Rédaction et photos : Prof. Em. Dr. Ir. Hubert Paelinck – KU Leuven, Bertrand Vande Ginste – Professeur honoraire Ecole de Boucherie-Traiteur de Dixmude, Norbert Van Speybroek – Pilote R & D Rejo
Si l’américain préparé est un produit délicat, qu’il s’agisse des aspects bactériologiques ou de la stabilité de couleur, servi avec des frites, une petite salade et une bonne bière fraîche, c’est également un plat savoureux, bien frais et typiquement belge…
L’AMÉRICAIN PRÉPARÉ, Bon mais délicat Bien que le steak tartare ait encore du succès dans pas mal d’établissements, le temps où le garçon préparait un américain devant le client avec tous les ingrédients classiques nécessaires, est révolu depuis quelques temps. Il est fini le temps où on hachait la viande à la table du client, avant d’ajouter tous les accompagnements requis: jaune d’œuf, moutarde, oignons hachés, persil, câpres, sauce anglaise, anchois, ail, sel, … Joseph Niel, qui exploitait une tavernerestaurant au boulevard Emile Jacqmain à Bruxelles, a ajouté pour la première fois de la mayonnaise aux ingrédients traditionnels: c’était en 1926. Il a obtenu ainsi un produit plus homogène et onctueux, qu’il a appelé « filet américain ». La préparation a remporté un énorme succès en cuisine puis plus tard dans les boucheries traditionnelles, sous le nom d’ « américain préparé », avec ses nombreuses variantes, toutes aussi fraîches qu’appétissantes. De nos jours, l’américain préparé est une préparation de viande légalement définie, à base de viande de bœuf (ou de cheval) et assaisonnée au moyen d’une sauce spéciale, dans les proportions 70% de viande de bœuf et (maximum)
30% de sauce. Cela ne veut pas dire qu’on ne peut pas utiliser d’autres espèces de viande, p.ex. du porc, dans la préparation, mais bien qu’on ne peut pas l’appeler ‘américain préparé’. Il faut utiliser ‘préparé du chef’, ‘préparé maison’ etc. et l’indiquer sur l’étiquette avec la viande utilisée et les ingrédients et additifs présents dans la sauce. Les additifs autorisés sont fixés par le Règlement n° 1333/2008 de l’U.E. et il n’y en a pas tellement que cela! (cfr numéro d’avril 2016 de La Boucherie Belge). Remarquez qu’on utilise encore toujours les ingrédients d’origine, dosés et combinés selon la créativité du boucher artisanal, dans un cadre légal défini, en respectant l’hygiène la plus stricte et en utilisant avec savoir-faire les auxiliaires technologiques nécessaires, pour obtenir un produit de couleur stable et bactériologiquement sûr. Ce n’est pas simple! Ni pour la stabilité de couleur, ni pour la sécurité bactériologique, ni pour la durée de conservation. On part en effet de viande fraîche, ne subissant aucun procédé de conservation pendant la préparation, contrairement aux charcuteries, où c’est même l’essence de la préparation.
