Revista Mec - Kraft Curitiba

Curitiba Cluster

KAIZEN mudança para melhor

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Kaizen

4

Ideias & Sugestões

1 10 Segurança

MEC 74 - Maio/09

Informativo de Melhoria Contínua

E

Editorial

Kaizen - uma filosofia para crescer Kaizen é uma palavra japonesa que

tenção de Equipamentos, na Qualidade

luntariedade e comunicação.

significa mudança para melhor ou apri-

dos Produtos e dos Serviços de Suporte.

Sua metodologia traz resultados concretos,

moramento. É um método de melhoria

A sua aplicação é válida para empresas

tanto qualitativamente, quanto quantitati-

contínua e sua essência abrange as

de todos os setores que desejam crescer

vamente, em um curto espaço de tempo e

práticas de administração como melho-

e atingir performance mundial.

a um baixo custo (que, consequentemen-

ramento da produtividade; atividades

E melhoria contínua é imprescindível no

te, aumenta a lucratividade), apoiados na

de TQC (Controle Total da Qualidade);

dia-a-dia de uma empresa, já que une to-

sinergia gerada por uma equipe reunida

círculos de CQ (Controle de Qualidade);

dos os colaboradores ao compromisso de

para alcançar metas estabelecidas pela

ou as relações com a mão-de-obra.

entregar produtos e serviços de alta quali-

direção da empresa.

O objetivo do processo é introduzir nas

dade utilizando processos eficientes.

O uso do termo Kaizen no lugar de palavras

organizações uma cultura de aprimora-

Para o Kaizen, é sempre possível fazer

como produtividade, TQC, ZD (Zero Defei-

mento gradual e contínuo da Qualidade,

melhor, nenhum dia deve passar sem

tos) e o sistema de sugestões apresentam

Custo e Serviço ao cliente e, desta forma,

que alguma melhoria tenha sido implan-

um quadro muito mais claro do que tem

conseguir melhores resultados financei-

tada, seja ela na estrutura da empresa

acontecido nas indústrias. Por isso, o Kai-

ros. É um modelo de gestão empresa-

ou no indivíduo. Os elementos chaves

zen tornou-se um conceito que abrange a

rial que integra ferramentas de melhoria

de Kaizen são: qualidade, esforço, par-

maioria das práticas de administração que

contínua no Fluxo Produtivo, na Manu-

ticipação de todos os empregados, vo-

recentemente atingiram fama mundial.

Conheça melhor os seus conceitos: • Orientação para o consumidor; • TQC (Controle Total da Qualidade); • Robótica; • Círculos de CQ; • Sistema de sugestões; • Automação; • Disciplina no local de trabalho; • TPM (Manutenção Produtiva Total); • Kanban; • Melhoramento da Qualidade; • Just-in-Time; • Zero defeitos; • Atividades em grupos pequenos; • Relações cooperativas entre administração e mão-de-obra; • Melhoramento da produtividade; • Desenvolvimento de novos produtos.

MEC C No Notícias tííciias Maio Maio 2009 2

Kaizen como resolução de problemas Uma vez identificados, os problemas de-

que utilizam várias ferramentas estatísti-

vem ser solucionados. Assim, o Kaizen

cas para resolver os problemas. O enfo-

também é um processo de resolução de

que permanente exige o ciclo PDCA total

problemas. Para tanto, ele exige o uso de

e, também, que os membros da equipe

algumas ferramentas para que o melho-

identifiquem as áreas com problemas e

ramento atinja novas alturas com cada

as causas, analisem-nas, implantem e

problema resolvido. No entanto, para

testem novas contramedidas e criem no-

consolidar o novo nível, o melhoramento

vos padrões e/ou procedimentos.

deve ser padronizado. Por isso, o Kaizen

Tanto no Kaizen orientado para a pes-

exige também a padronização.

soa quanto no Kaizen orientado para o grupo é essencial que a administração

A Prática do Kaizen

entenda adequadamente a função dos operários no processo e que use todas as

Um programa bem planejado de Kaizen

oportunidades para apoiá-lo.

pode ser dividido em três segmentos, dependendo da complexidade e do nível

Orientado para a pessoa

do Kaizen: O processo manifesta-se na forma de 1- Kaizen orientado para a administração;

sugestões. E esse sistema de suges-

2- Kaizen orientado para o grupo;

tões é um meio para colocar em prática o

3- Kaizen orientado para a pessoa.

