Bic quality of the products by Carole Baudin

Septembre 2013

LA QUALITÉ ORGANISATION INDUSTRIELLE

UNE EXPERTISE INDUSTRIELLE DANS CHAQUE GAMME DE PRODUITS L’expertise industrielle du Groupe BIC s’ancre dans une expérience exceptionnellement longue… Plus de 60 ans pour les stylos bille, plus de 35 ans pour les rasoirs et les briquets. Elle se traduit par une performance quotidienne grâce à un outil industriel moderne, des process parfaitement maîtrisés, un personnel formé et un système qualité rigoureux et performant. Le Groupe BIC dispose d’unités de production de dernière génération sur tous les continents. Une évaluation permanente de sa production au niveau mondial est effectuée par le Département Qualité Internationale pour s’assurer que, dans chacune de ces unités de production, les mêmes exigences de qualité de sécurité sont appliquées. L’engagement total de BIC dans la qualité s’étend à toutes ses activités ; l’emballage, la logistique et l’organisation commerciale conforment ainsi ce dispositif pour donner aux clients la possibilité de vendre en toute confiance aux consommateurs les produits d’une marque de renommée mondiale.

79%

des produits du Group sont fabriqués par BIC

Papeterie Briquets Rasoirs Produits publicitaires et promotionnels * Base 220 jours

23 Usines sur 5 continents

46M

de produits ch dans le monde    

25 millions d’articles 6 millions de briquet 10 millions de rasoir 5 millions de produit

3,2M

de points de vente

67 300

pe C

hoisis chaque jour* e

s de papeterie BIC速 ts BIC速 rs BIC速 ts publicitaires et promotionnels

clients

9 256

collaborateurs 5

DES UNITÉS DE PLUS EN PLUS SPÉCIALISÉES POUR UNE GAMME TOUJOURS PLUS LARGE BIC mène une démarche continue d’amélioration de la qualité sur chaque ligne de produit. Cette démarche s’accompagne d’une spécialisation des unités de production et d’un constant élargissement de la gamme, afin de répondre aux besoins permanents d’évolution des différents marchés. Les produits d’écriture BIC® sont fabriqués dans des usines dédiées selon leur type de technologie.

Usine de Marne-La-Vallée (France) xxxxx

DES PROCÉDÉS HAUTEMENT TECHNOLOGIQUES SIGNÉS BIC Moteur du succès du stylo à bille, BIC, dès sa création, s’est appliqué à concevoir les procédés et les machines nécessaires à la production et à la qualité de cet objet inédit. D’emblée hautement technologiques, ces procédés ont évolué pour répondre aux besoins d’une production et d’une diversification des modèles de plus en plus intenses. Procédés et machines sont pour la plupart spécifiques et exclusifs.

UNE RÉGULATION MAÎTRISÉE DU FLUX D’ENCRE VERS LA POINTE Parmi l’ensemble des procédés mais en place pour la fabrication des instruments d’écriture, le plus révélateur de la technologie BIC est sans doute celui de la bille. Les billes BIC®, d’un diamètre de 1 ou 0,7 millimètre et d’une parfaite sphéricité, sont en carbure de tungstène, matériau particulièrement résistant. Le confort d’écriture de chaque stylo est directement lié à la qualité de la pointe et à la régularité du flux d’encre injecté dans le tube de la cartouche.

DES CONTRÔLES DE FONCTIONNEMENT ET D’ASSEMBLAGE RÉGULIERS BIC s’attache à répondre à l’ensemble des paramètres qui déterminent la satisfaction des utilisateurs. Aux différents stades de la fabrication, des contrôles ont pour mission de vérifier la longueur d’écriture, la régularité du trait et le confort d’écriture. Le respect des normes de sécurité nécessite des aménagements spécifiques tels que le petit trou du capuchon permettant la circulation de l’air.

ROUE DENTÉE, JAQUETTE, CLIP, POUSSOIR, TUBE Ces quatre éléments sont faits en matière plastique. Ils sont moulés par injection. BIC utilise les meilleurs qualités de plastique pour assurer la qualité de ses produits.

ASSEMBLAGE L’assemblage est fait par des machines grande vitesse, qui reçoivent en direct les pièces de l’atelier de moulage. Les programmes de production sont envoyés en automatique. Chaque opérateur est soumis à un programme d’autocontrôle.