STABILITÉ DE COULEUR En soi, la couleur est un stimulus visuel et une donnée subjective, sans rapport avec la qualité intrinsèque du produit de viande. Subjective peut-être mais quand même très importante, parce que le consommateur associe la couleur de la viande et des produits de viande à leur qualité. En d’autres termes, le client achète avec ses yeux! Les tons roses et très rouges sont associés à la fraîcheur et à la saveur et invitent à l’achat, alors que les tons gris ou irisés sont perçus négativement et n’encouragent pas à acheter. La couleur de la viande et des produits de viande doit donc à tout prix être en ordre et le rester jusqu’au moment de leur consommation. Ce qui pour la viande hachée devient vite un problème et vaut évidemment aussi pour l’américain préparé et produits dérivés. Dans la viande fraîche – hachée ou non – la couleur est déterminée par la quantité de myoglobine présente dans les fibres musculaires et l’état dans lequel cette protéine se présente. La myoglobine peut en effet se présenter sous plusieurs formes: l’oxymyoglobine (O2Mb), la (deoxy)myoglobine (Mb) et la metmyoglobine (MMb). L’O2Mb est rouge cerise et la Mb pourpre. La MMb est incolore et donne à la viande une couleur brun terne (cfr fig. 1). Dans l’O2Mb et la Mb, la couleur rouge/pourpre est associée à la présence d’un ion fer (Fe2+) dans le groupement prosthétique de la protéine, dans la MMb il s’agit d’un ion Fe3+. Ce qu’il est important de savoir pour la pratique, c’est que les différentes formes – en fonction des conditions de l’environnement – peuvent s’interpénétrer. Ce qu’on peut observer visuellement, c’est la lumière réfléchie par un mélange d’O2Mb, de Mb et de MMb. Dans des conditions physiologiques normales, la ferromyolobine peut lier l’oxygène (O2) dans la viande fraîche. S’il y a beaucoup d’oxygène présent dans l’environnement, la myoglobine se présente sous la forme d’O2Mb et la viande est attrayante et rouge cerise. Si la quantité d’O2 diminue, on passe à la Mb pourpre. Un morceau de viande qu’on vient de trancher est donc rouge cerise à la surface et pourpre à l’intérieur. En contact avec l’air/
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ARTICLE TECHNIQUE
Fig. 1 Couleur de la viande fraîche: aperçu global
metmyoglobine brune
oxymyoglobine rouge cerise
réductase de la metmyoglobine (agent de réduction endogène NADH)
vaut aussi dans une large mesure pour la maîtrise de la sécurité bactériologique et de la putréfaction. Le statut bactériologique à un moment donné dépend des matières premières utilisées. Or une intervention pendant la préparation est quasi impossible, vu qu’en principe, il n’y a pas de procédé de conservation prévu. De plus, l’utilisation d’auxiliaires technologiques est limitée et strictement réglementée par la loi. Dans la pratique, le développement de la microflore – et la stabilité de couleur qui en dépend – ne peut être limité qu’en:
(deoxy)myoglobine pourpre
l’oxygène, la Mb absorbe vite de l’O2 et les morceaux de viande tranchés retrouvent vite leur couleur. Et ceci vaut aussi pour les produits hachés. Vu les échanges rapides d’O2, les altérations de couleur à l’intérieur de la ferro-myoglobine ne sont pas désastreuses pour la couleur du produit de viande. La situation devient problématique quand, avec des teneurs en oxygène basses (pO2 ≤4 mm Hg), l’ion fer (Fe2+) est oxydé pour devenir l’ion fer (Fe3+) ‘incolore’, ce qui dépend du potentiel redox de la viande. Avec de la viande fraîche, le potentiel est bas et ce glissement ne se produit pas. Les quantités d’agents de réduction endogènes (NADH) sont alors élevées. La produit de viande conserve aussi son pouvoir de régénération de la couleur. Au fur et à mesure toutefois que le potentiel redox augmente suite à toute une série de processus d’oxydation, le Fee2+ va graduellement passer à la forme Fe3+. La couleur passe alors du rouge clair intense au brun (Tableau 1). metmyoglobine%
couleur de la viande
<30
rouge clair intense
30 – 50
rouge
50 – 60
rouge brunâtre
60 – 70
brun rougeâtre
˃70
brun
en particulier pour l’utilisation de matières premières réduites (p.ex. des parures conservées emballées sous vide), où, suite aux opérations de découpe et de hachage, il y a eu un contact plus intense avec l’oxygène. Dans la pratique, cette situation est irréversible. Ce n’est qu’avec des agents de réduction ‘puissants’ – p.ex. des sulfites – qu’on peut reconvertir la ferri-myoglobine (Fe3+) en ferro-myoglobine (Fe2+). Une fois celle-ci à nouveau présente (en grandes quantités), il peut à nouveau y avoir absorption d’oxygène et la viande peut retrouver sa ‘belle’ couleur. Mais ceci est exclu légalement. Dans la pratique, la maîtrise de la couleur des préparations à base de haché – en l’occurrence l’américain préparé et produits similaires – n’est pas simple. Pratiquement, l’altération de couleur ne peut être que ralentie, et ce en limitant la consommation d’O2 dans le produit préparé. La quantité d’oxygène dans le produit reste alors suffisamment haute (pO2 >4 mm Hg) pendant un certain temps, ce qui fait que la formation de metmyoglobine (MMb) est limitée et que la viande garde son pouvoir de régénération de la couleur. Ceci n’est possible que si la flore consommatrice d’oxygène présente dans le produit préparé est freinée dans son développement.