Orientado para a administração Esse é considerado o pilar crucial, pois é o Kaizen orientado para a administração.

Ele se concentra nas mais importantes questões logísticas e estratégicas, oferecendo o incentivo para manter o progresso e o moral.

Orientado para o grupo

Kaizen orientado para a pessoa, reafirmando o princípio de que a pessoa deve trabalhar com mais empenho.

Sistemas de sugestões O sistema de sugestões é uma parte integrante do Kaizen orientado para a pessoa.

• Melhoramentos no próprio trabalho; • Economia de energia, materiais e outros recursos; • Melhoramentos no ambiente de trabalho; • Melhoramentos nas máquinas e processos; • Melhoramentos nos dispositivos e ferramentas; • Melhoramentos no trabalho de escritório;

A alta administração deve implantar um

• Melhoramentos na qualidade do produto;

plano bem projetado para assegurar que o

• Ideias de novos produtos;

método seja dinâmico.

• Serviços e relações com o cosumidor;

Atualmente, esse sistema está em opera-

• Outros.

ção na maioria das grandes empresas e O Kaizen no trabalho em grupo, como enfoque permanente, é representado pelos círculos de CQ, pelos grupos de JK (Jishu Kanri ou administração voluntária) e por outras atividades em grupos pequenos

também em cerca da metade das pequenas

A filosofia do Kaizen é um método de me-

e médias. De acordo com a Associação Ja-

lhoria contínua fácil de ser implantado e

ponesa de Relações Humanas, os princi-

executado nas empresas, entretanto requer

pais temas das sugestões nos sistemas de

disciplina ao longo prazo e participação de

sugestões das empresas japonesas são:

todos os colaboradores!

3 MEC Notícias Nootícias Maio Maio io 20099

Ideias e Sugestões

ANTESDEPOIS

Ideia 1 – Bebidas Autoria: Benvinda de Jesus Laurindo, Alaor G. Soares e Wagner Ferreira Situação anterior: O suporte ficava móvel na Linha e, ao passar pelo local, as pessoas batiam no equipamento devido ao layout e descalibravam a balança. Muitas vezes, era preciso enviá-la para o conserto.

Ideia: Cortar e fixar o suporte na coluna de concreto ao lado.

Melhoria obtida: Houve a melhoria no layout da Linha e menos impacto na balança, que não exige mais ser calibrada com frequência (ganho de tempo), além disso diminuiu o envio da balança da Pk3000b para conserto.

ANTESDEPOIS

Ideia 2 – Bis Autoria: Marcelo Ferreira Silveira Implantação: Paulo Braz Moreira da Silva, Elias Vieira e Paulo Adelino Navarro Situação anterior: Todas as vezes que o operador tinha que acessar o painel de comando do forno 06 ou fazer regulagem no bico injetor, ele tinha que dar a volta por traz do forno 07.

Ideia: Abrir um basculante na esteira de distribuição do forno 07.

Melhoria obtida: Agilidade no processo para o operador e melhoria na segurança da área.

Ideia 3 – Bombom Autoria: Mauro Toporovicz, Denis Bueno e Alvicio Hinning Implantação: Rodrigo Diego Fernandes, Joverlei Alves de Paula, Denis Schuster Bueno, Mauro Toporovicz Brudinicki e Franciano Costa Situação anterior: Os monoblocos enchiam e derramavam bombons no chão. Isso gerava refugo e deixava os monoblocos muito cheios e pesados, dificultando o trabalho dos auxiliares.

Ideia: Instalar um sistema de aviso de monobloco cheio para evitar que ocorra refugo de produto no chão.

Melhoria obtida: Foi confeccionada uma tampa para impedir a queda de bombons no chão, quando o monobloco estava cheio. O sistema foi automatizado, com sensor e alarme sonoro, para avisar os auxiliares sobre a necessidade de trocar o monobloco. Ao efetuar a troca, o colaborador libera a tampa através de um botão.

MEC Notícias Maio 2009 4

ANTESDEPOIS

ANTESDEPOIS

Ideia 4 – Massas

Autoria: José Erivam A. da Silva e Paulo Garanhani Implantação: Antonio Lara Neto e Gentil Branco Junior Situação anterior: Devido ao tamanho da bica e aumento da capacidade dos refinadores e granulometria, a massa refinada acabava acumulando e ocasionando entupimentos na bica, o que exigia intervenção constante do operador.