RESSORT Le ressort permet de rétracter la pointe.

CORPS ET GRIP Le grip en caoutchouc est moulé par bi-injection autour du corps, garantissant ainsi les meilleurs confort et contrôle d’écriture.

CARTOUCHE ET ENCRE

BILLE Les billes sont en carbure de tungstène, xxx

La cartouche est composée de la pointe, du support et d’un tube rempli d’encre. Le procédé de fabrication de cet ensemble— pointe et encre—est intégré au sein du Groupe, garantissant ainsi un haut niveau de qualité. Le tube est fabriqué par extrusion.

25M d’articles de papeterie BIC ® choisis chaque jour* dans le monde

11 usines dans le monde

n°1 Europe / Afrique / Amérique latine

n°2 Amérique du Nord / Océanie

33% du chiffre d’affaires Groupe

* Base 220 jours

UNE POLITIQUE DE QUALITÉ ET DE SÉCURITÉ IDENTIQUE SUR TOUS LES CONTINENTS

Le système qualité de l’ensemble des sites de fabrication BIC est conforme aux normes ISO 9000. Dans chacun d’entre eux, un personnel qualifié et formé consacre plus de 25% de son temps aux contrôles En outre, pour respecter le normes BIC de haute qualité et de sécurité, des inspecteurs qualité examinent chaque jour des briquets déjà emballés. L’ensemble des gammes signées BIC® bénéficie ainsi chaque jour des mêmes systèmes de qualité rigoureux et performants.

Usine de Redon (France) xxxxx

UN PROCESSUS DE FABRICATION PARMI LES PLUS MODERNES DU MONDE Pour répondre à la demande de ses clients en termes de qualité et de performance, le Groupe BIC a développé des procédés et des outils industriels hautement technologiques permettant de produire des briquets en grandes séries tout en maintenant des contrôles qualité stricts. La qualité et la sécurité sont prises en compte à chaque étape du processus de fabrication d’un briquet. Des équipements vidéo de haute technologie mesurent avec précision notamment la hauteur de la flamme et d’autres caractéristiques de son comportement, et éjectent les produits non conformes. Durant le processus de fabrication, chaque briquet BIC® est assujetti à plus de 50 contrôles qualité individuels automatiques. Ces tests comprennent en phase finale d’assemblage un test de fonctionnement complet avec contrôles d’allumage et d’extinction afin de garantir que chaque briquet fonctionne correctement avant de quitter l’usine.

LES NORMES DE SÉCURITÉ BIC PLUS EXIGEANTES QUE LES NORMES LÉGALES Pour permettre aux consommateurs comme aux distributeurs de bénéficier de la qualité et de la sécurité BIC, le groupe a mis en place ses propres normes. Ces normes respectent ou dépassent les normes établies par l’Organisation International de Normalisation (ISO 9994) et l’American Society for Testing and Material (ASTM F-400). Le Groupe BIC fait aussi appel à des laboratoires extérieurs indépendants et accrédités pour vérifier que ces normes sont respectées. Ainsi, pour chaque podèle BIC®, des certificats de conformité à la norme de sécurité ISO 9994 sont délivrés chaque année par le Laboratoire National d’Essais. Une fois vendus, les inspecteurs qualité de BIC rachètent sur le marché des échantillonnages de briquets BIC® pour leur faire subir des séries de tests afin de confirmer à nouveau leur conformité aux standards de qualité et de sécurité BIC.

FOCUS SECURITÉ 12

LES ENJEUX DE LA QUALITÉ « BRIQUETS » Chaque jour, dans le monde entier, les briquets BIC®, remplissent des milliards de fois le besoin fondamental de produire une flamme en toute sécurité. Par sa fonction même, le briquet doit être conçu et fabriqué selon les exigences de qualité, de sécurité et de performance les plus strictes. BIC utilise les meilleures matières premières, tant pour le corps du briquet que pour les autres composants, pour s’assurer que ses briquets respectent et dépassent les normes de sécurité internationales de performance, de qualité, de résistance et de solidité. L’attachement de BIC à la qualité se poursuit même après que chaque briquet a été inspecté automatiquement. Des échantillons de chaque lot de production sont ainsi ensuite examinés régulièrement par les inspecteurs qualité de BIC.

