karnasch hmf 25/1
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schaftfräser/microfräser vollhartmetall-diamant-pkd-cbn-cermet end mills/micro end mills solid carbide-diamod-pcd-cbn-cermet fraises/micro-fraises en carbure - en diamand - pcd-cbn-cermet fresas de mango/microfresas de metal duro-diamante-pcd-cermet fresa/micro fresa completo metallo duro - diamante pcd-cbn-cermet концевые фрезы / микрофрезы из ПКД-ЦБН
2010/2011
Zentrale/Head Office
Niederlassung/Branch
D-68542 Heddesheim · Siemensstraße 1 Telefon: +49 (0) 62 03 - 40 39 - 0 Telefon: +49 (0) 62 03 - 47 11 Telefax: +49 (0) 62 03 - 4 15 90 info@karnasch.de
D-15848 Görsdorf · Straße des Friedens 10 Telefon: +49 (0) 3 36 75 - 7100 Telefax: + 49 (0) 3 36 75 - 71 01
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100% MADE IN GERMANY
HMF 25/1
Dietrich Karnasch Sägen- und Schneidwerkzeug GmbH
1
europe GERMANY FRANCE BELGIUM NETHERLANDS SWEDEN FINLAND DENMARK NORWAY TURKEY GREECE AUSTRIA ITALY SWITZERLAND SPAIN UNITED KINGDOM PORTUGAL CZECHIA HUNGARY RUSSIA LITHUANIA KROATIEN
asia Heddesheim/Görsdorf Lyon/Le Mans/Orlean/ Bordeaux/Toulouse/Paú Tessenderlo/Brüssel De Lutte/Breda/Ede Lidkoping/Norrköping Seinäjoki Själland/Roskilde Drammen Istanbul Thessaloniki Gmunden Turin Beckenried Barcelona/San Sebastian Leicester/Essex Porto Prag/Brno Debrecen Moskau/St. Petersburg Vilnius Novi Marof
THAILAND MALAYSIA SINGAPORE INDONESIA CHINA TAIWAN INDIA NAUPADA/THANE UAE/UNITED ARAB EMIRATES
south america BRAZIL
america
USA USA USA CANADA AUSTRALIEN
Bangkok Kuala Lumpur Singapore Jakarta Hong Kong/Shanghai/Bejing Taipei Coimbatore/South India/Mumbai Dubai Jointville-Sta. Catarina Los Angeles Augusta Greenfield Lonqueuil (Québec) Brendale
1
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser End mills
Material Seite Material Page
Art.-Nr. Art.-No.
HSC
high-speedcutting
HHC
high-hardcutting
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
NE
non-ferrous
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
cast iron
GG/G
plastic
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
Zylindrisch / cylindrical Z = 1 Einzahnfräser / teeth = 1 one tooth end mill MICRO GRAIN
70
30.7320
W
W
MICRO GRAIN
69
29.1652
W
W
MICRO GRAIN
70
29.1654
W
W
Zylindrisch / cylindrical Z = 2 Schaftfräser / teeth = 2 end mills MICRO GRAIN
8
30.6209
W
W
MICRO GRAIN
29
30.6321
W
W
W
W
Zylindrisch / cylindrical Z = 3 Schaftfräser / teeth = 3 end mills
(Z = 2/3 – t = 2/3)
MICRO GRAIN
15
30.6228
W
W
W
MICRO GRAIN
16
30.6234
W
W
W
W
MICRO GRAIN
28
30.6284
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
29
30.6296
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
30
30.6331
W
W
W
W
MICRO GRAIN
30
30.6332
W
W
W
W
MICRO GRAIN
71
30.7415
W
W
W
MICRO GRAIN
61
30.6572
W
Z = 4-16 Schaftfräser Zylindrisch / teeth = 4-16 end mills cylindrical MICRO GRAIN
31
30.6340
W
W
W
W
MICRO GRAIN
32
30.6341
W
W
W
W
MICRO GRAIN
32
30.6342
W
W
W
W
MICRO GRAIN
43
30.6446
W
W
W
W
MICRO GRAIN
43
30.6447
W
W
W
W
MICRO GRAIN
44
30.6448
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
44
30.6450
W
W
W
W
MICRO GRAIN
45
30.6456
W
W
W
W
W
CERMET
55
30.6520
W
W
W
W
W
Z = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end mills MICRO GRAIN
15
30.6221
W
W
MICRO GRAIN
16
30.6232
W
W
W
W
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
2
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser End mills
Material Seite Material Page
Art.-Nr. Art.-No.
HSC
HHC
high-speedcutting
high-hardcutting
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
NE
non-ferrous
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
cast iron
GG/G
plastic
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
Z = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end mills MICRO GRAIN
33
30.6349
W
W
W
W
MICRO GRAIN
34
30.6353
W
W
W
W
MICRO GRAIN
34
30.6355
W
W
W
W
MICRO GRAIN
35
30.6356
W
W
W
W
MICRO GRAIN
35
30.6357
W
W
MICRO GRAIN
36
30.6358
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
36
30.6359
W
W
W
MICRO GRAIN
64
30.6591
W
W
MICRO GRAIN
65
30.6593
W
W
MICRO GRAIN
72
30.7431
W
W
W
MICRO GRAIN
72
30.7432
W
W
W
Z = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radius MICRO GRAIN
7
30.6205
W
W
W
W
MICRO GRAIN
10/11
30.6212
W
W
MICRO GRAIN
14
30.6215
W
W
W
MICRO GRAIN
18/19
30.6261
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
24/25
30.6265
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
37
30.6415
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
37
30.6425
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
38
30.6432
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
39
30.6433
W
W
W
W
MICRO GRAIN
40
30.6434
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
40
30.6435
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
41
30.6436
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
41
30.6437
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
42
30.6439
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
49
30.6482
MICRO GRAIN
20
30.6262
W
W
W
W
3
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser End mills
Material Seite Material Page
Art.-Nr. Art.-No.
HSC
high-speedcutting
HHC
high-hardcutting
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
NE
non-ferrous
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
cast iron
GG/G
plastic
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
Z = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radius MICRO GRAIN
56/57
30.6544
W
W
MICRO GRAIN
60
30.6560
W
W
MICRO GRAIN
62
30.6573
W
MICRO-GRAIN
CBN
67
30.6632
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
71
30.7421
W
W
W
W
Z = 2 Radiusfräser / teeth = 2 ball nose end mills MICRO GRAIN
5
30.5955
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
5
30.5958
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
7
30.6207
W
W
W
W
MICRO GRAIN
12/13
30.6213
W
W
MICRO GRAIN
15
30.6217
W
W
W
MICRO GRAIN
17
30.6260
W
W
W
W
MICRO GRAIN
22/23
30.6264
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
26/27
30.6266
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
28
30.6286
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
46
30.6474
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
46
30.6475
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
47
30.6476
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
47
30.6477
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
48
30.6478
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
48
30.6479
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
49
30.6480
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
50
30.6485
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
58/59
30.6551
W
W
MICRO GRAIN
60
30.6556
W
W
MICRO GRAIN
64
30.6592
W
CBN
68
30.6633
W
W
W
W
W
W
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
4
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser End mills
Material Seite Material Page
Art.-Nr. Art.-No.
HSC
HHC
high-speedcutting
high-hardcutting
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
GG/G cast iron
non-ferrous
NE
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
plastic
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
Z = 3-4 Radiusfräser / teeth = 4 ball nose end mills MICRO GRAIN
51
30.6486
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
63
30.6574
W
MICRO GRAIN
73
30.7486
W
W
W
W
Z = 3-6/≈ Entgrad-Senk- und Sonderfräser / teeth = 3-6/≈ deburring- corner rounding- countersinker – special tools MICRO GRAIN
52
30.6490
W
W
W
W
MICRO GRAIN
52
30.6491
W
W
W
W
MICRO GRAIN
6
30.6200
W
W
W
W
MICRO GRAIN
53
30.6492
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
53
30.6493
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
54
30.6494
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
54
30.6495
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
55
30.6497
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
74
22.0468
W
W
W
MICRO GRAIN
75
22.2025
W
W
W
MICRO GRAIN
75
22.2215
W
W
W
MICRO GRAIN
76
22.2239
W
W
W
Hartbohrer / high-hard-cutting drills
Hartgewindebohrer / high-hard machine taps
Vollhartmetalkreissägeblätter / slitting saws solid carbide MICRO GRAIN
77/78
10.6000
W
W
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
77/78
10.6001
W
W
W
W
W
W
W
W
W
Kreissägeblätter Aufnahmehalter / Circular saws blades retainer MICRO GRAIN
79
10.6100
MICRO GRAIN
79
10.6101
I Lagerware stock-tools i Keine Lagerware, Lieferzeit und Preis auf Anfrage No stock-tool. Price and delivery on request
Lieferzeit kurzfristig da Rohlinglager vorhanden Short delivery deadline possible then blanks are on stock available
▲ Lieferbar solange Vorrat oder auf Anfrage Article be discontinned. Delivery possible until sold out. After sold out delivery possible on request. g Lieferbar solange Vorrat. Nachfolgewerkzeug vorhanden Be discontinued. Replacement article available. 2-3 2-3 Arbeitstage Lieferzeit 2-3 work days delivery time
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
5
30.5955
VHM-3D-Radiusfräser, mit Innenkühlung, lang, Rockwell Cutter
HRC < 65
INOX
Solid carbide ball nose end mills, with interior cooling, long
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX STAHL stainless steel steel < 1400 N/mm
GG/G cast iron
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, avec arrosage, longue, Rockwell Cutter Fresadora metal duro de radio de 3D, con refrigeración interna, larga, Rockwell Cutter
> 900 N/mm martensitic
MF
DIN
6527 K DIN 6535 Form HAK
Fresa MD raggiata 3D, con fori di lubrificazione interna, lunga, Rockell Cutter
NI-ALLOYS
Твердосплавная радиусная фреза 3D, с внутренним охлаждением, длинная, Rockwell Cutter
< 900 N/mm
INOX
30°
stainless steel < 900 N/mm ferritic
HSC HHC UFX-3
103
Z2
I I I I I I
d1/f8 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
r ± 0,005
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
l 3 21 21 21 27 32 38
d2 h5
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 8 10 12
3,9 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8
57 57 57 63 72 83
4 5 6 8 10 12
2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
30.5958
VHM-3D-Radiusfräser, mit Innenkühlung, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 65
INOX
Solid carbide ball nose end mills, with interior cooling, extra long
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX STAHL stainless steel steel < 1400 N/mm
GG/G cast iron
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, avec arrosage, extra longue, Rockwell Cutter Fresadora metal duro de radio de 3D, con refrigeración interna, extra larga, Rockwell Cutter
< 900 N/mm austenitic
MF
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HAK
Fresa MD raggiata 3D, con fori di lubrificazione interna, extralunga, Rockell Cutter NI-ALLOYS
Твердосплавная радиусная фреза 3D, с внутренним охлаждением, особенно длинная, Rockwell Cutter
< 900 N/mm
INOX
30°
stainless steel < 900 N/mm ferritic
HSC HHC UFX-3
103
Z2
I I I I I I
d1/f8 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
r ± 0,005
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
l 3 44 54 64 84 100 105
d2 h5
d3
l1
6 6 6 8 10 12
3,9 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8
80 90 100 120 140 150
l2
Z
Stück/piece
4 5 6 8 10 12
2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
6
30.6200
VHM-Entgrater, lang, 90°, geläppte Schneiden
ALU aluminium
Solid carbide deburr, long, 90°, polished flutes
WEICH/SOFT
Outil carbure de retoucher bavure, long, 90°, coupes polies
KUPFER copper
MICRO GRAIN
Broca metal duro de avellanar, larga, 90°, cúchillos púlidos
W
WEICH/SOFT
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Svasatore MD, lungo, 90°, lappata Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 90°, полированные резцы
Silver
GOLD gold
HHC HSC HPC
MESSING WEICH/SOFT
Kunststoff
plastic
UREOL
d1 +0
107
Z
– 0,005
l1
d2 h5
Z
4 6 8 10 12
54 57 63 72 83
4 6 8 10 12
3 3 3 3 3
harte fakten. präzisionswerkzeuge für jeden einsatz. hard facts. all purpose precision tools.
Stück/Piece
€ € € € €
7
30.6205
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, 2xD / Zyl. / überlanger konischer Hals
HRC < 62
Solid carbide toric end mills with polished flutes, 2xD, extra long tapered neck
GG/G
Fresa metal duro de mango con radio angular, 2xD / Cil. /cuello cónico extra largo
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle, 2xD – cylindrique et queue conique ultra-longue
SPEZIAL
cast iron
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a codolo con raggio angolare, 2xD / cil. / collo conico superlungo
INOX
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, 2xD / Zyl. /удлиненная коническая шейка
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
30°
HHC HSC HPC
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-24 rp l2
d3
92
Z2
d1 e8
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
1,2 1,5 2,0 3,0 3,0
r p ± 0,005
0,12 0,15 0,20 0,30 0,50
l3 2,4 3,0 4,0 6,0 6,0
d2 h6 3 3 3 4 4
d3
l1
l2
l4
a
Z
Stück/piece
1,15 1,45 1,95 2,95 2,95
75 75 75 75 75
1,4 1,8 2,4 3,6 3,6
27 27 27 27 27
2,1° 1,8° 1,25° 1,35° 1,35°
2 2 2 2 2
€ € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6265
30.6207
VHM-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, 2xD /Zyl. / überlanger konischer Hals
HRC < 62
Solid carbide ball nose end mills, 2xD, extra long tapered neck
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, 2xD /queue conique ultra-longue
GG/G
Fresa metal duro de radio con frente esférico, 2xD / Cil. /cuello cónico extra largo
cast iron
SPEZIAL
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, sferica, 2xD / cil. / collo conico superlungo
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Твердосплавная радиусная фреза с шаровым торцом, 2xD / Zyl. /удлиненная коническая шейка
INOX
30°
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-24
93
KARNASCH NORM
Z2
d1 e8
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
0,8 1,0 1,2 1,5 3,0
r p ± 0,005
0,40 0,50 0,60 0,75 1,50
l3 1,6 2,0 2,4 3,0 6,0
d2 h6 3 3 3 3 4
d3
l1
l2
l4
a
Z
Stück/piece
0,75 0,95 1,15 1,45 2,95
75 75 75 75 75
1,0 1,2 1,4 1,8 3,6
27 27 27 27 27
2,5° 2,3° 2,1° 1,8° 1,35°
2 2 2 2 2
€ € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6266
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
8
30.6209
VHM-Micro-Schaftfräser, ohne Eckenradius, polierte Schneiden < 12 x D
Solid carbide-micro-end mill, without corner radius, polished cutting edge 2-12xD
KUPFER copper
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure, sans rayon d’angle, coupes polies de 2 à 12xD Microfresa metal duro de mango, sin radio angular, cuchillos pulidos 2-12xD
MESSING brass
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa MD a codolo, senza raggio angolare, lappata 2-12xD ALU aluminium
Твердосплавная концевая микро-фреза, без углового радиуса, полированные резцы 2-12хD
30°
Ampco
HSC HPC
a GOLD gold
POLIERT
POLISHED
Kunststoff
plastic
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1* = 0,05 Ø - 0,12 Ø tol ± 0,005 d1* = 0,15 Ø - 2,0 Ø tol - 0,01
Z2
82
MMKS
l3
d1 * 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95
0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 0,80 1,00 2,00 1,50 2,00 4,00 6,00 1,50 4,00 2,00 4,00 2,00 2,00 4,00 6,00 9,00 2,00 2,50 6,00 2,50
d2 h6
d3
a
l1
l2
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
– – – – – – – – – 0,38 – 0,48 0,48 0,48 – 0,58 – 0,68 – – 0,77 0,77 0,77 – – 0,87 –
8° 8° 8° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10°
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40
0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 1,00 1,00 0,60 1,50 0,70 0,70 0,70 1,50 0,90 2,00 1,00 2,00 2,00 1,20 1,20 1,20 2,00 2,50 1,30 2,50
Sonderabmessungen auf Anfrage! / Special dimensions upon enquiry!
Stück/piece
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I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1 * 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,20 1,20 1,25 1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,60 1,80 1,80 1,90 2,00 2,00 2,00 2,00
l3
d2 h6
d3
a
l1
l2
3,00 4,00 6,00 9,00 12,00 3,00 3,00 3,00 4,00 6,00 9,00 4,00 4,00 6,00 9,00 4,00 6,00 9,00 12,00 5,00 9,00 12,00 5,00 5,00 9,00 12,00 15,00
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
– 0,95 0,95 0,95 0,95 – – – – 1,15 1,15 – – 1,35 1,35 – 1,44 1,44 1,44 – 1,74 1,74 – – 1,92 1,92 1,92
10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 20° 20° 20° 20° 20°
40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 60
3,00 1,50 1,50 1,50 1,50 3,00 3,00 3,00 4,00 1,80 1,80 4,00 4,00 2,00 2,00 4,00 2,20 2,20 2,20 5,00 2,70 2,70 5,00 5,00 3,00 3,00 3,00
Stück/piece
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Entdecken Sie das neue Karnasch Werkzeugkonzept fĂźr die Composites-Serienbearbeitung von GFK/CFK mit bis zu 85% Glas/Kohlefaser. Discover the new Karnasch tooling concept for the composites mass-production of GFK/CFK materials with up to 85% glass/fiber glass. Weitere Informationen zu den Karnasch Composites-Produkten finden Sie im Katalog Composites. Further informations for Karnasch composite products you can find in the composites catalogue.
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Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
10
30.6212
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD
Solid carbide end mills, with corner radius, with highly polished flutes 2-25 x D
KUPFER copper
Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, coupes polies de 2 à 25xD
MESSING brass
VHM microfresa de mango, con radio angular, cuchillos pulidos 2-25xD
ALU aluminium
Ampco 17°
GOLD gold
Diese Werkzeuge sind zum nachträglichen Beschichten geeignet (siehe Beschichtungstabelle)
MICRO GRAIN
The tools are suitable for retrospective coating (refer to coating table)
SPEZIAL
Microfresa MD a codolo, con raggio angolare, lappata 2-25xD
Beispiel mit Beschichtung: Example with coating:
Твердосплавная концевая микрофреза, с угловым радиусом, полированные резцы 2-25хD
DCA-02
ALU
ALU
> 6% Si
< 6% Si
UNI
plastic
DIN 6535 Form HA
30°
HSC HPC
GFK-CFK GFK-CFK
POLIERT
UFX-22 Kunststoff
KARNASCH NORM
POLISHED
GG/G
MMKS
cast iron
DCC 0312 GRAPHIT
graphite
Formschräge Incline angle
84
d1 e8
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
Z2 rp ± 0,004
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,30 0,30 0,30
l 3
d2 h5
0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 5 10 15
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
d3
l1
l2
0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,68 0,68 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 55
0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Stück/piece
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0,5°
1°
2°
3°
1,12 1,70 1,70 2,83 3,94 6,12 2,83 5,03 7,20 4,40 5,03 6,12 2,83 5,03 7,20 9,35 7,24 11,51 5,08 7,24 9,38 11,51 7,24 13,63 4,09 6,25 8,39 11,58 13,69 16,84 22,07 27,27 6,24 11,57 16,83
1,30 1,92 1,92 3,13 4,29 6,57 3,13 5,44 7,69 4,67 5,44 6,57 3,13 5,44 7,69 9,90 7,72 12,11 5,47 7,72 9,92 12,11 7,71 14,28 4,41 6,67 8,88 12,16 14,32 17,55 22,88 28,17 6,64 12,14 17,53
1,64 2,34 2,34 3,64 4,88 7,28 3,64 6,09 8,44 5,17 6,09 7,28 3,64 6,09 8,44 10,74 8,46 13,02 6,11 8,46 10,76 13,02 8,46 15,25 4,96 7,34 9,65 13,05 15,29 18,60 24,06 29,46 7,31 13,03 18,58
1,99 2,73 2,73 4,10 5,39 7,87 4,10 6,64 9,07 5,63 6,64 7,87 4,09 6,64 9,07 11,43 9,08 13,76 6,66 9,08 11,44 13,75 9,08 16,04 5,45 7,92 10,30 13,78 16,06 19,44 24,98 – 7,87 13,75 19,41
11
30.6212
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD
d1 e8
I I I I I I ▲ ▲ ▲ ▲ I I I I I I I I I I ▲ ▲ ▲ ▲ I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I ▲ ▲ I
1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
rp ± 0,004
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,30 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,60 0,60 1,00
l 3
d2 h5
6 8 10 12 18 25 6 12 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 6 12 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 10 15 20 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 10 15 20 25 30 20 30 20 30 10 20 30 40 20 30 10 20 30 40 50 20 30 20 30 25
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
l2
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,42 2,42 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90
55 55 55 55 55 60 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 55 55 55 55 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 65 65 65 75 75 65 75 65 75 65 65 75 90 65 75 65 65 75 90 90 65 75 65 75 65
1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Stück/piece
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0,5°
1°
2°
3°
7,32 9,46 11,58 13,69 19,98 27,27 7,31 13,68 9,45 17,89 5,22 7,36 9,49 11,61 13,72 17,91 22,09 27,29 7,35 13,71 9,49 17,91 11,61 22,09 6,37 9,55 11,67 13,77 16,92 22,14 27,34 32,52 11,66 16,91 22,13 11,65 16,91 22,13 11,73 22,18 6,44 11,72 16,97 22,18 27,38 32,55 11,71 16,96 22,17 11,72 16,97 22,18 27,38 22,18 22,17 32,55 22,17 32,55 11,72 22,17 32,55 42,87 22,17 32,55 – – – – – – – – – –
7,77 9,98 12,16 14,32 20,75 28,17 7,75 14,31 9,97 18,61 5,57 7,80 10,00 12,18 14,34 18,63 22,89 28,18 7,79 14,33 10,00 18,63 12,17 22,89 6,75 10,05 12,22 14,38 17,60 22,92 28,21 33,47 12,21 17,59 22,92 12,20 17,58 22,90 12,26 22,95 6,80 12,26 17,63 22,95 28,23 – 12,24 17,62 22,94 12,26 17,63 22,95 28,23 22,95 22,94 33,48 22,94 33,48 12,26 22,94 – – 22,94 – – – – – – – – – – –
8,50 10,79 13,05 15,28 21,88 29,46 8,47 15,26 10,79 19,70 6,18 8,52 10,81 13,06 15,30 19,71 24,07 29,47 8,49 15,28 10,81 19,71 13,06 24,07 7,40 10,84 13,09 15,32 18,63 24,09 – – 13,08 18,62 24,08 13,06 18,60 24,06 13,12 – 7,43 13,11 – – – – 13,09 – – 13,11 18,65 24,10 – 24,10 24,09 – 24,09 – 13,11 – – – – – – – – – – – – – – –
9,11 11,47 13,78 16,06 22,77 – 9,08 16,03 11,46 20,55 6,71 9,12 11,48 13,79 16,07 20,56 – – 9,09 16,05 11,47 20,56 13,78 – 7,95 11,50 13,81 16,09 – – – – 13,79 – – 13,76 19,42 – 13,83 – 7,97 – – – – – – – – 13,82 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
NEU
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
12
30.6213
VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD
Solid Carbide ball nose end mills with highly polished flutes 2-25xD
KUPFER copper
Micro fraise carbure 3D hémisphérique, coupes polies de 2 à 25xD
MESSING brass
Microfresa metal duro de radio de 3D, con frente esférico, cuchillos pulidos 2-25xD
ALU aluminium
GOLD gold
The tools are suitable for retrospective coating (refer to coating table)
SPEZIAL
ALU
ALU
> 6% Si
< 6% Si
UNI
plastic
DIN 6535 Form HA
HSC HPC
GFK-CFK GFK-CFK
POLIERT
UFX-22 Kunststoff
KARNASCH NORM
30°
DCA-02
Твердосплавная радиусная микрофреза 3D, с шаровым торцом, полированные резцы 2-25хD
17°
MICRO GRAIN
Beispiel mit Beschichtung: Example with coating:
Microfresa MD raggiata 3D sferica, lappata 2-25xD
Ampco
Diese Werkzeuge sind zum nachträglichen Beschichten geeignet (siehe Beschichtungstabelle)
POLISHED
GG/G
MMKS
cast iron
DCC 0312 GRAPHIT
graphite
Formschräge Incline angle
85
d1 f8
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I ▲ I I I I ▲ ▲ I I I I I I I I I I I I I I
0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
Z2 rp ± 0,004
0,05 0,05 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
l 3
d2 h5
0,1 0,2 0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
d3
l1
l2
– – 0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,68 0,68 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 55 55 55 60
0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
– – 1,11 1,69 1,68 2,81 9,93 6,11 2,81 5,02 7,19 3,92 5,01 6,10 2,80 5,01 7,18 9,33 7,18 11,46 5,05 7,22 9,36 11,49 7,21 13,61 4,06 6,22 8,37 11,55 13,67 16,82 22,05 27,26 7,29 9,42 11,55 13,66 19,96 27,26
– – 1,28 1,91 1,90 3,11 4,28 6,56 3,10 5,42 7,67 4,26 5,41 6,54 3,08 5,40 7,66 9,87 7,65 12,06 5,43 7,68 9,89 12,08 7,67 14,25 4,36 6,62 8,84 12,12 14,29 17,52 22,85 28,15 7,72 9,93 12,11 14,28 20,72 28,14
– – 1,62 2,32 2,30 3,61 4,86 7,26 3,60 6,06 8,42 4,84 6,05 7,24 3,57 6,04 8,40 10,71 8,39 12,97 6,05 8,41 10,71 12,98 8,40 15,21 4,88 7,27 9,60 13,00 15,24 18,56 24,03 29,43 8,42 10,73 12,99 15,23 21,84 29,42
3° – – 1,96 2,71 2,68 4,06 5,36 7,85 4,05 6,61 9,04 5,34 6,59 7,82 4,01 6,58 9,02 11,39 9,01 13,70 6,58 9,02 11,39 13,71 9,01 15,99 5,35 7,83 10,23 13,72 16,01 19,39 24,94 – 9,02 11,38 13,71 15,99 22,72 –
13
30.6213
VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD
d1 f8
I ▲ I I I I I I I I ▲ ▲ ▲ ▲ I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
rp ± 0,004
0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,80 0,80 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
l 3
d2 h5
8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
l2
1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,42 2,42 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90
55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 75 75 65 65 75 90 65 65 75 90 90
1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
9,42 17,86 5,17 7,32 9,45 11,57 13,68 17,89 22,07 27,27 9,45 17,88 11,56 22,06 6,31 9,51 11,62 13,73 16,88 22,11 27,31 32,49 22,61 22,09 6,36 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 11,63 16,89 22,11 27,31 32,49 11,60 22,09 32,48 42,81 – – – – –
9,92 18,57 5,50 7,74 9,94 12,13 14,29 18,59 22,85 28,15 9,94 18,59 12,11 22,84 6,66 9,97 12,15 14,32 17,54 22,87 28,17 33,43 12,13 22,86 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 – 12,12 17,51 22,85 28,14 33,41 12,07 22,82 – – – – – – –
10,71 19,64 6,07 8,42 10,72 12,99 15,23 19,65 24,02 29,42 10,72 19,65 12,97 24,00 7,26 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 – – 12,96 – 7,22 12,97 – – – – 12,90 18,48 23,96 29,37 – 12,84 – – – – – – – –
3° 11,37 20,48 6,57 9,01 11,38 13,70 15,99 20,49 – – 11,37 20,48 13,67 – 7,78 11,37 13,69 15,98 19,36 – – – 13,65 – 7,72 – – – – – 13,56 19,26 – – – – – – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
14
30.6215
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, lang
ALU aluminium
Solid Carbide end mills with corner radius, long
Bronze Brass
< 6% Si
ALU
GFK-CFK GFK-CFK
ALU
Kunststoff
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle, longue Fresa de metal duro mango con radio angular, larga
W
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD con raggio angolare, torica, lunga < 12% Si
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, длинная
plastic
30°
MESSING brass
HSC HPC
KUPFER copper Ød1 e8
I I I I I I I I I I I I I I I
Ampco
TITAN Nickel < 500 N/mm2
118
Z2
1 2 3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16
rp ± 0,01
l3
d2 h6
d3
l1
l2
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,3 1,0 0,3 1,0 0,3 1,5 0,5 1,5 0,5 2,0
15 20 20 20 20 25 25 30 30 40 40 45 45 55 55
4 4 4 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16
0,9 1,8 2,7 3,7 4,6 5,5 5,5 7,4 7,4 9,2 9,2 11,0 11,0 15,0 15,0
60 60 60 60 60 65 65 70 70 85 85 92 92 110 110
2 3 5 5 6 7 7 9 9 11 11 12 12 16 16
€ € € € € € € € € € € € € € €
30.6217
VHM-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, lang
ALU aluminium
Solid carbide ball nose end mills, long
Bronze Brass
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, longue < 6% Si
ALU
GFK-CFK GFK-CFK
ALU
Kunststoff
< 12% Si
VHM fresa de radio con frente esférico, larga
W
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D ,sferica, lunga
Твердосплавная концевая фреза с шаровым торцом, длинная
plastic
30°
MESSING brass
HSC HPC
KUPFER copper
NHC-5000 Hydrogenfree
Ampco
TITAN d1* = tol < 4Ø = –0,008 / –0,017 > 4Ø = –0,010 / –0,027
Nickel < 500 N/mm2
114
NHC-5000 Hydrogenfree
Stück/piece
Z2
d1*
rp ± 0,004
I 1,0 I 2,0 I 3,0 I 4,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
l 3
d2 h5
d3
l1
l2
a
15 20 25 25 30 35 40 45
6 6 6 6 6 8 10 12
0,95 1,95 2,90 3,90 5,80 7,80 9,70 11,60
60 60 70 70 80 80 100 100
1 2 3 4 6 8 10 12
12 12 12 12 12 12 12 12
Stück/piece
€ € € € € € € €
15
30.6221
VHM-Schruppfräser, lang
Solid Carbide roughing end mills, long
ALU aluminium
MICRO GRAIN
Fraise carbure à dégrossir, longue
ALU
Fresa de metal duro desbastar, larga
< 6% Si
W/MR
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a sgrossare, lunga MESSING brass
Твердосплавная обдирочная фреза, длинная 30°
KUPFER copper
HSC HPC
Ampco
CCM-2
118
d1 h14
g 16 g 20
Z3
l3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
65 75
16 20
15,5 19,5
115 125
18 20
3 3
Stück/piece
€ €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article Art.-Nr. 30.6232
30.6228
VHM-Schaftfräser, lang
Solid Carbide end mills, long
ALU aluminium
MICRO GRAIN
Fraise carbure, longue
ALU
Fresa de metal duro mango, larga
< 6% Si
W
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a codolo, lunga MESSING brass
Твердосплавная концевая фреза, длинная 40°
KUPFER copper
HSC HPC
Ampco Ø d1 e8 Kunststoff
plastic
103
Z3 Ø 6 - Ø 10
Z4 Ø 12 - Ø 20
I I I I I I I I I I I I I I I I
2 3 4 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
l3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
6 10 14 16 20 30 40 35 45 55 35 45 55 35 55 70
6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
1,8 2,7 3,7 4,7 5,7 5,7 5,7 7,7 7,7 7,7 9,7 9,7 9,7 11,5 11,5 11,5
57 57 57 57 57 70 80 80 90 100 80 90 100 80 100 120
4 6 8 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 24 24 24
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € €
NHC-5000 Hydrogenfree
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
16
30.6232
VHM-Schruppfräser, lang
ALU aluminium
Kunststoff
plastic
Solid carbide roughing end mills, long
HOLZ wood
MICRO GRAIN
Fraise carbure à dégrossir, longue, HSC
KUPFERweich
Fresa de metal duro desbastar, larga, HSC
COPPERsoft
W/MR
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a sgrossare , lunga, HSC Твердосплавная обдирочная фреза, длинная, HSC
45°
20°
HSC HPC
81
Z2 Ø 6 - Ø 10
Z3
Ød1 h10
I I I I I G I
6 8 10 12 16 18 20
l3
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
21 27 32 38 44 44 54
6 8 10 12 16 18 20
65 70 72 83 92 92 104
16 22 25 28 36 36 41
2 2 2 3 3 3 3
€ € € € € € €
Ø 12 - Ø 20
30.6234
VHM-Schlichtfräser, lang
ALU aluminium
HOLZ wood
Solid carbide end mills, long
MICRO GRAIN
Fraise carbure pour travail de finition, longue, HSC Kunststoff
plastic
KUPFERweich
Fresa de metal duro alisar, larga, HSC
COPPERsoft
l3
W/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a finire, lunga, HSC Твердосплавная чистовая фреза, длинная, HSC
20°
HSC HPC
81
Z2 Ø 4 - Ø 10
Z3 Ø 12 - Ø 20
I I I I I I I G I
Ød1 e8
4 5 6 8 10 12 16 18 20
l3
d2 h6
20 20 21 27 32 38 44 44 54
6 6 6 8 10 12 16 18 20
l1
l2
Z
Stück/piece
65 65 65 70 72 83 92 92 104
11 13 16 22 25 28 36 36 41
2 2 2 2 2 3 3 3 3
€ € € € € € € € €
17
30.6260
Höchste Qualitätsstufe VHM- 3D- MINI- Radiusfräser
Ø TOL. + 0,002 / - 0,007
Highest level quality solid carbide 3D miniature ball nose slot mill 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
HRC < 72 d1
HRC < 60
SPEZIAL KARNASCH
Mini fraise á haute précision en carbure monobloc, 3D hémisphérique 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
l2
HRC < 55
N/M
Alta precisión minifresa esférica de metal duro intrgral de 3D 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
12°
l1
DIN 6535 Form HA
30°
STAHL steel < 1400 N/mm
NORM
MICRO-GRAIN
Mini frese raggiate – metallo duro (M.D.)- 3D- alta precisione 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
HHC HSC HPC
Высокоточная радиальная мини-фреза VHM-3D, 30.6260 = допуск Ø + 0,002 / – 0,003
HXCNANO2
*Ø TOL. + 0,002 max. – 0,007 max. d2
* Ø TOL. 30.6260 = d1 + 0,002 / - 0,007 max.
Z2
83
Einzel-Messprotokoll für jedes Werkzeug. Every single tool receives it’s own measurement record
