIO NAL 81 HRS./33.7%

SU BM Ó DU LO I. ELAB ORA PIEZAS EN EL TO R NO (6 HRS.) SUBM ÓD ULO II. ELABO RA PIEZAS EN LA FRESAD ORA (6 HRS.) SU BM Ó DU LO III. EVALÚA LA CALID AD D E LA LÍNEA D E PRO D UCCIÓ N (3 HRS.) SU BM Ó DU LO IV. SISTEM ATIZA Y GESTIO NA PRO YECTO S D E M ANUFACTU RA ASISTID A PO R COM PU TAD O RA II (2 HRS.) O RIENTACIÓN PARA LA VIDA III (1 HR.) 14

39 HRS.

O RIENTACIÓ N PARA LA VID A (SIN VALO R CU RRICULAR)

M Ó DU LO V ELABO RA PIEZAS EN M ÁQ UINAS D E CNC (17 HRS.) SUBM ÓD ULO I E LABORA PIEZAS EN TORN OS Y FRESAD ORAS D E CNC (ESTADÍA 10 HRS.) SUBM ÓD ULO II. DISEÑA PIEZAS EN SO FTW ARE DE C OM PU TAD ORA (5 HRS.) SUBM ÓD ULO III. SISTEM ATIZA Y G ESTIO NA PRO YECTOS D E M ANU FACTU RA ASISTIDA PO R COM PU TAD ORA III (2 HRS.) ORIEN TACIÓN PARA LA VIDA IV (1 HR.) 22

39 HRS.

M AR/10 HO RAS TO TALES A LA SEM A NA PO R SEM ESTRE 235 HRS./100%

B) PERFIL DE INGRESO

El estudiante al ingresar al Centro de Bachillerato Tecnológico deberá reunir ciertos conocimientos, habilidades y destrezas, necesarias para su formación técnica, que se pueden establecer de la siguiente manera:

•Actitud emprendedora •Liderazgo •Interés por las matemáticas y la física •Disposición para el trabajo en equipo •Interés por la investigación •Capacidad de análisis •Constancia y tenacidad en la actividades emprendidas •Capacidad de abstracción •Creatividad •Habilidad manual •Habilidad para el manejo de instrumentos de medición •Habilidad para el manejo de herramientas y equipos 14

C) PERFIL DE EGRESO

El técnico en manufactura asistida por computadora es una persona que sienta las bases más importantes de la Industria Nacional, que se requiere por su capacidad y competencia, debe mantener las instalaciones eléctricas, maquinaria, equipo y herramienta en perfectas condiciones, para lograr la producción tanto en cantidad como en calidad. Optimizar los recursos materiales y minimizar gastos, manejar los equipos de cómputo con uso de paquetería afín a su trabajo, aplicar la calidad y el control estadístico en cada labor o proceso que desempeña. El estudiante egresado de la carrera de Técnico en Manufactura Asistida por Computadora debe alcanzar las siguientes competencias: •Aplica el conocimiento de las técnicas modernas y tecnología asistidas por computadora. •Participa activamente en la transformación de la industria del país para responder, así a las exigencias de calidad y productividad existentes en el mercado. •Opera los componentes que integran la paquetería para obtener estadísticas y productos de los equipos de manufactura asistidos por computadora. •Realiza gráficas, avances y hojas de control en el mantenimiento y procesos de manufactura. •Realiza el mantenimiento adecuado a las máquinas herramientas convencionales y de control numérico computarizado. •Coordina las actividades en los departamentos de mantenimiento y producción. •Programa y reprograma las máquinas herramientas de C.N.C. •Emplea su capacidad cognitiva e intelectual al solucionar eficientemente problemas, utilizando estrategias y acciones que permitan tomar una decisión asertiva y positiva a las tareas encomendadas en el campo laboral y/o profesional. •Emplea los elementos de lenguaje en forma clara y precisa, propiciando un ambiente de comunicación eficaz que le permita desenvolverse óptimamente al involucrarse en acciones de investigación, manejo de texto y emisión de mensajes en diferentes campos de su desarrollo personal. •Emplea correctamente las técnicas del mantenimiento en la prevención y reparación de equipo y herramientas.

D) RELACIÓN DE MÓDULOS, COMPETENCIAS PROFESIONALES Y SITIOS DE INSERCIÓN

MÓDULO

MÓDULO I DISEÑA PIEZAS MECÁNICAS. (15HRS.)

SUBMÓDULOS

CARGA HORARIA

COMPETENCIAS PROFESIONALES

SUBMÓDULO I. ELABORA EL DIBUJO DE PIEZAS MECÁNICAS.

6 HRS.

REPRESENTA Y CONSTRUYE OBJETOS EN FORMA BI Y TRIDIMENSIONAL.

SUBMÓDULO II. UTILIZA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.

4 HRS.

OPERA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN E INTERPRETA EL COMPORTAMIENTO DE VARIABLES FÍSICAS.

SUBMÓDULO III. SELECCIONA EL MATERIAL DE LA PIEZA.

3 HRS.

DETERMINA LOS TIPOS Y PROPIEDADES DE MATERIALES.

SUBMÓDULO IV. INSTRUMENTA LA PRÁCTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

2 HRS.

APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL DESARROLLO DE SUS ACTIVIDADES LABORALES.

SITIOS DE INSERCIÓN

AL TÉRMINO DEL MÓDULO EL ESTUDIANTE ESTÁ CAPACITADO PARA LABORAR EN EL ÁREA DE DISEÑO DEL PRODUCTO.

D) RELACIÓN DE MÓDULOS, COMPETENCIAS PROFESIONALES Y SITIOS DE INSERCIÓN

MÓDULO

MÓDULO II DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS CONVENCIONALES. (14 HRS.)

SUBMÓDULOS

CARGA HORARIA

COMPETENCIAS PROFESIONALES

SUBMÓDULO I. SOLUCIONA LAS FALLAS EN LAS INSTALACIONES DE LAS MÁQUINAS.

6 HRS.

APLICA EL MANTENIMIENTO A LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LA MÁQUINA.

SUBMÓDULO II. DETERMINA Y CORRIGE FALLAS MECÁNICAS EN LAS MÁQUINAS.

6 HRS.

REALIZA EL MANTENIMIENTO Y APLICA SOLDADURA EN LA CORRECCIÓN DE PIEZAS.

SUBMÓDULO III. PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

2 HRS.

IDENTIFICA LAS PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS DE SU EJERCICIO LABORAL, PROPONIENDO UNA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN.

SITIOS DE INSERCIÓN

AL TÉRMINO DEL MÓDULO EL ESTUDIANTE ES CAPAZ DE TRABAJAR COMO AUXILIAR DE MECÁNICO APARATISTA EN CUALQUIER EMPRESA.

D) RELACIÓN DE MÓDULOS, COMPETENCIAS PROFESIONALES Y SITIOS DE INSERCIÓN

CARGA HORARIA

MÓDULO

SUBMÓDULOS

COMPETENCIAS PROFESIONALES

MÓDULO III DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS DE CNC. (14 HRS.)

SUBMÓDULO I. SOLUCIONA LAS FALLAS EN LOS TABLEROS DE LAS MÁQUINAS.

7 HRS.

REALIZA EL MANTENIMIENTO A SISTEMAS ELECTRÓNICOS CONSIDERANDO EL ORDEN DE TRABAJO.

SUBMÓDULO II. DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A MOTORES ELÉCTRICOS.

5 HRS.

REALIZA EL MANTENIMIENTO A MOTORES ELÉCTRICOS .

SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA I.

2 HRS.

DETERMINA LA ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO, PRODUCTO O SERVICIO.

SITIOS DE INSERCIÓN

AL TÉRMINO DEL MÓDULO EL ESTUDIANTE ES CAPAZ DE LABORAR COMO AUXILIAR EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE CUALQUIER EMPRESA.

D) RELACIÓN DE MÓDULOS, COMPETENCIAS PROFESIONALES Y SITIOS DE INSERCIÓN

MÓDULO

MÓDULO IV ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES. (17 HRS.)

SUBMÓDULOS

CARGA HORARIA

COMPETENCIAS PROFESIONALES

SITIOS DE INSERCIÓN

AL TÉRMINO DEL MÓDULO EL ESTUDIANTE ES CAPAZ DE TRABAJAR EN CUALQUIER ÁREA DE LA INDUSTRIA EN SUS TALLERES DE MÁQUINAS HERRAMIENTA.

SUBMÓDULO I. ELABORA PIEZAS EN EL TORNO.

6 HRS.

REALIZA EL MANTENIMIENTO DE PIEZAS POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA EN MÁQUINAS DE 1 Y 2 EJES.

SUBMÓDULO II. ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA.

6 HRS.

REALIZA EL MÁQUINADO DE PIEZAS POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA EN MÁQUINAS DE 3 EJES.

SUBMÓDULO III. EVALÚA LA CALIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.

3 HRS.

REALIZA EL CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOSO DE MANUFACTURA.

SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II.

2 HRS.

COMERCIALIZA EL PRODUCTO EN LA FERIA REGIONAL.

D) RELACIÓN DE MÓDULOS, COMPETENCIAS PROFESIONALES Y SITIOS DE INSERCIÓN

MÓDULO

MÓDULO V ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS DE CNC. (17 HRS.)

SUBMÓDULOS

CARGA HORARIA

COMPETENCIAS PROFESIONALES

SUBMÓDULO I. ELABORA PIEZAS EN TORNOS Y FRESADORAS DE CNC. (ESTADÍA 10 HRS.)

10 HRS.

REALIZA EL MAQUINADO DE PIEZAS POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA EN MÁQUINAS CNC.

SUBMÓDULO II. DISEÑA PIEZAS EN SOFTWARE DE COMPUTADORA.

5 HRS.

GENERA EN COMPUTADORA REPRESENTACIONES VIRTUALES EN 3D.

SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA III.

2 HRS.

SUSTENTA SOCIALMENTE EL DESARROLLO TECNOLÓGICO, PRODUCTO O SERVICIO OFERTADO.

SITIOS DE INSERCIÓN

AL TÉRMINO DEL MÓDULO EL ESTUDIANTE ES CAPAZ DE TRABAJAR PROFESIONALMENTE EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA, PODRÁ ELABORAR, ORGANIZAR Y EVALUAR PROYECTOS, DESARROLLARÁ CUALIDADES PARA DESEMPEÑAR PUESTOS DE DIRECCIÓN, ADEMÁS DE SER EMPRENDEDOR Y PODER GENERAR EMPLEO.