Ideia: Diminuir a altura da base da bica e colocar dois centralizadores de massa da largura da bica.

Ideia 5 – Massas

Melhoria obtida: Após a implantação da melhoria, reduziu-se as intervenções do operador, possibilitando que o mesmo possa focar mais no processo.

ANTESDEPOIS

Autoria: Rodrigo Trapke e Enesio Mendes Implantação: Rodrigo Patrocinio, Miguel Opolinski, Mauricio J. de Meira, Benedito Meira, Ezequiel Soares e Ademir A. Pereira Situação anterior: Ao iniciar o batimento do recheio, a vibração dos mexedores desalinhava a tampa em relação ao tacho e gerava desgaste da borracha de vedação e vazamento de recheio. O tacho desalinhado gerava também desgaste nos mexedores de Nylon devido ao esforço nas laterais dos raspadores que entravam em contato com os mexedores.

Ideia: Colocar uma chapa ao redor da tampa do tacho para eliminar vazamento de recheio pelas laterais, por causa da descentralização do tacho gerada pela vibração do equipamento e, com isso, reduzir o desgaste dos raspadores de Nylon e da borracha de vedação da tampa.

Melhoria obtida: Eliminou-se o vazamento de recheio pela lateral do tacho, a borracha de vedação e a tampa ficaram centralizadas no tacho.

Os mexedores também ficaram alinhados e, com isso, reduziu-se o desgaste com os raspadores e borracha de vedação.

ANTESDEPOIS

Ideia 6 – Preparação

Autoria: Zedekias Felipe Junior Implantação: Marcio Rodrigo Colaço Situação anterior: Quando os operadores desmontavam as peças da mangueira de rejeito, não tinha um local para colocar as abraçadeiras e, no momento da montagem, perdia-se tempo para encontrá-las.

Ideia: Confeccionar um gancho para colocar as abraçadeiras.

Melhoria obtida: Com o local definido, ficou mais prático a montagem do equipamento.

5 MEC Notícias Maio 2009

ANTESDEPOIS

Ideia 7 – Queijo Autoria e implantação: Alexeywef Przybyszewski, Paulo Nogueira, Marco Antonio Paiva, Solange F. de Sá Jeronimo e Ivaldo Sousa Ribeiro Situação anterior: Não havia proteção na parte superior da máquina de envase e, com isso, os operadores ficavam expostos a um possível acidente.

Ideia: Confeccionar uma proteção de lexan com alça para remoção em dias de limpeza e instalar um micro de segurança.

Melhoria obtida: Eliminou-se riscos de acidentes com os operadores e de contaminação por resíduos físicos (pó) e outros corpos.

ANTESDEPOIS

Ideia 8 – Sobremesas Autoria: Reginaldo Silva Implantação: Reginaldo Silva, Carlos Alberto, Paulo Sergio, Paulo Leite, Cassiano Bento, André Alves, Cleverson Freitas, Eli Paixão, Marcelo Morales e Valdemar Santos Situação anterior: A linha não era eficiente por causa da baixa qualidade da impressão, dificuldade nas manutenções, falha na impressão, aumento nas intervenções (elétricas e mecânicas) e ponto de risco de acidentes.

Ideia: Confeccionar uma base para as correias, adaptar as correias flexíveis na Checkweighter, ajustar o conjunto de regulagem do diâmetro do pote e substituir o sensor óptico indutivo.

Melhoria obtida: A linha ficou mais eficiente com o aumento da qualidade da impressão, redução na perda de pote por falha de impressão e diminuição do número de manutenções. Obs: O custo para a implementação do projeto foi R$ 2.800,00, se fosse feito por terceiros sairia por R$ 2.000,00.

ANTESDEPOIS

Ideia 9 – Tabletes

Autoria e Implantação: Donizet Selestrino, Alexsandro Bortoleto, Renato Lirman e Manoel Ferreira da Silva Situação anterior: A válvula de massa para retorno do cabeçote 4 era manual e ficava em cima da linha. O operador precisava subir em uma escada para liberar/cortar o fluxo.

Ideia: Instalar uma válvula automática com o comando ao lado do cabeçote.

Errata – Bebidas

Melhoria obtida: Maior agilidade no trabalho, pois o operador pode controlar o fluxo pelo comando automático, sem precisar subir na escada.

Na ideia de Bebidas da edição de abril do Mec, os responsáveis pela implantação foram: Júlio Fujarra, Rildo Camargo e João Laube Oliveira.