rp max. +0,002 · max. –0,003
30.6260 d1 max. +0,002
**rp TOL. + 0,002 max. – 0,003 max.
d1 max. –0,007
* Ø d1
I I I I I I I I I I I I I I I
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
** rp + 0,002 / – 0,003 max.
** rp
l3
d2 h5
d3
l2
l1
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00
– – – – – – – 2,0 2,5 4,0 4,0 5,0 9,0 10,0 11,0
4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6
– – – – – – – 0,96 1,45 1,92 2,40 2,85 3,80 4,80 5,80
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55
hochleistung bis ins kleinste detail
karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
18
30.6261
VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm HRC < 70
Solid carbide miniatur end mills with corner radius, 2-30 x diameter cutting depth, shank 6 mm
STAHL
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, profondeur de coupe de 2 à 30xD, queue 6 mm
steel < 1400 N/mm
INOX
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro con radio angular, 2-30xD profundidad de corte, mango 6mm
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
Microfresa MD piatta a codolo, con raggio angolare, 2-30xD di profondita' di passaggio dell'utensile, corpo dell'utensile 6 mm
stainless steel > 900 N/mm martensitic
30°
HHC HSC HPC
Твердосплавная концевая микро-фреза с угловым радиусом, глубина распила 2-30xD, хвостовик 6 mm
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
HXCNANO2
NI-ALLOYS < 900 N/mm
GG/G cast iron
Formschräge Incline angle
86-87
I I I I I G I I I I G I I I I I I I I I I I I G I I I I I I I I G I I I I I I I
Z2
d1*
rp - 0,007
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020
l 3
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9
d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
l2
0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,67 0,67 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 65 55 55 55 55 55 55 65
0,30 0,30 0,45 0,45 0,45 0,45 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 1,10 1,10 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,30 1,30 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1,12 1,70 1,70 2,83 3,94 6,12 2,83 3,94 5,03 6,12 7,20 3,33 3,94 5,03 6,12 7,20 2,83 3,94 5,03 6,12 7,20 9,35 5,08 9,38 2,89 5,08 6,17 7,24 8,32 9,38 11,51 7,24 13,63 4,09 5,18 6,25 7,32 8,39 9,46 10,52
1°
2°
1,30 1,92 1,92 3,13 4,29 6,57 3,13 4,29 5,44 6,57 7,69 3,55 4,29 5,44 6,57 7,69 3,13 4,29 5,44 6,57 7,69 9,90 5,47 9,92 3,17 5,47 6,60 7,72 8,82 9,92 12,11 7,71 14,28 4,41 5,54 6,67 7,78 8,888 9,98 11,07
1,64 2,34 2,34 3,64 4,88 7,28 3,64 4,88 6,09 7,28 8,44 3,98 4,88 6,09 7,28 8,44 3,64 4,88 6,09 7,27 8,44 10,74 6,11 10,76 3,67 6,11 7,30 8,46 9,62 10,76 13,02 8,46 15,25 4,96 6,16 7,34 8,50 9,65 10,79 11,93
3° 1,99 2,73 2,73 4,10 5,39 7,87 4,10 5,39 6,64 7,87 9,07 4,38 5,39 6,64 7,87 9,07 4,09 5,39 6,64 7,86 9,07 11,43 6,66 11,44 4,12 6,66 7,88 9,08 10,27 11,44 13,75 9,08 16,04 5,45 6,70 7,92 9,11 10,30 11,47 12,63
19
VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe,Schaft 6 mm
I I I I G I I I I I I I I I G I I I I I I I I I I I G G I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1*
rp - 0,007
l 3
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,30 0,30 0,30 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,30 0,30 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
10 12 15 20 25 4 8 12 6 8 10 12 15 20 25 6 10 15 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 6 12 20 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 25 8 15 25 10 15 20 25 10 20 30 5 10 15 20 25 30 10 20 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50
d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
l2
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,40 2,40 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90
65 65 65 65 70 55 55 65 55 55 65 65 65 65 70 55 65 65 55 65 55 55 65 65 65 65 70 75 55 65 65 55 65 65 65 55 55 65 65 65 65 70 75 55 65 70 55 65 70 65 65 65 70 65 65 75 55 65 65 65 70 75 65 65 75 65 65 65 70 75 65 65 65 75 90 65 65 65 75 90 90
1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 2,20 2,20 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,50 2,50 2,60 2,60 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
3°
11,58 13,69 16,84 22,07 27,27 5,16 9,44 13,68 7,32 9,46 11,58 13,69 16,84 22,07 27,27 7,31 11,57 16,83 9,45 16,84 7,36 9,49 11,61 13,72 16,87 22,09 27,29 32,48 7,35 13,71 22,09 9,49 16,87 11,61 22,09 7,43 9,55 11,67 13,77 16,92 22,14 27,34 32,35 9,55 16,91 27,33 9,54 16,91 27,33 11,73 16,97 22,18 27,38 11,72 22,18 32,55 6,42 11,71 16,96 22,17 27,37 32,55 11,72 22,18 32,55 11,71 16,96 22,17 27,37 32,55 11,71 16,96 22,17 32,55 42,87 – – – – – –
12,16 14,32 17,55 22,88 28,17 5,52 9,96 14,31 7,77 9,98 12,16 14,32 17,54 22,87 28,17 7,75 12,14 17,53 9,97 17,54 7,80 10,00 12,18 14,34 17,56 22,89 28,18 33,44 7,79 14,33 22,88 10,00 17,56 12,17 22,89 7,86 10,05 12,22 14,38 17,60 22,92 28,21 33,47 10,04 17,59 28,20 10,02 17,58 28,19 12,26 17,64 22,95 28,24 12,26 22,95 33,49 6,78 12,24 17,62 22,94 28,22 33,48 12,25 22,95 33,49 12,24 17,62 22,94 28,22 33,48 12,24 17,62 22,94 – – – – – – – –
13,05 15,29 18,60 24,06 29,46 6,13 10,77 15,26 8,50 10,79 13,05 15,28 18,60 24,06 29,46 8,47 13,03 18,58 10,79 18,60 8,52 10,81 13,06 15,30 18,61 24,07 29,47 34,82 8,49 15,28 24,06 10,81 18,61 13,06 24,07 8,55 10,84 13,09 15,32 18,63 24,09 29,49 34,84 10,83 18,62 29,48 10,80 18,60 29,46 13,12 18,66 24,11 29,50 13,11 24,10 34,85 7,39 13,09 18,63 24,09 29,49 34,84 13,10 24,10 – 13,09 18,63 24,09 – – 13,09 – – – – – – – – – –
13,78 16,06 19,44 24,98 30,45 6,65 11,44 16,03 9,11 11,47 13,78 16,06 19,43 24,98 30,45 9,08 13,75 19,41 11,46 19,43 9,12 11,48 13,79 16,07 19,44 24,99 30,45 35,87 9,09 16,05 24,97 11,47 19,44 13,78 24,98 9,15 11,50 13,81 16,09 19,46 25,00 30,47 35,88 11,48 19,45 30,46 11,45 19,42 30,44 13,83 19,48 25,01 30,48 13,82 25,01 – 7,93 13,79 19,45 24,99 – – 13,81 – – 13,79 19,45 – – – – – – – – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
20
30.6262
VHM-Torusfräser, < 15xD Schnitttiefe
HRC < 65
STAHL
MICRO GRAIN
Solid carbide end mills with corner radius, long
steel < 1670 N/mm
Fraise carbure, avec rayon d’angle, longue
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango con radio angular, larga 25°
Fresa MD a codolo con raggio angolare, lunga
HHC HSC HPC
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, длинная
Ø 0,05 - Ø 5
86-89
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
HXCNANO2
Ø 6 - Ø 12
Z2
Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6472
d1 e8
rp ± 0,005
l 3
d2 h5
d3
l1
l2
0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0
0,05 0,05 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00
2 6 2 8 4 6 8 6 10 15 6 12 6 8 15 20 6 8 10 15 20 8 15 10 15 20 25 10 10 15 20 25 12 15 20 25 20 30 20 30 30 30 40 40
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10
0,48 0,48 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 2,80 3,90 3,90 3,90 3,90 3,80 4,90 4,90 4,90 5,80 5,80 5,80 5,80 7,80 7,80 9,80 9,80
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 65 65 60 70 70 70 70 60 70 70 70 60 70 60 70 70 70 90 90
0,7 0,7 0,9 0,9 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,9 1,9 2,4 2,4 2,4 2,4 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 9,0 9,0 9,0 9,0 12,0 12,0 15,0 15,0
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
3°
2,83 7,20 2,89 9,39 5,08 7,24 9,38 7,32 11,58 16,84 7,32 13,69 7,32 9,45 16,84 22,07 7,32 9,45 11,57 16,84 22,07 9,62 16,97 11,72 16,97 22,18 27,38
3,13 7,69 3,18 9,93 5,47 7,72 9,92 7,78 12,16 17,55 7,77 14,32 7,77 9,97 17,54 22,87 7,77 9,97 12,15 17,54 22,87 10,09 17,64 12,26 17,63 22,95 28,23
3,64 8,44 3,67 10,76 6,11 8,46 10,76 8,50 13,05 18,60 8,50 15,28 8,50 10,79 18,60 24,06 8,49 10,78 13,04 18,59 24,05 10,87 18,66 13,11 18,65 24,10 29,50
4,10 9,07 4,12 11,44 6,66 9,08 11,44 9,11 13,78 19,44 9,11 16,06 9,11 11,46 19,43 – 9,10 11,45 13,77 – – 11,52 – 13,82 19,47 25,01 –
11,72 16,96 22,18 27,37 – 11,71 16,96 22,17 27,37 16,96 22,17 27,37 – – – –
12,25 17,62 22,95 28,23 – 12,24 17,62 22,94 28,22 17,62 22,94 28,22 – – – –
13,10 18,64 24,10 – – 13,09 18,63 24,09 – – – – – – – –
13,81 19,46 – – – 13,79 19,45 – – – – – – – – –
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22
30.6264
VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
HRC < 70
Solid carbide miniatur ball nose slot mill, 2-30 x diameter cutting depth, shank 6 mm
STAHL
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure mini 3D hémisphérique, profondeur de coupe de 2 à 30xD, queue 6 mm
steel < 1400 N/mm
N/M
INOX
Microfresa metal duro con radio de 3D, 2-30xD profundidad de corte, mango 6mm
INOX
Microfresa MD raggiata 3D, 2-30xD di profondita' di passaggio dell'utensile, corpo dell'utensile 6 mm
INOX
Твердосплавная радиусная мини-фреза 3D, глубина распила 2-30xD, хвостовик 6 mm
stainless steel < 900 N/mm ferritic
stainless steel > 900 N/mm martensitic
stainless steel < 900 N/mm austenitic
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
30°
HHC HSC HPC HXCNANO2
NI-ALLOYS < 900 N/mm
GG/G cast iron
Formschräge Incline angle
88-91
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I G G I I I I I I I
d1*
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
d1* = 0,2 Ø - 3,0 Ø d1* = 3,1 Ø - 6,0 Ø
Z2 rp ± 0,005
l 3
0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9
d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
tol -0,006 / 0,020 tol -0,010 / -0,028
d3
l1
l2
0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,67 0,67 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 65 55 55 55 55 55 55 65
0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1,11 1,69 1,68 2,81 3,93 6,11 2,81 3,92 6,11 5,02 7,19 2,80 3,92 5,01 6,10 7,19 2,80 3,91 5,01 6,10 7,18 9,33 5,06 9,37 2,85 5,05 6,14 7,22 8,29 9,36 11,49 7,21 13,61 4,06 5,14 6,22 7,30 8,37 9,43 10,49
1°
2°
1,28 1,91 1,90 3,11 4,28 6,56 3,10 4,27 6,55 5,42 7,67 3,09 4,26 5,41 6,54 7,66 3,08 4,25 5,40 6,54 7,66 9,87 5,44 9,90 3,12 5,43 6,56 7,68 8,79 9,89 12,08 7,67 14,25 4,36 5,49 6,62 7,73 8,84 9,94 11,03
1,62 2,32 2,30 3,61 4,86 7,26 3,60 4,85 7,25 6,06 8,42 3,59 4,84 6,05 7,24 8,41 3,57 4,83 6,04 7,23 8,40 10,71 6,06 10,72 3,58 6,05 7,24 8,41 9,57 10,71 12,98 8,40 15,21 4,88 6,09 7,27 8,44 9,60 10,74 11,88
3° 1,96 2,71 2,68 4,06 5,36 7,85 4,05 5,35 7,83 6,61 9,04 4,03 5,34 6,59 7,82 9,03 4,10 5,32 6,58 7,81 9,02 11,39 6,59 11,39 4,01 6,58 7,81 9,02 10,21 11,39 13,71 9,01 15,99 5,35 6,60 7,83 9,04 10,23 11,40 12,57
23
30.6264
VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
I I I I G I I I I I I I G I G I I I I I I G G I G I G I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1*
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
rp ± 0,005
l 3
0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,80 0,80 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
10 12 15 20 25 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50
d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
l2
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,40 2,40 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90
65 65 65 65 70 55 55 55 65 65 65 65 70 55 65 55 55 65 65 65 65 70 75 55 65 65 65 55 55 65 65 65 65 70 75 65 65 65 70 55 65 65 65 70 75 65 65 65 70 75 65 65 65 70 75 90 65 65 65 70 75 90 90
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,10 1,10 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,30 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
Stück/piece
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0,5°
1°
2°
11,55 13,67 16,82 22,05 27,26 – 7,29 9,42 11,55 13,66 16,82 22,05 27,26 9,42 16,81 7,32 9,45 11,57 13,68 16,84 22,07 27,27 32,46 9,45 16,84 11,56 22,06 7,38 9,51 11,62 13,73 16,88 22,11 27,31 32,49 11,67 16,92 22,14 27,34 6,36 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 11,63 16,89 22,11 27,31 32,49 11,60 16,86 22,09 32,48 42,81 – – – – – – – –
12,12 14,29 17,52 22,85 28,15 – 7,72 9,93 12,11 14,28 17,51 22,85 28,14 9,92 17,50 7,74 9,94 12,13 14,29 17,52 22,85 28,15 33,41 9,94 17,52 12,11 22,84 7,77 9,97 12,15 14,32 17,54 22,87 28,17 33,43 12,18 17,57 22,89 28,18 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 33,43 12,12 17,51 22,85 28,14 33,41 12,07 17,48 22,82 – – – – – – – – – –
13,00 15,24 18,56 24,03 29,43 – 8,42 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 29,42 10,71 18,54 8,42 10,72 12,99 15,23 18,55 24,02 29,42 34,78 10,72 18,55 12,97 24,00 8,43 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 29,43 34,79 13,00 18,56 24,02 29,43 7,22 12,97 18,53 24,00 29,41 34,77 12,90 18,48 23,96 29,37 – 12,84 – – – – – – – – – – – –
3° 13,72 16,01 19,39 24,94 30,41 – 9,02 11,38 13,71 15,99 19,38 24,93 30,41 11,37 19,37 9,01 11,38 13,70 15,99 19,37 24,93 30,40 35,82 11,37 19,36 13,67 24,91 8,99 11,37 13,69 15,98 19,36 24,92 30,40 35,82 13,68 19,36 24,91 30,39 7,72 13,64 19,33 24,89 – – 13,56 19,26 – – – – – – – – – – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
24
30.6265
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D
HRC < 70
NI-ALLOYS
STAHL
INCONEL
Micro end mill with corner radius, conical neck – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
< 900 N/mm
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, queue conique – 0.4° - 0.9° - 1.4° - 1.9° > 35xD
HASTELLOY steel TITAN < 1400 N/mm
INOX
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de mango con radio angular, cuello cónico – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
Microfresa MD a codolo con raggio angolare, collo conico 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
GG
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
HHC HSC HPC
Твердосплавная концевая микро-фреза с угловым радиусом, коническая шейка 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
GGG
stainless steel < 900 N/mm austenitic
30°
HXCNANO2 d1
l2
rp
3°≈5° Ø dn1
0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1* 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
<)
rp -0,007
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020
Z2
92
Formschräge Incline angle
0,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4°
l 3
2 2 3 2 3 4 5 4 6 4 6 5 8 10 12 15 6 8 10 12 15 8 12 15 6 12 8 12 16 8 12 16 8 10 15 20 25 30 35 10
l2
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
dn 1
0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,47 0,47 0,47 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95
dn 2
0,196 0,260 0,309 0,293 0,359 0,486 0,518 0,551 0,649 0,615 0,748 0,615 0,709 0,772 0,934 1,029 0,844 0,941 1,039 1,137 1,284 1,074 1,340 1,539 0,847 1,131 1,137 1,332 1,528 1,268 1,533 1,798 1,041 1,229 1,386 1,543 1,700 1,857 2,015 1,390
l1
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 65 70 75 80 55
d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
2,20 0,75 0,75 0,60 0,60 1,25 1,25 0,91 0,91 0,74 0,74 1,72 1,72 1,72 1,35 1,35 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 0,85 0,85 0,85 2,65 1,63 1,11 1,11 1,11 0,95 0,95 0,95 5,10 2,71 2,71 2,71 2,71 2,71 2,71 2,03
0,5°
1°
2°
2,71 1,15 1,15 0,80 0,80 2,73 2,73 1,39 1,39 1,00 1,00 3,85 3,85 3,85 2,93 2,93 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,12 1,12 1,12 6,84 3,17 1,69 1,69 1,69 1,91 1,91 1,91 9,08 5,97 5,97 5,97 5,97 5,97 5,97 3,10
3,04 2,50 2,52 1,22 1,22 4,91 5,94 3,07 3,07 1,53 1,53 6,03 9,09 11,13 13,09 16,15 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 1,73 1,73 1,73 7,45 13,11 9,06 13,35 17,57 1,26 1,26 1,26 9,71 11,27 16,34 21,41 26,48 31,55 36,61 6,84
3,58 3,28 4,39 3,09 4,12 5,76 6,89 5,51 7,68 5,19 7,23 6,94 10,26 12,44 14,58 17,82 7,69 9,84 11,97 14,09 17,26 9,31 13,38 16,42 8,28 14,59 10,04 14,40 18,70 9,33 13,40 17,47 10,61 12,50 17,90 23,23 28,53 33,79 39,04 12,11
3° 4,05 3,82 5,02 3,69 4,85 6,39 7,57 6,21 8,50 6,01 8,25 7,60 11,06 13,31 15,53 18,85 8,51 10,77 12,99 15,20 18,48 10,46 14,81 18,04 8,93 15,53 10,89 15,40 19,81 10,47 14,82 19,12 11,32 13,36 18,90 24,36 29,76 35,11 40,44 13,08
25
30.6265
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D d1
rp
l2
3°≈5° Ø dn1
Formschräge Incline angle 0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
d1*
I 1,0 I 1,0 4,05 I 1,0 I 1,0 3,82 I 1,0 I 1,0 5,02 I 1,0 I 1,0 3,69 I 1,0 I 1,5 4,85 I 1,5 I 1,5 6,39 I 1,5 I 1,5 7,57 I 1,5 I 1,5 6,21 I 1,5 I 1,5 8,50 I 2,0 I 2,0 6,01 I 2,0 I 2,0 8,25 I 2,0 I 2,0 7,60 I 2,0 I 2,0 11,06 I 2,0 I 2,0 13,31 I 2,0 I 2,0 15,53 I 2,0 I 3,0 18,85 I 3,0 I 3,0 8,51 I 3,0 I 3,0 10,77 I 3,0 I 3,0 12,99 I 3,0 I 3,0 15,20
<)
rp - 0,01
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
> 3,0 Ø = Art. 30.6484
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9°
l 3
15 20 25 30 10 15 20 25 30 15 25 30 15 20 30 15 20 30 30 40 50 20 25 30 35 40 20 25 30 35 40 40 50 60 30 40 50 30 40 50
l2
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
dn 1
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86
dn 2
1,634 1,878 2,123 2,367 1,550 1,882 2,214 2,546 2,877 1,849 2,163 2,320 2,087 2,332 2,820 2,326 2,657 3,321 2,809 3,123 3,438 2,814 3,059 3,303 3,548 3,792 3,134 3,466 3,798 4,129 4,461 4,038 4,352 4,667 4,204 4,693 5,182 4,685 5,348 6,011
l1
60 65 70 75 55 60 65 70 75 60 70 75 60 65 75 60 65 75 70 80 90 65 65 70 75 80 65 65 70 75 80 80 90 100 70 80 90 70 80 90
d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
2,03 2,03 2,03 2,03 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 3,90 3,90 3,90 2,99 2,99 2,99 2,56 2,56 2,56 4,25 4,25 4,25 3,34 3,34 3,34 3,34 3,34 2,91 2,91 2,91 2,91 2,91 6,85 6,85 6,85 5,36 5,36 5,36 4,60 4,60 4,60
0,5°
1°
2°
3,10 3,10 3,10 3,10 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 8,58 8,58 8,58 4,56 4,56 4,56 3,41 3,41 3,41 9,30 9,30 9,30 5,08 5,08 5,08 5,08 5,08 3,87 3,87 3,87 3,87 3,87 15,08 15,08 15,08 8,16 8,16 8,16 6,13 6,13 6,13
6,84 6,84 6,84 6,84 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49 16,48 22,61 31,67 10,08 10,08 10,08 5,23 5,23 5,23 31,70 41,81 51,91 11,18 11,18 11,18 11,18 11,18 5,91 5,91 5,91 5,91 5,91 42,03 52,12 62,21 18,00 18,00 18,00 9,39 9,39 9,39
17,38 22,61 27,82 33,02 11,58 16,65 21,71 26,77 31,83 17,96 28,57 33,84 17,48 22,70 33,09 16,84 21,89 32,00 33,85 44,32 54,72 22,73 27,93 33,12 38,29 43,45 21,95 25,00 32,06 37,11 42,15 – – – 33,27 – – 32,33 42,42 –
3° 18,55 23,94 29,29 34,61 12,76 18,14 23,46 28,75 34,01 18,94 29,79 35,14 18,61 24,00 34,65 18,22 23,54 34,07 34,15 – – 24,01 29,35 34,66 – – 23,57 28,84 34,10 – – – – – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
26
30.6266
VHM-Micro-Radiusfräser konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4 ° - 1,9° > 35 x D
HRC < 70
NI-ALLOYS
STAHL
INCONEL
Micro end mill, radius cutter, conical neck – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
< 900 N/mm
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure hémisphérique, queue conique – 0.4° - 0.9° - 1.4° - 1.9° > 35xD
HASTELLOY steel TITAN < 1400 N/mm
INOX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
N/M
Microfresa metal duro de radio, cuello cónico – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
stainless steel < 900 N/mm ferritic
GG
Microfresa MD raggiata a codolo, collo conico 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
GGG
Твердосплавная радиусная фреза, коническая шейка 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
30°
HHC HSC HPC HXCNANO2
d1 rp l2 3°≈5° Ø dn1
0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
Formschräge Incline angle
93
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020
Z2
d1*
<)
rp ± 0,005
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9°
l 3
1,0 1,5 2,0 2,5 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 5,0 4,0 6,0 4,0 6,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 8,0 12,0 15,0 4,0 6,0 8,0 12,0 16,0 8,0 12,0 16,0 8,0
l2
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
dn 1
0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77
dn 2
0,182 0,189 0,228 0,244 0,260 0,309 0,293 0,359 0,394 0,408 0,486 0,518 0,551 0,649 0,615 0,748 0,592 0,620 0,746 0,809 0,872 0,934 1,029 0,844 0,941 1,039 1,137 1,284 1,074 1,340 1,539 0,819 0,847 1,006 1,131 1,257 1,137 1,332 1,528 1,268
l1
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0,5°
1,0°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
1,67 1,83 2,33 2,32 1,10 1,13 0,76 0,76 2,71 3,41 2,57 2,56 1,21 1,21 0,95 0,95 2,70 4,76 2,67 2,67 2,67 2,67 2,67 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,05 1,05 1,05 4,76 6,80 2,77 2,77 2,77 1,51 1,51 1,51 1,15
1,90 2,47 2,82 3,33 2,46 2,42 1,14 1,14 3,02 3,96 4,87 5,90 2,22 2,22 1,37 1,37 3,01 5,25 6,91 8,96 11,01 13,04 16,10 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 1,47 1,47 1,47 5,21 7,40 8,97 13,03 17,11 2,90 2,90 2,90 1,57
2,0°
2,31 2,94 3,43 4,01 3,26 4,37 3,07 4,09 3,54 4,64 5,72 6,86 5,47 7,64 5,13 7,17 3,52 5,92 7,96 10,18 12,37 14,55 17,79 7,63 9,78 11,92 14,04 17,21 9,21 13,29 13,34 5,90 8,22 10,17 14,54 18,85 9,78 14,04 18,27 9,21
3,0°
2,70 3,37 3,92 4,54 3,80 5,00 3,67 4,83 4,00 5,19 6,35 7,53 6,17 8,47 5,91 8,20 3,97 6,49 8,68 10,98 13,25 15,49 18,81 8,45 10,71 12,94 15,15 18,44 10,40 14,76 17,99 6,46 8,87 10,97 15,48 19,90 10,70 15,14 19,51 10,39
27
30.6266
VHM-Micro-Radiusfräser konischer Hals 0,4° - 0,9 ° - 1,4° - 1,9° > 35 x D d1 rp l2 3°≈5° Ø dn1
Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
d1
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
<)
rp ± 0,005
0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50
> 3,0 Ø = Art. 30.6483
1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9°
l 3
12,0 16,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 30,0 15,0 20,0 30,0 15,0 20,0 30,0 8,0 12,0 16,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 8,0 16,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 30,0 40,0 50,0 30,0 40,0 50,0
l2
0,50 0,50 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
dn 1
0,77 0,77 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86
dn 2
1,533 1,798 1,013 1,041 1,229 1,386 1,543 1,700 1,857 2,015 1,390 1,634 1,878 2,123 2,367 1,550 1,882 2,214 2,546 2,877 1,513 1,541 1,569 1,849 2,006 2,320 2,087 2,332 2,820 2,326 2,657 3,321 2,008 2,064 2,120 2,495 2,652 2,809 2,966 3,123 3,438 2,814 3,059 3,303 3,548 3,792 3,134 3,466 3,798 4,129 4,461 2,937 3,048 3,104 3,724 4,038 4,352 4,667 4,204 4,693 5,182 4,685 5,348 6,000
l1
55 55 55 55 55 60 65 70 75 80 55 60 65 70 75 55 60 65 70 75 55 55 55 60 65 75 60 65 75 60 65 75 55 55 60 65 65 70 75 80 90 65 65 70 75 80 65 65 70 75 80 55 55 60 70 80 90 100 70 80 90 70 80 90
d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0,5°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
1,15 1,15 7,00 9,04 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,13 2,13 2,13 2,13 2,13 9,16 11,16 13,22 7,83 7,83 7,83 4,23 4,23 4,23 3,20 3,20 3,20 8,31 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 4,63 4,63 4,63 4,63 4,63 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 9,36 17,52 21,52 13,78 13,78 13,78 13,78 7,38 7,38 7,38 5,72 5,72 5,72
1,0°
1,57 1,57 7,52 9,67 11,18 16,26 21,41 21,34 31,48 36,56 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 9,73 11,85 13,97 16,40 21,40 31,58 8,58 8,58 8,58 4,56 4,56 4,56 9,31 13,37 17,43 21,48 26,54 31,61 36,64 41,70 51,81 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20 5,02 5,02 5,02 5,02 5,02 9,88 18,19 22,49 31,82 41,92 52,14 62,11 15,02 15,02 15,02 8,06 8,06 8,06
2,0°
13,29 17,36 8,29 10,55 12,44 17,84 23,18 28,48 33,75 39,01 12,02 17,30 22,55 27,76 32,96 11,46 16,54 21,61 26,67 31,74 10,57 12,80 15,01 17,88 23,22 33,78 17,36 22,61 33,02 16,68 21,74 31,86 10,29 14,64 18,94 23,21 28,51 33,78 39,02 44,25 54,66 22,61 27,82 33,01 38,19 43,38 21,76 26,82 31,88 36,93 41,98 10,61 19,42 23,73 33,84 – – – 33,12 43,46 – 32,12 42,21 –
3,0°
14,75 19,06 8,92 11,25 13,29 18,84 24,31 29,71 35,07 40,40 13,00 18,48 23,89 29,24 34,56 12,67 18,06 23,39 28,69 33,95 11,25 13,55 15,81 18,86 24,32 35,08 18,51 23,92 34,58 18,11 23,44 33,99 11,02 15,52 19,94 24,30 29,71 35,07 – – – 23,90 29,26 34,58 – – 23,44 28,73 33,99 – – 11,25 20,27 24,68 – – – – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
28
30.6284
VHM-Micro-Präzisionsfräser, 3 Schneiden, lang · HSC-fräsen
HRC < 45 STAHL steel < 1400 N/mm
Solid Carbide miniatur end mills, 3 cutting, long, HSC
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Micro fraise carbure de précision, 3 coupes, longue, pour fraiser en grande vitesse /HSC
TITAN
< 1100 N/mm
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de precisión, 3 cuchillas, larga · fresado HSC
UNI
Microfresa MD di precisione, 3 T., lunga HSC-frese
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
45°
HSC
Твердосплавная прецизионная микро-фреза, 3 резца, длинная, фрезеровка HSC
High-SpeedCutting
UFX-1 NANO
94
Z3
I I I I I
Ød1 e8
l2
0,4 0,6 0,8 1,0 1,5
2 2 3 3 5
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3 3 3 3 3
38 38 38 38 38
3 3 3 3 3
€ € € € €
30.6286
VHM-Micro-Radiusfräser, 2 Schneiden, lang · HSC-fräsen
HRC < 45 STAHL steel < 1400 N/mm
10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit
Solid Carbide Miniatur ball nose end mill, 2 cutting, long, HSC
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Micro fraise carbure hémisphérique, 2 coupes, longue pour fraiser en grande vitesse /HSC
TITAN
< 1100 N/mm
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de radio, 2 cuchillas, larga · fresado HSC
UNI
Microfresa MD raggiata, 2 T., lunga HSC-frese
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
30°
HSC
Твердосплавная радиусная микро-фреза, 2 резца, длинная, фрезеровка HSC
High-SpeedCutting
UFX-1 NANO
94
Z2
Ød1 f8
I 0,4 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,5
r
0,2 0,3 0,4 0,5 0,75
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3 3 3 5 5
3 3 3 3 3
38 38 38 38 38
2 2 2 2 2
€ € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264
10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit
29
VHM-Miniplus- 3 Schneidenfräser, lang, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
HRC < 50
< 900 N/mm
GG/G
TOOLOX 44
MICRO GRAIN
Fraise carbure miniplus, 3 coupes, longue, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
TITAN
< 1100 N/mm
cast iron
Solid carbide end mills, long, 3 cutting HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
NI-ALLOYS
UNI
30.6296
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro miniplus con 3 cuchillas, larga, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2 Fresa MD miniplus 3 T., lunga, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
45°
45°
HSC
Твердосплавная радиусная микро-фреза, 3 резца, длинная, фрезеровка HSC HSC < 50 HRC = 1800 N/mm²
High-SpeedCutting
UFX-1 NANO
95
Z3
I I I I I I I I I I I
Ød1 e8
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3 3 4 4 6 6 7 7 8 8 10
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € € € € €
VHM-Schaftfräser, lang, < 45 HRC = 1500 N/mm2
HRC < 45
30.6321
Solid carbide end mills, long, < 45 HRC = 1500 N/mm2
UNI
MICRO GRAIN
Fraise carbure, longue, < 45 HRC = 1500 N/mm2
STAHL steel < 1500 N/mm
10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HB
Fresa metal duro de mango, larga, < 45 HRC = 1500 N/mm2 Fresa MD a codolo 2 T, lunga, < 45 HRC = 1500 N/mm2
45°
< 45 HRC
Твердосплавная концевая фреза,длинная, < 45 HRC = 1500 N/mm²
UFX-1 NANO
G
Ød1 e8
12
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
22
12
83
2
€
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6331
95
Z2
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
30
30.6331
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
Fraise carbure, longue TOOLOX 44
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HB
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 3 T a codolo, lunga
45°
45°
HSC HPC
Твердосплавная концевая фреза, длинная
UFX-1 NANO
95
Z3
I I I I I I I G
l 3
Ød1 e8
3 4 5 6 8 10 12 20
– – – 21 25 30 38 50
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
7 8 10 10 16 19 22 32
6 6 6 6 8 10 12 20
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 19,8
57 57 57 57 63 72 83 104
3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € €
30.6332
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
Fraise carbure, longue
TOOLOX 44
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 3 T a codolo, lunga
45°
45°
HSC HPC
Твердосплавная концевая фреза, длинная
UFX-1 NANO
95
Z3
I I I I I I I
Ød1 e8
3 4 5 6 8 10 12
l 3
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
– – – 21 25 30 38
7 8 10 10 16 19 22
6 6 6 6 8 10 12
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8
57 57 57 57 63 72 83
3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € €
31
Vollhartmetall - Progressives - Dynamisches Hochleistungswerkzeug zum Schruppen und Schlichten < 1,5 x D
30.6340
UNI
Solid carbide - progressive-dynamic high performance tool for roughing and finishing>1,5xD
STAHL steel
Fraise carbure, outil high-tec progressif, pour travail à dégrossir et pour travail de finition, > 1,5xD
STAHL
Utensili md -progressivi-dinamici-massime prestazioni per sgrossatura e finitura >1,5xD
MICRO GRAIN
N DUO
<500 N/mm2
steel < 800 N/mm
Potente herramienta dinámica-progresiva metal duro para desbastar y repasar >1,5xD
STAHL steel
STAHL steel
<1100 N/mm
HPC
UFX-3
–
+
GG/G cast iron
A
d1 k9
95
Z4
g g g g g g g g
6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
l3
DIN 6535 Form HB
35°/ 38°
Твердосплавный (VHM) прогрессивно-динамический высококачественный инструмент для черновой и финальной обработки >1,5xD
<900 N/mm
DIN
6537
Ungleiche Teilung Unequal pitch
d2
d2 h6
13 19 22 26 26 32 32 38
6 8 10 12 14 16 18 20
l1
Z
57 63 72 83 83 92 92 104
4 4 4 4 4 4 4 4
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6432
Stück/Euro
€ € € € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
32
30.6341
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
Fraise carbure, longue TOOLOX 44
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HB
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 4 T a codolo, lunga
45°
45°
HSC HPC
Твердосплавная концевая фреза, длинная
UFX-1 NANO
95
Z4
I I I I I I I I I I I
Ød1 e8
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
l 3
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
– – – 21 25 30 38 35 45 45 50
10 13 15 16 19 25 28 30 35 35 40
6 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 13,8 15,8 17,8 19,8
57 57 57 57 63 72 83 83 92 92 104
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € €
30.6342
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
Fraise carbure, longue
TOOLOX 44
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 4 T a codolo, lunga
45°
45°
HSC HPC
Твердосплавная концевая фреза, длинная
UFX-1 NANO
95
Z4
I I I I I I I g g
Ød1 e8
3 4 5 6 8 10 12 14 20
l3
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
– – – 21 25 30 38 35 50
10 13 15 16 19 25 28 30 40
6 6 6 6 8 10 12 14 20
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 13,8 19,8
57 57 57 57 63 72 83 83 104
4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6432
33
30.6349
VHM Feinschruppfräser MTC*, Progressiv, 1xD, Innen- und Aussenschrupp
INOX
Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xD
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX STAHL stainless steel
Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xD
INOX
Fresa metal duro de desbastar. MTC-Multi-Task-Cutting, progresiva, 1xD
steel < 1400 N/mm
GG GGG GTW GTS
> 900 N/mm martensitic
stainless steel < 900 N/mm austenitic
HR
DIN 6535 Form HA
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза, MTC-Multi-Task-Cutting, 1xD
Schruppen roughing
MTC
* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM)
IHR PARTNER FÜR:
KARNASCH NORM
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, 1xD
langspanend long chip
TITAN
94
MICRO GRAIN
PROGRESSIV
UNI
Z4
Z5
Metallindustrie
I I I I I I I I
Automobilindustrie
Ød1 *
6 8 10 12 14 16 18 20
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
8 10 12 16 16 18 18 18
6 8 10 12 14 16 18 20
55 60 68 75 75 85 80 92
4 4 4 4 4 5 5 5
€ € € € € € € €
Flugzeugindustrie
Schiffbau
Schienenbau
Formenbau
NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU
Forschung und Entwicklung
Eine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner. Karnasch – Made for Professionals
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
34
30.6353
VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, lang
HRC < 50 UNI STAHL
INOX
GG/G
INCONEL HASTELLOY TITAN
Fresa MD a sgrossare HXF, lunga
0
1
2
3
+50 %
+60 %
+100 %
Z3
Z4
Ø4-Ø8
Ø 10 - Ø 20
I I I I I I I G I
Ød1 *
4 6 8 10 12 14 16 18 20
Standzeit Standing time
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
8 13 19 22 26 26 32 32 38
6 6 8 10 12 14 16 18 20
57 57 63 72 83 83 92 92 104
3 3 3 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € €
* tol. d1
4Ø - 6Ø 8Ø - 10Ø 12Ø - 18Ø 20Ø
INOX
Solid carbide roughing end mills with HXF profil, extra long
INOX
Fraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, < 7xD, extra-longue
stainless steel > 900 N/mm martensitic
stainless steel < 900 N/mm austenitic
-0,01/-0,048 -0,01/-0,058 -0,01/-0,070 -0,01/-0,084
30.6355
VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, < 7xD, extra lang
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
HXF
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar HXF, < 7xD, extra larga
TITAN
steel < 1670 N/mm
< 1100 N/mm
GG/G
INCONEL HASTELLOY TITAN
Fresa MD a sgrossare HXF, < 7xD, extralunga
30° Stückkosten Costs per unit
Твердосплавная обдирочная фреза HXF, < 7xD, особенно длинная
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
0
1
2
3
+50 %
+60 %
+100 %
Z3
Z4
Ø6-Ø8
Ø 10 - Ø 20
I I I I I G I
Ød1 *
6 8 10 12 16 18 20
45°
HSC HPC
4 DVC-X3
-30 %
Zerspanungs- erhöhte leistung OberflächenMachining güte performance Increased surface quality
97
HSC HPC
4
DVC-X3
cast iron
45°
30°
-30 %
Zerspanungs- erhöhte leistung OberflächenMachining güte performance Increased surface quality
STAHL
DIN 6535 Form HB
Stückkosten Costs per unit
Твердосплавная обдирочная фреза HXF, длинная
INOX
UNI
HXF
DIN
Fresa metal duro de desbastar HXF, larga
stainless steel < 900 N/mm ferritic
HRC < 50
6527 L
TITAN
< 1100 N/mm
97
MICRO GRAIN
Fraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, longue
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
steel < 1670 N/mm
cast iron
Solid carbide roughing end mills with HXF profil, long
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Standzeit Standing time
d2 h6
d3-0,1
l1
l2
l 3
Z
6 8 10 12 16 18 20
5,5 7,5 9,5 11,5 15,5 17,5 19,5
80 85 100 120 125 125 150
15 21 24 28 34 34 42
44 49 60 65 77 77 90
3 3 4 4 4 4 4
Stück/piece
€ € € € € € €
* tol. d1
4Ø - 6Ø 8Ø - 10Ø 12Ø - 18Ø 20Ø
-0,01/-0,048 -0,01/-0,058 -0,01/-0,070 -0,01/-0,084
35
30.6356
VHM-Feinschruppfräser, MTC*, Progressiv, Innen- und Aussenschrupp
INOX
Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX STAHL stainless steel steel < 1400 N/mm
GG GGG GTW GTS
> 900 N/mm martensitic
Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive
Z l3
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
HR
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar. MTC-Multi-Task-Cutting, progresiva
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
PROGRESSIV
UNI
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva
langspanend long chip
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HPC, MTC-Multi-Task-Cutting
Schruppen roughing
MTC
TITAN * MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM) Ø d1 h10
98
Z4
I I I I I I I I
Z5
6 8 10 12 14 16 18 20
l3
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
21 27 30 38 40 45 45 55
16 22 25 28 30 35 35 40
6 8 10 12 14 16 18 20
5,5 7,5 9,5 11,2 13,0 15,0 17,0 19,0
57 72 72 83 83 92 92 104
4 4 4 4 4 5 5 5
€ € € € € € € €
30.6357
VHM-Feinschruppfräser HHC, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide fine roughing end mill HHC, Rockwell Cutter
GG
Fraise carbure profil ébauche fin / HHC, Rockwell Cutter
Z
6537
HR
DIN 6535 Form HE
DIN
Fresa metal duro de desbastar HHC, Rockwell Cutter
GGG
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni HHC-materiali duri fino 68 HRC
kurzspanend short chip
25°
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HHC, Rockwell Cutter
Schruppen roughing
Ød1 h10
102
MICRO GRAIN
Z6
G G G G G G
6 8 10 12 16 20
HHC
l2
d2 h6
l1
Z
16 16 22 26 32 38
6 8 10 12 16 20
57 63 73 83 93 104
6 6 6 6 6 6
Alternativ/Alternative 30.6456
Stück/piece
€ € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
36
30.6358
VHM-Schruppfräser, MTC*, mit Innenkühlung, Progressiv, Innen- und Aussenschrupp
GGG
UNI
langspanend long chip
TITAN
kurzspanend short chip
GG
Schruppen roughing
Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, with interior cooling Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, avec arrosage
Z l3
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
HR
DIN 6535 Form HAK
Fresa metal duro de desbastar HPC-progresiva, con refrigeracion interna. MTC-Multi-Task-Cutting
PROGRESSIV
HRC < 55
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, con fori di lubrificazione interna
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза, MTC-Multi-Task-Cutting
45°
MTC
* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM) Mit kontrolliertem Kühlmittelaustritt With controlled interior cooling leaving
99
Z4
Z5
Ø 6 - Ø 14
Ø 16-20
Ø d1 d10
I I I I I I I I
6 8 10 12 14 16 18 20
l3
l2
d2 h5
d3
l1
Z
Stück/piece
21 27 30 38 40 45 45 55
16 22 25 28 30 35 35 40
6 8 10 12 14 16 18 20
5,5 7,5 9,5 11,2 13,0 15,0 17,0 19,0
58 70 72 82 82 92 92 104
4 4 4 4 4 5 5 5
€ € € € € € € €
Ø 6 ohne Kühlmittel Stirnaustritt / Without cooling face discharge
30.6359
VHM-Schruppfräser für exotisches Material
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
MONEL
Fraise carbure profil ebauche fin pour fraiser en grand arance pour materiaux exotiques - HPC
Z
l3
NIMONIC
NI-ALLOYS
TITAN
NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
kurzspanend short chip
INCONEL HASTELLOY TITAN
langspanend long chip
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per lavorazioni, per materiali esotici
KARNASCH NORM
HR
DIN 6535 Form HA
45°
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HPC
Z4
Z5
Ø 6 - Ø 12
Ø 16-20
g g g g
Ø d1 h10
10 12 16 20
l3
l2
d2 h5
d3
l1
Z
Stück/piece
30 38 45 55
25 28 35 40
10 12 16 20
9,5 11,2 15,0 19,0
72 83 92 104
4 4 5 5
€ € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7431 + 30.7432
45°
HPC
Schruppen roughing
100
MICRO GRAIN
Fresa metal duro de desbastar, para material exótico – HPC
stainless steel < 900 N/mm austenitic
< 900 N/mm
Solid carbide dine roughing end mill with HR profil, right hand spiral flutet, right-handed, for exotic materials – HPC
INCONEL
37
30.6415
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, Typ „DUO“, lang
INOX
HRC < 65
stainless steel < 900 N/mm austenitic
STAHL
NI-ALLOYS
steel < 1670 N/mm
INOX
Fresa metal duro de mango con radio angular, tipo „DUO“,largo
NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
INOX
TITAN
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
N DUO
DIN 6535 Form HA
Fraise carbure, avec rayon d’angle, type „DUO“, longue
< 900 N/mm
stainless steel < 900 N/mm ferritic
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Solid carbide end mills with corner radius, typ „DUO“, long
Fresa MD a codolo con raggio angolare, tipo "DUO", lunga < 1100 N/mm
50°
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, тип "DUO", длинная
UFX-3
Zwei unterschiedliche Spankammern Two different depths of flutes
96
Z3
Z4
Ø2-Ø4
Ø 5 - Ø 12
Ø d1 e8
g 2 g 3 g 4 g 6 g 8 g 12
r p ± 0,01
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,2 0,3 0,4 0,5 1,5 1,0
6 6 6 6 8 12
65 65 65 65 80 100
7 8 11 16 22 28
3 3 3 4 4 4
€ € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7432
30.6425
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang
HRC < 60
Solid carbide end mills with corner radius, extra long
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Fraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longue
UNI
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango con radio angular, extra larga
Wichtig/Important:
Fresa MD a codolo con raggio angolare, superlunga
I
Generell HSC Gleichlauffräsen mit Emulsion! General HSC Synchronized milling with emulsion!
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, особенно длинная
II
Guss- und NE-Metall naß bearbeiten oder mit Luftkühlung! Caste and NE-Metal wet processed or with air cooling!
III Stabile, schwingungs freie Verhältnisse sind Voraussetzung. Stabile, oscillation free relationships are the prerequisite.
97
Z4
45°
HSC HHC UFX-3
I I G I I G I I G I I G
Ø d1 e8
7 7 7 9 9 9 11 11 11 13 13 13
r p ± 0,01
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
120 120 120 135 135 135 150 150 150 160 160 160
9 9 9 12 12 12 15 15 15 18 18 18
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
38
Extrem Rapid Cutter Nut- und Schruppfräser < 700 N/mm2
UNI
Schruppen roughing
STAHL steel
Schruppschlicht
semifinishing
HRC < 45
kurzspanend short chip
GG
langspanend long chip
<1100 N/mm
30.6432
Extreme rapid cutter steel < 700 N/mm2
rp
MICRO GRAIN
Fraisage extrêmement rapide dans l‘acier < 700 N/mm2 Z
Fresado extremadamente rápido en acero < 700 N/mm2
rp
N DUO
Fresatura estremamente rapida sull’acciaio)) < 700 N/mm2 Z
KARNASCH NORM DIN 6535/Form HA
DIN 6535/Form HB
Чрезвычайно быстрое фрезерование в стали < 700 N/mm2
d3
50° Extrem Rapid Cutting
GGG d1 k9
GTW GTS
I I I I I I I I I I I I I I I
Z4
116
3,0 4,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0
rp
l2
l3
d2 h5
d3
l1
Z
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
6 8 10 12 18 16 24 20 30 24 36 32 48 40 60
– – – – 36 – 48 – 55 – 60 – 80 – 90
6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20
– – – – 5,80 – 7,80 – 9,80 – 11,80 – 15,80 – 19,80
57 57 57 57 75 63 90 72 100 83 110 92 140 104 150
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
XP-772
Stück/Euro
€ € € € € € € € € € € € € € €
d1 tol.
< 6 Ø - 0,025 < 10 Ø - 0,030 < 16 Ø - 0,035 < 20 Ø - 0,040
Schaft < 10 Ø HA / Schaft > 12 Ø HB
l7
Länge ausserhalb Spannfutter Overhang length
Vc - %
ap - %
Vf - %
l7 ≤ 4 x d1
100
100
100
l7 ≤ 5 x d1
70
70
80
l7 ≤ 4 x d1
50
50
70
1. Test
Real-Schnittdaten Real cutting data
Werkstoff / Work material
1.7225 Tool Vc = n= Vf = fz = ae = ap = Q=
2. Test
Real-Schnittdaten Real cutting data
Werkstoff / Work material
St 52-3U Tool 12,0 x 24 rp 1,0 Vc = 150 m/min. n= 4.780 U/min. Vf = 2.200 mm/min. fz = 0,12 mm ae = 8,0 mm ap = 6,0 mm Q= 105 cm/min. Eintauchvorschub = 700 mm/min. Plunging speed
12,0 x 24 rp 1,0 265 m/min. 7.000 U/min. 6.000 mm/min. 0,21 mm 1,25 mm 20,0 mm 138 cm/min.
Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet (Schrumpffutter) 2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den Ecken. Ohne Interpolationsfräsen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vc) um 50%-70% sowie die Schnitttiefe (ap) um 50%-80%. 3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft. 4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub auf 40-60% zu reduzieren. 5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefere Anwendungen sind Vc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen. 6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen vor Ort zu berücksichtigen. Machining details: 1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders. (shrinking holder) 2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in corners. 3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] on air blow. 4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% > 60%. 5. The standard values refer to the length l3 od 3xD. For deeper applications please adjust Vc/ap/Vf for the conditions. 6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your local operating conditions.