FOCUS SECURITÉ Le briquet BIC®, qualité et sécurité un film BIC à voir sur YouTube

ROUE DENTÉE, JAQUETTE, CLIP, POUSSOIR, TUBE Ces quatre éléments sont faits en Delrin/ABS/polypropylène. Ils sont moulés par co-injection ou injection. Le tube est fabriqué par extrusion. BIC utilise les meilleurs qualités de plastique pour assurer la qualité de ses produits.

RESSORT Le ressort permet de rétracter la pointe.

CORPS ET GRIP Le grip en caoutchouc est moulé par bi-injection autour du corps, garantissant ainsi les meilleurs confort et contrôle d’écriture.

BILLE Les billes sont en carbure de tungstène, xxx

CARTOUCHE ET ENCRE Le grip en caoutchouc est moulé par bi-XXXXXXi les meilleurs confort et contrôle d’écriture.

4 usines dans le monde

6M de briquets BIC® choisis chaque jour* dans le monde

29% du chiffre d’affaires Groupe

n°1 mondial des briquets de poche de marque

* Base 220 jours

UNE POLITIQUE DE QUALITÉ IDENTIQUE L’ensemble des sites industriels qui fabriquent les lames et les rasoirs BIC® dans le monde met en œuvre les mêmes outillages et les mêmes moyens de contrôle. La plupart de ces équipements sont développés par BIC afin de garantir la conformité des produits.

Usine de Grèce xxxxx

La qualité du rasage BIC est intimement liée au mouvement de la lame lorsqu’elle glisse sur la peau et le long des courbes du visage ou du corps. Cette qualité du rasoir dépend de trois éléments majeurs :l le fil de lame, la position de la lame et son angle optimum.

QUALITÉ ET EFFICACITÉ DU RASOIR BIC®

RÉPONDRE AUX BESOINS SPÉCIFIQUES DE RASAGE BIC propose une large gamme de rasoirs spécialement étudiés pour satisfaire les exigences de rasage des différents types de peau et de poil, dont des rasoirs pour une barbe exceptionnellement dure mais également des rasoirs pour peau sensible. Pour chacun de ces rasoirs, de longues recherches sont nécessaires afin de déterminer les caractéristiques techniques correspondantes et les spécifications pour leur fabrication.

LA PRECISION DU PROCESS DE FABRICATION Les rasoirs BIC® sont intégralement fabriqués dans des unités de production BIC afin d’assurer la qualité sur l’intégralité du process. Pour fabriquer une lame répondant aux normes de haute qualité BIC, 12 opérations sont nécessaires et 23 contrôles différents sont menés. Les lames BIC® sont en outre revêtues d’un dépôt de chrome/platine. Le fil de lame du rasoir BIC® XXX est 2 000 fois plus fin qu’un cheveu !

FOCUS HIGH TECH

TÊTE Ces quatre éléments sont faits en matière plastique. Ils sont moulés par co-injection ou injection. Le tube est fabriqué par extrusion. BIC utilise les meilleurs qualités de plastique pour assurer la qualité de ses produits. Ces quatre éléments sont faits en matière plastique. Ils sont moulés par coinjection ou injection. Le tube est fabriqué par extrusion. BIC utilise les meilleurs qualités de plastique pour assurer la qualité de ses pro-

EMBALLAGE ET SORTIE DE L’USINE PROTECTEUR DE LAME Le grip en caoutchouc est moulé par bi-injection autour du corps, garantissant ainsi les meilleurs confort et contrôle d’écriture.

MANCHE Les billes sont en carbure de tungstène, Ces quatre éléments sont faits en matière plastique. Ils sont moulés par co-injection ou injection. Le tube est fabriqué par extrusion. BIC utilise les meilleurs qualités de plastique pour assurer la qualité de ses produits.

L’assemblage est fait par des machines grande vitesse, qui reçoivent en direct les pièces de l’atelier de moulage. Les programmes de production sont envoyés en automatique. Chaque opérateur est soumis à un programme d’autocontrôle. Chaque opérateur est soumis à un programme d’autocontrôle.

4 usines dans le monde

n°2 Europe / Amérique du Nord / Amérique latine (sur le marché des rasoirs non rechargeables)

20% du chiffre d’affaires Groupe

10M de rasoirs BIC® choisis chaque jour* dans le monde * Base 220 jours

SOCIÉTÉ BIC—92611 Clichy Cedex (France)