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Projeto do Mês

Intertravamento dos módulos de pesagem com válvulas dos cabeçotes dosadores Equipe: Jonas Oliveira, Eduardo Santana, Ricardo Reberanski e Sandro Franco

Definição do projeto: Realizar o intertravamento dos módulos de pesagem dos tanques nas linhas de Tabletes com os cabeçotes dosadores.

Objetivo: Eliminar os desarmes de temperadeira em razão da falta de abastecimento de massa.

Situação anterior: Quando ocorria falta de abastecimento de massa, os tanques das linhas atingiam um nível muito baixo e causavam o desarme das temperadeiras. Por não existir nenhuma forma de comunicação entre os tanques e os cabeçotes, a injeção de massa não cessava e reduzia ainda mais o nível dos tanques, provocando o desarme das temperadeiras. Com o desarme, a linha ficava parada até que o processo voltasse à condição normal de temperagem.

Painel eletrônico de pesagem do tanque sem comunicação com o cabeçote

Tanque de massa

Plano de ação: •

Realizar o intertravamento dos módulos de pesagem dos tanques com os cabeçotes dosadores.

•

Codificar os módulos de pesagem para três níveis:

Alarme visual e sonoro de sinalização da falta de abastecimento de massa

alto, intermediário e baixo.

•

Instalar alarme visual e sonoro para sinalizar ao operador o problema de nível baixo de massa.

Situação após as melhorias: •

Após o intertravamento dos módulos de pesagem com os cabeçotes, o sistema passou a funcionar da seguinte forma:

•

Quando o módulo de pesagem atingir o nível baixo, a válvula de massa do cabeçote será fechada automaticamente e o feeder mix ficará desligado, caso esteja em utilização. Dessa forma, a temperadeira terá a quantidade mínima de massa para operar em condições normais de processo.

•

Além disso, o alarme visual mostrará o problema no painel view e a sirene da máquina ficará acionada no modo intermitente. Os alarmes não param a máquina, apenas sinalizam o problema.

•

Painel view indicando tanque com nível baixo de massa

Com a melhoria, evitamos os desarmes das temperadeiras, travamento do cabeçote por excesso de agregado, reduzimos o tempo de máquina parada e ganhamos agilidade no processo.

7MEC MEC Notícias Notícias Abril Maio 2009 2009 7

O que está rolando?

Evento de Lançamento No dia 24/04 os empregados do Cluster conheceram na a e Quadra de Esportes a nova versão do Programa Craque o Contra as Perdas 2009 e a Liga Kraft entrou em campo decidida a ganhar de Perdas!

Conduzido por representantes do time de Recursos Humanos e

Cada ada time tem 5 indicadores específicos, específico de acordo com a

Melhoria Continua, o evento de lançamento contou com a pre-

ealidade e nece realidade necessidade da linha. São dois de segurança,

sença aproximadamente 3.000 empregados do Cluster Curitiba.

dois de produção e um de manutenção. As metas dos indi-

O evento contou também com a presença da Consultoria Ani-

cadores terão revisão mensal! Se o time atingir a meta, gol!

marte de São Paulo que, de forma descontraída, trouxe os em-

Se não atingir, gol pra perdas!

pregados para mais próximo da realidade do programa. Palha-

Ao final de cada fase teremos uma comemoração

ços animaram a torcida que gritou: Vai Craque, força!!! Todos

para o time com melhor ataque, ou seja, aquele que

unidos para vencer perdas!!!

somar mais gols favoráveis. Ao final do campeonato

De uma forma mais simplificada, o Craque 2009 está alinhado

teremos a comemoração para os três times que mais

com a nossa realidade, propõe desafios e também busca a su-

somaram gols ao longo do campeonato, ou seja, o

peração constante dos resultados! Na versão futebol, ele traz à

Campeão dos Campeões! Mas o evento só ocorrerá

tona um esporte que é conhecido nacionalmente e que é forma-

se a Liga Kraft vencer Perdas!

do por regras de fácil entendimento!