39
30.6433
Vollhartmetall High Performance -Fräser bis 60 HRC
HRC < 60
Solid carbide – High Performance end mill up to 60 HRC
HRC < 55
VHM - Fresadora de alto rendimiento hasta 60 HRC
UNI
VHM - высокопрочная фреза до 60 HRC (твердость по шкале Роквелла)
MICRO GRAIN
Fraise à grand rendement en carbure monobloc - jusqu'à 60 HRC
H
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Frese metal duro alte performance/prestazioni fino 60 HRC
HPC HXCNANO2
100
IHR PARTNER FÜR:
Z4
Metallindustrie
d1 e8
I I I I I I I I I I I I I
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 16,0
rp
Automobilindustrie
0,5 0,75 1,0 1,2 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0
l3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
5,0 7,5 10,0 12,5 12,0 – 16,0 – 20,0 – 24,0 – 28,0
6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16
1,8 2,7 3,5 4,5 5,5 – 7,2 – 9,0 – 11,0 – 14,0
60 60 70 80 90 90 105 105 105 105 105 105 105
0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5
3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € €
Flugzeugindustrie
Schiffbau
Schienenbau
Formenbau
Forschung und Entwicklung
Eine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner. Karnasch – Made for Professionals
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
40
30.6434
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter
HRC < 68
GG/G
UNI
< 1100 N/mm
Solid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell Cutter
cast iron
TITAN
MICRO GRAIN
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell Cutter dn1
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell Cutter
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD per stampi, con raggio angolare, corta, Rockwell Cutter
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, Rockwell Cutter
30°
konisch stabilisiert Conically stabilized
HSC HHC UFX-3
Ø d1 - 0,03 rp +/- 0,01
konisch tapered
106
Z4
G 5 G 5 G 6 G 6 G 8 G 8 G 10 G 10 G 10
0,5 1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 0,5 1,5 2,0
l3
d2 h6
dn1
l1
l2
Z
Stück/piece
18 18 21 21 27 27 32 32 32
5 5 6 6 8 8 10 10 10
konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch
54 54 57 57 63 63 72 72 72
6 6 7 7 9 9 11 11 11
4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € €
Alternative 30.6436
30.6435
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell Cutter
GG/G cast iron dn1
UNI
MICRO GRAIN
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell Cutter
TITAN
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell Cutter
< 1100 N/mm
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell Cutter
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, особенно длинная, Rockwell Cutter
30°
HSC HHC UFX-3 konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø d1 - 0,03 rp ± 0,01
konisch tapered
106
Z4
G G G G G G G G G G
2 3 5 5 6 6 10 10 10 12
0,2 0,3 0,5 1,0 1,0 1,5 0,5 1,5 2,0 1,5
Alternative 30.6437
l3
d2 h6
dn1
l1
l2
Z
Stück/piece
27 32 40 40 45 45 60 60 60 75
3 3 5 5 6 6 10 10 10 12
konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch
75 75 75 75 100 100 100 100 100 120
3 4 6 6 7 7 11 11 11 12
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € €
41
30.6436
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter
Solid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell Cutter
HRC < 68
GG/G
UNI
< 1100 N/mm
cast iron
MICRO GRAIN
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell Cutter
TITAN
N
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Fresa MD per stampi con raggio angolare, corta, Rockwell Cutter 30°
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, Rockwell Cutter Ø d1 e8
106
Z4
zylindrisch cylindric
I I I I I I I G I I G I G I I I I I I
1 1 2 3 4 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12
rp ± 0,01
l 3
0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 1,0 0,5 0,8 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
10 10 13 14 16 18 21 21 21 27 27 27 27 32 32 32 36 36 36
d2 h6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12
HSC HHC
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
0,9 0,9 1,9 2,7 3,7 4,6 5,5 5,5 5,5 7,4 7,4 7,4 7,4 9,2 9,2 9,2 11,0 11,0 11,0
57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 83 83 83
2 2 3 4 5 6 7 7 7 10 10 10 10 12 12 12 15 15 15
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € €
30.6437
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
GG/G
UNI
< 1100 N/mm
HXCNANO2
Solid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell Cutter
MICRO GRAIN
cast iron
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell Cutter
TITAN
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
Fresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell Cutter
30°
HSC HHC
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, особенно длинная, Rockwell Cutter
HXCNANO2
Ø d1 e8
106
Z4
zylindrisch cylindric
I I I I I I G I I G
6 6 8 8 10 10 10 12 12 12
rp ± 0,01
l 3
0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
45 45 55 55 60 60 60 75 75 75
d2 h6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 12
d3 5,5 5,5 7,4 7,4 9,2 9,2 9,2 11,0 11,0 11,0
l1 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120
l2
Z
Stück/piece
7 7 10 10 12 12 12 15 15 15
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
42
30.6439
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Superfinish, Rockwell Cutter
HRC < 68
GG/G
UNI
< 1100 N/mm
INOX
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Solid carbide end mills with corner radius, short, Superfinish, Rockwell Cutter
cast iron
MICRO GRAIN
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, superfinition, Rockwell Cutter
TITAN
l3
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Superfinish, Rockwell Cutter
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Fresa MD per stampi con raggio angolare, corta, superfinitura, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
45°
HSC HHC
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, супер-финиш, Rockwell Cutter
UFX-3
Ø d1 e8
zylindrisch cylindric
Z4
Z6
Ø3-Ø5
Ø 6 - Ø 12
106
IHR PARTNER FÜR:
Metallindustrie
I I I I I I G I I
3 4 5 6 8 10 10 12 12
Automobilindustrie
rp ± 0,01
0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,0
l3
d2 h6
14 16 18 21 27 32 32 38 38
Flugzeugindustrie
3 4 5 6 8 10 10 12 12
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
2,7 3,7 4,6 5,5 7,4 9,2 9,2 11,0 11,0
50 54 54 65 70 80 80 93 93
4 5 6 7 9 11 11 12 12
4 4 4 6 6 6 6 6 6
€ € € € € € € € €
Schiffbau
Schienenbau
Formenbau
Forschung und Entwicklung
Eine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner. Karnasch – Made for Professionals
43
30.6446
VHM-Schaftfräser positiv, lang, Superfinish
STAHL
INOX
steel < 1400 N/mm
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UNI
NI-ALLOYS
Solid carbide end mills high speed cutting Superfinish
MICRO GRAIN
Fraise carbure positive, longue superfinition
N
< 900 N/mm
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango positiva, larga, Superfinish
INOX
NI-CO ALLOYS
stainless steel < 900 N/mm ferritic
> 900 N/mm
INOX
TITAN
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Fresa MD a codolo positiva, lunga, superfinitura
< 1100 N/mm
45°
HSC
Твердосплавная концевая фреза, позитивная, длинная, супер-финиш
High-SpeedCutting
UFX-2
Z6
Z8
Z 10
Ø 3 - Ø 12
Ø 16
Ø 20
101
I I I I I I I I I
Ø d1 e8
3 4 5 6 8 10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
8 11 13 13 19 22 26 32 38
6 6 6 6 8 10 12 16 20
57 57 57 57 63 72 83 92 104
6 6 6 6 6 6 6 8 10
Stück/piece
€ € € € € € € € €
30.6447
VHM-Schaftfräser positiv, extra lang, Superfinish
STAHL
Solid carbide end mills high speed cutting, extra long, Superfinish
INOX
steel < 1400 N/mm
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UNI
NI-ALLOYS
MICRO GRAIN
Fraise carbure positive, extra-longue, superfinition
N
< 900 N/mm
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango positiva, extra larga, Superfinish
INOX
NI-CO ALLOYS
stainless steel < 900 N/mm ferritic
> 900 N/mm
INOX
TITAN
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Fresa MD a codolo positiva, extralunga, superfinitura
< 1100 N/mm
45°
HSC
Твердосплавная концевая фреза, позитивная, особенно длинная, супер-финиш
High-SpeedCutting
UFX-2
101
Z6
Z8
Z 10
Ø 3 - Ø 12
Ø 16
Ø 20
I I I I I I
Ø d1 e8
6 8 10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
18 24 30 36 48 60
6 8 10 12 16 20
60 70 80 93 110 125
6 6 6 6 8 10
Stück/piece
€ € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
44
30.6448
VHM-Schaftfräser, extra lang · Superfinish-plus
INOX
HRC < 68
Solid carbide end mills, extra long, Superfinish-plus
stainless steel < 900 N/mm austenitic
MICRO GRAIN
Fraise carbure, extra-longue, superfinition-plus
UNI
NI-ALLOYS
INOX
TITAN
ITX
< 900 N/mm
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, extra larga, Superfinish plus
stainless steel < 900 N/mm ferritic
< 1100 N/mm
Fresa MD a codolo, extralunga, superfinitura-plus
50°
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза, особенно длинная, супер-финиш-плюс
UFX-3
Ø d1 +0/-0,03
101
Z 12
Z 16
Ø 10 - Ø 12
Ø 16 - Ø 20
g g
12 20
l2
d2 h6
l1
Z
35 60
12 20
93 125
12 16
Stück/piece
€ €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6446 / 30.6447
30.6450
VHM-Schaftfräser, überlang < 6xD Superfinish
HRC < 60
Solid carbide end mills, extra long < 6xD, Superfinish
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Fraise carbure, ultra-longue < 6xD superfinition
INCONEL HASTELOY TITAN
UNI INOX
kurzspanend short chip
INOX
langspanend long chip
stainless steel < 900 N/mm ferritic
stainless steel > 900 N/mm martensitic
ITX
Fresa MD a codolo, superlunga < 6xD, superfinitura
45°
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза, особенно длинная, < 6xD, супер-финиш
INOX
12Ø 0,20
101
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, extra larga < 6xD Superfinish
stainless steel < 900 N/mm austenitic
10Ø 0,15
KARNASCH NORM
UFX-3
16Ø 0,30
20-25Ø 0,40
Z6
Z 10
Ø 10 - Ø 12
Ø 20
Z8 Ø 16
Z 12 Ø 25
I I I I I I I I
Ø d1 e8
10 12 16 16 20 20 20 25
l2
d2 h6
l1
Z
45 53 63 80 75 100 125 175
10 12 16 16 20 20 20 25
95 110 123 135 141 166 191 255
6 6 8 8 10 10 10 12
Stück/piece
€ € € € € € € €
45
30.6456
VHM-Schaftfräser, > 4 x D, Rockwell Cutter, Progressiv
High hard cutting solid carbide end mills, > 4 x D, Rockwell Cutter, progressive
HRC < 68
MICRO GRAIN
Fraise carbure, > 4xD, Rockwell Cutter, progressive
GG/G
SPEZIAL
cast iron
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
> 5Ø 0,02
>16Ø 0,06
6Ø 0,04
>20Ø 0,07
Fresa MD a codolo, > 4xD, Rockwell Cutter, Progressiva
rp
Z4 102
Z6 Ø 4 - Ø 14
Z8 Ø 16 - Ø 18
Z 10 Ø 20
45°
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза, > 4xD, Rockwell Cutter, прогрессивная резка
>12Ø 0,05
Ø2-Ø3
PROGRESSIV
Fresa metal duro de mango, > 4xD, Rockwell Cutter, progresiva
d1/ e8
rp
l2
l1
d2 h6
Z
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 16,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0
– 0,2 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 0,5 – – 0,3 0,5 – – 0,3 0,5 – – – – – 1,0 – – – – 1,0 –
6 6 8 8 8 11 8 8 15 10 10 18 16 16 21 22 22 22 28 25 25 25 30 28 28 28 45 30 42 35 50 50 65 35 40 55 55 70
57 57 64 57 57 64 57 57 64 57 57 64 57 57 64 70 70 90 75 73 73 100 80 83 83 110 100 83 100 92 110 110 125 92 104 115 115 135
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 16 16 16 16 18 20 20 20 20
4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10
UFX-24
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
46
30.6474
VHM-3D-Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell Cutter
UNI
Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell Cutter
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, longue, Rockwell Cutter
MF
DIN
6527 K DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell Cutter
GG/G
Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная, Rockwell Cutter
cast iron dn1
30°
HHC HSC HPC
UFX-3 l4
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø 3,0 - Ø 12,0
Ø 0,2 - Ø 2,5 103
Z2
Ø d1 f8
G G G G G G G G G G G G G
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 2,5
l3
r
0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,60 0,75 0,80 0,90 1,00 1,25
1,0 1,25 1,3 2,0 2,0 2,5 2,8 2,8 3,5 4,0 4,2 4,2 5,0
d2 h5
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
– – – – – – – – – – – – –
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
0,60 0,75 0,90 1,20 1,20 1,50 1,60 1,60 2,00 2,00 2,20 2,20 2,50
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6476
30.6475
VHM-3D-Radiusfräser, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long, Rockwell Cutter
dn1
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, extra-longue, Rockwell Cutter
UNI
Fresadora metal duro de radio de 3D, extra larga, Rockwell Cutter
MF
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, extralunga, Rockwell Cutter
GG/G cast iron
Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная, Rockwell Cutter
l3
Ø d1 f8
l4
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø 0,6 - Ø 2,0 103
Ø 3,0 - Ø 12,0
Z2
G G G G G G G G G G G G G G G G G G
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
r
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00
30°
l3
d2 h5
dn1/d3
l1
6 8 8 12 12 12 12 15 15 15 20 20 30 44 54 64 84 100
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 6 6 6 8 10
0,58 0,77 0,77 0,85 0,95 1,05 1,15 1,34 1,44 1,54 1,72 1,92 2,92 3,90 4,80 – – –
65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 80 80 90 100 120 140
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6477
l2
Z
Stück/piece
1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € € € € € € € € € € €
HHC HSC HPC
UFX-3
47
30.6476
VHM-3D- Radiusfräser, kurz, Rockwell Cutter Solid carbide 3D ball nose end mills, short, Rockwell Cutter
HRC < 70
Fresadora metal duro de radio de 3D, corta, Rockwell Cutter
GG
Fresa MD raggiata 3D, corta, Rockwell Cutter
N/M
Твердосплавная радиусная фреза 3D, короткая, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
d1 f8
kurzspanend short chip
Ø1-Ø5 103
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, courte, Rockwell Cutter
Ø 6 - Ø 12
Z2
I 0,1 I 0,2 I 0,3 I 0,4 I 0,5 I 0,5 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,0 I 1,2 I 1,5 I 1,5 I 1,6 I 2,0 I 2,0 I 2,5 I 2,5 I 3,0 I 3,0 I 4,0 I 4,0 I 5,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
l2
a
Z
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,40 0,50 0,50 0,60 0,75 0,75 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
3 3 3 3 3 6 3 3 3 6 3 3 6 3 3 6 3 6 3 6 4 6 5 6 6 8 10 12
38 38 38 38 38 54 38 38 50 54 50 50 54 50 50 54 50 54 50 54 54 54 54 54 54 60 68 75
0,2 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
8 8 8 8 8 12 8 8 8 12 8 8 12 8 8 12 8 12 – 12 – 12 – 12 – – – –
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Stück/piece NEU
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
30°
NEU
HHC HSC HPC
UFX-24
30.6477
VHM-3D- Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter
HRC < 70
Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell Cutter
UNI
Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell Cutter
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémispherique, longue, Rockwell Cutter
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell Cutter TOOLOX 44
Твердосплавная радиусная фреза 3D, длинная, Rockwell Cutter
30°
HHC HSC HPC
UFX-24
Ø1-Ø5 103
Z2
Ø 6 - Ø 12
d1 f8 I 1,0 I 1,5 I 2,0 I 2,5 I 3,0 I 4,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12
80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100
l2
Z
1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/piece
€ € € € € € € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
48
30.6478
VHM-3D-Radiusfräser, kurz
HRC < 55
Solid carbide 3D ball nose end mills, short
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, courte
UNI
N
DIN
6527 K DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de radio de 3D, corta
GG/G cast iron
Fresa MD raggiata 3D, corta
30°
HSC HHC
Твердосплавная радиусная фреза 3D, короткая
UFX-3
Ø1-Ø5 103
Ø 6 - Ø 12
Z2
I I I I I I I I I I I
Ø d1 f8
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12
54 54 54 54 54 54 54 54 58 66 73
1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € € € €
30.6479
VHM-3D-Radiusfräser, extra lang
HRC < 55
Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, extra-longue
UNI
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de radio de 3D, extra larga
GG/G cast iron
Fresa MD raggiata 3D, extralunga
30°
HSC HHC
Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная
UFX-3
Ø1-Ø5 103
Z2
Ø 6 - Ø 12,0
G G G G G I I I I
Ø d1 f8
1,0 1,5 2,0 2,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,5 0,75 1,0 1,25 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
6 6 6 6 6 6 8 10 12
80 80 80 80 100 100 100 100 100
1,5 1,8 2,0 2,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264
49
30.6480
Vollhartmetall-3D- Radiusfräser mit Kugelstirn, überlang
Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long tapered neck
HRC < 65
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, ultra-longue
UNI
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de radio con frente esférico, extra larga
GG/G
dn1
cast iron
Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda, superlunga
30°
HSC HHC
Твердосплавная радиусная фреза 3D с шаровым торцом, особенно длинная
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø d1 f8
106
G 5 G 12
Z2
r p ± 0,01
d2 h6
d3
l1
l2
l 3
l4
Z
Stück/piece
2,5 6,0
6 16
4,8 11,8
100 200
6 11
20 50
40 100
2 2
€ €
30.6482
Vollhartmetall-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang
Solid carbide end mills with corner radius, extra long tapered neck
HRC < 65
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longue
UNI
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango con radio angular, extra larga
GG/G
dn1
cast iron
Fresa MD a codolo con raggio angolare, superlunga
30°
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, особенно длинная
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø d1 f8
106
Z2
G G G G G
1 10 10 12 12
r p ± 0,01
0,25 1,5 3,0 1,5 4,0
d2 h6
d3
l1
l2
l 3
l4
Z
Stück/piece
6 12 12 16 16
0,8 9,8 9,8 11,8 11,8
100 160 160 200 200
2 6 6 8 8
6 40 40 50 50
40 80 80 100 100
2 2 2 2 2
€ € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
50
30.6485
Vollhartmetall-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn 250°, extra lang
Solid carbide ball nose slot drill 250°, extra long
HRC < 65
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, 250°, extra-longue
UNI
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
N Fresa metal duro de radio con frente esférico, 250°, extra larga
dn1
Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 250°, extralunga
15°
dn1
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза 3D с шаровым торцом 250°, особенно длинная
l3
dn2
UFX-3
Ø d1 f8
1Ø - 3Ø 106
Z2
4Ø - 10Ø
I 1 I 2 I 3 I 4 I 5 I 6 I 8 I 10
r
d2 h5
dn1
\
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0
6 6 6 6 6 6 8 10
0,77 1,53 2,30 3,06 3,83 4,60 6,13 7,66
1,5° 1,5° 1,5° 3,0° 1,0° – 1,0° 1,0°
l1
l2
80 80 80 80 90 100 100 110
0,70 1,35 2,00 2,70 3,40 4,05 5,40 6,75
näher an der perfektion
l3
Z
Stück/piece
20 20 30 30 40 45 45 55
2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € €
closer to perfection
51
Vollhartmetall-3D- Radiusfräser, Rockwell Cutter – Der erste wahre Vierschneider mit 4 Stirnschneiden bis zum Zentrum HRC < 70
30.6486
Solid carbide 3D ball nose end mills, Rockwell Cutter
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, Rockwell Cutter TOOLOX 44
Fresadora metal duro de radio de 3D, Rockwell Cutter
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, Rockwell Cutter
kurzspanend short chip
d3
Твердосплавная радиусная фреза 3D
l2
30°
l4
HSC HPC d1 f8
2Ø - 5Ø
104/105
Z4
6Ø - 12Ø
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0
r± 0,004
1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0
l3
d2 h5
– 12 – 20 – 14 – 30 – 16 – 30 – 18 – 35 – 21 – 40 – 21 – 50 – 30 – 50 – 35 – 50
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12
d3
– 1,8 – 1,8 – 2,8 – 2,8 – 3,8 – 3,8 – 4,8 – 4,8 – 5,8 – 5,8 – 7,8 – 7,8 – 9,8 – 9,8 – 11,8 – 11,8
l1
l2
a
Z
55 55 80 80 55 55 80 80 55 55 80 80 55 55 100 100 55 55 100 100 60 60 100 100 68 68 100 100 75 75 100 100
4 4 4 4 5 5 5 5 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 – – – – – – – – – – – – – – – –
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/Euro
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
UFX-24
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
52
30.6490
VHM-Vorwärts- und Rückwärts Viertelkreisentgrater
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
NE
rp
cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
INOX
langspanend long chip
stainless steel < 900 N/mm ferritic
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Solid carbide-forward- and backward quatercircle profile end mill
rp
MICRO GRAIN
Fraise carbure de profil au quart de cercle pour le mouvement en avant et en arrière
DIN 6535 Form HA
N
Fresa metal duro de perfil de avance, marcha atrás, cuarto de círculo rp
Fresa MD sagomata da un quadrante per esecuzione raggi in Trazione e spinta
HHC HSC HPC
Твердосплавная двунаправленная квадрантная профильная фреза
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
HXCNANO2
rp ± 0,008
107
I I I I I I I I
Z4
0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5
d1
d2 h6
d3
l1
l2
Z
5,6 5,4 5,2 5,0 8,4 8,0 7,6 7,0
4 4 4 4 6 6 6 6
6 6 6 6 10 10 10 10
75 75 75 75 100 100 100 100
2 2 2 2 4 4 5 5
4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/piece
€ € € € € € € €
30.6491
VHM-Vorwärts- und Rückwärtsentgrater, extra lang, 45°
HRC < 68 GG/G
d1
Forward- and backward burr remover, extra long, 45°
MICRO GRAIN
Outil carbure de retoucher bavure en deux directions (en avant et en arrière), extra-long, 45°
l3
cast iron
INOX
Broca metal duro de avellanar de avance y marcha atrás, extra larga, 45°
INOX
Svasatore MD in entrambi i sensi (avanti e indietro), extralungo, 45°
INOX
Твердосплавный инструмент для удаления грата, особенно длинный, 45°
stainless steel < 900 N/mm ferritic
stainless steel > 900 N/mm martensitic
stainless steel < 900 N/mm austenitic
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
N
15°
HHC HSC HPC
UFX-3
INCONEL HASTELLOY TITAN
NE
45°
non-ferrous
kurzspanend short chip
langspanend long chip
2,8 Ø - 5,8 Ø
107
KARNASCH NORM
7,8 Ø - 11,8 Ø
Z4
Z6
Ø6-Ø8
Ø 10 - Ø 12
d1 + 0,1
I 1,8 I 2,8 I 3,8 I 4,8 I 5,8 I 7,8 I 9,8 I 11,8
l3
d2 h6
d3
l1
8 10 13 15 15 – – –
6 6 6 6 6 6 6 6
1,4 2,2 2,9 3,9 3,9 – – –
80 100 100 100 100 100 100 100
l2 + 0,5
Z
1,4 2,0 2,7 3,0 4,0 2,0 4,0 6,0
4 4 4 4 4 4 6 6
Stück/piece
€ € € € € € € €
53
30.6492
VHM-Entgrater, lang, 60°
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
kurzspanend short chip
cast iron
Solid carbide deburr, long, 60°
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Outil carbure de retoucher bavure, long, 60°
DIN 6535 Form HA
N Broca metal duro de avellanar, larga, 60°
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Svasatore MD, lungo, 60°
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 60°
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-3
Z5 Ø8
107
Z4
Z6
Ø4-Ø6
Ø 10 - Ø 12
Ø d1
I I I I I
4 6 8 10 12
l1
d2 h6
Z
54 57 63 72 83
4 6 8 10 12
4 4 5 6 6
Stück/piece
€ € € € €
30.6493
VHM-Entgrater, lang, 90°
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
kurzspanend short chip
cast iron
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Solid carbide deburr, long, 90°
MICRO GRAIN
Outil carbure de retoucher bavure, long, 90°
N
DIN 6535 Form HA
Broca metal duro de avellanar, larga, 90°
langspanend long chip
Svasatore MD, lungo, 90°
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 90°
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-3
Z5 Ø8
107
DIN
6527 L
Z4
Z6
Ø4-Ø6
Ø 10 - Ø 12
Ø d1
I I I I I
4 6 8 10 12
l1
d2 h6
Z
54 57 63 72 83
4 6 8 10 12
4 4 5 6 6
Stück/piece
€ € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
54
30.6494
Viertelkreis- Profilfräser, konkav, lang
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
NE
MICRO GRAIN
Fraise carbure de profil au quart de cercle, concave, longue HSC/HHC < 68 HRC
cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
INOX
langspanend long chip
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Corner rounding cutters, concave
N
Fresa MD sagomata da un quadrante, concava, lunga
INOX
Radius r p ± 0,01
I I I I I I I I I I I I I I I I
80°
d2
rp 0,2 d1
10°
Z4
107
HHC HSC HPC
Квадрантная профильная фреза, длинная
stainless steel < 900 N/mm austenitic
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0
d1 h11
3,6 3,4 3,2 7 6,8 6,4 6 7 6 7 6 9 8 7 10 8
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
4 4 4 8 8 8 8 10 10 12 12 16 16 16 20 20
50 50 50 70 70 70 70 75 75 75 75 80 80 80 80 80
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € € € € €
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
NE
30.6495
Miniature Micro Grain rounding cutter, concave
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure de profil au quart de cercle, concave
cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
INOX
langspanend long chip
MF
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de perfil y círculo de cuarto, cóncavo Microfresa MD sagomata per raggiare profili
12°
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
Твердосплавная квадрантная профильная микро-фреза, вогнутая
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
OXS-V2 rp ± 0,008
d2
12°
0,05≈0,10
r
x
80°≈85° d3 r
d1
107
UFX-3
Andere Radien kurzfristig lieferbar! / Other radiuses can be delivered short term!
Micro-VHM-Viertelkreis-Profilfräser, konkav
0,05≈0,10
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de perfil de cuarto de círculo, cóncavo, larga
stainless steel > 900 N/mm martensitic
stainless steel < 900 N/mm ferritic
KARNASCH NORM
Z2
5≈10°
l2
I I I I I I I I I I I I I I
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00
d1±0,008
d2 h6
d3
l1
l2
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1,5 1,5 1,5 1,5 1,9 1,9
3 3 3 3 3 3 3 3 5 6 8 8 10 12
0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,5 2,9 4,6 5,6 6,5 7,5 10,0 12,0
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 63
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 6,0 8,0 10,00 10,00 – –
Z
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € €
55
30.6497
Kegelsenker 90°
Countersinker 90°
HRC < 68
MICRO GRAIN
DIN
335 C
Chanfrein longitudinal contournage en carbure, conique 90°
GG/G
N
cast iron
DIN 6535 Form HA
Avellanador cónico de metal duro 90°
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Svasatore MD 90°
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
Коническая зенковка из твердого металла, 90°
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-2
INCONEL HASTELLOY TITAN
NE
non-ferrous
kurzspanend short chip
I I I I I I I I
langspanend long chip
107
Ø d1 z9
Z3
6,3 8,3 10,4 12,4 16,5 20,5 25,0 31,0
d2 h9
d3
l1
Z
Stück/piece
5 6 6 8 10 10 10 12
1,5 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,2
45 50 50 57 60 64 68 72
3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € €
30.6520
CERMET-Schaftfräser
CERMET end mills, HSC High speed cutting
ALU aluminium
CERMET
Cermet fraise en bout, HSC
ALU
N
< 6% Si
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Fresa de mango CERMET HSC
ALU
> 6% Si
Fresa in CERMET HSC MESSING brass
45°
HSC
CERMET - концевая фреза, высокоскоростная резка HSC
KUPFER copper
45°
High-SpeedCutting
POLIERT
POLISHED
GG/G cast iron
INOX
6Ø 0,15
stainless steel > 900 N/mm martensitic
< 12Ø 0,20
< 20Ø 0,40
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Ø d1 h10
108
Z6
Z 20
Ø 6 - Ø 16
Ø 20
G G G G G
6 10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
13 22 26 32 38
6 10 12 16 20
57 72 83 92 104
6 6 6 6 8
€ € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
56
30.6544
Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe
GRAPHIT
graphite
Solid carbide end mills with corner radius, < 20 x D diameter
GFK-CFK GFK-CFK
Micro fraise carbure, bout avec rayon d’angle < 20xD profondeur de coupe, HSC
MICRO GRAIN
ITX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de mango con radio angular < 20 xD profundidad de corte, HSC Microfresa MD a codolo con raggio angolare, < 20 xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
30°
HSC
Концевая микро-фреза с угловым радиусом, глубина обработки < 20 xD, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCC 0312
Formschräge Incline angle
Z2
109
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
d1 g7
0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5
rp -0,007
l 3
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15
1 1 2 3 2 4 6 8 2 5 8 10 3 4 6 8 9 10 12 4 6 8 10 12 14 16 5 10 15 20 25 5 10 15 5 10 15
d2/h5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
d3
l1
l2
0,18 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,44 1,44 1,44
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
3°
1,70 1,70 – 3,94 2,83 5,03 7,20 9,35 2,83 6,12 – 11,48 3,94 – 7,20 – 10,41 – 13,60 5,08 – 9,38 – 13,63 – 17,84 6,25 11,58 16,84 22,07 27,27 6,25 11,58 16,84 6,29 11,61 16,87
1,92 1,92 – 4,29 3,13 5,44 7,69 9,90 3,13 6,57 – 12,09 4,29 – 7,69 – 10,99 – 14,26 5,47 – 9,92 – 14,28 – 18,58 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 6,66 12,16 17,54 6,69 12,18 17,56
2,34 2,34 – 4,88 3,64 6,09 8,44 10,74 3,64 7,28 – 13,01 4,88 – 8,44 – 11,88 – 15,24 6,11 – 10,76 – 15,26 – 19,67 7,34 13,05 18,60 24,06 – 7,34 13,05 18,60 7,36 13,06 18,61
2,73 2,73 – 5,39 4,10 6,64 9,07 11,43 4,10 7,87 – 13,74 5,39 – 9,07 – 12,59 – 16,03 6,66 – 11,44 – 16,04 – 20,53 7,92 13,78 – – – 7,91 13,78 – 7,93 13,79 –
57
30.6544
Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1 g7
rp -0,007
l 3
d2/h5
d3
l1
l2
1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
0,15 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,50 0,50 0,50 0,50 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00
20 25 10 20 10 15 20 25 10 15 20 25 15 25 10 15 20 25 30 15 25 20 30 40 20 30 40 50 30 40 50 60 100 30 40 50 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 30 60 100
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 8 8 8 10 8 8 10 10 10 12 10 10 12 12 12 12 12 12
1,44 1,44 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 7,80 7,80 7,80 7,80 7,80 7,80 9,80 9,80 9,80 9,80 9,80 9,80 11,80 11,80 11,80 11,80 11,80
55 55 55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 65 75 65 65 65 75 75 65 75 65 75 90 75 75 90 90 75 90 90 100 150 75 90 90 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 80 100 150
1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
22,09 27,29 11,61 22,09 11,67 16,92 22,14 27,34 11,65 16,91 22,13 27,33 16,97 27,38 11,71 16,96 22,17 27,37 32,55 16,96 27,37 22,17 32,55 42,87 22,17 32,55 42,87 53,15 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
22,89 28,18 12,17 22,89 12,22 17,60 22,92 28,21 12,20 17,58 22,90 28,19 17,63 28,23 12,24 17,62 22,94 28,22 – 17,62 28,23 22,94 – – 22,94 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
– – 13,06 – 13,09 – – – 13,06 – – – – – 13,09 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
3° – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
58
30.6551
Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe
Solid Carbide 3D ball nose end mills, < 20 x diameter, HSC
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
Micro fraise carbure-3D-hémisphérique <20xD profondeur de coupe, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
ITX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de radio de 3D < 20 xD profundidad de corte, HSC Microfresa MD raggiata 3D, < 20 xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
35°
HSC
Концевая микро-фреза 3D с угловым радиусом, глубина обработки < 20 xD, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCC 0312
Formschräge Incline angle
Z2
109
NEU
NEU NEU NEU NEU
NEU NEU NEU
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
d1 g7
rp ± 0,005
l 3
0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
1 1 2 3 5 4 6 8 5 8 10 4 6 8 9 10 12 7 14 6 8 10 12 14 16 5 10 15 20 25 30 5 10 15 5 10 15 20 25
d2 h5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
d3
l1
l2
0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,68 0,68 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 55 55 55 55 55 55 55
0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
1,69 1,68 – 3,93 6,11 5,02 7,19 9,34 6,10 – 11,46 – 7,18 – 10,40 – 13,58 8,25 15,69 – 9,36 – 13,61 – 17,82 6,22 11,55 16,82 22,05 27,26 32,45 6,21 11,55 16,82 6,25 11,57 16,84 22,07 27,27
1,91 1,90 – 4,28 6,56 5,42 7,67 9,88 6,54 – 12,07 – 7,66 – 10,97 – 14,24 8,76 16,39 – 9,89 – 14,25 – 18,55 6,62 12,12 17,52 22,85 28,15 33,41 6,61 12,11 17,51 6,62 12,13 17,52 22,85 28,15
2,32 2,30 – 4,86 7,26 6,06 8,42 10,72 7,24 – 12,98 – 8,40 – 11,84 – 15,21 9,55 17,43 – 10,71 – 15,22 – 19,64 7,27 13,00 18,56 24,03 – – 7,25 12,99 18,55 7,25 12,99 18,55 – –
3° 2,71 2,68 – 5,36 7,85 6,61 9,04 11,40 7,82 – 13,72 – 9,02 – 12,55 – 15,99 10,20 18,25 – 11,39 – 15,99 – 20,50 7,83 13,72 19,39 – – – 7,81 13,71 – 7,80 13,70 – – –
59
30.6551
Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1 g7
rp ± 0,005
l 3
d2 h5
d3
l1
l2
1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0
0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00
10 20 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 20 30 40 20 30 40 50 30 40 50 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100
3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12
1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 7,80 7,80 7,80 9,80 9,80 9,80 11,80 11,80 11,80
55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 75 90 65 75 90 90 75 90 90 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150
1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
näher an der perfektion closer to perfection
0,5°
1°
2°
11,56 22,06 11,62 16,88 22,11 27,31 32,49 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 22,11 32,49 42,82 22,09 32,48 42,81 53,10 – – – – – – – – – – – – – –
12,11 22,84 12,15 17,54 22,87 28,17 – 12,16 17,55 22,88 28,17 – 22,85 – – 22,82 – – – – – – – – – – – – – – – – –
12,97 – 12,99 – – – – 12,97 – – – – 22,85 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
3° – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
60
30.6556
3D-Radiusfräser mit Kugelstirn 220°, < 12 x D Schnittiefe
Solid Carbide 3D ball nose end mills 220°, < 12 x diameter, HSC
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
KARNASCH NORM
Fraise carbure 3D-hémisphérique 220°, < 12xD profondeur de coupe, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
DIN 6535 Form HA
ITX Fresa metal duro de radio de 3D con frente cónico 220°, < 12 x D profundidad de corte, HSC Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 220°, < 12 x D di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC dn1
15°
HSC
Радиусная фреза 3D с шаровым торцом 220°, глубина обработки < 12 x D, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCC 0312
109
I I I I
Z4
d1 f8 3,0 4,0 5,0 6,0
d2 h6
r
l3
1,5 2,0 2,5 3,0
40 50 60 60
3 4 5 6
d3
l1
l2
l4
Z
Stück/piece
2,5 3,3 4,1 4,7
80 80 90 100
2,0 2,7 3,4 4,05
20 25 30 30
4 4 4 4
€ € € €
30.6560
Diamantbeschichteter Gesenkfräser mit Eckenradius, < 12 x D Schnitttiefe
Solid Carbide end mills with corner radius, < 12 x diameter, extra long, HSC
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
rp
GFK-CFK GFK-CFK
Fraise carbure de matrice au rayon d’angle, < 12 x D profondeur de coupe, extra-longue, HSC
ITX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de matrices con radio angular < 12 x D profundidad de corte, extra larga, HSC Fresa MD con raggio angolare, < 12 x D di profondita' di passaggio dell'utensile, extralunga, HSC Штамповочная фреза с угловым радиусом, глубина обработки < 12 x D, особенно длинная, HSC
115
Z4
d1*
rp
l3
6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0
0,5 0,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
30 60 30 60 30 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100 45 60
30°
d1* Ø 6,0 – 10,0 – 0,010 – 0,020 d1* Ø 12,0
– 0,010 – 0,025
d2 h5
d3
l1
l2
Z
6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12
5,7 5,7 5,7 5,7 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 11,0 11,0
100 100 100 100 100 120 150 100 120 150 100 120 150 100 120 150 100 150
9 9 9 9 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 18 18
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € €
HSC
High-SpeedCutting
DCC 0318
61
30.6572
Diamantbeschichteter Vollhartmetall Schruppfräser, gerade Stirn mit Eckfase
Graphite – roughing end mills for large working depths with a straight front
GRAPHIT
graphite
d1
GFK-CFK GFK-CFK
MICRO GRAIN
Fraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail avec bord d'attaque droit
KF
ITX
DIN 6535 Form HA
Fresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a testa piatta
PA66 GF30 PVDF GF30
Fresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, versión frontal recta
l2
40°
45°
HSC HPC
Графитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с прямым торцом
PEEK GF30
DCC 0318
PEEK CF30
l1
PTFF +25% KOHLE d1* Ø 3,0 – 6,0
– 0,010 – 0,020
d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025 d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,020 – 0,035
d2
116
KARNASCH NORM
Z3
Z4
Ø3-Ø8
Ø 10 - Ø 20
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1*
KF
l2
l3
d2 h5
d3
l1
Z
3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
10 20 30 35 10 20 30 40 20 30 40 30 40 30 40 30 40 60 45 75 45 75 55 75 110
– – – 50 – – – 50 – – 50 – 50 – 60 – – – – – – – – – –
4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 16 16 20 20 20
– – – 2,8 – – – 3,8 – – 4,8 – – – 7,8 – – – – – – – – – –
50 60 75 100 50 60 75 100 60 75 100 75 100 75 120 75 100 120 100 120 100 150 100 150 180
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
62
30.6573
Diamantbeschichteter Vollhartmetall Schruppfräser, Eckradius
Graphite – roughing end mills for large working depths with corner radius
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
d1
GFK-CFK GFK-CFK
rp
Fraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail avec rayon d'angle
ITX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a raggio angolare
PA66 GF30
Fresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, con radio angular
PVDF GF30
40°
l2
HSC HPC
Графитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с угловым радиусом
PEEK GF30
DCC 0318
PEEK CF30
l1
PTFF +25% KOHLE d1* Ø 3,0 – 6,0
– 0,010 – 0,020
d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025 d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,025 – 0,035
d2 116
Z3
Z4
Ø3-Ø8
Ø 10 - Ø 20
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1*
rp
l2
l3
d2 h5
d3
l1
Z
3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
10 20 30 35 10 20 30 40 20 30 40 30 40 30 40 30 40 60 45 75 45 75 55 75 110
– – – 50 – – – 50 – – 50 – 50 – 60 – – – – – – – – – –
4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 16 16 20 20 20
– – – 2,8 – – – 3,8 – – 4,8 – – – 7,8 – – – – – – – – – –
50 60 75 100 50 60 75 100 60 75 100 75 100 75 120 75 100 120 100 120 100 150 100 150 180
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
63
30.6574
Diamantbeschichteter Vollhartmetall Graphit Schruppfräser, Kugelstirn
Graphite roughing end mills for large working depths with 3D ball nose end mill
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
d1
GFK-CFK GFK-CFK
Fraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail 3D hémisphérique
r
ITX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a raggio pieno
PA66 GF30
Fresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, con radio entero
PVDF GF30
40°
l2
HSC HPC
Графитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с полным радиусом
PEEK GF30
DCC 0318
PEEK CF30
l1
PTFF +25% KOHLE d1* Ø 3,0 – 6,0
– 0,010 – 0,020
d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025 d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,020 – 0,035
d1* d2
116
Z3
Z4
Ø3-Ø8
Ø 10 - Ø 20
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0
r
1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0
l2
l3
d2 h5
d3
l1
Z
10 20 30 35 10 20 30 40 20 30 40 30 40 30 40 30 40 60 45 75 45 75 55 75 110
– – – 50 – – – 50 – – 50 – 50 – 60 – – – – – – – – – –
4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 16 16 20 20 20
– – – 2,8 – – – 3,8 – – 4,8 – – – 7,8 – – – – – – – – – –
50 60 75 100 50 60 75 100 60 75 100 75 100 75 120 75 100 120 100 120 100 150 100 150 180
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
64
30.6591
Diamantbeschichteter Carbon < 7xD Schnitttiefe, HSC
GRAPHIT
PVDF GF30
ALU
> 6% Si
PEEK GF30
GFK-CFK GFK-CFK
PEEK CF30
graphite
Roughing end mills, < 7xD, HSC
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSC
d1
DIN 6535 Form HA
SPEZIAL Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSC
l2 Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
Aramidfaser AFK-SFK
d1
HSC
Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSC
Schichtstoffe Laminat
kurzspanend short chip
l1
PTFF +25% KOHLE
l2
Hybridstoffe
High-SpeedCutting
DCC 0318
l1 d1 +0/-0,12
d2
d2
Z6
109
I I I I I I I I I I
3 4 6 6 8 8 10 10 12 12
l1
l2
l3
d2/h6
d3
Z
50 50 63 100 63 100 72 100 83 100
13 16 19 19 25 25 25 25 30 30
– – – 45 – 55 – 60 – 60
3 4 6 6 8 8 10 10 12 12
– – – 5,5 – 7,5 – 9,5 – 11,5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
30.6592
Diamantbeschichteter Carbon < 7xD Schnitttiefe, HSC
GRAPHIT
PVDF GF30
ALU
> 6% Si
PEEK GF30
GFK-CFK GFK-CFK
PEEK CF30
graphite
Stück/Piece
€ € € € € € € € € €
Roughing end mills, < 7xD, HSC
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSC d1
SPEZIAL
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSC
l2
Aramidfaser AFK-SFK
Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
d1
HSC
Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSC
Schichtstoffe Laminat
kurzspanend short chip
l1
PTFF +25% KOHLE
l2
Hybridstoffe
High-SpeedCutting
DCC 0318
l1 d1 +0/-0,12
d2
109
Z6
d2
I I I I I I I I I I
3 4 6 6 8 8 10 10 12 12
r
l1
l2
l3
d2/h6
d3
Z
1,5 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0
50 50 63 100 63 100 72 100 83 100
13 16 19 19 25 25 25 25 30 30
– – – 45 – 55 – 60 – 60
3 4 6 6 8 8 10 10 12 12
– – – 5,5 – 7,5 – 9,5 – 11,5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/Piece
€ € € € € € € € € €
65
30.6593
Carbon Schruppfräser < 7xD Schnitttiefe, HSC
Carbon Roughing end mills, < 7xD, HSC
GRAPHIT
graphite
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
DIACUT
DIN 6535 Form HA
Carbon Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSC
ALU
> 6% Si
Carbon Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSC GFK-CFK GFK-CFK
Carbon Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
kurzspanend short chip
HSC
Carbon Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCA-03
109
d1 +0/-0,12
g g g g g g g g g g
Z2
3,0 4,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0
l1
l3
l2
d3
45 50 63 100 63 100 70 100 84 100
– – – 45 – 55 – 60 – 60
13 16 19 19 25 25 25 25 30 30
– – – 5,5 – 7,5 – 9,5 – 11,5
d2 h6
Stück/piece
3 4 6 6 8 8 10 10 12 12
€ € € € € € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6591
22.0415
Diamantbeschichtete VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung
GRAPHIT
graphite
GFK
PA66 GF30
CFK
PVDF GF30
Hybridstoffe
PEEK GF30
CFK-ALU
PEEK CF30
Composite
Diamond coated solid carbide high performance twist drill with internal cooling
TI-CFK
Foret haute performance carbure monobloc et revêtement de diamant, à refroidissement interne
MICRO GRAIN
W
DIN
6537 DIN 6535 Form HA
Punte per trapano ad alte prestazioni con sistema di refrigerazione interna, diamantate, in metallo duro integrale Brocas de gran rendimiento recubiertas de diamante, de metal duro y macizo, con refrigeración interior
30°
Высокопроизводительное цельно-твердосплавное сверло с алмазным слоем и внутренним охлаждением
130°
HSC HPC DIAMANT DCC 0312
Schichtstoffe Laminat
d1 m7
Z2
I 3,3 I 4,2 I 5,0 I 6,8 I 8,5 I 10,3
/ / / / / /
M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12
x 0,7 x 0,8 x 1,0 x 1,25 x 1,50 x 1,75
l3
l2
l2
d2 h6
23 29 35 43 49 56
28 36 44 53 61 71
66 74 82 91 103 118
6 6 6 8 10 12
Stück/Piece
Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites
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66
Diamantbeschichteter Vollhartmetall Gewindefräser, spiralisiert 30° für Innengewinde ohne Innenkühlung, ohne Senkstufe, metrisches ISO-Gewinde DIN 13 – 2,5 x D
GRAPHIT
graphite
Diamond coated solid carbide thread milling cutter, 30° spiral for internal threads, without internal cooling
TI-CFK
GFK
PA66 GF30
CFK
PVDF GF30
d1 M
CFK-ALU Composite
M
Fresa de roscas recubierta de diamante, de metal duro y macizo, espiral de 30° – para rosca interior, sin refrigeración interior
13
DIN 6535 Form HA
30°
HSC
Цельно-твердосплавная резьбовая фреза с алмазным слоем, спираль 30° – для внутренней резьбы, без внутреннего охлаждения
High-SpeedCutting
PEEK CF30
Schichtstoffe Laminat
DIN
Fresa a filettare diamantata in metallo duro integrale, spirale 30° per filettature interne, senza refrigerazione interna
l2
PEEK GF30
MICRO GRAIN
Fraise à fileter en carbure monobloc et revêtement de diamant, hélice 30° pour filetage intérieur, sans refroidissement interne Z
Hybridstoffe
23.2005
DCC 0318 l1
Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites
M
Z3
Z4 M 12
xD
l2
M 4 0,7 2,5xD 10,85 M 5 0,8 2,5xD 13,15 M 6 1,0 2,5xD 16,50 M 8 1,25 2,5xD 21,80 M 10 1,50 2,5xD 26,20 M 12 1,75 2,5xD 30,60 PKD - CVD Gewindefräser kurzfristig lieferbar!
d2
M 4 - M 10
Stg
I I I I I I
l1
d1
d2 h5
Z
55 55 55 55 65 75
3,15 4,00 4,80 6,00 8,00 9,90
6 6 6 6 8 10
3 3 3 3 3 4
Stück/Piece
Diamantbeschichteter Vollhartmetall Gewindefräser, spiralisiert für Innengewinde ohne Innenkühlung, mit 90° Senkstufe, metrisches ISO-Gewinde DIN 13 – 2,0 x D
GRAPHIT
graphite
Diamond coated solid carbide thread milling cutter, 30° spiral for internal threads, without internal cooling with 90° counter sunk stage
TI-CFK
GFK
PA66 GF30
CFK
PVDF GF30
CFK-ALU Composite
l2
Fresa de roscas recubierta de diamante, de metal duro y macizo, espiral de 30° para rosca interior, sin refrigeración interior., con descenso de 90°
PEEK GF30
Schichtstoffe Laminat
M
HSC
DCC 0318
lS 90°
dS
Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites
l3
min.
M
Z3
Z4 M 12
DIN 6535 Form HA
High-SpeedCutting
45°
l1
M 4 - M 10
13
30°
Цельно-твердосплавная резьбовая фреза с алмазным слоем, спираль 30° – для внутренней резьбы, без внутреннего охлаждения, со ступенью снижения 90°
90°
d2
DIN
Fresa a filettare diamantata in metallo duro integrale, spirale 30° - per filettature interne, senza refrigerazione interna, con grado di abbassamento 90°
Z
PEEK CF30
MICRO GRAIN
Fraise à fileter en carbure monobloc et revêtement de diamant,hélice 30° - pour filetage intérieur, sans refroidissement interne, avec chanfrein de 90°
dS
d1 M
lS Hybridstoffe
23.2006
I I I I I I
Stg
xD
l2
l3/min.