PRIMER SEMESTRE

Materia: DINÁMICAS PRODUCTIVAS REGIONALES

SEGUNDO SEMESTRE

TERCER SEMESTRE

CUARTO SEMESTRE

QUINTO SEMESTRE

SEXTO SEMESTRE

MÓDULO I

MÓDULO II

MÓDULO III

MÓDULO IV

MÓDULO V

DISEÑA PIEZAS MECÁNICAS

DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS CONVENCIONALES

DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS CNC

ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES

ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CNC

SUBMÓDULO I

SUBMÓDULO II

SUBMÓDULO I (ESTADÍA) SUBMÓDULO II

SUBMÓDULO III

SUBMÓDULO III SUBMÓDULO IV: •REGIONALIZACIÓN •ENTE ECONÓMICO •ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS PARA LA PRODUCCIÓN •ESPÍRITU •EMPRENDEDOR

SUBMÓDULO IV: INSTRUMENTA LA PRÁCTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

CONSTANCIA DE COMPETENCIA PROFESIONAL

SUBMÓDULO III: PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

CONSTANCIA DE COMPETENCIA PROFESIONAL

SISTEMATIZA Y GESTIÓNA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA I.

CONSTANCIA DE COMPETENCIA PROFESIONAL

SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIÓNA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II.

CONSTANCIA DE COMPETENCIA PROFESIONAL

SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIÓNA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA III

CONSTANCIA DE COMPETENCIA PROFESIONAL

Opciones de titulación: 1.-Excelencia Académica: Promedio general mínimo sea de 9 puntos, sin haber presentado exámenes de regularización en ninguna materia o módulo profesional.

4.Proyecto de microempresa: Documento técnico metodológico que fundamenta la creación de una actividad humana productiva en los sectores de bienes y servicios.

2.- Competencias profesionales: Acredite con calificación mínima de 9 cada uno de los módulos, sin haber presentado exámenes de regularización.

3.-Diseño de prototipo tecnológico: Diseña modelo tecnológico innovador, que satisfaga una necesidad, acompañado del documento escrito donde se aportan los elementos teóricos y técnicos .

6.-Manual teórico-práctico: Documento metodológico que plantea un problema y fundamente una secuencia de acciones.

7.-Memoria de trabajo profesional: Informe escrito de las actividades realizadas en el escenario real. 5.-Constancia de Competencia Laborales: Empresa o institución certificada, reconoce y valida las competencias profesionales adquiridas por el pasante.

F) MODELO INCUBAT

MÓDULO

Espí

PROFESIONAL

edor

ri t u Emprend

CULTURA EMPRENDEDORA NACE UNA IDEA CREATIVA E INNOVADORA

DEMOSTRAR EL ENTENDIMIENTO DE HECHOS A TRAVÉS DE LA ESTRUCTURA, DESCRIPCIÓN Y ORGANIZACIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE LA GUÍA DE OBSERVACIÓN

IDENTIFICA LAS PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS DE SU EJERCICIO LABORAL PROPONIENDO ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Campo Laboral

TITULACIÓN

DETERMINA LA ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO, PRODUCTO O SERVICIO.

COMERCIALIZA EL PRODUCTO EN LA FERIA REGIONAL.

SUSTENTA SOCIALMENTE EL DESARROLLO TECNOLÓGICO, PRODUCTO O SERVICIO OFERTADO.

INICIO DEL PLAN EMPRENDEDOR

G) MAPA CONCEPTUAL MODULAR

Escucha, interpreta y Emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.

Contribuye al desarrollo sustentable de manera crítica, con acciones responsables.

Ciencias naturales y experimentales

Mantiene una actitud respetuosa hacia la interculturalidad y la diversidad de creencias, valores, ideas y prácticas sociales. Participa con una conciencia cívica y ética en la vida de su comunidad, región, México y el mundo.

Es sensible al arte y participa en la apreciación e interpretación de sus expresiones en distintos géneros

Módulo II

Módulo V

Matemáticas y razonamiento complejo

Técnico en Manufactura Asistida por Computadora Proporciona las herramientas necesarias para que el estudiante adquiera los conocimientos, desarrolle habilidades , destrezas y asuma una actitud responsable al aplicar sus conocimientos en la industria metal-mecánica, los cuales le permitirán su participación en el análisis y solución de problemas que se le presentan durante su actividad profesional.

DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS CONVENCIONALES

Elige y practica estilos de vida saludables

Componentes cognitivos y habilidades del pensamiento

Módulo III DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS DE CNC

ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES

Piensa crítica y reflexivamente

Módulo IV Trabaja en forma colaborativa

Ciencias sociales y humanidades

Módulo I DISEÑA PIEZAS MECÁNICAS

ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS DE CNC

Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue

Se autodetermina y cuida de sí

Participa con responsabilidad en la sociedad

Se expresa y se comunica

Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos

Comunicación y Lenguaje Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos

Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida.

Sustenta una postura personal sobre temas de interés y relevancia general, considerando otros puntos de vista de manera crítica y reflexiva

Aprende de forma autónoma

H) CARGA HORARIA

SUBMÓDULO I ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

120

SUBMÓDULO IV SISTEMATIZA Y SUBMÓDULO II SUBMÓDULO III GESTIONA LOS ELABORA PIEZAS EN EVALÚA LA CALIDAD PROYECTOS EN LA FRESADORA DE LA LÍNEA DE MANUFACTURA PRODUCCIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA II

120

HORAS TOTALES DEL MÓDULO IV

340

I) PERFIL PROFESIONAL DOCENTE

MÓDULO MODULO I: DISEÑA PIEZAS MECÁNICAS

MÓDULO II: DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS CONVENCIONALES

SUBMÓDULO

PERFIL PROFESIONAL

SUBMÓDULO I: ELABORA EL DIBUJO DE PIEZAS MECÁNICAS

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL ING. DISEÑO INDUSTRIAL

SUBMÓDULO II: UTILIZA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO III: SELECCIONA EL MATERIAL DE LA PIEZA

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO IV: INSTRUMENTA LA PRÁCTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

INGENIERO ECONOMISTA MERCADOTECNIA

SUBMÓDULO I: SOLUCIONA LAS FALLAS EN LAS INSTALACIONES DE LAS MÁQUINAS

ING. ELECTRICISTA ING. INDUSTRIAL ELÉCTRICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO II: DETERMINA Y CORRIGE FALLAS MECÁNICAS EN LAS MÁQUINAS

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO III: PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA DE MANUFACTURA.

INGENIERO ECONOMISTA MERCADOTECNIA

SUBMÓDULO IV: PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

INGENIERO ECONOMISTA MERCADOTECNIA

I) PERFIL PROFESIONAL DOCENTE

MÓDULO

MODULO III: DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A LAS MÁQUINAS CNC.

MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN LAS MÁQUINAS CONVENCIONALES

SUBMÓDULO

PERFIL PROFESIONAL

SUBMÓDULO I: SOLUCIONA LAS FALLAS EN LOS TABLEROS DE LAS MÁQUINAS

ING. ELECTRICISTA ING. INDUSTRIAL ELÉCTRICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO II: DESARROLLA EL MANTENIMIENTO A MOTORES ELÉCTRICOS

ING. ELECTRICISTA ING. INDUSTRIAL ELÉCTRICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO III: SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA I.

INGENIERO ECONOMISTA MERCADOTECNIA

SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL MECÁNICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO II: ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL MECÁNICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO III: EVALÚA LA CALIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL MECÁNICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO IV: SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II

INGENIERO ECONOMISTA MERCADOTECNIA

I) PERFIL PROFESIONAL DOCENTE

MÓDULO

MODULO V: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS DE CNC

SUBMÓDULO

PERFIL PROFESIONAL

SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN TORNOS Y FRESADORAS DE CNC

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL MECÁNICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO II: DISEÑA PIEZAS EN SOFTWARE DE COMPUTADORA

ING. MECÁNICO ING. INDUSTRIAL MECÁNICO ING. MECÁNICO ELECTRICISTA

SUBMÓDULO III: SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA III

INGENIERO ECONOMISTA MERCADOTECNIA

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR Y SUPERIOR DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR DEPARTAMENTO DE BACHILLERATO TECNOLÓGICO

MÓDULO PROFESIONAL IV ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES.

SUBMÓDULO I ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

AGOSTO DE 2010

CÉDULA 1 JUSTIFICACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

El SUBMÓDULO I: Desarrolla en el estudiante las competencias que le permitan obtener una pieza maquinada por medio del torno, permitiendo realizar el desprendimiento de viruta de forma longitudinal y radial utilizando las herramientas necesarias para realizar este proceso, aplicando los principios de medición propios del campo, con el propósito de poder realizar el ajuste pertinente y necesario entre piezas. En este submódulo I identificará los elementos del torno, las medidas de seguridad, las herramientas de corte, el afilado de buriles y brocas, el montado y centrado de piezas para el rectificado. Desarrollará las competencias genéricas necesarias para actuar con eficiencia en el trabajo y a lo largo de la vida, de conformidad con el desempeño del Técnico En Manufactura Asistida por Computadora.

Es decir, el estudiante utilizará su habilidad, capacidad y destreza para poder realizar trabajos profesionales que tengan que ver con situaciones, personales , de educación profesional , públicas, científicas, laborales y pueda construir un puente entre los contenidos teóricos para poder solucionar un problema que se le presente en la vida profesional.

La evaluación se realiza con el propósito de evidenciar, en la formación del estudiante, el desarrollo de las competencias profesionales y genéricas de manera integral, mediante un proceso continuo y dinámico, creando las condiciones en las que se aplican y articulan ambas competencias en distintos espacios de aprendizaje y desempeño profesional. En el contexto de evaluación por competencias, es necesario recuperar las evidencias de desempeño con diversos instrumentos de evaluación como son: lista de cotejo, rúbrica, la guía de observación, bitácoras, registros anecdóticos, prototipos, entre otros. Las evidencias por producto, son las carpetas de trabajo producidos, como podemos ver a los reportes, rúbricas, listas de cotejo, bitácoras, entre otros y las evidencias por conocimientos, como cuestionarios, entrevistas, resumen, mapa mental, ensayo, comparaciones, planteamiento de preguntas, presentación de resultado, manejo de computadora, manejo de internet

CÉDULA 2 CADENA DE COMPETENCIAS PROFESIONALES MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

COMPETENCIAS GENÉRICAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES BÁSICAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES EXTENDIDAS

Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos

Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de su vida

Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue Sustenta una postura personal sobre temas de interés y relevancia general, considerando otros puntos de vista de manera crítica y reflexiva

Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos

EVIDENCIAS

Realiza el maquinado de piezas por desprendimiento de viruta en máquinas de 1 y 2 ejes.

Aplica las normas de seguridad e higiene en el ambiente laboral en base a la norma actual.

Distingue los elementos de el torno y su funcionamiento en el trabajo mediante su aplicación práctica.

Analiza las herramientas de corte para maquinar con torno mediante un tablero de piezas cortadas.

Elabora el afilado de herramientas de corte para el torno mediante el desbaste del metal. Elabora el montado de piezas y herramientas sobre el torno para realizar el corte del metal.

A X

Elabora el maquinado entre puntas de una flechas mediante las herramientas de corte pertinentes.

Corta conos para acoplado en metal mediante los buriles

Fabrica la rosca de tornillos sinfín para abrazaderas omega por medio de el torno

Elabora piezas hermanadas para su ajuste por medio de herramientas de corte.