Tableau 1 Influence de la quantité de metmyoglobine sur le couleur de la viande (fraîche)
En d’autres termes: le développement de la microflore va de pair avec l’altération de couleur!
Une viande qui a été longuement en contact avec l’oxygène, va vite changer de couleur une fois transformée. Ce qui vaut
SÉCURITÉ BACTÉRIOLOGIQUE ET PUTRÉFACTION Ce qui vaut pour la stabilité de couleur
1. utilisant des matières premières bactériologiquement irréprochables. Idéalement, il s’agit de morceaux de viande appropriés, notamment du quartier avant (collier, poitrine, …), dont on a coupé une fine tranche à la surface juste avant transformation. Comme dans le cas de la viande fraîche les bactéries ne se trouvent qu’à la surface, on enlève ainsi la plus grande source de contamination. La transformation de parures de toutes sortes n’offre pas cette possibilité. Ce qui pose problème, c’est la transformation de parures conservées en emballage sous vide. Pendant la conservation, il peut en effet se développer des bactéries psychrophiles (= aimant le froid), qui au moment de la conservation du produit fini, peuvent rapidement proliférer jusqu’à des nombres critiques. C’est surtout le cas quand on transforme avec le produit le liquide égoutté présent dans l’emballage. Quand il s’agit d’emballage surgelé, les bactéries ne continuent pas à proliférer, mais la phase critique se situe alors à la décongélation. Il vaut mieux alors transformer les matières premières congelées légèrement congelées (-4 à -5 °C). La viande fraîche sera transformée la plus froide possible, de préférence à - 2 °C. 2. limitant les contaminations de toutes sortes. Le nettoyage/la désinfection des surfaces entrées en contact avec la viande (planches, couteaux, hachoir/cutter, appareils pour mélanger) est donc une condition sine qua non, une mesure indispensable. C’est aussi pour cette raison qu’il est recommandé de porter des gants hygiéniques pendant les diverses opérations et de travailler avec des matières premières auxiliaires (mayonnaise, sauce) et autres ingrédients (légumes frais, épices et herbes) au nombre de micro-organismes bas, c.à.d.
35 Fig. 2 Altération de couleur en fonction du pH
en pratique les plus frais et utilisés les plus froids possibles. 3. travaillant dans les conditions les plus froides possibles, c.à.d. idéalement dans un atelier réfrigéré (≤ 12°C). Il est par ailleurs recommandé d’utiliser des appareils (pré)réfrigérés (hachoir, cutter, mixer), de la viande congelée (-2 à +2 °C) et des ingrédients congelés (0 - 2 °C). Pour éviter que la température ne monte inutilement, il est conseillé de travailler le plus rapidement possible, surtout si on ne peut pas travailler dans un atelier réfrigéré. 4. conservant le produit terminé congelé jusqu’à sa vente. Pour cela, il convient de congeler le plus rapidement possible (0 – 2 °C) de l’américain qu’on vient de terminer et de le conserver ensuite à la même température. On peut dès lors envisager de préparer de l’américain deux fois par jour, ce qui était d’ailleurs l’usage dans le temps. Finalement, la conservation (microbiologique) est alors déterminée par la température à laquelle le consommateur transporte le produit (idéalement dans un ‘cool bag’) et le conserve chez lui. Il apparaît d’ailleurs qu’il ne pourra pas le conserver plus de 48 heures après sa préparation (voir plus loin). Remarquons qu’avec l’adjonction de mayonnaise (pH ± 4.75) la préparation de viande est légèrement acidifiée (pH final ± 5.25), ce qui offre au produit une certaine protection bactériologique mais insuffisamment pour freiner assez la prolifération de bactéries psychrophiles d’acide lactique. L’avantage ici, c’est que le pH bas ralentit l’altération de couleur (cfr fig. 2). C’est aussi pour cela qu’il faut travailler avec de la viande de qualité ‘normale’ (pH 5.5 – 5.8). La viande de type PSE donne trop d’écoulement de liquide et la viande de type DFD est inadéquate à cause du pH élevé, que ce soit sur le plan bactériologqiue ou pour la couleur.