M 4 0,7 2,0xD 8,75 36 M 5 0,8 2,0xD 10,75 36 M 6 1,0 2,0xD 12,40 36 M 8 1,25 2,0xD 16,80 40 M 10 1,50 2,0xD 20,10 45 M 12 1,75 2,0xD 25,20 45 PKD - CVD Gewindefräser kurzfristig lieferbar!
l1
ds
ls
d1
d2 h5
Z
55 55 65 75 80 90
4,2 5,3 6,3 8,3 10,3 12,3
9,3 11,3 13,1 17,6 21,2 26,4
3,14 4,00 4,80 6,50 8,20 9,90
6 6 8 10 12 14
3 3 3 3 3 4
Stück/Piece
67
30.6632
CBN Eckenradius High-End Micro Schaftfräser < 6 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
CBN end mills with corner radius < 6 x D cutting depth, shank 6 mm
VANADIS 4 Extra Superclean PULVERMETALLE über > 60 HRC
Fresa de CBN, con radio, < 6 x D profondita' di passagio dell'utensile, attacco 6 mm
HRC < 72
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Freasa CBN con raggio, profundidada de corte < 6 x D, vástago 6 mm
HRC < 65
d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004
15°
HRC < 60 NI-ALLOYS < 900 N/mm
GG GGG
90°
Radiustoleranz max. ± 0,004
GTW GTS
0°
112
CBN
MICRO-GRAIN
CBN fraise, avec rayon, profon deur de coupe < 6 x D, queue 6 mm
180°
Z2
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
*0,3 *0,3 *0,4 *0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 *2,0 *2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
l3
d2 h5
d3
l1
l2
Z
1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
0,26 0,26 0,36 0,36 0,48 0,48 0,48 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
* Neu in spiralisierter Ausführung / New in spiralled design
hochleistung bis ins kleinste detail
karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
NEU NEU
HHC HSC HPC
NEU NEU NEU
NEU
NEU
NEU
NEU NEU NEU NEU
NEU NEU NEU NEU NEU NEU
CBN
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
68
30.6633
CBN High-end MICRO Schaftfräser < 10 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
CBN High-end MICRO end mill < 10 x D cutting depth, shank 6 mm
VANADIS 4 Extra Superclean PULVERMETALLE über > 60 HRC
CBN alta finitura micro frese a codolo < 10 x D profondita’ di passaggio dell’utensile, attacco 6 mm
HRC < 72
Microfresa de mango de CBN, de gama alta, profundidad de corte < 10 x D, vástago 6 mm
HRC < 65
Профессиональная концевая микрофреза CBN, рабочая глубина < 10 x D, хвостовик 6мм d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004
15°
HRC < 60 NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
GG GGG 90°
Radiustoleranz max. ± 0,004
GTW GTS
0°
113
CBN
CBN high-end- MICRO fraise, profondeur de coupe < 10 x D, queue 6 mm
Z2
180°
l3
d2 h5
d3
l1
I 0,2 0,10 0,6 6 0,18 50 I 0,2 0,10 1,2 6 0,18 50 I 0,3 0,15 1 6 0,28 50 I 0,3 0,15 2 6 0,28 50 I 0,4 0,20 1 6 0,38 50 I 0,4 0,20 2 6 0,38 50 I 0,4 0,20 3 6 0,38 50 I 0,4 0,20 4 6 0,38 50 I 0,5 0,25 1 6 0,48 50 I 0,5 0,25 2 6 0,48 50 I 0,5 0,25 3 6 0,48 50 I 0,5 0,25 4 6 0,48 50 I 0,5 0,25 5 6 0,48 50 I 0,6 0,30 1 6 0,58 50 I 0,6 0,30 2 6 0,58 50 I 0,6 0,30 3 6 0,58 50 I 0,6 0,30 4 6 0,58 50 I 0,6 0,30 5 6 0,58 50 I 0,6 0,30 6 6 0,58 50 I 0,8 0,40 1 6 0,77 50 I 0,8 0,40 2 6 0,77 50 I 0,8 0,40 3 6 0,77 50 I 0,8 0,40 4 6 0,77 50 I 0,8 0,40 5 6 0,77 50 I 0,8 0,40 6 6 0,77 50 I 0,8 0,40 7 6 0,77 50 I 0,8 0,40 8 6 0,77 50 I 1,0 0,50 2 6 0,95 50 I 1,0 0,50 3 6 0,95 50 I 1,0 0,50 4 6 0,95 50 I 1,0 0,50 5 6 0,95 50 I 1,0 0,50 6 6 0,95 50 I 1,0 0,50 7 6 0,95 50 I 1,0 0,50 8 6 0,95 50 I 1,0 0,50 9 6 0,95 50 I 1,0 0,50 10 6 0,95 50 I 1,2 0,60 2 6 1,15 50 I 1,2 0,60 3 6 1,15 50 I 1,2 0,60 4 6 1,15 50 I 1,2 0,60 5 6 1,15 50 I 1,2 0,60 6 6 1,15 50 I 1,2 0,60 7 6 1,15 50 I 1,2 0,60 8 6 1,15 50 I 1,2 0,60 10 6 1,15 50 I 1,2 0,60 12 6 1,15 50 I 1,5 0,75 2 6 1,45 50 I 1,5 0,75 3 6 1,45 50 I 1,5 0,75 4 6 1,45 50 I *1,5 0,75 5 6 1,45 50 I 1,5 0,75 6 6 1,45 50 I *1,5 0,75 7 6 1,45 50 I 1,5 0,75 8 6 1,45 50 I 1,5 0,75 10 6 1,45 50 I 1,5 0,75 12 6 1,45 50 I 1,5 0,75 15 6 1,45 50 I 2,0 1,00 2 6 1,95 50 I 2,0 1,00 3 6 1,95 50 I 2,0 1,00 4 6 1,95 50 I 2,0 1,00 5 6 1,95 50 I 2,0 1,00 6 6 1,95 50 I 2,0 1,00 8 6 1,95 50 I 2,0 1,00 10 6 1,95 50 I 2,0 1,00 12 6 1,95 50 I 2,0 1,00 15 6 1,95 50 I 2,0 1,00 18 6 1,95 50 I 2,0 1,00 20 6 1,95 50 I 3,0 1,50 5 6 2,95 60 I 3,0 1,50 8 6 2,95 60 I 3,0 1,50 10 6 2,95 60 I 3,0 1,50 15 6 2,95 60 I 3,0 1,50 20 6 2,95 60 * Neu in spiralisierter Ausführung / New in spiralled design
l2
0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
MICRO-GRAIN
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
HHC HSC HPC
CBN
69
29.1652
Vollhartmetall Einzelzahnfräser, rechtsspirale – rechtsschneidend
Solid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cutting
Acryl
Fraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droite
PMMA GS
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo, espiral a izquierdas - con corte a derechas
PE PP
Fresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destro
PA
118
MICRO GRAIN
30°
HSC
Твердосплавная однозубая концевая фреза Правосторонняя спираль -правозаходная
Z1
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1
l2
d2 h5
l1
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00
0,3 0,6 1,0 1,0 1,5 3,0 5,0 3,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 11,0 6,0 6,0 11,0 11,0 11,0 22,0 22,0 8,0 8,0 12,0 12,0 14,0 14,0 22,0 22,0 32,0 12,0 16,0 22,0 12,0 22,0 22,0 32,0 42,0 32,0 22,0 32,0 42,0 42,0 55,0 22,0 32,0 55,0 75,0
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 6 3 3 3 6 3 4 6 3 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 50 50 30 38 30 60 38 50 50 50 60 50 50 50 50 50 50 50 50 64 50 50 50 50 50 58 64 75 100 64 64 75 100 100 64 75 100 120
High-SpeedCutting
Stück/Piece
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
70
29.1654
Vollhartmetall Einzelzahnfräser, linksspirale – rechtsschneidend
Solid carbide one-tooth end mill, left spiral - right cutting
Acryl
Fraise carbure, 1 lèvre, spirale gauche - coupant droite
PMMA GS
SPEZIAL Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo Espiral a izquierdas - con corte a derechas
PE PP
Z1
I I I I I I
HSC
High-SpeedCutting
Ø d1 h10
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
17 23 23 23 32 32
6 6 6 6 8 10
60 75 75 75 75 75
1 1 1 1 1 1
– – – – – –
Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites
30.7320
Vollhartmetall Einzahn-Schaftfräser , rechtsspirale, rechtsschneidend
ALU aluminium
Solid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cutting
KUPFERweich
Fraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droite
MICRO GRAIN
COPPERsoft
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo espiral a izquierdas - con corte a derechas
GOLD gold
Fresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destro langspanend long chip
118
DIN 6535 Form HA
30°
Твердосплавная однозубая концевая фреза Левосторонняя спираль - правозаходная
KARNASCH NORM
L-R
Fresa MD a codolo ad un dente, elica sinistra - taglio destro
PA
118
MICRO GRAIN
30°
HSC
Твердосплавная однозубая концевая фреза Правосторонняя спираль -правозаходная
Z1
High-SpeedCutting
d1 h10
l2
d2
l1
Z
Stück/piece
I 0,3 I 0,4 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,2 I 1,5 I 1,6 I 1,8 I 2,0 I 3,0 I 4,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
2 2,5 2,5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 8,0 12,0 15,0 17,0 20,0 22,0 24,0 30,0
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 6 8 10 12
38 38 38 38 38 38 50 38 38 50 50 60 60 65 65 80 85
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
€ € € € € € € € € € € € € € € € €
POLIERT
POLISHED
71
30.7415
Vollhartmetall HPC Schaftfräser für exotisches Material
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NI-ALLOYS < 900 N/mm
NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
TITAN
< 1100 N/mm
Solid carbide end mills for exotic materials
MONEL
MICRO GRAIN
Fraise carbure pour matériaux exotiques NIMONIC
SPEZIAL
DIN
6537 DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro para material exótico
TITAN Fresa MD per materiali esotici kurzspanend short chip
Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала
langspanend long chip
45°
45°
HPC
INOX F2
Schruppen roughing
Schruppschlicht
semifinishing
INCONEL
107
Schlichten
d1 e8
finishing
I I I I I I I I I
Z3
3 4 5 6 8 10 12 16 20
l 3
d2 h5
15 15 20 20 27 32 38 45 55
6 6 6 6 8 10 12 16 20
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
2,8 3,8 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,7 19,7
57 57 57 57 63 72 83 92 104
8 11 12 12 20 22 26 32 38
3 3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € € €
INOX
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NIMONIC
langspanend long chip
TITAN
Schruppen roughing
NEU NEU NEU NEU
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
DIFF.
EXOTIC –
+
HXP-7
A
Schruppschlicht
111
NEU
SPEZIAL
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом для экзотического материала
semifinishing
INCONEL
NEU
Fresa MD con raggio angolare per materiali esotici
NI-CO ALLOYS
< 1100 N/mm
Fresa metal duro de mango con radio angular para material exótico
TITAN kurzspanend short chip
> 900 N/mm
NEU
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle pour matériaux exotiques
NI-ALLOYS < 900 N/mm
Solid carbide end mills with corner radius for exotic materials
MONEL
NEU
30.7421
Vollhartmetall Schaftfräser mit Eckenradius für exotisches Material
stainless steel < 900 N/mm ferritic
NEU
Schlichten finishing
Z4
d1 e8
g g g g g g g g g g g g g
6 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20
Ungleiche Teilung unequal pitch
B
Wellenschliff wave-cut
rp ± 0,003
l3
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
1,0 1,0 1,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0
21 29 32 38 38 42 42 45 45 45 45 50 50
16 22 25 28 28 30 30 35 35 35 35 40 40
6 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20
5,8 7,8 9,8 11,8 11,8 13,8 13,8 15,8 15,8 17,8 17,8 19,8 19,8
57 70 73 83 83 83 83 93 93 93 93 105 105
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7425
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
72
30.7431
Vollhartmetall Innenschruppfräser für exotisches Material
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NI-ALLOYS < 900 N/mm
NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
Solid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometry
HASTELLOY
MICRO GRAIN
Fraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetée Fresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettata
MONEL
SPEZIAL
DIN
6537 DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentada NIMONIC
Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала геометрией режущих кромок
Nickel < 500 N/mm2
45°
50°
HPC
kurzspanend short chip
INOX F2
Patentierte Schneidengeometrie Patented cutting geometry
langspanend long chip
INCONEL
114
Z4
Z5
Z6
d1 tol. d11
l3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
I 4 I 5 I 6 I 8 I 10 I 12 I 16 I 20 I 25
13 15 17 21 25 30 36 45 55
6 6 6 8 10 12 16 20 25
3,9 4,9 5,9 7,5 9,5 11,5 15,5 19,5 24,0
57 57 57 65 72 85 92 104 150
8 10 12 16 20 24 32 40 50
4 4 4 4 4 4 5 6 6
Stück/piece
INOX
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NIMONIC
Fresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettata
SPEZIAL
DIN
6537 DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentada
TITAN
NI-CO ALLOYS
kurzspanend short chip
TITAN
< 1100 N/mm
langspanend long chip
INCONEL
Schruppen roughing
Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала геометрией режущих кромок
45°
INOX F2
Innen- und Außenschrupp
Z4
50°
HPC
HASTELLOY
114
MICRO GRAIN
Fraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetée
Nickel < 500 N/mm2
> 900 N/mm
Solid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometry
MONEL
NI-ALLOYS < 900 N/mm
30.7432
Vollhartmetall Innen- und Außenschruppfräser für exotisches Material
stainless steel < 900 N/mm ferritic
€ € € € € € € € €
Z5
d1 d10
I I I I I I I
6 8 10 12 16 20 25
l3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
21 27 30 38 45 55 65
6 8 10 12 16 20 25
5,8 7,7 9,7 11,5 15,5 19,5 24,0
57 70 72 85 92 104 125
16 22 25 28 35 40 50
4 4 4 4 5 5 5
Stück/piece
€ € € € € € €
NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU
73
30.7486
Vollhartmetall 3D-Radiusfräser für exotisches Material
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NI-ALLOYS < 900 N/mm
Fraise carbure 3D hémisphérique, pour materiaux exotiques
DIN 6535 Form HA
TITAN
Der erste wahre it Vierschneider m n de ei hn sc irn 4 St ! bis zum Zentrum
Fresa MD raggiata 3D, per materiali esotici
Nickel < 500 N/mm2
< 1100 N/mm
TITAN
langspanend long chip
INCONEL
Schruppen roughing
104-105
N/M
KARNASCH NORM
Fresadora metal duro de radio de 3D, para material exotici
kurzspanend short chip
HASTELLOY
MICRO GRAIN
NIMONIC
NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
Solid carbide 3D ball nose end mills, exotic materials
MONEL
Schlichten finishing
Z4
Твердосплавная радиусная фреза 3D
I I I I I I I I I I I I I I I I
d1 f8 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0
r ± 0,004
l1
l2
d2 h5
a
Z
1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0
55 80 55 80 55 80 55 100 55 100 60 100 68 100 75 100
4 4 5 5 8 8 9 9 10 10 12 12 14 14 16 16
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 – – – – – – – –
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
30°
HSC HPC
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € €
INOX F2 NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
74
22.0468
Vollhartmetall-Hochleistungsbohrer 50<70 HRC
Solid carbide twist drill, hardness of work materials 50<70 HRC
HRC
50-70
Ø 0,3 – Ø 2,0
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Foret carbure helicoïdal, pour matériaux 50<70 HRC
GG
H
DIN 6535 Form HA
taladro de gran potencia 50<70 HRC
GGG
15°
Punta MD massime prestazioni 50<70 HRC
GTW GTS
140°
Высокопроизводительное сверло 50<70 HRC
HHC
kurzspanend short chip
HARDLUBE d1 m7
Nutzlänge/effective length
l2
Z2
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I G I I G I G I I I G I
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,6/M3 x 0,5 3,0 3,5/M4 x 0,7 4,0 4,2 4,4/M5 x 0,8 4,5 5,0 5,3/M6 x 1 5,5 6,0 6,5 7,1/M8 x 1,25 7,3/M8 x 1 7,5 8,0 8,8/M10 x 1,5 9,0 9,3/M10 x 1 9,5 10,0 10,5/M12x1,75 10,8/M12x1,5 11,5 11,9/ G1/4
l3
d2 h6
l1
l2
Stück/Piece
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 14,0 6 6 10 12 15 15 15 18 18 18 18 25 30 30 30 35 42 42 42 42 45 45 45 50 50
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12
38 38 38 38 38 38 38 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 46 46 50 52 65 68 68 72 72 75 75 80 85 85 85 98 105 105 105 105 111 111 111 119 119
0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8 5,1 5,4 5,8 6,0 16 16 20 22 25 28 28 32 32 35 35 40 45 45 45 50 57 57 57 57 63 63 63 71 71
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
vergleichstest: Hartbohren HHC/60 HRC X 165 Cr Mo V12 – Ø 6 Art.-Nr. 22.0468
companie A
companie B
80 Bohrungen
120 Bohrungen
140 120
350%
100 80 60
mehr Leistung
100%
+200% Zerspanvolumen
40 20 0 Vc = 12 f = 0,04 mm/U ap = 6 mm unbeschichtet
Preise siehe Bohrerkatalog For prices refer to screw drill catalog
Vc = 16 f = 0,06 mm/U ap = 18 mm beschichtet
75
22.2025
Vollhartmetall-Maschinengewindebohrer 50 < 63 HRC, < 1,5 x D
HRC 50-63
Solid carbide maschine taps, metric 50 < 63 HRC Taraud carbure, pour matériaux 50<63 HRC
GG
Macho metal duro para roscar a máquina 50 < 63 HRC
MICRO GRAIN
DIN
M
ISO 2 6HX
50-63 HRC
4-5 x P
Maschio MD a macchina 50 < 63 HRC
GGG GTW GTS GRAPHIT
graphite
kurzspanend short chip
Приборный метчик 50 < 63 HRC
Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.
371 376
Form D
HHC XXM-1
Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min
55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min
60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min
Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine. d1 Gewinde
K
I I I I I I I
M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12
P
0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75
l1
l2
l3
d2 h6
k
56 63 70 80 90 100 110
14 14 20 24 24 26 24
18 21 25 30 35 39 –
3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0
2,7 3,4 4,9 4,9 6,2 8,0 7,0
Stück/piece
2,6 3,5 4,4 5,3 7,1 8,8 10,5
Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalog
22.2215
Vollhartmetall-Maschinengewindebohrer Feingewinde 50 < 63 HRC, < 1,5 x D
HRC 50-63 GG
Solid carbide maschine taps, metric fine thread 50 < 63 HRC Taraud carbure, filetage à pas fin, pour matériaux 50<63 HRC Macho metal duro para roscar a máquina rosca fina 50 < 63 HRC
MICRO GRAIN
DIN
MF
ISO 2 6HX
50-63 HRC
4,5 - P
Maschio MD a macchina - filettatura del passo fine 50 < 63 HRC
GGG GTW GTS GRAPHIT
graphite
Приборный метчик, прецизионная резьба, 50 < 63 HRC
Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.
kurzspanend short chip
371
Form B
HHC
XXM-1
Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min
55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min
60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min
Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine.
K d1 Gewinde
I M 8 I M 10 I M 12
P
1,0 1,0 1,5
l1
l2
l3
90 90 100
18 18 18
35 35 –
d2 8 10 9
k
6,2 8,0 7,0
7,3 9,3 10,8
Stück/piece
Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalog
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
76
22.2239
Vollhartmetall-Withworth Rohrgewinde-Gewindebohrer 50-63 HRC, < 1,5 x D
HRC 50-63
Solid carbide Withworth screw tap 50-63 HRC
MICRO GRAIN
DIN
5156
Taraud carbure Withworth, pour matériaux 50-63 HRC
GG
G Withworth macho metal duro de roscar 50-63 HRC
GGG
HRC 50-63
Maschio MD Withworth 50-63 HRC
GTW GTS
Твердосплавный метчик Withworth 50-63 HRC
4-5 x P Form D
HHC
GRAPHIT
graphite
XXM-1
Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.
kurzspanend short chip
Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min
55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min
60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min
K
Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine. d1 Gewinde
P
l1
l2
d2
K
I G 1/8 I G 1/4
28 19
90 100
16 18
7 11
5,5 9,0
Schmierstoffe & Schneidöl
Stück/piece
8,8 11,9
60.1155
Lubricant & Cutting fluids
Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalog
60.1156
125 g
750 g
Hochleistungs- SCHNEIDPASTE high-effective cutting-paste
HochleistungsSCHNEIDPASTE
chlorfrei
high-effective cutting-paste
chlorine free
chlorfrei chlorine free 60.1155
60.1156
Ausführung:
Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eine extrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftende Paste wird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig. (Werkzeug in Paste eintauchen) Umweltfreundlich!
Ausführung:
Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eine extrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftende Paste wird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig. (Werkzeug in Paste eintauchen) Umweltfreundlich!
Verwendung:
Verwendung:
nbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. Weitere U Anwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen, Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, ChromNickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle. Gebinde: 125g/Dose
nbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. Weitere U Anwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen, Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, ChromNickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle. Gebinde: 750g/Dose
Model:
New developed cutting-paste with pressure additives for high effective lubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefies itself during performance. (Please dip the tool in the paste)
Model:
New developed cutting-paste with pressure additives for high effective lubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefies itself during performance. (Please dip the tool in the paste)
Application:
Highly recommended for HHC performance like: thread cutting, reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like: titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 125g
Application:
Highly recommended for HHC performance like: thread cutting, reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like: titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 750g
I I
g/Dose 125 g 125 g
Stück/piece
Stück/piece
1 10
Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10 For prices refer to lubricants group 10
I I
g/Dose 750 g 750 g
Stück/piece
Stück/piece
1 10
Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10 For prices refer to lubricants group 10
77
Vollhartmetall- Kreissägeblätter
10.6000 A
10.6001 B
Slitting saws solid carbide Fraise scie en carbure monobloc Hojas de sierra circular de metal duro y macizo Seghette circolari MD
Твердосплавные полотна отрезной фрезы
ALU aluminium
ALU
< 6% Si
MICRO GRAIN
MESSING brass
DIN
KUPFER copper
1837
HRC < 60 76
STAHL steel < 1400 N/mm
GG/G cast iron
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
TITAN
stainless steel > 900 N/mm martensitic
< 1100 N/mm
INOX
Kunststoff
stainless steel < 900 N/mm austenitic
plastic
NI-ALLOYS
THERMOPLAST THERMOPLASTICS
NI-CO ALLOYS
DUROPLASTE DUROPLASTICS
< 900 N/mm
> 900 N/mm
TITAN
< 1100 N/mm INCONEL HASTELLOY TITAN
Kevlar PLEXIGLAS
A
MICRO GRAIN
DIN
1838
B < 45 HRC
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78
Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1837 A Number of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1837 A
Ø mm/±0,1 Bohrung/Drill H7 Blattstärke/Blade thickness ±0,01
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00
15 5
64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24
20 5
25 8
30 8
40 10
80 80 80 64 64 64 64 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 32 24 24 24 24
80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 24
100 100 100 100 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40 32 32
128 128 128 100 100 100 100 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40
50 63 13 16 Anzahl der Zähne Number of teeth
128 128 128 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 40
160 128 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64 48 48
10.6000 A
80 22
100 22
160 160 160 160 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64
160 160 128 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 64
125 22
150 32
160 32
150
160
150
160
200
128 128 128
150 150
160 160
160 160
128
128
128
160
128 100 100 100 100 100 100
128 128 128
128 128 128
160 160 128
100
100
128
160 160 160 160 160 128 128
Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1838 B Number of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1838 B
Ø mm/±0,1 Bohrung/Drill H7 Blattstärke/Blade thickness ±0,01
0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,50 1,60 1,80 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
15 5
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 5
25 8
30 8
40 10
50 63 13 16 Anzahl der Zähne Number of teeth
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
30 30 30 30 30 30 30 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 32 24 24 24 24 20 20 20
48 48 48 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 24 24 24 20
64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 40 40 32 32 32 24 24
80 22
64 64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 40 32 32 32
100 22
80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 32
200 32
10.6001 B 125 22
80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 40 40
79
10.6100
Kreissägeblätter Aufnahmehalter – "Vorderseitige Aufspannung"
Circular saw blade retainer – front side securing Sägeblatt max. 6,0 mm
S d1
d2 S
2mm
Attachements lames de scies circulaires – Serrage avant
l2
Soporte de hojas de sierra circular –Fijación frontal Sede di supporto per lame di seghe circolari – fissaggio lato anteriore
l1
Крепежный держатель пильных полотен – передняя затяжка
d3
Preise siehe Katalog Metallkreissägeblätter For prices refer to screw circular sawblades catslogue d2 h6 - d3 h6
d1
l1
l2
I 5 - 6 I 5 - 10 I 6 - 10 I 8 - 10 I 8 - 12 I 10 - 10 I 10 - 16 I 13 - 16 I 16 - 20
10 10 12 15 15 18 18 22 26
70 80 80 90 90 90 100 110 120
10,0 10,0 10,5 10,0 11,0 10,5 11,5 12,0 13,0
S
10.6101
Kreissägeblätter Aufnahmehalter – "Rückseitige Aufspannung"
d1
Stück/Piece
– – – – – – – – –
8 8 10 13 13 15 15 19 22
Circular saw blades retainer – rear side securing l1
d2
Attachements lames de scies circulaires – Serrage arrière Soporte de hojas de sierra circular –Fijación posterior Sede di supporto per lame di seghe circolari – fissaggio lato posteriore
l1
Крепежный держатель пильных полотен – задняя затяжка
Sägeblatt max. 6,0 mm
d3
Preise siehe Katalog Metallkreissägeblätter For prices refer to screw circular sawblades catslogue
2mm
S
d2 h6 - d3 h6
d1
l1
l2
I I I I I I I I
10 12 15 15 18 18 22 26
50 60 70 80 70 90 110 120
3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5
5-4 6-5 8-6 8-7 10 - 6 10 - 8 13 - 10 16 - 12
S
8 10 13 13 15 15 19 22
Stück/Piece
– – – – – – – –
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
80
TECHNISCHE INFORMATION zu VHM-Kreissägeblätter
10.6000 A
TECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide Kühlung: Wir empfehlen beim Einsatz von Vollhartmetallwerkzeugen eine besonders kräftige Kühlung. Unzureichend oder unregelmäßig arbeitende Kühlung begünstigt das Entstehen von Rissen im Werkzeug oder kann zum Bruch führen. Im Zweifelsfalle mit fetter Emulsion oder mit Schneidöl arbeiten. Keine Regel ohne Ausnahme: Grauguß wird normalerweise trocken zerspant, ebenfalls wird Kunststoff trocken gesägt. Gelegentlich wird Preßluft oder Wasser verwendet. Bei Magnesiumlegierungen ist Vorsicht geboten. In Verbindung mit Wasser besteht Explosionsgefahr. Aus diesem Grund wird hier trocken gesägt.
10.6000 A
Cooling: We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause fractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use water-oil emulsions or cutting oil. Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also cut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution with magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with water. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry. Feed rates:
Vorschub: Der allgemeine Richtwert für den Vorschub je Zahn liegt zwischen 0,005 mm für sehr harte Werkstoffe und 0,05 mm für weiche NE-Metalle. Bei durchschnittlich hartem Material wird man mit ca. 0,01 mm pro Zahn beginnen – also wesentlich langsamer als bei HSS – und je nach Ergebnis den Vorschub etwas reduzieren oder erhöhen. Die Wahl des Vorschubes wird von vielen nicht berechenbaren Faktoren beeinflußt. Die Zer spanbarkeit des Werkstoffes spielt ebenso eine Rolle, wie Drehzahl, Vorschubart, Werkstückspannung und Maschinenzustand. Die Anzahl der Zähne im Eingriff, Sägendurchmesser und Breite sind weitere Einfluß-faktoren. Aus diesen Gründen können wir Ihnen nur allgemeine Richtwerte angeben. Je nach Einsatzbedingungen können diese Werte sowohl höher als auch niedriger liegen. Speziell bei Karnasch Vollhart metallwerkzeugen bringt ein kleiner Vorschub und eine feine Zahnteilung eine besonders feine Schnittfläche. Bei den verschiedenen Werkstoffen kann man von den in der Tabelle aufgeführten Vorschubwerten pro Zahn ausgehen. Multipliziert mit der Zähnezahl des verwendeten Sägeblatts und der Drehzahl ergibt sich dann der auf der Maschine einzustellende Vorschub in mm/min.
As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard materials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hardness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high speed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and tools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at any given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only possible to provide approximate values. Depending on the machining conditions, you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result in improved cutting surfaces. Depending on the material being processed, start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min. For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is available on the machine being used: or type: 60.1150 (Mecut spray).
Für NE-Metalle kann, sofern auf der Maschine vorhanden, auch Sprühöl-Schmierung verwendet werden: oder Art.: 60.1150 (Mecutspray).
Werkstoffe Material
Stähle bis 600 N/mm2 (Automatenstahl) Steels with up to 600 N/mm2 (free-cutting steel)
Kühl/Schmierstoffe Coolant/lubricant
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed
Emulsion / Mischverhältnis 1:20
150 m/min.
Emulsion / Mixture ratio 1:20
Stähle von 600 bis 1000 N/mm2 (Baustahl) Steels from 600 to 1000 N/mm2 (structural steel)
Emulsion / Mischverhältnis 1:15
120 m/min.
Emulsion / Mixture ratio 1:15
.
Nichtrostende Stähle
Emulsion / Mischverhältnis 1:10
80 m/min.
Stainless steel
Emulsion / Mixture ratio 1:10
Hochlegierte Stähle
Emulsion / Mischverhältnis: 1:10
70 m/min.
High-alloyed steel
Emulsion / Mixture ratio 1:10
Titan
Schneidöl
60 m/min.
Titanium
Cutting oil
Grauguß über 220 HB
Trocken
100 m/min.
Grey cast iron harder than 220 HB
Dry
Kupferlegierungen
Emulsion
300 m/min.
Copper alloys
Emulsion
Messinglegierungen
Sprühölkühlung / Emulsion
500 m/min.
Brass alloys
Spray oil cooling / Emulsion
Aluminium
Sprühölkühlung / Emulsion
1000 – 2000 m/min.
Aluminium
Spray oil cooling / Emulsion
Vorschub pro Zahn: Sz (mm / Zahn) Feed per tooth: Sz (mm / tooth) Sz =
S
Vorschub: S (mm / min) Feed rate: S (mm / min)
S = Sz • Z • n
Z•n
S = Vorschub (mm / min.) S = feed (mm / min.)
Sz = Vorschub pro Zahn (mm / Zahn) Sz = feed per tooth (mm / tooth)
Z = Zähnezahl Z = number of teeth
Z = Zähnezahl Z = number of teeth
n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm)
n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm)
Alle angegebenen Werte sind nur als Richtwerte zu betrachten. All of the given values are only intended as a guideline.
Richtwerte/Vorschub Sz (mm / Zahn) Suggested feed rate Sz (mm / tooth)
0,010 – 0,030 mm 0,005 – 0,020 mm 0,005 – 0,015 mm 0,005 – 0,010 mm 0,003 – 0,005 mm 0,005 – 0,010 mm 0,020 – 0,040 mm 0,010 – 0,040 mm 0,010 – 0,040 mm
81
Schnittdaten für Vollhartmetall „Alu–Kunststoff–Holz” HSC-Fräser
30.6232
Recommended cutting data for „alu–plastic–wood” HSC solid carbide HSC end mills
Werkstoffgruppe Material group
9.1 - 9.2 10.1 - 10.3
11.1
10.2
11.2
Werkstoff Workpiece material
Aluminium-Legierungen, langspanend Aluminium alloyed long chip Kupfer-Legierungen, langspanend Copper alloyed long chip Thermoplaste Plastic Kupfer-Legierungen, kurzspanend Copper alloyed short chip Duroplaste Duroplastic
30.6234
Schnittge schwindigkeit Cutting speed Vc m/min
1 Schruppen/roughing
2 Schlichten/finishing
6 - 8
10 - 12
14 - 20
4 - 8
10 - 12
14 - 20
900
0,1
0,2
0,3
0,06
0,08
0,12
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,07
0,10
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,10
0,15
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,07
0,10
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,10
0,15
Vorschub pro Zahn fz bei Fräser-Ø d1 (mm) / Feed per tooth at mill Ø
Schrupp-Profil/Rough profile ap
ap
1,0 x d1
0,6 x d1
ap 0,8 x d1
ae = 0,1 x d1
ae = 1 x d1
ae = 0,5 x d1
Schlicht-Profil/Finished profile ap
ap 1,0 x d1
0,6 x d1
f2 =
ae = 0,5 x d1
0,3
A
und anschließendes Längsfräsen and then lengthways milling
0,5 x d1
ae = 0,3 x d1
ae = 0,3 x d1
Bohren auf volle Tiefe/Drilling to complete depth
ap
0,5
A
B
B
Drehzahl (min-1) rpm
n=
Vc x 1000 dxπ
Schnittgeschwindigkeit (m/min) Cutting speed
V = c
dxπxn 1000
Vorschub pro Zahn (mm) Feed per tooth
f = z
Vf Z x n
Vorschub pro Umdrehung (mm/1) Feed per revolution
f =
fz x Z
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) Feed speed
V = f
fz x Z x n
Mittenspandicke (mm) Middle cutting thickness (mm)
hm =
ae fz x d
!W
ae = ap = d1 = f2 = fz = n = Vc = Vf = Z =
Schnittbreite in mm Cutting width Schnitttiefe in mm Cutting depth Durchmesser in mm Diameter Korrekturfaktor für Vf Correction factor Vorschub pro Zahn in mm Feed per tooth Drehzahl in min-1 rpm Schnittgeschwindigkeit in m/min Cutting speed Vorschubgeschwindigkeit in mm/min Feed speed Anzahl der Schneiden Number of cutting edges
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82
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung
30.6209
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe material group
d1
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,20 1,20 1,25 1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,60 1,80 1,80 1,90 2,00 2,00 2,00 2,00
l3
0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 4,00 6,00 1,50 4,00 2,00 4,00 2,00 2,00 4,00 6,00 9,00 2,00 2,50 6,00 2,50 3,00 4,00 6,00 9,00 12,00 3,00 3,00 3,00 4,00 6,00 9,00 4,00 4,00 6,00 9,00 4,00 6,00 9,00 12,00 5,00 9,00 12,00 5,00 5,00 9,00 12,00 15,00
min1
70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 39.000 39.000 39.000 39.000 32.000 32.000 32.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 25.000 25.000 25.000 23.000 23.000 23.000 23.000
Vf mm/min 100 180 240 280 300 400 500 600 800 700 800 800 800 800 900 800 900 800 900 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.400 1.200 1.400 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.600 1.600 1.600 1.500 1.400 1.400 1.400 1.500 1.300 1.300 1.400 1.300 1.300 1.200 1.300 1.300 1.300 1.400 1.300 1.300 1.300 1.300
fz mm 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,006 0,007 0,008 0,007 0,010 0,010 0,009 0,009 0,012 0,012 0,012 0,010 0,010 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 0,016 0,016 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,022 0,022 0,022 0,022 0,025 0,025 0,025 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,030 0,030 0,030 0,034 0,034 0,034 0,034
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 Vergütungsstähle/ heat-treated steels < 30 HRC (1300 N/mm2) ap mm 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,028 0,025 0,045 0,032 0,023 0,013 0,055 0,040 0,065 0,050 0,065 0,065 0,055 0,035 0,010 0,060 0,070 0,060 0,070 0,080 0,075 0,070 0,030 0,020 0,070 0,070 0,070 0,095 0,090 0,060 0,090 0,140 0,120 0,070 0,180 0,150 0,100 0,070 0,150 0,220 0,110 0,200 0,300 0,250 0,140 0,090
min1
Vf mm/min
fz mm
ap mm
3.1 – 3.2 Vergütungsstähle/ heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2) min1
Vf mm/min
fz mm
ap mm
Für die Stahlbearbeitung empfehlen wir diese Werkzeuge in beschichteter Ausführung „HXC-NANO2“ einzusetzen. For steel we recommend these tools in coated version „HXC-NANO2“.
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
83
Empfohlene Schnittwerte für Karnasch High-Präzision, MINI- Radiusfräser
30.6260
Recommended cutting data for Karnasch high precision MINI ball nose mills
Ø TOL. + 0,002 / - 0,007
Einzel-Messprotokoll für jedes Werkzeug. Every single tool receives it’s own measurement record
Werkstoff- gruppe Material group
3.2 8.1 8.2 8.3 8.3
Werkstoff Werkstoff
Festigkeit Strength
Werkzeugstähle 1000-1400 Tool steel Gehärtete Stähle 45-55 HRC Hardened steel Gehärtete Stähle 55-60 HRC Hardened steel Gehärtete Stähle 60-65 HRC Hardened steel Gehärtete Stähle 65-72 HRC Hardened steel
Ø 0,1
Ø 0,2
Ø 0,3
Ø 0,4
Ø 0,5
Ø 0,6
Ø 0,8
Ø 1,0
Ø 1,5
Ø 2,0
Ø 3,0
Ø 4,0
Ø 5,0
Ø 6,0
ap= 0,003 ap= 0,009 ap= 0,011 ap= 0,015 ap= 0,018 ap= 0,025 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,090 ap= 0,100 ap= 0,120 ae= 0,008 ae= 0,020 ae= 0,035 ae= 0,040 ae= 0,050 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,130 ae= 0,180 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,240 ae= 0,250 ae= 0,270 n = 43.000 n = 40.000 n = 39.000 n = 35.000 n = 35.000 n = 33.000 n = 34.000 n = 31.000 n = 24.000 n = 21.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 18.000 fz = 0,011 fz = 0,015 fz = 0,017 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,024 fz = 0,026 fz = 0,028 fz = 0,035 fz = 0,042 fz = 0,045 fz = 0,047 fz = 0,049 fz = 0,050 Vf = 1.000 Vf = 1.200 Vf = 1.300 Vf = 1.400 Vf = 1.550 Vf = 1.600 Vf = 1.800 Vf = 1.700 Vf = 1.600 Vf = 1.700 Vf = 1.800 Vf = 1.900 Vf = 1.800 Vf = 1.800 ap= 0,003 ap= 0,006 ap= 0,010 ap= 0,012 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,030 ap= 0,040 ap= 0,050 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,900 ap= 0,100 ae= 0,007 ae= 0,020 ae= 0,030 ae= 0,040 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,090 ae= 0,110 ae= 0,150 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,250 ae= 0,280 ae= 0,300 n = 41.000 n = 37.000 n = 36.000 n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 22.000 n = 18.000 n = 17.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000 fz = 0,010 fz = 0,12 fz = 0,015 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,025 fz = 0,025 fz = 0,030 fz = 0,040 fz = 0,041 fz = 0,044 fz = 0,046 fz = 0,048 Vf = 800 Vf = 900 Vf = 1.100 Vf = 1.150 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.600 Vf = 1.500 Vf = 1.700 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.450 ap= 0,002 ap= 0,005 ap= 0,006 ap= 0,080 ap= 0,010 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,055 ap= 0,060 ap= 0,070 ae= 0,005 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,030 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,120 ae= 0,140 ae= 0,160 ae= 0,180 ae= 0,200 n = 37.000 n = 36.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 22.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000 n = 14.000 n = 12.000 fz = 0,008 fz = 0,01 fz = 0,011 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,028 fz = 0,032 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040 fz = 0,045 Vf = 550 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 1.000 Vf = 1.050 Vf = 1.200 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.000 ap= 0,001 ap= 0,003 ap= 0,005 ap= 0,008 ap= 0,010 ap= 0,013 ap= 0,018 ap= 0,022 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,060 ae= 0,003 ae= 0,008 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,035 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,120 ae= 0,130 ae= 0,140 ae= 0,150 ae= 0,160 n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 28.000 n = 26.000 n = 18.000 n = 14.000 n = 13.000 n = 12.000 n = 11.000 n = 10.000 fz = 0,006 fz = 0,007 fz = 0,010 fz = 0,012 fz = 0,013 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,022 fz = 0,026 fz = 0,030 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040 Vf = 400 Vf = 450 Vf = 600 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 900 Vf = 800 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 800 Vf = 800 Vf = 800
hochleistung bis ins kleinste detail
karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
84
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung
30.6212
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe Material group
d1
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5
l3
0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20
min1
60.000 60.000 58.000 52.000 45.000 38.000 48.000 43.000 43.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 48.000 40.000 48.000 48.000 48.000 42.000 36.000 34.000 44.000 38.000 38.000 38.000 33.000 33.000 26.000 21.000 38.000 38.000 38.000 33.000 24.000 21.000 38.000 33.000 33.000 32.000 31.000 31.000 30.000 26.000 26.000 24.000 31.000 26.000 31.000 26.000 25.000 25.000 24.000 22.000 22.000 22.000 20.000 20.000 24.000 22.000
Vf mm/min 1.900 1.900 2.400 2.050 1.450 900 2.000 1.600 1.600 2.200 2.200 2.200 2.800 2.800 2.800 2.800 2.600 1.800 2.700 2.700 2.700 2.200 2.600 2.250 3.500 2.900 2.900 2.700 2.200 1.850 1.350 750 2.900 2.900 2.700 2.200 1.250 750 2.900 1.700 2.400 2.300 2.200 2.200 2.100 1.700 1.350 1.000 2.200 1.700 2.200 1.700 3.200 3.000 2.800 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 2.800 2.600