A responsabilidade de todos nós neste programa é garantir a

O principal objetivo é Atacar as Perdas atingindo as metas. Os ti-

melhoria contínua dos nossos processos, no nosso dia a dia!

mes correm atrás das metas dos indicadores durante cada jogo,

Mas não só do que fazemos, mas também de como somos! Me-

que tem duração de uma semana! No total do campeonato tere-

lhoria continua também é desenvolvimento pessoal!

mos 32 jogos, divididos em quatro fases, conforme abaixo:

Vamos evitar o desperdício de materiais, alimentos, tempo, é

• • • •

1ª Fase: Semana 18 a 25 (8 Semanas – 27/04 a 21/06) 2ª Fase: Semana 26 a 33 (8 Semanas – 22/06 a 16/08) 3ª Fase: Semana 34 a 41 (8 Semanas – 17/08 a 11/10) 4ª Fase: Semana 42 a 49 (8 Semanas – 12/10 a 06/12)

melhorar nosso comportamento e diminuir o impacto negativo no meio ambiente.

Precisamos sempre trabalhar em equipe, afinal nenhum de nós é tão bom quanto todos nós juntos! Vamos unidos buscar a vitória da Liga Kraft neste campeonato que tem tudo para ser um sucesso!

Um ótimo campeonato para todos!

E boa sorte para a Liga Kraft!!!

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9 ME MEC EC Notícias Maio io 2009 io 20 2 09

Segurança

Máquinas e equipamentos: é possível trabalhar com segurança!

Alguns procedimentos diários ajudam a prevenir acidentes As pessoas mais importantes para a utilização segura de máquinas e equipamentos são seus próprios operadores. Além de se manterem sempre atentos quanto ao estado do equipamento, elas devem respeitar os procedimentos de segurança em sua interação com o equipamento, durante o manuseio, manutenção ou limpeza.

Tudo isso se deve ao fato de que o uso de máquinas e equipamentos está relacionado a fatores previsíveis de riscos de acidentes para os operadores, mas que podem ser facilmente evitados tomando algumas medidas preventivas de segurança antes de iniciar suas tarefas diárias.

Outra dica importante é manter o ambiente de trabalho sempre limpo e organizado. Essas atitudes, aparentemente simples, são de grande relevância na prevenção de acidentes.

Temos trabalhado duro para desenvolver treinamentos e ações preventivas de segurança em nossa empresa, mas só isso não basta! É preciso que todos os colaboradores se conscientizem que o comportamento seguro deve ser um hábito diário de todos para que, juntos, possamos atingir índice zero de acidente na Kraft. Faça a sua parte!

Limpeza segura Estatísticas revelam que uma das principais causas de acidente em fábricas ocorre durante a limpeza de máquinas em movimento. Nunca tire a proteção removível ou equipamentos para iniciar a limpeza da máquina sem desligá-la e esperar a parada total das partes móveis.

Além disso, muitos acidentes ocorrem em decorrência do acionamento inesperado de dispositivos de controle que provocam liberação acidental de energias armazenadas, causando lesões e mortes em trabalhadores durante a execução de serviços. Esses acidentes podem ser evitados de uma maneira simples e eficaz, através do bloqueio da fonte de energia, acompanhado de etiqueta sinalizadora. Esses procedimentos são indicados para identificar, isolar e controlar fontes perigosas de energia e material que podem causar graves acidentes nos colaboradores durante operações, como limpeza, manutenção e ajuste. Fique atento! É para sua própria segurança!

MEC Notícias Maio 2009 10

Conheça agora algumas medidas para garantir mais segurança no manuseio de equipamentos 1. Antes de executar qualquer serviço de limpeza, manutenção ou regulagem, desligue a máquina e espere a parada total das partes móveis.

2. Só retire as proteções removíveis ao executar a limpeza, a lubrificação, o reparo e os ajustes necessários. Ao fim dessas atividades, elas devem ser obrigatoriamente recolocadas.

3. Não efetue qualquer tipo de modificação nas máquinas sem a autorização do supervisor imediato.

4. Faça o bloqueio das máquinas sempre que for necessário desligar um equipamento ou desenergizar uma instalação para a realização de qualquer serviço.

5. Não “jumpear” as máquinas e os equipamentos.

6. Mantenha as ferramentas em local seguro.

7. Não coloque objetos próximos à máquina.

8. Sempre verifique a qualidade das ferramentas antes de utilizá-las e veja se elas são adequadas para o serviço a ser executado.

9. Utilize os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) necessários para cada tarefa a ser realizada.

Ferramenta sempre à mão Nada melhor do que precisar de uma ferramenta e encontrála no lugar certo, não é mesmo? Por isso, seja organizado e não deixe o instrumento jogado em qualquer lugar. A falta de ferramenta adequada no momento necessário é a principal causa de improvisações. Além do transtorno, isso pode causar acidente. Não improvise, pratique atos seguros sempre!