à l’air. L’oxydation commence quand vous désossez et pelez la viande. - Il faut éviter les sauts de température. Ayez dès lors recours à la réfrigération intermédiaire en réfrigérant bien la viande désossée ou découpée avant de la réduire.
ASPECTS PRATIQUES MATIÈRES PREMIÈRES: VIANDE BOVINE
- Contrôle immédiat à l’arrivée des matières premières selon HACCP et guide d’auto-contrôle. - Le contrôle de la température est un des points les plus importants de l’inspection. Pour la viande hachée, max. 2 °C. - Valeur pH entre 5,5 et 5,8. - Soyez exigeant avec la qualité microbiologique de la viande qui entre, en faisant surtout attention aux contaminations possibles pendant l’abattage et le transport. Il convient d’interrompre le moins possible la chaîne du froid. - Réfrigérez directement la viande et appliquez le système First-in- First-out (FIFO). - La viande emballée sous vide convient moins pour la viande hachée.
- Enlevez soigneusement la membrane des morceaux de viande avant de les moudre. C’est utile pour avoir un nombre de micro-organismes bas dans la viande hachée. - Une viande légèrement congelée (-4 à -5 °C) donne aussi de bons résultats et la couleur rouge de la viande reste optimale. - N’exposez pas trop longtemps la viande
Bœuf – B2 - Température de transformation: de -2 °C à +1 °C. - Les parures de viande en blocs sont des matières premières vulnérables: transformez-les le plus rapidement possible! - Ce qu’on ne veut pas moudre immédiatement, sera de préférence emballé sous vide et conservé dans la cellule de refroidissement rapide.
Bœuf – B1 - Filet américain pur maigre – sans tendons ni gras. - Température de transformation: de -2 °C à +1 °C. - Les parures de viande en blocs sont des matières premières vulnérables: transformez-les le plus rapidement possible! - Ce qu’on ne veut pas moudre immédiatement, sera de préférence emballé sous vide et conservé dans la cellule de refroidissement rapide.
- Conservez la tête du hachoir dans la chambre froide. - Laissez la vis sans fin du hachoir refroidir dans la chambre froide ou placez le hachoir dans un espace réfrigéré à 2 °C. - Utilisez un hachoir réfrigéré (obligatoire en France).
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ARTICLE TECHNIQUE
- Observez une hygiène extrême, notamment pour la personne et l’habillement. Utilisez des gants bleus jetables pour éviter le contact des mains avec la viande hachée (contamination).
- Utilisez des lames, couteaux et plaques bien aiguisés et des plaques de ø différents ce sera tout bénéfice pour l’"image" et la couleur du produit fini. - Toujours serrer les éléments du hachoir avec la même tension.
- Respectez l’ordre chronologique de travail: d’abord le bœuf, puis le bœuf et porc, puis le porc et seulement alors les articles assaisonnés. Le porc est toujours plus contaminé que le bœuf. - Tachez de moudre la viande bien réfrigérée sans interruptions, pour éviter l’échauffement et le collage. - N’utilisez jamais de jus de viande écoulé, de restants de viande ou de vieille viande hachée maigre dans une préparation. - Désinfectez-vous régulièrement les mains.
- Moudre: par la plaque de 6 et de 3,5 mm. - Conservez les stocks de viande moulue dans la cellule de refroidissement rapide (0 tot -2 °C) = ralentit les altérations de couleur. - Ne faites que de petites portions à la fois. La viande hachée doit être fraîche pour toutes les utilisations.