fz mm 0,016 0,016 0,021 0,020 0,016 0,012 0,021 0,019 0,019 0,026 0,026 0,026 0,033 0,033 0,033 0,033 0,027 0,022 0,028 0,028 0,028 0,026 0,036 0,033 0,040 0,038 0,038 0,036 0,033 0,028 0,026 0,018 0,038 0,038 0,036 0,033 0,026 0,018 0,038 0,026 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,033 0,026 0,021 0,036 0,033 0,036 0,033 0,065 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060
9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe Material group ap mm 0,020 0,014 0,018 0,012 0,008 0,005 0,026 0,010 0,005 0,018 0,016 0,013 0,022 0,022 0,015 0,010 0,040 0,030 0,040 0,034 0,030 0,022 0,035 0,025 0,065 0,040 0,040 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,040 0,040 0,025 0,025 0,010 0,008 0,045 0,030 0,060 0,060 0,055 0,055 0,050 0,035 0,030 0,025 0,060 0,037 0,060 0,037 0,200 0,140 0,100 0,080 0,080 0,050 0,025 0,016 0,100 0,060
d1
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
l3
5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50
min1
20.000 20.000 20.000 17.000 17.000 14.000 15.000 15.000 13.000 13.000 11.000 11.000 11.000 11.000 10.000 11.000 10.000 10.000 8.000 7.000
Vf mm/min 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 2.000 3.000 3.000 2.300 2.300 1.800 2.600 2.600 2.600 2.000 2.600 3.000 2.800 2.000 1.800
fz mm
ap mm
0,066 0,066 0,066 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,090 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,110 0,120 0,150 0,140 0,130 0,130
0,300 0,210 0,120 0,120 0,100 0,080 0,300 0,250 0,200 0,130 0,100 0,400 0,380 0,200 0,120 0,400 0,300 0,250 0,240 0,160
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
85 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung
30.6213
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe Material group
d1
0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
l3
0,1 0,2 0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50
min1
60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 48.000 36.000 48.000 38.000 24.000 43.000 43.000 38.000 48.000 43.000 38.000 38.000 43.000 38.000 48.000 43.000 38.000 38.000 43.000 33.000 43.000 38.000 38.000 38.000 35.000 35.000 26.000 22.000 38.000 34.000 34.000 34.000 26.000 22.000 30.000 28.000 34.000 30.000 30.000 30.000 30.000 26.000 26.000 26.000 31.000 25.000 29.000 25.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 22.000 20.000 20.000 25.000 22.000 20.000 19.000 18.000 18.000 18.000 16.000 14.000 14.000 14.000 12.000 12.000 14.000 14.000 10.000 10.000 14.000 14.000 9.500 9.500 8.500
Vf mm/min 600 600 2.750 2.750 2.750 2.400 1.700 600 2.900 1.800 400 2.300 2.300 1.800 3.600 3.600 2.200 2.200 2.900 2.300 3.600 2.900 1.150 1.150 2.900 2.200 3.800 3.000 3.000 3.000 2.450 2.450 1.600 1.100 3.000 2.700 2.700 2.700 1.600 1.100 2.400 2.000 3.000 3.000 2.400 2.400 2.400 1.800 1.800 1.800 3.100 2.000 2.600 2.000 3.500 3.500 3.500 2.600 2.600 2.600 2.400 2.400 3.500 2.600 2.800 2.600 2.500 2.500 2.500 1.900 2.500 2.500 2.500 2.100 2.100 3.900 3.400 2.200 2.200 3.900 3.300 2.200 2.200 1.800
fz mm
ae mm
ap
0,005 0,005 0,023 0,023 0,023 0,020 0,018 0,008 0,030 0,024 0,008 0,027 0,027 0,024 0,038 0,038 0,030 0,030 0,034 0,030 0,038 0,034 0,030 0,030 0,034 0,034 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,032 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,050 0,040 0,045 0,040 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,14 0,12 0,11 0,11 0,14 0,12 0,12 0,12 0,11
0,008 0,005 0,020 0,012 0,020 0,012 0,008 0,005 0,025 0,010 0,005 0,030 0,020 0,015 0,040 0,022 0,015 0,015 0,022 0,015 0,050 0,030 0,020 0,020 0,030 0,020 0,100 0,040 0,040 0,025 0,025 0,020 0,010 0,010 0,040 0,040 0,040 0,030 0,010 0,010 0,050 0,030 0,100 0,100 0,060 0,060 0,060 0,035 0,035 0,030 0,100 0,040 0,060 0,040 0,200 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,200 0,060 0,300 0,200 0,200 0,120 0,080 0,080 0,400 0,250 0,200 0,180 0,100 0,450 0,350 0,200 0,200 0,550 0,350 0,300 0,250 0,150
0,004 0,002 0,060 0,040 0,060 0,035 0,020 0,005 0,080 0,030 0,010 0,090 0,050 0,045 0,120 0,065 0,040 0,035 0,070 0,038 0,160 0,090 0,060 0,050 0,090 0,060 0,300 0,100 0,100 0,075 0,070 0,065 0,025 0,015 0,120 0,110 0,090 0,080 0,025 0,015 0,160 0,100 0,250 0,250 0,160 0,150 0,140 0,100 0,100 0,080 0,300 0,110 0,200 0,120 0,600 0,400 0,400 0,200 0,200 0,150 0,120 0,080 0,700 0,180 0,800 0,600 0,600 0,250 0,220 0,200 1,000 0,800 0,600 0,450 0,300 1,200 1,000 0,600 0,500 1,400 1,100 0,700 0,600 0,400
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
86
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
30.6261
30.6262
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20
min1
50.000 50.000 48.000 43.000 38.000 32.000 40.000 36.000 36.000 36.000 36.000 35.000 35.000 35.000 35.000 31.000 35.000 35.000 35.000 35.000 35.000 35.000 40.000 36.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 35.000 30.000 28.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 18.000 18.000 32.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 18.000 32.000 28.000 27.000 26.000 26.000 25.000 22.000 22.000 20.000 18.000 26.000 22.000 26.000 22.000
Vf mm/min 1.400 1.400 1.800 1.500 1.050 640 1.500 1.200 1.200 1.200 1.200 1.600 1.600 1.600 1.600 1.200 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 1.800 1.500 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.500 2.000 1.600 2.500 2.500 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 1.600 1.500 1.000 540 540 2.100 2.100 2.100 1.600 1.500 1.000 540 2.100 1.500 1.600 1.600 1.600 1.600 1.200 1.200 850 650 1.600 1.200 1.600 1.200
fz mm 0,014 0,014 0,018 0,017 0,014 0,010 0,018 0,016 0,016 0,016 0,016 0,022 0,022 0,022 0,022 0,020 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,023 0,020 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,022 0,030 0,028 0,035 0,035 0,032 0,032 0,032 0,032 0,030 0,030 0,028 0,024 0,022 0,015 0,015 0,032 0,032 0,030 0,028 0,024 0,022 0,015 0,032 0,028 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,028 0,022 0,018 0,030 0,028 0,030 0,028
ap mm 0,020 0,014 0,018 0,012 0,008 0,005 0,026 0,016 0,010 0,008 0,005 0,018 0,018 0,016 0,013 0,011 0,022 0,022 0,022 0,015 0,015 0,010 0,040 0,030 0,045 0,040 0,038 0,034 0,032 0,030 0,022 0,035 0,025 0,065 0,065 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,006 0,040 0,040 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,045 0,030 0,060 0,060 0,060 0,060 0,037 0,037 0,030 0,025 0,060 0,037 0,060 0,035
2.1 - 2.2 - 2.3 - 2.4 - 2.5 - 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)
min1
45.000 45.000 43.000 39.000 34.000 30.000 36.000 32.000 32.000 30.000 26.000 38.000 31.000 31.000 31.000 27.000 38.000 38.000 32.000 32.000 32.000 29.000 32.000 29.000 36.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 29.000 32.000 26.000 32.000 32.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 25.000 25.000 19.000 17.000 14.000 29.000 29.000 29.000 25.000 25.000 19.000 17.000 29.000 25.000 23.000 23.000 23.000 22.000 20.000 20.000 18.000 15.000 23.000 20.000 23.000 20.000
Vf mm/min 1.300 1.300 1.600 1.350 1.200 500 1.300 1.100 1.100 700 400 1.900 1.400 1.400 1.400 1.100 2.300 2.300 1.800 1.800 1.800 1.500 1.800 1.500 1.700 1.700 1.700 1.400 1.400 1.400 1.150 1.400 1.000 2.300 2.300 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.500 1.500 950 650 400 1.900 1.900 1.900 1.500 1.500 950 650 1.900 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.100 1.100 900 600 1.400 1.100 1.400 1.100
fz mm 0,014 0,014 0,018 0,017 0,016 0,008 0,018 0,016 0,016 0,012 0,008 0,025 0,023 0,023 0,023 0,020 0,030 0,030 0,028 0,028 0,028 0,025 0,028 0,025 0,024 0,024 0,024 0,022 0,022 0,022 0,020 0,022 0,020 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,028 0,028 0,025 0,020 0,015 0,030 0,030 0,025 0,028 0,028 0,025 0,020 0,030 0,028 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,028 0,025 0,020 0,030 0,028 0,030 0,028
ap mm 0,018 0,013 0,018 0,010 0,006 0,003 0,025 0,014 0,008 0,006 0,003 0,026 0,018 0,018 0,012 0,010 0,030 0,025 0,020 0,016 0,014 0,017 0,020 0,017 0,055 0,050 0,050 0,028 0,028 0,018 0,012 0,028 0,020 0,060 0,060 0,035 0,035 0,035 0,035 0,022 0,022 0,022 0,018 0,009 0,005 0,003 0,035 0,035 0,022 0,022 0,018 0,009 0,005 0,035 0,022 0,050 0,050 0,050 0,050 0,034 0,034 0,020 0,015 0,050 0,034 0,050 0,034
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
87 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
30.6261
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm 42.000 1.100 0,012 0,015 42.000 1.100 0,012 0,010 41.000 1.100 0,014 0,016 36.000 1.000 0,014 0,010 32.000 800 0,014 0,006 28.000 500 0,010 0,003 34.000 1.100 0,016 0,022 30.000 1.000 0,016 0,012 30.000 1.000 0,016 0,008 30.000 700 0,012 0,006 25.000 400 0,008 0,003 36.000 1.500 0,020 0,022 30.000 1.100 0,018 0,015 30.000 1.100 0,018 0,015 30.000 1.100 0,018 0,010 26.000 700 0,014 0,010 26.000 1.800 0,025 0,028 29.000 1.300 0,022 0,018 29.000 1.300 0,022 0,015 29.000 1.300 0,022 0,012 29.000 1.300 0,022 0,012 28.000 1.100 0,020 0,010 29.000 1.300 0,022 0,018 28.000 1.100 0,020 0,012 34.000 1.400 0,022 0,050 34.000 1.400 0,022 0,045 30.000 1.300 0,022 0,025 30.000 1.300 0,022 0,025 30.000 1.300 0,022 0,015 30.000 1.300 0,022 0,015 28.000 1.100 0,020 0,010 30.000 1.300 0,022 0,025 26.000 1.000 0,020 0,008 30.000 1.900 0,030 0,055 30.000 1.900 0,030 0,050 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,020 27.000 1.700 0,030 0,020 24.000 1.200 0,025 0,020 24.000 1.100 0,020 0,012 18.000 800 0,020 0,008 15.000 450 0,015 0,004 12.000 250 0,010 0,003 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,020 24.000 1.200 0,025 0,020 24.000 1.100 0,020 0,012 18.000 800 0,020 0,008 15.000 450 0,015 0,004 27.000 1.700 0,030 0,030 24.000 1.100 0,020 0,012 21.000 1.300 0,030 0,050 21.000 1.300 0,030 0,045 21.000 1.300 0,030 0,045 21.000 1.300 0,030 0,045 19.000 900 0,025 0,030 19.000 900 0,025 0,030 15.000 450 0,015 0,025 15.000 450 0,015 0,015 21.000 1.300 0,030 0,050 19.000 900 0,025 0,030 21.000 1.300 0,030 0,045 19.000 900 0,025 0,030
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC
min1
38.000 38.000 36.000 32.000 29.000 25.000 30.000 27.000 27.000 24.000 24.000 32.000 26.000 26.000 26.000 23.000 32.000 26.000 26.000 26.000 26.000 25.000 26.000 25.000 30.000 30.000 27.000 27.000 27.000 27.000 24.000 27.000 24.000 27.000 27.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 22.000 21.000 16.000 14.000 12.000 24.000 24.000 24.000 22.000 21.000 16.000 14.000 24.000 21.000 20.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 15.000 12.000 19.000 17.000 19.000 17.000
Vf mm/min 850 850 850 800 700 500 900 800 800 480 480 1.100 800 800 800 600 1.400 1.000 1.000 1.000 1.000 900 1.000 900 1.100 1.100 900 900 900 900 800 900 800 1.500 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.100 900 700 550 350 1.400 1.400 1.400 1.100 900 700 550 1.400 900 1.200 1.000 1.000 1.000 850 850 600 350 1.200 850 1.000 850
fz mm 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,010 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,018 0,016 0,016 0,016 0,013 0,022 0,020 0,020 0,020 0,020 0,018 0,020 0,018 0,018 0,018 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,025 0,022 0,022 0,020 0,015 0,028 0,028 0,028 0,025 0,022 0,022 0,020 0,028 0,022 0,030 0,028 0,028 0,028 0,025 0,025 0,020 0,015 0,030 0,025 0,028 0,025
ap mm 0,011 0,009 0,014 0,008 0,005 0,003 0,018 0,010 0,007 0,004 0,002 0,020 0,012 0,012 0,008 0,008 0,020 0,016 0,016 0,010 0,010 0,008 0,016 0,008 0,040 0,035 0,020 0,020 0,012 0,012 0,090 0,020 0,008 0,055 0,045 0,025 0,025 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,010 0,007 0,004 0,003 0,025 0,020 0,015 0,015 0,010 0,007 0,004 0,025 0,010 0,040 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,020 0,010 0,040 0,025 0,035 0,021
30.6262
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC
min1
35.000 35.000 34.000 30.000 27.000 24.000 28.000 25.000 25.000 22.000 – 30.000 24.000 24.000 24.000 21.000 30.000 30.000 24.000 24.000 24.000 23.000 24.000 23.000 28.000 28.000 28.000 25.000 25.000 25.000 22.500 28.000 22.500 25.000 25.000 25.000 22.500 22.500 22.500 22.500 22.500 20.000 20.000 15.000 – – 22.500 22.500 22.500 20.000 20.000 15.000 – 22.500 20.000 18.500 17.500 17.500 17.500 16.000 16.000 14.000 – 17.500 16.000 17.500 16.000
Vf mm/min 700 700 680 620 550 380 750 680 680 440 – 880 630 630 630 500 1.050 1.050 800 800 800 700 800 700 950 950 950 850 850 850 680 750 670 1.300 1.300 1.300 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 850 700 550 – – 1.100 1.100 1.100 850 700 550 – 1.100 700 900 850 850 850 700 700 500 – 900 700 850 700
fz mm 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,013 0,013 0,013 0,010 – 0,015 0,013 0,013 0,013 0,012 0,018 0,018 0,016 0,016 0,016 0,014 0,016 0,014 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,015 0,017 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,017 0,017 – – 0,017 0,017 0,017 0,022 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,025 0,024 0,024 0,024 0,022 0,022 0,018 – 0,025 0,022 0,024 0,018
ap mm 0,011 0,008 0,012 0,006 0,004 0,002 0,017 0,010 0,005 0,003 – 0,016 0,012 0,012 0,008 0,006 0,020 0,018 0,014 0,010 0,008 0,007 0,014 0,008 0,035 0,030 0,025 0,018 0,015 0,012 0,080 0,018 0,015 0,045 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,009 0,005 – – 0,020 0,020 0,015 0,015 0,009 0,005 – 0,020 0,009 0,040 0,035 0,032 0,032 0,022 0,020 0,015 – 0,040 0,022 0,032 0,020
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
88
30.6261
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50
min1
21.000 21.000 20.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 20.000 19.000 19.000 17.000 16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 14.000 12.000 12.000 11.000 11.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 8.500 9.000 9.000 8.000 8.000 7.000 5.500
Vf mm/min 2.800 2.800 2.400 2.300 2.300 2.300 1.800 1.800 2.400 2.300 2.300 1.800 2.100 2.100 2.100 1.700 1.700 1.700 2.400 2.400 1.900 1.900 1.600 2.300 2.300 2.300 2.300 2.000 2.300 2.300 2.400 2.200 2.000 1.500
fz mm 0,065 0,068 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,066 0,066 0,066 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,090 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,120 0,110 0,120 0,120 0,150 0,140 0,130 0,130
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
30.6262
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)
ap mm
0,200 0,140 0,100 0,080 0,080 0,050 0,025 0,016 0,100 0,080 0,050 0,025 0,300 0,210 0,120 0,120 0,100 0,080 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,400 0,380 0,350 0,200 0,120 0,400 0,400 0,300 0,250 0,240 0,160
min1
19.000 19.000 17.000 17.000 17.000 17.000 15.000 15.000 17.000 17.000 17.000 15.000 14.000 14.000 14.000 13.000 13.000 13.000 11.000 11.000 11.000 9.500 7.000 10.000 10.000 8.500 8.500 7.500 9.000 9.000 7.000 7.000 6.500 5.000
Vf mm/min 2.500 2.500 2.000 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 2.000 2.000 2.000 1.600 1.900 1.900 1.900 1.600 1.600 1.600 2.100 2.100 2.100 1.700 1.300 2.400 2.400 2.100 2.100 1.700 3.200 3.200 2.100 2.100 1.700 1.300
fz mm 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,065 0,065 0,065 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,150 0,150 0,120 0,120 0,100 0,180 0,180 0,150 0,150 0,130 0,130
ap mm 0,180 0,120 0,070 0,070 0,070 0,040 0,020 0,015 0,070 0,070 0,040 0,020 0,025 0,025 0,010 0,010 0,008 0,007 0,310 0,310 0,200 0,140 0,080 0,400 0,350 0,300 0,300 0,120 0,400 0,350 0,300 0,300 0,200 0,140
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10
min1
50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 40.000 36.000 32.000 28.000 20.000 40.000 36.000 36.000 32.000 32.000 40.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 36.000 32.000 40.000 40.000 40.000 36.000 32.000 32.000 32.000
Vf mm/min 2.250 2.250 2.250 2.000 1.400 480 2.400 2.000 1.500 850 320 2.400 1.900 1.900 1.500 1.500 3.000 2.400 2.400 2.000 2.000 2.000 2.400 2.000 3.000 3.000 3.000 2.400 1.900 1.900 1.900
fz mm 0,023 0,023 0,023 0,020 0,018 0,008 0,030 0,026 0,024 0,015 0,008 0,030 0,027 0,027 0,024 0,024 0,038 0,034 0,034 0,030 0,030 0,030 0,034 0,030 0,038 0,038 0,038 0,034 0,030 0,030 0,030
ap mm 0,020 0,020 0,020 0,012 0,008 0,005 0,025 0,015 0,010 0,008 0,005 0,030 0,030 0,020 0,015 0,012 0,040 0,022 0,022 0,015 0,015 0,015 0,022 0,015 0,080 0,050 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020
ae mm 0,060 0,040 0,060 0,035 0,020 0,005 0,080 0,045 0,030 0,020 0,010 0,100 0,090 0,050 0,045 0,035 0,120 0,070 0,065 0,045 0,040 0,035 0,070 0,028 0,220 0,160 0,140 0,090 0,070 0,060 0,050
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)
min1
45.000 45.000 45.000 45.000 36.000 30.000 36.000 32.500 29.000 25.000 20.000 36.000 32.500 32.500 29.000 29.000 36.000 36.000 32.500 29.000 29.000 29.000 36.000 29.000 36.000 36.000 35.000 35.000 29.000 29.000 29.000
Vf mm/min 2.000 2.000 2.000 1.800 1.300 700 2.100 1.700 1.400 1.000 320 2.100 1.600 1.600 1.400 1.400 2.700 2.700 2.200 1.700 1.700 1.700 2.700 1.700 2.700 2.700 2.100 2.100 1.700 1.700 1.700
fz mm 0,022 0,022 0,022 0,020 0,018 0,012 0,030 0,025 0,024 0,010 0,008 0,030 0,025 0,025 0,024 0,024 0,038 0,038 0,034 0,030 0,030 0,030 0,038 0,030 0,038 0,038 0,034 0,034 0,030 0,030 0,030
ap mm 0,018 0,012 0,018 0,010 0,006 0,003 0,025 0,014 0,008 0,005 0,002 0,030 0,025 0,018 0,015 0,012 0,035 0,026 0,022 0,120 0,120 0,010 0,050 0,015 0,070 0,050 0,028 0,026 0,018 0,018 0,018
ae mm 0,050 0,030 0,050 0,030 0,020 0,010 0,070 0,040 0,025 0,015 0,010 0,090 0,080 0,050 0,045 0,035 0,110 0,080 0,060 0,050 0,030 0,025 0,120 0,050 0,200 0,150 0,080 0,075 0,050 0,045 0,045
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
89 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
30.6261
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm 18.000 2.400 0,065 0,140 18.000 2.400 0,065 0,110 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,040 14.000 1.500 0,050 0,020 14.000 1.500 0,050 0,014 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,040 14.000 1.500 0,050 0,020 13.000 1.700 0,065 0,24 13.000 1.700 0,065 0,16 13.000 1.700 0,065 0,16 12.000 1.400 0,060 0,09 12.000 1.400 0,060 0,060 12.000 1.400 0,060 0,050 10.000 2.000 0,100 0,250 10.000 2.000 0,100 0,250 9.000 1.600 0,090 0,120 9.000 1.600 0,090 0,120 6.500 1.200 0,090 0,080 8.000 2.000 0,120 0,300 8.000 2.000 0,120 0,250 8.000 2.000 0,120 0,250 7.300 1.500 0,100 0,100 7.300 1.500 0,100 0,080 7.000 2.000 0,150 0,280 7.000 2.000 0,150 0,260 7.000 2.000 0,150 0,250 6.000 1.500 0,120 0,180 4.700 1.200 0,120 0,120 4.700 1.200 0,020 0,080
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC
min1
16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 14.000 13.000 13.000 16.000 14.000 14.000 13.000 12.000 12.000 12.000 11.000 11.000 11.000 9.000 9.000 8.000 8.000 6.000 7.000 7.000 7.000 6.500 6.500 6.000 6.000 6.000 5.500 4.100 4.100
Vf mm/min 1.700 1.700 1.700 1.500 1.500 1.500 1.250 1.250 1.700 1.500 1.500 1.250 1.300 1.300 1.300 1.150 1.150 1.150 1.400 1.400 1.150 1.150 850 1.400 1.400 1.400 1.150 1.150 1.400 1.400 1.400 1.150 900 900
fz mm 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,048 0,048 0,050 0,050 0,050 0,048 0,055 0,055 0,055 0,054 0,054 0,054 0,080 0,080 0,070 0,070 0,070 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100
ap mm 0,120 0,090 0,050 0,050 0,050 0,030 0,016 0,011 0,120 0,050 0,030 0,016 0,190 0,130 0,070 0,070 0,050 0,045 0,200 0,200 0,100 0,100 0,060 0,250 0,200 0,200 0,080 0,070 0,240 0,200 0,200 0,150 0,100 0,090
30.6262
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC
min1
15.000 15.000 15.000 13.000 13.000 13.000 11.500 11.500 12.000 12.000 12.000 11.500 11.000 11.000 11.000 10.000 10.000 10.000 8.500 8.500 7.500 7.500 5.500 6.800 6.800 6.800 6.800 6.000 5.500 5.500 5.500 5.000 5.000 4.000
Vf mm/min 1.400 1.400 1.400 1.200 1.200 1.200 900 900 1.200 1.200 1.200 900 1.000 1.000 1.000 950 950 950 1.100 1.100 900 900 700 1.100 1.100 1.100 1.100 900 1.100 1.100 1.100 900 900 700
fz mm 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045 0,045 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,065 0,065 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080 0,075 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09
ap mm 0,100 0,080 0,060 0,040 0,040 0,030 0,015 0,010 0,045 0,040 0,035 0,020 0,180 0,160 0,070 0,070 0,055 0,045 0,200 0,120 0,090 0,090 0,050 0,250 0,220 0,200 0,100 0,080 0,250 0,220 0,200 0,140 0,100 0,080
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 43.000 1.700 0,020 0,015 0,045 43.000 1.700 0,020 0,010 0,030 43.000 1.700 0,020 0,015 0,040 43.000 1.700 0,020 0,010 0,025 34.000 1.050 0,016 0,006 0,018 30.000 480 0,008 0,003 0,008 34.000 1.800 0,027 0,020 0,060 30.500 1.650 0,027 0,012 0,035 27.000 1.150 0,021 0,008 0,022 24.000 480 0,010 0,004 0,012 24.000 480 0,010 0,004 0,008 34.000 1.800 0,027 0,026 0,080 30.500 1.600 0,026 0,022 0,070 30.500 1.600 0,026 0,015 0,045 27.000 1.150 0,021 0,012 0,040 27.000 1.150 0,021 0,010 0,030 34.000 2.300 0,034 0,032 0,090 34.000 2.300 0,034 0,025 0,065 30.500 2.000 0,033 0,018 0,050 27.000 1.400 0,026 0,012 0,035 27.000 1.400 0,026 0,012 0,035 27.000 1.400 0,026 0,010 0,030 30.500 2.000 0,033 0,018 0,050 27.000 1.400 0,026 0,010 0,035 34.000 2.300 0,034 0,060 0,180 34.000 2.300 0,034 0,040 0,130 34.000 2.300 0,034 0,030 0,100 30.500 2.050 0,034 0,025 0,070 30.500 2.050 0,034 0,018 0,060 27.000 1.400 0,025 0,015 0,040 27.000 1.400 0,025 0,014 0,040
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC min1 Vf mm/min 38.000 1.350 38.000 1.350 38.000 1.350 38.000 1.350 30.000 950 30.000 950 30.000 1.450 27.000 1.300 24.000 1.000 20.000 480 20.000 480 30.000 1.450 27.000 1.300 27.000 1.300 24.000 1.000 24.000 1.000 30.000 1.800 30.000 1.800 27.000 1.600 27.000 1.600 24.000 1.200 24.000 1.200 27.000 1.600 24.000 1.200 30.000 1.800 30.000 1.800 30.000 1.800 27.000 1.600 27.000 1.600 24.000 1.250 24.000 1.250
fz mm 0,018 0,018 0,018 0,018 0,016 0,016 0,024 0,024 0,020 0,012 0,012 0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,030 0,025 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025
ap mm 0,012 0,008 0,014 0,008 0,005 0,002 0,018 0,010 0,006 0,004 0,002 0,020 0,020 0,012 0,010 0,006 0,025 0,020 0,015 0,011 0,010 0,010 0,015 0,010 0,050 0,035 0,025 0,020 0,015 0,010 0,010
ae mm 0,030 0,025 0,040 0,020 0,015 0,006 0,050 0,030 0,020 0,010 0,006 0,060 0,050 0,035 0,030 0,020 0,080 0,060 0,040 0,030 0,025 0,020 0,040 0,020 0,140 0,100 0,080 0,050 0,040 0,030 0,025
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC min1 Vf mm/min 38.000 1.350 38.000 1.350 37.500 1.350 37.500 1.350 30.000 950 – – 30.000 1.450 27.000 1.300 24.000 1.000 – – – – 30.000 1.450 27.000 1.300 27.000 1.300 24.000 1.000 24.000 1.000 28.000 1.450 28.000 1.450 25.000 1.300 25.000 1.300 22.500 1.000 22.500 1.000 25.000 1.300 22.500 1.000 28.000 1.460 28.000 1.460 28.000 1.460 25.000 1.250 25.000 1.250 22.500 1.000 22.500 1.000
fz mm 0,018 0,018 0,018 0,018 0,016 – 0,024 0,024 0,020 – – 0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,022 0,025 0,022 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,022
ap mm 0,012 0,008 0,012 0,008 0,005 – 0,018 0,010 0,006 – – 0,020 0,020 0,010 0,010 0,008 0,025 0,018 0,014 0,010 0,008 0,006 0,014 0,007 0,045 0,030 0,020 0,018 0,018 0,010 0,010
ae mm 0,035 0,025 0,040 0,020 0,015 – 0,050 0,025 0,020 – – 0,060 0,045 0,030 0,025 0,020 0,060 0,050 0,040 0,030 0,030 0,020 0,040 0,020 0,120 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,025
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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90
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50
min1
36.000 28.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 29.000 29.000 21.500 18.000 15.000 32.000 32.000 28.000 28.000 28.000 28.000 21.500 18.000 25.000 23.000 28.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 22.000 20.000 26.000 21.000 24.000 21.000 21.000 21.000 21.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 21.000 19.000 19.000 17.000 17.000 16.000 14.500 14.500 14.500 13.000 11.500 11.500 11.500 10.000 10.000 12.000 12.000 12.000 9.000 8.000 8.000 12.000 12.000 12.000 9.000 8.000 8.000 7.200
Vf mm/min 2.400 2.000 3.200 3.200 2.600 2.600 2.600 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 1.400 900 600 2.600 2.600 2.300 2.300 2.300 2.000 1.400 900 2.000 1.600 2.500 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 1.600 1.000 2.600 1.600 2.100 1.600 3.100 3.100 3.100 2.300 2.300 2.300 2.000 2.000 3.100 2.300 2.300 2.000 2.500 2.400 2.000 2.000 2.000 1.500 2.200 2.200 2.200 1.800 1.800 3.300 2.800 2.600 2.200 1.800 1.800 3.300 2.800 2.600 2.200 2.000 2.000 1.600
fz mm 0,034 0,035 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,032 0,025 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,025 0,050 0,040 0,045 0,040 0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,070 0,060 0,060 0,060 0,075 0,075 0,070 0,070 0,070 0,060 0,095 0,095 0,090 0,090 0,090 0,140 0,120 0,120 0,120 0,110 0,110 0,140 0,120 0,120 0,120 0,125 0,125 0,110
ap mm 0,030 0,020 0,100 0,070 0,040 0,040 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,010 0,010 0,008 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,025 0,010 0,010 0,050 0,030 0,100 0,060 0,060 0,050 0,035 0,035 0,030 0,030 0,100 0,040 0,060 0,040 0,200 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,200 0,080 0,060 0,050 0,300 0,200 0,200 0,120 0,080 0,080 0,400 0,250 0,200 0,150 0,100 0,450 0,350 0,350 0,350 0,200 0,200 0,550 0,400 0,350 0,300 0,400 0,250 0,150
ae mm 0,090 0,060 0,300 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,075 0,075 0,070 0,065 0,025 0,015 0,010 0,120 0,120 0,110 0,090 0,080 0,065 0,025 0,015 0,160 0,100 0,250 0,160 0,150 0,140 0,100 0,100 0,080 0,060 0,300 0,110 0,200 0,120 0,600 0,400 0,400 0,200 0,200 0,150 0,120 0,080 0,700 0,250 0,180 0,140 0,800 0,600 0,600 0,250 0,220 0,200 1,000 0,800 0,600 0,450 0,300 1,200 1,100 1,000 0,800 0,600 0,500 1,400 1,200 1,100 0,800 0,700 0,600 0,400
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)
min1
32.500 29.000 32.500 32.500 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 26.000 26.000 19.500 19.500 19.500 29.000 29.000 26.000 26.000 26.000 26.000 19.500 19.500 23.000 20.000 25.000 23.000 23.000 23.000 20.000 20.000 18.000 15.000 23.000 19.000 23.000 19.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 17.000 15.000 15.000 19.000 17.000 17.000 15.000 15.000 15.000 13.000 13.000 13.000 11.500 10.500 10.500 10.500 9.500 9.500 9.000 9.000 9.000 8.100 8.100 7.300 9.000 9.000 9.000 9.000 7.200 7.200 6.500
Vf mm/min 2.100 1.700 2.900 2.900 2.300 2.300 2.300 2.300 2.300 2.300 1.800 1.600 1.200 980 780 2.300 2.300 2.100 2.100 2.100 1.600 1.200 980 1.800 1.400 2.200 1.800 1.800 1.800 1.450 1.450 1.100 600 2.300 1.500 2.300 1.500 2.800 2.800 2.800 2.300 2.300 2.300 1.800 1.800 2.800 2.300 2.300 1.800 2.100 2.100 1.550 1.550 1.550 1.300 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 2.500 2.500 2.500 2.000 2.000 1.600 2.500 2.500 2.500 2.500 1.700 1.700 1.400
fz mm 0,034 0,029 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,036 0,032 0,032 0,025 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,020 0,050 0,040 0,050 0,040 0,075 0,075 0,075 0,068 0,068 0,068 0,060 0,060 0,075 0,070 0,070 0,060 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,140 0,140 0,140 0,125 0,125 0,110 0,140 0,140 0,140 0,140 0,120 0,120 0,110
ap mm 0,028 0,015 0,090 0,060 0,035 0,035 0,030 0,030 0,022 0,022 0,022 0,012 0,009 0,005 0,003 0,036 0,036 0,036 0,030 0,025 0,012 0,005 0,005 0,050 0,030 0,080 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,090 0,030 0,060 0,040 0,180 0,120 0,120 0,070 0,070 0,040 0,040 0,020 0,200 0,080 0,040 0,040 0,250 0,180 0,180 0,150 0,070 0,070 0,350 0,250 0,200 0,150 0,090 0,450 0,380 0,350 0,310 0,200 0,150 0,450 0,400 0,400 0,380 0,370 0,200 0,120
ae mm 0,090 0,040 0,260 0,180 0,100 0,100 0,090 0,090 0,060 0,060 0,060 0,040 0,020 0,015 0,010 0,100 0,100 0,100 0,090 0,080 0,040 0,020 0,015 0,140 0,080 0,240 0,150 0,150 0,120 0,100 0,100 0,070 0,040 0,280 0,090 0,160 0,110 0,500 0,350 0,350 0,200 0,200 0,110 0,110 0,080 0,180 0,180 0,120 0,110 0,800 0,550 0,550 0,500 0,200 0,200 1,000 0,750 0,650 0,400 0,250 1,100 1,000 0,950 0,900 0,700 0,500 1,200 1,100 1,100 1,000 1,000 0,600 0,400
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
91 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 30500 2050 0,034 0,025 0,070 27000 1400 0,025 0,012 0,040 30500 2400 0,040 0,080 0,220 30500 2400 0,040 0,050 0,160 30500 2400 0,040 0,040 0,100 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,020 0,060 27500 2200 0,040 0,020 0,050 24500 1500 0,032 0,020 0,050 24500 1400 0,028 0,012 0,030 18000 1000 0,028 0,008 0,020 18000 1000 0,028 0,004 0,010 18000 1000 0,028 0,003 0,006 26000 2600 0,050 0,040 0,140 26000 2600 0,050 0,030 0,100 24500 2000 0,040 0,030 0,090 24500 2000 0,040 0,025 0,080 24500 2000 0,040 0,022 0,070 19000 1100 0,030 0,020 0,060 19000 1100 0,030 0,010 0,040 19000 1100 0,030 0,005 0,020 24500 2000 0,040 0,004 0,110 19000 1100 0,030 0,020 0,080 24000 1900 0,040 0,080 0,200 21500 1700 0,040 0,040 0,120 21500 1700 0,040 0,040 0,100 21500 1700 0,040 0,030 0,100 19000 1200 0,032 0,030 0,080 19000 1200 0,032 0,030 0,070 19000 1200 0,032 0,020 0,060 19000 1200 0,032 0,020 0,050 22000 2000 0,045 0,080 0,250 18000 1200 0,033 0,030 0,080 20000 1800 0,045 0,050 0,150 18000 1200 0,035 0,030 0,100 18000 2600 0,072 0,150 0,450 18000 2600 0,072 0,100 0,300 18000 2600 0,072 0,100 0,300 16000 2100 0,065 0,060 0,180 16000 2100 0,065 0,050 0,150 16000 2100 0,065 0,040 0,120 14000 1400 0,050 0,040 0,120 14000 1400 0,050 0,020 0,070 18000 2600 0,072 0,150 0,500 16000 2100 0,065 0,060 0,200 16000 2100 0,065 0,050 0,180 14000 1400 0,050 0,050 0,160 13500 1800 0,068 0,220 0,700 13500 1800 0,068 0,160 0,500 12000 1500 0,060 0,160 0,450 12000 1500 0,060 0,120 0,400 12000 1500 0,060 0,060 0,020 11000 1100 0,050 0,050 0,180 10000 1700 0,090 0,300 0,900 10000 1600 0,080 0,200 0,600 10000 1600 0,080 0,150 0,450 9000 1600 0,090 0,120 0,350 9000 1600 0,090 0,080 0,200 8500 2500 0,150 0,350 1,000 8500 2500 0,150 0,300 0,900 8500 2500 0,150 0,300 0,900 7500 1800 0,120 0,250 0,800 7500 1800 0,120 0,200 0,600 7000 1500 0,110 0,150 0,400 7000 2250 0,160 0,450 1,250 7000 2250 0,160 0,400 1,100 7000 2250 0,160 0,350 1,100 7000 2250 0,160 0,300 1,000 7000 1700 0,125 0,300 1,000 7000 1700 0,125 0,150 0,600 6100 1350 0,110 0,110 0,320
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC
min1
27000 24000 27000 27000 27000 24000 24000 24000 24000 24000 21500 21500 16000 16000 16000 21500 21500 21500 21500 21500 18000 18000 – 19000 17000 21000 19000 19000 19000 17000 17000 – – 19500 15500 17500 15500 16000 16000 16000 14000 14000 14000 12500 12500 16000 14000 14000 12500 12000 12000 11000 11000 11000 9500 8500 8500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 6500 6500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5400
Vf mm/min 1600 1250 1950 1950 1950 1750 1750 1750 1750 1750 1350 1150 800 800 800 1500 1500 1500 1500 1500 720 720 – 1350 1050 1500 1350 1350 1350 1050 1050 – – 1550 1100 1400 1100 1900 1900 1900 1700 1700 1700 1300 1300 1900 1700 1700 1300 1450 1450 1300 1300 1300 1000 1400 1400 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1300 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1050
fz mm 0,030 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,027 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,020 0,020 – 0,035 0,032 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,032 – – 0,040 0,035 0,040 0,035 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
ap mm 0,020 0,010 0,060 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,015 0,015 0,010 0,006 0,004 0,002 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,015 0,010 – 0,032 0,020 0,060 0,040 0,040 0,040 0,020 0,020 – – 0,060 0,020 0,040 0,025 0,120 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,050 0,050 0,030 0,030 0,180 0,120 0,120 0,050 0,050 0,050 0,250 0,150 0,120 0,100 0,060 0,280 0,200 0,200 0,200 0,150 0,120 0,300 0,300 0,300 0,300 0,250 0,150 0,080
ae mm 0,050 0,020 0,018 0,012 0,008 0,070 0,070 0,070 0,060 0,045 0,040 0,025 0,018 0,012 0,006 0,070 0,070 0,070 0,060 0,050 0,030 0,015 – 0,100 0,060 0,170 0,100 0,100 0,100 0,070 0,070 – – 0,200 0,060 0,120 0,080 0,350 0,250 0,250 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,150 0,140 0,090 0,085 0,500 0,400 0,400 0,120 0,120 0,120 0,700 0,500 0,350 0,280 0,150 0,750 0,600 0,600 0,600 0,450 0,350 0,800 0,800 0,750 0,750 0,700 0,400 0,200
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC
min1
25000 22500 25000 25000 25000 23000 23000 23000 23000 23000 20000 20000 15000 – – 20000 20000 20000 20000 20000 16000 16000 – 17500 16000 17500 17500 17500 17500 15500 15500 – – 18000 14500 16000 14500 14500 14500 14500 13000 13000 13000 11500 11500 14500 13000 13000 11500 11000 11000 10000 10000 10000 9000 8000 8000 8000 7000 7000 6300 6300 6300 6300 6300 5500 6200 6200 6200 6200 5500 5500 5000
Vf mm/min 1250 1000 1600 1600 1600 1400 1400 1400 1400 1400 1000 900 700 – – 1300 1300 1250 1250 1250 850 850 – 1100 850 1100 1100 1100 1100 800 800 – – 1250 850 1150 850 1500 1500 1500 1300 1300 1300 1050 1050 1500 1300 1300 1050 1150 1150 1050 1050 1050 800 1100 1100 1100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
fz mm 0,025 0,022 0,032 0,032 0,032 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,022 0,022 – – 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,027 0,027 – 0,032 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 – – 0,035 0,024 0,030 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,045 0,045 0,050 0,050 0,050 0,045 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052 0,045 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080
ap mm 0,018 0,010 0,050 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,009 0,006 – – 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,020 0,020 – 0,030 0,020 0,040 0,030 0,030 0,030 0,020 0,015 – – 0,060 0,060 0,040 0,025 0,100 0,080 0,070 0,040 0,040 0,030 0,030 0,016 0,080 0,040 0,030 0,030 0,125 0,120 0,120 0,060 0,045 0,045 0,022 0,016 0,012 0,009 0,008 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,400 0,400 0,300 0,250 0,250 0,100 0,080
ae mm 0,050 0,020 0,150 0,120 0,080 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,040 0,025 0,015 – – 0,080 0,080 0,070 0,060 0,050 0,060 0,060 – 0,080 0,050 0,080 0,070 0,070 0,070 0,050 0,040 – – 0,160 0,070 0,110 0,070 0,300 0,250 0,240 0,140 0,140 0,080 0,070 0,050 0,260 0,120 0,100 0,080 0,310 0,300 0,300 0,200 0,120 0,100 0,600 0,500 0,300 0,250 0,180 0,800 0,700 0,600 0,600 0,400 0,350 0,900 0,900 0,800 0,700 0,700 0,350 0,250
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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92
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-Schaftfräser
30.6205
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
0,2 x 0,05 rp x 2 0,2 x 0,05 rp x 3
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
0,004 40.000 0,010 800 0,004 38.000 0,008 700 0,003 36.000 0,007 600 0,002 34.000 0,006 500
0,4x 0,05 rp x 4 0,4 x 0,05 rp x 5 0,4 x 0,05 rp x 6 0,5 x 0,05 rp x 5 0,5 x 0,05 rp x 8 0,5 x 0,05 rp x 10
0,006 36.000 0,018 1.200 0,005 33.000 0,016 1.200 0,004 30.000 0,015 1.000 0,003 27.000 0,013 700
0,006 32.000 0,016 1.000 0,005 30.000 0,015 900 0,004 27.000 0,014 800 0,003 24.000 0,012 600
0,004 28.000 0,012 800 0,003 26.000 0,010 700 0,003 25.000 0,008 600 0,002 22.000 0,001 400
0,010 34.000 0,02 1.500 0,010 32.000 0,018 1.200 0,007 28.000 0,015 900 0,006 26.000 0,012 600
0,006 27.000 0,015 1.000 0,005 25.000 0,012 700 0,004 22.000 0,010 500 0,003 20.000 0,008 400
0,005 20.000 0,014 700 0,004 19.000 0,012 500 0,003 17.000 0,010 400 0,0025 15.000 0,008 300
0,6 x 0,06 rp x 6 0,6 x 0,06 rp x 8 0,6 x 0,06 rp x 10 0,6 x 0,06 rp x 12 0,6 x 0,06 rp x 15 0,8 x 0,08 rp x 6 0,8 x 0,08 rp x 12 0,8 x 0,08 rp x 16
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
ap = 0,005 n = 45.000 fz = 0,015 Vf = 1.200 ap = 0,005 n = 42.000 fz = 0,014 Vf = 1.100 ap = 0,005 n = 37.000 fz = 0,012 Vf = 1.000 ap = 0,003 n = 35.000 fz = 0,010 Vf = 800
30.6265
ap = 0,036 n = 30.000 fz = 0,026 Vf = 1.400 ap = 0,035 n = 28.000 fz = 0,022 Vf = 1.200 ap = 0,028 n = 27.000 fz = 0,020 Vf = 1.100 ap = 0,025 n = 27.000 fz = 0,016 Vf = 900
0,030 26.000 0,018 1.400 0,010 25.000 0,022 1.100 0,020 24.000 0,016 1.000 0,015 23.000 0,015 700
0,020 24.000 0,015 1.200 0,008 23.000 0,020 1.000 0,010 21.000 0,015 900 0,010 20.000 0,015 600
0,008 22.000 0,025 1.100 0,007 21.000 0,020 900 0,006 19.000 0,018 700 0,005 17.000 0,015 500
0,004 18.000 0,024 900 0,004 17.000 0,020 700 0,003 15.000 0,018 500 0,003 14.000 0,015 400
1,0 x 0,1 rp x 8
1,0 x 0,1 rp x 10
1,0 x 0,1 rp x 15
1,0 x 0,1 rp x 20
1,0 x 0,1 rp x 25
ap = 0,035 n = 32.000 fz = 0,032 Vf = 2.100 ap = 0,030 n = 30.000 fz = 0,032 Vf = 2.000 ap = 0,025 n = 25.000 fz = 0,030 Vf = 1.600 ap = 0,022 n = 25.000 fz = 0,026 Vf = 1.200
0,032 32.000 0,030 2.000 0,028 30.000 0,032 1.900 0,022 26.000 0,030 1.700 0,020 24.000 0,028 1.500
0,025 28.000 0,028 1.800 0,022 26.000 0,026 1.600 0,018 23.000 0,025 1.400 0,016 22.000 0,24 1.200
0,018 22.000 0,026 1.200 0,016 20.000 0,024 1.100 0,012 17.000 0,022 900 0,010 16.000 0,020 700
0,015 17.000 0,025 1.000 0,014 16.000 0,023 900 0,010 15.000 0,021 700 0,009 14.000 0,020 600
0,04 36.000 0,022 1.600 0,032 33.000 0,020 1.500 0,028 30.000 0,018 1.200 0,025 27.000 0,015 1.000
0,016 31.000 0,020 1.400 0,014 30.000 0,018 1.100 0,012 26.000 0,016 1.100 0,010 24.000 0,014 800
0,008 27.000 0,015 1.100 0,006 26.000 0,012 900 0,005 23.000 0,010 900 0,004 21.000 0,009 600
1,0 x 0,1 rp x 30 1,5 x 0,15 rp x 15 1,5 x 0,15 rp x 25 1,5 x 0,15 rp x 30
0,012 17.000 0,025 1.000 0,012 16.000 0,022 800 0,011 14.000 0,021 600 0,010 13.000 0,020 500
0,04 22.000 0,03 1.400 0,035 21.000 0,028 1.200 0,028 18.000 0,026 1.100 0,025 17.000 0,024 900
0,028 16.000 0,03 1.000 0,025 15.000 0,025 800 0,018 14.000 0,024 700 0,016 13.000 0,022 600
0,025 14.000 0,03 800 0,020 13.000 0,025 700 0,016 12.000 0,022 600 0,014 11.000 0,02 400
2,0 x 0,2 rp x 20 2,0 x 0,2 rp x 25 2,0 x 0,2 rp x 30 2,0 x 0,2 rp x 40 2,0 x 0,2 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 30 3,0 x 0,3 rp x 40 3,0 x 0,3 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 60
ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf =
0,045 17000 0,07 2200 0,040 18000 0,06 1800 0,032 14000 0,06 1600 0,030 13000 0,05 1300
0,045 16.000 0,06 2.100 0,038 16.000 0,05 1.700 0,030 13.000 0,05 1.500 0,028 12.000 0,045 1.200
Modifizierung der Schnittdaten für Kupfer Modification of the cutting conditions for copper
0,04 15.000 0,06 1.900 0,035 14.000 0,05 1.600 0,028 12.000 0,05 1.400 0,025 11.000 0,04 1.100
0,030 11.000 0,05 1.200 0,028 10.000 0,045 1.100 0,022 9.000 0,04 900 0,020 8.000 0,038 800
0,015 9.000 0,05 1.000 0,014 9.000 0,045 900 0,010 8.000 0,040 800 0,008 7.000 0,035 600
0,065 1.3000 0,065 1.500 0,06 12.000 0,055 1.300 0,05 12.000 0,05 1.100 0,045 11.000 0,045 900
0,06 12.000 0,06 1.400 0,05 11.000 0,05 1.200 0,045 10.000 0,045 1.000 0,040 9.000 0,04 800
0,045 9.000 0,05 900 0,04 8.000 0,045 800 0,03 7.000 0,04 700 0,025 6.000 0,035 500
n = + 25 % / fz = + 25 %
Sind die Ihnen zur Verfügung stehenden Drehzahlen geringer als in dieser Tabelle vorgegebenen ist der Vorschub im gleichen Verhältnis zu reduzieren. If the rpm available in lower than recommended, reduce the feed rate to the same ratio.
