Diagnóstico y Problemas en Concreto Endurecido by Bertoni Salazar

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE INGENIERIA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing- Enrique Pasquel

Periodo 2010-1 1 de 53

DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS EN CONCRETO ENDURECIDO ING. ENRIQUE PASQUEL C.

PROBLEMAS USUALES EN CONCRETO ENDURECIDO

DEFECTOS

CAMBIOS

SUPERFICIALES

VOLUMETRICOS Y FISURACION

PROBLEMAS USUALES EN CONCRETO ENDURECIDO

DEFECTOS SUPERFICIALES

DEFECTO SUPERFICIAL Una imperfección en las zonas expuestas del concreto . Puede o no ser tolerable : Enfoque objetivo Tipo y trascendencia Ingenieril Enfoque subjetivo Tipo y apariencia Arquitectónico Se origina mientras el concreto está en estado plástico Puede ser difícil de hallar Puede o no afectar la apariencia estética

Principales Defectos Superficiales

CANGREJERAS BURBUJAS SUPERFICIALES VARIACION DE COLOR Y MANCHAS LINEAS ENTRE CAPAS JUNTAS FRIAS OTROS Variantes de los anteriores

Cangrejeras Zonas con vacíos o agujeros debido a la acumulación de piedras, con pérdida o separación de finos por causa de la segregación del concreto durante el proceso de vaciado. Pueden tener trascendencia estructural además del aspecto estético o arquitectónico.

Cangrejeras

Cangrejeras : Causas Principales • Gran congestión del refuerzo Muchos traslapes y muy cercanos Fierros transversales Efecto Tamiz Poca separación entre fierros • Geometría de la sección Elementos muy delgados Cambios bruscos de sección • Acceso restringido para el vibrador Efecto de la congestión acero refuerzo Secciones delgadas Recubrimientos de poco espesor • Interferencias internas Elementos embutidos • Capas de vaciado de mucho espesor Exigencia arquitectónica Proceso errado

Cangrejeras : Causas Principales • Encofrado Fuga de lechada en uniones entre piezas Sujetadores internos (ties) muy gruesos y/o mal posicionados • Falta de planificación del vaciado Colocación muy lenta y desordenada Fraguado prematuro Errores en metrados del volumen • Mezcla de concreto defectuosa T.M. inadecuado Demasiado agregado grueso Falta de finos Poca trabajabilidad Fraguado inicial no controlado No empleo de aditivos Mal empleo de aditivos

Cangrejeras : Causas Principales • Proceso Constructivo Falta de planificación Caida libre excesiva Ojo bombeo No empleo de ventanas de vaciado Desplazamiento horizontal de la mezcla con el vibrador Vibrador demasiado pequeño Frecuencia y amplitud inadecuadas Tiempo de inmersión muy corto Demasiado espaciamiento al vibrar Poca profundidad de inmersión Insuficiente cantidad de vibradores Operador sin entrenamiento Falta de supervisión Subestimación del proceso

Cangrejeras : Soluciones o o o o o o o o o o o o o

Preveer en el diseĂąo estructural las interferencias en obra debido al refuerzo (cruces, traslapes) GeometrĂas y refuerzos razonables o resignarse a los problemas y el costo de solucionarlos Encofrados con la menor cantidad de accesorios internos Optimizar Mezcla de concreto > + Finos Empleo de aditivos Capas de vaciado no mayores de 50 cm Empleo de ventanas de vaciado en lo aplicable Usar el vibrador adecuado y operativo Chequeo de vibradores Operarios entrenados PlanificaciĂłn cuidadosa de los vaciados Monitoreo constante No subestimar el proceso

Burbujas Superficiales Vacios individuales pequeños de ubicación y forma irregular, que se originan durante el vaciado de elementos encofrados, con tamaños que oscilan entre 2 mm y 25 mm de diámetro. Sólo tienen trascendencia estética o arquitectónica relativa.

Burbujas Superficiales

Burbujas Superficiales : Causas Principales • Encofrado Cara del encofrado muy áspera Cara del encofrado muy impermeable Desmoldante inadecuado Muy viscoso Demasiado desmoldante Desmoldante aplicado desigualmente Alta temperatura del encofrado • Mezcla Muy poco slump Demasiada arena Mucha agua exudación lateral Arena muy fina Aire incorporado excesivo Aditivo Exceso de cemento Temperatura elevada Demasiado cohesiva Efecto Champagne

Burbujas Superficiales : Causas Principales • Colocación Demasiado espesor de capas de vaciado Caida libre excesiva Discontinuidades en la colocación Bombeo muy lento Vaciado con balde de poca capacidad • Compactación Vibrador con poca amplitud Ausencia de vibrado externo Tiempo de inmersión muy corto Demasiado espaciamiento al vibrar Poca profundidad de inmersión Insuficiente cantidad de vibradores Operador sin entrenamiento Falta de supervisión Subestimación del proceso

Burbujas Superficiales : Soluciones o o o o o o o o o o o o o

Preparaciรณn cuidadosa de la superficie del encofrado Limpieza y mantenimiento riguroso del encofrado No usar aceite quemado o petrรณleo como desmoldante Desmoldante con acciรณn surfactante Colocar capas de no mรกs de 50cm Chequeo de vibradores Etiquetas Operarios entrenados Aplicar vibrado externo o martillo de goma Revibrado Empleo de aditivos plastificantes Limitar el aire incorporado a lo necesario Planificaciรณn cuidadosa de los vaciados No subestimar el proceso

Variaciones de Textura, Color y Manchas Cambios en la suavidad, aspereza y/o color de la superficie del concreto, o manchas que son visibles al desencofrar o poco tiempo despuĂŠs.