CÉDULA 3 ACTIVIDAD DIDÁCTICA POR COMPETENCIAS MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

ACTIVIDADES DOCENTES PARA EL APRENDIZAJE COLABORATIVO • Estar de acuerdo con los profesores de los otros submódulos en evaluar un proyecto o prototipo al final del módulo. • Promover la integración y la comunicación grupal, con la aplicación de técnicas y ejercicios vivenciales adecuados con los estudiantes, al contexto y a sus propias habilidades docentes. • Llevar al estudiante a una empresa que realicen maquinado a piezas ferrosas de la zona, con los profesores de los submódulos. • Entre todos los profesores del módulo ponerse de acuerdo en la forma de evaluar las prácticas. • Llevar un seguimiento del servicio social de los discentes. • Realizar un estudio de la zona con los otros profesores para aconsejar al estudiante donde puede hacer las prácticas de ejecución para el quinto semestre al término del servicio social.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Encuadre mantiene constantes el conjunto de actividades que intervienen en el proceso, a saber. Da la bienvenida a los estudiantes y explora sus expectativas. Genera ambientes de trabajo en un clima de confianza y de motivación hacia el curso. Detecta las necesidades de aprendizaje a través de un instrumento de Diagnóstico basado en alguno de los siguientes tipos de evidencias , que permitan detectar rasgos de las competencias (conocimiento, destrezas, valores, actitudes): Evidencias por desempeño: Refiere los desempeños requeridos por los criterios de desempeño y delimitados por el campo de aplicación, que permiten evaluar la competencia. Evidencias por producto: Se trata de los resultados o productos requeridos por los criterios de desempeño y delimitados por el campo de aplicación, que permiten evaluar la competencia de una persona. Evidencias de conocimientos: Hace referencia a la posesión individual de un conjunto de conocimiento, teorías, principios y habilidades cognitivas que le permiten al estudiante contar con una base conceptual para un desempeño eficiente. Evidencias por actitud: hacer referencia a las actitudes que se manifiestan durante el desempeño de la función laboral enunciada en el desempeño de la competencia. Toma acuerdos con los estudiantes para establecer normas de convivencia Presenta el submódulo con el nombre, justificación, competencias de ingreso, duración y resultado de aprendizaje. Destaca las competencias por lograr y los sitios de inserción en los que podrá desempeñarse. Analiza con los estudiantes la lógica que guarda el submódulo respecto al módulo precedente y con los otros submódulos. Da a conocer la forma de trabajo para el logro de las competencias. Da a conocer los criterios de evaluación conforme a las evidencias de conocimiento, producto y/o desempeño que se esperan al final del submódulo, y establece, de manera conjunta, las fechas para su cumplimiento. Señala los escenarios reales para el desarrollo de las prácticas profesionales. Como resultado del diagnóstico, trabaja en la concientización de los estudiantes respecto a su situación académica por la que atraviesan. Diseña estrategias de repaso y nivelación de las competencias mínimas para iniciar el curso y las lleva a cabo. 32

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Resúmenes, cuestionarios

EVIDENCIAS DEL DIAGNÓSTICO E INSTRUMENTOS

CONOCIMIENTO Identifica el uso de herramientas e instrumentos de medición.

Bitácoras, guías de observación

DESEMPEÑO

ACTITUD

Utiliza los instrumentos de medición.

Aplica el orden y la limpieza en la práctica.

PRODUCTO Realiza una tabla de conversiones.

Carpetas de trabajo

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Cuestionario

Resumen CONOCIMIENTO Manejo de conceptos de seguridad e higiene.

ACTITUD Iniciativa

Guías de observación

DESEMPEÑO Observa las medidas de seguridad cuando trabaja.

PRODUCTO Presenta álbum de seguridad e higiene. Reportes

Bitácora CONOCIMIENTO Describe el uso de herramientas y equipos.

ACTITUD Comportamiento aceptable. Cooperación

DESEMPEÑO Tomar lectura de medición con el vernier, micrómetro y goniómetro.

PRODUCTO Relación de nombre de piezas con las medidas requeridas para maquinar. Reportes

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Cuestionario CONOCIMIENTO Identifica los componentes en el dibujo de una pieza mecánica.

Guías de observación

ACTITUD DESEMPEÑO Realiza el dibujo de una pieza mecánica.

Iniciativa.

PRODUCTO Entrega el plano de una flecha solicitada. Reportes

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO Producción de un ambiente de motivación vía la gestión de preguntas de interés en el estudiante. La pregunta orientada a una solución, debe tener carácter de aplicación en una situación real en términos de afectación al entorno de los estudiantes, razón por la cual debe buscarse la línea causal y los interrogantes en torno a esta situación real.

¿Cómo se podría realizar con el torno un alfil que es una pieza de ajedrez? ¿Cuáles son las formas de una pieza de ajedrez?, ¿Cuáles son las escalas? ¿Qué tipo de herramientas se necesitaran para cortarla? La operación fiable de el torno es vital para las actividades de todo usuario que se dedique a la manufactura, ya que esto le permitirá desarrollar su trabajo protegiendo su integridad física, así como el optimo desempeño del equipo y la calidad de terminado. Por ejemplo, si el torno se encuentra en optimas condiciones el manufacturero podrá realizar un montado, centrado y desbastado con facilidad, ya que de lo contrario tendrá dificultad para que la pieza quede centrada y esto provoque que el maquinado sea deficiente, por lo que es necesaria la limpieza y mantenimiento del torno así como de las herramientas de corte. ¿Qué importancia tiene la seguridad en la utilización de el torno? ¿Cuáles son los componentes del torno? ¿Qué función cumple cada componente del torno? ¿Cuáles son las herramientas de corte que se emplean en el torno? ¿Cómo se colocan las herramientas sobre la torreta? Recursos didácticos: Los documentos, necesarios son: Ley federal del trabajo, reglamento interno del taller, normas de símbolos , cartas de simbología y planos de producción, revistas y periódicos, manual de primeros auxilios. Información en multimedia, manual de operación del fabricante, catálogo de herramientas y manuales de manufactura Equipo y material didáctico: Proyector de acetatos, cañón electrónico, pantalla, equipo de computo, no-break, reproductor de videos, material fílmico, y videos.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

¿Cuáles son los cortes que se realizan con el torno? ¿ Cuáles son los pasos que se realizan para maquinar una pieza desde que tenemos el material? ¿Cómo se recorre el carro de la torreta porta herramientas? ¿De qué forma se centran las piezas en el torno? ¿Qué importancia tiene el enfriamiento en las herramientas de corte? ¿ Qué repercusiones negativas se tienen por la falta de mantenimiento en la maquinaria? ¿ Qué ventajas se obtienen al utilizar los equipos en buen estado? ¿ Qué significado tiene el buen estado de la máquina? ¿Importancia qué tiene el conocimiento de las normas de trabajo en la industria? ¿Puede el torno trabajar con avance automático? Recursos didácticos: Los documentos, necesarios son: Ley federal del trabajo, reglamento interno del taller, normas de símbolos , cartas de simbología y planos de producción, revistas y periódicos, manual de primeros auxilios. Información en multimedia, manual de operación del fabricante, catálogo de herramientas y manuales de manufactura Equipo y material didáctico: Proyector de acetatos, cañón electrónico, pantalla, equipo de computo, no-break, reproductor de videos, material fílmico, y videos.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO DOS

Inicialmente para comenzar la investigación, es necesario revisar las fuentes bibliográficas que se sugieren y después buscar sus propias fuentes en libros, revistas especializadas o internet , es fundamental que identifiquen y evalúen las fuentes que les apoyan para resolver la pregunta inicial.

Búsqueda y evaluación de fuentes de Internet, documentación bibliográfica y construcción de una estrategia de indagación

Podemos establecer que hay fuentes primarias que son en donde el tema de investigación se encuentra de manera especializada, por ejemplo si la investigación a realizar esta enfocada a un tema específico, las llamadas fuentes primarias son las que estudian la temática a lo largo de un libro, por ejemplo si la temática es seguridad e higiene un libro con el titulo seguridad e higiene será una fuente primaria. Las fuentes secundarias tienen el propósito de ampliar la investigación ya que complementan o resumen la temática. En la actualidad es muy fácil encontrar información en internet sin embargo, no toda la información en la red es buena, se sugiere siempre confrontar la información que se encuentra en internet con la información de los libros. En ocasiones el tiempo para realizar una investigación es limitada y no se pueden analizar libros completos de tal forma que se te sugiere la siguiente estrategia: Lo primero que debemos hacer para desarrollar una investigación, es revisar el índice de los libros, es posible que en él se encuentren los conceptos clave.

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO DOS

CONCEPTOS BÁSICOS PARA ABORDAR EL TEMA Medidas de seguridad Cuidado en el trabajo Seguridad en el taller Cuidado personal Mantenimiento y limpieza del lugar Prevención de incendios

FUENTES DE INFORMACIÓN

Welbourn D.B, Smith J.D,(1998)Fundamentos de la Dinámica de las Maquinas Herramientas, Editorial Alfa Ome

Partes del torno mecánico Check Karar; (2009) Tecnología de las Máquinas Tamaño y capacidad del torno Herramienta, Alfa Omega Bancada, Cabezal, Caja de engranes de cambio rápido, Carro longitudinal, Contrapunto, RKibbe, Neely, Meyer , (1995), Manual de Puntos del torno o de centrar, Máquinas Herramientas Vol 1-4, CIENCIA Y Torreta porta herramientas, Mandriles, TECNOLOGÍA Perros del torno Herramientas de corte Materiales de herramientas de corte Cortadores de acero de alta velocidad Cortadores de aleación fundida Cortadores de carburo cementado Cortadores de carburo recubierto

ESTRATEGIA DE INDAGACIÓN

1.-Recopilar las fuentes de información en el grupo y elaborar un índice de referencias para cada tema. (bibliografía e internet) 2.-Consultar las fuentes para recopilar la información relevante y necesaria de acuerdo a las problemáticas planteadas.