0,025 7.000 0,05 800 0,02 6.000 0,045 700 0,02 6.000 0,04 600 0,016 5.500 0,035 450
93
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-Schaftfräser
30.6207
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3 Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3 Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3 Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
0,2 x 1,0 0,2 x 1,5 0,2 x 2,0 0,2 x 3,0
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
ap= 0,015 ae= 0,045 n= 4 2.000 fz= 0,022 Vf= 2.200 ap= 0,012 ae= 0,040 n= 4 2.000 fz= 0,020 Vf= 1.800 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,10 ae= 0,30 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 37.000 fz= 0,020 (1930 N/mm2) Vf= 1.400 ap= 0,09 Gehärtete Stähle ae= 0,025 < 72 HRC n= 3 4.000 Hardened steels fz= 0,015 < 72 HRC Vf= 1.200
0,008 0,023 44.000 0,020 1.900 0,006 0,020 40.000 0,020 1.700 0,005 0,015 37.000 0,018 1.400 0,004 0,015 34.000 0,015 1.100
0,005 0,018 44.000 0,020 1.900 0,005 0,016 42.000 0,017 1.500 0,005 0,012 37.000 0,016 1.400 0,003 0,012 34.000 0,014 1.000
0,004 0,010 39.000 0,020 1.700 0,003 0,010 37.000 0,018 1.400 0,003 0,007 32.000 0,018 1.200 0,002 0,006 30.000 0,015 900
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
0,8 x 4
30.6266
0,4 x 2
0,4 x 3
0,4 x 4
0,4 x 5
0,4 x 6
0,5 x 2
0,5 x 4
0,6 x 6
0,6 x 8
0,6 x 10 0,6 x 12 0,6 x 15
0,030 0,090 39.000 0,030 2.600 0,027 0,080 37.000 0,030 2.200 0,022 0,065 33.000 0,025 1.700 0,020 0,060 30.000 0,022 1.400
0,018 0,050 35.000 0,030 2.100 0,016 0,045 33.000 0,030 2.000 0,012 0,038 30.000 0,025 1.500 0,012 0,035 27.000 0,022 1.200
0,008 0,022 35.000 0,028 2.000 0,006 0,020 33.000 0,024 1.700 0,006 0,018 30.000 0,023 1.500 0,005 0,015 27.000 0,020 1.200
0,006 0,018 32.000 0,027 1.800 0,005 0,016 29.000 0,024 1.500 0,004 0,013 26.000 0,023 13.000 0,004 0,012 24.000 0,020 1.000
0,005 0,016 30.000 0,025 1.600 0,004 0,014 27.000 0,022 1.300 0,003 0,010 24.000 0,021 12.000 0,003 0,010 22.000 0,018 1.000
0,040 0,12 39.000 0,030 2.700 0,035 0,10 38.000 0,025 1.800 0,030 0,09 34.000 0,024 1.400 0,028 0,08 31.000 0,020 1.200
0,035 0,01 36.000 0,028 2.200 0,030 0,09 34.000 0,025 2.000 0,026 0,08 30.000 0,024 1.600 0,025 0,07 28.000 0,022 1.200
0,018 0,05 36.000 0,028 2.000 0,015 0,05 33.000 0,022 1.700 0,012 0,04 29.000 0,023 1.500 0,011 0,03 27.000 0,02 1.200
0,017 0,05 32.000 0,028 1.800 0,015 0,05 30.000 0,022 1.600 0,012 0,035 27.000 0,023 1.300 0,012 0,032 25.000 0,02 1.000
0,014 0,04 32.000 0,025 1.600 0,012 0,03 30.000 0,021 1.400 0,010 0,024 26.000 0,022 1.100 0,009 0,025 25.000 0,017 800
0,009 0,025 24.000 0,024 1.200 0,008 0,023 22.000 0,022 1.000 0,007 0,020 20.000 0,020 900 0,005 0,016 18.000 0,016 600
0,8 x 6
0,8 x 8
0,8 x 12 0,8 x 16
1,0 x 6
1,0 x 8
1,0 x 10 1,0 x 15 1,0 x 20 1,0 x 25 1,0 x 30 1,0 x 35
ap= 0,050 ae= 0,15 n= 40.000 fz= 0,039 Vf= 3.000 ap= 0,045 ae= 0,14 n= 37.000 fz= 0,035 Vf= 2.600 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,040 ae= 0,12 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 33.000 fz= 0,030 (1930 N/mm2) Vf= 2.100 ap= 0,035 Gehärtete Stähle ae= 0,10 < 72 HRC n = 30.000 Hardened steels fz= 0,028 < 72 HRC Vf= 1700
0,040 0,12 36.000 0,035 2.600 0,035 0,10 33.000 0,035 2.400 0,028 0,08 30.000 0,03 2.000 0,020 0,07 27.000 0,024 1.500
0,02 0,07 36.000 0,032 2.500 0,020 0,05 33.000 0,03 2.200 0,015 0,05 30.000 0,028 1.800 0,015 0,04 27.000 0,022 1.400
0,016 0,05 32.000 0,030 2.200 0,015 0,045 30.000 0,028 1.800 0,012 0,040 26.000 0,026 1.700 0,011 0,034 25.000 0,024 1.200
0,05 0,14 33.000 0,04 2.700 0,04 0,12 30.000 0,04 2.500 0,03 0,01 27.000 0,035 2.000 0,03 0,09 25.000 0,030 1.600
0,05 0,14 33.000 0,04 27.000 0,04 0,12 30.000 0,04 2.500 0,03 0,01 27.000 0,035 2.000 0,03 0,09 25.000 0,030 1.600
0,03 0,09 32.000 0,04 2.700 0,025 0,08 30.000 0,03 2.200 0,02 0,06 27.000 0,035 2.000 0,02 0,06 25.000 0,03 1.600
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
2,0 x 12 2,0 x 16 2,0 x 20 2,0 x 25 2,0 x 30 2,0 x 35 2,0 x 40 2,0 x 50
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
1,5 x 8
0,015 0,045 24.000 0,028 1.400 0,013 0,04 23.000 0,025 1.200 0,010 0,03 20.000 0,025 1.000 0,010 0,030 19.000 0,020 800
1,5 x 10 1,5 x 12 1,5 x 15 1,5 x 20 1,5 x 30
2,0 x 8
ap= 0,060 ae= 0,18 n= 25.000 fz= 0,045 Vf= 2.200 ap= 0,055 ae= 0,16 n= 24.000 fz= 0,040 Vf= 2.000 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,045 ae= 0,12 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 21.000 fz= 0,035 (1930 N/mm2) Vf= 1.600 ap= 0,040 Gehärtete Stähle ae= 0,10 < 72 HRC n= 20.000 Hardened steels fz= 0,030 < 72 HRC Vf= 1.300
0,060 0,18 25.000 0,045 2.200 0,055 0,15 24.000 0,040 2.000 0,045 0,11 21.000 0,035 1.600 0,040 0,10 20.000 0,030 1.300
0,12 0,40 21.000 0,08 3.200 0,12 0,35 20.000 0,07 2.800 0,09 0,25 17.000 0,06 2.100 0,09 0,25 16.000 0,05 1.800
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
3,0 x 16 3,0 x 20 3,0 x 30 3,0 x 40 3,0 x 50 3,0 x 60
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
3,0 x 8
ap= 0,29 ae= 0,80 n= 16.000 fz= 0,08 Vf= 2.500 ap= 0,24 ae= 0,70 n= 15.000 fz= 0,07 Vf= 2.100 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,20 ae= 0,60 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 13.000 fz= 0,06 (1930 N/mm2) Vf= 1.600 ap= 0,18 Gehärtete Stähle ae= 0,50 < 72 HRC n= 12.000 Hardened steels fz= 0,04 < 72 HRC Vf= 1.300
0,18 0,55 14.000 0,07 2.000 0,17 0,50 13.000 0,06 1.800 0,14 0,40 12.000 0,05 1.500 0,10 0,30 11.000 0,04 1.200
0,060 0,18 25.000 0,045 2.200 0,055 0,14 24.000 0,040 2.000 0,045 0,11 21.000 0,035 1.600 0,045 0,07 19.000 0,028 1.300
0,12 0,40 14.000 0,06 2.000 0,11 0,35 13.000 0,06 1.800 0,09 0,27 11.000 0,045 1.400 0,08 0,25 11.000 0,04 1.200
0,040 0,12 25.000 0,040 2.100 0,035 0,10 24.000 0,035 1.700 0,028 0,08 21.000 0,032 1.500 0,025 0,07 18.000 0,027 1.200
0,08 0,23 14.000 0,06 2.000 0,07 0,20 13.000 0,05 1.600 0,05 0,16 11.000 0,045 1.300 0,05 0,16 11.000 0,04 1.100
0,035 0,10 22.000 0,040 1.900 0,030 0,09 21.000 0,034 1.500 0,025 0,07 19.000 0,030 1.300 0,022 0,06 17.000 0,025 1.100
0,06 0,18 12.000 0,06 1.800 0,05 0,16 12.000 0,05 1.500 0,04 0,12 10.000 0,045 1.300 0,04 0,12 10.000 0,04 1.000
0,025 0,070 22.000 0,040 1.900 0,020 0,06 21.000 0,032 1.500 0,017 0,05 18.000 0,030 1.300 0,015 0,05 17.000 0,025 1.100
0,04 0,12 10.000 0,05 1.100 0,04 0,12 9.000 0,04 1.000 0,03 0,09 8.000 0,040 800 0,03 0,08 7.000 0,03 600
0,025 0,08 10.000 0,05 1100 0,02 0,07 9.000 0,04 900 0,02 0,06 8.000 0,040 800 0,015 0,05 7.000 0,03 500
0,08 0,22 19.000 0,07 2.700 0,07 0,02 18.000 0,06 2.500 0,05 0,16 16.000 0,06 2.000 0,05 0,16 15.000 0,04 1.600
0,025 0,07 28.000 0,04 2.500 0,02 0,06 27.000 0,03 2.000 0,016 0,05 24.000 0,033 1.800 0,016 0,05 22.000 0,03 1.400
0,08 0,21 19.000 0,07 2.600 0,07 0,18 18.000 0,06 2.400 0,04 0,15 16.000 0,05 1.900 0,04 0,15 15.000 0,04 1.500
0,018 0,05 22.000 0,035 1.600 0,015 0,04 21.000 0,03 1.400 0,012 0,04 18.000 0,03 1.200 0,012 0,035 17.000 0,025 900
0,06 0,18 18.000 0,06 2.500 0,05 0,15 17.000 0,06 2.200 0,04 0,12 16.000 0,05 1.800 0,038 0,12 15.000 0,04 1.400
0,015 0,045 18.000 0,033 1.300 0,014 0,04 17.000 0,03 1.200 0,010 0,03 15.000 0,03 900 0,009 0,03 14.000 0,025 700
0,06 0,18 16.000 0,06 2.200 0,05 0,15 16.000 0,05 1.900 0,04 0,12 13.000 0,05 1.700 0,038 0,11 12.000 0,04 1.300
0,014 0,04 17.000 0,03 1.300 0,014 0,04 17.000 0,03 1.200 0,010 0,03 15.000 0,03 900 0,009 0,03 14.000 0,025 700
0,04 0,12 16.000 0,06 2.200 0,03 0,10 15.000 0,05 1.800 0,025 0,08 13.000 0,05 1.700 0,025 0,08 12.000 0,04 1.300
0,008 0,025 17.000 0,03 1.300 0,008 0,02 17.000 0,03 1.200 0,006 0,02 15.000 0,03 900 0,005 0,015 14.000 0,025 700
0,04 0,12 13.000 0,06 1.500 0,03 0,10 12.000 0,04 1.300 0,025 0,08 11.000 0,05 1.100 0,024 0,07 10.000 0,04 800
0,03 0,09 13.000 0,06 1.500 0,025 0,08 12.000 0,04 1.300 0,22 0,06 11.000 0,05 1.100 0,02 0,06 10.000 0,04 800
0,004 0,015 20.000 0,022 1.000 0,004 0,012 19.000 0,020 900 0,003 0,011 17.000 0,020 700 0,003 0,010 16.000 0,015 500
0,015 0,04 10.000 0,05 1.300 0,12 0,04 10.000 0,04 1.100 0,11 0,03 8.000 0,04 900 0,08 0,03 8.000 0,03 700
Modifizierung der Schnittdaten für Kupfer Modification conditions for of the cutting copper n = + 25 % / fz = + 25 % Sind die Ihnen geringer zur Verfügung stehenden Drehzahlen als in ist der im gleichen dieser Tabelle vorgegebenen Vorschub Verhältnis zu reduzieren. rpm available reduce the If the in lower than recommended, feed rate to the same ratio.
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
94
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser
30.6284
Recommended cutting data for solid carbide end mills
Nuten / Slot Milling
ap
30.6286
Umfangfräsen / Circumference milling
max. 1,5 x d
ap
ae
ae
bis 1,5 x d ap bei 0,7 x fz
max. Spirallänge ap bei 0,7 x fz max. spiral length
Werkstoff
Workpiece material
Schnitt- Durchmesser/Diameter in mm 0,4 - 2,0 geschwindigkeit Anzahl der Zähne/Number of teeth z Drehzahl n in U/min. Vorschubgeschwin- Vorschub pro Cutting speed Vc in m/min. rpm digkeit Vf in mm/min. Umdrehung f in mm/U Feed per revolution Feed speed
unalloyed steel unalloyed steel to 500 N/mm2 alloyed steel to 500 N/mm2 unalloyed steel < 1000 N/mm2 alloyed steel < 1000 N/mm2 unalloyed steel < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1600 N/mm2
unlegierter Werkzeugstahl allgemein unlegiert bis 500 N/mm2 legiert bis 500 N/mm2 unlegiert < 1000 N/mm2 legiert < 1000 N/mm2 unlegiert < 1300 N/mm2 legiert < 1300 N/mm2 legiert < 1600 N/mm2
to 150 HB cast iron bis 150 HB Guß 150 - 200 HB cast iron 150 - 200 HB Guß 200 - 250 HB cast iron 200 - 250 HB Guß 250 - 300 HB cast iron 250 - 300 HB Guß gehärteter Stahl bis 52 HRC hardened steel < 52 HRC stainless steel rostfreier Stahl titanium, titanium - hochwarmfeste Fe-Leg. + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan < 1100 N/mm2 alloy ausgehärtet < 1100 N/mm2 hochwarmfeste Co-Leg. + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan unleg. < 1400 N/mm2 Nickel Alu unleg., Knetleg. nicht ausgeh. + Magnes. Knetleg. Alu Knetleg. ausgeh., Gußleg. bis 6% Si + Magnesium Gußlegierung Aluminium Gußleg. 6 - 12% Si Aluminium Gußleg. über 12% Si
58
46.000 - 9.200
1250 - 70
0,021
0,007
75 67 58 46 54 50 37 75 67 47 41 84 37 33
60.000 53.000 46.000 37.000 43.000 40.000 30.000 60.000 60.000 60.000 60.000 67.000 67.000 67.000
- 12.000 - 11.000 - 9.200 - 7.300 - 8.600 - 8.000 - 6.000 - 6.500 - 6.500 - 6.500 - 6.500 - 4.000 - 4.000 - 4.000
1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1800 - 80 1800 - 80 1800 - 80 1800 - 80 800 - 50 800 - 50 800 - 50
0,021 0,021 0,021 0,018 0,015 0,018 0,012 0,03 0,03 0,021 0,012 0,012 0,012 0,012
0,007 0,007 0,007 0,006 0,005 0,006 0,004 0,01 0,01 0,007 0,004 0,004 0,004 0,004
titanium, titanium - < 1400 N/mm2 alloy aluminium unalloyed
29
67.000 - 4.000
800 - 50
0,012
0,004
25 250
67.000 - 4.000 200.000 - 20.000
800 - 50 6000 - 420
0,012 0,012
0,004 0,007
aluminium alloyed < 6% Si
208
200.000 - 20.000
6000 - 420
0,03
0,01
aluminium alloyed < 12% Si aluminium alloyed > 12% Si
166
200.000 - 20.000
6000 - 420
0,03
0,01
125
200.000 - 20.000
6000 - 420
0,03
0,01
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch 1xD Schruppfräser HPC
30.6349
Recommended cutting data for Karnasch 1xD solid carbide roughing end mills Werkstoffgruppe Material group d1
3 Vorschub pro Zahn fz in mm Feed per tooth
1.1 – 1.2
2.1 - 2.2 - 2.3
3.1 - 3.2
4.1 - 4.2 - 4.3
6.1 - 6.2
7.1 - 7.2 - 7.3 - 7.4
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
6,0 8,0
180 180
0,028 0,040
180 180
0,028 0,040
140 140
0,028 0,040
60 60
0,020 0,030
40 40
0,020 0,030
120 120
0,028 0,040
10,0 12,0
180 180
0,050 0,060
180 180
0,050 0,060
140 140
0,050 0,060
60 60
0,040 0,050
40 40
0,040 0,050
120 120
0,050 0,060
14,0 16,0 18,0 20,0
180 180 180 180
0,060 0,080 0,080 0,100
180 180 180 180
0,060 0,080 0,080 0,100
140 140 140 140
0,060 0,080 0,080 0,100
60 60 60 60
0,050 0,060 0,060 0,080
40 40 40 40
0,050 0,060
120 120
0,060 0,070
0,060 0,080
120 120
0,080 0,100
< 6Ø = ap 0,75 x D ap
ae
> 6Ø = ap 1,00 x D > 1,3 xD
> 8Ø = ap 1,00 x D
ap
ae
95
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser Micro Grain Recommended cutting data for solid carbide end mills 1 Nuten
Slot milling
max. 0,5 x d
ae
1xd
2 Umfangfräsen
Circumference milling
ap 1,0 x d
ae
= max. 0,05 x d
30.6321
30.6331
30.6332
30.6341
30.6342
Chemisch beständige und warmfeste Stähle, leg. Stähle bis 1000 N/mm2, Vergütungs- und Werkzeugstähle, GG > 200 HB.
Leg. Stähle bis 1300 N/mm2, Ventil-, Kaltarbeits- und Schnellarbeitsstähle, chemisch beständige Stähle.
Chemical resistant and high temperature steel. Alloyed steel until 1000 N/mm2. Heat treatable and tool steel, GG > 200 HB.
Alloyed steel until 1300 N/mm2, value and high-speed steel, chemical resistance steel.
1 Vc ≈ 130 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated ap
30.6296
d1
n
2 4 6 8 10 12 16 20
21000 10400 6900 5200 4000 3400 2600 2100
2 Vc ≈ 130 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
Vf
d1
n
180 220 260 230 250 250 260 320
2 4 6 8 10 12 16 20
21000 14000 6900 5200 4000 3400 2600 2100
Vf
570 400 320 300 330 340 360 340
1 Vc ≈ 110 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
2 Vc ≈ 110 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
d1
n
Vf
d1
n
2 4 6 8 10 12 16 20
18000 8800 6000 4500 3600 3000 2100 1800
160 180 230 200 210 230 240 270
2 4 6 8 10 12 16 20
18000 8500 5700 4500 3500 3000 2200 1800
Vf
500 340 280 260 280 300 300 280
Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni-Legierungen bis 1500 N/mm2.
Leg. Stähle bis 1600 N/mm2 Kaltarbeitsstähle mit 12% Cr sowie Hitzebeständige Stähle.
For hard-cut material, high-temperature steel Ti- and Ni-alloys until 1500 N/mm2.
Alloyed steel until 1600 N/mm2 value steel, high-temperature steel with 12% Cr.
1 Vc ≈ 90 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
d1
n
2 4 6 8 10 12 16 20
15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500
2 Vc ≈ 90 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
Vf
d1
n
130 155 180 165 170 180 195 215
2 4 6 8 10 12 16 20
15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500
1 Vc ≈ 70 m/min UFX-1 NANO beschichtet /coated
Vf
d1
n
410 280 210 210 220 250 260 220
2 4 6 8 10 12 16 20
11000 5700 3800 2800 2200 1800 1400 1100
2 Vc ≈ 70 m/min UFX-1 NANO beschichtet /coated
Vf
d1
n
100 125 150 130 140 140 150 170
2 4 6 8 10 12 14 16
11000 5700 3800 2800 2200 1800 1400 1100
Vf
320 230 180 170 180 180 200 190
Einsatzempfehlungen für Fräser HSC-Fräsen / Insert recommendation for miller HSC-milling Werkstoff unlegierter Stahl legierter Stahl legierter Stahl N/mm2 bis 800 bis 1000 bis 1200 Material unalloyed steel alloyed steel alloyed steel to 800 to 1000 to 1200
legierter Stahl / VA über 1200 alloyed steel / stainless steel over 1200
gehärteter Stahl 45 - 55 HRC hardened steel 45 - 55 HRC
mm
mm/min
mm/min
mm/min
mm/min
d1
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
6 8 10 12 14 16 18 20
21000 15500 12500 10500 9050 7950 7050 6350
2450 2450 2500 2450 2350 2250 2250 2100
18500 1350 11000 9250 7950 6150 6150 5500
2150 2100 2100 2100 2000 1950 1900 1850
13000 9900 7950 6600 5650 4950 4400 3950
1500 1450 1450 1450 1350 1350 1300 1300
7950 5950 4750 3950 3400 2950 2650 2350
795 795 800 790 740 715 705 665
4200 3150 2500 2100 1800 1550 1400 1250
420 425 420 410 390 375 375 355
D ≤ Ø 8 Ø 8 < D ≤ Ø16 Ø 16 < D
ap
ae
1,5 D 1,5 D 1,5 D
0,01 D 0,02 D 0,05 D
D ≤ Ø 8 Ø 8 < D
ap 1 D 1 D
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser HPC-Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide mills high performance cutting
mm/min
ae 0,01 D 0,01 D
30.6340 fz bei ae max. 1xD und ap max. 1,5xD
Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group
1.1 1.2 2.1/2.2 2.5 2.6 3.1/3.2 7.1 7.2 7.3 7.6 13.0
Werkstoff Material
Unlegierte Stähle Unlegierte Stähle Legierte Vergütungsstähle Nitrierstähle Nitrierstähle Werkzeugstähle Gusseisen GG Gusseisen GG Kugelgraphitguss GGG Temperguss GTW GTS Federstähle
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschw. Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 3 - Ø 4
Ø 5 - Ø 8
> Ø 8 - Ø 12
> Ø 12 - Ø 16
Ø 18 - Ø 20
< 450 < 600 - 1100 < 600 - 1100 < 1000 < 1000 < 1100 < 180 HB < 260 HB < 160 HB < 260 HB < 1500
250 200 180 190 170 180 210 120 190 150 115
0,026 0,020 0,018 0,02 0,015 0,02 0,025 0,02 0,02 0,02 0,01
0,045 0,040 0,035 0,04 0,03 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,02
0,07 0,06 0,055 0,06 0,05 0,06 0,07 0,06 0,06 0,06 0,04
0,11 0,08 0,07 0,08 0,06 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08 0,05
0,12 0,10 0,09 0,10 0,08 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,06
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
96
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-Bearbeitung
30.6415
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting
Zahnvorschub/fz feed per tooth/fz
fz: ➤
ap=1xD ae=1xD
ap
2 Ø
3 Ø
4 Ø
5 Ø
6 Ø
8 Ø
10 Ø
12 Ø
0,008
0,01
0,012
0,015
0,025
0,03
0,038
0,046
Vc = Schnittgeschwindigkeit · m/min Vc = d x p x n 1000 Vc = cutting speed · m/min
0,01
0,013
0,015
0,018
0,03
0,038
0,046
0,06
Vf = Vorschub · mm/min Vf = feed · mm/min
Vf = fz x Z x n
0,012
0,015
0,018
0,020
0,032
0,04
0,05
0,065
n = Drehzahl · min1 n = spindle speed · min1
n = Vc x 1000 d x p
0,015
0,017
0,02
0,025
0,035
0,07
0,09
0,1
fz = Zahnvorschub · mm fz = feed per tooth · mm
fz = Vf n x Z
ae
fz: ➤
ap=0,5xD ae=1xD
ap
ae
fz: ➤
ap=1xD ae=0,5xD
ap
ae
fz: ➤
ap=1,5xD ae=0,1xD
ap
ae
Werkstoff N/mm2 Material N/mm2
unlegierter Stahl bis 800 unalloyed steel to 800 unlegierter Stahl über 800 unalloyed steel over 800 legierter Stahl bis 1200 alloyed steel to 1200 legierter Stahl über 1200 alloyed steel over 1200 Rostfreier Stahl bis 850 stainless steel to 850 Austenutisch/Marensitisch Ferritisch bis 1100 austenitic/martensitic ferritic to 1100 Chrom-Nickel- Legierungen bis 1400 alloyed-chrome-nickel to 1400 Titan-Legierungen bis 900 titan-alloyed to 900 Titan-Legierungen bis 1400 titan-alloyed to 1400 Nickel-Legierungen bis 900 nickel-alloyed to 900 Nickel-Legierungen bis 1600 nickel-alloyed to 1600 gehärteter Stahl 47 - 55 HRC hardened steel 47 - 55 HRC gehärteter Stahl 55 - 64 HRC hardened steel 55 - 64 HRC
Vickers HV 30
< 240 < 330 < 360 < 470 < 240 < 330 < 430 < 270 < 430 < 270 < 500 < 610 < 800
Schnittgeschw. Vc (m/min) Cutting speed Vc (m/min)
2 Ø
1 = 150 2 = 180 3 = 190 4 = 200 1 = 130 2 = 150 3 = 160 4 = 170 1 = 100 2 = 120 3 = 130 4 = 140 1 = 80 2 = 90 3 = 100 4 = 110 1 = – 2 = – 3 = 90 4 = 110 1 = – 2 = – 3 = 70 4 = 80 1 = – 2 = – 3 = 40 4 = 50 1 = 80 2 = 90 3 = 100 4 = 110 1 = 40 2 = 50 3 = 60 4 = 70 1 = – 2 = 50 3 = 55 4 = 55 1 = – 2 = 35 3 = 35 4 = 40 1 = – 2 = 40 3 = 50 4 = 70 1 = – 2 = 30 3 = 35 4 = 50
n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4
24000 29000 30000 31500 20500 24000 25000 27000 16000 19000 20500 22000 12500 14000 16000 18000 – – 14000 18000 – – 11000 12500 – – 6300 8000 12500 14000 16000 18000 6300 8000 9500 11000 – 8000 8500 8500 – 5500 5500 6300 – 6300 8000 11000 – 4700 5500 8000
3 Ø
16000 19000 20000 21000 14000 16000 17000 18000 11000 13000 14000 15000 8500 9500 11000 12000 – – 9500 12000 – – 7500 8500 – – 4200 5300 8500 9500 11000 12000 4200 5300 6300 7500 – 5300 5700 5700 – 3700 3700 4200 – 4200 5300 7500 – 3200 3700 5300
Drehzahl n in U/min 4 Ø 5 Ø 6 Ø
12000 14000 15000 16000 10500 12000 13000 14000 8000 9500 10500 11000 6300 7000 8000 8700 – – 7000 8700 – – 5500 6300 – – 3200 4000 6300 7000 8000 8700 3200 4000 4700 5500 – 4000 4400 4400 – 2800 2800 3200 – 3200 4000 5500 – 2400 2800 4000
9500 11000 12000 13000 8200 9500 10000 10500 6300 7500 8200 9000 5000 5600 6300 6900 – – 5600 6900 – – 4400 5000 – – 2500 3200 5000 5600 6300 6900 2500 3200 3800 4400 – 3200 3500 3500 – 2200 2200 2500 – 2500 3200 4400 – 1900 2200 3200
8000 9500 10000 10500 6800 8000 8400 9000 5200 6300 6800 7500 4200 4700 5200 5800 – – 4700 5800 – – 3700 4200 – – 2100 2600 4200 4700 5200 5800 2100 2600 3200 3700 – 2600 2900 2900 – 1850 1850 2100 – 2100 2600 3700 – 1600 1850 2600
8 Ø
10 Ø
12 Ø
6000 7000 7500 8000 5100 6000 6300 6700 4000 4700 5100 5500 3200 3500 4000 4300 – – 3500 4300 – – 2800 3200 – – 1600 2000 3200 3500 4000 4300 1600 2000 2400 2800 – 2000 2200 2200 – 1400 1400 1600 – 1600 2000 2800 – 1200 1400 2000
4700 5500 6000 6500 4100 4700 5000 5400 3200 3800 4100 4400 2500 2800 3200 3500 – – 2800 3500 – – 2200 2500 – – 1300 1600 2500 2800 3200 3500 1300 1600 1900 2200 – 1600 1700 1700 – 1100 1100 1300 – 1300 1600 2200 – 950 1100 1600
4000 4800 5000 5300 3400 4000 4200 4500 2600 3200 3400 3700 2100 2400 2600 2900 – – 2400 2900 – – 1850 2100 – – 1050 1300 2100 2400 2600 2900 1050 1300 1600 1850 – 1300 1400 1400 – 900 900 1050 – 1050 1300 1850 – 800 900 1300
97
Empfohlene Schnittwerte für Vollhartmetallfräser
30.6353
Recommended cutting data for solid carbide end mills
ap 1,5 x d
Schlichten/Finishing
ae
1,0 x d
=0,5 x d1
Nutfräsen/Sloting
ap
Zugfestigkeit Tensile strength (N/mm2) Härte (HB)
Baustähle (allg. Bau- Vergütungs-, Einsatz-, Automaten-, Nitrirstahl) unalloyed steel Werkzeugstähle tool steel Sonderstähle (hitzbets. hochwarm fest nichtrostend chem. best.) stainless steel Gehärtete Stähle hardened steel Stahlguß GG-GGG steel cast iron Gußeisen cast iron Kupfer copper Messing Rotguss brass, leader bronze all Bronce bronze Hochwarmfeste Leg. (Cr-Ni- Basis, Cr Ni Co- Basis) head resisting steel, Inconell Aluminium Leg. aluminium alloy
ae =0,1 x d1
ap
Werkstoff Workpiece material
max. 1,5 x d
ae =0,25 x d1
Schruppen/Roughing
< 500 N/mm2 500 - 700 N/mm2 700 N/mm2 < 1400 N/mm2 > 1400 N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc in (m/min) Ø 6-8
30.6355
Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm) Ø 10-12 Ø 16
Kühlung Cooling
Ø 20
140 - 160 100 - 140 60 - 90 40 - 80 30 - 50 25 - 75
0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02
0,07 0,06 0,05 0,03 0,03 0,03
0,07 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04
0,08 0,07 0,06 0,05 0,05 0,05
Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl
55 - 60 HRC
20 - 30
0,01
0,02
0,03
0,03
Trocken - MMKS
< 500 N/mm2 > 500 N/mm2 < 200 HB > 200 HB
80 - 140 60 - 120 60 - 90 50 - 80 100 - 250 90 - 200 80 - 160 30 - 50
0,05 0,03 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,01
0,06 0,04 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,02
0,07 0,05 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,03
0,08 0,06 0,12 0,11 0,1 0,1 0,1 0,04
Emulsion Emulsion Trocken - Emulsion Trocken - Emulsion Trocken Emulsion Schneidöl Trocken Emulsion Schneidöl Trocken Emulsion Schneidöl Emulsion Petrolium
100 - 400
0,06
0,1
0,14
0,18
Emulsion Petrolium
Bei Werkzeugen mit großer Auskragelänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden.
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-Bearbeitung
30.6425
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoff Workpiece material ap
ae
Kohlenstoffstahl Baustahl, GG, -750 N/mm2
legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC
Vc 200 m/min
Vc 200 m/min
legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC
gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC
Vc 150 m/min
gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC
mm
d1
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
7 9 11 13
9.000 7.000 5.600 4.800
2.100 2.120 2.120 2.120
9.000 7.000 5.600 4.800
1.700 1.700 1.700 1.700
9.000 7.000 5.600 4.800
1.060 1.060 1.060 1.060
6.800 5.200 4.200 3.600
800 800 800 800
6.800 5.300 4.200 3.600
640 640 640 640
4.500 3.500 2.850 2.500
420 420 420 420
Vc 200 m/min
legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC
ap = 1,3 x D ae = 0,05 x D
Vc 150 m/min
ap = 1,3 x D ae = 0,03 x D
Vc 100 m/min
ap = 1,3 x D ae = 0,02 x D
Konturenfräsen / Contouring Werkstoff Workpiece material
ap
ae
Kohlenstoffstahl Baustahl, GG, -750 N/mm2
legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC
Vc 200 m/min
Vc 150 m/min
gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC Vc 150 m/min
gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC
mm
d1
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
7 9 11 13
9.000 7.000 5.600 4.800
1.300 1.300 1.300 1.300
9.000 7.000 5.600 4.800
1.000 1.000 1.000 1.000
6.800 5.200 4.200 3.600
800 800 800 800
6.800 5.200 4.200 3.600
700 700 700 700
6.800 5.200 4.200 3.600
400 400 400 400
4.500 3.500 2.850 2.500
250 250 250 250
ap = 0,1 x D ae = 0,03 D - 0,5 x D
Vc 200 m/min
legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC
Vc 200 m/min
legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC
ap = 0,05 x D ae = 0,2 - 0,3 x D
Vc 100 m/min
ap = 0,02 x D ae = 0,2 - 0,3 x D
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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98
Empfohlene Richtwerte für Universal-Vollhartmetall Feinschruppfräser
30.6356
Nutfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Material group
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1.1 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
Werkstoff Material
36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 35 GGG 50 GGG 70 GTS 40.05 GTS 65.05
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm Z x 4
Ø 8 fz = mm Z x 4
Ø 10 fz = mm Z x 4
Ø 12 fz = mm Z x 4
Ø 14 fz = mm Z x 4
< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB
240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 60 50 140 130 130 130 120 110
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm Z x 4
Ø 8 fz = mm Z x 4
Ø 10 fz = mm Z x 4
Ø 12 fz = mm Z x 4
Ø 14 fz = mm Z x 4
Ø 16 fz = mm Z x 5
< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB
240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 50 45 140 130 130 130 120 110
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Ø 16 fz = mm Z x 5
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Ø 18 > 20 fz = mm Z x 5
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Material group
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1.1 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
Werkstoff Material
36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 35 GGG 50 GGG 70 GTS 40.05 GTS 65.05
Nutenfräsen / Slot Milling
Umfangfräsen / Circumference milling
ap
ap
ae
6Ø = ae 1,0 x d1 – ap = 0,75 x d1 8 - 20 Ø = ae 1,5 x d1
ae
6Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d1 8 - 20 Ø = ae 2,0 x d1
Ø 18 > 20 fz = mm Z x 5
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
99
30.6358
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetall Feinschruppfräser mit Innenkühlung
Nutfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Material group
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
Werkstoff Material
36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 15 GGG 35 GGG 50
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 14 fz = mm
Ø 16 fz = mm
Ø 18 fz = mm
< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB
240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 60 50 140 130 130 130 120 110
0,025 0,027 0,027 0,027 0,026 0,026 0,026 0,025 0,025 0,020 0,020 0,025 0,025 0,02 0,02 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Material group
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 16 fz = mm
260 240 240 210 200 160 140 180 150 75 70 70 60 70 60 150 140 140 140 140
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
St 37.2 < 450 C 45 16 Cr Mo 4 < 650 CK 60 < 850 45 Ni Cr 6 < 950 100 Cr Mo 5 < 600 39 Cr Mo V 139 < 950 X 36 Cr Mo 17 < 1100 S 18 -1-2-10 < 700 X 12 Cr Mo S 17 < 1400 X 38 Cr 13 < 700 X 5 Cr Ni 18 10 < 850 X 2 Cr Ni Mo N 17133 < 700 Ti 1 < 850 Ti Al 6 V 4 < 850 GG 15 < 1200 GG 25 < 180 HB GGG 40 < 180 HB GGG 60 < 180 HB GTW 55 < 250 HB
Nutenfräsen / Slot Milling
6Ø = ap 1,0 x d1 8 - 20 Ø = ap max. 1,5 x D
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Umfangfräsen / Circumference milling
ap
ap
ae
Ø 20 fz = mm
ae
6Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d1 8 - 20 Ø = ap max. 2,0 x d1
Ø 20 fz = mm
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
100
Empfohlene Richtwerte für HPC-Vollhartmetall Feinschruppfräser exotisches Material
30.6359
Recommended cutting data for high performance solid carbide fine roughing end mills
Nutenfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Material group
4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
X 12 Cr Mo S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni 18 10 X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 Ti Cn 2 TiAl6V4
< 700 < 850 < 700 < 1100 < 850 < 1200
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 16 fz = mm
190 190 190 190 100 80
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038
0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048
0,058 0,058 0,058 0,058 0,058 0,058
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 16 fz = mm
190 190 190 190 100 80
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048
0,058 0,058 0,058 0,058 0,058 0,058
0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068
Ø 20 fz = mm
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Material group
4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
X 12 Cr Mo S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni 18 10 X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 Ti Cn 2 TiAl6V4
< 700 < 850 < 700 < 1100 < 850 < 1200
Nutenfräsen / Slot milling
Ø 20 fz = mm
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Umfangfräsen / Circumference milling
ap
ap
Nutenfräsen Slot Milling ae = 1,0 x d1 ap = 1,5 x d1
ae
Umfangfräsen Circumference milling ae = 0,5 x d1 ap = 2,0 x d1
ae
Empfohlene Richtwerte für High-Performance Fräser
30.6433
Recommended cutting data for high performance mills Werkstoff- gruppe Material group
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
n/Vf
Ø2 rp 0,5
1.1
Automatenstähle
< 450
n (min1)
1.2
unalloyed steel
< 650 Vf (mm/min)
1.3
< 750
2.1
Vergütungsstähle
< 600
n (min1)
2.2
alloyed steel
4.1 4.2 4.3
8.1
8.2
Ø3 rp 0,75
Ø4 rp 1,0
Ø5 rp 1,2
Ø6 rp 1,5
Ø7 rp 1,5
Ø8 rp 2,0
Ø9 rp 2,0
Ø10 rp 2,0
Ø11 rp 2,0
Ø12 rp 3,0
Ø13 rp 3,0
Ø16 rp 4,0
32.000
21.000
16.000
12.000
11.000
9.000
8.000
7.000
6.000
6.000
5.000
5.000
4.500
10.000
12.000
12.000
13.000
14.000
12.000
13.000
12.000
13.000
12.000
13.000
13.000
12.000
32.000
21.000
15.000
12.000
11.000
9.000
8.000
7.000
6.000
6.000
5.000
5.000
5.000
< 950 Vf (mm/min) < 1500 n (min1)
9.000
12.000
11.000
12.000
13.000
10.000
12.000
11.000
12.000
11.000
11.000
11.000
11.000
24.000
16.000
12.000
10.000
8.000
6.500
6.000
5.000
4.500
4.000
4.000
3.500
3.000
ferritisch, martensitisch < 1500 Vf (mm/min)
7.000
8.000
8.000
9.000
9.000
8.000
9.000
8.000
9.000
8.000
8.000
7.000
6.000
Rostfreie Stähle Stainless steels ferritic, martensitic Toolox 44
< 1500
45-55 HRC n (min1)
hardened material
Vf (mm/min) gehärtete Stähle 55-60 HRC n (min1) Vf (mm/min)
ap = 0,1 x rp ae = 0,3 x d1
22.000
16.000
12.000
9.000
7.500
6.500
6.000
5.000
4.500
4.000
4.000
3.500
3.200 ≤ rp2=ap
0,1 x rp ae=0,3x d1
6.000
7.000
6.000
8.000
8.000
7.000
8.000
7.000
8.000
7.000
8.000
7.000
6.500 >rp2=ap
0,2 x rp ae=0,3x d1
16.000
10.000
8.000
6.000
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
3.000
2.500
2.500
2.000 ≤ rp2=ap 0,05 x rp ae=0,3x d1
2.500
3.000
3.000
3.000
3.500
3.000
2.500
2.000
2.200
2.500
3.000
2.800
2.200 ≤ rp2=ap
Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet (Schrumpffutter) 2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den Ecken. Ohne Interpolationsfräsen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vc) um 50%-70% sowie die Schnitttiefe (ap) um 50%-80%. 3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft. 4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub auf 40-60% zu reduzieren. 5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefere Anwendungen sind Vc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen. 6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen vor Ort zu berücksichtigen. Machining details: 1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders. (shrinking holder) 2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in corners. 3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] on air blow. 4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% > 60%. 5. The standard values refer to the length l3 od 3xD. For deeper applications please adjust Vc/ap/Vf for the conditions. 6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your local operating conditions.
Länge ausserhalb Spannfutter overhang length l7
0,1 x rp ae=0,3x d1
l7
Vc - %
ap - %
Vf - %
l7 ≤ 4 x d1
100
100
100
l7 ≤ 5 x d1
70
70
80
l7 ≤ 6 x d1
50
50
70
101
Empfohlene Schnittwerte für Vollhartmetallfräser
30.6446
30.6448
Recommended cutting data for solid carbide end mills
30.6447
30.6450
Umfangfräsen Circumference milling
Werkstoff
Workpiece material
ae Schruppen über 0,07 x d ae < 0,07 x d Umfangfräsen Circumference milling ap ae Schlichten bis 0,03 x d ae > 0,03 Umfangfräsen Circumference milling ap ae max. Spirallänge ap bei 0,7 fz Nutenfräsen Slot milling ap ae Schruppen max. 0,07 x d ap bei 0,7 x fz Nutenfräsen Slot milling ap ae Schlichten bis 0,03 x d ap bei 1,2 fz ap
unlegiert < 500 N/mm2 unalloyed steel < 500 N/mm2 legiert < 500 N/mm2 alloyed steel < 500 N/mm2 unleg. < 1000 N/mm2 unalloyed steel < 1000 N/mm2 leg. < 1000 N/mm2 alloyed steel < 1000 N/mm2 unleg. < 1300 N/mm2 unalloyed steel < 1300 N/mm2 leg. < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1300 N/mm2 unleg. < 1600 N/mm2 unalloyed steel < 1600 N/mm2 leg. < 1600 N/mm2 alloyed steel < 1600 N/mm2 Guss < 150 HB cast iron < 150 HB Guss 150-200 HB cast iron 150-200 HB Guss 200-250 HB cast iron 200-250 HB Guss 250-300 HB cast iron 250-300 HB gehärteter Stahl < 52 HRC hardened steel < 52 HRC rostfreier Stahl stainless steel hochwarmfeste Fe-Leg. + Ni-Leg. ausgehärtet + Titan ausgehärtet titanium, titanium alloy < 1100 N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc in m/min. Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing
Ø 6
Vorschubgeschwindigkeit / Feeder speed Vf Ø 8 Ø 10 Ø 12-16 Fräserdurchmesser / Dimension Vorschub pro Zahn / Feed per teeth fz mm
Ø 20
190
230
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
160
200
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
170
180
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
120
140
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
140
165
0,035
0,055
0,072
0,090
0,108
100
125
0,035
0,055
0,072
0,090
0,108
120
125
0,032
0,048
0,065
0,080
0,095
80
100
0,032
0,048
0,065
0,080
0,095
170
200
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
145
175
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
115
140
0,032
0,048
0,064
0,08
0,096
105
125
0,032
0,048
0,064
0,08
0,096
–
84
0,015
0,02
0,025
0,03
0,05
94
113
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
84
101
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
73
88
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
63
75
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
Alu unleg., Knetleg. nicht ausgeh. + Magnes.- Knetleg. aluminium unalloyed
440
528
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
Alu Knetleg. ausgeh., Gußleg. bis 6% Si + Magnesium Gußlegierung aluminium < 6% Si
367
440
0,04
0,06
0,08
0,12
0,16
Aluminium Gußleg. < 12% Si aluminium < 12% Si
294
352
0,04
0,06
0,08
0,12
0,16
Aluminium Gußleg. über 12% Si aluminium > 12% Si
220
264
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
hochwarmfeste Co-Leg. heat resisting steel + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan unleg. Nickel titanium unalloyed
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
102
Empfohlene Richtwerte für Rockwell Cutter
30.6357
30.6457
Recommended cutting data for Rockwell-Cutter
30.6456
30.6498
Werkstoffgruppe Material group
3.1 3.2 8.1
8.2
8.3
12.0 12.1
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 2-3 fz = mm Z x 4
Ø 4-6 fz = mm Z x 6
Ø 8 fz = mm Z x 6
Ø 10 fz = mm Z x 6
Ø 12 fz = mm Z x 6
Ø 14 fz = mm Z x 6
Ø 16 fz = mm Z x 8
Ø 18 fz = mm Z x 8
Ø 20 fz = mm Z x 10
180 170 140 100 170 140
0,012 0,012 0,010 0,008 0,012 0,016
0,020 0,020 0,018 0,015 0,020 0,018
0,025 0,025 0,022 0,020 0,025 0,020
0,028 0,028 0,024 0,023 0,028 0,025
0,032 0,032 0,030 0,025 0,030 0,028
0,035 0,035 0,032 0,030 0,035 0,032
0,040 0,040 0,035 0,032 0,040 0,030
0,042 0,042 0,040 0,035 0,044 0,040
0,045
X 45 Ni Cr Mo 4 1100-1400 S 65 25 Toolox 44 45-55 HRC hardened steel gehärteter Stahl 45-60 HRC hardened steel gehärteter Stahl 60-70 HRC hardened steel 1350 N/mm2 Hardox 400 1800 N/mm2 Hardox 500
Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group work piece material
Werkstoff Material
3.1/3.2 8.1 8.2 8.3 12.0 12.1
N/mm2/ HRC
Nutenfräsen / Slot milling
Vorschub Korrekturfaktor Feed correction factor
1100-1400 N/mm2 45-55 HRC 55-60 HRC 60-70 HRC 1350 N/mm2 1800 N/mm2
1.2 1.1 1.0 0.9 1.1 1.0
alu
kupfer copper
messing brass
HHC
gehärteter stahl 45-65 hrc hardened steel 45-65 hrc
Edition für den Formenbau weltweit einmalig und ab Lager lieferbar. Über 2000 Variationen Vollhartmetallfräser von 0,2 Ø bis 6,0 Ø mm < 30 x D.
0,045 0,042
ae
fz gültig für ae max. 1.0 x d1 und ap 0,25 x d1
aluminium
0,038
ap
ap
–
0,042
Umfangfräsen / Circumference milling
ae
HSC
0,045
fz gültig für ae max. 0.07 x d1 und ap 1,0 – 1,5 x d1
–
HPC
graphit graphite
Edition for the mouldmaker useable worldwide and all tools in stock. More than 2000 possible variations from 0,2 Ø to 6,0 Ø mm < 30 x D.