- N’incorporez jamais des restants dans une nouvelle portion. - Nettoyez et désinfectez quotidiennement tout le matériel. MAYONNAISE Composition: 13,5 l - 8 I d’huile pour préparations froides - 3 I d’eau - 0,5 kg d’HEROKAMINE M (émulsifiant) - 1 kg d’œufs (± 20 pièces) ou œuf de poule liquide pasteurisé (emballage break = + hygiénique) - 0,300 kg de vinaigre - 0,300 kg de moutarde - 0,020 kg de poivre blanc fin ou de poivre liquide - 0,100 kg d’HEROKAPUR (sucre/amidon) - 0,100 kg de sel de cuisine - 0,020 kg de TOPMA (exhausteur de goût) - 0,030 kg de SLAFRISCH (agent conservateur) - évtl. qq. gouttes de TABASCO
Dissoudre l’HEROKAMINE M + l’eau la veille et la mettre au frigo. Mettre également tous les autres produits au frigo (tous les ingrédients à la même température).
- Régime du cutter lent. - Commencer par les œufs ou l’œuf liquide.
- Régime du cutter lent. - Ajouter la solution eau + HEROKAMINE M.
- Augmenter progressivement le régime du cutter. - Ajouter le poivre blanc fin ou le poivre liquide.
- Ajouter le sel de cuisine et le TOPMA. - Ajouter le SLAFRISCH.
Préparation:
- Bien refroidir la cuve du cutter avec de la glace. - Enlever l’eau glacée et sécher la cuve du cutter.
- Régime du cutter lent. - Ajouter lentement l’huile.
- Augmenter progressivement le régime du cutter.
37 - Quand l’huile est bien incorporée, ajouter la moutarde.
- Régime du cutter lent. - Cutterer le sel de cuisine dans la mayonnaise.
AMÉRICAIN PRÉPARÉ MAISON
- Cutterer la masse à haut régime jusqu’à ce qu’il y ait une liaison. - Ajouter le vinaigre.
- Régime du cutter lent. - Ajouter la poudre d’oignon, la sauce Worcester et SALATWURZE. - Cutterer brièvement et rapidement.
Composition: - 0,7 kg de filet américain avec stabilisateur de couleur (EMULGATIN 15 g/kg) - 0,3 kg de sauce pour américain Préparation
- Contrôler la liaison. - Cutter jusqu’à obtention d’une masse solide homogène. - Ajouter évtl. qq gouttes de TABASCO. - Cutterer à bas régime pour enlever l’air.
- Contrôler la température finale et le pH. - Transvaser immédiatement dans des seaux et réfrigérer rapidement: -2 °C à + 1 °C. SAUCE POUR PRÉPARÉ Composition: - 10 kg de mayonnaise - 0,600 kg de sel de cuisine - 0,160 kg d’AMÉRICAIN PRÉPARÉ (mélange d’épices) - 0,150 kg de poudre d’oignon - 0,300 kg de Sauce Worcester - 0,100 kg de SALATWURZE (exhausteur de goût pour salades) - 0,100 kg de ROODAL PAPRIKA FLÜSSIG (liquide-extra rouge) Préparation:
- Régime du cutter lent. - Ajouter le mélange d’épices AMÉRICAIN PRÉPARÉ et ROODAL PAPRIKA FLÜSSIG. - Cutterer de manière homogène.
- Contrôler la température finale et le pH. - Transvaser immédiatement dans des seaux et réfrigérer rapidement: -2 °C à + 1 °C.
• Application: 300 g par kg de viande. • Alternative: Sauce prête à l’emploi pour américain préparé: 300 g par kg de viande IDÉES DE RECETTES … La viande hachée maigre est un produit qu’on peut mélanger avec d’innombrables ingrédients, ce qui donne un goût toujours différent.
- Contrôler la température de la viande moulue. - Température de transformation de -2 °C à +1 °C.
- Contrôler la température de la sauce, -2 °C à +1 °C. - Tout peser avec précision, proportion légale 70 % de viande/ 30 % de sauce.
- Méthode de mélange 1: machine méthode recommandée! - Avantages: hygiénique, pas de contamination, mélange homogène, gain de temps OU
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ARTICLE TECHNIQUE
- Contrôler la température de la viande moulue. - Température de transformation de -2 °C à +1 °C.
- Méthode de mélange 2: à la main - Inconvénients: échauffement par la chaleur des mains, travail + intensif OU
- 0,450 kg de sauce spéciale pour américain préparé du chef.