L. Ferier John, (2006), Maquinado de Metales con 3.-Aplicar encuestas en los talleres e industria de la Maquinas Herramientas, España, Editorial CECSA región. Timings Rel,(2002)Tecnología de la Fabricación, Editorial Alfa Omega

Tipos de brocas Brocas helicoidales Partes de la brocas helicoidales Vástago, cuerpo, punta, ángulo, claro

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO DOS CONCEPTOS BÁSICOS PARA ABORDAR EL TEMA Medición del tamaño de la broca Seguridad en el taladrado Utilización de broca de centrado Perforación para centro de torno Afilado de brocas Adelgazamiento del alma

FUENTES DE INFORMACIÓN

www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/816.htm -

Buriles -http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura Ángulos y claros para torno Ángulos de ataque positivo y negativo -http://es.wikipedia.org/wiki/Broca Forma de la herramienta Afilado del buril -http://www.pasarlascanutas.com/brocas/brocas.htm

ESTRATEGIA DE INDAGACIÓN

Maquinado con herramientas de carburo 3.-Aplicar encuestas en los talleres e industria de la Preparación del trabajo http://www.lablaa.org/blaavirtual/ciencias/sena/metalurgia/to Selección de la herramienta región. rno/torno-unidad-5/unidad5.pdf Preparación de la herramienta Preparación de la maquina http://www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/Spanis Operación de corte h/S004466.nsf/GenerateTopFrameset?ReadForm&menu=&vie Liquido de corte, tipos y aplicaciones w=http%3A//www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/ Calor generado durante el maquinado Spanish/S004464.nsf/Alldocs/Product*2DDrilling*2ARegrindin Características de un buen liquido de g*of*Drills*2FGeneral&banner=/SANDVIK/2531/Internet/Span corte ish/S004466.nsf/LookupAdm/BannerForm%3FOpenDocument Tipos de líquidos de corte -aceite de corte -aceites de corte activos -aceites de corte inerte Aceites emulsificadores (solubles) Liquido de corte químicos

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO DOS

CONCEPTOS BÁSICOS PARA ABORDAR EL TEMA Machueleado Tamaño de broca para machuelear, Machueleado a mano, Como sacar machuelos rotor, Extractor de machuelos, Terrajeado

FUENTES DE INFORMACIÓN

ESTRATEGIA DE INDAGACIÓN

1.-Recopilar las fuentes de información en el grupo y elaborar un índice de referencias para cada tema. www.dspace.espol.edu.ec/.../Mantenimientos_Industrial_Basic (bibliografía e internet)

Rimas o.ppt Partes de la rima, Tipos de rimas: mecánicas y manuales, Clases de rimas de mano: manual de expansión, manual ajustable, cónica para acabados Youtube (maquinado de cuerdas)

Conos Dibujo de conos, Ángulo de corte, Calculo Proyecto Manufactura Unalmed 2010 (1) del ángulo de posición del carro, Aditamentos para conos, Control de las superficies cónicas, Procedimientos para Youtube (maquinado de cuerdas) verificas una conicidad

2.-Consultar las fuentes para recopilar la información relevante y necesaria de acuerdo a las problemáticas planteadas. 3.-Aplicar encuestas en los talleres e industria de la región.

Cuerdas Proyecto Manufactura Unalmed 2010 (2) Numero de cuerdas por pulgada, Diámetro exterior, Diámetro interior, Buril para cuerdas, El automático en el maquinado de cuerdas Ajuste de piezas Ajuste con juego u holgura Ajuste con interferencia Ajuste de transición

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

Acceso a fuentes de información y documentación y generación de arreglo de datos y referentes

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo, bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo, bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramienta más importante que han existido. Es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X.

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

El diagrama es una herramienta que nos sirve para poder entender los elementos y posición que deben de tener las piezas de un torno, para que al momento de trabajar sobre un torno real se puedan identificar

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CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

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CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES

El torno CNC es una maquina que se opera mediante control numérico a través de un sistema computarizado el cual se caracteriza por ser una maquina eficaz, automática, creando piezas en serie de optima calidad, así como una gran capacidad de producción y precisión en el proceso mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta del torneado es controlada a través de un ordenador que lleva incorporado. El programa procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO CUATRO

Construcción de estrategias de solución de problemas de acuerdo a los arreglos establecidos y los referentes teóricos y metodológicos

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Identificación de componentes del torno y sus herramientas

COMPETENCIA : Conoce los elementos que componen el torno para realizar un maquinado

MATERIALES, HERRAMIENTA , MAQUINARIA Y EQUIPOS.

PROCEDIMIENTO

MATERIALES: Marcador, tarjetas

Escribe los nombre de los componentes del torno y su funcionamiento en las tarjetas.

HERRAMIENTAS: Broca, buriles, llave para el plato, contrapunto y torreta

1.-¿Cómo se llama cada elemento del torno? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

EQUIPOS : MAQUINARIA : Torno mecánico

2.- ¿Cuál es su funcionamiento? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 3.-¿Qué medidas de seguridad se deben de tomar con cada uno? ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 4.- ¿Qué cuidados de mantenimiento se le aplica?. ___________________________________________________________________ _____________________________________________________ _____________

Evidencias para la evaluación: Usa la herramienta de acuerdo a la función diseñada (C ) INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO CINCO

Solucionar el problema acudiendo a procedimientos propios de la disciplina bajo el apoyo del docente.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA

TALLER O LABORATORIO

ESCENARIOS REALES

La seguridad e higiene en el taller

Maquinado

Plantel

Identificar los elementos del torno

Maquinado

Plantel

Conocer el funcionamiento de los componentes

Maquinado

Plantel

Identificación de diferentes tipos de brocas

Maquinado

Plantel

Distinción de los elementos de las brocas

Maquinado

Plantel

Afilado de brocas

Maquinado

Plantel

Identificación de buriles por su forma

Maquinado

Plantel

Identificación de puntas de los buriles

Maquinado

Plantel

Afilado de buriles

Maquinado

Plantel

Montado de pieza sobre el plato

Maquinado

Plantel

Centrado de pieza sobre el torno

Maquinado

Plantel

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO CINCO

Solucionar el problema acudiendo a procedimientos propios de la disciplina bajo el apoyo del docente.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA

TALLER O LABORATORIO

ESCENARIOS REALES

Montado del porta herramientas

Maquinado

Plantel

Velocidad y avance

Maquinado

Plantel

Barrenado

Maquinado

Plantel

Careado entre centros

Maquinado

Plantel

Maquinado entre puntos

Maquinado

Plantel

Moleteado

Maquinado

Plantel

Ranurado

Maquinado

Plantel

Torneado de conos

Maquinado

Plantel

Roscas

Maquinado

Plantel

Rimado

Maquinado

Plantel

Machueleado

Maquinado

Plantel

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Formular la respuesta y generar el reporte o exposición oral o escrita (portafolio de evidencias)

EVIDENCIAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO Aplica las normas de seguridad e higiene en el ambiente laboral.

Identifica los elementos del torno

Conoce el funcionamiento de los elementos del torno

EVIDENCIA: Identifica las medidas de seguridad en el torno INSTRUMENTO: Investigación escrita de la norma

EVIDENCIA:

EVIDENCIA: Identifica físicamente los componentes del torno INSTRUMENTO: Práctica de taller y lista de cotejo. EVIDENCIA: Conoce el funcionamiento de los mecanismos del torno

INSTRUMENTO:

Identifica las palancas para la velocidad de corte

Identifica el tipo de broca y su medida

EVIDENCIA: Orden y limpieza en el taller.

INSTRUMENTO: Álbum

INSTRUMENTO: Guía de observación

EVIDENCIA

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: EVIDENCIA: INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: INSTRUMENTO: INSTRUMENTO:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo EVIDENCIA: Conoce la utilidad de cada una de las palancas

E VIDENCIA: Conoce la seguridad que se necesita en el taller.

EVIDENCIA: Realiza procesos prácticos de velocidad. INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Reconoce el tipo de broca

EVIDENCIA: Identifica una broca, su tipo y medida.

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Diagramas de brocas con su nombre

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

INSTRUMENTO: Reporte escrito

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Formular la respuesta y generar el reporte o exposición oral o escrita (portafolio de evidencias)

EVIDENCIAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO Reconoce los componentes de las brocas

EVIDENCIA: Identifica las partes que distinguen una broca. INSTRUMENTO: Diagrama de la b roca y sus partes

EVIDENCIA: Distingue las partes de una broca

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Broca afilada y probada

EVIDENCIA: Seguridad, orden y limpieza

INSTRUMENTO: Guía de observación

INSTRUMENTO: Guía de observación EVIDENCIA:

EVIDENCIA: Afila una broca

Afila brocas cuidando su integridad y el ángulo de corte

EVIDENCIA: Reporte escrito INSTRUMENTO: Investigación

INSTRUMENTO: Guía de observación

Identifica los diferentes buriles

EVIDENCIA: Reconoce el tipo de buril

EVIDENCIA: Identifica una broca, su tipo y medida.

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Diagramas de buriles con su nombre

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Identifica los buriles según sus puntas.

EVIDENCIA: Distingue las partes de una broca

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Diagramas de buriles y los diferentes tipos de puntas

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

Tipos de puntas de los buriles

EVIDENCIA: INSTRUMENTO:

Afila los buriles cuidando su seguridad y el ángulo de corte

EVIDENCIA: Reporte escrito INSTRUMENTO: Investigación

EVIDENCIA: Afila un buril INSTRUMENTO: Guía de observación

EVIDENCIA: Buril afilado y revisado

EVIDENCIA: Seguridad, orden y limpieza

INSTRUMENTO: Guía de observación

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Formular la respuesta y generar el reporte o exposición oral o escrita (portafolio de evidencias)

EVIDENCIAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO Monta una pieza sobre el torno

Centra piezas sobre el torno

Monta el porta herramientas

Barrenado sobre flechas

EVIDENCIA: Sabe montar y fijar una pieza sobre el torno INSTRUMENTO: Investigación y resumen

EVIDENCIA: Monta una pieza para maquinar

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Conoce el procesos y los puntos de apoyos

EVIDENCIA: Centrado de una flecha

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Monta el porta herramienta y la herramienta

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Cuestionario

INSTRUMENTO: Lista de cotejo

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Conoce un barren o, su medida, la herramienta para realizarlo y sus tolerancias

EVIDENCIA: Realiza un barreno solicitado sobre una flecha

EVIDENCIA: r

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Carea (desbasta) una barra de metal

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Reporte escrito EVIDENCIA: Conoce el elementos y su utilidad

INSTRUMENTO:

INSTRUMENTO: Cuestionario Careado de una barra

EVIDENCIA: Conoce el significado de carear y la herramienta para realizarlo INSTRUMENTO: Investigación

INSTRUMENTO: INSTRUMENTO: Guía de observación

INSTRUMENTO:

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Formular la respuesta y generar el reporte o exposición oral o escrita (portafolio de evidencias)

EVIDENCIAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO Maquinado entre puntas

moleteado

ranurado

Torneado de conos

rosca

EVIDENCIA: Maquina una flecha utilizando un plano realizado en la materia de dibujo.

EVIDENCIA: Conoce el moleteado y la herramienta con la que se realiza. INSTRUMENTO: Resumen de procesos EVIDENCIA: Identifica una ranura sobre un bloque de metal INSTRUMENTO: Pieza de metal ranurada EVIDENCIA: Identifica un cono, sus medidas , y procesos para realizarlo INSTRUMENTO: Investigación escrita y resumen sobre la libreta EVIDENCIA: Identifica una cuerda derecha y un a izquierda INSTRUMENTO: Resumen

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO:

oleteado sobre un a barra de col rol

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA: Maquinado de un cono

EVIDENCIA: Máquina un cono de 4±0.009” de largo con un diámetro de 0.567± 0.010” y otro de 2.030±0.007”

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: Lista de cotejo. EVIDENCIA: Realiza el m

EVIDENCIA: Realiza ranura do circular sobre una pieza de metal.