Veja como organizar as ferramentas, pode evitar acidentes: 1. Nunca deixe acumular ferramentas sobre a bancada.

2. Não permita que as ferramentas fiquem abandonadas no chão, nas escadas, em passagens ou em locais elevados.

3. Armazene as ferramentas mais pesadas nas prateleiras mais próximas do piso.

4. Evite transportar ferramentas em bolsos de calças ou na cintura.

Lembre-se:

tar localizaricos devem es Os cabos elét no fluxo de a não interferir dos de modo os. eriais e veícul pedestres, mat são causados na soldagem Os acidentes atenção dos pela falta de principalmente la incorreta processo, pe envolvidos no e/ou uso imequipamento utilização do segurança. uipamentos de próprio dos eq

5. Utilize compartimentos adequados para transportar ferramentas, como por exemplo, caixas, cintos etc.

6. Utilize corretamente os cintos para ferramentas. Eles são fabricados com material resistente e são essenciais para proteger as partes vivas das ferramentas.

7. Verifique se as ferramentas estão adequadamente acomodadas e protegidas nas caixas de ferramentas. É importante verificar se a caixa está em bom estado de uso.

8. Nunca arremesse as ferramentas. Elas devem ser levadas até quem as pediu ou solicitar que venham até você.

11 MEC Notícias Maio 2009

Entrevistas do Mês

Robinson Cernicchiaro Section Manager Seção Bombom Bola 1)

Conte-nos sua história na Kraft.

2)

O que é Melhoria Contínua para você e como esse processo influencia o seu trabalho?

Minha carreira na companhia começou em janeiro de 1991, quando entrei como estagiário na área de projetos da Philip Mor-

Não só na minha carreira profissional, mas em todas as ativida-

ris. Já em março do mesmo ano, fui efetivado como projetista no

des de minha vida procuro fazer tudo da melhor maneira possí-

departamento de engenharia onde trabalhei por 11 anos. Nessa

vel. Mesmo sendo feitas dessa forma, sempre é possível me-

fase da minha carreira, tive contato com equipamentos de diver-

lhorar o resultado ou o modo de executá-las. Essa busca pela

sas tecnologias e aprofundei muito meu conhecimento técnico.

perfeição, processo que não tem fim, é a melhoria contínua. As

Ainda no departamento de engenharia, tive a oportunidade de

consequências desse processo em minha vida têm sido extre-

trabalhar na montagem da fábrica de bebidas em pó e no projeto

mamente positivas, pois tem permitido o meu crescimento pes-

Pingüim - transferência da fábrica de chocolates de São Paulo

soal e profissional.

para Curitiba.

Em 2002, fui convidado para coordenar a equipe de manutenção das linhas de Wafer, composta por 75 mecânicos e eletrônicos.

3)

Quais são os novos desafios como Gerente da seção de Bombom Bola?

Trabalhei com esse time até 2004, quando o projeto Nasa foi implementado em Curitiba (união dos times de manutenção e

Como toda mudança, essa nova posição na Kraft traz enormes

produção) e o departamento da manutenção central foi criado.

desafios, desde a manutenção de equipamentos ao gerencia-

Nesse novo departamento, gerenciei a implementação de novos

mento de pessoal, do atendimento dos quesitos de qualidade

produtos (NPD’s) em parceria com o departamento de BD.

e segurança ao cumprimento dos volumes de produção. E para

No fim de 2007, passei a integrar a equipe do projeto Yeti para

que sejam superados, os desafios serão encarados com muito

aumentar a capacidade da fábrica de chocolates, sendo respon-

empenho e dedicação.

sável pelo projeto e montagem das linhas Bis 5 e Sonho de Valsa 3. Com a finalização das montagens, chegou a hora do novo desafio: gerenciar as linhas de Bombom Bola.

EXPEDIENTE

MEC Notícias é uma publicação interna da Kraft Foods Brasil S.A. - Curitiba/PR Responsabilidade do Time de CI. Coordenação Geral: Christiano Brandão, Leonardo Gon e Livia Souza.

Criação e Produção Gráfica: ESA Comunicação - Jornalista Responsável: Marcelo Januário (MTb 029427-SP) Todos os direitos reservados para Kraft Foods Brasil S.A. Proibida a reprodução não autorizada.