103
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Rockwell-Cutter HHC/HSC
30.5955
30.6474
30.6476
Recommended cutting data for Karnasch Rockwell cutter for hardened steel HHC/HSC
30.5958
30.6475
30.6477
Werkstoffgruppe Material group
3.1 3.2 8.1
8.2
8.3
Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group work piece material
3.1/3.2 8.1 8.2 8.3
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 1,2 – 1,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 1,2 – 2,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 2,5 – 4,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 5,0 – 6,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 8,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 10,0 fz = mm/Z Z x 2
210 180 160 120
0,008 0,004 0,004 0,003
0,012 0,006 0,005 0,005
0,08 0,03 0,02 0,018
0,04
0,08
0,09
0,10
0,06
0,07
0,08
0,09
0,05
0,06
0,07
0,08
0,045
0,055
0,065
0,075
X 36 Cr Mo 17 1100-1400 X 50 Ni Cr WV 1313 Toolox 44/gehärteter 45-55 HRC Stahl/hardened steel gehärtete Stähle 45-60 HRC hardened steel gehärtete Stähle 60-70 HRC hardened steel N/mm2/ HRC
Vorschub Korrekturfaktor Feed correction factor
1100-1400 N/mm2 45-55 HRC 55-60 HRC 60-70 HRC
1.2 1.1 1.0 0.9
ap Kopierfräsen
Copying milling fz für ae = 0,05 x d1 ap = 0,05 x d1
Korrekturfaktor für/Correction factor for 30.6475 = 0,7
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Radiusfräsern HSC
Werkstoffgruppe Material group
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 7.1 7.2 7.3 8.10
Werkstoff Material
36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 21 Mu Cr 5 26 Cr Mo 4 34 Cr Al 6 31 Cr Mo V9 X 36 Cr Mo 17 S 18 -1-2-10 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo GG 15 GG 35 GGG 50 Toolox 44
ae und ap = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Festigkeit Strength N/mm2
< 450 < 650 < 850 < 600 < 950 < 1000 > 1000 < 700 < 1400 < 700 < 700 17 12 2 < 700 < 180 HB < 260 HB 45-55 HRC
Ø 12 fz = mm/Z Z x 2
350 350 350 300 260 300 260 360 200 280 280 280 500 500 370 140
30.6478
30.6479
0,2
0,06
0,12
0,18
0,25
0,30
0,35
Ø 1,0 - 1,5 fz = mm/Z Z x 2
Ø 2,0 - 3,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 4,0 - 5,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 6,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 8,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 10,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 12,0 fz = mm/Z Z x 2
0,009
0,012
0,040
0,055
0,070
0,080
0,010
0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055
0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060
0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,070
0,010 0,010 0,010 0,010
0,010
0,080
Korrekturfaktor für/ Correction factor for 30.6479 = 0,7
ap
Empfohlene Schnittdaten für Vollhartmetall-Alu-Highspeed- Fräser HSC
30.6228
Recommended cutting data for solid carbide alu highspeed end mills HSC Werkstoffgruppe Material group
9.1
9.2
10.2
10.2.1
10.3
9.3 > 6% Si 10.1
Werkstoff Material
Al Mg 1 Al Cu Bi Pb Al Si 6 Cu Zn 39 Pb 3 Cu Zn 30 Cu Be 2 E Cu 57
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 2-3-4 fz = mm Z=3
Ø 5-8 fz = mm Z=3
Ø 10-12 fz = mm Z=4
250 350
340 320
0,030 0,030
0,060 0,060
0,080
350 400 600 1200 400
240 100 160 100 150
0,020 -0,025 0,010 -0,020 0,020 -0,015 0,010 0,010 -0,020
0,030 -0,040 0,030 -0,040 0,020 -0,040 0,040 0,030 -0,040
0,050 -0,060 0,050 -0,060 0,050 -0,080 0,050 -0,060 0,050 -0,080
0,080
2>6 = ae 1xD - ap=0,5xD Ø 8-12 = ae 1xD-ap = 1xD
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
104
HPC-Schruppen/HPC-Roughing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
30.6486 Ø8
Ø 10
Ø 12
< 0,9 < 2,0 6700 5700 <0,9 <2,0 6000 5000
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
ap ae n vf
< 0,2 < 0,2 33500 6000
< 0,3 < 0,3 22500 6000
< 0,4 < 0,5 17000 5800
< 0,5 < 0,8 14000 5500
< 0,6 < 1,0 11000 6000
2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6
<30 HRC
<0,4 <0,5 17000 5800
<0,6 <0,8 14000 5500
<0,6 <1,0 11000 6000
<35 HRC
<0,3 <0,3 22500 6000
<0,4 <0,5 17000 5700
<0,6 <0,8 14000 5500
<0,6 <1,0 8400 4500
<0,8 <1,6 6300 4500
<0,9 <2,0 5000 4200
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
<0,2 <0,2 33300 6000 <0,2 <0,2 33000 6000 <0,2 <0,2 24000 3800
<0,3 <0,3 22500 6000
3.1-3.2
<0,3 <0,3 16000 3700
<0,4 <0,5 12000 3500
<0,6 <0,8 10000 3300
<0,6 <1,0 8000 3900
<0,8 <1,6 6000 3800
<0,9 <2,0 4700 3600
8.1
<55 HRC
<0,2 <0,2 20000 3300
<0,3 <0,3 14000 3100
<0,4 <0,5 10000 2900
<0,6 <0,8 8500 2800
<0,6 <1,0 6000 2700
<0,8 <1,6 4600 2600
<0,9 <2,0 3800 2500
8.2
<60 HRC
<65 HRC
8.3
<70 HRC
<0,1 <0,2 16000 2500 <0,2 <0,2 14000 2200 <0,1 <0,2 9000 1400
<0,15 <0,3 10500 2200 <0,15 <0,3 10000 2000 <0,15 <0,3 6000 1200
<0,2 <0,4 8000 2000 <0,2 <0,4 7000 1800 <0,2 <0,4 4500 1100
<0,25 <0,5 6500 2000 <0,25 <0,5 6000 1700 <0,25 <0,5 3700 1100
<0,3 <0,6 5000 2000
8.3
ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf
< 0,8 < 1,6 8400 5800 <0,8 <1,6 8400 5800
<0,5 <0,8 4000 2000 <0,6 <0,8 3200 1500 <0,3 <0,8 2000 900
<0,5 <1,0 3200 1900 <0,5 <1,0 2500 1500 <0,5 <1,0 1500 900
<0,25 <0,6 4200 1500 <0,25 <0,6 2500 900
< 1,0 < 2,4 5500 5200 <1,0 <2,4 5000 4500 <1,0 <2,4 4200 4000 <1,0 <2,4 4000 3200 <1,0 <2,4 3100 2300 <0,5 <1,2 2700 1800 <0,5 <1,2 2000 1200 <0,5 <1,2 1200 700
ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm
HSC-Schruppen/HSC-Roughing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
30.6486 Ø8
<0,8 <1,2 12000 9000 <0,8 <1,2 12500 8000
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
ap ae n vf
<0,2 0,4 50000 9000
<0,3 0,5 33000 8800
<0,4 0,6 25000 8500
<0,5 0,8 20000 8200
<0,6 1,0 17000 9000
2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6
<30 HRC
ap ae n vf
<0,2 0,4 50000 9000
<0,3 0,5 33000 8800
<0,4 0,6 25000 8500
<0,5 0,8 20000 8200
<0,6 1,0 17000 9000
3.1-3.2
<35 HRC
ap ae n vf
<0,2 <0,4 42000 8000
<0,3 <0,5 28000 7000
<0,4 <0,6 21000 6000
<0,5 <0,8 18000 6000
<0,6 <1,0 16000 6000
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
ap ae n vf
<0,2 <0,4 40000 7000
<0,3 <0,5 26000 6500
<0,4 <0,6 20000 6000
<0,5 <0,8 17000 5500
<0,6 <1,0 16000 7000
6000 <0,8 <1,2 12000 7000
8.1
<55 HRC
ap ae n vf
<0,15 <0,4 35000 5500
<0,24 <0,5 23000 5000
<0,30 <0,6 17000 4500
<0,4 <0,8 14500 4500
<0,45 <1,0 13000 5000
<0,6 <1,2 10000 5000
8.2
<60 HRC
8.3
<70 HRC
<0,15 <0,3 17000 3500 0,15 0,3 16000 3400 <0,09 <0,3 11000 2400
<0,20 <0,4 12000 3300 0,20 0,4 12000 3100 <0,12 <0,4 8000 2100
<0,25 <0,5 10500 3000 0,25 0,5 10000 2900 <0,15 <0,5 6000 2000
<0,4 <0,8 7500 4000
<65 HRC
<0,1 <0,2 25000 4000 0,1 0,2 24000 3500 <0,06 <0,2 17000 2600
<0,3 <0,6 10000 4000
8.3
ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf
0,3 0,6 9000 2900 <0,18 <0,6 6000 2000
<0,4 <0,8 7000 2900 <0,24 <0,8 4800 2000
<0,8 <1,2 12000
Ø 10
<1,0 <1,6 10000 8500 <1,0 <1,6 10000 8000 <1,0 <1,6 10000 6000 <1,0 <1,6 10000 6500 <0,8 <1,6 8000 5000 <0,5 <1,0 6000 3500 <0,5 <1,0 5500 2800 <0,30 <1,0 3800 2000
Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet. 2. Bei größeren Auskragelängen müssen die Schnittdaten entsprechend reduziert werden. 3. Die angegebenen Schnittdaten sind auf eine Auskragelänge von max. 4xD und eine Werkstückschräge von max. 15° angelegt. 4. Ist der Eckenradius der Werkstückkontur kleiner als 1,5 x Werkzeugradius, oder die Kontur zu steil, müssen die Schnittdaten um ≈ 50% reduziert werden.
Ø 12
<1,0 <2,0 8000 8000 <1,0 <2,0 8000 7000 <1,0 <2,0 8000 6000 <1,0 <2,0 8000 6000 <0,8 <2,0 6500 5000 <0,5 <1,2 5000 3000 <0,5 <1,2 4500 2500 <0,30 <1,2 3200 1800
ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 0,8 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,3 mm
105 HSC-Schlichten/HSC-Finishing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
30.6486
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
ap ae n vf
0,04 0,10 38000 7500
0,06 0,15 25500 7000
0,08 0,20 19000 6500
0,10 0,25 16000 6000
0,12 0,30 12000 7500
0,16 0,40 9000 6500
0,20 0,50 7000 6000
0,24 0,60 6000 5500
2.1-2.2-2.3-2.4 2.5-2.6
<30 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 38000 7500
0,06 0,15 25500 7000
0,08 0,20 19000 6500
0,10 0,25 16000 6000
0,12 0,30 12000 7000
0,16 0,40 9000 6000
0,20 0,50 7000 5000
0,24 0,60 6000 5000
3.1-3.2
<35 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 28000 7000
0,06 0,15 28000 6700
0,08 0,20 24000 6000
0,10 0,25 12000 5800
0,12 0,30 9000 5500
0,16 0,40 7000 5000
0,20 0,50 5500 4500
0,24 0,60 4500 4000
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 26000 4500
0,06 0,15 17000 4500
0,08 0,20 13000 4000
0,10 0,25 11000 3800
0,12 0,30 8500 5000
0,16 0,40 6500 4500
0,20 0,50 5000 4000
0,24 0,60 4000 3500
8.1
<55 HRC
a ae n vf
0,04 0,10 22000 3200
0,06 0,15 15000 3100
0,08 0,20 11000 3000
0,10 0,25 9000 3000
0,12 0,30 7000 3500
0,16 0,40 5200 3200
0,20 0,50 4000 2600
0,24 0,60 3500 2400
8.2
<60 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 17000 2700
0,06 0,15 11500 2500
0,08 0,20 8500 2200
0,10 0,25 7200 2000
0,12 0,30 6500 3000
0,16 0,40 5000 2800
0,20 0,50 4000 2500
0,24 0,60 3200 2200
8.3
<65 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 14000 2300
0,06 0,15 9000 2200
0,08 0,20 7000 2000
0,10 0,25 5500 1900
0,12 0,30 5800 2500
0,16 0,40 4200 2200
0,20 0,50 3500 2000
0,24 0,60 2800 1500
ap ae n vf
0,04 0,10 8500 1400
0,06 0,15 5500 1300
0,08 0,20 4400 1200
0,10 0,25 3500 1100
0,12 0,30 3700 1500
0,16 0,40 2800 1300
0,20 0,50 2200 1200
0,24 0,60 1800 1000
8.3 <70 HRC
HSC-Schlichten/HSC-Finishing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
2.1-2.2-2.3-2.4 2.5-2.6
30.6486
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
ap ae n vf
0,04 0,10 55000 10000
0,06 0,15 35000 9500
0,08 0,20 27000 9000
0,10 0,25 22000 8000
0,12 0,30 18000 11000
0,16 0,40 13500 10000
0,20 0,50 11000 9000
0,24 0,60 9000 8500
<30 HRC
ap ae n vf
0.04 0,10 55000 9500
0,06 0,15 35000 9000
0,08 0,20 27000 8500
0,10 0,25 22000 7500
0,12 0,30 18000 10000
0,16 0,40 13500 9500
0,20 0,50 11000 8500
0,24 0,60 9000 8000
3.1-3.2
<35 HRC
ap ae n vf
0.04 0.10 45000 9000
0,06 0,15 30000 8500
0,08 0,20 23000 8000
0,10 0,25 20000 7500
0,12 0,30 17000 10000
0,16 0,40 12500 9500
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
0,08 0,20 22000 6500
0,10 0,25 18000 6200
0,12 0,30 16500 9800
0,16 0,40 12500 8500
<55 HRC
0,06 0,15 24500 5200
0,08 0,20 18000 4800
0,10 0,25 15000 5000
0,12 0,25 14000 7000
0,16 0,40 10000 6000
8.2
<60 HRC
0,06 0,15 18000 3800
0,08 0,20 13000 3500
0,10 0,25 11000 3200
0,12 0,25 11000 5000
0,16 0,40 8000 4500
8.3
<65 HRC
0,04 0,10 44000 8200 0,04 0,10 36000 6200 0,04 0,10 27000 4200 0,04 0,10 25000 4000
0,06 0,15 29000 7500
8.1
0,06 0,15 17000 3500
0,08 0,20 13000 3200
0,10 0,25 10000 3000
0,12 0,25 10000 4500
0,16 0,40 7500 4000
8.3
<170 HRC
ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf
0,20 0,50 10000 8500 0,20 0,50 9500 7500 0,20 0,50 8000 5500 0,20 0,50 6500 4000 0,20 0,50 6000 3200
0,06 0,15 11500 2500
0,08 0,20 8500 2200
0,10 0,25 7000 2000
0,12 0,25 7000 2500
0,16 0,40 5100 2400
0,20 0,50 4100 2200
0,24 0,60 8500 8000 0,24 0,60 8000 7000 0,24 0,50 7000 5000 0,24 0,50 5500 3500 0,24 0,50 5000 2800 0,24 0,50 3500 1800
0,04 0,10 17500 2700
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
106
Empfohlene Schnittdaten für VHM-Radiusfräser HSC/HHC- beschichtet
30.6434
30.6498
30.6480
Recommended cutting data for solid carbide end mills, coated –3D– HSC/HHC
30.6435
30.6437
30.6482
30.6436
30.6439
30.6483
30.6484
30.6485
Z 4-6
30.6434
30.6435
30.6436
30.6437
30.6439
30.6415
ae < 0,05 x d1 ap < 0,02 x d1
Z2
30.6291
30.6292
30.6480
30.6483
30.6485
ae = 0,05 x d1 ap = 0,02 x d1
Z2
30.6484
ae = 0,25 x d1 ap = 0,02 x d1
Z2
30.6472
< 46 HRC ae=0,35 x D ap=0,10 x D
> 46 HRC ae=0,35 x D ap=0,05 x D
Vc ≈ 280 - 370 m/min
d1
Vc
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
1-3 4 5 6 8 10 12 16
300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
32000 43000 24000 32000 19000 26000 16000 22000 12000 16000 9000 13000 8000 11000 6000 8000
2600 3400 2200 2900 2000 2500 1700 2400 1600 2000 1500 2000 1300 1700 1100 1400
5200 6800 4400 5800 4000 5000 3400 4800 3200 4000 3000 4000 2600 3400 2200 2800
3 gehärtete Stähle < 54 HRC Vc ≈ 220 - 260 m/min
Vc
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
30000 40000 23000 31000 18000 24000 15000 20000 11000 15000 9000 12000 7000 10000 5500 7600
2400 3200 2000 2700 1800 2400 1600 2200 1500 2000 1300 1700 1200 1600 1000 1350
4800 6400 4000 5400 3600 4800 3200 4400 3000 4000 2600 3400 2400 3200 2000 2700
Vc
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
25000 28000 18000 21000 15000 17000 12000 14000 9000 11000 7000 9000 6000 7000 4500 5200
2000 2200 1700 1900 1500 1700 1300 1500 1200 1400 1000 1200 1000 1100 800 900
4000 4400 3400 3800 3000 3400 2600 3000 2400 2800 2000 2400 2000 2200 1600 1800
4 gehärtete Stähle < 68 HRC
5 Cr - Ni.- Legierungen < 900 N/mm2
6 Titanlegierungen < 850 N/mm2
Vc ≈ 100 - 150 m/min
Vc ≈ 440 - 600 m/min
Vc ≈ 400 - 500 m/min
d1
Vc
fz
1-3 4 5 6 8 10 12 16
100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
11000 900 16000 1300 8000 700 12000 1100 6000 600 9000 1000 5000 500 8000 900 4000 500 6000 800 3000 400 5000 700 3000 400 4000 600 2000 350 3000 520
1800 2600 1400 2200 1200 2000 1000 1800 1000 1600 800 1400 800 1200 700 1040
Vc
fz
n
440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
48000 64000 36000 48000 29000 38000 24000 32000 18000 24000 15000 19000 12000 16000 9000 12000
7 GG Grauguß < 240 HB- Gußlegierungen
30.6482
2 Vergütungsstähle < 1600 N/mm2
Vc ≈ 300 - 400 m/min
30.6290
1 Werkzeugstähle < 1200 N/mm2
d1
Vc
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
1-3 4 5 6 8 10 12 16
700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
80000 96000 60000 72000 48000 57000 40000 48000 30000 36000 24000 29000 20000 24000 15000 18000
6400 7700 5400 6500 4800 5700 4400 5300 3900 4700 3300 4000 3200 3800 2700 3200
12800 15400 10800 13000 9600 11400 8800 10600 7800 9400 6600 8000 6400 7600 5400 6400
Vf/Z4-6
Vc
4000 8000 400 5100 10200 500 3200 6400 400 4300 8600 500 2800 5600 400 3800 7600 500 2600 5200 400 3500 7000 500 2300 4600 400 3100 6200 500 2000 4000 400 2700 5400 500 1900 3800 400 2600 5200 500 1600 3200 400 2100 4100 300
8 Graphit Vc ≈ 800 - 1200 m/min
(< 900 N/mm2) • Vc ≈ 700 - 900 m/min
Vf/Z2
Vc
800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200
fz
n
0,05 85000 0,05 128000 0,055 64000 0,055 96000 0,06 51000 0,06 75000 0,065 43000 0,065 64000 0,075 32000 0,075 48000 0,08 26000 0,08 39000 0,09 22000 0,09 32000 0,100 16000 0,100 24000
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
43000 53000 32000 40000 26000 32000 21000 27000 16000 20000 13000 16000 11000 13000 8000 10000
3400 4300 2900 3600 2600 3200 2300 2900 2100 2600 1800 2200 1700 2100 1500 1800
6800 8600 5800 7200 5200 6400 4600 5800 4200 5200 3600 4400 3400 4100 3000 3600
9 Alu-Legierungen < 600 N/mm2 Vc ≈ 1000 - 3000 m/min
Vf/Z2
Vf/Z4-6
9000 13000 7000 11000 6100 9200 5500 8300 4800 7200 4100 6200 3800 5700 3200 4800
18000 26000 14000 22000 12200 18400 11000 16600 9600 14400 8200 12400 7600 11400 6400 9600
Vc
1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000
fz
0,05 0,05 0,055 0,055 0,06 0,06 0,065 0,065 0,075 0,075 0,08 0,08 0,09 0,09 0,100 0,100
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
106000 11000 320000 32000 80000 9000 240000 26000 64000 7700 190000 23000 53000 7000 160000 21000 40000 6000 120000 18000 32000 5000 96000 15000 27000 4800 80000 14000 20000 4000 60000 12000
22000 64000 18000 52000 15400 46000 14000 42000 12000 36000 10000 30000 9600 28000 8000 24000
Bei Werkzeugen mit großer Auskraglänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden. Tools with a larger projection length the feed should be reduced according to the required surface quality.
107
Tabelle zur Ermittlung der Senktiefe für Kegelsenker auf CNC- Bearbeitungsmaschinen
30.6497
Tables for determination of the counter bore depth for calculating cone counter borer on CNC processing machines d1 * d3 Aussen Senkungs-Drm.
drm. 31,0 4,2 (-0,2)
drm. 25,0 3,8 (-0,2)
drm. 20,5 3,5 (-0,2)
drm. 16,5 3,2 (-0,2)
drm. 15,0 3,2 (-0,2)
drm. 12,4 2,8 (-0,2)
drm. 10,4 2,5 (-0,2)
drm. 8,3 2,0 (-0,2)
drm. 6,3 1,5 (-0,2)
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
4 mm
0
-0,15
-0,3
-0,45
-0,45
-0,65
-0,8
-1,05
-1,3
6 mm
-0,95
-1,15
-1,3
-1,45
-1,45
-1,65
-1,8
-2,05
-2,3
8 mm
-1,95
-2,15
-2,3
-2,45
-2,45
-2,65
-2,8
-3,05
10 mm
-2,95
-3,15
-3,3
-3,45
-3,45
-3,65
-3,8
12 mm
-3,95
-4,15
-4,3
-4,45
-4,45
-4,65
14 mm
4,95
-5,15
-5,3
-5,45
-5,45
16 mm
-5,95
-6,15
-6,3
-6,35
20 mm
-7,95
-8,15
-8,3
24 mm
-9,95
-10,15
30 mm
-12,95
Alle Z-Maße mitte Toleranz/All Z dimensions middle tolerance Senktiefe ermitteln am Einstellgerät oder Fertigsenk-radius minus Radius d3 = Senktiefe (nicht nachgeschliffene Senker) * d3 Angaben mit Fertigungstoleranz. Counter bore depth calculated on the adjustment device or finished counter bore radius minus radius d 3 = counter bored depth (not retro-ground counter borer) * d 3 information including finishing tolerance.
Schnittdaten für HM-Senker/Entgrater bezogen auf mittleren Senkdurchmesser · Cutting data for carbide countersinkers
Werkstoff Workpiece material
30.6200
30.6494
30.6495
30.6493
30.6490
30.6491
30.6492
30.6497
Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/U) bei Senker-Ø cutting speed Vc (m/min) feed f (mm/U) for countersinker Ø
Stahl bis 500 N/mm2 steel up to 500 N/mm2 Stahl bis 800 N/mm2 steel up to 800 N/mm2 Stahl über 800 N/mm2 steel over 800 N/mm2 rostfreier Stahl stainless steel hochhitzebeständiger Stahl heat resisting steel Grau,- Temper,- Hartguß cast iron, malleable cast iron HHC < 65 HRC HHC < 65 HRC Alu., Alu.legierung über 80 HB aluminium, alu. alloy over 80 HB Messing, Bronze, Kupfer, Rotguß brass, bronze, copper, leaded bronze all Kunststoffe plastics
3 - 10
45 - 75 45 - 75 30 - 45 22 - 40 12 - 24 22 - 45 25 - 45 75 - 150 38 - 75 38 - 75
10 - 25
0,08 - 0,10
0,10 - 0,20
0,03 - 0,08
0,08 - 0,10
0,10 - 0,20
0,02 - 0,05
0,04 - 0,08
0,08 - 0,10
0,02 - 0,05
0,04 - 0,08
0,08 - 0,10
0,02 - 0,04
0,03 - 0,06
0,06 - 0,08
0,04 - 0,08
0,08 - 0,12
0,12 - 0,16
0,03 - 0,07
0,05 - 0,1
0,1 - 0,15
0,04 - 0,10
0,10 - 0,20
0,16 - 0,25
0,04 - 0,08
0,08 - 0,12
0,12 - 0,16
0,03 - 0,08
0,08 - 0,12
0,12 - 0,20
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch · HPC · INOX Fräser
30.7415
Recommended cutting data for Karnasch · high performance stainless steel end mills Werkstoffgruppe Material group d1
3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
< 700 N/mm2 4.1
< 700 N/mm2 4.2
25 - 40
0,03 - 0,08
< 1100 N/mm2
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
130 130 130 130 130 130 130 130 130
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
120 120 120 120 120 120 120 120 120
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
100 100 100 100 100 100 100 100 100
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
ap = 1xD ae = 1xD
ap
ae
ap = 2xD ae = 0,02xD ap
ae
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
108
Empfohlene Schnittwerte für CERMET-Schaftfräser
30.6520
Recommended cutting data for CERMET end mills
Nutenfräsen / Slot milling
Umfangfräsen / Circumference milling
ap = 1,5 x D
ap = 0,05 x D
ae = 0,05 x D
ae
Werkstoff / Workpiece material
Vc = m/min
Ø 6
Ø 8
400 - 600
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
325 - 470
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
250 - 370
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
200 - 300
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
500 - 700
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
370 - 500
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
Einsatzstabil 500-800 N/mm2 Vergütungsstabil, Werkzeugstahl unlegiert · Unlegiertes Kupfer, Kupfer-Zink-Legierungen, Thermolaste, Duroplaste Einsatzstahl 800-1000 N/mm2 Vergütungsstahl, Nitrierstahl, Warmefeste Baustähle Vergütungsstahl 1000-1300 N/mm2 Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl, Einsatzstahl Vergütungsstahl 1300-1600 N/mm2 Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl, Einsatzstahl Stahlguss < 180 HB Graphit GG, Kugelgraphit GGG, Temperguss GTS/GTW Stahlguss > 180 HB Graphit GG, Kugelgraphit GGG Temperguss GTS/GTW
Fräserdurchmesser / Dimension Ø 10
Ø 12
Ø 16
Ø 20
Vorschub pro Zahn / Feed per tooth fz mm
Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Vorschub pro Zahn Calculation of cutting speed, rpm, feed speed and feed per tooth
Zeitspanvolumen Time-chip volume
Q=
ae · ap · Vf 1000
(cm3/min)
ae = Zeilensprung /Pitch
Schnittgeschwindigkeit u. Drehzahl – Kopierfräsen Cutting speed and rpm – Copying milling Vc =
n=
n · π · ae 1000 Vc · 1000 π · ae
! ap (d1-ap)
ae = 2 ·
(m/min) ap = Schnittiefe /Depth
(m/min)
(mm)
109
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
Schruppen / roughing
0,1 Ø
0,2 Ø
0,3 Ø
0,4 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
8,0 Ø
1,0 Ø
1,5 Ø
2,0 Ø
3,0 Ø
30.6544
30.6556
30.6551
30.6558
4,0 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø
J J
1 ap = 0,5 x D fz = 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,014 0,016 0,023 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 ae = 1,0 x D 2 ap = 0,5 x D fz = 0,002 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008 0,010 0,012 0,018 0,02 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,1 ae = 0,5 x D Schlichten / finishing
0,1 Ø
0,2 Ø
0,3 Ø
0,4 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
8,0 Ø
1,0 Ø
1,5 Ø
2,0 Ø
3,0 Ø
4,0 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
0,1 0,12
8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø
J
3 ap = 0,2 x D fz = 0,003 0,004 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,025 0,050 0,060 0,070 0,080 0,12 ae = 0,2 x D
0,14
Vf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
d1 Ø
8.000 U/min
15.000 U/min
24.000 U/min
1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D ae = 1,0 x D
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
ae = 0,5 x D
– – – – – – – – 230 260 380 520 640 780 1050 1300 1600
– – – – – – – – 290 320 400 640 800 1050 1300 1600 1900
30.000 U/min
ae = 0,2 x D
ae = 1,0 x D
– – – – – – – – 320 400 560 800 960 1150 1350 1750 2100
– – – – – – 240 300 420 480 720 950 1200 1500 1900 2400 3000
ae = 0,5 x D
ae = 0,2 x D
– – – – – – 300 360 540 600 760 1100 1500 1900 2400 3000 3600
ae = 1,0 x D
– – – – – – 360 450 600 750 1050 1500 1800 2100 2600 3300 4000
ae = 0,5 x D
ae = 0,2 x D
– – – – 240 290 390 480 680 760 1100 1500 1900 2300 3100 3800 4800
– – – – 340 390 490 580 880 960 1200 1900 2400 3100 3800 4800 5800
– – – – 380 480 580 720 960 1200 1700 2400 2900 3400 4100 5300 5300
45.000 U/min
Vf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
d1 Ø
36.000 U/min
1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
ae = 1,0 x D
110 120 120 240 300 360 480 600 850 950 1450 1900 2400 2900 3900 4800 6000
ae = 0,5 x D
170 180 180 300 420 480 600 720 1050 1200 1550 2400 3000 3900 4800 6000 7200
ae = 0,2 x D
ae = 1,0 x D
220 240 240 360 480 600 730 900 1200 1500 2100 3000 3600 4200 5100 6600 7800
130 140 140 290 360 440 580 720 1000 1200 1700 2300 2900 3500 4600 5800 7200
ae = 0,5 x D
ae = 0,2 x D
190 210 210 360 500 580 720 880 1300 1450 1800 2900 3600 4700 5800 7200 7600
260 280 280 440 580 720 880 1100 1450 1800 2600 3600 4400 5100 6200 7400 8200
ae = 1,0 x D
170 180 180 360 450 540 720 900 1300 1500 2200 2900 3600 4400 5800 7200 7400
ae = 0,5 x D
ae = 0,2 x D
250 270 270 450 640 730 900 1100 1600 1800 2500 3600 4500 5900 7200 7400 7800
340 360 360 550 730 900 1100 1400 1800 2300 3200 4500 5400 6300 7700 7800 8200
Diese Schnittdaten stehen in Abhängigkeit der Auskraglänge. Korrigieren Sie gegebenenfalls Vc + fz sowie ae und ap um ein optimales Ergebnis zu erzielen! This cutting data depends upon the projecting length. If necessary correct Vc + fz as well as ae and ap for achieving an optimal result! 30.6591
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Schruppfräser / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC
30.6592 30.6593
d1 (mm)
Vc (m/min) Feine Graphitkörnung
Vc (m/min) Mittlere Graphitkörnung
Vc (m/min) Grobe Graphitkörnung
Vf (mm/min)
ap (mm)
ae (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16
400 400 400 400 400 400 400 400
600 600 600 600 600 600 600 600
800 800 800 800 800 800 800 800
3000 - 5000 3500 - 5500 3750 - 6250 4000 - 7000 4500 - 8000 5000 - 8500 6000 - 9000 7000 - 10000
2 3 4 5 6 9 10 12
3 4 5 6 8 10 12 16
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
110
Empfohlene Schnittdaten für PKD-Schaftfräser
30.6522
30.6523
30.6524
Recommended cutting data for PCD-ball milling cutter
30.6526
30.6530
30.6531
30.6532
30.6534
Vorschub pro Zahn/Feed per tooth
Material
Vc
Ø d1 2,,00
fz mm
Ø d1 3,00-4,00
Ø d1 4,00-5,00
Ø d1 5,00-6,00
Ø d1 6,00-8,00
Ø d1 8,00-10,00
Ø d1 10,00-12,00
Ø d1 12,00-14,00
Ø d1 14,00-20,00
Kupfer-Legierung – gut zerspanbar 600-700 0,006-0,03 (Messing – Bronze) Kupfer-Legierung – schwer zerspanbar 400-600 0,006-0,03 (Aluminium – Bronze) (CuAlFe/Ampco) Aluminium-Knetlegierung – 1000-2000 0,006-0,03 Magnesiumlegierung Aluminium-Gusslegierung 800-1800 0,006-0,03
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
Aluminium-Gusslegierung Gold, Silber Graphit
600-1200 0,006-0,03 400-750 0,006-0,03
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
600-1000 0,006-0,03
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
400-700 0,006-0,03
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
WC und Keramik grün
ap
ae ap ap = 0,1x ≈ 0,1 x Ø Ø dd 0,5 x x ØØ dd ae ae = ≈0,5 Kopierfräsen Copying milling d1
WWW
Theoret. Rauhtiefe Rth (in mm) Theoretical rough milling depth Rth (in mm)
R th = d1 - d ! 12 - br2 2 4
Zeilensprung br (in mm) Line spring br (in mm)
! th • (d1 - Rth) br = 2 • R
WWWW
R th br
Rauhtiefen nach DIN Rough milling depth as per the requirements of DIN R max. _< 0,001
71 - 10 50 - 71 40 - 50 31,5 - 40 25 - 31,5 18 - 25 12,5 - 18 8 - 12,5 5-8 2,5 - 5 1,4 - 2,5 0,14 - 1,4
R max. Angabe Specification
100 71 50 40 31,5 25 18 12,5 8 5 2,5 1,4
entspricht R a- Wert equates R a- value 17 - 26 12 - 18 9 - 13 6,3 - 10 5,2 - 7,6 3,5 - 6 2,5 - 4 1,5 - 2,8 0,8 - 1,8 0,4 - 1 0,2 - 0,47 0,025 - 0,25
Rauheitskennzahl Roughness coefficient N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N1 - N4
111
Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material
30.7421
Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Material group
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2 10.1 10.2 10.2.1 10.3
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
St 37 2 C 45 16 Cr Mo 44 45 Ni Cr 6 100 Cr Mo 5 41 Cr Al Mo 7 34 Cr Al 6 31 Cr Mo V9 X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4 Cu Zn 39 Pb 3 Cu Zn 30 Cu Be 2 Su Cu
< 450 < 650 < 850 < 600 < 950 < 1100 < 1000 > 1000 < 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200 < 400 < 400 < 1200 < 300
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
ap max.
Ø 6,0 fz = mm Z x 4
Ø 8,0 fz = mm Z x 4
Ø 10,0 fz = mm Z x 4
Ø 12,0 fz = mm Z x 4
250 240 230 210 190 170 190 160 180 160 130 120 100 50 30 80 60 300 330 160 300
1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
0,028 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,012 0,012 0,012 0,010 0,010 0,020 0,015 0,030 0,030 0,030 0,030
0,048 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040
0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,06 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07
0,10 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,08 0,07 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10 0,10 0,10
Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material
4.1 - 4.2 - 4.3
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 - 6.2
Werkstoff Material
X10CrAL13 X8Cr14 16CrMo44 X12CrNiMo12 NiMo28 Monell400 Inconell718
TIAL6V4
Ø2
0,12 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,09 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,10 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12
30.7486
Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Material group
Ø 16/20 fz = mm Z x 4
Ø 3
Ø 4
Ø 5
Ø 6
Ø 8
Ø 10
Ø 12
ap ae n vf ap ae n vf
0,10 0,10 16000 640 0,10 0,10 9500 400
0,15 0,15 10000 400 0,15 0,15 6500 260
0,20 0,20 8000 320 0,20 0,20 4800 200
0,25 0,25 6500 260 0,25 0,25 4000 190
0,30 0,30 5500 440 0,30 0,30 3200 180
0,40 0,40 4000 320 0,40 0,40 2500 200
0,50 0,50 3200 380 0,50 0,50 1900 220
0,60 0,60 2600 400 0,60 0,60 1600 160
ap ae n vf
0,10 0,10 12500 500
0,15 0,15 8500 340
0,20 0,20 6500 260
0,25 0,25 5000 240
0,30 0,30 4200 250
0,40 0,40 3200 380
0,50 0,50 2500 450
0,60 0,60 2100 500
VORTEILE HSC-FRÄSEN ADVANTAGES FOR HSC MILLING 1 2
Verkürzung der Fräszeit um 20 bis 50%. Shortening of the milling time from 20 up to 50%. Reduzierung der manuellen Nacharbeit bis zu 80%. Reduction of the hand retro-processing by up to 80%.
Fazit/Conclusion: Beim HSC-Fräsen reduziert sich die Herstellung und Durchlaufzeit um ca. 50%. With HSC milling the manufacturing process and through put time is reduced by approximately 50%.
Bild/Picture 1
Bild/Picture 2
Bild/Picture 3
12°-15°
Bohrschnitt
Zum Schruppen und Vorschlichten verwenden Sie torische Fräser. Utilize toric grinders for rough cutting and pre-finishing.
b)
Zur Fertigbearbeitung/Schlichten sollten 3D-Radiusfräser eingesetzt werden. 3D radius cutters should be utilized for finishing processes/plane processing.
12°-15°
Vc2 = 75%
Ziehschnitt
Anwendungshinweis/Application instructions: a)
Bild/Picture 4
Vc1=25% Der Ziehschnitt ist dem Bohrschnitt vorzuziehen. Mandrel cutting should be utilized in preference to drill cutting.
Vorzugsweise empfehlen wir einen Kippwinkel von 12°-15° um eine Zerspanung im Zentrum zu vermeiden. We preferably recommend tilted angle of 12°-15° so that a cutting in the middle can be avoided.
Diese Abbildung zeigt den positiven Einfluß des Kippwinkels auf die Schnittgeschwindigkeit VC1= niedrigste Schnittgeschw. VC2= höchste Schnittgeschw. This illustration shows the positive influence of the tilted angle on the cutting speed VC1= lowest cutting speed VC2= highest cutting speed
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112
Empfohlene Schnittwerte für CBN Eckenradiusfräser
30.6632
Recommended cutting data for CBN corner radius end mills 8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRC Toolox – Hardox 400 – Stavax
Werkstoffgruppe Material group D1* rp
l3
0,3 0,03 x 1 0,3 0,03 x 2 0,4 0,04 x 1 0,4 0,04 x 2 0,5 0,05 x 1 0,5 0,05 x 2 0,5 0,05 x 3 0,8 0,08 x 1 0,8 0,08 x 2 0,8 0,08 x 3 1,0 0,10 x 1 1,0 0,10 x 2 1,0 0,10 x 3 1,0 0,10 x 4 1,0 0,10 x 5 1,0 0,10 x 6 1,2 0,12 x 2 1,2 0,12 x 3 1,2 0,12 x 4 1,2 0,12 x 5 1,2 0,12 x 6 1,5 0,15 x 2 1,5 0,15 x 3 1,5 0,15 x 4 1,5 0,15 x 5 1,5 0,15 x 6 1,5 0,15 x 7 1,5 0,15 x 8 2,0 0,20 x 2 2,0 0,20 x 3 2,0 0,20 x 4 2,0 0,20 x 5 2,0 0,20 x 6 2,0 0,20 x 7 2,0 0,20 x 8 2,0 0,20 x 9 2,0 0,20 x 10 2,0 0,20 x 12
8.2 – 12.1 / 55-60 HRC Hardox 500 – Vanadis4 superclean
Min1
Vf mm/min
ap
ae
Min1
Vf mm/min
ap
50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
300-400 200-300 400-500 300-400 600-700 500-600 400-500 700-800 600-700 400-500 900 900 800 800 700 700 900 900 900 900 800 900 900 900 900 900 800 800 900 900 900 900 900 900 700 700 700 600
0,01 0,008 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15
0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,4
50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
200-300 150-250 200-350 200-250 600-700 500-600 400-500 700-800 600-700 400-500 900 900 800 800 700 700 900 900 900 900 800 900 900 900 900 800 800 800 900 900 900 900 900 900 700 700 700 600
0,01 0,008 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,015 0,012 0,012 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12
8.3 / 60-70 HRC DC 53 – CPM 420V Pulverstahl ae
0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,3
Min1
Vf mm/min
ap
ae
50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000
100-200 80-150 200-300 150-200 500-600 400-500 300-400 500-600 400-500 300-400 700 700 700 600 600 600 700 700 700 700 600 800 800 800 800 700 700 700 800 800 800 800 800 600 600 600 600 500
0,005 0,003 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,012 0,012 0,01 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10
0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3
Empfohlene Schnittwerte für Karnasch HPC- und Alu- Fräser
30.6228
Recommended cutting data for Karnasch high performance alu end mills Werkstoffgruppe Material group D1*
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0
9.1
l3
Vc mm/min
6 10 14 16 20 30 40 35 45 55 35 45 55 35 55 70
500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300
9.2 fz/mm
0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070
Vc mm/min
500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300
9.3 fz/mm
0,025 0,035 0,030 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070
ae = Ø < 4mm max 1,0 x D
ae = Ø > 4mm max 1,0 x D
ap = Ø < 4mm max 0,5 x D
ap = Ø > 4mm max 1,0 x D
Vc mm/min
240 240 240 240 240 200 160 240 200 160 240 200 160 240 200 160
10.1 / 10.2 fz/mm
0,020 0,030 0,020 0,025 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07
Vc mm/min
250 250 250 250 250 200 150 250 200 150 250 200 150 250 200 150
fz/mm
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060
10.3 Vc mm/min
200 200 200 200 200 180 160 200 180 160 200 180 160 200 180 160
11.1 fz/mm
0,020 0,020 0,020 0,025 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060
Vc mm/min
500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300
fz/mm
0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070
113
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch CBN-Radiusfräser
30.6633
Recommended cutting data for Karnasch CBN ball nose mills 8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRC Toolox – Hardox 400 – Stavax
0,2 x 0,2 x 0,3 x 0,3 x 0,4 x 0,4 x 0,4 x 0,4 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x
l3 0,6 1,2 1,0 2,0 1,0 2,0 3,0 4,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 18,0 20,0 5,0 8,0 10,0 15,0 20,0
min1
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000
Vergleichstest:
Wettbewerb A: Vollhartmetall Competitor A: carbide
Wettbewerb B: CBN Competitor B: CBN
CBN-Karnasch 30.6633 CBN-Karnasch 30.6633
Vf mm/min 500 300 800 500 1.200 600 400 200 1.600 900 700 500 300 1.800 1.600 1.200 800 600 2.000 1.800 1.500 1.200 900 700 500 2.800 2.700 2.400 2.000 1.500 1.400 1.200 1.000 800 2.500 2.400 2.300 2.200 2.100 2.000 1.800 1.500 1.000 4.000 3.000 2.000 1.500 1.200 800 5.000 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 2.000 1.500 1.000 800 600 5.000 4.000 3.000 1.500 1.000
ap 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,120 0,100 0,100 0,100 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,008 0,150 0,100 0,050 0,030 0,010
8.2 – 12.1 / 55-60 HRC Hardox 500 – Vanadis4 superclean
ae 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,010 0,100 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,120 0,100 0,100 0,100 0,080 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008 0,150 0,100 0,050 0,050 0,020
min1
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000
Vf mm/min 400 250 450 300 800 600 400 200 1.300 800 600 400 200 1.400 1.200 900 700 500 1.500 1.200 1.000 800 700 600 500 2.500 2.200 2.400 2.000 1.600 1.200 1.000 800 700 2.500 2.400 2.300 2.000 1.600 1.500 1.200 800 700 4.000 2.500 1.700 1.200 1.000 700 4.500 4.500 4.000 3.800 3.500 2.500 1.500 1.200 900 800 500 4.000 3.000 2.000 1.000 800
ap 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,050 0,040 0,010 0,010 0,010 0,010 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,100 0,080 0,040 0,030 0,020
8.3 / 60-70 HRC DC 53 – CPM 420V Pulverstahl
ae 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,030 0,020 0,010 0,010 0,008 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,005 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008 0,100 0,080 0,040 0,030 0,020
min1
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000
Vf mm/min 300 120 350 250 600 400 300 200 900 700 400 200 100 1.100 900 700 500 300 1.300 1.100 900 700 600 500 400 2.300 2.000 1.500 1.200 1.000 900 800 700 600 2.300 2.000 1.500 1.200 1.000 900 800 700 500 3.000 2.000 1.200 800 600 500 4.000 3.500 3.000 2.800 2.500 1.800 1.200 1.000 800 600 400 3.000 2.000 1.500 1.000 800
ap 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,070 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,080 0,060 0,040 0,030 0,020
ae 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,008 0,008 0,008 0,008 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,008 0,005 0,030 0,003 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,050 0,030 0,010 0,010 0,008 0,005 0,070 0,050 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,005 0,080 0,060 0,040 0,030 0,020
Competition A Competition B
Blank wear at ball nose/mm
d1
Freiflächenverschleiß an der Kugel/mm
Werkstoffgruppe Material group
CBN Karnasch
0.05 mm ap 0.1 mm
Standzeit m / tool life m
ae
Art. 30.6633
CBN Ø 2,0 x l3 = 4
Werkstoff/material
SKD11 (62HRC)
Drehzahl/speed
20,000 min-1 (40m/min)
Vorschub/feed
1,700 mm/min
Kühlung/Coolant
Luft / air
Maschine/machine
Vertikal BAZ / HSK-E32 Vertical maschining center / HSK-E32
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
114
HPC-Schruppen / HPC-Roughing
30.7431
Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material
30.7432
Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Material group
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4
Schnittgeschwindigkeit/ Cutting speed Vc m/min ± 10%
ap max.