INSTRUMENTO: Lista de cotejo. EVIDENCIA: Realiza una cuerda derecha y un a izquierda INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

INSTRUMENTO: Lista de cotejo EVIDENCIA: Entrega una flecha de col rol de ½” con cuerda una cuerda

INSTRUMENTO:

EVIDENCIA:

INSTRUMENTO: INSTRUMENTO: Lista de cotejo

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO SEIS

Formular la respuesta y generar el reporte o exposición oral o escrita (portafolio de evidencias)

EVIDENCIAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DEL SUBMÓDULO Machueleado

EVIDENCIA: Conoce lo que es un machuelo y los pasos para hacer cuerda hembra sobre un bloque

EVIDENCIA: machuelea un bloque de metal INSTRUMENTO: Lista de cotejo.

EVIDENCIA: Entrega un bloque de metal machueleado y montado el col rol maquinado en la práctica anterior

EVIDENCIA: INSTRUMENTO:

INSTRUMENTO: Resumen INSTRUMENTO: Lista de cotejo

Barreno y flecha ajustados

Rimado

EVIDENCIA: Conoce el ajuste que se realiza a un a flecha y barreno según su aplicación

EVIDENCIA: maquina una flecha y un barreno

INSTRUMENTO: Investigación y resumen

INSTRUMENTO: lista de cotejo

EVIDENCIA: Conoce la herramienta rima, el ajuste sobre la herramienta y el proceso para el corte

EVIDENCIA: realiza el rimado a un buje de bronce

EVIDENCIA: Presenta un perno, con un buje ajustados INSTRUMENTO: Lista de cotejo

EVIDENCIA: Entrega una flecha sobre un buje de bronce previamente timado y ajustado

EVIDENCIA: Limpieza, Iniciativa, Cooperación

INSTRUMENTO: Guía de observación

EVIDENCIA: Organización, limpieza, Iniciativa, Cooperación

INSTRUMENTO: Lista de cotejo INSTRUMENTO: investigación y resumen

INSTRUMENTO: Lista de cotejo

INSTRUMENTO: Guía de observación.

CÉDULA 5 MODELO DE VALORACIÓN EJEMPLO DE LISTA DE COTEJO

Competencia:

FECHA:______________

Utiliza la herramienta adecuada en la elaboración de su práctica

NOMBRE DEL DISCENTE:_________________________________________________________ Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que deben ser verificados en el desempeño del estudiante mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con X aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el estudiante durante el desempeño. El estudiante para acreditar la práctica deberá de tener el 90% de aciertos en su evaluación. Comportamiento

observación

1.- Llega a tiempo a la práctica. 2.- Solicita el equipo, herramientas en tiempo y forma. 3.- Selecciona el equipo y herramienta apropiado para el trabajo. 4.- Organiza el equipo en forma correcta y con rapidez. 5.- Observa las reglas de seguridad e higiene durante la estancia en el taller. 6.- Manipula el equipo según las necesidades durante la práctica. 7.- Realiza el trabajo correcto. 8.- Limpia y coloca el equipo en el lugar que corresponde. 9.- Limpia su lugar de trabajo, entrega el equipo y herramientas. 10.- Entrega el cuestionario bien contestado.

Observaciones:____________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ PROFESOR:_______________________________________________________________________ Hora de inicio:__________ Hora de término:________________

Resultado de la evaluación ________________

CÉDULA 5 MODELO DE VALORACIÓN EJEMPLO DE GUÍA DE OBSERVACIÓN

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: CARRERA: TÉCNICO EN MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO EVIDENCIA DE ACTITUD ASOCIADA: RESPONSABILIDAD INSTRUCCIONES PARA EL ESTUDIANTE: MANIPULA EL EQUIPO Y HERRAMIENTA SEGÚN LO NECESARIO EN EL TRABAJO ADECUADAMENTE CRITERIOS

CUMPLE

1.- Llega a tiempo a la práctica.

OBSERVACIONES NO

2.- Solicita el equipo y herramienta en tiempo y forma. 3.- Selecciona el equipo y herramienta apropiado para el trabajo. 4.- Organiza el equipo en forma correcta y con rapidez. 5.- Observa las reglas de seguridad e higiene durante la estancia en el taller. 6.- Manipula el equipo según las necesidades durante la práctica. 7.- Realiza el trabajo correcto. 8.- Limpia y coloca el equipo en el lugar que corresponde. 9.- Limpia su lugar de trabajo, entrega equipo y herramientas. 10.- Entrega el cuestionario bien contestado.

CÉDULA 5 MODELO DE VALORACIÓN EJEMPLO DE RÚBRICA

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO

DESEMPEÑO BAJO (5)

DESEMPEÑO MEDIO (6)

DESEMPEÑO ALTO ( 7-8 )

DESEMPEÑO MUY ALTO ( 9 – 10 )

POCO, MUY REDUCIDA,NULA, POBRE, MUY POBRE

RELATIVO, MEDIO, ESCASA

ALTO

MUY ALTO, MUY AMPLIA, EXCELENTE

AUTO EVALU ACIÓN

AUTO EVALUA CIÓN

COEVAL UACIÓN

VALORA CIÓN POR EL DOCENT E

COEVAL UACIÓN

VALORA CIÓN POR EL DOCENT E

AUTO EVALUA CIÓN

COEVAL UACIÓN

VALORA CIÓN POR EL DOCENT E

AUTO EVALUA CIÓN

COEVAL UACIÓN

VALOR ACIÓN POR EL DOCEN TE

REPORTE DE LA INFORMACIÓN INVESTIGADA. ENTREGA DE SOLICITUD DE MATERIALES PARA EL MAQUINADO DE PIEZAS METÁLICAS. VERIFICA QUE EL TORNO ESTE EN BUENAS CONDICIONES. CUIDA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD PERTINENTES MONTA LA PIEZA A MAQUINAR EN EL TORNO. HERRAMENTAL EL TORNO PARA REALIZAR EN CORTE. REALIZA EL CORTE O DESBASTE DEL METAL O MATERIALES A UTILIZAR. ENTREGA LA PIEZA YA MAQUINADA Y TERMINADA. ENTREGA DE BITÁCORA DE TRABAJO.

SUMA PARCIAL

suma total FÓRMULA Y PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL VALOR ASIGNADO AL DESEMPEÑO POR RÚBRICA DE UN MÁXIMO DE 60%

VALORACIÓN DESEMPEÑO

= __________________ =

NOTA: LA AUTOEVALUACIÓN Y LA COEVALUACIÓN NO PODRAN SER MAYOR A LA EVALUACIÓN DOCENTE 62

CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

Abocardo.- Herramienta utilizada para recesar cónicamente una perforación para la cabeza de un tornillo o remache. Abrasivo El material utilizado para fabricar ruedas de esmeril o tela abrasiva; puede ser ya sea natural o artificial. Los abrasivos naturales son el esmeril y el corindón. Los abrasivos artificiales son el carburo de silicio y el oxido de aluminio. Acabado Maquinado de la superficie al tamaño con un avance fino producido en el torno, maquina fresadora, o esmeriladora Acabado superficial Grado de variación de la rugosidad superficial a partir de un plano referencia o nominal, medido por lo general en micropulgadas y micrómetros Aceites de corte activos Estos aceites contienen azufre que no está muy mezclado con el aceite . Este azufre Se libera durante la operación de maquinado y reacciona con la superficie de trabajo. Acero de alta velocidad Un acero duro, hecho de carbono, manganeso, silicio, cromo, tungsteno y vanadio, utilizado en la fabricación de herramienta de corte Acoplamiento El acoplamiento de dientes o engranes de una estrella y cadena. Adaptador Herramienta que proporciona el medio para ajustar el zanco de una herramienta de corte o un porta herramienta al eje de una maquina. Aglutinante El medio o pegamento que mantiene los granos abrasivos juntos en forma de una rueda. Ajuste La variación entre dos partes reciprocan tés con respecto a la cantidad de holgura o interferencia presentes. Aleación.- Mezcla de dos o más metales fundidos juntos. Como regla, cuando se funden dos o más metales para formar una aleación, la sustancia que se forma es un nuevo metal. Angulo de alivio del filo La cantidad en grados que el talón de la broca está por debajo de el filo o borde cortante. Permite que el filo de la broca penetre el material. Angulo de ataque El ángulo que da el filo al borde cortante de la herramienta. Angulo de corte Angulo o plano del área de material en donde ocurre la deformación plástica conforme se va produciendo la virola. Angulo de salida de un cuerpo La porción de corte bajo de la circunferencia de la broca , que se extiende desde la parte posterior del margen hasta el comienzo de la ranura. Avance Distancia que avanza la rosca sobre su eje en una revolución completa Avance Movimiento longitudinal de la herramienta en pulgadas por un minuto o milésimas de pulgada por revolución. Los avances métricos se expresan en milímetros por un minuto o centésimas de milímetro por revolución. Bisel Borde o esquina de corte achaflanado. Bloques calibradores Los bloques calibradores, fabricados de acero curado endurecido y rectificado, carburo o cerámico, es el estándar de medida física aceptado en todo el mundo. Un juego de bloques calibradores de 83 piezas pueden hacer hasta 120000 mediciones diferentes en incrementos de .0001 pulg. Borde acumulado Pequeñas partículas de metal que se forman sobre el filo de la herramienta de corte como resultado de la alta temperatura, la alta presión, y la alta resistencia a la fricción durante el maquinado Borde de cincel El extremo de una de una broca, que se forma en el alma donde se juntan los dos filos cortantes, que no tienen una gran acción de corte. Broca de centrado Broca corta, utilizada para central la pieza de manera que se pueda apoyar entre centros de torno. Las brocas de centro por lo general se fabrican en combinación con un abocardo, que permite doble operación con una sola herramienta. Buje Manga o recubrimiento de un cojinete. Algunos bujes pueden ajustarse para compensar el desgaste. Cabeza central Herramienta utilizada para encontrar el centro de un círculo. Se utiliza frecuentemente para encontrar el centro en una pieza cilíndrica de metal

CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

Caja de engranes de cambio rápido Unidad que se encuentra en la mayoría de los tornos de motor, que pueden variar la velocidad de la varilla de avance y de tornillo guía. Esto puede llevarse a cabo moviéndose palancas para cambiar la relación de engranes y la velocidad. Calibrador de alturas Instrumentos de precisión que se utilizan en los cuartos de herramientas y de inspección para trazar y medir distancias verticales con una precisión de .001 pulg. O 0.02 mm. Calibrador de anillo de cono Calibre maestro interno de conos que se utilizan para verificar la precisión de los conos externos. Calibrador de anillo para roscas Calibrador maestro utilizado para verificar la precisión de una rosca interna. Calibrador de caratula Estos instrumentos generalmente tienen un indicador de caratula montado sobre la quijada móvil y dan lecturas directas en pulgadas o milímetros. Calibrador de centros Calibrador utilizado para alinear una herramienta de un filo para roscar, para el corte de rosca en un torno. Calibrador de superficies Calibrador mecánico que consiste de una base pesada y marcador para delinear en el trazo para maquinado. Calibrador de vernier Instrumento de medición de precisión con una escala vernier montada sobre la quijada móvil. Se utiliza para tomar mediciones precisas internas y externas en milésimas de pulgadas o en centésimas de milímetro. Calibrador Herramienta utilizada para verificar las dimensiones de una pieza. Un calibrador de superficie también se puede utilizar para el trazo del maquinado. Caratula de seguimiento de rosca Caratula giratoria que está conectada a un engrane que hace acoplamiento con el tornillo guía. Esta caratula indica cuando hay que acoplar la palanca de rosca partida para hacer cortes sucesivos durante el corte de roscas. Carbono Elemento dentro del acero que permite que se le endurezca. Carburo cementado Carburo de metal muy duro, cementado junto con un poco de cobalto como aglutinante, para formar un filo cortante casi tan duro como el diamante. Carburo de silicio Materia abrasivo hecho de arena de silicio, coque de alta pureza, aserrín, y sal; se utiliza para esmerilar materiales no ferrosos. CBN (Nitruro de Boro Cubico) Abrasivo súper-duro y resistente al desgaste de la que se utiliza para maquinar o rectificar metales ferrosos duros, abrasivos y difíciles de cortar. Centro de torneado Torno controlado numéricamente por computadora. Chavetero Ranura rectangular que se corta a lo largo de un eje o cubo al cual ha de ajustarse una parte del metal para proporcionar una propulsión positiva entre el eje y el cubo. Collarín de micrómetro graduado Los collarines que se encuentran en los tornillos de avance transversal y del carro transversal que pueden graduarse en pulgadas o milímetros para hacer configuraciones exactas con la herramienta de corte. Concentricidad Condición en la cual todos los diámetros del eje tienen un centro o eje común. Cono Aumento o decremento uniforme en el diámetro de una pieza de trabajo, medido a lo largo de la longitud. Los conos de auto-soporte Contrataladro Herramienta que se utiliza para agrandar una perforación en parte de su longitud. Control numérico (NC) Cualquier equipo controlado que permita al operador programar los movimientos a través de una serie de instrucciones en código que consiste de números, letras, símbolos, etcétera. Control numérico directo (DNC) Cierta cantidad de maquinas CNC dentro de un proceso de manufactura controlados por una computadora maestra Control numérico por computadora (CNC) Microprocesador de máquina herramienta que permite la creación o modificación de las piezas. El control de programación numérica activa los servos y propulsores de ejes de la maquina, y controla la operación del maquinado.

CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

Corindón Abrasivo natural utilizado para sustituir el esmeril. Corte de inclinación Operación en la cual la herramienta de corte se alimenta verticalmente hacia la pieza de trabajo. Corte de prueba Corte corto hecho sobre la pieza de trabajo en un torno para verificar la precisión del ajuste de profundidad de corte. Cremallera Tira recta de metal que tiene dientes para acoplarse con los de una rueda de engrane, como en la cremallera y piñón. Deformación plástica Cambio permanente en las dimensiones o forma que ocurre en un cuerpo de metal como resultado de esfuerzos de tracción, cortante o compresión excesivos. Desviaciones superficiales Cualquier desviación de la superficie nominal en forma de ondulados, rugosidad, fallas, trama y perfiles. Diámetro interior Diámetro interior de un tubo, cilindro o perforación. Diámetro mayor El diámetro más grande de una rosca externa o interna. El diámetro menor o de raíz es el diámetro más pequeño en una rosca externa o interna. Diámetro menor El diámetro más pequeño de una rosca interna o externa; conocido anteriormente como el diámetro de raíz. Dispositivo arreglo especial diseñado y construido para sujetar una pieza de trabajo particular en operaciones de maquinado. Ductilidad Capacidad de un metal para ser deformado permanentemente sin romperse. Dureza. Resistencia del metal a la penetración por una fuerza o la deformación plástica. Endurecimiento superficial. Proceso mediante el cual se forma una delgada y dura película sobre la superficie del acero de bajo carbono. Escamas. Superficie fina sobre fundiciones o metal laminado provocado por quemaduras, oxidación o enfriamiento. Excéntrico. Eje que puede tener dos o más diámetros torneados paralelos entre si, pero no concéntricos en relación con el eje normal de la pieza. Filete. Superficie cóncava o de radio que une dos caras adyacentes de una pieza para rectificar la unión, como en dos diámetros de un eje. Herramienta de lectura directa. Herramienta de medición mecánica que dan una lectura de medición directa mediante números digitales. Herramientas digitales. Tipo de herramienta de medición que puede descargar la información en computadora. Holgura. En relación con el ajuste de partes de maquinarias, la holgura significa la diferencia en dimensiones predeterminadas a fin de asegurar los tipos de ajuste. Es la inferencia máxima o mínima intencionalmente permitida entre las piezas que embonan. Leva. Dispositivo que convierte la acción rotatoria en movimiento en línea recta o reciprocante; transfiere este movimiento a través de un seguidor a otra parte de una maquina o ensamble. Presión de viruta Fuerza que se ejerce sobre la herramienta de corte al eliminar material durante el maquinado. Proyección isométrica Estos planos giran un objeto 45° a la horizontal para poner la esquina frontal frente al espectador y mostrar la parte superior anterior y lateral en una vista 30°. Pulido operaciones de mejorar el acabado de una pieza utilizado una fina tela abrasiva u otro material abrasivo. Punto del contra punto (giratorio) Punto del torno que contiene cojinetes antifricción y jira junto con la pieza de trabajó para reducir la fracción y eliminar la necesidad de ajustar la tensión de centro debida a la expansión por calor. Ranurado Operación de producir formas cuadradas, redondas o en forma de V en el extremo de la rosca o el costado de un escalón. Rebaba Borde delgado en la superficie maquinada o esmerilada, dejando por la herramienta de corte. Recalentado Calentamiento de metal a una temperatura uniforme durante cierto tiempo para una penetración total. Recocido Calentamiento del metal justo por encima de su punto crítico superior por un tiempo determinado, seguido por un enfriamiento lento. Este proceso ablanda el metal, alivia las tenciones internas, y mejorar la maquinabilidad. Rectificado circular Método para rectificar rimas o herramientas similares, en donde la herramienta se gira al revés de manera que el talón toque primero la herramienta de corte, para producir un pequeño Ángulo de salida. Rectificando de ángulo de salida Método para producir una superficie plana sobre la pista de un controlador.

CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO Rectificado Operación para hacer que la rueda de esmeril los granos obtusos y las partículas de metal de la rueda. Rectificado Operación para hacer que la rueda de esmeril corte mejor al eliminar los granos obtusos y las partículas de metal de la superficie de la rueda. Rectificando por aplastamiento Método para producir formas complejas en una pieza utilizando una rueda de rectificado revista con el contorno de la forma requerida. Rectificadora de eje horizontal Rectificadora de superficie con el eje en posición horizontal y mesas reciprocante. Refrentado Operación de producir una superficie de 90° con respecto el eje del husillo del torno, en el costado de un escalón o frente. Resistencia a la abrasión La capacidad de un material para resistir el desgaste. Resistencia a la comprensión La presión máxima en comprensión que el material soportara antes de fracturarse o romperse. Resistencia a la tracción Resistencia del acero o hierro a un jalón longitudinal. Resistencia al desgaste Capacidad del metal para resistir abrasión y desgaste. Respirador para polvo/ rocío Pantalla protectora, fabricando con frecuencia de gasa fina, que se utiliza sobre la boca y la nariz para evitar que la persona inhale polvo o vaporase. Revenido Recalentamiento del acero endurecido a una temperatura por debajo de su punto crítico, seguido de enfriamiento. Este proceso elimina le fragilidad y templa el acero. Revoluciones por minuto (/min) Cantidad de vueltas completas que gira una pieza de trabajo o cortador por minuto. Rima Herramientas que se utiliza para agrandar, rectificar y poner a tamaño una perforación que se ha taladrando o perforando. Rosca Borde helicoidal de sección uniformé formadas en el interior o exterior de un cilindro o cono. La rosca americana national es la común en E.U.A la rosca ISO es la forma métrica de rosca estándar. Rosca múltiple Situación en donde más de una rosca comienza en la periferia de la pieza de trabajo. Estas roscas se utilizan para aumentar la guía de la rosca cuando no es posible cortar una rosca profunda y gruesa. Rosca Operación de producir rosca interna o externa en una pieza de trabajo. Rugosidad Patrones poco especificados, causados por la herramienta de corte o el avance de la maquina. SAE (sociedad de ingenieros automovilísticos) Esta letras se utilizan para indicar que el articulo o medición esta aprobado por la society of autovite engineers). Secuencia de operaciones El orden de los pasos a tomar para maquinar con éxito una pieza o llevar a cabo una operación. Sistema de coordenadas cartesiano Método utilizado para localizar cualquier punto o posición en relación con un conjunto de ejes en ángulos rectos entre sí. Sistema de pulgadas. El sistema de pulgadas, un estándar de medición utilizado en E.U.A y Canadá, utiliza la pulgada como unidad lineal base. Una pulgada puede dividirse en fracciones, como mitades, cuartos u octavos; o en decimales de decimos, centésimos o diezmilésimas. Sistema métrico Este sistema a veces llamado sistema internatinal (SI), utiliza el metro como unidad lineal base. Todos los múltiplos o divisiones del metro están directamente relacionados con el metro en un factor feliz. Super abrasivos Termino que se refiere a los abrasivos de diamante manufacturado y de nitruro de boro cúbico que se utilizan para fabricar herramientas de corte y ruedas de rectificado superduras y súper resistentes al des-gaste. Tamaño básico El tamaño de una dimensión a partir de la cual se derivan los limites de dicha dimensión. Tamaño escala Código que se utiliza en los planos técnicos o de ingeniería para indicar si la pieza se muestra en tamaño completo, a la mitad del tamaño, a un cuarto del tamaño, a un octavo del tamaño, etcétera. Tamaño de grano Tamaño nominal de las partículas abrasivas dentro de una rueda rectificado. Tamaño de la broca de machuelo El tamaño de broca que debe utilizar-se para dejar la cantidad adecuada de material en una perforación para roscar para producir un 75% de rosca completa. Técnico Persona que trabaja en el nivel entre el ingeniero y el mecánico y esta especializado en una área de la tecnología, pero tiene un conocimiento operaciones de una cantidad de tecnologías.