Variaciones de Textura,Color y Manchas

Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas â&#x20AC;˘ Encofrado

Textura irregular de la cara del encofrado Tratamiento no uniforme a los paneles de madera Desmoldante con color Aceite quemado Demoldante muy viscoso y pegajoso Desmoldante aplicado desigualmente Desmoldante reacciona con el concreto Empleo de diferentes materiales en las superficies de los encofrados Fuga de lechada por los encuentros de paneles o en agujeros de los tirantes (ties) Mojado excesivo e irregular de la superficie antes del vaciado Desencofrado en tiempos diferentes

Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas •Mezcla Cambio de tipo de cemento Cambio de marca de cemento Cambio de agregados Granulometría variable Excesiva exudación Aclara Variaciones en A/C Falta de uniformidad en contenido de agua

slump Fraguado inicial desigual entre tandas Empleo de cloruro de calcio Uso inadecuado de Aditivos

Sobredosis

Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas • Colocación Caida libre excesiva Segregación Espesores de capas desiguales Discontinuidades en la colocación No controlar tiempos en la colocación Vaciar desordenadamente • Compactación Vibrador muy cerca del encofrado Vibrar el acero de refuerzo Tiempo de vibrado desigual Espaciamientos desiguales Operador sin entrenamiento Falta de supervisión Subestimación del proceso

Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas • Curado

Curador químico pigmentado Curador químico transparente muy adhesivo Curado con agua contaminada Poner plástico desigualmente Efecto invernadero Dejar el encofrado como técnica de curado Color más claro Curar con agua sin continuidad ni uniformidad No curar

Variaciones de Textura,Color y Manchas : Soluciones o o o o o o o o o o o o o

Preveer dificultades en diseño arquitectónico y estructural Hacer paneles de prueba y someterlos a consideración del proyectista y/o supervisor Preparación cuidadosa del encofrado Limpieza y mantenimiento riguroso del encofrado No usar cualquier desmoldante Planificación cuidadosa de los vaciados Corrección de textura Lijado,pulido,pruebas Si ya se manchó : Limpieza con agua a presión Tratar haciendo pruebas con : Acido Fosfórico 3% al 10% Acido Acético (Vinagre) al 3% Soda Caústica al 10% dejar secar 24 horas y luego lavar`con agua a presión

Lineas entre capas Zonas con lineas oscuras que marcan las capas de vaciado sin que haya junta fria (falta de adherencia entre capas)

Lineas entre capas

Lineas entre capas : Causas • Mezcla Mucha exudación Gran variación en slump Fraguado incial variable Temperatura elevada en estado fresco > 30ºC • Colocación Espesores de capas desiguales Demoras y discontinuidades en la colocación No controlar tiempos en la colocación Vaciar desordenadamente • Compactación No vibrar traslapando capas Tiempo de vibrado desigual Espaciamientos desiguales Operador sin entrenamiento Falta de supervisión Subestimación del proceso

Lineas entre capas : Soluciones o o o o o o o o o

Planificaci贸n cuidadosa de los vaciados Suministro continuo del concreto Concreto uniforme Colocaci贸n a ritmo continuo Espesores de capas controlados Vibrar traslapando capas Control de tiempos de colocaci贸n y fraguado inicial Monitoreo permanente No subestimar el proceso

Juntas Frias Vacios, cangrejeras y variaciones de color en la interfase entre capas de vaciado en que la capa superior no se ha adherido a la inferior

Juntas Frias

Juntas Frias : Causas • Gran congestión del refuerzo Muchos traslapes y muy cercanos Poca separación entre fierros • Acceso restringido para el vibrador Efecto de la congestión acero refuerzo • Interferencias internas Elementos embutidos • Mezcla Poco slump Fraguado Inicial muy corto • Colocación Falta de planificación Fraguado Inicial muy corto Espesores de capas desiguales Demoras y discontinuidades en la colocación No controlar tiempos en la colocación Vaciar desordenadamente

Juntas Frias : Causas •Compactación Vibrar traslapando capas Tiempo de vibrado desigual Espaciamientos desiguales Operador sin entrenamiento Falta de supervisión Subestimación del proceso

Juntas Frias : Soluciones o o o o o o o o o

Planificaci贸n cuidadosa de los vaciados Suministro continuo del concreto Concreto uniforme Colocaci贸n a ritmo continuo Espesores de capas controlados Vibrar sin alterar traslape entre capas Control de tiempos de colocaci贸n y fraguado inicial Monitoreo permanente No subestimar el proceso

OTROS

Lineas de Acumulaci贸n de finos

Rebabas en encofrado

Fisuras por asentamiento de exudaci贸n

Recomendaciones Finales… o o o o o o o o

Planificación cuidadosa en la fase de diseño Planificación cuidadosa del proceso constructivo Planificación cuidadosa del vaciado Hacer pruebas preliminares Aprobación previa del proyectista y/o supervisor Monitoreo permanente del proceso de encofrado, transporte, colocación, compactación y curado del concreto Invertir en control de calidad del concreto y el proceso constructivo No subestimar los procesos

FIN 多Preguntas?