Ø 6,0 fz = mm
Ø 8,0 fz = mm
Ø 10,0 fz = mm
Ø 12,0 fz = mm
180 160 180 180 180 170 60 100 80
1,5 x D 1,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,5 x D 1,0 x D 1,0 x D
0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,020 0,015
0,040 0,030 0,045 0,045 0,045 0,020 0,020 0,040 0,030
0,06 0,05 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03 0,06 0,05
0,08 0,07 0,055 0,055 0,055 0,04 0,04 0,08 0,06
< 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200
Ø 16/20 fz = mm
0,10 0,09 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,10 0,08
HPC Schruppen HPC Roughing
ae = 1x d1
HPC-Schlichten / HPC-Finishing
30.7431 Werkstoffgruppe Material group
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.1 – 5.2 5.3 – 5.4 5.5 6.1 6.2
Werkstoff Material
Festigkeit Strength N/mm2
X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
ap
Ø 6,0 fz = mm
Ø 8,0 fz = mm
Ø 10,0 fz = mm
Ø 12,0 fz = mm
Ø 16 fz = mm
180 160 180 180 180 170 170 160 100 80
2xD 2xD 2xD 2xD
0,030 0,030 0,030 0,030
0,050 0,050 0,050 0,050
0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07
0,09 0,09 0,09 0,09
< 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200
TESTERGEBNISSE
30.7432
Ø 20 fz = mm
0,12 0,12
ae = 0,5 x d1
0,12
0,12
HPC-Fräsen/Milling
HPC-Fräsen/Milling
HPC-Fräsen/Milling
l3 10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431
l3 10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431
l3 10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7421
Material: 1.4305 – X8CrNiS18-9 – 750 N/mm2 – Nutenfräsen/Slot milling Vc = 120 fz = 0,05 U/min. = 3800 ae = 10 mm ap = 10 mm
Material: 1.4305 X8CrNiS18-9 – 750 N/mm2 – Umfangfräsen/Circumference milling Vc = 120 fz = 0,05 ae = 15,0 mm ap = 5,0 mm
Material: Vc = fz = ae = ap =
1.4571 – <700 N/mm2 Umfangfräsen/Circumference milling 100 0,04 1,0 mm 15,0 mm
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC- Bearbeitung
30.6217
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills high speed cutting Werkstoffgruppe Material group
Werkstoff Material
9.1
Al Mg 1
9.2
Al Mg Si 1
9.3 - 9.49.5 10.3
GDA Si 12 (Cu) G-Al Cu 4 Ti Mg E – Cu 58
Festigkeit Strength N/mm2 < 250 < 350 < 350 < 350
n/min 1
n/min mm/min n/min1 mm/min n/min1 mm/min n/min1 mm/min
Ø 1,0
65.000 1.000 62.000 1.200 19.000 400 25.000 400
Ø 2,0
58.000 2.400 54.000 2.200 14.000 600 19.000 600
Ø 3,0
Ø 4,0
50.000 4.000 48.000 3.000 12.000 700 16.000 700
45.000 4.000 47.000 3.800 11.000 900 14.000 900
Ø 6,0
36.000 4.200 34.000 4.100 8.000 1.000 11.000 1.000
Ø 8,0
28.000 4.100 25.000 4.000 6.000 1.000 8.500 1.000
Ø 10,0
24.000 4.000 21.000 4.000 4.800 1.000 6.500 1.000
Ø 12,0
21.000 3.800 20.000 3.500 3.500 1.000 5.000 1.000
1. Falls diese Drehzahlen nicht vorhanden sind ist die maximal mögliche Drehzahl zu wählen und die Vorschübe anzupassen. When using low speed machines, use the maximum speed speed and adjust the feed rate. 2. Beim Trockenfräsen Vc und fz auf 70% der Schnittwerte reduzieren. In dry milling (recommended air blow), reduce the rotation and feed to 70% to table values. 3. Bei aufkommenden Vibrationen Schnittwerte anpassen. Adjust milling condition when unusual vibration, different sound occur by cutting. 4. Als Spannmittel empfehlen wir die Schrumpftechnik. We recommend as cutting middle the shrinking technique.
ae = 0,05 x D ap = 0,10 x D
ae ap
115
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material
Graphit
6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60
Vc m/min2
n min1
480 - 600 400 - 500 480 - 600 400 - 500 300 - 400 480 - 600 450 - 550 400 - 500 450 - 550 400 - 500
25.500 - 32.000 21.000 - 26.000 19.000 - 24.000 16.000 - 20.000 12.000 - 18.000 15.000 - 19.000 14.000 - 17.000 13.000 - 16.000 12.000 - 14.000 10.500 - 13.000
ap mm
≈ 0,60 ≈ 0,60 ≈ 0,80 ≈ 0,80 ≈ 0,80 ≈ 1,00 ≈ 1,00 ≈ 1,00 ≈ 1,20 ≈ 1,20
ae mm
fz mm
≈ 4,0 ≈ 2,5 ≈ 6,0 ≈ 3,5 ≈ 2,0 ≈ 8,0 ≈ 7,5 ≈ 5,0 ≈ 10,0 ≈ 6,0
0,09 0,06 0,12 0,80 0,60 0,15 0,12 0,10 0,18 0,14
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material
Graphit
finishing
6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60
Schlichten finishing
Vc m/min1
n min1
560 - 700 470 - 600 560 - 700 470 - 600 400 - 500 560 - 700 500 - 600 480 - 600 500 - 600 480 - 550
29.000 - 37.000 25.000 - 31.000 22.000 - 28.000 19.000 - 23.500 15.500 - 19.500 18.000 - 22.000 15.700 - 19.000 15.000 - 19.000 13.000 - 15.500 12.500 - 14.300
ap mm
≈ 0,30 ≈ 0,30 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,60 ≈ 0,60
ae mm
fz mm
Graphit
6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60
0,3 - 0,9 0,3 - 0,9 0,4 ≈ 1,2 0,4 ≈ 1,2 0,4 ≈ 1,2 0,4 ≈ 1,5 0,4 ≈ 1,5 0,4 ≈ 1,5 0,4 ≈ 1,8 0,4 ≈ 1,8
0,09 0,09 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 Schruppen roughing
Vc m/min2
n min1
150 - 190 130 - 160 150 - 190 130 - 160 110 - 130 150 - 190 130 - 170 120 - 160 140 - 180 110 - 130
8.000 6.500 6.000 5.000 4.100 4.800 4.400 4.100 3.600 2.800
- 10.000 - 8.500 - 7.500 - 6.500 - 5.100 - 6.000 - 5.500 - 5.100 - 4.700 - 3.400
ap mm
ae mm
≈ 3,0 ≈ 1,6 ≈ 4,0 ≈ 2,2 ≈ 1,5 ≈ 5,0 ≈ 4,0 ≈ 3,0 ≈ 6,0 ≈ 4,0
≈ 4,0 ≈ 2,5 ≈ 6,0 ≈ 3,5 ≈ 2,5 ≈ 8,0 ≈ 6,0 ≈ 4,5 ≈ 9,0 ≈ 6,0
fz mm
0,09 0,06 0,12 0,08 0,05 0,15 0,12 0,10 0,20 0,15
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material
Graphit
finishing
6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60
≈ 28,0 ≈ 9,0 ≈ 55,0 ≈ 20,0 ≈ 7,0 ≈ 91,0 ≈ 66,0 ≈ 32,0 ≈ 120,0 ≈ 54,0
30.6560
≈ 13.000 ≈ 11.000 ≈ 13.000 ≈ 11.000 ≈ 9.500 ≈ 13.000 ≈ 11.500 ≈ 11.000 ≈ 11.000 ≈ 10.000
30.6560
Schlichten finishing
Vf mm/min.1
Q cm3 / min.1
≈ 3.500 ≈ 2.100 ≈ 3.600 ≈ 2.100 ≈ 1.020 ≈ 3.600 ≈ 2.800 ≈ 2.100 ≈ 3.800 ≈ 2.000
≈ 42,0 ≈ 9,0 ≈ 87,0 ≈ 18,0 ≈ 6,0 ≈ 144,0 ≈ 70,0 ≈ 30,0 ≈ 152,0 ≈ 82,0
30.6560
HSK 63 – HSK 50 – SK 40
Schlichten
Schlichten Finishing d1 x l3
≈ 11.000 ≈ 6.500 ≈ 11.000 ≈ 6.500 ≈ 4.300 ≈ 11.500 ≈ 8.000 ≈ 6.800 ≈ 10.000 ≈ 7.500
HSK 63 – HSK 50 – SK 40
Schruppen roughing
Schruppen Rouhing d1 x l3
Q cm3 / min.1
Vf mm/min.1
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material
Vf mm/min.1
HSK 40 – HSK 32 – SK 40
Schlichten
Schlichten Finishing d1 x l3
30.6560
HSK 40 – HSK 32 – SK 40
Schruppen roughing
Schruppen Rouhing d1 x l3
Schruppen roughing
Vc m/min1
150 - 190 130 - 160 150 - 190 130 - 160 110 - 130 150 - 190 130 - 170 120 - 160 140 - 180 110 - 130
n min1
8.000 6.800 6.000 5.000 4.100 4.800 4.400 4.100 3.600 2.800
- 10.000 - 8.500 - 7.500 - 6.500 - 5.100 - 6.000 - 5.500 - 5.100 - 4.700 - 3.400
ap mm
≈ 0,30 ≈ 0,30 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,60 ≈ 0,60
ae mm
0,3 - 0,9 0,3 - 0,9 0,4 - 1,2 0,4 - 1,2 0,4 - 1,2 ≈ 0,5 - 1,5 ≈ 0,5 - 1,5 ≈ 0,5 - 1,5 ≈ 0,6 - 1,8 ≈ 0,6 - 1,8
fz mm
0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18
Vf mm/min.1
≈ 4.000 ≈ 2.700 ≈ 3.600 ≈ 3.100 ≈ 2.400 ≈ 3.600 ≈ 3.300 ≈ 3.000 ≈ 3.400 ≈ 2.400
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
116
Empfohlene Richtwerte für HPC-Schruppen Extrem Rapid Cutter Stahl -GG-GGG-GTW-GTS
30.6432
Recommended cutting data for HPC-roughing extreme rapid cutter steel -GG-GGG-GTW-GTS
Werkstoff / Material
1.1 / 1.2
<575 N/ mm²
1.3
<600 N/ mm²
1.4
<675 N/ mm²
7.1 GG
<325 N/ mm²
7.3 GGG
<700 N/ mm²
ap = 100% Beispiel/Example:
ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf =
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
3,0 1,5 180 9.500 0,016 1.260 3,0 1,5 175 8.800 0,011 830 3,0 1,5 135 14.500 0,011 630 3,0 1,5 140 15.000 0.013 780 3,0 1,5 140 15.000 0,011 660
4,0 2,0 190 15.000 0,021 1.60 4,0 2,0 185 14.500 0.016 930 4,0 2,0 157 12.500 0,015 750 4,0 2,0 150 11.500 0,019 870 4,0 2,0 150 11.700 0,015 700
5,0 2,5 210 13.500 0,025 1.000 5,0 2,5 190 12.200 0,023 830 5,0 2,5 160 10.300 0,023 940 5,0 2,5 160 10.400 0,025 1.040 5,0 2,5 150 9.600 0.017 650
6,0 3,0 210 11.000 0,022 960 6,0 3,0 200 10.500 0,022 900 6,0 3,0 170 9.000 0,022 790 6,0 3,0 160 8.400 0,022 740 6,0 3,0 160 8.400 0,022 740
Ø8
Ø 10
8,0 4,0 210 8.300 0,042 1.400 8,0 4,0 200 8.000 0,042 1.350 8,0 4,0 170 6.800 0,042 1.160 8,0 4,0 160 6.400 0,042 1.050 8,0 4,0 160 6.400 0,042 1.100
1 ap =100%
3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0 1
x 10 x 20 x 30 x 35 x 10 x 20 x 30 x 40 x 20 x 30 x 40 x 30 x 40 x 30 x 40 x 20 x 30 x 60 x 45 x 75 x 45 x 75 x 55 x 75 x 110
ap = 100% Beispiel/Example:
Vc
400 350 300 250 400 350 300 250 350 300 250 300 250 300 250 300 250 220 250 200 250 200 250 220 200
30.6573 30.6574
ap =50%
ae
ae
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Ø 20
20,0 10,0 230 3.600 0,10 1.480 20,0 10,0 200 3.200 0,10 1.300 20,0 10,0 190 3.000 0,100 1.200 20,0 10,0 175 2.800 0,100 1.140 20,0 10,0 175 2.800 0,100 1.140
2
Werkstoff Material
Z
16,0 8,0 225 4.500 0,082 1.500 16,0 8,0 220 4.300 0,083 1.440 16,0 8,0 185 3.700 0,083 1.200 16,0 8,0 175 3.500 0,080 1.100 16,0 8,0 175 3.500 0,080 1.150
30.6572
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Schruppfräser / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC
Schruppen Rouhing d1 x l2
Ø 16
12,0 6,0 215 5.700 0,065 1.450 12,0 6,0 205 5.500 0,064 1.400 12,0 6,0 175 4.700 0,064 1.190 12,0 6,0 165 4.400 0,064 1.100 12,0 6,0 165 4.400 0,064 1.110
Die Vorschubwerte Vf lassen sich bei optimalen Voraussetzungen um 50% erhöhen. (Stabile Maschine, Fitrationsfreie Werkzeug und Werkzeugspannung, Kühlmittel)
Ø 20,0 x 55 (ap = 55 mm - ae = 5,0 mm)
Graphit
Ø 12
10,0 5,0 210 6.700 0,055 1.500 10,0 5,0 205 6.500 0.054 1.400 10,0 5,0 175 5.600 0,054 1.200 10,0 5,0 165 5.200 0,054 1.130 10,0 5,0 165 5.200 0,054 1.100
1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 1,0 x D 0,5 x D 1,0 x D 0,5 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,15 x D 0,75 x D
0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,10 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,10 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,75 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,25 x D 0,10 x D 0,05 x D
Ø 20,0 x 55 (ap = 55 mm - ae = 5,0 mm)
2
ap = 50% Beispiel/Example:
n U/min1
42.000 37.000 32.000 27.000 32.000 28.000 24.000 20.000 22.000 19.000 16.000 16.000 13.500 12.000 10.000 9.500 8.000 7.000 6.700 5.400 5.000 4.000 4.000 3.500 3.200
Vf mm/min.
fz mm
9.000 7.800 6.700 5.600 7.500 6.700 5.800 4.800 6.600 5.700 4.800 5.700 4.800 4.700 4.000 6.100 5.100 4.500 5.800 4.700 4.800 3.800 4.000 3.500 3.200
0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16 0,16 0,22 0,22 0,24 0,24 0,25 0,25 0,25
Ø 20,0 x 55 (ap = 28 mm - ae = 10,0 mm)
117
Werkstoffgruppe Tabelle
30.6432
Material group table
1.1
Weicheisen < 300 N/mm2
1.1013 1.1014 1.1015 1.2
Baustähle, Einsatzstähle < 530 N/mm2
1.0570 1.0711 1.0715 1.0718 1.0721 1.0722 1.0723 1.0726 1.0727 1.0728 1.0736 1.0737 1.1121 1.1133 1.1141 1.1151 1.3 1.0577 1.0601 1.0603 1.0605 1.0614 1.0616 1.0618 1.0902 1.0903 1.0904 1.0909 1.0972 1.0976 1.0982 1.0984 1.0986 1.1157 1.1158 1.1160 1.1165 1.1166 1.1167 1.1170 1.1178 1.1180 1.1181 1.1183 1.1186 1.1191 1.1193 1.1201 1.1203 1.1206 1.1209 1.1213 1.1221 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.1730
Kohlenstoffstahl < 600 N/mm2
1.4 1.0961 1.1525 1.1545 1.1563 1.1573 1.1625 1.1645 1.1663 1.1673 1.2056 1.2067 1.2080 1.2083 1.2086 1.2162 1.2210 1.2330 1.2341 1.2343 1.2344 1.2361 1.2363 1.2367 1.2379 1.2380 1.2419 1.2436 1.2510 1.2567 1.2581 1.2601 1.2606 1.2711 1.2713 1.2714 1.2764 1.2767 1.2833 1.2885 1.3202 1.3243 1.3246 1.3247 1.3249 1.3255 1.3265 1.3342 1.3343 1.3344 1.3346 1.3348 1.3355 1.3401 1.3405 1.3802 1.3817
legierter Stahl < 675 N/mm2
7.1
Gußeisen. lamellar < 330 N/mm2
0.6010 0.6015 0.6020 0.6025 0.6030 0.6035 0.6040 0.110-00 0.115-00 0.120-00 0.125-00 0.130-00 0.135-00 0.140-00 A 48-20 B A 48-25 B A 48-30 B A 48-40 B A 48-45 B A 48-50 B A 48-60 B EN - GJL - 100 EN - GJL - 150 EN - GJL - 200 EN - GJL - 250 EN - GJL - 300 EN - GJL - 350 EN - JL - 1010 EN - JL - 1020 EN - JL - 1030 EN - JL - 1040 EN - JL - 1060 FC - 10 FC - 15 FC - 20 FC - 25 FC - 27 FC - 30 FC - 35 FG - 10 FG -15 FG - 25 FG - 30 FT - 10 D FT - 15 D FT - 20 D FT - 25 D FT - 30 D FT - 35 D FT - 40 D G10 G15 G20 G25 G27 G30 G35 GG-10 GG-15 GG-20 GG-25 GG-30 EN-JL 1050 GG-35
GG-40 Grade 150 Grade 220 Grade 260 Grade 300 Grade 350 SC 10 SC 15 SC 20 SC 25 SC 27 SC 30 SC 35 SC 40 Kugelgraphithuß, 7.3 Temperguß < 1000 N/mm2 0.6652 0.6655 0.6656 0.6660 0.6661 0.6667 0.6676 0.6678 0.6680 0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7070 0.7080 0.7652 0.7660 0.7661 0.7665 0.7670 0.7673 0.7676 0.7677 0.7680 0.7683 0.7685 0.8035 0.8040 0.8045 0.8135 0.8145 0.8155 0.8170 0.7.1 0.7.2 A 436 type 1 A 436 type 1b A 436 type 2 A 436 type 2b A 436 type 3 A 436 type 4 A 439 type D - 2 A 439 type D - 28 A 439 type D - 2C A 439 type D - 3 A 439 type D - 4 A 439 type D - 5 A 439 type D - 5 B A 439 type D - A 3 A 439 type D - 2 M B 340/12 EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18/A-LT
EN-GJS-500-7/A EN-GJS-700-2 EN-GJS-800--2 EN-JS-1020 EN-JS-1030 EN-JS-1050 EN-JS-1060 EN-JS-1070 EN-JS-1080 FCD 40 FCD 50 FCD 60 FCD 70 FGS-400-12 FGS-700-2 FGS-800-2 GGG - 40 GGG - 40.3 GGG - 50 GGG - 60 GGG - 70 GGG - 80 GGG-Ni 22 GGG-Ni 35 GGG-NiCr 202 GGG-NiCr 303 GGG-NiCr 353 GGG 40 GGG 50 GGG 60 GGG 70 GGG 80 GGL - Ni Cu Cr 15 - 6 -2 GGL - Ni Mn 13-7 GGL - Ni Si Cr 20 - 5 - 3 GGL - Ni Si Cr 30 - 5 - 5 GGS 400-12 GGS 500-7 GGS 600-3 GGS 700-2 GGS 800-2 GTS 65-02 GTS 70-02 GTS 35-10 GTS 45-06 GTS 55-04 GTW 35-4 GTW 40-5 GTW 45-7 L-NC 20-2 L-NC 20-3 L-NC 30-3 L-Ni CU Cr 15.6.2 L-Ni Si Cr 30.5.5 MP 50-5 MP 60-3 MP 70-2 S-NiMn 13.7 S-NiMn 23.4 VC 42-12 VC 50-2 VC 60-2 VC 70-2 VC 80-2
Группа компаний «Хайтек Инструмент» http://metaltool.ru Телефоны в Москве: +7 (499) 503-73-21; (495) 730-13-59; 231-38-29; Телефоны в Санкт-Петербурге: +7 (812) 449-31-50; 970-58-61 Телефон в Самаре: +7 (846) 205-77-80; 205-77-82; 205-77-83.
118
30.6215 30.6221
Empfohlene Schnittdaten für VHM•Alu-Highspeed•Fräser HSC Recommended cutting data for solid carbide•alu-highspeed•end mills HSC
Nuten/Schruppen Slot milling/Roughing
Umfangfräsen/Schlichten Circumference milling/Finishing
ap = < 1 x d
ap
ae
Werkstoffgruppe Material group
9.1 9.2
9.1 9.2
9.3 9.4
10.1
10.2 10.3
11.1 11.2 11.4
Cutting data refers to: ap = 1xD ae = 0,3 x D For different cutting volumes, adjust cutting data correspondingly. For extra long design reduce cutting data by approximately 50 %.
ae = < 0,3 x d
Vc Schnittgeschwin-
Werkstoff / Material
digkeit · m/min.
3-4
5-6
Cutting speed
500 - 2000
0,03 -0,05
0,04 -0,08
0,06 -0,12
0,07 -0,15
300 - 1000
0,03 -0,05
0,04 -0,08
0,06 -0,12
200 - 600
0,02 -0,04
0,03 -0,06
120 - 300
0,02 -0,04
100 - 600
160 - 500
Die Schnittwerte gelten für: ap = 1xD ae = 0,3 x D Bei anderen Spanungsquerschnitten Schnittwerte entsprechend anpassen. Bei extra langer Ausführung sind die Schnittwerte um 50 % zu reduzieren
Aluminium/aluminium - Knetlegierung nicht gehärtet - Magnesium Knetlegierung - wrought alloy, unhardened - magnesium wrought alloy Aluminium/aluminium - Knetlegierung ausgehärtet - Gußlegierung bis 6% Si - wrought alloy, hardend - casting alloy up to 6% Si Aluminium/aluminium - Gußlegierung über 6% Si - casting alloy over 6% Si Kupfer/chopper - unlegiert - Knetlegierung nicht ausgehärtet - Knetlegierung ausgehärtet - unalloyed - wrought alloy, unhardened - wrought alloy, hardend Messing/brass - Cu/Zn kurz- und langspanend - Bronze CuSn kurz- und langspanend - CuZn short- and long-chipping - bronze, CuSn short- and long-chipping Faserverstärkte Kunststoffez.B.Kohlefaser fiber reinforced plastic e.g. carbon fibre Kunststoffe - Thermoplast, Duroplast plastics - thermoplastic, duroplastic
Fräserdurchmesser/Dimension D in mm 8
10
12
16
20
0,08 -0,18
0,10 -0,20
0,12 -0,25
0,07 -0,15
0,08 -0,18
0,10 -0,20
0,12 -0,25
0,04 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,12
0,08 -0,15
0,10 -0,20
0,03 -0,06
0,04 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,12
0,08 -0,15
0,10 -0,20
0,01 -0,04
0,02 -0,06
0,03 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,15
0,08 -0,18
0,08 -0,20
0,01 -0,04
0,02 -0,06
0,03 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,12
0,08 -0,15
0,10 -0,20
Vorschub pro Zahn/Feed per tooth fz mm
30.7320
Empfohlene Schnittdaten für Einzahnfräser Recommended cutting data for one-tooth end mill
Werkstoffgruppe Material group
0,3 - 2,0
3,0 - 6,0
8,0 - 12,0
2000 - 4000 1000 - 1500
1000 - 3600
900 - 2000
800 - 1200
500 - 800
9.1, 9.2, 10.2 10.1 - 10.3
Aluminium, Messing, Graphit Kupfer
11.1, 11.2, 11.3 11.1, 11.2, 11.3
GFK CFK GRP/CRP
300 - 500
200 - 400
200 - 300
Kunststoff
600 - 900
400 - 600
200 - 500
fz = 0,01 x d1
29.1652 29.1654
119
Formelbezeichnungen in der Zerspanung Formula classifications in the cutting tool industry
Dimension
Drehzahl • speed Fräsweg, Bohrweg • milling/drilling travel Schneiddurchmesser • cutting diameter Schnittbreite, Eingriffgröße • width of cut Schnittgeschwindigkeit • cutting speed Schnittkraft • cutting force Schnittkraftexponent • cutting force Schnittleistung • cutting power Schnittiefe • depth of cut Spanungsdicke • undeformed chip thickness Spanungsdicke – mittlere • average undeformed chip thickness Spezifische Schnittkraft • specific cutting force Spezifische Schnittkraft bei • specific cutting force at h = 1 mm und b = 1 mm h = 1 mm and b = 1 mm Spezifisches Zeitspanvolumen • spec. time-chip volume Standweg in Vorschubrichtung • tool life in feed direction Standzeit • tool life Vorschub je Umdrehung • feed per revolution Vorschub je Zahn • feed per tooth Korrekturfaktor für Vf • Correction factor for Vf Vorschubgeschwindigkeit • feed rate Zähnezahl • number of tooth Zeitspanvolumen • time-chip-volume Zerspankraft • resultant cutting force Spiralsteigung bei • Spiral increase with spiral Spiralinterpolation interpolation Radiales Aufmass • Radial allowance Anfahrvorschub beim • Drive feed for external Aussenzirkularfräsen circular milling Konturvorschub pro Zahn • Contour feed per tooth mittlere Spandicke • Middle cutting thickness Vorschubgeschwindigkeit beim • Feeder speed for circular milling Zirkularfräsen am Fräser-Ø an the rotary grinder-Ø Antriebsleistung • Drive power Drehmoment • Torque Maschinenwirkungsgrad • Machine efficiency Schnittbogenwinkel / • Cut arc angle/angle Eingriffswinkel of attack Steigungswinkel beim • Angle of incline for spiral Spiralinterpolieren interpolation Eintauchwinkel beim • Angle of immersion for complete Nutfräsen ins Volle groove milling Auf den Spanungsquerschnitt • Tensioning lateral force with bezogene Schnittkraft reference to the cutting power Freiwinkel • Free angle
neues Zeichen nach DIN 6580/84
min-1 mm mm mm m/min N kW mm mm mm N/mm2 N/mm2
kc kc1.1
cm3/kW · min mm min mm mm mm mm/min cm3/min N mm
Qsp Lf T f fz f2 Vf Z Q F a
mm mm
ar fz a
mm mm mm/min
fz kont hm vfkont
kW Nm ˚ ˚
P M h w d
˚
b
N/mm2
kc
˚
lf Dc ae Vc Fc 1 – mc Pc ap h
Formeln Zirkularfräsen Formula for circular milling Zu berechnender
Werkstoff
INNEN/INSIDE
AUSSEN/OUTSIDE
Material to be calculated
ae/D < 0.30
ae/D > 0.30
ae/D < 0.30
ae/D > 0.30
ar
ar =
ae
WW
hm
! fz · ae/D 1
fz
! 1/ae hm · D
WW
Fräserdurchmesser / Dimension
D1 – D2 2 D12 – D22 4 · D1–D
WW
fz · 360 · ae D1 · p · w hm · D1 · p · w 360 · ae
! fz · ae/D 1
WW
! 1/ae hm · D
fz · 360 · ae D1 · p · w hm · D1 · p · w 360 · ae
WW
! hm · D/ar
fz a w
arccos [1 – (2 · ae/D1)]
Vf Vf kont
D2 – D1 2 D22 – D12 4 · D1+D
ar =
fz · z · n fz · z · n · D1 (D1 – D)
fz · z · n · D1 (D1 + D)
Vc =
n=
D1 · p· n 1000 Vc · 1000 D1 · p
Vf = fz · z · n
fz =
Vf n·z
h = fz · sin k
Q=
P=
1000
ap · ae · vf · kc 6 · 107 · h
M=
a
ap · ae · vf
9550 · P n
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Terms of business 1. Prices The indication of price in the price-list is in euros (). The prices of the respective last valid price-list are to be considered. The prices are net-prices and do not include the respective effectual VAT. The prices are quoted ex works, packing and freight charges are excluded. The prices apply to ordinary quality and size according to the catalogue. If the orderer deviates from these standards, a new price assessment is made by the seller without any explicit previous notice. If the seller allows an exceptional offer for a particular product, he is bound to it when the offer on the part of the orderer is accepted within the period of 14 days starting with the day of the offer. Acceptances coming in afterwards do not lead to an obligation. 2. Delivery If the order value is above 1000 net, the goods are delivered freight paid ex the railway station of Heddesheim to the railway station of the addressee within Germany. Machines are always delivered ex works, the packing is excluded. Delivery conditions outside Germany: Below 1000 net, postage and packing excluded, duty unpaid, uninsured. All other costs thereby incurred are at the expense of the addressee. Above 1000 net, we pay 1 % as part of the freight charges of the respective invoice value and value of the goods including the packing, duty unpaid. All other costs thereby incurred are at the expense of the addressee. The minimum order value is 50 net. Delivery dates and time limits are to be confirmed in written form. If the time of delivery cannot be met in case of force majeure (war, strike, business disruption, etc.), the agreed delivery dates or time limits are no longer binding and additionally, in particular cases, the seller / supplier is entitled to withdraw from the execution of the orders or to carry out partial deliveries. Concerning tools sensitive to fractures or cold as well as custom-made products, the seller / supplier reserves the right to carry out overdeliveries or underdeliveries up to 10 % of the quantity ordered without any further agreements. The quantity ordered can at least be exceeded or fallen short of 2 units. The quantity delivered is calculated. 2a Service charge for small orders / Outside Germany/EU countries. Our favourable prices oblige us to raise the herein after called service charges for small orders (customs form, issuing of customs documents, bank charges), as these costs could not be absorbed by our extremely narrow calculation. Up to 100 net per order and delivery
25 service charge
Up to 250 net per order and delivery
15 service charge
Up to 500 net per order and delivery 10 service charge Please try to pool your orders, so that you and we avoid considerable costs. 3. Payment The payment of the goods delivered has to be effected to the seller / supplier within 8 days with a cash discount of 2 % or within 30 days, respectively at the invoice date in cash without any discount. Repair orders and sharpening orders are excluded from this. These are immediately payable after the receipt of the invoice without any discount. In case of delay in payment, the seller / supplier is entitled to demand out of the invoice amount interests with 2 % above the respective regional discount rate. If it was agreed to accept part-payment and if the orderer / purchaser is behind schedule with more than two part-payments, the balance becomes immediately due in its entirety. The same also occurs if the seller / supplier comes to know any circumstances surrounding the transaction which put the security of the outstanding money at risk. Bills of exchange and cheques are only accepted for payment purposes and when all accruing charges will be paid. If the seller / supplier comes to know any circumstances surrounding the transaction which put the security of the outstanding money at risk, then he is entitled, also prior to maturity of accepted drafts for payment purposes, to demand the immediate payment of the whole purchase price. 4. Transfer of perils At the point of transfer to the carrier, the risk is transferred to the orderer / purchaser. This also applies to deliveries free from transportation charges. Unless otherwise agreed, the dispatch is effected on account of the purchaser / orderer. On request of the orderer the delivery will be insured at his cost against theft, breakage, transport and fire and water damage as well as against other insurable risks. 5. Packing The packing charges are borne separately by the purchaser / orderer. The charging is effected at cost price. 6. Retention of title The supplier / seller retains the ownership of the delivery item / object of purchase until all demands are fulfilled. In case of an agreed partial delivery, all partial deliveries shall be in the possession of the supplier / seller until all partial deliveries are paid. The passage of title of the partial deliveries is not effected until after the payment of the last partial delivery. The orderer / purchaser is entitled to resell the delivery item in the normal course of business. However, all claims occurring from the resale against the recipient of the delivery or third parties are herewith withdrawn from the supplier. The orderer / purchaser is authorised to collect the claim even after this withdrawal. The authority of the supplier / seller to collect the claim by himself will remain unaffected by this. However, the supplier / seller commits himself not to collect the claims as long as the orderer / purchaser duly fulfils his obligation to pay. The supplier / seller can claim that the orderer / purchaser discloses the transferred claims and their debtors, gives all necessary
particulars for the collection, delivers the corresponding documents and discloses the withdrawal to the debtor. If the delivery item is resold together with other goods which do not belong to the supplier / seller, the seller’s / purchaser’s claim against the recipient of the delivery is valid as assigned to the amount of the contract price agreed between the supplier / seller and the orderer / purchaser. 7. Withdrawal If the orderer / purchaser does not collect the delivery item, the supplier / seller is entitled to allow an additional period of 14 days containing the statement that he refuses to execute the order after expiration of this additional period. After unsuccessful expiration of this extended period, the supplier / seller is entitled to withdraw from the agreement or to demand damages for non-performance by sending a written statement. If the orderer / purchaser seriously and finally refuses to receive the goods, an additional period is not allowed. If the supplier / seller demands damages, the damages amount to 20 % of the order price. The amount of damage is assessed higher or lower, if the supplier / seller proves a higher or the orderer / purchaser a lower damage. 8. Cancellation If the orderer / purchaser cancels the contract, the written consent of the supplier / seller is needed in order for the cancellation to be valid. When the consent is given, the orderer / purchaser is obliged to compensate the supplier / seller in all costs thitherto incurred. In this case, the supplier / seller retains the ownership of drawings, models etc. manufactured by himself. 9. Liability The supplier / seller is liable for the guaranteed quality according to the statutory provisions; besides, he is only liable for damages caused by gross negligence of contract violation on his part or on the part of a legal agent or an auxiliary person. The same applies to damages caused by breach of duty during the contract negotiations. 10. Guarantee The guarantee claims against the supplier / seller are – at the option of the supplier / seller – limited to the right of rectification or replacement. Should an attempt to rectify or replace fail, the orderer / purchaser will expressly be entitled to withdraw from the contract or to reduce the purchase price. No guarantee is given by the supplier / seller for damages occurring due to incorrect handling, improper use, unauthorised modification or incorrect use. If any complaints are asserted on the part of the orderer / purchaser, the rejected goods are to be sent back to the supplier / seller, free of charge, with details about the conditions of use for checking purposes. Designs and other documents provided by the orderer / purchaser for the execution of orders remain in possession of the supplier / seller. The documents are to be kept at least for 4 months. The return is only effected on explicit demand of the orderer / purchaser. 11. Notification of defects Obvious defects are to be notified in written form by the orderer / purchaser not later than within a period of 2 weeks after receipt of the goods. If the orderer / purchaser fails to notify the defect, the delivery is considered to be free from defect. Traders are to follow the article concerned with examination and notice of non-conformity under § 377 of the German Commercial Code, if the contract belongs to the company of their commerce. 11a Externally visible defects or shortfalls of packages are to be recorded at once on the consignment note. Not externally visible defects are to be reported to and confirmed by the deliverer in written form and within 24 hours. “In case of non-observance you loose your right to regress.” In case of a justifiable claim please inform us without delay and wait for further instructions. Returns without our explicit consent entail considerable costs for you. 12. Returns The orderer / purchaser is allowed to return the goods only after a prior written agreement was reached between him and the supplier / seller. Without such a written agreement of the supplier / seller the costs of the return are to be borne by the orderer / purchaser. The supplier / seller is entitled not to accept returns sent freight collect. Custom-made products cannot be returned. 13. Trade-in-credit If a trade-in-credit is allowed, the amount of the credit arises from the amount of the original invoice less 15 % service charges; however, the service charge is at € 15 minimum. If the goods are returned by virtue of a trade-in-credit agreement, the orderer / purchaser is to bear all the costs thereby incurred. 14. Legal venue and place of performance The place of performance for all deliveries and payments is the domicile of the supplier / seller. The local legal venue for all business disputes arising from contracts with merchants entered as such in the commercial register is 69469 Weinheim. 15. Placing of orders In placing the order the orderer / purchaser agrees – even without explicit consent – to the aforesaid conditions. 16. Technical modifications The seller / supplier explicitly reserves the right to make modifications to tools and machines if required. The orderer / purchaser cannot assert any rights from this. 17. Reprints Reprints of the content of the price-list, even in extracts, of illustrations or graphs require an explicit prior written consent. With this price-list all price-lists and offers prior to this cease to be valid. The prices of this list can be changed without any previous notice. The seller / supplier reserves the right to calculate the prices / alloy surcharges valid at the day of dispatch.
Geschäftsbedingungen 1. Preise Die Preisangabe in der Preisliste erfolgt in Euro (). Es gelten die in der jeweils letzten alleingültigen Preisliste verzeichneten Preise. Die Preise verstehen sich als Nettopreise zuzüglich der jeweils gültigen gesetzlichen Mehrwertsteuer. Die Preise verstehen sich ab Werk ausschließlich Verpackung und Transportkosten. Die Preise gelten für normale katalogmäßige Ausführung und Abmessung. Soweit der Besteller hiervon abweicht, so führt dies auch ohne ausdrückliche vorherige Ankündigung zu einer neuen Preisbemessung durch den Verkäufer. Soweit der Veräußerer für ein bestimmtes Produkt ein Sonderangebot gewährt, so ist er daran gebunden, wenn das Angebot seitens des Bestellers innerhalb einer Frist von 14 Tagen ab Angebot angenommen wird. Danach eingehende Annahmeerklärungen führen eine Bindung nicht mehr herbei.
Forderungen und deren Schuldner bekanntgibt, alle zum Einzug erforderlichen Angaben macht, die dazu gehörenden Unterlagen aushändigt und dem Schuldner die Abtretung mitteilt. Wird der Liefergegenstand/Kaufgegenstand zusammen mit anderen Waren, die dem Lieferanten/Verkäufer nicht gehören, weiterverkauft, so gilt die Forderung des Bestellers/Käufers gegen den Abnehmer in der Höhe des zwischen dem Lieferanten/ Verkäufer und dem Besteller/Käufer vereinbarten Lieferpreis als abgetreten.
2.Lieferung Bei einem Auftragswert von über 1.000,– netto erfolgt die Lieferung frachtfrei ab Bahnstation Heddesheim, bis Bahnstation Empfänger, innerhalb Deutschlands. Maschinen werden grundsätzlich ab Werk, ausschließlich Verpackung, geliefert.
7. Rücktritt Nimmt der Besteller/Käufer den Liefergegenstand nicht ab, so ist der Lieferant/ Verkäufer berechtigt, dem Besteller/Käufer eine Nachfrist von 14 Tagen mit der Erklärung zu setzen, daß er nach Ablauf dieser Frist eine Auftragsausführung ablehne. Nach erfolglosem Ablauf der Frist ist der Lieferant/Verkäufer berechtigt, durch schriftliche Erklärung vom Vertrag zurückzutreten oder Schadensersatz wegen Nichterfüllung zu verlangen. Der Setzung einer Nachfrist bedarf es nicht, wenn der Besteller/Käufer die Abnahme ernsthaft und endgültig verweigert. Verlangt der Lieferant/Verkäufer Schadensersatz, so beläuft sich dieser auf 20 % des Auftragspreises. Der Schadensbetrag ist höher oder niedriger anzusetzen, wenn der Lieferant/Verkäufer einen höheren oder der Besteller/ Käufer einen geringeren Schaden nachweist.
Lieferkonditionen außerhalb Deutschlands: Unter 1000,- netto, ausschl. Porto und Verpackung, unverzollt, unversichert. Alle anderen anfallenden Kosten gehen zu Lasten des Empfängers. Über 1000,- netto Vergüten wir 1% als Transportkostenanteil vom jeweiligen Rechnungs-Warenwert inkl. Verpackung, unverzollt. Alle anderen anfallenden Kosten gehen zu Lasten des Empfängers.
8. Stornierung Storniert der Besteller/Käufer den Vertrag, so bedarf es zur Gültigkeit der Stornierung der schriftlichen Zustimmung des Lieferanten/Verkäufers. Soweit die Zustimmung erteilt wird, hat der Besteller/Käufer dem Lieferanten/Verkäufer sämtliche bis dahin entstandenen Kosten zu ersetzen. In diesem Falle bleiben die vom Lieferanten/Verkäufer gefertigten Zeichnungen, Modelle, usw. Eigentum des Lieferanten/Verkäufers.
Der Mindestauftragswert beträgt 50,– netto. Liefertermine und Fristen sind schriftlich zu bestätigen. Soweit die Lieferfristen nicht eingehalten werden können, weil dies durch Fälle höherer Gewalt (Krieg, Streik, Betriebsstörungen, etc.) nicht möglich ist, so sind vereinbarte Liefertermine oder Fristen unverbindlich und berechtigen darüberhinaus den Verkäufer/ Lieferanten dazu, in besonderen Fällen von der Ausführung der Aufträge zurückzutreten bzw. Teillieferungen vorzunehmen. Bei bruch- bzw. kälteempfindlichen Werkzeugen sowie Sonderanfertigungen ist es dem Verkäufer/Lieferanten vorbehalten, eine Über- oder Unterlieferung bis zu 10 % der bestellten Menge, ohne weitere Vereinbarung vorzunehmen. Die Bestellmenge kann mindestens um 2 Stück über- oder unterschritten werden. Berechnet wird die Liefermenge. 2.a Bearbeitungsgebühr für Kleinaufträge/Außerhalb Deutschlands/EU-Länder. Unsere günstigen Preise zwingen uns, für Kleinaufträge die nachstehend genannten Bearbeitungsgebühren (Zollformular, Ausstellung der Zollpapiere, Bankspesen) zu erheben, da diese Kosten durch unsere äußerst knappe Kalkulation nicht aufgefangen werden können:
9. Haftung Der Lieferant/Verkäufer haftet für zugesicherte Eigenschaften nach den gesetzlichen Vorschriften; im übrigen haftet er nur für Schäden, die auf grob fahrlässiger Vertragsverletzung seinerseits oder der eines gesetzlichen Vertreters oder Erfüllungsgehilfen beruhen. Dies gilt auch für Schäden aus der Verletzung von Pflichten bei den Vertragsverhandlungen.
bis 100,– netto pro Auftrag und Lieferung:
25,– Bearbeitungsgebühr
bis 250,– netto pro Auftrag und Lieferung:
15,– Bearbeitungsgebühr
bis 500,– netto pro Auftrag und Lieferung:
10,– Bearbeitungsgebühr
Bitte versuchen Sie, Ihre Aufträge zu konzentrieren. Damit ersparen Sie sich und uns erhebliche Kosten. 3. Bezahlung Die Bezahlung der Lieferung hat innerhalb von 8 Tagen mit 2 % Skonto oder innerhalb von 30 Tagen, jeweils am Rechnungsdatum in bar ohne jeden Abzug beim Verkäufer/ Lieferanten zu erfolgen. Davon ausgenommen sind Reparatur- und Schärfaufträge. Diese sind nach Erhalt der Rechnung sofort ohne jeden Abzug zahlbar. Bei Zahlungsverzug ist der Verkäufer/Lieferant berechtigt, aus dem Rechnungsbetrag Zinsen mit 2 % über dem jeweiligen Landesdiskontsatz zu verlangen. Ist eine Teilzahlungsabrede getroffen und kommt der Besteller/Käufer mit mehr als zwei Teilzahlungen in Verzug, so wird der Restbetrag zur Gänze sofort fällig. Das gleiche gilt auch für den Fall, daß dem Verkäufer/Lieferant Tatumstände bekanntwerden, die die Sicherheit der Forderung desselben als gefährdet erscheinen lassen. Wechsel und Schecks werden nur zahlungshalber und nur gegen Vergütung aller entstehenden Unkosten angenommen. Soweit dem Verkäufer/Lieferanten Tatumstände bekanntwerden, welche die Sicherheit der Forderungen als gefährdet erscheinen lassen, so ist er berechtigt, auch vor Fälligkeit zahlungshalber angenommener Wechsel die sofortige Bezahlung des gesamten Kaufpreises zu verlangen. 4. Gefahrenübergang Die Gefahr geht mit Übergabe an den Frachtführer auf den Besteller/Käufer über. Dies gilt auch für den Fall der frachtfreien Lieferung. Soweit nichts anderes vereinbart, erfolgt der Versand auf Rechnung des Käufers/Bestellers. Auf Wunsch des Bestellers wird auf seine Kosten die Sendung durch den Verkäufer/Lieferanten gegen Diebstahl, Bruch, Transport-, Feuer- und Wasserschäden sowie sonstige versicherbare Risiken versichert. 5. Verpackung Die Verpackungskosten sind vom Käufer/Besteller gesondert zu tragen. Die Berechnung erfolgt zum Selbstkostenpreis. 6. Eigentumsvorbehalt Der Lieferant/Verkäufer behält sich das Eigentum an dem Liefer-/Kaufgegenstand bis zur endgültigen Bezahlung des Kaufpreises vor. Soweit Teillieferung vereinbart ist, bleiben sämtliche Teillieferungen im Eigentum des Lieferanten/Verkäufers, bis sämtliche Teillieferungen gezahlt sind. Der Eigentumsübergang an den Teillieferungen erfolgt erst nach Bezahlung auch der letzten Teillieferung. Der Besteller/Käufer ist berechtigt, den Liefergegenstand im ordentlichen Geschäftsgang weiter zu verkaufen. Er tritt jedoch dem Lieferanten/Verkäufer bereits jetzt alle Forderungen ab, die ihm aus der Weiterveräußerung gegen den Abnehmer oder gegen Dritte erwachsen. Zur Einziehung der Forderung ist der Besteller/Käufer auch nach dieser Abtretung noch ermächtigt. Die Befugnis des Lieferanten/ Verkäufers, die Forderung selbst einzuziehen, bleibt hiervon unberührt. Der Lieferant/ Verkäufer verpflichtet sich jedoch, die Forderungen nicht einzuziehen, solange der Besteller/Käufer seinen Zahlungsverpflichtungen ordnungsgemäß nachkommt. Der Lieferant/Verkäufer kann verlangen, daß der Besteller/Käufer ihm die abgetretenen
10. Gewährleistung Die Gewährleistungsansprüche gegen den Lieferanten/Verkäufer sind - nach Wahl des Lieferanten/Verkäufers - beschränkt auf das Recht auf Nachbesserung oder Ersatzlieferung. Dem Besteller/Käufer wird jedoch ausdrücklich das Recht vorbehalten, bei Fehlschlagen der Nachbesserung oder der Ersatzlieferung Herabsetzung der Vergütung oder nach seiner Wahl Rückgängigmachung des Vertrages zu verlangen. Der Lieferant/Verkäufer leistet keine Gewähr für solche Mängel, die durch fehlerhafte Behandlung, unsachgemäße Handhabung, eigenmächtige Veränderung oder falsche Anwendung entstehen. Soweit seitens des Bestellers/Käufers Beanstandungen geltend gemacht werden, sind die beanstandeten Teile zum Zweck der Prüfung mit genauen Angaben über die Einsatzbedingungen kostenlos an den Lieferanten/Verkäufer einzusenden. Musterzeichnungen und sonstige Unterlagen, die zur Ausführung von Aufträgen seitens des Bestellers/Käufers zur Verfügung gestellt werden, bleiben im Besitz des Lieferanten/ Verkäufers. Die Aufbewahrungspflicht beträgt 4 Monate. Die Rückgabe erfolgt nur nach ausdrücklichem Verlangen des Bestellers/Käufers. 11. Mängelrügen Offensichtliche Mängel sind vom Besteller/Käufer spätestens innerhalb einer Frist von 2 Wochen nach Erhalt der Ware schriftlich zu rügen. Unterläßt der Besteller/Käufer die Mängelanzeige, so gilt die Lieferung als mangelfrei genehmigt. Für Kaufleute gelten die Untersuchungs- und Rügepflichten gem. § 377 HGB, wenn der Vertrag zum Betrieb ihres Handelsgewerbes gehört. 11a. Äußerlich erkennbare Schäden oder Fehlmengen von Packstücken sofort auf dem Frachtbrief quittieren lassen.- Aüßerlich nicht erkennbare Schäden innerhalb 24 Stunden schriftlich beim Anlieferer anzeigen und bestätigen lassen. *Bei Nichtbeachtung verlieren Sie Ihre Regreßmöglichkeit.* Haben Sie Grund zur berechtigten Reklamation, informieren Sie uns umgehend schriftlich und warten Sie bitte unsere weitere Weisung ab. Rücksendungen ohne unser ausdrückliches Einverständnis ziehen für Sie erhebliche Kosten nach sich. 12. Rücksendungen Die Rücksendung der Ware ist dem Besteller/Käufer nur nach vorheriger schriftlicher Vereinbarung mit dem Lieferanten/Verkäufer gestattet. Ohne eine solche schriftliche Genehmigung des Lieferanten/Verkäufers sind die Kosten der Rücksendung vom Besteller/Käufer zu tragen. Der Lieferant/Verkäufer ist berechtigt, unfrei zugesandte Rücksendungen nicht anzunehmen. Sonderanfertigungen werden grundsätzlich nicht zurückgenommen. 13. Warengutschrift Soweit eine Warengutschrift gewährt wird, so ergibt sich die Höhe der Gutschrift aus dem Betrag der Originalrechnung/Warenwert abzüglich 15 % Bearbeitungskosten, mindestbearbeitungsgebühr bei Gutschriften jedoch 15,–. Soweit aufgrund einer Warengutschriftsvereinbarung die Ware zurückgesandt wird, so hat der Besteller/Käufer die hierdurch entstehenden Kosten zu tragen. 14. Gerichtsstand und Erfüllungsort Als Erfüllungsort für sämtliche Lieferungen und Zahlungen gilt der Sitz des Lieferanten/ Verkäufers. Der örtliche Gerichtsstand für sämtliche Streitigkeiten aus Verträgen mit Vollkaufleuten ist 69469 Weinheim. 15. Auftragserteilung Mit der Auftragserteilung erklärt sich der Besteller/Käufer - auch ohne ausdrückliche Zustimmung - mit den vorstehenden Bedingungen einverstanden. 16. Technische Änderungen Der Lieferant/Verkäufer behält es sich ausdrücklich vor, soweit erforderlich, technische Änderungen bei Werkzeugen und Maschinen vorzunehmen. Irgendwelche Rechte kann der Besteller/Käufer daraus nicht herleiten. 17. Nachdrucke Nachdrucke des Inhalts der Preisliste, auch auszugsweise, von Abbildungen oder Zeichnungen bedürfen der ausdrücklichen schriftlichen vorherigen Genehmigung. Mit dieser Preisliste verlieren alle früheren Preislisten und Angebote ihre Gültigkeit. Die Preise dieser Liste können ohne vorherige Anzeige geändert werden. Der Lieferant/ Verkäufer behält es sich vor, die am Tage der Auslieferung gültigen Preise/ Legierungszuschläge zu berechnen.