CÉDULA 6 TERMINOLOGÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

Técnico superior Persona que trabaja en el nivel entre el ingeniero y el técnico para realizar estudios de diseño, planeación de producción, experimentos de laboratorio, y estudios de control de calidad y costos. Temperatura critica Temperatura a la cual ocurren ciertos cambios en la estructura cristalina del acero durante el calentamiento y enfriamiento. Templado Proceso de enfriar rápidamente el acero calentando para atrapar la micro estructura en el estado que proporciona las cualidades deseadas. Tenacidad Propiedad del metal para soportar golpes e impactos Tolerancia Cantidad de interferencia necesaria para dos o más piezas en contacto. La cantidad de variación, por encima o por debajo del tamaño requerido, que se permite en una pieza de trabajo maquinada. Torneado de conos Operación que produce una forma cónica al descentrar el contrapunto, el aditamento de conos, o el carro transversal. Torneado de desbaste Operación que se realiza antes del acabado, para eliminar rápida-mente el material de exceso cuando el acabado superficial fino no es importante. Torneado de escalones Operación de producir formas cuadradas, fileteadas o biseladas en un hombro o peldaño de la pieza. Torneado paralelo Operación en donde el diámetro se maquina al tamaño con el mismo diámetro en toda la longitud. Tornillo guía Eje roscado que corre longitudinalmente frente a la bancada del torno. Torno Máquina herramienta utilizada para tornear formas cilíndricas en las piezas de trabajo. Los tornos modernos con frecuencia están equipados con lecturas digitales y control numérico. Tratamiento térmico Proceso que combina el calentamiento y enfriamiento controlados de un metal o aleación para modificar su micro estructura y producir los resultados deseados. Trazo (de precisión) Un trazo llevado a cabo con herramientas como el vernier y los calibra-dores de altura de carátula, en donde la precisión del trazo debe ser menor que ¼ de pulgadas. Trazo (semiprecision) Trazo realizado con herramientas como la regla, divisor, juego de combinación y calibrador de superficie, en donde la precisión del trazo es aceptable. Trazo Operaciones de marcar líneas rectas o curvas sobre superficies de metal para indicar la forma de la pieza, o la cantidad de material a eliminar. Velocidad del corte La velocidad, en pies o metros por minuto, a la cual la herramienta de corte pasa a través o viceversa. Velocidad de eliminación de metal Velocidad a la cual se elimina el metal de una pieza sin terminar, expresando en pulgadas cúbicas o centímetros cúbicos por minuto. Velocidad del husillo Cantidad de r/min. que hace el husillo (herramienta de corte) de una maquina. Vibración Provocada durante el maquinado por una falta de rigidez en las herramientas de corte o en los cojinetes o piezas de la maquina. Viruta continúa con borde acumulado Viruta gruesa continua que se produce por la fricción de las partículas de metal que se han soldado al filo cortante de la herramienta. Viruta continua Listón continuo que se produce cuando el flujo de metal no esta muy restringido por un borde acumulado o por la fricción en la interfaz viruta-herramienta. Viruta por diente La cantidad que elimina cada diente de un cortador en una revolución conforme avanza a lo largo de la pieza. Esta cantidad está determinada por la velocidad de avance ajustada en la maquina. Vista de sección Vista que muestra el detalle interior de una pieza que es demasiado complicada para mostrarla mediante vistas interiores o líneas ocultas.

CÉDULA 7 FUENTES DE INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

FUENTES DE INTERNET *youtube (muerte sangrienta en el torno)

26/05/2010

Manufactura http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura 23/05/2010 Tipos de brocas http://www.pasarlascanutas.com/brocas/brocas.htm 23/05/2010 Afilado de buriles http://www.lablaa.org/blaavirtual/ciencias/sena/metalurgia/torno/torno-unidad-5/unidad5.pdf 23/05/2010 Broca http://es.wikipedia.org/wiki/Broca 23/05/2010

Rectificado de brocas http://www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/Spanish/S004466.nsf/GenerateTopFrameset?ReadForm&menu=&view=http %3A//www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/Spanish/S004464.nsf/Alldocs/Product*2DDrilling*2ARegrinding*of*Drills*2F General&banner=/SANDVIK/2531/Internet/Spanish/S004466.nsf/LookupAdm/BannerForm%3FOpenDocument 23/05/2010

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CÉDULA 7 FUENTES DE INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

FUENTES DE INTERNET *Torneado de conos Documentos DosChivos.com || Torneado de Cono

23/05/2010

Mantenimiento industrial básico www.dspace.espol.edu.ec/.../Mantenimientos_Industrial_Basico.ppt 23/05/2010

Youtube maquinado de tornillo Visita al taller de Maquinado, Procesos de Manufactura 2010, Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín Parte 1 ... Maquinado Manufactura Tornillo ... por lpelaez7 Proyecto Manufactura Unalmed 2010 (1) 25/05/2010

Youtube segunda parte de maquinado de tornillo Visita al taller de Maquinado, Procesos de Manufactura 2010, Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín Parte 2 ... Maquinado Manufactura Tornillo ... Proyecto Manufactura Unalmed 2010 (2) 25/05/2010

Torno paralelo *es.wikipedia.org/wiki/Torno_paralelo

26/05/2010

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FUENTES DE INTERNET *Torno paralelo capacitinformatica.galeon.com/teoria.htm

26/05/2010

Torno paralelo www.elprisma.com/apuntes/.../tornoparalelo/ 26/05/2010 Torno paralelo www.alipso.com/monografias/tptorno/ - Argentina 26/05/2010 Torno paralelo *html.rincondelvago.com/torno-paralelo.html 26/05/2010 26/05/2010

Unidad 5 tornos paralelos www.scribd.com/doc/.../Unidad-5-Torno-paralelo torno es.wikipedia.org/wiki/Torno

26/05/2010

Documentos DosChivos.com || Torneado de Cono www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/816.htm - 23/05/2010 NOTA: SE SUGIERE AL DOCENTE VERIFICAR LA VIGENCIA DEL SITIO WEB ANTES DE PROPORCIONÁRSELO AL DISCENTE.

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BIBLIOGRAFÍA

Krar/Check , (2009) Tecnología de las Máquinas y Herramitas, ALFAOMEGA R. Kibbe Richard,(2002 ), Manual de Maquina Herramienta, Editorial Limusa-Noriega Welbourn D.B, Smith J.D,(1998)Fundamentos de la Dinámica de las Maquinas Herramientas, Editorial Alfa Omega Al Monte C. González M,(2004Tecnología Aplicada en la Capacitación de la Maquinas Herramientas, Editorial Héctor Pacheco V L. Ferier John(2005) Maquinado de Metales con Maquinas Herramientas, Editorial CECSA Timings Rel,(2002)Tecnología de la Fabricación, Editorial Alfa Omega Vela Cuautle Carlos,(1997)Tecnología del Ajustador, Editorial CECSA E. Piccinini Rodolfo,(1998)Biblioteca del Mecánico, Editorial GG México R. Kibbe Richard,(2003)Manual de la Rectificadora, Editorial Limusa-Noriega Caín Tubal,(2001)Sujeción de Piezas en el Torno, Editorial GG México

CÉDULA 7 FUENTES DE INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO I: ELABORA PIEZAS EN EL TORNO

BIBLIOGRAFÍA

Chevalier Bohan,(2004) Tecnología del Diseño y Fabricación de Piezas Metálicas, Editorial Limusa-Noriega Betancourt Cuevas Sergio,(2002)Antecedentes de la Mecanica, Editorial Kalpakjian, Serope; Schimd, Steven R. , ( 2002), Procesos de maquinado para producir formas diversas, España, Trillas Larburu Arrizabalaga, Nicolás Máquinas. (2004). Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. Genevro/Heineman , (2000), Manual de Máquinas Herramientas Vol. 1-3, PRENTICE HALL Kibbe, Neely, Meyer , (1995), Manual de Máquinas Herramientas Vol 1-4, CIENCIA Y TECNOLOGÍA Welbourn D.B; Smith J.D; Fundamentos de la Dinámica de las Maquinas Herramientas, Editorial Alfa Omega John A. Schey , (2004), Procesos de Manufactura, Mc GRAW HILL L. Ferier John, (2006), Maquinado de Metales con Maquinas Herramientas, España, Editorial CECSA Gabriel Sánchez García , (2005), Manufactura, ingeniería y tecnología, España, 4ª ed edición.

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR Y SUPERIOR DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR DEPARTAMENTO DE BACHILLERATO TECNOLÓGICO

MÓDULO PROFESIONAL IV ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES.

SUBMÓDULO II ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA

AGOSTO DE 2010

CÉDULA 1 JUSTIFICACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO II: ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA

El SUBMÓDULO II: Da la habilidad al estudiante de las competencias que le permitan obtener el conocimiento práctico en la utilización de la fresadora, mediante la aplicación de los principios de las máquinas herramientas y el uso de los instrumentos de medición propios del campo, así como la utilización de la herramienta y equipos, de manera integral, con el propósito de obtener la experiencia en la utilización de las máquinas convencionales. En este submódulo II se utiliza las fresadoras convencionales con el propósito de operar los equipos en la obtención de un producto, mediante la operación de instrumentos de medición e interpretación de parámetros de estándar. Además desarrolla las competencias genéricas necesarias para actuar con eficiencia en el trabajo y a lo largo de la vida, de conformidad con el desempeño del Técnico en Manufactura Asistida por Computadora. La competencia que se adquiere con el desarrollo del módulo, implica la operación y acoplados a diferentes sistemas de la máquina convencionales, considerando las especificaciones técnicas de sus componentes, para la solución de problemas básicos sustentados en las leyes físicas que rigen su comportamiento. El estudio de las fresadoras convencionales implica la aplicación de toda una teoría tecnológica, al sustentar su función en la operación y su análisis propio de la mecánica ; es decir, al aprender el vocabulario de las fresadoras convencionales, el estudiante podrá involucrarse rápidamente en los temas técnicos de su formación académica, complementando los conocimientos de las máquinas. Durante los últimos años, la proliferación del uso de las fresadoras convencionales, ha impulsado cambios significativos en la forma de operación empleados; cambios que las carreras tecnológicas fundamentadas en dispositivos y sistemas mecánicos que se deben dominar para realizar actividades laborales, de manera eficiente y efectiva La evaluación se realiza con el propósito de evidenciar, en la formación del estudiante, el desarrollo de las competencias profesionales y genéricas de manera integral, mediante un proceso continuo y dinámico, creando las condiciones en las que se aplican y articulan ambas competencias en distintos espacios de aprendizaje y desempeño profesional. En el contexto de evaluación por competencias es necesario recuperar las evidencias de desempeño con diversos instrumentos de evaluación como son: lista de cotejo, rúbrica, la guía de observación, bitácoras, registros anecdóticos, prototipos, entre otros. Las evidencias por producto, son las carpetas de trabajo producidos, como podemos ver a los productos, prototipos, reporte, rúbricas, listas de cotejo, bitácoras, entre otros y las evidencias por conocimientos, como cuestionarios, entrevistas, resumen, mapa mental, ensayo, comparaciones, planteamiento de preguntas, presentación de resultado, manejo de computadora y manejo de internet. 74

CÉDULA 2 CADENA DE COMPETENCIAS PROFESIONALES MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO II: ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA

COMPETENCIAS GENÉRICAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES BÁSICAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES EXTENDIDAS

Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos

Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue

EVIDENCIAS

Realiza el maquinado de piezas por desprendimiento de viruta en la máquina fresadora.

Aplica las normas de seguridad e higiene en el ambiente laboral. Conoce las partes que componen la fresadora para la perfecta utilización de la misma

Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos

Selecciona y calcula los avances apropiados para la utilización de las diversa fresas.

Selecciona la velocidad y profundidad del corte en la máquina fresadora para darle el desbaste y acabado a la pieza

Sustenta una postura personal sobre temas de interés y relevancia general, considerando otros puntos de vista de manera crítica y reflexiva

Realiza el montado y desmontado del árbol de fresa para la realización de una fresa.

Pone a punto una fresa a la profundidad adecuada para el fresado de la pieza

Calcula y fresa mediante indicaciones simples y directas de las medidas en el orden de trabajo.