Préparation:
- Peser tous les ingrédients avec précision. - Mettre le filet américain avec la sauce MARTINO dans la cuve.
- Méthode de mélange 3: à la spatule - Inconvénients: travail + intensif, plus difficile de mélanger
- Mesurer la température finale: max. 3 °C. Photo: pH 5,23 – température 2,5 °C - Immédiatement cellule de refroidissement rapide: -2 °C tot +1 °C.
- Peser tous les ingrédients avec précision. - Contrôler la température de la sauce spéciale, max. +1 °C.
- Mélanger tous les ingrédients réfrigérés à bas régime. - Râcler régulièrement les parois de la cuve en arrêtant chaque fois la machine = sécurité! - Mélanger jusqu’à obtention d’une masse homogène.
- Contrôler la température de la viande moulue. - Température de transformation de -2 °C à +1 °C.
- Mesurer la température finale: max. 3°C. Photo: pH 4,96 – température 2,5 °C - Immédiatement cellule de refroidissement rapide: -2 °C tot +1 °C.
- Mélanger tous les ingrédients réfrigérés à bas régime. - Râcler régulièrement les parois de la cuve en arrêtant chaque fois la machine = sécurité! - Mélanger jusqu’à obtention d’une masse homogène.
AMÉRICAIN PRÉPARÉ DU CHEF Composition 1 - 1 kg de viande de porc hachée maigre (assaisonnée) - 0,450 kg de sauce spéciale pour américain préparé du chef. Composition 2 - 3/4 kg de viande de porc maigre - 1/4 kg de viande de bœuf maigre
- Mesurer la température finale: max. 3°C. Photo: pH 4,99 – température 2,6 °C
MARTINO
Composition: - 1 kg de filet américain avec stabilisateur de couleur (EMULGATIN 15 g/kg) - 0,600 kg de sauce MARTINO Préparation
39 - Immédiatement cellule de refroidissement rapide: -2 °C à +1 °C. . LA COULEUR COMME CRITÈRE DE PUTRÉFACTION MICROBIOLOGIQUE Quatre tests de couleur ont été effectués, toujours avec la même portion: frais (1h), après 24h, 48h et 72 h. Les portions ont été recouvertes de feuille fraîcheur à +4 °C – frigo ménager. On peut constater que l’américain préparé avec savoir-faire ne présente pas d’altération de couleur dans les 24 h après la préparation. Après 48 h, la couleur semble encore acceptable, quelle que soit la sorte. Ce qu’on ne peut plus dire après 72 h. Même en cas de respect strict de la chaîne du froid, il est conseillé de consommer le produit dans les 48 h.: la couleur est encore belle et le produit bon. LA PRÉSENTATION EST AUSSI TRÈS IMPORTANTE Minimum 2x de l’américain frais par jour! - Présentez plusieurs sortes d’américain préparé (min. 2) dans votre comptoir frigo. Non seulement vous offrez un plus grand choix aux clients, mais en plus vous aidez ceux qui n’aiment pas la viande de porc avec un Martino, un préparé de veau, … - Changez de sorte de filet américain au fur et à mesure de la semaine: filet américain préparé (base: viande de bœuf pure), puis préparé du chef (base: haché mélangé), puis le week-end préparé de veau (base: viande de veau pure) ou préparé maison (avec garniture spéciale). Vous aurez ainsi de la variété dans votre comptoir. - Utilisez toujours des garnitures pauvres en germes. - Attention: certaines garnitures contiennent des conservateurs interdits (sulfite), e.a tomates séchées, petits oignons, fruits en conserves. - Toujours étiqueter l’américain préparé préemballé, conformément au Règlement UE 1169/2011 relatif à l’étiquetage des denrées alimentaires préemballées: mentionner au minimum la dénomination de vente, les ingrédients, les allergènes, la durée minimum de conservation, les prescriptions de conservation, le nom et l’adresse du producteur ou du vendeur, le numéro d’agrément et la quantité nette. Regardez les films sur www.bb-bb.be
Préparé maison Au-dessus
Intérieur
Martino Au-dessus
Intérieur
Frais – 1 heure
Après 24 heures
Après 48 heures
Après 72 heures
Préparé du chef Au-dessus
Intérieur