Calcula y fresa mediante indicaciones simples y directas para indización angular y diferencial

Identifica y decide cual es el propósito de los 6 tipos de engranes utilizados en la industria.

CÉDULA 2 CADENA DE COMPETENCIAS PROFESIONALES MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO II: ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA

COMPETENCIAS GENÉRICAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES BÁSICAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES EXTENDIDAS

Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos

Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue

EVIDENCIAS

Realiza el maquinado de piezas por desprendimiento de viruta en la máquina fresadora

Aplica diversas fórmulas para calcular las dimensiones de los dientes de los engranes.

Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos

Este submódulo se orienta al conocimiento de las máquinas herramientas en la aplicación de el desprendimiento de viruta en la búsqueda de realizar piezas mecánicas para la reparación de la misma, o producción en línea. .

Selecciona la fresa apropiada para desbastar la pieza y obtener el engrane deseado.

Calcula el avance y el ángulo de la hélice de un engrane helicoidal.

x x

Ajusta la máquina fresadora para maquinar un hélice.

Efectúa los cálculos y la puesta a punto para el fresado de un engrane helicoidal.

Corta a través de la fresa un engrane recto.

Sustenta una postura personal sobre temas de interés y relevancia general, considerando otros puntos de vista de manera crítica y reflexiva

Alinea el cabezal principal y la prensa con una precisión de + - 0.001 pulgadas (0.02 mm)

Fresa superficies planas y en ángulo para una precisión deseada en la pieza

Fresa bloque cuadrados y paralelos para su utilización en las industria.

X X

CÉDULA 3 ACTIVIDAD DIDÁCTICA POR COMPETENCIAS MÓDULO IV: ELABORA PIEZAS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES SUBMÓDULO II: ELABORA PIEZAS EN LA FRESADORA

ACTIVIDADES DOCENTES PARA EL APRENDIZAJE COLABORATIVO • Promueve la integración y la comunicación grupal, con la aplicación de técnicas y ejercicios vivenciales adecuados con los estudiantes, al contexto y a sus propias habilidades docentes. • Estar de acuerdo con los profesores de los otros submódulos en evaluar un proyecto o prototipo al final del módulo. • Llevar al estudiante a una empresa que realice mantenimiento a los equipos electromecánicos de la zona, con los profesores de los submódulos. • Entre todos los profesores del módulo ponerse de acuerdo en la forma de evaluar las prácticas. • Llevar un seguimiento del servicio social de los discentes. • Realizar un estudio de la zona con los otros profesores para aconsejar al estudiante donde puede hacer las prácticas de ejecución para el quinto semestre al termino del servicio social.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Encuadre mantiene constantes el conjunto de actividades que intervienen en el proceso, a saber. Da la bienvenida a los estudiantes y explora sus expectativas. Genera ambientes de trabajo en un clima de confianza y de motivación hacia el curso. Detecta las necesidades de aprendizaje a través de un instrumento de Diagnóstico basado en alguno de los siguientes tipos de evidencias , que permitan detectar rasgos de las competencias (conocimiento, destrezas, valores, actitudes): Evidencias por desempeño: Refiere los desempeños requeridos por los criterios de desempeño y delimitados por el campo de aplicación, que permiten evaluar la competencia. Evidencias por producto: Se trata de los resultados o productos requeridos por los criterios de desempeño y delimitados por el campo de aplicación, que permiten evaluar la competencia de una persona. Evidencias de conocimientos: Hace referencia a la posesión individual de un conjunto de conocimiento, teorías, principios y habilidades cognitivas que le permiten al estudiante contar con una base conceptual para un desempeño eficiente. Evidencias por actitud: hacer referencia a las actitudes que se manifiestan durante el desempeño de la función laboral enunciada en el desempeño de la competencia. Toma acuerdos con los estudiantes para establecer normas de convivencia. Presenta el submódulo con el nombre, justificación, competencias de ingreso, duración y resultado de aprendizaje. Destaca las competencias por lograr y los sitios de inserción en los que podrá desempeñarse. Analiza con los estudiantes la lógica que guarda el submódulo respecto al módulo precedente y con los otros submódulos. Da a conocer la forma de trabajo para el logro de las competencias. Da a conocer los criterios de evaluación conforme a las evidencias de conocimiento, producto y/o desempeño que se esperan al final del submódulo, y establece, de manera conjunta, las fechas para su cumplimiento. Señala los escenarios reales para el desarrollo de las prácticas profesionales. Como resultado del diagnóstico, trabaja en la concientización de los estudiantes respecto a su situación académica por la que atraviesan. Diseña estrategias de repaso y nivelación de las competencias mínimas para iniciar el curso y las lleva a cabo. 78

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Resúmenes, cuestionarios

EVIDENCIAS DEL DIAGNÓSTICO E INSTRUMENTOS

Bitácoras, guías de observación CONOCIMIENTO Manejo de conceptos y escalas del vernier y micrómetro

ACTITUD Aplica el orden y la limpieza en la práctica

DESEMPEÑO Utiliza el vernier y micrómetro

PRODUCTO Presenta mediciones en diferentes objetos Carpetas de trabajo

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Resúmenes, cuestionarios

CONOCIMIENTO Manejo de conceptos , escalas y dibujos

ACTITUD Aplica el orden y la limpieza en la práctica

Bitácoras, guías de observación

DESEMPEÑO Utiliza el dibujo para la obtención de medidas

PRODUCTO Presenta dibujos de piezas bien especificadas

Carpetas de trabajo

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

Cuestionario

Resumen CONOCIMIENTO Manejo de conceptos de seguridad e higiene.

ACTITUD Iniciativa

Guías de observación

DESEMPEÑO Observa las medidas de seguridad cuando trabaja.

Bitácora CONOCIMIENTO Manejo de herramientas y equipos

DESEMPEÑO Hace un buen uso de la herramienta cuando trabaja .

ACTITUD Comportamiento aceptable. Cooperación

PRODUCTO PRODUCTO Presenta álbum de seguridad e higiene. Reportes

¿Cómo se realiza un engrane en la fresa? Los procedimientos u operaciones de mecanizado por arranque de viruta son aquellos en cuales se obtiene una forma determinada eliminando el material sobrante por corte. Este corte se realiza mediante una herramienta dotada de un filo. El material sobrante se elimina en forma de virutas, que según las condiciones de corte adoptan diferentes formas y colores. En esta unidad se muestran las operaciones más comunes en fresadora y su aplicación en el mecanizado por arranque de viruta. Parámetros genéricos Los parámetros y factores que intervienen en el mecanizado en fresadora, pueden clasificarse en parámetros de corte y factores relativos a la máquina. Muchos de estos parámetros o factores son comunes a la gran mayoría de operaciones. La tabla siguiente muestra estos parámetros comunes. ¿Qué importancia tiene la seguridad en el maquinado de una pieza? ¿Cuáles son las técnicas que se utilizan en el uso de una fresadora?

Recursos didácticos: Los documentos, necesarios son: Ley federal del trabajo, reglamento interno del taller, normas de símbolos y cartas de simbología, revistas y periódicos, manual de primeros auxilios. Información en multimedia, manual de operación del fabricante, catálogo de herramientas y manual de equipo de máquinas herramientas Equipo y material didáctico: Proyector de acetatos, cañón electrónico, pantalla, equipo de computo, no-break, reproductor de videos, material fílmico, software de simulación, software de simbología mecánica y videos.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO UNO

¿ Qué importancia tienen los engranes en la industria?

¿Qué tipo de herramientas utiliza una fresadora convencional? ¿ Cuántas fresas puedes montar en una fresadora a la vez? ¿ Qué repercusiones negativas se tienen por la falta de mantenimiento en las máquinas fresadoras convencionales? ¿ Qué ventajas se obtienen al utilizar los equipos en buen estado? ¿Cuál es la función del técnico de manufactura asistida por computadora en un área de maquinado? ¿ Qué significado tiene el buen estado de la máquina? ¿Importancia tiene el conocimiento un buen afilado de herramientas? ¿Qué pasa si la fresa no tiene un filo adecuado? ¿ Cuáles son los pasos a seguir en el mantenimiento de una fresadora? ¿ Cómo se monta el árbol de fresa?

Recursos didácticos: Equipo de seguridad: Equipo de protección personal, extintores. Equipos de Máquinas Herramientas: Fresadora vertical, fresadora horizontal, fresadora universal, esmeril, rectificadora, multimetro, Vernier, Micrómetro, Fresas.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO DOS

CONTENIDO TEMÁTICO PARA EL LOGRO DE COMPETENCIAS

FUENTES DE INFORMACIÓN

ESTRATEGIA DE INDAGACIÓN

Kalpakjian, Serope; Schimd, Steven R. , ( 2002), Procesos de maquinado para producir formas diversas, España, Pearson educación (ed.). Componentes operacionales de una máquina fresadora. Velocidad y profundidad de corte. Selección y cálculo de avances para diversas fresas. Montar y desmontar el árbol de fresadora. Alinear mesa y prensa de la fresa. El cabezal divisor y mesa giratoria. Seleccionar la fresa adecuada. Calculo de avance y ángulo de la hélice de un engrane helicoidal. Ajustar la máquina fresadora. Fresar superficies planas y en ángulo. Fresar en bloque cuadrado y paralelo. Fresar cuñeros en un eje. Barrenado en serie en la fresa. Cortadores para fresado. Fresado de engranes.

Gabriel Sánchez García , (2005), Manufactura, ingeniería y tecnología, España, 4ª ed edición.

1.-Recopilar las fuentes de información en el grupo y elaborar un índice de referencias para cada tema. Larburu Arrizabalaga, Nicolás Máquinas. (2004). Prontuario. (bibliografía e internet) Técnicas máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. Lasheras, José María . (2002). «Máquinas herramientas: fresadoras», Tecnología Mecánica y Metrotecnia, 8ª ed edición, España: Editorial Donostiarra

2.-Consultar las fuentes para recopilar la información relevante y necesaria de acuerdo a las problemáticas planteadas.

Millán Gómez, Simón ,(2006), Procedimientos de Mecanizado. 3.-Aplicar encuestas en los talleres e industria de la Madrid: Editorial Paraninfo. región. www.scribd.com/sitemaps/docs/399.xml 24/05/10 http://www.scribd.com/-/d/19983907. http://www.scribd.com/-/d/19950507 ... http://www.scribd.com/doc/19950916/http://www.scribd.com/doc/19954508/S ... www.scribd.com/sitemaps/docs/399.xml - 1387k La Fresadora www.scribd.com/doc/19961536/La-Fresadora 24/05/10 scribd.com

Recursos didácticos: Equipo de cómputo con acceso a internet, bibliografía actualizada y especializada, tarjetas bibliográficas y de trabajo bolígrafo, marca textos, hojas bond, entre otros.

CÉDULA 4 MODELO DIDÁCTICO GLOBAL SITUADO EN CUADRANTES DE DESEMPEÑO CUADRANTE DIDÁCTICO TRES Acceso a fuentes de información y documentación y generación de arreglo de datos y referentes